Dear Valued Customer,
Thank you for going with ARCCAPTAIN! We're all about making welders superior for you.
ARCCAPTAIN was built by high quality components, every single unit machine was passed
multiple industry leading laboratory tests to provide a great welding experience and
performance.
Two-year warranty service is provide to yours! When unpacking, make sure that the
product is intact and undamaged. DO NOT return directly before contact our customer
service.
Seven ways to connect us and join in ARCCAPTAIN Community:
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This manual is designed to help you get the most out of your ARCCAPTAIN products.
Please save this manual and take time to read the safety warnings and precautions,
assembly, operating, inspection, maintenance. They will help you protect yourself against
potential hazards on the worksite. Failure to do so can result in serious injury!
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：
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CONTENT
1. SAFETY ...........................................................................................................................1
1.1 General Safety.........................................................................................................1
1.2 Electrical Safety .......................................................................................................1
1.3 Fire Safety............................................................................................................... 1
1.4 Fumes and Gases Safety........................................................................................ 2
1.5 Arc Rays and Noice Safety...................................................................................... 2
1.6 Gas Shielded Welding – Cylinder Safety ................................................................. 2
1.7 Additional Safety Information................................................................................... 3
2. PRODUCT DESCRIPTION ..............................................................................................3
2.1 Product Overview.................................................................................................... 3
2.2 Package...................................................................................................................3
2.3 Technical Parameters.............................................................................................. 4
3. OPERATION AND INSTRUCTIONS ............................................................................... 5
3.1 Panel of ARC250..................................................................................................... 5
3.2 Control Panel...........................................................................................................5
3.3 Fault Code Table ......................................................................................................7
3.4 Nameplate:.............................................................................................................. 7
3.5 Press The Key Combination To Display The Code Table.........................................8
4. INSTALLATION AND CONNECTION ............................................................................. 8
4.1 Installation ................................................................................................................8
4.2 Input Power Connection........................................................................................ 10
5. OPERATION ..................................................................................................................10
5.1 MMA WELDING MODE(NON-SYN) ...................................................................... 10
5.2 MMA Welding Mode(SYN) ..................................................................................... 11
5.3 Welding Parameters Table ..................................................................................... 11
6. OPERATION FOR LIFT TIG..........................................................................................12
6.1 LIFT TIG Welder Cable Connection .......................................................................12
6.2 LIFT TIG Welder Operation ................................................................................... 14
6.3 LIFT TIG Welding Mode .........................................................................................15
6.4 LIFT TIG Welding Parameters Table......................................................................16
7. STRAP INSTALLATION................................................................................................ 16
8. BASIC KNOWLEDGE OF WELDING ........................................................................... 17
8.1 Welding Process Of MMA .......................................................................................17
8.2 Tools For MMA........................................................................................................17
8.3 Basic Operation Of MMA ........................................................................................18
9. TROUBLESHOOTING ...................................................................................................20
9.1 Common Malfunction Analysis and Solution ..........................................................20
10. MAINTENANCE .......................................................................................................... 21
1
1. SAFETY
! WARINING READ ALL SAFETY WARNINGS BEFORE WORKING!
Failure to follow the warnings and instructions may result in electric shock, fire and/or
serious injury. Save all warnings and instructions for future reference!
If you encounter any issues during installation or operation, refer to the relevant sections in this
manual for inspection. If you're still unsure or unable to resolve the problem, please contact
ARCCAPTAIN professional support.
1.1 General Safety
Do NOT use the welder if the switch does not turn it on and off.
Disconnect the plug from the power source before making any adjustments, changing
accessories, or storing the welder.
Ensure the switch is off before connecting to power or moving the welder to prevent
accidental starting.
Always maintain and use safety guards, covers, and devices properly.
Keep hands, hair, clothing, and tools away from moving parts like V-belts, gears, and fans.
Follow these instructions and consider working conditions when using the welder and
accessories.
This manual may not cover every possible situation. It's important for the operator to use
common sense and caution while using this product.
1.2 Electrical Safety
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
DO NOT weld in a damp area or come in contact with a moist or wet surface.
DO NOT modify any wiring, ground connections, switches, or fuses in this welding
equipment.
DO NOT come into physical contact with any part of the welding current circuit, including
the workpiece, ground clamp, electrode or welding wire, and metal parts on the electrode
holder or MIG gun.
DO NOT connect the ground clamp to electrical conduit, and DO NOT weld on electrical
conduit.
NEVER leave the Welder unattended while energized. Turn off the power if you have to
leave.
DO NOT attempt to plug the welder into the power source if the ground prong on INPUT
POWER CABLE plug is bent over, broken off, or missing.
DO NOT alter INPUT POWER CABLE or plug in any way.
People with pacemakers should consult their physicians before use. Magnetic field can
make cardiac pacemaker a bit wonky.
! WARINING REPLACING COMPONENTS CAN BE DANGEROUS!
Only experts should replace machine parts. Avoid dropping foreign objects into the
machine during component replacement. Ensure correct wire connections after replacing
PCBs to prevent property damage.
1.3 Fire Safety
! WARINING BEWARE OF FIRE HAZARD!
2
Place the machine on non-combustible surfaces to prevent fires.
Ensure no flammable materials are near the working area to reduce fire risk.
Avoid installing the machine near water sources to prevent water damage.
Always weld/cut materials in a dry environment with humidity below 90% and maintain a
working temperature between -10°C and 40°C.
When welding/cutting outdoors, ensure shelter from sunlight and rain, keeping the
machine dry at all times.
Do not operate the machine in dusty or chemically corrosive environments.
Remove or secure all combustible materials within a 35 feet (10 meters) radius of the work
area. Use fire-resistant material to cover or seal open doorways, windows, cracks, and other
openings.
Improper use can lead to fire or explosion. Avoid flammable materials near the working
area, keep a fire extinguisher nearby with trained personnel, refrain from cutting closed
containers, and do not use the machine for pipe thawing.
1.4 Fumes and Gases Safety
! WARINING SMOKE CAN BE HARMFUL TO YOUR HEALTH!
Keep your head away from the smoke while cutting to avoid breathing in harmful gases.
Ensure the working area is well-ventilated with exhaust or ventilation equipment during
cutting.
Only work in a confined area if it's well-ventilated, or wear an air-supplied respirator.
1.5 Arc Rays and Noice Safety
! WARINING
Arc radiation can harm eyes and skin; excessive noise can damage hearing.
Use certified welding eye protection with at least a number 10 shade lens rating.
Wear leather leggings and fire-resistant shoes or boots; avoid clothing that can catch
sparks or molten metal. Do not touch hot workpiece with bare hands.
Keep clothing free of flammable substances and wear dry, insulating gloves and
protective clothing.
Wear an approved head covering and use appropriate welding attire.
When welding overhead or in confined spaces, use flame-resistant ear plugs or ear muffs.
Wear ear covers or other hearing protectors when cutting.
1.6 Gas Shielded Welding – Cylinder Safety
! WARINING CYLINDERS CAN EXPLODE WHEN DAMAGED!
Never weld on a pressurized or closed cylinder.
Avoid letting the electrode holder, electrode, welding torch, or welding wire touch the
cylinder.
Keep cylinders away from all electrical circuits, including welding circuits.
Always keep the protective cap on the valve except when the cylinder is in use.
Use only the correct gas shielding equipment designed for your specific type of welding,
and maintain it properly.
Protect gas cylinders from heat, physical damage, slag, flames, sparks, and arcs.
EXCESSIVE NOISE DOES GREAT HARM TO HEARING!
ARC RADIATION MAY HURT YOUR EYES AND BURN YOUR SKIN
！
3
Always follow proper procedures when moving cylinders.
Do not install the machine in an environment with explosive gas to avoid an explosion.
1.7 Additional Safety Information
Use only the supplied power cord for this welder or an identical replacement cord. Do not
install a thinner or longer cord on this Welder.
Maintain labels and nameplates on the Welder. These carry important information.
Ensure the ground clamp is securely connected to the workpiece during welding.
Pressing the gun switch when welding or cutting.
When disposing of the cutting machine, please note the following:
Burning electrolytic capacitors on the main circuit or PCB board may cause explosions.
Burning plastic components such as the front panel may produce toxic gases. Dispose of it
as industrial waste.
2. PRODUCT DESCRIPTION
2.1 Product Overview
This is a new professional series MMA Welder with advanced technology, complete functions and
excellent performance. This ultra-portable welding system is suitable for a variety of application
needs.
MCU digital control achieves intelligent synergy.
Latest IGBT Inverter Technology.
LED display screen for easy operation.
High output no-load voltage, available for cellulose electrode.
Smart cooling fan, excellent heat dissipation.
Compact and portable with light weight.
MMA Synergic Control (SYN): ARC250 welders can automatically identify the type of electrode
being used and optimise the corresponding welding parameters. Simplifying complexity makes the
welding process more comfortable and easier for the operator to control.
Lift TIG argon arc welding(TIG)
：
When connecting the optional arc welding TIG torch, gas
regulator and gas cylinder, the Arc250 becomes a TIG welding machine.
Hot Start: Automatically increasing the current when starting welding, it ensures rapid generation
of a stable arc and improves welding starting quality.
Arc Force: In high-impedance conditions, such as short arc welding, by additionally increasing
the welding current, the arc is prevented from extinguishing and ensuring a more stable welding
process.
Anti-stick Feature: The machine continuously outputs low current (usually 10A), making the stuck
welding rod easy to detach.
VRD (Voltage Reduction Device): Reduces the risk of electric shock for operator safety.
IP21S: Can be protected from solid and vertical dripping water larger than 12.5mm in places
without internal circulation cooling, ensuring a stable and safe working environment.
Multiple Protection Functions: Effectively prevent damage caused by overheating, overcurrent or
undervoltage of components during operation, ensuring stable operation and service life of the
equipment.
2.2 Package
4
Name
Specification
Quantity (pcs)
Welding machine
ARC 250
1
Electrode Holder
10ft
1
Ground Clamp
10ft
1
Welding Rod
E6013
/
Shoulder Strap
/
1
Wire Brush
/
1
Operator’s manual
For ARC 250
1
2.3 Technical Parameters
TECHNICAL PARAMETERS
Units
Model
ARC250
Rated input voltage
V
AC230V±15% 50/60Hz
Rated input power
kVA
12.6
Welding current range
（
MMA)
A
20-250
V
20.8-28
Welding current range
（
TIG)
A
20-220
V
10.8-18
Rated duty cycle
-
60%
No-load voltage
V
78
Overall efficiency
-
85%
Protection grade
-
IP21S
Power factor
-
COSφ=0.7
Insulation grade
-
H
Standard
-
UL60974-1
Dimensions
L*W*H
Inch
14.9*5.7*9.7
mm
380*146*248
Net weight
Lb
11.5
KG
5.23
Applicable electrode
Inch/mm
1/16"-1/5"+
1.6 - 6.0
The duty cycle is tested at 40
℃
.
5
3. OPERATION AND INSTRUCTIONS
3.1 Panel of ARC250
Part name
Function
Picture
1.LED digital display
To display the welding current and
welding parameter
Figure 1 Front panel controls
2.Welding Mode
button
For MMA/MMA Synergy/Lift-TIG
welding mode conversion
3.Electrode
Selection button
For electrode diameter
conversion.(For MMA Synergy Mode
only)
4.Output “+”
terminal
To connect the Ground
Clamp/Electrode Holder
5.Parameter
adjustment knob
Rotate the knob to adjust the
parameters
6.Welding parameter
button
For Welding/Hot start/Arc force
current and workpiece thickness
conversion.(For MMA mode only)
7.Output “-” terminal
To connect the welding
torch/Electrode Holder/Ground Clamp
8.Power wire
For power supply input
Figure 2 Back panel controls
9.Cooling fan
For heat dissipation through forced air
cooling
10.Power switch
To control the ON/OFF of the input
power of the machine
11.Handle
For translation and storage
6
3.2 Control Panel
Figure 3
No.
Part name
Function
1
Parameter
adjustment knob
Rotate the knob to adjust the parameters.
2
Button “ ”
For MMA/MMA Synergy/Lift-TIG welding mode conversion.
3
Button “ ”
When ”SYN” indicator is on, electrode diameter can be selected
by pressing this button.((For MMA Synergy Mode only)
4
Button“ ”
For Welding/Hot start/Arc force current and workpiece thickness
conversion.(For MMA mode only)
5
1.Displays the value of the current parameter.
2.If there is no operation after 3-5 seconds,it will automatically
display the value of the setting welding current.
3.When the product is not working correctly, an error code is
displayed.
6
If the indicator is on, it indicates the MMA mode is selected.
7
If the inicator is on, it indicates the MMA Synergy mode is
selected.
8
If the indicator is on, it indicates the Lift-TIG mode is selected.
7
3.3 Fault Code Table
Digital tube display code
Code meaning
E-60
Over-Temperature protection
E-31
+15V Low-Voltage protection
E-10
Over-Current protection
3.4 Nameplate:
On the machine, there is a plate that includes all the operating specifications for your new unit. The
serial number of the product is also found on this plate.
The duty cycle rating of a welder defines how long the operator can weld and how long the welder
must rest and be cooled. Duty cycle is expressed as a percentage of 10 minutes and represents the
maximum welding time allowed. The balance of the 10-minute cycle is required for cooling.
For example, a welder has a duty cycle rating of 60% at the rated output of 250A. This means with
that machine： you can weld at 250A output for six (6) minutes out of 10 with the remaining four (4)
minutes required for cooling. The duty cycle of your new welder can be found on the data plate
affixed to the machine. It looks like the diagram below.
9
MMA synergic electrode diameter selecting indicator.
10
MMA hot start adjusting indicator. When it is blinking, hot start
current can be set at present.
11
MMA arc-force adjusting indicator. When it is blinking, arc-force
current can be set at present.
12
MMA Workpiece Thickness Indicator. The welding current can be
automatically set to match the selected workpiece thickness.
13
Unit of current.
14
Unit of workpiece thickness.
15
The VRD function is on when it is blinking.
16
The machine is on alarm state when it is blinking.
8
The following operation requires sufficient professional
knowledge on electric aspect and comprehensive safety
knowledge. Operators should be holders of valid qualification
certificates which can prove their skills and knowledge. Make
sure the input cable of the machine is disconnected from the
electricity utility before uncovering the welding machine.
Figure 4
3.5 Press The Key Combination To Display The Code Table
Combination key for switching VRD on and off:
Welding Mode and Electrode Selection buttons are pressed simultaneously to switch on or off MMA
VRD. Under MMA, VRD is not available by default, but it is available when welding Mode and
Electrode Selection buttons are pressed simultaneously for 3-5S with
display.And
VRD is unavailable if press them for 3-5S again with
display.
4. INSTALLATION AND CONNECTION
Note:
Turn off the power supply switch before any electric connection operation.
The housing protection grade of this machine is IP21S, so do not use it in rain.
Place the Welder on a level surface that can bear its weight near the work area.
4.1 Installation
Please install the machine strictly according to the following steps.
9
Description
Picture
1.Insert the cable plug with
electrode holder into the “+”
socket on the front panel of
the welding machine, and
tighten it clockwise.
NOTICE：
The holder connector
MUST be tightly
connected to the socket
to avoid power short
circuit.
Set Electrode Holder
down on nonconductive,
nonflammable surface
away from any grounded
objects.
Figure 5 DCEP Schematic Diagram of MMA Welding
2.Insert the cable plug with
ground clamp into the “
－
”
socket on the front panel of
the welding machine, and
tighten it clockwise.
NOTICE:
The ground clamp
connector MUST be
tightly connected to the
socket to avoid power
short circuit.
Ensure the ground
clamp is connected on
clean, bare metal (not
rusty or painted)
3.Place the bare metal end
of the Stick Electrode inside
the jaws of the Electrode
Holder.
NOTICE:
Ensure that the clip is on
the conductive side of the
electrode. Ensure that it
is securely clamped.
Figure 6
10
4.When you use Alkaline
rods (E7018), need to
DCEP, that is connect the
holder and ground clamp as
mentioned above in above
1. and 2.
5.If you use Acidic
rods(E6013), need to
DCEN, that is connect the
holder to “-”and ground
clamp to “+” .
NOTICE:
Incorrect connecting can
affect welding results.
Figure 7 DCEN Schematic Diagram of MMA Welding
4.2 Input Power Connection
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
The ARC220 operates with a 230V power supply.
Turn the Power Switch to the OFF position, then plug the Welder into a properly grounded 230V
receptacle that matches the plug.
Plug the Power Cord into a properly grounded. Set Electrode holder down on nonconductive,
nonflammable surface away from any grounded objects. And then turn the Power Switch ON.
NOTE：
For optimal performance, connect the ARC250 to a 50A branch circuit. If connected to a
circuit with lower capacity, expect reduced welding current and duty cycle.The circuit must
be equipped over 63A with delayed action-type circuit breaker or fuse.
5. OPERATION
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
5.1 MMA WELDING MODE(NON-SYN)
MMA NON-SYN Welding Mode allows to independently adjust the Current, Workpiece
Thickness,Arc Force, and Hot Start parameters as needed.(Beginners should use the SYN
NOTICE: The following steps require applying power to the Welder with the
cover open.
