Red Lion RJS-50-PREM 50 PSI Premium Cast Iron Shallow Well User Manual

Table of Contents

Before Getting Started .................................................................2

Installation Checklist..................................................................... 3

Introduction ...................................................................................4

Voltage Setting Instructions ........................................................4

Materials and Tools Needed .........................................................5

Important Information .................................................................5

Quick Installation Guide ...............................................................6

Plug Descriptions and Socket Sizes ............................................. 6

Detailed Installation Instructions ................................................ 7

Typical Installations ......................................................................9

Pump to Tank Installation ...........................................................10

Wiring Instructions .......................................................................11

Priming the Pump .......................................................................12

Maintenance .................................................................................13

Troubleshooting ........................................................................... 14

Replacement Parts ......................................................................15

Limited Warranty ......................................................................... 16

ENGLISHEN

PREMIUM SHALLOW

WELL JET PUMP

RJS-PREM Series

Owner’s Manual

THIS PUMP IS DUAL VOLTAGE AND FACTORY SET FOR 230 VOLTS.

SEE VOLTAGE SETTING INSTRUCTIONS TO SET FOR 115 VOLTS.

redlionproducts.com

This is the safety alert symbol. When you see this symbol on your pump or in this manual, look for one of the following signal words and be

alert to the potential for personal injury or property damage if ignored:

warns about hazards that will cause serious personal injury, death or major property damage if ignored.

warns about hazards that can cause serious personal injury, death or major property damage if ignored.

warns about hazards that will or can cause minor personal injury or major property damage if ignored.

indicates special instructions which are important but not related to hazards. Carefully read and follow all safety instructions

in this manual and on pump.

s DANGER

s WARNING

s CAUTION

s NOTICE

BEFORE OPERATING OR INSTALLING THIS PUMP, READ THIS MANUAL AND FOLLOW ALL SAFETY RULES AND OPERATING INSTRUCTIONS.

s WARNING

READ AND FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS.

s WARNING

ELECTRICAL PRECAUTIONS - All wiring, electrical connections, and system grounding must comply with the

National Electrical Code (NEC) and with any local codes and ordinances. Employ a licensed electrician.

s WARNING

FOR DUAL VOLTAGE MOTORS (115/230 V) - Voltage change instructions are located in this manual.

s NOTICE

The motor voltage is factory set at 230 V.

s WARNING

RISK OF ELECTRIC SHOCK

• Have an electrician provide electrical power to motor.

• We recommend that a separate circuit be lead from the home electrical distribution panel, properly protected with a fuse

or a circuit breaker.

• A ground fault interrupter (GFI) protected circuit is also recommended for use with any electrical device operating near water.

• For recommended cable size see Table 2.

• Motor must be grounded and terminal cover in place to reduce electrical shock hazard.

• Keep motor operating area as dry as possible.

• Always disconnect power before servicing.

• Not investigated for use in swimming pool areas.

s WARNING

75 PSI PRESSURE RELIEF VALVE RECOMMENDED

This pump is capable of producing high pressure. Installing a 75 psi pressure relief valve is highly recommended.

BEFORE GETTING STARTED

Read and follow safety instructions. Refer to product data plate(s) for additional operating instructions and speciﬁcations.

WARNING

INSTALLATION CHECKLIST

This checklist has been provided for your convenience. If a step was missed, ensure power has been shut o at the breaker

and completely relieve pressure from the water system before continuing to work on the system.

s WARNING

75 PSI PRESSURE RELIEF VALVE RECOMMENDED

This pump is capable of producing high pressure. Installing a 75 psi pressure relief valve is highly recommended.

Model #: ________________

Serial #: _________________

Date purchased: ____________

Location purchased: ________________________________________________

KEEP THIS MANUAL ACCESSIBLE FOR FUTURE REFERENCE.

✓

Description

Voltage setting on pump veriﬁed and set to match voltage on the circuit breaker

Foot valve (for drilled wells) or check valve (for driven wells) installed

Wiring and electrical connected by licensed electrician

Pump intake connected to piping in well

Well seal in place

Pump discharge connected to tank and service line

Tank pressure checked and charged to 28 psi

All joints sealed with PVC cement, PTFE tape or heat and clamps

All connections checked for leaks

Pressure relief valve installed

All other accessories installed: drain cock, shut-o valve, pressure gauge (optional)

Breaker turned on

Pump primed

Model number and serial number recorded in this manual

Receipt stapled to manual

INTRODUCTION

The shallow well jet pump is ideal for the supply of fresh water to rural

homes, farms, and cabins. This pump is suitable for installations where the

vertical distance from the pump to the water level does not exceed 25 ft

(7.6 m), including drawdown (less at high altitudes). In oset installation,

friction losses in the suction pipe must be taken into consideration

(refer to Table 1, Friction Loss).

