Vevor AL-450 Z-Axis Power Feed for Milling Machine User Manual

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

MILL POWER TABLE FEED

MODEL:AL-450

We continue to be committed to provide you tools with competitive price.

"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an

estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major

top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You

are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are

actually saving half in comparison with the top major brands.

- 1 -

MODEL:AL-450

Have product questions? Need technical support? Please feel free to

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

NEED HELP? CONTACT US!

This is the original instruction, please read all manual instructions

carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our

user manual. The appearance of the product shall be subject to the

product you received. Please forgive us that we won't inform you again if

there are any technology or software updates on our product.

MILL POWER TABLE FEED

- 2 -

BRIEF INTRODUCTION

Welcome to use this power feed.It will make your job convenient and make

you happy. Please read this manual carefully for your assembly and use of

this machine.

Suitable for any vertical turret milling machine feeders,including but not

limited to Bridgeport, precision Matthews,grizzly,enco,jet,sharp,Webb,GMC,

Clark,supermax,turn pro,vectrax,acra,Birmingham,accu,first and more,If

you mill with the same installation mode and 5/8"diameter shaft at the

end.As long as it is a Bridgeport type machine,it should be suitable.(it will

not be suitable for milling machines with different installation modes or lead

screws of different sizes,such as powermatic and some other strange

size machines,so please make sure your machine is the typical Bridgeport

type above)

SAFETY WARNINGS AND PRECAUTIONS

1. Keep the work area clean. Do not use this machine in wet places. Do not

use this machine in the presence of flammable gases or liquids.

2. The power supply must be coordinated with the feed.

3. The switch (034) shall be in the“off' position before it is not used or

inserted

4. Don't put anything else on the machine. Avoid spilling water or other

liquids on the machine

5. Do not try to exceed the capacity of the tool by using inappropriate

attachments.

6. Maintain tools carefully.

- 3 -

SPECIFICATIONS

Model

Spee

Maximum

Return Speed

Maximum

torque

Voltage

AL-260

0~200

277RPM

1385mm/min (external

screw lead 5mm)

450in-lb

110V(220V-240

V)50/60Hz

AL-310

0~200

277RPM

1385mm/min (external

screw lead 5mm)

450in-lb

110V(220V-240

V)50/60Hz

AL-450

0~200

277RPM

1385mm/min (external

screw lead 5mm)

450in-lb

110V(220V-240

V)50/60Hz

OPEN THE BOX

Project description

Quantity

Copper gear gasket

Install the retainer plate

Flat key

Adjusting shim

Limit switch waterproof box

Limit switch spring

Limit block

Mounting screw

Copper gear

Extended shaft

Extended shaft spring

DRIVE INSTALLATION

Step 1: remove the hand crank, dial, and bearing flange from the right side

of the table.

Step 2: Install the power feeder with the adapter (027) into the position of

the bearing flange. Assemble the adapter to the end of the table using four

hexagonal nuts. The screw, which should be completed with step 3,

ensures the correct position of the lead screw

- 4 -

Step 3: Slide the inner ring (007) onto the lead screw of the bench, and

then slide into the hole of the power feed needle roller bearing. Finally, the

inner ring should contact the shoulder of the lead screPlease return to

Figure 1(027007)

Step 4: Insert the key into the keyway on the lead screw

Step 5: Apply graphite base grease to the teeth of the bevel gear (004).

Apply a small amount of grease to the inner surface of the gear flange.

Step 6: Attach the bevel gear to the lead screw with the key and press

upward. Drive gear (061).Note: Usually, several spacers should be inserted

before installing the bevel gear (004). (005) in the inner ring(007) and the

bevel gear (004) to get the smallest possible clearance between the gear

assembly.The number of spacers (005) you will use is determined by your

test. Please refer to Figure 1:(005,004), etc

Step 7: Refer to Figure 1, install the appropriate dial on the bevel gear

(CLO04) and close to the power feed flange (do not touch each other!) .

Several spacers (CLO03) may then be required to meet the above

requirements.

Step 8: Screw the nut (002) into the bevel gear to prevent the dial from

loosening

Step 9: Reassemble the manual crank and remove it in step 1 onto the

lead screw. Then tighten the bevel gear (004), or use the lock nut (006) to

tighten it

- 5 -

RESTRICTED ASSEMBLY INSTALLATION

The power feeder is equipped with a limit switch assembly (051) and a

transmission stop assembly (095). It is assembled as follows (please refer

to Figure 2):

Step 1: Remove the original travel limiter assembly from the workbench

and assemble the supplied travel limiter assembly (B18).

Step 2: Remove the original limit block and assemble the supplied limit

switch assembly (B05).

Pay attention

1. Make sure that the axial direction of the limit switch assembly (051) and

the two contact travel stop assembly (B18) of the rod should be on the

same axis.

2. Due to inertia, the installation distance of the travel stop assembly (095)

should be less than a few millimeters of travel

3. Protect the power cord of the limit switch. Don't let it get tangled up in

moving parts or tables.

Operation of the power feeder is as follows (please refer to Figure 3):

Step 1: Ensure that the switch (034) is in the "Oﬀ" position and that the

control handle assembly (078) is in the Neutral (middle) position.

- 6 -

Step 2: Connect the power cable of the power station to the specific socket

Step 3: Turn the switch to the "ON" position, then the optical transmitter

(011) should light up

Step 4: Turn the control handle (078) from the middle position to one

direction, then the table will move in the same direction. Increase the

speed clockwise to control the knob assembly (096), and then adjust the

workbench to move at a speed that will gradually increase.

Step 5: If you want to change the direction of the table, turn the switch to

keep the handle in the middle position until the power is oﬀ. Then turn the

control lever in to the direction you want

(Make sure the power is off before changing direction)

NOTICE

1. The speed is controlled by the SPEED

CONTROL KNOB ASSY(B19).Position

“o”represents" stop" ang “g”represents the

highest speed.

2. RAPID SWITCH BUTTON (012)is for

fast movement of the table When it is

pressed, then the table will move at high

speed.

PERIODIC MAINTENANCE

1. Clean the machine every 250 hours, such as rotor direction change,

carbon accumulation and other dirt inside the machine, to ensure

insulation.

2. Lubrication, insert the lubricating oil into the gear and smear the grease

on the graphite base gear teeth

- 7 -

BRUSH POSITION

Step 1: Remove brush cap (053) (see Figure 4). Then the brush (050) may

pop up. Don't let go of the brush. If the brush does not pop, gently

remove it with the tip of a screwdriver.

Step 2: Check the concave of the brush. The surface should be smooth

and clean. If you notice large scratches on the brush, or if parts of the

brush have fallen oﬀ, or if the remaining length of the brush is only 6mm,

replace the brush immediately with an approved replacement brush. If it's

just a dirty brush, you can wipe the brush clean with a pencil and an eraser

to remove any lingering stains from the brush.

Step 3: The brush has a spring and brass plug. Turn the brass plug until the

prongs are vertical, then push the brush into the brush holder (052). Screw

the brush cap into the brush hole and tighten.

- 8 -

PARTS LIST

- 9 -

- 10 -

- 11 -

- 12 -

TROUBLESHOOTING

problem

Causes and solutions

The light emitter does

not emit light

1.The power supply or cable connection is faulty

2.The circuit breaker is damaged

3.Switch(034)is not in the"On"position or is

damaged.

4.If the motor can be moved,the optical transmitter

is damaged

The motor does not work

(078) left or right when the

control handle is pressed.

1.The motor rotates when the fast button (012)is

pressed

①the speed control knob is not in the "0"position

②Potentiometer(084)does notwork properly

③Circuit board (003)damaged

2.Press the fast button (012),the motor does not

rotate

①brush and rotor contact is bad or the brush is

used up.The circuit in

②is broken

description

1.There is a short circuit between the brush (050)

and the power feeder cover (017).Or a short circuit

exists in the limit switch (051)

2.The carbon powder in the carbon brush causes

short circuit.

Cannot get high speed fast

speed button when

pressed (012)

The micro switch (055)under the fast button (012)is

not connected

The motor does not work

(078)left or right when the

control handle is pressed

1.The fast button (012)does not work,and the micro

switch (055)is connected.

2.The controlled rectifier (BT141)on the resistance

(MYG14K)silicon circuit board is in the short circuit

state.

The table moved at an

unprecedented speed

The lead screw of this table is not good enough.

- 13 -

CIRCUIT DIAGRAM

- 14 -

INSTRUCTIONS FOR INSTALLING CROSS FEEDS

Transverse stroke lead screws should not be modified for ideal installation

INSTALL T-SLOTS FOR TRANSVERSE FEED

- 15 -

HOW TO INSTALL KNEE LIFT FEED

Remove the hand crank, dial, dial

bearing flange and ·.... · Etc.

Mounting extension shaft

Important Matters:

(1) The shaft end must be close to the

bearing inner ring

(2) The inner shaft is 16 or 18 thread

unc.

Tighten the support to the flange and

then tighten the knee rest on the

flange. Importantly, it is used for

angular positioning.

The safety gear key is not inserted

Push and turn the bevel gear by hand

to check the backlash.

(1) If necessary, add some spacers to

get proper backlash.

(2) Adjust the leading edge of the gear

to obtain proper rear clearance. Then

repack the gear with grease.

Reinstall the gear, then push and turn

to check the backlash

- 16 -

After step (4) is completed, remove

the bevel gear, then install the key,

replace the gear, install the dial,

tighten the dial nut (add a few small

pieces of dial grinding gear). Pack the

gear with grease before installing it (do

not use silicone grease).

Install the check rod on the bevel gear

and drill it into the 5mm diameter hole.

Then drive the spring pin.

One important note: Before installing

the spring pin, make sure you have

carefully and correctly performed each

step. It is recommended to install a

manual crank and turn it clockwise to

check whether the potential sheet is

correct and whether there is stuck

action.

Install the spring crank (already

installed) then tighten the washer and

screws. It is important to lubricate this

part and follow the instructions for safe

operation.

- 17 -

INSTALL T - RAIL LIFT FEED

ASSEMBLY - LIMIT ASSEMBLY INSTRUCTIONS

- 18 -

LONGITUDINAL FEED - HORIZONTAL ARRANGEMENT

assembly

1. Move the catwalk to the far left

2. Remove the hand crank, dial and bearing ﬂange from the runway.

3. If necessary, install extension shaft for T-table and assemble drive

gear.

4. Remove the two screws (M8 x 25) from the small adapter.

5. Horizontally install the power feeder on the large adapter.

6. Adjust the position and clearance of gears

7. Tighten the screws on the drive gear.

8. Tighten the two screws of the small adapter (2-M8x25)

9. Put some graphite grease on the teeth of the transmission gear

Sanven Technology Ltd.

Address: Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA

91730

Made In China

- 1 -

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

- 2 -

Technique Assistance et certificat de garantie électronique

www.vevor.com/support

ALIMENTATION DE LA TABLE DE

PUISSANCE DU BROYEUR

MODÈLE: AL-450

We continue to be committed to provide you tools with competitive price.

"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an

estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major

top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You

are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are

actually saving half in comparison with the top major brands.

- 3 -

- 1 -

MODÈLE: AL-450

Have product questions? Need technical support? Please feel free to

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

NEED HELP? CONTACT US!

This is the original instruction, please read all manual instructions

carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our

user manual. The appearance of the product shall be subject to the

product you received. Please forgive us that we won't inform you again if

there are any technology or software updates on our product.

MILL POWER TABLE FEED

- 2 -

BRIEF INTRODUCTION

Bienvenue à utiliser cette alimentation. Cela rendra votre travail pratique et

vous rendra heureux. Veuillez lire attentivement ce manuel pour

l'assemblage et l'utilisation de cette machine.

Convient à tous les alimentateurs de fraiseuses à tourelle verticales, y

compris, mais sans s'y limiter, Bridgeport, précision Matthews, grizzly,

enco, jet, sharp, Webb, GMC, Clark, supermax, turn pro, vectrax, acra,

Birmingham, accu, first et plus, si vous fraisez avec le même mode

d'installation et un arbre de 5/8" de diamètre à La fin.Tant qu'il s'agit d'une

machine de type Bridgeport, elle devrait convenir. (elle ne conviendra pas

aux fraiseuses avec différents modes d'installation ou aux vis mères de

différentes tailles, telles que Powermatic et certaines autres machines de

taille étrange, alors s'il vous plaît assurez-vous que votre machine est du

type Bridgeport typique ci-dessus)

SAFETY WARNINGS AND PRECAUTIONS

1. Gardez la zone de travail propre. N'utilisez pas cette machine dans des

endroits humides. N'utilisez pas cette machine dans le présence de gaz ou

de liquides inflammables.

2. L'alimentation électrique doit être adaptée à l'alimentation.

3. L'interrupteur (034) doit être en position « off » avant de ne pas être

utilisé ou inséré.

4. Ne mettez rien d'autre sur la machine. Évitez de renverser de l'eau ou

d'autres liquides sur la machine

5. Ne faites pas essayez de dépasser la capacité de l'outil en utilisant des

accessoires inappropriés.

6. Entretenez soigneusement les outils.

- 3 -

SPECIFICATIONS

Modèle

Vitess

Maximum

Retour Vitesse

Maximum

couple

Tension

AL-260

0~ 20

2 77 tr/min

1385 mm/min

(passage de vis

externe 5 mm)

450

pouces-livr

110 V (220

V-240 V) 50/60

AL-310

0~ 20

2 77 tr/min

1385 mm/min

(passage de vis

externe 5 mm)

450

pouces-livr

110 V (220

V-240 V) 50/60

AL-450

0~ 20

2 77 tr/min

1385 mm/min

(passage de vis

externe 5 mm)

450

pouces-livr

110 V (220

V-240 V) 50/60

OPEN THE BOX

Description du projet

Quantité

Joint d'engrenage en cuivre

Installer la plaque de retenue

Clé plate

Cale de réglage

Boîtier étanche pour interrupteur de fin

de course

Ressort de fin de course

Bloc limite

Vis de fixation

Engrenage en cuivre

Arbre allongé

Ressort d'arbre allongé

DRIVE INSTALLATION

Étape 1 : retirez la manivelle, le cadran et la bride de roulement du côté

- 4 -

droit de la table.

Étape 2 : Installez le chargeur de puissance avec l'adaptateur (027) dans

la position de la bride de roulement. Assemblez l'adaptateur au bout de la

table à l'aide de quatre écrous hexagonaux. La vis, qui doit être complété

par l'étape 3, garantit la position correcte de la vis mère

Étape 3 : Faites glisser la bague intérieure (007) sur la vis mère de le banc,

puis glissez-le dans le trou de le roulement à aiguilles d'alimentation

électrique. Enfin, l'anneau intérieur doit toucher l'épaule de la laisse.

