RIDGID 916 Power-Driven Roll Groover User Manual

916 Roll Groover

Roll Groover

Manual

• Français – 19

• Castellano – 39

916 Roll Groover

Table of Contents

Safety Symbols..............................................................................................................................................................2

General Safety Information

Work Area Safety........................................................................................................................................................2

Personal Safety ..........................................................................................................................................................2

Tool Use and Care......................................................................................................................................................3

Service ........................................................................................................................................................................3

Specific Safety Information

Roll Groover Safety ....................................................................................................................................................3

RIDGID Contact Information ........................................................................................................................................4

Description, Specifications, Standard Equipment

Description ..................................................................................................................................................................4

Specifications..............................................................................................................................................................4

Standard Equipment ..................................................................................................................................................5

916 Roll Groover Models ............................................................................................................................................5

Roll Groover Assembly Instructions

Installing 916 Roll Groover on 300 Power Drive ........................................................................................................5

Installing Drive Bar Adapter For 1822-I, 535 or 300 Compact Threading Machines ..................................................5

Installing 916 Roll Groover on 535A, 535M, 1822-I or 300 Compact Threading Machines

Mounted on 100, 150 or 200 Stands ..........................................................................................................................6

Installing 916 Roll Groover on 1822-I Threading Machine Mounted on 1406 Stand ..................................................6

Installing 916 Roll Groover on 300 Compact Threading Machine with 250 Stand......................................................6

Pre-Operation Inspection ............................................................................................................................................7

Machine and Work Area Set-Up ..................................................................................................................................7

Operation ......................................................................................................................................................................8

Pipe Preparation ........................................................................................................................................................8

Pipe/Tubing Length ....................................................................................................................................................9

Pipe Set-Up ................................................................................................................................................................9

Adjusting Roll Groove Depth ....................................................................................................................................10

Forming the Roll Groove ..........................................................................................................................................11

Roll Grooving Tips with 916 ......................................................................................................................................11

Grooving Short Lengths of Pipe................................................................................................................................12

Roll Grooving Copper with No. 916 ..........................................................................................................................12

Roll Grooving Smaller Diameter Steel Pipe ..............................................................................................................12

Storage ........................................................................................................................................................................12

Maintenance Instructions

Cleaning....................................................................................................................................................................13

Lubrication ................................................................................................................................................................13

Changing Roll Sets ..................................................................................................................................................13

Service And Repair ..................................................................................................................................................14

Optional Equipment ....................................................................................................................................................14

Disposal ......................................................................................................................................................................14

Table I. Troubleshooting ............................................................................................................................................15

Table II. Pipe Maximum and Minimum Wall Thickness............................................................................................16

Table III. Standard Roll Groove Specifications ........................................................................................................16

Table IV. Copper Roll Groove Specifications ..........................................................................................................17

Lifetime Warranty ........................................................................................................................................Back Cover

*Original Instructions - English

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916 Roll Groover

For Models No. 300PD, 300 Compact, 535 or

1822-I Threading Machine

WARNING!

Read this O perator’s M anual

carefully before using this

tool. F ailure to understand

and follow the contents of

this manual may result in

electrical shock, fire and/or

serious personal injury.

Roll Groover

916 Roll Groover

999-998-693.10_REV. B2

General Power Tool Safety

Warnings

WARNING

Read all safety warnings, instructions, illustrations

and specifications provided with this power tool.

Failure to follow all instructions listed below may

result in electric shock, fire and/or serious injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

The term "power tool" in the warnings refers to your

mains-operated (corded) power tool or battery-operated

(cordless) power tool.

Work Area Safety

• Keep your work area clean and well lit. Cluttered or

dark areas invite accidents.

• Do not operate power tools in explosive atmo-

spheres, such as in the presence of flam mable

liquids, gases, or dust. Power tools create sparks

which may ignite the dust or fumes.

• Keep children and bystanders away while operat-

ing a power tool. Distractions can cause you to lose

control.

Personal Safety

• Stay alert, watch what you are doing and use com-

mon sense when operating a power tool. Do not

use a power tool while you are tired or under the

influence of drugs, alcohol, or medication. A mo -

ment of inattention while operating power tools may

result in serious personal injury.

• Use personal protective equipment. Always wear

eye protection. Protective equipment such as dust

mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing

protection used for appropriate conditions will reduce

personal injuries.

• Prevent unintentional starting. Ensure the switch

is in the OFF-position before connecting to power

source and/or battery pack, picking up or carrying

the tool. Carrying power tools with your finger on the

switch or energizing power tools that have the switch

ON invites accidents.

• Remove any adjusting key or wrench before turn-

ing the power tool ON. A wrench or a key left

attached to a rotating part of the power tool may result

in personal injury.

This symbol means always use a foot switch when using

the machine to reduce the risk of injury.

Safety Symbols

In this operator’s manual and on the product, safety symbols and signal words are used to communicate important safe-

ty information. This section is provided to improve understanding of these signal words and symbols.

DANGER

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow this

symbol to avoid possible injury or death.

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

WARNING

WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE indicates information that relates to the protection of property.

This symbol means read the operator’s manual carefully

before using the equipment. The operator’s manual con-

tains important information on the safe and proper opera -

tion of the equipment.

This symbol means always wear safety glasses with side

shields or goggles when handling or using this equip-

ment to reduce the risk of eye injury.

NOTICE

This symbol indicates the risk of fingers and hands being

crushed between the groove rolls.

This symbol indicates the risk of machine tipping, caus-

ing striking or crushing injuries.

This symbol indicates that the pipe to be grooved should

be a minimum of 8” (200 mm) long to reduce the risk of

injury.

This symbol means do not reach inside of pipe being

grooved to reduce the risk of entanglement, cutting,

crushing and other injuries.

• Do not overreach. Keep proper footing and bal-

ance at all times. This enables better control of the

power tool in unexpected situations.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or

jewel ry. Keep your hair and clothing away from

moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair

can be caught in moving parts.

• Do not let familiarity gained from frequent use of

tools allow you to become complacent and ignore

tool safety principles. A careless action can cause

severe injury within a fraction of a second.

Power Tool Use and Care

• Do not force the power tool. Use the correct power

tool for your application. The correct power tool will

do the job better and safer at the rate for which it is

designed.

• Do not use power tool if the switch does not turn it

ON and OFF. Any power tool that cannot be con-

trolled with the switch is dangerous and must be

repaired.

• Disconnect the plug from the power source and/or

remove the battery pack, if detachable, from the

power tool before making any adjustments, chang-

ing accessories, or storing power tools. Such pre -

ventive safety measures reduce the risk of starting the

power tool accidentally.

• Store idle power tools out of the reach of children

and do not allow persons unfamiliar with the pow -

er tool or these instructions to operate the power

tool. Power tools are dangerous in the hands of

untrained users.

• Maintain power tools and accessories. Check for

misalignment or binding of moving parts, breakage

of parts and any other condition that may affect the

power tool’s op er ation. If damaged, have the power

tool repaired before use. Many accidents are caused

by poorly maintained power tools.

• Use the power tool, accessories and tool bits etc.

in accordance with these instructions, taking into

account the working conditions and the work to be

performed. Use of the power tool for operations dif-

ferent from those intended could result in a hazardous

situation.

• Keep handles and grasping surfaces dry, clean

and free from oil and grease. Slippery handles and

grasping surfaces do not allow for safe handling and

control of the tool in unexpected situations.

916 Roll Groover

999-998-693.10_REV. B 3

Service

• Have your power tool serviced by a qualified repair

person using only identical replacement parts.

This will ensure that the safety of the power tool is

maintained.

Specific Safety Information

WARNING

This section contains important safety information

that is specific to this tool. Read these precau-

tions carefully before using 918 Roll Groover to

reduce the risk of electrical shock or other serious

injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

Keep this manual with the machine for use by the opera-

tor.

Roll Groover Safety

• Keep hands away from groove rolls. Do not wear

loose fitting gloves. Fingers can be crushed between

groove rolls, groove roll and pipe.

• Keep hands away from ends of pipe. Do not reach

inside pipe. Do not touch groove while operating.

Burrs and sharp edges can catch and cut. Fingers

can be crushed between groove rolls or between

groove roll and pipe.

• Only groove pipe 8" (200 mm) or longer. Grooving

shorter than specified pipe can result in entanglement

and crushing injuries.

• Do not wear loose clothing when operating

machine. Keep sleeves and jackets buttoned. Do

not reach across the machine or pipe. Clothing can

be caught by the pipe or machine resulting in entan-

glement.

• Do not use this roll groover with a power drive or

threading machine that does not have a foot switch.

Never block a foot switch in the ON position so it

does not control the machine. A foot switch provides

better control by letting you shut off the machine motor by

removing your foot. If entanglement should occur and

power is maintained to the motor, you will be pulled

into the machine. This machine has high torque and

can cause clothing to bind around your am or other

body parts with enough force to crush or break bones or

cause striking or other injuries.

– Visit RIDGID.com to find your local RIDGID con-

tact point.

– Contact Ridge Tool Technical Service Department at

rtctechservices@emerson.com, or in the U.S. and

Canada call (800) 519-3456.

Description, Specifications,

Standard Equipment and

Accessories

Description

The RIDGID Model No. 916 Roll Groover forms standard

roll grooves in steel, stainless steel and aluminum pipe. The

No. 916 is a portable lightweight roll groover designed

for 1

″ - 6″ Schedule 10 pipe (1

″ - 3″ Schedule 40

pipe); also can be adapted for 1″ Schedule 10, 1″ Schedule

40, 2″ - 6″ copper types K, L, M, and DWV with a roll

change. The grooves are formed by a grooving roll fed into

a drive roll to the specifications required for mechanical

coupling systems. The only adjustment needed is for the

depth of the groove.

The No. 916 Roll Groover is designed for specific use with

the RIDGID No. 300 Power Drive, 300 Compact, 535M,

535A and 1822-I Threading Machines. Different 916

models are required for every power source or mounting

operation.

When properly used, the 916 Roll Groover

makes grooves that are dimensionally within the speci-

fications of Table I, which is based on AWWA C606-15.

The only exception is 1

⁄4" and 1

⁄2" grooves made with the

standard 1

⁄4" to 6" roll set, which will be wider (0.344")

than the AWWA standard 0.281" groove width.If AWWA

C606 specification groove widths are needed for 1

⁄4" and

⁄2" grooves, use the AWWA roll sets mentioned in the

Optional Equipment section.

Selection of appropriate materials and

joining methods is the responsibility of the system

designer and/or installer. Before any installation is

attempted, careful evaluation of the specific service

environment, including chemical environment and service

temperature, should be completed.

Specifications

Roll Grooving Capacity

•1

″ - 6″ Schedule 10

•1

″ - 3″ Schedule 40

(See Table II for Wall Thickness)

•2″ - 6″ Copper Types (K,L,M, DWV)

•1″ Schedule 10

•1″ Schedule 40

• Be sure that the roll groover, pipe, stands and

machine are stable. Be sure the roll groover is prop-

erly set up and secured. This will help prevent tip-

ping of the equipment and pipe. Properly support the

pipe. This will help to prevent the tipping of the pipe

and equipment.

• Properly prepare and handle pipe. Burrs and sharp

edges can catch and cut.

• One person must control the work process, ma-

chine operation and foot switch. Only the operator

should be in the work area when the machine is run-

ning. This helps reduce the risk of injury.

• Restrict access or barricade the area when work-

piece extends beyond machine to provide a mini -

mum of one meter (3 feet) clearance from the work-

piece. Restricting access or barricading the work area

around the workpiece will reduce the risk of entangle-

ment.

• Only use power drives and threading machines

that operate under 58 rpm. Higher speed machines

increase the risk of injury.

• Always wear appropriate personal protective equip-

ment while setting up and using the roll groover.

Appropriate personal protective equipment always

includes eye protection and may include equipment

such as tight fitting leather gloves and steel toed footwear.

• Only use roll groover to groove pipe of recom-

mended sizes and types according to these in -

structions. Other uses or modifying the roll groover for

other applications may increase the risk of injury.

• Before operating roll groover, read and under-

stand:

• This operator’s manual

• The operators’ manual for Power Drive or Thread-

ing Machine

• The fitting manufacturer’s installation instructions

• The instructions for any other material or equipment

used with this tool

Failure to follow all instructions and warnings may

result in property damage and/or serious injury.

RIDGID Contact Information

If you have any question concerning this RIDGID

product:

– Contact your local RIDGID distributor.

916 Roll Groover

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NOTICE

CAUTION

Depth Adjustment .......Adjustment Screw

Actuation......................Integral Single Stroke Handle

Mechanism

Power Drive

Mounting ......................300 Power Drive, 1822 -I

Threading Machine, 535M,

535A Threading Machines,

300 Compact Threading

Machine

Weight..........................33 lbs.

Standard Equipment

Grooving Roll.................1

″- 6″ (1

″ -3″ Schedule 40,

6″ Schedule 10)

Driving Roll ....................1

″ - 6″ (1

″ -3″ Schedule 40,

6″ Schedule 10)

Feed Handle..................Tubular Design

Drive Bar Adapter..........(When Required)

916 Roll Grooving Models

Roll Groover Assembly

Instructions

WARNING

The 916 Roll Groover should only be used with the

following power drives and threading machines.

• 300 Power Drive (38 and 57 RPM)

• 535 Threading Machine (38 and 54 RPM)

• 1822 Threading Machine

• 535 Automatic Threading Machine

• 300 Compact Machine

Use only power drives and threading machines

that operate at 58 RPM or less. Higher speed

machines increase risk of injury.

To prevent serious injury, proper assembly of the

Roll Groover is required. The following procedures

should be followed:

Installing on No. 300 Power Drive

1. Remove carriage or other attachments from the 300

Power Drive.

2. Fully open front chuck of power drive.

3. Position 916 on far side carriage rail and lower onto

near side rail. (Figure 1)

4. Align the notched flats of drive shaft with the jaws on

the No. 300 Power Drive chuck.

5. Tighten front chuck securely on drive shaft.

Figure 1 – Mounting on No. 300 Power Drive

Installing Drive Bar Adapter For 1822-I,

535 or 300 Compact Threading

Machines

NOTE! Drive bar adapter must be installed on the 916

Roll Groover when using the 535A, 535M, 1822I

or the 300 Compact Threading Machines as a

power source.

Installing Drive Bar Adapter

1. Install drive bar adapter on roll groover drive shaft.

Align set screws with flats on drive shaft and tighten

screws.

916 Roll Groover

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Catalog Model Weight

No. No. Description lb. kg.

45007 916 Roll Groover for 300 Power Drive 33 15,0

46852 916 Roll Groover for Copper Tubing for 300 P.D. 34 15,5

60382 916 Roll Groover for 535 33 15,0

48307 916 Roll Groover for 1822 33 15,0

48307 916 Roll Groover for 300 Compact Mounted on 100, 33 15,0

150 and 200 Stands

45007 916 Roll Groover for 300 Compact Mounted on 33 15,0

250 Stand (Also requires 67662 Adapter Bracket)

Accessories

45347 — Roll Set for 1″ Schedule 10, 40 (Optional) 6 2,6

45352 — Roll Set for Copper (Optional) 6 2,6

69667 — Roll Set for 1

″ - 1

″ AWWA (Optional) 6 2,6

69692 — Roll Set for 2″ - 6″ AWWA (Optional) 6 2,6

67662 — Adapter Bracket for 300 Compact 30 13,6

76822 — English Diameter Tape 0.3 0,1

76827 — Metric Diameter Tape 0.3 0,1

Figure 2 – Tighten Set Screws

Installing on 535A, 535M, 1822-I or 300

Compact Threading Machines Mounted

on 100, 150 or 200 Stands

NOTE! 535 Threading Machines use the Model 916

Catalog No. 60382. Attached to the groover is a

mounting plate that properly positions the unit on

the rails of the 535.

NOTE! 1822I and the 300 Compact Threading Machines

use the Model 916 Catalog No. 48307. The lower

roll housing is specifically designed for mounting

of the rails of these machines.

1. Position carriage towards front chuck and swing car-

riage tools to the rear position.

Position reamer inside the die head to

prevent accidental contact.

2. Fully OPEN front chuck.

3. Place 916 on far side of carriage rail, lower onto

front rail (Figure 3).

4. Position base so that drive bar feeds into open chuck

and tighten front chuck onto drive bar.

Drive bar must be centered in front jaws.

Figure 3 – Mounting on No. 1822-I Threading Machine

(Same applies to Models 300 Compact and

535 Threading Machines)

Installing on 1822-I Threading Machine

Mounted on 1406 Stand

NOTE! 1822I Threading Machines use the Model 916

Catalog No. 48307.

1. Position carriage towards front chuck and swing tools

to the rear position.

Position reamer inside the die head to

prevent accidental contact.

2. Front chuck must be open. Position 916 so that the

base slides onto the support rails and drive bar feeds

into open chuck.

Drive bar must be centered in front jaws.

3. Tighten chuck jaws securely onto drive bar.

Installing on 300 Compact Threading

Machine with the 250 Stand.

NOTE! 300 Compact Threading Machines use the Model

916 Catalog No. 45007 and Adapter Bracket

No. 67662 when mounted on a 250 Stand.

1. Position carriage towards front chuck and swing car-

riage tools to rear position.

Position reamer inside the die head to

prevent accidental contact.

2. Place the adapter bracket onto the rails of the 300

Compact and lock into place using the attached pin

(Figure 4).

Adapter bracket must be used with the

250 Stand to provide clearance for the pipe. Failure to

use this bracket will result in the pipe hitting the stand.

Figure 4 – Attaching Adapter Bracket to 300 Compact

Threading Machine

3. Place the 916 on the arms of the adapter.

4. Position base so that the drive bar feeds into the

open chuck.

916 Roll Groover

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WARNING

CAUTION

WARNING

CAUTION

Figure 5 – Warning Label

4. Inspect and maintain any other equipment being used

per its instructions to make sure it is functioning prop-

erly. Confirm that the Power Drive or Threading Ma-

chine has a foot switch in good working condition.

Machine and Work Area Set-Up

WARNING

Set up the roll groover and the work area according to

these procedures to reduce the risk of injury from

machine tipping, crushing and other causes, and to

help prevent machine damage.

Secure roll groover to power drive or threading

machine. Properly support pipe. This will reduce the

risk of falling pipe, tipping and serious injury.

1. Locate a work area that has the following:

• Adequate lighting

• No flammable liquids, vapors or dust that may

ignite.

• Grounded electrical outlet

• Clear path to the electrical outlet that does not

contain any sources of heat or oil, sharp edges or

moving parts that may damage electrical cord.

• Dry place for machine and operator. Do not use

the machine while standing in water.

• Level ground

2. Clean up the work area prior to setting up any equip-

ment. Always wipe up any oil that may be present.

3. Place machine on a flat, level surface. Be sure the

machine, stand and groover are stable.

5. Tighten chuck jaws securely into drive bar.

Drive bar must be centered in front chuck

jaws. Drive bar must be securely held in chuck.

NOTE! Before transporting the 300 Compact using the

No. 250 Stand, the 916 Roll Groover and 916

Roll Groover Adapter Bracket MUST be disas-

sembled and removed from the machine. If left

intact, these items will not allow the No. 250

Stand to lock in the folded position.

Pre-Operation Inspection

WARNING

Do not use this roll groover with a power drive/-

threading machine that does not have a foot switch

Before each use, inspect your roll groover and cor-

rect any problems to reduce the risk of serious

injury from crushing injuries and other causes and

prevent roll groover damage.

1. If installed on a machine, place the machine switch in

the OFF position and unplug.

2. Clean any oil, grease or dirt from the roll groover,

including the pump handle. This aids inspection and

helps prevent the machine or control from slipping

from your grip.

3. Inspect the roll groover for the following:

• Proper assembly, maintenance and completeness.

• Broken, worn, missing, misaligned or binding parts.

• Presence and readability of the warning label (see

Figure 5).

• Condition of the groove roll and drive roll. If the

drive roll knurls are dirty, clean with a wire brush.

Dirty or worn knurls can cause pipe slippage and

tracking issues during grooving.

• Any other condition which may prevent safe and

normal operation.

• If any issues are found, do not use the roll groover

until the issues have been repaired.

916 Roll Groover

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WARNING

Operation

WARNING

Keep hands away from grooving rolls. Do not wear

loose fitting gloves. Fingers can be crushed

between groove rolls, groove roll and pipe.

Keep hands away from ends of pipe. Do not reach

inside pipe. Do not touch groove while operating.

Burrs and sharp edges can catch and cut. Fingers

can be crushed between groove rolls or between

groove rolls and pipe.

