General Aire 5580 5500 Whole House Steam Humidifier For Up User Manual

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GeneralAire® 5500 Steam Humidier

Installation & User Manual

Before installing or handling the humidier, please carefully read and follow the instructions and safety

standards described within this manual and on the labels attached to the Model 5500 Steam Humidier.

Test water conductivity before installing the Model 5500 Steam Humidier.

Avant d’installer ou de manipuler l’humidicateur, veuillez lire attentivement et respecter les instructions et les

normes de sécurité décrites dans ce manuel et sur les étiquettes apposées sur l’humidicateur à vapeur modèle

5500. Testez la conductivité de l’eau avant d’installer l’humidicateur à vapeur modèle 5500.

Installation Kit and Mounting Straps are included.

Le kit d’installation et les sangles de xation sont inclus.

User manual

Mode d’emploi

Manuel d’installation et d’utilisation

LISEZ ET ENREGISTREZ

CES INSTRUCTIONS

READ AND SAVE

THESE INSTRUCTIONS

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You must be a qualied

contractor to install this product.

Before You Start

1. Test water conductivity by using AP-2

(GFI #7066) conductivity meter or similar.

2. Check for the following items inside the box:

• Duct Steam Humidier

• Installation Manual

• Installation Kit

• Steam manifold

• 6’ Steam hose

• 10’ drain hose

• Water tube supply kit (10’ tubing)

• Water ll connector

• GFX4 Digital Automatic Humidistat

• Ball valve

• Hose clamps

• Fasteners

• Mounting straps

IMPORTANT: Remove the following items prior to

installation:

• Remove internal packaging support

located above the cylinder.

• Close the metal cylinder clamp

on top of the cylinder.

• Remove the plastic tie around the cylinder body.

Remove shipping

insert and plastic

before installation.

WARNING: You must select the desired power supply voltage in two places:

1. INTERNAL SWITCH: THE FACTORY DEFAULT SETTING IS 230 VAC; however, the humidier can also be powered at

a nominal voltage of 115 VAC 50/60 Hertz. Ensure the 5500’s internal power selection switch matches the power

supplied to the 5500 (also described in this manual).

230

115

2. CONTROL PANEL - ON INITIAL STARTUP: THE FACTORY DEFAULT SETTING IS SETTING #3 (230V/11A),

if no selection is made. To change this setting, press the ‘RESET/SEL’ button and then adjust the value on

the display to one of the four options shown below. Press the ‘DRAIN/ENT’ button to conrm.

Option Voltage Current Output Output Output

1 115 V 11 A 10.1 gpd 1.5 kg/h 3.5 lbs/hr

2 115 V 14.5 A 13.9 gpd 2.2 kg/h 4.9 lbs/hr

3 230 V 11 A 20.9 gpd 3.3 kg/h 7.3 lbs/hr Default setting if no selection is made

4 230 V 14.5 A 28.5 gpd 4.5 kg/h 9.9 lbs/hr

NOTE: If the incorrect setting is selected or the setting needs to be changed in the future, please contact Technical

Support for further instruction or follow instruction in Section 4.4.

Before You Start

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WARNINGS

BEFORE INSTALLING OR HANDLING THE REMOTE

BLOWER, PLEASE CAREFULLY READ AND FOLLOW

THE INSTRUCTIONS AND SAFETY STANDARDS

DESCRIBED IN THIS MANUAL AND ON THE

LABELS ATTACHED TO THE REMOTE BLOWER.

THIS PRODUCT MUST BE INSTALLED BY A QUALIFIED

HVAC, PLUMBING, OR ELECTRICAL CONTRACTOR.

ALL WARRANTIES ARE VOID IF INSTALLED BY A NON-

TECHNICIAN.

IMPORTANT:

• Install the humidier out of the reach of children.

• The humidier must be installed in accordance with

all local and national standards.

• All service and/or maintenance operations must be

performed by qualied personnel who are aware

of the necessary precautions and are capable of

performing the operations correctly.

• The conditions of the environment and the power

supply voltage must comply with the specied

values listed on the data label in the humidier.

• All other uses and modications made to the

humidier that are not authorized by the manufacturer

are considered incorrect, and the manufacturer

assumes no liability for the consequences of any such

unauthorized use.

CAUTION: ALWAYS DISCONNECT THE MAIN

POWER TO THE HUMIDIFIER BEFORE OPENING OR

SERVICING THE HUMIDIFIER OR REMOTE BLOWER!

IMPORTANT: BEFORE beginning installation:

• Check for shipping damage to cartons. Mark the

shipping waybill accordingly.

• Open cartons and check for any hidden damage.

Mark the shipping waybill accordingly.

• Check packing slip to ensure all items have been

received. Notify General Filters of any shortages

or damaged parts. You must notify General Filters

within 5 working days of any shortages.

PLEASE NOTE: This product is to be installed only in a

residential setting. The conditions of the environment and

the power supply voltage must comply with the specied

values listed on the data label in the humidier. The humidier must

be installed in accordance with all local and national standards. All

other uses and modications made to the humidier that are not

authorized by the manufacturer are considered incorrect, the

manufacturer assumes no liability for the consequences of any such

unauthorized use and will void warranty.

CAUTION: DISCONNECT THE MAIN POWER BEFORE OPENING

OR SERVICING THE HUMIDIFIER!

CAUTION: ELECTRIC SHOCK HAZARD! The humidier has

components under power inside!

CAUTION: SCALDING HAZARD! The humidier has hot parts

(100°C / 212°F).

WARNING: Install out of reach of children. Your humidier

requires water to operate. Do NOT mount it above materials or

machinery that could be damaged if a leak occurs. General Filters

assumes no responsibility for consequential or inconsequential

damage as a result of any leaks.

PLEASE NOTE: The humidier contains powered electrical

devices and hot surfaces. All service and/or maintenance

operations must be performed by qualied personnel who are

aware of the necessary precautions and are capable of performing

the operations correctly. Disconnect the humidier from the main

power supply before accessing any internal parts.

Disposal of the parts of the humidier: the humidier is made up

of metallic and plastic parts. All parts must be disposed of according

to the local standards on waste disposal.

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Contents

1. HOW IT WORKS 1

1.1 Operating Stages ...............................................................................................................1

1.2 Cylinder Life ............................................................................................................................2

1.3 Calculating Humidity Load............................................................................................3

2. MODEL INFORMATION 4

3. INSTALLATION 5

3.1 Positioning ...............................................................................................................................5

3.2 Mounting / Dimensions and Weight ......................................................................5

3.3 Fastening to the Wall.........................................................................................................6

3.4 Characteristics of the Supply Water .........................................................................7

3.5 Water Connections ............................................................................................................8

3.6 Steam Distribution & Installation ...............................................................................8

3.7 Steam Manifold ................................................................................................................10

3.8 Steam Hoses ........................................................................................................................ 11

3.9 Room Steam Kit ................................................................................................................. 11

3.10 Power Supply Voltage Selection ............................................................................. 12

3.11 Power Wiring .......................................................................................................................12

3.12 Control Wiring .................................................................................................................... 13

3.13 Connect the GFX4 Humidistat for ON/OFF Operation ............................14

3.14 Modulating Operation ................................................................................................. 14

3.15 Pressure, Safety, and High Limit Switches (Field Supplied) ................... 14

3.16 Furnace Blower Operation / Air Conditioner Relay Interlock .............. 15

3.17 Wiring Connections ........................................................................................................ 16

3.18 Wiring Diagram of Controller.................................................................................... 17

4. START UP 18

4.1 Start-Up Checklist ............................................................................................................ 18

4.2 Starting the Humidier ................................................................................................ 18

4.3 Controller Display .............................................................................................................19

4.4 Initial Conguration ........................................................................................................ 20

4.5 New Steam System or Replacement Steam Cylinder ...............................20

5. OPERATING THE HUMIDIFIER 22

5.1 Displaying Information ................................................................................................. 22

5.2 Selecting Signal Type .....................................................................................................22

5.3 Changing the Maximum Production ................................................................... 23

5.4 GFX4 Humidistat ............................................................................................................. 23

5.5 Alarms ..................................................................................................................................... 25

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6. TROUBLESHOOTING 26

7. MAINTENANCE 27

7.1 Periodic Checks ................................................................................................................. 27

7.2 Cylinder Maintenance ...................................................................................................27

7.3 Maintenance of Other Plumbing Components ........................................... 28

7.4 Replacement Parts...........................................................................................................28

8. TECHNICAL SPECIFICATIONS 30

9. LIMITED WARRANTY 34

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1. HOW IT WORKS

The 5500 Steam Humidier is an electrode humidier. Unlike

heating elements, electrode steam humidiers produce

steam for humidication by passing electric current through

the water between metal electrodes inside the plastic steam

generator cylinder. Steam output is directly proportional to the

conductivity of the water, the power supply (115V or 230V),

and the amount of electrode immersed in the water.

IMPORTANT: Test the water prior to installation with a

conductivity tester (use GFI #7066 or CGF #GF-AP-2 or

similar) to ensure water conductivity falls between 125 to

1250 μS/cm.

1.1 OPERATING STAGES

On a call for humidity, the 5500 Steam Humidier (See Fig. 1.a.)

controller will:

• Open the water ll valve ❶ and allow water to enter the

cylinder. A ow restrictor prevents the unit from lling too

quickly or with too much pressure.

• The water ows up the ll tube ❷ and into the ll cup

❸, which creates a 1” air gap to prevent backow of

contaminated water into the feed lines, through the second

ll tube❹ and into the bottom of the steam cylinder ❺.

Any backow or overow of water travels through the

overow hose ⓫ to the drain.

EVP

WATER

OUTLET

WATER

INLET

DRAIN

CUP

FILL

CUP

STEAM

BOILER UNIT

Fig. 1.a

• As the water lls the cylinder, it will reach the electrodes

❻ and electrical current will begin to ow. As the water

continues to ll the cylinder, the current will increase. This is

monitored by an amperage transformer connected to one

of the power wires located on the electronic controller.

• When the desired current is reached, the ll valve will close,

and the water will then begin to warm and produce steam.

• If the water reaches the cylinder full probe ❽ or if current

rises too much, the drain pump ❿ will be activated to drain

away some water and reduce the current ow to acceptable

levels.

NOTE: Any time the drain pump is activated, the

tempering valve ❾ will be opened for tempering the

hot drained water down to less than 140°F / 60°C in

accordance to local and national standards.

Periodically, the unit will activate the drain pump ❿ and

drain water to reduce mineral concentration. Every 120 hours

the unit automatically drains to remove mineral sediment on

the bottom of the cylinder. A strainer in the cylinder helps to

prevent mineral debris from jamming the drain pump.

If the 5500 Steam Humidier remains powered but idle (i.e.

without producing steam) for more than 72 hours (3 days), the

cylinder will automatically be emptied of water and will not

rell until the unit is restarted. If there is no water in the cylinder,

there will be no current ow and no steam production.

The electrodes do not burn out but they will eventually

become completely coated with mineral and the cylinder

will then need to be replaced. Cleaning cylinders may cause

electrode damage, therefore voiding its warranty.

See Section 7: Maintenance for more information.

See Fig. 1.b. for basic components.

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Fig. 1.b

NO. DESCRIPTION

A User Interface / Display

B Steam Generator Cylinder

C ON / OFF Switch

D Fill and Tempering Valves

E Drain Pump

Tab. 1.a

1.2 CYLINDER LIFE

Basics of the Steam Cylinder

The steam cylinder is the engine of the humidier. As the

water is evaporated inside the cylinder, minerals are left

behind. Much of these minerals are removed through the

cylinder drain, however, some are deposited on the walls of

the cylinder and the cylinder electrodes. When a lower section

of the electrodes develops a thick coating, the water level is

raised to expose clean electrode surface. Eventually minerals

cover the electrodes’ entire length with a thick coating and little

electrical current can pass between them, resulting in poor

steam output. The humidier can sense the low amperage

and will display the E8 Cylinder Expired error code. There are

several factors that inuence cylinder life. It is recommended

to replace the steam cylinder every year, before or after every

heating season.

Water

Water characteristics (mineral percentage and types) inuence

cylinder life and can vary greatly from place to place. Most

water conditions result in aky scale that eventually lls the

bottom of the cylinder until it can no longer function. Water

with high silica content can result in a thin glass-like coating

on the electrodes that is highly insulating resulting in shorter

cylinder life. Use only cold water since the supply water is

used to temper the hot drain water. Water quality aects the

operation of this unit, so the 5500 Steam Humidier should be

supplied with water that is untreated, drinkable, not softened,

and not demineralized. The water converted into steam

is automatically replaced through an electric ll valve.

Water Filtration

Typically with municipal/city water, additional ltration of the

incoming water supply is not necessary, but may be required

with well or lake water. If mineral content is known to reduce

cylinder life excessively or if cylinder life proves insucient,

then water ltration can be added. In most cases the addition

of a two-element water lter can improve cylinder life. The lter

should contain an activated carbon element and a particulate

lter element rated for about 5 microns or less (micron is a size

measurement) with a ow rate of at least 2 GPM. The activated

carbon will absorb much of the mineral content while the

particulate lter will catch any granular material or sediment. It

is important to remember that an increase in cylinder life will

be accompanied by the need to replace lter elements with

each cylinder change.

Humidity Load and Cylinder Life

Humidity load demands aect cylinder life. Normal installations

where humidity capacity is properly sized require only

intermittent periods where full humidier capacity is required.

This allows the water level in the cylinder to be increased only

as electrode segments become insulated thus extending

cylinder life. Two-stage ltration is recommended, if excessive

sediment and/or water discoloration occurs, especially with

well or lake water.

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Installations that require constant operation at full capacity

will reduce cylinder life. The water level in the cylinder is, on

average, much higher and the electrodes become completely

insulated more quickly. The importance of providing adequate

humidier capacity should not be underestimated.

Maximum Production

Another factor aecting cylinder life is the maximum

production setting. A higher production rate will result in a

shorter cylinder life (See Fig. 1.c.).

Structures Under Construction

In high-end construction projects, humidication is often

required while the structure is being nished. Humidication

is necessary to protect and stabilize wood oors, trim and

decoration. Humidication load, however, in an unnished

structure may be ve to eight times higher than when nished.

5500 Steam humidiers may be operated while construction

is underway, but reduced cylinder life is to be expected. Good

practice dictates that the steam cylinder also be replaced

once the project is completed.

20%100%

Output

Cylinder

life

Fig. 1.c

1.3 CALCULATING HUMIDITY LOAD

Steps to Estimate Humidity Load

Humidity Load Calculation (GPD)

Total Square Footage

x Average Ceiling Height

x Factor from Table 1.b.

x 1.05 for each Fireplace

x 2.88

_________________________

Gallons per Day

Pounds of Moisture / Hour / Cubic Foot*

Temp

C 35% 40% 45% 50%

68°F/20°C 0.00015 0.00018 0.00021 0.00024

70°F/21°C 0.00017 0.00020 0.00023 0.00026

72°F/22°C 0.00019 0.00022 0.00025 0.00028

* Based on .5 air charges per hour

Tab. 1.b

Example:

• 2,500 SF house with 1,000 SF basement (3,500 SF total

square footage)

• 9 ft. ceilings

• 70°F and 40% RH

• 2 replaces

Humidity Load = 3,500 x 9 x .00020 x 1.05 x 1.05 X 2.88 = 20

gpd

For more accurate results based on U.S. geographic region, see

the GeneralAire® online humidity calculator at https://www.

generallters.com/support/humidity-calculator.html.

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2. MODEL INFORMATION

Model 5500

Fig. 2.a

Installation Kit (Included)

Fig. 2.b

RMB15/RMB35 Room Steam Kits

(Optional and sold separately)

Fig. 2.c

GFI # CGF# DESCRIPTION PARTS INCLUDED

5580 GF-5500 Model 5500 steam unit features:

• 115V – 230V dual voltage

• 125 – 1250 µS/cm water conductivity

using AP-2 (GFI #7066)

• Duct steam injection

• Drain pump output - 10 to 28.5 gpd

(3.5 to 9.9 lbs./hr)

Includes humidier and duct steam mounting

kit components: 6 ft. steam hose, 8 inch steam

manifold, GFX4 humidistat, 10 ft. drain hose,

ball valve, water ll connector, water supply

tubing kit, mounting straps, hardware kit.

Tab. 2.c

Optional Room Steam Kits (Purchased Separately)

GFI # CGF# DESCRIPTION PARTS INCLUDED

7665 RMB15R RMB15 – Room Steam Kit 115V.

For use with 115V setting on steam unit.

115V room blower assembly

and grille package

7660 RMB35R RMB35 – Room Steam Kit 230V.

For use with 230V setting on steam unit.

230V room blower assembly and grille package

Tab. 2.d

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3. INSTALLATION

3.1 POSITIONING

The 5500 Steam Humidier has been designed for wall

mounting and since it is an electrode steam humidier,

should be placed close to the point where the steam will be

ducted to minimize the steam hose length (and the amount

of condensate).

IMPORTANT: Certain minimum clearances must be

maintained around the unit for safety and maintenance.

(See Fig. 3.a. and Table 3.a)

IMPORTANT: DO NOT introduce steam into duct that has

interior insulation.

Fig. 3.a

Item Description Inches mm

A Side 6 150

B Top 6 150

C Side 6 150

D Bottom 6 150

E Front 24 600

F Angularity 0.2

max

Tab. 3.a

3.2 MOUNTING / DIMENSIONS AND WEIGHT

Removing the Front Cover

The front cover is fastened by two tabs at the top and one

screw located at the bottom center of the unit. Use a Phillips

head screwdriver to remove the screw (Fig. 3.b.), then swing

and lift cover away from the back part of the unit. Return it in

reverse order. Be careful not to over-tighten the screw.

See Table 3.b for dimensions and weights.

Fig. 3.b

Item Description Inches mm

A Width 13.0 345

B Depth 8.25 206

C Height 21.0 533

Pounds Kilos

Empty weight 16 7.3

Weight with water 24 10.9

Shipping weight 26 11.8

Tab. 3.b

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3.3 FASTENING TO THE WALL

The 5500 Steam Humidier can be installed on a nished wall or exposed studs per the following options:

• Option 1: Attach directly to a wall using the supplied screws and anchors. Use the two inner holes of the supplied mounting

strap as a template for the humidier mounting holes (marked by “A” in Fig. 3.c). Once marked, the two top screws can be

installed rst and then the steam unit can be hung on the screws using the keyhole slots.

• Option 2: Attach to studs using the supplied mounting straps (Fig. 3.c.). The mounting straps can be used to span an open

stud cavity or secured to studs through a nished wall. Secure the mounting straps to the studs using the two outer holes.

Then secure the steam humidier to the mounting straps using the two inner holes, which will align to the mounting holes

in the steam unit.

18.48”

[469.5 mm]

2.13”

[54 mm]

2.52 “

[64 mm]

TOP

A A

5.51”

[140 mm]

11.02”

[280 mm]

A A

4.09”

[103.9 mm]

3.15”

[80 mm]

1.46”

[837 mm]

1.67”

[42.5 mm]

1.38”

[35 mm]

BOTTOM

16” (406.4 mm)

11.02” (280 mm)

3.49”

[88.6 mm]

1 “

[25.4 mm]

MOUNTING STRAP

(2 PER UNIT)

2.13” (54 mm)

Fig. 3.c

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3.4 CHARACTERISTICS OF THE SUPPLY WATER

The humidier must be supplied with water with the following characteristics:

• Incoming Pressure: Between 20psi and 90psi or 0.1 and 0.8 MPa (1 - 6 bar)

• Maximum intermittent pressure: 110psi (8 bar). Maximum intermittent pressure includes water hammer or other supply water

pressure spikes. High-water pressure can be addressed with water hammer arrestors or pressure regulators.

• Temperature: Between 33°F and 70°F or 1°C and 21°C

• Flow-rate: Minimum of 0.45 L/min or 0.12gpm

• Hardness: No greater than 40°fH (equal to 400 ppm of CaCO3)

• Conductivity: From 125 to 1250 μS/cm using AP-2 (GFI #7066) or similar

• Absence of organic compounds

• The characteristics of the water of supply must fall within the following limits (Table 3.c.)