This instruction sheet provides you with the information required to

safely own and operate your product. Retain these instructions for

future reference.

The product you have purchased is of the highest quality workmanship and

material, and has been engineered to give you long and reliable service.

This product has been carefully tested, inspected, and packaged to ensure

safe delivery and operation. Please examine your item(s) carefully to

ensure that no damage occurred during shipment. If damage has occurred,

please contact the place of purchase. They will assist you in replacement or

repair, if required.

READ THESE INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE ATTEMPTING TO INSTALL,

OPERATE OR SERVICE YOUR PRODUCT. KNOW THE PRODUCT’S APPLICATION,

LIMITATIONS, AND POTENTIAL HAZARDS. PROTECT YOURSELF AND OTHERS

BY OBSERVING ALL SAFETY INFORMATION. FAILURE TO COMPLY WITH

THESE INSTRUCTIONS COULD RESULT IN PERSONAL INJURY AND/OR

PROPERTY DAMAGE!

VOLTAGE SETTING INSTRUCTIONS

To change the pump voltage from the factory setting of 230 volts, a

qualiﬁed electrician should:

1. Disconnect the power supply to the pump.

2. Remove the cover from the motor terminal box.

In #2, the motor's switch is set for 115 V. The black voltage change device

is pressed down onto both terminals with the white arrow on the voltage

change device pointing directly to the 115 V arrow on the terminal board.

#2 (Set to 115 V)

115 230

115230

Orange Brown

In #3, the motor's switch is set for 230 V. The black voltage change device is

pressed down onto only one terminal with the white arrow on the voltage

change device pointing directly to the 230 V arrow on the terminal board.

#3 (Set to 230 V)

115 230

115230

Orange Brown

In #1, the motor's switch is shown before the black voltage change device is

pressed down onto the voltage terminals.

NOTE: DO NOT MOVE WHITE LEAD WIRES ON L1 & L2.

115 230

115230

Terminal

Board

Voltage Change Device

Orange

Brown

Motor Terminal Box Cover

MATERIALS AND TOOLS NEEDED

MATERIALS NEEDED

Pipe Joints

• One roll of PTFE tape

• One can PVC primer

• One can PVC cement

• Steel clamps (optional)

Drilled Wells (driven well materials are listed separately)

• One 1-1/4" foot valve (not needed for driven wells)

• One 1-1/4" PVC pipe (to attach to foot valve; needed for shallow well only)

• Rigid 1-1/4" PVC pipe and couplings to reach from bottom of well to pump

• One 1-1/4" male PVC adapter (for discharge opening)

• Well seal with vent tube

• One 1-1/4" PVC 90° elbow (to join piping from well to pump)

• One 1-1/4" male galvanized adapter (for suction opening)

Driven Wells

• Well point (more than one may be needed)

• 1-1/4" galvanized pipe from bottom of well to top of well plus 1 ft (30 cm)

(if more than one well point is needed, additional piping and elbows will

be needed to join the well points together)

• One 1-1/4" galvanized 90° elbow

• One 1-1/4" galvanized nipple

• One 1-1/4" check valve

• One 1-1/4" male PVC adapter

• One 1-1/4" male galvanized adapter

• 1-1/4" PVC pipe measured from adapter connected to pump to check valve

• Restrictor valve (connected after the elbow on the pump discharge)

• Low pressure cut-o pressure switch (recommended)

Pump to Tank Installation

• One male PVC adapter (attached to tank) – the tank ﬁtting size depends

on the system connect on the tank

• One tank tee – size should be the same as the adapter above

• One 1" PVC elbow

• PVC piping to ﬁt from tank tee to the elbow on the pumps discharge

and to join the service line

• High pressure safety relief valve (attached to the tank tee)

• One 1/2" drain cock (attached to the tank tee)

TOOLS NEEDED

• Round ﬁle

• Pipe clamp

• Pipe wrench or crescent wrench

• Slotted screwdriver

• Cross-head screwdriver

• Hacksaw or reciprocating saw

• Heat gun (optional)

• 5/16" - 8 point socket and ratchet

• 9/16" - 8 point socket and ratchet

• Measuring tape

IMPORTANT INFORMATION

JOINING PIPE FITTINGS

Follow the ﬁtting guidelines below for all attachments unless

otherwise speciﬁed.

PVC PIPE FITTINGS

When joining two PVC joints together (such as joining an adapter to a

PVC pipe), always use PVC primer to clean both pieces. Apply the primer

to the inside of one joint and the outside of the other joint so the primed

areas meet. Select Method 1, 2 or 3 to ax the joints. When tightening PVC,

tighten securely, but do not overtighten or you could break the ﬁtting.

Method 1 - PTFE tape: Wrap PTFE tape tightly around the male

threads. Start wrapping the threads at the end of the pipe, keeping

tension on the tape. Do not let the tape hang over the edge of the

adapter. Starting from the end, wrap in the direction of the threads

for the full length of the adapter. Overlap each wrap about 70%.

