Technical Support and E-Warranty Certificate
www.vevor.com/support
Variable Speed Mini Lathe
USER MANUAL
MODEL:MX-750
We continue to be committed to provide you tools with competitive price.
"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an
estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major
top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You
are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are
actually saving half in comparison with the top major brands.
- 1 -
MODEL:MX-750
(The picture is for reference only, please refer to the actual object)
Have product questions? Need technical support? Please feel free to
contact us:
Technical Support and E-Warranty Certificate
www.vevor.com/support
NEED HELP? CONTACT US!
This is the original instruction, please read all manual instructions
carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our
user manual. The appearance of the product shall be subject to the
product you received. Please forgive us that we won't inform you again if
there are any technology or software updates on our product.
Variable Speed
Mini Lathe
- 2 -
Warning-To reduce the risk of injury, user must read instructions
manual carefully.
This product is subject to the provision of European Directive
2012/19/EC. The symbol showing a wheelie bin crossed
through indicates that the product requires separate refuse
collection in the European Union. This applies to the product
and all accessories marked with this symbol. Products marked
as such may not be discarded with normal domestic waste, but
must be taken to a collection point for recycling electrical and
electronic devices
NOTE
The information contained in this handbook is intended as a guide to the
operation of these machines and does not form part of any
contract.The data it contains has been obtained from the
machine manufacturer and from other sources,Whilst every effort has been
made to ensure the accuracy of these transcriptions it would be
impracticable to verify each and every item.Furthermore,development of
the machine may mean that the equipment supplied may differ in detail
from the descriptions herein.The responsibility therefore lies with the user
to satisfy himself that the equipment or process described is suitable for
the purpose intended.
LIMITED WARRANTY
We makes every effort to assure that its products meet high quality and
durability standards and warrants to the original retail consumer/purchaser
of our products that each product be free from defects in materials and
workmanship as follow;ONE YEAR LIMITED WARRANTY ON
ALL PRODUCTS UNLESSSPECIFIED OTHERWISE.This Warranty
does not apply to defects due directly or indirectly to misuse,abuse.
negligence or accidents,normal wear-and tear,repair or alterations outside
our facilities,or to a lack of maintenance.
We shall in no event be liable for death,injuries to persons or property or for
incidental,contingent, special,or consequential damages arising from the
use of our prodcuts.
- 3 -
To take advantage of this warranty,the product or part must beretumed to
us for examintion,postage prepaid.Proofof purchase date and an
explanation of the complaint must accompany the merc handise.If our
inspection discloses a defect.we will either repair or replace the product,or
refund the purchases price if we cannot readily and quickly provide a repair
or replacement,if you are willing to accept a refund. We will return repaired
product or replacement at our expense,but if it is determined there in no
defect,or that the defect resulted from causes not within the scope of
Herman's warranty,then the user must bear the cost of storing and
returning the product.
INSTRUCTIONS
A WARNING!
Read and understand the entire instruction manual before attempting
set-up or operation of this machine!
1. This machine is designed and intended for use by properly
trained and experienced personnel only.If you are not familiar with the
proper safe use of lathes,do not use this machine nutil proper training and
knowledge has been obtained.
2. Keep guards in place.Safety guards must be kept in place
and in working order.
3. Remove adjusting keys and wrenches.Before turning on
machine,check to see hat any adjusting wrenches are removed from the
tool.
4. Reduce the risk of unintentional starting.
Make sure switch is in the OFF position before plugging in the tool.
5. Do not force tool.
Always use a tool at the rate for which it was designed.
6. .Use the right tool.
Do not force a tool or attachment to do a job for which it was not designed.
7. Maintain tools with care.
Keep tools sharp and
clean for best and safest performance.Follow
instructions for lubrication and changing accessories.
8.Always disconnect the machine from the power source before adjusting
or servicing.
9.Check for damaged parts.
Check for alignment of moving parts,breakage of parts,mounting,and any
- 4 -
other condition on that may affect the tools operation.A guard or any part
that is damaged should be repaired or replaced.
10.Turn power off.Never laave a machine unattended.
Do not leave a machine until it comes to a complete stop.
11. Keep work area clean.
Cluttlered areas and bench invite accidents.
12.Do not use in a dangerous environment.
Do not use power tools in damp or wet locations, or
expose them to
rain.Keep work area well lighted.
13.Keep children and visitors away.All visitors should be kept a safe
distance from the work area.
14.Make the workshop child proof. Use padlocks,master switchies,
and remove starter keys.
15.Wear proper apparel.Loose clothing,gloves, neckties,rings,bracelets or
other jewelry may get caught in moving parts.Non-slip footwesr is
recommended.Wear protective hair covering to contain longhair.Do not wear
any type of glove.
16.Always use safety glasses. Every day glasses only have
impact resistant lenses; they are not safety glasses.
17.
Do not overreach.Keep proper footing and
balance at all times.
18.Do not put hands near the cutter while the machine is operating.
19.Do not perform any set-up work while machine is operating.
20.
Read and understand all warnings posted
on the machine.
21.This manual is intended to familiarize you with the technical aspects of
this lathe.It is not,nor was it intended to be a training manual.
22.Failure to comply with all of these warnings may result in serious injury.
23.
Some dust created by power sanding, s
awing,grinding,drilling
and other construction activities contains chemicals known to cause
cancer,birth defects or other reproductive harm.Some examples of these
chemicals are lead from lead based pain;crystalline silica from bricks and
cement and other masonry products.
24.Your risk from those exposures varies depending on how often you do
this type of work.To reduce your exposure to these chernicals:workk in a
well ventilafed area,and work with approved safedty equipment,such as
those dust masks that are specifically designed to filter our microscopic
particles.
- 5 -
SPECIFICATIONS:
Model
MX-750
Capacities:
Swing Over Bed
8.67*29.6
Swing Over Cross Slide
220mm
Distance Between Centers
750mm
Headstock:
Hole Through Spindle
38mm
Taper in Spindle Nose
MT5
Number of Spindle Speeds
Variable
Range of Spindle Speeds
0-3000RPM
Feeding and Threading:
Number of Metric Threads
14
Range of Metric Threads
0.5~3mm
Number of Imperial Threads
10
Range of Imperial Threads
10-44T.P.I
Range of Longitudinal Feed
0.1~0.20mm
Compound and Carrigage:
Maximum Compound Slide Travel
55mm
Maximum Cross Slide Travel
75mm
Maximum Carriage Travel
726mm
Tailstock:
Tailstock SPindle Travel
60mm
Taper in Tailstock Spindle
MT2
Miscellaneous:
Main Motor
Dimension:
Length:
1270mm
Width:
490mm
Height:
510mm
Weight:
81KG/70KG
- 6 -
The specifications in this manual are given as general information and are
not binding.We reserves the right to effect,at any time and without prior
notice,changes or alterations to parts.fiting and accessory equipment
deemed necessary for any reason whatsoever.
WARNING!
Read and understand the entire contents of this Manual before
attempting set-up or operation!
Failure to comply may cause serious injure!
CONTENTS OF SHIPPING CONTAINER
1 MX-220*750 Lathe
1 Toolbox
1 Instruction Manual
TOOLBOX CONTENTS ( Fig. 1 )
6 Metal Gears
3 External Jaw
1 Oil Gun
2 Screwdriver
1 Key for Jaw Chuck
5 Hex Socket Wrenchs
3 Double End Head Wrenchs
1 Dead Center
2 Handwheel Handle
1 Center rest
1 follower rest
- 7 -
UNCRATING AND CLEAN-UP
1. Finish removing the wooden crate from around the lathe
2. Check all the accessories of the machine tool according to the packing
list.
3. Unbolt the lathe from the shipping crate bottom.
4. Choose a location for the lathe that is dray, has good lighting and has
enough room to be able to service the lathe on all four sides.
5 . With adequate lifting equipment, slowly raise the lathe off the shipping
crate bottom. Do not lift by spindle. Make sure lathe is balanced before
moving to sturdy bench or stand.
6. To avoid twisting the bed, the lathe’s location must be absolutely flat
and level. Bolt the lathe to the stand (if used). If using a bench, through bolt
for best performance.
7 . Clean all rust protected surfaces using a mild commercial solvent,
kerosene or diesel fuel. Do not use paint thinner, gasoline or lacquer
thinner. These will damage painted surfaces. Cover all cleaned surfaces
with a light film of 20W machine oil.
Remove the end gear cover. Clean all components of the end gear
assembly and coat all gears with a heavy, non-slinging grease.
FOUNDATION DRAWING
GENERAL DESCRIPTION
- 8 -
Lathe Bed (Fig. 3)
The lathe bed is made of high-grade iron. By combining high cheeks with
strong cross ribs, a bed of low vibration and rigidity is produced. 1t
integrates the headstock and drive unit, for attaching the carriage and
leadscrew. The two precision-ground V - sideways and grinding, are
the accurate guide for the carriage and tailstock. The main motor is
mounted to the rear of the left side of the bed.
Fig. 3
Headstock (Fig. 4)
The headstock is cast from high grade, low vibration cast iron. It is bolted to
the bed with four screws.
The headstock houses the main spindle with two precision taper roller
bearings and the drive unit. The main spindle transmits the torque during
the turning process. It also holds the workpieces and clamping devices.
(e.g.3-jaw chuck).
Fig. 4
Carriage (Fig. 5)
The carriage is made from high quality cast iron. The slide parts are
- 9 -
smoothly ground. They fit the V on the bed without play. The lower sliding
parts can be easily and simply adjusted. The cross slide is mounted on
the carriage and moves on a dove tailed slide. Play in the cross slide
may be adjusted with the gibs.
Move the cross slide with its conveniently positioned handwheel. There is a
graduated collar on the handwheel.
A four way tool post is fitted on the top slide and allows four tools to be
clamped. Loosen the center clamp handle to rotate any of the four tools
into position.
Fig. 5
Apron (Fig. 6)
The apron is mounted on the bed. 1t houses the half nut with an engaging
lever for activating the automatic feed. The half nut gibs can be adjusted
from the outside.
A rack, mounted on the bed, and a pinion operated by handwheel on
the carriage allow for quick travel of the apron.
Fig. 6
Leadscrew
The leadscrew (A, Fig. 7 ) is mounted on the front of the machine bed It
is connected to the gear box at the left for automatic feed and is
supported by bearing on both ends. The hex nut ( B, Fig.7) on the
right end is designed to take up play on the leadscrew.
- 10 -
Fig. 7
Tailstock (Fig. 8)
The tailstock slides on a V way and can be clamped at any location. The
tailstock has a heavy-duty spindle with a Morse taper No. 2 socket and a
graduated scale. The spindle can be clamped at any location with a
clamping lever. The spindle is moved with a handwheel at the end of
the tailstock.
Fig. 8
NOTE:
Fit the securing screw ( C, Fig. 8 ) at the end of the lathe in order to prevent
the tailstock from falling off the lathe
CONTROLS
1. Emergency Button ON/OFF Switch (D, Fig. 9)
The machine is switched on and off with ON/ OFF button. Depress to
stop all machine functions. To restart, lift the cover and press ON button.
2. Change-over Switch (E, Fig. 9)
After the machine is switched on, turn the switch to " F" position
for counter- clockwise spindle rotation ( forward) . Turn the switch
to " R" position for clockwise spindle rotation ( reverse) . " 0 "
position is OFF and the spindle remains idle.
- 11 -
3 . Variable Speed Control Switch (F, Fig. 9)
Turn the switch clockwise to increase the spindle speed. Turn the
switch counter- clockwise to decrease the spindle speed. The possible
speed range is dependent from the position of the drive belt.
Fig. 9
4. Carriage Lock
Turn hex socket cap screw (A, Fig. 10) clockwise and tighten to lock.
Turn counter, clockwise and loosen to unlock.
Caution: carriage lock screw must be unlocked before
engaging automatic feeds or damage to lathe may occur.
Fig. 10
5. LongitudinaI Traverse HandwheeI (B, Fig. 11)
Rotate hand wheel clockwise to move the apron assembly toward
the tailstock (right). Rotate the hand wheel counter, clockwise to move
the apron assembly toward the headstock (left).
6. Cross Traverse Lever (C, Fig. 11)
Clockwise rotation moves the cross slide toward the rear of the
machine.
- 12 -
7 . HaIf Nut Engage Lever ( D, Fig. 1 1)
Move the lever down to engage. Move the lever up to
disengage.
8 . Compound Rest Traverse Lever ( E, Fig. 1 1 )
Rotate clockwise or counter- clockwise to move or position.
9 . TooI Post CIamping Lever ( F, Fig. 1 1)
Rotate
counter-clockwise
to loosen and clockwise to Tighten.
Rotate the tool post when the lever is unlocked.
Fig. 11
l0 . TaiIstock CIamping screw (G, Fig. 12)
Turn hex nut clockwise to lock and counter-clockwise to unlock.
ll. TaiIstock QuiII CIamping Lever (H, Fig. 12)
Rotate the lever clockwise to lock the spindle and
counter-clockwise to unlock-
l2. TaiIstock QuiII Traverse HandwheeI (I, Fig. 12)
Rotate clockwise to advance the quill- Rotate counter,
clockwise to retract the quill ·
l3. TaiIstock off-set Adjustment (J, Fig. 01)
Three sets screws located on the tailstock base are used to off,
set the tailstock for cutting tapers. Loosen lock screw on tailstock
end. Loosen one side set screw while tightening the other until the
amount of off-set is indicated on scale. Tighten lock screw.
- 13 -
Fig. 12
OPERATION
Replacement of Chuck
The head spindle holding fixture is cylindrical. Loose three
set screws and nuts (A, Fig. 13 only two are shown)
on the lathe chuck flange to remove the chuck. Position the new
chuck and fix it using the same set screws and nuts.
Fig. 13
Tool Set-Up
Clamp the turning tool into the toolholder.
The tool must be clamped firmly. When turning, the tool
has a tendency to bend under the cutting force generated
during the chip formation. For best results, tool overhang should
be kept to a minimum of 3 / 8 " or less.
The cutting angle is correct when the cutting edge is in line with the
center axis of the work piece. The correct height of the tool can be
achieved by comparing the tool point with the point of the center
mounted in the tailstock. If necessary, use steel spacer shims
under he tool to get the required height. (Fig. 14)
- 14 -
Fig. 14
Change speed
1. Unscrew the two fastening screws (B, Fig.15) and
remove the protective cover.
2. Adjust the V-belt (C, Fig.16) corresponding position.
3. Tighten the tension pulley and fasten the nut again.
- 15 -
Manual Turning
Longitudinal Turning with Auto-Feed
Use the table (A Fig.18) on the lathe for
selecting the feed speed or the thread pitch)
Adjust the change gear if the required feed
or thread pitch cannot be obtained with the
installed gear set)
Change Gears Replacement
1.
Disconnect the machine from the power
source.
2. Unscrew the two fastening screws and
remove the protective cover.
3.
Loosen the locking screw (B, Fig.19)
on the quadrant.
4.
Swing the quadrant (C, Fig.19) to the
right.
5. Unscrew the nut (D, Fig.29) from the
leadscrew or the nuts (E, Fig.19) from the
quadrant bolts in order to
remove the change gears from the front.
6. Install the gear couples according to the
thread and feed table (Fig.20) and
screw the gearwheels onto the quadrant
again.
7. Swing the quadrant to the left until the
gearwheels have engaged again.
8. Readjust gear backlash by inserting a
normal sheet of paper as an adjusting or
distance aid between the gearwheels.
9. Immobilize the quadrant with the locking
screw.
10. Install the protective cover of the
headstock and reconnect the machine to
the power supply.
- 16 -
THREADING AND FEEDING TABLE
- 17 -
Straight Turning (Fig. 21)
In the straight turning operation, the tool feeds paraIIel to the axis of rotation of
the workpiece. The feed can be either manual by turning the handwheeI on the
Iathe saddIe or the top sIide, or by activating the automatic feed. The
crossfeed for the depth of cut is achieved using the cross sIide .
Facing and Recesses (Fig. 22)
In the facing operation, the tooI
feeds perpendicuIar to the axis of
rotation of the workpiece. The feed
is made manuaIIy with the cross
sIide handwheeI. The crossfeed for
cut depth is made with the top sIide
or Iathe saddIe .
Turning Between Centers (Fig. 23)
For turning between centers, it is
necessary to remove the chuck
from the spindle. Fit the M.T.3
center into the spindle nose and
the M.T.2 center into the taiIstock.
Mount the workpiece fitted with
the driver dog between the
centers. The driver is driven by a
catch or face pIate .
Note: AIways use a smaIl
amount of grease on the
taiIstock center to prevent center
tip form overheating .
- 18 -
Taper Turning Using Tailstock Off-set
Work to a side angIe of 5 can be turned by off-setting the taiIstock. The
angIe depends on the Iength of the workpiece .
To off-set the taiIstock, Ioosen Iocking screw (A, Fig24) Unscrew the set
screw (B, Fig.24) on right end of the TaiIstock. Loosen the front adjusting
screw (C, Fig.24) and take up the same amount by tightening the rear
adjusting screw (D, Fig.24) untiI the desired taper has been reached. The
desired cross-adjustment can be read off the scaIe. (E, Fig.24). First
retighten the set screw (B, Fig.24)
and then the two (front and rear)
adjusting screw to Iock the
taiIstock in position .
Retighten the Iocking screw (A, Fig.24)
of the taiIstock .The workpiece must be
heId between to centers and driven by a
face pIate and driver dog.
After taper turning, the taiIstock shouId
be returned to its originaI position
according to the zero position on the
scaIe of taiIstock. (E, Fig.24)
Thread Cutting
Set the machine up to the desired thread pitch (according to the threading
chart, Fig.20). Start the machine and
engage the half nut. When the tool reaches the part, it will cut the initial
threading pass. When the tool reaches the end of the cut, stop the
machine by turning the motor off and at the same time back the tool out of
the part so that it clears the thread. Do not disengage the half nut lever.
Reverse the motor direction to allow the cutting tool to traverse back to
the starting point. Repeat these steps until you have obtained the desired
results.
NOTES
Example: Male Thread
The workpiece diameter must have been turned to the diameter of the
desired thread.
The workpiece requires a chamfer at the beginning of thethread and
an undercut at the thread runout. The speed must be as low as
possible.
- 19 -
The change gears must have been installed according to the required
pitch.
The thread cutting tool must be exactly the sample shape as the
thread, must be absolutely rectangular and clamped so that it
coincides exactly with the turning center.
The thread is produced in various cutting steps so that the cutting tool
has to be turned out of the thread completely (with the cross slide) at
the end of each cutting step.
The tool is withdrawn with the leadscrew nut engaged by inverting the
change-over switch.
Stop the machine and feed the thread cutting tool in low cut depths
using the cross slide.
Before each passage, place the top slide approximately o.2 to o.3mm
to the left and right alternately in order to cut the thread free. This
way, the thread cutting tools cuts only on one thread flank with each
passage. Keep cutting the thread free until you have almost reached
the full depth of thread.
Lathe Accessories
Three Jaw Universal Lathe Chuck
Using this universal chuck, round, triangular, square, hexagonal octagonal,
and twelve-cornered stock may be clamped. (Fig.26)
Note: new lathes have very tight fitting jaws. This is
necessary to ensure accurate clamping and long service life. with
repeated opening and closing, the jaw adjust automatically and
their operation becomes progressively smoother.
- 20 -
Note:
For the original 3 -jaw chuck that mounted on
the lathe, the factory has mounted the
chuck in the best way to guarantee the
holding accuracy with two " 0 " mark (A,
Fig. 26) showed on the chuck and chuck
flange.
There are two types of jaws: Internal and
external jaws. Please note that the number of
jaws fit with the number inside the chuck’ s
groove. Do not mix them together.
when you are going to mount them, please
mount them in ascending order 1 - 2 - 3 , when
you are going to take them out, be sure to
take them out in descending order 3-2- 1, one
by one. After you finished this procedure,
rotate the jaws to the smallest diameter and
check that the three jaws are well fitted.
Four Jaw Independent Lathe Chuck
This special chuck has four independently
adjustable chuck jaws. These permit the
holding of asymmetrical pieces and enable
the accurate set-up of cylindrical pieces.
(Fig.27)
Drill Chuck ( optional)
Use the drill chuck to hold centering drills and
twist drills in the tailstock. (B, Fig.28)
Morse Taper Arbor (optional)
An arbor is necessary for mounting the drill
chuck in the tailstock. It has a No. 2 Morse
taper. (C, Fig.28)
Live Center ( optional)
The live center is mounted in ball bearings.
Its use is highly recommended for turning
at speeds in excess of 600 RPM. ( Fig.29)
- 21 -
Steady Rest (optional)
The steady rest serves as a support for
shafts on the free tailstock end. For many
operations the tailstock can not be used as it
obstructs the turning tool or drilling tool, and
therefore, must be removed from the machine.
The steady rest, which function as an end
support, ensures chatter- free operation. The
steady rest is mounted on the bedways and
is secured from below with a locking plate.
The sliding fingers require continuous
lubrication at the contact points to prevent
premature wear. (Fig.30)
Setting the Steady Rest ( optional)
1 . Loosen three hex nuts. (A, Fig.31)
2 . Loosen knurled screw (B, Fig.36) and
open the sliding fingers. (C, Fig.31) until
the steady rest can be moved with its
finger around the workpiece. Secure
the steady rest in position.
3 . Tighten knurled screws so that fingers
are snug but not tight against the
workpiece. Tighten three nuts (A, Fig. 31) .
Lubricate the sliding points with machine
oil.
4 . When, after prolonged operation, the
jaw show mwear, the tips of the fingers may
be filed or remilled.
Follow Rest ( optional)
The follow rest is mounted on the saddle
and follow the movement of the turning tool.
only two sliding fingers are required. The place of the third finger
is taken by the turning tool. The follow rest is used for turning
operations on long, slender workpieces. 1 t prevents flexing of the
workpiece under pressure from the turning tool. ( Fig. 31 ) Set the
fingers snug to the workpiece but not overly tight.
Lubricate the fingers during operation to prevent premature
wear.
- 22 -
ADJUSTMENT
After a period time, wear in some of the moving
components may need to be adjust.
Main Spindle Bearings
The main spindle bearings are adjusted at the
factory.
If end play becomes evident after
considerable use, the bearings may be
adjusted.
Fasten the slotted nut (A, Fig. 32) on the
back of the spindle, loosen the outer slotted
nut (B, Fig. 32). Adjust the slotted nut (A, Fig. 32)
until all end play is taken up. The spindle
should still revolve freely. Fasten the
slotted nut (A, Fig. 32) again and
tighten the outer slotted nut (B, Fig. 32).
Caution: excessive tightening or preloading
will damage the bearings.
Adjustment of Cross Slide
The cross slide is fitted with a gib strip(C,
Fig.33) and can be adjusted with screws (D,
Fig.33) fitted with lock nuts. (E, Fig.33) Loosen
the lock nuts and tighten the set screws until
slide moves freely without play.
Tighten lock nuts to retain adjustment.
Adjustment of Top Slide
The top slide is fitted with a gib strip (F, Fig. 34)
and can be adjusted with screws (G, Fig.
34) fitted with lock nuts. (H, Fig. 34)
Loosen the lock nuts and tighten the set
screws until slide moves freely
without play. Tighten lock nuts to retain
adjustment.
Adjustment of Half Nut Guide
The half nuts engagement can be
- 23 -
adjusted with screws (1, Fig. 35) fitted with lock nuts
(J, Fig. 35). Loosen the nuts on the right side of the
apron and adjust the control screws until both half nuts
move freely without play. Tighten the nut.
LUBRICATION
CAUTION
Lathe must be serviced at all lubrication points
and all reservoirs filled to operating level
before the lathe is placed into service!
Failure to comply may cause serious damage!
NOTES:
Lubricate all slideways lightly before every use.
Lubricate the change gears and the leadscrew
slightly with a lithium-based grease.
1. Carriage
Lubricate Four oil ports (A, Fig. 36) with 20W
machine oil once daily.
2. Cross slide
Lubricate two oil ports (B , Fig. 36 ) with
20W machine oil once daily.
3. Leadscrew
Lubricate the left oil port ( C, Fig. 37) and
right oil port (D, Fig.38) with 20W machine oil
once daily.
- 24 -
ELECTRICAL CONNECTIONS
WARNING!
Connection of the Iathe and aII othereIectricaIwork may onIy be
carried out by an
authorized
eIectrician!
FaiIure to compIy may cause serious injury and damage to the
machinery and property!
The MX-220*750the is rated at 1100 W， only.
Confirm power avaiIabIe at the Iathe’s Iocation is the same rating as the
lathe. Using the wiring diagram ( Fig. 3 9 ) for connecting the Iathe to the
mains supply. Make sure the Iathe in properIy grounded.
The foIIowing is wiring diagram of the Iathe : (Fig. 39)
MAINTENANCE
Keep the maintenance of the machine tool during the operation to
guarantee the accuracy and service life of the machine tool.
1. In order to retain the machine's precision and functionality, it is
essential to treat it with care, keep it clean and grease and lubricate
it regularly. only through good care, you can be sure that the working
quality of the machine will remain constant.
- 25 -
NOTES:
Disconnect the machine plug from the mains supply whenever
you carry out cleaning, maintenance or repair work!
Oil, grease and cleaning agents are pollutants and must not be
disposed of through the drains or in normal refuse. Dispose of
those agents in accordance with current legal
requirements on the environment. Cleaning rags impregnated with oil,
grease and cleaning agents are easily inflammable. Collect cleaning
rags or cleaning wool in a suitable closed
vessel and dispose of them in an environmentally sound way - do not
put them with normal refuse!
2. Lubrication all slideways lightly before every use. The change
gears and the leadscrew must also be lightly lubricated with lithium
base grease.
3 . During the operation, the chips which falls onto the sliding surface
should be cleaned timely, and the inspection should be often made to
prevent chips falling into the position between the
machine tool saddle and lathe bed guide way. Asphalt felt should be
cleaned at certain time.
NOTES:
Do not remove the chips with your bare hands. There is a risk of cuts due
to sharp-edged chips. Never use flammable solvents or cleaning agents
or agents that generate noxious fumesl
Protect electrical components such as motors, switches, switch boxes,
etc., against humidity when cleaning.
4 . After the operation every day, eliminate all the chips and clean different
part of the machine tool and apply machine tool oil to prevent rusting.
5 . In order to maintain the machining accuracy, take care of the
center, the surface of the
machine tool for the chuck and the guide way and avoid mechanical
damage and the wear due to improper guide.
6. If the damage is found, the maintenance should be done immediately.
NOTES:
Repair work may only be carried out by qualified personnel
with the corresponding mechanical and electrical knowledge.
- 26 -
TROUBLESHOOTING
Problem
Possible Reason
Elimination
Surface of workpiece
too
Tool blunt
Re- sharpen tool
rough
Tool springs
Clamp tool with less overhang
Feed too high
Reduce feed
Radius at the tool tip too small
1ncrease radius
Workpiece
becomes coned
Centers are not aligned
(tailstock has offset)
Adjust tailstock to the center
Top slide not aligned well (
cutting with the top slide)
Align top slide well
Lathe is chattering
Feed too high
Reduce feed
Slack in main bearing
Adjust the main bearing
Center runs hot
Workpiece has expanded
Loosen tailstock center
Tool has a short edge
Cutting speed too high
Reduce cutting speed
life
Crossfeed too high
Lower crossfeed ( finishing
allowance should
not exceed 0 .5 mm)
1nsufficient cooling
More coolant
Flank wear too high
Clearance angle too small
1ncrease clearance angle
Tooltip not adjusted to center
high
Correct height
adjustment of the tool
Cutting edge breaks off
Wedge angle too small ( heat
build- up)
1 ncrease wedge angle
Grinding crack due to
wrong cooling
Cool uniformly
Excessive slack in the
spindle
bearing
Adjust the slack in
the spindle bearing
Arrangement ( vibrations)
arrangement
Cut thread is wrong
Tool is clamped incorrectly or
has
Adjust too to the center
- 27 -
been started grinding the
wrong way
Grind angle correctly
Wrong pitch
Adjust the right pitch
Wrong diameter
Turn the workpiece to
the correct diameter
Spindle does not
activate
Emergency stop switch
activated
Unlock emergency stop
switch
PARTS LIST FOR MX-750
Keep Read and Understand the Operation Manual and
Safety Information Before Operated!
- 28 -
No.
Description
specification
Qty
No.
Description
specification
Qty
101
Screw
M5x25
4
123
Spring Ring
φ22x1
1
102
Washer
4
124
Cover
1
103
DC Motor
Brushless
1
125
Screw
M8x25
4
104
Motor Puller
1
126
Washer
8
4
105
Key
A4x4x20
1
127
Nut
M8
2
106
Screw
M6x8
1
128
Washer
8
2
107
Belt
370mm
2
129
Screw
M8
2
108
Bracket Plate
1
130
Belt Cover
1
109
Washer
8
3
131
Nut
M10
2
110
Screw
M8x20
3
132
Bolt
M10x80
2
111
Block
1
133
Nut
M10
2
112
Screw
M6x30
1
134
Nut
M27x1
2
113
Block
1
135
Spindle Puller
1
114
Screw
M6x20
1
136
Gear
40T
1
115
Bolt
1
137
Separator
1
116
Block
1
138
Gasket
1
117
Washer
1
139
Bearing
30206
1
118
Nut
1
140
Grease Cover
1
119
Spring Ring
8x0.8
1
141
Screw
M4x10
2
120
Bolt
1
142
Block
1
121
Bearing
1
143
Headstock
1
- 29 -
122
Pulley
1
144
Key
A3x3x15
1
- 30 -
- 31 -
- 32 -
MX-750
Test Record MX-750
Serial No.
Date
Inspector
- 33 -
MX-750
- 34 -
MX-750
- 36 -
Technique Certificat d'assistance et de garantie électronique
www.vevor.com/support
Mini tour à vitesse variable
MANUEL D'UTILISATION
MODÈLE : MX-750
We continue to be committed to provide you tools with competitive price.
"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an
estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major
top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You
are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are
actually saving half in comparison with the top major brands.
- 1 -
MODÈLE : MX-750
(L'image est à titre de référence uniquement, veuillez vous référer à l'objet
réel)
Have product questions? Need technical support? Please feel free to
contact us:
Technical Support and E-Warranty Certificate
www.vevor.com/support
NEED HELP? CONTACT US!
This is the original instruction, please read all manual instructions
carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our
user manual. The appearance of the product shall be subject to the
product you received. Please forgive us that we won't inform you again if
there are any technology or software updates on our product.
Variable Speed
Mini Lathe
- 2 -
Avertissement - Pour réduire le risque de blessure, l'utilisateur
doit lire attentivement le manuel d'instructions.
Ce produit est soumis aux dispositions de la directive
européenne 2012/19/CE. Le symbole représentant une
poubelle à roulettes barrée indique que le produit doit faire
l'objet d'une collecte sélective des déchets dans l'Union
européenne. Cela s'applique au produit et à tous les
accessoires marqués de ce symbole. Les produits marqués
comme tels ne peuvent pas être jetés avec les déchets
ménagers normaux, mais doivent être déposés dans un point
de collecte pour le recyclage des appareils électriques et
électroniques.
NOTE
Les informations contenues dans ce manuel sont destinées à servir de
guide pour le fonctionnement de ces machines et ne font partie d'aucun
contrat. Les données qu'il contient ont été obtenues auprès du fabricant de
la machine et d'autres sources. Bien que tous les efforts aient été faits pour
garantir l'exactitude de ces transcriptions, il serait impossible de vérifier
chaque élément. De plus, le développement de la machine peut signifier
que l'équipement fourni peut différer dans les détails des descriptions
fournies ici. Il incombe donc à l'utilisateur de s'assurer que l'équipement ou
le processus décrit est adapté à l'usage prévu.
GARANTIE LIMITÉE
Nous mettons tout en œuvre pour garantir que nos produits répondent à
des normes de qualité et de durabilité élevées et garantissons au
consommateur/acheteur au détail d'origine de nos produits que chaque
produit est exempt de défauts de matériaux et de fabrication comme suit :
GARANTIE LIMITÉE D'UN AN SUR TOUS LES PRODUITS, SAUF
INDICATION CONTRAIRE. Cette garantie ne s'applique pas aux défauts
dus directement ou indirectement à une mauvaise utilisation, à un abus, à
une négligence ou à des accidents, à l'usure normale, à des réparations ou
à des modifications en dehors de nos installations, ou à un manque
d'entretien.
- 3 -
Nous ne serons en aucun cas responsables des décès, des blessures aux
personnes ou aux biens ou des dommages accessoires, éventuels,
spéciaux ou consécutifs résultant de l'utilisation de nos produits.
Pour bénéficier de cette garantie, le produit ou la pièce doit nous être
retourné pour examen, port payé. Une preuve de la date d'achat et une
explication de la réclamation doivent accompagner la marchandise. Si
notre inspection révèle un défaut, nous réparerons ou remplacerons le
produit, ou rembourserons le prix d'achat si nous ne pouvons pas fournir
rapidement et facilement une réparation ou un remplacement, si vous êtes
prêt à accepter un remboursement. Nous retournerons le produit réparé ou
le remplacement à nos frais, mais s'il est déterminé qu'il n'y a aucun défaut,
ou que le défaut résulte de causes non couvertes par la garantie Herman,
l'utilisateur devra alors supporter les frais de stockage et de retour du
produit.
INSTRUCTIONS
UN AVERTISSEMENT!
Lire et comprendre l'ensemble instruction manuel avant de tenter
l'installation ou l'utilisation de cette machine !
8. Cette machine est conçue et destinée à être utilisée uniquement par du
personnel correctement formé et expérimenté. Si vous n'êtes pas
familiarisé avec l'utilisation sûre et appropriée des tours, n'utilisez pas cette
machine sans avoir reçu la formation et les connaissances appropriées.
9. Maintenir les protections en place. Les protections de sécurité doivent
être maintenues en place et en état de fonctionnement.
10.Retirez les clés de réglage et les clés à molette.Avant tournant sur la
machine, vérifiez voir chapeau n'importe lequel les clés de réglage sont
retirées de l'outil.
11.Réduisez le risque de démarrage involontaire.
Faire bien sûr changer est dans le DÉSACTIVÉ position avant de brancher
l'outil.
12.Faire pas forcer outil .
Toujours utiliser un outil à le taux pour lequel il a été conçu.
13..Utilisez le outil approprié.
Ne forcez pas un outil ou un accessoire à effectuer une tâche pour laquelle il
n'a pas été conçu. conçu.
14.Maintenir outils avec soins.
- 4 -
Gardez les outils pointu et
faire le ménage pour meilleur et le plus sûr
performance.Suivre instructions pour la lubrification et le changement
accessoires.
8. Débranchez toujours la machine de la source d’alimentation avant de
procéder à un réglage ou à un entretien.
9.Vérifiez les pièces endommagées.
Vérifier l'alignement de pièces mobiles, de bris de pièces, de montage et de
toute autre condition pouvant affecter le fonctionnement des outils. Un
protecteur ou toute pièce endommagée doit être réparé ou remplacé.
15.Tourner hors tension. Ne laissez jamais une machine sans
surveillance.
Ne laissez pas une machine sans surveillance jusqu’à ce qu’elle soit
complètement arrêtée.
16. Gardez la zone de travail propre.
Les zones et les bancs encombrés sont propices aux accidents.
17.Ne pas utiliser dans un environnement dangereux .
N'utilisez pas d'outils électriques dans humide ou humide emplacements, ou
les exposer à la pluie.Conservez le travail zone bien éclairé.
18.Tenir les enfants et les visiteurs à l'écart. Tous les visiteurs doivent être
maintenus à une distance sécuritaire de la zone de travail .
19.Rendez l'atelier à l'épreuve des enfants. cadenas, interrupteurs principaux
et retirer les clés de démarrage.
15. Portez des vêtements appropriés. Les vêtements amples, les gants, les
cravates, les bagues, les bracelets ou autres bijoux peuvent se coincer dans
les pièces mobiles. Des chaussures antidérapantes sont recommandées.
Portez une protection pour les cheveux pour contenir les cheveux longs. Ne
portez aucun type de gant .
16. Utilisez toujours des lunettes de sécurité. Les lunettes de tous les
jours sont uniquement dotées de verres résistants aux chocs ; ce ne sont pas
des lunettes de sécurité.
25.
Faire pas dépassement.Garder une bonne assise et
équilibre à tous
fois.
26.Ne placez pas les mains à proximité du cutter pendant que la machine
fonctionne.
27.N’effectuez aucun travail de configuration pendant que la machine est en
fonctionnement.
28.
Lire et comprendre tous avertissements posté sur
la machine.
29.Ce manuel est destiné à se familiariser vous présente les aspects
techniques de ce tour. Il ne s'agit pas et n'était pas destiné à être un manuel
de formation.
- 5 -
30.Le non-respect de tous ces avertissements peut entraîner des blessures
graves.
31.
De la poussière créée par le ponçage, le
sciage , le meulage et le
perçage électriques et D'autres activités de construction contiennent des
produits chimiques connus pour provoquer le cancer, des malformations
congénitales ou d'autres problèmes de reproduction. Parmi ces produits
chimiques, on trouve le plomb provenant de la peinture au plomb, la silice
cristalline provenant des briques, du ciment et d'autres produits de
maçonnerie.
32.Votre risque lié à ces expositions varie en fonction de la fréquence à
laquelle vous effectuez ce type de travail. Pour réduire votre exposition à
ces produits chimiques : travaillez dans un endroit bien ventilé et travaillez
avec un équipement de sécurité approuvé, tel que des masques
anti-poussière spécialement conçus pour filtrer nos particules
microscopiques.
CARACTÉRISTIQUES:
Modèle
MX-750
Capacités :
Basculer au-dessus Lit
8,67*29,6
Basculer au-dessus Croix Glisser
2 2 0 mm
Distance entre Centres
7 50 mm
Tête de manche :
Trou traversant la broche
38 mm
Cône dans le nez de broche
MT 5
Nombre de broches Vitesses
Variable
Gamme de Broche Vitesses
0- 300 0 tr/min
Alimentation et Enfilage :
Nombre de fils métriques
14
Gamme de filetages métriques
0,5 à 3 mm
Nombre de Filetages impériaux
10
Gamme de Les lectures impériales Th
10-44T.PI
Plage de mesure longitudinale Alimentation
0,1 à 0,20 mm
- 6 -
Composé et Transport :
Course maximale de la glissière composée
5 5 mm
Croix maximale Glisser Voyage
75 mm
Course maximale du chariot
726 mm
Contre-pointe :
Contre-pointe Course de la broche
6 0 mm
Cône dans la broche de la contre-pointe
MT2
Divers:
Moteur principal
Dimension:
Longueur:
1270 mm
Largeur:
49 0 mm
Hauteur:
51 0 mm
Poids:
81 KG/ 70 KG
Les spécifications contenues dans ce manuel sont données à titre
d'information générale et ne sont pas contraignantes. Nous nous
réservons le droit d'effectuer, à tout moment et sans préavis, des
changements ou des altérations aux pièces, aux équipements et aux
accessoires jugés nécessaires pour quelque raison que ce soit.
AVERTISSEMENT!
Lire et comprendre l'intégralité du contenu de ceci Manuel avant
tentative de configuration ou opération!
Le non-respect de ces consignes peut entraîner de graves
conséquences. blesser!
CONTENU DU CONTENEUR D'EXPÉDITION
1 Tour MX-220*750
1 Boîte à outils
1 Manuel d'instructions
CONTENU DE LA BOÎTE À OUTILS ( Fig. 1 )
6 engrenages métalliques
3 Mâchoire externe
1 pistolet à huile
- 7 -
2 Tournevis
1 clé pour mandrin à mâchoires
5 clés à douille hexagonales
3 clés à double tête
1 point mort
2 poignées à main
1 appui central
1 suiveur reste
DÉBALLAGE ET NETTOYAGE
1. Terminez de retirer la caisse en bois autour du tour
2. Vérifiez tous les accessoires de la machine-outil conformément à la liste
de colisage.