Only groove pipe 8" (200 mm) or longer. Grooving

shorter than specified pipe can result in entangle-

ment and crushing injuries.

Do not use this roll groover with a power drive or

threading machine that does not have a foot switch.

Never block a foot switch in the ON position so it

does not control the machine. A foot switch pro-

vides better control by letting you shut off the

machine motor by removing your foot. If entangle-

ment should occur and power is maintained to the

motor, you will be pulled into the machine. This

machine has high torque and can cause clothing to

bind around your am or other body parts with

enough force to crush or break bones or cause

striking or other injuries.

Be sure that the roll groover, pipe, stands and

machine are stable. Be sure the roll groover is

properly set up and secured. This will help prevent

tipping of the equipment and pipe. Properly sup-

port the pipe. This will help to prevent the tipping of

the pipe and equipment.

Always wear eye protection. Wear steel toe footwear

to help protect from tipping tools and falling pipe.

Set up and operate the roll groover according to

these procedures to reduce the risk of injury from

machine tipping, entanglement, crushing, striking

and other causes, and to help prevent equipment

damage.

Pipe Preparation

1. Pipe ends must be cut square. Do not use cutting

torch.

2. Pipe out-of-roundness must not exceed the total O.D.

tolerance listed in groove specifications, Table III.

NOTE! Determine out-of-roundness by measuring max-

imum and minimum O.D. at 90 degrees apart.

3. All internal or external weld beads, flash or seams

must be ground flush at least 2″ back from pipe end.

NOTE! Do not cut flats on gasket seat area.

916 Roll Groover

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4. Properly support the pipe with pipe stands. Use two

pipe stands to groove pipe over 36″.

Failure to properly support the pipe can

result in the unit tipping or the pipe falling.

5. Set up the Power Drive or Threading Machine per its

instructions in the flat level area. Confirm that the

REV/O-OFF/FOR switch is in the OFF position.

6. Position the foot switch so that the operator can

safely control the machine, roll groover and work-

piece. It should allow the operator to do the following:

• Stand with left hand on feed handle.

• Use the foot switch with his left foot.

• Have convenient access to the groover without

reaching across the machine.

Machine is designed for one person operation.

7. Check the unit to ensure it is operating properly.

• Flip the directional switch to FOR (Forward). Press

and release the foot switch. Check that the groove

roll rotates in a counterclockwise direction as you

are facing the groover. Have the power drive or

threading machine serviced if it rotates in the wrong

direction or if the foot switch does not control its

stopping or starting.

• Depress and hold the foot switch. Inspect the mov-

ing parts for misalignment, binding, odd noises or

any other unusual conditions that may affect the

safe and normal operation of the machine. If such

conditions are present, have the roll groover drive

serviced.

• Check the speed of the machine to ensure it rotates

under 58 RPM. Higher speed machine increases

the risk of injury.

• Flip the directional switch to REV (Reverse) (Except

1822-I and 535 Automatic machines). Press and

release the foot switch. Check that the drive roll

rotates in a clockwise direction as you are facing the

roll groover.

• Release the foot switch and flip the directional

switch to OFF.

8. Check the groove and drive rolls to ensure they are

the correct size.

Use of roll sets on both carbon and stain-

less steel pipe can lead to contamination of the stainless

steel material. This contamination could cause corrosion

and premature pipe failure. To prevent ferrous contami-

nation, use roll sets dedicated for stainless steel grooving.

CAUTION

WARNING

Pipe/Tubing Length

Chart A lists the minimum length of pipe or tubing to be

grooved and the maximum length to be grooved with (1)

pipe stand.

Grooving pipe below 8″ in length increas-

es the risk of fingers being crushed in the grooving rolls.

Pipe Set-Up

1. Pipe or tubing longer than the specified maximum

lengths listed in Chart A must be supported with 2

pipe stands. The second pipe support should be

located

of pipe length from roll groover.

Failure to use two stands may result in

unit tipping or the pipe falling.

2. Lift up on feed handle and place pipe on drive roll and

pipe support.

3. Square pipe and pipe support to roll groover making

sure pipe is flush against drive roll flange. (Figure 6)

4. Level pipe by adjusting pipe stand (Model 300PD,

535) (Figure 7). See tip for 1822 and 300 Compact

grooving on page 11.

5. Slightly offset (approximately

°) pipe and pipe stand

toward operator when the power source operates in

REVERSE mode (Figure 8A).

NOTE! If power source runs in FORWARD offset pipe

° away from operator. (Figure 8B)

Figure 6 – Square Pipe & Pipe Support

Figure 7 – Leveling Pipe

916 Roll Groover

Groovable Pipe Lengths – Inches

Nom. Min. Max. Nom. Min. Max.

Size Length Length Size Length Length

1836 4836

8 36 4

8 32

8 36 5832

2836 6 O.D. 10 30

8 36 6 10 28

3836

8 36

Chart A – Minimum/Maximum Pipe Length

999-998-693.10_REV. B 9

WARNING

Figure 8A – Operating Machine in REVERSE (REV)

Position

Figure 8B – Operating Machine in FORWARD (FOR)

Position

Adjusting Roll Groove Depth

NOTE! To obtain the proper groove diameter, a test

groove should be performed when setting up or

changing pipe sizes.

1. Lift feed handle upward. (Figure 9)

Figure 9 – Feed Handle in UP Position

2. Fully loosen depth adjustment screw. (Figure 10)

Figure 10 – Loosen Depth Adjustment Screw

3. Tighten down depth adjustment screw the number of

turns indicated in Chart B. (Figure 11)

NOTE! Chart B indicates adjustment needed when using

the 916’s standard roll set. See Chart D on Page 12

for special note on 1

, 1

AWWA grooving and 1″

pipe grooving. Chart C is used when grooving

copper.

Figure 11 – Tighten Depth Adjustment Screw

916 Roll Groover

999-998-693.10_REV. B10

tinue downward pressure until feed handle rests on

the base of 916 Roll Groover.

NOTE! Do not overfeed upper groove roll. Maintain

constant downward pressure, pausing to allow

one pipe revolution before increasing down-

ward pressure.

4. After feed handle comes to rest on base of 916 Roll

Groover allow two (2) complete pipe revolutions to

even out groove depth.

5. Release foot switch and slip directional switch to

OFF.

6. Pull feed handle upward and check groove diameter

(See Table III).

NOTE! Two measurements 90 degrees apart should

equal the “C” dimension or measure with a PI

tape.

7. To decrease groove diameter, tighten depth adjust-

ment screw. To increase groove diameter, loosen

depth adjustment screw.

NOTE! Once groove depth is determined, additional

grooves will have the same depth.

8. Periodically check groove depth with a “pi” or diam-

eter tape. Coupling should fully seat in the groove

without binding or excessive play.

NOTE! Pipe exceeding Fitting Manufacturer’s “Maximum

Flare Specifications” may prevent assembly of the

couplings pad to pad, allowing possible pipe sep-

aration that could result in property damage.

Also, joint leakage may result due to excessive

gasket distortion/damage. Check to Fitting Man -

ufacturer’s specifications.

Model No. 916 Roll Grooving Tips

1. If pipe tends to walk off drive roll, increase offset

dimension.

2. If drive roll flange shaves pipe end, decrease offset

dimensions.

3. If pipe end flare is excessive, lower pipe end to level

with roll groover.

4. If pipe wobbles and/or walks off drive roll, raise pipe

end to level with groover.

5. Short lengths of pipe (under three feet) may require

slight pressure to maintain the

degree offset

dimension.

NOTE! When grooving pipe longer than 36″ on Models

300 Compact or 1822-I Threading Machines

that are mounted on folding stands, adjust the

pipe to the same angle of the 916’s drive shaft

(Figure 13).

NOTE! Additional adjustment may be necessary to

achieve proper depth. Chart above is for refer-

ence only.

Forming the Roll Groove

Pipe wall thickness cannot exceed the

maximum wall thickness specified in the “Pipe Maximum

and Minimum Wall Thickness” Table II.

1. Flip the directional switch from OFF and step on

power drive or threading machine foot switch while

applying slight downward pressure on the feed handle.

Figure 12 – Forming the Roll Groove

If pipe begins to “walk off” the drive roll,

stop the machine and check “Pipe Set-Up” procedure.

2. To help prevent “walking”, apply pressure on pipe with

right hand, away from operator when running the

power drive or machine in FORWARD mode, toward

operator when running the power drive or machine in

REVERSE mode.

NOTE! If power source runs in FOR position, push the

pipe away from operator. If power source runs in

REV, pull the pipe towards operator.

3. With pipe tracking properly and backside of pipe

against drive roll flange, step on foot switch and con-

916 Roll Groover

Pipe Diameter Reference

Pipe Schedule 10 Schedule 40

Diameter Minimum Minimum

No. of Turns No. of Turns

N/A

4 2

N/A

Chart B – Pipe Diameter and Turns

999-998-693.10_REV. B 11

CAUTION

WARNING

916 Roll Groover

Figure 13 – Adjusting Pipe to Same Angle as Machine

Grooving Short Lengths of Pipe

1. When running machine in forward direction, exert

pressure on pipe away from operator.

2. When running machine in reverse, exert pressure

on pipe toward operator.

Do not attempt to groove any pieces of

pipe shorter than 8″. Increases risk of fingers being crushed

in the grooving rolls. Do not reach inside pipe end.

Roll Grooving Copper with No. 916

Tubing Preparation

1. Copper tubing ends must be cut square.

2. Tubing out-of-roundness must not exceed the total

O.D. tolerance listed in Table IV. Copper Roll Groove

Specifications

NOTE! Determine out-of-roundness by measuring max-

imum and minimum O.D. at 90 degrees apart.

Make sure that copper drive and groove rolls are

installed before attempting to roll groove copper.

Forming Roll Groove

1. Set adjustment screw for depth required. (See Chart

C below.)

Depth Adjustment Chart for Copper Roll Set

NOTE! Additional adjustment may be necessary to

achieve proper groove diameter. Chart above is

for reference only

2. Square copper tubing and pipe stand to roll groover,

making sure the workpiece is flush against drive roll

flange.

3. Level copper tubing by adjusting pipe stand. Copper

tubing and machine should both be leveled.

4. Follow instruction in section “Forming the Roll

Groove” on page 11.

Roll Grooving Smaller Diameter

Steel Pipe

1. Adjust feed screw for depth required. (See Chart D

below.)

NOTE! Additional adjustment may be necessary to

achieve proper depth. Chart above is for refer-

ence only.

2. Follow instructions in section “Forming the Roll

Groove” on page 11.

NOTE! 1

″ and 1

″ in Chart D refers to the use of

optional AWWA roll set. See Chart B for adjust-

ment when using standard roll set.

Storage

The 916 Roll Groover must be kept

indoors or well covered in rainy weather. Store the machine

in a locked area that is out of reach of children and people

unfamiliar with roll groovers. This machine can cause

serious injury in the hands of untrained users.

Number of Turns

Diameter KLMDWV

2″ 44

—

″ 3

—

3″ 3

4″ 2

5″ 1

6″ 1

Chart C – Depth Adjustment Chart for Copper Pipe

999-998-693.10_REV. B12

2°

Schedule 10 Schedule 40

Diameter Minimum No. of Turns Minimum No. of Turns

1″ 54

″ 3

Chart D

WARNING

2. Push pivot pin back until stops.

3. Loosen depth adjustment screw.

4. Remove pivot pin.

5. Raise up groove roll housing. (Figure 15)

Figure 15 – Raise Up Roll Housing

6. Loosen set screw that holds groove roll shaft.

(Figure 16)

Figure 16 – Loosen Set Screw

7. Remove groove-roll shaft and groove roll.

8. Install proper groove roll in groove roll housing.

Section of the groove roll that forms the groove goes

towards the main housing.

9. When tightening set screw make sure it mates with

drill point in shaft.

10. Re-install roll housing by reversing steps 5-1.

916 Roll Groover

Maintenance Instructions

WARNING

Make sure machine is unplugged from power

source before performing maintenance or mak-

ing any adjustments.

Maintain the 916 Roll Groover according to these

procedures to reduce the risk of injury.

Cleaning

Use a soft damp cloth to clean the roll groover.

Clean the drive roll knurls with a wire brush before use

and as necessary during operation. When grooving

stainless steel pipe, thoroughly clean the entire roll set

with a stainless steel wire brush.

Lubrication

Drive Shaft and Groove Roll Shaft Bearings - Lubricate

with multi-purpose grease through fittings located on

groove roll shaft and lower roll housing after every roll

change.

Changing Roll Sets

Removing and Installing Groove Roll

NOTE! As groove dimensions are determined by the roll

set geometry, specific roll sets are required

when grooving the following:

2″ - 6″ Copper Tubing Types (K, L, M, DWV)

1″ Schedule 10 & 40

″ - 6″ Schedule 10 (1

″ - 3″ Schedule 40)

2″ - 3″ Schedule 40, 2″ - 6″ Schedule 10 AWWA

″ - 1

″ AWWA Schedule 10 & 40

Make sure power drive or threading

machine is unplugged from power source before chang-

ing the roll sets or removing the roll groover.

1. Remove E-Ring that holds pivot pin. (Figure 14)

Figure 14 – Remove E-Ring

999-998-693.10_REV. B 13

Depth Adj. Screw

Pivot Pin

E-Cup

WARNING

916 Roll Groover

999-998-693.10_REV. B14

Removing or Installing Drive Roll

1. Remove 4 bolts that hold rear bearing retaining plate

and remove plate. (Figure 17)

Figure 17 – Remove Retaining Plate

2. With mallet, lightly tap on front of drive shaft to release

shaft and rear bearing from unit.

3. Pull drive shaft and bearing from unit, and replace with

proper shaft.

NOTE! Replacement drive shaft come equipped with

rear bearing.

Service And Repair

WARNING

Improper service or repair can make the machine

unsafe to operate.

The “Maintenance Instructions” will take care of most of

the service needs of this machine. Any problems not

addressed by this section should only be handled by a

RIDGID Authorized Independent Service Center. Use

only RIDGID service parts.

For information on your nearest RIDGID Authorized Inde-

pendent Service Center or any service or repair questions,

see Contact Information section in this manual.

Optional Equipment

WARNING

To reduce the risk of serious injury, only use acces-

sories specifically designed and recommended for

use with the RIDGID 916 Roll Groover, such as those

listed below.

For a complete listing of RIDGID equipment available

for these tools, see the Ridge Tool Catalog online at

RIDGID.com or see Contact Information.

Disposal

Parts of the 916 Roll Groover contain valuable materials

and can be recycled. There are companies that specialize

in recycling that may be found locally. Dispose of the

components in compliance with all applicable regulations.

Contact your local waste management authority for more

information.

Catalog Model

No. No. 916 Accessories

45347 — Roll Set for 1″ Schedule 10, 40 (Optional)

45352 — Roll Set for Copper (Optional)

69667 — Roll Set for 1

″ - 1

″ AWWA (Optional)

69692 — Roll Set for 2″ - 6″ AWWA (Optional)

67662 — Adapter Bracket for 300 Compact

76822 — English Diameter Tape

76827 — Metric Diameter Tape

916 Roll Groover

999-998-693.10_REV. B 15

Incorrect size of Grooving and Driving Rolls.

Mismatched Grooving and Driving Rolls.

Grooving Roll and/or Driving Roll worn.

Pipe length not straight.

Pipe end not square with pipe axis.

Pipe not level.

Pipe axis not offset

degree from Driving Roll axis.

Groover not level.

Pipe not level.

Pipe length not straight.

Pipe end not square with pipe axis.

Pipe stands too close to end of pipe.

Pipe end flattened or damaged.

Hard spots in pipe material or weld seams harder

than pipe.

Grooving Roll hand feed rate too slow.

Power Drive speed exceeds 36 RPM.

Pipe supports Stand Rollers not in correct loca-

tion for pipe size.

Maximum pipe wall thickness exceeded.

Wrong rolls.

Pipe material too hard.

Adjustment screw not set.

Power Drive does not supply required minimum

torque.

Maximum pipe diameter tolerance exceeded.

Mismatched Grooving and Driving Rolls.

Depth adjustment screw not set correctly.

Grooving Roll hand feed rate too slow.

Driving Roll knurling plugged with metal or worn flat.

Power Drive does not supply minimum required

torque.

Chuck not closed on drive shaft flats.

Pipe Support Stand too close to Groover.

Install correct size of Grooving and Driving Rolls.

Match Grooving and Driving Rolls.

Replace worn Roll.

Use straight pipe.

Cut pipe end square.

Adjust stand to level pipe.

Offset pipe

degree.

Level Groover.

Adjust stand to level pipe.

Use straight pipe.

Cut pipe end square.

Move pipe stand in

distance from end of pipe.

Cut off damaged pipe end.

Hand feed Grooving Roll into pipe faster.

Reduce speed to 36 RPM.

Position Pipe Stand Rollers for pipe size being

used.

Check pipe capacity chart.

Install correct rolls.

Replace pipe.

Set depth.

Use RIDGID No. 300, 36-RPM Power Drive.

Use correct diameter pipe.

Match Grooving and Driving Rolls.

Adjust depth setting.

Hand feed Grooving Roll into pipe faster.

Clean or replace Driving Roll.

Use RIDGID No. 300, 36 RPM Power Drive, 535

or 1822-I Machine.

Close chuck.

Move pipe stand

distance in from outer end of

pipe.

PROBLEM CAUSE CORRECTION

Roll Groove too narrow

or too wide.

Rolled Groove not per-

pendicular to pipe axis.

Pipe will not track while

grooving.

Pipe flared at grooved end.

Pipe drifts back and forth

on Driving Roll axis while

grooving.

Pipe rocks from side to

side on Driving Roll

while grooving.

Groover will not roll

groove in pipe.

Groover will not roll

groove to required

diameter.

Pipe slips on Driving Roll.

Groover will not rotate

pipe while grooving.

Pipe raises or tends to tip

Groover over backwards.

Table I. Troubleshooting

916 Roll Groover

999-998-693.10_REV. B16

CARBON STEEL OR STAINLESS STEEL

ALUMINUM PIPE OR TUBE PIPE OR TUBE PVC PIPE

Pipe Size Wall Thickness Wall Thickness Wall Thickness

Min. Max. Min. Max. Min. Max.

1″ .065 .133 .065 .109 .133 .133

″ .065 .140 .065 .140 .140 .140

″ .065 .145 .065 .145 .145 .200

2″ .065 .154 .065 .154 .154 .218

″ .083 .203 .083 .188 .203 .276

3″ .083 .216 .083 .188 .216 .216

″ .083 .120 .083 .188 .226 .226

4″ .083 .120 .083 .188 .237 .237

5″ .109 .134 .109 .188 .258 .258

6″ .109 .134 .109 .188 .280 .280

Table II. Pipe Maximum and Minimum Wall Thickness

NOTE! All Dimensions are in Inches.

Table III. Standard Roll Groove Specifications

(1)

NOTE: All Dimensions are in Inches.

T AB C D

NOM.

PIPE

MIN. GASKET GROOVE NOM.

PIPE

DIAMETER

WALL SEAT WIDTH

GROOVE DIAMETER

GROOVE

SIZE O.D. TOL. THK. +.015/-.030 +.030/-.015 O.D. TOL. DEPTH

(2)

1 1.315 +.013 0.065 0.625 0.281 1.190 +.000 0.063

-.013

1.660 +.016 0.065 0.625 0.281

(3)

1.535 +.000 0.063

-.016 -.015

1.900 +.019 0.065 0.625 0.281

(3)

1.535 +.000 0.063

-.019 -.015

2 2.375 +.024 0.065 0.625 0.344 2.250 +.000 0.063

-.016 -.015

2.875 +.029 0.083 0.625 0.344 2.720 +.000 0.078

-.016 -.015

3 3.50 +.035 0.083 0.625 0.344 3.344 +.000 0.078

-.031 -.015

4.00 +.040 0.083 0.625 0.344 3.834 +.000 0.083

-.031 -.020

4 4.50 +.045 0.083 0.625 0.344 4.334 +.000 0.083

.031 -.015

5 5.563 +.056 0.109 0.625 0.344 5.395 +.000 0.084

.031 -.015

6 6.625 +.063 0.109 0.625 0.344 6.455 +.000 0.085

-.031 -.015

8 8.625 +.063 0.109 0.750 0.469 8.441 +.000 0.092

-.031 -.020

10 10.75 +.063 0.134 0.750 0.469 10.562 +.000 0.094

-.031 -.025

12 12.75 +.063 0.156 0.750 0.469 12.531 +.000 0.110

-.031 -.025

(1) As per AWWA C606-15

(2) Nominal Groove Depth is provided as a reference dimension only. Do not use groove depth to determine acceptability of a groove.