NORMAL WATER

LOW SALT

CONTENT WATER

UNITS MIN MAX MIN MAX

Hydrogen ions (pH) 7 8.5

Specic conductivity (R,20°C) μS/cm 125 1250

Total dissolved solids (c R) mg/l (*) (*) (*) (*)

Dry residue at 180°C mg/l (*) (*) (*) (*)

Total hardness mg/l CaC³O 0 200 50 160

Temporary hardness mg/l CaC³O = 150 = 200

Iron + Manganese mg/l Fe + Mn = 0.2 = 0.2

Chlorides ppm Cl = 20 = 30

Chlorides mg/Si2O = 20 = 20

Chlorine residue mg/l Cl- = 0.2 = 0.2

Calcium sulphate mg/l CaS4O = 60 = 100

Tab. 3.c

* Values are dependent on the specic conductivity: cR~=0.65*σR, 20°C; R180~=0.9*σR, 20°C.

NOTE: There is no relationship between the hardness and conductivity of water.

IMPORTANT: The following water types are not acceptable:

• Softened water (will lead to foam, electrode corrosion and greatly shortened cylinder life)

• Water containing disinfectants or corrosion inhibiters (potential irritants)

• Industrial water, boiler water or water from cooling circuits

• Any potentially chemically or bacteriologically-contaminated water

• Heated water

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3.5 WATER CONNECTIONS

Before proceeding, make sure that the humidier

is disconnected from the main power supply.

Connection to the main water supply

Connect the ll valve and the water supply line using a

soft ¼” poly hose capable of absorbing water hammering

in order to avoid damage to the ll valve. Route the water line

through the bottom of the unit. As soft poly tubing is used in the

installation, install tubing support to prevent tubing collapse and

leaks. The tting threads onto the ll valve inlet located on the

bottom of the humidier using a 3/4” G connection (supplied).

NOTE: A strainer is built into the ll valve tting

underneath the unit that requires periodic cleaning. Be

sure to allow clearance for access (See Fig. 3.d.).

Water Drain and Drain Hose

The 5500 Steam Humidier requires a connection to an open

drain. A 10’ length of ¾” ID drain hose is included with unit.

Attach the drain hose to the water drain tting and secure

with the hose clamp provided. The hose must have a constant

downward slope (cannot be kinked, blocked, or create a trap)

and can be routed directly to a oor drain, condensate pump,

or drain standpipe. Trim the drain hose as needed and ensure

that that drain hose is located such that it cannot be blocked

or pinched after installation.

Note: The drain hose should have a smooth bend to an open

drain. A 90 degree elbow or closed piping may cause the

water to back up into the drain pan area of the humidier,

possibly overowing under unit.

See Technical Specications for drain ow rate.

Condensate Pump

When using a condensate pump, ensure pump is capable of

storing about 1.1 gallons in 15 seconds with a pump output of

3 gpm or more.

Water drain tting Fill valve and lter

Fig. 3.d

3.6 STEAM DISTRIBUTION & INSTALLATION

The maximum allowed duct static pressure is 2 in. WC.

IMPORTANT: Allow 5 feet (1-1/2 M) of straight return duct

downstream of the distributor pipe or nozzle for absorption of

the steam. Always allow 3 feet (0.9M) of straight supply duct

upstream of the distributor pipe or nozzle for evaporation of

the steam. Turbulent air ow may require longer lengths.

8” Steam Manifold (included)

The model 5500 Steam Humidier comes standard with

an 8” steam manifold. An optional steam nozzle and steam

manifolds are available separately for other installations.

The 8” steam manifold should be installed on a vertical surface

and must be angled up (see Fig. 3.e.). The steam distribution

holes must always be facing up; the holes should never be

installed facing downward. A condensate hose is not required.

To install the 8” steam manifold, drill a 1” diameter hole in the

vertical surface of the duct as shown in Fig. 3.g. Apply silicone

sealant to the mounting plate of the tube. Attach the manifold

to the duct using (4) #10 sheet metal screws (supplied).

Connect the steam hose with the hose clamps provided.

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.25” Dia.

(4) Holes

8.301.76

.90” Dia.

2” Sq.

3” Sq.

Fig. 3.e

Side Installation Horizontal Duct

Height >8”

1/3 Height

Fig. 3.f

Side Installation Vertical Duct

8” Min

Fig. 3.g

Important: DO NOT introduce steam

into a duct that has interior insulation.

Steam Nozzle (optional)

The optional steam nozzle (See Fig. 3.h. and Table 3.d.) can be

used for horizontal surface installations (i.e. the bottom of a

horizontal duct) or vertical surface installations (See Fig. 3.i.).

A condensate hose is required. To install the steam nozzle,

cut a 2-1/2” round hole in the duct. Apply silicone sealant to

the mounting plate and insert the nozzle through the hole

and secure with sheet metal screws. Connect the steam and

condensate hoses using the hose clamps supplied. Select

an accessible location on the duct, allowing at least 36” of

straight duct (no elbows or obstructions) after the point where

the steam nozzle will be installed and the clearances can be

maintained as per the following drawings.

Steam Inlet

Condensate drain

Apply silicone

sealant to this face

Fig. 3.h

Inches mm

A 1.24” 31.5 mm

B 1.96” 50 mm

C 2.20” 56 mm

F 2.26” 57.5 mm

E 3.93” 100 mm

F 0 0.31” 0 8 mm

G 0 0.86” 0 22 mm

H 0 1.18 “ 0 30 mm

I 0.87” 22 mm

Tab. 3.d

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1/3 height

H > 8”

Airow

1000 cfm. min

Airow

1000 cfm. min

Airow

min 8” 200 mm

Airow

1000 cfm min.

24” min

Upstream

36” min

Downstream

min 8” 200 mm

Bottom Installation

Horizontal Duct

Side Installation

Horizontal Duct

Side Installation

Vertical Duct

Fig. 3.i

3.7 STEAM MANIFOLD (12” & 17.5” OPTIONS AVAILABLE)

For certain applications, a longer steam manifold may be required. Select an accessible location on the duct, allowing at least

36” of straight duct (no elbows or obstructions) after the point where the steam manifold will be installed and the clearances can

be maintained as per the following drawings.

To mount the steam manifold, cut or drill a 2-1/2” hole in the duct (See Fig. 3.i). Apply caulk to the mounting plate of the manifold.

Attach the steam manifold to the duct using (4) #10 sheet metal screws (supplied). Install end bracket to maintain correct slope.

IMPORTANT: Allow 5 feet (1-1/2 m) of straight return duct downstream of the distributor pipe or nozzle for absorption of

the steam. Always allow 3 feet (0.9 m) of straight supply duct upstream of the distributor manifold or nozzle for evaporation of

the steam. Turbulent air ow may require longer lengths.

The return condensate hose from the steam nozzle / steam manifold must be trapped. Coil the hose into a vertical loop and

secure it below the steam nozzle / steam manifold. This trap prevents steam from being released into the cabinet. The end of the

¼” ID hose may be run through the knockout at the top of the humidier and inserted into the hole located on top of the ll cup.

dimensions in mm (inches)

use the manifold support bracket, supplied, to ensure

the 2° slope due to the shape of the ange

22 (0.87”)

10 (0.39”)

58 (2.28”)

35 (1.38”)

68 (2.68”)

30 (1.18”)

10 (0.39”)

68 (2.68”)

45 (1.77”)

77 (3.03”)

Optional stainless-steel steam manifold

USA: 25-10 12” or 25-11 17.5” Canada: GF-DP030 Kit 12” or GF-DP045 Kit 17.5”

condensate drain

ange gasket

steam inlet

hole in wall

screws max. dia. “M5”

°2

fasten the manifold support bracket

L (see table on above)

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Fig. 3.j

3.8 STEAM HOSES

To avoid these problems, remember one simple fact when running the steam hose: steam naturally ows up hill and

condensate naturally ows downhill. Run the steam hose or piping to avoid any kinks, sharp elbows, or low spots that could

collect or restrict the ow of steam to the distributor manifold, or the ow of condensate back to the humidier. Support

the hose adequately to avoid sags. The following diagrams are provided as guidelines. Contact General Filters for unusual

installations.

IMPORTANT WARNING: Most operational problems are created by improper steam hose installation from the

humidier unit to the duct distributor manifold.

≥5%

1.5 m (5 FT max.)

3 m (10 FT max.)

≥20%

0 m (3 FT max.)

1.5 m (5 FT max.)

YES

1.5 m (5 FT max.)

without condensation drainage

horizontal stretch

Steam pipes

Condensate

Drain

Condensate drain

with siphon

Note: The condensate

drain trap height must

exceed the static pressure

of the duct.

NOTE:

• The minimum slope of the steam delivery pipe in the

ascending section must be 20%;

• The minimum slope of the steam delivery pipe in the

downward section must be 5%;

• The maximum tube length is 4m / 13ft.

Typical installation of the unit

is located above the

steam distributor

condensate drain

curvature radius too small

bottleneck

depression no slope

no siphon

dip without

drainage

depression without

drainage

no condensate

drainage

≥20%

Fig. 3.k

IMPORTANT: The standard steam unit comes with 6 feet (1.8m) of steam hose. Maximum total length of rubber steam

hose is 3.65m (12 feet). The maximum total length of insulated copper tubing may be up to 6.1m (20 feet). The maximum

combined allowed length of steam hose and insulated copper tubing is 9.75m (32 feet). In all cases, minimize sharp bends and

elbows. Use two 45° elbows instead of one 90° elbow. Hose inner diameter 7/8” (22 mm); Hose outer diameter 1¼” (30 mm).

Additional steam hose is available GFI #7513 / CGF #GF-20-2.

3.9 ROOM STEAM KIT

Refer to instructions included in the RMB15 (115V) / RMB35 (230V) Room Steam Kit.

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3.10 POWER SUPPLY VOLTAGE SELECTION

The humidier can be powered at either a nominal voltage

of 115 Vac 50/60 Hertz or a nominal voltage of 230 Vac 50/60

Hz. If the main power supply is 115 Vac, the setting must be

changed accordingly, following the procedure described

below:

• Make sure the power cable is disconnected from the main

power supply and the power button is in the OFF position.

• Remove the top cover from the unit.

• Set the line voltage selector (shown in Fig. 3.l.) to the desired

voltage.

WARNING: Select desired power supply

voltage. The factory setting is 230 Vac.

230

115

Fig. 3.l

3.11 POWER WIRING

Insert the power and ground connection cables into the

electrical panel compartment using the cable clamps (See Fig.

3.m).

Connect the power cables to the terminal block at the bottom

left of the control module; polarity does not matter (See Fig.

3.n).

WARNING: All wiring must be in accordance with local,

state and national electric codes.

NOTE: To avoid unwanted interference, the power cables

should be kept separate from any control wiring.

NOTE: Tolerance allowed on main voltage =

- 15% to + 10%.

Connect the ground wire to the unit’s chassis ground, located

just behind the power wiring terminal block. (See Fig. 3.o.)

Refer to Table 3.e for electrical specications.

Fig. 3.m

L1 L2

Fig. 3.n

Fig. 3.o

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Model

Power Supply

(single phase)

Steam Output

(lbs/hr)

Steam Output

(kg/h)

Power (kw) Current (A)

External

Power Wires

External Fuse

(A) or Breaker

5500

115-230 VAC

50/60 Hz

9.9 @ 230V

4.9 @ 115V

4.5 @ 230V

2.1@115V

3.3 max. 14 AWG12 20

Tab. 3.e

3.12 CONTROL WIRING

5500 Steam Humidiers allow for the connection of any simple

or automatic humidistat, safety devices such as a high limit

humidistat, air ow proving switch, or remote ON/OFF switch).

The control wiring terminal blocks are located at the top right

of the control module (Fig. 3.p).

Fig. 3.p

The humidier is operated by the closing of a mechanical

humidistat H, by the closing of a voltage-free remote

contact, or by a combination of both. The most common is a

combination of a humidistat and pressure switch.

The diagrams following show the connections to

be made on the terminal block, in case of:

• Fig. 3.q: Operation controlled by an external mechanical

humidistat

• Fig. 3.r: Operation performed by a simple enabling contact

• Fig. 3.s: A combination of both humidistat and pressure

switch

G ND

Fig. 3.q

G ND

Fig. 3.r

G ND

Fig. 3.s

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Contact AB-AB:

• Closed: humidier enabled to produce steam (production

starts when humidistat closes).

• Open: steam production is immediately stopped.

• The remote ON/OFF contact is usually a series of external

potential-free contacts that enable the humidier to produce

steam when all of them are closed, indicating the duct/AHU

is ready to accept steam. Connect the 12502 Pressure Switch

NO and C terminals to the AB-AB contacts.

For Example:

• Fan contact closes when fan is running.

• Downstream cooling coil contact closes when coil is o, etc.

Contact IN-GND:

• Closed: steam production starts if contact AB-AB is closed.

• Open: steam production is stopped after 5 seconds.

3.13 CONNECT THE GFX4 HUMIDISTAT FOR

ON/OFF OPERATION

Reference Fig 3.t See the GFX4 installation manual for

complete instructions.

1. Remove the humidistat from the base, squeeze the

louvered base at the top and bottom. To remove the

humidistat from the wall, lift up on the humidistat and

pivot top away from wall.

• Before wall mounting, remove the black foam gasket.

• Before return air duct mounting, remove the breakout

piece.

2. If return air duct mounting, route wires between humidistat

and base.

3. Mount the sensor outside the house, at least 4 feet away

from any exhaust vent. If in air intake, place 1 foot or closer

to outside wall. Place at least 6” higher than possible snow.

Do not mount on south side of the house or in direct

sunlight. Do not route sensor wire near high voltage wires.

4. Connect the GFX4 and steam humidier to the HVAC

equipment as shown in Fig. 3.s. to activate the HVAC

blower.

G ND

GND

24V

JUMPER

R C

HVAC EQUIPMENT

STEAM HUMIDIFIER

Fig. 3.t

3.14 MODULATING OPERATION

Connect an external 0 to 10 VDC modulating input between

terminals IN-GND. Connect any safety switches (high limit, air

ow switch, remote ON/OFF) in series to terminals AB-AB. If

no safety switches are used, then a jumper must be installed

between AB-AB. DO NOT apply any voltage to AB-AB.

3.15 PRESSURE, SAFETY, AND HIGH LIMIT

SWITCHES (FIELD SUPPLIED)

Recommended as an additional precaution. Remove the

jumper between terminals AB-AB and connect any simple

high limits air ow switch (suggest part HC-201; GFI #7520

or similar); a pressure switch (suggest part 12502; GFI #7021

or similar), and remote contacts in series to terminals AB-AB;

otherwise, if no such dry contacts are available, the jumper

must remain in place between terminals AB-AB. DO NOT

apply any voltage to AB-AB. Thread the control wiring through

the bottom of the unit, and the strain relief (see photo at top

of previous page), and then up the side of the control module

to the top right wiring terminal blocks. Connect the control

wiring to the control wiring terminal blocks found at the top

right side of the control module. See Fig 3.u.

PRESSURE

SWITCH

REF

OUT

Fig. 3.u

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3.16 FURNACE BLOWER OPERATION / AIR

CONDITIONER RELAY INTERLOCK

Auxiliary DPDT safety relay: Use this method in the following

situations:

1. To prevent the air conditioner from running when there

is a call for humidity. The DPDT relay will open the “Y”

circuit and close the “G” circuit for operation while a call

for humidity is present (See Fig. 3.w.). The demand for

humidity will override the call for cooling.

2. In systems using a thermostat where G and Y are a single

circuit, the DPDT relay will allow blower operation to occur

without back-feeding the compressor. DO NOT use this

method when simultaneous humidication and cooling

will be desired. Use a high limit humidistat in to avoid

condensation in ductwork. The humidistat should be set

to OFF during the air conditioning season if humidication

is not desired.

3. For homes without an air conditioner. (See Fig. 3.v).

4. For variable speed or DC systems, consult the furnace

manufacturer.

G ND

GND

24V

STEAM 5500

FURNACE CONTROL

CIRCUIT BOARD

R W C G Y

SPDT RELAY

(FIELD SUPPLIED)

NONC

R W G Y

HUMIDISTAT

G ND

GND

24V

STEAM 5500

FURNACE CONTROL

CIRCUIT BOARD

R W C G Y

DPDT RELAY

(FIELD SUPPLIED)

NO1NC1

NC2 NO2

TO AIR

CONDITIONING

CONTACTOR

TRANSFORMER

24V, 10VA

24V 120V

(FIELD SUPPLIED)

NOTE:

External transformer necessary because onboard

transformer is not sucient to power auxiliary relay.

Fig. 3.v

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3.17 WIRING CONNECTIONS

Terminals Functions Electrical Specications

L1-L2

-GROUND

Power supply and ground

connections

Power supply 115 VAC 1-phase 50-60Hz 1.86kW

or 230 VAC 1-phase 50-60Hz 4.05kW

KEY Programming port Connecting to programming port or supervisor

AB-AB Remote enabling input

Imposes an external NO contact; Rmax=300 Ohm; Vmax=33 Vdc; Imax=6mAdc;

humidier enabled = contact closed

IN-GND Humidistat control signal input

If programmed 0...10V:

Input impedance 10 kohm

If programmed ON-OFF: Vmax 33Vdc

Imax = 5mA Rmax = 300 Ohm

NC-C-NO

NC alarm contact/ Common alarm

contact / NO alarm contact

250V; 8 Amp max with resistive load; 4 Amp max with inductive load

NO-C External fan relay (furnace blower) 250VAC; 8 Amp max with resistive load; 4 Amp max with inductive load

24GND Power for external humidistat Power supply for external humidistat 24 VAC; 2 Watt

Tab. 3.f

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3.18 WIRING DIAGRAM OF CONTROLLER

Always use AWG12 wires and dedicated 20A breaker for power supply connections to L1 / 2 in Fig. 3.w.

230 115

WATER

INLET

WATER

OUTLET

PROGRAMMING

PORT

AIR PRESSURE

SWITCH

HUMIDISTAT

ALARM

REMOTE MOUNT BLOWER (RMB)

- FOR OPTIONAL INSTALLATION

24VAC FOR

EXTERNAL

HUMIDISTATS

DEDICATED CIRCUIT BREAKER

TO BE INSTALLED

(NOT SUPPLIED).

RESPECT LOCAL CODES.

POWER SUPPLY

115 VAC 1 PHASE 50-60 HZ OR

230 VAC 1 PHASE 50-60 HZ

ON/OFF SWITCH

VOLTAGE SWITCH

TRANSFORMER

SECONDARY

PRIMARY

2300

STEAM

BOILER UNIT

CONNECTED

TO GROUND

COMPONENT KEY

EVF = FILL VALVE

DR - DRAIN PUMP

DT-DRAIN TEMPERING VALVE

HL - HIGH LEVEL SENSOR

230V

NOTE: CYLINDER E1-E2 ELECTRODES POWERED BY

INCOMING VOLTAGE (115V OR 230V)

EXTERNAL FAN RELAY

14-2 AWG

WIRE DIAGRAM FOR MODEL 5500 HUMIDIFIER

NOTE:

• 12-2 AWG PLUS GROUND FOR HUMIDIFIER

• 14-2 AWG PLUS GROUND FOR BLOWER

• WIRES TO BE SUPPLIED BY OTHERS

NOTE: DO NOT USE

THE F OR INT FAN

TERMIAL FOR RMB

Fig. 3.w

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4. START UP

1. Before starting, check that there are no water leaks and

that the electrical components are dry.

2. DO NOT connect power if the humidier is damaged or

even partially wet!

When installation is completed, ush the supply pipe for

10 minutes by piping water directly into the drain without

sending it into the humidier. This will eliminate any scale or

residue that may cause foam when boiling.

4.1 START-UP CHECKLIST

Before starting the humidier, the following should be

checked:

1. Water is connected, the line has been ushed, and external

valves are open.

2. The drain hose is installed with no kinks or restrictions and

run to an open drain or condensate pump.

3. Electricity is connected in accordance with instructions,

local codes and data labels in the unit.

4. The power fuses are installed and intact.

5. All AWG12 control wiring is done and tested.

6. The airow switch (if installed) is wired to open on air ow

loss.

7. The high limit humidistat (if installed) is wired to open on

humidity rise above set point.

8. Control board wires should be checked to make sure all

connectors are tight.

9. The steam hose and drain hose (and condensate hose, if

installed) is run correctly with no sags or kinks and sloped

properly according to the manual.

4.2 STARTING THE HUMIDIFIER

• Ensure that the external power is turned on.

• Push the top part of the ON/OFF button so that the “1” part is

in (See item #13 in Fig. 4.a.). The yellow power LED will be lit.

The 5500 Steam Humidier is now ready to operate.

