Vevor HFD-4 Vacuum Freeze Dryer 4-Layer Fruit Vegetable User Manual

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

FREEZE DRYER

MODEL: HFD-4

We continue to be committed to provide you tools with competitive price.

"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only

represents an estimate of savings you might benefit from buying certain tools

with us compared to the major top brands and does not necessarily mean to cover

all categories of tools offered by us. You are kindly reminded to verify carefully

when you are placing an order with us if you are actually Saving

Half in comparison with the top major brands.

- 1 -

MODEL: HFD-4

NEED HELP? CONTACT US!

Have product questions? Need technical support? Please feel free to

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

This is the original instruction, please read all manual instructions carefully

before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our user

manual. The appearance of the product shall be subject to the product you

received. Please forgive us that we won't inform you again if there are any

technology or software updates on our product.

FREEZE DRYER

- 2 -

General

1.Introduction

Vacuum freeze drying is the removal of water or other solvents from the

frozen samples. During the whole drying process, the sample is in liquid

state and the temperature is generally lower than -10. The purpose of

vacuum freeze drying is to restore the original characteristics of the

sample after rehydration.

Due to the drying process being carried out at low temperatures, it can

be used for materials that are prone to denaturation at high temperatures

and can ensure that the properties of other compounds do not change.

Most foods, such as fruits, vegetables, meat, pet food, milk, candies, are

converted into dried samples through vacuum freeze-drying. Vacuum

freeze-drying is the mildest process for preserving the biochemical

properties of sensitive tissues or other tissues.

HFD-4 vacuum freeze dryer is a type of freeze dryer used in households.

Freeze dried fruits, vegetables, candies, meats, liquid samples. Multiple

ingredients can be processed on the same freeze dryer:

Temperature control of pre frozen shelf surface

Freeze dried samples can be processed at user-defined temperatures

Drying at freezing limit temperature - user-defined samples, high vacuum

drying, can remove capillary bound water molecules.

- 3 -

3.Specification for HFD Series freeze dryer

product

name

Power

(w)

Host size

(L*W*H)

Product Description

HFD-4

Vacuum

Freeze

Dryer

1550

500*640*9

Cold trap

temperature:

≤-35℃;

Drying

temperature:

-25~+60℃

No load: <5Pa

Water catch

capacity: 4KG

Separator: Four

layers with heated

separator

Partition size:

210mm*430mm;

Partition spacing:

45mm;

Material tray size:

200mm*425mm, 4

pieces;

- 4 -

4.Safety

Attention: Remove the power plug

The power should be shut down, and the power plug should

be removed when maintenance or open the frame cover.

Attention: Chemical solvent

The samples with high acid or solvent content can not be dried

in the absence of special protection (if necessary, please

contact the service department), otherwise the freeze dryer

may be corroded. When drying containing azide should pay

more attention to it, because with copper or other non ferrous

metal reaction will explode.

Attention: Chemical solvent

The samples with high acid or solvent content can not be dried

in the absence of special protection (if necessary, please

contact the service department), otherwise the freeze dryer

may be corroded. When drying containing azide should pay

more attention to it, because with copper or other non ferrous

metal reaction will explode.

Warning: Do not touch the condenser chamber’s internal

surface

In the process of freezing, the temperature of condenser

chamber is very low. When putting sample inside, the fingers

do not touch chamber. Otherwise the fingers may freeze to the

surface.

Note: delivery or handling requirements

Don't hold the control panel when delivery and put down the

machine. Be careful with your hand to avoid crushing.

5.Below operations are prohibited

（1）The freeze dryer is not properly installed

（2）It’s not allowed or authorized

（3）The tray is not fixed

- 5 -

（4）It is not possible to freeze dry corrosive substances without special

safety measures. Even in the case of protection, it is necessary to ensure

that no corrosion to reduce the mechanical strength of the trap, door

panels, and other accessories.

（5）Not allowed to add attachments. Do not use container with poor

quality. Because it is very dangerous with burst risk.

（6）Do not use freeze dryers in areas where there is a risk of explosion.

（7）Do not move or compact the freeze dryer, do not lean on or rest on it

when working.

（8）Do not place potentially dangerous objects, such as liquid bottles, in

the vicinity of a freeze dryer.

（9）Do not dry the samples which will react when freeze dry.

（10）Do not freeze dry explosive or flammable samples.

Technical characteristics

1.Main features

（1）The machine adopts Tecumseh or Secop, rapid cooling

（2）LCD control system, easy to operation, and powerful function

（3）The dry room door is made of colorless transparent organic glass, and

the whole process of freeze drying can be observed.

（4）The vacuum pump is connected by international standard KF quick

connector.

（5）Stable performance, easy operation and low noise.

2.Technical performance

（1）Condenser chamber temperature：≤-35℃ (without load）

（2）Vacuum：under 5Pa（without load）

Working condition

1.working ambient temperature：10℃～30℃

relative humidity： ≤70%

- 6 -

supply voltage：single phase220V-230v or120v

Horizontally, no conductive dust, explosive, corrosive gas and

electromagnetic interference.

2.Delivery and storage condition: ambient temperature :-35℃～50

relative humidity： ≤93%

Storage environment should be well ventilated, non corrosive gas.

3.Security class I type B

Normal information for vacuum freeze drying

1.Basic knowledge

Vacuum freeze-drying is one of the most gentle ways to dry. It is based on

the sublimation principle, that is, the solid phase directly into the gas phase

of this physical phenomenon. The freeze-dried material is placed in a

vacuum drying chamber for drying, and the water vapor produced by the

cold trap is condensed to form ice, so as to achieve the purpose of

eliminating water vapor. Vacuum pump is used to discharge the air in the

drying room, not including water vapor.

The baffle plate is provided with a heating device, and the heat is

transferred to the material through the conduction function to provide the

energy needed for sublimation. When the free water in the material is

sublimated, the internal bound water can also be removed from the

material at a very low vacuum. This drying process is considered to be the

last stage of drying, analytical drying.

Sublimation

The principle of sublimation can be explained briefly with water map. When

the pressure is higher than 611Pa, the water will go through three phases

of solid, liquid and gas. When the air pressure is equal to 611Pa, the

dissolution curve, the vapor pressure curve and the sublimation curve

three lines are at one point, that is, the three phase point. When the

pressure is lower than 611Pa and reached the sublimation curve, the ice

can be directly into a solid state gas.

Note: The three-phase point of water is 0.01 degrees C and 611 Pa.

- 7 -

Ice vapor pressure conversion meter（Sublimation curve）

- 8 -

2.vacuum freeze-drying process

Freezing: Under normal atmospheric pressure, reduce temperature to

freezing to ice structure

Drying: Under certain vacuum, such as 1pa, and keep the water in solid

phase.

Energy input: heating, keeping some matter in solid phase. The matter’s

temperature is controlled by certain vacuum.

3.Pre freezing

The sample could be pre freezing in freezing dryer. It’s thickness should no

more than 1~2cm. Otherwise it should extend Freeze drying time.

4.Main drying

Open the vacuum pump, create a vacuum environment, causing

sublimation.

Warning：

 The substance of the acid or any other substance containing corrosive

volatile solvents should not be dried with this machine.

 Pay special attention to azides cannot be used, because it combines

with copper or other nonferrous metals will explode.

 As soon as the water begins to sublimate, it absorbs heat and causes

the temperature to drop.

 The pressure in the drying chamber increases with the sublimation and

must be reduced by the condenser.

The duration of the main drying process is mainly determined by:

（1）Sample’s thickness

（2）Energy to sample when drying process

（3）The chamber’s pressure when drying process

Increasing chamber’s pressure, could increase the rate of sublimation and

shorten the drying period.

- 9 -

The residual moisture in the dry matter is mainly determined by：

（1）The matter’s temperature at final drying stage

（2）The vacuum at final drying stage

（3）When the matter’s temperature is almost equal the tray’s, the main

drying stage is finished. When the adsorbed water of the substance is also

beginning to be discharged, the final stage of drying begins.

This figure shows the material drying process with about 10% solid phase

material. After the main drying stage of the first 1/4 time, 50% of the water

is condensation. In the next 1/4 time, 50% of the remaining water is also

condensed.

In the process of freeze drying, the area where the material is sublimated

gradually shrinks from the surface to the interior, so that the water vapor

generated by sublimation needs to pass through the dry material layer to

reach the outside of the material. Therefore, in the drying process, the

sublimation resistance increases. The drying curve is mainly determined

by the latent heat of sublimation and the velocity of water vapor

transmission. In order to increase the thermal conductivity of the dry matter

and to minimize the volume of water vapor, the drying conditions should be

as close as possible to the freezing point.

Drying time depends largely on the degree of vacuum drying. Along the

vapor pressure curve on the ice, the closer the vacuum degree is to the

freezing point, the shorter the drying time.

- 10 -

Interesting association：

1.0g ice equal to

1m³ water vapor under 100Pa pressure



10m³ water vapor under 10Pa pressure

100m³ water vapor under 1Pa pressure

Energy supply when drying process

The energy needed by the dry material is mainly provided by the heating

plate at the bottom of the tray. The heat transfer process is shown in the

following figure.

Heat transfer is achieved by direct contact between the bottom of the

vessel and the material, as well as convection heat transfer between the

vessel and the material.

At the beginning of sublimation, the heat transfer between the vessel wall

and the frozen material is very effective. However, shortly after the

formation of a layer of ice free, porous, dry area. The corresponding

temperature step is formed between the vessel wall and the material. Have

dry region of the thermal conductivity decrease led to the increase of the

ice nucleation temperature, if the ice nucleation temperature rises to above

freezing point temperature, the material began to thaw. This is especially

true for heterogeneous materials and for the formation of multilayer

structures. Therefore, it is necessary to precisely control the heat supply,

temperature and pressure during the drying stage.

- 11 -

5.Drying endpoint and ventilation

The crude mark of the drying endpoint is the change of vacuum degree

and cold trap temperature. After a period of drying, the temperature of the

cold trap is no longer decreased, and the vacuum degree is stable to a high

degree.

At this time, the vacuum pump can be closed, and the drying chamber can

be ventilated through the vent valve.

Finally close the dryer and take out the sample.

6.Defrosting

The ice can be removed by room temperature or blower.

Installation and operation

1.Components

Fig.1-1 Main dryer

1.Power Supply Switch

2. USB

3. Display Screen

4. Transparent door

5.. Vacuum interface

6. Water discharge

and inflation valve

- 12 -

Fig.1-2 Vacuum pump

1 oil outlet

2.oil level

3.oil inlet

4.Gas ballast valve

5.air outlet

6.air inlet

7.terminal

8.capacitor

9.power plug

Fig. 1-3 connector

1. nut

2. 2.bracket

3. 3.seal ring

- 13 -

2.Attention when installation and testing

Warning：

Paper, cloth, or similar materials do not near the gas circulation pathway

or heat exchange may be blocked.

Freeze dryer should be placed horizontally, ambition temperature is

about+10℃~32℃.

The clearance between dryer and wall should be more than 40cm, to keep

enough air flow. Never near the heater or other heat source. Never be in

sunlight derectly.

The lack of air circulation or the high ambient temperature can lead to the

pressure or temperature of the refrigeration system higher, or even more

than the allowable operating pressure. It will be lead to failure.

1.Power source

The local power supply must be the same with the shown in nameplate.

2.Fuse

The fuse should be 16A.

3.condensation and defrost

The condensed water is discharged through the discharge valve below the

freeze dryer.

4.Vacuum exhaust device

We recommend to use exhaust filter (oil mist filter). This filter can prevent

the air pollution caused by the oil mist from the vacuum pump. The amount

of oil mist from the vacuum pump depends on the pressure of the working.

The filter is installed on the exhaust flange of the vacuum pump, which is

equipped with a safety valve to indicate the saturated state of the filter.

5.Start to running

Note: the correct installation of the freeze dryer must be check before

starting.

Check and confirm that the vacuum pump oil has been added before

starting.

- 14 -

Fig. 1-4 Connecting

3.Installation step

1.Open the package, check the components according to the packing list;

2.Fill the pump’s oil into pump to the middle of the level guide.

Remark: Please using required oil type;

3.Connect the pipe between pump and dryer by connectors. One side is

fixed on pump’s air inlet, the other side is fixed on dryer’s vacuum outlet;

4.Connect the pump’s power plug into dryer’s vacuum pump power outlet;

5.Connect the power wire to dryer’s main power outlet, other side connect

to power supply(with ground wire );

6.Turn on the switch, test step by step according to the instructions. When

all the technical data are satisfy (including vacuum <15Pa, condenser

chamber’s temperature <-35℃), the dryer could be put into usage.

4.General operation process of freeze drying

1.Connecting the freeze dryer correctly according to section 5.3;

2.Adding sample into disc (liquid sample is poured directly, solid sample or

bottled sample is distributed );

3.Putting disc on the tray, to ensure they are completely coincided. Closing

the door and locking the handle;

4.Turning on the switch and getting in main interface;

- 15 -

5.In control interface, touching main interface button and getting in;

6.In main interface, touching user parameters button and getting in;

7.In user parameters interface, could setting drying process, including

stage number, temperature and time for each stage;

8.Touching back to control interface. Touching button to start temperature

control and freeze system to ensure the sample’s temperature is changed

following setting values. In drying process, stage one is pre freezing stage.

The sample will be frozen to below Eutectic point, and make sure the

sample has been frozen totally;

9.When pre freezing stage finished, the process getting into drying

stages(stage two and later stages). Open vacuum pump, making vacuum

condition in chamber, to dry the sample. Make sure all the vent valves had

been closed;

10.When all stages finished, it means the drying process is over.*

Open the vent valve at first, then close vacuum pump, close temperature

control and freeze system. Finally, turn off the power and take off the power

plug. While the pressure balance between chamber inside and outside,

open the door, take out sample.

11.Defrosting the ice by heater. After all the ice removed, clean the dryer.**

*Note: Due to the specific characteristics of the material, and the

thickness of the material is different, the user should be tested to

determine the appropriate freeze drying process to ensure that the

material is completely dry.

**The outlet of the vacuum pump should be cover to avoid dust

entering.

Control system operation

The dryer’s control system is operated through touch screen. Please read

the instructions carefully so as to use them correctly and keep them

properly for reference.

1.Operation attentions

1.In case of fire, explosion or machine damage, it is forbidden to use

- 16 -

flammable, explosive gas and steam places.

2.In order to prevent electric shock or instrument failure, the power can be

connected to power supply only after all the wiring completion finished. It is

not allowed to touch the interior and change the instrument.

3.Except user parameters, other parameters have been set up before the

factory, do not arbitrarily change.

4.Before cleaning. Clean power meter display with a soft cloth or cotton

paper please. The display is easy to scratch, prohibit the use of hard

objects wipe or touch the screen.

2. Control system interface and parameter setting of NovaDryer-HF600

Home page & Name

Operation

Home Page

This interface is

used to switch

between Chinese

and English

- 17 -

Recipe

management

In the interface, you

can set the process

you need, but most of

them do not require

you to set up. We will

prepare most of the

parameters for you to

adapt to the

equipment. The only

you need to operate is

the temperature

control curve(The

temperature and

maintenance time that

need to be controlled

during the drying

process). More

detailed setting

methods, please read

sop

- 18 -

Temperature

curve

On this interface, the

process curve of the

device can be seen,

or it can be

displayed in the form

of a report. After

inserting the USB

flash drive, the data

can be exported. It

should be noted that

the touch screen

has limited RAM and

you need to clean

the RAM regularly

every month

Operation

screen

After the formula is

selected, directly

enter the operation

screen, click the

"refrigerator on", and

then click on the

"automatic operation

on".

Data Recording

Record freeze-dried

data, which can be

exported to U disk

- 19 -

Attentions

1.Must use a grounded power outlet.

2.Working environment temperature≤32℃, the humidity≤80%.

3.After drying finished, open the vent valve to inflate air at first, then close

the vacuum pump to prevent sample contaminated by the pump oil. If a

sudden power outage, open the vent valve immediately, and take out the

samples as soon as possible, properly stored.

4.Keep the seal ring clean, and cannot Scrub with organic solvents.

5.Replace the vacuum pump’s oil after working 100 hours, check and

maintenance the pump regularly.

6. Do not frequently switch power supply and refrigerator, If the refrigerator

is shut down caused by operation, at least three minutes to wait, and then

restart the refrigerator.

Common trouble and shooting

The vacuum cannot

less than 15Pa

Check the connecting between vacuum pump

and dryer, if the connector fitting correct and

tightened?

Check vent valve, if closed totally?

Check the seal ring, if fitting correct?

Check the vacuum pump working condition, if

the oil clean?

Vacuum pump

injection

Check if some valve not closed, the chamber

not in seal condition.

Check if the pump oil level too high, the normal

position is the middle of the gauge.

Check if the pump oil emulsion?

Check if the condenser’s temperature too high,

the pump should be start after the temperature

lowered.

- 20 -

Warranty and maintenance

1.The dryer is warranty for one year from the date of sale.

2.The dryer is full life maintenance by our company.

3.Please check and keep the annex of dryer. Please send the warranty

cards back to our company. We will fill the information into our files to

provide services.

CORRECT DISPOSAL

This product is subject to the provision of european Directive

2012/19/EU. The symbol showing a wheelie bin crossed through

indicates that the product requires separate refuse collection in

the European Union. This applies to the product and all

accessories marked with this symbol. Products marked as such may not

be discarded with normal domestic waste, but must be taken to acollection

point for recycling electrical and electronic devices.

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

Techniczny Wsparcie i certyfikat e-gwarancji

www.vevor.com/support

SUSZARKA LIMITOWANA

MODEL: HFD-4

Nadal staramy się oferować Państwu narzędzia w konkurencyjnych cenach.

„Oszczędź połowę”, „Połowa ceny” lub jakiekolwiek inne podobne wyrażenia używane

wyłącznie przez nas

przedstawia szacunkowe oszczędności, jakie możesz uzyskać kupując określone

narzędzia

z nami w porównaniu do głównych, najlepszych marek i niekoniecznie oznacza to okładka

wszystkie kategorie narzędzi oferowanych przez nas. Przypominamy o sprawdzeniu

ostrożnie

gdy składasz u nas zamówienie, jeśli faktycznie Oszczędność

Połowa w porównaniu z wiodącymi markami.

- 1 -

MODEL: HFD-4

POTRZEBUJESZ POMOCY? SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI!

Masz pytania dotyczące produktu? Potrzebujesz wsparcia

technicznego? Skontaktuj się z nami:

Wsparcie techniczne i certyfikat e-gwarancji

www.vevor.com/support

To jest oryginalna instrukcja, przed użyciem należy uważnie przeczytać

wszystkie instrukcje. VEVOR zastrzega sobie jasną interpretację naszej

instrukcji obsługi. Wygląd produktu będzie zależał od produktu, który

otrzymałeś. Prosimy o wybaczenie, że nie poinformujemy Cię ponownie,

jeśli w naszym produkcie pojawią się jakiekolwiek aktualizacje

technologiczne lub oprogramowania.

FREEZE DRYER

- 2 -

General

1. Wprowadzenie

Suszenie liofilizacyjne próżniowe polega na usuwaniu wody lub innych

rozpuszczalników z zamrożonych próbek. Podczas całego procesu

suszenia próbka jest w stanie ciekłym, a temperatura jest zazwyczaj

niższa niż -10. Celem suszenia liofilizacyjnego próżniowego jest

przywrócenie pierwotnych właściwości próbki po rehydratacji.

Ponieważ proces suszenia odbywa się w niskich temperaturach, można

go stosować w przypadku materiałów podatnych na denaturację w

wysokich temperaturach, a także zapewniać, że właściwości innych

związków nie ulegną zmianie.

Większość produktów spożywczych, takich jak owoce, warzywa, mięso,

karma dla zwierząt, mleko, cukierki, jest przekształcana w suszone

próbki poprzez liofilizację próżniową. Liofilizacja próżniowa jest

najłagodniejszym procesem konserwacji właściwości biochemicznych

wrażliwych tkanek lub innych tkanek.

Suszarka próżniowa HFD-4 to typ suszarki liofilizacyjnej używanej w

gospodarstwach domowych. Liofilizowane owoce, warzywa, cukierki,

mięso, próbki płynów. W tej samej suszarce liofilizacyjnej można

przetwarzać wiele składników:

Kontrola temperatury powierzchni półek wstępnie zamrożonych

Liofilizowane próbki można przetwarzać w temperaturach

zdefiniowanych przez użytkownika

Suszenie w temperaturze granicznej zamarzania - próbki zdefiniowane

przez użytkownika, suszenie w wysokiej próżni, możliwość usuwania

kapilarnie związanych cząsteczek wody.

- 3 -

3. Specyfikacja dla Suszarka liofilizacyjna serii HFD

nazwa

produkt

Moc

(w)

Rozmiar

hosta

(Dł.*Szer.*

Wys.) mm

Opis produktu

Odkurz

acz

HFD-4

Suszark

zamraż

ająca

1550

500*640

*900

Temperatura

wymrażarki: ≤-

35 ℃;

Temperatura

suszenia:

-25~+60℃

Bez obciążenia:

<5Pa

Pojemność

zbiornika na

wodę: 4KG

Separator: Cztery

warstwy z

podgrzewanym

separatorem

Rozmiar przegrody:

210mm*430mm;

Odległość między

przegrodami:

45mm;

Rozmiar tacy na

materiał:

200mm*425mm, 4

sztuki;

- 4 -

4. Bezpieczeństwo

- 5 -

Uwaga: Odłącz wtyczkę zasilającą

konserwacji lub otwierania pokrywy ramy należy wyłączyć

zasilanie i wyjąć wtyczkę z gniazdka .

Uwaga: rozpuszczalnik chemiczny

Próbki o wysokiej zawartości kwasu lub rozpuszczalnika mogą

nie należy suszyć bez specjalnego zabezpieczenia (w razie

potrzeby prosimy o kontakt z działem serwisowym), w

przeciwnym razie liofilizator może skorodować. Podczas

suszenia zawierającego azydek należy zwrócić na niego

większą uwagę, ponieważ z miedzią lub innym metalem

nieżelaznym reakcja wybuchnie.

Uwaga: rozpuszczalnik chemiczny

Próbki o wysokiej zawartości kwasu lub rozpuszczalnika mogą

nie należy suszyć bez specjalnego zabezpieczenia (w razie

potrzeby prosimy o kontakt z działem serwisowym), w

przeciwnym razie liofilizator może skorodować. Podczas

suszenia zawierającego azydek należy zwrócić na niego

większą uwagę, ponieważ z miedzią lub innym metalem

nieżelaznym reakcja wybuchnie.

Ostrzeżenie: Nie dotykaj wewnętrznej powierzchni

komory skraplacza .

W procesie zamrażania temperatura komory skraplacza jest

bardzo niska. Podczas wkładania próbki do środka palce nie

dotykają komory. W przeciwnym razie palce mogą zamarznąć

do powierzchni .

Uwaga: dostawa lub wymagania dotyczące obsługi

Nie trzymaj panelu sterowania podczas dostawy i odłóż

maszynę . Uważaj na ręce, aby uniknąć c rus hing.

5. Poniżej operacji s są zabronione

(1) Suszarka zamrażająca nie jest prawidłowo zainstalowana

(2) To nie jest dozwolone ani autoryzowane

(3) Taca nie jest zamocowana

- 6 -

（4） Nie jest możliwe zamrożenie suchych substancji żrących bez

specjalnych środków bezpieczeństwa. Nawet w przypadku ochrony należy

upewnić się, że nie ma korozji, która mogłaby zmniejszyć wytrzymałość

mechaniczną pułapki, paneli drzwi i innych akcesoriów.

（5） Nie wolno dodawać załączników. Nie używaj pojemników o złej

jakości. Ponieważ jest to bardzo niebezpieczne z ryzykiem pęknięcia.

(6) Nie należy używać suszarek zamrażających w miejscach, w których

istnieje ryzyko wybuchu.

(7) Nie przesuwaj i nie ubijaj liofilizatora, nie opieraj się o niego ani nie

opieraj się na nim podczas pracy.

(8) Nie umieszczaj potencjalnie niebezpiecznych przedmiotów, takich jak

butelki z płynami, w pobliżu suszarki sublimacyjnej.

(9) Nie suszyć próbek, gdyż reagują one podczas mrożenia.

(10) Nie zamrażaj suchych próbek materiałów wybuchowych lub

łatwopalnych.

Technical characteristics

1. Główne cechy

（1） Maszyna wykorzystuje technologię Tecumseh lub Secop, która

umożliwia szybkie chłodzenie

(2) System sterowania LCD, łatwy w obsłudze i o dużej mocy

(3) Drzwi do suszarni wykonane są z bezbarwnego, przejrzystego szkła

organicznego, dzięki czemu można obserwować cały proces suszenia

sublimacyjnego.

