RIDGID PIPE PATCH SYSTEMS Starter User Manual

RIDGID

Pipe Patching

System

• Français– 25

• Castellano – 53

Pipe Patch

Manual

999-995-411.10_REV A

Pipe Patch

Table of Contents

Safety Symbols ............................................................................................................................................................. 2

General Safety Warnings .............................................................................................................................................. 2

Safety Information

Patch Safety ............................................................................................................................................................... 2

RIDGID Contact Information ........................................................................................................................................ 3

Description .................................................................................................................................................................... 3

Specifications ............................................................................................................................................................... 5

Standard Equipment ................................................................................................................................................... 6

Glossary of Common Pipe Patching Terms ............................................................................................................... 6

Pre-Operation Inspection ............................................................................................................................................. 6

Set-up And Operation

Pipe Preparation For Patch ........................................................................................................................................ 7

Installing Packer Sleeve ............................................................................................................................................11

Packer Test Insertion ................................................................................................................................................ 13

Containment

Containment Tube .................................................................................................................................................... 14

Containment Liner .................................................................................................................................................... 15

Preparing The Patch ................................................................................................................................................... 16

Wet Out Patch With Resin ........................................................................................................................................ 17

Pipe Patching .............................................................................................................................................................. 19

Installing Multiple Patches......................................................................................................................................... 20

Storage ........................................................................................................................................................................ 20

Maintenance Instructions .......................................................................................................................................... 20

Cleaning ................................................................................................................................................................... 20

Packer Testing .......................................................................................................................................................... 20

Service And Repair ..................................................................................................................................................... 21

Optional Equipment ................................................................................................................................................... 21

Disposal ....................................................................................................................................................................... 21

Pipe Patching Checklist ............................................................................................................................................. 23

*Original Instructions - English

RIDGID

Pipe Patching

System

Pipe Patch

WARNING!

Read this Operator’s Manu-

al carefully before using this

tool. Failure to understand

and follow the contents of

this manual may result in

electrical shock, re and/or

serious personal injury.

999-995-411.10_REV A

Pipe Patch

General Safety Warnings

WARNING

Read all safety warnings, instructions, illustrations

and specications provided with this equipment.

Failure to follow all instructions listed below may

result in electric shock, re, and/or serious injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

• Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark

areas invite accidents.

• Do not operate equipment in explosive atmo-

spheres, such as in the presence of flammable

liquids, gases, or dust. Equipment may create sparks

which may ignite the dust or fumes.

• Keep children and by-standers away while opera-

ting equipment. Distractions can cause you to lose

control.

• Avoid body contact with earthed or grounded

surfaces such as pipes, radiators, ranges and

refrigerators. There is an increased risk of electrical

shock if your body is earthed or grounded.

• Stay alert, watch what you are doing and use

common sense when operating equipment. Do

not use equipment while you are tired or under the

influence of drugs, alcohol, or medication. A moment

of inattention while operating equipment may result in

serious personal injury.

• Do not overreach. Keep proper footing and bal-

ance at all times. Whis enables better control of the

equipment in unexpected situations.

• Do not let familiarity gained from frequent use of

equipment allow you to become complacent and

ignore safety principles. A careless action can cause

severe injury within a fraction of a second.

Safety Information

WARNING

This section contains important safety information

that is specic to this equipment.

Read these precautions carefully before using the

Pipe Patch to reduce the risk of chemical burns or

other serious personal injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

Keep this manual with the pipe patch for use by the

operator.

Pipe Patch Safety

• Always wear appropriate personal protective

equipment. Appropriate personal protective equip-

ment always includes safety glasses and chemical

resistant gloves and may include equipment such as

face shields, long sleeves, safety shoes, hard hat, and

respirator as appropriate. This will reduce the risk of

injury.

– Patch resin fumes may irritate the skin and lungs

or damage the eyes. Refer to the resin labeling and

SDS for more information.

Safety Symbols

In this operator’s manual and on the product, safety symbols and signal words are used to communicate important safety

information. This section is provided to improve understanding of these signal words and symbols.

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow

this symbol to avoid possible injury or death.

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE indicates information that relates to the protection of property.

This symbol means read the operator’s manual carefully before using the equipment. The operator’s manual contains important

information on the safe and proper operation of the equipment.

This symbol means always wear safety glasses with side shields or goggles when handling or using this equipment to reduce

the risk of eye injury.

NOTICE

DANGER

WARNING

CAUTION

This symbol means always wear gloves when handling or using this equipment to reduce the risk of injury.

999-995-411.10_REV A

– Drains may contain chemicals, bacteria and other

substances that may be toxic, infectious, cause

burns or other issues.

• Mix resin and wet out patch in a well-ventilated

area. This reduces the risk of irritation or reactions from

resin fumes.

• Do not leave mixed resin in container. Chemical

reactions during curing generate heat. If kept in the

container, that heat could damage the container and

cause burns. Empty all mixed resin onto patch and

spread out. Excess resin can be left to dry on the

protective table covering.

• Do not inflate the packer outside of an appropri-

ately sized pipe. Do not inflate the packer without

packer sleeve/patch/appropriate containment on the

packer per these instructions. This will reduce the

risk of the equipment bursting and causing serious

damage or injury.

• Do not over-pressurize the equipment. This will

reduce the risk of the equipment bursting and causing

serious damage or injury.

• Use proper equipment and patch combinations.

Improper combinations can result in an incomplete

patch which increases the risk of leaks, equipment

damage and injury.

• Practice good hygiene. Do not eat or smoke while

handling or operating the equipment or material.

After handling or operating equipment, use hot,

soapy water to wash hands and other body parts

exposed to chemicals or drain contents. This will

help reduce the risk of health hazards due to exposure

to toxic material.

• Do not use if there is the risk of contact with other

utilities (such as natural gas or electric) during

operation. Crossbores, improperly placed utilities

and damaged drains could allow the equipment to

contact and damage the utility. This could cause

Pipe Patch

electrical shock, gas leaks, fire, explosion or other

serious damage or injury.

• Follow all applicable codes and regulations. Do

not use if prohibited by local code. This resin is not

approved for use in the City of Los Angeles, CA.

• Before operating the RIDGID Pipe Patch equip-

ment, read and understand:

– This operator’s manual.

– The SDS and labeling for the resin components.

– The instructions and warnings for any other equip-

ment or material being used.

Failure to follow all instructions and warnings may

result in property damage and/or serious injury.

RIDGID

Contact Information

If you have any question concerning this RIDGID product:

– Contact your local RIDGID

distributor.

– Visit RIDGID.com to find your local RIDGID contact

point.

– Contact Ridge Tool Technical Service Department at

r[email protected], or in the U.S. and

Cana da call (800) 519-3456.

Description

The RIDGID

Pipe Patching System is a trenchless pipe

repair and relining system. The system repairs cracks,

holes, joint separation and other damage in a variety of

pipe types, such as clay, concrete, cast iron or PVC.

The system uses a cylinderical fiberglass patch wet out

with silicate resin. The patch is mounted on the inflatable

installation tool (the “packer”) and placed at the point of

repair by pushrod or ropes. The packer is inflated to press

the patch inside the repair point. When the resin is hard-

ened, it creates a seal in the damaged area.

Figure 1 – RIDGID Pipe Patch Equipment

Standard To Lockable

Air Connector Adapter

Regulator

Air Push Rod

Packer Ball

Patcher Air

Hose

Flexible

Adapter

D-Ring

Quick

Link

Pull Rope

Packer

Pull Rope Connection Point

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Figure 5 – Containment Kit Materials

A variety of packers are available for different pipe sizes

and patch lengths. See Specifications.

All pipe patch pneumatic equipment includes a special

locking connector to reduce the risk of the connections

coming apart during use.

This product is NOT suitable for use in potable water

systems and is not for use in the City of Los Angeles.

Figure 2 – 2" Packer With Integral Push Hose

Figure 3 – Ball and Spring Leader Guide (Optional

Accessories)

Pipe Patch

Air Push Rod

D-Ring

Packer

Ball

for 3" - 4", 4" - 6"

for 2"and 3"

Figure 4 – RIDGID Pipe Patch Kit General Contents

Containment Liner

(Loop Stitch Material)

Containment Tube

Table Covering

Pipe Patch Elastic Bands

Patch

Tape

Packer Sleeves

Patch Resin Part B

Gloves

Patch Resin Part A

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Pipe Patch Specifications

Pipe patch kits are available for a variety of inner pipe di-

ameters in various lengths. Refer to the RIDGID catalog

for specific offerings.

Patch Material .............. Fiberglass

Resin Type ...................Two-Component Organic Silicate

Mineral

Resin Mix

Ratio ............................. 2:1 by volume, Controlled by

Containers. Make sure both con-

tainers are marked the same (32"

or 3')

Resin Shelf Life ............One Year, Use By Date On

Carton/Resin Container

Resin Storage

Temperature ................. 41°F to 113°F (5°C to 45°C) Do

not allow resin to freeze

Resin Application

Temperature ................41°F to 68° F (5°C to 20°C)

Working Time

(Pot Life) ....................... 15 Minutes (At Resin Application

Temperature)

Resin Set Time ............90 Minutes (Internal Pipe Tem-

perature 50F° to 68°F (10°C to

20°C))

180 Minutes (Internal Pipe Tem-

perature 41°F to 49°F (5° to 9°C))

Pipe Patch

Specications

Pipe Patch Installation Equipment

Packer/

Nominal

Pipe Ø

Overall

Packer

Length

Max.

Patch

Length

Minimum

Encroachment

Zone**

Packer

Operating

Pressure*

22°, 45°,

Long

Radius 90°

Elbows

Short

Radius 90°

Elbows

and P-Trap

Pipe Size

Transitions

Air Push

Rods

Resin

Amount

Resin

Wet Out

Pipe Patch

Elastic

Bands

2" 43" 32" 3" 43 psi Y Y N 10'

Integral

32" Off

Packer

3" 43" 32" 3" 60 psi Y Y N 5'

Sections

32" On

Packer

3" - 6"

3" - 4" 4' 36" 5" 50 psi Y 4" Only 3" - 4" 5'

Sections

3' On

Packer

3" - 6"

3" - 4" 7' 68" 5" 50 psi Y 4" Only 3" - 4" 5'

Sections

2 x 3' On

Packer

3" - 6"

4" - 6" 4' 36" 5" 36 psi Y 6" Only 4" - 6" 5'

Sections

3' Off

Packer

3" - 6"

4" - 6" 7' 68" 5" 36 psi Y 6" Only 4" - 6" 5'

Sections

2 x 3' Off

Packer

3" - 6"

* Do not exceed packer operating pressure

** Minimum amount of exposed packer rubber at end of patch required for proper installation of patch.

Air Push Rod (For use with 3" and larger packers)

Nominal

Length ........................5' (1.5 m) each

Maximum

Reach ......................... 100' (30.5 m)

Maximum

Pressure .....................217 PSI (15 Bar)

Not for use through P-traps or 3" elbows

Air Hose Length ........... 100’ (30.5 m)

Pneumatic Connector

Type ..............................Locking

Adapter .........................Adapts standard air hose con-

nectors to locking style used with

RIDGID pipe patching equipment

Required Compressed Air

Supply ..........................100 psi to 130 psi (6.9 to 9.0 Bar)

Pull Rope ......................750 pound (3.3 kN) rating,

¼" (6.4mm) Diameter, 250’ (76 m)

Long

Gloves ..........................Nitrile

2" RIDGID Pipe Patch

Elastic Bands ...............Specially sized for use with

RIDGID 2" packer

3" - 6" RIDGID Pipe Patch

Elastic Bands ...............Specially sized for use with

RIDGID 3" to 6" packers

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Final Hardness

Time .................. 240 Minutes (If Pressure Testing)

Typical patch

thickness ........... 0.16” (4 mm)

This product is NOT suitable for use in potable water

applications and is not for use in the City of Los Angeles.

Standard Equipment

Refer to the RIDGID catalog for details on equipment

supplied with specific catalog numbers.

This pipe patching system is designed to re-

pair pipes. If properly used, it should not further damage

pipe that is being repaired. Pipe patching may not work

in all instances. Improper use of the pipe patching system

may obstruct the pipe. It may be necessary to access the

damage by digging or other methods to properly fix the

pipe damage.

Glossary of Common Pipe

Patching Terms

Containment

Liner ...................The restrictive liner used to prevent the

packer from over inflating in sections of

pipe with bends.

Containment

Tube ...................The restrictive tube used to prevent the

packer from over inflating in straight sec-

tions of pipe.

Encroachment

Zone ...................The area at each end of the packer that

will not expand to the full to the pipe di-

ameter when inflated. The patch CAN-

NOT be in this zone. If the patch is in this

zone, the patch will not be proper and

may block the pipe. The encroachment

zone is measured from the point where

the black rubber meets the metal end of

the packer. This zone is 3" long for the 2"

& 3" packers and 5” long for the 3"-4" &

4"-6" packers.

Final Hardness Time (Also Known As

“Cure Time”) .......The time at which the patch has reached

its full hardness and is as strong as it will

get.

Flexible

Adapter ...............The short flexible air fitting assembly

located at the back end of the packer

which the Air Push Rod or the Patching

Air Hose connect to.

Pipe Patch

Internal Pipe

Temperature .......The temperature inside the pipe to be

patched, at the area to be patched. High-

er temperatures decrease resin set time,

lower temperatures increase set time.

Packer ................The inflatable bladder used to inflate and

hold the patch in place against the inside

of the pipe while the patch hardens and

cures.

Packer Sleeve ....The clear protective sleeve used to cover

the packer and prevent contact with the

resin.

Packer Test Insertion (Also Known As A

“Dry Run”) ..........The process of ensuring that the packer

is able to navigate the pipe to the point

of repair. During the test insertion, the

packer should have a packer sleeve in-

stalled on it to protect the packer and

packer sleeve is lubricated with oil soap

to simulate the resin.

Patching Air

Hose ...................Used in place of the push rods and at-

tached to the air fitting on the packer

when pulling the packer into place.

Resin Set

Time ...................The time required for the resin to suffi-

ciently harden to allow the packer to be

deflated and removed. Resin set time is

temperature dependent. At this time, the

pipe can be put back into service.

Pre-Operation Inspection

WARNING

Before each use, inspect your pipe patching sys-

tem and correct any problems to reduce the risk of

serious injury from chemical burns, infections and

other causes and prevent system damage.

Always wear safety glasses, and other appropriate

protective equipment.

1. Clean the equipment to be used to aid inspection and

improve control during use.

2. Inspect the pipe patch equipment for the following

items:

• Proper assembly and completeness.

NOTICE

999-995-411.10_REV A

Follow all instructions and warnings for resins.

Refer to the resin labeling and SDS for more in-

formation. This will help reduce the risk of health

hazards due to exposure to resin material.

Do not leave mixed resin in container. Chemical re-

actions during curing generate heat. If kept in the

container, that heat could damage the container

and cause burns. Empty all mixed resin onto patch

and spread out. Excess resin can be left to dry on

the protective table covering.

Do not inate the packer outside of an appropri-

ately sized pipe. Do not inate the packer without

packer sleeve/patch/appropriate containment on

the packer per these instructions. This will reduce

the risk of the equipment bursting and causing

serious damage or injury.

Do not over-pressurize the equipment. This will

reduce the risk of the equipment bursting and

causing serious damage or injury.

Follow setup and operating instructions to reduce

the risk of injury from chemical burns, infections

and other causes, and prevent system damage.

1. Check work area for:

• Adequate lighting.

• Place out of direct sunlight for mixing resin, near

the point of insertion in the pipe.

• Clear, level, stable, dry location for all equipment

and operator.

• Confirm that there is sufficient ventilation. When

working indoors, windows may need to be opened

and/or powered ventilation may be needed to

remove resin fumes.

• Clear path between patch wet out area and point

of insertion in pipe.

2. Make sure all equipment has been properly in-

spected.

Proper pipe patch installation is dependent on prepara-

tion and timing. Figure 7 shows the general pipe patching

steps. Every Pipe Patching job is different and requires

the installer to exercise good judgment and follow indus-

try best practices. Every jobsite is different and requires

the skill and good judgment of the installer to choose

proper methods and practices. A checklist is provided at

the end of this manual to help ensure that all steps are

completed.

• Wear and damage, look for kinks, cuts, cracks and

breaks.

• Any condition which may prevent safe and normal

operation.

If any problems are found, do not use the equipment

until the problems have been repaired or the parts

replaced.

3. Inspect pull rope for wear and damage that could

reduce its strength.

4. Inspect the patch kit components. Make sure all

components are present and in good condition.

Confirm the resin “use by” date is current and not

expired (See Figure 6).

Figure 6 – Resin Use By Date

5. Inspect and maintain any other equipment being

used per its instructions to make sure it is functioning

properly.

Set-up And Operation

WARNING

Always wear appropriate personal protective equip-

ment. Appropriate personal protective equipment

always includes safety glasses and chemical re-

sistant gloves and may include equipment such as

face shields, long sleeves, safety shoes, hard hat,

and respirator as appropriate. This will reduce the

risk of injury.

Pipe patching resin fumes may irritate the skin

and lungs or damage the eyes. Refer to the resin

labeling and SDS for more information.

Drains may contain chemicals, bacteria and other

substances that may be toxic, infectious, cause

burns or other issues.

Mix resin and wet out patch in a well-ventilated

area. This reduces the risk of irritation or reactions

from resin fumes.

Pipe Patch

Resin Use By Date

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Pipe Patch

Pipe Preparation For Patch

1. Use video inspection camera equipment (“camera”)

and determine:

• The location and nature of the pipe damage and

required patch (Figure 7-1).

– The diameter and length of the patch that is

needed. If needed, multiple patches can be

applied for longer repairs. See Installing Multiple

Patches section.

– The pipe in the area to be patched should be

mostly round.

– If the packer will be placed such that portions

of the packer will be unsupported. This would

include:

• Openings over 1" in diameter (such as T’s or

pipe damage).

• The packer extending into a larger size pipe or

out of the drain.

Figure 7 – Generalized Pipe Patching Steps (Sleeve/Containment Not Shown, Patch Position Shifted For Clarity)

INSPECT THE LINE TO INVESTIGATE THE DAMAGE CLEAR ALL BLOCKAGES AND CLEAN THE LINE WALL-TO-WALL

RE-INSPECT THE LINE TO ENSURE IT IS FREE OF DEBRIS AND

CONFIRM LOCATION AND SIZE OF REPAIR

ENSURE PACKER CAN BE NAVIGATED TO THE PATCH LOCATION BY

PERFORMING A TEST INSERTION

PREPARE THE PATCH AND POSITION THE PACKER IN

THE PROPER LOCATION

INFLATE THE PACKER TO THE REQUIRED PRESSURE.

ALLOW THE RESIN TO CURE FOR THE RESIN SET TIME

ONCE RESIN IS CURED, DEPRESSURIZE THE PACKER REMOVE THE PACKER

1 2

3 4

5 6

7 8

INSPECT THE LINE TO INVESTIGATE THE DAMAGE

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If the packer is not properly supported, the patch

can bulge into the unsupported area and/or the

packer can be damaged or burst. In these cases,

the proper containment material must be used

(see “Containment” section).

• Pipe size(s), type(s), transitions, traps, shifted pipe

and other obstacles present that could prevent

packer insertion or cause damage. The transitions

in pipe system may require a smaller size packer.

• Best access to area to be patched. In some cases,

it may be necessary to have access on both ends

of the pipe to be patched to allow the packer to be

pulled into position. Determine how the packer will

be moved into position. A test insertion is required

to confirm that the packer can be placed properly.

• Visual inspection of the pipe is required. Multiple

visual inspections will be required throughout the

patching process. While inspecting, determine

the temperature of the pipe to be patched. If the

pipe is hotter or cooler than the resin application

temperature (41°F to 68°F (5°C to 20°C)), the resin

set time will be affected. Lower temperatures will

increase set time and higher temperatures may

decrease set time.

2. Thoroughly clean the pipe system. Remove all debris,

roots and other materials that can block the move-

ment of packer into place or damage the pipe patch

and equipment inside pipe. (Figure 7-2). Pipe should

be cleaned to the pipe base material. When working

in PVC or other plastic pipe, in addition to cleaning

to the base material, the cleaning method needs to

“roughen up” the base material. This “roughening up”

helps to provide mechanical bonding of the patch to

the pipe.

Clean past the damage to allow water and debris

to drain from the area. Area should be flushed and

fluid flow shut off. Pipe can be patched with small

amounts of water in the drain, but less water in the

area is better. While the drain does not need to be

perfectly clean, any material left in the drain may

make the patching process more difficult and prevent

proper sealing.

3. Reinspect the drain with the camera. Confirm that the

drain is properly cleaned and meets the requirements

for patching. Ensure that the pipe is free of sharp

features that could damage the packer, such as

broken sections of pipe. Position the camera head

at the center of the damaged area to be patched

and mark the camera push cable (for example with

tape around the push cable, See Figure 8) near the

pipe entrance. This will be used to determine the

measurement to the damaged area for patching. See

Figure 7-3.

4. In an open area, layout the camera push cable so that

the mark on the push cable is visible. Measure the

distance from the camera head (patch location) to the

mark on the camera push cable to confirm how far into

the drain the patch will be placed. See Figure 8.

5. Determine if the packer will be put in place using the

air push rod, a pull rope, or a combination of both. A

pull rope is always used at the same end as the air

push rod. If using a second pull rope from other side

of the packer, route the rope through the pipe. NOTE:

The push rods cannot be used to push through P

traps or bends in pipe size 3" or under. In this case,

the lockable air hose will be attached to the back of

the packer with a pull rope on each end of the packer.

Air Push Rods

Assemble enough air push rods to reach the patch

point. Lay the assembled packer and attached air

push rods next to the camera push cable. Mark the

air push rod at the same distance as the mark on

the camera push cable, see Figure 8. This will help

properly locate the patch in the pipe. Remove one

air push rod that will later be attached to the packer

when installing the packer sleeve.

Pipe Patch

CLEAR ALL BLOCKAGES AND CLEAN THE LINE WALL-TO-WALL

RE-INSPECT THE LINE TO ENSURE IT IS FREE OF DEBRIS AND

CONFIRM LOCATION AND SIZE OF REPAIR

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Figure 8 – Marking Patch Position On Camera Push Rod,

Transferring To Air Push Rod or Air Hose

Lock each pushrod coupling (Figure 9) to reduce the

risk that they come apart in the drain. Wrap each

locked coupling with tape from one red section to the

next to prevent resin from entering and curing in the

coupling.

The 2" Packer has an integral push hose and it

cannot be used with separate air push rods.

a. Loosen Locking Ring on Female Fitting

b. Align the Fittings and Push Together

c. Tighten the Locking Ring

d. Sleeve Tightened

e. Tape the Connection

Figure 9 – Locking Air Push Rod Couplings

Pull Ropes

A pull rope connection point is supplied at both ends

of the packer. A pull rope is always used at the air

supply end of the packer to withdraw the packer (do

not pull on the air push rod or air hose unless you are

using the 2" packer).

Pipe Patch

Locking Ring

Hex

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If using a pull rope on the front of the packer, the

packer ball will need to be unscrewed and the rope

attachment eye bolt screwed in place (See Figure

10). Rope can be attached directly to the eye bolt, or

the supplied D-ring or quick link. Securely attach the

pull ropes.

When using only pull ropes, attach the air hose to

the packer and lay the assembled packer and hose

next to the camera push cable. Mark the air hose at

the same distance as the mark on the camera push

cable (Similar to Figure 8). This will help properly

locate the patch in the pipe.

Figure 10 – Removing Packer Ball/Installing Eye Bolt

6. Set up air supply and run an air hose to the point

of use. Attach the regulator to the air hose. Pull the

regulator adjustment knob out and turn clockwise to

confirm that there is adequate pressure (at least 100

psi) available to the regulator. Air pressure must be

available throughout the patching process to ensure

a complete patch. Pull the regulator adjustment

knob out and turn counterclockwise to reduce the air

pressure to zero. See Figure 11. Place regulator out

of way until ready to inflate the packer.

Figure 11 – Adjusting Regulator Pressure

Pull Knob To Adjust, Push Knob To Lock

7. Prepare the packer for the test insertion. Install packer

sleeve.

Installing Packer Sleeve

The packer sleeve protects the packer from the resin and

simplifies clean up.

1 Confirm that you have the correct packer, equipment

and materials for the patching work.

2. If needed, install containment on the packer (see

Containment section – Containment not used for test

insertion) .

3. Lay out the plastic table covering to protect your

selected work area from the resin and keep material

and equipment clean.

4. Make sure that the packer is clean. If needed, apply

baby powder to the rubber portion of the packer and

clean up any excess baby powder in the work area.

5. Insert the packer inside the provided clear packer

sleeve. See Figure 12.

Figure 12 – Inserting Packer Into Sleeve

6. The sleeve should extend approximately 1" past the

front of the packer and approximately 6" past back of

the packer (past the air connector), See Figure 13.

Figure 13 – Sleeve On

Packer (Proper

Overhangs)

Pipe Patch

Packer Ball

Eye Bolt

D-Ring

Back of the Packer

Front of the Packer

Approx. 6"

—

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7. Place the packer in the middle of the width of the

sleeve. Fold the edges of the sleeve up and tight to

the packer. See Figure 14.