(3) Standard 1

⁄4" to 6" 916 roll sets produce a groove width of 0.344" on 1

⁄4" and 1

⁄2" pipe. See NOTICE in Description/Specification section.

NOTE: Follow fitting manufacturer’s recommendations regarding maximum allowable flare dimension.

916 Roll Groover

999-998-693.10_REV. B 17

12345678

ABCD T

Nom. Tubing Outside Gasket Groove Groove Groove Min. Max.

Size Diameter O.D. Seat Width Dia. Depth Allow. Allow.

Inches A +.03 +.00 Ref. Wall Flare

Basic Tolerance ±.03 –.00 –.02 Thick. Dia.

2″ 2.125 ±0.002 0.610 0.300 2.029 0.048 0.064 2.220

″ 2.625 ±0.002 0.610 0.300 2.525 0.050 0.064 2.720

3″ 3.125 ±0.002 0.610 0.300 3.025 0.050 DWV 3.220

4″ 4.125 ±0.002 0.610 0.300 4.019 0.053 DWV 4.220

5″ 5.125 ±0.002 0.610 0.300 5.019 0.053 DWV 5.220

6″ 6.125 ±0.002 0.610 0.300 5.999 0.063 DWV 6.220

Table IV. Copper Roll Groove Specifications

NOTE! All Dimensions are in Inches.

916 Roll Groover

999-998-693.10_REV. B18

Rainureuse à galets n° 916

Pour machine à fileter type 300PD,

300 Compact, 535 ou 1822-I

Rainureuse à galets

AVERTI S S E M ENT

F amiliarisez-vous avec cette notice

avant d’utiliser l’appareil. T out

manque d’assimilation ou de respect

des con signes ci-présent es aug-

menterait les risques de choc élec-

trique, d’incendie et/ou de grave

blessure corporelle.

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B20

Table des matières

Symboles de sécurité ................................................................................................................................................21

Consignes de sécurité générales

Sécurité du chantier ..................................................................................................................................................21

Sécurité personnelle ................................................................................................................................................21

Utilisation et entretien de l’appareil ..........................................................................................................................22

Réparations ..............................................................................................................................................................22

Consignes de sécurité particulières

Sécurité de la rainureuse à galets ............................................................................................................................22

Coordonnées RIDGID..................................................................................................................................................23

Description, spécifications et équipements de base

Description ................................................................................................................................................................24

Spécifications............................................................................................................................................................24

Equipements de base ..............................................................................................................................................24

Gamme des rainureuses 916....................................................................................................................................24

Assemblage de la rainureuse à galets

Montage de la rainureuse à galets n° 916 sur système d’entraînement n° 300 ......................................................25

Montage de l’adaptateur d’entraînement pour les machines à fileter type 1822-I, 535 ou 300 Compact ................25

Montage de la rainureuse à galets n° 916 sur machines à fileter type 1822-I, 535 ou 300 Compact montées sur

support type 100, 150 ou 200 ..................................................................................................................................25

Montage de la rainureuse à galets n° 916 sur machine à fileter type 1822-I montée sur support type 1406 ..........26

Montage de la rainureuse à galets n° 916 sur machine à fileter type 300 compact montée sur support type 250..........26

Inspection préalable....................................................................................................................................................26

Préparation de l’appareil et du chantier....................................................................................................................27

Opération ..................................................................................................................................................................28

Longueur des tuyaux ................................................................................................................................................29

Installation des tuyaux ..............................................................................................................................................29

Réglage de la profondeur de rainurage ....................................................................................................................30

Exécution du rainurage ............................................................................................................................................31

Rainurage du cuivre avec la 916 ..............................................................................................................................32

Rainurage des tuyaux d'acier de petit diamètre........................................................................................................33

Remisage ....................................................................................................................................................................33

Consignes d'entretien

Nettoyage..................................................................................................................................................................33

Lubrification ..............................................................................................................................................................33

Dépose et installation................................................................................................................................................33

Révisions et réparations ..........................................................................................................................................34

Accessoires ................................................................................................................................................................35

Recyclage ....................................................................................................................................................................35

Tableau I. Dépannage ................................................................................................................................................36

Tableau II. Epaisseurs maximales et minimales des parois de tuyau....................................................................37

Tableau III Spécifications de rainurage normalisées..............................................................................................38

Tableau IV. Spécifications de rainurage pour tuyaux de cuivre ............................................................................38

Garantie à vie ..........................................................................................................................................Page de garde

*Traduction de la notice originale

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B 21

Consignes de sécurité

générales visant les appareils

électriques

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec l’ensemble des consignes

de sécurité, les instructions, les illustrations et

les caractéristiques techniques visant cet

appareil électrique. Le non-respect de l’ensemble

des consignes ci-dessous augmenterait les

risques de choc électrique, d’incendie et/ou de

grave blessure corporelle.

Conservez l’ensemble des consignes de

sécurité et d’utilisation pour future référence !

Le terme « appareil électrique » utilisé dans les aver-

tissements couvre à la fois les appareils sur secteur et

les appareils à piles.

Sécurité des lieux

• Assurez la propreté et le bon éclairage des lieux.

Les endroits encombrés ou sombres invitent les

accidents.

• Ne pas utiliser d’appareils électriques dans les

milieux volatiles tels qu’en présence de liquides,

gaz ou poussières inflammables. Les appareils

électriques produisent des étincelles susceptibles

d’enflammer les poussières ou gaz présents.

• Eloignez les enfants et les curieux lors de l’utili-

sation d’un appareil électrique. Les distractions

risquent de vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

Sécurité individuelle

• Soyez attentif, restez concentré et faites preuve

de bon sens lors de l’utilisation de ce type d’ap-

pareil. Ne jamais utiliser ce matériel lorsque vous

êtes fatigué ou sous l’influence de drogues, de

l’alcool ou de médicaments. Lors de l’utilisation

d’un appareil électrique, un instant d’inattention risque

d’entraîner de graves lésions corporelles.

• Prévoyez les équipements de protection indi-

viduelle appropriés. Portez systématiquement

une protection oculaire. Selon le cas, le port d’un

masque à poussière, de chaussures de sécurité

antidérapantes, du casque ou d’une protection auric-

ulaire peut aider à limiter les risques de lésion cor-

porelle.

• Evitez les démarrages accidentels. Assurez-

Ce symbole indique la nécessité d’utiliser une pédale

de commande à tout moment durant le fonctionnement

de l’appareil afin de limiter les risques de blessure.

Symboles de sécurité

Les symboles et mots-clés utilisés à la fois dans ce mode d’emploi et sur l’appareil lui-même servent à signaler d’impor-

tants risques de sécurité. Ce qui suit permettra de mieux comprendre la signification de ces mots clés et symboles.

DANGER

Ce symbole sert à vous avertir de risques d’accident potentiels. Le respect des consignes qui le suivent vous permettra

d’éviter les risques d’accident grave ou potentiellement mortel.

Le terme DANGER signifie une situation dangereuse qui, faute d’être évitée, provoquerait la mort ou de graves

blessures corporelles.

AVERTISSEMENT

Le terme AVERTISSEMENT signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait

susceptible d’entraîner la mort ou de graves blessures corporelles.

ATTENTION

Le terme ATTENTION signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible

d’entraîner des blessures corporelles légères ou modérées.

Le terme AVIS IMPORTANT indique des informations concernant la protection des biens.

Ce symbole indique la nécessité de bien se familiariser

avec la notice d’emploi avant d’utiliser ce matériel. La

notice d’emploi renferme d’importantes consignes de

sécurité et d’utilisation du matériel.

Ce symbole signale la nécessité de porter des lunettes de

sécurité intégrales lors de la manipulation ou utilisation de

cet appareil afin de limiter les risques de lésions oculaires.

AVIS IMPORTANT

Ce symbole indique un risque d’écrasement des mains

et des doigts en cas de prise entre les galets de rain-

urage.

Ce symbole indique un risque de renversement de

l’appareil augmentant les risques de contusion et

d’écrasement.

Ce symbole impose une longueur minimale du tuyau

a rainurer de 8" (200 mm) afin de limiter les risques

de blessure.

Ce symbole interdit l’introduction des mains dans le

tuyau en cours de rainurage afin de limiter les risques

d’enchevêtrement, de coupure, d’écrasement et autres

lésions.

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B22

vous que son interrupteur est éteint avant de

brancher l’appareil, y introduire un bloc-piles, le

soulever ou le transporter. Porter un appareil

électrique avec son doigt sur l’interrupteur, voire le

brancher lorsque son interrupteur est en position «

Marche » est une invitation aux accidents.

• Retirez toute clé ou dispositif de réglage éven-

tuel avant de mettre l’appareil en marche. Une clé

ou tout autre dispositif de réglage engagé sur un élé-

ment mécanique pourrait provoquer un accident.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez

une bonne assiette et un bon équilibre à tout

moment. Cela assurera un meilleur contrôle de

l’appareil en cas d’imprévu.

• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez

ni accessoires, ni bijoux. Eloignez vos cheveux,

vos vêtements et vos gants des mécanismes

lorsque l’appareil fonctionne. Les foulards, les

bijoux et les cheveux longs risquent d’être entraînés

par les mécanismes en rotation.

• Vérifiez le bon raccordement et fonctionnement

des aspirateurs de poussière éventuels. De tels

aspirateurs peuvent limiter les risques associés à la

dispersion des poussières.

Utilisation et entretien des appareils

électriques

• Ne forcez pas l’appareil. Prévoyez l’appareil le

mieux adapté aux travaux envisagés. Un appareil

adapté produira de meilleurs résultats et un meilleur

niveau de sécurité lorsqu’il fonctionne au régime

prévu.

• N’utilisez pas d’appareil dont l’interrupteur mar-

che/arrêt ne fonctionne pas correctement. Tout

appareil qui ne peut pas être contrôlé par son inter-

rupteur est considéré dangereux et doit être réparé.

• Débranchez l’appareil ou retirez son bloc-piles

avant tout réglage, remplacement d’outils ou

stockage. De telles mesures préventives aideront à

limiter les risques de démarrage accidentel de

l’appareil.

• Rangez les appareils électriques non utilisés

hors de la portée des enfants. L’utilisation de cet

appareil doit être exclusivement réservé à du

personnel ayant reçu une formation adéquate.

Tout appareil électrique peut devenir dangereux

entre les mains d’un novice.

• Assurez l’entretien régulier des appareils élec-

triques et de leurs accessoires. Assurez-vous de

l’absence d’éléments grippés ou endommagés,

voire toute autre anomalie susceptible de nuire

au bon fonctionnement et à la sécurité de l’ap-

pareil. Faites réparer tout appareil endommagé

avant de le réutiliser. De nombreux accidents sont

le résultat d’appareils mal entretenus.

• Assurez l’affutage et la propreté des outils de

coupe. Des outils de coupe correctement entretenus

et affutés sont moins susceptibles de se gripper et

sont plus faciles à contrôler.

• Utilisez l’appareil, ses accessoires et ses outils

selon les consignes ci-présentes, tout en tenant

compte des conditions de travail existantes et

de la nature des travaux envisagés. Toute utilisa-

tion de l’appareil à des fins autres que celles

prévues augmenterait les risques d’accident.

• Nettoyez systématiquement les poignées et

autres surfaces de prise-en-main de l’appareil.

Des poignées ou autres surfaces glissantes peuvent

compromettre la sécurité d’utilisation de l’appareil en

cas d’imprévu.

Service après-vente

• Confiez la révision de l’appareil à un réparateur

qualifié pouvant justifier l’emploi de pièces de

rechange d’origine. Cela assurera la sécurité opé-

rationnelle de l’appareil.

Consignes de sécurité

spécifiques

AVERTISSEMENT

La rubrique suivante contient d’importantes con-

signes de sécurité visant ce type d’appareil en par-

ticulier. Familiarisez-vous avec elles avant

d’utiliser la rainureuse à galets 918 afin de limiter

les risques de choc électrique ou autres graves

blessures corporelles.

CONSERVEZ CES CONSIGNES POUR

FUTURE REFERENCE !

Gardez ce manuel à portée de main de l’utilisateur.

Sécurité de la rainureuse à galets

• Eloignez vos mains des galets de rainurage. Ne

portez pas de vêtements mal ajustés. Vos doigts et

vos mains risquent d’être écrasés entre les galets de

rainurage ou entre le galet de rainurage et le tuyau.

• Eloignez vos mains des extrémités du tuyau. Ne

pas toucher la rainure en cours d’opération. Ses

bavures et bords tranchants peuvent accrocher et

couper vos doigts, en plus de les écraser entre les

galets ou entre les galets et le tuyau.

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B 23

• N’utilisez que des systèmes d’entraînement ou

fileteuses qui tournent à moins de 58 t/min. Une

vitesse de rotation supérieure augmenterait les

risques de blessure.

• Portez systématiquement les équipements de

protection individuelle appropriés lors de la pré-

paration et utilisation de la rainureuse à galets.

Outre le port systématique de lunettes de sécurité,

les équipements de protection individuelle appropriés

peuvent aussi comprendre le port de gants en cuir

serrés, de chaussures blindées, etc.

• N’utilisez cette rainureuse à galets pour le rain-

urage des sections et types de tuyau indiqués.

Toute autre application ou modification de la rain-

ureuse augmenterait les risques de blessure.

• Avant d’utiliser cette rainureuse à galets, famil-

iarisez-vous avec :

• Le mode d’emploi ci-présent

• Le mode d’emploi du système d’entraînement ou

fileteuse utilisé

• Les consignes d’installation du fabricant des rac-

cords

• Les instructions visant tout autre matériel utilisé

en conjonction avec cet appareil.

Le non-respect de l’ensemble des consignes et

avertissements susvisés augmenterait les risques

de dégâts matériels et/ou de graves lésions cor-

porelles.

Coordonnées RIDGID

En cas de questions visant ce produit RIDGID

, veuillez :

– Consulter le concessionnaire RIDGID

le plus

proche.

– Visiter le site RIDGID.com afin de localiser le

représentant Ridge Tool le plus proche.

– Consulter les services techniques de Ridge Tool à

rtctechservices@emerson.com, voire depuis les

Etats-Unis ou du Canada, en composant le (800)

519-3456.

• Gardez le carter de protection de l’appareil en

place. Ne pas utiliser la rainureuse en l’absence

de son carter de protection. Tout contact avec les

galets de rainurage augmenterait les risques d’en-

chevêtrement et blessure grave.

• Ne tentez de rainurer que des tuyaux d’une lon-

gueur minimale de 8" (200 mm). Le rainurage de

tuyaux de longueur inférieure à celle spécifiée aug-

menterait les risques d’enchevêtrement et d’écrase-

ment.

• Ne pas porter de vêtements mal ajustés lors de

l’utilisation de l’appareil. Gardez vos manches et

blousons boutonnés. N’étendez pas vos mains

au-dessus de l’appareil ou du tuyau. Vos vête-

ments risqueraient de s’entortiller autour du tuyau ou

du mécanisme.

• Ne pas utiliser ce type de rainureuse à galets sur

des systèmes d’entraînement ou fileteuses dé-

pourvus de pédale de commande. Ne jamais ten-

ter de bloquer une pédale de commande en po-

sition « Marche » afin de l’empêcher de contrôler

l’appareil. Une pédale de commande permet de

mieux contrôler l’appareil en l’arrêtant dès qu’elle est

relâchée. Si un vêtement se prend dans le mécan-

isme et que le moteur continu à tourner, vous serez

entraînés dans l’appareil. Cet appareil produit un cou-

ple capable d’entortiller les vêtements autour d’un

membre avec suffisamment de force pour écraser ou

briser les os et provoquer des contusions ou autres

blessures.

• Assurez-vous de la stabilité de la rainureuse, du

tuyau, des supports et du système d’entraîne-

ment. Vérifiez le montage et l’arrimage appropriés

de la rainureuse. Cela évitera les risques de ren-

versement du matériel et du tuyau. Soutenez le

tuyau de manière appropriée. Cela aidera à éviter

le renversement du tuyau et du matériel.

• Préparez et manipulez le tuyau de manière ap-

propriée. Les bavures et bords tranchants peuvent

accrocher et couper.

• Un seul individu doit contrôler le processus,

l’appareil et la pédale de commande. Seul l’utilisa-

teur de l’appareil doit se trouver dans la zone de tra-

vail durant son fonctionnement. Cela aidera à limiter

les risques de blessure.

• Limitez l’accès au chantier ou barricadez-le sur

une périphérie d’un mètre (3 pieds) au-delà de la

longueur du tuyau dès qu’il déborde de l’appareil.

La limitation d’accès au chantier ou l’établissement de

barricades périphériques limitera les risques d’entor-

tillement.

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B24

Description, spécifications,

équipements de base

et accessoires

Description

La rainureuse à galets RIDGID n° 916 assure le rain-

urage standard des tuyaux en acier, acier inoxydable et

aluminium. La 916 est une rainureuse portative légère

prévue pour les tuyaux série 10 de 1

à 6 po de

diamètre (ou 1

à 3 po en série 40), qui peut aussi être

adaptée aux tuyaux série 10 de 1 po, aux tuyaux série

40 de 1 po, et aux tuyaux en cuivre types K, L, M et

DWV de 2 à 6 po en remplaçant les galets. Les rainures

sont formées par des galets de rainurage et d’entraîne-

ment compatibles avec les systèmes d’accouplement

mécaniques traditionnels. Le seul réglage nécessaire

est celui de la profondeur de rainure.

Il existe une rainureuse à galets n° 916 pour les sys-

tèmes d’entraînement RIDGID n° 300, 300 Compact,

535 et 535A, ainsi que pour la machine à fileter n° 1822-

I. Cependant, chaque type de système d’entraînement

ou de montage nécessite l’utilisation d’un modèle de

916 particulier.

Utilisée correctement, la rainureuse

à galets 916 réalise des rainures dont les dimensions

sont conformes aux spécifications du tableau III, qui sont

basées sur la norme AWWA C606-15. La seule excep-

tion concerne les rainures de 1

⁄4 po et 1

⁄2 po réalisées

avec le jeu de galets standard de 1

⁄4 po à 6 po, qui

seront plus larges (0,344 po) que la largeur de rainure

standard de 0,281 po de l'AWWA. Si des largeurs de

rainure conformes à la norme AWWA C606 sont néces-

saires pour les rainures de 1

⁄4 po et 1

⁄2 po, utilisez les

jeux de galets AWWA mentionnés dans la section

Équipement en option.

Le choix des matériaux et des méth-

odes de raccordement appropriés appartient au bureau

d’études et/ou à l’installateur concerné. Avant toute ten-

tative d’installation, il convient d’effectuer une étude

approfondie du réseau, notamment au niveau du milieu

chimique et thermique desservi. Le choix de matériaux

et de méthodes d’installation augmenterait les risques

de défaillance du réseau.

Spécifications

Capacité de rainurage

• Tuyaux série 10 Ø 1

à 6 po

• Tuyaux série 40 Ø 1

à 3 po

(Voir le Tableau II pour les épaisseurs de parois)

• Tuyaux cuivre types K,L,M, DWV Ø 2 à 6 po

• Tuyaux série 10 Ø 1 po

• Tuyaux série 40 Ø 1 po

Réglage de

profondeur ...................Vis de réglage

Activation .....................Mécanisme à poignée mono-

coup intégrale

Systèmes

d’entraînement.............Système d’entraînement

n° 300, machine à fileter

n° 1822-I, machines à fileter

n° 535M et n° 535A, machine

à fileter n° 300 Compact

Poids.............................33 livres

Equipements de base

Galet de rainurage.........1

à 6 po (série 40 de 1

3, série 10 de 6 po)

Galet d’entraînement.....1

à 6 po (série 40 de 1

à 3

po, série 10 de 6 po)

Levier d’avancement .....Tubulaire

Adaptateur

d’entraînement ..............(Si nécessaire)

Gamme des rainureuses 916

Assemblage de la rainureuse

à galets

AVERTISSEMENT

La rainureuse à galets n° 916 ne doit être util-

isée qu’avec les systèmes d’entraînement et

machines à fileter ci-dessous.

• Système d’entraînement n° 300 (38 et

57 t/min.)

• Machine à fileter n° 535 (38 et 54 t/min.)

