RIDGID 918-I Roll Groover User Manual

Heavy Duty Roll Grooving

Machine

• Français – 19

• Castellano – pág. 39

918-IManual

999-998-676.10_REV. Cii

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

Table of Contents

Recording Form For Machine Serial Number..................................................................................................................................1

Safety Symbols ..................................................................................................................................................................................2

General Power Tool Safety Warnings

Work Area Safety ............................................................................................................................................................................2

Electrical Safety ..............................................................................................................................................................................2

Personal Safety ..............................................................................................................................................................................3

Power Tool Use And Care ..............................................................................................................................................................3

Service ............................................................................................................................................................................................4

Specific Safety Information

Roll Groover Safety ........................................................................................................................................................................4

Description, Specifications And Equipment

Description ......................................................................................................................................................................................4

Specifications ..................................................................................................................................................................................5

Standard Equipment ......................................................................................................................................................................5

918-I Roll Groover Models ..............................................................................................................................................................5

Accessories ....................................................................................................................................................................................5

Roll Groover Assembly Instructions................................................................................................................................................5

Assembling Roll Groove..................................................................................................................................................................6

Bolting Stand To Shop Floor ..........................................................................................................................................................6

Machine Inspection............................................................................................................................................................................6

Machine and Work Area Set-Upn ....................................................................................................................................................7

Operating the No. 918-I Roll Groover ..............................................................................................................................................8

Pipe Preparation ............................................................................................................................................................................8

Pipe/Tubing Lengths ......................................................................................................................................................................8

Pipe Set-Up ....................................................................................................................................................................................8

Adjusting Roll Groove Depth ..........................................................................................................................................................9

Forming the Roll Groove ................................................................................................................................................................9

Roll Grooving Tips with Model 918-I ............................................................................................................................................10

Grooving Short Lengths of Pipe ....................................................................................................................................................10

Removing and Installing Groove Roll and Drive Shaft ..................................................................................................................10

Removing And Installing Groove Roll Sets with Solid Drive Shafts (2" - 6", 8" - 12")..................................................................11

Removing And Installing Groove Roll Sets with Two-Piece Drive Shafts (1", 1

" - 1

", 2 - 6" Copper)......................................12

Changing from Solid Drive Shaft Roll Set to Two-Piece Drive Shaft ............................................................................................13

Accessories......................................................................................................................................................................................13

Table I Standard Roll Groove Specifications ................................................................................................................................14

Table II Pipe Maximum and Minimum Wall Thickness ................................................................................................................14

Table III Troubleshooting ..........................................................................................................................................................15-16

Table IV Copper Roll Groove Specifications ................................................................................................................................16

Maintenance Instructions

Hydraulic Fluid Level ....................................................................................................................................................................17

Lubrication ....................................................................................................................................................................................17

Removing Base from Stand ..........................................................................................................................................................17

Machine Storage ..........................................................................................................................................................................17

Service and Repair ..........................................................................................................................................................................17

EC Declaration of Conformity................................................................................................................................Inside Back Cover

Lifetime Warranty ..............................................................................................................................................................Back Cover

*Original Instructions - English

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

Record Serial Number below and retain product serial number which is located on nameplate.

Serial

No.

918-I

Heavy Duty Roll Grooving

Machine

Roll Grooving

WARNING!

Read this Operator’s Manual

carefully before using this

tool. Failure to understand

and follow the contents of

this manual may result in

electrical shock, fire and/or

serious personal injury.

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918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

General Power Tool Safety

Warnings

WARNING

Read all safety warnings, instructions, illustrations

and specifications provided with this power tool.

Failure to follow all instructions listed below may re-

sult in electric shock, fire and/or serious injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

The term "power tool" in the warnings refers to your

mains-operated (corded) power tool or battery-operated

(cordless) power tool.

Work Area Safety

• Keep your work area clean and well lit. Cluttered or

dark areas invite accidents.

• Do not operate power tools in explosive atmo-

spheres, such as in the presence of flam mable

liquids, gases, or dust. Power tools create sparks

which may ignite the dust or fumes.

• Keep children and bystanders away while operat-

ing a power tool. Distractions can cause you to lose

control.

Electrical Safety

• Power tool plugs must match the outlet. Never

modify the plug in any way. Do not use any adap ter

plugs with earthed (grounded) power tools. Un -

modified plugs and matching outlets will reduce risk of

electric shock.

• Avoid body contact with earthed or grounded sur-

faces such as pipes, radiators, ranges and refri -

This symbol means always use a foot switch when using

the machine to reduce the risk of injury.

This symbol indicates the risk of hands, fingers, legs,

clothes and other objects catching and/or wrapping on ro-

tating shafts causing crushing or striking injuries.

Safety Symbols

In this operator’s manual and on the product, safety symbols and signal words are used to communicate important safety

information. This section is provided to improve understanding of these signal words and symbols.

DANGER

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow this

symbol to avoid possible injury or death.

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

WARNING

WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE indicates information that relates to the protection of property.

This symbol means read the operator’s manual carefully

before using the equipment. The operator’s manual con-

tains important information on the safe and proper opera -

tion of the equipment.

This symbol means always wear safety glasses with side

shields or goggles when handling or using this equip-

ment to reduce the risk of eye injury.

This symbol indicates the risk of electrical shock.

NOTICE

This symbol indicates the risk of fingers and hands being

crushed between the groove rolls.

This symbol indicates the risk of machine tipping, caus-

ing striking or crushing injuries.

This symbol means do not disconnect foot switch to re-

duce the risk of injury.

This symbol means do not block foot switch (lock in

ON position) to reduce the risk of injury.

This symbol indicates that the pipe to be grooved should

be a minimum of 8” (200 mm) long to reduce the risk of

injury.

This symbol means do not reach inside of pipe being

grooved to reduce the risk of entanglement, cutting,

crushing and other injuries.

* The text used in the General Power Tool Safety Warnings section of this manual is verbatim, as required, from the applicable UL/CSA/EN 62841-1 standard. This

section contains general safety practices for many different types of power tools. Not every precaution applies to every tool, and some do not apply to this tool.

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918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

gerators. There is an increased risk of electrical shock

if your body is earthed or grounded.

• Do not expose power tools to rain or wet condi-

tions. Water entering a power tool will increase the risk

of electrical shock.

• Do not abuse the cord. Never use the cord for car-

rying, pulling or unplugging the power tool. Keep

cord away from heat, oil, sharp edges or moving

parts. Damaged or entangled cords increase the risk of

electric shock.

• When operating a power tool outdoors, use an ex-

tension cord suitable for outdoor use. Use of a

cord suitable for outdoor use reduces the risk of elec-

tric shock.

• If operating a power tool in a damp location is un-

avoidable, use a Ground Fault Circuit Interrupter

(GFCI) protected supply. Use of a GFCI reduces

the risk of electric shock.

Personal Safety

• Stay alert, watch what you are doing and use com-

mon sense when operating a power tool. Do not use

a power tool while you are tired or under the influ-

ence of drugs, alcohol, or medication. A mo ment of

inattention while operating power tools may result in se-

rious personal injury.

• Use personal protective equipment. Always wear

eye protection. Protective equipment such as dust

mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing pro-

tection used for appropriate conditions will reduce

personal injuries.

• Prevent unintentional starting. Ensure the switch is

in the OFF-position before connecting to power

source and/or battery pack, picking up or carrying

the tool. Carrying power tools with your finger on the

switch or energizing power tools that have the switch

ON invites accidents.

• Remove any adjusting key or wrench before turn-

ing the power tool ON. A wrench or a key left attached

to a rotating part of the power tool may result in per-

sonal injury.

• Do not overreach. Keep proper footing and balance

at all times. This enables better control of the power

tool in unexpected situations.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or

jewel ry. Keep your hair and clothing away from

moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair

can be caught in moving parts.

• If devices are provided for the connection of dust

extraction and collection facilities, ensure these are

connected and properly used. Use of dust collection

can reduce dust-related hazards.

• Do not let familiarity gained from frequent use of

tools allow you to become complacent and ignore

tool safety principles. A careless action can cause se-

vere injury within a fraction of a second.

Power Tool Use and Care

• Do not force the power tool. Use the correct power

tool for your application. The correct power tool will

do the job better and safer at the rate for which it is de-

signed.

• Do not use power tool if the switch does not turn it

ON and OFF. Any power tool that cannot be con-

trolled with the switch is dangerous and must be

repaired.

• Disconnect the plug from the power source and/or

remove the battery pack, if detachable, from the

power tool before making any adjustments, chang-

ing accessories, or storing power tools. Such pre -

ventive safety measures reduce the risk of starting

the power tool accidentally.

• Store idle power tools out of the reach of children

and do not allow persons unfamiliar with the pow -

er tool or these instructions to operate the power

tool. Power tools are dangerous in the hands of un-

trained users.

• Maintain power tools and accessories. Check for

misalignment or binding of moving parts, breakage

of parts and any other condition that may affect the

power tool’s op er ation. If damaged, have the power

tool repaired before use. Many accidents are caused

by poorly maintained power tools.

• Keep cutting tools sharp and clean. Properly main-

tained cutting tools with sharp cutting edges are less

likely to bind and are easier to control.

• Use the power tool, accessories and tool bits etc. in

accordance with these instructions, taking into

account the working conditions and the work to be

performed. Use of the power tool for operations dif-

ferent from those intended could result in a hazardous

situation.

• Keep handles and grasping surfaces dry, clean

and free from oil and grease. Slippery handles and

grasping surfaces do not allow for safe handling and

control of the tool in unexpected situations.

piece. Restricting access or barricading the work area

around the workpiece will reduce the risk of entangle-

ment.

• Do not use this machine if the foot switch is broken

or missing. Never block a foot switch so it does not

control the machine. The foot switch provides safe

control of the machine, such as shut-off in case of

entanglement.

• Only use roll groover to groove pipe of recom-

mended sizes and types according to these in -

structions. Other uses or modifying the roll groover for

other applications may increase the risk of injury.

• Read and understand these instructions, the fitting

manufacturer’s installation instructions and the

instructions and warnings for all equipment and

materials being used before operating this tool to

reduce the risk of serious personal injury.

If you have any question concerning this RIDGID

product:

– Contact your local RIDGID distributor.

– Visit RIDGID.com to find your local RIDGID contact

point.

– Contact Ridge Tool Technical Service Department at

rtctechservices@emerson.com, or in the U.S. and

Canada call (800) 519-3456.

Description, Specifications,

Standard Equipment and

Accessories

Description

The RIDGID 918-I Roll Groover forms rolled grooves in

steel, stainless steel, aluminum, PVC pipe and copper

tubing. The grooves are formed by the hydraulic feeding

of a grooving roll into the pipe which is supported by a

drive roll.

The 918-I Roll Groover includes two (2) groove and

drive shaft sets that can groove the following pipe:

•2" – 6" Schedule 10 and 40

•8" – 12" Schedule 10 and 8" Schedule 40

With additional roll sets, the groover can also be adapted

to groove the following:

•2"– 6" copper tubing (Types K, L, M, DWV)

• 1" Schedule 10 and 40

•1

" – 1

" Schedule 10 and 40

When properly used, the Model 918-I makes

grooves that are dimensionally within the specifications of

AWWA C606-87. Selection of appropriate materials and

joining methods is the responsibility of the system de-

signer and/or installer. Before any installation is attempted,

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918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

Service

• Have your power tool serviced by a qualified repair

person using only identical replacement parts.

This will ensure that the safety of the power tool is

maintained.

Specific Safety Information

WARNING

This section contains important safety information

that is specific to this tool.

Read these precautions carefully before using 918-

I Roll Groover to reduce the risk of electrical shock

or other serious personal injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

Keep this manual with the machine for use by the operator.

Roll Groover Safety

• Do not wear loose clothing when operating ma-

chine. Keep sleeves and jackets buttoned. Do not

reach across the machine or pipe. Clothing can be

caught by the pipe or machine resulting in entangle-

ment.

• Keep hands away from groove rolls. Do not wear

loose fitting gloves. Fingers can be crushed between

groove rolls or between groove roll and pipe.

• Only groove pipe 8" (200 mm) or longer, as speci-

fied. Grooving shorter than specified pipe can result in

entanglement and crushing injuries.

• Keep hands away from ends of pipe. Do not reach

inside pipe. Burrs and sharp edges can catch and cut.

Fingers can be crushed between groove rolls or be-

tween groove roll and pipe.

• Keep guards in place. Do not operate the groover

with guards removed. Exposure to grooving rolls

may result in entanglement and serious injury.

• Be sure that all equipment and material is properly

set up, secured and stable. Properly support the

pipe. This will help prevent tipping of the equipment

and pipe.

• One person must control the work process, ma-

chine operation and foot switch. Only the operator

should be in the work area when the machine is run-

ning. This helps reduce the risk of injury.

• Restrict access or barricade the area when work-

piece extends beyond machine to provide a mini -

mum of one meter (3 feet) clearance from the work-

CAUTION

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918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

careful evaluation of the specific service environment,

including chemical environment and service tempera-

ture, should be completed.

Specifications

Roll Grooving Capacity

(See Table II for wall thickness)

•1"to 12" Schedule 10

•1"to 8" Schedule 40

•2"– 6" Copper Types K, L, M, DWV

• 2" – 8" Schedule 40 PVC

Do not use to groove 8" Schedule 40 steel

pipe harder than 150 BHN. Doing so may result in im-

properly formed grooves that do not meet required

specifications.

Depth Adjustment .......Indexed Adjustment Knob

Actuation......................Hydraulic Hand Pump

Motor

Type ............................Universal

Volts (V).......................120 220-240 100

Frequency (Hz)............50/60 50/60 50/60

Current (A)...................12.0 6.0 12.0

Power (W) ...................1400 1400 1200

Controls........................Rotary Type ON/OFF Switch

and ON/OFF Foot switch

Weight ..........................185 lbs. (84.1 kg)

Operating Speed..........45 RPM (no load)

Sound Pressure (L

)* ......92.9 dB(A), K=3

Sound Power (L

)*...........105.7 dB(A), K=3

* Sound measurements are measured in accordance with a standardized test per

Standard EN 62841-1.

- Sound emissions may vary due to your location and specific use of these tools.

- Daily exposure levels for sound need to be evaluated for each application

and appropriate safety measures taken when needed. Evaluation of expo-

sure levels should consider the time a tool is switched off and not in use. This

may significantly reduce the exposure level over the total working period.

Refer to your machine serial number plate for information

specific to your machine.

Standard Equipment

918-I Roll Groover Only

• 918-I Groover with 2" – 6" Drive Shaft and Groove

Set

• 8" – 12" Drive Shaft and Groove Set

• Carrying Case for Drive Shaft and Groove Set

•

" T-Handle Hex Wrench (groove roll changeout)

•

" Hex Wrench (transmission coupling)

•

" Hex Wrench (transmission cover)

• Spanner Wrench (Drive shaft changeout)

• Nipple Bracket/Pipe Stabilizer

A pipe stabilizer is available as an accessory to aid in the

grooving of short lengths of pipe.

918-I Roll Groover Models

Accessories

• Groove and drive roll set for 1

" – 1

" Schedule 10

and Schedule 40. (set includes drive shaft, groove roll

and carrying case.)

• Groove and drive roll set for 1" Schedule 10 and

Schedule 40, groove and drive roll for 1

" – 1

Schedule 10, 40. (Set includes groove rolls, drive

shaft, and carrying case.)

NOTE! Drive shaft change-out is necessary for roll groov-

ing below 2".

• Groove Roll and Drive Roll Set for Copper 2" – 6"

(Types K, L, M and DWV)

• VJ-99 Pipe Stand

Figure 2 – 918-I Roll Groover

Roll Groover Assembly

Instructions

WARNING

To prevent serious injury, proper assembly of the

Roll Groover is required. The following procedures

should be followed:

CAUTION

Catalog Model Weight

No. No. Description

lb. kg.

64977 918-I Roll Grooving Machine Complete, 115V 185 84,1

65902 918-I Roll Grooving Machine Complete, 230V 185 84,1

(Export Only)

Assembling Roll Groover

1. To identify the parts for the 918-I Roll Groover, refer

to the parts diagram and parts list.

2. Attach right and left legs to the rear support/handle as-

sembly using

" – 16 x 2

" hex screws and lock

washers. Do not tighten screws.

3. Attach the tool tray assembly to the rear and front legs

using the four (4)

" – 16 x 2

" hex screws and

lock washers. Do not tighten screws.

4. Insert axle into tabs extending from the rear sup-

port/handle assembly and secure using four (4)

retaining rings.

5. Mount the roll groover/base assembly to the stand

using four (4)

" – 16 x 2

" hex screws, washers and

wing nuts. Be careful not to “hook” the switch assem-

bly on the stand rail. Movement of the stand legs may

be required to align the base assembly.

Bolt heads go to top, wing nuts and lock washers to the

bottom (stand) side. Installation of the last bolt re-

quires opening of the motor cover.

6. Tighten the six (6) screws and four (4) wing nuts

holding the leg and tray assemblies together. Slide the

wheels onto the axle and install retaining rings to

hold the wheels on the axle.

7. Cut the tie wrap that holds the hydraulic pump in

place for shipping. Remove the bolts/wing screws

from the bottom of the pump’s mounting plate.

8. Place the pump mounting plate over the hole and slot

on the left side of the 918-I (left side as you look at the

front of the 918-I). From the bottom of the base plate,

insert the

" - 16 x 1" bolt with washer into the hole

and screw into pump mounting plate. Secure the bolt

with the

" nut.

9. From the bottom of the base plate, insert the wing

screw with lock washer into the pump mounting plate

(through the slot) and tighten as required.

NOTE! During 918-I operation, the hydraulic pump

should be in the outermost position. During trans-

portation, the hydraulic pump should be in the

inner most position.

Bolting the 918-I Stand to the Shop Floor

1. Mark the spot where the 918-I is to be bolted.

2. Align spot with the 918-I stand bolt-down attachment

holes (Figure 3).

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918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

Figure 3 – Bolt-Down Attachment Holes

Machine Inspection

WARNING

Do not use this Roll Groover without a foot switch.

To prevent serious injury, inspect your Roll Groover.

The following inspection procedures should be per-

formed on a daily basis.

1. Make sure machine is unplugged and the switch is set

to the OFF position.

2. Make sure the foot switch is present and attached to

the machine.

3. Inspect the power cord and plug for damage. If the

plug has been modified, is missing the grounding

pin or if the cord is damaged, do not use the machine

until the cord has been replaced.

4. Make sure all bolts holding the Roll Groover and hy-

draulic pump to the base are tight.

5. Check that guard mounted to the roll groover is in

place (Figure 3).

Do not operate Roll Groover with guard

removed. Exposure to moving grooving rolls may result

in fingers being crushed.

6. Inspect the Roll Groover for any broken, missing,

misaligned or binding parts as well as any other con-

ditions which may affect the safe and normal oper -

ation of this equipment. If any of these conditions

are present, do not use the Roll Groover until any

problem has been repaired.

WARNING

7. Lubricate the Roll Groover if necessary according to

the Maintenance Instructions.

8. Use groover rolls and accessories that are designed

for your Roll Groover and meet the needs of your ap-

plication. The correct groover tools and accessories

allow you to do the job successfully and safely. Ac -

cessories suitable for use with other equipment may

be hazardous when used with this Roll Groover.

9. Clean any oil, grease or dirt from all equipment han-

dles and controls. This reduces the risk of injury due

to a tool or control slipping from your grip.

10. Inspect the groove rolls to insure they are not dam-

aged or worn. Worn groover rolls can lead to pipe

slippage and poor quality grooves.

Machine and Work Area Set-Up

WARNING

To prevent serious injury, proper set-up of the machine

and work area is required. The following procedures

should be followed to set-up the machine:

1. Locate a work area that has the following:

• Adequate lighting

• No flammable liquids, vapors or dust that may ignite.

• Grounded electrical outlet

• Clear path to the electrical outlet that does not

contain any sources of heat or oil, sharp edges or

moving parts that may damage electrical cord.

• Dry place for machine and operator. Do not use

the machine while standing in water.

• Level ground

2. Clean up the work area prior to setting up any equip-

ment. Always wipe up any oil that may be present.

3. Place machine on a flat, level surface. Be sure the

groover and stands are stable. See Assembly In -

structions for bolting 918-I stand to shop floor.

4. Properly support the pipe with pipe stands. See Chart

“A” for maximum lengths with one (1) stand.

Failure to properly support the pipe can

result in the unit tipping or the pipe falling.

5. Make sure switch is in the OFF position.

6. Position the foot switch so that the operator can safely

control the roll groover and workpiece. It should allow

the operator to do the following:

• Stand with left hand on pump handle.

• Use the foot switch with his left foot.

• Have convenient access to the groover without

reaching across the machine.

Machine is designed for one person operation.

7. Plug the machine into the electrical outlet making

sure to position the power cord along the clear path

selected earlier. If the power cord does not reach

the outlet, use an extension cord in good condition.

To avoid electrical shock and electrical

fires, never use an extension cord that is damaged or

does not meet the following requirements.

• The cord has a three-prong plug similar to shown in

Electrical Safety section.

• The cord is rated as “W” or “W-A” if being used out-

doors.

• The cord has sufficient wire thickness (14 AWG

below 25'/12AWG 25' - 50'). If the wire thickness is

too small, the cord may overheat, melting the cord’s

insulation or causing nearby objects to ignite.

To reduce risk of electrical shock, keep all

electrical connections dry and off the ground. Do not

touch plug with wet hands.

8. Check the unit to insure it is operating properly.

• Flip the switch to ON. Press and release the foot

switch. Check that the groove roll rotates in a clock-

wise direction as you are facing the groover. Have

the machine serviced if it rotates in the wrong di-

rection or if the foot switch does not control its

stopping or starting.

• Depress and hold the foot switch. Inspect the mov-

ing parts for misalignment, binding, odd noises or

any other unusual conditions that may affect the

safe and normal operation of the machine. If such

conditions are present, have the roll groover drive

serviced.

• Release the foot switch and flip the switch to OFF.

9. Check the groove and drive rolls to insure they are the

correct size.

Use of roll sets on both carbon and stainless

steel pipe can lead to contamination of the stainless steel

material. This contamination could cause corrosion and

premature pipe failure. To prevent ferrous contamination,

use roll sets dedicated for stainless steel grooving.

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918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

CAUTION

WARNING

Operating the 918-I Roll Groover

WARNING

Do not wear loose clothing when operating a Roll

Groover. Keep sleeves and jackets buttoned. Do

not reach across the machine or pipe.

Do not use this Roll Groover if it has a broken or

missing foot switch. Always wear eye protection to

protect eyes from dirt and other foreign objects.

Keep hands away from grooving rolls. Do not wear

loose fitting gloves when operating groover. Use

pipe stands to support pipe.

When grooving, keep hands away from end of pipe.

Do not reach inside pipe end.

Pipe Preparation

1. Pipe ends must be cut square. Do not use cutting

torch.

2. Pipe out-of-roundness must not exceed the total O.D.

tolerance listed in groove specifications, Table 1.

NOTE! Determine out-of-roundness by measuring max-

imum and minimum O.D. at 90 degrees apart.

3. All internal or external weld beads, flash or seams

must be ground flush at least 2 inches back from

pipe end.

NOTE! Do not cut flats on gasket seat area.

Pipe/Tubing Length

The following chart lists the minimum length of pipe or tub-

ing to be grooved and the maximum length to be grooved

with one (1) pipe stand.

Pipe Set-Up

1. Pipe or tubing longer than the specified maximum

lengths listed in Chart A must be supported with two

(2) pipe stands. The second pipe support should be lo-

cated

of pipe length from roll groover.

Failure to use two stands may result in the

unit tipping or the pipe falling.