3. Dévissez le tour du fond de la caisse d’expédition.
4. Choisissez un emplacement pour le tour qui soit sec, bien éclairé et doté
de suffisamment d'espace pour pouvoir entretenir le tour sur les quatre
côtés.
5. À l'aide d'un équipement de levage adéquat, soulevez lentement le tour
du fond de la caisse d'expédition. Ne le soulevez pas par la broche.
Assurez-vous que le tour est équilibré avant de le déplacer vers un établi
ou un support solide.
6. Pour éviter de tordre le banc, l'emplacement du tour doit être
absolument plat et de niveau. Boulonnez le tour au support (si utilisé). Si
vous utilisez un établi, boulonnez-le pour de meilleures performances.
7. Nettoyez toutes les surfaces protégées contre la rouille à l'aide d'un
solvant commercial doux, de kérosène ou de carburant diesel. N'utilisez
- 8 -
pas de diluant à peinture, d'essence ou de diluant à laque. Ceux-ci
endommageront les surfaces peintes. Couvrez toutes les surfaces
nettoyées d'une légère couche d'huile pour machine 20W.
Retirez le couvercle de l'engrenage d'extrémité. Nettoyez tous les
composants de l'ensemble d'engrenages d'extrémité et enduisez tous les
engrenages d'une graisse épaisse et non glissante.
DESSIN DE FONDATION
DESCRIPTION GÉNÉRALE
Banc de tour (Fig. 3)
Le banc du tour est fabriqué en fer de haute qualité. En combinant des
joues hautes avec des nervures transversales solides, on obtient un banc
à faibles vibrations et à rigidité. 1t intègre la poupée et l'unité
d'entraînement, pour la fixation du chariot et de la vis mère. Les deux V
rectifiés avec précision - latéralement et rectifiés - sont
le guide précis pour le chariot et la contre-pointe. Le moteur principal est
monté à l'arrière du côté gauche du banc.
- 9 -
Fig. 3
Tête de poupée (Fig. 4)
La poupée est fabriquée en fonte de haute qualité à faibles vibrations. Elle
est boulonnée au banc à l'aide de quatre vis.
La poupée fixe abrite la broche principale avec deux roulements à
rouleaux coniques de précision et l'unité d'entraînement. La broche
principale transmet le couple pendant le processus de tournage. Elle
maintient également les pièces et les dispositifs de serrage (par ex.
mandrin à 3 mors).
Fig. 4
Chariot (Fig. 5)
Le chariot est fabriqué en fonte de haute qualité. Les pièces coulissantes
sont rectifiées en douceur. Elles s'adaptent sans jeu au V du banc. Les
pièces coulissantes inférieures peuvent être réglées facilement et
simplement. Le chariot transversal est monté sur le Le chariot se déplace
sur une glissière à queue d'aronde. Le jeu dans la glissière transversale
peut être réglé à l'aide des cales.
Déplacez le chariot transversal avec son emplacement pratique Volant. Il y
- 10 -
a une bague graduée sur le volant.
Un porte-outil à quatre voies est monté sur la glissière supérieure et
permet de serrer quatre outils. Desserrez le centre poignée de serrage
pour faire pivoter l'un des quatre outils en position.
Fig. 5
Tablier (Fig. 6)
Le tablier est monté sur le banc. Il abrite le demi-écrou avec un levier
d'engagement pour activer l'alimentation automatique. Les cales du
demi-écrou peuvent être réglées de l'extérieur.
Une crémaillère, montée sur le banc, et un pignon actionné par un volant
sur le chariot permettent un déplacement rapide du tablier .
Fig. 6
Vis-mère
La vis mère (A, Fig. 7) est montée à l'avant du bâti de la machine. Elle est
reliée à la boîte de vitesses à gauche pour l'alimentation automatique et
est supportée par des roulements à ses deux extrémités. L'écrou
hexagonal (B, Fig.7) à l'extrémité droite est conçu pour compenser le jeu
de la vis mère.
- 11 -
Fig. 7
Contre-pointe (Fig. 8)
La contre-pointe coulisse sur un rail en V et peut être serrée à n'importe
quel endroit. La contre-pointe est dotée d'une broche robuste avec une
douille à cône Morse n° 2 et une échelle graduée. La broche peut être
serrée à n'importe quel endroit à l'aide d'un levier de serrage. La broche
est déplacée à l'aide d'un volant à l'extrémité de la contre-pointe.
Fig. 8
NOTE:
Monter la vis de fixation ( C, Fig. 8 ) à l'extrémité du tour afin d'éviter que la
contre-pointe ne tombe du tour
COMMANDES
1. Urgence Bouton MARCHE/ARRÊT Changer (D, Figue. 9)
La machine est allumée et désactivé avec ON/ DÉSACTIVÉ bouton.
Appuyez pour arrêter tout fonctions de la machine . Pour redémarrer,
soulever le couvrir et appuyer sur ON bouton.
2. Interrupteur de commutation (E, Figue. 9)
Après la machine est allumé, tournez l'interrupteur sur " F " position
pour rotation de la broche dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre ( vers l'avant). Tournez le commutateur sur " Position "R" pour
- 12 -
broche dans le sens horaire rotation ( inverse) . " 0 " position est OFF
et la broche reste inactif.
3 . Vitesse variable Contrôle Changer (F, Figue. 9)
Tournez l'interrupteur dans le sens des aiguilles d'une montre pour
Augmentez la vitesse de la broche. Tournez l'interrupteur dans le sens
inverse des aiguilles d'une montre pour diminuer la vitesse de la broche.
La plage de vitesse possible est en fonction de la position du lecteur
ceinture.
Figue. 9
4. Transport Verrouillage
Tourner hexagone douille capuchon vis (UN, Fig . 10) dans le sens des
aiguilles d'une montre et serrer à verrouillage. Tourner comptoir, dans le
sens des aiguilles d'une montre et desserrer à ouvrir.
Prudence: la vis de verrouillage du chariot doit être déverrouillée avant
l'activation des avances automatiques ou des dommages au tour
peuvent se produire.
Figue. 10
5. Volant de traversée longitudinale (B, Fig. 11)
Tournez le volant dans le sens des aiguilles d'une montre pour
déplacer le tablier assemblée vers la contre-pointe (à droite). Faites
- 13 -
tourner la main compteur de roue, dans le sens des aiguilles d'une
montre pour déplacer l' ensemble du tablier vers le poupée ( à
gauche ).
6. Levier de traverse transversale (C, Figue. 11)
Dans le sens des aiguilles d'une montre rotation déplace la glissière
transversale vers l'arrière de la machine.
7 . Engager l'écrou à moitié Levier ( D, Fig. 1 1)
Déplacez le levier vers le bas à s'engager. Se déplacer le levier
en haut à débrayer.
8 . Traversée de repos composée Levier ( E, Fig. 1 1 )
Tournez dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le
sens inverse des aiguilles d'une montre pour déplacer ou
position.
9 . TooI Post CIamping Levier ( F, Fig. 1 1)
Tournez dans
le sens inverse des aiguilles d'une montre
pour desserrer et
dans le sens des aiguilles d'une montre pour Serrer.
Faites pivoter le porte-outil lorsque le levier est déverrouillé.
Figue. 11
l0 . Vis d'amplification TaiIstock (G, Figue. 12)
Tournez l'écrou hexagonal dans le sens des aiguilles d'une montre
pour verrouiller et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
pour ouvrir.
- 14 -
ll. TaiIstock QuiII CIamping Lever (H, Figue. 12 )
Tourner le levier dans le sens des aiguilles d'une montre
à verrouillage le broche et dans le sens inverse des
aiguilles d' une montre à déverrouiller -
l2. TailIstock QuiII Traverse Handwh eeI (I, Figue. 12)
Tournez dans le sens des aiguilles d'une montre pour faire avancer la
plume. Tournez dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. dans
le sens des aiguilles d'une montre pour rétracter le plume ·
l3. Taistock compenser Ajustement (J, Figue . 01)
Trois vis de serrage situées sur le contre-pointe base sont
utilisé à désactivé, définir le contre- pointe pour coupe se rétrécit.
Desserrer vis de blocage sur l'extrémité de la contre-pointe.
Desserrer un ensemble latéral visser tout en serrant l' autre
jusqu'à ce que la quantité de décalage est indiqué sur l'échelle.
Serrez la vis de blocage.
Figue. 12
OPÉRATION
Remplacement de Mandrin
La tête broche dispositif de maintien est cylindrique. Lâche trois
ensembles vis et noix (A, Fig. 13 seulement deux sont
affichés) sur la bride du mandrin du tour pour retirer le mandrin.
Positionnez le nouveau mandrin et réparer il en utilisant le
même ensemble vis et des noisettes.
- 15 -
Figue. 13
Outil Installation
Serrer l'outil de tournage dans le porte-outil.
L'outil doit être serré fermement. Quand tournant, le l'outil a
un tendance à plier sous le coupe forcer générés lors de la
formation du copeau. Pour meilleur résultats, le porte-à-faux de l'outil
doit être gardé à un minimum de 3 / 8 " ou moins.
L'angle de coupe est correct lorsque le coupe bord est en ligne avec
l'axe central de la pièce. Le hauteur correcte de le outil peut être
obtenu en comparant les outil point avec le point du centre monté
dans le contre-pointe. Si nécessaire, utilisez des cales d'espacement en
acier sous l'outil pour obtenir la hauteur requise. (Fig. 14)
Figue. 14
Changer de vitesse
1. Dévissez les deux vis de fixation (B, Fig.15) et retirer la protection
couverture.
2. Réglez la courroie trapézoïdale (C, Fig.16) position correspondante.
3. Serrez la poulie de tension et fixer le noix encore.
- 16 -
Tournage manuel
Tournage longitudinal avec avance
automatique
Utilisez le tableau (A Fig.18) sur le tour pour
sélectionner la vitesse d'avance ou le pas
de filetage) Régler le changement
engrenage si le requis alimentation ou fil
pas ne peut pas être obtenu avec le train
d'engrenages installé)
Changement de vitesse Remplacement
1.
Déconnecter le machine de la source
d'énergie.
2. Dévissez les deux vis de fixation et retirer
le housse de protection.
3.
Desserrez le verrouillage vis (B, Fig.19)
- 17 -
sur le quadrant.
4.
Balançoire le quadrant (C, (Fig . 19) à le droite .
5. Dévissez le écrou (D, Fig.29) de la vis-mère ou la noix (E, Fig.19) du
quadrant boulons pour
retirer le levier de changement de vitesse de l'avant .
6. Installer les engrenages en fonction du filetage et alimentation table
(Fig.20) et revissez les roues dentées sur le quadrant.
7. Faites pivoter le quadrant vers le gauche jusqu'à ce que le roues dentées se
sont à nouveau engagés.
8. Réajuster le jeu des engrenages en insérant un normale feuille de papier
comme ajustement ou distance aide entre le roues dentées.
9. Immobiliser le quadrant avec le verrouillage vis .
10. Installez le capot de protection de la poupée et rebranchez la machine à
l'alimentation fournir.
- 18 -
FILETAGE ET L'ALIMENTATION TABLEAU
- 19 -
Tournage droit ( Fig. 21 )
Dans l'opération de tournage droit, l'outil avance parallèlement à l'axe de
rotation de la pièce. L'avance peut être manuelle en tournant le volant sur la
selle de la tour ou sur le côté supérieur, ou en activant l'alimentation
automatique. L'alimentation croisée pour la la profondeur de coupe est
obtenue à l'aide du coulisseau transversal.
Façades et évidements (Fig. 2 2)
Dans l'opération de dressage, l'outil
avance perpendiculairement à l'axe
de rotation de la pièce. L'avance est
faite manuellement avec le volant
transversal. L'avance transversale
pour la profondeur de coupe se fait
avec le volant supérieur ou la selle
de tour.
Tournage entre les centres (Fig. 23)
Pour tourner entre les centres, il
est nécessaire à retirer le
mandrin de la broche. Ajustez le
Centre MT3 dans la broche nez
et le Centre MT2 dans la
contre-pointe. Montez le pièce
équipée du chien d'entraînement
entre les centres. Le conducteur
est conduit par un attraper ou
visage assiette .
Note: Utilisez toujours une
petite quantité de graisse sur le contre-pointe centrale pour éviter la
surchauffe de la pointe centrale.
- 20 -
Tournage conique à l'aide du décalage de la contre-pointe
Il est possible de tourner la pièce à un angle latéral de 5 en décalant la
contre-pointe. L'angle dépend de la longueur de la pièce.
Pour décaler la contre-pointe, desserrez la vis de blocage (A, Fig. 24)
Dévissez la vis de réglage (B, Fig. 24) à l'extrémité droite de la
contre-pointe. Desserrer la vis de réglage avant (C, Fig.24) et prenez la
même quantité en serrant l'arrière
vis de réglage (D, Fig.24) jusqu'à ce que le cône souhaité soit atteint a été
atteint. Le réglage transversal souhaité peut être lire l'échelle. (E, Fig.24).
Resserrer d'abord l'ensemble vis (B,
Fig.24) puis les deux (avant et arrière)
vis de réglage pour bloquer la
contre-pointe en position.
Resserrez le Vis de blocage (A, Fig.24)
de la contre-pointe . La pièce doit être
maintenue entre à centres et conduit
par un visage assiette et conducteur
chien .
- pointe doit être retournée à sa position
d'origine selon le zéro position sur
l'échelle de la contre-pointe. (E, (Fig.
24)
Coupe de filetage
Réglez la machine sur le pas de filetage souhaité (selon le tableau de
filetage, Fig. 20). Démarrez la machine et
Engagez le demi-écrou. Lorsque l'outil atteint la pièce, il coupe le premier
pas de filetage. Lorsque l'outil atteint la fin de la coupe, arrêtez la machine
en éteignant le moteur et en même temps, retirez l'outil de la pièce pour
qu'il se dégage du filetage. Ne désengagez pas le levier du demi-écrou.
Inversez le sens du moteur pour permettre à l'outil de coupe de revenir au
point de départ. Répétez ces étapes jusqu'à obtenir les résultats
souhaités.
REMARQUES
Exemple : filetage mâle
- 21 -
Le diamètre de la pièce doit avoir été tourné au diamètre du filetage
souhaité.
La pièce à usiner doit présenter un chanfrein au début du filetage et
une contre-dépouille à la fin du filetage. La vitesse de rotation doit être
la plus faible possible.
Les engrenages de changement de vitesse doivent avoir été installés
selon le pas requis.
L'outil de coupe de filetage doit avoir exactement la forme de
l'échantillon comme le filetage, doit être absolument rectangulaire et
serré de manière à ce qu'il coïncide exactement avec le centre de
tournage.
Le filetage est réalisé en plusieurs étapes de coupe, de sorte que
l'outil de coupe doit être complètement sorti du filetage (avec le chariot
transversal) à la fin de chaque étape de coupe.
L'outil est retiré avec l'écrou de la vis-mère engagé en inversant
l'interrupteur de commutation.
Arrêtez la machine et introduisez l'outil de coupe de filetage dans de
faibles profondeurs de coupe à l'aide du chariot transversal.
Avant chaque passage, placez le coulisseau supérieur d'environ 0,2 à
0,3 mm vers la gauche et vers la droite en alternance afin de libérer le
filetage. De cette façon, l'outil de coupe de filetage ne coupe que sur
un flanc de filetage à chaque passage. Continuez à libérer le filetage
jusqu'à ce que vous ayez presque atteint la profondeur totale du
filetage.
Tour Accessoires
Trois mâchoires Universel La le Chuck
En utilisant ce mandrin universel, rond , triangulaire, carré, hexagonal ,
octogonal et dodécagonal peuvent être serré. (Fig.26)
- 22 -
Remarque : nouveau tours avoir très mâchoires bien ajustées. Ce est
nécessaire à assurer précis serrage et long durée de vie. avec
ouverture répétée et clôture, le mâchoire ajuster automatiquement
et leur opération devient progressivement plus
lisse.
Note:
Pour le original 3 -mâchoire mandrin que
monté sur le tour, l'usine a monté le mandrin
dans le la meilleure façon de garantie le
holding précision avec deux " 0 " marque (UN,
Figue. 26) a montré sur le mandrin et mandrin
bride.
Là sont deux types de mâchoires : internes et
externe mâchoires . S'il te plaît note que le
nombre de mâchoires ajuster avec le nombre à
l'intérieur le mandrin'm rainure. Faire pas
mélanger eux ensemble.
quand toi sont en allant à monter eux, s'il vous
plaît montez eux dans ascendant commande 1
- 2 - 3 , quand toi sont en allant à prendre eux
dehors, sois sûr à prendre eux dehors dans
descendant commande 3-2- 1, un par un .
Après toi fini ce procédure ,
tourner le mâchoires à le le plus petit diamètre
et vérifier que le trois mâchoires sont Bien
équipé .
Quatre Mâchoire Indépendant Tour
Chuck
Ce spécial mandrin a quatre indépendamment
réglable mandrin mâchoires. Celles-ci
permettent de tenir de pièces asymétriques et
activer le précis installation de cylindrique
pièces . ( Fig .27)
Mandrin de perçage ( facultatif)
Utiliser le percer mandrin à prise centrage
exercices et torsion exercices dans le
contre-pointe. (B, (Fig. 28)
- 23 -
Morse Cône Tonnelle ( facultatif )
Un tonnelle est nécessaire pour montage le percer mandrin dans le
contre-pointe. Il a un Non. 2 C ô n e Morse . (C, (Fig. 28)
En direct Centre ( facultatif)
Le en direct centre est monté dans balle roulements. Son utilisation
est hautement recommandé pour tournant à des vitesses supérieures à
600 TR/MIN. ( Fig.29)
Constant Repos ( facultatif)
Le constant repos sert comme un soutien
pour arbres sur le contre-pointe libre fin. Pour
beaucoup opération s la contre-pointe peut
ne pas être utilisé comme tel obstrue la
tournant outil ou forage outil, et donc, doit être
supprimé depuis le machine. Le constant
repos, lequel fonction comme un fin soutien ,
assure bavarder- gratuit opération . Le stable
repos est monté sur le les lits et est sécurisé
depuis ci-dessous avec un verrouillage
plaque. Le glissement doigts exiger continu
lubrification à les points de contact pour éviter
usure prématurée. (Fig.30)
Paramètre le Constant Repos ( facultatif)
1 . Desserrer trois hexagone des noisettes.
(UN, Fig. 31)
2 . Desserrer moleté vis (B, Fig.36) et ouvrir
le doigts glissants . (C, Fig.31) jusqu'à le
constant repos peut être déplacé avec
c'est doigt autour le pièce à usiner.
Sécurisé le constant repos dans position.
3 . Serrez les vis moletées de manière à que
les doigts sont confortable mais pas serré
contre le pièce à usiner. Serrer trois noix (
UN, Figue. 31) . Lubrifier le glissement
points avec machine huile.
4 . Quand, après prolongé opération, la
mâchoire montre moi ce que je porte, le
conseils de le doigts peut être déposé ou
Remille d.
- 24 -
Suivre Repos ( facultatif)
Le suivre repos est monté sur le selle et suivre
le mouvement de l'outil de tournage. seuls deux
doigts coulissants sont requis. Le lieu de le
troisième doigt est pris par l' outil de tournage.
Le support suivant est utilisé pour les opérations
de tournage sur long, mince pièces à usiner.
1t empêche fléchissement de le pièce sous
pression de l' outil de tournage. Figue. 31 )
Placez les doigts bien serrés sur la pièce, mais
pas trop serré.
Lubrifier les doigts pendant l' opération à
prévenir prématuré porter.
AJUSTEMENT
Après un certain temps, porter dans certains
des mouvements les composants peuvent avoir
besoin de être ajuster.
Broche principale Roulements
Les roulements de la broche principale sont
ajusté à le usine.
Si le jeu final devient évident après
considérable utiliser, le les roulements
peuvent être ajusté.
Fixer l'écrou fendu (A, Fig. 32) à l'arrière de la
broche, desserrer la fente extérieure ted écrou
(B, Fig. 32). Ajuster la fente noix (UN, Fig. 32)
jusqu'à la fin jouer est pris en haut. La broche
doit toujours tourner librement. Fixer l'
écrou fendu (A, Figue. 32) encore et
serrer le extérieur écrou à fente (B, Figue.
32).
Attention : excessif serrage ou préchargement
volonté endommager le roulements.
Ajustement de Croix Glisser
Le croix glisser est équipé avec un gib bande
(C, (Fig . 33) et peut être ajusté avec des vis (D,
- 25 -
Fig.33) équipé de contre- écrous. (E, Fig.33) Desserrez le
contre-écrous et serrer l' ensemble vis jusqu'à mouvements de
diapositives librement sans jouer. Serrer les contre-écrous à
retenir ajustement.
Réglage de la glissière supérieure
La diapositive supérieure est équipé d'un gib bande (F, Fig. 34) et peut
être réglé avec des vis ( G, Fig. 34) équipées de verrouillage des
noisettes. (H, Figue. 34) Desserrez le
contre-écrous et serrez les ensemble vis
jusqu'à glisser se déplace librement
sans jouer. Serrer les contre-écrous à
retenir ajustement.
Réglage de la moitié Noix Guide
Le moitié noix fiançailles peut
être ajusté avec vis (1, Fig. 35)
équipé avec verrouillage noix (J,
Figue. 35). Desserrer les écrous sur le côté
droit du tablier et ajustez les vis de contrôle
jusqu'à ce que les deux demi-noix se
déplacer librement sans jeu. Serrez le noix.
LUBRIFICATION
CAUTION
Lathe must be serviced at all lubrication points
and all reservoirs filled to operating level
before the lathe is placed into service!
Failure to comply may cause serious damage!
REMARQUES :
Lubrifiez légèrement toutes les glissières
avant chaque utiliser. Lubrifiez légèrement les
engrenages de changement de vitesse et la
vis mère avec un lubrifiant à base de lithium.
graisse .
1. Transport
- 26 -
Lubrifier Quatre huiles ports (UN, Figue . 36) avec 20W huile pour
machine une fois par jour.
2. Glissière transversale
Lubrifier deux huiles ports (B , Fig. 36 ) avec huile machine 20 W une
fois par jour.
3. Vis-mère
Lubrifier le huile de gauche port ( C, Fig. 37) et la bonne huile port ( D,
Fig.38) avec de l'huile pour machine 20W une fois tous les jours .
- 27 -
ÉLECTRIQUE RELATIONS
AVERTISSEMENT !
La connexion du tour et de tous les autres travaux électriques peut
seulement être porté dehors par un
autorisé
électricien!
Défaut de conformité peut causer de graves blessure et dommages
à le machinerie et propriété !
Le MX-220*750 est évalué à 1100 W seulement.
Vérifiez que la puissance disponible à l'emplacement de la machine est de la
même valeur nominale que celle du tour. Utilisation du câblage schéma ( Fig.
3 9 ) pour le raccordement le Iathe à l'alimentation secteur. Assurez-vous le
tour est correctement mis à la terre.
Ce qui suit est le schéma de câblage du tour :(Fig. 39 )
ENTRETIEN
Garder le entretien de le machine outil pendant le opération à garantie
le précision et service vie de le machine-outil.
1. Afin à retenir le machines précision et fonctionnalité, il est essentiel à
traiter avec ça soins, garder il faire le ménage et graisse et lubrifier il
régulièrement. seulement à travers bien soins, toi peut être sûr que la
qualité de travail du la machine va rema en constante.
- 28 -
REMARQUES :
Déconnecter le machine fiche de la alimentation secteur chaque
fois que vous effectuer nettoyage, travaux d'entretien ou de
réparation !
Huile, graisse et les agents de nettoyage sont polluants et doit
pas être disposé de à travers le drains ou dans normale refuser.
Éliminez ces agents conformément à la législation en vigueur
légal
exigences relatives à la environnement. Nettoyage chiffons imprégné
avec huile, graisse et agents de nettoyage sont facilement infl
ammable. Collecter le nettoyage chiffons ou laine de nettoyage dans un
approprié fermé
navire et les éliminer dans un respectueux de l'environnement chemin
- faire pas mettre eux avec normale refuser!
2. Lubrification tous glissières légèrement avant chaque utiliser. Le
changer de vitesse et le vis sans fin doit aussi être légèrement lubrifié
au lithium graisse de base .
3 . Pendant l'opération, le chips qui tombent sur le glissement surface
devrait être nettoyé opportun, et le l'inspection devrait être souvent fait
pour éviter la chute des copeaux dans le position entre les
Guide de la selle de la machine-outil et du banc du tour . Asphalte feutre
devrait être nettoyé à certain temps.
REMARQUES :
Ne retirez pas les copeaux à mains nues. est un risque des coupes en
raison de à bords tranchants copeaux. N'utilisez jamais de solvants
inflammables ou de produits de nettoyage ou d'agents que générer
nuisible fumée
Protéger électrique composants tel comme moteurs, commutateurs,
changer boîtes, etc., contre humidité quand nettoyage.
4 . Après le opération chaque jour, éliminer tous le puces et faire le
ménage différent partie de la machine-outil et appliquer huile pour
machine-outil à prévenir rouille.
5 . En ordre à maintenir le usinage précision, prendre prendre soin de le
centre, le surface de le
machine outil pour le mandrin et le guide chemin et éviter mécanique
dommage et le usure due à guide inapproprié.
- 29 -
6. Si des dommages sont constatés, l'entretien doit être effectué. être fait
immédiatement.
REMARQUES :
Travaux de réparation peut seulement être réalisé par
qualifié personnel avec le connaissances mécaniques et
électriques correspondantes .
DÉPANNAGE
Problème
Possible Raison
Élimination
Surface de pièce à
usiner aussi
Outil émoussé
Réaffûter l'outil
rugueux
Outil ressorts
Outil de serrage avec
moins de porte-à-faux
Alimentation aussi haut
Réduire alimentation
Rayon à le outil conseil aussi petit
1augmenter le rayon
La pièce
devient
conique
Les centres ne sont pas alignés
(contre-pointe a un décalage)
Ajustez la contre-pointe
au centre
La glissière supérieure n'est pas
alignée Eh bien ( couper avec la
diapositive supérieure)
Bien aligner la glissière
supérieure
Le tour est
bavardage
Alimentation aussi haut
Réduire alimentation
Jeu dans le palier principal
Ajuster le principal palier
Centre s'exécute
chaud
La pièce s'est agrandie
Desserrer le centre de la
contre-pointe
L'outil a une courte
bord
Vitesse de coupe trop haut
Réduire la vitesse de
coupe
vie
Alimentation croisée trop élevée
Alimentation transversale
inférieure ( finition
l'allocation ne
doit pas
dépasser 0 .5
mm)
Refroidissement insuffisant
Plus liquide de
refroidissement
Usure des flancs
trop importante
Angle de dégagement trop petit
1augmenter le
dégagement angle
- 30 -
Info-bulle pas ajusté à centre haut
Réglage correct de la
hauteur du outil
Des pauses de
pointe désactivé
Angle de coin trop petit (accumulation
de chaleur) en haut)
1 augmenter l'angle du coin
Fissure de meulage due à
faux refroidissement
Cool uniformément
Mouillage excessif dans la broche
palier
Régler le jeu de la
broche palier
Arrangement (vibrations)
arrangement
Couper le fil est
faux
L'outil est serré incorrectement ou
a
S'adapter aussi à le
centre
a été commencé broyer le
Mauvaise façon
Meuler correctement
l'angle
Mauvaise hauteur
Ajuster la droite pas
Mauvais diamètre
Tournez la pièce dans
le bon sens diamètre
La broche fait ne
pas activer
Interrupteur d'arrêt d'urgence activé
Déverrouiller l'interrupteur
d'arrêt d'urgence
LISTE DES PIÈCES POUR MX - 750
- 31 -
Garder Lire et Comprendre le fonctionnement Manuel
et sécurité Information Avant opération !
- 32 -
Non
.
Description
spécification
Qua
ntité
No
n.
Description
spécification
Qua
ntité
101
Vis
M5x25
4
123
Printemps
Anneau
φ 22x1
1
102
Rondelle
4
124
Couverture
1
103
DC Moteur
Sans balais
1
125
Vis
M8x25
4
104
Moteur
Extracteur
1
126
Rondelle
8
4
105
Clé
A4x4x20
1
127
Noix
M8
2
106
Vis
M6x8
1
128
Rondelle
8
2
107
Ceinture
370 mm
2
129
Vis
M8
2
108
Support Plaque
1
130
Ceinture
Couverture
1
109
Rondelle
8
3
131
Noix
M10
2
110
Vis
M8x20
3
132
Boulon
M10x80
2
111
Bloc
1
133
Noix
M10
2
112
Vis
M6x30
1
134
Noix
M27x1
2
113
Bloc
1
135
Broche
Extracteur
1
114
Vis
M6x20
1
136
Engrenage
40T
1
115
Boulon
1
137
Séparateur
1
116
Bloc
1
138
Joint
d'étanchéité
1
- 33 -
117
Rondelle
1
139
Palier
30206
1
118
Noix
1
140
Graisse
Couverture
1
119
Printemps
Anneau
8x0,8
1
141
Vis
M4x10
2
120
Boulon
1
142
Bloc
1
121
Palier
1
143
Tête de poupée
1
122
Poulie
1
144
Clé
A3x3x15
1
- 34 -
- 35 -
- 36 -
- 37 -
MX -750
Enregistrement d'essai MX-750
En série
Non.
Date
- 38 -
Inspecteur
MX-750
- 39 -
MX-750
- 40 -
- 42 -
Technisch Support und E-Garantie-Zertifikat
www.vevor.com/support
Mini - Drehmaschine mit variabler
Geschwindigkeit
BENUTZERHANDBUCH
MODELL: MX-750
We continue to be committed to provide you tools with competitive price.
"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an
estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major
top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You
are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are
actually saving half in comparison with the top major brands.
- 43 -
- 1 -
MODELL: MX-750
(Das Bild dient nur als Referenz, bitte beziehen Sie sich auf das
tatsächliche Objekt)
Have product questions? Need technical support? Please feel free to
contact us:
Technical Support and E-Warranty Certificate
www.vevor.com/support
NEED HELP? CONTACT US!
This is the original instruction, please read all manual instructions
carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our
user manual. The appearance of the product shall be subject to the
product you received. Please forgive us that we won't inform you again if
there are any technology or software updates on our product.
Variable Speed
Mini Lathe
- 2 -
Warnung: Um das Verletzungsrisiko zu verringern, muss der
Benutzer die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen.
Dieses Produkt unterliegt den Bestimmungen der europäischen
Richtlinie 2012/19/EU. Das Symbol einer durchgestrichenen
Mülltonne weist darauf hin, dass das Produkt in der
Europäischen Union einer getrennten Müllentsorgung
unterliegt. Dies gilt für das Produkt und alle mit diesem Symbol
gekennzeichneten Zubehörteile. So gekennzeichnete Produkte
dürfen nicht im normalen Hausmüll entsorgt werden, sondern
müssen an einer Sammelstelle für das Recycling von
elektrischen und elektronischen Geräten abgegeben werden.
NOTIZ
Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen dienen als Anleitung
für die Bedienung dieser Maschinen und sind nicht Bestandteil eines
Vertrags. Die darin enthaltenen Daten wurden vom Maschinenhersteller
und aus anderen Quellen bezogen. Obwohl alle Anstrengungen
unternommen wurden, um die Genauigkeit dieser Transkriptionen zu
gewährleisten, wäre es praktisch unmöglich, jeden einzelnen Punkt zu
überprüfen. Darüber hinaus kann die Entwicklung der Maschine bedeuten,
dass die gelieferte Ausrüstung im Detail von den hierin beschriebenen
abweichen kann. Es liegt daher in der Verantwortung des Benutzers, sich
selbst davon zu überzeugen, dass die beschriebene Ausrüstung oder das
beschriebene Verfahren für den beabsichtigten Zweck geeignet ist.
EINGESCHRÄNKTE GARANTIE
Wir unternehmen alle Anstrengungen, um sicherzustellen, dass unsere
Produkte den hohen Qualitäts- und Haltbarkeitsstandards entsprechen,
und garantieren dem ursprünglichen Einzelhandelsverbraucher/-käufer
unserer Produkte, dass jedes Produkt frei von Material- und
Verarbeitungsfehlern ist, wie folgt: EIN JAHR BESCHRÄNKTE GARANTIE
AUF ALLE PRODUKTE, SOFERN NICHT ANDERS ANGEGEBEN. Diese
Garantie gilt nicht für Mängel, die direkt oder indirekt auf unsachgemäßen
Gebrauch, Missbrauch, Fahrlässigkeit oder Unfälle, normale Abnutzung,
- 3 -
Reparaturen oder Änderungen außerhalb unserer Einrichtungen oder
mangelnde Wartung zurückzuführen sind.
Wir haften in keinem Fall für Tod, Personen- oder Sachschäden oder für
zufällige, besondere oder Folgeschäden, die durch die Verwendung
unserer Produkte entstehen.
Um diese Garantie in Anspruch nehmen zu können, muss das Produkt
oder Teil zur Prüfung frankiert an uns zurückgeschickt werden. Der Ware
müssen ein Kaufbeleg und eine Erklärung der Beschwerde beiliegen.
Wenn bei unserer Prüfung ein Defekt festgestellt wird, reparieren oder
ersetzen wir das Produkt oder erstatten den Kaufpreis, wenn wir eine
Reparatur oder einen Ersatz nicht ohne weiteres und schnell durchführen
können und Sie mit einer Rückerstattung einverstanden sind. Wir senden
das reparierte oder ersetzte Produkt auf unsere Kosten zurück. Wenn
jedoch festgestellt wird, dass kein Defekt vorliegt oder dass der Defekt auf
Ursachen zurückzuführen ist, die nicht in den Geltungsbereich der
Herman-Garantie fallen, muss der Benutzer die Kosten für die Lagerung
und Rücksendung des Produkts tragen.
INSTRUCTIONS
A WARNUNG!
Lesen und verstehen die gesamte Anweisung Handbuch, bevor Sie mit
der Einrichtung oder Bedienung beginnen dieser Maschine!
15.Diese Maschine ist ausschließlich für die Verwendung durch
entsprechend geschultes und erfahrenes Personal konzipiert und
vorgesehen. Wenn Sie mit der ordnungsgemäßen und sicheren
Verwendung von Drehmaschinen nicht vertraut sind, verwenden Sie diese
Maschine nicht, ohne dass Sie über die entsprechende Schulung und die
entsprechenden Kenntnisse verfügen.
16.Lassen Sie die Schutzvorrichtungen an ihrem Platz.
Sicherheitsschutzvorrichtungen müssen an ihrem Platz und in
funktionsfähigem Zustand bleiben.
17.Entfernen Sie Einstellschlüssel und Schraubenschlüssel. Drehen auf
der Maschine, überprüfen Sie sehen Hut beliebig Einstellschlüssel werden
vom Werkzeug entfernt.
18.Reduzieren Sie das Risiko eines unbeabsichtigten Starts.
Machen Sicher schalten Ist In Die AUS Position bevor Sie das Werkzeug
anschließen.
- 4 -
19.Tun nicht Gewalt Werkzeug .
Stets verwenden A Werkzeug bei Die fü r die es entwickelt wurde.
20..Verwenden Sie die richtiges Werkzeug.
Verwenden Sie kein Werkzeug oder Zubehör, um eine Arbeit auszuführen,
für die es nicht entworfen.
21.Pflegen Werkzeuge mit Pflege.
Werkzeuge aufbewahren scharf Und
sauber für am besten Und am
sichersten Leistung.Folgen Hinweise zur Schmierung und zum
Wechsel Zubehör.
8. Trennen Sie die Maschine immer von der Stromquelle, bevor Sie
Einstellungen oder Wartungsarbeiten durchführen.
9.Auf beschädigte Teile prüfen.
Auf Ausrichtung prüfen von beweglichen Teilen, Bruch von Teilen, Montage
und allen anderen Bedingungen, die den Betrieb des Werkzeugs
beeinträchtigen können. Eine beschädigte Schutzvorrichtung oder ein
anderes Teil muss repariert oder ersetzt werden.
20.Drehen Schalten Sie das Gerät aus. Lassen Sie die Maschine
niemals unbeaufsichtigt.
Verlassen Sie eine Maschine erst, wenn sie vollständig zum Stillstand
gekommen ist.
21. Halten Sie den Arbeitsbereich sauber.
Unaufgeräumte Bereiche und Sitzbänke sind eine Gefahr für Unfälle.
22.Nicht verwenden in einem gefährliche Umgebung.
Benutzen Sie keine Elektrowerkzeuge in Feuchte oder nass
Stellen Sie sie
nicht in der Nähe von Regen
oder anderen Orten auf.
Bereich gut beleuchtet.
23.Halten Sie Kinder und Besucher fern. Alle Besucher sollten einen
sicheren Abstand zum Arbeitsbereich einhalten .
24.Machen Sie die Werkstatt kindersicher. Vorhängeschlösser, Hauptschalter
und Zündschlüssel abziehen.
15. Tragen Sie geeignete Kleidung. Lockere Kleidung, Handschuhe,
Krawatten, Ringe, Armbänder oder anderer Schmuck können sich in
beweglichen Teilen verfangen. Rutschfeste Schuhe werden empfohlen.
Tragen Sie einen Haarschutz, um langes Haar zusammenzuhalten. Tragen
Sie keine Handschuhe .
16. Tragen Sie immer eine Schutzbrille. Alltagsbrillen haben nur
schlagfeste Gläser. es handelt sich nicht um Schutzbrillen.
33.
Tun nicht Übergriff.Halten den richtigen Stand und
Gleichgewicht bei
alle mal.
34.Halten Sie Ihre Hände von der Nähe des Fräsers fern, während die
Maschine in Betrieb ist.
- 5 -
35.Führen Sie keine Einrichtarbeiten bei laufender Maschine durch.
36.
Lesen Und verstehen alle Warnungen veröffentlicht am
die
Maschine.
37.Dieses Handbuch Ist beabsichtigt Zu vertraut machen Sie mit den
technischen Aspekten dieser Drehmaschine vertraut. Dies ist kein
Schulungshandbuch und war auch nicht als solches gedacht.
38.Die Nichtbeachtung aller dieser Warnungen kann zu schweren
Verletzungen führen.
39.
Etwas Staub entsteht durch Schleifen,
Sägen , Fräsen , Bohren Und
Andere Bautätigkeiten enthalten Chemikalien, die bekanntermaßen Krebs,
Geburtsfehler oder andere Fortpflanzungsschäden verursachen. Einige
Beispiele für diese Chemikalien sind Blei aus bleihaltigen Farben und
kristalline Kieselsäure aus Ziegeln und Zement und anderen
Mauerwerksprodukten.
40.Ihr Risiko durch diese Belastungen hängt davon ab, wie häufig Sie
diese Art von Arbeit verrichten. So verringern Sie Ihre Belastung durch
diese Chemikalien: Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich und tragen
Sie zugelassene Sicherheitsausrüstung, wie beispielsweise Staubmasken,
die speziell zum Filtern unserer mikroskopischen Partikel entwickelt
wurden.
