Name: Red Lion ‎RJC-100 -1 HP 20 GPM Premium Convertible Jet Pump
Brand: Red Lion
SKU: RJC-100
Rating: 100 (1 reviews)

redlionproducts.com

ENGLISHEN

Table of Contents

Before Getting Started .................................................................2

Installation Checklist ....................................................................3

Application .................................................................................... 4

Voltage Wiring Instructions ......................................................... 4

Materials and Tools Needed .........................................................5

Important Information .................................................................5

Quick Installation Guide ...............................................................6

Detailed Installation Instructions .............................................7-9

Pump to Tank Installation ...........................................................10

Typical Installations ......................................................................11

Wiring Instructions ......................................................................12

Priming the Pump .......................................................................13

Maintenance ................................................................................. 14

Troubleshooting ...........................................................................15

Replacement Parts ......................................................................15

Limited Warranty .........................................................................16

THIS PUMP IS DUAL VOLTAGE AND FACTORY SET FOR 230 VOLTS.

SEE VOLTAGE WIRING INSTRUCTIONS TO SET FOR 115 VOLTS.

RJC-100

CONVERTIBLE JET PUMP

Owner’s Manual

This is the safety alert symbol. When you see this symbol on your pump or in this manual, look for one of the following signal words and be

alert to the potential for personal injury or property damage if ignored:

warns about hazards that will cause serious personal injury, death or major property damage if ignored.

warns about hazards that can cause serious personal injury, death or major property damage if ignored.

warns about hazards that will or can cause minor personal injury or major property damage if ignored.

indicates special instructions which are important but not related to hazards. Carefully read and follow all safety instructions

in this manual and on pump.

s DANGER

s WARNING

s CAUTION

s NOTICE

BEFORE OPERATING OR INSTALLING THIS PUMP, READ THIS MANUAL AND FOLLOW ALL SAFETY RULES AND OPERATING INSTRUCTIONS.

s CAUTION

CAREFULLY READ THESE SAFETY MESSAGES.

s WARNING

ELECTRICAL PRECAUTIONS - All wiring, electrical connections, and system grounding must comply with the National

Electrical Code (NEC) and with any local codes and ordinances. Employ a licensed electrician.

s WARNING

FOR DUAL VOLTAGE MOTORS (115/230 V) - Voltage change instructions are located on the wiring access cover

and in this manual.

s NOTICE

The motor voltage is factory set at 230 V.

s WARNING

RISK OF ELECTRIC SHOCK

• Have an electrician provide electrical power to motor.

• We recommend that a separate circuit be lead from the home electrical distribution panel, properly protected with a fuse

or a circuit breaker.

• A ground fault interrupter (GFI) protected circuit is also recommended for use with any electrical device operating near water.

• For recommended cable size see Table 2.

• Motor must be grounded and terminal cover in place to reduce electrical shock hazard.

• Keep motor operating area as dry as possible.

• Always disconnect power before servicing.

• Not investigated for use in swimming pool areas.

s WARNING

75 PSI PRESSURE RELIEF VALVE RECOMMENDED

This pump is capable of producing high pressure. Installing a 75 psi pressure relief valve is highly recommended.

BEFORE GETTING STARTED

Read and follow safety instructions. Refer to product data plate(s) for additional operating instructions and speciﬁcations.

WARNING

INSTALLATION CHECKLIST

This checklist has been provided for your convenience. If a step was missed, ensure power has been shut o at the breaker and completely relieve pressure

from the water system before continuing to work on the system.

s WARNING

75 PSI PRESSURE RELIEF VALVE RECOMMENDED

This pump is capable of producing high pressure. Installing a 75 psi pressure relief valve is highly recommended.

Model #: ________________

Serial #: _________________

Date purchased: ____________

Location purchased: ________________________________________________

KEEP THIS MANUAL ACCESSIBLE FOR FUTURE REFERENCE.

✓

Description

Voltage setting on pump veriﬁed and set to match voltage on the circuit breaker

Foot valve (for drilled wells) or check valve (for driven well) installed

Injector assembly installed (attached to the pump for shallow well applications; installed in the well for

medium-deep and deep well applications)

Wiring and electrical connected by licensed electrician

Pump intake connected to piping in well

Well seal in place

Pump discharge connected to tank and service line

Tank pressure checked and charged to 28 psi

All joints sealed with PVC cement, PTFE tape or heat and clamps

All connections checked for leaks

Pressure relief valve installed

All other accessories installed: drain cock, shut-o valve, pressure gauge (optional)

Breaker turned on

Pump primed

Model number and serial number recorded in this manual

Receipt stapled to manual

Nozzle

Venturi

Part No.

Throat

Part No.

Fig. 1

APPLICATION

This pump is designed to be used with shallow wells down to 25 ft

(7.6 m)* and deep wells down to 90 ft (27.4 m)*. The pump includes an

injector kit, which consists of a cast iron injector assembly that has a

nozzle and venturi threaded into it (see Fig. 1). This injector assembly is

set up for shallow well use. Additional venturis are included for deep well

applications. Some models also include a deep well nozzle. The venturi and

nozzle are designed speciﬁcally for certain depths to optimize performance.

The injector assembly should always be replaced at the same time the

pump is replaced. Follow the Convertible Jet Pump Injector Kit instructions

to ensure the proper venturi and nozzle are set up in the injector assembly.

The Detailed Installation Instructions section provides further information

for attaching the injector assembly. In deep well installations, friction

losses in the suction pipe must be taken into consideration (refer to

Table 1, Friction Loss Chart).

*Less at high altitudes.

NOTE: This pump is not tested for use in swimming pools.

VOLTAGE WIRING INSTRUCTIONS

DISCONNECT UNIT FROM POWER SOURCE BEFORE PROCEEDING.

ENSURE THE PUMP’S VOLTAGE MATCHES THE VOLTAGE OF

YOUR POWER SOURCE.

NOTE: DO NOT MOVE WHITE LEAD WIRES ON L1 & L2

In Fig. 2, the motor's switch is shown before the black voltage change

device is pressed down onto the voltage terminals.

Fig. 2

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Terminal Board

Voltage Change Device

In Fig. 3, the motor's switch is set for 115 V. The black voltage change device

is pressed down onto both terminals with the white arrow point on the

voltage change device pointing directly to the 115 V arrow point on the

terminal board.

Fig. 3 (Set to 115 V)

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In Fig. 4, the motor's switch is set for 230 V. The black voltage change device

is pressed down onto only one terminal with the white arrow point on the

voltage change device pointing directly to the 230 V arrow point on the

terminal board.

Fig. 4 (Set to 230 V)

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MATERIALS AND TOOLS NEEDED

MATERIALS NEEDED

Pipe joints

• One roll of PTFE tape

• One can PVC primer

• One can PVC cement

• Steel clamps (optional)

Drilled wells (driven well materials are listed separately)

• One 1-1/4" foot valve (not needed for driven wells)

• One 1-1/4" PVC pipe (to attach to foot valve; needed for shallow well only)

• Rigid 1-1/4" PVC pipe and couplings to reach from bottom of well to pump

• One 1-1/4" male PVC adapter (for discharge opening)

• Well seal with vent tube

• One 1-1/4" PVC 90° elbow (to join piping from well to pump)

• One 1-1/4" male galvanized adapter (for suction opening)

Wells deeper than 25 ft (all of the above, plus:)

• An additional 1-1/4" male PVC adapter

• One 1-1/4" close nipple (to attach to foot valve)

• One 1" x 6" NPT adapter

• Rigid 1" PVC pipe and couplings to reach from the bottom of

the well to the pump

• One 1" PVC elbow (to join 1" piping from well to pump)

Driven wells

• Well point (more than one may be needed)

• 1-1/4" galvanized pipe from bottom of well to the top of well plus 1 ft (30 cm)

(if more than one well point is needed, additional piping and elbows will be

needed to join the well points together)

• One 1-1/4" galvanized 90° elbow

• One 1-1/4" galvanized nipple

• One 1-1/4" check valve

• One 1-1/4" male PVC adapter

• One 1-1/4" male galvanized adapter

• 1-1/4" PVC pipe measured from adapter connected to pump to check valve

• Restrictor valve (connected after the elbow on the pump discharge)

• Low pressure cut-o pressure switch (recommended)

Pump to tank installation

• One male PVC adapter (attached to tank); the tank ﬁtting size depends

on the system connect on the tank

• One tank tee; size should be the same as the adapter above

• One 1" PVC elbow

• PVC piping to ﬁt from tank tee to the elbow on the pumps discharge

and to join the service line

• High pressure safety relief valve (attached to the tank tee)

• One 1/2" drain cock (attached to the tank tee)

TOOLS NEEDED

• Round ﬁle

• Pipe clamp

• Pipe wrench or crescent wrench

• Slotted screwdriver

• Cross-head screwdriver

• Hacksaw or reciprocating saw

• 5/8" hex key or socket bit (for medium or deep well applications)

• 3/4" deep socket (for medium or deep well applications)

• Heat gun (optional)

IMPORTANT INFORMATION

JOINING PIPE FITTINGS

Follow the ﬁtting guidelines below for all attachments unless

otherwise speciﬁed.

PVC PIPE FITTINGS

When joining two PVC joints together (such as joining an adapter to a PVC

pipe), always use PVC primer to clean both pieces—applying the primer

to the inside of one joint and the outside of the other joint so the primed

areas meet. Select Method 1, 2, or 3 to ax the joints. When tightening PVC,

tighten securely, but do not overtighten or you could break the ﬁtting.

Method 1 – PTFE tape: Wrap PTFE tape tightly around the male threads.

Start wrapping the threads at the end of the pipe, keeping tension on the tape.

Do not let the tape hang over the edge of the adapter. Wrap in the direction of

the threads, starting from the end, for the full length of the adapter. Overlap

each wrap about 70%.

Method 2 – Using PVC cement: Apply PVC cement to the areas that were

just primed and join the two pieces together. Twist to the right and back to the

left to help imbed the cement between the pieces.

Method 3 – Using heat and clamps: Add two steel clamps to the largest

ﬁtting before joining the ﬁttings. Heat the largest ﬁtting with a heat gun (follow

all safety instructions in the heat gun manual). This will shrink the ﬁtting,

bonding it to the smaller joint. Once the joint has cooled down, tighten the

clamps with a screwdriver.

METAL PIPE FITTINGS

Use PTFE tape or thread compound to coat the threadings.

CHECK TO ENSURE THE JOINTS ARE AIRTIGHT.

EVEN A PINHOLE CAN PREVENT PROPER OPERATION OF THE PUMP.

SUCTION & PRESSURE PIPE

It is recommended that only new, clean 1-1/4" pipe or hose be used. If the

pump is installed any appreciable distance away from the source of water,

the suction pipe should be increased to 1-1/2". Horizontal lengths of pipe

must gradually slope upward from the source of water to the pump to

avoid air pockets in the line. Thread compound should be used on all pipe

joints and connections should be thoroughly tightened. A foot valve or

check valve must be installed and its operation should be checked since

a leak will prevent proper operation of the system. Make sure the foot

valve is located so that it will be submerged at all times. If the well cannot

supply as much water as the pump can draw, install a tailpipe up to

30 ft (9 m) long between the injector and the foot valve. As the well

draws down under heavy demand, the pump’s capacity will be reduced,

and the level will not go below the foot valve, which would cause the

pump to lose its prime. If a sandpoint or driven well is used, install a

check valve next to the pump suction instead of the foot valve (see

Typical Installations Fig. 8b). All installations must have a foot valve

or a check valve in the suction pipe.

1. Ensure power has been shut o at the breaker

before proceeding.

2. This pump is dual voltage (115/230 V)! Inspect the voltage

wiring on the pump and ensure it matches the voltage on the

breaker before continuing with the installation (see Voltage

Wiring Instructions).

3. Completely relieve pressure from the water system before

working on the water system. Open the faucet nearest the

tank and allow the water to drain until the tank is empty.

4. Disconnect wiring from the pressure switch to the

electrical source.

5. Using a hacksaw or reciprocating saw, cut all PVC piping as close

to the old pump as possible at both the suction and discharge

openings. Ensure the pipe from the well and the pipe from the

tank are clean and free of any pipe shavings or pieces, as these

could get into the pump and damage the impeller.

6. Set the new pump in place.

7. Install the injector assembly. Always replace the injector

assembly when you replace the pump. Injector assemblies for

other pumps should not be used, as this will reduce your pump’s

performance. The injector assembly for shallow well applications

must be attached directly to the pump. The injector assembly for

deep well applications must be installed in the well above the

foot valve. Ensure the correct venturi and nozzle are set-up in the

injector assembly for medium-deep and deep well applications

(see Convertible Jet Pump Injector Kit instructions supplied with

the injector kit).

8. Seal the threads on the suction opening on the pump with PTFE

tape or thread compound and insert the 1-1/4" male galvanized

adapter into the suction opening. Tighten securely but do not

overtighten, as this could crack the ﬁtting.

9. Attach the 1-1/4" PVC pipe from the well to the male adapter

(additional ﬁttings may need to be added.) Check to ensure the

joints are airtight. Even a pinhole can prevent proper operation

of the pump.

10. Seal the threads of the discharge opening on the pump with

PTFE tape or thread compound and insert the 1" male PVC

adapter into the discharge opening. Tighten securely but do

not overtighten, as this could crack the ﬁtting.

11. Attach the 1" PVC pipe from the tank to the 1" male PVC adapter

(additional ﬁtting may need to be added). Check to ensure the

joints are airtight. Even a pinhole can prevent proper operation

of the pump.

12. If a pressure gauge is supplied with the pump, or if you wish to

install a pressure gauge, it should be installed into the 1/4" NPT

hole on the front of the casing directly in front of the priming

port (see Typical Installations Fig. 8a, 8b, 8c or 8d).

13. An electrician should be employed to do the wiring and connect

the electrical service to the pump (see Wiring Instructions).

14. Prime the pump (see Priming Instructions).

15. Verify everything has been completed using the Installation

Checklist provided in this manual.

QUICK INSTALLATION GUIDE (Replacing an Existing Pump)

This quick installation guide assumes you will be cutting the existing pump free from the plumbing. For deep well applications the injector assembly and

foot valve needs to be cut from the piping inside the well. More detailed instructions are provided in the Detailed Installation Instructions.

s WARNING

DO NOT RUN THE PUMP BEFORE PRIMING IT; THE SEAL AND IMPELLER COULD BE PERMANENTLY DAMAGED

DEEP WELL APPLICATION

(for pumping depths from 20 to 90 ft [6.1 to 27.4 m])

Always replace the injector assembly when you replace the pump.

The injector assembly for other pumps should not be used, as this will

adversely aect the pump’s performance. The injector assembly will

be installed in the well above the foot valve. It is very important that

the correct venturi and nozzle are attached to the injector. Follow the

Convertible Jet Pump Injector Kit instructions that come with the

injector kit.

1. Attach a 1-1/4" foot valve to a 1-1/4" close nipple.

2. Attach the other end of the 1-1/4" close nipple to the bottom of the

injector assembly.

NOTE: The bottom of the injector assembly is the end with

a single hole.

3. At the top of the injector assembly, thread a 1" x 6" NPT hose adapter

into the smaller hole (the larger hole will have the venturi protruding

from it).

4. Thread a 1-1/4" male PVC adapter over the venturi tube and into the

injector assembly.

5. Measure from the top of the well to the bottom of the well and

subtract 5 ft (1.5 m). This is the total length of both the 1-1/4" and 1"

PVC pipe and couplings you will need from the bottom of the well

to the ﬁrst elbow.

6. Attach as many couplings and sections of rigid PVC pipe to ﬁt from

the PVC adapters attached to the injector assembly to the top of the

well minus 4 ft (1.2 m). The 1" pipe should be cut 2" shorter than the

1-1/4" pipe. When cutting the pipe, use a round ﬁle to smooth the pipe

cutting. Ensure the pipe is clean and free of any pipe shavings or pieces,

as these could get into the pump and damage the impeller.

7. Firmly clamp the unﬁnished end of the pipe with a pipe clamp 1 ft

(30 cm) from the top of the pipe. This will prevent the piping assembly

from dropping to the bottom of the well.

8. Lower this section into the well foot valve ﬁrst.

9. On the end protruding from the well, which is held in place with the

pipe clamp, insert the well seal and have the 1-1/4" pipes protrude

1 ft (30 cm) outside of the well seal (the 1" pipe will protrude 10"

[25 cm]). If you have measured correctly, the foot valve will be

suspended 4 ft (1.2 m) from the bottom of the well. This will ensure

sand and sediment doesn’t get drawn into the system. Install a

well vent tube in the well cap. Attach the end of each pipe

securely to a 90° elbow.

10. Install the pump in a clean, dry, and ventilated location that provides

adequate room for services and protection from freezing temperatures.

It should be bolted to a good foundation, preferably concrete, and

provided with adequate drainage. Locating the pump as close as

possible to the water source reduces the friction in the suction pipe

and will provide maximum performance.

11. This pump is dual voltage (115/230 V)! Inspect the voltage wiring on

the pump and ensure it matches the voltage at the breaker before

continuing with the installation. (See Voltage Wiring Instructions.)

12. If a pressure gauge is supplied with the pump, or if you wish to install

a pressure gauge, it should be installed into the 1/4" NPT hole on the

front of the casing directly in front of the priming port (see Typical

Installations Fig. 8a, 8b, 8c or 8d).

13. Attach a 1-1/4" male PVC adaptor into the top hole in the front of the

pump casing. Do not overtighten, as this could crack the ﬁtting.

14. Measure from the adapter to the elbow for both the 1-1/4" pipe and the

1" pipe. Cut PVC piping to ﬁt. Smooth the pipe cutting using a round ﬁle.

Ensure the pipe is clean and free of any pipe shavings or pieces, as these

could get into the pump and damage the impeller. Connect one end of

the pipe to the adaptor attached to the suction inlet. Check thoroughly

for any leaks. All connections and joints must be airtight. A small

pinhole leak can prevent the pump from operating properly.

15. Follow the Pump to Tank Installation procedures.

16. Verify everything has been completed using the Installation Checklist

provided in this manual.

DETAILED INSTALLATION INSTRUCTIONS

s WARNING

DO NOT RUN THE PUMP BEFORE PRIMING IT; THE SEAL AND IMPELLER COULD BE PERMANENTLY DAMAGED

Before proceeding, ensure power has been shut o at the breaker. If this is replacing an existing pump, completely relieve pressure from the water system

before working on the water system. Open the faucet nearest the tank and allow the water to drain until the tank is empty.

Shallow well set-up is recommended for pumping depths less than 25 ft. If your water table ﬂuctuates and your pumping depth could exceed 25 ft,

it is recommended that you follow the installation procedures for deep well applications.

SHALLOW WELL APPLICATION

(for pumping depths down to 25 ft [7.6 m])

Shallow well installations use only a single pipe connecting the pump to

the water supply. If your water table ﬂuctuates and could reach pumping

depths greater than 25 ft, follow the instructions for deep well applications.

This pump can be used for drilled wells (see Fig. 8a) or driven wells (see

Fig. 8b). Drilled wells are holes drilled into the ground by professional well

drillers using a large rig. Driven wells use well points (also known as sand

points), which is a long pointed tube with a screen that allows water to

enter the pipe but keeps out sand and sediment. The injector assembly

that comes with the pump is pre-assembled for use in wells down to 25 ft

(7.6 m) and is installed directly on the pump.

1. Place the red rubber gasket over the venturi, ensuring the hole sizes

match. Attach the injector assembly to the front of the pump casing

with the washers and bolts provided to ensure that the label marked

“Bottom” is at the bottom of the pump. (The holes on both the injector

assembly and the front of the pump should match.)

2. The extra venturi and extra nozzle (if applicable) supplied in the injector

kit are not needed for this installation.

3. There are two types of shallow well installations: drilled wells (see

Fig. 8a) or driven wells (see Fig. 8b). Drilled wells are holes drilled into

the ground by professional well drillers using a large rig. Driven wells

use well points (also known as sand points), which is a long pointed

tube with a screen that allows water to enter the pipe but keeps out

sand and sediment. The water level in a driven well is fairly high or near

ground level (maximum 30 ft [9.1 m]). Continue with the appropriate

shallow well installation.

DRILLED WELLS (with foot valve)

4. Measure from the bottom of the well to the top of the well and subtract

5 ft (1.5 m). This is the length of 1-1/4" rigid PVC pipe and couplings you

will need from the bottom of the well to the ﬁrst elbow. Cut the pipe

and use a round ﬁle to smooth the pipe cutting. Ensure the pipe is clean

and free of any pipe shavings or pieces, as these could get into the

pump and damage the impeller. The remainder of the pipe will be used

to connect the pump to the well.

5. Attach the 1-1/4" male PVC adapter to one end of the rigid PVC pipe and

attach the adapter to the foot valve. Check to ensure the joints are

airtight. Even a pinhole can prevent proper operation of the pump.

6. Firmly clamp the unﬁnished end of the pipe with a pipe clamp 1 ft

(30 cm) from the top of the pipe. This will prevent the pipe from

dropping to the bottom of the well. Lower this section into the well

foot valve ﬁrst.

7. On the end protruding from the well, which is held in place with the

pipe clamp, insert the well seal and have the pipe protrude 1 ft (30 cm)

outside of the well seal. If you have measured correctly, the foot valve

will be suspended 4 ft (1.2 m) from the bottom of the well. This will

ensure sand and sediment doesn’t get drawn into the system. Install a

well vent tube in the well cap.

8. Attach the end of the pipe securely to a 1-1/4" PVC 90° elbow.

9. Install the pump in a clean, dry, and ventilated location that provides

adequate room for services and protection from freezing temperatures.

It should be bolted to a good foundation, preferably concrete, and

provided with adequate drainage. Locating the pump as close as

possible to the water source reduces the friction in the suction pipe

and will provide maximum performance.

10. If a pressure gauge is supplied with the pump, or if you wish to install

a pressure gauge, it should be installed into the 1/4" NPT hole on the

front of the casing directly in front of the priming port (see Typical

Installations Fig. 8a, 8b, 8c or 8d).

11. Attach a 1-1/4" male galvanized adaptor into the suction inlet. Do not

overtighten, as this could crack the ﬁtting.

12. Use the remainder of the PVC pipe from step 4. Smooth the pipe cutting

using a round ﬁle. Ensure the pipe is clean and free of any pipe shavings

or pieces, as these could get into the pump and damage the impeller.