To prevent serious injury from fire or electric shock:
1. DO NOT touch anything, especially not the ground clamp, with the gun or
welding wire or an arc will be ignited.
2. DO NOT touch internal Welder Components while it is plugged in.
11
function. Refer to section 5.2 for more details.)
Describe
Part
Select
1. Press "Welding Mode" Button , select ,
rotate the knob to
adjust the current.
2. Adjustable Arc Force in MMA non-SYN welding mode.Press
"Welding parameter" Button, select
rotate the knob to
adjust the Arc Force current. Adjustment
range is 0-100
amps.
3. Adjustable Hot Start in MMA non-SYN welding mode.Press
"Function Mode" Button, select
rotate the knob
to adjust the Hot Strat current. Adjustment
range is 0-60
amps.
If there is any other question about the installation meeting applicable electrical code requirements,
consult a qualified electrician.
5.2 MMA Welding Mode(SYN)
MMA SYN WELDING MODE allow the welder to automatically identify the type of electrode used
and optimize the corresponding welding parameters.(This function is suitable for beginners)
Describe
Part
Select
1.Press "Welding Mode" Button, select
rotate the
knob to adjust the current.
2.Press "Electrode Selection" Button, select the welding
rod size, and the welder will automatically match the
current.
5.3 Welding Parameters Table
Note: This table is suitable for mild steel welding. For other materials, consult related
materials and welding process for reference.
Electrode Diameter
mm(inch)
Plate thickness
mm(inch)
Recommended Welding
Current(A)
1.6mm
1/16
1~4.3mm
0.04~0.17
20~60
2mm
2/25
3.3~5.3mm
0.13~0.21
40~80
2.4mm
3/32
4.3~5.8mm
0.17~0.23
60~90
12
The following operation requires sufficient professional
knowledge on electric aspect and comprehensive safety
knowledge. Operators should be holders of valid qualification
certificates which can prove their skills and knowledge. Make
sure the input cable of the machine is disconnected from the
electricity utility before uncovering the welding machine.
6. OPERATION FOR LIFT TIG
! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF!
6.1 LIFT TIG Welder Cable Connection
NOTICE: Before setting up or using this product for new function, make sure to
read the entire Important Safety Information section at the beginning of this manual!
Description
Picture
Step 1: Connect cables.
1.Insert the ground clamp cable into the
positive socket and twist it all the way
clockwise to lock it in place.
NOTICE:
The ground clamp connector MUST
be tightly connected to the socket to
avoid power short circuit.
Ensure the ground clamp is
connected on clean, bare metal (not
rusty or painted)
Figure 8
2.Plug the Lift-TIG torch cable into the
negative socket and twist it clockwise to
lock it in place.
3.For instructions on connecting a
shielded gas hose, refer to the
'Connecting Shielded Gas' section on the
following page.
NOTICE:
TheLift-TIG torch cable MUST be
tightly connected to the socket to
avoid power short circuit.
Set Lift-TIG torch cable down on
nonconductive, nonflammable surface
away from any grounded objects.
3.2mm
1/8
5.8~8.6mm
0.23~0.34
90~140
4.0mm
5/32
8.6~12mm
0.34~0.47
140~180
5.0mm+
1/5+
12mm+
0.47+
180~250
13
Step 2: connect Shielding gas
1.With assistance, place a 100% Argon
cylinder (not included) onto a cabinet or
cart near the welder. Secure the cylinder
in place with two straps (not included) to
prevent tipping.
2.Remove the cylinder's cap. Stand to the
side of the valve opening, then briefly
open the valve to blow dust and dirt from
the valve opening. Close the cylinder
valve.
3.Locate the regulator (not included) and
loosen its valve. Thread the regulator
onto the cylinder and tighten the
connection with a wrench.
4.Connect the shielding gas hose on the
TIG torch cable connector to the
regulator's outlet and tighten the
connection with a wrench.
Figure 9
More information:
Sharpen tungsten Electrode
To avoid Electrode contamination, dedicate a fine grit grinding wheel
exclusively to Electrode grinding.
1.Shut off the welder and wait until Electrode and Torch have cooled
enough to handle.
2.Remove Back Cap to release Collet’s grip on Electrode.
3.Pull Electrode out from front of Torch. (Pulling it from rear will
damage Collet and create burrs on Electrode).
4.If Electrode has dulled or been otherwise contaminated, use pliers
or a suitable tool to grip the Electrode above the contaminated
section and snap off the end of the Electrode.
5.Lightly press Electrode tip against the surface of the grinding
wheel at an angle. Rotate Electrode tip until a blunt point is formed.
NOTE: Grinding direction must be parallel to length of
Electrode.
6.The conical portion of the ideal tip will be 2-1/2 times as long as the
Electrode diameter.
7.Re-insert Electrode into Collet with tip protruding 1/8"-1/4" beyond the Ceramic Nozzle, then
re-tighten the Back Cap to secure the Electrode in place.
Assemble tig torch
Figure 10
14
1.Consult Settings Chart, on top of Welder, to
determine proper Tungsten Electrode size to
be used with thickness of material to be
welded.
2.Match Collet and Collet Body sizes to
Tungsten Electrode size.
3.Thread Collet Body into the front of the
Torch.
4.Make sure Ceramic Nozzle size is
appropriate for application.
5.Thread Ceramic Nozzle onto Collet Body.
6.Insert Collet into back of Torch and into
Collet Body.
7.Insert Tungsten Electrode into Collet on
front of Torch.
8.Lock Electrode in place with Back Cap.
Electrode should protrude 1/8" to 1/4"
beyond the Ceramic Nozzle.
NOTE: The tig torch and tungsten electrode are not included in the machine. If you need to
purchase, please log in to the official website: WWW.ARCCAPTAIN.COM
6.2 LIFT TIG Welder Operation
Lift TIG Mode: when connecting the optional arc welding TIG torch, gas regulator and gas cylinder,
the ARC 220 becomes a TIG welding machine.
Operation step
1.Open gas cylinder’s valve all the way.
NOTE: TO PREVENT DEATH FROM ASPHYXIATION:
Do not open gas without proper ventilation. Fix gas leaks immediately. Shielding gas can
displace air and cause rapid loss of consciousness and death. Shielding gas without carbon
dioxide can be even more hazardous because asphyxiation can start without feeling
shortness of breath.
2.Set Flow Gauge to SCFH VALUE.
3.Connect power cord.
NOTE: Turn the Power Switch off before connecting Power
Cord. Plug the Power Cord into a properly grounded and
rated receptacle that matches the plug. The circuit must be
equipped with delayed action-type circuit breaker or fuses.
4.Turn the Power Switch ON.
NOTE: Set TIG Torch down on nonconductive,
nonflammable surface away from any grounded objects.
The Operation interface will light up and the Cooling fan will
rotate.
Figure 11
Figure 12
15
5.Press the “Welding Mode” button, for Lift TIG welding mode
changeover.
6.Hold TIG Torch in one hand and the TIG Rod (sold separately) in other hand. Both hands
need to wear protective gloves.
WARNING! TO PREVENT SERIOUS INJURY: Metalwork bench must be grounded when
TIG welding.
NOTE: Maintain a constant distance between the Tungsten Electrode and the workpiece:
between 1 and 1.5 times the diameter of the Electrode.
7.The initial settings may need to be adjusted after stopping and carefully inspecting the weld.
Please refer to 6.4 Lift TIG Welding parameters table，Proper welding takes experience.
8.Open valve on TIG Torch to start.
9.To initiate welding arc, touch Electrode to work piece and lift.
10.When welding puddle is hot enough, tilt Torch backward about 10-15 degrees from vertical
and move it back slightly. Add TIG Rod material as needed to the front end of the weld puddle.
11.Alternate between pushing the torch/weld puddle and adding the TIG Rod material.
NOTE: Remove the TIG Rod each time the Electrode is advanced, but do not remove it from
the gas shield. This prevents oxidation from contaminating the weld.
12.When finished welding, pull Torch away from work piece until welding arc is broken, then
return the gas coverage until weld solidifies.
13.Close valve on TIG Torch and turn Right Knob to OFF to turn off power.
14.Set TIG Torch down on nonconductive, nonflammable surface away from any grounded
object.
15.Turn the Power Switch OFF.
16.To prevent accidents, after use:
Allow Welder to cool down.
Unplug Welder’s power cord from outlet.
Remove Ground Clamp from workpiece or table.
Disconnect TIG Torch and Ground Cables.
Close gas cylinder’s valve securely, remove regulator and replace cap.
Disconnect Gas
If Electrode has dulled or been otherwise contaminated, use pliers or a suitable tool to grip
the Electrode above the contaminated section and snap off the end of the Electrode.
6.3 LIFT TIG Welding Mode
Describe
Part
Select
Press "Welding Mode" Button, for Lift TIG welding mode
changeover.
16
6.4 LIFT TIG Welding Parameters Table
Following table is suitable for stainless steel welding. For other materials, consult related
materials and welding process for reference.
Electrode diameter
mm (inch)
Plate thickness
mm (inch)
Welding current(A)
Gas flow(L/min)
1mm
1/32
1mm
0.04”
20~60
5
1mm
1/32
2mm
0.08”
40~80
6
1.6mm
1/16
3mm
0.12”
60~90
7
1.6mm
1/16
4mm
0.16”
90~140
8
2.4mm
3/32
5mm
0.20”
140~180
9
3.2mm
1/8
6mm
0.24”
180~250
10+
7. STRAP INSTALLATION
Step 1: Thread the strap through the strap hole in front of the
welder.
Figure 13
Step 2: Thread the strap through the nylon buckle as shown in the
diagram.
Figure 14
Step 3: Thread the strap through the strap hole in back of the
welder.
Figure 15
17
8. BASIC KNOWLEDGE OF WELDING
Manual metal arc welding, MMA for short, is an arc welding mode by manually operating electrode.
Equipment for MMA is simple, convenient and flexible to operate, and with high adaptability. MMA is
applied to various metal materials with thickness more than 0.08inch and various structures, in
particular to weldment with complex structure and shape, short weld joint or bending shape, as well
as weld joints in various spatial locations.
8.1 Welding Process Of MMA
Connect the two output terminals of the welder to the weldment and electrode holder respectively,
and then clamp the electrode by the electrode holder. When welding, arc is ignited between the
electrode and the weldment, and the end of the electrode and part of the weldment are fused to
form a weld crater under the high-temperature arc. The weld crater is quickly cooled and condensed
to form weld joint which can firmly connect two separate pieces of weldement as a whole. The
coating of the electrode is fused to produce slag to cover the weld crater. The cooled slag can form
slag crust to protect the weld joint. The slag crust is removed at last, and the joint welding is
finished.
8.2 Tools For MMA
Common tools for MMA include electrode holder, welding mask, slag hammer, wire brush (see
Figure 19), welding cable and labor protection supplies.
a) electrode holder b) welding mask c) slag hammer d) wire brush
Figure 18 Tools for MMA
Electrode holder: a tool for clamping electrode and conducting current, mainly including 300A
type and 500A type.
Step 4: Thread the strap through the nylon buckle as shown in the
diagram.
Figure 16
Step 5: The strap installation is complete.
Figure 17
18
Welding mask: a shielding tool for protecting eyes and face from injuring due to arc and spatter,
including handholding type and helmet type. Colored chemical glass is installed on the viewing
window of the mask to filter ultraviolet ray and infrared ray. Arc burning condition and weld crater
condition can be observed from the viewing window during arc burning. Thus, welding can be
carried out by operators conveniently.
Slag hammer (peen hammer): for the use of removing slag crust on the surface of weld joint.
Wire brush: for the use of removing dirt and rust at the joints of the weldment before welding, as
well as cleaning the surface of weld joint and the spatter after welding.
Welding cable: generally cables formed from many fine copper wires. Both YHH type arc welding
rubber sleeve cable and THHR type arc welding rubber sleeve extra-flexible cable can be used.
Electrode holder and welding machine are connected via a cable, and this cable is named as
welding cable (live wire). Welding machine and workpiece are connected via another cable (earth
wire). The electrode holder is covered with insulating material performing insulation and heat
insulating.
8.3 Basic Operation Of MMA
Welding joint cleaning
Rust and greasy dirt at the joint should be removed completely before welding in order to implement
arc igniting and arc stabilizing conveniently as well as ensure the quality of weld joint. Wire brush
can be used for condition with low requirement on dust removal; grinding wheel can be used for
condition with high requirement on dust removal.
Posture in operating
Take flat welding of butt joint and T-shaped joint from left to right as an example. (See Figure 19)
The operator should stand at the right side of the working direction of weld joint with mask in the left
hand and electrode holder in the right hand. The left elbow of the operator should be put on his left
knee to prevent his upper body from following downwards, and his arm should be separated from
the costal part so as to stretch out freely.
`
a) flat welding
b) vertical welding
Figure 19 Posture in welding
Arc Igniting
Arc igniting is the process for producing stable arc between electrode and weldment in order to heat
them to implement welding. Common arc ignition mode includes scraping mode and striking mode.
(See Figure 20) During welding, touch the surface of the weldment with the end of the electrode by
scraping or light striking to form short circuit, and then quickly lift the electrode 0.08-0.16inch away
to ignite arc. If arc ignition fails, it is probably because there is coating at the end of the electrode,
which affects the electric conduction. In this case, the operator can strongly knock the electrode to
remove the insulation material until the metal surface of the core wire can be seen.
19
a)striking mode b) scraping mode
Figure 20 Arc ignition modes
Tack weld
For fixing the relative positions of the two pieces of weldment and welding conveniently, 1.2-1.6inch
short weld joints are welded every certain distance in order to fix the relative positions of the
weldment during welding assembly. This process is named as tack weld.
Electrode manipulation
The electrode manipulation actually is a resultant movement in which the electrode simultaneously
moves in three basic directions: the electrode gradually moves along the welding direction; the
electrode gradually moves toward the weld crater; and the electrode transversely swings. (See
Figure 21) Electrode should be correctly manipulated in three movement directions after arc is
ignited. In butt welding and flat welding, the most important is to control the following three aspects:
welding angle, arc length and welding speed.
Welding angle: the electrode should be inclined in 70～80º forwards. (See Figure 22)
Arc length: the proper arc length is equal to the diameter of electrode in general.
Welding speed: proper welding speed should make the crater width of the weld bead about twice
the diameter of the electrode, and the surface of the weld bead should be flat with fine ripples. If the
welding speed is too high, and the weld bead is narrow and high, the ripples are rough, and the
fusion is not well implemented. If the welding speed is too low, the crater width is excessive, and the
workpiece is easy to be burned through. Besides, current should be proper, electrode should be
aligned, arc should be low, and welding speed should not be too high and should be kept uniform
during the whole welding process.
1-downwards feed
2-move toward welding direction
3-transversely swing
Figure 21 Three basic movement directions
of electrode
Figure 22 Angles of electrode in flat
welding
Arc extinguishing
Arc extinguishing is unavoidable during welding. Poor arc extinguishing may bring shallow weld
crater and poor density and strength of weld metal by which cracks, air holes, slag inclusion and
shortage the like are easy to be produced. Gradually pull the end of the electrode to the groove and
raise the arc when extinguishing arc, in order to narrow the weld crater and reduce the metal and
heat. Thus, defects such as cracks and air holes can be avoided. Pile up the weld metal of the
20
The following operation requires sufficient professional knowledge
on electric aspect and comprehensive safety knowledge. Operators
should be holders of valid qualification certificates which can prove
their skills and knowledge. Make sure the input cable of the machine
is disconnected from the electricity utility before uncovering the
welding machine.
(1) Check periodically whether inner circuit connection is ok
(esp. plugs). Tighten the loose connection. If there is oxidization, remove it
with sandpaper and then reconnect.
(2) Keep hands, hair and tools away from the moving parts such
as the fan to avoid personal injury or machine damage.
(3) Clean the dust periodically with dry and clean compressed
air. If welding in environment with heavy smoke and pollution, the machine
should be cleaned daily. The pressure of compressed air should be at a
proper lever lest the small parts inside the machine be damaged.
(4) Avoid rain, water and vapor infilter the machine. If there is, dry
it and check the insulation with a megger (including that between the
connections and that between the connection and the case). Only when
there is no abnormal phenomena can welding be continued.
(5) Check periodically whether the insulation skin of all cables
are perfect. If there is any dilapidation, wrap it or replace it.
(6) Put the machine into the original packing in dry location if it
is not to be used for a long time.
crater to make the weld crater sufficiently transferred when extinguishing arc. Then, remove the
excessive part after welding. The operation modes of arc extinguishing are shown in the figure
below.
a) arc extinguishing at the outside of weld bead
b) arc extinguishing on the weld bead
Figure 23 Arc extinguishing modes
Weldment cleaning
Clean welding slag and spatter with wire brush, etc after welding.
9. TROUBLESHOOTING
9.1 Common Malfunction Analysis and Solution
NOTE: If the above solutions do not solve the problem, please contact ARCCAPTAIN
Customer Service.