SPEZIFIKATIONEN:
Modell
MX-750
Kapazitäten:
Schwingen Sie vorbei Bett
8,67*29,6
Schwingen Sie vorbei Kreuzen Gleiten
2 2 0 mm
Abstand zwischen Zentren
7,50 mm
Spindelstock:
Loch durch Spindel
38 mm
Verjüngung in der Spindelnase
MT 5
Anzahl der Spindeln Geschwindigkeiten
Variable
Reichweite Spindel Geschwindigkeiten
0- 300 U/min
Fütterung Und Einfädeln:
Anzahl metrischer Gewinde
14
- 6 -
Auswahl an metrischen Gewinden
0,5~ 3 mm
Anzahl der Imperiale Fäden
10
Reichweite Imperial Th liest
10-44T.PI
Bereich der Längs Füttern
0,1 bis 0,20 mm
Verbindung Und Beförderung:
Maximaler Kreuzschlittenweg
5,5 mm
Maximales Kreuz Gleiten Reisen
75 mm
Maximaler Schlittenweg
726 mm
Reitstock:
Reitstock Spindelweg
6 0 mm
Verjüngung in Reitstockspindel
MT2
Verschiedenes:
Hauptmotor
Dimension:
Länge:
1270 mm
Breite:
49 0 mm
Höhe:
51 0 mm
Gewicht:
81 KG/ 70 KG
Die Angaben in diesem Handbuch dienen der allgemeinen Information und
sind nicht verbindlich. Wir behalten uns das Recht vor, jederzeit und ohne
Vorankündigung Änderungen oder Modifikationen an Teilen, Einbauten
und Zusatzausrüstungen vorzunehmen, wenn dies aus irgendeinem Grund
für notwendig erachtet wird.
WARNUNG!
Lesen und verstehen Sie den gesamten Inhalt davon Handbuch
vor Versuch der Einrichtung oder Betrieb!
Die Nichtbeachtung kann schwerwiegende Folgen haben
verletzen!
INHALT DES VERSANDBEHÄLTERS
1 MX-220*750 Drehmaschine
1 Werkzeugkasten
- 7 -
1 Bedienungsanleitung
INHALT DER WERKZEUGKASTEN ( Abb. 1 )
6 Metallgetriebe
3 Außenbacke
1 Ölpistole
2 Schraubendreher
1 Schlüssel für Backenfutter
5 Innensechskantschlüssel
3 Doppelmaulschlüssel
1 Totpunkt
2 Handradgriff
1 Mittelstütze
1 Anhänger Rest
AUSPACKEN UND AUFRÄUMEN
1. Entfernen Sie die Holzkiste rund um die Drehbank
2. Überprüfen Sie sämtliches Zubehör der Werkzeugmaschine gemäß
Packliste.
3. Schrauben Sie die Drehbank vom Boden der Versandkisten ab.
4. Wählen Sie für die Drehbank einen Standort, der trocken und gut
beleuchtet ist und genügend Platz bietet, um die Drehbank von allen vier
Seiten warten zu können.
5. Heben Sie die Drehbank mit geeignetem Hebezeug langsam vom
Boden der Transportkiste. Heben Sie sie nicht an der Spindel an. Stellen
Sie sicher, dass die Drehbank ausbalanciert ist, bevor Sie sie auf eine
stabile Werkbank oder einen Ständer stellen.
- 8 -
6. Um ein Verdrehen des Betts zu vermeiden, muss die Drehbank absolut
eben und waagerecht stehen. Schrauben Sie die Drehbank an den
Ständer (falls verwendet). Wenn Sie eine Werkbank verwenden,
verwenden Sie Durchgangsschrauben für optimale Leistung.
7. Reinigen Sie alle rostgeschützten Oberflächen mit einem milden
handelsüblichen Lösungsmittel, Kerosin oder Dieselkraftstoff. Verwenden
Sie keinen Farbverdünner, Benzin oder Lackverdünner. Diese
beschädigen lackierte Oberflächen. Bedecken Sie alle gereinigten
Oberflächen mit einem dünnen Film aus 20W-Maschinenöl.
Entfernen Sie die Endzahnradabdeckung. Reinigen Sie alle Komponenten
der Endzahnradbaugruppe und bestreichen Sie alle Zahnräder mit einem
schweren, nicht schleudernden Fett.
FUNDAMENTZEICHNUNG
ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Drehbankbett (Abb. 3)
Das Drehmaschinenbett ist aus hochwertigem Eisen gefertigt. Durch die
Kombination von hohen Wangen mit starken Querrippen entsteht ein Bett
mit geringer Vibration und Steifigkeit. 1t integriert den Spindelstock und die
Antriebseinheit zur Befestigung des Schlittens und der Leitspindel. Die
beiden präzisionsgeschliffenen V - seitlich und schleifend, sind
die genaue Führung für Schlitten und Reitstock. Der Hauptmotor ist hinten
an der linken Seite des Betts montiert.
- 9 -
Abb. 3
Spindelstock (Abb. 4)
Der Spindelstock ist aus hochwertigem, vibrationsarmem Gusseisen
gegossen. Er ist mit vier Schrauben am Bett verschraubt.
Im Spindelstock ist die Hauptspindel mit zwei Präzisionskegelrollenlagern
und der Antrieb untergebracht. Die Hauptspindel überträgt das
Drehmoment beim Drehvorgang. Sie dient außerdem zur Aufnahme der
Werkstücke und Spannmittel (z. B. 3-Backenfutter).
Abb. 4
Schlitten (Abb. 5)
Der Schlitten ist aus hochwertigem Gusseisen gefertigt. Die Schlittenteile
sind glatt geschliffen. Sie passen spielfrei in das V auf dem Bett. Die
unteren Schlittenteile lassen sich leicht und einfach einstellen. Der
Querschlitten ist auf dem Schlitten und bewegt sich auf einer
Schwalbenschwanzführung. Das Spiel im Querschlitten kann mit den
Keilen eingestellt werden.
Bewegen Sie den Querschlitten mit seiner bequem positionierten Handrad.
Am Handrad befindet sich ein Skalenring.
- 10 -
Auf dem Oberschlitten ist ein Vierwege-Werkzeughalter angebracht und
ermöglicht das Einspannen von vier Werkzeugen. Lösen Sie die
Klemmgriff, um jedes der vier Werkzeuge in Position zu drehen.
Abb. 5
Schürze (Abb. 6)
Die Schürze ist auf dem Bett montiert. Sie beherbergt die Halbmutter mit
einem Einrasthebel zur Aktivierung des automatischen Vorschubs. Die
Keile der Halbmutter können von außen eingestellt werden.
Eine auf dem Bett montierte Zahnstange und ein per Handrad am Schlitten
betätigtes Ritzel ermöglichen eine schnelle Bewegung der Schürze .
Abb. 6
Leitspindel
Die Leitspindel (A, Abb. 7) ist an der Vorderseite des Maschinenbetts
montiert. Sie ist für den automatischen Vorschub links mit dem Getriebe
verbunden und wird an beiden Enden durch Lager gestützt. Die
Sechskantmutter (B, Abb. 7) am rechten Ende dient zum Ausgleich des
Spiels der Leitspindel.
- 11 -
Abb. 7
Reitstock (Abb. 8)
Der Reitstock gleitet auf einer V-Schiene und kann an jeder beliebigen
Stelle festgeklemmt werden. Der Reitstock verfügt über eine
Hochleistungsspindel mit Morsekegel Nr. 2 und einer Skala. Die Spindel
kann mit einem Klemmhebel an jeder beliebigen Stelle festgeklemmt
werden. Die Spindel wird mit einem Handrad am Ende des Reitstocks
bewegt.
Abb. 8
NOTIZ:
Die Sicherungsschraube ( C, Abb. 8 ) am Ende der Drehbank anbringen,
um ein Herunterfallen des Reitstocks von der Drehbank zu verhindern.
BEDIENELEMENTE
1. Notfall Taste EIN/AUS Schalten (D, Feige. 9)
Die Maschine ist eingeschaltet und aus mit ON/ AUS Taste. Drücken, um
alle Maschinenfunktionen . Um neu zu starten, heben Sie die abdecken
und ON drücken Taste.
2. Umschalter (E, Feige. 9)
Nach der Maschine eingeschaltet ist, drehen Sie den Schalter auf " F"
Position für Spindeldrehung gegen den Uhrzeigersinn ( vorwärts).
Drehen Sie den Schalter auf " Stellung „R“ für rechtsdrehende Spindel
- 12 -
Drehung ( umkehren) . "0 " Position Ist AUS und die Spindel bleibt
untätig.
3 . Variable Geschwindigkeit Kontrolle Schalten (F, Feige. 9)
Drehen Sie den Schalter im Uhrzeigersinn, um Erhöhen Sie die
Spindeldrehzahl . Drehen Sie den Schalter gegen den Uhrzeigersinn,
um die Spindeldrehzahl zu verringern. Der mögliche
Geschwindigkeitsbereich Ist abhängig von der Position des Antriebs
Gürtel.
Feige. 9
4. Wagen Sperren
Drehen verhexen Buchse Kappe schrauben (A, Abb . 10) im Uhrzeigersinn
und festziehen Zu sperren. Drehen Schalter, im Uhrzeigersinn Und lösen
Zu entsperren.
Vorsicht: Die Schlittenverriegelungsschraube muss entriegelt sein vor
Es kann zu einem Einschalten des automatischen Vorschubs oder zu
einer Beschädigung der Drehmaschine kommen.
Feige. 10
5. LongitudinaI Traverse HandwheeI (B, Abb. 11)
Drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn, um die Schürze bewegen
Montage in Richtung des Hecks (rechts). Drehen Sie die Hand
- 13 -
Radzähler im Uhrzeigersinn, um die Schürzenbaugruppe zu
bewegen zu Die Spindelstock ( links ).
6. Querverstellhebel (C, Feige. 11)
Im Uhrzeigersinn Drehung bewegt den Querschlitten nach hinten der
Maschine.
7 . HaIf-Nuss-Engagement Hebel ( D, Abb. 1 1)
Bewegen Sie den Hebel runter Zu engagieren. Bewegen Die
Hebel hoch Zu lösen.
8 Zusammengesetzte Ruhetraverse Hebel ( E, Abb. 1 1 )
Drehen Sie im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn,
um zu verschieben oder Position.
9 . TooI Post-Clamping Hebel ( F, Abb. 1 1)
Drehen Sie
gegen den Uhrzeigersinn
zum Lösen und im Uhrzeigersinn zum
Anziehen.
Drehen Sie den Werkzeughalter, wenn der Hebel Ist entsperrt.
Feige. 11
l0 . TaiIstock CI-Verstärkungsschraube (G, Feige. 12)
Drehen Sie die Sechskantmutter im Uhrzeigersinn, um sperren und
gegen den Uhrzeigersinn zu entsperren.
ll. TaiIstock QuiII CIamping L je (H, Feige. 12 )
Drehen Die Hebel im Uhrzeigersinn Zu sperren Die
- 14 -
Spindel und gegen den Uhrzeigersinn Zu entsperren -
l2. TaiIstock QuiII Traverse Handwh eeI (I, Feige. 12)
Drehen im Uhrzeigersinn, um die Feder vorzuschieben. Drehen des
Zählers, im Uhrzeigersinn, um den Feder ·
l3. TaiIstock aus - gesetzt Einstellung (J, Feige . 01)
Drei Stellschrauben befinden sich auf der Reitstock Base Sind
gebraucht Zu aus, Stellen Sie den Reitstock k für Schneiden
verjüngt sich. Lösen Feststellschraube am Schwanzende. Lösen
Sie eine Seite des Satzes Schraube, während Sie die andere
festziehen, bis der Versatz wird auf der Skala angezeigt.
Feststellschraube festziehen.
Feige. 12
BETRIEB
Ersatz von Futter
Der Kopf Spindel Haltevorrichtung Ist zylindrisch. Lose drei
Satz Schrauben Und Nüsse (A, Abb. 13 nur zwei werden
angezeigt) am Drehfutterflansch zum entfernen Sie die Futter.
Positionieren Sie den neues Spannfutter und beheben Es mit Die
Dasselbe Satz Schrauben und Nüsse.
- 15 -
Feige. 13
Werkzeug Aufstellen
Den Drehmeißel festklemmen in den Werkzeughalter.
Das Tool muss sein geklemmt fest. Wann Drehen, Die
Werkzeug hat eine Tendenz Zu biegen unter Die Schneiden
Gewalt bei der Spanbildung entstehen. Für am besten Ergebnisse,
Der Werkzeugüberhang sollte gehalten A Minimum m von 3 / 8 "
oder weniger.
Der Schnittwinkel beträgt richtig, wenn die Schneiden Rand Ist in
einer Linie mit der Mittelachse des Werkstücks. Der richtige Höhe
von Die Werkzeug kann erreicht werden durch den Vergleich der
Werkzeug Punkt mit dem Punkt der Mitte montiert In Die Reitstock.
Verwenden Sie bei Bedarf Distanzscheiben aus Stahl unter dem
Werkzeug, um die erforderliche Höhe zu erreichen. (Abb. 14)
Feige. 14
Geschwindigkeit ändern
1. Die beiden Befestigungsschrauben (B, Abb.15) lösen und Entfernen
Sie die Schutzfolie Abdeckung.
2. Den Keilriemen (C, Abb.16) entsprechende Position.
3. Spannrolle festziehen und befestigen Die Nuss wieder.
- 16 -
Manuelles Drehen
Längsdrehen mit Auto-Feed
Verwenden Sie die Tabelle (A Abb.18) auf
der Drehmaschine zur Auswahl der
Vorschubgeschwindigkeit oder der
Gewindesteigung) Passen Sie den Wechsel
an Gang wenn das erforderlich füttern oder
Faden Tonhöhe kann nicht Sei erhalten mit
der verbaute Radsatz)
Austausch der Wechselräder
1.
Trennen Sie den Maschine aus dem
Stromquelle.
2. Die beiden Befestigungsschrauben lösen
Und entfernen Sie die Schutzhülle.
3.
Lösen Sie die Verriegelung schrauben (B,
- 17 -
Abb.19) auf der Quadrant.
4.
Schwung Die Quadrant (C, Abb . 19) Zu Die Rechts .
5. Schrauben Sie die Mutter (D, Abb.29) aus dem Leitspindel oder die Nüsse
(E, Abb.19) aus dem Quadranten Bolzen um zu
Die Wechselräder von vorne abnehmen .
6. Die Zahnradpaare gemäß den Gewindevorschriften montieren Und
füttern Tisch (Abb. 20) und schrauben Sie die Zahnräder wieder auf den
Quadranten.
7. Schwenken Sie den Quadranten in die links bis zum Zahnräder habe mich
wieder verlobt.
8. Zahnradspiel neu einstellen durch Einfügen eines Normal Blatt von Papier
als Ausgleichs- oder Distanzstück Hilfe zwischen Die Zahnräder.
9. Immobilisieren Die Quadrant mit Die Verriegelung schrauben .
10. Montieren Sie die Schutzabdeckung des Spindelstocks und schließen Sie die
Maschine wieder an die Stromversorgung an liefern.
- 18 -
GEWINDE UND FÜTTERUNG TISCH
- 19 -
Geraddrehen ( Abb. 21 )
Beim Geradeausdrehen erfolgt der Werkzeugvorschub parallel zur Achse des
Werkstückes. Der Vorschub kann manuell erfolgen durch Drehen des
Handrads am Sattel oder an der Oberkante oder durch Aktivieren des
automatischen Vorschubs. Der Quervorschub für die Die Schnitttiefe wird
durch den Querschlitten erreicht.
Planflächen und Aussparungen
(Abb. 2 2)
Bei der Planbearbeitung wird das
Werkzeug senkrecht zur die
Drehachse des Werkstückes. Der
Vorschub erfolgt manuell mit dem
Querseitenhandrad. Der
Quervorschub für die Schnitttiefe
erfolgt mit der Oberseite oder dem
Sattel.
Drehen zwischen Spitzen (Abb. 23)
Für das Drehen zwischen
Spitzen ist es Ist notwendig, um
entfernen Sie die Spannfutter
von der Spindel. Passen Sie die
MT3-Mitte in die Spindel Nase
und die MT2-Mitte in den
Reitstock. Montieren Sie die
Werkstück mit dem Mitnehmer
zwischen den Zentren. Der
Fahrer wird getrieben von A
fangen oder Gesicht Torte .
Notiz: Verwenden Sie immer eine kleine Menge Fett auf dem um eine
- 20 -
Überhitzung der Spitze des Reitstocks zu verhindern.
Kegeldrehen mit Reitstockversatz
Durch Versetzen des Reitstocks können Werkstücke bis zu einem
Seitenwinkel von 5° gedreht werden. Der Winkel hängt von der Länge des
Werkstücks ab.
Um den Reitstock zu versetzen, lösen Sie die Feststellschraube (A, Abb.
24) und lösen Sie die Stellschraube (B, Abb. 24) am rechten Ende des Die
vordere Einstellschraube (C, Abb. 24) lösen. und nehmen Sie die gleiche
Menge auf, indem Sie die hintere
(D, Abb. 24) bis zur gewünschten Konizität erreicht ist. Die gewünschte
Quereinstellung kann von der Skala ablesen (E, Abb.24). Zuerst die
Schraube (B, Abb.24) und dann die
beiden (vorne und hinten)
Einstellschraube zum Feststellen des
Reitstocks in seiner Position.
Ziehen Sie die Feststellschraube (A,
Abb. 24) des Reitstocks D a s
Werkstück muss gehalten werden
zwischen Zu Zentren Und getrieben von
einem Gesicht Torte Und Treiber Hund
.
Nach dem Kegeldrehen sollte der
Reitstock zurückgeführt werden in
seine ursprüngliche Position gemäß der
Null Position An die Waage des
Reitstocks. (E, Abb.24)
Gewindeschneiden
Stellen Sie die Maschine auf die gewünschte Gewindesteigung ein (gemäß
Einfädeltabelle, Abb. 20). Starten Sie die Maschine und
schalten Sie die Halbmutter ein. Wenn das Werkzeug das Teil erreicht,
schneidet es den ersten Gewindedurchgang. Wenn das Werkzeug das
Ende des Schnitts erreicht, stoppen Sie die Maschine, indem Sie den
Motor ausschalten und gleichzeitig das Werkzeug aus dem Teil
herausziehen, sodass es das Gewinde freigibt. Lösen Sie den
Halbmutterhebel nicht.
Kehren Sie die Motorrichtung um, damit das Schneidwerkzeug zum
- 21 -
Ausgangspunkt zurückkehren kann. Wiederholen Sie diese Schritte, bis
Sie das gewünschte Ergebnis erzielt haben.
ANMERKUNGEN
Beispiel: Außengewinde
Der Werkstückdurchmesser muss auf den Durchmesser des
gewünschten Gewindes gedreht sein.
Das Werkstück benötigt eine Fase am Gewindeanfang und einen
Freistich am Gewindeauslauf. Die Drehzahl muss möglichst niedrig
sein.
Die Wechselräder müssen entsprechend der erforderlichen Teilung
eingebaut sein.
Das Gewindeschneidwerkzeug muss exakt die Form des Gewindes
haben, absolut rechtwinklig sein und so eingespannt, dass es genau
mit der Drehmitte übereinstimmt.
Das Gewinde wird in mehreren Schnittschritten hergestellt, so dass
am Ende jedes Schnittschrittes der Schneidstein komplett (mit dem
Planschlitten) aus dem Gewinde herausgedreht werden muss.
Das Herausziehen des Werkzeugs bei eingekuppelter
Leitspindelmutter erfolgt durch Umlegen des Umschalters.
Stoppen Sie die Maschine und führen Sie das
Gewindeschneidwerkzeug mithilfe des Querschlittens in geringen
Schnitttiefen zu.
Vor jedem Durchgang den Oberschlitten abwechselnd ca. 0,2 bis 0,3
mm nach links und rechts verschieben, um das Gewinde
freizuschneiden. Dadurch schneidet das Gewindeschneidewerkzeug
bei jedem Durchgang nur eine Gewindeflanke. Schneiden Sie das
Gewinde so lange frei, bis Sie fast die volle Gewindetiefe erreicht
haben.
Drehbank Zubehör
- 22 -
Drei Kiefer Universal La der Chuck
Mit diesem Universalbohrfutter können Rund- , Dreikant-, Vierkant-,
sechseckiger , achteckiger und zwölfeckiger
Stock kann geklemmt. (Abb.26)
Hinweis: neu Drehmaschinen haben sehr eng
anliegende Backen. Das Ist
notwendig Zu sicherstellen genau Klemmung
Und lang Lebensdauer . mit mehrmaligem
Öffnen Und Schließen, Die Kiefer anpassen
automatisch Und ihre Betrieb wird schrittweise
glatter.
Notiz:
Für Die Original 3 -Kiefer Futter Das montiert
An Die Drehbank, Das Werk hat das
Spannfutter montiert im beste Weg, um
Garantie Die Halten Genauigkeit mit zwei " 0 "
markieren (A,
Feige. 26) zeigte An Die Futter Und Futter
Flansch.
Dort Sind zwei Typen von Backen : Intern Und
extern Backen . Bitte Notiz Das Die Nummer
von Backen fit mit Die Nummer innen Die
Futter'S Groove. Tun Sie nicht mischen
ihnen zusammen.
Wann Du Sind gehen Zu montieren sie, bitte
besteigen ihnen In aufsteigend Befehl 1 - 2 - 3 ,
wenn Du Sind gehen Zu nehmen ihnen raus,
sei sicher Zu nehmen ihnen aus In absteigend
Befehl 3-2- 1, eins von eins . Nach Du fertig
Das Verfahren ,
drehen Die Backen Zu Die kleinste
Durchmesser Und überprüfen dass die drei
Backen Sind Also eingebaut .
Vier Kiefer Unabhängig Drehbank
C h u c k , i c h b i n ein Chuck.
Dieses besondere Futter hat vier unabhängig
einstellbar Futter Diese ermöglichen das Halten
- 23 -
aus asymmetrischen Stücken Und aktivieren Die genau aufstellen von
zylindrisch Stücke . ( Abb . 27)
Bohrfutter ( optional)
Verwenden Die bohren Futter Zu halten Zentrierung Bohrer Und Twist
Bohrer im Reitstock. (B, Abb.28)
Morse Verjüngung Laube ( optional )
Ein Laube Ist notwendig für Montage Die bohren Futter In Die
Reitstock. Es hat A NEIN. 2 Morse- Taper. (C, Abb.28)
Live Center ( optional)
Der live Center Ist montiert In Ball Lager.
Seine Verwendung ist sehr empfehlenswert
für Drehen bei Geschwindigkeiten über 600
U/min. ( Abb.29)
Stetig Ausruhen ( optional)
Der stetig ausruhen dient als A
Unterstützung für Wellen An Die freier
Reitstock Ende. Für viele Betrieb des
Reitstocks dürfen nicht verwendet werden, da
es behindert die Drehen Werkzeug oder
Bohren Werkzeug, Und daher, muss Sei
ENTFERNT aus Die Maschine. Der stetig
ausruhen, welche Funktion als ein Ende
Unterstützung , gewährleistet Geschwätz- frei
Betrieb. Die stetige ausruhen Ist montiert An
Die Bettgestelle Und ist gesichert aus unten
mit A Verriegelung Platte. Der Gleiten Finger
erfordern kontinuierlich Schmierung bei die
Kontaktpunkte zu verhindern vorzeitige
Verschlechterung. (Abb. 30)
Einstellung Die Stetig Ausruhen ( option
al)
1 . Lösen Sie drei verhexen Nüsse. (A, Abb.
31)
2 . Lösen gerändelt schrauben (B, Abb.36)
Und offen Die gleitende Finger. (C, Abb.31)
bis Die stetig ausruhen dürfen Sei ist
- 24 -
umgezogen mit es ist Finger um Die Werkstück. Sicher Die stetig
ausruhen In Position.
3 . Rändelschrauben so festziehen, dass Das
Finger sind gemütlich, aber nicht eng gegen
Die Werkstück. Anziehen drei Nüsse (A,
Feige.31) . Schmieren Die Gleiten Punkte
mit Maschine Öl.
4 . Wenn, nach verlängert Betrieb, der Kiefer
zeig mir meine Kleidung, Die Tipps von Die
Finger Mai Sei abgelegt oder Daniele G.
Folgen Ausruhen ( optional)
Der folgen ausruhen Ist montiert An Die Sattel
Und folgen die Bewegung des Drehwerkzeugs.
Nur zwei Gleitfinger sind erforderlich. Der Ort
der Die dritte Finger Ist genommen von der
Drehmeißel. Der folgende Rest ist Wird für
Drehoperationen verwendet An lang, schlank
Werkstücke. 1T verhindert Biegen von Die
Werkstück unter Druck des Drehmeißels . ( Feig
e. 31 ) Die Finger eng am Werkstück ansetzen,
aber nicht zu fest eng.
Schmieren Sie die Finger während der
Operation Zu verhindern verfrüht tragen.
EINSTELLUNG
Nach einer gewissen Zeit, Verschleiß in einigen
der beweglichen Komponenten müssen ggf. Sei
anpassen.
Hauptspindel Lager
Die Hauptspindellager Sind angepasst bei Die
Fabrik.
Wenn das Endspiel offensichtlich nach
erheblich verwenden, Die Lager können
angepasst werden.
Befestigen die Schlitzmutter (A, Abb. 32) auf der
Rückseite der Spindel, Den äußeren Schlitz
lösen Mutter (B, Abb. 32). Anpassen der Schlitz
Nuss (A, Abb. 32) bis zum Ende spielen Ist
genommen Die Spindel sollte Trotzdem frei
- 25 -
drehen. Befestigen die Schlitzmutter (A, Feige. 32) wieder und
anziehen Die äußere Schlitzmutter (B, Feige. 32).
Achtung : übermäßig Anziehen oder Vorladen Wille beschädigen die
Lager.
Einstellung von Kreuzen Gleiten
Der kreuzen gleiten Ist tailliert mit A gib Streifen (C, Abb . 33) und
kann mit Schrauben eingestellt werden (D,
Abb.33) mit Kontermuttern . (E, Abb.33)
Lösen Sie die Kontermuttern und festziehen
der Schrauben bis Folienbewegungen
frei ohne spielen. Kontermuttern
festziehen Zu zurückbehalten Einstellung.
Einstellung des Oberschlittens
Die obere Folie ist mit einer Keilleiste
ausgestattet Streifen (F, Abb. 34) Und dürfen
Die Einstellung kann mit Schrauben ( G, Abb.
34) vorgenommen werden, die mit sperren
Nüsse. (H, Feige. 34) Lösen Sie die
Kontermuttern und ziehen Sie die Satz
Schrauben bis gleiten bewegt sich
frei ohne spielen. Kontermuttern
festziehen Zu zurückbehalten Einstellung.
Anpassung der Hälfte Nuss Führung
Der Hälfte Nüsse Engagement
dürfen Sei angepasst mit
Schrauben (1, Abb.) 35) tailliert mit
sperren Nüsse (J, Feige. 35). Lösen die
Muttern auf der rechten Seite der Schürze und
die Kontrollschrauben solange verstellen bis
beide halbe Nüsse sich frei und ohne
Spiel bewegen . Ziehen Sie die Nuss.
SCHMIERUNG
- 26 -
CAUTION
Lathe must be serviced at all lubrication points
and all reservoirs filled to operating level
before the lathe is placed into service!
Failure to comply may cause serious damage!
HINWEISE:
Alle Gleitbahnen vor jedem verwenden. Schmieren Sie die Wechselräder
und die Leitspindel leicht mit einem Lithium -basierten Fett .
1. Beförderung
Schmieren Vier Öl Häfen (A, Feige . 36) mit 20W Maschinenöl einmal
täglich.
2. Querschlitten
Schmieren Sie zwei Öl Häfen (B , Abb. 36 ) mit 20 W Maschinenöl
einmal täglich.
3. Leitspindel
Schmieren Sie die linkes Öl Hafen ( C, Abb. 37) Und richtiges Öl Hafen
( D, Abb.38) mit 20W Maschinenöl einmal täglich .
- 27 -
ELEKTRISCH SOZIALE MEDIEN
WARNUNG !
Der Anschluss des Geräts an alle anderen elektrischen Anlagen kann
oh nein Sei getragen aus von ein
autorisiert
Elektriker!
Nichteinhaltung Mai verursachen schwere Verletzungen und
Schäden an Die Maschinen Und Eigentum !
Die Nennleistung des MX-220*750 beträgt nur 1100 W.
Stellen Sie sicher, dass die am Standort der Drehmaschine verfügbare
Leistung der Leistung der Drehmaschine entspricht. Verwenden Sie die
Verkabelung Schema ( Abb. 3 9 ) zum Anschluss den Iathe an das Stromnetz
an. Stellen Sie sicher, der Akku muss ordnungsgemäß geerdet sein.
Nachfolgend sehen Sie den Schaltplan des Iathe : (Abb. 39 )
WARTUNG
Halten Die Wartung von Die Maschine Werkzeug während Die Betrieb
Zu Garantie -T-Shirt Die Genauigkeit Und Service Leben von Die
Werkzeugmaschine.
1. In der Reihenfolge Zu zurückbehalten Die Maschine Präzision Und
Funktionalität, Es Ist essentiell Zu behandeln es mit Pflege, halten
Es sauber Und Fett Und schmieren Es regelmäßig. nur durch Gut
- 28 -
Pflege, Du dürfen Sei dass die Arbeitsqualität der Maschine wird
Rema konstant.
HINWEISE:
Trennen Sie den Maschine Stecker aus dem Netzstrom, wenn Sie
durchführen Reinigung, Wartungs- oder Reparaturarbeiten!
Öl, Fett und Reinigungsmittel sind Schadstoffe und muss nicht
Sei entsorgt von durch Die Abflüsse oder In Normal verweigern.
Entsorgen Sie diese Agenten gemäß den aktuellen Rechtliches
Anforderungen an die Umwelt. Reinigung Lumpen imprägniert mit Öl,
Fett Und Reinigungsmittel Sind leicht entflammbar . Reinigung
sammeln Lappen oder Putzwolle in einem geeignet geschlossen
Behälter und entsorgen Sie sie in einem umweltfreundlich Weg - Tun
nicht setzen ihnen mit Normal verweigern!
2. Schmierung alle Gleitführungen leicht vor jeder verwenden. Der
gänge wechseln und die Leitspindel muss Auch Sei leicht mit
Lithium geschmiert Grundfett .
3 . Während der Operation Die Chips, die fallen auf die Gleiten Oberfläche
sollen Sei gereinigt rechtzeitig, Und Die Inspektion sollte sei oft gemacht
zu verhindern herabfallende Späne in die Position zwischen den
Werkzeugmaschinensattel und Drehbettführung . Asphalt gefühlt sollen
Sei gereinigt bei bestimmt Zeit.
HINWEISE:
Entfernen Sie die Chips nicht mit bloßen Händen. ist ein Risiko von
Schnitten wegen scharfkantig Chips. Verwenden Sie niemals
entflammbare Lösungsmittel oder Reinigungsmittel Das erzeugen
schädlich Rauch
Schützen elektrisch Komponenten solch als Motoren, Schalter, schalten
Kisten, usw., gegen Luftfeuchtigkeit Wann Reinigung.
4 . Nach dem Betrieb jeder Tag, beseitigen alle Die Chips Und sauber
anders Teil der Werkzeugmaschine und bewerben Werkzeugmaschinenöl
Zu verhindern Rosten.
5 . In Ordnung Zu pflegen Die Bearbeitung Genauigkeit, nehmen Pflege von
Die Zentrum, das Oberfläche von Die
Maschine Werkzeug für Die Futter Und Die Führung Weg Und vermeiden
mechanisch Schaden Und Die Verschleiß durch Zu unsachgemäße
Anleitung.
- 29 -
6. Wenn der Schaden gefunden wird, sollte die Wartung d Sei Erledigt sofort.
HINWEISE:
Reparaturarbeiten darf nur durchgeführt werden durch
qualifizierte Personal mit der entsprechende mechanische
und elektrische Kenntnisse.
FEHLERBEHEBUNG
Problem
Möglich Grund
Beseitigung
Oberfläche von
Werkstück zu
Werkzeug unverblümt
Werkzeug nachschärfen
rauh
Werkzeug Federn
Klemmwerkzeug mit
geringem Überhang
Füttern zu hoch
Reduzieren füttern
Radius bei Die Werkzeug Tipp
zu klein
1 Radius vergrößern
Werkstück wird
kegelförmig
Die Zentren sind nicht
ausgerichtet (Reitstock hat
versetzt)
Reitstock auf Mitte einstellen
Oberer Schlitten nicht
ausgerichtet gut ( schneiden
ting mit dem oberen
Schlitten)
Oberen Schlitten gut
ausrichten
Drehmaschine ist
Geschwätz
Füttern zu hoch
Reduzieren füttern
Spiel im Hauptlager
Passen Sie die Haupt Lager
Center Läuft heiß
Werkstück hat sich ausgedehnt
Reitstockspitze lösen
Werkzeug hat einen
Kurzschluss Rand
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Schnittgeschwindigkeit
reduzieren
Leben
Quervorschub zu hoch
Unterer Quervorschub ( Vere
delung
Die Zulage sollte
nicht höher sein als
0 .5mm)
1nausreichende Kühlung
Mehr Kühlmittel
Freiflächenverschleiß zu
hoch
Freiwinkel zu klein
1Abstand vergrößern
Winkel
Tooltip nicht angepasst Zu
Center hoch
Richtige
Höheneinstellung des
- 30 -
Werkzeug
Schneidkanten brechen
aus
Keilwinkel zu klein
(Hitzebildung hoch)
1 Keilwinkel vergrößern
Schleifriss durch
falsch Kühlung
Cool gleichmäßig
Übermäßiger Durchhang in
der Spindel
Lager
Passen Sie das
Spiel in der Spindel
an Lager
Anordnung (Schwingungen)
Anordnung
Faden abschneiden ist
falsch
Werkzeug ist geklemmt
falsch oder hat
Passen Sie sich auch an
das Zentrum
gewesen begonnen
Schleifen der Falscher
Weg
Winkel richtig schleifen
Falsche Tonhöhe
Passen Sie die rechte
Tonhöhe
Falscher Durchmesser
Drehen Sie das
Werkstück in die richtige
Durchmesser
Spindel tut nicht aktiviert
Not-Aus-Schalter aktiviert
Not-Aus-Schalter entriegeln
ERSATZTEILLISTE FÜR MX - 750
- 31 -
Halten Lesen und Verstehen Sie die Funktionsweise
Handbuch und Sicherheit Information Vor der
Operation!
- 32 -
NEI
N.
Beschreibung
Spezifikation
Men
ge
NEI
N.
Beschreibung
Spezifikation
Men
ge
101
Schrauben
M5x25
4
123
Frühling Ring
φ 22x1
1
102
Waschmaschin
e
4
124
Abdeckung
1
103
Gleichstrom
Motor
Bürstenlos
1
125
Schrauben
M8x25
4
104
Motor Abzieher
1
126
Waschmaschin
e
8
4
105
Schlüssel
A4x4x20
1
127
Nuss
M8
2
106
Schrauben
M6x8
1
128
Waschmaschin
e
8
2
107
Gürtel
370 mm
2
129
Schrauben
M8
2
108
Klammer Platte
1
130
Gürtel
Abdeckung
1
109
Waschmaschin
e
8
3
131
Nuss
M10
2
110
Schrauben
M8x20
3
132
Bolzen
M10x80
2
111
Block
1
133
Nuss
M10
2
112
Schrauben
M6x30
1
134
Nuss
M27x1
2
113
Block
1
135
Spindel
Abzieher
1
114
Schrauben
M6x20
1
136
Gang
40T
1
- 33 -
115
Bolzen
1
137
Separator
1
116
Block
1
138
Dichtung
1
117
Waschmaschin
e
1
139
Lager
30206
1
118
Nuss
1
140
Fett Abdeckung
1
119
Frühling Ring
8 x 0,8
1
141
Schrauben
M4x10
2
120
Bolzen
1
142
Block
1
121
Lager
1
143
Spindelstock
1
122
Rolle
1
144
Schlüssel
A3x3x15
1
- 34 -
- 35 -
- 36 -
- 37 -
MX -750
Testbericht MX-750
Seriell
NEIN.
Datum
- 38 -
Inspektor
MX-750
- 39 -
MX-750
- 40 -
- 42 -
Tecnico Supporto e certificato di garanzia elettronica
www.vevor.com/support
Minitornio a velocità variabile
MANUALE D'USO
MODELLO: MX-750
We continue to be committed to provide you tools with competitive price.
"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an
estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major
top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You
are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are
actually saving half in comparison with the top major brands.
- 1 -
MODELLO: MX-750
(L'immagine è solo di riferimento, fare riferimento all'oggetto reale)
Have product questions? Need technical support? Please feel free to
contact us:
Technical Support and E-Warranty Certificate
www.vevor.com/support
NEED HELP? CONTACT US!
This is the original instruction, please read all manual instructions
carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our
user manual. The appearance of the product shall be subject to the
product you received. Please forgive us that we won't inform you again if
there are any technology or software updates on our product.
Variable Speed
Mini Lathe
- 2 -
Attenzione: per ridurre il rischio di lesioni, l'utente deve leggere
attentamente il manuale di istruzioni.
Questo prodotto è soggetto alle disposizioni della Direttiva
Europea 2012/19/CE. Il simbolo raffigurante un bidone della
spazzatura barrato indica che il prodotto richiede la raccolta
differenziata dei rifiuti nell'Unione Europea. Ciò si applica al
prodotto e a tutti gli accessori contrassegnati con questo
simbolo. I prodotti contrassegnati come tali non possono
essere smaltiti con i normali rifiuti domestici, ma devono essere
portati in un punto di raccolta per il riciclaggio di dispositivi
elettrici ed elettronici
NOTA
Le informazioni contenute in questo manuale sono intese come guida al
funzionamento di queste macchine e non costituiscono parte di alcun
contratto. I dati in esso contenuti sono stati ottenuti dal produttore della
macchina e da altre fonti. Sebbene sia stato fatto ogni sforzo per garantire
l'accuratezza di queste trascrizioni, sarebbe impraticabile verificare ogni
singolo elemento. Inoltre, lo sviluppo della macchina potrebbe comportare
che l'attrezzatura fornita possa differire nei dettagli dalle descrizioni qui
contenute. Pertanto, la responsabilità di accertarsi che l'attrezzatura o il
processo descritto sia adatto allo scopo previsto ricade sull'utente.
GARANZIA LIMITATA
Facciamo ogni sforzo per garantire che i nostri prodotti soddisfino elevati
standard di qualità e durata e garantiamo al consumatore/acquirente al
dettaglio originale dei nostri prodotti che ogni prodotto è esente da difetti di
materiali e lavorazione come segue: GARANZIA LIMITATA DI UN ANNO
SU TUTTI I PRODOTTI, SALVO DIVERSAMENTE SPECIFICATO. Questa
garanzia non si applica ai difetti dovuti direttamente o indirettamente a uso
improprio, abuso, negligenza o incidenti, normale usura, riparazioni o
modifiche effettuate al di fuori delle nostre strutture o a mancanza di
manutenzione.
Non saremo in nessun caso responsabili per morte, lesioni a persone o
proprietà o per danni incidentali, contingenti, speciali o consequenziali
- 3 -
derivanti dall'uso dei nostri prodotti.
Per usufruire di questa garanzia, il prodotto o la parte devono essere
restituiti a noi per l'esame, con spese di spedizione prepagate. La prova
della data di acquisto e una spiegazione del reclamo devono
accompagnare la merce. Se la nostra ispezione rivela un difetto,
ripareremo o sostituiremo il prodotto o rimborseremo il prezzo di acquisto
se non siamo in grado di fornire prontamente e rapidamente una
riparazione o una sostituzione, se sei disposto ad accettare un rimborso.
Restituiremo il prodotto riparato o la sostituzione a nostre spese, ma se si
determina che non vi è alcun difetto o che il difetto è derivato da cause non
rientranti nell'ambito della garanzia Herman, l'utente dovrà sostenere i
costi di stoccaggio e restituzione del prodotto.
INSTRUCTIONS
UN AVVERTIMENTO!