• When there is a call for humidity, the 5500 Steam Humidier

will close its power relays and send power to the electrodes

in the plastic steam cylinder. The green Operation LED will

light, indicating that operation has begun.

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4.3 CONTROLLER DISPLAY

The 5500 Steam Humidier Controller features a comprehensive

information display that shows the operation of the system at

a glance:

Location Description

1 Display is % of nominal capacity

2 Maintenance alarm

3 Display is amperage (default)

4 Steam is being produced

5 Cylinder lling

6 Foaming

7 Water presence inside the cylinder

8 Cylinder draining

9 Red LED: alarm

10 Yellow LED: power (unit is ON)

11 Green LED: unit is operating

Drain button for manual draining of cylin-

der and conrming parameter values

13 ON/OFF button

Reset button to reset alarms and access

parameters

15 Level of output 33%, 66%, 100%

Fan relay is activated (when fan icon on the

control module is stationary, not ashing)

Tab. 4.a

sel









Fig. 4.a

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4.4 INITIAL CONFIGURATION

Select Voltage

• Before starting the unit, conrm power supply voltage and

circuit breaker.

• Conrm the voltage switch is on the correct voltage as

described in Section 3.

• Press the ON button (item 13), the unit switches on and the

display show 03, with the “RESET/SEL” symbol ashing.

• Press the “RESET/SEL”button and then select the value on

the display to one of the four options shown below. Press

the “DRAIN/ENT” button to conrm.

OPTION VOLTAGE CURRENT OUTPUT OUTPUT OUTPUT

1 115 V 11 A 10.1 gpd 1.6 kg/h 3.5 lbs/hr

2 115 V 14.5 A 13.9 gpd 2.2 kg/h 4.9 lbs/hr

3* 230 V 11 A 20.9 gpd 3.3 kg/h 7.3 lbs/hr

4 230 V 14.5 A 28.5 gpd 4.5 kg/h 9.9 lbs/hr

* Default seeting if no selection is made

Tab. 4.b

• At the end of this initialization operation, a sequence of

characters will be shown on the display to indicate the

selected output and voltage, according to the following

scheme:

• CH + size (kg/h) + U + voltage (1 = 115V, 2 = 230V)

1. CH01U1 = 1.6 kg/h 115V

2. CH02U1 = 2.2 kg/h 115V

3. CH03U2 = 3.3 kg/h 230V Default setting is Option

3 if no selection is made.

4. CH04U2 = 4.5 kg/h 230V

• If no selection is made within 10 seconds, the unit will

start using the default setting Option 3. The unit can be

cong.d again the next time it is turned on.

• The unit can produce steam even if not cong.d, but the

warning ‘EH’ will be shown on the display.

• If the incorrect selection has been made, please contact

customer service or follow the following procedure:

Units with revision 1.323 or lower:

1. Turn the humidier o.

2. Press “RESET/SEL + DRAIN/ENT” buttons together and

turn the machine on.

3. The “00set” should be displayed.

4. Press “RESET/SEL” to increase the value to 12 and then

press “DRAIN/ENT”.

5. You are in the P4 parameter: Once again with “RESET/

SEL” you can modify its value and with the “DRAIN/ENT”

button you can conrm.

6. If you selected the wrong parameter or value,

immediately turn the unit o and try again. It is critical

that other values are not changed because it may cause

the unit not to operate or operate incorrectly.

Units with revision 1.324 or higher:

1. Turn the humidier o.

2. Press “RESET/SEL” button during the startup.

3. The voltage/capacity parameter is reset and the new

wizard will be displayed.

4. Press the “RESET/SEL” button and then select the value

on the display to one of the four options shown below.

Press the ‘DRAIN/ENT’ button to conrm.

• The yellow power LED comes on and steam unit is ready to

operate.

• The green LED ‘cloud’ will light up when the boiler electrodes

are powered on and creating steam.

4.5 NEW STEAM SYSTEM OR REPLACEMENT

STEAM CYLINDER

When starting with a new cylinder, you should activate the

cylinder cleaning function as follows:

1. Switch the 5500 Steam Humidier o.

2. Press and hold both buttons, “RESET/SEL” and “DRAIN/

ENTER”, and switch the 5500 Steam Humidier back on.

When the wrench blinks then release the two buttons.

3. Press and hold “RESET/SEL” until the display shows 04.

WARNING: DO NOT conrm any value higher than

04. If 05 or higher is displayed, press “RESET/SEL” until

the display goes back to the normal operating mode and

restart from step 1.

4. Press “DRAIN/ENTER” (minimum 1 second): the cleaning

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starts and the display shows PC.

During the cleaning, the electrodes are powered and water

in the cylinder rises until it touches the high-level sensor or

reaches the high current limit; whichever comes rst. After

either of the events is detected, the cylinder is fully discharged

with the electrodes un-powered (the drain pump and the drain

tempering valve are activated for 3 minutes). It is recommended

that two cleanings are performed when starting a new steam

unit. After the cleaning ends, the humidier begins its regular

function. When starting the unit with a new or empty cylinder,

it may take a signicant amount of time (hours) for the unit

to build up enough mineral concentration to reach rated

capacity. This time can be shortened by the addition of a

teaspoon of salt or ¼ of an antacid tablet through the steam

outlet on top of the cylinder.

Resetting the cylinder hour counter:

1. Switch the unit o. While pressing and holding both the

“RESET/SEL” and “DRAIN/ENT” buttons, then switch the

unit on. Continue to hold both buttons until the wrench

symbol starts to blink, and then release both buttons.

2. Press and hold the “RESET/SEL” button until the value is

03 as shown on the display.

3. Press “drain” for a minimum of 1 second to conrm. The

hour counter will be reset once the unit resumes normal

operation.

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5. OPERATING THE HUMIDIFIER

5.1 DISPLAYING INFORMATION

The information shown on the display during the normal

operation of the humidier is the instant current in amperes

running between the electrodes.

To display other information, press and hold the “RESET/SEL”

button until the display shows the required information. When

holding the button, every 2 seconds the display will scroll

between the current, the percentage (%) of steam production,

the hour counter and then the current again (Fig. 5.a).

Fig. 5.a

1. Instant current: this is the current that ows through the

water to make it boil (default display).

2. Percentage (%) of steam production: this is the steam

production (proportional to the current), expressed as a

percentage of rated production.

3. Hour counter: counts the operating hours, proportional to

the % of cylinder production (this must be reset whenever

the cylinder is replaced). For example, if the cylinder has

worked for 100 hours at 50% production, the number of

proportional operating hours is 50. The value is expressed

in tens of hours, so for example when the display shows

13, the real number of operating hours is between 130

and 139 hours. Once 1990 hours have elapsed (199 on the

display), the hours are displayed in hundreds. Example: 21

= 2100 hours.

5.2 SELECTING SIGNAL TYPE

(Skip this step if using included GFX4)

The steam humidier is pre-set for the included GFX4

humidistat (signal type 0). If the included GFX4 humidistat

is used, this section may be omitted. If another humidistat is

used, review this section to see if changes are needed.

NOTE: select the correct control signal type on the keypad

before connecting the control wiring. If no selection is

made within 3 seconds, the software automatically returns to

normal operating mode.

1. Switch steam humidier o.

2. Press and hold both “RESET/SEL” and “DRAIN/ENT” and

switch the 5500 Steam Humidier back on. When the

wrench blinks, release the two buttons.

3. Press “RESET/SEL” until the display shows 02.

WARNING: DO NOT conrm any value higher than 04. If

05 or higher is displayed, press “RESET/SEL” until the

display goes back to the normal operating mode and restart

from step 1.

4. Press “DRAIN/ENTER” (minimum 1 second) to conrm: the

display shows “P1” then the current signal type and “set”.

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ENG

5. Press “RESET/SEL” to change signal type between 0 and 1:

0 = On-O humidistat such as the GeneralAire® “M” or

“GFX” series humidistat.

1 = external 0...10 Vdc modulating signal such as the

GeneralAire® ADCD series humidistat.

6. Press “DRAIN/ENTER” (minimum 1 second) when done

to conrm the new value of P1 and exit to the normal

operating mode.

7. Switch steam humidier o: you can now proceed with

connecting the control wiring.

5.3 CHANGING THE MAXIMUM

PRODUCTION

The Maximum Production feature can be adjusted between

20% to 100% of the nominal production, in 5% increments,

in order to suit the environmental characteristics. The 5500

Steam Humidier is factory set at 100%.

1. Switch steam humidier o.

2. Press both and hold both buttons “RESET/SEL” and

“DRAIN/ENTER” and switch steam humidier back on.

When the wrench blinks, release the two buttons.

3. Press “RESET/SEL” until the display shows 01.

WARNING: DO NOT conrm any value higher than

04. If 05 or higher is displayed, press “RESET/SEL”until

the display goes back to the normal operating mode and

restart from step 1.

4. Press “DRAIN/ENTER” (minimum 1 second) the display

shows “P0” then the current Maximum Production Percent

and “set”.

5. Press “RESET/SEL” to change the Maximum Production in

steps of 5% between 20% and 100%.

6. Press and hold “DRAIN/ENTER” (minimum 1 second) when

done to conrm the new Maximum Production and exit to

the normal operating mode.

5.4 GFX4 HUMIDISTAT

See GFX4 installation manual for complete instructions. Press

to select OFF, AUTO (if outdoor sensor is connected) or

MANUAL mode.

OFF mode: The humidier is turned o.

AUTO mode:

The GFX4 will automatically raise the humidity as the outdoor

temperature increases to provide the highest possible

humidity. The GFX4 will automatically lower the humidity as

temperatures drop. This minimizes the risk of condensation on

cold surfaces like windows. You can adjust the Auto Humidity

Index Set Point from 0 (low) to 10 (high) by pressing ▲ or ▼.

The Humidity Index is based on the outdoor temperature and

indoor humidity.

The humidier will switch ON/OFF according to the calculated

auto humidity index set point. Lower Index settings are for

older homes with less insulation and vapor barriers. Higher

Index settings are for newer homes with complete vapor

barriers, triple pane windows and high R value insulation. If

condensation occurs reduce Index setting by 2 points until

condensation stops.

MANUAL mode:

The GFX4 will automatically maintain the selected humidity.

You can set your desired humidity level by pressing ▲ or ▼.

The humidier will turn on or o according to your manual

setting. The humidier will operate when the measured relative

humidity falls more than 2% below the set point. Humidity will

have to be lowered when weather is colder or if condensation

is suspected.

SUGGESTED SETTING OUTDOOR TEMPERATURES

15% -20˚F / -29˚C

20% -10˚F / -23˚C

25% 0˚F / -18˚C

30% +10˚F / -12˚C

35% +20˚F / -7˚C

40% +30˚F / -1˚C

Tab. 5.c

NOTE: If the outdoor temperature sensor fails, ashes

and the unit will default to MANUAL mode.

To toggle between indoor / outdoor temperature and

indoor humidity: Press .

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To change the temperature unit: Press °C / °F.

To set the temperature / humidity oset in MANUAL or AUTO mode:

1. Simultaneously press ▲ and ▼ when viewing the temperature or humidity reading.

2. Use ▲ or ▼ to change the setting to be -5 to 5.

3. Press ▲ and ▼ simultaneously or wait 5 seconds to conrm, then move onto the next setting.

WARNING: DO NOT allow excess humidication. Excess humidity can cause condensation; triggering mold and mildew

growth.

GFX4 HUMIDISTAT

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5.5 ALARMS

In the event of an alarm, the red alarm LED will ash, the alarm relay will close, and the alarm code will ash in the

display. Multiple alarms will ash in sequence, alternating with the main display. Pressing the “RESET/SEL” button for 2

seconds will reset the alarms, although still active alarms will continue to display.

DISPLAY DESCRIPTION ACTION

RED

LED

ALARM

RELAY

NOTES

-- Remote on-o open Unit disabled O O Jumper terminals AB-AB

EH Unit not cong.d

If no selection is made within

10 seconds, the unit will start

using the default setting

Option 3

On On

Unit will produce steam. The unit can

be cong.d again the next time it is

turned on

E1 High current alarm Unit disabled On On

Turn o, check connections, check

cylinder (no limescale bridges between

electrodes, no electrodes short-circui-

ted)

Low production, low

supply water con-

ductivity or excessive

foam/limescale in the

cylinder

Unit disabled

Press “RESET/SEL” key for 1

second to reset

On On

Check supply water conductivity, repla-

ce the cylinder

Cylinder almost exhau-

sted

Press “RESET/SEL” key for 1

second to reset

O O Change cylinder (not urgent)

Fill alarm, unable or

slow ll (current does

not increase within

timeout)

Press “RESET/SEL” key for 1

second to reset, otherwise

the warning will be reset

automatically every 10 minu-

tes until the supply water is

available again

On On

Check water supply and ll valve; check

drain pump for leakage;

Make sure the lter on the ll solenoid

valve is not blocked; check that the

steam outlet is not working against

excessive backpressure; check that the

steam outlet hose is not choked or that

there are no pockets of condensate;

check that the power cables are con-

nected to the cylinder

Drain alarm, unable to

drain

(current does not de-

crease within timeout)

Press “RESET/SEL” key for 1

second to reset

On On

Check drain pump and drain con-

nection

E7 Foam detected

Press “RESET/SEL” key for 1

second to reset

O O

If foam continues, perform additional

cleaning cycles

Cylinder lifetime

expired

Unit disabled: reset the hour

counter (read chap. “Resetting

the Hour Counter”)

On On Change the cylinder if necessary

High controller tem-

perature (above 176°F

/ 80°C)

The warning is automatically

reset if the temperature de-

creases below 176 °F / 80 °C

O O

Check the ambient temperature, replace

the controller

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Tab. 5.d

6. TROUBLESHOOTING

PROBLEM CAUSE SOLUTION

The humidier

does not turn on

1. No electrical power

2. ON/OFF switch of the humidier

in position 0 (open)

3. Control connectors improperly connected

4. Blown fuses

5. Transformer failure

1. Check the safety devices upstream from the humidier and the

presence of power

2. Close the switch on the panel: position I

3. Check that connectors are properly inserted in terminal block

4. Check the condition of fuses

5. Check that the proper voltage is connected and turned on

The humidier does

not start operation

1. Remote ON/OFF contact open

2. The humidistat has not been connected correctly

3. Humidistat failure

4. Control signal not compatible with the type set

5. Value measured by the sensor/s higher than the

corresponding set point

6. Fan relay not activated, or furnace blower not

activated or connected to C/NO on steam

humidier

1. Close ON/OFF contacts

2. Check the external connection

3. Replace the humidistat

4. Check furnace fan / blower operation

The humidier lls

with water without

producing steam

1. High steam back pressure

2. Fill valve strainer clogged

3. Mineral in the ll cup

4. Drain pump valve leaking

1. Check that the steam hose is not kinked or sagging, trapping

condensate

2. Clean the ll valve strainer

3. Clean the ll cup

4. Check for voltage at the drain pump valve and/or drain pump

replacement

Excess humidity or

moisture in the duct

1. The distributor is not installed correctly (too near

the top of the duct or the condensate return is

blocked)

2. Air ow rate is too low

3. Humidier active when the fan in the duct is o

1. Check that the steam distributor is installed correctly

2. Increase air ow in duct or decrease PO maximum steam production

setting

3. Check the connection of the device (ow switch or dierential pressure

switch) controlling the humidier to the ventilation in the duct

Water leaks on to the

oor below

1. The humidier drain is blocked

2. The supply water or overow circuit has leaks

3. The steam hose is not properly fastened to the

cylinder

4. The bushing and / or O-ring at the base of the

cylinder are missing or not properly seated

1. Clean the drain assembly and pan

2. Check the entire water circuit

3. Check the fastening of the hose clamps on the steam outlet

4. Lift out the cylinder and check to see the bushing and / or O-ring are

properly seated (See illustration Page 21)

Water in the cylinder

turns black

1. Minerals in the cylinder have over-concentrated

and are deteriorating the electrodes

1. Check for sags & kinks that could trap condensate in the steam hoses

that could cause a back pressure on the cylinder

2. Check the duct static pressure

3. Check the ll valve and inlet strainer

4. Check the drain pump operation

5. Correct installation problems and replace cylinder

Heavy arcing occurs

within hours of

start-up

1. The feed water contains large amounts of iron,

copper or other conductive contaminants

1. Contact the factory for an optional drain timer to force additional

drains to control the minerals

2. Discontinue use if you are using a water softener

3. Check the electrodes in the cylinder to be sure they were not damaged

in shipping

Humidier continuo-

usly lls and drains

without producing

steam

1. Mineral has bridged between the electrodes

2. There is back pressure from the steam hoses or

duct

3. The ow regulator in the ll valve is broken or out

of place

4. Water conductivity is very high

5. Water is foaming excessively

1. Use instruction in Section 4.4 to power clean or replace the cylinder

2. Check the steam hoses for kinks or gullies that might be trapping

condensate

3. Replace the ll valve

4. Consider using a mix of demineralized water with raw water

5. Check cylinder - replace if exhausted. If feed water contains silica or

nitrates, install a 1-micron water lter

Tab. 6.e

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ENG

7. MAINTENANCE

7.1 PERIODIC CHECKS

• After one hour of operation: Check that there are no

signicant water leaks.

• Every fteen days: Check operation for water leaks and

the general condition of the cylinder. Check that during

operation there is no arcing between the electrodes.

• Every three months: Check operation for water leaks and,

if necessary, replace the cylinder. Check that there are no

blackened parts of the cylinder. If there are blackened parts

of the cylinder, check the condition of the electrodes and, if

necessary, replace the cylinder.

• Annually:

• Replace the cylinder.

• All hoses should be checked for proper connection and

hose integrity during cylinder replacement or during

an annual check. Examples of hose degradation can be

seen as cracks, splits, and bulges either on the exterior

or interior of the hose. Replace the hose(s) if necessary

with spare parts from GeneralAire.

CAUTION: ALWAYS disconnect the main power before

doing maintenance.

CAUTION: ALWAYS disconnect the main power before

touching the cylinder that has leaked, as current may

ow through the water.

7.2 CYLINDER MAINTENANCE

The life of the cylinder depends on a number of factors, as

previously described. As previously mention in this manual,

maximum production can shorten cylinder life. Since the 5500

is pre-set from the factory at 100%, reducing the factory setting

to lower than maximum production will extend cylinder life.

(See Fig. 7.a.)

20%100%

Output

Cylinder

life

Fig. 7.a

IMPORTANT WARNINGS

The humidier and its cylinder contain live electrical

components and hot surfaces; therefore, all service and/

or maintenance operations must be performed by expert

and qualied personnel, who are aware of the necessary

precautions. Before performing any operations on the cylinder,

check that the humidier is disconnected from the power

supply. Remove the cylinder from the humidier only after

having drained it completely using the manual “drain” button

or procedure. Check that the model and the power supply

voltage of the new cylinder corresponds to the data on the

rating label.

Replacing the Cylinder

IMPORTANT WARNING: the cylinder may be hot. Allow it

to cool before touching it and/or use protective gloves.

DO NOT attempt to clean the cylinder or its

components. Damage may result that will aect

operation and void the warranty.

To Replace the Cylinder:

1. Completely drain the cylinder by pressing and holding the

“DRAIN” button until the cylinder is empty.

2. Turn the humidier o and disconnect the main power.

3. Remove the cover by unscrewing the single screw at the

center bottom of the cover.

4. Disconnect the electrical connections from the cylinder.

Loosen steam hose clamp and remove steam hose.

5. Flip up the cylinder holding bracket and lift the cylinder

out of the unit. Some water may spill out from the bottom

of the cylinder.

6. The O-ring only needs to be replaced if worn, damaged,

or lost. (See Fig. 7.b.) When replacing the O-ring, carefully

remove it with a small screwdriver. Do not try to remove

the plastic O-ring bushing or it will become damaged and

a new pump possibly will be needed.

Formulaire n

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7. Install the new cylinder in the humidier by performing

the previous operations in reverse.

• Connect the power cables to the electrodes in the

cylinder, inserting the “snap-on” wire caps as shown on

the yellow cylinder label. Make sure the connector is

inserted correctly (you will hear a “click” when in place).

• Replace the steam hose to the cylinder

and tighten the hose clamp.

Red O-Ring

Fig. 7.b

CAUTION: DO NOT tighten the 7/8” hose clamp so tight

that it crushes the cylinder outlet.