2. Raise upper groove roll housing by placing pump re-

lease lever in RETURN position (away from operator)

(Figure 4).

3. Square pipe and pipe support to roll groover making

sure pipe is flush against drive roll flange (Figure 5).

Figure 4 – Close-up of Release Lever on 918-I Pump

Figure 5 – Squaring Pipe up against Flange of Drive Roll

4. Level pipe by adjusting pipe stand (Figure 6).

5. Slightly offset pipe and pipe stand (approximately

degree) toward operator (Figure 7).

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918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

Groovable Pipe Lengths – Inches

Nom. Min. Max. Nom. Min. Max.

Size Length Length Size Length Length

1836 4836

8 36 4

8 32

8 36 5832

2836 6 O.D. 10 30

8 36 6 10 28

3836 8 10 24

8 36 10 10 24

4836 12 10 24

Chart A – Minimum/Maximum Pipe Length

WARNING

Figure 6 – Leveling Pipe on Pipe Support and 918-I Roll

Groover

Figure 7 – Offset Pipe on 918-I (exaggerated for clarity)

Adjusting Roll Groove Depth

NOTE! Due to differing pipe characteristics, a test groove

should always be performed when setting up or

changing pipe sizes. The index depth adjustment

knob must be reset for each diameter of pipe/tube.

1. Advance the upper groove roll by placing the pump re-

lease lever in ADVANCE position (toward operator)

and pump the handle until the upper roll contacts the

pipe to be grooved.

NOTE! Upper roll should only touch the pipe surface.

Care must be taken not to penetrate pipe surface

with upper roll by applying excessive pressure.

2. Turn down the indexed depth adjustment knob (clock-

wise) until it stops against the top of the machine

(Figure 8).

3. Back the depth adjustment knob off one turn.

Figure 8 – Close-up of Depth Adjustment Knob Being

Turned Down Against Top Casting

Forming the Roll Groove

Pipe wall thickness cannot exceed the max-

imum wall thickness specified in the “Pipe Maximum

and Minimum Wall Thickness” Table II. Do not use to

groove 8" schedule 40 steel pipe that is harder than

150 BHN.

1. Flip the switch from OFF and step on machine foot

switch while applying downward pressure on the

918-I pump handle. Allow one full pipe rotation be-

tween quarter strokes of the pump handle.

If pipe begins to “walk off” the drive roll,

stop the machine and check “Pipe Set-Up” procedure.

2. To help prevent “walking”, apply pressure on outside

of pipe with right hand (Figure 9).

Do not reach inside of pipe. Keep hands

away from sharp edges and burrs on end of pipe.

NOTE! Do not overfeed upper groove roll. Maintain con-

stant even downward pressure, pausing to allow

one pipe revolution per quarter stroke of the

pump handle.

3. When the depth adjustment knob contacts the ma-

chine casting, allow two complete pipe revolutions

to even out groove depth.

4. Release foot switch and retract upper groove roll by

placing the pump release lever in the RETURN posi-

tion (toward operator).

5. Check groove diameter before proceeding with addi-

tional grooves.

999-998-676.10_REV. C 9

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

CAUTION

WARNING

Figure 9 – Grooving Pipe While Exerting Light Hand

Pressure Toward Operator

NOTE! Groove diameter should be measured using a di-

ameter tape. To decrease groove diameter (in -

crease groove depth), rotate the index depth ad-

justment knob one mark counter-clockwise. To in -

crease groove diameter (decrease groove depth),

rotate the depth adjustment knob clockwise.

Roll Grooving Tips with Model 918-I

1. If pipe tends to “walk off” drive roll, increase offset di-

mension (Figure 7).

2. If drive roll flange shaves pipe end, decrease offset di-

mension.

3. If pipe end flare is excessive, lower pipe end to level

with roll groover.

4. If pipe wobbles and/or “walks off” drive roll, raise pipe

end to level with roll groover.

5. Short lengths of pipe (under three feet) may require

slight pressure to maintain the

degree offset di-

mension.

Grooving Short Lengths of Pipe

Without Stabilizer

1. Properly set-up pipe to ensure pipe is level and square

on the shoulder of the drive roll.

2. When grooving, exert pressure on the pipe towards

the operator (Figure 9).

Do not attempt to groove any pieces of

pipe shorter than 8" (See Chart A). Increases risk of fingers

being crushed in the grooving rolls.

Do not reach inside of pipe. Keep hands

away from sharp edges and burrs on end of pipe.

With Stabilizer

NOTE! Once stabilizer is adjusted for a selected pipe

diameter and wall thickness, it does not have to

be readjusted.

1. Properly set up pipe to ensure pipe is level and

square on the shoulder of the drive roll.

2. Engage hydraulic pump and bring groove roll (upper

roll) down until it contacts outside diameter of the

pipe.

3. Tighten down stabilizer roll until roll contacts outside

diameter of the pipe. Continue to tighten stabilizer

one full turn after making contact on outside diameter

of pipe (Figure 10).

Do not reach across pipe to adjust stabi-

lizer.

NOTE! If pipe “walks off” of drive shaft during the roll

grooving operation, the stabilizer will need to be

further tightened

turn.

Do not use the pipe stabilizer on 8" or

short er workpieces. Increases risk of fingers being crushed

in the grooving rolls.

Removing and Installing Groove Roll

and Drive Shaft

NOTE! As groove dimensions are determined by the roll

set geometry, specific roll sets are required when

grooving the following:

• 2" – 6" Schedule 10, 40

• 8" – 12" Schedule 10, 8" Schedule 40

• 2" – 6" Copper tubing (Types K, L, M, DWV)

• 1" Schedule 10, 40

• 1

" - 1

" Schedule 10, 40

Make sure machine is unplugged from

power source before changing the roll sets.

999-998-676.10_REV. C10

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

Figure 10 – Adjusting Pipe Stabilizer

WARNING

When removing groove rolls and shafts, be

sure they are properly supported. Failure to provide sup-

port may cause them to drop suddenly.

Removing and Installing Roll Sets with

Solid Drive Shafts (2" – 6", 8" – 12")

1. Removing Groove Rolls:

• Fully raise the upper roll assembly by moving the

pump release lever to the DOWN position.

• Loosen set screw in grooving roll and remove

groove roll shaft and groove roll (Figures 11 & 12).

2. Removing Solid Drive Shaft:

• Open motor and transmission cover.

• Use

" hex key to loosen the two screws on the

front half of the transmission coupling (Figure 13).

Figure 13 – Loosen the Two Screws on the Transmission

Coupling

• Use the spanner wrench to loosen and remove the

drive shaft retaining nut (Figure 14).

• Remove drive shaft (Figure 15).

Figure 14 – Loosen and Remove Drive Shaft Retaining Nut

3. Installing Solid Drive Shaft aligning hex with opening

in coupling.

• Install new drive shaft through the 918-I housing and

the drive shaft bearing retaining nut (with text out),

aligning hex with opening in coupling.

• Use spanner wrench to tighten the drive shaft bear-

ing retaining nut.

• Tighten transmission coupling set screws.

• Close motor and transmission cover.

Do not use groover with motor cover re-

moved or open.

4. Installing Groove Roll:

• With upper roll housing fully raised and drive shaft

in place, insert groove roll into upper roll assembly

and fully insert upper roll shaft through bearings

and groove roll.

• Tighten groove roll set screw into detent on upper

roll shaft.

• Using a grease gun, grease the drive shaft through

the fitting on the side of the groover.

999-998-676.10_REV. C 11

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

Figure 11 – Loosen Set

Screw in

Groove Roll

Figure 12 – Remove Groove

Roll Shaft and

Groove Roll

WARNING

Figure 15 – Remove Drive Shaft

Removing and Installing Roll Sets with

Two-Piece Drive Shafts (1", 1

" – 1

2" – 6" Copper)

1. Removing Groove Roll:

• Fully raise the upper roll housing by moving the

pump release lever to the return position, away

from the operator.

• Loosen groove roll set screw (Figure 11). Grasp

groove roll and remove upper shaft and groove roll

from the Groover (Figure 12).

2. Removing Drive Roll From Drive Shaft:

• Open motor and transmission cover.

• Use

" hex key to loosen the two screws on the

front half of the transmission coupling (Figure 13).

• Use the spanner wrench to loosen and remove the

drive shaft retaining nut (Figure 14).

• Pull the drive shaft assembly forward. Remove

drive shaft bearing retaining nut and the front half

of the coupling (Figure 16). Reinsert drive shaft.

Figure 16 – Removing Bearing, Retaining Nut and Front

Half of Coupling

• Manually rotate the drive shaft while applying

pressure to the spindle lock pin until the lock pin

engages the spindle lock hole in the drive shaft.

• With the spindle lock engaged, use a

" wrench

to loosen the draw bolt (Figure 17).

• Tap draw bolt with a mallet to release drive roll

from drive shaft.

• Unthread draw bolt from drive roll, remove drive

roll.

Figure 17 – Engaging Spindle Lock and Loosen Draw Bolt

3. Installing New Drive Roll:

• Install new drive roll, insert and hand-tighten draw

bolt.

• Manually rotate the drive shaft/drive roll assembly

while applying pressure to the spindle lock pin until

the lock pin engages the spindle lock hole in the

drive shaft.

999-998-676.10_REV. C12

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

999-998-676.10_REV. C 13

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

• With the spindle lock engaged, use a wrench to

tighten the draw bolt.

• Release pressure on the spindle lock pin, allowing

to retract.

• Pull drive shaft assembly forward. Insert front half of

coupling onto back half. Insert drive shaft assembly

through the bearing retaining nut, aligning hex with

opening in coupling.

• Use spanner wrench to tighten the drive shaft bear-

ing retaining nut.

• Tighten transmission coupling set screws.

• Close motor and transmission cover.

Do not use groover with cover removed or

open.

4. Installing Groove Roll:

• With upper roll housing fully raised and drive shaft

in place, insert groove roll into upper roll assembly

and fully insert upper roll shaft through bearings and

groove roll.

• Tighten groove roll set screw into detent on upper

roll shaft.

5. Using a grease gun, grease the drive shaft through

the fitting on the side of the Groover.

Changing from Solid Drive Shaft Roll

Set to Two-Piece Drive Shaft

1. Removing Groove Roll:

• Fully raise the upper roll housing by moving the

pump release lever to the return position, away

from the operator.

• Loosen groove roll set screw (Figure 11). Grasp

groove roll and remove upper roll shaft and groove

roll from Groover (Figure 12).

2. Changing Solid Drive Shaft Roll Set to Two-Piece

Drive Shaft:

• Open motor and transmission cover.

• Use

" hex key to loosen the two screws on the

transmission coupling (Figure 13).

• Use the box wrench to remove the drive shaft

bearing retaining nut (Figure 14).

• Remove the drive shaft (Figure 15).

• Remove the front half of the coupling.

• Assemble proper drive roll to drive shaft (two-

piece style) with draw bolt hand-tight.

• Insert two-piece drive shaft assembly into 918-I.

• Manually rotate the drive shaft while applying pres-

sure to the spindle lock pin until the lock pin engages

the spindle lock hole in the drive shaft assembly.

• With the spindle lock engaged, use a wrench to

tighten the draw bolt.

• Release pressure on the spindle lock pin, allowing

to retract.

• Pull drive shaft assembly forward. Insert front half of

coupling onto back half. Insert drive shaft assembly

through the bearing retaining nut, aligning hex with

opening in coupling.

• Use spanner wrench to tighten the drive shaft

bearing retaining nut.

• Tighten transmission coupling set screw.

• Close motor and transmission cover.

Do not use groover with cover removed

or open.

3. Installing groove roll:

• With upper housing fully raised and drive shaft in

place, insert groove roll into upper roll assembly and

fully insert upper roll shaft through bearings and

groove roll.

• Tighten groove roll set screw into detent on upper

roll shaft.

4. Using a grease gun, grease the drive shaft through the

fitting on the side of the groover.

Accessories

Only the following RIDGID products have

been designed to function with the 918-I Roll Groover.

Other accessories suitable for use with other tools may

become hazardous when used on this Roll Groover.

To prevent serious injury, use only the accessories listed

below.

NOTE: A Roll Set consists of a Groove Roll and a Drive Roll.

Catalog

No. 918-I Accessories

48405 Roll Set for 8" − 12" Sch. 10, (8" Sch.40) with Carrying Case

48407 Roll Set for 1

" to 1

" Sch. 10/40 with Carrying Case

48412 Roll Set for 1" Sch. 10/40 and 1

" to 1

" Sch. 10/40 with

Carrying Case

48417 Roll Set for Copper (2" − 6")

76822 English Diameter Tape

76827 Metric Diameter Tape

Pipe Stands (See Ridge Tool Catalog)

WARNING

999-998-676.10_REV. C14

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

Table I. Standard Roll Groove Specifications

(1)

NOTE! All Dimensions are in Inches.

T AB C D

NOM. PIPE MIN. GASKET GROOVE GROOVE NOM.

PIPE DIAMETER WALL SEAT WIDTH DIAMETER GROOVE

SIZE O.D. TOL. THK. +.015/-.030 +.030/-.015 O.D. TOL. DEPTH (Ref.) (2)

1 1.315 +.013 .065 .625 .281 1.190 +.000 .063

-.013 -.015

1.660 +.016 .065 .625 .281 1.535 +.000 .063

-.016 -.015

1.900 +.016 .065 .625 .281 1.775 +.000 .063

-.016 -.015

2 2.375 +.024 .065 .625 .344 2.250 +.000 .063

-.016 -.015

2.875 +.029 .083 .625 .344 2.720 +.000 .078

-.016 -.015

3 3.50 +.030 .083 .625 .344 3.344 +.000 .078

-.018 -.015

4.00 +.030 .083 .625 .344 3.834 +.000 .083

-.018 -.015

4 4.50 +.035 .083 .625 .344 4.334 +.000 .083

.020 -.015

5 5.563 +.056 .109 .625 .344 5.395 +.000 .084

.022 -.015

6 6.625 +.050 .109 .625 .344 6.455 +.000 .085

-.024 -.015

8 8.625 +.050 .109 .750 .469 8.441 +.000 .092

-.024 -.020

10 10.75 +.060 .134 .750 .469 10.562 +.000 .094

-.025 -.025

12 12.75 +.060 .156 .750 .469 12.531 +.000 .110

-.025 -.025

Table II. Pipe Maximum and Minimum Wall Thickness

NOTE! All Dimensions are in Inches.

CARBON STEEL OR STAINLESS STEEL

ALUMINUM PIPE OR TUBE PIPE OR TUBE PVC PIPE

Pipe Size Wall Thickness Wall Thickness Wall Thickness

Min. Max. Min. Max. Min. Max.

1" .065 .133 .065 .109 .133 .133

" .065 .140 .065 .140 .140 .140

" .065 .145 .065 .145 .145 .200

2" .065 .154 .065 .154 .154 .154

" .083 .203 .083 .188 .203 .276

3" .083 .216 .083 .188 .216 .300

" .083 .226 .083 .188 .226 .318

4" .083 .237 .083 .188 .237 .337

5" .109 .258 .109 .188 .258 .258

6" .109 .280 .109 .188 .280 .280

8" .109 .322 .109 .188 .322 .322

10" .134 .165 .134 .188 ——

12" .156 .180 .156 .188 ——

(1) As per AWWA C606-87

(2) Nominal Groove Depth is provided as a reference dimension only. Do not use groove depth to determine acceptability of a groove.

CAUTION: Do not use to groove 8" schedule 40 steel pipe that is harder than 150 BHN. Attempting to groove this harder pipe may result in

improperly formed grooves that do not meet required specifications.

NOTE! Fitting manufacturer's recommendations should be followed regarding maximum allowable flare diameters.

999-998-676.10_REV. C 15

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

Table III. Troubleshooting

PROBLEM CAUSE CORRECTION

Rolled groove too

narrow or too wide.

Rolled groove not per-

pendicular to pipe axis.

Pipe does not track

while grooving.

Pipe flared at groove end.

Pipe drifts back and forth

on driving roll axis while

grooving.

Pipe rocks from side to

side.

Groover does not roll

groove in pipe.

Groove does not meet

specification.

Pipe slips on driving

roll.

Incorrect size of grooving and driving rolls.

Mismatched grooving and driving rolls.

Grooving roll and/or driving roll worn.

Pipe length not straight.

Pipe end not square with pipe axis.

Pipe not level.

Groover not level.

Pipe axis not offset

degree from drive roll axis.

degree offset not sufficient.

Not applying pressure to pipe.

Not using stabilizer.

Excessive weld seam.

Pipe end not square.

Pipe not level.

Operator is advancing groove roll too fast.

Pipe is too hard.

Stabilizer too tight.

Pipe length not straight.

Pipe end not square with pipe axis.

Pipe stand too close to end of pipe.

Pipe end flattened or damaged.

Hard spots in pipe material or weld seams harder

than pipe.

Grooving roll feed rate too slow.

Pipe support stand rollers not in correct location for

pipe size.

Pipe wall maximum thickness exceeded.

Wrong rolls.

Pipe material too hard.

Adjustment nut not set.

Maximum pipe diameter tolerance exceeded.

Mismatched grooving and driving rolls.

Grooving 8" Sch.40 steel pipe harder than 150

BHN.

Driving roll knurling plugged with metal or worn flat.

Grooving roll feed rate too slow.

Install correct size of grooving and driving rolls.

Match grooving and driving rolls.

Replace worn roll.

Use straight pipe.

Cut pipe end square.

Adjust stand to level pipe.

Level groover.

Offset pipe

degree (See Figure 7).

Offset pipe slightly more.

Apply pressure to pipe (See Figure 9).

Use stabilizer.

Grind flush 2" from end of pipe.

Cut pipe end square.

Adjust stand to level pipe.

Slow down pumping action. Refer to proper oper-

ating instructions.

Replace pipe.

Adjust stabilizer.

Use straight pipe.

Cut pipe end square.

Move pipe stand in

distance from end of pipe.

Cut off damaged pipe end.

Use high quality pipe of uniform hardness.

Feed grooving roll into pipe faster.

Position pipe stand rollers for pipe size being used.

Check pipe capacity chart.

Install correct rolls.

Replace pipe.

Set depth.

Use correct diameter pipe.

Use correct set of rolls.

Do not groove hard pipe.

Clean or replace driving roll.

Feed grooving roll into pipe faster.

999-998-676.10_REV. C16

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

12345678

ABCD T

Nom. Tubing Outside Gasket Groove Groove Nominal Min. Max.

Size Diameter O.D. Seal Width Dia. Groove Allow. Allow.

Inches A +.03 +.00 Depth Wall Flare

Basic Tolerance +.03 –.00 –.02 (1) Thick. Dia.

–.00

2 2.125 ±0.002 0.610 0.300 2.029 0.048 0.064 2.220

2.625 ±0.002 0.610 0.300 2.525 0.050 0.065 2.720

3 3.125 ±0.002 0.610 0.300 3.025 0.050 0.045 3.220

4 4.125 ±0.002 0.610 0.300 4.019 0.053 0.058 4.220

5 5.125 ±0.002 0.610 0.300 5.019 0.053 0.072 5.220

6 6.125 ±0.002 0.610 0.300 5.999 0.063 0.083 6.220

Table IV. Copper Roll Groove Specifications

(1) Nominal groove depth is provided for reference only. Do not use groove depth to determine acceptability of groove.

Table III. Troubleshooting (cont.)

PROBLEM CAUSE CORRECTION

Pipe raises or tends to

tip groover over back-

wards.

Pump not delivering oil,

cylinder does not

advance.

Pump handle operates

with “spongy” action.

Cylinder extends only

partially.

Not level.

Pump release valve open.

Low oil in reservoir.

Dirt in pump body.

Seats worn or not seating.

Too much oil in reservoir.

Air trapped in system.

Too much oil in reservoir.

Pump reservoir is low on oil.

Depth adjustment set incorrectly.

Adjust stands to level pipe.

Close release valve.

Check oil level per instructions.

Have serviced by qualified technician.

Check oil level per instructions.

Position ram lower than pump by tipping the ma-

chine on its side opposite the operator. Extend

and return the cylinder piston several times to per-

mit air to return to the pump reservoir.

Check oil level per instructions.

Fill and bleed system.

Follow depth adjustment instructions.

Figure 19

3. As the base unit is being removed, be careful to not

“hook” the switch assembly on to the stand rail

(Figure 20).

Figure 20 – Removing Base Assembly From Stand

Machine Storage

Motor-driven equipment must be kept in-

doors or well covered in rainy weather. Store the

machine in a locked area that is out of reach of children

and people unfamiliar with roll groover equipment. This

machine can cause serious injury in the hands of un-

trained users.

Service and Repair

Service and repair work on this Roll Groover must be

performed by qualified repair personnel. Machine should

be taken to a RIDGID Authorized Independent Service

Center or returned to the factory. All repairs made by

Ridge service facilities are warranted against defects in

material and workmanship.

When servicing this machine, only iden-

tical replacement parts should be used. Failure to follow

these instructions may create a risk of serious injury.

999-998-676.10_REV. C 17

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

Maintenance Instructions

Make sure machine is unplugged from

power source before performing maintenance or making

any adjustments.

Hydraulic Fluid Level

Remove the reservoir filler cap (Figure 18). The oil

level should come to the fill line when the pump is rest-

ing on its base and the ram is fully retracted. Use only

high grade hydraulic oil.

Figure 18

Lubrication

Drive Shaft and Groove Roll Shaft Bearings.

Lubricate with multi-purpose grease through fittings lo-

cated on groove roll shaft and lower roll housing once a

month, and after roll change.

Removing the Base Unit From the

Stand

1. Unplug the 918-I from the power source.

2. Remove the four bolts that hold the base unit plate to

the stand (Figure 19).

WARNING

999-998-676.10_REV. C18

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

If you have any questions regarding the service or repair

of this machine, call or write to:

Ridge Tool Company

Technical Service Department

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

Tel: (800) 519-3456

E-mail: rtctechservices@emerson.com

For name and address of your nearest Authorized Inde -

pendent Service Center, contact the Ridge Tool Company

at (800) 519-3456 or RIDGID.com

Rainureuse à galets

industrielle 918-I

Rainureuse à galets industrielle 918-I

Inscrivez ci-dessous le numéro de série de la plaque signalétique l’appareil pour future référence.

N° de

série :

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec ce manuel

avant d’utiliser l’appareil. Tout

manque de compréhension ou de re-

spect des consignes ci-présentes

augmenterait les risques de choc

électrique, d’incendie et/ou de grave

blessure corporelle.