Leggi e comprendere l'intero istruzione manuale prima di tentare
l'installazione o l'uso di questa macchina!
22.Questa macchina è progettata e destinata all'uso solo da parte di
personale adeguatamente formato ed esperto. Se non si ha familiarità con
l'uso corretto e sicuro dei torni, non utilizzare questa macchina senza aver
ricevuto la formazione e le conoscenze adeguate.
23.Mantenere le protezioni in posizione. Le protezioni di sicurezza devono
essere mantenute in posizione e funzionanti.
24.Rimuovere le chiavi di regolazione e le chiavi inglesi.Prima svolta
sulla macchina, controllare Vedere cappello Qualunque le chiavi di
regolazione vengono rimosse dall'utensile.
25.Ridurre il rischio di avviamento involontario.
Fare Sicuro interruttore È In IL SPENTO posizione prima di collegare
l'utensile.
26.Fare non forza attrezzo .
Sempre utilizzo UN attrezzo A IL velocità per la quale è stato progettato.
27..Utilizzare il strumento giusto.
Non forzare uno strumento o un accessorio a svolgere un lavoro per il quale
non è stato progettato.
28.Mantenere strumenti con cura.
Tieni gli strumenti affilato E
pulito per migliore E più sicuro
prestazioni.Segui istruzioni per la lubrificazione e la sostituzione
- 4 -
accessori.
8. Scollegare sempre la macchina dalla fonte di alimentazione prima di
effettuare regolazioni o interventi di manutenzione.
9. Controllare che non vi siano parti danneggiate.
Controllare l'allineamento di parti mobili, rottura di parti, montaggio e
qualsiasi altra condizione che possa influire sul funzionamento degli utensili.
Una protezione o qualsiasi parte danneggiata deve essere riparata o
sostituita.
25.Giro spegnere.Non lasciare mai la macchina incustodita.
Non lasciare la macchina finché non si è completamente fermata.
26. Mantenere pulita l'area di lavoro.
Le aree e le panchine disordinate favoriscono gli incidenti.
27.Non utilizzare in un ambiente pericoloso .
Non utilizzare utensili elettrici in umido o bagnato posizioni, o
esporli alla
pioggia.Continua a lavorare zona bene illuminato.
28.Tenere lontani bambini e visitatori. Tutti i visitatori devono essere tenuti
a distanza di sicurezza dall'area di lavoro .
29.Rendi il laboratorio a prova di bambino. Usa lucchetti, interruttori generali e
chiavi di avviamento rimovibili.
15. Indossare indumenti adeguati. Abiti larghi, guanti, cravatte, anelli,
braccialetti o altri gioielli potrebbero impigliarsi nelle parti in movimento. Si
raccomandano calzature antiscivolo. Indossare una protezione per i capelli
per contenere i peli lunghi. Non indossare alcun tipo di guanto .
16.Usa sempre occhiali di sicurezza. Gli occhiali da tutti i giorni hanno solo
lenti resistenti agli urti; non sono occhiali di sicurezza.
41.
Fare non esagerare.Mantenere posizione corretta e
bilancia A Tutto
volte.
42.Non avvicinare le mani alla taglierina mentre la macchina è in funzione.
43.Non eseguire alcuna operazione di installazione mentre la macchina è in
funzione.
44.
Leggere E capire Tutto Avvertenze pubblicato il
la macchina.
45.Questo manuale È destinato A familiarizzare gli aspetti tecnici di questo
tornio. Non è un manuale di formazione, né è stato concepito per esserlo .
46.La mancata osservanza di tutte queste avvertenze può causare gravi
lesioni.
47.
Un po' di polvere creata dalla levigatura elettrica, dal
taglio , dalla
molatura , dalla perforazione E altre attività di costruzione contengono
sostanze chimiche note per causare cancro, malformazioni congenite o
altri danni all'apparato riproduttivo. Alcuni esempi di queste sostanze
chimiche sono il piombo contenuto nei prodotti a base di piombo, la silice
cristallina contenuta nei mattoni, nel cemento e in altri prodotti in muratura.
- 5 -
48.Il rischio derivante da tali esposizioni varia a seconda della frequenza
con cui si svolge questo tipo di lavoro. Per ridurre l'esposizione a queste
sostanze chimiche: lavorare in un'area ben ventilata e utilizzare dispositivi
di sicurezza approvati, come le maschere antipolvere appositamente
progettate per filtrare le particelle microscopiche.
SPECIFICHE:
Modello
Modello
MX-750
Capacità:
Dondolare Letto
8,67*29,6
Dondolare Attraverso Diapositiva
2 2 0 millimetri
Distanza tra Centri
7 50mm
Paletta:
Foro passante per mandrino
38 millimetri
Cono nel naso del mandrino
MT 5
Numero di mandrino Velocità
Variabile
Gamma di Mandrino Velocità
0-300 0 giri /min
Alimentazione E Filettatura:
Numero di filettature metriche
14
Gamma di filettature metriche
Da 0,5 a 3 mm
Numero di Fili imperiali
10
Gamma di I fili imperiali leggono
10-44T.PI
Gamma di Longitudinale Foraggio
0,1~0,20 mm
Composto E Trasporto:
Corsa massima della slitta composta
5 5 millimetri
Croce massima Diapositiva Viaggio
75 millimetri
Corsa massima della carrozza
726 millimetri
Contropunta:
Contropunta Viaggio del mandrino
6 0 millimetri
Cono nel mandrino della contropunta
MT2
Varie:
- 6 -
Motore principale
Dimensione:
Lunghezza:
1270 millimetri
Larghezza:
49 0 millimetri
Altezza:
51 0 millimetri
Peso:
81KG / 70KG
Le specifiche contenute nel presente manuale sono fornite a titolo
informativo generale e non sono vincolanti. Ci riserviamo il diritto di
apportare, in qualsiasi momento e senza preavviso, modifiche o alterazioni
a parti, accessori e attrezzature ritenute necessarie per qualsiasi motivo.
AVVERTIMENTO!
Leggi e comprendi l'intero contenuto di questo Manuale prima
tentativo di configurazione o operazione!
La mancata osservanza può causare gravi ferire!
CONTENUTO DEL CONTAINER PER LA SPEDIZIONE
1 Tornio MX-220*750
1 Cassetta degli attrezzi
1 Manuale di istruzioni
CONTENUTO DELLA CASSETTA DEGLI ATTREZZI ( Fig. 1 )
6 ingranaggi metallici
3 Mascella esterna
1 pistola a olio
2 Cacciavite
1 chiave per mandrino a griffe
5 chiavi a bussola esagonale
3 chiavi a doppia testa
1 Punto Morto
2 Maniglia del volantino
1 Supporto centrale
1 follower resto
- 7 -
DISIMBALLAGGIO E PULIZIA
1. Completare la rimozione della cassa di legno attorno al tornio
2. Controllare tutti gli accessori della macchina utensile secondo la lista di
imballaggio.
3. Svitare il tornio dal fondo della cassa di spedizione.
4. Scegliere un luogo per il tornio che sia asciutto, ben illuminato e con
spazio sufficiente per poter effettuare la manutenzione del tornio su tutti e
quattro i lati.
5. Con un'attrezzatura di sollevamento adeguata, sollevare lentamente il
tornio dal fondo della cassa di spedizione. Non sollevare dal mandrino.
Assicurarsi che il tornio sia bilanciato prima di spostarlo su un banco o un
supporto robusto.
6. Per evitare di torcere il letto, la posizione del tornio deve essere
assolutamente piana e livellata. Avvitare il tornio al supporto (se utilizzato).
Se si utilizza un banco, avvitare il bullone per ottenere le migliori
prestazioni.
7. Pulire tutte le superfici protette dalla ruggine utilizzando un solvente
commerciale delicato, cherosene o gasolio. Non utilizzare diluente per
vernici, benzina o diluente per lacca. Questi danneggeranno le superfici
verniciate. Coprire tutte le superfici pulite con un leggero strato di olio per
macchine 20W.
Rimuovere il coperchio dell'ingranaggio finale. Pulire tutti i componenti del
gruppo dell'ingranaggio finale e ricoprire tutti gli ingranaggi con un grasso
pesante e non slanciante.
- 8 -
DISEGNO DI FONDAZIONE
DESCRIZIONE GENERALE
Base del tornio (Fig. 3)
Il letto del tornio è fatto di ferro di alta qualità. Combinando guance alte con
robuste nervature trasversali, si produce un letto con basse vibrazioni e
rigidità. 1t integra la testa motrice e l'unità di azionamento, per il fissaggio
del carrello e della vite di comando. Le due V rettificate di precisione -
lateralmente e rettificate, sono
la guida precisa per il carrello e la contropunta. Il motore principale è
montato sul retro del lato sinistro del letto.
Figura 3
Testata (Fig. 4)
La testa è realizzata in ghisa di alta qualità e a basse vibrazioni. È
- 9 -
imbullonata al letto con quattro viti.
La testa ospita il mandrino principale con due cuscinetti a rulli conici di
precisione e l'unità di azionamento. Il mandrino principale trasmette la
coppia durante il processo di tornitura. Tiene anche i pezzi in lavorazione e
i dispositivi di serraggio (ad esempio, mandrino a 3 griffe).
Figura 4
Carrozza (Fig. 5)
Il carrello è realizzato in ghisa di alta qualità. Le parti scorrevoli sono
levigate in modo uniforme. Si adattano alla V sul letto senza gioco. Le parti
scorrevoli inferiori possono essere regolate facilmente e semplicemente.
La slitta trasversale è montata sul carrello e si muove su una slitta a coda
di rondine. Il gioco nella slitta trasversale può essere regolato con i lardoni.
Spostare la slitta trasversale con la sua posizione comoda volantino. C'è
un collare graduato sul volantino.
Un portautensili a quattro vie è montato sulla slitta superiore e consente di
bloccare quattro utensili. Allentare il centro maniglia di serraggio per
ruotare uno qualsiasi dei quattro utensili in posizione.
Figura 5
Grembiule (Fig. 6)
Il grembiule è montato sul letto. 1t ospita il mezzo dado con una leva di
innesto per attivare l'alimentazione automatica. I lardoni del mezzo dado
- 10 -
possono essere regolati dall'esterno.
Una cremagliera montata sul letto e un pignone azionato tramite volantino
sul carrello consentono lo spostamento rapido del grembiule .
Figura 6
Vite conduttrice
La vite di comando (A, Fig. 7) è montata sulla parte anteriore del letto della
macchina. È collegata alla scatola del cambio a sinistra per l'alimentazione
automatica ed è supportata da cuscinetti su entrambe le estremità. Il dado
esagonale (B, Fig. 7) sull'estremità destra è progettato per assorbire il
gioco sulla vite di comando.
Figura 7
Contropunta (Fig. 8)
La contropunta scorre su una guida a V e può essere bloccata in qualsiasi
posizione. La contropunta ha un mandrino per impieghi gravosi con una
presa conica Morse n. 2 e una scala graduata. Il mandrino può essere
bloccato in qualsiasi posizione con una leva di bloccaggio. Il mandrino
viene spostato con un volantino all'estremità della contropunta.
- 11 -
Figura 8
NOTA:
Montare la vite di fissaggio (C, Fig. 8) all'estremità del tornio per evitare
che la contropunta cada dal tornio
CONTROLLI
1. Emergenza Pulsante ACCESO/SPENTO Interruttore (D, Fico. 9)
La macchina è accesa e spento con ON/ SPENTO pulsante. Premere
per interrompere tutto funzioni della macchina . Per ricominciare,
sollevare il coprire e premere ON pulsante.
2. Interruttore di commutazione (E, Fico. 9)
Dopo la macchina è acceso, ruotare l'interruttore su "F" posizione per
la rotazione antioraria del mandrino ( avanti). Girare l'interruttore su "
Posizione "R" per mandrino in senso orario rotazione ( inversione) . "0
" posizione È OFF e il mandrino rimane inattivo.
3 . Velocità variabile Controllare Interruttore (F, Fico. 9)
Girare l'interruttore in senso orario per aumentare la velocità del
mandrino. Girare l'interruttore in senso antiorario per diminuire la
velocità del mandrino. La gamma di velocità possibile È dipendente
dalla posizione dell'azionamento cintura.
Fico. 9
- 12 -
4. Trasporto Serratura
Giro esadecimale PRESA berretto vite (UN, Figura 10) in senso orario e
stringere A serratura. Giro contatore, in senso orario E allentare A
sbloccare.
Attenzione: la vite di bloccaggio del carrello deve essere sbloccata
Prima innestando gli avanzamenti automatici si potrebbero verificare
danni al tornio.
Fico. 10
5. Volantino di traslazione longitudinale (B, Fig. 11)
Ruotare il volantino in senso orario per spostare il grembiule
assemblaggio verso il perno della coda (destra). Ruotare la mano
ruota in senso antiorario per muovere il gruppo grembiule verso IL
paletta ( sinistra ).
6. Leva trasversale (C, Fico. 11)
In senso orario rotazione sposta la slitta trasversale verso la parte
posteriore della macchina.
7 . Dado di mezza innesto Leva ( D, Figura 1 1)
Spostare la leva giù A ingaggiare. Mossa IL leva su A
disimpegnarsi.
8 . Traversa di appoggio composto Leva ( E, Figura 1 1 )
Ruotare in senso orario o antiorario per spostare o posizione.
9 . Troppo Post CIamping Leva ( F, Figura 1 1)
Ruotare
in senso antiorario
per allentare e in senso orario per Stringere.
Ruotare il portautensili quando la leva È sbloccato.
- 13 -
Fico. 11
l0 . Vite di serraggio del cuscinetto a sfere (G, Fico. 12)
Girare il dado esagonale in senso orario per bloccare e in senso
antiorario a sbloccare.
LL. TaiIstock QuiII CIamping L mai (H, Fico. 12 )
Ruotare IL leva in senso orario A serratura IL
mandrino e in senso antiorario A sbloccare -
l2. TaiIstock QuiII Traverse Handwh eeI (I, Fico. 12)
Ruotare in senso orario per far avanzare la penna - Ruotare in senso
antiorario, in senso orario per ritrarre il penna ·
l3. Coda di rondine fuori - impostato Regolazione (J, Fico . 01)
Tre viti di fissaggio posizionate sul contropunta base Sono
usato A spento, impostare il contropunta k per taglio conicità.
Allentare vite di bloccaggio sull'estremità del contrafforte .
Allentare un set laterale avvitare mentre si stringe l' altra fino a
raggiungere la quantità di offset è indicato sulla scala. Serrare la
vite di bloccaggio.
- 14 -
Fico. 12
OPERAZIONE
Sostituzione Di Mandrino
La testa mandrino dispositivo di fissaggio È cilindrico. Sciolto tre
set viti E noci (A, Fig. solo 13 due vengono mostrati) sulla
flangia del mandrino del tornio per rimuovere il mandrino. Posizionare
il nuovo mandrino e risolvere Esso usando IL Stesso
impostato viti e noci.
Fico. 13
Attrezzo Impostare
Bloccare l'utensile di tornitura nel portautensili.
Lo strumento deve essere bloccato con fermezza. Quando
svolta, IL lo strumento ha un tendenza A curva Sotto IL
taglio forza generati durante la formazione del chip. Per migliore
risultati, la sporgenza dell'utensile dovrebbe essere tenuto a UN
minimo m di 3 / 8 " O meno.
L'angolo di taglio è corretto quando il taglio bordo È in linea con
l'asse centrale del pezzo in lavorazione. IL altezza corretta Di IL
attrezzo può essere ottenuto confrontando il attrezzo punto con il
- 15 -
punto del centro montato In IL contropunta. Se necessario, utilizzare
spessori distanziali in acciaio sotto l'utensile per ottenere l'altezza
richiesta. (Fig. 14)
Fico. 14
Cambia velocità
1. Svitare le due viti di fissaggio (B, Fig.15) e rimuovere la protezione
copertina.
2. Regolare la cinghia trapezoidale (C, Fig.16) posizione corrispondente.
3. Serrare la puleggia di tensione e fissare IL noce Ancora.
- 16 -
Tornitura manuale
Tornitura longitudinale con
avanzamento automatico
Utilizzare la tabella (A Figura 18) sul tornio
per selezionare la velocità di avanzamento
o il passo del filetto) Regolare la modifica
ingranaggio se il necessario foraggio O filo
pece non può Essere ottenuto con il set di
ingranaggi installato)
Sostituzione ingranaggi cambio
1.
Scollegare il macchina dal fonte di
energia.
2. Svitare le due viti di fissaggio E rimuovere
il copertura protettiva.
3.
Allentare il bloccaggio vite (B, Fig.19)
sulla quadrante.
4.
Altalena IL quadrante (C, Figura 19) A IL
Giusto .
5. Svitare il dado (D, Figura 29) dal vite di
comando o la noci (E, Figura 19) dal
quadrante bulloni in modo da
rimuovere il cambio dalla parte anteriore .
6. Installare le coppie di ingranaggi secondo
la filettatura E foraggio tavolo (Fig.20) e
riavvitare gli ingranaggi sul quadrante.
7. Ruotare il quadrante verso Sinistra fino a
quando il ruote dentate si sono fidanzati di
nuovo.
8. Regolare nuovamente il gioco degli
ingranaggi inserendo un normale foglio Di
carta come regolazione o distanza aiuto fra
IL ruote dentate.
9. Immobilizzare IL quadrante con IL
- 17 -
bloccaggio vite .
10. Installare il coperchio di protezione della testata e ricollegare la macchina
all'alimentazione fornitura.
- 18 -
FILETTATURA E ALIMENTAZIONE TAVOLO
- 19 -
Torsione rettilinea ( Fig. 21 )
Nell'operazione di tornitura rettilinea, l'utensile avanza parallelamente all'asse
di rotazione del pezzo. L'avanzamento può essere manuale ruotando il
volantino sulla sella o sul lato superiore, oppure attivando l'avanzamento
automatico. L'avanzamento trasversale per la la profondità di taglio si ottiene
utilizzando il lato trasversale.
Rivestimento e incavi (Fig. 2 2)
Nell'operazione di rivestimento,
l'utensile avanza
perpendicolarmente a l'asse di
rotazione del pezzo in lavorazione.
L'avanzamento è effettuato
manualmente con il volantino
trasversale. L'avanzamento
trasversale per la profondità di taglio
viene effettuato con il lato superiore
o la sella del tornio.
Tornitura tra i centri (Fig. 23)
Per la tornitura tra i centri, È
necessario per rimuovere il
mandrino dal mandrino. Adatta il
MT3 al centro del mandrino naso
e il Centro MT2 nel contropunta.
Montare il pezzo in lavorazione
dotato di cane guida tra il centri.
L'autista è guidato di UN presa o
faccia piatto .
Nota: Utilizzare sempre una
piccola quantità di grasso sul
contropunta centrale per evitare
- 20 -
il surriscaldamento della punta centrale.
Tornitura conica con contropunta offset
Il lavoro con un angolo laterale di 5 può essere ruotato spostando la
contropunta. L'angolo dipende dalla lunghezza del pezzo in lavorazione.
Per compensare il contropunta, allentare la vite di bloccaggio (A, Fig. 24)
Svitare la vite di regolazione (B, Fig. 24) sull'estremità destra del
contropunta. TaiIstock. Allentare la vite di regolazione anteriore (C, Fig.24)
e prendi la stessa quantità stringendo la parte posteriore
vite di regolazione (D, Fig.24) fino a raggiungere la conicità desiderata. è
stato raggiunto. La regolazione incrociata desiderata può essere leggere la
scala. (E, Fig.24). Per prima cosa
serrare nuovamente il set vite (B,
Fig.24) e poi le due (anteriore e
posteriore) vite di regolazione per
bloccare il contropunta in posizione.
Stringere nuovamente il Vite di
bloccaggio (A, Fig.24) del contropunta Il
pezzo in lavorazione deve essere
tenuto fra A centri E guidato da un volto
piatto E autista cane .
Dopo la tornitura conica, il contropunta
deve essere riportato alla sua posizione
originale secondo lo zero posizione SU
la scala della contropunta. (E, Figura
24)
Taglio del filo
Impostare la macchina sul passo di filettatura desiderato (secondo la
tabella di infilatura, Fig.20). Avviare la macchina e
innestare il mezzo dado. Quando l'utensile raggiunge la parte, taglierà la
passata di filettatura iniziale. Quando l'utensile raggiunge la fine del taglio,
fermare la macchina spegnendo il motore e allo stesso tempo far uscire
l'utensile dalla parte in modo che liberi la filettatura. Non disinnestare la
leva del mezzo dado.
Invertire la direzione del motore per consentire all'utensile da taglio di
tornare al punto di partenza. Ripetere questi passaggi fino a ottenere i
risultati desiderati.
- 21 -
NOTE
Esempio: filettatura maschio
Il diametro del pezzo da lavorare deve essere stato tornito fino al
diametro della filettatura desiderata.
Il pezzo in lavorazione richiede uno smusso all'inizio della filettatura e
un sottosquadro all'uscita della filettatura. La velocità deve essere la
più bassa possibile.
I cambi devono essere installati secondo il passo richiesto.
L'utensile per tagliare il filo deve avere esattamente la forma del
campione come il filo, deve essere assolutamente rettangolare e
bloccato in modo che coincida esattamente con il centro di rotazione.
La filettatura viene realizzata in diverse fasi di taglio, per cui alla fine di
ogni fase di taglio l'utensile da taglio deve essere completamente
estratto dalla filettatura (con la slitta trasversale).
L'utensile viene estratto con la chiocciola della vite conduttrice
innestata invertendo il commutatore.
Arrestare la macchina e far avanzare l'utensile per il taglio del filo a
basse profondità di taglio utilizzando la slitta trasversale.
Prima di ogni passaggio, posizionare la slitta superiore di circa 0,2-0,3
mm a sinistra e a destra alternativamente per tagliare il filo libero. In
questo modo, gli utensili per il taglio del filo tagliano solo su un fianco
del filo a ogni passaggio. Continuare a tagliare il filo libero finché non
si è quasi raggiunta la profondità completa del filo.
Tornio Accessori
Tre mascelle Universale La Chuck
Utilizzando questo mandrino universale, rotondo , triangolare, quadrato,
esagonale , ottagonale e dodecagonale può essere bloccato. (Fig.26)
- 22 -
Nota: nuovo torni Avere molto ganasce ben aderenti. Questo È
necessario A garantire accurato serraggio E lungo durata di vita.
con apertura ripetuta E chiusura, IL mascella regolare
automaticamente E loro operazione diventa
progressivamente più liscia.
Nota:
Per IL originale 3 -mascella mandrino Quello
montato SU IL tornio, la fabbrica ha montato il
mandrino nel il modo migliore per garanzia
IL presa precisione con due " 0 " segno (UN,
Fico. 26) ha mostrato SU IL mandrino E
mandrino flangia.
Là Sono due tipi Di ganasce : Interne E
esterno mascelle . Per favore nota Quello IL
numero Di mascelle adatto con IL numero
dentro IL mandrino'S scanalatura. Fare non
mescolare loro insieme.
Quando Voi Sono andando A montare loro, per
favore montate loro In ascendente ordine 1 - 2 -
3 , quando Voi Sono andando A Prendere loro
fuori, assicurati A Prendere loro fuori In
discendente ordine 3-2- 1, uno di uno . Dopo
Voi finito Questo procedura ,
ruotare IL mascelle A IL il più piccolo diametro
E controllo che il tre mascelle Sono BENE
montato .
Quattro Mascella Indipendente Tornio
Chuck , zio
Questo speciale mandrino ha quattro
indipendentemente regolabile mandrino
ganasce. Queste permettono la tenuta di
pezzi asimmetrici E abilitare IL accurato
impostare Di cilindrico pezzi . ( Fig . 27)
Mandrino per trapano ( opzionale)
Utilizzo IL trapano mandrino A Presa
centraggio trapani E intrecciare trapani nel
contropunta. (B, Figura 28)
- 23 -
Morse Cono Pergolato (opzionale )
UN pergolato È necessario per montaggio IL trapano mandrino In IL
contropunta. Esso ha UN NO. 2 C o n o Morse . (C, Figura 28)
Vivere Centro (opzionale)
IL vivere centro È montato In palla cuscinetti. Il suo utilizzo è
altamente raccomandato per svoltando a velocità superiori a 600 Giri al
minuto. ( Figura 29)
Costante Riposo ( opzionale)
IL costante riposo serve COME UN
supporto per alberi SU IL contropunta
libera FINE. Per molti operazione s la
contropunta Potere non essere utilizzato
come ostruisce il svolta attrezzo O
perforazione attrezzo, E Perciò, dovere
Essere RIMOSSO da IL macchina. IL
costante riposo, Quale funzione COME UN
FINE supporto , assicura chiacchierare-
gratuito operazione. Il costante riposo È
montato SU IL letti E è assicurato da sotto
con UN bloccaggio piatto. IL scorrevole dita
richiedere continuo lubrificazione a i punti di
contatto per prevenire usura prematura.
(Fig.30)
Collocamento IL Costante Riposo ( opzio
nale)
1 . Allentare tre esadecimale noci. (UN, Figura
31)
2 . Allentare zigrinato vite (B, Figura 36) E
aprire IL dita che scivolano . (C, Figura 31)
Fino a IL costante riposo Potere Essere
mosso con suo dito in giro IL pezzo in
lavorazione. Sicuro IL costante riposo
In posizione.
3 . Stringere le viti zigrinate in modo Quello le
dita sono comodo ma non stretto contro IL
pezzo in lavorazione. Stringere tre noci (U
N, Fico. 31) . Lubrificare IL scorrevole punti
con macchina olio.
- 24 -
4 . Quando, dopo prolungato operazione, il mascella mostrami come mi vesto,
IL suggerimenti Di IL dita Maggio Essere archiviato O rimiglio d.
Seguire Riposo ( opzionale)
IL seguire riposo È montato SU IL sella E
seguire il movimento dell'utensile di tornitura.
sono presenti solo due dita scorrevoli richiesto.
Il luogo di IL terzo dito È preso da l' utensile di
tornitura. Il resto seguente è utilizzato per
operazioni di tornitura SU lungo, snello pezzi
lavorati. 1T impedisce flessione Di IL pezzo in
lavorazione sotto pressione dell'utensile di
tornitura. ( Fico. 31 ) Posizionare le dita ben
aderenti al pezzo in lavorazione ma non
eccessivamente stretto.
Lubrificare le dita durante il funzionamento A
impedire precoce Indossare.
REGOLAZIONE
Dopo un periodo di tempo, indossare in alcuni
dei movimenti i componenti potrebbero aver
bisogno di Essere regolare.
Mandrino principale Cuscinetti
I cuscinetti del mandrino principale Sono
regolato a IL fabbrica.
Se il gioco finale diventa evidente Dopo
considerevole utilizzo, IL i cuscinetti possono
essere regolato.
Fissare il dado scanalato (A, Fig. 32) sul retro del
mandrino, allentare la fessura esterna ted noce
(B, Fig. 32). Regolare la fessura noce (UN,
Figura 32) finché tutto finisce giocare È preso su.
Il mandrino dovrebbe Ancora ruotare
liberamente. Fissare il dado scanalato (A,
Fico. 32) di nuovo e stringere IL esterno
dado scanalato (B, Fico. 32).
Attenzione : eccessivo serraggio O
precaricamento Volere danneggiare il
cuscinetti.
- 25 -
Regolazione Di Attraverso Diapositiva
IL attraverso diapositiva È montato con UN gibbone striscia (C,
Figura 33) e può essere regolato con viti (D, Fig.33) dotato di dadi di
bloccaggio . (E, Figura 33) Allentare il bloccare i dadi e serrare il set
viti fino a movimenti di scorrimento liberamente senza
giocare. Stringere i controdadi A conservare aggiustamento.
Regolazione della slitta superiore
La diapositiva superiore è dotato di un gib
striscia (F, Figura 34) E Potere essere regolata
tramite viti ( G, Fig. 34) dotate di serratura
noci. (H, Fico. 34) Allentare il bloccare i dadi e
serrare impostato viti Fino a
diapositiva si muove liberamente
senza giocare. Stringere i controdadi A
conservare aggiustamento.
Regolazione della metà Noce Guida
IL metà noci fidanzamento Potere
Essere annuncio aggiustato con viti (1,
Fig. 35) montato con serratura noci
(J, Fico. 35). Allentare i dadi sul lato destro
del grembiule e regolare le viti di controllo
fino a Entrambi mezza noce muoversi
liberamente senza gioco. Stringere il noce.
LUBRIFICAZIONE
CAUTION
Lathe must be serviced at all lubrication points
and all reservoirs filled to operating level
before the lathe is placed into service!
Failure to comply may cause serious damage!
NOTE:
leggermente tutte le guide prima di ogni
utilizzo. Lubrificare leggermente gli ingranaggi
del cambio e la vite conduttrice con un
lubrificante a base di litio. grasso .
- 26 -
1. Carrozza
Lubrificare Quattro oli porti (UN, Fico . 36) con 20W olio per macchine
una volta al giorno.
2. Scivolo trasversale
Lubrificare due oli porte (B , Figura 36 ) con olio per macchine 20 W
una volta al giorno.
3. Vite conduttrice
Lubrificare il olio rimasto porta ( C, Fig. 37) E olio giusto porta ( D,
Fig.38) con olio per macchine 20W una volta quotidiano .
- 27 -
ELETTRICO CONNESSIONI
AVVERTIMENTO !
Il collegamento dell'impianto elettrico e di tutti gli altri lavori elettrici
può o almeno Essere portato fuori di UN
autorizzato
elettricista!
Mancato rispetto Maggio causare gravi infortunio e danno a IL
macchinario E proprietà !
Il modello MX-220*750 ha una potenza nominale di soli 1100 W.
Verificare che la potenza disponibile presso la posizione del tornio sia la
stessa del tornio. Utilizzando il cablaggio schema ( Fig. 3 9 ) per il
collegamento il Iathe alla rete elettrica. Assicurarsi l'Iathe è correttamente
fondato.
Di seguito è riportato lo schema elettrico dell'Iathe : (Fig. 39 )
MANUTENZIONE
Mantenere IL manutenzione Di IL macchina attrezzo durante IL
operazione A maglietta di garanzia IL precisione E servizio vita di IL
macchina utensile.
1. In ordine A conservare IL della macchina precisione E funzionalità,
Esso È essenziale A trattare con esso cura, Mantenere Esso pulito
E grasso E lubrificare Esso regolarmente. soltanto Attraverso Bene
- 28 -
cura, Voi Potere Essere assicurarsi che la qualità del lavoro del la
macchina lo farà rema in costante.
NOTE:
Scollegare il macchina spina dal alimentazione di rete ogni volta
che svolgere pulizia, lavori di manutenzione o riparazione!
Olio, grasso e gli agenti di pulizia sono inquinanti e dovere non
Essere disposto di attraverso IL scarichi o In normale rifiutare.
Smaltire quegli agenti in conformità con la normativa vigente
legale
requisiti sul ambiente. Pulizia stracci impregnato con olio, grasso E
agenti di pulizia Sono facilmente infiammabile . Raccolta pulizia stracci
o lana per la pulizia in un adatto Chiuso
nave e smaltirli in un ecologicamente corretto modo - Fare non
Mettere loro con normale rifiutare!
2. Lubrificazione Tutto guide di scorrimento leggermente Prima ogni
utilizzo. IL cambiare marcia e il vite di piombo dovere Anche Essere
leggermente lubrificato con litio grasso di base .
3 . Durante l'operazione, IL patatine che cadono sul scorrevole superficie
Dovrebbe Essere pulito tempestivo, E IL l'ispezione dovrebbe essere
spesso fatto per impedire la caduta delle schegge dentro il posizione tra il
sella della macchina utensile e guida del letto del tornio. Asfalto sentito
Dovrebbe Essere pulito A certo tempo.
NOTE:
Non rimuovere i trucioli a mani nude. è un rischio di tagli a causa di
tagliente trucioli. Non usare mai solventi infiammabili o detergenti o
agenti Quello generare nocivo fumo
Proteggere elettrico componenti come COME motori, interruttori,
interruttore scatole, ecc., contro umidità Quando pulizia.
4 . Dopo il operazione ogni giorno, eliminare Tutto IL patatine fritte E pulito
diverso parte del macchina utensile e applicare olio per macchine utensili
A impedire arrugginire.
5 . Al fine A mantenere IL lavorazione meccanica precisione, prendere cura di
IL centro, il superficie Di IL
macchina attrezzo per IL mandrino E IL guida modo E Evitare meccanico
danno E IL usura dovuta A guida inadeguata.
6. Se il danno viene riscontrato, la manutenzione dovrebbe Essere Fatto
- 29 -
immediatamente.
NOTE:
Lavori di riparazione può solo essere effettuato da
qualificato personale con il corrispondenti conoscenze
meccaniche ed elettriche .
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Problema
Possibile Motivo
Eliminazione
Superficie di anche
il pezzo in
lavorazione
Attrezzo smussare
Riaffilare lo strumento
ruvido
Attrezzo molle
Strumento di serraggio con
minore sporgenza
Foraggio pure alto
Ridurre foraggio
Raggio A IL attrezzo mancia pure
piccolo
1aumentare il raggio
Il pezzo
diventa
conico
I centri non sono allineati
(contropunta ha offset)
Regolare la contropunta al
centro
La diapositiva superiore non è
allineata bene (tagliare ting con
la diapositiva superiore)
Allineare bene la slitta
superiore
Il tornio è
chiacchierando
Foraggio pure alto
Ridurre foraggio
Gioco nel cuscinetto principale
Regolare il principale
cuscinetto
Centro corre caldo
Il pezzo in lavorazione si è espanso
Allentare il centro della
contropunta
Lo strumento ha un
breve bordo
Velocità di taglio troppo alto
Ridurre la velocità di taglio
vita
Crossfeed troppo alto
Trasversale inferiore ( finitur
a
l'indennità non
deve superare 0 .5
mm)
1raffreddamento insufficiente
Di più refrigerante
Usura del fianco
troppo elevata
Angolo di sgombero troppo piccolo
1aumentare la distanza un
angolo
Suggerimento non aggiustato A
centro alto
Corretta regolazione
dell'altezza del attrezzo
- 30 -
Pause
all'avanguardia
spento
Angolo del cuneo troppo piccolo
(accumulo di calore) su)
1 aumentare l'angolo del
cuneo
Crepa da macinazione
dovuta a sbagliato
raffreddamento
Freddo uniformemente
Allentamento eccessivo nel fuso
cuscinetto
Regolare il gioco
nel mandrino
cuscinetto
Disposizione (vibrazioni)
disposizione
Tagliare il filo è
sbagliato
Lo strumento è bloccato in modo
errato O ha
Adatta anche a il centro
stato iniziato macinare il Senso
vietato
Rettificare l'angolo
correttamente
Passo sbagliato
Regolare il diritto pece
Diametro sbagliato
Girare il pezzo in
lavorazione nella
posizione corretta
diametro
Il mandrino fa non
attivare
Interruttore di arresto di emergenza
attivato
Sbloccare l'interruttore di
arresto di emergenza
ELENCO PARTI PER MX - 750
- 31 -
Mantenere Leggi e Comprendere l'operazione Manuale
e sicurezza Informazioni Prima dell'operazione!
- 32 -
NO.
Descrizione
specificazion
e
Qua
ntità
NO.
Descrizione
specificazion
e
Qua
ntità
101
Vite
M5x25
4
123
Primavera
Squillo
φ22x1
1
102
Rondella
4
124
Copertina
1
103
corrente
continua Motore
Senza spazzole
1
125
Vite
M8x25
4
104
Motore
Estrattore
1
126
Rondella
8
4
105
Chiave
Dimensioni:
A4x4x20
1
127
Noce
M8
2
106
Vite
M6x8
1
128
Rondella
8
2
107
Cintura
370mm
2
129
Vite
M8
2
108
Staffa Piatto
1
130
Cintura
Copertina
1
109
Rondella
8
3
131
Noce
M10
2
110
Vite
M8x20
3
132
Bullone
M10x80
2
111
Bloccare
1
133
Noce
M10
2
112
Vite
M6x30
1
134
Noce
M27x1
2
113
Bloccare
1
135
Mandrino
Estrattore
1
114
Vite
M6x20
1
136
Ingranaggio
40T
1
115
Bullone
1
137
Separatore
1
- 33 -
116
Bloccare
1
138
Guarnizione
1
117
Rondella
1
139
Cuscinetto
30206
1
118
Noce
1
140
Grasso
Copertina
1
119
Primavera
Squillo
8x0,8
1
141
Vite
M4x10
2
120
Bullone
1
142
Bloccare
1
121
Cuscinetto
1
143
Paletta
1
122
Puleggia
1
144
Chiave
Misura 3x3x15
1
- 34 -
- 35 -
- 36 -
- 37 -
Modello MX -750
Scheda di prova MX-750
Seriale
NO. Data
Ispettore
- 38 -
Modello MX-750
- 39 -
Modello MX-750
- 41 -
Técnico Certificado de soporte y garantía electrónica
www.vevor.com/support
Mini torno de velocidad variable
MANUAL DEL USUARIO
MODELO: MX-750
We continue to be committed to provide you tools with competitive price.
"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an
estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major
top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You
are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are
actually saving half in comparison with the top major brands.
- 1 -
MODELO: MX-750
(La imagen es solo de referencia, consulte el objeto real)
Have product questions? Need technical support? Please feel free to
contact us:
Technical Support and E-Warranty Certificate
www.vevor.com/support
NEED HELP? CONTACT US!
This is the original instruction, please read all manual instructions
carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our
user manual. The appearance of the product shall be subject to the
product you received. Please forgive us that we won't inform you again if
there are any technology or software updates on our product.
Variable Speed
Mini Lathe
- 2 -
Advertencia: Para reducir el riesgo de lesiones, el usuario debe
leer atentamente el manual de instrucciones.
Este producto está sujeto a las disposiciones de la Directiva
Europea 2012/19/CE. El símbolo que muestra un contenedor
de basura tachado indica que el producto requiere una
recogida selectiva de residuos en la Unión Europea. Esto se
aplica al producto y a todos los accesorios marcados con este
símbolo. Los productos marcados como tales no pueden
desecharse con los residuos domésticos normales, sino que
deben llevarse a un punto de recogida para reciclar dispositivos
eléctricos y electrónicos.
NOTA
La información contenida en este manual pretende servir de guía para el
funcionamiento de estas máquinas y no forma parte de ningún contrato.
Los datos que contiene se han obtenido del fabricante de la máquina y de
otras fuentes. Aunque se ha hecho todo lo posible para garantizar la
precisión de estas transcripciones, sería impracticable verificar todos y
cada uno de los elementos. Además, el desarrollo de la máquina puede
significar que el equipo suministrado pueda diferir en detalle de las
descripciones aquí incluidas. Por lo tanto, es responsabilidad del usuario
asegurarse de que el equipo o el proceso descrito sea adecuado para el
propósito previsto.
GARANTÍA LIMITADA
Hacemos todo lo posible para asegurar que nuestros productos cumplan
con altos estándares de calidad y durabilidad y garantizamos al
consumidor/comprador minorista original de nuestros productos que cada
producto estará libre de defectos de materiales y mano de obra de la
siguiente manera: GARANTÍA LIMITADA DE UN AÑO EN TODOS LOS
PRODUCTOS A MENOS QUE SE ESPECIFIQUE LO CONTRARIO. Esta
garantía no se aplica a defectos debidos directa o indirectamente a mal
uso, abuso, negligencia o accidentes, desgaste normal, reparaciones o
alteraciones fuera de nuestras instalaciones o falta de mantenimiento.
No seremos responsables en ningún caso de muerte, lesiones a personas
- 3 -
o propiedades o de daños incidentales, contingentes, especiales o
consecuentes que surjan del uso de nuestros productos.
