Vevor RHF9021C Framing Nailer 2" to 3-1/2" 21° Full Round User Manual

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

FRAMING NAILER

MODEL:RHF9021C

We continue to be committed to provide you tools with competitive price.

"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only

represents an estimate of savings you might benefit from buying certain tools

with us compared to the major top brands and does not necessarily mean to cover

all categories of tools offered by us. You are kindly reminded to verify carefully

when you are placing an order with us if you are actually Saving

Half in comparison with the top major brands.

- 1 -

MODEL:RHF9021C

NEED HELP? CONTACT US!

Have product questions? Need technical support? Please feel free to

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

This is the original instruction, please read all manual instructions carefully

before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our user

manual. The appearance of the product shall be subject to the product you

received. Please forgive us that we won't inform you again if there are any

technology or software updates on our product.

FRAMING NAILER

- 2 -

Warning-To reduce the risk of injury, user must read

instructions manual carefully.

Warning-marking concerning risk of Eye Injury

Warning-marking concerning Risk of Hearing Loss

Never use oxygen or other bottled gasses

IMPORTANT:

Read all safety rules and operating Instructions carefully before first

use it. Keep this Manual for future reference.

Content

1 Technical data

1.1 Fastener

1.2Accessorias

1.3 Description/Features

1.4 Location of Parts

2 Special references

2.1 Regulations

2.2 Noise emission

2.3 information on mechanical impact (vibration)

2.4 Safety of fastener driving tool

2.5 Safety at work

2.6 Triggering devices

2.7 Actuating systems

- 3 -

3 Compressed air system

4 Preparing the tool for use

4.1 Preparing a tool for first operation

4.2 Connection to the Compressed air system

4.3 Filling the magazine

4.4 Handling the tool

5. Maintenance

6 Troubleshooting

7 explode drawing

8 Spare parts list

1Technical data

Type of too ....................….………….….…...............……….….CHF9021C

Outline dimension............................................................107x379x500mm

Weight (without fastener)....................................................3.8kgs (8.36Lb)

Required pressure..........................….........................80-120PSI(5.5-8bar)

Max. pressure......................................................................120PSI(8.3bar)

Recommended lubricant.............................................white mineral oil 10#

1.1 Fastener

Fastener size: Dia.2.87-3.33mm

Nail length:50-90mm

Magazine capacity: 60pcs

1.2 Accessories

Hexagon Key

Lubricant

Operating instruction

1.3 Description/Features

Innovative design with light weight

Easily open magazine latch for fast loading by one hand

Continuous operation for high efficiency

- 4 -

Heat treated air inlet plug prolonged the life.

1.4 locations of Parts(see Figure 1)

A-Magazine

B-Safety Yoke

C-Trigger

D-Exhaust Vent

E-1/4" Air Quick Coupler

2 Special references

2.1 Instructions

The following standard is applicable to fastener driving tools;

EN792-13:2000+A1:2008”Hand-held non-electric power tools-safety

requirements -Part 13: Fastener driving tools".

This standard requires that

- only those fasteners which are specified in the operating instructions

(see TECHNICAL DATA)shall be used in fastener driving tools. The

fastener driving tool and the fasteners specified in the operating

instructions are to be considered as one unit safety system;

- quick action couplings shall be used for connection to the

compressed air system and the non-sealable nipple must be fitted at

the tool in such a way that no compressed air remains in the tool after

disconnection;

- oxygen or combustible gases shall not be used as an energy source

for compressed air operated fastener driving tools;

- fastener driving tools shall only be connected to an air-supply where

the maximum allowable pressure of the tool cannot be exceeded by

more than 10%;in the case of higher pressure ,a pressure reducing

valve which includes a downstream safety valve shall be built into the

compressed air supply;

- 5 -

- only spare parts specified by the manufacturer or his authorized

representative shall be used in the repair of fastener driving tools;

- repairs shall be carried out only by the manufacturers authorized

agents or by other experts, having due regard to the information given

in the operating instructions.

- stands for mounting the fastener driving tools to a support, for

example to a work table, shall be designed and constructed by the

stand manufacturer in such a way that the fastener driving tools can

be safely fixed for the intended use, thus for example avoiding

damage, distortion, displacement.

Special fields of application for the fastener driving tool may require the

observance of additional provisions and regulations.

- only the main energy and lubricants listed in the operating

instructions may be used:

- fastener driving tools marked with an inverted equilateral triangle

standing on one point may only be used with an effective safety yoke;

- for the maintenance of fastener driving tools, only spare parts

specified by the manufacturer or his authorized representative shall be

used;

- repairs shall be carried out only by agents authorized by the

manufacturer or by other specialists, having due regard to the

information given in the operating instructions;

- NOTE: Specialists are those who, as a result by professional training

or experience, have sufficient expertise in the field of fastener driving

tools and sufficient familiarity with relevant governmental industrial

protection provisions, accident prevention regulations, directives and

generally recognized technical regulations(e.g.CEN-and

CENELEC-standards),to be able to assess the safe working condition

of fastener driving tools.

2.2 Noise emission

The characteristic noise values for the fastener driving tool have been

determined in accordance with EN12549:1999 and EN

- 6 -

ISO4871"Acoustics-Noise test code for fastener driving tools-Engineering

method"(see Technical Data).

These values are tool-related characteristic values and do not represent

the noise development at the point of use. Noise development at the point

of use will for example depend on the working environment, the work piece,

the work piece support and the number of driving operations, etc.

Depending in the conditions at the workplace and the form of the

workplace, individual noise attenuation measures may need to be carried

out, such as placing work pieces on sound-damping supports, preventing

work piece vibration by means of clamping or covering, adjusting to the

minimum air pressure required for the operation involved, etc, It is

necessary to wear hearing protection equipment.

2.3 Information on mechanical impact (vibration)

The characteristic vibration values for the fastener driving tool have been

determined in accordance with ISO8662-11:1999 and

EN12096-Measurement of vibration in hand-held power tools -Part

11:Fastener driving tools(see Technical Data).

This value is a tool-related characteristic value and does not represent the

influence to the hand-arm-system when using the tool. An influence to the

hand-arm-system when using the tool will for example depend on the

gripping force, the contact pressure force, the working direction, the

adjustment of energy supply, the workplace, the work piece support.

2.4 Safety of the fastener driving tool

- Check prior to each operation that the safety and triggering

mechanism is functioning properly and that all nuts and bolts are right.

- Do not carry out any alterations to the fastener driving tool without

the manufactures authorization.

- Do not disassemble or make inoperative any parts of the fastener

driving tool such as the safety yoke.

- Do not perform any" emergency repairs" without proper tools and

equipment.

- 7 -

- The fastener driving tool should be serviced properly and at regular

intervals in accordance with the Manufacturer's instructions.

- Avoid weakening or damaging the too, for example by:

punching or engraving;

modification not authorized by the manufacturer

guiding against templates made of hard material

such as steel;

use the equipment as a hammer;

applying excessive force of any kind

2.5 Safety at work

Never point any operational fastener driving tool at

yourself or at any other person or animals.Hold the

fastener driving tool during the work operation in such

a way that no injuries can be caused to the head or to

the body in the event of possible recoil consequent

upon a disruption in the energy supply or hard areas

within the workplace. (see fig 2)

Never actuate the fastener driving tool into free space. This will avoid any

hazard caused by free flying fasteners and excessive strain of the tool.

The tool shall be disconnected from the compressed

air system for the purpose of transportation,

especially where ladders are used or where an

unusual physical posture is adopted whilst

moving(see Fig 3).

Carry the fastener driving tool at the workplace using

only the handle, and never with the trigger actuated.

Take conditions at the workplace into account. Fasteners can penetrate

thin work pieces or slip off corners and edges of workplaces, and thus put

people at risk.

For personal safety, use protective equipment such ad hearing and eye

protection (see fig 2)

IMPORTANT: DO NOT direct the adjustable vent hole to the operator or

- 8 -

other person or animals during the use.

2.6 Triggering devices

Fastener driving tools are operated by actuating the trigger using finger

pressure.

In addition, fastener driving tool is fitted with a safety yoke which enables

the driving operation to be carried out only after the muzzle of the tool is

pressed against a work piece, These tool are marked with an inverted

triangle( )behind the serial number and are not permitted for use without

an effective safety yoke.

2.7 Actuating systems

Depending on their purpose, fastener driving tool is fitted with actuating

system of single sequential actuation and contact actuation.

You could switch to one nail figure to choose single sequential actuation,

and switch to two nail figure to choose contact actuation.

- Single sequential actuation: An actuating system in which the trigger and

the safety yoke have to be activated so the only one single driving

operation is actuated via the trigger after the muzzle of the tool has been

applied to the driving location, Thereafter further driving operations can

only be performed after the trigger has been returned to the non driving

position whilst the safety yoke remains depressed.

-Contact actuation (restricted version):An actuating system in which the

trigger and the safety yoke have to be actuated for each driving operation,

with the order of actuation not being specified .For repeated driving

operations, it is sufficient if either the trigger remains activated and the

safety yoke is activated thereafter,or vice versa.

Fastener driving tools equipped with contact actuation must be marked

with the symbol” Do not use on scaffoldings, ladders' (see Fig.4) and shall

not be used for specific application for example:

- when changing one driving location to another involves the use of

- 9 -

scaffoldings, stairs, ladders, or ladder alike constructions, e.g. roof

laths; - closing boxes or crates;

- fitting transportation safety systems e.g. on vehicles and wagons.

Colours:

Red on white ground,

fastener driving tools and

ladder black

Fig.4: Symbol" Do not use on scaffoldings, ladders"

3 Compressed air system

Proper functioning of the fastener driving tool requires filtered, dry and

lubricated compressed air in adequate quantities. If the air pressure in the

line system exceeds the maximum allowable of the fastener driving tool, a

pressure reducing valve followed by a downstream safety valve shall

additionally be fitted in the supply line to the tool.

NOTE: When compressed air is generated by compressors, the

natural moisture in the air condenses and collects as condensed water

in pressure vessels and pipelines. This condensate must be removed

by water separators. These water separators must be checked on a

daily basis and if necessary drained, since corrosion can otherwise

develop in the compressed air system and in the fastener driving tool.

Which serves to accelerate wear?

The compressor plant shall be adequately dimensioned in terms of

pressure output and performance (volumetric flow) for the consumption

which is to be expected. Line sections which are too small in relation to the

length of the line (pipes and hoses), as well as overloading the compressor,

will result in pressure drops.

Permanently laid compressed air pipelines should have an internal

- 10 -

diameter of at least 19 mm and a corresponding large diameter where

relatively long pipelines or multiple users are involved.

Compressed air pipelines should be laid so as to form a gradient (highest

point in the direction to the compressor).Easily accessible water separators

should be installed at the lowest points. Junctions for users should be

joined to the pipelines from above,

Connecting points for fastener driving tools should be fitted with a

compressed air servicing unit(filter/water separator/oiler)directly at the

junction point.

Oilers must be checked on a daily basis and if necessary topped up with

the recommended grade of oil (see TECHNICAL DATA). Where hose

lengths of over 10 m are used., the oil supply for the fastener driving tool

cannot be guaranteed, We therefore recommend that 2to 5drops

(depending on the loading of the fastener driving tool)of the recommended

oil (see TECHNICAL DATA) should be added via the air inlet of the tool, or

an oiler attached directly to the fastener driving tool.(see fig 5)

4 Preparing the tool for use

4.1 Preparing a tool for first time operation

Please Read and observe these Operating Instruction before using the tool.

Basic safety measures should always be strictly followed to protect against

damage to the equipment and personal injury to the user or other people

working in the vicinity of operation.

4.2 Connection to the compressed air system

- 11 -

Ensure that the pressure supplied by the compressed air system does not

exceed the maximum allowable pressure of the fastener driving tool. Set

the air pressure initially to the lower value of the recommended allowable

pressure (see TECHNICAL DATA).

Empty the magazine to prevent a fastener from being ejected at the next

stage of work in the event that internal parts of the fastener driving tool are

not in the starting position following maintenance and repair work or

transportation.

Connect the fastener driving tool to the compressed air supply using

suitable pressure hose equipped with quick-action connectors.

Check for proper functioning by applying the muzzle of the fastener driving

tool to a piece of wood or wooden material and actuating the trigger once

or twice.

4.3 Filling the magazine

Only those fasteners specified under TECHNICAL DATA (see1.1) may be

used

When filling the magazine, hold the tool so that the muzzle is not pointing

towards the operator or any other person or animals.

4.4 Handling the tool

Pay attention to 2-Special Reference-of these operating instructions.

Having checked that the fastener driving tool is functioning correctly, apply

the tool to a work piece and actuate the trigger.

Check whether the fastener has been driven into the work piece in

accordance with the requirements.

- if the fastener is protruding, increase the air pressure in increments

of 0.5 bar, checking the result after each new adjustment;

- if the fastener is driven into an excessive depth reduce the air

pressure I increments of 0.5 bar until the result is satisfactory.

You should endeavor in any event to work with the lowest possible air

pressure. This will give you three significant advantages;

1. Energy will be saved,

- 12 -

2. Less noise will be produced,

3. A reduction in fastener driving tool wear will be achieved.

Avoid triggering the fastener driving tool if the magazine is empty.

Any defective or improperly functioning fastener driving tool must

immediately be disconnected from the compressed air supply and passed

to a specialist for inspection.

In the event of longer breaks in work or at the end of the working shift,

disconnect the tool from the compressed air supply and it is recommended

to empty the magazine.

The compressed air connectors of the fastener driving tool and the hoses

should be protected against contamination, the ingress of coarse dust

chips, sand etc, will result in leaks and damage to the fastener driving tool

and the couplings.

5. Maintenance

Disconnect the tool from the compressor before adjusting, clearing jams,

servicing &maintenance, relocating and during non operation.

Regular lubrication, if your tool without using the in-liner automatic

oilier, place 2 or 6 drops of pneumatic tool oil into the air inlet before each

work day or after 2 hours of continuous use depending in the characteristic

of work piece or type of fasteners.

Air-operated tools must be inspected periodically, and wor or broken

parts must be replaced to keep the tool operating safely and efficiently.

Check and change all worn or damaged O-ring, Seals, etc. Tighten all the

screws and caps to avoid personal injury. This should be done by an

expert.

Make regular inspection for free movement of trigger, spring and

safety mechanism to assure safe system is complete and functional: no

loose and missing parts, no building or stocking parts.

Keep magazine and nose of tool clean and free of any dirt lint or

abrasive particles.

When temperatures are below freezing, tools should be kept warm by

- 13 -

any convenient, safe method.

6 Troubleshooting (See Table 1)

SYMPTOM

PROBLEM

SOLUTIONS

Air leak near top of

tool or in trigger area

1.O-ring in trigger valve is

damaged.

2.Trigger valve head are

damage.

3.Trigger valve stem,seal or

O-ring are damaged

1.Check and replace

O-ring.

2.Check and replace.

3.Check and replace

trigger valve stem, seal or

O-ring

Air leak near bottom

of tool

1.Loose screws.

2.Worn or damaged

O-rings or bumper.

1.Tighten screws.

2.Check and replace

O-rings or bumper.

Air leak between body

and cylinder cap.

1.Loose screws.

2.Worn or damaged

O-rings or seals.

1.Tighten screw.

2.Check and replace

O-rings or bumper.

Blade driving fastener

too deep.

1.Worn bumper.

2.Air pressure is too high.

1.Replace bumper.

2.Adjust the air pressure.

Tool does not operate

well:can not drive

fastener or operate

sluggishly.

1.Inadequate air supply.

2.Inadequate lubrication.

3.Worn or damaged

O-rings or seals.

4.Exhaust port in cylinder

head is blocked.

1.Verify adequate air

supply.

2.Place 2 or 6 drops of oil

into air inlet.

3.Check and replace

O-rings or seal.

4.Replace damaged

internal parts.

- 14 -

Tool skips fasteners.

1.Worn bumper or

damaged spring.

2.Dirt in front plate.

3.Dirt or damage prevents

fasteners from moving

freely in magazine.

4.Worn or dry O-ring on

piston or lack of Lubrication

5.Cylinder covers seal

leaking.

1.Replace bumper or

pusher spring.

2.Clean drive channel on

front plate.

3.Magazine needs to be

cleaned.

4.O-ring needs to be

replaced.

And lubricate.

5.Replace Sealing

washer.

Tool jams.

1.Incorrect or damaged

fasteners.

2.Damaged or worn driver

guide.

3.Magazine or nose screw

loose.

4.Magazine is dirty.

1.Change and use correct

fastener.

2.Check and replace the

driver.

3.Tighten the magazine.

4.Clean the magazine.

- 15 -

SCHEMATIC&PART LIST

- 16 -

- 17 -

Manufacturer: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Address: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu,

shanghai 200000 CN.

Imported to AUS: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA STREETEASTWOOD

NSW 2122 Australia

Imported to USA: Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166 Anaheim

Place, Rancho Cucamonga, CA 91730

REP

YH CONSULTING LIMITED. C/O YH Consulting

Limited Office 147, Centurion House, London

Road, Staines-upon-Thames, Surrey, TW18 4AX

REP

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69,

60329 Frankfurt am Main.

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

Technique Certificat d'assistance et de garantie électronique

www.vevor.com/support

CLOUEUSE À CHARPENTE

MODÈLE : RHF9021C

Nous continuons à nous engager à vous fournir des outils à des prix compétitifs.

« Économisez la moitié », « Moitié prix » ou toute autre expression similaire utilisée par

nous uniquement

représente une estimation des économies dont vous pourriez bénéficier en achetant

certains outils

avec nous par rapport aux grandes marques et ne signifie pas nécessairement couverture

toutes les catégories d'outils que nous proposons. Nous vous rappelons de bien vouloir

vérifier soigneusement

lorsque vous passez une commande chez nous si vous êtes réellement Économie

Moitié par rapport aux plus grandes marques.

- 1 -

MODÈLE : RHF9021C

BESOIN D'AIDE? CONTACTEZ-NOUS!

Vous avez des questions sur nos produits ? Vous avez besoin

d'assistance technique ? N'hésitez pas à nous contacter :

Assistance technique et certificat de garantie électronique

www.vevor.com/support

Il s'agit de la notice d'utilisation d'origine. Veuillez lire attentivement toutes

les instructions du manuel avant de l'utiliser. VEVOR se réserve le droit

d'interpréter clairement notre manuel d'utilisation. L'apparence du produit

dépend du produit que vous avez reçu. Veuillez nous excuser, nous ne

vous informerons plus en cas de mise à jour technologique ou logicielle de

notre produit.

FRAMING NAILER

- 2 -

Avertissement - Pour réduire le risque de blessure, l'utilisateur

doit lire attentivement le manuel d'instructions.

Avertissement - marquage concernant le risque de blessure

oculaire

Avertissement - marquage concernant le risque de perte

auditive

jamais d'oxygène ou d'autres gaz en bouteille

IMPORTANT:

Lisez attentivement toutes les règles de sécurité et les instructions

d'utilisation avant la première utilisation. Conservez ce manuel pour

référence ultérieure.

Contenu

1 Données techniques

1.1 Fixation

1.2Accès s orias

1.3 Description/Caractéristiques

1.4 Emplacement des pièces

2 Références spéciales

2.1 Réglementation

2.2 Émission de bruit

2.3 informations sur les impacts mécaniques ( vibrations )

2.4 Sécurité de l'outil de vissage des fixations

2.5 Sécurité au travail

2.6 Dispositifs de déclenchement

- 3 -

2.7 Systèmes d'actionnement

3 Système d'air comprimé

4 Préparation de l'outil pour l'utilisation

4.1 Préparation d'un outil pour la première utilisation

4.2 Raccordement au système d'air comprimé

4.3 Remplissage du chargeur

4.4 Manipulation de l'outil

5. Entretien

6 Dépannage

7 dessins éclatés

8 Liste des pièces de rechange

1Données techniques

Type de trop ....................….………….….…...............……….….CHF9021C

Contour

dimensions................................................................107x379x500mm

Poids (sans fixation ) .......................................................3,8 kg (8,36 lb)

Pression requise .......................................................... 80-120 PSI (5,5-8

bar)

Pression max. ................................................................................120 PSI

(8,3 bar) Lubrifiant recommandé..................................................huile

minérale blanche 10#

1.1 Fixation

Taille de la fixation : Diam. 2,87-3,33 mm

Longueur des clous : 50-90 mm

Capacité du chargeur : 60 pièces

1.2 Accessoires

Clé hexagonale

Lubrifiant

- 4 -

Mode d'emploi

1.3 Description/Caractéristiques

Conception innovante et légère

Ouvrez facilement le loquet du chargeur pour un chargement rapide

d'une seule main

Fonctionnement continu pour une efficacité élevée

Le bouchon d'admission d'air traité thermiquement prolonge la durée

de vie.

1.4 Emplacements des pièces (voir Figure 1)

Un magazine

B-Jog de sécurité

Déclencheur C

D-Évent d'échappement

Raccord rapide pneumatique

E-1/4"

2 Références spéciales

2.1 Instructions

La norme suivante s'applique aux outils de vissage de fixations :

EN792-13:2000+A1:2008 « Outils électroportatifs non électriques -

Exigences de sécurité - Partie 13 : Outils de vissage de fixations ».

Cette norme exige que

- uniquement les éléments de fixation spécifiés dans le mode d'emploi

(voir DONNÉES TECHNIQUES) doivent être utilisées dans outils de

vissage. L'outil de vissage et les éléments de fixation spécifiés dans le

mode d'emploi doivent être considérés comme un seul système de

sécurité ;

- des raccords à action rapide doivent être utilisés pour le

raccordement au système d'air comprimé et le mamelon non

- 5 -

obturable doit être monté sur l'outil de manière à ce qu'il ne reste pas

d'air comprimé dans l'outil après la déconnexion ;

- l'oxygène ou les gaz combustibles ne doivent pas être utilisés

comme source d'énergie pour les outils d'enfoncement de fixations à

air comprimé ;

- les outils de vissage de fixations ne doivent être raccordés à une

alimentation en air que lorsque la pression maximale admissible de

l'outil ne peut être dépassée de plus de 10 % ; dans le cas d'une

pression plus élevée, un réducteur de pression comprenant une

soupape de sécurité en aval doit être intégré à l'alimentation en air

comprimé ;

- seules les pièces de rechange spécifiées par le fabricant ou son

représentant autorisé doivent être utilisées pour la réparation des

outils de vissage de fixations ;

- les réparations ne doivent être effectuées que par les agents agréés

du fabricant ou par d'autres experts, en tenant dûment compte des

informations fournies dans le mode d'emploi.

- Les supports destinés à monter les outils d'enfoncement de fixations

sur un support, par exemple sur une table de travail, doivent être

conçus et construits par le fabricant du support de manière à ce que

les outils d'enfoncement de fixations puissent être fixés en toute

sécurité pour l'utilisation prévue, évitant ainsi par exemple tout

dommage, déformation ou déplacement.

Des domaines d'application particuliers de l'outil d'enfoncement de

fixations peuvent nécessiter le respect de dispositions et de

réglementations supplémentaires.

- uniquement les principaux produits énergétiques et lubrifiants

répertoriés dans le manuel d'exploitation les instructions peuvent être

utilisées :

- les outils d'enfoncement de fixations marqués d'un triangle

équilatéral inversé reposant sur une pointe ne peuvent être utilisés

qu'avec un joug de sécurité efficace ;

- pour l'entretien des outils de vissage, seules les pièces de rechange

- 6 -

spécifiées par le fabricant ou son représentant autorisé doivent être

utilisées ;

- les réparations ne doivent être effectuées que par des agents agréés

par le fabricant ou par d'autres spécialistes, ayant les compétences

requises compte tenu des informations fournies dans la notice

d'utilisation ;

- REMARQUE : Les spécialistes sont ceux qui, en raison de leur

formation professionnelle ou de leur expérience, possèdent une

expertise suffisante dans le domaine domaine des outils de vissage

de fixations et une connaissance suffisante des dispositions

gouvernementales pertinentes en matière de protection industrielle,

des réglementations de prévention des accidents, des directives et

des réglementations techniques généralement reconnues (par

exemple, les normes CEN et CENELEC), pour pouvoir évaluer l'état

de fonctionnement sûr des outils de vissage de fixations.

2.2 Émission de bruit

Les valeurs caractéristiques du bruit de l'outil d'enfoncement de fixations

ont été déterminées conformément aux normes EN12549:1999 et EN

ISO4871 « Acoustique - Code d'essai de bruit pour les outils

d'enfoncement de fixations - Méthode d'ingénierie » (voir Données

techniques).