Connect one end of the pipe to the adaptor attached to the suction inlet.

Check thoroughly for any leaks. All connections and joints must

be airtight. A small pinhole leak can prevent the pump from

operating properly.

13. Follow the Pump to Tank Installation procedures.

14. Verify everything has been completed using the Installation Checklist

provided in this manual.

DRIVEN WELL (with check valve and well point)

4. Drive the well point into the ground according to the instructions that

come with the well point. It must be deep enough to bore through

the water bearing formation below the water table but should not

exceed 25 ft (7.6 m) in depth. An individual well point may not supply

the amount of water needed. Sometimes it is necessary to use more

than one well point to increase the water supply. The two separate well

points can be jointed together using additional piping and a cross joint

(see Fig. 7)

5. Plan to have at least 1 ft (30 cm) of pipe protruding from the ground.

The rise pipe should be galvanized pipe in approximately 5 ft (1.5 m)

sections. This makes it easier to hand drive. Use as much pipe and as

many drive couplings as it takes to both reach the water and account for

the 1 ft (30 cm) of pipe protruding from the ground.

6 Attach a 1-1/4" galvanized elbow onto the pipe protruding

from the ground.

7. Attach a 1-1/4" galvanized nipple to the 1-1/4" galvanized elbow.

8. Attach a 1-1/4" check valve to the 1-1/4" galvanized nipple.

9. Attach a 1-1/4" male PVC adapter to the 1-1/4" check valve.

10. Install the pump in a clean, dry, and ventilated location that provides

adequate room for services and protection from freezing temperatures.

It should be bolted to a good foundation, preferably concrete, and

provided with adequate drainage. Locating the pump as close as

possible to the water source reduces the friction in the suction pipe and

will provide maximum performance.

11. If a pressure gauge is supplied with the pump, or if you wish to install

a pressure gauge, it should be installed into the 1/4" NPT hole on the

front of the casing directly in front of the priming port (see Typical

Installations Fig. 8a, 8b, 8c or 8d).

12. Attach a 1-1/4" male galvanized adapter into the pump suction inlet.

Do not overtighten, as this could crack the ﬁtting. Measure from this

adapter to the check valve that was installed in step 6. Cut 1-1/4" PVC

pipe to this measurement. Using a round ﬁle, smooth the pipe cutting.

Ensure the pipe is clean and free of any pipe shavings or pieces, as these

could get into the pump and may damage the impeller. Attach the 1-1/4"

PVC pipe to the adapter and then to the check valve. Check thoroughly

for any leaks. All connections and joints must be airtight. A pinhole

leak can prevent proper operation of the pump.

13. Driven well water levels may, at times, be too low to pump up. To

prevent damage to the pump, have an electrician replace the pressure

switch with a low pressure cut-o switch.

14. Follow the Pump to Tank Installation procedures.

15. Verify everything has been completed using the Installation Checklist

provided in this manual.

Fig. 7 - TWO WELL POINTS JOINED TOGETHER

Injector

Check Valve

1-1/4" Elbow

Galvanized

Pipe

Well Point

Injector

Vent

Foot Valve

Fig. 5 - SHALLOW WELL INSTALLATION

25 ft (7.5 m) max.

Injector

Foot Valve

Vent

Fig. 6 - DEEP WELL INSTALLATION

25 ft (7.5 m) and deeper. For speciﬁc applications,

see instructions supplied with injector kit.

PUMP TO TANK INSTALLATION

Red Lion® recommends using pre-charged diaphragm tanks. Instructions

for connecting the pump to a diaphragm tank have been provided for

your convenience.

If a non-diaphragm tank is used in the pressure system, an air volume

control must be used to maintain an air cushion in the pressure tank.

If not, air in the tank will gradually be absorbed by water, causing the

tank to waterlog and the pump to short cycle (turn o and on frequently).

This greatly shortens the life of the motor. An air volume control will

provide the right air/water ratio and prevent waterlogging. Refer to the

pressure tank owner’s manual for instructions.

NOTE: A check valve should never be installed between the pump

and the tank.

Before proceeding, ensure power has been shut o at the breaker. If this

is replacing an existing pump, completely relieve pressure from the water

system before working on the water system. Open the faucet nearest the

tank and allow the water to drain until the tank is empty.

s WARNING

75 PSI PRESSURE RELIEF VALVE RECOMMENDED

This pump is capable of producing high pressure. Installing a 75 psi

pressure relief valve is highly recommended.

1. The discharge pipe from the pump to the tank should be as short and

direct as possible and should be the same size as the discharge outlet.

You should have already attached a 1" PVC adapter to the discharge

opening of the pump.

2. Attach a PVC 90° elbow to the adapter.

3. Attach a male PVC adapter to the tank. The tank ﬁtting size depends on

the system connect on the tank.

4. Install a 1" brass tank tee to the tank adapter.

5. Measure the distance from the tank tee to the elbow (or restrictor valve)

on the pump’s discharge and attach 1" PVC piping to ﬁt.

6. Attach accessories to the brass tee, such as restrictor valve

(recommended for well point installations), high pressure safety relief

valve (recommended for all installations), and drain cock. Ensure the

high pressure safety relief valve’s location is near the discharge of the

pump and in an area with adequate drainage. Be sure to direct the valve

so that any water ﬂow will not spray toward the pump or any other

electrical devices.

7. Add piping and coupling to join up the service line. The size of the

service line required is governed entirely by the amount of water

needed and the length of the pipe. The pipe selected should be large

enough so that the friction loss (determined from Table 1, Friction Loss

for Plastic Pipe) will never exceed 20 ft (6 m) of head.

8. Remove the PVC cap on the air valve on the tank.

9. Check the tank pre-charge with a tire gauge. It should be equal to

2 psi below the pressure switch cut-in setting (the pressure at which

the pump will start). For this pump it is 30 psi; therefore, the pre-charge

pressure should be adjusted to 28 psi. Use a tire pump or air compressor

to charge the tank, if necessary.

10. Replace and tighten the PVC cap on the air valve.

11. See Typical Installations for examples of dierent pump/tank

conﬁgurations.

12. Verify everything has been completed using the Installation Checklist

provided in this manual.

Nominal

Pipe Size

U.S. GPM 3/4" 1" 1-1/4'' 1-1/2'' 2''

4 3.75 1.15 0.30 0.14 –

5 5.66 1.75 0.46 0.22 –

6 7.95 2.45 0.65 0.31 –

7 10.60 3.25 0.86 0.41 –

8 13.50 4.16 1.10 0.52 –

9 16.80 5.17 1.35 0.65 –

10 20.40 6.31 1.67 0.79 0.23

11 24.40 7.58 1.98 0.95 0.27

12 28.60 8.85 2.33 1.10 0.32

14 38.00 11.80 3.10 1.46 0.43

16 48.60 15.10 3.96 1.87 0.55

18 60.50 18.70 4.93 2.33 0.69

20 73.50 22.80 6.00 2.83 0.84

Nominal

Pipe Size

L/Min. 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm

15 3.7 1.15 0.30 0.13 –

20 5.3 1.64 0.43 0.19 –

25 7.1 2.18 0.56 0.27 –

30 13.5 4.13 1.08 0.49 –

35 16.3 5.00 1.31 0.61 –

40 23.5 7.30 1.90 0.88 0.25

45 28.3 8.74 2.31 1.07 0.29

50 34.2 10.60 2.79 1.32 0.38

55 40.7 12.60 3.32 1.56 0.46

60 48.1 14.90 3.92 1.85 0.54

65 55.7 17.30 4.45 2.15 0.63

70 63.8 19.70 5.20 2.46 0.73

75 72.2 22.40 5.89 2.78 0.83

Loss of head in feet, due to friction per 100 feet of pipe.

Loss of head in meters, due to friction per 100 meters of pipe.

Table 1 - FRICTION LOSS FOR PLASTIC PIPE*

*For galvanized pipe, double the ﬁgures.

TYPICAL INSTALLATIONS

Fig. 8d - SHALLOW WELL TANK MOUNTED SYSTEM

(with foot valve)

Fig. 8b - SHALLOW WELL

(with inline check valve)

Fig. 8a - SHALLOW WELL

(with foot valve)

Drain Plug

Tank

Relief Valve

Service Line

Control

Valve

Drain

Vent Pipe

Foot Valve

Well

Suction Pipe

Pressure

Switch

Priming

Plug

90°

Elbow

Well Seal

Inline Check Valve

Drain Plug

Tank

Relief Valve

Service

Line

Control

Valve

Drain

Vent Pipe

Well

Suction Pipe

Pressure

Switch

Priming

Plug

90°

Elbow

Well Seal

Fig. 8c - SHALLOW WELL INLINE TANK

(with foot valve)

Drain Plug

Tank

Relief

Valve

Service

Line

Control

Valve

Drain

Vent Pipe

Foot Valve

Well

Suction Pipe

Pressure

Switch

Priming Plug

90°

Elbow

Well Seal

Drain Plug

Tank

Service

Line

Control Valve

Return Pressure Hose

Vent Pipe

Foot Valve

Well

Suction Pipe

Pressure

Switch

Priming Plug

90° Elbow

Well Seal

Injector

WIRING

An electrician should be employed to do the wiring and connect the

electrical service to the pump. The pressure switch is wired to the motor

at the factory, and the voltage for which the motor is wired is indicated by

the voltage change device, which is found under the wiring access cover

located on the back of the pump. Make sure the motor is wired for the

same voltage as the power supply. Refer to the inside of the wiring access

cover or this manual for voltage changing instructions. The power lines

should be connected to the pressure switch terminals marked "line"

(Fig. 9). It is recommended that a separate circuit be led from the

distribution panel to the pump unit. A ground fault interrupter (GFI)

protected circuit should be used for all electrical devices operating near

water. Install a properly fused disconnect switch in the line and make

certain the wiring is adequately sized and well-insulated. Undersized wire

between the motor and the power source will adversely limit the starting

and load carrying abilities of the motor. Minimum wire sizes for motor

branch circuits are recommended (see Table 2, Maximum Wire Length).

For added safety, the pump and motor should be grounded to the well

casing, if metal, or the ground in the distribution panel.

MOTOR WIRE GAUGE (AWG)

HP Volts

25 ft

(8 m)

50 ft

(15 m)

100 ft

(30 m)

150 ft

(46 m)

200 ft

(61 m)

115 14 12 10 8 6

230 14 14 14 14 12

Based on an approximate 3% voltage drop.

Table 2 - MAXIMUM WIRE LENGTH

WIRING INSTRUCTIONS

s WARNING

ELECTRICAL PRECAUTIONS

All wiring, electrical connections, and system grounding must comply with the National Electrical Code (NEC) and with any local codes and ordinances.

Employ a licensed electrician.

s WARNING

RISK OF ELECTRICAL SHOCK

Before servicing motor-operated equipment, shut o the power at the main electrical panel and disconnect the power supply from motor and accessories.

Use safe working practices during servicing of equipment.

Fig. 9 - ELECTRICAL CONNECTIONS

Motor (Load)

Pressure Switch

Ground

Power Supply (Line)

L 1 L 2

SINGLE PIPE INSTALLATION (SHALLOW WELL APPLICATION)

Using an in-line check valve:

1. Open the discharge valve on service line and nearby tap to monitor

water ﬂow.

2. With a wrench, remove the vent plug and priming plug.

3. Fully open the control valve (counter-clockwise rotation).

4. Pour clean water through the priming plug opening until water starts

ﬂowing out of the vent hole.

5. Reinstall the vent plug; tighten loosely with a wrench.

6. Continue ﬁlling the pump until water ﬂows out of the priming hole.

7. Reinstall the priming plug; hand-tighten.

8. Start the pump. If a tap is visible, you may see a short discharge of

water that will last 5-10 seconds.

9. Run the pump for 2 minutes and then shut it o. Remove the vent plug

and priming plug.

10. You have completed the ﬁrst priming cycle, consisting of steps 4 to 9.

This process will have to be repeated from 2 to 6 times, depending on

the length of your suction line. (Approximately one priming cycle for

every 5 ft [1.5 m] of suction line.) You will know when to stop because

the pump will begin to pump water continuously.

11. Once the pump begins pumping water continuously, ﬁrmly tighten the

vent plug and priming plug with a wrench.

12. If the pump does not draw water within 8 tries, shut it o and check the

suction line for leaks.

Using a foot valve:

1. Open the discharge valve on the service line and nearby tap to monitor

water ﬂow.

2. With a wrench, remove the vent plug and priming plug.

3. Fully open the control valve (counter-clockwise rotation).

4. Pour clean water through the priming plug opening until the suction

line is full and water starts ﬂowing out of the vent plug hole. You will

need approximately 1 quart (1 liter) of water for every 3 ft (1 m)

of suction line.

NOTE: If you are unable to ﬁll the suction line, please follow the

directions for an inline check valve.

5. Reinstall the vent plug; tighten loosely with a wrench.

6. Continue ﬁlling the pump until water ﬂows out of the priming hole.

7. Reinstall the priming plug; hand-tighten.

8. Start the pump. If the pump is primed correctly it should start pumping

water immediately.

9. If within 2 minutes water is not being pumped continuously, stop

the pump. Remove the vent plug and priming plug. Repeat steps 4

through 9. If this does not work, stop the pump and check the suction

line for leaks.

10. Once the pump begins pumping water continuously, ﬁrmly tighten the

vent plug and priming plug with a wrench.

DOUBLE PIPE INSTALLATION (DEEP WELL APPLICATION)

Priming and setting the discharge control valve:

1. Open the discharge valve on the service line and nearby tap to monitor

water ﬂow.

2. With a wrench, remove the vent plug and priming plug.

3. Pour clean water through priming plug opening until the suction line is

full and water starts ﬂowing out of the vent plug hole. You will

need approximately 2 quarts (2 liters) of water for every 3 ft (1 m)

of suction line.

4. Reinstall the vent plug; tighten loosely with a wrench.

5. Continue ﬁlling the pump until water ﬂows out of the priming hole.

6. Reinstall the priming plug; hand-tighten.

7. Close the control valve (clockwise rotation).

8. Start the pump. If the pump is properly primed, pressure will

build up immediately.

9. Open the control valve slowly until the pump delivers maximum

capacity as observed from an open tap nearest the pump.

10. Observe the pressure gauge on the pump case while the pump is

pumping and continue to adjust the control valve so that the pressure

gauge reads approximately 25 psi and ﬂow and pressure are stable.

11. Once the pump begins pumping water continuously, ﬁrmly tighten the

vent plug and priming plug with a wrench.

PRIMING THE PUMP

s WARNING

DO NOT RUN THE PUMP BEFORE PRIMING IT; THE SEAL AND IMPELLER COULD BE PERMANENTLY DAMAGED.

NOTE: You will need enough water to ﬁll the suction line(s) and casing. Priming time depends on the distance from the water source

to the pump (5-15 minutes).

PERFORM INSPECTIONS MONTHLY

1. Ensure pump is still securely bolted to the foundation.

2. To avoid any ﬁre hazards, ensure that there is adequate clearance from

any combustible materials, shelving or cabinets. Ensure there are no

leaves or debris near the pump.

3. Ensure that the motor is securely wired into a proper GFCI-protected

circuit. Test the GFCI periodically by pressing the test switch when the

pump is operating. This should shut o the pump. If the GFCI does

not shut the pump o, have an electrician replace the GFCI as soon as

possible. Remember to reset the GFCI by pressing the reset switch.

4. Look for any signs of leaks in pipes. Replace or repair, if necessary.

5. Clean the exterior of the pump, if needed, with a solution of

vinegar and water.

DRAINING

Should the unit be subject to freezing, it will be necessary to drain the

pump and tank. To do this, shut o the power to the pump at the main

electrical panel. Open a tap in the water system to release the pressure.

Remove the drain and priming plugs from the pump casing. Remove the

pressure tank drain plug (if so equipped). Allow ample time for the system

to drain before reinstalling the plugs.

LUBRICATION

The pump requires none.

REPLACING MECHANICAL SEAL (See Fig. 10)

Only duly qualiﬁed persons should perform maintenance on electrical

and/or mechanical devices.

Disassembly:

1. Shut o the power to the pump at the main service panel.

2. Open a tap in the water system to release the pressure.

3. Remove the drain (12) and prime plugs to allow the pump to drain.

4. Disconnect the tube leading to the pressure switch.

5. Remove the 4 bolts (1) and remove casing (2).

6. Pry the diuser (4) out of the casing using two slotted

screwdrivers for leverage.

7. If the impeller cannot be turned by hand, insert a ﬂat object into the

impeller vane (5).

8. Slip the rotating seal (7) o the shaft and remove the seal plate (8).

9. Remove the ceramic seal seat (9) from the seal plate.

Reassembly:

1. Clean all the parts thoroughly before assembling.

2. Lightly lubricate (soapy water) the rubber cap on the ceramic seal (9)

and push it into the seal plate using thumbs only. Make sure the smooth

surface of the ceramic seat faces outwards.

NOTE: If the pump will remain out of service for longer than one

week, the seal components must be installed dry (no lubrication).

3. Put the seal plate back on the motor.

4. Lubricate the rotating seal (7) (soapy water) and slip it onto the shaft

with the 'carbon' ring towards the ceramic seat.

5. Replace the impeller (6) and the diuser (4).

6. Replace the casing (2), making sure the gasket is not damaged

and is in place.

7. Reconnect the tubes to the casing and to the pressure switch.

8. Reconnect the power.

9. Prime the pump, start, and check for leaks.

MAINTENANCE

s WARNING

RISK OF ELECTRICAL SHOCK

Before servicing motor-operated equipment, shut o the power at the main electrical panel and disconnect the power supply from motor and accessories.

Use safe working practices during servicing of equipment.

Fig. 10

2 7 1 9

12 6 4 8

PROBLEM CORRECTIVE ACTION

Motor will not start

No power to pressure switch due to blown fuses, open switches or loose connections.

Pump pressure switch not closed.

Pump fails to deliver water

Pump not completely primed.

Suction lift is too great.

Foot valve is either not submerged, buried in the mud or plugged.

Restrictor valve is fully closed.

Pump loses prime

Air leaks in suction line.

Well draws down too far and requires a tailpipe.

Faulty foot valve.

For well point installations where pump

is losing pressure or unable to prime

Have an electrician install a low pressure cut-o switch to shut down the pump prior to critical failure.

Install or adjust a restrictor valve to oset available capacity.

Add a larger tank (20 gallon or larger) for additional capacity.

Pump delivers water but not at rated capacity

Leaks in suction or discharge line.

Foot valve, suction line, impeller or nozzle are partially plugged.

Suction lift is greater than recommended.

Improper setting of control valve on deep well units.

Improper impeller rotation or low speed.

Venturi or diuser is plugged.

Motor is wired for improper voltage.

Low line voltage at motor.

Filtration cartridge (if used) needs changing or is not installed properly.

Pump starts and stops too often

Faulty air volume control.

Air leaks in tank above the water level.

Incorrect setting on pressure switch.

Tank is water logged or incorrectly charged.

Foot valve leaks or is stuck open.

TROUBLESHOOTING

REPLACEMENT PARTS

ITEM DESCRIPTION CONTENTS

640161 Overhaul Kit Impeller, diuser, gasket, mechanical seal

640195 Shaft Seal Kit Gasket, mechanical seal

640228 Gasket Kit Gasket for injector and gasket for pump

600528 Injector Kit Injector, venturi, nozzle and hardware

640005 Pump/Tank Hardware Kit Hose and ﬁttings to join 1-1/4" intake to 3/4" tank outlet

LIMITED WARRANTY

For warranty consideration, the Red Lion® Brand (hereafter “the Brand”) warrants that the products speciﬁed in this warranty are free from defects in material or workmanship of the

Brand. During the time periods and subject to the terms and conditions hereinafter set forth, the Brand will repair or replace to the original user or consumer any portion of this product

which proves defective due to materials or workmanship of the Brand. At all times the Brand shall have and possess the sole right and option to determine whether to repair or replace

defective equipment, parts, or components. The Brand has the option to inspect any product returned under warranty to conﬁrm that the warranty applies before repair or replacement

under warranty is approved. This warranty sets forth the Brand’s sole obligation and purchaser’s exclusive remedy for defective product. Return defective product to the place of purchase

for warranty consideration.

WARRANTY PERIOD - PRODUCTS: 24 months from date of purchase by the user (No warranty on brushes, impeller or cam on models with brush-type motors and/or ﬂex-vane impellers).

In the absence of suitable proof of the purchase date, the eective period of this warranty will begin on the product’s date of manufacture.

LABOR, ETC. COSTS: The Brand shall IN NO EVENT be responsible or liable for the cost of ﬁeld labor or other charges incurred by any customer in removing and/or axing any product,

part or component thereof.

PRODUCT IMPROVEMENTS: The Brand reserves the right to change or improve its products or any portions thereof without being obligated to provide such a change or improvement for

units sold and/or shipped prior to such change or improvement.

GENERAL TERMS AND CONDITIONS: This warranty shall not apply to damage due to acts of God, normal wear and tear, normal maintenance services and the parts used in connection

with such service, lightning or conditions beyond the control of the Brand, nor shall it apply to products which, in the sole judgment of the Brand, have been subject to negligence,

abuse, accident, misapplication, tampering, alteration; nor due to improper installation, operation, maintenance or storage; nor to excess of recommended maximums as set forth

in the instructions.