Para aprovechar esta garantía, el producto o la pieza deben ser devueltos
a nosotros para su examen, con el franqueo pagado. El comprobante de la
fecha de compra y una explicación de la queja deben acompañar el
documento de mercadería. Si nuestra inspección revela un defecto,
repararemos o reemplazaremos el producto, o reembolsaremos el precio
de compra si no podemos proporcionar una reparación o reemplazo de
manera inmediata y rápida, si está dispuesto a aceptar un reembolso.
Devolveremos el producto reparado o reemplazado a nuestro cargo, pero
si se determina que no hay ningún defecto, o que el defecto fue resultado
de causas que no están dentro del alcance de la garantía de Herman,
entonces el usuario debe asumir el costo de almacenamiento y devolución
del producto.
INSTRUCTIONS
A ¡ADVERTENCIA!
Leer y Entender la totalidad instrucción manual antes de intentar la
instalación o el funcionamiento de esta máquina!
29.Esta máquina está diseñada y destinada a ser utilizada únicamente por
personal debidamente capacitado y experimentado. Si no está
familiarizado con el uso adecuado y seguro de los tornos, no utilice esta
máquina hasta que haya obtenido la capacitación y los conocimientos
adecuados.
30.Mantenga las protecciones en su lugar.Las protecciones de seguridad
deben mantenerse en su lugar y en condiciones de funcionamiento.
31.Retire las llaves de ajuste y las llaves inglesas.Antes torneado en la
máquina, comprobar ver sombrero cualquier Se quitan las llaves de ajuste
de la herramienta.
32.Reduce el riesgo de arranque involuntario.
Hacer seguro cambiar es en el APAGADO posición antes de enchufar la
herramienta.
33.Hacer no fuerza herramienta .
Siempre usar a herramienta en el velocidad para la cual fue diseñado.
34..Utilice el Herramienta adecuada.
No fuerce una herramienta o accesorio para realizar un trabajo para el cual
no fue diseñado. diseñado.
- 4 -
35.Mantener herramientas con cuidado.
Conservar herramientas afilado y
limpio para mejor y más seguro
rendimiento.Seguir Instrucciones de lubricación y cambio accesorios.
8. Desconecte siempre la máquina de la fuente de alimentación antes de
realizar cualquier ajuste o mantenimiento.
9.Compruebe si hay piezas dañadas.
Compruebe la alineación de piezas móviles, rotura de piezas, montaje y
cualquier otra condición que pueda afectar el funcionamiento de las
herramientas. Una protección o cualquier pieza que esté dañada debe
repararse o reemplazarse.
30.Doblar Apague la máquina . Nunca deje una máquina desatendida.
No abandone una máquina hasta que se haya detenido por completo.
31. Mantenga limpia el área de trabajo.
Las áreas desordenadas y los bancos invitan a los accidentes.
32.No utilizar en un ambiente peligroso .
No utilice herramientas eléctricas en húmedo o mojado lugares, ni
exponerlos
a la lluvia.Mantenga el trabajo área bien Iluminado.
33.Mantenga a los niños y visitantes alejados. Todos los visitantes deben
mantenerse a una distancia segura del área de trabajo .
34.Haga que el taller sea a prueba de niños. Utilice candados, interruptores
maestros y quitar las llaves de arranque.
15. Use ropa adecuada. La ropa suelta, los guantes, las corbatas, los anillos,
las pulseras u otras joyas pueden quedar atrapados en las partes móviles. Se
recomienda calzado antideslizante. Use una cubierta protectora para el
cabello para contener el cabello largo. No use ningún tipo de guantes .
16. Utilice siempre gafas de seguridad. Las gafas de uso diario sólo tienen
lentes resistentes a los impactos; No son gafas de seguridad.
49.
Hacer no extralimitarse. Mantener una base adecuada y
balance en
todo veces.
50.No coloque las manos cerca de la cortadora mientras la máquina esté en
funcionamiento.
51.No realice ningún trabajo de instalación mientras la máquina esté en
funcionamiento.
52.
Leer y entender todo advertencias publicado en
La máquina.
53.Este manual es destinado a familiarizar usted con los aspectos técnicos
de este torno. No es, ni fue pensado para ser, un manual de capacitación.
54.El incumplimiento de todas estas advertencias puede provocar lesiones
graves.
55.
Un poco de polvo creado al lijar,
serrar , esmerilar y taladrar con
máquina. y Otras actividades de construcción contienen sustancias
químicas que se sabe que causan cáncer, defectos de nacimiento u otros
- 5 -
daños reproductivos. Algunos ejemplos de estas sustancias químicas son
el plomo de las pinturas a base de plomo, la sílice cristalina de los ladrillos,
el cemento y otros productos de mampostería.
56.Su riesgo de dichas exposiciones varía según la frecuencia con la que
realice este tipo de trabajo. Para reducir su exposición a estos productos
químicos: trabaje en un área bien ventilada y trabaje con equipos de
seguridad aprobados, como máscaras contra el polvo que están
diseñadas específicamente para filtrar partículas microscópicas.
PRESUPUESTO:
Modelo
MX-750
Capacidades:
Balancearse Cama
8,67*29,6
Balancearse Cruz Deslizar
2,20 mm
Distancia entre Centros
7,50 mm
Clavijero:
Agujero a través del husillo
38 milímetros
Afilar En la nariz del huso
MT5
Número de husillos Velocidades
Variable
Rango de Huso Velocidades
0-300 RPM
Alimentación y Enhebrado:
Número de amenazas métricas
14
Gama de roscas métricas
0,5 ~ 3 mm
Número de Hilos imperiales
10
Rango de El Imperial Th lee
10-44T.PI
Rango de Longitudinal Alimentar
0,1 ~ 0,20 mm
Compuesto y Carro:
Recorrido máximo de la corredera
compuesta
5,5 mm
Cruz máxima Deslizar Viajar
75 milímetros
Recorrido máximo del carro
726 milímetros
Contrapunto:
- 6 -
Contrapunto Recorrido del husillo
6,0 mm
Afilar en contrapunto husillo
MT2
Misceláneas:
Motor principal
Dimensión:
Longitud:
1270 milímetros
Ancho:
49 0 mm
Altura:
51 0 mm
Peso:
81 kg/ 70 kg
Las especificaciones de este manual se dan como información general y
no son vinculantes. Nos reservamos el derecho de efectuar, en cualquier
momento y sin previo aviso, cambios o alteraciones a las piezas,
accesorios y equipos que se consideren necesarios por cualquier motivo.
¡ADVERTENCIA!
Lea y comprenda todo el contenido. De esto Manual antes
intentando configurar o ¡operación!
El incumplimiento puede causar graves daños. ¡lesionar!
CONTENIDO DEL CONTENEDOR DE ENVÍO
1 Torno MX-220*750
1 Caja de instrumento
1 Manual de instrucciones
CONTENIDO DE LA CAJA DE HERRAMIENTAS ( Fig. 1 )
6 engranajes de metal
3 Mandíbula externa
1 pistola de aceite
2 destornilladores
1 llave para portabrocas de mandíbula
5 llaves de tubo hexagonales
3 llaves de doble extremo
1 Punto muerto
2 manijas de volante
1 Descanso central
1 seguidor descansa
- 7 -
DESEMBARCACIÓN Y LIMPIEZA
1. Termine de quitar la caja de madera que rodea el torno.
2. Verifique todos los accesorios de la máquina herramienta de acuerdo
con la lista de embalaje.
3. Desatornille el torno de la parte inferior de la caja de envío.
4. Elija una ubicación para el torno que esté seca, tenga buena iluminación
y tenga suficiente espacio para poder realizar tareas de mantenimiento al
torno en los cuatro lados.
5. Con el equipo de elevación adecuado, levante lentamente el torno de la
base de la caja de envío. No lo levante por el husillo. Asegúrese de que el
torno esté equilibrado antes de trasladarlo a un banco o soporte resistente.
6. Para evitar que la bancada se tuerza, la ubicación del torno debe ser
absolutamente plana y nivelada. Atornille el torno al soporte (si se utiliza).
Si utiliza un banco, utilice pernos pasantes para obtener un mejor
rendimiento.
7. Limpie todas las superficies protegidas contra el óxido con un disolvente
comercial suave, queroseno o combustible diésel. No utilice disolventes de
pintura, gasolina ni disolventes de laca, ya que dañarán las superficies
pintadas. Cubra todas las superficies limpias con una fina capa de aceite
para máquinas de 20 W.
Retire la cubierta del engranaje final. Limpie todos los componentes del
conjunto del engranaje final y cubra todos los engranajes con una grasa
espesa que no se desprenda.
- 8 -
DIBUJO DE FUNDAMENTOS
DESCRIPCION GENERAL
Bancada del torno (Fig. 3)
La bancada del torno está hecha de hierro de alta calidad. Al combinar
carriles altos con fuertes nervaduras transversales, se produce una
bancada de baja vibración y rigidez. 1t integra el cabezal y la unidad de
accionamiento, para fijar el carro y el husillo. Las dos V rectificadas con
precisión, lateralmente y rectificadas, son
La guía precisa para el carro y el contrapunto. El motor principal está
montado en la parte trasera del lado izquierdo de la plataforma.
Figura 3
Clavijero (Fig. 4)
El clavijero está fabricado en hierro fundido de alta calidad y baja vibración.
Está atornillado a la bancada con cuatro tornillos.
El cabezal aloja el husillo principal con dos rodamientos de rodillos cónicos
- 9 -
de precisión y la unidad de accionamiento. El husillo principal transmite el
par durante el proceso de torneado. También sujeta las piezas de trabajo y
los dispositivos de sujeción (por ejemplo, un plato de 3 mordazas).
Figura 4
Carro (Fig. 5)
El carro está fabricado en hierro fundido de alta calidad. Las piezas de
deslizamiento están rectificadas de forma suave. Se ajustan a la V de la
bancada sin holgura. Las piezas de deslizamiento inferiores se pueden
ajustar de forma fácil y sencilla. El carro transversal está montado en la El
carro se desplaza sobre una corredera de cola de milano. El juego en la
corredera transversal se puede ajustar con las cuñas.
Mueva el carro transversal con su posición conveniente volante. Hay un
collar graduado en el volante.
En la corredera superior se instala un poste de herramientas de cuatro
vías. Permite sujetar cuatro herramientas. Afloje el centro manija de
abrazadera para girar cualquiera de las cuatro herramientas a su posición.
Figura 5
Delantal (Fig. 6)
El faldón está montado sobre la bancada. En el faldón se encuentra la
media tuerca con una palanca de enganche para activar la alimentación
automática. Las cuñas de la media tuerca se pueden ajustar desde el
- 10 -
exterior.
Una cremallera, montada sobre la bancada, y un piñón accionado
mediante volante en el carro permiten un rápido desplazamiento del
faldón .
Figura 6
Husillo de avance
El husillo (A, Fig. 7) está montado en la parte delantera de la bancada de
la máquina. Está conectado a la caja de engranajes de la izquierda para la
alimentación automática y está sostenido por cojinetes en ambos
extremos. La tuerca hexagonal (B, Fig. 7) en el extremo derecho está
diseñada para compensar el juego del husillo.
Figura 7
Contrapunto (Fig. 8)
El contrapunto se desliza sobre una guía en V y se puede sujetar en
cualquier posición. El contrapunto tiene un husillo de alta resistencia con
un casquillo cónico Morse n.° 2 y una escala graduada. El husillo se
puede sujetar en cualquier posición con una palanca de sujeción. El husillo
se mueve con un volante en el extremo del contrapunto.
- 11 -
Figura 8
NOTA:
Coloque el tornillo de fijación ( C, Fig. 8 ) en el extremo del torno para
evitar que el contrapunto se caiga del torno.
CONTROLES
1. Emergencia Botón ENCENDIDO/APAGADO Cambiar (D, Higo. 9)
La máquina está encendida y Apagado con ON/ APAGADO Botón.
Presione para detener todo funciones de la máquina . Para reiniciar,
levantar el tapar y presionar ON botón.
2. Interruptor de cambio (E, Higo. 9)
Después de la máquina está encendido, gire el interruptor a "F"
Posición para rotación del husillo en sentido antihorario ( adelante) . Gire
el interruptor a " Posición "R" para husillo en sentido horario rotación (
contrarrestar) . "0 " posición es APAGADO y el husillo permanece
inactivo.
3 . Velocidad variable Control Cambiar (F, Higo. 9)
Gire el interruptor en el sentido de las agujas del reloj para Aumente la
velocidad del husillo. Gire el interruptor en sentido antihorario para
disminuir la velocidad del husillo. El rango de velocidad posible es
depende de la posición de la unidad cinturón.
- 12 -
Higo. 9
4. Carro Cerrar
Doblar maleficio enchufe tapa tornillo (A, Figura 10) dextrorso y apretar a
cerrar con llave. Doblar encimera, dextrorso y aflojar a descubrir.
Precaución: El tornillo de bloqueo del carro debe estar desbloqueado
antes Al activar los avances automáticos se pueden producir daños
en el torno.
Higo. 10
5. Volante transversal longitudinalI (B, Fig. 11)
Gire el volante en el sentido de las agujas del reloj para Mueve el
delantal asamblea hacia el punto de cola (derecha). Gire la mano
rueda en sentido horario para mover el conjunto del faldón hacia el
clavijero ( izquierda ).
6. Palanca transversal (DO, Higo. 11)
Dextrorso rotación Mueve el carro transversal hacia atrás de la
máquina.
7 . Enganche la tuerca HaIf Palanca ( D, Figura 1 1)
Mueva la palanca abajo a comprometer. Mover el palanca
arriba a desacoplar.
8 . Travesía de descanso compuesta Palanca ( E, Figura 1 1 )
Gire en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario
a las agujas del reloj para mover o posición.
9 . Poste de herramienta de amplificación Palanca ( F, Figura 1 1)
Gire
en sentido antihorario
para aflojar y en sentido horario para Apretar.
- 13 -
Gire el poste de la herramienta cuando la palanca es desbloqueado
Higo. 11
10 . Tornillo de expansión de TaiIstock (GRAMO, Higo. 12)
Gire la tuerca hexagonal en el sentido de las agujas del reloj para
bloquear y en sentido antihorario a descubrir.
todos. Palanca de amortiguación TaiIstock QuiII (Yo, Higo. 12 )
Girar el palanca dextrorso a cerrar el huso y en
sentido antihorario a desbloquear -
l2. TaiIstock QuiII Traverse HandwheeI (I, Higo. 12)
Gire en el sentido de las agujas del reloj para avanzar la pluma. Gire
en sentido contrario. en el sentido de las agujas del reloj para retraer el
pluma ·
l3. Culata compensar Ajuste (Yo, Higo . 01)
Tres juegos de tornillos ubicados en el contrapunto base son
usado a apagado, Establecer el contrapunto k para corte se
estrecha. Aflojar Tornillo de bloqueo en el extremo del contrapeso.
Afloje un conjunto lateral Atornille mientras aprieta el otro hasta
que la cantidad de desplazamiento se indica en la escala. Apriete
el tornillo de bloqueo.
- 14 -
Higo. 12
OPERACIÓN
Reemplazo de Arrojar
La cabeza huso Dispositivo de sujeción es cilíndrico. Perder
tres conjuntos tornillos y cojones (A, figura. 13 solamente dos
se muestran) en la brida del mandril del torno Quitar el arrojar.
Posicione el nuevo mandril y arreglar él usando el mismo
colocar tornillos y cojones.
Higo. 13
Herramienta Configuración
Sujete la herramienta de torneado en el portaherramientas.
La herramienta debe ser sujetado firmemente. Cuando
torneado, el La herramienta tiene una tendencia a doblar bajo
el corte fuerza generado durante la formación del chip. mejor
resultados, El voladizo de la herramienta debe ser mantenido a a
mínimo m de 3 / 8 " o menos.
El ángulo de corte es correcto cuando el corte borde es en línea con
el eje central de la pieza de trabajo. El altura correcta de el
herramienta se puede lograr comparando el herramienta punto con el
- 15 -
punto del centro montado en el Contrapunto. Si es necesario, utilice
calzas espaciadoras de acero debajo de la herramienta para obtener la
altura requerida. (Fig. 14)
Higo. 14
Cambiar velocidad
1. Desatornille los dos tornillos de fijación (B, Fig.15) y Quitar la
protección cubrir.
2. Ajuste la correa trapezoidal (C, Fig.16) posición correspondiente.
3. Apriete la polea tensora y sujetar el tuerca de nuevo.
- 16 -
Torneado manual
Torneado longitudinal con avance
automático
Utilice la tabla (A Figura 18) en el torno para
seleccionar la velocidad de avance o el
paso de rosca) Ajuste el cambio engranaje
Si el requerido alimentar o hilo paso no
puedo ser obtenido con el conjunto de
engranajes instalado)
Cambio de marchas Reemplazo
1.
Desconectar el máquina de la fuente de
poder.
2. Desatornille los dos tornillos de fijación . y
Quitar el cubierta protectora.
3.
Afloje el cierre tornillo (B, Fig.19) en la
cuadrante.
4.
Columpio el cuadrante (DO, Figura 19) a
el bien .
5. Desatornille el Tuerca (D, Figura 29)
desde husillo o el nueces (E, Figura 19)
desde el cuadrante pernos con el fin de
Retire los engranajes de cambio de la parte
delantera .
6. Instale los acoplamientos de engranajes
de acuerdo con la rosca. y alimentar
mesa (Fig.20) y atornillar nuevamente los
engranajes al cuadrante.
7. Gire el cuadrante hacia la izquierda hasta
el ruedas dentadas se han comprometido de
nuevo.
8. Reajustar el juego de los engranajes
insertando un normal hoja de papel como
ajuste o distancia ayuda entre el ruedas
- 17 -
dentadas.
9. Inmovilizar el cuadrante con el cierre tornillo .
10. Instale la cubierta protectora del cabezal y vuelva a conectar la máquina a la
alimentación. suministrar.
- 18 -
ENHEBRADO Y ALIMENTACIÓN MESA
- 19 -
Giro recto ( Fig. 21 )
En la operación de torneado recto, la herramienta avanza paralela al eje. de
rotación de la pieza de trabajo. El avance puede ser manual girando el volante
en el torno o en el lado superior, o activando el avance automático. El avance
transversal para el torno La profundidad de corte se consigue utilizando el
perfil transversal.
Revestimiento y huecos (Fig. 2 2)
En la operación de refrentado, la
herramienta avanza
perpendicularmente a el eje de
rotación de la pieza de trabajo. El
avance se realiza Manualmente con
el volante del lado transversal. El
avance transversal para la
profundidad de corte se realiza con
el lado superior o con la silla de
torno.
Giro entre centros (Fig. 23)
Para girar entre centros, es es
necesario para Quitar el mandril
del husillo. Ajuste el Centro MT3
en el husillo La nariz y la Centro
MT2 en el contrapunto. Montar el
Pieza de trabajo equipada con el
garra conductora entre los
centros. El conductor es
conducido por a atrapar o cara
placa .
Nota: Utilice siempre una
- 20 -
pequeña cantidad de grasa en el contrapunto central para evitar que la punta
central se sobrecaliente.
Torneado cónico con desplazamiento del contrapunto
Se puede trabajar con un ángulo lateral de 5° desplazando el contrapunto.
El ángulo depende de la longitud de la pieza de trabajo.
Para compensar el contrapunto, afloje el tornillo de bloqueo (A, Fig. 24).
Desatornille el tornillo de fijación (B, Fig. 24) en el extremo derecho del
contrapunto. Tailstock. Afloje el tornillo de ajuste delantero (C, Fig.24) y
toma la misma cantidad apretando la parte trasera
tornillo de ajuste (D, Fig.24) hasta obtener la conicidad deseada Se ha
alcanzado el ajuste transversal deseado. Lea la escala. (E, Fig. 24).
Primero vuelva a apretar el conjunto
tornillo (B, Fig.24) y luego los dos
(delantero y trasero) tornillo de ajuste
para bloquear el contrapunto en su
posición.
Vuelva a apretar el Tornillo de bloqueo
(A, Fig.24) del contrapunto L a p i e z a
d e trabajo debe sujetarse entre a
centros y impulsado por una cara placa
y conductor perro .
contrapunto debe devolverse a su
posición original según el cero posición
en La escala de contrapunto. (MI,
Figura 24)
Corte de hilo
Ajuste la máquina al paso de rosca deseado (según la tabla de enhebrado,
Fig. 20). Ponga en marcha la máquina y
Enganche la media tuerca. Cuando la herramienta llegue a la pieza,
realizará el paso de roscado inicial. Cuando la herramienta llegue al final
del corte, detenga la máquina apagando el motor y, al mismo tiempo, retire
la herramienta de la pieza para que despeje la rosca. No desenganche la
palanca de la media tuerca.
Invierta la dirección del motor para permitir que la herramienta de corte
vuelva al punto de partida. Repita estos pasos hasta obtener los
resultados deseados.
- 21 -
NOTAS
Ejemplo: Rosca macho
El diámetro de la pieza de trabajo debe haber sido torneado al
diámetro de la rosca deseada.
La pieza de trabajo requiere un chaflán al comienzo de la rosca y un
socavado en el extremo de la misma. La velocidad debe ser lo más
baja posible.
Los engranajes de cambio deben haber sido instalados de acuerdo al
paso requerido.
La herramienta de corte de rosca debe tener exactamente la forma de
la muestra de la rosca, debe ser absolutamente rectangular y sujetado
de forma que coincida exactamente con el centro de torneado.
La rosca se produce en varios pasos de corte, de modo que al final de
cada paso de corte es necesario girar la herramienta de corte
completamente hacia afuera de la rosca (con el carro transversal).
La herramienta se retira con la tuerca del husillo acoplada invirtiendo
el interruptor de cambio.
Detenga la máquina y alimente la herramienta de corte de rosca en
profundidades de corte bajas utilizando el carro transversal.
Antes de cada pasada, coloque la corredera superior
aproximadamente 0,2 a 0,3 mm a la izquierda y a la derecha
alternativamente para cortar la rosca. De esta manera, las
herramientas de corte de roscas cortan solo en un flanco de la rosca
con cada pasada. Siga cortando la rosca hasta que haya alcanzado
casi toda la profundidad de la rosca.
Torno Accesorios
Tres mandíbulas Universal La del Chuck
- 22 -
Utilizando este mandril universal, redondo , triangular, cuadrado, hexagonal
, octogonal y de doce esquinas . sujetado. (Fig. 26)
Nota: nuevo Tornos tener muy mandíbulas bien
ajustadas. Este es
necesario a asegurar preciso reprimición y
largo V i d a útil . con apertura repetida y
cierre, el mandíbula ajustar automáticamente
y su operación se convierte en
progresivamente Más suave.
Nota:
Para el original 3 -mandíbula arrojar eso
montado en el torno, La fábrica ha montado el
mandril. en el La mejor manera de
garantizar el tenencia exactitud con dos " 0 "
marca (A,
Higo. 26) presentado en el arrojar y arrojar
brida.
Allá son dos tipos de Mandíbulas : internas y
externo mandíbulas Por favor nota eso el
número de fauces adaptar con el número
adentro el arrojar's ranura. no mezcla a ellos
juntos.
cuando tú son yendo a montar ellos, por favor
móntenlos a ellos en ascendente orden 1 - 2 - 3
, cuando tú son yendo a llevar a ellos fuera,
asegúrate a llevar a ellos afuera en
descendente orden 3-2- 1, uno por uno .
Despues tú finalizado este procedimiento ,
girar el fauces a el pequeñísimo diámetro y
controlar que el tres fauces son Bueno
equipado .
Cuatro Mandíbula Independiente Torno
Mandril
Este especial arrojar tiene cuatro
independientemente ajustable arrojar
mandíbulas. Estas permiten la sujeción de
piezas asimétricas y permitir el preciso
configuración de cilíndrico piezas . ( Figura 27 )
- 23 -
Portabrocas ( opcional)
Usar el perforar arrojar a sostener centrado ejercicios y girar ejercicios
en el contrapunto. (B, Figura 28)
morse Afilar Cenador (opcional )
Un cenador es necesario para montaje el perforar arrojar en el
contrapunto. Él tiene a No. 2 C o n o morse . (DO, Figura 28)
Vivir Centro ( opcional)
El vivir centro es montado en pelota Cojinetes. Su uso es Muy
recomendable para girando en velocidades superiores a 600 Velocidad
del motor: 1000 rpm. ( Figura 29)
Estable Descansar ( opcional)
El estable descansar sirve como a apoyo
para ejes en el contrapunto libre fin. Para
muchos operación s el contrapunto poder No
se debe utilizar tal como está obstruye el
torneado herramienta o perforación
herramienta, y por lo tanto, debe ser remoto
de el máquina. El estable descansar, cual
función como un fin apoyo , asegura charla-
gratis Operación. El constante descansar es
montado en el caminos de cama y está
asegurado de abajo con a cierre lámina. El
corredizo dedos requerir continuo lubricación
en los puntos de contacto para prevenir
desgaste prematuro (Fig.30)
Configuración el Estable Descansar ( op
cional)
1 . Aflojar tres maleficio cojones. (A, Figura
31)
2 . Aflojar nudoso tornillo (B, Figura 36) y
abierto el dedos deslizantes (DO, Figura
31) hasta el estable descansar poder
ser emocionado con es dedo alrededor el
Pieza de trabajo. Seguro el estable
descansar en posición.
3 . Apriete los tornillos moleteados de manera
que eso Los dedos son cómodo pero no
- 24 -
ajustado contra el Pieza de trabajo. Apretar tres cojones (A, Higo.
31) . Lubricar el corredizo agujas con máquina aceite.
4 . Cuando, después prolongado operación, la
mandíbula muestra mi ropa, el consejos de el
dedos puede ser archivado o remille d.
Seguir Descansar ( opcional)
El seguir descansar es montado en el sillín y
seguir el movimiento de la herramienta giratoria.
solo dos dedos deslizantes son requerido. El
lugar de el tercero dedo es tomada por La
herramienta de torneado. El siguiente resto es
utilizado para operaciones de torneado en
largo, esbelto piezas de trabajo. 1a previene
flexionando de el pieza de trabajo bajo
presión de la herramienta de torneado. ( Higo.
31 ) Coloque los dedos ajustados a la pieza de
trabajo, pero no demasiado. ajustado.
Lubricar los dedos durante la operación . a
prevenir prematuro tener puesto.
AJUSTE
Después de un tiempo, llevar en algunos de los
móviles Es posible que sea necesario que los
componentes ser ajustar.
Husillo principal Aspectos
Los cojinetes del husillo principal son ajustado
en el fábrica.
Si el juego final se convierte en evidente
después considerable usar, el Los cojinetes
pueden ser ajustado.
Sujetar la tuerca ranurada (A, Fig. 32) en la parte
posterior del husillo, Afloje la ranura exterior ted
Tuerca (B, Fig. 32) Ajuste el ranurado tuerca (A,
Figura 32) Hasta el final jugar es tomado arriba.
El husillo debe aún Girar libremente.
Sujetar la tuerca ranurada (A, Higo. 32)
de nuevo y apretar el exterior tuerca
ranurada (B, Higo. 32).
- 25 -
Precaución : excesivo Apretando o precarga voluntad dañar el
aspectos.
Ajuste de Cruz Deslizar
El cruz deslizar es equipado con a Gibraltar tira (C, Figura 33) y se
puede ajustar con tornillos (D, Fig.33) equipado con Tuercas de
seguridad . (MI, Figura 33) Aflojar el contratuercas y apretar el
conjunto tornillos hasta movimientos de diapositivas con
libertad sin jugar. Apretar las tuercas
de seguridad a retener ajuste.
Ajuste de la corredera superior
La diapositiva superior Está equipado con una
horquilla. banda (F, Figura 34) y poder se
ajustará con tornillos ( G, Fig. 34) provistos de
cerrar cojones. (Yo, Higo. 34) Aflojar el
contratuercas y apretar las colocar
tornillos hasta deslizar se mueve
con libertad sin jugar. Apretar las
tuercas de seguridad a retener ajuste.
Ajuste de la mitad Tuerca Guía
El medio cojones compromiso
poder ser ajustado con tornillos
(1, Fig. 35) equipado con cerrar
cojones (Yo, Higo. 35). Aflojar las tuercas
en el lado derecho del delantal y Ajuste los
tornillos de control hasta ambos medias
nueces Muévete libremente sin juego.
Aprieta los tuerca.
LUBRICACIÓN
CAUTION
Lathe must be serviced at all lubrication points
and all reservoirs filled to operating level
before the lathe is placed into service!
Failure to comply may cause serious damage!
NOTAS:
- 26 -
Lubrique ligeramente todas las guías deslizantes antes de cada usar.
Lubrique ligeramente los engranajes de cambio y el husillo con un
lubricante a base de litio. grasa .
1. Transporte
Lubricar Cuatro aceites puertos (A, Higo . 36) con 20W aceite de
máquina una vez al día.
2. Diapositiva cruzada
Lubricar dos aceites puertos (B , Figura 36 ) con aceite de máquina de
20 W una vez al día.
3. Husillo de avance
Lubricar el aceite izquierdo puerto ( C, figura. 37) y aceite correcto
puerto ( D, Fig.38) con aceite de máquina 20W una vez a diario .
- 27 -
ELÉCTRICO CONEXIONES
ADVERTENCIA !
La conexión del torno y todos los demás trabajos eléctricos pueden o
solamente ser transportado afuera por un
autorizado
¡electricista!
Incumplimiento puede causa grave lesión y daño a el maquinaria y
¡ propiedad !
El MX-220*750 tiene una potencia nominal de solo 1100 W.
Confirme que la potencia disponible en la ubicación del torno sea la misma
que la del torno. Utilizando el cableado Diagrama (Fig. 3 9) para conectar El
cable de alimentación está conectado a la red eléctrica. Asegúrese de El torno
está debidamente conectado a tierra.
El siguiente es el diagrama de cableado del torno. : (Figura 39 )
MANTENIMIENTO
Mantener el mantenimiento de el máquina herramienta durante el
operación a garantizar el exactitud y servicio vida de el máquina
herramienta.
1. En orden a retener el de la máquina precisión y funcionalidad, él es
básico a tratar con eso cuidado, mantener él limpio y grasa y
lubricar él regularmente. solo a través de bien cuidado, tú poder ser
- 28 -
Asegúrese de que la calidad de trabajo del La máquina lo hará rema
en constante.
NOTAS:
Desconectar el máquina enchufe de la suministro de red siempre
que realizar limpieza, ¡trabajos de mantenimiento o reparación!
Aceite, grasa y Los agentes de limpieza son contaminantes y
debe no ser dispuesto De a través el desagües o en normal
rechazar. Deshágase de esos agentes de acuerdo con la actual
legal
requisitos sobre el Medio ambiente. Limpieza harapos impregnado con
aceite, grasa y agentes de limpieza son fácilmente inflamable .
Recoger limpieza trapos o lana de limpieza En un adecuado cerrado
buque y disponer de ellos En un ambientalmente racional forma -
hacer no poner a ellos con normal ¡rechazar!
2. Lubricación todo guías deslizantes ligeramente antes cada usar. El
cambiar de marcha y el husillo debe también ser ligeramente
lubricado con litio grasa base .
3 . Durante la operación, el fichas que caen sobre el corredizo superficie
debería ser Limpiado oportuno, y el La inspección debe ser a menudo
hecho a evitar la caída de virutas dentro del posición Entre el
Guía de bancada de torno y silla de máquina herramienta . Asfalto sintió
debería ser Limpiado en cierto tiempo.
NOTAS:
No retire las virutas con las manos desnudas. es un riesgo de cortes
debido a De bordes afilados patatas fritas. Nunca utilice disolventes
inflamables ni agentes de limpieza. eso generar nocivo Fumar
Proteger eléctrico componentes semejante como motores, interruptores,
cambiar cajas, etc., contra humedad cuando limpieza.
4 . Después de la operación cada día, eliminar todo el papas fritas y limpio
diferente parte del máquina herramienta y aplicar aceite para máquinas
herramienta a prevenir oxidándose.
5 . En orden a mantener el mecanizado precisión, tomar cuidado de el centro,
el superficie de el
máquina herramienta para el arrojar y el guía forma y evitar mecánico
daño y el desgaste debido a guía inadecuada
6. Si se encuentran daños, se debe realizar el mantenimiento . ser hecho
- 29 -
inmediatamente.
NOTAS:
Trabajos de reparación Sólo puede se llevó a cabo por
calificado personal con el conocimientos mecánicos y
eléctricos correspondientes .
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Problema
Posible Razón
Eliminación
Superficie de Pieza de
trabajo también
Herramienta desafilado
Reafilar la herramienta
bruto
Herramienta ballestas
Herramienta de sujeción con
menos saliente
Alimentar también alto
Reducir alimentar
Radio en el herramienta consejo
también pequeño
1 aumentar radio
La pieza de
trabajo se
convierte en
cónico
Los centros no están
alineados (contrapunto se
ha compensado)
Ajuste el contrapunto al
centro
Corredera superior no
alineada Bueno (cortando )
con la corredera superior)
Alinee bien la corredera
superior
El torno es parloteando
Alimentar también alto
Reducir alimentar
Holgura en el cojinete principal
Ajustar el principal cojinete
Centro corre caliente
La pieza de trabajo se ha
expandido
Afloje el centro del
contrapunto
La herramienta tiene un
corto borde
Velocidad de corte demasiado
alto
Reducir la velocidad de
corte
vida
Alimentación cruzada
demasiado alta
Alimentación transversal
inferior ( refinamiento
La asignación no
debe exceder 0 .5
mm)
1Enfriamiento insuficiente
Más refrigerante
Desgaste del flanco
demasiado alto
Ángulo de holgura demasiado
pequeño
1aumentar el espacio libre
ángulo
Información sobre herramientas
no equilibrado a centro alto
Ajuste correcto de la
altura de la
- 30 -
herramienta
Roturas de vanguardia
apagado
El ángulo de cuña es
demasiado pequeño
(acumulación de calor). arriba)
1 Aumentar el ángulo de
cuña
Grietas por molienda
debido a equivocado
enfriamiento
Fresco uniformemente
Holgura excesiva En el huso
cojinete
Ajuste la holgura en
el husillo cojinete
Disposición (vibraciones)
acuerdo
Hilo cortado Está mal
La herramienta es sujetado
Incorrectamente o tiene
Ajustarse también a El
centro
estado comenzó moliendo
el Camino equivocado
Afilar el ángulo
correctamente
Tono incorrecto
Ajuste el derecho paso
Diámetro incorrecto
Gire la pieza de trabajo
a la posición correcta.
diámetro
El husillo hace No
activar
Interruptor de parada de
emergencia activado
Desbloquear el interruptor
de parada de emergencia
LISTA DE PIEZAS PARA MX - 750
- 31 -
Mantener Leer y Entender el funcionamiento Manual y
seguridad Información ¡Antes de Operarme!
- 32 -
No.
Descripción
especificació
n
Cant
idad
No.
Descripción
especificació
n
Can
tida
d
101
Tornillo
M5x25
4
123
Primavera Anillo
φ22x1
1
102
Arandela
4
124
Cubrir
1
103
corriente
continua Motor
Sin escobillas
1
125
Tornillo
M8x25
4
104
Motor
Arrancador
1
126
Arandela
8
4
105
Llave
A4x4x20
1
127
Tuerca
M8
2
106
Tornillo
M6x8
1
128
Arandela
8
2
107
Cinturón
370 mm
2
129
Tornillo
M8
2
108
Soporte Lámina
1
130
Cinturón Cubrir
1
109
Arandela
8
3
131
Tuerca
M10
2
110
Tornillo
M8x20
3
132
Tornillo
M10x80
2
111
Bloquear
1
133
Tuerca
M10
2
112
Tornillo
M6x30
1
134
Tuerca
M27x1
2
113
Bloquear
1
135
Huso
Arrancador
1
114
Tornillo
M6x20
1
136
Engranaje
40T
1
115
Tornillo
1
137
Separador
1
116
Bloquear
1
138
Empaquetadora
1
117
Arandela
1
139
Cojinete
30206
1
- 33 -
118
Tuerca
1
140
Grasa Cubrir
1
119
Primavera
Anillo
8x0,8
1
141
Tornillo
M4x10
2
120
Tornillo
1
142
Bloquear
1
121
Cojinete
1
143
Clavijero
1
122
Polea
1
144
Llave
A3x3x15
1
- 34 -
- 35 -
- 36 -
- 37 -
MX -750
Registro de pruebas MX-750
De serie
No. Fecha
Inspector
- 38 -
MX-750
- 39 -
MX-750
- 41 -
Techniczny Wsparcie i certyfikat e-gwarancji
www.vevor.com/support
Mini tokarka o zmiennej prędkości
INSTRUKCJA OBSŁUGI
MODEL: MX-750
We continue to be committed to provide you tools with competitive price.
"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an
estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major
top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You
are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are
actually saving half in comparison with the top major brands.
- 1 -
MODEL: MX-750
(Zdjęcie ma charakter poglądowy, proszę odnosić się do rzeczywistego
obiektu)
Have product questions? Need technical support? Please feel free to
contact us:
Technical Support and E-Warranty Certificate
www.vevor.com/support
NEED HELP? CONTACT US!
This is the original instruction, please read all manual instructions
carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our
user manual. The appearance of the product shall be subject to the
product you received. Please forgive us that we won't inform you again if
there are any technology or software updates on our product.
Variable Speed
Mini Lathe
- 2 -
Ostrzeżenie: Aby zminimalizować ryzyko obrażeń, użytkownik
powinien uważnie przeczytać instrukcję obsługi.
Ten produkt podlega postanowieniom Dyrektywy Europejskiej
2012/19/WE. Symbol przedstawiający przekreślony kosz na
śmieci na kółkach oznacza, że produkt wymaga oddzielnej
zbiórki odpadów w Unii Europejskiej. Dotyczy to produktu i
wszystkich akcesoriów oznaczonych tym symbolem.
Produktów oznaczonych w ten sposób nie można wyrzucać
razem ze zwykłymi odpadami domowymi, ale należy je oddać
do punktu zbiórki w celu recyklingu urządzeń elektrycznych i
elektronicznych.
NOTATKA
Informacje zawarte w niniejszym podręczniku mają służyć jako wskazówki
dotyczące obsługi tych maszyn i nie stanowią części żadnej umowy.
Zawarte w nim dane zostały uzyskane od producenta maszyny i z innych
źródeł. Chociaż dołożono wszelkich starań, aby zapewnić dokładność tych
transkrypcji, niepraktyczne byłoby sprawdzenie każdej pozycji. Ponadto,
ze względu na rozwój maszyny, dostarczony sprzęt może różnić się
szczegółowo od opisów zawartych w niniejszym dokumencie. Dlatego też
odpowiedzialność za upewnienie się, że opisany sprzęt lub proces jest
odpowiedni do zamierzonego celu, spoczywa na użytkowniku.
OGRANICZONA GWARANCJA
Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić, że nasze produkty spełniają
wysokie standardy jakości i trwałości oraz gwarantujemy pierwotnemu
detalicznemu konsumentowi/nabywcy naszych produktów, że każdy
produkt jest wolny od wad materiałowych i wykonawczych, zgodnie z
poniższymi zasadami: ROCZNA OGRANICZONA GWARANCJA NA
WSZYSTKIE PRODUKTY, JEŚLI NIE OKREŚLONO INACZEJ. Niniejsza
gwarancja nie obejmuje wad spowodowanych bezpośrednio lub pośrednio
niewłaściwym użytkowaniem, nadużyciem, zaniedbaniem lub wypadkami,
normalnym zużyciem, naprawą lub przeróbkami poza naszymi zakładami
lub brakiem konserwacji.
- 3 -
W żadnym wypadku nie ponosimy odpowiedzialności za śmierć, obrażenia
osób lub mienia ani za szkody przypadkowe, warunkowe, szczególne lub
wynikowe wynikające z korzystania z naszych produktów.