écranVeuillez revenir à la figure 1 (027007)

Étape 4 : Insérez la clé dans la rainure de la vis mère

Étape 5 : Appliquez de la graisse à base de graphite sur les dents de

l'engrenage conique (004). Appliquez une petite quantité de graisse sur la

surface intérieure de l'engrenage bride .

Étape 6 : Fixez l'engrenage conique à la vis mère avec la clé et appuyez

vers le haut. Pignon d'entraînement (061).Remarque : Généralement,

plusieurs entretoises doivent être insérées avant d'installer le pignon

conique (004). (005) dans le bague intérieure (007) et l'engrenage conique

(004) pour obtenir le plus petit jeu possible entre le ensemble

d'engrenages. Le nombre d'entretoises (005) que vous utiliserez est

déterminé par votre test. Veuillez vous référer à la figure 1 :(005,004), etc.

Étape 7 : Reportez-vous à la figure 1, installez le cadran approprié sur

l'engrenage conique (CLO04) et à proximité du bride d'alimentation

- 5 -

électrique (ne pas se toucher !) . Plusieurs entretoises (CLO03) peuvent

alors être nécessaires rencontrer les exigences ci-dessus.

Étape 8 : Vissez l'écrou (002) dans l'engrenage conique pour éviter que le

cadran ne se desserre

Étape 9 : Réassemblez le rang c manuel et retirez-le à l'étape 1 sur la vis

mère. Puis serrez le biseau engrenage (004), ou utilisez le contre-écrou

(006) pour le serrer.

RESTRICTED ASSEMBLY INSTALLATION

L'alimentation électrique est équipée d'un ensemble interrupteur de fin de

course (051) et d'un ensemble d'arrêt de transmission (095). Il est

assemblé comme suit (veuillez vous référer à la figure 2) :

Étape 1 : Retirez l'ensemble limiteur de course d'origine de l'établi et

assemblez l'ensemble limiteur de course fourni (B18).

Étape 2 : Retirez le bloc de fin de course d'origine et assemblez l'ensemble

de commutateur de fin de course fourni (B05).

Faites attention

1. Assurez-vous que la direction axiale de l'ensemble de fin de course (051)

et de l'ensemble de butée de course à deux contacts (B18) de la tige doit

être sur le même axe.

2. En raison de l'inertie, la distance d'installation de l'ensemble de butée de

course (095) doit être inférieure à un quelques millimètres de déplacement

3. Protégez le cordon d'alimentation du fin de course. Ne le laissez pas

s'emmêler dans les pièces mobiles ou les tables.

- 6 -

Le fonctionnement de l'alimentation électrique est le suivant (veuillez vous

référer à la figure 3) :

Étape 1 : Assurez-vous que l'interrupteur (034) est en position « OFF » et

que l'ensemble de poignée de commande (078) est en position neutre

(milieu).

Étape 2 : Connectez le câble d'alimentation de la centrale à la prise

spécifique

Étape 3 : Tournez l'interrupteur sur la position "ON", puis l'émetteur optique

(011) devrait s'allumer

Étape 4 : Tournez la poignée de commande (078) de la position centrale

vers une direction, la table se déplacera alors dans la même direction.

Augmentez la vitesse dans le sens des aiguilles d'une montre pour

contrôler l'ensemble de boutons (096), puis ajustez l'établi pour qu'il se

déplace à une vitesse qui augmentera progressivement.

Étape 5 : Si vous souhaitez changer la direction de la table, tournez

l'interrupteur pour maintenir la poignée en position médiane jusqu'à ce que

l'alimentation soit coupée. Tournez ensuite le levier de commande dans la

direction souhaitée

(Assurez-vous que l'alimentation est coupée avant de changer de

direction)

- 7 -

AVIS

1 . La vitesse est contrôlée par le SPEED

CONTRÔLE KNOB ASSY (B19). La

position "o" représente "stop" ang « g »

représente la vitesse la plus élevée.

3. LE BOUTON DE COMMUTATION

RAPIDE (012) est destiné mouvement

rapide de la table Lorsqu'on appuie

dessus, alors la table se déplacera à

grande vitesse.

PERIODIC MAINTENANCE

3. Nettoyez la machine toutes les 250 heures, comme le changement de

direction du rotor, l'accumulation de carbone et autres saleté à l'intérieur de

la machine, pour assurer l'isolation.

4. Lubrification, insérez l'huile lubrifiante dans l'engrenage et étalez la

graisse sur l'engrenage à base de graphite dents

BRUSH POSITION

Étape 1 : Retirez le capuchon de la brosse (053) (voir Figure 4). Ensuite, le

pinceau (050) peut apparaître. Ne lâchez pas le pinceau. Si la brosse ne

saute pas, retirez-la délicatement avec la pointe d'un tournevis.

Étape 2 : Vérifiez le concave de la brosse. La surface doit être lisse et

propre. Si vous remarquez de grandes rayures sur la brosse, ou si des

parties de la brosse sont tombées, ou si la longueur restante de la brosse

n'est que de 6 mm, remplacez immédiatement la brosse par une brosse de

remplacement approuvée. S'il ne s'agit que d'un pinceau sale, vous

pouvez l'essuyer avec un crayon et une gomme pour éliminer les taches

persistantes du pinceau.

- 8 -

Étape 3 : La brosse est dotée d'un ressort et d'un bouchon en laiton.

Tournez le bouchon en laiton jusqu'à ce que les broches soient verticales,

puis poussez la brosse dans le porte-balai (052). Vissez le capuchon de la

brosse dans le trou de la brosse et serrez.

PARTS LIST

- 9 -

- 10 -

- 11 -

- 12 -

- 13 -

TROUBLESHOOTING

problème _ _

Causes et solutions

L'émetteur de lumière fait

pas émettre de la lumière

1.Le pouvoir l'alimentation ou la connexion du câble

est défectueuse

2.Le disjoncteur est endommagé

3. L'interrupteur (034) n'est pas en position « On »

ou est

endommagé.

4. Si le moteur peut être déplacé, l'émetteur optique

est endommagé

Le moteur ne fonctionne

pas

(078) à gauche ou à droite

quand la poignée de

commande est pressé .

1. Le moteur tourne lorsque le bouton rapide (012)

est enfoncé

①le bouton de contrôle de vitesse n'est pas dans la

position "0"

②Le potentiomètre (084) ne fonctionne pas

correctement

③Circuit imprimé (003) endommagé

2. Appuyez sur le bouton rapide (012), le moteur ne

tourne pas

①brosse et rotor le contact est mauvais ou la

brosse est épuisée. circuit dans

②est cassé

description

1. Il y a un court-circuit entre la brosse (050) et le

couvercle de l'alimentation électrique (017).Ou un

court-circuit existe dans l'interrupteur de fin de

course (051)

2.La poudre de carbone dans le balai de charbon

provoque court-circuit.

Impossible d'obtenir une

vitesse élevée bouton de

vitesse rapide lorsque

pressé (012)

Le micro-interrupteur (055) sous le bouton rapide

(012) n'est pas connecté

Le moteur ne fonctionne

pas (078)gauche ou droite

quand la poignée de

commande est pressé

1. Le bouton rapide (012) ne fonctionne pas et le

micro l'interrupteur (055) est connecté.

2. Le redresseur contrôlé (BT141) sur le résistance

(MYG14K) le circuit imprimé en silicium est en

court-circuit

État.

- 14 -

La table bougeait à un

rythme vitesse sans

La vis mère de cette table n'est pas assez bonne.

CIRCUIT DIAGRAM

- 15 -

INSTRUCTIONS FOR INSTALLING CROSS FEEDS

- 16 -

Les vis mères à course transversale ne doivent pas être modifiées pour une

installation idéale

INSTALL T-SLOTS FOR TRANSVERSE FEED

HOW TO INSTALL KNEE LIFT FEED

- 17 -

Retirer la manivelle, le cadran, la bride

de roulement du cadran et ·.... · Etc.

Arbre d'extension de montage

Questions importantes :

(1) L'extrémité de l'arbre doit être

proche de la bague intérieure du

roulement

(2) L'arbre intérieur est à 16 ou 18

filetages unc.

Serrez le support sur la bride puis

serrez la genouillère sur la bride.

Surtout, il est utilisé pour le

positionnement angulaire.

La clé du parachute n’est pas insérée

Poussez et tournez l'engrenage

conique à la main pour vérifier le jeu.

(1) Si nécessaire, ajoutez quelques

entretoises pour obtenir une bonne

contrecoup.

(2) Ajustez le bord d'attaque de

l'engrenage pour obtenir un jeu arrière

approprié. Remplissez ensuite

l'engrenage avec de la graisse.

Réinstallez l'engrenage, puis poussez

et tournez pour vérifier le jeu

- 18 -

Une fois l'étape ( 4 ) terminée, retirez

l'engrenage conique, puis installez la

clé, remplacez l'engrenage, installez le

cadran, serrez l'écrou du cadran

(ajoutez quelques petits morceaux

d'engrenage de meulage du cadran).

Garnissez l'engrenage de graisse

avant de l'installer (n'utilisez pas de

graisse silicone).

Installez la tige de contrôle sur

l'engrenage conique et percez-la dans

le trou de 5 mm de diamètre. Ensuite,

enfoncez la goupille élastique.

Un important Remarque : Avant

d'installer la goupille élastique,

assurez-vous d'avoir effectué

soigneusement et correctement

chaque étape. Il est recommandé

d'installer une manivelle manuelle et

de la tourner dans le sens des

aiguilles d'une montre pour vérifier si

la feuille de potentiel est correcte et s'il

y a une action bloquée.

Installez la manivelle à ressort (déjà

installée) puis serrez la rondelle et les

vis . Il est important de lubrifier cette

pièce et de suivre les instructions pour

un fonctionnement en toute sécurité.

- 19 -

INSTALL T - RAIL LIFT FEED

ASSEMBLY - LIMIT ASSEMBLY INSTRUCTIONS

- 20 -

LONGITUDINAL FEED - HORIZONTAL ARRANGEMENT

assemblée

1 . Déplacez le podium à l'extrême gauche

- 21 -

2. Retirez la manivelle, le cadran et la bride de roulement de la piste.

3. Si nécessaire, installez l'arbre d'extension pour la table en T et

assemblez l'entraînement.

engrenage.

4. Retirez les deux vis (M8 x 25) du petit adaptateur.

5. Installez horizontalement le chargeur d'alimentation sur le grand

adaptateur.

6. Ajustez la position et le jeu des engrenages

7. Serrez les vis sur le pignon d'entraînement.

8. Serrez les deux vis du petit adaptateur (2-M8x25)

9. Mettez un peu de graisse graphite sur les dents du pignon de

transmission

Sanven Technologie Ltd.

Adresse : Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA

91730

Fabriqué en Chine

- 1 -

Technique Assistance et certificat de garantie électronique

www.vevor.com/support

- 2 -

Technisch Support- und E-Garantiezertifikat

www.vevor.com/support

MÜHLEN-POWER-TISCHVORSCHUB

MODELL: AL-450

We continue to be committed to provide you tools with competitive price.

"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an

estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major

top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You

are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are

actually saving half in comparison with the top major brands.

- 1 -

MODELL: AL-450

Have product questions? Need technical support? Please feel free to

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

NEED HELP? CONTACT US!

This is the original instruction, please read all manual instructions

carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our

user manual. The appearance of the product shall be subject to the

product you received. Please forgive us that we won't inform you again if

there are any technology or software updates on our product.

MILL POWER TABLE FEED

- 2 -

BRIEF INTRODUCTION

Willkommen bei der Nutzung dieses Kraftfutters. Es wird Ihnen die Arbeit

erleichtern und Sie glücklich machen. Bitte lesen Sie dieses Handbuch

sorgfältig durch, damit Sie diese Maschine zusammenbauen und

verwenden können.

Geeignet für alle vertikalen Revolverfräsmaschinen-Feeder, einschließlich,

aber nicht beschränkt auf Bridgeport, Precision Matthews, Grizzly, Enco,

Jet, Sharp, Webb, GMC, Clark, Supermax, Turn Pro, Vectrax, Acra,

Birmingham, Accu, First und mehr, wenn Sie mit dem gleichen

Installationsmodus und einem Schaft mit 5/8 Zoll Durchmesser fräsen Das

Ende. Solange es sich um eine Maschine vom Typ Bridgeport handelt,

sollte sie geeignet sein. (Sie ist nicht für Fräsmaschinen mit

unterschiedlichen Installationsmodi oder Leitspindeln unterschiedlicher

Größe geeignet, z. B. Powermatic und einige andere Maschinen mit

seltsamen Größen. Bitte Stellen Sie sicher, dass es sich bei Ihrer

Maschine um den oben genannten typischen Bridgeport-Typ handelt.)

SAFETY WARNINGS AND PRECAUTIONS

1. Halten Sie den Arbeitsbereich sauber. Benutzen Sie diese Maschine

nicht an feuchten Orten. Benutzen Sie dieses Gerät nicht im

Vorhandensein brennbarer Gase oder Flüssigkeiten.

2. Die Stromversorgung muss auf die Einspeisung abgestimmt sein.

3. Der Schalter (034) muss sich in der „Aus“-Position befinden, bevor er

nicht verwendet oder eingesetzt wird

4. Stellen Sie nichts anderes auf die Maschine. Vermeiden Sie es, Wasser

oder andere Flüssigkeiten auf die Maschine zu verschütten

5. Tun Sie es nicht Versuchen Sie, die Kapazität des Werkzeugs zu

überschreiten, indem Sie ungeeignete Aufsätze verwenden.

6. Behandeln Sie die Werkzeuge sorgfältig.

- 3 -

SPECIFICATIONS

Modell

Gesc

hwindi

gkeit

Maximal

Zurückkehren

Geschwindigkeit

Maximal

Drehmome

Stromspannung

AL-260

0~ 20

2 77 U/min

1385 mm/min

(Außengewindesteigun

g 5 mm)

450in-lb

110 V (220

V-240 V) 50/60

AL-310

0~ 20

2 77 U/min

1385 mm/min

(Außengewindesteigun

g 5 mm)

450in-lb

110 V (220

V-240 V) 50/60

AL-450

0~ 20

2 77 U/min

1385 mm/min

(Außengewindesteigun

g 5 mm)

450in-lb

110 V (220

V-240 V) 50/60

OPEN THE BOX

Projektbeschreibung

Menge

Getriebedichtung aus Kupfer

Montieren Sie die Halteplatte

Flacher Schlüssel

Einstellscheibe

Wasserdichte Endschalterbox

Endschalterfeder _

Begrenzungsblock

Befestigungsschraube

Kupfergetriebe

Verlängerter Schaft

Verlängerte Wellenfeder

- 4 -

DRIVE INSTALLATION

Schritt 1 : Entfernen Sie die Handkurbel, das Zifferblatt und den

Lagerflansch von der rechten Seite des Tisches.