Figure 14 – Folding Sleeve Around Packer and Taping

8. Securely tape the packer sleeve at the front of the

packer (Figure 14). Wrap the tape around the metal

end of the packer, down over the curve of the end of

the packer, but do not cover the threaded connector.

Wrapping the tape down over the curve of the packer

end is important for proper retention of the sleeve in

place.

9. Secure the packer sleeve to the packer with provided

elastic bands doubled over every 12" Using the

correct elastic bands, doubling them over and

properly placing them is very important to the

function of the packer and patch. See Figure 15

and 16.

Figure 15 – Doubling Over Elastic Bands

Pipe Patch

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Figure 16 – Elastic Band Placement On Packer Sleeve

(Every 12")

10. Secure the sleeve at the back end of the packer

with tape, similar to the front. Wrap the tape around

the metal end of the packer, down over the curve of

the end of the packer. Wrapping the tape down over

the curve of the packer end is important for proper

retention of the sleeve in place. See Figure 17.

Figure 17 – Securing The Sleeve With Tape At The Back Of

The Packer

11. Roll the sleeve back to allow access to the air push

rod connection and pull rope tie off point. Securely

connect a single air push rod (or the air hose) and

tape the connection. Securely connect the pull rope

(see Figure 10). Roll the sleeve down the length of

the rod and rope and securely tape the end of the

sleeve. See Figure 18.

Figure 18 – Packer With Packer Sleeve Installed, Ready

For Use

Packer Test Insertion

The packer test insertion ensures that the packer and

equipment can navigate the pipe to the damaged section

in the required time and be retrieved without damage.

This increases the likelihood of a successful patch. Do

not attempt to install the patch without first doing a test

insertion. Consider the additional thickness that the con-

tainment/patch will add to the packer during patching and

whether that will prevent proper insertion of the patch. If

you cannot place the packer in the required time during

the test insertion, do not attempt to patch the pipe.

This is general guidance on packer insertion. Every job-

site is different and requires the skill and good judgment

of the installer to choose proper methods and practices.

For instance, a second access point on the other side of

the patch may be required. This allows an additional pull

rope to be fed through the pipe and attached to the front

of the packer to help pull the packer into place.

1. Make sure that the correct packer is properly pre-

pared, including the installation of a packer sleeve.

Containment is not typically needed for test insertion.

2. The packer sleeve can be lubricated with a small

amount of oil soap to simulate the lubricity of the

resin on the packer. The optional accessory ball and

spring guide can be used in place of the packer ball

for improved navigation.

3. Carefully insert the packer into the pipe system.

Monitor the amount of time it takes to insert the

packer.

4 Insert packer so that the distance mark on the air

push rod or air hose is near the same point at the

pipe entrance. Determine if it will be possible to

navigate the packer and the patch to the patch site

before the patch resin hardens. DO NOT INFLATE

packer during test insertion. Installing the patch is

time sensitive and if it is difficult or takes too much

time, it can cause the patching process to not work.

5 Reinspect the drain with camera. Confirm that the

packer is in the correct spot to apply the pipe patch.

6. Using the pull rope, retrieve the packer from the pipe

system. Do not pull on the air push rods, this can

damage the air push rods.

7. Remove the used packer sleeve from the packer.

Remove the air push rod or air hose assembly from

the packer.

Pipe Patch

ENSURE PACKER CAN BE NAVIGATED TO THE PATCH LOCATION BY

PERFORMING A TEST INSERTION

999-995-411.10_REV A

Containment

If the packer will be placed such that portions of the

packer will be unsupported (such as T’s or pipe damage

over 1" in diameter, connections, breaks, or the packer

extends into a larger size pipe or out of the drain) then

containment must be used. Additionally, if the pipe is

believed to be brittle (based on material, age, inspection

results, etc.), containment should always be used.

Containment can be done with a:

• containment tube (for straight pipes)

• containment liner (loop stitch material) (for use in

bends).

Figure 19 – Containment Examples

Containment reduces the risk of the patch bulging into

the unsupported area and/or the packer being damaged

or bursting. Containment is always done under the packer

sleeve and will be removed with the packer after the

patch is complete. Because the packer diameter is larger

than it normally would be, a pull rope may be needed to

pull the packer into place. Containment tube and liner

can be reused, but if it is, it should be inspected to make

sure that it is in good shape and not damaged.

Containment Tube

The containment tube is used for straight pipes when

containment is needed. Containment tubes can be used

at one end, both ends or over the full packer.

For Ends Only

Determine the containment tube length. At a minimum,

the containment tube should be at least 12" (305 mm)

long and must extend at least 4" (100 mm) under the

patch. If applying a patch less than full length, the tube

can extend more than 4" under the end of the patch, but

no less. See Figure 20.

Figure 20 – Minimum Containment Tube Length

1. Using sharp scissors, cleanly and squarely cut the

containment tube to length. A clean, square cut will

minimize tearing when inflating.

2. Place the containment tube over the packer, lining it

up with the end of the packer.

3. Place the packer in the middle of the width of the

tube. Fold the edges of the tube up and tight to the

packer. See Figure 21.

Pipe Patch

Containment Tube

Containment Liner

(Loop Stitch Material)

999-995-411.10_REV A

Figure 21 – Folding Containment Tube Around Packer

4. Securely tape the containment tube to the end of the

packer (Figure 22). Wrap the tape around the metal

end of the packer, down over the curve of the end of

the packer, but do not cover the threaded connector.

Figure 22 – Containment Tube Taped To End of Packer

(End Containment Only – Not For Complete

Packer)

5. Use provided elastic bands doubled over individually

every 9"-12" to keep the containment tube neatly

folded and secured to the packer body.

6. Continue building out your packer as normal by

installing the packer sleeve.

For Full Packer

1. Measure the Containment tube to cover the entire

packer, including the hose and locking connector,

See Figure 23.

For the 2" Packer the locking connector does not

need to be covered. The length of the containment

tube should be the length of the 2" packer plus 4".

Figure 23 – Cutting Containment Tube To Length For Full

Packer

2. Using sharp scissors, cleanly and squarely cut the

containment tube to length. A clean, square cut will

minimize tearing when inflating.

3. Place the containment tube over the packer, lining up

with the end of the front metal head of the packer.

4. Place the packer in the middle of the width of the

tube. Fold the edges of the tube up and tight to the

packer.

5. Securely tape the containment tube to the end of the

packer (Figure 24). Wrap the tape around the metal

end of the packer, down over the curve of the end of

the packer, but do not cover the threaded connector.

Figure 24 – Containment Tube Taped To End Of Packer,

Elastic Bands Every 12"

6. Use provided elastic bands doubled over individually

every 9"-12" to keep the containment tube neatly

folded and secured to the packer body.

7. Continue building out your packer as normal by in-

stalling the packer sleeve.

Containment Liner

Containment liner is required when patching through

bends to prevent wrinkles. Examples can be large holes

or corrosion in a bend. Using containment liner will in-

crease the overall diameter of the packer making it tighter

in pipe but will not restrict the packer from navigating the

bends. Containment liner has loop stitch on the inside.

Containment liner cannot be used as a patch and patch

cannot be used as containment liner.

1. Measure the containment liner to cover the entire

packer end to end, including the metal ends of the

packer. See Figure 25.

Pipe Patch

Back of the Packer

Front of the Packer

999-995-411.10_REV A

Figure 25 – Measuring Containment Liner

2. Using sharp scissors, cleanly and squarely cut the

containment liner to length.

3. Slide the containment liner onto the packer. Baby

powder can be used on the packer to more easily

slide the liner over packer.

4. Tightly apply tape to the containment liner over the

metal ends of the packer as shown in Figure 26.

Tape should start where the black rubber of the

packer meets the metal head and continue over the

rounded end (but not cover the threaded connector).

The tightness of the tape over the rounded end holds

the containment liner in place. See Figure 26. Apply

doubled over elastic bands every 12". If needed, the

liner can be folded over.

Figure 26 – Packer With Liner, Ends Taped, Doubled Over

Elastic Bands Applied Every 12"

5. Continue building out your packer as normal by in-

stalling the packer sleeve. Pulling the patch onto the

packer with containment liner will be difficult.

Preparing The Patch

Always wear safety glasses and the provided protective

gloves when handling the resin. Prepare the patch and

resin only on the supplied table covering.

See resin containers and SDS for further information on

proper handling and use.

Once the resins are combined, the patching process

is time limited and must be completed within the

resin working time. If time runs out before the packer

is inflated in place, the patch must be disposed of

and the process restarted. Be sure all materials, equip-

ment and personnel are available and properly staged to

minimize the time it takes to get the patch prepared and

in place.

1. Confirm that the packer is correctly prepared. Any

needed containment should be in place and the

packer sleeve installed.

2. Lay the patch next to the packer, centered along the

length. Confirm that there are equal lengths of black

rubber packer at either end of the patch – these are

the encroachment zones. Encroachment zones are

important to the proper installation of the patch. If the

patch is too close to the ends of the packer (in the

encroachment zone), the end of the patch will not be

held tightly to the pipe inside diameter and the patch

may not work. See the Specifications Table for the

minimum encroachment zone for each packer.

Encroachment Zone - The area at each end of the

packer that will not expand to the full to the pipe di-

ameter when inflated. The patch CANNOT be in this

zone. If the patch is in this zone, the patch will not be

proper and may block the pipe. The encroachment

zone is measured from the point where the black

rubber meets the metal end of the packer. This zone

is 3" long for the 2" & 3" packers and 5" long for the

3"-4" & 4"-6" packers.

If containment is being used on the packer, the end

of the encroachment zone can be found by feeling for

the transition from the hard metal end of the packer

to rubber section.

If the encroachment zones are less than specification,

then the patch should be carefully trimmed with sharp

scissors to allow at least the minimum encroachment

zone at either end of the packer.

Once patch length, position and encroachment zones

are confirmed, using a permanent marker, mark the

end locations of the patch on the packer sleeve. See

Figure 27.

Figure 27A – Marking Encroachment Zone/Patch Ends

On Packer Sleeve

Pipe Patch

Encroachment Zone

999-995-411.10_REV A

28. Enough resin is supplied to fully saturate the

patch plus some. This excess resin can be left and

allowed to dry on the plastic table covering.

Figure 28 – Wetting Out The Patch Off The Packer

2. Carefully insert the packer into the patch (Figure 29).

Do not stretch or deform the patch. Position the patch

at the center of the packer assembly. Confirm that

the patch is centered and encroachment zones (as

marked earlier) are visible at each end. It is important

to have the patch centered on the packer to reduce

the risk of an improper patch. Confirm that the patch

is properly placed relative to any containment tube.

Figure 29 – Inserting The Packer In Patch

3. Gather the excess patch together and fold over neatly

(see Figure 30). At the front end of the patch apply

a doubled over elastic band at the front edge of the

patch and every 1/2" past that until there are 4 elastic

bands in place. Continue to place doubled over

elastic band every 4" along the remaining length of

the patch. Place another 4 elastic bands 1/2" apart at

the other end of the packer. See Figure 31. Doubling

over and proper placement of the elastic bands is

Figure 27B – Marking Encroachment Zone/Patch Ends

On Packer Sleeve

Wet Out Patch With Resin

Mixing Resin

3. Confirm that you have the correct patch resins – you

will always be mixing a set of two containers, one

marked “Part A” and one marked “Part B”. Both

containers should be marked for the same length

of the patch (32" or 3'). If making a 6' patch you will

need two sets of 3' containers. Confirm the use by

date is still good. Do not use out of date resin – this

can cause an improper patch.

4. Confirm that the patch resins are within the resin

application temperature. If they are outside of the

application temperature take appropriate steps to

bring them within temperature, such as placing the

unopened resin containers in cool or warm water

bath. If they are too warm, the resin will harden more

quickly, and if too cool, the resin will harden more

slowly.

5. Carefully open both resin containers. Pour all of Part

A into Part B. Securely replace the cap on resin and

vigorously shake the container for at least a minute to

thoroughly mix. Record the time that the resins were

poured together.

Wet Out Patch Off Packer

This is the generally recommended wet out method.

Wetting out the patch off the packer typically makes it eas-

ier to fully saturate the patch with the resin. This method

cannot be used for the 3"-4" packer.

1. With the patch in the middle of the table covering,

mix the resin and carefully open. Pour all the resin

mixture on the patch. Do not keep the mixed resin in

the container, it will start to heat up and may rupture

or melt the container.

Using your gloved hands, thoroughly work the resin

into the patch. The patch should turn the yellow resin

color – there should be no white areas. See Figure

Pipe Patch

Patch End

999-995-411.10_REV A

important to ensure that the patch stays in place

and does not move on the packer. Wipe excess

resin off the packer sleeve (not the patch).

Figure 30 – Gathering And Folding The Patch

Figure 31 – Placement Of Doubled Over Elastic Band On

Patch

Figure 32 – Patch Properly Wet Out And Secured With

Doubled Over Elastic Bands

4. The Patch is ready to repair the pipe. Use the plastic

table covering around the patch to contain resin and

allow it to be carried to the pipe opening.

Wet Out Patch On Packer

This method is always used on the 3"-4" packers and

when using containment on the 3" packer. Prior to mixing

the resin, carefully insert the packer into the patch. Do

not stretch or deform the patch. Position the patch at the

center of the packer assembly. Confirm that the patch is

centered and encroachment zones (as marked earlier)

are visible at each end. It is important to have the patch

centered on the packer to reduce the risk of an improper

patch. Confirm that the patch is properly placed relative to

any containment tube.

1. With the packer and patch in the middle of the table

covering, mix the resin and carefully open. Pour all

the resin mixture on the patch. Do not keep the mixed

resin in the container, it will start to heat up and may

rupture or melt the container.

Using your gloved hands, thoroughly work the resin

into the patch. See Figure 33. The patch should turn

the yellow resin color – there should be no white

areas. Enough resin is supplied to fully saturate the

patch plus some. This excess resin can be left and

allowed to dry on the plastic.

Figure 33 – Wetting Out The Patch On The Packer

2. Reconfirm that the patch is centered, encroachment

zone is visible at each end and that the patch is

properly placed relative to any containment devices.

3. Gather the excess patch together and fold over

neatly. At the front end of the patch apply a doubled

over elastic band at the front edge of the patch and

every 1/2" past that until there are 4 elastic bands in

place. Continue to place doubled over elastic bands

every 4" along the remaining length of the packer.

Place another 4 elastic band 1/2" apart at the other

end of the packer. See Figure 31. Doubling over

and proper placement of the elastic bands is

important to ensure that the patch stays in place

and does not move on the packer. Wipe excess

resin off the packer sleeve (not the patch).

4. The patch is ready to repair the pipe. Use the plastic

table covering around the patch to contain resin and

allow it to be carried to the pipe opening.

Pipe Patchs

4" Increments

1/2" Increments

999-995-411.10_REV A

Pipe Patch

Pipe Patching

1. Change gloves.

2. If needed, attach the ball & spring leader guide to

the front of the packer. The leader guide will help the

packer negotiate bends and p-traps. Otherwise, if not

using a pull rope at the front of the packer, securely

install the packer ball.

3. Securely attach the remaining air push rods, pull

ropes and air hose assembly to the packer. Tape the

connections to reduce the risk of resin getting in the

fittings or the connection from coming loose.

4. If needed, a small amount (up to 8 oz.) of an oil

type soap can be placed in the pipe to lubricate the

equipment as it is inserted.

5. Insert the packer assembly inside the pipe system.

Using the information learned from the test insertion,

work the patch into the place (see Figure 7-5). When

the insertion mark on the air push rod or air hose

aligns with the pipe entrance, inspect the patch posi-

tion with the camera and confirm correct positioning.

Patch must be properly positioned prior to inflating

the packer. Confirm time since the resin was mixed.

Do not exceed the allowable working time. Wrapping

the camera inspection head spring with tape can help

to prevent resin from accumulating and drying in the

spring.

6. Attach the pressure regulator to the air push rod or air

hose.

7. Open the regulator valve. Pull the regulator knob and

slowly turn the regulator knob clockwise to inflate the

packer to the required air pressure (Figure 7-6). Refer

to the Specifications table for pressure values for

specific packer size. Note the time that the packer

was inflated. If you have exceeded the allowable

working time since the resin was mixed, the

packer/patch will need to be removed and you will

need to start with a new patch. See Figure 34.

Figure 34 – Pressure Gauge

Always use the pressure regulator on packer. Ex-

ceeding the maximum pressure, may result in the

packer rupturing. Incorrect inflation of packer could

result in the patch collapsing, or not opening up to the

full pipe diameter. This could also lead to the packer

becoming stuck in the pipe.

Once the packer is properly inflated, inspect the patch

position with the camera again to confirm correct.

Continue to monitor the air pressure to confirm that

it does not unexpectedly decrease. Do not shut the

regulator valve or change the air pressure.

Wipe up any spilled resin, allow to harden and dispose.

8. Allow the resin to cure for the appropriate amount

of time (“Set time”). Generally, the resin set time is

90 minutes. If the internal pipe temperature is below

50°F (10°C), set time is 180 minutes. If the pipe being

patched is outside of the resin application temperature

range, resin set time will be affected and further ad-

justments may need to be made. Lower temperatures

will increase set time and higher temperatures may

decrease set time. FULL CURE TAKES PLACE AT 4

HOURS under normal conditions.

Do not depressurize the packer before the set time is

complete. This could cause improper sealing, failure of

the patch, and blockage of the pipe.

9. Depressurize the system to loosen the packer assem-

bly from the patch. See Figure 7-7.

PSI

PREPARE THE PATCH AND POSITION THE PACKER IN

THE PROPER LOCATION

INFLATE THE PACKER TO THE REQUIRED PRESSURE.

ALLOW THE RESIN TO CURE FOR THE RESIN SET TIME

999-995-411.10_REV A

Pipe Patch

10. Remove the air hose connection and pressure regu-

lator from the air push rod.

11. Using the pull rope, retrieve the packer assembly from

the pipe system. Do not pull the packer assembly with

the air push rods. The air push rods are designed for

pushing the packer into place and delivering air into

the packer. They are not designed to be used as the

primary method of extracting the packer and could

break if exposed to undue force.

12. Check the pipe patch with the camera. See Figure 7-8.

13. Remove the air push rod sections, pull rope and

leader guide from the packer.

14 Clean up the area. Allow excess resin to dry on table

covering and dispose.

Installing Multiple Patches

If the damaged area is longer than one patch, or if there

are multiple damaged areas, it is acceptable to install mul-

tiple patches. When installing multiple patches, generally

start with the patch that is the furthest down the line and

work back to the access point. Once the first patch has

reached its resin set time, the next patch can be started.

Patches can be overlapped as necessary - be aware of

the additional reduction in diameter from overlapping

patches.

Storage

Disassemble the air push rod sections.

Make sure the equipment is clean. Wrap the air hose and

pull ropes. Store the packer and equipment in carry case,

or store straight and flat. Do not place anything on the

packer – this can damage the packer and cause leaks.

The equipment must be kept dry and indoors or well

covered if kept outdoors. Store the equipment in a locked

area that is out of reach of children and people unfamiliar

with pipe patching system. This equipment can cause

serious injury in the hands of untrained users.

Maintenance Instructions

WARNING

The pipe patching system must not be connected

to any air connection before any maintenance.

Always wear safety glasses and other appropriate

protective equipment when performing any main-

tenance.

Cleaning

After each use, clean the packer, air push rods and other

connections with a damp, soft cloth. A mild detergent or

antibacterial solution can be used if desired. Do not use

solvents, abrasives or other harsh cleaning agents. Do

not let anything into the air connections. Dirt, liquids, etc.

in the air system can damage the regulator and packer

and prevent proper operation.

Wipe off the dried resin using a paper towel.

Once the packer is clean, apply baby powder to the black

rubber portions of the packer. This will help protect the

rubber and allow sliding between the packer and the

packer coverings during use.

Check air connections/threads, clean as necessary.

Packer Testing

Test the packer to check for leaks and for proper inflation.

Do not test packer outside of properly sized pipe to avoid

equipment damage and burst hazard..

1. Install a packer sleeve on the packer.

2. Take a straight length of pipe matching the packer

diameter rating and at least one foot longer than the

packer. Make sure that pipe inside is clean and free

from debris.

3. Install a single air push rod to the packer. Insert the

packer inside the pipe, centering it in length.

4. Turn the regulator knob all the way counter-clockwise

to lower the pressure to zero. Close the regulator

valve. Attach the pressure regulator at the end of air

push rod. Attach the compressed air supply to the

pressure regulator.

5. Open the regulator valve. Slowly turn the regulator

knob clockwise to inflate the packer to the required

air pressure. Refer to the Specifications table for

pressure values for specific pipe size. Shut the

regulator valve.

WARNING

REMOVE THE PACKER

ONCE RESIN IS CURED, DEPRESSURIZE THE PACKER

Pipe Patch

999-995-411.10_REV A

6. Wait for 5 minutes and check the air pressure. If the

pressure has dropped, there is a leak, do not use the

packer until the leak is fixed. Leaks in the connections

may be able to be fixed by tightening connections or

lubricating seals. If the packer itself is leaking, it can

be sent for service.

7. After the test is complete, depressurize the system

and disassemble.

Service And Repair

WARNING

Improper service or repair can make machine

unsafe to operate.

Service and repair on the Pipe Patching system must be

performed by a RIDGID Authorized Independent Service

Center. Use only RIDGID service parts.

For information on your nearest RIDGID Authorized Inde-

pendent Service Center or any service or repair ques-

tions, see Contact Information section in this manual.

Optional Equipment

WARNING

To reduce the risk of serious injury, only use acces-

sories specically designed and recommended for

use with the RIDGID Pipe Patching System, such as

those listed below.

For a complete listing of RIDGID equipment avail-

able for this equipment, see the Ridge Tool Catalog

online at RIDGID.com or see Contact Information.

Disposal

Parts of this equipment contain valuable materials and

can be recycled. There are companies that specialize in

recycling that may be found locally. Dispose of the com-

ponents in compliance with all applicable regulations.

Contact your local waste management authority for more

information.

Catalog

No.

Description

74658 Pipe Patch Starter System - 2" Pipe x 32" Repair

74663 Pipe Patch Starter System - 3" Pipe x 32" Repair

74673 Pipe Patch Starter System - 3-4" Pipe x 3' Repair

74683 Pipe Patch Starter System - 4-6" Pipe x 3' Repair

74693 Pipe Patch Kit - 2" Pipe x 32" Repair

74698 Pipe Patch Kit - 3" Pipe x 32" Repair

74703 Pipe Patch Kit - 3-4" Pipe x 3' Repair

74708 Pipe Patch Kit - 3-4" Pipe x 6' Repair

74713 Pipe Patch Kit - 4-6" Pipe x 3' Repair

74718 Pipe Patch Kit - 4-6" Pipe x 6' Repair

74723 Pipe Patch Containment Kit for 2" Packer

74728 Pipe Patch Containment Kit for 3" Packer

74733 Pipe Patch Containment Kit for 3-4" Packer

74738 Pipe Patch Containment Kit for 4-6" Packer

74743 Pipe Patch Packer - 2" Pipe x 43" Length

74748 Pipe Patch Packer - 3" Pipe x 43" Length

74753 Pipe Patch Packer - 3-4" Pipe x 4' Length

74758 Pipe Patch Packer - 3-4" Pipe x 7' Length

74763 Pipe Patch Packer - 4-6" Pipe x 4' Length

74768 Pipe Patch Packer - 4-6" Pipe x 7' Length

74773 Pipe Patch Air Push Rod - 5' Length

Catalog

No.

Description

74783 Pipe Patch Air Regulator

74798 Pipe Patch Ball & Spring Leader Guide for 3-4" & 4-6" Packers

74803 Pipe Patch 2" Ball Guide for 3-4" & 4-6" Packers

74808 Pipe Patch Flexible Adapter - 3-4" Packers

74813 Pipe Patch Flexible Adapter - 3" & 4-6" Packers

74818 Pipe Patch Standard to Lockable Air Adapter

74823 Pipe Patch Pull Rope - 250' Length

74828 Pipe Patch 100' Air Hose - Fittings Included

74838 Pipe Patch 1/4" Steinco F/F Lockable Coupling

74848 Pipe Patch “D” Ring for 3-4" & 4-6" Packers

74873 Pipe Patch Quick Links (Qty-2)

74863 Pipe Patch Resin Only - 3' Patch

74878 Pipe Patch Resin Only - 32" Patch

74858 Pipe Patch Elastic Bands for 3", 3-4" & 4-6" Packers

74853 Pipe Patch Carry Bag

74868 Pipe Patch Tape

75358 Pipe Patch Elastic Bands for 2" Packers

75368 Pipe Patch “D” Ring for 2" & 3" Packers

74883 Pipe Patch Air Gauge

74888 Pipe Patch Ball & Spring Leader Guide for 2" & 3" Packers

74893 Pipe Patch 2" Ball Guide for 2" & 3" Packers

Pipe Patch

999-995-411.10_REV A

Pipe Patch

999-995-411.10_REV A

Pipe Patching Checklist

Follow all instructions and warnings for the Pipe Patch System.

1. All materials and equipment are available, inspected and ready for use ....................................................................... 

2. Resin use by date is current and not expired ................................................................................................................. 

3. Patch location has been inspected and is appropriate ................................................................................................... 