Ces valeurs sont des valeurs caractéristiques liées à l'outil et ne

représentent pas le développement du bruit au point d'utilisation. Le

développement du bruit au point d'utilisation dépend par exemple de

l'environnement de travail, de la pièce à usiner, du support de la pièce à

usiner, du nombre d'opérations de vissage, etc.

En fonction des conditions de travail et de la configuration du poste de

travail, des mesures individuelles d'atténuation du bruit peuvent s'avérer

nécessaires, telles que le placement des pièces sur des supports

insonorisants, la prévention des vibrations des pièces par serrage ou

recouvrement, le réglage de la pression d'air minimale requise pour

l'opération concernée, etc. Il est nécessaire de porter un équipement de

- 7 -

protection auditive.

2.3 Informations sur les impacts mécaniques (vibrations)

Les valeurs caractéristiques de vibration de l'outil d'enfoncement de

fixations ont été déterminées conformément à la norme ISO8662-11:1999

et EN12096-Mesure des vibrations dans les outils électriques portatifs -

Partie 11 : Outils d'enfoncement de fixations (voir Données techniques).

Cette valeur est une valeur caractéristique de l'outil et ne représente pas

l'influence sur le système main-bras lors de l'utilisation de l'outil. Une

influence sur le système main-bras lors de l'utilisation de l'outil dépend par

exemple de la force de préhension, de la force de pression de contact, du

sens de travail, du réglage de l'alimentation en énergie, du poste de travail,

du support de la pièce à usiner.

2.4 Sécurité de l'outil de vissage

- Vérifiez avant chaque opération que le mécanisme de sécurité et de

déclenchement fonctionne correctement et que tous les écrous et les

boulons sont corrects.

- Ne pas effectuer de modifications sur l'outil de vissage sans

l'autorisation du fabricant.

- Ne démontez pas et ne rendez pas inopérantes les pièces de l'outil

de vissage, telles que le joug de sécurité.

- N'effectuez aucune « réparation d'urgence » sans outils et

équipements appropriés.

- L'outil de vissage de fixation doit être entretenu correctement et à

intervalles réguliers conformément aux Instructions du fabricant.

- Éviter de fragiliser ou d'endommager l'outil, par exemple en :

poinçonnage ou gravure;

modification non autorisée par le fabricant

guidage par rapport à des gabarits en matériau dur

comme l’acier;

utiliser l’équipement comme un marteau ;

appliquer une force excessive de quelque nature que ce soit

- 8 -

2.5 Sécurité au travail

Ne pointez jamais un outil de vissage opérationnel

vers vous-même ou vers une autre personne ou un

animal. Tenez l'outil de vissage pendant l'opération

de travail de manière à ce qu'aucune blessure ne

puisse être causée à la tête ou au corps en cas de

recul éventuel consécutif à une interruption de

l'alimentation en énergie ou des zones dures sur le

lieu de travail. (voir fig. 2)

Ne jamais actionner l'outil de vissage dans un espace libre. Cela permet

d'éviter tout risque dû à des éléments de fixation volants et à une

contrainte excessive de l'outil.

L'outil doit être déconnecté du système d'air

comprimé aux fins de transport, en particulier lorsque

des échelles sont utilisées ou lorsqu'une posture

physique inhabituelle est adoptée lors du

déplacement (voir figure 3).

Transportez l'outil de vissage sur le lieu de travail en

utilisant uniquement la poignée et jamais avec la gâchette actionnée.

Tenez compte des conditions de travail. Les éléments de fixation peuvent

pénétrer dans des pièces fines ou glisser des coins et des bords des

postes de travail, mettant ainsi les personnes en danger.

Pour votre sécurité personnelle, utilisez des équipements de protection

tels que des protections auditives et oculaires (voir fig. 2).

IMPORTANT : NE PAS diriger le trou d’aération réglable vers l’opérateur

ou vers une autre personne ou des animaux pendant l’utilisation.

2.6 Dispositifs de déclenchement

Les outils d'enfoncement de fixations sont actionnés en actionnant la

gâchette par la pression des doigts.

De plus, l'outil d'enfoncement de fixations est équipé d'un joug de sécurité

qui permet d'effectuer l'opération d'enfoncement uniquement après que la

- 9 -

bouche de l'outil est pressée contre une pièce à usiner. Ces outils sont

marqués d'un triangle inversé ( )derrière le numéro de série et ne

peuvent pas être utilisés sans un joug de sécurité efficace.

2.7 Systèmes d'actionnement

En fonction de leur fonction, les outils d'enfoncement de fixations sont

équipés d'un système d'actionnement à actionnement séquentiel unique et

d'actionnement par contact.

Vous pouvez passer à une figurine à un clou pour choisir l'actionnement

séquentiel unique et passer à deux figurines à deux clous pour choisir

l'actionnement par contact.

- Actionnement séquentiel unique : Système d'actionnement dans lequel la

gâchette et l'étrier de sécurité doivent être activés de sorte qu'une seule

opération d'entraînement unique soit actionnée via la gâchette après que

la bouche de l'outil a été appliquée à l'emplacement d'entraînement. Par la

suite, d'autres opérations d'entraînement ne peuvent être effectuées

qu'après que la gâchette a été ramenée à la position de non-entraînement

tandis que l'étrier de sécurité reste enfoncé.

- Actionnement par contact (version restreinte) : Système d'actionnement

dans lequel la gâchette et l'étrier de sécurité doivent être actionnés à

chaque opération de conduite, l'ordre d'actionnement n'étant pas spécifié.

Pour des opérations de conduite répétées, il suffit que la gâchette reste

activée et que l'étrier de sécurité soit ensuite activé, ou vice versa.

Les outils de vissage équipés d'un actionnement par contact doivent être

marqués du symbole « Ne pas utiliser sur des échafaudages, des échelles

» (voir Fig. 4) et ne doivent pas être utilisés pour des applications

spécifiques, par exemple :

- lorsque le changement d'un lieu de conduite à un autre implique

l'utilisation d'échafaudages, d'escaliers, d'échelles ou d'échelles

similaires constructions, par exemple lattes de toit ; - fermeture de

caisses ou de caisses ;

- 10 -

- installation de systèmes de sécurité de transport, par exemple sur

des véhicules et des wagons.

Couleurs:

Rouge sur fond blanc,

outils de vissage de fixations

échelle noire

Fig.4 : Symbole « Ne pas utiliser sur des échafaudages, des échelles »

3 Système d'air comprimé

Le bon fonctionnement de l'outil de vissage nécessite de l'air comprimé

filtré, sec et lubrifié en quantité suffisante. Si la pression d'air dans le

système de conduite dépasse la pression maximale autorisée de l'outil de

vissage, un réducteur de pression suivi d'une soupape de sécurité en aval

doit être installé en plus dans la conduite d'alimentation de l'outil.

REMARQUE : Lorsque l'air comprimé est généré par des

compresseurs, l'humidité naturelle de l'air se condense et s'accumule

sous forme d'eau condensée dans les réservoirs sous pression et les

conduites. Ce condensat doit être éliminé par des séparateurs d'eau.

Ces séparateurs d'eau doivent être contrôlés quotidiennement et, si

nécessaire, vidés, car sinon, de la corrosion peut se développer dans

le système d'air comprimé et dans l'outil de vissage. Qu'est-ce qui

accélère l'usure ?

L'installation de compression doit être dimensionnée de manière adéquate

en termes de pression et de puissance (débit volumétrique) pour la

consommation attendue. Des sections de conduite trop petites par rapport

à la longueur de la conduite (tuyaux et flexibles) ainsi qu'une surcharge du

compresseur entraîneront des chutes de pression.

- 11 -

Les conduites d'air comprimé posées en permanence doivent avoir un

diamètre intérieur d'au moins 19 mm et un diamètre plus grand

correspondant lorsque des conduites relativement longues ou plusieurs

utilisateurs sont impliqués.

Les conduites d'air comprimé doivent être posées de manière à former une

pente (point le plus élevé en direction du compresseur). Des séparateurs

d'eau facilement accessibles doivent être installés aux points les plus bas.

Les jonctions pour les utilisateurs doivent être raccordées aux conduites

par le haut,

Les points de connexion des outils de vissage de fixations doivent être

équipés d'une unité d'entretien d'air comprimé (filtre/séparateur

d'eau/graisseur) directement au point de jonction.

Les graisseurs doivent être contrôlés quotidiennement et, si nécessaire,

remplis avec la qualité d'huile recommandée (voir DONNÉES

TECHNIQUES). Lorsque des longueurs de tuyau supérieures à 10 m sont

utilisées, l'alimentation en huile de l'outil d'enfoncement des fixations ne

peut pas être garantie. Nous recommandons donc d'ajouter 2 à 5 gouttes

(selon la charge de l'outil d'enfoncement des fixations) de l'huile

recommandée (voir DONNÉES TECHNIQUES) via l'entrée d'air de l'outil

ou un graisseur fixé directement sur l'outil d'enfoncement des fixations

(voir fig. 5).

4 Préparation de l'outil pour l'utilisation

4.1 Préparation d'un outil pour la première utilisation

Veuillez lire et respecter ces instructions d'utilisation avant d'utiliser l'outil.

- 12 -

Les mesures de sécurité de base doivent toujours être strictement

respectées pour éviter d'endommager l'équipement et de blesser

l'utilisateur ou d'autres personnes travaillant à proximité de l'appareil.

4.2 Raccordement au système d'air comprimé

Assurez-vous que la pression fournie par le système d'air comprimé ne

dépasse pas la pression maximale autorisée de l'outil de vissage. Réglez

initialement la pression d'air sur la valeur inférieure de la pression

autorisée recommandée (voir DONNÉES TECHNIQUES).

Vider le magasin pour éviter qu'une attache ne soit éjectée à l'étape

suivante du travail dans le cas où les pièces internes de l'outil

d'enfoncement des attaches ne seraient pas en position de départ après

des travaux d'entretien et de réparation ou de transport.

Raccordez l'outil d'enfoncement de fixation à l'alimentation en air

comprimé à l'aide d'un tuyau de pression approprié équipé de connecteurs

à action rapide.

Vérifiez le bon fonctionnement en appliquant la bouche de l'outil

d'enfoncement de fixation sur un morceau de bois ou un matériau en bois

et en actionnant la gâchette une ou deux fois.

4.3 Remplissage du chargeur

Seules les fixations spécifiées dans les DONNÉES TECHNIQUES (voir 1.1)

peuvent être utilisées

Lors du remplissage du chargeur, tenez l'outil de manière à ce que le

canon ne soit pas dirigé vers l'opérateur ou vers toute autre personne ou

animal.

4.4 Manipulation de l'outil

Prêtez attention à la référence spéciale 2 de ce mode d’emploi.

Après avoir vérifié que l'outil d'enfoncement des fixations fonctionne

correctement, appliquez l'outil sur une pièce à travailler et actionnez la

gâchette.

Vérifiez si l'élément de fixation a été enfoncé dans la pièce conformément

- 13 -

aux exigences.

- si la fixation dépasse, augmenter la pression d'air par paliers de 0,5

bar, en vérifiant le résultat après chaque nouveau réglage ;

- si la fixation est enfoncée à une profondeur excessive, réduire la

pression d'air par incréments de 0,5 bar jusqu'à ce que le résultat soit

satisfaisant.

Vous devez dans tous les cas vous efforcer de travailler avec la pression

d'air la plus basse possible. Cela vous procurera trois avantages

importants :

1. L'énergie sera économisée,

2. Il y aura moins de bruit produit,

3. Une réduction de l’usure des outils d’enfoncement des fixations

sera obtenue.

Évitez de déclencher l'outil d'enfoncement de fixation si le chargeur est

vide.

Tout outil de vissage défectueux ou ne fonctionnant pas correctement doit

être immédiatement débranché de l'alimentation en air comprimé et

transmis à un spécialiste pour inspection.

En cas d'interruptions de travail prolongées ou à la fin de la journée de

travail, débrancher l'outil de l'alimentation en air comprimé et il est

recommandé de vider le chargeur.

Les connecteurs d'air comprimé de l'outil d'enfoncement de fixations et les

tuyaux doivent être protégés contre la contamination. La pénétration de

gros copeaux de poussière, de sable, etc. entraînera des fuites et des

dommages à l'outil d'enfoncement de fixations et aux raccords.

5. Entretien

Débranchez l'outil du compresseur avant de procéder au réglage, au

déblocage, à l'entretien et à la maintenance, au déplacement et pendant la

non-utilisation.

Lubrification régulière, si votre outil n'utilise pas le graisseur

automatique intégré, placez 2 ou 6 gouttes d'huile pour outil pneumatique

dans l'entrée d'air avant chaque journée de travail ou après 2 heures

- 14 -

d'utilisation continue selon les caractéristiques de la pièce ou le type de

fixations.

Les outils pneumatiques doivent être inspectés périodiquement et les

pièces usées ou cassées doivent être remplacées pour que l'outil

fonctionne de manière sûre et efficace. Vérifiez et remplacez tous les joints

toriques, joints, etc. usés ou endommagés. Serrez toutes les vis et les

capuchons pour éviter les blessures. Cette opération doit être effectuée

par un expert.

Inspectez régulièrement le libre mouvement de la gâchette, du ressort

et du mécanisme de sécurité pour vous assurer que le système de sécurité

est complet et fonctionnel : aucune pièce détachée ou manquante, aucune

pièce de construction ou de stockage.

Gardez le chargeur et le nez de l’outil propres et exempts de toute

saleté, peluche ou particule abrasive.

Lorsque les températures sont inférieures à zéro, les outils doivent

être maintenus au chaud par toute méthode pratique et sûre.

6 Dépannage (voir tableau 1)

SYMPTÔME

PROBLÈME

SOLUTIONS

Fuite d'air près du

haut de l'outil ou dans

la zone de la gâchette

1. Le joint torique de la

soupape de déclenchement

est endommagé.

2. La tête de la soupape de

déclenchement est

endommagée.

3. La tige de la soupape de

déclenchement, le joint ou

le joint torique sont

endommagés

1.Vérifiez et remplacez le

joint torique.

2.Vérifiez et remplacez.

3.Vérifiez et remplacez la

tige de la valve de

déclenchement, le joint

ou le joint torique

Fuite d'air près du bas

de l'outil

1. Vis desserrées.

2. Joints toriques ou

pare-chocs usés ou

1. Serrez les vis.

2. Vérifiez et remplacez

les joints toriques ou le

- 15 -

endommagés.

pare-chocs.

Fuite d'air entre le

corps et le bouchon

du cylindre.

1. Vis desserrées.

2. Joints toriques ou joints

usés ou endommagés.

1. Serrez la vis.

2. Vérifiez et remplacez

les joints toriques ou le

pare-chocs.

La lame enfonce la

fixation trop

profondément.

1. Pare-chocs usé.

2. La pression d'air est trop

élevée.

1.Remplacez le

pare-chocs.

2.Réglez la pression d'air.

L'outil ne fonctionne

pas bien : il ne peut

pas enfoncer la

fixation ou fonctionne

lentement.

1. Alimentation en air

insuffisante.

2. Lubrification insuffisante.

3. Joints toriques ou joints

usés ou endommagés.

4. L'orifice d'échappement

de la culasse est bloqué.

1. Vérifiez que

l'alimentation en air est

adéquate.

2. Placez 2 ou 6 gouttes

d'huile dans l'entrée d'air.

3. Vérifiez et remplacez

les joints toriques ou le

joint.

4. Remplacez les pièces

internes endommagées.

L'outil saute des

attaches.

1. Pare-chocs usé ou

ressort endommagé.

2. Saleté dans la plaque

avant.

3. La saleté ou les

dommages empêchent les

fixations de se déplacer

librement dans le magasin.

4. Joint torique usé ou sec

sur le piston ou manque de

lubrification

. 5. Fuite du joint du

couvercle du cylindre.

1. Remplacez le

pare-chocs ou le ressort

de poussée.

2. Nettoyez le canal

d'entraînement sur la

plaque avant.

3. Le chargeur doit être

nettoyé.

4. Le joint torique doit être

remplacé.

Et lubrifiez.

5. Remplacez la rondelle

d'étanchéité.

- 16 -

L'outil se bloque.

1. Fixations incorrectes ou

endommagées.

2. Guide de tournevis

endommagé ou usé.

3. Chargeur ou vis de nez

desserrée.

4. Le chargeur est sale.

1. Changez et utilisez la

fixation appropriée.

2. Vérifiez et remplacez le

tournevis.

3. Serrez le chargeur.

4. Nettoyez le chargeur.

SCHEMATIC&PART LIST

- 17 -

- 18 -

- 19 -

Fabricant : Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adresse : Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu,

Shanghai 200 000 CN.

Importé en Australie : SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA

STREETEASTWOOD

NSW 2122 Australie

Importé aux États-Unis : Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166

Anaheim

Lieu, Rancho Cucamonga, CA 91730

REP

YH CONSULTING LIMITED. C/O YH Consulting

Limited Office 147, Centurion House, London

Road, Staines-upon-Thames, Surrey, TW18 4AX

REP

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69,

60329 Frankfurt am Main.

Technique Certificat d'assistance et de garantie électronique

www.vevor.com/support

Technisch Support und E-Garantie-Zertifikat

www.vevor.com/support

RAHMENNAGLER

MODELL: RHF9021C

Wir sind weiterhin bestrebt, Ihnen Werkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten.

"Sparen Sie die Hälfte", "Halber Preis" oder andere ähnliche Ausdrücke, die wir nur

verwenden

stellt eine Schätzung der Einsparungen dar, die Sie durch den Kauf bestimmter Werkzeuge

erzielen können

mit uns im Vergleich zu den großen Top-Marken und bedeutet nicht unbedingt, Abdeckung

alle von uns angebotenen Werkzeugkategorien. Wir möchten Sie bitten, zu überprüfen

sorgfältig

wenn Sie bei uns eine Bestellung aufgeben, wenn Sie tatsächlich Speichern

Hälfte im Vergleich mit den Top-Großmarken.

- 1 -

MODELL: RHF9021C

Brauchen Sie Hilfe? Kontaktieren Sie uns!

Sie haben Fragen zu unseren Produkten? Sie benötigen technischen

Support? Dann kontaktieren Sie uns gerne:

Technischer Support und E-Garantie-Zertifikat

www.vevor.com/support

Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie alle Anweisungen sorgfältig

durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. VEVOR behält sich eine

klare Auslegung unserer Bedienungsanleitung vor. Das Erscheinungsbild

des Produkts richtet sich nach dem Produkt, das Sie erhalten haben. Bitte

verzeihen Sie uns, dass wir Sie nicht erneut informieren, wenn es

Technologie- oder Software-Updates für unser Produkt gibt .

FRAMING NAILER

- 2 -

Warnung: Um das Verletzungsrisiko zu verringern, muss der

Benutzer die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen.

Warnung - Kennzeichnung bezüglich Augenverletzungsgefahr

Warnhinweis - Kennzeichnung bezüglich Gehörverlustrisiko

niemals Sauerstoff oder andere Flaschengase

IMPORTANT:

Lesen Sie vor dem ersten Gebrauch alle Sicherheitshinweise und

Bedienungsanleitungen sorgfältig durch. Bewahren Sie dieses

Handbuch zum späteren Nachschlagen auf.

Inhalt

1 Technische Daten

1.1 Befestigungselement

1.2Zugriffsrechte 

1.3 Beschreibung/Funktionen

1.4 Lage der Teile

2 Besondere Hinweise

2.1 Regelungen

2.2 Geräuschemission

2.3 Angaben zu mechanischen Einwirkungen ( Vibration )

2.4 Sicherheit des Eintreibgerätes

2.5 Arbeitssicherheit

2.6 Auslösegeräte

- 3 -

2.7 Betätigungssysteme

3 Druckluftsystem

4 Werkzeug einsatzbereit machen

4.1 Werkzeug für den ersten Einsatz vorbereiten

4.2 Anschluss an das Druckluftnetz

4.3 Magazin füllen

4.4 Handhabung des Gerätes

5. Wartung

6 Fehlerbehebung

7 Explosionszeichnung

8 Ersatzteilliste

1Technische Daten

Art des

Werkzeugs ....................….………….….…...............……….….CHF9021C

Gliederung

Abmessungen................................................................107x379x500mm

Gewicht (ohne Befestigung ) .................................................3,8 kg (8,36 lb)

Erforderlicher Druck .......................... …......................80–120 PSI (5,5–8

bar)

Max. Druck ...................................................................... 120PSI (8,3bar)

Empfohlenes Schmiermittel .......................................weißes Mineralöl 10#

1.1 Befestigungselement

Befestigungsgröße: Durchmesser 2,87–3,33 mm.

Nagellänge: 50-90 mm

Magazinkapazität: 60 Stück

1.2 Zubehör

Sechskantschlüssel

Schmiermittel

Bedienungsanleitung

- 4 -

1.3 Beschreibung/Funktionen

Innovatives Design mit geringem Gewicht

Leicht zu öffnender Magazinverschluss für schnelles Laden mit einer

Hand

Dauerbetrieb für hohe Effizienz

Wärmebehandelter Lufteinlassstopfen verlängert die Lebensdauer.

1.4 Standorte der Teile (siehe Abbildung 1)

A-Magazin

B-Sicherheitsbügel

C-Trigger

D-Abluftöffnung

E-1/4" Luft- Schnellkupplung

2 Besondere Hinweise

2.1 Anweisungen

Für Eintreibgeräte für Befestigungselemente gilt die folgende Norm:

EN792-13:2000+A1:2008 „Handgeführte nichtelektrische Kraftwerkzeuge

– Sicherheitsanforderungen – Teil 13: Eintreibgeräte für

Befestigungselemente“.

Dieser Standard erfordert, dass

- nur die in der Betriebsanleitung angegebenen Befestigungsmittel

verwenden (siehe TECHNISCHE DATEN) sind zu verwenden in

Eintreibgeräte. Das Eintreibgerät und die in der Bedienungsanleitung

angegebenen Befestigungselemente sind als Sicherheitssystem zu

betrachten;

- Für den Anschluss an das Druckluftnetz sind Schnellkupplungen zu

verwenden und der nicht verschließbare Nippel so am Werkzeug

anzubringen, dass nach dem Abkuppeln keine Druckluft im Werkzeug

verbleibt;

- 5 -

- Sauerstoff oder brennbare Gase dürfen nicht als Energiequelle für

druckluftbetriebene Befestigungsgeräte verwendet werden.

- Eintreibgeräte dürfen nur an eine Luftversorgung angeschlossen

werden, bei der der maximal zulässige Druck des Geräts um nicht

mehr als 10 % überschritten werden kann; bei höherem Druck muss in

die Druckluftversorgung ein Druckminderventil eingebaut werden, das

ein nachgeschaltetes Sicherheitsventil enthält;

- Bei der Reparatur von Eintreibgeräten dürfen nur die vom Hersteller

oder seinem autorisierten Vertreter spezifizierten Ersatzteile

verwendet werden.

- Reparaturen dürfen nur durch autorisierte Händler des Herstellers

oder andere Fachkräfte unter Beachtung der Hinweise in der

Bedienungsanleitung durchgeführt werden.

- Ständer zur Befestigung der Eintreibgeräte an einem Untergrund,

beispielsweise einem Arbeitstisch, müssen vom Ständerhersteller so

konstruiert und gebaut sein, dass die Eintreibgeräte für den

vorgesehenen Einsatzzweck sicher befestigt werden können und

dadurch beispielsweise Beschädigungen, Verformungen,

Verschiebungen vermieden werden.

Spezielle Einsatzbereiche des Eintreibgerätes können die Beachtung

zusätzlicher Bestimmungen und Vorschriften erfordern.

- nur die in der Betriebsanleitung aufgeführten Hauptenergie- und

Schmierstoffe Anweisungen können verwendet werden:

- Eintreibgeräte, die mit einem umgedrehten gleichseitigen Dreieck auf

einer Spitze gekennzeichnet sind, dürfen nur mit einer wirksamen

Sicherheitsvorrichtung verwendet werden.

- Für die Wartung von Eintreibgeräten dürfen nur die vom Hersteller

oder seinem autorisierten Vertreter spezifizierten Ersatzteile

verwendet werden.