Réf. Poids

Catalogue Modèle Description livres kg

45007 916 Rainureuse à galets pour système d’entraînement 33 15,0

n° 300

46852 916 Rainureuse à galets pour cuivre pour s/e n° 300 34 15,5

60382 916 Rainureuse à galets pour n° 535 33 15,0

48307 916 Rainureuse à galets pour n° 1822 33 15,0

48307 916 Rainureuse à galets pour 300 Compact monté 33 15,0

sur support n° 100, 150 ou 200

45007 916 Rainureuse à galets pour 300 Compact monté sur 33 15,0

support n° 250 (prévoir l’adaptateur n° 67662)

Accessoires disponibles

45347 — Jeu de galets pour tuyaux série 10 et 40 de 1 po 6 2,6

45352 — Jeu de galets pour tuyaux en cuivre 6 2,6

69667 — Jeu de galets pour tuyaux AWWA de 1

à 1

po 6 2,6

69692 — Jeu de galets pour tuyaux AWWA de 2 à 6 po 6 2,6

67662 — Adaptateur pour 300 Compact 30 13,6

76822 — Ruban diamétrique américain 0.3 0,1

76827 — Ruban diamétrique métrique 0.3 0,1

ATTENTION

AVIS IMPORTANT

• Machine à fileter n° 1822

• Machine à fileter automatique n° 535

• 300 Compact

N’utiliser que les systèmes d’entraînement ou

machines à fileter qui fonctionnent à un régime

maximum de 58 t/min. L’utilisation de machines

tournant à un régime supérieur augmenterait les

risques d’accident.

Respecter les consignes d’assemblage suivantes

afin d’éviter les risques d’accident éventuels :

Montage sur système d’entraînement

n° 300

1. Enlever le chariot et autres accessoires du sys-

tème d’entraînement n° 300.

2. Ouvrir le mandrin avant du système d’entraînement

complètement.

3. Positionner la 916 sur le rail de chariot d’en face

avant de la reposer sur le rail de chariot le plus

proche (Figure 1).

4. Engager l’arbre d’entraînement dans le mandrin du

système d’entraînement n° 300.

5. Serrer le mandrin avant à fond sur l’arbre d’ent -

raînement.

Figure 1 – Montage sur système d’entraînement n° 300

Montage de l’adaptateur d’entraîne-

ment pour machine à fileter n° 1822-I,

535 ou 300 Compact

NOTA ! Cet adaptateur d’entraînement doit être monté

sur la rainureuse à galets n° 916 lors de l’utili-

sation des machines à fileter 535A, 535M,

1822I ou 300 Compact en tant que système

d’entraînement.

Montage de l’adaptateur d’entraînement

1. Enfiler l’adaptateur d’entraînement sur l’arbre d’en-

traînement de la rainureuse à galets. Aligner les vis

de blocage sur les plats de l’arbre d’entraînement et

serrer les vis.

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B 25

Figure 2 – Serrer les vis de blocage.

Montage sur machines à fileter n° 535A,

535M, 1822-I ou 300 Compact montées

sur supports n° 100, 150 ou 200.

NOTA ! La machine à fileter n° 535 utilise le modèle

de 916 référence 60382. Cette rainureuse est

équipée d’une plaque de montage qui s’a -

dapte aux rails de la 535.

Les machines à fileter n° 1822-I et 300 Com -

pact utilisent la 916 référence 48307. La partie

inférieure de son logement à galets est spé-

cialement adaptée aux rails de ces machines.

1. Positionner le chariot vers le mandrin avant, puis

rabattre les outils du chariot en arrière.

Positionner l’alésoir à l’intérieur de

la tête de filières afin d’éviter de le heurter acciden-

tellement.

2. Ouvrir le mandrin avant complètement.

3. Placer la 916 d’abord sur le rail opposé du chariot,

puis la descendre sur le rail avant (Figure 3).

4. Positionner l’embase de manière à ce que l’arbre

d’entraînement s’introduise dans le mandrin ouvert,

puis serrer le mandrin avant sur l’arbre d’entraîne-

ment.

L’arbre d’entraînement doit être

axé entre les mors avant.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B26

Il est nécessaire d’utiliser

l’adapta teur avec le support n° 250 afin de dégager les

tuyaux. Sans adaptateur, les tuyaux heurteraient le sup-

port.

Figure 4 – Montage de l’adaptateur sur la machine à

fileter 300 Compact

3. Placer la 916 sur les bras de l’adaptateur.

4. Positionner l’embase de manière à ce que l’arbre

d’entraînement s’introduise dans le mandrin ouvert.

5. Serrer les mors de mandrin à fond sur l’arbre d’en -

traînement.

L’arbre d’entraînement doit être

ax é entre les mors du mandrin avant. Le mandrin avant

doit être serré à fond sur l’arbre d’entraînement.

NOTA ! Il est IMPERATIF d’enlever la 916 et son sup-

port avant de transporter une 300 Compact

montée sur support n° 250, car ces éléments

empêcheraient le verrouillage du support n°

250 en position repliée.

Inspection préalable

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser cette rainureuse à galets avec un

système d’entraînement ou fileteuse dépourvu de

pédale de commande.

Afin de limiter les risques d’écrasement ou autres

blessures corporelles graves et éviter d’endom-

mager l’appareil, inspectez la rainureuse à galets

et corrigez toute anomalie éventuelle avant

chaque intervention.

Figure 3 – Montage sur machine à fileter n° 1822-I (idem

pour les machines à fileter 300 Compact et 535)

Installation sur machine à fileter

n° 1822-I montée sur support n° 1406

NOTA ! La machine à fileter n° 1822I utilise la 916 réf -

érence 48307.

1. Positionner le chariot vers le mandrin avant, puis

basculer les outils vers l’arrière.

Positionner l’alésoir à l’intérieur de

la tête de filières afin d’éviter de le heurter acciden-

tellement.

2. Le mandrin avant doit être ouvert. Positionner la

916 de manière à ce que l’embase s’enfile dans les

rails du support et que l’arbre d’entraînement

s’introduise dans le mandrin ouvert.

L’arbre d’entraînement doit être

ax é entre les mors avant.

3. Serrer les mors du mandrin à fond sur l’arbre d’en -

traînement.

Installation sur machine à fileter 300

Compact montée sur support n° 250.

NOTA ! La machine à fileter 300 Compact utilise la 916

référence 45007 avec adaptateur n° 67662 lors

du montage sur support n° 250.

1. Positionner le chariot vers le mandrin avant, puis

basculer les outils du chariot vers l’arrière.

Positionner l’alésoir à l’intérieur de

la tête de filières afin d’éviter de le heurter acciden-

tellement.

2. Placer l’adaptateur sur les rails de la 300 Compact,

puis le fixer à l’aide de la broche attachée (Figure 4).

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B 27

1. Quelque soit le système d’entraînement utilisé,

assurez-vous qu’il est éteint et débranché avant de

procéder.

2. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse et de

crasse de la rainureuse, notamment au niveau du

levier de pompe. Cela facilitera l’inspection et assur-

era une meilleure prise en main de ses commandes.

3. L’inspection préalable de la rainureuse devrait cou-

vrir les points suivants :

• L’assemblage, entretien et intégralité de la rain-

ureuse.

• L’absence d’éléments brisés, usés, absents,

désa-lignés ou grippés.

• La présence et lisibilité de l’avertissement apposé

sur l’appareil (Figure 5).

• L’état des galets de rainurage et d’entraînement.

Si les nervures du galet d’entraînement sont en-

crassées, nettoyez-les à l’aide d’une brosse

métallique. Des nervures encrassées ou usées

risquent d’occasionner le dérapage et le déport du

tuyau en cours de rainurage.

• Toute autre anomalie qui serait susceptible de

nuire à la sécurité et au bon fonctionnement de

l’appareil.

• Corrigez toute anomalie éventuelle avant de réu-

tiliser la rainureuse.

Figure 5 – Avertissement

4. Reportez-vous aux modes d’emploi des autres

appareils et dispositifs présents afin d’assurer leur

inspection, entretien et bon fonctionnement. Assurez-

vous de la présence et du bon fonctionnement de la

pédale de commande du système d’entraînement ou

de la fileteuse utilisé.

Préparation de l’appareil et du

chantier

AVERTISSEMENT

Préparez la rainureuse et le chantier selon les indi-

cations suivantes afin d’assurer son bon fonction-

nement et limiter les risques de renversement,

d’écrasement ou autres blessures.

Vérifiez le montage approprié de la rainureuse sur

le système d’entraînement ou fileteuse utilisé.

Soutenez le tuyau de manière appropriée. Cela lim-

itera les risques de blessures occasionnées par la

chute du tuyau ou le renversement de l’appareil.

1. Prévoir une zone de travail offrant les éléments

suivants :

• Suffisamment d’éclairage

• Absence de liquides, de vapeurs ou de pous-

sières inflammables qui risqueraient de s’allumer

• Une prise de courant avec terre

• Un passage dégagé jusqu’à la prise de courant,

sans sources de chaleur ou d’huile, ni d’arêtes

vives ou de mécanismes qui pourraient endom-

mager le cordon électrique.

• Un endroit sec pour la machine et son utilisa-

teur. Ne pas utiliser la machine avec les pieds

dans l’eau.

• Un sol de niveau.

2. Nettoyer le chantier avant toute installation du

matériel. Essuyer systématiquement toutes traces

d’huile éventuelles.

3. Placer la machine sur une surface plane et de

niveau. S’assurer de la stabilité de la machine, du

support et de la rainureuse.

4. Utiliser des porte-tubes pour soutenir le tuyau de

manière appropriée. Utiliser deux porte-tubes pour

les tuyaux de plus de 36 pouces de long.

Un tuyau mal soutenu risque

de tomber ou de renverser le matériel.

5. Set up the Power Drive or Threading Machine per

its instructions in the flat level area. Confirm that

the REV/O-OFF/FOR switch is in the OFF position.

6. Positionner la pédale de commande de manière à

ce que l’utilisateur puisse contrôler la machine, la

rainureuse à galets et le tuyau en toute sécurité.

AVERTISSEMENT

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B28

Cette position devrait permettra à l’utilisateur :

• De se tenir avec sa main gauche sur le levier d’a -

vance ment.

• D’utiliser la pédale de commande du pied gauche.

• De pouvoir accéder facilement à la rainureuse,

sans avoir à se pencher sur la machine.

Cette machine est prévue pour utilisateur unique.

Garder toutes connexions élec-

triques au sec et surélevées afin de limiter les risques

de choc électrique. Ne pas toucher les fiches avec les

mains mouillées.

7. Vérifier le bon fonctionnement du matériel.

• Mettre l’inverseur en position FOR (marche avant).

Appuyer momentanément sur la pédale de com-

mande. S’assurer que la rainureuse à galets

tourne bien à gauche, en se tenant de face. Faire

réparer tout système d’entraînement ou toute

machine à fileter qui tournerait en sens.

• contraire ou dont la pédale de commande ne

contrôlerait pas la fonction marche/arrêt.

• Appuyer sur la pédale de commande sans la

lâcher. Inspecter les mécanismes pour signes de

mauvais alignement, de grippage, de bruits anor-

maux ou d’autres conditions qui pourraient nuire

à la sécurité et au fonctionnement normal de la

machine. Le cas échéant, faire réparer le sys-

tème d’entraînement de la rainureuse à galets.

• Vérifier que la vitesse de rotation de la machine

n’excède pas 58 t/min. Un régime de rotation

supérieur augmenterait les risques d’accident.

• Mettre l’inverseur en position REV (marche

arrière)(sauf sur modèles 1822-I et 535 Auto -

matic). Appuyer momentanément sur la pédale

de commande. S’assurer que la rainureuse à

galets tourne bien droite, en se tenant de face.

• Lâcher la pédale de commande et ramener l’in -

verseur en position OFF.

8. S’assurer que les galets de rainurage et d’en -

traînement sont de dimensions appropriées.

L’utilisation d’un même jeu de galets

pour le rainurage des tuyaux en acier au carbone et en

acier inoxydable risque de contaminer l’acier inoxyd-

able. Une telle contamination risque de provoquer la

corrosion et la défaillance prématurée du tuyau. Prévoir

des galets réservés à l’acier inoxydable pour le rain-

urage des tuyaux inox.

Mode d’emploi

AVERTISSEMENT

Eloignez vos mains des galets de rainurage. Ne

portez pas de gants mal ajustés. Vos doigts ris-

queraient d’être écrasés entre les galets ou entre

le galet de rainurage et le tuyau.

Eloignez vos mains des extrémités du tuyau. Ne

mettez pas vos mains à l’intérieur du tuyau. Ne

touchez pas la rainure en cours de rainurage. Ses

bavures et bords tranchants peuvent accrocher et

couper vos mains. Vos doigts risqueraient d’être

écrasés entre les galets ou entre ceux-ci et le

tuyau.

Gardez le carter de protection en place. N’utilisez

pas la rainureuse sans son carter de protection.

Toute exposition aux galets de rainurage aug-

menterait les risques d’entortillement et de

blessure grave.

Ne tentez de rainurer que des tuyaux d’une

longueur minimale de 8" (200 mm). Le rainurage de

tuyaux de longueur inférieure à celle spécifiée

augmenterait les risques d’enchevêtrement et

d’écrasement.

Ne pas utiliser ce type de rainureuse à galets sur

des systèmes d’entraînement ou fileteuses

dépourvus de pédale de commande. Ne jamais ten-

ter de bloquer une pédale de commande en posi-

tion « Marche » afin de l’empêcher de contrôler

l’appareil. Une pédale de commande permet de

mieux contrôler l’appareil en l’arrêtant dès qu’elle

est relâchée. Si un vêtement se prend dans le

mécanisme et que le moteur continu à tourner,

vous serez entraînés dans l’appareil. Cet appareil

produit un couple capable d’entortiller les vête-

ments autour d’un membre avec suffisamment de

force pour écraser ou briser les os et provoquer

des contusions ou autres blessures.

Assurez-vous de la stabilité de la rainureuse, du

tuyau, des supports et du système d’entraînement.

Vérifiez le montage et l’arrimage appropriés de la

rainureuse. Cela évitera les risques de renverse-

ment du matériel et du tuyau. Soutenez le tuyau de

manière appropriée. Cela aidera à éviter le ren-

versement du tuyau et du matériel.

Portez systématiquement une protection oculaire.

Portez des chaussures blindées afin de vous pro-

téger en cas de renversement du matériel ou des

tuyaux.

Préparez et utilisés cette rainureuse à galets selon

les indications suivantes afin de limiter les risques

de renversement de l’appareil, d’entortillement ou

écrasement des membres et autres accidents,

voire la détérioration éventuelle du matériel.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B 29

Préparation des tuyaux

1. Les extrémités du tuyau doivent être d’équerre. Ne

pas utiliser de chalumeau découpeur.

2. L’ovalisation du tuyau ne doit pas excéder les lim-

ites de Ø extérieur indiquées au Tableau 3, spécifi-

cations de rainurage.

NOTA ! L’ovalisation peut être déterminée en mesurant

les Ø extérieurs maximum et minimum à 90

degrés d’écart.

3. Toutes billes de soudure, dépressions et coutures

éventuelles doivent être meulées à fleur sur une

distance minimale de 2 po (50 mm) à partir de l’ex -

trémité du tuyau.

NOTA ! Ne pas couper de plats à l’endroit du joint.

Longueur des tuyaux

Le Tableau A indique la longueur minimale de tuyau

pouvant être rainuré, ainsi que la longueur maximale

soutenable par un seul porte-tubes.

Le rainurage des tuyaux de

moins de 8 po de long augmente les risques d’écrase-

ment des doigts par les galets de rainurage.

Installation des tuyaux

1. Les tuyaux d’une longueur supérieure à la longueur

maximale indiquée au Tableau A doivent être

soutenus à l’aide de deux porte-tubes. Le second

porte-tubes doit être positionné aux trois quarts de

la longueur du tuyau, à compter de la rainureuse à

galets.

L’absence d’un second porte-

tubes risque de provoquer le renversement du matériel

ou la chute du tuyau.

2. Relever la poignée d’avancement et positionner le

tuyau sur le galet d’entraînement et sur le porte-

tubes.

3. Aligner le tuyau et le porte-tubes avec la rainureuse

à galets en s’assurant que le tuyau arrive à fleur du

rebord du galet d’entraînement (Figure 6).

4. Niveler le tuyau en réglant le porte-tubes (systèmes

d’entraînement types 300 et 535) (Figure 7). Voir

les conseils de rainurage à la page 28 visant les

1822 et 300 Compact.

5. Lorsque la machine tourne en MARCHE ARRIERE,

désaxer le tuyau et le porte-tubes légèrement (

environ) vers l’utilisateur (Figure 8).

NOTA ! Lorsque le système d’entraînement tourne en

MARCHE AVANT, désaxer le tuyau d’environ

po au contre de l’utilisateur (Figure 8).

Figure 6 – Equerrage du tuyau et du porte-tubes

Longueurs de tuyau rainurables

(en pouces)

Ø L ongueur L ongueur Ø L ongueur

L ongueur

nom. mini maxi nom. mini maxi

1836 4836

8 36 4

8 32

8 36 5832

2836 Ø 6 ext. 10 30

8 36 6 10 28

3836

8 36

Tableau A – Longueurs minimales et maximales des

tuyaux

AVERTISSEMENT

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B30

Figure 7 – Nivellement du tuyau.

Figure 8A – Utilisation de la machine en MARCHE

ARRIERE (REV)

Figure 8B – Utilisation de la machine en MARCHE

AVANT (FOR)

Réglage de la profondeur de rainurage

NOTA ! Pour obtenir le diamètre de rainure approprié,

il convient d’effectuer une rainure échantillon

lors de chaque installation ou de changement

de diamètre de tuyau.

1. Relever le levier d’avancement (Figure 9).

Figure 9 – Levier d’avancement en position relevée

2. Desserrer complètement la vis de réglage de pro-

fondeur (Figure 10).

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B 31

Figure 10 – Desserrage de la vis de réglage de profondeur

3. Serrer la vis de réglage de profondeur le nombre

de tours indiqué au Tableau B (Figure 11).

NOTA! Les indications du Tableau B sont applicables à

l’utilisation des galets de rainurage standard de

la 916. Voir les annotations du Tableau D à la

page 33 pour le rainurage AWWA de 1

et 1

po,

ainsi que pour le rainurage des tuyaux de 1 po.

Le Tableau C s’applique au rainurage du cuivre.

Figure 11 – Serrage de la vis de réglage de profondeur.

NOTA ! Un réglage supplémentaire peut s’avérer né-

cessaire pour atteindre la profondeur appro-

priée. Le tableau ci-dessus ne doit servir que de

référence.

Exécution des rainures

L’épaisseur des parois du tuyau ne

doit pas excéder l’épaisseur maximale indiquée au

Tableau II, “Epaisseur maximale et minimale des

parois de tuyau”.

1. Mettre l’inverseur au sens de rotation voulu, puis

appuyer sur la pédale de commande du système

d’entraînement ou de la machine à fileter, tout en

appuyant légèrement sur le levier d’avancement.

Figure 12 – Exécution du rainurages

Si le tuyau a tendance à

s’échap per du galet d’entraînement, arrêter la machine

et revoir la section “Installation des tuyaux”.

2. Pour aider à empêcher l’échappement du tuyau,

appuyer sur le tuyau avec la main droite en l’écart -

ant de l’utilisateur lorsque le système d’entraîne -

ment ou la machine tourne en MARCHE AVANT,

et en le ramenant vers l’utilisateur lorsque le sys-

tème d’entraînement ou la machine tourne en

MARCHE ARRIERE.

NOTA ! Lorsque le système d’entraînement tourne en

marche avant (FOR), écarter le tuyau de

l’utilisateur. Lorsque le système d’entraîne -

ment tourne en marche arrière (REV), ramen-

er le tuyau vers l’utilisateur.

3. Lorsque le tuyau est correctement aligné et qu’il

s’appuie contre le rebord du galet d’entraînement,

appuyer sur la pédale de commande et continuer à

appuyer sur le levier d’avancement jusqu’à ce qu’il

arrive en butée.

NOTA ! Ne pas forcer le galet de rainurage supérieur.

Il s’agit de maintenir une pression constante,

tout en laissant le tuyau effectuer une rotation

complète avant d’augmenter la pression.

Référence aux diamètres de tuyau

Ø Série 10 Série 40

tuyau nombre mini. nombre mini.

de tours. de tours

N/A

Tableau B – Diamètre de tuyaux/nombre de tours

ATTENTION

AVERTISSEMENT

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B32

4. Lorsque le levier d’avancement arrive en butée,

allouer deux tours de tuyau de plus pour parfaire la

rainure.

5. Lâcher la pédale de commande avant de remettre

l’inverseur en position OFF (arrêt).

6. Relever le levier d’avancement et contrôler le dia-

mètre de la rainure en se reportant au Tableau I.

