Bosch PR20EVS Router Tool, Colt 1-Horsepower 5.6 Amp User Manual

IMPORTANT: IMPORTANT : IMPORTANTE:

Read Before Using Lire avant usage Leer antes de usar

Operating/Safety Instructions

Consignes de fonctionnement/sécurité

Instrucciones de funcionamiento y seguridad

PR10E

PR20E

For English Version Version française Versión en español

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Work area safety

Keep work area clean and well lit. Cluttered

or dark areas invite accidents.

Do not operate power tools in explosive

atmospheres, such as in the presence of

flammable liquids, gases or dust. Power

tools create sparks which may ignite the dust

or fumes.

Keep children and bystanders away while

operating a power tool. Distractions can

cause you to lose control.

Electrical safety

Power tool plugs must match the outlet.

Never modify the plug in any way. Do not

use any adapter plugs with earthed

(grounded) power tools. Unmodified plugs

and matching outlets will reduce risk of electric

shock.

Avoid body contact with earthed or grounded

surfaces such as pipes, radiators, ranges

and refrigerators. There is an increased risk

of electric shock if your body is earthed or

grounded.

Do not expose power tools to rain or wet

conditions. Water entering a power tool will

increase the risk of electric shock.

Do not abuse the cord. Never use the cord

for carrying, pulling or unplugging the power

tool. Keep cord away from heat, oil, sharp

edges or moving parts. Damaged or entangled

cords increase the risk of electric shock.

When operating a power tool outdoors,

use an extension cord suitable for outdoor

use. Use of a cord suitable for outdoor use

reduces the risk of electric shock.

If operating a power tool in a damp location

is unavoidable, use a Ground Fault Circuit

Interrupter (GFCI) protected supply. Use of

an GFCI reduces the risk of electric shock.

Personal safety

Stay alert, watch what you are doing and

use common sense when operating a

power tool. Do not use a power tool while

you are tired or under the influence of drugs,

alcohol or medication. A moment of inattention

while operating power tools may result in

serious personal injury.

Use personal protective equipment. Always

wear eye protection. Protective equipment

such as dust mask, non-skid safety shoes, hard

hat, or hearing protection used for appropriate

conditions will reduce personal injuries.

Prevent unintentional starting. Ensure the

switch is in the off-position before

connecting to power source and / or battery

pack, picking up or carrying the tool.

Carrying power tools with your finger on the

switch or energizing power tools that have the

switch on invites accidents.

Remove any adjusting key or wrench before

turning the power tool on. A wrench or a

key left attached to a rotating part of the

power tool may result in personal injury.

Do not overreach. Keep proper footing and

balance at all times. This enables better

control of the power tool in unexpected

situations.

Dress properly. Do not wear loose clothing

or jewelry. Keep your hair, clothing and

gloves away from moving parts. Loose

clothes, jewelry or long hair can be caught in

moving parts.

If devices are provided for the connection

of dust extraction and collection facilities,

ensure these are connected and properly

used. Use of dust collection can reduce dust-

related hazards.

Power tool use and care

Do not force the power tool. Use the

correct power tool for your application. The

correct power tool will do the job better and

safer at the rate for which it was designed.

Do not use the power tool if the switch does

not turn it on and off. Any power tool that

cannot be controlled with the switch is

dangerous and must be repaired.

Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warnings

and instructions may result in electric shock, fire and/or serious injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE

The term “power tool” in the warnings refers to your mains-operated (corded) power tool or

battery-operated (cordless) power tool.

WARNING

General Power Tool Safety Warnings

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-3-

Safety Rules for Routers

Hold power tool by insulated gripping

surfaces, because the cutter may contact

its own cord. Cutting a ”live” wire may make

exposed metal parts of the power tool ”live”

and shock the operator.

Use clamps or another practical way to

secure and support the workpiece to a

stable platform. Holding the work by your

hand or against the body leaves it unstable

and may lead to loss of control.

If cutting into existing walls or other blind

areas where electrical wiring may exist is

unavoidable, disconnect all fuses or

circuit breakers feeding this worksite.

Always make sure the work surface is

free from nails and other foreign objects.

Cutting into a nail can cause the bit and the

tool to jump and damage the bit.

Never hold the workpiece in one hand and

the tool in the other hand when in use.

Never place hands near or below cutting

surface. Clamping the material and guiding

the tool with both hands is safer.

Never lay workpiece on top of hard

surfaces, like concrete, stone, etc...

Protruding cutting bit may cause tool to jump.

Always wear safety goggles and dust

mask. Use only in well ventilated area.

Using personal safety devices and working in

safe environment reduces risk of injury.

After changing the bits or making any

adjustments, make sure the collet nut and

any other adjustment devices are

securely tightened. Loose adjustment

device can unexpectedly shift, causing loss

of control, loose rotating components will be

violently thrown.

Never start the tool when the bit is

engaged in the material. The bit cutting

edge may grab the material causing loss of

control of the cutter.

The direction of feeding the bit into the

material is very important and it relates to

the direction of bit rotation. When viewing

the tool from the top, the bit rotates

clockwise. Feed direction of cutting must

be counter-clockwise. NOTE: inside and

outside cuts will require different feed

direction, refer to section on feeding the

router. Feeding the tool in the wrong

direction, causes the cutting edge of the bit

to climb out of the work and pull the tool in

the direction of this feed.

Never use dull or damaged bits. Sharp

bits must be handled with care. Damaged

bits can snap during use. Dull bits require

more force to push the tool, possibly causing

the bit to break.

Disconnect the plug from the power source

and/or the battery pack from the power tool

before making any adjustments, changing

accessories, or storing power tools. Such

preventive safety measures reduce the risk of

starting the power tool accidentally.

Store idle power tools out of the reach of

children and do not allow persons unfamiliar

with the power tool or these instructions to

operate the power tool. Power tools are

dangerous in the hands of untrained users.

Maintain power tools. Check for misalignment

or binding of moving parts, breakage of

parts and any other condition that may

affect the power tool’s operation. If damaged,

have the power tool repaired before use.

Many accidents are caused by poorly

maintained power tools.

Keep cutting tools sharp and clean. Properly

maintained cutting tools with sharp cutting

edges are less likely to bind and are easier to

control.

Use the power tool, accessories and tool

bits etc. in accordance with these instructions,

taking into account the working conditions

and the work to be performed. Use of the

power tool for operations different from those

intended could result in a hazardous situation.

Service

Have your power tool serviced by a qualified

repair person using only identical

replacement parts. This will ensure that the

safety of the power tool is maintained.

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Never touch the bit during or immediately

after the use. After use the bit is too hot to

be touched by bare hands.

Never lay the tool down until the motor

has come to a complete standstill. The

spinning bit can grab the surface and pull the

tool out of your control.

Cutter diameter must be at least 1/4”

smaller than opening for the bit and

cutter.

-4-

Additional Safety Warnings

GFCI and personal protection devices like

electrician’s rubber gloves and footwear will

further enhance your personal safety.

Do not use AC only rated tools with a DC

power supply. While the tool may appear to

work, the electrical components of the AC

rated tool are likely to fail and create a hazard

to the operator.

Keep handles dry, clean and free from oil

and grease. Slippery hands cannot safely

control the power tool.

Use clamps or other practical way to secure

and support the workpiece to a stable

platform. Holding the work by hand or against

your body leaves it unstable and may lead to

loss of control.

Develop a periodic maintenance schedule

for your tool. When cleaning a tool be

careful not to disassemble any portion of

the tool since internal wires may be

misplaced or pinched or safety guard return

springs may be improperly mounted.

Certain cleaning agents such as gasoline,

carbon tetrachloride, ammonia, etc. may

damage plastic parts.

Risk of injury to user. The power cord must only

be serviced by a Bosch Factory Service Center

or Autho rized Bosch Service Station.

Some dust created by power

sanding, sawing, grinding,

drilling, and other construction activities

contains chemicals known to cause cancer,

birth defects or other reproductive harm.

Some examples of these chemicals are:

• Lead from lead-based paints,

• Crystalline silica from bricks and cement and

other masonry products, and

• Arsenic and chromium from chemically-

treated lumber.

Your risk from these exposures varies,

depending on how often you do this type of

work. To reduce your exposure to these

chemicals: work in a well ventilated area, and

work with approved safety equipment, such as

those dust masks that are specially designed

to filter out microscopic particles.

WARNING

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-5-

IMPORTANT: Some of the following symbols may be used on your tool. Please study them

and learn their meaning. Proper interpretation of these symbols will allow you to operate the

tool better and safer.

Symbol Name Designation/Explanation

V Volts Voltage (potential)

A Amperes Current

Hz Hertz Frequency (cycles per second)

W Watt Power

kg Kilograms Weight

min Minutes Time

s Seconds Time

Diameter Size of drill bits, grinding wheels, etc.

No load speed Rotational speed, at no load

n Rated speed Maximum attainable speed

.../min Revolutions or reciprocation Revolutions, strokes, surface speed,

per minute orbits etc. per minute

0 Off position Zero speed, zero torque...

1, 2, 3, ... Selector settings Speed, torque or position settings.

I, II, III, Higher number means greater speed

Infinitely variable selector with off Speed is increasing from 0 setting

Arrow Action in the direction of arrow

Alternating current Type or a characteristic of current

Direct current Type or a characteristic of current

Alternating or direct current Type or a characteristic of current

Class II construction Designates Double Insulated

Construction tools.

Earthing terminal Grounding terminal

Warning symbol Alerts user to warning messages

Li-ion RBRC seal Designates Li-ion battery recycling

program

Ni-Cad RBRC seal Designates Ni-Cad battery recycling

program

Read manual symbol Alerts user to read manual

Wear eye protection symbol Alerts user to wear eye protection

Symbols

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-6-

This symbol designates that this tool is listed by Underwriters Laboratories.

This symbol designates that this tool is listed by the Canadian Standards

Association.

This symbol designates that this tool is listed by the Canadian Standards

Association, to United States and Canadian Standards.

This symbol designates that this tool complies to NOM Mexican Standards.

This symbol designates that this tool is listed by the Intertek Testing

Services, to United States and Canadian Standards.

Symbols (continued)

IMPORTANT: Some of the following symbols may be used on your tool. Please study them

and learn their meaning. Proper interpretation of these symbols will allow you to operate the

tool better and safer.

This symbol designates that this tool is recognized by Underwriters Laboratories.

This symbol designates that this tool is listed by Underwriters Laboratories,

to United States and Canadian Standards.

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-7-

Functional Description and Specifications

Disconnect the plug from the power source before making any

assembly, adjustments or changing accessories. Such preventive safety

measures reduce the risk of starting the tool accidentally.

WARNING

Fixed-Base Palm Router Configuration

MICROFINE DEPTH

ADJUSTMENT

BIT ROTATION ARROW

COLLET NUT

CONTOURED

GRIP AREA

BRUSH CAP

VARIABLE-SPEED DIAL

(PR20EVS MODEL)

FINGER SUPPORT

POCKETS

FINGER GUARDS

POWER CORD

QUICK-CLAMP

SYSTEM LEVER

DEPTH SCALES

(IMPERIAL & METRIC)

SPINDLE LOCK

SUBBASE

RUGGED ALUMINUM

BASE (PR001)

COARSE ADJUSTMENT

UNLOCK/LOCK INDICATOR

ROCKER

ON/OFF

SWITCH

AIR VENTS

FIG. 1

Model Number PR10E PR20EVS

Bit Capacity 1/4" shank 1/4" shank

Max. Cutter Diameter **

* Cutter diameter must be at least 1/4” smaller than opening for

the bit and cutter.

NOTE: For tool specifications refer to the nameplate on your tool.

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Functional Description and Specifications

Disconnect the plug from the power source before making any

assembly, adjustments or changing accessories. Such preventive safety

measures reduce the risk of starting the tool accidentally.

WARNING

Plunge-Base Palm Router Configuration

FIG. 2

Model Number PR10EP PR20EVSP

Bit Capacity 1/4" shank 1/4" shank

Max. Cutter Diameter **

* Cutter diameter must be at least 1/4” smaller than opening for the

bit and cutter.

NOTE: For tool specifications refer to the nameplate on your tool.

AIR VENTS

POWER CORD

BRUSH CAP

Variable-Speed Dial

(model PR20EVSP only)

ROCKER ON/OFF SWITCH

DEPTH

INDICATOR

DEPTH

INDICATOR

KNOB

DEPTH ROD

FINE

ADJUSTMENT

KNOB

DEPTH STOP

TURRET

COLLET NUT

SUBBASE

BIT ROTATION

ARROW

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SELECTING BITS

Your Bosch palm router is designed for a wide

variety of routing applications that use 1/4"

shank bits. These include woodworking

applications such as edge forming, grooving,

and sign making. This router is also ideal for

trimming laminates, phenolics, and other

materials that have been bonded to a

substrate overhang the substrate typically by

about 1/8" (3 mm).

A wide assortment of router bits with different

profiles are available as accessories. Only use

good quality bits.

To prevent personal injury,

always remove the plug

from power source before removing or in -

stal ling bits or accessories.

Installing a Router Bit *

1. Lay the router or motor on its side (unless

router is in the plunge-base router

configuration). The router can also be stood

"on its head" for bit changes, such as when

in the plunge-base configuration.

2. Press spindle lock to prevent rotation of

collet chuck. NOTE: it may be necessary to

rotate collet nut to engage spindle lock

(Fig. 3).

3. Next, use the collet wrench to loosen the

collet chuck assembly in a counter-clockwise

direction (viewed from bottom of router).

4. Insert the shank of the router bit into the

collet chuck assembly as far as it will go,

then back the shank out until the cutters are

approximately 1/8" to 1/4" away from the

collet nut face.

5. With the router bit inserted and the spindle

lock engaged, use the collet wrench to firmly

tighten the collet chuck assembly in a

clockwise direction (viewed from bottom of

router) (Fig. 4).

To ensure proper gripping of the router bit and

minimize run-out, the shank of the router bit

must be inserted at least 5/8".

Cutter diameter must be at

least 1/4” smaller than

opening for the bit and cutter.

To prevent damage to tool,

do not tighten collet without

a bit.

* As an alternative to the spindle lock, the thin

10mm wrench can be used on the ‘flats’ of

the spindle.

NOTE: The bit shank and chuck should be

clean and free of dust, wood, residue and

grease before assembling.

Removing the Router Bit*

1. Press spindle lock to prevent rotation of

collet chuck, and turn the collet chuck

assembly in a counter-clockwise direction.

2. Once the collet chuck assembly is loosened,

continue to turn the collet chuck assembly

until it pulls the collet free from the spindle,

and the router bit can be removed.

NOTE: The collet chuck is self-extracting; it is

NOT necessary to strike the collet chuck to

free the router bit.

-9-

Assembly

WARNING

FIG. 3

FIG. 4

WARNING

SPINDLE

FLATS

CAUTION

SPINDLE LOCK

(BASE REMOVED FOR CLARITY)

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COLLET CHUCK CARE

With the router bit removed, continue to turn

the collet chuck counter-clockwise until it is

free of the shaft. To assure a firm grip,

occasionally blow out the collet chuck with

compressed air, and clean the taper in the

armature assembly shaft with a tissue or fine

brush. The collet chuck is made up of two

component parts that snap together (Fig. 5);

check to see that the collet is properly seated

in the collet chuck nut and lightly thread the

collet chuck back onto the armature shaft.

Replace worn or damaged collet chucks

immediately.

REMOVING MOTOR FROM BASE

1. Open the clamping lever (Fig. 6).

2. Turn the motor so that the single triangle on

the base lines up with “unlocked” symbol on

the motor. (Make sure that the single

triangle the base is aligned with the line

under the “unlocked” symbol on the motor.

Otherwise, the router can be damaged.)

(Fig. 6)

3. Pull the motor away from base until it stops

(Fig. 6).

4. Turn motor counterclockwise until it stops

(Fig. 7).

5. Pull motor out of base (Fig. 7).

-10-

COLLET

CHUCK

NUT

FIG. 5

FIG. 6

FIG. 7

SINGLE

TRIANGLE

UNLOCKED

SYMBOL

DOUBLE

TRIANGLES

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INSTALLING THE MOTOR INTO

PR001 FIXED BASE

1. Open the clamping lever (Fig. 8).

2. Align the double triangles on the base and

motor then insert motor into base until it

stops (Fig. 8).

3. Turn motor clockwise until single triangle

lines up with “unlocked” symbol. (Make sure

that the indication the base is aligned with

the line under the “unlocked” symbol on the

motor. Otherwise, the router can be

damaged.) (Fig. 9)

4. Move motor into base until the approximate

desired depth has been reached. (Fig. 9)

5. Turn motor clockwise about 1/4” until single

triangle lines up with “locked” symbol. (Fig. 10)

6. Close the clamping lever. Always make sure

the motor sits tightly in the base. (The

tension of the clamping lever can be

changed by re-adjusting the nut.) (Fig. 10)

CHECK SUBBASE LOCATION

Make sure that the bit and its cutter are

centered in the subbase opening. If necessary,

adjust the location of the subbase as follows:

1. Loosen the four screws that hold the subbase.

2. Adjust the location of the subbase as

needed so that the bit and its cutter are

centered in the subbase opening. The

optional RA1151 centering device makes

this easy.

3. Tighten the four screws that hold the

subbase (Fig. 11).

Cutter diameter must be at

least 1/4” smaller than

opening for the bit and cutter.

When the subbase has been centered in this

manner, the left and right edges of the

subbase are equidistant from the cutter, and

either side of the subbase can be used as a

guiding surface without worrying about a

difference in the cut line. See "Guiding The

Router" on page 13.

Note: This subbase is not designed for use

with templet guides. See optional PR009 and

PR010 Accessories for use of templet guides

with the palm router.

-11-

FIG. 9

FIG. 8

WARNING

FIG. 11

FIG. 10

DOUBLE

TRIANGLES

UNLOCKED

SYMBOL

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Bosch routers are designed for speed,

accuracy and con venience in performing

cabinet work, fluting, beading, cove-cutting,

rounding edges, dovetailing, etc. They will

enable you to accomplish inlay work,

decorative edges and many types of special

routing.

SETTING THE DEPTH OF CUT

Adjust the depth-of-cut only when the motor is

switched off.

1. Install desired router bit.

2. Place the router on the workpiece.

3. Open the clamping lever. Fig. 12(A)

4. Turn the motor about 1/4” counter-clockwise

so that the single triangle on the base lines

up with “unlocked” symbol on the motor. Fig.

12(B) (Make sure that the single triangle in

the base is aligned with the line under the

“unlocked” symbol on the motor. Otherwise,

the router can be damaged.)

5. Slowly lower the motor until the router bit

touches the workpiece. Fig. 12(C)

6. Note the reading on the scale (below the

clamp lever) and add the desired depth-of-

cut to this value to determine the target

scale value.

7. Lower the motor until the target scale value

is reached. Fig. 12(C)

8. Turn motor clockwise about 1/4” until single

triangle lines up with “locked” symbol. Fig.

12(B)

9. Close the clamping lever. Always make sure

the motor is held tightly in the base.

Fig. 12(A) (The tension of the clamping lever

can be changed by re-adjusting the nut.)

10. Check the depth-of-cut and make fine

adjustment if necessary. (Note: the depth

of the motor and bit may shift very slightly

when the clamping lever is closed D)

11. Make a trial cut to verify that the router is

set to make the cut as desired.

FINE DEPTH ADJUSTMENT

Adjust the depth-of-cut only when the motor is

switched off.

1. Open the clamping lever. Fig. 12(A)

2. Adjust the desired depth-of-cut with the

knurled wheel on back of base. Fig. 12(D)

3. Rotate the knurled wheel clockwise to

increase the routing depth, counterclockwise

to decrease the cutting depth. Each

complete rotation of the dial equals 1.25 mm

(approximately 3/64").

4. Close the clamping lever. Fig. 12(A) Always

make sure the motor is held tightly in the

base. Re-adjusting the nut can change the

tension of the clamping lever. (See “To

Clamp Motor”, below)

5. Check the depth-of-cut and make an

additional fine adjustment if necessary.

(Note: the depth of the motor and bit may

shift very slightly when the clamping lever is

closed.)

6. Make a trial cut to verify that the router is set

to make the cut as desired.

TO CLAMP MOTOR

When final macro and fine adjustments have

been made, fasten the base clamp lever to

secure adjustments. (If additional clamping

force is desired: using a 8 mm wrench, rotate

clamp nut clockwise SLIGHTLY (1/8 turn or

less), then test clamp. Do not over-tighten.)

DEEP CUTS

For deep cuts, make several progressively

deeper cuts by starting at one depth and then

make several subsequent passes, increasing

the cutting depth with each pass.

To be certain that your depth settings are as

desired, you may want to make test cuts in

scrap material before beginning work.

-12-

Operating Instructions

FIG. 12

SINGLE

TRIANGLE

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-13-

ROCKER “ON/OFF” SWITCH

Your tool can be turned “ON” or “OFF” by the

rocker switch located on the motor housing.

One side of the switch is marked “I” for “ON“,

and the other side of switch is marked “O” for

“OFF“.

TO TURN THE TOOL “ON”: Push the side of

the switch marked “I”.

TO TURN THE TOOL “OFF”: Push the side

of the switch marked “O”.

SOFT START FEATURE

Electronic feedback control minimizes torque

twist customary in routers by limiting the speed

at which motor starts.

ELECTRONIC VARIABLE SPEED

CONTROL

(Model PR20EVS Only)

The electronic speed control feature allows

motor speed to be matched to cutter size and

material hardness for improved finish,

extended bit life, and higher performance.

Speed changes are achieved by rotating the

Control Dial RIGHT to increase speed or LEFT

to decrease as indicated on housing (Fig. 1).

Speed may be changed while tool is on. The

reference numbers on the dial facilitate re-

setting control to desired speed.

The speed chart indicates the relationship

between settings and application, exact

settings are determined by operator experience

and preference. The bit manufacturer may also

have a speed recommendation.

CONSTANT RESPONSE™ CIRCUITRY

The router's Constant Response™ Circuitry

monitors and adjusts power to maintain the

desired RPM for consistent performance and

control.

FEEDING THE ROUTER

In addition to the main palm-grip area at the

back of the motor housing and base, the base

has Bosch-exclusive finger support pockets to

provide additional stability for the router. The

pockets feature finger guards to provide a

barrier between the finger pockets and the bit

area (Fig 13).

When using finger pockets,

always place both finger

pockets over the workpiece and always hold

the router in a way that allows you to see your

finger and thumb.

As seen from the top of the router, the bit turns

clockwise and the bit’s cutting edges are

positioned to best cut into the workpiece.

Therefore, the most efficient cut is made by

feeding the router so that the bit turns into

the

workpiece, not away. Figure 14 shows proper

feed for various cuts. How fast you feed

depends on the hardness of the material and

the size of the cut. For some materials, it is

best to make several cuts of increasing depth.

If the router is hard to control, heats up, runs

very slowly or leaves an imperfect cut,

consider these causes:

1. Wrong direction of feed — hard to control.

2. Feeding too fast — overloads motor.

3. Dull bit — overloads motor.

4. Cut is too large for one pass — overloads

motor.

5. Feeding too slow — leaves friction burns on

work.

Feed smoothly and steadily (do not force). You

will soon learn how the router sounds and feels

when it is working best.

Always hold the router off the work when

turning the switch on or off. Contact the work

with the router after the router has reached full

speed, and remove it from the work before

turning the switch off. Operating in this manner

will prolong switch and motor life and will

greatly increase the quality of your work.

DIAL

SETTING

RPM APPLICATION

1 16000

2 18000

3 20000

4 22500

5 26500

6 35000

}

Larger-diameter bits

and cutters.

Softwoods, plastics,

laminates, smaller

diameter bits and

cutters

FIG. 13

WORKPIECE

EDGE

WARNING

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-14-

RATE OF FEED

When routing or doing related work in wood

and plastics, the best finishes will result if the

depth of cut and feed rate are regulated to

keep the motor operating at high speed. Feed

the router at a moderate rate. Soft materials

require a faster feed rate than hard materials.

The router may stall if improperly used or

overloaded. Reduce the feed rate to prevent

possible damage to the tool. Always be sure

the collet chuck is tightened securely before

use. Always use router bits with the shortest

cutting length necessary to produce the

desired cut. This will minimize router bit run-out

and chatter.

It may be necessary to make the cut in more

than one pass with progressively deeper

settings to avoid overloading the motor. If the

bit cuts freely and the motor does not slow

down, the cutting depth is generally correct.

GUIDING THE ROUTER

The router can be guided through the work in

any of several ways. The method you use

depends, of course, on the demands of the

particular job and on convenience.

For routing operations such as grooving or

dadoing, it is often necessary to guide the tool

in a line parallel to a straight edge. One

method of obtaining a straight cut is to securely

clamp a board or other straightedge to the

work surface, and guide the edge of the router

sub-base along this path (Fig. 15).

PR002 STRAIGHT ROUTER GUIDE

(Included with PR20EVSK & PR20EVSNK,

also available as optional accessory)

The router guide is an optional accessory that

will guide the router parallel to a straight edge

(Fig. 16).

The router guide is supplied in two parts held

together with a bolt, wing nut and washer. It

also includes a wing screw and washer to

fasten the guide to the router.

The guide features a scale for accurately

positioning the edge guide relative to the bit.

With the guide installed and adjusted, the

router should be fed normally, keeping the

guide in contact with the edge of the workpiece

at all times.

The router guide can also be positioned

directly under the router base for operations

where a cut is needed close to or at the edge

of the work, such as when rounding off deck

planks.

FIG. 16

FIG. 15

FIG. 14

WORKPIECE

DIRECTION OF ROUTER FEED

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-15-

USING SELF-PILOTED BITS

Self-piloted bits have an integral round tip or

ball bearing which rides against the work

surface above or below the cutter to control

horizontal cutting depth (Fig. 17). When using

these bits, neither the roller guide or the

straight guide is required. When guiding

against a laminated surface, use wax or other

lubricant and do not apply excess pressure or

the piloted end may mar the work. Bearing

pilots must be kept clean and free of adhesive

or other residue. Router bit bearings are

sealed and permanently lubricated, and should

be replaced when they no longer turn freely to

avoid damaging the work surface.

PR003 ROLLER/BUSHING GUIDE

(Included with PR20EVSNK, also available as

optional accessory)

The optional PR003 Roller/Bushing Guide is

used when edge-forming or trimming with

unpiloted bits, non-bearing bits.

Attachment of Roller/Bushing Guide

The PR003 roller/bushing guide (Fig. 18) is

attached using the wing screw and washer.

Adjustment of Roller/Bushing Guide

Vertical Adjustment:

1. Loosen the wing screw and adjust up or

down as necessary to allow roller/bushing to

ride on the intended guiding surface.

2. Tighten wing screw.

Horizontal Adjustment:

Whether making straight or bevel cuts, the

width of material removed is determined by the

distance between the front of the router bit’s

cutter and the front of the roller/bushing. Adjust

the front of the roller/bushing as follows:

1. Loosen wing nut at bottom.

2. Rotate the wing nut on the back of the guide

to move the roller/bushing in or out to create

amount of cutter exposure needed to trim

the laminate flush with the guiding surface or

to create the desired bevel.

3. Be sure the bit clears the top of the

roller/bushing guide by at least 1/8" (3 mm)

to avoid damage.

4. Tighten wing nut on the bottom of the guide

assembly

5. Make a trial cut to check the setting and

readjust as necessary.

Use of the Roller/Bushing Guide

1. With the guide installed and adjusted, the

router should be fed normally, keeping the

guide in contact with the edge of the

workpiece at all times.

2. To maintain a consistent width of cut, a

consistent angle must be maintained

between the router and the workpiece.

