Dear Valued Customer,
Thank you for going with ARCCAPTAIN! We're all about making welders superior for you.
ARCCAPTAIN was built by high quality components, every single unit machine was passed
multiple industry leadinglaboratory tests to provide a great welding experience and
performance.
Two-year warranty service is provide to yours! When unpacking, make sure that the
product is intact and undamaged. DO NOT return directly before contact our customer
service.
7 ways to connect us and join in ARCCAPTAIN Community:
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This manual is designed to help you get the most out of your ARCCAPTAIN products.
Please save this manual and take time to read the safety warnings and precautions,
assembly, operating, inspection, maintenance. They will help you protect yourself against
potential hazards on the worksite. Failure to do so can result in serious injury!
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CONTENT
1.SAFETY...........................................................................................................................................1
1.1 General Safety......................................................................................................................... 1
1.2 Electrical Safety
.......................................................................................................................
1
1.3 Fire Safety................................................................................................................................ 1
1.4 Fumes And Gases Safety...................................................................................................... 2
1.5 Arc Rays And Noice Safety
....................................................................................................
2
1.6 Gas Shielded Welding – Cylinder Safety.............................................................................2
1.7 Additional Safety Information.................................................................................................3
2. PRODUCT INSTRUCTION
.........................................................................................................
3
2.1 Function Overview...................................................................................................................3
2.2 Package.................................................................................................................................... 3
2.3 Technical Parameters
.............................................................................................................
4
3.OPERATION CONTROL AND INSTRUCTIONS......................................................................5
3.1 Panel Instruction......................................................................................................................5
3.2 Multi-Function Digital Operation Description
.......................................................................
6
3.3 Wire Feeding Description.......................................................................................................8
3.4 Nameplate................................................................................................................................ 8
4. INSTALLATION AND CONNECTION
.......................................................................................
9
4.1 Selecting The Welding Wire...................................................................................................9
4.2 Checking The Torch Accessories........................................................................................10
4.3 Installing The Welding Wire
.................................................................................................
10
4.4 Wire Feeding Installation......................................................................................................11
5. OPERATION FOR MIG WELDING..........................................................................................13
5.1 Connection
.............................................................................................................................
13
5.2 Input Power Connection.......................................................................................................13
5.3 Wire Stick Out........................................................................................................................ 14
5.4 Operation
................................................................................................................................
15
6. OPERATION FOR SPOOL GUN............................................................................................. 16
6.1 Set Up Spool Gun................................................................................................................. 16
6.2 Connection
.............................................................................................................................
17
6.3 Operation................................................................................................................................17
7. OPERATION FOR FLUX-CORED MIG.................................................................................. 18
7.1 Connection
.............................................................................................................................
18
7.2 Operation................................................................................................................................19
8. Operation for MMA and TIG................................................................................................... 19
8.1 MMA Mode Connection
........................................................................................................
19
9. OPERATION FOR MMA............................................................................................................20
10. OPERATION FOR LIFT_TIG..................................................................................................21
10.1 Connection
...........................................................................................................................
21
10.2 Operation..............................................................................................................................22
11. MAINTENANCE........................................................................................................................22
11.1 Routine And Periodic Maintenance
..................................................................................
23
11.2 Daily Maintenance...............................................................................................................23
12. TROUBLESHOOTING............................................................................................................ 24
1
1.SAFETY
! WARINING READ ALL SAFETY WARNINGS BEFORE WORKING!
1.1 General Safety
Failure to follow the warnings and instructions may result in electric shock, fire
and/orserious injury.Save all warnings and instructions for future reference!
If you encounter any issues during installation or operation, refer to the relevant sections in this
manual for inspection. If you're still unsure or unable to resolve the problem, please contact
ARCCAPTAIN professional support.
Do NOT use the welder if the switch does not turnit on and off.
Disconnect the plug from the power source before making any adjustments, changing
accessories, or storing the welder.
Ensure the switch is off before connecting to power or moving the welder to prevent
accidental starting.
Always maintain and use safety guards, covers, and devices properly.
Keep hands, hair, clothing, and tools away from moving parts like V-belts, gears, and fans.
Follow these instructions and consider working conditions when using the welder and
accessories.
This manual may not cover every possible situation. It's important for the operator to use
common sense and caution while using this product.
DO NOT weld in a damp area or come in contact with a moist or wet surface.
DO NOT modify any wiring, ground connections, switches, or fuses in this welding
equipment.
DO NOT come into physical contact with any part of the welding current circuit, including
the workpiece, ground clamp, electrode or welding wire, and metal parts on the electrode
holder or MIG gun.
DO NOT connect the ground clamp to electrical conduit, and DO NOT weld on electrical
conduit.
NEVER leave the Welder unattended while energized. Turn off the power if you have to
leave.
DO NOT attempt to plug the welder into the power source if the ground prong on INPUT
POWER CABLE plug is bent over, broken off, or missing.
DO NOT alter INPUT POWER CABLE or plug in any way.
People with pacemakers should consult their physicians before use. Magnetic field can
make cardiac pacemaker a bit wonky.
1.2 Electrical Safety
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
! WARINING REPLACING COMPONENTS CAN BE DANGEROUS!
Only experts should replace machine parts.Avoid dropping foreign objects into the
machine during component replacement.Ensure correct wire connections after replacing
PCBs to prevent property damage.
1.3 Fire Safety
! WARINING BEWARE OF FIRE HAZARD!
Place the machine on non-combustible surfaces to prevent fires.
2
Ensure no flammable materials are near the working area to reduce fire risk.
Avoid installing the machine near water sources to prevent water damage.
Always weld/cut materials in a dry environment with humidity below 90% and maintain a
working temperature between -10°C and 40°C.
When welding/cutting outdoors, ensure shelter from sunlight and rain, keeping the
machine dry at all times.
Do not operate the machine in dusty or chemically corrosive environments.
Remove or secure all combustible materials within a 35 feet (10 meters) radius of the work
area. Use fire-resistant material to cover or seal open doorways, windows, cracks, and other
openings.
Improper use can lead to fire or explosion. Avoid flammable materials near the working
area, keep a fire extinguisher nearby with trained personnel, refrain from cutting closed
containers, and do not use the machine for pipe thawing.
1.4 Fumes And Gases Safety
! WARINING SMOKE CAN BE HARMFUL TO YOUR HEALTH!
Keep your head away from the smoke while cutting to avoid breathing in harmful gases.
Ensure the working area is well-ventilated with exhaust or ventilation equipment during
cutting.
Only work in a confined area if it's well-ventilated, or wear an air-supplied respirator.
1.5 Arc Rays And Noice Safety
! WARINING
Arc radiation can harm eyes and skin; excessive noise can damage hearing.
Use certified welding eye protection with at least a number 10 shade lens rating.
Wear leather leggings and fire-resistant shoes or boots; avoid clothing that can catch
sparks or molten metal. Do not touch hot workpiece with bare hands.
Keep clothing free of flammable substances and wear dry, insulating gloves and
protective clothing.
Wear an approved head covering and use appropriate welding attire.
When welding overhead or in confined spaces, use flame-resistant ear plugs or ear muffs.
Wear ear covers or other hearing protectors when cutting.
1.6 Gas Shielded Welding – Cylinder Safety
! WARINING CYLINDERS CAN EXPLODE WHEN
DAMAGED!
Never weld on a pressurized or closed cylinder.
Avoid letting the electrode holder, electrode, welding torch, or welding wire touch the
cylinder.
Keep cylinders away from all electrical circuits, including welding circuits.
Always keep the protective cap on the valve except when the cylinder is in use.
Use only the correct gas shielding equipment designed for your specific type of welding,
and maintain it properly.
EXCESSIVE NOISE DOES GREAT HARM TO HEARING!
ARC RADIATION MAY HURT YOUR EYES AND BURN YOUR SKIN！
3
Protect gas cylinders from heat, physical damage, slag, flames, sparks, and arcs.
Always follow proper procedures when moving cylinders.
Do not install the machine in an environment with explosive gas to avoid an explosion.
1.7 Additional Safety Information
Use only the supplied power cord for this welder or an identical replacementcord. Do not
install a thinner or longercord on this Welder.
Maintain labels and nameplates on the Welder.These carry important information.
Ensure the ground clamp is securely connected to the workpiece during welding.
Pressing the gun switch when welding or cutting.
When disposing of the machine, please note the following:
Burning electrolytic capacitors on the main circuit or PCB board may cause
explosions.Burning plastic components such as the front panel may produce toxic
gases.Dispose of it as industrial waste.
2. PRODUCT INSTRUCTION
2.1 Function Overview
This is Serial AIM Forge,with advanced technology, perfect function and high performance.This
ultra-portable welding system is suitable for various application needs.
Suitable materials for welding: Carbon steel, Stainless steel, Copper,Nickel,aluminum alloys.
Maximum welding thickness up to 1/2inch (10mm).
5 in 1 Multi-functions: MIG /FLUX_CORED /SPOOL GUN/ MMA /Lift_TIG.
Inductance Adjustment: Improve arc characteristics according to personal preference.
Burn Back Adjustment: Prevent wire sticking, burnback, or balling.
Anti-stick: Improve welding performance for stick.
VRD: Reduce the risk of electric shock to ensure operator’s safety.
Suitable for complex working environment: LED light in the feed wire house, could easily check
wire or roller.
Suitable for 10 lb and 33lb MIG wire.
2.2 Package
Name
Specification
Quantity (pcs)
Welding machine
AIM Forge
1
MIG welding torch(TWECO 250A)
15ft
1
TWECO 250 Contact tips
M6X38(Փ0.9/ Փ1.0)
4
Ground clamp
15ft
1
Gas hose
10ft
1
flow meter
HLAR-1
1
“K” Rollers
0.9/1.0
2
Operator’s manual
For AIM Forge
1
*Recommended to use a spool gun for welding aluminum alloys.
4
2.3 Technical Parameters
Technical Parameter
Units
Model
AIM Forge
Rated input voltage
V
AC240V±15% 50/60HZ
Rated input power
KVA
10.8
Rated input current
A
44.9
Welding current range
(MMA)
A
10-220
Welding current range (TIG)
A
10-220
Welding voltage range (MIG)
A
50-250
V
11-29
Wire feed speed range
IPM
118-669
Rated duty cycle
%
35
Open circuit voltage
V
U
0
: 56 U
0
:20
Overall efficiency
%
85
Enclosure class
IP
21S
Power factor
COSφ
0.70
Insulation class
B
Standard
ANSI/NEMA/IEC 60974-1
Noise
db
＜70
Dimension
inch
36.3x17.8x29.8
Weight
lb
112.4lb
Applicable electrode/wire
inch
0.030”/0.035”/0.040”
Figure 1 Size
5
3.OPERATION CONTROL AND INSTRUCTIONS
3.1 Panel Instruction
Part
Picture
1. Power light
2. Inching Button Voltage display
3. Overheat light
4. Inching Button
5. Voltage adjustment knob
6. wire feed speed adjustment knob
7. Inductance adjustment knob
8. Current display area
9. Current adjustment knob for MMA and TIG
10. MIG /STIC /TIG
11. MIG gun /Spool gun welding switch button
12. Euro connector for MIG torch
13. Polarity changeover plug
14. Positive (+) output terminal
15. Socket for Spool gun (4 Pin)
PIN 1:Spool gun power source ”+”
PIN 2:Spool gun power source ”-”
16. Negative (–) output terminal
2
3
4
5
6
7
12
13
8
9
10
11
14
15
16
1
17. Power switch
18. Input power cable
19. Heater power outlet
20. Gas inlet for MIG
21. Cooling fan
Figure 2
Figure 4
Figure 3 Socket for Spool gun
6
22. 33lbs welding wire spool
23. Bum-back time adjustment knob
24. LED light
25. Wire feeding unit
3.2 Multi-Function Digital Operation Description
Figure 6 operation panel
Detailed description for operation panel functions
：
NO
.
Picture
Description
Item
Function
1
Power light，
overheat light
Welding machine power
light
Welding machine overheat
warning
Figure 5
7
2
Parameter setting
and display area for
voltage
Voltage display
3
Parameter setting
and display area for
current
Current display
4
Fast Wire Feed
INCHING
Long press the button to
enter fast wire feeding
mode
5
Welding process
selection area
MIG
MIG welding mode
ARC
MMA welding mode
TIG
Lift TIG welding mode
6
Welding gun type
selection area
STANDARD
MIG standard
SPOOL GUN
MIG spool gun
7
Current adjustment
knob
Welding current
adjustment in MMA or TIG
mode
8
Voltage adjustment
knob
Welding voltage
adjustment in MIG mode
9
wire feed speed
Wire feed speed
adjustment in MIG mode
10
inductance
In MIG mode, you can
adjust value of inductance
11
Bum-back time
/
In MIG mode，you can
adjust Bum-back time to
burn off the excess wire
8
Attention
Attention! Please select welding functions according to welding
requirements. During welding, choose proper welding process and
parameters according to the technology requirements of workpiece. With
improper welding process and parameters, there will be unstable arc,
excessive spatter and wire and electrode sticking during welding.
Current display shows actual welding current, while voltage display shows actual welding voltage
during welding. Below is display in standby:
Welding process
Voltage display
Current display
MMA
No-load voltage
Preset current value
（
A
）
TIG
No-load voltage
Preset current value（A）
MIG
Preset voltage value（V）
/
3.3 Wire Feeding Description
Part name
Function
Picture
1. Feed Tensioner
Fixed the Idler Arm and adjusts
the pressure on the wire
Figure 7 Inside wire feeder
2.Idler Arm
Press down on the welding wire
3. Wire Inlet Liner
Guide the welding wire into the
wire feeder
4. Feed Roller
0.9/1.0 V feed roller,Transfer
welding wire
5. Wire Spool
Fixed welding wire spool
3.4 Nameplate
On the machine, there is a plate that includes all the operating specifications for your new unit. The
serial number of the product is also found on this plate.
The duty cycle rating of a welder defines how long the operator can weld and how long the welder
must rest and be cooled. Duty cycle is expressed as a percentage of 10 minutes and represents the
maximum welding time allowed. The balance of the 10-minute cycle is required for cooling.
For example, a welder has a duty cycle rating of 35% at the rated output of 250A. This means with
that machine： you can weld at 250 A output for six (3.5) minutes out of 10 with the remaining four
(6.5) minutes required for cooling. The duty cycle of your new welder can be found on the data plate
affixed to the machine. It looks like the diagram below.
9
Figure 8 Nameplate
4. INSTALLATION AND CONNECTION
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Check and follow the instructions listed in the “Safety” section of this manual.
! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF!
4.1 Selecting The Welding Wire
This welder is compatible with 33lb or 10lb spools of 0.030", 0.035", or 0.040"MIG wire.Using
thicker wire will not improve welding performance on thicker materials, nor will it increase deposition
rate. Additionally, it may strain your AC power source.
Matching table of relation between welding wire, diameter, shielding gas, material and wire feeding
roll
：
In MIG mode, different welding wire, diameter, shielding gas, material and wire feeding roll have
corresponding matching relationship as below table. Please select correct settings to achieve
optimal welding performance.
10
Function
Item
Fe CO
2
Fe MIX
Flux
CrNi
AlMg
MATERIAL
STEEL
STEEL
FLUX
CORED
STAINLESS
ALUMINIU
M
WIRE TYPE
ER70S-6
ER70S-6
E71T-GS
ER308
ER5356
DRIVE ROLLER
V GROOVE
V GROOVE
KNURLED
V GROOVE
U GROOVE
POLARITY
DCEP
DCEP
DCEN
DCEP
DCEP
GAS TYPE
100%CO
2
20%CO
2
+80%Ar
NO GAS
2%CO
2
+98%Ar
100%Ar
NOTE: Oxidized welding wire can affect welding results.
If you find rust on a wire spool, it's best to throw it away. But before you do, unwind a bit of wire to
see if the rest is still good. If it's also rusty, get rid of the whole spool.
4.2 Checking The Torch Accessories
! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF !
Before welding, verify that the contact tip size in your MIG torch matches your welding wire type. Do
as following steps.
Description
Picture
1. Continue to turn the nozzle clockwise to remove the
nozzle
Figure 11
2.Use a wrench to turn the tip of the contact nozzle
counterclockwise. While doing so, ensure to steady the
torch with one hand. Removing the torch might be difficult
if it's not stabilized.
Figure 12
3.Checking the size number on the contact tip. The original machine is equipped with 0.035” type.
If not confirmed with your welding wire, change it.
4. Replace the nozzle in counter-clockwise
Figure 13
4.3 Installing The Welding Wire
NOTE: Turn machine power switch to the OFF position before working inside the wire feed
enclosure.Make sure that the wire feed drive roll and the contact tip of the gun match the
diameter and type of wire used.
NOTE: DONOT unhook leading end of the wire! It will prevents scattering the entire coil of
wire.
11
Description
Picture
1.Pull up on the Door Latch, then open the Door.
Then you will see Wire Spool and wire feeder.
Figure 14 Door latch
2. Turn the plastic nut on the knob spool shaft
counterclockwise until it falls off.
Figure 15 Wire spool
3.Install the wire spool on the spool spindle.
4.Reinstall the plastic nut and tighten it clockwise.
NOTICE1:
To prevent wire feed problems, set the leading
end of spool wire towards towire inlet
liner(refer to the picture),so that it will unwind
counterclockwise.
NOTICE2:
To prevent welding wire to unravel and
unspool which can cause tangling and feeding
problems, DO NOT release the wire before
spool knob replace.
NOTICE:
If Wire Spool can spin freely, Knot is too loose.
This will cause the welding wire to unravel and
unspool which can cause tangling and feeding
problems.
4.4 Wire Feeding Installation
! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF !
NOTE: MUST Securely hold onto the end of the welding
wire and keep tension on it during the following steps. If
this is not done, the welding wire will unravel and unspool
which can cause tangling and feeding problems!
Description
Picture
1.Release Feed Tensioner and rotate theIdlerArm away
from the Feed Roller.
NOTICE：
*Feed Tensioner knob could be turn counterclockwise to
loosen it. Then, pull it down to remove tension. The
spring-loaded Idler Arm will move upwards as illustrated.
Figure 17
Figure 16
12
2.Feed roller instructions.
Ensure that the visible, stenciled size on the drive roll side
facing you matches the wire size being used.
NOTICE:
*The original machine is equipped with a 0.9/1.0K groove
feed roller .
*If not match, need to change the feed roller:
Unscrew the Feed Roller Knob counterclockwise.
Remove the Feed Roller Knob to access the Feed Roller.
Flip or replace the Feed Roller as necessary.Ensure it
matches the wire type and diameter indicated on the
Spool.
Figure 18
3.Carefully detach the end of the wire from the spool. Maintain tension on the wire to prevent
the spool from unwinding.
NOTICE:DO NOT release the wire.
4.Trim all bent and crimped wire. Ensure the cut end is smooth without any burrs or sharp
edges; re-cut if necessary.
5.Keep tension on the wire and guideat least 12 inches of
wire through the Wire Inlet Liner, over the Feed Roller, and
into the gun liner.
NOTICE:The spool will rotate ina
counter-clockwisefashion.
Figure 19
6.Close the Idler Arm and turn down the Feed Tensioner
untilthe idle roller presses down firmly on the wire.
Now you may release the welding wire. Make sure the wire is
positioned in the groove of the lower feed roller.
Figure 20
7.The Feed Tensioner on the Idler Arm adjusts the pressure on the wire .Adjust pressure by
turning the Feed Tensioner to prevent spool overrun, but still allow smooth and easy wire
feeding. Start with the pressure set to an intermediate value. Readjust, if necessary. If the drive
roll slips while feeding wire, the pressure should be increased until the wire feeds properly.
13
5. OPERATION FOR MIG WELDING
5.1 Connection
Description
Picture
1. Connect the ground clamp to “-” negative polarity
NOTICE:
The ground clamp connector MUST be tightly
connected to the socket to avoid power short
circuit.