Le rainurage

999-998-676.10_REV. C

Rainureuse à galets industrielle 918-I

Table des matières

Fiche d’enregistrement des numéros de modèle et de série de la machine..............................................................................19

Symboles de sécurité ......................................................................................................................................................................21

Consignes générales de sécurité

Sécurité du chantier ......................................................................................................................................................................21

Sécurité électrique ........................................................................................................................................................................21

Sécurité personnelle ....................................................................................................................................................................22

Utilisation et entretien de l’appareil ..............................................................................................................................................22

Service après-vente ......................................................................................................................................................................23

Consignes de sécurité spécifique

Sécurité de la pédale de commande ............................................................................................................................................23

Description, spécification et équipements de base

Description ....................................................................................................................................................................................24

Spécifications ................................................................................................................................................................................24

Equipements de base ..................................................................................................................................................................24

Rainureuse à galets type 918 – Modèles disponibles ..................................................................................................................25

Accessoires ..................................................................................................................................................................................25

Assemblage de la rainureuse à galets ..........................................................................................................................................25

Boulonnage du support à la dalle de l’atelier ................................................................................................................................26

Inspection de la machine ................................................................................................................................................................26

Préparation de la machine et du local ..........................................................................................................................................26

Fonctionnement de la rainureuse à galets 918-I ..........................................................................................................................27

Préparation des tuyaux ................................................................................................................................................................28

Longueur des tuyaux ....................................................................................................................................................................28

Installation des tuyaux ..................................................................................................................................................................28

Réglage de la profondeur de rainurage ........................................................................................................................................29

Façonnage de la rainure ..............................................................................................................................................................29

Conseils de rainurage avec la 918-I..............................................................................................................................................30

Rainurage des tuyaux de petite longueur ....................................................................................................................................30

Dépose et installation des galets de rainurage et de l’arbre d’entraînement ................................................................................30

Dépose et installation des jeux de galets de rainurage à arbre d’entraînement monobloc

pour tuyaux Ø 2 à Ø 6 et Ø 8 à Ø 12 po ......................................................................................................................................31

Dépose et installation des jeux de galets de rainurage à arbre d’entraînement monobloc

pour tuyaux Ø 1, Ø 1

⁄4 à Ø 1

⁄2, et Ø 2 à Ø 6 po en cuivre ............................................................................................................32

Remplacement du jeu de galets à arbre monobloc par un jeu à arbre d’entraînement deux-pièces............................................33

Accessoires......................................................................................................................................................................................34

Tableau I – Spécifications de rainurage standard ........................................................................................................................35

Tableau II – Epaisseurs maximales et minimales des tuyaux ....................................................................................................35

Tableau III – Dépannage ............................................................................................................................................................36-37

Tableau IV – Spécifications de rainurage pour cuivre ................................................................................................................37

Entretien

Entretien Niveau du fluide hydraulique ........................................................................................................................................38

Lubrification ..................................................................................................................................................................................38

Dépose de l’embase ....................................................................................................................................................................38

Stockage de la machine................................................................................................................................................................38

Service après-vente et réparations ................................................................................................................................................38

Déclaration de conformité CE ..........................................................................................................................Verso page de garde

Garantie à vie................................................................................................................................................................Page de garde

*Traduction de la notice originale

Ce symbole avertit des dangers associés à l’introduction

de vos mains à l’intérieur d’un tuyau en cours de rain-

urage, notamment les risques d’enchevêtrement, de

coupure, d’écrasement et autres mutilations.

Rainureuse à galets industrielle 918-I

999-998-676.10_REV. C 21

Consignes générales de sécurité

applicables aux appareils

électriques*

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec l’ensemble des consignes de

sécurité et d’utilisation, les graphiques et carac-

téristiques techniques du manuel fourni avec

l’appareil. Le non-respect de l’ensemble des con-

signes suivantes augmenterait les risques de choc

électrique, d’incendie et/ou de grave blessure cor-

porelle.

Conservez l’ensemble des consignes de

sécurité et d’utilisation pour future référence !

Le terme « appareil électrique » utilisée dans les consignes

de sécurité s’applique à la fois aux appareils électrique sur

secteur et ceux à piles.

Sécurité des lieux

• Assurez-vous de la propreté et du bon éclairage

des lieux. Les chantiers encombrés ou mal éclairés

sont une invitation aux accidents.

• N’utilisez pas d’appareils électriques en présence

de substances volatiles telles que liquides, gaz

ou poussières combustibles. Ce type de matériel

risque de produire des étincelles susceptibles d’en-

flammer les poussières et émanations combustibles.

• Eloignez les enfants et les curieux lors de l’utili-

sation des appareils électriques. Les distractions

risquent de vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

Sécurité électrique

• La fiche du cordon d’alimentation de l’appareil doit

être adaptée à la prise de courant utilisée. Ne jamais

Ce symbole signale la nécessité d’utiliser systématique-

ment une pédale de commande lors de l’utilisation de

l’appareil afin de limiter les risques de blessure.

Ce symbole indique un risque d’écrasement ou de trau-

matisme en cas d’entrainement des mains, doigts, jambes,

vêtements et autres objets par les arbres en rotation.

Symboles de sécurité

Les symboles et mots clés utilisés à la fois dans ce mode d’emploi et sur l’appareil lui-même servent à signaler d’importants

risques de sécurité. Ce qui suit permettra de mieux comprendre la signification de ces mots clés et symboles.

DANGER

Ce symbole sert à vous avertir de risques d’accident potentiels. Le respect des consignes qui le suivent vous permettra d’éviter

les risques d’accident grave ou potentiellement mortel.

Le terme DANGER signifie une situation dangereuse qui, faute d’être évitée, provoquerait la mort ou de graves

blessures corporelles.

AVERTISSEMENT

Le terme AVERTISSEMENT signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait sus-

ceptible d’entraîner la mort ou de graves blessures corporelles.

ATTENTION

Le terme ATTENTION signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible

d’entraîner des blessures corporelles légères ou modérées.

Le terme AVIS IMPORTANT indique des informations concernant la protection des biens.

Ce symbole indique la nécessité de bien se familiariser

avec la notice d’emploi avant d’utiliser ce matériel. La

notice d’emploi renferme d’importantes consignes de

sécurité et d’utilisation du matériel.

Ce symbole signale la nécessité de porter des lunettes de

sécurité intégrales lors de la manipulation ou utilisation de cet

appareil afin de limiter les risques de lésions oculaires.

Ce symbole indique un risque de choc électrique.

AVIS IMPORTANT

Ce symbole indique un risque d’écrasement des doigts et

des mains entre les galets de rainurage.

Ce symbole indique un risque de traumatisme ou d’écra-

sement en cas de renversement de l’appareil.

Ce symbole avertit de ne pas débrancher la pédale de

commande afin de limiter les risques de blessure.

Ce symbole avertit de ne pas bloquer la pédale de

commande (verrou engagé) afin de limiter les risques de

blessure.

Ce symbole indique que le tuyau à rainurer doit avoir une

longueur minimale de 8" (20 cm) afin de limiter les

risques de blessure.

* Le texte utilisé dans les « Consignes générales de sécurité applicables aux appareils électriques » de ce manuel est obligatoirement tiré directement de la norme

UL/SCA/EN 62841-1 applicable. Celle-ci couvre les normes de sécurité générales applicables à de nombreux types d’appareil électrique, dont certaines peuvent

ne pas être applicables dans le cas présent.

999-998-676.10_REV. C22

Rainureuse à galets industrielle 918-I

tenter de modifier la fiche de manière quelconque.

Ne jamais utiliser d’adaptateur sur un appareil élec-

trique avec terre. L’emploi de fiches non modifiées et

de prises appropriées limitera les risques de choc élec-

trique.

• Evitez tout contact avec des objets reliés à la terre

tels que canalisations, radiateurs, cuisinières et

réfrigérateurs. Tout contact avec la terre augmenterait

les risques de choc électrique.

• N’exposez pas l’appareil à la pluie ou aux intem-

péries. Toute pénétration d’eau à l’intérieur d’un ap -

pareil électrique augmenterait les risques de choc

électrique.

• Ne maltraitez pas le cordon d’alimentation de l’ap-

pareil. Ne jamais porter, tirer ou débrancher

l’appareil par son cordon d’alimentation. Eloignez

le cordon d’alimentation des sources de chaleur,

des matières grasses, des éléments tranchants et

des mécanismes. Les cordons d’alimentation en-

dommagés ou entortillés augmentent les risques de

choc électrique.

• Lors de l’utilisation d’un appareil électrique à l’ex-

térieur, prévoyez une rallonge électrique appropriée.

Les rallonges électriques prévues pour une utilisation à

l’extérieur limitent les risques de choc électrique.

• Lorsque l’utilisation d’un appareil électrique dans

un lieu humide est inévitable, prévoyez une ali-

mentation équipée d’un disjoncteur différentiel.

L’utilisation d’un disjoncteur différentiel limite les risques

de choc électrique.

Sécurité individuelle

• Soyez attentif, restez concentré et faites preuve de

bon sens lors de l’utilisation de ce type d’appareil.

Ne jamais utiliser d’appareil électrique lorsque vous

êtes fatigué ou sous l’influence de drogues, de l’al-

cool ou de médicaments. Lors de l’utilisation d’un

appareil électrique, un instant d’inattention risque d’en-

traîner de graves lésions corporelles.

• Prévoyez les équipements de protection individu-

elle appropriés. Portez systématiquement une pro -

tection oculaire. Selon le cas, le port d’un masque à

poussière, de chaussures de sécurité antidérapantes,

du casque ou d’une protection auriculaire peut aider à

limiter les risques de lésion corporelle.

• Evitez les démarrages accidentels. Assurez-vous

que Le commutateur se trouve en position « arrêt »

avant de brancher l’appareil, d’y introduire un bloc-

piles ou de le porter. Le fait de porter un appareil

électrique avec son doigt sur la gâchette est une invi-

tation aux accidents.

• Retirez toute clé ou dispositif de réglage éventuel

avant de mettre l’appareil en marche. Une clé ou tout

autre dispositif de réglage engagé sur un élément mé-

canique pourrait provoquer un accident.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez

une bonne assiette et un bon équilibre à tout mo-

ment. Cela assurera un meilleur contrôle de l’appareil

en cas d’imprévu.

• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez

ni accessoires, ni bijoux. Eloignez vos cheveux

et vos vêtements des mécanismes lorsque l’ap-

pareil fonctionne. Les foulards, les bijoux et les

cheveux longs risquent d’être entraînés par les mé-

canismes en rotation.

• Lorsque l’appareil est prévu pour, assurez-vous

qu’il est correctement raccordé au système d’ex-

traction et de récupération de poussière corres -

pondant. Les récupérateurs de poussière aident à

limiter les risques d’inhalations dangereuses.

• Ne laissez pas la familiarité issue de l’utilisation

fréquente d’un appareil vous rendre complaisant au

point de négliger les principes de sécurité de base.

Le moindre faux pas peut se transformer en accident

grave dans une fraction de seconde.

Utilisation et entretien des appareils

électriques

• Ne pas forcer l’appareil. Prévoyez l’appareil le mieux

adapté aux travaux envisagés. Un appareil adapté

produira de meilleurs résultats et un meilleur niveau de

sécurité lorsqu’il fonctionne au régime prévu.

• Ne pas utiliser d’appareil électrique dont Le com-

mutateur marche/arrêt ne fonctionne pas cor-

rectement. Tout appareil qui ne peut pas être contrôlé

par son interrupteur est considéré dangereux et doit

être réparé.

• Débrancher l’appareil et/ou retirer son bloc-piles

avant tout réglage, remplacement d’outils ou stock-

age. De telles mesures préventives aideront à limiter

les risques de démarrage accidentel de l’appareil.

• Ranger tout appareil non utilisé hors de la portée

des enfants. L’utilisation de cet appareil doit être

exclusivement réservé à du personnel compé-

tent. Ce type d’appareil peut devenir dangereux entre

les mains d’un novice.

• Assurer l’entretien approprié de l’appareil. S’assurer

de l’absence d’éléments grippés ou endommagés,

voire toute autre anomalie susceptible de nuire au

bon fonctionnement et à la sécurité de l’appareil.

Ne pas utiliser d’appareil endommage avant sa ré-

999-998-676.10_REV. C 23

Rainureuse à galets industrielle 918-I

• Ne rainurez que des longueurs de tuyau d’un min-

imum de 8" (20 cm) comme indiqué. Le rainurage de

tuyaux plus courts qu’indiqué augmenterait les risques

d’enchevêtrement et d’écrasement des membres.

• Eloignez vos mains de l’extrémité du tuyau. Ne

pas mettre vos doigts à l’intérieur du tuyau. Les

bavures et rebords tranchants risqueraient de les ac-

crocher et les couper. Vos doigts peuvent être écrasés

entre les galets de rainurage ou entre les galets et le

tuyau.

• Maintenez les carters de protection en place. Ne

pas utiliser la rainureuse sans ses carters de pro-

tection. Tout contact avec les galets de rainurage

augmenterait les risques d’enchevêtrement et de

blessure grave.

• Assurez-vous que le matériel et les matériaux util-

isés sont correctement installés, arrimés et stables.

Soutenez le tuyau de manière appropriée. Cela

aidera à éviter le renversement du matériel et du

tuyau.

• Un seul individu doit contrôler à la fois le processus

de rainurage, le fonctionnement de la rainureuse et

la pédale de commande. Seul son utilisateur doit se

trouver à proximité lorsque l’appareil tourne. Cela aidera

à limiter les risques d’accident.

• Isolez ou barricadez la zone de travail dès que le

tuyau s’étend au-delà l’appareil de manière à établir

un périmètre de un mètre (3 pieds) autour du tuyau.

L’isolement ou le placement de barricades autour du

tuyau limitera les risques d’enchevêtrement.

• Ne pas utiliser cet appareil si sa pédale de com-

mande est endommagée ou absente. Ne jamais

bloquer la pédale de commande de manière à l’em-

pêcher de contrôler l’appareil. La pédale de com -

mande assure la sécurité opérationnelle de l’appareil en

permettant de l’arrêter immédiatement en cas d’en-

chevêtrement.

• N’utilisez cette rainureuse à galets pour le rain-

urage des sections et types de tuyaux recommandés

plus loin. Toute application autre ou modification de la

rainureuse augmenterait les risques d’accident.

• Afin de limiter les risques d’accident grave, famil-

iarisez-vous avec les consignes ci-présentes, avec

les instructions d’installation du fabricant des rac-

cords et les consignes et avertissements associés

à l’ensemble du matériel et des matériaux présents

avant d’utiliser cet appareil.

paration. De nombreux accidents sont le résultat d’ap-

pareils mal entretenus.

• Assurer l’affutage et la propreté des outils de coupe.

Des outils de coupe correctement entretenus et affutés

sont moins susceptibles de se gripper et sont plus

faciles à contrôler.

• Utilisez cet appareil électrique, ses accessoires,

ses mèches, etc. selon les consignes ci-présentes,

tout en tenant compte des conditions d’interven-

tion et du type de travail envisagé. L’emploi d’un

appareil électrique à des fins autres que celles prévues

pourrait entrainer une situation dangereuse.

• Assurer la parfaite propreté de poignées et autres

points de prise-en-main de l’appareil. Des poignées

et points de prise-en-main encrassés ne permettront

pas de manipuler et contrôler l’appareil de manière ap-

propriée en cas d’imprévu.

Service après-vente

• Confiez la révision de tout appareil électrique à un

réparateur qualifié se servant exclusivement de

pièces de rechange identiques aux pièces d’origine.

Cela assurera la sécurité opérationnelle de l’appareil.

Consignes de sécurité

spécifiques

AVERTISSEMENT

La section suivante contient d’importantes con-

signes de sécurité visant ce type d’appareil en

particulier.

Afin de limiter les risques de choc électrique et

autres lésions corporelles graves, familiarisez-vous

avec celles-ci avant d’utiliser la rainureuse 918-I.

CONSERVEZ CES CONSIGNES POUR

FUTURE REFERENCE !

Gardez cette notice à portée de main de tout utilisateur

éventuel.

Sécurité de la rainureuse à galets

• Ne pas porter de vêtements flottants durant l’utili-

sation de l’appareil. Boutonnez vos manches et votre

blouson. N’étendez pas vos mains au-dessus de l’ap-

pareil ou du tuyau. Vos vêtements risqueraient de

s’entortiller autour du tuyau ou de l’appareil.

• Eloignez vos mains des galets de rainurage. Ne

portez pas de gants mal ajustés. Vos doigts risqueraient

d’être écrasés entre les galets de rainurage ou entre les

galets et le tuyau.

999-998-676.10_REV. C24

Rainureuse à galets industrielle 918-I

En cas de questions concernant ce produit RIDGID

veuillez :

– Consulter le distributeur RIDGID le plus proche.

– Visiter le site RIDGID.com ou RIDGID.eu afin de lo-

caliser le représentant RIDGID le plus proche.

– Consulter les services techniques RIDGID par cour-

riel adressé à rtctechservices@emerson.com, ou

bien, à partir des Etats-Unis et du Canada, en com-

posant le (800) 519-3456.

Description, spécifications et

équipements de base

Description

La rainureuse à galets industrielle RIDGID 918-I est

prévue pour le rainurage des tuyaux en acier, inox, alu-

minium, PVC et cuivre. Les rainures sont formées par

l’avancement d’un galet de rainurage hydraulique con-

tre un tuyau soutenu par un galet d’entraînement.

La rainureuse à galets n° 918-I comprend deux (2) en-

sembles de rainurage et d’entraînement pour le

rainurage des gammes tuyaux suivantes :

• Tuyaux des séries 10 et 40 de 2 à 6 po de diamètre

Equipée de jeux de galets supplémentaires, la rain-

ureuse peut aussi traiter les gammes de tuyaux

suivantes :

• Tuyaux en cuivre type K, L, M et DWV de 2 à 6 po de

diamètre

• Tuyaux des séries 10 et 40 de 1 po de diamètre

• Tuyaux des séries 10 et 40 de 1,25 à 1,50 po de di-

amètre.

Lorsqu’elle est utilisée correctement, la

918-I produit de rainures conformes aux spécifications de

la norme AWWA C606-87. La sélection des matériaux et

méthodes d’assemblage appropriés est la responsabilité

du bureau d’études et/ou de l’installateur. Avant toute

tentative d’installation, il convient d’évaluer soig neusement

le milieu d’utilisation prévu, y compris le milieu chimique

et la température de service.

Spécifications

Capacité de rainurage

(Consulter le Tableau II pour les épaisseurs de paroi ap-

plicables)

• Tuyaux série 10, Ø 1 à Ø 12 po

• Tuyaux série 40, Ø 1 à Ø 8 po

• Tuyaux en cuivre type K, L, M, DWV, Ø 2 à Ø 6 po

• Tuyaux en PVC série 40, Ø 2 à Ø 8 po

Ne pas utiliser pour le rainurage des tuyaux

en acier série 40 Ø 8 po d’une dureté Brinell supérieure à

150. Cela risque de produire des rainures mal formées qui

ne répondent pas aux exigences prévues.

Réglage de

profondeur ...................Mollette de réglage graduée

Activation .....................Pompe hydraulique manuelle

Moteur

Type ............................Universel

Tension

d’alimentation ..............120 V 220-240 V 100 V

Fréquence ...................50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

Courant........................12 A 6 A 12 A

Puissance....................1400 W 1400 W 1200 W

Commandes.................Commutateur marche/arrêt

rotatif et pédale de com-

mande marche/arrêt

Poids.............................84,1 kg (185 lbs.)

Vitesse de rotation ......45 t/min. (à vide)

Pression sonore (L

)* ......92,9 dB(A), K=3

Puissance sonore (L

)*...105,7 dB(A), K=3

* Les valeurs sonores ont été mesurées selon la norme standardisée EN

62841-1.

- Les niveaux sonores produits peuvent varier selon la localisation et l’utilisation spé-

cifique de ces appareils.

- Les niveaux d’exposition sonore quotidiens doivent être évalués en fonction de

chaque application afin d’établir les mesures de protection éventuellement

nécessaires. L’évaluation des niveaux d’exposition doit prendre en compte

les temps morts durant lesquels l’appareil est éteint et non utilisé. Cela peut ré-

duire les niveaux d’exposition au cours d’une période de travail donnée de

manière considérable.

Reportez-vous à la plaque signalétique de votre appareil

pour les informations spécifiques visant cet appareil.

Rainureuse à galets 918-I (machine seule)

Modèles de rainureuse à galets type 918-I

disponibles

• Rainureuse à galets n° 918-I avec arbre d’en-

traînement et jeu de galets Ø 2 à Ø 6 po

• Arbre d’entraînement et jeu de galets Ø 8 à Ø 12 po

• Coffret pour arbre d’entraînement et jeu de galets

• Clé Allen de

⁄8 po à poignée en T (remplacement des

galets de rainurage)

• Clé Allen de

⁄16 po (couplage de transmission)

• Clé Allen de

⁄32 po (couvercle de transmission)

• Clé à griffe (remplacement d’arbre d’entraînement)

• Stabilisateur manchons/raccords

Un stabilisateur de tuyau est également disponible pour

aider au rainurage de tuyaux de petite longueur.

ATTENTION

Assemblage de la rainureuse à galets

1. Reportez-vous aux schéma et au répertoire des

pièces détachées pour faciliter l’identification des

composants de la rainureuse à galets 918-I.

2. Montez les jambages droit et gauche sur la poig -

née/support arrière à l’aide des vis 6-pans de

⁄8 – 16

x 2

⁄2 et des rondelles de blocage prévues. Ne pas ser-

rer les vis.

3. Montez le plateau à outils sur les jambages arrière et

avant à l’aide des quatre (4) vis 6-pans de

⁄8 – 16 x 2

⁄4

et des rondelles de blocage prévues. Ne pas serrer

les vis.

4. Introduisez l’axe dans les supports prévus sur la

poignée/support arrière, puis bloquez-la à l’aide des

quatre (4) bagues de retenue prévues.

5. Attachez l’embase de la rainureuse au support à l’aide

des quatre (4) boulons 6-pans de

⁄8 – 16 x 2

⁄2, des ron-

delles de blocage et des écrous papillon prévus. Faites

attention de ne pas accrocher l’interrupteur qui se

trouve sur le rail du support. Il sera peut-être nécessaire

de bouger les jambages du support pour aligner l’em-

base.

Les têtes des boulons doivent être en haut, avec les

écrous papillon et rondelles de blocage en bas, côté

support. Il sera nécessaire d’ouvrir le couvercle du

moteur pour installer le dernier boulon.

6. Serrez les six (6) vis et quatre (4) écrous papillon ser-

vant à l’assemblage des jambages et du plateau.

Enfilez les roues sur l’axe, suivies de leurs bagues de

retenue.

7. Coupez l’attache autobloquante servant à immo-

biliser la pompe hydraulique durant le transport.

Retirez les boulons et écrous papillon de l’embase de

la pompe.

8. Positionnez l’embase de la pompe sur les trous ronds

et ovalisés situés du côté gauche de la 918-I (vue de

face). Introduisez le boulon de

⁄8 – 16 x 1 po (avec

rondelle) via le trou rond pour le visser dans l’embase

de la pompe. Bloquez le boulon à l’aide de l’écrou de

⁄8 po prévu.

9. Introduisez la vis papillon et sa rondelle de blocage via

le trou ovalisé pour la visser dans l’embase de la

pompe en la serrant autant que nécessaire.

NOTA ! La pompe hydraulique doit être dans sa position

déployée durant le rainurage. Durant le transport,

la pompe hydraulique doit être repliée.

Modèles de rainureuse à galets type

918-I disponibles

Accessoires

• Jeu de galets de rainurage et d’entraînement pour

tuyaux série 10 et série 40 de 1

⁄4 à 1

⁄2 po de di-

amètre (le jeu comprend l’arbre d’entraînement, le

galet de rainurage et le coffret).

• Jeu de galets de rainurage et d’entraînement pour

tuyaux série 10 et série 40 de 1 po de diamètre,

galet de rainurage et d’entraînement pour tuyaux

série 10 et série 40 de 1

⁄4 à 1

⁄2 po (le jeu comprend

les galets de rainurage, l’arbre d’entraînement et le

coffret).

NOTA ! Il est nécessaire de changer d’arbre d’en traîne -

ment pour les rainurages de moins de 2 po de

diamètre.

• Jeu de galets de rainurage et d’entraînement pour

cuivre types K, L, M et DWV de 2 à 6 po de di-

amètre.

• Porte-tubes type VJ-99

Figure 2 – Rainureuse à galets 918-I

Assemblage de la rainureuse à

galets

AVERTISSEMENT

Cette rainureuse à galets doit être correctement

assemblée afin d’éviter de graves blessures corpor -

elles. Le processus suivant doit être respecté :

999-998-676.10_REV. C 25

Rainureuse à galets industrielle 918-I

Réf. Poids

catalogue Modèle Description

lb. kg.