- Reparaturen dürfen nur von autorisierten Werkstätten des

Herstellers oder anderen Fachleuten durchgeführt werden, die über

die erforderliche Beachtung der Angaben in der Bedienungsanleitung;

- HINWEIS: Als Fachkraft gilt, wer aufgrund seiner Ausbildung oder

- 6 -

Erfahrung über ausreichende Fachkenntnisse in den von

Eintreibgeräten und ausreichende Kenntnisse der einschlägigen

staatlichen Arbeitsschutzbestimmungen, Unfallverhütungsvorschriften,

Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der Technik (z. B. CEN-

und CENELEC-Normen), um die arbeitssichere Beschaffenheit von

Eintreibgeräten beurteilen zu können.

2.2 Geräuschemission

Die Geräuschkennwerte für das Eintreibgerät wurden gemäß

EN12549:1999 und EN ISO4871 „Akustik – Geräuschprüfnorm für

Eintreibgeräte – Technisches Verfahren“ ermittelt (siehe Technische

Daten).

Diese Werte sind werkzeugbezogene Kennwerte und stellen nicht die

Geräuschentwicklung am Einsatzort dar. Die Geräuschentwicklung am

Einsatzort ist beispielsweise abhängig von der Arbeitsumgebung, dem

Werkstück, der Werkstückauflage, der Anzahl der Schraubvorgänge etc.

Abhängig von den Bedingungen am Arbeitsplatz und der Ausgestaltung

des Arbeitsplatzes können individuelle Maßnahmen zur Lärmminderung

erforderlich sein, wie z. B. das Auflegen von Werkstücken auf

schalldämmende Unterlagen, das Verhindern von Werkstückvibrationen

durch Einspannen oder Abdecken, die Einstellung des für den jeweiligen

Arbeitsvorgang erforderlichen Mindestluftdrucks, etc. Das Tragen eines

Gehörschutzes ist erforderlich.

2.3 Angaben zu mechanischen Einwirkungen (Vibration)

Die charakteristischen Vibrationswerte für das Eintreibgerät wurden

gemäß ISO8662-11:1999 ermittelt und EN12096 – Messung der Vibration

in handgeführten Elektrowerkzeugen – Teil 11:

Befestigungsmittel-Eintreibgeräte (siehe Technische Daten).

Dieser Wert ist ein werkzeugbezogener Kennwert und stellt nicht die

Einwirkung auf das Hand-Arm-System bei der Benutzung des Werkzeugs

dar. Eine Einwirkung auf das Hand-Arm-System bei der Benutzung des

Werkzeugs ist beispielsweise abhängig von der Greifkraft, der

- 7 -

Anpresskraft, der Arbeitsrichtung, der Einstellung der Energiezufuhr, dem

Arbeitsplatz, der Werkstückauflage.

2.4 Sicherheit des Eintreibgerätes

- Überprüfen Sie vor jedem Einsatz, ob die Sicherheits- und

Auslösevorrichtung einwandfrei funktioniert und ob alle Muttern und

Schrauben sind richtig.

- Nehmen Sie ohne Zustimmung des Herstellers keine Veränderungen

am Eintreibgerät vor.

- Es dürfen keine Teile des Eintreibgeräts, wie etwa die

Sicherheitsbrücke, auseinandergebaut oder außer Funktion gesetzt

werden.

- Führen Sie keine „Notfallreparaturen“ ohne geeignete Werkzeuge

und Ausrüstung durch.

- Das Eintreibgerät muss ordnungsgemäß und in regelmäßigen

Abständen gemäß den Herstellerangaben.

- Vermeiden Sie eine Schwächung oder Beschädigung des

Werkzeugs, zum Beispiel durch:

Stanzen oder Gravieren;

vom Hersteller nicht autorisierte Modifikationen

Führung gegen Schablonen aus hartem Material

wie Stahl;

das Gerät als Hammer verwenden;

Anwendung übermäßiger Gewalt jeglicher Art

2.5 Arbeitssicherheit

Richten Sie ein im Betrieb befindliches Setzgerät

niemals auf sich selbst oder auf andere Personen

oder Tiere. Halten Sie das Setzgerät während der

Arbeit so, dass es bei einem möglichen Rückstoß

infolge einer Störung der Energiezufuhr oder harter

Stellen am Arbeitsplatz nicht zu Verletzungen am

Kopf oder Körper kommen kann. (siehe Abb. 2)

- 8 -

Betätigen Sie das Setzgerät niemals in den freien Raum. So vermeiden

Sie Gefährdungen durch frei fliegende Befestigungselemente und eine

Überbeanspruchung des Gerätes.

Das Werkzeug muss vom Druckluftnetz getrennt

werden, um Transport, insbesondere wenn Leitern

verwendet werden oder während der Bewegung eine

ungewöhnliche Körperhaltung eingenommen wird

(siehe Abb. 3).

Tragen Sie das Eintreibgerät am Arbeitsplatz

ausschließlich am Griff und niemals mit betätigtem Abzug.

Berücksichtigen Sie die Bedingungen am Arbeitsplatz.

Verbindungselemente können dünne Werkstücke durchdringen oder an

Ecken und Kanten von Arbeitsplätzen abrutschen und so Personen

gefährden.

Verwenden Sie zur persönlichen Sicherheit Schutzausrüstung wie Gehör-

und Augenschutz (siehe Abb. 2).

Richten Sie die einstellbare Entlüftungsöffnung während des Gebrauchs

NICHT auf den Bediener oder andere Personen oder Tiere.

2.6 Auslösegeräte

Die Bedienung von Eintreibgeräten erfolgt durch Betätigen des Auslösers

per Fingerdruck.

Darüber hinaus ist das Eintreibgerät mit einer Sicherheitsvorrichtung

ausgestattet, die es ermöglicht, den Eintreibvorgang erst auszuführen,

nachdem die Mündung des Geräts gegen ein Werkstück gedrückt wurde.

Diese Geräte sind mit einem umgekehrten Dreieck gekennzeichnet

( )hinter der Seriennummer und dürfen ohne wirksame

Sicherheitssicherung nicht verwendet werden.

2.7 Betätigungssysteme

Je nach Verwendungszweck sind Eintreibgeräte mit Betätigungssystemen

für einzelne sequentielle Betätigung und Kontaktbetätigung ausgestattet.

Sie können zur Ein-Nagel-Figur wechseln, um eine einzelne sequentielle

- 9 -

Betätigung auszuwählen, und zur Zwei-Nagel-Figur wechseln, um eine

Kontaktbetätigung auszuwählen.

- Einzelne sequentielle Betätigung: Ein Betätigungssystem, bei dem der

Abzug und die Sicherheitshalterung so betätigt werden müssen, dass ein

einziger Eintreibvorgang über den Abzug ausgelöst wird, nachdem die

Mündung des Werkzeugs auf die Eintreibstelle gerichtet wurde. Danach

können weitere Eintreibvorgänge erst ausgeführt werden, nachdem der

Abzug in die Nichteintreibposition zurückgebracht wurde, während die

Sicherheitshalterung gedrückt bleibt.

-Kontaktbetätigung (eingeschränkte Ausführung): Ein Betätigungssystem,

bei dem bei jedem Eintreibvorgang der Abzug und die Sicherungslasche

betätigt werden müssen, wobei die Reihenfolge der Betätigung nicht

vorgegeben ist. Bei wiederholten Eintreibvorgängen genügt es, wenn

entweder der Abzug betätigt bleibt und anschließend die Sicherungslasche

betätigt wird oder umgekehrt.

Mit Kontaktauslösung ausgestattete Eintreibgeräte müssen mit dem

Symbol „Nicht auf Gerüsten und Leitern verwenden“ (siehe Abb. 4)

gekennzeichnet sein und dürfen nicht für bestimmte Anwendungen

verwendet werden, zum Beispiel:

- wenn der Wechsel eines Fahrortes zu einem anderen die

Verwendung von Gerüsten, Treppen, Leitern oder Leitern dergleichen

erfordert Konstruktionen, zB Dachlatten; - Verschließen von Kisten

oder Verschlägen;

- Anbringen von Transportsicherungen zB an Fahrzeugen und

Waggons.

Farben:

Rot auf weißem Grund,

Eintreibgeräte und

Leiter schwarz

- 10 -

Abb.4: Symbol „Nicht verwenden auf Gerüsten, Leitern“

3 Druckluftsystem

Für die einwandfreie Funktion des Eintreibgeräts ist gefilterte, trockene

und geölte Druckluft in ausreichender Menge erforderlich. Übersteigt der

Luftdruck im Leitungssystem den maximal zulässigen Druck des

Eintreibgeräts, muss zusätzlich in der Zuleitung zum Gerät ein

Druckminderventil mit nachgeschaltetem Sicherheitsventil eingebaut

werden.

HINWEIS: Bei der Drucklufterzeugung durch Kompressoren

kondensiert die natürliche Feuchtigkeit der Luft und sammelt sich als

Kondenswasser in Druckbehältern und Rohrleitungen. Dieses

Kondensat muss durch Wasserabscheider entfernt werden. Diese

Wasserabscheider müssen täglich kontrolliert und ggf. entleert werden,

da es sonst zu Korrosion im Druckluftsystem und im Eintreibgerät

kommen kann. Was den Verschleiß beschleunigt?

Die Kompressoranlage muss hinsichtlich Druckleistung und Leistung

(Volumenstrom) für den zu erwartenden Verbrauch ausreichend

dimensioniert sein. Zu kleine Leitungsabschnitte im Verhältnis zur

Leitungslänge (Rohre und Schläuche) sowie eine Überlastung des

Kompressors führen zu Druckverlusten.

Fest verlegte Druckluftleitungen sollten einen Innendurchmesser von

mindestens 19 mm aufweisen, bei längeren Leitungen oder mehreren

Verbrauchern sollte der Durchmesser entsprechend groß sein.

Druckluftleitungen sollten mit Gefälle verlegt werden (höchster Punkt in

Richtung Kompressor). An den tiefsten Stellen sollten gut zugängliche

Wasserabscheider installiert werden. Abzweige für Verbraucher sollten von

oben an die Rohrleitungen angeschlossen werden.

Anschlussstellen für Eintreibgeräte sollten mit einer

Druckluft-Wartungseinheit (Filter/Wasserabscheider/Öler) direkt an der

- 11 -

Anschlussstelle ausgestattet sein.

Öler müssen täglich überprüft und bei Bedarf mit der empfohlenen Ölsorte

(siehe TECHNISCHE DATEN) nachgefüllt werden. Bei Schlauchlängen

über 10 m kann die Ölversorgung des Eintreibgeräts nicht mehr

gewährleistet werden. Wir empfehlen daher, 2 bis 5 Tropfen (je nach

Belastung des Eintreibgeräts) des empfohlenen Öls (siehe TECHNISCHE

DATEN) über den Lufteinlass des Geräts oder einen direkt am

Eintreibgerät angebrachten Öler hinzuzufügen (siehe Abb. 5).

4 Werkzeug einsatzbereit machen

4.1 Werkzeug für die erste Inbetriebnahme vorbereiten

Bitte lesen und beachten Sie diese Bedienungsanleitung, bevor Sie das

Werkzeug verwenden. Grundlegende Sicherheitsmaßnahmen sollten

immer strikt befolgt werden, um Schäden am Gerät und Verletzungen des

Benutzers oder anderer Personen, die in der Nähe des Geräts arbeiten, zu

vermeiden.

4.2 Anschluss an das Druckluftnetz

Stellen Sie sicher, dass der vom Druckluftsystem gelieferte Druck den

maximal zulässigen Druck des Eintreibgeräts nicht überschreitet. Stellen

Sie den Luftdruck zunächst auf den niedrigeren Wert des empfohlenen

zulässigen Drucks ein (siehe TECHNISCHE DATEN).

Sollten sich nach Wartungs- und Reparaturarbeiten oder einem Transport

die Innenteile des Setzgerätes nicht in der Ausgangsposition befinden,

muss das Magazin entleert werden, um beim nächsten Arbeitsschritt ein

- 12 -

Herausschleudern eines Befestigungselements zu verhindern.

Schließen Sie das Eintreibgerät über einen geeigneten Druckschlauch mit

Schnellkupplung an die Druckluftversorgung an.

Die einwandfreie Funktion prüfen Sie, indem Sie die Mündung des

Eintreibgerätes an ein Stück Holz oder Holzwerkstoff ansetzen und den

Auslöser ein- bis zweimal betätigen.

4.3 Befüllen des Magazins

Es dürfen nur die unter TECHNISCHE DATEN (siehe 1.1) angegebenen

Verbindungselemente verwendet werden.

Halten Sie das Gerät beim Füllen des Magazins so, dass die Mündung

nicht auf den Bediener oder andere Personen oder Tiere zeigt.

4.4 Handhabung des Gerätes

Beachten Sie unbedingt den Punkt 2-Besondere Hinweise- dieser

Bedienungsanleitung.

Nachdem Sie die ordnungsgemäße Funktion des Eintreibgeräts überprüft

haben, setzen Sie das Gerät an einem Werkstück an und betätigen Sie

den Auslöser.

Prüfen Sie, ob das Befestigungselement den Anforderungen entsprechend

in das Werkstück eingetrieben wurde.

- Wenn der Verschluss hervorsteht, erhöhen Sie den Luftdruck in

Schritten von 0,5 Bar und überprüfen Sie das Ergebnis nach jeder

neuen Einstellung.

- Bei zu großer Eintreibtiefe den Luftdruck in 0,5-bar-Schritten

reduzieren, bis das Ergebnis zufriedenstellend ist.

Versuchen Sie in jedem Fall, mit möglichst geringem Luftdruck zu arbeiten.

Dadurch haben Sie drei wesentliche Vorteile:

1. Energie wird gespart,

2. Es entsteht weniger Lärm,

3. Es wird eine Reduzierung des Verschleißes der Eintreibwerkzeuge

erreicht.

Vermeiden Sie das Auslösen des Setzgerätes bei leerem Magazin.

- 13 -

Ein defektes oder nicht ordnungsgemäß funktionierendes Eintreibgerät

muss sofort von der Druckluftversorgung getrennt und einem Fachmann

zur Überprüfung übergeben werden.

Bei längeren Arbeitspausen oder am Ende der Arbeitsschicht ist das Gerät

von der Druckluftversorgung zu trennen und es empfiehlt sich das Magazin

zu entleeren.

Die Druckluftanschlüsse des Eintreibgerätes und die Schläuche sind vor

Verschmutzung zu schützen, das Eindringen von grobem Staub, Spänen,

Sand etc. führt zu Undichtigkeiten und Beschädigungen des

Eintreibgerätes und der Kupplungen.

5. Wartung

Trennen Sie das Werkzeug vom Kompressor, bevor Sie Einstellungen

vornehmen, Blockierungen beseitigen, Wartungs- und

Instandhaltungsarbeiten durchführen, den Standort wechseln oder wenn

das Werkzeug nicht in Betrieb ist.

Regelmäßige Schmierung: Wenn Sie Ihr Werkzeug ohne den

automatischen In-Liner-Öler verwenden, geben Sie je nach Beschaffenheit

des Werkstücks oder Art der Befestigungselemente vor jedem Arbeitstag

oder nach 2 Stunden Dauergebrauch 2 oder 6 Tropfen

Druckluftwerkzeugöl in den Lufteinlass.

Druckluftbetriebene Werkzeuge müssen regelmäßig überprüft werden

und abgenutzte oder defekte Teile müssen ersetzt werden, damit das

Werkzeug sicher und effizient funktioniert. Überprüfen und ersetzen Sie

alle abgenutzten oder beschädigten O-Ringe, Dichtungen usw. Ziehen Sie

alle Schrauben und Kappen fest, um Verletzungen zu vermeiden. Dies

sollte von einem Experten durchgeführt werden.

Überprüfen Sie regelmäßig die freie Bewegung von Abzug, Feder und

Sicherheitsmechanismus, um sicherzustellen, dass das Sicherheitssystem

vollständig und funktionsfähig ist: keine losen oder fehlenden Teile, keine

Bau- oder Lagerteile.

Halten Sie Magazin und Werkzeugspitze sauber und frei von Schmutz,

Flusen oder Schleifpartikeln.

- 14 -

Bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt sollten die Werkzeuge

warm gehalten werden durch jede bequeme und sichere Methode.

6 Fehlerbehebung (siehe Tabelle 1)

SYMPTOM

PROBLEM

LÖSUNGEN

Luftleck in der Nähe

der

Werkzeugoberseite

oder im Abzugsbereich

1. Der O-Ring im

Abzugsventil ist

beschädigt.

2. Der Abzugsventilkopf ist

beschädigt.

3. Abzugsventilschaft,

Dichtung oder O-Ring sind

beschädigt.

1. O-Ring prüfen und

ersetzen.

2. Prüfen und ersetzen.

3. Abzugsventilschaft,

Dichtung oder O-Ring

prüfen und ersetzen

Luftleck in der Nähe

des Werkzeugbodens

1. Lose Schrauben.

2. Abgenutzte oder

beschädigte O-Ringe oder

Stoßfänger.

1. Schrauben festziehen.

2. O-Ringe oder

Stoßfänger prüfen und

ersetzen.

Luftleck zwischen

Gehäuse und

Zylinderdeckel.

1. Lose Schrauben.

2. Abgenutzte oder

beschädigte O-Ringe oder

Dichtungen.

1. Schraube festziehen.

2. O-Ringe oder

Stoßfänger prüfen und

ersetzen.

Die Klinge treibt den

Befestigungsteil zu tief

ein.

1. Stoßfänger abgenutzt.

2. Luftdruck zu hoch.

1. Stoßfänger ersetzen.

2. Luftdruck einstellen.

Das Werkzeug

funktioniert nicht

richtig: Es kann keine

Befestigungselemente

eintreiben oder

arbeitet träge.

1. Unzureichende

Luftzufuhr.

2. Unzureichende

Schmierung.

3. Abgenutzte oder

beschädigte O-Ringe oder

Dichtungen.

4. Auslassöffnung im

1. Prüfen Sie, ob

ausreichend Luftzufuhr

vorhanden ist.

2. Geben Sie 2 oder 6

Tropfen Öl in den

Lufteinlass.

3. Prüfen und ersetzen

Sie O-Ringe oder

- 15 -

Zylinderkopf ist verstopft.

Dichtungen.

4. Ersetzen Sie

beschädigte Innenteile.

Werkzeug überspringt

Befestigungselemente.

1. Abgenutzter Stoßfänger

oder beschädigte Feder.

2. Schmutz auf der

Frontplatte.

3. Schmutz oder

Beschädigungen

verhindern, dass sich

Befestigungselemente im

Magazin frei bewegen.

4. Abgenutzter oder

trockener O-Ring am

Kolben oder mangelnde

Schmierung.

5. Zylinderdeckeldichtung

undicht.

1. Stoßfänger oder

Schubfeder ersetzen.

2. Antriebskanal an der

Frontplatte reinigen.

3. Magazin muss

gereinigt werden.

4. O-Ring muss ersetzt

werden.

Und schmieren.

5. Dichtscheibe ersetzen.

Werkzeug klemmt.

1. Falsche oder

beschädigte

Befestigungselemente.

2. Beschädigte oder

abgenutzte Treiberführung.

3. Magazin oder

Nasenschraube locker.

4. Magazin ist schmutzig.

1. Wechseln Sie den

richtigen Verschluss und

verwenden Sie ihn.

2. Überprüfen und

ersetzen Sie den Treiber.

3. Ziehen Sie das

Magazin fest.

4. Reinigen Sie das

Magazin.

- 16 -

SCHEMATIC&PART LIST

- 17 -

- 18 -

Hersteller: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adresse: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu,

Shanghai, 200.000 CN.

Nach AUS importiert: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA

STREETEASTWOOD

NSW 2122 Australien

Importiert in die USA: Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166 Anaheim

Ort, Rancho Cucamonga, CA 91730

REP

YH CONSULTING LIMITED. C/O YH Consulting

Limited Office 147, Centurion House, London

Road, Staines-upon-Thames, Surrey, TW18 4AX

REP

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69,

60329 Frankfurt am Main.

Technisch Support und E-Garantie-Zertifikat

www.vevor.com/support

Tecnico Supporto e certificato di garanzia elettronica

www.vevor.com/support

CHIODATRICE PER CORNICI

MODELLO: RHF9021C

Continuiamo a impegnarci per fornirvi strumenti a prezzi competitivi.

"Risparmia la metà", "Metà prezzo" o altre espressioni simili utilizzate solo da noi

rappresenta una stima dei risparmi che potresti ottenere acquistando determinati strumenti

con noi rispetto ai grandi marchi top e non significa necessariamente copertina

tutte le categorie di strumenti da noi offerti. Ti ricordiamo cortesemente di verificare

accuratamente

quando effettui un ordine con noi se sei effettivamente Risparmio

Metà rispetto ai marchi più importanti.

- 1 -

MODELLO: RHF9021C

HAI BISOGNO DI AIUTO? CONTATTACI!

Hai domande sui prodotti? Hai bisogno di supporto tecnico? Non

esitare a contattarci:

Supporto tecnico e certificato di garanzia elettronica

www.vevor.com/support

Questa è l'istruzione originale, si prega di leggere attentamente tutte le

istruzioni del manuale prima di utilizzare. VEVOR si riserva una chiara

interpretazione del nostro manuale utente. L'aspetto del prodotto sarà

soggetto al prodotto ricevuto. Vi preghiamo di perdonarci se non vi

informeremo di nuovo se ci sono aggiornamenti tecnologici o software sul

nostro prodotto.

FRAMING NAILER

- 2 -

Attenzione: per ridurre il rischio di lesioni, l'utente deve leggere

attentamente il manuale di istruzioni.

Attenzione - segnaletica relativa al rischio di lesioni agli occhi

Attenzione - marcatura relativa al rischio di perdita dell'udito

Non utilizzare mai ossigeno o altri gas in bombola

IMPORTANT:

Leggere attentamente tutte le norme di sicurezza e le istruzioni

operative prima di utilizzarlo per la prima volta. Conservare questo

manuale per riferimento futuro.

Contenuto

1 Dati tecnici

1.1 Fissaggio

1.2Accessori 

1.3 Descrizione/Caratteristiche

1.4 Posizione delle parti

2 Riferimenti speciali

2.1 Regolamenti

2.2 Emissione di rumore

2.3 informazioni sull'impatto meccanico ( vibrazione )

2.4 Sicurezza dell'utensile di guida dei dispositivi di fissaggio

2.5 Sicurezza sul lavoro

2.6 Dispositivi di attivazione

- 3 -

2.7 Sistemi di attuazione

3 Sistema di aria compressa

4 Preparazione dell'utensile per l'uso

4.1 Preparazione di uno strumento per la prima operazione

4.2 Collegamento al sistema di aria compressa

4.3 Riempimento del caricatore

4.4 Maneggio dell'utensile

5. Manutenzione

6 Risoluzione dei problemi

7 disegno esplosivo

8 Elenco dei pezzi di ricambio

1Dati tecnici

Tipo di

troppo ....................….………….….…...............……….….CHF9021C

Schema

dimensione............................................................107x379x500mm

Peso (senza fissaggio ) ...................................................................3,8 kg

(8,36 libbre) Pressione

richiesta .......................... …................................80-120 PSI (5,5-8 bar)

Pressione massima ......................................................................120 PSI

(8,3 bar) Lubrificante consigliato................................................olio

minerale bianco 10#

1.1 Fissaggio

Dimensioni elemento di fissaggio: Dia.2.87-3.33mm

Lunghezza del chiodo: 50-90 mm

Capacità del caricatore: 60 pezzi

1.2 Accessori

Chiave esagonale

Lubrificante

- 4 -

Istruzioni per l'uso

1.3 Descrizione/Caratteristiche

Design innovativo con peso leggero

Apertura facile del fermo del caricatore per un caricamento rapido con

una sola mano

Funzionamento continuo per elevata efficienza

Il tappo di ingresso dell'aria trattato termicamente ne prolunga la

durata.

1.4 posizioni delle parti (vedere Figura 1)

Rivista A

B-Giogo di sicurezza

Trigger C

D-Sfiato di scarico

Attacco rapido aria E-1/4"

2 Riferimenti speciali

2.1 Istruzioni

La seguente norma è applicabile agli utensili per l'inserimento di elementi

di fissaggio: EN792-13:2000+A1:2008 "Utensili portatili non elettrici -

Requisiti di sicurezza - Parte 13: Utensili per l'inserimento di elementi di

fissaggio".