Figure 21
2. Connect the welding gun to euro connector .
NOTICE:
The MIG gun connector MUST be tightly
connected to the socket to avoid power short circuit
or air leakage
3. Connect the polarity changeover plug to “+” Positive
polarity
NOTICE:
The polarity changeover plug MUST be tightly
connected to the socket to avoid power short
circuit.
1. With assistance, place an mixed gas cylinder (not
included) onto a cabinet or cart near the Welder and
secure the cylinder in place with two straps (not
included) to prevent tipping.
2. Remove the cylinder’s cap. Stand to the side of the
valve opening, then open the valve briefly to blow dust
and dirt from the valve opening. Close the cylinder
valve.
3. Locate the Regulator and close its valve until it is
loose, then thread Regulator onto cylinder and
wrench-tighten connection.
4. Connector the gas hose to the Regulator’s Outlet and
the welder’s Gas inlet connector.
NOTICE:
The gas hose connector MUST be tightly connected
to the socket to avoid air leakage.
5.2 Input Power Connection
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
NOTICE: The following steps require applying power to the Welder with the
cover open.
To prevent serious injury from fire or electric shock:
1.DO NOT touch anything, especially not the ground clamp,with the gun or
welding wire or an arc will be ignited.
Figure 22
14
2. DO NOT touch internal Welder Components while it is plugged in.
The AIM Forge operates with a 240V power supply. Plug the Power Cord into a properly grounded.
Set MIG Gun down on non-conductive,nonflammable surface away from any grounded objects. And
then turn the Power Switch ON.
NOTE
：
For optimal performance, connect the AIM Forge to a 63A branch
circuit. If connected to a circuit with lower capacity, expect reduced
welding current and duty cycle.The circuit must be equipped over 63A
with delayed action-type circuit breaker or fuses.
Ensure the mains supply voltage remains within ±15% of the rated
value (240V). Low voltage can lead to subpar welding results, while
excessively high voltage may cause components to overheat and
potentially fail. Check whether the voltage value varies in acceptable
range with a multi-meter.
Code Requirements for Electrical Input Connections.
This welding machine must be connected to a power source in accordance with applicable
electrical codes. The National Electrical Code provides standards for amperage handling capability
of supply conductors based on duty cycle of the welding source.
NOTICE: Do not remove the power cord ground prong.
If there is any other question about the installation meeting applicable electrical code requirements,
consult a qualified electrician.
5.3 Wire Stick Out
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Description
Picture
1.Set the Mode Switch to MIG setting.
MIG
2.Inching
In MIG mode, not during welding,press the button for fast wire feed to quickly feed the welding
wire.Release the button,the wire feeder stop .
3. Press and hold the trigger to load the wire go through the
gun, until the wire go through tip.
NOTE:
Before feeding, Remove the nozzle and contact tip before
feeding the wire to ensure smooth wire feeding.
If the wire does not feed properly and the Spool is stationary,
turn OFF and unplug the Welder and slightly tighten theFeed
Tensioner clockwise before retrying.
If the wire stops instead of bending, disconnect the Welder,
tighten the Feed Tensioner slightly clockwise, and try again. If
the wire bends due to feed pressure, the tension is set
correctly.
Point the Gun away from all objects.
The welding wire should match the Feed Roller and contact
tips.
Figure 23
Figure 24
Figure 25
15
4.Turn off the machine after the wire stick out. Then install the
nozzle and contact tip.
NOTE:
Cut the wire 3/8” to 5/8” from the end of the tip.
Figure 26
5.Turn on the machine. The machine is now ready to weld.
6.Close the Door Latch. Make sure. Door is securely latched.
5.4 Operation
! WARINING EWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Turn on the power switch of the machine, and the power indicator illuminates.
Select proper working mode and proper function according your welding situation.
Clamp the Ground clamp onto the workpiece, The Ground clamp must be securely connected to
the workpiece.
Function
Part
Select
Select MIG
MIG
Select standard
STANDARD
Turn the knob to find the required voltage
Turn the knob to find the required IPM
/
Select inductance level
You can also choose to use the default
Settings
/
Select Bum-back time
You can also choose to use the default
Settings
/
NOTICE:
•
Always weld clean, dry and well-prepared material.
• Hold gun at a 45° angle to the workpiece with
nozzle about 1/2” from the surface.
•
Move the gun smoothly and steadily as you weld.
• On thin gauge material, move quickly and only
weld 1/4” stitch-welds at a time to avoid
melt-through.
Figure 27
16
•
Keep wire and liner clean. Do not use rusty wire.
• Before welding, please straighten the torch cable to avoid bending or tangling
• ONLY use MIG solid welding wire.
6. OPERATION FOR SPOOL GUN
! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF !
6.1 Set Up Spool Gun
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Description
Picture
Pull the Nozzle to remove it.Unscrew the Contact Tip
counterclockwise and remove.
Figure 28
Open Latch and remove Cover.
note:
To prevent unraveling, leave wire secured to Spool.
Figure 29
Loosen Spool Tension Nut.
Install Spool so wire will feed clockwise.
Tighten Spool Tension Nut until Spool cannot spin freely.
Figure 30
Open Wire Feed Cover.
Pull up on Feed Tensioner, then swing up and over to
expose Idler Arm.
Open Idler Arm to expose wire feed components.
Remove Drive Roller knob. Make sure number on Drive
Roller matches wire diameter. Flip Drive Roller if necessary.
Figure 31
Hold end of wire while releasing from Spool. Cut off any
bent wire.
Keeping tension on Spool, feed Wire through Inlet Guide
and 1/4" into Inlet .
Close Idler Arm and Feed Tensioner.
Replace Spool Cover.
Set Spool Gun down on nonconductive, nonflammable
surface away from any grounded objects.
Figure 32
17
6.2 Connection
Description
Picture
1. Connect the ground clamp to “-” negative polarity
NOTICE:
The ground clamp connector MUST be tightly connected to
the socket to avoid power short circuit.
Figure 33
2. Connect the spoolgun to euro connector
NOTICE:
The spool gun connector MUST be tightly connected to the
socket to avoid power short circuit or air leakage
3. Connect the polarity changeover plugto “+” Positive polarity
NOTICE:
The polarity changeover plugMUST be tightly connected to
the socket to avoid power short circuit.
4. Connect the spool gun control line to socket and tighten it.
1. With assistance, place an 100% argon cylinder (not
included) onto a cabinet or cart near the Welder and secure the
cylinder in place with two straps (not included) to prevent
tipping.
2. Remove the cylinder’s cap. Stand to the side of the valve
opening, then open the valve briefly to blow dust and dirt from
the valve opening. Close the cylinder valve.
3. Locate the Regulator and close its valve until it is loose, then
thread Regulator onto cylinder and wrench-tighten connection.
4. Connector the gas hose to the Regulator’s Outlet and the
welder’s Gas inlet connector.
NOTICE:
The gas hose connector MUST be tightly connected to the
socket to avoid air leakage.
6.3 Operation
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Turn on the power switch of the machine, and the power indicator illuminates.
Select proper working mode and proper function according your welding situation.
Clamp the Ground clamp onto the workpiece, The Ground clamp must be securely connected to
the workpiece.
Function
Part
Select
Select MIG
MIG
Figure 34
18
Select spool gun
SPOOL GUN
Turn the knob to set required voltage
Turn the knob to set required IPM
/
Select inductance level
You can also choose to use the default
Settings
/
Select Bum-back time
You can also choose to use the default
Settings
/
NOTICE:
• Always weld clean, dry and well-prepared material.
•
Hold gun at a 45° angle to the workpiece with nozzle
about 1/2” from the surface.
• Move the gun smoothly and steadily as you weld.
•
On thin gauge material, move quickly and only weld
1/4” stitch-welds at a time to avoid melt-through.
• Avoid welding in very drafty areas. A weak, pitted and
porous weld will result due to drafts blowing away the
• Keep wire and liner clean. Do not use rusty wire.
• Sharp bends or kinks in the welding cable should be
avoided
• ONLY useMIG solid welding wire.
7. OPERATION FOR FLUX-CORED MIG
! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF !
7.1 Connection
Description
Picture
1. Connect the ground clamp to “+” positive
polarity and tightly.
Figure 36
2. Connect the welding gun to euro socket
and tightly.
3. Connect the polarity changeover plug to “-”
negative polarity and tightly.
Figure 35
19
7.2 Operation
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Turn on the power switch of the machine, and the power indicator illuminates.
Select proper working mode and proper function according your welding situation.
Function
Part
Select
Select MIG
MIG
Select standard
STANDARD
Turn the knob to set the required current
You can also press the knob and select the
IPM of wire feed speed to automatically match
other parameters
/
Select inductance level
You can also choose to use the default
Settings
/
Select Bum-back time
You can also choose to use the default
Settings
/
Clamp the Ground clamp onto the workpiece, The Ground clamp must be securely connected to
the workpiece.
NOTICE:
•
Always weld clean, dry and well-prepared material.
• Hold gun at a 45° angle to the workpiece with nozzle
about 1/2” from the surface.
•
Move the gun smoothly and steadily as you weld.
• On thin gauge material, move quickly and only weld
1/4” stitch-welds at a time to avoid melt-through.
•
Avoid welding in very drafty areas. A weak, pitted and porous weld will result due to drafts
blowing away the
•
Keep wire and liner clean. Do not use rusty wire.
•
Sharp bends or kinks in the welding cable should be avoided.
8.Operation for MMA and TIG
! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF !
8.1 MMA Mode Connection
NOTICE: Before setting up or using this product for new function, make sure to read the
entire Important Safety Information section at the beginning of this manual !
Figure 37
20
Description
Picture
1. Connect the ground clamp to “-” Negative and tightly.
NOTE:
Ensure the ground clamp is connected on clean,
bare metal (notrusty or painted).
2. Connect the Electrode Holder to “+” Positive and
tightly.
3. When you use Alkaline rods (E7018), need to DCEP,
that is connect the holder and ground clamp as mentioned
above in above 1. and 2.
If you use Acidic rods(E6013), need to DCEN, that is
connect the holder to “-”and ground clamp to “+” .
NOTE:Incorrect polarity can affect welding results.
4.Place the bare metal end of the Stick Electrode (sold
separately) inside the jaws of the Electrode Holder.
NOTE: Set Electrode Holder down onnon-conductive,
nonflammable surfaceaway from any grounded
objects.Install Stick Electrode with the machine turned
off.
9.OPERATION FOR MMA
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Operation steps
Picture
1. connect power cord
NOTE: TURN OFF the Power Switch before connecting
Power Cord. Plug the Power Cord into a properly
grounded and ratedreceptacle that matches the plug.
The circuit must be equipped with delayed action-type
circuit breaker or fuses.
2. Place the bare metal end of the Stick Electrode (sold separately) inside the jaws of the
Electrode Holder.
Figure 38 DCEP
Figure 39 DCEN
Figure 40
Figure 41
21
3. TURN ON the machine Power Switch .
The Operation interface will light up and the Cooling fan will
rotate.
4. Select MMA mode on the control panel
5. Arc Striking: Hold the electrode holder and bring the tip of the electrode into contact with the
workpiece. After the arc is initiated, slightly lift the electrode.
6. After the arc ignites:
a. Lift the Electrode off workpiece the same distance as the diameter of the bare metal end.
b. Tilt Electrode back 10 to 20 degrees.
c. Drag Electrode to the back end of the weld puddle to deposit material as needed.
7. When finished welding; lift the Electrode from the workpiece, then set Electrode Holder
down on non-conductive, nonflammable surface away from any grounded objects.
10.OPERATION FOR LIFT_TIG
10.1 Connection
Description
Picture
1. Connect the ground clamp to “+” Positive polarity and
tightly.
NOTICE:
Ensure the ground clamp is connected on clean,
bare metal (notrusty or painted).
2. Connect the TIG troch (WP-17) to “-” Negative polarity
and tightly.
Sharpen tungsten Electrode
WARNING! TO PREVENT SERIOUS INJURY:Some Electrodes may contain materials that are
hazardous to breathe. Wear a respirator and ANSI-approved safety goggles when grinding
an Electrode.
To avoid Electrode contamination, dedicate a fine grit grinding wheel exclusively
to Electrode grinding.
1. Lightly press Electrode tip against the surface of the grinding wheel at an angle.
Rotate Electrode tip until a blunt point is formed.
2. The conical portion of the ideal tip will be 2-1/2 times as long as the Electrode
diameter.
3. Insert Electrode into Collet with tip protruding 1/8"-1/4" beyond the Ceramic
Nozzle, then tighten the Back Cap to secure the Electrode in place.
Figure 42
Figure 43
Figure 44
22
10.2 Operation
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Operation steps
1. Open gas cylinder’s valve all the way.
NOTE: TO PREVENT DEATH FROM ASPHYXIATION:
Do not open gas without proper ventilation. Fix gas leaks immediately. Shielding gas can
displace air and cause rapid loss of consciousness and death. Shielding gas without carbon
dioxide can be even more hazardous because asphyxiation can start without feeling
shortness of breath.
2. Set Flow Gauge to 10-15L/min
3. connect power cord
NOTE: Turn the Power Switch off before connecting Power Cord.
Plug the Power Cord into a properly grounded and
ratedreceptacle that matches the plug. The circuit must be
equipped with delayed action-type circuit breaker or fuses.
4. Turn ON the mchine Power Switch
NOTE: Set TIG Torch down on non-conductive, nonflammable
surface away from any grounded objects.
The Operation interface will light up and the Cooling fan will rotate.
5. Select Lift TIG mode
6. Hold TIG Torch in one hand and the TIG Rod (sold separately) in otherhand. Both hands need
to wear protective gloves.
WARNING! TO PREVENT SERIOUS INJURY: Metalwork bench must be grounded when TIG
welding.
NOTE: Maintain a constant distance between the Tungsten Electrode and the workpiece: between
1 and 1.5 times the diameter of the Electrode.
7. Open valve on TIG Torch to start gas flow.
8. To initiate welding arc, touch Electrode to work piece and lift.
9. When welding puddle is hot enough, tilt Torch backward about 10-15 degrees from vertical and
move it back slightly. Add TIG Rod material as needed to the front end of the weld puddle.
8. Alternate between pushing the torch/weld puddle and adding the TIG Rod material.
NOTE: Remove the TIG Rod each time the Electrode is advanced, but do not remove it from the
gas shield. This prevents oxidation from contaminating the weld.
10. When finished welding, pull Torch away from work piece until welding arc is broken, then
return the gas coverage until weld solidifies.
11. MAINTENANCE
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK！
Figure 51
Figure 52
23
NOTICE: To prevent serious injury, fire, and burns:Unplug the welder.
11.1 Routine And Periodic Maintenance
• Before Each Use -Check over machine and accessories for any obvious condition that may
prevent safe performance or operation, repair or replace items as necessary to correct any
abnormal condition.
• damaged cord / electrical wiring
• frayed or damaged cables
• cracked or broken parts
• any other condition that may affect its safe operation.
• Store in a clean and dry location.
• For optimal weld quality, clean and inspect the contact tip and nozzle before each use. ,
NOTE:
Torch accessories are consumables, ARCCAPTAIN provided more for your replacement.
11.2 Daily Maintenance
The power of the switching box and the welding machine should be shut down before daily checking
to avoid personal injury accidents such as electric shock and burns.
Daily checking is very important in keeping the high performance and safe operation of this
welding machine.
Do daily checking according to the table below, and clean or replace components when
necessary.
In order to ensure the high performance of the machine, please choose components provided by
ARCCAPTAIN when replacing components.
Daily checking of the welding machine
Items
Checking requirements
Remarks
Front panel
Whether any of the components are damaged or
loosely connected;
Whether the output quick sockets are tightened;
Whether the abnormity indicator illuminates.
If unqualified, check the
interior of the machine,
and tighten or replace the
components.
Back panel
Whether the input power cable and buckle are in
good condition;
Whether the air intake is unobstructed.
Cover
Whether the bolts are loosely connected.
If unqualified, tighten or
replace the components.
Chassis
Whether the screws are loosely connected.
Routine
Whether the fan sounds normal when the
machine is running;
Whether there is abnormal smell, abnormal
vibration or noise when the machine is running.
If abnormal, check the
interior of the machine.
Cleaning the
Feed Rolls
Clean the grooves in the drive rolls frequently. This can be done by using a
small wire brush. Also wipe off, or clean the grooves on the upper feed roll.
After cleaning, tighten the feed roll retaining knobs.
24
Daily checking of the cables
Items
Checking requirements
Remarks
Earth
cable
Whether the grounding wires (including workpiece
Earth wire and welding machine earth wire) break off.
If unqualified, tighten or
replace the components.
Welding
cable\
MIG gun
Whether the insulating layer of the cable is worn, or
the conductive part of the cable is exposed;
Whether the cable is drawn by an external force;
Whether the cable connected to the workpiece is well
connected.
Use appropriate methods
according to the work site
situation to ensure safety
and normal cutting.
12.TROUBLESHOOTING
! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF !
NOTICE: For safety and to maintain warranty validity:
Only qualified authorized personnel should perform service and repairs!
Unauthorized repairs may endanger the technician and machine operator!
To prevent electrical shock, follow all safety precautions in this manual!
Use only original spare parts when replacing components!
This Troubleshooting Guide is provided to help you locate and repair possible machine
malfunctions. Simply follow the three step procedure listed below.
Locate Problem(Symptom)
Look under the column labeled “PROBLEM(SYMPTOMS)”. This column describes possible
symptoms that the machine may exhibit. Find the listing that best describes the symptom that the
machine is exhibiting.
Possible Cause
The second column labeled “POSSIBLE CAUSE” lists the obvious external possibilities that may
contribute to the machine symptom.
Recommended Course of Action
This column provides a course of action for the Possible Cause, generally it states to contact you
local after-sales service center.
Problem(symptoms)
Possible areas of
mis-adjustment
Recommended course of
action
Bead is too thick (MIG);
Bead does not penetrate
base metal.
Feeding speed is slow
Increase feeding speed.
Welding voltage is slow
Increase welding voltage
Wire sputters and sticks to
workpiece
The wire is damp.
Change to dry wire.Be sure
wire is stored in a dry location
Wire feed speed is too fast.
Reduce wire feed speed.
Edge of weld has ragged
depressions
Feeding speed is too fast.
Reduce feeding speed.
Output heat range is too high
Set the voltage knob to low
There is no current after
turning on the machine.
The power cord is not well
connected,or mchine fails.
Reconnect the power cord.
Ask professionals to check.
25
The fan does not work
during welding.
The power cord for the fan is not
well connected.
Reconnect the power cord for
the fan.
Auxiliary power fails.
Ask professionals to check.
The overheating indicator
is on.
The overheating protection circuit
works.
It can be recovered after the
machine cools down.
There is no response when
pushing the torch trigger
and the alarm indicator
does not illuminate.
The torch trigger fails.
Repair or replace the welding
torch.
When the torch trigger is
pushed, there is gas
output, but there is no
output current, and the
alarm indicator does not
illuminate.
The earth cable is not well
connected with the workpiece.
Reconnect it.
The torch trigger fails.
Repair or replace the torch.
There is output current
when pushing the torch
trigger to feed gas, but the
wire feeder does not work.
The wire feeder is clogged.
Unclog it.
The welding current is
unstable.
The wire feeder fails.
Repair it.
The control PCB or wire feeding
power PCB inside the machine
fails.
Replace it.
The pressure arm on the wire
feeder is not properly adjusted.
Adjust it to get proper pressure.
The drive roll does not match the
wire size being used.
Make sure they match with
each other.
The contact tip of the welding
torch is badly worn.
Replace it.
The wire-feeding tube of the
welding torch is badly worn.
Replace it.
The electrode is of poor quality.
Use electrode of good quality.
