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passed multiple industry leading laboratory tests to provide a great welding experience
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product is intact and undamaged. DO NOT return directly before contact our customer
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Please save this manual and take time to read the safety warnings and precautions,
assembly, operating, inspection, maintenance. They will help you protect yourself against
potential hazards on the worksite. Failure to do so can result in serious injury!
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CONTENTS
1. SAFETY PRECAUTIONS..........................................................................................................................1
1.1 Safety Precautions for the Use of Laser
.......................................................................................
1
1.2 Safety Precautions for Welding...................................................................................................... 5
1.3 Safety Precautions for the Use of the Device
..............................................................................
7
1.4 Other Safety Precautions
.................................................................................................................
8
2. PRODUCT INSTRUCTION....................................................................................................................... 8
2.1 Product Overview..............................................................................................................................8
2.2 Key Features
.....................................................................................................................................
9
2.3 Main Technical Specifications
.........................................................................................................
9
2.4 Optional External Wire Feeder..................................................................................................... 10
2.5 Welding Torch Components......................................................................................................... 10
2.6 Intended Use and Application Scope
..........................................................................................
11
3. OPERATION CONTROL AND INSTRUCTIONS
................................................................................
11
3.1 Read This Chapter Before Pressing Start.................................................................................. 11
3.2 Welding System Control Interface............................................................................................... 12
3.3 Cleaning System Control Interface..............................................................................................25
3.4 Front Panel Components...............................................................................................................34
3.5 Rear Panel Components
...............................................................................................................
36
4. INSTALLATION AND CONNECTION................................................................................................... 38
4.1 Installation Requirements..............................................................................................................38
4.2 Electrical Connection..................................................................................................................... 38
4.3 Gas Connection
..............................................................................................................................
39
4.4 Welding Torch Assembly...............................................................................................................40
4.5 Wire Feeder Assembly...................................................................................................................40
4.6 Connection of Safety Ground Lock..............................................................................................41
4.7 Guide to Turning On and Off the Devic
............................................................................................
42
5. PRECAUTIONS........................................................................................................................................ 43
6. MAINTENANCE
........................................................................................................................................
44
6.1 Routine Maintenance Overview................................................................................................... 44
6.2 Maintenance and Replacement of the Protective Lens and Focal Lens
...............................
44
7. TROUBLESHOOTING.............................................................................................................................45
7.1 Quick Troubleshooting Order........................................................................................................45
7.2 Symptom-Based Troubleshooting................................................................................................46
8. WARRANTY AND SERVICE
..................................................................................................................
47
1
1. SAFETY PRECAUTIONS
Warning: Laser welding is a high-risk process. This chapter is intentionally
detailed. Read it completely before installing, operating, maintaining, or servicing
the machine. Failing to follow these precautions can lead to severe injury, fire,
equipment damage, or legal liability.
The LW1200 is a handheld laser welding machine intended for trained operators. Because this
product uses a Class 4 laser source and is operated close to the workpiece, its safety
requirements are stricter than those of ordinary power tools. This chapter rewrites the original
source text into more natural English while preserving the original safety content density, the
safety logic, and the associated figures and warning tables.
1.1 Safety Precautions for the Use of Laser
1.1.1 Safe Use of the Handheld Laser Welder
According to IEC 60825-1, the laser used in this handheld welding system is a Class 4 laser
product. The beam is invisible near-infrared radiation centered at approximately 1080 nm. Even
though the beam cannot be seen directly, it can still cause immediate and irreversible injury to the
eyes and skin. For that reason, operators must be trained before using the machine and must
always treat the torch as a hazardous laser source whenever the unit is energized.
Laser exposure may damage the retina or cornea through both direct beam contact and reflected
beam contact. In addition to radiation hazards, the machine also presents heat, spatter, hot metal,
fume, electrical, and fire risks. Laser safety therefore protects not only the operator, but also
bystanders, supervisors, service personnel, and the facility itself.
Special note: Before operating the laser welder, always wear certified laser
protective eyewear suitable for the 1080 nm near-infrared band and appropriate
for the hazard level of the job. Ordinary safety glasses are not a substitute for
laser-rated eyewear.
The following 12 operating rules are mandatory:
1) Never look directly into the laser output end, the nozzle opening, or any direct or reflected beam
path.
2) Never point the welding head at any person under any condition, even when the trigger is not
pressed.
3) Before laser output is enabled, clamp the safety ground clip to the workpiece. Do not use the
clip on fixtures, tables, or unrelated metal parts.
4) Make sure the machine is properly grounded. Inadequate grounding can create electric shock
risk and can also cause unstable laser output, no-light faults, or nuisance alarms.
5) Do not use the machine in rain, direct sunlight, standing water, or extreme humidity. High
temperature and moisture may cause alarm conditions, electrical faults, or short circuits.
6) Operate the laser welder in a controlled area with laser protective measures in place. Keep non-
welding personnel, combustible materials, and flammable materials at least 10 m (33 ft) away
whenever practical.
7) Keep people away from the front and sides of the torch during welding. Remove highly reflective
objects from the work area so they cannot redirect laser energy toward personnel or combustible
materials.
2
8) When welding stops, disable the laser. Before inspection, cleaning, or repair, turn off all relevant
power supplies and isolate the machine from input power.
9) Use clean, dry shielding gas. Control gas pressure within the approved range and maintain
stable gas flow. Insufficient or contaminated gas can damage optics and degrade weld quality.
10) Turn on shielding gas before welding or setup work. If gas protection is missing, the optical
components may overheat or become contaminated. If the beam becomes weak during welding,
stop and inspect the protective lens immediately.
11) Handle the torch carefully when placing it down or picking it up. Do not twist, bend sharply, or
drag the torch cable bundle. Keep the torch head clean.
12) After welding, assume the workpiece is still hot. Do not touch it with bare hands until it has
cooled to a safe temperature.
1.1.2 Hazards and Protective Measures of Laser Radiation
Handheld laser welders are Class 4 laser products with high output power. The beam, reflected
beam, hot plume, and process light may all create hazardous exposure conditions. The working
area should therefore be protected with both engineering controls and administrative controls, and
personal exposure should remain below the applicable maximum permissible exposure limits
established by relevant standards and site safety programs.
1) Controls for laser radiation hazards
a) Engineering controls
Where possible, use physical barriers, enclosed work zones, fixed partitions, or safety fencing to
separate the laser process area from general traffic. The protected area should have clear laser
hazard signage and should be arranged so that unauthorized personnel cannot casually enter the
beam or reflection zone.
Figure 1-1. Example of an enclosed protective workshop or fenced station.
Figure 1-2. Laser hazard warning symbol.
b) Administrative controls
• Post clear warning labels and hazard signs around the work area.
• Allow access only to trained and authorized personnel.
3
• Train operators on startup, shutdown, basic adjustment, emergency response, and safe
maintenance boundaries.
• Document operating rules, prohibited actions, and required PPE for the specific application.
c) Laser safety officer responsibilities
A designated laser safety officer should be assigned wherever required by local regulations or
company policy. At minimum, that person should understand the machine configuration, the
accessories in use, the storage location, the protected work zone, the special safety requirements
of the process, and the corrective actions to take when unsafe behavior or unsafe conditions are
observed.
• Maintain records of the laser equipment and its accessories.
• Monitor compliance with written laser safety rules.
• Stop unsafe work when violations or significant non-compliance are observed.
• Coordinate corrective action, retraining, or restricted access where needed.
2) Personal protective equipment for laser hazards
a) Laser protection glasses
Use certified laser eyewear suitable for the machine wavelength and hazard level. In the U.S.,
laser eyewear is commonly evaluated against ANSI laser safety practice, and in Europe it is often
marked to EN 207 or related standards. Good laser protective eyewear should show the protective
wavelength band and rating directly on the lens or frame. Scratched, damaged, or incorrect
eyewear must not be used.
Figure 1-3. Example of laser protective eyewear. Lens marking example showing wavelength
band and protection rating.
b) Laser protection clothing and gloves
Laser protective clothing should provide thermal resistance, radiant energy resistance, antistatic
performance where required, abrasion resistance, and basic working comfort. The purpose is to
reduce the chance of skin injury from reflected energy, hot metal, spatter, and heat. Gloves should
also be heat resistant and suitable for close manual work.
• Thermal resistance: helps protect against hot workpieces, spatter, and process heat.
• Radiation resistance: reduces skin exposure from reflected or stray process light.
• Antistatic properties: helpful where static control is required by the process environment.
• Abrasion resistance: extends garment life in regular shop use.
• Comfort and fit: improves compliance because operators are more likely to wear PPE correctly
when it is usable for real work.
4
Figure 1-4. Laser protection clothing, front view. Figure 1-5. Laser protection gloves.
c) Use a dust mask or respirator whenever ventilation is not sufficient to control fumes and
airborne particles.
d) Use hearing protection when the process, surrounding equipment, or ventilation system creates
excessive noise.
3) Protection from reflected beams
Laser energy does not become safe just because it is reflected. Secondary reflected beams may
leave the weld area at many angles. Highly reflective materials such as aluminum, copper,
polished stainless steel, or mirror-like fixtures can redirect significant energy. Do not place any part
of your body in the expected reflection path, and do not assume that reduced beam intensity
means reduced hazard. Always evaluate the reflection pattern of the workpiece and surrounding
fixtures before production welding begins.
1.1.3 Safety Warning Symbols of the Laser Welder
The following warning symbols are commonly used on the machine, in the work area, or in the
operating instructions. Operators should understand them before the machine is used.
Laser radiation: Laser radiation hazard is present. Use the required
laser protective measures.
Electric shock hazard: Danger of electric shock. Follow the approved
electrical procedures and disconnect power before service.
General precaution: Failure to follow the stated precautions may
damage the machine or create a safety hazard.
Class 4 laser warning: The handheld laser welder is a Class 4 laser
product. Direct or reflected exposure can damage eyes or skin.
Wear protective eyewear: Operators must wear laser protective
eyewear suitable for the 1080 nm near-infrared band.
Reflected beam hazard: Reflected radiation may indirectly or directly
injure eyes or skin. Use full protective measures.
5
Do not look into the torch output: Never look directly into the welding
head output opening or point it at other people.
Wear protective gloves: Operators must wear anti-laser and heat-
resistant gloves.
Wear protective apron or clothing: Operators must wear suitable
protective clothing or apron to reduce burn and radiation risk.
1.2 Safety Precautions for Welding
1.2.1 Safety Tips
During welding, laser radiation, process light, fumes, heat, spatter, hot metal, and noise may harm
you or others. The following hazard reminders should be treated as active operating requirements,
not as optional suggestions.
Qualified personnel only: Only trained and qualified personnel should
operate this machine. Follow the manufacturer’s accident-prevention
and operating requirements.
Electric shock hazard: Install grounding correctly, avoid contact with
live parts, and keep the work area insulated and dry.
Fumes and smoke: Keep your head out of the fumes, provide local
ventilation or extraction, and use respiratory protection when needed.
Laser radiation and process light: Visible and invisible radiation may
injure the eyes and burn the skin. Wear approved face, eye, and skin
protection.
Fire or explosion: Keep flammable materials away from the work area,
do not weld closed containers, and keep fire extinguishing equipment
nearby.
Hot workpieces and burns: Processed parts may remain dangerously
hot after welding. Wear heat-resistant PPE and allow adequate cooling
time.
Magnetic field / sensitive medical devices: People using pacemakers
or similar implanted devices should consult a physician and stay away
from the work area unless cleared.
6
Moving parts: Keep hands, hair, gloves, and loose clothing away from
fans, feed rolls, and other moving parts.
Fault or uncertainty: If you encounter a problem you do not
understand, stop and contact authorized technical support rather than
guessing.
1.2.2 Notes
Warning: If the equipment tips over or falls, the machine may be
damaged and personal injury may result. Follow the handling and
placement instructions on the packaging and use transport
equipment with sufficient load capacity.
Warning: The handle or strap is intended only for hand-guided
movement of the machine. Do not use the handle as a crane lifting
point. If lifting is required, use a suitable platform, pallet, or container
with adequate load capacity.
Warning: The machine includes overvoltage, overcurrent, and
overtemperature protection. These protections do not mean the
machine can be abused. Repeated operation beyond the specified
input range or duty limits may still damage the equipment.
In addition, observe the following operating notes:
1) If the operator must work in a restricted posture, such as kneeling or bending in a tight space,
use extra insulation and avoid direct contact with conductive parts.
2) Do not use the machine inside narrow closed containers where conductive parts cannot be
removed or controlled.
3) Do not weld in humid environments where electric shock risk is elevated.
4) Do not weld in rain or direct sunlight, and do not allow water to enter the machine.
5) Do not perform gas-shielded welding in strong airflow unless the work area is protected from
drafts.
6) Avoid dusty areas and corrosive chemical atmospheres whenever possible.
7) Perform welding in a relatively dry environment; source guidance limits relative humidity to not
more than 90%.
8) The machine inclination should not exceed 10° unless additional anti-slide and anti-tip
measures are used.
9) Make sure the input supply stays within the approved voltage tolerance.
10) When welding at height, control fall risk and manage hose and cable routing carefully.
7
1.3 Safety Precautions for the Use of the Device
1.3.1 Safety in the Use of the Welder
1) Use a properly grounded power source.
2) Make sure shielding gas is connected before laser welding begins.
3) Make sure the safety ground lock or grounding clamp is connected correctly.
4) If the operator must step away during use, place the torch in a safe position and disable laser
output to prevent accidental triggering.
5) Keep high-frequency interference sources away from the machine to reduce the risk of
abnormal control signals.
6) When the machine is not in use, turn off the power supply and shut off the shielding gas.
7) Before opening the housing for service, turn off the rear power switch and isolate the machine
from the upstream power source.
8) Use the machine in as low-dust an environment as practical; if the environment is dusty, clean
the machine regularly.
9) Use the machine in a dry environment. If external surfaces become wet, dry them before
operation.
10) Operating the machine in a moderate ambient temperature range will generally improve
service life and stability.
1.3.2 Safety in the Use of the Welding Torch
1) Before each use, inspect the protective lens and keep it clean. A dirty lens reduces performance
and shortens service life.
2) If ambient temperature changes cause water droplets or mist to form on the lens, remove them
immediately.
3) Handle the torch gently and store it securely in its holder whenever possible to prevent impact
damage.
4) The torch contains multiple optical components that are critical to beam delivery. If output is
weak or abnormal, inspect the protective lens first, then the focal lens, collimation lens, and
reflector as required by service procedure.
5) Turn off laser output before replacing torch accessories or performing maintenance.
6) Never point the torch head at any person.
1.3.3 Safety in the Use of the Feed Roll
1) Place the feed roll assembly on a flat and stable surface so it cannot topple or fall.
2) During wire installation, keep hands clear of pinch points around rollers and pressure arms.
3) During manual wire feeding, keep the wire outlet in a safe direction to avoid puncture injury.
4) Do not step on, crush, or sharply bend the wire conduit. Wire feeding will become unstable if the
conduit is damaged or kinked.
8
1.4 Other Safety Precautions
1.4.1 Safety in the Use of Gas Cylinders
Gas cylinders may explode if they are damaged, heated, struck, or placed too close to the welding
area. Store cylinders upright and secure them to a fixed support or suitable cart. Keep them away
from sparks, flame, hot surfaces, and electrical circuits. Use regulators, hoses, and fittings that are
suitable for the gas type and pressure involved.
1.4.2 Optical Safety
Laser energy exits through the optical output path of the welding head. Keep all optical openings
clean and in good condition. Dust, fingerprints, oil, and other contamination may overheat under
laser exposure and damage the optics. When setting up or servicing the machine, inspect the
beam output at low power when permitted by the approved procedure, and then increase power
gradually only after confirming normal condition.
When the machine is powered on, never look directly into the output fiber, the torch head, or any
open optical port. The operator and nearby personnel must use safety goggles, face protection,
and any other protective equipment required for the actual wavelength and power level of the
machine.
1.4.3 Fire Protection Safety
If combustible or flammable materials are close to the welding area, the heat, sparks, and reflected
energy produced during processing may cause fire or explosion. Laser welding is permitted only
when the work area is controlled and free from unnecessary combustibles. Do not weld containers
that hold or may have held flammable material unless the container has been fully prepared and
verified safe. Keep fire extinguishers nearby and make sure trained personnel are available to use
them.
2. PRODUCT INSTRUCTION
2.1 Product Overview
The handheld laser welder is to achieve the purpose of welding by controlling the high energy
laser beam to fuse the metal base and the welding wire. Compared with traditional arc welding,
laser welding enjoys such advantages as more delicate, more stable, lower heat input, more
beautiful weld formation, few consumables, simpler operation and higher efficiency, which can
meet the welding needs of various industries.
Performance features:
Synergic design, flexible and convenient. The compact synergic design covers a small area and is
equipped with moving pulleys, which can be adjusted at any time according to the site
requirements, making it convenient and flexible to use.
In addition to the beautiful weld formation, and the heat input can be precisely controlled by finely
adjusting the laser swing width, laser power, swing frequency, etc. to meet the welding strength,
reduce the deformation of the workpiece, and achieve the optimal welding results.
Reduce labor cost and material cost. The operation is less difficult, making it easy to get started;
the welding speed is fast, enjoying high efficiency; the weld seam is beautiful, eliminating the need
for later grinding; and the consumables are reduced.
9
The human-machine interface is simple and easy to operate.
Wide range of applications, basically suitable for welding all thin metal plates.
2.2 Key Features
Feature
Description
Air-cooled design
Reduces system complexity and makes the machine easier to deploy
in mobile or compact work areas.
Handheld laser process
Supports manual welding with lower heat input, reduced distortion,
and cleaner bead appearance in many thin-gauge applications.
Adjustable process
parameters
Laser power, wire feed speed, scan width, scan speed, and timing
parameters can be tuned to match the application.
Multi-Process Capability
Depending on the actual application, users can select Continuous
Welding, Spot Welding, Pulse Welding, Cleaning, and other functions.
Wire feeding options
Compatible with internal wire feeding and optional external wire
feeding arrangements.
Integrated safety logic
Works with enable control, grounding / safety lock logic, gas check,
and machine alarm monitoring.
Mobile cabinet structure
Trolley-based configuration supports convenient movement and
practical shop-floor use.
Simple HMI
The display interface allows operators to adjust process values, view
status, and manage machine settings efficiently.
2.3 Main Technical Specifications
Unless otherwise specified, the values below are reference values for the standard LW1200
configuration. Always refer to the machine nameplate and the actual shipment configuration for
final product data.
Item
Specification
Product type
handheld laser welder
Model
LW1200
Input power supply
AC 220V ±10%, 50/60 Hz
Input power
3.3 kW
Laser delivery type
Optical fiber
Fiber connection interface
QBH
Central wavelength
1080 nm
Operating mode
Continuous or modulated
Power adjustment range
0% to 100%
Cooling method
Air cooling
10
Shielding gas
Argon, nitrogen, compressed air (cutting)
Operating temperature range
-15°C to 40°C
Machine dimensions
including trolley:935 × 482 × 756 mm(36.81 × 18.98 × 29.76 in)
Machine weight
Approx. 65.6 kg(144.6lb)
Package dimensions
1000 × 530 × 903 mm(39.4 × 20.9 × 35.6 in)
Package weight
Approx. 98.2 kg（216.5lb)
2.4 Optional External Wire Feeder
This product includes a reserved port for an external wire feeder. Users may purchase the external
wire feeder separately according to their actual welding requirements.When an external feeder is
used, configure the machine accordingly in the system settings before operation.
2.5 Welding Torch Components
The handheld torch is the core working assembly of the system. Keep all optical parts clean, install
consumables correctly, and replace damaged parts immediately to maintain stable beam delivery
and weld quality.
The model of the handheld laser welding torch is HD21, and the parts are described as follows:
Figure 2-1 Handheld laser welding torch diagram
Part
Model / Specification
11
Brass nozzle
AS-12 / CS-12 / ES-12 / BS-16 / FS-16 / WD24-02-003L
Graded tube
FT80
Protective lens
D20 × 3
Focal lens
D20 × F150 × T3
Reflector
30 × 14 T2
Collimation lens
D16 × F60 × T3
Gas coupling
Φ6
2.6 Intended Use and Application Scope
The LW1200 is intended for handheld laser welding by trained personnel. It is suitable for light
fabrication, repair work, thin-sheet joining, corner and fillet welding, and applications where weld
appearance, low heat input, and reduced deformation are important.
Depending on the actual setup and the operator’s skill level, the machine may be used on carbon
steel, stainless steel, aluminum alloy, galvanized sheet, and similar metal materials. Process
suitability always depends on the base material, joint design, thickness, filler wire, shielding gas,
and parameter setup.
Important: This product is intended for trained operators only. Always validate process
parameters on sample material before production welding.
3. OPERATION CONTROL AND
INSTRUCTIONS
This chapter explains the control logic of the LW1200 in much greater detail. It is written for first-
time users who may never have used a handheld laser welder before. Read the screen from left to
right, confirm each condition before enabling the laser, and do not change calibration settings
unless you understand exactly what they do.
3.1 Read This Chapter Before Pressing Start
For a beginner, the safest way to use this chapter is to separate the job into four stages:
understand the screen, confirm the hardware status, check gas and wire, and only then enable
laser output. The machine should never be treated like a simple trigger-on tool.
1) Power on the machine and read the startup warning page completely.
2) Select the correct working system: welding mode or cleaning mode.
3) Confirm that the work clamp, gas supply, wire path, and torch are all ready.
4) Set or confirm the process parameters on the screen before touching the laser-enable control.
5) Make a short test on sample material before real production welding.
6) If anything on the screen looks abnormal, stop and clear the issue before continuing.
12
A beginner should also remember one simple rule: if you do not understand what a page is for, do
not change anything on that page. This is especially true for calibration, authorization, and service-
related screens.
3.2 Welding System Control Interface
The welding system interface is the main operating environment of the machine. According to the
source engineering design, it is organized around the following major pages: startup safety notice,
Home, Auxiliary Parameter, SYN / Recommended Parameter, Status, Calibration, and System.
The sections below explain what each page does and how a beginner should use it.
3.2.1 Startup Safety Notice
Each startup begins with a laser safety notice. This is not a decorative screen. It is the machine’s
last reminder that the operator is about to use a Class 4 laser device. Read it every time,
especially when the machine is being used by a new operator or in a new work area.
Figure 3-1. Startup safety notice screen.
Notes:
At each startup, the interface of safety instructions for the use of handheld laser welders will
appear. Please carefully read and understand the safety instructions. After reading and accepting
the instructions, click "Agree" button to enter the operation interface.
3.2.2 Home Screen and Main Working Controls
The home screen is the main operating page for welding. A beginner should spend time learning
what every major field means before changing values. The screen is where the operator sees both
the process settings and the real-time machine state.
13
Figure 3-2. Welding system home screen.
Home-screen item
What it controls
Beginner guidance
Laser Power
Sets the output power level of
the laser.
Start from the recommended range for the material
and thickness. Do not assume higher power is
always better.
Wire Feeding Speed
Sets how fast filler wire is
delivered.
If wire feeding is enabled, match it to material
thickness and bead size instead of simply turning it
up.
Scan Width
Sets the oscillation width of
the laser path.
Use a modest width first. Excessive width can
waste energy and make bead control harder.
Scan Speed
Controls how fast the
oscillation moves.
Leave the recommended or default value unless
you are deliberately tuning bead shape.
Welding Mode
Selects the active process
mode.
Confirm you are in the intended welding mode
before enabling the laser.
Inching
rapid wire feed function
When replacing the welding wire, this function can
be used to quickly feed the wire through the torch.
The machine also provides a wire retract function.
Gas Check
Outputs shielding gas for
testing.
Use this before production welding to confirm gas
flow and stability.
On the Home interface, you can adjust many process parameters such as laser power, wire feed
speed, scanning width, scanning speed etc., with their adjustable ranges shown in Table. The
welding modes include continuous mode, spot mode, pulse mode, and cutting mode, and users
can switch among these modes based on current welding needs. In the continuous/spot/pulse
mode, the spot wire feeding/withdrawing function allows feeding/withdrawing the wire or inspecting
the wire feeding status. The gas check switch can be used to test gas output. When the scanning
width is adjusted to 0, the motor stops working. At this point, the red light is a point, which is used
to adjust the center position.
14
3.2.3 Live Indicators and Working Conditions on the Home Screen
The home page is more than a parameter page. It also reports whether the machine believes the
required operating conditions are valid. That is why beginners should read the status indicators
before assuming that a “no output” problem is caused by the laser itself.
Indicator or condition
Meaning
What the operator should do
interlock status
When the interlock is properly
connected, the icon turns red.
If the interlock is not
connected, the icon appears
white
For the interface definitions of the interlock and
the three-color indicator light, refer to Section
3.5 “Rear Panel Components.”
By default, the factory setting requires the
interlock signal to be connected. A properly
connected interlock signal is one of the
necessary conditions for laser emission.
If the interlock function is not required, remove
the lower-left side cover and set the DIP switch
on the control board from position 1–2 to the
ON position (as shown in the diagram below) to
disable this function.
At this point, the interlock icon will turn red,
indicating that the system is ready for laser
output.
Safety ground / clamp
logic
The machine checks whether
the clamp and torch-to-work
condition are valid.
If this condition is not valid, do not force the
process. Recheck the clamp position and work
contact first.
Torch status
Shows whether the torch is
idle, active, or in abnormal
status.
If torch status is abnormal, stop and inspect the
torch, switch, and cable condition.
Laser enable status
Shows whether laser output
has been enabled or not.
Do not enable output until all other conditions
have been confirmed.
Torch trigger status
Shows whether the trigger
input is being detected.
If the trigger is pressed and the machine does
not react, confirm trigger signal status before
troubleshooting deeper.
Gas pressure status
Shows whether gas is present
and within a usable condition.
If gas status is low or abnormal, stop and
correct the gas problem before welding.
System switch to
cleaning page
Allows the operator to move
from welding system to
cleaning system.
Do not switch systems casually during
production work.
The source engineering description also notes that the machine uses interlock logic and signal
checking. In simple terms, the machine is trying to confirm that the job is safe enough and ready
enough before it permits normal output. Do not treat this as an annoyance; it is one of the
machine’s key safety layers.
15
On the Home interface, you can adjust many process parameters such as laser power, wire feed speed,
scanning width, scanning speed etc., with their adjustable ranges shown in Table. The welding modes
include continuous mode, spot mode, pulse mode, and cutting mode, and users can switch among these
modes based on current welding needs. In the continuous/spot/pulse mode, the spot wire feeding with
drawing function allows feeding/withdrawing the wire or inspecting the wire feeding status. The gas check
switch can be used to test gas output. When the scanning width is adjusted to 0, the motor stops working. At
this point, the red light is a point, which is used to adjust the center position.
3.2.4 Auxiliary Parameter Page
The auxiliary parameter page controls the timing behavior of the process. Beginners often ignore
this page, but it matters because it affects how the weld starts, stabilizes, and ends. In most cases,
beginners should start with default values and only adjust one item at a time.
Parameter Range
Welding mode
Process
parameter item
Parameter
range
Unit
Continuou
s mode
Spot Mode
Pulse
mode
Cutting
mode
Laser Power
0~100
%
√
√
√
√
Wire feed
speed
0,25~600
0,10–236
cm/min
Inch/min
√
√
√
x
Scanning width
0~6
0-0.24
mm
inch
√
√
√
x
Scanning speed
150~600
5.9–23.6
mm/s
inch/s
√
√
√
x
16
Figure 3-3. Auxiliary parameter page for welding mode.
Parameter
Beginner advice
Pre-gas time
Pre-gas time allows shielding gas to flow before welding starts,
purging the air inside the welding torch.
Post-gas time
Useful for protecting the hot weld pool and optics after welding
stops.
Laser start power
Too low may cause unstable start; too high may create an
aggressive start.
Laser finish power
Helps reduce abrupt shutdown and improves crater control.
Up slope time
Upslope time refers to the time required for the laser power to
ramp up from the Laser Start Power to the preset Laser Power.
Down slope time
Downslope time is the time required for the laser output to
decrease from the stable welding Laser Power to the preset
Laser Finish Power.
Pull-back length
Pull-back length is the length by which the welding wire is
retracted at the end of welding.
Supplement wire
feeding length
Leave at default until you understand the specific bead issue
you are solving.
According to the source interface design, not every parameter is active in every process mode.
Some items are common to multiple modes, while others only appear in specific functions. As a
beginner, do not memorize that entire logic on day one; instead, learn the purpose of each
parameter first, then learn where it appears.
1）On the interface of auxiliary parameters, taking the pulse mode as an example, it contains
many welding technology adjustment parameters such as pre-gas time, post-gas time, Laser start
power, laser finish power, up-slope time, down-slope time, pull back length, Supplement wire
feeding length,Wire feed pulse time, etc.
2）When a different welding mode is selected on the Home interface, parameter items displayed
on the interface of auxiliary parameters will vary to some extent.
3）For auxiliary parameter items in different welding modes, see Table Summary of auxiliary
parameters of the welding system”.