FIG. 17

FIG. 18

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:38 PM Page 15

PR009 AND PR010 ROUND SUBBASES &

USE OF TEMPLET GUIDE BUSHINGS WITH

PR001 FIXED BASE

(Available as optional accessories)

Optional large round subbases are available

separately and allow various templet guide

bushings to be used with the palm routers.

Templet guide bushings are used to guide the

router to repeatedly make consistent openings

and inlays using various templets (also referred to

as patterns and jigs). Templets for standard

routing applications are available commercially,

such as the Bosch hinge templet kit; and templets

for specialty applications are typically made by

users for their specific needs.

The PR009 Round Subbase accepts the Bosch

RA-Series Templet Guide Adapters.

The PR010 Round Subbase accepts threaded

templet guide adapters.*

*Note: The RA1100 Adapter for Threaded

Templets allows use of conventional threaded

templet guides with the PR009 Round Subbase.

PR009 Attachment of Templet Guide and

Round Subbase (Fig. 19)

1. Remove regular subbase.

2. Insert templet guide into top of round subbase

such that the anti-rotation stops in the subbase

fit into the corresponding places in the templet

guide. (When using the RA1100 adapter, first

place the rubber O-ring between the anti-

rotation stops and the subbase.) (Fig. 20).

3. Loosely attach round subbase using panhead

screws that come with that accessory.

4. Center the templet guide around the bit. (The

optional Bosch RA1150 Centering Cone can

be used to ensure that the templet guide is

properly centered.)**

5. Tighten the panhead screws to hold the

templet guide and subbase in position.

Note: If a templet guide seems loose, repeat

steps 2- 5 after adding the rubber O-ring.

PR010 Attachment Round Subbase of

Threaded Templet Guide (Fig. 21)

1. Remove regular subbase.

2. Loosely attach round subbase using panhead

screws that come with that accessory.

3. Attach the threaded templet guide by putting

the templet guide through the bottom and

attaching the ring from the top.

4. Center the templet guide around the bit. (The

optional Bosch RA1151 Centering device can

be used to ensure that the templet guide is

properly centered.)**

5. Tighten the panhead screws to hold the

templet guide and subbase in position.

Creating Templets

Templet patterns can be made of plywood,

hardboard, metal or even plastic. The design can

be cut with a router, jigsaw, or other suitable

cutting tool. Remember that the pattern will have

to be made to compensate for the distance

between the router bit and the templet guide (the

“offset”), as the final workpiece will differ in size

from the templet pattern by that amount, due to

the bit position (Fig. 22).

*See page 26 for available templet guide sizes.

**See page 25 for details about centering.

-16-

WORKPIECE

ROUTER BIT

OFFSET

TEMPLET

GUIDE

TEMPLET

PATTERN

ROUTER

SUBBASE

FIG. 21

FIG. 22

PR010 SUBBASE

TEMPLET GUIDE

RING

ROUTER BASE

PANHEAD

SCREWS

TEMPLET

GUIDE

FIG. 19

ROUTER

BASE

PANHEAD

SCREWS

TEMPLET

GUIDE

PR009 SUBBASE

RUBBER O-RING

(If necessary)

FIG. 20

RUBBER O-RING

(If necessary)

ANTI-

ROTATION

STOPS

ANTI-

ROTATION

STOPS

COLLET CHUCK

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-17-

PR004 OFFSET BASE

(Included with PR20EVSNK. Also available as

optional accessory)

The PR004 Offset Base is designed for routing

in confined areas, especially for trimming

laminates in areas that are inaccessible with

the standard fixed base, such as locations that

are close to adjacent vertical surfaces like as

the tops of already-installed counter backsplash

backsplashes (Fig. 23).

The PR004 allows routing extremely close to

vertical surface in front of the tool, as close as

1/2” when 3/4” bit is used (Removal of the black

offset spindle cover further reduces distance

from 3/4” bit and vertical surface to 3/8”.) The

1-1/16” base opening makes it possible to use

bits that have cutters as wide 13/16”.

The PR004 can also be used to scribe the back

of a new counter backsplash so that it will mate

precisely with the wall against which it will rest

(Fig. 24).

Heat Build-Up

To reduce the risk of injury,

do not use the offset base

for more than 10 minutes continuously.

Prolonged continuous use will result in the tool

becoming hot to the touch.

The nature of a belt drive mechanism like the

one in the PR004 Offset Base creates more

heat than when the motor is used in its other

bases. To help minimize heat build-up, the

PR004 has been designed with large bearings,

specially-designed heat sinks, carefully-directed

airflow and plastic heat shields. Depending on

the application, the PR004 Offset Base can be

used for up to about 10 minutes continuously

before it will need to be left idle so that it can

cool off.

Motor Installation

1. Remove collet from motor and install toothed

drive pulley using collet wrench. Make sure

that drive gear is fully tightened onto the

motor’s spindle. (Fig. 25)

2. The motor is then installed into the base

according to the instructions on page 9.

3. Insert screwdriver (not included) through the

U-shaped opening in the subbase to fit belt

over drive pulley. (Fig. 26)

FIG. 26

WARNING

FIG. 23

FIG. 24

FIG. 25

DRIVE GEAR

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Installation of Bit

1. Insert bit to the desired depth as per the

instructions on page 9.

2. Press large red spindle lock button on top of

offset spindle (Fig. 27).

3. Tighten collet nut using the same collet

wrench as is used on the motor’s own collet

nut. (The collet used on the PR004 is the

same type of self-releasing collet used on

the motor itself when used with the other

bases.)

4. Make a trial cut to check the depth and

readjust as necessary.

Using the Offset Router

The principles of using the offset router are

basically the same as for the fixed-base router

set-up (motor in fixed-base assembly), with the

following differences

1. The offset router should be gripped with one

hand gripping the motor gripping area and

the other hand gripping the back of the base

housing (Fig. 23) or gripping the top of the

offset spindle.

2. For routing backsplashes and other elevated

workpieces, some installers mount the offset

base to a wood block that matches the

height of the laminated backsplash. This

helps to maintain a consistent angle

between the bit’s cutter and the workpiece

and to provide addition stability.

Offset Base Roller/Bushing Guide

The PR004’s roller/bushing guide is required

when edge-forming or trimming with unpiloted

non-bearing bits.

Attachment of Roller/Bushing Guide

The PR004’s roller/bushing guide is attached

using two screws with a Philips screwdriver

(not included). Fig. 28

Adjustment of Roller/Bushing Guide

Whether making straight or bevel cuts, the

width of material removed is determined by the

distance between the front of the router bit’s

cutter and the front of the roller/bushing. Adjust

the front of the roller/bushing as follows

(Fig. 29):

1. Using a Phillips screwdriver, to adjust,

loosen screw.

2. Rotate the knurled knob on back of the

guide to move the roller/bushing in or out to

create amount of cutter exposure needed to

trim the laminate flush with the guiding

surface or to create the desired bevel.

3. Be sure the bit clears the top of the

roller/bushing guide by at least 1/8" (3 mm)

to avoid damage.

4. Tighten clamping screw using a Phillips

screwdriver.

5. Make a trial cut to check the setting and

readjust as necessary.

Use of the PR004 with

Roller/Bushing Guide

1. With the guide installed and adjusted, the

router should be fed normally, keeping the

guide in contact with the edge of the

workpiece at all times.

2. To maintain a consistent width of cut, a

consistent angle must be maintained

between the router and the workpiece.

-18-

FIG. 27

FIG. 28

FIG. 29

MOUNTING

SCREW

MOUNTING

SCREW

CLAMPING

SCREW

KNURLED

KNOB

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PR005 TILT BASE

(Included with PR20EVSNK. Also available as

optional accessory)

The PR005 Tilt Base (Fig. 30) is used for the

following purposes:

• Trimming laminated edges at the point that

they reach adjacent vertical surface, such as

a kitchen counter’s backsplash (Fig. 32).

• Trimming special angles (Fig. 31)

• Making bevel cuts. One method of obtaining

a consistent bevel cut is to securely clamp a

board or other straightedge to the work

surface, and guide the edge of the router

subbase along this path (Fig. 15).

Motor Installation

The motor is installed according to the

instructions on page 9.

Angle Adjustment

The total tilt range is 75°, from 45° forward to

30° backward.

To adjust the angle (Fig. 32):

1. Loosen the two wing screws.

2. Adjust the angle as desired using the scale

on the left side of the base. Note that there

are detents at every 7.5°. Whenever

possible, the base should be positioned with

the motor tilted toward the closed end of the

base.

3. Tighten the wing screws. Be careful not to

over-tighten, or the base may be damaged.

Depth Adjustment

The depth is adjusted according to the

instructions on page 12.

Using the Tilt Router

The principles of using the tilt router are

basically the same as for the regular router set-

up (motor in fixed-base assembly), with the

following difference.

1. The PR005 should always be used with a

self-piloted or bearing bit.

2. The proper grip position depends on the

angle of the cut and the tool. The router

should be gripped with one hand gripping

the motor and the other gripping the

elsewhere on the back of the tool.

To reduce the risk of injury,

never grip the base directly

above or next to the exposed bit.

3. When trimming edges while the bit is tilted

toward the direction of feed, it is extremely

important to keep the base square with the

surface to be routed. If the tilt router is

shifted in the direction of the surface it is

riding on, the upper part of the cutter can dig

far into the workpiece.

-19-

FIG. 30

FIG. 31

FIG. 32

WING SCREW

SCALE

WING

SCREW

WARNING

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-20-

PR006 UNDERSCRIBE ATTACHMENT

(Included with PR20EVSNK. Also available as

optional accessory)

The PR006 Underscribe Attachment is used to

create precision-fit seams between two sheets

of laminate (Fig. 33), such as stile and rail

constructions and very large surfaces. It is

attached to the bottom of the PR001 Fixed

Base or PR011 Plunge Base. See PR011

Plunge Base for use of PR006 with that base.

Installation (Fig. 34)

1. Remove rear screws used to hold subbase

onto PR001 Fixed Base.

2. Attach infeed side of PR006 to the Fixed

Base using hex screw*

3. Insert eccentric adjuster into pocket on

outfeed side of PR006.

4. Attach outfeed side of PR006 to the Fixed

Base using hex screw*

*When used with PR007 Side-Handle Base,

the longer set of attachment screws should be

used.

Bit Installation

• The recommend bit for use with the

Underscribe Attachment is the Bosch

85213M with 1/8” cutting diameter.

• It should be installed according to the

instructions on page 9.

Bit Height Adjustment

After installing the bit, the height should be

adjusted as follows:

1. Lower bit until it just enters the recess that is

machined in the underscribe attachment’s

aluminum plate.

2. The tool is now ready for making a test cut.

Front-to-Back Adjustment

If necessary, the cutting point can be adjusted

front-to-back as follows (Fig. 35):

1. Loosen the two screws holding the

aluminum plate.

2. Using the pin wrench, adjust the eccentric

adjuster as follows:

• For a tighter seam, turn the eccentric

adjuster clockwise (as viewed from under

the base)

• For a looser seam, turn the eccentric

adjuster counterclockwise, (as viewed from

under the base)

3. Retighten the screws

4. Make a test cut

5. Repeat steps 1-4 as necessary

Creating a Seam

1. To create a precision seam, make sure he

guiding piece of laminate has a clean,

straight edge, because it will serve as the

guide for the underscribe attachment.

2. Contact cement should be applied to the

substrate core material and the guiding

piece of laminate up to 1” from its guiding

edge.

FIG. 33

FIG. 34

FIG. 35

HEX SCREW

WRENCH

ECCENTRIC

ADJUSTER

ECCENTRIC

ADJUSTER

HEX SCREW

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-21-

3. The overlapping piece of laminate should

overlap the guiding piece by about 1/2".

(The overlapping sheet of laminate will then

pass over the aluminum plate and be cut at

the proper point by the router bit.)

4. Keep steady pressure on the tool so that the

guiding edge of the base remains in contact

with the fixed piece of laminate throughout

the operation. This is especially important at

the beginning and end of a cut.

5. It is also necessary to keep the laminate

pressed down tightly near the seam to keep

these chips from getting under the laminate.

This is especially important on larger pieces

of material. The optional PR007 Side

Handle Subbase includes a dust extraction

hood port that connects to a vacuum hose

and helps to keep chips from getting under

the laminate.

PR007 SIDE-HANDLE SUBBASE

(Available as optional accessory)

See PR007 instruction sheet for complete

information about this accessory.

The PR007 Side-Handle Subbase and Dust

Extraction Kit (Fig. 36) is a versatile accessory

that provides several useful features:

• Additional means of supporting the router

• Dust extraction and collection capability

PR007 Attachment to PR001 Fixed base

1. Remove regular subbase

2. Attach side handle subbase with the

panhead screws that are included with it.

Additional Means of Supporting

the Router

The knob handle on the PR007 subbase

provides an additional gripping point for the

palm router / side-handle subbase assembly. It

is designed for use when the palm routers are

being used in applications that are wide

enough that the knob sits over the workpiece.

Holding the knob and keeping it pressed down

over the workpiece helps keep the routers’

angle to the workpiece unchanged, and is

especially helpful when routing edges.

Attachment of PR006 Underscribe

Attachment

The PR006 Underscribe Attachment can also

be used with the palm router and the side-

handle subbase.

Note: When the underscribe attachment is

used with the side-handle subbase, the longer

set of attachment screws should be used.

Please refer to PR006 Underscribe

Attachment section for further instructions.

Dust Extraction & Collection Capability

If you have a shop vacuum system, you can

connect it to the PR007’s dust extraction

attachment to remove routing dust and debris

for enhanced utility, visibility and accuracy.

The dust collection capability of the PR007 can

be used in both common types of router

applications:

1. Routing on flat surfaces

2. Edge-forming

To reduce the risk of injury,

do not reach in area of the

bit while the router is ON or plugged in. To

avoid entangling hoses, do not use this

dust extraction hood at the same time as

any other dust extraction hood.

Dust Extraction when Routing on

Flat Surfaces

Attach the dust port on the back end of the

subbase.

1. Position the port on the backside of subbase

2. Affix using two thumbscrews included.

Dust Extraction when Edge-forming

Attach the dust hood and port on the back end

of the subbase.

1. Position the hood on the backside of

subbase

2. Position the port on the backside of the dust

hood.

3. Affix using two thumbscrews included.

Vacuum Hose Compatibility

The dust port is sized to accept 35mm vacuum

hoses. The PR007 includes the VAC002

adapter that will allow the port to be connected

to 1-1/4” and 1-1/2” vacuum hoses. An adapter

to connect the hood to 2-1/2" hoses is also

available separately.

FIG. 36

WARNING

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PR008 BASE COVER

(Included with PR004 Offset Base. Also

available as optional accessory)

The optional PR008 Base Cover (Fig. 37) is

available to provide insulation from tool heat

in continuous and/or high-usage applications.

It can be used on the PR001 Fixed Base,

PR005 Tilt Base, and PR004 Offset Base

(with which it is standard equipment).

Installation of Base Cover

1. Remove clamp.

2. Slide cover over the top of the base and

into position

3. Reattach clamp. Make sure that washers

sit on outside of cover.

PR011 PLUNGE BASE

To install motor in plunge base:

1. Release the base clamp lever.

2. Line up the double triangle on the base with

double triangle on the motor. (Fig. 38)

•To position switch on the right side of the

base, line up the base’s arrow with arrow

on the motor housing that is below the

cord.

• To position switch on the left, line up the

base’s arrow with arrow on the motor

housing that is below the switch.

3. Slide motor into base until resistance in felt.

(The base’s guide pin is now engaged into

slot on motor.)

4. Turn the motor clockwise until it stops.

5. Push the motor into the base as far as it will

go.

6. Fasten the base clamp lever.

DEPTH ADJUSTMENT

The plunge feature simplifies depth

adjustments and will allow the cutting bit to

easily and accurately enter the workpiece.

1. To lower, push plunge lock lever to the left,

apply downward pressure until you reach

desired depth, and release pressure on

lever to lock (Fig. 39). The plunge lock lever

is spring loaded and returns automatically to

the locked position.

2. To raise the router, push plunge lock lever to

the left, release pressure on router and the

router will automatically retract the bit from

the workpiece. It is advisable to retract the

bit whenever it is not engaged in work piece.

-22-

FIG. 37

BASE

COVER

REMOVE

CLAMP

BASE

CLAMP

LEVER

FIG. 38

FIG. 39

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-23-

DEPTH ROD AND TURRET

The depth rod and the depth stop turret are

used to control cutting depth as follows;

1. With the bit installed, gently lower the motor

until the tip of the router bit just contacts the

level surface the router is sitting on. This is

the “zero” position, from which further depth

adjustments can be accurately made.

2. Rotate depth stop turret until the lowest step

is aligned with the depth rod. Loosen depth

indicator knob and lower the depth rod until

it contacts the lowest step of the turret. Slide

the depth indicator until the red line indicates

zero on the depth scale, indicating the point

at which the bit just contacts the work

(Fig. 40).

3. Slide the depth rod up until the red depth

indicator line attains the desired cutting

depth, and secure the rod in position by

firmly tightening the depth indicator knob.

4. The desired depth of cut may now be

achieved by plunging the router until the

depth rod contacts the lowest stop on the

turret.

ALTERNATE SET-UP FOR

DEPTH ROD AND TURRET

1. An alternative to place a jig of the desired

routing depth (such as a hinge which needs

to be mortised) on the bottom step of the

turret.

2. Next, lower the depth rod until it contacts

the jig.

3. Secure the rod in position by firmly

tightening the depth indicator knob.

4. Finally, remove the jig.

DEEP CUTS

For deeper cuts, make several progressively

deeper cuts by starting with the highest step on

the depth turret, and after each cut, rotate the

depth turret to progressively lower steps as

desired, until the final depth (lowest step or flat)

is reached. Steps progress by 1/8” increments.

To be certain that your depth settings are as

desired, you may want to make test cuts in

scrap material before beginning work.

FINE ADJUSTMENT

The PR011 plunge base is equipped with a

fine adjustment system that allows you to

micro adjust the plunge depth of the router bit

for superior routing accuracy.

Each complete revolution of the fine

adjustment knob adjusts the plunging depth by

1/32”, and each of the four indicator marks on

the knob represents 1/128”.

To use the fine adjustment knob, once the

depth rod and turret have been set, check the

final depth setting and fine-adjust as follows:

To micro-increase the plunge depth, raise the

fine adjustment stop by turning it counter-

clockwise by the desired amount.

To micro-reduce the plunge depth, lower the

fine adjustment stop by turning it clockwise by

the desired amount.

Notes:

• When micro-adjusting the plunge depth, it is

more convenient to move the fine

adjustment stop up than down. Before

setting the depth rod and turret, make sure

the fine adjustment stop has been turned

several revolutions down from its top

position so that it can be adjusted upward.

• The fine adjustment stop cannot be used to

reduce the plunge depth when the depth rod

is already touching the depth stop turret.

The router must be raised before such an

adjustment can be made.

THE PR012 ROUTER DUST COLLECTION

FOR PLUNGE BASE

This dust extraction hood is designed for use

the plunge base (PR011) when routing is done

in the middle of the workpiece, such as when

creating slots or routing patterns for inlays. If

you have a shop vacuum system, you can

attach the dust extraction hood for improved

visibility, accuracy and utility, particularly in

freehand routing.

To attach, position as shown and secure

adapter to base with the thumbscrews

provided (Fig. 41).

The dust extraction hood can also be installed

with the hose outlet facing the front of the tool.

DEPTH

INDICATOR

DEPTH

INDICATOR

KNOB

DEPTH STOP

TURRET

DEPTH ROD FINE

ADJUSMENT

KNOB

FIG. 39

FIG. 40

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-24-

EDGEFORMING DUST

EXTRACTION HOOD RA1175

Do not reach in area of the

bit while the router is ON or

plugged in. To avoid entangling hoses, do

not use this dust extraction hood at the

same time as any other dust extraction

hood.

This dust extraction hood (optional accessory)

is used for dust collection when edge-forming

(Fig. 42).

ATTACHING DUST EXTRACTION

HOOD

You can attach the edge-forming hood in

several places according to your needs or

preferences. The dust hood is attached to the

plunge base using two M4 thumb screws Two

auxiliary holes are provided in the plunge base

for attachment. Attach the dust extraction hood

— over the router’s sub-base — using the

screws provided with the hood. Securely

tighten the screws. (Figures 42 & 43).

DELUXE ROUTER GUIDE

(Not included, available as accessory)

The Bosch deluxe router guide is an optional

accessory that will guide the router parallel to a

straight edge or allow you to create circles and

arcs.

The deluxe router guide is supplied with two

rods and screws to fasten the guide (Fig. 44).

In addition, it features a fine adjustment knob

and indicator for accurately positioning the

edge guide relative to the bit. With the guide

installed and adjusted, the router should be fed

normally, keeping the guide in contact with the

edge of the workpiece at all times. The deluxe

router guide may also be positioned directly

under the router base for operations where a

cut is needed close to or at the edge of the work.

The deluxe router guide includes a dust

extraction hood and the VAC002 vacuum hose

adapter.

For complete instructions on installation and

operation, please refer to the instructions

which are included with this accessory.

WARNING

DUST EXTRACTION

HOOD

WORKPIECE

EDGE

ROUTER

SUBBASE

Dust Extraction Hood

(Optional Accessory)

M4 Thumb

Screws

FIG. 41

FIG. 42

M4 x 16mm

SCREW

SUBBASE

M4 x 16mm

SCREW

FIG. 43

PLUNGE BASE

DUST EXTRACTION

HOOD

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-25-

TEMPLET GUIDES

This plunge base can also be used with the

optional Bosch-exclusive quick-change templet

guide system, which firmly grips the guides

with a spring-loaded ring. Unlike conventional

threaded templet guides, there is no threaded

ring that can come loose while routing. (Fig. 45)

INSTALLING TEMPLET GUIDE ADAPTER

(Not included, available as accessory)

Place templet guide adapter over the holes in

the center of the sub-base, and align the two

threaded holes in the bottom of adapter with

the countersunk holes in subbase. Fasten

adapter with the screws provided. Note that

the adapter is reversible, so the release lever

may be positioned as desired. (Fig. 46)

CENTERING THE SUB-BASE OR

TEMPLET GUIDES

Your PR011 plunge base features the Bosch

“Precision Centering Design”. Its subbase is

precisely centered at the factory. This positions

the bit at the center of the subbase and

optional templet guides.

Precision centering allows you to use the edge

of the subbase or templet guides to closely

follow jigs such as straight guides, templets,

and dovetail fixtures without worrying about bit

walk-off from the intended cut line for any

reason, including the orientation of the router’s

handles relative to the jig.

To most precisely re-center the subbase or

templet guides, attach the subbase using the

optional Bosch RA1151 Centering Device.

Follow steps 1-8 (Fig. 47).

1. If a templet guide is to be centered, Install

the templet guide adapter and template

guide (optional attachments) as described

elsewhere in this manual.

2. Loosen the four screws that hold the

subbase to the base.

3. Prepare the Centering Device:

• Use narrow end of steel shaft.

• When centering subbase or templet guide

that has opening of more than ½”, slide

the wide plastic sleeve over the steel

shaft.

4. Slide centering sleeve through the subbase

or templet guide and into collet. Tighten

collet nut with fingers to put slight grip on

centering cone.

BASE

CUT

DESIRED

WIDTH

M6 WING SCREW

ROUTER

GUIDE RODS

FINE ADJUSTMENT

KNOB

FINE

ADJUSTMENT

INDICATOR

WORKPIECE

FEED

DIRECTION

FIG. 44

TEMPLET GUIDE

ADAPTER

(optional accessory)

MOUNTING SCREWS

FIG. 46

TEMPLET GUIDE

ADAPTER

TEMPLET GUIDE

RELEASE LEVER

TEMPLET GUIDE

(optional accessory)

FIG. 45

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-26-

5. Lightly press centering sleeve into sub-base

or templet guide to center.

6. Tighten the pan-head screws. Remove

centering sleeve.

7. The precision centering of the subbase or

templet guide is complete.

CENTERING CONE – Used when centering

the subbase itself or wide templet guides.

CENTERING SHAFT

(optional accessory)

TEMPLET GUIDE

(optional accessory)

SUBBASE

CENTERING CONE

(optional accessory)

FIG. 47

PLUNGE BASE

CENTERING SHAFT

(optional accessory)

Bosch Bushing External Internal Max

Templet Depth Diameter Diameter Bit/Cutter

Guide Diameter

ABB

RA1101 3/16” 5/16” 1/4” 3/16”

RA1103 9/64” 5/16” 17/64” 13/64”

RA1105 9/64” 7/16” 3/8” 5/16”

RA1107 5/16” 7/16” 3/8” 5/16”

RA1109 7/16” 1/2” 13/32” 11/32”

RA1111 3/16” 5/8” 17/32” 15/32”

RA1113 1/2” 5/8” 17/32” 15/32”

RA1115 3/16” 3/4” 21/32” 19/32”

RA1117 31/64” 13/16” 5/8” 9/16”

RA1119 31/64” 1” 25/32” 21/32”

RA1121 7/16” 1-3/8” 1-19/64” 1-15/64”

MAXIMUM BIT/CUTTER SIZE FOR

TEMPLET GUIDES

When using a templet guide, use only router

bit with cutters that are 1/16” less than the

internal diameter of the templet guide, such as

in the table below.

USE WITH THREADED

TEMPLET GUIDES

Also available as an optional accessory is an

additional adapter, the RA1100, that allows

use of conventional threaded templet guides

with the Bosch quick-release system.

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If an extension cord is

necessary, a cord with

adequate size conductors that is capable

of carrying the current necessary for your

tool must be used. This will prevent

excessive voltage drop, loss of power or

overheating. Grounded tools must use 3-wire

extension cords that have 3-prong plugs and

receptacles.

NOTE: The smaller the gauge number, the

heav i er the cord.

RECOMMENDED SIZES OF EXTENSION CORDS

120 VOLT ALTERNATING CURRENT TOOLS

WARNING

Tool’s

Ampere

Rating

Cord Size in A.W.G.

Wire Sizes in mm

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

18 16 16 14 0.75 0.75 1.5 2.5

18 16 14 12 0.75 1.0 2.5 4.0

16 16 14 12 1.0 2.5 4.0 —

14 12 —— ————

25 50 100 150 15 30 60 120

Cord Length in Feet Cord Length in Meters

Service

Preventive maintenance

performed by unauthorized

per so n nel may result in misplacing of

internal wires and components which

could cause serious hazard. We

recommend that all tool service be performed

by a Bosch Factory Service Center or Autho -

rized Bosch Service Station.

TOOL LUBRICATION

Your Bosch tool has been properly lubricated

and is ready to use. It is recommended that

tools with gears be regreased with a special

gear lubricant at every brush change.

CARBON BRUSHES

The brushes and commutator in your tool

have been engineered for many hours of

dependable service. To maintain peak

efficiency of the motor, we recommend every

two to six months the brush es be examined.

Only genuine Bosch replace ment brushes

specially designed for your tool should be

used.

BEARINGS

Bearings which become noisy (due to heavy

load or very abrasive material cut ting) should

be replaced at once to avoid overheating or

motor failure.

Cleaning

To avoid accidents always

dis connect the tool from

the power supply before cleaning or

performing any main tenance. The tool may

be cleaned most effectively with compressed

dry air. Always wear safety gog gles when

cleaning tools with compressed air.

Ventilation openings and switch levers must

be kept clean and free of foreign matter. Do

not at tempt to clean by inserting pointed

objects through openings.

Certain cleaning agents

and sol vents damage

plastic parts. Some of these are: gasoline,

carbon tetrachlo ride, chlo rinated cleaning

solvents, ammonia and house hold detergents

that contain ammonia.