64977 918-I Rainureuse à galets 115V complète 185 84,1

65902 918-I Rainureuse à galets 230V complète 185 84,1

(réservé à l’exportation)

Boulonnage du support de la 918-I à la

dalle de l’atelier

1. Marquez l’emplacement prévu pour la 918-I.

2. Alignez les pâtes de fixation de la 918-I (Figure 3) sur

le repère au sol.

Figure 3 – Pâtes de fixation

Inspection de la machine

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser cette rainureuse à galets sans sa

pédale de commande.

Afin d’éviter les accidents graves, inspectez la rain-

ureuse à galets. Le processus d’inspection quotidienne

suivant est de rigueur :

1. Assurez-vous que la machine est débranchée et que

son sélecteur directionnel est en position OFF (arrêt).

2. Assurez-vous que la pédale de commande est pré -

sente et qu’elle est branchée à la machine.

3. Inspectez le cordon d’alimentation et sa fiche pour

signes de détérioration. Si la fiche a été modifiée ou

n’a pas de barrette de terre ou que le cordon lui-

même est endommagé, n’utilisez pas cette machine

avant que le cordon ait été remplacé.

4. Assurez-vous que tous les boulons de fixation de la

rainureuse à galets et de la pompe hydraulique sont

suffisamment serrés.

5. Vérifiez que le carter de sécurité de la rainureuse à

galets est en place (Figure 3).

Ne pas utiliser la rainureuse à

galets sans carter de sécurité. Toute exposition aux

galets de rainurage peut entraîner l’écrasement de vos

doigts.

6. Examinez la rainureuse à galets pour signes de pièces

endommagées, manquantes, mal alignées ou grip-

pées, ainsi que pour toute autre condition qui puisse

nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de la ma-

chine. Le cas échéant, n’utilisez pas la rainureuse à

galets avant que toutes les anomalies aient été ré-

parées.

7. Si nécessaire, lubrifiez la rainureuse à galets selon les

consignes d’entretien.

8. Utilisez les outils et accessoires prévus pour cette rain-

ureuse à galets particulière et qui répondent aux

besoins de l’application envisagée. Les outils et ac-

cessoires appropriés permettront d’effectuer le travail

correctement et en toute sécurité. Les accessoires

prévus pour d’autres types de matériel peuvent être

dangereux lorsqu’ils sont utilisés avec cette rain-

ureuse à galets.

9. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse ou de crasse

des poignées et des commandes de l’appareil. Cela

réduira les risques de blessure si vous perdez le

contrôle d’un outil ou d’une commande.

10. Examinez les galets de rainurage pour signes de

détérioration ou d’usure. Des galets de rainurage

usés peuvent laisser déraper les tuyaux et produire

des rainures de mauvaise qualité.

Préparation de la machine et

du local

AVERTISSEMENT

Afin d’éviter les risques de grave blessure corporelle,

il est nécessaire de préparer la machine et le chantier

de manière appropriée. Respectez les consignes suiv-

antes lors de la préparation de la machine :

1. Assurez-vous que le local offre les caractéristiques

suivantes :

• Suffisamment d’éclairage.

• Absence de liquides, vapeurs ou poussières com-

bustibles.

• Prise de courant avec terre.

999-998-676.10_REV. C26

Rainureuse à galets industrielle 918-I

AVERTISSEMENT

999-998-676.10_REV. C 27

Rainureuse à galets industrielle 918-I

• Un passage dégagé jusqu’à la prise de courant

sans sources de chaleur, sans huile, sans arêtes

vives, et sans mécanismes qui risqueraient d’en-

dommager le cordon d’alimentation.

• Une surface sèche pour la machine et son util-

isateur. Ne pas utiliser cette machine lorsque vous

avez les pieds dans l’eau.

• Un sol de niveau.

2. Nettoyez le local avant d’installer le matériel. Essuyez

systématiquement toutes traces d’huile éventuelles.

3. Positionnez la machine sur une surface plane et de

niveau. Assurez-vous de la stabilité de la rainureuse et

de son support. Reportez-vous aux instructions d’as-

semblage visant le boulonnage au sol du support de la

918-I.

4. Soutenez les tuyaux à l’aide de porte-tubes. Consultez

le tableau « A » pour les longueurs maximales pou-

vant être portées par un seul porte-tubes.

Un tuyau mal soutenu risque de

faire renverser l’ensemble ou s’échapper de la machine.

5. Vérifiez que l’interrupteur se trouve en position OFF

(arrêt).

6. Positionnez la pédale de commande de manière à

pou voir contrôler la machine, les outils et l’ouvrage en

toute sécurité. Celle-ci devrait permettre à l’opérateur:

• De se tenir face à la pompe hydraulique.

• D’utiliser la pédale de commande avec son pied

gauche.

• D’accéder facilement à la rainureuse, sans avoir à

se pencher sur la machine.

Cette machine est prévue pour être utilisée par une

seule personne.

7. Branchez la machine à fileter sur la prise de courant

en faisant attention de faire passer le cordon d’ali-

mentation le long du passage dégagé précédemment

sélectionné. Si le cordon d’alimentation n’arrive pas

jusqu’à la prise, servez-vous d’une rallonge élec-

trique qui soit en bon état.

Afin d’éviter les risques de choc

électrique et d’incendie, ne jamais utiliser de rallonge

en dom magée ou qui ne répond pas aux exigences suiv-

antes :

• La rallonge doit être équipée d’une fiche à trois bar-

rettes semblable à celle indiquée à la section intitulée

« Sécurité électrique ».

• La rallonge doit être du type « W » ou « W-A » si

elle doit servir à l’extérieur.

• La rallonge doit être de section suffisante (fils de 14

AWG sous 25' ou 12 AWG de 25' à 50'). Si la section

des fils conducteurs de la rallonge est insuffisante,

la rallonge risque de surchauffer, de fondre et d’incendier

les objets à proximité.

Afin de limiter les risques de choc

électrique, gardez toutes connexions électriques au sec

et surélevées. Ne jamais toucher la fiche d’un cordon

électrique avec les mains mouillées.

8. Vérifiez le bon fonctionnement de l’appareil.

• Mettez l’interrupteur en position ON (marche). Ap -

puyez momentanément sur la pédale de comman de.

Vérifiez que le galet de rainurage tourne bien à

gauche lorsque vous faites face à la rainureuse.

Faites réparer le moteur d’entraînement ou la ma-

chine à fileter en cas de rotation inversée ou si la

pédale de commande n’assure pas l’arrêter ou la

mise en marche de l’appareil.

• Tenez la pédale de commande appuyée afin de

vérifier qu’il n’y a pas de mauvais alignement ou de

grippage des mécanismes et qu’il n’y ait pas de

bruits bizarres ou autres conditions inhabituelles

qui pourraient nuire à la sécurité et au fonction-

nement normal de l’appareil. Le cas échéant, il sera

nécessaire de faire réparer la rainureuse à galets.

• Lâchez la pédale de commande et mettez l’inter-

rupteur en position OFF.

9. Examinez les galets de rainurage et d’entraînement

pour vous assurer qu’ils sont de la dimension voulue.

L’utilisation d’un même jeu de galets pour le

rainurage des tuyaux en acier au carbone et des tuyaux en

acier inox risque d’avoir pour résultat la contamination de

l’acier inoxydable. Une telle contamination peut entraîner

l’oxydation et la défaillance prématurée des tuyaux. Afin

d’éviter de tels risques d’oxydation, réservez un jeu de

galets au seul rainurage de l’acier inoxydable.

Utilisation de la rainureuse à

galets 918-I

AVERTISSEMENT

Ne portez pas de vêtements amples lors de l’utilisa-

tion d’une rainureuse à galets. Gardez les manches

de chemise et de blouson boutonnées. Ne vous

penchez pas sur la machine, ni sur le tuyau.

N’utilisez pas cette rainureuse à galets avec un mo-

teur d’entraînement ou une machine à fileter dont la

pédale de commande est absente ou ne fonctionne

pas correctement. Portez systématiquement une

protection oculaire pour protéger vos yeux contre la

projection éventuelle de débris et autres matériaux.

Eloignez vos mains des galets de rainurage. Ne

portez pas de gants amples lorsque vous utilisez la

AVERTISSEMENT

ATTENTION

rainureuse. Servez-vous de porte-tubes pour soutenir

les tuyaux.

Lors du rainurage, éloignez vos mains de l’extrémité

du tuyau. N’introduisez pas vos doigts dans le tuyau.

Préparation des tuyaux

1. Les extrémités du tuyau doivent être tronçonnées et

d’équerre. N’utilisez pas de chalumeau pour les couper.

2. L’ovalisation des tuyaux ne doit pas dépasser les

tolérances de diamètre extérieur indiquées dans la

colonne ‘spécifications de rainurage’ du Tableau 1.

NOTA ! Déterminez l’ovalisation en mesurant le diamètre

extérieur maximal et minimal à 90° d’écart.

3. Il est nécessaire de meuler à fleur les billes de soudure,

évasements ou coutures internes et externes sur une

distance de 2 po à partir de l’extrémité du tuyau.

NOTA ! Ne pas créer de plats au droit de l’assise du joint.

Longueur des tuyaux et des tubes

The following chart lists the minimum length of pipe or tub-

ing to be grooved and the maximum length to be grooved

with one (1) pipe stand.

Installation des tuyaux

1. Les tuyaux d’une longueur supérieure à celles in-

diquées au tableau « A » doivent être soutenus par

deux porte-tubes, le deuxième porte-tubes devant

être positionné à une distance égale aux

⁄4 de la

longueur du tuyau à partir de la rainureuse.

A défaut d’un deuxième porte-

tubes, l’ensemble risque de se renverser ou de perdre le

tuyau.

2. Relevez le carter supérieur du galet de rainurage en

poussant le levier de verrouillage de la pompe jusqu’à

la position RETURN (Figure 4).

3. Mettez le tuyau et son support bien d’équerre par

rapport à la rainureuse à galets, tout en vous assurant

que le tuyau vient buter contre le rebord du galet de

rainurage (Figure 5).

Figure 4 – Détail du levier de verrouillage de pompe de

la 918-I

Figure 5 – Détail d’un tuyau en butée et d’équerre contre

le rebord du galet de rainurage

4. Mettez le tuyau de niveau en réglant le porte-tubes

(Figure 6).

5. Désaxez le tuyau légèrement (

⁄2° environ) vers l’opéra-

teur (Figure 7).

999-998-676.10_REV. C28

Rainureuse à galets industrielle 918-I

Longueur mini des tuyaux (en pouces)

Ø LL ØLL

nom. mini maxi nom. mini maxi

1836 4836

8 36 4

8 32

8 36 5832

2836 Ø 6 ext. 10 30

8 36 6 10 28

3836 8 10 24

8 36 10 10 24

4836 12 10 24

Tableau A – Longueur mini/maxi des tuyaux

AVERTISSEMENT

Figure 6 – Nivellement du tuyau par rapport à la 918-I à

l’aide du porte-tubes

Figure 7 – Décalage du tuyau avec la 918-I (exagéré pour

raisons de clarté)

Réglage de la profondeur de rainurage

NOTA ! Vu les variations dimensionnelles entre les divers

types de tuyau, il est conseillé de procéder à un

rainurage échantillon lors de chaque installation et

chaque changement de diamètre. La profondeur

de rainurage doit être réajustée lors de chaque

changement de diamètre de tuyau.

1. Faites avancer le galet de rainurage en ramenant le

levier de verrouillage de la pompe vers vous jusqu’à la

position ADVANCE (avant), puis en activant le levier de

la pompe jusqu’à ce que le galet supérieur rencontre le

tuyau.

NOTA ! Le galet supérieur doit à peine toucher le tuyau. Il

faut faire attention de ne pas entamer le tuyau

avec le galet supérieur par une pression excessive.

2. Visez la mollette de réglage de profondeur (mollette

graduée) jusqu’à ce qu’elle bute contre le sommet de

la machine (Figure 8).

3. Ramenez la mollette de réglage de profondeur d’un

tour complet.

Figure 8 – Détail de la mollette de réglage de profondeur

en cours de vissage contre le bâti supérieur

Exécution des rainures

L’épaisseur des parois des tuyaux ne doit

pas dépasser l’épaisseur maximale indiquée au Tableau

II : ‘Epaisseurs maximales et minimales des parois’. Ne

pas utiliser pour le rainurage des tuyaux en acier série 40

de Ø 8 po d’une dureté Brinell supérieure à 150.

1. Mettez l’interrupteur en position OFF, puis appuyez sur

la pédale de commande du moteur d’entraînement ou

de la machine à fileter, tout en appuyant sur le levier de

la pompe de la 918-I. Laissez le tuyau faire une rota-

tion complète entre chaque quart de trajet du levier de

pompe.

Si le tuyau commence à s’échap-

per du galet de rainurage, revenez à l’a section

‘Préparation des tuyaux’ pour en vérifier l’installation.

2. Pour éviter que le tuyau se ‘balade’, appuyez contre

la face opposée du tuyau avec votre main droite (Fi -

gure 9).

Ne mettez pas la main à l’intérieur

du tuyau. Eloignez vos mains des bavures et rebords

tranchants à l’extrémité du tuyau.

NOTA ! Ne forcez pas le galet de rainurage supérieur.

Maintenez une pression constante, et laissez le

tuyau faire une rotation complète pour chaque

quart de trajet du levier de pompe.

3. Dès que la mollette de réglage de profondeur arrive

contre le carter de la machine, laissez le tuyau faire

deux révolutions complètes afin d’uniformiser la pro-

fondeur de la rainure.

4. Lâchez la pédale de commande et ramenez le galet

de rainurage supérieur en ramenant le levier de ver-

rouillage de la pompe vers vous jusqu’à la position

RETURN (retour).

999-998-676.10_REV. C 29

Rainureuse à galets industrielle 918-I

ATTENTION

AVERTISSEMENT

5. Vérifiez le diamètre de la rainure avant de procéder à

d’autres rainurages.

Figure 9 – Rainurage d’un tuyau en le ramenant légère-

ment vers soi

NOTA ! Le diamètre du rainurage devrait être contrôlé à

l’aide d’un ruban métrique. Pour diminuer le di-

amètre de rainurage, et donc augmenter la

profondeur de la rainure, tournez la molette de

réglage graduée un cran à gauche. Pour aug-

menter le diamètre de rainurage, et donc diminuer

la profondeur de la rainure, tournez-la à droite.

Conseils visant le rainurage avec la 918-I

1. Si le tuyau à tendance à s’échapper du galet de rain-

urage, augmentez l’angle de décalage (Figure 7).

2. Si le rebord du galet d’entraînement rase l’extrémité du

tuyau, diminuez l’angle de décalage.

3. Si l’extrémité du tuyau s’évase excessivement, bais-

sez l’autre extrémité du tuyau pour le mettre de niveau

avec la rainureuse à galets.

4. Si le tuyau a tendance à gigoter ou s’échapper du

galet d’entraînement, soulevez l’autre extrémité du

tuyau pour le mettre de niveau avec la rainureuse à

galets.

5. Les tuyaux de petite longueur (moins de trois pieds)

peuvent nécessiter une légère pression pour maintenir

le déport longitudinal de 0,5 degré voulu.

Rainurage des tuyaux de petite

longueur

Sans stabilisateur

1. Installez le tuyau de niveau et d’équerre contre le

galet d’entraînement.

2. Lors du rainurage, appuyez sur le tuyau pour le

ramener vers vous (Figure 9).

Ne pas tenter de rainurer des

tuyaux de moins de 8 po de long (voir tableau « A »), car

cela augmenterait les risques d’écrasement des doigts par

les galets de rainurage.

N’introduisez pas vos doigts dans

le tuyau. Eloignez vos mains des rebords tranchants et des

bavures en bout de tuyau.

Avec stabilisateur

NOTA ! Une fois le stabilisateur réglé pour le diamètre et

l’épaisseur de parois d’un type de tuyau donné, il

n’aura pas besoin d’être réglé à nouveau.

1. Installez le tuyau de niveau et d’équerre contre le

galet d’entraînement.

2. Engagez la pompe hydraulique et rabattez le galet de

rainurage (galet supérieur) contre le tuyau.

3. Serrez le galet du stabilisateur jusqu’à ce qu’il touche le

tuyau. Une fois que le stabilisateur arrive en contact

avec le tuyau, serrez-le un tour de plus (Figure 10).

Ne pas se pencher pas sur le

tuyau pour régler le stabilisateur.

NOTA ! Si le tuyau a tendance à s’échapper du galet

d’entraînement en cours de rainurage, il sera

nécessaire de serrer le stabilisateur un demi-

tour de plus.

Ne pas se servir du stabilisateur

de tuyaux sur des longueurs inférieures à 8 po. Cela

augmenterait les risques d’écrasement des doigts par

les galets de rainurage.

Dépose et installation des galets de

rainurage et des arbres d’entraînement

NOTA ! Vu que la dimension des rainures est dictée par

la géométrie des jeux de galets, des jeux de

999-998-676.10_REV. C30

Rainureuse à galets industrielle 918-I

Figure 10 – Réglage du stabilisateur de tuyaux

AVERTISSEMENT

999-998-676.10_REV. C 31

Rainureuse à galets industrielle 918-I

galets spécifiques sont nécessaires pour le rainurage

des suivants :

• Séries 10 et 40 de Ø 2 à Ø 6 po

• Série 10 de Ø 8 à Ø 12 po, et série 40 de Ø 8 po

• Tuyaux en cuivre type K, L, M ou DWV de Ø 2

à Ø 6 po

• Séries 10 et 40 de Ø 1 po

• Séries 10 et 40 de Ø 1

⁄4 à 1

⁄2 po

S’assurer que la machine est dé-

bran chée avant de changer de jeux de galets.

Soutenez les galets de rainurage

et les arbres de manière appropriée lors de leur dépose.

Un manque de soutien approprié risque de les faire

tomber subitement.

Dépose et installation des jeux de

galets équipés d’arbres monoblocs

(Ø 2 à Ø 6 po et Ø 8 à Ø 12 po)

1. Dépose des galets de rainurage :

• Relevez le carter du galet supérieur complètement en

poussant le levier de verrouillage de la pompe vers

le bas.

• Desserrez la vis de blocage du galet de rainurage,

puis retirez l’axe et le galet de rainurage (Figures 11

et 12).

2. Retrait des arbres d’entraînement monoblocs :

• Ouvrez le capot moteur/transmission.

• Servez-vous de la clé Allen de

⁄16 po pour desserrer

les deux vis à l’avant du couplage de la trans mission

(Figure 13).

Figure 13 – Desserrage des deux vis du couplage de trans-

mission

• Servez-vous de la clé à griffes pour desserrer et

enlever l’écrou de retenue de l’arbre d’en traîne -

ment (Figure 14).

• Retirez l’arbre d’entraînement (Figure 15).

Figure 14 – Desserrage et retrait de l’écrou de retenue de

l’arbre d’entraînement

3. Installation de l’arbre d’entraînement monobloc en

alignant son embout hexagonal sur l’ouverture du

manchon d’accouplement.

• Enfilez le nouvel arbre à travers le bâti de la 918-I et

l’écrou de retenue du palier d’arbre (avec texte

vers l’extérieur), tout en alignant l’embout hexago-

nal sur l’ouverture du manchon d’accouplement.

• Servez-vous de la clé à griffes pour serrer l’écrou de

retenue du palier d’arbre.

• Serrez les vis de blocage du manchon d’ac -

couplement de la transmission.

• Fermez le capot moteur/transmission.

Ne pas utiliser la rainureuse avec

le capot moteur ouvert ou retiré.

AVERTISSEMENT

Figure 11 – Desserrage de

la vis de blocage

du galet de

rainurage

Figure 12 – Retrait de l’arbre

et du galet de

rainurage

AVERTISSEMENT

999-998-676.10_REV. C32

Rainureuse à galets industrielle 918-I

4. Installation du galet de rainurage :

• Avec le carter supérieur du galet complètement

ouvert et l’arbre d’entraînement en place, intro-

duisez le galet de rainurage dans le support de

galet supérieur, puis enfilez l’axe du galet supérieur

à travers les paliers et le galet de rainurage.

• Serrez la vis de blocage du galet de rainurage en

l’engageant dans l’ergot de l’axe du galet supé-

rieur.

• Servez-vous d’un pistolet à graisse pour lubrifier le

graisseur d’arbre d’entraînement qui se trouve

sur le flanc de la rainureuse.

Figure 15 – Retrait de l’arbre d’entraînement

Dépose et installation des jeux de

galets avec arbre d’entraînement deux

pièces (pour cuivre Ø 1 po, Ø 1

⁄4 à Ø 1

⁄2

po, Ø 2 à Ø 6 po)

1. Dépose du galet de rainurage :

• Relevez le carter du galet supérieur complètement

en mettant le levier de verrouillage de la pompe en

position retour, éloignée de l’opérateur.

• Desserrez la vis de blocage du jeu de galets (Figure

11). Tenez le galet de rainurage et retirez l’arbre et

le galet supérieur de la rainureuse (Figure 12).

2. Retrait du galet d’entraînement de l’arbre d’en traî-

nement :

• Ouvrez le capot moteur/transmission.

• Servez-vous de la clé Allen de

⁄16 po pour desserrer

les deux vis situées sur la partie avant du manchon

d’accouplement de la transmission (Figure 13).

• Utilisez la clé à griffes pour desserrer et retirer l’écrou

de retenue de l’arbre d’entraînement (Figure 14).

• Tirez l’arbre d’entraînement vers l’avant. Enlevez

l’écrou de retenu du palier d’arbre, puis la partie

avant du manchon d’accouplement (Figure 16).

Réintroduisez l’arbre d’entraînement.

Figure 16 – Retrait de l’écrou de retenue de palier et de

la partie avant du manchon d’accouplement

• Tournez l’arbre d’entraînement manuellement tout

en appuyant sur la broche de verrouillage axial

jusqu’à ce qu’elle s’engage dans le trou de ver-

rouillage de l’arbre d’entraînement.

• Une fois la broche de verrouillage axial engagée,

servez-vous d’une clé de

⁄16 po pour desserrer le

boulon de serrage (Figure 17).

• Tapotez sur le boulon de serrage avec un maillet

pour libérer le galet d’entraînement de l’arbre d’en-

traînement.

• Dévissez le boulon de serrage, puis retirez le galet

d’entraînement.

999-998-676.10_REV. C 33

Rainureuse à galets industrielle 918-I

Figure 17 – Engagement de la broche de verrouillage

axial et desserrage du boulon de serrage

3. Installation des nouveaux galets d’entraînement :

• Installez le nouveau galet d’entraînement, puis in-

troduisez et serrez manuellement le boulon de

serrage.

• Tournez manuellement l’ensemble arbre/galet d’en-

traînement tout en appuyant sur la broche de

verrouillage axial jusqu’à ce que la broche de verrou -

illage s’engage dans le trou de verrouillage axial

de l’arbre d’entraînement.

• Une fois la broche de verrouillage axial engagée,

servez-vous d’une clé pour serrer le boulon de ser-

rage.

• Lâchez la broche de verrouillage axial pour lui per-

mettre de se retirer.

• Tirez l’arbre d’entraînement vers l’avant. Assem -

blez les deux moitiés du manchon d’accouplement.

En filiez l’arbre d’entraînement à travers l’écrou de re -

tenue du palier, tout en alignant son embout

hexa gonal sur l’orifice du manchon d’accouplement.

• Servez-vous de la clé à griffes pour serrer l’écrou de

retenue du palier d’arbre.

• Serrez les vis de blocage du manchon d’ac cou-

plement.

• Fermez le capot moteur/transmission

Ne pas utiliser la rainureuse tant

que son capot n’est pas fermé.