4. Patch location has been thoroughly cleaned and flushed ............................................................................................. 

5. Packer test insertion has been successfully completed ................................................................................................. 

6. Packer containment has been properly evaluated and applied as needed ................................................................... 

7. Packer sleeve properly installed on packer .................................................................................................................... 

8. Patch is properly prepared. Length, position & encroachment zones have been confirmed and patch end points have

been marked on packer sleeve ...................................................................................................................................... 

9. Resin temperature is within resin application temperature ............................................................................................. 

10. All of resin part A poured into resin part B container. Record time _______________. Shake vigorously for one minute.

Packer must be inflated and patch in place within 15 minutes of pouring resins together ............................................ 

11. Patch is properly wet out on/off packer ...........................................................................................................................



12. Patch is properly secured to packer with pipe patch rubber bands ............................................................................... 

13. Patch/packer proper inserted to correct location and confirmed in proper location with camera .................................. 

14. Packer inflated to proper pressure: Record time _______________. .......................................................................... 

Packer Inflation Pressures

2" - 43psi (3 bar)

3" - 60psi (4.2 bar)

3" - 4" - 50psi (3.5 bar)

4" - 6" - 36psi (2.5 bar)

Packer must be inflated and patch in place within 15 minutes of pouring resins together. If you have exceeded the

allowable working time since the resin was mixed, the packer/patch will need to be removed and you will need to start

with a new patch.

15. Patch position re-inspected with the camera to confirm proper location .......................................................................



16. Resin has been allowed to set for an appropriate amount of time ................................................................................. 

Resin Set Time

90 Minutes (Internal Pipe Temperature 50°F to 68°F (10°C to 20°C))

180 Minutes (Internal Pipe Temperature 41°F to 49°F (5°C to 9°C))

17. Depressurize and remove packer. Record time _______________. ............................................................................



Pipe Patch

999-995-411.10_REV A

Système de colmatage de

tuyaux RIDGID

Chemisage de tuyauterie

AVERTISSEMENT!

Lisez soigneusement ce manuel avant

d’utiliser cet appareil. Le non-respect

des consignes suivantes augmenterait

les risques de choc électrique, d’in-

cendie et/ou de graves blessures cor-

porelles.

Chemisage de tuyauterie

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Table des matières

Symboles de sécurité ................................................................................................................................................. 27

Avertissements généraux de sécurité ...................................................................................................................... 27

Consignes de sécurité

Sécurité du chemisage ............................................................................................................................................. 28

Informations de contact RIDGID ............................................................................................................................... 28

Description .................................................................................................................................................................. 28

Spécifications ............................................................................................................................................................. 30

Équipement standard ............................................................................................................................................... 31

Glossaire des termes courants relatifs au colmatage de tuyau ............................................................................. 31

Inspection préalable ................................................................................................................................................... 32

Préparation et fonctionnement

Préparation du chemisage de tuyauterie .................................................................................................................. 33

Installation du manchon gonflable ............................................................................................................................ 37

Test d’insertion du manchon gonflable ..................................................................................................................... 39

Confinement

Tube de confinement ................................................................................................................................................ 40

Revêtement de confinement ..................................................................................................................................... 42

Préparation du chemisage ......................................................................................................................................... 42

Humidification du chemisage avec de la résine ....................................................................................................... 43

Colmatage du tuyau ................................................................................................................................................... 45

Installation de plusieurs chemisages ....................................................................................................................... 47

Entreposage ................................................................................................................................................................ 47

Consignes de maintenance ....................................................................................................................................... 47

Nettoyage ................................................................................................................................................................. 47

Tests du manchon gonflable ..................................................................................................................................... 48

Entretien et réparations ............................................................................................................................................. 48

Accessoires en option ............................................................................................................................................... 48

Mise au rebut .............................................................................................................................................................. 49

Liste de contrôle pour le colmatage des tuyaux ...................................................................................................... 51

*Traduit de l’anglais

Chemisage de tuyauterie

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Avertissements généraux de

sécurité

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec l’ensemble des avertisse-

ments de sécurité et d’utilisation, les graphiques

et les caractéristiques techniques du manuel fourni

avec l’équipement. Le non-respect de l’ensemble

des consignes suivantes augmenterait les risques

de choc électrique, d’incendie et/ou de grave

blessure corporelle.

CONSERVEZ L’ENSEMBLE DE CES CONSIGNES

POUR FUTURE RÉFÉRENCE!

• Assurez-vous de la propreté et du bon éclairage

des lieux. Les chantiers encombrés ou mal éclairés

sont une invitation aux accidents.

• N’utilisez pas d’appareils électriques en présence

de combustibles tels que les liquides, gaz ou pous-

sières inflammables. Les équipements produisent

des étincelles capables d’enflammer les poussières et

les émanations combustibles.

• Éloignez les enfants et les curieux lors de l’utilisa-

tion d’un équipement. Les distractions risquent de

vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

• Évitez tout contact avec des objets reliés à la terre

tels que canalisations, radiateurs, cuisinières et

réfrigérateurs. Tout contact avec la terre augmenterait

les risques de choc électrique.

• Soyez attentif et faites preuve de bon sens lors

de l’utilisation de tout équipement. N’utilisez pas

d’équipement lorsque vous êtes sous l’influence de

drogues, de l’alcool ou de médicaments. Lors de

l’utilisation d’un équipement, un instant d’inattention

risque d’entraîner de graves lésions corporelles.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez un

bon appui et un bon équilibre à tout moment. Cela

assurera un meilleur contrôle de l’équipement en cas

d’imprévu.

• Ne laissez pas la familiarité issue de l’usage fré-

quent d’un équipement vous plonger dans la com-

plaisance au point de négliger les principes de

sécurité de base. Le moindre faux pas peut se

transformer en accident grave dans une fraction de

seconde.

Consignes de sécurité

AVERTISSEMENT

Cette section contient d’importantes informations

sur ce type d’équipement particulier.

Lisez attentivement ces précautions avant d’utili-

ser le chemisage de tuyauterie an de réduire le

risque de brûlures chimiques ou d’autres blessures

graves.

CONSERVEZ L’ENSEMBLE DE CES CONSIGNES

POUR FUTURE RÉFÉRENCE!

Symboles de sécurité

Des symboles et mots clés spécifiques, utilisés à la fois dans ce mode d’emploi et sur l’appareil lui-même, servent à signaler

d’importants risques de sécurité. Ce qui suit permettra de mieux comprendre la signification de ces mots clés et symboles.

Ce symbole sert à vous avertir aux dangers physiques potentiels. Il est utilisé pour mettre l’utilisateur en garde contre les risques

de blessures corporelles. Respectez tous les messages de sécurité qui suivent ce symbole afin d’éviter tout risque de blessures

graves, voire mortelles.

Le terme DANGER signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, entraînera de graves

blessures corporelles, voire la mort.

Le terme AVERTISSEMENT signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait

susceptible d’entraîner de graves blessures corporelles, voire la mort.

Le terme ATTENTION signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible

d’entraîner des blessures corporelles légères ou modérées.

Le terme AVIS IMPORTANT indique des informations concernant la protection des biens.

Ce symbole indique la nécessité de bien se familiariser avec le manuel d’utilisation avant d’utiliser ce matériel. Le manuel

d’utilisation renferme d’importantes informations concernant la sécurité d’utilisation du matériel.

Ce symbole indique le port obligatoire de lunettes de sécurité intégrales lors de la manipulation ou utilisation du matériel afin

d’éviter tout risque de lésions oculaires.

AVIS IMPORTANT

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Ce symbole signifie qu’il faut toujours porter des gants pendant l’utilisation et la manipulation de cet équipement afin de réduire

le risque de blessure.

Chemisage de tuyauterie

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Conservez ce manuel avec le chemisage de tuyauterie afin

que l’opérateur puisse le consulter.

Sécurité du chemisage de tuyauterie

• Portez toujours les équipements de protection

individuelle appropriés. L’équipement de protec-

tion individuelle approprié comprend toujours des

lunettes de sécurité et des gants résistants aux

produits chimiques et peut inclure des équipements

tels que des écrans faciaux, des manches longues,

des chaussures de sécurité, un casque de chantier et

un respirateur, le cas échéant. Ceci réduit le risque de

blessures.

– Les émanations de résine du chemisage peuvent

irriter la peau et les poumons ou endommager

les yeux. Consultez l’étiquetage de la résine et la

fiche signalétique (SDS) pour plus de renseigne-

ments.

– Les canalisations risquent de renfermer des

produits chimiques, des bactéries ou autres ma-

tières potentiellement toxiques ou infectieuses

susceptibles de provoquer des brûlures ou

autres lésions.

• Mélangez la résine et mouillez le chemisage dans

un endroit bien ventilé. Cela réduit le risque d’irrita-

tion ou de réaction aux émanations de résine.

• Ne laissez pas la résine mélangée dans le réci-

pient. Les réactions chimiques pendant le durcisse-

ment génèrent de la chaleur. Si elle est conservée

dans le récipient, cette chaleur pourrait endommager

le récipient et provoquer des brûlures. Videz toute

la résine mélangée sur le chemisage et étalez-la.

L’excédent de résine peut être laissé à sécher sur le

revêtement de protection de la nappe.

• Ne gonflez pas le manchon gonflable en dehors

d’un tuyau de taille appropriée. Ne gonflez pas le

manchon sans la gaine de manchon/le chemisage/

le confinement approprié sur le manchon sans avoir

consulté ces instructions. Cela réduira le risque d’écla-

tement de l’équipement et de dommages graves ou de

blessures.

• Ne pressurisez pas trop l’équipement. Cela réduira

le risque d’éclatement de l’équipement et de dom-

mages graves ou de blessures.

• Utilisez les combinaisons d’équipements et de

chemisages appropriés. Une mauvaise combi-

naison peut entraîner un chemisage incomplet, ce

qui augmente le risque de blessures, de fuites et de

dommages matériels.

• Respectez les normes d’hygiène. Ne mangez

pas et ne fumez pas pendant la manipulation ou

l’utilisation de l’équipement ou du matériel. Après

avoir manipulé ou utilisé l’équipement, utilisez de

l’eau chaude et savonneuse pour vous laver les

mains et les autres parties du corps exposées aux

produits chimiques ou au contenu de la canalisa-

tion. Cela aidera à limiter les risques sanitaires dus à

la présence de substances toxiques.

• N’utilisez pas cet appareil s’il existe un risque

de rencontrer d’autres impétrants (gaz naturel,

électrique, etc.) pendant l’utilisation. Les forages

transversaux, les impétrants mal placés et les cana-

lisations endommagées risquent de permettre aux

équipements d’entrer en contact avec de tels impé-

trants et de les endommager. Cela augmenterait les

risques de choc électrique, de fuite de gaz, d’incendie,

d’explosion et autres dégâts et blessures corporelles

graves.

• Respectez tous les codes et règlementations en

vigueur. Ne l’utilisez pas si le code local l’interdit.

Cette résine n’est pas approuvée pour une utilisation

dans la ville de Los Angeles, CA.

• Avant d’utiliser le chemisage de tuyauterie RIDGID,

lisez et assurez-vous de bien comprendre:

– ce manuel d’utilisation;

– la SDS et l’étiquetage des composants de résine;

– les instructions et les avertissements pour tout autre

équipement ou matériel utilisé.

Le non-respect des instructions et avertissements

peut entraîner des dommages matériels et/ou des

blessures graves.

Informations de contact RIDGID

Pour toute question concernant ce produitRIDGID:

– consultez votre distributeur RIDGID

;

– consultez le site RIDGID.com afin de localiser le

représentant RIDGID le plus proche;

– consultez les services techniques de RidgeTool par

courriel à l’adresse suivante: rtctechservices@em-

erson.com, ou en composant le (800)519-3456 (à

partir des États-Unis ou du Canada exclusivement).

Description

Le système de colmatage de tuyaux RIDGID

est un

système de réparation et de revêtement de tuyaux sans

tranchée. Le système répare les fissures, les trous, les sépa-

rations de joints et autres dommages dans divers types de

tuyaux, tels que l’argile, le béton, la fonte ou le PVC.

Le système utilise un chemisage cylindrique en fibre de

verre mouillée avec une résine de silicate. Le chemisage

Chemisage de tuyauterie

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Figure2 – Manchon gonflable de 2po avec tuyau-pous-

soir intégré

Figure3 – Guide à bille et à ressort (accessoires en

option)

est monté sur l’outil d’installation gonflable (le «manchon

gonflable») et il est placé au point de réparation à l’aide

d’une tige-poussoir ou de cordes. Le manchon est gonflé

pour comprimer le chemisage à l’intérieur du point de répa-

ration. Lorsque la résine a durci, elle crée un joint dans la

zone endommagée.

Plusieurs types de manchons gonflables sont disponibles

pour différentes tailles de tuyaux et longueurs de chemi-

sage. Consultez les spécifications.

Tous les équipements pneumatiques de chemisage de

tuyauterie comportent un connecteur de verrouillage spécial

pour réduire le risque que les raccords se séparent pendant

l’utilisation.

Ce produit ne convient PAS à une utilisation dans les sys-

tèmes d’eau potable et ne doit pas être utilisé dans la ville

de LosAngeles.

Figure1 – Équipement de colmatage de tuyau RIDGID

Régulateur

Tige-poussoir pneumatique

Bille de gaine

Tuyau d’air de

chemisage

Adaptateur

de tuyau

Corde de traction

Manchon gonflable

Point de raccordement

de la corde de traction

Adaptateur de raccord

pneumatique standard

à verrouillable

Anneau en D

Maillon

rapide

Tige-poussoir pneumatique

Anneau en D

Bille de

gaine

pour 3po à 4po, 4po à 6po

pour 2po et 3po

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Figure5 – Matériaux du jeu de confinement

Figure4 – Contenu général du kit de chemisages pour tuyau RIDGID

Nappe

Élastiques de chemisage de tuyauterie

Chemisage

Ruban adhésif

Gaines de manchon

gonflable

PartieB du chemisage en résine

Gants

PartieA du chemisage en résine

Revêtement de confinement

(matériau du point de boucle)

Tube de confinement

Spécications

Équipement d’installation des chemisages pour tuyau

*Ne peut excéder la pression de service du manchon gonflable

La quantité minimale de caoutchouc du manchon gonflable exposé à l’extrémité du chemisage est nécessaire pour une installation correcte du chemisage.

Manchon

gonable/

tuyau

nominal

Longueur

générale

manchon

gonable

Longueur

max. du

chemisage

Zone de

recouvrement

minimale**

Pression

service

manchon

gonable*

22°, 45°,

Long rayon

court coudes

90°

Rayon court

coudes 90°

et siphon

Transitions

de taille

de tuyau

Tiges-poussoirs

pneumatiques

Quantité

résine

Résine

humide

Élastiques

chemisage

tuyauterie

2po 43po 32po 3po 43psi Y Y N 10pi intégrale 32po Hors gaine 2po

3po 43po 32po 3po 60psi Y Y N 5pi sections 32po Sur gaine 3po à 6po

3po à 4po 4pi 36po 5po 50psi Y 4po uniquement 3po à 4po 5pi sections 3pi Sur gaine 3po à 6po

3po à 4po 7pi 68po 5po 50psi Y 4po uniquement 3po à 4po 5pi sections 2pi x 3pi Sur gaine 3po à 6po

4po à 6po 4pi 36po 5po 36psi Y 6po uniquement 4po à 6po 5pi sections 3pi Hors gaine 3po à 6po

4po à 6po 7pi 68po 5po 36psi Y 6po uniquement 4po à 6po 5pi sections 2pi x 3pi Hors gaine 3po à 6po

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Tige-poussoir pneumatique

(Pour une utilisation avec des manchons gonflables de 3po

et plus)

Longueur

nominale ....................5pi (1,5m) chacun

Portée

maximale ....................100pi (30,5m)

Portée

maximale ....................217psi (15bar)

Ne doit pas être utilisé avec des siphons ou des coudes

de 3po.

Longueur du

tuyau d’air .....................100pi (30,5m)

Connecteur pneumatique

Type ..............................Verrouillage

Adaptateur ....................Adapte les connecteurs de

tuyaux d’air standard au type de

verrouillage utilisé avec les équi-

pements de colmatage de tuyaux

RIDGID

Air comprimé requis

Approvisionnement ...... 100psi à 130psi (6,9 à 9,0bar)

Traction de la corde .....Capacité de 750livres (3,3kN),

diamètre de ¼po (6,4mm),

longueur de 250pi (76m)

Gants ............................Nitrile

Chemisage de tuyauterie de 2po RIDGID

Bandes élastiques .......Spécialement conçues pour

une utilisation avec le manchon

gonflable de 2po RIDGID

Chemisage de tuyauterie de 3 à 6po RIDGID

Bandes élastiques .......Spécialement conçues pour

une utilisation avec le manchon

gonflable de 3 à 6po RIDGID

Spécifications de chemisage de tuyauterie

Les kits de chemisage de tuyauterie sont disponibles pour

une variété de diamètres internes de tuyau dans différentes

longueurs. Reportez-vous au catalogue RIDGID pour des

offres spécifiques.

Matériau de

chemisage ...................Fibre de verre

Type de résine..............Silicate organique minéral à deux

composants

Mélange de résine

Rapport ........................2:1 par volume, contrôlé par des

récipients. Veillez à ce que les

deux récipients soient marqués

de la même manière (32po ou

3pi)

Durée de conservation

de la résine...................Un an, à utiliser avant la date

indiquée sur le carton ou le

conteneur de résine

Entreposage de la résine

Température ................. 41°F à 113°F (5°C à 45°C) Ne

laissez pas la résine geler

Application de la résine

Température ................. 41°F à 68°F (5°C à 20°C)

Temps de travail

(Durée de vie du pot) ... 15minutes (à la température

d’application de la résine)

Temps de prise

de la résine...................90minutes (température interne

du tuyau de 50°F à 68°F (10°C

à 20°C))

180minutes (température interne

du tuyau de 41°F à 49°F (5°C à

9°C))

Dureté finale

Temps ...........................240minutes (en cas de tests de

pression)

Chemisage typique

Épaisseur ..................... 0,16po (4mm)

Ce produit ne convient PAS à une utilisation dans les appli-

cations d’eau potable et ne doit pas être utilisé dans la ville

de LosAngeles.

Équipement standard

Reportez-vous au catalogue RIDGID pour plus de détails

sur les équipements fournis avec des références catalogue

spécifiques.

Ce système de colmatage de tuyau

est conçu pour réparer les tuyaux. S’il est utilisé correcte-

ment, il ne devrait pas endommager davantage le tuyau en

cours de réparation. Le colmatage de tuyau peut ne pas

fonctionner dans tous les cas. Une utilisation inadéquate

du système de colmatage de tuyau peut obstruer le tuyau.

Il peut être nécessaire d’accéder à la zone endommagée

en creusant ou par d’autres méthodes pour réparer correc-

tement les dommages causés aux tuyaux.

Glossaire des termes courants

relatifs au colmatage de tuyau

Confinement

de confinement .. Le revêtement restreint utilisé pour em-

pêcher le manchon de gonfler exces-

sivement dans les sections de tuyaux

comportant des coudes.

AVIS IMPORTANT

Chemisage de tuyauterie

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une gaine manchon gonflable est ins-

tallée le manchon pour le protéger et la

gaine est lubrifiée avec un savon huileux

pour simuler la résine.

Tuyau d’air

de chemisage ....Utilisé à la place des tiges-poussoirs et

fixé au raccord d’air sur le manchon gon-

flable lors de la mise en place de celui-ci.

Temps de prise

de la résine ........Le temps nécessaire pour que la résine

durcisse suffisamment pour que le man-

chon puisse être dégonflé et retiré. Le

temps de prise de la résine dépend de

la température. À ce stade, le tuyau peut

être remis en service.

Inspection préalable

AVERTISSEMENT

Avant chaque utilisation, inspectez votre système

de colmatage de tuyau et remédiez à tout problème

an de réduire le risque de blessures graves dues à

des brûlures chimiques, des infections ou autres et

d’éviter d’endommager le système.

Portez systématiquement des lunettes de sécurité

et autres équipements de protection appropriés.

1. Nettoyez l’équipement à utiliser pour faciliter l’inspec-

tion et améliorer le contrôle pendant l’utilisation.

2. Inspectez l’équipement de colmatage de tuyau pour

détecter les éléments suivants:

• l’intégralité et le bon assemblage de l’appareil;

• l’usure, les dommages, les plis, les coupures, les

fissures et les cassures;

• toute autre anomalie susceptible de nuire au bon

fonctionnement et à la sécurité de l’appareil.

Si des problèmes sont constatés, n’utilisez pas

l’équipement jusqu’à ce que les problèmes aient été

réparés ou les pièces remplacées.

3. Inspectez la corde de traction pour vérifier qu’elle

n’est pas usée ou endommagée, ce qui pourrait

réduire sa résistance.

4. Inspectez les composants du kit de colmatage.

Assurez-vous que tous les composants sont pré-

sents et en bon état. Confirmez que la date de

péremption de la résine est valide et non expirée

(voir figure6).

Confinement

du tuyau .............Le tuyau restreint utilisé pour empêcher

le manchon de gonfler excessivement

dans les sections droites de la conduite.

Zone de

recouvrement ..... La zone à chaque extrémité du man-

chon gonflable qui ne se dilate pas au

maximum du diamètre du tuyau lorsqu’il

est gonflé. Le chemisage NE PEUT PAS

être dans cette zone. Si le chemisage se

trouve dans cette zone, il ne sera pas

adapté et risquera d’obstruer la conduite.

La zone de recouvrement est mesurée

à partir du point où le caoutchouc noir

rencontre l’extrémité métallique du man-

chon gonflable. Cette zone mesure 3po

de long pour les manchons gonflables

de 2po et 3po, et 5po de long pour les

manchons de 3po à 4po et 4po à 6po.

Temps de dureté finale

(également connu comme «temps de

traitement») .......Le moment où le chemisage a atteint sa

dureté maximale et est aussi solide que

possible.

Adaptateur de

tuyau ..................Le tuyau d’air court et flexible situé à l’ex-

trémité arrière du manchon gonflable,

auquel se raccordent la tige-poussoir

pneumatique ou le tuyau d’air de chemi-

sage.

Température interne

du tuyau .............La température à l’intérieur du tuyau à

réparer, au niveau de la zone à réparer.

Des températures plus élevées dimi-

nuent le temps de prise de la résine, des

températures plus basses augmentent

le temps de prise.

Packer ................Si le manchon gonflable n’est pas cor-

rectement soutenu, le chemisage peut

gonfler dans la zone non soutenue et/ou

le manchon gonflable peut être endom-

magé ou rompre.

Gaine du manchon

gonflable ............. La gaine de protection claire utilisée

pour couvrir le manchon gonflable et

empêcher le contact avec la résine.

Test d’insertion du manchon gonflable

(également appelé «essai à

blanc») ..............Le processus consistant à s’assurer que

le manchon gonflable est capable de na-

viguer dans la conduite jusqu’au point de

réparation. Pendant le test d’insertion,

Chemisage de tuyauterie

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Figure6 – Utilisation de la résine avant la date indiquée

5. Inspectez et effectuez l’entretien tout autre équipe-

ment utilisé conformément aux instructions pour vous

assurer qu’il fonctionne correctement.

Préparation et fonctionnement

AVERTISSEMENT

Portez toujours les équipements de protection in-

dividuelle appropriés. L’équipement de protection

individuelle appr

oprié comprend toujours des lunettes

de sécurité et des gants résistants aux produits

chimiques et peut inclure des équipements tels

que des écrans faciaux, des manches longues, des

chaussures de sécurité, un casque de chantier et un

respirateur, le cas échéant. Ceci réduit le risque de

blessures.

Les émanations de résine du chemisage pour tuyau

peuvent irriter la peau et les poumons ou endommager

les yeux. Consultez l’étiquetage de la résine et la

che signalétique (SDS) pour plus de renseignements.

Les canalisations risquent de renfermer des produits

chimiques, des bactéries ou autres matières poten

tiellement toxiques ou infectieuses susceptibles de

ovoquer des brûlures ou autres lésions.

Mélangez la résine et mouillez le chemisage dans un

endroit bien ventilé. Cela réduit le risque d’irritation ou

de réaction aux émanations de résine.

Suivez toutes les instructions et avertissements re

latifs aux résines. Consultez l’étiquetage de la résine

et la che signalétique (SDS) pour plus de r

enseigne-

ments. Cela aidera à limiter les risques sanitaires dus

à la pr

ésence de substances de la résine.

Ne laissez pas la résine mélangée dans le récipient.

Les réactions chimiques pendant le durcissement

génèrent de la chaleur. Si elle est conservée dans le

récipient, cette chaleur pourrait endommager le réci

pient et provoquer des brûlures. Videz toute la résine

mélangée sur le chemisage et étalez-la. L’excédent de

résine peut être laissé à sécher sur le revêtement de

protection de la nappe.

Ne gonez pas le manchon en dehors d’un tuyau de

taille appropriée. Ne gonez pas le manchon sans

la gaine de manchon/le chemisage/le connement

approprié sur le manchon sans avoir consulté ces

instructions. Cela réduira le risque d’éclatement de

l’équipement et de dommages graves ou de blessures.

Ne pressurisez pas trop l’équipement. Cela réduira le

risque d’éclatement de l’équipement et de dommages

graves ou de blessures.