(4) Pompa próżniowa jest podłączona za pomocą międzynarodowego

standardowego szybkozłącza KF.

(5) Stabilna praca, łatwa obsługa i niski poziom hałasu.

2. Wydajność techniczna

(1) Temperatura komory skraplacza: ≤-35℃ (bez obciążenia)

(2) Próżnia: poniżej 5Pa (bez

obciążenia)

Working condition

1. temperatura otoczenia podczas pracy : 10℃～30℃

wilgotność względna : ≤70%

napięcie zasilania : jednofazowe 220V-230V lub 120V

W poziomie, brak przewodzącego pyłu, gazów wybuchowych, żrących i

- 7 -

zakłóceń elektromagnetycznych.

2. Warunki dostawy i przechowywania: temperatura otoczenia : -35℃～50

wilgotność względna : ≤93%

Pomieszczenie magazynowe powinno być dobrze wentylowane, w

atmosferze wolnej od gazów żrących .

3. Klasa bezpieczeństwa I typ B

Normal information for vacuum freeze drying

1. Wiedza podstawowa

Suszenie liofilizacyjne próżniowe jest jednym z najdelikatniejszych

sposobów suszenia. Opiera się na zasadzie sublimacji, czyli przejściu fazy

stałej bezpośrednio do fazy gazowej tego zjawiska fizycznego. Materiał

liofilizowany umieszcza się w komorze suszenia próżniowego w celu

wysuszenia, a para wodna wytwarzana przez wymrażarkę jest skraplana,

tworząc lód, aby osiągnąć cel eliminacji pary wodnej. Pompa próżniowa

służy do odprowadzania powietrza z suszarni, nie wliczając pary wodnej.

Płyta odbojowa jest wyposażona w urządzenie grzewcze, a ciepło jest

przekazywane do materiału poprzez funkcję przewodzenia, aby zapewnić

energię potrzebną do sublimacji. Gdy wolna woda w materiale ulega

sublimacji, wewnętrzna woda związana może być również usuwana z

materiału przy bardzo niskiej próżni. Ten proces suszenia jest uważany za

ostatni etap suszenia, suszenie analityczne.

Sublimacja

Zasada sublimacji może być krótko wyjaśniona na mapie wody. Gdy

ciśnienie jest wyższe niż 611Pa, woda przejdzie przez trzy fazy: stałą,

ciekłą i gazową. Gdy ciśnienie powietrza jest równe 611Pa, krzywa

rozpuszczania, krzywa ciśnienia pary i krzywa sublimacji mają trzy linie w

jednym punkcie, czyli w punkcie trzech faz. Gdy ciśnienie jest niższe niż

611Pa i osiąga krzywą sublimacji, lód może przejść bezpośrednio do stanu

stałego gazu.

Notatka: Punkt trójfazowy wody wynosi 0,01 stopnia Celsjusza i 611

Pa .

- 8 -

Miernik ciśnienia pary lodowej (krzywa sublimacji)

2. proces suszenia sublimacyjnego w próżni

Zamrażanie : Przy normalnym ciśnieniu atmosferycznym obniżyć

- 9 -

temperaturę do zamarzania do struktury lodu

Suszenie : W określonej próżni , np. 1Pa, i utrzymywanie wody w fazie

stałej.

energetyczny : ogrzewanie, utrzymywanie pewnej materii w fazie stałej.

Temperatura materii jest kontrolowana przez pewną próżnię .

3. Wstępne zamrożenie

Próbka może być wstępnie zamrożona w zamrażalniku. Jej grubość nie

powinna przekraczać 1~2 cm. W przeciwnym razie powinna się

rozciągnąć . Czas suszenia przez zamrożenie .

4. Suszenie główne

Otwórz pompę próżniową, stwórz środowisko próżniowe powodujące

sublimację .

Ostrzeżenie :

 Substancji kwasu lub jakiejkolwiek innej substancji zawierającej żrące,

lotne rozpuszczalniki nie należy suszyć za pomocą tego urządzenia .

 Należy zachować szczególną ostrożność. Nie wolno stosować

azydków, gdyż w połączeniu z miedzią lub innymi metalami nieżelaznymi

mogą spowodować eksplozję .

 Gdy tylko woda zaczyna sublimować, pochłania ciepło i powoduje

spadek temperatury .

 Ciśnienie w komorze suszącej wzrasta wraz z sublimacją i musi zostać

obniżone przez skraplacz .

Czas trwania głównego procesu suszenia zależy głównie od :

（ 1 ） Grubość próbki

(2) Energia do pobrania w procesie suszenia

(3) Ciśnienie w komorze podczas procesu suszenia

Zwiększenie ciśnienia w komorze może zwiększyć szybkość sublimacji i

skrócić czas suszenia.

Pozostałą wilgoć w suchej masie określa się głównie na podstawie :

（1） Temperatura materii w końcowym etapie suszenia

- 10 -

(2) Próżnia na etapie końcowego suszenia

(3) Gdy temperatura materii jest prawie równa temperaturze tacy, główny

etap suszenia jest zakończony. Gdy zaadsorbowana woda substancji

zaczyna być również odprowadzana, rozpoczyna się końcowy etap

suszenia.

Na rysunku przedstawiono proces suszenia materiału przy zawartości fazy

stałej wynoszącej ok. 10%. Po głównym etapie suszenia w pierwszej 1/4

czasu, 50% wody ulega kondensacji. W następnej 1/4 czasu, 50%

pozostałej wody również ulega kondensacji.

W procesie liofilizacji obszar, w którym materiał jest sublimowany,

stopniowo kurczy się od powierzchni do wnętrza, tak że para wodna

wytworzona przez sublimację musi przejść przez warstwę suchego

materiału, aby dotrzeć na zewnątrz materiału. Dlatego w procesie suszenia

wzrasta opór sublimacji. Krzywa suszenia jest głównie określana przez

ciepło utajone sublimacji i prędkość transmisji pary wodnej. Aby zwiększyć

przewodność cieplną suchej masy i zminimalizować objętość pary wodnej,

warunki suszenia powinny być jak najbardziej zbliżone do punktu

zamarzania.

Czas suszenia zależy w dużej mierze od stopnia suszenia próżniowego.

Na krzywej ciśnienia pary wodnej na lodzie im stopień próżni jest bliżej

punktu zamarzania, tym krótszy jest czas suszenia .

Ciekawe powiązanie :

1,0 g lodu jest równe

 1m³ pary wodnej pod ciśnieniem 100Pa

- 11 -

 10m³ pary wodnej pod ciśnieniem 10Pa

 100m³ pary wodnej pod ciśnieniem 1Pa

Dostarczanie energii podczas procesu suszenia

Energia potrzebna suchemu materiałowi jest głównie dostarczana przez

płytę grzewczą na dole tacy . Proces przenoszenia ciepła pokazano na

poniższym rysunku .

Przenoszenie ciepła odbywa się poprzez bezpośredni kontakt dna

naczynia z materiałem, a także poprzez konwekcyjne przenoszenie ciepła

pomiędzy naczyniem a materiałem.

Na początku sublimacji, wymiana ciepła pomiędzy ścianą naczynia a

zamrożonym materiałem jest bardzo skuteczna. Jednak wkrótce po

utworzeniu warstwy wolnej od lodu, porowatej, suchej powierzchni.

Odpowiedni skok temperatury powstaje pomiędzy ścianą naczynia a

materiałem. Suchy obszar spadku przewodnictwa cieplnego doprowadził

do wzrostu temperatury krystalizacji lodu, jeśli temperatura krystalizacji

lodu wzrośnie powyżej temperatury zamarzania, materiał zaczął się

rozmrażać. Dotyczy to w szczególności materiałów heterogenicznych i

tworzenia struktur wielowarstwowych. Dlatego konieczne jest precyzyjne

kontrolowanie dopływu ciepła, temperatury i ciśnienia podczas etapu

suszenia.

5. Punkt końcowy suszenia i wentylacja

Surowym punktem końcowym suszenia jest zmiana stopnia próżni i

temperatury wymrażarki. Po okresie suszenia temperatura wymrażarki nie

- 12 -

jest już obniżana, a stopień próżni jest stabilny w wysokim stopniu.

W tym momencie można zamknąć pompę próżniową i przewietrzyć

komorę suszenia przez zawór odpowietrzający.

Następnie zamknij suszarkę i wyjmij próbkę.

6. Rozmrażanie

Lód można usunąć w temperaturze pokojowej lub przy użyciu wentylatora .

Installation and operation

1. Komponenty

Rys.1-1 Suszarka główna

1. Przełącznik

zasilania

2. USB-C

3. Ekran wyświetlacza

4. Drzwi przezroczyste

5. Interfejs próżniowy

6. Zawór spustowy

wody i zawór

nadmuchowy

- 13 -

Rys.1-2 Pompa próżniowa

1 wylot oleju

2.poziom oleju

3.wlot oleju

4. Zawór balastu

gazowego

5.wylot powietrza

6.wlot powietrza

7.końcowy

8. kondensator

9.wtyczka zasilająca

Rys. 1-3 z

łą

cze

1. nakrętka

- 14 -

2. 2. uchwyt 

3. 3. pierścień uszczelniający

2. Zachowaj ostrożność podczas instalacji i testowania

Ostrzeżenie:

 Papieru, tkaniny lub podobnych materiałów nie należy

umieszczać w pobliżu ścieżki cyrkulacji gazu, gdyż może to spowodować

zablokowanie wymiany ciepła .

 Suszarka powinna być umieszczona poziomo , dopuszczalna

temperatura powinna wynosić od +10℃ do 32℃ .

 Odstęp między suszarką a ścianą powinien wynosić ponad 40 cm, aby

zapewnić wystarczający przepływ powietrza. Nigdy w pobliżu grzejnika lub

innego źródła ciepła . Nigdy nie przebywaj bezpośrednio na słońcu .

 Brak cyrkulacji powietrza lub wysoka temperatura otoczenia może

spowodować, że ciśnienie lub temperatura układu chłodniczego będzie

wyższe , a nawet wyższe niż dopuszczalne ciśnienie robocze . Doprowadzi

to do awarii .

1. Źródło zasilania

Zasilanie lokalne musi być takie samo, jak podane na tabliczce

znamionowej .

2. Bezpiecznik

Bezpiecznik powinien wynosić 16A.

3. kondensacja i rozmrażanie

Skroplona woda jest odprowadzana przez zawór spustowy znajdujący się

pod suszarką liofilizacyjną .

4. Urządzenie do odprowadzania podciśnienia

Zalecamy stosowanie filtra wydechowego (filtra mgły olejowej). Filtr ten

może zapobiegać zanieczyszczeniu powietrza spowodowanemu mgłą

olejową z pompy próżniowej. Ilość mgły olejowej z pompy próżniowej

zależy od ciśnienia roboczego . Filtr jest instalowany na kołnierzu

wydechowym pompy próżniowej, który jest wyposażony w zawór

- 15 -

bezpieczeństwa wskazujący stan nasycenia filtra .

5. Rozpocznij bieganie

Uwaga: przed uruchomieniem należy sprawdzić poprawność montażu

suszarki sublimacyjnej .

sprawdź i potwierdź, czy dodano olej do pompy próżniowej.

Rys. 1-4 Złączony

3. Krok instalacji

1. Otwórz opakowanie i sprawdź zgodność składników z listą

przewozową ;

2. Wlej olej do pompy do połowy prowadnicy poziomu.

Uwaga: Proszę używać wymaganego rodzaju oleju;

3. Podłącz rurę między pompą a suszarką za pomocą złączy. Jedna strona

jest zamocowana na wlocie powietrza pompy , druga strona jest

zamocowana na wylocie próżniowym suszarki ;

4. Podłącz wtyczkę zasilającą pompy do gniazda zasilania pompy

próżniowej suszarki ;

5. Podłącz przewód zasilający do głównego gniazdka elektrycznego

suszarki , drugą stronę podłącz do źródła zasilania (z przewodem

uziemiającym );

6. Włącz przełącznik, przetestuj krok po kroku zgodnie z instrukcją . Gdy

wszystkie dane techniczne zostaną spełnione ( w tym próżnia <15Pa,

- 16 -

temperatura komory skraplacza <-35 ℃ ), suszarkę można oddać do

nas .

4. Ogólny proces operacyjny liofilizacji

1. Prawidłowe podłączenie suszarki liofilizacyjnej zgodnie z punktem 5.3;

2. Dodanie próbki do krążka (próbka ciekła jest wlewana bezpośrednio,

próbka stała lub próbka butelkowana jest rozprowadzana ) ;

3. Umieszczenie płyty na tacy, aby upewnić się, że są one całkowicie

dopasowane d. C. zgubienie drzwi i zablokowanie klamki;

4. Włączenie przełącznika i wejście do głównego interfejsu;

5. W interfejsie sterowania dotknij głównego przycisku interfejsu i wejdź;

6. W głównym interfejsie dotknij przycisku parametrów użytkownika i

wejdź;

7. W interfejsie parametrów użytkownika możliwe jest ustawienie procesu

suszenia, w tym numeru etapu, temperatury i czasu dla każdego etapu;

8. Powrót do interfejsu sterowania. Dotknięcie przycisku w celu

uruchomienia kontroli temperatury i zamrożenia systemu w celu

zapewnienia zmiany temperatury próbki zgodnie z wartościami ustawień.

W procesie suszenia etap pierwszy to etap wstępnego zamrożenia.

Próbka zostanie zamrożona poniżej punktu eutektycznego i upewnij się, że

próbka została całkowicie zamrożona;

9. Po zakończeniu etapu wstępnego zamrażania proces przechodzi do

etapu suszenia (etap drugi i późniejsze etapy). Otwórz pompę próżniową,

tworząc warunki próżniowe w komorze, aby osuszyć próbkę. Upewnij się,

że wszystkie zawory odpowietrzające zostały zamknięte;

10. Gdy wszystkie etapy zostaną zakończone, oznacza to, że proces

suszenia jest zakończony.*

Najpierw otwórz zawór odpowietrzający, następnie zamknij pompę

próżniową, zamknij kontrolę temperatury i system zamrażania. Na koniec

- 17 -

wyłącz zasilanie i odłącz wtyczkę zasilania. Podczas gdy ciśnienie między

komorą wewnątrz i na zewnątrz się wyrównuje , otwórz drzwi, wyjmij

próbkę.

11. Rozmrażanie lodu za pomocą grzałki. Po usunięciu całego lodu

wyczyść suszarkę.**

*Uwaga: Ze względu na specyficzne właściwości materiału i jego

różną grubość, użytkownik powinien przeprowadzić test w celu

ustalenia odpowiedniej temperatury zamarzania. proces suszenia

mający na celu zapewnienie całkowitego wyschnięcia materiału .

**Wylot pompy próżniowej powinien być zasłonięty, aby zapobiec

przedostawaniu się kurzu .

Control system operation

suszarki jest obsługiwany za pomocą ekranu dotykowego. Proszę uważnie

przeczytać instrukcję, aby prawidłowo jej używać i zachować ją w celach

informacyjnych .

1. Uwagi operacyjne

1. W razie pożaru, wybuchu lub uszkodzenia maszyny, zabrania się

korzystania z miejsc, w których występują łatwopalne, wybuchowe gazy i

pary.

2. Aby zapobiec porażeniu prądem elektrycznym lub awarii urządzenia,

zasilanie można podłączyć do źródła zasilania dopiero po zakończeniu

wszystkich prac związanych z okablowaniem. Nie wolno dotykać wnętrza i

zmieniać urządzenia.

3. Za wyjątkiem parametrów użytkownika, wszystkie pozostałe parametry

zostały ustawione fabrycznie i nie należy ich dowolnie zmieniać.

4. Przed czyszczeniem. Wyczyść wyświetlacz miernika mocy miękką

ściereczką lub papierem bawełnianym. Wyświetlacz jest łatwy do

zarysowania, nie używaj twardych przedmiotów, aby wytrzeć lub dotknąć

ekranu.

2. Interfejs systemu sterowania i ustawienia parametrów

NovaDryer-HF600

- 18 -

Strona główna i nazwa

Działanie

Strona główna

Ten interfejs służy

do przełączania się

między językiem

chińskim i

angielskim

Przepis

kierownictwo

W interfejsie możesz

ustawić proces,

którego potrzebujesz,

ale większość z nich

nie wymaga

konfiguracji.

Przygotujemy

większość

parametrów, aby

dostosować je do

sprzętu. Jedyne,

czego potrzebujesz,

to krzywa kontroli

temperatury

(temperatura i czas

utrzymania, które

muszą być

kontrolowane podczas

procesu suszenia).

Bardziej szczegółowe

metody ustawiania,

przeczytaj sop

- 19 -

Temperatura

krzywa

Na tym interfejsie

można zobaczyć

krzywą procesu

urządzenia lub

wyświetlić ją w

formie raportu. Po

włożeniu dysku flash

USB dane można

wyeksportować.

Należy pamiętać, że

ekran dotykowy ma

ograniczoną pamięć

RAM i należy

regularnie czyścić

pamięć RAM co

miesiąc

Działanie

ekran

Po wybraniu formuły

należy bezpośrednio

przejść do ekranu

obsługi, kliknąć

„włącz lodówkę”, a

następnie kliknąć

„włącz

automatyczną

obsługę”.

Rejestrowanie

danych

Rejestruj zamrożone

dane, które można

eksportować na

dysk U

- 20 -

Attentions

1. Należy używać uziemionego gniazdka elektrycznego.

2. Temperatura otoczenia ≤32℃, wilgotność ≤80%.

3. Po zakończeniu suszenia otwórz zawór odpowietrzający, aby najpierw

napompować powietrze, a następnie zamknij pompę próżniową, aby

zapobiec zanieczyszczeniu próbki olejem pompy. W przypadku nagłej

przerwy w dostawie prądu natychmiast otwórz zawór odpowietrzający i

wyjmij próbki tak szybko, jak to możliwe, odpowiednio przechowując.

4. Utrzymuj pierścień uszczelniający w czystości i nie szoruj go

rozpuszczalnikami organicznymi.

5. Wymień olej w pompie próżniowej po 100 godzinach pracy, regularnie

sprawdzaj i konserwuj pompę.

6. Nie należy często przełączać zasilania i lodówki. Jeżeli lodówka

jest wyłączony z powodu operacji, należy odczekać co najmniej trzy minuty,

a następnie

ponownie uruchom lodówkę.

Common trouble and shooting

Podciśnienie nie

może być mniejsze

niż 15Pa

Sprawdź połączenie między pompą próżniową

a suszarką. Czy złącze jest prawidłowo

dopasowane i dokręcone?

Sprawdź czy zawór odpowietrzający jest

całkowicie zamknięty?

Sprawdź pierścień uszczelniający. Czy jest

prawidłowo zamontowany?

Sprawdź stan pracy pompy próżniowej: czy

olej jest czysty ?

Wtrysk pompy

próżniowej

Sprawdź, czy któryś z zaworów nie jest

zamknięty, a komora nie jest szczelna.

- 21 -

Sprawdź czy poziom oleju w pompie nie jest za

wysoki – normalnym położeniem jest środek

wskaźnika.

Sprawdź czy pompa ma emulsję olejową ?

Sprawdź czy temperatura skraplacza nie jest

zbyt wysoka, pompa powinna się uruchomić po

obniżeniu temperatury.

Warranty and maintenance

1. Suszarka posiada roczną gwarancję od daty sprzedaży .

2. Suszarka podlega ciągłej konserwacji przez naszą firmę.

3. Proszę sprawdzić i zachować załącznik suszarki. Prosimy o odesłanie

kart gwarancyjnych do naszej firmy. Uzupełnimy informacje w naszych

plikach, aby świadczyć usługi .

PRAWIDŁOWA UTYLIZACJA

Ten produkt podlega przepisom dyrektywy europejskiej

2012/19/UE. Symbol przedstawiający przekreślony kosz na

śmieci na kółkach oznacza, że produkt wymaga oddzielnej zbiórki

odpadów w Unii Europejskiej. Dotyczy to produktu i wszystkich

akcesoriów oznaczonych tym symbolem. Produktów oznaczonych w ten

sposób nie można wyrzucać razem ze zwykłymi odpadami domowymi, ale

należy je oddać do punktu zbiórki w celu recyklingu urządzeń

elektrycznych i elektronicznych.

Techniczny Wsparcie i certyfikat e-gwarancji

www.vevor.com/support

Technisch Support und E-Garantie-Zertifikat

www.vevor.com/support

GEFRIERTROCKNER

MODELL: HFD-4

Wir sind weiterhin bestrebt, Ihnen Werkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.

"Sparen Sie die Hälfte", "Halber Preis" oder andere ähnliche Ausdrücke, die wir nur

verwenden

stellt eine Schätzung der Einsparungen dar, die Sie durch den Kauf bestimmter Werkzeuge

erzielen können

mit uns im Vergleich zu den großen Top-Marken und bedeutet nicht unbedingt, Abdeckung

alle von uns angebotenen Werkzeugkategorien. Wir möchten Sie bitten, zu überprüfen

sorgfältig

wenn Sie bei uns eine Bestellung aufgeben, wenn Sie tatsächlich Speichern

Hälfte im Vergleich mit den Top-Großmarken.

- 1 -

MODELL: HFD-4

Brauchen Sie Hilfe? Kontaktieren Sie uns!

Sie haben Fragen zu unseren Produkten? Sie benötigen technischen

Support? Dann kontaktieren Sie uns gerne:

Technischer Support und E-Garantie-Zertifikat

www.vevor.com/support

Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie alle Anweisungen sorgfältig

durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. VEVOR behält sich eine

klare Auslegung unserer Bedienungsanleitung vor. Das Erscheinungsbild

des Produkts richtet sich nach dem Produkt, das Sie erhalten haben. Bitte

verzeihen Sie uns, dass wir Sie nicht erneut informieren, wenn es

Technologie- oder Software-Updates für unser Produkt gibt .

FREEZE DRYER

- 2 -

General

1. Einleitung

Vakuumgefriertrocknung ist die Entfernung von Wasser oder anderen

Lösungsmitteln aus den gefrorenen Proben. Während des gesamten

Trocknungsprozesses befindet sich die Probe in flüssigem Zustand und

die Temperatur liegt im Allgemeinen unter -10. Der Zweck der

Vakuumgefriertrocknung besteht darin, die ursprünglichen

Eigenschaften der Probe nach der Rehydrierung wiederherzustellen.

Da der Trocknungsprozess bei niedrigen Temperaturen durchgeführt

wird, kann es für Materialien verwendet werden, die bei hohen

Temperaturen zur Denaturierung neigen, und kann sicherstellen, dass

sich die Eigenschaften anderer Verbindungen nicht verändern.

Die meisten Lebensmittel wie Obst, Gemüse, Fleisch, Tierfutter, Milch

und Süßigkeiten werden durch Vakuumgefriertrocknung in getrocknete

Proben umgewandelt. Vakuumgefriertrocknung ist das schonendste

Verfahren zur Erhaltung der biochemischen Eigenschaften

empfindlicher Gewebe oder anderer Gewebe.

Der HFD-4 Vakuum-Gefriertrockner ist ein Gefriertrocknertyp, der in

Haushalten verwendet wird. Gefriergetrocknetes Obst, Gemüse,

Süßigkeiten, Fleisch und flüssige Proben. Im selben Gefriertrockner

können mehrere Zutaten verarbeitet werden:

Temperaturkontrolle der vorgefrorenen Regalfläche

Gefriergetrocknete Proben können bei benutzerdefinierten

Temperaturen verarbeitet werden

Trocknen bei Gefriergrenztemperatur – benutzerdefinierte Proben,

Hochvakuumtrocknung, kann kapillargebundene Wassermoleküle

entfernen.

- 3 -

3. Spezifikation für Gefriertrockner der HFD -Serie

Produk

tname

Leistun

g (W)

Hostgröße

(L*B*H)

Produktbeschreibung

HFD-4

Vakuum

Gefriertr

ockner

1550

500*640

*900

Kühlfallentempera

tur: ≤- 35 ℃;

Trocknungstempe

ratur: -25~+60℃

Leerlauf: <5Pa

Wasserauffangka

pazität: 4 kg

Separator: Vier

Schichten mit

beheiztem

Separator

Trennwandgröße:

210 mm x 430 mm;

Trennwandabstand

: 45mm;

Materialschalengrö

ße: 200 mm x 425

mm, 4 Stück;

- 4 -

4. Sicherheit

- 5 -

Achtung: Netzstecker ziehen

Wartungsarbeiten oder zum Öffnen der Rahmenabdeckung

sollte die Stromversorgung abgeschaltet und der Netzstecker

gezogen werden .