4. Installation des galets de rainurage :

• Avec le carter de galet supérieur complètement

relevé et l’arbre d’entraînement en place, intro-

duisez le galet de rainurage dans l’ensemble de

galets supérieur et enfoncez l’arbre du galet su -

périeur complètement à travers les paliers et le galet

de rainurage.

• Serrez la vis de blocage du jeu de galets de rain-

urage dans l’ergot de l’arbre d’entraînement su-

périeur.

5. Servez-vous d’un pistolet à graisse pour lubrifier le

graisseur de l’arbre d’entraînement qui se trouve sur

la paroi latérale de la rainureuse.

Remplacement d’un jeu de galets à

arbre d’entraînement monobloc par un

arbre d’entraînement deux pièces

1. Dépose du galet de rainurage :

• Relevez le carter du galet supérieur complètement

en mettant le levier de verrouillage de la pompe en

position retour (éloignée de l’opérateur).

• Desserrez la vis de blocage du jeu de galets (Fi gure

11). Tenez le galet de rainurage et retirez l’ar bre et

le galet supérieur de la rainureuse (Figure 12).

2. Remplacement d’un jeu de galets à arbre d’entraîn e -

ment monobloc par un arbre d’entraînement deux

pièces :

• Ouvrez le capot moteur/transmission.

• Servez-vous de la clé Allen de

⁄16 po pour desser-

rer les deux vis situées sur la partie avant du

manchon d’accouplement de la transmission (Fi -

gure 13).

• Servez-vous de la clé polygonale pour retirer l’écrou

de retenue du palier d’arbre (Figure 14).

• Retirez l’arbre d’entraînement (Figure 15).

• Enlevez la partie avant du manchon d’accouple -

ment.

• Montez le galet d’entraînement approprié sur l’arbre

d’entraînement (style deux-pièces) avec le boulon

de serrage serré à la main.

• Introduisez l’arbre d’entraînement deux-pièces

dans la 918-I.

• Tournez l’arbre d’entraînement manuellement tout en

appuyant sur la broche de verrouillage axial jusqu’à

ce qu’elle s’engage dans le trou de verrouillage de

l’arbre d’entraînement.

• Une fois la broche de verrouillage axial engagée,

servez-vous de la clé polygonale pour serrer l’écrou

de retenu du palier de l’arbre d’entraînement.

• Lâchez la broche de verrouillage axiale afin de lui

permettre de se retirer.

• Tirez l’arbre d’entraînement vers l’avant. Assemblez

les deux parties du manchon d’accouplement. En -

AVERTISSEMENT

999-998-676.10_REV. C34

Rainureuse à galets industrielle 918-I

filez l’arbre d’entraînement à travers l’écrou de retenue

du palier, tout en alignant son embout hexagonal

avec l’ouverture du manchon d’ac couplement.

• Servez-vous de la clé polygonale pour serrer l’écrou

de retenue du palier d’arbre d’entraînement.

• Serrez la vis de blocage du manchon d’accouple -

ment côté transmission.

• Fermez le capot moteur/transmission.

Ne pas utiliser la rainureuse tant

que son capot n’est pas fermé.

3. Installation des galets de rainurage:

• Avec le carter de galet supérieur complètement

relevé et l’arbre d’entraînement en place, intro-

duisez le galet de rainurage dans l’ensemble de

galets supérieur et enfoncez l’arbre du galet su -

périeur complètement à travers les paliers et le

galet de rainurage.

• Serrez la vis de blocage du galet de rainurage

dans le cran de l’arbre du galet supérieur.

4. Servez-vous d’un pistolet à graisse pour lubrifier le

graisseur de l’arbre d’entraînement qui se trouve sur

la paroi latérale de la rainureuse.

Accessoires

Seuls les produits RIDGID suiv-

ants sont prévus pour fonctionner avec la rainureuse à

galets 918-I. Il serait dangereux de tenter d’adapter des

accessoires prévus pour d’autres types d’appareil sur

cette rainureuse à galets.

Utilisez exclusivement les accessoires ci-dessous afin

d’éviter les risques de grave blessure corporelle.

NOTA : Un jeu de galets comprend un galet de rainurage et un galet d’entraîne-

ment.

AVERTISSEMENT

Réf.

catalogue Accessoires pour la 918-I

48405 Jeu de galets pour série 10 Ø 8 à Ø 12 po (série 40 Ø 8 po) avec coffret

48407 Jeu de galets pour séries 10/40 Ø 1

à Ø 1

po avec coffret

48412 Jeu de galets pour série 10/40 Ø 1 po, et série 10/40 Ø 1

à 1

avec coffret

48417 Jeu de galets pour cuivre Ø 2 à Ø 6 po

76822 Ruban à graduations anglaises

76827 Ruban métrique

Porte-tubes (se reporter au catalogue Ridge Tool)

999-998-676.10_REV. C 35

Rainureuse à galets industrielle 918-I

Tableau II. Epaisseurs maxi et mini des parois de tuyau

NOTA ! Toutes dimensions sont indiquées en pouces.

Tuyaux en acier au carbone Tuyaux en

ou en aluminium acier inoxydable

Tuyaux PVC

Ø tuyau

Epaisseur des parois Epaisseur des parois

Epaisseur des parois

Mini Maxi Mini Maxi Mini Maxi

1″ 0,065 0,133 0,065 0,133 0,133 0,133

″ 0,065 0,140 0,065 0,140 0,140 0,191

″ 0,065 0,145 0,065 0,145 0,145 0,200

2″ 0,065 0,154 0,065 0,154 0,154 0,154

″ 0,083 0,203 0,083 0,188 0,203 0,276

3″ 0,083 0,216 0,083 0,188 0,216 0,300

″ 0,083 0,226 0,083 0,188 0,226 0,318

4″ 0,083 0,237 0,083 0,188 0,237 0,337

5″ 0,109 0,258 0,109 0,188 0,258 0,258

6″ 0,109 0,280 0,109 0,188 0,280 0,280

8″ 0,109 0,322 0,109 0,188 0,322 0,322

10″ 0,134 0,165 0,134 0,188 ——

12″ 0,156 0,180 0,156 0,188 ——

AVERTISSEMENT : Ne pas utiliser pour le rainurage des tuyaux série 40 Ø 8 po d’une dureté Brinell supérieure à 150. Cela pourrait produire

des rainures déformées ne répondant pas aux exigences requises.

Tableau I. Spécifications pour le rainurage standard

(1)

NOTA ! Toutes dimensions sont indiquées en pouces.

TA B C D

Ø nominal Ep. Siège Largeur Prof.

du Ø actuel paroi de joint rainure Ø rainure nominale

tuyau (Ø ext.) (Tol.) mini. +0,015/-0,030 +0,030/-0,015 (Ø ext.) (Tol.) rainure (Réf.) [2]

1 1,315 +0,013 0,065 0,625 0,281 1,190 +0,000 0,063

-0,013 -0,015

1,660 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,535 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

1,900 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,775 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

2 2,375

0,024 0,065 0,625 0,344 2,250 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

2,875

0,029 0,083 0,625 0,344 2,720 +0,000 0,078

-0,016 -0,015

3 3,50

0,030 0,083 0,625 0,344 3,344 +0,000 0,078

-0,018 -0,015

4,00

0,030 0,083 0,625 0,344 3,834 +0,000 0,083

-0,018 -0,015

4 4,50

0,035 0,083 0,625 0,344 4,334 +0,000 0,083

0,020 -0,015

5 5,563

0,056 0,109 0,625 0,344 5,395 +0,000 0,084

0,022 -0,015

6 6,625

0,050 0,109 0,625 0,344 6,455 +0,000 0,085

-0,024 -0,015

8 8,625

0,050 0,109 0,750 0,469 8,441 +0,000 0,092

-0,024 -0,020

10 10,75

0,060 0,134 0,750 0,469 10,562 +0,000 0,094

-0,025 -0,025

12 12,75

0,060 0,156 0,750 0,469 12,531 +0,000 0,110

-0,025 -0,025

(1) Selon la norme AWWA C606-87.

(2) Les profondeurs nominales de rainurage ne sont données qu’à titre indicatif. Ne pas utiliser ces côtes pour déterminer l’acceptabilité des rainures.

NOTA ! Il convient de respecter les recommandations du fabricant des raccords concernant l’évasement maximum permis.

999-998-676.10_REV. C36

Rainureuse à galets industrielle 918-I

Tableau III. Dépannage

ANOMALIE CAUSE REMEDE

La rainure est trop étroite

ou trop large.

La rainure n’est pas

perpendiculaire à l’axe

du tuyau.

Le tuyau dérape durant

le rainurage.

Le tuyau s’évase à

l’extrémité rainurée.

Le tuyau se balade en

avant et en arrière sur

l’axe du galet d’entraîne-

ment en cours de

rainurage.

Le tuyau bascule d’un

côté à l’autre.

La rainureuse n’entame

pas le tuyau.

Galets de rainurage et d’entraînement de

mauvaise dimension.

Galets de rainurage et d’entraînement dépareillés.

Galets de rainurage et/ou d’entraînement usés.

Tuyau tordu.

Embout du tuyau en faux équerre par rapport à son

axe.

Tuyau non de niveau.

Rainureuse non de niveau.

Tuyau non déporté de 0,5 degré par rapport à

l’axe du galet d’entraînement.

Déport de 0,5 degré insuffisant.

On appui pas suffisamment contre le tuyau.

Manque de stabilisateur.

Bourrelet de soudure trop important.

Embout du tuyau en faux équerre.

Tuyau non de niveau.

L’opérateur fait avancer le galet de rainurage trop

rapidement.

Tuyau trop dur.

Stabilisateur trop serré.

Tuyau tordu.

Embout du tuyau en faux équerre par rapport à

son axe.

Porte-tubes placé trop près de l’extrémité du

tuyau.

Extrémité du tuyau déformée ou endommagée.

Points durs sur le tuyau ou soudures plus dures

que le métal.

Régime d’avancement du galet de rainurage trop

lent.

Rouleaux du porte-tubes mal positionnés pour ce

diamètre de tuyau.

Dépassement de la limite maximale d’épaisseur

des parois.

Galets incorrects.

Dureté du métal trop élevée.

Ecrous de réglage non calé.

Installer les galets de rainurage et d’entraînement

de taille appropriée.

Appareiller les galets de rainurage et

d’entraînement.

Remplacer le galet usé.

Utiliser un tuyau rectiligne.

Couper l’extrémité du tuyau d’équerre.

Mettre le tuyau de niveau en réglant le porte-tubes.

Mettre la rainureuse de niveau.

Décaler le tuyau de 0,5 degré (Figure 7).

Décaler le tuyau un peu plus.

Appuyer contre le tuyau (Figure 9).

Utiliser le stabilisateur.

Meuler à fleur jusqu’à 2 po de l’extrémité du tuyau.

Couper le tuyau d’équerre.

Mettre le tuyau de niveau en réglant le porte-tubes.

Pomper plus lentement. Se reporter aux

instructions correspondantes.

Remplacer le tuyau.

Régler le stabilisateur.

Utiliser un tuyau rectiligne.

Couper l’extrémité du tuyau d’équerre.

Rentrer le porte-tubes à une distance égale au

quart de la longueur du tuyau.

Tronçonner la partie endommagée du tuyau.

Utiliser un tuyau de qualité et d’une dureté

uniforme.

Faire avancer le galet de rainurage plus rapide-

ment.

Régler les rouleaux du porte tube en fonction de

la section de tuyau à rainurer.

Consulter le tableau de capacité de rainurage.

Installer les galets appropriés.

Remplacer le tuyau.

Régler la profondeur.

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Rainureuse à galets industrielle 918-I

12345678

ØABCDT

nominal Ø extérieur du tuyau Siège de Largeur Ø Prof. Ep. Ø

(en joint A de rainure rainure nominale paroi évasement

pouces) Ø base Tolérance +0,03 +0,03 +0,00 (1) mini maxi

-0,00 -0,00 -0,02

2″ 2,125 ±0,002 0,610 0,300 2,029 0,048 0,064 2,220

″ 2,625 ±0,002 0,610 0,300 2,525 0,050 0,065 2,720

3″ 3,125 ±0,002 0,610 0,300 3,025 0,050 0,045 3,220

4″ 4,125 ±0,002 0,610 0,300 4,019 0,053 0,058 4,220

5″ 5,125 ±0,002 0,610 0,300 5,019 0,053 0,072 5,220

6″ 6,125 ±0,002 0,610 0,300 5,999 0,063 0,083 6,220

Tableau IV. Spécifications de rainurage du cuivre

(1) La profondeur nominale de rainurage n’est donnée qu’à titre indicatif. Ne pas utiliser ces côtes pour déterminer l’acceptabilité des rainures.

Tableau III. Dépannage (suite)

ANOMALIE CAUSE REMEDE

La rainure obtenue ne

répond pas aux spécifi-

cations.

Le tuyau glisse sur le

galet d’entraînement.

Le tuyau se soulève

ou a tendance à faire

basculer la rainureuse en

arrière.

La pompe ne fournit pas

d’huile. Le cylindre

n’avance pas.

Le levier de pompe est

mou.

Le cylindre ne se déploie

que partiellement.

Dépassement de la limite supérieure de diamètre

de tuyau.

Galets de rainurage et d’entraînement dépareillés.

Rainurage d’un tuyau série 40 Ø 8 po d’une dureté

Brinell supérieure à 150.

Cannelures du galet d’entraînement colmatées

par des débris de métal ou complètement usées.

Régime d’avancement du galet de rainurage trop

lent.

Dénivellement.

Robinet de purge ouvert.

Manque d’huile dans le réservoir.

Corps de pompe encrassé.

Joints d’étanchéité usés ou mal assis.

Trop d’huile dans le réservoir.

De l’air dans le système.

Trop d’huile dans le réservoir.

Manque d’huile dans le réservoir.

Réglage de profondeur incorrect.

Utiliser le diamètre de tuyau approprié.

Utiliser le jeu de galets approprié.

Ne pas rainurer de tuyaux d’une dureté excessive.

Nettoyer ou remplacer le galet d’entraînement.

Faire avancer le galet de rainurage plus

rapidement.

Régler les porte-tubes et mettre le tuyau de niveau.

Fermer le robinet de purge.

Vérifier le niveau d’huile selon les instructions.

Confier l’appareil à un réparateur qualifié.

Vérifier le niveau d’huile selon les instructions.

Positionner le piston plus bas que la pompe en

couchant la machine sur son côté opposé.

Actionner le cylindre à plusieurs reprises afin de

ramener l’air au réservoir de la pompe.

Vérifier le niveau d’huile selon les instructions.

Remplir et purger le système.

Se reporter aux instructions de réglage de

profondeur.

999-998-676.10_REV. C38

Rainureuse à galets industrielle 918-I

Figure 19

3. Lorsque vous retirez l’appareil du support, faites at-

tention de ne pas accrocher l’interrupteur qui se

trouve sur le rail du support (Figure 20).

Figure 20 – Retrait de l’appareil de son support

Stockage de la machine

Tout matériel électrique doit être

rangé à l’intérieur ou bien protégé en cas de pluie.

Stockez la machine dans un local fermé à clé et hors de

la portée des enfants et des individus non accoutumés

aux machines à fileter. Cette machine peut provoquer de

graves blessures entre les mains d’un novice.

Service après-vente

L’entretien et la réparation de cette machine à fileter

doivent être confiés à un réparateur qualifié. L’appareil

doit être confié à un réparateur RIDGID agréé ou ren-

voyé à l’usine. Toutes réparations effectuées par les

services techniques Ridge sont garanties contre les

vices de matériel et de main d’œuvre.

Des pièces de rechange iden-

tiques aux pièces d’origine doivent être utilisées lors

de toute intervention sur cette machine. Le non-respect

de cette consigne pourrait augmenter les risques d’ac-

cident grave.

Entretien

S’assurer que la machine est

dé bran chée avant toute intervention.

Niveau d’huile hydraulique

Enlevez le bouchon de remplissage du réservoir (Figure

18). L’huile devrait atteindre le repère de remplissage

lorsque la pompe repose sur son embase et que le

piston est complètement en arrière. Utilisez exclusive-

ment de l’huile hydraulique de qualité supérieure.

Figure 18

Lubrification

Paliers d’arbre d’entraînement et d’axes de galets

de rainurage

Lubrifiez les graisseurs des axes de galets de rainurage

et du carter de galet inférieur une fois par mois et après

chaque changement de galets.

Retrait de l’appareil de son support

1. Débranchez le cordon d’alimentation de la 918-I.

2. Enlevez le quatre boulons de fixation de l’embase de

l’appareil (Figure 19).

AVERTISSEMENT

999-998-676.10_REV. C 39

Rainureuse à galets industrielle 918-I

En cas de questions concernant l’entretien ou la répa-

ration de cet appareil veuillez nous appeler ou nous

écrire aux coordonnées suivantes :

Ridge Tool Company

Technical Service Department

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

Tel: (800) 519-3456

E-mail: rtctechservices@emerson.com

Pour obtenir les coordonnées du réparateur agréé le plus

proche, consultez la Ridge Tool Company au (800) 519-

3456 ou à RIDGID.com

999-998-676.10_REV. C40

Rainureuse à galets industrielle 918-I

Máquina ranuradora

a rodillos industrial

No. 918-I

Ranurado a rodillos

ADVERTENCIA!

Antes de utilizar este aparato,

lea detenidamente este Manual

del Operario. Pueden ocurrir

descargas eléctricas, incendios

y/o graves lesiones personales

si no se entienden y siguen las

instrucciones de este manual.

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

A continuación apunte y retenga el número de serie de la máquina que se encuentra en su

placa de características.

No. de

serie

999-998-676.10_REV. C42

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

Índice

Formulario para apuntar el modelo y número de serie de la máquina ......................................................................................41

Simbología de seguridad ................................................................................................................................................................43

Información general de seguridad

Seguridad de la zona de trabajo ..................................................................................................................................................43

Seguridad eléctrica ......................................................................................................................................................................44

Seguridad personal ......................................................................................................................................................................44

Uso y cuidado de la máquina........................................................................................................................................................44

Servicio ........................................................................................................................................................................................45

Información específica de seguridad

Seguridad de la Ranuradora a rodillos..........................................................................................................................................45

Descripción, especificaciones y equipo

Descripción ..................................................................................................................................................................................46

Especificaciones ..........................................................................................................................................................................46

Equipo estándar ............................................................................................................................................................................47

Modelos de Ranuradoras a rodillos industriales No. 918-I ..........................................................................................................47

Accesorios ....................................................................................................................................................................................47

Instrucciones para el montaje de la Ranuradora a Rodillos........................................................................................................47

Montaje de la Ranuradora a rodillos ............................................................................................................................................47

Cómo apernar el soporte de la 918-I al suelo del taller ................................................................................................................48

Revisión de la máquina ..................................................................................................................................................................48

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo......................................................................................................................49

Funcionamiento de la Ranuradora a rodillos No. 918-I................................................................................................................50

Preparación del tubo ....................................................................................................................................................................50

Longitud de los tubos/tubería........................................................................................................................................................50

Montaje del tubo............................................................................................................................................................................50

Regulación de la profundidad del ranurado ..................................................................................................................................51

Formación de la ranura ................................................................................................................................................................51

Consejos para ranurar con la No. 918-I ........................................................................................................................................52

Ranurado de tubos cortos ............................................................................................................................................................52

Extracción e instalación de los rodillos ranuradores y del árbol de transmisión ..........................................................................53

Extracción e instalación de juegos de rodillos ranuradores dotados de árbol de transmisión de una pieza

(2 a 6 pulgs., 8 a 12 pulgs.) ..........................................................................................................................................................53

Extracción e instalación de juegos ranuradores dotados de árbol de transmisión de dos piezas

(tubería de 1, 1

⁄4 a 1

⁄2, y de cobre de 2 a 6 pulgadas)..................................................................................................................54

Reemplazo de un juego de rodillos con árbol de transmisión de una pieza por uno con árbol de transmisión de dos piezas ....56

Accesorios........................................................................................................................................................................................56

Tabla I. Especificaciones para el ranurado estándar ..................................................................................................................57

Tabla II. Espesores máximos y mínimos de pared de tubo ........................................................................................................57

Tabla III. Detección de averías ..................................................................................................................................................58-59

Tabla IV. Especificaciones para ranurar tubos de cobre ............................................................................................................59

Instrucciones para el mantenimiento

Nivel del líquido hidráulico ............................................................................................................................................................60

Lubricación....................................................................................................................................................................................60

Desmontaje de la base fuera del soporte ....................................................................................................................................60

Almacenamiento de la máquina....................................................................................................................................................60

Servicio y reparaciones ..................................................................................................................................................................60

Declaración de conformidad de la Comunidad Europea ................................................................interior de la carátula posterior

Garantía vitalicia ......................................................................................................................................................carátula posterior

*Traducción del manual original

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

999-998-676.10_REV. C 43

Advertencias de seguridad

general para máquinas

eléctricas*

ADVERTENCIA

Lea todas las instrucciones, advertencias de se-

guridad, ilustraciones y especificaciones que se

incluyen con esta máquina eléctrica. Si no se siguen

y respetan todas las instrucciones que se indican a

continuación, podrían producirse descargas eléctri-

cas, incendios y/o lesiones graves.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA SU POSTERIOR

CONSULTA!

El término “máquina eléctrica” en las advertencias se re-

fiere a la máquina eléctrica con cordón que recibe electri-

cidad del tomacorriente o a la máquina eléctrica sin

cordón que funciona a batería.

Seguridad en la zona de trabajo

• Mantenga su zona de trabajo limpia y bien ilumi-

nada. Los lugares desordenados u oscuros pueden

provocar accidentes.

• No haga funcionar máquinas eléctricas en ambi-

entes explosivos, es decir, en presencia de líquidos,

gases o polvo inflamables. Las herramientas eléctri-

cas pueden generar chispas que podrían encender los

gases o el polvo.

• Mientras haga funcionar una máquina eléctrica,

mantenga alejados a los niños y observadores.

Cualquier distracción podría hacerle perder el control

del aparato.

Este símbolo indica que siempre debe usar un interruptor

de pie cuando use la máquina, para reducir el riesgo

de lesiones.

Este símbolo indica que hay riesgo de que las manos,

dedos, piernas, ropa y otros objetos podrían engan-

charse y/o quedar envueltos en los ejes de rotación,

causando lesiones por aplastamiento o golpes.

Simbología de seguridad

En este manual del operario y en el producto mismo encontrará símbolos y palabras de advertencia que comunican im-

portante información de seguridad. Para su mejor comprensión, en esta sección se describe el significado de estas

palabras y símbolos de advertencia.

PELIGRO

Este es el símbolo de una alerta de seguridad. Sirve para prevenir al operario de las lesiones corporales que podría sufrir. Obedezca

todas las instrucciones de seguridad que acompañan a este símbolo para evitar posibles lesiones o muerte.

Este símbolo de PELIGRO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, produciría la muerte o

lesiones graves.

ADVERTENCIA

Este símbolo de ADVERTENCIA avisa de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir

la muerte o lesiones graves.

CUIDADO

Este símbolo de CUIDADO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir lesiones

leves o moderadas.

Un AVISO advierte de la existencia de información relacionada con la protección de un bien o propiedad.

Este símbolo significa que es necesario leer detenida-

mente el manual del operario antes de usar el equipo. El

manual del operario contiene información importante ac-

erca del funcionamiento apropiado y seguro del equipo.

Este símbolo indica que siempre debe usar gafas o anteojos

de seguridad con viseras laterales cuando manipule o use

este aparato, para reducir el riesgo de lesión a los ojos.

Este símbolo indica que hay riesgo de choque de elec-

tricidad.

AVISO

Este símbolo indica que existe riesgo de aplastamiento de

los dedos y manos entre los rodillos ranuradores.

Este símbolo indica que hay riesgo de que la máquina

se vuelque y cause lesiones por golpes o aplastamiento.