Warranty will be VOID if any of the following conditions are found:

1. Product is used for purposes other than those for which it was designed and manufactured

2. Product not installed in accordance with applicable codes, ordinances and good trade practices

3. Product connected to voltage other than indicated on nameplate

4. Pump used to circulate anything other than fresh water at approximately room temperature

5. Pump allowed to operate dry (ﬂuid supply cut o)

6. Sealed motor housing opened or product dismantled by customer

DISCLAIMER: Any oral statements about the product made by the seller, the Brand, the representatives or any other parties, do not constitute warranties, shall not be relied upon by the

user, and are not part of the contract for sale. Seller’s and the Brand’s only obligation, and buyer’s only remedy, shall be the replacement and/or repair by the Brand of the product as

described above. NEITHER SELLER NOR THE BRAND SHALL BE LIABLE FOR ANY INJURY, LOSS OR DAMAGE, DIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL (INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, INCIDENTAL

OR CONSEQUENTIAL DAMAGES FOR LOST PROFITS, LOST SALES, INJURY TO PERSON OR PROPERTY, OR ANY OTHER INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL LOSS), ARISING OUT OF THE USE OR THE INABILITY

TO USE THE PRODUCT, AND THE USER AGREES THAT NO OTHER REMEDY SHALL BE AVAILABLE TO IT. Before using, the user shall determine the suitability of the product for his intended use,

and user assumes all risk and liability whatsoever in connection therewith. THE WARRANTY AND REMEDY DESCRIBED IN THIS LIMITED WARRANTY IS AN EXCLUSIVE WARRANTY AND REMEDY

AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTY OR REMEDY, EXPRESSED OR IMPLIED, WHICH OTHER WARRANTIES AND REMEDIES ARE HEREBY EXPRESSLY EXCLUDED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO

ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, TO THE EXTENT EITHER APPLIES TO A PRODUCT SHALL BE LIMITED IN DURATION TO THE PERIODS OF THE

EXPRESSED WARRANTIES GIVEN ABOVE. Some states and countries do not allow the exclusion or limitations on how long an implied warranty lasts or the exclusion or limitation of incidental

or consequential damages, so the above exclusion or limitations may not apply to you. This warranty gives you speciﬁc legal rights, and you may also have other rights which vary from

state to state and country to country.

Form 232892

Rev. 002

03/17

For technical assistance, parts, or repair, please contact...

888.885.9254 | redlionproducts.com

redlionproducts.com

FRANÇAIS

RJC-100 POMPE À

INJECTEUR CONVERTIBLE

Manuel du propriétaire

Table des matières

Avant de commencer ................................................................... 2

Liste de veriﬁcation pour l’installation ...................................... 3

Application .................................................................................... 4

Directives de cablâge (tension) ...................................................4

Materiaux et outils requis ............................................................ 5

Renseignements importants .......................................................5

Guide d’installation rapide ..........................................................6

Instructions d’installation detaillees ........................................7-9

Installation de la pompe au reservoir ........................................10

Installations typiques ...................................................................11

Directives de cablâge ..................................................................12

Amorçage de la pompe ...............................................................13

Entretien .......................................................................................14

Guide de dépannage ................................................................... 15

Pièces de rechange ......................................................................15

Garantie limitée ...........................................................................16

CETTE POMPE BITENSION EST CONFIGURÉE PAR

DÉFAUT POUR 230 V. CONSULTEZ LES INSTRUCTIONS

DE CÂBLAGE DE VOLTAGE POUR LA CONFIGURER POUR 115 V.

s ATTENTION

Passez les instructions en revue avant d’utiliser la pompe.

s AVERTISSEMENT

PRÉCAUTIONS ÉLECTRIQUES - Tous câblage, connexions électriques et mise à la terre des systémes

doivent se conformer au Code National d'Electricité (NEC) et aux codes et ordonnances locaux. Employez un électricien autorisé.

s AVERTISSEMENT

CE MOTEUR EST UN MOTEUR BITENSION (115/230 V) - Les instructions pour changer la tension se trouvent

sur le couvercle d’accès au câblage aussi bien que dans ce manuel.

s REMARQUE

La tension du moteur est d'usine déﬁnie d'avance à 230 V.

s AVERTISSEMENT

RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE

• Faire appel à un électricien pour l'alimentation électrique du moteur.

• Nous recommandons qu’un circuit distinct soit installé sur le panneau de distribution électrique de la maison et protégé par un fusible

ou un disjoncteur.

• Un circuit protégé par un disjoncteur diérentiel de fuite à la terre (DDFT) est également recommandé lorsqu’un appareil électrique est

utilisé à proximité de l’eau.

• Le Tableau 2 indique les câbles recommandés.

• Faire appel à un électricien pour l’alimentation électrique du moteur.

• Le moteur doit être mis à la terre et le couvercle des bornes correctement installé aﬁn de réduire les risques d’électrocution.

• Garder la zone de travail aussi sèche que possible.

• Toujours couper l’alimentation avant de procéder à l’entretien.

• Cette pompe n’est pas conçue pour etre utilisée dans une piscine.

s AVERTISSEMENT

SOUPAPE DE SÛRETÉ DE 75 PSI RECOMMANDÉE.

Cette pompe peut produire une pression élevée. L’installation d’une soupape de sûreté de 75 psi est fortement recommandée.

AVANT DE COMMENCER

Consultez et respectez toutes les directives de sécurité. Consultez les plaques signalétiques du produit pour obtenir des directives d’utilisation et des

spéciﬁcations additionnelles.

s DANGER

s AVERTISSEMENT

s REMARQUE

s ATTENTION

Ceci est le symbole d’alerte de sécurité. Lorsque vous voyez ce symbole sur votre pompe ou dans ce manuel, recherchez l’un des mots-clés

suivants et soyez attentif au risque de blessures ou dommages matériels s’ils sont ignorés:

informe des dangers qui entraîneront des blessures graves, la mort ou des dommages matériels importants s’il est ignoré.

informe des dangers qui peuvent entraîner des blessures graves, la mort ou des dommages matériels

importants s’il est ignoré.

informe des dangers qui entraîneront ou risquent d’entraîner des blessures mineures ou des dommages matériels

importants s’il est ignoré.

indique des instructions spéciales importantes, qui ne sont cependant pas liées à des dangers. Consultez et respectez

attentivement toutes les directives de sécurité qui ﬁgurent dans ce manuel et sur la pompe.

AVANT D'INSTALLER OU D'UTILISER CETTE POMPE, PRIÈRE DE LIRE LE PRÉSENT GUIDE ET SUIVRE TOUTES LES RÈGLES

DE SÉCURITÉ ET INSTRUCTIONS D'UTILISATION.

DANGER

AVERTISSEMENT

LISTE DE VERIFICATION POUR L'INSTALLATION

Cette liste de vériﬁcation vous est fournie à des ﬁns de commodité. Si l’une des étapes a été oubliée, assurez-vous de couper préalablement l’alimentation

provenant du disjoncteur et évacuez complètement la pression du réseau d’eau avant de poursuivre votre travail sur le système.

s AVERTISSEMENT

SOUPAPE DE SÛRETÉ DE 75 PSI RECOMMANDÉE

Cette pompe peut produire une pression élevée. L’installation d’une soupape de sûreté de 75 psi est fortement recommandée.

Nº de modèle : ____________

Nº de série : ______________

Date d’achat : _____________

Point de vente où l’appareil a été acheté : ________________________________________________

VEUILLEZ CONSERVER CE MANUEL POUR RÉFÉRENCE ULTÉRIEURE.

✓

Description

Le réglage de voltage sur la pompe a été vériﬁé et eectué de façon à correspondre au voltage du disjoncteur.

Le clapet de pied (pour les puits forés à la sondeuse) ou le clapet anti-retour (pour les puits tubulaires) ont été installés.

L’assemblage d’injecteur a été installé (ﬁxé à la pompe pour les applications dans des puits peu profonds; installé à l’intérieur

du puits pour les applications dans des puits profonds et de profondeur moyenne).

Les câblages et raccordements électriques ont été eectués par un électricien agréé.

La prise de pompe est connectée à la tuyauterie dans le puits.

Le joint d’étanchéité de puits est en place.

Le tuyau de refoulement de la pompe est connecté au réservoir et au conduit de service.

La pression du réservoir a été vériﬁée et est ﬁxée à 28 psi.

Tous les joints ont été scellés à l’aide d’un ciment pour PVC ou d’un ruban PTFE, ou par l’application de chaleur et l’installation de

colliers de serrage.

Tous les raccordements ont été inspectés aﬁn de s’assurer qu’ils ne comportent pas de fuites.

Une soupape de sûreté a été installée.

Tous les autres accessoires requis ont été installés : robinet de vidange, soupape d’arrêt, manomètre (facultatif).

Le disjoncteur a été activé.

La pompe a été amorcée.

Le numéro de modèle et le numéro de série ont été consignés dans ce manuel.

Le reçu de la pompe a été agrafé à ce manuel.

Buse

Venturi

Nº de pièce

Embouchure

Nº de pièce

Illustr. 1

APPLICATION

Cette pompe est conçue pour des puits peu profonds de jusqu’à 25 pi

(7,6 m)* ainsi que pour des puits profonds de jusqu’à 90 pi (27,4 m)*.

Elle est équipée d’une trousse d’injecteur comprenant un assemblage

d’injecteur en fonte d’acier à l’intérieur duquel la buse et le venturi

ont été ﬁletés (voir illustr. 1). Cet assemblage d’injecteur est destiné à

être utilisé dans des puits peu profonds. Des venturis additionnels sont

inclus pour les applications dans des puits profonds. Certains modèles

sont également dotés d’une buse pour puits profonds. Le venturi est la

buse sont spécialement conçus pour certaines profondeurs déterminées

aﬁn d’optimiser le rendement de la pompe. L’assemblage d’injecteur

devrait toujours être remplacé lorsque la pompe est remplacée. Suivez

les Instructions pour la trousse d’injecteur de pompe à jet convertible

aﬁn de vous assurer que les venturis et les buses adéquats sont installés

dans l’assemblage d’injecteur. Les Instructions d’installation détaillées

fournissent de plus amples renseignements sur la façon de raccorder

l’assemblage d’injecteur. Pour les installations dans des puits profonds,

on doit tenir compte des pertes de charge dans la tuyauterie d’aspiration

(consulter le Tableau 1, Perte de charge).

*Hauteur réduite en haute altitude.

REMARQUE : L’utilisation de cette pompe n’a pas été testée pour

des piscines.

DIRECTIVES DE CÂBLAGE (TENSION)

DÉBRANCHES L’UNITÉ DE LA TENSION DE LA POMPE CORRESPOND À LA

TENSION DE VOTRE SOURCE D’ALIMENTATION.

ASSUREZ-VOUS QUE LA TENSION DE LA POMPE CORRESPOND À LA TENSION

DE VOTRE SOURCE D’ALIMENTATION.

REMARQUE : LES FILS BLANCS SUR L1 ET L2 NE DOIVENT

PAS Ê ENLEVÉS

Dans Illustr. 2, l'interrupteur du moteur est montré avant que le dispositif

de variation de tension soit abaissé sur les bornes de tension.













Plaque à bornes

Dispositif de variation de tension

Illustr. 2

Dans Illustr. 3, l’interrupteur du moteur est réglé à 115 V. Le dispositif noir

de variation de tension est abaissé sur les bornes avec la ﬂèche blanche sur

le dispositif de variation de tension pointant directement vers la pointe de

la ﬂèche de la plaque à bornes à 115 V.

Illustr. 3 (Réglé à 115 V)













Dans Illustr. 4, l’interrupteur du moteur est réglé à 230 V. Le dispositif noir

de variation de tension est abaissé sur une seule borne avec la ﬂèche

blanche sur le dispositif de variation de tension pointant directement vers

la pointe de la ﬂèche de la plaque à bornes à 230 V.

Illustr. 4 (Réglé à 230 V)













MATERIAUX ET OUTILS REQUIS

MATÉRIAUX REQUIS

Raccords de tuyaux

• Un rouleau de ruban PTFE

• Un contenant d’apprêt pour

tuyaux en PVC

• Un contenant de ciment pour PVC

• Colliers de serrage en acier (facultatifs)

Puits forés à la sondeuse (les matériaux pour les puits tubulaires ﬁgurent

sur une liste distincte)

• Un clapet de pied de 1-1/4 po (31,75 mm) [non requis pour les puits tubulaires]

• Un tuyau de PVC de 1-1/4 po (31,75 mm) [pour raccorder au clapet de pied; uniquement

requis pour les puits peu profonds]

• Un tuyau de PVC rigide de 1-1/4 po (31,75 mm) et raccords, pour relier le fond du

puits à la pompe

• Un adaptateur mâle de 1-1/4 po (31,75 mm) en PVC (pour l’ouverture de refoulement)

• Joint d’étanchéité de puits avec tube d’aération

• Un coude de 90° en PVC de 1-1/4 po (31,75 mm) [pour raccorder la tuyauterie du

puits à la pompe]

• Un adaptateur mâle galvanisé de 1-1/4 po (31,75 mm) [pour l’ouverture d’aspiration]

Puits de profondeur supérieure à 25 pi (7,6 m), tous les matériaux

précédemment énumérés ainsi que les éléments suivants

• Un adaptateur mâle additionnel de 1-1/4 po (31,75 mm) en PVC

• Un mamelon biconique de 1-1/4 po (31,75 mm) [pour ﬁxer au clapet de pied]

• Un adaptateur NPT de 1 po x 6 po (2,5 cm x 15,2 cm)

• Tuyau en PVC rigide de 1 po (2,5 cm) et raccords, pour relier le fond du puits à la pompe

• Un coude en PVC de 1 po (2,5 cm) [pour raccorder le tuyau de 1 po du puits à la pompe]

Puits tubulaires

• Pointe ﬁltrante (plusieurs pointes ﬁltrantes pourraient être requises)

• Tuyau en acier galvanisé de 1-1/4 po (31,75 mm) du fond du puits jusqu’à la bordure

du puits, plus 1 pi (30 cm) [si plus d’une pointe ﬁltrante est requise, des tuyaux et des

coudes additionnels seront requis aﬁn de relier les pointes ﬁltrantes entre elles]

• Un coude de 90° en acier galvanisé de 1-1/4 po (31,75 mm)

• Un mamelon en acier galvanisé de 1-1/4 po (31,75 mm)

• Un clapet anti-retour de 1-1/4 po (31,75 mm)

• Un adaptateur mâle en PVC de 1-1/4 po (31,75 mm)

• Un adaptateur mâle en acier galvanisé de 1-1/4 po (31,75 mm)

• Un tuyau de PVC de 1-1/4 po (31,75 mm), mesuré depuis l’adaptateur connecté

à la pompe jusqu’au clapet anti-retour

• Soupape d’étranglement (raccordée après le coude sur le refoulement de la pompe)

• Interrupteur de coupure de basse pression (recommandé)

Installation de la pompe au réservoir :

• Un adaptateur mâle en PVC (ﬁxé au réservoir) – les dimensions des raccords dépendent

du type de système raccordé au réservoir

• Un T de réservoir – la taille de celui-ci devrait être la même que celle de l’adaptateur

mentionné ci-dessus

• Un coude en PVC de 1 po (2,5 cm)

• Tuyau en PVC pour raccorder le T de réservoir au coude ﬁxé au refoulement

de la pompe et rejoindre le conduit de service

• Soupape de sûreté haute pression (ﬁxée au T de réservoir)

• Un robinet de vidange de ½ po (1,25 cm) [raccordé au T de réservoir]

OUTILS REQUIS

• Lime ronde

• Collier de serrage

• Clé à tube ou clé anglaise

• Tournevis à lame plate

• Tournevis cruciforme

• Scie à métaux ou scie alternative

• Douille ou clé hexagonale de 5/8 po

(pour applications dans des puits

profonds ou de profondeur moyenne)

• Douille de 3/4 po de prof. (pour

applications dans des puits profonds ou

de profondeur moyenne)

• Pistolet thermique (facultatif)

RENSEIGNEMENTS IMPORTANTS

ASSEMBLAGE DES RACCORDS DE TUYAUTERIE

Suivez les directives ci-dessous pour tous les raccordements,

sauf mention contraire.

RACCORDS DE TUYAUTERIE EN PVC

Lorsque vous raccordez deux composants en PVC (par exemple, lorsque

vous raccordez un adaptateur à un tuyau en PVC), utilisez toujours un

apprêt à PVC pour nettoyer les deux extrémités : appliquez l’apprêt à

l’intérieur de l’un des raccords et à l’extérieur de l’autre aﬁn que les deux

surfaces apprêtées soient en contact l’une avec l’autre. Sélectionnez la

méthode 1, 2 ou 3 pour raccorder des pièces en PVC. Lorsque vous serrez

des raccords en PVC, assurez-vous de serrer fermement et non de manière

excessive, car ceux-ci risqueraient de se briser.

Méthode 1 – Ruban PTFE : Enroulez fermement un ruban PTFE autour des

ﬁletages mâles. Commencez à recouvrir les ﬁletages depuis l’extrémité du tuyau,

en maintenant le ruban sous tension. Ne laissez pas le ruban pendre au-dessus

de la bordure de l’adaptateur. Enroulez le ruban dans le sens des ﬁletages, en

commençant par l’extrémité et en recouvrant toute la surface de l’adaptateur. Faites

chevaucher chaque couche de ruban à environ 70 %.

Méthode 2 – Ciment pour PVC : Appliquez du ciment pour PVC aux extrémités

que vous venez tout juste d’apprêter et raccordez les deux pièces. Eectuez un

mouvement de rotation vers la droite et vers la gauche aﬁn de mieux introduire le

ciment entre les pièces.

Méthode 3 – Chaleur et colliers de serrage : Avant de joindre les deux

raccords, ajoutez deux colliers de serrage en acier au raccord de plus grand

diamètre. Chauez le plus gros raccord à l’aide d’un pistolet thermique (assurez-

vous de suivre toutes les instructions de sûreté fournies dans le manuel d’utilisation

du pistolet thermique). Cela diminuera l’ouverture du raccord et le liera au plus

petit. Une fois le raccord refroidi, serrez les colliers à l’aide d’un tournevis.

RACCORDS DE TUYAUTERIE EN MÉTAL

Recouvrez les ﬁletages à l’aide de ruban PTFE ou de pâte lubriﬁante.

VÉRIFIEZ L’ÉTANCHÉITÉ DE TOUS LES RACCORDEMENTS. MÊME UN

ORIFICE DE LA TAILLE D’UN TROU D’ÉPINGLE POURRAIT ENTRAVER

LE BON FONCTIONNEMENT DE LA POMPE.

Tuyau d’aspiration et de pression

Il est recommandé de n’utiliser qu’un tuyau ou un boyau neuf de 1-1/4”. Si la pompe

se trouve à une certaine distance du point d’eau, il faudrait accroître le diamètre de la

conduite et se servir d’un tuyau de 1-1/2”. Les sections horizontales de tuyauterie seront

graduellement inclinées vers le haut, depuis la source d’eau jusqu’à la pompe, pour éviter

la formation de poches d’air dans la canalisation. Un lubriﬁant de ﬁletage doit être utilisé

sur tous les joints du tuyau et les connexions doivent être bien serrées. Un clapet de

pied ou une soupape de retenue doit être installé et vériﬁé pour détecter toute fuite qui

empêcherait le bon fonctionnement du système. Disposer le clapet de pied de façon à ce

qu’il soit immergé en tout temps. Si le puits ne peut fournir autant d’eau que la pompe

peut vidanger, installer un tuyau d’aspiration, jusqu’à 30 pi (9 m) de long, entre l’injecteur

et le clapet de pied. Au moment où le niveau d’eau dans le puits baisse, lors d’une forte

demande, la capacité de la pompe sera réduite et le niveau ne tombera pas sous le clapet

de pied, ce qui engendrerait la perte de l’amorçage de la pompe. Si une pointe ﬁltrante est

utilisée, installer un clapet de retenue près du tuyau d’aspiration de la pompe au lieu de

clapet de pied (Consultez la section intitulée « Installation typiques », illustr. 8b). Toutes

les installations doivent avoir un clapet de pied ou une soupape de retenue dans le

tuyau d’aspiration.

1. Assurez-vous que l’alimentation a été coupée au niveau du

disjoncteur avant d’entreprendre toute opération.

2. Cette pompe est une pompe bitension (115/230 V)! Inspectez le

voltage des câbles sur la pompe et assurez-vous qu’il correspond

au voltage du disjoncteur avant de poursuivre l’installation

(consultez les Directives de câblage sous tension).

3. Relâchez complètement la pression du réseau d’eau avant de

poursuivre votre travail sur celui-ci. Ouvrez le robinet le plus

près du réservoir et laissez l’eau s’écouler jusqu’à ce que le

réservoir soit vide.

4. Déconnectez le câblage de l’interrupteur de pression

à la source d’électricité.

5. À l’aide d’une scie à métaux ou d’une scie alternative, coupez

tous les tubes en PVC le plus près possible de l’ancienne pompe,

aux ouvertures d’aspiration et de refoulement. Assurez-vous

que les tuyaux du puits et du réservoir sont propres et exempts

de particules de tubes ou de pièces, car celles-ci pourraient

s’introduire dans la pompe et endommager l’impulseur.

6. Procédez à la mise en place de la nouvelle pompe.

7. Installez l’assemblage d’injecteur. Assurez-vous de toujours

remplacer l’assemblage d’injecteur lorsque vous remplacez la

pompe. Vous ne devriez pas utiliser des assemblages d’injecteurs

destinés à d’autres pompes, car cela aurait pour eet de diminuer

le rendement de votre pompe. L’assemblage d’injecteur pour

les applications dans des puits peu profonds doit être ﬁxé

directement à la pompe. L’assemblage d’injecteur pour les

applications dans des puits profonds doit être installé dans le

puits, au-dessus du clapet de pied. Pour les applications dans

des puits profonds et de profondeur moyenne, assurez-vous que

la buse et le venturi appropriés sont installés dans l’assemblage

d’injecteur (consultez les instructions pour la trousse d’injecteur

de pompe à jet convertible livrées avec la trousse d’injecteur).

8. À l’aide de ruban PTFE ou de pâte lubriﬁante, scellez les ﬁletages

à l’ouverture d’aspiration de la pompe et insérez un adaptateur

mâle en acier galvanisé de 1-1/4 po dans l’ouverture d’aspiration.

Serrez fermement, mais non de façon excessive, car les

raccordements pourraient se ﬁssurer.

9. Raccordez le tuyau en PVC de 1-1/4 po du puits à l’adaptateur

mâle (vous pourriez devoir ajouter des raccords additionnels).

Vériﬁez l’étanchéité de tous les raccordements. Même un

oriﬁce de la taille d’un trou d’épingle pourrait entraver le bon

fonctionnement de la pompe.

10. À l’aide de ruban PTFE ou de pâte lubriﬁante, scellez les ﬁletages à

l’ouverture de refoulement de la pompe et insérez un adaptateur

mâle de 1 po en PVC dans l’ouverture de refoulement. Serrez

fermement, mais non de façon excessive, car les raccordements

pourraient se ﬁssurer.

11. Raccordez le tuyau en PVC de 1 po du réservoir vers l’adaptateur

mâle en PVC de 1 po (vous pourriez devoir ajouter des raccords

additionnels). Vériﬁez l’étanchéité de tous les raccordements.

