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Las siguientes instrucciones detallan cómo utilizar la muela Edge-Vi-
sion
TM
para afilar herramientas de tallado y torneado.
PASO 1 Seleccione el abrasivo adecuado
Para herramientas de tallar
Estas herramientas deben afilarse utilizando la muela Edge-Vision
TM
y los abrasivos suministrados y realizar un afilado final utilizando la
muela para afilar Micro-Mesh™. Precaución: el uso de un abrasivo muy
grueso en herramientas más pequeñas puede ocasionar que la herra-
mienta se recaliente. Si una herramienta ha sufrido daños en el borde
cortante o necesita afilarla para un fin específico, comience con una
muela abrasiva más gruesa y afile hasta eliminar la parte dañada o
haber logrado la forma deseada. Luego continúe utilizando un medio
acanalado con un grano más fino para reafinar el borde cortante y re-
matar la superficie. Utilice el afilador Micro-Mesh™ para pulir la her-
ramienta hasta lograr el acabado deseado.
Para herramientas de tornear
Las herramientas de tornear toleran mejor un amolado grueso y no
necesitan afilarse hasta lograr un acabado tipo espejo. En estos tipos
de herramientas se pueden lograr resultados de afilado funcionales uti-
lizando abrasivos acanalados más gruesos.
PASO 2 Coloque el abrasivo acanalado
sobre la muela Edge-Vision
TM
Si aún no ha colocado el abrasivo acanalado sobre la muela Edge-
Vision
TM
, refiérase a las instrucciones en la gina 00. Pueden uti-
lizarse abrasivos estándar de 6 pulgadas (15,2 cm) sobre la muela
Edge-Vision
TM
. Deberá recortar.
PASO 3 Monte la muela acanalada
La muela Edge-Vision
TM
se monta sobre la unidad del mismo modo que
las muelas de vidrio templado. Monte el abrasivo PSA siempre con la
cara hacia abajo. Con la muela Edge-Vision
TM
montada de forma segura
y la unidad activada, debería poder ver claramente a través de la muela
ranurada para afilar herramientas de labrado y torneado bajo la rueda.
También se puede utilizar la luz estándar del taller o una luz focalizada
para alumbrar sobre la muela ranurada mientras esté en uso a objeto
de mejorar la visibilidad del borde cortante.
Accesorios opcionales para esmerilar de su
afilador WORK SHARP
El juego de accesorios en cuero para afilar WORK SHARP vi-
ene con un disco de cuero de 150 mm de alta calidad fijado a una
muela de vidrio templado y un compuesto para afilar de óxido de
cromo.
El juego de accesorios de medios para afilar WORK SHARP
viene con Micro-Mesh™ 3600 (6µ micrón) y Micro-Mesh™ 6000 (2µ
micrón) con revestimiento posterior de PSA.
El juego de accesorios de medios acanalados WORK SHARP
viene con una pieza acanalada de Micro-Mesh™ 3600 que se encaja
directamente en la muela Edge-Vision
TM
. Esto le permitirá afilar her-
ramientas hasta lograr un acabado tipo espejo utilizando la muela
Edge-Vision
TM
que permite visibilidad.
PASO 1 • Monte el soporte superior para
herramientas
Monte el soporte superior para herramientas como se muestra en la
página 22.
PASO 2 • Seleccione el alto del soporte
superior para herramientas a fin de
determinar el
ángulo
El alto del soporte para her-
ramientas por encima la
muela y la proyección del
soporte para herramientas
determinan el ángulo del
bisel a afilar. Coloque la
herramienta a afilar sobre
el soporte para herramientas y sobre la superficie de la muela abrasiva.
Asegúrese de que el bisel quede totalmente plano sobre la superficie de
la muela abrasiva. Suba o baje el soporte superior para herramientas a
fin de determinar el ángulo de biselado apropiado. Consulte la fig. 7-1.
Verifique que el soporte para herramientas esté a nivel utilizando un
nivel común. Una vez que haya determinado el alto deseado para el so-
porte para herramientas, y lo haya nivelado, apriete los dos tornillos de
mano para fijar el soporte para herramientas. No apriete en exceso.
PASO 3 • Afilado
Una vez que haya determinado la altura del soporte para herramientas
y la proyección de la herramienta, simplemente coloque la herramienta
en el lado derecho del soporte para herramientas y ponga en contacto
con la superficie de la muela mientras tenga encendida la unidad. De
modo similar a las instrucciones para afilar biseles con la abertura de
afilado, empiece con la muela abrasiva con grano más grueso para he-
rramientas dañadas o herramientas que tengan que afilarse para lograr
ángulos nuevos. Para herramientas que tenga que afilar, empiece con
abrasivos con grano más fino. Por favor refiérase a la sección “Elección
del abrasivo adecuado según el trabajo” (p. 24), para obtener mayor in-
formación en cuanto a la elección del grano. Trabajar en el lado derecho
del soporte para herramientas le permite afilar con la muela girando
en dirección opuesta a usted. Esta es la mejor posición del soporte
para herramientas para lograr el mejor control durante el proceso de
afilado. Este método de afilado también crea un reborde en el filo de la
herramienta, de modo que tendrá que retocar la parte posterior de la
herramienta que está afilando sobre la superficie de la muela abrasiva
para eliminar los rebordes.