Aby skorzystać z tej gwarancji, produkt lub część musi zostać zwrócona do
nas w celu zbadania, z opłaconą przesyłką. Dowód daty zakupu i
wyjaśnienie reklamacji muszą towarzyszyć przesyłce. Jeśli nasza
inspekcja wykaże wadę, naprawimy lub wymienimy produkt lub zwrócimy
cenę zakupu, jeśli nie będziemy w stanie szybko i łatwo dokonać naprawy
lub wymiany, jeśli jesteś skłonny zaakceptować zwrot pieniędzy. Zwrócimy
naprawiony produkt lub część zamienną na nasz koszt, ale jeśli okaże się,
że nie ma wady lub że wada wynikła z przyczyn nieobjętych gwarancją
Herman, użytkownik musi ponieść koszty przechowywania i zwrotu
produktu.
INSTRUCTIONS
A OSTRZEŻENIE!
Przeczytaj i zrozumieć całość instrukcja przed przystąpieniem do
konfiguracji lub obsługi zapoznaj się z instrukcją tej maszyny!
36.Maszyna ta jest przeznaczona do użytku wyłącznie przez odpowiednio
przeszkolony i doświadczony personel. Jeżeli nie jesteś zaznajomiony z
zasadami prawidłowego i bezpiecznego użytkowania tokarek, nie używaj
tej maszyny bez odpowiedniego przeszkolenia i wiedzy.
37.Utrzymuj osłony na miejscu. Osłony zabezpieczające muszą być na
swoim miejscu i sprawne.
38.Wyjmij klucze regulacyjne i klucze francuskie.Przed obrócenie na
maszynie, sprawdź Widzieć kapelusz każdy klucze regulacyjne są wyjęte z
narzędzia.
39.Zredukuj ryzyko przypadkowego uruchomienia.
Robić Jasne przełącznik Jest W ten WYŁĄCZONY pozycja przed
podłączeniem narzędzia.
40.Do nie siła narzędzie .
Zawsze używać A narzędzie Na ten szybkość , dla której została
zaprojektowana.
41..Użyj właściwe narzędzie.
Nie zmuszaj narzędzia ani osprzętu do wykonywania pracy, do której nie jest
przeznaczone zaprojektowany.
42.Utrzymywać narzędzia z pielęgnacja.
- 4 -
Zachowaj narzędzia ostry I
czysty Do to, co najlepsze I najbezpieczniejszy
wydajność.Obserwuj instrukcje dotyczące smarowania i wymiany
akcesoria.
8. Przed przystąpieniem do regulacji lub serwisowania należy zawsze
odłączyć maszynę od źródła zasilania.
9.Sprawdź, czy nie ma uszkodzonych części.
Sprawdź wyrównanie ruchomych części, uszkodzeń części, montażu i
wszelkich innych warunków, które mogą mieć wpływ na działanie narzędzia.
Osłonę lub dowolną uszkodzoną część należy naprawić lub wymienić.
35.Zakręt wyłącz zasilanie. Nigdy nie pozostawiaj urządzenia bez
nadzoru.
Nie opuszczaj maszyny, dopóki się całkowicie nie zatrzyma.
36. Utrzymuj miejsce pracy w czystości.
Zagracone miejsca i ławki są częstym powodem wypadków.
37.Nie stosować w niebezpieczne środowisko.
Nie używaj elektronarzędzi w wilgoć lub mokry miejscach lub
narażać je na
działanie deszczu.Utrzymuj pracę obszar dobrze oświetlony.
38.Trzymaj dzieci i gości z daleka. Wszyscy goście powinni znajdować się
w bezpiecznej odległości od miejsca pracy .
39.Przygotuj warsztat tak, aby był zabezpieczony przed dziećmi. Użyj kłódki,
wyłączniki główne i wyjmij kluczyki ze stacyjki.
15. Noś odpowiedni strój. Luźne ubrania, rękawiczki, krawaty, pierścionki,
bransoletki lub inna biżuteria mogą zostać wciągnięte w ruchome części.
Zaleca się noszenie antypoślizgowych butów. Noś ochronną osłonę włosów,
aby zapobiec ich wysuwaniu się. Nie zakładaj żadnych rękawiczek .
16. Zawsze używaj okularów ochronnych. Okulary do codziennego użytku
mają wyłącznie szkła odporne na uderzenia; nie są to okulary ochronne.
57.
Do nie podchodzić.Trzymać odpowiednie oparcie i
balansować Na
Wszystko czasy.
58.Nie zbliżaj rąk do noża, gdy maszyna pracuje.
59.Nie wykonuj żadnych prac przygotowawczych, gdy maszyna pracuje.
60.
Czytać I zrozumieć Wszystko ostrzeżenia opublikowano na
maszyna .
61.Ta instrukcja Jest przeznaczony Do oswajać zapoznam Państwa z
technicznymi aspektami tej tokarki. Nie jest to i nie miało być podręcznikiem
szkoleniowym.
62.Niedostosowanie się do wszystkich ostrzeżeń może spowodować
poważne obrażenia.
63.
Pewna ilość pyłu powstaje podczas szlifowania,
cięcia , szlifowania i
wiercenia I Inne prace budowlane wiążą się z obecnością substancji
- 5 -
chemicznych, które mogą powodować raka, wady wrodzone lub inne
zaburzenia rozrodcze. Przykładami takich substancji chemicznych są ołów
z farb ołowiowych, krystaliczna krzemionka z cegieł i cementu oraz innych
produktów murarskich.
64.Ryzyko związane z narażeniem na te substancje różni się w zależności
od tego, jak często wykonujesz tego typu pracę. Aby zmniejszyć narażenie
na te substancje chemiczne: pracuj w dobrze wentylowanym
pomieszczeniu i używaj zatwierdzonego sprzętu ochronnego, takiego jak
maski przeciwpyłowe, które są specjalnie zaprojektowane do filtrowania
mikroskopijnych cząstek.
DANE TECHNICZNE:
Model
MX-750
Pojemności:
Przejść przez Łóżko
8,67*29,6
Przejść przez Przechodzić Slajd
2 2 0 mm
Odległość między Centra
7 50mm
Główka:
Otwór przez wrzeciono
38 mm
Stożek w nosku wrzeciona
MT 5
Liczba wrzecion Prędkości
Zmienny
Zakres Wrzeciono Prędkości
0-300 0 obr./min
Karmienie I Wątki:
Liczba wątków metrycznych ds
14
Zakres gwintów metrycznych
0,5~ 3 mm
Liczba Wątki imperialne
10
Zakres Imperial Th czyta
10-44T.PI
Zakres wzdłużny Karmić
0,1~0,20 mm
Mieszanina I Powóz:
Maksymalny ruch ślizgu złożonego
5 5mm
Maksymalny krzyż Slajd Podróż
75mm
Maksymalny przesuw wózka
726 mm
- 6 -
Konik:
Konik Wrzeciono podróżne
6 0mm
Stożek w koniku Sp indle
MT2
Różnorodny:
Silnik główny
Wymiar:
Długość:
1270 mm
Szerokość:
49 0 mm
Wysokość:
51 0 mm
Waga:
81 kg/ 70 kg
Dane techniczne podane w niniejszej instrukcji służą jako ogólne
informacje i nie są wiążące. Zastrzegamy sobie prawo do dokonywania, w
dowolnym momencie i bez wcześniejszego powiadomienia, zmian lub
modyfikacji części, wyposażenia dodatkowego i akcesoriów, które zostaną
uznane za konieczne z dowolnego powodu.
OSTRZEŻENIE!
Przeczytaj i zrozum całą treść tego Instrukcja przed próba
konfiguracji lub działanie!
Niedostosowanie się do tego może spowodować poważne
konsekwencje szkodzić!
ZAWARTOŚĆ KONTENERA TRANSPORTOWEGO
1 Tokarka MX-220*750
1 Skrzynka z narzędziami
1 Instrukcja obsługi
ZAWARTOŚĆ SKRZYNKI Z NARZĘDZIAMI ( Rys. 1 )
6 metalowych kół zębatych
3 Szczęka zewnętrzna
1 pistolet olejowy
2 Śrubokręt
1 klucz do uchwytu szczękowego
5 kluczy nasadowych imbusowych
3 klucze dwustronne
1 Martwy środek
- 7 -
2 Uchwyt koła ręcznego
1 Podpórka środkowa
1 obserwator odpoczywa
ROZPAKOWYWANIE I SPRZĄTANIE
1. Zakończ usuwanie drewnianej skrzyni wokół tokarki
2. Sprawdź wszystkie akcesoria obrabiarki zgodnie z listą przewozową.
3. Odkręć tokarkę od dna skrzyni transportowej.
4. Wybierz miejsce na tokarkę, które jest suche, ma dobre oświetlenie i
wystarczająco dużo miejsca, aby można było serwisować tokarkę ze
wszystkich czterech stron.
5. Przy użyciu odpowiedniego sprzętu podnoszącego powoli podnieś
tokarkę z dna skrzyni transportowej. Nie podnoś za wrzeciono. Upewnij się,
że tokarka jest wyważona przed przeniesieniem na stabilny stół lub stojak.
6. Aby uniknąć skręcenia łoża, położenie tokarki musi być absolutnie
płaskie i równe. Przykręć tokarkę do stojaka (jeśli jest używany). Jeśli
używasz stołu, przykręć przez śrubę, aby uzyskać najlepszą wydajność.
7. Wyczyść wszystkie zabezpieczone przed rdzą powierzchnie łagodnym
rozpuszczalnikiem komercyjnym, naftą lub olejem napędowym. Nie używaj
rozcieńczalnika do farb, benzyny ani lakieru. Mogą one uszkodzić
malowane powierzchnie. Pokryj wszystkie wyczyszczone powierzchnie
cienką warstwą oleju maszynowego 20W.
Zdejmij pokrywę przekładni końcowej. Wyczyść wszystkie elementy
zespołu przekładni końcowej i posmaruj wszystkie koła zębate ciężkim,
- 8 -
niesmarującym smarem.
RYSUNEK FUNDAMENTOWY
OGÓLNY OPIS
Łoże tokarki (rys. 3)
Łoże tokarki wykonane jest z wysokiej jakości żeliwa. Łącząc wysokie
policzki z mocnymi żebrami poprzecznymi, powstaje łoże o niskich
wibracjach i sztywności. 1t integruje wrzeciennik i jednostkę napędową, do
mocowania wózka i śruby pociągowej. Dwa precyzyjnie szlifowane V -
bocznie i szlifowane, są
dokładny prowadnik do wózka i konika. Główny silnik jest zamontowany z
tyłu lewej strony łóżka.
Rys. 3
- 9 -
Główka (rys. 4)
Główka jest odlana z wysokiej jakości żeliwa o niskich wibracjach. Jest
przykręcona do łoża czterema śrubami.
Wrzeciennik mieści wrzeciono główne z dwoma precyzyjnymi łożyskami
stożkowymi i jednostką napędową. Wrzeciono główne przekazuje moment
obrotowy podczas procesu toczenia. Trzyma również przedmioty
obrabiane i urządzenia zaciskowe. (np. uchwyt 3-szczękowy).
Rys. 4
Powóz (rys. 5)
Wózek wykonany jest z wysokiej jakości żeliwa. Części ślizgowe są gładko
szlifowane. Pasują do V na łożu bez luzu. Dolne części ślizgowe można
łatwo i prosto wyregulować. Suwak poprzeczny jest zamontowany na
wózek i porusza się na jaskółczym ogonie. Luz w poprzecznym suwaku
można regulować za pomocą klinów.
Przesuń suwak poprzeczny, aby wygodnie go umieścić pokrętło. Na
pokrętle znajduje się stopniowany kołnierz.
Na górnym suwaku zamontowano czterokierunkowy uchwyt narzędziowy.
umożliwia zaciśnięcie czterech narzędzi. Poluzuj środek uchwyt zaciskowy
umożliwiający obrócenie dowolnego z czterech narzędzi i ustawienie ich w
odpowiedniej pozycji.
- 10 -
Rys. 5
Fartuch (rys. 6)
Fartuch jest zamontowany na łożu. 1t mieści półnakrętkę z dźwignią
sprzęgającą do aktywacji automatycznego podawania. Prowadnice
półnakrętki można regulować z zewnątrz.
Zębatka zamontowana na łożu i zębatka obsługiwana za pomocą koła
ręcznego na wózku umożliwiają szybkie przesuwanie płyty postojowej .
Rys. 6
Śrubapociągowa
Śruba pociągowa (A, rys. 7) jest zamontowana z przodu łoża maszyny.
Jest ona połączona z przekładnią po lewej stronie w celu automatycznego
podawania i jest podparta łożyskiem na obu końcach. Nakrętka
sześciokątna (B, rys. 7) na prawym końcu jest zaprojektowana tak, aby
kompensować luz śruby pociągowej.
Ryc. 7
- 11 -
Konik (rys. 8)
Konik przesuwa się w kształcie litery V i można go zamocować w
dowolnym miejscu. Konik ma wytrzymałe wrzeciono z gniazdem
stożkowym Morse'a nr 2 i skalą stopniowaną. Wrzeciono można
zamocować w dowolnym miejscu za pomocą dźwigni zaciskowej.
Wrzeciono przesuwa się za pomocą pokrętła na końcu konika.
Rys. 8
NOTATKA:
Zamontuj śrubę zabezpieczającą (C, rys. 8) na końcu tokarki, aby zapobiec
wypadnięciu konika z tokarki.
STEROWNICA
1. Nagły wypadek Przycisk WŁ./WYŁ. Przełącznik (D, Figa. 9)
Maszyna jest włączona i wyłącz za pomocą ON/ WYŁĄCZONY przycisk.
Naciśnij, aby zatrzymać wszystkie funkcje maszyny . Aby ponownie
uruchomić, podnieść załóż pokrywę i naciśnij ON przycisk.
2. Przełącznik (E, Figa. 9)
Po maszynie jest włączony, przekręć przełącznik na „F” pozycja do
obrotu wrzeciona w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara ( (
do przodu) . Przestaw przełącznik na " Pozycja R" dla wrzeciona
zgodnego z ruchem wskazówek zegara obrót ( odwracać) . " 0 "pozycja
Jest WYŁĄCZONY i wrzeciono pozostaje bezczynny.
3 . Zmienna prędkość Kontrola Przełącznik (F, Figa. 9)
Przekręć przełącznik zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby
zwiększyć prędkość wrzeciona . Obrócić przełącznik przeciwnie do
ruchu wskazówek zegara, aby zmniejszyć prędkość wrzeciona. Możliwy
zakres prędkości Jest zależnie od położenia napędu pasek.
- 12 -
Figa. 9
4. Przewóz Zamek
Zakręt klątwa gniazdo czapka śruba (A, Rys . 10) zgodnie ze
wskazówkami zegara i dokręcić Do zamek. Zakręt lada, zgodnie ze
wskazówkami zegara I poluzować Do odblokować.
Ostrożność: śruba blokująca wózek musi być odblokowana zanim
może dojść do włączenia automatycznego podawania lub
uszkodzenia tokarki.
Figa. 10
5. LongitudinaI Traverse HandwheelI (B, rys. 11)
Obróć pokrętło zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby przesunąć
fartuch montaż w kierunku końca ogona (w prawo). Obróć rękę obróć
koło przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby przesunąć zespół
fartucha bliski ten główka ( lewa ).
6. Dźwignia poprzecznego przesuwu (C, Figa. 11)
Zgodnie ze wskazówkami zegara obrót przesuwa poprzeczkę do tyłu
maszyny.
- 13 -
7 . Zaczep nakrętkę HaIf Dźwignia ( D, Rys. 1 1)
Przesuń dźwignię w dół Do angażować się. Przenosić ten
dźwignia w górę Do odłączyć.
8 . Złożony trawers odpoczynku Dźwignia ( E, Rys. 1 1 )
Obróć zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do
ruchu wskazówek zegara, aby przesunąć lub pozycja.
9 . Zbyt I Post CIamping Dźwignia ( F, Rys. 1 1)
Obróć
przeciwnie do ruchu wskazówek zegara
, aby poluzować, i zgodnie z
ruchem wskazówek zegara, aby poluzować. Dokręcać.
Obróć narzędzie, gdy dźwignia jest wciśnięta Jest odblokowany.
Figa. 11
l0 . TaiIstock Śruba wzmacniająca (G, Figa. 12)
Obróć nakrętkę sześciokątną zgodnie z ruchem wskazówek zegara,
aby zamknij i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara odblokować.
ll. TaiIstock QuiII CIamping L kiedykolwiek (H, Figa. 12 )
Obracać ten dźwignia zgodnie ze wskazówkami zegara
Do zamek ten wrzeciono i przeciwnie do ruchu
wskazówek zegara Do odblokuj -
l2. TaiIstock QuiII Traverse Handwh eeI (I, Figa. 12)
Obróć zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby przesunąć pióro.
Obróć w kierunku przeciwnym. zgodnie z ruchem wskazówek zegara ,
aby cofnąć pióro
13. TaiIstock zrównoważyć Modyfikacja (J, Rys . 01)
- 14 -
Trzy zestawy śrub zlokalizowane na konik opierać Czy używany
Do wyłączony, ustawić konik k Do cięcie zwęża się. Poluzować
śruba blokująca na końcu ogona. Rozluźnij jeden zestaw boczny
śrubę, dokręcając drugą do momentu osiągnięcia wartości
odchylenia jest wskazane na skali. Dokręć śrubę blokującą.
Figa. 12
DZIAŁANIE
Wymiana z Cmokanie
Głowa wrzeciono uchwyt mocujący Jest cylindryczny. Luźny
trzy zestawy śruby I orzechy (A, rys. tylko 13 dwa są
pokazane) na kołnierzu uchwytu tokarki do usunąć cmokanie.
Pozycja nowy uchwyt i napraw To używając ten To samo
ustawić śruby i orzechy.
Figa. 13
Narzędzie Organizować coś
Zacisnąć narzędzie tokarskie do uchwytu narzędziowego.
Narzędzie musi być zaciśnięty mocno. Gdy obrócenie, ten
narzędzie ma tendencja Do schylać się pod ten cięcie siła
generowanych podczas formowania chipa. Dla to, co najlepsze wyniki,
- 15 -
wystające narzędzie powinno być trzymany do A minimalny m z 3 / 8 "
Lub mniej.
Kąt cięcia wynosi popraw kiedy cięcie krawędź Jest w linii z osią
środkową przedmiotu obrabianego. Ten prawidłowa wysokość z ten
narzędzie można osiągnąć poprzez porównanie narzędzie punkt z
punkt centralnego montażu W ten konik. W razie potrzeby należy
zastosować stalowe podkładki dystansowe pod narzędziem, aby
uzyskać wymaganą wysokość. (Rys. 14)
Figa. 14
Zmień prędkość
1. Odkręcić dwie śruby mocujące (B, rys.15) i usuń folię ochronną
okładka.
2. Wyreguluj pasek klinowy (C, Rys.16) odpowiadająca pozycja.
3. Dokręć rolkę napinającą i zapiąć ten nakrętka Ponownie.
- 16 -
Toczenie ręczne
Toczenie wzdłużne z automatycznym
podawaniem
Użyj tabeli (A Rys.18) na tokarka do wyboru
prędkości posuwu lub skoku gwintu)
Dostosuj zmienną bieg jeśli wymagany
karmić Lub nitka poziom nie mogę Być
uzyskany z zainstalowany zestaw
przekładni)
Zmiana biegów Wymiana
1.
Odłącz maszyna z źródło zasilania.
2. Odkręć dwie śruby mocujące I usunąć
osłona ochronna.
3.
Rozluźnij zamykający śruba (B, Rys.19)
na kwadrant.
- 17 -
4.
Huśtawka ten kwadrant (C, Rys . 19) Do ten Prawidłowy .
5. Odkręcić orzech (D, Ryc.29) z śruba pociągowa lub orzechy (E, Rys.19) z
kwadrantu śruby w celu
wyjmij dźwignię zmiany biegów z przodu .
6. Zamontuj pary kół zębatych zgodnie z gwintem I karmić stół (rys.20) i
przykręć koła zębate ponownie do kwadrantu.
7. Przesuń kwadrant T w stronę lewy aż do koła zębate zaręczyli się ponownie.
8. Wyreguluj luz przekładni poprzez wstawienie normalna arkusz z papier jako
korekta lub dystans pomoc między ten koła zębate.
9. Unieruchamiać ten kwadrant z ten zamykający śruba .
10. Zamontuj osłonę ochronną głowicy i podłącz maszynę ponownie do
zasilania. dostarczać.
- 18 -
GWINTOWANIE I KARMIENIE TABELA
- 19 -
Skręt w linii prostej ( rys. 21 )
W przypadku toczenia prostoliniowego narzędzie przesuwa się równolegle do
osi. obrotu przedmiotu obrabianego. Posuw może być ręczny poprzez obrót
pokrętła na siodle lub górnej stronie, lub poprzez aktywację automatycznego
podawania. Podawanie poprzeczne dla głębokość skrawania uzyskuje się
poprzez zastosowanie boku poprzecznego.
Powierzchnie i wnęki (rys. 2 2)
W operacji obróbki czołowej
narzędzie przesuwa się prostopadle
do oś obrotu przedmiotu
obrabianego. Posuw jest
wykonywany ręcznie za pomocą
poprzecznego koła ręcznego.
Posuw poprzeczny dla głębokości
cięcia jest wykonywany za pomocą
górnego bocznego lub bocznego
siodła.
Obrót między środkami (rys. 23)
Do obracania się między
środkami, Jest konieczne do
usunąć uchwyt z wrzeciona.
Dopasuj MT3 środek wrzeciona
nos i MT2 centruje się w koniku.
Zamontuj przedmiot obrabiany
wyposażony w zabierak
pomiędzy centra. Kierowca jest
prowadzony przez A złapać lub
twarz talerz .
Notatka: Zawsze używaj
- 20 -
niewielkiej ilości smaru na środek konika, aby zapobiec przegrzaniu końcówki
kolca.
Toczenie stożkowe z wykorzystaniem przesunięcia konika
Praca pod kątem bocznym 5 może być obrócona przez przesunięcie
konika. Kąt zależy od długości przedmiotu obrabianego.
Aby przesunąć konika, odkręć śrubę blokującą (A, rys. 24). Odkręć śrubę
ustalającą (B, rys. 24) na prawym końcu TaiIstock. Poluzuj przednią śrubę
regulacyjną (C, rys.24) i zabierz tę samą ilość, dokręcając tył
śrubę regulacyjną (D, rys.24) aż do uzyskania pożądanego stożka
osiągnięto. Pożądane dopasowanie krzyżowe może być Odczytaj ze skali.
(E, Ryc.24). Najpierw dokręć zestaw
śrubę (B, rys.24), a następnie dwie
(przednią i tylną) śruba regulacyjna
do zablokowania konika w
odpowiedniej pozycji.
Dokręć ponownie Śruba blokująca (A,
Ryc.24) ogona . Przedmiot obrabiany
musi być trzymany między Do centra I
napędzany twarzą talerz I kierowca pies
.
odłożyć konik do pierwotnej pozycji
zgodnie z zerem pozycja NA skala z tali.
(MI, Ryc.24)
Cięcie gwintów
Ustaw maszynę na żądany skok gwintu (zgodnie z tabelą gwintowania, rys.
20). Uruchom maszynę i
załącz półnakrętkę. Gdy narzędzie dotrze do części, wykona ono
początkowe przejście gwintowania. Gdy narzędzie dotrze do końca cięcia,
zatrzymaj maszynę, wyłączając silnik i jednocześnie wysuwając narzędzie
z części, aby oczyścić gwint. Nie odłączaj dźwigni półnakrętki.
Odwróć kierunek silnika, aby umożliwić narzędziu tnącemu powrót do
punktu początkowego. Powtarzaj te kroki, aż uzyskasz pożądane rezultaty.
UWAGI
Przykład: gwint męski
- 21 -
Średnica przedmiotu obrabianego musi być równa średnicy żądanego
gwintu.
Przedmiot obrabiany wymaga fazy na początku gwintu i podcięcia na
końcu gwintu. Prędkość musi być jak najniższa.
Przekładnie zmiany biegów muszą być zamontowane zgodnie z
wymaganym skokiem.
Narzędzie do nacinania gwintu musi mieć dokładnie taki sam kształt
jak gwint, musi być idealnie prostokątne i zaciśnięty tak, aby dokładnie
pokrywał się ze środkiem toczenia.
Gwint wytwarzany jest w kilku etapach cięcia, co oznacza, że na
końcu każdego etapu cięcia narzędzie tnące musi zostać całkowicie
wykręcone z gwintu (za pomocą suwaka poprzecznego).
Narzędzie wyjmuje się z nakrętką śruby pociągowej założoną na
korpus narzędzia, poprzez odwrócenie przełącznika.
Zatrzymaj maszynę i przesuń narzędzie do gwintowania na małą
głębokość za pomocą suportu poprzecznego.
Przed każdym przejściem umieść górny suwak około 0,2 do 0,3 mm
na przemian w lewo i w prawo, aby uwolnić gwint. W ten sposób
narzędzia do cięcia gwintu tną tylko jeden bok gwintu przy każdym
przejściu. Kontynuuj odcinanie gwintu, aż osiągniesz prawie pełną
głębokość gwintu.
Tokarka Akcesoria
Trzy szczęki Uniwersalny La Chuck
Za pomocą tego uniwersalnego uchwytu okrągłego , trójkątnego,
kwadratowego, sześciokątny , ośmiokątny i dwunastokątny zapas może być
zaciśnięty. (Ryc.26)
Uwaga: nowe tokarki Posiadać bardzo ciasno dopasowane szczęki. Ten
Jest
- 22 -
niezbędny Do zapewnić dokładny zaciskanie I długi o k r e s
użytkowania . z wielokrotnym otwieraniem I zamknięcie, ten
szczęka regulować automatycznie I ich działanie staje się stopniowo
gładszy.
Notatka:
Dla ten oryginalny 3 -szczęka cmokanie To
zmontowany NA ten tokarka, fabryka
zamontowała uchwyt w najlepszy sposób
na gwarancja ten holding dokładność z dwa " 0
" ocena (A,
Figa. 26) pokazał NA ten cmokanie I cmokanie
kołnierz.
Tam Czy dwa typy z szczęki : wewnętrzne I
zewnętrzny szczęki . Proszę notatka To ten
numer z szczęki pasować z ten numer
wewnątrz ten cmokanie'S rowek. Zrób nie
mieszać ich razem.
Kiedy Ty Czy pójście Do uchwyt ich, proszę ,
idźcie ich W wstępujący zamówienie 1 - 2 - 3,
kiedy Ty Czy pójście Do Brać ich na zewnątrz,
bądź pewien Do Brać ich na zewnątrz W
malejący zamówienie 3-2- 1, jeden przez jeden
. Po Ty gotowy Ten procedura ,
obracać ten szczęki Do ten najmniejszy
średnica I sprawdzać że trzy szczęki Czy
Dobrze dopasowany .
Cztery Szczęka Niezależny Tokarka
Chuj
Ta specjalna cmokanie ma cztery niezależnie
nastawny cmokanie szczęki. Umożliwiają one
trzymanie z asymetrycznych elementów I
włączać ten dokładny organizować coś z
cylindryczny sztuki . ( Rys . 27)
Uchwyt wiertarski ( fakultatywny)
Używać ten wiertarka cmokanie Do trzymać
krążyna wiertła I twist wiertła w konik. (B,
Ryc.28)
- 23 -
Morse Stożek Altanka (( opcjonalnie)
Jakiś altanka Jest niezbędny Do montowanie ten wiertarka cmokanie
W ten konik. To ma A NIE. 2 Z n a c z n i k Morse'a . (C, Ryc.28)
Na żywo Centrum ( fakultatywny)
Ten na żywo centrum Jest zmontowany W piłka łożyska. Jego
zastosowanie to Bardzo polecany Do obracając się prędkości
przekraczające s 600 Obroty na minutę. ( Ryc.29)
Stały Odpoczynek (fakultatywny)
Ten stały odpoczynek służy Jak A
wsparcie Do wałki NA ten konik wolny
koniec. Dla wiele operacja w koniku Móc nie
należy używać go w ten sposób Przeszkadza
obrócenie narzędzie Lub wiercenie narzędzie,
I W związku z tym, musieć Być REMOVED z
ten maszyna. Ten stały odpoczynek, Który
funkcjonować Jak jakiś koniec wsparcie ,
zapewnia gadać- bezpłatny operacja. Stali
odpoczynek Jest zmontowany NA ten
korytarze sypialne I jest zabezpieczony z
poniżej z A zamykający płyta. Ten przesuwny
palce wymagać ciągły smarowanie przy
punkty kontaktowe, aby zapobiec
przedwczesne zużycie. (Ryc.30)
Ustawienie ten Stały Odpoczynek ( fakult
atywny)
1 . Rozluźnij trzy klątwa orzechy. (A, Rys. 31)
2 . Poluzować karbowany śruba (B, Ryc.36) I
Otwarte ten przesuwające się palce. (C,
Ryc.31) dopóki ten stały odpoczynek
Móc Być wzruszony z jego palec wokół
ten przedmiot obrabiany. Bezpieczny
ten stały odpoczynek W pozycja.
3 . Dokręć śruby radełkowane tak, To palce
są przytulnie, ale nie obcisły przeciwko ten
przedmiot obrabiany. Dokręcać trzy
orzechy (A, Figa.31) . Smarować ten
przesuwny zwrotnica z mój chiński olej.
4 . Kiedy po przedłużony operacja, szczęka
- 24 -
pokaż mi zużycie, ten porady z ten palce móc Być wniesiony Lub przemiał d.
Podążać Odpoczynek ( fakultatywny)
Ten podążać odpoczynek Jest zmontowany
NA ten siodło I podążać ruch narzędzia
tokarskiego. tylko dwa palce przesuwne są
wymagane. Miejsce ten trzeci palec Jest wzięty
przez narzędzie tokarskie. Następna reszta to
stosowany do operacji tokarskich NA długi,
smukły przedmioty obrabiane. 1 T zapobiega
zginanie z ten przedmiot obrabiany pod
naciskiem narzędzia tokarskiego. ( Figa. 31 )
Ustaw palce ściśle przy obrabianym
przedmiocie, ale nie za mocno. obcisły.
pracy należy smarować palce Do zapobiegać
przedwczesny nosić.
MODYFIKACJA
Po pewnym czasie, nosić w niektórych
ruchomych komponenty mogą wymagać Być
regulować.
Wrzeciono główne Namiar
Główne łożyska wrzeciona Czy dostosowany
do ten fabryka.
Jeśli gra końcowa stanie się oczywisty Po
znaczny używać, ten łożyska mogą zostać
dostosowane.
Zapiąć nakrętka rowkowa (A, rys. 32) z tyłu
wrzeciona , poluzuj zewnętrzny otwór orzech (B,
Rys. 32). Dostosuj szczelinowy nakrętka (A, Rys.
32) aż do końca grać Jest zajęty w górę.
Wrzeciono powinno Nadal obracać się
swobodnie. Zapiąć nakrętka rowkowa (A,
Figa. 32) znowu i dokręcać ten
zewnętrzny nakrętka szczelinowa (B, Figa. (32)
Uwaga : nadmierne dokręcanie Lub wstępne
ładowanie będzie uszkodzić namiar.
Modyfikacja z Przechodzić Slajd
- 25 -
Ten przechodzić slajd Jest dopasowany z A klin pasek (C, Rys . 33) i
można regulować za pomocą śrub (D, Ryc.33) wyposażony w
nakrętki zabezpieczające . (MI, Ryc.33) Rozluźnij nakrętki
zabezpieczające i dokręć zestaw śruby aż do przesuwanie
slajdów swobodnie bez grać. Dokręć nakrętki
zabezpieczające Do zachować modyfikacja.
Regulacja górnego suwaka
Górny slajd jest wyposażony w gib pas (F, Rys.
34) I Móc można regulować za pomocą śrub (
G, rys. 34) wyposażonych w zamek
orzechy. (H, Figa. 34) Rozluźnij nakrętki
zabezpieczające i dokręć ustawić śruby
dopóki slajd ruchy swobodnie bez
grać. Dokręć nakrętki zabezpieczające Do
zachować modyfikacja.
Regulacja połowy Nakrętka Przewodnik
Ten połowa orzechy zaręczyny Móc
Być dostosowana reklama z śruby (1,
rys. 35) dopasowany z zamek orzechy
(J, Figa. (35) Poluzować nakrętki po prawej
stronie fartucha i wyreguluj śruby
regulacyjne do momentu Zarówno pół
orzechów poruszać się swobodnie bez luzu.
Zaciśnij nakrętka.
SMAROWANIE
CAUTION
Lathe must be serviced at all lubrication points
and all reservoirs filled to operating level
before the lathe is placed into service!
Failure to comply may cause serious damage!
UWAGI:
Przed każdym użyciem lekko nasmaruj
wszystkie prowadnice. używać. Lekko
nasmaruj koła zębate i śrubę pociągową
smarem na bazie litu. smar .
- 26 -
1. Przewóz
Smarować Cztery oleje porty (A, Rys . 36) z 20W olej maszynowy raz
dziennie.
2. Przesuwanie poprzeczne
Nasmaruj dwa oleje porty (B , Ryc. 36 )
z
olejem maszynowym 20 W
raz dziennie.
3. Śruba pociągowa
Nasmaruj lewy olej port ( C, rys. 37) I prawy olej port ( D, Ryc.38) z
olejem maszynowym 20W raz codziennie .
- 27 -
ELEKTRYCZNY ZNAJOMOŚCI
UWAGA !
Podłączenie urządzenia i wszystkich innych urządzeń elektrycznych
może o nIy Być przewieziony na zewnątrz przez jakiś
upoważniony
Elektryk!
Niedopełnienie obowiązku móc powodować poważne uraz i
uszkodzenie ten maszyneria I nieruchomość !
Model MX-220*750the ma moc znamionową zaledwie 1100 W.
Potwierdź, że moc dostępna w lokalizacji Iathe ma takie same parametry jak
tokarka. Używając okablowania schemat ( rys. 3 9 ) podłączenia Iathe do
zasilania sieciowego. Upewnij się, Iathe jest prawidłowo uziemiony.
Poniżej znajduje się schemat okablowania Iathe : (Rys. 39 )
KONSERWACJA
Trzymać ten konserwacja z ten maszyna narzędzie podczas ten
działanie Do koszulka gwarantowana ten dokładność I praca życie ten
obrabiarka.
1. W celu Do zachować ten maszyna precyzja I funkcjonalność, To Jest
niezbędny Do traktować to z pielęgnacja, trzymać To czysty I smar I
smarować To regularnie. tylko Poprzez Dobry pielęgnacja, Ty Móc
- 28 -
Być mieć pewność , że jakość pracy maszyna będzie rema w stałej.
UWAGI:
Odłącz maszyna wtyczka z zasilanie sieciowe, kiedykolwiek
przeprowadzać coś czyszczenie, prace konserwacyjne i
naprawcze!
Olej, smar i środki czyszczące są zanieczyszczenia i musieć nie
Być rozdysponowany przez ten odpływy lub W normalna
odmawiać. Pozbądź się tych agentów zgodnie z aktualnym
prawny
wymagania dotyczące środowisko. Czyszczenie łachmany nasycony z
olej, smar I środki czyszczące Czy łatwo łatwopalny . Zbierz
czyszczenie szmaty lub wełna do czyszczenia w odpowiedni Zamknięte
statek i pozbyć się ich w przyjazny dla środowiska sposób - Do nie
umieścić ich z normalna odmawiać!
2. Smarowanie Wszystko prowadnice lekko zanim każdy używać. Ten
zmienić bieg i śruba pociągowa musieć Również Być lekko
smarowany litem smar bazowy se.
3 . Podczas operacji, ten chipsy, które spadają na przesuwny
powierzchnia powinien Być wyczyszczony aktualny, I ten kontrola powinna
bywać zrobiony do zapobiegać spadaniu wiórów do pozycja pomiędzy
suport obrabiarki i prowadnica łoża tokarki. Asfalt filc powinien Być
wyczyszczony Na niektórzy czas.
UWAGI:
Nie wyjmuj chipsów gołymi rękami. Tam jest ryzyko cięć wskutek ostry
chipsy. Nigdy nie używaj łatwopalnych rozpuszczalników ani środków
czyszczących ani środków To spowodować szkodliwy dymić
Chronić elektryczny składniki taki Jak silniki, przełączniki, przełącznik
pudełka, itp., przeciwko wilgotność Kiedy czyszczenie.
4 . Po działanie każdy dzień, wyeliminować Wszystko ten frytki I czysty
różny część z obrabiarka i zastosuj olej do obrabiarek Do zapobiegać
rdzewienie.
5 . W celu Do utrzymywać ten obróbka mechaniczna dokładność, weź opieka
nad ten środek, powierzchnia z ten
maszyna narzędzie Do ten cmokanie I ten przewodnik sposób I unikać
mechaniczny szkoda I ten nosić z powodu Do niewłaściwy przewodnik.
6. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia należy przeprowadzić konserwację .
- 29 -
Być zrobione natychmiast.
UWAGI:
Prace naprawcze może tylko być przeprowadzonym przez
wykwalifikowanego personel z odpowiednia wiedza
mechaniczna i elektryczna .
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW
Problem
Możliwy Powód
Eliminacja
Powierzchnia
przedmiot obrabiany
również
Narzędzie tępy
Ponowne naostrzenie
narzędzia
surowy
Narzędzie sprężyny
Narzędzie zaciskowe z
mniejszym wysięgiem
Karmić zbyt wysoki
Zmniejszyć karmić
Promień Na ten narzędzie
wskazówka zbyt mały
1zwiększ promień
Przedmiot
obrabiany staje
się stożkowy
Centra nie są wyrównane
(konik ma offset)
Wyreguluj konik do środka
Górny slajd nie jest
wyrównany dobrze (wytnij
ting) (z górnym suwakiem)
Dobrze wyrównaj górny
suwak
Tokarka jest
szczebiotać
Karmić zbyt wysoki
Zmniejszyć karmić
Luz w łożysku głównym
Dostosuj główny łożysko
Centrum biegnie
gorący
Przedmiot obrabiany rozszerzył
się
Poluzuj środek konika
Narzędzie ma krótki
krawędź
Prędkość cięcia za wysoko
Zmniejsz prędkość cięcia
życie
Zbyt wysokie przełożenie
krzyżowe
Dolny kanał przesyłowy ( wyk
ończeniowy
dodatek nie
powinien
przekraczać 0 .5
mm)
1.niewystarczające chłodzenie
Więcej chłodziwo
Zbyt duże zużycie
boków
Kąt przyłożenia jest zbyt mały
1zwiększyć prześwit kąt
- 30 -
Podpowiedź nie dostosowany
Do centrum wysoki
regulacja wysokości
narzędzie
Przełomowe zmiany
wyłączony
Kąt klina zbyt mały
(nagrzewanie się) w górę)
1 zwiększyć kąt klina
Pęknięcie szlifierskie
spowodowane zło
chłodzenie
Fajny jednolicie
Nadmierny luz w wrzecionie
łożysko
Wyreguluj luz
wrzeciona łożysko
Układ (wibracje)
układ
Odciąć nić jest źle
Narzędzie jest zaciśnięty
niepoprawnie Lub ma
Dostosuj się również do
centrum
został zaczął szlifowanie zły
sposób
Prawidłowy kąt szlifowania
Zły ton
Dostosuj prawą stronę
poziom
Niewłaściwa średnica
Obróć przedmiot
obrabiany do właściwej
pozycji średnica
Wrzeciono tak
nieaktywny
Włączony wyłącznik awaryjny
Odblokuj wyłącznik awaryjny
LISTA CZĘŚCI DO MX - 750
- 31 -
Trzymać Przeczytaj i Zrozum działanie Instrukcja i
bezpieczeństwo Informacja Przed operacją!