NOTA ! Deux mesures prises à 90 degrés d’écart

devraient correspondre à la côte C, ou mesurer

à l’aide d’un ruban P.I.

7. Pour diminuer le diamètre des rainures, serrer la

vis de réglage de profondeur. Pour augmenter le

dia mètre des rainures, desserrer la vis de réglage

de profondeur.

NOTA ! Lorsque le diamètre de rainurage est établi,

toutes rainures suivantes auront le même

diamètre.

8. Vérifier périodiquement la profondeur de rainurage

à l’aide d’un ruban forestier (ruban “P.I.”). Le rac-

cord devrait s’asseoir complètement dans la rain-

ure, sans pincement ou jeu excessif.

NOTA ! Tout tuyau non conforme aux limites d’évase -

ment stipulées par le fabricant des raccords

utilisés risque de compromettre l’accouple ment

des tuyaux et provoquer leur rupture, ainsi que

d’importants dégâts matériels. La déformation

excessive ou la rupture des joints peut égale-

ment provoquer des fuites au niveau des rac-

cords. S’assurer du respect des spécifications

du fabricant des raccords.

Conseils de rainurage avec la 916

1. Si le tuyau a tendance à s’échapper du galet

d’entraînement, augmenter son déport.

2. Si le rebord du galet d’entraînement rase l’extrémité

du tuyau, diminuer son déport.

3. En cas d’évasement excessif de l’extrémité du

tuyau, baisser l’extrémité du tuyau pour le mettre

au niveau de la rainureuse à galets.

4. Si le tuyau se balade ou s’échappe du galet

d’entraînement, relever l’extrémité du tuyau pour le

mettre au niveau de la rainureuse.

5. Les tuyaux de petite longueur (moins de trois

pieds) peuvent nécessiter une légère pression pour

maintenir le déport de

po requis.

NOTA ! Lors du rainurage d’un tuyau de moins de 36

pouces de long sur les machines à fileter type

300 Compact ou 1822-I montées sur support

pliant, mettre le tuyau dans l’alignement de

l’arbre d’entraînement de la 916 (Figure 13).

Figure 13 – Alignement du tuyau sur la machine

Rainurage des tuyaux de petite longueur

1. Lorsque la machine tourne en marche avant,

pousser le tuyau au contre de l’utilisateur.

2. Lorsque la machine tourne en marche arrière,

ramener le tuyau vers l’utilisateur.

Ne pas tenter de rainurer un

tuyau de moins de 8 po de long, car cela augmenterait

les risques d’écrasement des doigts par les galets de

rainurage. Ne pas mettre la main dans l’extrémité des

tuyaux.

Rainurage du cuivre avec la 916

Préparation des tuyaux

1. Les extrémités du tuyau en cuivre doivent être cou -

pées d’équerre.

2. L'ovalisation des tuyaux ne doit pas dépasser la

tolérance de diamètre extérieur total indiquée

dans les Spécifications de rainure du cuivre.

NOTA ! Déterminer l’ovalisation en mesurant les dia -

mètres maximum et minimum du tuyau à 90

degrés d’écart. S’assurer que des galets de

rainurage et d’entraînement pour cuivre sont

installés avant de tenter le rainurage du cuivre.

Exécution du rainurage

1. Régler la vis de profondeur à la profondeur requise

(voir le Tableau C ci-dessous).

2°

AVERTISSEMENT

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B 33

Tableau de réglage de profondeur pour jeux de

galets à cuivre

NOTA ! Un réglage supplémentaire peut s’avérer

nécessaire pour atteindre la profondeur appro-

priée. Le tableau ci-dessus ne doit servir que

de référence.

2. Aligner le tuyau en cuivre et le porte-tubes avec la

rainureuse à galets en s’assurant que le tuyau

arrive à fleur du rebord du galet d’entraînement.

3. Niveler le tuyau en cuivre en réglant le porte-tubes.

Le tuyau en cuivre et la machine doivent être de

niveau.

4. Suivre les instructions de la section “Exécution du

rainurage” à la page 32.

Rainurage des tuyaux d’acier de petit

diamètre

1. Régler la vis de profondeur à la profondeur requise

(voir le Tableau D ci-dessous).

NOTA ! Un réglage supplémentaire peut s’avérer né-

cessaire pour atteindre la profondeur appro-

priée. Le tableau ci-dessus ne doit servir que

de référence.

2. Suivre les instructions de la section “Exécution du

rainurage” à la page 28.

NOTA! Les diamètres 1

et 1

po indiqués au Ta -

bleau D impliquent l’utilisation du jeu de galets

AWWA optionnel. Consulter le Tableau B pour

le réglage des jeux de galets standard.

Série 10 Série 40

Diamètre Nombre minimum Nombre minimum

de tours

1″ 54

″ 3

Tableau D

Nombre de tours

Diamètre KLMDWV

2″ 44

—

″ 3

—

3″ 3

4″ 2

5″ 1

6″ 1

3 4

Tableau C – Tableau de réglage de profondeur pour

tuyaux en cuivre

Remisage

La rainureuse à galets 916 doit

être rangée à l’intérieur ou suffisamment bien protégée

contre les intempéries. Gardez l’appareil sous clé et hors

de la portée des enfants et curieux. Cet appareil est

capable de provoquer de graves lésions corporelles s’il

tombe entre les mains d’individus sans formation

adéquate.

Consignes d’entretien

AVERTISSEMENT

Débranchez l’appareil avant son entretien ou

réglage.

Maintenez l’a rainureuse à galets 916 selon les

indications suivantes afin de limiter les risques de

blessure.

Nettoyage

Utilisez un chiffon doux humecté pour nettoyer la rain-

ureuse.

Nettoyez le moletage du galet d’entraînement à l’aide

d’une brosse métallique avant et durant chaque inter-

vention. Lors du rainurage des tuyaux en acier inoxyd-

able, nettoyez les deux galets à l’aide d’une brosse en

acier inoxydable.

Lubrification

Lubrifiez la rainureuse mensuellement (ou plus souvent

si nécessaire) avec une graisse au lithium du com-

merce. Lubrifiez-la systématiquement après chaque

changement de galets.

Dépose et installation

Dépose et installation du galet de rainurage

NOTA ! Puisque la géométrie des jeux de galets

détermine la dimension de rainurage, des

jeux de galets spécifiques sont nécessaires

pour le rainurage des tuyaux suivants :

Tuyaux en cuivre type K, L, M et DWV Ø 2 à 6

Tuyaux séries 10 et 40 Ø 1 po

Tuyaux série 10 Ø 1

à 6 po et série 40 Ø 1

à 3 po

Tuyaux série 40 Ø 2 à 3 po et AWWA série 10

Ø 2 à 6 po

Tuyaux AWWA séries 10 et 40 Ø 1

à 1

S’assurer que le système d’en -

traîn ement ou la machine à fileter est débranché(e)

avant tout changement de jeux de galets ou dépose de

la rainureuse à galets.

AVERTISSEMENT

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B34

1. Enlever le cerclip qui retient l’axe de pivotement

(Figure 14).

Figure 14 – Retrait du cerclip

2. Repousser l’axe de pivotement jusqu’à buter.

3. Desserrer la vis de réglage de profondeur.

4. Retirer l’axe de pivotement.

5. Relever le logement du galet de rainurage (Figure

15).

Figure 15 – Relevage du logement du galet de rainurage

6. Desserrer la vis de blocage de l’axe du galet de

rainurage (Figure 16).

Figure 16 – Desserrage de la vis de blocage

Vis de profondeur

Axe de

pivotement

Cerclip

7. Retirer l’axe du galet de rainurage et le galet de

rainurage.

8. Installer le galet de rainurage approprié dans le

logement. La partie ‘rainurage’ du galet doit être

orientée vers le logement principal.

9. S’assurer que la vis de blocage s’engage dans la

dépression de l’axe avant de la serrer.

10. Réinstaller le logement du galet en inversant les

étapes 5 à 1.

Dépose et installation du galet d’entraînement

1. Enlever les quatre boulons qui servent à fixer la

plaque de retenue du palier arrière, puis retirer la

plaque (Figure 17).

Figure 17 – Dépose de la plaque de retenue

2. A l’aide d’un maillet, frapper délicatement sur

l’arbre d’entraînement pour dégager l’arbre et son

palier arrière de l’ensemble.

3. Retirer l’arbre d’entraînement et son palier de

l’ensemble, puis installer l’arbre approprié.

NOTA ! Les arbres d’entraînement de rechange sont

livrés avec palier arrière.

Révisions et réparations

AVERTISSEMENT

La révision ou réparation inappropriée de cet

appareil risque de rendre son utilisation dan-

gereuse.

La rubrique Entretien devrait couvrir la majorité des

besoins de l’appareil. Tout problème qui ne serait pas

adressé dans cette rubrique devra être confié à un

réparateur RIDGID agréé. N’utiliser que des éléments

ou pièces de rechange RIDGID.

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B 35

Consultez la section Coordonnées RIDGID du présent

manuel pour les coordonnées du réparateur RIDGID le

plus proche et pour réponse à d’éventuelles questions

visant la révision ou réparation de ces produits.

Accessoires

AVERTISSEMENT

Afin de limiter les risques d’accident, n’utilisez

que les accessoires spécifiquement désignés et

recommandés pour la rainureuse à galets RIDGID

918, tels que ceux ci-après.

Consultez le catalogue Ridge Tool en ligne à

RIDGID.com ou la section Coordonnées RIDGID pour

obtenir la liste complète des accessoires disponibles

pour ces appareils.

Recyclage

Certains composants de cet appareil contiennent des

matières précieuses susceptibles d’être recyclées. Des

sociétés de recyclage spécialisées peuvent parfois se

trouver localement. Recyclez ce type de matériel selon

la réglementation en vigueur. Consultez les services de

recyclage de votre localité pour de plus amples ren-

seignements.

Réf.

Catalogue Modèle Accessoires (916)

45347 — Jeu de galets série 10 et 40 (en option)

45352 — Jeu de galets cuivre (en option)

69667 — Jeu de galets AWWA Ø 1

à 1

po (en option)

69692 — Jeu de galets AWWA Ø 2 à 6 po (en option)

67662 — Support pour 300 Compact

76822 — Ruban diamétrique américain

76827 — Ruban diamétrique métrique

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B36

Galets de rainurage et d’entraînement de mau-

vaise dimension

Galets de rainurage et d’entraînement mal

appareillés

Galets de rainurage et/ou galets d’entraînement

usés

Tuyau tordu

Extrémité du tuyau non d’équerre

Tuyau non de niveau

Axe du tuyau non décalé de

degré par rapport

à l’axe du galet d’entraînement

Rainureuse non de niveau

Tuyau non de niveau

Tuyau tordu

Extrémité du tuyau non d’équerre par rapport à

son axe

Porte-tubes trop près de l’extrémité du tuyau

Extrémité du tuyau aplatie ou endommagée

Points durs ou points de soudure plus résistants

que le tuyau

Manque de pression sur le levier d’avancement

Régime de rotation du système d’entraînement

au-delà de 36 t/min

Rouleaux de porte-tubes mal positionnés pour le

diamètre de tuyau en question

Dépassement de l’épaisseur de parois maximale

Mauvais galets

Tuyau trop dur

Vis de réglage mal calée

Manque de couple au niveau du système

d’entraînement

Dépassement du diamètre maximal de tuyau

Galets de rainurage et d’entraînement mal

appareillés

Vis de réglage de profondeur mal réglée

Installer des galets de rainurage et d’entraîne-

ment de taille appropriée

Appareiller les galets de rainurage et d’entraîne-

ment

Remplacer le galet usé

Utiliser une longueur de tuyau rectiligne

Equerrer l’extrémité du tuyau

Mettre le tuyau de niveau en réglant le porte-tubes

Déporter le tuyau de

degré

Mettre la rainureuse de niveau

Mettre le tuyau de niveau en réglant le porte-

tubes

Utiliser un tuyau rectiligne

Equerrer l’extrémité du tuyau

Ramener le porte-tubes au quart de la longueur

du tuyau

Tronçonner la partie endommagée du tuyau

Appuyer un peu plus sur le levier d’avancement

Ramener la vitesse de rotation à 36 t/min

Ajuster les porte-tubes en fonction du diamètre

de tuyau

Consulter le tableau des capacités de rainurage

Installer les galets appropriés

Remplacer le tuyau

Régler la profondeur

Utiliser un système d’entraînement type RIDGID

n° 300 à 36 t/min

Utiliser le diamètre de tuyau prévu

Appareiller les galets de rainurage et galets

d’entraînement

Régler la profondeur de rainurage

PROBLEME CAUSE REMEDE

Rainure trop étroite ou

trop large

Rainure non perpendicu-

laire à l’axe du tuyau

Dérapage du tuyau

durant le rainurage

Evasement de l’extrémité

rainurée du tuyau

Déplacement latéral

du tuyau sur le galet

d’entraînement durant

son rainurage

Basculement latéral

du tuyau sur le galet

d’entraînement durant

son rainurage

Aucun rainurage du

tuyau par la rainureuse

Diamètre de rainurage

insuffisant

Tableau I. Dépannage

Tableau de dépannage

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B 37

Manque de pression sur le levier d’avancement

Galet d’entraînement encrassé ou usé

Manque de couple au niveau du système

d’entraînement

Mandrin non serré sur l’arbre d’entraînement

Porte-tubes trop près de la rainureuse

Appuyer un peu plus sur le levier d’avancement

Nettoyer ou remplacer le galet d’entraînement

Utiliser soit le système d’entraînement RIDGID

n° 300 de 36 t/min ou les machines à fileter

n° 535 ou 1822-I.

Serrer le mandrin

Ramener le porte-tubes à un quart de la distance

de l’extrémité du tuyau

PROBLEME CAUSE REMEDE

Dérapage du tuyau sur le

galet d’entraînement

Immobilisation du tuyau

en cours de rainurage

Soulèvement du tuyau

ou renversement de la

rainureuse

Tableau I. Dépannage (suite)

Tableau de dépannage

TUYAUX EN ACIER AU

CARBONE OU ALUMINIUM TUYAUX INOX TUYAUX PVC

Ø tuyau

Epaisseur des parois Epaisseur des parois Epaisseur des parois

Mini. Maxi. Mini. Maxi. Mini. Maxi.

1″ .065 .133 .065 .109 .133 .133

″ .065 .140 .065 .140 .140 .140

″ .065 .145 .065 .145 .145 .200

2″ .065 .154 .065 .154 .154 .218

″ .083 .203 .083 .188 .203 .276

3″ .083 .216 .083 .188 .216 .216

″ .083 .120 .083 .188 .226 .226

4″ .083 .120 .083 .188 .237 .237

5″ .109 .134 .109 .188 .258 .258

6″ .109 .134 .109 .188 .280 .280

Tableau II. Epaisseurs maximales et minimales des parois de tuyau

NOTA ! Dimensions américaines.

Rainureuse à galets 916

999-998-693.10_REV. B38

12345678

ABC D T

ø ø extérieur Siège Largeur ø Réf. de Ep. de Evasement

Nominal A de rainure rainure profondeur parois maxi.

(en pouces) +.03 +.00 de rainure mini. admissible

Nominal Tolérance ±.03 –.00 –.02 admissible

2″ 2.125 ±0.002 0.610 0.300 2.029 0.048 0.064 2.220

″ 2.625 ±0.002 0.610 0.300 2.525 0.050 0.064 2.720

3″ 3.125 ±0.002 0.610 0.300 3.025 0.050 DWV 3.220

4″ 4.125 ±0.002 0.610 0.300 4.019 0.053 DWV 4.220

5″ 5.125 ±0.002 0.610 0.300 5.019 0.053 DWV 5.220

6″ 6.125 ±0.002 0.610 0.300 5.999 0.063 DWV 6.220

Tableau IV. Spécifications de rainurage pour tuyaux de cuivre

NOTA ! Dimensions américaines

Tableau III – Spécifications de rainurage

normalisées

(1)

NOTA : Toutes indications en pouces

T AB C D

Ep. Fond Largeur Prof.

Ø tuyau

paroi de joint de rainure

Ø en fond de rainure

Nominale

nominal Ø ext. Tol. mini +.015/-.030 +.030/-.015 Ø ext. Tol. de rainure

(2)

1 1.315 +.013 0.065 0.625 0.281 1.190 +.000 0.063

-.013

1.660 +.016 0.065 0.625 0.281

(3)

1.535 +.000 0.063

-.016 -.015

1.900 +.019 0.065 0.625 0.281

(3)

1.535 +.000 0.063

-.019 -.015

2 2.375 +.024 0.065 0.625 0.344 2.250 +.000 0.063

-.016 -.015

2.875 +.029 0.083 0.625 0.344 2.720 +.000 0.078

-.016 -.015

3 3.50 +.035 0.083 0.625 0.344 3.344 +.000 0.078

-.031 -.015

4.00 +.040 0.083 0.625 0.344 3.834 +.000 0.083

-.031 -.020

4 4.50 +.045 0.083 0.625 0.344 4.334 +.000 0.083

.031 -.015

5 5.563 +.056 0.109 0.625 0.344 5.395 +.000 0.084

.031 -.015

6 6.625 +.063 0.109 0.625 0.344 6.455 +.000 0.085

-.031 -.015

8 8.625 +.063 0.109 0.750 0.469 8.441 +.000 0.092

-.031 -.020

10 10.75 +.063 0.134 0.750 0.469 10.562 +.000 0.094

-.031 -.025

12 12.75 +.063 0.156 0.750 0.469 12.531 +.000 0.110

-.031 -.025

(1) Selon la norme AWWA C606-15

(2) Les profondeurs de rainure nominales indiquées ne sont données qu’à titre indicatif. N’utilisez pas ces indications pour déterminer la conformité d’un rainurage.

(3) Les jeux de rouleaux standard de 916 de 1

⁄4 po à 6 po produisent une largeur de rainure de 0,344 po sur les tuyaux de 1

⁄4 po et 1

⁄2 po. Reportez-vous à

l'AVIS de la section Description/Spécifications.

NOTA : Suivez les consignes du fabricant des raccords en ce qui concerne le maximum d’évasement permis.

Ranuradora a rodillos

portátil No. 916

para usar con los modelos 300PD,

300 compacta, 535 o la roscadora 1822-I

Ranuradora a rodillos

ADVERTENCIA!

A ntes de utilizar este aparato, lea

detenidamente este M anual del

O perario. Pueden ocurrir descar-

gas eléct ricas, incendios y/ o

graves lesiones si no se entienden

y siguen las instrucciones de este

manual.

Ranuradora a rodillos 916

Índice de materias

Símbolos de seguridad ..............................................................................................................................................41

Información de seguridad general

Seguridad de la zona de trabajo ..............................................................................................................................41

Seguridad personal ..................................................................................................................................................41

Uso y cuidado de las máquinas ................................................................................................................................42

Servicio ....................................................................................................................................................................42

Información de seguridad específica

Seguridad de la ranuradora a rodillos.......................................................................................................................42

Información de contacto RIDGID ..............................................................................................................................43

Descripción, especificaciones y equipo estándar

Descripción ..............................................................................................................................................................43

Especificaciones ......................................................................................................................................................44

Equipo estándar........................................................................................................................................................44

Modelos de la ranuradora a rodillos 916 ..................................................................................................................44

Instrucciones para ensamblar la ranuradora a rodillos ..........................................................................................44

Montaje de la ranuradora a rodillos 916 sobre el accionamiento motorizado 300....................................................45

Instalación del adaptador en el árbol de transmisión de la 916 para montar en las roscadoras

1822-I, 535 o 300 compacta ....................................................................................................................................45

Instalación de la ranuradora a rodillos 916 en una roscadora 535A, 535M, 1822-I o 300 compacta

montada en un soporte 100, 150 o 200 ....................................................................................................................45

Instalación de la 916 en la roscadora 1822-I montada en un soporte 1406 ............................................................46

Instalación de la 916 en la roscadora 300 compacta montada en un soporte 250 ..................................................46

Inspección previa a la operación ..............................................................................................................................46

Preparación de la máquina y la zona de trabajo ......................................................................................................47

Operación ....................................................................................................................................................................48

Preparación del tubo ................................................................................................................................................49

Longitud de los tubos................................................................................................................................................49

Montaje del tubo ......................................................................................................................................................49

Ajuste de la profundidad del ranurado ......................................................................................................................50

Formación de la ranura a rodillo ..............................................................................................................................51

Consejos para ranurar a rodillo con la ranuradora 916 ............................................................................................52

Ranurado de tubos cortos ........................................................................................................................................52

Ranurado de tubos de cobre con la ranuradora 916 ................................................................................................52

Ranurado de tubos de acero de menor diámetro ....................................................................................................53

Almacenamiento..........................................................................................................................................................53

Instrucciones de mantenimiento

Limpieza....................................................................................................................................................................53

Lubricación................................................................................................................................................................53

Extracción y colocación de juegos de rodillo ............................................................................................................54

Servicio y reparaciones ............................................................................................................................................55

Equipo opcional ..........................................................................................................................................................55

Eliminación ..................................................................................................................................................................55

Tabla I. Resolución de problemas ............................................................................................................................56

Tabla II. Espesores máximos y mínimos de pared de tubo ....................................................................................57

Tabla III. Especificaciones para el ranurado estándar ............................................................................................58

Tabla IV. Especificaciones para ranurar tubos de cobre ........................................................................................58

Garantía de por vida ..........................................................................................................................Carátula posterior

*Traducción del manual original

999-998-693.10_REV. B40

999-998-693.10_REV. B 41

Ranuradora a rodillos 916

Información de seguridad

general

ADVERTENCIA

Lea todas las advertencias de seguridad, instruc-

ciones, ilustraciones y especificaciones que se

incluyen con esta máquina eléctrica. Si no se res-

petan todas las instrucciones que siguen, podrían

producirse descargas eléctricas, incendios y/o

lesiones graves.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA POSTERIOR

CONSULTA!