WARNING: Electrical connections to the cylinder must be

properly installed. Listen for, and feel a signicant “click” on

connection or possible re hazard may result.

7.3 MAINTENANCE OF OTHER PLUMBING

COMPONENTS

IMPORTANT WARNINGS:

• Always disconnect power when performing any

maintenance on the humidier.

• When cleaning the plastic components, do not use

detergents or solvents.

• Minerals can be removed using a solution by using vinegar

or a weak solution of acetic acid and a soft brush, then rinse

the plumbing components (drain pump, ll/tempering

valve, water line ll connector) thoroughly with fresh water.

Cleaning the Fill Valve

• Disconnect the cables and the hoses, remove the valve and

check the condition of the inlet lter; clean if necessary,

using a cleaning solution and a soft brush.

Cleaning the Drain Pump

• Remove the valve body, clean if necessary, using the same

cleaning solution as for the steam cylinder and a soft brush.

Cleaning the Drain Pan

• Clean the pan of any mineral deposits and check that the

water ows freely from the pan to the drain at the drain

pump.

Cleaning the Supply, Fill, Overow Pipes

• Check that these are clear and clean or replace if necessary.

IMPORTANT WARNING: after having replaced or

checked the plumbing, check that components have

been reconnected correctly with the proper seals.

Re-start the humidier and perform several cleaning

cycles (from 2 to 4. Read section “Initial Conguration

of the Steam Unit”.)

7.4 REPLACEMENT PARTS

To replace any faulty components, only use original accessories

and spare parts available from authorized dealers. No changes

must be made without the express authorization of the

manufacturer.

Fig. 7.c

• Bushing is permanently axed to drain pump.

• O-ring is included with replacement cylinder.

* The O-ring only needs to be replaced if worn, damaged, or

lost. (See Fig. 7.b.) When replacing the O-ring, carefully remove

it with a small screwdriver. Do not try to remove the plastic

O-ring bushing or it will become damaged and a new pump

possibly will be needed.

Formulaire n

. 5500-32 Rev C

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ENG

ITEM USA GFI PART NO. CANADA CGF PART NO. DESCRIPTION

1 7746 GF-5500-02 5500-02 REPLACEMENT STEAM CYLINDER

2 7747 GF-5500-03 5500-03 CONTROL MODULE ASSEMBLY 115V/230V

3 7551 GF-35-18 35-18 ON/OFF SWITCH

4 7753 GF-5500-08 5500-08 FILL & DRAIN TEMPERING VALVE 230V

5 7805 GF-25-7 25-7 KIT FOR DRAIN PUMP 230V

6 7806 GF-25-2 25-2 FILL TANK + PLUG FOR DRAIN PUMP

7 7810 GF-25-8 25-8 DRAIN TANK + PLUG FOR DRAIN PUMP

8 7808 GF-35-25 25-5 DUCT TUBING KIT FOR DRAIN PUMP

9 7553 GF-35-25 35-25 COVER HOLDING SCREWS FOR CH SERIES

10 7809 GF-25-6 25-6 BOTTOM TANK FOR DRAIN PUMP

11 7750 GF-5500-06 5500-06 STRAIGHT DRAIN FITTING

Not Shown 7513 GF-20-2 STEAM HOSE 22 MM I.D.

Not Shown 7748 GF-5500-04 5500-04 INTERNAL WIRE KIT

Not Shown 7749 GF-5500-05 5500-05 DRAIN HOSE 3/4” I.D.

Not Shown 7751 GF-5500-01 5500-01 MOUNTING STRAPS

Not Shown 7752 GF-5500-07 5500-07 8" STEAM MANIFOLD KIT

Tab. 7.f

Fig. 7.d

Formulaire n

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8. TECHNICAL SPECIFICATIONS

SPECIFICATION DESCRIPTION NOTES

Capacity / VAC / kW

4.9 lbs/hr (2.2 kg/h) / 115 VAC 1-phase 50-60 Hz / 1.86 kW

9.9 lbs/hr (4.5 kg/h) / 230 VAC 1-phase 50-60 Hz / 4.05 kW

Steam pressure 3.81 in WC / 950 Pa (.137 PSI)

Dimensions (inches / mm) 21” H x 13” W x 8.25” D / 533mm H x 343mm W x 210mm D

Weight empty/packaged/installed

with water (pounds / kilograms)

16 / 26 / 24 lbs. (7.3 / 12 / 11 kg)

IP class IP20

Electrode power cables AWG12

Power relays (amps) 2 x 30 On board

Ground connection Screw

Input water type Potable water No demineralized or softened water

Conductivity range (microSiemens) 125-1250 µS/cm

Water ll connection 1/4” O.D. Compression Adapter to 3/4” BSP

Water ll - instant ow 0.09 – 0.16 gpm (0.35 – 0.60 l/min)

Drain hose ¾” ID x 10 ft. drain hose supplied (19 mm ID) From bottom of unit

Drain water temp F / C < 140°F / < 60°C Drain tempering device

Drain ow

Initial Max drain rate using ¼” OD supply tubing and full cylinder – approx 1.1 gallons for rst 15

seconds of drain cycle (~4.4 gpm (13.2 l/min))

Initial Max drain rate using hose with ¾” BSP tting – 6.3 gpm (23.8 l/min)

Average drain rate – 3.8 gpm (14.4 l/min) (measured over a one minute period starting with full

cylinder)

Serial communication DS485

Unit voltages Primary 115 / 230 Volts AC / Control Wiring 12 Volts DC

Electrical requirements Require AWG12 external power wires to electrical panel with a dedicated 20A

Max output

28.5 GPD max. If unit is not cong.d (section 4.4) then default setting from factory is 20.9 GPD at

230V

Steam hose 6‘ blue steam hose ID 7/8” (22mm), OD 1 ¼“ (30mm), (GFI #7525)

8“ Steam manifold (standard) 8“ steam manifold supplied with duct mounting kit

OPTIONAL

GF-12502 air pressure switch Actuated by positive, negative or dierential pressure of .05“ W. C. or more (GFI #7021)

RMB35 room steam kit 230V Includes room blower assembly and grille package (GFI #7660)

Steam nozzle Optional accessory can be used for bottom duct installation (GFI #7500 / CGF#GF-20-1)

GF-DPO30KIT Optional accessory 12" length steam distribution manifold (GFI #7521)

GF-DP045KIT Optional accessory 17.5" length steam distribution manifold (GFI #7522)

FIELD SUPPLIED

Copper tubing OD 3/4" to t ID of blue steam hose

Inline pre-lter Any activated carbon element and particulate element rated for 5 micron or less and min 25 GPM

Condensate pump

3 gpm min. ow at 0 head and 1 gallon reservoir min. The technician is responsible for selecting the

appropriate condensate pump for the installation

Tab. 8.a

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Formulaire n

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NOTES:

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9. LIMITED WARRANTY

GeneralAire® Model 5500 Steam Humidiers, if properly registered on www.generallters.com/support/warranty-registration, are

warranted to the consumer against defects in materials and workmanship for a period of ve years from the date of installation,

so long as the product has been installed by a qualied contractor and operated in accordance with all appropriate manuals and

wiring diagrams in a residential structure.

Installation in commercial, industrial or oce building locations will void all warranties. Installation to a water source that does

not meet unit specication will void all warranties. Replacement of routinely replaceable parts such as steam cylinders and

gaskets, are not covered by this limited warranty or any other warranties.

Any other defective parts will be repaired without charge except for removal, reinstallation and transportation costs. To obtain

repair service under this limited warranty, the consumer must send the defective part to General Filters, Inc.

THERE ARE NO EXPRESS WARRANTIES COVERING THIS HUMIDIFIER OTHER THAN AS SET FORTH ABOVE. THE IMPLIED WARRANTIES

OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE EXPRESSLY EXCLUDED. THE MANUFACTURER ASSUMES

NO LIABILITY IN CONNECTION WITH THE INSTALLATION OR USE OF THIS PRODUCT, EXCEPT AS STATED IN THE LIMITED WARRANTY.

THE MANUFACTURER WILL IN NO EVENT BE LIABLE FOR INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES. This limited warranty gives

you specic legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state. Some states do not allow either

limitations on implied warranties, or exclusions from incidental or consequential damages, so the above exclusion and limitation

may not apply to you.

Any questions pertaining to this limited warranty should be addressed to General Filters, Inc. General Filters, Inc. has elected not

to make available the informal dispute settlement mechanism which is specied in the Magnuson-Moss Warranty Act.

GENERAL FILTERS, INC

43800 GRAND RIVER AVENUE

NOVI, MI 48375

www.generallters.com

CANADIAN GENERAL FILTERS, LIMITED

400 MIDWEST ROAD

TORONTO, ON M1P3A9

www.generalaireiaq.ca

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Mode d’emploi

Vous devez être un entrepreneur

qualié pour installer ce produit.

Avant de commencer

1. Tester la conductivité de l’eau à l’aide d’un conductimètre

AP-2 ou similaire..

2. Vériez les éléments suivants dans l’emballage:

• Humidicateur à conduits de vapeur

• Manuel d’installation

• Kit d’installation

• Collecteur de vapeur

• Tuyau à vapeur de 6

• Tuyau de vidange de 10

• Kit d’alimentation en eau (tuyau de 10)

• Connecteur de remplissage d’eau

• Hygrostat automatique numérique GFX4

• Clapet à bille

• Colliers de serrage

• Éléments de xation

• Brides de xation

IMPORTANT: Retirez les éléments suivants avant

l’installation:

• Retirez le support d’emballage interne

situé au-dessus du cylindre.

• Fermez le collier métallique du cylindre

sur le dessus du cylindre.

• Retirez l’attache en plastique autour du corps du cylindre.

Retirez l’insert

d’expédition et le

plastique avant

l’installation.

AVERTISSEMENT: Vous devez sélectionner la tension d’alimentation souhaitée à deux endroits:

1. COMMUTATEUR INTERNE: LE RÉGLAGE D’USINE PAR DÉFAUT EST 230VCA; Cependant, l’humidicateur peut

également être alimenté à une tension nominale de 115VCA 50/60Hertz. Assurez-vous que le commutateur de

sélection d’alimentation interne du 5500 correspond à l’alimentation fournie au 5500 (également décrit dans ce manuel).

230

115

2. PANNEAU DE COMMANDE - AU DÉMARRAGE INITIAL: LE RÉGLAGE D’USINE PAR DÉFAUT EST LE RÉGLAGE N°3 (230V/11A),

si aucune sélection n‘est eectuée. Pour modier ce réglage, appuyez sur la touche ‘RESET/SEL’, puis réglez la valeur achée

sur l'une des quatre options ci-dessous. Appuyez sur la touche ‘DRAIN/ENT’ pour conrmer.

Option Tension Courant Sortie Sortie Sortie

1 115 V 11 A 10,1livres 1,5kg/h 3,5lbs/h

2 115 V 14,5 A 13,9livres 2,2 kg/h 4,9lbs/h

3 230 V 11 A 20,9livres 3,3 kg/h 7,3lbs/h Paramètre par défaut si aucune sél-

ection n’est eectuée

4 230 V 14,5 A 28,5livres 4,5 kg/h 9,9lbs/h

REMARQUE: Si un réglage incorrect est sélectionné ou si le réglage doit être modié à l’avenir, veuillez contacter le

service d’assistance technique pour obtenir des instructions supplémentaires ou en suivant les instructions de la section

4.4.

Avant de commencer

Formulaire n

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AVERTISSEMENTS

AVANT D’INSTALLER OU DE MANIPULER

LE SOUFFLEUR À DISTANCE, VEUILLEZ LIRE

ATTENTIVEMENT ET RESPECTER LES INSTRUCTIONS

ET LES NORMES DE SÉCURITÉ DÉCRITES DANS CE

MANUEL ET SUR LES ÉTIQUETTES APPOSÉES SUR LE

SOUFFLEUR À DISTANCE.

CE PRODUIT DOIT ÊTRE INSTALLÉ PAR UN

TECHNICIEN HVAC, DE PLOMBERIE OU

D’ÉLECTRIQUE QUALIFIÉ. TOUTES LES GARANTIES

SONT ANNULÉES SI L'INSTALLATION N’EST PAS

EFFECTUÉE PAR UN TECHNICIEN.

IMPORTANT:

• Installez l’humidicateur hors de la portée des

enfants.

• L’humidicateur doit être installé conformément à

toutes les réglementations locales et nationales.

• Toutes les opérations de maintenance et/ou

de maintenance doivent être eectuées par du

personnel qualié, conscient des précautions

nécessaires et capable d’eectuer correctement les

opérations.

• Les conditions environnementales et la tension

d’alimentation doivent être conformes aux

valeurs spéciées sur l’étiquette de données de

l’humidicateur.

• Toutes les autres utilisations et modications

apportées à l’humidicateur qui ne sont pas autorisées

par le fabricant sont considérées comme incorrectes,

et le fabricant n'assume aucune responsabilité pour

les conséquences d’une telle utilisation.

ATTENTION: DÉBRANCHEZ TOUJOURS

L’HUMIDIFICATEUR DE L’ALIMENTATION PRINCIPALE

AVANT D’OUVRIR OU DE RÉPARER L'HUMIDIFICATEUR

OU LE SOUFFLEUR À DISTANCE!

IMPORTANT: AVANT de commencer l'installation:

• Vériez que les cartons n’ont pas été endommagés

pendant le transport. Marquez le bordereau

d’expédition en conséquence.

• Ouvrez les cartons et vériez s’il y a des dommages

cachés. Marquez le bordereau d’expédition en

conséquence.

• Vériez le bordereau d’expédition pour vous assurer

que tous les éléments ont été reçus. Informez General Filters

de toute pièce manquante ou endommagée. Vous devez

informer General Filters de toute pièce manquante dans les

5jours ouvrables suivant la réception..

VEUILLEZ NOTER: Ce produit doit être installé uniquement

dans un cadre résidentiel. Les conditions environnementales

et la tension d’alimentation doivent être conformes aux valeurs

spéciées sur l’étiquette de données de l’humidicateur.

L’humidicateur doit être installé conformément à toutes les

réglementations locales et nationales. Toutes les autres utilisations

et modications apportées à l’humidicateur et qui ne sont pas

autorisées par le fabricant sont considérées comme incorrectes, le

fabricant n’assume aucune responsabilité pour les conséquences

d’une telle utilisation et annule la garantie.

ATTENTION : DÉBRANCHEZ L’ALIMENTATION PRINCIPALE

AVANT D’OUVRIR OU DE RÉPARER L’HUMIDIFICATEUR!

ATTENTION : RISQUE D’ÉLECTROCUTION! L’humidicateur

dispose de composants internes sous tension!

ATTENTION: RISQUE DE BRÛLURE! L’humidicateur comporte

des pièces chaudes (100°C / 212°F).

AVERTISSEMENT : Installez le produit hors de portée des

enfants. Votre humidicateur a besoin d’eau pour fonctionner. Ne

le montez PAS au-dessus de matériaux ou de machines qui

pourraient être endommagés en cas de fuite. General Filters

n’assume aucune responsabilité pour les dommages consécutifs ou

inconséquents résultant d’une fuite.

VEUILLEZ NOTER: L’humidicateur contient des dispositifs

électriques sous tension et des surfaces chaudes. Toutes les

opérations de maintenance et/ou de maintenance doivent être

eectuées par du personnel qualié, conscient des précautions

nécessaires et capable d’eectuer correctement les opérations.

Débranchez l’humidicateur de l’alimentation électrique principale

avant d’accéder à toute pièce interne.

Mise au rebut des pièces de l'humidicateur : l’humidicateur

est composé de pièces métalliques et plastiques. Toutes les

pièces doivent être éliminées conformément aux normes locales

d’élimination des déchets.

1. COMMENT CELA FONCTIONNE 1

1.1 Étapes de fonctionnement ..........................................................................................1

1.2 Durée de vie du cylindre ................................................................................................2

1.3 Calcul de la charge d'humidité ...................................................................................3

2. INFORMATIONS SUR LE MODÈLE 4

3. INSTALLATION 5

3.1 Positionnement ....................................................................................................................5

3.2 Montage / Dimensions et poids ................................................................................5

3.3 Fixation au mur .....................................................................................................................6

3.4 Caractéristiques de l’eau d'alimentation...............................................................7

3.5 Raccordements d’eau .......................................................................................................8

3.6 Distribution et installation de vapeur .....................................................................8

3.7 Collecteur à vapeur (options de 12 et 17,5pouces disponibles) ...... 10

3.8 Tuyau à vapeur................................................................................................................... 11

3.9 Ensemble d'humidication d'ambiance ............................................................ 11

3.10 Sélection de la tension d'alimentation ............................................................... 12

3.11 Câblage d’alimentation ................................................................................................ 12

3.12 Câblage de commande ............................................................................................... 13

3.13 Connecter l’hygrostat GFX4 pour l’opération ON/OFF ............................ 14

3.14 Opération de Modulation .......................................................................................... 14

3.15 Interrupteurs de pression,

de sécurité et de limite haute (fournis sur place) .................................................... 14

3.16 Fonctionnement du ventilateur de l’appareil de chauage /

verrouillage du relais du climatiseur ................................................................................15

3.17 Branchements des Câbles .......................................................................................... 16

3.18 Schéma de câblage du contrôleur ........................................................................ 17

4. MISE EN MARCHE 18

4.1 Liste de Contrôle avant Démarrage ...................................................................... 18

4.2 Mise en marche de l’humidicateur ................................................................... 18

4.3 Achage du contrôleur ...............................................................................................19

4.4 Conguration initiale ..................................................................................................... 20

4.5 Nouveau système à vapeur ou remplacement du cylindre à vapeur 20

Contents

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5. UTILISATION DE L’HUMIDIFICATEUR 22

5.1 Achage des Informations ........................................................................................ 22

5.2 Sélectionner le type de signal .................................................................................. 22

5.3 Modication de la production maximale ......................................................... 23

5.4 Hygrostat GFX4 ................................................................................................................ 23

5.5 Alarmes ................................................................................................................................... 25

6. DÉPANNAGE 26

7. MAINTENANCE 27

7.1 Contrôles périodiques ...................................................................................................27

7.2 Maintenance du cylindre ............................................................................................ 27

7.3 Maintenance des autres éléments de plomberie ....................................... 28

7.4 Pièces de rechange ......................................................................................................... 29

8. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES 30

9. GARANTIE LIMITÉE 32

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1. COMMENT CELA FONCTIONNE

L’humidicateur à vapeur 5500 est un humidicateur à

électrode. Contrairement aux éléments chauants, les

humidicateurs à vapeur à électrodes produisent de la vapeur

pour l’humidication en faisant passer du courant électrique

à travers l’eau entre les électrodes métalliques à l’intérieur

du cylindre du générateur de vapeur en plastique. La sortie

de vapeur est directement proportionnelle à la conductivité

de l’eau, à l’alimentation électrique (115V ou 230V) et à la

quantité d’électrodes immergées dans l’eau.

IMPORTANT: Avant l’installation, testez l’eau à l’aide d’un

testeur de conductivité (utilisez le GFI F#7066 ou le CGF

#GF-AP-2 ou similaire) pour vous assurer que la

conductivité de l’eau se situe entre 125 et 1250μs/cm.

1.1 ÉTAPES DE FONCTIONNEMENT

Lors d’une demande d'humidité, le contrôleur de

l'humidicateur à vapeur 5500 (voir la Fig.1.a.):

• Ouvrez la vanne de remplissage d’eau ❶ et laissez l’eau

entrer dans le cylindre. Un limiteur de débit empêche l’unité

de se remplir trop rapidement ou avec trop de pression.

• L'eau s'écoule dans le tube de remplissage ❷ et dans la

coupelle de remplissage ❸, ce qui crée un espace d'air

de 1 po pour empêcher le reux d’eau contaminée de

s’introduire dans les lignes d'alimentation, à travers le second

tube de remplissage❹ et dans le fond du cylindre à vapeur

❺. Tout reux ou débordement d'eau passe par le tuyau de

débordement ⓫ jusqu’à l'évacuation.

EVP

VAPEUR

UNITE CHAUDIERE

7 8

L’EAU

ENTREE

SORTIE

D'EAU

COUPELLE DE

REMPLISSAGE

POMPE DE

VIDANGE

COUPELLE DE

VINDANGE

Fig. 1.a

• Lorsque l’eau remplit le cylindre, elle atteint les électrodes

❻ et le courant électrique commence à circuler. Au fur et

à mesure que l'eau continue à remplir le cylindre, le courant

va augmenter. Ceci est contrôlé par un transformateur

d’ampérage connecté à l'un des ls d'alimentation sur le

contrôleur électronique.