Même un oriﬁce de la taille d’un trou d’épingle pourrait entraver

le bon fonctionnement de la pompe.

12. Si un manomètre est fourni avec la pompe ou si vous souhaitez

installer un manomètre, celui-ci devrait être installé dans l’oriﬁce

NPT de -1/4 po à l’avant du boîtier, directement devant l’oriﬁce

d’amorçage (consultez la section intitulée « Installations

typiques », Illustrations 8a, 8b, 8c ou 8d).

13. Vous devriez faire appel à un électricien pour eectuer le

câblage et raccorder la pompe au circuit électrique (consultez

les Directives de câblage).

14. Amorcez la pompe (consultez les Directives d’amorçage).

15. À l’aide de la liste de vériﬁcation d’installation fournie dans ce

manuel, vériﬁez que toutes les étapes ont été eectuées.

GUIDE D’INSTALLATION RAPIDE (REMPLACEMENT D’UNE POMPE EXISTANTE)

Les directives fournies dans ce Guide d’installation rapide présument que la pompe actuelle sera retirée de la plomberie. Pour les applications dans des puits

profonds, l’assemblage d’injecteur et le clapet de pied doivent également être retirés de la tuyauterie à l’intérieur du puits. Les Instructions d’installation

détaillées fournissent de plus amples détails.

s AVERTISSEMENT

NE DÉMARREZ PAS LA POMPE AVANT DE L’AMORCER;

LE JOINT D’ÉTANCHÉITÉ ET L’IMPULSEUR POURRAIENT ÊTRE ENDOMMAGÉS.

APPLICATIONS DANS DES PUITS PROFONDS

(pour profondeurs de pompage de 20 à 90 pi [6,1 à 27,4 m])

Assurez-vous de toujours remplacer l’assemblage d’injecteur lorsque

vous remplacez la pompe. Vous ne devriez pas utiliser des assemblages

d’injecteurs destinés à d’autres pompes, car cela aurait pour eet de

diminuer le rendement de votre pompe. L’assemblage d’injecteur devra

être installé dans le puits, au-dessus du clapet de pied. Il est très important

que la buse et le venturi appropriés soient ﬁxés à l’injecteur. Suivez les

instructions pour la trousse d’injecteur de pompe à jet convertible livrées

avec la trousse d’injecteur.

1. Fixez un clapet de pied de 1-1/4 po au mamelon biconique de 1-1/4 po.

2. Fixez l’autre extrémité du mamelon biconique de 1-1/4 po sur la partie

inférieure de l’assemblage d’injecteur.

REMARQUE : La partie inférieure de l’assemblage d’injecteur

correspond à l’extrémité comportant un seul trou.

3. Sur la partie supérieure de l’assemblage d’injecteur, vissez un

adaptateur de tuyau NPT 1 po x 6 po dans le plus petit trou (le venturi

dépassera du plus grand trou).

4. Glissez un adaptateur mâle en PVC de 1-1/4 po par-dessus le tube venturi

et vissez-le dans l’assemblage d’injecteur.

5. Mesurez la distance qui sépare la partie supérieure et le fond du puits,

et soustrayez 5 pi (1,5 m). Cela correspond à la longueur totale des

tuyaux et raccordements de 1-1/4 po et de 1 po en PVC dont vous aurez

besoin depuis le fond du puits jusqu’au premier coude.

6. Installez autant de raccordements et de section de tuyaux en PVC rigides

pour relier les adaptateurs en PVC ﬁxés à l’assemblage d’injecteur

jusqu’au sommet du puits, en retranchant 4 pi (1,2 m). Le tuyau de 1 po

devrait être coupé 2 po plus court que le tuyau de 1-1/4 po. Après avoir

coupé les tuyaux, utilisez une lime ronde pour lisser l’arête de coupe.

Assurez-vous que le tuyau est propre et exempt de particules de tubes

ou de pièces, car celles-ci pourraient s’introduire dans la pompe et

endommager l’impulseur.

7. Serrez fermement l’extrémité coupée du tuyau à l’aide d’un collier

de serrage, à 1 pi (30 cm) de l’extrémité supérieure du tuyau. Cela

empêchera l’assemblage d’injecteur de tomber au fond du puits.

8. Descendez en premier lieu cette section jusqu’au clapet de

pied du puits.

9. Sur l’extrémité dépassant du puits et maintenue en place à l’aide

d’un collier de serrage, insérez le joint d’étanchéité et faites ressortir

les tuyaux de 1-1/4 po à environ 1 pi (30 cm) de plus que le joint

d’étanchéité (le tuyau de 1 po dépassera de 10 po [25 cm]). Si vous avez

mesuré toutes les pièces correctement, le clapet de pied sera suspendu

à 4 pi (1,2 m) du fond du puits. Cela permettra d’éviter que le sable

et les sédiments ne s’introduisent dans le système. Installez un tube

d’aération sur le bouchon du puits.

10. Raccordez solidement l’extrémité de chaque tuyau à un coude de 90°.

11. Installez la pompe dans un endroit propre, sec, ventilé et fournissant

un espace adéquat pour l’entretien ainsi qu’une protection en cas de

gel. La pompe devrait être boulonnée à une fondation appropriée,

préférablement en béton, et disposer d’un drainage adéquat. Le fait

d’installer la pompe le plus près possible de la source d’eau permet

de réduire la friction dans la tuyauterie d’aspiration et d’orir un

rendement optimal.

12. Cette pompe est une pompe bitension (115/230 V)! Inspectez le

voltage des câbles sur la pompe et assurez-vous qu’il correspond au

voltage du disjoncteur avant de poursuivre l’installation (consultez les

Directives de câblage sous tension).

13. Si un manomètre est fourni avec la pompe ou si vous souhaitez installer

un manomètre, celui-ci devrait être installé dans l’oriﬁce NPT de 1/4 po à

l’avant du boîtier, directement devant l’oriﬁce d’amorçage (consultez

la section intitulée « Installations typiques », Illustrations 8a, 8b, 8c

ou 8d).

14. Insérez l’adaptateur mâle de 1-1/4 po en PVC dans le trou supérieur situé

sur le devant du boîtier de la pompe. Ne serrez pas de façon excessive,

car les raccordements pourraient se ﬁssurer.

15. Mesurez la distance entre l’adaptateur et le coude pour les tuyaux

de 1-1/4 po et de 1 po. Coupez le tuyau de PVC de façon à pouvoir l’y

insérer. Lissez l’arête de coupe à l’aide d’une lime ronde. Assurez-vous

que le tuyau est propre et exempt de particules de tubes ou de pièces,

car celles-ci pourraient s’introduire dans la pompe et endommager

l’impulseur. Fixez une extrémité du tuyau à l’adaptateur installé à

l’entrée d’aspiration. Assurez-vous qu’aucune fuite n’est présente.

Tous les raccordements et joints doivent être étanches à l’air. Une

petite fuite de la taille d’un trou d’épingle pourrait entraver le bon

fonctionnement de la pompe.

16. Suivez les directives d’installation de la pompe au réservoir.

17. À l’aide de la liste de vériﬁcation d’installation fournie dans ce manuel,

vériﬁez que toutes les étapes ont été eectuées.

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION DETAILLEES

s AVERTISSEMENT

NE DÉMARREZ PAS LA POMPE AVANT DE L’AMORCER;

LE JOINT D’ÉTANCHÉITÉ ET L’IMPULSEUR POURRAIENT ÊTRE ENDOMMAGÉS.

Avant d’entreprendre toute opération, vériﬁez que l’alimentation a été coupée au niveau du disjoncteur principal. Si cette pompe remplace une pompe

existante, évacuez complètement la pression du réseau d’eau avant de travailler sur celui-ci. Ouvrez le robinet le plus près du réservoir et laissez l’eau

s’écouler jusqu’à ce que le réservoir soit vide.

L’installation pour puits peu profonds est recommandée pour pomper à des profondeurs de moins de 25 pi (7,6 m). Si la hauteur de votre nappe phréatique

ﬂuctue et que votre profondeur de pompage est susceptible d’être supérieure à 25 pi (7,6 m), il est recommandé de suivre les directives d’installation pour

applications dans des puits profonds.

APPLICATION DANS UN PUITS PEU PROFOND

(pour profondeurs de pompage de jusqu’à 25 pi [7,6 m])

Pour les installations dans des puits peu profonds, un seul tuyau est

utilisé pour relier la pompe à la source d’eau. Si la hauteur de votre nappe

phréatique ﬂuctue et que votre profondeur de pompage est susceptible

d’être supérieure à 25 pi (7,6 m), il est recommandé de suivre les directives

d’installation pour applications dans des puits profonds. Cette pompe peut

être utilisée pour les puits forés à la sondeuse (voir illustr. 8a) ou les puits

tubulaires (voir illustr. 8b). Les puits forés à la sondeuse sont des trous

creusés dans le sol par des foreurs de puits professionnels à l’aide de gros

appareils de forage. Les puits tubulaires (également appelés puits à pointe

ﬁltrante) utilisent des pointes ﬁltrantes, soient de longs tubes pointus

munis d’un ﬁltre permettant à l’eau de pénétrer à l’intérieur du tuyau, tout

en retenant le sable et les sédiments. L’assemblage d’injecteur livré avec la

pompe est pré-assemblé pour être utilisé dans des puits d’une profondeur

de jusqu’à 25 pi (7,6 m) et est installé directement sur la pompe.

1. Placez le joint en caoutchouc rouge sur le venturi et assurez-vous que

les trous sont de la même dimension. Fixez l’assemblage d’injecteur sur

le devant du boîtier de la pompe à l’aide des rondelles et des boulons

fournis, en vous assurant que l’étiquette comportant la mention

« Bottom » (fond) se trouve au fond de la pompe (les trous situés sur

l’assemblage d’injecteur devraient correspondre à ceux situés à l’avant

de la pompe).

2. La buse et le venturi additionnels fournis avec la trousse d’injecteur

(s’il y a lieu) ne sont pas requis pour ce type d’installation.

3. Il existe deux types d’installations pour puits peu profonds : les puits

forés à la sondeuse (voir illustr. 8a) ou les puits tubulaires (voir illustr.

8b). Les puits forés à la sondeuse sont des trous creusés dans le sol par

des foreurs de puits professionnels à l’aide de gros appareils de forage.

Les puits tubulaires (également appelés puits à pointe ﬁltrante) utilisent

des pointes ﬁltrantes, soient de longs tubes pointus munis d’un ﬁltre

permettant à l’eau de pénétrer à l’intérieur du tuyau, tout en retenant le

sable et les sédiments. Le niveau d’eau dans un puits foré à la sondeuse

est relativement élevé ou près du niveau du sol (maximum de 30 pi

[9,1 m]). Poursuivez le processus approprié d’installation pour puits

peu profonds.

PUITS FORÉS À LA SONDEUSE (avec clapet de pied)

4. Mesurez la distance qui sépare le fond et la partie supérieure du puits,

et soustrayez 5 pi (1,5 m). Cela correspond à la longueur du tuyau et des

raccordements en PVC rigide de 1-1/4 po dont vous aurez besoin depuis

le fond du puits jusqu’au premier coude. Coupez le tuyau et utilisez

une lime ronde pour lisser l’arête de coupe. Assurez-vous que le tuyau

est propre et exempt de particules de tubes ou de pièces, car celles-ci

pourraient s’introduire dans la pompe et endommager l’impulseur. La

partie restante du tuyau sera utilisée pour raccorder la pompe au puits.

5. Fixez l’adaptateur mâle en PVC de 1-1/4 po à l’une des extrémités du

tuyau en PVC rigide et raccordez l’adaptateur au clapet de pied. Vériﬁez

l’étanchéité de tous les raccordements. Même un oriﬁce de la taille d’un

trou d’épingle pourrait entraver le bon fonctionnement de la pompe.

6. Serrez fermement l’extrémité coupée du tuyau à l’aide d’un collier

de serrage, à 1 pi (30 cm) de l’extrémité supérieure du tuyau. Cela

empêchera que le tuyau tombe au fond du puits. Descendez en premier

lieu cette section jusqu’au clapet de pied du puits.

7. Insérez le joint d’étanchéité à l’extrémité dépassant du puits maintenue

en place à l’aide du collier de serrage et faites dépasser le tuyau

d’environ 1 pi (30 cm) au-dessus du joint d’étanchéité. Si vous avez

mesuré toutes les pièces correctement, le clapet de pied sera suspendu

à 4 pi (1,2 m) du fond du puits. Cela permettra d’éviter que le sable

et les sédiments ne s’introduisent dans le système. Installez un tube

d’aération sur le bouchon du puits.

8. Raccordez solidement l’extrémité du tuyau à un coude de 90° en PVC

de 1-1/4 po.

9. Installez la pompe dans un endroit propre, sec, ventilé et fournissant

un espace adéquat pour l’entretien ainsi qu’une protection en cas de

gel. La pompe devrait être boulonnée à une fondation appropriée,

préférablement en béton, et disposer d’un drainage adéquat. Le fait

d’installer la pompe le plus près possible de la source d’eau permet

de réduire la friction dans la tuyauterie d’aspiration et d’orir un

rendement optimal.

10. Si un manomètre est fourni avec la pompe ou si vous souhaitez installer

un manomètre, celui-ci devrait être installé dans l’oriﬁce NPT de 1/4 po à

l’avant du boîtier, directement devant l’oriﬁce d’amorçage. (Consultez la

section intitulée « Installations typiques », Illustrations 8a, 8b, 8c

ou 8d.)

11. Installez un adaptateur mâle en acier galvanisé de 1-1/4 po dans l’entrée

d’aspiration. Ne serrez pas de façon excessive, car les raccordements

pourraient se ﬁssurer.

12. Utilisez le tube de PVC restant de l’étape (4). Lissez l’arête de coupe à

l’aide d’une lime ronde. Assurez-vous que le tuyau est propre et exempt

de particules de tubes ou de pièces, car celles-ci pourraient s’introduire

dans la pompe et endommager l’impulseur. Fixez une extrémité du

tuyau à l’adaptateur installé à l’entrée d’aspiration. Assurez-vous

qu’aucune fuite n’est présente. Tous les raccordements et joints doivent

être étanches à l’air. Une petite fuite de la taille d’un trou d’épingle

pourrait entraver le bon fonctionnement de la pompe.

13. Suivez les directives d’installation de la pompe au réservoir.

14. À l’aide de la liste de vériﬁcation d’installation fournie dans ce manuel,

vériﬁez que toutes les étapes ont été eectuées.

PUITS TUBULAIRE (avec clapet anti-retour et pointe ﬁltrante)

4. Enfoncez la pointe ﬁltrante dans le sol en suivant les instructions qui

l’accompagnent. Celle-ci doit être enfoncée assez profondément pour

traverser la formation aquifère sous le niveau phréatique, mais cette

profondeur ne devrait pas dépasser 25 pi (7,6 m). Une seule pointe

ﬁltrante pourrait ne pas fournir la quantité d’eau requise. Il est donc

parfois nécessaire d’utiliser plus d’une pointe ﬁltrante aﬁn d’accroître

l’alimentation en eau. Deux pointes ﬁltrantes distinctes peuvent être

reliées à l’aide de tuyaux additionnels et d’un joint transversal (voir

illustr. 7).

5. Faites en sorte que le tuyau dépasse du sol d’au moins 1 pi (30 cm).

Le tuyau élévateur devrait être un tuyau en acier galvanisé composé

de sections d’environ 5 pi (1,5 m). Il sera ainsi plus facile à manipuler.

Utilisez susamment de tuyaux et d’accouplements de transmission

pour atteindre l’eau et faire dépasser le tuyau du sol de 1 pi (30 cm).

6. Fixez un coude en acier galvanisé de 1-1/4 po au tuyau dépassant du sol.

7. Fixez un mamelon en acier galvanisé de 1-1/4 po au coude en acier

galvanisé de 1-1/4 po.

8. Fixez un clapet anti-retour de 1-1/4 po au mamelon en acier galvanisé

de 1-1/4 po.

9. Fixez un adaptateur mâle en PVC de 1-1/4 po au clapet anti-retour

de 1-1/4 po.

10. Installez la pompe dans un endroit propre, sec, ventilé et fournissant

un espace adéquat pour l’entretien ainsi qu’une protection en cas de

gel. La pompe devrait être boulonnée à une fondation appropriée,

préférablement en béton, et disposer d’un drainage adéquat. Le fait

d’installer la pompe le plus près possible de la source d’eau permet

de réduire la friction dans la tuyauterie d’aspiration et d’orir un

rendement optimal.

11. Si un manomètre est fourni avec la pompe ou si vous souhaitez installer

un manomètre, celui-ci devrait être installé dans l’oriﬁce NPT de 1/4 po à

l’avant du boîtier, directement devant l’oriﬁce d’amorçage. (Consultez la

section intitulée « Installations typiques », Illustrations 8a, 8b, 8c

ou 8d.)

12. Installez un adaptateur mâle en acier galvanisé de 1-1/4 po dans l’entrée

d’aspiration de la pompe. Ne serrez pas de façon excessive, car les

raccordements pourraient se ﬁssurer. Mesurez la distance entre cet

adaptateur et le clapet anti-retour installé à l’étape (6). Coupez un tuyau

en PVC de 1-1/4 po de cette longueur. À l’aide d’une lime ronde, lissez

l’arête de coupe. Assurez-vous que le tuyau est propre et exempt de

copeaux de tubes ou de toute pièce quelconque, car ceux-ci pourraient

s’introduire dans la pompe et endommager l’impulseur. Fixez le tuyau

de 1-1/4 po en PVC à l’adaptateur et ensuite au clapet anti-retour.

Assurez-vous qu’aucune fuite n’est présente. Tous les raccordements

et joints doivent être étanches à l’air. Un oriﬁce de la taille d’un trou

d’épingle pourrait entraver le bon fonctionnement de la pompe.

13. Les niveaux d’eau des puits tubulaires peuvent parfois être trop bas

pour permettre le pompage. Aﬁn de prévenir des dommages à la

pompe, demandez à un électricien de remplacer l’interrupteur de

pression par un interrupteur de coupure de basse pression.

14. Suivez les directives d’installation de la pompe au réservoir.

15. À l’aide de la liste de vériﬁcation d’installation fournie dans ce manuel,

vériﬁez que toutes les étapes ont été eectuées.

Injecteur

Évent

Clapet de pied

Illustr. 5 - INSTALLATION POUR UN PUITS PEU PROFOND

25 pieds (7.5 mètres) max.

Injecteur

Clapet de pied

Évent

Illustr. 6 - INSTALLATION POUR

UN PUITS PROFOND

25 pieds (7.5 mètres) et plus.

Pour toute utilisation spéciﬁque, consulter

les instructions fournies avec l'injecteur.

Illustr. 7 - DEUX POINTES FILTRANTES RÉUNIS

Injecteur

Clapet de retenue

1-1/4 po coude

Tuyau

Galvanisé

Pointe

Filtrante

INSTALLATION DE LA POMPE AU RESERVOIR

Red Lion® recommande l’utilisation de réservoirs préchargés à diaphragme.

Les instructions pour raccorder la pompe à un réservoir à diaphragme sont

fournies à des ﬁns de commodité. Si un réservoir sans diaphragme est

utilisé dans le système de pression, un régulateur de volume d’air doit être

utilisé aﬁn de maintenir un coussin d’air dans le réservoir de pression. Sans

ce régulateur, l’air présent dans le réservoir sera graduellement absorbé

par l’eau, ce qui engorgera la pompe et provoquera un fonctionnement

en courts cycles (mise en marche et arrêts fréquents). Cela a pour eet de

diminuer considérablement la durée de vie du moteur. Un régulateur

de volume d’air fournira un ratio air-eau adéquat et préviendra

l’engorgement d’eau. Consultez le manuel du réservoir de pression

pour obtenir des instructions.

REMARQUE : Un clapet anti-retour ne doit jamais être installé

entre la pompe et le réservoir.

Avant d’entreprendre toute opération, vériﬁez que l’alimentation a été

coupée au niveau du disjoncteur principal. Si cette pompe remplace une

pompe existante, évacuez complètement la pression du réseau d’eau

avant de travailler sur celui-ci. Ouvrez le robinet le plus près du réservoir

et laissez l’eau s’écouler jusqu’à ce que le réservoir soit vide.

s AVERTISSEMENT

SOUPAPE DE SÛRETÉ DE 75 PSI RECOMMANDÉE

Cette pompe peut produire une pression élevée. L’installation d’une

soupape de sûreté de 75 psi est fortement recommandée.

1. Le tuyau de refoulement entre la pompe et le réservoir devrait être aussi

court et direct que possible, et devrait être de la même dimension que

la sortie de refoulement. Vous devriez déjà avoir ﬁxé un adaptateur en

PVC de 1 po à l’ouverture de refoulement de la pompe.

2. Fixez un coude en PVC de 90° à l’adaptateur.

3. Fixez un adaptateur mâle en PVC au réservoir. Les dimensions

des raccords de réservoir dépendent du type de système

raccordé au réservoir.

4. Installez un T de réservoir de 1 po en laiton à l’adaptateur de réservoir.

5. Mesurez la distance entre le T de réservoir et le coude (ou la soupape

d’étranglement) sur le conduit de refoulement de la pompe, et installez

un tuyau en PVC de 1 po de cette dimension.

6. Fixez au T en laiton les accessoires comme la soupape d’étranglement

(recommandée pour les installations avec pointe ﬁltrante), la

soupape de sûreté haute pression (recommandée pour tous les types

d’installations) et le robinet de vidange. Assurez-vous que la soupape

de sûreté haute pression est située à proximité du refoulement de la

pompe, à un emplacement disposant d’un drainage adéquat. Assurez-

vous d’orienter la soupape de façon à ce que les éclaboussements d’eau

ne soient pas orientés vers la pompe ou tout autre appareil électrique.

7. Ajoutez des tuyauteries et des raccords pour connecter le tout au

conduit de service. La taille du conduit de service est entièrement

déterminée par la quantité d’eau requise et la longueur du tuyau.

Le tuyau choisi devrait être susamment grand pour que la perte de

friction (déterminée au Tableau 1, Perte de charge des conduites de

plastique) ne dépasse pas 20 pi (6 m) de charge.