Schritt 2: Montieren Sie den Stromeinspeiser mit dem Adapter (027) an der

Position des Lagerflansches. Montieren Sie den Adapter mit vier

Sechskantmuttern am Tischende. Die Schraube, die Sollte mit Schritt 3

abgeschlossen werden, wird die korrekte Position der Leitspindel

sichergestellt

Schritt 3: Schieben Sie den Innenring (007) auf die Leitspindel die Bank

und schieben Sie sie dann in das Loch Die Nadellager mit Kraftvorschub.

Schließlich sollte der Innenring die Schulter der Elektrode berühren

screBitte kehren Sie zu Abbildung 1 zurück (027007)

Schritt 4: Stecken Sie den Schlüssel in die Keilnut der Leitspindel

Schritt 5: Fett auf Graphitbasis auf die Zähne des Kegelrads (004)

auftragen. Tragen Sie eine kleine Menge auf Fett auf die Innenfläche des

Zahnrads auftragen Flansch .

Schritt 6: Befestigen Sie das Kegelrad mit dem Schlüssel an der

Leitspindel und drücken Sie es nach oben. Antriebsrad (061).Hinweis:

Normalerweise sollten vor dem Einbau des Kegelrads (004) mehrere

Distanzstücke eingelegt werden. (005) im Innenring (007) und Kegelrad

(004), um das kleinstmögliche Spiel zwischen den zu erhalten

- 5 -

Getriebebaugruppe. Die Anzahl der Distanzstücke (005), die Sie

verwenden, wird durch Ihren Test bestimmt. Bitte beachten Sie Abbildung

1:(005,004) usw

Schritt 7: Siehe Abbildung 1, installieren Sie das entsprechende Einstellrad

am Kegelrad (CLO04) und in der Nähe des Einspeiseflansch (einander

nicht berühren!) . Eventuell sind dann mehrere Abstandshalter (CLO03)

erforderlich treffen die oben genannten Anforderungen.

Schritt 8: Schrauben Sie die Mutter (002) in das Kegelrad, um ein Lösen

des Zifferblatts zu verhindern

Schritt 9: Montieren Sie die Handkurbel wieder und entfernen Sie es in

Schritt 1 von der Leitspindel. Ziehen Sie dann die Fase fest Zahnrad (004)

befestigen oder mit der Kontermutter (006) festziehen

RESTRICTED ASSEMBLY INSTALLATION

Der Kraftvorschub ist mit einer Endschalterbaugruppe (051) und einer

Getriebeanschlagbaugruppe (095) ausgestattet. Der Zusammenbau

erfolgt wie folgt (siehe Abbildung 2):

Schritt 1: Entfernen Sie die ursprüngliche Hubbegrenzerbaugruppe von der

Werkbank und montieren Sie die mitgelieferte Hubbegrenzerbaugruppe

(B18).

Schritt 2: Entfernen Sie den Original-Endschalter und montieren Sie die

mitgelieferte Endschalterbaugruppe (B05).

Passt auf

1. Stellen Sie sicher, dass die axiale Richtung der Endschalterbaugruppe

(051) und der Zweikontakt-Wegbegrenzerbaugruppe (B18) der Stange auf

derselben Achse liegen.

2. Aufgrund der Trägheit sollte der Installationsabstand der

Hubbegrenzungsbaugruppe (095) weniger als a betragen wenige

Millimeter Federweg

3. Schützen Sie das Netzkabel des Endschalters. Achten Sie darauf, dass

es sich nicht in beweglichen Teilen verfängt Tische.

- 6 -

Die Funktionsweise des Stromeinspeisers ist wie folgt (siehe Abbildung 3):

Schritt 1: Stellen Sie sicher, dass sich der Schalter (034) in der

„Aus“-Position befindet und dass sich die Steuergriffbaugruppe (078) in der

neutralen (mittleren) Position befindet.

Schritt 2: Schließen Sie das Stromkabel der Stromstation an die dafür

vorgesehene Steckdose an

Schritt 3: Drehen Sie den Schalter auf die Position „ON“, dann sollte der

optische Sender (011) aufleuchten

Schritt 4: Drehen Sie den Steuergriff (078) von der Mittelposition in eine

Richtung, dann bewegt sich der Tisch in die gleiche Richtung. Erhöhen Sie

die Geschwindigkeit im Uhrzeigersinn, um die Knopfbaugruppe (096) zu

steuern, und stellen Sie dann die Werkbank so ein, dass sie sich mit einer

Geschwindigkeit bewegt, die allmählich zunimmt.

Schritt 5: Wenn Sie die Richtung des Tisches ändern möchten, drehen Sie

den Schalter, um den Griff in der mittleren Position zu halten, bis der Strom

ausgeschaltet wird. Drehen Sie dann den Steuerhebel in die gewünschte

Richtung

(Stellen Sie sicher, dass der Strom ausgeschaltet ist, bevor Sie die

Richtung ändern.)

- 7 -

BEACHTEN

1 . Die Geschwindigkeit wird durch die

SPEED gesteuert KONTROLLE

KNOPFBAUGRUPPE (B19). Position

„o“ steht für „Stopp“. „g“ steht für die

höchste Geschwindigkeit.

4. SCHNELLSCHALTTASTE (012) ist für

schnelle Bewegung des Tisches Beim

Drücken wird dann bewegt sich der Tisch

mit hoher Geschwindigkeit.

PERIODIC MAINTENANCE

5. Reinigen Sie die Maschine alle 250 Stunden, z. B. bei

Richtungswechsel des Rotors, Kohlenstoffansammlungen usw Schmutz im

Inneren der Maschine, um die Isolierung zu gewährleisten.

6. Schmierung: Geben Sie das Schmieröl in das Getriebe und schmieren

Sie das Fett auf das Graphitgrundgetriebe Zähne

BRUSH POSITION

Schritt 1: Bürstenkappe (053) entfernen (siehe Abbildung 4). Dann kann

die Bürste (050) herausspringen. Lassen Sie die Bürste nicht los. Wenn die

Bürste nicht herausspringt, entfernen Sie sie vorsichtig mit der Spitze eines

Schraubenziehers.

Schritt 2: Überprüfen Sie die Konkavität der Bürste. Die Oberfläche sollte

glatt und sauber sein. Wenn Sie große Kratzer auf der Bürste bemerken,

Teile der Bürste abgefallen sind oder die verbleibende Länge der Bürste

nur noch 6 mm beträgt, ersetzen Sie die Bürste sofort durch eine

zugelassene Ersatzbürste. Wenn es sich nur um einen schmutzigen Pinsel

handelt, können Sie ihn mit einem Bleistift und einem Radiergummi

- 8 -

sauberwischen, um alle verbleibenden Flecken vom Pinsel zu entfernen.

Schritt 3: Die Bürste verfügt über eine Feder und einen Messingstopfen.

Drehen Sie den Messingstopfen, bis die Zinken senkrecht stehen, und

schieben Sie dann die Bürste in den Bürstenhalter (052). Schrauben Sie

die Bürstenkappe in das Bürstenloch und ziehen Sie sie fest.

PARTS LIST

- 9 -

- 10 -

- 11 -

- 12 -

- 13 -

TROUBLESHOOTING

Problem _ _

Ursachen und Lösungen

Der Lichtsender tut es

nicht Licht aussenden

1.Die Macht Versorgungs- oder Kabelverbindung

ist fehlerhaft

2. Der Leistungsschalter ist beschädigt

3. Schalter (034) ist nicht in der Position

„Ein“ oder nicht

beschädigt.

4.Wenn sich der Motor bewegen lässt, ist der

optische Sender beschädigt

Der Motor funktioniert nicht

(078) links oder rechts wann

Der Steuergriff ist gedrückt .

1.Der Motor dreht sich, wenn die Schnelltaste

(012) gedrückt wird

①Der Geschwindigkeitsregler ist nicht In die

„0“-Position

②Potentiometer (084) funktioniert nicht richtig

③Platine (003)beschädigt

2.Drücken Sie die Schnelltaste (012), der Motor

dreht sich nicht

①Bürste und Rotor Kontakt ist schlecht bzw Der

Pinsel ist aufgebraucht Stromkreis ein

②ist kaputt

Beschreibung

1.Es liegt ein Kurzschluss zwischen der Bürste

(050) vor. Und die Stromzuführungsabdeckung

(017). Oder es liegt ein Kurzschluss im

Endschalter (051) vor.

2. Das Kohlenstoffpulver in der Kohlebürste

verursacht Kurzschluss.

Es kann keine hohe

Geschwindigkeit erreicht

werden

Schnellgeschwindigkeitstaste,

wenn

gedrückt (012)

Der Mikroschalter (055) unter der Schnelltaste

(012) ist nicht vorhanden in Verbindung gebracht

Der Motor funktioniert nicht

(078)links oder rechts, wenn

Der Steuergriff Ist gedrückt

1. Die Schnelltaste (012) funktioniert nicht und

das Mikro Schalter (055) angeschlossen ist.

2.Der gesteuerte Gleichrichter (BT141) auf der

Widerstand

(MYG14K)Siliziumplatine hat einen Kurzschluss

Zustand.

- 14 -

Der Tisch bewegte sich mit

einem Tempo beispiellose

Geschwindigkeit

Die Leitspindel dieses Tisches ist nicht gut genug.

CIRCUIT DIAGRAM

- 15 -

INSTRUCTIONS FOR INSTALLING CROSS FEEDS

- 16 -

Querhub-Gewindespindeln sollten für eine optimale Installation nicht verändert

werden

INSTALL T-SLOTS FOR TRANSVERSE FEED

HOW TO INSTALL KNEE LIFT FEED

- 17 -

Entfernen Sie die Handkurbel, das

Zifferblatt, den Lagerflansch des

Zifferblatts und .... · usw.

Verlängerungswelle montieren

Wichtige Angelegenheiten:

(1) Das Wellenende muss nahe am

Lagerinnenring liegen

(2) Der Innenschaft hat ein 16- oder

18-Gewinde ohne Gewinde.

Befestigen Sie die Stütze am Flansch

und ziehen Sie dann die Kniestütze

am Flansch fest. Wichtig ist, dass es

zur Winkelpositionierung verwendet

wird.

Der Fangvorrichtungsschlüssel ist

nicht eingesteckt

Drücken und drehen Sie das Kegelrad

von Hand, um das Spiel zu prüfen.

(1) Fügen Sie bei Bedarf einige

Abstandshalter hinzu, um das richtige

Ergebnis zu erzielen Rückschlag.

(2) Passen Sie die Vorderkante des

Zahnrads an, um den richtigen

Abstand hinten zu erhalten.

Anschließend das Getriebe wieder mit

Fett füllen. Setzen Sie das Zahnrad

wieder ein, drücken und drehen Sie es

- 18 -

dann, um das Spiel zu prüfen

Nachdem Schritt ( 4 ) abgeschlossen

ist, entfernen Sie das Kegelrad,

installieren Sie dann den Schlüssel,

setzen Sie das Zahnrad wieder ein,

installieren Sie das Zifferblatt, ziehen

Sie die Zifferblattmutter fest (fügen Sie

ein paar kleine Stücke

Zifferblattschleifgetriebe hinzu). Füllen

Sie das Getriebe vor dem Einbau mit

Fett (kein Silikonfett verwenden).

Montieren Sie die Prüfstange am

Kegelrad und bohren Sie sie in das

Loch mit 5 mm Durchmesser. Dann

den Federstift eintreiben.

Eine wichtige Hinweis: Stellen Sie vor

der Installation des Federstifts sicher,

dass Sie jeden Schritt sorgfältig und

korrekt ausgeführt haben. Es wird

empfohlen, eine Handkurbel zu

installieren und diese im

Uhrzeigersinn zu drehen, um zu

prüfen, ob das Potenzialblatt korrekt

ist und ob es zu einer Blockade

kommt.

Installieren Sie die Federkurbel

(bereits installiert) und ziehen Sie

dann die Unterlegscheibe und die

Schrauben fest . Für einen sicheren

Betrieb ist es wichtig, dieses Teil zu

schmieren und die Anweisungen zu

befolgen.

- 19 -

INSTALL T - RAIL LIFT FEED

ASSEMBLY - LIMIT ASSEMBLY INSTRUCTIONS

- 20 -

LONGITUDINAL FEED - HORIZONTAL ARRANGEMENT

Montage

1 . Bewegen Sie den Laufsteg ganz nach links

- 21 -

2. Entfernen Sie die Handkurbel, das Zifferblatt und den Lagerflansch von

der Laufbahn.

3. Ggf. Verlängerungswelle für T-Tisch einbauen und Antrieb montieren

Gang.

4. Entfernen Sie die beiden Schrauben (M8 x 25) vom kleinen Adapter.

5. Installieren Sie die Stromzuführung horizontal am großen Adapter.

6. Passen Sie die Position und das Spiel der Zahnräder an

7. Schrauben am Antriebsrad festziehen.

8. Ziehen Sie die beiden Schrauben des kleinen Adapters (2-M8x25) fest.

9. Tragen Sie etwas Graphitfett auf die Zähne des Getriebezahnrads auf

Sanven Technology Ltd.

Adresse: Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA

91730

In China hergestellt

- 1 -

Technisch Support- und E-Garantiezertifikat

www.vevor.com/support

- 2 -

Tecnico Supporto e certificato di garanzia elettronica

www.vevor.com/support

ALIMENTAZIONE DELLA TAVOLA

ELETTRICA DEL MULINO

MODELLO:AL-450

We continue to be committed to provide you tools with competitive price.

"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an

estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major

top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You

are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are

actually saving half in comparison with the top major brands.

- 3 -

- 1 -

MODELLO:AL-450

Have product questions? Need technical support? Please feel free to

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

NEED HELP? CONTACT US!

This is the original instruction, please read all manual instructions

carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our

user manual. The appearance of the product shall be subject to the

product you received. Please forgive us that we won't inform you again if

there are any technology or software updates on our product.