Suivez les instructions d’installation et d’utilisation

pour réduire le risque de blessures dues à des

brûlures chimiques, des infections et d’autres

causes, et pour éviter d’endommager le système.

1. Examinez les lieux afin de déterminer les éléments

suivants:

• un éclairage suffisant;

• des endroits à l’abri de la lumière directe du soleil

pour mélanger la résine, près du point d’insertion

dans le tuyau;

• un emplacement dégagé, à niveau, stable et sec

pour tout l’équipement et l’opérateur;

• une ventilation suffisante. Lorsque vous travaillez

à l’intérieur, il peut être nécessaire d’ouvrir les

fenêtres et/ou d’utiliser une ventilation électrique

pour évacuer les émanations de résine;

• un passage libre entre la zone de mouillage du

chemisage et le point d’insertion dans le tuyau.

2. Assurez-vous que tous les équipements ont été

correctement inspectés.

L’installation correcte d’un chemisage pour tuyau dépend de

la préparation et de la synchronisation. La figure7 illustre les

étapes générales de colmatage de tuyau. Chaque colma-

tage de tuyau est différent et exige de l’installateur qu’il fasse

preuve de bon sens et qu’il suive les meilleures pratiques de

l’industrie. Chaque site de travail est différent et requiert la

compétence et le bon jugement de l’installateur pour choisir

les méthodes et pratiques appropriées. Une liste de contrôle

est fournie à la fin de ce manuel afin de s’assurer que toutes

les étapes sont respectées.

Préparation de chemisage de tuyauterie

1. Utilisez l’équipement de caméra d’inspection vidéo

(«caméra») et déterminez:

• l’emplacement et la nature des dommages cau-

sés à la conduite et le chemisage nécessaire

(Figure7-1).

Utilisation de la résine avant

la date indiquée

INSPECTEZ LA CONDUITE POUR EXAMINER LES DOMMAGES.

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

– Le diamètre et la longueur du chemisage sont

nécessaires. Si nécessaire, plusieurs che-

misages peuvent être appliquées pour des

réparations plus longues. Consultez la section

Installation de plusieurs chemisages.

– Le tuyau de la zone à réparer doit être principa-

lement rond.

– Si le manchon gonflable est placé de telle sorte

que certaines parties du manchon ne sont pas

soutenues. Cela comprend:

• les ouvertures d’un diamètre supérieur à 1po

(par ex., endommagement des siphons ou

tuyaux);

• le manchon gonflable s’étire dans un tuyau de

plus grande taille ou hors de la canalisation.

Si le manchon gonflable n’est pas correctement

soutenu, le chemisage peut bomber dans la zone

non soutenue et/ou le manchon gonflable peut

être endommagé ou rompre. Dans ces cas, le

matériel de confinement approprié doit être utilisé

(voir la section «Confinement»).

• la ou les taille(s) et le ou les type(s) de tuyaux,

les transitions, les siphons, les tuyaux déplacés et

autres obstacles présents qui pourraient empêcher

l’insertion du manchon gonflable ou causer des

dommages. Les transitions dans le système de

tuyaux peuvent nécessiter un manchon gonflable

de plus petite taille.

• le meilleur accès à la zone à réparer. Dans certains

cas, il peut être nécessaire d’avoir un accès aux

Figure7 – Étapes générales du colmatage de tuyau (le manchon/confinement n’est pas représenté, la position du chemisage

est décalée pour plus de clarté)

INSPECTEZ LA CONDUITE POUR EXAMINER LES DOMMAGES. ÉLIMINEZ TOUS LES OBSTRUCTIONS ET NETTOYEZ LA CONDUITE

DE PAROI À PAROI.

INSPECTEZ À NOUVEAU LA LIGNE POUR VOUS ASSURER

QU’ELLE EST DÉBARRASSÉE DE TOUT DÉBRIS ET CONFIRMEZ

L’EMPLACEMENT ET LA TAILLE DE LA RÉPARATION.

VEILLEZ À CE QUE LE MANCHON GONFLABLE PUISSE ÊTRE

DIRIGÉ VERS L’EMPLACEMENT DU CHEMISAGE EN EFFECTUANT

UNE INSERTION D’ESSAI.

PRÉPAREZ LE CHEMISAGE ET POSITIONNEZ LE MANCHON

GONFLABLE ÀL’ENDROIT APPROPRIÉ.

GONFLEZ LA MANCHON À LA PRESSION REQUISE. LAISSEZ LA

RÉSINE DURCIRPENDANT LE TEMPS DE PRISE DE LA RÉSINE.

UNE FOIS LA RÉSINE DURCIE, DÉPRESSURISEZ LE MANCHON

GONFLABLE

RETIREZ LE MANCHON GONFLABLE

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

cassées. Positionnez la tête de la caméra au centre

de la zone endommagée à réparer et marquez le

câble à pousser de la caméra (par exemple avec

du ruban adhésif autour du câble à pousser, voir

la figure 8) près de l’entrée du tuyau. Il servira à

déterminer la mesure de la zone endommagée pour

le colmatage. Voir la figure7-3.

4. Dans une zone ouverte, disposez le câble à pousser

de la caméra de manière à ce que la marque sur le

câble à pousser soit visible. Mesurez la distance entre

la tête de la caméra (emplacement du chemisage) et

la marque sur le câble à pousser de la caméra pour

confirmer à quelle distance dans la canalisation le

chemisage sera placé. Voir la figure8.

5. Déterminez si le manchon gonflable sera mis en

place à l’aide de la tige-poussoir pneumatique, d’une

corde de traction ou d’une combinaison des deux.

Une corde de traction est toujours utilisée à la même

extrémité que la tige-poussoir pneumatique. Si vous

utilisez une deuxième corde de traction depuis l’autre

côté du manchon gonflable, faites passer la corde

par le tuyau. REMARQUE: Les tiges-poussoirs ne

peuvent pas être utilisées pour pousser à travers

des siphons ou des coudes dans des tuyaux de 3po

ou moins. Dans ce cas, le tuyau d’air verrouillable

sera fixé à l’arrière du manchon gonflable avec une

corde de traction à chaque extrémité du manchon

gonflable.

Tiges-poussoirs pneumatiques

Assemblez suffisamment de poussoirs pneuma-

tiques pour atteindre le point de colmatage. Posez le

manchon gonflable assemblé et les tiges-poussoirs

pneumatiques fixées à côté du câble à pousser de

la caméra. Marquez la tige-poussoir pneumatique

à la même distance que la marque sur le câble à

pousser de la caméra, voir la figure8. Vous pourrez

ainsi localiser correctement le chemisage dans le

tuyau. Enlevez une tige-poussoir pneumatique qui

sera plus tard attachée au manchon gonflable lors

de l’installation de la gaine du manchon.

deux extrémités du tuyau à réparer pour permettre

de positionner le manchon gonflable. Déterminez

comment le manchon gonflable sera mis en po-

sition. Une insertion d’essai est nécessaire pour

confirmer que le manchon gonflable peut être

placé correctement.

• si une inspection visuelle de la conduite est re-

quise. De multiples inspections visuelles seront né-

cessaires tout au long du processus de colmatage.

Pendant l’inspection, déterminez la température du

tuyau à réparer. Si le tuyau est plus chaud ou plus

froid que la température d’application de la résine

(41°F à 68°F (5°C à 20°C)), le temps de prise de

la résine sera altéré. Des températures plus basses

augmentent le temps de prise et des températures

plus élevées peuvent le diminuer.

2. Nettoyez soigneusement le système de tuyauterie.

Éliminez tous les débris, racines et autres matériaux

susceptibles de bloquer le mouvement du manchon

gonflable en place ou d’endommager le chemisage

et l’équipement à l’intérieur du tuyau. (Figure7-2). Le

tuyau doit être nettoyé jusqu’au matériau de base

du tuyau. Lorsque vous travaillez sur des tuyaux en

PVC ou en plastique, la méthode de nettoyage doit

non seulement nettoyer le matériau de base, mais

aussi le rendre plus «rugueux». Cette «rugosité»

contribue à l’adhérence mécanique du chemisage

sur le tuyau.

Nettoyez au-delà des dégâts pour permettre à l’eau

et aux débris de s’écouler de la zone. La zone doit

être rincée et l’écoulement du fluide arrêté. Les

tuyaux peuvent être réparés avec de petites quan-

tités d’eau dans la canalisation, mais il vaut mieux

qu’il y ait moins d’eau dans la zone. Bien qu’il ne soit

pas nécessaire que la canalisation soit parfaitement

propre, tout matériau laissé dans la canalisation peut

rendre le processus de colmatage plus difficile et

empêcher une bonne étanchéité.

3. Réinspectez les canalisations avec la caméra.

Confirmez que la canalisation est correctement

nettoyée et qu’elle répond aux exigences du colma-

tage. Assurez-vous que le tuyau ne présente pas

d’éléments pointus susceptibles d’endommager le

manchon gonflable, tels que des sections de tuyau

ÉLIMINEZ TOUS LES OBSTRUCTIONS ET NETTOYEZ LA CONDUITE

DE PAROI À PAROI.

INSPECTEZ À NOUVEAU LA LIGNE POUR VOUS ASSURER

QU’ELLE EST DÉBARRASSÉE DE TOUT DÉBRIS ET CONFIRMEZ

L’EMPLACEMENT ET LA TAILLE DE LA RÉPARATION.

Chemisage de tuyauterie

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Figure8 – Marquage de la position du chemisage sur la

tige-poussoir de la caméra, transfert à la tige-

poussoir ou au tuyau d’air.

Verrouillez chaque connexion de tige-poussoir

(figure 9) pour réduire le risque qu’ils se séparent

dans la canalisation. Enveloppez chaque connexion

verrouillée avec du ruban adhésif d’une section rouge

à l’autre pour empêcher la résine de pénétrer et de

durcir dans la connexion.

Le manchon gonflable de 2po est doté d’un tuyau à

pousser intégré et ne peut pas être utilisée avec des

tiges-poussoirs pneumatiques séparées.

a. Desserrez l’anneau de blocage sur le raccord femelle

b. Alignez les raccords et poussez-les ensemble

c. Serrez l’anneau de blocage

d. Manchon serré

e. Mettez du ruban adhésif sur la connexion

Figure9 – Raccords verrouillables pour tiges-poussoirs

pneumatiques

Cordes de traction

Un point de raccordement de la corde de traction est

fourni aux deux extrémités du manchon gonflable.

Une corde de traction est toujours utilisée à l’extré-

mité de l’alimentation en air du manchon gonflable

pour retirer celle-ci (ne tirez pas sur la tige-poussoir

ou le tuyau d’air, sauf si vous utilisez le manchon

gonflable de 2po).

Anneau de blocage

Hexagonale

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

Figure11 – Réglage de la pression du régulateur Tirer le

bouton pour régler, pousser le bouton pour

verrouiller

7. Préparez le manchon gonflable pour le test d’inser-

tion. Installez la gaine du manchon gonflable.

Installation de la gaine du manchon gonable

La gaine du manchon gonflable protège le manchon de la

résine et simplifie le nettoyage.

1 Vérifiez que vous disposez du bon manchon gon-

flable, du bon équipement et des bons matériaux

pour les travaux de chemisage.

2. Si nécessaire, installez une enveloppe de confine-

ment sur le manchon gonflable (voir la section sur le

confinement – enveloppe de confinement non utilisée

pour le test d’insertion).

3. Disposez la nappe en plastique pour protéger la zone

de travail choisie de la résine et garder le matériel et

l’équipement propres.

4. Assurez-vous que le manchon gonflable est propre.

Si nécessaire, appliquez de la poudre pour bébé

sur la partie en caoutchouc du manchon gonflable

et nettoyez tout excès de poudre pour bébé dans la

zone de travail.

5. Insérez le manchon gonflable à l’intérieur de la gaine

transparente fournie. (Voir figure12).

Figure12 – Insertion du manchon gonflable dans la

gaine

6. La gaine doit dépasser d’environ 1po sur l’avant du

Si vous utilisez une corde de traction à l’avant du

manchon gonflable, la bille du manchon gonflable

doit être dévissée et le boulon à œil de fixation de

la corde doit être vissé en place (voir Figure10). La

corde peut être attachée directement au boulon à

œil, à l’anneau en D ou au maillon rapide fournis.

Fixez solidement les cordes de traction.

Lorsque vous utilisez uniquement des cordes de

traction, fixez le tuyau d’air au manchon gonflable et

posez le manchon et le tuyau assemblés à côté du

câble à pousser de la caméra. Marquez le tuyau d’air

à la même distance que la marque sur le câble à

pousser de la caméra, (voir la figure8). Vous pourrez

ainsi localiser correctement le chemisage dans le

tuyau.

Figure10 – Retrait de la bille du manchon gonflable/

installation du boulon à œil

6. Installez l’alimentation en air et faites passer un tuyau

d’air jusqu’au point d’utilisation. Fixez le régulateur

au tuyau d’air. Tirez sur le bouton de réglage du

régulateur et tournez-le dans le sens horaire pour

confirmer que le régulateur dispose d’une pression

suffisante (au moins 100psi). La pression d’air

doit être disponible tout au long du processus de

colmatage pour garantir un colmatage complet. Tirez

le bouton de réglage du régulateur et tournez-le dans

le sens antihoraire pour réduire la pression d’air à

zéro. Voir la figure11. Placez le régulateur à l’écart

jusqu’à ce que vous soyez prêt à gonfler le manchon.

Bille de gaine

Boulon à œil

Anneau en D

—

Chemisage de tuyauterie

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manchon gonflable et d’environ 6 po sur l’arrière

du manchon (après le connecteur d’air) (voir la

figure13).

Figure 13 – Manchon

gonflable

(surplombs

appropriés)

7. Placez le manchon gonflable au milieu de la largeur

de la gaine. Pliez les bords de la gaine vers le haut

et serrez-la sir le manchon gonflable. (Voir figure14).

Figure14 – Rabattement de la gaine autour du manchon

gonflable et pose de ruban adhésif

8. Fixez solidement la gaine du manchon gonflable à

l’avant du manchon (Figure14). Enroulez le ruban

autour de l’extrémité métallique du manchon gon-

flable, en descendant sur la courbe de l’extrémité

le manchon, mais sans couvrir le connecteur fileté.

Il est important d’enrouler le ruban sur la courbe de

l’extrémité du manchon gonflable pour que la gaine

reste bien en place.

9. Fixez la gaine du manchon gonflable au manchon à

l’aide des élastiques fournis, doublés tous les 12po.

Il est très important d’utiliser les bons élastiques,

de les doubler et de les placer correctement pour

assurer le bon fonctionnement du manchon et du

chemisage. Voir figure15 et 16.

Arrière de la gaine

Avant de la gaine

Environ 6po

Chemisage de tuyauterie

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Figure15 – Passer deux fois les élastiques

Figure16 – Placement des élastiques sur la gaine du

manchon gonflable (tous les 12po)

10. Fixez la gaine à l’extrémité arrière du manchon

gonflable avec du ruban adhésif, comme à l’avant.

Enroulez le ruban autour de l’extrémité métallique

du manchon gonflable, en descendant sur la courbe

de l’extrémité du manchon gonflable. Il est important

d’enrouler le ruban sur la courbe de l’extrémité du

manchon gonflable pour que la gaine reste bien en

place. Voir figure17.

Figure17 – Fixation de la gaine à l’aide de ruban adhésif

à l’arrière du manchon gonflable

11. Roulez le manchon vers l’arrière pour permettre l’ac-

cès à la connexion de la tige-poussoir pneumatique

au point d’attache de la corde de traction. Raccordez

fermement une seule tige-poussoir pneumatique

(ou le tuyau d’air) et fixez la connexion avec du

ruban adhésif. Raccordez fermement la corde de

traction (voir figure10). Enroulez le manchon sur la

longueur de la tige et de la corde et fixez l’extrémité

du manchon avec du ruban adhésif. Voir figure18.

Figure18 – Manchon gonflable avec gaine installée,

prête à l’emploi

Test d’insertion du manchon gonable

Le test d’insertion du manchon gonflable permet de s’as-

surer que le manchon et l’équipement peuvent parcourir la

conduite jusqu’à la section endommagée dans les délais

requis et être récupérés sans dommage. La probabilité que

le chemisage soit bien appliqué s’en trouve augmentée.

N’essayez pas d’installer le chemisage sans faire d’abord un

test d’insertion. Tenez compte de l’épaisseur supplémentaire

que le confinement/le chemisage ajoute au manchon gon-

flable pendant le chemisage et vérifiez si cela empêchera

l’insertion correcte du chemisage. Si vous ne pouvez pas

placer le manchon gonflable dans les délais lors du test

d’insertion, ne tentez pas de colmater le tuyau.

Il s’agit de conseils généraux sur l’insertion du manchon

gonflable. Chaque site de travail est différent et requiert la

compétence et le bon jugement de l’installateur pour choisir

les méthodes et pratiques appropriées. Par exemple, un

deuxième point d’accès de l’autre côté du chemisage peut

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

être nécessaire. Ainsi, une corde de traction supplémentaire

peut être introduite dans le tuyau et fixée à l’avant du man-

chon gonflable pour aider à mettre le manchon gonflable

en place.

1. Assurez-vous que le bon manchon gonflable est

correctement préparé, y compris l’installation d’une

gaine de manchon. Le confinement n’est générale-

ment pas nécessaire pour le test d’insertion.

2. La gaine du manchon peut être lubrifiée avec une

petite quantité de savon huileux pour simuler le

pouvoir lubrifiant de la résine sur le manchon. La bille

auxiliaire et le guide à ressort en option peuvent être

utilisés à la place de la bille du manchon gonflable

pour améliorer la navigation.

3. Insérez le manchon gonflable avec précaution dans

la canalisation. Surveillez le temps nécessaire lors de

l’insertion du manchon gonflable.

4 Insérez le manchon gonflable de manière à ce que le

repère de distance sur la tige-poussoir pneumatique

ou le tuyau d’air soit proche du même point à l’entrée

du tuyau. Déterminez s’il sera possible de faire

naviguer le manchon gonflable et le chemisage

jusqu’au site de la réparation avant que la résine

de chemisage ne durcisse. NE GONFLEZ PAS le

manchon pendant le test d’insertion. L’installation du

chemisage est soumise à des contraintes de temps

et si elle est difficile ou prend trop de temps, elle peut

empêcher la mise en place du chemisage.

5 Réinspectez les canalisations avec la caméra. Vérifiez

que le manchon gonflable se trouve au bon endroit

pour appliquer le chemisage.

6. À l’aide de la corde de traction, récupérez le man-

chon gonflable dans les tuyaux. Ne tirez pas sur

les tiges-poussoirs pneumatiques, cela pourrait les

endommager.

7. Retirez la gaine du manchon usagée. Enlevez la

tige-poussoir pneumatique ou le tuyau d’air du

manchon gonflable.

Connement

Si le manchon gonflable est placé de telle sorte que des

parties du manchon ne sont pas soutenues (comme des

siphons ou des dommages à des tuyaux de plus de 1po

de diamètre, des raccords, des ruptures, ou si le manchon

s’étire dans un tuyau de plus grande taille ou hors de la

canalisation), un confinement doit être utilisé. De plus, si la

conduite est considérée comme fragile (en fonction du ma-

tériau, de son ancienneté, des résultats d’inspection, etc.),

le confinement doit toujours être utilisé.

Le confinement peut être réalisé avec un:

Tube de confinement

• tube de confinement (pour tuyaux droits);

Revêtement de confinement

(matériau du point de boucle)

• revêtement de confinement (matériau du point de

boucle) (àutiliser dans les coudes).

Figure19 – Exemples de confinement

Le confinement réduit le risque de gonflement du chemi-

sage dans la zone non soutenue et/ou d’endommagement

ou d’éclatement du manchon gonflable. Le confinement se

fait toujours sous la gaine du manchon et sera retiré avec le

manchon gonflable une fois le chemisage terminé. Comme

le diamètre du manchon gonflable est plus grand qu’il ne le

serait normalement, une corde de traction peut être néces-

saire pour mettre le manchon en place. Le tube et le revête-

ment de confinement peuvent être réutilisés, mais dans ce

cas, ils doivent être inspectés pour s’assurer qu’ils sont en

bon état et qu’ils ne sont pas endommagés.

Tube de connement

Le tube de confinement est utilisé pour les tuyaux droits

lorsque le confinement est nécessaire. Les tubes de confi-

nement peuvent être utilisés à une extrémité, aux deux

extrémités ou sur l’ensemble du manchon gonflable.

Pour les extrémités seulement

Déterminez la longueur du tube de confinement. Le tube

de confinement doit mesurer au moins 12po (305mm)

de long et doit s’étendre au moins 4po (100mm) sous le

chemisage. Si le chemisage n’est pas appliqué sur toute la

longueur, le tube peut dépasser de plus de 4po l’extrémité

du chemisage, mais pas moins. (Voir la figure20).

VEILLEZ À CE QUE LE MANCHON GONFLABLE PUISSE ÊTRE

DIRIGÉ VERS L’EMPLACEMENT DU CHEMISAGE EN EFFECTUANT

UNE INSERTION D’ESSAI.

Chemisage de tuyauterie

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Figure20 – Longueur minimale du tube de confinement

1. À l’aide de ciseaux bien aiguisés, coupez proprement

et directement le tube de confinement à la longueur

voulue. Une coupe nette et nette réduit les risques de

déchirure lors du gonflage.

2. Placez le tube de confinement sur le manchon

gonflable, en l’alignant avec l’extrémité du manchon

gonflable.

3. Placez le manchon gonflable au milieu de la largeur

du tube. Pliez les bords du tube vers le haut et

serrez-le sur le manchon gonflable. (Voir la figure21).

Figure21 – Pliage du tube de confinement autour du

manchon gonflable

4. Fixez le tube de confinement à l’extrémité du man-

chon gonflable avec du ruban adhésif (Figure 22).

Enroulez le ruban autour de l’extrémité métallique

du manchon gonflable, en descendant sur la courbe

de l’extrémité le manchon, mais sans couvrir le

connecteur fileté.

Figure22 – Tube de confinement fixé à l’extrémité du

manchon gonflable (confinement d’extrémité

uniquement - pas pour le manchon complet).

5. Utilisez les élastiques fournis, doublés individuelle-

ment tous les 9 à 12po, pour maintenir le tube de

confinement soigneusement plié et fixé au corps du

manchon gonflable.

6. Continuez à construire le manchon gonflable comme

prévu en installant la gaine du manchon.

Pour manchon gonflable complet

1. Mesurez le tube de confinement pour couvrir l’en-

semble du manchon gonflable, y compris le tuyau et

le connecteur de verrouillage, (voir la Figure23).

Pour le manchon gonflable de 2po, le connecteur

de verrouillage n’a pas besoin d’être recouvert. La

longueur du tube de confinement doit correspondre à

la longueur du manchon gonflable de 2po plus 4po.

Arrière de la gaine

Avant de la gaine

Chemisage de tuyauterie

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peut pas être utilisé comme un chemisage et le chemisage

ne peut pas être utilisé comme revêtement de confinement.

1. Mesurez le revêtement de confinement pour couvrir

l’ensemble le manchon d’un bout à l’autre, y compris

les extrémités métalliques du manchon. (Voir la

figure25).

Figure25 – Mesure du revêtement de confinement

2. À l’aide de ciseaux bien aiguisés, coupez proprement

et directement le revêtement de confinement à la

longueur voulue.

3. Faites glisser le revêtement de confinement sur le

manchon gonflable. De la poudre pour bébé peut

être utilisée sur le manchon gonflable pour faciliter le

glissement du revêtement sur le manchon.

4. Appliquez fermement du ruban adhésif sur le revê-

tement de confinement par-dessus les extrémités

métalliques du manchon gonflable, comme illustré à

la Figure26. Le ruban adhésif doit commencer là où

le caoutchouc noir du manchon gonflable rencontre

la tête métallique et continuer sur l’extrémité arrondie

(mais ne pas couvrir le connecteur fileté). Le ruban

bien serré sur l’extrémité arrondie maintient le revê-

tement de confinement en place. (Voir la figure26).

Posez des élastiques doublés tous les 12 po. Si

nécessaire, le revêtement peut être replié.

Figure26 – Manchon gonflable avec revêtement, extré-

mités fixées par du ruban adhésif, élastiques

doublés placés tous les 12po

5. Continuez à construire le manchon gonflable comme

prévu en installant la gaine du manchon. Il sera diffi-

cile de tirer le chemisage sur le manchon gonflable

avec le revêtement de confinement.

Préparation du chemisage

Portez toujours des lunettes de sécurité et les gants de pro-

tection fournis lorsque vous manipulez la résine. Préparez

le chemisage et la résine uniquement sur la nappe fournie.

Figure23 – Découpe du tube de confinement jusqu’à la

longueur du manchon gonflable complet

2. À l’aide de ciseaux bien aiguisés, coupez proprement

et directement le tube de confinement à la longueur

voulue. Une coupe nette et nette réduit les risques de

déchirure lors du gonflage.

3. Placez le tube de confinement sur le manchon

gonflable, en l’alignant avec l’extrémité de la tête

métallique avant du manchon gonflable.

4. Placez le manchon gonflable au milieu de la largeur

du tube. Pliez les bords du tube vers le haut et

serrez-le sur le manchon gonflable.