Common Failure Analysis and Troubleshooting:
Common failure and troubleshooting
Failure
Cause
Solution
Turn on the machine,
there is no current
● Power is not well connected
● Welder fails
● Reconnect power
● Ask professional personnel for help
Fan does not work
during welding
●Fan power cord is not well
connected
● Auxiliary power supply fails
● Reconnect fan power cord
● Ask professional personnel for help
GMAW(MIG/MAG) failure and troubleshooting
26
Failure
Cause
Solution
There are no response and error
code after pressing torch trigger
● Torch is not well connected
to wire feeder
● Torch trigger fails
● Reconnect torch and wire
feeder
● Repair or replace the torch
There are gas output and wire
feeding after pressing torch
trigger but no current output and
error code
● Ground wire is not well
connected to workpiece
● Wire feeding unit or torch
fails
● Reconnect ground wire and
workpiece
● Repair the wire feeding unit
or torch
There are gas supply and current
output but no wire feeding after
pressing torch trigger
●Wire feeding unit is stuck
●Wire feeder fails
●Control board in the welder
fails
● Unblock the wire feeding unit
● Repair the wire feeder
● Ask professional personnel
for help
Welding current is instable
●Unsuitable moment
adjustment for wire feeder
● Wire feed rolls do not
match welding wire
● Contact tip is worn severely
● Wire liner of torch is worn
severely
●Welding wire is of poor
quality
● Readjust moment of wire
feeder
● Select suitable wire feed rolls
and welding wire
● Replace the contact tip of
torch
● Replace the wire liner
● Replace wire with one of
better quality
If you do not understand or are unable to perform the Recommended Course of Action safely,
contact arccaptain.com for after-sale service.
Save for future reference:
Product
：
Date Purchased:
Serial Number:
Product Feedback:
Estimado cliente,
¡Gracias por elegir ARCCAPTAIN! Estamos totalmente comprometidos con ofrecerte
soldadoras superiores. ARCCAPTAIN está fabricada con componentes de alta calidad;
cada unidad ha pasado múltiples pruebas de laboratorio líderes en la industria para ofrecer
una excelente experiencia y rendimiento de soldadura.
¡Se proporciona un servicio de garantía de dos años para usted! Al desempacar,
asegúrese de que el producto esté intacto y sin daños. NO lo devuelva directamente sin
antes contactar a nuestro servicio al cliente.
7 formas de contactarnos y unirse a la comunidad ARCCAPTAIN:
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Contacto para ventas al por mayor y distribuidores B2B: +1 8483311525 /
Este manual está diseñado para ayudarle a aprovechar al máximo sus productos
ARCCAPTAIN. Por favor, guarde este manual y tómese el tiempo para leer las
advertencias de seguridad y precauciones, el ensamblaje, funcionamiento, inspección y
mantenimiento. Le ayudarán a protegerse contra posibles peligros en el lugar de trabajo.
¡No hacerlo puede resultar en lesiones graves!
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Guárdelo para futuras referencias:
Producto:
Fecha de compra:
Número de serie:
Comentarios sobre el producto:
CONTENIDO
1. SEGURIDAD................................................................................................................................. 1
1.1 Seguridad General.................................................................................................................. 1
1.2 Seguridad Eléctrica
.................................................................................................................
1
1.3 Seguridad Contra Incendios.................................................................................................. 1
1.4 Seguridad Contra Humos y Gases.......................................................................................2
1.5 Seguridad Contra los Rayos del Arco y el Ruido
...............................................................
2
1.6 Soldadura con Gas de Protección – Seguridad con Cilindros......................................... 2
1.7 Información Adicional de Seguridad.................................................................................. 3
2. INSTRUCCIONES DEL PRODUCTO
.....................................................................................
3
2.1 Descripción General de Funciones...................................................................................... 3
2.2 Contenido del Paquete........................................................................................................... 3
2.3 Parámetros Técnicos
..............................................................................................................
4
3. CONTROL Y FUNCIONES DE OPERACIÓN......................................................................... 5
3.1 Instrucciones del Panel.......................................................................................................... 5
3.2 Descripción de la Operación Digital Multifunción
...............................................................
6
3.3 Wire Feeding Descripción...................................................................................................... 8
3.4 Placa de identificación............................................................................................................ 8
4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN
....................................................................................................
9
4.1 Selección del alambre de soldadura.................................................................................... 9
4.2 Verificación de los Accesorios de la Antorcha.................................................................. 10
4.3 Instalación del Alambre de Soldadura
...............................................................................
10
4.4 Instalación de la Alimentación de Alambre........................................................................11
5. OPERACIÓN PARA SOLDADURA MIG................................................................................13
5.1 Conexión
.................................................................................................................................
13
5.2 Conexión de Alimentación Eléctrica...................................................................................13
5.3 Longitud del Alambre Saliente............................................................................................ 14
5.4 Operación
...............................................................................................................................
15
6. OPERACIÓN PARA PISTOLA DE CARRETE (SPOOL GUN).......................................... 16
6.1 Configuración de la Pistola de Carrete..............................................................................16
6.2 Conexión
.................................................................................................................................
17
6.3 Operación............................................................................................................................... 17
7. OPERACIÓN PARA MIG CON NÚCLEO FUNDENTE....................................................... 18
7.1 Conexión
.................................................................................................................................
18
7.2 Operación............................................................................................................................... 19
8. OPERACIÓN PARA MMA Y TIG............................................................................................. 19
8.1 Conexión en Modo MMA
......................................................................................................
19
9. OPERACIÓN PARA MMA........................................................................................................ 20
10. OPERACIÓN PARA LIFT TIG............................................................................................... 21
10.1 Conexión
..............................................................................................................................
21
10.2 Operación.............................................................................................................................22
11. MANTENIMIENTO....................................................................................................................22
11.1 MANTENIMIENTO RUTINARIO Y PERIÓDICO
............................................................
23
11.2 MANTENIMIENTO DIARIO............................................................................................... 23
12. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS...............................................................................................24
1
1. SEGURIDAD
! ADVERTENCIA LEA TODAS LAS ADVERTENCIAS DE
SEGURIDAD ANTES DE TRABAJAR!
1.1 Seguridad General
No seguir las advertencias e instrucciones puede provocar descargas eléctricas, incendios
y/o lesiones graves. ¡Guarde todas las advertencias e instrucciones para futuras consultas!
Si encuentra algún problema durante la instalación o el funcionamiento, consulte las secciones
correspondientes de este manual para realizar una inspección. Si aún tiene dudas o no puede
resolver el problema, por favor contacte al soporte profesional de ARCCAPTAIN.
NO utilice la soldadora si el interruptor no la enciende o apaga.
Desconecte el enchufe de la fuente de alimentación antes de hacer ajustes, cambiar
accesorios o guardar la soldadora.
Asegúrese de que el interruptor esté apagado antes de conectar la alimentación o mover
la soldadora para evitar arranques accidentales.
Mantenga y utilice siempre correctamente las protecciones, cubiertas y dispositivos de
seguridad.
Mantenga las manos, el cabello, la ropa y las herramientas alejados de las partes móviles
como correas en V, engranajes y ventiladores.
Siga estas instrucciones y tenga en cuenta las condiciones de trabajo al usar la soldadora
y sus accesorios.
Este manual no puede cubrir todas las situaciones posibles. Es importante que el
operador use el sentido común y precaución al utilizar este producto.
NO suelde en un área húmeda ni entre en contacto con superficies mojadas.
NO modifique ningún cableado, conexión a tierra, interruptores o fusibles en este equipo
de soldadura.
NO entre en contacto físico con ninguna parte del circuito de corriente de soldadura,
incluyendo la pieza de trabajo, pinza de tierra, electrodo o alambre de soldadura, y partes
metálicas del porta-electrodos o de la pistola MIG.
NO conecte la pinza de tierra a un conducto eléctrico, y NO suelde sobre un conducto
eléctrico.
NUNCA deje la soldadora sin supervisión mientras esté energizada. Apague la energía si
debe ausentarse.
NO intente enchufar la soldadora a la fuente de alimentación si la espiga de tierra del
enchufe del CABLE DE ALIMENTACIÓN DE ENTRADA está doblada, rota o ausente.
NO altere el CABLE DE ALIMENTACIÓN DE ENTRADA ni el enchufe de ninguna manera.
Las personas con marcapasos deben consultar a su médico antes de usarla. El campo
magnético puede afectar el funcionamiento del marcapasos.
1.2 Seguridad Eléctrica
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LA DESCARGA
ELÉCTRICA!
! ADVERTENCIA REEMPLAZAR COMPONENTES PUEDE
SER PELIGROSO!
Solo los expertos deben reemplazar partes de la máquina. Evite que objetos extraños
caigan dentro de la máquina durante el reemplazo de componentes. Asegúrese de realizar
las conexiones de cables correctamente después de reemplazar las placas PCB para evitar
2
daños materiales.
1.3 Seguridad Contra Incendios
! ADVERTENCIA CUIDADO CON EL PELIGRO DE
INCENDIO!
Coloque la máquina sobre superficies no combustibles para prevenir incendios.
Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca del área de trabajo para reducir el
riesgo de incendio.
Evite instalar la máquina cerca de fuentes de agua para prevenir daños por humedad.
Siempre suelde/corte materiales en un entorno seco con una humedad inferior al 90% y
mantenga una temperatura de trabajo entre -10 °C y 40 °C.
Al soldar/cortar al aire libre, asegúrese de que haya protección contra el sol y la lluvia, y
mantenga la máquina seca en todo momento.
No opere la máquina en ambientes con polvo o sustancias químicas corrosivas.
Retire o asegure todos los materiales combustibles en un radio de 10 metros (35 pies) del
área de trabajo. Utilice materiales resistentes al fuego para cubrir o sellar puertas, ventanas,
grietas y otras aberturas.
El uso inadecuado puede provocar incendios o explosiones. Evite materiales inflamables
cerca del área de trabajo, mantenga un extintor de incendios cercano con personal
capacitado, no corte recipientes cerrados y no use la máquina para descongelar tuberías.
1.4 Seguridad Contra Humos y Gases
! ADVERTENCIA EL HUMO PUEDE SER PERJUDICIAL
PARA SU SALUD!
Mantenga la cabeza alejada del humo mientras corta para evitar inhalar gases nocivos.
Asegúrese de que el área de trabajo esté bien ventilada con equipos de extracción o
ventilación durante el corte.
Trabaje en un área cerrada solo si está bien ventilada, o utilice un respirador con
suministro de aire.
1.5 Seguridad Contra los Rayos del Arco y el Ruido
! ADVERTENCIA
La radiación del arco puede dañar los ojos y la piel; el ruido excesivo puede dañar la
audición.
Use protección ocular certificada para soldadura con una lente de sombra número 10
como mínimo.
Use polainas de cuero y zapatos o botas resistentes al fuego; evite la ropa que pueda
atrapar chispas o metal fundido. No toque la pieza caliente con las manos desnudas.
Mantenga la ropa libre de sustancias inflamables y use guantes secos, aislantes y ropa
protectora.
Use una cubierta para la cabeza aprobada y vestimenta adecuada para soldadura.
Al soldar sobre la cabeza o en espacios confinados, use tapones para los oídos o
protectores auditivos resistentes al fuego.
EL RUIDO EXCESIVO PUEDE CAUSAR GRAVES DAÑOS A LA AUDICIÓN!
LA RADIACIÓN DEL ARCO PUEDE DAÑAR SUS OJOS Y QUEMAR SU PIEL!
3
Use protectores auditivos o cubiertas para los oídos al cortar.
1.6 Soldadura con Gas de Protección – Seguridad con Cilindros
! ADVERTENCIA LOS CILINDROS PUEDEN EXPLOTAR SI
SE DAÑAN!
Nunca suelde sobre un cilindro presurizado o cerrado.
Evite que el portaelectrodos, el electrodo, la antorcha de soldadura o el alambre de
soldadura toquen el cilindro.
Mantenga los cilindros alejados de todos los circuitos eléctricos, incluidos los de
soldadura.
Mantenga siempre la tapa protectora en la válvula, excepto cuando el cilindro esté en uso.
Utilice solo el equipo de protección de gas adecuado para su tipo específico de soldadura
y manténgalo en buen estado.
Proteja los cilindros de gas del calor, daños físicos, escoria, llamas, chispas y arcos.
Siga siempre los procedimientos adecuados al mover los cilindros.
No instale la máquina en un entorno con gases explosivos para evitar una explosión.
1.7 Información Adicional de Seguridad
Utilice solo el cable de alimentación suministrado con esta soldadora o uno idéntico de
reemplazo. No instale un cable más delgado o más largo en esta soldadora.
Mantenga las etiquetas y placas de identificación en la soldadora. Estas contienen
información importante.
Asegúrese de que la pinza de tierra esté firmemente conectada a la pieza de trabajo
durante la soldadura.
Presione el interruptor de la antorcha solo cuando esté soldando o cortando.
Al desechar la máquina, tenga en cuenta lo siguiente:
Quemar condensadores electrolíticos en el circuito principal o en la placa PCB puede
causar explosiones. Quemar componentes plásticos como el panel frontal puede producir
gases tóxicos. Deséchela como residuo industrial.
2. INSTRUCCIONES DEL PRODUCTO
2.1 Descripción General de Funciones
Este es el modelo AIM Forge, con tecnología avanzada, funciones completas y alto rendimiento.
Este sistema de soldadura ultraportátil es adecuado para diversas necesidades de aplicación.
Materiales adecuados para soldar: acero al carbono, acero inoxidable, cobre, níquel, aleaciones de
aluminio.
Espesor máximo de soldadura: hasta 1/2 pulgada (10 mm).
5 en 1 Funciones múltiples: MIG / FLUX_CORED / SPOOL GUN / MMA / Lift_TIG.
Ajuste de Inductancia: Mejora las características del arco según la preferencia personal.
Ajuste de Burn Back: Previene que el alambre se pegue, retroceda o forme bolas.
Anti-stick: Mejora el rendimiento de soldadura con electrodo revestido.
VRD: Reduce el riesgo de descarga eléctrica para garantizar la seguridad del operador.
Apto para entornos de trabajo complejos: luz LED en la cámara de alimentación de alambre,
permite revisar fácilmente el alambre o rodillo.
Compatible con alambre MIG de 10 lb y 33 lb.
2.2 Contenido del Paquete
4
Nombre
Especificación
Cantidad (pcs)
Máquina de soldadura
AIM Forge
1
Antorcha de soldadura MIG (TWECO 250A)
15 pies
1
Puntas de contacto TWECO 250
M6X38 (Ø0.9 / Ø1.0)
4
Pinza de tierra
15 pies
1
Manguera de gas
10 pies
1
Medidor de flujo
HLAR-1
1
Rodillos “K”
0.9 / 1.0
2
Manual del operador
Para AIM Forge
1
*Se recomienda usar una pistola de carrete (spool gun) para soldar aleaciones de aluminio.
2.3 Parámetros Técnicos
Parámetro Técnico
Unidades
Modelo
AIM Forge
Tensión de entrada nominal
V
AC240V±15% 50/60HZ
Potencia de entrada nominal
KVA
10.8
Corriente de entrada
nominal
A
44.9
Rango de corriente de
soldadura (MMA)
A
10-220
Rango de corriente de
soldadura (TIG)
A
10-220
Rango de voltaje de
soldadura (MIG)
A
50-250
V
11-29
Rango de velocidad de
alimentación del alambre
IPM
118-669
Ciclo de trabajo nominal
%
35
Voltaje en circuito abierto
V
U
0
: 56 U
0
:20
Eficiencia general
%
85
Clase de protección
IP
21S
Factor de potencia
COSφ
0.70
Clase de aislamiento
B
Norma
ANSI/NEMA/IEC 60974-1
Ruido
db
＜70
Dimensiones
Pulgada
36.3x17.8x29.8
Peso
lb
112.4lb
Electrodo/alambre aplicable
Pulgada
0.030”/0.035”/0.040”
5
Figura 1 Tamaño
3.CONTROL Y FUNCIONES DE OPERACIÓN
3.1 Instrucciones del Panel
Parte
Imagen
1. Luz de encendido
2. Botón de avance / Pantalla de voltaje
3. Luz de sobrecalentamiento
4. Botón de avance
5. Perilla de ajuste de voltaje
6. Perilla de ajuste de velocidad de alimentación de
alambre
7. Perilla de ajuste de inductancia
8. Área de visualización de corriente
9. Perilla de ajuste de corriente para MMA y TIG
10. Seleccioneor MIG / STICK / TIG
11. Botón de cambio entre pistola MIG / pistola de
carrete (Spool gun)
12. Conector Euro para antorcha MIG
13. Enchufe de cambio de polaridad
14. Terminal de salida positivo (+)
15. Conector para pistola de carrete (4 pines)
PIN 1: Fuente de alimentación “+” para pistola de
carrete
PIN 2: Fuente de alimentación “–” para pistola de
carrete
16. Terminal de salida negativo (–)
2
3
4
5
6
7
12
13
8
9
10
11
14
15
16
1
Figura 2
Figura 3 Conector para pistola de
carrete (Spool gun)
6
17. Interruptor de encendido
18. Cable de alimentación
19. Toma de corriente para calentador
20. Entrada de gas para MIG
21. Ventilador de enfriamiento
22. Bobina de alambre de soldadura de 33 lb
23. Perilla de ajuste del tiempo de retroceso
(burn-back)
24. Luz LED
25. Unidad de alimentación de alambre
3.2 Descripción de la Operación Digital Multifunción
Figura 6 Panel de operación
Descripción detallada de las funciones del panel de operación：
Figura 4
Figura 5
7
NO.
Imagen
Descripción
Elemento
Función
1
Luz de encendido,
Luz de
sobrecalentamiento
Luz de encendido de la
máquina de soldadura
Advertencia de
sobrecalentamiento de la
máquina de soldadura
2
Área de
configuración y
visualización de
parámetros de
voltaje
Pantalla de voltaje
3
Área de
configuración y
visualización de
parámetros de
corriente
Pantalla de corriente
4
Avance rápido de
alambre
INCHING
Mantenga presionado el
botón para entrar en el modo
de avance rápido del
alambre
5
Área de selección
del proceso de
soldadura
MIG
Modo de soldadura MIG
ARC
Modo de soldadura MMA
TIG
Modo de soldadura Lift TIG
6
Área de selección
del tipo de pistola
de soldadura
ESTÁNDAR
MIG estándar
SPOOL
GUN
MIG con pistola de carrete
(spool gun)
7
Perilla de ajuste de
corriente
Ajuste de corriente de
soldadura en modo MMA o
TIG
8
Perilla de ajuste de
voltaje
Ajuste de voltaje de
soldadura en modo MIG
9
Velocidad de
alimentación de
alambre
Ajuste de velocidad de
alimentación de alambre en
modo MIG
8
10
Inductancia
En modo MIG, puede ajustar
el valor de la inductancia
11
Tiempo de retroceso
(burn-back)
/
En modo MIG, puede ajustar
el tiempo de retroceso
(burn-back) para quemar el
exceso de alambre
Atención
¡Atención! Por favor, seleccione las funciones de soldadura de acuerdo
con los requisitos de soldadura. Durante la soldadura, elija el proceso y
los parámetros adecuados según los requisitos técnicos de la pieza de
trabajo. Si se utilizan procesos o parámetros incorrectos, puede haber
arco inestable, salpicaduras excesivas, adherencia del alambre o del
electrodo durante la soldadura.