Achtung: Chemisches Lösungsmittel

Die Proben mit hohem Säure- oder Lösungsmittelgehalt

können nicht ohne besonderen Schutz trocknen (bei Bedarf

wenden Sie sich bitte an die Serviceabteilung), da der

Gefriertrockner sonst korrodieren kann. Beim Trocknen von

azidhaltigen Produkten ist besondere Vorsicht geboten, da es

bei Reaktionen mit Kupfer oder anderen Nichteisenmetallen

zu Explosionen kommt.

Achtung: Chemisches Lösungsmittel

Die Proben mit hohem Säure- oder Lösungsmittelgehalt

können nicht ohne besonderen Schutz trocknen (bei Bedarf

wenden Sie sich bitte an die Serviceabteilung), da der

Gefriertrockner sonst korrodieren kann. Beim Trocknen von

azidhaltigen Produkten ist besondere Vorsicht geboten, da es

bei Reaktionen mit Kupfer oder anderen Nichteisenmetallen

zu Explosionen kommt.

Sie nicht die Innenfläche der Kondensatorkammer

Während des Gefriervorgangs ist die Temperatur in der

Kondensatorkammer sehr niedrig. Wenn Sie eine Probe

hineinlegen , berühren Ihre Finger die Kammer nicht.

Andernfalls könnten Ihre Finger an der Oberfläche festfrieren .

Hinweis: Lieferung bzw. Handhabungsanforderungen

Bedienfeld nicht fest , wenn Sie die Maschine liefern und

ablegen . Seien Sie vorsichtig mit Ihrer Hand, um zu

vermeiden Zerquetschen .

5. Nachfolgende Operationen sind verboten

（1） Der Gefriertrockner ist nicht richtig installiert

（2） Es ist nicht erlaubt oder autorisiert

- 6 -

（3） Das Tablett ist nicht fixiert

(4) Es ist nicht möglich, ätzende Stoffe ohne besondere

Sicherheitsmaßnahmen einzufrieren. Auch im Falle eines Schutzes muss

sichergestellt werden, dass keine Korrosion die mechanische Festigkeit

der Falle, der Türverkleidungen und anderer Zubehörteile beeinträchtigt.

（5） Anhänge dürfen nicht hinzugefügt werden. Verwenden Sie keine

Behälter von schlechter Qualität. Diese sind sehr gefährlich und können

platzen.

(6) Gefriertrockner nicht in Bereichen verwenden, in denen

Explosionsgefahr besteht.

(7) Bewegen oder verdichten Sie den Gefriertrockner nicht und lehnen

oder stützen Sie sich während der Arbeit nicht darauf.

(8) Platzieren Sie keine potenziell gefährlichen Gegenstände wie

Flüssigkeitsflaschen in der Nähe eines Gefriertrockners.

(9) Trocknen Sie die Proben nicht, da diese beim Gefriertrocknen

reagieren.

(10) Keine explosiven oder brennbaren Proben gefriergetrocknet werden.

Technical characteristics

1. Hauptmerkmale

（1） Die Maschine verwendet Tecumseh oder Secop, schnelle Kühlung

（2） LCD-Steuerungssystem, einfach zu bedienen und leistungsstarke

Funktion

(3) Die Tür des Trockenraums besteht aus farblosem, transparentem

organischem Glas und der gesamte Prozess der Gefriertrocknung kann

beobachtet werden.

（4） Die Vakuumpumpe wird über einen Schnellanschluss nach

internationalem Standard KF angeschlossen.

（5） Stabile Leistung, einfache Bedienung und geringe

Geräuschentwicklung.

2. Technische Leistung

（1）Kondensatorkammertemperatur: ≤-35

℃

(ohne Last）

(2) Vakuum: unter 5 Pa (ohne

Last)

Working condition

- 7 -

1. Arbeitsumgebungstemperatur : 10℃～30℃

relative Luftfeuchtigkeit : ≤70%

Versorgungsspannung : einphasig 220 V-230 V oder 120 V

Horizontal, kein leitfähiger Staub, keine explosiven oder ätzenden Gase

und keine elektromagnetischen Störungen.

2. Liefer- und Lagerbedingungen: Umgebungstemperatur : -35 °C bis 50 °

C .

relative Luftfeuchtigkeit : ≤93%

Die Lagerumgebung sollte gut belüftet sein und keine korrosiven Gase

enthalten .

3. Sicherheitsklasse I Typ B

Normal information for vacuum freeze drying

1. Grundkenntnisse

Vakuumgefriertrocknung ist eine der schonendsten Trocknungsmethoden.

Sie basiert auf dem Sublimationsprinzip, d. h., die feste Phase geht bei

diesem physikalischen Phänomen direkt in die Gasphase über. Das

gefriergetrocknete Material wird zum Trocknen in eine

Vakuumtrockenkammer gegeben, und der von der Kühlfalle erzeugte

Wasserdampf wird zu Eis kondensiert, um den Zweck der Beseitigung des

Wasserdampfs zu erreichen. Eine Vakuumpumpe wird verwendet, um die

Luft im Trockenraum (ohne Wasserdampf) abzulassen.

Die Prallplatte ist mit einer Heizvorrichtung ausgestattet, und die Wärme

wird durch die Leitungsfunktion auf das Material übertragen, um die für die

Sublimation benötigte Energie bereitzustellen. Wenn das freie Wasser im

Material sublimiert wird, kann das im Inneren gebundene Wasser auch bei

sehr geringem Vakuum aus dem Material entfernt werden. Dieser

Trocknungsprozess gilt als letzte Stufe der Trocknung, die analytische

Trocknung.

Sublimation

Das Prinzip der Sublimation kann anhand einer Wasserkarte kurz erklärt

werden. Wenn der Druck höher als 611 Pa ist, durchläuft das Wasser drei

Phasen: fest, flüssig und gasförmig. Wenn der Luftdruck 611 Pa beträgt,

- 8 -

liegen die drei Linien der Auflösungskurve, der Dampfdruckkurve und der

Sublimationskurve an einem Punkt, dem Dreiphasenpunkt. Wenn der

Druck niedriger als 611 Pa ist und die Sublimationskurve erreicht, kann

das Eis direkt in einen festen, gasförmigen Zustand übergehen.

Notiz: Der Dreiphasenpunkt von Wasser liegt bei 0,01 Grad C und 611

Pa .

Messgerät zur Umrechnung des Eisdampfdrucks

(Sublimationskurve)

- 9 -

2. Vakuum-Gefriertrocknungsprozess

Gefrieren : Bei normalem Luftdruck sinkt die Temperatur bis zum Gefrieren

der Eisstruktur.

Trocknen : Unter einem bestimmten Vakuum , beispielsweise 1 Pa, und

das Wasser in der festen Phase halten.

Energiezufuhr : Erhitzen, Halten einer Materie in fester Phase. Die

Temperatur der Materie wird durch ein bestimmtes Vakuum kontrolliert.

3. Vorgefrieren

Die Probe kann im Gefriertrockner vorgefrieren werden. Die Dicke sollte

nicht mehr als 1 bis 2 cm betragen. Andernfalls sollte sie sich ausdehnen

Gefriertrocknungszeit .

4. Haupttrocknung

Öffnen Sie die Vakuumpumpe, um eine Vakuumumgebung zu

erzeugen, die eine Sublimation verursacht .

Warnung :

 Säurehaltige Substanzen oder andere Substanzen, die ätzende,

flüchtige Lösungsmittel enthalten, dürfen mit dieser Maschine nicht

- 10 -

getrocknet werden .

 Besondere Vorsicht ist geboten, da Azide nicht verwendet werden

dürfen, da sie in Verbindung mit Kupfer oder anderen Nichteisenmetallen

explodieren .

 Sobald das Wasser zu sublimieren beginnt, nimmt es Wärme auf und

sorgt für einen Temperaturabfall .

 Der Druck in der Trockenkammer steigt durch die Sublimation an und

muss durch den Kondensator reduziert werden .

Die Dauer der Haupttrocknung wird im Wesentlichen bestimmt

durch :

（ 1） Dicke der Probe

（2） Energie zur Probenahme beim Trocknungsprozess

（3） Der Kammerdruck beim Trocknungsprozess

Eine Erhöhung des Kammerdrucks kann die Sublimationsrate steigern und

die Trocknungszeit verkürzen.

Die Restfeuchte in der Trockenmasse wird im Wesentlichen bestimmt

durch :

（1） Die Temperatur der Materie in der Endtrocknungsphase

（2） Das Vakuum in der Endtrocknungsphase

(3) Wenn die Temperatur des Materials fast der des Tabletts entspricht, ist

die Haupttrocknungsphase abgeschlossen. Wenn auch das adsorbierte

Wasser des Materials zu entweichen beginnt, beginnt die letzte

Trocknungsphase.

- 11 -

Diese Abbildung zeigt den Materialtrocknungsprozess mit etwa 10 %

Festphasenmaterial. Nach der Haupttrocknungsphase des ersten

Viertels kondensieren 50 % des Wassers . Im nächsten Viertel

kondensieren auch 50 % des restlichen Wassers.

Beim Gefriertrocknungsprozess schrumpft der Bereich, in dem das

Material sublimiert wird, allmählich von der Oberfläche nach innen, sodass

der durch Sublimation erzeugte Wasserdampf durch die trockene

Materialschicht dringen muss, um die Außenseite des Materials zu

erreichen. Daher erhöht sich beim Trocknen der Sublimationswiderstand.

Die Trocknungskurve wird hauptsächlich durch die latente Wärme der

Sublimation und die Geschwindigkeit der Wasserdampfübertragung

bestimmt. Um die Wärmeleitfähigkeit der Trockenmasse zu erhöhen und

das Wasserdampfvolumen zu minimieren, sollten die

Trocknungsbedingungen so nahe wie möglich am Gefrierpunkt liegen.

Die Trocknungszeit hängt weitgehend vom Grad der Vakuumtrocknung ab.

Entlang der Dampfdruckkurve auf dem Eis ist die Trocknungszeit umso

kürzer, je näher der Vakuumgrad am Gefrierpunkt liegt .

Interessante Verbindung :

1,0g Eis entspricht

 1m³ Wasserdampf unter 100Pa Druck



10m³ Wasserdampf unter 10Pa Druck

 100m³ Wasserdampf unter 1Pa Druck

Energiezufuhr beim Trocknungsprozess

- 12 -

Die vom Trockengut benötigte Energie wird hauptsächlich durch die

Heizplatte am Boden der Schale bereitgestellt . Der

Wärmeübertragungsprozess ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Die Wärmeübertragung wird durch den direkten Kontakt zwischen dem

Gefäßboden und dem Material sowie durch

Konvektionswärmeübertragung zwischen Gefäß und Material erreicht.

Zu Beginn der Sublimation ist der Wärmetransfer zwischen der

Gefäßwand und dem gefrorenen Material sehr effektiv. Kurz danach bildet

sich jedoch eine eisfreie, poröse, trockene Schicht. Zwischen der

Gefäßwand und dem Material bildet sich der entsprechende

Temperatursprung. In trockenen Bereichen führt eine Abnahme der

Wärmeleitfähigkeit zu einem Anstieg der Eisbildungstemperatur. Steigt die

Eisbildungstemperatur über den Gefrierpunkt, beginnt das Material

aufzutauen. Dies gilt insbesondere für heterogene Materialien und für die

Bildung von Mehrschichtstrukturen. Daher ist es notwendig, Wärmezufuhr,

Temperatur und Druck während der Trocknungsphase genau zu

kontrollieren.

5. Trocknungsende und Belüftung

Das grobe Kennzeichen des Trocknungsendpunkts ist die Änderung des

Vakuumgrads und der Kühlfallentemperatur. Nach einer Trocknungszeit

sinkt die Temperatur der Kühlfalle nicht mehr und der Vakuumgrad ist

weitgehend stabil.

Zu diesem Zeitpunkt kann die Vakuumpumpe geschlossen und die

- 13 -

Trockenkammer über das Entlüftungsventil belüftet werden.

Zum Schluss den Trockner schließen und die Probe entnehmen.

6. Auftauen

Das Eis kann bei Zimmertemperatur oder mit einem Gebläse entfernt

werden .

Installation and operation

1. Komponenten

Abb.1-1 Haupttrockner

1.Netzschalter

2. USB-Anschluss

3. Bildschirm

4. Transparente Tür

Vakuum-Schnittstelle

6. Wasserablass- und

Aufblasventil

- 14 -

Abb.1-2 Vakuumpumpe

1 Ölauslass

2.Ölstand

3. Öleinlass

4. Gasballastventil

5.Luftauslass

6.Lufteinlass

7.Terminal

8. Kondensator

9.Netzstecker

Abb. 1-3 Anschlussstecker

1. Nuss

2. 2. b Schläger

3. 3. Dichtring

- 15 -

2. Achtung bei Installation und Prüfung

Warnung:

 In der Nähe der Gaszirkulation dürfen sich keine Papier,

Stoffe oder ähnliche Materialien befinden, da sonst der Wärmeaustausch

blockiert werden könnte .

 Der Gefriertrockner sollte horizontal aufgestellt werden , die

Zieltemperatur beträgt ca. +10 °C–32 °C.

 Der Abstand zwischen Trockner und Wand sollte mehr als 40 cm

betragen, um eine ausreichende Luftzirkulation zu gewährleisten. Stellen

Sie den Trockner niemals in die Nähe einer Heizung oder einer anderen

Wärmequelle . Stellen Sie ihn niemals direkt in die Sonne .

 Mangelnde Luftzirkulation oder hohe Umgebungstemperaturen können

dazu führen, dass Druck oder Temperatur im Kühlsystem höher werden

oder sogar den zulässigen Betriebsdruck überschreiten . Dies führt zu

einem Ausfall .

1. Stromquelle 

Die örtliche Stromversorgung muss mit der auf dem Typenschild

angegebenen übereinstimmen .

2. Sicherung

Die Sicherung sollte 16 A betragen.

3. Kondensation und Abtauung

Das kondensierte Wasser wird durch das Ablassventil unterhalb des

Gefriertrockners abgeleitet .

4. Vakuum -Absaugvorrichtung

Wir empfehlen die Verwendung eines Abluftfilters (Ölnebelfilter). Dieser

Filter kann die Luftverschmutzung durch den Ölnebel der Vakuumpumpe

verhindern. Die Menge des Ölnebels der Vakuumpumpe hängt vom

Arbeitsdruck ab . Der Filter wird am Abluftflansch der Vakuumpumpe

installiert und ist mit einem Sicherheitsventil ausgestattet, das den

Sättigungszustand des Filters anzeigt .

- 16 -

5. Beginnen Sie zu laufen

Hinweis: Die korrekte Installation des Gefriertrockners muss vor der

Inbetriebnahme überprüft werden .

Überprüfen und bestätigen Sie vor dem Start, dass das Vakuumpumpenöl

nachgefüllt wurde.

Abb. 1-4 Verbinden

3. Installationsschritt

1. Öffnen Sie das Paket und überprüfen Sie die Komponenten anhand der

Packliste .

2. Füllen Sie das Pumpenöl bis zur Mitte der Füllstandsanzeige in die

Pumpe.

Hinweis: Bitte verwenden Sie die erforderliche Ölsorte.

3. Verbinden Sie das Rohr zwischen Pumpe und Trockner mit

Verbindungsstücken. Eine Seite wird am Lufteinlass der Pumpe befestigt,

die andere Seite am Vakuumauslass des Trockners .

4. Stecken Sie den Netzstecker der Pumpe in die Steckdose der

Vakuumpumpe des Trockners.

5. Schließen Sie das Stromkabel an die Hauptsteckdose des Trockners an,

die andere Seite schließen Sie an die Stromversorgung an (mit

Erdungskabel ).

6. Schalten Sie den Schalter ein und testen Sie Schritt für Schritt gemäß

- 17 -

den Anweisungen . Wenn alle technischen Daten erfüllt sind

( einschließlich Vakuum <15 Pa, Temperatur der Kondensatorkammer

<-35 °

), kann der Trockner in Betrieb genommen werden .

4. Allgemeiner Betriebsablauf der Gefriertrocknung

1. Korrektes Anschließen des Gefriertrockners gemäß Abschnitt 5.3;

2. Zugabe der Probe in die Scheibe (flüssige Probe wird direkt

hineingegossen, feste Probe oder abgefüllte Probe wird verteilt );

3. Legen Sie die CD in das Fach und stellen Sie sicher, dass sie vollständig

ausgerichtet sind . d . Schließen Sie die Tür und verriegeln Sie den Griff.

4. Schalten Sie den Schalter ein und gelangen Sie zur Hauptschnittstelle.

5. Berühren Sie in der Bedienoberfläche die Schaltfläche der

Hauptoberfläche und melden Sie sich an.

6. Berühren Sie in der Hauptoberfläche die Schaltfläche „

Benutzerparameter“ und melden Sie sich an.

7. In der Benutzerparameter-Schnittstelle kann der Trocknungsvorgang

einschließlich Stufennummer, Temperatur und Zeit für jede Stufe

eingestellt werden;

8. Zurück zur Bedienoberfläche tippen. Schaltfläche drücken, um

Temperaturregelung und Gefriersystem zu starten und sicherzustellen,

dass die Temperatur der Probe gemäß den eingestellten Werten geändert

wird. Beim Trocknungsprozess ist Phase eins die Vorgefrierphase. Die

Probe wird unter den eutektischen Punkt gefroren . Stellen Sie sicher, dass

die Probe vollständig gefroren ist.

9. Wenn die Vorgefrierphase abgeschlossen ist, beginnt der Prozess mit

der Trocknungsphase (Phase zwei und spätere Phasen). Öffnen Sie die

Vakuumpumpe, um in der Kammer ein Vakuum herzustellen und die Probe

zu trocknen. Stellen Sie sicher, dass alle Entlüftungsventile geschlossen

sind.

10. Wenn alle Schritte abgeschlossen sind, ist der Trocknungsvorgang

beendet.*

- 18 -

Öffnen Sie zuerst das Entlüftungsventil, schließen Sie dann die

Vakuumpumpe, schließen Sie die Temperaturregelung und das

Gefriersystem. Schalten Sie zum Schluss den Strom aus und ziehen Sie

den Netzstecker. Während der Druckausgleich zwischen Kammerinnen-

und -außenbereich erfolgt , öffnen Sie die Tür und entnehmen Sie die

Probe.

11. Abtauen des Eises mit der Heizung. Nachdem das gesamte Eis

entfernt wurde, reinigen Sie den Trockner.**

*Hinweis: Aufgrund der spezifischen Eigenschaften des Materials

und der unterschiedlichen Dicke des Materials sollte der Benutzer

getestet werden, um das geeignete Einfrieren zu bestimmen

Trocknungsprozess , um sicherzustellen, dass das Material

vollständig trocken ist .

**Der Auslass der Vakuumpumpe sollte abgedeckt sein, um das

Eindringen von Staub zu verhindern .

Control system operation

des Trockners erfolgt über einen Touchscreen. Bitte lesen Sie die Anleitung

sorgfältig durch, um sie richtig zu verwenden, und bewahren Sie sie zum

Nachschlagen gut auf.

1. Hinweise zur Bedienung

1. Im Falle eines Brandes, einer Explosion oder eines Maschinenschadens

ist die Nutzung von Orten mit brennbaren, explosiven Gasen und Dämpfen

verboten.

2. Um einen Stromschlag oder Geräteausfall zu vermeiden, kann das

Gerät erst dann an die Stromversorgung angeschlossen werden, wenn die

gesamte Verkabelung abgeschlossen ist. Das Berühren des

Geräteinneren und das Ändern des Geräts ist nicht gestattet.

3. Mit Ausnahme der Benutzerparameter wurden alle anderen Parameter

bereits im Werk eingerichtet und dürfen nicht willkürlich geändert werden.

4. Vor der Reinigung. Reinigen Sie das Display des Leistungsmessers bitte

mit einem weichen Tuch oder Baumwollpapier. Das Display verkratzt leicht.

- 19 -

Verwenden Sie keine harten Gegenstände, um den Bildschirm

abzuwischen oder zu berühren.

2. Steuerungsschnittstelle und Parametereinstellung des

NovaDryer-HF600

Homepage & Name

Betrieb

Startseite

Diese Schnittstelle

dient zum

Umschalten

zwischen

Chinesisch und

Englisch

Rezept

Management

In der

Benutzeroberfläche

können Sie den

gewünschten Prozess

einstellen, für die

meisten ist jedoch

keine Einrichtung

erforderlich. Wir

bereiten die meisten

Parameter für Sie vor,

damit Sie sie an das

Gerät anpassen

können. Sie müssen

lediglich die

Temperaturregelkurve

bedienen (die

Temperatur und die

Wartungszeit, die

während des

Trocknungsprozesses

kontrolliert werden

- 20 -

müssen).

Detailliertere

Einstellungsmethoden

finden Sie in den

Anweisungen.

Temperatur

Kurve

Auf dieser

Oberfläche kann die

Prozesskurve des

Geräts angezeigt

oder in Form eines

Berichts angezeigt

werden. Nach dem

Einstecken des

USB-Sticks können

die Daten exportiert

werden. Es ist zu

beachten, dass der

Touchscreen nur

über begrenzten

RAM verfügt und Sie

den RAM

regelmäßig jeden

- 21 -

Monat reinigen

müssen.

Betrieb

Bildschirm

Nachdem die

Formel ausgewählt

wurde, rufen Sie

direkt den

Betriebsbildschirm

auf, klicken Sie auf

„Kühlschrank

ein“ und dann auf

„Automatischer

Betrieb ein“.

Datenaufzeichnu

Aufzeichnung

gefriergetrockneter

Daten, die auf eine

U-Disk exportiert

werden können

- 22 -

Attentions

1. Es muss eine geerdete Steckdose verwendet werden.

2. Arbeitsumgebungstemperatur ≤ 32 °C, Luftfeuchtigkeit ≤ 80 %.

3. Öffnen Sie nach dem Trocknen zunächst das Entlüftungsventil, um Luft

einzublasen. Schließen Sie dann die Vakuumpumpe, um eine

Verunreinigung der Probe durch das Pumpenöl zu verhindern. Öffnen Sie

bei einem plötzlichen Stromausfall sofort das Entlüftungsventil und

entnehmen Sie die Proben so schnell wie möglich und lagern Sie sie

ordnungsgemäß.

4. Halten Sie den Dichtungsring sauber und schrubben Sie ihn nicht mit

organischen Lösungsmitteln.

5. Wechseln Sie das Öl der Vakuumpumpe nach 100 Betriebsstunden und

überprüfen und warten Sie die Pumpe regelmäßig.

6. Schalten Sie die Stromversorgung und den Kühlschrank nicht häufig

um. Wenn der Kühlschrank

wird durch den Betrieb heruntergefahren, mindestens drei Minuten warten,

und dann

Starten Sie den Kühlschrank neu.

Common trouble and shooting

Das Vakuum darf

nicht unter 15 Pa

liegen.

Sie die Verbindung zwischen Vakuumpumpe

und Trockner. Sitzt der Anschluss richtig und

ist er fest?

Entlüftungsventil prüfen, ob es vollständig

geschlossen ist?

Dichtring prüfen. Sitzt er richtig?

Überprüfen Sie den Betriebszustand der

Vakuumpumpe. Ist das Öl sauber ?

Vakuumpumpenein

spritzung

Überprüfen Sie, ob ein Ventil nicht

geschlossen ist oder die Kammer nicht dicht

- 23 -

ist.

Überprüfen Sie, ob der Pumpenölstand zu

hoch ist. Die normale Position ist die Mitte der

Anzeige.

Prüfen Sie, ob die Pumpe eine Ölemulsion

hat ?

Überprüfen Sie, ob die Temperatur des

Kondensators zu hoch ist. Die Pumpe sollte

starten, nachdem die Temperatur gesunken ist.

Warranty and maintenance

1. Für den Trockner gilt eine Garantie von einem Jahr ab Verkaufsdatum .

2. Der Trockner wird von unserem Unternehmen über die gesamte

Lebensdauer gewartet .

3. Bitte überprüfen und bewahren Sie den Anhang des Trockners auf. Bitte

senden Sie die Garantiekarten an unser Unternehmen zurück. Wir werden

die Informationen in unsere Dateien eintragen, um den Service zu

gewährleisten .

KORREKTE ENTSORGUNG

Dieses Produkt unterliegt den Bestimmungen der europäischen

Richtlinie 2012/19/EU. Das Symbol einer durchgestrichenen

Mülltonne weist darauf hin, dass dieses Produkt in der

Europäischen Union einer getrennten Müllentsorgung unterliegt.

Dies gilt für das Produkt und alle mit diesem Symbol gekennzeichneten

Zubehörteile. So gekennzeichnete Produkte dürfen nicht im normalen

Hausmüll entsorgt werden, sondern müssen an einer Sammelstelle für das

Recycling von elektrischen und elektronischen Geräten abgegeben

werden.

Technisch Support und E-Garantie-Zertifikat

www.vevor.com/support

Technique Certificat d'assistance et de garantie électronique

www.vevor.com/support

LYOPHILISATION

MODÈLE : HFD-4

Nous continuons à nous engager à vous fournir des outils à des prix compétitifs.