• Lorsque le courant souhaité est atteint, la vanne de

remplissage se ferme, et l’eau commence alors à se

réchauer et à produire de la vapeur.

• Si l'eau atteint la sonde du cylindre plein ❽ ou si le courant

augmente trop, la pompe de vidange ❿ sera activée pour

évacuer un peu d'eau et réduire le ux de courant à des

niveaux acceptables.

REMARQUE: Chaque fois que la pompe de vidange est

activée, la vanne thermostatique ❾ sera ouverte pour

tempérer l’eau chaude vidangée à moins de 140° F /

60°C conformément aux normes locales et nationales.

Périodiquement, l’unité activera la pompe de vidange ❿

et drainera l'eau pour réduire la concentration en minéraux.

L’unité se vidange automatiquement toutes les 120 heures

pour éliminer les sédiments minéraux au fond du cylindre.

Une crépine dans le cylindre permet d’éviter que les débris

minéraux ne bloquent la pompe de vidange.

Si l’humidicateur à vapeur 5500 reste sous tension mais

inactif (c’est-à-dire sans produire de vapeur) pendant plus de

72heures (3jours), le cylindre sera automatiquement vidé de

son eau et ne se remplira plus jusqu’à ce que l’appareil soit

redémarré. S’il n’y a pas d’eau dans le cylindre, il n’y aura pas de

ux de courant et pas de production de vapeur.

Les électrodes ne brûlent pas, mais nissent par être

complètement recouvertes de minéraux et le cylindre

doit alors être remplacé. Le nettoyage des cylindres peut

endommager les électrodes, ce qui annule la garantie.

Voir section7: Maintenance pour plus d’informations.

Voir Fig.1.b. Pour les composants de base.

Fig. 1.b

N° DESCRIPTION

A Interface utilisateur / Achage

B Cylindre de générateur de vapeur

C Commutateur ON / OFF

D Vannes de remplissage et thermostatique

E Pompe de vidange

Tab. 1.a

1.2 DURÉE DE VIE DU CYLINDRE

Notions de base sur le cylindre à vapeur

Le cylindre à vapeur est le moteur de l’humidicateur.

Lorsque l’eau s’évapore à l’intérieur du cylindre, des minéraux

demeurent. La plupart de ces minéraux sont éliminés par la

vidange du cylindre, mais certains se déposent sur les parois

du cylindre et sur les électrodes du cylindre. Lorsqu’une section

inférieure des électrodes développe un revêtement épais, le

niveau d’eau est relevé pour exposer la surface propre des

électrodes. Les minéraux nissent par recouvrir les électrodes

sur toute leur longueur d’un revêtement épais, ce qui laisse

passer un faible courant électrique entre elles, d’où une faible

production de vapeur. L’humidicateur peut détecter le faible

ampérage et ache le code d’erreur E8 Cylindre expiré.

Plusieurs facteurs inuencent la durée de vie des cylindres.

L’eau

Les caractéristiques de l’eau (pourcentage et types de

minéraux) inuencent la durée de vie du cylindre et peuvent

varier considérablement d’un endroit à l’autre. La plupart des

propriétés de l’eau entraînent la formation de tartre oconneux

qui nit par remplir le fond du cylindre jusqu'à ce qu’il ne puisse

plus fonctionner. L’eau à forte teneur en silice peut donner lieu

à la formation d’une ne couche de verre sur les électrodes, très

isolante, qui réduit la durée de vie du cylindre. N’utilisez que

de l’eau froide, car l’eau d’alimentation sert à tempérer l’eau

chaude de vidange. La qualité de l’eau a une incidence sur

le fonctionnement de cet appareil. L’humidicateur à vapeur

5500 doit donc être alimenté en eau non traitée, potable,

non adoucie et non déminéralisée. L’eau transformée en

vapeur est automatiquement remplacée via une vanne de

remplissage électrique.

Filtration de l'eau

En général, une ltration supplémentaire de l’eau d’arrivée

n’est pas nécessaire. S’il est connu que la teneur en minéraux

réduit excessivement la durée de vie des bouteilles ou si celle-

ci s’avère insusante, il convient d’intégrer une ltration de

l’eau. Dans la plupart des cas, l’ajout d’un ltre à eau à deux

éléments peut améliorer la durée de vie du cylindre. Le ltre

doit contenir un élément de charbon actif et un élément de

ltre à particules d’environ 5microns ou moins (le micron est

une mesure de taille) avec un débit d’au moins 2gal/min. Le

charbon actif absorbe une grande partie du contenu minéral,

tandis que le ltre à particules retient tout matériau granulaire

ou sédimentaire. Il est important de se rappeler qu’une

augmentation de la durée de vie des cylindres s’accompagne

de la nécessité de remplacer les éléments ltrants à chaque

changement de cylindre.

Charge d’humidité et durée de vie du cylindre

Les exigences de la charge d’humidité aectent la durée

de vie du cylindre. Les installations normales où la capacité

d’humidité est correctement dimensionnée ne nécessitent

que des périodes intermittentes où la pleine capacité de

l’humidicateur est requise. Cela permet d’augmenter

le niveau d’eau dans le cylindre uniquement lorsque les

segments d’électrode deviennent isolés, ce qui prolonge la

durée de vie du cylindre.

Formulaire n

. 5500-32 Rev C

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Les installations qui nécessitent un fonctionnement

constant à pleine capacité réduiront la durée de vie du

cylindre. Le niveau d’eau dans le cylindre est, en moyenne,

beaucoup plus élevé et les électrodes s’isolent complètement

de manière plus rapide.

Il ne faut pas sous-estimer l’importance liée à la

fourniture d’une capacité d’humidication adéquate.

Production maximale

Un autre facteur qui inuence la durée de vie du cylindre est

le réglage de la production maximale. Un taux de production

plus élevé se traduira par une durée de vie plus courte du

cylindre (voir la Fig.1.c.).

Structures en construction

Dans les projets de construction à la pointe, l’humidication

est souvent nécessaire pendant la nition de la structure.

L’humidication est nécessaire pour protéger et stabiliser les

parquets, les boiseries et les décorations en bois. Cependant,

la charge d’humidication dans une structure non nie peut

être cinq à huit fois plus élevée que lorsqu’elle est nie. Les

humidicateurs à vapeur 5500 peuvent être utilisés pendant

les travaux de construction, mais il faut s’attendre à une

réduction de la durée de vie des cylindres. La bonne pratique

veut que le cylindre à vapeur soit également remplacé une

fois le projet terminé.

20%100%

Output

Cylinder

life

Fig. 1.c

1.3 CALCUL DE LA CHARGE D'HUMIDITÉ

Étapes de l’estimation de la charge d’humidité

Calcul de la charge d’humidité (GPD)

Supercie totale en pieds carrés

x hauteur moyenne du plafond

x facteur tiré du Tableau1.b.

x 1,05 pour chaque foyer

x 2,88

_________________________

Gallons par jour

Livres d’humidité / heure / pied cube

Temp

C 35% 40% 45% 50%

68°F/20°C 0,00015 0,00018 0,00021 0,00024

70°F/21°C 0,00017 0,00020 0,00023 0,00026

72°F/22°C 0,00019 0,00022 0,00025 0,00028

* Basée sur 5charges d’air par heure

Tab. 1.b

Exemple:

• Maison de 2500pi2 avec sous-sol de 1000pi2 (supercie

totale de 3500pi2)

• Plafond de 9pi

• 70°F et 40% HR

• 2foyers

Charge d’humidité = 3500x9 x 0,00020x1,05x1,05X2,88 =

20gal/min

Pour obtenir des résultats plus précis en fonction de la région

géographique des États-Unis, consultez

le site Web de GeneralAire® .

Calculateur d’humidité en ligne sur

https://www.generallters.com/support/

humidity-calculator.html.

2. INFORMATIONS SUR LE MODÈLE

Modèle 5500

Fig. 2.a

Ensemble d’installation (fourni)

Fig. 2.b

Ensemble d’humidication d’ambiance RMB15/RMB35

(En option et vendus séparément)

Fig. 2.c

N° GFI CGF# DESCRIPTION PIÈCES INCLUSES

5580 GF-5500 Caractéristiques de l’humidicateur

modèle 5500:

• Double tension 115V - 230V

• Conductivité de l’eau de 125 - 1250µS/cm

• Injection de vapeur par conduit

• Sortie de la pompe de vidange - 10 à

28,5gpd

(3,5 à 9,9lbs./h)

Comprend les composants du kit de montage de

l'humidicateur et du conduit de vapeur: Tuyau

de vapeur de 6pieds, collecteur de vapeur de

8pouces, hygrostat GFX4, tuyau de vidange de

10pieds, vanne à bille, connecteur de remplissage

d'eau, ensemble de tubes d'alimentation en eau,

sangles de montage, ensemble de matériel.

Tab. 2.c

Ensembles d’humidication d'ambiance (achetés séparément)

N° GFI CGF# DESCRIPTION PIÈCES INCLUSES

7665 RMB15R RMB15 – Ensembles d’humidication d'ambiance

115 V. À utiliser avec le réglage 115 V de

l’humidicateur d’ambiance.

Ensemble soueuse d’ambiance 115V et grille

7660 RMB35R RMB35 – Ensembles d’humidication d'ambiance

230V. À utiliser avec le réglage 230V de

l’humidicateur d’ambiance.

Ensemble soueuse d’ambiance 230V et grille

Tab. 2.d

Formulaire n

. 5500-32 Rev C

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FRE

3. INSTALLATION

3.1 POSITIONNEMENT

L’humidicateur à vapeur 5500 a été conçu pour être installé

au mur et, puisqu’il s’agit d’un humidicateur à vapeur à

électrode, il doit être placé près du point où la vapeur sera

acheminée an de minimiser la longueur du tuyau de vapeur

(et la quantité de condensat).

IMPORTANT: Certains espaces de dégagement

minimum doivent être maintenus autour de l’unité pour

des raisons de sécurité et de maintenance. (Voir Fig.3.a. Et le

Tableau3.a)

IMPORTANT : N’introduisez PAS de vapeur dans un

conduit doté d’un isolant intérieur.

Fig. 3.a

Élément Description Pouces mm

A Partie latérale 6 150

B Partie supérieure 6 150

C Partie latérale 6 150

D Partie inférieure 6 150

E Partie avant 24 600

F Angularité 0,2

max

Tab. 3.a

3.2 MONTAGE / DIMENSIONS ET POIDS

Retrait du capot frontal

Le capot avant est xé par deux languettes en haut et une

vis située en bas au centre de l’appareil. Utilisez un tournevis

cruciforme pour retirer la vis (Fig. 3.b.), puis faites pivoter

et soulevez le capot pour l’éloigner de la partie arrière de

l’appareil. Retournez-le dans le sens inverse. Veillez à ne pas

trop serrer la vis.

Voir Tableau3.b pour les dimensions et les poids.

Fig. 3.b

Élément Description Pouces mm

A Largeur 13,0 345

B Profondeur 8,25 206

C Hauteur 21,0 533

Livres Kilos

Poids à vide 16 7,3

Poids installé avec de

l’eau

24 10,9

Poids emballé 26 11,8

Tab. 3.b

3.3 FIXATION AU MUR

L’humidicateur à vapeur 5500 peut être installé sur un mur ni ou sur des montants exposés selon les options suivantes:

• Option1 Fixez directement à un mur à l’aide des vis et des ancrages fournis. Utilisez les deux trous intérieurs de la sangle

de montage fournie comme modèle pour les trous de montage de l’humidicateur (marqués «A» dans la Fig.3.c). Une fois

marquées, les deux vis supérieures peuvent être installées en premier, puis l’unité de vapeur peut être accrochée aux vis à

l’aide des fentes en trou de serrure.

• Option2 Fixez-les aux montants à l’aide des sangles de montage fournies (Fig.3.c.). Les sangles de montage peuvent être

utilisées pour couvrir une cavité ouverte dans les montants ou être xées aux montants à travers un mur ni. Fixez les sangles

de montage aux montants en utilisant les deux trous extérieurs. Fixez ensuite l’humidicateur à vapeur aux sangles de xation

en utilisant les deux trous intérieurs, qui seront alignés sur les trous de xation de l’unité de vapeur.

18.48”

[469.5 mm]

2.13”

[54 mm]

2.52 “

[64 mm]

TOP

A A

5.51”

[140 mm]

11.02”

[280 mm]

A A

4.09”

[103.9 mm]

3.15”

[80 mm]

1.46”

[837 mm]

1.67”

[42.5 mm]

1.38”

[35 mm]

BOTTOM

16” (406.4 mm)

11.02” (280 mm)

3.49”

[88.6 mm]

1 “

[25.4 mm]

MOUNTING STRAP

(2 PER UNIT)

2.13” (54 mm)

Fig. 3.c

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3.4 CARACTÉRISTIQUES DE L’EAU D'ALIMENTATION

L’humidicateur doit être alimenté avec une eau présentant les caractéristiques suivantes:

• Pression d'entrée: Entre 20psi et 90psi ou 0,1 et 0,8MPa (1 - 6bar)

• Pression maximale intermittente: 110psi (8bar). La pression intermittente maximale comprend un marteau à eau ou d’autres

pics de pression d’eau d’alimentation. La pression d’eau élevée peut être corrigée à l’aide des dispositifs antibélier ou des

régulateurs de pression.

• Température : Entre 33°F et 70°F ou 1°C et 21°C

• Débit: Minimum de 0,45L/min ou 0,12gal/min

• Dureté: Pas plus de 40°fH (égal à 400ppm de CaCO3)

• Conductivité : de 125 à 1250μS/cm utilisant AP-2 (GFI #7066) ou similaire.

• Absence de composés organiques

• Les caractéristiques de l’eau d’alimentation doivent se situer dans les limites suivantes (Tableau3.c.)

EAU NORMALE

EAU À FAIBLE

TENEUR EN SEL

UNITÉS MIN MAX MIN MAX

Ions d’hydrogène (pH) 7 8,5

Conductivité spécique (R,20°C) μS/cm 125 1250

Total de solides dissous (c R) mg/l (*) (*) (*) (*)

Résidu sec à 180°C mg/l (*) (*) (*) (*)

Dureté totale mg/l CaC³O 0 200 50 160

Dureté temporaire mg/l CaC³O = 150 = 200

Fer + Manganèse mg/l Fe + Mn = 0,2 = 0,2

Chlorures ppm Cl = 20 = 30

Chlorures mg/Si2O = 20 = 20

Résidu de chlore mg/l Cl- = 0,2 = 0,2

Sulfate de calcium mg/l CaS4O = 60 = 100

Tab. 3.c

* Les valeurs dépendent de la conductivité spécique: cR~=0,65*σR, 20°C; R180~=0,9*σR, 20°C.

REMARQUE: Il n’y a pas de relation entre la dureté et la conductivité de l’eau.

IMPORTANT: Les types d’eau suivants ne sont pas autorisés:

• Eau adoucie (entraîne la formation de mousse, la corrosion des électrodes et une réduction importante de la durée de

vie des cylindres).

• Eau contenant des désinfectants ou des inhibiteurs de corrosion (irritants potentiels)

• Eau industrielle, eau de chaudière ou eau des circuits de refroidissement

• Toute eau potentiellement contaminée chimiquement ou bactériologiquement.

• Eau chauée

3.5 RACCORDEMENTS D’EAU

Avant de procéder, assurez-vous que l’humidicateur

est débranché de l’alimentation électrique principale.

Raccordement à l'alimentation principale en eau

Raccordez la vanne de remplissage et la conduite d’alimentation

en eau à l’aide d’un tuyau souple en poly ¼ po capable

d’absorber les coups de bélier an d’éviter d’endommager la

vanne de remplissage. Faites passer la conduite d’eau par le

bas de l’appareil. Si des tuyaux souples en polyéthylène sont

utilisés dans l’installation, installez un support de tuyau pour

empêcher la compression des tuyaux et les fuites. Le raccord

se visse sur l’entrée de la vanne de remplissage située au bas

de l’humidicateur à l’aide d’un raccord 3/4 po G (fourni).

REMARQUE : Un ltre est intégré dans le raccord de

la vanne de remplissage sous l'unité, qui nécessite un

nettoyage périodique. Veillez à laisser un espace libre pour

l’accès (voir la Fig.3.d.).

Vidange de l’eau et tuyau de vidange

L’humidicateur à vapeur 5500 nécessite un raccordement à

un système de drainage. Un tuyau de vidange de 10pi avec

DI de ¾po est fourni avec l'unité. Fixez le tuyau de vidange

au raccord de vidange d’eau et serrez-le à l’aide du collier de

serrage fourni. Le tuyau doit présenter une pente descendante

constante (ne peut être plié, bloqué ou créer un piège) et peut

être acheminé directement vers un siphon de sol, une pompe à

condensat ou une canalisation d’évacuation. Coupez le tuyau

de vidange si nécessaire et assurez-vous qu’il est positionné de

sorte à ne pas être bloqué ou pincé après l'installation.

Voir les caractéristiques techniques pour le débit de vidange.

Pompe à condensat

Lorsque vous utilisez une pompe à condensat, assurez-vous

que la pompe est capable de stocker environ 1,1gallon en

15secondes avec une sortie de pompe de 3gpm ou plus.

Water drain tting Fill valve and lter

Fig. 3.d

3.6 DISTRIBUTION ET INSTALLATION DE

VAPEUR

La pression statique maximale autorisée dans le conduit est

de 2po WC.

IMPORTANT: Prévoir 5pieds (1 1/2M) de conduite de

retour droite en aval du tuyau ou de la buse du

distributeur pour l’absorption de la vapeur. Toujours prévoir

3pieds (0,9m) de conduite d’alimentation droite en amont du

tuyau du distributeur ou de la buse pour l’évaporation de la

vapeur. La circulation d’air turbulent peut exiger des longueurs

plus longues.

Collecteur de vapeur de 8po (compris)

L’humidicateur à vapeur modèle 5500 est fourni en standard

avec un collecteur de vapeur de 8po. Une buse à vapeur et des

collecteurs de vapeur en option sont disponibles séparément

pour d’autres installations.

Le collecteur de vapeur de 8 po doit être installé sur une

surface verticale et doit être incliné vers le haut (voir la Fig.3.e.).

Les orices de distribution de vapeur doivent toujours être

orientés vers le haut; les orices ne doivent jamais être installés

vers le bas. Un tuyau de condensat n’est pas nécessaire. Pour

installer le collecteur de vapeur de 8 po, percez un trou de

1po de diamètre sur la surface verticale du conduit, comme

le montre la Fig.3.g. Appliquer un scellant en silicone sur la

plaque de montage du tube. Fixez le collecteur au conduit à

l’aide des vis en tôle (4) n°10 (fournies). Raccordez le tuyau de

vapeur à l’aide des colliers de serrage fournis.

Formulaire n

. 5500-32 Rev C

Code: +07U0092EF REV 3.5 29/12/2022

FRE

.25” Dia.

(4) Holes

8.301.76

.90” Dia.

2” Sq.

3” Sq.

Fig. 3.e

Conduit horizontal à installation latérale

Height >8”

1/3 Height

Fig. 3.f

Conduit vertical à installation latérale

8” Min

Fig. 3.g

Important: N’introduisez PAS de vapeur dans un conduit

doté d’un isolant intérieur.

Buse à vapeur (en option)

La buse à vapeur en option (voir la Fig.3.h. et le Tableau3.d.)

peut être utilisée pour les installations en surface horizontale

(c’est-à-dire au fond d’un conduit horizontal) ou verticale

(voir la Fig.3.i.). Un tuyau de condensat est nécessaire. Pour

installer la buse à vapeur, faites un trou rond de 2-1/2po dans

le conduit. Appliquez du mastic silicone sur la plaque de

montage, insérez la buse dans le trou et xez-la avec des vis

à tôle. Raccordez les tuyaux à vapeur et à condensat à l’aide

des colliers de serrage fournis. Sélectionnez un emplacement

accessible sur le conduit, en prévoyant au moins 36 po de

conduit droit (sans coudes ni obstructions) après le point où

la buse à vapeur est installée et où les dégagements peuvent

être maintenus selon les dessins suivants.