Malfunction Phenomena
Causes and Solutions
Turn on the machine, the
power indicator is off, the
fan doesn't work, and no
welding output.
Check if the power switch is closed.
Make sure there is power for input cable.
Turn on the machine, the
fan works, but the output
current is unstable and
can't be controlled by
encoder when welding.
The current encoder fails. Replace it.
Check if any loose contact exists inside the machine, especially
connector, etc. If any, check.
Turn on the machine, the
power indicator is on, the
fan works, but no welding
output.
Check if any poor contact exists inside the machine.
Open circuit or poor contact occurs at the joint of output
terminal.
21
The following operation requires sufficient professional knowledge on
electric aspect and comprehensive safety knowledge. Operators should
be holders of valid qualification certificates which can prove their skills
and knowledge. Make sure the input cable of the machine is
disconnected from the electricity utility before uncovering the welding
machine.
The electrode holder
becomes very hot.
The rated current of the electrode holder is lower than its actual
working current. Replace it with a bigger rated current.
Excessive spatter in MMA
welding.
The output polarity connection is incorrect. Exchange the polarity.
Display indicates E-60
The machine is over-heating protection statues due to long time
operation.Waiting for 4-7 minutes and the machine will go back to
normal operation automatically.
The thermistor is not well connected to control board.
The thermistor is damaged. Please replace it.
Display indicates E-10
Restart machine.
If it is not solved, the circuit fails. Please contact your distributor.
Display indicates E-31
Restart machine.
If it is not solved, the circuit fails. Please contact your distributor.
Non-arc
If it doesn't arc, make sure the ground clamp isn't clamped in an
insulated or rusted area.
10. MAINTENANCE
Check periodically whether inner circuit connection is in good condition, connector is fastened
(esp. plugs or components). Tighten the loose connection. If there is oxidization, remove it with
sandpaper and then reconnect.
Keep hands, hair and tools away from the charged parts such as the fan to avoid personal injury
or machine damage when the machine is energized.
Clean the dust periodically with dry and clean compressed air. If welding environment with heavy
smoke and pollution, the machine should be cleaned daily. The pressure of compressed air should
be at a proper level in order to avoid the small parts inside the machine being damaged.
Avoid water and vapor infiltrating the machine. If there is, dry it and use tramegger to check the
insulation of the equipment (including that between the connections and that between the
connection and the enclosure). Only when there are no abnormal phenomena anymore, can the
machine be used.
Check periodically whether the insulation cover of all cables is in good condition. If there is any
dilapidation, rewrap it or replace it.
Put the machine into the original packing in dry location if it is not to be used for a long time.
1
Estimado cliente
Gracias por apostar por ARCCAPTAIN. Nuestro objetivo es hacer que las soldadoras
sean superiores para usted. ARCCAPTAIN fue construido por componentes de alta calidad,
cada máquina de la unidad fue pasado múltiples pruebas de laboratorio líder en la industria
para proporcionar una gran experiencia de soldadura y el rendimiento.
Le ofrecemos una garantía de dos años. Al desembalar, asegúrese de que el producto
está intacto y sin daños. NO lo devuelva directamente antes de ponerse en contacto con
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Este manual está diseñado para ayudarle a sacar el máximo partido de sus productos
ARCCAPTAIN. Guarde este manual y tómese su tiempo para leer las advertencias y
precauciones de seguridad, montaje, funcionamiento, inspección y mantenimiento. Le
ayudarán a protegerse contra posibles peligros en el lugar de trabajo. De lo contrario,
¡podría sufrir lesiones graves!
Guárdelas para futuras consultas:
Producto：
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el producto:
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Manual del usuario
1. SEGURIDAD................................................................................................................... 1
1.1 Seguridad General...................................................................................................1
1.2 Seguridad Eléctrica..................................................................................................1
1.3 Seguridad Contra Incendios.................................................................................... 2
1.4 Seguridad De Humos y Gases ................................................................................ 2
1.5 Seguridad Con Los Rayos De Arco y Los Ruidos ................................................... 2
1.6 Soldadura Con Gas Protector - Seguridad Del Cilindro ...........................................3
1.7 Información De Seguridad Adicional........................................................................3
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO .................................................................................. 4
2.1 Visión general del producto..................................................................................... 4
2.2 Contenido del paquete.............................................................................................4
2.3 Parámetros técnicos................................................................................................ 5
3. OPERACIÓN E INSTRUCCIONES ................................................................................. 5
3.1 Panel del ARC250 ................................................................................................... 5
3.2 Panel de control.......................................................................................................6
3.3 Tabla de códigos de fallas....................................................................................... 8
3.4 Placa de identificación:............................................................................................ 8
3.5 Presione la combinación de teclas para mostrar la tabla de códigos ...................... 9
4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN .........................................................................................9
4.1 Instalación ..............................................................................................................10
4.2 Conexión de energía de entrada ............................................................................11
5. OPERACIÓN ................................................................................................................. 12
5.1 MODO DE SOLDADURA MMA (NO SINÉRGICO)............................................... 12
5.2 Modo de soldadura MMA (SINÉRGICO) ............................................................... 12
5.3 Tabla de Parámetros de Soldadura....................................................................... 13
6. OPERACIÓN PARA LIFT TIG.......................................................................................13
6.1 Conexión de los Cables para Soldadura LIFT TIG ................................................ 13
6.2 Operación del Soldador LIFT TIG..........................................................................16
6.3 Modo de soldadura LIFT TIG.................................................................................18
6.4 Tabla de Parámetros de Soldadura LIFT TIG........................................................ 18
7. INSTALACIÓN DE LA CORREA .................................................................................. 18
8. CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE SOLDADURA ......................................................... 19
8.1 Proceso de soldadura MMA .................................................................................. 19
8.2 Herramientas para MMA ........................................................................................20
8.3 Operación básica de MMA .................................................................................... 20
9. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS...................................................................................... 23
9.1 Análisis y solución de fallas comunes................................................................. 23
10. MANTENIMIENTO .......................................................................................................24
1
1. SEGURIDAD
! ADVERTENCIA ¡LEA TODAS LAS ADVERTENCIAS DE
SEGURIDAD ANTES DE TRABAJAR!
El incumplimiento de las advertencias e instrucciones puede provocar una descarga
eléctrica, un incendio y/o lesiones graves. ¡Guarde todas las advertencias e instrucciones
para futuras consultas!
Si se encuentra con algún problema durante la instalación o el funcionamiento, consulte las
secciones pertinentes de este manual para su inspección. Si aún no está seguro o no puede
resolver el problema, póngase en contacto con el servicio de asistencia profesional de
ARCCAPTAIN.
1.1 Seguridad General
NO utilice la soldadora si el interruptor no la enciende y apaga.
Desconecte el enchufe de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier ajuste,
cambiar accesorios o guardar la soldadora.
Asegúrese de que el interruptor esté apagado antes de conectarla a la corriente o de
mover la soldadora para evitar un arranque accidental.
Mantenga y utilice siempre correctamente las protecciones, cubiertas y dispositivos de
seguridad.
Mantenga las manos, el pelo, la ropa y las herramientas alejados de las piezas móviles
como correas trapezoidales, engranajes y ventiladores.
Siga estas instrucciones y tenga en cuenta las condiciones de trabajo cuando utilice la
soldadora y sus accesorios.
Es posible que este manual no cubra todas las situaciones posibles. Es importante que el
operario utilice el sentido común y la precaución al utilizar este producto.
1.2 Seguridad Eléctrica
! ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
NO suelde en una zona húmeda ni entre en contacto con una superficie húmeda o
mojada.
NO modifique el cableado, las conexiones a tierra, los interruptores ni los fusibles de este
equipo de soldadura.
NO entre en contacto físico con ninguna parte del circuito de corriente de soldadura,
incluyendo la pieza de trabajo, la pinza de masa, el electrodo o alambre de soldadura y las
piezas metálicas del portaelectrodo o de la pistola MIG.
NO conecte la pinza de masa a conductos eléctricos, y NO suelde sobre conductos
eléctricos.
NUNCA deje la soldadora desatendida mientras esté energizada. Desconecte la
alimentación si tiene que marcharse.
NO intente enchufar la soldadora a la fuente de alimentación si la clavija de tierra del
enchufe del CABLE DE ENTRADA DE ENERGÍA está doblada, rota o falta.
NO altere el CABLE DE ENTRADA DE ENERGÍA ni el enchufe de ninguna manera.
Las personas con marcapasos deben consultar a sus médicos antes de utilizar el aparato.
El campo magnético puede alterar el funcionamiento del marcapasos.
! ADVERTENCIA ¡LA SUSTITUCIÓN INCORRECTA DE
2
COMPONENTES PUEDE SER PELIGROSA!
Sólo los expertos deben sustituir las piezas de la máquina. Evite que caigan objetos
extraños en la máquina durante la sustitución de componentes. Asegúrese de que las
conexiones de los cables son correctas después de sustituir las placas de circuito impreso
para evitar daños materiales.
1.3 Seguridad Contra Incendios
! ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON EL RIESGO DE
INCENDIO!
Coloque la máquina sobre superficies no combustibles para evitar incendios.
Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca de la zona de trabajo para reducir
el riesgo de incendio.
Evite instalar la máquina cerca de fuentes de agua para prevenir daños por agua.
Suelde/corte siempre materiales en un entorno seco con una humedad inferior al 90% y
mantenga una temperatura de trabajo entre -10°C y 40°C.
Cuando suelde/corte al aire libre, protéjase de la luz solar y de la lluvia, manteniendo la
máquina seca en todo momento.
No utilice la máquina en entornos polvorientos o químicamente corrosivos.
Retire o asegure todos los materiales combustibles en un radio de 10 metros (35 pies) del
área de trabajo. Utilice material resistente al fuego para cubrir o sellar puertas, ventanas,
grietas y otras aberturas abiertas.
Un uso inadecuado puede provocar un incendio o una explosión. Evite los materiales
inflamables cerca de la zona de trabajo, mantenga cerca un extintor con personal formado,
absténgase de cortar recipientes cerrados y no utilice la máquina para descongelar tuberías.
1.4 Seguridad De Humos y Gases
! ADVERTENCIA ¡EL HUMO DE LA COMBUSTIÓN PUEDE
SER PERJUDICIAL PARA SU SALUD!
Mantenga la cabeza alejada del humo mientras corta para evitar inhalar gases nocivos.
Asegúrese de que la zona de trabajo está bien ventilada con equipos de extracción o
ventilación durante el corte.
Trabaje en un área confinada sólo si está bien ventilada, o utilice un respirador con
suministro de aire.
1.5 Seguridad Con Los Rayos De Arco y Los Ruidos
! ADVERTENCIA
La radiación del arco puede dañar los ojos y la piel; el ruido excesivo puede dañar el oído.
Utilice protección ocular certificada para soldadura con al menos un índice de lentes de
sombra número 10.
Lleve polainas de cuero y zapatos o botas resistentes al fuego; evite la ropa que pueda
atrapar chispas o metal fundido. No toque la pieza de trabajo caliente con las manos
desnudas.
Mantenga la ropa libre de sustancias inflamables y utilice guantes secos y aislantes y
EL RUIDO EXCESIVO ES MUY PERJUDICIAL PARA EL OÍDO!
LA RADIACIÓN DE ARCO PUEDE DAÑARLE LOS OJOS Y QUEMARLE LA PIEL!
3
ropa protectora.
Lleve un cubrecabezas homologado y utilice el atuendo de soldadura adecuado.
Cuando suelde por encima de la cabeza o en espacios confinados, utilice tapones para
los oídos u orejeras resistentes a las llamas.
Al cortar, utilice tapones para los oídos u otros protectores auditivos.
1.6 Soldadura Con Gas Protector - Seguridad Del
Cilindro
! ADVERTENCIA ¡LOS CILINDROS DE SOLDADURA PUEDEN
EXPLOTAR SI SE DAÑAN!
Nunca suelde en un cilindro presurizado o cerrado.
Evite que el portaelectrodo, el electrodo, la antorcha o el alambre de soldadura toquen el
cilindro.
Mantenga los cilindros alejados de todos los circuitos eléctricos, incluidos los de
soldadura.
Mantenga siempre el tapón protector en la válvula excepto cuando el cilindro esté en uso.
Utilice sólo el equipo de protección de gas correcto diseñado para su tipo específico de
soldadura, y manténgalo adecuadamente.
Proteja los cilindros de gas del calor, daños físicos, escoria, llamas, chispas y arcos.
Siga siempre los procedimientos adecuados al mover los cilindros.
No instale la máquina en un entorno con gas explosivo para evitar una explosión.
1.7 Información De Seguridad Adicional
Utilice únicamente el cable de alimentación suministrado para esta soldadora o un cable
de repuesto idéntico. No instale un cable más fino o más largo en esta soldadora.
Conserve las etiquetas y placas de identificación de la soldadora. Éstas contienen
información importante.
Asegúrese de que la pinza de masa está firmemente conectada a la pieza de trabajo
durante la soldadura.
Pulse el interruptor de la pistola al soldar o cortar.
Cuando se deshaga de la máquina de corte, tenga en cuenta lo siguiente:
Quemar los condensadores electrolíticos del circuito principal o de la placa de circuito
impreso puede provocar explosiones. Quemar componentes de plástico como el panel
frontal puede producir gases tóxicos. Deséchelo como residuo industrial.
4
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2.1 Visión general del producto
Esta es una nueva serie profesional de soldadoras MMA con tecnología avanzada, funciones
completas y excelente rendimiento. Este sistema de soldadura ultraportátil es adecuado para una
variedad de necesidades de aplicación.
El control digital MCU logra una sinergia inteligente.
Última tecnología de inversor IGBT.
Pantalla LED para facilitar la operación.
Alto voltaje en vacío de salida, compatible con electrodos celulósicos.
Ventilador de enfriamiento inteligente, excelente disipación de calor.
Compacta, portátil y liviana.
Control sinérgico MMA (SYN): Las soldadoras ARC250 pueden identificar automáticamente el
tipo de electrodo utilizado y optimizar los parámetros de soldadura correspondientes. La
simplificación del proceso hace que la soldadura sea más cómoda y fácil de controlar para el
operador.
Soldadura por arco argón TIG Lift: Al conectar la antorcha TIG opcional, el regulador de gas y el
cilindro de gas, la ARC250 se convierte en una máquina de soldadura TIG.
Hot Start: Aumenta automáticamente la corriente al iniciar la soldadura, garantizando una
generación rápida de un arco estable y mejorando la calidad del inicio de la soldadura.
Arc Force: En condiciones de alta impedancia, como la soldadura con arco corto, se incrementa
adicionalmente la corriente de soldadura para evitar que el arco se extinga, asegurando un proceso
de soldadura más estable.
Función Anti-stick: La máquina emite continuamente una corriente baja (generalmente 10A), lo
que facilita despegar el electrodo atascado.
VRD (Dispositivo de reducción de voltaje): Reduce el riesgo de descarga eléctrica para mayor
seguridad del operador.
IP21S: Protección contra objetos sólidos y goteo vertical de agua mayores a 12,5 mm en lugares
sin refrigeración interna por circulación, asegurando un entorno de trabajo estable y seguro.
Múltiples funciones de protección: Previenen eficazmente daños por sobrecalentamiento,
sobrecorriente o subtensión de los componentes durante la operación, garantizando un
funcionamiento estable y prolongando la vida útil del equipo.
2.2 Contenido del paquete
Nombre
Especificación
Cantidad (pzs)
Máquina de soldadura
ARC 250
1
Portaelectrodos
10ft
1
Pinza de tierra
10ft
1
Electrodo de soldadura
E6013
/
Correa para el hombro
/
1
Cepillo de alambre
/
1
Manual del operador
Para ARC 250
1
5
2.3 Parámetros técnicos
Parámetros técnicos
Unidades
Modelo
ARC250
Tensión de entrada nominal
V
AC230V±15% 50/60Hz
Potencia de entrada nominal
kVA
12.6
Rango de corriente de soldadura
(MMA)
A
20-250
V
20.8-28
Rango de corriente de soldadura
(TIG)
A
20-220
V
10.8-18
Ciclo de trabajo nominal
-
60%
Tensión en vacío
V
78
Eficiencia general
-
85%
Grado de protección
-
IP21S
Factor de potencia
-
COSφ=0.7
Grado de aislamiento
-
H
Norma
-
UL60974-1
Dimensiones (L*A*H)
Pulgada
14.9*5.7*9.7
mm
380*146*248
Peso neto
Lb
11.5
KG
5.23
Electrodo aplicable
Pulgada/
mm
1/16"-1/5"+
1.6 - 6.0
The duty cycle is tested at 40℃.