La pantalla de corriente muestra la corriente real de soldadura, mientras que la pantalla de voltaje
muestra el voltaje real durante la soldadura. A continuación se muestra la visualización en modo de
espera:
Proceso de
soldadura
Pantalla de voltaje
Pantalla de corriente
MMA
Voltaje en vacío
Valor de corriente preestablecido (A)
TIG
Voltaje en vacío
Valor de corriente preestablecido (A)
MIG
Valor de voltaje preestablecido (V)
/
3.3 Wire Feeding Descripción
Nombre de la
Parte
Función
Imagen
1. Tensor de
alimentación
Fije el brazo loco y ajuste la
presión sobre el alambre
Figura 7 Interior del alimentador de
alambre
2. Brazo loco
Presione el alambre de soldadura
hacia abajo
3. Guía de
entrada del
alambre
Guíe el alambre de soldadura
dentro del alimentador de alambre
4. Rodillo de
alimentación
Rodillo de alimentación en V de
0.9/1.0, transfiere el alambre de
soldadura
5. Bobina de
alambre
Fije la bobina de alambre de
soldadura
3.4 Placa de identificación
En la máquina hay una placa que incluye todas las especificaciones de funcionamiento de su
9
nueva unidad. El número de serie del producto también se encuentra en esta placa.
La clasificación del ciclo de trabajo de una soldadora define cuánto tiempo puede soldar el
operador y cuánto tiempo debe descansar y enfriarse la máquina. El ciclo de trabajo se expresa
como un porcentaje de 10 minutos y representa el tiempo máximo de soldadura permitido. El resto
del ciclo de 10 minutos se requiere para el enfriamiento.
Por ejemplo, una soldadora tiene una clasificación de ciclo de trabajo del 35% a una salida nominal
de 250A. Esto significa que con esa máquina, usted puede soldar a una salida de 250A durante 3.5
minutos de cada 10, y los 6.5 minutos restantes se requieren para el enfriamiento.
El ciclo de trabajo de su nueva soldadora se puede encontrar en la placa de datos adherida a la
máquina. Tiene un aspecto similar al del siguiente diagrama.
Figura 8 Placa de identificación
4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LA DESCARGA
ELÉCTRICA!
Verifique y siga las instrucciones indicadas en la sección "Seguridad" de este
manual.
! ADVERTENCIA NO realice la instalación sin APAGAR EL
INTERRUPTOR!
4.1 Selección del alambre de soldadura
10
Esta soldadora es compatible con bobinas de 33 lb o 10 lb de alambre MIG de 0.030", 0.035" o
0.040". Usar un alambre más grueso no mejorará el rendimiento de soldadura en materiales más
espesos, ni aumentará la tasa de deposición. Además, puede sobrecargar su fuente de
alimentación de CA.
Tabla de correspondencia entre el alambre de soldadura, diámetro, gas de protección, material y
rodillo de alimentación de alambre:
En el modo MIG, diferentes combinaciones de alambre de soldadura, diámetro, gas de protección,
material y rodillo de alimentación tienen una relación de correspondencia como se muestra en la
siguiente tabla. Por favor, seleccione la configuración correcta para lograr un rendimiento óptimo de
soldadura.
Función
Elemento
Fe CO
2
Fe MIX
Flux
CrNi
AlMg
MATERIAL
ACERO
ACERO
NÚCLEO
FUNDENTE
INOXIDABLE
ALUMINIO
TIPO DE
ALAMBRE
ER70S-6
ER70S-6
E71T-GS
ER308
ER5356
RODILLO DE
ALIMENTACIÓN
RANURA
EN V
RANURA EN V
ESTRÍADO
RANURA EN V
RANURA
EN V
POLARIDAD
DCEP
DCEP
DCEN
DCEP
DCEP
TIPO DE GAS
100% CO₂
20%CO
2
+80%Ar
NO GAS
2%CO
2
+98%Ar
100%Ar
NOTA: El alambre de soldadura oxidado puede afectar los resultados de soldadura.
Si encuentra óxido en una bobina de alambre, lo mejor es desecharla. Pero antes de hacerlo,
desenrolle un poco de alambre para ver si el resto aún está en buen estado. Si también está
oxidado, deseche toda la bobina.
4.2 Verificación de los Accesorios de la Antorcha
! ADVERTENCIA NO realice la instalación sin APAGAR EL
INTERRUPTOR!
Antes de soldar, verifique que el tamaño de la punta de contacto en su antorcha MIG
coincida con el tipo de alambre de soldadura. Siga los siguientes pasos.
Descripción
Imagen
1. Gire la boquilla en sentido horario para retirarla.
Figura 11
2. Use una llave para girar la punta de contacto en sentido
antihorario. Mientras lo hace, asegúrese de sujetar
firmemente la antorcha con una mano. Quitar la punta
puede ser difícil si la antorcha no está estabilizada.
Figura 12
3. Verifique el número de tamaño en la punta de contacto. La máquina original viene equipada con
una de tipo 0.035”.
Si no coincide con su alambre de soldadura, cámbiela.
11
4. Coloque nuevamente la boquilla girándola en sentido
antihorario.
Figura 13
4.3 Instalación del Alambre de Soldadura
NOTA: Coloque el interruptor de encendido de la máquina en la posición OFF
antes de trabajar dentro del compartimiento de alimentación de alambre.
Asegúrese de que el rodillo de arrastre y la punta de contacto de la antorcha
coincidan con el diámetro y el tipo de alambre utilizado.
NOTA: ¡NO suelte el extremo inicial del alambre! Esto evitará que se desenrede toda la
bobina.
Descripción
Imagen
1. Tire hacia arriba del pestillo de la puerta y luego
abra la puerta. Verá la bobina de alambre y el
alimentador de alambre.
Figura 14 Door latch
2. Gire la tuerca de plástico en el eje de la bobina en
sentido antihorario hasta que se desprenda.
Figura 15 Bobina de alambre
3. Instale la bobina de alambre en el eje de la bobina.
4. Vuelva a colocar la tuerca de plástico y ajústela en
sentido horario.
AVISO 1:
Para evitar problemas en la alimentación del
alambre, coloque el extremo inicial del alambre
hacia la guía de entrada (consulte la imagen), de
modo que se desenrolle en sentido antihorario.
AVISO 2:
Para evitar que el alambre de soldadura se
desenrede y se salga de la bobina, lo cual puede
causar enredos y problemas de alimentación, NO
suelte el alambre antes de volver a colocar la
perilla de la bobina.
AVISO:
Si la bobina de alambre puede girar libremente, la
perilla está demasiado floja. Esto provocará que
el alambre se desenrede y se salga, lo cual puede
causar enredos y fallos en la alimentación.
12
4.4 Instalación de la Alimentación de Alambre
! ADVERTENCIA NO realice la instalación sin APAGAR EL
INTERRUPTOR!
NOTA: Debe sujetar firmemente el extremo del alambre de
soldadura y mantenerlo bajo tensión durante los
siguientes pasos. ¡Si no lo hace, el alambre se
desenrollará y saldrá de la bobina, lo que puede causar
enredos y problemas en la alimentación!
Descripción
Imagen
1. Suelte el tensor de alimentación y gire el brazo loco
alejándolo del rodillo de alimentación.
AVISO:
*La perilla del tensor de alimentación puede girarse en
sentido antihorario para aflojarla. Luego, bájela para
liberar la tensión. El brazo loco, con resorte, se moverá
hacia arriba como se muestra en la ilustración.
Figura 17
2. Instrucciones del rodillo de alimentación.
Asegúrese de que el tamaño visible grabado en el lado del
rodillo de arrastre que está frente a usted coincida con el
tamaño del alambre que se va a utilizar.
AVISO:
*La máquina original viene equipada con un rodillo de
alimentación con ranura tipo K de 0.9/1.0.
*Si no coincide, será necesario cambiar el rodillo de
alimentación:
Desenrosque la perilla del rodillo de alimentación en
sentido antihorario.
Retire la perilla del rodillo de alimentación para acceder al
rodillo.
Déle la vuelta o reemplace el rodillo de alimentación
según sea necesario. Asegúrese de que coincida con el tipo
y diámetro de alambre indicados en la bobina.
Figura 18
3. Separe cuidadosamente el extremo del alambre de la bobina. Mantenga la tensión en el
alambre para evitar que la bobina se desenrolle.
AVISO: NO suelte el alambre.
4. Corte todo el alambre doblado o aplastado. Asegúrese de que el extremo cortado esté liso,
sin rebabas ni bordes afilados; vuelva a cortar si es necesario.
Figura 16
13
5. Mantenga la tensión en el alambre y guíe al menos 12
pulgadas de alambre a través de la guía de entrada, sobre
el rodillo de alimentación y dentro de la guía de la
antorcha.
AVISO: La bobina girará en sentido antihorario.
Figura 19
6. Cierre el brazo loco y gire hacia abajo el tensor de
alimentación hasta que el rodillo superior presione
firmemente el alambre.
Ahora puede soltar el alambre de soldadura. Asegúrese de
que el alambre esté colocado en la ranura del rodillo de
alimentación inferior.
Figura 20
7. El tensor de alimentación en el brazo loco ajusta la presión sobre el alambre. Ajuste la
presión girando el tensor de alimentación para evitar que la bobina se descontrole, pero
permitiendo una alimentación suave y continua del alambre. Comience con una presión
ajustada a un valor intermedio. Vuelva a ajustar si es necesario. Si el rodillo de arrastre patina
al alimentar el alambre, aumente la presión hasta que el alambre se alimente correctamente.
5. OPERACIÓN PARA SOLDADURA MIG
5.1 Conexión
Descripción
Imagen
1. Conecte la pinza de tierra a la polaridad negativa “–”
AVISO:
El conector de la pinza de tierra DEBE estar
firmemente conectado al enchufe para evitar un
cortocircuito eléctrico.
Figura 21
2. Conecte la antorcha de soldadura al conector Euro.
AVISO:
El conector de la antorcha MIG DEBE estar
firmemente conectado al enchufe para evitar
cortocircuitos eléctricos o fugas de gas.
3. Conecte el enchufe de cambio de polaridad a la
polaridad positiva “+”
AVISO:
El enchufe de cambio de polaridad DEBE estar
firmemente conectado al enchufe para evitar un
cortocircuito eléctrico.
14
Figura 23
4. Con ayuda, coloque un cilindro de gas mixto (no
incluido) sobre un gabinete o carro cerca de la soldadora
y asegure el cilindro con dos correas (no incluidas) para
evitar que se vuelque.
5. Retire la tapa del cilindro. Párese al costado de la
abertura de la válvula, luego ábrala brevemente para
expulsar el polvo y la suciedad. Cierre la válvula del
cilindro.
6. Localice el regulador y cierre su válvula hasta que esté
floja, luego enrosque el regulador en el cilindro y ajuste la
conexión con una llave.
7. Conecte la manguera de gas a la salida del regulador
y al conector de entrada de gas de la soldadora.
AVISO:
El conector de la manguera de gas DEBE estar
firmemente conectado al enchufe para evitar fugas de
aire.
5.2 Conexión de Alimentación Eléctrica
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LA DESCARGA
ELÉCTRICA!
AVISO: Los siguientes pasos requieren aplicar energía a la soldadora con
la cubierta abierta.
Para evitar lesiones graves por incendio o descarga eléctrica:
1. NO toque nada, especialmente la pinza de tierra, con la antorcha o el
alambre de soldadura, ya que se podría encender un arco.
2. NO toque los componentes internos de la soldadora mientras esté
conectada.
La AIM Forge funciona con una fuente de alimentación de 240 V. Enchufe el cable de alimentación
a una toma debidamente conectada a tierra. Coloque la antorcha MIG sobre una superficie no
conductora y no inflamable, alejada de cualquier objeto conectado a tierra. Luego encienda el
interruptor de encendido.
NOTA:
Para un rendimiento óptimo, conecte la AIM Forge a un circuito
derivado de 63A. Si se conecta a un circuito con menor capacidad,
se reducirá la corriente de soldadura y el ciclo de trabajo. El circuito
debe estar equipado con un disyuntor o fusibles tipo retardado de
más de 63A.
Asegúrese de que el voltaje de la red eléctrica se mantenga
dentro de ±15% del valor nominal (240V). Un voltaje bajo puede
producir resultados de soldadura deficientes, mientras que un
voltaje demasiado alto puede causar sobrecalentamiento y posible
fallo de los componentes. Verifique con un multímetro si el valor del
voltaje varía dentro del rango aceptable.
Requisitos del código para las conexiones eléctricas de entrada.
Esta máquina de soldadura debe conectarse a una fuente de energía de acuerdo con los
Figura 22
15
códigos eléctricos aplicables. El Código Eléctrico Nacional proporciona estándares sobre la
capacidad de manejo de amperaje de los conductores de suministro según el ciclo de trabajo de la
fuente de soldadura.
AVISO: No retire la espiga de conexión a tierra del cable de alimentación.
Si tiene alguna duda sobre si la instalación cumple con los requisitos del código eléctrico aplicable,
consulte a un electricista calificado.
5.3 Longitud del Alambre Saliente
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LA DESCARGA
ELÉCTRICA!
Descripción
Imagen
1. Coloque el interruptor de modo en la configuración MIG.
MIG
2. Avance rápido
En modo MIG, y fuera del proceso de soldadura, presione el botón para alimentación rápida de
alambre para alimentar rápidamente el alambre de soldadura. Al soltar el botón, el alimentador
de alambre se detiene.
3. Mantenga presionado el gatillo para cargar el alambre a
través de la antorcha, hasta que el alambre salga por la punta.
NOTA:
Antes de alimentar, retire la boquilla y la punta de contacto
para asegurar una alimentación suave del alambre.
Si el alambre no se alimenta correctamente y la bobina
permanece inmóvil, apague y desconecte la soldadora, luego
apriete ligeramente el tensor de alimentación en sentido
horario antes de intentarlo de nuevo.
Si el alambre se detiene en lugar de doblarse, desconecte la
soldadora, apriete ligeramente el tensor de alimentación en
sentido horario e intente nuevamente. Si el alambre se dobla
debido a la presión de alimentación, la tensión está
correctamente ajustada.
Apunte la antorcha lejos de cualquier objeto.
El alambre de soldadura debe coincidir con el rodillo de
alimentación y las puntas de contacto.
4. Apague la máquina después de ajustar la longitud del
alambre saliente. Luego instale la boquilla y la punta de
contacto.
NOTA:
Corte el alambre dejando entre 3/8” y 5/8” desde el extremo de
la punta.
Figura 26
5. Encienda la máquina. Ahora está lista para soldar.
6. Cierre el pestillo de la puerta. Asegúrese de que la puerta esté
bien asegurada.
5.4 Operación
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LA DESCARGA
ELÉCTRICA!
Figura 24
Figura 25
16
Encienda el interruptor de encendido de la máquina; el indicador de encendido se iluminará.
Seleccione el modo de trabajo adecuado y la función correcta según su situación de soldadura.
Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo. La pinza de tierra debe estar firmemente
conectada a la pieza.
Función
Parte
Seleccione
Seleccione MIG
MIG
Seleccione estándar
ESTÁNDAR
Gire la perilla para encontrar el voltaje
requerido
Gire la perilla para encontrar las IPM
requeridas
/
Seleccione el nivel de inductancia
También puede optar por usar la
configuración predeterminada
/
Seleccione el tiempo de burn-back
También puede optar por usar la
configuración predeterminada
/
AVISO:
•
Siempre suelde materiales limpios, secos y bien
preparados.
•
Sostenga la antorcha en un ángulo de 45°
respecto a la pieza de trabajo, con la boquilla a unas
1/2” de la superficie.
•
Mueva la antorcha de forma suave y constante
mientras suelda.
• En materiales delgados, muévase rápidamente y suelde solo tramos cortos de 1/4” para
evitar perforaciones.
•
Mantenga el alambre y la guía limpios. No use alambre oxidado.
• Antes de soldar, enderece el cable de la antorcha para evitar dobleces o enredos.
•
Use ÚNICAMENTE alambre sólido MIG.
6.OPERACIÓN PARA PISTOLA DE
CARRETE
! ADVERTENCIA NO realice la instalación sin APAGAR
EL INTERRUPTOR!
6.1 Configuración de la Pistola de Carrete
17
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LA DESCARGA ELÉCTRICA!
Descripción
Imagen
Tire de la boquilla para retirarla. Desenrosque la punta de
contacto en sentido antihorario y retírela.
Figura 28
Abra el pestillo y retire la tapa.
NOTA:
Para evitar que el alambre se desenrede, manténgalo
sujeto a la bobina.
Figura 29
Afloje la tuerca de tensión de la bobina.
Instale la bobina de modo que el alambre se alimente
en sentido horario.
Ajuste la tuerca de tensión de la bobina hasta que la
bobina no pueda girar libremente.
Figura 30
Abra la tapa del alimentador de alambre.
Levante el tensor de alimentación, luego gírelo hacia
arriba para exponer el brazo loco.
Abra el brazo loco para exponer los componentes de
alimentación del alambre.
Retire la perilla del rodillo de arrastre. Asegúrese de que
el número en el rodillo coincida con el diámetro del alambre.
Voltee el rodillo si es necesario.
Figura 31
Sujete el extremo del alambre mientras lo libera de la
bobina. Corte cualquier parte doblada del alambre.
Manteniendo tensión en la bobina, alimente el alambre a
través de la guía de entrada y entre 1/4" dentro de la
entrada.
Cierre el brazo loco y el tensor de alimentación.
Vuelva a colocar la tapa de la bobina.
Coloque la pistola de carrete sobre una superficie no
conductora y no inflamable, alejada de cualquier objeto
conectado a tierra.
Figura 32
18
6.2 Conexión
Descripción
Imagen
5. Conecte la pinza de tierra a la polaridad negativa “–”
AVISO:
El conector de la pinza de tierra DEBE estar firmemente
conectado al enchufe para evitar un cortocircuito eléctrico.
Figura 33
6. Conecte la pistola de carrete (spool gun) al conector Euro
AVISO:
El conector de la pistola de carrete DEBE estar firmemente
conectado al enchufe para evitar cortocircuitos eléctricos
o fugas de gas.
7. Conecte el enchufe de cambio de polaridad a la polaridad
positiva “+”
AVISO:
El enchufe de cambio de polaridad DEBE estar firmemente
conectado al enchufe para evitar un cortocircuito eléctrico.
8. Conecte la línea de control de la pistola de carrete al
enchufe correspondiente y ajústela.
5. Con ayuda, coloque un cilindro de argón 100% (no incluido)
sobre un gabinete o carro cerca de la soldadora y asegure el
cilindro con dos correas (no incluidas) para evitar que se caiga.
6. Retire la tapa del cilindro. Párese al costado de la válvula,
luego ábrala brevemente para expulsar el polvo y la suciedad
de la abertura. Cierre la válvula del cilindro.
7. Localice el regulador y cierre su válvula hasta que quede
floja, luego enrosque el regulador al cilindro y ajuste la
conexión con una llave.
8. Conecte la manguera de gas a la salida del regulador y al
conector de entrada de gas de la soldadora.
AVISO:
El conector de la manguera de gas DEBE estar firmemente
conectado al enchufe para evitar fugas de aire.
6.3 Operación
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LA DESCARGA
ELÉCTRICA!
Encienda el interruptor de encendido de la máquina; el indicador de encendido se iluminará.
Seleccione el modo de trabajo adecuado y la función correcta según su situación de soldadura.
Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo. La pinza de tierra debe estar firmemente
conectada a la pieza.
Figura 34
19
Función
Parte
Seleccione
Seleccione MIG
MIG
Seleccione pistola de carrete (spool gun)
PISTOLA DE CARRETE
Gire la perilla para ajustar el voltaje requerido
Gire la perilla para ajustar las IPM requeridas
/
Seleccione el nivel de inductancia
También puede optar por usar la
configuración predeterminada
/
Seleccione el tiempo de burn-back
También puede optar por usar la
configuración predeterminada
/
AVISO:
• Siempre suelde materiales limpios, secos y bien
preparados.
•
Sostenga la antorcha en un ángulo de 45° respecto a
la pieza de trabajo, con la boquilla a aproximadamente
1/2” de la superficie.
•
Mueva la antorcha de forma suave y constante
mientras suelda.
• En materiales delgados, muévase rápidamente y
suelde solo tramos de 1/4” a la vez para evitar
perforaciones.
• Evite soldar en áreas con corrientes de aire fuertes.