« Économisez la moitié », « Moitié prix » ou toute autre expression similaire utilisée par

nous uniquement

représente une estimation des économies dont vous pourriez bénéficier en achetant

certains outils

avec nous par rapport aux grandes marques et ne signifie pas nécessairement couverture

toutes les catégories d'outils que nous proposons. Nous vous rappelons de bien vouloir

vérifier soigneusement

lorsque vous passez une commande chez nous si vous êtes réellement Économie

Moitié par rapport aux plus grandes marques.

- 1 -

MODÈLE : HFD-4

BESOIN D'AIDE? CONTACTEZ-NOUS!

Vous avez des questions sur nos produits ? Vous avez besoin

d'assistance technique ? N'hésitez pas à nous contacter :

Assistance technique et certificat de garantie électronique

www.vevor.com/support

Il s'agit de la notice d'utilisation d'origine. Veuillez lire attentivement toutes

les instructions du manuel avant de l'utiliser. VEVOR se réserve le droit

d'interpréter clairement notre manuel d'utilisation. L'apparence du produit

dépend du produit que vous avez reçu. Veuillez nous excuser, nous ne

vous informerons plus en cas de mise à jour technologique ou logicielle de

notre produit.

FREEZE DRYER

- 2 -

General

1. Introduction

La lyophilisation sous vide consiste à éliminer l'eau ou d'autres solvants

des échantillons congelés. Pendant tout le processus de séchage,

l'échantillon est à l'état liquide et la température est généralement

inférieure à -10 °C. Le but de la lyophilisation sous vide est de restaurer

les caractéristiques d'origine de l'échantillon après réhydratation.

Le processus de séchage étant effectué à basse température, il peut être

utilisé pour les matériaux sujets à la dénaturation à haute température et

peut garantir que les propriétés des autres composés ne changent pas.

La plupart des aliments, comme les fruits, les légumes, la viande, les

aliments pour animaux, le lait et les bonbons, sont transformés en

échantillons séchés par lyophilisation sous vide. La lyophilisation sous

vide est le procédé le plus doux pour préserver les propriétés

biochimiques des tissus sensibles ou d'autres tissus.

Le lyophilisateur sous vide HFD-4 est un type de lyophilisateur utilisé

dans les ménages. Fruits, légumes, bonbons, viandes, échantillons

liquides lyophilisés. Plusieurs ingrédients peuvent être traités sur le

même lyophilisateur :

Contrôle de la température de la surface des étagères pré-congelées

Les échantillons lyophilisés peuvent être traités à des températures

définies par l'utilisateur

Séchage à température limite de congélation - échantillons définis par

l'utilisateur, séchage sous vide poussé, peut éliminer les molécules

d'eau liées capillaires.

- 3 -

3. Spécification pour Lyophilisateur série HFD

nom du

produit

Puissa

nce (w)

Taille de

l'hôte

(L * l * H)

Description du produit

Aspirate

HFD-4

Lyophili

sateur

1550

500*640

*900

Température du

piège à froid : ≤-

35 ℃ ;

Température de

séchage :

-25~+60℃

À vide : < 5 Pa

Capacité de

récupération

d'eau : 4 kg

Séparateur :

Quatre couches

avec séparateur

chauffé

Taille de la cloison :

210 mm x 430 mm ;

Espacement des

cloisons : 45 mm ;

Taille du plateau de

matériaux : 200

mm x 425 mm, 4

pièces ;

- 4 -

4. Sécurité

- 5 -

Attention : retirez la fiche d'alimentation

L'alimentation doit être coupée et la fiche d'alimentation doit

être retirée lors de l'entretien ou de l'ouverture du couvercle du

cadre.

Attention : solvant chimique

Les échantillons à forte teneur en acide ou en solvant peuvent

ne pas sécher sans protection spéciale (si nécessaire,

contacter le service après-vente), sinon le lyophilisateur risque

de se corroder. Lors du séchage contenant de l'azoture, il faut

y prêter une attention particulière, car avec le cuivre ou

d'autres métaux non ferreux, la réaction explosera.

Attention : solvant chimique

Les échantillons à forte teneur en acide ou en solvant peuvent

ne pas sécher sans protection spéciale (si nécessaire,

contacter le service après-vente), sinon le lyophilisateur risque

de se corroder. Lors du séchage contenant de l'azoture, il faut

y prêter une attention particulière, car avec le cuivre ou

d'autres métaux non ferreux, la réaction explosera.

Avertissement : Ne touchez pas la surface interne de la

chambre du condenseur

Lors du processus de congélation, la température de la

chambre du condenseur est très basse. Lorsque vous placez

l'échantillon à l'intérieur , les doigts ne touchent pas la

chambre. Sinon , les doigts risquent de geler à la surface .

Remarque : livraison ou exigences de manutention

Ne tenez pas le panneau de commande lors de la livraison et

ne posez pas la machine . Soyez prudent avec votre main

pour éviter écrasant .

5. Opérations ci - dessous sont interdits

（1） Le lyophilisateur n'est pas correctement installé

（2） Ce n'est pas permis ou autorisé

- 6 -

（3） Le plateau n'est pas fixé

(4) Il est impossible de congeler des substances corrosives sans mesures

de sécurité particulières. Même en cas de protection, il est nécessaire de

veiller à ce qu'aucune corrosion ne réduise la résistance mécanique du

siphon, des panneaux de porte et des autres accessoires.

(5) Il est interdit d'ajouter des accessoires. N'utilisez pas de récipient de

mauvaise qualité. En effet, il est très dangereux de l'utiliser en cas

d'explosion.

（6） N'utilisez pas de lyophilisateurs dans des zones où il existe un risque

d'explosion.

（7） Ne déplacez pas et ne compactez pas le lyophilisateur, ne vous

appuyez pas et ne vous reposez pas dessus lorsque vous travaillez.

（8） Ne placez pas d’objets potentiellement dangereux, tels que des

bouteilles de liquide, à proximité d’un lyophilisateur.

（9） Ne séchez pas les échantillons qui réagiront lors de la lyophilisation.

（10） Ne pas congeler d’échantillons explosifs ou inflammables.

Technical characteristics

1. Caractéristiques principales

（1） La machine adopte Tecumseh ou Secop, refroidissement rapide

(2) Système de contrôle LCD, facile à utiliser et fonction puissante

（3） La porte de la chambre de séchage est en verre organique

transparent incolore et l'ensemble du processus de lyophilisation peut être

observé.

（4） La pompe à vide est connectée par un connecteur rapide KF

standard international.

（5） Performances stables, utilisation facile et faible bruit.

2. Performances techniques

（1）Température de la chambre du condenseur：≤-35℃ (sans charge）

（2）Vide：moins de 5 Pa（sans charge）

Working condition

1. Température ambiante de travail : 10℃～30℃

- 7 -

humidité relative ： ≤70%

tension d'alimentation : monophasé 220 V-230 V ou 120 V

Horizontalement, pas de poussière conductrice, de gaz explosif, de gaz

corrosif et d'interférence électromagnétique.

2. Conditions de livraison et de stockage : température ambiante : -35℃～

humidité relative ： ≤93%

L'environnement de stockage doit être bien ventilé et ne pas contenir de

gaz corrosif .

3. Classe de sécurité I type B

Normal information for vacuum freeze drying

1. Connaissances de base

La lyophilisation sous vide est l'une des méthodes de séchage les plus

douces. Elle est basée sur le principe de sublimation, c'est-à-dire que la

phase solide passe directement à la phase gazeuse de ce phénomène

physique. Le matériau lyophilisé est placé dans une chambre de séchage

sous vide pour le séchage, et la vapeur d'eau produite par le piège à froid

est condensée pour former de la glace, de manière à atteindre l'objectif

d'élimination de la vapeur d'eau. Une pompe à vide est utilisée pour

évacuer l'air de la chambre de séchage, à l'exclusion de la vapeur d'eau.

La plaque déflectrice est équipée d'un dispositif de chauffage et la chaleur

est transférée au matériau par la fonction de conduction pour fournir

l'énergie nécessaire à la sublimation. Lorsque l'eau libre du matériau est

sublimée, l'eau liée interne peut également être éliminée du matériau sous

un vide très faible. Ce processus de séchage est considéré comme la

dernière étape du séchage, le séchage analytique.

Sublimation

Le principe de la sublimation peut être expliqué brièvement à l'aide d'une

carte de l'eau. Lorsque la pression est supérieure à 611 Pa, l'eau passe

par trois phases : solide, liquide et gaz. Lorsque la pression de l'air est

égale à 611 Pa, les trois lignes de la courbe de dissolution, de la courbe de

pression de vapeur et de la courbe de sublimation se trouvent en un seul

- 8 -

point, c'est-à-dire le point triphasé. Lorsque la pression est inférieure à 611

Pa et atteint la courbe de sublimation, la glace peut être directement

transformée en gaz solide.

Note: Le point triphasé de l'eau est de 0,01 degré C et 611 Pa .

Compteur de conversion de pression de vapeur de glace (courbe de

sublimation)

- 9 -

2. Procédé de lyophilisation sous vide

Congélation : Sous pression atmosphérique normale, réduire la

température jusqu'à la congélation de la structure de glace

Séchage : Sous un certain vide , tel que 1 Pa, et maintenir l'eau en phase

solide.

d'énergie : chauffage, maintien de la matière en phase solide. La

température de la matière est contrôlée par un certain vide.

3. Pré-congélation

L'échantillon peut être pré-congelé dans un séchoir à congélation. Son

épaisseur ne doit pas dépasser 1 à 2 cm. Sinon, il doit s'étendre Temps de

lyophilisation .

4. Séchage principal

Ouvrez la pompe à vide, créez un environnement sous vide,

provoquant la sublimation .

Avertissement :

 La substance acide ou toute autre substance contenant des solvants

volatils corrosifs ne doit pas être séchée avec cette machine .

- 10 -

 Faites particulièrement attention aux azotures qui ne peuvent pas être

utilisés, car ils se combinent avec le cuivre ou d'autres métaux non ferreux

et peuvent exploser .

 Dès que l’eau commence à se sublimer, elle absorbe la chaleur et fait

baisser la température .

 La pression dans la chambre de séchage augmente avec la

sublimation et doit être réduite par le condenseur .

La durée du processus de séchage principal est principalement

déterminée par :

（1） Épaisseur de l' échantillon

（2） Énergie à échantillonner lors du processus de séchage

（3） La pression de la chambre pendant le processus de séchage

L'augmentation de la pression de la chambre pourrait augmenter le taux de

sublimation et raccourcir la période de séchage.

L'humidité résiduelle dans la matière sèche est principalement

déterminée par ：

（1） La température de la matière au stade final du séchage

（2） Le vide à l'étape de séchage final

(3) Lorsque la température de la matière est presque égale à celle du

plateau, l'étape de séchage principale est terminée. Lorsque l'eau

adsorbée de la substance commence également à être évacuée, l'étape

finale de séchage commence.

- 11 -

Cette figure montre le processus de séchage du matériau avec environ

10 % de matériau en phase solide. Après la première étape de séchage

principale, 50 % de l'eau est condensée. Au cours du quart de temps

suivant, 50 % de l'eau restante est également condensée.

Lors du processus de lyophilisation, la zone où le matériau est sublimé se

rétrécit progressivement de la surface vers l'intérieur, de sorte que la

vapeur d'eau générée par la sublimation doit traverser la couche de

matériau sec pour atteindre l'extérieur du matériau. Par conséquent, lors

du processus de séchage, la résistance à la sublimation augmente. La

courbe de séchage est principalement déterminée par la chaleur latente de

sublimation et la vitesse de transmission de la vapeur d'eau. Afin

d'augmenter la conductivité thermique de la matière sèche et de minimiser

le volume de vapeur d'eau, les conditions de séchage doivent être aussi

proches que possible du point de congélation.

Le temps de séchage dépend en grande partie du degré de séchage sous

vide. Le long de la courbe de pression de vapeur sur la glace, plus le degré

de vide est proche du point de congélation, plus le temps de séchage est

court .

Association intéressante ：

1,0 g de glace équivaut à

 1 m³ de vapeur d'eau sous une pression de 100 Pa



10 m³ de vapeur d'eau sous une pression de 10 Pa

- 12 -

 100 m³ de vapeur d'eau sous une pression de 1 Pa

Alimentation en énergie lors du processus de séchage

L' énergie nécessaire à la matière sèche est principalement fournie par la

plaque chauffante située au fond du plateau . Le processus de transfert de

chaleur est illustré dans la figure suivante.

Le transfert de chaleur est réalisé par contact direct entre le fond du

récipient et le matériau, ainsi que par transfert de chaleur par convection

entre le récipient et le matériau.

Au début de la sublimation, le transfert de chaleur entre la paroi du

récipient et le matériau congelé est très efficace. Cependant, peu de temps

après, une couche de glace se forme dans la zone sèche et poreuse. Le

palier de température correspondant se forme entre la paroi du récipient et

le matériau. La diminution de la conductivité thermique dans la zone sèche

entraîne une augmentation de la température de nucléation de la glace. Si

la température de nucléation de la glace monte au-dessus du point de

congélation, le matériau commence à fondre. Cela est particulièrement

vrai pour les matériaux hétérogènes et pour la formation de structures

multicouches. Il est donc nécessaire de contrôler avec précision l'apport de

chaleur, la température et la pression pendant l'étape de séchage.

5. Point final de séchage et ventilation

Le point final du séchage est le changement du degré de vide et de la

température du piège à froid. Après une période de séchage, la

température du piège à froid ne diminue plus et le degré de vide est stable

- 13 -

à un niveau élevé.

À ce moment, la pompe à vide peut être fermée et la chambre de séchage

peut être ventilée via la vanne de ventilation.

Fermez enfin le séchoir et retirez l’échantillon.

6. Décongélation

La glace peut être retirée à température ambiante ou à l'aide d'un

souffleur .

Installation and operation

1. Composants

Fig.1-1 Sécheur principal

1. Interrupteur

d'alimentation

2. USB

3. Écran d'affichage

4. Porte transparente

5. . Interface sous

vide

6. Valve de décharge

d'eau et de gonflage

- 14 -

Fig.1-2 Pompe à vide

1 sortie d'huile

2. niveau d'huile

3. entrée d'huile

4. Vanne de lest d'air

5. sortie d'air

6.entrée d'air

7.terminal

8. condensateur

9. prise d'alimentation

Fig. 1-3 connecteur

1. noix

2. 2. b raquette

3. 3. Bague d'étanchéité

- 15 -

2. Attention lors de l'installation et des tests

Avertissement:

 Le papier, le tissu ou les matériaux similaires ne doivent pas

être à proximité du chemin de circulation du gaz, car l'échange de chaleur

pourrait être bloqué .

 Le lyophilisateur doit être placé horizontalement , la température

ambiante est d'environ +10℃~32℃.

 L'espace libre entre le sèche-linge et le mur doit être supérieur à 40 cm,

afin de maintenir une circulation d'air suffisante. Ne jamais le placer à

proximité d'un radiateur ou d'une autre source de chaleur . Ne jamais l'

exposer directement au soleil .

 Le manque de circulation d'air ou la température ambiante élevée

peuvent entraîner une pression ou une température du système de

réfrigération plus élevée , voire supérieure à la pression de fonctionnement

autorisée . Cela peut conduire à une panne .

1. Source d' alimentation

L'alimentation électrique locale doit être identique à celle indiquée sur la

plaque signalétique .

2. Fusible

Le fusible doit être de 16A.

3. condensation et dégivrage

L'eau condensée est évacuée par la vanne de décharge située sous le

lyophilisateur .

4. Dispositif d'évacuation sous vide

Nous recommandons d' utiliser un filtre d'échappement (filtre à brouillard

d'huile). Ce filtre peut empêcher la pollution de l'air causée par le brouillard

d'huile de la pompe à vide. La quantité de brouillard d'huile de la pompe à

vide dépend de la pression de travail . Le filtre est installé sur la bride

d'échappement de la pompe à vide, qui est équipée d'une soupape de

sécurité pour indiquer l'état de saturation du filtre .

- 16 -

5. Commencez à courir

Remarque : l'installation correcte du lyophilisateur doit être vérifiée avant le

démarrage.

Vérifiez et confirmez que l’huile de la pompe à vide a été ajoutée avant de

démarrer.

Fig. 1-4 De liaison

3. Étape d'installation

1. Ouvrez l'emballage, vérifiez les composants selon la liste de colisage ;

2. Remplissez la pompe d' huile jusqu'au milieu du guide de niveau.

Remarque : veuillez utiliser le type d’huile requis ;

3. Raccorder le tuyau entre la pompe et le sécheur à l'aide de connecteurs.

Un côté est fixé sur l'entrée d'air de la pompe , l'autre côté est fixé sur la

sortie d'aspiration du sécheur ;

4. Branchez la fiche d'alimentation de la pompe dans la prise

d'alimentation de la pompe à vide de la sécheuse ;

5. Connectez le câble d'alimentation à la prise de courant principale du

sèche - linge , l'autre côté se connecte à l'alimentation électrique (avec un

fil de terre ) ;

6. Allumez l'interrupteur et testez étape par étape en suivant les

instructions . Lorsque toutes les données techniques sont satisfaites ( y

- 17 -

compris le vide < 15 Pa, la température de la chambre de condensation <

-35 ℃ ), le sèche-linge peut être mis en service .

4. Processus général de fonctionnement de la lyophilisation

1. Raccorder correctement le lyophilisateur conformément à la section

5.3 ;

2. Ajout de l'échantillon dans le disque (l'échantillon liquide est versé

directement, l'échantillon solide ou l'échantillon en bouteille est distribué ) ;

3. Placer le disque sur le plateau, pour s'assurer qu'ils coïncident

parfaitement d. C ouvrir la porte et verrouiller la poignée ;

4. Allumer l’interrupteur et accéder à l’interface principale ;

5. Dans l'interface de contrôle, appuyez sur le bouton de l'interface

principale et entrez ;

6. Dans l'interface principale, appuyez sur le bouton Paramètres utilisateur

et entrez ;

7. Dans l'interface des paramètres utilisateur, il est possible de définir le

processus de séchage, y compris le numéro d'étape, la température et le

temps pour chaque étape ;

8. Touchez pour revenir à l'interface de contrôle. Appuyez sur le bouton

pour démarrer le contrôle de la température et le système de congélation

pour garantir que la température de l' échantillon est modifiée en fonction

des valeurs de réglage. Dans le processus de séchage, la première étape

est l'étape de pré-congélation. L'échantillon sera congelé en dessous du

point eutectique et assurez-vous que l'échantillon a été totalement

congelé ;

9. Une fois l'étape de pré-congélation terminée, le processus passe aux

étapes de séchage (deuxième étape et étapes ultérieures). Ouvrez la

pompe à vide, créez des conditions de vide dans la chambre, pour sécher

l'échantillon. Assurez-vous que toutes les vannes d'aération sont fermées ;

10. Lorsque toutes les étapes sont terminées, cela signifie que le

processus de séchage est terminé.*

Ouvrez d'abord la vanne d'aération, puis fermez la pompe à vide, fermez le

- 18 -

contrôle de la température et le système de congélation. Enfin , coupez

l'alimentation et débranchez la prise d'alimentation. Pendant que la

pression s'équilibre entre l'intérieur et l'extérieur de la chambre , ouvrez la

porte et prélevez l'échantillon.

11. Dégivrage de la glace par chauffage. Une fois toute la glace retirée,

nettoyez le sèche-linge.**

*Remarque : En raison des caractéristiques spécifiques du matériau

et de l'épaisseur différente du matériau, l'utilisateur doit être testé

pour déterminer le gel approprié processus de séchage pour garantir

que le matériau est complètement sec .

**La sortie de la pompe à vide doit être couverte pour éviter la

pénétration de poussière .

Control system operation

Le système de commande du sèche-linge est commandé par écran tactile.

Veuillez lire attentivement les instructions afin de les utiliser correctement

et les conserver soigneusement pour référence.

1. Attention opérationnelle

1. En cas d'incendie, d'explosion ou de dommage à la machine, il est

interdit d'utiliser des gaz et vapeurs inflammables et explosifs.

2. Afin d'éviter tout risque d'électrocution ou de panne de l'appareil,

l'alimentation électrique ne peut être raccordée à l'alimentation électrique

qu'une fois le câblage terminé. Il est interdit de toucher l'intérieur de

l'appareil et de le modifier.

3. À l'exception des paramètres utilisateur, d'autres paramètres ont été

définis avant l'usine et ne peuvent pas être modifiés arbitrairement.

4. Avant le nettoyage, nettoyez l'écran du wattmètre avec un chiffon doux

ou du papier coton. L'écran est facile à rayer, évitez d'utiliser des objets

durs pour essuyer ou toucher l'écran.

2. Interface du système de contrôle et paramétrage du NovaDryer-HF600

Page d'accueil et nom

Opération

- 19 -

Page d'accueil

Cette interface est

utilisée pour

basculer entre le

chinois et l'anglais

Recette

gestion

Dans l'interface, vous

pouvez définir le

processus dont vous

avez besoin, mais la

plupart d'entre eux ne

nécessitent aucune

configuration. Nous

préparerons la plupart

des paramètres pour

que vous puissiez

vous adapter à

l'équipement. La seule

chose dont vous avez

besoin est de

contrôler la courbe de

contrôle de la

température (la

température et le

temps de maintien qui

doivent être contrôlés

pendant le processus

de séchage). Pour

des méthodes de

réglage plus

détaillées, veuillez lire

la procédure de

- 20 -

configuration.

Température

courbe

Sur cette interface,

la courbe de

processus de

l'appareil peut être

visualisée ou

affichée sous forme

de rapport. Après

avoir inséré la clé

USB, les données

peuvent être

exportées. Il

convient de noter

que l'écran tactile

dispose d'une

mémoire RAM

limitée et qu'il faut

nettoyer la RAM

- 21 -

régulièrement tous

les mois

Opération

écran

Une fois la formule

sélectionnée,

accédez

directement à

l'écran de

fonctionnement,

cliquez sur

« Réfrigérateur

allumé », puis sur

« Fonctionnement

automatique

allumé ».

- 22 -

Attentions

1. Vous devez utiliser une prise de courant reliée à la terre.

2. Température de l'environnement de travail ≤ 32 ℃, humidité ≤ 80 %.

3. Une fois le séchage terminé, ouvrez d'abord la vanne de ventilation pour

gonfler l'air, puis fermez la pompe à vide pour éviter que l'échantillon ne

soit contaminé par l'huile de la pompe. En cas de panne de courant

soudaine, ouvrez immédiatement la vanne de ventilation et retirez les

échantillons dès que possible, puis stockez-les correctement.

4. Gardez la bague d'étanchéité propre et ne la frottez pas avec des

solvants organiques.

5. Remplacez l'huile de la pompe à vide après 100 heures de

fonctionnement, vérifiez et entretenez la pompe régulièrement.

6. Ne changez pas fréquemment l'alimentation électrique et le

réfrigérateur, si le réfrigérateur

est arrêté en raison du fonctionnement, attendez au moins trois minutes,

puis

redémarrer le réfrigérateur.

Common trouble and shooting

Le vide ne peut pas

être inférieur à 15

Vérifiez la connexion entre la pompe à vide et

le sécheur, si le connecteur est correctement

ajusté et serré ?

Enregistrement

des données

Enregistrez des

données

lyophilisées, qui

peuvent être

exportées vers le

disque U

- 23 -

Vérifiez la soupape d'aération, si elle est

totalement fermée ?

Vérifiez la bague d'étanchéité, si elle est

correctement montée ?

Vérifiez l'état de fonctionnement de la pompe à

vide, si l'huile est propre ?

Injection par pompe

à vide

Vérifiez si certaines vannes ne sont pas

fermées, la chambre n'est pas en état

d'étanchéité.

Vérifiez si le niveau d'huile de la pompe est

trop élevé, la position normale est le milieu de

la jauge.

Vérifiez si l'émulsion d'huile de la pompe ?

Vérifiez si la température du condenseur est

trop élevée, la pompe doit démarrer une fois la

température abaissée.

Warranty and maintenance

1. Le sèche-linge est garanti un an à compter de la date de vente .

2. Le sèche-linge est entretenu à vie par notre société.

3. Veuillez vérifier et conserver l'annexe du sèche-linge. Veuillez renvoyer

les cartes de garantie à notre société. Nous remplirons les informations

dans nos fichiers pour fournir les services.

ÉLIMINATION CORRECTE

Ce produit est soumis aux dispositions de la directive européenne

2012/19/UE. Le symbole représentant une poubelle barrée

indique que le produit doit faire l'objet d'une collecte sélective

dans l'Union européenne. Cela s'applique au produit et à tous les

accessoires marqués de ce symbole. Les produits marqués comme tels ne

doivent pas être jetés avec les ordures ménagères normales, mais doivent

être déposés dans un point de collecte pour le recyclage des appareils

électriques et électroniques.