MILL POWER TABLE FEED

- 2 -

BRIEF INTRODUCTION

Benvenuto nell'uso di questo alimentatore. Renderà il tuo lavoro

conveniente e ti renderà felice. Si prega di leggere attentamente questo

manuale per l'assemblaggio e l'utilizzo di questa macchina.

Adatto a qualsiasi alimentatore di fresatrice a torretta verticale, incluso ma

non limitato a Bridgeport, precisione Matthews, grizzly, enco, jet, sharp,

Webb, GMC, Clark, supermax, turn pro, vectrax, acra, Birmingham, accu,

first e altro ancora, se si fresa con la stessa modalità di installazione e

albero da 5/8" di diametro a fine. Purché si tratti di una macchina di tipo

Bridgeport, dovrebbe essere adatta (non sarà adatta per fresatrici con

diverse modalità di installazione o viti di comando di diverse dimensioni,

come Powermatic e alcune altre macchine di dimensioni strane, quindi per

favore assicurati che la tua macchina sia il tipico tipo Bridgeport sopra)

SAFETY WARNINGS AND PRECAUTIONS

1. Mantenere pulita l'area di lavoro. Non utilizzare questa macchina in

luoghi umidi. Non utilizzare questa macchina in presenza di gas o liquidi

infiammabili.

2. L'alimentazione deve essere coordinata con l'alimentazione.

3. L'interruttore (034) deve essere in posizione "off" prima di non essere

utilizzato o inserito

4. Non appoggiare nient'altro sulla macchina. Evitare di versare acqua o

altri liquidi sulla macchina

5. Non farlo cercare di superare la capacità dello strumento utilizzando

accessori inappropriati.

6. Conservare attentamente gli strumenti.

- 3 -

SPECIFICATIONS

Modello

Veloci

tà

Massimo

Ritorno Velocità

Massimo

coppia

Voltaggio

AL-260

0 ~

200

2 77 giri/min

1385 mm/min (passo

vite esterno 5 mm)

450

pollici-libbr

110 V (220

V-240 V) 50/60

AL-310

0 ~

200

2 77 giri/min

1385 mm/min (passo

vite esterno 5 mm)

450

pollici-libbr

110 V (220

V-240 V) 50/60

AL-450

0 ~

200

2 77 giri/min

1385 mm/min (passo

vite esterno 5 mm)

450

pollici-libbr

110 V (220

V-240 V) 50/60

OPEN THE BOX

Descrizione del progetto

Quantità

Guarnizione ingranaggi in rame

Installare la piastra di fissaggio

Chiave piatta

Regolazione dello spessore

Scatola impermeabile con finecorsa

Molla finecorsa

Blocco limite

Vite di montaggio

Ingranaggio in rame

Albero esteso

Molla dell'albero estesa

DRIVE INSTALLATION

Passaggio 1 : rimuovere la manovella, il quadrante e la flangia del

cuscinetto dal lato destro del tavolo.

Passaggio 2: installare l'alimentatore con l'adattatore (027) nella posizione

della flangia del cuscinetto. Assemblare l'adattatore all'estremità del tavolo

utilizzando quattro dadi esagonali. La vite, che deve essere completato

- 4 -

con il passaggio 3, garantisce la corretta posizione della vite di comando

Passaggio 3: far scorrere l'anello interno (007) sulla vite di comando la

panca, quindi scivolare nel foro di IL cuscinetto a rullini di alimentazione.

Infine, l'anello interno dovrebbe entrare in contatto con la spalla

dell'elettrocatetere screTornare alla figura 1(027007)

Passaggio 4: inserire la chiave nella fessura sulla vite di comando

Passaggio 5: applicare grasso a base di grafite sui denti dell'ingranaggio

conico (004). Applicare una piccola quantità di grasso sulla superficie

interna dell'ingranaggio flangia .

Passaggio 6: collegare l'ingranaggio conico alla vite con la chiave e

premere verso l'alto. Ingranaggio conduttore (061). Nota: solitamente è

necessario inserire diversi distanziatori prima di installare l'ingranaggio

conico (004). (005) nel anello interno (007) e l'ingranaggio conico (004) per

ottenere il minor gioco possibile tra gli stessi gruppo ingranaggio. Il numero

di distanziali (005) che utilizzerai sarà determinato dal tuo test. Si prega di

fare riferimento alla Figura 1:(005,004), ecc

Passo 7: Fare riferimento alla Figura 1, installare il quadrante appropriato

sull'ingranaggio conico (CLO04) e vicino al flangia di alimentazione (non

toccarsi!) . Potrebbero quindi essere necessari diversi distanziatori

(CLO03). incontrare i requisiti di cui sopra.

Passo 8: Avvitare il dado (002) nell'ingranaggio conico per evitare che il

quadrante si allenti

- 5 -

Passaggio 9: rimontare il rango c manuale e rimuoverlo al punto 1 sulla

vite di comando. Quindi stringere lo smusso ingranaggio (004), oppure

utilizzare il controdado (006) per serrarlo

RESTRICTED ASSEMBLY INSTALLATION

L'alimentatore è dotato di un gruppo finecorsa (051) e di un gruppo fermo

trasmissione (095). È assemblato come segue (fare riferimento alla Figura

2):

Passaggio 1: rimuovere il gruppo limitatore di corsa originale dal banco di

lavoro e montare il gruppo limitatore di corsa in dotazione (B18).

Passaggio 2: rimuovere il blocco di finecorsa originale e montare il gruppo

interruttore di finecorsa in dotazione (B05).

Fai attenzione

1. Assicurarsi che la direzione assiale del gruppo finecorsa (051) e del

gruppo fine corsa a due contatti (B18) dell'asta siano sullo stesso asse.

2. A causa dell'inerzia, la distanza di installazione del gruppo fermo corsa

(095) dovrebbe essere inferiore a pochi millimetri di corsa

3. Proteggere il cavo di alimentazione del finecorsa. Non lasciare che si

impigli nelle parti in movimento o tavoli.

Il funzionamento dell'alimentatore è il seguente (fare riferimento alla Figura

- 6 -

3):

Passaggio 1: assicurarsi che l'interruttore (034) sia in posizione "Off" e che

il gruppo della maniglia di controllo (078) sia in posizione neutra (centrale).

Passo 2: Collegare il cavo di alimentazione della centrale elettrica alla

presa specifica

Passaggio 3: ruotare l'interruttore in posizione "ON", quindi il trasmettitore

ottico (011) dovrebbe accendersi

Passaggio 4: ruotare la manopola di controllo (078) dalla posizione

centrale in una direzione, quindi il tavolo si sposterà nella stessa direzione.

Aumentare la velocità in senso orario per controllare il gruppo manopola

(096), quindi regolare il banco di lavoro in modo che si muova ad una

velocità che aumenterà gradualmente.

Passaggio 5: se si desidera cambiare la direzione del tavolo, ruotare

l'interruttore per mantenere la maniglia in posizione centrale fino allo

spegnimento. Quindi ruotare la leva di comando nella direzione desiderata

(Assicurarsi che l'alimentazione sia spenta prima di cambiare direzione)

AVVISO

1 . La velocità è controllata da SPEED

CONTROLLO MANOPOLA ASSY(B19).La

posizione "o"rappresenta"stop"ang “g”

rappresenta la velocità massima.

5. PULSANTE DI COMMUTAZIONE

RAPIDO (012) serve movimento veloce del

tavolo Quando viene premuto, quindi il

tavolo si sposterà ad alta velocità.

PERIODIC MAINTENANCE

7. Pulire la macchina ogni 250 ore, ad esempio in caso di cambio di

direzione del rotore, accumulo di carbonio e altro sporco all'interno della

macchina, per garantire l'isolamento.

8. Lubrificazione, inserire l'olio lubrificante nell'ingranaggio e spalmare il

- 7 -

grasso sull'ingranaggio di base in grafite denti

BRUSH POSITION

Passaggio 1: rimuovere il cappuccio della spazzola (053) (vedere Figura 4).

Successivamente la spazzola (050) potrebbe fuoriuscire. Non lasciare

andare la spazzola. Se la spazzola non scoppia, rimuovila delicatamente

con la punta di un cacciavite.

Passaggio 2: controllare la concavità della spazzola. La superficie deve

essere liscia e pulita. Se noti grossi graffi sulla spazzola, o se parti della

spazzola sono cadute, o se la lunghezza rimanente della spazzola è di soli

6 mm, sostituisci immediatamente la spazzola con una spazzola di

ricambio approvata. Se è solo sporco, puoi pulirlo con una matita e una

gomma per rimuovere eventuali macchie persistenti dal pennello.

Passaggio 3: la spazzola ha una molla e un tappo in ottone. Ruotare il

tappo in ottone finché i poli non sono verticali, quindi spingere la spazzola

nel portaspazzola (052). Avvitare il cappuccio della spazzola nel foro della

spazzola e serrare.

- 8 -

PARTS LIST

- 9 -

- 10 -

- 11 -

- 12 -

- 13 -

TROUBLESHOOTING

problema _ _

Cause e soluzioni

L'emettitore di luce lo fa

non emettere luce

1.Il potere l'alimentazione o il collegamento del cavo

sono difettosi

2.L'interruttore è danneggiato

3.L'interruttore (034) non è nella posizione "On" o lo

danneggiato.

4.Se è possibile spostare il motore, il trasmettitore

ottico è danneggiato

Il motore non funziona

(078) sinistra o destra

quando la maniglia di

controllo è premuto .

1.Il motore ruota quando viene premuto il pulsante

veloce (012).

①la manopola di controllo della velocità no In la

posizione "0".

②Il potenziometro (084) non funziona

correttamente

③Scheda elettronica (003) danneggiata

2.Premere il pulsante veloce (012), il motore non

gira

①spazzola e rotore il contatto è cattivo o il pennello

è esaurito.Il circuito dentro

②è rotto

descrizione

1.C'è un cortocircuito tra la spazzola (050) E il

coperchio dell'alimentatore (017). Oppure è

presente un cortocircuito nel finecorsa (051)

2.La polvere di carbonio nelle cause della spazzola

di carbone corto circuito.

Impossibile raggiungere

l'alta velocità pulsante di

velocità veloce quando

premuto (012)

Il microinterruttore (055) sotto il pulsante veloce

(012) non lo è collegato

Il motore non funziona

(078)sinistra o destra

quando la maniglia di

comando È premuto

1.Il pulsante rapido (012) non funziona e il micro

l'interruttore (055) è collegato.

2.Il raddrizzatore controllato (BT141) sul resistenza

(MYG14K) la scheda a circuiti stampati in silicio è in

cortocircuito

stato.

- 14 -

Il tavolo si è spostato ad

un velocità senza

precedenti

La vite di comando di questa tabella non è

abbastanza buona.

CIRCUIT DIAGRAM

- 15 -

INSTRUCTIONS FOR INSTALLING CROSS FEEDS

- 16 -

Le viti di comando della corsa trasversale non devono essere modificate per

un'installazione ideale

INSTALL T-SLOTS FOR TRANSVERSE FEED

HOW TO INSTALL KNEE LIFT FEED

- 17 -

Rimuovere la manovella, il quadrante,

la flangia del cuscinetto del quadrante

e ·.... · Ecc.

Montaggio albero di prolunga

Questioni importanti:

(1) L'estremità dell'albero deve essere

vicina all'anello interno del cuscinetto

(2) L'albero interno ha 16 o 18 fili

senza filettatura.

Stringere il supporto alla flangia e poi

serrare il poggiaginocchia sulla

flangia. È importante sottolineare che

viene utilizzato per il posizionamento

angolare.

La chiave del paracadute non è

inserita

Spingere e ruotare manualmente

l'ingranaggio conico per controllare il

gioco.

(1) Se necessario, aggiungere alcuni

distanziatori per ottenere il risultato

corretto contraccolpo.

(2) Regolare il bordo anteriore

dell'ingranaggio per ottenere un gioco

posteriore adeguato. Quindi

reimballare l'ingranaggio con grasso.

Reinstallare l'ingranaggio, quindi

- 18 -

spingere e girare per controllare il

gioco

Una volta completato il passaggio

( 4 ), rimuovere l'ingranaggio conico,

quindi installare la chiave, sostituire

l'ingranaggio, installare il quadrante,

serrare il dado del quadrante

(aggiungere alcuni piccoli pezzi di

ingranaggio per la molatura del

quadrante). Riempire l'ingranaggio di

grasso prima di installarlo (non

utilizzare grasso al silicone).

Installare l'asta di controllo

sull'ingranaggio conico e forarla nel

foro da 5 mm di diametro. Quindi

guidare il perno a molla.

Uno importante nota: prima di

installare la spina elastica, assicurarsi

di aver eseguito attentamente e

correttamente ogni passaggio. Si

consiglia di installare una manovella

manuale e girarla in senso orario per

verificare se il potenziale del foglio è

corretto e se c'è un'azione bloccata.

Installare la manovella a molla (già

installata), quindi serrare la rondella e

le viti . È importante lubrificare questa

parte e seguire le istruzioni per un

funzionamento sicuro.

- 19 -

INSTALL T - RAIL LIFT FEED

ASSEMBLY - LIMIT ASSEMBLY INSTRUCTIONS

- 20 -

LONGITUDINAL FEED - HORIZONTAL ARRANGEMENT

assemblaggio

1 . Spostate la passerella all'estrema sinistra

- 21 -

2. Rimuovere la manovella, il quadrante e la flangia del cuscinetto dalla

pista.

3. Se necessario, installare l'albero di prolunga per la tavola a T e montare

l'azionamento

ingranaggio.

4. Rimuovere le due viti (M8 x 25) dal piccolo adattatore.

5. Installare orizzontalmente l'alimentatore sull'adattatore grande.

6. Regolare la posizione e il gioco degli ingranaggi

7. Stringere le viti sull'ingranaggio conduttore.

8. Stringere le due viti dell'adattatore piccolo (2-M8x25)

9. Mettere un po' di grasso alla grafite sui denti dell'ingranaggio di

trasmissione

Sanven Technology Ltd.

Indirizzo: Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA

91730

Made in China

- 1 -

Tecnico Supporto e certificato di garanzia elettronica

www.vevor.com/support

- 2 -

Técnico Certificado de soporte y garantía electrónica

www.vevor.com/support

ALIMENTACIÓN DE LA MESA DE

POTENCIA DEL MOLINO

MODELO:AL-450

We continue to be committed to provide you tools with competitive price.

"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an

estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major

top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You

are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are

actually saving half in comparison with the top major brands.