Method 2 - Using PVC cement: Apply PVC cement to the areas

that were just primed and join the two pieces together. Twist to

the right and back to the left to help embed the cement between

the pieces.

Method 3 - Using heat and clamps: Add two steel clamps to the

largest ﬁtting before joining the ﬁttings. Heat the largest ﬁtting

with a heat gun (follow all safety instructions in the heat gun

manual). This will shrink the ﬁtting, bonding it to the smaller

joint. Once the joint has cooled down, tighten the clamps with

a screwdriver.

METAL PIPE FITTINGS

Use PTFE tape or thread compound to coat the threading.

CHECK TO ENSURE THE JOINTS ARE AIRTIGHT.

EVEN A PINHOLE CAN PREVENT PROPER OPERATION OF THE PUMP.

SUCTION AND PRESSURE PIPE

It is recommended that only new, clean 1-1/4" pipe or hose be used. If the

pump is installed any appreciable distance away from the source of water,

the suction pipe should be increased to 1-1/2". Horizontal lengths of pipe

must gradually slope upward from the source of water to the pump to

avoid air pockets in the line. Thread compound should be used on all pipe

joints and connections should be thoroughly tightened. A foot valve or

check valve must be installed and its operation should be checked, since

a leak will prevent proper operation of the system. Make sure the foot

valve is located so that it will be submerged at all times. If a sand point or

driven well is used, install a check valve next to the pump suction instead

of the foot valve (see Typical Installations, Figure 5). All installations must

have a foot valve or a check valve in the suction pipe.

QUICK INSTALLATION GUIDE (Replacing an Existing Pump)

This quick installation guide assumes you will be cutting the existing pump free from the plumbing.

More detailed instructions are provided in the Detailed Installation Instructions.

s WARNING

DO NOT RUN THE PUMP BEFORE PRIMING IT; THE SEAL AND IMPELLER COULD BE PERMANENTLY DAMAGED

1. Ensure power has been shut o at the breaker

before proceeding.

2. This pump is dual voltage (115/230 V)! Inspect the voltage

wiring on the pump and ensure it matches the voltage on

the breaker before continuing with the installation

(see Voltage Setting Instructions).

3. Completely relieve pressure from the water system before

working on the water system. Open the faucet nearest the

tank and allow the water to drain until the tank is empty.

4. Disconnect wiring from the pressure switch to the

electrical source.

5. Using a hacksaw or reciprocating saw, cut all PVC piping as close

to the old pump as possible at both the suction and discharge

openings. Ensure the pipe from the well and the pipe from the

tank are clean and free of any pipe shavings or pieces, as these

could get into the pump and damage the impeller.

6. Set the new pump in place.

7. Seal the threads at the suction opening on the pump with PTFE

tape or thread compound and insert the 1-1/4" male galvanized

adapter into the suction opening. Tighten securely, but do not

overtighten, as this could crack the ﬁtting.

8. Attach the 1-1/4" PVC pipe from the well to the male adapter

(additional ﬁttings may need to be added). Check to ensure

the joints are airtight. Even a pinhole can prevent proper

operation of the pump.

9. Seal the threads of the discharge opening on the pump with

PTFE tape or thread compound and insert the 1" male PVC

adapter into the discharge opening. Tighten securely, but

do not overtighten, as this could crack the ﬁtting.

10. Attach the 1" PVC pipe from the tank to the 1" male PVC adapter

(additional ﬁtting may need to be added). Check to ensure

the joints are airtight. Even a pinhole can prevent proper

operation of the pump.

11. A pressure gauge is not supplied with the pump. It should be

installed into the 1/8" NPT hole on the front of the casing on the

opposite side of the pressure switch (see Typical Installations,

Figures 3, 4, 5, or 6).

12. An electrician should be employed to do the wiring and connect

the electrical service to the pump (see Wiring Instructions).

13. Prime the pump (see Priming Instructions).

14. Verify everything has been completed using the Installation

Checklist provided in this manual.

PLUG DESCRIPTIONS AND SOCKET SIZES

s NOTICE

Do not use open style wrenches to loosen plugs.

Plugs may become damaged and dicult to remove.

Priming Plug

9/16" - 8 pt

Pressure Gauge Plug

5/16"- 8 pt

Clean-out Plug

5/16"- 8 pt

Drain Plug

5/16" - 8 pt

DETAILED INSTALLATION INSTRUCTIONS

s WARNING

DO NOT RUN THE PUMP BEFORE PRIMING IT; THE SEAL AND IMPELLER COULD BE PERMANENTLY DAMAGED

Before proceeding, ensure power has been shut o at the breaker. If this is replacing an existing pump, completely relieve pressure from the water system

before working on the water system. Open the faucet nearest the tank and allow the water to drain until the tank is empty.