WARNING

Maintenance

-27-

WARNING

CAUTION

Extension Cords

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-28-

PR001 Fixed Base

•

†$

PR002 Straight Router Guide*

†$

PR003 Roller Guide

†

PR004 Offset Base with Trim Guide

†

PR005 Tilt Base

†

PR006 Underscribe Attachment

†

PR007 Side-Handle Subbase with Dust

Extraction Hood

PR008 Base Cover

PR009 Round Subbase for RA-Series

Templet Guide

PR010 Round Subbase for Threaded

Templet Guide

PR011 Plunge base $

PR012 Dust Hood

RA1175 Dust Hood for Edgeforming

RA1054 Deluxe Router Guide

83038 Hinge Templet Kit

Router Bits

Case

•

†$

Vacuum Hoses

Vacuum Hose Adapter

17 mm Collet Nut Wrench

•

†$

10 mm Shaft Wrench

•

†$

RA1151 Centering Device

†•

Included with PR10E

•

Included with PR20EVSK

†

Included with PR20EVSNK

$ Included with PR20EVSPK

Accessories & Attachments

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-29-

Veuillez lire tous les avertissements et toutes les consignes de sécurité. Si l'on

n'observe pas ces avertissements et ces consignes de sécurité, il existe un risque de

choc électrique, d'incendie et/ou de blessures corporelles graves.

CONSERVEZ TOUS LES AVERTISSEMENTS ET TOUTES LES CONSIGNES

DE SÉCURITÉ POUR RÉFÉRENCE FUTURE.

Dans les avertissements, le terme « outil électroportatif » se rapporte à votre outil branché sur le secteur (avec fil) ou

à votre outil alimenté par piles (sans fil).

Avertissements généraux concernant la sécurité des outils électroportatifs

AVERTISSEMENT

Sécurité du lieu de travail

Maintenez le lieu de travail propre et bien éclairé.

Les risques d’accident sont plus élevés quand on

travaille dans un endroit encombré ou sombre.

N’utilisez pas d’outils électroportatifs dans des

atmosphères explosives, comme par exemple en

présence de gaz, de poussières ou de liquides

inflammables. Les outils électroportatifs produisent

des étincelles qui risquent d’enflammer les poussières

ou les vapeurs.

Éloignez les enfants et les visiteurs quand vous vous

servez d’un outil électroportatif. Vous risquez une

perte de contrôle si on vous distrait.

Sécurité électrique

Les fiches des outils électroportatifs doivent

correspondre à la prise. Il ne faut absolument jamais

modifier la fiche. N’utilisez pas d’adaptateur de prise

avec des outils électroportatifs munis d’une fiche de

terre. Le risque de choc électrique est moindre si on

utilise une fiche non modifiée sur une prise qui lui

correspond.

Évitez tout contact du corps avec des surfaces reliées

à la terre tels que tuyaux, radiateurs, gazinières ou

réfrigérateurs. Le risque de choc électrique augmente

si votre corps est relié à la terre.

N’exposez pas les outils électroportatifs à la pluie ou

à l’humidité. Si de l’eau pénètre dans un outil

électroportatif, le risque de choc électrique augmente.

Ne maltraitez pas le cordon. Ne vous en servez

jamais pour transporter l’outil électroportatif, pour le

tirer ou pour le débrancher. Éloignez le cordon de la

chaleur, des huiles, des arêtes coupantes ou des

pièces mobiles. Les cordons abîmés ou emmêlés

augmentent les risques de choc électrique.

Si vous utilisez un outil électroportatif à l’extérieur,

employez une rallonge conçue pour l’extérieur. Ces

rallonges sont faites pour l’extérieur et réduisent le

risque de choc électrique.

S'il est absolument nécessaire d'utiliser l'outil

électroportatif dans un endroit humide, utilisez une

alimentation protégée par un disjoncteur de fuite de

terre (GFCI). L'utilisation d'un disjoncteur GFCI réduit

les risques de choc électrique.

Sécurité personnelle

Restez concentré, faites attention à ce que vous

faites, et servez-vous de votre bon sens lorsque vous

utilisez un outil électroportatif. N'employez pas

d’outils électroportatifs quand vous êtes fatigué ou

sous l’emprise de drogues, d’alcool ou de

médicaments. Quand on utilise des outils

électroportatifs, il suffit d’un moment d’inattention pour

causer des blessures corporelles graves.

Utilisez des équipements de sécurité personnelle.

Portez toujours une protection oculaire. Le port

d'équipements de sécurité tels que des masques

antipoussières, des chaussures de sécurité

antidérapantes, des casques de chantier et des

protecteurs d'oreilles dans des conditions appropriées

réduira le risque de blessure corporelle.

Évitez les démarrages intempestifs. Assurez-vous que

l'interrupteur est dans la position arrêt (Off) avant de

brancher l'outil dans une prise de courant et/ou un

bloc-piles, de le ramasser ou de le transporter. Le

transport d'un outil électroportatif avec le doigt sur la

gâchette ou le branchement de cet outil quand

l'interrupteur est en position de marche (ON) est une

invite aux accidents.

Enlevez toutes les clés de réglage avant de mettre

l’outil électroportatif en marche. Si on laisse une clé

sur une pièce tournante de l’outil électroportatif, il y a

risque de blessure corporelle.

Ne vous penchez pas. Conservez toujours une bonne

assise et un bon équilibre. Ceci vous permettra de

mieux maîtriser l’outil électroportatif dans des situations

inattendues.

Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez pas

de vêtements amples ou de bijoux. Attachez les

cheveux longs. N’approchez pas les cheveux, les

vêtements ou les gants des pièces en mouvement.

Les vêtements amples, les bijoux ou les cheveux longs

risquent d’être happés par les pièces en mouvement.

Si l’outil est muni de dispositifs permettant le

raccordement d’un système d’aspiration et de

collecte des poussières, assurez-vous que ces

dispositifs sont raccordés et utilisés correctement.

L'utilisation d'un dépoussiéreur peut réduire les

dangers associés à l'accumulation de poussière.

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-30-

Tenez l’outil électroportatif par ses surfaces de

préhension isolées parce que l’accessoire de coupe

risque d’entrer en contact avec un fil caché. Tout

contact de l’accessoire de coupe avec un fil sous

tension risque de mettre aussi sous tension les parties

métalliques exposées de l’outil électroportatif, ce qui

pourrait causer un choc électrique pour l’opérateur.

Utilisez des brides ou d’autres moyens pratiques de

brider ou de supporter la pièce sur une plate-forme

stable. Tenir la pièce à la main ou contre le corps la

rend instable et risque de résulter en une perte de

contrôle.

Pour couper dans des murs existants ou autres

endroits aveugles pouvant dissimuler des fils

électriques, débranchez tous les fusibles ou les

disjoncteurs alimentant ce lieu de travail.

Assurez-vous toujours que la surface de travail est

exempte de clous et autres objets étrangers. La coupe

dans un clou peut faire sauter la lame et l'outil, et ainsi

abîmer la lame.

Ne tenez jamais le matériau d'une main et l'outil de

l'autre lorsque vous en faites usage. Ne placez jamais

les mains sous la surface de coupe ou à proximité de

celle-ci. Il est plus sûr de cramponner le matériau et de

guider l'outil des deux mains.

Ne posez jamais le matériau sur des surfaces dures

telles que le béton, la pierre, etc. ... La lame de coupe

en saillie peut faire sauter l'outil.

Portez toujours des lunettes de sécurité et un masque

anti-poussières. N'utilisez l'outil qu'à un endroit bien

aéré. L'utilisation de dispositifs de sécurité personnelle

et le travail dans un environnement sûr réduisent les

risques de blessures.

Après avoir changé les lames ou effectué quelque

réglage que ce soit, assurez-vous que l'écrou de la

douille et tout autre dispositif de réglage sont bien

serrés. Un dispositif de réglage lâche peut bouger

soudainement et causer ainsi une perte de contrôle avec

projection violente des composants en rotation.

Ne mettez jamais l'outil en marche alors que la lame

est enfoncée dans le matériau. Le tranchant de la lame

peut se coincer dans le matériau et vous faire perdre le

contrôle du couteau.

Tenez toujours le couteau des deux mains durant la

mise en marche. Le couple de réaction du moteur peut

faire tordre l'outil.

Le sens d'introduction de la lame dans le matériau

est très important, et il est lié au sens d'introduction

de la lame. Lorsque vous regardez l'outil depuis le

dessus, la lame tourne en sens horaire. Le sens

d'introduction du couteau doit être anti-horaire.

REMARQUE : Les coupes intérieures et extérieures

nécessiteront des sens de déplacement différents -

référez-vous à la section consacrée au sens de

Règles de sécurité concernant les toupies

Utilisation et entretien des outils

électroportatifs

Ne forcez pas sur l’outil électroportatif. Utilisez l’outil

électroportatif qui convient à la tâche à effectuer.

L’outil qui convient à la tâche fait un meilleur travail et

est plus sûr à la vitesse pour lequel il a été conçu.

Ne vous servez pas de l’outil électroportatif si son

interrupteur ne parvient pas à le mettre en marche ou

à l’arrêter. Tout outil électroportatif qui ne peut pas

être commandé par son interrupteur est dangereux et

doit être réparé.

Débranchez la fiche de la prise ou enlevez le bloc-pile

de l’outil électroportatif avant tout réglage,

changement d’accessoires ou avant de ranger l’outil

électroportatif. De telles mesures de sécurité

préventive réduisent le risque de démarrage intempestif

de l’outil électroportatif.

Rangez les outils électroportatifs dont vous ne vous

servez pas hors de portée des enfants et ne permettez

pas à des personnes qui ne connaissent pas l’outil

électroportatif ou qui ignorent ces consignes de s’en

servir. Les outils électroportatifs sont dangereux dans

les mains d’utilisateurs inexpérimentés.

Entretenez les outils électroportatifs. Vérifiez que les

pièces mobiles sont alignées correctement et ne

coincent pas. Vérifiez qu’il n’y a pas de pièces

cassées ou d’autre circonstance qui risquent

d’affecter le fonctionnement de l’outil électroportatif.

Si l’outil est abîmé, faites-le réparer avant de

l’utiliser. De nombreux accidents sont causés par des

outils électroportatifs mal entretenus.

Maintenez les outils coupants affûtés et propres. Les

outils coupants entretenus correctement et dotés de

bords tranchants affûtés sont moins susceptibles de

coincer et sont plus faciles à maîtriser.

Utilisez l'outil électroportatif, les accessoires et les

embouts d'outil, etc. conformément à ces

instructions, en tenant compte des conditions de

travail et des travaux à réaliser. L'emploi d’outils

électroportatifs pour des tâches différentes de celles

pour lesquelles ils ont été prévus peut résulter en une

situation dangereuse.

Entretien

Faites réparer votre outil électroportatif par un agent

de service qualifié n’utilisant que des pièces de

rechange identiques. Ceci assure que la sécurité de

l’outil électroportatif est préservée.

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déplacement de la toupie. Si l'outil est introduit dans le

mauvais sens, le tranchant de la lame peut sortir du

matériau et tirer l'outil dans le sens de cette

introduction.

N'utilisez jamais de lames émoussées ou abîmées.

Les lames affilées doivent être maniées

soigneusement. Les mèches abîmées peuvent se

rompre brusquement durant l'usage. Les lames

émoussées nécessitent plus de force pour pousser

l'outil, causant éventuellement un bris de la lame.

Ne touchez jamais la lame durant ou immédiatement

après l'usage. Après usage, la lame est trop chaude

pour être touchée à main nue.

Ne posez jamais l'outil avant que le moteur ne se soit

arrêté complètement. La lame en rotation peut saisir la

surface et vous faire perdre le contrôle de l'outil.

Le diamètre du tranchant doit être d’au moins 1/4 po

inférieur à celui de l'ouverture pour le fer et le

tranchant.

-31-

Avertissements supplémentaires concernant la sécurité

L’emploi d’un GFCI et de dispositifs de protection

personnelle tels que gants et chaussures d’électricien en

caoutchouc améliorent votre sécurité personnelle.

N’utilisez pas un outil conçu uniquement pour le C.A.

sur une alimentation en C.C. Même si l’outil semble

fonctionner, les composants électriques d’un outil prévu

pour le C.A. tomberont probablement en panne et

risquent de créer un danger pour l’utilisateur.

Maintenez les poignées sèches et exemptes d’huile et

de graisse. On ne pas maîtriser un outil électroportatif

en toute sécurité quand on a les mains glissantes.

Utilisez des brides ou d’autres moyens pratiques de

brider ou de supporter la pièce sur une plate-forme

stable. Tenir la pièce à la main ou contre le corps est

instable et risque de résulter en une perte de contrôle.

Créez un agenda d’entretien périodique pour votre

outil. Quand vous nettoyez un outil, faites attention

de n’en démonter aucune pièce car il est toujours

possible de mal remonter ou de pincer les fils

internes ou de remonter incorrectement les ressorts

de rappel des capots de protection. Certains agents

de nettoyage tels que l’essence, le tétrachlorure de

carbone, l’ammoniaque, etc. risquent d’abîmer les

plastiques.

Risque de blessure pour l'utilisateur. Le cordon

d'alimentation électrique ne doit être réparé que par un

Centre de service usine de Bosch ou par une Station

service agréée de Bosch.

Les travaux à la machine

tel que ponçage, sciage,

meulage, perçage et autres travaux du bâtiment

peuvent créer des poussières contenant des produits

chimiques qui sont des causes reconnues de cancer,

de malformation congénitale ou d’autres problèmes

reproductifs. Ces produits chimiques sont, par

exemple :

• Le plomb provenant des peintures à base de plomb,

• Les cristaux de silices provenant des briques et du

ciment et d’autres produits de maçonnerie, et

• L’arsenic et le chrome provenant des bois traités

chimiquement.

Le niveau de risque dû à cette exposition varie avec la

fréquence de ces types de travaux. Pour réduire

l’exposition à ces produits chimiques, il faut travailler

dans un lieu bien ventilé et porter un équipement de

sécurité approprié tel que certains masques à poussière

conçus spécialement pour filtrer les particules

microscopiques.

AVERTISSEMENT

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-32-

IMPORTANT : Certains des symboles suivants peuvent être utilisés sur votre outil. Veuillez les étudier et apprendre

leur signification. Une interprétation appropriée de ces symboles vous permettra d'utiliser l'outil de façon plus

efficace et plus sûre.

Symbole Nom Désignation/Explication

V Volts Tension (potentielle)

A Ampères Courant

Hz Hertz Fréquence (cycles par seconde)

W Watt Puissance

kg Kilogrammes Poids

min Minutes Temps

s Secondes Temps

Diamètre Taille des mèches de perceuse, meules, etc.

Vitesse à vide Vitesse de rotation, à vide

n Vitesse nominale Vitesse maximum pouvant être atteinte

.../min Tours ou mouvement alternatif par Tours, coups, vitesse en surface, orbites,

minute etc., par minute

0 Position d'arrêt Vitesse zéro, couple zéro ...

1, 2, 3, ... Réglages du sélecteur Réglages de vitesse, de couple ou de position. Un

l, ll, lll, ... nombre plus élevé signifie une vitesse plus grande

Sélecteur variable à l'infini avec arrêt La vitesse augmente depuis le réglage 0

Flèche Action dans la direction de la flèche

Courant alternatif Type ou caractéristique du courant

Courant continu Type ou caractéristique du courant

Courant alternatif ou continu Type ou caractéristique du courant

Construction classe II Désigne des outils construits avec double

isolation

Borne de terre Borne de mise à la terre

Symbole d'avertissement Alerte l'utilisateur aux messages

d'avertissement.

Sceau Li-ion RBRC Désigne le programme de recyclage

des piles Li-ion.

Sceau Ni-Cad RBRC Désigne le programme de recyclage

des piles Ni-Cad.

Symbole de lecture du mode Alerte l’utilisateur pour lire le mode

d’emploi d’emploi

Symbole de port de lunettes Alerte l’utilisateur pour porter des lunettes

de sécurité de sécurité

Symboles

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-33-

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par Underwriters Laboratories.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par l'Association canadienne

de normalisation.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par l'Association canadienne de normalisation

selon les normes des États-Unis et du Canada.

Ce symbole signifie que cet outil se conforme aux normes mexicaines NOM.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par Intertek Testing Services selon

les normes des États-Unis et du Canada

Symboles (suite)

IMPORTANT : Certains des symboles suivants peuvent être utilisés sur votre outil. Veuillez les étudier et apprendre

leur signification. Une interprétation appropriée de ces symboles vous permettra d'utiliser l'outil de façon plus

efficace et plus sûre.

Ce symbole indique que cet outil est reconnu par Underwriters Laboratories.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par Underwriters Laboratories selon les

normes des États-Unis et du Canada.

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:38 PM Page 33

-34-

Description fonctionnelle et spécifications

Débranchez la fiche de la prise de courant avant d'effectuer quelque assemblage

ou réglage que ce soit ou de changer les accessoires. Ces mesures de sécurité

préventive réduisent le risque d'une mise en marche accidentelle de l'outil.

AVERTISSEMENT

RÉGLAGE DE

PRÉCISION DE LA

PROFONDEUR

SENS DE ROTATION

DU FER

DOUILLE

ZONE DE PRÉHENSION

CONFORTABLE (PAR LA

PAUME DE LA MAIN)

BOUCHON À BROSSE

VARIATEUR ÉLECTRONIQUE

DE VITESSE (PR20EVS

MODEL)

POCHETTES DE

SUPPORT DES DOIGTS

PROTÈGE-DOIGTS

CORDON

LEVIER DE SERRAGE

RAPIDE

ÉCHELLES DE PROFONDEUR

(MÉTRIQUE ET ANGLO-

SAXONNE)

LEVIER DE

BLOCAGE

SOUS-EMBASE

EMBASE EN ALUMINIUM

ROBUSTE (PR001)

INDICATEUR DE

VERROUILLAGE/DÉVERROUILL

AGE DU RÉGLAGE DE COURSE

INTERRUPTEUR À

BASCULE

MARCHE/ARRÊT

OUÏES DE VENTILATION

FIG. 1

Numéro de modèle PR10E PR20EVS

Capacités de la douille queue de 1/4 po queue de 1/4 po

Max. Cutter Diameter **

* Le diamètre du tranchant doit être d’au moins 1/4 po inférieur à celui de

l'ouverture pour le fer et le tranchant.

REMARQUE : Pour spécifications de l'outil, reportez-vous à la plaque

signalétique de votre outil.

Configuration de toupie à préhension par paume à embase fixe

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:38 PM Page 34

-35-

Description fonctionnelle et spécifications

Débranchez la fiche de la prise de courant avant d'effectuer quelque assemblage

ou réglage que ce soit ou de changer les accessoires. Ces mesures de sécurité

préventive réduisent le risque d'une mise en marche accidentelle de l'outil.

AVERTISSEMENT

Numéro de modèle PR10EP PR20EVSP

Capacités de la douille queue de 1/4 po queue de 1/4 po

Max. Cutter Diameter **

* Le diamètre du tranchant doit être d’au moins 1/4 po inférieur à celui de

l'ouverture pour le fer et le tranchant.

REMARQUE : Pour spécifications de l'outil, reportez-vous à la plaque

signalétique de votre outil.

Configuration de toupie à préhension par paume à embase plongeante

FIG. 2

PRISES D’AIR

INTERRUPTEUR À

BASCULE MARCHE/ARRÊT

DOUILLE

FLÈCHE DE ROTATION

DE FER

EMBASE

TOURELLE DE BUTÉE

DE PROFONDEUR

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

INDEX DE

PROFONDEUR

BOUTON DE

L’INDEX DE

PROFONDEUR

CADRAN DE VITESSE

(Modéle PR20EVSP uniquement)

CAPUCHON

DU BALAI

CORDON

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-36-

Assemblage

CHOIX DES FERS

Votre toupie Bosch à système de préhension par la

paume a été conçue pour une grande variété

d’opérations de toupillage au cours desquelles des

fers à tige de 1/4 po sont utilisés. Ces opérations

comprennent le formage avec croquage des bords, le

rainurage et la fabrication de panneaux. Cette toupie

est également idéale pour l’ébarbage des stratifiés,

des phénoliques et des autres matériaux qui ont été

collés à un support et dépassent de ce dernier

d’environ 1/8 po (3 mm) en moyenne.

Un grand choix de fers avec profiles variés est

disponible en accessoire. Utilisez que des fers de

bonne qualité.

Pour éviter toute blessure

corporelle, il faut toujours

débrancher la prise avant d’enlever ou de monter

un fer ou des accessoires.

Montage des fers*

1. Posez la toupie sur le flanc, l’arrière de l’embase

reposant sur l’établi. Le dessus plat de la toupie

permet à la toupie d’être posée sur sa tête pendant

le changement des fers, selon la préférence de

l’utilisateur.

2. Appuyez sur le levier de blocage de l’arbre pour

empêcher la douille de tourner. REMARQUE : Il se

peut qu’il faille faire tourner la douille pour

enclencher le blocage de l’arbre (Fig. 3).

3. Ensuite, à l’aide de la clé de douille, desserrez

l’ensemble de douille en tournant en sens anti-

horaire (vu du dessous de la toupie).

4. Enfoncez la queue du fer à fond dans l’ensemble de

douille et ensuite ressortez le fer jusqu’à ce que ses

tranchants soient à peu près entre 1/8 po et 1/4 po

de la face de l’écrou de douille.

5. Une fois le fer en place et le blocage de l’arbre

enclenché, serrez fermement l’ensemble de douille

en sens horaire (vu du dessous de la toupie) à

l’aide de la clé de douille (Fig. 4).

Pour assurer le pincement correct du fer et pour

minimiser son battement, sa queue doit être enfoncée

d’au moins 5/8 po.

Le diamètre du tranchant

doit être d’au moins 1/4 po

inférieur à celui de l'ouverture pour le fer et le

tranchant.

Pour éviter d’abîmer la

machine, il ne faut pas

serrer la douille à vide.

*Au lieu d’utiliser le levier de blocage, il est possible

d’utiliser la clé mince de 10 mm sur les « méplats »

de la broche.

REMARQUE : Avant de monter le fer, vérifiez que sa

queue ainsi que la douille sont propres. Ils doivent

être exempts de poussière, bois, débris et graisse.

Pour enlever un fer de toupie*

1. Appuyez sur le blocage de l’arbre pour empêcher la

douille de tourner et faites tourner l’ensemble de

douille en sens anti-horaire.

2. Une fois que l’ensemble de douille est desserré,

continuez de le tourner jusqu’à ce que la douille

soit libérée de son cône. Vous pouvez alors retirer

le fer.

REMARQUE : La douille est à éjection automatique : il

N’est PAS nécessaire de la frapper pour libérer le fer.

AVERTISSEMENT

FIG. 4

FIG. 3

AVERTISSEMENT

MEPLATS

DE LA

BROCHE

LEVIER DE BLOCAGE DE

L’ARBRE

LEVIER DE BLOCAGE DE

L’ARBRE

(EMBASE SUPPRIMÉE POUR PLUS DE CLARTÉ)

MISE EN GARDE

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:38 PM Page 36

ENTRETIEN DE LA DOUILLE

Avec le fer enlevé, continuez de faire tourner la douille

en sens anti-horaire jusqu’à ce qu’elle sorte

complètement de l’arbre. Pour assurer un pincement

ferme, soufflez de temps à temps la douille à l’air

comprimé et nettoyez le cône situé sur l’arbre de

l’ensemble du rotor avec une serviette en papier ou

une brosse fine. La douille est faite de deux pièces qui

s’enclenchent l’une dans l’autre (Fig. 5). Vérifiez que

la pince est correctement assujettie dans l’écrou de

douille et resserrez légèrement la douille sur l’arbre du

rotor. Remplacez immédiatement la douille si elle est

usée ou abîmée.

RETRAIT DU MOTEUR DE L’EMBASE

1. Ouvrez le levier de serrage (Fig. 6).

2. Faites tourner le moteur de façon à ce que le

triangle unique sur l’embase soit aligné avec le

symbole « déverrouillé » sur le moteur. (Veillez à

ce que triangle unique sur l’embase soit alignée

avec la ligne sous le symbole « déverrouillé » situé

sur le moteur ; sinon la toupie risquerait d’être

endommagée.) (Fig. 6.)

3. Tirez sur le moteur pour l’éloigner au maximum de

l’embase (Fig. 6).

4. Faites tourner le moteur au maximum dans le sens

inverse des aiguilles d’une montre (Fig. 7).

5. Tirez sur le moteur afin de le séparer de l’embase

(Fig. 7).

-37-

FIG. 5

FIG. 6

FIG. 7

TRIANGLE

UNIQUE

DOUILLE

DE MANDRIN

ÉCROU

SYMBOLE

« DEVERROUILLE »

DEUX

TRIANGLES

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:38 PM Page 37

INSTALLATION DU MOTEUR DANS

LA BASE FIXE PR001

1. Ouvrez le levier de serrage (Fig. 8).

2. Alignez les deux triangles sur l’embase avec le

moteur et insérez le moteur dans l’embase au

maximum (Fig. 8).

3. Faites tourner le moteur dans le sens des aiguilles

d’une montre jusqu’à ce que le triangle unique sur

l’embase soit aligné avec le symbole « déverrouillé ».

(Veillez à ce que l’indication sur l’embase soit alignée

avec la ligne sous le symbole « déverrouillé » situé

sur le moteur, sinon la toupie risquerait d’être

endommagée.) (Fig. 9)

4. Enfoncez le moteur dans l’embase jusqu’à ce que

vous atteigniez la profondeur qui vous convient

(Fig. 9).

5. Faites tourner le moteur d’environ 1/4 po dans le

sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le

triangle unique soit aligné avec le symbole «

verrouillé » (Fig. 10).

6. Fermez le levier de serrage. Vérifiez toujours que le

moteur est bien assis dans l’embase (la tension du

levier de serrage peut être modifiée en ajustant à

nouveau l’écrou) (Fig. 10).

VÉRIFICATION DE L'EMPLACEMENT DE

LA SOUS-EMBASE

Assurez-vous que le fer de la toupie et son couteau sont

centrés dans l'ouverture de la sous-embase. Si

nécessaire, ajustez l'emplacement de la sous-embase

de la façon suivante :

1. Desserrez les quatre vis qui tiennent la sous-embase

en place.

2. Ajustez l'emplacement de la sous-embase suivant les

besoins de façon à ce que le fer et son couteau

soient centrés dans l'ouverture de la sous-embase.

Le dispositif de centrage RA1151 en option rend ce

centrage très facile.

3. Serrez les quatre vis qui tiennent la sous-embase en

place (Fig. 11).

Le diamètre du tranchant

doit être d’au moins 1/4 po

inférieur à celui de l'ouverture pour le fer et le

tranchant.

Lorsque la sous-embase a été centrée de cette manière,

les bords gauche et droit de la sous-embase sont

équidistants par rapport au couteau, et vous pouvez

utiliser n'importe quel côté de la sous-embase comme

surface de guidage sans vous préoccuper d'une

quelconque différence dans la ligne de coupe. Cf.

« Guidage de la toupie » à la page 40.

Remarque : cette sous-embase n'est pas conçue pour

emploi avec des guides de gabarit. Cf. Accessoires

PR009 et PR010 en option pour l'emploi de guides de

gabarit avec la toupie à préhension par la paume.

-38-

AVERTISSEMENT

FIG. 8

FIG. 9

FIG. 10

FIG. 11

DEUX

TRIANGLES

SYMBOLE

« DEVERROUILLE »

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Les toupies Bosch sont conçues pour faire aisément du

travail rapide et précis en ébénisterie, toupillage,

moulurage de cannelures, baguettes, anses, usinage de

queues d’arondes, etc. Elles vous permettent de faire de

la marqueterie, des bordures décoratives et de

nombreux types de sculptures spéciales.

RÉGLAGE DE LA PROFONDEUR DE COUPE

Ajustez la profondeur de coupe uniquement quand le

moteur est arrêté.