Questa norma richiede che

- solo gli elementi di fissaggio specificati nelle istruzioni per l'uso

(vedere DATI TECNICI) devono essere utilizzati in utensili per

l'inserimento di elementi di fissaggio. L'utensile per l'inserimento di

elementi di fissaggio e gli elementi di fissaggio specificati nelle

istruzioni operative devono essere considerati come un unico sistema

di sicurezza;

- per il collegamento al sistema dell'aria compressa devono essere

- 5 -

utilizzati raccordi rapidi e il nipplo non sigillabile deve essere montato

sull'utensile in modo tale che non rimanga aria compressa nell'utensile

dopo la disconnessione;

- l'ossigeno o i gas combustibili non devono essere utilizzati come

fonte di energia per gli utensili per l'inserimento di elementi di fissaggio

azionati ad aria compressa;

- gli utensili per l'inserimento di elementi di fissaggio devono essere

collegati solo a un'alimentazione di aria compressa in cui la pressione

massima consentita dell'utensile non può essere superata di oltre il

10%; in caso di pressione più elevata, una valvola di riduzione della

pressione che includa una valvola di sicurezza a valle deve essere

integrata nell'alimentazione di aria compressa;

- per la riparazione degli utensili per l'inserimento dei dispositivi di

fissaggio devono essere utilizzati solo pezzi di ricambio specificati dal

produttore o dal suo rappresentante autorizzato;

- le riparazioni devono essere eseguite solo dai rappresentanti

autorizzati del costruttore o da altri esperti, tenendo debitamente

conto delle informazioni fornite nelle istruzioni per l'uso.

- i supporti per il montaggio degli utensili per l'inserimento dei chiodi su

un supporto, ad esempio su un tavolo da lavoro, devono essere

progettati e costruiti dal produttore del supporto in modo tale che gli

utensili per l'inserimento dei chiodi possano essere fissati in modo

sicuro per l'uso previsto, evitando così ad esempio danni,

deformazioni e spostamenti.

Campi di applicazione particolari dell'utensile di fissaggio possono

richiedere l'osservanza di disposizioni e regolamenti aggiuntivi.

- solo l'energia principale e i lubrificanti elencati nel manuale operativo

possono essere utilizzate le istruzioni:

- gli utensili per l'inserimento di elementi di fissaggio contrassegnati

con un triangolo equilatero capovolto poggiante su un solo vertice

possono essere utilizzati solo con un giogo di sicurezza efficace;

- per la manutenzione degli utensili per l'inserimento di elementi di

fissaggio devono essere utilizzati esclusivamente pezzi di ricambio

- 6 -

specificati dal produttore o dal suo rappresentante autorizzato;

- le riparazioni devono essere eseguite solo da agenti autorizzati dal

produttore o da altri specialisti, avendo la dovuta tenendo conto delle

informazioni fornite nelle istruzioni per l'uso;

- NOTA: Gli specialisti sono coloro che, in seguito a formazione

professionale o esperienza, hanno sufficiente competenza nel campo

degli utensili per l'inserimento di elementi di fissaggio e sufficiente

familiarità con le disposizioni governative pertinenti in materia di

protezione industriale, le normative antinfortunistiche, le direttive e le

normative tecniche generalmente riconosciute (ad esempio le norme

CEN e CENELEC), per essere in grado di valutare le condizioni di

lavoro sicure degli utensili per l'inserimento di elementi di fissaggio.

2.2 Emissione di rumore

I valori caratteristici del rumore per l'utensile di fissaggio sono stati

determinati in conformità con EN12549:1999 e EN ISO4871 "Acustica -

Codice di prova del rumore per utensili di fissaggio - Metodo di

progettazione" (vedere Dati tecnici).

Questi valori sono valori caratteristici correlati all'utensile e non

rappresentano lo sviluppo del rumore nel punto di utilizzo. Lo sviluppo del

rumore nel punto di utilizzo dipenderà ad esempio dall'ambiente di lavoro,

dal pezzo in lavorazione, dal supporto del pezzo in lavorazione e dal

numero di operazioni di azionamento, ecc.

A seconda delle condizioni e della conformazione del posto di lavoro,

potrebbero essere necessarie misure individuali di attenuazione del

rumore, come ad esempio il posizionamento dei pezzi da lavorare su

supporti fonoassorbenti, la prevenzione delle vibrazioni dei pezzi da

lavorare mediante serraggio o copertura, la regolazione della pressione

dell'aria minima richiesta per l'operazione in questione, ecc. È necessario

indossare dispositivi di protezione dell'udito.

2.3 Informazioni sull'impatto meccanico (vibrazione)

I valori caratteristici delle vibrazioni per l'utensile di avvitamento sono stati

- 7 -

determinati in conformità con ISO8662-11:1999 e EN12096-Misurazione

delle vibrazioni negli utensili elettrici portatili - Parte 11:Utensili per

l'inserimento di elementi di fissaggio (vedere Dati tecnici).

Questo valore è un valore caratteristico correlato all'utensile e non

rappresenta l'influenza sul sistema mano-braccio durante l'utilizzo

dell'utensile. Un'influenza sul sistema mano-braccio durante l'utilizzo

dell'utensile dipenderà ad esempio dalla forza di presa, dalla forza di

pressione di contatto, dalla direzione di lavoro, dalla regolazione

dell'alimentazione di energia, dal posto di lavoro, dal supporto del pezzo in

lavorazione.

2.4 Sicurezza dell'utensile di avvitamento

- Controllare prima di ogni operazione che il meccanismo di sicurezza

e di attivazione funzioni correttamente e che tutti i dadi e i bulloni sono

giusti.

- Non apportare modifiche all'utensile di fissaggio senza

l'autorizzazione del produttore.

- Non smontare o rendere inutilizzabili parti dell'utensile di fissaggio,

come ad esempio il giogo di sicurezza.

- Non effettuare "riparazioni di emergenza" senza gli strumenti e le

attrezzature adeguati.

- L'utensile di guida dei dispositivi di fissaggio deve essere sottoposto

a manutenzione correttamente e a intervalli regolari in conformità con

le Istruzioni del produttore.

- Evitare di indebolire o danneggiare lo strumento, ad esempio:

punzonatura o incisione;

modifica non autorizzata dal produttore

guida contro modelli realizzati in materiale duro

come l'acciaio;

utilizzare l'attrezzatura come un martello;

applicare una forza eccessiva di qualsiasi tipo

2.5 Sicurezza sul lavoro

- 8 -

Non puntare mai un utensile di fissaggio in funzione

verso se stessi, altre persone o animali. Tenere

l'utensile di fissaggio durante il lavoro in modo tale

che non si possano causare lesioni alla testa o al

corpo in caso di possibile rinculo conseguente a

un'interruzione dell'alimentazione di energia o a zone

dure all'interno del posto di lavoro. (vedere fig. 2)

Non azionare mai l'utensile di guida dei dispositivi di fissaggio nello spazio

libero. Ciò eviterà qualsiasi pericolo causato da dispositivi di fissaggio

volanti e da sforzi eccessivi dell'utensile.

L'utensile deve essere scollegato dal sistema di aria

compressa allo scopo di trasporto, in particolare

quando vengono utilizzate scale o quando viene

adottata una postura fisica insolita durante lo

spostamento (vedere Fig. 3).

Trasportare l'utensile di fissaggio sul posto di lavoro

utilizzando solo l'impugnatura e mai con il grilletto azionato.

Tenere conto delle condizioni sul posto di lavoro. Gli elementi di fissaggio

possono penetrare in pezzi sottili o scivolare via dagli angoli e dai bordi dei

posti di lavoro, mettendo così a rischio le persone.

Per la sicurezza personale, utilizzare dispositivi di protezione come

protezioni per l'udito e gli occhi (vedere fig. 2)

IMPORTANTE: NON dirigere il foro di sfiato regolabile verso l'operatore o

altre persone o animali durante l'uso.

2.6 Dispositivi di attivazione

Gli utensili per l'inserimento dei dispositivi di fissaggio vengono azionati

azionando il grilletto mediante la pressione delle dita.

Inoltre, l'utensile di avvitamento è dotato di un giogo di sicurezza che

consente di eseguire l'operazione di avvitamento solo dopo che la volata

dell'utensile è stata premuta contro un pezzo in lavorazione. Questi utensili

sono contrassegnati con un triangolo invertito ( )dietro il numero di serie

e non sono ammessi all'uso senza un efficace giogo di sicurezza.

- 9 -

2.7 Sistemi di attuazione

A seconda del loro scopo, gli utensili per l'inserimento di elementi di

fissaggio sono dotati di un sistema di azionamento ad azionamento

sequenziale singolo e ad azionamento a contatto.

È possibile passare alla figura con un chiodo per scegliere l'azionamento

sequenziale singolo e passare alla figura con due chiodi per scegliere

l'azionamento a contatto.

- Azionamento sequenziale singolo: un sistema di azionamento in cui il

grilletto e la sicura devono essere attivati in modo che un'unica operazione

di azionamento venga azionata tramite il grilletto dopo che la volata

dell'utensile è stata applicata al punto di azionamento. Successivamente,

ulteriori operazioni di azionamento possono essere eseguite solo dopo che

il grilletto è stato riportato nella posizione di non azionamento mentre la

sicura rimane premuta.

- Azionamento a contatto (versione limitata): sistema di azionamento in cui

il grilletto e la sicura devono essere azionati per ogni operazione di guida,

senza specificare l'ordine di azionamento. Per operazioni di guida ripetute,

è sufficiente che il grilletto rimanga attivato e la sicura venga attivata in

seguito, o viceversa.

Gli utensili per l'inserimento dei dispositivi di fissaggio dotati di

azionamento a contatto devono essere contrassegnati con il simbolo "Non

utilizzare su impalcature, scale" (vedere Fig. 4) e non devono essere

utilizzati per applicazioni specifiche, ad esempio:

- quando il cambio di posizione di guida comporta l'uso di ponteggi,

scale, scale a pioli o simili costruzioni, ad esempio listelli del tetto; -

chiusura di scatole o casse;

- installazione di sistemi di sicurezza per il trasporto, ad esempio su

veicoli e vagoni.

Colori:

- 10 -

Rosso su fondo bianco,

utensili per l'inserimento di elementi di fissaggio e

scala nera

Fig.4: Simbolo "Non utilizzare su ponteggi, scale"

3 Sistema di aria compressa

Il corretto funzionamento dell'utensile di azionamento dei dispositivi di

fissaggio richiede aria compressa filtrata, asciutta e lubrificata in quantità

adeguate. Se la pressione dell'aria nel sistema di linea supera il massimo

consentito dell'utensile di azionamento dei dispositivi di fissaggio, una

valvola di riduzione della pressione seguita da una valvola di sicurezza a

valle deve essere inoltre montata nella linea di alimentazione dell'utensile.

NOTA: quando l'aria compressa viene generata dai compressori,

l'umidità naturale nell'aria si condensa e si raccoglie come acqua

condensata in recipienti a pressione e tubazioni. Questa condensa

deve essere rimossa dai separatori d'acqua. Questi separatori

d'acqua devono essere controllati quotidianamente e, se necessario,

svuotati, poiché altrimenti potrebbe svilupparsi corrosione nel sistema

dell'aria compressa e nell'utensile di azionamento dei dispositivi di

fissaggio. Quale accelera l'usura?

L'impianto di compressione deve essere adeguatamente dimensionato in

termini di pressione di uscita e prestazioni (portata volumetrica) per il

consumo che ci si aspetta. Sezioni di linea troppo piccole in relazione alla

lunghezza della linea (tubi e flessibili), così come il sovraccarico del

compressore, provocheranno cadute di pressione.

Le condotte dell'aria compressa posate in modo permanente devono avere

un diametro interno di almeno 19 mm e un diametro corrispondentemente

grande nel caso di condotte relativamente lunghe o di più utenti.

Le condutture dell'aria compressa devono essere posate in modo da

- 11 -

formare un gradiente (punto più alto nella direzione del compressore). I

separatori d'acqua facilmente accessibili devono essere installati nei punti

più bassi. Le giunzioni per gli utenti devono essere collegate alle

condutture dall'alto,

I punti di collegamento per gli utensili di fissaggio devono essere dotati di

un'unità di manutenzione dell'aria compressa (filtro/separatore

d'acqua/oliatore) direttamente nel punto di giunzione.

Gli oliatori devono essere controllati quotidianamente e, se necessario,

rabboccati con il tipo di olio consigliato (vedere DATI TECNICI). Quando si

utilizzano tubi flessibili lunghi più di 10 m, non è possibile garantire

l'alimentazione di olio per l'utensile di guida dei dispositivi di fissaggio. Si

consiglia pertanto di aggiungere da 2 a 5 gocce (a seconda del carico

dell'utensile di guida dei dispositivi di fissaggio) dell'olio consigliato (vedere

DATI TECNICI) tramite l'ingresso dell'aria dell'utensile o un oliatore

collegato direttamente all'utensile di guida dei dispositivi di fissaggio

(vedere fig. 5).

4 Preparazione dell'utensile per l'uso

4.1 Preparazione di uno strumento per il primo utilizzo

Si prega di leggere e osservare queste istruzioni operative prima di

utilizzare l'utensile. Le misure di sicurezza di base devono essere sempre

rigorosamente seguite per proteggere da danni all'attrezzatura e lesioni

personali all'utente o ad altre persone che lavorano nelle vicinanze

dell'operazione.

- 12 -

4.2 Collegamento al sistema di aria compressa

Assicurarsi che la pressione fornita dal sistema di aria compressa non

superi la pressione massima consentita dell'utensile di azionamento dei

dispositivi di fissaggio. Impostare inizialmente la pressione dell'aria sul

valore inferiore della pressione consentita consigliata (vedere DATI

TECNICI).

Svuotare il caricatore per evitare che un elemento di fissaggio venga

espulso nella fase di lavoro successiva nel caso in cui le parti interne

dell'utensile di fissaggio non siano nella posizione iniziale dopo lavori di

manutenzione e riparazione o durante il trasporto.

Collegare l'utensile di fissaggio all'alimentazione di aria compressa

utilizzando un tubo flessibile di pressione idoneo dotato di connettori rapidi.

Per verificarne il corretto funzionamento, appoggiare la volata dell'utensile

per l'inserimento dei chiodi su un pezzo di legno o altro materiale legnoso e

azionare il grilletto una o due volte.

4.3 Riempire il caricatore

Possono essere utilizzati solo gli elementi di fissaggio specificati nei DATI

TECNICI (vedere 1.1)

Durante il riempimento del caricatore, tenere l'utensile in modo che la

volata non sia rivolta verso l'operatore o verso altre persone o animali.

4.4 Maneggio dell'utensile

Prestare attenzione al punto 2-Riferimento speciale- di queste istruzioni

per l'uso.

Dopo aver verificato il corretto funzionamento dell'utensile di fissaggio,

applicarlo al pezzo in lavorazione e azionare il grilletto.

Controllare se l'elemento di fissaggio è stato inserito nel pezzo in

lavorazione conformemente ai requisiti.

- se l'elemento di fissaggio sporge, aumentare la pressione dell'aria

con incrementi di 0,5 bar, verificando il risultato dopo ogni nuova

regolazione;

- se l'elemento di fissaggio viene inserito a una profondità eccessiva,

- 13 -

ridurre la pressione dell'aria con incrementi di 0,5 bar fino a ottenere

un risultato soddisfacente.

Dovresti cercare in ogni caso di lavorare con la pressione dell'aria più

bassa possibile. Ciò ti darà tre vantaggi significativi;

1. Si risparmierà energia,

2. Verrà prodotto meno rumore,

3. Si otterrà una riduzione dell'usura degli utensili di avvitamento.

Evitare di azionare l'utensile di piantaggio dei chiodi se il caricatore è

vuoto.

Qualsiasi utensile per l'inserimento di elementi di fissaggio difettoso o non

funzionante correttamente deve essere immediatamente scollegato

dall'alimentazione di aria compressa e consegnato a uno specialista per

l'ispezione.

In caso di pause di lavoro prolungate o alla fine del turno di lavoro,

scollegare l'utensile dall'alimentazione dell'aria compressa e si consiglia di

svuotare il caricatore.

I connettori dell'aria compressa dell'utensile di fissaggio e i tubi flessibili

devono essere protetti dalla contaminazione: l'ingresso di polvere

grossolana, trucioli, sabbia ecc. può causare perdite e danni all'utensile di

fissaggio e ai raccordi.

5. Manutenzione

Scollegare l'utensile dal compressore prima di effettuare regolazioni,

rimuovere inceppamenti, effettuare manutenzione, assistenza,

spostamento e quando non è in uso.

Lubrificazione regolare: se l'utensile non utilizza l'oliatore automatico

in linea, versare da 2 a 6 gocce di olio per utensili pneumatici nell'ingresso

dell'aria prima di ogni giornata di lavoro o dopo 2 ore di utilizzo continuo, a

seconda delle caratteristiche del pezzo in lavorazione o del tipo di elementi

di fissaggio.

Gli utensili ad aria compressa devono essere ispezionati

periodicamente e le parti usurate o rotte devono essere sostituite per

mantenere l'utensile operativo in modo sicuro ed efficiente. Controllare e

- 14 -

sostituire tutti gli O-ring, le guarnizioni, ecc. usurati o danneggiati. Serrare

tutte le viti e i tappi per evitare lesioni personali. Questa operazione deve

essere eseguita da un esperto.

Eseguire controlli regolari per verificare la libera movimentazione del

grilletto, della molla e del meccanismo di sicurezza, per garantire che il

sistema sicuro sia completo e funzionante: nessuna parte allentata o

mancante, nessuna parte di montaggio o di stoccaggio.

Mantenere il caricatore e la punta dell'utensile puliti e privi di polvere,

lanugine o particelle abrasive.

Quando le temperature sono sotto lo zero, gli utensili devono essere

tenuti al caldo qualsiasi metodo comodo e sicuro.

6 Risoluzione dei problemi (vedere la tabella 1)

SINTOMO

PROBLEMA

SOLUZIONI

Perdita d'aria vicino

alla parte superiore

dell'utensile o

nell'area del grilletto

1. L'O-ring nella valvola di

attivazione è danneggiato.

2. La testa della valvola di

attivazione è danneggiata.

3. Lo stelo della valvola di

attivazione, la guarnizione

o l'O-ring sono danneggiati.

1. Controllare e sostituire

l'O-ring.

2. Controllare e sostituire.

3. Controllare e sostituire

lo stelo della valvola di

attivazione, la

guarnizione o l'O-ring

Perdita d'aria vicino

alla parte inferiore

dell'utensile

1. Viti allentate.

2. O-ring o paraurti usurati

o danneggiati.

1. Serrare le viti.

2. Controllare e sostituire

gli O-ring o il paraurti.

Perdita d'aria tra

corpo e tappo del

cilindro.

1. Viti allentate.

2. O-ring o guarnizioni

usurati o danneggiati.

1. Serrare la vite.

2. Controllare e sostituire

gli O-ring o il paraurti.

La lama spinge il

dispositivo di fissaggio

troppo in profondità.

1. Paraurti usurato.

2. La pressione dell'aria è

troppo alta.

1.Sostituire il paraurti.

2.Regolare la pressione

dell'aria.

- 15 -

L'utensile non

funziona bene: non

riesce a inserire il

dispositivo di fissaggio

o funziona

lentamente.

1. Alimentazione d'aria

inadeguata.

2. Lubrificazione

inadeguata.

3. O-ring o guarnizioni

usurati o danneggiati.

4. La porta di scarico nella

testata del cilindro è

bloccata.

1. Verificare che

l'alimentazione dell'aria

sia adeguata.

2. Mettere 2 o 6 gocce di

olio nell'ingresso dell'aria.

3. Controllare e sostituire

gli O-ring o la

guarnizione.

4. Sostituire le parti

interne danneggiate.

L'utensile salta gli

elementi di fissaggio.

1. Paraurti usurato o molla

danneggiata.

2. Sporcizia nella piastra

anteriore.

3. Sporcizia o danni

impediscono ai dispositivi di

fissaggio di muoversi

liberamente nel caricatore.

4. O-ring usurato o secco

sul pistone o mancanza di

lubrificazione .

5. Perdita dalla guarnizione

del coperchio del cilindro.

1.Sostituire il paraurti o la

molla di spinta.

2.Pulire il canale di

azionamento sulla piastra

anteriore.

3.Il caricatore deve

essere pulito.

4.L'O-ring deve essere

sostituito.

E lubrificare.

5.Sostituire la rondella di

tenuta.

Gli utensili si

inceppano.

1. Elementi di fissaggio

errati o danneggiati.

2. Guida del driver

danneggiata o usurata.

3. Caricatore o vite di

fissaggio allentati.

4. Caricatore sporco.

1. Sostituire e utilizzare il

dispositivo di fissaggio

corretto.

2. Controllare e sostituire

il driver.

3. Stringere il caricatore.

4. Pulire il caricatore.

- 16 -

SCHEMATIC&PART LIST

- 17 -

- 18 -

- 19 -

Produttore: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Indirizzo: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu,

shanghai 200000 CN.

Importato in AUS: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA STREETEASTWOOD

Nuovo Galles del Sud 2122 Australia

Importato negli USA: Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166 Anaheim

Luogo, Rancho Cucamonga, CA 91730

REP

YH CONSULTING LIMITED. C/O YH Consulting

Limited Office 147, Centurion House, London

Road, Staines-upon-Thames, Surrey, TW18 4AX

REP

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69,

60329 Frankfurt am Main.

Tecnico Supporto e certificato di garanzia elettronica

www.vevor.com/support

Técnico Certificado de soporte y garantía electrónica

www.vevor.com/support

CLAVADORA PARA MARCOS

MODELO: RHF9021C

Seguimos comprometidos a brindarle herramientas a precios competitivos.

"Ahorra la mitad", "mitad de precio" o cualquier otra expresión similar utilizada únicamente

por nosotros

Representa una estimación de los ahorros que podría obtener al comprar ciertas

herramientas.

con nosotros en comparación con las principales marcas líderes y no significa

necesariamente cubrir

Todas las categorías de herramientas que ofrecemos. Le recordamos que debe verificar

con cuidado

Cuando realiza un pedido con nosotros, si realmente está Ahorro

Medio en comparación con las principales marcas líderes.

- 1 -

MODELO: RHF9021C

¿NECESITA AYUDA? ¡CONTÁCTENOS!

¿Tiene preguntas sobre el producto? ¿Necesita asistencia técnica? No

dude en ponerse en contacto con nosotros:

Soporte técnico y certificado de garantía electrónica

www.vevor.com/support

Estas son las instrucciones originales, lea atentamente todas las

instrucciones del manual antes de utilizar el producto. VEVOR se reserva

una interpretación clara de nuestro manual de usuario. La apariencia del

producto estará sujeta al producto que recibió. Perdónenos por no

informarle nuevamente si hay actualizaciones de tecnología o software en

nuestro producto.

FRAMING NAILER

- 2 -

Advertencia: Para reducir el riesgo de lesiones, el usuario

debe leer atentamente el manual de instrucciones.

Advertencia : marcado sobre riesgo de lesiones oculares .

Advertencia : marcado sobre riesgo de pérdida auditiva

Nunca utilice oxígeno ni otros gases envasados .

IMPORTANT:

Lea atentamente todas las normas de seguridad e instrucciones de

funcionamiento antes de utilizar el producto por primera vez.

Conserve este manual para futuras consultas.

Contenido

1 Datos técnicos

1.1 Sujetador

1.2Accesorios 

1.3 Descripción/Características

1.4 Ubicación de las piezas

2 Referencias especiales

2.1 Reglamento

2.2 Emisión de ruido

2.3 información sobre el impacto mecánico ( vibración )

2.4 Seguridad de la herramienta de instalación de sujetadores

2.5 Seguridad en el trabajo

2.6 Dispositivos de activación

- 3 -

2.7 Sistemas de actuación

3 Sistema de aire comprimido

4 Preparación de la herramienta para su uso

4.1 Preparación de una herramienta para su primera operación

4.2 Conexión al sistema de aire comprimido

4.3 Llenado del cargador

4.4 Manejo de la herramienta

5. Mantenimiento

6 Solución de problemas

7 dibujo de explosión

8 Lista de piezas de repuesto

1Datos técnicos

Tipo de

demasiado ....................….………….….…............……….….CHF9021C

Describir

dimensión............................................................107x379x500mm

Peso (sin sujetadores ) .................................................... 3,8 kg (8,36 lb)

Presión requerida ...................................... 80-120 PSI (5,5-8 bar)

Presión máxima ....................................................................120 PSI (8,3

bar) Lubricante recomendado.............................................aceite mineral

blanco n.° 10

1.1 Sujetador

Tamaño del sujetador: diámetro 2,87-3,33 mm

Longitud del clavo: 50-90 mm

Capacidad del cargador: 60 piezas

1.2 Accesorios

Llave hexagonal

Lubricante

Instrucciones de funcionamiento

- 4 -

1.3 Descripción/Características

Diseño innovador con peso ligero.