5. Fixez le tube de confinement à l’extrémité du man-

chon gonflable avec du ruban adhésif (Figure 24).

Enroulez le ruban autour de l’extrémité métallique

du manchon gonflable, en descendant sur la courbe

de l’extrémité le manchon, mais sans couvrir le

connecteur fileté.

Figure24 – Tube de confinement fixé à l’extrémité du

manchon gonflable, élastiques tous les 12po

6. Utilisez les élastiques fournis, doublés individuelle-

ment tous les 9 à 12po, pour maintenir le tube de

confinement soigneusement plié et fixé au corps du

manchon gonflable.

7. Continuez à construire le manchon gonflable comme

prévu en installant la gaine du manchon.

Revêtement de connement

Un revêtement de confinement est nécessaire lors du

colmatage des coudes pour éviter les plis. Il peut s’agir

par exemple de gros trous ou de corrosion dans un coude.

L’utilisation d’un revêtement de confinement augmente le

diamètre total du manchon gonflable, ce qui la resserre

dans le tuyau sans empêcher le manchon de traverser les

coudes. Le revêtement de confinement est doté d’un point

de boucle à l’intérieur. Le revêtement de confinement ne

Chemisage de tuyauterie

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Consultez les conteneurs de résine et la fiche signalétique

pour plus de renseignements sur la manipulation et l’utili-

sation appropriées.

Une fois les résines combinées, le colmatage a une

durée limitée et doit être réalisé avant la prise de la

résine. Si le délai expire avant que le manchon soit

gonflé en place, il faudra se débarrasser de la pièce et

recommencer le processus. Assurez-vous que tous les

matériaux, l’équipement et le personnel sont disponibles et

correctement organisés afin de minimiser le temps néces-

saire à la préparation et à la mise en place du chemisage.

1. Vérifiez que le manchon gonflable est correctement

préparée. Tout confinement nécessaire doit être en

place et le manchon du manchon gonflable doit être

installé.

2. Posez le chemisage à côté du manchon gonflable,

centré sur la longueur. Vérifiez qu’il y a des longueurs

égales de manchon gonflable en caoutchouc noir

à chaque extrémité du chemisage, ce sont les

zones de recouvrement. Les zones de recouvre-

ment sont importantes pour la bonne installation

du chemisage. Si le chemisage est trop proche des

extrémités du manchon gonflable (dans la zone de

recouvrement), l’extrémité du chemisage n’est pas

maintenue fermement sur le diamètre intérieur du

tuyau et le chemisage risque de ne pas fonctionner.

Consultez le tableau des spécifications pour la zone

de recouvrement minimale de chaque manchon

gonflable.

Zone de recouvrement - La zone à chaque ex-

trémité du manchon gonflable qui ne se dilate pas

au maximum du diamètre du tuyau lorsqu’elle est

gonflée. Le chemisage NE PEUT PAS être dans

cette zone. Si le chemisage se trouve dans cette

zone, il ne sera pas adapté et risquera d’obstruer

la conduite. La zone de recouvrement est mesurée

à partir du point où le caoutchouc noir rencontre

l’extrémité métallique du manchon gonflable. Cette

zone mesure 3po de long pour les manchons

gonflables de 2po et 3po, et 5po de long pour les

manchons gonflables de 3po à 4po et 4po à 6po.

Si le confinement est utilisé sur le manchon gon-

flable, la fin de la zone de recouvrement peut être

trouvée en sentant la transition entre l’extrémité en

métal dur du manchon gonflable et la section en

caoutchouc.

Si les zones de recouvrement sont inférieures à

la spécification, alors le chemisage doit être soi-

gneusement rogné avec des ciseaux aiguisés pour

obtenir au moins la zone de recouvrement minimale

à chaque extrémité du manchon gonflable.

Une fois que la longueur, la position et les zones

de recouvrement du chemisage ont été confirmées,

marquez les extrémités des chemisages sur la gaine

du manchon à l’aide d’un marqueur permanent. (Voir

la figure27).

Zone de recouvrement

Figure27A – Marquage de la zone de recouvrement/des

extrémités du chemisage sur la gaine du

manchon

Figure27B – Marquage de la zone de recouvrement/des

extrémités du chemisage sur la gaine du

manchon

Humidication du chemisage avec de la

résine

Mélange de la résine

3. Vérifiez que vous avez les bonnes résines pour

chemisages, car vous mélangerez toujours un en-

semble de deux récipients, l’un marqué «partie A»

et l’autre «partie B». Les deux récipients doivent être

marqués pour la même longueur que le chemisage

(32po ou 3pi). Si vous utilisez un chemisage de 6pi,

vous aurez besoin de deux ensembles de récipients

de 3pi. Vérifiez que la date limite de conservation est

toujours valable. N’utilisez pas de résine périmée, car

elle risque de former un mauvais chemisage.

4. Vérifiez que les résines du chemisage sont à la

température requise pour l’application de la résine. Si

elles sont en dehors de la température d’application,

prenez les mesures appropriées pour les ramener à

température, par exemple en plaçant les récipients

Extrémité du chemisage

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

de résine non ouverts dans un bain d’eau froide ou

chaude. Si elle est trop chaude, la résine durcit plus

rapidement, et si elle est trop froide, la résine durcit

plus lentement.

5. Ouvrez délicatement les deux récipients de résine.

Versez la totalité de la partie A dans la partie B.

Remettez fermement le bouchon sur la résine et

secouez vigoureusement le récipient pendant au

moins une minute pour bien mélanger. Indiquez le

temps pendant lequel les résines ont été versées

ensemble.

Humidification du chemisage hors du manchon

Il s’agit de la méthode généralement recommandée. En gé-

néral, mouiller le chemisage sur le manchon gonflable facilite

son imprégnation complète par la résine. Cette méthode ne

peut pas être utilisée pour le manchon gonflable de 3 à 4po.

1. En plaçant le chemisage au milieu de la nappe,

mélangez la résine. Versez tout le mélange de résine

sur le chemisage. Ne gardez pas la résine mélangée

dans le récipient, elle va commencer à chauffer et

risque de rompre ou de faire fondre le récipient.

À l’aide de vos mains gantées, faites bien pénétrer la

résine dans le chemisage. Le chemisage doit prendre

la couleur jaune de la résine et ne pas présenter de

taches blanches. (Voir la figure28). Une quantité

suffisante de résine est fournie pour imprégner

complètement le chemisage, et plus encore. Cet

excédent de résine peut être laissé à sécher sur le

revêtement en plastique de la nappe.

Figure28 – Humidification du chemisage sans le manchon

gonflable

2. Insérez le manchon gonflable avec précaution dans le

chemisage (Figure29). Évitez d’étirer ou de déformer

le chemisage. Positionnez le chemisage au centre de

la gaine. Vérifiez que le chemisage est centré et que

les zones de recouvrement (comme marquées précé-

demment) sont visibles à chaque extrémité. Il est im-

portant que le chemisage soit centré sur la gaine pour

éviter qu’il ne soit mal posé. Vérifiez que le chemisage

est placé correctement par rapport au tube de confi-

nement.

Figure29 – Insertion du manchon gonflable dans le

chemisage

3. Rassemblez l’excédent de chemisage et repliez-le

soigneusement (voir figure30). À l’extrémité avant du

chemisage, placez un élastique doublé sur le bord

avant du chemisage et tous les 1/2po au-delà jusqu’à

ce qu’il y ait 4élastiques en place. Continuez à placer

des élastiques doublés tous les 4po sur le reste de la

longueur du chemisage. Placez 4autres élastiques

espacés de 1/2po à l’autre extrémité du manchon

gonflable. Voir la figure31. Il est important de dou-

bler et de placer correctement les élastiques pour

s’assurer que le chemisage reste en place et ne

bouge pas sur la gaine. Essuyez l’excès de résine

sur le manchon de la gaine (pas sur le chemisage).

Figure30 – Collecte et pliage du chemisage

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

Figure31 – Placement de l’élastique doublé sur le

chemisage

Figure32 – Chemisage mouillé correctement et fixé avec

des élastiques doublés

4. Le chemisage est prêt pour la réparation de la

tuyauterie. Utilisez la nappe en plastique autour du

chemisage pour retenir la résine et permettre son

transfert vers l’ouverture du tuyau.

Humidification du chemisage sur le manchon gon-

flable

Cette méthode est toujours utilisée sur les manchons

gonflables de 3 po à 4po et lors de l’utilisation du

confinement sur le manchon gonflable de 3po. Avant de

mélanger la résine, insérez soigneusement le manchon

gonflable dans le chemisage. Évitez d’étirer ou de déformer

le chemisage. Positionnez le chemisage au centre de la

gaine. Vérifiez que le chemisage est centré et que les

zones de recouvrement (comme marquées précédemment)

sont visibles à chaque extrémité. Il est important que le

chemisage soit centré sur la gaine pour éviter qu’il ne soit

mal posé. Vérifiez que le chemisage est placé correctement

par rapport au tube de confinement.

1. En plaçant le manchon gonflable et le chemisage au

milieu de la nappe, mélangez la résine. Versez tout

le mélange de résine sur le chemisage. Ne gardez

pas la résine mélangée dans le récipient, elle va

commencer à chauffer et risque de rompre ou de

faire fondre le récipient.

À l’aide de vos mains gantées, faites bien pénétrer

la résine dans le chemisage. (Voir la figure 33).

Le chemisage doit prendre la couleur jaune de la

résine et ne pas présenter de taches blanches.

Une quantité suffisante de résine est fournie pour

imprégner complètement le chemisage, et plus

encore. Cet excédent de résine peut être laissé à

sécher sur le revêtement en plastique.

Figure33 – Humidification du chemisage sur le manchon

gonflable

2. Vérifiez à nouveau que le chemisage est centré,

que la zone dde recouvrement est visible à chaque

extrémité et que le chemisage est correctement

placé par rapport à tout dispositif de confinement.

3. Rassemblez l’excédent de chemisage et repliez-le

soigneusement. À l’extrémité avant du chemisage,

placez un élastique doublé sur le bord avant du

chemisage et tous les 1/2po au-delà jusqu’à ce

qu’il y ait 4élastiques en place. Continuez à placer

des élastiques doublés tous les 4po sur le reste de

la longueur du manchon gonflable. Placez 4autres

élastiques espacés de 1/2po à l’autre extrémité du

manchon gonflable. Voir la figure31. Il est important

de doubler et de placer correctement les élas-

tiques pour s’assurer que le chemisage reste

en place et ne bouge pas sur la gaine. Essuyez

l’excès de résine sur le manchon de la gaine (pas sur

le chemisage).

4. Le chemisage est prêt pour la réparation de la

tuyauterie. Utilisez la nappe en plastique autour du

chemisage pour retenir la résine et permettre son

transfert vers l’ouverture du tuyau.

Colmatage de tuyau

1. Changez de gants.

2. Si nécessaire, fixez le guide à bille et à ressort à

l’avant du manchon gonflable. Le guide permet au

manchon gonflable de négocier les coudes et les

siphons. Dans le cas contraire, si vous n’utilisez

pas de corde de traction à l’avant du manchon

gonflable, installez solidement la bille du manchon.

3. Fixez solidement les tiges-poussoirs pneumatiques,

les cordes de traction et le tuyau d’air restants sur le

Incréments de 4po

Incréments de 1/2po

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

manchon gonflable Collez du ruban adhésif sur les

raccords pour empêcher que la résine ne pénètre

dans les raccords ou que le raccord ne se desserre.

4. Si nécessaire, une petite quantité (jusqu’à 8oz) d’un

savon huileux peut être placée dans le tuyau pour

lubrifier l’équipement lors de son insertion.

5. Insérez l’ensemble du manchon gonflable dans les

canalisations. À l’aide des renseignements obtenus

lors du test d’insertion, insérez le chemisage à

l’endroit désiré (voir la figure7-5). Lorsque le repère

d’insertion de la tige-poussoir pneumatique ou du

tuyau d’air est aligné avec l’entrée du tuyau, inspectez

la position du chemisage avec la caméra et vérifiez

que le positionnement est correct. Le chemisage

doit être correctement positionné avant de gonfler

le manchon. Vérifiez le temps écoulé depuis que la

résine a été mélangée. Ne dépassez pas le temps

de travail autorisé. Envelopper le ressort de la tête

de la caméra avec du ruban adhésif peut permettre

d’éviter que la résine ne s’accumule et ne sèche dans

le ressort.

PRÉPAREZ LE CHEMISAGE ET POSITIONNEZ LE MANCHON

GONFLABLE ÀL’ENDROIT APPROPRIÉ.

6. Fixez le régulateur de pression à la tige-poussoir

pneumatique ou au tuyau d’air.

7. Ouvrez la vanne du régulateur. Tirez sur le bouton du

régulateur et tournez lentement le bouton du régula-

teur dans le sens horaire pour gonfler le manchon à la

pression d’air requise (Figure7-6). Reportez-vous au

tableau des spécifications pour connaître les valeurs

de pression correspondant à la taille spécifique du

manchon gonflable. Notez l’heure à laquelle le

manchon a été gonflé. Si vous avez dépassé le

temps de travail autorisé depuis que la résine a

été mélangée, l'ensemble gaine/chemisage doit

être enlevé et vous devez recommencer avec une

nouveau chemisage. Voir la figure 34.

Figure34 – Manomètre

Utilisez toujours le régulateur de pression sur le

manchon gonflable. Dépasser la pression maximale

peut entraîner la rupture du manchon gonflable.

Un gonflage incorrect du manchon gonflable peut

entraîner un affaissement du chemisage ou une

ouverture incomplète du tuyau. Il se peut également

que le manchon gonflable se coince dans le tuyau.

Une fois que le manchon gonflable est correctement

gonflée, inspectez à nouveau la position du che-

misage avec la caméra pour confirmer qu’elle est

correcte. Continuez à surveiller la pression d’air pour

confirmer qu’elle ne chute pas de manière inattendue.

Ne fermez pas la vanne du régulateur et ne modifiez

pas la pression d’air.

GONFLEZ LA MANCHON À LA PRESSION REQUISE. LAISSEZ LA

RÉSINE DURCIR PENDANT LE TEMPS DE PRISE DE LA RÉSINE.

Essuyez toute résine renversée, laissez-la durcir et

mettez-la au rebut.

8. Laissez la résine durcir pendant la durée appropriée

(«temps de prise»). En général, le temps de prise de

la résine est de 90minutes. Si la température interne

du tuyau est inférieure à 50°F (10°C), le temps de

prise est de 180minutes. Si le tuyau à réparer se

trouve en dehors de la plage de température de pose

de la résine, le temps de prise de la résine sera affecté

et d’autres modifications devront être apportées. Des

températures plus basses augmentent le temps de

prise et des températures plus élevées peuvent le

diminuer. LE DURCISSEMENT COMPLET A LIEU

AU BOUT DE 4 HEURES dans des conditions

normales.

psi

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

Ne dépressurisez pas le manchon gonflable avant

la fin du temps de prise. Il peut en résulter une

mauvaise étanchéité, une défaillance du chemisage

et une obstruction du tuyau.

9. Dépressurisez le système pour détacher le manchon

gonflable du chemisage. Voir la figure7-7.

10. Retirez le raccord du tuyau d’air et le régulateur de

pression de la tige-poussoir pneumatique.

11. À l’aide de la corde de traction, récupérez l’ensemble

du manchon gonflable dans les tuyaux. Ne tirez

pas l’ensemble du manchon gonflable avec les

tiges-poussoirs pneumatiques. Les tiges-poussoirs

pneumatiques sont conçues pour mettre le manchon

gonflable en place et envoyer de l’air dans le man-

chon gonflable. Elles ne sont pas conçues pour être

utilisées comme méthode principale d’extraction du

manchon gonflable et peuvent se briser si elles sont

exposées à une force excessive.

12. Contrôlez le chemisage pour tuyau à l’aide de la ca-

méra. Voir la figure7-8.

13. Retirez les sections de la tige-poussoir pneumatique,

la corde de traction et le guide du manchon gon-

flable.

14 Nettoyez la zone. Laissez sécher l’excédent de résine

sur la nappe de la table et éliminez-la.

Installation de plusieurs

chemisages

Si la zone endommagée est plus longue qu’un chemisage,

ou s’il y a plusieurs zones endommagées, il est permis

d’installer plusieurs chemisages. Lorsque vous installez plu-

sieurs chemisages, commencez généralement par celle qui

est la plus éloignée dans la conduite et remontez jusqu’au

point d’accès. Une fois que le premier chemisage a atteint

UNE FOIS LA RÉSINE DURCIE, DÉPRESSURISEZ LE MANCHON

GONFLABLE

RETIREZ LE MANCHON GONFLABLE

le temps de prise pour la résine, le prochain chemisage peut

être démarré. Les chemisages peuvent être superposés si

nécessaire, mais attention à la réduction supplémentaire du

diamètre due à la superposition des chemisages.

Entreposage

Démontez les sections de tige-

poussoir pneumatique. Assurez-vous que l’équipement est

propre. Enveloppez le tuyau d’air et les cordes de traction.

Stockez le manchon gonflable et l’équipement dans un

coffret, ou stockez-les directement et à plat. Ne posez rien

sur le manchon gonflable, car cela pourrait endommager le

manchon gonflable et provoquer des fuites. Cet équipement

doit être rangé au sec et à l’intérieur ou protégé contre les

intempéries. Stockez l’équipement dans un endroit clos,

hors de la portée des enfants et des personnes non fa-

miliarisés avec les systèmes de colmatage de tuyau. Cet

équipement pourrait devenir très dangereux entre des mains

novices.

Consignes de maintenance

AVERTISSEMENT

Le système de colmatage de tuyau ne doit pas être

relié à un quelconque raccord d’air avant toute main-

tenance.

Portez systématiquement des lunettes de sécurité

et autres équipements de protection appropriés lors

de l’entretien de l’appareil.

Nettoyage

Après chaque utilisation, nettoyez le manchon gonflable, les

tiges-poussoirs pneumatiques et les autres raccords avec

un chiffon doux et humide. Au besoin, servez-vous d’un

détergent doux ou d’une solution antibactérienne. N’utilisez

ni solvants, produits abrasifs ou produits de nettoyage agres-

sifs. Ne laissez rien entrer dans les raccords d’air. La saleté,

les liquides, etc. dans le système d’air peuvent endommager

le régulateur et le manchon gonflable et empêcher le bon

fonctionnement.

Essuyez la résine séchée à l’aide d’une serviette en papier.

Une fois que le manchon gonflable est propre, appliquez

de la poudre pour bébé sur les parties en caoutchouc noir

du manchon gonflable. Le caoutchouc est ainsi protégé et

peut glisser entre le manchon gonflable et le revêtement du

manchon pendant l’utilisation.

Vérifiez les raccords d’air et les filetages, nettoyez-les si

nécessaire.

AVERTISSEMENT

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

Tests du manchon gonable

Testez le manchon gonflable pour vérifier l’absence de fuites

et le bon gonflage. Ne testez pas le manchon gonflable en

dehors d’un tuyau de taille appropriée pour éviter d’endom-

mager l’équipement et de provoquer un risque d’éclatement.

1. Installez une gaine de manchon sur le manchon

gonflable.

2. Prenez une longueur droite de tuyau correspondant

au diamètre nominal du manchon gonflable et au

moins un pied de plus que le manchon gonflable.

Assurez-vous que l’intérieur du tuyau est propre et

exempt de débris.

3. Installez une seule tige-poussoir pneumatique sur le

manchon gonflable. Insérez le manchon gonflable à

l’intérieur du tuyau, en la centrant dans la longueur.

4. Tournez le bouton du régulateur à fond vers la gauche

pour réduire la pression à zéro. Fermez la vanne du

régulateur. Fixez le régulateur de pression à l’extré-

mité de la tige-poussoir pneumatique. Raccordez

l’alimentation en air comprimé au régulateur de

pression.

5. Ouvrez la vanne du régulateur. Tournez lentement

le bouton du régulateur dans le sens horaire pour

gonfler le manchon gonflable à la pression d’air

requise. Reportez-vous au tableau des spécifications

pour connaître les valeurs de pression correspondant

à la taille spécifique du tuyau. Fermez la vanne du

régulateur.

6. Attendez 5minutes et vérifiez la pression de l’air. Si

la pression a chuté, il y a une fuite; n’utilisez pas le

manchon gonflable tant que la fuite n’est pas réparée.

Les fuites dans les raccords peuvent être réparées en

resserrant les raccords ou en lubrifiant les joints. Si le

manchon gonflable elle-même présente une fuite, elle

peut être envoyée en réparation.

7. Une fois le test terminé, dépressurisez le système et

démontez-le.

Entretien et réparations

AVERTISSEMENT

Toute révision ou réparation mal effectuée pourrait

nuire à la sécurité de fonctionnement de cet appa-

reil.

L’entretien et la réparation du système de colmatage de

tuyau doivent être effectués par un centre de service indé-

pendant agréé RIDGID. N’utilisez que des pièces de service

RIDGID.

Pour localiser le réparateur agréé RIDGID le plus proche ou

pour toutes questions visant la révision ou la réparation de

l’appareil, reportez-vous à la section Informations de contact

RIDGID du présent manuel.

Accessoires en option

AVERTISSEMENT

An de limiter les risques de blessure grave, n’uti-

lisez que les accessoires spéciquement prévus

et recommandés pour le système de colmatage de

tuyau RIDGID, tels que ceux indiqués ci-après.

Catalogue

Réf.

Description

74658 Système de chemisage de tuyauterie - Réparation de tuyaux

de 2 po x 32 po

74663 Système de chemisage de tuyauterie - Réparation de tuyaux

de 3 po x 32 po

74673 Système de chemisage de tuyauterie - Réparation de tuyaux

de 3-4 po x 3 pi

74683 Système de chemisage de tuyauterie - Réparation de tuyaux

de 4-6 po x 3 pi

74693 Kit de chemisage de tuyauterie - Réparation de tuyaux de

2 po x 32 po

74698 Kit de chemisage de tuyauterie - Réparation de tuyaux de

3 po x 32 po

74703 Kit de chemisage de tuyauterie - Réparation de tuyaux de

3-4 po x 3 pi

74708 Kit de chemisage de tuyauterie - Réparation de tuyaux de

3-4 po x 6 pi

74713 Kit de chemisage de tuyauterie - Réparation de tuyaux de

4-6 po x 3 pi

74718 Kit de chemisage de tuyauterie - Réparation de tuyaux de

4-6 po x 6 pi

74723 Kit de confinement pour chemisage de tuyauterie pour gaine

de 2 po

74728 Kit de confinement pour chemisage de tuyauterie pour gaine

de 3 po

74733 Kit de confinement pour chemisage de tuyauterie pour gaine

de 3-4 po

74738 Kit de confinement pour chemisage de tuyauterie pour gaine

de 4-6 po

74743 Gaine pour chemisage de tuyauterie - tuyau de 2 po x 43 po

de longueur

74748 Gaine pour chemisage de tuyauterie - tuyau de 3 po x 43 po

de longueur

74753 Gaine pour chemisage de tuyauterie - tuyau de 3-4 po x 4 pi

de longueur

74758 Gaine pour chemisage de tuyauterie - tuyau de 3-4 po x 7 pi

de longueur

74763 Gaine pour chemisage de tuyauterie - tuyau de 4-6 po x 4 pi

de longueur

74768 Gaine pour chemisage de tuyauterie - tuyau de 4-6 po x 7 pi

de longueur

74773 Tige-poussoir pneumatique pour chemisage de tuyauterie -

5 pi de longueur

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

Catalogue

Réf.

Description

74783 Détendeur d’air de raccordement de tuyauterie

74798 Guide à bille et ressort de chemisage pour gaines de 3-4 po

et 4-6 po

74803 Guide à bille de chemisage de 2 po pour gaine de 3-4 po

et 4-6 po

74808 Adaptateur flexible pour tuyauterie - gaines de 3-4 po

74813 Adaptateur flexible pour chemisage de tuyauterie - gaines

de 3 po et 4-6 po

74818 Chemisage standard à adaptateur pneumatique verrouillable

74823 Cordon de traction de raccordement de tuyau - Longueur

250'

74828 Tuyau d'air de chemisage de 100 pi - raccords inclus

74838 Raccordement verrouillable Steinco 1/4 po F/F pour

chemisage

74848 Bague en D de chemisage pour gaine de 3-4 po et 4-6 po

74873 Liaisons rapides pour chemisage de tuyauterie (Qté-2)

74863 Résine pour chemisage de tuyauterie uniquement -

Chemisage 3 pi

74878 Résine pour chemisage de tuyauterie uniquement -

Chemisage de 32 po

74858 Bandes élastiques de chemisage pour gaine de 3 po, 3-4 po

et 4-6 po

74853 Sac de transport pour chemisage de tuyauterie

74868 Bande de chemisage de tuyauterie

75358 Bandes élastiques de chemisage de tuyauterie pour gaines

de 2 po

75368 Bague en D de chemisage pour gaines de 2 po et 3 po

74883 Jauge d’air pour tuyauterie

74888 Guide à bille et ressort de chemisage pour gaines de 2 po

et 3 po

74893 Guide à bille de chemisage de 2 po pour gaine de 2 po

et 3 po

Reportez-vous au catalogue Ridge Tool en ligne sur

RIDGID.com ou à la section Informations de contact

RIDGID pour la liste complète des accessoires prévus

pour cet équipement.