1. Installez le fer de toupie qui vous convient.

2. Placez la toupie sur l’ouvrage.

3. Ouvrez le levier de serrage. Fig. 12(A)

4. Faites tourner le moteur d’environ 1/4 po dans le sens

des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le triangle

unique sur l’embase soit aligné avec le symbole «

déverrouillé » sur le moteur. Fig. 12(B) (veillez à ce

que l’indication sur l’embase soit alignée avec la ligne

sous le symbole « déverrouillé » situé sur le moteur ;

sinon la toupie risquerait d’être endommagée).

5. Abaissez lentement le moteur jusqu’à ce que le fer de

la toupie entre en contact avec l’ouvrage. Fig. 12(C)

6. Prenez note de la valeur indiquée sur l’échelle (sous le

levier de serrage) et ajoutez la profondeur de coupe

souhaitée à cette valeur afin de déterminer la valeur

d’échelle cible.

7. Abaissez le moteur jusqu’à ce que la valeur d’échelle

cible soit atteinte. Fig. 12(C)

8. Faites tourner le moteur d’environ 1/4 po dans le sens

des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le triangle

unique sur l’embase soit aligné avec le symbole «

verrouillé » sur le moteur. Fig. 12(B)

9. Fermez le levier de serrage. Fig. 12(A) Vérifiez

toujours que le moteur est bien assis dans l’embase

(la tension du levier de serrage peut être modifiée à

nouveau en ajustant l’écrou).

10. Vérifiez la profondeur de coupe et effectuez des

réglages de précision s’il y a lieu. (Remarque : il se

peut que le réglage de la profondeur du moteur et le

fer aient été légèrement déplacés lors de la

fermeture du levier de serrage D.)

11. Faites une coupe d’essai de façon à vérifier que la

toupie est bien en place pour effectuer la coupe

souhaitée.

RÉGLAGE DE PRÉCISION DE LA PROFONDEUR

Ajustez la profondeur de coupe uniquement quand le

moteur est arrêté.

1. Ouvrez le levier de serrage. Fig. 12(A)

2. Réglez la profondeur de coupe souhaitée à l’aide de la

molette striée située à l’arrière de l’embase. Fig. 12(D)

3. Faites tourner la molette striée sans le sens des

aiguilles d’une montre pour augmenter la profondeur

de toupillage, et dans le sens inverse des aiguilles

d’une montre pour diminuer la profondeur de

toupillage. Chaque tour complet de la molette est égal

à 1,25 mm (environ 3/64 po).

4. Fermez le levier de serrage. (Fig. 12(A). Vérifiez

toujours que le moteur est bien assis dans l’embase.

La tension du levier de serrage peut être modifiée en

ajustant l’écrou (veuillez vous reporter à la section

ci-dessous intitulée « Fixation du moteur »).

5. Vérifiez la profondeur de coupe et réalisez tout

réglage fin supplémentaire s’il y a lieu. (Remarque : il

se peut que le réglage de la profondeur du moteur et

le fer aient été légèrement déplacés lors de la

fermeture du levier de serrage.)

6. Faites une coupe d’essai de façon à vérifier que la

toupie est bien en place pour effectuer la coupe

souhaitée.

FIXATION DU MOTEUR

Une fois les réglages macrométriques et micrométriques

terminés, serrez le levier de serrage de l’embase pour

finaliser les réglages. Si une force de serrage

supplémentaire s’avère nécessaire, faites tourner

LÉGÈREMENT (1/8 de tour ou moins) l’écrou de serrage

dans le sens des aiguilles d’une montre à l’aide une clé

de 8 mm, puis testez le serrage. Ne serrez pas de façon

excessive.

COUPES PROFONDES

Pour la réalisation de coupes profondes, procédez en

effectuant une série de coupes de plus en plus

profondes. Commencez avec une certaine profondeur,

puis faites une série de passes en augmentant la

profondeur de coupe à chaque passe.

Pour être certain que vos réglages de profondeur de

coupe sont comme il faut, il est conseillé de faire des

coupes d’essai dans des déchets de découpe avant de

commencer votre travail.

-39-

Consignes de fonctionnement

FIG. 12

TRIANGLE

UNIQUE

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:38 PM Page 39

INTERRUPTEUR À BASCULE MARCHE/ARRÊT

Votre outil peut être mis en marche ou à l'arrêt à l'aide

de l'interrupteur à bascule situé sur le carter du

moteur. Un côté de l'interrupteur est marqué « I » pour

« ON », et l'autre côté est marqué « O » pour « OFF ».

POUR METTRE L'OUTIL EN MARCHE : Poussez le côté

de l'interrupteur marqué « I ».

POUR METTRE L'OUTIL À L'ARRÊT : Poussez le côté

de l'interrupteur marqué « O ».

FONCTION DE DEMARRAGE EN DOUCEUR

Une commande en circuit fermé électronique minimise

le couple de rotation caractéristique des toupies en

limitant la vitesse à laquelle le moteur se met en marche.

VARIATEUR ELECTRONIQUE DE VITESSE

(Modèles PR20EVS uniquement)

La variateur électronique de vitesse permet de régler le

régime du moteur en fonction de la taille du couteau et

la dureté du matériau pour améliorer la qualité de la

finition, prolonger la durée du fer et assurer un meilleur

rendement. On change la vitesse en tournant le cadran

à DROITE pour l’augmenter, à GAUCHE pour la

diminuer, comme il est indiqué sur le carter (fig. 1). De

même, on peut changer la vitesse pendant que l’outil est

en marche. Les repères du cadran facilitent le réglage à

la vitesse désirée. Le tableau ci-dessous montre les

réglages recommandés par rapport à diverses

applications. Toutefois, la qualité des réglages relève de

l’expérience et de la compétence de l’utilisateur.

Le tableau des vitesses indique le rapport entre la

vitesse et le travail à effectuer. La vitesse exacte est à

déterminer suivant l’expérience et la préférence de

l’utilisateur ou selon les recommandations du fabricant

du fer.

CIRCUIT CONSTANT RESPONSE™

Le circuit Constant Response™ de la toupie contrôle la

puissance et la règle pour maintenir la vitesse désirée

afin de régulariser la performance de la machine et de

rendre celle-ci plus facile à maîtriser.

AVANCE DE LA TOUPIE

En plus de la zone de préhension principale (par la

paume de la main) située à l’arrière du carter du

moteur et de l’embase, il existe des pochettes de

support des doigts (une fonction exclusive de Bosch )

situées sur l’embase afin d’assurer une stabilisation

maximale de la toupie. Les pochettes sont séparées de

la zone de mouvement du fer par des protège-doigts

(Fig. 13).

Lorsque vous utilisez les

pochettes de support des

doigts, placez toujours les deux pochettes au-dessus

de l’ouvrage et tenez toujours la toupie d’une façon qui

vous permette de voir à la fois votre index et votre

pouce.

Comme on peut le voir depuis le dessus de la toupie, le

fer tourne dans le sens horaire et ses bords tranchants

sont positionnés pour produire la meilleure coupe

possible dans l’ouvrage. Ainsi, l’usinage est plus

efficace s’il se fait en poussant à l’opposé du sens de

rotation du bord tranchant du fer plutôt que dans le

même sens. La Figure 14 illustre le sens correct de

l’avance pour divers types de toupillage. La vitesse

d’avance dépend de la dureté du matériau et de la

profondeur de la coupe. Dans certains matériaux, il est

préférable de faire plusieurs passes en augmentant la

profondeur à chaque fois.

Si la toupie est difficile à maîtriser, chauffe, tourne très

lentement ou coupe mal, envisagez les causes

suivantes :

1. Mauvais sens d’avance – Difficile à maîtriser.

2. Avance trop rapide – Moteur surchargé

3. Fer émoussé – Moteur surchargé

4. Coupe trop profonde pour faire en une seule passe –

Moteur surchargé

5. Avance trop lente – Laisse des brûlures dues au

frottement du fer sur la pièce.

Faites avancer la machine régulièrement et sans

hésitation (ne forcez pas). Vous apprendrez rapidement

à reconnaître le fonctionnement optimum de la toupie

au son qu’elle produit et à son comportement.

Tenez toujours la toupie hors de l'ouvrage en mettant

l'interrupteur en marche ou à l'arrêt. Mettez la toupie en

contact avec l'ouvrage après que la toupie ait atteint

son régime maximal, et retirez-la de l'ouvrage avant de

mettre l'interrupteur à l'arrêt. Le fonctionnement de

cette manière prolongera la durée de l'interrupteur et

du moteur, et augmentera grandement la qualité de

votre travail.

-40-

POSITION

CADRAN TR/MIN APPLICATION

1 16000

2 18000

3 20000

4 22500

5 26500

6 35000

}

Métaux non-ferreux, fers

et couteaux de grands

diamètres

Bois tendres, plastiques,

stratifiés, fers et fraises

de petits diamètres

FIG. 13

OUVRAGE

BORD DE

L’OUVRAGE

AVERTISSEMENT

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:38 PM Page 40

-41-

VITESSE D’AVANCE

Lors du toupillage ou de travaux similaires dans le bois

et le plastique, la meilleure finition s’obtient en réglant

la passe et la vitesse d’avance de manière à laisser le

moteur tourner à haute vitesse. Faites avancer la toupie

à une vitesse modérée. Les matériaux tendres

nécessitent une vitesse d’avance plus élevée que les

matériaux durs.

Il se peut que la toupie cale si elle est utilisée

incorrectement ou si elle est surchargée. Réduisez la

vitesse d’avance pour éviter d’abîmer votre machine.

Assurez-vous toujours que la douille est serrée

fermement avant d’utiliser la machine. Utilisez toujours

les fers les plus courts possibles qui produisent la

coupe désirée afin de minimiser le battement et les

vibrations du fer.

Il peut être nécessaire de réaliser la coupe en plus

d’une passe avec des réglages de plus en plus

profonds pour éviter de surcharger le moteur. Si le fer

coupe librement et le moteur ne ralentit pas, ceci

signifie que la profondeur de coupe est généralement

correcte.

GUIDAGE DE LA TOUPIE

La toupie peut être guidée dans la pièce de plusieurs

manières. La méthode que vous utiliserez dépendra

bien entendu de la tâche à effectuer et de ce qui semble

le plus pratique.

Pour les opérations de toupillage telles que le rainurage

en long ou en travers, il est souvent nécessaire de

guider la machine parallèlement à un bord droit. Par

exemple, on peut effectuer un toupillage droit en

bridant fermement une planche ou une règle sur la

pièce et en guidant le bord de la sous-embase de la

toupie le long de ce guide. (Fig. 15)

GUIDE DE TOUPIE DROIT

(Compris avec le modèle PR20EVSK. Également

disponible comme accessoire en option.)

Le guide de toupie est un accessoire qui est disponible

en option et dont la fonction est de guider la toupie

parallèlement à un bord droit (Fig. 16).

Le guide de toupie est constitué de deux pièces jointes

ensemble à l’aide d’un boulon, d’un écrou à oreilles et

d’une rondelle. Il comprend également une vis à

oreilles et une rondelle pour assujettir le guide à la

toupie.

Le guide est également muni d’une échelle permettant

de positionner avec précision le bord de guidage par

rapport au fer. Une fois le guide installé et ajusté, la

toupie doit être avancée normalement, en gardant

constamment le guide en contact avec le bord de

l’ouvrage.

Le guide de toupie peut également être positionné

directement sous l’embase de la toupie pour les

opérations au cours desquelles il est nécessaire de

réaliser une coupe au bord, ou à proximité du bord, de

l’ouvrage.

FIG. 16

PIÈCE

SENS DE L’AVANCE

FIG. 14

FIG. 15

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:38 PM Page 41

-42-

USAGE DE FERS AUTOGUIDES

Les fers autoguidés sont pourvus d’une pointe arrondie

ou d’un roulement à billes qui roule sur la surface du

matériau, au-dessus ou au-dessous des tranchants,

pour contrôler la profondeur de coupe horizontale

(Fig 17). Lorsque ces fers sont utilisés, il n’est pas

nécessaire d’utiliser le guide coulissant ou le guide

droit. Dans le cas d’une surface stratifiée, utilisez de la

cire ou autre lubrifiant et n’appliquez jamais trop de

force, sinon l’extrémité guidée peut laisser des traces

sur le matériau. Il est impératif de maintenir les guides

à roulement propres, sans adhésif ni autres résidus.

Les roulements des fers de toupie sont scellés et

lubrifiés en permanence; pour éviter d’endommager la

surface du matériau, ils devraient être remplacés quand

ils ne tournent plus rondement.

GUIDE DE PALIER/BAGUE PR003

(compris avec le modèle PR20EVSNK, et également

disponible comme accessoire en option)

Le guide de palier/bague PR003 disponible en option

est nécessaire lors de la fabrication de bords ou

pendant le dégrossissage au moyen de fers non guidés

et non munis de palier.

Fixation du guide de l’ensemble palier/bague

Le guide de palier/bague PR003 (Fig. 18) se fixe à l’aide

de la vis à oreilles et de la rondelle.

Réglage du guide de l’ensemble de palier/bague

Réglage vertical :

1. Desserrez la vis à oreilles et réalisez un réglage vers

le haut ou vers le bas selon ce qui convient en

laissant l’ensemble palier/ bague se déplacer sur la

surface de guidage prévue à cet effet.

2. Serrez la vis à oreilles.

Réglage horizontal :

Que vous réalisiez une coupe droite ou une coupe en

biseau, la largeur de matériau enlevé est déterminée

par la distance entre le devant du tranchant du fer de

toupie et le devant de l’ensemble palier/ bague. Ajustez

le devant de l’ensemble palier/ bague de la façon

1. Desserrez l’écrou à oreilles au bas du palier.

2. Faites tourner l’écrou à oreilles sur l’arrière du guide

afin de déplacer l’ensemble palier/ bague vers

l’intérieur ou vers l’extérieur en vue d’établir le

niveau d’exposition du tranchant nécessaire pour

dégrossir le stratifié de façon à ce qu’il soit de

niveau avec la surface de guidage ou en vue d’établir

l’angle de biseau souhaité.

3. Veillez à ce que le fer se trouve à au moins 3 mm

(1/8 po) du guide de l’ensemble de palier/bague

pour éviter de causer des dommages.

4. Serrez l’écrou à oreilles au bas de l’ensemble de

guidage.

5. Effectuez une coupe d’essai pour vérifier vos

réglages et réajuster s’il y a lieu.

Utilisation du guide de l’ensemble palier/bague

1. Une fois le guide installé et ajusté, vous devez faire

avancer la toupie normalement, en gardant

constamment le guide en contact avec le bord de

l’ouvrage.

2. Pour maintenir une largeur de coupe constante, il

faut conserver un angle de coupe constant entre la

toupie et l’ouvrage.

FIG. 17

FIG. 18

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:38 PM Page 42

-43-

SOUS-EMBASES RONDES PR009 ET PRO010 ET

UTILISATION DES RONDELLES GUIDES

(disponibles comme accessoires en option)

De grandes sous-embases rondes sont disponibles

séparément ; elles permettent l’utilisation de diverses

rondelles guides avec les toupies à système de

préhension par la paume.

Les rondelles guides servent à guider la toupie en vue de

créer plusieurs ouvertures et incrustations égales à l’aide

de divers gabarits (que l’on appelle également modèles

ou guides). Les gabarits pour opérations de toupillage

standard, tels que ceux qui sont contenus dans le kit de

gabarits à charnière Bosch, peuvent être achetés dans un

magasin ; les gabarits pour opérations spécialisées sont

habituellement fabriqués par les utilisateurs en fonction

de leurs besoins particuliers.

La sous-embase ronde PR009 est compatible avec les

adaptateurs de guides de gabarits de la série Bosch RA.*

La sous-embase ronde PR010 est compatible avec les

adaptateurs de guides de gabarits filetés.

*Remarque : L’adaptateur RA1100 pour gabarits filetés

permet l’utilisation de guides de gabarits filetés

conventionnels avec la sous-embase ronde PR009.

Fixation du guide de gabarit et de la sous-embase

ronde PR009 (Fig. 19)

1. Retirez la sous-embase standard.

2. Insérez le guide de gabarit dans le sommet de la sous-

embase ronde de façon que les butées anti-rotation de

la sous-embase tiennent dans les endroits prévus à

cet effet dans le guide de gabarit. (Lorsque vous

utilisez l'adaptateur RA1100, placez d'abord le joint

torique en caoutchouc entre les butées anti-rotation et

la sous-embase.) Fig. 20

3. Fixez, mais sans serrer pour l’instant, la sous-embase

ronde à l’aide des vis à tête cylindrique bombée qui

sont fournies avec cet accessoire.

4. Centrez le guide de gabarit autour du fer. Vous pouvez

utiliser le dispositif de centrage RA1150 Bosch vendu

en option pour assurer que le guide de gabarit est

correctement centré.

5. Serrez les vis à tête cylindrique bombée afin de tenir le

guide de gabarit et la sous-embase en position.

Remarque : si un guide de gabarit semble mal assujetti,

recommencez les étapes 2-5 après avoir ajouté le joint

torique en caoutchouc.

Fixation du guide de gabarit et de la sous-embase

ronde PR010 (Fig. 21)

1. Retirez la sous-embase standard.

2. Fixez, mais sans serrer pour l’instant, la sous-embase

ronde à l’aide des vis à tête cylindrique bombée qui

sont fournies avec cet accessoire.

3. Attachez le guide de gabarit fileté en l’introduisant au

travers de la partie inférieure et en fixant l’anneau

depuis la partie supérieure.

4. Centrez le guide de gabarit autour du fer. Vous pouvez

utiliser le dispositif de centrage RA1151 Bosch vendu

en option pour assurer que le guide de gabarit est

correctement centré.

5. Serrez les vis à tête cylindrique bombée afin de tenir le

guide de gabarit et la sous-embase en position.

Création de gabarits

Des modèles peuvent être créés à partir de contreplaqué,

de panneaux comprimés, de métal ou même de

plastique. La forme peut être coupée à l’aide d’une toupie,

d’une scie sauteuse ou d’un autre outil de coupe

acceptable. Souvenez-vous que la fabrication du modèle

devra tenir compte de la distance entre le fer de la toupie

et le guide de gabarit (« excentré »), car, du fait de la

position du fer, la différence de taille entre l’ouvrage final

et celle du gabarit correspondra à cette distance (Fig. 21).

*Voir page 52 pour les tailles de guides de gabarits

disponibles.

**Voir page 53 pour des détails sur le centrage.

FIG. 21

SOUS-EMBASE

PR010

L’ANNEAU

GUIDE

DE GABARIT

DOUILLE

PIÈCE

FER

DÉPORT

GUIDE DE

GABARIT

PROFIL DU

GABARIT

FIG. 22

Sous-embase

de la toupie

FIG. 19

EMBASE DE

LA TOUPIE

GUIDE

DE GABARIT

SOUS-EMBASE PR009

JOINT TORIQUE EN CAOUTCHOUC

(SI NÉCESSAIRE)

VIS À TÊTE

CYLINDRIQUE

BOMBÉE

FIG. 20

BUTÉES

ANTI-ROTATION

BUTÉES

ANTI-ROTATION

JOINT TORIQUE EN

CAOUTCHOUC (SI

NÉCESSAIRE)

VIS À TÊTE

CYLINDRIQUE

BOMBÉE

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EMBASE EXCENTRÉE PR004

(comprise avec le modèle PR20EVSNK, et également

disponible comme accessoire en option)

L’embase excentrée PR004 a été conçue pour le

toupillage dans des emplacements restreints,

particulièrement pour le dégrossissage des stratifiés

dans des endroits inaccessibles par une embase fixe

standard, tout spécialement les endroits à proximité de

surfaces verticales adjacentes, telles que les dessus de

dosserets de comptoirs déjà installés (Fig. 23).

L’embase PR004 permet de toupiller très près d’une

surface verticale en face de l’outil, même à une distance

de 1/2 po quand un fer de 3/4 po est utilisé (le retrait

du couvercle d’arbre excentré noir réduit encore

davantage –- jusqu’à 3/8 po–- la distance entre le fer de

3/4 po et la surface verticale). L’ouverture d’embase de

1-1/16 po permet l’utilisation de fers munis de

tranchants d’une largeur pouvant atteindre 13/16 po.

L’embase PR004 peut également être utilisée pour

rainurer l’arrière d’un dosseret de comptoir neuf de

façon à ce qu’il s’accouple parfaitement avec le mur

contre lequel il repose (Fig. 24).

Accumulation de chaleur

Pour réduire le risque de

blessures, n’utilisez pas

l’embase excentrée pendant plus de 10 minutes en

continu. Une utilisation continue prolongée rendra

l’outil chaud au toucher.

De par sa nature, un mécanisme d’entraînement par

courroie tel que celui de l’embase excentrée PR004

crée plus de chaleur que quand le moteur est utilisé

dans ses autres embases. Pour aider à minimiser

l’accumulation de chaleur, le régime de l’embase

PR004 et l’embase a été munie de grands paliers, de

dissipateurs thermiques spécialement conçus, d’une

circulation d’air soigneusement dirigée et de

protecteurs thermiques en plastique. Selon l’opération

effectuée, l’embase excentrée PR004 peut être utilisée

continuellement pendant environ 10 minutes avant de

devoir rester inactive afin de refroidir.

Installation du moteur

1. Retirez l’écrou de la pince de serrage du moteur et

installez la poulie d’entraînement à l’aide de la clé à

écrou de pince. Veillez à ce que l’engrenage

d’entraînement soit serré à fond sur l’axe du moteur.

(Fig. 25)

2. Le moteur sera ensuite installé dans l’embase

conformément aux instructions de la page 36.

3. Insérez un tournevis (non inclus) à travers

l’ouverture en forme de U pratiquée dans la sous-

embase afin de placer la courroie sur la poulie

d’entraînement. (Fig. 25)

FIG. 26

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FIG. 25

FIG. 23

FIG. 24

I’ENGRENAGE

D’ENTRAINEMENT

AVERTISSEMENT

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Installation du fer

1. Insérez le fer à la profondeur souhaitée

conformément aux instructions de la page 34.

2. Appuyez sur le gros bouton rouge de blocage de la

broche sur le dessus de la broche excentrée

(Fig. 36).

3. Vissez l’écrou de la pince de serrage à l’aide de la clé

à écrou de pince qui est utilisée sur l’écrou de pince

de serrage du moteur même. La pince de serrage

utilisée sur l’embase PR004 est du même type de

pince à ouverture automatique utilisée sur le moteur

quand il est utilisé avec les autres embases.

4. Effectuez une coupe d’essai pour vérifier la

profondeur et réajuster s’il y a lieu.

Utilisation de la toupie excentrée

Les principes d’utilisation de la toupie excentrée sont

essentiellement les mêmes que ceux d’une toupie

standard (c. à d. dont le moteur est dans un ensemble

d’embase fixe), à deux exceptions près :

1. Il faut saisir la toupie excentrée en saisissant d’une

main la zone de préhension sur le moteur et en

saisissant de l’autre l’arrière du boîtier du moteur

(Fig. 23) ou en saisissant le dessus de la broche

excentrée.

2. Pour toupiller des dosserets et d’autres ouvrages

surélevés, certains installateurs montent l’embase

excentrée sur un bloc de bois dont la hauteur

correspond à celle du dosseret stratifié. Cette

mesure aide à maintenir un angle constant entre le

tranchant du fer et l’ouvrage, et à rendre

l’agencement plus stable.

Guide de palier/bague de l’embase excentrée

Il est nécessaire d’utiliser le guide de palier/bague de

l’embase PR004 lors de la fabrication de bords ou

pendant le dégrossissage au moyen de fers non guidés

et non munis de paliers.

Fixation du guide de l’ensemble palier/bague

Le guide de palier/bague de l’embase PR004 se fixe à

l’aide de deux vis et d’un tournevis cruciforme (non

inclus). (Fig. 28)

Réglage du guide de l’ensemble de palier/bague

Que vous réalisiez une coupe droite ou une coupe en

biseau, la largeur de matériau enlevé est déterminée

par la distance entre le devant du tranchant du fer de

toupie et le devant de l’ensemble palier/ bague. Ajustez

le devant de l’ensemble palier/ bague de la façon

suivante (Fig. 29):

1. Pour faire un réglage, desserrez la vis à l’aide de la

tournevis cruciforme.

2. Faites tourner le bouton moleté sur l’arrière du guide

afin de déplacer l’ensemble palier/ bague vers

l’intérieur ou vers l’extérieur en vue d’établir le

niveau d’exposition du tranchant nécessaire pour

dégrossir le stratifié de façon à ce qu’il soit de

niveau avec la surface de guidage ou en vue d’établir

l’angle de biseau souhaité.

3. Veillez à ce que le fer se trouve à au moins 3 mm

(1/8 po) du guide de l’ensemble de palier/bague

pour éviter de causer des dommages.

4. Serrez la vis de blocage à l’aide d’un tournevis

cruciforme.

5. Effectuez une coupe d’essai pour vérifier vos

réglages et réajuster s’il y a lieu.

Utilisation de l’embase PR004 avec le guide de

l’ensemble palier/bague

1. Une fois le guide installé et ajusté, vous devez faire

avancer la toupie normalement, en gardant

constamment le guide en contact avec le bord de

l’ouvrage.

2. Pour maintenir une largeur de coupe constante, il

vous faut conserver un angle de coupe constant

entre la toupie et l’ouvrage.

FIG. 27

FIG. 28

FIG. 29

VIS

VIS DE

BLOCAGE

BOUTON

MOLETÉ

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EMBASE INCLINABLE PR005

(comprise avec le modèle PR20EVSNK, et également

disponible comme accessoire en option)

L’embase inclinable PR005 (Fig. 30) est utilisée pour

les opérations suivantes :

• Dégrossissage des bords stratifiés au niveau où ils

atteignent une surface verticale adjacente, telle que

celle d’un dosseret de comptoir de cuisine (Fig. 32).

• Dégrossissage d’angles spéciaux (Fig. 31).

• Réalisation de coupes en biseau. Une méthode pour

produire une coupe en biseau uniforme consiste à

assujettir fermement une planche au moyen d’une

bride ou d’une règle sur la surface de travail et à

guider le bord de la sous-embase de la toupie le

long de ce guide (Fig. 15).

Installation du moteur

Le moteur doit être installé conformément aux

instructions de la page 36.

Réglage de l’angle

La course d’inclinaison totale est de 75° (de 45° vers

l’avant jusqu’à 30° vers l’arrière).

Procédures de réglage (Fig. 32) :

1. Desserrez les deux vis à oreilles.

2. Ajustez l’angle comme vous le souhaitez en vous

servant de l’échelle située sur le côté gauche de

l’embase. Remarquez qu’il y a des crans d’arrêt tous

les 7,5°. Chaque fois que cela est possible, l’embase

doit être positionnée avec le moteur incliné vers

l’extrémité fermée de l’embase.

3. Serrez les vis à oreilles, mais prenez soin de ne pas

les serrer excessivement car cela pourrait

endommager l’embase.

Réglage de la profondeur

La profondeur doit être ajustée conformément aux

instructions de la page 39.

Utilisation de la toupie inclinable

Les principes d’utilisation de la toupie inclinable sont

essentiellement les mêmes que ceux d’une toupie

standard (c. à d. dont le moteur est dans un ensemble

d’embase fixe), à deux exceptions près :

1. L’embase PR005 doit toujours être utilisée avec un

fer autoguidé ou muni d’un palier.

2. La saisie correcte dépend de l’angle de coupe et de

l’outil utilisé. Il faut saisir la toupie en posant une

main sur le moteur et l’autre main sur la partie

arrière de l’outil.

Ne saisissez jamais

l’embase directement par

le dessus, ou à proximité du fer exposé.

3. Pendant le dégrossissage de bords quand le fer est

incliné dans la direction de l’avance de l’ouvrage, il

est extrêmement important de garder l’embase

d’équerre avec la surface à toupiller. Si la toupie

inclinable est déplacée dans le sens de la surface sur

laquelle elle repose, la partie supérieure du tranchant

peut creuser profondément dans l’ouvrage.