Pestillo del cargador de fácil apertura para una carga rápida con una

sola mano

Operación continua para alta eficiencia

El tapón de entrada de aire tratado térmicamente prolonga la vida útil.

1.4 Ubicación de las piezas (ver Figura 1)

Revista A

Yugo de seguridad B

C-Disparador

D-Ventilación de escape

Acoplamiento rápido de aire

E-1/4"

2 Referencias especiales

2.1 Instrucciones

La siguiente norma es aplicable a herramientas para colocar elementos de

fijación; EN792-13:2000+A1:2008 “Herramientas eléctricas portátiles no

eléctricas - Requisitos de seguridad - Parte 13: Herramientas para colocar

elementos de fijación”.

Esta norma requiere que

- sólo los elementos de fijación que se especifican en las

instrucciones de funcionamiento (ver DATOS TÉCNICOS)se utilizarán

en Herramientas para clavar elementos de fijación. La herramienta

para clavar elementos de fijación y los elementos de fijación

especificados en las instrucciones de uso deben considerarse como

un sistema de seguridad unitario.

- Se deben utilizar acoplamientos de acción rápida para la conexión al

sistema de aire comprimido y la boquilla no sellable debe ajustarse a

- 5 -

la herramienta de tal manera que no quede aire comprimido en la

herramienta después de la desconexión;

- no se utilizará oxígeno ni gases combustibles como fuente de

energía para herramientas de instalación de sujetadores accionadas

por aire comprimido;

- Las herramientas para colocar elementos de fijación solo se

conectarán a un suministro de aire cuando la presión máxima

permitida de la herramienta no pueda superarse en más del 10 %; en

el caso de una presión más alta, se deberá incorporar en el suministro

de aire comprimido una válvula reductora de presión que incluya una

válvula de seguridad aguas abajo;

- en la reparación de herramientas para colocar elementos de fijación

se utilizarán únicamente piezas de repuesto especificadas por el

fabricante o su representante autorizado;

- Las reparaciones deberán ser realizadas únicamente por agentes

autorizados del fabricante o por otros expertos, teniendo debidamente

en cuenta la información proporcionada en las instrucciones de

funcionamiento.

- Los soportes para montar las herramientas de fijación de elementos

de fijación en un soporte, por ejemplo en una mesa de trabajo,

deberán ser diseñados y construidos por el fabricante del soporte de

tal manera que las herramientas de fijación de elementos de fijación

puedan fijarse de forma segura para el uso previsto, evitando así, por

ejemplo, daños, distorsiones o desplazamientos.

Los campos de aplicación especiales de la herramienta para colocar

elementos de fijación pueden requerir el cumplimiento de disposiciones y

regulaciones adicionales.

- sólo los principales energéticos y lubricantes enumerados en el

manual de instrucciones Se pueden utilizar instrucciones:

- Las herramientas para colocar elementos de fijación marcadas con

un triángulo equilátero invertido apoyado sobre un punto sólo se

pueden utilizar con un yugo de seguridad eficaz;

- para el mantenimiento de herramientas de instalación de elementos

- 6 -

de fijación, se utilizarán únicamente piezas de repuesto especificadas

por el fabricante o su representante autorizado;

- las reparaciones deberán ser realizadas únicamente por agentes

autorizados por el fabricante o por otros especialistas, que cuenten

con la debida teniendo en cuenta la información facilitada en las

instrucciones de uso;

- NOTA: Son especialistas aquellas personas que, como resultado de

su formación o experiencia profesional, tienen conocimientos

suficientes en la materia. campo de herramientas de instalación de

sujetadores y familiaridad suficiente con las disposiciones

gubernamentales de protección industrial, regulaciones de prevención

de accidentes, directivas y regulaciones técnicas generalmente

reconocidas (por ejemplo, normas CEN y CENELEC), para poder

evaluar las condiciones de trabajo seguras de las herramientas de

instalación de sujetadores.

2.2 Emisión de ruido

Los valores de ruido característicos para la herramienta de instalación de

sujetadores se han determinado de acuerdo con EN12549:1999 y EN

ISO4871 "Código de prueba de ruido acústico para herramientas de

instalación de sujetadores - Método de ingeniería" (ver Datos técnicos).

Estos valores son valores característicos relacionados con la herramienta

y no representan el desarrollo de ruido en el lugar de uso. El desarrollo de

ruido en el lugar de uso dependerá, por ejemplo, del entorno de trabajo, la

pieza de trabajo, el soporte de la pieza de trabajo y el número de

operaciones de conducción, etc.

Dependiendo de las condiciones del lugar de trabajo y de la forma del

mismo, puede ser necesario llevar a cabo medidas individuales de

atenuación del ruido, como colocar las piezas de trabajo sobre soportes

amortiguadores de sonido, evitar la vibración de las piezas de trabajo

mediante abrazaderas o cubiertas, ajustar la presión de aire mínima

requerida para la operación en cuestión, etc. Es necesario utilizar equipo

de protección auditiva.

- 7 -

2.3 Información sobre el impacto mecánico (vibración)

Los valores característicos de vibración para la herramienta de instalación

de sujetadores se han determinado de acuerdo con la norma

ISO8662-11:1999 y EN12096-Medición de vibraciones en herramientas

eléctricas portátiles - Parte 11: Herramientas para colocar fijaciones (ver

Datos técnicos).

Este valor es un valor característico relacionado con la herramienta y no

representa la influencia en el sistema mano-brazo durante el uso de la

herramienta. La influencia en el sistema mano-brazo durante el uso de la

herramienta dependerá, por ejemplo, de la fuerza de agarre, la fuerza de

presión de contacto, la dirección de trabajo, el ajuste del suministro de

energía, el lugar de trabajo o el soporte de la pieza de trabajo.

2.4 Seguridad de la herramienta de instalación de sujetadores

- Compruebe antes de cada operación que el mecanismo de

seguridad y de activación funcione correctamente y que todas las

tuercas y Los tornillos están bien.

- No realice ninguna modificación en la herramienta para colocar

tornillos sin la autorización del fabricante.

- No desmonte ni inutilice ninguna pieza de la herramienta para

colocar sujetadores, como por ejemplo el yugo de seguridad.

- No realice ninguna "reparación de emergencia" sin las herramientas

y el equipo adecuados.

- La herramienta para colocar sujetadores debe recibir mantenimiento

adecuado y a intervalos regulares de acuerdo con las Instrucciones

del fabricante.

- Evite debilitar o dañar el tejido, por ejemplo:

punzonado o grabado;

modificación no autorizada por el fabricante

Orientación contra plantillas hechas de material duro

como el acero;

utilizar el equipo como un martillo;

- 8 -

aplicar fuerza excesiva de cualquier tipo

2.5 Seguridad en el trabajo

Nunca apunte ninguna herramienta de instalación de

elementos de fijación hacia usted mismo ni hacia

ninguna otra persona o animal. Sujete la herramienta

de instalación de elementos de fijación durante la

operación de trabajo de tal manera que no se puedan

causar lesiones en la cabeza o el cuerpo en caso de

un posible retroceso como consecuencia de una

interrupción en el suministro de energía o en áreas

duras dentro del lugar de trabajo. (ver figura 2)

Nunca utilice la herramienta para colocar sujetadores en espacios vacíos.

Esto evitará cualquier peligro causado por sujetadores que vuelen

libremente y una tensión excesiva en la herramienta.

La herramienta deberá desconectarse del sistema

de aire comprimido para su uso. transporte,

especialmente cuando se utilizan escaleras o se

adopta una postura física inusual durante el

movimiento (ver Figura 3).

Transporte la herramienta de instalación de

sujetadores en el lugar de trabajo utilizando únicamente el mango y nunca

con el gatillo accionado.

Tenga en cuenta las condiciones del lugar de trabajo. Los elementos de

fijación pueden penetrar en piezas de trabajo delgadas o resbalarse por

las esquinas y los bordes de los lugares de trabajo, poniendo así en

peligro a las personas.

Para su seguridad personal, utilice equipos de protección, como

protección auditiva y ocular (ver figura 2).

IMPORTANTE: NO dirija el orificio de ventilación ajustable hacia el

operador ni hacia otras personas o animales durante el uso.

2.6 Dispositivos de activación

- 9 -

Las herramientas para colocar sujetadores se accionan presionando el

gatillo con los dedos.

Además, la herramienta de instalación de sujetadores está equipada con

un yugo de seguridad que permite que la operación de instalación se

realice solo después de que la boca de la herramienta se presione contra

una pieza de trabajo. Estas herramientas están marcadas con un triángulo

invertido ( )detrás del número de serie y no están permitidos para su

uso sin un yugo de seguridad eficaz.

2.7 Sistemas de actuación

Dependiendo de su propósito, la herramienta de instalación de

sujetadores está equipada con un sistema de accionamiento de

accionamiento secuencial simple y accionamiento de contacto.

Puede cambiar a una figura de clavo para elegir la actuación secuencial

única y cambiar a dos figuras de clavo para elegir la actuación de

contacto.

- Accionamiento secuencial simple: Un sistema de accionamiento en el

que el gatillo y el yugo de seguridad deben activarse de modo que la única

operación de accionamiento se activa a través del gatillo después de que

la boca de la herramienta se ha aplicado a la ubicación de accionamiento.

Posteriormente, las operaciones de accionamiento posteriores solo se

pueden realizar después de que el gatillo haya regresado a la posición de

no accionamiento mientras el yugo de seguridad permanece presionado.

-Accionamiento por contacto (versión restringida): Sistema de

accionamiento en el que para cada operación de accionamiento es

necesario accionar el gatillo y el yugo de seguridad, sin especificarse el

orden de accionamiento. Para operaciones de accionamiento repetidas, es

suficiente que el gatillo permanezca activado y a continuación se active el

yugo de seguridad, o viceversa.

Las herramientas de instalación de sujetadores equipadas con

accionamiento por contacto deben estar marcadas con el símbolo “No

usar en andamios, escaleras” (ver Fig. 4) y no deben usarse para

aplicaciones específicas, por ejemplo:

- 10 -

- cuando cambiar de un lugar de conducción a otro implica el uso de

andamios, escaleras, escaleras de mano o similares construcciones,

p. ej. listones de tejado; - cerrar cajas o cajones;

- Instalación de sistemas de seguridad en el transporte, por ejemplo,

en vehículos y vagones.

Bandera:

Rojo sobre fondo blanco,

herramientas para colocar

sujetadores y

escalera negra

Fig.4: Símbolo "No utilizar en andamios, escaleras"

3 Sistema de aire comprimido

Para el correcto funcionamiento de la herramienta para colocar tornillos se

necesita aire comprimido filtrado, seco y lubricado en cantidades

adecuadas. Si la presión de aire en el sistema de tuberías supera la

máxima permitida para la herramienta para colocar tornillos, se deberá

instalar adicionalmente una válvula reductora de presión seguida de una

válvula de seguridad en la línea de suministro a la herramienta.

NOTA: Cuando se genera aire comprimido mediante compresores, la

humedad natural del aire se condensa y se acumula como agua

condensada en los recipientes a presión y las tuberías. Esta

condensación debe eliminarse mediante separadores de agua. Estos

separadores de agua deben revisarse a diario y, si es necesario,

drenarse, ya que de lo contrario puede desarrollarse corrosión en el

sistema de aire comprimido y en la herramienta de instalación de

- 11 -

tornillos. ¿Qué contribuye a acelerar el desgaste?

La instalación compresora deberá tener las dimensiones adecuadas en

cuanto a presión y rendimiento (caudal volumétrico) para el consumo

previsto. Los tramos de línea demasiado pequeños en relación con la

longitud de la línea (tuberías y mangueras), así como la sobrecarga del

compresor, darán lugar a caídas de presión.

Las tuberías de aire comprimido instaladas de forma permanente deben

tener un diámetro interior de al menos 19 mm y un diámetro grande

correspondiente cuando se trate de tuberías relativamente largas o de

múltiples usuarios.

Las tuberías de aire comprimido se deben colocar de forma que formen

una pendiente (punto más alto en dirección al compresor). En los puntos

más bajos se deben instalar separadores de agua de fácil acceso. Las

conexiones para los usuarios se deben unir a las tuberías desde arriba.

Los puntos de conexión para herramientas de instalación de sujetadores

deben estar equipados con una unidad de servicio de aire comprimido

(filtro/separador de agua/engrasador) directamente en el punto de unión.

Los engrasadores deben revisarse diariamente y, si es necesario,

rellenarse con el grado de aceite recomendado (consulte los DATOS

TÉCNICOS). Si se utilizan mangueras de más de 10 m de longitud, no se

puede garantizar el suministro de aceite para la herramienta de inserción

de elementos de fijación. Por lo tanto, recomendamos agregar de 2 a 5

gotas (según la carga de la herramienta de inserción de elementos de

fijación) del aceite recomendado (consulte los DATOS TÉCNICOS) a

través de la entrada de aire de la herramienta o de un engrasador

conectado directamente a la herramienta de inserción de elementos de

fijación (consulte la figura 5).

- 12 -

4 Preparación de la herramienta para su uso

4.1 Preparación de una herramienta para su primera operación

Lea y observe estas instrucciones de uso antes de utilizar la herramienta.

Siempre se deben seguir estrictamente las medidas de seguridad básicas

para proteger al usuario o a otras personas que trabajen cerca de la

herramienta contra daños al equipo y lesiones personales.

4.2 Conexión al sistema de aire comprimido

Asegúrese de que la presión suministrada por el sistema de aire

comprimido no supere la presión máxima permitida de la herramienta para

colocar tornillos. Ajuste la presión de aire inicialmente al valor más bajo de

la presión permitida recomendada (consulte DATOS TÉCNICOS).

Vacíe el cargador para evitar que un sujetador sea expulsado en la

siguiente etapa de trabajo en caso de que las partes internas de la

herramienta de instalación de sujetadores no estén en la posición inicial

después del trabajo de mantenimiento y reparación o del transporte.

Conecte la herramienta para colocar sujetadores al suministro de aire

comprimido utilizando una manguera de presión adecuada equipada con

conectores de acción rápida.

Verifique el correcto funcionamiento colocando la boca de la herramienta

para colocar sujetadores sobre un trozo de madera o material de madera y

accionando el gatillo una o dos veces.

4.3 Llenando la revista

Sólo se pueden utilizar los sujetadores especificados en DATOS

TÉCNICOS (ver 1.1)

Al llenar el cargador, sujete la herramienta de manera que la boca del

cañón no apunte hacia el operador ni hacia ninguna otra persona o animal.

4.4 Manejo de la herramienta

Preste atención a la sección 2-Referencia especial- de estas

- 13 -

instrucciones de funcionamiento.

Después de comprobar que la herramienta para colocar tornillos funciona

correctamente, aplique la herramienta a la pieza de trabajo y accione el

gatillo.

Compruebe si el elemento de fijación se ha introducido en la pieza de

trabajo de acuerdo con los requisitos.

- si el sujetador sobresale, aumente la presión del aire en incrementos

de 0,5 bar, verificando el resultado después de cada nuevo ajuste;

- Si el sujetador se introduce a una profundidad excesiva, reduzca la

presión de aire en incrementos de 0,5 bar hasta que el resultado sea

satisfactorio.

En cualquier caso, debe intentar trabajar con la menor presión de aire

posible. Esto le proporcionará tres ventajas importantes:

1. Se ahorrará energía,

2. Se producirá menos ruido,

3. Se logrará una reducción en el desgaste de la herramienta de

instalación de sujetadores.

Evite activar la herramienta de instalación de sujetadores si el cargador

está vacío.

Cualquier herramienta para colocar sujetadores defectuosa o que funcione

incorrectamente debe desconectarse inmediatamente del suministro de

aire comprimido y entregarse a un especialista para su inspección.

En caso de pausas prolongadas en el trabajo o al finalizar el turno de

trabajo, desconecte la herramienta del suministro de aire comprimido y se

recomienda vaciar el cargador.

Los conectores de aire comprimido de la herramienta para colocar

sujetadores y las mangueras deben protegerse contra la contaminación; la

entrada de virutas de polvo grueso, arena, etc. provocará fugas y daños en

la herramienta para colocar sujetadores y los acoplamientos.

5. Mantenimiento

Desconecte la herramienta del compresor antes de realizar ajustes,

eliminar atascos, realizar tareas de mantenimiento, reubicarla y cuando no

- 14 -

esté en funcionamiento.

Lubricación regular, si su herramienta no utiliza el engrasador

automático en línea, coloque 2 o 6 gotas de aceite para herramientas

neumáticas en la entrada de aire antes de cada día de trabajo o después

de 2 horas de uso continuo dependiendo de la característica de la pieza de

trabajo o el tipo de sujetador.

Las herramientas neumáticas deben inspeccionarse periódicamente y

las piezas dañadas o desgastadas deben reemplazarse para que la

herramienta funcione de manera segura y eficiente. Revise y cambie todas

las juntas tóricas, sellos, etc. que estén desgastados o dañados. Ajuste

todos los tornillos y tapas para evitar lesiones personales. Esto debe

realizarlo un experto.

Realice inspecciones periódicas para verificar el libre movimiento del

gatillo, el resorte y el mecanismo de seguridad para garantizar que el

sistema de seguridad esté completo y funcione: sin piezas sueltas o

faltantes, ni piezas de construcción o almacenamiento.

Mantenga el cargador y la punta de la herramienta limpios y libres de

suciedad, pelusa o partículas abrasivas.

Cuando las temperaturas están por debajo del punto de congelación,

las herramientas deben mantenerse calientes. cualquier método

conveniente y seguro.

6 Solución de problemas (consulte la Tabla 1)

SÍNTOMA

PROBLEMA

SOLUCIONES

Fuga de aire cerca de

la parte superior de la

herramienta o en el

área del gatillo

1. La junta tórica de la

válvula de activación está

dañada.

2. El cabezal de la válvula

de activación está dañado.

3. El vástago, el sello o la

junta tórica de la válvula de

activación están dañados.

1. Verifique y reemplace

la junta tórica.

2. Verifique y reemplace.

3. Verifique y reemplace

el vástago de la válvula

del gatillo, el sello o la

junta tórica.

- 15 -

Fuga de aire cerca de

la parte inferior de la

herramienta

1.Tornillos flojos.

2.Juntas tóricas o

parachoques desgastados

o dañados.

1. Apriete los tornillos.

2. Revise y reemplace las

juntas tóricas o el

parachoques.

Fuga de aire entre el

cuerpo y la tapa del

cilindro.

1.Tornillos flojos.

2.Anillos tóricos o sellos

desgastados o dañados.

1. Apriete el tornillo.

2. Verifique y reemplace

las juntas tóricas o el

parachoques.

El sujetador de la

cuchilla está

demasiado profundo.

1. Parachoques

desgastado.

2. La presión del aire es

demasiado alta.

1. Reemplace el

parachoques.

2. Ajuste la presión de

aire.

La herramienta no

funciona bien: no

puede colocar el

sujetador o funciona

con lentitud.

1. Suministro de aire

inadecuado.

2. Lubricación inadecuada.

3. Juntas tóricas o sellos

desgastados o dañados.

4. El puerto de escape en la

culata está bloqueado.

1. Verifique que haya un

suministro de aire

adecuado.

2. Coloque 2 o 6 gotas de

aceite en la entrada de

aire.

3. Verifique y reemplace

las juntas tóricas o el

sello.

4. Reemplace las piezas

internas dañadas.

La herramienta salta

los sujetadores.

1. Parachoques

desgastado o resorte

dañado.

2. Suciedad en la placa

frontal.

3. La suciedad o el daño

impiden que los

sujetadores se muevan

libremente en el cargador.

4. Junta tórica desgastada

1. Reemplace el

parachoques o el resorte

del empujador.

2. Limpie el canal de

transmisión en la placa

frontal.

3. Es necesario limpiar el

cargador.

4. Es necesario

reemplazar la junta tórica

- 16 -

o seca en el pistón o falta

de lubricación

. 5. Fugas en el sello de la

tapa del cilindro.

y lubricarla.

5. Reemplace la arandela

de sellado.

Atascos de

herramientas.

1. Sujetadores incorrectos

o dañados.

2. Guía del destornillador

dañada o desgastada.

3. Cargador o tornillo de

punta sueltos.

4. Cargador sucio.

1. Cambie y utilice el

sujetador correcto.

2. Verifique y reemplace

el controlador.

3. Apriete el cargador.

4. Limpie el cargador.

SCHEMATIC&PART LIST

- 17 -

- 18 -

- 19 -

Fabricante: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Dirección: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu,

Shangai 200000 CN.

Importado a Australia: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA

STREETEASTWOOD

Nueva Gales del Sur 2122 Australia

Importado a EE. UU.: Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166 Anaheim

Lugar, Rancho Cucamonga, CA 91730

REP

YH CONSULTING LIMITED. C/O YH Consulting

Limited Office 147, Centurion House, London

Road, Staines-upon-Thames, Surrey, TW18 4AX

REP

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69,

60329 Frankfurt am Main.

Técnico Certificado de soporte y garantía electrónica

www.vevor.com/support

Techniczny Wsparcie i certyfikat e-gwarancji

www.vevor.com/support

GWOŹDZIARKA DO RAM

MODEL: RHF9021C

Nadal staramy się oferować Państwu narzędzia w konkurencyjnych cenach.

„Oszczędź połowę”, „Połowa ceny” lub jakiekolwiek inne podobne wyrażenia używane

wyłącznie przez nas

przedstawia szacunkowe oszczędności, jakie możesz uzyskać kupując określone

narzędzia

z nami w porównaniu do głównych, najlepszych marek i niekoniecznie oznacza to okładka

wszystkie kategorie narzędzi oferowanych przez nas. Przypominamy o sprawdzeniu

ostrożnie

gdy składasz u nas zamówienie, jeśli faktycznie Oszczędność

Połowa w porównaniu z wiodącymi markami.

- 1 -

MODEL: RHF9021C

POTRZEBUJESZ POMOCY? SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI!

Masz pytania dotyczące produktu? Potrzebujesz wsparcia

technicznego? Skontaktuj się z nami:

Wsparcie techniczne i certyfikat e-gwarancji

www.vevor.com/support

To jest oryginalna instrukcja, przed użyciem należy uważnie przeczytać

wszystkie instrukcje. VEVOR zastrzega sobie jasną interpretację naszej

instrukcji obsługi. Wygląd produktu będzie zależał od produktu, który

otrzymałeś. Prosimy o wybaczenie, że nie poinformujemy Cię ponownie,

jeśli w naszym produkcie pojawią się jakiekolwiek aktualizacje

technologiczne lub oprogramowania.

FRAMING NAILER

- 2 -

Ostrzeżenie: Aby zminimalizować ryzyko obrażeń, użytkownik

powinien uważnie przeczytać instrukcję obsługi.

Ostrzeżenie - oznaczenie dotyczące ryzyka uszkodzenia oczu

Ostrzeżenie - oznaczenie dotyczące ryzyka utraty słuchu

Nigdy nie używaj tlenu ani innych gazów w butlach.

IMPORTANT:

Przed pierwszym użyciem przeczytaj uważnie wszystkie zasady

bezpieczeństwa i instrukcje obsługi. Zachowaj tę instrukcję do

wykorzystania w przyszłości.

Treść

1 Dane techniczne

1.1 Łącznik

1.2Akcesoria 

1.3 Opis/Cechy

1.4 Lokalizacja części

2 Odniesienia specjalne

2.1 Przepisy

2.2 Emisja hałasu

2.3 Informacje dotyczące uderzeń mechanicznych ( wibracji )

2.4 Bezpieczeństwo narzędzia do wkręcania elementów złącznych

2.5 Bezpieczeństwo w pracy

2.6 Urządzenia wyzwalające

- 3 -

2.7 Układy wykonawcze

3 Układ sprężonego powietrza

4 Przygotowanie narzędzia do użycia

4.1 Przygotowanie narzędzia do pierwszej pracy

4.2 Podłączenie do układu sprężonego powietrza

4.3 Napełnianie magazynka

4.4 Obsługa narzędzia

5. Konserwacja

6 Rozwiązywanie problemów

7 rysunek wybuchowy

8 Lista części zamiennych

1Dane techniczne

Rodzaj zbyt ..................….………….….…..............……….….CHF9021C

Zarys

wymiary.........................................................................107x379x500mm

Waga (bez zapięcia ) .................................................................3,8 kg (8,36

funta) Wymagane ciśnienie ....................................................... 80-120 PSI

(5,5-8 bar)

Maksymalne ciśnienie ........................................................................