Mise au rebut

Certains composants de cet équipement contiennent des

matériaux précieux et peuvent être recyclés. Des sociétés

de recyclage spécialisées peuvent parfois se trouver locale-

ment. Recyclez ces composants selon la réglementation en

vigueur. Consultez votre centre de recyclage local pour de

plus amples renseignements.

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

Liste de contrôle pour le colmatage des tuyaux

Suivez toutes les instructions et avertissements relatifs au système de colmatage de tuyau.

1. Tous les matériaux et tous les équipements sont disponibles, inspectés et prêts à être utilisés. ...........................

2. La date limite d’utilisation de la résine est actuelle et non périmée........................................................................

3. L’emplacement du chemisage a été inspecté et est approprié. ..............................................................................

4. L’emplacement du chemisage a été soigneusement nettoyé et rincé. ...................................................................

5. Le test d’insertion du manchon gonflable a été effectué avec succès. ...................................................................

6. Le confinement du manchon gonflable a été correctement évalué et appliqué selon les besoins. ........................ 

7. La gaine du manchon gonflable est correctement installée sur le manchon. ......................................................... 

8. Le chemisage est correctement préparé. La longueur, la position et les zones de recouvrement ont été confirmées

et les points limites des chemisages ont été marqués sur le manchon du manchon gonflable. ............................ 

9. La température de la résine est conforme à la température d’application de la résine. .........................................

10. Toute la partie A de la résine est versée dans le récipient de la partie B de la résine.

Inscrivez l’heure . Agitez vigoureusement pendant une minute. Le manchon doit être gonflé et

mis en place dans les 15minutes suivant la coulée des résines. .......................................................................... 

11. Le chemisage est correctement mouillé sur et hors du manchon gonflable. .......................................................... 

12. Le chemisage est correctement fixé au manchon gonflable à l’aide d’élastiques. .................................................

13. Le chemisage/manchon est correctement inséré au bon endroit et son emplacement est confirmé avec la caméra. .. 

14. Manchon gonflé à la pression appropriée: Inscrivez l’heure . ................................................ 

Pressions d’inflation du manchon gonflable

2po - 43psi (3bar)

3po - 60psi (4,2bar)

3po à 4po - 50psi (3,5bar)

4po à 6po - 36psi (2,5bar)

Le manchon doit être gonflé et mis en place dans les 15minutes suivant la coulée des résines. Si vous avez

dépassé le temps de travail autorisé depuis que la résine a été mélangée, l'ensemble gaine/chemisage doit être

enlevé et vous devez recommencer avec une nouveau chemisage.

15. La position du chemisage est inspectée à nouveau avec la caméra pour confirmer le bon emplacement. ........... 

16. La résine a pu prendre pendant une durée appropriée. ......................................................................................... 

Temps de prise de la résine

90minutes (température interne du tuyau de 50°F à 68°F (10°C à 20°C))

180minutes (température interne du tuyau de 41°F à 49°F (5°C à 9°C))

17. Dépressurisez et retirez le manchon gonflable. Inscrivez l’heure . ......................................... 

Chemisage de tuyauterie

999-995-411.10_RÉVA

RIDGID

Sistema de

parchado de tubos

Parchado de tubos

ADVERTENCIA!

Antes de utilizar este aparato, lea de-

tenidamente su Manual del Operario.

Pueden ocurrir descargas eléctricas,

incendios y/o graves lesiones si no

se entienden y siguen las instruccio-

nes de este manual.

999-995-411.10_REV A

Parches para tubos

Índice de materias

Simbología de seguridad ........................................................................................................................................... 55

Advertencias de seguridad general .......................................................................................................................... 55

Información de seguridad

Seguridad del parchado para tubos ......................................................................................................................... 56

Información de contacto RIDGID .............................................................................................................................. 56

Descripción ................................................................................................................................................................. 56

Especificaciones ........................................................................................................................................................ 59

Equipo estándar ....................................................................................................................................................... 60

Glosario de términos comunes en el parchado de tubos ....................................................................................... 60

Inspección previa a la operación .............................................................................................................................. 61

Puesta en marcha y operación

Preparación del tubo para el parchado .................................................................................................................... 62

Instalación de la camisa del obturador ..................................................................................................................... 66

Introducción de ensayo del obturador ...................................................................................................................... 68

Contención

Tubo de contención .................................................................................................................................................. 69

Revestimiento de contención ................................................................................................................................... 70

Preparación del parche .............................................................................................................................................. 71

Saturación del parche con resina ............................................................................................................................. 72

Parchado del tubo .......................................................................................................................................................74

Colocación de múltiples parches .............................................................................................................................. 75

Almacenamiento ......................................................................................................................................................... 76

Instrucciones de mantenimiento ............................................................................................................................... 76

Limpieza ................................................................................................................................................................... 76

Prueba del obturador ................................................................................................................................................ 76

Servicio y reparaciones ............................................................................................................................................. 76

Equipo opcional .......................................................................................................................................................... 77

Eliminación ................................................................................................................................................................. 77

Lista de verificación para parchar tubos .................................................................................................................. 79

*Instrucciones originales en inglés

Parches para tubos

999-995-411.10_REV A

Advertencias de seguridad

general

ADVERTENCIA

Lea todas las instrucciones y advertencias de

seguridad, ilustraciones y especicaciones que se

proporcionan con este equipo. Si no se siguen todas

las siguientes instrucciones, podrían producirse

descargas eléctricas, incendios y/o lesiones graves.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA SU POSTERIOR

CONSULTA!

• Mantenga su zona de trabajo limpia y bien ilumi-

nada. Los lugares desordenados u oscuros pueden

provocar accidentes.

• No haga funcionar equipos en ambientes explo-

sivos, es decir, en presencia de líquidos, gases

o polvo inflamables. Los equipos pueden generar

chispas que podrían encender los gases o el polvo.

• Mientras haga funcionar el equipo, mantenga

alejados a los niños y espectadores. Cualquier

distracción podría hacerle perder el control.

• Evite el contacto de su cuerpo con artefactos co-

nectados a tierra tales como cañerías, radiadores,

estufas o cocinas, y refrigeradores. Aumenta el

riesgo de choques de electricidad si su cuerpo ofrece

conducción a tierra.

• Manténgase alerta, preste atención a lo que está

haciendo y use el sentido común cuando haga

funcionar el equipo. No use el equipo si usted está

cansado o se encuentra bajo la influencia de drogas,

alcohol o medicamentos. Tan solo un breve descuido

durante el funcionamiento del equipo puede resultar

en lesiones graves.

• No trate de extender el cuerpo para alcanzar algo.

Tenga los pies bien plantados y mantenga el

equilibrio en todo momento. Esto permite un mejor

control del equipo en situaciones inesperadas.

• No deje que su familiaridad con el equipo le

induzca a ignorar los principios de seguridad.

Cualquier descuido puede causar una lesión grave en

una fracción de segundo.

Información de seguridad

ADVERTENCIA

Esta sección contiene información de seguridad

importante que es especíca para este equipo.

Antes de utilizar el parche para tubos, lea estas ins-

trucciones detenidamente para reducir el riesgo de

quemaduras por sustancias químicas o de lesiones

personales graves.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA SU POSTERIOR

CONSULTA!

Simbología de seguridad

En este manual del operario y en el producto mismo encontrará símbolos y palabras de advertencia que comunican

importante información de seguridad. Para su mejor comprensión, en esta sección se describe el significado de estas

palabras y símbolos de advertencia.

Este es el símbolo de una alerta de seguridad. Sirve para prevenir al operario de las lesiones corporales que podría sufrir.

Obedezca todas las instrucciones de seguridad que acompañan a este símbolo para evitar posibles lesiones o muerte.

Este símbolo de PELIGRO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, produce la muerte o

lesiones graves.

Este símbolo de ADVERTENCIA avisa de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir

la muerte o lesiones graves.

Este símbolo de CUIDADO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir

lesiones leves o moderadas.

Un AVISO advierte de la existencia de información relacionada con la protección de un bien o propiedad.

Este símbolo significa que es necesario leer detenidamente su manual del operario antes de usar el equipo. El manual del

operario contiene información importante acerca del funcionamiento apropiado y seguro del equipo.

Este símbolo indica que cuando maneje o utilice este equipo siempre debe usar gafas o anteojos de seguridad con viseras

laterales, con el fin de reducir el riesgo de lesiones a los ojos.

AVISO

PELIGRO

ADVERTENCIA

CUIDADO

Este símbolo indica que siempre debe usar guantes cuando use o manipule este equipo, para reducir el riesgo de lesiones.

999-995-411.10_REV A

Mantenga este manual junto con el parche para tubos,

para que lo use el operario..

Seguridad del parchado para tubos

• Siempre use equipo de protección personal apro-

piado. El equipo de protección personal siempre

incluye gafas de seguridad y guantes resistentes a

los productos químicos, y podría incluir equipo tal

como careta de protección, mangas largas, calzado

de seguridad, casco y respirador, según corresponda.

Esto reduce el riesgo de lesiones.

– Los vapores de la resina del parche pueden

irritar la piel y los pulmones, o dañar los ojos.

Consulte la etiqueta y la hoja de seguridad SDS de

la resina para más información.

– Los desagües pueden contener sustancias quí-

micas, bacterias y otras sustancias que podrían

ser tóxicas, infecciosas, y causar quemaduras u

otros problemas.

• Mezcle la resina y sature el parche en un lugar bien

ventilado. Esto reduce el riesgo de que los vapores de

la resina causen irritación o reacciones.

• No deje la mezcla de resina en un recipiente. Las

reacciones químicas del curado generan calor. Si la

mezcla de resina se mantiene en el frasco, ese calor

podría dañar el recipiente y causar quemaduras. Vacíe

toda la resina mezclada sobre el parche y desparrá-

mela. El exceso de resina puede dejarse secar sobre

la cubierta plástica de protección de la mesa.

• No infle el obturador fuera de un tubo del diámetro

apropiado. No infle el obturador sin que tenga colo-

cados la camisa, parche y contención, según estas

instrucciones. Esto reduce el riesgo de que el equipo

se reviente, causando graves daños y lesiones.

• No someta el equipo a presión excesiva. Esto re-

duce el riesgo de que el equipo se reviente, causando

graves daños y lesiones.

• Use la combinación correcta de equipo y parche.

Las combinaciones equivocadas pueden llevar a un

parchado incompleto, lo cual aumenta el riesgo de

fugas, daños al equipo y lesiones.

• Mantenga buena higiene personal. No coma ni

fume cuando manipule o haga funcionar el equipo

o los materiales. Después de usar o manipular el

equipo, use agua caliente y jabón para lavarse

las manos y otras partes del cuerpo expuestas a

productos químicos o al contenido de desagües.

Esto reduce los riesgos a la salud por exposición a

materiales tóxicos.

Parches para tubos

• No use este equipo si durante la operación hay

riesgo de contacto con otros servicios públicos,

tales como tuberías de gas natural o cables de

electricidad. Los tubos que se interpenetran, los

tubos y cables mal instalados y los desagües dañados

podrían permitir el contacto con el equipo, causando

daño a los servicios públicos. Esto podría causar des-

cargas eléctricas, fugas de gas, incendio, explosión o

algún otro daño grave, o lesiones.

• Cumpla con todos los códigos y reglamentos que

correspondan. No use este equipo si los códigos

locales lo prohíben. El uso de esta resina no está per-

mitido por la Municipalidad de Los Angeles, California.

• Antes de hacer funcionar el equipo para parchar

tubos de RIDGID, lea y entienda:

– Este manual del operario.

– La hoja de seguridad SDS y la etiqueta de los

componentes de la resina.

– Las instrucciones y advertencias para cualquier otro

equipo o material que se utilicen.

Si no se siguen todas las instrucciones y si no se

respetan las advertencias, podrían producirse daños

a la propiedad y/o lesiones graves.

Información de contacto RIDGID

Si tiene alguna pregunta acerca de este producto RIDGID:

– Comuníquese con el distribuidor RIDGID

en su

localidad.

– Visite RIDGID.com para averiguar dónde se encuentra

el contacto RIDGID más cercano.

– Comuníquese con el Departamento de Servicio

Técnico de Ridge Tool en rtctechservices@emerson.

com, o llame por teléfono desde EE. UU. o Canadá

al (800) 519-3456.

Descripción

El sistema de parchado de tubos RIDGID

es un sistema

para reparar y revestir tubos sin necesidad de cavar una

zanja. El sistema repara grietas, agujeros, separaciones

de juntas y otros daños en toda una gama de tubos, tales

como tubos de arcilla, concreto, hierro fundido o PVC.

El sistema usa un parche cilíndrico de fibra de vidrio que

está saturado con una resina de silicato. El parche se

monta sobre el aparato de instalación inflable (el “obtu-

rador”) y se coloca en el sitio de la reparación mediante

una varilla de empuje o cuerdas. El obturador se infla

para presionar el parche contra el punto que se debe

reparar. Cuando la resina se endurece, produce un sello

sobre la zona dañada.

999-995-411.10_REV A

Parches para tubos

Figura 1 – Equipo para parchar tubos RIDGID

Adaptador bloqueable

para unir conexiones

estándar

Regulador

Varilla de empuje

neumático

Bola del obturador

Manguera neumática

del obturador

Adaptador

flexible

Aro D

Conexión

Quick Link

Cuerda para jalar

Obturador

Punto de conexión de la

cuerda para jalar

Se dispone de diversos obturadores para tubos de

distinto diámetro y parches de distinta longitud. Vea las

Especificaciones.

Todo el equipo neumático para parchar tubos incluye un

conector bloqueable especial para reducir el riesgo de

que se separen las conexiones durante su uso.

Este producto NO es apropiado para sistemas de agua

potable y no se permite su uso en la Municipalidad de

Los Angeles.

Figura 2 – Obturador de 2 pulgadas con manguera de

empuje incorporada

Manguera de

empuje

neumático

Aro D

Bola del

obturador

Para tubos de 3 a 4 pulg.,

de 4 a 6 pulg.

Para tubos de 2

pulg. y 3 pulg.

Figura 3 – Bola y líder de resorte (accesorios opcionales)

999-995-411.10_REV A

Parches para tubos

Figura 4 – Contenido general del equipo RIDGID para parchar tubos

Revestimiento de

contención (de tejido buclé)

Tubo de contención

Cubierta protectora

de plástico

Bandas elásticas para

parchar tubos

Parche

Cinta

adhesiva

Camisas

del obturador

Resina para parchar, parte B

Guantes

Resina para parchar, parte A

Figura 5 – Materiales del kit de contención

999-995-411.10_REV A

Varilla de empuje neumático (para usar con obturado-

res de 3 pulgadas o más)

Longitud

nominal.......................5 pies (1,5 m) por varilla

Alcance

máximo ......................100 pies (30,5 m)

Presión

máxima ......................217 psi (15 Bar)

No apta para sifones en P o codos de 3 pulg.

Longitud de la

manguera neumática ...100 pies (30,5 m)

Tipo de conector

neumático ....................Bloqueable

Adaptador ....................Adapta los conectores de man-

guera neumática estándares al

estilo bloqueable usado con el

equipo RIDGID para parchar

tubos.

Suministro de aire comprimido

exigido .......................... 100 psi a 130 psi (6,9 a 9,0 Bar)

Cuerda para jalar .........Clasificación para 750 libras

(3,3 kN), diámetro ¼" (6,4 mm),

longitud 250 pies (76 m).

Guantes........................Nitrilo

Parches para tubos

Especicaciones

Equipo de instalación para parchar tubos

Obt./

diám.

nominal

del tubo

Longitud

total del

obt.

Largo

máx. del

parche

Zona de

intrusión

mín.**

Presión

de trabajo

del obt.*

(psi)

Codo

largo de

90º; 22º,

45º

Codo corto

de 90º y

sifón en P

Transición

de diámetro

de tubo

Varillas

de empuje

neumático

Cantidad

de resina

para

Saturación

de resina

Bandas

elásticas

para parchar

tubos de

2" 43" 32" 3" 43 Sí Sí No 10 pies,

integral

32" Fuera del

obturador

3" 43" 32" 3" 60 Sí Sí No 5 pies,

secciones

32" Sobre el

obturador

3" a 6"

3" a 4" 4 pies 36" 5" 50 Sí Sólo 4" 3" a 4" 5 pies,

secciones

3 pies Sobre el

obturador

3" a 6"

3" a 4" 7 pies 68" 5" 50 Sí Sólo 4" 3" a 4" 5 pies,

secciones

Dos de

3 pies

Sobre el

obturador

3" a 6"

4" a 6" 4 pies 36" 5" 36 Sí Sólo 6" 4" a 6" 5 pies,

secciones

3 pies Fuera del

obturador

3" a 6"

4" a 6" 7 pies 68" 5" 36 Sí Sólo 6" 4" a 6" 5 pies,

secciones

Dos de

3 pies

Fuera del

obturador

3" a 6"

* No exceda la presión de trabajo del obturador.

** Cantidad mínima de caucho expuesto del obturador en el extremo del parche, que se exige para la correcta instalación del parche.

Bandas elásticas RIDGID de 2" para

parchar tubos .............. Dimensiones especiales para

usar con el obturador de 2" de

RIDGID.

Bandas elásticas RIDGID de 3" a 6" para

parchar tubos ............... Dimensiones especiales para

usar con los obturadores de 3" a

6" de RIDGID.

Especificaciones del parchado para tubos

Se dispone de juegos de parches para tubos de diversos

diámetros internos y longitudes. Consulte los productos

específicos en el catálogo de RIDGID.

Material del parche ......Fibra de vidrio

Tipo de resina ..............Dos componentes: Parte A y

Parte B

Proporciones para mezclar

la resina ........................2:1 por volumen, controlado por

los recipientes. Asegure que

ambos frascos tengan la misma

marca (32" o 3 pies).

Vida útil de la resina ....Un año. Debe usarse antes de la

fecha de caducidad impresa en

la caja y el frasco de la resina.

Temperatura de almacenamiento

de la resina...................41ºF a 113ºF (5ºC a 45ºC). No

permita que la resina se congele.

999-995-411.10_REV A

El parche NO puede estar en esta zona.

Si se coloca el parche en esta zona, el

parchado no se hará correctamente y el

parche podría bloquear el tubo. La zona

de intrusión se mide desde el punto en

que el caucho negro se topa con el ex-

tremo metálico del obturador. Esta zona

tiene un largo de 3 pulgadas para los

obturadores de 2" y 3", y un largo de 5

pulgadas para los obturadores de 3" a 4"

y de 4" a 6".

Tiempo hasta la dureza definitiva (también se llama

“tiempo de curado”) ..... El tiempo que demora el parche

en lograr su dureza definitiva y la

resistencia máxima.

Adaptador

flexible ................Es un accesorio neumático corto y flexi-

ble ubicado en el extremo distal del ob-

turador, por el cual se conecta la varilla

de empuje neumático o la manguera

neumática para parchar.

Temperatura interna

del tubo ..............La temperatura dentro del tubo que se

debe parchar, en la zona donde se co-

locará el parche. A mayor temperatura,

menor tiempo de curación de la resina.

A menor temperatura, mayor tiempo de

curación de la resina.

Obturador ...........El tubo inflable que se usa para sujetar

el parche contra el interior de tubo mien-

tras el parche se cura y se endurece.

Camisa del

obturador ............La camisa de protección transparente se

usa para cubrir el obturador y evitar el

contacto con la resina.

Introducción de ensayo del obturador

(también se llama “ensayo

de prueba”) ........Es el proceso que asegura que el obtu-

rador es capaz de recorrer el tubo hasta

llegar al punto de reparación. Durante

la introducción de ensayo, el obturador

debe estar protegido por la camisa. La

camisa del obturador se lubrica con ja-

bón de aceite para asemejar la resina.

Manguera neumática

para parchar .......Se usa en vez de varillas de empuje. Se

conecta con el acoplamiento para aire

comprimido en el obturador cuando se

está jalando el obturador en su posición.

Tiempo de endurecimiento

de la resina ........El tiempo exigido para que la resina al-

cance una dureza suficiente como para

Parches para tubos

Temperatura de aplicación

de la resina ..................41ºF a 68ºF (5ºC a 20ºC).

Tiempo de trabajo (vida útil

en el frasco) .................15 minutos, a la temperatura de

aplicación de la resina.

Tiempo de curado

de la resina...................90 minutos, a una temperatura en

el interior del tubo de 50ºF a 68ºF

(10ºC a 20ºC).

180 minutos, a una temperatura

en el interior del tubo de 41ºF a

49ºF (5ºC a 9ºC).

Tiempo hasta alcanzar

su dureza final ... 240 minutos, si se hace una prueba de

presión.

Espesor típico

del parche ......... 0,16 pulgadas (4 mm)

Este producto NO es apropiado para sistemas de agua

potable y no se permite su uso en la Municipalidad de

Los Angeles.

Equipo estándar

Consulte el catálogo RIDGID para ver los detalles sobre

los equipos de acuerdo con su número de catálogo co-

rrespondiente.

Este sistema de parches para tubos está

diseñado para reparar tubos. Si se usa correctamente,

no debería causar daños adicionales al tubo que se está

reparando. Los parches para tubos podrían no funcionar

para todos los casos. El uso equivocado del sistema de

parches para tubos podría obstruir el tubo. Podría ser

necesario llegar al lugar dañado mediante excavación o

algún otro método para conseguir una reparación ade-

cuada del tubo dañado.

Glosario de términos comunes

en el parchado de tubos

Revestimiento de

contención ..........El revestimiento limitante que se usa

para impedir que el obturador se infle ex-

cesivamente en las secciones curvadas

del tubo.

Tubo de

contención ..........El tubo limitante que se usa para impedir

que el obturador se infle excesivamente

en las secciones rectas del tubo.

Zona de

intrusión .............La zona en cada extremo del obturador

que no se expande hasta el diámetro to-

tal del tubo cuando se infla el obturador.

AVISO

999-995-411.10_REV A

permitir que el obturador se desinfle y

se retire. El tiempo de endurecimiento

depende de la temperatura. Después de

este tiempo, el tubo puede volver a utili-

zarse.

Inspección previa a la operación

ADVERTENCIA

Antes de cada uso del sistema de parchado de

tubos, el operario debe inspeccionarlo y corregir

cualquier problema, para reducir el riesgo de lesio-

nes graves debidas a quemaduras por sustancias

químicas, infecciones y otras causas, y para preve-

nir que se dañe el sistema.

Siempre use gafas de seguridad y otros equipos de

protección apropiados.

1. Limpie el equipo antes de usarlo, para facilitar su

inspección y mejorar el control durante la tarea.

2. Inspeccione el equipo de parchado de tubos para

verificar lo siguiente:

• Está completo y correctamente ensamblado.

• No está desgastado ni dañado. Revise para ase-

gurar que no está plegado ni tiene cortes, grietas

o roturas.

• No tiene ninguna condición que podría impedir su

funcionamiento normal y seguro.

Si encuentra algún problema, no use el equipo

hasta que se hayan corregido los problemas o

reemplazado las piezas defectuosas.

3. Inspeccione la cuerda para jalar; disminuye su

resistencia si está dañada o desgastada.

4. Inspeccione los componentes del kit de parchado.

Asegure que todos los componentes estén presentes

y en buenas condiciones. Verifique que no haya

vencido la fecha de caducidad de la resina. Vea la

Figura 6.

Parches para tubos

Figura 6 – Fecha de caducidad de la resina

5. Haga la inspección y mantención de cualquier otro

equipo que use, conforme a sus instrucciones, para

asegurar su buen funcionamiento.

Puesta en marcha y operación

ADVERTENCIA

Siempre use equipo de protección personal apro-

piado. El equipo de protección personal siempre

incluye gafas de seguridad y guantes resistentes

a los productos químicos, y podría incluir equipo

tal como careta de protección, mangas largas,

calzado de seguridad, casco y respirador, según

corresponda. Esto reduce el riesgo de lesiones.

Los vapores de la resina del parche pueden irritar

la piel y los pulmones, o dañar los ojos. Consulte la

etiqueta y la hoja de seguridad SDS de la resina para

más información.

Los desagües pueden contener sustancias quími-

cas, bacterias y otras sustancias que podrían ser

tóxicas, infecciosas, y causar quemaduras u otros

problemas.

Mezcle la resina y sature el parche en un lugar bien

ventilado. Esto reduce el riesgo de que los vapores

de la resina causen irritación o reacciones.

Siga todas las instrucciones y respete todas las

advertencias para resinas. Para más información,

consulte la etiqueta de la resina y su hoja de

seguridad SDS. Esto reduce el riesgo a la salud por

exposición al material de la resina.

No deje la mezcla de resina en un frasco. Las

reacciones químicas del curado generan calor. Si la

mezcla de resina se mantiene en el recipiente, ese

calor podría dañar el recipiente y causar quemadu-

ras. Vacíe toda la resina mezclada sobre el parche

y desparrámela. El exceso de resina puede dejarse

secar sobre la cubierta plástica de protección de

la mesa.

Fecha de caducidad

de la resina

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• El lugar y la naturaleza del daño en el tubo y el

parche necesario para el daño (Figura 7 – 1).

– El diámetro y la longitud del parche necesario.

Para reparaciones de daños más largos se

pueden aplicar varios parches. Vea la sección

Colocación de múltiples parches.