- 32 -
NIE.
Opis
specyfikacja
Iloś
ć
NIE
.
Opis
specyfikacja
Iloś
ć
101
Śruba
M5x25
4
123
Wiosna
Pierścień
φ22x1
1
102
Pralka
4
124
Okładka
1
103
Prąd stały Silnik
Bezszczotkowy
1
125
Śruba
M8x25
4
104
Silnik Wioślarz
1
126
Pralka
8
4
105
Klawisz
A4x4x20
1
127
Nakrętka
M8
2
106
Śruba
M6x8
1
128
Pralka
8
2
107
Pasek
370 mm
2
129
Śruba
M8
2
108
Nawias Płyta
1
130
Pasek Okładka
1
109
Pralka
8
3
131
Nakrętka
M10
2
110
Śruba
M8x20
3
132
Śruba
M10x80
2
111
Blok
1
133
Nakrętka
M10
2
112
Śruba
M6x30
1
134
Nakrętka
M27x1
2
113
Blok
1
135
Wrzeciono
Wioślarz
1
114
Śruba
M6x20
1
136
Bieg
40T
1
115
Śruba
1
137
Separator
1
116
Blok
1
138
Uszczelka
1
117
Pralka
1
139
Łożysko
30206
1
118
Nakrętka
1
140
Smar Okładka
1
119
Wiosna
8x0,8
1
141
Śruba
M4x10
2
- 33 -
Pierścień
120
Śruba
1
142
Blok
1
121
Łożysko
1
143
Główka
1
122
Krążek linowy
1
144
Klawisz
A3x3x15
1
- 34 -
- 35 -
- 36 -
- 37 -
MX -750
Rekord testu MX-750
Seryjny
NIE. Data
Inspektor
- 38 -
MX-750
- 39 -
MX-750
- 41 -
Technisch Ondersteuning en E-garantiecertificaat
www.vevor.com/support
Minidraaibank met variabele snelheid
GEBRUIKERSHANDLEIDING
MODEL: MX-750
We continue to be committed to provide you tools with competitive price.
"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an
estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major
top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You
are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are
actually saving half in comparison with the top major brands.
- 1 -
MODEL: MX-750
(De afbeelding is alleen ter referentie, kijk naar het daadwerkelijke object)
Have product questions? Need technical support? Please feel free to
contact us:
Technical Support and E-Warranty Certificate
www.vevor.com/support
NEED HELP? CONTACT US!
This is the original instruction, please read all manual instructions
carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our
user manual. The appearance of the product shall be subject to the
product you received. Please forgive us that we won't inform you again if
there are any technology or software updates on our product.
Variable Speed
Mini Lathe
- 2 -
Waarschuwing: om het risico op letsel te verkleinen, moet de
gebruiker de gebruiksaanwijzing zorgvuldig lezen.
Dit product is onderworpen aan de bepalingen van de
Europese richtlijn 2012/19/EG. Het symbool met een
doorgestreepte afvalbak geeft aan dat het product in de
Europese Unie gescheiden afvalinzameling vereist. Dit geldt
voor het product en alle accessoires die met dit symbool zijn
gemarkeerd. Producten die als zodanig zijn gemarkeerd,
mogen niet met het normale huishoudelijke afval worden
weggegooid, maar moeten worden ingeleverd bij een
inzamelpunt voor recycling van elektrische en elektronische
apparaten.
OPMERKING
De informatie in deze handleiding is bedoeld als leidraad voor de
bediening van deze machines en maakt geen deel uit van een contract. De
gegevens in deze handleiding zijn verkregen van de fabrikant van de
machine en van andere bronnen. Hoewel alles in het werk is gesteld om de
nauwkeurigheid van deze transcripties te garanderen, is het onuitvoerbaar
om elk afzonderlijk item te verifiëren. Bovendien kan de ontwikkeling van
de machine betekenen dat de geleverde apparatuur in detail kan afwijken
van de hierin beschreven beschrijvingen. De gebruiker is er daarom zelf
verantwoordelijk voor om zich ervan te vergewissen dat de beschreven
apparatuur of het beschreven proces geschikt is voor het beoogde doel.
BEPERKTE GARANTIE
Wij doen er alles aan om ervoor te zorgen dat onze producten voldoen aan
hoge kwaliteits- en duurzaamheidsnormen en garanderen de
oorspronkelijke consument/koper van onze producten dat elk product vrij is
van materiaal- en fabricagefouten, zoals hieronder aangegeven: ÉÉN
JAAR BEPERKTE GARANTIE OP ALLE PRODUCTEN, TENZIJ ANDERS
VERMELD. Deze garantie is niet van toepassing op defecten die direct of
indirect het gevolg zijn van verkeerd gebruik, oneigenlijk gebruik,
nalatigheid of ongelukken, normale slijtage, reparaties of wijzigingen buiten
onze faciliteiten of een gebrek aan onderhoud.
Wij zijn in geen geval aansprakelijk voor overlijden, letsel aan personen of
- 3 -
eigendommen of voor incidentele, voorwaardelijke, speciale of
gevolgschade die voortvloeit uit het gebruik van onze producten.
Om gebruik te maken van deze garantie, moet het product of onderdeel
naar ons worden teruggestuurd voor onderzoek, gefrankeerd. Een bewijs
van de aankoopdatum en een uitleg van de klacht moeten bij de verkoper
worden gevoegd. Als onze inspectie een defect aan het licht brengt, zullen
we het product repareren of vervangen, of de aankoopprijs terugbetalen
als we niet snel en gemakkelijk een reparatie of vervanging kunnen bieden,
als u bereid bent een terugbetaling te accepteren. We zullen het
gerepareerde product of de vervanging op onze kosten retourneren, maar
als wordt vastgesteld dat er geen defect is, of dat het defect het gevolg is
van oorzaken die niet binnen de reikwijdte van de garantie van Herman
vallen, dan moet de gebruiker de kosten dragen voor het opslaan en
retourneren van het product.
INSTRUCTIONS
A WAARSCHUWING!
Lezen en begrijp het geheel instructie handleiding voordat u met de
installatie of bediening begint van deze machine!
43.Deze machine is ontworpen en bedoeld om uitsluitend te worden
gebruikt door goed opgeleid en ervaren personeel. Als u niet bekend bent
met het juiste en veilige gebruik van draaibanken, mag u deze machine
niet gebruiken voordat u de juiste training en kennis hebt verkregen.
44.Zorg dat de beveiligingen op hun plaats blijven. Beveiligingen moeten
op hun plaats blijven en goed functioneren.
45.Verwijder de afstelsleutels en moersleutels.Voordat draaien op de
machine, controleer zien hoed elk De stelsleutels worden van het
gereedschap verwijderd.
46.Verminder het risico op onbedoeld starten.
Maken Zeker schakelaar is in de UIT positie voordat u het gereedschap
aansluit.
47.Doen niet kracht hulpmiddel .
Altijd gebruik A hulpmiddel bij de snelheid waarvoor het ontworpen is.
48.Gebruik de juiste gereedschap.
Forceer een gereedschap of hulpstuk niet om een taak uit te voeren
waarvoor het niet bedoeld is. ontworpen.
49.Behouden gereedschap met zorg.
- 4 -
Gereedschap bewaren scherp En
schoon voor best En veiligste
prestaties.Volgen instructies voor smering en vervanging accessoires.
8. Koppel de machine altijd los van de stroombron voordat u aanpassingen
of onderhoud uitvoert.
9. Controleer op beschadigde onderdelen.
Controleer de uitlijning van bewegende onderdelen, breuk van onderdelen,
montage en alle andere omstandigheden die de werking van het
gereedschap kunnen beïnvloeden. Een bescherming of een onderdeel dat
beschadigd is, moet worden gerepareerd of vervangen.
40.Draai Schakel de machine uit . Laat een machine nooit onbeheerd
achter.
Laat een machine niet staan totdat deze volledig tot stilstand is gekomen.
41. Houd de werkplek schoon.
Rommelige plekken en banken zijn een uitnodiging voor ongelukken.
42.Niet gebruiken in een gevaarlijke omgeving.
Gebruik geen elektrisch gereedschap in vochtig of nat locaties, of
stel ze bloot
aan regen. Houd het werk gebied goed verlicht.
43.Houd kinderen en bezoekers uit de buurt. Alle bezoekers moeten op
veilige afstand van het werkgebied worden gehouden .
44.Maak de werkplaats kindveilig. Gebruik hangsloten, hoofdschakelaars en
verwijder startsleutels.
15. Draag geschikte kleding. Losse kleding, handschoenen, dassen, ringen,
armbanden of andere sieraden kunnen vast komen te zitten in bewegende
delen. Antislipschoenen worden aanbevolen. Draag een beschermende
haarbedekking om lang haar te bedekken. Draag geen handschoenen .
16. Gebruik altijd een veiligheidsbril. Dagelijkse brillen hebben alleen
impactbestendige lenzen; Het zijn geen veiligheidsbrillen.
65.
Doen niet te ver gaan.Houden goede voet en
evenwicht bij alle keer.
66.Houd uw handen uit de buurt van de snijmachine terwijl deze in werking is.
67.Voer geen installatiewerkzaamheden uit terwijl de machine in werking is.
68.
Lezen En begrijpen alle waarschuwingen geplaatst op
de machine.
69.Deze handleiding is bedoeld naar vertrouwd maken u informeren over
de technische aspecten van deze draaibank. Het is geen handleiding voor
training en dat was ook niet de bedoeling.
70.Als u niet aan al deze waarschuwingen voldoet, kan dit leiden tot ernstig
letsel.
71.
Een beetje stof dat ontstaat door het schuren,
zagen , slijpen en boren
En Andere bouwactiviteiten bevatten chemicaliën waarvan bekend is dat
ze kanker, geboorteafwijkingen of andere reproductieve schade
veroorzaken. Enkele voorbeelden van deze chemicaliën zijn lood uit
loodhoudende pijnstillers; kristallijn silica uit bakstenen en cement en
- 5 -
andere metselwerkproducten.
72.Het risico dat u loopt door deze blootstelling varieert afhankelijk van hoe
vaak u dit soort werk doet. Om uw blootstelling aan deze chemische
stoffen te beperken, moet u het volgende doen: werk in een goed
geventileerde ruimte en werk met goedgekeurde veiligheidsuitrusting,
zoals stofmaskers die speciaal zijn ontworpen om microscopisch kleine
deeltjes te filteren.
SPECIFICATIES:
Model
MX-750
Capaciteiten:
Zwaai over Bed
8,67*29,6
Zwaai over Kruis Schuif
2 2 0mm
Afstand tussen Centra
7 50mm
Kop:
Gat door spindel
38mm
Versmalling in Spindelneus
MT5
Aantal spindels Snelheden
Variabel
Bereik van Spindel Snelheden
0-300 0RPM
Voeden En Rijgen:
Aantal metrische draadlengtes
14
Bereik van metrische draden
0,5 tot 3 mm
Aantal Imperiale draden
10
Bereik van Imperial Th luidt
10-44T.PI
Bereik van longitudinale Voer
0,1~0,20 mm
Verbinding En Vervoer:
samengestelde glijbeweging
5 5mm
Maximale kruising Schuif Reis
75mm
Maximale wagenafstand
726mm
Losse kop:
Losse kop Spindel reizen
6 0mm
Versmalling in losse kop Sp indle
MT2
- 6 -
Gemengd:
Hoofdmotor
Dimensie:
Lengte:
1270mm
Breedte:
49 0mm
Hoogte:
51 0mm
Gewicht:
81KG / 70KG
De specificaties in deze handleiding worden gegeven als algemene
informatie en zijn niet bindend. Wij behouden ons het recht voor om op elk
gewenst moment en zonder voorafgaande kennisgeving wijzigingen of
aanpassingen aan onderdelen, montage- en accessoires aan te brengen
die om welke reden dan ook noodzakelijk worden geacht.
WAARSCHUWING!
Lees en begrijp de volledige inhoud hiervan Handleiding voor
poging tot opzetten of operatie!
Het niet naleven hiervan kan ernstige gevolgen hebben
verwonden!
INHOUD VAN DE VERZENDCONTAINER
1 MX-220*750 draaibank
1 Gereedschapskist
1 Gebruiksaanwijzing
INHOUD VAN DE GEREEDSCHAPSKIST (Fig. 1)
6 metalen tandwielen
3 Buitenkaak
1 Oliepistool
2 Schroevendraaier
1 sleutel voor kaakklem
5 inbussleutels
3 Dubbele kopsleutels
1 Dood midden
2 Handwielhendel
1 Midden rust
1 volger rust
- 7 -
UITPAKKEN EN OPRUIMEN
1. Verwijder de houten kist rond de draaibank.
2. Controleer alle accessoires van de machine volgens de paklijst.
3. Maak de draaibank los van de bodem van de verzendkist.
4. Kies een locatie voor de draaibank die droog is, goed verlicht is en
voldoende ruimte biedt om de draaibank aan alle vier de zijden te kunnen
onderhouden.
5. Til de draaibank langzaam van de bodem van de verzendkist met behulp
van geschikte hefapparatuur. Til niet op aan de spindel. Zorg ervoor dat de
draaibank in evenwicht is voordat u deze naar een stevige werkbank of
standaard verplaatst.
6. Om te voorkomen dat het bed verdraait, moet de locatie van de
draaibank absoluut vlak en waterpas zijn. Schroef de draaibank vast aan
de standaard (indien gebruikt). Als u een werkbank gebruikt, bevestig dan
de bout voor de beste prestaties.
7. Reinig alle roestbeschermde oppervlakken met een mild commercieel
oplosmiddel, kerosine of dieselbrandstof. Gebruik geen verfverdunner,
benzine of lakverdunner. Deze beschadigen geverfde oppervlakken.
Bedek alle gereinigde oppervlakken met een dunne laag 20W machineolie.
Verwijder de eindtandwielkap. Reinig alle componenten van de
eindtandwielmontage en smeer alle tandwielen in met een zwaar,
niet-slingerend vet.
FUNDERING TEKENING
- 8 -
ALGEMENE BESCHRIJVING
Draaibankbed (Fig. 3)
Het draaibankbed is gemaakt van hoogwaardig ijzer. Door hoge wangen te
combineren met sterke dwarsribben, wordt een bed met lage trillingen en
stijfheid geproduceerd. 1t integreert de kop en de aandrijfeenheid, voor het
bevestigen van de wagen en de leidspindel. De twee precisiegeslepen V -
zijwaarts en slijpend, zijn
de nauwkeurige geleider voor de wagen en de losse kop. De hoofdmotor is
aan de achterkant van de linkerkant van het bed gemonteerd.
Afbeelding 3
Kop (Fig. 4)
De kop is gegoten uit hoogwaardig, trillingsarm gietijzer. Hij is met vier
schroeven aan het bed vastgeschroefd.
De kop bevat de hoofdspindel met twee precisie kegelrollagers en de
aandrijfeenheid. De hoofdspindel brengt het koppel over tijdens het
- 9 -
draaiproces. Het houdt ook de werkstukken en kleminrichtingen vast. (bijv.
3-klauwplaat).
Afbeelding 4
Wagen (Fig. 5)
De wagen is gemaakt van hoogwaardig gietijzer. De glijdelen zijn glad
geslepen. Ze passen spelingsvrij in de V op het bed. De onderste glijdelen
kunnen eenvoudig en gemakkelijk worden versteld. De dwarsslede is op
de wagen en beweegt op een duifstaartslede. Speling in de dwarsslede
kan worden aangepast met de gibs.
Verplaats de dwarsslede met zijn handig geplaatste handwiel. Er zit een
gegradueerde kraag op het handwiel.
Op de bovenste slede is een vierweggereedschapshouder gemonteerd en
maakt het mogelijk om vier gereedschappen vast te klemmen. Maak het
midden los Klemhendel om elk van de vier gereedschappen in de juiste
positie te draaien.
Afbeelding 5
Schort (Fig. 6)
Het schort is op het bed gemonteerd. 1t herbergt de halve moer met een
aangrijphendel voor het activeren van de automatische toevoer. De halve
moergibs kunnen van buitenaf worden versteld.
Een tandheugel, gemonteerd op het bed, en een rondsel dat met een
- 10 -
handwiel op het onderstel wordt bediend, zorgen voor een snelle
verplaatsing van het platform .
Afbeelding 6
Leidingschroef
De leidspindel (A, Afb. 7) is aan de voorkant van het machinebed
gemonteerd. Hij is verbonden met de versnellingsbak aan de linkerkant
voor automatische voeding en wordt aan beide uiteinden ondersteund door
lagers. De zeskantmoer (B, Afb. 7) aan het rechteruiteinde is ontworpen
om speling op de leidspindel op te vangen.
Afbeelding 7
Losse kop (Fig. 8)
De losse kop schuift op een V-weg en kan op elke locatie worden
vastgeklemd. De losse kop heeft een heavy-duty spindel met een Morse
conus nr. 2 socket en een gegradueerde schaal. De spindel kan op elke
locatie worden vastgeklemd met een klemhendel. De spindel wordt
bewogen met een handwiel aan het einde van de losse kop.
- 11 -
Afbeelding 8
OPMERKING:
Bevestig de bevestigingsschroef (C, Afb. 8) aan het uiteinde van de
draaibank om te voorkomen dat de losse kop van de draaibank valt.
CONTROLES
1. Noodgeval Knop AAN/UIT Schakelaar (D, Afbeelding. 9)
De machine is ingeschakeld en uit met AAN/ UIT knop. Druk om alles te
stoppen machinefuncties . Om opnieuw te starten, til de deksel erop en
druk op AAN knop.
2. Omschakelaar (E, Afbeelding. 9)
Na de machine is ingeschakeld, zet de schakelaar op "F" positie voor
tegen de klok in draaien van de spindel ( vooruit) . Zet de schakelaar op "
R" positie voor rechtsom draaiende spindel rotatie ( achteruit) . " 0
"positie is UIT en de spindel blijft inactief.
3 . Variabele snelheid Controle Schakelaar (F, Afbeelding. 9)
Draai de schakelaar met de klok mee naar Verhoog de spindelsnelheid .
Draai de schakelaar tegen de klok in om de spindelsnelheid te verlagen.
Het mogelijke snelheidsbereik is afhankelijk van de positie van de
aandrijving riem.
Afbeelding. 9
- 12 -
4. Koets Slot
Draai zeshoek stopcontact pet schroef (A, Afbeelding 10) rechtsom en
aandraaien naar slot. Draai balie, rechtsom En losmaken naar
ontgrendelen.
Voorzichtigheid: De borgschroef van de wagen moet ontgrendeld zijn
voor Er kan sprake zijn van automatische voedingen of schade aan
de draaibank.
Afbeelding. 10
5. Handwiel in de lengterichting (B, afb. 11)
Draai het handwiel met de klok mee om verplaats het schort montage
richting de staartstok (rechts). Draai de hand wiel tegen de klok in, om
de schortconstructie te verplaatsen naar de kop ( links ).
6. Kruistraversehendel (C, Afbeelding. 11)
Rechtsom rotatie beweegt de dwarsslede naar achteren van de
machine.
7 . HaIf-moer inschakelen Hefboom ( D, Afb. 1 1)
Beweeg de hendel omlaag naar erbij betrekken. Beweging de
hefboom omhoog naar loskoppelen.
8 . Samengestelde rusttraverse Hefboom ( E, Afb. 1 1 )
Draai met de klok mee of tegen de klok in om te bewegen of
positie.
9 . TooI Post CIamping Hefboom ( F, Afb. 1 1)
Draai
tegen de klok in
om los te maken en met de klok mee om Vastdraaien.
Draai de gereedschapshouder wanneer de hendel is ontgrendeld.
- 13 -
Afbeelding. 11
l0 . TaiIstock CIamping-schroef (G, Afbeelding. 12)
Draai de zeskantmoer met de klok mee om slot en tegen de klok in
naar ontgrendelen.
ik. TailIstock QuiII CIamping L ooit (H, Afbeelding. 12 )
Draaien de hefboom rechtsom naar slot de spindel
en tegen de klok in naar ontgrendelen -
l2. TailIstock QuiII Traverse Handwh eeI (I, Afbeelding. 12)
Draai met de klok mee om de pen vooruit te bewegen - Draai tegen de
klok in, met de klok mee om de pen ·
l3. TaiIstock uit - ingesteld Aanpassing (J, Afbeelding . 01)
Drie stelschroeven geplaatst op de losse kop baseren Zijn
gebruikt naar uit, de instellen losse kop k voor snijden taps
toelopend. Losmaken borgschroef op het uiteinde van de
staartstok. Maak één zijde los schroef terwijl u de andere
aandraait tot de hoeveelheid offset staat aangegeven op de schaal.
Draai de borgschroef vast.
- 14 -
Afbeelding. 12
WERKING
Vervanging van Klauw
Het hoofd spindel houder is cilindrisch. Loszittend drie sets
schroeven En noten (A, Afb. 13 alleen twee worden getoond)
op de flens van de draaibankklauw verwijder de klauw. Plaats de
nieuwe klauw en repareren Het gebruik makend van de dezelfde
set schroeven en noten.
Afbeelding. 13
Hulpmiddel Opzetten
Klem het draaigereedschap vast in de gereedschapshouder.
Het gereedschap moet zijn vastgeklemd stevig. Wanneer
draaien, de gereedschap heeft een tendens naar kromming
onder de snijden kracht gegenereerd tijdens de chipvorming. Voor
best resultaten, gereedschapsoverhang moet zijn gehouden aan A
minimaal m van 3 / 8 " of minder.
De snijhoek is correct wanneer de snijden rand is in lijn met de
centrale as van het werkstuk. De juiste hoogte van de hulpmiddel
kan worden bereikt door het vergelijken van de hulpmiddel punt met de
- 15 -
punt van het middelpunt gemonteerd in de losse kop. Gebruik indien
nodig stalen afstandsringen onder het gereedschap om de vereiste
hoogte te krijgen. (Fig. 14)
Afbeelding. 14
Snelheid wijzigen
1. Draai de twee bevestigingsschroeven (B, Afb. 15) los en verwijder de
beschermende omslag.
2. Stel de V-snaar (C, Fig.16) overeenkomstige positie.
3. Draai de spanrol vast en vastmaken de moer opnieuw.
- 16 -
Handmatig draaien
Langsdraaien met automatische
voeding
Gebruik de tabel (A Afbeelding 18) op de
draaibank voor het selecteren van de
voedingssnelheid of de draadspoed) Pas de
verandering aan versnelling als de vereist
voer of draad toonhoogte kan niet zijn
verkregen met de geïnstalleerde
tandwielset)
Vervanging van tandwielen
1.
Koppel de machine van de energiebron.
2. Draai de twee bevestigingsschroeven los
En verwijder de beschermhoes.
3.
Maak de vergrendeling schroef (B, Afb.
19) op de kwadrant.
4.
Schommelen de kwadrant (C, Figuur 19)
naar de rechts .
5. Draai de moer (D, Afbeelding 29) van de
leidspindel of de noten (E, Afbeelding 19)
vanuit het kwadrant bouten om te
Verwijder de schakelwielen aan de voorkant
.
6. Monteer de tandwielkoppelingen volgens
de schroefdraad En voer tafel (Fig.20)
en schroef de tandwielen weer op het
kwadrant.
7. Draai het kwadrant naar de links tot de
tandwielen zijn weer verloofd.
8. Speling van de versnelling opnieuw
afstellen door een in te voegen normaal
laken van papier als aanpassing of afstand
hulp tussen de tandwielen.
- 17 -
9. Immobiliseren de kwadrant met de vergrendeling schroef .
10. Plaats de beschermkap van de kop en sluit de machine weer aan op het
stroomnet. levering.
- 18 -
DRADEN EN VOEDEN TAFEL
- 19 -
Rechtuit draaien ( Fig. 21 )
Bij de rechte draaibewerking voert het gereedschap parallel aan de as van de
rotatie van het werkstuk. De toevoer kan handmatig zijn door het handwiel op
het draaizadel of de bovenslede te draaien, of door de automatische voeding
te activeren. De dwarsvoeding voor de De snijdiepte wordt bereikt met behulp
van de kruisslede.
Bekleding en uitsparingen (Fig. 2
2)
Bij de facetbewerking voert het
gereedschap loodrecht op de
rotatieas van het werkstuk. De
toevoer wordt gemaakt handmatig
met het kruisschuifhandwiel. De
dwarsvoeding voor de snijdiepte
wordt gemaakt met de bovenste
schuif of het draaizadel.
Draaien tussen centra (Fig. 23)
Voor het draaien tussen de
centra is het is noodzakelijk om
verwijder de van de spindel
trekken. Pas de MT3 midden in
de spindel neus en de MT2
midden in de staart. Monteer de
werkstuk voorzien van de
aandrijfhond tussen de centra.
De bestuurder wordt
aangestuurd door A vangst of
gezicht plaat .
Opmerking: Gebruik altijd een kleine hoeveelheid vet op de staartstuk in het
- 20 -
midden om oververhitting van het middenpunt te voorkomen.
Kegeldraaien met behulp van een losse kop-offset
Werk naar een zijhoek van 5 kan worden gedraaid door de staartstok te
verschuiven. De hoek is afhankelijk van de lengte van het werkstuk.
Om de staart te verplaatsen, draait u de borgschroef (A, Afb. 24) los. Draai
de stelschroef (B, Afb. 24) aan de rechterkant van de staart los. TaiIstock.
Draai de voorste afstelschroef (C, Afb.24) los en neem dezelfde
hoeveelheid op door de achterkant aan te draaien
stelschroef (D, Afb. 24) totdat de gewenste tapsheid is bereikt bereikt. De
gewenste kruisaanpassing kan Lees de schaal af. (E, Afb. 24) Draai eerst
de set weer vast schroef (B, Afb.24)
en dan de twee (voor en achter)
Stelschroef om de staartstok in positie
te vergrendelen.
Draai de Borgschroef (A, Figuur 24)
van de staart H e t werkstuk moet
worden vastgehouden tussen naar
centra En gedreven door een gezicht
plaat En bestuurder hond .
Na het taps draaien moet de staartkop
teruggedraaid worden naar zijn
oorspronkelijke positie volgens de nul
positie op de schaal van staart. (E,
Afbeelding 24)
Draadsnijden
Stel de machine in op de gewenste draadsteek (volgens de draadtabel, Afb.
20). Start de machine en
schakel de halve moer in. Wanneer het gereedschap het onderdeel bereikt,
zal het de eerste draaddoorgang snijden. Wanneer het gereedschap het
einde van de snede bereikt, stop de machine door de motor uit te zetten en
tegelijkertijd het gereedschap uit het onderdeel te trekken zodat het de
draad vrijmaakt. Schakel de halve moerhendel niet uit.
Draai de motorrichting om zodat het snijgereedschap terug kan bewegen
naar het beginpunt. Herhaal deze stappen totdat u de gewenste resultaten
hebt verkregen.
- 21 -
OPMERKINGEN
Voorbeeld: Mannelijke draad
De diameter van het werkstuk moet op de diameter van de gewenste
schroefdraad zijn gedraaid.
Het werkstuk vereist een afschuining aan het begin van de draad en
een ondersnijding bij de draaduitloop. De snelheid moet zo laag
mogelijk zijn.
De wisseltandwielen moeten volgens de vereiste spoed zijn
gemonteerd.
Het draadsnijgereedschap moet exact dezelfde vorm hebben als de
draad, moet absoluut rechthoekig zijn en vastgeklemd, zodat het
precies samenvalt met het draaipunt.
De draad wordt in verschillende snijstappen geproduceerd, waarbij het
snijgereedschap aan het einde van elke snijstap volledig uit de draad
moet worden gedraaid (met de dwarsslede).
Het gereedschap wordt teruggetrokken terwijl de leidspindelmoer is
ingeschakeld door de omschakelaar om te draaien.
Stop de machine en voer het draadsnijgereedschap met behulp van
de dwarsslede in een kleine snijdiepte.
Plaats voor elke passage de bovenste schuif ongeveer 0,2 tot 0,3 mm
afwisselend naar links en rechts om de draad los te snijden. Op deze
manier snijdt het draadsnijgereedschap bij elke passage alleen op één
draadflank. Blijf de draad lossnijden totdat u bijna de volledige diepte
van de draad hebt bereikt.
Draaibank Accessoires
Drie Kaken Universeel La de Chuck
Met deze universele boorkop, rond , driehoekig, vierkant, zeshoekige
achthoekige en twaalfhoekige stok kan zijn vastgeklemd. (Figuur 26)
- 22 -
Let op: nieuw draaibanken hebben erg strak sluitende kaken. Dit is
nodig naar ervoor zorgen nauwkeurig klemmen En lang levensduur
. met herhaald openen En sluiten, de kaak aanpassen
automatisch En hun operatie wordt geleidelijk
gladder.
Opmerking:
Voor de origineel 3 -kaak klauw Dat
gemonteerd op de draaibank, de fabriek heeft
de klauw gemonteerd in de beste manier
om garantie de vasthouden nauwkeurigheid
met twee " 0 " markering (A,
Afbeelding. 26) toonde op de klauw En klauw
flens.
Daar Zijn twee typen van kaken : Intern En
extern kaken . Alsjeblieft opmerking Dat de
nummer van kaken fit met de nummer binnen
de klauwS groef. Doen niet mengen hen
samen.
wanneer Jij Zijn gaan naar berg hen, alstublieft
, monteer hen in oplopend volgorde 1 - 2 - 3,
wanneer Jij Zijn gaan naar nemen hen uit,
wees er zeker van naar nemen hen uit in
aflopend volgorde 3-2- 1, een door een . Na Jij
afgerond dit werkwijze ,
draaien de kaken naar de kleinste diameter En
rekening dat de drie kaken Zijn Goed
gemonteerd .
Vier Kaak Onafhankelijk Draaibank
Chuck
Deze speciale klauw heeft vier onafhankelijk
verstelbaar klauw kaken. Deze maken het
mogelijk om van asymmetrische stukken En
inschakelen de nauwkeurig opstelling van
cilindrisch stukken . ( Figuur 27)
Boorkop ( optioneel)
Gebruik de oefening klauw naar uitstel
centreren boren En twist boren in de losse kop.
- 23 -
(B, Afbeelding 28)
Morse Versmalling Prieel ( optioneel )
Een prieel is nodig voor montage de oefening klauw in de losse kop.
Het heeft A Nee. 2 Morse- pistool. (C, Afbeelding 28)
Live Centrum ( optioneel)
De live centrum is gemonteerd in bal lagers. Het gebruik ervan is
zeer aan te bevelen voor draaien bij snelheden boven de 600 Toerental.
( Afbeelding 29)
Stabiel Rest (optioneel)
De stabiel rest serveert als A steun voor
schachten op de vrije losse kop einde. Voor
veel operatie is de losse kop kan niet worden
gebruikt zoals het is belemmert de draaien
hulpmiddel of boren hulpmiddel, En daarom,
moeten zijn VERWIJDERD van de machine.
De stabiel rest, welke functie als een einde
steun , zorgt voor geklets- vrij operatie. De ste
ady rest is gemonteerd op de bedden En is
beveiligd van onderstaand met A
vergrendeling bord. De glijden vingers
vereisen doorlopend smering bij de
contactpunten om te voorkomen voortijdige
slijtage. (Figuur 30)
Instelling de Stabiel Rest ( optioneel)
1 . Maak drie los zeshoek noten. (A,
Afbeelding 31)
2 . Losmaken gekarteld schroef (B, (Figuur
36) En open de glijdende vingers. (C,
Afbeelding 31) tot de stabiel rest kan
zijn verplaatst met zijn vinger rondom de
werkstuk. Zeker de stabiel rest in
positie.
3 . Draai de gekartelde schroeven zo vast dat
Dat vingers zijn knus maar niet nauw
tegen de werkstuk. Vastdraaien drie noten
(A, Afbeelding.31) . Smeren de glijden
punten met machine olie.
- 24 -
4 . Wanneer, na langdurig operatie, de kaak laat me zien hoe ik het draag, de
tips van de vingers kunnen zijn ingediend of remille d.
Volgen Rest ( optioneel)
De volgen rest is gemonteerd op de zadel En
volgen de beweging van het draaigereedschap.
Er zijn slechts twee glijdende vingers vereist. De
plaats van de derde vinger is genomen door
het draaigereedschap. De volgende rest is
gebruikt voor draaibewerkingen op lang, slank
werkstukken. 1T voorkomt buigen van de
werkstuk onder druk van het draaigereedschap .
Afbeelding. 31 ) Plaats de vingers stevig op het
werkstuk, maar niet te strak. nauw.
Smeer de vingers tijdens de bediening naar
voorkomen voorbarig dragen.
AANPASSING
Na een bepaalde tijd, draag in een aantal van
de bewegende componenten moeten mogelijk
zijn aanpassen.
Hoofdspil Lagers
De belangrijkste spindellagers Zijn aangepast
op de fabriek.
Als het eindspel wordt duidelijk na
aanzienlijk gebruik, de lagers kunnen worden
aangepast.
Vastmaken de sleufmoer (A, Afb. 32) aan de
achterzijde van de spindel, maak de buitenste
sleuf los moer (B, Afb. 32). Aanpassen de gleuf
moer (A, Afbeelding 32) tot het einde toneelstuk
is genomen omhoog. De spindel moet nog
steeds vrij ronddraaien. Vastmaken de
sleufmoer (A, Afbeelding. 32) opnieuw en
aanspannen de buitenste sleufmoer (B,
Afbeelding. 32).
Let op : overmatig aanscherping of voorladen
zullen schade toebrengen aan de lagers.
- 25 -
Aanpassing van Kruis Schuif
De kruis glijbaan is gemonteerd met A gib strook (C, Figuur 33) en
kan met schroeven worden aangepast (D, Afb. 33) voorzien van
borgmoeren . (E, Afbeelding 33) Maak de borgmoeren en draai de
set vast schroeven tot schuifbewegingen vrij zonder
toneelstuk. Borgmoeren vastdraaien naar behouden aanpassing.
Aanpassing van de bovenste schuif
De bovenste glijbaan is voorzien van een gib
strip (F, Afbeelding 34) En kan worden
afgesteld met schroeven ( G, Afb. 34) die zijn
voorzien van slot noten. (H, Afbeelding.
34) Maak de borgmoeren en draai de set
schroeven tot glijbaan beweegt vrij
zonder toneelstuk. Borgmoeren
vastdraaien naar behouden aanpassing.
Aanpassing van de helft Moer Gids
De half noten betrokkenheid kan
zijn aangepast met schroeven (1,
Afb. 35) gemonteerd met slot noten
(J, Afbeelding. 35). Losmaken de moeren
aan de rechterkant van het schort en Pas de
regelschroeven aan totdat beide halve
noten vrij bewegen zonder speling. Draai de
moer.
SMERING
CAUTION
Lathe must be serviced at all lubrication points
and all reservoirs filled to operating level
before the lathe is placed into service!
Failure to comply may cause serious damage!
OPMERKINGEN:
Smeer alle glijbanen lichtjes voor elke gebruik.
Smeer de wisseltandwielen en de leidspindel
lichtjes met een lithium -gebaseerde vet .
- 26 -
1. Vervoer
Smeren Vier olie havens (A, Afb . 36) met 20W machineolie eenmaal
daags.
2. Kruisslide
Smeer twee olie havens (B , Afbeelding 36 ) met 20 W machineolie
eenmaal daags.
3. Leidingschroef
Smeer de links olie haven ( C, Afb. 37) En juiste olie haven ( D, Afb.38)
met 20W machineolie eenmaal dagelijks y.
- 27 -
ELEKTRISCH VERBINDINGEN
WAARSCHUWING !
Aansluiting van de machine en alle andere elektrische werkzaamheden
is mogelijk alleen zijn gedragen uit door een
geautoriseerd
elektricien!
Niet-naleving kunnen ernstige oorzaak letsel en schade aan de
machinerie En eigendom !
De MX-220*750 heeft een vermogen van slechts 1100 W.
Bevestig dat de beschikbare stroom op de locatie van de draaibank dezelfde
waarde heeft als die van de draaibank. Gebruik de bedrading diagram (Fig. 3 9)
voor het aansluiten de Iathe aan op het lichtnet. Zorg ervoor het metaal is
goed geaard.
Hieronder volgt een bedradingsschema van de Lathe : (Figuur 39 )
ONDERHOUD
Houden de onderhoud van de machine hulpmiddel tijdens de operatie
naar garantie tee de nauwkeurigheid En dienst leven van de
werktuigmachine.
1. Om naar behouden de machine's precisie En functionaliteit, Het is
essentieel naar traktatie het met zorg, houden Het schoon En vet
- 28 -
En smeren Het regelmatig. alleen door Goed zorg, Jij kan zijn zeker
dat de werkkwaliteit van de machine zal rest in constante.
OPMERKINGEN:
Koppel de machine stekker uit de netvoeding wanneer u
uitvoeren schoonmaak, onderhouds- of
reparatiewerkzaamheden!
Olie, vet en schoonmaakmiddelen zijn verontreinigende stoffen en
moeten niet zijn weggegooid van door de afvoeren of in normaal
weigeren. Gooi die middelen weg in overeenstemming met de
huidige juridisch
eisen aan de milieu. Reiniging vodden geïmpregneerd met olie, vet En
schoonmaakmiddelen Zijn gemakkelijk ontvlambaar . Verzamel
schoonmaak vodden of schoonmaakwol in een geschikt gesloten
vaartuig en gooi ze weg in een milieuvriendelijk manier - Doen niet
neerzetten hen met normaal weigeren!
2. Smering alle glijbanen licht voor elk gebruik. De van versnelling
veranderen en de loodschroef moeten Ook zijn licht gesmeerd met
lithium basis vet ze.
3 . Tijdens de operatie, de chips die vallen op de glijden oppervlak zou
moeten zijn schoongemaakt tijdig, En de inspectie moet vaak zijn gemaakt
om voorkom dat er chips vallen in de positie tussen de
machinegereedschapszadel en draaibankbedgeleidingsweg . Asfalt
gevoeld zou moeten zijn schoongemaakt bij zeker tijd.
OPMERKINGEN:
Verwijder de chips niet met uw blote handen. is een risico van
bezuinigingen vanwege scherp van rand chips. Gebruik nooit
ontvlambare oplosmiddelen of schoonmaakmiddelen Dat genereren
schadelijk dampen
Beschermen elektrisch componenten zo een als motoren, schakelaars,
schakelaar dozen, enz., tegen vochtigheid wanneer schoonmaak.
4 . Na de operatie elk dag, elimineren alle de fiches En schoon
verschillend deel van de machinegereedschap en toepassen olie voor
gereedschapswerktuigen naar voorkomen roesten.
5 . Om naar behouden de bewerking nauwkeurigheid, neem zorg voor de
centrum, de oppervlak van de
machine hulpmiddel voor de klauw En de gids manier En voorkomen
mechanisch schade En de slijtage door naar onjuiste gids.
- 29 -
6. Als de schade wordt geconstateerd, moet het onderhoud worden uitgevoerd
zijn klaar onmiddellijk.
OPMERKINGEN:
Reparatiewerkzaamheden mag alleen worden uitgevoerd
door gekwalificeerde personeel met de overeenkomstige
mechanische en elektrische kennis.