Parameter Range
Welding mode
Auxiliary
parameter
Item
Parameter
range
Unit
Continuo
us mode
Spot Mode
Pulse
mode
Cutting
mode
Cleaning
mode
Pre-gas time
0~3000
ms
√
√
√
√
√
Post-gas time
0~3000
ms
√
√
√
√
√
Laser start
power
0~100
%
√
√
√
√
√
Laser finish
power
0~100
%
√
√
√
√
√
Up-slope time
0~2000
ms
√
√
√
√
√
Down-slope
time
0~2000
ms
√
√
√
√
√
pull back
0~200
mm
√
√
√
×
×
17
length
Supplement
wire feeding
length
0~200
mm
√
√
√
×
×
Wire feed
pulse time
0~999
ms
×
×
√
×
×
Wire feed takt
time
0~999
ms
×
×
√
×
×
Spot welding
time
0~200
ms
×
√
×
×
×
Spot takt time
0~200
ms
×
√
×
×
×
Laser
frequency
0~5000
Hz
×
×
√
×
×
Laser duty
0~100
%
×
×
√
×
×
4）When turning on the light, the light-on power gradually increases from N1% of technological
power to the technological power; when turning off the light, the light-off power gradually
decreases from the technological power to N2% of the technological power.
As shown in the figure below:
Figure 3-4. Welding timing sequence concept.
Users can adjust corresponding parameters based on actual welding needs to enable better
welding effect.
18
3.2.5 Recommended Parameter Page
The recommendation page is designed to help a new operator reach a workable starting point
faster. It does not replace test welding, but it can reduce trial-and-error significantly if the correct
material, wire diameter, thickness, and joint type are selected.
Figure 3-5. Recommended parameter page.
1) Select the material category first, such as carbon steel, stainless steel, aluminum alloy, or
galvanized sheet where supported.
2) Select the correct wire diameter. This must match the wire that is actually installed.
3) Select the workpiece thickness as accurately as possible.
4) Select the joint type. Different joints can require different energy and filler behavior.
5) Save the recommended values, then return to the home page and verify them before welding.
Selection group
Typical choices shown in source interface
Material selection
Steel / Stainless steel / Al alloy / Galvanized / Brass (where
supported by screen)
Wire diameter
0.8 mm / 1.0 mm / 1.2 mm / 1.6 mm depending on setup
Workpiece thickness
Selectable thickness entry
Joint type
Butt / Inner Fillet / Outer Fillet / Lap / Overlap etc. depending on
page design
Treat the recommendation as a starting recipe, not as a guarantee. If your real workpiece fit-up,
surface condition, shielding, or gap is different, you still need to fine-tune on sample material.
3.2.6 Calibration Pages
Calibration pages are not everyday production pages. They are maintenance or correction pages.
Beginners should not adjust them casually. If the machine is welding normally, leave these pages
alone.
19
Figure 3-6. Laser center correction page.
Figure 3-7. Scan width correction page.
3.2.7 Wire-Feed Calibration Interface
The source engineering design clearly separates red-light calibration from wire-feed calibration.
The wire-feed calibration function is password protected because it should only be used when the
feeder behavior actually needs correction, such as after service, replacement, or verified speed
mismatch.
1. A wire feeding calibration has been performed for the welding machine before it leaves the
factory, so no wire feeding calibration is needed if users do not change the feed roll.
2. If a wire feeding calibration is needed, contact the manufacturer to get a six-digit password to
access the wire calibration interface;
20
3. Perform a wire feeding calibration based on operation instructions displayed on the panel, by
using a tachometer or steel tape to measure the speed of the wire feeder motor or the wire feeding
length.
Figure 3-8. Password access page for wire-feed calibration.
Figure 3-9. Password entry keypad.
21
Figure 3-10. Wire-feed speed calibration page.
Figure 3-11. Wire-feed length calibration page.
3.2.8 Status Page
The status page is a fast diagnostic page. When the machine does not behave as expected, this
page helps the operator confirm whether the machine sees the right input signals and whether any
alarm is active.
22
Figure 3-12. Status page.
1) This interface shows welder-related detection signals by which the operating conditions of the
machine can be determined preliminarily.
2) The status page shows alarm signals on the left side: indicates an alarm is activated for the
corresponding function and the machine will only operate normally after troubleshooting and
clearing the alarm; indicates the corresponding function is normal.
3) The status page shows in-welding status information on the right side: indicates a signal is
being sent and no signals are sent, and the operating conditions of the machine can be
determined according to the status information.
3.2.9 System Page and Machine Information
The system page is where the operator checks device information and basic system settings. It is
also where external wire feeder selection and license-related functions may appear, depending on
configuration.
23
Figure 3-13. System information page.
To view the device information or set the system, perform the following steps:
1) Click System at the upper right of the Home interface to view serial numbers of device,
laser, welding torch, and system version and device licensing period, and to set the system
language.
2) You can set the feed roll to Default/External, in which Default refers to an internal feed roll
as standard. When the feed roll is set to External, an external feed roll applicable to air-cooling
laser welders is required. Such external feed roll is optional and should be purchased
separately.
Figure 3-14. System page with wire-feeder selection.
24
3) If you want to use the device authorization function, click the authorization button
to get a six-digit random serial number. This number will change
each time you access the authorization interface. Please stay on the current page until you
are ready to enter the password for authorization, as shown in Figures 3-16 and 3-17.
If your machine uses a license or authorization mechanism, follow the service procedure exactly
and do not enter random values. License settings are not normal welding parameters.
Figure 3-15. Welding-system authorization page.
Figure 3-16. Welding-system license input page.
4) Contact the ARCCAPTAIN service engineer to provide the device serial number and the
required authorization time period (such as one day, one month, or half a year), and then obtain
the license password from the service engineer.
25
5) After entering the password provided by the service engineer to the LCD display, click Import to
make it valid.
Notes:
1) If the battery on the main control board is depleted or removed during the validity period of the
license, the authorization will be immediately terminated upon startup, and the machine will not
emit light; after the battery is installed, the machine will only be usable after another authorization
is performed.
2) It is also possible to enter the authorization interface for password-based authorization with no
batteries installed, but the authorization will be terminated when starting the machine after it has
been shut down.
3.3 Cleaning System Control Interface
On the Home interface of the welding system, click Laser welding system to switch to the cleaning mode.
Restart the welding machine as instructed on the interface and then enter the cleaning system, as shown in
Figures 3-17 and Figure 3-18. Before performing the cleaning operation, remove the graded tube from the
welding torch and install a focal lens with an appropriate focus length. Cleaning is a dangerous job, please
implement safety protection measures.
The cleaning system interface is divided into six sections: Safety instructions for the use of handheld laser
welders, Home, Auxiliary parameters, Status, Calibration, and System.
Figure 3-17. Prompt for entering the cleaning system.
26
Figure 3-18. Restart prompt for switching systems.
Figure 3-16 Interface of safety instructions for the use of handheld laser welders
Figure 3-19 Interface of safety instructions for the use of handheld laser welders
Notes:
At each startup, the interface of safety instructions for the use of handheld laser welders will
appear. Please carefully read and understand the safety instructions. After reading and accepting
the instructions, click "Confirm" button to enter the operation interface.
27
3.3.1 Cleaning Home Screen
The cleaning system interface is divided into five sections: Home, Auxiliary parameters, Status,
Calibration, and System.
Figure 3-20. Cleaning system home screen.
1) This interface shows the current process parameters and real-time alarm information.
2) On the Home interface, you can adjust many process parameters such as laser power,
scanning width, scanning speed etc., with their adjustable ranges shown in Table. Confirm the
focus length of the installed focal lens. Select a focus length of 150mm or 800mm for the focal lens
on the Home interface. The gas check switch can be used to test gas output. When the scanning
width is adjusted to 0, the motor stops working. At this point, the red light is a point, which is used
to adjust the center position.
3) This icon indicates the status of the external interlock signal.When the interlock is
properly connected, the icon turns red.If the interlock is not connected, the icon appears white.
For the interface definitions of the interlock and the three-color indicator light, refer to Section
3.5 “Rear Panel Components.”By default, the factory setting requires the interlock signal to be
Cleaning mode
Process parameter item
Parameter range
Unit
Laser Power
0~100
%
Scanning width
0~6
mm
Scanning frequency
10~100
Hz
28
connected. A properly connected interlock signal is one of the necessary conditions for laser
emission.
If the interlock function is not required, remove the lower-left side cover and set the DIP switch
on the control board from position 1–2 to the ON position (as shown in the diagram below) to
disable this function.At this point, the interlock icon will turn red, indicating that the system is ready
for laser output.
4) Press the laser enabling button on the panel, toggle the switch at top of the
welding torch to ON, and press the trigger to emit light.
5) When this torch indicator is yellow, it represents standby status, and green indicates
that the machine is in welding status. Red indicates that the welding machine is in an alarm status
and needs to stop welding to troubleshoot.
6) is the indicator ion of the laser enabling button, which is white or red. A red indicator
icon means the laser is outputting, while an white indicator icon means the laser is not
outputting.
7) is the indicator icon of the torch trigger, which is white when the trigger is not pressed
or red when the trigger is pressed.
8) is the indicator icon of gas pressure test, which is white when no gas is connected or
the gas pressure is low, or red when the gas pressure is normal.
9) Click the button at the upper right to switch to laser welding systems.
29
3.3.2 Cleaning Auxiliary Parameters
1) Cleaning mode still uses timed parameters such as pre-gas, post-gas, start power, finish power,
upslope, and downslope. For beginners, the safest approach is still to begin with default values
and then make only small controlled changes.
Figure 3-21. Cleaning auxiliary parameter page.
2) When turning on the light, the light-on power gradually increases from N1% of technological
power to the technological power; when turning off the light, the light-off power gradually
decreases from the technological power to N2% of the technological power.
As shown in the figure below:
Cleaning mode
Process parameter item
Parameter range
Unit
Pre-flow time
0~3000
ms
Post-flow time
0~3000
ms
Light-on power
0~100
%
Light-off power
0~100
%
Up-slope time
0~2000
ms
Down-slope time
0~2000
ms
30
Figure 3-22. Cleaning timing sequence concept.
Users can adjust corresponding parameters based on actual cleaning process to enable
better cleaning effect.
3.3.3 Cleaning Calibration and Status Pages
The interface allows calibrating the red light center position and red light scanning width
based on operation instructions shown on the panel.
Figure 3-23. Cleaning laser-center correction page.
31
Figure 3-24. Cleaning scan-width correction page.
Figure 3-25 Cleaning system status interface
1) This interface shows welder-related detection signals by which the operating conditions of the
machine can be determined preliminarily.
2) The status page shows alarm signals on the left side: indicates an alarm is activated for the
corresponding function and the machine will only operate normally after troubleshooting and
clearing the alarm; indicates the corresponding function is normal.
32
3) The status page shows in-welding status information on the right side: indicates a signal is
being sent and no signals are sent, and the operating conditions of the machine can be
determined according to the status information.
Figure 3-25. Cleaning system information page.
To view the device information or set the system, perform the following steps:
1) Click System at the upper right of the Home interface to view serial numbers of device,
laser, welding torch, and system version and device licensing period, and to set the system
language.
2) If you want to use the device authorization function, click the authorization button
to get a six-digit random serial number. This number will
change each time you access the authorization interface. Please stay on the current page
until you are ready to enter the password for authorization, as shown in Figures 3-23 and 3-24.
3.3.4 Cleaning Authorization Pages
If your machine uses authorization for the cleaning system, the same beginner rule applies: do not
treat it like a process setting. It is a controlled service or management function.
33
Figure 3-26. Cleaning authorization page.
Figure 3-27. Cleaning license input page.
3) Contact the ARCCAPTAIN service engineer to provide the device serial number and the
required authorization time period (such as one month, half a year, or a long time), and then obtain
the license password from the service engineer.
4) After entering the password provided by the service engineer to the LCD display, click Import to
make it valid.
Notes:
34
1) If the battery on the main control board is depleted or removed during the validity period of the
license, the authorization will be immediately terminated upon startup, and the machine will not
emit light; after the battery is installed, the machine will only be usable after another authorization
is performed.
2) It is also possible to enter the authorization interface for password-based authorization with no
batteries installed, but the authorization will be terminated when starting the machine after it has
been shut down.
3.4 Front Panel Components
The physical controls are just as important as the touch interface. A beginner should know what
every connector and control on the machine does before startup.
35
Figure 3-28. Front panel area of the machine.
Front-panel item
Function
Notes
Emergency stop
switch
When an emergency occurs, press it to stop
the welder and rotate it clockwise to reset.
Torch cable
The outlet of the welding torch cable, through
which the optical fiber, wire conduit, gas pipe,
and welding torch control wires are put.
External feed roll port
two-pin aviation socket. When using an
external feed roll, it’s required to set the feed
roll to External on the Home interface, and
connect to the two-pin aviation socket on the
back panel of the external feed roll of air-
cooling laser welder by using a two-pin control
cable. The external feed roll is optional, and it
should be purchased separately in case of any
use demand.
Grounding clamp
Connect the grounding clamp. During welding,
the grounding clamp holds the workpiece to
form a loop with the welding torch head to emit
light.
Laser enabling button
Controls laser output. When pressing the
button, the panel will show a “laser enabling”
icon.
Back button
Returns to previous interface.
Knob
Adjust various welding parameters
36
3.5 Rear Panel Components
Figure 3-29. Rear panel / airflow side of the machine.
Rear-panel item
Function
Beginner note
Power switch
Controls the power input of the machine by
turning to OFF/ON within a 60° range.
Shielding gas inlet
The shield gas is supplied via a gas pipe
during welding.
Safety interlock port
The operating risk is reduced by means of
multiple interlock mechanisms and a three-
color indicator.Note:Three-color LED-
Max.rated current supported:300mA. The
pin definition of the safety interlock port is
shown in Table 3-1:
37
Robot interface
Connects and controls the robot using a
standard CAN interface, with the pin definition
of the robot interface shown in Table 3-2:
USB Update Port
Power off the welding machine first. Insert
the USB device into the Type-C port, then
power on the machine. Follow the on-
screen instructions to perform the
software upgrade. After the upgrade is
complete, remove the USB device, then
power off and restart the machine.
Table 3-1: 7 Pin definition of the safety interlock port
Safety interlock
port pin
Name
Description
1
LOCK+
To connect one of interlock switch signals, with another
end of the switch connected to 0V
2
LOCK-
To connect one of interlock switch signals, connected
to 0V
3
LED-RED
To connect the negative terminal of the red indicator
4
LED-YELLOW
To connect the negative terminal of the yellow indicator
5
LED-GREEN
To connect the negative terminal of the green indicator
6
GND
Power ground and signal ground.
7
VDD
To connect 24VDC power
Table 3-2: 5 Pin definition of the robot interface
Robot interface
pin
Name
Description
1
24V
24V power output.
2
CAN-H
CAN high signal.
3
0V
0V power output.
4
CAN-L
CAN low signal.
5
PE
Shielded cable, for grounding
38
4. INSTALLATION AND CONNECTION
This chapter explains how to set up the machine correctly before first use. For a beginner,
installation is where many future problems are either prevented or created. A correct installation
gives you stable gas flow, stable wire feed, good signal conditions, and a much safer working
environment. A bad installation creates false alarms, unstable welds, lens contamination, and
unnecessary troubleshooting.
4.1 Installation Requirements
4.1.1 Installation Environment Requirements
Before placing the machine in service, confirm that the installation area meets the basic
environmental requirements. Do not rush this part.
Requirement
Recommended condition
Why it matters
Dust and metal
powder
Keep the machine away from
heavy dust and conductive metal
debris.
Dust and metal powder contaminate optics,
cooling paths, and electrical areas.
Corrosive or
explosive gas
Do not install in corrosive or
explosive atmospheres.
Corrosive gas shortens component life;
explosive gas creates major safety risk.
Humidity
Use where relative humidity is
below 90% and no condensation
is present.
Condensation and damp conditions raise the
risk of electrical faults and optical
contamination.
Altitude
No more than 1000 m unless
separately approved.
High altitude changes cooling and insulation
conditions.
Machine inclination
Keep the machine within 10° of
level.
Excessive tilt increases the risk of tipping,
unstable spool behavior, and poor mechanical
stability.
Vibration or impact
Avoid obvious vibration or impact.
Excessive vibration affects machine reliability,
screen use, and feeder stability.
4.1.2 Installation Space Requirements
Keep the machine at least 30 cm (12 in) away from walls or other large objects so air circulation is
not blocked. Do not push the unit tightly into a corner. Leave enough space for cable routing, gas
hose routing, opening covers, and operator movement.
• Lock the wheels after positioning the machine.
• Do not place the machine where hot sparks from other processes can be blown directly into it.
• Make sure the operator can place the torch safely when not welding.
4.2 Electrical Connection
All electrical connections should be completed by qualified personnel. Turn off upstream power
before making or changing any connection. Never work with wet hands or with damaged cables.
The machine must be connected to a properly grounded power source.
Electrical item
Practical beginner note
Input power
AC 220V ±10%, 50/60 Hz
39
Input cable size
14AWG or larger.
Using undersized cable increases voltage drop and heat.
Breaker Requirements
30 A circuit breaker is recommended
Generator capacity requirement
The required generator capacity is not less than 5 kVA.
PE grounding requirement
The outlet ground connection must be reliable.
Warning! Electric shock may cause death! After power failure, there is
still a high voltage direct current in the equipment, do not touch the live
parts on the equipment.
Warning! The power supply connection of the machine must be operated
by experienced and qualified electricians.
Warning! Do not connect the live wire (black) of the power cord to
ground, and do not connect the earth lead (green) to the live wire!
Warning! Incorrect input voltage may damage the equipment.
4.3 Gas Connection
During welding, shielding gas protects the weld and also helps protect the torch head. Use clean,
dry gas only. Source guidance states that argon or nitrogen is commonly used, with gas purity not
less than 99.99% and inlet gas pressure greater than 80 kPa. Typical flow should be not less than
15 L/min. Use the actual process requirement of your shipped machine and application.
Gas item
Recommended guidance
Operator reminder
Gas type
Argon or nitrogen for welding;
compressed air only for
supported cleaning applications
Do not use the wrong gas just because it is
available nearby.
Gas purity
99.99% or better
Low-purity gas can hurt weld quality and optics.
Inlet pressure
Greater than 80 kPa
Confirm regulator setting before opening the
torch.
Flow rate
At least 15 L/min
Use Gas Check to verify actual flow condition.
1) Secure the gas cylinder upright and install the regulator correctly.
2) Connect the gas hose to the machine gas inlet.
3) Open the gas cylinder valve slowly and check for leaks.
4) Use the machine gas-check function to confirm stable flow before welding.
• Never use damaged hoses, loose fittings, or leaking connections.
• If gas is unstable, solve that problem before touching process parameters.
40
4.4 Welding Torch Assembly
The brass nozzle are not assembled on the welding torch at the factory, and need to be assembled before use.
Warning!
Before installing the welding torch, you should cut off the power supply of the
machine.
1) Take out the graduated tube and brass nozzle from the accessory box;
2) Remove the sealing plug from the torch nozzle;
3) Install the graded tube on the nozzle of the welding torch and adjust the graduation to 0 or fine tune it
according to actual welding process effect, and tighten the screw nut;
4) Assemble the brass nozzle onto the graduated tube and tighten it, rotate the graduated tube to align the
wire feeding trough of the brass nozzle with the welding wire, and then tighten the nut sleeve.
• Do not over-tighten delicate optical or front-end parts.
• Do not touch optical surfaces with bare fingers during assembly.
4.5 Wire Feeder Assembly
Step 1: Select proper wire feeding roller according to the welding wire diameter;
Release two preload adjustable press rods;
Unscrew the nut of wire feeding roller and remove it;
Replace with proper wire feeding roller, put the side of the corresponding wire feeding trough
facing inward, and then tighten the nut.
Step 2: Install the wire spool. Note that the welding wire must be led out from the wire spool, insert the wire
spool on the spool shaft, and pass the welding wire through the wire feeding roller.
41
Note: The welding wire must be placed into the slot and then clamped. The welding wire should be
ordinary welding wire weighing from 5 kg to 15 kg, but flux-cored wire should not be used.
Step 3: Adjust the press rod pressure to stably send out the welding wire.
Step 1: Connect the wire conduit. Loosen the locking screw to insert the brass nozzle of the wire conduit
onto the feed roll, pass the welding wire through the brass nozzle and tighten the screw fixing the brass
nozzle.
Step 2: Assemble the wire conduit on the torch head bracket and tighten the nut; adjust the length of wire
conduit to extend to the welding brass nozzle.
Step 3: After the above steps are finished, turn on the power supply of the machine, and manually feed a
wire and make it come out of the wire liner nozzle.
Notes:
1) Do not direct the wire guide nozzle at any person or equipment during the wire feeding to avoid
personal injury.
2) Avoid bending the wire guide tube to avoid affecting the wire feeding.
4.6 Connection of Safety Ground Lock
Before welding, connect the work clamp / safety ground lock as required by the machine design.
The laser output condition depends on the machine seeing a valid work connection. A poor or
incorrect clamp connection can prevent output, create unstable behavior, or cause misleading fault
symptoms.
Step
What to do
Key point
1
Connect the clamp lead to the
machine connection point.
Make sure the connector is fully seated and tightened.
42
2
Clamp the alligator clip or work
clamp directly to the actual
workpiece.
Do not clamp to painted supports, random fixtures, or
loose scrap.
3
Confirm clean metal contact.
Rust, paint, scale, or poor contact can prevent a valid
signal.
4
Recheck clamp position if the
machine does not allow normal
output.
A bad clamp is one of the most common beginner setup
errors.
4.7 Guide to Turning On and Off the Devic
1. After connecting the entire system, check again for any errors or omissions before startup.
2. Open the gas cylinder valve and adjust the gas flow.
3. Turn on the switch of the power distribution box, and the switch of the rear panel of the machine in turn.
4. Turn on the power switch and emergency stop switch on the front panel. At this time, the machine will
start, and the panel will light up. After startup, check whether the machine is operating normally and
whether there are any alarms.
5. Press the manual wire feeding button on the wire feeder to make the welding wire come out of the wire
guide nozzle.
6. Disable the laser enabling button to check if the red light is in the center of the brass nozzle and aligned
with the wire.
7. Welding can be carried out after the welding parameters have been set and protective equipment has been
worn.
8. After welding, disable the laser enabling button, turn off the power switch on the front panel, the switch
on the rear panel, the switch on the power distribution box, and then the gas cylinder valve in sequence.
9. Place the welding torch lightly in the torch holder.
Warning!
When manual wire feeding is performed with the feed roll, do not direct the
guide wire nozzle to people or equipment to avoid puncture.
When adjusting the red light, it is forbidden to enable the laser enabling
button, to avoid causing injury by light emission.
43
5. PRECAUTIONS
Warning! Dropping may cause machine damage or personal injury. Please
operate in accordance with the transportation and placement labels on the
machine, and use a cart or similar tools with corresponding load-bearing capacity
for transportation.
1. Machine lifting method: The machine can be lifted by forklift or crane. As the machine is not equipped
with lifting rings, special attention should be paid to the fixing method when using a crane for lifting.
2. Input cable specification: A cable of 14AWG or larger should be used to connect the power
distribution box and the machine. The power distribution box must be equipped with a fuse rated at not
less than 25A.
3. Protective earth lead connection: Be sure to connect the green wire in the input cable of the machine
to the protective ground.
4. The inclination of the machine should not exceed 10°; otherwise, it is prone to tipping over. When
the machine is placed on a slope, additional fixing measures should be taken to prevent it from sliding.
5. The operation environment of the machine should meet the following requirements:
1) Air temperature range:
-15
℃
~+40
℃
during welding, and -20
℃
~+55
℃
during transportation and storage.
2) Relative air humidity: not more than 70% at 40°C, and not more than 90% at 20°C.
3) The dust, acid, corrosive gas, or other substances in the surrounding air should not exceed normal
levels, except for those substances produced during the welding process.
6. The bottom of the equipment is equipped with rollers. When the equipment is placed in a location,
the rollers should be locked to prevent damage or personal injury caused by equipment movement.
7. Do not put your hands, hair, tools, or other objects near live components inside the machine when it
is energized, such as fans, to avoid personal injury or damage to the machine.
8. Avoid allowing water or water vapor to enter the inside of the machine. If such s condition occurs,
the inside of the machine should be dried. Then, the insulation of the machine (including between the
connection nodes and between the connection points and the enclosure) shall be measured with a
megohmmeter. Do not proceed with welding unless confirming that there is no abnormal condition.
9. The welder and welding torch can only be operated according to their duty cycle.
The bending radius of the welding torch cable should not be less than 20 cm to avoid fiber breakage.
10. Care for the torch: Rough operation of the welding torch can easily cause wire breakage, gas
leakage, and damage to the internal torch lens; when not in use, it should be placed carefully and
securely in the torch holder.
11. Poor flow meter or gas hose connection will lead to gas leakage or reduced gas flow at the nozzle,
thereby diminishing the gas protection effect, and making the weld prone to gas pores.
12. There should be windproof measures in windy workplaces, otherwise, the wind will blow away the
protective gas and cause gas pores.
13. Clean the oil, rust, paint, water and other conductive substances attached to the base metal surface
to be welded; otherwise, pores and cracks may form, and a good welding effect cannot be achieved.
14. During manual wire feeding and inching, do not direct the wire liner to people or equipment to
avoid puncture.
44
15. Do not replace the wire feed roller while the feed roll is powered on to avoid the risk of being
crushed.
Warning! The machine is equipped with an abnormal temperature protection circuit.
When the temperature of laser and welding torch is too high/low, the machine will
trigger an alarm and automatically stop the light emission.
6. MAINTENANCE
The most important routine maintenance on this product is clean handling of the torch, careful
inspection of cables and gas lines, and correct maintenance of the protective and focusing optics.
Poor maintenance shortens service life fast, especially in a laser welding system.
The protective lens of the welding torch head needs regular maintenance and wiping to avoid dust
or stains. If there is debris on the surface of the lens, it will affect the light emission and lead to a
decrease in welding performance, or even burn the lens.
6.1 Routine Maintenance Overview
Frequency
What to check
What to do if abnormal
Before each
use
Torch front end, gas hose, clamp, cable
bundle, feeder path, screen alarms
Stop and correct the issue before
welding.
Daily
1. Ensure the torch head is clean and the
protective lens is free of moisture,
condensation, and dust.
2. Ensure the red aiming beam is
centered on the tip of the welding wire.
Clean or correct immediately.
Weekly
Optics condition, cable strain, connector
tightness, general fasteners
Tighten, clean, or replace as
required.
When
performance
drops
Protective lens, focal lens, gas stability,
feeder match, parameter drift
Inspect optics first, then gas and
feeder, then process setup.
6.2 Maintenance and Replacement of the Protective Lens and
Focal Lens
The protective lens of the torch head needs regular inspection and cleaning. Dust, spatter,
fingerprints, or other contamination on the lens can reduce performance and may eventually burn
the lens. Always handle optical parts as precision parts, not as ordinary hardware.
6.2.1 Tools Used
Tool or material
Use
Rubber gloves or finger cots
Prevents contamination from bare fingers
45
Lens cleaning cloth
Used for careful lens wiping
Non-woven cotton swab
Used for precise edge cleaning
Masking / textured tape
Used for temporary dust protection where required
Anhydrous ethanol (≥99%)
Used for approved optical cleaning
6.2.2 Lens Replacement and Cleaning Procedure
1) Turn off the machine and isolate it from the power source.
2) Prepare gloves, cleaning materials, and the replacement lens if needed.
3) Remove the lens holder carefully without dropping dust into the optical path.
4) Protect the open lens window or opening while the holder is out.
5) Inspect both sides of the lens under good light.
6) If only light contamination is present, clean gently with approved materials.
7) If the lens is damaged, burned, cracked, or badly contaminated, replace it.
8) Reinstall the holder in the correct direction and close the protective cover securely.
Please perform lens maintenance or replacement in a dust-free
environment!
Do not touch the surface of the protective lenses with bare fingers!
Do not blow debris on the surface of the lens with your mouth!
If the white energized sealing ring under the lens is scratched or
deformed, it must be replaced immediately!
7. TROUBLESHOOTING
Troubleshooting should be done in a fixed order. Beginners often waste time by jumping straight to
hidden causes before checking basic setup. Start with power, clamp, gas, torch condition, wire
path, and screen status. Only move to deeper diagnosis after the basics are correct.
7.1 Quick Troubleshooting Order
1) Confirm the machine powers on normally and the emergency stop is released.
2) Check the screen for alarms or abnormal status indications.
3) Confirm the work clamp and torch conditions are valid.
4) Check gas supply, gas pressure, and gas flow.
5) Check the wire path, roller match, and feeder pressure if wire is used.
Warning!
When replacing or maintaining lenses, it is necessary to cut off the power
supply of the machine.
46
6) Inspect the protective lens if output is weak or unstable.
7) Only after these checks should you suspect calibration drift or internal failure.
7.2 Symptom-Based Troubleshooting
Symptom
Likely causes
Recommended action
Machine does not start
No power, poor connection,
emergency stop engaged, wrong
input supply
Confirm input supply, release emergency
stop, and recheck power connection.
Trigger pressed but no
laser output
Laser not enabled, clamp invalid,
torch switch off, interlock not
satisfied
Check enable status, clamp, torch switch,
and status page.
Protective lens burns
frequently
1. The welding mode is not correct,
and the laser reflection causes
damage to the lens.
2.
Incorrect torch angle, wrong
process setup, dusty environment,
no gas protection
1. The welding torch should operate at 45
degrees to the welded plate, not
perpendicular to the plate.
2.
Use the correct working angle, correct
the process, improve cleanliness, and
verify gas.