- 24 -

Technique Certificat d'assistance et de garantie électronique

www.vevor.com/support

Technisch Ondersteuning en E-garantiecertificaat

www.vevor.com/support

VRIESDROGER

MODEL: HFD-4

Wij streven er voortdurend naar om u gereedschappen tegen concurrerende prijzen te

leveren.

"Bespaar de helft", "halve prijs" of andere soortgelijke uitdrukkingen die alleen door ons

worden gebruikt

geeft een schatting van de besparingen die u kunt behalen door bepaalde gereedschappen

te kopen

bij ons vergeleken met de grote topmerken en betekent niet per se dat omslag

alle categorieën van tools die wij aanbieden. U wordt vriendelijk verzocht om te verifiëren

voorzichtig

wanneer u een bestelling bij ons plaatst, als u daadwerkelijk Besparing

Half in vergelijking met de grote topmerken.

- 1 -

MODEL: HFD-4

HULP NODIG? NEEM CONTACT MET ONS OP!

Heeft u vragen over het product? Heeft u technische ondersteuning

nodig? Neem dan gerust contact met ons op:

Technische ondersteuning en e-garantiecertificaat

www.vevor.com/support

Dit is de originele instructie, lees alle handleidingen zorgvuldig door

voordat u het product gebruikt. VEVOR behoudt zich een duidelijke

interpretatie van onze gebruikershandleiding voor. Het uiterlijk van het

product is afhankelijk van het product dat u hebt ontvangen. Vergeef ons

dat we u niet opnieuw zullen informeren als er technologie- of

software-updates voor ons product zijn .

FREEZE DRYER

- 2 -

General

1. Inleiding

Vacuümvriesdrogen is het verwijderen van water of andere

oplosmiddelen uit de bevroren monsters. Tijdens het hele droogproces

is het monster in vloeibare toestand en is de temperatuur over het

algemeen lager dan -10. Het doel van vacuümvriesdrogen is om de

oorspronkelijke kenmerken van het monster te herstellen na

rehydratatie.

Omdat het droogproces bij lage temperaturen plaatsvindt, kan het

worden gebruikt voor materialen die gevoelig zijn voor denaturatie bij

hoge temperaturen. Bovendien kan het ervoor zorgen dat de

eigenschappen van andere verbindingen niet veranderen.

De meeste voedingsmiddelen, zoals fruit, groenten, vlees, dierenvoer,

melk, snoep, worden omgezet in gedroogde monsters door middel van

vacuümvriesdrogen. Vacuümvriesdrogen is het mildste proces voor het

bewaren van de biochemische eigenschappen van gevoelige weefsels of

andere weefsels.

HFD-4 vacuümvriesdroger is een type vriesdroger dat in huishoudens

wordt gebruikt. Vriesgedroogd fruit, groenten, snoep, vlees, vloeibare

monsters. Meerdere ingrediënten kunnen op dezelfde vriesdroger

worden verwerkt:

Temperatuurregeling van het voorgevroren schapoppervlak

Gevriesdroogde monsters kunnen worden verwerkt bij door de gebruiker

gedefinieerde temperaturen

Drogen bij de vriesgrenstemperatuur - door de gebruiker gedefinieerde

monsters, drogen met hoog vacuüm, kunnen capillaire gebonden

watermoleculen verwijderen.

- 3 -

3. Specificatie voor Vriesdroger uit de HFD- serie

product

naam

Vermo

gen (w)

Hostgroot

(L*B*H)

Productomschrijving

HFD-4

Vacuüm

Vriesdro

ger

1550

500*640

*900

Temperatuur

koudeval: ≤-

35 ℃;

Droogtemperatuu

r: -25~+60℃

Geen belasting:

<5Pa

Wateropvangcap

aciteit: 4KG

Separator: Vier

lagen met

verwarmde

separator

Afmeting

scheidingswand:

210mm*430mm;

Tussenruimte

tussen de schotten:

45 mm;

Afmetingen

materiaalbak: 200

mm*425 mm, 4

stuks;

- 4 -

4. Veiligheid

- 5 -

Let op: Haal de stekker uit het stopcontact

u onderhoud uitvoert of de framekap opent, moet de stroom

worden uitgeschakeld en de stekker uit het stopcontact

worden gehaald .

Let op: Chemisch oplosmiddel

De monsters met een hoog zuur- of oplosmiddelgehalte

kunnen niet worden gedroogd bij afwezigheid van speciale

bescherming (indien nodig, neem dan contact op met de

serviceafdeling), anders kan de vriesdroger corroderen. Bij het

drogen met azide moet hier meer aandacht aan worden

besteed, omdat met koper of andere non-ferrometalen de

reactie zal exploderen.

Let op: Chemisch oplosmiddel

De monsters met een hoog zuur- of oplosmiddelgehalte

kunnen niet worden gedroogd bij afwezigheid van speciale

bescherming (indien nodig, neem dan contact op met de

serviceafdeling), anders kan de vriesdroger corroderen. Bij het

drogen met azide moet hier meer aandacht aan worden

besteed, omdat met koper of andere non-ferrometalen de

reactie zal exploderen.

binnenoppervlak van de condensorkamer niet aan

Tijdens het bevriezen is de temperatuur van de

condensorkamer erg laag. Wanneer u het monster erin doet ,

raken uw vingers de kamer niet aan . Anders kunnen uw

vingers aan het oppervlak bevriezen .

Let op: levering of verwerkingsvereisten

Houd het bedieningspaneel niet vast bij levering en zet de

machine neer . Wees voorzichtig met uw hand om te

voorkomen verpletterend .

5. Hieronder de bewerkingen zijn verboden

(1) De vriesdroger is niet goed geïnstalleerd

(2) Het is niet toegestaan of geautoriseerd

(3) De lade is niet vastgezet

- 6 -

(4) Het is niet mogelijk om corrosieve stoffen te bevriezen zonder speciale

veiligheidsmaatregelen. Zelfs in het geval van bescherming is het

noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er geen corrosie optreedt om de

mechanische sterkte van de val, deurpanelen en andere accessoires te

verminderen.

(5) Het is niet toegestaan om bijlagen toe te voegen. Gebruik geen

container van slechte kwaliteit. Omdat het erg gevaarlijk is met

barstgevaar.

(6) Gebruik geen vriesdrogers op plaatsen waar explosiegevaar bestaat.

(7) Verplaats of comprimeer de vriesdroger niet, leun er niet op en rust er

niet op tijdens het gebruik.

(8) Plaats geen potentieel gevaarlijke voorwerpen, zoals flessen met

vloeistoffen, in de buurt van een vriesdroger.

(9) Droog de monsters niet, omdat deze reageren bij vriesdrogen.

(10) Vriesdroog geen explosieve of ontvlambare monsters.

Technical characteristics

1. Belangrijkste kenmerken

(1) De machine gebruikt Tecumseh of Secop, snelle koeling

(2) LCD-regelsysteem, eenvoudig te bedienen en krachtige functie

(3) De deur van de droogkamer is gemaakt van kleurloos transparant

organisch glas en het hele vriesdroogproces kan worden waargenomen.

(4) De vacuümpomp is aangesloten via een internationale standaard

KF-snelkoppeling.

(5) Stabiele prestaties, eenvoudige bediening en weinig lawaai.

2. Technische prestaties

(1) Temperatuur condensorkamer: ≤-35℃ (zonder belasting)

(2) Vacuüm: onder 5Pa (zonder

belasting)

Working condition

1. Werkomgevingstemperatuur : 10℃～30℃

relatieve vochtigheid : ≤70%

voedingsspanning : eenfase 220V-230V of 120V

Horizontaal, geen geleidend stof, explosieve en corrosieve gassen en

elektromagnetische interferentie.

2. Leverings- en opslagcondities: omgevingstemperatuur : -35℃～50

relatieve vochtigheid : ≤93%

- 7 -

De opslagomgeving moet goed geventileerd zijn en er mag geen corrosief

gas aanwezig zijn .

3. Veiligheidsklasse I type B

Normal information for vacuum freeze drying

1. Basiskennis

Vacuüm vriesdrogen is een van de meest zachte manieren om te drogen.

Het is gebaseerd op het sublimatieprincipe, dat wil zeggen, de vaste fase

direct in de gasfase van dit fysieke fenomeen. Het gevriesdroogde

materiaal wordt in een vacuümdroogkamer geplaatst om te drogen, en de

waterdamp die door de koude val wordt geproduceerd, wordt

gecondenseerd om ijs te vormen, om zo het doel van het elimineren van

waterdamp te bereiken. Vacuümpomp wordt gebruikt om de lucht in de

droogkamer af te voeren, exclusief waterdamp.

De baffle plate is voorzien van een verwarmingsapparaat en de warmte

wordt via de geleidingsfunctie overgedragen aan het materiaal om de

energie te leveren die nodig is voor sublimatie. Wanneer het vrije water in

het materiaal wordt gesublimeerd, kan het intern gebonden water ook uit

het materiaal worden verwijderd bij een zeer laag vacuüm. Dit droogproces

wordt beschouwd als de laatste fase van het drogen, analytisch drogen.

Sublimatie

Het principe van sublimatie kan kort worden uitgelegd met een waterkaart.

Wanneer de druk hoger is dan 611Pa, zal het water door drie fasen gaan:

vast, vloeibaar en gas. Wanneer de luchtdruk gelijk is aan 611Pa,

bevinden de oplossingscurve, de dampdrukcurve en de sublimatiecurve

zich op één punt, dat wil zeggen het driefasenpunt. Wanneer de druk lager

is dan 611Pa en de sublimatiecurve bereikt, kan het ijs direct in een vaste

gastoestand veranderen.

Opmerking: Het driefasenpunt van water ligt bij 0,01 graden Celsius

en 611 Pa .

- 8 -

IJsdampdrukconversiemeter (sublimatiecurve)

2. vacuüm vriesdroogproces

Bevriezen : Bij normale atmosferische druk de temperatuur verlagen tot het

- 9 -

bevriezen van de ijsstructuur

Drogen : Onder een bepaald vacuüm , zoals 1pa, en houd het water in

vaste fase.

Energie- input: verhitting, het in vaste fase houden van bepaalde materie.

De temperatuur van de materie wordt gecontroleerd door een bepaald

vacuüm.

3. Voorinvriezen

Het monster kan voorgevroren worden in een vriesdroger. De dikte mag

niet meer dan 1~2 cm zijn. Anders moet het zich uitstrekken

Vriesdroogtijd .

4. Hoofd drogen

Open de vacuümpomp, creëer een vacuümomgeving en zorg voor

sublimatie .

Waarschuwing :

 Zuurbestanddelen of andere bestanddelen die bijtende vluchtige

oplosmiddelen bevatten, mogen niet met deze machine worden gedroogd .

 Let op, aziden kunnen niet worden gebruikt, omdat ze in combinatie

met koper of andere non-ferrometalen exploderen .

 Zodra het water begint te sublimeren, neemt het warmte op en zorgt

ervoor dat de temperatuur daalt .

 De druk in de droogkamer neemt toe door de sublimatie en moet door

de condensor worden verlaagd .

De duur van het hoofddroogproces wordt voornamelijk bepaald

door :

(1) De dikte van het monster

(2) Energie om te bemonsteren tijdens het droogproces

(3) De druk in de kamer tijdens het droogproces

in de kamer te verhogen , kan de sublimatiesnelheid toenemen en de

droogperiode worden verkort.

Het restvochtgehalte in de droge stof wordt voornamelijk bepaald

door :

- 10 -

(1) De temperatuur van de materie in de laatste droogfase

(2) Het vacuüm in de laatste droogfase

(3) Wanneer de temperatuur van de materie bijna gelijk is aan die van de

tray, is de belangrijkste droogfase voltooid. Wanneer het geadsorbeerde

water van de substantie ook begint te worden afgevoerd, begint de laatste

fase van het drogen.

Deze afbeelding toont het droogproces van het materiaal met ongeveer

10% vastestofmateriaal. Na de belangrijkste droogfase van de eerste 1/4

tijd, is 50% van het water condensatie. In de volgende 1/4 tijd, is 50% van

het resterende water ook gecondenseerd.

Tijdens het vriesdrogen krimpt het gebied waar het materiaal wordt

gesublimeerd geleidelijk van het oppervlak naar het binnenste, zodat de

waterdamp die door sublimatie wordt gegenereerd door de droge

materiaallaag moet passeren om de buitenkant van het materiaal te

bereiken. Daarom neemt tijdens het droogproces de sublimatieweerstand

toe. De droogcurve wordt voornamelijk bepaald door de latente warmte

van sublimatie en de snelheid van waterdamptransmissie. Om de

thermische geleidbaarheid van de droge stof te vergroten en het volume

waterdamp te minimaliseren, moeten de droogomstandigheden zo dicht

mogelijk bij het vriespunt liggen.

De droogtijd hangt grotendeels af van de mate van vacuümdroging. Langs

de dampdrukcurve op het ijs geldt: hoe dichter de vacuümgraad bij het

vriespunt ligt, hoe korter de droogtijd .

Interessante associatie :

1,0 g ijs is gelijk aan

- 11 -

 1m³ waterdamp onder 100Pa druk

 10m³ waterdamp onder 10Pa druk



100m³ waterdamp onder 1Pa druk

Energievoorziening tijdens het droogproces

De energie die nodig is voor het droge materiaal wordt voornamelijk

geleverd door de verwarmingsplaat aan de onderkant van de lade . Het

warmteoverdrachtsproces wordt weergegeven in de volgende afbeelding.

Warmteoverdracht vindt plaats door direct contact tussen de bodem van

het vat en het materiaal, en door convectiewarmteoverdracht tussen het

vat en het materiaal.

Aan het begin van de sublimatie is de warmteoverdracht tussen de

vaatwand en het bevroren materiaal zeer effectief. Echter, kort na de

vorming van een laag ijsvrij, poreus, droog gebied. De overeenkomstige

temperatuurstap wordt gevormd tussen de vaatwand en het materiaal.

Hebben droge regio van de thermische geleidbaarheid afname geleid tot

de toename van de ijsnucleatietemperatuur, als de ijsnucleatietemperatuur

stijgt tot boven het vriespunt temperatuur, begon het materiaal te ontdooien.

Dit geldt met name voor heterogene materialen en voor de vorming van

meerlaagse structuren. Daarom is het noodzakelijk om de warmtetoevoer,

temperatuur en druk nauwkeurig te regelen tijdens de droogfase.

5. Droogeindpunt en ventilatie

Het ruwe merkteken van het droogeindpunt is de verandering van

- 12 -

vacuümgraad en koudevaltemperatuur. Na een periode van drogen, wordt

de temperatuur van de koudeval niet langer verlaagd en is de

vacuümgraad stabiel tot een hoge graad.

Op dit moment kan de vacuümpomp worden gesloten en kan de

droogkamer worden geventileerd via de ontluchtingsklep.

Sluit ten slotte de droger en haal het monster eruit.

6. Ontdooien

Het ijs kan verwijderd worden door middel van kamertemperatuur of een

blaasmachine .

Installation and operation

1. Componenten

Figuur 1-1 Hoofddroger

1. Voedingsschakelaar

2. USB-poort

3. Beeldscherm

4. Transparante deur

5. . Vacuüminterface

6. Waterafvoer- en

opblaasventiel

- 13 -

Figuur 1-2 Vacuümpomp

1 olie-uitlaat

2.oliepeil

3.olie-inlaat

4. Gasballastklep

5.luchtuitlaat

6.luchtinlaat

7.t- einde

8. condensator

9.stekker

Figuur 1-3 connector

1. moer

2. 2. b racket

3. 3. afdichtring

- 14 -

2. Let op bij installatie en testen

Waarschuwing:

 Zorg ervoor dat er geen papier, textiel of soortgelijke

materialen in de buurt van de gascirculatie komen, anders kan de

warmtewisseling worden geblokkeerd .

 De vriesdroger moet horizontaal worden geplaatst , de gewenste

temperatuur moet ongeveer +10℃~32℃ zijn.

 De afstand tussen de droger en de muur moet meer dan 40 cm zijn, om

voldoende luchtstroom te behouden. Nooit in de buurt van de verwarming

of andere warmtebron . Nooit direct in zonlicht staan .

 Het gebrek aan luchtcirculatie of de hoge omgevingstemperatuur kan

ertoe leiden dat de druk of temperatuur van het koelsysteem hoger wordt ,

of zelfs meer dan de toegestane werkdruk . Dit zal leiden tot een storing .

1. Stroombron 

De lokale stroomvoorziening moet overeenkomen met de

stroomvoorziening die op het typeplaatje staat .

2. Zekering

De zekering moet 16A zijn.

3. condensatie en ontdooien

Het condenswater wordt afgevoerd via de afvoerklep onder de

vriesdroger .

4. Vacuüm -afzuigapparaat

Wij raden aan om een uitlaatfilter (olienevelfilter) te gebruiken. Dit filter kan

de luchtvervuiling voorkomen die wordt veroorzaakt door de olienevel van

de vacuümpomp. De hoeveelheid olienevel van de vacuümpomp is

afhankelijk van de werkdruk . Het filter is geïnstalleerd op de uitlaatflens

van de vacuümpomp, die is uitgerust met een veiligheidsventiel om de

verzadigde toestand van het filter aan te geven .

5. Begin met hardlopen

controleer of de vriesdroger correct is geïnstalleerd voordat u begint.

Controleer of er olie in de vacuümpomp is bijgevuld voordat u begint.

- 15 -

Afbeelding 1-4 Verbinden

3. Installatiestap

1. Open het pakket, controleer de componenten volgens de paklijst ;

2. Vul de pomp met olie tot aan het midden van de peilstok.

Opmerking: Gebruik het vereiste type olie;

3. Verbind de pijp tussen pomp en droger met connectoren. De ene kant is

bevestigd aan de luchtinlaat van de pomp, de andere kant is bevestigd aan

de vacuümuitlaat van de droger;

4. Sluit de stekker van de pomp aan op het stopcontact van de

vacuümpomp van de droger;

5. Sluit de stroomkabel aan op het stopcontact van de droger en sluit de

andere kant aan op de voeding (met aardingsdraad );

6. Zet de schakelaar aan, test stap voor stap volgens de instructies .

Wanneer alle technische gegevens zijn voldaan ( inclusief vacuüm <15Pa,

temperatuur van de condensorkamer < -35 ℃ ), kan de droger in gebruik

worden genomen .

4. Algemeen werkingsproces van vriesdrogen

1. De vriesdroger correct aansluiten volgens paragraaf 5.3;

2. Voeg het monster toe aan de schijf (het vloeibare monster wordt direct

gegoten, het vaste monster of het gebottelde monster wordt verdeeld );

- 16 -

3. Plaats de schijf op de lade, om ervoor te zorgen dat ze volledig

samenvallen . d . Sluit de deur door de hendel te vergrendelen;

4. De schakelaar aanzetten en in de hoofdinterface komen;

5. Raak in de bedieningsinterface de knop van de hoofdinterface aan en ga

naar binnen;

6. In de hoofdinterface, raak de knop Gebruikersparameters aan en ga

naar binnen;

7. In de gebruikersparametersinterface kunt u het droogproces instellen,

inclusief het fasenummer, de temperatuur en de tijd voor elke fase;

8. Terug naar de bedieningsinterface. Knop aanraken om

temperatuurregeling en vriessysteem te starten om ervoor te zorgen dat de

temperatuur van het monster wordt gewijzigd volgens de ingestelde

waarden. In het droogproces is fase één de pre-vriesfase. Het monster

wordt bevroren tot onder het eutectische punt en zorg ervoor dat het

monster volledig is bevroren;

9. Wanneer de pre-freezing fase is voltooid, gaat het proces over naar de

droogfases (fase twee en latere fasen). Open de vacuümpomp, waardoor

er vacuümcondities in de kamer ontstaan om het monster te drogen. Zorg

ervoor dat alle ontluchtingskleppen gesloten zijn;

10. Wanneer alle fasen voltooid zijn, betekent dit dat het droogproces

voorbij is.*

Open eerst de ontluchtingsklep, sluit vervolgens de vacuümpomp, sluit de

temperatuurregeling en het vriessysteem. Schakel ten slotte de stroom uit

en haal de stekker eruit. Terwijl de druk tussen de kamer binnen en buiten

in evenwicht is , opent u de deur en neemt u het monster eruit.

11. Ontdooien van het ijs door middel van de verwarming. Nadat al het ijs

is verwijderd, maak je de droger schoon.**

*Let op: Vanwege de specifieke eigenschappen van het materiaal en

de verschillende diktes van het materiaal, moet de gebruiker worden

getest om de juiste bevriezingstemperatuur te bepalen. Droogproces

om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig droog is .

**De uitlaat van de vacuümpomp moet worden afgedekt om te

voorkomen dat er stof binnendringt .

- 17 -

Control system operation

besturingssysteem van de droger wordt bediend via een touchscreen.

Lees de instructies zorgvuldig door om ze correct te gebruiken en bewaar

ze goed als referentie.

1. Operationele aandacht

1. Bij brand, explosie of machineschade is het verboden om gebruik te

maken van brandbare, explosieve gassen en stoomruimten.

2. Om elektrische schokken of instrumentstoringen te voorkomen, mag de

stroom pas op de voeding worden aangesloten nadat alle bedrading is

voltooid. Het is niet toegestaan om het interieur aan te raken en het

instrument te veranderen.

3. Met uitzondering van de gebruikersparameters zijn de overige

parameters al in de fabriek ingesteld en mogen niet willekeurig worden

gewijzigd.

4. Voor het schoonmaken. Maak het display van de vermogensmeter

schoon met een zachte doek of katoenpapier. Het display is gemakkelijk te

krassen, verbied het gebruik van harde voorwerpen, veeg of raak het

scherm niet aan.

2. Besturingssysteeminterface en parameterinstelling van

NovaDryer-HF600

Homepagina & Naam

Bediening

Startpagina

Deze interface wordt

gebruikt om te

schakelen tussen

Chinees en Engels

- 18 -

Recept

beheer

In de interface kunt u

het proces instellen

dat u nodig hebt, maar

de meeste hoeven

niet te worden

ingesteld. We zullen

de meeste

parameters voor u

voorbereiden om aan

te passen aan de

apparatuur. Het enige

dat u hoeft te

bedienen, is de

temperatuurregelcurv

e (de temperatuur en

onderhoudstijd die

tijdens het

droogproces moeten

worden geregeld).

Meer gedetailleerde

instelmethoden, lees

sop

- 19 -

Temperatuur

kromme

Op deze interface

kan de procescurve

van het apparaat

worden bekeken of

kan deze worden

weergegeven in de

vorm van een

rapport. Na het

plaatsen van de

USB-stick kunnen

de gegevens

worden

geëxporteerd. Er

moet worden

opgemerkt dat het

touchscreen een

beperkt

RAM-geheugen

heeft en dat u het

RAM-geheugen

regelmatig, elke

maand, moet

opschonen

Bediening

scherm

Nadat u de formule

hebt geselecteerd,

gaat u direct naar

het

bedieningsscherm,

klikt u op 'koelkast

aan' en vervolgens

op 'automatische

bediening aan'.

- 20 -

Attentions

1. Gebruik een geaard stopcontact.

2. Werkomgevingstemperatuur ≤32℃, vochtigheid ≤80%.

3. Open na het drogen eerst de ontluchtingsklep om lucht in te blazen en

sluit vervolgens de vacuümpomp om te voorkomen dat het monster

verontreinigd raakt door de pompolie. Als er plotseling een stroomstoring is,

open dan onmiddellijk de ontluchtingsklep en haal de monsters er zo snel

mogelijk uit, goed opgeslagen.

4. Houd de afdichtring schoon en schrob deze niet met organische

oplosmiddelen.

5. Vervang de olie van de vacuümpomp na 100 bedrijfsuren. Controleer en

onderhoud de pomp regelmatig.

6. Schakel de stroomvoorziening en de koelkast niet te vaak om, als de

koelkast

wordt uitgeschakeld door de werking, minstens drie minuten wachten, en

dan

Start de koelkast opnieuw op.

Common trouble and shooting

Het vacuüm mag

niet kleiner zijn dan

15Pa

Controleer de verbinding tussen de

vacuümpomp en de droger. Is de aansluiting

correct en goed vastgedraaid?

Gegevensregistr

atie

Registreer

gevriesdroogde

gegevens, die

kunnen worden

geëxporteerd naar

een U-schijf

- 21 -

Controleer of de ontluchtingsklep volledig

gesloten is.

Controleer of de afdichtring correct past?

Controleer de werking van de vacuümpomp. Is

de olie schoon ?