– El tubo en la zona que se desea parchar es de

sección suficientemente redonda.

– Si el obturador se va a colocar en zonas que no

apoyen el obturador, que incluyen:

• Aperturas que tienen un diámetro de 1 pulgada o

más, tales como daños de tubos o tubos en T.

• El obturador penetra en un tubo de mayor diámetro

o fuera del desagüe.

Si el obturador no está correctamente apoyado, el

parche se puede extruir hacia la zona no apoyada,

o se puede dañar o reventar el obturador. En estos

casos se debe usar un material de contención

apropiado. Vea la sección Contención.

• El tamaño del tubo, el tipo de tubo, presencia de

transiciones y sifones, dislocaciones del tubo y

otros obstáculos que podrían impedir la introduc-

ción del obturador o causar daño. Las transiciones

en un sistema de tuberías podrían exigir el uso de

un obturador más pequeño.

• El mejor acceso a la zona que se debe parchar.

En algunos casos, podría ser necesario el acceso

por ambos extremos del tubo a parchar, para

poder jalar el obturador hacia la posición correcta.

Determine cómo desplazará el obturador hacia la

posición correcta. Se exige una introducción de

ensayo para confirmar que se pueda colocar el

obturador correctamente.

• Se exige una inspección visual del tubo. Durante

todo el procedimiento del parchado se necesitarán

múltiples inspecciones visuales. Durante la inspec-

ción, determine la temperatura del tubo a parchar.

Si la temperatura del tubo es mayor o menor que

la temperatura de aplicación de la resina, que es

de 41ºF a 68ºF (5ºC a 20ºC), cambia el tiempo de

curado de la resina. Con temperaturas más bajas,

se prolonga el tiempo de curado. Con temperaturas

más altas, se reduce el tiempo de curado.

Parches para tubos

No ine el obturador fuera de un tubo del diámetro

apropiado. No ine el obturador sin que contenga

la camisa, parche y contención que corresponden

a estas instrucciones. Esto reduce el riesgo de

que el equipo se reviente, causando graves daños

y lesiones.

No someta el equipo a presión excesiva. Esto

reduce el riesgo de que el equipo se reviente,

causando graves daños y lesiones.

Siga las instrucciones de puesta en marcha y

operación para reducir el riesgo de lesiones por

quemaduras químicas, infecciones y otras causes,

y para prevenir que se dañe el equipo.

1. Inspeccione la zona de trabajo para verificar lo

• Hay luz suficiente.

• Hay un lugar para mezclar la resina que está fuera

del sol y cerca del punto de introducción en el tubo.

• Todo el equipo y el operario están en un lugar

despejado, nivelado, estable y seco.

• Hay suficiente ventilación. Si el trabajo se hace

dentro de un edificio, podría ser necesario abrir las

ventanas y/o colocar ventiladores para eliminar los

vapores de la resina.

• Hay una senda despejada entre el punto de

introducción en el tubo y la zona de saturación del

parche.

2. Asegure que todos los equipos se hayan inspeccio-

nado.

La correcta instalación de un parche en un tubo depende

de la preparación y el tiempo. La Figura 7 muestra los

pasos generales para parchar un tubo. Cada tarea de

parchar un tubo es diferente y exige al operario usar su

buen criterio y obedecer las mejores prácticas de la in-

dustria. Cada recinto de trabajo es diferente y el operario

debe aplicar sus habilidades y buen criterio para selec-

cionar correctamente los métodos y prácticas. Al final de

este manual se incluye un lista de verificación para ayu-

dar a asegurar que se han completado todos los pasos.

Preparación del tubo para el parchado

1. Use una cámara de video (cámara) para inspeccio-

nar el tubo y determinar:

INSPECCIONE EL TUBO PARA INVESTIGAR EL DAÑO.

ELIMINE LOS BLOQUEOS Y LIMPIE EL INTERIOR DEL TUBO DE

LADO A LADO.

999-995-411.10_REV A

2. Limpie el tubo a fondo. Elimine todos los residuos,

raíces y otros materiales que podrían bloquear el

desplazamiento del obturador o dañar el parche y el

equipo dentro del tubo. (Figura 7 – 2). Es necesario

limpiar el tubo hasta alcanzar el material mismo del

tubo. Cuando se trabaja con tubos de PVC o de

algún otro material plástico, es necesario limpiar el

tubo hasta el material de base y además es necesa-

rio que el método de limpieza produzca aspereza en

el material de base. La aspereza facilita los enlaces

mecánicos entre el parche y el tubo.

Limpie el tubo más allá del daño, para permitir que

se escurran los residuos y el agua fuera de la zona.

Debe lavarse la zona y luego cortar el flujo de agua.

Parches para tubos

Figura 7 – Pasos generales para parchar un tubo (no se muestran la camisa ni el material de contención; se ha alterado la

posición del parche para aclarar la imagen)

INSPECCIONE EL TUBO PARA INVESTIGAR EL DAÑO. ELIMINE LOS BLOQUEOS Y LIMPIE EL INTERIOR DEL TUBO DE

LADO A LADO.

VUELVA A INSPECCIONAR EL TUBO PARA ASEGURAR QUE NO

TENGA RESIDUOS Y PARA CONFIRMAR EL LUGAR Y EL TAMAÑO

DE LA REPARACIÓN.

PARA ASEGURAR QUE EL OBTURADOR PUEDA HACER EL

RECORRIDO HASTA EL LUGAR DEL PARCHADO, HAGA UNA

INTRODUCCIÓN DE ENSAYO.

PREPARE EL PARCHE Y COLOQUE EL OBTURADOR EN EL

LUGAR CORRECTO.

INFLE EL OBTURADOR HASTA LOGRAR LA PRESIÓN EXIGIDA.

PERMITA QUE LA RESINA SE ENDUREZCA DURANTE EL TIEMPO

DE CURADO DE LA RESINA.

CUANDO SE HAYA CURADO LA RESINA, DESINFLE EL OBTURADOR. EXTRAIGA EL OBTURADOR.

1 2

3 4

5 6

7 8

El tubo se puede parchar si hay un poco de agua

en el desagüe, pero es mejor que la zona esté

seca. Aunque no es necesario que el desagüe esté

perfectamente limpio, cualquier material residual

podría dificultar el parchado e impedir la formación

de un sello apropiado.

VUELVA A INSPECCIONAR EL TUBO PARA ASEGURAR QUE NO

TENGA RESIDUOS Y PARA CONFIRMAR EL LUGAR Y EL TAMAÑO

DE LA REPARACIÓN.

999-995-411.10_REV A

3. Vuelva a inspeccionar el tubo mediante la cámara.

Confirme que el desagüe esté bien limpiado y

cumpla con los requisitos para el parchado. Asegure

que no existan en el tubo partes filosas que podrían

dañar el obturador, como por ejemplo secciones

quebradas del desagüe. Coloque el cabezal de la

cámara en el centro de la zona dañada que se debe

parchar. Marque el cable de empuje de la cámara

(por ejemplo, con cinta adhesiva alrededor del cable

– vea la Figura 8) cerca de la entrada del tubo. Esta

marca se usará para medir la distancia hasta la zona

dañada que se debe parchar. Vea la Figura 7 – 3.

4. En una zona despejada coloque el cable de empuje

de la cámara de manera que se vea la marca puesta

en el cable de empuje. Mida la distancia entre del

cabezal de la cámara (lugar correspondiente al par-

che) y la marca en el cable de empuje de la cámara,

para confirmar a qué distancia dentro del desagüe se

colocará el parche. Vea la Figura 8.

5. Decida si colocará el obturador en su lugar mediante

la varilla de empuje neumático, una cuerda para jalar,

o una combinación de los dos métodos. La cuerda

para jalar siempre se usa en el mismo extremo

que la varilla de empuje neumático. Si usa una

segunda cuerda para jalar desde el otro extremo

del obturador, haga recorrer la cuerda a través del

tubo. NOTA: No se pueden usar varillas de empuje

para recorrer sifones en P o curvas en tubos de 3

pulgadas o menos. En estos casos, se conecta la

manguera neumática bloqueable al extremo de atrás

del obturador, con una cuerda para jalar en cada

extremo del obturador.

Varillas de empuje neumático

Ensamble un número suficiente de varillas de empuje

neumático para que alcancen el lugar del parche. Al

lado del cable de empuje de la cámara, coloque el

ensamble de obturador y varillas de empuje neumá-

ticas conectadas. Marque la varilla de empuje neu-

mática a la misma distancia que la marca colocada

en el cable de empuje de la cámara. Vea la Figura 8.

Esto ayuda a ubicar el parche correctamente dentro

del tubo. Desconecte una de las varillas de empuje

neumático que después se conectará al obturador

cuando se instale la camisa del obturador.

Parches para tubos

Figura 8 – Colocación de la marca sobre la varilla de

empuje de la cámara, en la posición del par-

che, con transferencia a la varilla de empuje

neumático o la manguera neumática

999-995-411.10_REV A

Bloquee cada acoplamiento de las varillas de empuje

(Figura 9) para reducir el riesgo de que se separen

dentro del desagüe. Envuelva con cinta adhesiva

cada acoplamiento bloqueado, desde una sección

roja a la otra, para impedir que le entre resina al

acoplamiento y se solidifique ahí.

El obturador de 2 pulgadas tiene una manguera de

empuje incorporada y no se puede usar con varillas

de empuje neumático.

a. Afloje el anillo de bloqueo en el acoplamiento hembra.

b. Alinee los acoplamientos y empuje uno dentro del otro.

c. Apriete el anillo de bloqueo.

d. La camisa queda apretada.

e. Envuelva la conexión con cinta adhesiva.

Figura 9 – Bloqueo de los acoplamientos de las varillas

de empuje neumático

Cuerdas para jalar

En cada extremo del obturador hay un conector para

atar la cuerda para jalar. Siempre se coloca una

cuerda para jalar en el extremo donde se conecta el

aire comprimido, y se usa para retirar el obturador.

No jale la varilla de empuje neumático ni la man-

guera de aire, excepto si está usando el obturador

de 2 pulgadas.

Si está usando una cuerda para jalar en la parte de

adelante del obturador, es necesario destornillar la

bola del obturador y atornillar en su lugar un perno

de argolla (vea la Figura 10). La cuerda puede atarse

directamente al perno de argolla, o a través del aro D

que se suministra o un aro de conexión Quick Link.

Amarre bien las cuerdas para jalar.

Cuando use solamente cuerdas para jalar, conecte

la manguera neumática al obturador y coloque el

ensamble del obturador y la manguera sobre la misma

superficie al lado del cable de empuje de la cámara.

Marque la manguera neumática a la misma distancia

que la marca en el cable de empuje de la cámara

(semejante a la Figura 8). Esto ayuda a ubicar el

parche en la posición correcta dentro del tubo.

Figura 10 – Extracción de la bola del obturador y coloca-

ción del perno de argolla

6. Instale el abastecimiento de aire comprimido y colo-

que una manguera neumática en el lugar deseado.

Conecte el regulador de presión a la manguera

neumática. Jale hacia afuera la perilla de ajuste del

regulador y gire hacia la derecha para confirmar que

el aire en el regulador tiene presión suficiente (por

lo menos 100 psi). Es necesario contar con aire a

presión durante todo el proceso de parchado, para

asegurar un parchado completo. Jale hacia afuera

la perilla de ajuste del regulador y gire hacia la

izquierda para reducir la presión del aire hasta cero.

Vea la Figura 11. Coloque el regulador en un lugar

aparte hasta que esté listo para inflar el obturador.

Parches para tubos

Anillo de bloqueo

Pieza hexagonal

Bola del obturador

Perno de

argolla

Aro D

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Figura 11 – Ajuste de presión del regulador. Jale la perilla

para hacer ajustes y empuje la perilla para

trabar el regulador.

7. Prepare el obturador para la introducción de ensayo.

Instale la camisa del obturador.

Instalación de la camisa del obturador

La camisa protege el obturador contra la resina y facilita

la limpieza.

1 Confirme que el obturador, equipo y los materiales

son los correctos para parchar el tubo.

2. Si es necesario, instale una contención en el ob-

turador (vea la sección Contención). No se usa

contención para la introducción de ensayo.

3. Coloque la cubierta plástica de protección sobre la

superficie para proteger la mesa de trabajo contra la

resina y para mantener la limpieza del material y el

equipo.

4. Asegure que el obturador esté limpio. Si es necesario,

coloque polvo para bebés sobre la porción de caucho

del obturador y limpie el exceso de polvo sobre la

zona de trabajo.

5. Introduzca el obturador dentro de la camisa transpa-

rente proporcionada. Vea la Figura 12.

Figura 12 – Introducción del obturador dentro de la

camisa

6. La camisa debe sobresalir aproximadamente 1 pulgada

más allá del extremo frontal del obturador y aproxima-

damente 6 pulgadas más allá del extremo de atrás

(más allá del conector de aire). Vea la Figura 13.

Figura 13 – La camisa cubre

el obturador, y

sobresale correc-

tamente en los

extremos

7. Coloque el obturador al medio de la camisa. Doble

los bordes de la camisa hacia arriba y apriete la

camisa sobre el obturador. Vea la Figura 14.

Parches para tubos

Extremo de atrás del obturador

Extremo frontal del

obturador

Aprox. 6"

—

999-995-411.10_REV A

Figura 14 – La manga se pliega alrededor del obturador y

se fija con cinta adhesiva

8. Coloque cinta adhesiva alrededor del extremo frontal

del obturador para formar un sello firme (Figura

14). Coloque cinta adhesiva alrededor del extremo

metálico del obturador, a lo largo de la curva en

el extremo del obturador, pero deje descubierto

el conector roscado. Es importante fijar la camisa

con cinta adhesiva a lo largo del extremo curvo del

obturador para que la camisa quede fija en su lugar.

9. A intervalos de 12 pulgadas, fije la camisa sobre el

obturador mediante la bandas elásticas proporcio-

nadas, que se doblan en dos. Es muy importante

para la función del obturador y el parche usar

las bandas elásticas correctas, doblarlas en dos

y colocarlas en los intervalos correctos. Vea las

Figuras 15 y 16.

Figura 15 – Las bandas elásticas se doblan en dos

Figura 16 – Las bandas elásticas se colocan a intervalos

de 12 pulgadas sobre la camisa del obturador

10. Fije el extremo de atrás de la camisa con cinta adhe-

siva, en forma semejante al extremo frontal. Coloque

cinta adhesiva alrededor del extremo metálico del

obturador, a lo largo de la curva en el extremo del

obturador. Es importante fijar la camisa con cinta

adhesiva a lo largo del extremo curvo del obturador

para que la camisa quede fija en su lugar. Vea la

Figura 17.

Parches para tubos

999-995-411.10_REV A

Figura 17 – Con cinta adhesiva se fija la camisa en el

extremo de atrás del obturador

11. Enrolle la camisa hacia atrás para permitir el acceso

a la conexión de la varilla de empuje neumático y el

sitio de amarre de la cuerda para jalar. Conecte bien

una sola varilla de empuje neumático (o la manguera

neumática) y coloque cinta adhesiva alrededor de la

conexión. Conecte bien la cuerda para jalar (vea la

Figura 10). Vaya desenrollando la camisa a lo largo

de la varilla y de la cuerda. Coloque cinta adhesiva

al final de la camisa, para fijarla. Vea la Figura 18.

Figura 18 – Obturador con la camisa colocada, listo para

usar

Introducción de ensayo del obturador

La introducción de ensayo permite asegurar que el ob-

turador y equipo son capaces de desplazarse a través

del tubo hasta la sección dañada, en el tiempo exigido,

y que se pueden extraer sin daño. Esto mejora las po-

sibilidades de parchar el tubo correctamente. No intente

instalar un parche sin antes hacer una introducción de

ensayo. Tome en cuenta que aumentará el diámetro

del obturador cuando se agreguen la contención y el

parche; esto podría impedir la correcta introducción del

parche. Si no puede introducir el obturador en el sitio

de reparación en el plazo de tiempo exigido, no intente

parchar el tubo.

Estos son lineamientos generales para la introducción

del obturador. Cada sitio de trabajo es diferente. El ins-

talador debe usar sus habilidades y criterio profesional

para seleccionar los mejores métodos y prácticas. Por

ejemplo, podría ser necesario un segundo punto de ac-

ceso al otro lado del parche. Esto permite alimentar una

segunda cuerda para jalar a lo largo del tubo y atada al

extremo frontal del obturador, para ayudar a jalar el ob-

turador hacia el lugar correcto.

1. Asegure que esté preparando el obturador correcto,

cubierto con una camisa correctamente colocada.

Para la introducción de ensayo, generalmente no se

necesita la contención.

2. La camisa del obturador se puede lubricar con un

poco de jabón de aceite para asemejar las caracte-

rísticas lubricantes de la resina sobre el obturador.

Se puede usar la bola y líder de resorte (accesorios

opcionales) en vez de la bola del obturador, para

facilitar el recorrido.

3. Cuidadosamente introduzca el obturador en la tube-

ría. Mida el tiempo que demora la introducción del

obturador.

4 Introduzca el obturador hasta que la marca colocada

en la varilla de empuje neumático o la manguera neu-

mática esté cerca del mismo punto en la entrada del

tubo. Determine si será posible desplazar el obturador

y el parche al sitio de reparación en un tiempo antes

de que se endurezca la resina. NO INFLE el obturador

durante la introducción de ensayo. La instalación

del parche depende del tiempo. Si la tarea resulta

difícil o demorosa, el proceso de parchado podría no

funcionar.

5 Vuelva a inspeccionar el desagüe con la cámara.

Confirme que el obturador está en el lugar correcto

para aplicar el parche.

6. Con la cuerda para jalar, recupere el obturador del

tubo. No jale las varillas de empuje neumático porque

se podrían dañar.

7. Extraiga la camisa usada del obturador. Desconecte

la varilla de empuje neumático o manguera neumá-

tica del obturador.

Parches para tubos

PARA ASEGURAR QUE EL OBTURADOR PUEDA HACER EL

RECORRIDO HASTA EL LUGAR DEL PARCHADO, HAGA UNA

INTRODUCCIÓN DE ENSAYO.

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Contención

Use el tubo de contención en las siguientes situaciones:

si hay partes del obturador que no estén apoyadas den-

tro del desagüe (como tubos en T o daños de más de 1

pulgada de diámetro en el tubo, conexiones, rupturas, o

cuando el obturador pasa a un tubo de mayor diámetro

o sale fuera del desagüe). Además, si se piensa que el

desagüe es quebradizo debido a su material, edad o

resultados de inspección, siempre debe usar contención.

La contención se puede efectuar con un:

• Tubo de contención, para tuberías rectas.

• Revestimiento de contención, para curvas. El material

es de tejido buclé.

Figura 19 – Ejemplos de contención

La contención reduce el riesgo de que el parche sobre-

salga en las zonas no apoyadas o que se dañe o se

reviente el obturador. La contención siempre se coloca

debajo de la camisa del obturador y se extrae junto con

el obturador una vez que se completa el parchado. La

contención aumenta el diámetro del obturador, lo cual

podría exigir una cuerda para jalar el obturador y colo-

carlo en la posición deseada. El tubo de contención y el

revestimiento de contención se pueden volver a utilizar,

pero es necesario inspeccionarlos para asegurar que no

estén dañados.

Tubo de contención

El tubo de contención sirve para tuberías rectas. Se

puede colocar un tubo de contención en un extremo, en

dos extremos o sobre el obturador entero.

Para los extremos solamente

Mida la longitud del tubo de contención. Debe medir por

lo menos 12 pulgadas (305 mm) y debe prolongarse por

lo menos 4 pulgadas (100 mm) debajo del parche. Si se

aplica para menos de la longitud total del parche, el tubo

debe prolongarse por lo menos 4 pulgadas debajo del

extremo del parche. Vea la Figura 20.

Figura 20 – Longitud mínima del tubo de contención

1. Con tijeras afiladas, corte a escuadra el tubo de con-

tención para obtener la longitud deseada, sin dejar

hilachas. Un corte limpio y en ángulo recto reduce las

roturas de la tela cuando se infla el obturador.

2. Coloque el tubo de contención sobre el obturador,

haciendo coincidir los extremos.

3. Coloque el obturador en el eje central del tubo. Doble

los bordes del tubo de contención hacia arriba para

que queden apretados sobre el obturador. Vea la

Figura 21.

Parches para tubos

Tubo de contención

Revestimiento de contención

(tela de tejido buclé)

999-995-411.10_REV A

Figura 21 – El tubo de contención se pliega alrededor del

obturador

4. Fije el tubo de contención al extremo del obturador,

usando cinta adhesiva (Figura 22). Coloque cinta

adhesiva alrededor del extremo metálico del obturador

y a lo largo de la curva del extremo del obturador, sin

cubrir el conector roscado.

Figura 22 – El tubo de contención se fija con cinta adhe-

siva al extremo del obturador (la contención

es para el extremo solamente, no para el

obturador entero)

5. Vaya colocando las bandas elásticas dobladas en dos,

cada 9 a 12 pulgadas para fijar el tubo de contención

prolijamente sobre el cilindro del obturador.

6. Siga ensamblando el obturador, colocándole la

camisa.

Para el obturador entero

1. Mida la longitud del tubo de contención para que

cubra todo el obturador, incluyendo el conector de

manguera y conector de bloqueo. Vea la Figura 23.

Para el obturador de 2 pulgadas, no es necesario

cubrir el conector de bloqueo.

La longitud del tubo de contención debe ser igual al

largo del obturador de 2 pulgadas más 4 pulgadas.

Figura 23 – Corte del tubo de contención para cubrir el

obturador entero

2. Con tijeras afiladas, corte a escuadra el tubo de con-

tención para obtener la longitud deseada, sin dejar

hilachas. Un corte limpio y en ángulo recto reduce

las roturas de la tela cuando se infla el obturador.

3. Coloque el tubo de contención sobre el obturador,

haciendo coincidir el extremo con el cabezal metálico

al frente del obturador.

4. Coloque obturador en el eje central del tubo de

contención. Doble los bordes del tubo de contención

hacia arriba para que queden apretados sobre el

obturador.

5. Fije el tubo de contención al extremo del obturador,

usando cinta adhesiva (Figura 24). Coloque cinta ad-

hesiva alrededor del extremo metálico del obturador

y a lo largo de la curva del extremo del obturador, sin

cubrir el conector roscado.

Figura 24 - El tubo de contención se fija con cinta adhe-

siva al extremo del obturador y se colocan

bandas elásticas a intervalos de12 pulgadas

6. Vaya colocando las bandas elásticas dobladas en

dos, cada 9 a 12 pulgadas para fijar el tubo de con-

tención prolijamente sobre el cilindro del obturador.

7. Siga ensamblando el obturador, colocándole la

camisa.

Revestimiento de contención

Se usa un revestimiento de contención para que no se

arrugue el parche al pasar por curvas en el desagüe.

Por ejemplo, podría haber agujeros grandes o corrosión

en una curva. El revestimiento de contención aumenta

el diámetro total del ensamble del obturador, de manera

que se ajusta a la tubería en forma más apretada sin

impedir el paso del obturador a través de las curvas.

Parches para tubos

Extremo de atrás del obturador

Extremo frontal del obturador

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Preparación del parche

Siempre use gafas de seguridad y los guantes protecto-

res suministrados cuando manipule la resina. Prepare la

resina y el parche solamente sobre la cubierta plástica

de protección suministrada.

Vea la etiqueta de los recipientes y las hojas de seguri-

dad SDS para más información sobre el manejo y uso

de la resina.

Una vez combinados los ingredientes de la resina,

empieza a correr el tiempo para completar el par-

chado, que debe hacerse dentro del intervalo de

tiempo que demora curar la resina. Si se le acaba el

tiempo antes de colocar el obturador inflado en su

lugar, debe eliminar el parche y empezar de nuevo.

Asegúrese de contar con todos los materiales, equipos y

personal ya preparados antes de empezar, para reducir

el tiempo necesario para preparar y localizar el parche.

1. Confirme que el obturador esté correctamente prepa-

rado. Si se necesita contención, debe estar colocada

y la camisa debe estar instalada sobre el obturador.

2. Coloque el parche sobre la mesa, centrado longitudi-

nalmente y al lado del obturador. El obturador de cau-

cho negro debe extenderse en largos iguales a cada

lado del parche. Estas son las zonas de intrusión, que

son importantes para la correcta colocación del par-

che. Si el parche está demasiado cerca de un extremo

del obturador (en la zona de intrusión), el extremo del

parche no quedará firmemente adosado contra la

pared interior del tubo y el parchado podría fracasar.

Vea la tabla de Especificaciones para determinar la

zona de intrusión mínima para cada obturador.

Zona de intrusión: La zona en cada extremo del

obturador que cuando se infla, no se expande

completamente hasta topar con las paredes del tubo.

El parche NO debe estar en esta zona porque no se

hará bien el parchado y el parche podría bloquear

el tubo. La zona de intrusión se mide desde el

punto donde el caucho negro se une con el extremo

metálico del obturador. Esta zona de intrusión tiene

una longitud de 3 pulgadas en los obturadores de

2 o 3 pulgadas de diámetro, y una longitud de 5

pulgadas en los obturadores de 3 a 4 pulgadas y de

4 a 6 pulgadas de diámetro.