Estas pueden desviar el gas protector y generar una
soldadura débil, porosa y con picaduras.
• Mantenga limpio el alambre y la guía. No use alambre oxidado.
•
Evite dobleces o torceduras pronunciadas en el cable de soldadura.
• Use ÚNICAMENTE alambre sólido MIG.
7.OPERACIÓN PARA MIG CON NÚCLEO
FUNDENTE
! ADVERTENCIA NO realice la instalación sin APAGAR EL
INTERRUPTOR!
7.1 Conexión
Figura 35
20
Descripción
Imagen
4. Conecte la pinza de tierra a la polaridad
positiva “+” y ajústela firmemente.
Figura 36
5. Conecte la antorcha de soldadura al
conector Euro y ajústela firmemente.
6. Conecte el enchufe de cambio de
polaridad a la polaridad negativa “–” y
ajústelo firmemente.
7.2 Operación
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LA DESCARGA
ELÉCTRICA!
Encienda el interruptor de encendido de la máquina; el indicador de encendido se
iluminará.
Seleccione el modo de trabajo adecuado y la función correcta según su situación de soldadura.
Función
Parte
Seleccione
Seleccione MIG
MIG
Seleccione ESTÁNDAR
ESTÁNDAR
Gire la perilla para ajustar la corriente requerida
También puede presionar la perilla y
seleccionar las IPM de velocidad de
alimentación de alambre para ajustar
automáticamente los demás parámetros
/
Seleccione el nivel de inductancia
También puede optar por usar la configuración
predeterminada
/
Seleccione el tiempo de burn-back
También puede optar por usar la configuración
predeterminada
/
Clamp the Ground clamp onto the workpiece, The Ground clamp must be securely connected to
the workpiece.
AVISO:
• Siempre suelde materiales limpios, secos y bien
preparados.
•
Sostenga la antorcha en un ángulo de 45° respecto a la
pieza de trabajo, con la boquilla a aproximadamente 1/2”
de la superficie.
Figura 37
21
•
Mueva la antorcha de forma suave y constante mientras suelda.
• En materiales delgados, muévase rápidamente y suelde solo tramos de 1/4” para evitar
perforaciones.
•
Evite soldar en áreas con corrientes de aire fuertes. Una soldadura débil, porosa y con
picaduras puede ser el resultado de que el gas de protección sea desviado por el viento.
• Mantenga limpio el alambre y la guía. No use alambre oxidado.
•
Evite dobleces o torceduras pronunciadas en el cable de soldadura.
8.OPERACIÓN PARA MMA Y TIG
! ADVERTENCIA NO realice la instalación sin APAGAR EL
INTERRUPTOR!
8.1 Conexión en Modo MMA
AVISO: Antes de configurar o utilizar este producto con una nueva función,
asegúrese de leer por completo la sección de Información Importante de
Seguridad al inicio de este manual.
Descripción
Imagen
4. Conecte la pinza de tierra a la polaridad negativa “–” y
ajústela firmemente.
NOTA:
Asegúrese de que la pinza de tierra esté conectada
a una superficie limpia y sin pintura ni óxido.
5. Conecte el porta-electrodos a la polaridad positiva “+”
y ajústelo firmemente.
6. Cuando utilice electrodos alcalinos (E7018), debe usar
DCEP, es decir, conectar el porta-electrodos y la pinza de
tierra como se indica en los puntos 1 y 2 anteriores.
Si utiliza electrodos ácidos (E6013), debe usar DCEN,
es decir, conectar el porta-electrodos a “–” y la pinza de
tierra a “+”.
NOTA:Una polaridad incorrecta puede afectar los
resultados de la soldadura.
4.Coloque el extremo metálico del electrodo revestido (se
vende por separado) dentro de las mordazas del
porta-electrodos.
NOTA: Coloque el porta-electrodos sobre una
superficie no conductora y no inflamable, alejado de
objetos conectados a tierra. Instale el electrodo con la
máquina apagada.
9.OPERACIÓN PARA MMA
Figura 38 DCEP
Figura 39 DCEN
Figura 40
22
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LA DESCARGA ELÉCTRICA!
Operación steps
Imagen
9. Conecte el cable de alimentación
NOTA: Apague el interruptor de encendido antes de
conectar el cable de alimentación. Enchufe el cable en
una toma debidamente conectada a tierra y con
capacidad adecuada que coincida con el enchufe. El
circuito debe estar equipado con un disyuntor o
fusibles tipo retardado.
10. Coloque el extremo metálico del electrodo revestido (se vende por separado) dentro de
las mordazas del porta-electrodos.
3. Encienda el interruptor de encendido de la máquina.
La interfaz de operación se iluminará y el ventilador de
enfriamiento comenzará a girar.
4. Seleccione el modo MMA en el panel de control.
5. Encendido del arco: Sostenga el porta-electrodos y acerque la punta del electrodo a la pieza
de trabajo. Una vez iniciado el arco, levante ligeramente el electrodo.
6. Después de que se encienda el arco:
a. Levante el electrodo de la pieza a una distancia igual al diámetro del extremo metálico.
b. Incline el electrodo hacia atrás entre 10 y 20 grados.
c. Arrastre el electrodo hacia el extremo posterior del charco de soldadura para depositar el
material según sea necesario.
7. Al finalizar la soldadura: levante el electrodo de la pieza y coloque el porta-electrodos sobre
una superficie no conductora y no inflamable, lejos de objetos conectados a tierra.
10.OPERACIÓN PARA LIFT TIG
10.1Conexión
Descripción
Imagen
1. Conecte la pinza de tierra a la polaridad positiva “+” y
ajústela firmemente.
AVISO:
Asegúrese de que la pinza de tierra esté conectada
a una superficie limpia y metálica, sin óxido ni pintura.
2. Conecte la antorcha TIG (WP-17) a la polaridad
negativa “–” y ajústela firmemente.
Figura 42
Figura 43
Figura 41
23
Afile el electrodo de tungsteno
ADVERTENCIA! PARA EVITAR LESIONES GRAVES: Algunos electrodos pueden contener
materiales peligrosos para la salud si se inhalan. Use un respirador y gafas de seguridad
aprobadas por ANSI al afilar el electrodo.
Para evitar la contaminación del electrodo, use una rueda de esmerilado de
grano fino dedicada exclusivamente al afilado de electrodos.
1. Presione suavemente la punta del electrodo contra la superficie de la rueda de
esmerilado en ángulo. Gire el electrodo hasta formar una punta roma.
2. La parte cónica de la punta ideal debe medir 2.5 veces el diámetro del
electrodo.
3. Inserte el electrodo en el portaelectrodo (collet), dejando sobresalir la punta
entre 1/8" y 1/4" más allá de la boquilla cerámica. Luego apriete la tapa trasera
(Back Cap) para asegurar el electrodo en su lugar.
10.2 Operación
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LA DESCARGA
ELÉCTRICA!
Pasos de operación
10. Abra completamente la válvula del cilindro de gas.
NOTA: PARA EVITAR LA MUERTE POR ASFIXIA:
No abra el gas sin una ventilación adecuada. Repare inmediatamente cualquier fuga de
gas. El gas protector puede desplazar el oxígeno del aire y causar pérdida de conciencia rápida y
muerte. Los gases protectores sin dióxido de carbono pueden ser aún más peligrosos, ya
que la asfixia puede comenzar sin sensación de falta de aire.
11. Ajuste el medidor de flujo entre 10–15 L/min.
12. Conecte el cable de alimentación
NOTA: Apague el interruptor de encendido antes de conectar el
cable de alimentación. Enchufe el cable en una toma
debidamente conectada a tierra y con la capacidad adecuada que
coincida con el enchufe. El circuito debe estar equipado con un
disyuntor o fusibles tipo retardado.
13. Encienda el interruptor de encendido de la máquina
NOTA: Coloque la antorcha TIG sobre una superficie no
conductora y no inflamable, alejada de objetos conectados a
tierra.
La interfaz de operación se iluminará y el ventilador de enfriamiento
comenzará a girar.
14. Seleccione el modo Lift TIG.
15. Sostenga la antorcha TIG con una mano y la varilla de aporte TIG (se vende por separado)
con la otra. Ambas manos deben estar protegidas con guantes de seguridad.
¡ADVERTENCIA! PARA EVITAR LESIONES GRAVES:La mesa de trabajo metálica debe estar
conectada a tierra cuando se realiza soldadura TIG.
NOTA: Mantenga una distancia constante entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo:
Figura 44
Figura 51
Figura 52
24
entre 1 y 1.5 veces el diámetro del electrodo.
16. Abra la válvula de la antorcha TIG para iniciar el flujo de gas.
17. Para iniciar el arco de soldadura, toque el electrodo con la pieza de trabajo y luego levántelo.
18. Cuando el charco de soldadura esté lo suficientemente caliente, incline la antorcha hacia atrás
unos 10–15 grados desde la vertical y muévala ligeramente hacia atrás. Agregue material con la varilla
TIG según sea necesario en la parte delantera del charco de soldadura.
19. Alterne entre empujar la antorcha/charco de soldadura y agregar el material de la varilla TIG.
NOTA: Retire la varilla TIG cada vez que avance el electrodo, pero no la saque de la cobertura de
gas. Esto evita que la oxidación contamine la soldadura.
20. Cuando termine de soldar, retire la antorcha de la pieza de trabajo hasta romper el arco, y
mantenga el flujo de gas hasta que la soldadura se solidifique.
11.MANTENIMIENTO
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LA DESCARGA ELÉCTRICA!
AVISO: Para evitar lesiones graves, incendios o quemaduras: desenchufe la soldadora.
11.1Mantenimiento Rutinario Y Periódico
• Antes de cada uso– Revise la máquina y los accesorios para detectar cualquier condición
evidente que pueda impedir un funcionamiento seguro. Repare o reemplace los elementos
necesarios para corregir cualquier condición anormal.
• Cable o cableado eléctrico dañado
• Cables pelados o dañados
• Partes agrietadas o rotas
• Cualquier otra condición que pueda afectar su funcionamiento seguro
• Almacene en un lugar limpio y seco
• Para una calidad de soldadura óptima, limpie e inspeccione la punta de contacto y la
boquilla antes de cada uso.
NOTA:
Los accesorios de la antorcha son consumibles. ARCCAPTAIN proporciona piezas adicionales
para su reemplazo.
11.2Mantenimiento Diario
La energía del cuadro eléctrico y de la soldadora debe estar apagada antes de realizar las
verificaciones diarias, para evitar accidentes como descargas eléctricas o quemaduras.
La verificación diaria es muy importante para mantener el alto rendimiento y la operación segura
de esta soldadora.
Realice la verificación diaria según la tabla a continuación, y limpie o reemplace los componentes
cuando sea necesario.
Para asegurar el alto rendimiento de la máquina, utilice únicamente componentes
proporcionados por ARCCAPTAIN al realizar reemplazos.
25
Verificación diaria de la máquina de soldar
Elementos
Requisitos de verificación
Observaciones
Panel frontal
Si alguno de los componentes está dañado o
conectado de forma floja.
Si los enchufes rápidos de salida están bien
ajustados.
Si se enciende el indicador de anomalía.
Si no califica, revise el
interior de la máquina y
apriete o reemplace los
componentes.
Panel trasero
Si el cable de alimentación y el sujetador están en
buen estado.
Si la entrada de aire no está obstruida.
Cubierta
Si los pernos están flojos.
Si no califica, apriete o
reemplace los
componentes.
Chasis
Si los tornillos están flojos.
Rutina
* Si el ventilador suena normal cuando la máquina
está en funcionamiento.
Si hay olores anormales, vibraciones inusuales o
ruidos extraños cuando la máquina está en
funcionamiento.
Si hay alguna anomalía,
revise el interior de la
máquina.
Limpieza de
los rodillos de
alimentación
Limpie con frecuencia las ranuras de los rodillos de arrastre. Esto se puede
hacer utilizando un pequeño cepillo de alambre. También limpie o pase un
paño por las ranuras del rodillo de alimentación superior. Después de la
limpieza, apriete las perillas de sujeción de los rodillos de alimentación.
Verificación diaria de los cables
Element
os
Requisitos de verificación
Observaciones
Cable de
tierra
Si los cables de puesta a tierra (incluyendo el cable
de tierra de la pieza de trabajo y el de la máquina de
soldar) están desconectados.
Si no califica, apriete o
reemplace los
componentes.
Cable de
soldadur
a \
Antorcha
MIG
Si la capa aislante del cable está desgastada o si la
parte conductora del cable está expuesta.
Si el cable está siendo tirado o forzado por una fuerza
externa.
Si el cable conectado a la pieza de trabajo está bien
conectado.
Utilice los métodos
apropiados según la
situación del lugar de
trabajo para garantizar la
seguridad y un corte
normal.
12.SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
! ADVERTENCIA NO realice la configuración sin APAGAR EL
INTERRUPTOR!
AVISO:Para su seguridad y para mantener la validez de la garantía:
Solo personal calificado y autorizado debe realizar servicios y reparaciones!
Las reparaciones no autorizadas pueden poner en peligro al técnico y al operador de la
máquina!
Para evitar descargas eléctricas, siga todas las precauciones de seguridad indicadas en
este manual!
26
Esta Guía de SOLUCIÓN DE PROBLEMAS se proporciona para ayudarle a localizar y reparar
posibles fallos de funcionamiento de la máquina. Simplemente siga el procedimiento de tres
pasos que se indica a continuación.
Localizar el Problema (Síntoma)
Busque en la columna titulada “PROBLEMA (SÍNTOMAS)”. Esta columna describe posibles
síntomas que la máquina puede presentar. Encuentre la descripción que mejor se ajuste al
síntoma que presenta su máquina.
Posible Causa
La segunda columna, titulada “POSIBLE CAUSA”, enumera las posibles causas externas
evidentes que podrían contribuir al síntoma de la máquina.
Acción Recomendada
Esta columna ofrece un curso de acción para la posible causa. Por lo general, indica que debe
contactar con su centro de servicio posventa local.
Problema (síntomas)
Posibles áreas de desajuste
Aumente la velocidad de
alimentación.
El cordón es demasiado
grueso (MIG); el cordón no
penetra el metal base.
La velocidad de alimentación
es baja.
Aumente el voltaje de
soldadura.
El voltaje de soldadura es bajo.
Cambie a alambre seco.
Asegúrese de que el alambre
se almacene en un lugar seco.
El alambre chisporrotea y se
pega a la pieza de trabajo.
El alambre está húmedo.
Reduzca la velocidad de
alimentación del alambre.
La velocidad de alimentación
del alambre es demasiado alta.
Reduzca la velocidad de
alimentación.
El borde de la soldadura tiene
depresiones irregulares.
La velocidad de alimentación
es excesiva.
Ajuste la perilla de voltaje a
bajo.
El rango de calor de salida es
demasiado alto.
Vuelva a conectar el cable de
alimentación.
No hay corriente después de
encender la máquina.
El cable de alimentación no
está bien conectado o la
máquina presenta fallos.
Solicite a profesionales que
realicen la revisión.
El ventilador no funciona
durante la soldadura.
El cable de alimentación del
ventilador no está bien
conectado.
Vuelva a conectar el cable de
alimentación del ventilador.
Fallo en la fuente de
alimentación auxiliar.
Solicite a profesionales que
realicen la revisión.
El indicador de
sobrecalentamiento está
encendido.
El circuito de protección
contra sobrecalentamiento
está activado.
Se puede volver a usar
después de que la máquina se
enfríe.
No hay respuesta al presionar
el gatillo de la antorcha y el
indicador de alarma no se
enciende.
El gatillo de la antorcha está
fallando.
Repare o reemplace la
antorcha de soldadura.
Al presionar el gatillo de la
antorcha, hay salida de gas,
pero no hay corriente de
salida y el indicador de alarma
no se enciende.
El cable de tierra no está bien
conectado a la pieza de
trabajo.
Vuelva a conectarlo.
El gatillo de la antorcha está
fallando.
Repare o reemplace la
antorcha.
27
Hay corriente de salida al
presionar el gatillo de la
antorcha para alimentar gas,
pero el alimentador de
alambre no funciona.
El alimentador de alambre
está obstruido.
Desobstrúyalo.
La corriente de soldadura es
inestable.
El alimentador de alambre
está fallando.
Repárelo.
La placa PCB de control o la
PCB de alimentación del
alimentador de alambre está
fallando.
Reemplácelo.
El brazo de presión del
alimentador de alambre no
está correctamente ajustado.
Ajústelo para obtener la
presión adecuada.
El rodillo de arrastre no
coincide con el tamaño del
alambre utilizado.
Asegúrese de que coincidan
entre sí.
La punta de contacto de la
antorcha de soldadura está
muy desgastada.
Reemplácelo.
El tubo de alimentación de
alambre de la antorcha está
muy desgastado.
Reemplácelo.
El electrodo es de baja
calidad.
Use un electrodo de buena
calidad.
Análisis de Fallos Comunes y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS:
Fallas comunes y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Falla
Causa
Solución
Encienda la máquina,
no hay corriente
● La alimentación no está bien
conectada
● La soldadora presenta fallos
● Vuelva a conectar la alimentación
● Solicite ayuda a personal
profesional
El ventilador no funciona
durante la soldadura
● El cable de alimentación del
ventilador no está bien
conectado
● La fuente de alimentación
auxiliar presenta fallos
● Vuelva a conectar el cable de
alimentación del ventilador
● Solicite ayuda a personal
profesional
Fallas en GMAW (MIG/MAG) y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Falla
Causa
Solución
No hay respuesta ni código de
error al presionar el gatillo de la
antorcha
● La antorcha no está bien
conectada al alimentador de
alambre
● El gatillo de la antorcha
está fallando
● Vuelva a conectar la
antorcha y el alimentador de
alambre
● Repare o reemplace la
antorcha
28
Hay salida de gas y alimentación
de alambre al presionar el gatillo
de la antorcha, pero no hay
salida de corriente ni código de
error
● El cable de tierra no está
bien conectado a la pieza de
trabajo
● La unidad de alimentación
de alambre o la antorcha
presenta fallos
● Vuelva a conectar el cable de
tierra a la pieza de trabajo
● Repare la unidad de
alimentación de alambre o la
antorcha
Hay suministro de gas y salida
de corriente, pero no hay
alimentación de alambre al
presionar el gatillo de la antorcha
● La unidad de alimentación
de alambre está atascada
● El alimentador de alambre
está fallando
● La placa de control de la
soldadora está fallando
● Desbloquee la unidad de
alimentación de alambre
● Repare el alimentador de
alambre
● Solicite ayuda a personal
profesional
La corriente de soldadura es
inestable
● Ajuste inadecuado del
momento en el alimentador
de alambre
● Los rodillos de alimentación
no coinciden con el alambre
de soldadura
● La punta de contacto está
severamente desgastada
● El conducto del alambre en
la antorcha está severamente
desgastado
● El alambre de soldadura es
de mala calidad
● Leajuste el momento del
alimentador de alambre
● Seleccione rodillos de
alimentación y alambre de
soldadura adecuados
● Reemplace la punta de
contacto de la antorcha
● Reemplace el conducto del
alambre
● Reemplace el alambre por
uno de mejor calidad
Si no entiende o no puede realizar de forma segura la Acción Recomendada, contacte con
arccaptain.com para servicio posventa.
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Cher précieux client,
Merci d'avoir choisi ARCCAPTAIN ! Nous nous engageons à rendre les postes à souder
supérieurs pour vous. ARCCAPTAIN est construit avec des composants de haute qualité,
chaque machine a passé plusieurs tests en laboratoire de pointe dans l'industrie afin
d'assurer une excellente expérience et performance de soudage.
Une garantie de deux ans vous est offerte ! Lors du déballage, assurez-vous que le produit
est complet et non endommagé. Ne le retournez pas directement avant de contacter notre
service client.