- 3 -

- 1 -

MODELO:AL-450

Have product questions? Need technical support? Please feel free to

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

NEED HELP? CONTACT US!

This is the original instruction, please read all manual instructions

carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our

user manual. The appearance of the product shall be subject to the

product you received. Please forgive us that we won't inform you again if

there are any technology or software updates on our product.

MILL POWER TABLE FEED

- 2 -

BRIEF INTRODUCTION

Bienvenido a utilizar esta fuente de alimentación. Hará que su trabajo sea

conveniente y lo hará feliz. Lea atentamente este manual para el montaje y

uso de esta máquina.

Adecuado para cualquier alimentador de fresadora de torreta vertical,

incluidos, entre otros, Bridgeport, precisión

Matthews,grizzly,enco,jet,sharp,Webb,GMC, Clark,supermax,turn

pro,vectrax,acra,Birmingham,accu,first y más, si fresa con el mismo modo

de instalación y eje de 5/8" de diámetro en al final. Siempre que sea una

máquina tipo Bridgeport, debería ser adecuada. (No será adecuada para

fresadoras con diferentes modos de instalación o tornillos de avance de

diferentes tamaños, como powermatic y algunas otras máquinas de

tamaños extraños, así que por favor asegúrese de que su máquina sea del

tipo típico de Bridgeport mencionado arriba)

SAFETY WARNINGS AND PRECAUTIONS

1. Mantenga limpia el área de trabajo. No utilice esta máquina en lugares

húmedos. No utilice esta máquina en el Presencia de gases o líquidos

inflamables.

2. La fuente de alimentación debe estar coordinada con la alimentación.

3. El interruptor (034) deberá estar en la posición “off” antes de que no

se utilice o inserte.

4. No pongas nada más sobre la máquina. Evite derramar agua u otros

líquidos sobre la máquina.

5. No lo hagas Intente exceder la capacidad de la herramienta utilizando

accesorios inadecuados.

6. Mantenga las herramientas con cuidado.

- 3 -

SPECIFICATIONS

Modelo

Veloci

dad

Máximo

Devolver Velocidad

Máximo

esfuerzo

de torsión

Voltaje

AL-260

0 ~ 20

2 77RPM

1385 mm/min (paso

del tornillo externo 5

mm)

450

pulgadas-li

bra

110V(220V-240

V)50/60Hz

AL-310

0 ~ 20

2 77RPM

1385 mm/min (paso

del tornillo externo 5

mm)

450

pulgadas-li

bra

110V(220V-240

V)50/60Hz

AL-450

0 ~ 20

2 77RPM

1385 mm/min (paso

del tornillo externo 5

mm)

450

pulgadas-li

bra

110V(220V-240

V)50/60Hz

OPEN THE BOX

Descripción del Proyecto

Cantidad

Junta de engranaje de cobre

Instale la placa de retención

llave plana

Ajuste de cuña

Caja impermeable para interruptores de

límite

Resorte del interruptor de límite

Bloque límite

Tornillo de fijación

engranaje de cobre

Eje extendido

Resorte de eje extendido

DRIVE INSTALLATION

- 4 -

Paso 1 : retire la manivela, el dial y la brida del cojinete del lado derecho

de la mesa.

Paso 2: Instale el alimentador con el adaptador (027) en la posición de la

brida del cojinete. Ensamble el adaptador al final de la mesa usando

cuatro tuercas hexagonales. El tornillo, que debe completarse con el paso

3, asegura la posición correcta del tornillo de avance

Paso 3: Deslice el anillo interior (007) sobre el tornillo de avance de el

banco y luego deslícelo en el orificio de el Rodamiento de agujas de

alimentación eléctrica. Finalmente, el anillo interior debe hacer contacto

con el hombro del cable. screPor favor regrese a la Figura 1(027007)

Paso 4: Inserte la llave en el chavetero del tornillo guía.

Paso 5: Aplique grasa a base de grafito a los dientes del engranaje cónico

(004). Aplicar una pequeña cantidad de Grasa a la superficie interior del

engranaje. brida .

Paso 6: Fije el engranaje cónico al tornillo de avance con la llave y

presione hacia arriba. Engranaje impulsor (061). Nota: Generalmente, se

deben insertar varios espaciadores antes de instalar el engranaje cónico

(004). (005) en el aro interior (007) y el engranaje cónico (004) para

obtener el menor espacio posible entre el conjunto de engranajes. La

cantidad de espaciadores (005) que utilizará está determinada por su

prueba. Por favor consulte la Figura 1:(005,004), etc.

Paso 7: Consulte la Figura 1, instale el dial apropiado en el engranaje

- 5 -

cónico (CLO04) y cerca del Brida de alimentación eléctrica (¡no se toquen

entre sí!) . En ese caso, es posible que se necesiten varios espaciadores

(CLO03). reunirse los requisitos anteriores.

Paso 8: Atornille la tuerca (002) en el engranaje cónico para evitar que el

dial se afloje

Paso 9: Vuelva a ensamblar el rango c manual y retírelo en el paso 1 sobre

el tornillo principal. Luego apriete el bisel engranaje (004), o utilice la

contratuerca (006) para apretarlo.

RESTRICTED ASSEMBLY INSTALLATION

El alimentador está equipado con un conjunto de interruptor de límite (051)

y un conjunto de tope de transmisión (095). Se ensambla de la siguiente

manera (consulte la Figura 2):

Paso 1: Retire el conjunto limitador de recorrido original del banco de

trabajo y ensamble el conjunto limitador de recorrido suministrado (B18).

Paso 2: Retire el bloque de límite original y ensamble el conjunto del

interruptor de límite suministrado (B05).

Prestar atención

1. Asegúrese de que la dirección axial del conjunto del interruptor de límite

(051) y el conjunto de tope de carrera de dos contactos (B18) de la varilla

estén en el mismo eje.

2. Debido a la inercia, la distancia de instalación del conjunto de tope de

carrera (095) debe ser menor que un unos pocos milímetros de recorrido

3. Proteja el cable de alimentación del interruptor de límite. No deje que se

enrede en piezas móviles o mesas.

- 6 -

El funcionamiento del alimentador de energía es el siguiente (consulte la

Figura 3):

Paso 1: Asegúrese de que el interruptor (034) esté en la posición

"Apagado" y que el conjunto de la manija de control (078) esté en la

posición Neutral (media).

Paso 2: Conecte el cable de alimentación de la central eléctrica a la toma

específica

Paso 3: Gire el interruptor a la posición "ON", luego el transmisor óptico

(011) debería iluminarse

Paso 4: Gire la manija de control (078) desde la posición media hacia una

dirección, luego la mesa se moverá en la misma dirección. Aumente la

velocidad en el sentido de las agujas del reloj para controlar el conjunto de

perilla (096) y luego ajuste el banco de trabajo para que se mueva a una

velocidad que aumentará gradualmente.

Paso 5: Si desea cambiar la dirección de la mesa, gire el interruptor para

mantener la manija en la posición media hasta que se apague la

alimentación. Luego gire la palanca de control en la dirección que desee.

(Asegúrese de que la alimentación esté apagada antes de cambiar de

dirección)

- 7 -

AVISO

1 . La velocidad está controlada por la

VELOCIDAD. CONTROL CONJUNTO DE

PERILLA (B19). La posición “o” representa

la "parada" ang “g” representa la velocidad

más alta.

6. EL BOTÓN DE INTERRUPCIÓN

RÁPIDA (012) es para movimiento rápido

de la mesa Cuando se presiona, entonces

la mesa se moverá a gran velocidad.

PERIODIC MAINTENANCE

9. Limpie la máquina cada 250 horas, como cambio de dirección del rotor,

acumulación de carbón y otros suciedad en el interior de la máquina, para

garantizar el aislamiento.

10. Lubricación, inserte el aceite lubricante en el engranaje y unte la grasa

en el engranaje con base de grafito. dientes

BRUSH POSITION

Paso 1: Retire la tapa del cepillo (053) (consulte la Figura 4). Entonces el

cepillo (050) puede saltar. No sueltes el cepillo. Si el cepillo no salta,

retírelo suavemente con la punta de un destornillador.

Paso 2: revisa el cóncavo del cepillo. La superficie debe estar lisa y limpia.

Si nota grandes rayones en el cepillo, si partes del cepillo se han caído, o

si la longitud restante del cepillo es de solo 6 mm, reemplácelo

inmediatamente con un cepillo de repuesto aprobado. Si es solo un pincel

sucio, puedes limpiarlo con un lápiz y una goma de borrar para eliminar las

manchas persistentes del pincel.

Paso 3: El cepillo tiene un resorte y un tapón de latón. Gire el tapón de

- 8 -

latón hasta que las puntas queden verticales, luego empuje el cepillo

dentro del portaescobillas (052). Atornille la tapa del cepillo en el orificio

del cepillo y apriétela.

PARTS LIST

- 9 -

- 10 -

- 11 -

- 12 -

- 13 -

TROUBLESHOOTING

problema _ _

Causas y soluciones

El emisor de luz no

no emitir luz

1.El poder La conexión del suministro o del cable es

defectuosa.

2.El disyuntor está dañado.

3.El interruptor (034) no está en la posición

"Encendido" o está

dañado.

4. Si el motor se puede mover, el transmisor óptico

está dañado.

El motor no funciona

(078) izquierda o derecha

cuando la palanca de

control está presionado .

1.El motor gira cuando se presiona el botón rápido

(012)

①la perilla de control de velocidad no está en la

posición "0"

②El potenciómetro (084) no funciona

correctamente

③Placa de circuito (003)dañada

2.Presione el botón rápido (012), el motor no gira

①cepillo y rotor el contacto es malo o el cepillo está

agotado. circuito en

②está roto

descripción

1.Hay un cortocircuito entre el cepillo (050) y la tapa

del alimentador (017). O existe un cortocircuito en el

interruptor de límite (051)

2.El polvo de carbón en las causas de las escobillas

de carbón cortocircuito.

No puedo alcanzar alta

velocidad botón de

velocidad rápida cuando

presionado (012)

El microinterruptor (055) debajo del botón rápido

(012) no está conectado

El motor no funciona

(078)izquierda o derecha

cuando la manija de

control es presionado

1.El botón rápido (012) no funciona y el micro El

interruptor (055) está conectado.

2.El rectificador controlado (BT141) en el

resistencia

(MYG14K) la placa de circuito de silicio está en

cortocircuito

estado.

- 14 -

La mesa se movía a una

velocidad sin precedentes

El tornillo de avance de esta mesa no es lo

suficientemente bueno.

CIRCUIT DIAGRAM

- 15 -

INSTRUCTIONS FOR INSTALLING CROSS FEEDS

- 16 -

Los tornillos de avance de carrera transversal no deben modificarse para una

instalación ideal

INSTALL T-SLOTS FOR TRANSVERSE FEED

HOW TO INSTALL KNEE LIFT FEED

- 17 -

Retire la manivela, el dial, la brida del

cojinete del dial y ·.... · Etc.

Eje de extensión de montaje

Asuntos importantes:

(1) El extremo del eje debe estar cerca

del aro interior del rodamiento.

(2) El eje interior es de 16 o 18 hilos

unc.

Apriete el soporte a la brida y luego

apriete el apoyo para las rodillas en la

brida. Es importante destacar que se

utiliza para el posicionamiento

angular.

La llave del paracaídas no está

insertada

Empuje y gire el engranaje cónico con

la mano para comprobar el juego.

(1) Si es necesario, agregue algunos

espaciadores para obtener reacción.

(2) Ajuste el borde delantero del

engranaje para obtener el espacio

trasero adecuado. Luego vuelva a

empaquetar el engranaje con grasa.

Vuelva a instalar el engranaje, luego

empuje y gire para comprobar el

juego.

- 18 -

Después de completar el paso ( 4 ),

retire el engranaje cónico, luego

instale la llave, reemplace el

engranaje, instale el dial, apriete la

tuerca del dial (agregue algunos

trozos pequeños de engranaje

rectificador del dial). Embale el

engranaje con grasa antes de

instalarlo (no use grasa de silicona).

Instale la varilla de retención en el

engranaje cónico y perfórela en el

orificio de 5 mm de diámetro. Luego

introduzca el pasador de resorte.

uno importante nota: Antes de instalar

el pasador de resorte, asegúrese de

haber realizado cada paso de manera

cuidadosa y correcta. Se recomienda

instalar una manivela manual y girarla

en el sentido de las agujas del reloj

para comprobar si la hoja potencial es

correcta y si hay acción atascada.

Instale la manivela de resorte (ya

instalada) y luego apriete la arandela y

los tornillos . Es importante lubricar

esta pieza y seguir las instrucciones

para una operación segura.

- 19 -

INSTALL T - RAIL LIFT FEED

ASSEMBLY - LIMIT ASSEMBLY INSTRUCTIONS

- 20 -

LONGITUDINAL FEED - HORIZONTAL ARRANGEMENT

asamblea

1 . Mueve la pasarela hacia el extremo izquierdo.

- 21 -

2. Retire la manivela, el dial y la brida del cojinete de la pista.

3. Si es necesario, instale el eje de extensión para la mesa en T y

ensamble la transmisión.

engranaje.

4. Retire los dos tornillos (M8 x 25) del adaptador pequeño.

5. Instale horizontalmente el alimentador de energía en el adaptador

grande.

6. Ajustar la posición y la holgura de los engranajes.

7. Apriete los tornillos del engranaje impulsor.

8. Apriete los dos tornillos del adaptador pequeño (2-M8x25)

9. Poner un poco de grasa de grafito en los dientes del engranaje de

transmisión.

Sanven Tecnología Ltd.

Dirección: Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA

91730

Hecho en china

- 1 -

Técnico Certificado de soporte y garantía electrónica

www.vevor.com/support

- 2 -

Techniczny Certyfikat wsparcia i e-gwarancji

www.vevor.com/support

ZASILANIE STOŁU ZASILAJĄCEGO

MŁYNA

MODEL:AL-450

We continue to be committed to provide you tools with competitive price.

"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an

estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major

top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You

are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are

actually saving half in comparison with the top major brands.

- 3 -

- 1 -

MODEL:AL-450

Have product questions? Need technical support? Please feel free to

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

NEED HELP? CONTACT US!

This is the original instruction, please read all manual instructions

carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our

user manual. The appearance of the product shall be subject to the

product you received. Please forgive us that we won't inform you again if

there are any technology or software updates on our product.

MILL POWER TABLE FEED

- 2 -

BRIEF INTRODUCTION

Zapraszamy do korzystania z tego zasilacza. Dzięki niemu Twoja praca

będzie wygodna i sprawi, że będziesz szczęśliwy. Prosimy o dokładne

zapoznanie się z niniejszą instrukcją dotyczącą montażu i użytkowania tej

maszyny.