El término “máquina eléctrica” en las advertencias se

refiere a máquinas enchufadas en un tomacorriente

(máquinas con cordón) o a máquinas que funcionan con

baterías (máquinas sin cordón).

Seguridad en de zona de trabajo

• Mantenga su zona de trabajo limpia y bien ilumi-

nada. Los lugares desordenados u oscuros pueden

provocar accidentes.

• No haga funcionar las máquinas eléctricas en

ambientes explosivos, es decir, en presencia de

líquidos, gases o polvo inflamables. Las máquinas

eléctricas pueden generar chispas que podrían

encender los gases o el polvo.

• Mientras haga funcionar una máquina eléctrica,

mantenga alejados a los niños y espectadores.

Cualquier distracción podría hacerle perder el con-

trol del aparato.

Seguridad personal

• Manténgase alerta, preste atención a lo que está

haciendo y use el sentido común cuando haga

funcionar una máquina eléctrica. No use ningu-

na máquina eléctrica si usted está cansado o se

encuentra bajo la influencia de drogas, alcohol o

medicamentos. Tan solo un breve descuido

durante el funcionamiento de una máquina eléctrica

puede resultar en lesiones graves.

• Use equipo de protección personal. Siempre use

protección para los ojos. Según corresponda para

cada situación, colóquese equipo de protección

como mascarilla para el polvo, calzado de seguri-

dad antideslizante, casco o protección para los

oídos, con el fin de reducir las lesiones personales.

Este símbolo indica que siempre debe usar un interrup-

tor de pie cuando utilice la máquina, para reducir el

riesgo de lesiones.

Simbología de seguridad

En este manual del operario y en el producto mismo encontrará símbolos de seguridad y palabras de advertencia

que comunican importante información de seguridad. Para su mejor comprensión, en esta sección se describe el sig-

nificado de estas palabras y símbolos de advertencia.

PELIGRO

Este es el símbolo de una alerta de seguridad. Sirve para prevenir al operario de las lesiones corporales que podría sufrir.

Obedezca todas las instrucciones de seguridad que acompañan a este símbolo para evitar posibles lesiones o muerte.

Este símbolo de PELIGRO advierte de una situación de peligro que, si no se evita, produciría la muerte o

lesiones graves.

ADVERTENCIA

Este símbolo de ADVERTENCIA avisa de una situación de peligro que, si no se evita, podría producir la

muerte o lesiones graves.

CUIDADO

Este símbolo de CUIDADO advierte de una situación de peligro que, si no se evita, podría producir lesiones leves

o moderadas.

Un AVISO indica información relacionada con la protección de un bien o propiedad.

Este símbolo significa que es necesario leer detenida-

mente su manual del operario antes de usar el equipo.

El manual del operario contiene información importante

a-cerca del funcionamiento apropiado y seguro del equipo.

Este símbolo indica que cuando utilice este equipo siempre

debe usar gafas o anteojos de seguridad con viseras late-

rales, con el fin de reducir el riesgo de lesiones a los ojos.

AVISO

Este símbolo indica que existe el riesgo de que los dedos

o las manos se aplasten entre los rodillos de ranurado.

Este símbolo indica que la máquina podría volcarse, con

riesgo de causar lesiones por golpes o aplastamiento.

Este símbolo indica que el tubo a ranurar debe tener

una longitud de por lo menos 8 pulgadas (20 cm) para

reducir el riesgo de lesiones.

Este símbolo indica que no debe meter las manos den-

tro del tubo a ranurar, para reducir el riesgo de

enmarañamiento, cortes, aplastamiento y otras lesiones.

999-998-693.10_REV. B42

Ranuradora a rodillos 916

• Evite echar a andar un aparato sin querer. Ase-

gure que el interruptor esté en la posición de APA-

GADO antes de enchufar el aparato a la co-rriente

eléctrica o de conectarlo a sus baterías, de tomar-

lo o acarrearlo. Se producen accidentes cuando se

transportan máquinas eléctricas con el dedo puesto

sobre su interruptor, o se las enchufa o conecta a la

fuente de corriente con el interruptor en la posición de

ENCENDIDO.

• Extraiga cualquier llave de ajuste que esté acopla-

da a la máquina eléctrica antes de encenderla. Una

llave acoplada a una parte giratoria de la máquina

eléctrica puede producir lesiones perso-nales.

• No trate de extender el cuerpo para alcanzar algo.

Tenga los pies bien plantados y mantenga el

equilibrio en todo momento. Esto permite un mejor

control de la máquina eléctrica en situaciones ines-

peradas.

• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni

joyas. Mantenga su cabello y ropa apartados de

las piezas en movimiento. La ropa suelta, las joyas

o el pelo largo pueden engancharse en las piezas

móviles.

• No deje que su familiaridad con las herramien-

tas le haga abandonar los principios de seguri-

dad de las máquinas. Un descuido puede causar

una lesión grave en menos de un segundo.

Uso y cuidado de las máquinas eléctricas

• No fuerce los aparatos eléctricos. Use el equipo

correcto para la tarea que está por realizar. Con

la máquina eléctrica adecuada se hará mejor el tra-

bajo y en forma más segura en la clasificación nomi-

nal para la cual fue diseñada.

• Si el interruptor del aparato no lo enciende o no

lo apaga, no utilice el aparato. Cualquier máquina

eléctrica que no se pueda controlar mediante su

interruptor es un peligro y debe repararse.

• Antes de hacer ajustes, cambiar accesorios o de

almacenar el aparato, desenchúfelo y/o extrái-

gale las baterías, si es posible. Estas medidas de

seguridad preventiva reducen el riesgo de poner la

máquina eléctrica en marcha involuntariamente.

• Almacene las máquinas eléctricas que no estén

en uso fuera del alcance de los niños y no permi-

ta que las hagan funcionar personas que no

estén familiarizadas con este aparato o no hayan

leído estas instrucciones de operación. Las

máquinas eléctricas son peligrosas en manos de

personas no capacitadas.

• Haga la mantención necesaria de las máquinas

eléctricas. Revise el equipo para verificar que las

piezas móviles no estén mal alineadas o agarro-

tadas. Verifique que no tenga partes rotas ni pre-

sente alguna otra condición que podría afectar su

funcionamiento. Si un aparato está dañado, hága-

lo reparar antes de utilizarlo. Muchos accidentes se

deben a máquinas eléctricas que no han recibido un

mantenimiento adecuado.

• Utilice la máquina eléctrica, accesorios y barre-

nas, etc., únicamente conforme a estas instruc-

ciones, tomando en cuenta las condiciones de

trabajo y la tarea que debe realizar. El uso de la

máquina eléctrica para trabajos diferentes a los que

le corresponden podría producir una situación peli-

grosa.

• Mantenga los mangos y superficies de agarre

secos, limpios y exentos de grasa y aceite. Si

están resbalosos los mangos y superficies de aga-

rre, no podrá trabajar con seguridad ni controlar la

máquina en situaciones inesperadas.

Servicio

• Encomiende el servicio de la máquina eléctrica

únicamente a técnicos calificados que usen

repuestos idénticos a las piezas originales. Así

se garantiza la continua seguridad de la máquina

eléctrica.

Información de seguridad

específica

ADVERTENCIA

Esta sección contiene información de seguridad

importante que es específica para esta her-

ramienta. Antes de utilizar la ranuradora a rodillos

916, lea estas instrucciones detenidamente para

reducir el riesgo de choque de electricidad o de

otras lesiones graves.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA POSTERIOR

CONSULTA!

Mantenga este manual junto con la máquina, para que

lo use el operario.

Seguridad de la ranuradora a rodillos

• Mantenga las manos alejadas de los rodillos

ranuradores. No use guantes sueltos. Los dedos

pueden quedar aplastados entre los rodillos ranu-

radores o entre un rodillo y el tubo.

999-998-693.10_REV. B 43

Ranuradora a rodillos 916

• Use solamente accionamientos motorizados o

máquinas roscadoras que funcionen a menos

de 58 rpm. Las máquinas que funcionan a mayor

velocidad aumentan el riesgo de lesiones.

• Cuando instale y use la ranuradora a rodillos,

siempre debe lleve puesto el equipo de protec-

ción personal apropiado. El equipo de protección

personal apropiado siempre incluye protección para

los ojos y podría incluir guantes de cuero apretados

y calzado con puntera de acero.

• Use la ranuradora a rodillos solamente para

ranurar tubos del tamaño y tipo recomendado de

acuerdo con estas instrucciones. Si la ranuradora

a rodillos se usa o se modifica para otras aplica-

ciones, podría aumentar el riesgo de lesiones.

• Antes de hacer funcionar la ranuradora a rodi-

llos, lea y entienda los siguientes materiales:

• Este manual del operario.

• El manual del operario correspondiente al accio-

namiento motorizado o a la máquina roscadora.

• Las instrucciones de instalación del fabricante de

los acoplamientos.

• Las instrucciones para cualquier otro material o

equipo usados con este aparato.

Si no se respetan todas las instrucciones y adver-

tencias, podría producirse daño a la propiedad y/o

lesiones graves.

Información de contacto RIDGID

Si tiene alguna pregunta acerca de este producto

RIDGID

– Comuníquese con el distribuidor RIDGID en su

localidad.

– Visite RIDGID.com para averiguar dónde se

encuentra su contacto RIDGID más cercano.

– Comuníquese con el Departamento de Servicio

Técnico de Ridge Tool en rtctechservices@emer-

son.com, o llame por teléfono desde EE. UU. o

Canadá al (800) 519-3456.

Descripción, especificaciones,

equipo estándar y accesorios

Descripción

La Máquina Ranuradora a Rodillos No. 916 de RIDGID

labra ranuras estandarizadas en tubos de acero, acero

inoxidable y aluminio. La No. 916, portátil y liviana,

ranura tubería Serie 10 de entre 1

a 6 pulgadas de

diámetro y Serie 40, de entre 1

y 3 pulgadas. También

• Mantenga las manos alejadas de los extremos

del tubo. No meta las manos dentro del tubo. No

toque la ranura durante el funcionamiento. Se

podría enganchar y cortar en una rebaba o borde

filoso. Se le pueden aplastar los dedos entre los

rodillos ranuradores o entre un rodillo ranurador y el

tubo.

• Solamente ranure tubos que tengan una longi-

tud de 8 pulgadas (20 cm) o más. Si intenta ranu-

rar un tubo más corto que lo especificado, puede

enmarañarse y sufrir lesiones por aplastamiento.

• No use ropa suelta cuando haga funcionar la

máquina. Mantenga abrochadas las mangas y

chaquetas. No estire el cuerpo por encima de la

máquina. La ropa podría quedar enganchada en la

máquina o el tubo y producir un enmarañamiento.

• No use esta ranuradora a rodillos con un accio-

namiento motorizado o una máquina roscadora

que no tengan un interruptor de pie. Nunca debe

bloquear el interruptor de pie en posición de EN-

CENDIDO de manera que no controle la máquina.

Un interruptor de pie mejora el control al permitirle

apagar el motor de la máquina si retira el pie del inter-

ruptor. Si se produce un enmarañamiento y el motor

sigue andando, el operario será jalado hacia la

máquina. Esta máquina tiene un elevado par de tor-

sión y puede hacer que la ropa se le tuerza alrededor

de un brazo u otra parte de cuerpo, con fuerza sufi-

ciente para aplastar o fracturar los huesos o causar

lesiones por golpes o lesiones de otro tipo.

• Asegure la estabilidad de la ranudora a rodillos,

el tubo, los soportes y la máquina. Asegure que

la ranuradora a rodillos esté correctamente instala-

da y fija. Así ayuda a prevenir el volcamiento del

equipo y el tubo. Apoye el tubo correctamente,

para que no se vuelquen el tubo y el equipo.

• Prepare y manipule el tubo correctamente. Se

podría enganchar y cortar si el tubo tiene rebabas y

bordes filosos.

• Una sola persona debe controlar la tarea, el fun-

cionamiento de la máquina y el interruptor de

pie. Cuando la máquina esté en marcha, solamente

el operario debe estar en la zona de trabajo. Esto

ayuda a reducir el riesgo de lesiones.

• Limite el acceso o coloque barricadas en la zona

de permitiendo un radio despejado de por lo

menos un metro (3 pies) alrededor de la pieza tra-

bajada. La limitación al acceso o la colocación de

una barricada alrededor de la pieza trabajada reduce

el riesgo de enmarañamientos.

999-998-693.10_REV. B44

Ranuradora a rodillos 916

se la puede adaptar para ranurar tubería Serie 10 de 1

pulgada, Serie 40 de 1 pulgada y tubos de cobre tipos

K, L, M y DWV de 2 a 6 pulgadas mediante un cambio

de rodillos. Las ranuras las forma un rodillo ranurador

que se introduce dentro de un rodillo de accionamiento

según las especificaciones requeridas para fabricar sis-

temas de acoplamientos mecánicos. La única regu-

lación que es necesario efectuar es la de la profundidad

de la ranura.

La Ranuradora a Rodillos No. 916 fue diseñada para

usarse específicamente con el Accionamiento motori -

zado RIDGID No. 300 y las máquinas roscadoras 300

Compacta, 535M, 535A y 1822-I. Se requiere un mo

de lo 916 distinto para cada tipo de accionamiento o

alternativa de montaje en particular.

Cuando la ranuradora a rodillos 916 se usa

correctamente, produce ranuras cuyas dimensiones se

ajustan a las especificaciones de la Tabla III, que se

basa en AWWA C606-15. La única excepción son las

ranuras de 1¼ pulgadas y de 1½ pulgadas producidas

con el juego de rodillos estándar de 1¼ pulgadas a 6

pulgadas, que son más anchas (0,344") que el ancho

estándar AWWA de 0,281". Si necesita ranuras de un

ancho conforme a las especificaciones AWWA C606

para ranuras de 1¼ pulgadas y 1½ pulgadas, use los

juegos de rodillos AWWA mencionados en la sección

Equipo opcional.

La selección apropiada de los materi-

ales y de los métodos de unión es responsabilidad del

di-señador del sistema y/o del instalador. Antes de

intentar una instalación, es necesario completar una

cuidadosa evaluación del medio ambiente de servicio,

incluyendo el entorno químico y la temperatura de servi-

cio.

Especificaciones

Capacidad de ranurado

• tubos Serie 10 de 1

a 6 pulgs.

• tubos Serie 40 de 1

a 3 pulgs.

(Vea la Tabla II para los espesores de pared)

• tubos de cobre de 2 a 6 pulgs., Tipos K, L, M, DWV

• tubos Serie 10 de 1 pulg.

• tubos Serie 40 de 1 pulg.

Ajuste de la

profundidad .................tornillo de regulación

Mando...........................mecanismo de manivela de

golpe simple, incorporado

Accionamientos

motorizados.................Accionamiento motorizado

No. 300, Máquina Roscadora

1822-I, Máquinas Roscadoras

535M ó 535A, Máquina

Roscadora 300 Compacta

Peso..............................33 libras

Equipo estándar

Rodillo de ranurado .......1

a 6 pulg. (1

a 3 pulg.

para Serie 40, 6 pulg. para

Serie 10)

Rodillo de

accionamiento ...............1

a 6 pulg. (1

a 3 pulg.

para Serie 40, 6 pulg. para

Serie 10)

Mango de

alimentación ..................tubular

Adaptador para la barra

de accionamiento ..........(si es necesario)

Modelos de Ranuradora a Rodillos

No. 916

Instrucciones para ensamblar

la Ranuradora a Rodillos

ADVERTENCIA

La Ranuradora a Rodillos 916 sólo debe usarse

con el accionamiento motorizado y las máqui -

nas roscadoras siguientes:

No. en el Modelo Peso

catálogo No. Descripción Lb. Kg.

45007 916 Ranuradora para el Accionamiento motorizado 300 33 15,0

46852 916 Ranuradora de tubería de cobre para 34 15,5

el Accionamiento motorizado 300

60382 916 Ranuradora para la Máquina Roscadora 535 33 15,0

48307 916 Ranuradora para la Roscadora 1822 33 15,0

48307 916 Ranuradora para la Roscadora 300 Compacta 33 15,0

montada en Soporte 100, 150 ó 200

45007 916 Ranuradora para la Roscadora 300 Compacta 33 15,0

montada en Soporte 250 (también requiere el

Caballete Adaptador 67662)

Accessories

45347 — Juego de rodillos para tubos Serie 10 y 40 6 2,6

de 1 pulg. (opcional)

45352 — Juego de rodillos para tubos de cobre (opcional) 6 2,6

69667 — Juego de rodillos para AWWA de 1

a 1

pulg. 6 2,6

(opcional)

69692 — Juego de rodillos para AWWA de 2 a 6 pulg. 6 2,6

67662 — Caballete adaptador para Roscadora 300 Compacta 30 13,6

76822 — Cinta inglesa para medir diámetros 0.3 0,1

76827 — Cinta métrica para medir diámetros 0.3 0,1

AVISO

CUIDADO

999-998-693.10_REV. B 45

Ranuradora a rodillos 916

• Accionamiento motorizado No. 300 (38 y 57 rpm)

• Roscadora No. 535 (38 y 54 rpm)

• Roscadora No. 1822

• Roscadora Automática No. 535A

• Roscadora 300 Compacta

Emplee sólo el accionamiento motorizado y las

máquinas roscadoras que funcionen a un máximo

de 58 rpm. Las máquinas más veloces son peli-

grosas y aumentan el riesgo de lesiones.

Es necesario ensamblar la Ranuradora a Ro dillos

correctamente para evitar lesiones graves. Deben

seguirse los siguientes procedimientos:

Montaje sobre el Accionamiento

Motorizado No. 300

1. Saque el carro u otros accesorios acoplados al

Accionamiento Motorizado 300.

2. Abra por completo el mandril delantero del accion a -

miento motorizado.

3. Coloque la 916 sobre el riel más lejano del carro y

bájela sobre el riel más cercano (Figura 1).

4. Alinee las caras planas con muescas del árbol de

transmisión con las mordazas del mandril del Ac -

cion amiento Motorizado 300.

5. Cierre y apriete el mandril delantero contra el árbol

de transmisión.

Figura 1 – Montaje sobre el Accionamiento motorizado

No. 300

Instalación del adaptador en el árbol de

transmisión de la 916 para montarle la

Máquina Roscadora 1822-I, 535 o 300

Compacta

NOTA! Debe instalarse un adaptador en la barra de

transmisión de la Ranuradora a Rodillos No.

916 cuando se usen las máquinas roscadoras

535A, 535M, 1822-I o 300 Compacta como

impulsoras.

Instalación del adaptador en la transmisión

1. Coloque el adaptador en el árbol de transmisión de

la Ranuradora. Alinee los tornillos de retención con

las caras planas en el árbol de transmisión y aprie -

te los tornillos.

Figura 2 – Apriete los tornillos de retención

Instalación de la ranuradora a rodillos

916 en una roscadora 535A, 535M,

1822-I o 300 Compacta montada en un

soporte 100, 150 o 200

NOTA! Las máquinas roscadoras 535 se usan con el

Modelo 916 cuyo número en el Catálogo es el

60382. Acoplada a la ranuradora viene una

placa de montaje que sienta a la unidad sobre

los rieles de la 535.

Las máquinas roscadoras 1822-I y 300 Com-

pacta se usan con el Modelo 916 cuyo número

en el Catálogo es el 48307. El alojamiento del

rodillo inferior fue hecho específicamente para

el montaje de los rieles de estas máquinas.