7 façons de nous contacter et de rejoindre la communauté ARCCAPTAIN :
Instagram: arccaptain_welder
Youtube: arccaptain-weld
Whatsapp: +19892449456
Ce manuel est conçu pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos produits ARCCAPTAIN.
Veuillez conserver ce manuel et prendre le temps de lire les avertissements et précautions
de sécurité, l'assemblage, le fonctionnement, l'inspection et l'entretien. Ils vous aideront à
vous protéger contre les dangers potentiels sur le lieu de travail. Le non-respect de ces
consignes peut entraîner des blessures graves !
wwww.arccaptain.com
Conserver pour référence future :
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Date d'achat :
Numéro de série :
Commentaires sur
le produit :
CONTENU
1.SÉCURITÉ...................................................................................................................................... 1
1.1 Sécurité générale.................................................................................................................... 1
1.2Sécurité électrique
....................................................................................................................
1
1.3Sécurité incendie...................................................................................................................... 1
1.4 Sécurité contre les fumées et gaz........................................................................................ 2
1.5Sécurité contre les rayons d'arc et le bruit
...........................................................................
2
1.6 Soudage avec protection gazeuse – Sécurité des cylindres............................................2
1.7 Informations supplémentaires sur la sécurité..................................................................... 3
2. INSTRUCTIONS DU PRODUIT
.................................................................................................
3
2.1 Vue d'ensemble des fonctions...............................................................................................3
2.2 Emballage.................................................................................................................................3
2.3 Paramètres techniques
...........................................................................................................
4
3.CONTRÔLE ET INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT................................................. 5
3.1 Instructions du panneau......................................................................................................... 5
3.2 Description des opérations numériques multifonctions
.....................................................
6
3.3 Description de l'alimentation du fil........................................................................................ 8
3.4 Plaque signalétique.................................................................................................................8
4. INSTALLATION ET CONNEXION
.............................................................................................
9
4.1 Choix du fil à souder............................................................................................................... 9
4.2 Vérification des accessoires du chalumeau......................................................................10
4.3 Installation du fil à souder
....................................................................................................
10
4.4 Installation de l'alimentation du fil....................................................................................... 11
5.FONCTIONNEMENT POUR LE SOUDAGE MIG..................................................................13
5.1 Connexion
..............................................................................................................................
13
5.2 Connexion de l'alimentation.................................................................................................13
5.3 Dépassement duDépassement du fil................................................................................. 14
5.4 Fonctionnement
.....................................................................................................................
15
6.FONCTIONNEMENT POUR LE PISTOLET ENROULEUR.................................................16
6.1 Préparation du pistolet enrouleur........................................................................................16
6.2 Connexion
..............................................................................................................................
17
6.3 Fonctionnement.....................................................................................................................17
7. FONCTIONNEMENT POUR MIG À FIL FOURRÉ............................................................... 18
7.1 Connexion
..............................................................................................................................
18
7.2 Fonctionnement.....................................................................................................................19
8. FONCTIONNEMENT POUR MMA ET TIG............................................................................ 19
8.1 Connexion en mode MMA
...................................................................................................
19
9. FONCTIONNEMENT POUR MMA.......................................................................................... 20
10. FONCTIONNEMENT POUR LIFT-TIG................................................................................. 21
10.1 Connexion
............................................................................................................................
21
10.2 Fonctionnement...................................................................................................................22
11. ENTRETIEN...............................................................................................................................22
11.1 Entretien régulier et périodique
.........................................................................................
23
11.2 Entretien quotidien.............................................................................................................. 23
12. DÉPANNAGE............................................................................................................................24
1
1. SÉCURITÉ
! AVERTISSEMENT LIRE TOUS LES AVERTISSEMENTS DE
SÉCURITÉ AVANT DE TRAVAILLER !
1.1 Sécurité Générale
Le non-respect des avertissements et instructions peut entraîner une électrocution, un
incendie et/ou des blessures graves. Conservez tous les avertissements et instructions pour
référence future !
Si vous rencontrez des problèmes lors de l'installation ou du fonctionnement, consultez les sections
pertinentes de ce manuel pour l'inspection. Si vous n'êtes toujours pas sûr ou incapable de
résoudre le problème, veuillez contacter le support professionnel ARCCAPTAIN.
N'utilisez PAS le poste à souder si l'interrupteur ne s'allume ou ne s'éteint pas
correctement.
Débranchez la fiche de la source d'alimentation avant de faire des réglages, de changer
des accessoires ou de ranger le poste à souder.
Assurez-vous que l'interrupteur est éteint avant de connecter à l'alimentation ou de
déplacer le poste à souder pour éviter tout démarrage accidentel.
Maintenez et utilisez toujours correctement les protections, couvercles et dispositifs de
sécurité.
Gardez les mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des pièces mobiles
comme les courroies en V, les engrenages et les ventilateurs.
Suivez ces instructions et tenez compte des conditions de travail lors de l'utilisation du
poste à souder et de ses accessoires.
Ce manuel ne couvre peut-être pas toutes les situations possibles. Il est important que
l'opérateur fasse preuve de bon sens et de prudence lors de l'utilisation de ce produit.
NE SOUDEZ PAS dans un environnement humide et ne touchez pas de surface mouillée
ou humide.
NE MODIFIEZ PAS le câblage, les connexions à la terre, les interrupteurs ou les fusibles
de cet équipement de soudage.
NE TOUCHEZ PAS physiquement à une partie du circuit de courant de soudage, y compris
la pièce à travailler, la pince de masse, l'électrode ou le fil à souder, et les parties métalliques
du porte-électrode ou du pistolet MIG.
NE CONNECTEZ PAS la pince de masse à un conduit électrique, et NE SOUDEZ PAS sur
un conduit électrique.
NE LAISSEZ JAMAIS le poste à souder sous tension sans surveillance. Éteignez
l'alimentation si vous devez vous absenter.
NE TENTEZ PAS de brancher le poste à souder si la broche de terre de la fiche du CÂBLE
D'ALIMENTATION est pliée, cassée ou manquante.
NE MODIFIEZ PAS le CÂBLE D'ALIMENTATION ou la fiche de quelque manière que ce soit.
Les personnes portant un stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
avant utilisation. Le champ magnétique peut perturber le fonctionnement du
stimulateur cardiaque.
1.2Sécurité Électrique
! AVERTISSEMENT RISQUE D'ÉLECTROCUTION !
! AVERTISSEMENT LE REMPLACEMENT DES COMPOSANTS
PEUT ÊTRE DANGEREUX !
2
Seuls des experts doivent remplacer les pièces de la machine. Évitez de laisser tomber
des objets étrangers dans la machine lors du remplacement des composants. Assurez-vous
que les connexions des fils sont correctes après le remplacement des PCB pour éviter tout
dommage matériel.
1.3 Sécurité Incendie
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE D'INCENDIE !
Placez la machine sur des surfaces incombustibles pour prévenir les incendies.
Assurez-vous qu'aucun matériau inflammable ne se trouve à proximité de la zone de
travail afin de réduire les risques d'incendie.
Évitez d'installer la machine près de sources d'eau pour prévenir tout dommage lié à
l'humidité.
Soudez/coupez toujours les matériaux dans un environnement sec, avec une humidité
inférieure à 90 %, et maintenez une température de travail comprise entre -10 °C et 40 °C.
Lors du soudage ou de la coupe en extérieur, assurez-vous d'être protégé du soleil et de
la pluie, et gardez la machine sèche en tout temps.
N'utilisez pas la machine dans des environnements poussiéreux ou chimiquement
corrosifs.
Retirez ou sécurisez tous les matériaux combustibles dans un rayon de 35 pieds (10
mètres) autour de la zone de travail. Utilisez un matériau ignifuge pour couvrir ou sceller les
portes ouvertes, fenêtres, fissures et autres ouvertures.
Une mauvaise utilisation peut entraîner un incendie ou une explosion. Évitez les
matériaux inflammables à proximité de la zone de travail et gardez un extincteur à portée de
main avec une personne formée à son utilisation.
1.4 Sécurité Contre Les Fumées Et Gaz
!
AVERTISSEMENT LA FUMÉE PEUT ÊTRE NOCIVE POUR VOTRE SANTÉ !
Éloignez votre tête de la fumée pendant la découpe pour éviter d'inhaler des gaz nocifs.
Assurez-vous que la zone de travail est bien ventilée avec un système d'évacuation ou de
ventilation pendant la découpe.
Ne travaillez dans un espace confiné que s'il est bien ventilé, ou portez un respirateur à air
fourni.
1.5 Sécurité Contre Les Rayons d'Arc Et Le Bruit
! AVERTISSEMENT
Les rayonnements de l'arc peuvent nuire aux yeux et à la peau ; un niveau de bruit
excessif peut endommager l'audition.
Utilisez une protection oculaire de soudage certifiée avec un indice de teinte d'au moins
10.
Portez des jambières en cuir et des chaussures ou bottes résistantes au feu ; évitez les
vêtements susceptibles de prendre des étincelles ou du métal en fusion. Ne touchez pas la
pièce chaude à mains nues.
Gardez les vêtements exempts de substances inflammables et portez des gants isolants
UN NIVEAU DE BRUIT EXCESSIF ENDOMMAGE SÉVÈREMENT L'AUDITION !
LES RAYONNEMENTS DE L'ARC PEUVENT NUIRE À VOS YEUX ET BRÛLER VOTRE
PEAU !
3
secs ainsi que des vêtements de protection.
Portez une coiffe approuvée et utilisez des vêtements de soudage appropriés.
Lors du soudage en hauteur ou dans des espaces confinés, utilisez des bouchons
d'oreille ou des casques anti-bruit résistants aux flammes.
Portez des protections auditives ou d'autres dispositifs de protection de l'audition lors de
la découpe.
1.6
Soudage Avec Protection Gazeuse – Sécurité Des Cylindres
! AVERTISSEMENT LES BOUTEILLES PEUVENT EXPLOSER EN CAS
DE DOMMAGE !
Ne soudez jamais sur une bouteille sous pression ou fermée.
Évitez que le porte-électrode, l'électrode, le chalumeau de soudage ou le fil de soudage
touche la bouteille.
Tenez les bouteilles à l'écart de tous les circuits électriques, y compris les circuits de
soudage.
Gardez toujours le capuchon de protection sur la vanne, sauf lorsque la bouteille est
utilisée.
Utilisez uniquement l'équipement de protection gazeuse approprié pour votre type de
soudage et assurez-vous de son bon entretien.
Protégez les bouteilles de gaz contre la chaleur, les dommages physiques, les scories, les
flammes, les étincelles et les arcs.
Suivez toujours les procédures correctes lors du déplacement des bouteilles.
N'installez pas la machine dans un environnement contenant des gaz explosifs pour
éviter une explosion.
1.7 Informations Supplémentaires Sur La Sécurité
Utilisez uniquement le cordon d'alimentation fourni avec ce poste à souder ou un cordon
de remplacement identique. N'installez pas un cordon plus fin ou plus long sur ce poste à
souder.
Conservez les étiquettes et plaques signalétiques sur le poste à souder. Elles contiennent
des informations importantes.
Assurez-vous que la pince de masse est correctement connectée à la pièce à travailler
pendant le soudage.
Appuyez sur l'interrupteur du pistolet lors du soudage ou de la découpe.
Lors de la mise au rebut de la machine, veuillez remarquerce qui suit :
La combustion des condensateurs électrolytiques sur le circuit principal ou la carte PCB
peut provoquer des explosions. La combustion des composants en plastique tels que le
panneau avant peut produire des gaz toxiques. Jetez-la comme déchet industriel.
2. INSTRUCTIONS DU PRODUIT
2.1 Vue d'Ensemble Des Fonctions
Ceci est le AIM Forge, avec une technologie avancée, des fonctions parfaites et des performances
élevées. Ce système de soudage ultra-portable convient à divers besoins d'application..
Matériaux adaptés au soudage : acier au carbone, acier inoxydable, cuivre, nickel, alliages
d'aluminium.
Épaisseur maximale de soudage jusqu'à 1/2 pouce (10 mm).
5 fonctions en 1 : MIG / FIL FOURRÉ / PISTOLET BOBINE / MMA / LIFT TIG.
4
Réglage de l'inductance : améliore les caractéristiques de l'arc selon les préférences
personnelles.
Réglage du retour de fil : empêche le collage, le retour de fil ou la formation de boule.
Anti-collage : améliore les performances de soudage pour le soudage à l'électrode.
VRD : réduit le risque de choc électrique pour assurer la sécurité de l'opérateur.
Adapté aux environnements de travail complexes : lumière LED dans le boîtier du fil, permettant
de vérifier facilement le fil ou le rouleau.
2.2 Emballage
Nom
Spécification
Quantité (pcs)
Poste à souder
AIM Forge
1
Pistolet de soudage MIG (TWECO 250A)
15pieds
1
Buses de contact TWECO 250
M6X38(Փ0.9/ Փ1.0)
4
Pince de masse
15pieds
1
Tuyau de gaz
10pieds
1
Débitmètre
HLAR-1
1
Rouleaux “K”
0.9/1.0
2
Manuel de l'utilisateur
Pour AIM Forge
1
*Il est recommandé d'utiliser un pistolet à bobine pour le soudage des alliages d'aluminium.
2.3 Paramètres Techniques
Paramètre technique
Unités
Modèle
AIM Forge
Tension d'entrée nominale
V
AC240V±15% 50/60HZ
Puissance d'entrée
nominale
KVA
10.8
Courant d'entrée nominal
A
44.9
Plage de courant de
soudage (MMA)
A
10-220
Plage de courant de
soudage (TIG)
A
10-220
Plage de tension de
soudage (MIG)
Plage de vitesse
d'alimentation du fil
A
50-250
V
11-29
Facteur de marche nominal
IPM
118-669
Tension à vide
%
35
Rendement global
V
U
0
: 56 U
0
:20
5
Classe de protection du
boîtier
%
85
Tension d'entrée nominale
IP
21S
Facteur de puissance
COSφ
0.70
Classe d'isolation
B
Norme
ANSI/NEMA/IEC 60974-1
Niveau sonore
db
＜70
Dimensions
Pouce
36.3x17.8x29.8
Poids
lb
112.4lb
Électrode/fil applicable
Pouce
0.030”/0.035”/0.040”
Figure 1 Dimensions
3. CONTRÔLE ET INSTRUCTIONS DE
FONCTIONNEMENT
3.1 Instructions Du Panneau
6
Pièce
Image
1.Voyant d'alimentation
2.Bouton d'avance lente / Affichage de la tension
3.Voyant de surchauffe
4.Bouton d'avance lente
5.Bouton de réglage de la tension
6.Bouton de réglage de la vitesse d'alimentation du fil
7. Bouton de réglage de l'inductance
8. Zone d'affichage du courant
9.Bouton de réglage du courant pour MMA et TIG
10.MIG / STIC / TIG
11. Bouton de commutation MIG / pistolet à bobine
12. Connecteur Euro pour le pistolet MIG
13. Prise de changement de polarité
14. Bornes de sortie positive (+)
15. Prise pour pistolet à bobine (4 broches)
Broche 1 : Alimentation pistolet à bobine “+”
Broche 2 : Alimentation pistolet à bobine “–”
16.Bornes de sortie négative (–)
2
3
4
5
6
7
12
13
8
9
10
11
14
15
16
1
17. Interrupteur d'alimentation
18. Câble d'alimentation d'entrée
19. Prise d'alimentation du réchauffeur
20.Entrée de gaz pour MIG
21. Ventilateur de refroidissement
22. Bobine de fil de soudage de 33 lb
23. Bouton de réglage du temps de retour du fil
24. Lampe LED
25.Unité d'alimentation du fil
Figure 2
Figure 4
Figure 5
Figure 3 Prise pour pistolet à bobine
7
3.2 Description Des Opérations Numériques Multifonctions
Figure 6 Panneau de fonctionnement
Description détaillée des fonctions du panneau de fonctionnement :
NO
.
Image
Description
Élément
Fonction
1
Voyant
d'alimentation,
Voyant de
surchauffe
Voyant d'alimentation du
poste à souder
Avertissement de
surchauffe du poste à
souder
2
Zone de réglage et
d'affichage des
paramètres de
tension
Affichage de la tension
3
Zone de réglage et
d'affichage des
paramètres de
courant
Affichage du courant
4
Avance rapide du fil
AVANCEMENT
PAS À PAS
Appui long sur le bouton
pour entrer en mode
d'avance rapide du fil
5
Zone de sélection
du procédé de
soudage
MIG
Mode de soudage MIG
ARC
Mode de soudage MMA
TIG
Mode de soudage TIG Lift
8
6
Zone de sélection
du type de pistolet
de soudage
STANDARD
MIG standard
SPOOL GUN
MIG pistolet à bobine
7
Bouton de réglage
du courant
Réglage du courant de
soudage en mode MMA ou
TIG
8
Bouton de réglage
de la tension
Réglage de la tension de
soudage en mode MIG
9
Vitesse
d'alimentation du fil
Réglage de la vitesse
d'alimentation du fil en
mode MIG
10
Inductance
En mode MIG, vous
pouvez régler la valeur de
l'inductance
11
Temps de retour du
fil
/
En mode MIG, vous
pouvez régler le temps de
retour du fil pour brûler
l'excédent de fil
Attention
Attention ! Veuillez sélectionner les fonctions de soudage en fonction des
besoins de soudage. Pendant le soudage, choisissez le procédé et les
paramètres de soudage appropriés selon les exigences technologiques de
la pièce. Avec un procédé ou des paramètres de soudage incorrects, l'arc
sera instable, avec projections excessives et collage du fil ou de
l'électrode pendant le soudage.
L'affichage du courant indique le courant de soudage réel, tandis que l'affichage de la tension
indique la tension de soudage réelle pendant le soudage. Ci-dessous l'affichage en mode veille :
Procédé de
soudage
Tension affichée
Courant affiché
MMA
Tension à vide
Valeur de courant préréglée (A)
TIG
Tension à vide
Valeur de courant préréglée (A)
MIG
Valeur de tension préréglée (V)
/
3.3 Description De l'Alimentation Du Fil
9
Part name
Fonction
Image
1.Tendeur de fil
Fixe le bras tendeur et ajuste la
pression sur le fil
Figure 7À l'intérieur de l'alimentation du fil
2.Bras tendeur
Appuyez sur le fil de soudage
3.Douille d'entrée
du fil
Guidez le fil de soudage dans
l'alimentation du fil
4.Rouleau
d'alimentation
Rouleau d'alimentation 0,9/1,0
V, transfère le fil de soudage
5.Bobine de fil
Fixe la bobine de fil de soudage
3.4 Plaque signalétique
Sur la machine, il y a une plaque qui inclut toutes les spécifications de fonctionnement de votre
nouvel appareil. Le numéro de série du produit se trouve également sur cette plaque.
Le facteur de marche d'un poste à souder définit combien de temps l'opérateur peut souder
et combien de temps le poste doit se reposer et se refroidir. Le facteur de marche est
exprimé en pourcentage sur 10 minutes et représente le temps de soudage maximal
autorisé. Le reste du cycle de 10 minutes est nécessaire pour le refroidissement.
Par exemple, un poste à souder a un facteur de marche de 35 % à la puissance nominale
de 250 A. Cela signifie qu'avec cette machine, vous pouvez souder à une sortie de 250 A
pendant trois minutes et demie (3,5) sur 10, le reste du temps, soit six minutes et demie
(6,5), étant requis pour le refroidissement. Le facteur de marche de votre nouveau poste à
souder peut être trouvé sur la plaque signalétique fixée à la machine. Il ressemble au
diagramme ci-dessous.
10
Figure 8 Plaque signalétique
4. INSTALLATION ET CONNEXION
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE D'ÉLECTROCUTION !
Vérifiez et suivez les instructions énumérées dans la section « Sécurité » de ce
manuel.
! AVERTISSEMENT : NE PAS INSTALLER SANS AVOIR COUPÉ
L'ALIMENTATION !