Laser becomes weak
during welding
Protective lens damaged or
contaminated
Inspect and replace the protective lens,
then correct the root cause.
Brass nozzle burns or
overheats
Beam not centered, focal
adjustment not correct
Check red-light position, focal setup, and
front-end assembly.
No wire feed
1. Verify that the operating system is
set to use the internal wire feeder.
2. Verify that the toggle switch on
top of the torch is in the ON position.
1. Set the system to Internal Wire Feeder
mode.
2. Set the switch to the ON position.
Wire feed unstable
1. The wire conduit is blocked or
knotted; the wire conduit is bent too
small; or the pressure of the pinch
roller is incorrect.
Feed roll not matched to wire
model/
2. feed roll deformation or
damages.
3. The contact tip size does not
match the welding wire.
1. Straighten the wire conduit to ensure the
conduit is internally smooth.
Avoid too small bending angles, and
increase the pressure applied on the tension
wheel.
2. Replace the feed roll.
3. Replace the contact tip.
If the operator cannot understand a fault safely, the correct action is to stop, record the symptom,
and contact qualified support. Guessing inside a laser welding system is a fast way to damage
optics or create unsafe conditions.
47
8. WARRANTY AND SERVICE
8.1 Warranty Card
Each machine should have a warranty or service record. Fill in the machine information early
instead of waiting until a service issue occurs.
Item
Record
Product model
LW1200
Date purchased
Serial number
Dealer / channel
User / company
Service notes
8.2 Repair and Service Contact Preparation
Before contacting service support, prepare the information below. This makes diagnosis much
faster and avoids repeated back-and-forth messages.
Information to prepare
Why support needs it
Model and serial number
To confirm the exact machine configuration.
Alarm or status message
To narrow down the problem quickly.
A clear description of what happened
To distinguish setup error from equipment failure.
Photos or video of the symptom if available
To confirm torch, feeder, and screen condition.
What you already checked
To avoid repeating the same basic troubleshooting.
Use approved accessories, consumables, and replacement parts only. Unauthorized or unsuitable
parts can cause poor performance, additional failures, or loss of safe operating condition.
If you do not understand or are unable to perform the Recommended Course of Action safely,
contact arccaptain.com for after-sale service.
SOLDADURA LÁSER MANUAL
MODELO: LW1200
Manual de usuario
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cada vez mejores. Los productos ARCCAPTAIN están fabricados con componentes de
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industria para ofrecer una excelente experiencia de soldadura y un rendimiento fiable.
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Este manual está diseñado para ayudarle a aprovechar al máximo su producto
ARCCAPTAIN. Guarde este manual y tómese el tiempo necesario para leer las
advertencias y precauciones de seguridad, así como las instrucciones de montaje,
funcionamiento, inspección y mantenimiento. Todo ello le ayudará a protegerse frente a
posibles peligros en el lugar de trabajo. No hacerlo puede provocar lesiones graves.
Guarde esta información para futuras consultas:
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ÍNDICE
1. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD........................................................................................................1
1.1 Precauciones de seguridad para el uso del láser
........................................................................
1
1.2 Precauciones de seguridad para la soldadura.............................................................................5
1.3 Precauciones de seguridad para el uso del equipo
....................................................................
7
1.4 Otras precauciones de seguridad
..................................................................................................
8
2. INFORMACIÓN DEL PRODUCTO..........................................................................................................9
2.1 Descripción general del producto...................................................................................................9
2.2 Características principales
............................................................................................................
10
2.3 Especificaciones técnicas principales
.........................................................................................
10
2.4 Alimentador de hilo externo opcional.......................................................................................... 11
2.5 Componentes de la antorcha de soldadura............................................................................... 11
2.6 Uso previsto y ámbito de aplicación
............................................................................................
12
3. CONTROL DE FUNCIONAMIENTO E INSTRUCCIONES
...............................................................
12
3.1 Lea este capítulo antes de pulsar Inicio......................................................................................12
3.2 Interfaz de control del sistema de soldadura............................................................................. 13
3.3 Interfaz de control del sistema de limpieza................................................................................ 27
3.4 Componentes del panel frontal.................................................................................................... 36
3.5 Componentes del panel trasero
...................................................................................................
38
4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN................................................................................................................ 40
4.1 Requisitos de instalación...............................................................................................................40
4.2 Conexión eléctrica..........................................................................................................................41
4.3 Conexión de gas
.............................................................................................................................
42
4.4 Montaje de la antorcha de soldadura..........................................................................................42
4.5 Montaje del alimentador de hilo................................................................................................... 43
4.6 Conexión del enclavamiento de masa de seguridad................................................................44
4.7 Guía para encender y apagar el equipo
.....................................................................................
45
5. PRECAUCIONES..................................................................................................................................... 46
6. MANTENIMIENTO....................................................................................................................................47
6.1 Descripción general del mantenimiento rutinario...................................................................... 47
6.2 Mantenimiento y sustitución de la lente protectora y la lente de enfoque.............................48
7. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
................................................................................................................
49
7.1 Secuencia rápida de solución de problemas
.............................................................................
49
7.2 Solución de problemas basada en síntomas.............................................................................49
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8. GARANTÍA Y SERVICIO.........................................................................................................................50
8.1 Tarjeta de garantía......................................................................................................................... 50
8.2 Preparación para la reparación y el contacto con el servicio técnico.................................... 50
1
1. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Advertencia: La soldadura láser es un proceso de alto riesgo. Este capítulo
es deliberadamente detallado. Léalo por completo antes de instalar, utilizar,
mantener o reparar la máquina. El incumplimiento de estas precauciones
puede provocar lesiones graves, incendio, daños en el equipo o
responsabilidad legal.
La LW1200 es una máquina de soldadura láser manual destinada a operadores capacitados.
Como este producto utiliza una fuente láser de Clase 4 y se maneja cerca de la pieza de trabajo,
sus requisitos de seguridad son más estrictos que los de las herramientas eléctricas
convencionales. Este capítulo mantiene la densidad del contenido de seguridad, la lógica de
seguridad y las figuras y tablas de advertencia asociadas.
1.1 Precauciones de seguridad para el uso del láser
1.1.1 Uso seguro de la soldadora láser manual
Según la norma IEC 60825-1, el láser utilizado en este sistema de soldadura manual es un
producto láser de Clase 4. El haz es una radiación infrarroja cercana invisible centrada
aproximadamente en 1080 nm. Aunque el haz no pueda verse directamente, puede causar
lesiones inmediatas e irreversibles en los ojos y la piel. Por este motivo, los operadores deben
recibir formación antes de utilizar la máquina y deben tratar siempre la antorcha como una fuente
láser peligrosa siempre que el equipo esté energizado.
La exposición al láser puede dañar la retina o la córnea tanto por contacto directo con el haz
como por contacto con haces reflejados. Además de los riesgos de radiación, la máquina también
presenta riesgos de calor, salpicaduras, metal caliente, humos, electricidad e incendio. Por lo
tanto, la seguridad láser protege no solo al operador, sino también a las personas cercanas,
supervisores, personal de servicio y a la propia instalación.
Nota especial: Antes de utilizar la soldadora láser, use siempre gafas de
protección láser certificadas, adecuadas para la banda de infrarrojo cercano
de 1080 nm y apropiadas para el nivel de riesgo del trabajo. Las gafas de
seguridad convencionales no sustituyen a unas gafas homologadas para
láser.
Las siguientes 12 normas de funcionamiento son obligatorias:
1) Nunca mire directamente al extremo de salida del láser, a la abertura de la boquilla ni a
ninguna trayectoria de haz directa o reflejada.
2) Nunca apunte el cabezal de soldadura hacia ninguna persona bajo ninguna circunstancia,
incluso cuando no se esté pulsando el gatillo.
3) Antes de habilitar la salida láser, sujete la pinza de masa de seguridad a la pieza de trabajo. No
utilice la pinza sobre utillajes, mesas ni piezas metálicas no relacionadas.
4) Asegúrese de que la máquina esté correctamente conectada a tierra. Una puesta a tierra
inadecuada puede crear riesgo de descarga eléctrica y también provocar salida láser inestable,
fallos sin emisión o alarmas intempestivas.
5) No utilice la máquina bajo lluvia, luz solar directa, agua estancada ni humedad extrema. La alta
temperatura y la humedad pueden causar condiciones de alarma, fallos eléctricos o cortocircuitos.
2
6) Utilice la soldadora láser en una zona controlada con medidas de protección láser implantadas.
Mantenga, siempre que sea posible, al personal ajeno a la soldadura, los materiales combustibles
y los materiales inflamables al menos a 10 m (33 ft) de distancia.
7) Mantenga a las personas alejadas de la parte frontal y los laterales de la antorcha durante la
soldadura. Retire de la zona de trabajo los objetos altamente reflectantes para que no puedan
redirigir la energía láser hacia personas o materiales combustibles.
8) Cuando se detenga la soldadura, desactive el láser. Antes de inspeccionar, limpiar o reparar,
apague todas las alimentaciones relevantes y aísle la máquina de la alimentación de entrada.
9) Utilice gas de protección limpio y seco. Mantenga la presión del gas dentro del rango aprobado
y asegure un caudal estable. Un gas insuficiente o contaminado puede dañar la óptica y degradar
la calidad de la soldadura.
10) Abra el gas de protección antes de soldar o de realizar ajustes. Si no hay protección de gas,
los componentes ópticos pueden sobrecalentarse o contaminarse. Si el haz se debilita durante la
soldadura, deténgase e inspeccione inmediatamente la lente protectora.
11) Manipule la antorcha con cuidado al dejarla o recogerla. No retuerza, doble bruscamente ni
arrastre el conjunto de cables de la antorcha. Mantenga limpio el cabezal de la antorcha.
12) Después de soldar, asuma que la pieza de trabajo sigue caliente. No la toque con las manos
desnudas hasta que se haya enfriado a una temperatura segura.
1.1.2 Riesgos y medidas de protección frente a la radiación láser
Las soldadoras láser manuales son productos láser de Clase 4 con alta potencia de salida. El haz,
el haz reflejado, la pluma caliente y la luz del proceso pueden generar condiciones de exposición
peligrosas. Por lo tanto, la zona de trabajo debe protegerse tanto con controles de ingeniería
como con controles administrativos, y la exposición personal debe mantenerse por debajo de los
límites máximos permisibles establecidos por las normas aplicables y los programas de seguridad
del lugar de trabajo.
1) Controles para los riesgos de radiación láser
a) Controles de ingeniería
Siempre que sea posible, utilice barreras físicas, zonas de trabajo cerradas, mamparas fijas o
vallado de seguridad para separar el área del proceso láser de las zonas de paso general. El área
protegida debe contar con señalización clara de peligro láser y debe estar dispuesta de modo que
el personal no autorizado no pueda acceder fácilmente a la zona del haz o de reflexión.
Figura 1-1. Ejemplo de un taller de protección cerrado o de un puesto vallado.
3
Figura 1-2. Símbolo de advertencia de peligro láser.
b) Controles administrativos
• Coloque etiquetas de advertencia y señales de peligro claramente visibles alrededor de la zona
de trabajo.
• Permita el acceso únicamente a personal formado y autorizado.
• Forme a los operadores sobre el arranque, la parada, los ajustes básicos, la respuesta ante
emergencias y los límites de mantenimiento seguro.
• Documente las normas de operación, las acciones prohibidas y los EPI requeridos para la
aplicación específica.
c) Responsabilidades del responsable de seguridad láser
Debe designarse un responsable de seguridad láser cuando así lo exijan la normativa local o la
política de la empresa. Como mínimo, esta persona debe conocer la configuración de la máquina,
los accesorios en uso, el lugar de almacenamiento, la zona de trabajo protegida, los requisitos
especiales de seguridad del proceso y las acciones correctivas que deben adoptarse cuando se
observen comportamientos o condiciones inseguras.
• Mantener registros del equipo láser y sus accesorios.
• Supervisar el cumplimiento de las normas escritas de seguridad láser.
• Detener los trabajos inseguros cuando se observen infracciones o incumplimientos importantes.
• Coordinar acciones correctivas, nueva formación o acceso restringido cuando sea necesario.
2) Equipos de protección individual para riesgos láser
a) Gafas de protección láser
Utilice gafas de protección láser certificadas adecuadas para la longitud de onda de la máquina y
para el nivel de riesgo. En Estados Unidos, estas gafas suelen evaluarse conforme a la práctica
de seguridad láser ANSI, y en Europa suelen estar marcadas conforme a EN 207 o normas
relacionadas. Unas buenas gafas de protección láser deben indicar directamente en la lente o la
montura la banda de longitud de onda protegida y su nivel de protección. No deben utilizarse
gafas rayadas, dañadas o incorrectas.
Figura 1-3. Ejemplo de gafas de protección láser. Ejemplo de marcado de la lente que muestra
la longitud de onda
banda y nivel de protección.
b) Ropa y guantes de protección láser
4
La ropa de protección láser debe ofrecer resistencia térmica, resistencia a la energía radiante,
propiedades antiestáticas cuando sea necesario, resistencia a la abrasión y una comodidad
básica de trabajo. Su finalidad es reducir el riesgo de lesiones cutáneas causadas por energía
reflejada, metal caliente, salpicaduras y calor. Los guantes también deben ser resistentes al calor
y adecuados para trabajos manuales de proximidad.
• Resistencia térmica: ayuda a proteger frente a piezas calientes, salpicaduras y calor del
proceso.
• Resistencia a la radiación: reduce la exposición de la piel a la luz reflejada o dispersa del
proceso.
• Propiedades antiestáticas: útiles cuando el entorno del proceso requiere control de electricidad
estática.
• Resistencia a la abrasión: prolonga la vida útil de la prenda en el uso habitual del taller.
• Comodidad y ajuste: mejoran el cumplimiento, ya que es más probable que los operadores
utilicen correctamente los EPI cuando resultan cómodos para el trabajo real.
Figura 1-4. Ropa de protección láser, vista frontal. Figura 1-5. Guantes de protección láser.
c) Utilice mascarilla antipolvo o respirador siempre que la ventilación no sea suficiente para
controlar los humos y las partículas en suspensión.
d) Utilice protección auditiva cuando el proceso, el equipo circundante o el sistema de ventilación
generen un ruido excesivo.
3) Protección frente a haces reflejados
La energía láser no deja de ser peligrosa solo porque se refleje. Los haces reflejados secundarios
pueden salir del área de soldadura en muchos ángulos. Materiales altamente reflectantes como
aluminio, cobre, acero inoxidable pulido o útiles con acabado de espejo pueden redirigir una
cantidad significativa de energía. No coloque ninguna parte del cuerpo en la trayectoria de
reflexión prevista y no asuma que una menor intensidad del haz implica un menor peligro. Evalúe
siempre el patrón de reflexión de la pieza de trabajo y de los útiles circundantes antes de iniciar la
soldadura de producción.
1.1.3 Símbolos de advertencia de seguridad de la soldadora láser
Los siguientes símbolos de advertencia se utilizan habitualmente en la máquina, en la zona de
trabajo o en las instrucciones de funcionamiento. Los operadores deben comprenderlos antes de
utilizar la máquina.
Radiación láser: Existe peligro de radiación láser. Utilice las
medidas de protección láser requeridas.
5
Peligro de descarga eléctrica: Riesgo de descarga eléctrica. Siga
los procedimientos eléctricos aprobados y desconecte la
alimentación antes de realizar cualquier intervención.
Precaución general: El incumplimiento de las precauciones
indicadas puede dañar la máquina o crear un riesgo de seguridad.
Advertencia de láser Clase 4: La soldadora láser manual es un
producto láser de Clase 4. La exposición directa o reflejada puede
dañar los ojos o la piel.
Use protección ocular: Los operadores deben llevar gafas de
protección láser adecuadas para la banda de infrarrojo cercano de
1080 nm.
Peligro por haz reflejado: La radiación reflejada puede lesionar
indirecta o directamente los ojos o la piel. Utilice todas las
medidas de protección.
No mire la salida de la antorcha: Nunca mire directamente la
abertura de salida del cabezal de soldadura ni la apunte hacia
otras personas.
Use guantes de protección: Los operadores deben llevar guantes
resistentes al láser y al calor.
Use delantal o ropa de protección: Los operadores deben llevar
ropa o delantal de protección adecuados para reducir el riesgo de
quemaduras y radiación.
1.2 Precauciones de seguridad para la soldadura
1.2.1 Consejos de seguridad
Durante la soldadura, la radiación láser, la luz del proceso, los humos, el calor, las salpicaduras,
el metal caliente y el ruido pueden perjudicarle a usted o a otras personas. Las siguientes
advertencias de peligro deben considerarse requisitos activos de funcionamiento, no sugerencias
opcionales.
Solo personal cualificado: Esta máquina solo debe ser utilizada
por personal formado y cualificado. Siga los requisitos de
prevención de accidentes y de operación del fabricante.
6
Peligro de descarga eléctrica: Instale correctamente la puesta a
tierra, evite el contacto con partes bajo tensión y mantenga la zona
de trabajo aislada y seca.
Humos y humo: Mantenga la cabeza alejada de los humos,
proporcione ventilación local o extracción y utilice protección
respiratoria cuando sea necesario.
Radiación láser y luz del proceso: La radiación visible e invisible
puede lesionar los ojos y quemar la piel. Utilice protección
homologada para cara, ojos y piel.
Incendio o explosión: Mantenga los materiales inflamables
alejados de la zona de trabajo, no suelde recipientes cerrados y
mantenga equipos de extinción cerca.
Piezas calientes y quemaduras: Las piezas procesadas pueden
permanecer peligrosamente calientes después de la soldadura.
Utilice EPI resistentes al calor y deje un tiempo de enfriamiento
adecuado.
Campo magnético / dispositivos médicos sensibles: Las personas
con marcapasos o dispositivos implantados similares deben
consultar a un médico y mantenerse alejadas de la zona de trabajo
salvo autorización expresa.
Componentes móviles: Mantenga las manos, el cabello, los
guantes y la ropa suelta alejados de los ventiladores, rodillos de
alimentación y otras partes móviles.
Fallo o incertidumbre: Si encuentra un problema que no entiende,
deténgase y contacte con el soporte técnico autorizado en lugar
de improvisar.
1.2.2 Notas
Advertencia: Si el equipo vuelca o cae, la máquina puede
resultar dañada y pueden producirse lesiones personales. Siga
las instrucciones de manipulación y colocación indicadas en el
embalaje y utilice equipos de transporte con capacidad de
carga suficiente.
Advertencia: El asa o la correa están destinadas únicamente al
desplazamiento manual de la máquina. No utilice el asa como
punto de izado con grúa. Si es necesario elevarla, utilice una
plataforma, palé o contenedor adecuados con capacidad de
carga suficiente.
7
Advertencia: La máquina incluye protección contra
sobretensión, sobrecorriente y sobretemperatura. Estas
protecciones no significan que el equipo pueda utilizarse
incorrectamente. El funcionamiento repetido fuera del rango de
entrada especificado o de los límites del ciclo de trabajo puede
dañar el equipo.
Además, observe las siguientes notas de funcionamiento:
1) Si el operador debe trabajar en una postura restringida, como arrodillado o inclinado en un
espacio reducido, utilice aislamiento adicional y evite el contacto directo con partes conductoras.
2) No utilice la máquina dentro de recipientes estrechos y cerrados donde no puedan retirarse o
controlarse las partes conductoras.
3) No suelde en entornos húmedos donde aumente el riesgo de descarga eléctrica.
4) No suelde bajo lluvia ni luz solar directa, y no permita que entre agua en la máquina.
5) No realice soldadura protegida con gas en presencia de fuertes corrientes de aire, salvo que la
zona de trabajo esté protegida de ellas.
6) Evite, siempre que sea posible, zonas polvorientas y atmósferas químicas corrosivas.
7) Realice la soldadura en un entorno relativamente seco; las indicaciones de referencia limitan la
humedad relativa a no más del 90 %.
8) La inclinación de la máquina no debe superar los 10° salvo que se utilicen medidas adicionales
antideslizamiento y antivuelco.
9) Asegúrese de que la alimentación de entrada se mantiene dentro de la tolerancia de tensión
aprobada.
10) Cuando se suelde en altura, controle el riesgo de caída y gestione cuidadosamente el tendido
de mangueras y cables.
1.3 Precauciones de seguridad para el uso del equipo
1.3.1 Seguridad en el uso de la soldadora
1) Utilice una fuente de alimentación correctamente puesta a tierra.
2) Asegúrese de que el gas de protección esté conectado antes de comenzar la soldadura láser.
3) Asegúrese de que el enclavamiento de masa de seguridad o la pinza de masa estén
correctamente conectados.
4) Si el operador debe alejarse durante el uso, coloque la antorcha en una posición segura y
desactive la salida láser para evitar un disparo accidental.
5) Mantenga las fuentes de interferencia de alta frecuencia alejadas de la máquina para reducir el
riesgo de señales de control anómalas.
6) Cuando la máquina no esté en uso, desconecte la alimentación y cierre el gas de protección.
7) Antes de abrir la carcasa para realizar mantenimiento, apague el interruptor trasero y aísle la
máquina de la alimentación principal.
8) Utilice la máquina en un entorno con la menor cantidad de polvo posible; si el entorno es
polvoriento, limpie la máquina periódicamente.
8
9) Utilice la máquina en un entorno seco. Si las superficies exteriores se humedecen, séquelas
antes de utilizarla.
10) El funcionamiento de la máquina dentro de un rango moderado de temperatura ambiente
mejorará generalmente la vida útil y la estabilidad.
1.3.2 Seguridad en el uso de la antorcha de soldadura
1) Antes de cada uso, inspeccione la lente protectora y manténgala limpia. Una lente sucia reduce
el rendimiento y acorta la vida útil.
2) Si los cambios de temperatura ambiente provocan gotas de agua o vaho en la lente, elimínelos
de inmediato.
3) Manipule la antorcha con suavidad y, siempre que sea posible, guárdela de forma segura en su
soporte para evitar daños por impacto.
4) La antorcha contiene varios componentes ópticos críticos para la transmisión del haz. Si la
salida es débil o anómala, inspeccione primero la lente protectora y, a continuación, la lente de
enfoque, la lente de colimación y el reflector según el procedimiento de servicio.
5) Desactive la salida láser antes de sustituir accesorios de la antorcha o realizar mantenimiento.
6) Nunca apunte el cabezal de la antorcha hacia ninguna persona.
1.3.3 Seguridad en el uso del alimentador
1) Coloque el conjunto del alimentador sobre una superficie plana y estable para evitar que
vuelque o caiga.
2) Durante la instalación del hilo, mantenga las manos alejadas de los puntos de aprisionamiento
alrededor de los rodillos y brazos de presión.
3) Durante la alimentación manual del hilo, mantenga la salida del hilo orientada en una dirección
segura para evitar lesiones por pinchazo.
4) No pise, aplaste ni doble bruscamente el conducto del hilo. La alimentación del hilo se volverá
inestable si el conducto se daña o se estrangula.
1.4 Otras precauciones de seguridad
1.4.1 Seguridad en el uso de botellas de gas
Las botellas de gas pueden explotar si se dañan, se calientan, reciben golpes o se colocan
demasiado cerca de la zona de soldadura. Guarde las botellas en posición vertical y sujételas a
un soporte fijo o a un carro adecuado. Manténgalas alejadas de chispas, llamas, superficies
calientes y circuitos eléctricos. Utilice reguladores, mangueras y racores adecuados para el tipo
de gas y la presión utilizados.
1.4.2 Seguridad óptica
La energía láser sale a través del trayecto óptico de salida del cabezal de soldadura. Mantenga
todas las aberturas ópticas limpias y en buen estado. El polvo, las huellas, el aceite y otros
contaminantes pueden sobrecalentarse bajo la exposición láser y dañar la óptica. Al ajustar o
reparar la máquina, inspeccione la salida del haz a baja potencia cuando lo permita el
procedimiento aprobado y aumente la potencia gradualmente solo después de confirmar que el
estado es normal.
Cuando la máquina esté encendida, no mire nunca directamente a la fibra de salida, al cabezal de
la antorcha ni a ningún puerto óptico abierto. El operador y el personal cercano deben utilizar
9
gafas de seguridad, protección facial y cualquier otro equipo de protección requerido para la
longitud de onda y el nivel de potencia reales de la máquina.
1.4.3 Seguridad contra incendios
Si hay materiales combustibles o inflamables cerca de la zona de soldadura, el calor, las chispas
y la energía reflejada generados durante el proceso pueden causar incendio o explosión. La
soldadura láser solo está permitida cuando la zona de trabajo está controlada y libre de
combustibles innecesarios. No suelde recipientes que contengan o hayan contenido material
inflamable, a menos que hayan sido completamente preparados y verificados como seguros.
Mantenga extintores cerca y asegúrese de que haya personal formado disponible para utilizarlos.
2. INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
2.1 Descripción general del producto
La soldadora láser manual permite realizar la unión controlando un haz láser de alta energía para
fundir el metal base y el hilo de soldadura. En comparación con la soldadura por arco tradicional,
la soldadura láser ofrece ventajas como un cordón más fino, mayor estabilidad, menor aporte
térmico, mejor formación del cordón, menos consumibles, operación más sencilla y mayor
eficiencia, pudiendo satisfacer las necesidades de soldadura de diversos sectores.
Características de rendimiento:
Diseño sinérgico, flexible y práctico. Su diseño compacto ocupa poco espacio y está equipado con
ruedas, lo que permite ajustarlo o moverlo en cualquier momento según las necesidades del lugar
de trabajo, facilitando un uso cómodo y flexible.
Además de lograr una excelente formación del cordón, el aporte térmico puede controlarse con
precisión mediante el ajuste fino del ancho de oscilación del láser, la potencia del láser, la
frecuencia de oscilación, etc., para alcanzar la resistencia de soldadura requerida, reducir la
deformación de la pieza y obtener resultados óptimos.
Reduce los costes de mano de obra y materiales. Su manejo es más sencillo y fácil de aprender;
la velocidad de soldadura es alta y la eficiencia elevada; el cordón es limpio y atractivo, lo que
reduce o elimina el rectificado posterior; y el consumo de consumibles se reduce.
La interfaz hombre-máquina es simple y fácil de manejar.
Amplio rango de aplicaciones, básicamente adecuada para soldar todo tipo de chapas metálicas
finas.
10
2.2 Características principales
Característica
Descripción
Diseño refrigerado por aire
Reduce la complejidad del sistema y facilita el uso de la máquina en
áreas de trabajo móviles o compactas.
Proceso láser manual
Admite soldadura manual con menor aporte térmico, menor
deformación y mejor aspecto del cordón en muchas aplicaciones de
chapa fina.
Parámetros de proceso
ajustables
La potencia del láser, la velocidad de alimentación del hilo, el ancho
de oscilación, la velocidad de oscilación y los parámetros
temporizados pueden ajustarse para adaptarse a la aplicación.
Capacidad multiproceso
Según la aplicación real, los usuarios pueden seleccionar soldadura
continua, soldadura por puntos, soldadura pulsada, limpieza y otras
funciones.
Opciones de alimentación de
hilo
Compatible con alimentación de hilo interna y con configuraciones
opcionales de alimentación externa.
Lógica de seguridad
integrada
Funciona con control de habilitación, lógica de masa / enclavamiento
de seguridad, comprobación de gas y supervisión de alarmas de la
máquina.
Estructura móvil con carro
La configuración con carro facilita el desplazamiento y resulta práctica
para el uso en el taller.
HMI sencilla
La interfaz de pantalla permite a los operadores ajustar los valores del
proceso, visualizar el estado y gestionar eficazmente los ajustes de la
máquina.
2.3 Especificaciones técnicas principales
Salvo que se indique lo contrario, los valores siguientes son valores de referencia para la
configuración estándar de la LW1200. Consulte siempre la placa de características de la máquina
y la configuración real suministrada para obtener los datos finales del producto.
Elemento
Especificación
Tipo de producto
soldadora láser manual
Modelo
LW1200
Fuente de alimentación de
entrada
AC 220V ±10%, 50/60 Hz
Potencia de entrada
3.3 kW
Tipo de transmisión del láser
Fibra óptica
Interfaz de conexión de fibra
QBH
Longitud de onda central
1080 nm
Modo de funcionamiento
Continuo o modulado
Rango de ajuste de potencia
0 % a 100 %
Método de refrigeración
Refrigeración por aire
11
Gas de protección
Argón, nitrógeno, aire comprimido (corte)
Rango de temperatura de
funcionamiento
-15 °C a 40 °C
Dimensiones de la máquina
incluido el carro: 935 × 482 × 756 mm (36.81 × 18.98 × 29.76 in)
Peso de la máquina
Aprox. 65.6 kg (144.6 lb)
Dimensiones del embalaje
1000 × 530 × 903 mm (39.4 × 20.9 × 35.6 in)
Peso del embalaje
Aprox. 98.2 kg (216.5 lb)
2.4 Alimentador de hilo externo opcional
Este producto incluye un puerto reservado para un alimentador de hilo externo. Los usuarios
pueden adquirir el alimentador de hilo externo por separado según sus necesidades reales de
soldadura. Cuando se utilice un alimentador externo, configure la máquina en consecuencia en
los ajustes del sistema antes de empezar a trabajar.
2.5 Componentes de la antorcha de soldadura
La antorcha manual es el conjunto de trabajo principal del sistema. Mantenga limpias todas las
partes ópticas, instale correctamente los consumibles y sustituya de inmediato las piezas dañadas
para mantener una transmisión estable del haz y la calidad de soldadura.