Este símbolo indica que no debe desconectar el inte

rruptor de pie, para reducir el riesgo de lesiones.

Este símbolo indica que no debe bloquear el interruptor

de pie (trabarlo en posición de encendido), para re-

ducir el riesgo de lesiones.

Este símbolo indica que el tubo que desea ranurar debe

tener una longitud de por lo menos 8 pulgadas (200 mm),

para reducir el riesgo de lesiones.

Este símbolo indica que no debe meter la mano dentro

del tubo, para reducir el riesgo de enmarañamiento y de

lesiones cortantes o por aplastamiento o de otro tipo.

* Como es obligatorio, el texto usado en la sección Advertencias de seguridad general para máquinas eléctricas de este manual es transcripción literal de la

correspondiente norma UL/CSA 62841-1. Esta sección contiene las prácticas de seguridad general para distintos tipos de herramientas eléctricas. No todas las

precauciones corresponden a cada herramienta; hay algunas que no le competen a esta herramienta.

999-998-676.10_REV. C44

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

Seguridad eléctrica

• El enchufe del aparato eléctrico debe corresponder

al tomacorriente. Jamás modifique el enchufe del

aparato. No utilice un enchufe adaptador cuando

haga funcionar una herramienta eléctrica provista

de conexión a tierra. Los enchufes intactos y toma-

corrientes que les corresponden reducen el riesgo de

choques de electricidad.

• Evite el contacto de su cuerpo con artefactos conec-

tados a tierra tales como cañerías, radiadores,

estufas o cocinas, y refrigeradores. Aumenta el

riesgo de choques de electricidad si su cuerpo ofrece

conducción a tierra.

• No exponga las máquinas eléctricas a la lluvia ni

permita que se mojen. Si le entra agua a una máquina

eléctrica, aumenta el riesgo de choques de electricidad.

• No maltrate el cordón eléctrico del aparato. Nunca

transporte el aparato tomándolo de su cordón eléc-

trico ni jale del cordón para desenchufarlo del

tomacorriente. Mantenga el cordón alejado del calor,

aceite, bordes cortantes o piezas móviles. Un cordón

enredado o en mal estado aumenta el riesgo de

choques de electricidad.

• Al hacer funcionar una máquina eléctrica a la in-

temperie, emplee un cordón de extensión fabricado

para uso al aire libre. Los cordones diseñados para su

empleo al aire libre reducen el riesgo de choques de

electricidad.

• Si resulta inevitable el empleo de una máquina

eléctrica en un sitio húmedo, enchúfela en un

tomacorriente GFCI (dotado de un Interruptor del

Circuito de Pérdida a Tierra). El interruptor GFCI

reduce el riesgo de choques de electricidad.

Seguridad personal

• Manténgase alerta, preste atención a lo que está

haciendo y use sentido común cuando haga fun-

cionar una máquina eléctrica. No use ningún aparato

eléctrico si usted está cansado o se encuentra bajo

la influencia de drogas, alcohol o medicamentos.

Tan solo un breve descuido durante el funcionamiento

de una máquina eléctrica puede resultar en lesiones per-

sonales graves.

• Use equipo de protección personal. Siempre use

protección para los ojos. Según corresponda para

cada situación, póngase equipos de protección como

mascarilla para el polvo, calzado de seguridad an-

tideslizante, casco o protección para los oídos, con el

fin de reducir las lesiones personales.

• Evite echar a andar un aparato sin querer. Asegure

que el interruptor esté en posición de apagado

(OFF) antes de conectar el aparato a la corriente

eléctrica y/o a la batería, o de tomarlo o acarrearlo.

Se pueden producir accidentes cuando se transporta

una máquina eléctrica con el dedo puesto sobre el in-

terruptor, o se la conecta a la fuente de energía con el

interruptor en posición de encendido (ON).

• Extraiga cualquier llave de ajuste que esté acoplada

al aparato antes de encenderlo. Una llave acoplada a

una pieza o parte giratoria de la máquina eléctrica

puede producir lesiones personales.

• No trate de extender el cuerpo para alcanzar algo.

Mantenga los pies bien plantados y mantenga el

equilibrio en todo momento. Esto permite un mejor

control de la máquina eléctrica en situaciones ines-

peradas.

• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni

joyas. Mantenga su cabello y la ropa apartados de

las piezas en movimiento. La ropa suelta, las joyas o

el pelo largo pueden engancharse en las piezas móviles.

• Si se proveen dispositivos para la extracción y

recolección del polvo, asegure que estén bien

conectados y que se usen correctamente. La ex-

tracción del polvo puede reducir los peligros que acarrea.

• No permita que la familiarización debida al uso fre-

cuente de las herramientas le induzca a hacer caso

omiso de los principios de seguridad. Cualquier

descuido podría causar una lesión grave en una fracción

de segundo.

Uso y cuidado de las máquinas eléctricas

• No fuerce las máquinas eléctricas. Use el aparato

eléctrico correcto para la tarea que está por rea-

lizar. Hará mejor el trabajo y en forma más segura con

la máquina eléctrica que corresponda a su clasifi-

cación nominal.

• Si el interruptor de la máquina eléctrica no la en-

ciende (ON) o no la apaga (OFF), no utilice el

aparato. Cualquier máquina eléctrica que no se pueda

controlar mediante su interruptor es un peligro y debe

repararse.

• Desenchufe el aparato del tomacorriente o extraiga

la batería (si es posible extraerla) antes de hacer

ajustes, cambiar accesorios o almacenarlo. Estas

medidas de seguridad preventiva reducen el riesgo de

poner la máquina eléctrica en marcha involuntaria-

mente.

• Almacene las máquinas eléctricas que no estén

en uso fuera del alcance de los niños y no permita

999-998-676.10_REV. C 45

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

Guarde este manual junto con la máquina, para que lo use

el operario.

Seguridad de la ranuradora a rodillos

• No use ropa suelta cuando haga funcionar la má-

quina. Mantenga abotonadas las mangas y chaquetas.

No estire el cuerpo por encima de la máquina o del

tubo. La ropa se podría enganchar y enmarañar en el

tubo o la máquina.

• Mantenga las manos apartadas de los rodillos ra-

nuradores. No use guantes que le queden sueltos. Los

dedos se pueden atrapar y aplastar entre los rodillos ra-

nuradores o entre los rodillos y el tubo.

• Solamente ranure tubos que midan más de 8"

(200 mm) de largo, según se especifica. Si intenta

ranurar tubos de una longitud menor a la especifi-

cada, podría enmarañarse y sufrir lesiones por aplas-

tamiento.

• Mantenga las manos apartadas de los extremos del

tubo, y no las meta dentro del tubo. Podrían entrar

en contacto con rebabas y bordes filosos que podrían

producir cortes. Los dedos se podrían aplastar entre los

rodillos ranuradores o entre los rodillos y el tubo.

• Mantenga colocadas las cubiertas de protección.

No haga funcionar la ranuradora si no tiene las cu-

biertas de protección. Si los rodillos ranuradores

quedan expuestos, el operario podría engancharse

en ellos y sufrir lesiones graves.

• Asegure que todos los equipos y materiales estén

correctamente montados, sujetados y estables.

Apoye el tubo correctamente. Así evita que se

vuelquen el equipo y el tubo.

• Una sola persona debe controlar la tarea, el fun-

cionamiento de la máquina y el interruptor de pie.

Cuando la máquina esté andando, solamente el op-

erario debe estar presente en la zona de trabajo. Esto

ayuda a reducir el riesgo de lesiones.

• Limite el acceso o coloque barricadas alrededor

de la zona de trabajo cuando el tubo trabajado se ex-

tienda más allá de la máquina; debe haber por lo

menos 1 metro (3 pies) de espacio libre alrededor de

la pieza trabajada. Si limita el acceso o protege la

zona de trabajo con barricadas, reduce el riesgo de

enmarañamiento.

• No use esta máquina si el interruptor de pie está

averiado o no está presente. Nunca bloquee un in-

terruptor de pie de manera que no pueda controlar

la máquina. El interruptor de pie permite controlar la

máquina con seguridad, y permite apagar la máquina

en caso de enmarañamiento.

que las hagan funcionar personas que no estén

familiarizadas con esta herramienta o no hayan

leído estas instrucciones de operación. Las má-

quinas eléctricas en manos de personas no capa-

citadas son peligrosas.

• Efectúeles el mantenimiento a las máquinas eléc-

tricas y sus accesorios. Revise que sus piezas

móviles estén bien alineadas y que no se atascan.

Verifique que no tengan piezas rotas ni presenten

alguna condición que podría afectar su funcio-

namiento. Si un aparato eléctrico está dañado,

hágalo reparar antes de utilizarlo. Muchos accidentes

se deben a máquinas eléctricas que no han recibido un

mantenimiento adecuado.

• Mantenga las herramientas de cortar afiladas y

limpias. Cuando sus partes filosas se mantienen afi-

ladas, son menos propensas a trabarse y más fáciles

de controlar.

• Utilice la máquina eléctrica, sus accesorios, brocas,

barrenas, etc. en conformidad con estas instruc-

ciones, teniendo en cuenta las condiciones impe-

rantes y la tarea que se realizará. Cuando se emplea

una máquina eléctrica para efectuar trabajos que no le

son propios, se crean situaciones que podrían ser peli-

grosas.

• Mantenga los mangos y superficies de agarre

secos, limpios y exentos de aceite y grasa. Los

mangos y superficies resbalosos no permiten al operario

manejar la herramienta con seguridad y controlarla en

situaciones inesperadas.

Servicio

• Encomiende el servicio de la máquina eléctrica

únicamente a técnicos de reparación calificados

que solo empleen repuestos idénticos a las piezas

originales. Esto garantiza la continua seguridad de la

máquina eléctrica.

Información de seguridad

específica

ADVERTENCIA

Esta sección contiene información de seguridad

importante que es específica para esta herramienta.

Antes de utilizar la máquina ranuradora a rodillos 918-

I, lea esta información detenidamente para reducir el

riesgo de choques de electricidad o de otras le-

siones graves.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA SU POSTERIOR

CONSULTA!

999-998-676.10_REV. C46

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

• Use la ranuradora a rodillos solamente para ra-

nurar tubos que sean del tamaño y del material que

correspondan según estas instrucciones. Si usa la

ranuradora a rodillos para otros fines o si la modifica

para otras aplicaciones, podría aumentar el riesgo de

lesiones.

• Antes de hacer funcionar esta máquina, el operario

debe leer y entender estas instrucciones, las in-

strucciones de instalación del fabricante de aco-

plamientos, y las instrucciones y advertencias de

todos los equipos y materiales utilizados, con el fin

de reducir el riesgo de lesiones graves.

Si tiene alguna pregunta acerca de este producto

RIDGID

– Comuníquese con el distribuidor RIDGID en su lo-

calidad.

– Visite RIDGID.com para ubicar su contacto local

de RIDGID.

– Comuníquese con el Departamento de Servicio

Técnico de Ridge Tool en rtctechservices@emer-

son.com, o llame por teléfono desde EE. UU. o

Canadá al (800) 519-3456.

Descripción, especificaciones

y equipo estándar

Descripción

La Máquina Ranuradora a Rodillos No. 918-I de RIDGID

labra ranuras en tubería de acero, acero inoxidable,

aluminio, PVC y cobre. Las ranuras las forma un rodillo

ran u rador que se introduce hidráulicamente dentro del

tubo, que a su vez va sujeto por un rodillo de accion a -

miento.

La Máquina Ranuradora a Rodillos No. 918-I viene

equipada con dos (2) juegos de rodillos y árboles de

transmisión capaces de ranurar los siguientes tubos:

• de 2 a 6 pulgadas de diámetro, series 10 y 40

• de 8 a 12 pulgadas de diámetro serie 10, y de 8 pul-

gadas de la serie 40

A la Ranuradora pueden adaptársele juegos adicionales

de rodillos para ranurar los siguientes:

• tubos de cobre de 2 a 6 pulgs. de diámetro (series K,

L, M, DWV)

• tubos de 1 pulgada, series 10 y 40

• tubos de 1

⁄4 a 1

⁄2 pulg., series 10 y 40.

Cuando se la utiliza correctamente, la Ranu -

radora 918-I forma ranuras conformes con las espe-

ci ficaciones de la norma AWWA C606-87. La selección de

materiales y métodos de unión o juntura apropiados es

res ponsabilidad del diseñador y/o del instalador del sis-

tema. Antes de iniciarse cualquier instalación, deben

evaluarse cuidadosamente las condiciones ambientales

específicas bajo las que estos materiales prestarán ser-

vicio, incluyendo las condiciones químicas y las térmicas.

Especificaciones

Capacidad de ranurado

(Vea la Tabla II para espesores de pared)

• tubos de 1 a 12 pulgs., serie 10

• tubos de 1 a 8 pulgs., serie 40

• tubos de cobre de 2 a 6 pulgs., series K, L, M, DWV

• tubos de PVC de 2 a 8 pulgs., serie 40

No use este equipo para ranurar tubos de

acero de la Serie 40, de 8 pulgadas, que sean de una

du reza superior a 150 BHN. Se podrían producir ranuras

mal formadas que no cumplen con las especificaciones

regla mentarias.

Regulación de

la profundidad .............perilla graduada de regulación

Accionamiento.............bomba hidráulica de mano

Motor

Tipo .............................Universal

Voltaje (V)....................120 220-240 100

Frecuencia (Hz)...........50/60 50/60 50/60

Corriente (A)................12,0 6,0 12,0

Potencia (W)................1400 1400 1200

Controles......................conmutador rotatorio de

ON/OFF e interruptor de pie

de ON/OFF

Peso..............................185 libras (84,1 kg)

Velocidad de

funcionamiento............45 rpm (sin carga)

Presión de sonido (L

)*......92,9 dB(A), K=3

Potencia de sonido (L

)* ...105,7 dB(A), K=3

* Las determinaciones de sonido se miden según una prueba estándar conforme

a la Norma EN 62481-1.

- Las emisiones de sonido pueden variar según dónde se ubique el usuario y el uso

específico de estos aparatos.

- La exposición diaria al sonido se debe evaluar para cada aplicación y se

deben tomar las correspondientes medidas de seguridad cuando sea necesario.

La evaluación de los niveles de exposición debe tomar en cuenta el tiempo du-

rante el cual está apagada la herramienta y el tiempo en que no se usa. Esto

puede reducir el nivel de exposición significativamente durante todo el transcurso

del período de trabajo.

Consulte la placa de características de la máquina,

donde aparece el número de serie, para encontrar in-

formación que corresponde específicamente a este

aparato.

CUIDADO

999-998-676.10_REV. C 47

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

Equipo estándar

Ranuradora a rodillos No. 918-I solamente

• Ranuradora 918-I con árbol de transmisión y juego

de rodillos de ranurado para 2 a 6 pulgs. Ø

• Árbol de transmisión y juego de rodillos de ranurado,

para 8 a 12 pulgs. Ø

• Maletín de transporte para el árbol de transmisión y

juego de rodillos de ranurado

• Llave hexagonal de

⁄8 pulg.con mango en T (re-

cambio de rodillos ranuradores)

• Llave hexagonal de

⁄16 pulg. (acoplamiento de la

transmisión)

• Llave hexagonal de

⁄32 pulg. (cubierta de la trans-

misión)

• Llave inglesa (recambio del árbol de transmisión)

• Soporte niplero/ Estabilizador del tubo

El estabilizador de tubos se encuentra disponible como

un accesorio que ayuda en el ranurado de tubos cortos.

Modelos de Ranuradora a Rodillos

No. 918-I

Accesorios

• Juego de rodillos de ranurado y de accionamiento de

⁄4 a 1

⁄2 pulg. series 10 y 40. (Juego incluye árbol de

transmisión, rodillo de ranurado y maletín).

• Juego de rodillos de ranurado y de accionamiento

para 1 pulgada, series 10 y 40, rodillos de ranurado y

de accionamiento de 1

⁄4 a 1

⁄2 pulg. series 10, 40.

(Juego incluye rodillos de ranurado, árbol de trans-

misión y maletín).

¡NOTA! Se requiere cambiar el árbol de transmisión para

ranurar tubos de menos de 2 pulgadas.

• Juego de rodillo de ranurado y rodillo de accion -

amiento para tubería de cobre de 2 a 6 pulgs.,

(series K, L, M y DWV)

• Soporta-tubos VJ-99

Figura 2 – Ranuradora a rodillos 918-I

Instrucciones para el montaje

la Ranuradora a Rodillos

ADVERTENCIA

Es necesario ensamblar la Ranuradora a Rodillos

correctamente para evitar lesiones graves. Deben

seguirse los siguientes procedimientos:

Montaje de la Ranuradora a rodillos

1. Consulte el diagrama y la lista de piezas y partes

para identificar los componentes de la Ranuradora a

rodillos.

2. Acople las patas derecha e izquierda al soporte/

mango trasero empleando tornillos hexagonales de

⁄8" - 16 x 2

⁄2" y las arandelas de seguridad. No apriete

los tornillos.

3. Acople la bandeja para herramientas a las patas de-

lanteras y traseras empleando los cuatro (4) torni llos

hexagonales de

⁄8" - 16 x 2

⁄4" y las arandelas de se-

guridad. No apriete los tornillos.

4. Inserte el eje en las lengüetas que sobresalen del so-

porte/mango posterior y asegúrelo con cuatro (4)

anillos de retención.

5. Monte el conjunto de la base de la Ranuradora sobre el

soporte empleando cuatro (4) tornillos hexagonales de

⁄8" - 16 x 2

⁄2", arandelas y tuercas de mariposa. Tenga

cuidado de no “enganchar” el interruptor ubicado en el

riel del soporte. Podría requerirse el movimiento de las

patas del soporte para alinear la base.

Las cabezas de los tornillos deben quedar encima de

la base; las arandelas y tuercas de mariposa, debajo

de la base (lado del soporte). Para colocar el último

tornillo se requiere abrir la cubierta del motor.

No. en el Modelo Peso

catálogo No. Descripción

lb. kg.

64977 918-I Ranuradora 918-I completa, 115V 185 84,1

65902 918-I Ranuradora 918-I completa, 230V 185 84,1

(para exportación solamente)

6. Apriete los seis (6) tornillos y las cuatro (4) tuercas de

mariposa que unen la bandeja y las patas. Inserte las

ruedas en el eje y coloque los anillos de retención

para asegurarlas al eje.

7. Corte la amarra que sujeta la bomba hidráulica du-

rante el transporte. Extraiga los tornillos y tuercas

de la parte inferior de la placa sobre la cual va mon-

tada la bomba.

8. Coloque la placa base de la bomba sobre el agujero

y la ranura en el lado izquierdo de la 918-I (mirada

desde adelante). Desde la parte inferior de la placa

base, introduzca el tornillo

⁄8" - 16 x 1" con arandela

dentro del orificio y atorníllelo a la placa base de la

bomba. Fije el tornillo con la tuerca de

⁄8".

9. Desde la parte inferior de la placa base, introduzca el

tornillo de mariposa con la arandela de retención en la

placa (a través de la ranura) y apriételo firmemente.

¡NOTA! Cuando el funcionamiento de la 918-I, la bomba

hidráulica debe estar en la posición de más

afuera. Durante el transporte, la bomba hi dráulica

debe estar en la posición de más adentro.

Cómo apernar el soporte de la 918-I al

suelo del taller

1. Marque el lugar donde desea apernar la 918-I.

2. Alinee las marcas con los agujeros en las lengüetas

de las patas del soporte de la 918-I. (Figure 3).

Figura 3 – Agujeros en las lengüetas de las patas del so-

porte

Revisión de la máquina

ADVERTENCIA

No use esta Ranuradora a Rodillos sin su interruptor

de pie.

Revise la Ranuradora a Rodillos para prevenir acci-

dentes corporales graves. A diario deben reali zarse

las siguientes inspecciones:

1. Asegure que la máquina esté desenchufada y que el

conmutador esté en la posición de OFF (apagado).

2. Asegure que el interruptor de pie está presente y

que se encuentra conectado a la máquina.

3. Revise el cordón de suministro de corriente y su en -

chufe para asegurar que se encuentran en buen

estado. Si el enchufe ha sido modificado, la clavija a

tierra se ha sacado o si el cordón está dañado, no use

la máquina hasta que el cordón haya sido reem-

plazado.

4. Asegure que todos los tornillos que sujetan a la

Ranuradora y a la bomba hidráulica sobre la base

estén apretados.

5. Revise que la cubierta de la Ranuradora a Rodillos se

encuentre puesta en su lugar (Figura 3).

No haga funcionar la Ranuradora a

ro dillos sin su cubierta protectora. Sus dedos pueden

aplastársele cuando los rodillos expuestos se encuentren

en movimiento.

6. Inspeccione la Ranuradora a rodillos por si tiene alguna

pieza quebrada, faltante, desalineada o ata s cada o por

si existe cualquier otra condición que pue da afectar el

seguro y normal funcionamiento de este equipo. Si de-

tecta alguna condición anormal, no use la Ranuradora

a rodillos hasta que el problema haya sido subsanado.

7. Si es necesario, lubrique la Ranuradora de acuerdo a

las Instrucciones de Mantenimiento.

8. Use los rodillos de ranurado y los accesorios que

fueron diseñados para su Ranuradora a Rodillos y

que son los indicados para cada uso. Las herramien-

tas y accesorios de ranurado correctos le permiten

llevar a cabo su trabajo en forma exitosa y segura. Los

accesorios aptos para otros equipos pueden resultar

peligrosos si se usan con esta Ranuradora a Rodillos.

999-998-676.10_REV. C48

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

ADVERTENCIA

999-998-676.10_REV. C 49

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

9. Limpie cualquier aceite, grasa o mugre que caiga

sobre los mangos y controles. Así se evitan lesiones

debidas a herramientas o controles que resbalan de

sus manos.

10. Revise los rodillos de ranurado para asegurar que no

están dañados o gastados. Los rodillos de ranurado

desgastados pueden producir el patinaje de los tubos

y ranuras de mala calidad.

Preparación de la máquina y de

la zona de trabajo

ADVERTENCIA

Se requiere una adecuada preparación de la má quina

y de la zona de trabajo para evitar que ocurran le-

siones de gravedad. Deben seguirse los siguien tes

procedimientos para preparar la máquina:

1. Elija una zona de trabajo donde:

• haya suficiente luz.

• no estén presentes líquidos, vapores o polvos que

puedan prender fuego.

• exista un tomacorriente conectado a tierra.

• haya una senda directa hasta el tomacorriente,

libre de fuentes de calor, aceites, bordes afilados o

cortantes o piezas movibles que puedan dañar el

cordón.

• haya un lugar seco para situar la máquina y al ope -

rario. No use la máquina si está puesta sobre agua.

• el suelo esté nivelado.

2. Limpie la zona de trabajo antes de instalar cualquier

equipo. Limpie todo aceite que encuentre.

3. Coloque la máquina sobre una superficie plana y

nivelada. Asegure que la ranuradora y los soportes

estén estables. Vea las instrucciones de Montaje para

apernar el soporte de la 918-I al suelo del taller.

4. Apoye el tubo correctamente sobre portatubos. Con-

sulte la Tabla “A” que indica el máximo de longitud que

puede tener un tubo cuando irá sostenido por un solo

portatubos.

Si no se sujeta el tubo correcta-

mente, puede volcarse la unidad o caerse el tubo.

5. Asegure que el interruptor de se encuentra en la

posición de OFF (apagado).

6. Sitúe el interruptor de pie donde el operario pueda

controlar la Ranuradora y la pieza de trabajo con se-

guridad. Debe permitir que el operario:

• se pare con su mano izquierda sobre la manivela de

la bomba.

• accione el pedal del interruptor de pie con su pie

izquierdo.