1. Coloque el carro hacia el mandril delantero y aleje

las herramientas en el carro hacia atrás.

Ponga el escariador dentro del cabezal

de terrajas para evitar el contacto involuntario.

2. Abra el mandril delantero por completo.

3. Siente la 916 sobre el riel más lejano, luego bájela

hacia el riel más cercano (Figura 3).

4. Coloque la base de tal forma que la barra de trans-

misión se meta en el mandril abierto. Apriete el

mandril delantero contra la barra de transmisión.

La barra de transmisión debe que -

dar centrada en las mordazas delanteras.

ADVERTENCIA

CUIDADO

999-998-693.10_REV. B46

Ranuradora a rodillos 916

El Caballete Adaptador debe usar-

se con el Soporte 250 para dejarle espacio libre al tubo.

Sin este caballete adaptador, el tubo golpeará contra el

soporte.

Figura 4 – Montaje del Caballete Adaptador a la Máquina

Roscadora No. 300 Compacta

3. Coloque la Ranuradora 916 sobre los brazos del

adaptador.

4. Coloque la base de tal manera que la barra de

accionamiento se meta en el mandril abierto.

5. Apriete las mordazas del mandril firmemente con-

tra la barra de transmisión.

La barra de transmisión debe que-

dar centrada en las mordazas del mandril delantero y

firmemente sujeta.

NOTA! Antes de transportar la 300 Compacta que

esté montada en un Soporte 250, DEBEN des -

acoplársele la Ranuradora 916 y el Ca ballete

Adaptador. De lo contrario, la máquina 916 y el

adaptador impedirán el repliegue y bloqueo del

Soporte 250.

Inspección previa a la operación

ADVERTENCIA

No utilice esta ranuradora a rodillos si el accion-

amiento motorizado o la roscadora no tienen un

interruptor de pie.

Antes de cada uso, revise la ranuradora a rodillos

y corrija cualquier problema existente con el fin

de reducir el riesgo de lesiones graves por aplas-

tamiento u otras causas, y para impedir que se

dañe la ranuradora.

Figura 3 – Montaje sobre la Máquina Roscadora

No. 1822-I (vale también para las máquinas

roscadoras modelos 300 Compacta y 535)

Instalación de la 916 en la roscadora

1822-I montada en un Soporte 1406

NOTA! La máquina roscadora 1822-I se usa con el

Modelo 916 cuyo número en el Catálogo es

el 48307.

1. Coloque el carro hacia el mandril delantero y aleje

las herramientas hacia atrás.

Ponga el escariador dentro del cabezal

de terrajas para evitar el contacto involuntario.

2. El mandril delantero debe estar abierto. Coloque a

la 916 de tal manera que su base se asiente sobre

los rieles del soporte y la barra de transmisión se

meta en el mandril abierto.

La barra de transmisión debe

que dar centrada en las mordazas delanteras.

3. Apriete el mandril delantero firmemente contra la

barra de transmisión.

Instalación de la 916 en la roscadora 300

Compacta montada en un Soporte 250

NOTA! La máquina roscadoras 300 Compacta, cuan-

do va montada en un Soporte 250, se usa con

el Modelo 916 cuyo número en el Catálogo es

el 45007 y el Caballete Adaptador No. 67662.

1. Coloque el carro hacia el mandril delantero y aleje

las herramientas hacia atrás.

Ponga el escariador dentro del cabezal

de terrajas para evitar el contacto involuntario.

2. Coloque el caballete adaptador sobre los rieles de

la 300 Compacta y trábelo en posición empleando

el pasador (Figura 4).

ADVERTENCIA

CUIDADO

ADVERTENCIA

999-998-693.10_REV. B 47

Ranuradora a rodillos 916

1. Si la ranuradora está instalada en una máquina,

coloque el conmutador de la máquina en posición

APAGADO y desenchúfela.

2. Limpie la ranuradora a rodillos para quitarle el

aceite, grasa o suciedad, incluyendo la manivela de

la bomba y la manivela del estabilizador. Esto facilita

la inspección y ayuda a prevenir que la ranuradora o

el control se le resbalen de las manos.

3. Inspeccione la ranuradora a rodillos para verificar

lo siguiente:

• Está correctamente ensamblada, completa y bien

mantenida.

• No tiene partes rotas, desgastadas, faltantes, mal

alineadas o agarrotadas.

• La etiqueta de advertencias está presente y se

puede leer. Vea la Figura 5.

• El rodillo ranurador y el rodillo de accionamiento

están en buenas condiciones. Si la superficie

moleteada del rodillo de accionamiento está sucia,

límpiela con una escobilla de alambre. La suciedad

y el desgaste de la superficie moleteada pueden

hacer que el tubo se resbale y cause problemas

con el recorrido del ranurado.

• No existen condiciones que impiden el funcio-

namiento normal y seguro.

• Si encuentra algún problema, no use la ranurado-

ra a rodillos hasta que se hayan reparado los

problemas.

Figura 5 – Etiqueta de advertencias

4. Inspeccione todos los demás equipos utilizados y

haga la mantención necesaria, conforme a sus

instrucciones específicas, para asegurar que funcio-

nen correctamente. Confirme que el accionamiento

motorizado o la roscadora tienen un interruptor de

pie en buenas condiciones.

Preparación de la máquina y la

zona de trabajo

ADVERTENCIA

Instale la ranuradora a rodillos y la zona de trabajo

de acuerdo con estos procedimientos, para reducir

el riesgo de lesiones por volcamiento de la

máquina, aplastamiento y otras causas, y para evi-

tar que la máquina se dañe.

Fije la ranuradora a rodillos a un accionamiento

motorizado o una roscadora. El tubo que desee

roscar debe estar bien apoyado. Esto reduce el

riesgo de que el tubo se caiga, la máquina se

vuelque y se produzcan lesiones graves.

1. Elija una zona de trabajo donde:

• haya suficiente luz.

• no estén presentes líquidos, vapores o polvos

que puedan prender fuego.

• exista un tomacorriente conectado a tierra.

• haya una senda directa hasta la salida de co rrien -

te eléctrica, libre de fuentes de calor, aceites, bor-

des afilados o cortantes o piezas movibles que

puedan dañar el cordón.

• haya un lugar seco para situar la máquina y al o -

pe rario. No use la máquina si está puesta sobre

agua.

• el suelo esté nivelado.

2. Limpie la zona de trabajo antes de montar cual -

quier equipo. Limpie cualquier derrame de aceite.

3. Coloque la máquina sobre una superficie plana y

nivelada. Asegure que las máquinas y el soporte

estén estables.

4. Sujete los tubos, como es debido, con portatubos.

Emplee dos soportes para ranurar tubería de más

de 36 pulgadas de largo.

Si no se sujeta el tubo correcta-

mente, puede volcarse la unidad o caerse el tubo.

5. Instale el accionamiento motorizado o la roscadora

según sus instrucciones en el lugar plano y nivela-

do. Confirme que el conmutador REV/O-OFF/FOR

esté apagado en la posición OFF.

6. Sitúe el interruptor de pie donde el operario pueda

controlar con seguridad la máquina, la ranuradora

ADVERTENCIA

999-998-693.10_REV. B48

Ranuradora a rodillos 916

a rodillos y la pieza de trabajo. Debe permitir que el

operario:

• se pare con la mano izquierda sobre el mango

de alimentación.

• accione el pedal del interruptor de pie con su pie

izquierdo.

• pueda alcanzar la ranuradora sin tener que

extender su cuerpo por encima de la máquina.

La máquina fue diseñada para funcionar al mando

de una persona.

7. Revise la unidad para asegurar que funciona co -

rrectamente.

• Mueva el conmutador direccional a la posición de

FOR (adelante). Oprima y suelte el interruptor de

pie. Verifique que el rodillo de ranurado gira hacia

la izquierda cuando usted se encuentra de frente

a la ranuradora. Haga componer el accionamien-

to motorizado o la máquina roscadora si giran en

el sentido equivocado o si el interruptor de pie no

controla su detención o puesta en marcha.

• Oprima y mantenga el pie sobre el interruptor.

Revise las partes movibles por si están desali -

neadas o atascadas, por si emiten ruidos ex traños

o si detecta cualquier otra condición inusual que

afecte el normal y seguro funcion amiento de la

máquina. Si detecta alguna anormalidad, lleve el

accionamiento de la ranuradora a rodillos a com-

poner.

• Revise la velocidad de la máquina para asegu-

rar que gira a menos de 58 rpm. Las máquinas

más veloces resultan peligrosas.

• Mueva el conmutador direccional a la posición de

REV (reversa) (salvo en las máquinas auto -

máticas 1822-I y 535.) Oprima y suelte el inte -

rruptor de pie. Revise que el rodillo de accion -

amiento gire hacia la derecha cuando usted se

encuentra de frente a la ranuradora.

• Suelte el interruptor de pie y mueva el conmuta-

dor a la posición de OFF (apagado).

9. Revise los rodillos ranuradores y los de accion a -

miento para asegurar que son del tamaño correcto.

El uso de juegos de rodillos tanto en

tuberías de acero al carbono como de acero inoxida ble

puede ocasionar la contaminación del material de

acero inoxidable. Esta contaminación puede causar la

corrosión y la falla prematura de la tubería. Para evitar

la contaminación ferrosa, se recomienda que destine

juegos de rodillos para su uso exclusivo en el ranurado

de tubería de acero inoxidable.

Operación

ADVERTENCIA

Mantenga las manos alejadas de los rodillos ranu-

radores. No use guantes sueltos. Los dedos pueden

quedar aplastados entre los rodillos ranuradores, o

entre un rodillo y el tubo.

Mantenga las manos alejadas de los extremos del

tubo. No meta las manos dentro del tubo. No toque

la ranura durante el funcionamiento. Se podría en-

ganchar y cortar en una rebaba o borde filoso. Se le

pueden aplastar los dedos entre los rodillos ranu-

radores o entre un rodillo ranurador y el tubo.

Solamente ranure tubos que tengan una longitud

de 8 pulgadas (20 cm) o más. Si intenta ranurar un

tubo más corto que lo especificado, puede en-

marañarse y sufrir lesiones por aplastamiento.

No use esta ranuradora a rodillos con un accion-

amiento motorizado o una máquina roscadora que

no tengan un interruptor de pie. Nunca debe blo-

quear el interruptor de pie en posición de ENCENDI-

DO de manera que no controle la máquina. Un

interruptor de pie mejora el control al permitirle

apagar el motor de la máquina al retirar el pie del

interruptor. Si se produce un enmarañamiento y el

motor sigue andando, el operario será jalado hacia

la máquina. Esta máquina tiene un elevado par de

torsión y puede hacer que la ropa se le tuerza

alrededor de un brazo u otra parte de cuerpo, con

fuerza suficiente para aplastar o fracturar los hue-

sos o causar lesiones por golpes o lesiones de otro

tipo.

Asegure la estabilidad de la ranudora a rodillos,

el tubo, los soportes y la máquina. Asegure que la

ranuradora a rodillos esté correctamente instala-

da y fija. Así ayuda a prevenir el volcamiento del

equipo y el tubo. Apoye el tubo correctamente,

para que no se vuelquen el tubo y el equipo.

Siempre use protección para los ojos. Use calza-

do con puntera de acero para protegerse contra

tubos que se caen o aparatos que se vuelcan.

Instale y haga funcionar la ranuradora a rodillos

de acuerdo con estos procedimientos, para re-

ducir el riesgo de lesiones debidas a volcamiento

de aparatos, enmarañamiento, aplastamiento,

golpes y otras causas, y para impedir que se dañe

el equipo.

CUIDADO

999-998-693.10_REV. B 49

Ranuradora a rodillos 916

Preparación del tubo

1. Los extremos del tubo deben ser cortados en ángu-

lo recto. No emplee un soplete para cortar el tubo.

2. El error de redondez u ovalamiento de la tubería

no debe exceder la tolerancia indicada para el

diámetro exterior, que se lista en las especifica-

ciones para ranuras en la Tabla III.

NOTA! Determine el error de redondez (ovalamiento)

de un tubo midiendo su diámetro exterior (D.E.)

máximo y mínimo en puntos separados por 90

grados.

3. Todas las costuras de soldaduras interiores o exte-

riores, tapajuntas u otras junturas que se encuen-

tren a menos de 2 pulgadas del extremo del tubo

deben ser amoladas al ras.

NOTA! No corte las caras planas en las zonas donde

se asientan las empaquetaduras.

Longitud de los tubos

La Tabla A lista la longitud mínima que debe tener un

tubo para ranurarlo. Asimismo, la longitud máxima que

puede tener un tubo para ranurarse cuando cuenta con

la ayuda de un (1) portatubos.

Ranurar un tubo que tiene una

longitud inferior a 8 pulgadas aumenta el riesgo de que

los rodillos ranuradores aplasten los dedos del oper-

ario.

Montaje del tubo

1. Los tubos de una longitud superior a las máximas

especificadas en la Tabla A deben sujetarse con

dos (2) portatubos. El segundo portatubos debe

colocarse a

del largo del tubo, partiendo desde

la Ranuradora.

La unidad puede volcarse y el tubo,

caerse, si no se emplean dos portatubos o soportes para

tubos.

2. Levante el mango de alimentación y coloque el

tubo en el rodillo de accionamiento y sobre el por-

tatubos.

3. Encuadre el tubo y el portatubos en la ranuradora,

asegurando que el tubo quede al ras contra el

reborde del rodillo de accionamiento. (Figura 6)

4. Nivele el tubo ajustando el portatubos (Modelos

300PD –Acc. Motor- y 535) (Figura 7). Vea los

consejos para el ranurado con las máquinas 1822

y 300 Compacta en la página 46.

5. Cuando la fuente de accionamiento funciona en

REVERSA (Figura 8A), coloque el tubo y el por-

tatubos levemente desplazados o desviados hacia

el operario, en aproximadamente

grado.

NOTA! Si la fuente de accionamiento funciona mar-

cha ADELANTE (FORWARD), desvíe el tubo

º alejándose del operario. (Vea la Figura

8B).

Figura 6 – Encuadre el tubo y el portatubos con relación

a la Ranuradora

Longitudes de tubo ranurables

(en pulgadas)

Dimensión Longitud Longitud Dimensión Longitud Longitud

Nominal mín. máx. Nominal mín. máx.

1836 4836

8 36 4

8 32

8 36 5832

2836 6 D.E.* 10 30

8 36 6 10 28

3836

8 36

*D.E. = Diámetro exterior

Tabla A – Longitudes de tubo mínimas y máximas

ranurables

ADVERTENCIA

999-998-693.10_REV. B50

Ranuradora a rodillos 916

Figura 7 – Nivelación del tubo

Figure 8A – Funcionamiento cuando la fuente de

accionamiento marcha en REVERSA (REV)

Figura 8B – Funcionamiento cuando la fuente de

accionamiento marcha hacia delante (FOR)

Ajuste de la profundidad

del ranurado

NOTA! Para lograr el diámetro correcto de ranura,

se debe efectuar una ranura de ensayo cada

vez que se instala un tubo diferente o de dis-

tinto tamaño.

1. Levante el mango de alimentación (Figura 9).

Figura 9 – Mango de alimentación en posición UP (arriba).

2. Afloje por completo el tornillo de regulación de la

profundidad. (Figura 10)

999-998-693.10_REV. B 51

Ranuradora a rodillos 916

Figura 10 – Afloje el tornillo de regulación de la profun-

didad

3. Retroceda el tornillo de regulación de la profundidad

el número de vueltas indicado en la Tabla B. (Figura

11)

NOTA! La Tabla B indica la regulación debida al usarse

un juego de rodillos 916 estándar. Vea en la

Tabla D en la página 53 la nota referente al ranu-

rado de AWWA ,1

y 1

pulg. de diámetro, y de

tubos de 1 pulgada. La Tabla C se refiere al

ranurado en cobre.

Figura 11 – Apriete el tornillo de regulación de la pro-

fundidad

NOTA! Puede que sea necesario efectuar regulaciones

adicionales para lograr la profundidad de ranura

deseada. La tabla anterior es sólo una reco-

mendación.

Formación de la ranura a rodillo

El espesor de la pared del tubo no debe

exceder los máximos grosores de pared especificados

en la Tabla II: “Espesores máximos y mínimos de pared

de tubo”.

1. Mueva el interruptor direccional y pise el interruptor

de pie, ya sea el del accionamiento motorizado o el

de la máquina roscadora, mientras ejerce leve pre-

sión descendente sobre el mango de alimentación.

Figura 12 – Formación de una ranura a rodillo

Si el tubo comienza a escaparse

del rodillo de accionamiento, detenga la máquina y

revise los procedimientos de “Montaje del tubo”.

2. Para evitar que el tubo se escape, ejerza presión

sobre el tubo con la mano derecha: apartándolo del

operario, cuando se hace funcionar el accion a -

miento motorizado o la máquina en modalidad FOR-

WARD (adelante); y hacia el operario, cuando se

hace funcionar el accionamiento motorizado o la

máquina en modalidad REVERSE (reversa).

NOTA! Si la fuente de alimentación funciona marcha

adelante (FOR), empuje el tubo alejándolo del

operario. Si la fuente de alimentación funciona

marcha atrás (REV), traiga el tubo hacia usted,

el operario.

3. Si el tubo va bien “enrielado” y su parte trasera se

apoya contra el reborde del rodillo de accionamien-

to, oprima el interruptor de pie y siga ejerciendo

presión descendente con el mango de alimen -

tación hasta que éste llegue a la base de la Ran u -

radora 916.

Referencia para diámetros de tubos

Diámetro Serie 10 Serie 40

del tubo Número mínimo Número mínimo

de vueltas de vueltas

No aplicable

Tabla B – Diámetro de tubos y número de vueltas

CUIDADO

ADVERTENCIA

999-998-693.10_REV. B52

Ranuradora a rodillos 916

NOTA! No cargue el rodillo superior de ranurado en

demasía. Mantenga presión descendente con-

stante sobre el mango de alimentación, en

seguida haga una pausa para permitir que el

tubo efectúe una revolución y luego reanude

la presión descendente.

4. Una vez que el mango de alimentación se posa en

la base de la Ranuradora 916, permita que el tubo

dé otras dos (2) revoluciones completas a fin de

obtener una profundidad de ranura uniforme.

5. Suelte el interruptor de pie y mueva el interruptor

direccional a OFF (apagado).

6. Eleve el mango de alimentación y revise el diámetro

de la ranura (vea la Tabla III).

NOTA! Dos mediciones separadas en 90 grados

deben equivaler a la dimensión “C”. O bien,

mida con una cinta “pi”.

7. Para reducir el diámetro de la ranura, apriete el tor-

nillo de regulación de la profundidad. Para aumentar

el diámetro de la ranura, afloje el tornillo de regu-

lación de la profundidad.

NOTA! Una vez establecida la profundidad de la ranu-

ra, las ranuras siguientes tendrán la misma

profundidad.

8. Verifique periódicamente la profundidad de la ranu-

ra con una cinta de medir diámetros o pi. Si se usa

un acoplamiento para medir, éste debe asentarse

en la ranura sin atascarse y sin demasiado juego.

NOTA! La tubería que exceda las “Especificaciones

de abocinados máximos” establecidas por el

organismo que agrupa a los fabricantes de fit-

tings o acoplamientos, Fitting Manufacturers,

puede impedir el ensamblaje hermético de los

acoplamientos. Por ende, las posibles separa-

ciones que pudieran producirse entre tubos

podrían ocasionar daños materiales e inmobil-

iarios. También, pueden producirse fugas o fil-

traciones en las uniones debidas a los daños

o distorsiones en las empaquetaduras. Veri -

fique si cumplen con las especificaciones de

Fitting Manufacturers.

Consejos para ranurar a rodillo con

la ranuradora 916

1. Si el tubo tiende a escaparse del rodillo de accion a -

miento, aumente el grado de desviación del tubo.

2. Si el reborde del rodillo de accionamiento cepilla el

extremo del tubo, disminuya la desviación del tubo.

3. Si el abocinado en el extremo del tubo es excesivo,

baje el extremo del tubo para nivelarlo con la ranu-

radora.

4. Si el tubo se bambolea o se escapa del rodillo de

accionamiento, levante el extremo del tubo hasta

quedar al mismo nivel con la ranuradora.

5. Los tubos cortos (de menos de tres pies de largo)

pueden requerir una leve presión de su mano para

mantener la desviación de

grado.