120PSI(8,3bar) Zalecany środek smarny.........................................biały

olej mineralny 10#

1.1 Łącznik

Rozmiar zapięcia: średnica 2,87-3,33 mm

Długość gwoździa: 50-90mm

Pojemność magazynka: 60szt.

1.2 Akcesoria

Klucz sześciokątny

Smar

Instrukcja obsługi

- 4 -

1.3 Opis/Cechy

Innowacyjny projekt z niską wagą

Łatwo otwierany zatrzask magazynka umożliwiający szybkie

ładowanie jedną ręką

Ciągła praca zapewniająca wysoką wydajność

Poddana obróbce cieplnej świeca wlotowa powietrza wydłużyła

żywotność.

1.4 lokalizacje części (patrz rysunek 1)

Magazyn A

B-Jarzmo bezpieczeństwa

C-wyzwalacz

D-Wylot powietrza

Szybkozłącze pneumatyczne

E-1/4"

2 Odniesienia specjalne

2.1 Instrukcje

Poniższa norma ma zastosowanie do narzędzi do wkręcania elementów

złącznych: EN792-13:2000+A1:2008 „Narzędzia ręczne zasilane prądem

nieelektrycznym – wymagania bezpieczeństwa – Część 13: Narzędzia do

wkręcania elementów złącznych”.

Norma ta wymaga, aby

- stosować wyłącznie elementy mocujące określone w instrukcji

obsługi (patrz DANE TECHNICZNE)należy stosować w narzędzia do

wbijania elementów złącznych. Narzędzie do wbijania elementów

złącznych i elementy złączne określone w instrukcji obsługi należy

traktować jako jeden system bezpieczeństwa;

- do podłączenia do układu sprężonego powietrza należy używać

szybkozłączek, a nieuszczelniana końcówka musi być zamontowana

- 5 -

w narzędziu w taki sposób, aby po odłączeniu w narzędziu nie

pozostawało sprężone powietrze;

- tlen lub gazy palne nie mogą być stosowane jako źródło energii w

narzędziach do wkręcania elementów złącznych zasilanych

sprężonym powietrzem;

- Narzędzia do wkręcania elementów złącznych należy podłączać do

źródła sprężonego powietrza wyłącznie w taki sposób, aby

maksymalne dopuszczalne ciśnienie narzędzia nie mogło zostać

przekroczone o więcej niż 10%; w przypadku wyższego ciśnienia w

źródle sprężonego powietrza należy zamontować zawór redukcyjny

ciśnienia, który obejmuje zawór bezpieczeństwa umieszczony w

dalszej części źródła sprężonego powietrza;

- do napraw narzędzi do wkręcania elementów złącznych należy

używać wyłącznie części zamiennych określonych przez producenta

lub jego upoważnionego przedstawiciela;

- naprawy mogą być wykonywane wyłącznie przez upoważnionych

agentów producenta lub innych ekspertów, z uwzględnieniem

informacji podanych w instrukcji obsługi.

- stojaki służące do mocowania narzędzi do wbijania elementów

złącznych do podłoża, np. stołu roboczego, powinny być

zaprojektowane i wykonane przez producenta stojaka w taki sposób,

aby narzędzia do wbijania elementów złącznych mogły być

bezpiecznie mocowane zgodnie z przeznaczeniem, unikając w ten

sposób np. uszkodzeń, odkształceń i przemieszczeń.

Szczególne obszary zastosowań narzędzia do wkręcania elementów

złącznych mogą wymagać przestrzegania dodatkowych przepisów i

regulacji.

- tylko główne źródła energii i środki smarne wymienione w

dokumentacji eksploatacyjnej instrukcje mogą być użyte:

- narzędzia do wkręcania elementów złącznych oznaczone

odwróconym trójkątem równobocznym stojącym na jednym punkcie

mogą być używane wyłącznie w połączeniu ze skutecznym jarzmem

bezpieczeństwa;

- 6 -

- do konserwacji narzędzi do wkręcania elementów złącznych należy

używać wyłącznie części zamiennych określonych przez producenta

lub jego upoważnionego przedstawiciela;

- naprawy mogą być wykonywane wyłącznie przez autoryzowanych

przez producenta pracowników lub przez innych specjalistów,

posiadających odpowiednie uprawnienia z uwzględnieniem informacji

podanych w instrukcji obsługi;

- UWAGA: Specjalistami są osoby, które w wyniku kształcenia

zawodowego lub doświadczenia zawodowego posiadają

wystarczającą wiedzę specjalistyczną w zakresie w dziedzinie

narzędzi do wkręcania elementów złącznych i wystarczająca

znajomość odpowiednich rządowych przepisów dotyczących ochrony

przemysłu, przepisów dotyczących zapobiegania wypadkom,

dyrektyw i powszechnie uznawanych przepisów technicznych (np.

norm CEN i CENELEC), aby móc ocenić bezpieczne warunki pracy

narzędzi do wkręcania elementów złącznych.

2.2 Emisja hałasu

Charakterystyczne wartości hałasu generowanego przez narzędzia do

wbijania elementów złącznych zostały określone zgodnie z normami

EN12549:1999 i EN ISO4871 „Akustyka — Przepisy dotyczące pomiaru

hałasu dla narzędzi do wbijania elementów złącznych — Metoda

techniczna” (patrz Dane techniczne).

Wartości te są charakterystycznymi wartościami związanymi z narzędziem

i nie odzwierciedlają rozwoju hałasu w miejscu użytkowania. Rozwój

hałasu w miejscu użytkowania będzie na przykład zależał od środowiska

pracy, przedmiotu obrabianego, podparcia przedmiotu obrabianego i liczby

operacji napędowych itp.

W zależności od warunków panujących w miejscu pracy oraz jego rodzaju,

konieczne może być zastosowanie indywidualnych środków tłumienia

hałasu, takich jak umieszczanie przedmiotów obrabianych na

dźwiękochłonnych podporach, zapobieganie drganiom przedmiotów

obrabianych poprzez zaciskanie lub przykrywanie, dostosowanie do

- 7 -

minimalnego ciśnienia powietrza wymaganego do danej operacji itp.

Konieczne jest noszenie środków ochrony słuchu.

2.3 Informacje dotyczące uderzeń mechanicznych (wibracji)

Charakterystyczne wartości drgań dla narzędzia do wbijania elementów

złącznych zostały określone zgodnie z normą ISO8662-11:1999 i

EN12096-Pomiar drgań w elektronarzędziach ręcznych - Część 11:

Narzędzia do wkręcania elementów złącznych (patrz Dane techniczne).

Ta wartość jest wartością charakterystyczną związaną z narzędziem i nie

odzwierciedla wpływu na układ ręka-ramię podczas używania narzędzia.

Wpływ na układ ręka-ramię podczas używania narzędzia będzie na

przykład zależał od siły chwytu, siły nacisku styku, kierunku pracy, regulacji

zasilania energią, miejsca pracy, podparcia przedmiotu obrabianego.

2.4 Bezpieczeństwo narzędzia do wbijania elementów złącznych

- Przed każdą operacją należy sprawdzić, czy mechanizm

zabezpieczający i spustowy działają prawidłowo oraz czy wszystkie

nakrętki i śruby są w porządku.

- Nie wolno dokonywać żadnych modyfikacji narzędzia do wkręcania

elementów złącznych bez zgody producenta.

- Nie wolno demontować ani wyłączać z użytku żadnych części

narzędzia do wbijania elementów złącznych, np. jarzma

zabezpieczającego.

- Nie wykonuj żadnych „napraw awaryjnych” bez odpowiednich

narzędzi i sprzętu.

- Narzędzie do wkręcania elementów złącznych należy poddawać

prawidłowej i regularnej konserwacji zgodnie z Instrukcje producenta.

- Unikaj osłabiania lub uszkadzania materiału, na przykład poprzez:

dziurkowanie lub grawerowanie;

modyfikacja nieautoryzowana przez producenta

prowadzenie względem szablonów wykonanych z twardego materiału

takie jak stal;

- 8 -

używać sprzętu jako młotka;

stosowanie nadmiernej siły jakiegokolwiek rodzaju

2.5 Bezpieczeństwo w pracy

Nigdy nie kieruj żadnego narzędzia do wbijania

elementów złącznych w swoją stronę, w stronę

innych osób lub zwierząt. Trzymaj narzędzie do

wbijania elementów złącznych podczas pracy w taki

sposób, aby w przypadku ewentualnego odrzutu

spowodowanego przerwą w dostawie energii lub w

przypadku kontaktu z twardymi miejscami w miejscu

pracy nie doszło do obrażeń głowy lub ciała. (patrz rys. 2)

Nigdy nie uruchamiaj narzędzia do wkręcania elementów złącznych w

wolnej przestrzeni. Pozwoli to uniknąć wszelkich zagrożeń

spowodowanych przez swobodnie latające elementy

złączne i nadmierne obciążenie narzędzia.

W celu przeprowadzenia prac należy odłączyć

narzędzie od układu sprężonego powietrza.

transportu, zwłaszcza gdy używane są drabiny lub

gdy podczas przemieszczania się przyjmowana jest

nietypowa pozycja ciała (patrz rys. 3).

Przenoś narzędzie do wbijania elementów złącznych w miejscu pracy,

trzymając je wyłącznie za uchwyt, nigdy nie naciskając spustu.

Weź pod uwagę warunki w miejscu pracy. Elementy złączne mogą przebić

cienkie elementy robocze lub ześlizgnąć się z rogów i krawędzi miejsc

pracy, narażając ludzi na ryzyko.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa osobistego należy stosować środki

ochrony osobistej, takie jak ochrona słuchu i oczu (patrz rys. 2).

Podczas użytkowania NIE WOLNO kierować regulowanego otworu

wentylacyjnego w stronę operatora, innej osoby lub zwierząt.

2.6 Urządzenia wyzwalające

Narzędzia do wkręcania elementów złącznych są obsługiwane poprzez

- 9 -

naciśnięcie spustu za pomocą nacisku palca.

Ponadto narzędzie do wbijania elementów złącznych wyposażone jest w

jarzmo bezpieczeństwa, które umożliwia przeprowadzenie operacji

wbijania dopiero po dociśnięciu wylotu narzędzia do elementu obrabianego.

Narzędzia te oznaczone są odwróconym trójkątem ( )za numerem

seryjnym i nie wolno ich używać bez skutecznego jarzma bezpieczeństwa.

2.7 Układy wykonawcze

W zależności od przeznaczenia narzędzia do wkręcania elementów

złącznych wyposażane są w układ napędowy z pojedynczym

sekwencyjnym wciśnięciem i wciśnięciem stykowym.

Można przełączyć się na układ z jednym gwoździem, aby wybrać

pojedynczą sekwencyjną aktywację, lub na układ z dwoma gwoździami,

aby wybrać aktywację kontaktową.

- Pojedyncze sekwencyjne uruchamianie: System uruchamiający, w którym

spust i jarzmo bezpieczeństwa muszą zostać aktywowane tak, aby po

przyłożeniu lufy narzędzia do miejsca wbijania, można było wykonać tylko

jedną operację wbijania za pomocą spustu. Następnie dalsze operacje

wbijania można wykonać dopiero po przesunięciu spustu do położenia

nienapędzającego, podczas gdy jarzmo bezpieczeństwa pozostaje

wciśnięte.

-Aktywacja kontaktowa (wersja ograniczona): System aktywujący, w

którym spust i jarzmo bezpieczeństwa muszą zostać uruchomione przy

każdej operacji napędowej, przy czym kolejność aktywacji nie jest

określona. W przypadku powtarzających się operacji napędowych

wystarczy, że spust pozostanie aktywny, a jarzmo bezpieczeństwa

zostanie aktywowane później lub odwrotnie.

Narzędzia do wbijania elementów złącznych wyposażone w funkcję

aktywacji kontaktowej muszą być oznaczone symbolem „Nie używać na

rusztowaniach, drabinach” (patrz rys. 4) i nie powinny być używane do

określonych zastosowań, na przykład:

- 10 -

- gdy zmiana miejsca prowadzenia pojazdu wiąże się z koniecznością

użycia rusztowań, schodów, drabin lub podobnych elementów

konstrukcje, np. łaty dachowe; - zamykanie skrzyń i skrzyń;

- montaż systemów bezpieczeństwa transportu np. w pojazdach i

wagonach.

Zabarwienie:

Czerwony na białym tle,

narzędzia do wkręcania

elementów złącznych i

drabina czarna

Rys.4: Symbol „Nie stosować na rusztowaniach, drabinach”

3 Układ sprężonego powietrza

Prawidłowe działanie narzędzia do wbijania elementów złącznych wymaga

przefiltrowanego, suchego i nasmarowanego sprężonego powietrza w

odpowiednich ilościach. Jeśli ciśnienie powietrza w układzie linii

przekracza maksymalne dopuszczalne ciśnienie narzędzia do wbijania

elementów złącznych, w linii doprowadzającej do narzędzia należy

dodatkowo zamontować zawór redukcyjny ciśnienia, a następnie zawór

bezpieczeństwa w dół.

UWAGA: Gdy sprężarki wytwarzają sprężone powietrze, naturalna

wilgoć w powietrzu skrapla się i zbiera jako skroplona woda w

zbiornikach ciśnieniowych i rurociągach. Ten kondensat musi zostać

usunięty przez separatory wody. Separatory wody muszą być

sprawdzane codziennie i w razie potrzeby opróżniane, ponieważ w

przeciwnym razie w układzie sprężonego powietrza i w narzędziu do

wkręcania elementów złącznych może rozwinąć się korozja. Co

przyspiesza zużycie?

- 11 -

Instalacja sprężarkowa musi być odpowiednio zwymiarowana pod

względem ciśnienia wyjściowego i wydajności (przepływu objętościowego)

dla spodziewanego zużycia. Odcinki linii, które są zbyt małe w stosunku do

długości linii (rury i węże), a także przeciążenie sprężarki, spowodują

spadki ciśnienia.

Trwale ułożone rurociągi sprężonego powietrza powinny mieć średnicę

wewnętrzną co najmniej 19 mm, a w przypadku stosunkowo długich

rurociągów lub wielu użytkowników – odpowiednio większą średnicę.

Rurociągi sprężonego powietrza powinny być układane tak, aby tworzyły

spadek (najwyższy punkt w kierunku sprężarki). W najniższych punktach

powinny być instalowane łatwo dostępne separatory wody. Przyłącza dla

użytkowników powinny być łączone z rurociągami od góry,

Punkty przyłączeniowe narzędzi do wkręcania elementów złącznych

powinny być wyposażone w jednostkę serwisową sprężonego powietrza

(filtr/separator wody/smarowniczka) bezpośrednio w punkcie połączenia.

Olejarki muszą być sprawdzane codziennie i w razie potrzeby uzupełniane

zalecanym rodzajem oleju (patrz DANE TECHNICZNE). W przypadku

stosowania węży o długości powyżej 10 m nie można zagwarantować

dopływu oleju do narzędzia do wbijania śrub. Dlatego zalecamy dodanie 2

do 5 kropli (w zależności od obciążenia narzędzia do wbijania śrub)

zalecanego oleju (patrz DANE TECHNICZNE) przez wlot powietrza

narzędzia lub olejarki podłączonej bezpośrednio do narzędzia do wbijania

śrub. (patrz rys. 5)

4 Przygotowanie narzędzia do użycia

- 12 -

4.1 Przygotowanie narzędzia do pierwszego użycia

Przed użyciem narzędzia należy przeczytać i przestrzegać niniejszej

instrukcji obsługi. Podstawowe środki bezpieczeństwa należy zawsze

ściśle przestrzegać, aby chronić sprzęt przed uszkodzeniem i obrażeniami

ciała użytkownika lub innych osób pracujących w pobliżu.

4.2 Podłączenie do układu sprężonego powietrza

Upewnij się, że ciśnienie dostarczane przez układ sprężonego powietrza

nie przekracza maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia narzędzia do

wbijania elementów złącznych. Ustaw ciśnienie powietrza początkowo na

niższą wartość zalecanego dopuszczalnego ciśnienia (patrz DANE

TECHNICZNE).

Należy opróżnić magazynek, aby zapobiec wysunięciu się łącznika w

kolejnym etapie pracy w przypadku, gdy wewnętrzne części narzędzia do

wbijania łączników nie znajdują się w pozycji wyjściowej po pracach

konserwacyjnych, naprawczych lub transporcie.

Podłącz narzędzie do wkręcania elementów złącznych do źródła

sprężonego powietrza za pomocą odpowiedniego węża ciśnieniowego

wyposażonego w szybkozłączki.

Sprawdź, czy narzędzie działa prawidłowo, przykładając końcówkę

narzędzia do wbijania elementów złącznych do kawałka drewna lub innego

materiału drewnianego i naciskając spust raz lub dwa razy.

4.3 Napełnianie magazynu

Można stosować wyłącznie elementy złączne określone w DANE

TECHNICZNE (patrz 1.1).

Napełniając magazynek, należy trzymać narzędzie tak, aby wylot lufy nie

był skierowany w stronę operatora, innej osoby lub zwierzęcia.

4.4 Obsługa narzędzia

Należy zwrócić uwagę na rozdział 2-Specjalne odniesienia- niniejszej

instrukcji obsługi.

Po sprawdzeniu, czy narzędzie do wbijania elementów złącznych działa

- 13 -

prawidłowo, należy przyłożyć narzędzie do elementu obrabianego i

nacisnąć spust.

Sprawdź, czy element mocujący został wbity w obrabiany element zgodnie

z wymaganiami.

- jeżeli element mocujący wystaje, zwiększaj ciśnienie powietrza

stopniowo o 0,5 bara, sprawdzając wynik po każdej nowej regulacji;

- jeżeli element mocujący zostanie wbity na zbyt dużą głębokość,

należy zmniejszać ciśnienie powietrza o 1 stopień co 0,5 bara, aż do

uzyskania zadowalającego rezultatu.

W każdym przypadku powinieneś starać się pracować przy najniższym

możliwym ciśnieniu powietrza. Da ci to trzy znaczące korzyści;

1. Energia zostanie zaoszczędzona,

2. Powstanie mniej hałasu,

3. Osiągnie się zmniejszenie zużycia narzędzi do wkręcania

elementów złącznych.

Unikaj uruchamiania narzędzia do wbijania elementów złącznych, jeśli

magazynek jest pusty.

Każde uszkodzone lub nieprawidłowo działające narzędzie do wkręcania

elementów złącznych należy natychmiast odłączyć od źródła sprężonego

powietrza i przekazać specjaliście w celu sprawdzenia.

W przypadku dłuższych przerw w pracy lub po zakończeniu zmiany

roboczej należy odłączyć narzędzie od dopływu sprężonego powietrza i

zaleca się opróżnienie magazynka.

Złącza sprężonego powietrza narzędzia do wbijania elementów złącznych

oraz węże należy chronić przed zanieczyszczeniami. Wnikanie grubych

wiórów, pyłu, piasku itp. może powodować nieszczelności i uszkodzenia

narzędzia do wbijania elementów złącznych oraz złączy.

5. Konserwacja

Odłącz narzędzie od sprężarki przed przystąpieniem do regulacji,

usuwania zacięć, serwisowania i konserwacji, zmiany miejsca oraz gdy nie

jest używane.

Regularne smarowanie, jeśli Twoje narzędzie nie jest wyposażone w

- 14 -

automatyczną smarownicę, wprowadź 2 lub 6 kropli oleju do narzędzi

pneumatycznych do wlotu powietrza przed każdym dniem roboczym lub po

2 godzinach ciągłej pracy, w zależności od właściwości obrabianego

przedmiotu lub rodzaju elementów złącznych.

Narzędzia pneumatyczne muszą być okresowo sprawdzane, a zużyte

lub uszkodzone części muszą być wymieniane, aby narzędzie działało

bezpiecznie i wydajnie. Sprawdź i wymień wszystkie zużyte lub

uszkodzone pierścienie uszczelniające, uszczelki itp. Dokręć wszystkie

śruby i zaślepki, aby uniknąć obrażeń ciała. Powinno to zrobić ekspert.

Regularnie sprawdzaj swobodę ruchu spustu, sprężyny i mechanizmu

zabezpieczającego, aby upewnić się, że system bezpieczeństwa jest

kompletny i sprawny: nie ma luźnych ani brakujących części, ani części

konstrukcyjnych lub magazynowych.

Utrzymuj magazynek i końcówkę narzędzia w czystości, bez

zanieczyszczeń, włókien i cząstek ściernych.

Gdy temperatura spada poniżej zera, narzędzia należy utrzymywać w

cieple, jakąkolwiek wygodną i bezpieczną metodę.

6 Rozwiązywanie problemów (patrz tabela 1)

OBJAW

PROBLEM

ROZWIĄZANIA

Wyciek powietrza w

pobliżu górnej części

narzędzia lub w

obszarze spustu

1.Uszkodzony jest

pierścień uszczelniający w

zaworze spustowym.

2.Głowica zaworu

spustowego jest

uszkodzona.

3.Trzpień zaworu

spustowego, uszczelka lub

pierścień uszczelniający są

uszkodzone

1. Sprawdź i wymień

pierścień uszczelniający.

2. Sprawdź i wymień.

3. Sprawdź i wymień

trzpień zaworu

spustowego, uszczelkę

lub pierścień

uszczelniający.

- 15 -

Wyciek powietrza w

dolnej części

narzędzia

1. Luźne śruby.

2. Zużyte lub uszkodzone

pierścienie uszczelniające

lub zderzak.

1. Dokręć śruby.

2. Sprawdź i wymień

pierścienie

uszczelniające lub

zderzak.

Nieszczelność

powietrza pomiędzy

korpusem a pokrywą

cylindra.

1. Luźne śruby.

2. Zużyte lub uszkodzone

pierścienie uszczelniające

lub pierścienie

uszczelniające.

1. Dokręć śrubę.

2. Sprawdź i wymień

pierścienie

uszczelniające lub

zderzak.

Ostrze wbijane jest

zbyt głęboko.

1. Zużyty zderzak.

2. Zbyt wysokie ciśnienie

powietrza.

1. Wymień zderzak.

2. Wyreguluj ciśnienie

powietrza.

Narzędzie nie działa

prawidłowo: nie

można wkręcić

elementu mocującego

lub działa powoli.

1. Niewystarczające

doprowadzenie powietrza.

2. Niewystarczające

smarowanie.

3. Zużyte lub uszkodzone

pierścienie uszczelniające.

4. Zablokowany otwór

wydechowy w głowicy

cylindra.

1. Sprawdź, czy dopływ

powietrza jest

odpowiedni.

2. Wpuść 2 lub 6 kropli

oleju do wlotu powietrza.

3. Sprawdź i wymień

pierścienie

uszczelniające lub

uszczelki.

4. Wymień uszkodzone

części wewnętrzne.

Narzędzie pomija

elementy mocujące.

1. Zużyty zderzak lub

uszkodzona sprężyna.

2. Brud na przedniej płycie.

3. Brud lub uszkodzenie

uniemożliwiające

swobodne poruszanie się

elementów mocujących w

magazynku.

4. Zużyty lub suchy

1. Wymień zderzak lub

sprężynę popychacza.

2. Wyczyść kanał

napędowy na płycie

przedniej.

3. Magazynek należy

wyczyścić. 4.

Pierścień uszczelniający

należy wymienić.

- 16 -

pierścień uszczelniający na

tłoku lub brak smarowania .

5. Nieszczelna uszczelka

pokrywy cylindra.

I nasmarować.

5. Wymień podkładkę

uszczelniającą.

Zacięcia narzędzi.

1. Nieprawidłowe lub

uszkodzone elementy

mocujące.

2. Uszkodzona lub zużyta

prowadnica wkrętaka.

3. Luźny magazynek lub

śruba noska.

4. Magazynek jest brudny.

1. Zmień i użyj

właściwego elementu

mocującego.

2. Sprawdź i wymień

śrubokręt.

3. Dokręć magazynek.

4. Wyczyść magazynek.

SCHEMATIC&PART LIST

- 17 -

- 18 -

- 19 -

Producent: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adres: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu,

Szanghaj 200000 CN.

Importowane do AUS: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA

STREETEASTWOOD

NSW 2122 Australia

Importowane do USA: Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166 Anaheim

Miejsce, Rancho Cucamonga, CA 91730

REP

YH CONSULTING LIMITED. C/O YH Consulting

Limited Office 147, Centurion House, London

Road, Staines-upon-Thames, Surrey, TW18 4AX

REP

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69,

60329 Frankfurt am Main.

Techniczny Wsparcie i certyfikat e-gwarancji

www.vevor.com/support

Technisch Ondersteuning en E-garantiecertificaat

www.vevor.com/support

SPIJKERMACHINE VOOR RAAMWERK

MODEL: RHF9021C

Wij streven er voortdurend naar om u gereedschappen tegen concurrerende prijzen te

leveren.