Nadaje się do wszelkich podajników pionowych frezarek rewolwerowych,

w tym między innymi do Bridgeport, Precision Matthews, grizzly, enco, jet,

sharp, Webb, GMC, Clark, supermax, turn pro, vectrax, acra, Birmingham,

accu, First i więcej, Jeśli frezujesz w tym samym trybie instalacji i wale o

średnicy 5/8 cala przy koniec. Jeśli jest to maszyna typu Bridgeport,

powinna być odpowiednia. (nie będzie odpowiednia dla frezarek z różnymi

trybami instalacji lub śrub pociągowych o różnych rozmiarach, takich jak

powermatic i niektórych innych maszyn o dziwnych rozmiarach, więc

proszę upewnij się, że Twoja maszyna jest typowym typem Bridgeport

powyżej)

SAFETY WARNINGS AND PRECAUTIONS

1. Utrzymuj miejsce pracy w czystości. Nie używaj tego urządzenia w

wilgotnych miejscach. Nie używaj tego urządzenia w obecność

łatwopalnych gazów lub cieczy.

2. Zasilanie musi być skoordynowane z zasilaniem.

3. Przełącznik (034) powinien znajdować się w pozycji „wyłączony”,

zanim nie będzie używany lub włożony

4. Nie kładź niczego innego na maszynie. Unikaj rozlewania wody lub

innych płynów na maszynę

5. Nie próbować przekroczyć możliwości narzędzia, stosując

nieodpowiednie nasadki.

6. Uważnie konserwuj narzędzia.

- 3 -

SPECIFICATIONS

Model

Prędk

ość

Maksymalny

Powrót Prędkość

Maksymal

moment

obrotowy

Napięcie

AL-260

0 ~ 20

2 77 obr./min

1385 mm/min (skok

śruby zewnętrznej 5

mm)

450

funtów-funt

ów

110 V (220

V-240 V) 50/60

AL-310

0 ~ 20

2 77 obr./min

1385 mm/min (skok

śruby zewnętrznej 5

mm)

450

funtów-funt

ów

110 V (220

V-240 V) 50/60

AL-450

0 ~ 20

2 77 obr./min

1385 mm/min (skok

śruby zewnętrznej 5

mm)

450

funtów-funt

ów

110 V (220

V-240 V) 50/60

OPEN THE BOX

Opis Projektu

Ilość

Uszczelka przekładni miedziana

Zamontuj płytkę ustalającą

Płaski klucz

Regulacja podkładki

Wodoodporna skrzynka wyłącznika

krańcowego

Sprężyna wyłącznika krańcowego g

Ogranicz blok

Śruba mocująca

Miedziana przekładnia

Przedłużony wał

Wydłużona sprężyna wału

- 4 -

DRIVE INSTALLATION

Krok 1 : zdejmij korbę ręczną, tarczę i kołnierz łożyska z prawej strony

stołu.

Krok 2: Zamontować zasilacz z adapterem (027) w miejscu kołnierza

łożyska. Zamontuj adapter na końcu stołu za pomocą czterech nakrętek

sześciokątnych. Śruba, która należy zakończyć w kroku 3, zapewnia

prawidłowe położenie śruby pociągowej

Krok 3: Nasuń pierścień wewnętrzny (007) na śrubę pociągową ławce, a

następnie wsuń się do otworu the łożysko igiełkowe zasilania

elektrycznego. Na koniec pierścień wewnętrzny powinien stykać się z

występem elektrody scrProszę powrócić do rysunku 1 (027007)

Krok 4: Włóż klucz w rowek na śrubie pociągowej

Krok 5: Nałóż smar na bazie grafitu na zęby przekładni stożkowej (004).

Nałóż niewielką ilość nasmarować wewnętrzną powierzchnię przekładni

kołnierz .

Krok 6: Przymocuj przekładnię stożkową do śruby pociągowej za pomocą

klucza i naciśnij do góry. Koło napędowe (061). Uwaga: Zwykle przed

zamontowaniem przekładni stożkowej (004) należy założyć kilka

elementów dystansowych. (005) w pierścień wewnętrzny (007) i koło

zębate stożkowe (004), aby uzyskać jak najmniejszy luz pomiędzy zespół

przekładni. Liczba zastosowanych podkładek dystansowych (005) jest

- 5 -

określana na podstawie testu. Proszę zapoznać się z rysunkiem

1:(005,004) itp

Krok 7: Zgodnie z rysunkiem 1, zainstaluj odpowiednie pokrętło na

przekładni stożkowej (CLO04) i blisko kołnierz zasilający (nie dotykać się!).

Może być wtedy potrzebnych kilka podkładek dystansowych (CLO03).

spotkać powyższe wymagania.

Krok 8: Wkręcić nakrętkę (002) w przekładnię stożkową, aby zapobiec

poluzowaniu się tarczy

Krok 9: Złóż ponownie ręczną rangę c i zdejmij go w kroku 1 na śrubę

pociągową. Następnie dokręć skos przekładnię (004) lub użyj nakrętki

zabezpieczającej (006), aby ją dokręcić

RESTRICTED ASSEMBLY INSTALLATION

Zasilacz wyposażony jest w zespół wyłącznika krańcowego (051) i zespół

zatrzymujący przekładnię (095). Montuje się go w następujący sposób

(patrz rysunek 2):

Krok 1: Wyjmij oryginalny zespół ogranicznika ruchu ze stołu

warsztatowego i zamontuj dostarczony zespół ogranicznika ruchu (B18).

Krok 2: Usuń oryginalny blok krańcowy i zamontuj dostarczony zespół

wyłącznika krańcowego (B05).

Zwróć uwagę

1. Upewnij się, że kierunek osiowy zespołu wyłącznika krańcowego (051) i

zespołu dwustykowego ogranicznika ruchu (B18) pręta powinien

znajdować się na tej samej osi.

2. Ze względu na bezwładność odległość montażowa zespołu ogranicznika

ruchu (095) powinna być mniejsza niż a kilka milimetrów przesuwu

3. Chroń przewód zasilający wyłącznika krańcowego. Nie pozwól, aby

zaplątał się w ruchome części lub stoły.

- 6 -

Działanie zasilacza wygląda następująco (patrz rysunek 3):

Krok 1: Upewnij się, że przełącznik (034) znajduje się w pozycji „Off” i że

zespół dźwigni sterującej (078) znajduje się w pozycji neutralnej

(środkowej).

Krok 2: Podłącz kabel zasilający elektrowni do odpowiedniego gniazdka

Krok 3: Ustaw przełącznik w pozycji „ON”, wówczas nadajnik optyczny

(011) powinien się zaświecić

Krok 4: Obróć dźwignię sterującą (078) z pozycji środkowej w jednym

kierunku, wówczas stół przesunie się w tym samym kierunku. Zwiększ

prędkość zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby sterować zespołem

pokrętła (096), a następnie wyreguluj stół warsztatowy, aby poruszać się z

prędkością, która będzie stopniowo rosnąć.

Krok 5: Jeśli chcesz zmienić kierunek stołu, obróć przełącznik, aby

utrzymać uchwyt w środkowym położeniu, aż do wyłączenia zasilania.

Następnie obróć dźwignię sterującą w żądanym kierunku

(Przed zmianą kierunku upewnij się, że zasilanie jest wyłączone)

- 7 -

OGŁOSZENIE

1 . Prędkość jest kontrolowana przez

PRĘDKOŚĆ KONTROLA ZESPÓŁ

POKRĘTŁA(B19). Pozycja „o” oznacza

„stop” ang „g” oznacza najwyższą

prędkość.

7. PRZYCISK SZYBKIEGO

PRZEŁĄCZANIA (012) służy do szybki

ruch stołu Po jego naciśnięciu, wtedy stół

będzie poruszał się z dużą prędkością.

PERIODIC MAINTENANCE

11. Czyść maszynę co 250 godzin, np. ze względu na zmianę kierunku

wirnika, gromadzenie się węgla i inne brud wewnątrz maszyny, aby

zapewnić izolację.

12. Smarowanie: wlać olej smarowy do przekładni i rozsmarować smar na

grafitowej podstawie przekładni zęby

BRUSH POSITION

Krok 1: Zdejmij nasadkę szczotki (053) (patrz Rysunek 4). Wtedy może

wyskoczyć szczotka (050). Nie puszczaj pędzla. Jeśli szczoteczka nie

wyskakuje, delikatnie wyjmij ją końcówką śrubokręta.

Krok 2: Sprawdź wklęsłość pędzla. Powierzchnia powinna być gładka i

czysta. Jeśli zauważysz duże zadrapania na szczotce, odpadną jej części

lub pozostała długość szczotki wynosi tylko 6 mm, natychmiast wymień ją

na zatwierdzoną szczoteczkę zamienną. Jeśli jest to tylko brudny pędzel,

możesz go przetrzeć ołówkiem i gumką, aby usunąć zalegające plamy na

pędzlu.

Krok 3: Szczotka posiada sprężynę i mosiężną zatyczkę. Obróć mosiężny

- 8 -

korek, aż zęby znajdą się w pozycji pionowej, a następnie wsuń szczotkę w

uchwyt szczotki (052). Wkręcić nasadkę szczotki w otwór szczotki i

dokręcić.

PARTS LIST

- 9 -

- 10 -

- 11 -

- 12 -

- 13 -

TROUBLESHOOTING

problem _ _

Przyczyny i rozwiązania

Emiter światła tak

nie emitować światło

1.Moc zasilanie lub połączenie kablowe są

uszkodzone

2. Bezpiecznik jest uszkodzony

3. Przełącznik (034) nie jest w pozycji „Włączony”

lub jest

uszkodzony.

4. Jeśli silnik można przesunąć, nadajnik optyczny

jest uszkodzony

Silnik nie działa

(078) w lewo lub w prawo,

kiedy uchwyt sterujący jest

wciśnięty .

1. Silnik obraca się po naciśnięciu szybkiego

przycisku (012).

①pokrętło regulacji prędkości nie jest W pozycję

„0”.

②Potencjometr (084) nie działa prawidłowo

③Uszkodzona płytka drukowana (003).

2.Naciśnij szybki przycisk (012), silnik się nie obraca

①szczotka i rotor kontakt jest zły lub pędzel jest

zużyty obwód w

②jest zepsuty

opis

1.Występuje zwarcie pomiędzy szczotką (050) I

pokrywę zasilacza (017). Lub występuje zwarcie w

wyłączniku krańcowym (051)

2. Proszek węglowy w szczotce węglowej powoduje

zwarcie.

Nie można uzyskać dużej

prędkości przycisk

szybkiej prędkości, gdy

wciśnięty (012)

Mikroprzełącznik (055) pod szybkim przyciskiem

(012) nie jest połączony

Silnik nie działa (078)w

lewo lub w prawo, kiedy

uchwyt sterujący Jest

prasowany

1. Nie działa szybki przycisk (012) i mikro

przełącznik (055) jest podłączony.

2.Sterowany prostownik (BT141) na opór

(MYG14K) płytka drukowana krzemowa ma zwarcie

państwo.

Stół przesunął się o godz

niespotykana prędkość

Śruba pociągowa tego stołu nie jest wystarczająco

dobra.

- 14 -

CIRCUIT DIAGRAM

- 15 -

INSTRUCTIONS FOR INSTALLING CROSS FEEDS

- 16 -

Śruby pociągowe o skoku poprzecznym nie powinny być modyfikowane w celu

zapewnienia idealnej instalacji

INSTALL T-SLOTS FOR TRANSVERSE FEED

HOW TO INSTALL KNEE LIFT FEED

- 17 -

Zdemontować korbę ręczną, tarczę,

kołnierz łożyska tarczy i ·.... · Itp.

Montaż wału przedłużającego

Ważne sprawy:

(1) Koniec wału musi znajdować się

blisko pierścienia wewnętrznego

łożyska

(2) Wał wewnętrzny ma gwint 16 lub

18 uncji.

Dokręcić podpórkę do kołnierza, a

następnie dokręcić podkolannik do

kołnierza. Co ważne, służy do

pozycjonowania kątowego.

Klucz do wyposażenia

zabezpieczającego nie jest włożony

Ręcznie popchnij i obróć przekładnię

stożkową, aby sprawdzić luz.

(1) Jeśli to konieczne, dodaj kilka

elementów dystansowych, aby

uzyskać odpowiednie dopasowanie

reakcja.

(2) Wyreguluj krawędź natarcia

przekładni, aby uzyskać odpowiedni

luz z tyłu. Następnie ponownie

nasmaruj przekładnię smarem.

- 18 -

Zamontuj ponownie przekładnię, a

następnie naciśnij i obróć, aby

sprawdzić luz

Po zakończeniu kroku ( 4 ) zdemontuj

przekładnię stożkową, następnie

zamontuj wpust, wymień przekładnię,

zamontuj tarczę, dokręć nakrętkę

tarczy (dodaj kilka małych kawałków

przekładni szlifierskiej). Przed

montażem przekładnię nasmaruj

smarem (nie używaj smaru

silikonowego).

Zamontuj pręt kontrolny na przekładni

stożkowej i wywierć go w otworze o

średnicy 5 mm. Następnie wbij

sworzeń sprężynowy.

Jedno ważne uwaga: Przed

zamontowaniem kołka

sprężynującego upewnij się, że każdy

krok został wykonany dokładnie i

poprawnie. Zaleca się zainstalowanie

ręcznej korby i obrócenie jej w

kierunku zgodnym z ruchem

wskazówek zegara w celu

sprawdzenia, czy potencjał arkusza

jest prawidłowy i czy nie występuje

zacięcie.

- 19 -

Zamontuj korbę sprężynową (już

zainstalowaną), a następnie dokręć

podkładkę i śruby . Ważne jest, aby

nasmarować tę część i postępować

zgodnie z instrukcjami dotyczącymi

bezpiecznej obsługi.

INSTALL T - RAIL LIFT FEED

- 20 -

ASSEMBLY - LIMIT ASSEMBLY INSTRUCTIONS

LONGITUDINAL FEED - HORIZONTAL ARRANGEMENT

- 21 -

montaż

1 . Przesuń pomost maksymalnie w lewo

2. Zdejmij korbę ręczną, tarczę i kołnierz łożyska z toru startowego.

3. W razie potrzeby zamontować wałek przedłużający do stołu T i

zamontować napęd

bieg.