Vacuümpompinjecti

Controleer of er een klep niet gesloten is en of

de kamer niet goed is afgedicht.

Controleer of het oliepeil in de pomp te hoog is.

De normale stand is het midden van de meter.

Controleer of de pomp olie-emulsie bevat ?

Controleer of de temperatuur van de

condensor te hoog is. De pomp moet worden

gestart nadat de temperatuur is gedaald.

Warranty and maintenance

1. De droger heeft een garantie van één jaar vanaf de verkoopdatum .

2. De droger wordt door ons bedrijf gedurende de volledige levensduur

onderhouden .

3. Controleer en bewaar de bijlage van de droger. Stuur de garantiekaarten

alstublieft terug naar ons bedrijf. Wij zullen de informatie in onze

bestanden invullen om diensten te verlenen .

CORRECTE VERWIJDERING

Dit product is onderworpen aan de bepalingen van de Europese

richtlijn 2012/19/EU. Het symbool met een doorgestreepte

afvalbak geeft aan dat het product in de Europese Unie

gescheiden afvalinzameling vereist. Dit geldt voor het product en

alle accessoires die met dit symbool zijn gemarkeerd. Producten die als

zodanig zijn gemarkeerd, mogen niet met het normale huishoudelijke afval

worden weggegooid, maar moeten worden ingeleverd bij een inzamelpunt

voor recycling van elektrische en elektronische apparaten.

- 22 -

Technisch Ondersteuning en E-garantiecertificaat

www.vevor.com/support

Teknisk Support och e-garanticertifikat

www.vevor.com/support

FRYSTORK

MODELL: HFD-4

Vi fortsätter att vara engagerade i att ge dig verktyg till konkurrenskraftiga priser.

"Spara hälften", "Halva priset" eller andra liknande uttryck som endast används av oss

representerar en uppskattning av besparingar du kan dra nytta av att köpa vissa verktyg

med oss jämfört med de stora toppmärkena och betyder inte nödvändigtvis att täcka

alla kategorier av verktyg som erbjuds av oss. Du påminns vänligen om att verifiera

försiktigt

när du gör en beställning hos oss om du faktiskt gör det Sparande

Halv i jämförelse med de främsta stora varumärkena.

- 1 -

MODELL: HFD-4

BEHÖVER HJÄLP? KONTAKTA OSS!

Har du produktfrågor? Behöver du teknisk support? Kontakta oss

gärna:

Teknisk support och e-garanticertifikat

www.vevor.com/support

Detta är den ursprungliga instruktionen, läs alla instruktioner noggrant

innan du använder den. VEVOR reserverar sig för en tydlig tolkning av vår

användarmanual. Utseendet på produkten är beroende av den produkt du

fått. Ursäkta oss att vi inte kommer att informera dig igen om det finns

någon teknik eller mjukvaruuppdateringar på vår produkt.

FREEZE DRYER

- 2 -

General

1. Introduktion

Vakuumfrystorkning är avlägsnande av vatten eller andra lösningsmedel

från de frysta proverna. Under hela torkningsprocessen är provet i

flytande tillstånd och temperaturen är i allmänhet lägre än -10. Syftet

med vakuumfrystorkning är att återställa provets ursprungliga

egenskaper efter rehydrering.

På grund av att torkprocessen utförs vid låga temperaturer kan den

användas för material som är benägna att denatureras vid höga

temperaturer och kan säkerställa att egenskaperna hos andra föreningar

inte förändras.

De flesta livsmedel, såsom frukt, grönsaker, kött, djurfoder, mjölk, godis,

omvandlas till torkade prover genom vakuumfrystorkning.

Vakuumfrystorkning är den mildaste processen för att bevara de

biokemiska egenskaperna hos känsliga vävnader eller andra vävnader.

HFD-4 vakuumfrystork är en typ av frystork som används i hushåll. Frys

in torkad frukt, grönsaker, godis, kött, flytande prover. Flera ingredienser

kan bearbetas på samma frystork:

Temperaturkontroll av förfryst hyllyta

Frystorkade prover kan bearbetas vid användardefinierade temperaturer

Torkning vid frysgränstemperatur - användardefinierade prover,

högvakuumtorkning, kan ta bort kapillärbundna vattenmolekyler.

- 3 -

3. Specifikation för HFD- serien frystork

produkt

namn

Effekt

(w)

Värdstorle

(L*B*H)

Produktbeskrivning

HFD-4

vakuum

Frystork

1550

500*640

*900

Kylfällans

temperatur: ≤-

35 ℃;

Torktemperatur:

-25~+60 ℃

Ingen belastning:

<5Pa

Vattenupptagning

skapacitet: 4KG

Separator: Fyra

lager med

uppvärmd

separator

Skiljeväggsstorlek:

210mm*430mm;

Skiljeväggsavstånd

: 45 mm;

Material

brickstorlek:

200mm*425mm, 4

stycken;

- 4 -

4 . Säkerhet

Varning: Dra ur kontakten

Strömmen ska stängas av och nätkontakten ska tas bort vid

underhåll eller öppna ramkåpan.

Observera: Kemiskt lösningsmedel

Proverna med hög syra- eller lösningsmedelshalt kan inte

torkas i avsaknad av särskilt skydd (kontakta

serviceavdelningen vid behov), annars kan frystorken

korroderas. Vid torkning som innehåller azid bör vara mer

uppmärksam på det, eftersom med koppar eller andra

icke-järnmetaller reaktion kommer att explodera.

Observera: Kemiskt lösningsmedel

Proverna med hög syra- eller lösningsmedelshalt kan inte

torkas i avsaknad av särskilt skydd (kontakta

serviceavdelningen vid behov), annars kan frystorken

korroderas. Vid torkning som innehåller azid bör vara mer

uppmärksam på det, eftersom med koppar eller andra

icke-järnmetaller reaktion kommer att explodera.

vid kondensorkammarens inre yta

Under frysningsprocessen är temperaturen i

kondensorkammaren mycket låg. När du sätter provet på

sidan , vidrör inte fingrarna kammaren. Annars kan fingrarna

frysa till ytan .

Obs: leverans eller h andling krav

Håll inte i kontrollpanelen vid leverans och lägg ner maskinen .

Var försiktig med handen för att undvika c rusa .

5 . Nedan operation s är förbjudna

（1） Frystorken är inte korrekt installerad

（2） Det är inte tillåtet eller auktoriserat

- 5 -

（3） Brickan är inte fixerad

（4） Det är inte möjligt att frysa torra frätande ämnen utan särskilda

säkerhetsåtgärder. Även i fallet med skydd är det nödvändigt att

säkerställa att ingen korrosion för att minska den mekaniska styrkan hos

fällan, dörrpaneler och andra tillbehör.

（5） Inte tillåtet att lägga till bilagor. Använd inte behållare med dålig

kvalitet. För det är väldigt farligt med sprängrisk.

（6） Använd inte frystorkar i områden där det finns risk för explosion.

（7） Flytta eller komprimera inte frystorken, luta dig inte på eller vila på

den när du arbetar.

（8） Placera inte potentiellt farliga föremål, såsom vätskeflaskor, i

närheten av en frystork.

（9） Torka inte proverna som kommer att reagera när de frystorka.

（10） Frys inte torra explosiva eller brandfarliga prover.

Technical characteristics

1. Huvuddrag

（1） Maskinen använder Tecumseh eller Secop, snabb kylning

（2） LCD-kontrollsystem, lätt att använda och kraftfull funktion

（3） Torrrumsdörren är gjord av färglöst transparent organiskt glas, och

hela processen med frystorkning kan observeras.

（4） Vakuumpumpen är ansluten med internationell standard KF

snabbkoppling.

（5） Stabil prestanda, enkel användning och lågt ljud.

2. Teknisk prestanda

（1）Kondensorkammarens temperatur：≤-35℃ (utan belastning)

（2） Vakuum： under 5Pa (utan

belastning)

Working condition

1. arbetsomgivningstemperatur ：10℃～30℃

- 6 -

relativ luftfuktighet : ≤70%

matningsspänning : enfas 220V-230V eller 120V

Horisontellt, inget ledande damm, explosiv, korrosiv gas och

elektromagnetisk störning.

2 . Leverans- och förvaringsvillkor: omgivningstemperatur : -35℃～50

relativ luftfuktighet : ≤93%

Förvaringsmiljön ska vara väl ventilerad, icke-frätande gas .

3 . Säkerhetsklass I typ B

Normal information for vacuum freeze drying

1. Grundläggande kunskaper

Vakuumfrystorkning är ett av de skonsammaste sätten att torka. Den är

baserad på sublimeringsprincipen, det vill säga den fasta fasen direkt in i

gasfasen av detta fysiska fenomen. Det frystorkade materialet placeras i

en vakuumtorkkammare för torkning, och vattenångan som produceras av

köldfällan kondenseras för att bilda is, för att uppnå syftet att eliminera

vattenånga. Vakuumpump används för att släppa ut luften i torkrummet,

exklusive vattenånga.

Baffelplattan är försedd med en värmeanordning, och värmen överförs till

materialet genom ledningsfunktionen för att ge den energi som behövs för

sublimering. När det fria vattnet i materialet sublimeras kan även det inre

bundna vattnet avlägsnas från materialet vid ett mycket lågt vakuum.

Denna torkningsprocess anses vara det sista steget av torkning, analytisk

torkning.

Sublimering

Sublimationsprincipen kan kortfattat förklaras med vattenkarta. När trycket

är högre än 611Pa kommer vattnet att gå igenom tre faser av fast, flytande

och gas. När lufttrycket är lika med 611Pa är upplösningskurvan,

ångtryckskurvan och sublimeringskurvan tre linjer i en punkt, det vill säga

trefaspunkten. När trycket är lägre än 611 Pa och nått sublimeringskurvan

kan isen hamna direkt i en fast gas.

Notera: Trefaspunkten för vatten är 0,01 grader C och 611 Pa .

- 7 -

Isångtrycksmätare (sublimeringskurva)

- 8 -

2. Vakuum frystorkningsprocess

Frysning : Under normalt atmosfärstryck, sänk temperaturen till frysning till

isstruktur

Torkning : Under visst vakuum , såsom 1pa, och håll vattnet i fast fas.

Energitillförsel : uppvärmning, hålla en del materia i fast fas. Materiens

temperatur styrs av ett visst vakuum .

3. Förfrysning

Provet kan vara förfrysning i frystork. Dens tjocklek bör inte vara mer än 1

~ 2 cm . Annars borde den förlängas Frystorkningstid .

4. Huvudtorkning

Öppna vakuumpumpen, skapa en vakuummiljö, vilket orsakar

sublimering .

Varning :

 Syrans substans eller något annat ämne som innehåller frätande

flyktiga lösningsmedel bör inte torkas med denna maskin .

 Var särskilt uppmärksam på att azider inte kan användas, eftersom de

kombineras med koppar eller andra icke-järnhaltiga metaller kommer att

explodera .

 Så fort vattnet börjar sublimeras absorberar det värme och gör att

temperaturen sjunker .

 Trycket i torkkammaren ökar med sublimeringen och måste reduceras

av kondensorn .

Varaktigheten av huvudtorkningsprocessen bestäms huvudsakligen

av :

（ 1 ） Provets tjocklek

（2） Energi till prov vid torkningsprocessen

（3） Kammarens tryck vid torkningsprocessen

Att öka kammarens tryck kan öka sublimeringshastigheten och förkorta

torktiden.

- 9 -

Restfukten i torrsubstansen bestäms huvudsakligen av ：

（1） Ämnets temperatur vid sluttorkningsstadiet

（2） Vakuumet vid det sista torkningsskedet

（3） När materialets temperatur är nästan lika med brickans, är

huvudtorkningssteget avslutat. När det adsorberade vattnet av ämnet

också börjar släppas ut börjar det sista torkningsskedet.

Denna figur visar materialtorkningsprocessen med cirka 10 %

fastfasmaterial. Efter huvudtorkningssteget den första 1/4 tiden är 50 %

av vattnet kondens. Under nästa 1/4 gång kondenseras också 50 % av det

återstående vattnet.

I processen med frystorkning, krymper området där materialet sublimeras

gradvis från ytan till insidan, så att vattenångan som genereras av

sublimering behöver passera genom det torra materialskiktet för att nå

utsidan av materialet. Därför ökar sublimeringsmotståndet i

torkningsprocessen. Torkkurvan bestäms huvudsakligen av det latenta

sublimeringsvärmet och hastigheten för vattenångtransmission. För att öka

torrsubstansens värmeledningsförmåga och för att minimera volymen

vattenånga bör torkningsförhållandena vara så nära fryspunkten som

möjligt.

Torktiden beror till stor del på graden av vakuumtorkning. Längs

ångtryckskurvan på isen, ju närmare vakuumgraden är fryspunkten, desto

kortare torktid .

Intressant förening :

- 10 -

1,0g is lika med

 1m³ vattenånga under 100Pa tryck



10m³ vattenånga under 10Pa tryck

 100m³ vattenånga under 1Pa tryck

Energitillförsel vid torkprocess

Den energi som behövs för det torra materialet tillhandahålls

huvudsakligen av värmeplattan i botten av brickan .

Värmeöverföringsprocessen visas i följande figur.

Värmeöverföring uppnås genom direkt kontakt mellan kärlets botten och

materialet, samt konvektionsvärmeöverföring mellan kärlet och materialet.

I början av sublimeringen är värmeöverföringen mellan kärlväggen och det

frusna materialet mycket effektiv. Men kort efter bildandet av ett lager av

isfritt, poröst, torrt område. Motsvarande temperatursteg bildas mellan

kärlväggen och materialet. Har torrt område av värmeledningsförmågan

minskning ledde till en ökning av iskärnbildningstemperaturen, om

iskärnbildningstemperaturen stiger till över fryspunktstemperaturen

började materialet tina. Detta gäller särskilt för heterogena material och för

bildandet av flerskiktsstrukturer. Därför är det nödvändigt att exakt

kontrollera värmetillförseln, temperaturen och trycket under

torkningssteget.

5. Torkningsändpunkt och ventilation

Det råa märket för torkningsändpunkten är förändringen av vakuumgraden

och kylfällans temperatur. Efter en period av torkning sänks inte kylfällans

- 11 -

temperatur längre, och vakuumgraden är stabil i hög grad.

Vid denna tidpunkt kan vakuumpumpen stängas och torkkammaren kan

ventileras genom avluftningsventilen.

Stäng slutligen torktumlaren och ta ut provet.

6. Avfrostning

Isen kan avlägsnas med rumstemperatur eller fläkt .

Installation and operation

1. Komponent s

Fig.1-1 Huvudtork

Strömförsörjningsbrytare

2 . USB

3. Bildskärm

4. Transparent dörr

5. .

Vakuumgränssnitt

6. Vattentömnings-

och

uppblåsningsventil

- 12 -

Fig.1-2 Vakuumpump

1 oljeutlopp

2.oljenivå

3.oljeinlopp

4. Gasballastventil

5.luftuttag

6.luftintag

7.t erminal

8. kondensator

9.strömkontakt

Fig. 1-3 kontakt

1. mutter

2. 2 . b racket

3. 3 . tätningsring

- 13 -

2. Var uppmärksam vid installation och testning

Varning:

 Papper, tyg eller liknande material kommer inte nära

gascirkulationsvägen eller värmeväxlingen kan vara blockerad .

 Frystorken bör placeras horisontellt , ambitionstemperaturen är ca

+10℃~32℃.

 Avståndet mellan torktumlaren och väggen bör vara mer än 40 cm för

att hålla tillräckligt med luftflöde. Aldrig nära värmaren eller annan

värmekälla . Befinn dig aldrig i direkt solljus .

 Bristen på luftcirkulation eller den höga omgivningstemperaturen kan

leda till att trycket eller temperaturen i kylsystemet är högre eller till och

med högre än det tillåtna drifttrycket . Jag kommer att leda till

misslyckande .

1 . Strömkälla

Den lokala strömförsörjningen måste vara densamma som den som visas

på märkskylten .

2 . Säkring

Säkringen ska vara 16A.

3 . kondensering och avfrostning

Det kondenserade vattnet släpps ut genom utloppsventilen under

frystorken .

4 . Vakuumavgasanordning

Vi rekommenderar att använda avgasfilter (oljedimmafilter). Detta filter kan

förhindra luftföroreningar som orsakas av oljedimman från vakuumpumpen.

Mängden oljedimma från vakuumpumpen beror på arbetstrycket . Filtret är

installerat på vakuumpumpens avgasfläns, som är utrustad med en

säkerhetsventil för att indikera filtrets mättade tillstånd .

5 . Börja springa

Obs: korrekt installation av frystorken måste kontrolleras innan start.

Kontrollera och bekräfta att vakuumpumpoljan har tillsatts innan start.

- 14 -

Fig. 1-4 Ansluter

3. Installationssteg

1. Öppna förpackningen, kontrollera komponenterna enligt

förpackningslistan ;

2. Fyll på pumpens olja i pumpen till mitten av nivåstyrningen.

Anmärkning: Använd önskad oljetyp;

3. Anslut röret mellan pumpen och torktumlaren med kopplingar. En sida är

fixerad på pumpens luftintag , den andra sidan är fixerad på torktumlarens

vakuumutlopp ;

4. Anslut pumpens strömkontakt till torktumlarens vakuumpumps eluttag;

5. Anslut strömkabeln till torktumlarens huvudströmuttag , andra sidan

anslut till strömförsörjningen (med jordkabel );

6. Slå på strömbrytaren, testa steg för steg enligt instruktionerna . När alla

tekniska data är uppfyllda ( inklusive vakuum <15Pa,

kondensorkammarens temperatur < -35 ℃ ), kan torktumlaren tas i bruk .

4. Allmän driftprocess för frystorkning

1. Anslut frystorken korrekt enligt avsnitt 5.3;

2. Lägg till prov i skivan (vätskeprov hälls direkt, fast prov eller flaskprov

fördelas );

3. Lägg skivan på facket för att säkerställa att de är helt sammanfallande d.

- 15 -

C att tappa dörren och låsa handtaget;

4. Slå på strömbrytaren och komma in i huvudgränssnittet;

5. I kontrollgränssnittet, tryck på huvudgränssnittsknappen och gå in;

6. I huvudgränssnittet trycker du på knappen för användarparametrar och

kommer in;

7. I användarparametrarnas gränssnitt, kan ställa in torkningsprocessen,

inklusive stegnummer, temperatur och tid för varje steg;

8. Tryck tillbaka för att styra gränssnittet. Tryck på knappen för att starta

temperaturkontroll och fryssystem för att säkerställa att provets temperatur

ändras efter inställningsvärden . I torkningsprocessen är steg ett

förfrysningssteg. Provet kommer att frysas till under Eutektisk punkt , och

se till att provet har frysts helt;

9. När förfrysningssteget avslutats går processen in i torkningsstadier (steg

två och senare steg). Öppna vakuumpumpen, gör vakuumtillstånd i

kammaren, för att torka provet. Se till att alla avluftningsventiler var

stängda;

10. När alla steg är klara betyder det att torkningsprocessen är över.*

Öppna först avluftningsventilen, stäng sedan vakuumpumpen, stäng

temperaturkontrollen och frys systemet. Stäng slutligen av strömmen och

dra ur strömkontakten. Medan tryckbalansen mellan kammaren inuti och

utanför , öppna dörren, ta ut provet.

11. Avfrostning av isen med värmare. Rengör torktumlaren när all is har

tagits bort.**

*Obs: På grund av materialets specifika egenskaper och tjockleken

på materialet är annorlunda, bör användaren testas för att bestämma

lämplig frysning torkprocess för att säkerställa att materialet är helt

torrt .

**Utloppet på vakuumpumpen bör vara täckt för att undvika att damm

tränger in .

Control system operation

Torkens kontrollsystem styrs via pekskärm. Vänligen läs instruktionerna

- 16 -

noggrant för att använda dem på rätt sätt och förvara dem som referens.

1. Operation uppmärksamhet

1. Vid brand, explosion eller maskinskada är det förbjudet att använda

brandfarliga, explosiva gas- och ångplatser.

2. För att förhindra elektriska stötar eller instrumentfel kan strömmen

anslutas till strömförsörjningen först efter att alla ledningar är klara. Det är

inte tillåtet att röra insidan och byta instrument.

3. Förutom användarparametrar har andra parametrar ställts in innan

fabriken, ändras inte godtyckligt.

4. Före rengöring. Rengör effektmätarens display med en mjuk trasa eller

bomullspapper. Skärmen är lätt att repa, förbjuda användningen av hårda

föremål torka eller peka på skärmen.

2. Styrsystemsgränssnitt och parameterinställning av NovaDryer-HF600

Hemsida & Namn

Drift

Hemsida

Detta gränssnitt

används för att växla

mellan kinesiska och

engelska

- 17 -

Recept

förvaltning

I gränssnittet kan du

ställa in den process

du behöver, men de

flesta av dem kräver

inte att du ställer in. Vi

kommer att förbereda

de flesta parametrar

så att du kan anpassa

dig till utrustningen.

Det enda du behöver

använda är

temperaturkontrollkur

van (temperaturen

och underhållstiden

som måste

kontrolleras under

torkningsprocessen).

Mer detaljerade

inställningsmetoder,

läs sop

- 18 -

Temperatur

kurva

På detta gränssnitt

kan enhetens

processkurva ses,

eller så kan den

visas i form av en

rapport. När du har

satt i USB-minnet

kan data exporteras.

Det bör noteras att

pekskärmen har

begränsat

RAM-minne och du

måste rengöra

RAM-minnet

regelbundet varje

månad

Drift

skärm

Efter att formeln är

vald, gå direkt in i

driftskärmen, klicka

på "kylskåpet på"

och klicka sedan på

"automatisk drift på".

Dataregistrering

Spela in frystorkad

data, som kan

exporteras till U-disk

- 19 -

Attentions

1. Måste använda ett jordat eluttag.

2. Arbetsmiljötemperatur≤32℃, luftfuktigheten≤80%.

3. Efter avslutad torkning, öppna avluftningsventilen för att blåsa upp luft

först, stäng sedan vakuumpumpen för att förhindra att provet kontamineras

av pumpoljan. Om ett plötsligt strömavbrott, öppna avluftningsventilen

omedelbart och ta ut proverna så snart som möjligt, korrekt förvarade.

4. Håll tätningsringen ren och kan inte skrubba med organiska

lösningsmedel.

5. Byt ut vakuumpumpens olja efter att ha arbetat 100 timmar, kontrollera

och underhåll pumpen regelbundet.

6. Byt inte ofta strömförsörjning och kylskåp, Om kylskåpet

stängs av orsakat av drift, minst tre minuter att vänta, och sedan

starta om kylskåpet.

Common trouble and shooting

Vakuumet får inte

vara mindre än

15Pa

Kontrollera anslutningen mellan vakuumpump

och torktumlare, om kontakten sitter korrekt

och är åtdragen?

Kontrollera avluftningsventilen, om den är helt

stängd?

Kontrollera tätningsringen, om den sitter

korrekt?

Kontrollera vakuumpumpens funktionsläge,

om oljan är ren ?

Vakuumpumpinspr

utning

Kontrollera om någon ventil inte är stängd, om

kammaren inte är i tätt skick.

Kontrollera om pumpens oljenivå är för hög,

normalläget är mitten av mätaren.

- 20 -

Kontrollera om pumpens oljeemulsion ?

Kontrollera om kondensorns temperatur är för

hög, pumpen bör startas efter att temperaturen

sänkts.

Warranty and maintenance

1 . Torktumlaren har garanti i ett år från försäljningsdatum .

2 . Torken underhålls av vårt företag.

3. Kontrollera och förvara torktumlarens bilaga . Vänligen skicka tillbaka

garantikorten till vårt företag. Vi kommer att fylla i informationen i våra filer

för att tillhandahålla tjänster .

KORREKT AVFALLSHANTERING

Denna produkt omfattas av bestämmelserna i det europeiska

direktivet 2012/19/EU. Symbolen som visar en soptunna korsad

anger att produkten kräver separat sophämtning i EU. Detta gäller

för produkten och alla tillbehör märkta med denna symbol.

Produkter märkta som sådana får inte slängas tillsammans med vanligt

hushållsavfall, utan måste lämnas till en insamlingsplats för återvinning av

elektriska och elektroniska apparater.

Teknisk Support och e-garanticertifikat

www.vevor.com/support

Técnico Certificado de soporte y garantía electrónica

www.vevor.com/support

SECADORA POR CONGELACIÓN

MODELO: HFD-4

Seguimos comprometidos a brindarle herramientas a precios competitivos.

"Ahorra la mitad", "mitad de precio" o cualquier otra expresión similar utilizada únicamente

por nosotros

Representa una estimación de los ahorros que podría obtener al comprar ciertas

herramientas.

con nosotros en comparación con las principales marcas líderes y no significa

necesariamente cubrir

Todas las categorías de herramientas que ofrecemos. Le recordamos que debe verificar

con cuidado

Cuando realiza un pedido con nosotros, si realmente está Ahorro

Medio en comparación con las principales marcas líderes.