El modelo de la antorcha de soldadura láser manual es HD21 y sus componentes se describen a
continuación:
Figura 2-1 Diagrama de la antorcha de soldadura láser manual
12
Componente
Modelo / Especificación
Boquilla de latón
AS-12 / CS-12 / ES-12 / BS-16 / FS-16 / WD24-02-003L
Tubo graduado
FT80
Lente protectora
D20 × 3
Lente de enfoque
D20 × F150 × T3
Reflector
30 × 14 T2
Lente de colimación
D16 × F60 × T3
Conector de gas
Φ6
2.6 Uso previsto y ámbito de aplicación
La LW1200 está destinada a la soldadura láser manual por personal formado. Es adecuada para
trabajos ligeros de fabricación, reparaciones, unión de chapas finas, soldaduras en esquina y en
filete, y aplicaciones donde son importantes el buen aspecto del cordón, el bajo aporte térmico y
la reducción de la deformación.
Dependiendo de la configuración real y del nivel de habilidad del operador, la máquina puede
utilizarse con acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, chapa galvanizada y
materiales metálicos similares. La idoneidad del proceso depende siempre del material base, el
diseño de la junta, el espesor, el hilo de aporte, el gas de protección y la configuración de
parámetros.
Importante: Este producto está destinado únicamente a operadores formados. Valide siempre
los parámetros del proceso sobre material de muestra antes de pasar a soldadura de
producción.
3. CONTROL DE FUNCIONAMIENTO E
INSTRUCCIONES
Este capítulo explica con mucho más detalle la lógica de control de la LW1200. Está redactado
para usuarios que se enfrentan por primera vez a una soldadora láser manual. Lea la pantalla de
izquierda a derecha, confirme cada condición antes de habilitar el láser y no modifique los ajustes
de calibración a menos que entienda exactamente su función.
3.1 Lea este capítulo antes de pulsar Inicio
Para un principiante, la forma más segura de utilizar este capítulo es dividir el trabajo en cuatro
etapas: comprender la pantalla, confirmar el estado del hardware, comprobar el gas y el hilo, y
solo entonces habilitar la salida láser. La máquina nunca debe tratarse como una simple
herramienta activada por gatillo.
1) Encienda la máquina y lea completamente la página de advertencia de arranque.
2) Seleccione el sistema de trabajo correcto: modo de soldadura o modo de limpieza.
13
3) Confirme que la pinza de masa, el suministro de gas, el recorrido del hilo y la antorcha estén
listos.
4) Ajuste o confirme los parámetros del proceso en la pantalla antes de accionar el control de
habilitación del láser.
5) Realice una prueba breve sobre material de muestra antes de pasar a la soldadura real de
producción.
6) Si algo en la pantalla parece anómalo, deténgase y solucione el problema antes de continuar.
Un principiante también debe recordar una regla sencilla: si no entiende para qué sirve una
página, no cambie nada en esa página. Esto es especialmente importante en las pantallas de
calibración, autorización y servicio.
3.2 Interfaz de control del sistema de soldadura
La interfaz del sistema de soldadura es el entorno principal de funcionamiento de la máquina.
Según el diseño de ingeniería original, se organiza en torno a las siguientes páginas principales:
aviso de seguridad de arranque, Inicio, Parámetros auxiliares, Parámetros recomendados/SYN,
Estado, Calibración y Sistema. Las secciones siguientes explican qué hace cada página y cómo
debe utilizarla un principiante.
3.2.1 Aviso de seguridad al arranque
Cada arranque comienza con un aviso de seguridad láser. No se trata de una pantalla decorativa.
Es el último recordatorio de la máquina de que el operador está a punto de utilizar un equipo láser
de Clase 4. Léala siempre, especialmente cuando la máquina vaya a ser utilizada por un operador
nuevo o en una zona de
trabajonueva.
Figura 3-1. Pantalla de aviso de seguridad al arranque.
14
Notas:
En cada arranque aparecerá la interfaz de instrucciones de seguridad para el uso de soldadoras
láser manuales. Lea y comprenda atentamente dichas instrucciones. Después de leerlas y
aceptarlas, pulse el botón "Accept" para acceder a la interfaz de operación.
3.2.2 Pantalla de inicio y controles principales de trabajo
La pantalla de inicio es la página principal de operación para soldadura. Un principiante debería
dedicar tiempo a entender el significado de cada campo principal antes de modificar valores. En
esta pantalla el operador ve tanto los ajustes del proceso como el estado de la máquina en tiempo
real.
Figura 3-2. Pantalla de inicio del sistema de soldadura.
Elemento de la
pantalla de inicio
Qué controla
Orientación para principiantes
Potencia del láser
Ajusta el nivel de potencia de
salida del láser.
Empiece por el rango recomendado para el material
y el espesor. No dé por supuesto que una mayor
potencia siempre es mejor.
Velocidad de
alimentación del hilo
Ajusta la velocidad a la que
se alimenta el hilo de aporte.
Si la alimentación de hilo está habilitada, ajústela al
espesor del material y al tamaño del cordón en
lugar de aumentarla sin más.
Ancho de oscilación
Ajusta el ancho de oscilación
de la trayectoria del láser.
Utilice primero un ancho moderado. Un ancho
excesivo puede desperdiciar energía y dificultar el
control del cordón.
Velocidad de
oscilación
Controla la velocidad del
movimiento de oscilación.
Mantenga el valor recomendado o por defecto salvo
que esté ajustando deliberadamente la forma del
cordón.
Modo de soldadura
Selecciona el modo de
proceso activo.
Confirme que se encuentra en el modo de
soldadura previsto antes de habilitar el láser.
Avance rápido
función de alimentación
rápida del hilo
Al sustituir el hilo de soldadura, esta función puede
utilizarse para alimentarlo rápidamente a través de
la antorcha. La máquina también incorpora una
15
función de retroceso del hilo.
Comprobación de
gas
Permite emitir gas de
protección para
comprobación.
Utilícela antes de la soldadura de producción para
confirmar el caudal y la estabilidad del gas.
En la interfaz de Inicio puede ajustar numerosos parámetros del proceso, como la potencia del
láser, la velocidad de alimentación del hilo, el ancho de oscilación, la velocidad de oscilación, etc.,
cuyos rangos de ajuste se muestran en la Tabla 3-1. Los modos de soldadura incluyen modo
continuo, modo por puntos, modo pulsado y modo de corte, y el usuario puede cambiar entre ellos
según las necesidades actuales de soldadura. En los modos continuo / por puntos / pulsado, la
función de avance / retroceso puntual del hilo permite alimentar o retraer el hilo, o comprobar su
estado de alimentación. El interruptor de comprobación de gas puede utilizarse para comprobar la
salida de gas. Cuando el ancho de oscilación se ajusta a 0, el motor deja de funcionar. En ese
momento, la luz roja aparece como un punto y se utiliza para ajustar la posición central.
3.2.3 Indicadores en tiempo real y condiciones de trabajo en la pantalla de
inicio
La página de inicio es algo más que una página de parámetros. También informa de si la máquina
considera válidas las condiciones de operación requeridas. Por eso los principiantes deben
comprobar los indicadores de estado antes de suponer que un problema de “sin salida” está
causado por el propio láser.
Indicador o condición
Significado
Qué debe hacer el operador
estado de la señal de
interbloqueo
Cuando el interbloqueo está
correctamente conectado, el
icono se muestra en rojo.
Si el interbloqueo no está
conectado, el icono aparece
en blanco.
Para las definiciones de la interfaz del
interbloqueo y de la luz indicadora tricolor,
consulte la Sección 3.5 «Componentes del
panel trasero».
Por defecto, la configuración de fábrica requiere
que la señal de interbloqueo esté conectada.
Una conexión correcta del interbloqueo es una
de las condiciones necesarias para la emisión
del láser.
Si se confirma que no se utilizará la función de
interbloqueo, retire la cubierta inferior izquierda
y coloque el interruptor DIP de la placa de
control de la posición 1–2 a la posición ON
(como se muestra en la figura inferior) para
desactivar esta función.
En este momento, el icono de interbloqueo se
mostrará en rojo, indicando que el sistema está
listo para la salida del láser.
Lógica de masa / pinza
de seguridad
La máquina comprueba si la
pinza y la condición de
Si esta condición no es válida, no fuerce el
proceso. Revise primero la posición de la pinza
16
contacto antorcha-pieza son
válidas.
y el contacto con la pieza.
Estado de la antorcha
Indica si la antorcha está en
reposo, activa o en estado
anómalo.
Si el estado de la antorcha es anómalo,
deténgase e inspeccione la antorcha, el
interruptor y el estado del cable.
Estado de habilitación
del láser
Indica si la salida láser está
habilitada o no.
No habilite la salida hasta haber confirmado
todas las demás condiciones.
Estado del gatillo de la
antorcha
Indica si se detecta la señal
del gatillo.
Si se pulsa el gatillo y la máquina no reacciona,
confirme primero el estado de la señal del
gatillo antes de profundizar en la avería.
Estado de la presión de
gas
Indica si hay gas presente y si
se encuentra en condiciones
utilizables.
Si el estado del gas es bajo o anómalo,
deténgase y solucione el problema antes de
soldar.
Cambio del sistema a la
página de limpieza
Permite al operador pasar del
sistema de soldadura al
sistema de limpieza.
No cambie de sistema a la ligera durante el
trabajo de producción.
La descripción de ingeniería original también indica que la máquina utiliza lógica de
enclavamiento y comprobación de señales. En términos sencillos, la máquina intenta confirmar
que el trabajo es lo bastante seguro y que todo está preparado antes de permitir la salida normal.
No lo considere una molestia; es una de las capas clave de seguridad de la máquina.
En la interfaz de Inicio puede ajustar numerosos parámetros del proceso, como la potencia del láser, la
velocidad de alimentación del hilo, el ancho de oscilación y la velocidad de oscilación, con sus rangos de
ajuste mostrados en la Tabla 3-1. Los modos de soldadura incluyen modo continuo, modo por puntos, modo
pulsado y modo de corte, y el usuario puede cambiar entre ellos según las necesidades del trabajo. En los
modos continuo / por puntos / pulsado, la función de avance / retroceso puntual del hilo permite alimentar o
retraer el hilo, o comprobar su estado de alimentación. El interruptor de comprobación de gas puede
utilizarse para comprobar la salida de gas. Cuando el ancho de oscilación se ajusta a 0, el motor deja de
funcionar. En ese momento, la luz roja aparece como un punto y se utiliza para ajustar la posición central.
Rango de parámetros
Modo de soldadura
Elemento de
parámetro del
proceso
Rango de
parámetros
Unidad
Modo
continuo
Modo por
puntos
Modo
pulsado
Modo de
corte
Potencia del
láser
0~100
%
√
√
√
√
Velocidad de
alimentación
del hilo
0.25~600
0.1–236
cm/min
in/min
√
√
√
x
Ancho de
oscilación
0~6
0-0.24
mm
in
√
√
√
x
Velocidad de
oscilación
150~600
5.9–23.6
mm/s
in/s
√
√
√
x
17
3.2.4 Página de parámetros auxiliares
La página de parámetros auxiliares controla el comportamiento temporal del proceso. Los
principiantes suelen ignorarla, pero es importante porque afecta a cómo empieza, se estabiliza y
termina la soldadura. En la mayoría de los casos, los principiantes deben comenzar con los
valores por defecto y ajustar solo un parámetro cada vez.
Figura 3-3. Página de parámetros auxiliares para el modo de soldadura.
Parámetro
Consejo para principiantes
Tiempo de pre-gas
El tiempo de pre-gas permite que el gas de protección fluya antes del inicio
de la soldadura, purgando el aire del interior de la antorcha.
Tiempo de post-gas
Útil para proteger el baño de fusión caliente y la óptica después de detener
la soldadura.
Potencia inicial del láser
Si es demasiado baja puede provocar un arranque inestable; si es
demasiado alta puede producir un inicio demasiado agresivo.
Potencia final del láser
Ayuda a reducir una parada brusca y mejora el control del cráter final.
Tiempo de subida
El tiempo de subida es el tiempo necesario para que la potencia del láser
aumente desde la potencia inicial hasta la potencia de láser preajustada.
Tiempo de bajada
El tiempo de bajada es el tiempo necesario para que la salida del láser
disminuya desde la potencia estable de soldadura hasta la potencia final
del láser preajustada.
Longitud de retroceso
La longitud de retroceso es la longitud en la que se retrae el hilo de
soldadura al final del proceso.
Longitud de aporte
suplementario
Déjelo en el valor por defecto hasta comprender el problema específico del
cordón que desea corregir.
Según el diseño original de la interfaz, no todos los parámetros están activos en todos los modos
de proceso. Algunos elementos son comunes a varios modos, mientras que otros solo aparecen
en funciones específicas. Como principiante, no intente memorizar toda esa lógica el primer día;
primero comprenda la función de cada parámetro y después aprenda en qué pantalla aparece.
18
1）En la interfaz de parámetros auxiliares, tomando como ejemplo el modo pulsado, se incluyen
numerosos parámetros de ajuste de la tecnología de soldadura, como tiempo de pre-gas, tiempo
de post-gas, potencia inicial del láser, potencia final del láser, tiempo de subida, tiempo de bajada,
longitud de retroceso, longitud de aporte suplementario, tiempo de pulso de alimentación del hilo,
etc.
2
）
Cuando se selecciona un modo de soldadura diferente en la interfaz de Inicio, los parámetros
mostrados en la interfaz de parámetros auxiliares varían en cierta medida.
3
）
Para los parámetros auxiliares disponibles en los distintos modos de soldadura, consulte la
tabla “Resumen de parámetros auxiliares del sistema de soldadura”.
Rango de parámetros
Modo de soldadura
Elemento de
parámetro
auxiliar
Rango de
parámetro
s
Unidad
Modo
continuo
Modo por
puntos
Modo
pulsado
Modo de
corte
Modo de
limpieza
Tiempo de
pre-gas
0~3000
ms
√
√
√
√
√
Tiempo de
post-gas
0~3000
ms
√
√
√
√
√
Potencia
inicial del
láser
0~100
%
√
√
√
√
√
Potencia final
del láser
0~100
%
√
√
√
√
√
Tiempo de
subida
0~2000
ms
√
√
√
√
√
Tiempo de
bajada
0~2000
ms
√
√
√
√
√
longitud de
retroceso
0~200
mm
√
√
√
×
×
Longitud de
aporte
suplementario
0~200
mm
√
√
√
×
×
Tiempo de
pulso de
alimentación
del hilo
0~999
ms
×
×
√
×
×
Intervalo de
alimentación
del hilo
0~999
ms
×
×
√
×
×
Tiempo de
soldadura por
puntos
0~200
ms
×
√
×
×
×
Intervalo
entre puntos
0~200
ms
×
√
×
×
×
Frecuencia
del láser
0~5000
Hz
×
×
√
×
×
19
Ciclo de
trabajo del
láser
0~100
%
×
×
√
×
×
4
）
Al encender el haz, la potencia de encendido aumenta gradualmente desde N1% de la
potencia tecnológica hasta la potencia tecnológica; al apagar el haz, la potencia de apagado
disminuye gradualmente desde la potencia tecnológica hasta N2% de la potencia tecnológica.
Como se muestra en la figura siguiente:
Figura 3-4. Concepto de secuencia temporal de soldadura.
Los usuarios pueden ajustar los parámetros correspondientes según las necesidades reales de
soldadura para obtener un mejor resultado.
3.2.5 Página de parámetros recomendados
La página de parámetros recomendados está diseñada para ayudar a un operador nuevo a
alcanzar más rápidamente un punto de partida viable. No sustituye a las pruebas de soldadura,
pero puede reducir considerablemente el ensayo y error si se seleccionan correctamente el
material, el diámetro del hilo, el espesor y el tipo de junta.
20
Figura 3-5. Página de parámetros recomendados.
1) Seleccione primero la categoría de material, como acero al carbono, acero inoxidable, aleación
de aluminio o chapa galvanizada, cuando esté disponible.
2) Seleccione el diámetro correcto del hilo. Debe coincidir con el hilo realmente instalado.
3) Seleccione el espesor de la pieza con la mayor precisión posible.
4) Seleccione el tipo de junta. Distintas juntas pueden requerir diferente aporte de energía y
diferente comportamiento del hilo de aporte.
5) Guarde los valores recomendados y, a continuación, vuelva a la página de inicio y verifíquelos
antes de soldar.
Grupo de selección
Opciones típicas mostradas en la interfaz original
Selección de material
Acero / Acero inoxidable / Aleación de aluminio / Galvanizado /
Latón (cuando la pantalla lo admita)
Diámetro del hilo
0.8 mm / 1.0 mm / 1.2 mm / 1.6 mm según la configuración
Espesor de la pieza
Entrada de espesor seleccionable
Tipo de junta
A tope / filete interior / filete exterior / solape / superposición, etc.,
según el diseño de la página
Considere la recomendación como un punto de partida, no como una garantía absoluta. Si el
ajuste real de la pieza, su estado superficial, la protección de gas o la holgura son diferentes,
deberá afinar los parámetros sobre material de muestra.
21
3.2.6 Páginas de calibración
Las páginas de calibración no son páginas de uso diario en producción. Son páginas de
mantenimiento o corrección. Los principiantes no deben modificarlas sin necesidad. Si la máquina
suelda con normalidad, no cambie nada en ellas.
Figura 3-6. Página de corrección del centro del láser.
Figura 3-7. Página de corrección del ancho de oscilación.
22
3.2.7 Interfaz de calibración de la alimentación del hilo
El diseño de ingeniería original separa claramente la calibración de la luz roja de la calibración de
la alimentación del hilo. La función de calibración del hilo está protegida por contraseña porque
solo debe utilizarse cuando el comportamiento del alimentador requiera realmente una corrección,
por ejemplo, tras una reparación, una sustitución o una desviación de velocidad verificada.
1. La calibración de alimentación del hilo se realiza en fábrica antes de que la máquina salga. Por
lo tanto, no es necesario recalibrarla si el usuario no cambia el rodillo de alimentación.
2. Si es necesaria una calibración de alimentación del hilo, contacte con el fabricante para obtener
una contraseña de seis dígitos que permita acceder a la interfaz de calibración;
3. Realice la calibración de alimentación del hilo siguiendo las instrucciones mostradas en el panel,
utilizando un tacómetro o una cinta metálica para medir la velocidad del motor del alimentador o la
longitud de hilo alimentada.
Figura 3-8. Página de acceso por contraseña para la calibración de alimentación del hilo.
Figura 3-9. Teclado de introducción de contraseña.
23
Figura 3-10. Página de calibración de la velocidad de alimentación del hilo.
Figura 3-11. Página de calibración de la longitud de alimentación del hilo.
24
3.2.8 Página de estado
La página de estado es una página de diagnóstico rápido. Cuando la máquina no se comporta
como se espera, esta página ayuda al operador a confirmar si la máquina detecta correctamente
las señales de entrada y si hay alguna alarma activa.
Figura 3-12. Página de estado.
1) Esta interfaz muestra señales de detección relacionadas con la máquina, mediante las cuales
pueden determinarse de forma preliminar sus condiciones de funcionamiento.
2) La página de estado muestra las señales de alarma en el lado izquierdo: indica que existe una
alarma activa para la función correspondiente y que la máquina solo funcionará normalmente tras
solucionar el problema y eliminar la alarma; indica que la función correspondiente es normal.
3) La página de estado muestra en el lado derecho la información de estado durante la soldadura:
indica que se está enviando una señal y que no se están enviando señales; según esta
información de estado pueden determinarse las condiciones de funcionamiento de la máquina.
3.2.9 Página de sistema e información de la máquina
La página de sistema es donde el operador consulta la información del equipo y los ajustes
básicos del sistema. También es donde, según la configuración, pueden aparecer la selección del
alimentador de hilo externo y las funciones relacionadas con la licencia.
25
Figura 3-13. Página de información del sistema.
Para ver la información del equipo o configurar el sistema, siga los pasos siguientes:
1) Pulse "System" en la parte superior derecha de la interfaz de Inicio para ver los números
de serie del equipo, del láser y de la antorcha, la versión del sistema, el período de licencia
del equipo y configurar el idioma del sistema.
2) Puede ajustar el alimentador a Default/External, donde Default se refiere al alimentador
interno estándar. Cuando se ajusta en External, se requiere un alimentador externo
compatible con soldadoras láser refrigeradas por aire. Dicho alimentador externo es opcional
y debe adquirirse por separado.
Figura 3-14. Página de sistema con selección de alimentador de hilo.
26
3) Si desea utilizar la función de autorización del equipo, pulse el botón de autorización para
obtener un número aleatorio de seis dígitos. Este número cambiará cada vez que acceda a la
interfaz de autorización. Permanezca en la página actual hasta que esté listo para introducir
la contraseña de autorización, como se muestra en las Figuras 3-16 y 3-17.
Si su máquina utiliza un mecanismo de licencia o autorización, siga exactamente el procedimiento
de servicio y no introduzca valores aleatorios. Los ajustes de licencia no son parámetros normales
de soldadura.
Figura 3-15. Página de autorización del sistema de soldadura.
Figura 3-16. Página de introducción de licencia del sistema de soldadura.
27
4) Póngase en contacto con el ingeniero de servicio de ARCCAPTAIN, facilite el número de serie
del equipo y el período de autorización requerido (por ejemplo, un día, un mes o medio año) y
obtenga de él la contraseña de licencia.
5) Después de introducir en la pantalla LCD la contraseña facilitada por el ingeniero de servicio,
pulse Import para activarla.
Notas:
1) Si la batería de la placa de control principal se agota o se retira durante el período de validez
de la licencia, la autorización finalizará inmediatamente al arrancar y la máquina no emitirá luz;
una vez instalada la batería, solo podrá volver a utilizarse tras realizar una nueva autorización.
2) También es posible acceder a la interfaz de autorización por contraseña sin baterías instaladas,
pero la autorización se cancelará al volver a arrancar la máquina después de haberla apagado.
3.3 Interfaz de control del sistema de limpieza
En la interfaz de Inicio del sistema de soldadura, pulse "Laser Welding System" para cambiar al modo de
limpieza. Reinicie la soldadora según las instrucciones que aparecen en la pantalla y, a continuación, entre
en el sistema de limpieza, como se muestra en las Figuras 3-17 y 3-18. Antes de realizar la operación de
limpieza, retire el tubo graduado de la antorcha de soldadura e instale una lente de enfoque con la distancia
focal adecuada. La limpieza es una tarea peligrosa; aplique todas las medidas de protección necesarias.
La interfaz del sistema de limpieza se divide en seis secciones: instrucciones de seguridad para el uso de
soldadoras láser manuales, Inicio, Parámetros auxiliares, Estado, Calibración y Sistema.
Figura 3-17. Aviso para acceder al sistema de limpieza.
28
Figura 3-18. Aviso de reinicio para cambiar de sistema.
Figura 3-16 Interfaz de instrucciones de seguridad para el uso de soldadoras láser manuales
Figura 3-19 Interfaz de instrucciones de seguridad para el uso de soldadoras láser
manuales
Notas:
En cada arranque aparecerá la interfaz de instrucciones de seguridad para el uso de soldadoras
láser manuales. Lea y comprenda atentamente dichas instrucciones. Después de leerlas y
aceptarlas, pulse el botón "Confirm" para acceder a la interfaz de operación.
29
3.3.1 Pantalla de inicio del sistema de limpieza
La interfaz del sistema de limpieza se divide en cinco secciones: Inicio, Parámetros auxiliares,
Estado, Calibración y Sistema.
Figura 3-20. Pantalla de inicio del sistema de limpieza.
1) Esta interfaz muestra los parámetros actuales del proceso y la información de alarmas en
tiempo real.
2) En la interfaz de Inicio puede ajustar numerosos parámetros del proceso, como potencia del
láser, ancho de oscilación, velocidad de oscilación, etc., cuyos rangos de ajuste se muestran en la
Tabla 3-3. Confirme la distancia focal de la lente de enfoque instalada. En la interfaz de Inicio
seleccione una distancia focal de 150 mm o 800 mm para la lente de enfoque. El interruptor de
comprobación de gas puede utilizarse para comprobar la salida de gas. Cuando el ancho de
oscilación se ajusta a 0, el motor deja de funcionar. En ese momento, la luz roja aparece como un
punto y se utiliza para ajustar la posición central.
3) Este icono indica el estado de la señal de interbloqueo externo.
Cuando el interbloqueo está correctamente conectado, el icono se muestra en rojo.
Si el interbloqueo no está conectado, el icono aparece en blanco.
Modo de limpieza
Elemento de parámetro del
proceso
Rango de parámetros
Unidad
Potencia del láser
0~100
%
Ancho de oscilación
0~6
mm
Frecuencia de oscilación
10~100
Hz
30
Para las definiciones de la interfaz del interbloqueo y de la luz indicadora tricolor, consulte la
Sección 3.5 «Componentes del panel trasero».
Por defecto, la configuración de fábrica requiere que la señal de interbloqueo esté conectada.
Una conexión correcta del interbloqueo es una de las condiciones necesarias para la emisión
del láser.
Si se confirma que no se utilizará la función de interbloqueo, retire la cubierta inferior izquierda
y coloque el interruptor DIP de la placa de control de la posición 1–2 a la posición ON (como
se muestra en la figura inferior) para desactivar esta función.
En este momento, el icono de interbloqueo se mostrará en rojo, indicando que el sistema está
listo para la salida del láser.
4) Pulse el botón de habilitación del láser en el panel, coloque en ON el interruptor
situado en la parte superior de la antorcha de soldadura y pulse el gatillo para emitir luz.
5) Cuando este indicador de antorcha está en amarillo , representa estado de espera; en
verde indica que la máquina está en estado de soldadura. El color rojo indica que la soldadora
está en estado de alarma y que es necesario detener la soldadura para solucionar el problema.
6) es
el icono indicador del botón de habilitación del láser, que puede aparecer en naranja
o verde. Un icono verde significa que el láser está emitiendo, mientras que un icono
naranja significa que el láser no está emitiendo.
7) es el icono indicador del gatillo de la antorcha, que aparece en naranja cuando el
gatillo no está pulsado y en verde cuando sí lo está.
8) es el icono indicador de la comprobación de presión de gas, que aparece en naranja
cuando no hay gas conectado o la presión es baja, y en verde cuando la presión es normal.
9) Pulse el botón situado en la parte superior derecha para cambiar al sistema de soldadura
láser.
31
3.3.2 Parámetros auxiliares de limpieza
1) El modo de limpieza sigue utilizando parámetros temporizados como pre-gas, post-gas,
potencia inicial, potencia final, tiempo de subida y tiempo de bajada. Para los principiantes, la
forma más segura de trabajar sigue siendo comenzar con los valores por defecto y realizar
después únicamente pequeños cambios controlados.
Figura 3-21. Página de parámetros auxiliares del sistema de limpieza.
2) Al encender el haz, la potencia de encendido aumenta gradualmente desde N1% de la potencia
tecnológica hasta la potencia tecnológica; al apagar el haz, la potencia de apagado disminuye
gradualmente desde la potencia tecnológica hasta N2% de la potencia tecnológica.
Como se muestra en la figura siguiente:
Modo de limpieza
Elemento de parámetro del
proceso
Rango de parámetros
Unidad
Tiempo de preflujo
0~3000
ms
Tiempo de postflujo
0~3000
ms
Potencia de encendido
0~100
%
Potencia de apagado
0~100
%
Tiempo de subida
0~2000
ms
Tiempo de bajada
0~2000
ms
32
Figura 3-22. Concepto de secuencia temporal de limpieza.
Los usuarios pueden ajustar los parámetros correspondientes según el proceso real de
limpieza para obtener un mejor efecto.
3.3.3 Páginas de calibración y estado del sistema de limpieza
La interfaz permite calibrar la posición central de la luz roja y el ancho de oscilación de la
luz roja siguiendo las instrucciones de operación mostradas en el panel.
Figura 3-23. Página de corrección del centro láser en limpieza.
33
Figura 3-24. Página de corrección del ancho de oscilación en limpieza.
Figura 3-25 Interfaz de estado del sistema de limpieza
1) Esta interfaz muestra señales de detección relacionadas con la máquina, mediante las cuales
pueden determinarse de forma preliminar sus condiciones de funcionamiento.
2) La página de estado muestra las señales de alarma en el lado izquierdo: indica que existe una
alarma activa para la función correspondiente y que la máquina solo funcionará normalmente tras
solucionar el problema y eliminar la alarma; indica que la función correspondiente es normal.
3) La página de estado muestra en el lado derecho la información de estado durante la soldadura:
indica que se está enviando una señal y que no se están enviando señales; según esta
información de estado pueden determinarse las condiciones de funcionamiento de la máquina.
34
Figura 3-25. Página de información del sistema de limpieza.
Para ver la información del equipo o configurar el sistema, siga los pasos siguientes:
1) Pulse "System" en la parte superior derecha de la interfaz de Inicio para ver los números
de serie del equipo, del láser y de la antorcha, la versión del sistema, el período de licencia
del equipo y configurar el idioma del sistema.
2) Si desea utilizar la función de autorización del equipo, pulse el botón de autorización para
obtener un número aleatorio de seis dígitos. Este número cambiará cada vez que acceda a la
interfaz de autorización. Permanezca en la página actual hasta que esté listo para introducir
la contraseña de autorización, como se muestra en las Figuras 3-23 y 3-24.