Steam Inlet

Condensate drain

Apply silicone

sealant to this face

Fig. 3.h

Pouces mm

A 1,24po 31,5mm

B 1,96po 50 mm

C 2,20po 56 mm

F 2,26po 57,5 mm

E 3,93po 100 mm

F 0 0,31 0 8 mm

G 0 0,86po 0 22mm

H 0 1,18po 0 30 mm

I 0,87po 22mm

Tab. 3.d

1/3 height

H > 8”

Airow

1000 cfm. min

Airow

1000 cfm. min

Airow

min 8” 200 mm

Airow

1000 cfm min.

24” min

Upstream

36” min

Downstream

min 8” 200 mm

Bottom Installation

Horizontal Duct

Side Installation

Horizontal Duct

Side Installation

Vertical Duct

Fig. 3.i

3.7 COLLECTEUR À VAPEUR (OPTIONS DE 12 ET 17,5POUCES DISPONIBLES)

Pour certaines applications, un collecteur de vapeur plus long peut être nécessaire. Sélectionnez un emplacement accessible

sur le conduit, en prévoyant au moins 36po de conduit droit (sans coudes ni obstructions) après le point où le collecteur à

vapeur est installé et où les dégagements peuvent être maintenus selon les dessins suivants.

Pour monter le collecteur de vapeur, découpez ou percez un trou de 2-1/2po dans le conduit (voir Fig.3.i). Appliquez du mastic

sur la plaque de montage du collecteur. Fixez le collecteur de vapeur au conduit à l’aide des vis en tôle (4) n°10 (fournies).

Installez le support d'extrémité pour maintenir une pente correcte.

IMPORTANT: Prévoir 5pieds (1-1/2m) de conduite de retour droite en aval du tuyau ou de la buse du distributeur pour

l’absorption de la vapeur. Toujours prévoir 3pieds (0,9m) de conduite d’alimentation droite en amont du tuyau du distributeur

ou de la buse pour l’évaporation de la vapeur. La circulation d’air turbulent peut exiger des longueurs plus longues.

Le tuyau de retour du condensat provenant de la buse de vapeur / du collecteur de vapeur doit être coincé. Enroulez le tuyau

dans une boucle verticale et xez-le sous la buse/le collecteur de vapeur. Cette xation empêche que la vapeur ne soit relâchée

dans le caisson. L’extrémité du tuyau de DI ¼ po peut passer à travers le déecteur au sommet de l’humidicateur et être insérée

dans l’orice situé en haut de la coupe de remplissage.

Fig. 3.j

dimensions in mm (inches)

use the manifold support bracket, supplied, to ensure

the 2° slope due to the shape of the ange

22 (0.87”)

10 (0.39”)

58 (2.28”)

35 (1.38”)

68 (2.68”)

30 (1.18”)

10 (0.39”)

68 (2.68”)

45 (1.77”)

77 (3.03”)

Optional stainless-steel steam manifold

USA: 25-10 12” or 25-11 17.5” Canada: GF-DP030 Kit 12” or GF-DP045 Kit 17.5”

condensate drain

ange gasket

steam inlet

hole in wall

screws max. dia. “M5”

°2

fasten the manifold support bracket

L (see table on above)

Formulaire n

. 5500-32 Rev C

Code: +07U0092EF REV 3.5 29/12/2022

FRE

3.8 TUYAU À VAPEUR

Pour éviter ces problèmes, rappelez-vous un fait simple lorsque vous faites passer le tuyau de vapeur: la vapeur s’écoule

naturellement vers le haut et le condensat vers le bas. Faites passer le tuyau ou la tuyauterie de vapeur de manière à éviter

tout coude ou point bas qui pourrait recueillir ou limiter le ux de vapeur vers le collecteur du distributeur ou le ux de

condensat vers l’humidicateur. Installez un support pour éviter les courbes du tuyau. Les schémas suivants indiquent

quelques lignes directrices. En cas de situation incertaine, contacter General Filters pour des instructions.

AVERTISSEMENT IMPORTANT: La plupart des problèmes de fonctionnement sont dus à une mauvaise

installation du tuyau à vapeur entre l’humidicateur et le collecteur de distribution.

≥5%

1.5 m (5 FT max.)

3 m (10 FT max.)

≥20%

0 m (3 FT max.)

1.5 m (5 FT max.)

YES

1.5 m (5 FT max.)

without condensation drainage

horizontal stretch

Steam pipes

Condensate

Drain

Condensate drain

with siphon

Note: The condensate

drain trap height must

exceed the static pressure

of the duct.

NOTE:

• The minimum slope of the steam delivery pipe in the

ascending section must be 20%;

• The minimum slope of the steam delivery pipe in the

downward section must be 5%;

• The maximum tube length is 4m / 13ft.

Typical installation of the unit

is located above the

steam distributor

condensate drain

curvature radius too small

bottleneck

depression no slope

no siphon

dip without

drainage

depression without

drainage

no condensate

drainage

≥20%

Fig. 3.k

IMPORTANT: L’unité à vapeur standard est livrée avec un tuyau de vapeur de 1,8m (6pi). La longueur totale maximale

du tuyau à vapeur en caoutchouc est de 3,65m (12pieds). La longueur totale maximale des tubes en cuivre isolés peut atteindre

6,1m (20pieds). La longueur maximale autorisée combinée du tuyau à vapeur et du tube en cuivre isolé est de 9,75m (32pieds).

Dans tous les cas, réduisez au minimum les coudes et les angles aigus. Utilisez 2coudes à 45° au lieu d’un coude à 90°. Diamètre

intérieur du tuyau 7/8po (22mm); diamètre extérieur du tuyau 1 ¼po (30mm). Un tuyau à vapeur supplémentaire est disponible

GFI #7513 / CGF #GF-20-2.

3.9 ENSEMBLE D'HUMIDIFICATION D'AMBIANCE

Référez-vous aux instructions incluses dans l’ensemble d'humidication d'ambiance RMB15 (115V) / RMB35 (230V).

3.10 SÉLECTION DE LA TENSION

D'ALIMENTATION

L’humidicateur peut être alimenté soit par une tension

nominale de 115 V CA 50/60 Hertz, soit par une tension

nominale de 230V CA 50/60Hz. Si l'alimentation principale

est de 115V CA, le réglage doit être modié en conséquence,

selon la procédure décrite ci-dessous:

• Assurez-vous que le câble d’alimentation est déconnecté de

l’alimentation principale et que le bouton d’alimentation est

en position OFF.

• Retirez le couvercle supérieur de l’appareil.

• Réglez le sélecteur de tension de ligne (illustré à la Fig.3.l.)

sur la tension souhaitée.

AVERTISSEMENT: Sélectionnez la tension

d’alimentation électrique souhaitée Le réglage d'usine est

de 230V CA.

230

115

Fig. 3.l

3.11 CÂBLAGE D’ALIMENTATION

Insérez les câbles de raccordement d’alimentation et de mise

à la terre dans le compartiment du panneau électrique à l’aide

des serre-câbles (voir Fig.3.m).

Connectez les câbles d’alimentation au bornier situé en

bas à gauche du module de commande; la polarité n’a pas

d'importance (voir la Fig.3.n).

AVERTISSEMENT: Tout le câblage doit être conforme

aux codes électriques locaux, régionaux et nationaux.

REMARQUE : Pour éviter toute interférence indésirable,

les câbles d’alimentation doivent être séparés de tout

câblage de commande.

REMARQUE: Tolérance autorisée sur la tension principale = -

15% à + 10%.

Connectez le l de terre à la masse du châssis de l'appareil,

située juste derrière le bloc de raccordement du câblage

d’alimentation. (Voir Fig. 3.o.) Voir le Tableau 3.e pour les

spécications électriques.

Fig. 3.m

L1 L2

Fig. 3.n

Fig. 3.o

Formulaire n

. 5500-32 Rev C

Code: +07U0092EF REV 3.5 29/12/2022

FRE

Modèle

Alimentation

électrique

(monophasée)

Sortie de vapeur

(lb/h)

Sortie de vapeur

(kg/h)

Alimentation

(kw)

Courant (A)

Câble

d’alimentation

externe

Fusible externe

(A) ou disjoncteur

5500

115-230 V CC

50/60 Hz

9,9 @ 230 V

4,9 @ 115 V

4,5 @ 230 V

2,1 @ 115 V

3,3 max. 14 AWG12 20

Tab. 3.e

3.12 CÂBLAGE DE COMMANDE

Les humidicateurs à vapeur 5500 permettent le raccordement

de n’importe quel hygrostat simple ou automatique, de

dispositifs de sécurité tels qu’un hygrostat à limite élevée, un

interrupteur de contrôle du débit d’air ou un interrupteur ON/

OFF à distance). Les borniers de câblage de commande sont

situés en haut à droite du module de commande (Fig.3.p).

Fig. 3.p

L’humidicateur est actionné par la fermeture d’un humidostat

H mécanique, par la fermeture d’un contact à distance sans

tension ou par une combinaison des deux. Le plus courant est

une combinaison d’hygrostat et de pressostat.

Les schémas suivants montrent les connexions

à eectuer sur le bornier, dans le cas de:

• Fig.3.q: Fonctionnement contrôlé par un humidostat

mécanique externe

• Fig. 3.r : Opération eectuée par un simple contact

d’activation

• Fig.3.s: Combinaison de l’humidostat et du pressostat

G ND

Fig. 3.q

G ND

Fig. 3.r

G ND

Fig. 3.s

Contact AB-AB:

• Fermé: humidicateur permettant de produire de la vapeur

(la production commence lorsque l’hygrostat se ferme).

• Ouvert: la production de vapeur s’arrête immédiatement.

• Le contact ON/OFF à distance est habituellement une

série de contacts externes sans potentiel qui permettent à

l’humidicateur de produire de la vapeur lorsqu’ils sont tous

fermés, ce qui indique que le conduit est prêt à accepter la

vapeur. Connecter les bornes NO et C du pressostat 12502

aux contacts AB-AB.

Par exemple:

• Le contact du ventilateur se ferme lorsque le ventilateur

fonctionne.

• Le contact de la bobine de refroidissement en aval se ferme

lorsque la bobine est éteinte, etc.

Contact IN-GND:

• Fermé : la production de vapeur démarre sur le contact

AB-BA est fermé

• Ouvert : la production de vapeur s’arrête au bout de

5secondes

3.13 CONNECTER L’HYGROSTAT GFX4 POUR

L’OPÉRATION ON/OFF

Référence Fig3.t Voir le manuel d'installation du GFX4 pour

des instructions complètes.

1. Retirer l’hygrostat de la base, serrer la base cloisonnée

en haut et en bas Pour retirer l’hygrostat du mur, lever

l’hygrostat et le retirer du mur en le tournant.

• Avant le montage au mur, retirer le joint noir en mousse.

• Avant le montage du conduit de retour d’air, retirer la

pièce de l’orice

2. En cas de montage sur le conduit de retour d’air, acheminer

les câbles entre l’hygrostat et la base

3. Montez le capteur à l’extérieur de la maison. Placez à au

moins 4pied de toute bouche d’évacuation. En cas de prise

d’air, placez l’appareil à un pied ou moins du mur extérieur.

Placez-le au moins 6po plus haut que la neige possible. Ne

montez pas sur le côté sud de la maison ou sous la lumière

directe du soleil. Ne faites pas passer le l du capteur près

de ls à haute tension.

4. Connectez le GFX4 et l’humidicateur à vapeur à

l'équipement CVC comme indiqué sur la Fig. 3.s. pour

activer le ventilateur CVC.

G ND

GND

24V

JUMPER

R C

HVAC EQUIPMENT

STEAM HUMIDIFIER

Fig. 3.t

3.14 OPÉRATION DE MODULATION

Connectez une entrée de modulation externe 0.à.10V CC entre

les bornes IN-GND Connectez les éventuels interrupteurs de

sécurité (limite supérieure, interrupteur de débit d’air, ON/

OFF à distance) en série aux bornes AB-AB. En l’absence

d’interrupteurs de sécurité, il faut installer un dispositif de

pontage entre AB-AB. NE PAS appliquer de tension entre

AB-AB.

3.15 INTERRUPTEURS DE PRESSION, DE

SÉCURITÉ ET DE LIMITE HAUTE (FOURNIS

SUR PLACE)

Recommandé comme précaution supplémentaire. Retirez

le cavalier entre les bornes AB-AB et connectez un simple

interrupteur de débit d’air à haute limite (suggérez la pièce

HC-201; GFI #7520 ou similaire); un interrupteur à pression

(suggérez la pièce 12502 ; GFI #7021 ou similaire), et des

contacts à distance en série aux bornes AB-AB ; sinon, si

aucun contact sec de ce type n’est disponible, le cavalier doit

rester en place entre les bornes AB-AB. NE PAS appliquer de

tension entre AB-AB. Faites passer le câblage de commande

par le bas de l’appareil et la décharge de traction (voir la

photo en haut de la page précédente), puis par le côté du

module de commande jusqu’aux bornes de câblage en haut

à droite. Connectez le câblage de commande aux borniers du

câblage de commande situés en haut à droite du module de

commande. Voir Fig3.u.

Formulaire n

. 5500-32 Rev C

Code: +07U0092EF REV 3.5 29/12/2022

FRE

PRESSURE

SWITCH

REF

OUT

Fig. 3.u

3.16 FONCTIONNEMENT DU VENTILATEUR DE L’APPAREIL DE CHAUFFAGE / VERROUILLAGE DU

RELAIS DU CLIMATISEUR

Relais de sécurité auxiliaire va-et-vient: Utilisez cette méthode dans les situations suivantes:

1. Pour éviter que le conditionneur d’air ne fonctionne lorsqu’il y a une demande d’humidité. Le relais va-et-vient bipolaire

ouvre le circuit «Y» et fermera le circuit «G» pour fonctionner lorsqu’une demande d’humidité est présente (voir la Fig.3.w.).

La demande d’humidité l’emporte sur la demande de refroidissement.

2. Dans les systèmes utilisant un thermostat où G et Y sont un seul circuit. Le relais va-et-vient bipolaire permettra au soueur

de fonctionner sans retour de courant pour le compresseur N’utilisez pas cette méthode lorsque l’humidication et le

refroidissement sont souhaités en même temps. Utiliser un hygrostat limiteur pour éviter la condensation dans les conduits.

L’hygrostat doit être sur OFF durant la saison de conditionnement de l’air si l’humidication n’est pas souhaitée.

3. Pour les maisons sans climatiseur, voir la Fig.3.v).

4. Pour les systèmes à vitesse variable ou à courant continu, consultez le fabricant de l’appareil de chauage.

G ND

GND

24V

STEAM 5500

FURNACE CONTROL

CIRCUIT BOARD

R W C G Y

SPDT RELAY

(FIELD SUPPLIED)

NONC

R W G Y

HUMIDISTAT

G ND

GND

24V

STEAM 5500

FURNACE CONTROL

CIRCUIT BOARD

R W C G Y

DPDT RELAY

(FIELD SUPPLIED)

NO1NC1

NC2 NO2

TO AIR

CONDITIONING

CONTACTOR

TRANSFORMER

24V, 10VA

24V 120V

(FIELD SUPPLIED)

NOTE:

External transformer necessary because onboard

transformer is not sucient to power auxiliary relay.

Fig. 3.v

3.17 BRANCHEMENTS DES CÂBLES

Bornes Fonctions Spécications électriques

L1-L2-MISE

À TERRE

Connexions d’alimentation

électrique et de mise à terre

Alimentation électrique 110V CA monophasée 50-60Hz

1,86kW ou 230V CA monophasée 50-60Hz 4,05kW

TOUCHE Porte de programmation Connexion à la porte de Programmation ou superviseur

AB-AB Entrée d’habilitation à distance

Imposer un contact NO externe; Rmax=300Ohm; Vmax=33 VCC; Imax=6mA

DD; humidicateur habilité = contact fermé

IN-GND Entrée signal de contrôle

Si programmé 0…0,10V:

Impédance d’entrée 10kohm

Si programmé ON-OFF: Vmax 33Vcc

Imax = 5mA Rmax = 300Ohm

NC-C-NO

Contact d'alarme NC/ Contact d'alarme

commun / Contact d'alarme NO

250V; 8Amp max. avec charge résistive; 4Amp max. avec charge inductive

NO-C

Relais ventilateur externe (ventilateur de

l’appareil de chauage)

250V CA; 8Amp max. avec charge résistive; 4Amp max. avec charge inducti-

24GND Alimentation pour hygrostat externe Alimentation électrique pour hygrostat externe 24V CA; 2Watt

Tab. 3.f

Formulaire n

. 5500-32 Rev C

Code: +07U0092EF REV 3.5 29/12/2022

FRE

3.18 SCHÉMA DE CÂBLAGE DU CONTRÔLEUR

Utilisez toujours des ls AWG12 et un disjoncteur 20A dédié pour les connexions d’alimentation à L1 / 2 dans la Fig.3.w.

230 115

WATER

INLET

WATER

OUTLET

PROGRAMMING

PORT

AIR PRESSURE

SWITCH

HUMIDISTAT

ALARM

REMOTE MOUNT BLOWER (RMB)

- FOR OPTIONAL INSTALLATION

24VAC FOR

EXTERNAL

HUMIDISTATS

DEDICATED CIRCUIT BREAKER

TO BE INSTALLED

(NOT SUPPLIED).

RESPECT LOCAL CODES.

POWER SUPPLY

115 VAC 1 PHASE 50-60 HZ OR

230 VAC 1 PHASE 50-60 HZ

ON/OFF SWITCH

VOLTAGE SWITCH

TRANSFORMER

SECONDARY

PRIMARY

2300

STEAM

BOILER UNIT

CONNECTED

TO GROUND

COMPONENT KEY

EVF = FILL VALVE

DR - DRAIN PUMP

DT-DRAIN TEMPERING VALVE

HL - HIGH LEVEL SENSOR

230V

NOTE: CYLINDER E1-E2 ELECTRODES POWERED BY

INCOMING VOLTAGE (115V OR 230V)

EXTERNAL FAN RELAY

14-2 AWG

WIRE DIAGRAM FOR MODEL 5500 HUMIDIFIER

NOTE:

• 12-2 AWG PLUS GROUND FOR HUMIDIFIER

• 14-2 AWG PLUS GROUND FOR BLOWER

• WIRES TO BE SUPPLIED BY OTHERS

NOTE: DO NOT USE

THE F OR INT FAN

TERMIAL FOR RMB

Fig. 3.w

4. MISE EN MARCHE

1. Avant le démarrage, vériez qu’il n’y a pas de fuites d’eau et

que les parties électriques sont sèches;

2. Ne branchez pas l’alimentation électrique si

l’humidicateur est endommagé ou mouillé même

seulement en partie!

une fois l’installation terminée, nettoyez le tuyau d’alimentation

pendant 10 minutes environ en faisant couler l’eau

directement dans l’évacuation, sans raccorder la tuyauterie à

l’humidicateur. Ceci éliminera les éventuelles incrustations

et résidus qui peuvent causer la formation de mousse pendant

l’ébullition.

4.1 LISTE DE CONTRÔLE AVANT

DÉMARRAGE

Avant le démarrage de l’humidicateur, les éléments suivants

doivent être vériés:

1. L’eau est raccordée, le conduit a été rincé, et les vannes

extérieures sont ouvertes.

2. Le tuyau d’évacuation est raccordé sans coudes ni

restrictions et est acheminé vers une vidange ouverte ou

une pompe à condensat.

3. L’électricité est raccordée conformément aux instructions,

aux normes locales et aux étiquettes présentes sur l’unité.

4. Les fusibles d’alimentation sont installés et intacts.

5. Tout le câblage de commande AWG12 est eectué et testé.

6. L’interrupteur de débit d’air (s’il est installé) est câblé sur

ouvert pour la perte de débit d’air.

7. L’hygrostat limiteur (s’il est installé) est câblé sur ouvert

pour humidité supérieure à la valeur de consigne.

8. Les ls du Tableau de commande doivent être vériés pour

s'assurer que tous les connecteurs sont bien serrés.

9. Les tuyaux à vapeur et d’évacuation (le le tuyau du

condensat, s’il est installé) fonctionnent correctement sans

courbe ni nœud et sont inclinés conformément au manuel.

4.2 MISE EN MARCHE DE L’HUMIDIFICATEUR

• Assurez-vous que l’alimentation externe est sous tension.

• Pressez la partie supérieure du bouton On/O de sorte que la

partie «1» soit enclenchée (Voir l’élément n°13 à la Fig.4.a.).

La LED d’alimentation jaune s’allume. L’humidicateur à

vapeur 5500 est maintenant prêt à fonctionner.