PROBLEEMOPLOSSING
Probleem
Mogelijk Reden
Eliminatie
Oppervlakte van
werkstuk ook
Hulpmiddel bot
Gereedschap opnieuw slijpen
ruw
Hulpmiddel veren
Klemgereedschap met
minder overhang
Voer te hoog
Verminderen voer
Radius bij de hulpmiddel tip te
klein
1vergroot de straal
Werkstuk wordt
kegelvormig
Centra zijn niet op één lijn
(losse kop heeft
gecompenseerd)
Stel de losse kop in op het
midden
Bovenste schuif niet uitgelijnd
nou (snijden ting met de
bovenste glijbaan)
Bovenste schuif goed uitlijnen
Draaibank is geklets
Voer te hoog
Verminderen voer
Speling in hoofdlager
Pas de hoofdtekst aan
handelswijze
Centrum loopt heet
Werkstuk is uitgebreid
Maak het midden van de
losse kop los
Gereedschap heeft een
korte rand
Snijsnelheid te hoog
Verminder de snijsnelheid
leven
Crossfeed te hoog
Lagere dwarsvoeding ( afwer
king
toelage mag niet
hoger zijn dan 0 .5
mm)
1onvoldoende koeling
Meer koelmiddel
Flankslijtage te hoog
De vrije hoek is te klein
1Verhoog de speling hoek
- 30 -
Hulpmiddelinfo niet aangepast
naar centrum hoog
Correcte
hoogteverstelling van
de hulpmiddel
Snijkant breekt uit
Wighoek te klein
(warmteopbouw) omhoog)
1 wighoek vergroten
Slijpscheur door fout
koeling
Koel gelijkmatig
Overmatige speling in de
spindel
handelswijze
De speling in de
spindel afstellen
handelswijze
Arrangement (trillingen)
regeling
Draad afknippen is
fout
Gereedschap is vastgeklemd
onjuist of heeft
Pas ook aan het centrum
geweest begonnen het
malen van de verkeerde
manier
Slijphoek correct
Verkeerde toonhoogte
Pas de juiste toonhoogte
Verkeerde diameter
Draai het werkstuk naar
de juiste stand diameter
Spindel doet niet
geactiveerd
Noodstopschakelaar geactiveerd
Noodstopschakelaar
ontgrendelen
ONDERDELENLIJST VOOR MX - 750
- 31 -
Houden Lezen en Begrijp de werking Handleiding en
Veiligheid Informatie Vóór de operatie!
- 32 -
Nee
.
Beschrijving
specificatie
Hoe
veel
heid
Nee
.
Beschrijving
specificatie
Hoe
veel
heid
101
Schroef
M5x25
4
123
Lente Ring
φ22x1
1
102
Wasmachine
4
124
Omslag
1
103
gelijkstroom
Motor
Borstelloos
1
125
Schroef
M8x25
4
104
Motor Trekker
1
126
Wasmachine
8
4
105
Sleutel
A4x4x20
1
127
Moer
M8
2
106
Schroef
M6x8
1
128
Wasmachine
8
2
107
Riem
370mm
2
129
Schroef
M8
2
108
Beugel Bord
1
130
Riem Omslag
1
109
Wasmachine
8
3
131
Moer
M10
2
110
Schroef
M8x20
3
132
Bout
M10x80
2
111
Blok
1
133
Moer
M10
2
112
Schroef
M6x30
1
134
Moer
M27x1
2
113
Blok
1
135
Spindel Trekker
1
114
Schroef
M6x20
1
136
Versnelling
40T
1
115
Bout
1
137
Scheidingsteke
n
1
116
Blok
1
138
Pakking
1
117
Wasmachine
1
139
Handelswijze
30206
1
118
Moer
1
140
Vet Omslag
1
- 33 -
119
Lente Ring
8x0,8
1
141
Schroef
M4x10
2
120
Bout
1
142
Blok
1
121
Handelswijze
1
143
Kop
1
122
Katrol
1
144
Sleutel
A3x3x15
1
- 34 -
- 35 -
- 36 -
- 37 -
MX -750
Testrecord MX-750
Serieel
Nee.
Datum
- 38 -
Inspecteur
MX-750
- 39 -
MX-750
- 40 -
- 42 -
Teknisk Support och e-garanticertifikat
www.vevor.com/support
Variabel hastighet Mini L ate
ANVÄNDARMANUAL
MODELL: MX-750
We continue to be committed to provide you tools with competitive price.
"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an
estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major
top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You
are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are
actually saving half in comparison with the top major brands.
- 1 -
MODELL: MX-750
(Bilden är endast för referens, se det faktiska objektet)
Have product questions? Need technical support? Please feel free to
contact us:
Technical Support and E-Warranty Certificate
www.vevor.com/support
NEED HELP? CONTACT US!
This is the original instruction, please read all manual instructions
carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our
user manual. The appearance of the product shall be subject to the
product you received. Please forgive us that we won't inform you again if
there are any technology or software updates on our product.
Variable Speed
Mini Lathe
- 2 -
Varning - För att minska risken för skada måste användaren
läsa instruktionerna noggrant.
Denna produkt omfattas av bestämmelserna i det europeiska
direktivet 2012/19/EC. Symbolen som visar en soptunna korsad
anger att produkten kräver separat sophämtning i EU. Detta
gäller för produkten och alla tillbehör märkta med denna
symbol. Produkter märkta som sådana får inte slängas
tillsammans med vanligt hushållsavfall, utan måste lämnas till
en insamlingsplats för återvinning av elektriska och elektroniska
apparater
NOTERA
Informationen i denna handbok är avsedd som en vägledning för driften av
dessa maskiner och utgör inte en del av något kontrakt. Uppgifterna som
den innehåller har erhållits från maskintillverkaren och från andra källor,
samtidigt som alla ansträngningar har gjorts för att säkerställa riktigheten
av dessa transkriptioner skulle det vara omöjligt att verifiera varje artikel.
Dessutom kan utvecklingen av maskinen innebära att den levererade
utrustningen kan skilja sig i detalj från beskrivningarna häri. Ansvaret ligger
därför på användaren att försäkra sig om att utrustningen eller process
som beskrivs är lämplig för det avsedda ändamålet.
BEGRÄNSAD GARANTI
Vi gör allt för att säkerställa att dess produkter uppfyller höga kvalitets- och
hållbarhetsstandarder och garanterar den ursprungliga
återförsäljaren/köparen av våra produkter att varje produkt är fri från
defekter i material och utförande enligt följande; .Denna garanti gäller inte
för defekter som direkt eller indirekt beror på missbruk, missbruk.
vårdslöshet eller olyckor, normalt slitage, reparation eller förändringar
utanför våra anläggningar, eller brist på underhåll.
Vi ska under inga omständigheter hållas ansvariga för dödsfall, skador på
personer eller egendom eller för tillfälliga, betingade, speciella eller
följdskador som uppstår från användningen av våra produkter.
- 3 -
För att dra nytta av denna garanti måste produkten eller delen skickas till
oss för undersökning, porto betalas i förskott. Bevis på köpdatum och en
förklaring av reklamationen måste medfölja varan. Om vår inspektion
avslöjar en defekt. kommer vi att antingen reparera eller byta ut produkt,
eller återbetala inköpspriset om vi inte lätt och snabbt kan tillhandahålla en
reparation eller ersättning, om du är villig att acceptera en återbetalning. Vi
kommer att returnera reparerad produkt eller utbyte på vår bekostnad, men
om det fastställs att det inte finns något defekt eller att defekten beror på
orsaker som inte ligger inom ramen för Hermans garanti, måste
användaren stå för kostnaden för att lagra och returnera produkten .
INSTRUCTIONS
A VARNING!
Läs och förstå det hela instruktion handbok innan du försöker installera
eller använda av denna maskin!
50.Denna maskin är designad och avsedd att användas endast av rätt
utbildad och erfaren personal. Om du inte är bekant med korrekt och säker
användning av svarvar, använd inte denna maskin förrän korrekt utbildning
och kunskap har erhållits.
51.Håll skydd på plats. Säkerhetsskydd måste hållas på plats och i
fungerande skick.
52.Ta bort justeringsnycklar och skiftnycklar. Innan vändning på
maskinen, kolla till se hatt några justeringsnycklar tas bort från verktyget.
53.Minska risken för oavsiktlig start.
Göra säker växla är i de AV placera innan du ansluter verktyget.
54.Do inte tvinga verktyg .
Alltid använda a verktyg på de räntan som den utformades för.
55..Använd rätt verktyg.
Tvinga inte ett verktyg eller tillbehör att utföra ett jobb som det inte var för
utformad.
56.Upprätthålla verktyg med vård.
Behåll verktyg skarp och
rena för bäst och säkrast prestation.Följ
instruktioner för smörjning och byte tillbehör.
8. Koppla alltid bort maskinen från strömkällan före justering eller service.
9.Kontrollera för skadade delar.
Kontrollera för inriktning rörliga delar, brott på delar, montering och alla
andra förhållanden som kan påverka verktygets funktion. Ett skydd eller
- 4 -
någon del som är skadad bör repareras eller bytas ut.
45.Sväng Stäng av strömmen. Lämna aldrig en maskin utan tillsyn.
Lämna inte en maskin förrän den har stannat helt.
46. Håll arbetsområdet rent.
Stökiga ytor och bänkar inbjuder till olyckor.
47.Använd inte i en farlig miljö.
Använd inte elverktyg i fuktig eller blöt platser, eller
utsätt dem för regn.
Fortsätt arbeta område väl upplyst.
48.Håll barn och besökare borta. Alla besökare bör hållas på säkert
avstånd från arbetsområdet .
49.Gör verkstaden barnsäker. Använda hänglås, huvudströmbrytare och ta
bort startnycklar.
15. Bär lämpliga kläder. Lösa kläder, handskar, slipsar, ringar, armband eller
andra smycken kan fastna i rörliga delar. Halkfria fotväskor rekommenderas.
Bär skyddande hårskydd som innehåller långt hår. Bär inte någon typ av
handskar .
16. Använd alltid skyddsglasögon. Varje dagsglasögon har bara slagtåliga
linser; de är inte skyddsglasögon.
73.
Do inte skjuta över målet.Hålla ordentligt fotfäste och
balans på alla
gånger.
74.Placera inte händerna nära kniven när maskinen är igång.
75.Utför inga installationsarbeten medan maskinen är igång.
76.
Läsa och förstå alla l varningar inlägg d
på den e maskinen.
77.Denna manual är avsedd till bekanta sig med du med de tekniska
aspekterna av denna svarv. Det är inte, och det var inte heller tänkt att vara
en träningsmanual.
78.Underlåtenhet att följa alla dessa varningar kan leda till allvarliga skador.
79.
En del damm som skapats av kraftslipning,
skärning , slipning , borrning
och annan byggverksamhet innehåller kemikalier som är kända för att
orsaka cancer, fosterskador eller andra reproduktionsskador. Några
exempel på dessa kemikalier är bly från blybaserad smärta; kristallin
kiseldioxid från tegel och cement och andra murverksprodukter.
80.Din risk från dessa exponeringar varierar beroende på hur ofta du utför
den här typen av arbete. För att minska din exponering för dessa ämnen:
arbeta i ett väl ventilerat utrymme och arbeta med godkänd
säkerhetsutrustning, som de dammmasker som är speciellt utformade för
att filtrera våra mikroskopiska partiklar.
- 5 -
SPECIFIKATIONER:
Modell
MX-750
Kapaciteter:
Sväng över Säng
8,67*29,6
Sväng över Korsa Glida
2 2 0 mm
Avstånd mellan Centers
7 50 mm
Headstock:
Hål genom spindel
38 mm
Avsmalning i Spindelnäsa
MT 5
Antal spindel Hastigheter
Variabel
Utbud av Axel Hastigheter
0-300 0rpm
Matning och Trådning:
Antal metriska trådar
14
Utbud av metriska trådar
0,5~ 3 mm
Antal Imperialistiska trådar
10
Utbud av Imperial Th läser
10-44T.PI
Räckvidd av Longitudinell Foder
0,1~0,20 mm
Förening och Last:
sammansatt glidrörelse
5 5 mm
Maximalt kors Glida Resa
75 mm
Maximal transporttrafik
726 mm
Bakaxel:
Stjärtstock SPindle Trav el
60 mm
Avsmalning i Tailstock Sp indle
MT2
Diverse:
Huvudmotor
Dimensionera:
Längd:
1270 mm
Bredd:
49 0 mm
Höjd:
51 0mm
Vikt:
81 KG/ 70 KG
- 6 -
Specifikationerna i denna handbok ges som allmän information och är inte
bindande. Vi förbehåller oss rätten att, när som helst och utan föregående
meddelande, utföra ändringar eller ändringar av delar. montering och
tillbehörsutrustning som anses nödvändig av vilken anledning som helst.
VARNING!
Läs och förstå hela innehållet av detta Manuell innan försöker
ställa in eller drift!
Underlåtenhet att följa kan orsaka allvarliga skada!
INNEHÅLL I FRAKTBEHÅLLARE
1 MX-220*750 svarv
1 Verktygslåda
1 Instruktionsmanual
VERKTYGSLÅDA INNEHÅLL ( Fig. 1 )
6 metallväxlar
3 Extern käke
1 oljepistol
2 Skruvmejsel
1 nyckel för käkchuck
5 sexkantsnycklar
3 dubbla huvudnycklar
1 Dead Center
2 Handratt Handtag
1 Mittvila
1 följare vila
- 7 -
UKRÄTNING OCH RENGÖRING
1. Avsluta avlägsnandet av trälådan runt svarven
2. Kontrollera alla tillbehör till verktygsmaskinen enligt packlistan.
3. Lossa svarven från fraktlådans botten.
4. Välj en plats för svarven som är torr, har bra belysning och har tillräckligt
med utrymme för att kunna serva svarven på alla fyra sidor.
5 . Med lämplig lyftutrustning, lyft långsamt upp svarven från fraktlådans
botten. Lyft inte med spindeln. Se till att svarven är balanserad innan du
flyttar till en stabil bänk eller stativ.
6. För att undvika att sängen vrids måste svarvens placering vara helt plan
och jämn. Skruva fast svarven på stativet (om det används). Om du
använder en bänk, genomgående bult för bästa prestanda.
7 . Rengör alla rostskyddade ytor med ett milt kommersiellt lösningsmedel,
fotogen eller diesel. Använd inte thinner, bensin eller lack thinner. Dessa
kommer att skada målade ytor. Täck alla rengjorda ytor med en lätt film av
20W maskinolja.
Ta bort kåpan för ändväxeln. Rengör alla komponenter i ändväxelenheten
och bestryk alla växlar med ett tungt, icke-slungande fett.
GRUNDRITNING
- 8 -
ALLMÄN BESKRIVNING
Svarvsäng (Fig. 3)
Svarvsängen är gjord av högkvalitativt järn. Genom att kombinera höga
kinder med starka korsrevben skapas en bädd med låg vibration och
styvhet. 1t integrerar topplocket och drivenheten för att fästa vagnen och
ledskruven. De två precisionsslipade V - i sidled och slipning, är
den exakta guiden för vagnen och bakstycket. Huvudmotorn är monterad
på baksidan av sängens vänstra sida.
Fig. 3
Headstock (Fig. 4)
Huvudstocken är gjuten av högkvalitativt gjutjärn med låg vibration. Den
skruvas fast i sängen med fyra skruvar.
Spindeln rymmer huvudspindeln med två precisionskoniska rullager och
drivenheten. Huvudspindeln överför vridmomentet under svarvningen. Den
håller även arbetsstyckena och spännanordningarna. (t.ex. 3-käftschuck).
- 9 -
Fig. 4
Vagn (Fig. 5)
Vagnen är tillverkad av högkvalitativt gjutjärn. Gliddelarna är slätslipade.
De passar V:et på sängen utan spel. De nedre gliddelarna kan enkelt och
enkelt justeras. Tvärsliden är monterad på vagn och rör sig på en
duvstjärtsrutschkana. Spelet i tvärrutschkanan kan justeras med gibbarna.
Flytta tvärsläden med dess bekvämt placerade ratt. Det finns en graderad
krage på handratten.
En fyrvägs verktygsstolpe är monterad på den övre sliden och gör att fyra
verktyg kan spännas fast. Lossa mitten kläm handtaget för att rotera något
av de fyra verktygen på plats.
Fig. 5
Förkläde(bild 6)
Förklädet är monterat på sängen. 1t inrymmer halvmuttern med en låsspak
för aktivering av den automatiska matningen. Halvmuttern kan justeras
från utsidan.
En kuggstång monterad på sängen och ett kugghjul som manövreras med
handratt på vagnen möjliggör snabb förflyttning av förklädet .
- 10 -
Fig. 6
Blyskruv
Ledskruven (A, Fig. 7 ) är monterad på framsidan av maskinbädden. Den
är ansluten till växellådan till vänster för automatisk matning och stöds av
lager i båda ändar. Sexkantmuttern (B, Fig.7) på höger ände är utformad
för att ta upp spel på ledskruven.
Fig. 7
Bakdosa (fig. 8)
Stjärtfoten glider på V-väg och kan spännas fast var som helst. Stjärtdosan
har en kraftig spindel med en Morse-kona nr 2-hylsa och en graderad skala.
Spindeln kan spännas fast var som helst med en spännspak. Spindeln
förflyttas med ett handhjul i änden av ändstocken.
Fig. 8
NOTERA:
Montera fästskruven ( C, Fig. 8 ) i slutet av svarven för att förhindra att
ändstocken faller av svarven
- 11 -
KONTROLLER
1. Nödsituation Knapp PÅ/AV Växla (D, Fikon. 9)
Maskinen är påslagen och av med ON/ AV knapp. Tryck ner för att
stoppa allt maskinfunktioner . För att starta om, lyft lock och tryck på ON
knapp.
2. Omkopplare (E, Fikon. 9)
Efter maskinen är påslagen, vrid omkopplaren till "F" läge för
spindelrotation mot vänster ( framåt). Vrid strömbrytaren till " R" läge för
medurs spindel e rotation ( motsatt) . "0 "position är AV och spindeln
förblir ledig.
3 . Variabel hastighet Kontrollera Växla (F, Fikon. 9)
Vrid omkopplaren medurs till öka spindelns peed. Vrid omkopplaren
moturs för att minska spindelhastigheten. Den möjliga hastigheten var e
är beroende av drivenhetens position bälte.
Fikon. 9
4. Transport Låsa
Sväng hex uttag lock skruva (A, Fig . 10) medurs och dra åt till låsa.
Sväng disk, medurs och lossa till låsa upp.
Försiktighet: vagnens låsskruv måste vara upplåst före inkoppling av
automatisk matning eller skador på svarven kan uppstå.
- 12 -
Fikon. 10
5. Längsgående travershandhjul (B, Fig. 11)
Vrid handratten medurs till flytta förklädet montering mot bakkanten
(höger). Vrid handen hjulet motsols för att flytta förklädet mot de
headstock ( vänster ).
6. Cross Traverse Spak (C, Fikon. 11)
Medurs rotation flyttar tvärsliden bakåt av maskinen.
7 . HaIf Nut Engage Spak ( D, Fig. 1 1)
Flytta spaken ner till engagera. Flytta de spak upp till
koppla ur.
8 . Sammansatt vila Traverse Spak ( E, Fig. 1 1 )
Vrid medurs eller räkna moturs för att flytta eller placera.
9 . Också Post CIamping Spak ( F, Fig. 1 1)
Vrid
moturs
för att lossa och medurs för att Spänna.
Vrid verktygsstolpen när spaken är olåst.
- 13 -
Fikon. 11
l0 . TaiIstock CIampingskruv (G, Fikon. 12)
Vrid sexkantsmuttern medurs till lås och moturs till låsa upp.
ll. TaiIstock QuiII CIamping L ever (H, Fikon. 12 )
Rotera de spak medurs t o låsa de axel och
moturs till låsa upp -
l2. TaiIstock QuiII Traverse Handwh eeI (I, Fikon. 12)
Rotera medurs för att flytta fram pinnan- Rotera räknaren, medurs för
att dra tillbaka t han fjäderpenna ·
l3. TaiIstock off - set Justering (J, Fig . 01)
Tre ställskruvar placerade på stjärtstock bas är begagnad till av,
ställ in stjärtstock k för skärande avsmalnar. Lossa låsskruv på
den bakre änden. Lossa ena sidosatsen skruva medan du drar åt
den andra tills den är förskjuten anges på skalan. Dra åt
låsskruven.
- 14 -
Fikon. 12
DRIFT
Ersättning av Chuck
Huvudet axel hålla fixtur är cylindrisk. Lösa tre set skruvar
och nötter (A, Fig. Endast 13 två visas ) på
svarvchuckflänsen till ta bort chuck. Placera ny chuck och fixa
det använder de samma uppsättning skruvar och nötter.
Fikon. 13
Verktyg Konfigurera
Spänn fast svarvverktyget in i verktygshållaren.
Verktyget måste vara fastklämd fast. När vändning, de
verktyget har en tendens till böja under de skärande tvinga
genereras under chipbildningen. För bäst resultat, verktygsöverhäng
ska vara höll sig till a minimum m av 3 / 8 " eller mindre.
Skärvinkeln är rätt när skärande e dge är i linje med arbetsstyckets
mittaxel. De rätt höjd av de verktyg kan uppnås genom att jämföra
verktyg peka med mittpunkten monterad i de stjärtstock. Använd vid
behov ståldistansbrickor under verktyget för att få önskad höjd. (Fig. 14)
- 15 -
Fikon. 14
Ändra hastighet
1. Skruva loss de två fästskruvarna (B, Fig.15) och ta bort skyddet
täcka.
2. Justera kilremmen (C, Fig.16) motsvarande position.
3. Dra åt spännremskivan och fästa de mutter igen.
- 16 -
Manuell svarvning
Längsgående svarvning med
automatisk matning
Använd tabellen (A Fig. 18) på svarv för val
av matningshastighet eller gängstigning)
Justera ändringen redskap om nödvändig
foder eller tråd tonhöjd kan inte vara
erhållits med den installerade växelsatsen)
Byt växlar
1.
Koppla bort maskin från strömkälla.
loss de två fästskruvarna och ta bort
skyddskåpa.
3.
Lossa på låsning skruva (B, Fig.19) på
kvadrant.
4.
Gunga de kvadrant (C, Fig .19) till de rätt
.
5. Skruva loss mutter (D, Fig. 29) från
ledskruv eller nötter (E, Fig. 19) från
kvadranten bultar för att
ta bort växlarna framifrån .
6. Montera kugghjulen enligt gängan och
foder bord (Fig.20) och skruva fast
kugghjulen på kvadranten igen.
7. Sväng kvadran t till vänster tills kugghjul
har förlovat sig igen.
8. Justera om växelspelet genom att sätta in
en normal ark av papper som justering eller
avstånd hjälpa mellan de kugghjul.
9. Immobilisera de kvadrant med de låsning
skruv .
10. Installera skyddskåpan på huvudkåpan
och anslut maskinen till strömmen igen
förse.
- 17 -
TRÄDNING OCH MATNING TABELL
- 18 -
Rak svängning ( fig. 21 )
Vid raksvarvning matas verktyget parallellt med axeln rotation av arbetsstycket.
Matningen kan antingen vara manuell genom att vrida på handratten på
sadeln eller den övre sidan, eller genom att aktivera den automatiska
matningen. Korsmatningen för Skärdjupet uppnås med hjälp av tvärsläden.
Utsikt och urtag (Fig. 2 2)
I vändoperationen matar verktyget
vinkelrätt mot arbetsstyckets
rotationsaxel. Fodret är gjort
manuellt med det tvärgående
handhjulet. Korsmatningen för
skärdjup görs med den övre sIiden
eller sadeln.
Vridning mellan mittpunkter (Fig.
23)
För att vända mellan centra, det
är nödvändigt att ta bort chuck
från spindeln. Passa på MT3 mitt
i spindeln näsan och MT2
centreras in i bakstycket.
Montera arbetsstycke monterat
med förarhunden mellan
centrerar. Föraren är körd av a
fånga eller ansikte pIate .
Notera: Använd alltid en liten
mängd fett på tailstock center för
att förhindra att mittspetsen
överhettas.
- 19 -
Avsmalnande svarvning med förskjuten ändstock
Arbete till en sidovinkel på 5 kan vridas genom att förskjuta ändstocken.
Vinkeln beror på arbetsstyckets längd.
För att förskjuta ändstocken, lossa låsskruven (A, Fig. 24) Skruva loss
ställskruven (B, Fig. 24) på höger ände av TaiIstock. Lossa den främre
justerskruven (C, Fig. 24) och ta upp samma mängd genom att dra åt
baksidan
justerskruv (D, Fig.24) tills önskad kona har nåtts. Önskad korsjustering
kan vara läs av vågen. (E, Fig. 24). Dra först åt setet igen skruv (B, Fig. 24)
och sedan de två (fram och bak)
justerskruv för att låsa bakstycket på
plats.
Dra åt igen Låsskruv (A, Fig. 24) av
ändstocken . Arbetsstycket måste
hållas mellan till centrerar och driven av
ett ansikte pIate och förare hund .
Efter avsmalnande vändning, ska
bakstycket returneras till sitt
ursprungsläge enligt nollan placera på
vågen av stjärtstock. (E, Fig. 24)
Trådklippning
Ställ in maskinen till önskad
gängstigning (enligt gängningsschemat, Fig.20). Starta maskinen och
koppla in halvmuttern. När verktyget når delen skär det den första
gängningen. När verktyget når slutet av snittet, stoppa maskinen genom att
stänga av motorn och dra samtidigt tillbaka verktyget ur delen så att det
rensar gängan. Lossa inte halvmutterspaken.
Vänd motorns riktning för att tillåta skärverktyget att gå tillbaka till
startpunkten. Upprepa dessa steg tills du har uppnått önskat resultat.
ANMÄRKNINGAR
Exempel: hantråd
Arbetsstyckets diameter måste ha vänts till diametern för den önskade
gängan.
Arbetsstycket kräver en avfasning i början av gängan och ett
underskärning vid gänguttaget. Hastigheten måste vara så låg som
möjligt.
- 20 -
Växlingsväxlarna måste ha installerats enligt erforderlig stigning.
Trådskärningsverktyget måste ha exakt samma form som gängan,
måste vara absolut rektangulärt och fastklämd så att den
sammanfaller exakt med vridcentrum.
Gängan tillverkas i olika skärsteg så att skärverktyget måste vridas ut
ur gängan helt (med tvärsliden) i slutet av varje skärsteg.
Verktyget dras ut med ledskruvsmuttern inkopplad genom att vända
omkopplaren.
Stoppa maskinen och mata gängskärningsverktyget på låga skärdjup
med hjälp av tvärsläden.
Före varje passage, placera den övre sliden cirka 0,2 till 0,3 mm till
vänster och höger omväxlande för att klippa tråden fri. På så sätt skär
gängskärningsverktygen endast på en gängflank med varje passage.
Fortsätt att klippa av tråden tills du nästan har nått hela tråddjupet.
Svarv Tillbehör
Tre käkar Universell La Chucken
Med denna universalchuck, rund d, triangulär, fyrkantig, sexkantig åttakantig,
och tolvhörnig s tock kan vara fastklämd. (Bild 26)
Obs: ny svarvar ha mycket tättslutande käftar. Detta är
nödvändig till säkerställa exakt fastspänning en nd lång livslängd .
med upprepad öppning och stängning, de käke justera automatiskt
och deras drift blir progressivt smidigare.
- 21 -
Notera:
För de original 3 -käke chuck att monterad på
de svarv, fabriken har monterat chucken i
bästa sättet att garanti de innehav noggrannhet
med två" 0 "märke (A,
Fikon. 26) visade på de chuck och chuck fläns.
Det är två typer av käkar : Inre och extern
käkar . Behaga notera att de antal av käftar
färdig med de antal inuti de chuck's räffla. Do
inte blanda t fåll tillsammans.
när du är gående till montera dem, vänligen
montera dem i stigande beställa 1 - 2 - 3, när du
är gående till ta dem ut, var säker till ta dem
ut i fallande beställa 3-2- 1, en av en . Efter du
färdig detta förfarande ,
rotera de käftar till de minsta diameter och
kontrollera att tre käftar är väl monterad .
Fyra Käke Oberoende Svarv Ch uck
Denna speciella chuck har fyra oberoende
justerbar chuck käftar. Dessa tillåter
anläggningen av asymmetriska delar och
aktivera de exakt uppställning av cylindrisk bitar
. ( bild .27)
Borrchuck ( frivillig)
Använda de borra chuck till hålla centrering
borrar och vrida borrar i stjärtstock. (B, Fig. 28)
Morse Avsmalning Berså ( valfritt )
En berså är nödvändig för montering de borra
chuck i de stjärtstock. Det har a Inga. 2 Morse
t aper. (C, Fig. 28)
Bo Centrum ( frivillig)
De bo centrum är monterad i boll kullager.
Dess användning är rekommenderas starkt för
vänder kl hastigheter över s av 600 RPM. ( Fig.
29)
- 22 -
Stadig Vila ( frivillig)
De stadig vila tjänar som a stöd för axlar
på de gratis ändstock avsluta. För många
drift s bakstycket burk inte användas som det
hindrar vändning verktyg eller borrning
verktyg, och därför, måste vara tas bort från
de maskin. De stadig vila, som fungera som
en avsluta stöd , säkerställer prat- gratis drift.
Staden vila är monterad på de sängar och
är säkrad från nedan med a låsning tallrik.
De glidande fingrar behöva kontinuerlig
smörjning kl kontaktpunkterna för att förhindra
för tidigt slitage. (Bild 30)
Miljö de Stadig Vila ( frivillig)
1 . Lossa tre hex nötter. (A, Fig. 31)
2 . Lossa räfflade skruva (B, Fig. 36) och
öppna de glidande fingrar. (C, Fig. 31) tills
de stea dy vila burk vara rörd med dess
finger runt de arbetsstycke. Säkra de
stadig vila i placera.
3 . Dra åt de räfflade skruvarna så att fingrar
är mysigt men inte stram mot de
arbetsstycke. Spänna tre nötter (A, Fikon.
31) . Smörja de glidande poäng med ma
chine olja.
4 . När, efter långvarig operation, den käke
visa m wear, de tips av de fingrar maj vara
arkiveras eller remille d.
Följa Vila ( frivillig)
De följa vila är monterad på de sadel och
följa svarvverktygets rörelse . endast två
glidfingrar är det nödvändig. Platsen för de tredje finger är tagna av
svarvverktyget . Följande vila är används för svarvningsoperationer på
lång, smal arbetsstycken. 1 t förhindrar böjning av de arbetsstycke
under tryck från svarvverktyget . ( Fikon. 31 ) Sätt fingrarna tätt mot
arbetsstycket men inte överdrivet stram.
Smörj fingrarna under operationen till förhindra för tidig bära.
JUSTERING
- 23 -
Efter en period, slitage i en del av flyttningen
komponenter kan behöva vara justera.
Huvudspindel Kullager
Huvudspindelns lager är justerad kl de fabrik.
Om slutspel blir uppenbar efter betydande
använda, de lager kan justeras.
Fästa den slitsade muttern (A, bild 32) på
baksidan av spindeln, lossa det yttre spåret
mutter (B, Fig. 32). Justera den slitsade mutter
(A, Fig. 32) tills allt är slut spela är tagen upp.
Spindeln ska fortfarande rotera fritt. Fästa
den slitsade muttern (A, Fikon. 32) igen och
spänna de yttre slitsad mutter (B, Fikon. 32).
Varning : överdriven åtdragning eller
förladdning vilja skada kullager.
Justering av Korsa Glida
De korsa glida är inpassad med a gib remsa (C,
Fig .33) och kan justeras med skruvar (D,
Fig.33) försedd med låsmuttrar . (E, Fig. 33)
Lossa på låsmuttrar och dra åt setet skruvar
tills glidrörelser fritt utan spela. Dra
åt låsmuttrarna till behålla justering.
Justering av Top Slide
Den översta rutschkanan är försedd med en gib
remsa (F, Fig. 34) och burk justeras med skruvar
( G, Fig. 34) försedda med låsa nötter. (H,
Fikon. 34) Lossa på låsmuttrar och dra åt
uppsättning skruvar tills glida rör sig
fritt utan spela. Dra åt låsmuttrarna till
behålla justering.
Justering av hälften Mutter Guide
De halv nötter engagemang burk
vara annons justerad med skruvar (1,
Fig. 35) inpassad med låsa nötter (J,
Fikon. 35). Lossa muttrarna på höger sida av
- 24 -
förklädet och justera kontrollskruvarna tills både halva nötter
röra sig fritt utan lek. Dra åt mutter.
SMÖRJNING
CAUTION
Lathe must be serviced at all lubrication points
and all reservoirs filled to operating level
before the lathe is placed into service!
Failure to comply may cause serious damage!
ANMÄRKNINGAR:
Smörj alla glidbanor lätt före varje använda.
Smörj växlarna och ledskruven något med en
litiumbaserad fett .
1. Vagn
Smörja Fyra olja hamnar (A, F ig. 36) med
20W maskinolja en gång dagligen.
2. Tvärrutschbana
Smörj två olja hamnar (B , Fig. 36 ) med 20 W
maskinolja en gång dagligen.
3. Blyskruv
Smörj in kvar olja hamn ( C, Fig. 37) och rätt
olja hamn ( D, Fig.38) med 20W maskinolja en
gång dag y.
- 25 -
ELEKTRISK ANSLUTNINGAR
VARNING !
Anslutning av den och allt annat elektriskt arbete kan o nja vara bärs ut
av en
auktoriserad
elektriker!
Underlåtenhet att följa maj orsaka allvarlig skada och skada på de
maskiner och rätt ty!
MX-220*750the är endast klassad till 1100 W.
Bekräfta att strömtillgängligheten på Iathens plats är samma klassificering som
svarven. Använda ledningar diagram (bild 3 9) för anslutning strömmen till
elnätet. Se till Iathet är ordentligt jordat.
Följande är kopplingsschema för Iathe : (Fig. 39 )
UNDERHÅLL
Hålla de underhåll av de maskin verktyg under de drift till garanti t-shirt
de noggrannhet och service livet av de verktygsmaskin.
1. I ordning till behålla de maskinens precision och funktionalitet, det är
grundläggande till behandla det med vård, hålla det rena och fett
och smörja det regelbundet. endast genom bra vård, du burk vara
säker på att arbetskvaliteten på maskinen kommer kvar i konstant.
- 26 -
ANMÄRKNINGAR:
Koppla bort maskin plugg från elnätet närhelst du fullgöra
rengöring, underhålls- eller reparationsarbeten!
Olja, fett och rengöringsmedel är föroreningar och måste inte
vara kasseras av genom de avlopp eller i normal vägra. Kassera
dessa medel i enlighet med gällande rättslig
krav på miljö. Rengöring trasor impregnerade med olja, fett och cl
eaning agenter är lätt antändbar . Samla städning trasor eller
rengöringsull i en lämplig stängd
kärlet och kassera dem i en miljövänligt sätt - do inte sätta dem med
normal vägra!
2. Smörjning alla glidbanor lätt före varje använda. De byta växel och
den leadscr ew måste också vara lätt smord med litium basfett se.
3 . Under operationen, de marker som faller på glidande yta skall vara
rengöras lägligt, och de besiktning bör vara ofta gjort till förhindra att spån
faller in i placera mellan
verktygsmaskin sadel och svarv säng guide väg. Asfalt filt skall vara
rengöras på viss tid.
ANMÄRKNINGAR:
Ta inte bort markerna med bara händer. Det är en risk av nedskärningar
på grund av skarpkantad pommes frites. Använd aldrig brandfarliga
lösningsmedel eller rengöringsmedel eller medel att generera skadlig
fumesl
Skydda elektrisk komponenter sådan som motorer, växlar, växla rutor,
etc., mot fuktighet när rengöring.
4 . Efter den drift varje dag, eliminera alla de pommes frites och rena olik
del av verktygsmaskin och ansöka verktygsmaskinolja till förhindra rostar.
5 . I ordning till upprätthålla de bearbetning noggrannhet, ta ta hand om de
centrum, den yta av de
maskin verktyg för de chuck och de guide sätt och undvika mekanisk
dama ge och de slitage pga till felaktig guide.
6. Om skadan upptäcks, bör underhållet d vara gjort omedelbart.
ANMÄRKNINGAR:
Reparationsarbete får endast b e genomförs av kvalificerad
personal med motsvarande mekanisk och elektrisk kunskap.
- 27 -
FELSÖKNING
Problem
Möjlig Resonera
Eliminering
Yta på arbetsstycket
också
Verktyg trubbig
Slipa verktyget igen
grov
Verktyg fjädrar
Spännverktyg med mindre
överhäng
Foder för hög
Minska foder
Radie på de verktyg dricks för
små
1 öka radien
Arbetsstycket
blir konad
Centern är inte anpassade
(stjärtstock har offset)
Justera ändstocken till
mitten
Den övre sliden är inte
justerad väl ( skär ting med
den övre bilden)
Rikta in den övre bilden väl
Svarv är pladdrar
Foder för hög
Minska foder
Slack i huvudlagret
Justera huvudet lager
Centrum springer varm
Arbetsstycket har expanderat
Lossa bakstyckets mitt
Verktyget har en
kortslutning kant
Skärhastighet för högt
Minska skärhastigheten
liv
Korsmatningen för hög
Lägre korsmatning ( efterbe
handling
ersättningen bör
inte överstiga 0 .5
mm)
1 otillräcklig kylning
Mer kylvätska
Flankslitage för högt
Frigångsvinkeln är för liten
1öka spelrummet en gle
Verktygstips inte justeras till
centrum hög
Korrekt höjdjustering
av verktyg
Skärkanten går sönder
av
Kilvinkeln är för liten
(värmeuppbyggnad- upp)
1 nöka kilvinkeln
Slipspricka pga fel
kyl-
Sval enhetligt
Överdriven slack i spindeln
lager
Justera slacket i
spindeln lager
Arrangemang (vibrationer)
arrangemang
- 28 -
Klipp av tråden är fel
Verktyget är fastklämd
felaktigt eller har
Justera också till centrum
varit startade slipning av fel
sätt
Slipvinkeln korrekt
Fel tonhöjd
Justera höger tonhöjd
Fel diameter
Vrid arbetsstycket till
rätt diameter
Spindeln gör det inte
aktivera den
Nödstoppsbrytare aktiverad
Lås upp nödstoppsbrytaren
DELLISTA FÖR MX - 750
Hålla Läs och Förstå operationen Manual och säkerhet
Information Innan den opereras!
- 29 -
Inga
.
Beskrivning
specifikation
Anta
l
Ing
a.
Beskrivning
specifikation
Ant
al
101
Skruva
M5x25
4
123
Fjädra Ringa
φ 22x1
1
102
Bricka
4
124
Täcka
1
103
DC Motor
Borstlös
1
125
Skruva
M8x25
4
104
Motor
Avdragare
1
126
Bricka
8
4
105
Nyckel
A4x4x20
1
127
Mutter
M8
2
106
Skruva
M6x8
1
128
Bricka
8
2
107
Bälte
370 mm
2
129
Skruva
M8
2
108
Konsol Tallrik
1
130
Bälte Täcka
1
109
Bricka
8
3
131
Mutter
M10
2
110
Skruva
M8x20
3
132
Bult
M10x80
2
111
Blockera
1
133
Mutter
M10
2
112
Skruva
M6x30
1
134
Mutter
M27x1
2
113
Blockera
1
135
Axel Avdragare
1
114
Skruva
M6x20
1
136
Redskap
40T
1
115
Bult
1
137
Separator
1
116
Blockera
1
138
Packning
1
117
Bricka
1
139
Lager
30206
1
118
Mutter
1
140
Fett Täcka
1
119
Fjädra Ringa
8x0,8
1
141
Skruva
M4x10
2
120
Bult
1
142
Blockera
1
- 30 -
121
Lager
1
143
Headstock
1
122
Remskiva
1
144
Nyckel
A3x3x15
1
- 31 -
- 32 -
- 33 -
MX -750
Testa Record MX-750
Serie
Inga.
Datum
- 34 -
Inspektör
MX-750
- 35 -
MX-750
- 36 -