3.3.4 Páginas de autorización del sistema de limpieza
Si su máquina utiliza autorización para el sistema de limpieza, se aplica la misma regla para
principiantes: no la trate como un ajuste de proceso. Se trata de una función controlada de
servicio o gestión.
Figura 3-26. Página de autorización del sistema de limpieza.
35
Figura 3-27. Página de introducción de licencia del sistema de limpieza.
3) Póngase en contacto con el ingeniero de servicio de ARCCAPTAIN, facilite el número de serie
del equipo y el período de autorización requerido (por ejemplo, un mes, medio año o un período
largo) y obtenga de él la contraseña de licencia.
4) Después de introducir en la pantalla LCD la contraseña facilitada por el ingeniero de servicio,
pulse Import para activarla.
Notas:
1) Si la batería de la placa de control principal se agota o se retira durante el período de validez
de la licencia, la autorización finalizará inmediatamente al arrancar y la máquina no emitirá luz;
una vez instalada la batería, solo podrá volver a utilizarse tras realizar una nueva autorización.
2) También es posible acceder a la interfaz de autorización por contraseña sin baterías instaladas,
pero la autorización se cancelará al volver a arrancar la máquina después de haberla apagado.
36
3.4 Componentes del panel frontal
Los mandos físicos son tan importantes como la interfaz táctil. Un principiante debe saber para
qué sirve cada conector y control de la máquina antes del arranque.
Figura 3-28. Zona del panel frontal de la máquina.
37
Elemento del panel
frontal
Función
Notas
Interruptor de parada
de emergencia
Cuando se produzca una emergencia, púlselo
para detener la máquina y gírelo en sentido
horario para rearmarlo.
Cable de la antorcha
Salida del cable de la antorcha, por donde
pasan la fibra óptica, el conducto del hilo, la
tubería de gas y los cables de control de la
antorcha.
Puerto para
alimentador externo
Conector aéreo de dos pines. Cuando se utilice
un alimentador externo, es necesario ajustar el
alimentador en External en la interfaz de Inicio
y conectar el conector aéreo de dos pines del
panel trasero del alimentador externo de la
soldadora láser refrigerada por aire mediante
un cable de control de dos pines. El
alimentador externo es opcional y debe
adquirirse por separado si se necesita.
Pinza de masa
Conecte la pinza de masa. Durante la
soldadura, la pinza de masa se fija a la pieza
para formar un circuito con el cabezal de la
antorcha y permitir la emisión.
Botón de habilitación
del láser
Controla la salida del láser. Al pulsar el botón,
el panel mostrará un icono de “habilitación del
láser”.
Botón de retroceso
Vuelve a la interfaz anterior.
Mando giratorio
Ajusta varios parámetros de soldadura
38
3.5 Componentes del panel trasero
Figura 3-29. Panel trasero / lado del flujo de aire de la máquina.
Elemento del panel
trasero
Función
Nota para principiantes
Interruptor de alimentación
Controla la alimentación de entrada de la
máquina girándolo a OFF/ON dentro de un
rango de 60°.
Entrada de gas de
protección
El gas de protección se suministra a través
de una tubería de gas durante la
soldadura.
39
Puerto de enclavamiento de
seguridad
El riesgo operativo se reduce mediante
múltiples mecanismos de enclavamiento y
un indicador tricolor. Nota: LED tricolor -
Corriente nominal máxima admitida: 300
mA. Y la definición de pines del puerto de
enclavamiento de seguridad se muestra en
la Tabla 3-1:
Interfaz de robot
Conecta y controla el robot mediante una
interfaz CAN estándar; la definición de pines de
la interfaz de robot se muestra en la Tabla 3-2:
Puerto de actualización USB
Apague la máquina de soldadura. Inserte el
dispositivo USB en el puerto Type-C y, a
continuación, encienda la máquina. Siga las
instrucciones en pantalla para realizar la
actualización del software. Una vez finalizada
la actualización, retire el dispositivo USB y, a
continuación, apague y reinicie la máquina.
Tabla 3-1: Definición de 7 pines del puerto de enclavamiento de seguridad
Pin del puerto
de
enclavamiento
de seguridad
Nombre
Descripción
1
LOCK+
Para conectar una de las señales del interruptor de
enclavamiento, con el otro extremo del interruptor
conectado a 0V
2
LOCK-
To connect one of enclavamiento switch signals,
connected to 0V
3
LED-RED
Para conectar el terminal negativo del indicador rojo
4
LED-YELLOW
Para conectar el terminal negativo del indicador
amarillo
5
LED-GREEN
Para conectar el terminal negativo del indicador verde
6
GND
Tierra de alimentación y tierra de señal.
7
VDD
Para conectar alimentación de 24 V CC
40
Tabla 3-2: Definición de 5 pines de la interfaz de robot
Pin de la interfaz
de robot
Nombre
Descripción
1
24V
Salida de alimentación de 24 V.
2
CAN-H
Señal CAN alta.
3
0V
Salida de alimentación de 0 V.
4
CAN-L
Señal CAN baja.
5
PE
Cable apantallado, para puesta a tierra
4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN
Este capítulo explica cómo configurar correctamente la máquina antes del primer uso. Para un
principiante, la instalación es el punto en el que muchos problemas futuros se previenen o se
generan. Una instalación correcta proporciona caudal de gas estable, alimentación de hilo estable,
buenas condiciones de señal y un entorno de trabajo mucho más seguro. Una instalación
deficiente provoca falsas alarmas, soldaduras inestables, contaminación de lentes y averías
innecesarias.
4.1 Requisitos de instalación
4.1.1 Requisitos del entorno de instalación
Antes de poner la máquina en servicio, confirme que la zona de instalación cumple los requisitos
ambientales básicos. No se precipite en esta parte.
Requisito
Condición recomendada
Por qué es importante
Polvo y partículas
metálicas
Mantenga la máquina alejada del
polvo abundante y de residuos
metálicos conductores.
El polvo y las partículas metálicas contaminan
la óptica, los circuitos de refrigeración y las
zonas eléctricas.
Gas corrosivo o
explosivo
No instale la máquina en
atmósferas corrosivas o
explosivas.
El gas corrosivo acorta la vida útil de los
componentes; el gas explosivo crea un grave
riesgo de seguridad.
Humedad
Utilice la máquina donde la
humedad relativa sea inferior al
90 % y no exista condensación.
La condensación y la humedad aumentan el
riesgo de fallos eléctricos y contaminación
óptica.
Altitud
No más de 1000 m, salvo
aprobación específica.
La gran altitud modifica las condiciones de
refrigeración y aislamiento.
Inclinación de la
máquina
Mantenga la máquina dentro de
una inclinación máxima de 10°
respecto a la horizontal.
Una inclinación excesiva aumenta el riesgo de
vuelco, el comportamiento inestable de la
bobina y la falta de estabilidad mecánica.
Vibración o impacto
Evite vibraciones o impactos
evidentes.
La vibración excesiva afecta a la fiabilidad de la
máquina, al uso de la pantalla y a la estabilidad
del alimentador.
41
4.1.2 Requisitos de espacio para la instalación
Mantenga la máquina al menos a 30 cm (12 in) de paredes u otros objetos grandes para no
bloquear la circulación de aire. No empuje la unidad contra una esquina. Deje espacio suficiente
para el tendido de cables, la manguera de gas, la apertura de tapas y el movimiento del operador.
• Bloquee las ruedas después de colocar la máquina.
• No coloque la máquina donde chispas calientes procedentes de otros procesos puedan ser
proyectadas directamente hacia ella.
• Asegúrese de que el operador pueda dejar la antorcha de forma segura cuando no esté
soldando.
4.2 Conexión eléctrica
Todas las conexiones eléctricas deben ser realizadas por personal cualificado. Desconecte la
alimentación aguas arriba antes de realizar o modificar cualquier conexión. Nunca trabaje con las
manos mojadas ni con cables dañados. La máquina debe conectarse a una fuente de
alimentación correctamente puesta a tierra.
Elemento eléctrico
Nota práctica para principiantes
Potencia de entrada
AC 220V ±10%, 50/60 Hz
Sección del cable de entrada
14 AWG o superior.
El uso de un cable de sección insuficiente aumenta la
caída de tensión y el calentamiento.
Requisitos del interruptor automático
Se recomienda un interruptor automático de 30 A
Requisito de capacidad del
generador
La capacidad requerida del generador no debe ser inferior
a 5 kVA.
Requisito de puesta a tierra PE
La conexión de tierra de la toma debe ser fiable.
¡Advertencia! Una descarga eléctrica puede causar la muerte. Tras un
corte de corriente, todavía existe corriente continua de alta tensión
dentro del equipo; no toque las partes bajo tensión.
¡Advertencia! La conexión de alimentación de la máquina debe ser
realizada por electricistas experimentados y cualificados.
¡Advertencia! No conecte el conductor activo (negro) del cable de
alimentación a tierra, ni conecte el conductor de tierra (verde) al
conductor activo.
¡Advertencia! Una tensión de entrada incorrecta puede dañar el equipo.
42
4.3 Conexión de gas
Durante la soldadura, el gas de protección protege el cordón y también ayuda a proteger el
cabezal de la antorcha. Utilice únicamente gas limpio y seco. La guía de referencia indica que
normalmente se emplea argón o nitrógeno, con una pureza no inferior al 99,99 % y una presión
de entrada superior a 80 kPa. El caudal típico no debe ser inferior a 15 L/min. Utilice el requisito
real del proceso correspondiente a la máquina suministrada y a su aplicación.
Elemento de gas
Orientación recomendada
Registroatorio para el operador
Tipo de gas
Argón o nitrógeno para
soldadura; aire comprimido
únicamente para aplicaciones de
limpieza compatibles
No utilice un gas incorrecto solo porque esté
disponible en el entorno.
Pureza del gas
99,99 % o superior
Un gas de baja pureza puede perjudicar la
calidad de la soldadura y dañar la óptica.
Presión de entrada
Superior a 80 kPa
Confirme el ajuste del regulador antes de abrir la
antorcha.
Caudal
Al menos 15 L/min
Utilice Comprobación de gas para verificar la
condición real del caudal.
1) Sujete la botella de gas en posición vertical e instale correctamente el regulador.
2) Conecte la manguera de gas a la entrada de gas de la máquina.
3) Abra lentamente la válvula de la botella de gas y compruebe que no haya fugas.
4) Utilice la función de comprobación de gas de la máquina para confirmar un caudal estable
antes de soldar.
• No utilice nunca mangueras dañadas, racores flojos ni conexiones con fugas.
• Si el gas es inestable, resuelva ese problema antes de modificar los parámetros del proceso.
4.4 Montaje de la antorcha de soldadura
Las boquillas de latón no vienen montadas de fábrica en la antorcha de soldadura y deben montarse antes de
su uso.
¡Advertencia!
Antes de instalar la antorcha de soldadura, desconecte la alimentación
eléctrica de la máquina.
1) Saque de la caja de accesorios el tubo graduado y la boquilla de latón;
2) Retire el tapón de sellado de la boquilla de la antorcha;
3) Instale el tubo graduado en la boquilla de la antorcha, ajuste la graduación a 0 o afínela según el efecto
real del proceso de soldadura y apriete la tuerca del tornillo;
4) Monte la boquilla de latón sobre el tubo graduado y apriétela; gire el tubo graduado para alinear la ranura
de alimentación de la boquilla de latón con el hilo de soldadura y, a continuación, apriete la tuerca de
fijación.
• No apriete en exceso las partes ópticas delicadas ni los componentes frontales.
• No toque con los dedos desnudos las superficies ópticas durante el montaje.
43
4.5 Montaje del alimentador de hilo
Paso 1: Seleccione el rodillo de alimentación adecuado según el diámetro del hilo de soldadura;
Suelte las dos varillas de presión con precarga ajustable;
Desenrosque la tuerca del rodillo de alimentación y retírela;
Sustitúyalo por el rodillo de alimentación adecuado, colocando hacia dentro el lado
correspondiente a la ranura del hilo, y vuelva a apretar la tuerca.
Paso 2: Instale la bobina de hilo. Tenga en cuenta que el hilo de soldadura debe salir de la bobina; inserte la
bobina en el eje y haga pasar el hilo de soldadura por el rodillo de alimentación.
Nota: El hilo de soldadura debe colocarse en la ranura y luego fijarse. Debe utilizarse hilo de soldadura
convencional con un peso de 5 kg a 15 kg; no debe utilizarse hilo tubular con núcleo fundente.
Paso 3: Ajuste la presión de la varilla de presión para alimentar el hilo de soldadura de forma estable.
44
Paso 1: Conecte el conducto del hilo. Afloje el tornillo de bloqueo para introducir la boquilla de latón del
conducto en el alimentador; haga pasar el hilo de soldadura por la boquilla de latón y apriete el tornillo que
la fija.
Paso 2: Monte el conducto del hilo en el soporte del cabezal de la antorcha y apriete la tuerca; ajuste la
longitud del conducto para que llegue hasta la boquilla de latón de soldadura.
Paso 3: Una vez finalizados los pasos anteriores, encienda la máquina y alimente el hilo manualmente hasta
que salga por la boquilla guía del hilo.
Notas:
1) No dirija la boquilla guía del hilo hacia personas ni equipos durante la alimentación del hilo para
evitar lesiones personales.
2) Evite doblar el tubo guía del hilo para no afectar a la alimentación del hilo.
4.6 Conexión del enclavamiento de masa de seguridad
Antes de soldar, conecte la pinza de masa / el enclavamiento de masa de seguridad conforme al
diseño de la máquina. La condición de salida láser depende de que la máquina detecte una
conexión válida con la pieza. Una conexión de pinza deficiente o incorrecta puede impedir la
salida, generar un comportamiento inestable o producir síntomas de fallo engañosos.
Paso
Qué hacer
Punto clave
1
Conecte el cable de la pinza al
punto de conexión de la máquina.
Asegúrese de que el conector esté completamente
insertado y apretado.
2
Sujete la pinza cocodrilo o la pinza
de masa directamente a la pieza de
trabajo real.
No la sujete a soportes pintados, utillajes improvisados ni
chatarra suelta.
3
Confirme que el contacto sea sobre
El óxido, la pintura, la cascarilla o un mal contacto
45
metal limpio.
pueden impedir una señal válida.
4
Revise de nuevo la posición de la
pinza si la máquina no permite una
salida normal.
Una mala conexión de la pinza es uno de los errores de
configuración más comunes entre principiantes.
4.7 Guía para encender y apagar el equipo
1. Tras conectar todo el sistema, vuelva a comprobar que no haya errores u omisiones antes del arranque.
2. Abra la válvula de la botella de gas y ajuste el caudal de gas.
3. Encienda, por este orden, el interruptor del cuadro de distribución y el interruptor del panel trasero de la
máquina.
4. Encienda el interruptor de alimentación y libere el pulsador de parada de emergencia del panel frontal. En
ese momento, la máquina arrancará y el panel se iluminará. Tras el arranque, compruebe si la máquina
funciona normalmente y si existe alguna alarma.
5. Pulse el botón de alimentación manual del hilo en el alimentador para que el hilo de soldadura salga por la
boquilla guía.
6. Con el botón de habilitación del láser desactivado, compruebe si la luz roja está en el centro de la boquilla
de latón y alineada con el hilo.
7. La soldadura puede realizarse una vez ajustados los parámetros y colocados los equipos de protección.
8. Después de soldar, desactive el botón de habilitación del láser y apague, por este orden, el interruptor del
panel frontal, el interruptor del panel trasero, el interruptor del cuadro de distribución y, por último, la
válvula de la botella de gas.
9. Coloque con cuidado la antorcha de soldadura en su soporte.
¡Advertencia!
Cuando se realice la alimentación manual del hilo con el alimentador, no
dirija la boquilla guía hacia personas ni equipos para evitar pinchazos.
Al ajustar la luz roja, está prohibido habilitar el botón de activación del láser
para evitar lesiones por emisión de luz.
46
5. PRECAUCIONES
¡Advertencia! Una caída puede causar daños en la máquina o lesiones
personales. Manipule el equipo conforme a las etiquetas de transporte y colocación
de la máquina, y utilice un carro o herramientas similares con la capacidad de
carga adecuada para su transporte.
1. Método de elevación de la máquina: La máquina puede elevarse con carretilla elevadora o grúa.
Como no está equipada con anillas de izado, debe prestarse especial atención al método de fijación
cuando se utilice una grúa.
2. Especificación del cable de entrada: Para conectar el cuadro de distribución y la máquina debe
utilizarse un cable de 14AWG o superior. el cuadro de distribución debe estar equipado con un fusible
de al menos 25 A.
3. Conexión del conductor de tierra de protección: Asegúrese de conectar el cable verde del cable de
entrada de la máquina a la toma de tierra de protección.
4. La inclinación de la máquina no debe superar los 10°; de lo contrario, existe riesgo de vuelco.
Cuando la máquina se coloque sobre una pendiente, deberán adoptarse medidas de fijación adicionales
para evitar que se deslice.
5. El entorno de operación de la máquina debe cumplir los siguientes requisitos:
1) Rango de temperatura del aire:
-15 ℃~+40 ℃ durante la soldadura, y -20 ℃~+55 ℃ durante el transporte y el almacenamiento.
2) Humedad relativa del aire: no superior al 70 % a 40 °C, ni superior al 90 % a 20 °C.
3) El polvo, el ácido, los gases corrosivos u otras sustancias presentes en el aire circundante no deben
superar los niveles normales, salvo las sustancias generadas durante el proceso de soldadura.
6. La parte inferior del equipo está equipada con ruedas. Cuando el equipo se coloque en una posición
de trabajo, las ruedas deben bloquearse para evitar daños o lesiones personales causados por su
desplazamiento.
7. No acerque las manos, el cabello, herramientas u otros objetos a los componentes internos en
movimiento cuando la máquina esté energizada, como los ventiladores, para evitar lesiones personales
o daños en la máquina.
8. Evite que entre agua o vapor de agua en el interior de la máquina. Si esto ocurre, deberá secarse el
interior. A continuación, deberá medirse con un megóhmetro el aislamiento de la máquina (incluido
entre los nodos de conexión y entre los puntos de conexión y la carcasa). No continúe soldando hasta
confirmar que no existe ninguna anomalía.
9. La soldadora y la antorcha de soldadura solo pueden utilizarse de acuerdo con su ciclo de trabajo.
El radio de curvatura del cable de la antorcha no debe ser inferior a 20 cm para evitar la rotura de la
fibra.
10. Cuidado de la antorcha: Un manejo brusco de la antorcha de soldadura puede causar fácilmente
rotura del hilo, fugas de gas y daños en la lente interna; cuando no esté en uso, debe colocarse con
cuidado y de forma segura en su soporte.
11. Una conexión deficiente del caudalímetro o de la manguera de gas provocará fugas o reducirá el
caudal en la boquilla, disminuyendo así el efecto de protección gaseosa y favoreciendo la aparición de
poros.
47
12. En lugares de trabajo con viento deben adoptarse medidas de protección contra corrientes de aire;
de lo contrario, el viento dispersará el gas de protección y causará porosidad.
13. Limpie el aceite, el óxido, la pintura, el agua y otras sustancias adheridas a la superficie del metal
base que vaya a soldarse; de lo contrario, pueden aparecer poros y grietas y no se logrará un buen
resultado de soldadura.
14. Durante la alimentación manual del hilo y el avance rápido (Inching), no dirija la boquilla guía del
hilo hacia personas ni equipos para evitar pinchazos.
15. No sustituya el rodillo de alimentación del hilo mientras el alimentador esté energizado, para evitar
riesgo de atrapamiento.
¡Advertencia! La máquina está equipada con un circuito de protección por temperatura
anómala. Cuando la temperatura del láser o de la antorcha es demasiado alta o
demasiado baja, la máquina activará una alarma y detendrá automáticamente la emisión
de luz.
6. MANTENIMIENTO
El mantenimiento rutinario más importante de este producto consiste en manipular la antorcha con
limpieza, inspeccionar cuidadosamente los cables y las líneas de gas y realizar un mantenimiento
correcto de la óptica protectora y de enfoque. Un mantenimiento deficiente acorta rápidamente la
vida útil, especialmente en un sistema de soldadura láser.
La lente protectora del cabezal de la antorcha requiere mantenimiento e inspección periódicos
para evitar polvo o manchas. Si hay suciedad en la superficie de la lente, afectará a la emisión de
luz y provocará una disminución del rendimiento de soldadura, e incluso puede quemar la lente.
6.1 Descripción general del mantenimiento rutinario
Frecuencia
Qué comprobar
Qué hacer si hay anomalías
Antes de cada
uso
Extremo frontal de la antorcha, manguera
de gas, pinza, conjunto de cables,
recorrido del alimentador, alarmas en
pantalla
Detenga el trabajo y corrija el
problema antes de soldar.
Diariamente
1. Asegúrese de que el cabezal de la
antorcha esté limpio y de que la lente
protectora no presente humedad,
condensación ni polvo.
2. Asegúrese de que el haz rojo de
puntería esté centrado en la punta del hilo
de soldadura.
Limpie o corrija de inmediato.
Semanalmente
Estado de la óptica, esfuerzos en cables,
apriete de conectores, fijaciones generales
Apriete, limpie o sustituya según
sea necesario.
48
Cuando
disminuya el
rendimiento
Lente protectora, lente de enfoque,
estabilidad del gas, correspondencia del
alimentador, desviación de parámetros
Inspeccione primero la óptica;
después el gas y el alimentador; y
finalmente los ajustes del proceso.
6.2 Mantenimiento y sustitución de la lente protectora y la
lente de enfoque
La lente protectora del cabezal de la antorcha requiere inspección y limpieza periódicas. El polvo,
las salpicaduras, las huellas dactilares u otros contaminantes sobre la lente pueden reducir el
rendimiento y acabar quemándola. Trate siempre las piezas ópticas como componentes de
precisión, no como herrajes ordinarios.
6.2.1 Herramientas utilizadas
Herramienta o material
Uso
Guantes de goma o dediles
Evita la contaminación por contacto de los dedos desnudos
Paño de limpieza de lentes
Se utiliza para limpiar la lente con cuidado
Bastoncillo de algodón no tejido
Se utiliza para una limpieza precisa de los bordes
Cinta adhesiva / cinta texturizada
Se utiliza para protección temporal contra el polvo cuando sea
necesario
Etanol anhidro (≥99 %)
Se utiliza para la limpieza óptica aprobada
6.2.2 Procedimiento de sustitución y limpieza de la lente
1) Apague la máquina y aíslela de la fuente de alimentación.
2) Prepare los guantes, los materiales de limpieza y la lente de repuesto si fuera necesario.
3) Retire con cuidado el portalance sin dejar caer polvo en la trayectoria óptica.
4) Proteja la ventana o abertura de la lente mientras el soporte esté desmontado.
5) Inspeccione ambas caras de la lente con buena iluminación.
6) Si solo hay una contaminación ligera, limpie suavemente con materiales aprobados.
7) Si la lente está dañada, quemada, agrietada o muy contaminada, sustitúyala.
8) Vuelva a montar el soporte en la orientación correcta y cierre firmemente la tapa de protección.
Realice el mantenimiento o la sustitución de la lente en un entorno libre
de polvo.
No toque la superficie de las lentes protectoras con los dedos
desnudos.
No sople residuos sobre la superficie de la lente con la boca.
Si la junta blanca de estanqueidad situada bajo la lente está rayada o
deformada, debe sustituirse de inmediato.
¡Advertencia!
Al sustituir o realizar mantenimiento de las lentes, es necesario desconectar la
alimentación eléctrica de la máquina.
49
7. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
La solución de problemas debe seguir un orden fijo. Los principiantes suelen perder tiempo
saltando directamente a causas ocultas antes de comprobar la configuración básica. Empiece por
la alimentación, la pinza, el gas, el estado de la antorcha, el recorrido del hilo y el estado de la
pantalla. Solo pase a un diagnóstico más profundo después de verificar los puntos básicos.
7.1 Secuencia rápida de solución de problemas
1) Confirme que la máquina se enciende con normalidad y que la parada de emergencia está
liberada.
2) Compruebe si la pantalla muestra alarmas o indicaciones de estado anormal.
3) Confirme que las condiciones de la pinza de masa y de la antorcha son correctas.
4) Compruebe el suministro de gas, la presión de gas y el caudal de gas.
5) Si se utiliza hilo, compruebe el recorrido del hilo, la correspondencia del rodillo y la presión del
alimentador.
6) Inspeccione la lente protectora si la salida es débil o inestable.
7) Solo después de estas comprobaciones debe sospechar una deriva de calibración o un fallo
interno.
7.2 Solución de problemas basada en síntomas
Síntoma
Causas probables
Acción recomendada
La máquina no arranca
Sin alimentación, mala conexión,
parada de emergencia accionada,
alimentación de entrada incorrecta
Confirme la alimentación de entrada, libere
la parada de emergencia y vuelva a
comprobar la conexión eléctrica.
Se pulsa el gatillo pero
no hay salida láser
Láser no habilitado, pinza no válida,
interruptor de la antorcha en OFF,
enclavamiento no satisfecho
Compruebe el estado de habilitación, la
pinza, el interruptor de la antorcha y la
página de estado.
La lente protectora se
quema con frecuencia
1. El modo de soldadura no es
correcto y la reflexión del láser daña
la lente.
2.
Ángulo incorrecto de la antorcha,
configuración errónea del proceso,
entorno polvoriento, falta de
protección gaseosa
1. La antorcha de soldadura debe trabajar
a 45 grados respecto a la placa, no
perpendicular a ella.
2. Utilice el ángulo de trabajo correcto,
corrija el proceso, mejore la limpieza y
verifique el gas.
El láser se debilita
durante la soldadura
Lente protectora dañada o
contaminada
Inspeccione y sustituya la lente protectora
y, a continuación, corrija la causa raíz.
La boquilla de latón se
quema o se
sobrecalienta
Haz descentrado, ajuste focal
incorrecto
Compruebe la posición de la luz roja, el
ajuste focal y el montaje frontal.
No hay alimentación de
hilo
1. Verifique que el sistema esté
configurado para utilizar el
alimentador interno.
2. Verifique que el interruptor
basculante situado en la parte
superior de la antorcha esté en la
posición ON.
1. Ajuste el sistema en el modo "Internal
Wire Feeder".
2. Coloque el interruptor en la posición
ON.
50
Alimentación de hilo
inestable
1. El conducto del hilo está
obstruido o doblado; el radio de
curvatura es demasiado pequeño; o
la presión del rodillo de arrastre es
incorrecta.
El rodillo de alimentación no
corresponde al tipo de hilo, o bien
está deformado o dañado.
2. rodillo de alimentación
deformado o dañado.
3. El tamaño de la punta de
contacto no coincide con el hilo de
soldadura.
1. Enderece el conducto del hilo para
asegurar que el interior quede libre.
Evite ángulos de curvatura demasiado
cerrados y aumente la presión aplicada en
la rueda tensora.
2. Sustituya el rodillo de alimentación.
3. Sustituya la punta de contacto.
Si el operador no puede comprender un fallo de forma segura, la acción correcta es detenerse,
registrar el síntoma y contactar con asistencia cualificada. Improvisar dentro de un sistema de
soldadura láser es una forma rápida de dañar la óptica o crear condiciones inseguras.
8. GARANTÍA Y SERVICIO
8.1 Tarjeta de garantía
Cada máquina debe disponer de un registro de garantía o servicio. Rellene los datos de la
máquina cuanto antes, en lugar de esperar a que surja una incidencia.
Elemento
Registro
Modelo del producto
LW1200
Fecha de compra
Número de serie
Distribuidor / canal
Usuario / empresa
Notas de servicio
8.2 Preparación para la reparación y el contacto con el servicio
técnico
Antes de contactar con el servicio técnico, prepare la información indicada a continuación. Esto
agiliza mucho el diagnóstico y evita intercambios repetidos de mensajes.
Información a preparar
Por qué la necesita el servicio técnico
Modelo y número de serie
Para confirmar la configuración exacta de la máquina.
Mensaje de alarma o de estado
Para acotar rápidamente el problema.
51
Descripción clara de lo sucedido
Para distinguir un error de configuración de un fallo del
equipo.
Fotos o vídeo del síntoma, si están
disponibles
Para confirmar el estado de la antorcha, el alimentador y la
pantalla.
Lo que ya ha comprobado
Para evitar repetir las mismas comprobaciones básicas.
Utilice únicamente accesorios, consumibles y repuestos aprobados. Las piezas no autorizadas o
inadecuadas pueden provocar un mal rendimiento, fallos adicionales o la pérdida de condiciones
seguras de funcionamiento.
Si no entiende o no puede realizar de forma segura la acción correctiva recomendada, contacte
con arccaptain.com para obtener servicio posventa.
POSTE DE SOUDAGE LASER
PORTATIF
MODÈLE : LW1200
Manuel d'utilisation
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Cher client,
Merci d’avoir choisi ARCCAPTAIN. Notre objectif est de vous offrir des postes de soudage
de qualité supérieure. Les produits ARCCAPTAIN sont fabriqués avec des composants de
haute qualité, et chaque machine a passé de multiples essais de laboratoire de niveau
industriel afin d’offrir une excellente expérience de soudage et des performances fiables.
Nous vous offrons une garantie de trois ans. Lors du déballage, assurez-vous que
le produit est complet et intact. NE le retournez PAS directement sans avoir d’abord
contacté notre service après-vente.