"Bespaar de helft", "halve prijs" of andere soortgelijke uitdrukkingen die alleen door ons

worden gebruikt

geeft een schatting van de besparingen die u kunt behalen door bepaalde gereedschappen

te kopen

bij ons vergeleken met de grote topmerken en betekent niet per se dat omslag

alle categorieën van tools die wij aanbieden. U wordt vriendelijk verzocht om te verifiëren

voorzichtig

wanneer u een bestelling bij ons plaatst, als u daadwerkelijk Besparing

Half in vergelijking met de grote topmerken.

- 1 -

MODEL: RHF9021C

HULP NODIG? NEEM CONTACT MET ONS OP!

Heeft u vragen over het product? Heeft u technische ondersteuning

nodig? Neem dan gerust contact met ons op:

Technische ondersteuning en e-garantiecertificaat

www.vevor.com/support

Dit is de originele instructie, lees alle handleidingen zorgvuldig door

voordat u het product gebruikt. VEVOR behoudt zich een duidelijke

interpretatie van onze gebruikershandleiding voor. Het uiterlijk van het

product is afhankelijk van het product dat u hebt ontvangen. Vergeef ons

dat we u niet opnieuw zullen informeren als er technologie- of

software-updates voor ons product zijn .

FRAMING NAILER

- 2 -

Waarschuwing: om het risico op letsel te verkleinen, moet de

gebruiker de gebruiksaanwijzing zorgvuldig lezen.

Waarschuwing - markering met betrekking tot het risico op

oogletsel

Waarschuwing - markering met betrekking tot risico op

gehoorverlies

nooit zuurstof of andere flessengassen

IMPORTANT:

Lees alle veiligheidsregels en bedieningsinstructies zorgvuldig door

voordat u het voor het eerst gebruikt. Bewaar deze handleiding voor

toekomstig gebruik.

Inhoud

1 Technische gegevens

1.1 Bevestigingsmiddel

1.2Toegang tot de bronnen

1.3 Beschrijving/Kenmerken

1.4 Locatie van onderdelen

2 Speciale verwijzingen

2.1 Regelgeving

2.2 Geluidsemissie

2.3 Informatie over mechanische impact ( trillingen )

2.4 Veiligheid van het bevestigingsgereedschap

2.5 Veiligheid op het werk

2.6 Trigger ring -apparaten

- 3 -

2.7 Aandrijfsystemen

3 Persluchtsysteem

4 Het gereedschap gereedmaken voor gebruik

4.1 Gereedschap voorbereiden voor eerste gebruik

4.2 Aansluiting op het persluchtsysteem

4.3 Het magazijn vullen

4.4 Omgaan met het gereedschap

5. Onderhoud

6 Problemen oplossen

7 exploderen tekening

8 Reserveonderdelenlijst

1Technische gegevens

Type van te ....................….………….….…...............…….….CHF9021C

Overzicht

afmeting................................................................107x379x500mm

Gewicht (zonder bevestigingsmiddelen ) .................................................3,8

kg (8,36 lb) Vereiste druk ........................................................ 80-120 PSI

(5,5-8 bar)

Max. druk ................................................................................ 120 PSI (8,3

bar) Aanbevolen smeermiddel..........................................witte minerale olie

10#

1.1 Bevestigingsmiddel

Bevestigingsmaat: Dia.2.87-3.33mm

Spijkerlengte: 50-90 mm

Magazijncapaciteit: 60 stuks

1.2 Accessoires

Inbussleutel

Smeermiddel

Gebruiksaanwijzing

- 4 -

1.3 Beschrijving/Kenmerken

Innovatief ontwerp met lichtgewicht

Gemakkelijk te openen magazijnvergrendeling voor snel laden met

één hand

Continue werking voor hoge efficiëntie

De warmtebehandelde luchtinlaatplug verlengt de levensduur.

1.4 Locaties van onderdelen (zie figuur 1)

A-tijdschrift

B-Veiligheidsjuk

C-trigger

D-Uitlaatopening

E-1/4" Luchtsnelkoppeling

2 Speciale verwijzingen

2.1 Instructies

De volgende norm is van toepassing op gereedschappen voor het indrijven

van bevestigingsmiddelen: EN792-13:2000+A1:2008

“Handgereedschappen zonder elektrische aandrijving - Veiligheidseisen -

Deel 13: Gereedschappen voor het indrijven van bevestigingsmiddelen”.

Deze norm vereist dat

- alleen die bevestigingsmiddelen die in de gebruiksaanwijzing zijn

gespecificeerd (zie TECHNISCHE GEGEVENS) worden gebruikt in

bevestigingsmiddel-aandrijfgereedschap. Het

bevestigingsmiddel-aandrijfgereedschap en de in de

gebruiksaanwijzing gespecificeerde bevestigingsmiddelen dienen te

worden beschouwd als één veiligheidssysteem;

- Voor de aansluiting op het persluchtsysteem moeten

snelkoppelingen worden gebruikt en de niet- afsluitbare nippel moet

zodanig op het gereedschap worden aangebracht dat er na het

- 5 -

loskoppelen geen perslucht in het gereedschap achterblijft;

- zuurstof of brandbare gassen mogen niet worden gebruikt als

energiebron voor met perslucht bediende

bevestigingsgereedschappen;

- Bevestigingsgereedschappen mogen alleen op een luchttoevoer

worden aangesloten als de maximaal toegestane druk van het

gereedschap met niet meer dan 10% kan worden overschreden. Bij

een hogere druk moet een drukreduceerventiel met een

stroomafwaartse veiligheidsklep in de persluchttoevoer worden

ingebouwd.

- Bij de reparatie van bevestigingsgereedschappen mogen uitsluitend

door de fabrikant of diens gemachtigde vervangingsonderdelen

worden gebruikt;

- Reparaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door

geautoriseerde agenten van de fabrikant of door andere deskundigen,

met inachtneming van de informatie in de gebruiksaanwijzing.

- Standaards voor het monteren van bevestigingsgereedschappen op

een steun, bijvoorbeeld op een werktafel, moeten door de fabrikant

van de standaard zodanig worden ontworpen en geconstrueerd dat de

bevestigingsgereedschappen veilig kunnen worden bevestigd voor het

beoogde gebruik, waardoor bijvoorbeeld beschadiging, vervorming en

verschuiving worden vermeden.

Speciale toepassingsgebieden voor het bevestigingsgereedschap kunnen

de naleving van aanvullende bepalingen en voorschriften vereisen.

- alleen de belangrijkste energie- en smeermiddelen die in de

exploitatiebeschrijving staan vermeld instructies kunnen worden

gebruikt:

- bevestigingsgereedschappen die zijn gemarkeerd met een

omgekeerde gelijkzijdige driehoek die op één punt staat, mogen

alleen worden gebruikt met een effectief veiligheidsjuk;

- voor het onderhoud van bevestigingsgereedschappen mogen

uitsluitend door de fabrikant of diens gemachtigde vertegenwoordiger

voorgeschreven reserveonderdelen worden gebruikt;

- 6 -

- reparaties mogen uitsluitend worden uitgevoerd door door de

fabrikant geautoriseerde agenten of door andere specialisten, met

inachtneming van de geldende voorschriften. met inachtneming van

de in de gebruiksaanwijzing vermelde informatie;

- LET OP: Specialisten zijn zij die, als gevolg van een professionele

opleiding of ervaring, voldoende deskundigheid hebben op het gebied

van gebied van bevestigingsgereedschappen en voldoende

bekendheid met de relevante overheidsvoorschriften voor industriële

bescherming, ongevallenpreventievoorschriften, richtlijnen en

algemeen erkende technische voorschriften (bijv. CEN- en

CENELEC-normen), om de veilige werking van

bevestigingsgereedschappen te kunnen beoordelen.

2.2 Geluidsemissie

De karakteristieke geluidswaarden voor het bevestigingsgereedschap zijn

bepaald volgens EN12549:1999 en EN ISO4871 "Akoestiek -

Geluidstestcode voor bevestigingsgereedschappen -

Engineeringmethode" (zie Technische gegevens).

Deze waarden zijn gereedschapsgerelateerde karakteristieke waarden en

geven niet de geluidsontwikkeling op het punt van gebruik weer.

Geluidsontwikkeling op het punt van gebruik zal bijvoorbeeld afhankelijk

zijn van de werkomgeving, het werkstuk, de werkstukondersteuning en het

aantal rijbewerkingen, etc.

Afhankelijk van de omstandigheden op de werkplek en de vorm van de

werkplek kunnen er individuele geluidsdempende maatregelen nodig zijn,

zoals het plaatsen van werkstukken op geluiddempende steunen, het

voorkomen van trillingen van werkstukken door middel van klemmen of

afdekken, het instellen van de minimale luchtdruk die nodig is voor de

betreffende bewerking, enz. Het is noodzakelijk om gehoorbescherming te

dragen.

2.3 Informatie over mechanische impact (trillingen)

De karakteristieke trillingswaarden voor het bevestigingsgereedschap zijn

- 7 -

bepaald in overeenstemming met ISO8662-11:1999 en EN12096 - Meting

van trillingen in handbediende elektrische gereedschappen - Deel 11:

Gereedschap voor het indrijven van bevestigingsmiddelen (zie Technische

gegevens).

Deze waarde is een gereedschapsgerelateerde karakteristieke waarde en

geeft niet de invloed op het hand-arm-systeem weer bij gebruik van het

gereedschap. Een invloed op het hand-arm-systeem bij gebruik van het

gereedschap zal bijvoorbeeld afhangen van de grijpkracht, de

contactdrukkracht, de werkrichting, de aanpassing van de energietoevoer,

de werkplek, de werkstukondersteuning.

2.4 Veiligheid van het bevestigingsgereedschap

- Controleer vóór elke handeling of het veiligheids- en

trekkermechanisme goed functioneert en of alle moeren en bouten

hebben gelijk.

- Voer geen wijzigingen uit aan het bevestigingsgereedschap zonder

toestemming van de fabrikant.

- Demonteer of maak geen enkel onderdeel van het

bevestigingsgereedschap, zoals het veiligheidsjuk, onbruikbaar.

- Voer geen "noodreparaties" uit zonder de juiste gereedschappen en

apparatuur.

- Het bevestigingsgereedschap moet op de juiste manier en met

regelmatige tussenpozen worden onderhouden, in overeenstemming

met de Instructies van de fabrikant.

- Voorkom dat het te verzwakken of beschadigen, bijvoorbeeld door:

ponsen of graveren;

wijziging die niet door de fabrikant is geautoriseerd

begeleiding tegen sjablonen van hard materiaal

zoals staal;

gebruik het gereedschap als hamer;

het toepassen van buitensporige kracht van welke aard dan ook

2.5 Veiligheid op het werk

- 8 -

Richt een operationeel bevestigingsgereedschap

nooit op uzelf of op een andere persoon of dier. Houd

het bevestigingsgereedschap tijdens de

werkzaamheden zodanig vast dat er geen

verwondingen aan het hoofd of lichaam kunnen

ontstaan in geval van een mogelijke terugslag als

gevolg van een onderbreking in de

energievoorziening of harde plekken op de werkplek.

(zie figuur 2)

Bedien het bevestigingsmiddel nooit in de vrije ruimte. Dit voorkomt elk

gevaar dat wordt veroorzaakt door vrij rondvliegende

bevestigingsmiddelen en overmatige spanning van

het gereedschap.

Het gereedschap moet worden losgekoppeld van het

persluchtsysteem om: transport, vooral wanneer

ladders worden gebruikt of wanneer een

ongebruikelijke fysieke houding wordt aangenomen

tijdens het verplaatsen (zie figuur 3).

Draag het bevestigingsgereedschap op de werkplek alleen aan de

handgreep, en nooit met de trekker ingedrukt.

Houd rekening met de omstandigheden op de werkplek.

Bevestigingsmiddelen kunnen door dunne werkstukken heen dringen of

van hoeken en randen van werkplekken afglijden en zo mensen in gevaar

brengen.

Gebruik voor uw persoonlijke veiligheid beschermende uitrusting, zoals

gehoor- en oogbescherming (zie figuur 2).

Richt het verstelbare ventilatiegat tijdens gebruik NIET op de gebruiker,

andere personen of dieren.

2.6 Triggerapparaten

Bevestigingsgereedschappen worden bediend door de trekker met behulp

van vingerdruk te bedienen.

Bovendien is het bevestigingsgereedschap voorzien van een veiligheidsjuk,

- 9 -

waardoor de indrijfhandeling pas kan worden uitgevoerd nadat de loop van

het gereedschap tegen een werkstuk is gedrukt. Deze gereedschappen

zijn gemarkeerd met een omgekeerde driehoek. ) staan achter het

serienummer en mogen niet worden gebruikt zonder een effectief

veiligheidsjuk.

2.7 Aandrijfsystemen

Afhankelijk van het doel is het bevestigingsgereedschap uitgerust met een

bedieningssysteem met enkelvoudige, opeenvolgende bediening en

contactbediening.

U kunt overschakelen naar een figuur met één spijker voor een enkele

opeenvolgende activering, en overschakelen naar een figuur met twee

spijkers voor contactactivering.

- Enkele sequentiële bediening: Een bedieningssysteem waarbij de trekker

en het veiligheidsjuk geactiveerd moeten worden, zodat de enige enkele

aandrijfhandeling via de trekker wordt uitgevoerd nadat de loop van het

gereedschap op de aandrijflocatie is geplaatst. Daarna kunnen verdere

aandrijfhandelingen alleen worden uitgevoerd nadat de trekker is

teruggezet in de niet-aandrijfpositie terwijl het veiligheidsjuk ingedrukt blijft.

- Contactbediening (beperkte uitvoering): Een bedieningssysteem waarbij

bij elke rijbeweging de trekker en het veiligheidsjuk bediend moeten

worden, waarbij de volgorde van bediening niet is vastgelegd. Bij

herhaalde rijbewegingen is het voldoende als óf de trekker geactiveerd

blijft en daarna het veiligheidsjuk wordt bediend, óf omgekeerd.

Bevestigingsgereedschappen die zijn uitgerust met contactbediening

moeten worden gemarkeerd met het symbool 'Niet gebruiken op steigers,

ladders' (zie Afb. 4) en mogen niet worden gebruikt voor specifieke

toepassingen, bijvoorbeeld:

- wanneer het veranderen van de ene rijlocatie naar de andere het

gebruik van steigers, trappen, ladders of ladders met zich meebrengt

constructies, bijvoorbeeld daklatten; - afsluitdozen of kratten;

- 10 -

- het monteren van transportveiligheidssystemen op bijvoorbeeld

voertuigen en wagons.

Kleuren:

Rood op witte achtergrond,

bevestigingsgereedschappen en

ladder zwart

Afb.4: Symbool "Niet gebruiken op steigers, ladders"

3 Persluchtsysteem

Voor een goede werking van het bevestigingsmiddel-aandrijfgereedschap

is gefilterde, droge en gesmeerde perslucht in voldoende hoeveelheden

nodig. Als de luchtdruk in het leidingsysteem de maximaal toegestane

waarde van het bevestigingsmiddel-aandrijfgereedschap overschrijdt,

moet er bovendien een drukreduceerventiel gevolgd door een

stroomafwaartse veiligheidsklep in de toevoerleiding naar het gereedschap

worden aangebracht.

OPMERKING: Wanneer perslucht wordt gegenereerd door

compressoren, condenseert het natuurlijke vocht in de lucht en

verzamelt zich als gecondenseerd water in drukvaten en pijpleidingen.

Dit condensaat moet worden verwijderd door waterafscheiders. Deze

waterafscheiders moeten dagelijks worden gecontroleerd en indien

nodig worden afgetapt, omdat er anders corrosie kan ontstaan in het

persluchtsysteem en in het bevestigingsgereedschap. Wat dient om

slijtage te versnellen?

De compressorinstallatie moet qua drukopbrengst en prestatie

- 11 -

(volumestroom) voldoende gedimensioneerd zijn voor het te verwachten

verbruik. Te kleine leidingdelen in verhouding tot de lengte van de leiding

(leidingen en slangen) en overbelasting van de compressor zullen leiden

tot drukval.

Vast aangelegde persluchtleidingen moeten een binnendiameter hebben

van minimaal 19 mm en bij relatief lange leidingen of meerdere gebruikers

een overeenkomstig grote diameter.

Persluchtleidingen moeten zo worden gelegd dat ze een helling vormen

(hoogste punt in de richting van de compressor). Op de laagste punten

moeten gemakkelijk toegankelijke waterafscheiders worden geïnstalleerd.

Aansluitingen voor gebruikers moeten van bovenaf op de leidingen worden

aangesloten,

De verbindingspunten voor bevestigingsgereedschappen moeten direct op

het verbindingspunt worden voorzien van een perslucht-onderhoudsunit

(filter/waterafscheider/oliesysteem).

Oliebussen moeten dagelijks worden gecontroleerd en indien nodig

worden bijgevuld met de aanbevolen oliekwaliteit (zie TECHNISCHE

GEGEVENS). Bij gebruik van slanglengtes van meer dan 10 m kan de

olietoevoer voor het bevestigingsgereedschap niet worden gegarandeerd.

Wij adviseren daarom om 2 tot 5 druppels (afhankelijk van de belasting van

het bevestigingsgereedschap) van de aanbevolen olie (zie TECHNISCHE

GEGEVENS) toe te voegen via de luchtinlaat van het gereedschap of een

oliebus die rechtstreeks op het bevestigingsgereedschap wordt bevestigd.

(zie afb. 5)

4 Het gereedschap gereedmaken voor gebruik

- 12 -

4.1 Een gereedschap voorbereiden voor de eerste keer gebruiken

Lees en volg deze gebruiksaanwijzing voordat u het gereedschap gebruikt.

Basisveiligheidsmaatregelen moeten altijd strikt worden gevolgd om

schade aan de apparatuur en persoonlijk letsel van de gebruiker of andere

mensen die in de buurt van de werking werken, te voorkomen.

4.2 Aansluiting op het persluchtsysteem

Zorg ervoor dat de druk die door het persluchtsysteem wordt geleverd, de

maximaal toegestane druk van het bevestigingsgereedschap niet

overschrijdt. Stel de luchtdruk aanvankelijk in op de laagste waarde van de

aanbevolen toegestane druk (zie TECHNISCHE GEGEVENS).

Maak het magazijn leeg om te voorkomen dat er bij de volgende werkfase

een bevestigingsmiddel wordt uitgeworpen, mocht blijken dat de interne

onderdelen van het bevestigingsmiddel zich na onderhouds- en

reparatiewerkzaamheden of transport niet in de beginpositie bevinden.

Sluit het bevestigingsgereedschap aan op de persluchttoevoer met behulp

van een geschikte drukslang die is voorzien van snelkoppelingen.

Controleer of het gereedschap goed werkt door de loop van het

bevestigingsmiddel op een stuk hout of houten materiaal te plaatsen en de

trekker één of twee keer over te halen.

4.3 Het vullen van het tijdschrift

Alleen de onder TECHNISCHE GEGEVENS (zie 1.1) gespecificeerde

bevestigingsmiddelen mogen worden gebruikt.

Houd het gereedschap bij het vullen van het magazijn zo vast dat de loop

niet naar de gebruiker, een andere persoon of een dier wijst.

4.4 Omgaan met het gereedschap

Let op paragraaf 2-Speciale verwijzing- van deze gebruiksaanwijzing.

Nadat u hebt gecontroleerd of het bevestigingsgereedschap correct

functioneert, plaatst u het gereedschap op een werkstuk en activeert u de

trekker.

- 13 -

Controleer of het bevestigingsmiddel volgens de vereisten in het werkstuk

is geslagen.

- indien de bevestiging uitsteekt, verhoog dan de luchtdruk in stappen

van 0,5 bar en controleer het resultaat na elke nieuwe afstelling;

- Indien het bevestigingsmiddel te diep wordt ingebracht, verlaag dan

de luchtdruk I met stappen van 0,5 bar totdat het resultaat

bevredigend is.

U moet in ieder geval proberen om met de laagst mogelijke luchtdruk te

werken. Dit levert u drie belangrijke voordelen op;

1. Er wordt energie bespaard,

2. Er wordt minder geluid geproduceerd,

3. Er wordt een vermindering van de slijtage van het

bevestigingsgereedschap bereikt.

Vermijd het activeren van het bevestigingsgereedschap als het magazijn

leeg is.

Een defect of niet goed functionerend bevestigingsgereedschap moet

onmiddellijk van de persluchttoevoer worden losgekoppeld en ter inspectie

aan een specialist worden overgedragen.

Bij langere werkonderbrekingen of aan het einde van de dienst dient u het

gereedschap los te koppelen van de persluchttoevoer en het magazijn leeg

te maken.

De persluchtaansluitingen van het bevestigingsgereedschap en de

slangen moeten worden beschermd tegen verontreiniging. Het

binnendringen van grove stofdeeltjes, zand etc. kan leiden tot lekkages en

schade aan het bevestigingsgereedschap en de koppelingen.

5. Onderhoud

Koppel het gereedschap los van de compressor voordat u aanpassingen

uitvoert, storingen oplost, onderhoud pleegt, het gereedschap verplaatst

en wanneer u het gereedschap niet gebruikt.

Regelmatige smering: als u uw gereedschap niet met de automatische

in-liner smeerinrichting gebruikt, doe dan 2 of 6 druppels pneumatische

gereedschapsolie in de luchtinlaat vóór elke werkdag of na 2 uur continu

- 14 -

gebruik, afhankelijk van de eigenschappen van het werkstuk of het type

bevestigingsmiddelen.

Luchtbediende gereedschappen moeten periodiek worden

geïnspecteerd en versleten of kapotte onderdelen moeten worden

vervangen om het gereedschap veilig en efficiënt te laten werken.

Controleer en vervang alle versleten of beschadigde O-ringen,

afdichtingen, enz. Draai alle schroeven en doppen vast om persoonlijk

letsel te voorkomen. Dit moet door een expert worden gedaan.

Controleer regelmatig of de trekker, de veer en het

veiligheidsmechanisme vrij kunnen bewegen om er zeker van te zijn dat

het veilige systeem compleet en functioneel is: geen losse of ontbrekende

onderdelen, geen bouw- of voorraadonderdelen.

Houd het magazijn en de neus van het gereedschap schoon en vrij

van vuil, pluisjes of schurende deeltjes.

Wanneer de temperaturen onder het vriespunt liggen, moet

gereedschap warm worden gehouden door een geschikte, veilige

methode.

6 Problemen oplossen (zie tabel 1)

SYMPTOOM

PROBLEEM

OPLOSSINGEN

Lucht lekkage nabij de

bovenkant van het

gereedschap of in het

trekkergebied

1. De O-ring in de

trekkerklep is beschadigd.

2. De kop van de

trekkerklep is beschadigd.

3. De steel, afdichting of

O-ring van de trekkerklep

zijn beschadigd.

1. Controleer en vervang

de O-ring.

2. Controleer en vervang.

3. Controleer en vervang

de trekkerklepsteel,

afdichting of O-ring.

Lucht lekkage nabij

onderkant

gereedschap

1. Losse schroeven.

2. Versleten of

beschadigde O-ringen of

bumper.

1. Schroeven

vastdraaien.

2. O-ringen of bumper

controleren en

vervangen.

- 15 -

Luchtlek tussen de

behuizing en de

cilinderkap.

1. Losse schroeven.

2. Versleten of

beschadigde O-ringen of

afdichtingen.

1. Draai de schroef vast.

2. Controleer en vervang

de O-ringen of de

bumper.

Het mes is te diep in

de bevestiging

gedraaid.

1. Versleten bumper.

2. Te hoge luchtdruk.

1. Bumper vervangen.

2. Bandenspanning

aanpassen.

Gereedschap werkt

niet goed: kan geen

bevestigingsmiddelen

aandrijven of werkt

traag.

1. Onvoldoende

luchttoevoer.

2. Onvoldoende smering.

3. Versleten of

beschadigde O-ringen of

afdichtingen.

4. Uitlaatpoort in cilinderkop

is geblokkeerd.

1. Controleer of er

voldoende luchttoevoer

is.

2. Doe 2 of 6 druppels

olie in de luchtinlaat.