8. Retirez le bouchon de PVC du reniﬂard sur le réservoir.

9. Vériﬁez la précharge du réservoir à l’aide d’un manomètre pour pneus.

Celle-ci devrait correspondre à 2 psi de moins que la pression de

coupure (la pression à laquelle la pompe s’enclenchera). Dans le cas de

cette pompe, ce réglage est ﬁxé à 30 psi; par conséquent, la pression de

précharge devrait être ﬁxée à 28 psi. Utilisez une pompe pour pneus ou

un compresseur à air pour charger le réservoir, au besoin.

10. Replacez et serrez le bouchon de PVC sur le reniﬂard.

11. Consultez la section intitulée « Installations typiques » pour obtenir des

exemples de conﬁgurations de pompes ou de réservoirs diérentes.

12. À l’aide de la liste de vériﬁcation d’installation fournie dans ce manuel,

vériﬁez que toutes les étapes ont été eectuées.

Diamètre nominal de

conduite, Gal U.S. / min. 3/4 po 1 po 1-1/4 po 1-1/2 po 2 po

4 3.75 1.15 0.30 0.14 –

5 5.66 1.75 0.46 0.22 –

6 7.95 2.45 0.65 0.31 –

7 10.60 3.25 0.86 0.41 –

8 13.50 4.16 1.10 0.52 –

9 16.80 5.17 1.35 0.65 –

10 20.40 6.31 1.67 0.79 0.23

11 24.40 7.58 1.98 0.95 0.27

12 28.60 8.85 2.33 1.10 0.32

14 38.00 11.80 3.10 1.46 0.43

16 48.60 15.10 3.96 1.87 0.55

18 60.50 18.70 4.93 2.33 0.69

20 73.50 22.80 6.00 2.83 0.84

Diamètre nominal de

conduite, litres / min. 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm

15 3.7 1.15 0.30 0.13 –

20 5.3 1.64 0.43 0.19 –

25 7.1 2.18 0.56 0.27 –

30 13.5 4.13 1.08 0.49 –

35 16.3 5.00 1.31 0.61 –

40 23.5 7.30 1.90 0.88 0.25

45 28.3 8.74 2.31 1.07 0.29

50 34.2 10.60 2.79 1.32 0.38

55 40.7 12.60 3.32 1.56 0.46

60 48.1 14.90 3.92 1.85 0.54

65 55.7 17.30 4.45 2.15 0.63

70 63.8 19.70 5.20 2.46 0.73

75 72.2 22.40 5.89 2.78 0.83

Perte de hauteur totale de charge en pieds, causée par le frottement

(100 pieds de conduite.)

Perte de hauteur totale de charge en mètres, causée par le frottement

(par 100 mètres de conduite.)

Tableau 1 - DIAGRAMME DE PERTE DE CHARGE DES CONDUITES DE PLASTIQUE*

*Dans le cas de conduites d'acier galvanisé, doublez les chires ci-dessous.

INSTALLATIONS TYPIQUES

Bouchon de vidange

Réservoir

Soupape

de retour

Branchement

d’eau

Soupape

de contrôle

Vidange

Tuyau d'évent

Clapet de pied

Puits

Tuyau d’aspiration

Manostat

Bouchon

d’amorçage

Coude

de 90°

Garniture d'étanchéité

Soupape de

retenue en ligne

Bouchon de vidange

Réservoir

Soupape

de retour

Branchement

d’eau

Soupape

de contrôle

Vidange

Tuyau d'évent

Puits

Tuyau d’aspiration

Manostat

Bouchon

d’amorçage

Coude

de 90°

Garniture d'étanchéité

Bouchon de vidange

Réservoir

Soupape

de retour

Branchement

d’eau

Soupape

de contrôle

Vidange

Tuyau d'évent

Clapet de pied

Puits

Tuyau d’aspiration

Manostat

Bouchon d’amorçage

Coude de 90°

Garniture d'étanchéité

Bouchon de vidange

Réservoir

Branchement

d’eau

Soupape de contrôle

Return Pressure Hose

Tuyau d'évent

Clapet de pied

Puits

Tuyau d’aspiration

Manostat

Bouchon d’amorçage

Coude de 90°

Garniture d'étanchéité

Injecteur

Illustr. 8a - PUITS PEU PROFOND

(avec clapet de pied)

Illustr. 8b - PUITS PEU PROFOND

(avec soupape de retenue en ligne)

Illustr. 8c - PUITS PEU PROFOND - RÉSERVOIR EN LIGNE

(avec clapet de pied)

Illustr. 8d - PUITS PEU PROFOND - SYSTÈME MONTÉ SUR LE RÉSERVOIR

(avec clapet de pied)

CÂBLAGE

Il est re-commandé qu’un électricien eectue le câblage et le raccord du

service électrique à la pompe. L’interrupteur de pression est branché au

moteur en usine, et la tension de branchement du moteur est indiquée

sur le dispositif de changement de tension, celui-ci se trouvant sous le

couvercle d’accès au câblage situé à l’arrière de la pompe. Veiller à ce que

cette tension soit la même que celle du courant d’alimentation. Consultez

le couvercle d’accès au câblage ou les instructions dans de ce manuel pour

prendre connaissance des instructions relatives au changement de tension.

Les lignes de courant de secteur seront connectées aux bornes du manostat

marquées “LINE” (secteur) (voir illustr. 9). Nous vous recommandons

également d’utiliser un circuit indépendant et un câble d’alimentation

reliant directement le panneau de distribution à la pompe. Un disjoncteur

de fuite à la terre (DDFT) pour protéger le circuit devrait être utilisé avec

tout appareil électrique fonctionnant à proximité de l’eau. Installez un

interrupteur de déconnexion protégé par fusible et assurez-vous que celui-

ci est bien isolé et que la taille du câblage est adéquate. Un câble de calibre

inférieur entre le moteur et le circuit d’alimentation aectera la capacité

de démarrage et la puissance sous charge du moteur. Un calibre minimum

pour le câblage est recommandé pour le câble du circuit d’alimentation

(voir Tableau 2, Longueur maximale des ﬁls). Il serait préférable, pour

ajouter encore à la sécurité, de mettre la pompe et le moteur à la masse en

les branchant au tubage en acier du puits ou de les mettre à la terre dans le

panneau de distribution électrique.

MOTEUR JAUGE (AMÉRICAINE) DES FILS

C.V. Volts

25 pi

(8 m)

50 pi

(15 m)

100 pi

(30 m)

150 pi

(46 m)

200 pi

(61 m)

115 14 12 10 8 6

230 14 14 14 14 12

Basée sur une baisse de voltage approximative de 3%.

Tableau 2 - LONGUEUR MAXIMALE DES FILS

DIRECTIVES DE CÂBLAGE

s AVERTISSEMENT

PRÉCAUTIONS ÉLECTRIQUES

Tous câblage, connexions électriques et mise à la terre des systémes doivent se conformer au Code National d'Electricité (NEC) et aux codes et ordonnances

locaux. Employez un électricien autorisé.

s AVERTISSEMENT

RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE

Illustr. 9 - BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES

Moteur (charge)

Manostat

Prise de terre

Câble

d'alimentation

L 1 L 2

INSTALLATION COMPORTANT UN SEUL TUYAU

(APPLICATION DANS UN PUITS PEU PROFOND)

Utilisation d’un clapet anti-retour intégré :

1. Ouvrez le clapet de refoulement sur la ligne de service et le robinet situé

à proximité aﬁn de contrôler le débit d’eau.

2. À l’aide d’une clé, retirez le bouchon d’aération et le

bouchon d’amorçage.

3. Ouvrez complètement la soupape de contrôle (en eectuant une

rotation dans le sens contraire des aiguilles d’une montre).

4. Versez de l’eau propre dans l’ouverture du bouchon d’amorçage jusqu’à

ce que l’eau commence à s’écouler du bouchon d’aération.

5. Réinstallez le bouchon d’aération et serrez-le légèrement à

l’aide d’une clé.

6. Continuez à remplir la pompe jusqu’à ce que l’eau ressorte par

les oriﬁces d’amorçage.

7. Réinstallez le bouchon d’amorçage et serrez-le à la main.

8. Démarrez la pompe. Si un robinet est visible, vous verrez peut-être un

déversement d’eau de courte durée (environ 5 à 10 secondes).

9. Faites fonctionner la pompe pendant deux minutes et éteignez-la.

Retirez le bouchon d’aération et le bouchon d’amorçage.

10. Vous avez maintenant terminé le premier cycle d’amorçage, soit les

étapes 4 à 9. Ce processus devra être répété de deux à six fois, selon la

longueur de votre conduite d’aspiration. (Il faut prévoir environ un cycle

d’amorçage pour chaque 5 pi [1,5 m] de conduite d’aspiration.) Vous

saurez à quel moment arrêter puisque la pompe commencera à pomper

de l’eau de façon continue.

11. Lorsque la pompe aura commencé à pomper de l’eau de façon continue,

serrez fermement le bouchon d’aération et le bouchon d’amorçage à

l’aide d’une clé.

12. Si la pompe ne pompe pas d’eau après 8 tentatives, mettez-la hors

tension et vériﬁez la conduite d’aspiration aﬁn de vous assurer qu’elle

ne comporte aucune fuite.

Utilisation d’un clapet de pied :

1. Ouvrez le clapet de refoulement sur la ligne de service et le robinet situé

à proximité aﬁn de contrôler le débit d’eau.

2. À l’aide d’une clé, retirez le bouchon d’aération et le

bouchon d’amorçage.

3. Ouvrez complètement la soupape de contrôle (en eectuant une

rotation dans le sens contraire des aiguilles d’une montre).

4. Versez de l’eau propre dans l’ouverture du bouchon d’amorçage jusqu’à

ce que la conduite d’aspiration soit remplie et que l’eau commence à

s’écouler par le trou du bouchon d’aération. Vous aurez besoin d’environ

1/4 gal (1 L) d’eau pour chaque 3 pi (1 m) de conduite d’aspiration.

REMARQUE : Si vous n’arrivez pas à remplir la conduite

d’aspiration, veuillez suivre les instructions pour l’utilisation d’un clapet

anti-retour intégré.

5. Réinstallez le bouchon d’aération et serrez-le légèrement à l’aide

d’une clé.

6. Continuez à remplir la pompe jusqu’à ce que l’eau ressorte par les

oriﬁces d’amorçage.

7. Réinstallez le bouchon d’amorçage et serrez-le à la main.

8. Démarrez la pompe. Si celle-ci a été amorcée correctement, elle devrait

immédiatement commencer à pomper de l’eau.

9. Si l’eau n’est pas pompée de façon continue dans un délai de deux

minutes, arrêtez la pompe. Retirez le bouchon d’aération et le bouchon

d’amorçage. Répétez les étapes 4 à 9. Si cela ne fonctionne toujours pas,

éteignez la pompe et inspectez la conduite d’aspiration aﬁn de vous

assurer qu’elle ne comporte aucune fuite.

10. Lorsque la pompe aura commencé à pomper de l’eau de façon continue,

serrez fermement le bouchon d’aération et le bouchon d’amorçage à

l’aide d’une clé.

INSTALLATION COMPORTANT DEUX TUYAUX

(APPLICATION DANS DES PUITS PROFONDS)

Amorçage et réglage de la soupape de contrôle de refoulement :

1. Ouvrez le clapet de refoulement sur la ligne de service et le robinet situé

à proximité aﬁn de contrôler le débit d’eau.

2. À l’aide d’une clé, retirez le bouchon d’aération et le bouchon

d’amorçage.

3. Versez de l’eau propre dans l’ouverture du bouchon d’amorçage jusqu’à

ce que la conduite d’aspiration soit remplie et que l’eau commence à

s’écouler par le trou du bouchon d’aération. Vous aurez besoin d’environ

1/2 gal (2 L) d’eau pour chaque 3 pi (1 m) de conduite d’aspiration.

4. Réinstallez le bouchon d’aération et serrez-le légèrement à l’aide

d’une clé.

5. Continuez à remplir la pompe jusqu’à ce que l’eau ressorte par les

oriﬁces d’amorçage.

6. Réinstallez le bouchon d’amorçage et serrez-le à la main.

7. Fermez la soupape de contrôle (en eectuant une rotation dans le sens

des aiguilles d’une montre).

8. Démarrez la pompe. Si la pompe est amorcée de façon adéquate,

la pression commencera immédiatement à s’accumuler.

9. Ouvrez graduellement la soupape de contrôle jusqu’à ce que la pompe

fournisse sa capacité maximale, ce que vous pourrez observer par

l’ouverture de robinet situé le plus près de la pompe.

10. Observez le manomètre situé sur le boîtier de la pompe pendant que

celle-ci fonctionne et continuez d’ajuster la soupape de contrôle jusqu’à

ce que le manomètre indique une pression d’environ 25 psi, et que le

débit et la pression soient stables.

11. Lorsque la pompe aura commencé à pomper de l’eau de façon continue,

serrez fermement le bouchon d’aération et le bouchon d’amorçage à

l’aide d’une clé.

AMORÇAGE DE LA POMPE

s AVERTISSEMENT

NE DÉMARREZ PAS LA POMPE AVANT DE L’AMORCER;

LE JOINT D’ÉTANCHÉITÉ ET L’IMPULSEUR POURRAIENT ÊTRE ENDOMMAGÉS.

REMARQUE : Vous aurez besoin d’une quantité d’eau susante pour remplir le(s) conduite(s) d’aspiration et le boîtier. Le délai d’amorçage dépend

de la distance qui sépare la source d’eau de la pompe (entre 5 et 15 minutes).

PROCÉDEZ À DES INSPECTIONS SUR UNE BASE MENSUELLE

1. Assurez-vous que la pompe est correctement boulonnée à la fondation.

2. Aﬁn d’éviter les risques d’incendie, assurez-vous qu’une distance

adéquate sépare la pompe de tout matériau combustible, rangement ou

meuble. Assurez-vous qu’aucune feuille ou autre débris ne se trouve à

proximité de la pompe.

3. Assurez-vous que le moteur est correctement branché à un circuit

protégé à l’aide d’un DDFT adéquat. Procédez à un examen périodique

du DDFT en appuyant sur le commutateur de test lorsque la pompe

fonctionne. La pompe devrait alors cesser de fonctionner. Si le DDFT

n’interrompt pas le fonctionnement de la pompe, faites remplacer

celuici sans tarder par un électricien. N’oubliez pas de remettre le

DDFT en marche en appuyant sur le poussoir de réarmement.

4. Essayez de détecter tout signe de fuite dans les conduits. Au besoin,

remplacez ou réparez les pièces défectueuses.

5. Au besoin, nettoyez l’extérieur de la pompe avec une solution

d’eau et de vinaigre.

DRAINAGE

Une conduite éventuellement gelée exigera le drainage de la pompe et du

réservoir. À cet eet, éteignez l'arrivée de courant à la pompe, depuis le

panneau de commandes électriques principal. Ouvrez un robinet dans le

système pour en libérer la pression. Enlevez du carter de pompe le drain

et les bouchons de drainage et de remplissage. Enlevez le bouchon de

drainage du réservoir, le cas échéant. Prévoyez susamment de temps

pour le drainage du système avant de remettre les bouchons.

LUBRIFICATION

Inutile pour la pompe.

REMPLACEMENT DU JOINT ÉTANCHE MÉCANIQUE

(Voyez illustr. 10)

Seuls des professionnels extrêmement qualiﬁés pourront procéder à

l'entretien ou au dépannage d'appareils ou dispositifs électriques.

Démontage :

1. Éteignez l'arrivée de courant à la pompe depuis le panneau principal

de commandes électriques et déconnectez le moteur.

2. Ouvrez un robinet dans le système pour en libérer la pression.

3. Enlevez le drain et les bouchons pour permettre le drainage

de la pompe.

4. Débranchez le tube menant au manostat.

5. Enlevez les 4 boulons (1) puis le carter de pompe (2).

6. Forcez le diuseur (4) hors du carter au moyen de deux tournevis à tête

fendue en guise de leviers.

7. Si elle ne parvient pas à tournermanuellement, insérez un objet plat

dans son aube (5).

8. Glissez le joint étanche rotatif (7) sur l'arbre et enlevez la plaque

d'étanchéité (8).

9. Enlevez le siège de céramique du joint d'étanchéité (9) de la

plaque de joint.

Remontage :

1. Nettoyez consciencieusement toutes les pièces enlevées avant

de les remonter.

2. Lubriﬁez légèrement (à l'eau savonneuse) la calotte de caoutchouc de

l'embase de céramique (9) et enfoncez-la, avec les pouces seulement,

dans la plaque du joint. Veillez à ce que la surface lisse du siège de

l'embase de céramique soit tournée vers l'extérieur.

AVIS : Si la pompe demeure inutilisée une ou plusieurs semaines,

les composantes étanches seront installées sèches (non lubriﬁées).

3. Remontez la plaque d'étanchéité sur le moteur.

4. Lubriﬁez légèrement (à l'eau savonneuse) la partie pivotante (7) de

la garniture d'étanchéité et glissez-la sur l'arbre, "bague du charbon"

tournée vers l'extérieur du siège de l'embase de céramique.

5. Replacez la roue motrice (6) et le diuseur (4).

6. Replacez le carter (2); en vous assurant que le Venturi soit posé de

manière appropriée et que le joint n'est pas endommagé, avant

de le reposer.

7. Remontez les tubes dans le carter et le manostat.

8. Rebranchez le courant.

9. Amorcez la pompe, mettez-la en marche, sans omettre de vériﬁer

les fuites possibles.

ENTRETIEN

s AVERTISSEMENT

RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE

Avant d'entretenir ou de réparer n'importe quel appareil à moteur, vous devez couper le courant au panneau électrique principal et déconnecter le moteur

et les accessoires. Durant ce genre de travaux, il faut toujours travailler prudemment.

2 7 1 9

12 6 4 8

Illustr. 10

GUIDE DE DÉPANNAGE

PROBLÈME MESURE CORRECTIVE

Le moteur ne démarre as

Le manostat ne fonctionne pas en raison de fusibles sautés, d'interrupteurs ouverts ou de mauvais branchements.

Le manostat de la pompe est ouvert.

Aucun pompage

La pompe n'est pas bien amorcée.

La hauteur d'aspiration est trop élevée.

Immersion incomplète, enfouissement dans la boue ou colmatage du clapet de pied.

La soupage de contrôle est entièrement fermée.

Perte d'amorçage

Fuites d'air dans la conduite d'aspiration.

Le pompage entraîne une trop grande dépression du niveau d'eau.

Le clapet de pied est défectueux.

Installations au point de puits où la pompe

perd de la pression ou ne peut être amorcée

Demandez à un électricien d’installer un interrupteur de basse pression pour arrêter la pompe avant une défaillance critique.

Installez une soupape d’étranglement ou ajustez celle-ci aﬁn de compenser la capacité disponible.

Ajoutez un réservoir de plus grande taille (20gallons ou plus) pour obtenir une capacité additionnelle.

La pompe refoule l'eau à un débit insusant

Fuites dans les canalisations d’aspiration ou de refoulement.

Obstruction partielle du clapet de pied, de la conduite d'aspiration, de la roue ou de la buse.

Hauteur d'aspiration trop élevée.

Réglage incorrect de la soupape de contrôle sur un puits profond.

Rotation incorrecte ou régime trop faible de la roue de turbine.

Le moteur est câblé pour un voltage incorrect.

La compagnie d’électricité fournit un voltage trop bas pour le moteur.

La cartouche de ﬁltration (si elle est utilisée) doit être changée ou n’est pas installée de façon adéquate.

Démarrage et arrêt trop fréquents de la pompe

Le régulateur de volume d’air est défectueux.

Fuite d’air dans le réservoir au-dessus du niveau de l’eau.

Mauvais réglage du manostat.

Le réservoir est saturé d’eau ou incorrectement pressurisé pourl’application choisie.

Le clapet de pied fuit ou reste ouvert.

PIÈCES DE RECHANGE

ARTICLE DESCRIPTION CONTENU

640161 Trousse de révision Turbine, diuseur, joint d'étanchéité, joint d'arbre

640195 Trousse de joint d'arbre joint d'étanchéité, joint d'arbre

640228 Trousse de joint d'étanchéité joint d'étanchéité pour injecteur et pompe

600528 Trousse d'un injecteur Injecteur, venturi, buse et quincaillerie

640005 Trousse de quincaillerie de pompe et réservoir Tuyaux et raccords pour rejoindre l'apport 1-1/4 po à 3/4 po sortie du réservoir

GARANTIE LIMITÉE

Lors des requêtes en garantie, la marque de Red Lion® (ci-après appelé « la Marque ») garantit les produits spéciﬁés dans cette garantie contre tout défaut de matériaux et de main-

d’oeuvre. Pendant les périodes couvertes par la garantie et selon les conditions indiquées dans la présente, la Marque réparera ou remplacera toute partie de ce produit présentant une

défaillance liée aux matériaux ou à la main-d’oeuvre, et ce uniquement auprès du premier utilisateur ou acheteur. En tout temps, la Marque conserve le droit et l’option de déterminer si

un équipement, des pièces ou des composants défectueux doivent être réparés ou remplacés. La Marque peut inspecter tout produit sous garantie qui lui est retourné aﬁn de conﬁrmer

que la garantie s’applique, avant d’approuver la réparation ou le remplacement. Cette garantie stipule l’unique obligation de la Marque et le recours exclusif de l’acheteur pour un produit

défectueux. Retourner le produit défectueux au détaillant pour les requêtes en garantie.

PÉRIODE DE GARANTIE – PRODUITS : 24 mois à partir de la date d’achat par l’utilisateur. (Aucune garantie n’est oerte pour les balais, le rotor ou la came sur les modèles avec moteur à

balais et/ou rotor ﬂexible à palettes.) En l’absence d’une preuve adéquate de la date d’achat, la période d’application commencera à partir de la date de fabrication.

COÛTS DE MAIN-D’OEUVRE, ETC. : EN AUCUN CAS l’Entreprise ne pourra être tenue responsable du coût de la main-d’oeuvre ou d’autres frais encourus par un client lors de la dépose et/ou

de la réparation d’un produit, d’une partie ou d’un composant.

AMÉLIORATIONS DU PRODUIT : L’Entreprise se réserve le droit de modiﬁer ou d’améliorer ses produits, ou une quelconque de leur partie, sans obligation de fournir une telle modiﬁcation ou

amélioration aux appareils déjà vendus et/ou expédiés avant que de telles modiﬁcations ou améliorations n’aient été apportées.