7 moyens de nous contacter et de rejoindre la communauté ARCCAPTAIN :
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YouTube : arccaptain-weld
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Ce manuel est conçu pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre produit
ARCCAPTAIN. Conservez ce manuel et prenez le temps de lire les avertissements et
consignes de sécurité ainsi que les instructions de montage, d’utilisation, d’inspection et
de maintenance. Ils vous aideront à vous protéger contre les dangers potentiels sur le lieu
de travail. Le non-respect de ces consignes peut entraîner des blessures graves.
Conserver pour référence ultérieure :
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SOMMAIRE
1. CONSIGNES DE SÉCURITÉ................................................................................................................... 1
1.1 Consignes de sécurité pour l’utilisation du laser
..........................................................................
1
1.2 Consignes de sécurité pour le soudage........................................................................................6
1.3 Consignes de sécurité pour l’utilisation de l’équipement
............................................................
8
1.4 Autres consignes de sécurité
..........................................................................................................
9
2. PRÉSENTATION DU PRODUIT.............................................................................................................. 9
2.1 Présentation du produit....................................................................................................................9
2.2 Caractéristiques principales
..........................................................................................................
10
2.3 Principales spécifications techniques
..........................................................................................
11
2.4 Dévidoir externe en option............................................................................................................ 11
2.5 Composants de la torche de soudage........................................................................................ 11
2.6 Utilisation prévue et domaine d’application
................................................................................
12
3. COMMANDE ET INSTRUCTIONS D'UTILISATION
...........................................................................
13
3.1 Lisez ce chapitre avant d’appuyer sur Démarrer.......................................................................13
3.2 Interface de commande du système de soudage..................................................................... 13
3.3 Interface de commande du système de nettoyage...................................................................27
3.4 Composants du panneau avant................................................................................................... 35
3.5 Composants du panneau arrière
..................................................................................................
37
4. INSTALLATION ET RACCORDEMENT............................................................................................... 39
4.1 Exigences d’installation................................................................................................................. 39
4.2 Raccordement électrique...............................................................................................................40
4.3 Raccordement gaz
.........................................................................................................................
40
4.4 Montage de la torche de soudage............................................................................................... 41
4.5 Montage du dévidoir.......................................................................................................................42
4.6 Raccordement du verrouillage de terre de sécurité..................................................................43
4.7 Guide de mise en marche et d’arrêt de l’appareil
......................................................................
44
5. PRÉCAUTIONS........................................................................................................................................ 45
6. ENTRETIEN...............................................................................................................................................46
6.1 Vue d’ensemble de la maintenance courante............................................................................46
6.2 Maintenance et remplacement de la lentille de protection et de la lentille focale................ 47
7. DÉPANNAGE
............................................................................................................................................
48
7.1 Ordre rapide de dépannage
..........................................................................................................
48
7.2 Dépannage par symptôme............................................................................................................48
8. GARANTIE ET SERVICE........................................................................................................................49
1
1. CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Avertissement : Le soudage laser est un procédé à haut risque. Ce chapitre
est volontairement détaillé. Lisez-le entièrement avant d’installer, d’utiliser,
d’entretenir ou de réparer la machine. Le non-respect de ces précautions
peut entraîner des blessures graves, un incendie, des dommages matériels
ou une responsabilité juridique.
La LW1200 est une machine de soudage laser portative destinée à des opérateurs formés.
Comme ce produit utilise une source laser de Classe 4 et s’emploie à proximité de la pièce, ses
exigences de sécurité sont plus strictes que celles d’un outillage électrique classique. Ce chapitre
présente les consignes de sécurité essentielles dans un français clair et naturel, tout en
conservant la densité du contenu de sécurité, la logique de prévention ainsi que les figures et
tableaux d’avertissement associés.
1.1 Consignes de sécurité pour l’utilisation du laser
1.1.1 Utilisation sûre du poste de soudage laser portatif
Conformément à la norme IEC 60825-1, le laser utilisé dans ce système de soudage portatif est
un produit laser de Classe 4. Le faisceau correspond à un rayonnement infrarouge proche
invisible centré à environ 1080 nm. Même s’il n’est pas visible directement, il peut provoquer des
blessures immédiates et irréversibles aux yeux et à la peau. Pour cette raison, les opérateurs
doivent être formés avant d’utiliser la machine et doivent toujours considérer la torche comme une
source laser dangereuse dès que l’unité est sous tension.
L’exposition au laser peut endommager la rétine ou la cornée aussi bien par contact direct avec le
faisceau que par faisceau réfléchi. Outre les risques liés au rayonnement, la machine présente
également des risques de chaleur, de projections, de métal chaud, de fumées, d’électricité et
d’incendie. La sécurité laser protège donc non seulement l’opérateur, mais aussi les personnes à
proximité, les superviseurs, le personnel de maintenance et l’installation elle-même.
Remarque importante : Avant d’utiliser le poste de soudage laser, portez
toujours des lunettes de protection laser certifiées, adaptées à la bande
infrarouge proche 1080 nm et au niveau de risque de l’application. Les
lunettes de sécurité ordinaires ne remplacent pas des lunettes
homologuées pour le laser.
Les 12 règles d’utilisation suivantes sont obligatoires :
1) Ne regardez jamais directement l’extrémité de sortie du laser, l’ouverture de la buse ou toute
trajectoire de faisceau direct ou réfléchi.
2) Ne dirigez jamais la tête de soudage vers une personne, quelles que soient les conditions,
même lorsque la gâchette n’est pas actionnée.
3) Avant d’autoriser la sortie laser, fixez la pince de mise à la terre de sécurité sur la pièce à
souder. N’utilisez pas cette pince sur des gabarits, tables ou pièces métalliques non concernées.
4) Assurez-vous que la machine est correctement mise à la terre. Une mauvaise mise à la terre
peut créer un risque de choc électrique et provoquer une sortie laser instable, des défauts
d’absence d’émission ou des alarmes intempestives.
5) N’utilisez pas la machine sous la pluie, en plein soleil, sur de l’eau stagnante ou en atmosphère
très humide. Une température élevée et l’humidité peuvent provoquer des alarmes, des défauts
électriques ou des courts-circuits.
2
6) Utilisez le poste de soudage laser dans une zone contrôlée, équipée de mesures de protection
laser. Maintenez le personnel non affecté au soudage, les matériaux combustibles et les
matériaux inflammables à au moins 10 m (33 ft) dès que cela est possible.
7) Maintenez toute personne éloignée de l’avant et des côtés de la torche pendant le soudage.
Retirez de la zone de travail les objets fortement réfléchissants afin qu’ils ne puissent pas rediriger
l’énergie laser vers le personnel ou des matériaux combustibles.
8) Lorsque le soudage s’arrête, désactivez le laser. Avant toute inspection, nettoyage ou
réparation, coupez toutes les alimentations concernées et isolez la machine de l’alimentation
électrique.
9) Utilisez un gaz de protection propre et sec. Maintenez la pression du gaz dans la plage
approuvée et un débit stable. Un gaz insuffisant ou contaminé peut endommager l’optique et
dégrader la qualité de soudage.
10) Ouvrez le gaz de protection avant tout soudage ou réglage. En l’absence de protection
gazeuse, les composants optiques peuvent surchauffer ou se contaminer. Si le faisceau s’affaiblit
pendant le soudage, arrêtez-vous et inspectez immédiatement la lentille de protection.
11) Manipulez la torche avec précaution lorsque vous la posez ou la reprenez. Ne vrillez pas, ne
pliez pas fortement et ne traînez pas le faisceau de câbles de la torche. Gardez la tête de torche
propre.
12) Après le soudage, considérez que la pièce est encore chaude. Ne la touchez pas à mains
nues tant qu’elle n’a pas refroidi à une température sûre.
1.1.2 Dangers et mesures de protection contre le rayonnement laser
Les postes de soudage laser portatifs sont des produits laser de Classe 4 à forte puissance de
sortie. Le faisceau, le faisceau réfléchi, le panache chaud et la lumière de procédé peuvent tous
créer des conditions d’exposition dangereuses. La zone de travail doit donc être protégée à la fois
par des mesures techniques et des mesures organisationnelles, et l’exposition du personnel doit
rester inférieure aux limites maximales admissibles définies par les normes applicables et les
programmes de sécurité du site.
1) Mesures de maîtrise des risques liés au rayonnement laser
a) Mesures techniques
Dans la mesure du possible, utilisez des barrières physiques, des zones de travail fermées, des
cloisons fixes ou un balisage de sécurité pour séparer la zone de procédé laser des zones de
circulation générale. La zone protégée doit comporter une signalisation claire de danger laser et
être organisée de façon à empêcher toute entrée non autorisée dans la zone du faisceau ou de
réflexion.
3
Figure 1-1. Exemple d’atelier protégé fermé ou de poste clôturé.
Figure 1-2. Symbole d’avertissement de danger laser.
b) Mesures organisationnelles
• Apposez des étiquettes d’avertissement et des panneaux de danger clairs autour de la zone de
travail.
• Autorisez l’accès uniquement au personnel formé et habilité.
• Formez les opérateurs au démarrage, à l’arrêt, aux réglages de base, à la réponse d’urgence et
aux limites d’une maintenance sûre.
• Documentez les règles d’utilisation, les actions interdites et les EPI requis pour l’application
concernée.
c) Responsabilités du responsable sécurité laser
Un responsable sécurité laser doit être désigné partout où la réglementation locale ou la politique
de l’entreprise l’exige. Au minimum, cette personne doit comprendre la configuration de la
machine, les accessoires utilisés, le lieu de stockage, la zone de travail protégée, les exigences
particulières de sécurité du procédé et les actions correctives à mettre en œuvre en cas de
comportement ou de conditions dangereuses.
• Tenir à jour les enregistrements relatifs à l’équipement laser et à ses accessoires.
• Contrôler le respect des règles écrites de sécurité laser.
• Arrêter tout travail dangereux lorsqu’une infraction ou un non-respect important est constaté.
• Coordonner les actions correctives, la remise à niveau ou la restriction d’accès lorsque
nécessaire.
2) Équipements de protection individuelle contre les risques laser
a) Lunettes de protection laser
Utilisez des lunettes de protection laser certifiées, adaptées à la longueur d’onde de la machine et
au niveau de risque. Aux États-Unis, les lunettes laser sont couramment évaluées selon les
pratiques de sécurité ANSI, et en Europe elles portent souvent le marquage EN 207 ou des
normes associées. De bonnes lunettes de protection laser doivent indiquer directement sur le
4
verre ou la monture la bande de longueur d’onde protégée et le niveau de protection. Des lunettes
rayées, endommagées ou inadaptées ne doivent pas être utilisées.
Figure 1-3. Exemple de lunettes de protection laser. Exemple de marquage du verre indiquant lalongueur
d’onde protégée et le niveau de protection.
b) Vêtements et gants de protection laser
Les vêtements de protection laser doivent assurer une résistance thermique, une résistance à
l’énergie rayonnante, des propriétés antistatiques si nécessaire, une résistance à l’abrasion et un
confort de base au travail. Leur objectif est de réduire le risque de blessure cutanée due à
l’énergie réfléchie, au métal chaud, aux projections et à la chaleur. Les gants doivent également
résister à la chaleur et convenir au travail manuel de proximité.
• Résistance thermique : aide à protéger contre les pièces chaudes, les projections et la chaleur
du procédé.
• Résistance au rayonnement : réduit l’exposition de la peau à la lumière réfléchie ou parasite du
procédé.
• Propriétés antistatiques : utiles lorsque l’environnement du procédé exige un contrôle de
l’électricité statique.
• Résistance à l’abrasion : prolonge la durée de vie du vêtement dans l’usage courant en atelier.
• Confort et ajustement : améliorent le respect du port car les opérateurs sont plus susceptibles
de porter correctement les EPI lorsqu’ils sont adaptés au travail réel.
Figure 1-4. Vêtement de protection laser, vue de face. Figure 1-5. Gants de protection laser.
c) Utilisez un masque anti-poussière ou un respirateur lorsque la ventilation ne suffit pas à
maîtriser les fumées et les particules en suspension.
d) Utilisez une protection auditive lorsque le procédé, les équipements environnants ou le système
de ventilation génèrent un bruit excessif.
3) Protection contre les faisceaux réfléchis
L’énergie laser ne devient pas sûre du seul fait qu’elle est réfléchie. Des faisceaux secondaires
réfléchis peuvent quitter la zone de soudage sous de nombreux angles. Les matériaux très
réfléchissants tels que l’aluminium, le cuivre, l’acier inoxydable poli ou des outillages à effet miroir
peuvent rediriger une énergie importante. Ne placez aucune partie de votre corps dans la
5
trajectoire de réflexion attendue et ne supposez pas qu’une intensité réduite du faisceau signifie
un risque réduit. Évaluez toujours le schéma de réflexion de la pièce et des éléments environnants
avant de commencer la production.
1.1.3 Symboles d’avertissement de sécurité du poste de soudage laser
Les symboles d’avertissement suivants sont couramment utilisés sur la machine, dans la zone de
travail ou dans les instructions d’utilisation. Les opérateurs doivent les comprendre avant d’utiliser
la machine.
Rayonnement laser : un risque de rayonnement laser est présent.
Utilisez les mesures de protection laser requises.
Danger de choc électrique : risque de choc électrique. Suivez les
procédures électriques approuvées et coupez l’alimentation avant
toute intervention.
Précaution générale : le non-respect des précautions indiquées
peut endommager la machine ou créer un risque de sécurité.
Avertissement laser Classe 4 : le poste de soudage laser portatif est
un produit laser de Classe 4. Une exposition directe ou réfléchie
peut endommager les yeux ou la peau.
Portez une protection oculaire : les opérateurs doivent porter des
lunettes de protection laser adaptées à la bande proche infrarouge
de 1080 nm.
Danger de faisceau réfléchi : le rayonnement réfléchi peut blesser
indirectement ou directement les yeux ou la peau. Utilisez
l’ensemble des mesures de protection.
Ne regardez pas la sortie de la torche : ne regardez jamais
directement dans l’ouverture de sortie de la tête de soudage et ne
la pointez pas vers d’autres personnes.
Portez des gants de protection : les opérateurs doivent porter des
gants de protection laser et résistants à la chaleur.
Portez un tablier ou un vêtement de protection : les opérateurs
doivent porter un vêtement de protection ou un tablier adapté afin de
réduire les risques de brûlure et d’exposition aux rayonnements.
6
1.2 Consignes de sécurité pour le soudage
1.2.1 Conseils de sécurité
Pendant le soudage, le rayonnement laser, la lumière de procédé, les fumées, la chaleur, les
projections, le métal chaud et le bruit peuvent vous blesser ou blesser d’autres personnes. Les
rappels de danger suivants doivent être considérés comme de véritables exigences d’utilisation et
non comme de simples suggestions.
Personnel qualifié uniquement : cette machine ne doit être utilisée
que par du personnel formé et qualifié. Respectez les exigences du
fabricant en matière de prévention des accidents et de
fonctionnement.
Danger de choc électrique : installez correctement la mise à la
terre, évitez le contact avec les pièces sous tension et maintenez la
zone de travail isolée et sèche.
Fumées et gaz : gardez la tête hors des fumées, prévoyez une
ventilation locale ou une extraction, et utilisez une protection
respiratoire si nécessaire.
Rayonnement laser et lumière de procédé : les rayonnements
visibles et invisibles peuvent blesser les yeux et brûler la peau.
Portez une protection homologuée pour le visage, les yeux et la
peau.
Incendie ou explosion : maintenez les matériaux inflammables à
l’écart de la zone de travail, ne soudez pas de récipients fermés et
gardez des équipements d’extinction à proximité.
Pièces chaudes et brûlures : les pièces traitées peuvent rester
dangereusement chaudes après le soudage. Portez des EPI
résistants à la chaleur et laissez un temps de refroidissement
suffisant.
Champ magnétique / dispositifs médicaux sensibles : les
personnes portant un stimulateur cardiaque ou un dispositif
implanté similaire doivent consulter un médecin et rester à l’écart
de la zone de travail sauf autorisation.
Pièces en mouvement : gardez les mains, les cheveux, les gants et
les vêtements amples à l’écart des ventilateurs, des galets
d’entraînement et des autres pièces en mouvement.
Défaut ou incertitude : si vous rencontrez un problème que vous
ne comprenez pas, arrêtez-vous et contactez le support technique
autorisé au lieu de faire des suppositions.
7
1.2.2 Remarques
Avertissement : si l’équipement bascule ou tombe, la machine
peut être endommagée et des blessures peuvent en résulter.
Suivez les instructions de manutention et de positionnement
figurant sur l’emballage et utilisez un équipement de transport
d’une capacité suffisante.
Avertissement : la poignée ou la sangle est destinée
uniquement au déplacement manuel guidé de la machine.
N’utilisez pas la poignée comme point de levage pour une grue.
Si un levage est nécessaire, utilisez une plateforme, une palette
ou un conteneur approprié d’une capacité suffisante.
Avertissement : la machine intègre des protections contre les
surtensions, les surintensités et les surchauffes. Ces
protections ne signifient pas que la machine peut être utilisée
de manière abusive. Un fonctionnement répété au-delà de la
plage d’entrée spécifiée ou des limites de service peut malgré
tout endommager l’équipement.
En outre, respectez les remarques d’utilisation suivantes :
1) Si l’opérateur doit travailler dans une position contrainte, par exemple à genoux ou penché dans
un espace étroit, utilisez une isolation supplémentaire et évitez tout contact direct avec les parties
conductrices.
2) N’utilisez pas la machine à l’intérieur de récipients fermés et étroits dans lesquels les parties
conductrices ne peuvent pas être retirées ou maîtrisées.
3) Ne soudez pas dans des environnements humides où le risque de choc électrique est accru.
4) Ne soudez pas sous la pluie ni en plein soleil et ne laissez pas l’eau pénétrer dans la machine.
5) N’effectuez pas de soudage sous gaz de protection en présence de forts courants d’air, sauf si
la zone de travail est protégée des courants.
6) Évitez autant que possible les zones poussiéreuses et les atmosphères chimiques corrosives.
7) Effectuez le soudage dans un environnement relativement sec ; la référence limite l’humidité
relative à 90 % maximum.
8) L’inclinaison de la machine ne doit pas dépasser 10° sauf si des mesures supplémentaires anti-
glissement et anti-basculement sont mises en place.
9) Assurez-vous que l’alimentation d’entrée reste dans la tolérance de tension approuvée.
10) Lors des travaux en hauteur, maîtrisez le risque de chute et gérez soigneusement le
cheminement des flexibles et des câbles.
8
1.3 Consignes de sécurité pour l’utilisation de l’équipement
1.3.1 Sécurité lors de l’utilisation du poste
1) Utilisez une source d’alimentation correctement mise à la terre.
2) Assurez-vous que le gaz de protection est raccordé avant de commencer le soudage laser.
3) Assurez-vous que le verrouillage de terre de sécurité ou la pince de masse est correctement
raccordé.
4) Si l’opérateur doit s’éloigner pendant l’utilisation, placez la torche dans une position sûre et
désactivez la sortie laser pour éviter tout déclenchement accidentel.
5) Tenez les sources d’interférences haute fréquence à l’écart de la machine pour réduire le risque
de signaux de commande anormaux.
6) Lorsque la machine n’est pas utilisée, coupez l’alimentation et fermez le gaz de protection.
7) Avant d’ouvrir le carter pour la maintenance, coupez l’interrupteur d’alimentation arrière et
isolez la machine de la source d’alimentation amont.
8) Utilisez la machine dans un environnement aussi peu poussiéreux que possible ; si
l’environnement est poussiéreux, nettoyez régulièrement la machine.
9) Utilisez la machine dans un environnement sec. Si les surfaces extérieures deviennent humides,
séchez-les avant utilisation.
10) Faire fonctionner la machine dans une plage modérée de température ambiante améliore
généralement la durée de vie et la stabilité.
1.3.2 Sécurité lors de l’utilisation de la torche de soudage
1) Avant chaque utilisation, inspectez la lentille de protection et maintenez-la propre. Une lentille
sale réduit les performances et raccourcit la durée de vie.
2) Si des variations de température ambiante provoquent la formation de gouttelettes d’eau ou de
buée sur la lentille, éliminez-les immédiatement.
3) Manipulez la torche avec précaution et rangez-la solidement dans son support chaque fois que
possible afin d’éviter les dommages par choc.
4) La torche contient plusieurs composants optiques essentiels à la transmission du faisceau. Si la
sortie est faible ou anormale, inspectez d’abord la lentille de protection, puis la lentille focale, la
lentille de collimation et le réflecteur conformément à la procédure de service.
5) Coupez la sortie laser avant de remplacer des accessoires de torche ou d’effectuer une
maintenance.
6) Ne dirigez jamais la tête de torche vers une personne.
1.3.3 Sécurité lors de l’utilisation du dévidoir
1) Placez l’ensemble dévidoir sur une surface plane et stable afin d’éviter tout basculement ou
chute.
2) Lors de l’installation du fil, gardez les mains à l’écart des points de pincement autour des galets
et bras de pression.
3) Lors de l’avance manuelle du fil, orientez la sortie du fil dans une direction sûre afin d’éviter
toute blessure par perforation.
4) Ne marchez pas sur la gaine de fil, ne l’écrasez pas et ne la pliez pas fortement. L’avance du fil
deviendra instable si la gaine est endommagée ou pliée.
9
1.4 Autres consignes de sécurité
1.4.1 Sécurité lors de l’utilisation des bouteilles de gaz
Les bouteilles de gaz peuvent exploser si elles sont endommagées, chauffées, heurtées ou
placées trop près de la zone de soudage. Stockez-les verticalement et fixez-les à un support fixe
ou à un chariot approprié. Tenez-les à l’écart des étincelles, flammes, surfaces chaudes et circuits
électriques. Utilisez des détendeurs, flexibles et raccords adaptés au type de gaz et à la pression
concernés.
1.4.2 Sécurité optique
L’énergie laser sort par le trajet optique de la tête de soudage. Maintenez toutes les ouvertures
optiques propres et en bon état. La poussière, les empreintes, l’huile et autres contaminants
peuvent surchauffer sous l’exposition laser et endommager l’optique. Lors du réglage ou de
l’entretien de la machine, inspectez la sortie du faisceau à faible puissance lorsque la procédure
approuvée le permet, puis augmentez progressivement la puissance uniquement après avoir
confirmé un état normal.
Lorsque la machine est sous tension, ne regardez jamais directement dans la fibre de sortie, la
tête de torche ou tout port optique ouvert. L’opérateur et le personnel voisin doivent utiliser des
lunettes de sécurité, une protection faciale et tout autre équipement de protection requis pour la
longueur d’onde et le niveau de puissance réels de la machine.
1.4.3 Sécurité incendie
Si des matériaux combustibles ou inflammables se trouvent près de la zone de soudage, la
chaleur, les étincelles et l’énergie réfléchie produites pendant le procédé peuvent provoquer un
incendie ou une explosion. Le soudage laser n’est autorisé que lorsque la zone de travail est
maîtrisée et exempte de combustibles inutiles. Ne soudez pas de récipients contenant ou ayant pu
contenir des produits inflammables à moins qu’ils n’aient été entièrement préparés et déclarés
sûrs. Gardez des extincteurs à proximité et assurez-vous que du personnel formé est disponible
pour les utiliser.
2. PRÉSENTATION DU PRODUIT
2.1 Présentation du produit
Le poste de soudage laser portatif réalise l’opération de soudage en contrôlant un faisceau laser à
haute énergie pour fusionner le métal de base et le fil de soudage. Par rapport au soudage à l’arc
traditionnel, le soudage laser présente des avantages tels qu’un cordon plus fin, une meilleure
stabilité, un apport thermique plus faible, un meilleur aspect du cordon, moins de consommables,
une utilisation plus simple et une efficacité plus élevée, répondant ainsi aux besoins de soudage
de nombreux secteurs.
Caractéristiques de performance :
Conception synergique, flexible et pratique. Cette conception compacte occupe peu d’espace et
est équipée de roulettes de déplacement, ce qui permet de l’adapter à tout moment selon les
exigences du site pour une utilisation souple et pratique.
10
Outre un cordon de belle apparence, l’apport thermique peut être contrôlé avec précision en
ajustant finement la largeur d’oscillation du laser, la puissance laser, la fréquence d’oscillation, etc.,
afin d’obtenir la résistance de soudage requise, de réduire la déformation de la pièce et d’atteindre
des résultats optimaux.
Réduction des coûts de main-d’œuvre et de matériaux. L’utilisation est plus simple et facilite la
prise en main ; la vitesse de soudage est élevée et offre une grande efficacité ; le cordon est
esthétique, réduisant voire supprimant le besoin de meulage ultérieur ; et la consommation de
consommables est réduite.
L’interface homme-machine est simple et facile à utiliser.
Large éventail d’applications, essentiellement adapté au soudage de toutes les tôles fines.
2.2 Caractéristiques principales
Caractéristique
Description
Conception refroidie par air
Réduit la complexité du système et facilite l’utilisation de la machine
dans des zones de travail mobiles ou compactes.
Procédé laser portatif
Permet un soudage manuel avec un apport thermique réduit, moins
de déformation et un cordon plus propre dans de nombreuses
applications sur tôles minces.
Paramètres de procédé
réglables
La puissance laser, la vitesse d’avance du fil, la largeur de balayage,
la vitesse de balayage et les paramètres de temporisation peuvent
être réglés en fonction de l’application.
Capacité multiprocédé
Selon l’application réelle, les utilisateurs peuvent sélectionner le
soudage continu, le soudage par points, le soudage pulsé, le
nettoyage et d’autres fonctions.
Options d’alimentation en fil
Compatible avec une alimentation en fil interne et des solutions
externes en option.
Logique de sécurité intégrée
Fonctionne avec la commande d’activation, la logique de mise à la
terre / verrouillage de sécurité, le contrôle du gaz et la surveillance
des alarmes machine.
Structure mobile sur chariot
La configuration sur chariot facilite le déplacement et l’utilisation
pratique en atelier.
IHM simple
L’interface d’affichage permet aux opérateurs de régler les valeurs de
procédé, de visualiser l’état et de gérer efficacement les réglages de
la machine.
11
2.3 Principales spécifications techniques
Sauf indication contraire, les valeurs ci-dessous sont des valeurs de référence pour la
configuration standard de la LW1200. Référez-vous toujours à la plaque signalétique de la
machine et à la configuration réellement livrée pour les données finales du produit.
Élément
Spécification
Type de produit
poste de soudage laser portatif
Modèle
LW1200
Alimentation d’entrée
AC 220V ±10%, 50/60 Hz
Puissance d’entrée
3.3 kW
Type de transmission laser
Fibre optique
Interface de connexion fibre
QBH
Longueur d’onde centrale
1080 nm
Mode de fonctionnement
Continu ou modulé
Plage de réglage de puissance
0 % à 100 %
Méthode de refroidissement
Refroidissement par air
Gaz de protection
Argon, azote, air comprimé (coupe)
Plage de température de
fonctionnement
-15 °C à 40 °C
Dimensions de la machine
chariot inclus : 935 × 482 × 756 mm(36.81 × 18.98 × 29.76 in)
Poids de la machine
Env. 65.6 kg(144.6lb)
Dimensions de l’emballage
1000 × 530 × 903 mm(39.4 × 20.9 × 35.6 in)
Poids de l’emballage
Env. 98.2 kg（216.5lb)
2.4 Dévidoir externe en option
Ce produit comprend un port réservé pour un dévidoir externe. Les utilisateurs peuvent acheter le
dévidoir externe séparément en fonction de leurs besoins réels de soudage. Lorsqu’un dévidoir
externe est utilisé, configurez la machine en conséquence dans les paramètres système avant
toute utilisation.
2.5 Composants de la torche de soudage
La torche portative constitue l’ensemble de travail principal du système. Maintenez toutes les
pièces optiques propres, installez correctement les consommables et remplacez immédiatement
toute pièce endommagée afin de conserver une transmission stable du faisceau et une bonne
qualité de soudage.
Le modèle de la torche de soudage laser portative est HD21, et ses pièces sont décrites ci-
dessous :
12
Figure 2-1 Schéma de la torche de soudage laser portative
Pièce
Modèle / spécification
Buse en laiton
AS-12 / CS-12 / ES-12 / BS-16 / FS-16 / WD24-02-003L
Tube gradué
FT80
Lentille de protection
D20 × 3
Lentille focale
D20 × F150 × T3
Réflecteur
30 × 14 T2
Lentille de collimation
D16 × F60 × T3
Raccord de gaz
Φ6
2.6 Utilisation prévue et domaine d’application
La LW1200 est destinée au soudage laser portatif par du personnel formé. Elle convient à la
fabrication légère, aux travaux de réparation, à l’assemblage de tôles minces, aux soudures
d’angle et d’angle intérieur, ainsi qu’aux applications où l’aspect du cordon, le faible apport
thermique et la limitation des déformations sont importants.
Selon la configuration réelle et le niveau de compétence de l’opérateur, la machine peut être
utilisée sur l’acier au carbone, l’acier inoxydable, les alliages d’aluminium, les tôles galvanisées et
des matériaux métalliques similaires. L’adéquation du procédé dépend toujours du matériau de
base, de la conception du joint, de l’épaisseur, du fil d’apport, du gaz de protection et des réglages
de paramètres.