Si se está usando material de contención sobre el ob-

turador, puede ubicar el final de la zona de intrusión

palpando la transición entre el extremo metálico y la

sección de caucho del obturador.

Si las zonas de intrusión miden menos que lo especi-

ficado, debe recortar el parche cuidadosamente con

tijeras afiladas para permitir una zona de intrusión

La superficie interna del revestimiento de contención

es de tejido buclé. Este revestimiento de contención no

se puede usar como parche, y el parche tampoco sirve

como revestimiento de contención.

1. Mida el revestimiento de contención para que cubra

el largo entero del obturador, incluyendo los extre-

mos metálicos. Vea la Figura 25.

Figura 25 – Medición del revestimiento de contención

2. Con tijeras afiladas, corte a escuadra el revestimiento

de contención para obtener la longitud deseada, sin

dejar hilachas.

3. Deslice el revestimiento de contención sobre el obtu-

rador. Puede colocarle polvo para bebés al obturador

para facilitar la colocación del revestimiento sobre el

obturador.

4. Con cinta adhesiva, apriete bien el revestimiento

de contención sobre los extremos metálicos del

obturador, como se muestra en la Figura 26. La

cinta adhesiva comienza donde el caucho negro del

obturador se une al cabezal metálico, y luego se ex-

tiende sobre el extremo redondeado pero sin cubrir

el conector roscado. La cinta adhesiva mantiene el

revestimiento de contención fijo y ceñido al extremo

redondeado. Vea la Figura 26. Coloque bandas

elásticas dobladas a intervalos de 12 pulgadas. Si

es necesario, el revestimiento se puede doblar.

Figura 26 – El obturador con revestimiento de conten-

ción, con cinta adhesiva en los extremos, y

bandas elásticas dobladas y colocadas cada

12 pulgadas

5. Siga ensamblando el obturador, colocándole la

camisa. Será difícil jalar el parche sobre el obturador

con revestimiento de contención.

Parches para tubos

999-995-411.10_REV A

igual al mínimo exigido en cada extremo del obtura-

dor.

Cuando haya confirmado la longitud del parche, su

posición, y las zonas de intrusión, use un marcador

indeleble para marcar los extremos del parche sobre

la camisa del obturador. Vea la Figura 27.

Figura 27 A – La zona de intrusión se marca con marca-

dor sobre la camisa del obturador

Figura 27 B – El extremo del parche se marca con marca-

dor sobre la camisa del obturador

Saturación del parche con resina

Mezclado de la resina

3. Confirme que cuenta con las resinas correctas para

el parchado. Siempre se mezcla el contenido de dos

recipientes, uno marcado “Parte A” y otro marcado

“Parte B”. La etiqueta de cada recipiente debe indicar

que es para un parche de la misma longitud, o sea,

de 32 pulgadas o 3 pies. Si desea producir un parche

de 6 pies de largo, necesita dos juegos de recipientes

para 3 pies. Confirme que no haya vencido la fecha

de caducidad. No use resina caducada porque

producirá un parche defectuoso.

4. Confirme que la temperatura de las resinas está den-

tro de los límites de la temperatura de aplicación. Si

las resinas no tienen la temperatura debida, puede

aumentar su temperatura colocando los recipientes

herméticos dentro de un baño de agua fría o tibia,

según corresponda. Si la temperatura es demasiado

elevada, la resina se endurece más rápidamente.

Si la temperatura es demasiado baja, la resina se

endurece más lentamente.

5. Cuidadosamente abra los dos recipientes de resina.

Vierta toda la Parte A sobre la Parte B. Tape bien el

recipiente y agite el recipiente enérgicamente durante

por lo menos un minuto para efectuar el mezclado.

Apunte la hora exacta en que vertió la Parte A dentro

de la Parte B.

Sature el parche fuera del obturador

Este método de saturación es el que generalmente se

recomienda. Si el parche se empapa con resina antes

de colocarlo en el obturador, resulta más fácil saturar el

parche completamente con la resina. Este método no se

puede usar con el obturador de 3 a 4 pulgadas.

1. Coloque el parche en el centro de la cubierta plástica

de protección. Mezcle la resina y abra el frasco cui-

dadosamente. Vierta toda la resina sobre el parche.

No deje la resina mezclada dentro del frasco porque

se calentará y podría fundir o reventar el recipiente.

Con las manos enguantadas, vaya metiendo la resina

dentro del parche. El parche debe ponerse del color

amarillo de la resina, sin que haya ninguna zona

blanca. Vea la Figura 28. Se suministra suficiente

resina para saturar completamente el parche y que

sobre resina. El exceso de resina se puede dejar

secar sobre la cubierta plástica.

Figura 28 – Saturación del parche antes de colocarlo en

el obturador

Parches para tubos

Zona de intrusión

Extremo del parche

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Figura 31 – Colocación sobre el parche de bandas elásti-

cas dobladas

Figura 32 – El parche saturado fijado sobre el obturador

mediante bandas elásticas dobladas

4. El parche está listo para reparar el tubo. Para llevar

el conjunto hacia la apertura del tubo, use la cubierta

plástica para envolver el parche con resina.

Parche saturado sobre el obturador

Este método se usa siempre con los obturadores de 3 a 4

pulgadas y cuando se usa un obturador de 3 pulgadas con

contención. Antes de mezclar la resina, cuidadosamente

introduzca el obturador dentro del parche. No estire ni de-

forme el parche. Coloque el parche en el centro del ensam-

ble del obturador. Confirme que el parche esté centrado

y que las zonas de intrusión previamente marcadas se

vean en cada extremo. Es importante centrar el parche al

medio del obturador para reducir el riesgo de un parchado

defectuoso. Confirme que el parche esté correctamente

colocado con respecto al tubo de contención.

1. Coloque el obturador y el parche en el medio de la

cubierta plástica protectora. Mezcle la resina y luego

abra el frasco cuidadosamente. Vierta toda la mezcla

de resina sobre el parche. No deje la resina mezclada

dentro del frasco porque se calentará y podría fundir

o reventar el recipiente.

Con las manos enguantadas, vaya metiendo la resina

dentro del parche. El parche debe ponerse del color

amarillo de la resina, sin que haya ninguna zona

blanca. Vea la Figura 33. Se suministra suficiente

resina para saturar completamente el parche y que

sobre resina. El exceso de resina se puede dejar

secar sobre la cubierta plástica.

Parches para tubos

2. Cuidadosamente meta el obturador dentro del parche

(Figura 29). No estire ni deforme el parche. Coloque

el parche en el centro del ensamble del obturador.

Confirme que el parche esté centrado y que las zonas

de intrusión previamente marcadas se vean en cada

extremo. Es importante centrar el parche al medio del

obturador para reducir el riesgo de un parchado de-

fectuoso. Confirme que el parche esté correctamente

colocado con respecto al tubo de contención, si es

que está presente.

Figura 29 – Introducción del obturador dentro del parche

3. Agarre el exceso de parche y pliéguelo prolijamente

(vea la Figura 30). En el extremo frontal del parche,

coloque una banda elástica doblada en dos, y luego

coloque bandas elásticas cada media pulgada hasta

que hayan 4 bandas elásticas en su lugar. Siga

colocando bandas elásticas dobladas en dos, cada

4 pulgadas en todo el largo restante del parche. En

el otro extremo del obturador, coloque 4 bandas

elásticas más, separadas en ½ pulgada. Vea la Figura

3 1. Es muy importante doblar en dos y colocar

correctamente las bandas elásticas para asegurar

que el parche se mantenga fijo sobre el obturador,

sin desplazarse. Con un paño, quite el exceso de

resina sobre la camisa (pero no el parche).

Figura 30 – Formación del doblez con el material del

parche

Intervalos de 4 pulg.

Intervalos de ½ pulg.

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Parches para tubos

Figura 33 – Saturación del parche colocado sobre el

obturador

2. Vuelva a confirmar que el parche esté centrado y que

las zonas de intrusión previamente marcadas se vean

en cada extremo. El parche debe estar correctamente

colocado con respecto al material de contención, si

es que está presente.

3. Agarre el exceso de parche y forme un pliegue

longitudinal prolijamente. En el extremo frontal del

parche coloque una banda elástica doblada en dos

y luego coloque bandas elásticas en intervalos de

media pulgada hasta que hayan 4 bandas elásticas

correctamente colocadas. Luego vaya colocando

bandas elásticas dobladas cada 4 pulgadas a lo

largo del obturador. En el otro extremo del obturador

coloque 4 bandas elásticas dobladas en intervalos de

media pulgada. Vea la Figura 31. Es muy importante

doblar en dos y colocar correctamente las bandas

elásticas para asegurar que el parche se man-

tenga fijo sobre el obturador, sin desplazarse. Con

un paño, quite el exceso de resina sobre la camisa

(pero no el parche).

4. El parche está listo para reparar el tubo. Para llevar

el conjunto hacia la apertura del tubo, use la cubierta

plástica para envolver el parche con resina.

Parchado del tubo

1. Póngase guantes nuevos.

2. Si es necesario, conecte el líder de bola y resorte al

extremo frontal del obturador. El líder ayuda a guiar

el obturador a través de curvas y sifones en P. Si no

usa una cuerda para jalar atada al extremo frontal del

obturador, instale y fije bien la bola del obturador.

3. Conecte bien las varillas de empuje neumático

restantes, las cuerdas para jalar y el ensamble de

manguera neumática al obturador. Tape las conexio-

nes con cinta adhesiva para que no les entre resina

a los acoplamientos y para impedir que se aflojen las

conexiones.

4. Si es necesario, puede colocarse en el tubo una

cantidad pequeña (hasta 8 onzas) de jabón de aceite

para lubricar el equipo a medida que se introduce.

5. Introduzca el ensamble del obturador dentro del

sistema de tubería. Use la información obtenida

durante la introducción de ensayo para ir metiendo

el parche en el sitio correspondiente. Vea la Figura

7 – 5. Cuando la marca de introducción en la varilla

de empuje neumático o en la manguera neumática

esté alineada con la entrada al tubo, inspeccione la

posición del parche con la cámara y verifique que

esté en el lugar correcto. El parche debe estar en la

posición correcta antes de inflar el obturador. Revise

cuánto tiempo ha transcurrido desde que se mezcló

la resina. No exceda el tiempo de trabajo permitido.

Si envuelve el resorte del cabezal de la cámara con

cinta adhesiva ayuda a impedir que se le acumule

resina que se endurecería dentro del resorte.

6. Conecte el regulador de presión a la varilla de

empuje neumático o a la manguera neumática.

7. Abra la válvula reguladora. Jale la perilla de regula-

ción hacia afuera y lentamente gire la perilla hacia

la derecha para inflar el obturador hasta lograr la

presión de aire requerida (Figura 7 – 6). Consulte la

tabla de Especificaciones para obtener los valores

de presión para cada tipo de obturador. Apunte la

hora en que infló el obturador. Si ha excedido el

tiempo de trabajo permitido desde la hora en que

mezcló la resina, debe retirar el obturador con el

parche y empezar de nuevo con otro parche.

PREPARE EL PARCHE Y COLOQUE EL OBTURADOR EN

EL LUGAR CORRECTO.

Parches para tubos

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Figura 34 – Regulador de presión

Siempre use un regulador de presión con el obturador.

Si excede la presión máxima, el obturador se podría

reventar. Si el obturador se infla en forma insuficiente,

el parche se podría colapsar o no expandirse hasta

quedar adosado contra las paredes del tubo. Esto

también podría hacer que el obturador quede trabado

dentro del tubo.

Cuando el obturador esté bien inflado, inspeccione

la posición del parche nuevamente para confirmar

que está correctamente colocado. Siga controlando

la presión del aire para verificar que no disminuya

inesperadamente. No cierre la válvula reguladora ni

cambie la presión del aire.

Con un paño, limpie los derrames de resina, permita

que se endurezcan y deséchelos.

8. Deje que la resina se cure durante el plazo indicado

(“tiempo de endurecimiento”). Por lo general, el tiempo

de endurecimiento es de 90 minutos. Si la temperatura

del interior del tubo es inferior a 50ºF (10ºC), el

tiempo de endurecimiento es de 180 minutos. Si la

temperatura en el tubo que se desea parchar está

fuera de los límites para la aplicación de la resina,

cambia el tiempo de endurecimiento y podría ser

necesario hacer ajustes adicionales. Las temperaturas

más bajas aumentan el tiempo de endurecimiento

y las temperaturas más elevadas pueden reducir el

tiempo de endurecimiento. En condiciones normales,

EL CURADO TOTAL SE OBTIENE EN 4 HORAS.

No reduzca la presión del obturador antes de que se

complete el tiempo de endurecimiento. Esto podría

producir un sellado defectuoso, la falla del parche y el

bloqueo del tubo.

9. Desagote la presión del sistema para aflojar el obtu-

rador y separarlo del parche. Vea la Figura 7 – 7.

10. Extraiga la conexión de la manguera neumática y el

regulador de presión de la varilla de empuje neumático.

11. Con la cuerda para jalar, recupere el ensamble del

obturador y sáquelo del sistema de tubería. No jale

el ensamble del obturador con las varillas de empuje

neumático. Las varillas de empuje neumático están

diseñadas para empujar el obturador hasta el lugar

deseado en el tubo y para llenar el obturador con aire.

No están diseñadas como método de extracción del

obturador y si se fuerzan se podrían quebrar.

12. Revise el parche con la cámara. Vea la Figura 7 – 8.

13. Extraiga las secciones de varilla de empuje neumá-

tico, la cuerda para jalar y el líder del obturador.

14 Limpie la zona. Permita que el exceso de resina se

seque sobre la cubierta de plástico y deséchelo.

Colocación de múltiples parches

Si la zona dañada tiene una longitud mayor que el largo

del parche, o si hay varias zonas dañadas, se pueden

colocar múltiples parches. Cuando instale varios parches,

por lo general debe empezar con el parche más alejado

y luego ir acercándose al punto de acceso. Una vez que

el primer parche ha completado el tiempo de endureci-

miento de la resina, se puede comenzar con el parche

siguiente. Los parches se pueden sobreponer uno al otro

pero recuerde que el diámetro del tubo se reducirá aun

más en el lugar donde los parches están sobrepuestos.

EXTRAIGA EL OBTURADOR

CUANDO SE HAYA CURADO LA RESINA, DESINFLE EL

OBTURADOR.

PSI

INFLE EL OBTURADOR HASTA LOGRAR LA PRESIÓN EXIGIDA.

PERMITA QUE LA RESINA SE ENDUREZCA DURANTE EL TIEMPO

DE CURADO DE LA RESINA.

Parches para tubos

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Almacenamiento

Desmonte las secciones de varilla

de empuje neumático. Asegure que el equipo esté limpio.

Envuelva la manguera neumática y las cuerdas para jalar.

Guarde el obturador y equipo en el maletín, o almacénelos

de manera que estén rectos y planos. No coloque nada

encima del obturador, ya que se podría dañar y causar

fugas. El equipo debe mantenerse seco y bajo techo. Si se

almacena al aire libre, debe estar bien tapado. Almacene

el equipo en un lugar bajo llave, fuera del alcance de los

niños y personas que no estén familiarizadas con el sis-

tema de parchado de tubos. Este equipo puede causar

lesiones graves en manos de personas no capacitadas.

Instrucciones de mantenimiento

ADVERTENCIA

Antes de hacer mantenimiento, el sistema de par-

chado de tubos debe estar desconectado de toda

fuente de aire comprimido.

Siempre use gafas de seguridad y otros equipos

de protección personal apropiados cuando haga

mantenimiento.

Limpieza

Después de cada vez que los use, limpie el obturador,

varillas de empuje neumático y demás conexiones, con

un paño suave humedecido. Puede usar un detergente

suave o una solución antibacteriana, si se desea. No

use disolventes, agentes abrasivos ni otros agentes de

limpieza fuertes. No permita que entre nada en las cone-

xiones de aire. Si al sistema de aire comprimido le entra

suciedad, líquidos, etc., se puede dañar el regulador de

presión y el obturador, e impedir el buen funcionamiento.

Quite la resina seca con una toalla de papel.

Cuando haya limpiado el obturador, aplique polvo para

bebés sobre las porciones de caucho negras en el obtura-

dor. Esto protege el caucho y facilita el deslizamiento entre

el obturador y las cubiertas del obturador durante el uso.

Revise las conexiones de aire y las juntas roscadas, y

límpielas si es necesario.

Prueba del obturador

Pruebe el obturador para verificar que se infla bien y

no tiene fugas. No haga la prueba fuera de un tubo del

diámetro apropiado, para evitar que se dañe el equipo y

el peligro de que se reviente.

1. Coloque una camisa sobre el obturador.

2. Prepare un tubo recto de diámetro que se ajuste a la

clasificación nominal del obturador y de una longitud

por lo menos un pie mayor que el largo del obturador.

Asegure que el interior del tubo esté limpio y sin

residuos.

3. Instale una sola varilla de aire neumático en el

obturador. Introduzca el obturador dentro del tubo de

manera que esté centrado entre sus dos extremos.

4. Gire la perilla del regulador hacia la izquierda com-

pletamente, hasta que la presión esté en cero. Cierre

la válvula del regulador. Conecte el regulador de

presión al extremo de la varilla de empuje neumático.

Conecte la fuente de aire comprimido al regulador de

presión.

5. Abra la válvula del regulador de presión. Lentamente

gire la perilla del regulador hacia la derecha, para ir

inflando el obturador hasta que alcance la presión

requerida. Consulte la tabla de Especificaciones para

determinar los valores de presión correspondientes

al diámetro del tubo. Cierre la válvula del regulador.

6. Espere 5 minutos y luego revise la presión de aire.

Si ha disminuido la presión, hay una fuga, y no debe

usar el obturador hasta que haya corregido la fuga. Si

hay una fuga en las conexiones, se podría eliminar el

problema al apretar la conexión o lubricar los sellos.

Si la fuga está ubicada en el mismo obturador, debe

enviarlo a servicio y reparaciones.

7. Cuando complete la prueba, desinfle el sistema y

desmonte el equipo.

Servicio y reparaciones

ADVERTENCIA

El equipo se torna inseguro si no se hace el servicio

y las reparaciones correctamente.

El servicio y las reparaciones del sistema de parchado de

tubos debe encomendarse a un Servicentro Autorizado

Independiente de RIDGID. Deben usarse solamente

repuestos RIDGID.

Para información acerca del Servicentro autorizado

independiente de RIDGID en su localidad, o si tiene pre-

guntas sobre el servicio y reparaciones, vea la sección

Información de contacto en este manual.

ADVERTENCIA

Parches para tubos

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Equipo opcional

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de lesiones graves, use

solamente accesorios que estén especícamente

diseñados y recomendados para el sistema de

parchado de tubos RIDGID, tales como los que se

listan a continuación.

N.º de

catálogo

Descripción

74658 Sistema inicial para parchar tubos de diá. 2", reparación de largo 32"

74663 Sistema inicial para parchar tubos de diá. 3", reparación de largo 32"

74673 Sistema inicial para parchar tubos de diá. 3" a 4", reparación de

largo 3 pies

74683 Sistema inicial para parchar tubos de diá. 4" a 6", reparación de

largo 3 pies

74693 Kit para parchar tubos de diá. 2", reparación de largo 32"

74698 Kit para parchar tubos de diá. 3", reparación de largo 32"

74703 Kit para parchar tubos de diá. 3" a 4", reparación de largo 3 pies

74708 Kit para parchar tubos de diá. 3" a 4", reparación de largo 6 pies

74713 Kit para parchar tubos de diá. 4" a 6", reparación de largo 3 pies

74718 Kit para parchar tubos de diá. 4" a 6", reparación de largo 6 pies

74723 Kit de contención para parchar tubos con obturador de 2"

74728 Kit de contención para parchar tubos con obturador de 3"

74733 Kit de contención para parchar tubos con obturador de 3" a 4"

74738 Kit de contención para parchar tubos con obturador de 4" a 6"

74743 Obturador para parchar tubos de diá. 2", de largo 43"

74748 Obturador para parchar tubos de diá. 3", de largo 43"

74753 Obturador para parchar tubos de diá. 3" a 4", de largo 4 pies

74758 Obturador para parchar tubos de diá. 3" a 4", de largo 7 pies

74763 Obturador para parchar tubos de diá. 4" a 6", de largo 4 pies

74768 Obturador para parchar tubos de diá. 4" a 6", de largo 7 pies

74773 Varilla de empuje neumático para parchar tubos, de largo 5 pies

N.º de

catálogo

Descripción

74783 Regulador de presión de aire para parchar tubos

74798 Bola guía y líder de resorte para parchar tubos con obturador de

3" a 4", 4" a 6"

74803 Bola guía de 2” para parchar tubos con obturador de 3" a 4", 4" a 6"

74808 Adaptador flexible para parchar tubos con obturador de 3" a 4"

74813 Adaptador flexible para parchar tubos con obturador de 3" y 4" a 6"

74818 Adaptador para parchar tubos, estándar a adaptador neumático

bloqueable

74823 Cuerda para jalar para parchar tubos, de largo 250 pies

74828 Manguera neumática para parchar tubos, de 100 pies y

acoplamientos incluidos,

74838 Acoplamiento Steinco con bloqueo, hembra-hembra de ¼"

74848 Aro D para parchar tubos con obturador de 3" a 4" y de 4" a 6"

74873 Conexiones Quick Links (2) para parchar tubos

74863 Resina solamente, para parchar tubos: parche de 3 pies

74878 Resina solamente, para parchar tubos: parche de 32"

74858 Bandas elásticas para parchar tubos con obturador

de 3", 3" a 4" y 4' a 6"

74853 Maletín

74868 Cinta adhesiva para parchar tubos

75358 Bandas elásticas para parchar tubos con obturador de 2"

75368 Aro D para parchar tubos con obturador de 2" y 3"

74883 Manómetro de aire para parchar tubos

74888 Bola guía y líder de resorte para parchar tubos con

obturador de 2" y 3"

74893 Bola guía de 2” para parchar tubos con obturador de 2" y 3"

Para una lista completa de los artículos RIDGID dis-

ponibles para este equipo, vea el catálogo de Ridge

Tool en línea en RIDGID.com o vea la Información

de contacto.

Eliminación

Hay partes de este equipo que contienen materiales va-

liosos y se pueden reciclar. Hay compañías locales que

se especializan en el reciclaje. Deseche los componentes

de acuerdo con todos los reglamentos correspondientes.

Para más información sobre la eliminación de desechos,

comuníquese con la agencia local de eliminación de

residuos.

Parches para tubos

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Parches para tubos

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Lista de vericación para parchar tubos

Siga todas las instrucciones y respete todas las advertencias para el sistema de parchado de tubos.

1. Todos los materiales y equipos están disponibles, inspeccionados y listos para usar. ................................................. 

2. La fecha de caducidad de la resina no ha vencido. ....................................................................................................... 

3. La zona de colocación del parche se ha inspeccionado y es apropiada. ...................................................................... 

4. La zona de colocación del parche se ha limpiado y lavado a fondo. ............................................................................. 

5. La introducción de ensayo del obturador se ha completado satisfactoriamente. .......................................................... 

6. La contención del obturador se ha evaluado correctamente y se ha aplicado si era necesario. .................................. 

7. La camisa está correctamente colocada sobre el obturador.......................................................................................... 

8. El parche está correctamente preparado. Se han confirmado su longitud, posición y zonas de intrusión. Los extremos

del parche se han marcado sobre la camisa del obturador. .......................................................................................... 

9. La temperatura de la resina está dentro de los límites de aplicación de la resina. ....................................................... 

10. Toda la Parte A de la resina se ha vertido en el frasco de la parte B de la resina. Apunte la hora _______________.

Agite bien durante 1 minuto. El obturador debe estar inflado y el parche en su lugar dentro de los 15 minutos de mezclar

los dos componentes. ..................................................................................................................................................... 

11. El parche está correctamente empapado, sobre el obturador o aparte del obturador. .................................................



12. El parche está correctamente fijado al obturador con las bandas elásticas para el parchado de tubos. ..................... 

13. El obturador con el parche se ha introducido por el tubo hasta el lugar correcto y se ha confirmado su ubicación con la

cámara. ........................................................................................................................................................................... 

14. El obturador se ha inflado hasta la presión correcta. Apunte la hora _______________. .......................................... 

Presiones del obturador inflado:

2 pulg. 43 psi 3 bar

3 pulg. 60 psi 4,2 bar

3 a 4 pulg. 50 psi 3,5 bar

4 a 6 pulg. 36 psi 2,5 bar

El obturador debe estar inflado y el parche colocado en el lugar de reparación dentro de los 15 minutos de mezclar

las resinas. Si ha pasado más tiempo, debe extraer el obturador con el parche y tendrá que empezar nuevamente

con otro parche.

15. Ha vuelto a inspeccionar con la cámara la posición del parche, para confirmar que está en el lugar correcto. ..........



16. La resina se ha dejado endurecer durante la cantidad de tiempo necesaria. ............................................................... 

Tiempo de endurecimiento de la resina:

90 minutos, si la temperatura dentro del tubo es 50ºF a 68ºF (10ºC a 20ºC)

180 minutos, si la temperatura dentro del tubo es 41ºF a 49ºF (5ºC a 9ºC)

17. El obturador se ha desinflado y extraído del tubo. Apunte la hora _______________.. ..............................................



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