CONDITIONS ET MODALITÉS GÉNÉRALES : Cette garantie ne couvre pas les dommages causés par une catastrophe naturelle, l’usure normale, la foudre ou des conditions hors du contrôle de

l’Entreprise; et elle ne couvre pas non plus les services d’entretien normaux et aux pièces usées associés à un tel service, ni les produits qui, selon le jugement exclusif de l’Entreprise, ont

été exposés à la négligence, l’abus, un accident, une application inappropriée, une altération, une modiﬁcation; ni aux dommages causés par une installation, une utilisation, un entretien

ou un entreposage inadéquat; ni à une utilisation au-delà des maximums.

La garantie est NULLE si l’une des conditions suivantes s’applique :

1. Le produit est utilisé pour des applications autres que celles pour lesquelles il a été conçu et fabriqué.

2. Le produit n’est pas installé dans le respect des codes et règlements applicables et selon les bonnes pratiques acceptées dans l’industrie.

3. Le produit a été branché à une tension autre que celle indiquée sur la plaque signalétique.

4. La pompe a été utilisée avec des liquides autres que de l’eau douce approximativement à la température ambiante.

5. La pompe a fonctionné à sec (alimentation en liquide coupée).

6. Le carter moteur scellé a été ouvert ou le produit a été démonté par le client.

AVIS DE NON-RESPONSABILITÉ : Toute déclaration verbale portant sur le produit, faite par le vendeur, l’Entreprise, les représentants ou toute autre partie ne constitue pas une garantie et

ne peut être considérée par l’utilisateur comme faisant partie du contrat de vente. La seule obligation du vendeur ou de l’Entreprise et le seul recours de l’acheteur est le remplacement

et/ou la réparation du produit par l’Entreprise, comme il est décrit ci-dessus. LE VENDEUR OU L’ENTREPRISE NE PEUT ÊTRE TENU RESPONSABLE POUR TOUTE BLESSURE, PERTE OU DOMMAGE

DIRECT, INDIRECT OU CONSÉCUTIF (INCLUANT MAIS SANS S’Y LIMITER LES DOMMAGES INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS LIÉS À UNE PERTE DE PROFITS, UNE PERTE DE VENTES, DES BLESSURES OU

DES DOMMAGES MATÉRIELS, OU TOUT AUTRE INCIDENT OU PERTE CONSÉCUTIVE), RÉSULTANT DE L’UTILISATION OU DE L’IMPOSSIBILITÉ D’UTILISER LE PRODUIT; DE PLUS, L’UTILISATEUR ACCEPTE

QU’AUCUN AUTRE RECOURS N’EST DISPONIBLE. Avant de commencer à utiliser le produit, l’utilisateur doit déterminer si ce produit est adapté à l’usage prévu; et l’utilisateur assume tous les

risques et toutes les responsabilités qui sont liés à cette utilisation. LA GARANTIE ET LES MESURES CORRECTIVES DÉCRITES DANS LA PRÉSENTE GARANTIE LIMITÉE CONSTITUENT UNE GARANTIE

ET DES MESURES CORRECTIVES EXCLUSIVES EN LIEU ET PLACE DE TOUTE AUTRE GARANTIE ET MESURE CORRECTIVE, EXPRESSE OU IMPLICITE; ET TOUTE AUTRE GARANTIE ET MESURE CORRECTIVE EST

EXPRESSÉMENT EXCLUE, INCLUANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. Certaines juridictions et certains

pays interdisent les exclusions ou les limitations de durée d’une garantie implicite ou l’exclusion ou la limitation des dommages indirects ou consécutifs; les limitations ou exclusions

ci-dessus pourraient donc ne pas s’appliquer à votre cas. Cette garantie vous donne des droits légaux spéciﬁques et vous pourriez également jouir d’autres droits qui varient selon la

juridiction ou le pays.

Form 232892

Rév. 002

03/17

Pour l’aide technique, des parties ou la réparation, entrez s’il

vous plaît en contact... 888.885.9254 | redlionproducts.com

redlionproducts.com

ESPAÑOLES

ESTA BOMBA ES DE DOBLE VOLTAJE Y ESTÁ CONFIGURADA

DE FÁBRICA PARA 230 V. VER INSTRUCCIONES PARA EL

CABLEADO DEL VOLTAJE PARA CONFIGURAR A 115 V.

RJC-100 BOMBAS A

CHORRO CONVERTIBLES

Manual del propietario

Índice

Antes de empezar.........................................................................2

Lista de control de instalación .....................................................3

Aplicación ...................................................................................... 4

Instrucciones para el cableado del voltaje ................................. 4

Materiales y herramientas necesarios ........................................ 5

Información importante...............................................................5

Guía de instalación rápida ...........................................................6

Instrucciones de instalación detalladas ................................... 7-9

Instalación de la bomba al tanque ............................................10

Instalaciones típicas .....................................................................11

Instrucciones para el cableado ................................................... 12

Cebado de la bomba ...................................................................13

Maintenmiento .............................................................................14

Guía para detectar problemas .................................................... 15

Piezas de recambio......................................................................15

Garantía limitada .........................................................................16

LEA ESTE MANUAL Y SIGA TODAS LAS REGLAS DE SEGURIDAD ANTES DE INSTALAR U OPERAR ESTA BOMBA.

s PRECACIÓN

Revise cuidadosamente las instrucciones antes de usarla.

s ADVERTENCIA

PRECAUCIONES ELÉCTRICAS - Todo cableado, conexiones eléctricas y sistemas de contacto a tierra deben

cumplir con el Código Eléctrico Nacional (NEC) y con cualquier código y ordenanza local. Contrate los servicios de un electricista con licencia.

s ADVERTENCIA

ESTE ES UN MOTOR DE DOBLE VOLTAJE (115/230 V) - Las instrucciones para cambiar el voltaje se encuentran

en la tapa de acceso al cableado y en este manual.

s AVISO

El voltaje de motor es de la fábrica predeterminado en 230 V.

s ADVERTENCIA

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA

• Haga que un electricista le connecte la electricidad al motor.

• Se recomienda tender un circuito independiente desde el panel de distribución eléctrica de la vivienda que esté adecuadamente protegido

con un fusible o un disyuntor.

• Se recomienda también usar un circuito con protección de interruptor por falla a tierra (Ground Fault Interrupter, GFI) con cualquier

dispositivo eléctrico en funcionamiento cerca del agua.

• Vea en la Tabla 2 el tamaño de cable recomendado.

• El motor debe estar conectado a tierra y la tapa del terminal debe estar en su sitio para reducir el riesgo de una descarga eléctrica.

• Mantenga el área de operación del motor tan seca como sea posible.

• Desconecte siempre la electricidad antes de darle servicio.

• No se ha investigado su uso en el área de albercas o piscinas.

s ADVERTENCIA

SE RECOMIENDA UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN DE 75 PSI

Esta bomba es capaz de producir una elevada presión. Es muy recomendable que se instale una válvula de alivio de presión de 75 psi.

Este es un símbolo de alerta de seguridad. Cuando vea este símbolo en su bomba o en este manual, busque alguna de las siguientes palabras de

señalización y esté alerta a la posibilidad de lesiones personales o daños a la propiedad si se ignoran:

advierte sobre peligros que ocasionarán lesiones personales graves, muerte o daños de consideración a la propiedad si se ignoran.

advierte sobre peligros que pueden ocasionar lesiones personales graves, muerte o daños de consideración a

la propiedad si se ignoran.

advierte sobre peligros que ocasionarán o podrán ocasionar lesiones personales menores o daños de consideración a

la propiedad si se ignoran.

indica instrucciones especiales que son importantes pero no están relacionadas con los peligros. Lea atentamente y siga todas

las instrucciones de seguridad en este manual y en la bomba.

ANTES DE EMPEZAR

Lea y siga las instrucciones de seguridad. Consulte las placas de datos del producto para obtener instrucciones de operación y especiﬁcaciones adicionales.

s PELIGRO

s ADVERTENCIA

s PRECACIÓN

s AVISO

PELIGRO

ADVERTENCIA

LISTA DE CONTROL DE INSTALACIÓN

Esta lista de control se brinda para su conveniencia. Si se omitió un paso, asegúrese de haber apagado la alimentación eléctrica en el disyuntor y libere

completamente la presión del sistema hidráulico antes de seguir trabajando en el sistema.

s ADVERTENCIA

SE RECOMIENDA UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN DE 75 PSI

Esta bomba es capaz de producir una elevada presión. Es muy recomendable que se instale una válvula de alivio de presión de 75 psi.

Modelo n.º: _______________

Serie n.º: _________________

Fecha de compra: ____________

Lugar de la compra: ________________________________________________

CONSERVE ESTE MANUAL PARA FUTURAS REFERENCIAS.

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Descripción

Conﬁguración del voltaje en la bomba veriﬁcado y ajustado de acuerdo con el voltaje en el disyuntor.

Válvula de contención (para pozos perforados) o válvula check (para pozos hincados) instaladas.

Conjunto del inyector instalado (conectado a la bomba para aplicaciones de pozo poco profundo; instalado en el pozo para aplicaciones

de pozo profundo y de profundidad media).

Cableado y dispositivos eléctricos conectados por un electricista con licencia.

Toma de la bomba conectada a la tubería en el pozo.

Sello del pozo instalado.

Descarga de la bomba conectada al tanque y a la línea de servicio.

Presión de tanque veriﬁcada y cargada a 28 psi.

Todas las juntas selladas con cemento de cloruro de polivinilo (PVC), cinta de politetraﬂuoroetileno (PTFE) o calor y abrazaderas.

Todas las conexiones revisadas y sin fugas.

Válvula de alivio de presión instalada.

Todos los demás accesorios instalados: grifo de desagüe, válvula de cierre, manómetro (opcional).

Disyuntor encendido.

Bomba cebada.

Número de modelo y número de serie registrados en este manual.

Recibo engrapado al manual.

Boquilla

Venturi

No. de pieza

Cuello

No. de pieza

Fig. 1

APLICACIÓN

Esta bomba fue diseñada para ser utilizada en pozos poco profundos de

hasta 7.6 m* (25 pies) y pozos profundos de hasta 27.4 m (90 pies)*.

La bomba incluye un juego de inyector, que consta de un conjunto de

inyector de hierro fundido que incluye una boquilla y un venturi roscado

(ver Fig. 1). Este conjunto de inyector está conﬁgurado para ser utilizado en

pozos poco profundos. Se incluyen venturis adicionales para aplicaciones

en pozos profundos. Algunos modelos también incluyen una boquilla para

pozo profundo. El venturi y la boquilla están diseñados especíﬁcamente

para un desempeño óptimo en ciertas profundidades. El conjunto del

inyector siempre se debe reemplazar al mismo tiempo que se reemplaza

la bomba. Siga las Instrucciones del Juego de inyector de bomba

inyectora convertible para asegurarse de instalar el venturi y la boquilla

correspondientes en el conjunto del inyector. La sección Instrucciones de

instalación detalladas brinda más información sobre cómo conectar el

conjunto del inyector. En instalaciones en pozos profundos, se deben tener

en cuenta las pérdidas por fricción en la tubería de succión (consultar la

Tabla 1, Pérdida de por fricción para tuberías de plástico).

*Menos a gran altitud.

NOTA: Esta bomba no está probada para uso en piscinas.

INSTRUCCIONES PARA EL

CABLEADO DEL VOLTAJE

DESCONECTAR LA UNIDAD DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN

ANTES DE CONTINUAR.

ASEGÚRESE DE QUE EL VOLTAJE DE LA BOMBA COINCIDE CON EL VOLTAJE

DE SU RED ELÉCTRICA.

NOTA: NO QUITAR LOS CABLES BLANCOS DE L1 Y L2.

En Fig. 2, el interruptor del motor se muestra antes de presionar hacia

abajo el dispositivo negro de cambio de tensión sobre los terminales

de tensión.

Fig. 2

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Placa de

terminales

Dispositivo de cambio de tensión

En Fig. 3, el interruptor del motor está ajustado para 115 V. El dispositivo

negro de cambio de tensión está presionado hacia abajo sobre ambos

terminales con la ﬂecha blanca del dispositivo de cambio de tensión

apuntando directamente a la punta de la ﬂecha de 115 V de la placa

de terminales.

Fig. 3 (Puesto a 115 V)

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En Fig. 4, el interruptor del motor está ajustado para 230 V. El dispositivo

negro de cambio de tensión está presionado hacia abajo sobre un solo

terminal con la ﬂecha blanca del dispositivo de cambio de tensión

apuntando directamente a la punta de la ﬂecha de 230 V de la placa

de terminales.

Fig. 4 (Puesto a 230 V)



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MATERIALES Y HERRAMIENTAS NECESARIOS

MATERIALES NECESARIOS

Juntas de tubería

• Un rollo de cinta PTFE.

• Una lata de cebador de PVC.

• Una lata de cemento de PVC.

• Abrazaderas de acero (opcional).

Pozos perforados (los materiales para pozos hincados

se enumeran por separado)

• Una válvula de contención de 31.75 mm (1.25 pulg) (no necesaria

para pozos hincados).

• Una tubería de PVC de 31.75 mm (1.25 pulg) (para conectar a la válvula

de contención; necesaria solo para pozo poco profundo).

• Tubería de PVC rígida de 31.75 mm (1.25 pulg) y acoples para llegar del

fondo del pozo a la bomba.

• Un adaptador de PVC macho de 31.75 mm (1.25 pulg) (para la abertura de descarga).

• Sello de pozo con respiradero.

• Un codo de PVC de 90º de 31.75 mm (1.25 pulg) (para unir la tubería del

pozo a la bomba).

• Un adaptador galvanizado macho de 31.75 mm (1.25 pulg) (para la

abertura de succión).

Pozos con profundidad mayor de 7.6 m (25 pies) (todo lo anterior, más:)

• Un adaptador de PVC macho de 31.75 mm (1.25 pulg) adicional.

• Un empalme de cierre de 31.75 mm (1.25 pulg) (para conectar a la

válvula de contención).

• Un adaptador de rosca nacional de tubo (national pipe thread, NPT) de

25.4 mm (1 pulg) x 152.4 mm (6 pulg).

• Tubería de PVC rígida de 25.4 mm (1 pulg) y acoples para llegar del fondo

del pozo a la bomba.

• Un codo de PVC de 25.4 mm (1 pulg) (para unir la tubería de 25.4 mm [1 pulg]

del pozo a la bomba).

Pozos hincados

• Punta de perforación de pozo (se puede necesitar más de una).

• Tubería galvanizada de 31.75 mm (1.25 pulg) para llegar del fondo del pozo a la

parte superior del pozo más 30 cm (1 pie) (si se necesita más de una punta de

perforación de pozo, se requerirán tuberías y codos adicionales para unirlas).

• Un codo galvanizado de 90º de 31.75 mm (1.25 pulg).

• Un empalme galvanizado de 31.75 mm (1.25 pulg).

• Una válvula check de 31.75 mm (1.25 pulg).

• Un adaptador de PVC macho de 31.75 mm (1.25 pulg).

• Un adaptador galvanizado macho de 31.75 mm (1.25 pulg).

• Una tubería de PVC de 31.75 mm (1.25 pulg) medida desde el adaptador conectado

a la bomba hasta la válvula check.

• Válvula limitadora (conectada después del codo en la descarga de la bomba).

• Interruptor de corte por baja presión (recomendado).

Instalación de la bomba al tanque

• Un adaptador PVC macho (conectado al tanque): el tamaño de la conexión del

tanque depende del sistema conectado en el tanque.

• Una T de tanque: el tamaño debe ser el mismo que el adaptador anterior.

• Un codo de PVC de 25.4 mm (1 pulg).

• Tubería de PVC para conectar desde la T del tanque hasta el codo en la descarga

de las bombas y para unir la línea de servicio.

• Válvula de alivio de alta presión (conectada a la T del tanque).

• Un grifo de desagüe de 12.7 mm (0.5 pulg) (conectado a la T del tanque).

HERRAMIENTAS NECESARIAS

• Lima cilíndrica.

• Abrazadera de tubería.

• Llave para tubería o llave ajustable.

• Destornillador ranurado.

• Destornillador de cruceta.

• Sierra para metales

o sierra alternativa.

• Broca de acople o llave hexagonal

de 15.9 mm (5/8 pulg) (para

aplicaciones de pozo profundo

o de profundidad media).

• Llave de cubo largo de 19.05 mm

(3/4 pulg) (para aplicaciones de pozo

profundo o de profundidad media).

• Pistola de aire caliente (opcional).

INFORMACIÓN IMPORTANTE

CONEXIÓN DE ACOPLAMIENTOS PARA TUBERÍAS

Siga las directrices de acoplamiento a continuación para todas las

conexiones, a menos que se especiﬁque lo contrario.

ACOPLAMIENTOS DE TUBERÍA DE PVC

Al momento de conectar dos juntas de PVC (como la conexión de un

adaptador a una tubería de PVC), siempre utilice el cebador de PVC para

limpiar ambas piezas; aplique el cebador en el interior de una junta y en el

exterior de la otra junta para unir las áreas cebadas. Seleccione el Método

1, 2 o 3 para ﬁjar las juntas. Cuando ajuste la tubería de PVC, ajuste con

ﬁrmeza sin ajustar de más ya que podría romper el acoplamiento.

Método 1 – Cinta PTFE: Cinta PTFE: coloque ﬁrmemente la cinta PTFE

alrededor de las roscas macho. Comience cubriendo las roscas en el extremo

de la tubería, mientras mantiene la tensión de la cinta. No deje cinta colgada

en el borde del adaptador. Cubra en dirección de las roscas; comience desde el

extremo hasta cubrir la longitud total del adaptador. Superponga cada envoltura

aproximadamente en un 70 %.

Método 2 – Uso de cemento de PVC: Uso de cemento de PVC: aplique

cemento de PVC en las áreas recién cebadas y una las dos piezas. Tuerza a la

derecha y nuevamente a la izquierda para que el cemento se incruste entre las

piezas.

Método 3 – Uso de calor y abrazaderas: Uso de calor y abrazaderas:

anexe dos abrazaderas de acero al acoplamiento más grande antes de unir los

acoplamientos. Caliente el acoplamiento más grande con una pistola de aire

caliente (siga todas las instrucciones de seguridad del manual de la pistola

de aire caliente). Esto reducirá el tamaño del acoplamiento, lo que permitirá

que se una a la junta más pequeña. Una vez que la junta se enfría, ajuste las

abrazaderas con un destornillador.

ACOPLAMIENTOS DE TUBERÍA DE METAL

Utilice cinta PTFE o compuestos para roscas para recubrir el roscado.

ASEGÚRESE DE QUE LAS JUNTAS SEAN HERMÉTICAS. HASTA EL MÍNIMO

ORIFICIO PUEDE IMPEDIR EL FUNCIONAMIENTO ADECUADO DE LA BOMBA.

TUBERÍAS DE PRESIÓN Y SUCCIÓN

Se recomienda usar únicamente tuberías nuevas y limpias de 31.75 mm (1.25 pulg). Si

la bomba se instala a una distancia apreciable del suministro de agua, el tamaño de la

tubería de succión debe incrementarse a 38.1 mm (1.5 pulg). Los tramos horizontales de la

tubería deben tener una pendiente gradual de la fuente de agua a la bomba para evitar

burbujas de aire en la línea. Se debe usar compuestos para roscas en todas las uniones de

la tubería, y las conexiones deben estar bien ajustadas. Se debe instalar una válvula de

pie o una válvula de chequeo y su operación debe inspeccionarse debido a que las fugas

evitan la operación apropiada del sistema. Asegúrese de ubicar la válvula de pie de tal

manera que siempre esté sumergida. Si el pozo no puede proveer la misma cantidad de

agua que la bomba succiona, instale una tubería de escape hasta 30 pies (9 m) de largo

entre el inyector y la válvula de pie. Al vaciarse el pozo debido a la fuerte demanda, la

capacidad de la bomba disminuirá y el nivel del agua no caerá por debajo de la válvula de

pie haciendo perder la carga de la bomba. Si se usa una base al fondo del pozo, o un pozo

guiado, instale una válvula de chequeo junto a la aspiración de la bomba en lugar de la

válvula de pie. (Ver Instalaciones típicas, Fig. 8b). Todas las instalaciones deben tener una

válvula de pie o de chequeo en la tubería de succión.

1. Asegúrese de haber apagado la alimentación eléctrica en el

disyuntor antes de proceder.

2. Esta bomba es de doble voltaje (115/230 V). Inspeccione el

cableado del voltaje en la bomba y asegúrese de que se ajuste

al voltaje del disyuntor antes de seguir con la instalación

(ver Instrucciones para el cableado del voltaje).

3. Libere completamente la presión del sistema hidráulico antes de

trabajar en el mismo. Abra la llave cerca del tanque y deje drenar

el agua hasta que el tanque esté vacío.

4. Desconecte el cableado que se extiende desde el interruptor de

presión hasta la fuente eléctrica.

5. Con una sierra para metales o sierra alternativa, corte toda la

tubería de PVC lo más cerca posible a la antigua bomba en las

aberturas de succión y de descarga. Asegúrese de que la tubería

del pozo y la tubería del tanque estén limpias y libres de rebabas

o fragmentos de tubería ya que estos pueden penetrar en la

bomba y dañar el impulsor.

6. Instale la bomba nueva.

7. Instale el conjunto del inyector. Siempre reemplace el

conjunto del inyector al reemplazar la bomba. No se deben

utilizar conjuntos de inyectores para otras bombas ya que

esto reducirá el desempeño de la bomba. El conjunto del

inyector para aplicaciones de pozo poco profundo se debe

conectar directamente a la bomba. El conjunto del inyector para

aplicaciones de pozo profundo se debe instalar en el pozo, sobre

la válvula de contención. Asegúrese de instalar el venturi y la

boquilla correspondientes en el conjunto del inyector para las

aplicaciones en pozo profundo y de profundidad media (ver

las instrucciones del Juego de inyector de bomba inyectora

convertible provistas en el juego de inyector).

8. Selle las roscas de la abertura de succión de la bomba con cinta

PTFE o compuesto para roscas, e inserte el adaptador galvanizado

macho de 31.75 mm (1.25 pulg) en la abertura de succión. Ajuste

ﬁrmemente sin ajustar de más, ya que esto podría

agrietar el acoplamiento.