Important : Ce produit est destiné uniquement à des opérateurs formés. Validez toujours les
paramètres de procédé sur un échantillon avant le soudage de production.
13
3. COMMANDE ET INSTRUCTIONS
D'UTILISATION
Ce chapitre explique en détail la logique de commande de la LW1200. Il est rédigé pour les
utilisateurs débutants qui n’ont peut-être jamais utilisé de poste de soudage laser portatif
auparavant. Lisez l’écran de gauche à droite, confirmez chaque condition avant d’autoriser le laser
et ne modifiez pas les paramètres de calibration tant que vous ne comprenez pas exactement leur
fonction.
3.1 Lisez ce chapitre avant d’appuyer sur Démarrer
Pour un débutant, la manière la plus sûre d’utiliser ce chapitre consiste à séparer le travail en
quatre étapes : comprendre l’écran, confirmer l’état du matériel, vérifier le gaz et le fil, puis
seulement ensuite autoriser la sortie laser. La machine ne doit jamais être considérée comme un
simple outil commandé à la gâchette.
1) Mettez la machine sous tension et lisez entièrement la page d’avertissement de démarrage.
2) Sélectionnez le système de travail approprié : mode soudage ou mode nettoyage.
3) Confirmez que la pince de masse, l’alimentation en gaz, le cheminement du fil et la torche sont
prêts.
4) Réglez ou confirmez les paramètres de procédé à l’écran avant d’actionner la commande
d’autorisation laser.
5) Effectuez un court essai sur un matériau d’échantillon avant le soudage de production réel.
6) Si un élément de l’écran paraît anormal, arrêtez-vous et corrigez le problème avant de
continuer.
Un débutant doit également retenir une règle simple : si vous ne comprenez pas à quoi sert une
page, ne modifiez rien sur cette page. Cela vaut tout particulièrement pour les écrans de
calibration, d’autorisation et de maintenance.
3.2 Interface de commande du système de soudage
L’interface du système de soudage est l’environnement principal d’utilisation de la machine. Selon
la conception d’ingénierie d’origine, elle s’organise autour des pages principales suivantes : avis
de sécurité au démarrage, Accueil, Paramètres auxiliaires, SYN / Paramètres recommandés, État,
Calibration et Système. Les sections ci-dessous expliquent le rôle de chaque page et la manière
dont un débutant doit l’utiliser.
3.2.1 Avis de sécurité au démarrage
Chaque démarrage commence par un avis de sécurité laser. Il ne s’agit pas d’un écran décoratif.
C’est le dernier rappel de la machine indiquant que l’opérateur est sur le point d’utiliser un appareil
laser de Classe 4. Lisez-le à chaque fois, en particulier lorsque la machine est utilisée par un
nouvel opérateur ou dans une nouvelle zone de travail.
14
Figure 3-1. Écran d’avis de sécurité au démarrage.
Remarques:
À chaque démarrage, l’interface des consignes de sécurité relatives à l’utilisation du poste de
soudage laser portatif apparaît. Veuillez lire attentivement et comprendre ces consignes. Après les
avoir lues et acceptées, cliquez sur le bouton « Agree » pour accéder à l’interface de
fonctionnement.
3.2.2 Écran d’accueil et commandes principales de travail
L’écran d’accueil est la page principale d’utilisation pour le soudage. Un débutant doit prendre le
temps d’apprendre ce que signifie chaque champ principal avant de modifier des valeurs. C’est
sur cet écran que l’opérateur voit à la fois les réglages du procédé et l’état de la machine en temps
réel.
15
Figure 3-2. Écran d’accueil du système de soudage.
Élément de l’écran
d’accueil
Fonction
Conseil pour débutant
Puissance du laser
Règle le niveau de puissance
de sortie du laser.
Commencez par la plage recommandée pour le
matériau et l’épaisseur. Ne supposez pas qu’une
puissance plus élevée est toujours meilleure.
Vitesse d’avance du
fil
Règle la vitesse
d’alimentation du fil d’apport.
Si l’avance du fil est activée, adaptez-la à
l’épaisseur du matériau et à la taille du cordon au
lieu de simplement l’augmenter.
Largeur de balayage
Règle la largeur d’oscillation
de la trajectoire du laser.
Utilisez d’abord une largeur modérée. Une largeur
excessive peut gaspiller de l’énergie et rendre le
contrôle du cordon plus difficile.
Vitesse de balayage
Contrôle la vitesse de
déplacement de l’oscillation.
Conservez la valeur recommandée ou par défaut,
sauf si vous ajustez volontairement la forme du
cordon.
Mode de soudage
Sélectionne le mode de
procédé actif.
Confirmez que vous êtes dans le mode de soudage
prévu avant d’activer le laser.
Avance manuelle
Fonction d’avance rapide du
fil
Lors du remplacement du fil de soudage, cette
fonction permet de faire avancer rapidement le fil à
travers la torche. La machine dispose également
d’une fonction de retrait du fil.
Contrôle du gaz
Permet d’émettre le gaz de
protection pour contrôle.
Utilisez cette fonction avant le soudage de
production pour confirmer le débit et la stabilité du
gaz.
Sur l’interface Accueil, vous pouvez régler de nombreux paramètres de procédé, tels que la
puissance laser, la vitesse d’avance du fil, la largeur de balayage, la vitesse de balayage, etc.,
avec les plages de réglage indiquées dans le Tableau 3-1. Les modes de soudage comprennent
le mode continu, le mode point, le mode pulsé et le mode coupe, et les utilisateurs peuvent passer
de l’un à l’autre selon les besoins réels. En mode continu / point / pulsé, la fonction d’avance /
retrait du fil permet d’avancer ou de retirer le fil, ou de vérifier l’état de l’avance. La fonction de
contrôle du gaz peut être utilisée pour vérifier la sortie de gaz. Lorsque la largeur de balayage est
réglée sur 0, le moteur s’arrête. À ce moment-là, la lumière rouge devient un point, utilisé pour
ajuster la position centrale.
3.2.3 Indicateurs en direct et conditions de fonctionnement sur l’écran
d’accueil
La page d’accueil est plus qu’une simple page de paramètres. Elle indique également si la
machine estime que les conditions d’utilisation requises sont valides. C’est pourquoi les débutants
doivent lire les indicateurs d’état avant de supposer qu’un problème « d’absence de sortie » vient
du laser lui-même.
Indicateur ou
condition
Signification
Ce que l’opérateur doit faire
l’état du signal d’
interverrouillage
externe.
Cette icône indique l’état du
signal d’interverrouillage
externe.
Lorsque l’interverrouillage est
correctement connecté, l’icône
Pour les définitions des interfaces de l’
interverrouillage et du voyant tricolore, reportez-
vous à la section 3.5 « Composants du
panneau arrière ».
Par défaut, la configuration d’usine exige que le
16
devient rouge.
Si l’interverrouillage n’est pas
connecté, l’icône apparaît en
blanc.
signal d’interverrouillage soit connecté. Une
connexion correcte de l’interverrouillage est l’
une des conditions nécessaires à l’émission du
laser.
Si la fonction d’interverrouillage n’est pas
utilisée, retirez le couvercle inférieur gauche et
réglez l’interrupteur DIP de la carte de
commande de la position 1–2 sur ON (comme
illustré ci-dessous) afin de désactiver cette
fonction.
À ce moment, l’icône d’interverrouillage devient
rouge, indiquant que le système est prêt pour l’
émission du laser.
Logique de masse /
pince
La machine vérifie si la pince
et la condition de contact
torche/pièce sont valides.
Si cette condition n’est pas valide, ne forcez
pas le procédé. Revérifiez d’abord la position
de la pince et le contact avec la pièce.
État de la torche
Indique si la torche est au
repos, active ou en état
anormal.
Si l’état de la torche est anormal, arrêtez-vous
et inspectez la torche, l’interrupteur et l’état du
câble.
État d’activation du
laser
Indique si l’émission laser est
activée ou non.
N’activez pas l’émission tant que toutes les
autres conditions n’ont pas été confirmées.
État de la gâchette de la
torche
Indique si le signal de la
gâchette est détecté.
Si la gâchette est pressée et que la machine ne
réagit pas, confirmez d’abord l’état du signal de
gâchette avant d’aller plus loin.
État de la pression du
gaz
Indique si le gaz est présent et
dans une condition d’utilisation
correcte.
Si l’état du gaz est faible ou anormal, arrêtez-
vous et corrigez le problème de gaz avant de
souder.
Bascule vers la page de
nettoyage
Permet à l’opérateur de passer
du système de soudage au
système de nettoyage.
Ne changez pas de système de façon
intempestive pendant le travail de production.
La description d’ingénierie d’origine indique également que la machine utilise une logique
d’interverrouillage et de contrôle des signaux. En termes simples, la machine tente de confirmer
que l’opération est suffisamment sûre et prête avant d’autoriser une sortie normale. Ne considérez
pas cela comme une contrainte : c’est l’une des couches de sécurité essentielles de la machine.
Sur l’interface Accueil, vous pouvez régler de nombreux paramètres de procédé, tels que la puissance laser,
la vitesse d’avance du fil, la largeur de balayage, la vitesse de balayage, etc., avec les plages de réglage
indiquées dans le Tableau 3-1. Les modes de soudage comprennent le mode continu, le mode point, le mode
pulsé et le mode coupe, et les utilisateurs peuvent passer de l’un à l’autre selon les besoins réels. En mode
continu / point / pulsé, la fonction d’avance / retrait du fil permet d’avancer ou de retirer le fil, ou de vérifier
l’état de l’avance. La fonction de contrôle du gaz peut être utilisée pour vérifier la sortie de gaz. Lorsque la
largeur de balayage est réglée sur 0, le moteur s’arrête. À ce moment-là, la lumière rouge devient un point,
utilisé pour ajuster la position centrale.
17
3.2.4 Page des paramètres auxiliaires
La page des paramètres auxiliaires contrôle le comportement temporel du procédé. Les débutants
ignorent souvent cette page, mais elle est importante car elle influence la manière dont la soudure
démarre, se stabilise et se termine. Dans la plupart des cas, les débutants doivent commencer
avec les valeurs par défaut et n’ajuster qu’un seul élément à la fois.
Figure 3-3. Page des paramètres auxiliaires du mode soudage.
Paramètre
Conseil pour débutant
Temps de pré-gaz
Le temps de pré-gaz permet au gaz de protection de circuler
avant le début du soudage afin de purger l’air à l’intérieur de la
torche.
Temps de post-gaz
Utile pour protéger le bain de fusion chaud et l’optique après
l’arrêt du soudage.
Plage de paramètres
Mode de soudage
Paramètre de
procédé
Plage de
réglage
Unité
Mode
continu
Mode point
Mode
pulsé
Mode
coupe
Puissance du
laser
0~100
%
√
√
√
√
Vitesse
d’avance du fil
0.25~600
0.1–236
cm/min
po/min
√
√
√
x
Largeur de
balayage
0~6
0-0.24
mm
po
√
√
√
x
Vitesse de
balayage
150~600
5.9–23.6
mm/s
po/s
√
√
√
x
18
Puissance de
démarrage du laser
Une valeur trop basse peut provoquer un démarrage instable ;
une valeur trop élevée peut rendre le démarrage trop agressif.
Puissance de fin du
laser
Aide à réduire l’arrêt brutal et améliore le contrôle du cratère.
Temps de montée
Le temps de montée correspond au temps nécessaire pour que
la puissance du laser passe de la puissance de démarrage à la
puissance laser réglée.
Temps de descente
Le temps de descente correspond au temps nécessaire pour
que la puissance du laser diminue de la puissance de soudage
stable à la puissance de fin réglée.
Longueur de retrait
La longueur de retrait correspond à la longueur de recul du fil
de soudage à la fin du soudage.
Longueur d’avance
supplémentaire du
fil
Laissez la valeur par défaut jusqu’à ce que vous compreniez
précisément le défaut de cordon que vous cherchez à corriger.
Selon la conception d’interface d’origine, tous les paramètres ne sont pas actifs dans tous les
modes de procédé. Certains éléments sont communs à plusieurs modes, tandis que d’autres
n’apparaissent que dans des fonctions spécifiques. En tant que débutant, n’essayez pas de
mémoriser toute cette logique dès le premier jour ; apprenez d’abord la fonction de chaque
paramètre, puis l’endroit où il apparaît.
1) Sur l’interface des paramètres auxiliaires, en prenant le mode pulsé comme exemple, on trouve
de nombreux paramètres d’ajustement du procédé, tels que le temps de pré-gaz, le temps de
post-gaz, la puissance de départ du laser, la puissance de fin du laser, le temps de montée, le
temps de descente, la longueur de retrait, la longueur supplémentaire d’alimentation du fil, le
temps d’impulsion d’avance du fil, etc.
2) Lorsqu’un autre mode de soudage est sélectionné sur l’interface Accueil, les paramètres
affichés sur l’interface des paramètres auxiliaires varient dans une certaine mesure.
3) Pour les paramètres auxiliaires dans les différents modes de soudage, voir le Tableau
récapitulatif des paramètres auxiliaires du système de soudage.
Plage de paramètres
Mode de soudage
Auxiliary
parameter
Élément
Plage de
réglage
Unité
Mode
continu
Mode
point
Mode
pulsé
Mode
coupe
Mode
nettoyag
e
Temps de
pré-gaz
0~3000
ms
√
√
√
√
√
Temps de
post-gaz
0~3000
ms
√
√
√
√
√
Puissance de
démarrage du
laser
0~100
%
√
√
√
√
√
Puissance de
fin du laser
0~100
%
√
√
√
√
√
Temps de
montée
0~2000
ms
√
√
√
√
√
Temps de
descente
0~2000
ms
√
√
√
√
√
19
Longueur de
retrait
0~200
mm
√
√
√
×
×
Longueur
d’avance
supplémentair
e du fil
0~200
mm
√
√
√
×
×
Durée
d’impulsion
d’avance du
fil
0~999
ms
×
×
√
×
×
Intervalle
d’avance du
fil
0~999
ms
×
×
√
×
×
Durée de
soudage par
points
0~200
ms
×
√
×
×
×
Intervalle de
soudage par
points
0~200
ms
×
√
×
×
×
Fréquence du
laser
0~5000
Hz
×
×
√
×
×
Rapport
cyclique du
laser
0~100
%
×
×
√
×
×
4) Lors de l’allumage, la puissance de démarrage augmente progressivement de N1 % de la
puissance de procédé jusqu’à la puissance de procédé ; lors de l’extinction, la puissance de fin
diminue progressivement de la puissance de procédé jusqu’à N2 % de cette puissance.
Comme illustré ci-dessous :
Figure 3-4. Schéma de séquence temporelle du soudage.
20
Les utilisateurs peuvent ajuster les paramètres correspondants en fonction des besoins réels de
soudage afin d’obtenir un meilleur résultat.
3.2.5 Page des paramètres recommandés
La page de recommandation est conçue pour aider un nouvel opérateur à atteindre plus
rapidement un point de départ exploitable. Elle ne remplace pas un essai de soudage, mais peut
réduire fortement les tâtonnements si le bon matériau, le bon diamètre de fil, la bonne épaisseur et
le bon type de joint sont sélectionnés.
Figure 3-5. Page des paramètres recommandés.
1) Sélectionnez d’abord la catégorie de matériau, par exemple l’acier au carbone, l’acier
inoxydable, l’alliage d’aluminium ou la tôle galvanisée, lorsque ces options sont prises en charge.
2) Sélectionnez le diamètre de fil correct. Il doit correspondre au fil effectivement installé.
3) Sélectionnez l’épaisseur de la pièce aussi précisément que possible.
4) Sélectionnez le type de joint. Des joints différents peuvent nécessiter une énergie et un
comportement du métal d’apport différents.
5) Enregistrez les valeurs recommandées, puis revenez à la page d’accueil et vérifiez-les avant de
souder.
Groupe de sélection
Choix typiques affichés sur l’interface d’origine
Sélection du matériau
Acier / Acier inoxydable / Alliage d’aluminium / Tôle galvanisée /
Laiton (selon l’interface affichée)
Diamètre du fil
0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm selon la configuration
Épaisseur de la pièce
Valeur d’épaisseur sélectionnable
Type de joint
Bout à bout / Angle intérieur / Angle extérieur / Recouvrement,
etc., selon la conception de la page
21
Considérez la recommandation comme un point de départ, et non comme une garantie. Si
l’ajustage réel de la pièce, l’état de surface, la protection gazeuse ou le jeu diffèrent, vous devrez
encore affiner les réglages sur un échantillon.
3.2.6 Pages de calibration
Les pages de calibration ne sont pas des pages de production courante. Ce sont des pages de
maintenance ou de correction. Les débutants ne doivent pas les modifier à la légère. Si la
machine soude normalement, laissez ces pages inchangées.
Figure 3-6. Page de correction du centre laser.
Figure 3-7. Page de correction de la largeur de balayage.
22
3.2.7 Interface de calibration de l’avance du fil
La conception d’ingénierie d’origine sépare clairement la calibration du point rouge de la
calibration de l’avance du fil. La fonction de calibration de l’avance du fil est protégée par mot de
passe car elle ne doit être utilisée que lorsque le comportement du dévidoir nécessite réellement
une correction, par exemple après une maintenance, un remplacement ou un décalage de vitesse
vérifié.
1. Une calibration de l’avance du fil a été effectuée en usine sur la machine ; aucune nouvelle
calibration n’est nécessaire si l’utilisateur ne change pas le dévidoir.
2. Si une calibration de l’avance du fil est nécessaire, contactez le fabricant afin d’obtenir un mot
de passe à six chiffres permettant d’accéder à l’interface de calibration du fil ;
3. Effectuez la calibration de l’avance du fil conformément aux instructions affichées sur le
panneau, à l’aide d’un tachymètre ou d’un mètre ruban métallique pour mesurer la vitesse du
moteur de dévidage ou la longueur d’avance du fil.
Figure 3-8. Page d’accès par mot de passe pour la calibration de l’avance du fil.
Figure 3-9. Clavier de saisie du mot de passe.
23
Figure 3-10. Page de calibration de la vitesse d’avance du fil.
Figure 3-11. Page de calibration de la longueur d’avance du fil.
24
3.2.8 Page d’état
La page d’état est une page de diagnostic rapide. Lorsque la machine ne se comporte pas comme
prévu, cette page aide l’opérateur à confirmer si la machine détecte les bons signaux d’entrée et si
une alarme est active.
Figure 3-12. Page d’état.
1) Cette interface affiche les signaux de détection liés à la machine, permettant de déterminer de
manière préliminaire les conditions de fonctionnement de l’équipement.
2) La page d’état affiche à gauche les signaux d’alarme : indique qu’une alarme est activée pour
la fonction correspondante et que la machine ne fonctionnera normalement qu’après dépannage
et acquittement de l’alarme ; indique que la fonction correspondante est normale.
3) La page d’état affiche à droite les informations d’état pendant le soudage : indique qu’un signal
est envoyé et qu’aucun signal n’est envoyé ; l’état de fonctionnement de la machine peut être
déterminé en fonction de ces informations.
3.2.9 Page système et informations machine
La page système est l’endroit où l’opérateur consulte les informations de l’appareil et les réglages
système de base. C’est également là que peuvent apparaître, selon la configuration, le choix du
dévidoir externe et les fonctions liées aux licences.
25
Figure 3-13. Page d’informations système.
Pour afficher les informations de l’appareil ou régler le système, procédez comme suit :
1) Cliquez sur « System » en haut à droite de l’interface d’accueil pour afficher les numéros
de série de l’appareil, du laser et de la torche, la version du système et la durée de licence du
dispositif, ainsi que pour définir la langue du système.
2) Vous pouvez régler le dévidoir sur Default / External, où Default désigne le dévidoir interne
standard. Lorsque le dévidoir est réglé sur External, un dévidoir externe compatible avec les
soudeuses laser refroidies par air est requis. Ce dévidoir externe est optionnel et doit être
acheté séparément.
Figure 3-14. Page système avec sélection du dévidoir.
26
3) Si vous souhaitez utiliser la fonction d’autorisation de l’appareil, cliquez sur le bouton
d’autorisation pour obtenir un numéro de série aléatoire à six chiffres. Ce numéro change à
chaque accès à l’interface d’autorisation. Restez sur la page actuelle jusqu’à être prêt à saisir
le mot de passe d’autorisation, comme illustré aux Figures 3-16 et 3-17.
Si votre machine utilise un mécanisme de licence ou d’autorisation, suivez exactement la
procédure de maintenance et n’entrez pas de valeurs aléatoires. Les réglages de licence ne sont
pas des paramètres normaux de soudage.
Figure 3-15. Page d’autorisation du système de soudage.
Figure 3-16. Page de saisie de licence du système de soudage.
27
4) Contactez l’ingénieur de service ARCCAPTAIN en lui communiquant le numéro de série de
l’appareil et la durée d’autorisation souhaitée (par exemple un jour, un mois ou six mois), puis
obtenez le mot de passe de licence auprès de cet ingénieur.
5) Après avoir saisi sur l’écran LCD le mot de passe fourni par l’ingénieur de service, cliquez sur «
Import » pour le valider.
Remarques:
1) Si la batterie de la carte de commande principale est déchargée ou retirée pendant la durée de
validité de la licence, l’autorisation prendra fin immédiatement au démarrage et la machine
n’émettra pas ; après installation de la batterie, la machine ne pourra être utilisée qu’après une
nouvelle autorisation.
2) Il est également possible d’accéder à l’interface d’autorisation pour une autorisation par mot de
passe sans batterie installée, mais l’autorisation prendra fin au redémarrage de la machine après
extinction.
3.3 Interface de commande du système de nettoyage
Sur l’interface d’accueil du système de soudage, cliquez sur « Laser welding system » pour
basculer vers le mode nettoyage. Redémarrez la machine conformément aux instructions
affichées, puis accédez au système de nettoyage, comme illustré aux Figures 3-17 et 3-18. Avant
d’effectuer l’opération de nettoyage, retirez le tube gradué de la torche de soudage et installez une
lentille focale de longueur appropriée. Le nettoyage est une opération dangereuse ; appliquez
toutes les mesures de sécurité requises.
L’interface du système de nettoyage est divisée en six sections : consignes de sécurité pour l’utilisation des
soudeuses laser portatives, « Home », paramètres auxiliaires, état, calibration et « System ».
Figure 3-17. Invite à entrer dans le système de nettoyage.
28
Figure 3-18. Invite au redémarrage pour changer de système.
Figure 3-19. Interface des consignes de sécurité pour l’utilisation des soudeuses laser portatives.
Remarques:
À chaque démarrage, l’interface des consignes de sécurité pour l’utilisation des soudeuses laser
portatives s’affiche. Veuillez lire attentivement et comprendre ces consignes de sécurité. Après les
avoir lues et acceptées, cliquez sur le bouton « Confirm » pour entrer dans l’interface de
fonctionnement.
29
3.3.1 Écran d’accueil du système de nettoyage
L’interface du système de nettoyage est divisée en cinq sections : « Home », paramètres
auxiliaires, état, calibration et « System ».
Figure 3-20. Écran d’accueil du système de nettoyage.
1) Cette interface affiche les paramètres de procédé en cours ainsi que les informations d’alarme
en temps réel.
2) Sur l’interface « Home », vous pouvez régler de nombreux paramètres de procédé, tels que la
puissance du laser, la largeur de balayage et la vitesse de balayage, dont les plages de réglage
sont indiquées dans le Tableau 3-3. Confirmez la distance focale de la lentille de focalisation
installée. Sélectionnez une distance focale de 150 mm ou 800 mm pour la lentille de focalisation
sur l’interface « Home ». La fonction de contrôle du gaz peut être utilisée pour vérifier la sortie de
gaz. Lorsque la largeur de balayage est réglée sur 0, le moteur s’arrête. À ce moment-là, la
lumière rouge devient un point, utilisé pour régler la position centrale.
3) Cette icône indique l’état du signal d’interverrouillage externe.
Lorsque l’interverrouillage est correctement connecté, l’icône devient rouge.
Si l’interverrouillage n’est pas connecté, l’icône apparaît en blanc.
Pour les définitions des interfaces de l’interverrouillage et du voyant tricolore, reportez-vous à la
section 3.5 « Composants du panneau arrière ».
Mode nettoyage
Paramètre de procédé
Plage de réglage
Unité
Puissance du laser
0~100
%
Largeur de balayage
0~6
mm
Fréquence de balayage
10~100
Hz
30
Par défaut, la configuration d’usine exige que le signal d’interverrouillage soit connecté. Une
connexion correcte de l’interverrouillage est l’une des conditions nécessaires à l’émission du laser.
Si la fonction d’interverrouillage n’est pas utilisée, retirez le couvercle inférieur gauche et réglez l’
interrupteur DIP de la carte de commande de la position 1–2 sur ON (comme illustré ci-dessous)
afin de désactiver cette fonction.
À ce moment, l’icône d’interverrouillage devient rouge, indiquant que le système est prêt pour l’
émission du laser.
4) Appuyez sur le bouton d’activation du laser sur le panneau, basculez l’interrupteur
situé au-dessus de la torche de soudage sur ON, puis appuyez sur la gâchette pour émettre le
faisceau.
5) Lorsque ce voyant de torche est jaune , il indique l’état de veille ; en vert, il indique que la
machine est en cours de soudage. En rouge, il indique que la machine est en état d’alarme et que
le soudage doit être interrompu pour effectuer un diagnostic.
6) est l’indicateur du bouton d’activation du laser, qui peut être orange ou vert. Une icône
verte signifie que le laser émet, tandis qu’une icône orange signifie qu’il n’émet pas.
7) est l’indicateur de la gâchette de la torche ; il est orange lorsque la gâchette n’est pas
enfoncée et vert lorsqu’elle est enfoncée.
8) est l’indicateur de contrôle de la pression du gaz ; il est orange lorsqu’aucun gaz n’est
connecté ou que la pression du gaz est faible, et vert lorsque la pression du gaz est normale.
9) Cliquez sur le bouton en haut à droite pour revenir au système de soudage laser.
3.3.2 Paramètres auxiliaires du système de nettoyage
1) Le mode nettoyage utilise également des paramètres temporisés, tels que le pré-gaz, le post-
gaz, la puissance de démarrage, la puissance de fin, le temps de montée et le temps de descente.
Pour les débutants, l’approche la plus sûre consiste à partir des valeurs par défaut, puis à n’
effectuer que de petites modifications maîtrisées.
31
Figure 3-21. Page des paramètres auxiliaires du nettoyage.
2) Lors de l’allumage, la puissance de démarrage augmente progressivement de N1 % de la
puissance de procédé jusqu’à la puissance de procédé ; lors de l’extinction, la puissance de fin
diminue progressivement de la puissance de procédé jusqu’à N2 % de cette puissance.
Comme illustré ci-dessous :
Mode nettoyage
Paramètre de procédé
Plage de réglage
Unité
Temps de pré-gaz
0~3000
ms
Temps de post-gaz
0~3000
ms
Puissance de démarrage
0~100
%
Puissance de fin
0~100
%
Temps de montée
0~2000
ms
Temps de descente
0~2000
ms
32
Figure 3-22. Schéma de séquence temporelle du nettoyage.
Les utilisateurs peuvent ajuster les paramètres correspondants en fonction du procédé
de nettoyage réel afin d’obtenir un meilleur effet de nettoyage.
3.3.3 Pages de calibration et d’état du système de nettoyage
L’interface permet de calibrer la position centrale de la lumière rouge et la largeur de
balayage de la lumière rouge selon les instructions affichées sur le panneau.
Figure 3-23. Page de correction du centre laser du nettoyage.
Figure 3-24. Page de correction de la largeur de balayage du nettoyage.
33
Figure 3-25. Interface d’état du système de nettoyage.
1) Cette interface affiche les signaux de détection liés à la machine, permettant de déterminer de
manière préliminaire les conditions de fonctionnement de l’équipement.
2) La page d’état affiche à gauche les signaux d’alarme : indique qu’une alarme est activée pour
la fonction correspondante et que la machine ne fonctionnera normalement qu’après dépannage
et acquittement de l’alarme ; indique que la fonction correspondante est normale.
3) La page d’état affiche à droite les informations d’état pendant le soudage : indique qu’un signal
est envoyé et qu’aucun signal n’est envoyé ; l’état de fonctionnement de la machine peut être
déterminé en fonction de ces informations.
Figure 3-25. Page d’informations du système de nettoyage.
34
Pour afficher les informations de l’appareil ou régler le système, procédez comme suit :
1) Cliquez sur « System » en haut à droite de l’interface d’accueil pour afficher les numéros
de série de l’appareil, du laser et de la torche, la version du système et la durée de licence du
dispositif, ainsi que pour définir la langue du système.
2) Si vous souhaitez utiliser la fonction d’autorisation de l’appareil, cliquez sur le bouton
d’autorisation pour obtenir un numéro de série aléatoire à six chiffres. Ce numéro change à
chaque accès à l’interface d’autorisation. Restez sur la page en cours jusqu’à ce que vous
soyez prêt à saisir le mot de passe d’autorisation, comme indiqué aux Figures 3-26 et 3-27.
3.3.4 Pages d’autorisation du système de nettoyage
Si votre machine utilise une autorisation pour le système de nettoyage, la même règle s’applique
aux débutants : ne la traitez pas comme un simple réglage de procédé. Il s’agit d’une fonction de
service ou de gestion contrôlée.
Figure 3-26. Page d’autorisation du nettoyage.