FIG. 30

FIG. 31

FIG. 32

ECHELLE

AVERTISSEMENT

VIS À

OREILLES

VIS À

OREILLES

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ACCESSOIRE PR006 (SOUS-EMBASE POUR JOINTS)

(compris avec le modèle PR20EVSNK, et également

disponible comme accessoire en option)

Cet accessoire est utilisé pour créer des joints soignés

entre deux panneaux de stratifiés (Fig. 33), communs

dans les constructions de montants et rails et

également quand on travaille avec de très grandes

surfaces. Il est attaché à la partie inférieure de l’embase

fixe PR001 ou de l’embase plongeante PR011. Voir

l’embase plongeante PR011 pour employer PR006

avec cette embase.

Installation (Fig. 34)

1. Retirez les vis arrière utilisées pour fixer la sous-

embase à l’embase fixe PR001.

2. Attachez le côté d’entrée de la sous-embase PR006

sur l’embase fixe PR001 à l’aide de la vis à 6 pans.*

3. Insérez la roue à cames dans la poche sur le côté de

sortie de la sous-embase PR006.

4. Attachez le côté de sortie de la sous-embase PR006

sur l’embase fixe à l’aide de la vis à 6 pans.*

*Quand l’accessoire est utilisé avec l’embase à poignée

latéral PR007, il faut vous servir des vis de fixation les

plus longues.

Installation du fer

• Le fer recommandé pour utilisation avec l’accessoire

de sous-embase pour joints est le fer Bosch

85213M avec un diamètre de coupe de 1/8 po.

• Le fer doit être installé conformément aux

instructions de la page 36.

Réglage de la hauteur du fer

Une fois le fer installé, sa hauteur peut être ajustée de

la façon suivante :

1. Abaissez le fer jusqu’à ce qu’il pénètre à peine dans

le logement qui a été usiné dans la plaque en

aluminium de la sous-embase pour joints.

2. L’outil est maintenant prêt pour faire une coupe

d’essai.

Ajustage d’avant en l’arrière

S’il y a lieu, le point de coupe peut être ajusté d’avant

en arrière de la façon suivante (Fig. 35) :

1. Desserrez les deux vis fixant la plaque en

aluminium.

2. Utilisez la clé à ergot pour régler l’ajusteur

excentrique de la manière suivante :

• Pour un joint plus serré, faites tourner la came

excentrique dans le sens des aiguilles d’une

montre (vue depuis le dessous de l’embase).

• Pour un joint moins serré, faites tourner la came

excentrique dans le sens inverse des aiguilles

d’une montre (vue depuis le dessous de

l’embase).

3. Resserrez les vis.

4. Faites une coupe d’essai.

5. Répétez les étapes 1 à 4 autant que cela est

nécessaire.

Création d’un joint

1. Pour créer un joint soigné et précis, veillez à ce que

la pièce stratifiée de guidage soit munie d’un bord

droit et net car elle servira de guide à la sous-

embase pour joints.

2. De l’adhésif de contact doit être appliqué sur le

matériau noyau du substrat et sur la pièce stratifiée

de guidage jusqu’à 1 po de son bord de guidage.

FIG. 33

FIG. 34

FIG. 35

VIS

CLÉ À ERGOT

CAME

EXCENTRIQUE

CAME

EXCENTRIQUE

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3. La pièce de stratifié doit chevaucher d’environ 1/2

po la pièce de guidage. Le panneau de stratifié

superposé passera alors au-dessus de la plaque en

aluminium et sera coupé à l’endroit correct par le fer

de la toupie.

4. Maintenez une pression constante sur l’outil de

façon à ce que le bord de guidage de l’embase reste

en contact avec la pièce de stratifié fixe pendant

toute la durée de l’opération ; ceci est

particulièrement important au début et à la fin d’une

coupe.

5. Il est également nécessaire de garder le stratifié

fermement appuyé à proximité du joint pour

empêcher les copeaux de s’introduire sous le

stratifié. La sous-embase à poignée latérale PR007

(disponible en option) comprend une hotte de

dépoussiérage qui se connecte à un tuyau

d’aspiration et aide à empêcher les copeaux de

s’infiltrer sous le stratifié.

SOUS-EMBASE À POIGNÉE LATÉRALE

(disponible comme accessoire en option)

Consultez la feuille d’instructions PR007 pour des

informations complètes relatives à cet accessoire.

La sous-embase à poignée latérale PR007 (Fig. 36)

avec kit de dépoussiérage est un accessoire polyvalent

qui offre plusieurs fonctions utiles :

• Support supplémentaire de la toupie

• Capacité d’extraction et de collecte de la poussière

Fixation de la PR007 à l’embase fixe PR001

1. Retirez la sous-embase standard.

2. Fixez la sous-embase à poignée latérale à l’aide des

vis à tête cylindrique bombée qui sont fournies avec

cet accessoire.

Moyens supplémentaires de soutien de la toupie

Le bouton de préhension de la sous-embase PR007

fournit un point de saisie supplémentaire pour

l’ensemble de toupie à système de préhension par la

paume / sous-embase à poignée latérale. Il a été conçu

pour être utilisé quand les toupies à système de

préhension par la paume sont utilisées pour des

opérations au cours desquelles les ouvrages sont si

larges que le bouton repose sur le dessus de l’ouvrage.

L’angle de la toupie par rapport à l’ouvrage restera

inchangé si vous tenez le bouton appuyé sur l’ouvrage,

une mesure particulièrement utile pendant le toupillage

de bords.

Fixation de la Sous-embase pour joints PR006

L’accessoire PR006 (Sous-embase pour joints) peut

aussi être utilisé avec la toupie à système de

préhension par la paume et avec la sous-embase à

poignée latérale.

Remarque : quand l’accessoire d’embase inférieure est

utilisé avec l’embase à support latéral, il faut vous

servir des vis de fixation les plus longues.

Pour recevoir des instructions supplémentaires,

veuillez vous reporter à la section intitulée : Accessoire

P006 (Sous-embase pour joints)

Capacité d’extraction et de collecte de la poussière

Si votre atelier est équipé d’un système d’aspiration,

vous pouvez le connecter à l’accessoire d’extraction de

la poussière de la sous-embase PR007 afin de retirer la

poussière et les débris causés par le toupillage. Cela

vous procurera visibilité, précision et facilité,

particulièrement pendant le toupillage à main levée.

La fonction antipoussières de la sous-embase PR007

peut être utilisée pendant dans les deux types de

toupillage les plus communs :

1. Le toupillage sur des surfaces plates ;

2. La formation de bords.

Ne mettez pas votre main

dans la zone du fer pendant

que la toupie est en marche ou branchée. Pour éviter

d’emmêler les tuyaux, n’utilisez pas cette hotte de

dépoussiérage en même temps qu’une autre hotte de

dépoussiérage.

Extraction de la poussière pendant le toupillage sur

des surfaces plates

Fixez l’orifice de dépoussiérage sur l’extrémité arrière

de la sous-embase.

1. Positionnez l’orifice sur le côté arrière de la sous-

embase.

2. Assujettissez-le à l’aide des deux vis de serrage qui

sont incluses.

Extraction de la poussière pendant la

formation de bords

Fixez la hotte et l’orifice de dépoussiérage sur

l’extrémité arrière de la sous-embase.

1. Positionnez la hotte sur le côté arrière de la sous-

embase.

2. Positionnez l’orifice d’aspiration sur le côté arrière de

la hotte de dépoussiérage.

3. Assujettissez à l’aide des deux vis de serrage qui

sont incluses.

Tuyaux d’aspiration compatibles

La dimension de l’orifice de dépoussiérage lui permet

d’être compatible avec des tuyaux d’aspirations de 35

mm. La sous-embase PR007 comprend l’adaptateur

VAC002 qui permet à l’orifice d’être connecté à des

tuyaux d’aspiration de 1-1/4 po et 1-1/2 po. Il vous

est également possible de vous procurer séparément

un adaptateur permettant de connecter la hotte à des

tuyaux de 2-1/2 po.

FIG. 36

AVERTISSEMENT

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COUVERCLE PROTECTEUR D’EMBASE PR008

(compris avec l’embase excentrée PR004, et également

disponible comme accessoire en option)

Le couvercle protecteur d’embase PR008 (Fig. 37)

permet l’isolation de la chaleur de l’outil lors des

opérations continues et/ou pendant un usage intensif. Il

peut être utilisé sur l’embase fixe PR001 et embase

inclinable PR005 et sur l’embase excentrée PR004

(l’équipement standard).

Installation du couvercle protecteur d’embase

1. Retirer le collier de serrage.

2. Faites glisser le couvercle sur le dessus de l’embase

jusqu’à ce qu’il soit en position.

3. Remettez le collier de serrage en place. Veillez à ce

que les rondelles reposent à l’extérieur du couvercle.

EMBASE PLONGEANTE PR011

Pour installer le moteur dans une embase

plongeante :

1. Desserrez le levier de bridage de l’embase.

2. Alignez le double triangle de l’embase sur le double

triangle du moteur. (Fig. 38)

• Pour positionner l’interrupteur du côté droit de

l’embase, mettez la flèche de l'embase en face de

celle du boîtier du moteur qui se trouve sous le

cordon.

• Pour positionner l’interrupteur à gauche, mettez la

flèche de l’embase en face de celle du boîtier du

moteur qui se trouve sous l’interrupteur.

3. Enfoncez le moteur dans l’embase jusqu’à ce que

vous sentiez une résistance. (Le pied de guidage de

l’embase pénètre maintenant dans la fente du

moteur.)

4. Tournez le moteur en sens horaire jusqu’à ce qu’il

bute.

5. Enfoncez le moteur à fond dans l’embase.

6. Serrez le levier de bridage de l’embase.

RÉGLAGES DE PROFONDEUR

Le mouvement de plongée simplifie les réglages de

profondeur et permet au fer de pénétrer facilement et

précisément dans la pièce.

1. Pour abaisser la machine, poussez le levier de

verrouillage de profondeur vers la gauche, appuyez

vers le bas jusqu’à ce que la profondeur désirée soit

atteinte, et relâchez le levier pour verrouiller la machine

(Fig. 39).

2. Le levier de verrouillage de profondeur est rappelé

par ressort et retourne automatiquement à la position

de verrouillage. Pour relever la machine, poussez le

levier de verrouillage vers la gauche, relâchez la

pression sur la défonceuse et celle-ci soulèvera

automatiquement le fer de la pièce. Il est conseillé de

toujours remonter le fer quand il n’est pas en train

d’usiner la pièce.

FIG. 37

COUVERCLE

PROTECTEUR

D’EMBASE

FIG. 38

FIG. 39

LEVIER

DE SERRAGE

DE BASE

RETIRER LE

COLLIER DE

SERRAGE

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TIGE ET TOURELLE DE PROFONDEUR

La tige de profondeur et la tourelle de butée de

profondeur sont utilisées pour régler la profondeur de

coupe comme suit :

1. Avec le fer monté, abaissez doucement le moteur

jusqu’à ce que le bout du fer affleure juste la surface

plane sur laquelle repose la défonceuse. Ceci

constitue la position zéro à partir de laquelle on peut

effectuer des réglages précis de profondeur.

2. Faites pivoter la tourelle de profondeur jusqu’à ce

que sa butée la plus basse soit en face de la tige de

profondeur. Desserrez le bouton de l’index de

profondeur et abaissez la tige de profondeur jusqu’à

ce qu'elle touche la butée la plus basse sur la

tourelle. Faites coulisser l’index de profondeur

jusqu’à ce que le trait rouge marque zéro sur

l’échelle de profondeur, ce qui indique le point ou le

fer affleure juste la surface de travail (Fig. 40).

3. Faites coulisser la tige de profondeur jusqu’à ce que

le trait de l’index indique la profondeur désirée et

bloquez la tige en serrant fermement le bouton de

l’index de profondeur.

4. La profondeur de coupe désirée peut maintenant

être atteinte en enfonçant la défonceuse jusqu’à ce

que la tige de profondeur touche la butée choisie sur

la tourelle.

USINAGES PROFONDS

Pour faire des usinages profonds, faites des passes

successives de profondeur croissante en commençant

avec la butée la plus haute de la tourelle et, après

chaque passe, en positionnant la tourelle de profondeur

au choix sur des butées progressivement plus basses

jusqu’à ce que la profondeur finale (butée la plus basse

ou surface plate de la tourelle) soit atteinte.

Pour vous assurer que vos réglages de profondeur

sont corrects, vous pouvez faire des essais sur des

chutes avant de commencer l’usinage.

RÉGLAGE FIN

L’embase plongeante PR011 est dotée d’un système de

réglage fin qui permet de faire un réglage

micrométrique de la profondeur de plongée du fer de la

défonceuse, apportant ainsi une grande précision

d’usinage.

Chaque tour complet de la bouton de réglage fin règle

la profondeur de plongée de 1/32 po et chacun des

quatre repères sur le bouton représente 1/128 po.

Pour utiliser le bouton de réglage fin, une fois que la

tige de profondeur et que la tourelle ont été réglés,

vérifiez le réglage final de la profondeur ainsi que le

réglage fin comme suit :

Pour augmenter la profondeur de manière

micrométrique, relevez la molette de réglage fin en la

tournant en sens anti-horaire de la valeur désirée.

Pour diminuer la profondeur de manière

micrométrique, abaissez la molette de réglage fin en la

tournant en sens horaire de la valeur désirée.

Remarques :

• Quand on effectue un réglage micrométrique de la

profondeur de plongée, il est plus facile de déplacer

la molette de réglage fin vers le haut que vers le bas.

Avant de régler la tige de profondeur et la tourelle,

donnez plusieurs tours vers le bas à la molette de

réglage fin pour l’éloigner de sa position haute afin

d’avoir la possibilité de la régler vers le haut.

• La molette de réglage fin ne peut pas être utilisée

pour réduire la profondeur de plongée si la tige de

profondeur est déjà en contact avec une butée de la

tourelle. Il faut relever la défonceuse avant de

pouvoir effectuer ce type de réglage.

La toupie doit être soulevée avant qu’un tel réglage

puisse être effectué.

RAMASSAGE DES POUSSIÈRES DE LA DÉFONCEUSE

AVEC EMBASE PLONGEANTE PR012

Ce capuchon d'extraction de poussière est conçu pour

s’utiliser avec l’embase plongeante (PR011) quand le

toupillage est effectué au milieu de la pièce, comme par

exemple lors de l’usinage de rainures ou de profils de

marqueterie. Si vous avez un système d’aspiration

d’atelier, vous pouvez monter le capuchon d’aspiration

de manière à améliorer la visibilité, la précision et l’utilité

de l’outil, plus spécialement lors du toupillage à main

levée.

Pour monter le capuchon, positionnez-le comme

indiqué et fixez l’adaptateur à l’embase à l’aide des vis

moletées fournies (Fig. 41).

Le capuchon d’aspiration des poussières peut

également être installé avec son raccord tourné vers

l’avant de l’outil.

TOURELLE DE BUTÉE

DE PROFONDEUR

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

FIG. 39

FIG. 40

INDEX DE

PROFONDEUR

BOUTON DE

L’INDEX DE

PROFONDEUR

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RAMASSAGE DE POUSSIÈRE LORS

DU MOULURAGE DE CHANTS RA1175

Éloignez-vous de la zone du

fer tant que la défonceuse

est en marche ou branchée. Pour éviter d’emmêler

les tuyaux, n’utilisez pas ce capuchon d’extraction en

même temps qu’un autre capuchon d’extraction, quel

qu’il soit.

Ce capuchon d'extraction de poussière (accessoire en

option) est utilisé pour ramasser la poussière produite

lors du moulurage de chants (Fig. 42).

MONTAGE DU CAPUCHON D’ASPIRATION DES

POUSSIÈRES

Vous pouvez fixer le capuchon pour toupillage de

chants à des emplacements différents suivant vos

besoins ou préférences. Le capuchon d’aspiration de

la poussière est attaché à l’embase plongeante au

moyen de deux vis moletées à oreilles M4. Deux trous

auxiliaires sont prévus dans l’embase plongeante pour

permettre la fixation. Attachez le capuchon

d’aspiration de la poussière – par-dessus la sous-

embase de la toupie – en utilisant les vis fournies avec

le capuchon. Serrez fermement les vis. (Figures 42 &

43)

GUIDE DE DÉFONCEUSE DE LUXE

(Non compris, disponible en accessoire)

Le guide de défonceuse de luxe Bosch est un accessoire

en option qui guide la défonceuse parallèlement à un

chant droit ou qui vous permet de créer des cercles ou

des arcs de cercle.

Le guide de défonceuse de luxe est fourni avec deux

tiges et des vis pour le fixer (Fig. 44). De plus, il est

muni d’un bouton de réglage fin et d’un curseur

permettant de positionner précisément le guide par

rapport au fer. Une fois le guide installé et réglé, la

défonceuse doit être poussée normalement en

maintenant le guide en contact permanent avec le bord

de la pièce. Le guide de défonceuse de luxe peut

également être placé directement en dessous de

l'embase de la défonceuse pour les tâches qui

nécessitent de travailler près du bord de la pièce.

Le guide de défonceuse de luxe comprend un capuchon

d’aspiration des poussières et l’adaptateur VAC002 pour

flexible d’aspiration.

Des consignes complètes d’utilisation et d’installation

sont incluses avec cet accessoire. Veuillez vous y

référer.

-51-

FIG. 42

AVERTISSEMENT

FIG. 41

VIS MOLETÉES

CAPUCHON D’EXTRACTION

DE POUSSIÈRE

(accessoires en option)

SUBBASE

FIG. 43

PLUNGE BASE

CAPUCHON D’EXTRACTION

DE POUSSIÈRE

VIS MOLETÉES

M4 x 16mm

CHANT DE LA

PIÈCE

SOUS-EMBASE

DE LA

DÉFONCEUSE

CAPUCHON D’EXTRACTION

DE POUSSIÈRE

VIS MOLETÉES

M4 x 16mm

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GABARIT DE GUIDAGE

La embase plongeante peut également être utilisée avec

le système de gabarit de guidage à changement rapide

en option, une autre exclusivité Bosch, qui saisit

fermement les guides dans un anneau à ressort. À la

différence des gabarits de guidage conventionnels, il n’y

a pas d’anneau fileté qui risquerait de se détacher

pendant le toupillage (Fig. 45).

POSE DE L'ADAPTATEUR DU GUIDE DE GABARIT

(Non fourni, disponible à titre d’accessoire)

Placez l'adaptateur du guide de gabarit par-dessus les

trous au centre de l’embase, et alignez les deux trous

filetés au bas de l'adaptateur sur les trous fraisés de

l’embase. Fixez l'adaptateur à l'aide des vis fournies. Il

convient de noter que l'adaptateur est réversible, de

sorte que le levier de relâchement peut être positionné

de la manière désirée. (Fig. 46)

CENTRAGE DU SUPPORT DE LA BASE

OU DES GABARITS DE GUIDAGE

Votre embase plongeante PR011 incorpore le modèle de

centrage de pré cision de Bosch. Le support de sa base

est centré de façon précise à l’usine. Ceci permet de

positionner la mèche au centre du support de la base et

des gabarits de guidage en option.

Le centrage de précision vous permet de vous servir du

bord du support de la base ou des gabarits de guidage

pour suivre de près des dispositifs de guidage fixés sur

l’ouvrage tels que des réglets, des modèles et des

queues d’aronde sans avoir à vous inquiéter du « déra -

page » de la mèche par rapport au trait de coupe prévu

pour quelque raison que ce soit, y compris l’orientation

des poignées de la toupie par rapport au dispositif de

guidage fixé sur l’ouvrage.

Pour recentrer de la façon la plus précise possible le

support de la base ou les gabarits de guidage, attachez

le support de la base en utilisant le dispositif de

centrage Bosch RA1151. Suivez les étapes 1 à 8

ci-dessous (Fig. 47).

1. Si un gabarit de guidage doit être centré, installez

l’adaptateur du gabarit de guidage et le gabarit de

guidage (compléments en option) comme cela est

décrit par ailleurs dans ce mode d’emploi.

2. Desserrez les quatre vis qui assujettissent la sous-

embase à l’embase.

3. Préparez le dispositif de centrage :

• Utilisez l’extrémité étroite de l’arbre en acier.

• Lorsque vous centrez un support de base ou un

gabarit de guidage qui a une ouverture de plus de

1/2 po, faites glisser le manchon en plastique

large au-dessus de l’arbre en acier.

4. Faites glisser le dispositif de centrage à travers le

support de la base ou le gabarit de guidage jusqu’à

ce qu’il soit à l’intérieur de la douille. Serrez l’écrou

de la douille avec les doigts pour immobiliser le

dispositif de centrage.

FIG. 44

VIS DE MONTAGE

FIG. 46

FIG. 45

EMBASE

SENS DE

L’AVANCE

PIÈCE

COUPE

VIS MOLETÉE M6

INDEX DE

RÉGLAGE FIN

TIGES

DU GUIDE

DÉFONCEUSE

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

LARGEUR

DÉSIRÉE

ADAPTATEUR

DE GUIDE DE

GABARIT

LEVIER DE

DÉBLOCAGE DU

GUIDE DE GABARIT

(accessoire en option)

ADAPTATEUR DU

GUIDE DE GABARIT

(accessoire en

option)

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5. Appuyez légèrement sur le dispositif de centrage vers

l’intérieur du support de la base ou du gabarit de

guidage pour le centrer.

6. Serrez les vis à tête tronconique. Retirez le dispositif

de centrage.

7. Le centrage de précision du support de la base ou du

gabarit de guidage est maintenant terminé.

DISPOSITIF DE CENTRAGE - Utilisé lors du centrage de

la sous-embase elle-même ou de gabarits de guidage

larges.

FIG. 47

PLONGEANTES

DISPOSITIF DE

CENTRAGE

(optional accessory)

ARBRE DU DISPOSITIF

DE CENTRAGE

(Accessoire en option)

GUIDE DE GABARIT

(accessoire en option)

ARBRE DU DISPOSITIF

DE CENTRAGE

(Accessoire en option)

SOUS-EMBASE

TAILLE MAXIMUM DE LA MÈCHE/DES ÉLÉMENTS

COUPANTS POUR LES GABARITS DE GUIDAGE

Lorsque vous utilisez un gabarit de guidage, employez

seulement une mèche de toupie avec des éléments

coupants d’un diamètre inférieur de 1/16 po au diamètre

intérieur du gabarit de guidage, comme indiqué au

tableau ci-dessous.

UTILISATION AVEC DES GABARITS

DE GUIDAGE FILETÉS

Un accessoire additionnel, l’adaptateur RA110, est

égale ment disponible en option. Il permet d’employer

des gabarits de guidage filetés conventionnels avec le

système à relâchement rapide de Bosch.

Gabarit Diamètre max.

de guidage Profondeur Diamètre Diamètre de la mèche/de

Bosch de la douille extérieur intérieur l’élément coupant

ABB

RA1101 3/16 po 5/16 po 1/4 po 3/16 po

RA1103 9/64 po 5/16 po 17/64 po 13/64 po

RA1105 9/64 po 7/16 po 3/8 po 5/16 po

RA1107 5/16 po 7/16 po 3/8 po 5/16 po

RA1109 7/16 po 1/2 po 13/32 po 11/32 po

RA1111 3/16 po 5/8 po 17/32 po 15/32 po

RA1113 1/2 po 5/8 po 17/32 po 15/32 po

RA1115 3/16 po 3/4 po 21/32 po 19/32 po

RA1117 31/64 po 13/16 po 5/8 po 9/16 po

RA1119 31/64 po 1 po 25/32 po 21/32 po

RA1121 7/16 po 1-3/8 po 1-19/64 po 1-15/64 po

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Si un cordon de rallonge

s'avère nécessaire, vous

devez utiliser un cordon avec conducteurs de

dimension adéquate pouvant porter le courant

nécessaire à votre outil. Ceci préviendra une chute

excessive de tension, une perte de courant ou une

surchauffe. Les outils mis à la terre doivent utiliser des

cordons de rallonge trifilaires pourvus de fiches à trois

broches ainsi que des prises à trois broches.

REMARQUE : Plus le calibre est petit, plus le fil est gros.

DIMENSIONS DE RALLONGES RECOMMANDÉES

OUTILS 120 VOLTS COURANT ALTERNATIF

AVERTISSEMENT

Intensité

nominale

de l’outil

Longueur en pieds

Longueur en mètres

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

18 16 16 14 0,75 0,75 1,5 2,5

18 16 14 12 0,75 1,0 2,5 4,0

16 16 14 12 1,0 2,5 4,0 —

14 12 —— ————

25 50 100 150 15 30 60 120

Calibre A.W.G.

Calibre en mm

Entretien

Service

Tout entretien préventif

effectué par des

personnels non autorisés peut résulter en mauvais

placement de fils internes ou de pièces, ce qui peut

présenter un danger grave. Nous vous conseillons de

faire faire tout l’entretien par un centre de service

d’usine Bosch ou une station service agréée Bosch.

LUBRIFICATION DE L’OUTIL

Votre outil Bosch a été lubrifié correctement en usine

et il est prêt à l’utilisation. Nous vous conseillons de

re-graisser les outils qui comportent des engrenages

avec un lubrifiant à engrenages spécial à chaque fois

que vous changez les balais.

BALAIS OU CHARBONS

Les balais (ou charbons) et le collecteur de votre outil

ont été conçus pour apporter de nombreuses heures

de fonctionnement fiable. Pour maintenir le rendement

du moteur à son maximum, nous vous conseillons de

contrôler les balais tous les deux à six mois. Il ne faut

utiliser que des balais de rechange Bosch d’origine et

conçus pour votre outil.

PALIERS

Si les paliers commencent à faire du bruit (à cause de

surcharges importantes ou du toupillage de matériaux

très abrasifs) il faut les faire remplacer immédiatement

pour éviter la surchauffe ou une panne de moteur.

Nettoyage

Pour éviter les accidents,

il faut toujours débrancher

l’outil avant de le nettoyer ou de l’entretenir. Le

meilleur moyen de nettoyer l’outil est d’utiliser de l’air

comprimé sec. Il faut toujours porter des lunettes de

protection quand on utilise de l’air comprimé.

Les ouïes de ventilation et les leviers de l’interrupteur

doivent rester propres et exempts de corps étrangers.

Ne tentez pas de les nettoyer en enfonçant des objets

pointus dans les orifices.

Certains agents de

nettoyages et certains

dissolvants abîment les pièces en plastique. Parmi

ceux-ci se trouvent: l’essence, le tétrachlorure de

carbone, les dissolvants de nettoyage chlorés,

l’ammoniaque ainsi que les détergents domestiques

qui en contiennent.

AVERTISSEMENT

MISE EN GARDE

Cordons de rallonge

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PR001 Base fixe

•

†$

PR002 Guide de toupie droit*

†$

PR003 Guide de palier

†

PR004 Embase excentrée avec guide de

dégrossissage

†

PR005 Embase inclinable

†

PR006 Sous-embase pour joints

†

PR007 Sous-embase à poignée latérale avec hotte

de dépoussiérage

PR008 Couvercle protecteur de l’embase

PR009 Sous-embase ronde pour guide de gabarit

de la série RA

PR010 Sous-embase ronde pour guide de

gabarit fileté

PR011 Embase plongeante $

PR012 Capuchon d’extraction de poussière

RA1175 Ramassage de poussière lors du moulurage

de chants

RA1054 Guide de défonceuse de luxe

83038 Ensemble de gabarits à charnières

Fers à toupie

Mallette de transport

†$

Adaptateur pour tuyaux d’aspiration divers

Tuyaux d’aspiration

Clé à écrou de douille de 17 mm

•

†$

Clé à arbre de 10 mm

•

†$

Dispositif de centrage RA1151

•

avec PR10E

* avec PR20EVSK

†

avec PR20EVSNK

$ Avec PR20EVSPK

Accessoires et compléments

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Lea todas las advertencias de seguridad y todas las instrucciones. Si no se siguen las

advertencias e instrucciones, el resultado podría ser sacudidas eléctricas, incendio y/o lesiones graves.

GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES

PARA REFERENCIA FUTURA

La expresión “herramienta mecánica” en las advertencias se refiere a su herramienta mecánica alimentada por la red

eléctrica (herramienta alámbrica) o su herramienta mecánica alimentada por baterías (herramienta inalámbrica).

Advertencias generales de seguridad para herramientas mecánicas

ADVERTENCIA

Seguridad del área de trabajo

Mantenga el área de trabajo limpia y bien iluminada.

Las áreas desordenadas u oscuras invitan a que se

produzcan accidentes.

No utilice herramientas mecánicas en atmósferas

explosivas, como por ejemplo en presencia de

líquidos, gases o polvos inflamables. Las

herramientas mecánicas generan chispas que pueden

incendiar el polvo o los vapores.

Mantenga alejados a los niños y a las personas que

estén presentes mientras esté utilizando una

herramienta mecánica. Las distracciones pueden

hacerle perder el control de la herramienta.

Seguridad eléctrica

Los enchufes de las herramientas mecánicas deben

coincidir con el tomacorriente. No modifique nunca el

enchufe de ningún modo. No use enchufes

adaptadores con herramientas mecánicas conectadas

a tierra (puestas a tierra). Los enchufes no

modificados y los tomacorrientes coincidentes

reducirán el riesgo de sacudidas eléctricas.

Evite el contacto del cuerpo con las superficies

conectadas o puestas a tierra, tales como tuberías,

radiadores, estufas y refrigeradores. Hay un aumento

del riesgo de sacudidas eléctricas si el cuerpo del

operador se conecta o pone a tierra.

No exponga las herramientas mecánicas a la lluvia o

a condiciones mojadas. La entrada de agua en una

herramienta mecánica aumentará el riesgo de que se

produzcan sacudidas eléctricas.

No maltrate el cordón de energía. No use nunca el

cordón para transportar la herramienta mecánica,

tirar de ella o desenchufarla. Mantenga el cordón

alejado del calor, el aceite, los bordes afilados o las

piezas móviles. Los cordones dañados o enganchados

aumentan el riesgo de que se produzcan sacudidas

eléctricas.

Cuando utilice una herramienta mecánica en el

exterior, use un cordón de extensión adecuado para

uso a la intemperie. La utilización de un cordón

adecuado para uso a la intemperie reduce el riesgo de

que se produzcan sacudidas eléctricas.

Si es inevitable utilizar una herramienta mecánica en

un lugar húmedo, utilice una fuente de energía

protegida por un interruptor de circuito accionado por

corriente de pérdida a tierra (GFCI). El uso de un GFCI

reduce el riesgo de sacudidas eléctricas.

Seguridad personal

Manténgase alerta, fíjese en lo que está haciendo y

use el sentido común cuando esté utilizando una

herramienta mecánica. No use una herramienta

mecánica cuando esté cansado o bajo la influencia

de drogas, alcohol o medicamentos. Un momento de

distracción mientras esté utilizando herramientas

mecánicas podría causar lesiones corporales graves.

Use equipo de protección personal. Use siempre

protección de los ojos. El equipo de protección, como

por ejemplo una máscara antipolvo, calzado de

seguridad antideslizante, casco o protección de oídos,

utilizado para las condiciones apropiadas, reducirá las

lesiones corporales.

Evite el arranque accidental. Asegúrese de que el

interruptor esté en la posición de apagado antes de

conectar la herramienta a la fuente de energía y / o al

paquete de batería, levantar la herramienta o

transportarla. Transportar herramientas mecánicas

con un dedo en el interruptor o encender herramientas

mecánicas que tengan el interruptor en la posición de

encendido invita a que se produzcan accidentes.

Quite todas las llaves de ajuste o de tuerca antes de

encender la herramienta mecánica. Una llave de

tuerca o de ajuste que se deje colocada en una pieza

giratoria de la herramienta mecánica podría causar

lesiones corporales.

No intente alcanzar demasiado lejos. Mantenga un

apoyo de los pies y un equilibrio apropiados en todo

momento. Esto permite controlar mejor la herramienta

mecánica en situaciones inesperadas.

Vístase adecuadamente. No use ropa holgada ni

alhajas holgadas. Mantenga el pelo, la ropa y los

guantes alejados de las piezas móviles. La ropa

holgada, las alhajas holgadas o el pelo largo pueden

quedar atrapados en las piezas móviles.

Si se proporcionan dispositivos para la conexión de

instalaciones de extracción y recolección de polvo,

asegúrese de que dichas instalaciones estén

conectadas y se usen correctamente. El uso de

dispositivos de recolección de polvo puede reducir los

peligros relacionados con el polvo.

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-57-

Agarre la herramienta eléctrica por las superficies

de agarre con aislamiento, porque puede que el

cortador entre en contacto con su propio cable de

alimentación. Si se corta un cable que tenga

corriente, se puede hacer que las partes metálicas de

la herramienta eléctrica que estén al descubierto

tengan corriente y causen una descarga eléctrica al

operador.

Use abrazaderas u otro modo práctico de asegurar y

soportar la pieza de trabajo en una plataforma

estable. Si se sujeta la pieza de trabajo con la mano o

contra el cuerpo, se crea una situación inestable y es

posible que eso cause pérdida de control.

Si el corte en paredes existentes u otras áreas ciegas

donde puedan existir cables eléctricos es inevitable,

desconecte todos los fusibles o cortacircuitos que

alimentan el lugar de trabajo.

Asegúrese siempre de que la superficie de trabajo no

tenga clavos ni otros objetos extraños. El corte de un

clavo puede hacer que la broca y la herramienta salten y

que la broca se dañe.

Nunca tenga la pieza de trabajo en una mano y la

herramienta en la otra al utilizarla. Nunca ponga las

manos cerca o debajo de la superficie de corte. Es

más seguro fijar con abrazaderas el material y guiar la

herramienta con ambas manos.

Nunca ponga la pieza de trabajo sobre superficies

duras, tales como hormigón, piedra, etc... la broca de

corte que sobresale podrá hacer que la herramienta

salte.

Use siempre gafas de seguridad y máscara antipolvo.

Use la herramienta únicamente en un área bien

ventilada. La utilización de dispositivos de seguridad

personal y el trabajar en un entorno seguro reducen el

riesgo de que se produzcan lesiones.

Después de cambiar las brocas o de hacer ajustes,

asegúrese de que la tuerca del portaherramienta y

otros dispositivos de ajuste estén apretados

firmemente. Un dispositivo de ajuste flojo puede

desplazarse inesperadamente, causando pérdida de

control, y los componentes giratorios flojos saldrán

despedidos violentamente.

Nunca arranque la herramienta cuando la broca esté

acoplada en el material. El borde de corte de la broca

puede engancharse en el material, causando pérdida de

control de la cortadora.

Sujete siempre la herramienta con las dos manos

durante el arranque. El par de reacción del motor

puede hacer que la herramienta se tuerza.

El sentido de avance de la broca en el material es

muy importante y está relacionado con el sentido de

giro de la broca. Al mirar a la herramienta desde

Normas de seguridad para fresadoras

Uso y cuidado de las herramientas

mecánicas

No fuerce la herramienta mecánica. Use la

herramienta mecánica correcta para la aplicación que

desee realizar. La herramienta mecánica correcta hará

el trabajo mejor y con más seguridad a la capacidad

nominal para la que fue diseñada.

No use la herramienta mecánica si el interruptor no la

enciende y apaga. Toda herramienta mecánica que no

se pueda controlar con el interruptor es peligrosa y

debe ser reparada.

Desconecte el enchufe de la fuente de energía y/o el

paquete de batería de la herramienta mecánica antes

de hacer cualquier ajuste, cambiar accesorios o

almacenar herramientas mecánicas. Dichas medidas

preventivas de seguridad reducen el riesgo de arrancar

accidentalmente la herramienta mecánica.

Guarde las herramientas que no esté usando fuera

del alcance de los niños y no deje que personas que

no estén familiarizadas con la herramienta mecánica

o con estas instrucciones utilicen la herramienta. Las

herramientas mecánicas son peligrosas en manos de

usuarios que no hayan recibido capacitación.

Mantenga las herramientas mecánicas. Compruebe si

hay piezas móviles desalineadas o que se atoran, si

hay piezas rotas y si existe cualquier otra situación

que podría afectar el funcionamiento de la

herramienta mecánica. Si la herramienta mecánica

está dañada, haga que la reparen antes de usarla.

Muchos accidentes son causados por herramientas

mecánicas mantenidas deficientemente.

Mantenga las herramientas de corte afiladas y

limpias. Es menos probable que las herramientas de

corte mantenidas apropiadamente, con bordes de corte

afilados, se atoren, y dichas herramientas son más

fáciles de controlar.

Utilice la herramienta mecánica, los accesorios, las

brocas de la herramienta, etc., de acuerdo con estas

instrucciones, teniendo en cuenta las condiciones de

trabajo y el trabajo que se vaya a realizar. El uso de la

herramienta mecánica para operaciones distintas a

aquéllas para las que fue diseñada podría causar una

situación peligrosa.

Servicio de ajustes y reparaciones

Haga que su herramienta mecánica reciba servicio de

un técnico de reparaciones calificado, utilizando

únicamente piezas de repuesto idénticas. Esto

asegurará que se mantenga la seguridad de la

herramienta mecánica.

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arriba, la broca gira en el sentido de las agujas del

reloj. El sentido de avance de corte debe ser en

contra de las agujas del reloj. NOTA: Los cortes

interiores y exteriores requerirán un sentido de avance

distinto; consulte la sección sobre avance de la

fresadora. El hacer avanzar la herramienta en sentido

incorrecto hace que el borde de corte de la broca se

salga de la pieza de trabajo y tire de la herramienta en el

sentido de este avance.

Nunca use brocas desafiladas o dañadas. Las brocas

afiladas se deben manejar con cuidado. Las brocas

dañadas pueden romperse bruscamente durante el uso.

Las brocas desafiladas requieren más fuerza para

empujar la herramienta, con lo que es posible que la

broca se rompa.

Nunca toque la broca durante ni inmediatamente

después de la utilización. Después del uso, la broca

está demasiado caliente como para tocarla con las

manos desnudas.

Nunca deje la herramienta hasta que el motor se haya

detenido por completo. La broca que gira puede

engancharse en la superficie y tirar de la herramienta

haciendo que usted pierda el control.

El diámetro del cortador debe ser al menos 1/4" más

pequeño que la abertura para la broca y el cortador.

-58-

Advertencias de seguridad adicionales

Un GFCI y los dispositivos de protección personal,

como guantes de goma y calzado de goma de

electricista, mejorarán más su seguridad personal.

No use herramientas mecánicas con capacidad

nominal solamente para CA con una fuente de

energía de CC. Aunque pueda parecer que la

herramienta funciona correctamente, es probable que

los componentes eléctricos de la herramienta con

capacidad nominal para CA fallen y creen un peligro

para el operador.

Mantenga los mangos secos, limpios y libres de

aceite y grasa. Las manos resbalosas no pueden

controlar de modo seguro la herramienta mecánica.

Use abrazaderas u otro modo práctico de sujetar y

soportar la pieza de trabajo en una plataforma

estable. Si se sujeta la pieza de trabajo con la mano o

contra el cuerpo, se crea una situación inestable que

podría causar pérdida de control.

Desarrolle un programa de mantenimiento periódico

de la herramienta. Cuando limpie una herramienta,

tenga cuidado de no desmontar ninguna de sus

partes, ya que los cables internos podrían reubicarse

incorrectamente o pellizcarse, o los resortes de

retorno de los protectores de seguridad podrían

montarse incorrectamente. Ciertos agentes de

limpieza, tales como gasolina, tetracloruro de carbono,

amoníaco, etc., podrían dañar las piezas de plástico.

Riesgo de lesiones para el usuario. El cordón de energía

debe recibir servicio de ajustes y reparaciones

solamente por un Centro de Servicio de Fábrica Bosch o

una Estación de Servicio Bosch Autorizada.

Cierto polvo generado por el

lijado, aserrado, amolado y

taladrado mecánicos, y por otras actividades de

construcción, contiene agentes químicos que se sabe

que causan cáncer, defectos de nacimiento u otros

daños sobre la reproducción. Algunos ejemplos de

estos agentes químicos son:

• Plomo de pinturas a base de plomo,

• Sílice cristalina de ladrillos y cemento y otros

productos de mampostería, y

• Arsénico y cromo de madera tratada químicamente.

Su riesgo por causa de estas exposiciones varía,

dependiendo de con cuánta frecuencia realice este tipo

de trabajo. Para reducir su exposición a estos agentes

químicos: trabaje en un área bien ventilada y trabaje con

equipo de seguridad aprobado, como por ejemplo

máscaras antipolvo que estén diseñadas especialmente

para impedir mediante filtración el paso de partículas

microscópicas.

ADVERTENCIA

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-59-

Símbolos

IMPORTANTE: Es posible que algunos de los símbolos siguientes se usen en su herramienta. Por favor,

estúdielos y aprenda su significado. La interpretación adecuada de estos símbolos le permitirá utilizar la

herramienta mejor y con más seguridad.

Símbolo Nombre Designación/explicación

V Volt Tensión (potencial)

A Ampere Corriente

Hz Hertz Frecuencia (ciclos por segundo)

W Watt Potencia

kg Kilogramo Peso

min Minuto Tiempo

s Segundo Tiempo

Diámetro Tamaño de las brocas taladradoras, muelas, etc

Velocidad sin carga Velocidad rotacional sin carga

n Velocidad nominal Máxima velocidad obtenible

.../min Revoluciones o alternación Revoluciones, golpes, velocidad de

por minuto superficie, órbitas, etc., por minuto

0 Posición "off" (apagado) Velocidad cero, par motor cero...

1, 2, 3, ... Graduaciones del selector Graduaciones de velocidad, par motor o posición.

I, II, III, Un número más alto significa mayor velocidad

Selector infinitamente variable La velocidad aumenta desde la graduación de 0

con apagado

Flecha Acción en la dirección de la flecha

Corriente alterna Tipo o una característica de corriente

Corriente continua Tipo o una característica de corriente

Corriente alterna o continua Tipo o una característica de corriente

Construcción de clase II Designa las herramientas de construcción

con aislamiento doble.

Terminal de toma de tierra Terminal de conexión a tierra

Símbolo de advertencia Alerta al usuario sobre mensajes de

advertencia

Sello RBRC de Li-ion Designa el programa de reciclaje de baterías

de Li-ion

Sello RBRC de Ni-Cd Designa el programa de reciclaje de baterías

de Ni-Cd

Símbolo de lectura del manual Alerta al usuario para que lea el manual

Símbolo de uso de protección Alerta al usuario para que use protección

de los ojos de los ojos

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-60-

Este símbolo indica que esta herramienta está catalogada por UnderwritersLaboratories.

Este símbolo indica que esta herramienta está catalogada por la Canadian Standards

Association.

Este símbolo indica que la Canadian Standards Association ha catalogado esta herramienta

indicando que cumple con las normas estadounidenses y canadienses.

Este símbolo indica que esta herramienta cumple con la norma mexicana oficial (NOM).

Este símbolo indica que Intertek Testing Services ha catalogado esta herramienta

indicando que cumple con las normas estadounidenses y canadienses.

Símbolos (continuación)

IMPORTANTE: Es posible que algunos de los símbolos siguientes se usen en su herramienta. Por favor,

estúdielos y aprenda su significado. La interpretación adecuada de estos símbolos le permitirá utilizar la

herramienta mejor y con más seguridad.

Este símbolo indica que esta herramienta está reconocida por Underwriters Laboratories.

Este símbolo indica que Underwriters Laboratories ha catalogado esta herramienta

indicando que cumple con las normas estadounidenses y canadienses.

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:38 PM Page 60

Desconecte el enchufe de la fuente de energía antes de realizar cualquier ensamblaje

o ajuste, o cambiar accesorios. Estas medidas de seguridad preventivas reducen el

riesgo de arrancar la herramienta accidentalmente.

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Descripción funcional y especificaciones

ADVERTENCIA

AJUSTE DE

PROFUNDIDAD FINO

FLECHA DE

ROTACION DE LA

BROCA

MANDRIL PORTAHERRAMIENTA

CONFORTABLE ÁREA DE

AGARRE DE PALMA

TAPA DE LAS

ESCOBILLAS

CONTROL ELECTRONICO

DE VELOCIDAD VARIABLE

(PR20EVS MODEL)

BOLSILLOS DE SOPORTE

CON LOS DEDOS

PROTECTORES

DE LOS DEDOS

CORDÓN

PALANCA CON SISTEMA

DE ABRAZADERA RÁPIDA

QUICK-CLAMP

ESCALAS DE PROFUNDIDAD

(IMPERIAL Y MÉTRICA)

CIERRE DEL

HUSILLO

SUBBASE

BASE ROBUSTA DE

ALUMINIO (PR001)

INDICADOR DE

BLOQUEO/DESBLOQUEO

DE AJUSTE BASTO

INTERRUPTOR OSCILANTE DE

ENCENDIDO Y APAGADO

ABERTURAS DE VENTILACIÓN

FIG. 1

Número de modelo PR10E PR20EVS

Capacidad del portaherramienta cuerpo de 1/4" cuerpo de 1/4"

Max. Cutter Diameter **

* El diámetro del cortador debe ser al menos 1/4" más pequeño que la abertura

para la broca y el cortador.

NOTA: Para obtener las especificaciones de la herramienta, consulte la placa del

fabricante colocada en la herramienta.

Configuración de fresadora de palma con base fija

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-62-

CORDON

TAPA DE LA ESCOBILLA

MANDRIL

PORTAHERRAMIENTA

SUBBASE

Desconecte el enchufe de la fuente de energía antes de realizar cualquier ensamblaje

o ajuste, o cambiar accesorios. Estas medidas de seguridad preventivas reducen el

riesgo de arrancar la herramienta accidentalmente.

Descripción funcional y especificaciones

ADVERTENCIA

Número de modelo PR10EP PR20EVSP

Capacidad del portaherramienta cuerpo de 1/4" cuerpo de 1/4"

Max. Cutter Diameter **

* El diámetro del cortador debe ser al menos 1/4" más pequeño que la abertura

para la broca y el cortador.

NOTA: Para obtener las especificaciones de la herramienta, consulte la placa del

fabricante colocada en la herramienta.

Configuración de fresadora de palma con base de descenso vertical

FIG. 2

DIAL DE CONTROL DE VELOCIDAD

(Modelo PR20EVSP únicamente)

ABERTURAS DE VENTILACION

INTERRUPTOR OSCILANTE DE

ENCENDIDO Y APAGADO

FLECHA DE

ROTACION DE

LA BROCA

TORRETA DE TOPE DE

PROFUNDIDAD

POMO DE

AJUSTE FINO

POMO DEL INDICADOR

DE PROFUNDIDAD

INDICADOR

DE PROFUNDIDAD

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SELECCIÓN DE BROCAS

La fresadora con agarre de palma Bosch está diseñada

para realizar una amplia variedad de aplicaciones de

fresado que usan brocas con vástago de 1/4". Estas

aplicaciones incluyen aplicaciones de elaboración de la

madera, tales como conformado de bordes, ranurado y

realización de letreros. Esta fresadora también es ideal

para recortar materiales laminares, materiales fenólicos

y otros materiales que hayan sido adheridos a un

sustrato y que típicamente sobresalgan del sustrato

aproximadamente 1/8 de pulgada (3 mm).

Hay disponible como accesorios un amplio surtido de

brocas de fresadora con distintos perfiles. Utilice un

cuerpo de broca de 1/2 pulgada siempre que sea

posible, y use solamente brocas de buena calidad.

Para evitar lesiones

personales, saque siempre el

enchufe de la fuente de energía antes de quitar o

instalar brocas o accesorios.

Instalación de una broca de fresadora*

1. Ponga la fresadora sobre uno de sus lados, de

manera que el lado trasero de la base descanse en el

banco de trabajo. La parte superior de la fresadora

tiene un diseño plano para que la fresadora pueda

sostenerse de pie sobre un extremo durante los

cambios de broca, si así se prefiere.

2. Presione el cierre del husillo para evitar la rotación

del mandril portaherramienta. NOTA: Es posible que

sea necesario girar la tuerca del portaherramienta

para acoplar el cierre del husillo (Fig. 3).

3. Seguidamente, use la llave de tuerca para

portaherramienta para aflojar el conjunto de mandril

portaherramienta en sentido contrario al de las

agujas del reloj (visto desde la parte inferior de la

fresadora).

4. Introduzca el cuerpo de la broca de fresadora en el

conjunto del mandril portaherramienta tanto como

se pueda y luego sáquelo parcialmente hasta que los

cortadores estén aproximadamente a una distancia

de 1/8 a 1/4 de pulgada de la cara de la tuerca del

portaherramienta.

5. Con la broca de fresadora introducida y el cierre del

husillo acoplado, utilice la llave de tuerca para

portaherramienta para apretar firmemente el

conjunto de mandril portaherramienta en el sentido

de las agujas del reloj (visto desde la parte inferior

de la fresadora) (Fig. 4).

Para asegurarse de que la broca de fresadora quede

agarrada apropiadamente, así como para minimizar el

descentramiento, el cuerpo de la broca de fresadora

debe introducirse al menos 5/8 de pulgada.

El diámetro del cortador debe

ser al menos 1/4" más pequeño

que la abertura para la broca y el cortador.

Para evitar daños a la

herramienta, no apriete el

portaherramienta si no tiene colocada una broca.

*Como alternativa al cierre del husillo, se puede usar la

llave de tuerca delgada de 10 mm en las superficies

planas del husillo.

NOTA: El cuerpo de la broca y el mandril deben estar

limpios y no tener polvo, madera, residuos ni grasa

antes de realizar el montaje.

Remoción de la broca de fresadora*

1. Presione el cierre del husillo para impedir la rotación

del mandril portaherramienta y gire el conjunto de

mandril portaherramienta en sentido contrario al de

las agujas del reloj.

2. Una vez que el conjunto de mandril

portaherramienta esté suelto, siga girando dicho

conjunto hasta que suelte el portaherramienta de su

área cónica y entonces la broca de fresadora podrá

quitarse.

NOTA: El mandril portaherramienta es de extracción

automática; NO es necesario golpear el mandril

portaherramienta para soltar la broca de fresadora.

Ensamblaje

-63-

ADVERTENCIA

PRECAUCION

FIG. 3

FIG. 4

SUPERFICIES

PLANAS DEL

HUSILLO

CIERRE DEL

HUSILLO

CIERRE DEL

HUSILLO

(BASE RETIRADA PARA

MAYOR CLARIDAD)

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:38 PM Page 63

CUIDADO DEL MANDRIL PORTAHERRAMIENTA

Con la broca de fresadora quitada, siga girando el

mandril portaherramienta en sentido contrario al de las

agujas del reloj hasta que se suelte del eje. Para

asegurarse de lograr un agarre firme, limpie

ocasionalmente el mandril portaherramienta con aire

comprimido y limpie el área cónica del eje del conjunto

del inducido con un pañuelo de papel o un cepillo fino.

El mandril portaherramienta está constituido por dos

piezas componentes que se acoplan a presión entre sí

(Fig. 5); asegúrese de que el portaherramienta esté

asentado apropiadamente en la tuerca del mandril

portaherramienta y enrosque ligeramente el mandril

portaherramienta de vuelta en el eje del inducido.

Cambie inmediatamente los mandriles

portaherramienta desgastados o dañados.

REMOCIÓN DEL MOTOR DE LA BASE

1. Abra la palanca de fijación (Fig. 6).

2. Gire el motor de modo que el triángulo único

ubicado en la base se alinee con el símbolo de

"desbloqueado " ubicado en el motor. (Asegúrese de

que la triángulo único de la base esté alineada con la

línea ubicada debajo del símbolo de "desbloqueado"

situado en el motor. De lo contrario, la fresadora

puede resultar dañada.) (Fig. 6).

3. Tire del motor alejándolo de la base hasta que se

detenga (Fig. 6).

4. Gire el motor en sentido contrario al de las agujas

del reloj hasta que se detenga (Fig. 7).

5. Tire del motor hasta separarlo de la base (Fig. 7).

-64-

FIG. 5

FIG. 6

FIG. 7

TRIÁNGULO

ÚNICO

SIMBOLO DE

"DESBLOQUEADO

MANDRIL

PORTAHERRAMIENTA

TUERCA

TRIÁNGULO

DOBLE

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:39 PM Page 64

INSTALACIÓN DEL MOTOR EN LA

BASE FIJA PR001

1. Abra la palanca de fijación (Fig. 8).

2. Alinee los triángulos dobles ubicados en la base y el

motor y luego introduzca el motor en la base hasta

que se detenga (Fig. 8).

3. Gire el motor en el sentido de las agujas del reloj

hasta que el triángulo único se alinee con el símbolo

de "desbloqueado ". (Asegúrese de que la indicación

de la base esté alineada con la línea ubicada debajo

del símbolo de "desbloqueado" situado en el motor.

De lo contrario, la fresadora podría resultar dañada.)

(Fig. 9).

4. Mueva el motor al interior de la base hasta que se

haya alcanzado la profundidad deseada aproximada

(Fig. 9).

5. Gire el motor en el sentido de las agujas del reloj

aproximadamente 1/4" hasta que el triángulo único

se alinee con el símbolo de "bloqueado" (Fig. 10).

6. Cierre la palanca de fijación. Asegúrese siempre de

que el motor quede asentado firmemente en la base.

(La tensión de la palanca de fijación se puede

cambiar reajustando la tuerca.) (Fig. 10).

COMPRUEBE LA UBICACIÓN DE LA SUBBASE

Asegúrese de que la broca y su cortador estén

centrados en la abertura de la subbase. Si es necesario,

ajuste la ubicación de la subbase de la manera

1. Afloje los cuatro tornillos que sujetan la subbase.

2. Ajuste la ubicación de la subbase según sea

necesario para que la broca y su cortador estén

centrados en la abertura de la subbase. El dispositivo

de centrado RA1151 opcional hace que esto sea fácil.

3. Apriete los cuatro tornillos que sujetan la subbase

(Fig. 11).

El diámetro del cortador debe

ser al menos 1/4" más pequeño

que la abertura para la broca y el cortador.

Cuando la subbase se haya centrado de esta manera,

los bordes izquierdo y derecho de la subbase estarán

equidistantes del cortador y cualquiera de los dos lados

de la subbase se podrá usar como superficie de guiado

sin preocuparse por una diferencia en la línea de corte.

Consulte "Guiado de la fresadora" en la página 67.

Nota: La subbase no está diseñada para utilizarse con

guías de plantilla. Vea las accesorios PR009 y PR010

opcionales para obtener información sobre el uso de

guías de plantilla con la fresadora de palma.

-65-

ADVERTENCIA

FIG. 8

FIG. 9

FIG. 11

FIG. 10

TRIÁNGULO

DOBLE

SIMBOLO DE

"DESBLOQUEADO

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:39 PM Page 65

Las fresadoras Bosch están diseñadas para brindar

velocidad, precisión y conveniencia en la realización de

trabajo de armarios, fresado de estrías, realización de

molduras convexas, corte de molduras cóncavas,

redondeado de bordes, realización de colas de milano,

etc. Estas fresadoras le permitirán realizar trabajo de

incrustación, bordes decorativos y muchos tipos de

fresado especial.

AJUSTE DE LA PROFUNDIDAD DE CORTE

Ajuste la profundidad de corte solamente cuando el

motor esté apagado.