3. Controleer en vervang

de O-ringen of afdichting.

4. Vervang beschadigde

interne onderdelen.

Gereedschap slaat

bevestigingsmiddelen

over.

1. Versleten bumper of

beschadigde veer.

2. Vuil in de voorplaat.

3. Vuil of schade voorkomt

dat bevestigingsmiddelen

vrij in het magazijn kunnen

bewegen.

4. Versleten of droge O-ring

op de zuiger of gebrek aan

smering .

5. Lekkende afdichting van

cilinderdeksels.

1. Vervang bumper of

duwveer.

2. Reinig aandrijfkanaal

op voorplaat.

3. Magazijn moet worden

gereinigd.

4. O-ring moet worden

vervangen.

En gesmeerd.

5. Vervang

afdichtingsring.

Gereedschap

vastgelopen.

1. Onjuiste of beschadigde

bevestigingsmiddelen.

2. Beschadigde of versleten

geleider voor de

aandrijving.

1. Vervang en gebruik de

juiste bevestiging.

2. Controleer en vervang

de aandrijving.

3. Draai het magazijn

- 16 -

3. Het magazijn of de

neusschroef zit los.

4. Het magazijn is vuil.

vast.

4. Maak het magazijn

schoon.

SCHEMATIC&PART LIST

- 17 -

- 18 -

- 19 -

Fabrikant: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adres: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu,

Sjanghai 200000 CN.

Geïmporteerd naar AUS: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA

STREETEASTWOOD

NSW 2122 Australië

Geïmporteerd naar de VS: Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166

Anaheim

Plaats, Rancho Cucamonga, CA 91730

REP

YH CONSULTING LIMITED. C/O YH Consulting

Limited Office 147, Centurion House, London

Road, Staines-upon-Thames, Surrey, TW18 4AX

REP

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69,

60329 Frankfurt am Main.

Technisch Ondersteuning en E-garantiecertificaat

www.vevor.com/support

Teknisk Support och e-garanticertifikat

www.vevor.com/support

INRAMNING SPIKPISTOL

MODELL: RHF9021C

Vi fortsätter att vara engagerade i att ge dig verktyg till konkurrenskraftiga priser.

"Spara hälften", "Halva priset" eller andra liknande uttryck som endast används av oss

representerar en uppskattning av besparingar du kan dra nytta av att köpa vissa verktyg

med oss jämfört med de stora toppmärkena och betyder inte nödvändigtvis att täcka

alla kategorier av verktyg som erbjuds av oss. Du påminns vänligen om att verifiera

försiktigt

när du gör en beställning hos oss om du faktiskt gör det Sparande

Halv i jämförelse med de främsta varumärkena.

- 1 -

MODELL: RHF9021C

BEHÖVER HJÄLP? KONTAKTA OSS!

Har du produktfrågor? Behöver du teknisk support? Kontakta oss

gärna:

Teknisk support och e-garanticertifikat

www.vevor.com/support

Detta är den ursprungliga instruktionen, läs alla instruktioner noggrant

innan du använder den. VEVOR reserverar sig för en tydlig tolkning av vår

användarmanual. Utseendet på produkten är beroende av den produkt du

fått. Ursäkta oss att vi inte kommer att informera dig igen om det finns

någon teknik eller mjukvaruuppdateringar på vår produkt.

FRAMING NAILER

- 2 -

Varning - För att minska risken för skada måste användaren

läsa instruktionerna noggrant.

Varning - markering angående risk för ögonskada

Varning - markering angående risk för hörselnedsättning

aldrig syrgas eller andra gaser på flaska

IMPORTANT:

Läs alla säkerhetsregler och bruksanvisningar noggrant innan du

använder den första gången. Spara denna handbok för framtida

referens.

Innehåll

1 Tekniska data

1.1 Fästelement

1.2Access s orias

1.3 Beskrivning/funktioner

1.4 Placering av delar

2 Särskilda referenser

2.1 Föreskrifter

2.2 Bulleremission

2.3 information om mekanisk påverkan ( vibration )

2.4 Säkerhet för drivverktyg för fästelement

2.5 Säkerhet i arbetet

2.6 Triggande enheter

- 3 -

2.7 Manöversystem

3 Tryckluftssystem

4 Förbereda verktyget för användning

4.1 Förbereda ett verktyg för första drift

4.2 Anslutning till tryckluftssystemet

4.3 Fylla magasinet

4.4 Hantering av verktyget

5. Underhåll

6 Felsökning

7 explodera ritning

8 Reservdelslista

1Tekniska data

Typ av

alltför ........................................................................................... ….….CHF

9021C

Skissera

dimensionera................................................. ...........107x379x500mm

Vikt (utan fäste r )........................................ ........3,8 kg (8,36 Lb)

Erforderligt

tryck .......................................... ...................80-120PSI(5,5-8bar)

Max. tryck e ................................................... ......................120PSI(8,3bar)

Rekommenderat smörjmedel................. ........................vit mineralolja 10#

1.1 Fästelement

Fäststorlek: Dia.2,87-3,33mm

Nagellängd: 50-90mm

Magasinkapacitet: 60st

1.2 Tillbehör

Sexkantnyckel

Smörjmedel

- 4 -

Driftinstruktion

1.3 Beskrivning/funktioner

Innovativ design med låg vikt

Lätt att öppna magasinspärren för snabb laddning med en hand

Kontinuerlig drift för hög effektivitet

Värmebehandlad luftintagsplugg förlängde livslängden.

1.4 platser för delar (se figur 1)

A-Magazin

B-Safety Oke

C-Trigger

D-avgasventil

E-1/4" Air Quick Coupler

2 Särskilda referenser

2.1 Instruktioner

Följande standard är tillämplig på verktyg för att driva fästelement;

EN792-13:2000+A1:2008 ”Handhållna icke-elektriska elverktyg –

säkerhetskrav – Del 13: Verktyg för att driva fästelement”.

Den här standarden kräver det

- endast de fästen som anges i bruksanvisningen (se TEKNISKA

DATA) ska användas i verktyg för att driva fästelement. Verktyget för

indrivning av fästelement och fästelement som anges i

bruksanvisningen ska betraktas som ett enhetssäkerhetssystem;

- Snabbkopplingar ska användas för anslutning till tryckluftssystemet

och den icke- tätbara nippeln måste monteras på verktyget på ett

sådant sätt att ingen tryckluft finns kvar i verktyget efter frånkoppling.

- syre eller brännbara gaser får inte användas som energikälla för

tryckluftdrivna fästdonsdrivverktyg.

- verktyg för att driva fästelement får endast anslutas till en lufttillförsel

- 5 -

där det maximalt tillåtna trycket för verktyget inte kan överskridas med

mer än 10 %; vid högre tryck ska en tryckreduceringsventil som

inkluderar en nedströms säkerhetsventil byggas in i

tryckluftstillförseln;

- endast reservdelar som specificerats av tillverkaren eller dennes

auktoriserade representant får användas vid reparation av verktyg för

att driva fästelement;

- reparationer får endast utföras av tillverkarens auktoriserade ombud

eller av andra experter, med vederbörlig hänsyn till informationen i

bruksanvisningen.

- stativ för montering av fästdonsdrivverktyg på ett stöd, t.ex. på ett

arbetsbord, ska utformas och tillverkas av stativtillverkaren på ett

sådant sätt att fästdonsdrivverktygen säkert kan fästas för avsedd

användning och därmed till exempel undvika skador , förvrängning,

förskjutning.

Särskilda användningsområden för fästdonsdrivverktyget kan kräva att

ytterligare bestämmelser och föreskrifter följs.

- endast den huvudsakliga energi och smörjmedel som anges i driften

instruktioner kan användas:

- verktyg för att driva fästelement märkta med en omvänd liksidig

triangel som står på en punkt får endast användas med ett effektivt

säkerhetsok;

- för underhåll av verktyg för att driva fästelement får endast

reservdelar som specificerats av tillverkaren eller dennes

auktoriserade representant användas.

- Reparationer får endast utföras av ombud som auktoriserats av

tillverkaren eller av andra specialister som har förfallo beakta

informationen i bruksanvisningen;

- OBS: Specialister är de som till följd av yrkesutbildning eller

erfarenhet har tillräcklig expertis inom området för indrivningsverktyg

för fästelement och tillräcklig förtrogenhet med relevanta statliga

industriskyddsbestämmelser, föreskrifter för förebyggande av olyckor,

direktiv och allmänt erkända tekniska föreskrifter (t.ex. CEN- och

- 6 -

CENELEC-standarder), för att kunna bedöma det säkra

arbetstillståndet för verktyg för att driva fästelement.

2.2 Bulleremission

De karakteristiska bullervärdena för fästdonsdrivverktyget har fastställts i

enlighet med EN12549:1999 och EN ISO4871 "Akustik-Ljudtestkod för

fästdonsdrivverktyg-Engineering metod" (se Tekniska data).

Dessa värden är verktygsrelaterade karakteristiska värden och

representerar inte bullerutvecklingen vid användningstillfället.

Bullerutvecklingen vid användningsstället kommer till exempel att bero på

arbetsmiljön, arbetsstycket, arbetsstyckets stöd och antal köroperationer

etc.

Beroende på förhållandena på arbetsplatsen och arbetsplatsens form kan

individuella bullerdämpningsåtgärder behöva utföras, såsom att placera

arbetsstycken på ljuddämpande stöd, förhindra arbetsstyckets vibrationer

med hjälp av fastspänning eller täckning, anpassning till lägsta lufttryck

som krävs för den aktuella operationen etc. Det är nödvändigt att bära

hörselskydd.

2.3 Information om mekanisk påverkan (vibration)

De karakteristiska vibrationsvärdena för fästdonsdrivverktyget har

bestämts i enlighet med ISO8662-11:1999 och EN12096-Mätning av

vibrationer i handhållna elverktyg -Del 11:Fästdonsdrivverktyg (se Tekniska

data).

Detta värde är ett verktygsrelaterat karakteristiskt värde och representerar

inte påverkan på hand-arm-systemet vid användning av verktyget. En

påverkan på hand-arm-systemet vid användning av verktyget kommer till

exempel att bero på greppkraften, kontakttryckkraften, arbetsriktningen,

justeringen av energitillförseln, arbetsplatsen, arbetsstyckets stöd.

2.4 Säkerhet för indrivningsverktyget för fästelement

- Kontrollera före varje operation att säkerhets- och

utlösningsmekanismen fungerar korrekt och att alla muttrar och

- 7 -

bultarna är rätt.

- Utför inga ändringar på fästdonets indrivningsverktyg utan

tillverkarens tillstånd.

- Ta inte isär eller ställ inga delar av fästelementets drivverktyg, såsom

säkerhetsoket, ur funktion.

- Utför inga "nödreparationer" utan rätt verktyg och utrustning.

- Fästverktyget ska servas ordentligt och med jämna mellanrum i

enlighet med Tillverkarens instruktioner.

- Undvik att försvaga eller skada även den, till exempel genom:

stansning eller gravering;

modifiering som inte är godkänd av tillverkaren

styrning mot mallar av hårt material

såsom stål;

använd utrustningen som en hammare;

utöva överdriven kraft av något slag

2.5 Säkerhet i arbetet

Rikta aldrig något fungerande fästdonsdrivverktyg

mot dig själv eller någon annan person eller djur. Håll

fästdonsdrivverktyget under arbetet på ett sådant sätt

att inga skador kan orsakas på huvudet eller kroppen

vid eventuell rekyl till följd av vid avbrott i

energiförsörjningen eller hårda områden på

arbetsplatsen. (se fig 2)

Aktivera aldrig fästdonsdrivverktyget till fritt utrymme.

Detta undviker alla faror orsakade av fritt flygande fästelement och

överdriven belastning av verktyget.

Verktyget ska kopplas bort från tryckluftssystemet för

ändamålet transport, särskilt där stegar används eller

där en ovanlig fysisk hållning antas under förflyttning

(se fig. 3).

Bär fästdonsdrivverktyget på arbetsplatsen med

endast handtaget och aldrig med avtryckaren

- 8 -

aktiverad.

Ta hänsyn till förhållandena på arbetsplatsen. Fästelement kan penetrera

tunna arbetsstycken eller glida av hörn och kanter på arbetsplatser och

därmed utsätta människor för risker.

För personlig säkerhet, använd skyddsutrustning såsom hörsel- och

ögonskydd (se fig 2)

VIKTIGT: Rikta INTE det justerbara ventilationshålet mot operatören eller

andra personer eller djur under användningen.

2.6 Triggande enheter

Verktyg för att driva fästelement manövreras genom att manövrera

avtryckaren med fingertryck.

Dessutom är fästdonsdrivverktyg försett med ett säkerhetsok som gör att

körningen endast kan utföras efter att verktygets mynning pressats mot ett

arbetsstycke. Dessa verktyg är markerade med en omvänd triangel( )

bakom serienumret och är inte tillåtna för användning utan ett effektivt

säkerhetsok.

2.7 Manöversystem

Beroende på deras syfte, är fästdonsdrivverktyg försett med

manöversystem med enkel sekventiell aktivering och kontaktmanövrering.

Du kan byta till en nagelfigur för att välja enkel sekventiell aktivering och

byta till två spikfigurer för att välja kontaktaktivering.

- Enkel sekventiell manövrering: Ett manöversystem där avtryckaren och

säkerhetsoket måste aktiveras så att den enda enstaka köroperationen

aktiveras via avtryckaren efter att verktygets mynning har applicerats på

körplatsen. Därefter ytterligare köroperationer kan endast utföras efter att

avtryckaren har återställts till icke körläge medan säkerhetsoket förblir

nedtryckt.

-Kontaktaktivering (begränsad version): Ett manöversystem där

avtryckaren och säkerhetsoket måste aktiveras för varje körning, utan att

manöverordningen anges. Vid upprepad körning räcker det om någondera

avtryckaren är kvar aktiveras och säkerhetsoket aktiveras därefter, eller

- 9 -

vice versa.

Fästverktyg som är utrustade med kontaktmanövrering måste märkas med

symbolen ”Används inte på byggnadsställningar, stegar” (se Fig.4) och ska

inte användas för specifika tillämpningar, till exempel:

- när byte av en körplats till en annan innebär användning av

byggnadsställningar, trappor, stegar eller stege. konstruktioner, t.ex.

takribbor; - att stänga lådor eller lådor;

- montering av transportsäkerhetssystem t.ex. på fordon och vagnar.

Färger:

Rött på vit mark,

fästelement drivande

verktyg och

stege svart

Fig.4: Symbol" Använd inte på byggnadsställningar, stegar"

3 Tryckluftssystem

För att fästdonsdrivverktyget ska fungera korrekt krävs filtrerad, torr och

smord tryckluft i tillräckliga mängder. Om lufttrycket i ledningssystemet

överstiger det maximalt tillåtna för fästdonsdrivverktyget, ska en

tryckreduceringsventil följt av en nedströms säkerhetsventil dessutom

monteras i tillförselledningen till verktyget.

OBS: När tryckluft genereras av kompressorer, kondenserar den

naturliga fukten i luften och samlas som kondensvatten i tryckkärl och

rörledningar. Detta kondensat måste avlägsnas med vattenavskiljare.

Dessa vattenavskiljare måste kontrolleras dagligen och vid behov

dräneras, eftersom det annars kan utvecklas korrosion i

- 10 -

tryckluftssystemet och i fästverktyget. Vilket tjänar till att påskynda

slitaget?

Kompressoranläggningen ska vara tillräckligt dimensionerad med

avseende på tryckeffekt och prestanda (volymflöde) för den förbrukning

som kan förväntas. Ledningssektioner som är för små i förhållande till

ledningens längd (rör och slangar), samt överbelastning av kompressorn

kommer att resultera i tryckfall.

Permanent utlagda tryckluftsledningar bör ha en innerdiameter på minst 19

mm och motsvarande stor diameter där relativt långa rörledningar eller

flera användare är inblandade.

Tryckluftsrörledningar ska läggas så att de bildar en gradient (högsta

punkten i riktning mot kompressorn). Lättåtkomliga vattenavskiljare ska

installeras på de lägsta punkterna. Korsningar för användare bör anslutas

till rörledningarna ovanifrån,

Anslutningspunkter för verktyg för att driva fästelement bör förses med en

tryckluftsserviceenhet (filter/vattenavskiljare/olja) direkt vid

kopplingspunkten.

Oljor måste kontrolleras dagligen och vid behov fyllas på med

rekommenderad olja (se TEKNISKA DATA). Om slanglängder över 10 m

används., kan oljetillförseln för fästdonsdrivverktyget inte garanteras. Vi

rekommenderar därför att 2 till 5 droppar (beroende på belastningen av

fästdonsdrivverktyget) av den rekommenderade oljan (se TEKNISKA

DATA) bör läggas till via verktygets luftintag, eller en smörjanordning som

är fäst direkt på fästanordningens drivverktyg.(se fig 5)

4 Förbereda verktyget för användning

- 11 -

4.1 Förbereda ett verktyg för första gången

Läs och följ denna bruksanvisning innan du använder verktyget.

Grundläggande säkerhetsåtgärder bör alltid följas strikt för att skydda mot

skador på utrustningen och personskador på användaren eller andra

personer som arbetar i närheten av driften.

4.2 Anslutning till tryckluftssystemet

Se till att trycket som tillförs av tryckluftssystemet inte överstiger det

maximalt tillåtna trycket för fästdonsdrivverktyget. Ställ först in lufttrycket till

det lägre värdet av det rekommenderade tillåtna trycket (se TEKNISKA

DATA).

Töm magasinet för att förhindra att ett fästelement skjuts ut i nästa

arbetsmoment i händelse av att inre delar av fästelementets drivverktyg

inte är i utgångsläget efter underhålls- och reparationsarbete eller

transport.

Anslut fästdonsdrivverktyget till tryckluftsförsörjningen med en lämplig

tryckslang utrustad med snabbkopplingar.

Kontrollera att den fungerar korrekt genom att applicera munstycket på

fästdonsdrivverktyget på en bit trä eller trämaterial och aktivera

avtryckaren en eller två gånger.

4.3 Fyller tidningen

Endast de fästelement som anges under TEKNISKA DATA (se 1.1) får

användas

När du fyller magasinet, håll verktyget så att mynningen inte pekar mot

operatören eller någon annan person eller djur.

4.4 Hantering av verktyget

Var uppmärksam på 2-Special Reference- i denna bruksanvisning.

Efter att ha kontrollerat att fästdonsdrivverktyget fungerar korrekt, applicera

verktyget på ett arbetsstycke och aktivera avtryckaren.

Kontrollera om fästelementet har slagits in i arbetsstycket i enlighet med

- 12 -

kraven.

- om fästelementet sticker ut, öka lufttrycket i steg om 0,5 bar,

kontrollera resultatet efter varje ny justering;

- om fästelementet drivs in på ett för stort djup, minska lufttrycket I

steg med 0,5 bar tills resultatet är tillfredsställande.

Du bör i alla händelser sträva efter att arbeta med lägsta möjliga lufttryck.

Detta kommer att ge dig tre betydande fördelar;

1. Energi kommer att sparas,

2. Mindre ljud kommer att produceras,

3. En minskning av slitaget på fästelementdrivande verktyg kommer

att uppnås.

Undvik att utlösa fästdonsdrivverktyget om magasinet är tomt.

Alla defekta eller felaktigt fungerande fästdonsdrivverktyg måste

omedelbart kopplas bort från tryckluftsförsörjningen och lämnas till en

specialist för inspektion.

Vid längre uppehåll i arbetet eller i slutet av arbetspasset, koppla bort

verktyget från tryckluftsförsörjningen och det rekommenderas att tömma

magasinet.

Tryckluftsanslutningarna på fästdonsdrivverktyget och slangarna bör

skyddas mot förorening, inträngande av grova dammspån, sand etc,

kommer att resultera i läckor och skador på fästdonsdrivverktyget och

kopplingarna.

5. Underhåll

Koppla bort verktyget från kompressorn före justering, åtgärda trassel,

service och underhåll, omplacering och när den inte används.

Regelbunden smörjning, om ditt verktyg utan att använda den

automatiska in-liner-oljan, placera 2 eller 6 droppar pneumatisk

verktygsolja i luftintaget före varje arbetsdag eller efter 2 timmars

kontinuerlig användning beroende på arbetsstyckets egenskaper eller typ

av fästelement .

Luftdrivna verktyg måste inspekteras regelbundet och slitna eller

trasiga delar måste bytas ut för att hålla verktyget i drift säkert och effektivt.

- 13 -

Kontrollera och byt ut alla slitna eller skadade O-ringar, tätningar etc. Dra

åt alla skruvar och lock för att undvika personskador. Detta bör göras av en

expert.

Utför regelbunden inspektion för fri rörlighet av avtryckaren, fjädern

och säkerhetsmekanismen för att säkerställa att ett säkert system är

komplett och funktionellt: inga lösa och saknade delar, inga byggnads- eller

lagerdelar.

Håll magasin och nos på verktyget rena och fria från smuts, ludd eller

slipande partiklar.

När temperaturen är under fryspunkten bör verktygen hållas varma av

någon bekväm och säker metod.

6 Felsökning (se tabell 1)

SYMPTOM

PROBLEM

LÖSNINGAR

Luftläckage nära

toppen av verktyget

eller i

avtryckarområdet

1.O-ringen i

avtryckarventilen är

skadad.

2. Avtryckarventilhuvudet är

skadat.

3. Avtryckarventilskaft,

tätning eller O-ring är

skadade

1.Kontrollera och byt ut

O-ringen.

2.Kontrollera och byt ut.

3.Kontrollera och byt ut

avtryckarventilens skaft,

tätning eller O-ring

Luftläckage nära

verktygets botten

1. Lösa skruvar.

2. Slitna eller skadade

O-ringar eller stötfångare.

1. Dra åt skruvarna.

2.Kontrollera och byt ut

O-ringar eller stötfångare.

Luftläckage mellan

hus och cylinderlock.

1. Lösa skruvar.

2. Slitna eller skadade

O-ringar eller tätningar.

1. Dra åt skruven.

2.Kontrollera och byt ut

O-ringar eller stötfångare.

Bladdrivande

fästelement för djupt.

1. Sliten stötfångare.

2. Lufttrycket är för högt.

1.Byt ut stötfångaren.

2.Justera lufttrycket.

- 14 -

Verktyget fungerar

inte bra: kan inte köra

fästelement eller

arbeta trögt.

1.Otillräcklig lufttillförsel.

2.Otillräcklig smörjning.

3. Slitna eller skadade

O-ringar eller tätningar.

4. Avgasporten i

cylinderhuvudet är

blockerad.

1.Verifiera tillräcklig

lufttillförsel.

2.Placera 2 eller 6

droppar olja i luftintaget.

3.Kontrollera och byt ut

O-ringar eller tätning.

4. Byt ut skadade inre

delar.

Verktyg hoppar

fästen.

1. Sliten stötfångare eller

skadad fjäder.

2.Smuts i frontplåten.

3. Smuts eller skador

hindrar fästelementen från

att röra sig fritt i magasinet.

4. Sliten eller torr O-ring på

kolven eller brist på

smörjning

5. Cylinderkåpor tätning

läcker.

1. Byt ut stötfångaren

eller tryckfjädern.

2. Rengör drivkanalen på

frontplattan.

3.Magazine behöver

rengöras.

4.O-ringen måste bytas

ut.

Och smörja.

5. Byt ut tätningsbricka.

Verktyg fastnar.

1.Felaktiga eller skadade

fästelement.

2. Skadad eller sliten

förarguide.

3.Magazin eller nosskruv

lös.

4.Magazine är smutsigt.

1. Byt och använd rätt

fäste.

2.Kontrollera och byt ut

drivrutinen.

3. Dra åt magasinet.

4.Rengör magasinet.

- 15 -

SCHEMATIC&PART LIST

- 16 -

- 17 -

Tillverkare: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adress: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu,

shanghai 200 000 CN.

Importerad till AUS: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA STREETEASTWOOD

NSW 2122 Australien

Importerad till USA: Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166 Anaheim

Place, Rancho Cucamonga, CA 91730

REP

YH CONSULTING LIMITED. C/O YH Consulting

Limited Office 147, Centurion House, London

Road, Staines-upon-Thames, Surrey, TW18 4AX

REP

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69,

60329 Frankfurt am Main.

Teknisk Support och e-garanticertifikat

www.vevor.com/support

Vevor RHF9021C Framing Nailer 2" to 3-1/2" 21° Full Round Head Pneumatic Tool

Product's Documents

User Manual

Specifications

Vevor RHF9021C Questions and Answers