3. OPERACIÓN E INSTRUCCIONES
3.1 Panel del ARC250
6
Nombre de la parte
Función
Imagen
1. Pantalla digital
LED
Para mostrar la corriente de
soldadura y los parámetros de
soldadura
Figura 1 Controles del panel
frontal
2. Botón de modo de
soldadura
Para conversión de modo de
soldadura MMA/MMA
Sinérgico/Lift-TIG
3. Botón de
selección de
electrodo
Para conversión del diámetro del
electrodo (solo en modo MMA
Sinérgico)
4. Terminal de salida
“+”
Para conectar la pinza de
masa/sujeta-electrodos
5. Perilla de ajuste
de parámetros
Gire la perilla para ajustar los
parámetros
6. Botón de
parámetros de
soldadura
Para conversión de corriente de
soldadura/inicio en caliente/fuerza de
arco y espesor de la pieza de trabajo
(solo en modo MMA)
7. Terminal de salida
“-”
Para conectar la antorcha de
soldadura/sujeta-electrodos/pinza de
masa
8. Cable de
alimentación
Para entrada de alimentación
Figura 2 Controles del panel
posterior
9. Ventilador de
enfriamiento
Para disipación de calor mediante
enfriamiento por aire forzado
10. Interruptor de
encendido
Para controlar el encendido/apagado
de la alimentación de entrada de la
máquina
11. Asa
Para transporte y almacenamiento
3.2 Panel de control
7
Figura 3
No.
Nombre de la
parte
Función
1
Perilla de ajuste
de parámetros
Gire la perilla para ajustar los parámetros.
2
Botón “ ”
Para la conversión del modo de soldadura MMA/MMA
Sinérgico/Lift-TIG.
3
Botón “ ”
Cuando el indicador "SYN" está encendido, se puede
seleccionar el diámetro del electrodo presionando este botón.
(Solo para el modo MMA Sinérgico)
4
Botón“ ”
Para la conversión de corriente de soldadura/inicio en
caliente/fuerza del arco y el grosor de la pieza de trabajo. (Solo
para el modo MMA)
5
1. Muestra el valor del parámetro actual.
2. Si no hay ninguna operación después de 3-5 segundos,
mostrará automáticamente el valor de la corriente de soldadura
configurada.
3. Cuando el producto no funciona correctamente, se muestra un
código de error.
6
Si el indicador está encendido, indica que el modo MMA está
seleccionado.
7
Si el indicador está encendido, indica que el modo MMA
Sinérgico está seleccionado.
8
Si el indicador está encendido, indica que el modo Lift-TIG está
seleccionado.
8
3.3 Tabla de códigos de fallas
Código mostrado en el tubo
digital
Significado del código
E-60
Protección por sobretemperatura
E-31
Protección por bajo voltaje de +15V
E-10
Protección por sobrecorriente
3.4 Placa de identificación:
En la máquina, hay una placa que incluye todas las especificaciones operativas para su nueva
unidad. El número de serie del producto también se encuentra en esta placa.
La clasificación del ciclo de trabajo de una soldadora define cuánto tiempo puede soldar el
operador y cuánto tiempo debe descansar la máquina y enfriarse. El ciclo de trabajo se expresa
como un porcentaje de 10 minutos y representa el tiempo máximo de soldadura permitido. El resto
del ciclo de 10 minutos se requiere para el enfriamiento.
Por ejemplo, una soldadora tiene una clasificación de ciclo de trabajo del 60 % a la salida nominal
de 250 A. Esto significa que con esa máquina, puede soldar a una salida de 250 A durante seis (6)
minutos de los 10, y los otros cuatro (4) minutos son necesarios para el enfriamiento. El ciclo de
trabajo de su nueva soldadora se puede encontrar en la placa de datos adherida a la máquina. Se
ve como el diagrama a continuación.
9
Indicador de selección del diámetro del electrodo en modo MMA
sinérgico.
10
Indicador de ajuste de Hot Start en MMA. Cuando parpadea, se
puede ajustar la corriente de arranque en caliente.
11
Indicador de ajuste de Arc Force en MMA. Cuando parpadea, se
puede ajustar la corriente de fuerza de arco.
12
Indicador de espesor de la pieza de trabajo en MMA. La corriente
de soldadura se puede ajustar automáticamente según el
espesor seleccionado.
13
Unidad de corriente.
14
Unidad de espesor de la pieza de trabajo.
15
La función VRD está activada cuando parpadea.
16
La máquina está en estado de alarma cuando parpadea.
9
La siguiente operación requiere un conocimiento profesional
suficiente en el aspecto eléctrico y un conocimiento
completo de seguridad. Los operadores deben ser titulares
de certificados de calificación válidos que demuestren sus
habilidades y conocimientos. Asegúrese de que el cable de
entrada de la máquina esté desconectado de la fuente de
electricidad antes de destapar la máquina de soldar.
Figura 4
3.5 Presione la combinación de teclas para mostrar la tabla de
códigos
Combinación de teclas para activar y desactivar el VRD:
Los botones de selección de modo de soldadura y de electrodo se presionan simultáneamente
para activar o desactivar el MMA VRD. En el modo MMA, el VRD no está disponible por defecto,
pero se puede activar cuando se presionan simultáneamente los botones de selección de modo de
soldadura y de electrodo durante 3-5 segundos con el indicador encendido. El VRD no
estará disponible si se vuelven a presionar durante 3-5 segundos con el indicador apagado.
4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN
Nota:
Apague el interruptor de alimentación antes de realizar cualquier operación de conexión
eléctrica.
El grado de protección de la carcasa de esta máquina es IP21S, por lo que no debe usarse
10
bajo la lluvia.
Coloque la soldadora en una superficie nivelada que pueda soportar su peso, cerca del área
de trabajo.
4.1 Instalación
Instale la máquina estrictamente de acuerdo con los siguientes pasos.
Descripción
Imagen
1. Inserte el enchufe del
cable con el
portaelectrodos en el
conector
“
+
”
en el panel
frontal de la máquina de
soldar y apriételo en
sentido horario.
AVISO:
El conector del
portaelectrodos DEBE
estar firmemente
conectado al enchufe
para evitar un
cortocircuito.
Coloque el
portaelectrodos sobre
una superficie no
conductora y no
inflamable, alejada de
objetos aterrizados.
Figura 5 Diagrama esquemático DCEP de soldadura MMA
2.Inserte el enchufe del
cable con la pinza de tierra
en el conector
“
-
”
en el
panel frontal de la máquina
de soldar y apriételo en
sentido horario.
AVISO:
El conector de la pinza
de tierra DEBE estar
firmemente conectado al
enchufe para evitar un
cortocircuito.
Asegúrese de que la
pinza de tierra esté
conectada a metal limpio
y desnudo (no oxidado ni
pintado).
11
3. Coloque el extremo de
metal desnudo del
electrodo dentro de las
mordazas del
portaelectrodos.
AVISO:
Asegúrese de que la
pinza esté en el lado
conductor del electrodo.
Asegúrese de que esté
firmemente sujeta.
Figura 6
4.Cuando use varillas
alcalinas (E7018), necesita
DCEP, es decir, conectar el
portaelectrodo y la pinza de
tierra como se mencionó en
los puntos 1 y 2.
5. Si usa varillas ácidas
(E6013), necesita DCEN,
es decir, conectar el
portaelectrodo al
“
-
”
y la
pinza de tierra al “+”.
AVISO:
Una conexión incorrecta
puede afectar los
resultados de la
soldadura.
Figura 7 Diagrama esquemático DCEN de soldadura MMA
4.2 Conexión de energía de entrada
! ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON LA DESCARGA
ELÉCTRICA!
El ARC220 funciona con una fuente de alimentación de 230V.
AVISO: Los siguientes pasos requieren que se aplique energía a la soldadora
con la tapa abierta.
Para prevenir lesiones graves por fuego o descarga eléctrica:
1. NO toque nada, especialmente no toque la pinza de tierra, con la antorcha o
el alambre de soldadura, ya que se encenderá un arco.
2. NO toque los componentes internos de la soldadora mientras esté
conectada.
12
Gire el interruptor de encendido a la posición OFF, luego conecte la soldadora a un receptáculo
de 230V adecuadamente aterrizado que coincida con el enchufe.
Conecte el cable de alimentación a un receptáculo correctamente aterrizado. Coloque el
portaelectrodo sobre una superficie no conductora e incombustible, alejada de cualquier objeto
aterrizado. Luego, encienda el interruptor de encendido.
NOTA：
Para un rendimiento óptimo, conecte el ARC250 a un circuito derivado de 50A. Si se
conecta a un circuito de menor capacidad, espere una corriente de soldadura reducida y un
ciclo de trabajo más bajo. El circuito debe estar equipado con un disyuntor o fusible de tipo
retardado de más de 63A.
5. OPERACIÓN
! ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON LA DESCARGA
ELÉCTRICA!
5.1 MODO DE SOLDADURA MMA (NO SINÉRGICO)
El modo de soldadura MMA NO SINÉRGICO permite ajustar independientemente los parámetros
de corriente, espesor de la pieza de trabajo, fuerza de arco y arranque en caliente según sea
necesario. (Se recomienda que los principiantes utilicen la función SINÉRGICA. Consulte la
sección 5.2 para más detalles).
Descripción
Parte
Seleccionar
1. Presione el botón "Modo de soldadura", seleccione , gire la
perilla para ajustar la corriente.
2. Fuerza de arco ajustable en el modo de soldadura MMA no
sinérgico. Presione el botón "Parámetro de soldadura",
seleccione , gire la perilla para ajustar la corriente de
fuerza de arco. El rango de ajuste es de 0-100 amperios.
3. Arranque en caliente ajustable en el modo de soldadura MMA
no sinérgico. Presione el botón "Modo de función",
seleccione , gire la perilla para ajustar la corriente de
arranque en caliente. El rango de ajuste es de 0-60 amperios.
Si tiene alguna otra pregunta sobre la instalación que cumpla con los requisitos del código eléctrico
aplicable, consulte a un electricista calificado.
5.2 Modo de soldadura MMA (SINÉRGICO)
El modo de soldadura MMA SINÉRGICO permite que la soldadora identifique automáticamente el
tipo de electrodo utilizado y optimice los parámetros de soldadura correspondientes. (Esta función
es adecuada para principiantes).
13
La siguiente operación requiere conocimientos profesionales
suficientes en el aspecto eléctrico y conocimientos integrales
de seguridad. Los operadores deben poseer certificados de
calificación válidos que puedan demostrar sus habilidades y
conocimientos. Asegúrese de que el cable de entrada de la
máquina esté desconectado de la red eléctrica antes de abrir
la máquina de soldar.
Describe
Parte
Seleccionar
1. Presione el botón "Modo de soldadura",
seleccione y gire la perilla para ajustar la corriente.
2. Presione el botón "Selección de electrodo", seleccione
el tamaño del electrodo, y la máquina ajustará
automáticamente la corriente.
5.3 Tabla de Parámetros de Soldadura
Nota: Esta tabla es adecuada para soldadura de acero dulce. Para otros materiales, consulte
la documentación correspondiente y el proceso de soldadura recomendado.
6. OPERACIÓN PARA LIFT TIG
! ADVERTENCIA ¡NO realice la configuración sin APAGAR EL
INTERRUPTOR.
6.1 Conexión de los Cables para Soldadura LIFT TIG
Diámetro del electrodo
mm (pulgadas)
Espesor de la placa
mm (pulgadas)
Corriente de soldadura
recomendada (A)
1.6mm
1/16
1~4.3mm
0.04~0.17
20~60
2mm
2/25
3.3~5.3mm
0.13~0.21
40~80
2.4mm
3/32
4.3~5.8mm
0.17~0.23
60~90
3.2mm
1/8
5.8~8.6mm
0.23~0.34
90~140
4.0mm
5/32
8.6~12mm
0.34~0.47
140~180
5.0mm+
1/5+
12mm+
0.47+
180~250
14
AVISO: Antes de configurar o usar este producto en una nueva función, asegúrese de leer
toda la sección de Información Importante de Seguridad al comienzo de este manual.
Descripción
Imagen
Paso 1: Conectar los cables.
1.Insert the ground clamp cable into the
positive socket and twist it all the way
clockwise to lock it in place.
AVISO:
El conector de la pinza de tierra DEBE
estar bien conectado al enchufe para
evitar cortocircuitos eléctricos.
Asegúrese de que la pinza de tierra
esté conectada a un metal limpio y
desnudo (no oxidado ni pintado).
Figura 8
2. Conecte el cable de la antorcha
Lift-TIG en el enchufe negativo y gírelo
en sentido horario para fijarlo en su lugar.
3. Para obtener instrucciones sobre
cómo conectar una manguera de gas de
protección, consulte la sección
"Conexión de gas de protección" en la
página siguiente.
AVISO:
El cable de la antorcha Lift-TIG DEBE
estar bien conectado al enchufe para
evitar cortocircuitos eléctricos.
Coloque el cable de la antorcha
Lift-TIG sobre una superficie no
conductora y no inflamable, lejos de
cualquier objeto conectado a tierra.
15
Paso 2: Conectar el gas de protección
1. Con ayuda, coloque un cilindro de
Argón 100% (no incluido) sobre un
gabinete o carro cerca del soldador.
Asegure el cilindro con dos correas (no
incluidas) para evitar que se vuelque.
2. Retire la tapa del cilindro. Párese al
costado de la válvula de salida y ábrala
brevemente para expulsar el polvo y la
suciedad. Cierre la válvula del cilindro.
3. Ubique el regulador (no incluido) y
afloje su válvula. Enrosque el regulador
en el cilindro y apriete la conexión con
una llave.
4. Conecte la manguera de gas de
protección del conector del cable de la
antorcha TIG a la salida del regulador y
apriete la conexión con una llave.
Figura 9
Más información:
Afilado del electrodo de tungsteno
Para evitar la contaminación del electrodo, dedique una rueda de
esmerilado de grano fino exclusivamente para afilar electrodos.
1. Apague el soldador y espere hasta que el electrodo y la antorcha
se hayan enfriado lo suficiente como para manipularlos.
2. Retire la tapa trasera para liberar el agarre del casquillo sobre el
electrodo.
3. Extraiga el electrodo por la parte delantera de la antorcha.
(Extraerlo por la parte trasera dañará el casquillo y creará rebabas
en el electrodo).
4. Si el electrodo está desgastado o contaminado, use unos alicates
u otra herramienta adecuada para sujetarlo por encima de la
sección contaminada y rompa el extremo del electrodo.
5. Presione ligeramente la punta del electrodo contra la superficie
de la rueda de esmerilado en ángulo. Gire la punta del electrodo
hasta formar una punta roma.
NOTA: La dirección de afilado debe ser paralela a la longitud
del electrodo.
6. La parte cónica de la punta ideal debe tener una longitud de 2,5 veces el diámetro del electrodo.
7. Vuelva a insertar el electrodo en el casquillo con la punta sobresaliendo entre 1/8" y 1/4" más allá
de la boquilla cerámica, luego vuelva a apretar la tapa trasera para fijar el electrodo en su lugar.
Figura 10
16
Montaje de la antorcha TIG
1. Consulte la tabla de ajustes en la parte
superior del soldador para determinar el
tamaño adecuado del electrodo de
tungsteno según el grosor del material a
soldar.
2. Haga coincidir los tamaños del casquillo y
del cuerpo del casquillo con el tamaño del
electrodo de tungsteno.
3. Enrosque el cuerpo del casquillo en la
parte frontal de la antorcha.
4. Asegúrese de que el tamaño de la boquilla
cerámica sea adecuado para la aplicación.
5. Enrosque la boquilla cerámica en el
cuerpo del casquillo.
6. Inserte el casquillo por la parte trasera de
la antorcha hasta el cuerpo del casquillo.
7. Inserte el electrodo de tungsteno en el
casquillo en la parte delantera de la antorcha.
8. Fije el electrodo en su lugar con la tapa trasera. El electrodo debe sobresalir entre 1/8" y 1/4"
más allá de la boquilla cerámica.
NOTA: La antorcha TIG y el electrodo de tungsteno no están incluidos con la máquina. Si
necesita comprarlos, visite el sitio web oficial: WWW.ARCCAPTAIN.COM
6.2 Operación del Soldador LIFT TIG
Modo Lift TIG: al conectar la antorcha TIG opcional, el regulador de gas y el cilindro de gas, el ARC
220 se convierte en una máquina de soldadura TIG.
Paso de operación
1. Abra completamente la válvula del cilindro de gas.
NOTA: PARA EVITAR LA MUERTE POR ASFIXIA:
No abra el gas sin una ventilación adecuada. Repare de inmediato cualquier fuga de gas.
El gas de protección puede desplazar el oxígeno y causar pérdida de conciencia y muerte
rápidamente. El gas de protección sin dióxido de carbono puede ser aún más peligroso,
ya que la asfixia puede comenzar sin sensación de falta de aire.
2.Ajuste el medidor de flujo (Flow Gauge) al valor SCFH correspondiente.
3.Conecte el cable de alimentación.
NOTA: Apague el interruptor de encendido antes de conectar
el cable. Enchufe el cable de alimentación a una toma de
corriente adecuadamente conectada a tierra y con la
capacidad adecuada. El circuito debe estar protegido con un
disyuntor o fusible de acción retardada.
Figura 12
Figura 11
17
4. Encienda el interruptor de encendido.
Nota: Coloque la antorcha TIG sobre una superficie no
conductora e incombustible, alejada de cualquier objeto
conectado a tierra.