1. Instale la broca de fresadora deseada.

2. Coloque la fresadora sobre la pieza de trabajo.

3. Abra la palanca de fijación. Fig. 12(A)

4. Gire el motor aproximadamente 1/4" en el sentido de

las agujas del reloj de modo que el triángulo único

ubicado en la base se alinee con el símbolo de

"desbloqueado" ubicado en el motor. Fig. 12(B)

(Asegúrese de que la indicación de la base esté

alineada con la línea ubicada debajo del símbolo de

"desbloqueado" situado en el motor. De lo contrario,

la fresadora puede resultar dañada.)

5. Baje lentamente el motor hasta que la broca de

fresadora toque la pieza de trabajo. Fig. 12(C)

6. Anote la lectura de la escala (debajo de la palanca de

fijación) y añada la profundidad de corte deseada a

este valor para determinar el valor de la escala

objetivo.

7. Baje el motor hasta que se alcance el valor de la

escala objetivo. Fig. 12(C)

8. Gire el motor en el sentido de las agujas del reloj

aproximadamente 1/4" hasta que el triangulo único

se alinee con el símbolo de "bloqueado". Fig. 12(B)

9. Cierre la palanca de fijación. Asegúrese siempre de

que el motor quede firmemente sujeto en la base.

Fig. 12(A) (La tensión de la palanca de fijación se

puede cambiar reajustando la tuerca.)

10. Compruebe la profundidad de corte y haga un

ajuste fino si es necesario. (Nota: es posible que la

profundidad del motor y de la broca cambie muy

ligeramente al cerrar la palanca de fijación D.)

11. Haga un corte de prueba para verificar si la

fresadora está ajustada para realizar el corte tal

como se desea.

AJUSTE DE PROFUNDIDAD FINO

Ajuste la profundidad de corte solamente cuando el

motor esté apagado.

1. Abra la palanca de fijación. Fig. 12(A)

2. Ajuste la profundidad de corte deseada con la rueda

estriada ubicada en la parte trasera de la base.

Fig. 12(D)

3. Gire la rueda estriada en el sentido de las agujas del

reloj para aumentar la profundidad de fresado y en

sentido contrario al de las agujas del reloj para

reducir la profundidad de corte. Cada rotación

completa del dial equivale a 1.25 mm

(aproximadamente 3/64").

4. Cierre la palanca de fijación. (Fig. 12A) Asegúrese

siempre de que el motor quede firmemente sujeto en

la base. Si se reajusta la tuerca, se puede cambiar la

tensión de la palanca de fijación. (Consulte "Para fijar

el motor" que aparece más adelante.)

5. Compruebe la profundidad de corte y haga un ajuste

fino adicional si es necesario. (Nota: es posible que la

profundidad del motor y de la broca cambie muy

ligeramente al cerrar la palanca de fijación.)

6. Haga un corte de prueba para verificar que la

fresadora está ajustada para realizar el corte tal como

se desea.

PARA FIJAR EL MOTOR

Cuando se hayan hecho los ajustes bastos y finos

finales, fije la palanca de fijación de la base para

asegurar los ajustes. (Si se desea una fuerza de sujeción

adicional: utilizando una llave de tuerca de 8 mm, gire la

tuerca de fijación en el sentido de las agujas de reloj

LIGERAMENTE (1/8 de vuelta o menos) y luego pruebe

la sujeción. No apriete excesivamente la tuerca.)

CORTES PROFUNDOS

Para realizar cortes más profundos, haga varios cortes

progresivamente más profundos comenzando a una

profundidad y luego haga varias pasadas subsiguientes,

aumentado la profundidad de corte con cada pasada.

Para estar seguro de que los ajustes de profundidad son

los deseados, es posible que quiera hacer cortes de

prueba en material de desecho antes de comenzar el

-66-

Instrucciones de funcionamiento

FIG. 12

TRIÁNGULO

ÚNICO

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:39 PM Page 66

INTERRUPTOR OSCILANTE DE

ENCENDIDO Y APAGADO

La herramienta puede encenderse o apagarse utilizando

el interruptor oscilante ubicado en la caja del motor. Un

lado del interruptor está marcado con la letra "I", que

representa encendido, y el otro lado del interruptor está

marcado con la letra "O", que representa apagado.

PARA ENCENDER LA HERRAMIENTA: Empuje el lado

del interruptor marcado con la letra "I".

PARA APAGAR LA HERRAMIENTA: Empuje el lado del

interruptor que está marcado con la letra "O".

DISPOSITIVO DE ARRANQUE SUAVE

El control electrónico de retroacción minimiza la

torsión debida al par motor habitual en las fresadoras,

al limitar la velocidad a la que el motor arranca.

CONTROL ELECTRONICO DE VELOCIDAD VARIABLE

(Modelo PR20EVS únicamente)

El dispositivo de control electrónico de velocidad

permite que la velocidad del motor se haga

corresponder con el tamaño del cortador y la dureza del

material a fin de proporcionar un acabado mejor,

prolongar la vida de la broca y producir un rendimiento

mayor. Los cambios de velocidad se logran girando el

dial de control hacia la DERECHA para aumentar la

velocidad y hacia la IZQUIERDA par reducirla, según se

indica en la caja protectora (Fig. 1). La velocidad se

puede cambiar mientras la herramienta está encendida.

Los números de referencia del dial facilitan el cambio de

posición del control a la velocidad deseada.

El cuadro de velocidades indica la relación entre las

posiciones y la aplicación. Las posiciones exactas son

determinadas por la experiencia y preferencia del

operador. El fabricante de la broca también puede tener

una recomendación de velocidades.

CIRCUITERÍA CONSTANT RESPONSE™

La circuitería de respuesta constante Constant

Response™ de la fresadora vigila y ajusta la potencia

para mantener las RPM deseadas con el fin de lograr

un rendimiento y un control uniformes.

AVANCE DE LA FRESADORA

Además del área de agarre de palma principal ubicada

en la parte trasera de la carcasa del motor y la base, la

base tiene bolsillos de soporte con los dedos

exclusivos de Bosch para proporcionar estabilidad

adicional a la fresadora. Los bolsillos cuentan con

protectores de los dedos para proporcionar una barrera

entre los bolsillos de soporte con los dedos y el área de

la broca (Fig. 13).

Cuando utilice los bolsillos de

soporte con los dedos, coloque

siempre ambos bolsillos sobre la pieza de trabajo y

sostenga siempre la fresadora de manera que le

permita a usted ver los dedos índice y pulgar.

Según se ve desde la parte de arriba de la fresadora, la

broca gira en el sentido de las agujas del reloj y los

bordes de corte de la broca están posicionados para

realizar el mejor corte posible en la pieza de trabajo.

Por lo tanto, el corte más eficaz se realiza haciendo

avanzar la fresadora de manera que la broca gire hacia

la pieza de trabajo, no alejándose de ésta. En la Figura

14 se muestra el avance apropiado para varios cortes.

La velocidad de avance depende de la dureza del

material y del tamaño del corte. Para algunos

materiales, es mejor hacer varios cortes cada vez más

profundos.

Si es difícil controlar la fresadora o si la fresadora se

calienta, funciona muy lentamente o deja un corte

imperfecto, considere estas causas:

1. Sentido de avance incorrecto: difícil de controlar.

2. Avance demasiado rápido: sobrecarga el motor.

3. Broca desafilada: sobrecarga el motor.

4. El corte es demasiado grande para una pasada:

sobrecarga el motor.

5. Avance demasiado lento: deja quemaduras por

fricción en la pieza de trabajo.

Haga avanzar suave y firmemente la fresadora (no la

fuerce). Pronto aprenderá el sonido y la sensación de la

fresadora cuando está funcionando mejor.

Sostenga siempre la fresadora de manera que esté

separada de la pieza de trabajo cuando accione el

interruptor para apagarla o encenderla. Ponga la

fresadora en contacto con la pieza de trabajo después

de que la herramienta haya alcanzado su velocidad

plena y retírela de la pieza de trabajo antes de apagarla

accionando el interruptor. Al utilizar la fresadora de

esta manera, se prolongará la duración del interruptor y

del motor y se aumentará considerablemente la calidad

del trabajo que se realiza.

-67-

POSICIÓN

DEL DIAL RPM APLICACIÓN

1 16000

2 18000

3 20000

4 22500

5 26500

6 35000

}

Brocas y cortadores de

diámetro más grande

Maderas blandas,

plásticos, materiales

laminares y brocas y

cortadores de diámetro

más pequeño

FIG. 13

PIEZA DE TRABAJO

BORDE DE

LA PIEZA DE

TRABAJO

ADVERTENCIA

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:39 PM Page 67

-68-

VELOCIDAD DE AVANCE

Al fresar o realizar trabajo relacionado en madera y

plásticos, los mejores acabados se obtendrán si la

profundidad de corte y la velocidad de avance se

regulan para mantener el motor funcionando a alta

velocidad. Haga avanzar la fresadora a una velocidad

moderada. Los materiales blandos requieren una

velocidad de avance más rápida que los materiales

duros.

Es posible que la fresadora se detenga si se utiliza

inapropiadamente o si se sobrecarga. Reduzca la

velocidad de avance para evitar daños posibles a la

herramienta. Asegúrese siempre de que el mandril

portaherramienta esté apretado firmemente antes de

utilizar la herramienta. Utilice siempre brocas de

fresadora con la longitud de corte más corta necesaria

para producir el corte deseado. Esto minimizará el

descentrado y el rechinamiento de la broca de

fresadora.

Puede que sea necesario hacer el corte realizando más

de una pasada con ajustes progresivamente más

profundos para evitar sobrecargar el motor. Si la broca

corta libremente y el motor no pierde velocidad,

generalmente la profundidad de corte es correcta.

GUIADO DE LA FRESADORA

La fresadora puede guiarse por la pieza de trabajo de

cualquiera de varias maneras. El método que usted

utilice depende, por supuesto, de las exigencias del

trabajo específico y de la conveniencia.

Para operaciones de fresado como ranurado o

mortajado, a menudo es necesario guiar la herramienta

en una línea paralela a un borde recto. Un método de

obtener un corte recto es sujetar firmemente un tabla u

otro borde recto a la superficie de la pieza de trabajo y

guiar el borde de la subbase de la fresadora a lo largo

de esta trayectoria (Fig. 15).

GUÍA DE FRESADORA RECTA

(Incluida con el modelo PR20EVSK. Disponible

también como accesorio opcional)

La guía de fresadora es un accesorio opcional que

guiará la fresadora paralela a un borde recto (Fig. 16).

La guía de fresadora se suministra en dos partes

sujetas una a otra con un perno, una tuerca de

mariposa y una arandela. También incluye un tornillo

de mariposa y una arandela para sujetar la guía a la

fresadora.

La guía también cuenta con una escala para posicionar

con precisión la guía de borde en relación con la broca.

Con la guía instalada y ajustada, se debe hacer avanzar

la fresadora normalmente, manteniendo la guía en

contacto con el borde de la pieza de trabajo en todo

momento.

La guía de fresadora también se puede posicionar

directamente debajo de la base de la fresadora para

realizar operaciones en las que se necesite hacer un

corte cerca del borde de la pieza de trabajo o en dicho

borde.

FIG. 16

FIG. 14

PIEZA DE

TRABAJO

SENTIDO DE AVANCE DE LA FRESADORA

FIG. 15

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:39 PM Page 68

UTILIZACION DE BROCAS AUTOPILOTADAS

Las brocas autopilotadas tienen una punta redonda o

rodamiento de bola integral que se desplaza apoyado

sobre la superficie de trabajo por encima o por debajo

de los cortadores para controlar la profundidad de

corte horizontal (Fig. 17). Al utilizar estas brocas, no

se requiere la guía de rodillo ni la guía recta. Al guiar

el piloto por una superficie de material laminar, utilice

cera u otro lubricante y no ejerza una presión excesiva

si no el extremo pilotado puede estropear la pieza de

trabajo. Los pilotos de rodamientos se deben

mantener limpios y libres de adhesivo u otros

residuos. Los rodamientos de las brocas de fresadora

están sellados y lubricados permanentemente y se

deben cambiar cuando dejen de girar libremente para

evitar dañar la superficie de trabajo.

GUÍA DE RODILLO/CASQUILLO PR003

(Incluida con el PR20EVSNK, disponible también

como accesorio opcional)

La guía de rodillo/casquillo PR003 opcional se

requiere cuando se conforman bordes o se recorta

con brocas no pilotadas o brocas sin cojinete.

Instalación de la guía de rodillo/casquillo

La guía de rodillo/casquillo PR003 (Fig. 18) se instala

utilizando el tornillo de mariposa y la arandela.

Ajuste de la guía de rodillo/casquillo

Ajuste vertical:

1. Afloje el tornillo de mariposa y ajústelo hacia arriba

o hacia abajo según sea necesario para permitir

que el rodillo/casquillo se desplace sobre la

superficie de guiado prevista.

2. Apriete el tornillo de mariposa.

Ajuste horizontal:

Tanto si se están haciendo cortes rectos como cortes

en bisel, la anchura del material quitado se determina

por la distancia entre la parte delantera del cortador

de la broca de fresadora y la parte delantera del

rodillo/casquillo. Ajuste la parte delantera del

rodillo/casquillo de la manera siguiente:

1. Afloje la tuerca de mariposa ubicada en la parte

inferior.

2. Gire la tuerca de mariposa ubicada en la parte de

atrás de la guía para mover el rodillo/casquillo

hacia dentro o hacia fuera, con el fin de crear la

cantidad de exposición del cortador necesaria para

recortar el material laminar al ras con la superficie

de guiado o para crear el bisel deseado.

3. Asegúrese que la broca quede al menos a 1/8" (3

mm) de la parte superior de la guía de

rodillo/casquillo para evitar daños.

4. Apriete la tuerca de mariposa ubicada en la parte

inferior del ensamblaje de la guía.

5. Haga un corte de prueba para comprobar el ajuste

y realice reajustes según sea necesario.

Utilización de la guía de rodillo/casquillo

1. Con la guía instalada y ajustada, se debe hacer

avanzar la fresadora normalmente, manteniendo la

guía en contacto con el borde de la pieza de trabajo

en todo momento.

2. Para mantener una anchura de corte constante, se

debe mantener un ángulo constante entre la

fresadora y la pieza de trabajo.

-69-

FIG. 17

FIG. 18

BM 2610021461 06-12_BM 2610021461 06-12.qxp 6/26/12 1:39 PM Page 69

-70-

SUBBASES REDONDAS PR009 Y PR010 Y USO DE LOS

CASQUILLOS DE GUÍA DE PLANTILLA BASE FIJA PR001

(Disponibles como accesorios opcionales)

Hay subbases redondas grandes opcionales disponibles

por separado que permiten utilizar diversos casquillos de

guía de plantilla con las fresadoras de palma.

Los casquillos de guía de plantilla se utilizan para guiar la

fresadora con el fin de realizar repetidamente aberturas e

incrustaciones uniformes utilizando diversas plantillas

(conocidas también como patrones y posicionadores).

Hay plantillas para aplicaciones de fresado estándar

disponibles comercialmente, tales como el juego de

plantillas de bisagra Bosch, y las plantillas para

aplicaciones especiales son hechas generalmente por los

usuarios para sus necesidades específicas.

La subbase redonda PR009 acepta los adaptadores de

guía de plantilla Bosch serie RA.*

La subbase redonda PR010 acepta los adaptadores de

guía de plantilla roscada.

*Nota: El adaptador RA1100 para plantillas roscadas

permite usar guías de plantilla roscada convencionales

con la subbase redonda PR009.

Instalación de la guía de plantilla y subbase redonda

PR009 (Fig. 19)

1. Quite la subbase normal.

2. Introduzca la guía de plantilla en la parte de arriba de

la subbase redonda de manera que los topes

antirrotación de la subbase encajen en los lugares

correspondientes en la guía de plantilla. (Cuando

utilice el adaptador RA1100, coloque primero el anillo

tórico de goma entre los topes antirrotación y la

subbase.) Fig. 20

3. Instale flojamente la subbase redonda utilizando los

tornillos de cabeza troncocónica que vienen con ese

accesorio.

4. Centre la guía de plantilla alrededor de la broca. (Se

puede usar el dispositivo de centrado Bosch RA1150

opcional para asegurarse de que la guía de plantilla

esté centrada adecuadamente.)

5. Apriete los tornillos de cabeza troncocónica para

sujetar la guía de plantilla y la subbase en la posición

adecuada.

Nota: Si una guía de plantilla parece floja, repita los

pasos 2-5 después de añadir el anillo tórico de goma.

Instalación de la subbase redonda de la guía de

plantilla roscada PR010 (Fig. 21)

1. Quite la subbase normal.

2. Instale flojamente la subbase redonda utilizando los

tornillos de cabeza troncocónica que vienen con ese

accesorio.

3. Instale la guía de plantilla roscada poniendo la guía de

plantilla a través de la parte inferior e instalando el

anillo desde la parte de arriba.

4. Centre la guía de plantilla alrededor de la broca. (Se

puede usar el dispositivo de centrado Bosch RA1150

opcional para asegurarse de que la guía de plantilla

esté centrada adecuadamente.)

5. Apriete los tornillos de cabeza troncocónica para

sujetar la guía de plantilla y la subbase en la posición

adecuada.

Creación de plantillas

Se pueden hacer patrones de plantilla utilizando madera

contrachapada, tablero de madera prensada, metal e

incuso plástico. El diseño se puede cortar con una

fresadora, una sierra caladora u otra herramienta de

corte adecuada. Recuerde que el patrón se tendrá que

hacer de modo que se compense la distancia entre la

broca de fresadora y la guía de plantilla (la

"excentricidad"), ya que la pieza de trabajo final diferirá en

tamaño del patrón de plantilla en esa cantidad, debido a

la posición de la broca (Fig. 22).

*Consulte la página 79 para ver los tamaños de guía de

plantilla disponibles.

**Consulte la página 80 para obtener detalles sobre el

centrado.

GUÍA DE

PLANTILLA

PR009 SUBBASE

BASE DE LA

FRESADORA

ANILLO TÓRICO DE GOMA

(SI ES NECESARIO)

FIG. 19

TOPES

ANTIRROTACIÓN

FIG. 20

FIG. 21

SUBBASE

REDONDA PR010

ANILLO GUÍA DE

PLANTILLA

BASE DE LA FRESADORA

MANDRIL

PORTAHERRAMIENTA

PIEZA DE

TRABAJO

BROCA DE

FRESADORA

COMPENSACIÓN

PATRÓN DE

PLANTILLA

FIG. 22

SUBBASE DE LA

FRESADORA

TORNILLOS DE

CABEZA TRONCOCÓNICA

ANILLO TÓRICO

DE GOMA (SI ES

NECESARIO)

TOPES

ANTIRROTACIÓN

GUÍA DE

PLANTILLA

TORNILLOS DE

CABEZA

TRONCOCÓNICA

GUÍA DE

PLANTILLA

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-71-

BASE EXCÉNTRICA PR004

(Incluida con el PR20EVSNK. Disponible también como

accesorio opcional)

La base excéntrica PR004 está diseñada para fresar en

áreas confinadas, especialmente para recortar

materiales laminares en áreas que son inaccesibles con

la base fija estándar, especialmente en ubicaciones que

estén cerca de superficies verticales adyacentes, tales

como partes superiores de protectores contra

salpicaduras de mostradores instalados (Fig. 23).

La PR004 permite fresar sumamente cerca de la

superficie vertical que esté delante de la herramienta, a

una distancia de tan sólo 1/2" cuando se usa una broca

de 3/4" (la remoción de la cubierta del husillo

excéntrico de color negro reduce adicionalmente la

distancia desde la broca de 3/4" hasta la superficie

vertical a 3/8".) La abertura de la base de 1-1/16" hace

posible usar brocas que tengan cortadores de hasta

13/16" de ancho.

La PR004 también se puede utilizar para marcar la

parte trasera de un protector contra salpicaduras de

mostrador nuevo, para que coincida de modo preciso

con la pared contra la que descansará (Fig. 24).

Acumulación de calor

Para reducir el riesgo de

lesiones, no use la base

excéntrica durante más de 10 minutos

continuamente. El uso continuo y prolongado hará que

la herramienta se ponga caliente al tacto.

La naturaleza de un mecanismo de accionamiento por

correa como el de la base excéntrica PR004 genera

más calor cuando el motor se usa en sus otras bases.

Para ayudar a minimizar la acumulación de calor, la

PR004 ha sido diseñada con cojinetes grandes, una

velocidad de, disipadores térmicos diseñados

especialmente, flujo de aire dirigido cuidadosamente y

protectores térmicos de plástico. Dependiendo de la

aplicación, la base excéntrica PR004 se puede usar

durante hasta aproximadamente 10 minutos

continuamente antes de que sea necesario dejarla en

reposo para que se pueda enfriar.

Instalación del motor

1. Quite el portaherramienta del motor e instale la polea

de accionamiento dentada utilizando la llave de

tuerca para el portaherramienta. Asegúrese de que

el engranaje de accionamiento esté completamente

apretado sobre el husillo del motor. (Fig. 25)

2. Una vez hecho esto, instale el motor en la base de

acuerdo con las instrucciones de la página 49.

3. Introduzca un destornillador (no incluido) a través de

la abertura con forma de U de la subbase para

ajustar la correa sobre la polea de accionamiento.

(Fig. 26)

FIG. 25

FIG. 23

FIG. 24

POLEA DE ACCIONAMIENTO

DENTADA

FIG. 26

ADVERTENCIA

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Instalación de la broca

1. Introduzca la broca hasta la profundidad deseada de

acuerdo con las instrucciones de la página 63.

2. Oprima el botón rojo grande del cierre del husillo

ubicado en la parte de arriba del husillo excéntrico

(Fig 27).

3. Apriete la tuerca del portaherramienta utilizando la

misma llave de tuerca para el portaherramienta que

se usa en la propia tuerca del portaherramienta del

motor. (El portaherramienta utilizado en la PR004 es

del mismo tipo que el portaherramienta de

liberación automática utilizado en el propio motor

cuando se utiliza con las otras bases.)

4. Haga un corte de prueba para comprobar la

profundidad y realice reajustes según sea necesario.

Utilización de la fresadora excéntrica

Los principios de utilización de la fresadora excéntrica

son básicamente los mismos que para la disposición

de la fresadora normal (el motor en el ensamblaje de la

base fija), con las diferencias siguientes:

1. La fresadora excéntrica se debe agarrar con una

mano en el área de agarre del motor y la otra mano

en la parte trasera de la carcasa de la base (Fig. 23)

o en la parte de arriba del husillo excéntrico.

2. Para fresar protectores contra salpicaduras y otras

piezas de trabajo elevadas, algunos instaladores

montan la base excéntrica en un bloque de madera

que coincide con la altura del protector contra

salpicaduras laminado. Esto ayuda a mantener un

ángulo constante entre el cortador de la broca y la

pieza de trabajo, así como a proporcionar estabilidad

adicional.

Guía de rodillo/casquillo de la base excéntrica

La guía de rodillo/casquillo de la PR004 se requiere

cuando se conforman bordes o se recorta con brocas

no pilotadas o brocas sin cojinete.

Instalación de la guía de rodillo/casquillo

La guía de rodillo/casquillo de la PR004 se instala

utilizando dos tornillos con un destornillador Philips

(no incluido). (Fig. 28)

Ajuste de la guía de rodillo/casquillo

Tanto si se están haciendo cortes rectos como cortes

en bisel, la anchura del material quitado es determinada

por la distancia entre la parte delantera del cortador de

la broca de la fresadora y la parte delantera del

rodillo/casquillo. Ajuste la parte delantera del

rodillo/casquillo de la manera siguiente (Fig. 29):

1. Utilizando la destornillador Philips, para realizar

ajustes, afloje el tornillo.

2. Gire el pomo estriado ubicado en la parte trasera de

la guía para mover el rodillo/casquillo hacia dentro o

hacia fuera, con el fin de crear la cantidad de

exposición del cortador necesaria para recortar el

material laminar al ras con la superficie de guiado o

crear el bisel deseado.

3. Asegúrese de que la broca quede al menos a 1/8" (3

mm) de la parte superior de la guía de

rodillo/casquillo para evitar daños.

4. Apriete el tornillo utilizando la destornillador Philips.

5. Haga un corte de prueba para comprobar el ajuste y

realice reajustes según sea necesario.

Utilización de la PR004 con la guía de

rodillo/casquillo

1. Con la guía instalada y ajustada, se debe hacer

avanzar la fresadora normalmente, manteniendo la

guía en contacto con el borde de la pieza de trabajo

en todo momento.

2. Para mantener una anchura de corte constante, se

debe mantener un ángulo constante entre la

fresadora y la pieza de trabajo.

FIG. 27

FIG. 28

FIG. 29

TORNILLO

POMO

ESTRIADO

UBICADO

TORNILLO

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BASE INCLINABLE PR005

(Incluida con el PR20EVSNK. Disponible también como

accesorio opcional)

La base inclinable PR005 (Fig. 30) se utiliza para los

propósitos siguientes:

• Recortar bordes laminados en el punto en que llegan

a una superficie vertical adyacente, tal como un

protector contra salpicaduras de un mostrador de

cocina (Fig. 32).

• Recortar ángulos especiales (Fig. 31)

• Realización de cortes en bisel. Un método para obtener

un corte en bisel uniforme es sujetar firmemente con

abrazaderas una tabla u otra pieza de borde recto a la

superficie de trabajo, y guiar el borde de la subbase de la

fresadora a lo largo de esta trayectoria (Fig. 15).

Instalación del motor

El motor se instala de acuerdo con las instrucciones de

la página 49.

Ajuste del ángulo

El intervalo de inclinación total es de 75°, desde 45°

hacia delante hasta 30° hacia atrás.

Para ajustar el ángulo (Fig. 32)

1. Afloje los dos tornillos de mariposa.

2. Ajuste el ángulo según se desee, utilizando la escala

ubicada en el lado izquierdo de la base. Tena

presente que hay retenes cada 7.5°. Siempre que

sea posible, la base se debe posicionar con el motor

inclinado hacia el extremo cerrado de la base.

3. Apriete los tornillos de mariposa. Tenga cuidado de

no apretarlos demasiado o la base podría dañarse.

Ajuste de profundidad

La profundidad se ajusta de acuerdo con las

instrucciones de la página 66.

Utilización de la fresadora inclinable

Los principios de utilización de la fresadora inclinable

son básicamente los mismos que para la disposición

de la fresadora normal (el motor en el ensamblaje de la

base fija), con la diferencia siguiente:

1. La PR005 se debe usar siempre con una broca

autopilotada o con cojinete.

2. La posición de agarre adecuada depende del ángulo

del corte y de la herramienta. La fresadora se debe

agarrar con una mano en el motor y la otra mano en

cualquier otro lugar de la parte trasera de la

herramienta.

No agarre nunca la base

directamente por encima de la

broca que está al descubierto ni cerca de ella.

3. Cuando recorte bordes mientras la broca está

inclinada hacia el sentido de avance, es sumamente

importante mantener la base escuadrada con la

superficie que se vaya a fresar. Si la fresadora se

cambia de posición en el sentido de la superficie

sobre la que se está desplazando, la parte superior

del cortador puede penetrar considerablemente en

la pieza de trabajo.

FIG. 30

FIG. 31

FIG. 32

TORNILLOS

DE MARIPOSA

ESCALA

ADVERTENCIA

TORNILLOS DE

MARIPOSA

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ADITAMENTO PARA MARCAR POR DEBAJO PR006

(Incluido con el PR20EVSNK. Disponible también como

accesorio opcional)

El aditamento para marcar PR006 se utiliza para crear

uniones de ajuste con precisión entre dos hojas de

laminado (Fig. 33), tal como construcciones de

montante y riel y superficies muy grandes. El

aditamento se instala en la parte inferior de la base fija

PR001 o la base de descenso vertical PR011. Vea la

base de descenso vertical PR011 para el uso del

PR006 con esa base.