4.1 Choix Du Fil à Souder
Ce poste à souder est compatible avec des bobines de 33 lb ou 10 lb de fil MIG de 0,030", 0,035"
ou 0,040". L'utilisation d'un fil plus épais n'améliorera pas les performances de soudage sur des
matériaux plus épais, ni n'augmentera le taux de dépôt. De plus, cela peut solliciter votre source
d'alimentation en courant alternatif.
Table de correspondance entre fil de soudage, diamètre, gaz de protection, matériau et rouleau
d'alimentation :
En mode MIG, différents fils de soudage, diamètres, gaz de protection, matériaux et rouleaux
d'alimentation ont une relation de correspondance comme indiqué dans le tableau ci-dessous.
Veuillez sélectionner les réglages corrects pour obtenir des performances de soudage optimales.
11
Fonction
Élément
Fe CO
2
Fe MIX
Flux
CrNi
AlMg
MATÉRIAU
ACIER
ACIER
FIL
FOURRÉ
ACIER
INOXYDABLE
ALUMINIUM
TYPE DE FIL
ER70S-6
ER70S-6
E71T-GS
ER308
ER5356
ROULEAU
D'ALIMENTATION
ROULEAU
EN V
ROULEAU EN V
ROULEAU
CRANTÉ
ROULEAU EN V
ROULEAU
EN U
POLARITÉ
DCEP
DCEP
DCEN
DCEP
DCEP
TYPE DE GAZ
100 % CO₂
20 % CO₂ + 80 %
Ar
SANS GAZ
2 % CO₂ + 98 %
Ar
100 % Ar
REMARQUE : Un fil de soudage oxydé peut affecter les résultats du soudage.
Si vous trouvez de la rouille sur une bobine de fil, il est préférable de la jeter. Mais avant de le faire,
déroulez un peu de fil pour vérifier si le reste est encore bon. Si le fil est également rouillé, jetez
toute la bobine.
4.2 Vérification Des Accessoires Du Chalumeau
! AVERTISSEMENT NE PAS INSTALLER SANS AVOIR COUPÉ
L'ALIMENTATION !
Avant de souder, vérifiez que la taille de la buse de contact de votre pistolet MIG correspond au
type de fil de soudage. Procédez comme suit :
Description
Image
1. Continuez à tourner la buse dans le sens des aiguilles
d'une montre pour la retirer.
Figure 11
2.Utilisez une clé pour tourner l'embout de la buse de
contact dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Tout en procédant, assurez-vous de maintenir le pistolet
stable avec une main. Le retrait de la buse peut être
difficile si le pistolet n'est pas stabilisé.
Figure 12
3.Vérifiez le numéro de taille sur la buse de contact. La machine d'origine est équipée d'un modèle
de 0,035”.
Si la taille ne correspond pas à votre fil de soudage, remplacez-la.
4. Remplacez la buse en la tournant dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre.
Figure 13
12
4.3Installation Du Fil à Souder
REMARQUE : Mettez l'interrupteur d'alimentation de la machine sur ÉTEINT avant de
travailler à l'intérieur de l'alimentation du fil. Assurez-vous que le rouleau d'alimentation du
fil et la buse de contact du pistolet correspondent au diamètre et au type de fil utilisé.
REMARQUE : NE DÉTACHEZ PAS l'extrémité du fil ! Cela empêche la bobine entière de se
dérouler de manière désordonnée.
Description
Image
1.Soulevez le loquet de la porte, puis ouvrez la
porte. Vous verrez alors la bobine de fil et
l'alimentation du fil.
Figure 14 Loquet de porte
2. Tournez l'écrou en plastique sur le bouton de la
bobine dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre jusqu'à ce qu'il se détache.
Le fil doit se dérouler dans cette direction
Figure 15 Bobine de fil
3.Installez la bobine de fil sur l'axe de la bobine.
4.Réinstallez l'écrou en plastique et serrez-le dans
le sens des aiguilles d'une montre.
REMARQUE 1:
Pour éviter les problèmes d'alimentation du fil,
orientez l'extrémité du fil de la bobine vers la
douille d'entrée du fil (voir l'image), de manière
à ce qu'il se déroule dans le sens inverse des
aiguilles d'une montre.
REMARQUE 2:
Pour éviter que le fil de soudage ne se déroule
et ne se détache de la bobine, ce qui peut
provoquer des enchevêtrements et des
problèmes d'alimentation, NE LIBÉREZ PAS le
fil avant de replacer le bouton de la bobine.
REMARQUE 3:
Si la bobine de fil peut tourner librement, le nœud
est trop lâche. Cela provoquera le déroulement et
le détachement du fil de soudage, pouvant
entraîner des enchevêtrements et des problèmes
d'alimentation.
4.4 Installation De l'Alimentation Du Fil
13
!
AVERTISSEMENT NE PAS INSTALLER SANS AVOIR COUPÉ L'ALIMENTATION !
REMARQUE: VOUS DEVEZ TENIR FERMEMENT l'extrémité
du fil de soudage et maintenir une tension dessus pendant
les étapes suivantes. Sinon, le fil de soudage risque de se
dérouler et de se détacher de la bobine, ce qui peut
provoquer des enchevêtrements et des problèmes
d'alimentation !
Description
Image
1.Relâchez le tendeur de fil et tournez le bras tendeur (Idler
Arm) loin du rouleau d’alimentation.
REMARQUE
：
*Le bouton du tendeur de fil peut être tourné dans le
sens inverse des aiguilles d’une montre pour le
desserrer. Ensuite, tirez-le vers le bas pour relâcher la
tension. Le bras tendeur à ressort se déplacera vers le
haut comme illustré.
Figure 17
2.Instructions pour le rouleau d’alimentation
Assurez-vous que la taille visible, indiquée sur le côté du
rouleau d’entraînement face à vous, correspond à la taille du
fil utilisé.
REMARQUE:
*La machine d’origine est équipée d’un rouleau
d’alimentation en V de 0,9/1,0 K.
*Si ce n’est pas le cas, il faut changer le rouleau
d’alimentation :
Dévissez le bouton du rouleau d’alimentation dans le sens
inverse des aiguilles d’une montre.
Retirez le bouton du rouleau d’alimentation pour accéder
au rouleau d’alimentation.
Retournez ou remplacez le rouleau d’alimentation si
nécessaire. Assurez-vous qu’il correspond au type et au
diamètre du fil indiqué sur la bobine.
Figure 18
3.Détachez soigneusement l’extrémité du fil de la bobine. Maintenez une tension sur le fil pour
éviter que la bobine ne se déroule.
REMARQUE:NE RELÂCHEZ PAS le fil.
4.Coupez tous les fils tordus ou écrasés. Assurez-vous que l’extrémité coupée soit lisse, sans
bavures ni arêtes vives ; recoupez si nécessaire.
Figure 16
14
5. Maintenez la tension sur le fil et faites passer au moins 30
cm (12 pouces) de fil à travers la douille d’entrée du fil, sur
le rouleau d’alimentation et dans la douille du pistolet.
REMARQUE: La bobine tournera dans le sens inverse
des aiguilles d’une montre.
Figure 19
6.Refermez le bras tendeur et abaissez le tendeur de fil
jusqu’à ce que le rouleau d’alimentation exerce une
pression ferme sur le fil.
Vous pouvez maintenant relâcher le fil de soudage.
Assurez-vous que le fil est correctement positionné dans la
rainure du rouleau d’alimentation inférieur.
Figure 20
7.Le tendeur de fil sur le bras tendeur règle la pression exercée sur le fil. Ajustez la pression
en tournant le tendeur de fil pour éviter que la bobine ne se déroule trop vite, tout en
permettant un déroulement du fil fluide et facile. Commencez avec une pression réglée à une
valeur intermédiaire. Réajustez si nécessaire. Si le rouleau d’entraînement patine pendant
l’alimentation du fil, la pression doit être augmentée jusqu’à ce que le fil soit correctement
alimenté.
5. FONCTIONNEMENT POUR LE
SOUDAGE MIG
5.1Connexion
Description
Image
5. Connectez la pince de masse à la polarité négative
“-”
REMARQUE:
Le connecteur de la pince de masse DOIT être
fermement branché sur la prise pour éviter un
court-circuit électrique.
Figure 21
6. Connectez le pistolet de soudage au connecteur
Euro.
REMARQUE:
Le connecteur du pistolet MIG DOIT être
fermement branché sur la prise pour éviter un
court-circuit électrique ou des fuites d’air.
7. Connectez la prise de changement de polarité à la
polarité positive “+”
REMARQUE:
La prise de changement de polarité DOIT être
fermement branchée sur la prise pour éviter un
court-circuit électrique.
15
Figure 23
8. Avec assistance, placez une bouteille de gaz mixte
(non incluse) sur un meuble ou un chariot près du poste
à souder et fixez la bouteille en place avec deux sangles
(non incluses) pour éviter qu’elle ne bascule.
9. Retirez le capuchon de la bouteille. Placez-vous sur
le côté de l’ouverture de la vanne, puis ouvrez
brièvement la vanne pour souffler la poussière et les
saletés de l’ouverture de la vanne. Refermez la vanne
de la bouteille.
10. Repérez le régulateur et fermez sa vanne jusqu’à
ce qu’elle soit desserrée, puis vissez le régulateur sur la
bouteille et serrez la connexion à l’aide d’une clé.
8. Le connecteur du tuyau de gaz DOIT être fermement
raccordé à la prise pour éviter toute fuite d’air.
REMARQUE:
Le connecteur du tuyau de gaz DOIT être solidement
connecté à la prise pour éviter toute fuite d’air.
5.2Connexion De l'Alimentation
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES !
REMARQUE: Les étapes suivantes nécessitent l’alimentation du poste à
souder avec le capot ouvert.
Pour éviter toute blessure grave causée par un incendie ou un choc
électrique :
1.NE touchez à rien, en particulier à la pince de masse, avec le pistolet ou le
fil de soudage, sinon un arc sera déclenché.
2. NE touchez pas aux composants internes du poste à souder lorsqu’il est
branché.
Le AIM Forge fonctionne avec une alimentation de 240 V. Branchez le câble d’alimentation sur une
prise correctement mise à la terre. Posez le pistolet MIG sur une surface non conductrice et
ininflammable, éloignée de tout objet mis à la terre. Puis mettez
l’interrupteur d’alimentation sur ALLUMÉ.
REMARQUE：
Pour des performances optimales, connectez le AIM Forge à un circuit
secondaire de 63 A. S’il est branché sur un circuit de capacité inférieure,
le courant de soudage et le cycle de service seront réduits. Le circuit doit
être équipé d’un disjoncteur ou de fusibles de type temporisé supérieurs
à 63 A.
Assurez-vous que la tension d’alimentation principale reste dans
±15 % de la valeur nominale (240 V). Une tension basse peut entraîner
des résultats de soudage médiocres, tandis qu’une tension trop élevée
peut provoquer une surchauffe des composants et éventuellement leur défaillance.
Vérifiez que la tension reste dans la plage acceptable à l’aide d’un multimètre.
Exigences du code pour les connexions électriques.
Cette machine à souder doit être connectée à une source d’alimentation conformément aux
codes électriques applicables. Le Code électrique national fournit des normes pour la capacité de
Figure 22
16
transport de courant des conducteurs d’alimentation en fonction du cycle de service de la source de
soudage.
REMARQUE : Ne retirez pas la broche de mise à la terre du câble d’alimentation.
En cas de doute sur la conformité de l’installation aux codes électriques applicables, consultez un
électricien qualifié.
5.3 Dépassement Dudépassement Du Fil
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE DE DÉCHARGE
ÉLECTRIQUE !
Description
Image
1.Réglez le commutateur de mode sur la position MIG. MIG
MIG
2.Avance du fil
En mode MIG, lorsque vous ne soudez pas, appuyez sur le bouton pour alimenter rapidement
le fil de soudage. Relâchez le bouton pour arrêter l’alimentation.
3. Appuyez et maintenez la gâchette pour faire passer le fil à
travers le pistolet, jusqu’à ce que le fil sorte par la buse.
REMARQUE:
Avant l’alimentation, retirez la buse et la buse de contact
pour assurer un passage fluide du fil.
Si le fil ne s’alimente pas correctement et que la bobine
reste immobile, éteignez et débranchez le poste à souder, puis
serrez légèrement le tendeur de fil dans le sens des aiguilles
d’une montre avant de réessayer.
Si le fil s’arrête au lieu de se plier, déconnectez le poste à
souder, serrez légèrement le tendeur de fil dans le sens des
aiguilles d’une montre et réessayez. Si le fil se plie sous la
pression d’alimentation, la tension est correctement réglée.
Pointez le pistolet loin de tout objet.
Le fil de soudage doit correspondre au rouleau
d’alimentation et aux buses de contact.
4.Éteignez la machine après le dépassement du fil.
Ensuite, installez la buse et la buse de contact.
REMARQUE:
Coupez le fil à 9 à 16 mm (3/8” à 5/8”) de l’extrémité de la buse.
Figure 26
5.Allumez la machine. La machine est maintenant prête à
souder.
6.Fermez le loquet de la porte. Assurez-vous que la porte est
correctement verrouillée.
5.4 Fonctionnement
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE D’ÉLECTROCUTION！
Allumez l’interrupteur d’alimentation de la machine, et le voyant d’alimentation s’allume.
Figure 24
Figure 25
17
Sélectionnez le mode de travail et la fonction appropriés selon votre situation de soudage.
Fixez la pince de masse sur la pièce à travailler. La pince de masse doit être solidement
connectée à la pièce.
Fonction
Pièce
Sélectionner
Sélectionner MIG
MIG
Sélectionner standard
STANDARD
Tournez le bouton pour trouver la tension
requise
Tournez le bouton pour trouver l’IPM requis
/
Sélectionnez le niveau d’inductance
/
Vous pouvez également choisir d’utiliser les
réglages par défaut
/
REMARQUE:
•Soudez toujours sur un matériau propre, sec et bien
préparé.
•Tenez le pistolet à un angle de 45° par rapport à la
pièce, la buse à environ 12 mm (1/2”) de la surface.
•Déplacez le pistolet de manière fluide et régulière
pendant le soudage.
•Sur des matériaux fins, déplacez-vous rapidement
et ne soudez que des points de 6 mm (1/4”) à la fois pour éviter la
perforation.
•Gardez le fil et la douille propres. N’utilisez pas de fil rouillé.
•Avant de souder, redressez le câble du pistolet pour éviter les plis ou les enchevêtrements.
•Utilisez UNIQUEMENT du fil de soudage MIG solide.
6. FONCTIONNEMENT POUR LE
PISTOLET ENROULEUR
! AVERTISSEMENT NE PAS INSTALLER SANS AVOIR COUPÉ
L’ALIMENTATION !
6.1 Préparation Du Pistolet Enrouleur
Figure 27
18
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE D’ÉLECTROCUTION !
Description
Image
Tirez sur la buse pour la retirer. Dévissez la buse de
contact dans le sens inverse des aiguilles d’une montre et
retirez-la.
Figure 28
Ouvrez le loquet et retirez le couvercle.
REMARQUE :
Pour éviter que le fil ne se déroule, laissez-le fixé à la bobine.
Figure 29
Desserrez l’écrou de tension de la bobine.
Installez la bobine de manière à ce que le fil s’alimente
dans le sens des aiguilles d’une montre.
Serrez l’écrou de tension de la bobine jusqu’à ce que la
bobine ne puisse plus tourner librement..
Figure 30
Ouvrez le couvercle de l’alimentation du fil.
Soulevez le tendeur de fil, puis basculez-le vers le haut
pour dégager le bras tendeur (Idler Arm).
Ouvrez le bras tendeur pour exposer les composants de
l’alimentation du fil.
Retirez le bouton du rouleau d’entraînement.
Assurez-vous que le numéro sur le rouleau d’entraînement
correspond au diamètre du fil. Retournez le rouleau
d’entraînement si nécessaire
Figure 31
Maintenez l’extrémité du fil tout en le détachant de la
bobine. Coupez tout fil tordu.
En maintenant la tension sur la bobine, faites passer le fil
à travers le guide d’entrée et 6 mm (1/4") dans l’orifice
d’entrée.
Refermez le bras tendeur et le tendeur de fil.
Replacez le couvercle de la bobine.
Posez le pistolet à bobine sur une surface non conductrice
et ininflammable, loin de tout objet mis à la terre.
Figure 32
6.2 Connexion
Description
Image
19
1. Connectez la pince de masse à la polarité négative “-”
REMARQUE:
Le connecteur de la pince de masse DOIT être fermement
branché sur la prise pour éviter un court-circuit électrique.
Figure 33
2. Connectez le pistolet à bobine au connecteur Euro
REMARQUE:
Le connecteur du pistolet à bobine DOIT être fermement
branché sur la prise pour éviter un court-circuit électrique
ou des fuites d’air.
3. Connectez la prise de changement de polarité à la polarité
positive “+”
REMARQUE:
La prise de changement de polarité DOIT être fermement
branchée sur la prise pour éviter un court-circuit
électrique.
4. Connectez la ligne de contrôle du pistolet à bobine à la prise
et serrez-la.
5. Avec assistance, placez une bouteille d’argon à 100 % (non
incluse) sur un meuble ou un chariot près du poste à souder et
fixez la bouteille en place avec deux sangles (non incluses)
pour éviter qu’elle ne bascule.
6. Retirez le capuchon de la bouteille. Placez-vous sur le côté
de l’ouverture de la vanne, puis ouvrez brièvement la vanne
pour souffler la poussière et les saletés de l’ouverture.
Refermez la vanne de la bouteille.
7. Repérez le régulateur et fermez sa vanne jusqu’à ce qu’elle
soit desserrée, puis vissez le régulateur sur la bouteille et
serrez la connexion à l’aide d’une clé.
8. Connectez le tuyau de gaz à la sortie du régulateur et au
connecteur d’entrée de gaz du poste à souder.
REMARQUE:
Le connecteur du tuyau de gaz DOIT être fermement
branché sur la prise pour éviter toute fuite d’air.
6.3 Fonctionnement
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE
D’ÉLECTROCUTION !
Allumez l’interrupteur d’alimentation de la machine, et le voyant d’alimentation
s’allume.
Sélectionnez le mode de travail et la fonction appropriés selon votre situation de soudage.
Fixez la pince de masse sur la pièce à travailler. La pince de masse doit être solidement
connectée à la pièce.
Fonction
Pièce
Sélectionner
Figure 34
20
Sélectionner MIG
MIG
Sélectionner pistolet à bobine
PISTOLET À BOBINE
Tournez le bouton pour régler la tension requise
Tournez le bouton pour régler l’IPM requis
/
Sélectionnez le niveau d’inductance
Vous pouvez également choisir d’utiliser les
réglages par défaut
/
Sélectionnez le temps de retour du fil
Vous pouvez également choisir d’utiliser les
réglages par défaut
/
REMARQUE:
• Soudez toujours sur un matériau propre, sec et bien
préparé.
• Tenez le pistolet à un angle de 45° par rapport à la
pièce, la buse à environ 12 mm (1/2”) de la surface.
• Déplacez le pistolet de manière fluide et régulière
pendant le soudage.
• Sur des matériaux fins, déplacez-vous rapidement et
ne soudez que des points de 6 mm (1/4”) à la fois pour
éviter la perforation.
• Évitez de souder dans des zones très venteuses. Un
soudage faible, criblé et poreux pourrait résulter du
soufflage des gaz.
• Gardez le fil et la douille propres. N’utilisez pas de fil
rouillé.
• Évitez les plis ou coudes prononcés dans le câble de soudage.
• Utilisez UNIQUEMENT du fil de soudage MIG solide.
7. FONCTIONNEMENT POUR MIG À FIL
FOURRÉ
! AVERTISSEMENT NE PAS INSTALLER SANS AVOIR COUPÉ
L’ALIMENTATION !