La interfaz de operación se encenderá y el ventilador de
enfriamiento comenzará a girar.
5. Presione el botón "Modo de soldadura" para cambiar al modo de
soldadura Lift TIG.
6. Sostenga la antorcha TIG con una mano y la varilla TIG (se vende por separado) con la otra.
Ambas manos deben estar protegidas con guantes.
Advertencia: Para evitar lesiones graves, la mesa de trabajo metálica debe estar
conectada a tierra al soldar con TIG.
Nota: Mantenga una distancia constante entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo:
entre 1 y 1.5 veces el diámetro del electrodo.
7. Los ajustes iniciales pueden necesitar ser ajustados después de detenerse e inspeccionar
cuidadosamente la soldadura. Consulte la tabla de parámetros de soldadura Lift TIG en 6.4.
La soldadura adecuada requiere experiencia.
8. Abra la válvula en la antorcha TIG para iniciar el flujo de gas.
9. Para iniciar el arco de soldadura, toque el electrodo con la pieza de trabajo y levántelo.
10. Cuando el charco de soldadura esté lo suficientemente caliente, incline la antorcha hacia
atrás unos 10-15 grados desde la vertical y muévala ligeramente hacia atrás. Añada material
de varilla TIG según sea necesario en la parte delantera del charco de soldadura.
11. Alterne entre empujar la antorcha/el charco de soldadura y añadir el material de la varilla
TIG.
Nota: Retire la varilla TIG cada vez que se avance el electrodo, pero no la saque del escudo de
gas. Esto evita que la oxidación contamine la soldadura.
12. Al terminar la soldadura, aleje la antorcha de la pieza de trabajo hasta que el arco de
soldadura se rompa, luego mantenga el flujo de gas hasta que la soldadura se solidifique.
13. Cierre la válvula en la antorcha TIG y gire la perilla derecha a OFF para apagar la energía.
14. Coloque la antorcha TIG sobre una superficie no conductora e incombustible, alejada de
cualquier objeto conectado a tierra.
15. Apague el interruptor de encendido.
16. Para prevenir accidentes después del uso:
Deje que la soldadora se enfríe.
Desenchufe el cable de alimentación de la soldadora del tomacorriente.
Retire la pinza de tierra de la pieza de trabajo o de la mesa.
Desconecte la antorcha TIG y los cables de tierra.
Cierre firmemente la válvula del cilindro de gas, retire el regulador y vuelva a colocar la tapa.
Desconecte la manguera de gas.
Si el electrodo se ha desgastado o contaminado, utilice unas pinzas u otra herramienta
adecuada para sujetar el electrodo por encima de la parte contaminada y rompa la punta del
electrodo.
18
6.3 Modo de soldadura LIFT TIG
Describe
Parte
Seleccion
ar
Presione el botón "Modo de soldadura" para cambiar al modo de
soldadura Lift TIG.
6.4 Tabla de Parámetros de Soldadura LIFT TIG
La siguiente tabla es adecuada para la soldadura de acero inoxidable. Para otros materiales,
consulte los materiales relacionados y el proceso de soldadura correspondiente.
Diámetro del
electrodo
mm (pulgadas)
Espesor de la
placa
mm (pulgadas)
Corriente de
soldadura (A)
Flujo de gas (L/min)
1mm
1/32
1mm
0.04”
20~60
5
1mm
1/32
2mm
0.08”
40~80
6
1.6mm
1/16
3mm
0.12”
60~90
7
1.6mm
1/16
4mm
0.16”
90~140
8
2.4mm
3/32
5mm
0.20”
140~180
9
3.2mm
1/8
6mm
0.24”
180~250
10+
7. INSTALACIÓN DE LA CORREA
SPaso 1: Pase la correa por el orificio delantero de la máquina
de soldar.
Figura 13
19
8.CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE
SOLDADURA
La soldadura manual por arco metálico, abreviada como MMA, es un modo de soldadura por arco
que se realiza manualmente utilizando un electrodo. El equipo para MMA es simple, conveniente y
flexible de operar, con alta adaptabilidad. La MMA se aplica a varios materiales metálicos con un
grosor superior a 0,08 pulgadas y a diversas estructuras, especialmente para piezas con
estructuras y formas complejas, cordones de soldadura cortos o en forma curva, así como uniones
soldadas en varias posiciones espaciales.
8.1 Proceso de soldadura MMA
Conecte los dos terminales de salida del soldador respectivamente a la pieza de trabajo y al
porta-electrodos, y luego sujete el electrodo con el porta-electrodos. Durante la soldadura, se
enciende un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo, y el extremo del electrodo junto con parte
de la pieza de trabajo se funden para formar un cráter de soldadura bajo el arco de alta
Paso 2: Pase la correa por la hebilla de nailon como se
muestra en el diagrama.
Figura 14
Paso 3: Pase la correa por el orificio trasero de la máquina de
soldar.
Figura 15
Paso 4: Pase la correa por la hebilla de nailon como se
muestra en el diagrama.
Figura 16
Paso 5: La instalación de la correa está completa.
Figura 17
20
temperatura. El cráter se enfría y solidifica rápidamente para formar la unión soldada que conecta
firmemente las dos piezas separadas de la pieza de trabajo como un todo. El revestimiento del
electrodo se funde y produce escoria que cubre el cráter. La escoria enfriada forma una costra
protectora sobre la unión soldada. Esta costra se elimina al final para completar la soldadura de la
unión.
8.2 Herramientas para MMA
Las herramientas comunes para MMA incluyen porta-electrodos, máscara de soldadura, martillo de
escoria, cepillo de alambre (ver Figura 19), cables de soldadura y equipo de protección personal.
a) porta-electrodos b) máscara de soldadura c) martillo de escoria d) cepillo de alambre
Figura 18 Herramientas para MMA
Porta-electrodos: herramienta para sujetar el electrodo y conducir la corriente. Los modelos más
comunes son de tipo 300A y 500A.
Máscara de soldadura: herramienta de protección para evitar lesiones en los ojos y la cara
causadas por el arco y las salpicaduras. Puede ser de tipo manual o tipo casco. Se instala un vidrio
químico coloreado en la ventana de observación de la máscara para filtrar los rayos ultravioleta e
infrarrojos. A través de esta ventana se puede observar el estado del arco y del cráter de soldadura
durante el proceso, lo que facilita el trabajo del operador.
Martillo de escoria (martillo de piquete): se utiliza para eliminar la costra de escoria en la
superficie de la unión soldada.
Cepillo de alambre: se usa para eliminar suciedad y óxido en las uniones antes de soldar, así
como para limpiar la superficie de la unión soldada y las salpicaduras después de la soldadura.
Cable de soldadura: generalmente fabricado con múltiples hilos finos de cobre. Se pueden usar
tanto cables con cubierta de goma para soldadura tipo YHH como cables de goma extra flexibles
tipo THHR. El porta-electrodos y la máquina de soldar se conectan mediante un cable (cable
activo), mientras que la máquina de soldar y la pieza de trabajo se conectan mediante otro cable
(cable de tierra). El porta-electrodos está recubierto con material aislante que proporciona
aislamiento eléctrico y térmico.
8.3 Operación básica de MMA
Limpieza de la unión de soldadura
El óxido y la grasa en la unión deben eliminarse completamente antes de soldar para facilitar el
encendido y la estabilidad del arco, así como para asegurar la calidad de la soldadura. Se puede
usar un cepillo de alambre si los requisitos de limpieza no son estrictos; para una limpieza más
rigurosa se recomienda el uso de una amoladora.
Postura durante la operación
Tomando como ejemplo la soldadura plana en una unión a tope y en T de izquierda a derecha (ver
Figura 19), el operador debe situarse a la derecha en la dirección del cordón de soldadura,
sosteniendo la máscara con la mano izquierda y el porta-electrodos con la mano derecha. El codo
izquierdo del operador debe apoyarse sobre su rodilla izquierda para evitar que el torso se incline
hacia adelante. El brazo debe estar alejado de las costillas para poder extenderse libremente.
21
`
a) soldadura plana
b) soldadura vertical
Figura 19 Postura durante la soldadura
Encendido del arco
Encender el arco es el proceso de generar un arco estable entre el electrodo y la pieza de trabajo
para calentarlos e iniciar la soldadura. Los métodos comunes son el raspado y el golpe (ver Figura
20). Durante la soldadura, se toca la superficie de la pieza de trabajo con el extremo del electrodo
raspando o golpeando ligeramente para formar un cortocircuito, y luego se levanta rápidamente el
electrodo entre 2 y 4 mm para encender el arco. Si no se logra encender el arco, podría deberse a
la presencia de recubrimiento en el extremo del electrodo, lo que impide la conducción eléctrica. En
ese caso, el operador puede golpear firmemente el electrodo para eliminar el material aislante
hasta que se vea el metal del núcleo del electrodo.
a) modo de golpe b) modo de raspado
Figura 20 Modos de encendido del arco
Punteo (Soldadura de puntos)
For fixing the relative positions of the two pieces of weldment and welding conveniently, 1.2-1.6inch
short weld joints are welded every certain distance in order to fix the relative positions of the
weldment during welding assembly. This process is named as tack weld.
Para fijar las posiciones relativas de dos piezas de trabajo y facilitar la soldadura, se realizan
cordones cortos de 30 a 40 mm a intervalos regulares para mantener las piezas en su lugar
durante el ensamblaje. A este proceso se le llama soldadura por puntos (tack weld).
Manipulación del electrodo
La manipulación del electrodo es en realidad un movimiento resultante en el que el electrodo se
desplaza simultáneamente en tres direcciones básicas: el electrodo avanza gradualmente en la
dirección de la soldadura; el electrodo se mueve gradualmente hacia el cráter de soldadura; y el
electrodo oscila transversalmente. (Ver Figura 21) El electrodo debe ser manipulado
correctamente en estas tres direcciones de movimiento después de que se haya encendido el arco.
En la soldadura a tope y la soldadura en posición plana, lo más importante es controlar los
siguientes tres aspectos: el ángulo de soldadura, la longitud del arco y la velocidad de soldadura.
Ángulo de soldadura: el electrodo debe estar inclinado hacia adelante en un ángulo de 70 a 80
º
.
(Ver Figura 22)
Longitud del arco: la longitud adecuada del arco es, en general, igual al diámetro del electrodo.
Velocidad de soldadura: una velocidad de soldadura adecuada debe lograr que el ancho del
22
cráter del cordón de soldadura sea aproximadamente el doble del diámetro del electrodo, y que la
superficie del cordón sea plana con ondulaciones finas. Si la velocidad de soldadura es demasiado
alta, el cordón será estrecho y alto, las ondulaciones serán gruesas y la fusión no será adecuada.
Si la velocidad es demasiado baja, el ancho del cráter será excesivo y la pieza de trabajo puede
perforarse fácilmente. Además, la corriente debe ser apropiada, el electrodo debe estar bien
alineado, el arco debe mantenerse bajo, y la velocidad de soldadura no debe ser demasiado alta y
debe mantenerse uniforme durante todo el proceso.
1-alimentación hacia abajo
2-movimiento en la dirección de la soldadura
3-oscilación transversal
Figura 21 Tres direcciones básicas de
movimiento del electrodo
Figura 22 Ángulos del electrodo en
soldadura plana
Extinción del arco
La extinción del arco es inevitable durante la soldadura. Una mala extinción del arco puede
provocar cráteres superficiales y baja densidad y resistencia del metal de soldadura, lo que facilita
la aparición de grietas, poros, inclusión de escoria y otros defectos. Al extinguir el arco, retire
gradualmente el extremo del electrodo hacia la ranura y eleve el arco para estrechar el cráter de
soldadura y reducir la cantidad de metal fundido y calor. Esto ayuda a evitar defectos como grietas
y poros. Acumule metal de soldadura sobre el cráter para que quede completamente cubierto al
extinguir el arco, y elimine el exceso al finalizar la soldadura. Los modos de extinción del arco se
muestran en la figura siguiente.
a) Extinción del arco fuera del cordón de
soldadura
b) Extinción del arco sobre el cordón de
soldadura
Figura 23 Modos de extinción del arco
Limpieza de la pieza soldada
Limpie la escoria de soldadura y las salpicaduras con un cepillo de alambre, etc., después de
soldar.
23
La siguiente operación requiere conocimientos profesionales
suficientes en el aspecto eléctrico y conocimientos integrales de
seguridad. Los operadores deben poseer certificados de calificación
válidos que acrediten sus habilidades y conocimientos. Asegúrese
de que el cable de entrada de la máquina esté desconectado de la
red eléctrica antes de destapar la máquina de soldar.
(1) Check periodically whether inner circuit connection is ok
(esp. plugs). Tighten the loose connection. If there is oxidization, remove it
with sandpaper and then reconnect.
(2) Keep hands, hair and tools away from the moving parts such
as the fan to avoid personal injury or machine damage.
(3) Clean the dust periodically with dry and clean compressed
air. If welding in environment with heavy smoke and pollution, the machine
should be cleaned daily. The pressure of compressed air should be at a
proper lever lest the small parts inside the machine be damaged.
(4) Avoid rain, water and vapor infilter the machine. If there is, dry
it and check the insulation with a megger (including that between the
connections and that between the connection and the case). Only when
there is no abnormal phenomena can welding be continued.
(5) Check periodically whether the insulation skin of all cables
are perfect. If there is any dilapidation, wrap it or replace it.
(6) Put the machine into the original packing in dry location if it
is not to be used for a long time.
9. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
9.1 Análisis y solución de fallas comunes
NOTA: Si las soluciones anteriores no resuelven el problema, por favor contacte al Servicio
de Atención al Cliente de ARCCAPTAIN.
Fenómenos de Fallo
Causes and Solutions
Enciende la máquina, el
indicador de encendido
está apagado, el
ventilador no funciona y
no hay salida de
soldadura.
Verifique si el interruptor de encendido está cerrado.
Asegúrese de que haya corriente en el cable de entrada.
Enciende la máquina, el
ventilador funciona, pero
la corriente de salida es
inestable y no puede ser
controlada por el
codificador durante la
soldadura.
El codificador de corriente está dañado. Sustitúyalo.
Compruebe si hay algún contacto suelto dentro de la máquina,
especialmente en los conectores. Si los hay, revíselos.
Enciende la máquina, el
indicador de encendido
está encendido, el
ventilador funciona, pero
no hay salida de
soldadura.
Compruebe si hay mal contacto dentro de la máquina.
Existe un circuito abierto o mal contacto en la unión del terminal
de salida.
El porta-electrodos se
calienta demasiado.
La corriente nominal del porta-electrodos es inferior a su corriente
de trabajo real. Sustitúyalo por uno con una corriente nominal
mayor.
Salpicaduras excesivas
en soldadura MMA.
La conexión de polaridad de salida es incorrecta. Invierta la
polaridad.
La pantalla indica E-60.
La máquina está en estado de protección por sobrecalentamiento
debido a un uso prolongado. Espere entre 4 y 7 minutos y la
máquina volverá a funcionar normalmente.
El termistor no está bien conectado a la placa de control.
El termistor está dañado. Sustitúyalo.
La pantalla indica E-10.
Reinicie la máquina.
Si no se resuelve, hay una falla en el circuito. Contacte a su
distribuidor.
24
La siguiente operación requiere conocimientos profesionales suficientes
en el ámbito eléctrico y un conocimiento integral de la seguridad. Los
operadores deben poseer certificados de calificación válidos que
acrediten sus habilidades y conocimientos. Asegúrese de que el cable
de alimentación de la máquina esté desconectado de la red eléctrica
antes de destapar la máquina de soldar.
La pantalla indica E-31.
Reinicie la máquina.
Si no se resuelve, hay una falla en el circuito. Contacte a su
distribuidor.
No se genera arco.
Si no se genera arco, asegúrese de que la pinza de tierra no esté
sujeta en una zona aislada o oxidada.
10. MANTENIMIENTO
Verifique periódicamente si la conexión del circuito interno está en buen estado y si los
conectores están bien sujetos (especialmente enchufes o componentes). Apriete cualquier
conexión suelta. Si hay oxidación, elimínela con papel de lija y vuelva a conectar.
Mantenga las manos, el cabello y las herramientas alejados de las partes con corriente, como el
ventilador, para evitar lesiones personales o daños a la máquina cuando esté energizada.
Limpie el polvo periódicamente con aire comprimido seco y limpio. Si se trabaja en un entorno
con mucho humo y contaminación, la máquina debe limpiarse a diario. La presión del aire
comprimido debe estar a un nivel adecuado para evitar dañar las piezas pequeñas dentro de la
máquina.
Evite que el agua y el vapor se infiltren en la máquina. Si sucede, séquela y use un megóhmetro
para verificar el aislamiento del equipo (incluyendo el de las conexiones y el de las conexiones con
la carcasa). Solo se debe usar la máquina cuando no se presenten fenómenos anormales.
Verifique periódicamente si la cubierta aislante de todos los cables está en buen estado. Si está
deteriorada, vuelva a envolverla o reemplácela.