Instalación (Fig. 34)

1. Quite los tornillos traseros utilizados para sujetar la

subbase en la base fija PR001.

2. Instale el lado de avance de entrada de la PR006 en

la base fija utilizando un tornillo hexagonal.*

3. Introduzca la rueda de leva en el bolsillo ubicado en

el lado de avance de entrada de la PR006.

4. Instale el lado de avance de salida de la PR006 en la

base fija utilizando un tornillo hexagonal.*

*Cuando se utiliza con la base de con mango lateral

PR007, se debe usar el grupo de tornillos de sujeción

más largos.

Instalación de la broca

• La broca recomendada para utilizarse con el

aditamento para marcar por debajo es la Bosch

85213M con un diámetro de corte de 1/8".

• Se debe instalar de acuerdo con las instrucciones de

la página 63.

Ajuste de la altura de la broca

Después de instalar la broca, se debe ajustar la altura

de la manera siguiente:

1. Baje la broca hasta que justo entre en el entrante que

está maquinado en la placa de aluminio para marcar

por debajo.

2. Una vez hecho esto, la herramienta estará lista para

hacer un corte de prueba.

Ajuste de delante hacia atrás

Si es necesario, la punta de corte se puede ajustar de

delante hacia atrás de la manera siguiente (Fig. 35):

1. Afloje los dos tornillos que sujetan la placa de

aluminio.

2. Use la llave de espiga; ajuste el ajustador excéntrico

del modo siguiente:

• Para realizar una unión más apretada, gire la leva

excéntrica en el sentido de las agujas del reloj

(según se ve desde debajo de la base)

• Para realizar una unión más floja, gire la leva

excéntrica en sentido contrario al de las agujas del

reloj (según se ve desde debajo de la base)

3. Reapriete los tornillos.

4. Haga un corte de prueba.

5. Repita los pasos 1-4 según sea necesario.

FIG. 33

FIG. 34

FIG. 35

TORNILLO

LLAVE DE

ESPIGA

LEVA EXCÉNTRICA

LEVA

EXCÉNTRICA

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Creación de una unión

1. Para crear una unión de precisión, asegúrese de

que la pieza de guiado del material laminar tenga

un borde limpio y recto, porque servirá como guía

para el aditamento para marcar por debajo.

2. Se debe aplicar pegamento al contacto al material

del núcleo del substrato y a la pieza de guiado del

material laminar hasta 1" de su borde de guiado.

3. La pieza superpuesta de material laminar debe

superponerse a la pieza de guiado

aproximadamente 1/2". (La hoja superpuesta del

material laminar pasará entonces sobre la placa de

aluminio y será cortada en el punto apropiado por

la broca de fresadora.)

4. Mantenga una presión firme sobre la herramienta

para que el borde de guiado de la base permanezca

en contacto con la pieza fija del material laminar

durante toda la operación. Esto es especialmente

importante al comienzo y al final de un corte.

5. También es necesario mantener el material laminar

presionado hacia abajo de modo apretado cerca de

la unión, para evitar que estas virutas caigan

debajo del material laminar. Esto es especialmente

importante en piezas de material más grandes. La

subbase con mango lateral PR007 opcional incluye

un orificio para cubierta de extracción de polvo que

se conecta a una manguera de aspiración y ayuda a

evitar que las virutas caigan debajo del material

laminar.

Instalación de la PR007 en la base fija PR001

(Disponible como accesorio opcional)

Consulte la hoja de instrucciones PR007 para obtener

información completa sobre este accesorio.

El juego de subbase con mango lateral y extracción de

polvo PR007 (Fig. 36) es un accesorio versátil que

proporciona varias funciones útiles:

• Un medio adicional para soportar la fresadora

• Capacidad de extracción y recolección de polvo.

Instalación de la PR007 en la PR011 base de

descenso vertical

1. Quite la subbase normal.

2. Instale la subbase con mango lateral con los tornillos

de cabeza troncocónica que se incluyen con ella.

Medio adicional para soportar la fresadora

El mango en forma de pomo de la subbase PR007

proporciona un punto de agarre adicional para el

ensamblaje de lijadora de palma y subbase con mango

lateral. Está diseñado para utilizarse cuando las

fresadoras de palma se están empleando en

aplicaciones que son lo bastante anchas como para

que el pomo se asiente sobre la pieza de trabajo.

Sujetar el pomo y mantenerlo presionado hacia abajo

sobre la pieza de trabajo ayuda a mantener invariable el

ángulo de la fresadora respecto a la pieza de trabajo y

es especialmente útil cuando se fresan bordes.

Instalación del aditamento para marcar

por debajo PR006

El aditamento para marcar por debajo PR006 también

se puede usar con la fresadora de palma y la subbase

con mango lateral.

Nota: Cuando el aditamento para marcar por debajo se

utiliza con la base de soporte lateral, se debe usar el

grupo de tornillos de sujeción más largos.

Por favor, consulte la sección Aditamento para marcar

por debajo PR006 para obtener instrucciones adicionales.

Capacidad de extracción y recolección de polvo

Si usted tiene un sistema de aspiradora de taller, puede

conectarlo al aditamento de extracción de polvo de la

PR007 para quitar el polvo y los residuos generados

por el fresado, con el fin de aumentar la utilidad,

visibilidad y precisión, especialmente cuando frese a pulso.

La capacidad de recolección de polvo de la PR007 se

puede usar en ambos tipos comunes de aplicaciones

de fresadora:

1. Fresado en superficies planas

2. Conformado de bordes

No ponga las manos en el área

de la broca mientras la

fresadora esté ENCENDIDA o enchufada. Para evitar

que las mangueras se enganchen, no use esta

cubierta de extracción de polvo al mismo tiempo que

cualquier otra cubierta de extracción de polvo.

Extracción de polvo al fresar en superficies planas

Instale el orificio para polvo en el extremo trasero de la

subbase.

1. Posicione el orificio para polvo en el lado trasero de

la subbase.

2. Sujételo utilizando dos tornillos de apriete manual

incluidos.

Extracción de polvo al conformar bordes

Instale la cubierta para polvo y el orificio para polvo en

el extremo trasero de la subbase.

1. Posicione la cubierta en el lado trasero de la subbase.

2. Posicione el orificio para manguera en el lado trasero

de la cubierta para polvo.

3. Realice la sujeción utilizando dos tornillos de apriete

manual incluidos.

Compatibilidad con mangueras de aspiración

El orifico para polvo tiene las dimensiones adecuadas

para aceptar mangueras de aspiración de 35 mm. La

PR007 incluye el adaptador VAC002, que permitirá que

el orificio para polvo se conecte a mangueras de

aspiración de 1-1/4" y 1-1/2". También hay disponible

por separado una adaptador para conectar la cubierta a

mangueras de 2-1/2".

FIG. 36

ADVERTENCIA

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CUBIERTA DE LA BASE PR008

(Incluida con la base excéntrica PR004. Disponible

también como accesorio opcional)

La cubierta de la base PR008 (Fig. 37) opcional está

disponible para proporcionar aislamiento contra el

calor generado por la herramienta en aplicaciones

continuas y/o de gran uso. Se puede usar en la base

fija PR001 y la base inclinable PR005 y en la base

excéntrica PR004 (con la cual es equipo estándar).

Instalación de la cubierta de la base

1. Quite la abrazadera.

2. Deslice la cubierta sobre la parte superior de la

base y hasta la posición adecuada.

3. Reinstale la abrazadera. Asegúrese de que las

arandelas queden asentadas sobre el exterior de la

cubierta.

BASE DE DESCENSO VERTICAL PR011

Para instalar el motor en la base de descenso vertical:

1. Suelte la palanca de fijación de la base.

2. Alinee el triángulo doble ubicado en la base con el

triángulo doble ubicado en el motor (Fig. 38).

• Para posicionar el interruptor en el lado derecho

de la base, alinee la flecha de la base con la flecha

de la carcasa del motor que está debajo del

cordón.

• Para posicionar el interruptor a la izquierda, alinee

la flecha de la base con la flecha de la carcasa del

motor que está debajo del interruptor.

3. Deslice el motor hacia el interior de la base hasta que

se sienta resistencia. (El pasador de guía de la base

estará ahora acoplado en la ranura del motor.)

4. Gire el motor en el sentido de las agujas del reloj

hasta que se detenga.

5. Empuje el motor hacia el interior de la base tanto

como se pueda.

6. Asegure la palanca de fijación de la base.

AJUSTE DE PROFUNDIDAD

El dispositivo de penetración simplifica los ajustes de

profundidad y permite que la broca de corte entre de

forma fácil y precisa en la pieza de trabajo. Para bajar la

broca, empuje hacia la izquierda la palanca de fijación

de la profundidad de penetración, ejerza presión hacia

abajo hasta que alcance la profundidad deseada y

reduzca la presión sobre la palanca para fijarla (Fig. 39).

La palanca de fijación de la profundidad de penetración

está accionada por resorte y regresa automáticamente a

la posición fija. Para subir la fresadora, empuje hacia la

izquierda la palanca de fijación de la profundidad de

penetración, reduzca la presión sobre la fresadora y ésta

retraerá automáticamente la broca de la pieza de

trabajo. Es aconsejable retraer la broca siempre que

ésta no esté acoplada en la pieza de trabajo.

FIG. 37

CUBIERTA DE

LA BASE

PALANCA DE

FIJACION DE

LA BASE

FIG. 38

FIG. 39

RETIRE LA

ABRAZADERA

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VARILLA DE PROFUNDIDAD Y TORRETA

DE PROFUNDIDAD

La varilla de profundidad y la torreta de tope de

profundidad se utilizan para controlar la profundidad de

corte de la manera siguiente:

1. Con la broca instalada, baje suavemente el motor

hasta que la punta de la broca de fresadora toque

ligeramente la superficie nivelada sobre la que la

fresadora está apoyada. Ésta es la posición "cero",

desde la cual pueden hacerse de manera precisa más

ajustes de profundidad.

2. Gire la torreta de tope de profundidad hasta que el

escalón más bajo esté alineado con la varilla de

profundidad. Afloje el pomo del indicador de

profundidad y baje la varilla de profundidad hasta

que entre en contacto con el escalón más bajo de la

torreta. Deslice el indicador de profundidad hasta que

la línea roja indique cero en la escala de profundidad,

indicando el punto en el que la broca justo entra en

contacto con la pieza de trabajo (Fig 40).

3. Deslice hacia arriba la varilla de profundidad hasta

que la línea roja del indicador de profundidad alcance

la profundidad de corte deseada, y fije la varilla en

esa posición apretando firmemente el pomo del

indicador de profundidad.

4. Una vez hecho esto, la profundidad de corte deseada

puede lograrse haciendo bajar la fresadora hasta que

la varilla de profundidad entre en contacto con el

tope seleccionado en la torreta.

CORTES PROFUNDOS

Para realizar cortes más profundos, haga varios cortes

progresivamente más profundos comenzando con el

escalón más alto de la torreta de profundidad y después

de cada corte gire la torreta de profundidad a escalones

progresivamente más bajos según se desee, hasta que

se alcance la profundidad final (el escalón más bajo o

plano).

Para asegurarse de que los ajustes de profundidad sean

los deseados, es posible que quiera hacer cortes de

prueba en material de desecho antes de comenzar el

trabajo.

AJUSTE FINO

La base de descenso vertical PR011 está equipada con

un sistema de ajuste fino que le permite microajustar la

profundidad de descenso vertical de la broca de

fresadora para lograr una precisión superior de fresado.

Cada revolución completa del tope de ajuste fino ajusta

la profundidad de descenso vertical 1/32 de pulgada y

cada una de las cuatro marcas de indicador que están

en el pomo representa 1/128 de pulgada.

Para utilizar el pomo de ajuste fino, una vez que se

hayan ajustado la varilla de profundidad y la torreta de

profundidad, compruebe el ajuste de profundidad final y

realice el ajuste fino de la manera siguiente:

Para microaumentar la profundidad de descenso

vertical, suba el tope de ajuste fino girándolo en sentido

contrario al de las agujas del reloj la cantidad deseada.

Para microreducir la profundidad de descenso vertical,

baje el tope de ajuste fino girándolo en el sentido de las

agujas del reloj la cantidad deseada.

Notas

• Cuando microajuste la profundidad de descenso

vertical, es más conveniente mover el tope de ajuste

fino hacia arriba que hacia abajo. Antes de ajustar la

varilla de profundidad y la torreta de profundidad,

asegúrese de que el tope de ajuste fino se haya

girado varias revoluciones hacia abajo desde su

posición superior para que pueda ajustarse hacia

arriba.

• El tope de ajuste fino no puede utilizarse para reducir

la profundidad de descenso vertical cuando la varilla

de profundidad ya esté tocando la torreta de tope de

profundidad. La fresadora debe subirse antes de que

pueda realizarse dicho ajuste.

La fresadora se debe elevar antes de que se pueda

realizar dicho ajuste.

RECOLECCIÓN DE POLVO DE LA FRESADORA PARA

LA BASE DE DESCENSO VERTICAL PR012

Esta cubierta de extracción de polvo está diseñada para

utilizarse con la base de descenso vertical (PR011)

cuando el fresado se realiza en el centro de la pieza de

trabajo, como por ejemplo al crear ranuras o fresar

patrones para incrustaciones. Si usted tiene un sistema

de aspiración de taller, puede acoplar la cubierta de

extracción de polvo para mejorar la visibilidad, la

precisión y la utilidad, especialmente en el fresado a

pulso.

Para acoplar la cubierta, posiciónela de la manera que

se muestra en la ilustración y sujete firmemente el

adaptador a la base con los tornillos de apriete manual

suministrados (Fig. 41).

La cubierta de extracción de polvo también puede

instalarse con la salida para manguera orientada hacia la

parte delantera de la herramienta.

INDICADOR

DE PROFUNDIDAD

POMO DEL

INDICADOR DE

PROFUNDIDAD

TORRETA DE TOPE

DE PROFUNDIDAD

POMO DE

AJUSTE FINO

FIG. 39

FIG. 40

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RECOLECCIÓN DE POLVO AL

CONFORMAR BORDES RA1175

No ponga las manos en el área

de la broca mientras la

fresadora esté encendida o enchufada. Para evitar

enredar las mangueras, no utilice esta cubierta de

extracción de polvo al mismo tiempo que otra

cubierta de extracción de polvo.

Esta cubierta de extracción de polvo (accesorio

opcional) se utiliza para la recolección de polvo al

conformar bordes (Fig. 42).

COLOCACIÓN DE LA CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN DE POLVO

Usted puede colocar la cubierta para conformado de

bordes en varios lugares de acuerdo con sus

necesidades o preferencias. La cubierta para polvo se

sujeta a la base de descenso vertical utilizando dos

tornillos de apriete manual M4. Se proveen dos

agujeros auxiliares en la base de descenso vertical

para realizar la instalación. Instale la cubierta de

extracción de polvo —sobre la subbase de la

fresadora— utilizando los tornillos suministrados con

dicha cubierta. Apriete firmemente los tornillos

(Figuras 42 y 43).

GUÍA DE FRESADORA DE LUJO

(No incluida, disponible como accesorio)

La guía de fresadora de lujo Bosch es un accesorio

opcional que guiará la fresadora paralela a un borde

recto o le permitirá a usted crear círculos y arcos.

La guía de fresadora de lujo se suministra con dos

varillas y tornillos para sujetar dicha guía (Fig. 44).

Además, cuenta con un pomo y un indicador de

ajuste fino para posicionar con precisión la guía de

borde en relación con la broca. Con la guía instalada y

ajustada, la fresadora debe hacerse avanzar

normalmente, manteniendo la guía en contacto con el

borde de la pieza de trabajo en todo momento. La

guía de fresadora de lujo también puede posicionarse

directamente debajo de la base de la fresadora para

realizar operaciones donde se necesite un corte cerca

del borde de la pieza de trabajo o en dicho borde.

La guía de fresadora de lujo incluye una cubierta de

extracción de polvo y el adaptador de manguera de

aspiración VAC002.

Para obtener instrucciones completas de instalación y

funcionamiento, sírvase consultar las instrucciones

que se incluyen con este accesorio.

TORNILLOS DE

APRIETE MANUAL

M4 x 16mm

SUBBASE

FIG. 43

PLUNGE BASE

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN DE POLVO

GUÍA DE PLANTILLA

(accesorio opcional)

TORNILLOS DE

APRIETE

MANUAL M4

FIG. 41

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN DE POLVO

BORDE DE LA

PIEZA DE

TRABAJO

SUBBASE DE LA

FRESADORA

FIG. 42

ADVERTENCIA

TORNILLOS DE

APRIETE MANUAL

M4 x 16mm

CUBIERTA DE EXTRACCIÓN

DE POLVO

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BASE

CORTE

ANCHURA

DESEADA

TORNILLO DE

APRIETE MANUAL M6

VARILLAS DE

GUÍA DE LA

FRESADORA

POMO DE

AJUSTE FINO

INDICADOR DE

AJUSTE FINO

PIEZA DE

TRABAJO

SENTIDO

DE AVANCE

FIG. 44

GUÍAS DE PLANTILLA

El base de descenso vertical también se puede utilizar

con el sistema de guías de plantilla de cambio rápido

opcional exclusivo de Bosch, el cual agarra firmemente

las guías con un anillo accionado por resorte. A

diferencia de las guías de plantilla roscadas

convencionales, no hay anillo roscado que se pueda

aflojar durante la operación de fresado (Fig. 45).

INSTALACIÓN DEL ADAPTADOR DE

GUÍAS DE PLANTILLA

(No incluida, disponible como accesorio)

Coloque el adaptador de guías de plantilla sobre los

agujeros del centro de la subbase y alinee los dos

agujeros roscados de la parte inferior del adaptador

con los agujeros contraavellanados de la subbase.

Sujete el adaptador con los tornillos suministrados.

Tenga en cuenta que el adaptador es reversible, así que

la palanca de liberación puede posicionarse como se

desee (Fig. 46).

CENTRADO DE LA SUBBASE

O LAS GUÍAS DE PLANTILLA

La fresadora cuenta con el “Diseño de centrado de

precisión” Bosch. Su subbase se centra con precisión

en la fábrica. Esto posiciona la broca en el centro de la

subbase y las guías de plantilla opcionales.

El centrado de precisión le permite a usted utilizar el

borde de la subbase o las guías de plantilla para seguir

de cerca posicionadores tales como guías rectas,

plantillas y dispositivos de cola de milano sin preocu -

parse por desviarse de la línea de corte deseada por

cualquier motivo, inclusive la orientación de las agarra -

deras de la fresadora en relación con el posicionador.

Para recentrar con la mayor precisión la subbase o las

guías de plantilla, instale la subbase utilizando el

dispositivo de centrado Bosch RA1151 opcional. Siga

los pasos 1-8 (Fig. 47).

1. Si se va a centrar una guía de plantilla, instale el

adaptador de guías de plantilla y la guía de plantilla

(aditamentos opcionales) tal y como se describe en

otra parte de este manual.

2. Afloje los cuatro tornillos que sujetan la subbase a la

base.

3. Prepare el dispositivo de centrado:

• Utilice el extremo estrecho del eje de acero.

• Cuando centre la subbase o una guía de plantilla

que tenga una abertura de más de 1/2 pulgada,

deslice el manguito de plástico ancho sobre el eje

de acero.

4. Deslice el cono centrador a través de la subbase o la

guía de plantilla y al interior del portaherramienta.

Apriete la tuerca del portaherramienta con los dedos

para poner un ligero agarre en el cono centrador.

5. Presione ligeramente el cono centrador en interior de

la subbase o de la guía de plantilla para realizar el

centrado.

ADAPTADOR DE

GUIA DE PLANTILLA

(accesorio opcional)

TORNILLOS DE MONTAJE

FIG. 46

ADAPTADOR DE

GUÍAS DE PLANTILLA

PALANCA DE

LIBERACIÓN DE

LA GUÍA DE

PLANTILLA

GUÍA DE PLANTILLA

(accesorio opcional)

FIG. 45

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6. Apriete los tornillos de cabeza troncocónica. Retire el

cono centrador.

7. El centrado de precisión de la subbase o de la guía

de plantilla ha quedado completado.

CONO CENTRADOR: Se utiliza cuando se centra la

propia subbase o guías de plantilla anchas.

TAMAÑO MÁXIMO DE BROCA/CORTADOR

PARA LAS GUÍAS DE PLANTILLA

Cuando utilice una guía de plantilla, use únicamente una

broca de fresadora con cortadores que midan 1/16 de

pulgada menos que el diámetro interno de la guía de

plantilla, tal y como se indica en la tabla que aparece a

continuación.

EJE DEL DISPOSITIVO

DE CENTRADO

(accesorio opcional)

GUÍA DE PLANTILLA

(accesorio opcional)

SUBBASE

DISPOSITIVO DE

CENTRADO

(accesorio opcional)

FIG. 47

BASE DE DESCENSO

VERTICAL

EJE DEL DISPOSITIVO

DE CENTRADO

(accesorio opcional)

USO CON GUÍAS DE

PLANTILLA ROSCADAS

También se encuentra disponible como accesorio

opcional un adaptador adicional, el RA1100, que

permite el uso de guías de plantilla roscadas conven -

cionales con el sistema de liberación rápida Bosch.

Guía Diámetro

de plantilla Profundidad Diámetro Diámetro máximo de la

Bosch del casquillo externo interno broca/cortador

A B B

RA1101 3/16” 5/16” 1/4” 3/16”

RA1103 9/64” 5/16” 17/64” 13/64”

RA1105 9/64” 7/16” 3/8” 5/16”

RA1107 5/16” 7/16” 3/8” 5/16”

RA1109 7/16” 1/2” 13/32” 11/32”

RA1111 3/16” 5/8” 17/32” 15/32”

RA1113 1/2” 5/8” 17/32” 15/32”

RA1115 3/16” 3/4” 21/32” 19/32”

RA1117 31/64” 13/16” 5/8” 9/16”

RA1119 31/64” 1” 25/32” 21/32”

RA1121 7/16” 1-3/8” 1-19/64” 1-15/64”

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Mantenimiento

Servicio

El mantenimiento preventivo

rea lizado por personal no

autorizado pude dar lugar a la colocación in correcta

de cables y com ponentes internos que podría

constituir un peligro serio. Recomendamos que todo el

servicio de las herramientas sea realizado por un Centro

de servicio de fábrica Bosch o por una Estación de

servicio Bosch autorizada.

LUBRICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

Su herramienta Bosch ha sido lubricada adecuadamente

y está lista para la utilización. Se recomienda que las

herramientas con engranajes se vuelvan a engrasar con

un lubricante especial para engranajes en cada cambio

de escobillas.

ESCOBILLAS DE CARBÓN

Las escobillas y el conmutador de la herramienta han

sido diseñados para muchas horas de servicio fiable.

Para man tener un rendimiento óptimo del motor,

recomendamos que cada dos a seis meses se examinen

las esco billas. Sólo se deben usar escobillas de repuesto

Bosch genuinas di señadas específicamente para su

herramienta.

RODAMIENTOS

Los roda mientos que se vuelven ruidosos (debido a la

pesada carga o al corte de materiales muy abrasivos)

deben ser sus ti tuidos inme dia tamente para evitar el

sobre calentamiento o el fallo del motor.

Limpieza

Para evitar accidentes

desconecte siempre la herra -

mienta de la fuente de energía antes de la limpieza o

de la realización de cual quier mantenimiento. La

herramienta se puede limpiar más eficazmente con aire

comprimido seco. Use gafas de segu ridad siempre que

limpie herramientas con aire comprimido.

Las aberturas de ventilación y las palancas de interruptor

deben mante nerse limpias y libres de materias extrañas.

No intente limpiar intro du ciendo objetos puntiagudos a

través de las aberturas.

Ciertos agentes de limpieza y

disol ventes dañan las piezas de

plástico. Algunos de estos son: gasolina, tetracloruro de

carbono, disolventes de limpieza clorados, amoníaco y

detergentes domésticos que contienen amoníaco.

ADVERTENCIA

PRECAUCION

ADVERTENCIA

Si es necesario un cordón de

extensión, se debe usar un

cordón con conductores de tamaño adecuado que sea

capaz de transportar la corriente necesaria para la

herramienta. Esto evitará caídas de tensión excesivas,

pérdida de potencia o recalentamiento. Las herramientas

conectadas a tierra deben usar cordones de extensión

de 3 hilos que tengan enchufes de 3 terminales y

receptáculos para 3 terminales.

NOTA: Cuanto más pequeño es el número de calibre,

más grueso es el cordón.

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CORDONES DE EXTENSION

HERRAMIENTAS DE 120 V CORRIENTE ALTERNA

ADVERTENCIA

Capacidad

nominal en

amperes de la

herramienta

Tamaño del cordón en A.W.G.

Tamaños del cable en mm

3-6

6-8

8-10

10-12

12-16

18 16 16 14 0,75 0,75 1,5 2,5

18 16 14 12 0,75 1,0 2,5 4,0

16 16 14 12 1,0 2,5 4,0 —

14 12 —— ————

25 50 100 150 15 30 60 120

Longitud del cordón en pies Longitud del cordón en metros

Cordones de extensión

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Base fija PR001

•

†$

Guía de fresadora recta PR002*

†$

Guía de rodillo PR003

†

Base excéntrica con guía de recortar PR004

†

Base inclinable PR005

†

Aditamento para marcar por debajo PR006

†

Base con mango lateral y cubierta de extracción

de polvo PR007

Cubierta de la base PR008

Subbase redonda para guía de plantilla

serie RA PR009

Subbase redonda para guía de plantilla roscada PR010

Base de descenso vertical PR011 $

Cubierta de extracción de polvo PR012

Recolección de polvo al conformar bordes RA1175

Guía de fresadora de lujo RA1054

Juego de plantillas de bisagra 83038

Brocas de fresadora

Estuche

†$

Adaptador para diversas mangueras de aspiración

Mangueras de aspiración

Llave para la tuerca del portaherramienta de 17

•

†$

Llave de tuerca para el eje de 10 mm

•

†$

Dispositivo de centrado RA1151

•

Con el modelo PR10E

* Con el modelo PR20EVSK

†

Con el modelo PR20EVSNK

$ Con el modelo PR20EVSPK

Accesorios y aditamentos

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-83-

Notes:

Remarques :

Notas:

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2610021461 06/12

LIMITED WARRANTY OF BOSCH PORTABLE AND BENCHTOP POWER TOOLS

Robert Bosch Tool Corporation (“Seller”) warrants to the original purchaser only, that all BOSCH portable and benchtop power tools will be free from

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qui en découlerait, sera l’obligation de remplacer ou réparer gratuitement les pièces défectueuses matériellement ou comme fabrication, pourvu que

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Robert Bosch Tool Corporation ("el Vendedor") garantiza, únicamente al comprador original, que todas las herramientas mecánicas portátiles y

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permita, bajo cualquier garantía o condición implícita por ley, consistirá en la reparación o sustitución sin costo de las piezas que presenten

defectos de material o de fabricación y que no hayan sido utilizadas inco rrectamente, manejadas descuidadamente o reparadas incorrectamente

por personas que no sean el Vendedor o una Estación de servicio autorizada. Para efectuar una reclamación bajo esta Garantía Limitada, usted

debe devolver el producto, que consiste en la herramienta mecánica portátil o para tablero de banco completa, con el transporte pagado, a

cualquier Centro de servicio de fábrica o Estación de servicio autorizada. Para Estaciones de servicio autorizadas de herramientas mecánicas

BOSCH, por favor, consulte el directorio telefónico.

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!2610021461!

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Bosch PR20EVS Router Tool, Colt 1-Horsepower 5.6 Amp Electronic Variable-Speed Palm Router

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Bosch PR20EVS Questions and Answers