• pueda alcanzar la Ranuradora con facilidad sin

tener que extender su cuerpo por encima de la

máquina.

La máquina fue diseñada para funcionar al mando

de una persona.

7. Enchufe la máquina al tomacorriente ubicado en la

senda despejada elegida con anterioridad. Si el cordón

de suministro eléctrico no alcanza a la salida de cor-

riente, use un cordón de extensión que se encuentre

en buenas condiciones.

Para evitar choques e incendios

eléctricos, nunca use un cordón de extensión dañado o

que no cumpla con los siguientes requisitos:

• Tener un enchufe de tres clavijas similar al que se

muestra en la sección Seguridad eléctrica.

• Estar clasificado como “W” ó “W-A”, si será usado a

la intemperie.

• Tener el grosor suficiente (14 AWG si mide 25 pies de

largo o menos, 12 AWG si mide entre 25 y 50 pies). Si

el grosor del cable es insuficiente, el cordón puede so-

brecalentarse y derretirse su material aislante, o

prender fuego a objetos cercanos.

Para reducir el riesgo de ocasionar

choques eléctricos, mantenga todas las conexiones eléc-

tricas secas y levantadas del suelo. No toque el enchufe

con las manos mojadas.

8. Revise la unidad para asegurar que funciona co -

rrectamente.

• Mueva el conmutador a la posición de ON. Oprima

y suelte el interruptor de pie. Verifique que el rodillo

de ranurado gira hacia la derecha cuando usted se

encuentra de frente a la Ranuradora. Haga com-

poner la máquina ranuradora si gira en el sentido

equivocado o si el interruptor de pie no controla su

detención o puesta en marcha.

• Oprima y mantenga el pie sobre el pedal del inte -

rruptor. Revise las partes movibles por si están

desalineadas o atascadas, por si emiten ruidos ex-

traños o si detecta cualquier otra condición inusual

que afecte el normal y seguro funcionamiento de la

máquina. Si detecta alguna anormalidad, lleve el ac-

cionamiento de la ranuradora a componer.

• Suelte el interruptor de pie y mueva el conmutador

a la posición de OFF (apagado).

ADVERTENCIA

9. Examine los rodillos ranuradores y de accionamiento

para asegurar que son del tamaño correcto.

El uso de juegos de rodillos tanto en tuberías

de acero de carbono como de acero inoxidable puede

ocasionar la contaminación del material de acero inoxi dable.

Esta contaminación puede causar la corrosión y la falla pre-

matura de la tubería. A fin de evitar la oxidación, se

recomienda destinar juegos de rodillos para su uso exclu-

sivo en el ranurado de tubería de acero inoxidable.

Funcionamiento de la

Ranuradora a Rodillos No. 918-I

ADVERTENCIA

No vista ropa suelta cuando haga funcionar una

Ranuradora a Rodillos. Mantenga las mangas y las

chaquetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre

la máquina ni el tubo.

No use esta Ranuradora a Rodillos si no tiene su in-

terruptor de pie o si éste está dañado. Siempre lleve

protección para los ojos para impedir que les entren

mugre y objetos extraños.

Mantenga sus manos apartadas de los rodillos ra-

nuradores. No lleve guantes que le queden sueltos

cuando haga funcionar la ranuradora a rodillos.

Emplee portatubos para sujetar los tubos.

Durante el ranurado, mantenga sus manos apar -

tadas del extremo del tubo. No las meta dentro del

tubo.

Preparación del tubo

1. Los extremos del tubo deben estar cortados en ángulo

recto. No emplee un soplete para cortar el tubo.

2. La falta de redondez del tubo no debe exceder las to -

lerancias de diámetro exterior listadas en las

“Especifi caciones de ranurado”, Tabla 1.

¡NOTA! Determine el ovalamiento o error de redondez

del tubo midiendo su diámetro exterior (D.E.)

má ximo y mínimo a intervalos de 90 grados.

3. Es necesario amolar al ras todas las costuras de

soldaduras, tapajuntas u otras junturas interiores o ex-

teriores existentes en el tubo en un trecho de por lo

menos dos pulgadas a partir de su extremo.

¡NOTA! No corte planos en las zonas donde se asientan

las empaquetaduras.

Longitud de los tubos o tubería

La Tabla siguiente lista la longitud mínima de tubos que

pueden ranurarse y la longitud máxima de tubos que

pueden sujetarse con sólo un (1) portatubos.

Montaje del tubo

1. Los tubos o tubería de una longitud superior a las

máximas especificadas en la Tabla A deben soste -

nerse con dos (2) soportes para tubos. El segundo

portatubos debe colocarse a

⁄4 del largo del tubo,

partiendo desde la Ranuradora.

La unidad puede volcarse y el tubo,

caerse, si no se emplean dos portatubos.

2. Levante el alojamiento o cárter del rodillo ranurador

superior colocando la palanca de desenganche de la

bomba en la posición RETURN (regreso) (aleján-

dose del operario). (Figura 4)

3. Meta y cuadre el tubo y su soporte en la Ranuradora

asegurando que el tubo quede al ras contra el reborde

del rodillo de accionamiento. (Figura 5)

Figura 4 – Primer plano de la palanca de desenganche

en la bomba de la 918-I

999-998-676.10_REV. C50

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

ADVERTENCIA

CUIDADO

Longitudes de tubo ranurables (en pulgadas)

Ø Longitud Longitud Ø. Longitud Longitud

Nominal mín. máx. Nominal mín. máx.

1836 4836

8 36 4

8 32

8 36 5832

2836 6 Ø ext. 10 30

8 36 6 10 28

3836 8 10 24

8 36 10 10 24

4836 12 10 24

Tabla A – Longitudes de tubo mínimas y máximas

ranurables

Figura 5 – Primer plano del tubo colocado contra el re-

borde del rodillo de accionamiento

4. Nivele el tubo ajustando el portatubos (Figura 5).

5. Coloque el tubo y el portatubos levemente despla -

zados o desviados (aproximadamente en

⁄2 grado)

hacia el operario (Figura 6).

Figura 6 – Nivelación del tubo sobre el portatubos y en

la Ranuradora 918-I

Figura 7 – Tubo desviado (exageradamente para mayor

claridad) en la 918-I

Regulación de la profundidad del ranurado

¡NOTA! Debido a las características variables de los tu bos,

siempre se debe efectuar una ranura de ensayo

cuando recién se encienda la máquina o se cam-

bie un tubo por otro de diferente tamaño. La pe-

rilla graduada para el ajuste de la profundidad

debe regularse en función de cada diá metro de

tubo o tubería.

1. Haga avanzar el rodillo superior de ranurado poniendo

la palanca de desenganche de la bomba en la posición

de ADVANCE (avance) (hacia el operario) y bombee

con la palanca hasta que el rodillo superior toque al

tubo que se va a ranurar.

¡NOTA! El rodillo superior apenas debe tocar la superfi-

cie del tubo. Cuide de no ejercer demasiada

presión con el rodillo superior contra el tubo

para no a bollar o atravesar su superficie.

2. Gire la perilla graduada del ajuste de la profundidad

(hacia la derecha) hasta que tope contra la parte su-

perior de la máquina (Figura 7).

3. Retroceda la perilla de ajuste en una vuelta.

Figura 8 – Primer plano de la perilla de ajuste de la

profundidad siendo apretada hacia abajo

Formación de ranuras

El espesor de la pared del tubo no debe ex-

ceder los máximos grosores de pared especificados en

la Tabla II “Espesores máximos y mínimos de pared

de tubo”. No intente ranurar tubos de acero de 8 pulgs.

serie 40, de una dureza superior a 150 BHN.

1. Gire el conmutador a ON y pise el interruptor de pie

mientras ejerce presión descendente sobre la ma -

nivela de la bomba de la 918-I. Permita que el tubo

efectúe una revolución completa por cada cuarto de

carrera de la manivela de la bomba.

999-998-676.10_REV. C 51

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

CUIDADO

Si el tubo comienza a “escaparse”

del rodillo de accionamiento, detenga la máquina y revise

los procedimientos de “Montaje del tubo”.

2. Para evitar que el tubo se escape o patine, ejerza pre-

sión sobre la parte exterior del tubo con la mano

derecha (Figura 9).

No meta la mano dentro del tubo.

Man tenga sus manos apartadas de los bordes afilados o

rebabas en el extremo del tubo.

¡NOTA! No fuerce el rodillo superior de ranurado. Man -

tenga una presión descendente constante,

haciendo pausas para permitir que el tubo efec-

túe una revolución por cada cuarto de carrera de

la manivela de la bomba.

3. Cuando la perilla de ajuste de la profundidad haga con-

tacto con la carcasa de la máquina, permita que el tubo

efectúe dos revoluciones completas para así em-

parejar la profundidad de la ranura.

4. Suelte el interruptor de pie y retraiga el rodillo superior

de ranurado poniendo la palanca de desenganche

de la bomba en la posición RETURN (regreso) (hacia

el operario).

5. Verifique el diámetro de la ranura antes de proceder

a labrar las ranuras siguientes.

Figura 9 – Ranurado de un tubo mientras el operario

ejerce hacia él una leve presión sobre el tubo

con su mano derecha

¡NOTA! El diámetro de la ranura debe medirse con una

cinta mide-diámetros. Para disminuir el diámetro

de la ranura (incrementar la profundidad de la ra-

nura), gire la perilla graduada del ajuste de la

profundidad una marca hacia la izquierda. Para

aumentar la profundidad de la ranura (disminuir

la profundidad de la ranura), gire la perilla del

ajuste de la profundidad hacia la derecha.

Consejos para ranurar a rodillo con

la 918-I

1. Si el tubo tiende a escaparse del rodillo de accion -

amiento, aumente el grado de desviación del tubo

(Figura 6).

2. Si el reborde del rodillo de accionamiento cepilla el ex-

tremo del tubo, disminuya la desviación del tubo.

3. Si el abocinado en el extremo del tubo es excesivo,

baje el extremo del tubo hasta situarlo al mismo nivel

que la Ranuradora.

4. Si el tubo se bambolea o se escapa del rodillo de

accionamiento, levante el extremo del tubo hasta

quedar al mismo nivel con la Ranuradora.

5. Los tubos cortos (de menos de tres pies de largo)

pueden requerir una leve presión para mantener la

des alineación o desviación de

⁄2 grado.

Ranurado de tubos cortos

Sin estabilizador

1. Coloque el tubo de modo que quede nivelado y de

lleno sobre el reborde del rodillo de accionamiento.

2. Mientras ranura el tubo, presiónelo hacia su cuerpo

(Figura 8).

No intente ranurar tubos que ten-

gan menos de 8 pulgadas de largo (vea la Tabla A).

Aumenta el peligro de que sus dedos sean aplastados por

los rodillos ranuradores.

No meta las manos dentro del tubo.

Manténgalas apartadas de los bordes cortantes o re-

babas en el extremo del tubo.

Con estabilizador

¡NOTA! Once stabilizer is adjusted for a selected pipe di-

ameter and wall thickness, it does not have to be

readjusted.

1. Coloque el tubo de modo que quede nivelado y de

lleno sobre el reborde del rodillo de accionamiento.

2. Engrane la bomba hidráulica y traiga el rodillo ranu-

rador superior hacia abajo hasta que tope con el

diámetro exterior del tubo.

3. Apriete el rodillo del estabilizador hacia abajo hasta que

haga contacto con el diámetro exterior del tubo. Una

vez que el estabilizador toque el diámetro exterior del

tubo, apriételo con otra vuelta completa (Figura 10).

999-998-676.10_REV. C52

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

ADVERTENCIA

No se estire por sobre el tubo para

a justar el estabilizador.

¡NOTA! Si el tubo se escapa del árbol de transmisión du-

rante la operación de ranurado, se necesitará

apretar el estabilizador en otra media vuelta.

No use el estabilizador con tubos de

8 pulgadas o más cortos. Se expone a que sus dedos

sean aplastados por los rodillos ranuradores.

Extracción e instalación de los rodillos

ranuradores y del árbol de transmisión

¡NOTA! Debido a que la geometría del juego de rodillos

determina las dimensiones de las ranuras, se

requieren rodillos de ranurado específicos para

ranurar los siguientes tubos:

• de 2 a 6 pulgs. Series 10, 40

• de 8 a 12 pulgs. Serie 10

• de cobre, de 2 a 6 pulgs. (Series K, L, M,

DWV)

• de 1 pulg. Series 10, 40

• de 1

⁄4 a 1

⁄2 pulg. Series 10, 40

Asegure que el accionamiento pro-

pulsor o la máquina ranuradora esté desenchufada antes

de cambiar los juegos de rodillos o de desmontar la Ranu -

radora a rodillos.

Cuando proceda a extraer los rodi-

llos ranuradores y sus árboles, asegure que estén bien

sujetos. De lo contrario, podrían caerse repentinamente.

Extracción e instalación de juegos de

rodillos ranuradores dotados de árbol

de transmisión de una pieza

(2 a 6 pulgs., 8 a 12 pulgs.)

1. Extracción de los rodillos ranuradores:

• Levante por completo el alojamiento del rodillo su-

perior moviendo la palanca de desenganche de la

bomba a la posición de DOWN (abajo).

• Afloje el tornillo de retención en el rodillo de ranu-

rado y extraiga el eje del rodillo ranurador y el

rodillo mismo (Figuras 11 y 12).

2. Extracción del árbol de transmisión de una pieza:

• Abra la cubierta del motor y de la transmisión.

• Emplee una llave hexagonal de

⁄16" para aflojar los

dos tornillos en la mitad delantera del acopla -

miento de la transmisión (Figura 13).

Figura 13 – Afloje los dos tornillos en el acoplamiento de

la transmisión

• Emplee la llave inglesa para aflojar y extraer la

tuerca de retención del árbol de transmisión (Fi -

gura 14).

• Extraiga el árbol de transmisión (Figura 15).

999-998-676.10_REV. C 53

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

Figura 11 – Afloje el tornillo

de retención en

el rodillo ranu-

rador

Figura 12 – Extraiga el eje

del rodillo ranu-

rador y el rodi -

llo mismo

Figura 10 – Regulación del estabilizador del tubo

ADVERTENCIA

999-998-676.10_REV. C54

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

Figure 14 – Afloje y extraiga la tuerca de retención del

árbol de transmisión

3. Instalación del árbol de transmisión de una pieza ali -

neando la llave hexagonal con la abertura en el

aco plamiento.

• Instale el nuevo árbol de transmisión a través del alo-

jamiento de la 918-I y de la tuerca de retención del

cojinete del árbol de transmisión, con la parte escrita

hacia fuera, alineando la llave hexagonal con la

abertura en el acoplamiento.

• Emplee la llave inglesa para apretar la tuerca de re-

tención del cojinete del árbol de transmisión.

• Apriete los tornillos de sujeción en el acoplamiento

de la transmisión.

• Cierre la cubierta del motor y de la transmisión.

No emplee la Ranuradora sin la cu-

bierta del motor o con ella abierta.

4. Instalación del rodillo ranurador:

• Con el alojamiento del rodillo superior levantado

por completo y el árbol de transmisión en su lugar,

meta el rodillo ranurador en la ensambladura del

rodillo superior y meta el eje del rodillo superior

por completo a través de los cojinetes y del rodillo

ranurador.

• Apriete el tornillo de retención del rodillo ranu-

rador dentro del retén en el eje del rodillo superior.

• Con una pistola de engrase, lubrique el árbol de

transmisión a través del orificio en el costado de la

Ranuradora.

Figura 15 – Extracción del árbol de transmisión

Extracción e instalación de juegos de

rodillos ranuradores dotados de árbol de

transmisión de dos piezas (tubería de

cobre de 1, 1

⁄4 a 1

⁄2, y de 2 a 6 pulgadas)

1. Extracción del rodillo ranurador:

• Levante por completo el alojamiento del rodillo su-

perior girando la palanca de desenganche de la

bomba a la posición de regreso, hacia el lado op-

uesto al operario.

• Afloje el tornillo de retención en el rodillo de ranurado

(Figura 11). Agarre el rodillo y extraiga el eje supe-

rior y el rodillo fuera de la Ranuradora (Figura 12).

2. Extracción del rodillo de accionamiento fuera del

árbol de transmisión:

• Abra la cubierta del motor y de la transmisión.

• Emplee una llave hexagonal de

⁄16″ para aflojar

los dos tornillos en la mitad delantera del acopla -

miento de la transmisión (Figura 13).

• Emplee la llave inglesa para aflojar y extraer la

tuerca de retención del árbol de transmisión (Figura

14).

ADVERTENCIA

999-998-676.10_REV. C 55

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

• Jale el conjunto del árbol de transmisión hacia de-

lante. Quite la tuerca de retención del cojinete del

árbol de transmisión y la mitad delantera del aco-

plamiento (Figura 16).

Figura 16 – Extracción del cojinete, tuerca de retención

y la mitad delantera del acoplamiento

• Gire a mano el árbol de transmisión mientras

mantiene oprimida la clavija de enclavamiento del

huso en el árbol de transmisión.

• Mientras mantiene oprimido el botón de en-

clavamiento del huso, emplee la llave de

⁄16" para

aflojar el perno de acoplamiento (Figura 17).

• Con un mazo dele golpecitos al perno de aco -

plamiento para soltar el rodillo de accionamiento del

árbol de transmisión.

• Desatornille el perno de acoplamiento en el rodillo

de accionamiento y extraiga el rodillo de accio -

namiento.

Figura 17 – Mientras se oprime el botón de en-

clavamiento del huso, se extrae el perno de

acoplamiento del árbol de transmisión

3. Instalación de un nuevo rodillo de accionamiento:

• Coloque un nuevo rodillo de accionamiento, intro-

duzca y apriete a mano el perno de acoplamiento.

• Gire manualmente el conjunto del árbol de trans-

misión y rodillo de accionamiento mientras oprime la

clavija de enclavamiento del huso, hasta que la

clavija enganche en el agujero del huso en el árbol

de transmisión.

• Manteniendo oprimida la clavija de enclavamiento

del huso, emplee una llave para apretar el perno de

acoplamiento.

• Disminuya la presión de su dedo sobre la clavija de

enclavamiento del huso para permitir que se re-

traiga.

• Jale el conjunto del árbol de transmisión hacia de-

lante. Inserte la mitad delantera del acoplamiento en

la mitad trasera. Introduzca el árbol de transmisión

a través de la tuerca de retención del cojinete, alin-

eando la llave hexagonal con la abertura en el

acoplamiento.

• Emplee la llave inglesa para apretar la tuerca de re-

tención del cojinete del árbol de transmisión.

• Apriete los tornillos de sujeción en el acoplamiento

de la transmisión.

• Cierre la cubierta del motor y transmisión.

No emplee la Ranuradora sin la cu-

bierta del motor o con ella abierta.

4. Instalación del rodillo ranurador:

• Con el alojamiento del rodillo superior levantado

por completo y el árbol de transmisión en su lugar,

meta el rodillo ranurador en la ensambladura del

rodillo superior e introduzca a fondo el eje del rodillo

superior a través de los cojinetes y del rodillo ranu-

rador.

• Apriete el tornillo de retención del rodillo ranu-

rador dentro del retén en el eje del rodillo superior.

5. Con una pistola de engrase, lubrique el árbol de

transmisión a través del orificio en el costado de la

Ranuradora.

ADVERTENCIA

999-998-676.10_REV. C56

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

Reemplazo de un juego de rodillos con

árbol de transmisión de una pieza por uno

de árbol de transmisión de dos piezas

1. Extracción del rodillo ranurador:

• Levante por completo el alojamiento del rodillo su-

perior girando la palanca de desenganche de la

bomba a la posición de regreso, hacia el lado op-

uesto al operario.

• Afloje el tornillo de retención en el rodillo de ranurado

(Figura 11). Agarre el rodillo y extraiga el eje del

rodillo superior y el rodillo ranurador fuera de la

Ranuradora (Figura 12).

2. Reemplazo del juego de rodillos con árbol de trans-

misión de una pieza por uno con árbol de transmisión

de dos piezas:

• Abra la cubierta del motor y de la transmisión.

• Emplee una llave hexagonal de

⁄16" para aflojar los

dos tornillos en la mitad delantera del acoplamiento

de la transmisión (Figura 13).

• Emplee la llave inglesa para aflojar y extraer la

tuerca de retención del árbol de transmisión

(Figura 14).

• Quite el árbol de transmisión (Figura 15).

• Extraiga la mitad delantera del acoplamiento.

• Coloque el rodillo de accionamiento correcto al árbol

de transmisión (de dos piezas) y apriete a mano el

perno de sujeción.

• Introduzca el árbol de transmisión de dos piezas

dentro de la 918-I.

• Gire el árbol de transmisión manualmente mientras

oprime la clavija de enclavamiento del huso, hasta

que la clavija se enganche en el agujero del huso en

el árbol de transmisión.

• Manteniendo oprimida la clavija de enclavamiento

del huso, emplee una llave para apretar el perno de

acoplamiento.

• Disminuya la presión de su dedo sobre la clavija

de enclavamiento del huso para permitir que se

retraiga.

• Jale el conjunto del árbol de transmisión hacia de-

lante. Inserte la mitad delantera del acoplamiento en

la mitad trasera. Introduzca el árbol de transmisión

a través de la tuerca de retención del cojinete, alin-

eando la llave hexagonal con la abertura en el

acoplamiento.

• Emplee la llave inglesa para apretar la tuerca de

retención del cojinete del árbol de transmisión.

• Apriete los tornillos de sujeción en el acoplamiento

de la transmisión.

• Cierre la cubierta del motor y transmisión.

No emplee la Ranuradora sin la

cubierta del motor o con ella abierta.

3. Instalación del rodillo ranurador:

• Con el alojamiento del rodillo superior levantado por

completo y el árbol de transmisión en su lugar,

meta el rodillo ranurador en la ensambladura del

rodillo superior e introduzca a fondo el eje del

rodillo superior a través de los cojinetes y del rodillo

ranurador.

• Apriete el tornillo de retención del rodillo ranu-

rador dentro del retén en el eje del rodillo superior.

4. Con una pistola de engrase, lubrique el árbol de

transmisión a través del orificio en el costado de la

Ranuradora.

Accesorios

Los siguientes productos RIDGID

son los únicos aptos para funcionar con la Ranuradora a

Rodillos 918-I. Los accesorios de otras máquinas pueden

resultar peligrosos si se usan con esta Ranudora.

Para evitar lesiones de gravedad, sólo use los accesorios

que se listan a continuación.

¡NOTA!: Un juego de rodillos está compuesto de un Rodillo Ranurador y un

Rodillo de Accionamiento.

ADVERTENCIA

No. en el

catálogo Accesorios para la 918-I

48405 Juego de rodillos para tubos Serie 10, 8 a 12 pulgs.

(8 pulgs. Serie 40), con maletín

48407 Juego de rodillos para Series 10 y 40, de 1

a 1

pulg.,

con maletín.

48412 Juego de rodillos para Series 10 y 40, de 1 pulg. y Series 10 y 40

de 1

a 1

pulgs., con maletín.

48417 Juego de rodillos para tubería de cobre (2 a 6 pulgs.)

76822 Cinta para medir diámetros (medición inglesa)

76827 Cinta para medir diámetros (sistema métrico)

Portatubos o soportes para tubos (Consulte el Catálogo de

Ridge Tool)

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Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

Tabla I. Especificaciones para el ranurado estándar

(1)

NOTA! Todas las dimensiones en pulgadas.