9. Conecte la tubería de PVC de 31.75 mm (1.25 pulg) del pozo al

adaptador macho (posiblemente se deban ﬁjar acoplamientos

adicionales). Asegúrese de que las juntas sean herméticas. Hasta

el mínimo oriﬁcio puede impedir el funcionamiento adecuado

de la bomba.

10. Selle las roscas de la abertura de descarga de la bomba con

cinta PTFE o compuesto para roscas, e inserte el adaptador de

PVC macho de 25.4 mm (1 pulg) en la abertura de descarga.

Ajuste ﬁrmemente sin ajustar de más, ya que esto podría

agrietar el acoplamiento.

11. Conecte la tubería de PVC de 25.4 mm (1 pulg) del tanque al

adaptador de PVC macho de 25.4 mm (1 pulg) (posiblemente se

deban ﬁjar acoplamientos adicionales). Asegúrese de que las

juntas sean herméticas. Hasta el mínimo oriﬁcio puede impedir

el funcionamiento adecuado de la bomba.

12. Si la bomba incluye un manómetro o si desea instalar uno, se

debe instalar en el oriﬁcio NPT de 6.4 mm (1/4 pulg) en la parte

delantera del revestimiento, directamente en frente del punto de

cebado (ver Instalaciones típicas, Fig. 8a, 8b, 8c o 8d).

13. Se debe contratar a un electricista para que instale el cableado

y conecte el servicio eléctrico a la bomba (ver Instrucciones para

el cableado).

14. Cebe la bomba (ver Instrucciones de cebado).

15. Asegúrese de haber completado todo mediante la Lista de control

de instalación provista en este manual.

GUÍA DE INSTALACIÓN RÁPIDA (Cómo reemplazar una bomba existente)

Esta guía de instalación rápida da por sentado que usted cortará la bomba existente de la plomería. Para aplicaciones en pozo profundo, el conjunto del

inyector y la válvula de contención se deben cortar desde la tubería del interior del pozo. Se ofrecen más instrucciones detalladas en Instrucciones de

instalación detalladas.

s ADVERTENCIA

NO OPERE LA BOMBA ANTES DE CEBARLA; EL SELLO Y EL IMPULSOR SE PODRÍAN DAÑAR PERMANENTEMENTE.

APLICACIÓN DE POZO PROFUNDO

(para profundidades de bombeo desde 6.1 m hasta 27.4 m

[20 pies hasta 90 pies])

Siempre reemplace el conjunto del inyector al reemplazar la bomba.

No se deben utilizar conjuntos de inyectores para otras bombas ya que

esto afecta adversamente el desempeño de la bomba. El conjunto del

inyector se instala en el pozo sobre la válvula de contención. Es muy

importante ﬁjar el venturi y la boquilla correspondientes en el inyector.

Siga las instrucciones del Juego de inyector de bomba inyectora

convertible provistas con el juego del inyector.

1. Fije una válvula de contención de 31.75 mm (1.25 pulg) a un empalme de

cierre de 31.75 mm (1.25 pulg).

2. Fije el otro extremo del empalme de cierre de 31.75 mm (1.25 pulg) a la

parte inferior del conjunto del inyector.

NOTA: la parte inferior del conjunto del inyector es el extremo que

tiene un solo oriﬁcio.

3. En la parte superior del conjunto del inyector, enrosque un adaptador

de manguera NPT de 25.4 mm (1 pulg) x 152.4 mm (6 pulg) en el oriﬁcio

más pequeño (el oriﬁcio más grande tendrá el venturi que sobresale

del oriﬁcio).

4. Enrosque un adaptador de PVC macho de 31.75 mm (1.25 pulg) por el

tubo del venturi hacia el conjunto del inyector.

5. Mida desde la parte superior del pozo hasta el fondo del pozo, y reste

1.5 m (5 pies). Esta es la longitud total de la tubería de PVC de 31.75 mm

(1.25 pulg) y 25.4 mm (1 pulg), y los acoples que necesitará desde el

fondo del pozo hasta el primer codo.

6. Fije otros tantos acoples y secciones de tubería de PVC rígida desde los

adaptadores de PVC conectados al conjunto del inyector hasta la parte

superior del pozo menos 1.2 m (4 pies). La tubería de 25.4 mm (1 pulg)

debe cortarse de manera que sea 50.8 mm (2 pulg) más corta que la

tubería de 31.75 mm (1.25 pulg). Cuando corte la tubería, utilice una lima

cilíndrica para pulir el corte. Asegúrese de que la tubería esté limpia y

libre de rebabas o fragmentos de tubería ya que estos pueden penetrar

en la bomba y dañar el impulsor.

7. Sujete ﬁrmemente el extremo sin terminar de la tubería con una

abrazadera de tubería de 30 cm (1 pie) desde la parte superior de

la tubería. Esto evitará que el conjunto de la tubería caiga al fondo

del pozo.

8. Baje primero esta sección a la válvula de contención del pozo.

9. En el extremo que sobresale del pozo sujetado con la abrazadera de

tubería, inserte el sello de pozo y deje que las tuberías de 31.75 mm

(1.25 pulg) sobresalgan 30 cm (1 pie) del sello del pozo (la tubería

de 25.4 mm [1 pulg] debe sobresalir 25 cm [10 pulg]). Si midió

correctamente, la válvula de contención estará suspendida a 1.2 m

(4 pies) del fondo del pozo. Esto evitará que ingresen arena y sedimento

en el sistema. Instale un respiradero de pozo en el tope del pozo.

10. Fije ﬁrmemente el extremo de cada tubería a un codo de 90º.

11. Instale la bomba en un lugar limpio, seco y ventilado, que brinde

suﬁciente espacio para el mantenimiento y protección contra las

temperaturas de congelación. Debe atornillarse a una base ﬁrme,

preferentemente concreto, e incluir un drenaje adecuado. Colocar la

bomba lo más cerca posible de la fuente de agua reduce la fricción en

la tubería de succión y brinda un desempeño máximo.

12. Esta bomba es de doble voltaje (115/230 V). Inspeccione el cableado

del voltaje en la bomba y asegúrese de que se ajuste al voltaje del

disyuntor antes de seguir con la instalación (ver Instrucciones para

el cableado del voltaje).

13. Si la bomba incluye un manómetro o si desea instalar uno, se debe

instalar en el oriﬁcio NPT de 6.4 mm (1/4 pulg) en la parte delantera

del revestimiento, directamente en frente del punto de cebado

(ver Instalaciones típicas, Fig. 8a, 8b, 8c o 8d).

14. Fije un adaptador de PVC macho de 31.75 mm (1.25 pulg) en el oriﬁcio

superior, en frente del revestimiento de la bomba. No ajuste de más ya

que esto podría agrietar el acoplamiento.

15. Mida desde el adaptador hasta el codo para la tubería de 31.75 mm

(1.25 pulg) y la tubería de 25.4 mm (1 pulg). Corte la tubería de PVC

según sea necesario. Lije el corte de la tubería con una lima cilíndrica.

Asegúrese de que la tubería esté limpia y libre de rebabas o fragmentos

de tubería ya que estos pueden penetrar en la bomba y dañar el

impulsor. Fije un extremo de la tubería al adaptador conectado en la

entrada de succión. Revise completamente para detectar si hay alguna

fuga. Todas las conexiones y juntas deben ser herméticas. Una mínima

fuga puede impedir que la bomba funcione correctamente.

16. Siga los procedimientos de Instalación de la bomba al tanque.

17. Asegúrese de haber completado todo mediante la Lista de control de

instalación provista en este manual.

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DETALLADAS

s ADVERTENCIA

NO OPERE LA BOMBA ANTES DE CEBARLA; EL SELLO Y EL IMPULSOR SE PODRÍAN DAÑAR PERMANENTEMENTE.

Antes de proceder, asegúrese de haber apagado la alimentación eléctrica en el disyuntor. Si reemplaza una bomba existente, libere completamente la

presión del sistema hidráulico antes de trabajar en el mismo. Abra la llave cerca del tanque y deje drenar el agua hasta que el tanque esté vacío.

Se recomienda la conﬁguración de pozo poco profundo para profundidades de bombeo menores de 7.6 m (25 pies). Si su nivel freático ﬂuctúa y la

profundidad de bombeo excede los 7.6 m (25 pies), es recomendable que siga los procedimientos de instalación para aplicaciones en pozo profundo.

APLICACIÓN DE POZO POCO PROFUNDO

(para profundidades de bombeo de hasta 7.6 m [25 pies])

Las instalaciones en pozos poco profundos utilizan una sola tubería que

conecta la bomba al suministro de agua. Si su nivel freático ﬂuctúa y puede

alcanzar profundidades de bombeo mayores de 7.6 m (25 pies), siga las

instrucciones para las aplicaciones de pozo profundo. Esta bomba se puede

utilizar para pozos perforados (ver Fig. 8a) o pozos hincados (ver Fig. 8b).

Los pozos perforados son hoyos en el suelo, perforados por perforadores de

pozos profesionales que utilizan grandes perforadoras. Los pozos hincados

utilizan una punta de perforación de pozo (también conocida como punta

de perforación de arena), que es un tubo puntiagudo largo con un ﬁltro

que permite la entrada del agua y deja afuera la arena y el sedimento.

El conjunto del inyector provisto con la bomba está preensamblado para

ser utilizado en pozos de hasta 7.6 m (25 pies) y se instala directamente

en la bomba.

1. Coloque el empaque de goma rojo sobre el venturi y asegúrese de que

coincidan los tamaños del oriﬁcio. Fije el conjunto del inyector a la parte

delantera del revestimiento de la bomba con las arandelas y los pernos

provistos y asegúrese de que la etiqueta que indica “Fondo” esté en

el fondo del pozo. (Los oriﬁcios en el conjunto del inyector y la parte

delantera de la bomba deben coincidir.)

2. El venturi y la boquilla adicionales (si corresponde) suministrados en el

juego de inyector no se necesitan para esta instalación.

3. Hay dos tipos de instalaciones de pozo poco profundo: pozos perforados

(ver Fig. 8a) o pozos hincados (ver Fig. 8b). Los pozos perforados son

hoyos en el suelo, perforados por perforadores de pozos profesionales

que utilizan grandes perforadoras. Los pozos hincados utilizan una

punta de perforación de pozo (también conocida como punta de

perforación de arena), que es un tubo puntiagudo largo con un ﬁltro

que permite la entrada del agua y deja afuera la arena y el sedimento.

El nivel de agua en un pozo hincado es bastante alto o está cerca del

nivel del suelo (9.1 m [30 pies] como máximo). Siga con la instalación de

pozo poco profundo correspondiente.

POZOS PERFORADOS (con válvula de contención)

4. Mida desde el fondo del pozo hasta la parte superior del pozo y reste

1.5 m (5 pies). Esta es la longitud de la tubería de PVC rígida de

31.75 mm (1.25 pulg) y los acoples que necesitará desde el fondo del

pozo hasta el primer codo. Corte la tubería y utilice una lima cilíndrica

para pulir el corte. Asegúrese de que la tubería esté limpia y libre de

rebabas o fragmentos de tubería ya que estos pueden penetrar en

la bomba y dañar el impulsor. El resto de la tubería se utilizará para

conectar la bomba al pozo.

5. Fije el adaptador de PVC macho de 31.75 mm (1.25 pulg) a un extremo

de la tubería de PVC rígida y ﬁje el adaptador a la válvula de contención.

Asegúrese de que las juntas sean herméticas. Hasta el mínimo oriﬁcio

puede impedir el funcionamiento adecuado de la bomba.

6. Sujete ﬁrmemente el extremo sin terminar de la tubería con una

abrazadera de tubería de 30 cm (1 pie) desde la parte superior de la

tubería. Esto evitará que la tubería caiga al fondo del pozo. Baje primero

esta sección a la válvula de contención del pozo.

7. En el extremo que sobresale del pozo sujetado con la abrazadera de

tubería, inserte el sello de pozo y deje que la tubería sobresalga

30 cm (1 pie) del sello del pozo. Si midió correctamente, la válvula

de contención estará suspendida a 1.2 m (4 pies) del fondo del pozo.

Esto evitará que ingresen arena y sedimento en el sistema. Instale

un respiradero de pozo en el tope del pozo.

8. Fije ﬁrmemente el extremo de la tubería a un codo de PVC de 90º de

31.75 mm (1.25 pulg).

9. Instale la bomba en un lugar limpio, seco y ventilado, que brinde

suﬁciente espacio para el mantenimiento y protección contra las

temperaturas de congelación. Debe atornillarse a una base ﬁrme,

preferentemente concreto, e incluir un drenaje adecuado. Colocar la

bomba lo más cerca posible de la fuente de agua reduce la fricción

en la tubería de succión y brinda un desempeño máximo.

10. Si la bomba incluye un manómetro o si desea instalar uno, se debe

instalar en el oriﬁcio NPT de 6.4 mm (1/4 pulg) en la parte delantera

del revestimiento, directamente en frente del punto de cebado

(ver Instalaciones típicas, Fig. 8a, 8b, 8c o 8d).

11. Fije un adaptador galvanizado macho de 31.75 mm (1.25 pulg) a la

entrada de succión. No ajuste de más ya que esto podría agrietar

el acoplamiento.

12. Utilice el resto de la tubería de PVC del paso 4. Lije el corte de la tubería

con una lima cilíndrica. Asegúrese de que la tubería esté limpia y libre

de rebabas o fragmentos de tubería ya que estos pueden penetrar en la

bomba y dañar el impulsor. Fije un extremo de la tubería al adaptador

conectado en la entrada de succión. Revise completamente para

detectar si hay alguna fuga. Todas las conexiones y juntas deben s

er herméticas. Una mínima fuga puede impedir que la bomba

funcione correctamente.

13. Siga los procedimientos de Instalación de la bomba al tanque.

14. Asegúrese de haber completado todo mediante la Lista de control de

instalación provista en este manual.

POZO HINCADO (con válvula check y punta de perforación de pozo)

4. Introduzca la punta de perforación de pozo en el suelo de acuerdo con

las instrucciones provistas con la punta de perforación de pozo. Debe

introducirse a una profundidad suﬁciente de manera que atraviese la

formación acuífera debajo del nivel freático pero sin exceder los 7.6 m

(25 pies) de profundidad. Una sola punta de perforación de pozo puede

no suministrar la cantidad de agua necesaria. A veces es necesario

utilizar más de una punta de perforación de pozo para aumentar el

suministro de agua. Las dos puntas de perforación de pozo individuales

se pueden acoplar mediante la tubería adicional y una junta en cruz

(ver Fig. 7).

5. Estime dejar al menos 30 cm (1 pie) de tubería que sobresalga del suelo.

La tubería de subida debe ser tubería galvanizada en secciones de

aproximadamente 1.5 m (5 pies). Esto facilita aún más el accionamiento

manual. Utilice la mayor cantidad de tubería y de acoples de

transmisión que sean necesarios para llegar al agua y cubrir los 30 cm

(1 pie) de tubería que sobresale del suelo.

6. Fije un codo galvanizado de 31.75 mm (1.25 pulg) a la tubería que

sobresale del suelo.

7. Fije un empalme galvanizado de 31.75 mm (1.25 pulg) al codo

galvanizado de 31.75 mm (1.25 pulg).

8. Fije una válvula check de 31.75 mm (1.25 pulg) al empalme galvanizado

de 31.75 mm (1.25 pulg).

9. Fije un adaptador de PVC macho de 31.75 mm (1.25 pulg) a la válvula

check de 31.75 mm (1.25 pulg).

10. Instale la bomba en un lugar limpio, seco y ventilado, que brinde

suﬁciente espacio para el mantenimiento y protección contra las

temperaturas de congelación. Debe atornillarse a una base ﬁrme,

preferentemente concreto, e incluir un drenaje adecuado. Colocar la

bomba lo más cerca posible de la fuente de agua reduce la fricción

en la tubería de succión y brinda un desempeño máximo.

11. Si la bomba incluye un manómetro o si desea instalar uno, se debe

instalar en el oriﬁcio NPT de 6.4 mm (1/4 pulg) en la parte delantera

del revestimiento, directamente en frente del punto de cebado (ver

Instalaciones típicas, Fig. 8a, 8b, 8c o 8d).

12. Fije un adaptador galvanizado macho de 31.75 mm (1.25 pulg) a la

entrada de succión de la bomba. No ajuste de más ya que esto podría

agrietar el acoplamiento. Mida desde este adaptador hasta la válvula

check que se instaló en el paso 6. Corte la tubería de PVC de 31.75 mm

(1.25 pulg) a esta medida. Con una lima cilíndrica, lije el corte de la

tubería. Asegúrese de que la tubería esté limpia y libre de rebabas

o fragmentos de tubería ya que estos pueden penetrar en la bomba

y dañar el impulsor. Fije la tubería de PVC de 31.75 mm (1.25 pulg) al

adaptador y luego a la válvula check. Revise completamente para

detectar si hay alguna fuga. Todas las conexiones y juntas deben

ser herméticas. Una mínima fuga puede impedir el funcionamiento

adecuado de la bomba.

13. Los niveles de agua de los pozos hincados pueden, a veces, ser

demasiado bajos para el bombeo. Para evitar daños en la bomba,

pida a un electricista que reemplace el interruptor de presión por un

interruptor de corte por baja presión.

14. Siga los procedimientos de Instalación de la bomba al tanque.

15. Asegúrese de haber completado todo mediante la Lista de control de

instalación provista en este manual.

Fig. 7 -

LA DOS PUNTAS DE PERFORACIÓNDE POZO UNIDO

Inyector

Válvula de veriﬁcación

Codo de

31.75 mm

(1.25 pulg)

Tubo

galvanizado

Punto del

pozo

Inyector

Respiradero

Válvula de pie

Fig. 5 - INSTALACIÓN PARA POZO POCO PROFUNDO

Máx. 25 pies (7.5m)

Inyector

Válvula de pie

Respiradero

Fig. 6 - INSTALACIÓN PARA POZO PROFUNDO

25 pies (7.5 m) y más profundo. Para una

aplicación especíﬁca vea las instrucciones

provistas con el juego del inyector.

INSTALACIÓN DE LA BOMBA AL TANQUE

Red Lion® recomienda utilizar tanques de diafragma precargado.

Se brindan instrucciones para conectar la bomba a un tanque de

diafragma para su conveniencia.

Si se utiliza un tanque sin diafragma en el sistema de presión, se debe

utilizar un control de volumen de aire para mantener la amortiguación

de aire en el tanque de presión. De lo contrario, el agua absorberá

gradualmente el aire del tanque y hará que el tanque se inunde y la

bomba acorte el ciclo (se encienda y apague con frecuencia). Esto reduce

enormemente la vida útil del motor. Un control de volumen de aire

brindará el porcentaje correcto de aire y agua, y evitará inundaciones.

Consulte el manual del propietario del tanque de presión para más

instrucciones.

NOTA: La válvula check nunca debe instalarse entre la bomba

y el tanque.

Antes de proceder, asegúrese de haber apagado la alimentación eléctrica

en el disyuntor. Si reemplaza una bomba existente, libere completamente

la presión del sistema hidráulico antes de trabajar en el mismo. Abra la

llave cerca del tanque y deje drenar el agua hasta que el tanque esté vacío.

s ADVERTENCIA

SE RECOMIENDA UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN DE 75 PSI

Esta bomba es capaz de producir una elevada presión. Es muy

recomendable que se instale una válvula de alivio de presión de 75 psi.

1. La tubería de descarga de la bomba al tanque debe ser lo más corta

y directa posible, y debe tener el mismo tamaño que la salida de

descarga. Debe tener conectado un adaptador de PVC de 25.4 mm

(1 pulg) a la abertura de descarga de la bomba.

2. Fije un codo de PVC de 90º al adaptador.

3. Fije un adaptador de PVC macho al tanque. El tamaño de la conexión

del tanque depende del sistema conectado en el tanque.

4. Instale una T de tanque de latón de 25.4 mm (1 pulg) en el adaptador

del tanque.

5. Mida la distancia desde la T del tanque hasta el codo (o la válvula

limitadora) en la descarga de la bomba y ﬁje la tubería de PVC de

25.4 mm (1 pulg)

6. Fije los accesorios a la T de latón, como la válvula limitadora

(recomendada para instalaciones de punta de perforación de pozo),

la válvula de alivio de presión alta (recomendada para todas las

instalaciones) y el grifo de desagüe. Asegúrese de que la válvula de

alivio de presión alta esté cerca de la descarga de la bomba, en un área

con drenaje adecuado. Asegúrese de orientar la válvula de manera

que el ﬂujo de agua no se disperse hacia la bomba o cualquier otro

dispositivo eléctrico.

7. Añada la tubería y los acoples para conectar la línea de servicio. El

tamaño de la línea de servicio requerida se determina en su totalidad

según la cantidad de agua necesaria y la longitud de la tubería. La

tubería seleccionada debe ser lo suﬁcientemente grande para que la

pérdida por fricción (determinada a partir de la Tabla 1, Pérdida de

por fricción para tuberías de plástico) nunca exceda los 6 m (20 pies)

de la cabeza.

8. Quite la tapa de PVC en la válvula de aire del tanque.

9. Revise la precarga del tanque con un medidor de aire. Debe ser igual a

2 psi por debajo de la conﬁguración del corte del interruptor de presión

(la presión con la que se inicia la bomba). Por lo tanto, la presión de

precarga para esta bomba de 30 psi se debe ajustar a 28 psi. Utilice

una bomba de aire o un compresor de aire para cargar el tanque, si

fuese necesario.

10. Reemplace y ajuste la tapa de PVC en la válvula de aire.

11. Consulte Instalaciones típicas para conocer ejemplos de diferentes

conﬁguraciones de bomba y tanque.

12. Asegúrese de haber completado todo mediante la Lista de control de

instalación provista en este manual.

