Loading ...
Loading ...
Loading ...
168 Polski
e O-ringi muszą być czyste i nieuszkodzone.
f Wąż nie mieć więcej niż 6 lat. (Data produkcji jest
podana na złączce gwintowanej węża.)
Niezwłocznie wymienić uszkodzony wąż wysokoci-
śnieniowy.
Sprawdzić poziom oleju w pompie wysokociśnienio-
wej na wskaźniku poziomu oleju.
Jeśli olej ma mleczną konsystencję (woda w oleju),
należy niezwłocznie skontaktować się z serwisem.
Sprawdzić szczelność urządzenia.
Raz na tydzień
1. Sprawdzić wkład filtra.
2. Sprawdzić, czy pompa wysokociśnieniowa nie wy-
daje nietypowych odgłosów.
3. W razie potrzeby wyczyścić urządzenie.
4. Sprawdzić wiek węży wysokociśnieniowych. Nie
stosować węży starszych niż 6 lat.
Po pierwszych 50 roboczogodzinach
1. Wymienić olej w pompie wysokociśnieniowej.
2. Sprawdzić moment obrotowy dokręcania śrub sa-
nek do mocowania silnika, wartość wymagana to
120 Nm.
Rysunek H
1 Śruby głowicy pompy
2 Śruby silnika
3 Śruby sanek do mocowania silnika
3. Sprawdzić moment obrotowy dokręcania śrub, war-
tość wymagana to 86 Nm.
4. Sprawdzić moment obrotowy dokręcania śrub gło-
wicy pompy (patrz „Prace konserwacyjne”).
Co 3 miesiące
1. Sprawdzić urządzenie pod kątem uszkodzeń.
2. Wyczyścić wlot powietrza do silnika.
3. Zwrócić uwagę na nietypowe wibracje.
4. Sprawdzić prawidłowe dokręcenie wszystkich śrub.
5. Sprawdzić stan kabli elektrycznych.
6. Sprawdzić uszczelki silnika.
Co 6 miesiące
1. Sprawdzić węże wysokociśnieniowe.
a Sprawdzić, czy na powierzchni węży nie ma
uszkodzeń (przetarcia, przecięcia, pęknięcia).
b Sprawdzić, czy wąż nie wykazuje deformacji (roz-
warstwienie, pęcherze, zmiażdżenia, złamania).
c Sprawdzić złączki gwintowane węży pod kątem
deformacji i korozji.
d Sprawdzić prawidłowe zamocowanie węża w
złączkach gwintowanych węży.
Co 500 roboczogodzin, co najmniej raz w roku
Zlecić konserwację urządzenia serwisowi.
Prace konserwacyjne
Wymiana oleju
몇 OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo poparzenia
Olej w pompie wysokociśnieniowej bardzo mocno się
nagrzewa i w razie kontaktu może spowodować popa-
rzenia.
Nie wykręcać korka spustowego oleju podczas eksplo-
atacji urządzenia.
Przed wymianą oleju poczekać, aż urządzenie ostygnie.
Wskazówka
Dane dotyczące ilości i gatunku oleju patrz rozdział Da-
ne techniczne
1. Wykręcić korek spustowy oleju.
Rysunek I
1 Króciec wlewu oleju
2 Wskaźnik poziomu oleju
3 Korek spustowy oleju
2. Spuścić olej do zbiornika przechwytującego.
3. Wkręcić korek spustowy oleju.
4. Odkręcić korek z króćca wlewu oleju.
5. Nowy olej wlać powoli do połowy wskaźnika pozio-
mu oleju.
W trakcie tej czynności muszą wydostawać się pę-
cherzyki powietrza.
6. Wkręcić korek króćca wlewu oleju.
Sprawdzić moment obrotowy dokręcania śrub
pompy
Rysunek J
1. Sprawdzić wszystkie śruby pod kątem korozji. Zlecić
wymianę skorodowanych śrub w autoryzowanym
serwisie.
2. Ustawić klucz dynamometryczny na wartość zgod-
nie z powyższą tabelą.
3. Dokręcić śruby we wskazanej powyżej kolejności
1...22, aż klucz dynamometryczny dźwiękiem trza-
sku wskaże osiągnięcie momentu obrotowego.
Czyszczenie filtra
Filtr jest wyposażony fabrycznie we włókninę filtracyjną,
która wychwytuje cząsteczki o wielkości od 100 µm.
W przypadku korzystania z dyszy rotacyjnej konieczne
jest zastosowanie włókniny filtracyjnej, która wychwytu-
je cząsteczki o wielkości od 50 µm.
1. Zamknąć dopływ wody.
2. Odkręcić obudowę filtra.
3. Wymienić zanieczyszczoną włókninę filtracyjną na
nową.
4. Zamontować obudowę filtra.
5. Odpowietrzyć urządzenie.
Usuwanie usterek
Kontrole i prace przy podzespołach elektrycznych po-
winny być wykonywane przez osoby wykwalifikowane.
W razie usterek, które nie zostały opisane w tym roz-
dziale, należy skontaktować się z autoryzowanym ser-
wisem.
NIEBEZPIECZEŃSTWO
Urządzenie może uruchomić się w niezamierzony
sposób.
Strumień wysokociśnieniowy lub ruchome elementy
mogą spowodować obrażenia.
Przed rozpoczęciem usuwania usterki ustawić wyłącz-
nik urządzenia w pozycji 0/OFF i nacisnąć dźwignię pi-
stoletu wysokociśnieniowego, aż ciśnienie w
urządzeniu ulegnie redukcji.
Nazwa Numer Moment
obrotowy
dokręca-
nia
Mocowanie cylindra 1...18 40 Nm
Mocowanie głowicy pompy 19...22 35 Nm
Włóknina filtracyjna Numer katalogowy
100 µm 6 414-074.0
50 µm 6 414-073.0
Loading ...
Loading ...
Loading ...