Figure 3-27. Page de saisie de licence du nettoyage.
35
3) Contactez l’ingénieur de service ARCCAPTAIN en lui fournissant le numéro de série de
l’appareil et la durée d’autorisation requise (par exemple un mois, six mois ou une longue durée),
puis obtenez auprès de lui le mot de passe de licence.
4) Après avoir saisi sur l’écran LCD le mot de passe fourni par l’ingénieur de service, cliquez sur «
Import » pour le valider.
Remarques:
1) Si la batterie de la carte de commande principale est déchargée ou retirée pendant la durée de
validité de la licence, l’autorisation prendra fin immédiatement au démarrage et la machine
n’émettra pas ; après installation de la batterie, la machine ne pourra être utilisée qu’après une
nouvelle autorisation.
2) Il est également possible d’accéder à l’interface d’autorisation pour une autorisation par mot de
passe sans batterie installée, mais l’autorisation prendra fin au redémarrage de la machine après
extinction.
3.4 Composants du panneau avant
Les commandes physiques sont tout aussi importantes que l’interface à l’écran. Un débutant doit
savoir à quoi sert chaque connecteur et chaque commande de la machine avant la mise en
marche.
36
Figure 3-28. Zone du panneau avant de la machine.
Élément du panneau
avant
Fonction
Remarques
Interrupteur d’arrêt
d’urgence
En cas d’urgence, appuyez dessus pour arrêter
la machine, puis tournez-le dans le sens
horaire pour le réarmer.
Câble de torche
Sortie du câble de la torche de soudage, par
laquelle passent la fibre optique, le conduit de
fil, le tuyau de gaz et les fils de commande de
la torche.
Port du dévidoir
externe
Prise aviation à deux broches. Lors de
l’utilisation d’un dévidoir externe, il est
nécessaire de régler le dévidoir sur « External
» dans l’interface « Home », puis de raccorder
la prise aviation à deux broches du panneau
arrière du dévidoir externe pour soudeuse laser
refroidie par air à l’aide d’un câble de
commande à deux broches. Le dévidoir externe
est en option et doit être acheté séparément si
nécessaire.
Pince de masse
Raccordez la pince de masse. Pendant le
soudage, la pince de masse maintient la pièce
de manière à former une boucle avec la tête de
torche afin de permettre l’émission.
Bouton d’activation du
laser
Commande l’émission laser. Lorsque vous
appuyez sur ce bouton, le panneau affiche une
icône d’« activation du laser ».
Bouton retour
Revient à l’interface précédente.
Bouton rotatif
Permet d’ajuster différents paramètres de
soudage
37
3.5 Composants du panneau arrière
Figure 3-29. Panneau arrière / côté circulation d’air de la machine.
Élément du panneau
arrière
Fonction
Note pour débutant
Interrupteur d’alimentation
Commande l’alimentation électrique de la
machine par basculement sur OFF/ON
dans une plage de 60°.
Gaz de protection inlet
Le gaz de protection est fourni par un tuyau
de gaz pendant le soudage.
Port d’interverrouillage de
sécurité
Le risque d’exploitation est réduit grâce à
plusieurs mécanismes d’interverrouillage et
à un indicateur tricolore. Remarque : LED
tricolore - Courant nominal maximal
supporté : 300 mA. La définition des
broches du port d’interverrouillage de
38
sécurité est présentée dans le Tableau 3-
1 :
Interface robot
Permet de raccorder et de piloter le robot via
une interface CAN standard ; la définition des
broches de l’interface robot est présentée dans
le Tableau 3-2 :
Port de mise à jour USB :
Éteignez la machine de soudage. Insérez le
dispositif USB dans le port Type-C, puis
allumez la machine. Suivez les instructions à l’
écran pour effectuer la mise à jour du logiciel.
Une fois la mise à jour terminée, retirez le
dispositif USB, puis éteignez et redémarrez la
machine.
Tableau 3-1 : Définition des 7 broches du port d
’
interverrouillage de sécurité
Broche du port
d’interverrouillage
de sécurité
Nom
Description
1
LOCK+
À raccorder à l’un des signaux d’interverrouillage,
l’autre extrémité de l’interrupteur étant connectée au 0
V
2
LOCK-
À raccorder à l’un des signaux d’interverrouillage,
connecté au 0 V
3
LED-RED
À raccorder à la borne négative du voyant rouge
4
LED-YELLOW
À raccorder à la borne négative du voyant jaune
5
LED-GREEN
À raccorder à la borne négative du voyant vert
6
GND
Masse d’alimentation et masse de signal.
7
VDD
À raccorder à l’alimentation 24 VCC
Tableau 3-2 : Définition des 5 broches de l’interface robot
Broche de
l’interface robot
Nom
Description
1
24V
Sortie d’alimentation 24 V.
2
CAN-H
Signal CAN haut.
3
0V
Sortie d’alimentation 0 V.
4
CAN-L
Signal CAN bas.
5
PE
Câble blindé, pour la mise à la terre
39
4. INSTALLATION ET RACCORDEMENT
Ce chapitre explique comment installer correctement la machine avant la première utilisation. Pour
un débutant, l’installation est le moment où de nombreux problèmes futurs sont soit évités, soit
créés. Une installation correcte garantit un débit de gaz stable, une avance du fil stable, de
bonnes conditions de signal et un environnement de travail nettement plus sûr. Une mauvaise
installation provoque de fausses alarmes, des soudures instables, la contamination des lentilles et
des dépannages inutiles.
4.1 Exigences d’installation
4.1.1 Exigences relatives à l’environnement d’installation
Avant de mettre la machine en service, confirmez que la zone d’installation respecte les exigences
environnementales de base. Ne bâclez pas cette étape.
Exigence
Condition recommandée
Pourquoi c’est important
Poussière et poudre
métallique
Tenez la machine à l’écart des
fortes concentrations de
poussière et des débris
métalliques conducteurs.
La poussière et la poudre métallique
contaminent l’optique, les circuits de
refroidissement et les zones électriques.
Gaz corrosifs ou
explosifs
N’installez pas la machine dans
une atmosphère corrosive ou
explosive.
Les gaz corrosifs réduisent la durée de vie des
composants ; les gaz explosifs créent un risque
majeur de sécurité.
Humidité
Utilisez la machine lorsque
l’humidité relative est inférieure à
90 % et qu’aucune condensation
n’est présente.
La condensation et l’humidité augmentent le
risque de défauts électriques et de
contamination optique.
Altitude
Pas plus de 1 000 m, sauf
approbation spécifique.
L’altitude élevée modifie les conditions de
refroidissement et d’isolement.
Inclinaison de la
machine
Maintenez la machine à moins de
10° de l’horizontale.
Une inclinaison excessive augmente le risque
de basculement, de comportement instable de
la bobine et de mauvaise stabilité mécanique.
Vibration ou choc
Évitez toute vibration ou tout choc
important.
Des vibrations excessives affectent la fiabilité
de la machine, l’utilisation de l’écran et la
stabilité du dévidoir.
4.1.2 Exigences d’espace pour l’installation
Maintenez la machine à au moins 30 cm (12 in) des murs ou autres grands objets afin de ne pas
bloquer la circulation d’air. Ne poussez pas l’unité au fond d’un angle. Laissez suffisamment
d’espace pour le passage des câbles, des flexibles de gaz, l’ouverture des capots et les
mouvements de l’opérateur.
• Bloquez les roues après avoir positionné la machine.
• Ne placez pas la machine à un endroit où des étincelles chaudes provenant d’autres procédés
pourraient être projetées directement sur elle.
• Assurez-vous que l’opérateur peut poser la torche en toute sécurité lorsqu’il ne soude pas.
40
4.2 Raccordement électrique
Tous les raccordements électriques doivent être effectués par du personnel qualifié. Coupez
l’alimentation amont avant d’effectuer ou de modifier toute connexion. Ne travaillez jamais avec
les mains mouillées ni avec des câbles endommagés. La machine doit être raccordée à une
source d’alimentation correctement mise à la terre.
Élément électrique
Remarque pratique pour débutant
Puissance d’entrée
AC 220V ±10%, 50/60 Hz
Section du câble d’entrée
14 AWG ou plus.
L’utilisation d’un câble sous-dimensionné augmente la
chute de tension et l’échauffement.
Exigences du disjoncteur
Un disjoncteur de 30 A est recommandé
Exigence de puissance du
générateur
La puissance requise du générateur ne doit pas être
inférieure à 5 kVA.
Exigence de mise à la terre PE
La connexion de terre de la prise doit être fiable.
Avertissement ! Un choc électrique peut être mortel ! Après une coupure
d’alimentation, une tension continue élevée reste présente dans
l’équipement ; ne touchez pas les parties sous tension.
Avertissement ! Le raccordement de l’alimentation de la machine doit
être effectué par des électriciens expérimentés et qualifiés.
Avertissement ! Ne raccordez pas le conducteur actif (noir) du cordon
d’alimentation à la terre et ne raccordez pas le conducteur de terre (vert)
au conducteur actif !
Avertissement ! Une tension d’entrée incorrecte peut endommager
l’équipement.
4.3 Raccordement gaz
Pendant le soudage, le gaz de protection protège le cordon et aide également à protéger la tête
de torche. Utilisez uniquement un gaz propre et sec. La référence indique que l’argon ou l’azote
sont couramment utilisés, avec une pureté de gaz d’au moins 99,99 % et une pression d’entrée
supérieure à 80 kPa. Le débit typique ne doit pas être inférieur à 15 L/min. Respectez les
exigences réelles du procédé correspondant à la machine livrée et à l’application.
Élément relatif au
gaz
Recommandation
Rappel à l’opérateur
Type de gaz
Argon ou azote pour le soudage ;
N’utilisez pas un gaz inadapté sous prétexte qu’il
41
air comprimé uniquement pour
les applications de nettoyage
prises en charge
est disponible à proximité.
Pureté du gaz
99,99 % ou plus
Un gaz de faible pureté peut nuire à la qualité du
cordon et à l’optique.
Pression d’entrée
Supérieure à 80 kPa
Confirmez le réglage du détendeur avant d’ouvrir
la torche.
Débit
Au moins 15 L/min
Utilisez « Gas Check » pour vérifier la
condition réelle du débit de gaz.
1) Fixez la bouteille de gaz en position verticale et installez correctement le détendeur.
2) Raccordez le tuyau de gaz à l’entrée de gaz de la machine.
3) Ouvrez lentement la vanne de la bouteille de gaz et vérifiez l’absence de fuite.
4) Utilisez la fonction de contrôle du gaz de la machine pour confirmer un débit stable avant le
soudage.
• N’utilisez jamais de tuyaux endommagés, de raccords desserrés ou de connexions présentant
des fuites.
• Si le gaz est instable, résolvez d’abord ce problème avant de toucher aux paramètres de
procédé.
4.4 Montage de la torche de soudage
Les buses en laiton ne sont pas montées en usine sur la torche de soudage et doivent être assemblées avant
utilisation.
Avertissement!
Avant d’installer la torche de soudage, coupez l’alimentation électrique de la
machine.
1) Sortez le tube gradué et la buse en laiton de la boîte d’accessoires ;
2) Retirez le bouchon d’étanchéité de la buse de la torche ;
3) Installez le tube gradué sur la buse de la torche de soudage et réglez la graduation sur 0 ou affinez-la selon
l’effet réel du procédé de soudage, puis serrez l’écrou ;
4) Montez la buse en laiton sur le tube gradué et serrez-la, faites tourner le tube gradué pour aligner la gorge
d’alimentation de la buse en laiton avec le fil de soudage, puis serrez la bague écrou.
• Ne serrez pas excessivement les pièces optiques délicates ou les éléments de l’avant de la
torche.
• Ne touchez pas les surfaces optiques avec les doigts nus pendant le montage.
42
4.5 Montage du dévidoir
Étape 1 : Sélectionnez le galet d’alimentation adapté en fonction du diamètre du fil de soudage ;
Desserrez les deux bras presseurs à précharge réglable ;
Dévissez l’écrou du galet d’alimentation et retirez-le ;
Remplacez-le par le galet d’alimentation approprié, placez vers l’intérieur le côté correspondant à
la gorge d’alimentation, puis resserrez l’écrou.
Étape 2 : Installez la bobine de fil. Notez que le fil de soudage doit sortir de la bobine ; placez la bobine sur
son axe et faites passer le fil dans le galet d’alimentation.
Remarque : Le fil de soudage doit être placé dans la gorge puis serré. Le fil de soudage doit être un fil
standard de 5 kg à 15 kg ; n’utilisez pas de fil fourré.
Étape 3 : Réglez la pression du bras presseur afin d’obtenir une avance de fil stable.
43
Étape 1 : Raccordez la gaine du fil. Desserrez la vis de verrouillage pour insérer la buse en laiton de la gaine
sur le dévidoir, faites passer le fil de soudage à travers la buse en laiton et resserrez la vis de fixation.
Étape 2 : Montez la gaine du fil sur le support de tête de torche et serrez l’écrou ; ajustez la longueur de la
gaine pour qu’elle s’étende jusqu’à la buse en laiton de soudage.
Étape 3 : Une fois les étapes ci-dessus terminées, mettez la machine sous tension, avancez le fil
manuellement et faites-le sortir de l’extrémité de la gaine de fil.
Remarques:
1) N’orientez pas la sortie du guide-fil vers une personne ou un équipement pendant l’avance du fil
afin d’éviter toute blessure.
2) Évitez de plier le tube guide-fil afin de ne pas perturber l’avance du fil.
4.6 Raccordement du verrouillage de terre de sécurité
Avant de souder, raccordez la pince de masse / le verrouillage de masse de sécurité
conformément à la conception de la machine. La condition de sortie laser dépend de la détection
par la machine d’une connexion de travail valide. Une connexion de pince médiocre ou incorrecte
peut empêcher l’émission, provoquer un fonctionnement instable ou entraîner des symptômes de
panne trompeurs.
Étape
Action à effectuer
Point clé
1
Raccordez le câble de la pince au
point de connexion de la machine.
Assurez-vous que le connecteur est entièrement engagé
et bien serré.
2
Fixez directement la pince crocodile
ou la pince de masse sur la pièce
réelle.
Ne fixez pas la pince sur des supports peints, des
montages quelconques ou des chutes non fixées.
3
Confirmez un contact correct sur
métal propre.
La rouille, la peinture, la calamine ou un mauvais contact
peuvent empêcher l’obtention d’un signal valide.
44
4
Revérifiez la position de la pince si
la machine n’autorise pas une
émission normale.
Une mauvaise pince fait partie des erreurs de
configuration les plus fréquentes chez les débutants.
4.7 Guide de mise en marche et d’arrêt de l’appareil
1. Après avoir raccordé l’ensemble du système, vérifiez de nouveau qu’aucune erreur ni omission n’est
présente avant la mise en marche.
2. Ouvrez la vanne de la bouteille de gaz et réglez le débit de gaz.
3. Mettez successivement sous tension l’interrupteur du coffret d’alimentation, puis l’interrupteur du
panneau arrière de la machine.
4. Activez l’interrupteur d’alimentation et l’arrêt d’urgence du panneau avant. La machine démarre alors et
le panneau s’allume. Après le démarrage, vérifiez que la machine fonctionne normalement et qu’aucune
alarme n’est présente.
5. Appuyez sur le bouton d’avance manuelle du fil du dévidoir afin de faire sortir le fil de soudage par la
buse de guidage.
6. Laissez le bouton d’activation du laser désactivé afin de vérifier si la lumière rouge est centrée dans la
buse en laiton et alignée avec le fil.
7. Le soudage peut être effectué une fois les paramètres définis et les équipements de protection portés.
8. Après le soudage, désactivez le bouton d’activation du laser, puis coupez successivement l’interrupteur du
panneau avant, l’interrupteur du panneau arrière, l’interrupteur du coffret d’alimentation, puis la vanne de la
bouteille de gaz.
9. Reposez délicatement la torche de soudage dans son support.
Avertissement!
Lors de l’avance manuelle du fil avec le dévidoir, n’orientez pas la buse de guidage
du fil vers des personnes ou des équipements afin d’éviter toute perforation.
Lors du réglage de la lumière rouge, il est interdit d’activer le bouton d’activation
du laser afin d’éviter toute blessure provoquée par l’émission lumineuse.
45
5. PRÉCAUTIONS
Avertissement ! Une chute peut endommager la machine ou provoquer des
blessures. Veuillez respecter les indications de transport et de positionnement
figurant sur la machine et utiliser un chariot ou un outil équivalent ayant la
capacité de charge correspondante.
1. Méthode de levage de la machine : la machine peut être soulevée par chariot élévateur ou par grue.
Comme elle n’est pas équipée d’anneaux de levage, une attention particulière doit être portée à la méthode
de fixation lors d’un levage à la grue.
2. Spécification du câble d’entrée : utilisez un câble d’alimentation de 14 AWG ou d’une
section supérieure pour raccorder la machine. Un disjoncteur de 30 A est recommandé pour
la protection du circuit. Si un groupe électrogène est utilisé, sa capacité ne doit pas être
inférieure à 5 kVA.
3. Connexion du conducteur de protection PE : veillez à raccorder le fil vert du câble d’entrée de la
machine à la terre de protection.
4. L’inclinaison de la machine ne doit pas dépasser 10° ; au-delà, elle risque de basculer. Lorsque la
machine est placée sur une pente, des mesures de fixation supplémentaires doivent être prises pour
éviter tout glissement.
5. L’environnement d’utilisation de la machine doit répondre aux exigences suivantes :
1) Plage de température de l’air :
-15 °C à +40 °C pendant le soudage, et -20 °C à +55 °C pendant le transport et le stockage.
2) Humidité relative de l’air : au maximum 70 % à 40 °C, et au maximum 90 % à 20 °C.
3) La poussière, les acides, les gaz corrosifs ou autres substances présents dans l’air ambiant ne doivent
pas dépasser des niveaux normaux, à l’exception de ceux générés pendant le processus de soudage.
6. Le bas de l’équipement est équipé de roulettes. Une fois l’équipement positionné, les roulettes
doivent être verrouillées afin d’éviter tout dommage ou toute blessure dus à un déplacement
involontaire.
7. Ne placez pas vos mains, vos cheveux, vos outils ou tout autre objet à proximité des composants
internes sous tension de la machine lorsqu’elle est alimentée, tels que les ventilateurs, afin d’éviter
toute blessure ou tout dommage.
8. Évitez toute pénétration d’eau ou de vapeur d’eau à l’intérieur de la machine. Si cela se produit,
l’intérieur de la machine doit être séché. Ensuite, l’isolement de la machine (y compris entre les points
de connexion et entre les points de connexion et le boîtier) doit être mesuré avec un mégohmmètre. Ne
procédez au soudage qu’après avoir confirmé l’absence d’anomalie.
9. La machine et la torche de soudage ne doivent être utilisées qu’en respectant leur facteur de marche.
Le rayon de courbure du câble de la torche de soudage ne doit pas être inférieur à 20 cm afin d’éviter la
rupture de la fibre.
10. Entretien de la torche : une manipulation brutale de la torche de soudage peut facilement provoquer
la rupture du fil, des fuites de gaz et des dommages à la lentille interne de la torche ; lorsqu’elle n’est
pas utilisée, elle doit être rangée avec soin dans son support.
11. Un débitmètre ou un raccordement de tuyau de gaz défectueux entraînera une fuite de gaz ou une
réduction du débit au niveau de la buse, diminuant ainsi l’effet de protection gazeuse et favorisant
l’apparition de porosités dans la soudure.
46
12. Des mesures de protection contre le vent doivent être prévues dans les zones venteuses, faute de
quoi le vent chassera le gaz de protection et provoquera des porosités gazeuses.
13. Nettoyez l’huile, la rouille, la peinture, l’eau et toute autre substance conductrice présente sur la
surface du métal de base à souder ; sinon, des porosités et des fissures peuvent apparaître et un bon
résultat de soudage ne pourra pas être obtenu.
14. Pendant l’avance manuelle du fil et la fonction d’inching, n’orientez pas la gaine de fil vers des
personnes ou des équipements afin d’éviter toute perforation.
15. Ne remplacez pas le galet d’entraînement du fil lorsque le dévidoir est sous tension afin d’éviter
tout risque d’écrasement.
Avertissement ! La machine est équipée d’un circuit de protection contre les
températures anormales. Lorsque la température du laser et de la torche est trop élevée
ou trop basse, la machine déclenche une alarme et arrête automatiquement l’émission.
6. ENTRETIEN
L’entretien courant le plus important pour ce produit consiste à manipuler la torche proprement, à
inspecter soigneusement les câbles et les conduites de gaz, et à entretenir correctement les
optiques de protection et de focalisation. Un mauvais entretien réduit rapidement la durée de vie,
en particulier sur un système de soudage laser.
La lentille de protection de la tête de torche doit être entretenue et nettoyée régulièrement pour
éviter la poussière ou les taches. Si des débris se trouvent sur la surface de la lentille, ils
affecteront l’émission lumineuse, réduiront les performances de soudage, voire brûleront la lentille.
6.1 Vue d’ensemble de la maintenance courante
Fréquence
Informations à préparer
Que faire en cas d’anomalie
Avant chaque
utilisation
Avant de la torche, tuyau de gaz, pince,
faisceau de câbles, cheminement du
dévidoir, alarmes à l’écran
Arrêtez-vous et corrigez le problème
avant de souder.
Quotidien
1. Assurez-vous que la tête de torche est
propre et que la lentille de protection est
exempte d’humidité, de condensation et
de poussière.
2. Assurez-vous que le faisceau rouge
de visée est centré sur l’extrémité du fil
de soudage.
Nettoyez ou corrigez
immédiatement.
Hebdomadaire
État de l’optique, contrainte sur les
câbles, serrage des connecteurs,
fixations générales
Serrez, nettoyez ou remplacez si
nécessaire.
Lorsque les
performances
diminuent
Lentille de protection, lentille focale,
stabilité du gaz, correspondance du
dévidoir, dérive des paramètres
Inspectez d’abord l’optique, puis le
gaz et le dévidoir, puis la
configuration du procédé.
47
6.2 Maintenance et remplacement de la lentille de protection et
de la lentille focale
La lentille de protection de la tête de torche doit être inspectée et nettoyée régulièrement. La
poussière, les projections, les empreintes digitales ou toute autre contamination sur la lentille
peuvent réduire les performances et finir par la brûler. Manipulez toujours les composants
optiques comme des pièces de précision et non comme de simples éléments mécaniques.
6.2.1 Outils utilisés
Outil ou matériau
Utilisation
Gants en caoutchouc ou doigtiers
Évite la contamination par les doigts nus
Chiffon de nettoyage pour lentille
Utilisé pour essuyer délicatement la lentille
Coton-tige non tissé
Utilisé pour un nettoyage précis des bords
Ruban de masquage / ruban texturé
Utilisé pour une protection temporaire contre la poussière si
nécessaire
Éthanol anhydre (≥ 99 %)
Utilisé pour le nettoyage optique approuvé
6.2.2 Procédure de remplacement et de nettoyage de la lentille
1) Éteignez la machine et isolez-la de la source d’alimentation.
2) Préparez des gants, le matériel de nettoyage et, si nécessaire, la lentille de rechange.
3) Retirez soigneusement le support de lentille sans laisser tomber de poussière dans le trajet
optique.
4) Protégez la fenêtre ou l’ouverture de lentille exposée pendant que le support est déposé.
5) Inspectez les deux faces de la lentille sous un bon éclairage.
6) En cas de légère contamination seulement, nettoyez délicatement avec des matériaux
approuvés.
7) Si la lentille est endommagée, brûlée, fissurée ou fortement contaminée, remplacez-la.
8) Réinstallez le support dans le bon sens et refermez correctement le capot de protection.
Veuillez effectuer l’entretien ou le remplacement des lentilles dans un
environnement exempt de poussière !
Ne touchez pas la surface des lentilles de protection avec les doigts
nus !
Ne soufflez pas les débris présents sur la surface de la lentille avec
votre bouche !
Si la bague d’étanchéité blanche sous tension située sous la lentille est
rayée ou déformée, elle doit être remplacée immédiatement !
Avertissement!
Lors du remplacement ou de l’entretien des lentilles, il est nécessaire de
couper l’alimentation électrique de la machine.
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7. DÉPANNAGE
Le dépannage doit être effectué dans un ordre précis. Les débutants perdent souvent du temps en
cherchant immédiatement des causes internes avant d’avoir vérifié la configuration de base.
Commencez par l’alimentation, la pince de masse, le gaz, l’état de la torche, le cheminement du fil
et l’état de l’écran. Ne passez à un diagnostic plus approfondi qu’une fois les vérifications de base
correctes.
7.1 Ordre rapide de dépannage
1) Vérifiez que la machine se met sous tension normalement et que l’arrêt d’urgence est relâché.
2) Vérifiez sur l’écran la présence d’alarmes ou d’indications d’état anormales.
3) Vérifiez que la pince de masse et les conditions de la torche sont valides.
4) Vérifiez l’alimentation en gaz, la pression du gaz et le débit de gaz.
5) Si du fil est utilisé, vérifiez le cheminement du fil, la correspondance des galets et la pression du
dévidoir.
6) Inspectez la lentille de protection si l’émission est faible ou instable.
7) Ce n’est qu’après ces contrôles qu’il faut envisager un dérèglement de la calibration ou une
défaillance interne.
7.2 Dépannage par symptôme
Symptôme
Causes probables
Action recommandée
La machine ne
démarre pas
Absence d’alimentation, mauvais
raccordement, arrêt d’urgence
enclenché, alimentation d’entrée
incorrecte
Vérifiez l’alimentation d’entrée, relâchez
l’arrêt d’urgence et revérifiez le
raccordement électrique.
Gâchette enfoncée
mais pas d’émission
laser
Laser non activé, pince invalide,
interrupteur de torche sur OFF,
interverrouillage non satisfait
Vérifiez l’état d’activation, la pince,
l’interrupteur de torche et la page d’état.
Lentille de protection
qui brûle fréquemment
1. Le mode de soudage n’est pas
correct et la réflexion du laser
endommage la lentille.
2.
Angle de torche incorrect,
mauvais réglage du procédé,
environnement poussiéreux,
absence de protection gazeuse
1. La torche de soudage doit être utilisée à
45 degrés par rapport à la tôle soudée, et
non perpendiculairement à celle-ci.
2. Utilisez le bon angle de travail, corrigez
le procédé, améliorez la propreté et
vérifiez le gaz.
Le laser devient faible
pendant le soudage
Lentille de protection endommagée
ou contaminée
Inspectez et remplacez la lentille de
protection, puis corrigez la cause du
problème.
Buse en laiton qui brûle
ou surchauffe
Faisceau non centré, réglage focal
incorrect
Vérifiez la position de la lumière rouge, le
réglage focal et l’assemblage frontal.
Pas d’avance du fil
1. Vérifiez que le système est réglé
pour utiliser le dévidoir interne ;
vérifiez que l’interrupteur situé sur le
dessus de la torche est en position
ON.
Réglez le système sur le mode « Internal
Wire Feeder » ; réglez l’interrupteur sur la
position ON.
Avance du fil instable
1. La gaine de fil est obstruée ou
nouée, son rayon de courbure est
1. Redressez la gaine de fil afin d’assurer
un passage intérieur fluide ; évitez des
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trop faible ou la pression du galet
presseur est incorrecte ; le galet
d’entraînement ne correspond pas au
type de fil ou est déformé /
endommagé ; la taille du tube
contact ne correspond pas au fil de
soudage.
angles de courbure trop faibles et
augmentez la pression appliquée sur la
molette de tension ; remplacez le galet
d’entraînement et le tube contact.
Si l’opérateur ne peut pas comprendre une panne en toute sécurité, la bonne action consiste à
arrêter la machine, consigner le symptôme et contacter une assistance qualifiée. Faire des
suppositions à l’intérieur d’un système de soudage laser est un moyen rapide d’endommager
l’optique ou de créer des conditions dangereuses.
8. GARANTIE ET SERVICE
8.1 Carte de garantie
Chaque machine doit disposer d’un enregistrement de garantie ou de service. Renseignez les
informations de la machine dès le départ au lieu d’attendre qu’un problème de service survienne.
Élément
Enregistrement
Modèle du produit
LW1200
Date d’achat
Numéro de série
Revendeur / canal
Utilisateur / société
Notes de service
8.2 Préparation avant contact service / réparation
Avant de contacter le support technique, préparez les informations ci-dessous. Cela accélère
considérablement le diagnostic et évite les échanges répétés.
Informations à préparer
Pourquoi le support en a besoin
Modèle et numéro de série
Pour confirmer la configuration exacte de la machine.
Message d’alarme ou d’état
Pour cerner rapidement le problème.
Description claire de ce qui s’est passé
Pour distinguer une erreur de configuration d’une défaillance
de l’équipement.
Photos ou vidéo du symptôme, si
disponibles
Pour confirmer l’état de la torche, du dévidoir et de l’écran.
Ce que vous avez déjà vérifié
Pour éviter de répéter les mêmes vérifications de base.
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N’utilisez que des accessoires, consommables et pièces de rechange approuvés. Des pièces non
autorisées ou inadaptées peuvent entraîner de mauvaises performances, des défaillances
supplémentaires ou une perte des conditions d’utilisation sûres.
Si vous ne comprenez pas ou ne pouvez pas effectuer en toute sécurité la mesure corrective
recommandée, contactez arccaptain.com pour obtenir le service après-vente.
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