• Lors d’une demande d’humidité, l’humidicateur à vapeur

5500 fermera ses relais d’alimentation et enverra du courant

aux électrodes dans le générateur de vapeur en plastique.

Le voyant vert de fonctionnement s’allume, indiquant que

l’opération a commencé.

Formulaire n

. 5500-32 Rev C

Code: +07U0092EF REV 3.5 29/12/2022

FRE

4.3 AFFICHAGE DU CONTRÔLEUR

Le contrôleur d’humidicateur à vapeur 5500 est doté d’un

écran d’information complet qui permet de visualiser le

fonctionnement du système d’un seul coup d'œil:

Emplacement Description

1 Ache la capacité nominale en %

2 Alarme de maintenance

3 Ache l’ampérage (par défaut)

4 Vapeur en cours de production

5 Remplissage du cylindre

6 Formation de mousse

7 Présence d’eau à l’intérieur du cylindre

8 Vidange du cylindre

9 DEL rouge: alarme

10 LED jaune: alimentation (l’unité est allumée)

11 LED verte: en cours de fonctionnement

Bouton de vidange pour vidange manuelle

du cylindre et de conrmation des valeurs de

conguration

13 Bouton MARCHE/ARRÊT

Touche “RESET/SEL” pour réinitialiser les alar-

mes et les paramètres d’accès

Touche “RESET/SEL” pour réinitialiser les

alarmes et les paramètres d’accès

Le relais de ventilation est activé (lorsque

l'icône du ventilateur sur le module de com-

mande est immobile et ne clignote pas)

Tab. 4.a

sel









Fig. 4.a

4.4 CONFIGURATION INITIALE

Sélectionnez la tension

• Avant de démarrer l’appareil, vériez la tension d’alimentation

et le disjoncteur.

• Conrmez que le commutateur de tension est sur la bonne

tension comme décrit dans la section3.

• Appuyez sur le bouton ON (article13), l’appareil s’allume et

l'écran ache 03, avec le symbole «SET» qui clignote.

• Appuyez sur la touche ‘RESET/SEL’, puis sélectionnez la

valeur achée sur l'une des quatre options ci-dessous.

Appuyez sur la touche ‘DRAIN/ENT’ pour conrmer.

Option Tension Courant Sortie Sortie Sortie

1 115 V 11 A 10,1livres 1,6 kg/h 3,5lbs/h

2 115 V 14,5 A 13,9livres 2,2 kg/h 4,9lbs/h

3* 230 V 11 A 20,9livres 3,3 kg/h 7,3lbs/h

4 230 V 14,5 A 28,5livres 4,5 kg/h 9,9lbs/h

*Paramètre par défaut si aucune sélection n’est eectuée

Tab. 4.b

• A la n de cette opération d'initialisation, une séquence

de caractères s’ache à l’écran pour indiquer la sortie et la

tension sélectionnées, selon le schéma suivant:

• CH + taille (kg/h) + U + tension (1 = 115V, 2 = 230V)

1. CH01U1 = 1,6kg/h 115V

2. CH02U1 = 2,2 kg/h 115V

3. CH03U2 = 3,3kg/h 230V Le paramètre par défaut

est l’option3 si aucune sélection n’est eectuée.

4. CH04U2 = 4,5 kg/h 230V

• Si aucune sélection n'est eectuée dans les 10secondes,

l’unité commencera à utiliser le réglage par défaut de

l’Option3. L’unité peut être congurée à nouveau lors

de la prochaine mise sous tension.

• L’unité peut produire de la vapeur même si elle n’est

pas congurée, mais l’avertissement «EH» s’ache sur

l’écran.

• Si une sélection incorrecte a été eectuée, veuillez contacter

le service client ou suivez la procédure ci-dessous.

Unités avec révision 1.323 ou inférieure.

1. Éteignez l’humidicateur.

2. Appuyez simultanément sur les boutons “RESET/SEL +

DRAIN/ENT” et allumez la machine.

3. Le “00set” doit être aché.

4. Appuyez sur “RESET/SEL” pour augmenter la valeur à 12

puis appuyez sur “DRAIN/ENT”.

5. Vous êtes dans le paramètre P4 : Encore une fois avec

“RESET/SEL” vous pouvez modier sa valeur et avec le

bouton “DRAIN/ENT” vous pouvez conrmer.

6. Si vous avez sélectionné le mauvais paramètre ou la

mauvaise valeur, éteignez immédiatement l’appareil

et réessayez. Il est essentiel que les autres valeurs ne

soient pas modiées car cela peut empêcher l’unité de

fonctionner ou de fonctionner de manière incorrecte.

Unités avec révision 1.324 ou supérieure.

1. Éteignez l’humidicateur.

2. Appuyez sur le bouton “RESET/SEL” pendant le démarrage.

3. Le paramètre tension/capacité est réinitialisé et le nouvel

assistant s’ache.

4. Appuyez sur le bouton “RESET/SEL” puis sélectionnez la

valeur sur l’écran à l’une des quatre options indiquées

ci-dessous. Appuyez sur le bouton « DRAIN/ENT » pour

conrmer.

• Le voyant jaune d’alimentation s’allume et l’unité de

vapeur est prête à fonctionner.

• La LED verte ‘cloud’ s’allume lorsque les électrodes de la

chaudière sont sous tension et créent de la vapeur.

4.5 NOUVEAU SYSTÈME À VAPEUR OU

REMPLACEMENT DU CYLINDRE À

VAPEUR

Lorsque vous commencez avec un nouveau cylindre, vous

devez activer la fonction de nettoyage du cylindre de la

manière suivante:

1. Éteignez l’humidicateur à vapeur 5500.

2. Maintenez enfoncés les deux boutons, “RESET/SEL” et

“DRAIN/ENTER”, et remettez l’humidicateur à vapeur

5500 en marche. Lorsque la clé à molette clignote,

relâchez les deux boutons.

3. Appuyez sur “RESET/SEL” et maintenez jusqu’à ce que

l’achage indique 04.

Formulaire n

. 5500-32 Rev C

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AVERTISSEMENT: NE conrmez PAS une valeur

supérieure à 04. Si 05 ou plus s’ache, appuyez sur

“RESET/SEL” jusqu’à ce que l’achage revienne au mode

de fonctionnement normal et recommencez à partir de

l'étape1.

4. Appuyez sur “DRAIN/ENTER” (pendant minimum

1seconde): le nettoyage commence et l’écran ache PC.

Pendant le nettoyage, les électrodes sont alimentées et l'eau

dans le cylindre monte jusqu’à toucher le capteur de niveau

élevé ou atteindre la limite de courant élevé, selon la première

occurrence. Après la détection de l’un ou l'autre de ces

événements, le cylindre est entièrement déchargé en raison

des électrodes non alimentées (la pompe d’évacuation et la

soupape de remplissage et d’équilibrage de température

s’activent pendant 3 minutes). Réchauez l’eau de remplissage

aide à nettoyer tout dépôt calcaire et de saleté. Une fois

le nettoyage terminé, l’humidicateur démarre avec un

fonctionnement régulier Lors du démarrage de l’unité avec

un nouveau cylindre ou un cylindre vide, il pourrait falloir un

certain temps (heures) à l'unité pour qu’elle fabrique assez de

concentration de minéraux pour atteindre la capacité

nominale. Ce temps peut être raccourci en ajoutant une

cuillère à café de sel ou ¼ d'un comprimé antiacide par la

sortie de vapeur située en haut du cylindre.

Remise à zéro du compteur horaire du cylindre :

1. Éteignez l’appareil. Tout en maintenant enfoncés les

boutons “RESET/SEL” et “DRAIN/ENTER”, puis allumez

l’appareil. Continuez à maintenir les deux boutons

enfoncés jusqu’à ce que le symbole « clé » commence à

clignoter, puis relâchez les deux boutons.

2. Appuyez et maintenez enfoncé le bouton “RESET/SEL”

jusqu’à ce que la valeur soit 03 comme indiqué sur l’écran.

3. Appuyez sur « drainer » pendant au moins 1 seconde pour

conrmer. Le compteur horaire sera réinitialisé une fois

que l’unité reprendra son fonctionnement normal.

5. UTILISATION DE L’HUMIDIFICATEUR

5.1 AFFICHAGE DES INFORMATIONS

L’information achée à l’écran pendant le fonctionnement

normal de l’humidicateur est le courant instantané en

ampères circulant entre les électrodes.

Pour acher d’autres informations, appuyez sur la touche

« RESET/SEL » et maintenez-la enfoncée jusqu’à ce que

l’écran ache les informations souhaitées. Avec le bouton

enfoncé, l’écran fait déler, toutes les 2secondes, le courant,

le pourcentage (%) de la production de vapeur, le compteur

d’heures, puis à nouveau le courant (Fig.5.a).

Fig. 5.a

1. Courant instantané : c’est le courant qui traverse l’eau

pour la faire bouillir (achage par défaut).

2. Pourcentage (%) de la production de vapeur : il s'agit

de la production de vapeur (proportionnelle au courant),

exprimée en pourcentage de la production nominale.

3. Compteur horaire: compte les heures de fonctionnement,

proportionnellement au % de production du cylindre

(il doit être remis à zéro à chaque remplacement du

cylindre). Par exemple, si le cylindre a fonctionné pendant

100heures à une production de 50%, le nombre d’heures

de fonctionnement proportionnel est de 50. La valeur

est exprimée en dizaines d’heures. Ainsi, par exemple,

lorsque l’écran ache 13, le nombre réel d’heures de

fonctionnement se situe entre 130 et 139heures. Une fois

que 1990heures se sont écoulées (199 à l'écran), les heures

s’achent en centaines. Exemple: 21 = 2100heures.

5.2 SÉLECTIONNER LE TYPE DE SIGNAL

(Ignorez cette étape si vous utilisez le GFX4 inclus).

L’humidicateur à vapeur est préréglé pour l’hygrostat GFX4

inclus (signal de type 0). Si l’hygrostat GFX4 fourni est utilisé,

cette section peut être omise. Si un autre hygrostat est utilisé,

consultez cette section pour voir si des modications sont

nécessaires.

REMARQUE : sélectionner le bon type de signal de

commande sur le pavé de commande avant de connecter

le câblage de commande. Si aucune sélection n’est eectuée

au bout de 3secondes, le logiciel revient automatiquement en

mode de fonctionnement normal.

1. Mettre l’humidicateur à vapeur hors tension.

2. Maintenez enfoncés les deux boutons, « RESET/SEL» et

«DRAIN/ENT», et remettez l’humidicateur à vapeur 5500

en marche. Lorsque la clé à molette clignote, relâchez les

deux boutons.

3. Appuyez sur «RESET/SEL» et maintenez jusqu’à ce que

l’achage indique 02.

AVERTISSEMENT: NE conrmez PAS une valeur

supérieure à 04. Si 05 ou plus s’ache, appuyez sur

«RESET/SEL» jusqu’à ce que l’achage revienne au

mode de fonctionnement normal et recommencez à

partir de l'étape1.

4. Appuyez sur «DRAIN/ENTER» (au moins 1seconde) pour

conrmer : l’écran ache « P1 », puis le type de signal

actuel et «set».

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5. Appuyer sur «RESET/SEL» pour changer le type de signal

entre 0 et 1:

0 = Hygrostat Marche-Arrêt comme l’hygrostat de série

GeneralAire® «M» ou «GFX».

1 = signal de modulation externe 0...10 V CC tel que

l’hygrostat de la série GeneralAire® ADCD.

6. Appuyez sur « DRAIN/ENTER » (pendant au moins

1seconde) lorsque vous avez terminé pour conrmer la

nouvelle valeur de P1 et quitter le mode de fonctionnement

normal.

7. Mettre l’humidicateur à vapeur hors tension : il est

maintenant possible de brancher le câblage de commande.

5.3 MODIFICATION DE LA PRODUCTION

MAXIMALE

La fonction de production maximale peut être ajustée entre

20% et 100% de la production nominale, par incréments de

5%, an de s’adapter aux caractéristiques environnementales.

L’humidicateur à vapeur 5500 est réglé à 100 % en

usine.

1. Mettre l’humidicateur à vapeur hors tension.

2. Maintenez enfoncés les deux boutons, «RESET/

SEL» et «DRAIN/ENTER», et remettez

l’humidicateur à vapeur en marche. Lorsque la clé

à molette clignote, relâchez les deux boutons.

3. Appuyez sur «RESET/SEL» et maintenez jusqu’à ce que

l’achage indique 01.

AVERTISSEMENT: NE conrmez PAS une

valeur supérieure à 04. Si 05 ou plus s’ache,

appuyez sur «RESET/SEL» jusqu’à ce que

l’achage revienne au mode de fonctionnement

normal et recommencez à partir de l'étape1.

4. Appuyez sur « DRAIN/ENTER » (au moins 1 seconde),

l’écran ache « P1 », puis le pourcentage maximal de

production et «set».

5. Appuyez sur «RESET/SEL » pour modier la production

maximale par incréments de 5% entre 20% et 100%.

6. Appuyez sur « DRAIN/ENTER » et maintenez enfoncé

(pendant au moins 1seconde) lorsque vous avez terminé

pour conrmer la nouvelle production maximale et quitter

le mode de fonctionnement normal.

5.4 HYGROSTAT GFX4

Voir le manuel d’installation du GFX4 pour obtenir des

instructions complètes. Appuyez sur pour sélectionner le

mode Arrêt, AUTO (si le capteur externe est connecté) ou

MANUEL.

Mode Arrêt: L’humidicateur est éteint.

Mode AUTO:

Le GFX4 augmente automatiquement l’humidité à mesure que

la température extérieure augmente pour fournir l’humidité

la plus élevée possible. Le GFX4 abaisse automatiquement

l’humidité à mesure que les températures baissent. Cela réduit

au minimum le risque de condensation sur les surfaces froides

comme les fenêtres. Vous pouvez régler le point de consigne

de l’indice d’humidité automatique de 0 (bas) à 10 (haut) en

appuyant sur ▲ ou ▼. L’indice d’humidité est basé sur la

température extérieure et l’humidité intérieure.

L’humidicateur s’allume/s’éteint selon le point de consigne

de l’indice d’humidité calculé automatiquement. Les faibles

valeurs d’indice sont prévues pour les maisons les plus

anciennes qui sont moins isolées et ont moins de joints anti-

vapeur Des valeurs d’indice plus élevées sont prévues pour les

maisons plus récentes équipées de joints anti-vapeur, fenêtres

triple-vitrage et un coecient R d’isolation élevé. En cas de

condensation, réduire l'Indice de 2points jusqu’à la disparition

de la condensation.

Mode MANUEL:

Le GFX4 maintiendra automatiquement l'humidité

sélectionnée. Vous pouvez régler le taux d’humidité souhaité

en appuyant sur ▲ ou ▼ . L’humidicateur s’allume ou s’éteint

selon le réglage manuel. L’humidicateur fonctionne lorsque

l’humidité relative mesurée chute de plus de 2% en dessous

du point de consigne. L’humidité devra être baissée en cas de

temps plus froid ou en cas de suspicion de condensation.

PARAMÈTRE SUGGÉRÉ TEMPÉRATURE EXTÉRIEURE

15% -20˚F / -29˚C

20% -10˚F / -23˚C

25% 0˚F / -18˚C

30% +10˚F / -12˚C

35% +20˚F / -7˚C

40% +30˚F / -1˚C

Tab. 5.c

REMARQUE: Si le capteur de température extérieure

échoue, clignote et l’unité passera en mode MANUEL.

Pour basculer entre température extérieure / intérieure

et humidité intérieure: Appuyez sur .

Pour modier l’unité de température: Appuyez sur °C / °F.

Pour dénir le décalage de température / humidité en mode

MANUEL ou AUTO:

1. Appuyer simultanément sur ▲ et ▼ quand la lecture de

la température ou de l’humidité s’ache.

2. Utilisez▲ ou ▼ pour modier les paramètres (de -5 à 5 ).

3. Appuyez simultanément sur ▲ et ▼ ou attendez

5 secondes pour conrmer, puis passez au prochain

paramètre.

AVERTISSEMENT: NE permettez PAS une

humidication excessive. L’excès d’humidité peut

entraîner de la condensation et l’apparition de

moisissures.

Hygrostat GFX4

Formulaire n

. 5500-32 Rev C

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5.5 ALARMES

En cas d’alarme, le voyant rouge clignote, le relais d’alarme se ferme, et le code alarme clignote à l’écran. Les alarmes multiples

clignotent l’une après l’autre, en s’alternant avec l’achage principal. En appuyant sur le bouton «RESET/SEL» pendant

2secondes les alarmes se réinitialisent, mais les alarmes encore actives continuent de s’acher.

AFFICHAGE DESCRIPTION ACTION

LED

ROUGE

RELAIS

D'ALARME

NOTES

Marche/arrêt à

distance ouvert

Unité désactivée O O Bornes du cavalier AB-AB

EH Unité non congurée

Si aucune sélection n'est

eectuée dans les 10secondes,

l’unité commencera à utiliser le

réglage par défaut de l’Option3.

On On

L’unité produit de la vapeur.

L’unité peut être congurée à

nouveau lors de la prochaine

mise sous tension.

E1 Alarme courant élevé Unité désactivée On On

Éteignez, contrôlez les bran-

chements, contrôlez le cylindre

(calcaire entre les électrodes,

électrodes court-circuitées)

Faible production, faible

conductivité de l’eau ou

mousse excessive/calcai-

re dans le cylindre

Unité désactivée

Appuyez sur la touche «RESET/

SEL» pendant 1seconde pour

eacer l’alarme

On On

Contrôlez la conductivité de

l’eau, remplacez le cylindre.

Durée de vie du cylindre

presque épuisée

Appuyez sur la touche «RESET/

SEL» pendant 1seconde pour

eacer l’alarme

O O

Remplacez le cylindre (pas

urgent)

Alarme remplissage,

remplissage désactivé

ou lent (le courant

n’augmente pas durant

la pause)

Appuyez sur la touche «RESET/

SEL»pendant 1seconde, sinon

l’alarme se réinitialisera automa-

tiquement toutes les 10minu-

tes jusqu’à ce que l’eau soit à

nouveau disponible.

On On

Contrôlez l’eau et la vanne de

remplissage, vériez la présence

de fuite sur la pompe d’évacuat-

ion.

Vériez que le ltre de l’électrov-

anne de remplissage n’est pas

obstrué; vériez que la sortie de

vapeur n’entrave pas une con-

tre-pression excessive; vériez

que le tuyau de sortie de vapeur

n'est pas obstrué ou qu'il n'y a

pas de poches de condensat;

vérier que les câbles d'alimenta-

tion sont connectés au cylindre

Alarme de vidange, im-

possible de vidanger

(le courant ne diminue

pas dans le délai imparti)

Appuyez sur la touche «RESET/

SEL»pendant 1seconde pour

eacer l’alarme

On On

Contrôler la pompe d’évacuation

et le raccordement de l’évacuat-

ion

E7 Mousse détectée

Appuyez sur la touche «RESET/

SEL» pendant 1seconde pour

eacer l’alarme

O O

Si cela continue, eectuer des

cycles de nettoyage supplém-

entaires

Durée de vie du ballon

expiré

Unité désactivée: remettre le

compteur horaire à zéro (lire

chap. «Remettre le compteur

horaire à zéro»)

On On

Remplacez le cylindre si nécess-

aire

Température du contrôl-

eur élevée (supérieure à

176°F / 80°C)

L’alarme se réinitialise automa-

tiquement si la température

descend en dessous de 80°C /

176°F.

O O

Contrôlez la température am-

biante, remplacez le contrôleur

Tab. 5.d

6. DÉPANNAGE

PROBLÈME CAUSE SOLUTION

L’humidicateur

ne s’allume pas.

1. Absence d’alimentation électrique

2. L’interrupteur On/o de l’humidicateur

est sur 0 (ouvert)

3. Contrôlez le branchement des câbles

4. Fusibles sautés

5. Panne du transformateur

1. Contrôler les dispositifs de sécurité en amont de l’humidicateur

et la présence d’électricité

2. Fermer l’interrupteur sur le Tableau: positionI

3. Contrôler que les connecteurs sont bien insérés dans les

borniers

4. Contrôlez l’état des fusibles

5. Contrôler que le voltage est correct

L’humidicateur ne se

met pas en marche.