Tamaño Nominal

de Tubería

Gal. Amer./Min. 3/4 pulg 1 pulg 1-1/4 pulg 1-1/2 pulg 2 pulg

4 3.75 1.15 0.30 0.14 –

5 5.66 1.75 0.46 0.22 –

6 7.95 2.45 0.65 0.31 –

7 10.60 3.25 0.86 0.41 –

8 13.50 4.16 1.10 0.52 –

9 16.80 5.17 1.35 0.65 –

10 20.40 6.31 1.67 0.79 0.23

11 24.40 7.58 1.98 0.95 0.27

12 28.60 8.85 2.33 1.10 0.32

14 38.00 11.80 3.10 1.46 0.43

16 48.60 15.10 3.96 1.87 0.55

18 60.50 18.70 4.93 2.33 0.69

20 73.50 22.80 6.00 2.83 0.84

Tamaño Nominal

de Tubería

L/Minuto 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm

15 3.7 1.15 0.30 0.13 –

20 5.3 1.64 0.43 0.19 –

25 7.1 2.18 0.56 0.27 –

30 13.5 4.13 1.08 0.49 –

35 16.3 5.00 1.31 0.61 –

40 23.5 7.30 1.90 0.88 0.25

45 28.3 8.74 2.31 1.07 0.29

50 34.2 10.60 2.79 1.32 0.38

55 40.7 12.60 3.32 1.56 0.46

60 48.1 14.90 3.92 1.85 0.54

65 55.7 17.30 4.45 2.15 0.63

70 63.8 19.70 5.20 2.46 0.73

75 72.2 22.40 5.89 2.78 0.83

Pérdida de presión en pies, debido a la fricción por 100 pies de tubería.

Pérdida de presión en metros, debido a la fricción por 100 metros de tubería.

Tabla 1 - TABLA DE PÉRDIDA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS DE PLÁSTICO*

*Duplique el número para tuberías galvanizadas.

INSTALACIONES TíPICAS

Tapón de drenaje

Tanque

Válvula de

desfogue

Tubería

de servicio

Válvula de

control

Drenaje

Tubería del respiradero

Válvula de pie

Pozo

Tubería de succión

Interruptor

de presión

Tapón de cargado

Codo de 90°

Sello del pozo

Fig. 8c - POZO POCO PROFUNDO- TANQUE EN LÍNEA

(con válvula de pie)

Fig. 8d - POZO POCO PROFUNDO - SISTEMA MONTADO EN EL TANQUE

(con válvula de pie)

Fig.8b - POZO POCO PROFUNDO

(con válvula de chequeo en línea horizontal)

Fig. 8a - POZO POCO PROFUNDO

(con válvula de pie)

Tapón de drenaje

Tanque

Válvula de

desfogue

Tubería

de servicio

Válvula de

control

Drenaje

Tubería del respiradero

Válvula de pie

Pozo

Tubería de succión

Interruptor

de presión

Tapón de

cargado

Codo de 90°

Sello del pozo

Válvula de

chequeo en línea

Tapón de drenaje

Tanque

Válvula de

desfogue

Tubería

de servicio

Válvula de

control

Drenaje

Tubería del respiradero

Pozo

Tubería de succión

Interruptor

de presión

Tapón de

cargado

Codo de 90°

Sello del pozo

Tapón de drenaje

Tanque

Tubería

de servicio

Válvula de control

Return Pressure Hose

Tubería del respiradero

Válvula de pie

Pozo

Tubería de succión

Interruptor

de presión

Tapón de cargado

Codo de 90°

Sello del pozo

Inyector

CABLEADO

Un electricista debería hacer el cableado y conectar el servicio eléctrico

a la bomba. El interruptor de presión se conecta al motor en la fábrica, y

el voltaje para el cual está conectado el motor se indica por el dispositivo

de cambio de voltaje que se encuentra debajo de la tapa de acceso al

cableado que se encuentra en la parte posterior de la bomba. Asegúrees

que el motor esté cableado para el mismo voltaje que el suministro

eléctrico. Consulte las instrucciones para el cambio de voltaje en la

tapa de acceso al cableado o en de este manual. La línea de energía

debe conectarse a los terminales del interruptor de presión marcados

con “Line” o “Línea” (Fig. 9). Se recomienda que se derive un circuito

independiente del tablero de distribución a la bomba. Debe usarse un

circuito con protección de falla de conexión a tierra (GFI) para todos los

aparatos eléctricos que operen cerca del agua. Instalar un interruptor de

desconexión con un fusible adecuado en la línea y asegúrese de que el

cableado es del tamaño adecuado y tiene buen aislamiento. Un cable

de un menor tamaño entre el motor y la fuente de energía limitará

adversamente la capacidad de arranque y de carga del motor. Se

recomienda los diámetros mínimos para los cables de extensión del motor

(ver Tabla 2, Largo Máximo del Cable). Para seguridad adicional, la bomba

y el motor deben estar conectados a tierra en el casco del pozo, si es de

metal, o a tierra en el panel de distribución.

MOTOR CALIBRE DEL CABLE (AWG)

HP Volts

25 pies

(8 m)

50 pies

(15 m)

100 pies

(30 m)

150 pies

(46 m)

200 pies

(61 m)

115 14 12 10 8 6

230 14 14 14 14 12

Basada en una baja de voltaje aproximada de 3%.

Tabla 2 – LARGO MÁXIMO DEL CABLE

INSTRUCCIONES PARA EL CABLEADO

s ADVERTENCIA

PRECAUCIONES ELÉCTRICAS

Todo cableado, conexiones eléctricas y sistemas de contacto a tierra deben cumplir con el Código Eléctrico Nacional (NEC) y con cualquier código y ordenanza

local. Contrate los servicios de un electricista con licencia.

s ADVERTENCIA

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Fig. 9 - CONEXIONES ELÉCTRICAS

Motor (Carga)

Interruptor

de presión

Tierra

Linea de suministro

de energía

L 1 L 2

INSTALACIÓN DE UNA SOLA TUBERÍA

(APLICACIÓN DE POZO POCO PROFUNDO)

Uso de una válvula check en línea:

1. Abra la válvula de descarga en la línea de servicio y el grifo adyacente

para monitorear el ﬂujo de agua.

2. Con una llave, quite el tapón del respiradero y el tapón de cebado.

3. Abra completamente la válvula de control (rotación en sentido contrario

a las manecillas del reloj).

4. Vierta agua limpia por la abertura del tapón de cebado hasta que el

agua comience a salir del oriﬁcio del respiradero.

5. Coloque nuevamente el tapón del respiradero y ajuste ligeramente

con una llave.

6. Siga llenando la bomba hasta que el agua salga del oriﬁcio de cebado.

7. Coloque nuevamente el tapón de cebado y ajuste a mano.

8. Encienda la bomba. Si el grifo es visible, verá una breve descarga de

agua que durará de 5 a 10 segundos.

9. Encienda la bomba durante 2 minutos y luego apáguela. Retire el tapón

del respiradero y el tapón de cebado.

10. Ha completado el primer ciclo de cebado, que incluye los pasos 4 al 9.

Este proceso se deberá repetir de 2 a 6 veces, según la longitud de la

línea de succión. (Aproximadamente un ciclo de cebado por cada 1.5 m

(5 pies) de línea de succión). Sabrá cuándo detenerse ya que la bomba

comenzará a bombear agua de manera continua.

11. Una vez que la bomba comienza a bombear agua de manera continua,

ajuste ﬁrmemente el tapón del respiradero y el tapón de cebado

con una llave.

12. Si después de 8 intentos la bomba no bombea agua, apáguela y revise

si la línea de succión tiene alguna fuga.

Uso de una válvula de contención:

1. Abra la válvula de descarga en la línea de servicio y el grifo adyacente

para monitorear el ﬂujo de agua.

2. Con una llave, quite el tapón del respiradero y el tapón de cebado.

3. Abra completamente la válvula de control (rotación en sentido contrario

a las manecillas del reloj).

4. Vierta agua limpia por la abertura del tapón de cebado hasta que la

línea de succión esté llena y el agua comience a salir del oriﬁcio del

tapón del respiradero. Necesitará aproximadamente 1 litro de agua por

cada metro de línea de succión.

NOTA: Si no puede llenar la línea de succión, sigua las

indicaciones para una válvula check en línea.

5. Coloque nuevamente el tapón del respiradero y ajuste ligeramente

con una llave.

6. Siga llenando la bomba hasta que el agua salga del oriﬁcio de cebado.

7. Coloque nuevamente el tapón de cebado y ajuste a mano.

8. Encienda la bomba. Si la bomba está correctamente cebada, debe

comenzar a bombear agua inmediatamente.

9. Si la bomba no bombea agua de manera continua dentro de los

2 minutos, apáguela. Retire el tapón del respiradero y el tapón de

cebado. Repita los pasos 4 al 9. Si esto no funciona, apague la bomba

y revise si la línea de succión tiene alguna fuga.

10. Una vez que la bomba comienza a bombear agua de manera continua,

ajuste ﬁrmemente el tapón del respiradero y el tapón de cebado

con una llave.

INSTALACIÓN DE TUBERÍA DOBLE

(APLICACIÓN DE POZO PROFUNDO)

Cebado y conﬁguración de la válvula de control de descarga:

1. Abra la válvula de descarga en la línea de servicio y el grifo adyacente

para monitorear el ﬂujo de agua.

2. Con una llave, quite el tapón del respiradero y el tapón de cebado.

3. Vierta agua limpia por la abertura del tapón de cebado hasta que la

línea de succión esté llena y el agua comience a salir del oriﬁcio del

tapón del respiradero. Necesitará aproximadamente 2 litros de agua

por cada metro de línea de succión.

4. Coloque nuevamente el tapón del respiradero y ajuste ligeramente

con una llave.

5. Siga llenando la bomba hasta que el agua salga del oriﬁcio de cebado.

6. Coloque nuevamente el tapón de cebado y ajuste a mano.

7. Cierre la válvula de control (rotación en sentido horario).

8. Encienda la bomba. Si la bomba está correctamente cebada, la presión

se acumulará inmediatamente.

9. Abra lentamente la válvula de control hasta que la bomba suministre

la capacidad máxima según pueda observarse desde un grifo abierto

cerca de la bomba.

10. Observe el manómetro en la carcasa de la bomba durante el bombeo

y continúe ajustando la válvula de control hasta que el manómetro

indique aproximadamente 25 psi y el ﬂujo y la presión sean estables.

11. Una vez que la bomba comienza a bombear agua de manera continua,

ajuste ﬁrmemente el tapón del respiradero y el tapón de cebado

con una llave.

CEBADO DE LA BOMBA

s ADVERTENCIA

NO OPERE LA BOMBA ANTES DE CEBARLA; EL SELLO Y EL IMPULSOR SE PODRÍAN DAÑAR PERMANENTEMENTE.

NOTA: Necesitará bastante agua para llenar la línea de succión y el revestimiento. El tiempo de cebado depende de la distancia desde la fuente de agua

hasta la bomba (de 5 a 15 minutos).

REALIZAR INSPECCIONES MENSUALES

1. Asegúrese de que la bomba todavía está ﬁrmemente atornillada

a la base.

2. Para evitar el peligro de incendio, asegúrese de que haya una distancia

suﬁciente de cualquier material combustible, estanterías o armarios.

Asegúrese de que no hay hojas o desechos cerca de la bomba.

3. Asegúrese de que el motor está conectado de forma segura a un circuito

con protección GFCI adecuada. Compruebe el GFCI periódicamente

presionando el interruptor de prueba cuando la bomba está

funcionando. Al hacer esto se debe apagar la bomba. Si el GFCI no apaga

la bomba, haga que un electricista reemplace el GFCI tan pronto como

sea posible. Recuerde reiniciar el GFCI pulsando el botón de reinicio.

4. Busque señales de fugas en las tuberías. Reemplazar o reparar,

si es necesario

5. Limpie el exterior de la bomba, si es necesario, con una solución de

vinagre y agua.

DRENAJE

Si la unidad es expuesta al congelamiento, entonces será necesario drenar

la bomba y el tanque. Para hacerlo apague la electricidad de la bomba en

el panel principal de servicio eléctrico. Abra un grifo en el sistema de agua

para reducir la presión. Quite los tapones de drenaje y cargado del casco de

la bomba. Quite el tapón de drenaje del tanque de presión (si lo tuviera).

¡Deje que pase tiempo suﬁciente para que el sistema se drene antes de

volver a poner los tapones!

LUBRICACIÓN

La bomba no la necesita.

CÓMO REEMPLAZAR EL SELLO MECÁNICO (Ver Fig. 10)

Solamente personas debidamente caliﬁcadas deberían dar mantenimiento

a dispositivos eléctricos y/o mecánicos.

Desensamblaje:

1. Desconecte la electricidad al motor en el panel principal de servicio

y desconecte el suministro eléctrico del motor.

2. Abra un grifo en el sistema de agua para reducir la presión.

3. Quite los tapones de drenaje y de cargado para dejar que la

bomba se drene.

4. Desconecte la tubería que va al interruptor de presión.

5. Quite los 4 pernos (1) y quite el casco de la bomba (2).

6. Palanquee el difusor (4) fuera del casco de la bomba utilizando

dos destornilladores ranurados para obtener equilibrio.

7. Si no se puede voltear a mano el propulsor, entonces inserte un objeto

plano en la paleta del propulsor (5).

8. Deslice el sello rotativo (7) fuera del eje y quite la plancha selladora (8).

9. Quite el asiento del sello de cerámica (9) de la plancha selladora.

Ensamblaje:

1. Limpie todas las parte completamente antes de ensamblar.

2. Lubrique ligeramente (con agua jabonosa) la tapa de caucho en el sello

de cerámica (9) y empújelo en la plancha selladora usando solamente

sus dedos pulgares. Asegúrese que la superﬁcie lisa del asiento de

cerámica quede hacia afuera.

NOTA: Si la bomba va a estar fuera de servicio por más de

una semana, entonces instale los componentes selladores en seco

(sin lubricación).

3. Coloque la plancha selladora en el motor.

4. Lubrique el sello rotativo (7) (con agua jabonosa) y deslícelo en el eje

con el anillo de "carbón" mirando hacia el asiento de cerámica.

5. Coloque el propulsor (6) y el difusor (4).

6. Coloque el casco de la bomba (2) asegurándose que la junta no esté

dañada y que esté en su lugar.

7. Conecte las tuberías al casco y al interruptor de presión.

8. Conecte la electricidad.

9. Cargue la bomba, enciéndala, y revise que no haya fugas.

MAINTENMIENTO

s ADVERTENCIA

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Antes de prestar servicio a un equipo operado a motor, desconecte la electricidad al motor en el panel eléctrico principal y desconecte el suministro eléctrico

del motor y los accesorios. Practique reglas de seguridad de trabajo cuando preste servicio al equipo.

Fig. 10

2 7 1 9

12 6 4 8

GUÍA PARA DETECTAR PROBLEMAS

PROBLEM CORRECTIVE ACTION

El motor no arranca

No llega electricidad al interruptor de presión debido a fusibles quemados, interruptores abiertos o conexiones sueltas.

Interruptor de presión de la bomba abierto.

La bomba no bombea agua

La bomba no ha sido completamente cargada.

La columna de succión es muy alta.

La válvula de pie no está sumergida, está enterrada en barro o atorada.

La válvula reductora está completamente cerrada.

La bomba se descarga:

Fuga de aire en la línea de succión.

El nivel de agua del pozo baja demasiado y se requiere un tubo de escape.

Válvula de pie defectuosa.

Para las instalaciones de tubería con oriﬁcios

en un extremo donde la bomba está

perdiendo presión o no puede cebar

Haga que un electricista instale un interruptor de corte por baja presión para apagar la bomba antes de que ocurra un fallo crítico.

Instale o ajuste una válvula limitadora para compensar la capacidad disponible.

Añada un tanque más grande (20 galones o mayor) de capacidad adicional.

La cantidad de agua que descarga la bomba

es menor que la capacidad indicada

Fugas en la línea de succión o de descarga

La válvula de pie, tubería de succión, propulsor o boquilla se encuentran parcialmente atoradas.

Regulación inapropiada de la válvula de control en unidades para pozos profundos.

La columna de succión es mayor que lo recomendado.

Baja velocidad del impulsor o rotación incorrecta.

El venturi o el difusor estàn bloqueado.

El cableado del motor es inapropiado para el voltaje.

Bajo voltaje en la línea del motor.

El cartucho de ﬁltración (si se utiliza) debe cambiarse o no está instalado correctamente.

La bomba arranca y para muy seguido:

Fuga de aire por encima de la línea de agua en el tanque.

Posición incorrecta del interruptor de presión.

El tanque tiene demasiada agua o está cargado incorrectamente.

La válvula de pie tiene fugas o se ha atracado en la posición de abierto

Control de volumen de aire defectuoso.

PIEZAS DE RECAMBIO

ARTICULO DESCRIPCIÓN CONTENIDO

640161 Kit de revisión general Impulsor, difusor, junta y tornillería

640195 Kit de sello del eje Junta, sello del eje

640228 Kit de junta Junta por bomba, junta por inyector

600528 Kit del injector inyector, venturi, boquilla y tornillería

640005 Kit de tornillería de bomba y tanque Manguera y guarniciones a ingesta de 1-1/4 pulg. a 3/4 pulg. salida del depósito

GARANTÍA LIMITADA

Para consideraciones de la garantía, la marca de Red Lion® (denominada de ahora en adelante “la Marca”), garantiza que los productos especiﬁcados en esta garantía están libres de

defectos en los materiales y en la mano de obra de la Marca. Durante el período, y sujeto a los términos estipulados en este documento, la Marca reparará o reemplazará al cliente o usuario

original cualquier parte del producto que presente defectos materiales o de fabricación atribuibles a la Marca. En todo momento, la Marca tendrá y poseerá el único derecho y opción de

determinar si repara o reemplaza el equipo, piezas o componentes defectuosos. La Marca tiene la opción de inspeccionar cualquier producto devuelto bajo los términos de la garantía para

conﬁrmar que esté cubierto por la garantía antes aprobar la reparación o reemplazo según la garantía. Esta garantía constituye la única obligación de la Marca y es el único recurso que

tiene el cliente si el producto tiene defectos. Devuelva el producto defectuoso al sitio de compra para que sea considerado bajo la garantía.

DURACIÓN DE LA GARANTÍA – PRODUCTOS: 24 meses a partir de la fecha de compra por el cliente. (Los cepillos, el impulsor o la leva en los modelos con motor de cepillo y/o los impulsores

de aletas ﬂexibles no están cubiertos por la garantía.) En caso de que no exista un comprobante adecuado de la fecha de compra, el período efectivo de esta garantía comenzará a partir

de la fecha de fabricación del producto.

MANO DE OBRA Y OTROS COSTOS: La Compañía DE NINGUNA MANERA será responsable por el costo de la mano de obra en el campo u otros cargos en que incurra cualquier cliente al retirar

y/o instalar algún producto, pieza o componente.

MEJORAS AL PRODUCTO: La Compañía se reserva el derecho de cambiar o mejorar sus productos, o cualquier parte de los mismos, sin que por ello tenga la obligación de realizar dicho

cambio o mejora en las unidades vendidas y/o despachadas con anterioridad.

TÉRMINOS Y CONDICIONES GENERALES: Esta garantía no tiene efecto si los daños se deben a fuerza mayor, desgaste por uso normal, servicios de mantenimiento normal y la piezas

utilizadas para dicho servicio, rayos o condiciones que estén fuera del alcance de la Compañía, como tampoco tendrá vigencia en aquellos productos que, a criterio exclusivo de la

Compañía, hayan sido sujetos a negligencia, maltrato, accidente, mal uso, manipulación indebida, alteración o instalación, funcionamiento, mantenimiento o almacenamiento indebidos,

o si se sobrepasan los valores máximos recomendados, estipulados en estas instrucciones.

Esta garantía quedará ANULADA si se hallan cualesquiera de las siguientes condiciones:

1. El producto se utiliza para propósitos distintos a aquellos para los cuales fue diseñado y fabricado

2. El producto no fue instalado de conformidad con las normas, reglamentos y prácticas comerciales aceptadas

3. El producto se conecta a un voltaje distinto al que se indica en la placa de identiﬁcación

4. La bomba se utilizó con ﬂuidos distintos al agua dulce a temperatura ambiente aproximadamente

5. La bomba funcionó sin líquido (se cortó el suministro de líquido)

6. El cliente abrió el alojamiento sellado del motor o desarmó el producto

7. El cable se cortó a un largo menor que 0,9 m (3 pies)

EXENCIÓN DE RESPONSABILIDAD: Toda aﬁrmación verbal con respecto al producto, por parte del vendedor, la Compañía, los representantes o cualquier otra parte, no constituye garantía

alguna, no debe ser considerada como tal por el usuario y no forma parte del contrato de venta. La única obligación del vendedor y la Compañía, y el único recurso del comprador, será

el reemplazo y/o reparación que hará la Compañía del producto, tal como se describió anteriormente. NI EL VENDEDOR NI LA COMPAÑÍA SERÁN RESPONSABLES POR CUALQUIER LESIÓN,

PÉRDIDA O DAÑO DIRECTO, INCIDENTAL O INDIRECTO (LO QUE INCLUYE, SIN LIMITACIÓN, DAÑOS INCIDENTALES O INDIRECTOS POR PÉRDIDA DE GANANCIAS, DE VENTAS, LESIONES PERSONALES

O MATERIALES, O CUALQUIER OTRO DAÑO INCIDENTAL O INDIRECTO) QUE RESULTARA DEL USO O INCAPACIDAD DE USAR EL PRODUCTO, Y EL USUARIO ACUERDA QUE NO HAY NINGÚN OTRO

RECURSO. Antes de usarlo, el usuario deberá determinar la idoneidad del producto para el uso propuesto y asumirá todos los riesgos y toda la responsabilidad que ello implique. LA

GARANTÍA Y RECURSO DESCRITOS EN ESTA GARANTÍA LIMITADA REPRESENTAN UNA GARANTÍA Y RECURSO EXCLUSIVOS Y SE OFRECEN EN LUGAR DE CUALQUIER OTRA GARANTÍA O RECURSO,

EXPLÍCITO O IMPLÍCITO. POR EL PRESENTE, SE EXCLUYEN EXPLÍCITAMENTE OTRAS GARANTÍAS Y RECURSOS, INCLUSO, PERO SIN LIMITARSE A CUALQUIER GARANTÍA IMPLÍCITA DE COMERCIALIZACIÓN

O IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO ESPECÍFICO. EN LA MEDIDA EN QUE CORRESPONDA A UN PRODUCTO, LA GARANTÍA ESTARÁ LIMITADA EN DURACIÓN A LOS PERÍODOS DE LAS GARANTÍAS

EXPRESAS DESCRITAS ANTERIORMENTE. Algunos estados y países no permiten la exclusión o las limitaciones sobre la duración de las garantías implícitas ni la exclusión o limitación de

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Form 232892

Rev. 002

03/17

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