Guarde la máquina en su embalaje original en un lugar seco si no se va a utilizar durante un
período prolongado.
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performances optimales.
Nous offrons une garantie de deux ans! Lors du déballage, assurez-vous que le produit
est complet et sans dommage. NE retournez pas directement le produit sans avoir contacté
notre service clientèle.
Sept façons de nous contacter et de rejoindre la communauté ARCCAPTAIN :
Email: [email protected]
Enligne: www.arccaptain.com/pages/contact-us
Facebook: arccaptainwelder
Instagram: arccaptain_welder
Youtube: arccaptain-weld
Whatsapp: +19892449456
Ce manuel est conçu pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos produits ARCCAPTAIN.
Veuillez conserver ce manuel et prendre le temps de lire les avertissements et précautions
de sécurité, ainsi que les instructions de montage, d'utilisation, d'inspection et d'entretien.
Ils vous aideront à vous protéger contre les dangers potentiels sur le chantier. Ne pas le
faire peut entraîner des blessures graves !
www.arccaptain.com
À conserver pour référence future :
Produit :
Date d'achat :
Numéro de série :
Retour d'expérience sur
le produit :
Manuel d'utilisation
1. SÉCURITÉ .......................................................................................................................1
1.1Sécurité Générale .....................................................................................................1
1.2 Sécurité Électrique...................................................................................................1
1.3Sécurité Incendie ......................................................................................................2
1.4 Sécurité Concernant Les Fumées Et Gaz ............................................................... 2
1.5 Sécurité Vis-à-Vis Des Rayons De l'Arc Et Du Bruit ................................................ 2
1.6 Soudage Sous Gaz Protecteur – Sécurité Des Cylindres........................................3
1.7Informations De Sécurité Supplémentaires.............................................................. 3
2. DESCRIPTION DU PRODUI ........................................................................................... 1
2.1 Aperçu Du Produit ....................................................................................................1
2.2 Emballage................................................................................................................1
2.3 Paramètres Techniques ........................................................................................... 2
3. FONCTIONNEMENT ET INSTRUCTIONS ......................................................................3
3.1 Panneau De l’Arc250...............................................................................................3
3.2 Panneau De Contrôle.............................................................................................. 4
3.3 Tableau Des Codes d’Erreur....................................................................................5
3.4 Plaque Signalétique.................................................................................................5
3.5 Appuyer Sur La Combinaison De Touches Pour Afficher Le Tableau Des Codes....6
4. INSTALLATION ET CONNEXION ...................................................................................6
4.1 Installation ................................................................................................................7
4.2 Connexion de l’alimentation électrique .................................................................... 8
5. FONCTIONNEMENT ....................................................................................................... 9
5.1 MODE DE SOUDAGE MMA (NON SYNERGIQUE) ................................................9
5.2 Mode De Soudage MMA (SYNERGIQUE).............................................................. 9
5.3 Tableau Des Paramètres De Soudage.................................................................. 10
6. FONCTIONNEMENT DU SOUDAGE TIG LIFT............................................................ 10
6.1 Connexion des câbles du poste à souder LIFT TIG ...............................................11
6.2 LIFT TIG Welder Operation ................................................................................... 13
6.3 Mode De Soudage TIG Par Levage .......................................................................14
6.4 Tableau Des Paramètres De Soudage LIFT TIG ................................................... 15
7. INSTALLATION DE LA SANGLE ..................................................................................15
8.CONNAISSANCES DE BASE EN SOUDAGE .............................................................. 16
8.1 Processus De Soudage MMA ................................................................................16
8.2 Outils pour MMA .................................................................................................... 16
8.3 Fonctionnement de Base du Soudage MMA ......................................................... 17
9. DÉPANNAGE ................................................................................................................ 20
9.1 ANALYSE ET SOLUTION DES DYSFONCTIONNEMENTS COURANTS ............20
10. ENTRETIEN .................................................................................................................21
1
1. SÉCURITÉ
! AVERTISSEMENT LISEZ TOUS LES AVERTISSEMENTS DE
SÉCURITÉ AVANT DE TRAVAILLER!
Le non-respect des avertissements et instructions peut entraîner un choc électrique, un
incendie et/ou des blessures graves. Conservez tous les avertissements et instructions pour
référence future !
Le non-respect des avertissements et instructions peut entraîner un choc électrique, un incendie
et/ou des blessures graves. Conservez tous les avertissements et instructions pour référence
future !
1.1Sécurité Générale
N'utilisez pas le poste à souder si l'interrupteur ne permet pas de l'allumer ou de
l'éteindre.
Débranchez la prise de la source d'alimentation avant tout réglage, changement
d'accessoires ou rangement du poste à souder.
Assurez-vous que l'interrupteur est éteint avant de connecter le poste à l'alimentation ou
de le déplacer afin d'éviter un démarrage accidentel.
Maintenez et utilisez toujours correctement les protections, capots et dispositifs de
sécurité.
Gardez les mains, les cheveux, les vêtements et les outils à l'écart des pièces mobiles
telles que les courroies en V, les engrenages et les ventilateurs.
Suivez ces instructions et tenez compte des conditions de travail lors de l'utilisation du
poste à souder et de ses accessoires.
Ce manuel ne couvre pas toutes les situations possibles. Il est important que l'opérateur
fasse preuve de bon sens et de prudence lors de l'utilisation de ce produit.
1.2 Sécurité Électrique
! AVERTISSEMENT MÉFIEZ-VOUS DU RISQUE DE
CHOC ÉLECTRIQUE !
NE SOUDEZ PAS dans un endroit humide et ne touchez pas une surface mouillée ou
humide.
NE MODIFIEZ PAS le câblage, les connexions de masse, les interrupteurs ou les fusibles
de ce poste à souder.
NE TOUCHEZ PAS physiquement une partie du circuit de courant de soudage, y compris
la pièce à travailler, la pince de masse, l'électrode ou le fil de soudage, ainsi que les parties
métalliques du porte-électrode ou du pistolet MIG.
NE CONNECTEZ PAS la pince de masse à un conduit électrique et NE SOUDEZ PAS sur
un conduit électrique.
NE LAISSEZ JAMAIS le poste à souder sous tension sans surveillance. Éteignez
l'alimentation si vous devez vous absenter.
NE TENTEZ PAS de brancher le poste à souder si la broche de mise à la terre de la prise
du CÂBLE D'ALIMENTATION est pliée, cassée ou manquante.
NE MODIFIEZ PAS le CÂBLE D'ALIMENTATION ou la prise de quelque manière que ce soit.
Les personnes portant un stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin avant
utilisation. Le champ magnétique peut perturber légèrement le fonctionnement du
stimulateur.
2
! AVERTISSEMENT LE REMPLACEMENT DES COMPOSANTS
PEUT ÊTRE DANGEREUX
Seuls des experts doivent remplacer les pièces de la machine. Évitez de laisser tomber
des objets étrangers dans la machine lors du remplacement des composants. Assurez-vous
que les connexions des fils sont correctes après le remplacement des circuits imprimés afin
de prévenir tout dommage matériel.
1.3Sécurité Incendie
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE
D'INCENDIE !
Placez la machine sur des surfaces incombustibles pour prévenir les incendies.
Assurez-vous qu'aucun matériau inflammable ne se trouve à proximité de la zone de
travail pour réduire le risque d'incendie.
Évitez d'installer la machine près de sources d'eau afin de prévenir tout dommage par
l'eau.
Soudez ou découpez toujours les matériaux dans un environnement sec, avec une
humidité inférieure à 90 % et une température de travail comprise entre -10°C et 40°C.
Lors de soudage ou découpe en extérieur, assurez-vous d'être protégé du soleil et de la
pluie, en gardant la machine toujours sèche.
Ne faites pas fonctionner la machine dans des environnements poussiéreux ou
chimiquement corrosifs.
Retirez ou sécurisez tous les matériaux combustibles dans un rayon de 10 mètres(35
pieds) autour de la zone de travail. Utilisez des matériaux ignifuges pour couvrir ou sceller
les portes ouvertes, fenêtres, fissures et autres ouvertures.
Une utilisation incorrecte peut provoquer un incendie ou une explosion. Éloignez les
matériaux inflammables de la zone de travail, gardez un extincteur à portée de main avec du
personnel formé, évitez de découper des contenants fermés et n'utilisez pas la machine
pour dégeler des tuyaux.
1.4 Sécurité Concernant Les Fumées Et Gaz
! AVERTISSEMENT LA FUMÉE PEUT NUIRE À VOTRE
SANTÉ !
Éloignez votre tête de la fumée lors de la découpe pour éviter d'inhaler des gaz nocifs.
Assurez-vous que la zone de travail est bien ventilée avec un système d'évacuation ou de
ventilation pendant la découpe.
Ne travaillez dans un espace confiné que s'il est bien ventilé, ou portez un appareil
respiratoire à air fourni.
1.5 Sécurité Vis-à-Vis Des Rayons De l'Arc Et Du Bruit
! AVERTISSEMENT
Les rayonnements de l'arc peuvent endommager les yeux et la peau ; un bruit excessif
peut nuire à l'audition.
Utilisez des lunettes de soudage certifiées avec un indice de protection d'au moins 10.
LE BRUIT EXCESSIF PEUT GRAVEMENT ENDOMMAGER L'AUDITION !
LES RAYONNEMENTS DE L'ARC PEUVENT BLESSER VOS YEUX ET BRÛLER VOTRE
PEAU !
3
Portez des jambières en cuir et des chaussures ou bottes résistantes au feu ; évitez les
vêtements pouvant attraper des étincelles ou du métal en fusion. Ne touchez pas les pièces
chaudes à mains nues.
Gardez les vêtements exempts de substances inflammables et portez des gants isolants
secs ainsi qu'un vêtement de protection.
Portez un couvre-chef approuvé et utilisez une tenue de soudage appropriée.
Lors de soudage en hauteur ou dans des espaces confinés, utilisez des bouchons
d'oreilles ou casques anti-flammes.
Portez des protections auditives ou autres dispositifs de protection de l'audition lors de la
découpe.
1.6 Soudage Sous Gaz Protecteur – Sécurité Des
Cylindres
! AVERTISSEMENT LES CYLINDRES PEUVENT EXPLOSER S'ILS
SONT ENDOMMAGÉS !
Ne soudez jamais sur un cylindre pressurisé ou fermé.
Évitez que le porte-électrode, l'électrode, le chalumeau ou le fil de soudage touche le
cylindre.
Tenez les cylindres éloignés de tous les circuits électriques, y compris les circuits de
soudage.
Gardez toujours le capuchon de protection sur la valve, sauf lorsque le cylindre est utilisé.
Utilisez uniquement le matériel de protection gazeuse approprié pour votre type de
soudage et entretenez-le correctement.
Protégez les cylindres de gaz contre la chaleur, les dommages physiques, les scories, les
flammes, les étincelles et les arcs.
Suivez toujours les procédures correctes lors du déplacement des cylindres.
N'installez pas la machine dans un environnement contenant des gaz explosifs pour
éviter toute explosion.
1.7Informations De Sécurité Supplémentaires
N'utilisez que le câble d'alimentation fourni avec ce poste à souder ou un câble de
remplacement identique. N'installez pas un câble plus fin ou plus long sur ce poste.
Conservez les étiquettes et plaques signalétiques sur le poste à souder, car elles
contiennent des informations importantes.
Assurez-vous que la pince de masse est solidement connectée à la pièce à travailler
pendant le soudage.
Appuyez sur l'interrupteur du pistolet lors du soudage ou de la découpe.
Lors de la mise au rebut de la machine de découpe, veuillez noter :
La combustion des condensateurs électrolytiques sur le circuit principal ou la carte PCB
peut provoquer des explosions. La combustion des composants en plastique, tels que le
panneau avant, peut produire des gaz toxiques. Jetez-la comme déchet industriel.
1
2. DESCRIPTION DU PRODUI
2.1 Aperçu Du Produit
Il s’agit d’une nouvelle série professionnelle de postes à souder MMA avec technologie avancée,
fonctions complètes et performances excellentes. Ce système de soudage ultra-portable convient à
une grande variété de besoins d’application.
Le contrôle numérique MCU permet une synergie intelligente.
Technologie Inverter IGBT de dernière génération.
Écran LED pour une utilisation facile.
Haute tension à vide de sortie, compatible avec les électrodes cellulosiques.
Ventilateur de refroidissement intelligent, excellente dissipation de la chaleur.
Compact et portable, poids léger.
Contrôle synergique MMA (SYN) : les soudeurs ARC250 peuvent automatiquement identifier le
type d’électrode utilisé et optimiser les paramètres de soudage correspondants. La simplification de
la complexité rend le processus de soudage plus confortable et plus facile à contrôler pour
l’opérateur.
Soudage à l’arc TIG Lift (TIG) : en connectant le chalumeau TIG optionnel, le régulateur de gaz
et la bouteille de gaz, l’Arc250 devient une machine de soudage TIG.
Hot Start : augmentation automatique du courant au démarrage du soudage, garantissant la
génération rapide d’un arc stable et améliorant la qualité du démarrage du soudage.
Arc Force : dans des conditions de haute impédance, comme le soudage à arc court, en
augmentant le courant de soudage, l’arc est empêché de s’éteindre et le processus de soudage
devient plus stable.
Fonction anti-collage : la machine délivre en continu un faible courant (généralement 10 A),
facilitant le détachement de l’électrode collée.
VRD (Dispositif de réduction de tension) : réduit le risque de choc électrique pour la sécurité de
l’opérateur.
IP21S : protection contre les corps solides et les gouttes d’eau verticales supérieures à 12,5
mm dans les endroits sans circulation de refroidissement interne, garantissant un environnement
de travail stable et sûr.
Fonctions de protection multiples : préviennent efficacement les dommages causés par la
surchauffe, le surcourant ou la sous-tension des composants pendant le fonctionnement, assurant
la stabilité et la durée de vie de l’équipement.
2.2 Emballage
Nom
Spécification
Quantité (pcs)
Poste à souder
ARC 250
1
Porte-électrode
10pieds
1
Pince de masse
10pieds
1
Baguette de soudage
E6013
/
Sangle d’épaule
/
1
Brosse métallique
/
1
Manuel de l'utilisateur
Pour ARC 250
1
2
2.3 Paramètres Techniques
PARAMÈTRES TECHNIQUES
Unités
Modèle
ARC250
Tension d’entrée nominale
V
AC230V±15% 50/60Hz
Puissance d’entrée nominale
kVA
12.6
Plage de courant de soudage
(MMA)
Plage de courant de soudage
(TIG)
A
20-250
V
20.8-28
Cycle de service nominal
Tension à vide
A
20-220
V
10.8-18
Rendement global
-
60%
Indice de protection
V
78
Facteur de puissance
-
85%
Classe d’isolation
-
IP21S
Norme
-
COSφ=0.7
Dimensions
-
H
L × l × H
-
UL60974-1
Poids net
Électrode applicable
Pouce
14.9*5.7*9.7
mm
380*146*248
Tension d’entrée nominale
Puissance d’entrée nominale
Lb
11.5
KG
5.23
Plage de courant de soudage
(MMA)
Pouce/m
m
1/16"-1/5"+
1.6 - 6.0
Le cycle de service est testé à 40 ℃.
3
3. FONCTIONNEMENT ET INSTRUCTIONS
3.1 Panneau De l’Arc250
Nom de la pièce
Fonction
Image
1.LED numérique
Pour afficher le courant de soudage et
le paramètre de soudage
Figure 1 Front panel controls
2. Bouton de mode de
soudage
Pour la conversion du mode de
soudage MMA/MMA
Synergique/Lift-TIG
3. Bouton de sélection
d’électrode
Pour la conversion du diamètre de
l’électrode (uniquement pour le mode
MMA Synergique)
4. Bornier de sortie « +
»
Pour connecter la pince de masse/le
porte-électrode
5. Bouton de réglage
des paramètres
Tourner le bouton pour régler les
paramètres
6. Bouton de
paramètre de soudage
Pour le courant de soudage, le Hot
Start, l’Arc Force et la conversion de
l’épaisseur de la pièce (uniquement en
mode MMA)
7. Bornier de sortie «-»
Pour connecter le chalumeau, le
porte-électrode ou la pince de masse
8. Câble
d’alimentation
Pour l’alimentation électrique
Figure 2 Commandes du
panneau arrière
9. Ventilateur de
refroidissement
Pour la dissipation de chaleur par
refroidissement forcé par air
10. Interrupteur
d’alimentation
Pour allumer et éteindre l’alimentation
de la machine
11. Poignée
Pour le transport et le rangement
4
3.2 Panneau De Contrôle
Figure 3
No.
Nom de la pièce
Fonction
1
Bouton de
réglage des
paramètres
Tourner le bouton pour régler les paramètres.
2
Bouton “ ”
Pour la conversion du mode de soudage MMA/MMA
Synergique/Lift-TIG.
3
Bouton “ ”
Lorsque l’indicateur « SYN » est allumé, le diamètre de
l’électrode peut être sélectionné en appuyant sur ce bouton
(uniquement en mode MMA Synergique).