DIMENSIÓN TA B C D

NOMINAL Ø ESPESOR ASIENTO DE ANCHO DE Ø DE LA PROFUNDIDAD

DEL DEL TUBO MÍN. DE EMPAQUETADURA LA RANURA RANURA NOMINAL DE

TUBO ext. TOL PARED +.015/-.030 +.030/-.015 ext. TOL RANURA (Ref.) (2)

1 1,315 +0,013 0,065 0,625 0,281 1,190 +0,000 0,063

-0,013 -0,015

1,660 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,535 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

1,900 +0,016 0,065 0,625 0,281 1,775 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

2 2,375

0,024 0,065 0,625 0,344 2,250 +0,000 0,063

-0,016 -0,015

2,875

0,029 0,083 0,625 0,344 2,720 +0,000 0,078

-0,016 -0,015

3 3,50

0,030 0,083 0,625 0,344 3,344 +0,000 0,078

-0,018 -0,015

4,00

0,030 0,083 0,625 0,344 3,834 +0,000 0,083

-0,018 -0,015

4 4,50

0,035 0,083 0,625 0,344 4,334 +0,000 0,083

0,020 -0,015

5 5,563

0,056 0,109 0,625 0,344 5,395 +0,000 0,084

0,022 -0,015

6 6,625

0,050 0,109 0,625 0,344 6,455 +0,000 0,085

-0,024 -0,015

8 8,625

0,050 0,109 0,750 0,469 8,441 +.000 0,092

-0,024 -0,020

10 10,75

0,060 0,134 0,750 0,469 10,562 +0,000 0,094

-0,025 -0,025

12 12,75

0,060 0,156 0,750 0,469 12,531 +0,000 0,110

-0,025 -0,025

Tabla II. Espesores máximos y mínimos de pared de tubo

NOTA! Todas las dimensiones en pulgadas.

TUBERÍA O TUBO DE ACERO DE TUBERÍA O TUBO DE

CARBONO O DE ALUMINIO ACERO INOXIDABLE TUBOS DE PVC

Dimensión del tubo Espesor de pared Espesor de pared Espesor de pared

Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

1″ 0,065 0,133 0,065 0,133 0,133 0,133

″ 0,065 0,140 0,065 0,140 0,140 0,191

″ 0,065 0,145 0,065 0,145 0,145 0,200

2″ 0,065 0,154 0,065 0,154 0,154 0,154

″ 0,083 0,203 0,083 0,188 0,203 0,276

3″ 0,083 0,216 0,083 0,188 0,216 0,300

″ 0,083 0,226 0,083 0,188 0,226 0,318

4″ 0,083 0,237 0,083 0,188 0,237 0,337

5″ 0,109 0,258 0,109 0,188 0,258 0,258

6″ 0,109 0,280 0,109 0,188 0,280 0,280

8″ 0,109 0,322 0,109 0,188 0,322 0,322

10″ 0,134 0,165 0,134 0,188 ——

12″ 0,156 0,180 0,156 0,188 ——

(1) Según la norma AWWA C606-87.

(2) La Profundidad Nominal de Ranura se entrega como una dimensión de referencia solamente. No use la profundidad de ranura para determinar la accesibili-

dad de una ranura.

CUIDADO: No utilizar para ranurar tubería de acero Serie 40 de 8 pulgs. con una dureza superior a 150 BHN. Al hacerlo,

podrían labrarse ranuras mal formadas que no cumplen con las especificaciones reglamentarias.

NOTA! Es necesario respetar las recomendaciones de los fabricantes de fittings con respecto a los abocinados máximos permitidos.

999-998-676.10_REV. C58

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

Tabla III. Detección de averías

PROBLEMA POSIBLES CAUSAS SOLUCIÓN

Ranura muy angosta o

muy ancha.

La ranura no queda

perpendicular al eje

del tubo.

El tubo se derrapa

durante el ranurado.

El tubo se abocina o

acampana en el extremo

de la ranura.

El tubo se balancea hacia

atrás y hacia delante en

el eje del rodillo de

accionamiento durante

el ranurado.

El tubo se mece de un

lado hacia el otro.

La ranuradora no pro-

duce una ranura en el

tubo.

Rodillos de accionamiento y de ranurado de

tamaño incorrecto.

Los rodillos de accionamiento y de ranurado no

son del mismo tipo.

El rodillo de accionamiento y/o el de ranurado

están desgastados.

Tubo torcido.

Extremo del tubo no se encuentra en ángulo

recto con el eje del tubo.

Tubo desnivelado.

La ranuradora no se encuentra nivelada.

El eje del tubo no está desviado en

grado en

relación con el eje del rodillo de accionamiento.

El desvío de

grado no es suficiente.

No se le está aplicando presión al tubo.

No se está empleando el estabilizador.

Costura soldada es demasiado grande.

El extremo del tubo no está cortado en ángulo

recto.

Tubo desnivelado.

El operario está haciendo avanzar el rodillo

ranurador con demasiada rapidez.

El tubo es demasiado duro.

El estabilizador está demasiado apretado.

El tubo está torcido.

El extremo del tubo no se encuentra en ángulo

recto con el eje del tubo.

El portatubos o soporte está puesto demasiado

cerca del extremo del tubo.

El extremo del tubo está deformado o dañado.

Puntos duros en el material del tubo mismo o las

soldaduras son más duras que el tubo.

Rodillo de ranurado avanza muy lentamente.

Los rodillos del portatubos no se encuentran en la

posición correcta para este tamaño de tubo.

Se excedió el espesor máximo de pared de tubo.

Rodillos equivocados.

Material del tubo demasiado duro.

El tornillo de ajuste no se encuentra regulado.

Coloque los rodillos de ranurado y de

accionamiento del tamaño correcto.

Instale rodillos de ranurado y de accionamiento

del mismo tipo.

Recambie el rodillo gastado.

Use tubería recta.

Corte el extremo del tubo en ángulo recto.

Ajuste el portatubos para nivelar el tubo.

Nivele la ranuradora

Desvíe el tubo en

grado (vea las Figura 7).

Desvíe el tubo un poco más.

Aplique presión sobre el tubo (vea las Figura 9).

Emplee un estabilizador.

Amole la costura soldada 2 pulgadas desde el ex-

tremo del tubo.

Corte el extremo del tubo en 90 grados.

Ajuste el portatubos para nivelar el tubo.

Disminuya la velocidad del bombeo (consulte las

instrucciones de funcionamiento correspondientes).

Emplee otro tubo.

Regule el estabilizador.

Emplee tubería recta.

Corte el extremo del tubo en ángulo recto.

Aleje el portatubos del extremo del tubo, a una

distancia igual a

de su longitud.

Corte el extremo dañado del tubo.

Emplee tubos de buena calidad y de dureza uni-

forme.

Alimente el rodillo ranurador más rápidamente

dentro del tubo.

Coloque los rodillos del portatubos de acuerdo al

tamaño del tubo en uso.

Consulte la tabla de espesores máximos de pared

de tubos.

Instale los rodillos correctos.

Cambie de tubería.

Regule la profundidad.

999-998-676.10_REV. C 59

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

12 345678

ABCDT

Dimensión Ø exterior Obturador Ancho de Ø de Profundidad Espesor Ø

nominal del tubo de la la ranura la ranura nominal de mín. de máx de

(pulgadas) empaquetadura +.03 +.00 la ranura pared abocinado

Básico Tolerancia +.03 –.00 –.02 (1) permitido permitido

–.00

2″ 2,125 ±0,002 0,610 0,300 2,029 0,048 0,064 2,220

″ 2,625 ±0,002 0,610 0,300 2,525 0,050 0,065 2,720

3″ 3,125 ±0,002 0,610 0,300 3,025 0,050 0,045 3,220

4″ 4,125 ±0,002 0,610 0,300 4,019 0,053 0,058 4,220

5″ 5,125 ±0,002 0,610 0,300 5,019 0,053 0,072 5,220

6″ 6,125 ±0,002 0,610 0,300 5,999 0,063 0,083 6,220

Tabla IV. Especificaciones para ranurar tubos de cobre

(1) La profundidad nominal de ranura es sólo para referencia. No use la profundidad de ranura para determinar la aceptabilidad de una ranura.

Tabla III. Detección de averías (cont.)

PROBLEMA POSIBLES CAUSAS SOLUCIÓN

La ranura no cumple

con las especifica-

ciones.

El tubo se resbala o

patina en el rodillo de

accionamiento.

El tubo se levanta o

tiende a inclinar la

ranuradora hacia atrás.

La bomba no suministra

aceite, el cilindro no

avanza.

La manivela de

la bomba funciona

como “absorbiendo

con esponja”.

El cilindro se extiende

sólo parcialmente.

Se excedió el diámetro máximo del tubo.

Los rodillos de ranurado y de accionamiento no

corresponden.

Se está ranurando un tubo de acero Serie 40 de 8

pulgadas con dureza superior a 150BHN.

Las estrías del rodillo de accionamiento están

taponadas con metal, desgastadas o planas.

Rodillo de ranurado avanza muy lentamente.

Tubo desnivelado.

Válvula de descompresión de la bomba está

abierta.

Bajo nivel de aceite en el depósito.

Mugre en el cuerpo de la bomba.

Empaquetaduras desgastadas o no se asientan

bien.

Demasiado aceite en el depósito.

Aire atrapado en el sistema.

Demasiado aceite en el depósito.

Al depósito de la bomba le falta aceite.

Profundidad mal regulada.

Use tubería del diámetro correcto.

Use el juego de rodillos correcto.

No ranure tubería dura.

Limpie o recambie el rodillo de accionamiento.

Alimente el rodillo ranurador más rápidamente den-

tro del tubo.

Regule el o los portatubos para nivelar el tubo.

Cierre la válvula de descompresión.

Verifique el nivel de aceite según las instrucciones.

Requiere el servicio de un técnico autorizado.

Verifique el nivel de aceite según las instrucciones.

Coloque el ariete hidráulico o émbolo más abajo

que la bomba ladeando la máquina hacia el lado

opuesto al del operario. Extienda y retraiga el

émbolo del cilindro varias veces para permitir que

aire vuelva a entrar al depósito de la bomba.

Verifique el nivel de aceite según las instrucciones.

Llene y purgue el sistema.

Regule la profundidad según las instrucciones.

999-998-676.10_REV. C60

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

Figura 19

3. Cuando retire la base, tenga cuidado de no engan-

char el conmutador ubicado en el riel del soporte de

la máquina (Figura 20).

Figura 20 – Desmontaje de la base fuera del soporte

Almacenamiento de la máquina

Los equipos motorizados deben

guar darse dentro, bajo techo, o bien cubiertos para guare-

cerlos de la lluvia. Almacene la máquina bajo llave, fuera

del alcance de los niños y personas que no conocen el

manejo de estas máquinas Ranuradoras. Esta máquina

puede causar graves lesiones en manos de usuarios sin

entrenamiento.

Servicio y reparaciones

El servicio y las reparaciones a esta Ranuradora a

Rodillos deben realizarlos técnicos en reparaciones

calificados. La máquina debe llevarse a un Servicentro

Autorizado Independiente de RIDGID o devuelta a la

fábrica. Todas los trabajos de reparación efectuados en

servicentros Ridge están garantizados contra defectos

en los materiales y de la mano de obra.

Cuando se le haga mantenimiento

a esta máquina, sólo deben usarse repuestos idénticos.

Se crea el riesgo de que ocurran lesiones graves si no

se siguen estas instrucciones.

Instrucciones para el

mantenimiento

Asegure que la máquina esté des-

enchufada antes de hacerle mantenimiento o ajustes.

Nivel del líquido hidráulico

Saque la tapa del depósito (Figura 18). El nivel del

aceite debe llegar a la línea marcada Fill Line cuando la

bomba descansa sobre su base y el émbolo está total-

mente retraído. Emplee únicamente aceite hidráulico de

calidad superior.

Figura 18

Lubricación

Cojinetes del árbol de transmisión y del eje del

rodillo de ranurado

Lubríquelos con grasa de uso múltiple a través de los ori-

ficios ubicados en el eje del rodillo de ranurado y en el

alojamiento del rodillo inferior, una vez al mes y des pués

de cada cambio de rodillos.

Desmontaje de la base fuera del soporte

1. Desenchufe la 918-I de la fuente de suministro de co -

rriente.

2. Extraiga los cuatro pernos que sujetan la placa de la

base al soporte (Figura 19).

ADVERTENCIA

999-998-676.10_REV. C 61

Máquina ranuradora a rodillos industrial No. 918-I

Si tiene cualquier pregunta relativa al servicio o repa-

ración de esta máquina, llame o escriba a:

Ridge Tool Company

Technical Service Department

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

Teléfono: (800) 519-3456

E-mail: rtctechservices@emerson.com

Para obtener el nombre y la dirección del Servicentro

Autorizado más cercano, llame a Ridge Tool Company al

(800) 519-3456 o comuníquese en línea con ridgid.com

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EC DECLARATION

EC DECLARATION OF CONFORMITY

We declare that the machines listed above, when used in accordance with

the operator’s manual, meet the relevant requirements of the Directives and

Standards listed below.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

Nous déclarons que lorsqu’elles sont utilisées selon leur mode d’emploi, les

machines indiquées ci-dessus répondent aux exigences applicables des di-

rectives et normes ci-après.

DECLARACIóN DE CONFORMIDAD DE LA CE

Declaramos que las máquinas listadas más arriba, cuando se usan conforme

al manual del operario, cumplen con los requisitos pertinentes de las direc-

trices y normas listadas a continuación.

PROHLÁŠENÍ O SHODĚ ES

Prohlašujeme, že výše uvedené nástroje a zařízení splňují při použití v

souladu s jejich návodem k obsluze příslušné požadavky níže uvedených

směrnic a nařízení.

EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

Vi erklærer, at de ovenfor anførte maskiner, ved brug i over ensstemmelse

med brugervejledningen, opfylder de relevante krav i de nedenfor anførte di-

rektiver og standarder.

EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir erklären, dass die oben aufgeführten Maschinen, wenn sie entsprechend

der Bedienungsanleitung verwendet werden, die einschlägigen Anforderungen

der folgenden Richtlinien und Normen erfüllen.

ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩ ΣΗΣ ΕΚ

Δηλώνουμε ότι τα μηχανήματα που αναφέρονται παραπάνω, όταν χρησι-

μοποιούνται σύμφωνα με το εγχειρίδιο χειρισμού, πληρούν τις σχετικές

απαιτήσεις των παρακάτω Οδηγιών και Προτύπων.

EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Vakuutamme, että edellä luetellut koneet täyttävät käyttö ohjekirjan mukaisesti

käytettynä seuraavien direktiivien ja standardien vaatimukset.

EU IZJAVA O SUKLADNOSTI

Izjavljujemo da su gore navedeni strojevi, kada se koriste u skladu s

priručnikom za korisnike, sukladni s relevantnim zah tjevima dolje navedenih

direktiva i standarda.

EK MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT

Kijelentjük, hogy a fent felsorolt gépek - amennyiben a kezelési útmutatónak

megfelelően használják őket - megfe l elnek az alább felsorolt Irányelvek és

Szabványok követel ményeinek.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE

Dichiariamo che le macchine elencate in alto, se utilizzate in conformità con

il manuale dell'operatore, soddisfano i relativi requisiti delle Direttive e degli

Standard specificati di seguito.

ЕО СӘЙКЕСТІК МӘЛІМДЕМЕСІ

Біз жоғарыда көрсетілген құрылғылардың пайдаланушы нұсқау -

лығына сәйкес пайдаланылған жағдайда төменде көрсетілген Дирек-

тивалар мен Стан дарт тар дың тиісті талаптарына жауап беретінін

мәлімдейміз.

EG-CONFORMITEITSVERKLARING

Hierbij verklaren wij dat de hierboven vermelde machines, mits gebruikt in

overeenstemming met de handleiding, voldoen aan de relevante eisen van

de hieronder vermelde richtlijnen en normen.

CE-SAMSVARSERKLÆRING

Vi erklærer at maskinene oppført over oppfyller de relevante kravene i direk-

tiver og standarder oppført under dersom de brukes i henhold til bruksanvis-

ningen.

RIDGID

918-I Heavy Duty Roll Grooving Machine

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE

Deklarujemy, że maszyny wymienione powyżej, gdy są używane zgodnie z

podręcznikiem użytkownika, spełniają właściwe wymagania Dyrektyw i Stan-

dardów, wymienione poniżej.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE

Declaramos que as máquinas listadas acima, quando utilizadas de acordo

com o manual do operador, cumprem os requisitos relevantes das Diretivas

e Normas listadas abaixo.

DECLARAȚIE DE CONFORMITATE CE

Declarăm că mașina specificată mai jos, atunci când este utilizată în confor-

mitate cu manualul de exploatare, îndeplinește cerințele relevante ale Direc-

tivelor și standardelor specificate mai jos.

ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ EC

Мы заявляем, что инструменты, перечисленные выше, при условии ис-

пользования согласно руководству по эксплуатации, отвечают соот-

ветствующим требованиям указанных ниже директив и стандартов.

ES PREHLÁSENIE O ZHODE

Vyhlasujeme, že stroje uvedené vyššie spĺňajú relevantné požiadavky smerníc

a noriem uvedených nižšie, ak sa používajú podľa návodu na použitie.

IZJAVA ES O SKLADNOSTI

Izjavljamo, da zgoraj omenjeni stroji, ko se uporabljajo skladno z uporabniškim

priročnikom, izpolnjujejo relevantne zahteve spodaj omenjenih direktiv in stan-

dardov.

EC DEKLARACIJA O USAGLAŠENOSTI

Izjavljujemo da gore navedeni strojevi, ako se koriste u skladu s priručnikom

za korisnike, zadovoljavaju relevantne zahteve direktiva i standarda koji se

navode dole.

EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Vi meddelar att maskinen som anges ovan uppfyller de aktuella kraven i de

angivna direktiven och standarderna nedan när den används enligt bruksan-

visningen.

AB UYGUNLUK BEYANI

Yukarıda listelenen makinelerin, kullanıcı kılavuzuna göre kullanıldığında,

aşağıda listelenen Direktiflerin ve Standartların ilgili gereksinimlerini karşı -

ladığını beyan ederiz.

EÜ VASTAVUSDEKLARATSIOON

Kinnitame, et eelpool loetletud masinad vastavad allpool loetletud direktiivide

ja standardite asjakohastele nõuetele, kui neid kasutatakse vastavalt kasu-

tusjuhendile.

EK ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA

Mēs apliecinām, ka iepriekšminētās iekārtas, izmantojot tās saskaņā ar op-

eratora rokasgrāmatu, atbilst attiecīgajām tālāk norādīto direktīvu un standartu

prasībām.

DEARBHÚ COMHRÉIREACHTA AN CE

Fógraímid go bhfuil na hinnill sa liosta thuas i gcomhréir le

riachtanais ábhartha na dTreoracha agus na gCaighdeán sa liosta thíos,

ach iad a úsáid de réir an lámhleabhair don oibreoir.

EB ATITIKTIES DEKLARACIJA

Deklaruojame, kad pirmiau išvardytos mašinos, jei naudojamos pagal nau-

dotojo vadovą, atitinka atitinkamus toliau išvardytų direktyvų ir standartų

reikalavimus.

ЕО ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ

Декларираме, че изброените по-горе машини, когато се използват в

съответствие с Ръководство за оператора, отговарят на съответните

изисквания на директи вите и стандартите, изброени по-долу.

RIDGE TOOL COMPANY Ridge Tool Europe NV (RIDGID)

400 Clark Street Ondernemerslaan 5428

Elyria, Ohio 44035-6001 3800 Sint-Truiden

U.S.A. Belgium

Signature:

Name: Harald Krondorfer

Qualification: V.P. Engineering

Date: 08/01/2020

2006/42/EC, 2014/35/EU, 2014/30/EU, EU 2015/863

IEC 62841-1, EN 55014-1/2, IEC 61000-3-2/3

5010236

Conforms to UL 62841-1,

Certified to CSA C22.2#62841-1

What is covered

RIDGID

tools are warranted to be free of defects in workmanship and material.

How long coverage lasts

This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID

tool. Warranty coverage ends when the product

becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.

How you can get service

To obtain the benefit of this warranty, deliver via prepaid transportation the complete product to

RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, or any RIDGID

AUTHORIZED INDEPENDENT SERVICE CEN-

TER. Pipe wrenches and other hand tools should be returned to the place of purchase.

What we will do to correct problems

Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGE TOOL’S option, and returned at no charge;

or, if after three attempts to repair or replace during the warranty period the product is still defective,

you can elect to receive a full refund of your purchase price.

What is not covered

Failures due to misuse, abuse or normal wear and tear are not covered by this warranty. RIDGE

TOOL shall not be responsible for any incidental or consequential damages.

How local law relates to the warranty

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the

above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific rights, and you

may also have other rights, which vary, from state to state, province to province, or country to coun-

try.

No other express warranty applies

This FULL LIFETIME WARRANTY is the sole and exclusive warranty for RIDGID

products. No em-

ployee, agent, dealer, or other person is authorized to alter this warranty or make any other

warranty on behalf of the RIDGE TOOL COMPANY.

Qué cubre

Las herramientas RIDGID

están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los

materiales empleados en su fabricación.

Duración de la cobertura

Esta garantía cubre a la herramienta RIDGID

durante toda su vida útil. La cobertura de la garantía

caduca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectos en la mano de

obra o en los materiales.

Cómo obtener servicio

Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del producto

a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier Servicentro Independiente Autorizado de

RIDGID

. Las llaves para tubos y demás herramientas de mano deben devolverse a la tienda

donde se adquirieron.

Lo que hacemos para corregir el problema

El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGE TOOL, y de-

vuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido tres veces

durante el período de su garantía, Ud. puede optar por recibir un reembolso por el valor total de su

compra.

Lo que no está cubierto

Esta garantía no cubre fallas debido al mal uso, abuso o desgaste normal. RIDGE TOOL no se hace

responsable de daño incidental o consiguiente alguno.

Relación entre la garantía y las leyes locales

Algunos estados de los EE.UU. no permiten la exclusión o restricción referente a daños incidentales

o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada anteriormente no rija

para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además, Ud tenga otros dere-

chos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.

No rige ninguna otra garantía expresa

Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID

. Ningún em-

pleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofrecer

cualquier otra garantía en nombre de RIDGE TOOL COMPANY.

Ce qui est couvert

Les outils RIDGID

sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Durée de couverture

Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGID

. La couverture cesse dès lors que

le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.

Pour invoquer la garantie

Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé

à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID

indépendant

agréé. Les clés à pipe et autres outils à main doivent être ramenés au lieu d’achat.

Ce que nous ferons pour résoudre le problème

Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis ré-

expédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant la période

de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de demander le rem-

boursement intégral de son prix d’achat.

Ce qui n’est pas couvert

Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par cette

garantie. RIDGE TOOL ne sera tenue responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.

L’inuence de la législation locale sur la garantie

Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects, il se

peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous donne des

droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits prévus par votre lég-

islation locale.

Il n’existe aucune autre garantie expresse

Cette GARANTIE PERPETUELLE INTEGRALE est la seule et unique garantie couvrant les produits

RIDGID

. Aucun employé, agent, distributeur ou tiers n’est autorisé à modifier cette garantie ou à of-

frir une garantie supplémentaire au nom de la RIDGE TOOL COMPANY.

Against Material Defects

& Workmanship

FULL LIFETIME

WARRANTY

Ridge Tool Company

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

U.S.A.

Parts are available online at Store.RIDGID.com

FULL LIFETIME WARRANTY (garantie légale étendue à la durée de vie du produit,

voir conditions de garantie / legal warranty extended to the product lifecyle,

see warranty conditions)

Printed 8/20 999-998-676.10

EC44339 REV. C

The Emerson logo and RIDGID logo are registered trademarks of Emerson Electric Co. or RIDGID, Inc. in the U.S. and other countries.

All other trademarks belong to their respective holders.

RIDGID 918-I Roll Groover

Product's Documents

User Manual

Specifications

RIDGID 918-I Questions and Answers