7.1 Connexion
Description
Image
Figure 35
21
1. Connectez la pince de masse à la
polarité positive “+” et serrez-la.
Figure 36
2. Connectez le pistolet de soudage à la
prise Euro et serrez-le.
3. Connectez la prise de changement de
polarité à la polarité négative “-” et
serrez-la.
7.2 Fonctionnement
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE D’ÉLECTROCUTION !
Allumez l’interrupteur d’alimentation de la machine, et le voyant d’alimentation s’allume.
Sélectionnez le mode de travail et la fonction appropriés selon votre situation de soudage.
Fixez la pince de masse sur la pièce à travailler. La pince de masse doit être solidement
connectée à la pièce.
REMARQUE:
• Soudez toujours sur un matériau propre, sec et bien
préparé.
• Tenez le pistolet à un angle de 45° par rapport à la
pièce, la buse à environ 12 mm (1/2”) de la surface.
• Déplacez le pistolet de manière fluide et régulière pendant le soudage.
• Sur des matériaux fins, déplacez-vous rapidement et ne soudez que
des
points de 6 mm (1/4”) à la fois pour éviter la perforation.
Fonction
Pièce
Sélectionner
Sélectionner MIG
MIG
Sélectionner standard
STANDARD
Tournez le bouton pour régler le courant requis
Vous pouvez également appuyer sur le bouton et
sélectionner l’IPM de l’alimentation du fil pour
ajuster automatiquement les autres paramètres
/
Sélectionnez le niveau d’inductance
Vous pouvez également choisir d’utiliser les
réglages par défaut
/
Sélectionnez le temps de retour du fil
Vous pouvez également choisir d’utiliser les
réglages par défaut
/
Figure 37
22
• Évitez de souder dans des zones très venteuses. Un soudage faible, criblé et poreux
pourrait résulter du souffle du vent.
• Gardez le fil et la douille propres. N’utilisez pas de fil rouillé.
• Évitez les plis ou coudes prononcés dans le câble de soudage.
8. FONCTIONNEMENT POUR MMA ET TIG
! AVERTISSEMENT NE PAS INSTALLER SANS AVOIR
COUPÉ L’ALIMENTATION !
8.1 Connexion En Mode MMA
REMARQUE : Avant d’installer ou d’utiliser ce produit pour une nouvelle fonction,
assurez-vous de lire l’intégralité de la section « Informations importantes sur la sécurité » au
début de ce manuel !
Description
Image
1. Connectez la pince de masse au « – » (négatif) et
serrez fermement.
REMARQUE:
Assurez-vous que la pince de masse est connectée
sur un métal propre et nu (ni rouillé ni peint).
2. Connectez fermement le porte-électrode au pôle
positif “+”.
3. Lorsque vous utilisez des baguettes alcalines (E7018),
il faut utiliser le DCEP, c’est-à-dire connecter le
porte-électrode et la pince de masse comme indiqué
ci-dessus aux points 1 et 2.
Si vous utilisez des baguettes acides (E6013), il faut
utiliser le DCEN, c’est-à-dire connecter le porte-électrode
au “-” et la pince de masse au “+”.
REMARQUE : Une polarité incorrecte peut affecter les
résultats de soudage.
4. Placez l’extrémité métallique nue de l’électrode
enrobée (vendue séparément) dans les mâchoires du
porte-électrode.
REMARQUE : Posez le porte-électrode sur une surface
non conductrice et ininflammable, loin de tout objet
mis à la terre. Installez l’électrode avec la machine
éteinte.
Figure 40
9. FONCTIONNEMENT POUR MMA
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE D’ÉLECTROCUTION !
Étapes de fonctionnement
Image
Figure 38 DCEP
Figure 39 DCEN
23
1. Branchez le cordon d’alimentation
REMARQUE : ÉTEIGNEZ l’interrupteur d’alimentation
avant de brancher le cordon. Branchez le cordon
d’alimentation sur une prise correctement mise à la
terre et adaptée à la fiche. Le circuit doit être équipé
d’un disjoncteur ou de fusibles à action retardée.
2. Placez l’extrémité métallique nue de l’électrode enrobée (vendue séparément) dans les
mâchoires du porte-électrode.
3. ALLUMEZ l’interrupteur d’alimentation de la machine.
L’interface de fonctionnement s’allumera et le ventilateur de
refroidissement se mettra à tourner.
4. Sélectionnez le mode MMA sur le panneau de contrôle.
5. Amorçage de l’arc : Tenez le porte-électrode et mettez la pointe de l’électrode en contact
avec la pièce. Une fois l’arc amorcé, élevez légèrement l’électrode.
6. Une fois l’arc allumé :
a. Élevez l’électrode au-dessus de la pièce d’une distance égale au diamètre de l’extrémité
métallique nue.
b. Inclinez l’électrode en arrière de 10 à 20 degrés.
c. Faites glisser l’électrode vers l’arrière du bain de soudure pour déposer le matériau selon les
besoins.
7. Une fois le soudage terminé, éloignez l’électrode de la pièce, puis posez le porte-électrode
sur une surface non conductrice et ininflammable, loin de tout objet mis à la terre.
10. FONCTIONNEMENT DU LIFT-TIG
10.1 Connection
Description
Image
1. Connectez la pince de masse à la polarité positive “+”
et serrez-la.
REMARQUE:
Assurez-vous que la pince de masse est connectée
sur un métal propre et nu (non rouillé ou peint).
2. Connectez le pistolet TIG (WP-17) à la polarité négative
“-” et serrez-le.
Aiguiser l’électrode en tungstène
Figure 42
Figure 43
Figure 41
24
AVERTISSEMENT! POUR PRÉVENIR DES BLESSURES GRAVES : Certaines électrodes
peuvent contenir des matériaux dangereux à inhaler. Portez un respirateur et des lunettes
de sécurité approuvées ANSI lors du meulage d’une électrode.
Pour éviter la contamination de l’électrode, réservez une meule à grain fin
exclusivement pour le meulage des électrodes.
1. Appuyez légèrement la pointe de l’électrode contre la surface de la meule à un
angle. Faites tourner la pointe de l’électrode jusqu’à former un point émoussé.
2. La partie conique de la pointe idéale doit avoir une longueur de 2,5 fois le
diamètre de l’électrode.
3. Insérez l’électrode dans le mandrin (collet) avec la pointe dépassant de 3 à 6
mm (1/8"-1/4") au-delà de la buse en céramique, puis serrez le capuchon arrière
pour maintenir l’électrode en place.
10.2 Fonctionnement
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE D’ÉLECTROCUTION !
Étapes de fonctionnement
1. Ouvrez complètement la vanne de la bouteille de gaz.
REMARQUE : POUR ÉVITER TOUT RISQUE DE MORT PAR ASPHYXIE :
N’ouvrez pas le gaz sans une ventilation adéquate. Réparez immédiatement toute fuite de
gaz. Le gaz de protection peut déplacer l’air et provoquer une perte de conscience rapide suivie
de la mort. Le gaz de protection sans dioxyde de carbone peut être encore plus dangereux,
car l’asphyxie peut commencer sans sensation d’essoufflement.
2. Réglez le débitmètre sur 10 à 15 L/min.
3. Branchez le câble d’alimentation.
REMARQUE: Éteignez l’interrupteur d’alimentation avant de
brancher le câble d’alimentation. Branchez le câble sur une prise
correctement mise à la terre et adaptée à la fiche. Le circuit doit
être équipé d’un disjoncteur ou de fusibles de type temporisé.
4. Mettez l’interrupteur d’alimentation de la machine sur ALLUMÉ.
REMARQUE: Placez la torche TIG sur une surface non
conductrice et ininflammable, éloignée de tout objet mis à la
terre.
L’interface de fonctionnement s’allumera et le ventilateur de
refroidissement se mettra à tourner.
5. Sélectionnez le mode LIFT TIG.
6. Tenez la torche TIG dans une main et l’électrode TIG (vendue séparément) dans l’autre main.
Les deux mains doivent porter des gants de protection.
AVERTISSEMENT! POUR ÉVITER TOUTE BLESSURE GRAVE : La table de travail en métal
doit être mise à la terre lors du soudage TIG.
REMARQUE: Maintenez une distance constante entre l’électrode en tungstène et la pièce à
travailler : entre
1 et 1,5 fois le diamètre de l’électrode.
7. Ouvrez la vanne sur la torche TIG pour démarrer le flux de gaz.
8. Pour amorcer l’arc de soudage, touchez l’électrode à la pièce et soulevez-la.
Figure 44
Figure 45
Figure 46
25
9. Lorsque le bain de fusion est suffisamment chaud, inclinez la torche vers l’arrière d’environ 10
à 15 degrés par rapport à la verticale et reculez légèrement. Ajoutez le métal d’apport TIG au
besoin à l’avant du bain de soudure.
10. Alternez entre la poussée de la torche/bain de soudure et l’ajout du métal d’apport TIG.
REMARQUE: Retirez la tige TIG chaque fois que l’électrode est avancée, mais ne la sortez pas
de la protection gazeuse. Cela empêche l’oxydation de contaminer la soudure.
11. Lorsque la soudure est terminée, éloignez la torche de la pièce jusqu’à ce que l’arc de
soudage soit rompu, puis maintenez la couverture gazeuse jusqu’à ce que la soudure se solidifie.
11. ENTRETIEN
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX DÉCHARGES ÉLECTRIQUES
REMARQUE: Pour éviter les blessures graves, les incendies et les
brûlures : débranchez le poste à souder.
11.1 Entretien Régulier Et Périodique
• Avant chaque utilisation – Vérifiez la machine et ses accessoires pour tout état apparent
pouvant empêcher un fonctionnement sûr. Réparez ou remplacez les éléments nécessaires pour
corriger toute anomalie.
• Cordon ou câblage électrique endommagé
• Câbles effilochés ou abîmés
• Pièces fissurées ou cassées
• Toute autre condition pouvant affecter le fonctionnement sûr
• Stockez dans un endroit propre et sec.
• Pour une qualité de soudure optimale, nettoyez et inspectez l’embout de contact et la buse
avant chaque utilisation.
REMARQUE:
Les accessoires de torche sont des consommables, ARCCAPTAIN en fournit davantage pour
votre remplacement.
11.2 Entretien quotidien
L’alimentation de la boîte de commutation et du poste à souder doit être coupée avant la vérification
quotidienne afin d’éviter tout accident corporel tel que choc électrique ou brûlure.
La vérification quotidienne est très importante pour maintenir la haute performance et le
fonctionnement sûr de ce poste à souder.
Effectuez la vérification quotidienne selon le tableau ci-dessous et nettoyez ou remplacez les
composants si nécessaire.
Pour garantir la haute performance de la machine, veuillez choisir les composants fournis par
ARCCAPTAIN lors du remplacement des pièces.
Vérification quotidienne du poste à souder
Éléments
Exigences de vérification
Remarques
Panneau
avant
Vérifier si l’un des composants est endommagé ou
mal fixé
Vérifier si les prises rapides de sortie sont bien
serrées
Vérifier si l’indicateur d’anomalie est allumé
Si non conforme,
vérifiez l’intérieur de la
machine et serrez ou
remplacez les
composants.
26
Panneau
arrière
Vérifier si le câble d’alimentation et la fixation sont en
bon état
Vérifier si l’entrée d’air n’est pas obstruée
Couvercle
Vérifier si les boulons sont mal serrés
Si non conforme,
serrez ou remplacez
les composants.
Châssis
Vérifier si les vis sont mal serrées
Routine
Vérifier si le ventilateur fonctionne normalement
lorsque la machine est en marche
Vérifier s’il y a une odeur, des vibrations ou des bruits
anormaux lorsque la machine fonctionne
En cas d’anomalie,
vérifiez l’intérieur de la
machine.
Nettoyage des
rouleaux
d’alimentation
Nettoyez fréquemment les rainures des rouleaux d’entraînement à l’aide d’une
petite brosse métallique. Essuyez également ou nettoyez les rainures du
rouleau supérieur d’alimentation. Après le nettoyage, serrez les boutons de
maintien des rouleaux d’alimentation.
Vérification quotidienne des câbles
Éléments
Exigences de vérification
Remarques
Câble de
terre
Vérifier si les fils de terre (y compris le fil de terre de
la pièce et le fil de terre du poste à souder) sont
coupés.
Si non conforme, serrez
ou remplacez les
composants.
Câble de
soudage /
Torche
MIG
Vérifier si la couche isolante du câble est usée ou si
la partie conductrice du câble est exposée ;
Vérifier si le câble est soumis à une traction
externe ;
Vérifier si le câble connecté à la pièce est bien
connecté ;
Utilisez des méthodes
appropriées selon la
situation sur le chantier
pour garantir la sécurité et
un découpage normal.
12. DÉPANNAGE
! AVERTISSEMENT NE PAS installer sans avoir ÉTEINT
l’interrupteur !
Ce guide de DÉPANNAGE est fourni pour vous aider à localiser et réparer d’éventuels
dysfonctionnements de la machine. Suivez simplement la procédure en trois étapes
ci-dessous :
Localiser le problème (Symptôme)
Consultez la colonne intitulée « PROBLÈME(SYMPTÔMES) ». Cette colonne décrit les
symptômes possibles que la machine peut présenter. Trouvez l’élément qui décrit le mieux le
symptôme observé sur la machine.
Cause possible
La deuxième colonne intitulée « CAUSE POSSIBLE » répertorie les causes externes évidentes
pouvant contribuer au symptôme de la machine.
REMARQUE: Pour des raisons de sécurité et afin de maintenir la validité de la garantie :
Seul le personnel qualifié et autorisé doit effectuer l’entretien et les réparations !
Les réparations non autorisées peuvent mettre en danger le technicien et l’opérateur de
la machine !
Pour éviter les chocs électriques, respectez toutes les consignes de sécurité de ce
manuel !
N’utilisez que des pièces de rechange d’origine lors du remplacement des composants !
27
Mesure recommandée
Cette colonne fournit une action à suivre pour la cause possible, généralement elle recommande de
contacter votre centre de service après-vente local.
Problème (symptômes)
Domaines possibles de mauvais
réglage
Mesure recommandée
Le cordon est trop
épais (MIG) ; le cordon
ne pénètre pas dans le
métal de base.
La vitesse d’alimentation est lente
Augmenter la vitesse
d’alimentation
La tension de soudage est faible
Augmenter la tension de
soudage
Le fil fait des étincelles
et colle à la pièce
Le fil est humide
Changer pour un fil sec.
Assurez-vous que le fil est
stocké dans un endroit sec
La vitesse d’alimentation du fil est
trop rapide
Réduire la vitesse d’alimentation
du fil
Le bord du cordon
présente des
dépressions
irrégulières
La vitesse d’alimentation est trop
rapide
Réduire la vitesse d’alimentation
La plage de chaleur de sortie est
trop élevée
Régler le bouton de tension sur
faible
Aucun courant lorsque
la machine est allumée.
Le cordon d’alimentation n’est pas
bien connecté ou la machine
présente un défaut
Reconnecter le cordon
d’alimentation.
Faire vérifier par des
professionnels.
Le ventilateur ne
fonctionne pas pendant
le soudage.
Le cordon d’alimentation du
ventilateur n’est pas bien connecté.
Reconnecter le cordon
d’alimentation pour le ventilateur.
L’alimentation auxiliaire est
défaillante.
Faire vérifier par des
professionnels.
L’indicateur de
surchauffe est allumé.
Le circuit de protection contre la
surchauffe fonctionne.
Le fonctionnement peut être
rétabli après que la machine ait
refroidi.
Aucune réaction
lorsque la gâchette de
la torche est actionnée
et l’indicateur d’alarme
ne s’allume pas.
La gâchette de la torche est
défaillante.
Réparer ou remplacer la torche
de soudage.
Lorsque la gâchette de
la torche est actionnée,
il y a sortie de gaz mais
aucun courant de sortie
et l’indicateur d’alarme
ne s’allume pas.
Le câble de terre n’est pas bien
connecté à la pièce.
Reconnecter la torche.
La gâchette de la torche est
défaillante
Réparer ou remplacer la torche.
Il y a du courant de
sortie lorsque la
gâchette de la torche
est actionnée pour
l’alimentation en gaz,
mais l’alimentation du
fil ne fonctionne pas.
L’alimentation du fil est obstruée.
Dégager l’obstruction.
28
Le courant de soudage
est instable.
L’alimentation du fil est défaillante.
Réparer l’alimentation du fil.
Le circuit imprimé de contrôle
(PCB) ou le PCB d’alimentation du
fil à l’intérieur de la machine est
défaillant.
Remplacer l’alimentation du fil.
Le bras de pression de
l’alimentation du fil n’est pas
correctement réglé.
Ajustez-le pour obtenir la
pression appropriée.
Le rouleau d’entraînement ne
correspond pas au diamètre du fil
utilisé.
Assurez-vous qu’ils
correspondent l’un à l’autre.
L’embout de contact de la torche de
soudage est fortement usé.
Remplacez-le.
Le tube d’alimentation du fil de la
torche de soudage est fortement
usé.
Remplacez-le.
L’électrode est de mauvaise qualité.
Utilisez une électrode de bonne
qualité.
Analyse des pannes courantes et DÉPANNAGE :
Panne courante et DÉPANNAGE
Panne
Cause
Solution
Allumez la machine,
il n'y a pas de
courant
● L’alimentation n’est pas
correctement connectée
● Défaillance du poste à souder
● Reconnectez l’alimentation
● Demandez l’aide d’un personnel
professionnel
Le ventilateur ne
fonctionne pas
pendant le soudage
● Le cordon d’alimentation du
ventilateur n’est pas correctement
connecté
● Défaillance de l’alimentation
auxiliaire
● Reconnectez le cordon
d’alimentation du ventilateur
● Demandez l’aide d’un personnel
professionnel
Panne et dépannage de GMAW (MIG/MAG)
Panne
Cause
Solution
Il n’y a aucune réponse et le code
d’erreur « apiedser » s’affiche
lorsque j’appuie sur la gâchette
de la torche.
● La torche n’est pas bien
connectée à l’alimentation du fil
● La gâchette de la torche est
défectueuse
● Reconnecter la torche et
l’alimentation du fil
● Réparer ou remplacer la
torche
Il y a une sortie de gaz et
l’alimentation du fil lorsque
j’appuie sur la gâchette de la
torche, mais il n’y a pas de sortie
de courant et un code d’erreur
s’affiche.
● Le fil de masse n’est pas bien
connecté à la pièce à souder
● Le dispositif d’alimentation du
fil ou la torche est défectueux
● Reconnecter le fil de
masse à la pièce à souder
● Réparer le dispositif
d’alimentation du fil ou la
torche
Il y a une alimentation en gaz et
une sortie de courant, mais
aucune alimentation en fil lorsque
j’appuie sur la gâchette de la
torche.
● Le dispositif d’alimentation du
fil est bloqué
● L’alimentation du fil est
défectueuse
● La carte de commande du
● Débloquer le dispositif
d’alimentation du fil
● Réparer l’alimentation du
fil
● Demander l’aide d’un
29
poste à souder est défaillante
professionnel
Le courant de soudage est
instable.
● Réglage du moment
inapproprié pour l’alimentation
du fil
● Les rouleaux d’alimentation du
fil ne correspondent pas au fil à
souder
● L’embout de contact est
fortement usé
● Le conduit du fil de la torche
est fortement usé
● Le fil à souder est de
mauvaise qualité
● Alimentation du fil réglée
de manière inappropriée
● Les rouleaux
d’alimentation ne
correspondent pas au fil à
souder
● Embout de contact
fortement usé
● Conduit du fil de la torche
fortement usé
● Fil à souder de mauvaise
qualité
Si vous ne comprenez pas ou êtes incapable d’effectuer la mesure recommandée en toute sécurité,
contactez arccaptain.com pour le service après-vente apiedser.
À conserver pour référence future :
Produit :
Date d’achat :
Numéro de série :
Retour d’expérience sur le produit :