4. Wykręć dwie śruby (M8 x 25) z małego adaptera.

5. Zamontuj poziomo zasilacz na dużym adapterze.

6. Wyreguluj położenie i luz kół zębatych

7. Dokręć śruby na kole napędowym.

8. Dokręć dwie śruby małego adaptera (2-M8x25)

9. Nałóż trochę smaru grafitowego na zęby przekładni

Sanven Technology Ltd.

Adres: Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga,

Kalifornia 91730

Wyprodukowano w Chinach

- 1 -

Techniczny Certyfikat wsparcia i e-gwarancji

www.vevor.com/support

- 2 -

Technisch Ondersteuning en e-garantiecertificaat

www.vevor.com/support

MOLENKRACHTTAFELVOEDING

MODEL:AL-450

We continue to be committed to provide you tools with competitive price.

"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an

estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major

top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You

are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are

actually saving half in comparison with the top major brands.

- 1 -

MODEL:AL-450

Have product questions? Need technical support? Please feel free to

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

NEED HELP? CONTACT US!

This is the original instruction, please read all manual instructions

carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our

user manual. The appearance of the product shall be subject to the

product you received. Please forgive us that we won't inform you again if

there are any technology or software updates on our product.

MILL POWER TABLE FEED

- 2 -

BRIEF INTRODUCTION

Welkom bij het gebruik van deze krachtbron. Het zal uw werk gemakkelijk

maken en u gelukkig maken. Lees deze handleiding zorgvuldig door voor

de montage en het gebruik van deze machine.

Geschikt voor alle feeders van verticale revolverfreesmachines, inclusief

maar niet beperkt tot Bridgeport, precisie

Matthews,grizzly,enco,jet,sharp,Webb,GMC, Clark,supermax,turn

pro,vectrax,acra,Birmingham,accu,first en meer,Als u freest met dezelfde

installatiemodus en een as met een diameter van 5/8" het einde. Zolang

het een machine van het Bridgeport-type is, moet deze geschikt zijn. (Hij is

niet geschikt voor freesmachines met verschillende installatiemodi of

draadspindels van verschillende afmetingen, zoals Powermatic en enkele

andere machines van vreemde afmetingen, dus alstublieft zorg ervoor dat

uw machine van het typische Bridgeport-type hierboven is)

SAFETY WARNINGS AND PRECAUTIONS

1. Houd de werkplek schoon. Gebruik deze machine niet op natte plaatsen.

Gebruik deze machine niet in de aanwezigheid van brandbare gassen of

vloeistoffen.

2. De stroomvoorziening moet worden afgestemd op de voeding.

3. De schakelaar (034) moet in de 'uit'-positie staan voordat deze niet

wordt gebruikt of geplaatst

4. Plaats niets anders op de machine. Vermijd het morsen van water of

andere vloeistoffen op de machine

5. Niet doen probeer de capaciteit van het gereedschap te overschrijden

door ongeschikte hulpstukken te gebruiken.

6. Onderhoud gereedschap zorgvuldig.

- 3 -

SPECIFICATIONS

Model

Snelh

eid

Maximaal

Opbrengst Snelheid

Maximaal

koppel

Spanning

AL-260

0~ 20

2 77 tpm

1385 mm/min (externe

schroefkabel 5 mm)

450in-lb

110V(220V-240

V)50/60Hz

AL-310

0~ 20

2 77 tpm

1385 mm/min (externe

schroefkabel 5 mm)

450in-lb

110V(220V-240

V)50/60Hz

AL-450

0~ 20

2 77 tpm

1385 mm/min (externe

schroefkabel 5 mm)

450in-lb

110V(220V-240

V)50/60Hz

OPEN THE BOX

Projectbeschrijving

Hoeveelheid

Koperen tandwielpakking

Installeer de borgplaat

Platte sleutel

Vulring aanpassen

Eindschakelaar waterdichte doos

Eindschakelaarveer g

Limiet blok

Montage schroef

Koperen tandwiel

Verlengde schacht

Verlengde asveer

DRIVE INSTALLATION

Stap 1 : verwijder de handslinger, de draaiknop en de lagerflens aan de

rechterkant van de tafel.

Stap 2: Installeer de krachttoevoer met de adapter (027) in de positie van

de lagerflens. Monteer de adapter aan het uiteinde van de tafel met behulp

- 4 -

van vier zeskantmoeren. De schroef, die moet worden voltooid met stap 3,

zorgt voor de juiste positie van de spindel

Stap 3: Schuif de binnenring (007) op de spindel van de bank, en schuif

dan in het gat van de naaldlager met elektrische voeding. Ten slotte moet

de binnenring contact maken met de schouder van de riem screGa terug

naar figuur 1(027007)

Stap 4: Steek de sleutel in de spiebaan op de spindel

Stap 5: Breng vet op grafietbasis aan op de tanden van het kegeltandwiel

(004). Breng een kleine hoeveelheid aan vet op het binnenoppervlak van

het tandwiel flens .

Stap 6: Bevestig het kegeltandwiel met de sleutel aan de spindel en druk

deze omhoog. Aandrijftandwiel (061). Let op: Normaal gesproken moeten

er meerdere afstandshouders worden geplaatst voordat het kegeltandwiel

(004) wordt gemonteerd. (005) in de binnenring (007) en het kegeltandwiel

(004) om een zo klein mogelijke speling tussen de tandwielen te verkrijgen

tandwielmontage. Het aantal afstandshouders (005) dat u gaat gebruiken,

wordt bepaald door uw test. Zie Figuur 1:(005.004), enz

Stap 7: Zie afbeelding 1, installeer de juiste wijzerplaat op het

kegeltandwiel (CLO04) en dicht bij de voedingsflens (raak elkaar niet aan!).

Er kunnen dan meerdere afstandhouders (CLO03) nodig zijn ontmoeten

bovenstaande eisen.

Stap 8: Schroef de moer (002) in het kegeltandwiel om te voorkomen dat

- 5 -

de wijzerplaat losraakt

Stap 9: Monteer de handmatige c -rangschikking opnieuw en verwijder

deze in stap 1 op de spindel. Draai vervolgens de schuine kant vast

tandwiel (004), of gebruik de borgmoer (006) om deze vast te draaien

RESTRICTED ASSEMBLY INSTALLATION

De krachttoevoer is uitgerust met een eindschakelaarsamenstel (051) en

een transmissiestopsamenstel (095). Het wordt als volgt gemonteerd (zie

afbeelding 2):

Stap 1: Verwijder de originele slagbegrenzer van de werkbank en monteer

de meegeleverde slagbegrenzer (B18).

Stap 2: Verwijder het originele eindblok en monteer het meegeleverde

eindschakelaarsamenstel (B05).

Let op

1. Zorg ervoor dat de axiale richting van de eindschakelaar (051) en de

slagbegrenzer met twee contacten (B18) van de stang zich op dezelfde as

bevinden.

2. Vanwege de traagheid moet de installatieafstand van de slagbegrenzer

(095) kleiner zijn dan a enkele millimeters veerweg

3. Bescherm het netsnoer van de eindschakelaar. Zorg ervoor dat het niet

verstrikt raakt in bewegende delen of tafels.

- 6 -

De werking van de stroomtoevoer is als volgt (zie Figuur 3):

Stap 1: Zorg ervoor dat de schakelaar (034) in de stand "Uit" staat en dat

de bedieningshendel (078) in de neutrale (midden) stand staat.

Stap 2: Sluit de voedingskabel van het krachtstation aan op het daarvoor

bestemde stopcontact

Stap 3: Zet de schakelaar in de stand "ON", dan moet de optische zender

(011) oplichten

Stap 4: Draai de bedieningshendel (078) vanuit de middenpositie naar één

richting, waarna de tafel in dezelfde richting beweegt. Verhoog de snelheid

met de klok mee om de knopconstructie (096) te bedienen, en pas

vervolgens de werkbank aan zodat deze beweegt met een snelheid die

geleidelijk toeneemt.

Stap 5: Als u de richting van de tafel wilt veranderen, draait u de

schakelaar om de hendel in de middelste stand te houden totdat de stroom

is uitgeschakeld. Draai vervolgens de bedieningshendel in de gewenste

richting

(Zorg ervoor dat de stroom is uitgeschakeld voordat u van richting

verandert)

KENNISGEVING

1 . De snelheid wordt geregeld door de

SPEED CONTROLE KNOP ASSY(B19).

Positie “o” vertegenwoordigt "stop" ang “g”

staat voor de hoogste snelheid.

8. SNELLE SCHAKELKNOP (012)is voor

snelle beweging van de tafel Wanneer erop

wordt gedrukt, dan beweegt de tafel met

hoge snelheid.

PERIODIC MAINTENANCE

13. Maak de machine elke 250 uur schoon, bijvoorbeeld bij verandering

van rotorrichting, koolstofophoping en dergelijke vuil in de machine, om

- 7 -

isolatie te garanderen.

14. Smering, plaats de smeerolie in het tandwiel en smeer het vet op het

grafietbasistandwiel tanden

BRUSH POSITION

Stap 1: Verwijder de borstelkap (053) (zie Figuur 4). Dan kan de borstel

(050) omhoog springen. Laat de borstel niet los. Als de borstel niet loskomt,

verwijder deze dan voorzichtig met de punt van een schroevendraaier.

Stap 2: Controleer de concaaf van de borstel. Het oppervlak moet glad en

schoon zijn. Als u grote krassen op de borstel opmerkt, of als er delen van

de borstel zijn gevallen, of als de resterende lengte van de borstel slechts

6 mm bedraagt, vervang dan de borstel onmiddellijk door een

goedgekeurde vervangingsborstel. Als het gewoon een vuile borstel is, kun

je de borstel schoonvegen met een potlood en een gum om eventuele

achtergebleven vlekken van de borstel te verwijderen.

Stap 3: De borstel heeft een veer en een messing plug. Draai de koperen

plug totdat de tanden verticaal staan en druk vervolgens de borstel in de

borstelhouder (052). Schroef de borsteldop in het borstelgat en draai vast.

- 8 -

PARTS LIST

- 9 -

- 10 -

- 11 -

- 12 -

- 13 -

TROUBLESHOOTING

probleem _ _

Oorzaken en oplossingen

De lichtzender wel

niet licht uitstralen

1.De kracht voeding of kabelaansluiting is defect

2.De stroomonderbreker is beschadigd

3.Schakelaar(034)staat niet in de "Aan"-positie of is

dat wel

beschadigd.

4.Als de motor kan worden verplaatst, is de optische

zender beschadigd

De motor werkt niet

(078) links of rechts

wanneer de

bedieningshendel is

ingedrukt .

1.De motor draait wanneer de snelknop (012) wordt

ingedrukt

①De snelheidsregelknop is dat niet in de "0"-positie

②Potentiometer(084)werkt niet goed

③Circuitplaat (003)beschadigd

2. Druk op de snelknop (012), de motor draait niet

①borstel en rotor het contact is slecht of de borstel

is opgebruikt.De circuit in

②is kapot

beschrijving

1.Er is kortsluiting tussen de borstel (050) En het

deksel van de stroomtoevoer (017). Of er is

kortsluiting in de eindschakelaar (051)

2.Het koolstofpoeder in de koolborstel veroorzaakt

kortsluiting.

Kan geen hoge snelheid

halen hogesnelheidsknop

wanneer

ingedrukt (012)

De microschakelaar (055) onder de snelknop (012)

niet verbonden

De motor werkt niet

(078)links of rechts

wanneer de

bedieningshendel is

ingedrukt

1. De snelknop (012) werkt niet, en de micro

schakelaar (055) is aangesloten.

2. De gestuurde gelijkrichter (BT141) op de

weerstand

(MYG14K)siliciumprintplaat is kortgesloten

staat.

De tafel bewoog met een

ongekende snelheid

De spindel van deze tafel is niet goed genoeg.

- 14 -

CIRCUIT DIAGRAM

- 15 -

INSTRUCTIONS FOR INSTALLING CROSS FEEDS

- 16 -

Spindels met dwarsslag mogen niet worden aangepast voor een ideale installatie

INSTALL T-SLOTS FOR TRANSVERSE FEED

HOW TO INSTALL KNEE LIFT FEED

- 17 -

Verwijder de handslinger, de

wijzerplaat, de wijzerplaatlagerflens

en ·.... · Enz.

Montage verlengas

Belangrijke zaken:

(1) Het asuiteinde moet zich dicht bij

de binnenring van het lager bevinden

(2) De binnenas is 16 of 18 draad unc.

Draai de steun vast op de flens en

draai vervolgens de kniesteun vast op

de flens. Belangrijk is dat het wordt

gebruikt voor hoekpositionering.

De sleutel van het

veiligheidsmechanisme is niet

ingestoken

Duw en draai het kegeltandwiel met

de hand om de speling te controleren.

(1) Voeg indien nodig enkele

afstandhouders toe om de juiste maat

te krijgen verzet.

(2) Stel de voorrand van het tandwiel

af om de juiste speling aan de

achterkant te verkrijgen. Verpak het

tandwiel vervolgens opnieuw met vet.

Plaats het tandwiel terug en druk en

- 18 -

draai vervolgens om de speling te

controleren

Nadat stap ( 4 ) is voltooid, verwijdert

u het kegeltandwiel, installeert u

vervolgens de sleutel, vervangt u het

tandwiel, installeert u de wijzerplaat en

draait u de wijzerplaatmoer vast (voeg

een paar kleine stukjes slijptandwiel

toe). Verpak het tandwiel met vet

voordat u het installeert (gebruik geen

siliconenvet).

Installeer de controlestang op het

kegeltandwiel en boor deze in het gat

met een diameter van 5 mm.

Vervolgens de veerpen indrijven.

Eén belangrijk Let op: Zorg ervoor dat

u elke stap zorgvuldig en correct

uitvoert voordat u de drukknop

installeert. Het wordt aanbevolen om

een handmatige slinger te installeren

en deze met de klok mee te draaien

om te controleren of de potentiële

plaat correct is en of er sprake is van

vastzittende actie.

Installeer de veerkruk (reeds

geïnstalleerd) en draai vervolgens de

ring en de schroeven vast . Het is

belangrijk om dit onderdeel te smeren

en de instructies te volgen voor een

veilige bediening.

- 19 -

INSTALL T - RAIL LIFT FEED

ASSEMBLY - LIMIT ASSEMBLY INSTRUCTIONS

- 20 -

LONGITUDINAL FEED - HORIZONTAL ARRANGEMENT

montage

1 . Verplaats de loopbrug naar uiterst links

- 21 -

2. Verwijder de handslinger, de wijzerplaat en de lagerflens van de baan.

3. Indien nodig verlengingsas voor T-tafel monteren en aandrijving

monteren

versnelling.