- 1 -

MODELO: HFD-4

¿NECESITA AYUDA? ¡CONTÁCTENOS!

¿Tiene preguntas sobre el producto? ¿Necesita asistencia técnica? No

dude en ponerse en contacto con nosotros:

Soporte técnico y certificado de garantía electrónica

www.vevor.com/support

Estas son las instrucciones originales, lea atentamente todas las

instrucciones del manual antes de utilizar el producto. VEVOR se reserva

una interpretación clara de nuestro manual de usuario. La apariencia del

producto estará sujeta al producto que recibió. Perdónenos por no

informarle nuevamente si hay actualizaciones de tecnología o software en

nuestro producto.

FREEZE DRYER

- 2 -

General

1. Introducción

La liofilización al vacío consiste en eliminar el agua u otros disolventes

de las muestras congeladas. Durante todo el proceso de secado, la

muestra se encuentra en estado líquido y la temperatura suele ser

inferior a -10ºC. El objetivo de la liofilización al vacío es recuperar las

características originales de la muestra tras la rehidratación.

Debido a que el proceso de secado se realiza a bajas temperaturas, se

puede utilizar para materiales que son propensos a la desnaturalización

a altas temperaturas y puede garantizar que las propiedades de otros

compuestos no cambien.

La mayoría de los alimentos, como frutas, verduras, carne, alimentos

para mascotas, leche y caramelos, se convierten en muestras secas

mediante la liofilización al vacío. La liofilización al vacío es el proceso

más suave para preservar las propiedades bioquímicas de los tejidos

sensibles u otros tejidos.

El liofilizador al vacío HFD-4 es un tipo de liofilizador que se utiliza en los

hogares. Se liofilizan frutas, verduras, caramelos, carnes y muestras

líquidas. Se pueden procesar varios ingredientes en el mismo

liofilizador:

Control de temperatura de la superficie de los estantes de productos

precongelados

Las muestras liofilizadas se pueden procesar a temperaturas definidas

por el usuario.

Secado a temperatura límite de congelación: muestras definidas por el

usuario, secado al alto vacío, puede eliminar moléculas de agua unidas

por capilaridad.

- 3 -

3. Especificación para Secador por congelación serie HFD

Nombr

e del

product

Potenci

a (w)

Tamaño

del host

(Largo*An

cho*Alto)

Descripción del Producto

Aspirad

ora

HFD-4

Secador

a por

congela

ción

1550

500*640

*900

Temperatura de

la trampa de frío:

≤- 35 ℃;

Temperatura de

secado:

-25~+60℃

Sin carga: <5 Pa

Capacidad de

recogida de agua:

4 kg.

Separador:

Cuatro capas con

separador

calentado

Tamaño de la

partición: 210 mm x

430 mm;

Distancia entre

particiones: 45 mm;

Tamaño de la

bandeja de

material: 200 mm x

425 mm, 4 piezas;

- 4 -

4 . Seguridad

- 5 -

Atención: Retire el enchufe de alimentación.

Se debe apagar la energía y quitar el enchufe de alimentación

antes de realizar tareas de mantenimiento o abrir la cubierta

del marco.

Atención: Disolvente químico

Las muestras con alto contenido de ácido o disolvente pueden

No secar sin protección especial (si es necesario, póngase en

contacto con el servicio técnico), ya que el liofilizador puede

corroerse. Al secar con azida, se debe prestar más atención,

ya que con el cobre u otros metales no ferrosos se producirá

una reacción de explosión.

Atención: Disolvente químico

Las muestras con alto contenido de ácido o disolvente pueden

No secar sin protección especial (si es necesario, póngase en

contacto con el servicio técnico), ya que el liofilizador puede

corroerse. Al secar con azida, se debe prestar más atención,

ya que con el cobre u otros metales no ferrosos se producirá

una reacción de explosión.

Advertencia: No toque la superficie interna de la cámara

del condensador .

Durante el proceso de congelación, la temperatura de la

cámara del condensador es muy baja. Al colocar la muestra

en el interior , los dedos no deben tocar la cámara, ya que de

lo contrario podrían congelarse y adherirse a la superficie .

Nota: entrega o Requisitos de manejo

No sujete el panel de control durante la entrega ni deje la

máquina en el suelo . Tenga cuidado con las manos para

evitar aplastante .

5. A continuación se muestran las operaciones están prohibidos

（1） El liofilizador no está instalado correctamente

（2） No está permitido ni autorizado

- 6 -

（3） La bandeja no está fija

（4） No es posible secar por congelación sustancias corrosivas sin tomar

medidas de seguridad especiales. Incluso en el caso de la protección, es

necesario asegurarse de que no se produzca corrosión que reduzca la

resistencia mecánica de la trampa, los paneles de la puerta y otros

accesorios.

（5） No se permite añadir accesorios. No utilice contenedores de mala

calidad, ya que existe riesgo de explosión.

（6） No utilice liofilizadores en áreas donde exista riesgo de explosión.

（7） No mueva ni compacte el liofilizador, no se apoye ni descanse sobre

él mientras trabaja.

（8） No coloque objetos potencialmente peligrosos, como botellas de

líquido, cerca del liofilizador.

（9） No seque las muestras porque reaccionarán al liofilizarlas.

（10） No congele muestras explosivas o inflamables.

Technical characteristics

1. Características principales

(1) La máquina adopta Tecumseh o Secop, enfriamiento rápido.

(2) Sistema de control LCD, fácil de operar y función potente.

（3） La puerta de la sala seca está hecha de vidrio orgánico transparente

incoloro y se puede observar todo el proceso de liofilización.

（4） La bomba de vacío está conectada mediante un conector rápido KF

estándar internacional.

（5） Rendimiento estable, fácil operación y bajo nivel de ruido.

2. Rendimiento técnico

（1）Temperatura de la cámara del condensador: ≤-35 ℃ (sin carga)

(2) Vacío: inferior a 5 Pa (sin

carga)

Working condition

1. Temperatura ambiente de trabajo : 10 ℃ ～ 30 ℃

- 7 -

Humedad relativa : ≤70%

Tensión de alimentación : monofásica 220 V-230 V o 120 V

Horizontalmente, sin polvo conductor, explosivos, gases corrosivos ni

interferencias electromagnéticas.

2. Condiciones de entrega y almacenamiento: temperatura ambiente :

-35 ℃ ～ 50

Humedad relativa : ≤93%

El ambiente de almacenamiento debe estar bien ventilado y no debe

contener gases corrosivos .

3. Clase de seguridad I tipo B

Normal information for vacuum freeze drying

1. Conocimientos básicos

La liofilización al vacío es una de las formas más suaves de secar. Se

basa en el principio de sublimación, es decir, la fase sólida pasa

directamente a la fase gaseosa de este fenómeno físico. El material

liofilizado se coloca en una cámara de secado al vacío para su secado, y

el vapor de agua producido por la trampa de frío se condensa para formar

hielo, con el fin de lograr el propósito de eliminar el vapor de agua. Se

utiliza una bomba de vacío para descargar el aire en la sala de secado, sin

incluir el vapor de agua.

La placa deflectora está provista de un dispositivo de calentamiento y el

calor se transfiere al material a través de la función de conducción para

proporcionar la energía necesaria para la sublimación. Cuando se sublima

el agua libre del material, el agua ligada internamente también se puede

eliminar del material a un vacío muy bajo. Este proceso de secado se

considera la última etapa del secado, el secado analítico.

Sublimación

El principio de sublimación se puede explicar brevemente con un mapa de

agua. Cuando la presión es superior a 611 Pa, el agua pasará por tres

fases: sólido, líquido y gas. Cuando la presión del aire es igual a 611 Pa, la

curva de disolución, la curva de presión de vapor y la curva de sublimación

(tres líneas) se encuentran en un punto, es decir, el punto de las tres fases.

- 8 -

Cuando la presión es inferior a 611 Pa y se alcanza la curva de

sublimación, el hielo puede pasar directamente a estado sólido y gaseoso.

Nota: El punto trifásico del agua es 0,01 grados C y 611 Pa .

Medidor de conversión de presión de vapor de hielo (curva de

sublimación)

- 9 -

2. Proceso de liofilización al vacío

Congelación : bajo presión atmosférica normal, reducir la temperatura

hasta congelar la estructura del hielo.

Secado : Bajo cierto vacío , como 1 Pa, y manteniendo el agua en fase

sólida.

de energía : calentamiento, manteniendo cierta materia en fase sólida. La

temperatura de la materia se controla mediante cierto vacío.

3. Precongelación

La muestra se puede congelar previamente en un secador por congelación.

Su espesor no debe ser mayor a 1 o 2 cm. De lo contrario, debe

extenderse . Tiempo de liofilización .

4. Secado principal

Abra la bomba de vacío, cree un ambiente de vacío, provocando la

sublimación .

Advertencia :

 No se deben secar con esta máquina sustancias ácidas ni ninguna

otra sustancia que contenga disolventes volátiles corrosivos .

- 10 -

 Preste especial atención a que no se deben utilizar azidas, ya que al

combinarse con cobre u otros metales no ferrosos explotarán .

 Tan pronto como el agua comienza a sublimarse, absorbe calor y hace

que la temperatura baje .

 La presión en la cámara de secado aumenta con la sublimación y

debe ser reducida por el condensador .

La duración del proceso de secado principal está determinada

principalmente por :

(1) Espesor de la muestra

(2) Energía para muestrear durante el proceso de secado

(3) La presión de la cámara durante el proceso de secado.

Aumentar la presión de la cámara podría aumentar la velocidad de

sublimación y acortar el período de secado.

La humedad residual en la materia seca está determinada

principalmente por :

(1) La temperatura de la materia en la etapa final de secado.

(2) El vacío en la etapa final de secado

(3) Cuando la temperatura de la materia es casi igual a la de la bandeja, la

etapa principal de secado ha finalizado. Cuando el agua absorbida de la

materia también comienza a descargarse, comienza la etapa final de

secado.

Esta figura muestra el proceso de secado del material con

aproximadamente un 10% de material en fase sólida. Después de la

- 11 -

etapa principal de secado del primer cuarto de tiempo, el 50% del agua se

condensa. En el siguiente cuarto de tiempo, el 50% del agua restante

también se condensa.

En el proceso de secado por congelación, la zona donde se sublima el

material se encoge gradualmente desde la superficie hacia el interior, de

modo que el vapor de agua generado por la sublimación necesita pasar a

través de la capa de material seco para llegar al exterior del material. Por

lo tanto, en el proceso de secado, la resistencia a la sublimación aumenta.

La curva de secado está determinada principalmente por el calor latente

de sublimación y la velocidad de transmisión del vapor de agua. Para

aumentar la conductividad térmica de la materia seca y minimizar el

volumen de vapor de agua, las condiciones de secado deben ser lo más

cercanas posible al punto de congelación.

El tiempo de secado depende en gran medida del grado de secado al

vacío. A lo largo de la curva de presión de vapor en el hielo, cuanto más

cerca esté el grado de vacío del punto de congelación, más corto será el

tiempo de secado .

Asociación interesante :

1,0 g de hielo equivale a

 1m³ de vapor de agua bajo una presión de 100 Pa



10m³ de vapor de agua bajo una presión de 10 Pa

 100 m³ de vapor de agua bajo una presión de 1 Pa

Suministro de energía durante el proceso de secado

La energía que necesita el material seco la proporciona principalmente la

placa calefactora situada en la parte inferior de la bandeja . El proceso de

transferencia de calor se muestra en la siguiente figura.

- 12 -

La transferencia de calor se logra mediante el contacto directo entre el

fondo del recipiente y el material, así como mediante la transferencia de

calor por convección entre el recipiente y el material.

Al comienzo de la sublimación, la transferencia de calor entre la pared del

recipiente y el material congelado es muy efectiva. Sin embargo, poco

después de la formación de una capa de hielo, se forma una zona seca,

porosa y libre de hielo. Se forma el correspondiente escalón de

temperatura entre la pared del recipiente y el material. En la zona seca, la

disminución de la conductividad térmica conduce al aumento de la

temperatura de nucleación del hielo; si la temperatura de nucleación del

hielo aumenta por encima de la temperatura del punto de congelación, el

material comienza a descongelarse. Esto es especialmente cierto para

materiales heterogéneos y para la formación de estructuras multicapa. Por

lo tanto, es necesario controlar con precisión el suministro de calor, la

temperatura y la presión durante la etapa de secado.

5. Punto final de secado y ventilación

La señal cruda del punto final del secado es el cambio del grado de vacío y

la temperatura de la trampa de frío. Después de un período de secado, la

temperatura de la trampa de frío ya no disminuye y el grado de vacío se

estabiliza en un alto grado.

En este momento, se puede cerrar la bomba de vacío y se puede ventilar

la cámara de secado a través de la válvula de ventilación.

Finalmente cerrar el secador y sacar la muestra.

- 13 -

6. Descongelación

El hielo se puede quitar a temperatura ambiente o con un soplador .

Installation and operation

1. Componentes

Fig.1-1 Secador principal

1.Interruptor de fuente

de alimentación

2 . USB

3. Pantalla de

visualización

4. Puerta transparente

5. . Interfaz de vacío

6. Válvula de

descarga de agua e

inflado.

- 14 -

Fig.1-2 Bomba de vacío

1 salida de aceite

2.nivel de aceite

3. Entrada de aceite

4. Válvula de lastre de

gas

5.salida de aire

6.entrada de aire

7. terminal

8. condensador

9. enchufe de

alimentación

Fig. 1-3 Conector

1. tuerca

- 15 -

2. 2 . soporte

3. 3. anillo de sellado

2. Atención durante la instalación y prueba

Advertencia:

 No coloque papel, tela ni materiales similares cerca de la vía

de circulación del gas porque podrían bloquear el intercambio de calor .

 El secador por congelación debe colocarse en posición horizontal ; la

temperatura ideal es de aproximadamente +10℃~32℃.

 El espacio libre entre la secadora y la pared debe ser de más de 40 cm

para permitir un flujo de aire adecuado. Nunca la coloque cerca de un

calentador u otra fuente de calor . Nunca la exponga directamente a la luz

del sol .

 La falta de circulación de aire o la temperatura ambiente alta pueden

provocar que la presión o temperatura del sistema de refrigeración sea

mayor o incluso mayor que la presión de funcionamiento permitida , lo que

provocará una falla .

1 . Fuente de alimentación

La fuente de alimentación local debe ser la misma que la que se muestra

en la placa de identificación .

2 . Fusible

El fusible debe ser de 16A.

3. condensación y descongelación

El agua condensada se descarga a través de la válvula de descarga

ubicada debajo del liofilizador .

4. Dispositivo de escape de vacío

Recomendamos utilizar un filtro de escape (filtro de neblina de aceite).

Este filtro puede evitar la contaminación del aire causada por la neblina de

aceite de la bomba de vacío. La cantidad de neblina de aceite de la bomba

de vacío depende de la presión de trabajo . El filtro se instala en la brida de

escape de la bomba de vacío, que está equipada con una válvula de

seguridad para indicar el estado de saturación del filtro .

- 16 -

5. Empieza a correr

Nota: Se debe comprobar la correcta instalación del liofilizador antes de

comenzar.

Verifique y confirme que se haya agregado el aceite de la bomba de vacío

antes de comenzar.

Figura 1-4 Conectando

3. Paso de instalación

1. Abra el paquete, verifique los componentes de acuerdo con la lista de

embalaje ;

2. Llene la bomba con aceite hasta la mitad de la guía de nivel.

Observación: utilice el tipo de aceite requerido;

3. Conecte la tubería entre la bomba y la secadora mediante conectores.

Un lado se fija en la entrada de aire de la bomba , el otro lado se fija en la

salida de vacío de la secadora ;

4. Conecte el enchufe de alimentación de la bomba a la toma de corriente

de la bomba de vacío de la secadora ;

5. Conecte el cable de alimentación a la toma de corriente principal de la

secadora , el otro lado conéctelo a la fuente de alimentación (con cable de

tierra );

6. Encienda el interruptor y realice la prueba paso a paso según las

instrucciones . Cuando se cumplan todos los datos técnicos ( incluidos el

- 17 -

vacío <15 Pa, la temperatura de la cámara del condensador < -35 ℃ ), la

secadora se puede poner en funcionamiento .

4. Proceso general de funcionamiento de la liofilización

1. Conectar el liofilizador correctamente según la sección 5.3;

2. Añadir la muestra al disco (la muestra líquida se vierte directamente, la

muestra sólida o la muestra embotellada se distribuye ) ;

3. Coloque el disco en la bandeja, para asegurarse de que coincidan

completamente . d . Cierre la puerta y bloquee la manija;

4. Encender el interruptor y entrar en la interfaz principal;

5. En la interfaz de control, toque el botón de la interfaz principal y acceda;

6. En la interfaz principal, toque el botón de parámetros de usuario y

acceda;

7. En la interfaz de parámetros de usuario, se puede configurar el proceso

de secado, incluido el número de etapa, la temperatura y el tiempo para

cada etapa;

8. Volver a tocar la interfaz de control. Tocar el botón para iniciar el control

de temperatura y el sistema de congelación para garantizar que la

temperatura de la muestra cambie según los valores de configuración. En

el proceso de secado, la etapa uno es la etapa de precongelación. La

muestra se congelará por debajo del punto eutéctico y se asegurará de

que la muestra se haya congelado por completo;

9. Cuando finaliza la etapa de precongelación, el proceso pasa a las

etapas de secado (etapa dos y posteriores). Abra la bomba de vacío y cree

condiciones de vacío en la cámara para secar la muestra. Asegúrese de

que todas las válvulas de ventilación estén cerradas;

10. Cuando finalicen todas las etapas significa que el proceso de secado

ha terminado.*

Abra primero la válvula de ventilación, luego cierre la bomba de vacío,

cierre el control de temperatura y el sistema de congelación. Por último,

apague el aparato y desenchufe el cable de alimentación. Mientras se

equilibra la presión entre el interior y el exterior de la cámara , abra la

puerta y extraiga la muestra.

- 18 -

11. Descongelación del hielo mediante el calentador. Una vez que se haya

eliminado todo el hielo, limpie la secadora.**

*Nota: Debido a las características específicas del material, y el

espesor del material es diferente, el usuario debe realizar una prueba

para determinar el grado de congelación adecuado. proceso de

secado para garantizar que el material esté completamente seco .

**La salida de la bomba de vacío debe estar cubierta para evitar la

entrada de polvo .

Control system operation

El sistema de control de la secadora se opera a través de una pantalla

táctil. Lea atentamente las instrucciones para utilizarlas correctamente y

consérvelas como referencia.

1. Atención durante la operación

1. En caso de incendio, explosión o daño a la máquina, está prohibido

utilizar lugares con gases inflamables, explosivos y vapor.

2. Para evitar descargas eléctricas o averías del instrumento, se puede

conectar la alimentación a la red eléctrica solo después de haber

finalizado todo el cableado. No está permitido tocar el interior ni modificar

el instrumento.

3. A excepción de los parámetros del usuario, otros parámetros se han

configurado antes en la fábrica, no los cambie arbitrariamente.

4. Antes de limpiar, limpie la pantalla del medidor de potencia con un paño

suave o papel de algodón. La pantalla se raya con facilidad, por lo que no

se debe utilizar ningún objeto duro para limpiarla ni tocarla.

2. Interfaz del sistema de control y configuración de parámetros de

NovaDryer-HF600

Página de inicio y nombre

Operación

- 19 -

Página de inicio

Esta interfaz se

utiliza para cambiar

entre chino e inglés.

Receta

gestión

En la interfaz, puede

configurar el proceso

que necesita, pero la

mayoría de ellos no

requieren que los

configure.

Prepararemos la

mayoría de los

parámetros para que

los adapte al equipo.

Lo único que necesita

hacer es operar la

curva de control de

temperatura (la

temperatura y el

tiempo de

mantenimiento que

deben controlarse

durante el proceso de

secado). Para obtener

métodos de

configuración más

detallados, lea el

manual de

instrucciones.

- 20 -

Temperatura

curva

En esta interfaz se

puede ver la curva

de proceso del

dispositivo o

visualizarla en forma

de informe. Después

de insertar la

memoria USB, se

pueden exportar los

datos. Cabe señalar

que la pantalla táctil

tiene una memoria

RAM limitada y es

necesario limpiarla

periódicamente

cada mes.

Operación

pantalla

Después de

seleccionar la

fórmula, ingrese

directamente a la

pantalla de

operación, haga clic

en "encender

refrigerador" y luego

haga clic en

"encender operación

automática".

- 21 -

Attentions

1. Debe utilizar una toma de corriente con conexión a tierra.

2. Temperatura ambiente de trabajo ≤32℃, humedad ≤80%.

3. Una vez finalizado el secado, abra la válvula de ventilación para que

entre aire primero y luego cierre la bomba de vacío para evitar que la

muestra se contamine con el aceite de la bomba. Si se produce un corte

de energía repentino, abra la válvula de ventilación de inmediato y extraiga

las muestras lo antes posible y guárdelas adecuadamente.

4. Mantenga el anillo de sello limpio y no lo frote con solventes orgánicos.

5. Reemplace el aceite de la bomba de vacío después de 100 horas de

trabajo, revise y realice el mantenimiento de la bomba regularmente.

6. No cambie con frecuencia la fuente de alimentación y el refrigerador.

Si el refrigerador

se apaga debido a la operación, al menos tres minutos de espera y luego

reiniciar el refrigerador.

Common trouble and shooting

El vacío no puede

ser inferior a 15 Pa.

Verifique la conexión entre la bomba de vacío

y la secadora, ¿el conector encaja

correctamente y está apretado?

Grabación de

datos

Registra datos

liofilizados que se

pueden exportar a

un disco U

- 22 -

¿Verifique la válvula de ventilación, si está

totalmente cerrada?

¿Compruebe el anillo de sello, si el ajuste es

correcto?

Verifique el estado de funcionamiento de la

bomba de vacío, ¿está limpio el aceite ?

Inyección con

bomba de vacío

Verifique si alguna válvula no está cerrada o la

cámara no está en condiciones de sellado.

Verifique si el nivel de aceite de la bomba es

demasiado alto, la posición normal es el medio

del medidor.

¿Comprueba si la bomba de aceite está

emulsionada ?

Verifique si la temperatura del condensador es

demasiado alta, la bomba debe ponerse en

marcha después de que la temperatura baje.

Warranty and maintenance

1. La secadora tiene garantía por un año a partir de la fecha de venta .

2. La secadora recibe mantenimiento durante toda su vida útil por parte de

nuestra empresa .

3. Por favor revise y conserve el anexo de la secadora. Envíe las tarjetas

de garantía a nuestra empresa. Completaremos la información en

nuestros archivos para brindarle los servicios.

ELIMINACIÓN CORRECTA

Este producto está sujeto a las disposiciones de la Directiva

europea 2012/19/UE. El símbolo que muestra un contenedor de

basura tachado indica que el producto requiere una recogida

selectiva de residuos en la Unión Europea. Esto se aplica al

- 23 -

producto y a todos los accesorios marcados con este símbolo. Los

productos marcados como tales no pueden desecharse con los residuos

domésticos normales, sino que deben llevarse a un punto de recogida

para reciclar dispositivos eléctricos y electrónicos.

Técnico Certificado de soporte y garantía electrónica

www.vevor.com/support

Tecnico Supporto e certificato di garanzia elettronica

www.vevor.com/support

LIOFILIZZATORE

MODELLO: HFD-4

Continuiamo a impegnarci per fornirvi strumenti a prezzi competitivi.

"Risparmia la metà", "Metà prezzo" o altre espressioni simili utilizzate solo da noi

rappresenta una stima dei risparmi che potresti ottenere acquistando determinati strumenti

con noi rispetto ai principali marchi top e non significa necessariamente copertina

tutte le categorie di strumenti da noi offerti. Ti ricordiamo cortesemente di verificare

accuratamente

quando effettui un ordine con noi se sei effettivamente Risparmio

Metà rispetto ai marchi più importanti.

- 1 -

MODELLO: HFD-4

HAI BISOGNO DI AIUTO? CONTATTACI!

Hai domande sui prodotti? Hai bisogno di supporto tecnico? Non

esitare a contattarci:

Supporto tecnico e certificato di garanzia elettronica

www.vevor.com/support

Questa è l'istruzione originale, si prega di leggere attentamente tutte le

istruzioni del manuale prima di utilizzare. VEVOR si riserva una chiara

interpretazione del nostro manuale utente. L'aspetto del prodotto sarà

soggetto al prodotto ricevuto. Vi preghiamo di perdonarci se non vi

informeremo di nuovo se ci sono aggiornamenti tecnologici o software sul

nostro prodotto.