4
Bouton“ ”
Pour le courant de soudage, le Hot Start, l’Arc Force et la
conversion de l’épaisseur de la pièce (uniquement en mode
MMA).
5
1. Affiche la valeur du paramètre courant
2. S’il n’y a aucune opération après 3 à 5 secondes, il affichera
automatiquement la valeur du courant de soudage réglé
3.Lorsque le produit ne fonctionne pas correctement, un code
d’erreur est affiché
6
Si l’indicateur est allumé, cela signifie que le mode MMA est
sélectionné
7
Si l’indicateur est allumé, cela signifie que le mode MMA
Synergique est sélectionné
5
3.3 Tableau Des Codes d’Erreur
Code affiché sur l’écran
numérique
Signification du code
E-60
Protection contre la surchauffe
E-31
Protection sous-tension +15V
E-10
Protection contre le surcourant
3.4 Plaque Signalétique
Sur la machine, une plaque indique toutes les spécifications de fonctionnement de votre nouvel
appareil. Le numéro de série du produit se trouve également sur cette plaque.
Le cycle de service d’un poste à souder définit la durée pendant laquelle l’opérateur peut souder et
le temps de repos nécessaire pour que le poste refroidisse. Le cycle de service est exprimé en
pourcentage sur 10 minutes et représente le temps maximal de soudage autorisé. Le reste du cycle
de 10 minutes est nécessaire pour le refroidissement.
Par exemple, un poste à souder a un cycle de service de 60 % à une sortie nominale de 250 A.
8
Si l’indicateur est allumé, cela signifie que le mode Lift-TIG est
sélectionné
9
Indicateur de sélection du diamètre d’électrode en mode MMA
Synergique
10
Indicateur de réglage du Hot Start en mode MMA. Lorsqu’il
clignote, le courant Hot Start peut être réglé
11
Indicateur de réglage de l’Arc Force en mode MMA. Lorsqu’il
clignote, le courant Arc Force peut être réglé
12
Indicateur d’épaisseur de la pièce en mode MMA. Le courant de
soudage peut être automatiquement réglé pour correspondre à
l’épaisseur de pièce sélectionnée
13
Unité du courant
14
Unité de l’épaisseur de la pièce
15
La fonction VRD est activée lorsqu’elle clignote
16
La machine est en état d’alarme lorsqu’elle clignote
6
L’opération suivante nécessite des connaissances professionnelles
suffisantes en électricité ainsi qu’une maîtrise complète des règles
de sécurité. Les opérateurs doivent être titulaires de certificats de
qualification valides attestant de leurs compétences et
connaissances. Assurez-vous que le câble d’alimentation de la
machine est débranché avant d’ouvrir le poste à souder.
Cela signifie qu’avec cette machine, vous pouvez souder à une sortie de 250 A pendant six (6)
minutes sur dix, les quatre (4) minutes restantes étant nécessaires pour le refroidissement. Le cycle
de service de votre nouveau poste à souder se trouve sur la plaque signalétique apposée sur la
machine. Il ressemble au schéma ci-dessous.
Figure 4
3.5 Appuyer Sur La Combinaison De Touches Pour Afficher Le
Tableau Des Codes
Combinaison de touches pour activer ou désactiver la fonction VRD :
Les boutons Mode de soudage et Sélection d’électrode sont pressés simultanément pour activer ou
désactiver le VRD en mode MMA. ar défaut, le VRD n’est pas disponible en MMA, mais il
devient actif lorsque les boutons Mode de soudage et Sélection d’électrode sont pressés
simultanément pendant 3 à 5 secondes avec l’affichage
correspondant..Le VRD
devient inactif si les mêmes boutons sont pressés à
nouveau pendant 3 à 5
secondes avec l’affichage correspondant.
4. INSTALLATION ET CONNEXION
7
Remarque:
Éteignez l’interrupteur d’alimentation avant toute opération de connexion électrique.
Le degré de protection du boîtier de cette machine est IP21S, ne l’utilisez donc pas sous la pluie.
Placez le poste à souder sur une surface plane capable de supporter son poids, à proximité de la
zone de travail.
4.1 Installation
Veuillez installer la machine strictement selon les étapes suivantes.
Description
Image
1.Insérez la fiche du câble avec
le porte-électrode dans la borne
« + » sur le panneau avant du
poste à souder et serrez dans le
sens horaire.
REMARQUE：
Le connecteur du
porte-électrode DOIT être
fermement connecté à la prise
pour éviter un court-circuit.
Posez le porte-électrode sur
une surface non conductrice
et non inflammable, à l’écart
de tout objet mis à la terre.
Figure 5 Schéma DCEP du soudage MMA
2.Insérez la fiche du câble avec
la pince de masse dans la borne
« - » sur le panneau avant du
poste à souder et serrez dans le
sens horaire.
REMARQUE:
Le connecteur de la pince
de masse DOIT être
fermement connecté à la prise
pour éviter un court-circuit.
Assurez-vous que la pince
de masse est fixée sur un
métal propre et nu (non rouillé
et non peint).
8
3.Placez l’extrémité métallique
de l’électrode dans les
mâchoires du porte-électrode.
REMARQUE : Assurez-vous
que la pince est du côté
conducteur de l’électrode et
qu’elle est solidement
maintenue.
Figure 6
4.Lorsque vous utilisez des
électrodes alcalines (E7018), il
faut le DCEP, c’est-à-dire
connecter le porte-électrode et la
pince de masse comme indiqué
ci-dessus aux points 1 et 2.
5.Si vous utilisez des
électrodes acides (E6013), il
faut le DCEN, c’est-à-dire
connecter le porte-électrode à
« - » et la pince de masse à «
+ ».
REMARQUE:
Une connexion incorrecte peut
affecter les résultats du soudage.
Figure 7 Schéma DCEN du soudage MMA
4.2 Connexion de l’alimentation électrique
! AVERTISSEMENT DANGER DE CHOC ÉLECTRIQUE !
L’ARC220 fonctionne avec une alimentation de 230 V.
Mettez l’interrupteur d’alimentation sur ÉTEINT, puis branchez le poste à souder dans
REMARQUE: Les étapes suivantes nécessitent de mettre le poste à souder
sous tension avec le capot ouvert.
Pour éviter des blessures graves dues à un incendie ou à un choc électrique :
1. NE TOUCHEZ À RIEN, en particulier à la pince de masse, avec le chalumeau
ou le fil de soudage, sinon un arc sera généré.
2. NE TOUCHEZ PAS aux composants internes du poste à souder lorsqu’il est
branché.
9
une prise 230 V correctement mise à la terre et correspondant à la fiche.
Branchez le câble d’alimentation dans une prise correctement mise à la terre. Posez le
porte-électrode sur une surface non conductrice et non inflammable, à l’écart de tout objet
mis à la terre. Ensuite, mettez l’interrupteur d’alimentation sur ALLUMÉ.
REMARQUE
：
Pour des performances optimales, connectez l’ARC250 à un circuit dérivé de 50 A. S’il
est connecté à un circuit de capacité inférieure, le courant de soudage et le cycle de
service seront réduits. Le circuit doit être équipé d’un disjoncteur ou fusible retardé
supérieur à 63 A.
5. FONCTIONNEMENT
! AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT RISQUE DE
CHOC ÉLECTRIQUE !
5.1 MODE DE SOUDAGE MMA (NON SYNERGIQUE)
Le mode de soudage MMA NON SYNERGIQUE permet de régler indépendamment le
courant, l’épaisseur de la pièce, l’Arc Force et le Hot Start selon les besoins. (Les
débutants doivent utiliser la fonction SYN. Voir la section 5.2 pour plus de détails.)
Description
Élément
Sélection
1. Appuyez sur le bouton « Mode de soudage », sélectionnez
puis tournez le bouton pour régler le courant.
2.Arc Force réglable en mode de soudage MMA non SYNERGIQUE.
Appuyez sur le bouton « Paramètre de soudage », sélectionnez
puis tournez le bouton pour ajuster le courant d’Arc Force. La
plage de réglage est de 0 à 100 A.
3.Hot Start réglable en mode de soudage MMA non SYNERGIQUE.
Appuyez sur le bouton « Mode de fonction », sélectionnez
puis tournez le bouton pour régler le courant de Hot Start. La
plage de réglage est de 0 à 60 A.
Si vous avez d’autres questions concernant l’installation conforme aux normes électriques
en vigueur, consultez un électricien qualifié.
5.2 Mode De Soudage MMA (SYNERGIQUE)
Le mode de soudage MMA SYNERGIQUE permet au poste à souder d’identifier
automatiquement le type d’électrode utilisé et d’optimiser les paramètres de soudage
correspondants. (Cette fonction est adaptée aux débutants)
10
Les opérations suivantes nécessitent des connaissances
professionnelles suffisantes en électricité et une connaissance
complète des règles de sécurité. Les opérateurs doivent être titulaires
de certificats de qualification valides prouvant leurs compétences et
connaissances. Assurez-vous que le câble d’alimentation de la machine
est débranché avant d’ouvrir le poste à souder.
Description
Partie
Sélection
1.Appuyez sur
le bouton « Mode de soudage »,
sélectionnez
puis tournez le bouton pour régler
le courant.
2.Appuyez sur le bouton « Sélection d’électrode »,
choisissez le diamètre de l’électrode, et le poste à souder
ajustera automatiquement le courant.
5.3 Tableau Des Paramètres De Soudage
REMARQUE: Ce tableau convient pour le soudage de l’acier doux. Pour d’autres matériaux,
consultez les références relatives aux matériaux et aux procédés de soudage.
6. FONCTIONNEMENT DU SOUDAGE TIG
LIFT
! AVERTISSEMENT NE PAS installer sans avoir mis l’interrupteur
sur ÉTEINT!
Diamètre de l’électrode
mm (pouces)
Plate thickness
mm(Pouce)
Courant de soudage
recommandé (A)
1.6mm
1/16
1~4.3mm
0.04~0.17
20~60
2mm
2/25
3.3~5.3mm
0.13~0.21
40~80
2.4mm
3/32
4.3~5.8mm
0.17~0.23
60~90
3.2mm
1/8
5.8~8.6mm
0.23~0.34
90~140
4.0mm
5/32
8.6~12mm
0.34~0.47
140~180
5.0mm+
1/5+
12mm+
0.47+
180~250
11
6.1 Connexion des câbles du poste à souder LIFT TIG
REMARQUE: Avant d’installer ou d’utiliser ce produit pour une nouvelle fonction,
assurez-vous de lire l’intégralité de la section Informations importantes sur la sécurité au
début de ce manuel !
Description
Image
Étape 1:Connecter les câbles.
1. Insérez le câble de la pince de
masse dans la prise positive et
tournez-le complètement dans le sens
des aiguilles d’une montre pour le
verrouiller.
REMARQUE:
Le connecteur de la pince de
masse DOIT être solidement
branché sur la prise pour éviter un
court-circuit.
Assurez-vous que la pince de
masse est connectée à un métal nu
propre (non rouillé et non peint).
Figure 8
2.Branchez le câble du chalumeau
Lift-TIG dans la prise négative et
tournez-le dans le sens des aiguilles
d’une montre pour le verrouiller.
3.Pour les instructions de connexion
d’un tuyau de gaz protégé,
reportez-vous à la section «
Connexion du gaz protégé » à la page
suivante.
REMARQUE:
Le câble du chalumeau Lift-TIG
DOIT être solidement branché sur
la prise pour éviter un court-circuit.
Posez le câble du chalumeau
Lift-TIG sur une surface non
conductrice et non inflammable, à
l’écart de tout objet mis à la terre.
12
Étape 2: Connecter le gaz de
protection
1.Avec assistance, placez une
bouteille d’argon à 100 % (non
incluse) sur un meuble ou un chariot
près du poste à souder. Fixez la
bouteille en place avec deux sangles
(non incluses) pour éviter qu’elle ne
bascule.
2.Retirez le bouchon de la bouteille.
Placez-vous sur le côté de l’ouverture
de la valve, puis ouvrez brièvement la
valve pour souffler la poussière et les
saletés de l’ouverture. Refermez la
valve de la bouteille.
3.Repérez le régulateur (non inclus) et
desserrez sa valve. Vissez le
régulateur sur la bouteille et serrez la
connexion avec une clé.
4.Connectez le tuyau de gaz de
protection sur le connecteur du câble
du chalumeau TIG à la sortie du
régulateur et serrez la connexion avec
une clé.
Figure 9
Plus d’informations :
Affûtage de l’électrode en tungstène
Pour éviter la contamination de l’électrode, réservez une meule à
grain fin exclusivement à l’affûtage des électrodes.
1.Éteignez le poste à souder et attendez que l’électrode et le
chalumeau aient suffisamment refroidi pour être manipulés.
2.Retirez le capuchon arrière pour libérer la pince sur l’électrode.
3.Tirez l’électrode par l’avant du chalumeau. (La tirer par l’arrière
endommagerait la pince et créerait des bavures sur l’électrode).
4.Si l’électrode est émoussée ou contaminée, utilisez une pince ou
un outil approprié pour saisir l’électrode au-dessus de la partie
contaminée et cassez l’extrémité de l’électrode.
5.Appuyez légèrement la pointe de l’électrode contre la surface de
la meule à un angle. Faites tourner la pointe de l’électrode jusqu’à
obtenir une pointe émoussée.
REMARQUE: La direction de meulage doit être parallèle à la
longueur de l’électrode.
6.La partie conique de la pointe idéale doit avoir une longueur
équivalente à 2,5 fois le diamètre de l’électrode.
7.Réinsérez l’électrode dans la pince avec la pointe dépassant de 1/8" à 1/4" au-delà de la buse en
céramique, puis resserrez le capuchon arrière pour fixer l’électrode en place.
Assembler le chalumeau TIG
1.Consultez le tableau des réglages, situé sur le dessus du poste à souder, pour déterminer
Figure 10
13
la taille appropriée de l’électrode en
tungstène à utiliser selon l’épaisseur du
matériau à souder.
2.Associez les tailles de la pince et du corps
de pince à la taille de l’électrode en tungstène.
3.Vissez le corps de pince à l’avant du
chalumeau.
4.Assurez-vous que la taille de la buse en
céramique est appropriée pour l’application.
5.Vissez la buse en céramique sur le corps de
pince.
6.Insérez la pince à l’arrière du chalumeau et
dans le corps de pince.
7.Insérez l’électrode en tungstène dans la
pince à l’avant du chalumeau.
8.Verrouillez l’électrode en place avec le
capuchon arrière. L’électrode doit dépasser de
1/8" à 1/4" au-delà de la buse en céramique.
REMARQUE: Le chalumeau TIG et l’électrode en tungstène ne sont pas inclus avec la
machine. Si vous devez les acheter, veuillez vous connecter au site
officiel :WWW.ARCCAPTAIN.COM
6.2 LIFT TIG Welder Operation
Mode Lift TIG : en connectant le chalumeau TIG optionnel, le régulateur de gaz et la
bouteille de gaz, l’ARC 220 devient une machine de soudage TIG.
Étape d’Opération
1.Ouvrez complètement la vanne de la bouteille de gaz.
REMARQUE: POUR ÉVITER UN RISQUE DE MORT PAR ASPHYXIE :
N’ouvrez pas le gaz sans une ventilation appropriée. .Réparez immédiatement toute fuite
de gaz. Le gaz de protection peut remplacer l’air et provoquer une perte de conscience rapide
et la mort. Le gaz de protection sans dioxyde de carbone peut être encore plus
dangereux, car l’asphyxie peut survenir sans sensation de difficulté respiratoire.
2.Réglez le débitmètre sur la valeur SCFH.
3.Connectez le cordon d’alimentation
REMARQUE: Éteignez l’interrupteur d’alimentation avant de
connecter le cordon. Branchez le cordon d’alimentation sur une
prise correctement mise à la terre et adaptée à la fiche. Le circuit
doit être équipé d’un disjoncteur ou d’un fusible à déclenchement
retardé.
4.Allumez l’interrupteur d’alimentation.
REMARQUE: Posez le chalumeau TIG sur une surface non
conductrice et non inflammable, loin de tout objet mis à la
terre.
L’interface de fonctionnement s’allumera et le ventilateur de
refroidissement commencera à tourner.
Figure 12
Figure 11
14
5.Appuyez sur le bouton « Mode de Soudage » pour passer en mode de
soudage Lift TIG.
6.Tenez le chalumeau TIG dans une main et la baguette TIG (vendue séparément) dans l’autre
main. Les deux mains doivent porter des gants de protection.
AVERTISSEMENT : POUR ÉVITER DES BLESSURES GRAVES : la table de travail
métallique doit être mise à la terre lors du soudage TIG.
REMARQUE:Maintenez une distance constante entre l’électrode en tungstène et la pièce à
souder:entre 1 et 1,5 fois le diamètre de l’électrode.
7. Les réglages initiaux peuvent nécessiter un ajustement après avoir arrêté et inspecté
attentivement le cordon de soudure. Veuillez vous référer au tableau des paramètres de
soudage Lift TIG 6.4. Un soudage correct requiert de l’expérience.