4. Verwijder de twee schroeven (M8 x 25) uit de kleine adapter.

5. Installeer de stroomtoevoer horizontaal op de grote adapter.

6. Pas de positie en speling van de tandwielen aan

7. Draai de schroeven op het aandrijftandwiel vast.

8. Draai de twee schroeven van de kleine adapter (2-M8x25) vast

9. Smeer wat grafietvet op de tanden van het transmissietandwiel

Sanven Technologie Ltd.

Adres: Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA 91730

Gemaakt in China

- 1 -

Technisch Ondersteuning en e-garantiecertificaat

www.vevor.com/support

- 2 -

Teknisk Support och e-garanticertifikat

www.vevor.com/support

KVARNKRAFTBORDSMATNING

MODELL: AL-450

We continue to be committed to provide you tools with competitive price.

"Save Half", "Half Price" or any other similar expressions used by us only represents an

estimate of savings you might benefit from buying certain tools with us compared to the major

top brands and does not necessarily mean to cover all categories of tools offered by us. You

are kindly reminded to verify carefully when you are placing an order with us if you are

actually saving half in comparison with the top major brands.

- 1 -

MODELL: AL-450

Have product questions? Need technical support? Please feel free to

Technical Support and E-Warranty Certificate

www.vevor.com/support

NEED HELP? CONTACT US!

This is the original instruction, please read all manual instructions

carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our

user manual. The appearance of the product shall be subject to the

product you received. Please forgive us that we won't inform you again if

there are any technology or software updates on our product.

MILL POWER TABLE FEED

- 2 -

BRIEF INTRODUCTION

Välkommen att använda detta kraftflöde. Det kommer att göra ditt jobb

bekvämt och göra dig lycklig. Läs denna bruksanvisning noggrant för din

montering och användning av denna maskin.

Lämplig för alla vertikala tornfräsmaskiner, inklusive men inte begränsat till

Bridgeport, precision Matthews,grizzly,enco,jet,sharp,Webb,GMC,

Clark,supermax,turn pro,vectrax,acra,Birmingham,accu,first och mer,Om

du fräser med samma installationsläge och 5/8" diameter axel vid slutet.

Så länge det är en maskin av Bridgeport-typ bör den vara lämplig.(den är

inte lämplig för fräsmaskiner med olika installationslägen eller blyskruvar

av olika storlekar, som powermatic och några andra maskiner i konstiga

storlekar, så snälla se till att din maskin är den typiska Bridgeport-typen

ovan)

SAFETY WARNINGS AND PRECAUTIONS

1. Håll arbetsområdet rent. Använd inte denna maskin på våta platser.

Använd inte denna maskin i närvaro av brandfarliga gaser eller vätskor.

2. Strömförsörjningen måste vara koordinerad med matningen.

3. Strömställaren (034) ska vara i "av"-läget innan den inte används eller

sätts in

4. Lägg inget annat på maskinen. Undvik att spilla vatten eller andra

vätskor på maskinen

5. Gör inte det försök att överskrida verktygets kapacitet genom att

använda olämpliga tillbehör.

6. Underhåll verktygen noggrant.

- 3 -

SPECIFICATIONS

Modell

Fart

Maximal

Lämna tillbaka Fart

Maximal

vridmomen

Spänning

AL-260

0~ 20

2 77 rpm

1385 mm/min (extern

skruvledning 5 mm)

450 in-lb

110V(220V-240

V)50/60Hz

AL-310

0~ 20

2 77 rpm

1385 mm/min (extern

skruvledning 5 mm)

450 in-lb

110V(220V-240

V)50/60Hz

AL-450

0~ 20

2 77 rpm

1385 mm/min (extern

skruvledning 5 mm)

450 in-lb

110V(220V-240

V)50/60Hz

OPEN THE BOX

Projekt beskrivning

Kvantitet

Kugghjulspackning av koppar

Montera hållarplattan

Platt nyckel

Justerar shim

Gränslägesbrytare vattentät låda

Gränslägesbrytare fjäder

Begränsa block

Monteringsskruv

Kopparredskap

Förlängt skaft

Förlängd axelfjäder

DRIVE INSTALLATION

Steg 1 : ta bort handveven, ratten och lagerflänsen från bordets högra sida.

Steg 2: Installera kraftmataren med adaptern (027) i läget för lagerflänsen.

Montera adaptern vid bordets ände med fyra sexkantsmuttrar. Skruven,

som ska avslutas med steg 3, säkerställer att ledskruven är korrekt

placerad

- 4 -

Steg 3: Skjut den inre ringen (007) på ledskruven på bänken och glid

sedan in i hålet på de kraftmatningsnåls rullager. Slutligen ska den inre

ringen komma i kontakt med ledningens skuldra scre Gå tillbaka till figur

1(027007)

Steg 4: Sätt in nyckeln i kilspåren på ledarskruven

Steg 5: Applicera grafitbasfett på tänderna på det koniska kugghjulet (004).

Applicera en liten mängd fett till växelns inre yta fläns .

Steg 6: Fäst det koniska kugghjulet på ledskruven med nyckeln och tryck

uppåt. Drivväxel (061). Notera: Vanligtvis bör flera distanser sättas in innan

det koniska kugghjulet (004) monteras. (005) i innerringen (007) och det

koniska kugghjulet (004) för att få minsta möjliga spel mellan

växelmontering. Antalet distanser (005) du kommer att använda bestäms

av ditt test. Se figur 1:(005,004), etc

Steg 7: Se figur 1, installera lämplig ratt på det koniska kugghjulet (CLO04)

och nära kraftmatningsfläns (rör inte varandra!) . Flera distanser (CLO03)

kan då behövas att möta ovanstående krav.

Steg 8: Skruva in muttern (002) i det koniska kugghjulet för att förhindra att

ratten lossnar

Steg 9: Sätt tillbaka den manuella veven och ta bort den i steg 1 på

ledarskruven. Dra sedan åt avfasningen kugghjul (004), eller använd

låsmuttern (006) för att dra åt den

- 5 -

RESTRICTED ASSEMBLY INSTALLATION

Kraftmataren är utrustad med en gränslägesbrytarenhet (051) och en

transmissionsstoppenhet (095). Den är monterad enligt följande (se figur

2):

Steg 1: Ta bort den ursprungliga rörelsebegränsaren från arbetsbänken

och montera den medföljande rörelsebegränsaren (B18).

Steg 2: Ta bort det ursprungliga gränsblocket och montera den

medföljande gränslägesbrytarenheten (B05).

Var uppmärksam

1. Se till att den axiella riktningen för gränslägesbrytarenheten (051) och

stavens tvåkontakters rörelsestopp (B18) ska vara på samma axel.

2. På grund av tröghet bör installationsavståndet för färdstoppsenheten

(095) vara mindre än en några millimeters färd

3. Skydda strömsladden till gränslägesbrytaren. Låt det inte trassla in sig i

rörliga delar eller tabeller.

Driften av kraftmataren är som följer (se figur 3):

Steg 1: Se till att omkopplaren (034) är i läge "Av" och att

kontrollhandtagsenheten (078) är i neutralläge (mitten).

Steg 2: Anslut kraftstationens strömkabel till det specifika uttaget

- 6 -

Steg 3: Vrid omkopplaren till läget "ON", sedan ska den optiska sändaren

(011) lysa

Steg 4: Vrid kontrollhandtaget (078) från mittläget till en riktning, så

kommer bordet att röra sig i samma riktning. Öka hastigheten medurs för

att styra vredet (096) och justera sedan arbetsbänken så att den rör sig

med en hastighet som gradvis ökar.

Steg 5: Om du vill ändra riktning på bordet, vrid omkopplaren för att hålla

handtaget i mittläget tills strömmen är avstängd. Vrid sedan kontrollspaken

i önskad riktning

(Se till att strömmen är avstängd innan du byter riktning)

LÄGGA MÄRKE TILL

1 . Hastigheten styrs av SPEED

KONTROLLERA VRED ASSY(B19).

Position "o" representerar" stopp" ang "g"

representerar den högsta hastigheten.

9. SNABBKOPPLINGSKNAPP (012) är för

snabb rörelse av bordet När den trycks

ned, då kommer bordet att röra sig i hög

hastighet.

PERIODIC MAINTENANCE

15. Rengör maskinen var 250:e timme, såsom rotorriktningsändring,

kolansamling och annat smuts inuti maskinen för att säkerställa isolering.

16. Smörjning, för in smörjoljan i växeln och smeta ut fettet på

grafitbasdrevet tänder

BRUSH POSITION

- 7 -

Steg 1: Ta bort borstlocket (053) (se figur 4). Då kan borsten (050) dyka

upp. Släpp inte borsten. Om borsten inte hoppar, ta försiktigt bort den med

spetsen på en skruvmejsel.

Steg 2: Kontrollera borstens konkava. Ytan ska vara slät och ren. Om du

märker stora repor på borsten, eller om delar av borsten har fallit av, eller

om den återstående längden på borsten endast är 6 mm, byt ut borsten

omedelbart mot en godkänd ersättningsborste. Om det bara är en smutsig

borste kan du torka av borsten med en penna och ett radergummi för att ta

bort eventuella kvardröjande fläckar från borsten.

Steg 3: Borsten har en fjäder och mässingsplugg. Vrid mässingspluggen

tills stiften är vertikala, tryck sedan in borsten i borsthållaren (052). Skruva

fast borstkåpan i borsthålet och dra åt.

PARTS LIST

- 8 -

- 9 -

- 10 -

- 11 -

- 12 -

TROUBLESHOOTING

prob l em

Orsaker och lösningar

Det gör ljussändaren

inte avge ljus

1. Kraften matnings- eller kabelanslutningen är

felaktig

2. Strömbrytaren är skadad

3.Switch(034) är inte i läge "På" eller är

skadad.

4.Om motorn kan flyttas är den optiska sändaren

skadad

Motorn fungerar inte

(078) vänster eller höger

när kontrollhandtaget är

tryckt .

1. Motorn roterar när snabbknappen (012) trycks in

①varvtalsreglaget är det inte i "0"-positionen

②Potentiometer (084) fungerar inte korrekt

③Kretskortet (003) är skadat

2.Tryck på snabbknappen (012), motorn roterar inte

①borste och rotor kontakten är dålig eller borsten är

förbrukad krets in

②är trasig

beskrivning

1. Det finns en kortslutning mellan borsten (050) och

strömmatarlocket (017). Eller det finns en

kortslutning i gränslägesbrytaren (051)

2. Kolpulvret i kolborsten orsakar kortslutning.

Kan inte få hög hastighet

snabbhastighetsknapp när

tryckt (012)

Mikrobrytaren (055) under snabbknappen (012) är

det inte ansluten

Motorn fungerar inte

(078)vänster eller höger

när kontrollhandtaget är

nedtryckt

1. Snabbknappen (012) fungerar inte, och mikron

omkopplare (055) är ansluten.

2.Den kontrollerade likriktaren (BT141) på motstånd

(MYG14K)kiselkretskort är i kortslutningen

stat.

Bordet flyttades vid en

oöverträffad hastighet

Ledskruven på detta bord är inte tillräckligt bra.

- 13 -

CIRCUIT DIAGRAM

- 14 -

INSTRUCTIONS FOR INSTALLING CROSS FEEDS

- 15 -

Tvärgående ledarskruvar bör inte modifieras för idealisk installation

INSTALL T-SLOTS FOR TRANSVERSE FEED

HOW TO INSTALL KNEE LIFT FEED

- 16 -

Ta bort handveven, ratten, rattens

lagerfläns och ·.... · Etc.

Montering av förlängningsaxel

Viktiga frågor:

(1) Axeländen måste vara nära lagrets

innerring

(2) Den inre axeln är 16 eller 18

gängad unc.

Dra åt stödet mot flänsen och dra

sedan åt knästödet på flänsen. Viktigt

är att den används för

vinkelpositionering.

Säkerhetsväxelns nyckel är inte isatt

Tryck och vrid det koniska kugghjulet

för hand för att kontrollera spelet.

(1) Om det behövs, lägg till några

distanser för att bli ordentligt glapp.

(2) Justera den främre kanten på

kugghjulet för att erhålla rätt spelrum

bak. Packa sedan om växeln med fett.

Sätt tillbaka växeln, tryck och vrid

sedan för att kontrollera spelet

- 17 -

Efter att steg ( 4 ) är slutfört, ta bort det

koniska kugghjulet, installera sedan

nyckeln, byt ut växeln, installera

urtavlan, dra åt rattmuttern (lägg till

några små bitar av skivslipredskap).

Packa växeln med fett innan du

installerar den (använd inte silikonfett).

Installera kontrollstången på det

koniska kugghjulet och borra det i

hålet med en diameter på 5 mm. Kör

sedan fjäderstiftet.

En viktig Obs: Innan du installerar

fjäderstiftet, se till att du har utfört varje

steg noggrant och korrekt. Det

rekommenderas att installera en

manuell vev och vrida den medurs för

att kontrollera om det potentiella arket

är korrekt och om det finns en åtgärd

som har fastnat.

Montera fjäderveven (redan

installerad) och dra sedan åt brickan

och skruvarna . Det är viktigt att

smörja denna del och följa

instruktionerna för säker drift.

- 18 -

INSTALL T - RAIL LIFT FEED

ASSEMBLY - LIMIT ASSEMBLY INSTRUCTIONS

- 19 -

LONGITUDINAL FEED - HORIZONTAL ARRANGEMENT

hopsättning

1 . Flytta catwalken längst till vänster

- 20 -

2. Ta bort handveven, ratten och lagerflänsen från banan.

3. Montera vid behov förlängningsaxel för T-bord och montera drivningen

redskap.

4. Ta bort de två skruvarna (M8 x 25) från den lilla adaptern.

5. Installera strömmataren horisontellt på den stora adaptern.

6. Justera växlarnas läge och spelrum

7. Dra åt skruvarna på drivhjulet.

8. Dra åt de två skruvarna på den lilla adaptern (2-M8x25)

9. Sätt lite grafitfett på tänderna på transmissionsväxeln

Sanven Technology Ltd.

Adress: Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA

91730

Tillverkad i Kina

Teknisk Support och e-garanticertifikat

Vevor AL-450 Z-Axis Power Feed for Milling Machine Adjustable Speed and High Torque for Knee Type Mills

Product's Documents

User Manual

Specifications

Vevor AL-450 Questions and Answers