FREEZE DRYER

- 2 -

General

1. Introduzione

La liofilizzazione sotto vuoto è la rimozione di acqua o altri solventi dai

campioni congelati. Durante l'intero processo di essiccazione, il

campione è allo stato liquido e la temperatura è generalmente inferiore a

-10. Lo scopo della liofilizzazione sotto vuoto è quello di ripristinare le

caratteristiche originali del campione dopo la reidratazione.

Poiché il processo di essiccazione viene effettuato a basse temperature,

può essere utilizzato per materiali che tendono a denaturarsi ad alte

temperature e può garantire che le proprietà di altri composti non

cambino.

La maggior parte degli alimenti, come frutta, verdura, carne, cibo per

animali, latte, caramelle, vengono convertiti in campioni essiccati tramite

liofilizzazione sotto vuoto. La liofilizzazione sotto vuoto è il processo più

delicato per preservare le proprietà biochimiche dei tessuti sensibili o di

altri tessuti.

L'essiccatore a congelamento sotto vuoto HFD-4 è un tipo di essiccatore

a congelamento utilizzato nelle case. Frutta, verdura, caramelle, carni,

campioni liquidi liofilizzati. Più ingredienti possono essere trattati sullo

stesso essiccatore a congelamento:

Controllo della temperatura della superficie dello scaffale precongelato

I campioni liofilizzati possono essere elaborati a temperature definite

dall'utente

Essiccazione a temperatura limite di congelamento: campioni definiti

dall'utente, essiccazione sotto vuoto spinto, in grado di rimuovere le

molecole d'acqua legate capillari.

- 3 -

3. Specifica per Liofilizzatore serie HFD

nome

del

prodott

Potenz

a (w)

Dimensio

dell'host

(Lunghezz

a*Larghez

za*Altezza

) mm

Descrizione del prodotto

Vuoto

HFD-4

Essiccat

ore a

congela

mento

1550

500*640

*900

Temperatura della

trappola fredda:

≤- 35 ℃;

Temperatura di

essiccazione:

-25~+60℃

Nessun carico:

<5Pa

Capacità di

raccolta

dell'acqua: 4 kg

Separatore:

Quattro strati con

separatore

riscaldato

Dimensioni della

partizione:

210mm*430mm;

Distanza tra le

partizioni: 45 mm;

Dimensioni del

vassoio del

materiale:

200mm*425mm, 4

pezzi;

- 4 -

4. Sicurezza

- 5 -

Attenzione: rimuovere la spina di alimentazione

la manutenzione o l'apertura del coperchio del telaio , è

necessario spegnere l'alimentazione e rimuovere la spina .

Attenzione: Solvente chimico

I campioni con elevato contenuto di acido o solvente possono

non essere essiccato in assenza di una protezione speciale

(se necessario, contattare il reparto assistenza), altrimenti il

liofilizzatore potrebbe corrodersi. Quando si essicca

contenente azide, bisogna prestare maggiore attenzione,

perché con il rame o altri metalli non ferrosi la reazione

esploderà.

Attenzione: Solvente chimico

I campioni con elevato contenuto di acido o solvente possono

non essere essiccato in assenza di una protezione speciale

(se necessario, contattare il reparto assistenza), altrimenti il

liofilizzatore potrebbe corrodersi. Quando si essicca

contenente azide, bisogna prestare maggiore attenzione,

perché con il rame o altri metalli non ferrosi la reazione

esploderà.

Attenzione: non toccare la superficie interna della camera

del condensatore

Nel processo di congelamento, la temperatura della camera

del condensatore è molto bassa. Quando si inserisce il

campione all'interno , le dita non toccano la camera. Altrimenti

le dita potrebbero congelarsi in superficie .

Nota: consegna o requisiti di gestione

Non tenere il pannello di controllo durante la consegna e

appoggiare la macchina . Fare attenzione con la mano per

evitare schiacciamento .

5. Di seguito le operazioni s sono proibiti

（1） L'essiccatore a congelamento non è installato correttamente

（2） Non è consentito o autorizzato

- 6 -

（3） Il vassoio non è fissato

（4） Non è possibile congelare sostanze corrosive secche senza speciali

misure di sicurezza. Anche nel caso di protezione, è necessario garantire

che nessuna corrosione riduca la resistenza meccanica della trappola, dei

pannelli delle porte e degli altri accessori.

（5） Non è consentito aggiungere allegati. Non utilizzare contenitori di

scarsa qualità. Perché è molto pericoloso con rischio di scoppio.

（6） Non utilizzare gli essiccatori a congelamento in aree a rischio di

esplosione.

（7） Non spostare o compattare il liofilizzatore, non appoggiarsi o

appoggiarsi su di esso durante il funzionamento.

（8） Non collocare oggetti potenzialmente pericolosi, come bottiglie di

liquidi, nelle vicinanze di un liofilizzatore.

(9) Non essiccare i campioni poiché reagirebbero se liofilizzati.

（10） Non liofilizzare campioni esplosivi o infiammabili.

Technical characteristics

1. Caratteristiche principali

（1） La macchina adotta Tecumseh o Secop, raffreddamento rapido

(2) Sistema di controllo LCD, facile da usare e potente funzione

（3） La porta della camera di essiccazione è realizzata in vetro organico

trasparente incolore, ed è possibile osservare l'intero processo di

liofilizzazione.

（4） La pompa per vuoto è collegata tramite il connettore rapido KF

standard internazionale.

（5） Prestazioni stabili, facile utilizzo e bassa rumorosità.

2. Prestazioni tecniche

（1）Temperatura della camera del condensatore: ≤-35

℃

(senza carico)

(2) Vuoto: inferiore a 5 Pa (senza

carico)

Working condition

1. temperatura ambiente di lavoro : 10℃～30℃

- 7 -

umidità relativa : ≤70%

tensione di alimentazione : monofase 220 V-230 V o 120 V

Orizzontalmente, nessuna polvere conduttiva, gas esplosivi, corrosivi e

interferenze elettromagnetiche.

2. Condizioni di consegna e conservazione: temperatura ambiente :

-35℃～50

umidità relativa : ≤93%

L'ambiente di stoccaggio deve essere ben ventilato e non contenere gas

corrosivi .

3. Classe di sicurezza I tipo B

Normal information for vacuum freeze drying

1. Conoscenze di base

La liofilizzazione sotto vuoto è uno dei metodi più delicati per essiccare. Si

basa sul principio di sublimazione, ovvero la fase solida direttamente nella

fase gassosa di questo fenomeno fisico. Il materiale liofilizzato viene posto

in una camera di essiccazione sotto vuoto per l'essiccazione e il vapore

acqueo prodotto dalla trappola fredda viene condensato per formare

ghiaccio, in modo da raggiungere lo scopo di eliminare il vapore acqueo.

La pompa a vuoto viene utilizzata per scaricare l'aria nella stanza di

essiccazione, escluso il vapore acqueo.

La piastra deflettrice è dotata di un dispositivo di riscaldamento e il calore

viene trasferito al materiale tramite la funzione di conduzione per fornire

l'energia necessaria per la sublimazione. Quando l'acqua libera nel

materiale viene sublimata, anche l'acqua legata interna può essere

rimossa dal materiale a un vuoto molto basso. Questo processo di

essiccazione è considerato l'ultima fase dell'essiccazione, l'essiccazione

analitica.

Sublimazione

Il principio di sublimazione può essere spiegato brevemente con la mappa

dell'acqua. Quando la pressione è superiore a 611 Pa, l'acqua passerà

attraverso tre fasi di solido, liquido e gas. Quando la pressione dell'aria è

uguale a 611 Pa, la curva di dissoluzione, la curva di pressione del vapore

- 8 -

e le tre linee della curva di sublimazione sono in un punto, ovvero il punto

trifase. Quando la pressione è inferiore a 611 Pa e ha raggiunto la curva di

sublimazione, il ghiaccio può essere direttamente in un gas allo stato

solido.

Nota: Il punto trifase dell'acqua è 0,01 gradi C e 611 Pa .

Misuratore di conversione della pressione del vapore di ghiaccio

(curva di sublimazione)

- 9 -

2. processo di liofilizzazione sotto vuoto

Congelamento : a pressione atmosferica normale, ridurre la temperatura

fino al congelamento per formare una struttura ghiacciata

Essiccazione : sotto una certa pressione del vuoto , ad esempio 1 Pa,

mantenendo l'acqua in fase solida.

energetico : riscaldamento, mantenimento di una certa materia in fase

solida. La temperatura della materia è controllata da un certo vuoto.

3. Precongelamento

Il campione potrebbe essere pre-congelato in un essiccatore congelatore.

Il suo spessore non dovrebbe essere superiore a 1~2 cm. Altrimenti

dovrebbe estendersi Tempo di liofilizzazione .

4. Asciugatura principale

Aprire la pompa a vuoto, creare un ambiente sotto vuoto, provocando

la sublimazione .

Avvertimento :

 La sostanza acida o qualsiasi altra sostanza contenente solventi

volatili corrosivi non deve essere asciugata con questa macchina .

- 10 -

 Prestare particolare attenzione agli azidi, che non possono essere

utilizzati perché, combinandosi con il rame o altri metalli non ferrosi,

potrebbero esplodere .

 Non appena l'acqua inizia a sublimare, assorbe calore e provoca un

abbassamento della temperatura .

 La pressione nella camera di essiccazione aumenta con la

sublimazione e deve essere ridotta dal condensatore .

La durata del processo di essiccazione principale è determinata

principalmente da :

（ 1） Spessore del campione

(2) Energia per il campionamento durante il processo di essiccazione

(3) La pressione della camera durante il processo di essiccazione

Aumentando la pressione della camera si può aumentare la velocità di

sublimazione e ridurre il periodo di asciugatura.

L'umidità residua nella sostanza secca è determinata principalmente

da :

（1） La temperatura della materia nella fase di essiccazione finale

（2） Il vuoto nella fase di essiccazione finale

（3） Quando la temperatura della materia è quasi uguale a quella del

vassoio, la fase di essiccazione principale è terminata. Quando anche

l'acqua adsorbita della sostanza inizia a essere scaricata, inizia la fase

finale di essiccazione.

- 11 -

Questa figura mostra il processo di essiccazione del materiale con circa il

10% di materiale in fase solida. Dopo la fase di essiccazione principale

del primo 1/4 di tempo, il 50% dell'acqua è condensa. Nel successivo 1/4 di

tempo, il 50% dell'acqua rimanente è anch'essa condensata.

Nel processo di liofilizzazione, l'area in cui il materiale viene sublimato si

restringe gradualmente dalla superficie verso l'interno, in modo che il

vapore acqueo generato dalla sublimazione debba passare attraverso lo

strato di materiale secco per raggiungere l'esterno del materiale. Pertanto,

nel processo di essiccazione, la resistenza alla sublimazione aumenta. La

curva di essiccazione è determinata principalmente dal calore latente di

sublimazione e dalla velocità di trasmissione del vapore acqueo. Per

aumentare la conduttività termica della materia secca e ridurre al minimo il

volume di vapore acqueo, le condizioni di essiccazione devono essere il

più vicino possibile al punto di congelamento.

Il tempo di essiccazione dipende in larga misura dal grado di essiccazione

sotto vuoto. Lungo la curva della pressione di vapore sul ghiaccio, più il

grado di vuoto è vicino al punto di congelamento, più breve è il tempo di

essiccazione .

Associazione interessante :

1,0 g di ghiaccio pari a

 1m³ di vapore acqueo a una pressione di 100Pa



10m³ di vapore acqueo a una pressione di 10Pa

 100 m³ di vapore acqueo a una pressione di 1 Pa

- 12 -

Fornitura di energia durante il processo di essiccazione

L' energia necessaria al materiale secco è fornita principalmente dalla

piastra riscaldante sul fondo del vassoio . Il processo di trasferimento del

calore è mostrato nella figura seguente.

Il trasferimento di calore avviene tramite contatto diretto tra il fondo del

recipiente e il materiale, nonché tramite trasferimento di calore per

convezione tra il recipiente e il materiale.

All'inizio della sublimazione, il trasferimento di calore tra la parete del

recipiente e il materiale congelato è molto efficace. Tuttavia, poco dopo la

formazione di uno strato di area asciutta, porosa e priva di ghiaccio. Il

corrispondente gradino di temperatura si forma tra la parete del recipiente

e il materiale. La diminuzione della conduttività termica della regione

asciutta ha portato all'aumento della temperatura di nucleazione del

ghiaccio, se la temperatura di nucleazione del ghiaccio sale al di sopra

della temperatura del punto di congelamento, il materiale ha iniziato a

scongelarsi. Ciò è particolarmente vero per i materiali eterogenei e per la

formazione di strutture multistrato. Pertanto, è necessario controllare con

precisione l'apporto di calore, la temperatura e la pressione durante la fase

di essiccazione.

5. Punto finale di essiccazione e ventilazione

Il segno grezzo del punto finale di essiccazione è il cambiamento del grado

di vuoto e della temperatura della trappola fredda. Dopo un periodo di

essiccazione, la temperatura della trappola fredda non diminuisce più e il

- 13 -

grado di vuoto è stabile a un livello elevato.

A questo punto è possibile chiudere la pompa per vuoto e ventilare la

camera di essiccazione attraverso la valvola di sfiato.

Infine chiudere l'essiccatore ed estrarre il campione.

6. Scongelamento

Il ghiaccio può essere rimosso a temperatura ambiente o con un

ventilatore .

Installation and operation

1. Componente s

Fig.1-1 Essiccatore principale

1. Interruttore di

alimentazione

2. Cavo USB

3. Schermo di

visualizzazione

4. Porta trasparente

5. . Interfaccia del

vuoto

6. Valvola di scarico e

gonfiaggio dell'acqua

- 14 -

Fig.1-2 Pompa per vuoto

1 uscita olio

2.livello dell'olio

3.ingresso dell'olio

4. Valvola di zavorra

del gas

5.uscita dell'aria

6.presa d'aria

7.terminale

8. condensatore

9.spina di

alimentazione

Fig. 1-3 connettore

1. noce

- 15 -

2. 2. staffa 

3. 3. anello di tenuta

2. Attenzione durante l'installazione e il collaudo

Avvertimento:

 Non avvicinare carta, stoffa o materiali simili al percorso di

circolazione del gas, altrimenti lo scambio di calore potrebbe essere

bloccato .

 Il liofilizzatore deve essere posizionato orizzontalmente , la temperatura

ambiente è di circa +10℃~32℃.

 La distanza tra l'asciugatrice e la parete deve essere superiore a 40 cm,

per mantenere un flusso d'aria sufficiente. Non avvicinarsi mai al calorifero

o ad altre fonti di calore . Non esporsi mai direttamente alla luce del sole .

 La mancanza di circolazione dell'aria o l'elevata temperatura ambiente

possono portare la pressione o la temperatura del sistema di refrigerazione

a valori più alti , o addirittura superiori alla pressione di esercizio

consentita . Ciò porterà a guasti .

1. Fonte di alimentazione

L'alimentazione elettrica locale deve essere la stessa indicata sulla

targhetta .

2 . Fusibile

Il fusibile dovrebbe essere da 16A.

3. condensazione e sbrinamento

L'acqua condensata viene scaricata attraverso la valvola di scarico posta

sotto il liofilizzatore .

4. Dispositivo di scarico del vuoto

Si consiglia di utilizzare un filtro di scarico (filtro per nebbia d'olio). Questo

filtro può prevenire l'inquinamento dell'aria causato dalla nebbia d'olio dalla

pompa per vuoto. La quantità di nebbia d'olio dalla pompa per vuoto

dipende dalla pressione di lavoro . Il filtro è installato sulla flangia di scarico

della pompa per vuoto, che è dotata di una valvola di sicurezza per

indicare lo stato di saturazione del filtro .

- 16 -

5. Inizia a correre

Nota: prima di avviare il liofilizzatore è necessario verificare la corretta

installazione .

controllare e confermare che l'olio per la pompa a vuoto sia stato aggiunto.

Figura 1-4 Collegamento

3. Fase di installazione

1. Aprire la confezione, controllare i componenti in base alla lista di

imballaggio ;

2. Riempire la pompa con l'olio fino alla metà della guida di livello.

Nota: utilizzare il tipo di olio richiesto;

3. Collegare il tubo tra pompa e asciugatrice tramite connettori. Un lato è

fissato all'ingresso dell'aria della pompa , l'altro lato è fissato all'uscita del

vuoto dell'asciugatrice ;

4. Collegare la spina di alimentazione della pompa alla presa di corrente

della pompa per vuoto dell'asciugatrice ;

5. Collegare il cavo di alimentazione alla presa di corrente principale

dell'asciugatrice , l' altro lato collegarlo all'alimentazione (con il cavo di

terra );

6. Accendere l'interruttore, testare passo dopo passo secondo le

istruzioni . Quando tutti i dati tecnici sono soddisfatti ( incluso il vuoto

<15Pa, la temperatura della camera del condensatore <-35 ℃ ), l'

- 17 -

asciugatrice può essere messa in funzione .

4. Processo operativo generale della liofilizzazione

1. Collegare correttamente il liofilizzatore secondo la sezione 5.3;

2. Aggiunta del campione nel disco (il campione liquido viene versato

direttamente, il campione solido o il campione imbottigliato viene

distribuito );

3. Posizionare il disco sul vassoio, assicurandosi che coincidano

completamente d. C. Sbloccare la porta e bloccare la maniglia;

4. Accendere l'interruttore e accedere all'interfaccia principale;

5. Nell'interfaccia di controllo, toccando il pulsante dell'interfaccia

principale ed entrando;

6. Nell'interfaccia principale, toccando il pulsante dei parametri utente e

accedendo;

7. Nell'interfaccia dei parametri utente, è possibile impostare il processo di

essiccazione, incluso il numero di fasi, la temperatura e il tempo per

ciascuna fase;

8. Toccare di nuovo per controllare l'interfaccia. Toccare il pulsante per

avviare il controllo della temperatura e congelare il sistema per garantire

che la temperatura del campione venga modificata in base ai valori di

impostazione. Nel processo di essiccazione, la fase uno è la fase di

pre-congelamento. Il campione verrà congelato al di sotto del punto

eutettico e assicurarsi che il campione sia stato congelato completamente;

9. Una volta terminata la fase di pre-congelamento, il processo entra nelle

fasi di essiccazione (fase due e fasi successive). Aprire la pompa a vuoto,

creando le condizioni di vuoto nella camera, per essiccare il campione.

Assicurarsi che tutte le valvole di sfiato siano state chiuse;

10. Quando tutte le fasi sono completate, significa che il processo di

essiccazione è terminato.*

Aprire prima la valvola di sfiato, quindi chiudere la pompa del vuoto,

chiudere il controllo della temperatura e il sistema di congelamento. In fine,

spegnere l'alimentazione e staccare la spina. Mentre la pressione si

bilancia tra l'interno e l'esterno della camera , aprire la porta, estrarre il

campione.

- 18 -

11. Scongelamento del ghiaccio tramite riscaldatore. Dopo aver rimosso

tutto il ghiaccio, pulire l'asciugatrice.**

*Nota: a causa delle caratteristiche specifiche del materiale e del

diverso spessore del materiale, l'utente deve sottoporsi a test per

determinare il congelamento appropriato processo di essiccazione

per garantire che il materiale sia completamente asciutto .

**L'uscita della pompa per vuoto deve essere coperta per evitare

l'ingresso di polvere .

Control system operation

Il sistema di controllo dell'asciugatrice è gestito tramite touch screen. Si

prega di leggere attentamente le istruzioni per utilizzarle correttamente e di

conservarle correttamente per riferimento.

1. Attenzioni operative

1. In caso di incendio, esplosione o danneggiamento della macchina, è

vietato utilizzare luoghi infiammabili, esplosivi e con vapore.

2. Per evitare scosse elettriche o guasti allo strumento, l'alimentazione può

essere collegata all'alimentatore solo dopo aver completato tutti i cablaggi.

Non è consentito toccare l'interno e cambiare lo strumento.

3. Ad eccezione dei parametri utente, gli altri parametri sono stati impostati

in fabbrica, non modificarli arbitrariamente.

4. Prima della pulizia. Pulire il display del misuratore di potenza con un

panno morbido o carta di cotone. Il display è facile da graffiare, proibire

l'uso di oggetti duri per pulire o toccare lo schermo.

2. Interfaccia del sistema di controllo e impostazione dei parametri di

NovaDryer-HF600

Home page e nome

Operazione

- 19 -

Pagina iniziale

Questa interfaccia

viene utilizzata per

passare dal cinese

all'inglese

Ricetta

gestione

Nell'interfaccia, puoi

impostare il processo

di cui hai bisogno, ma

la maggior parte di

essi non richiede la

configurazione.

Prepareremo la

maggior parte dei

parametri affinché tu li

adatti all'attrezzatura.

L'unica cosa che devi

fare è operare sulla

curva di controllo della

temperatura (la

temperatura e il tempo

di mantenimento che

devono essere

controllati durante il

processo di

essiccazione). Per

metodi di

impostazione più

dettagliati, leggi sop

- 20 -

Temperatura

curva

Su questa

interfaccia, è

possibile vedere la

curva di processo

del dispositivo,

oppure può essere

visualizzata sotto

forma di report.

Dopo aver inserito

l'unità flash USB, i

dati possono essere

esportati. Si noti che

il touch screen ha

una RAM limitata e

che è necessario

pulire la RAM

regolarmente ogni

mese

Operazione

schermo

Dopo aver

selezionato la

formula, accedere

direttamente alla

schermata di

funzionamento, fare

clic su "frigorifero

acceso" e quindi su

"funzionamento

automatico acceso".

- 21 -

Attentions

1. È necessario utilizzare una presa di corrente dotata di messa a terra.

2. Temperatura dell'ambiente di lavoro ≤32℃, umidità ≤80%.

3. Dopo l'asciugatura, aprire la valvola di sfiato per immettere aria per

prima cosa, quindi chiudere la pompa a vuoto per evitare che il campione

venga contaminato dall'olio della pompa. In caso di improvvisa interruzione

di corrente, aprire immediatamente la valvola di sfiato ed estrarre i

campioni il prima possibile, correttamente conservati.

4. Mantenere pulito l'anello di tenuta e non strofinarlo con solventi organici.

5. Sostituire l'olio della pompa per vuoto dopo 100 ore di funzionamento,

controllare e sottoporre a manutenzione la pompa regolarmente.

6. Non cambiare frequentemente l'alimentazione elettrica e il frigorifero,

se il frigorifero

si spegne a causa dell'operazione, attendere almeno tre minuti, quindi

riavviare il frigorifero.

Common trouble and shooting

Il vuoto non può

essere inferiore a

15Pa

Controllare il collegamento tra la pompa per

vuoto e l'essiccatore, se il connettore è

montato correttamente e serrato?

Controllare la valvola di sfiato, se è

completamente chiusa?

Registrazione

dei dati

Registra i dati

liofilizzati, che

possono essere

esportati sul disco U

- 22 -

Controllare l'anello di tenuta, per verificarne il

corretto montaggio.

Controllare le condizioni di funzionamento

della pompa per vuoto, l'olio è pulito ?

Iniezione pompa a

vuoto

Controllare se qualche valvola è chiusa,

ovvero se la camera non è in condizioni di

tenuta.

Controllare se il livello dell'olio della pompa è

troppo alto; la posizione normale è al centro

dell'indicatore.

Controllare se l'olio della pompa è

emulsionato ?

Controllare se la temperatura del

condensatore è troppo alta; la pompa

dovrebbe avviarsi dopo che la temperatura si è

abbassata.

Warranty and maintenance

1. L' asciugatrice è garantita per un anno dalla data di vendita .

2. L'asciugatrice è sottoposta a manutenzione per tutta la sua durata da

parte della nostra azienda.

3. Controllare e conservare l'allegato dell'asciugatrice. Si prega di rispedire

le schede di garanzia alla nostra azienda. Inseriremo le informazioni nei

nostri archivi per fornire i servizi.

SMALTIMENTO CORRETTO

Questo prodotto è soggetto alle disposizioni della Direttiva

europea 2012/19/UE. Il simbolo raffigurante un bidone della

spazzatura barrato indica che il prodotto richiede la raccolta

differenziata nell'Unione Europea. Ciò si applica al prodotto e a

tutti gli accessori contrassegnati con questo simbolo. I prodotti

contrassegnati come tali non possono essere smaltiti con i normali rifiuti

domestici, ma devono essere portati in un punto di raccolta per il riciclaggio

- 23 -

di dispositivi elettrici ed elettronici.

Tecnico Supporto e certificato di garanzia elettronica

Vevor HFD-4 Vacuum Freeze Dryer 4-Layer Fruit Vegetable Freeze Drying Machine wPump White

Product's Documents

User Manual

Specifications

Vevor HFD-4 Questions and Answers