1. Contact Marche/arrêt à distance ouvert

2. L’hygrostat n’a pas été correctement branché

3. Panne de l’hygrostat

4. Le signal de contrôle n’est pas compatible avec le type

déni

5. La valeur mesurée par le/les capteur(s) est supérieure

à la valeur de consigne correspondante

6. Le relais du ventilateur n'est pas activé, ou le

ventilateur du four n'est pas activé ou connecté à C/

NO sur l'humidicateur à vapeur.

1. Fermez les contacts ON/OFF

2. Contrôler la connexion externe

3. Remplacez l’hygrostat

4. Vériez le fonctionnement du ventilateur / de la souerie de

l’appareil de chauage

L’humidicateur se rem-

plit d’eau sans produire

de vapeur

1. Contre-pression de vapeur élevée

2. Le ltre de la vanne de remplissage est bouché

3. Présence de minéraux dans la coupe de remplissage

4. La vanne de la pompe d’évacuation fuit

1. Contrôlez que le tuyau à vapeur n’est pas plié ou courbé et qu’il

renferme de la condensation

2. Nettoyez le ltre de la vanne de remplissage

3. Nettoyez la coupe de remplissage

4. Contrôle la tension au niveau de la vanne de la pompe

d'évacuation et/ou remplacer la pompe d’évacuation

Excès d’humidité ou

humidité dans le

conduit

1. Le distributeur n’est pas correctement installé (trop

proche du haut du conduit ou retour du condensat

bloqué)

2. Débit d’air trop bas

3. Humidicateur actif lorsque la ventilation dans le

conduit est arrêtée

1. Contrôler que le distributeur de vapeur est correctement installé

2. Augmentez le débit d’air dans le conduit ou baissez le paramètre

de production maximum de vapeur

3. Contrôler le branchement de l’appareil (contrôleur de débit

ou contacteur de pression diérentielle) en contrôlant de

l’humidicateur à la ventilation dans le conduit

L’humidicateur mouille

le sol en dessous

1. L’évacuation de l’humidicateur est bloquée

2. Le circuit d’alimentation ou de trop-plein a des fuites

3. Le tuyau à vapeur n’est pas correctement xé au

cylindre

4. La bague ou le joint torique d'étanchéité à la base du

cylindre sont absents ou ne sont pas bien positionnés

1. Nettoyer l’ensemble d’évacuation et le bac

2. Contrôler tout le circuit d’eau

3. Contrôlez la position du tuyau d’évacuation du condensat dans

le bac de vidange

4. Soulevez le cylindre et vériez que la bague et le joint torique

sont bien positionnés. Voir l'illustration de la page21.

L’eau devient noire dans

le cylindre

1. Il y a une trop grande concentration de minéraux dans

le cylindre et ils abîment les électrodes

1. Vérier l’absence de courbes et pliures qui pourraient piéger

de la condensation dans les tuyaux à vapeur et qui pourraient

entraîner une contre-pression sur le cylindre.

2. Contrôler la pression statique du conduit

3. Contrôlez la vanne de remplissage et le ltre d’entrée

4. Contrôler le fonctionnement de la pompe d’évacuation.

5. Corriger les problèmes d’installation et remplacer le cylindre

Un fort claquage se pro-

duit pendant les heures

de démarrage

1. L’eau d’alimentation contient des quantités

considérables de fer, cuivre ou autres contaminants

conducteurs.

1. Contacter l’usine pour un minuteur d’évacuation en option

qui force les évacuations supplémentaires pour contrôler les

minéraux

2. En cas d'utilisation d'un adoucisseur, cessez l’utilisation.

3. Contrôler les électrodes dans le ballon pour être sûr qu’elles

n'ont pas été endommagées durant le transport.

L’humidicateur se rem-

plit et se vide continuel-

lement sans produire de

vapeur.

1. Les minéraux créent un court-circuit entre les

électrodes.

2. Il y a une contre-pression provenant des tuyaux à

vapeur ou du conduit.

3. Le régulateur de débit dans la vanne de remplissage

est cassé ou pas en place.

4. La conductivité de l’eau est très élevée.

5. L’eau produit de la mousse de façon excessive.

1. Suivez les instructions de la section 4.4 pour nettoyer ou

remplacer le cylindre.

2. Vériez la présence de courbes ou de pliures sur les tuyaux à

vapeur qui pourraient renfermer du condensat

3. Remplacez la vanne de remplissage.

4. Essayer d’utiliser un mélange d’eau déminéralisée et d’eau non

traitée

5. Contrôlez le cylindre - remplacer si usé. Si l’eau d’alimentation

contient de la silice ou des nitrates, installer un ltre à eau

1micron.

Tab. 6.e

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7. MAINTENANCE

7.1 CONTRÔLES PÉRIODIQUES

• Après une heure de fonctionnement: Contrôler qu’il n’y a

pas de fuites importantes d’eau.

• Tous les 15jours: Contrôlez le fonctionnement, qu’il n’y a

pas de fuites importantes d’eau et les conditions générales

du cylindre. Vériez que pendant le fonctionnement aucun

arc électrique (étincelles) ne se forme entre les électrodes.

• Tous les trois mois: Contrôlez le fonctionnement, qu’il n’y a

pas de fuites importantes d’eau et, si nécessaire, remplacer le

cylindre. Contrôlez qu’aucune partie du cylindre n’a noirci.

Si les composants du cylindre sont noircis, vériez l’état des

électrodes et, si nécessaire, remplacez le cylindre.

• Annuellement

• Remplacez le cylindre à vapeur.

• Lors du remplacement du cylindre à vapeur ou

d’une vérication annuelle, tous les tuyaux doivent

être vériés an de s’assurer qu’ils sont intègres et

correctement raccordés. Des exemples de dégradation

du tuyau peuvent être vus comme des ssures et

des renements à l’extérieur ou à l’intérieur du tuyau.

Remplacez-le(s) tuyau(x) si nécessaire avec des pièces

de rechange de GeneralAire.

ATTENTION: Coupez TOUJOURS l’alimentation

électrique avant d’eectuer la maintenance.

ATTENTION: Coupez TOUJOURS l’alimentation

électrique avant de toucher le cylindre en cas de fuite

d’eau, car du courant pourrait passer dans l’eau.

7.2 MAINTENANCE DU CYLINDRE

La durée de vie du cylindre dépend d'un certain nombre de

facteurs, comme décrit précédemment. Comme mentionné

précédemment dans ce manuel, une production maximale

peut raccourcir la durée de vie du cylindre. Étant donné que

le 5500 est préréglé en usine à 100%, la réduction du réglage

en usine à un niveau inférieur à la production maximale

prolongera la durée de vie du cylindre. (Voir Fig.7.a.)

20%100%

Output

Cylinder

life

Fig. 7.a

AVERTISSEMENTS IMPORTANTS

L’humidicateur et son cylindre contiennent des composants

sous tension et des surfaces chaudes, c’est pour cela que toutes

les opérations de maintenance et/ou de réparation doivent

être eectuées par un personnel qualié et expérimenté,

conscient des précautions à prendre. Avant d’eectuer toute

opération sur le cylindre, vériez que l’humidicateur est

débranché de l’alimentation électrique Ne retirez le cylindre

de l’humidicateur qu’après l’avoir complètement vidangé

en utilisant le bouton «drain » ou la procédure de vidange

manuelle. Vériez que le modèle et la tension de l’alimentation

électrique du nouveau cylindre correspondent aux données

indiquées sur la plaque des données nominales.

Remplacement du cylindre

MISE EN GARDE IMPORTANTE: le cylindre pourrait être

chaud. Le laisser refroidir avant de le toucher ou porter

des gants de protection.

N’essaye’ PAS de nettoyer le cylindre ou ses

composants. Il peut en résulter des dommages

qui aecteront le fonctionnement et annuleront la

garantie.

Pour remplacer du cylindre:

1. Vidangez complètement le ballon en maintenant enfoncée

la touche «DRAIN» jusqu’à ce que le ballon soit vide;

2. Éteignez l’humidicateur et coupez l’alimentation du

réseau;

3. Retirez le capot en dévissant l'unique vis située au centre et

en bas du couvercle.

4. Débranchez les raccordements électriques du cylindre.

Desserrez le collier du tuyau de vapeur et retirez le tuyau

de vapeur.

5. Relevez le support de maintien du cylindre et soulevez

le cylindre pour le sortir de l'unité. Un peu d’eau peut

s’écouler du fond du cylindre.

6. Le joint torique ne doit être remplacé que s’il est

usé, endommagé ou perdu. (Voir Fig. 7.b.) Lors du

et une brosse douce, puis en rinçant abondamment à l'eau

douce les éléments de la plomberie (pompe de vidange,

vanne de remplissage/température, connecteur de

remplissage de la conduite d'eau).

Nettoyage de la vanne de remplissage

• Après avoir débranché les câbles et les tuyaux, retirez la

vanne et contrôlez la condition du ltre à l’intérieur; nettoyez

si nécessaire en utilisant la même solution nettoyante que

pour le cylindre à vapeur et une brosse souple.

Nettoyage de la pompe d’évacuation

• Retirez le corps de la vanne, nettoyez si nécessaire à l'aide de

la même solution nettoyante que pour le cylindre à vapeur

et une brosse souple.

Nettoyage du bac à vidange

• Nettoyez tout dépôt de minéraux dans le bac et contrôlez

que l’eau coule librement du bac vers l’évacuation au niveau

de la pompe d’évacuation.

Nettoyage des tuyaux d’alimentation, de remplissage et de

trop-plein

• Contrôlez leur propreté et nettoyez ou remplacez si

nécessaire.

AVERTISSEMENT IMPORTANT: après avoir remplacé

ou contrôlé la tuyauterie, assurez-vous que les

composants ont bien été reconnectés dans leur

logement. Redémarrez l’humidicateur et eectuez

des cycles de nettoyage (de 2 à 4 lire chap.

«Conguration initiale de l’unité de vapeur» vériez

qu’il n’y a pas de fuites d’eau.

remplacement du joint torique, retirez-le avec précaution à

l’aide d’un petit tournevis. N’essayez pas de retirer la bague

du joint torique en plastique ou elle sera endommagée et

une nouvelle pompe sera peut-être nécessaire.

7. Installez le nouveau cylindre dans l’humidicateur en

eectuant les opérations précédentes dans le sens inverse.

• Connectez les câbles d’alimentation aux électrodes du

cylindre, en insérant les muselets «snap-on» comme

indiqué sur l’étiquette jaune du cylindre. Assurez-

vous que le connecteur est correctement inséré (vous

entendrez un «clic» lorsqu'il sera en place).

• Replacez le tuyau de vapeur sur le cylindre et serrez le

collier de serrage.

Red O-Ring

Fig. 7.b

ATTENTION : NE serrez PAS le collier de serrage de

7/8po au point d’écraser la sortie du cylindre.

AVERTISSEMENT : Les connexions électriques au

cylindre doivent être correctement installées. Écoutez

et ressentez un «clic» signicatif lors de la connexion,

sinon vous risquez de provoquer un incendie.

7.3 MAINTENANCE DES AUTRES ÉLÉMENTS

DE PLOMBERIE

AVERTISSEMENTS IMPORTANTS:

• L’alimentation externe doit toujours être coupée pendant

l’exécution de toute opération de maintenance sur

l’humidicateur.

• Lors du nettoyage des composants plastiques, n’utilisez pas

de détergents ou de solvants;

• Les minéraux peuvent être éliminés à l'aide d'une solution en

utilisant du vinaigre ou une solution faible d'acide acétique

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Fig. 7.d

7.4 PIÈCES DE RECHANGE

Pour remplacer tout composant défectueux, utilisez

uniquement les accessoires et pièces de rechange d’origine

disponibles auprès des concessionnaires agréés. Aucune

modication ne doit être apportée sans l’autorisation expresse

du fabricant.

Fig. 7.c

• La bague est xée en permanence à la pompe de vidange.

• Le joint torique est inclus avec le cylindre de remplacement

• Le joint torique ne doit être remplacé que s’il est usé,

endommagé ou perdu. (Voir Fig. 7.b.) Lors du remplacement

du joint torique, retirez-le avec précaution à l’aide d’un petit

tournevis. N’essayez pas de retirer la bague du joint torique en

plastique ou elle sera endommagée et une nouvelle pompe

sera peut-être nécessaire.

ÉLÉMENT

N° DE PIÈCE

USA GFI

N° DE PIÈCE

CANADA CGF

DESCRIPTION

1 7746 GF-5500-02 CYLINDRE À VAPEUR DE REMPLACEMENT 5500-02

2 7747 GF-5500-03 MODULE DE COMMANDE 115V/230V 5500-03

3 7551 GF-35-18 BOUTON MARCHE/ARRÊT 35-18

4 7753 GF-5500-08 VANNE DE RÉGULATION DE REMPLISSAGE ET DE VIDANGE 230V 5500-08

5 7805 GF-25-7 KIT POUR POMPE DE VIDANGE 230V 25-7

6 7806 GF-25-2 RÉSERVOIR DE REMPLISSAGE + BOUCHON POUR POMPE DE VIDANGE 25-2

7 7810 GF-25-8 RÉSERVOIR DE VIDANGE + BOUCHON POUR POMPE DE VIDANGE 25-8

8 7808 GF-35-25 KIT DE TUBULURES POUR LA POMPE DE VIDANGE 25-5

9 7553 GF-35-25 35-25 VIS DE FIXATION DU CAPOT POUR LA SÉRIE CH

10 7809 GF-25-6 RÉSERVOIR INFÉRIEUR POUR POMPE DE VIDANGE 25-6

11 7750 GF-5500-06 RACCORD DE VIDANGE DROIT 5500-06

Non présenté 7513 GF-20-2 TUYAU À VAPEUR 7/8po de DI

Non présenté 7748 GF-5500-04 KIT DE FILS INTERNES 5500-04

Non présenté 7749 GF-5500-05 TUYAU DE VIDANGE 3/4po de DI

Non présenté 7751 GF-5500-01 SANGLES DE FIXATION 5500-01

Non présenté 7752 GF-5500-07 KIT COLLECTEUR VAPEUR 8po 5500-07

Tab. 7.f

8. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

SPÉCIFICATIONS DESCRIPTION NOTES

Capacité / VCA / kW

4,9lbs/hr (2,2kg/h) / 115 VCA monophasé 50-60Hz / 1,86kW

9,9lbs/hr (4,5 kg/h) / 230 VCA monophasé 50-60Hz / 4,05 kW

Pression vapeur 3,81 in WC / 950Pa (.137PSI)

Dimensions (pouces / mm) 21po H x 13po L x 8,25po P / 533mm H x 343mm L x 210mm P

Poids à vide/emballé/installé

avec eau (livres/kilogrammes)

16 / 26 / 24lbs. (7,3 / 12 / 11kg)

Classe IP IP20

Câble d’alimentation des Électrodes AWG12

Relais de puissance (amps) 2x30 Embarqué

Branchement à la terre Vis

Type d’eau d'alimentation Eau potable

pas d’eau démin. ni

adoucie

Gamme de conductivité

(microSiemens)

125-1250µS/cm

Connecxion de remplissage d’eau 1/4 de D.E. Compression Adaptateur à ¾po BSP

Remplissage eau – débit instantané 0,09 – 0,16gal/min (0,35 – 0,60l/min)

Tuyau de vidange DI de ¾po x 10pi. tuyau de vidange fourni (DI 19mm ) Du fond de l’unité

Temp. eau d’évacuation F / C < 140°F / < 60°C

dispositif de mélange sur

l’évacuation

Débit d’évacuation

Taux de vidange initial maximal avec un tuyau d’alimentation de ¼po DE et un cylindre plein - envi-

ron 1,1gallon pendant les 15premières secondes du cycle de vidange (~4,4gal/min (13,2l/min)).

Débit de vidange initial maximum en utilisant un tuyau avec un raccord BSP de ¾po - 6,3gal/min

(23,8l/min)

Taux de vidange moyen - 3,8gal/min (14,4l/min) (mesuré sur une période d’une minute en com-

mençant avec le cylindre plein)

Communication série DS485

Tension d'alimentation Primaire 120 / 240V CA Câblage des commandes 12V CC

Exigences électriques

Nécessite des ls d’alimentation externes AWG12 vers le panneau électrique avec une prise dédiée

de 20A.

Sortie max

28,5livres max. Si l'unité n’est pas congurée (section4.4), le réglage par défaut en usine est de

20,9gal/min à 230V.

Tuyau à vapeur Tuyau à vapeur bleu 6' de DI 7/8po (22mm), DI 1 ¼po (30mm), (GFI #7525)

Collecteur de vapeur de

8po (standard)

collecteur de vapeur 8po fourni avec le kit de montage sur conduit

EN OPTION

Pressostat d'air GF-12502 Actionné par une pression positive, négative ou diérentielle de 0,05W. C. ou plus (GFI #7021)

Ensemble d’humidication

d’ambiance RMB35

230Vcomprend un ensemble de soueuses d’ambiance et une grille (GFI #7660)

Buse à vapeur

Un accessoire optionnel peut être utilisé pour l'installation du conduit inférieur (GFI #7500 / CGF#-

GF-20-1)

GF-DPO30KIT Accessoire facultatif collecteur de distribution de vapeur de 12po de long (GFI #7521)

GF-DP045KIT Accessoire facultatif collecteur de distribution de vapeur de 17,5po de long (GFI #7522)

INSTALLÉ SUR PLACE

Tubes en cuivre DE 3/4po pour s’adapter au DI du tuyau à vapeur bleu

Pré-ltre en ligne

Tout élément de charbon actif et élément de particules évalué à 5microns ou moins et à 25gal/

min.

Pompe à condensat

Débit minimum de 3gal/min à 0 tête et réservoir de 1gallon minimum. Le technicien est respon-

sable de la sélection de la pompe à condensat appropriée pour l'installation.

Tab. 8.a

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9. GARANTIE LIMITÉE

Les humidicateurs à vapeur GeneralAire® modèle 5500, s’ils sont correctement enregistrés sur www.generallters.com/support/

warranty-registration, sont garantis au consommateur contre tout défaut de matériaux et de fabrication pour une période de

cinq ans à compter de la date d'installation, à condition que le produit ait été installé par un entrepreneur qualié et utilisé

conformément à tous les manuels et schémas de câblage appropriés dans une structure résidentielle.

L’installation dans un bâtiment commercial, industriel ou dans des bureaux annulera toute garantie L’utilisation d'une eau non

conforme aux spécications de l'unité annulera toute garantie. Les produits sujets à remplacement périodique tels que les

ballons à vapeur et les joints sont exclus de cette garantie limitée ou de toute autre garantie.

Toute autre pièce défectueuse sera réparée sans frais sauf pour le retrait, la réinstallation et le transport. Pour obtenir un service

de réparation couverte par cette garantie, le client doit envoyer la pièce défectueuse à General Filters, Inc.

AUCUNE GARANTIE AUTRE QUE CELLE PRÉSENTÉE CI-DESSUS NE COUVRE CET HUMIDIFICATEUR. LES GARANTIES IMPLICITES

DE VALEUR COMMERCIALE ET D’ADAPTATION À UN OBJECTIF PARTICULIER SONT FORMELLEMENT EXCLUES. LE FABRICANT

N’ASSUME AUCUNE RESPONSABILITÉ CONCERNANT L’INSTALLATION OU L’UTILISATION DE CE PRODUIT, SAUF INDICATION DE

LA GARANTIE LIMITÉE. LE FABRICANT NE SERA EN AUCUN CAS TENU POUR RESPONSABLE DE DOMMAGES ACCIDENTELS OU

COLLATÉRAUX. Cette garantie limitée vous donne des droits légaux spéciques, et vous pourriez également avoir d’autres droits

qui varient de pays à pays. Certains pays n’autorisent pas les garanties limitées ni les garanties implicites, ou les exclusions des

dommages accidentels ou collatéraux, donc les exclusions et limites pourraient ne pas s’appliquer à vous.

Toute question concernant cette garantie limitée doit être adressée à General Filters, Inc. General Filters, Inc. a choisi de ne pas

mettre à disposition les procédures informelles de règlement des diérends qui sont spéciées dans la Loi Magnuson-Moss sur

la garantie.

Enregistrez votre garantie en ligne aux USA: www.generallters.com / Support

Enregistrez votre garantie en ligne au Canada: www.generalaireiaq.ca / Warranty Registration

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NOTES:

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(866) 476-5101

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(888) 216-9184

General Aire 5580 5500 Whole House Steam Humidifier For Up To 5,500 sq. Ft.

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