8.Ouvrez la vanne du chalumeau TIG pour démarrer.
9.Pour initier l’arc de soudage, touchez la pièce avec l’électrode puis relevez-la.
10.Lorsque la piscine de soudure est suffisamment chaude, inclinez le chalumeau en arrière
d’environ 10 à 15 degrés par rapport à la verticale et reculez-le légèrement. Ajoutez le matériau
de la baguette TIG à l’extrémité avant de la piscine de soudure selon les besoins.
11.Alternez entre pousser le chalumeau/la piscine de soudure et ajouter le matériau de la
baguette TIG.
REMARQUE: Retirez la baguette TIG à chaque avancée de l’électrode, mais ne la retirez pas
de la protection gazeuse. Cela empêche l’oxydation de contaminer la soudure.
12.Une fois le soudage terminé, éloignez le chalumeau de la pièce jusqu’à ce que l’arc de
soudage soit interrompu, puis maintenez la couverture de gaz jusqu’à ce que la soudure se
solidifie.
13.Fermez la vanne du chalumeau TIG et tournez le bouton droit sur ÉTEINT pour couper
l’alimentation.
14.Posez le chalumeau TIG sur une surface non conductrice et ininflammable, à l’écart de tout
objet relié à la terre.
15.Éteignez l’interrupteur d’alimentation.
16.Pour prévenir les accidents, après utilisation :
Laissez le poste à souder refroidir.
Débranchez le câble d’alimentation du poste de la prise.
Retirez la pince de masse de la pièce ou de la table de travail.
Déconnectez la torche TIG et les câbles de masse.
Fermez soigneusement la vanne de la bouteille de gaz, retirez le détendeur et remettez le
capuchon.
Déconnectez le gaz.
Si l’électrode s’est émoussée ou a été contaminée d’une autre manière, utilisez une pince ou
un outil approprié pour saisir l’électrode au-dessus de la partie contaminée et cassez l’extrémité
de l’électrode.
6.3 Mode De Soudage TIG Par Levage
Description
Élément
Sélection
15
Appuyez sur le bouton « Mode de soudage » pour passer en mode
de soudage Lift TIG.
6.4 Tableau Des Paramètres De Soudage LIFT TIG
Le tableau suivant convient pour le soudage de l’acier inoxydable. Pour d’autres
matériaux, se référer aux matériaux et procédés de soudage appropriés.
Diamètre de
l’électrode
mm (Pouce)
Épaisseur de la
plaque
mm (Pouce)
Courant de soudage
(A)
Débit de gaz (L/min)
1mm
1/32
1mm
0.04”
20~60
5
1mm
1/32
2mm
0.08”
40~80
6
1.6mm
1/16
3mm
0.12”
60~90
7
1.6mm
1/16
4mm
0.16”
90~140
8
2.4mm
3/32
5mm
0.20”
140~180
9
3.2mm
1/8
6mm
0.24”
180~250
10+
7. INSTALLATION DE LA SANGLE
Étape 1:Faites passer la sangle dans le trou prévu à cet effet à
l’avant du poste à souder.
Figure 13
Étape 2: Faites passer la sangle dans le trou prévu à cet effet
à l’avant du poste à souder.
Figure 14
16
8.CONNAISSANCES DE BASE EN
SOUDAGE
Le soudage à l’arc manuel, abrégé MMA, est un mode de soudage par arc réalisé en manipulant
l’électrode manuellement. L’équipement pour le MMA est simple, pratique et flexible à utiliser, avec
une grande adaptabilité. Le MMA s’applique à divers matériaux métalliques d’une épaisseur
supérieure à 0,08 pouce et à différentes structures, en particulier aux pièces soudées de structure
et de forme complexes, aux joints de soudure courts ou cintrés, ainsi qu’aux joints de soudure
situés dans diverses positions spatiales.
8.1 Processus De Soudage MMA
Connectez les deux bornes de sortie du poste à souder respectivement à la pièce à souder et au
porte-électrode, puis serrez l’électrode dans le porte-électrode. Lors du soudage, un arc est créé
entre l’électrode et la pièce à souder, et l’extrémité de l’électrode ainsi qu’une partie de la pièce
fondent pour former un crater de soudure sous l’effet de l’arc à haute température. Le crater de
soudure se refroidit et se solidifie rapidement pour former un joint de soudure qui peut relier
solidement deux pièces séparées de la pièce à souder en un seul ensemble. Le revêtement de
l’électrode fond pour produire de la laitier qui recouvre le crater de soudure. Le laitier refroidi forme
une croûte de laitier protégeant le joint de soudure. La croûte de laitier est ensuite retirée et le
soudage du joint est terminé.
8.2 Outils pour MMA
le câble deLes outils courants pour le MMA comprennent le porte-électrode, le masque de soudage,
Étape 3: Faites passer la sangle dans le trou prévu à cet effet
à l’arrière du poste à souder.
Figure 15
Étape 4: Faites passer la sangle dans la boucle en nylon
comme indiqué sur le schéma.
Figure 16
Étape 5: L’installation de la sangle est terminée.
Figure 17
17
le marteau à laitier, la brosse métallique (voir Figure 19), soudage et les équipements de
protection individuelle.
a) Porte-électrode b) Masque de soudage c) Marteau à laitier d) Brosse métallique
Figure 18 Outils pour le MMA
Pince porte-électrode : un outil pour maintenir l’électrode et conduire le courant, principalement
disponible en type 300A et 500A.
Masque de soudage : un outil de protection pour les yeux et le visage contre les blessures dues
à l’arc et aux projections, incluant les types à main et les casques. Un verre chimique coloré est
installé sur la fenêtre de visualisation du masque pour filtrer les rayons ultraviolets et infrarouges.
L’état de l’arc et du cratère de soudure peut être observé à travers la fenêtre pendant le soudage,
permettant à l’opérateur de travailler facilement.
Marteau à laitier (marteau à piquer) : utilisé pour enlever la croûte de laitier à la surface du joint
de soudure.
Brosse métallique : utilisée pour enlever la saleté et la rouille sur les joints avant le soudage,
ainsi que pour nettoyer la surface du joint et les projections après soudage.
Câble de soudage : généralement constitué de nombreux fils de cuivre fins. Les câbles de type
YHH à gaine caoutchouc et les câbles THHR extra-flexibles peuvent être utilisés. La pince
porte-électrode est connectée à la machine via un câble appelé câble de soudage (fil actif), et la
machine est reliée à la pièce via un autre câble (fil de terre). La pince est recouverte d’un matériau
isolant pour assurer l’isolation et la protection thermique.
8.3 Fonctionnement de Base du Soudage MMA
Nettoyage du joint de soudure
La rouille et la saleté graisseuse au niveau du joint doivent être entièrement retirées avant
le soudage afin de faciliter l’amorçage et la stabilisation de l’arc ainsi que d’assurer la
qualité du joint soudé. Une brosse métallique peut être utilisée lorsque l’exigence de
nettoyage est faible ; une meule peut être utilisée lorsque l’exigence de nettoyage est
élevée.
Posture de travail
Prenons comme exemple le soudage à plat d’un joint bout à bout et d’un joint en T de
gauche à droite (voir Figure 19). L’opérateur doit se tenir à droite de la direction de travail
du joint de soudure, le masque dans la main gauche et le porte-électrode dans la main
droite. Le coude gauche de l’opérateur doit être posé sur son genou gauche pour
empêcher le haut du corps de s’incliner vers l’avant, et son bras doit être légèrement écarté
de la cage thoracique afin de pouvoir se déplacer librement.
18
`
a) soudage à plat
b) soudage vertical
Figure 19 Posture de soudage
Allumage de l’arc
L’allumage de l’arc est le processus qui consiste à produire un arc stable entre l’électrode
et la pièce à souder afin de les chauffer pour réaliser le soudage. Les modes courants
d’allumage de l’arc comprennent le mode par frottement et le mode par percussion (voir
Figure 20). Pendant le soudage, toucher la surface de la pièce avec l’extrémité de
l’électrode par frottement ou légère percussion pour créer un court-circuit, puis relever
rapidement l’électrode de 0,08 à 0,16 pouce pour allumer l’arc. Si l’allumage échoue, c’est
probablement parce qu’il reste du revêtement à l’extrémité de l’électrode, ce qui empêche
la conduction électrique. Dans ce cas, l’opérateur peut frapper fortement l’électrode pour
enlever le matériau isolant jusqu’à ce que la surface métallique du fil d’âme soit visible.
a )mode par percussion b) mode par frottement
Figure 20 Modes d’allumage de l’arc
Soudure de pointage
Pour fixer les positions relatives des deux pièces à souder et faciliter le soudage, des cordons de
soudure courts de 1,2 à 1,6 pouce sont réalisés à intervalles réguliers afin de maintenir les positions
relatives des pièces lors de l’assemblage. Ce processus s’appelle soudure de pointage.
Manipulation de l’électrode
La manipulation de l’électrode est en réalité un mouvement résultant dans lequel
l’électrode se déplace simultanément selon trois directions de base : l’électrode avance
progressivement dans la direction du soudage ; l’électrode se rapproche progressivement
du cratère de soudure ; et l’électrode effectue un balancement transversal (voir Figure 21).
L’électrode doit être correctement manipulée dans ces trois directions de mouvement après
l’allumage de l’arc. Lors du soudage bout à bout et à plat, le plus important est de contrôler
les trois aspects suivants : l’angle de soudage, la longueur de l’arc et la vitesse de
soudage.
Angle de soudage : l’électrode doit être inclinée vers l’avant à 70～80º (voir Figure 22).
Longueur de l’arc : la longueur d’arc appropriée est généralement égale au diamètre de
l’électrode.
Vitesse de soudage : la vitesse de soudage appropriée doit permettre au cratère du
cordon de soudure d’avoir une largeur d’environ deux fois le diamètre de l’électrode, et la
19
surface du cordon de soudure doit être plate avec de fines ondulations. Si la vitesse de
soudage est trop élevée, le cordon de soudure sera étroit et haut, les ondulations seront
rugueuses et la fusion ne sera pas bien réalisée. Si la vitesse de soudage est trop faible, la
largeur du cratère sera excessive et la pièce sera facilement traversée par la chaleur. De
plus, le courant doit être approprié, l’électrode doit être alignée, l’arc doit être bas, et la
vitesse de soudage ne doit pas être trop élevée et doit rester uniforme pendant tout le
processus de soudage.
1-alimentation vers le bas
2-déplacement dans la direction du soudage
3-balancement transversal
Figure 21 Trois directions de mouvement de
base de l’électrode
Figure 22 Angles de l’électrode en
soudage à plat
Extinction de l’arc
L’extinction de l’arc est inévitable pendant le soudage. Une mauvaise extinction de l’arc
peut entraîner un cratère de soudure peu profond ainsi qu’une densité et une résistance du
métal de soudure insuffisantes, ce qui favorise la formation de fissures, de porosités,
d’inclusions de laitier et d’autres défauts similaires. Lors de l’extinction de l’arc, tirer
progressivement l’extrémité de l’électrode vers le sillon et relever l’arc afin de réduire la
largeur du cratère de soudure et de diminuer le métal et la chaleur. Ainsi, les défauts tels
que fissures et porosités peuvent être évités. Empiler le métal de soudure du cratère pour
assurer un transfert suffisant lors de l’extinction de l’arc. Ensuite, enlever la partie
excessive après le soudage. Les modes opératoires d’extinction de l’arc sont montrés dans
la figure ci-dessous.
a) Extinction de l’arc à l’extérieur du cordon de
soudure
b) Extinction de l’arc sur le cordon de
soudure
Figure 23 Modes d’extinction de l’arc
Nettoyage de la pièce soudée
Nettoyer les scories et les projections de soudure avec une brosse métallique, etc., après le
soudage.
20
La présente opération exige des connaissances professionnelles
suffisantes en électricité ainsi qu’une connaissance complète de la
sécurité. Les opérateurs doivent être titulaires de certificats de
qualification valides pouvant prouver leurs compétences et leurs
connaissances. Assurez-vous que le câble d’alimentation de la machine
est débranché du réseau électrique avant de découvrir la machine à
souder.
(1) Check periodically whether inner circuit connection is ok
(esp. plugs). Tighten the loose connection. If there is oxidization, remove it
with sandpaper and then reconnect.
(2) Keep hands, hair and tools away from the moving parts such
as the fan to avoid personal injury or machine damage.
(3) Clean the dust periodically with dry and clean compressed
air. If welding in environment with heavy smoke and pollution, the machine
should be cleaned daily. The pressure of compressed air should be at a
proper lever lest the small parts inside the machine be damaged.
(4) Avoid rain, water and vapor infilter the machine. If there is, dry
it and check the insulation with a megger (including that between the
connections and that between the connection and the case). Only when
there is no abnormal phenomena can welding be continued.
(5) Check periodically whether the insulation skin of all cables
are perfect. If there is any dilapidation, wrap it or replace it.
(6) Put the machine into the original packing in dry location if it
is not to be used for a long time.
9. DÉPANNAGE
9.1 ANALYSE ET SOLUTION DES DYSFONCTIONNEMENTS
COURANTS
REMARQUE: Si les solutions ci-dessus ne résolvent pas le problème, veuillez contacter le
service client d’ARCCAPTAIN.
Phénomènes de
dysfonctionnement
Causes et solutions
Allumez la machine, l’indicateur de
puissance est éteint, le ventilateur
ne fonctionne pas et aucune sortie
de soudage.
Vérifiez si l’interrupteur d’alimentation est fermé.
Assurez-vous que le câble d’alimentation est sous
tension.
Allumez la machine, le ventilateur
fonctionne, mais le courant de
sortie est instable et ne peut pas
être contrôlé par l’encodeur lors du
soudage.
L’encodeur de courant est défaillant. Remplacez-le.
Vérifiez s’il existe un contact lâche à l’intérieur de la
machine, en particulier au niveau des connecteurs, etc. Si
c’est le cas, vérifiez-le.
Allumez la machine, l’indicateur de
puissance est allumé, le ventilateur
fonctionne, mais aucune sortie de
soudage.
Vérifiez s’il existe un mauvais contact à l’intérieur de la
machine.
Un circuit ouvert ou un mauvais contact se produit au
niveau de la jonction de la borne de sortie.
Le porte-électrode devient très
chaud.
Le courant nominal du porte-électrode est inférieur à son
courant de fonctionnement réel. Remplacez-le par un
modèle à courant nominal plus élevé.
Projections excessives en soudage
MMA.
La connexion de polarité de sortie est incorrecte. Inversez
la polarité.
L’affichage indique E-60.
La machine est en protection contre la surchauffe due à
une longue opération. Attendez 4 à 7 minutes et la
machine reprendra automatiquement son fonctionnement
normal.
Le thermistor n’est pas bien connecté à la carte de
contrôle.
Le thermistor est endommagé. Veuillez le remplacer.
L’affichage indique E-10.
Redémarrez la machine.
Si le problème persiste, le circuit est défaillant. Veuillez
contacter votre distributeur.
21
La présente opération exige des connaissances professionnelles suffisantes en
électricité ainsi qu’une connaissance complète de la sécurité. Les opérateurs
doivent être titulaires de certificats de qualification valides pouvant prouver leurs
compétences et leurs connaissances. Assurez-vous que le câble d’alimentation de
la machine est débranché du réseau électrique avant de découvrir la machine à
souder.
L’affichage indique E-31
Redémarrez la machine.
Si le problème n’est pas résolu, le circuit est défaillant.
Veuillez contacter votre distributeur.
Pas d’arc
Si l’arc ne se produit pas, assurez-vous que la pince de
masse n’est pas fixée sur une zone isolée ou rouillée.
10. ENTRETIEN
Vérifiez périodiquement si les connexions internes du circuit sont en bon état, et si les
connecteurs sont bien fixés (en particulier les prises ou composants). Serrez les connexions lâches.
En cas d’oxydation, retirez-la avec du papier de verre puis reconnectez.
Gardez les mains, les cheveux et les outils à l’écart des parties sous tension telles que le
ventilateur afin d’éviter tout risque de blessure ou d’endommagement de la machine lorsque celle-ci
est sous tension.
Nettoyez périodiquement la poussière avec de l’air comprimé sec et propre. Dans un
environnement de soudage avec beaucoup de fumée et de pollution, la machine doit être nettoyée
quotidiennement. La pression de l’air comprimé doit être à un niveau approprié afin d’éviter
d’endommager les petites pièces à l’intérieur de la machine.
Évitez que l’eau et la vapeur ne pénètrent dans la machine. Si cela se produit, séchez-la et
utilisez un mégohmmètre pour vérifier l’isolation de l’équipement (y compris celle entre les
connexions et entre la connexion et le boîtier). La machine ne peut être utilisée que lorsqu’aucun
phénomène anormal n’est détecté.
Vérifiez périodiquement si le revêtement isolant de tous les câbles est en bon état. En cas de
détérioration, réenveloppez-le ou remplacez-le.
Rangez la machine dans son emballage d’origine dans un endroit sec si elle n’est pas utilisée
pendant une longue période.