NOTA! Al ranurar tubos de más de 36 pulgadas de

largo con las máquinas roscadoras 300 Com-

pacta o 1822-I montadas en soportes abatibles,

desvíe el tubo para que quede colocado en el

mismo ángulo que el árbol de transmisión de la

Ranuradora 916 (Figura 13).

Figura 13 – Alineamiento de la desviación del tubo en el

mismo ángulo que la máquina

Ranurado de tubos cortos

1. Cuando la máquina funcione en dirección FOR

(adelante), empuje el tubo apartándolo del ope rario.

2. Cuando la máquina funcione en reversa, traiga el

tubo hacia el operario.

No intente ranurar trozos de tubos

que tengan menos de 8 pulgadas de largo. Aumenta el

peligro de que sus dedos sean aplastados por los rodil-

los ranuradores. No meta la mano dentro del extremo

del tubo.

Ranurado de tubos de cobre con la

ranuradora 916

Preparación del tubo

1. Los extremos de los tubos de cobre deben estar

cortados en ángulo recto.

2. El ovalamiento no debe exceder la tolerancia para

del D.E. que se indica en la Tabla IV, Especifi-

caciones para ranurar tubos de cobre.

NOTA! Determine el error de redondez de un tubo

midiendo su diámetro exterior (D.E.) máximo y

mínimo en dos puntos separados en 90 gra-

dos. Antes de ranurar un tubo de cobre, ase-

gure que tanto el rodillo de accionamiento para

cobre como los rodillos ranuradores para cobre

se encuentren instalados.

2°

ADVERTENCIA

999-998-693.10_REV. B 53

Ranuradora a rodillos 916

Formación de ranuras en cobre

1. Gire el tornillo de regulación de la profundidad a la

profundidad deseada. (Vea la Tabla C de más aba-

jo.)

NOTA! Es posible que sea necesario efectuar regu-

laciones adicionales para lograr los diáme -

tros de ranura adecuados. La tabla anterior

es sólo una referencia.

2. Cuadre el tubo de cobre y el portatubos con la Ra-

nuradora, y asegure que la pieza de trabajo quede

al ras contra el reborde del rodillo de accionamien-

to.

3. Nivele el tubo de cobre ajustando el portatubos.

Tanto el tubo de cobre como la máquina deben

estar nivelados.

4. Siga las instrucciones en la sección “Formación de

la ranura a rodillos” en la página 51.

Ranurado de tubos de acero de menor

diámetro

1. Gire el tornillo de regulación de la profundidad a la

profundidad deseada. (Vea la Tabla D más abajo.)

NOTA! Es posible que sea necesario efectuar regu-

laciones adicionales para lograr los diáme -

tros de ranura adecuados. La tabla anterior

es sólo una referencia.

2. Siga las instrucciones en la sección “Formación de

la ranura a rodillos” en la página 51.

NOTA! Los diámetros 1

y 1

pulgada en la Tabla

D corresponden al empleo de juegos de

rodillos AWWA opcionales. Consulte la Tabla

B para la regulación de los juegos de rodillos

estándar.

Almacenamiento

La ranuradora a rodillos 916 se

debe guardar bajo techo o bien tapada si se guarda en

un lugar con lluvia. Almacene la máquina en un lugar

bajo llave que esté fuera del alcance de los niños y de

personas que no estén familiarizadas con las ranurado-

ras a rodillos. Esta máquina puede causar lesiones

graves en manos de personas no capacitadas.

Instrucciones de mantenimiento

ADVERTENCIA

La ranuradora debe estar desenchufada antes

de hacerle algún mantenimiento o ajuste.

Haga el mantenimiento de la ranuradora a rodillos

de acuerdo con estos procedimientos, para reducir

el riesgo de lesiones.

Limpieza

Use un paño húmedo y suave para limpiar la ranu-

radora a rodillos.

Limpie la superficie moleteada del rodillo de accio-

namiento con una escobilla de alambre antes de usar la

ranuradora y cuando sea necesario durante la ope-

ración. Cuando ranure tubos de acero inoxidable, limpie

a fondo el juego completo de rodillos con una escobilla

de alambre de acero inoxidable.

Lubricación

Cada vez que cambie de rodillos, lubrique el eje de

accionamiento y el árbol del rodillo ranurador con grasa

multi-uso, a través de fittings en el árbol de la ranu-

radora y en el alojamiento del rodillo.

Extracción y colocación de juegos de

rodillo

Extracción e instalación del rodillo ranurador

NOTA! Debido a que la geometría del juego de rodi -

llos determina las dimensiones de las ranuras,

se requieren rodillos de ranurado específicos

para ranurar los siguientes tubos:

Tipos K, L, M, DWV de cobre, de 2 a 6 pulgs.

Serie 10 y 40 de 1 pulg.

Serie 10 de 1

a 6 pulgs. (Serie 40 de 1

a 3

pulg.)

Serie 10 Serie 40

Diámetro Mínimo No. Mínimo No.

de vueltas de vueltas

1″ 54

″ 3

Tabla D

No. de vueltas

Diámetro KLMDWV

2″ 44

—

″ 3

—

3″ 3

4″ 2

5″ 1

6″ 1

Tabla C – Tabla para la regulación de la profundidad al

ranurar cobre

ADVERTENCIA

999-998-693.10_REV. B54

Ranuradora a rodillos 916

Serie 40 de 2 a 3 pulg., AWWA Serie 10 de 2

a 6 pulg.

AWWA Serie 10 y 40 de 1

pulg.

Antes de cambiar un juego de rodi-

llos o de extraer el rodillo ranurador, asegure que el

accionamiento motorizado o la roscadora estén des-

enchufados.

1. Extraiga el anillo en E que sujeta al pasador de pi-

vote. (Figura 14)

Figura 14 – Extraiga el anillo en E

2. Retroceda el pasador de pivote, hacia atrás, hasta

que tope.

3. Afloje el tornillo de regulación de la profundidad.

4. Extraiga el pasador de pivote.

5. Levante el alojamiento del rodillo ranurador. (Figura

15)

Figura 15 – Levante el alojamiento del rodillo ranurador

6. Afloje el tornillo de retención que sujeta el árbol del

rodillo ranurador. (Figura 16)

Figura 16 – Afloje el tornillo de retención

7. Extraiga el árbol del rodillo ranurador y el rodillo

mismo.

8. Instale el rodillo ranurador adecuado en el alo-

jamiento para el rodillo ranurador. La parte del rodillo

que labra las ranuras debe mirar hacia el chasís de

la máquina.

9. Cuando apriete el tornillo de retención, asegure

que entre en la hendidura correspondiente en el

árbol.

10. Vuelva a colocar el alojamiento del rodillo invirtien-

do los pasos anteriores, del 5 al 1.

Extracción e instalación del rodillo de

accionamiento

1. Extraiga los 4 pernos que sujetan la placa de reten-

ción del cojinete trasero y e xtraiga la placa. (Figura

17)

Figura 17 – Extraiga la placa de retención

2. Con un mazo dele golpecitos a la parte delantera

del árbol de transmisión para soltar el árbol y el

cojinete trasero.

Tornillo de regulación

de la profundidad

Pasador

de pivote

Anillo

en E

ADVERTENCIA

999-998-693.10_REV. B 55

Ranuradora a rodillos 916

3. Extraiga el árbol y el cojinete trasero fuera de la

unidad. Coloque el árbol adecuado.

NOTA! El árbol de transmisión de recambio viene

equipado con un cojinete trasero.

Servicio y reparaciones

ADVERTENCIA

Esta máquina puede tornarse insegura si se

repara o se mantiene incorrectamente.

La mayoría de las necesidades de servicio de esta

máquina aparecen en las Instrucciones de manten-

imiento. Cualquier problema que no aparezca en dicha

sección debe encomendarse a un servicentro indepen-

diente autorizado de RIDGID. Use solamente repuestos

RIDGID.

Para información sobre el servicentro RIDGID más cer-

cano o si tiene preguntas sobre reparaciones o servicio,

consulte la sección Información de contacto en este

manual.

Equipo opcional

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de lesiones graves, use

solamente accesorios diseñados específicamente

y recomendados para usar con la ranuradora a

rodillos 916 de RIDGID, como los que se indican

en la lista siguiente.

Para una lista completa de los equipos RIDGID dis-

ponibles para esta máquina, vea en línea el Catálogo

de Ridge Tool en RIDGID.com o vea la Información de

contacto.

Eliminación

Partes de la ranuradora a rodillos 916 contienen mate-

riales valiosos y se pueden reciclar. Hay compañías

locales que se especializan en el reciclaje. Deseche los

componentes y los desechos de aceite de acuerdo con

todos los reglamentos correspondientes. Para más infor-

mación sobre la eliminación de desechos, comuníquese

con la agencia local de eliminación de residuos.

No. en el Modelo

catálogo

No. 916 Accessories

45347 — Juego de rodillos para tubos Serie 10 y 40 de 1 pulg. (opcional)

45352 — Juego de rodillos para tubos de cobre (opcional)

69667 — Juego de rodillos para AWWA de 1

a 1

(opcional)

69692 — Juego de rodillos para AWWA de 2 a 6 pulg.

67662 — Caballete adaptador para Roscadora 300 Compacta

76822 — Cinta inglesa para medir diámetros

76827 — Cinta métrica para medir diámetros

999-998-693.10_REV. B56

Ranuradora a rodillos 916

Rodillos de accionamiento y de ranurado de

tamaño incorrecto.

Los rodillos de accionamiento y de ranurado no

son del mismo tipo.

El rodillo de accionamiento y/o el de ranurado

están desgastados.

El tubo no es recto.

El extremo del tubo no está cortado en ángulo

recto con respecto al eje del tubo.

El tubo está desnivelado.

El eje del tubo no está desviado en ½ grado con

respecto al eje del rodillo de accionamiento.

La ranuradora no está nivelada.

El tubo está desnivelado

El tubo no es recto.

El extremo del tubo no está cortado en ángulo

recto con respecto al eje del tubo.

El portatubos está demasiado cerca del extremo

del tubo.

El extremo del tubo está aplastado o dañado.

Hay zonas duras en el material del tubo o sol-

daduras más duras que el tubo.

El avance del rodillo ranurador es demasiado

lento.

La velocidad del accionamiento motorizado es

superior a 36 RPM.

Los rodillos del portatubos no están en la posi-

ción correcta para el tamaño del tubo.

Se ha excedido el espesor máximo de la pared

del tubo.

Rodillos equivocados.

El material del tubo es demasiado duro.

No se ha fijado el tornillo de ajuste.

El accionamiento motorizado no proporciona el

par de torsión exigido.

Se ha excedido la tolerancia máxima para el

diámetro del tubo.

Los rodillos de accionamiento y de ranurado no

son del mismo tipo.

El tornillo de ajuste de la profundidad no se ha

regulado correctamente.

Instale rodillos de accionamiento y de ranurado

del tamaño correcto.

Instale rodillos de accionamiento y de ranurado

del mismo tipo.

Reemplace el rodillo desgastado.

Use un tubo recto.

Corte el extremo del tubo en ángulo recto.

Ajuste el portatubos para nivelar el tubo.

Desvíe el tubo en ½ grado.

Nivele la ranuradora.

Ajuste el portatubos para nivelar el tubo.

Use un tubo recto.

Corte el extremo del tubo en ángulo recto.

Coloque el portatubos a ¼ de la distancia desde

el extremo distal del tubo.

Corte el extremo dañado del tubo.

Alimente a mano el rodillo ranurador más

rápidamente sobre el tubo.

Alimente a mano el rodillo ranurador más

rápidamente sobre el tubo.

Reduzca la velocidad a 36 RPM.

Coloque los rodillos del portatubos en la posición

que corresponde para el tamaño del tubo.

Revise la tabla de espesores de tubos.

Instale los rodillos correctos.

Cambie el tubo.

Ajuste la profundidad.

Use un accionamiento motorizado 300 de

RIDGID a 36 RPM.

Use un tubo del diámetro correcto.

Instale rodillos de accionamiento y de ranurado

del mismo tipo.

Regule el ajuste de profundidad.

PROBLEMA CAUSA CORRECCIÓN

Ranura muy angosta o

muy ancha.

La ranura labrada no es

perpendicular al eje del

tubo.

Durante el ranurado, el

tubo no mantiene su

pista.

El tubo está abocinado

en el extremo ranurado.

El tubo se desplaza hacia

atrás y adelante sobre el

rodillo de accionamiento

durante el ranurado.

El tubo se bambolea de

un lado a otro sobre el

rodillo de accionamiento

durante el ranurado.

La ranuradora no labra

una ranura en el tubo.

La ranuradora no labra

una ranura del diámetro

requerido.

Tabla I. Resolución de problemas

999-998-693.10_REV. B 57

Ranuradora a rodillos 916

PROBLEMA CAUSA CORRECCIÓN

Tabla I. Resolución de problemas - continuación

El avance del rodillo ranurador es demasiado

lento.

El moleteado del rodillo de accionamiento está

taponado con metal o desgastado y aplanado.

El accionamiento motorizado no proporciona el

par de torsión exigido.

El mandril no está cerrado en las caras planas

del árbol de transmisión.

El portatubos está colocado demasiado cerca de

la ranuradora.

Alimente a mano el rodillo ranurador más

rápidamente sobre el tubo.

Limpie o reemplace el rodillo de accionamiento.

Use un accionamiento motorizado 300 de

RIDGID a 36 RPM, o máquina 535 o 1822-I.

Cierre el mandril.

Aleje el portatubos y colóquelo a ¼ de la

distancia desde el extremo distal del tubo.

El tubo se resbala en el

rodillo de accionamiento.

La ranuradora no hace

girar el tubo durante el

ranurado.

El tubo se levanta o

tiende a volcar la

ranuradora hacia atrás.

TUBERÍA O TUBO DE ACERO TUBERÍA O TUBO DE ACERO

Dimensión AL CARBONO O DE ALUMINIO INOXIDABLE

TUBERÍA DE PVC

del tubo

Espesor de pared Espesor de pared Espesor de pared

Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

1″ 0,065 0,133 0,065 0,109 0,133 0,133

″ 0,065 0,140 0,065 0,140 0,140 0,140

″ 0,065 0,145 0,065 0,145 0,145 0,200

2″ 0,065 0,154 0,065 0,154 0,154 0,218

″ 0,083 0,203 0,083 0,188 0,203 0,276

3″ 0,083 0,216 0,083 0,188 0,216 0,216

″ 0,083 0,120 0,083 0,188 0,226 0,226

4″ 0,083 0,120 0,083 0,188 0,237 0,237

5″ 0,109 0,134 0,109 0,188 0,258 0,258

6″ 0,109 0,134 0,109 0,188 0,280 0,280

Tabla II. Espesores máximos y mínimos de pared de tubo

NOTA! Todas las dimensiones están en pulgadas.

999-998-693.10_REV. B58

Ranuradora a rodillos 916

1 2 3 4 5 6 7 8

Dimensión A B C D T

nominal Diámetro exterior Asiento Ancho de Diá. de Profundidad Espesor Diá. Máx.

en del tubo D.E. de la ranura la ranura nominal Mín. de de

pulgadas empaquetadura +0,03 +0,00 de la ranura pared abocinado

Básico Tolerancia ±0,03 –0,00 –0,02 permitido permitido

2" 2,125 ±0,002 0,610 0,300 2,029 0,048 0,064 2,220

" 2,625 ±0,002 0,610 0,300 2,525 0,050 0,064 2,720

3" 3,125 ±0,002 0,610 0,300 3,025 0,050 DWV 3,220

4" 4,125 ±0,002 0,610 0,300 4,019 0,053 DWV 4,220

5" 5,125 ±0,002 0,610 0,300 5,019 0,053 DWV 5,220

6" 6,125 ±0,002 0,610 0,300 5,999 0,063 DWV 6,220

Tabla IV. Especificaciones para ranurar tubos de cobre

NOTA! Todas las dimensiones son en pulgadas.

Tabla III. Especificaciones estándar del

ranurado a rodillos

(1)

NOTA: Todas las dimensiones están en pulgadas.

T AB C D

D iám. E spesor A siento de la A ncho de Profundidad

nominal del

D iám. del tubo

mín. de junta obturadora la ranura

D iám. en la ranura

nom. de la

tubo D E T ol. la pared +0,015/-0,030 +0,030/0-0,015 D E T ol. ranura

(2)

1 1,315 +0,013 0,065 0,625 0,281 1,190 +0,000 0,063

-0,013

1,660 +0,016 0,065 0,625 0,281

(3)

1,535 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

1,900 +0,019 0,065 0,625 0,281

(3)

1,535 +0,000 0,063

-0,019 -0,015

2 2,375 +0,024 0,065 0,625 0,344 2,250 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

2,875 +0,029 0,083 0,625 0,344 2,720 +0,000 0,078

-0,016 -0,015

3 3,50 +0,035 0,083 0,625 0,344 3,344 +0,000 0,078

-0,031 -0,015

4,00 +0,040 0,083 0,625 0,344 3,834 +0,000 0,083

-0,031 -0,020

4 4,50 +0,045 0,083 0,625 0,344 4,334 +0,000 0,083

0,031 -0,015

5 5,563 +0,056 0,109 0,625 0,344 5,395 +0,000 0,084

0,031 -0,015

6 6,625 +0,063 0,109 0,625 0,344 6,455 +0,000 0,085

-0,031 -0,015

8 8,625 +0,063 0,109 0,750 0,469 8,441 +0,000 0,092

-0,031 -0,020

10 10,75 +0,063 0,134 0,750 0,469 10,562 +0,000 0,094

-0,031 -0,025

12 12,75 +0,063 0,156 0,750 0,469 12,531 +0,000 0,110

-0,031 -0,025

(1) Según AWWA C606-15.

(2) La profundidad nominal de la ranura se proporciona solamente como dimensión de referencia. No use la profundidad de la ranura para determinar la

aceptabilidad de una ranura.

(3) Los juegos estándar de rodillos 916 de 1

⁄4" a 6" producen ranuras de un ancho de 0,344" en tubos de 1

⁄4" y 1

⁄2".

Vea el AVISO en la sección Descripción y Especificaciones.

NOTA: Siga las recomendaciones del fabricante del acoplamiento con respecto al abocinamiento máximo permitido.

999-998-693.10_REV. B 59

Ranuradora a rodillos 916

999-998-693.10_REV. B60

Ranuradora a rodillos 916

What is covered

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How long coverage lasts

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becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.

How you can get service

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CENTER. Pipe wrenches and other hand tools should be returned to the place of purchase.

What we will do to correct problems

Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGE TOOL’S option, and returned at no

charge; or, if after three attempts to repair or replace during the warranty period the product is

still defective, you can elect to receive a full refund of your purchase price.

What is not covered

Failures due to misuse, abuse or normal wear and tear are not covered by this warranty. RIDGE

TOOL shall not be responsible for any incidental or consequential damages.

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the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific rights,

and you may also have other rights, which vary, from state to state, province to province, or

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Qué cubre

Las herramientas RIDGID

están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los

materiales empleados en su fabricación.

Duración de la cobertura

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durante toda su vida útil. La cobertura de la garantía

cadu ca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectos en la mano

de obra o en los materiales.

Cómo obtener servicio

Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del producto

a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier servicentro independiente autorizado

de RIDGID

. Las llaves para tubos y demás herramientas de mano deben devolverse a la tienda

donde se adquirieron.

Lo que hacemos para corregir el problema

El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGE TOOL, y

devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido tres

veces durante el período de su garantía, Ud. puede optar por recibir un reembolso por el valor

total de su compra.

Lo que no está cubierto

Esta garantía no cubre fallas debido al mal uso, abuso o desgaste normal. RIDGE TOOL no se hace

responsable de daño incidental o consiguiente alguno.

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o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada anteriormente no

rija para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además, Ud tenga otros

derechos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.

No rige ninguna otra garantía expresa

Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID

. Ningún

empleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofrecer

cualquier otra garantía en nombre de RIDGE TOOL COMPANY.

Ce qui est couvert

Les outils RIDGID

sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Durée de couverture

Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGID

. La couverture cesse dès lors que

le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.

Pour invoquer la garantie

Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé

à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID

indépendant

agréé. Les clés à pipe et autres outils à main doivent être ramenés au lieu d’achat.

Ce que nous ferons pour résoudre le problème

Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis

réexpédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant

la période de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de

demander le remboursement intégral de son prix d’achat.

Ce qui n’est pas couvert

Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par

cette garantie. RIDGE TOOL ne sera tenue responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.

L’inuence de la législation locale sur la garantie

Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects,

il se peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous

donne des droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits prévus

par votre législation locale.

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offrir une garantie supplémentaire au nom de la RIDGE TOOL COMPANY.

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