7
Afilado superior
a pulso
8
Afilado inferior a pulso con muela
Edge-Vision
TM
con visibilidad
Consejo professional:
Tenga cuidado de no amolar con mucha intensidad ya que esto
generará calor en la herramienta que está afilando. Si la herra-
mienta que está afilando se torna caliente al tacto, simplemente
deje de afilar por un momento hasta que la herramienta se
enfríe. Esto ayudará a evitar daños a la hoja de la herramienta.
PASO 4 Afilado a pulso de herramientas
curvas utilizando la muela Edge-Vision
Con la muela Edge-Vision debidamente instalada puede comenzar a
afilar sus herramientas curvas de tallar y tornear. Oriente la máquina
de modo tal que la parte posterior de la misma quede frente a usted y
pase el interruptor de electricidad de la unidad WORK SHARP a la
posición de encendido “on”. Consulte la fig. 8-1. Acérquese lenta y cui-
dadosamente a la unidad WORK SHARPcon la herramienta que va
a afilar y colóquela. Si observa a través de la muela Edge-Vision
TM
de-
bería poder ver la herramienta que va a afilar. Acérquese lentamente a
la muela con la herramienta que va a afilar y coloque el talón de la her-
ramienta sobre la superficie abrasiva. Cuando mire por la muela Edge-
Vision
TM
debería de poder ver el punto de contacto exacto entre la muela
y la herramienta a afilar. Mueva lenta y cuidadosamente la herramienta
que va a afilar sobre el
abrasivo a fin de afilar
todo el talón del bisel.
Ahora ruede cuidadosa-
mente la superficie a
afilar hasta el borde cor-
tante. Continúe así has-
ta que haya afilado todo
el borde cortante. Con-
sulte la fig. 8-2. Deje de
afilar una vez que la her-
ramienta tenga un borde
con el cual se sienta
satisfecho. Si lo desea, también puede montar la muela Micro-Mesh™
para afilar hasta lograr un bruñido de espejo en las herramientas.
Consejo profesional:
Utilice un marcador indeleble para marcar el borde de la her-
ramienta que desea afilar. Mientras afila podrá ver cómo el
abrasivo elimina la marca de tinta. Cuando haya eliminado por
completo la tinta, su herramienta estará afilada.
PASO 5 Esmerilado del borde interno del
bisel
Después de afilar el lado biselado de una herramienta curva deberá
eliminar los rebordes creados en el borde interno de la herramienta.
Para hacerlo puede utilizar una piedra deslizante muy fina en forma
de cono (disponible en cualquier tienda o catálogo de materiales de
carpintería), o una espiga envuelta en un abrasivo muy fino de al menos
P1000.
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Mantenimiento del afilador
de herramientas de
carpintería WORK SHARP
Después de haber afilado tan sólo algunas pocas herramientas se acu-
mularán residuos en el banco de trabajo y también debajo de la muela
de vidrio. Las partículas del amolado propician el desgaste de la abe-
rtura de afilado y posiblemente pueden contaminar los abrasivos de
grano más fino, de modo que la limpieza frecuente puede añadir tiempo
de vida a la máquina y los abrasivos. Antes de limpiar o realizar man-
tenimiento, asegúrese de desconectar el afilador de herramientas de
carpintería WORK SHARP.
Limpieza del afilador de herramientas de
carpintería WORK SHARP
Una vez que el afilador de herramientas de carpintería WORK
SHARP esté desconectado retire la muela de vidrio para dejar al des-
cubierto la parte superior de la unidad y la abertura de afilado. Elimine
los residuos acumulados en el área de la muela y de la abertura de
afilado utilizando un cepillo y colocándolos en un envase desechable.
Elimine las partículas de polvo con un cepillo pequeño y seco. Deseche
el polvo del amolado y el envase de manera apropiada y segura para el
ambiente. Utilizando un paño seco o un cepillo suave, limpie la aber-
tura de afilado para eliminar residuos producto del afilado que puedan
haberse acumulado.
Consejo de seguridad importante
ASEGÚRESE QUE LOS RESIDUOS NO ESTÉN CALIEN-
TES O ARDIENTES, ¡YA QUE PUEDEN OCASIONAR UN
INCENDIO!
Limpieza del abrasivo PSA durante o
después del proceso de afilado
Teniendo el afilador de herramientas de carpintería WORK SHARP
enchufado y encendido, utilice la barra de crep para limpiar el abrasivo.
Comience por el centro de la muela en el lado derecho (con la muela
en dirección opuesta a usted), y aplique la barra de crep aplicando una
ligera presión. Manteniendo una presión ligera y constante
sobre la muela con la barra de crep, lleve lenta-
mente la barra de crep hacia el
borde externo de la muela.
Consulte la fig. 9-1. La limp-
ieza frecuente del abrasivo
permitirá no solamente que
corte más rápidamente y ten-
ga mayor duración, sino que
también mantendrá limpio su
ambiente de trabajo.
Cómo determinar si necesita reemplazar el
abrasivo de 150 mm o 2 pulgadas (5,1 cm)
La selección de abrasivos suministrados con el afilador de herramien-
tas de carpintería WORK SHARP están diseñados para proporcio-
narle el mejor afilado disponible. Hemos incluido abrasivos de óxido
cerámico y óxido de aluminio de larga duración y para amolado en frío
que le proporcionan resultados duraderos. Sin embargo, eventualmente
se desgastarán. Tal vez deba cambiarlos si:
Al afilar una herramienta le toma considerablemente más tiempo
lograr buenos resultados
El abrasivo está “cargado” y no puede limpiarlo más
Hay una fisura, arruga o agujero en el abrasivo
Fig. 8-2
Fig. 8-1
Fig. 7-1
Fig. 9-1
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