SHALLOW WELL APPLICATION

(for pumping depths down to 25 ft [7.6 m])

Shallow well installations use only a single pipe connecting the pump to

the water supply. This pump can be used for drilled wells (see Figures 3,

4 or 6) or driven wells (see Figure 5). Drilled wells are holes drilled into

the ground by professional well drillers using a large rig. Driven wells use

a well point (also known as a sand point), which is a long pointed tube

with a screen that allows water to enter the pipe but keeps out sand and

sediment. The water level in a driven well is fairly high or near ground

level (maximum 30 ft [9.1 m]). Continue with the appropriate shallow

well installation.

DRILLED WELLS (with foot valve)

1. Measure from the bottom of the well to the top of the well and

subtract 5 ft (1.5 m). This is the length of 1-1/4" rigid PVC pipe

and couplings you will need from the bottom of the well to the

ﬁrst elbow. Cut the pipe and use a round ﬁle to smooth the pipe

cutting. Ensure the pipe is clean and free of any pipe shavings

or pieces, as these could get into the pump and damage the

impeller. The remainder of the pipe will be used to connect the

pump to the well.

2. Attach the 1-1/4" male PVC adapter to one end of the rigid PVC

pipe and attach the adapter to the foot valve. Check to ensure the

joints are airtight. Even a pinhole can prevent proper operation

of the pump.

3. Firmly clamp the unﬁnished end of the pipe with a pipe clamp

1 ft (30 cm) from the top of the pipe. This will prevent the pipe

from dropping to the bottom of the well. Lower this section into

the well foot valve-ﬁrst.

4. On the end protruding from the well, which is held in place with

the pipe clamp, insert the well seal and have the pipe protrude

1 ft (30 cm) outside of the well seal. If you have measured

correctly, the foot valve will be suspended 4 ft (1.2 m) from the

bottom of the well. This will ensure that sand and sediment

doesn’t get drawn into the system. Install a well vent tube

in the well cap.

5. Attach the end of the pipe securely to a 1-1/4" PVC 90° elbow.

6. Install the pump in a clean, dry, and ventilated location that

provides adequate room for services and protection from freezing

temperatures. The pump should be bolted to a good foundation,

preferably concrete, and provided with adequate drainage.

Locating the pump as close as possible to the water source

reduces the friction in the suction pipe and will provide

maximum performance.

7. A pressure gauge is not supplied with the pump. It should be

installed into the 1/8" NPT hole on the front of the casing on the

opposite side of the pressure switch (see Typical Installations,

Figures 3, 4 or 6).

8. Attach a 1-1/4" male galvanized adapter into the suction inlet.

Do not overtighten, as this could crack the ﬁtting.

9. Use the remainder of the PVC pipe from Step 4. Smooth the pipe

cutting using a round ﬁle. Ensure the pipe is clean and free of any

pipe shavings or pieces, as these could get into the pump and

damage the impeller. Connect one end of the pipe to the adapter

attached to the suction inlet. Check thoroughly for any leaks.

All connections and joints must be airtight. A small pinhole leak

can prevent the pump from operating properly.

10. Follow the Pump to Tank Installation procedures.

11. Verify everything has been completed using the Installation

Checklist provided in this manual.

DETAILED INSTALLATION INSTRUCTIONS

DRIVEN WELL (with check valve and well point)

1. Drive the well point into the ground according to the instructions

included with the well point. It must be deep enough to bore

through the water-bearing formation below the water table,

but it should not exceed 25 ft (7.6 m) in depth. An individual well

point may not supply the amount of water needed. Sometimes

it is necessary to use more than one well point to increase

the water supply. The two separate well points can be jointed

together using additional piping and a cross joint (see Typical

Installations, Figure 5).

2. Plan to have at least 1 ft (30 cm) of pipe protruding from

the ground. The rise pipe should be galvanized pipe in

approximately 5 ft (1.5 m) sections. This makes it easier to hand

drive. Use as much pipe and as many drive couplings as it takes

to both reach the water and account for the 1 ft (30 cm) of pipe

protruding from the ground.

3. Attach a 1-1/4" galvanized elbow onto the pipe protruding

from the ground.

4. Attach a 1-1/4" galvanized nipple to the 1-1/4" galvanized elbow.

5. Attach a 1-1/4" check valve to the 1-1/4" galvanized nipple.

6. Attach a 1-1/4" male PVC adapter to the 1-1/4" check valve.

7. Install the pump in a clean, dry, and ventilated location that

provides adequate room for services and protection from

freezing temperatures. The pump should be bolted to a good

foundation, preferably concrete, and provided with adequate

drainage. Locating the pump as close as possible to the water

source reduces the friction in the suction pipe and will provide

maximum performance.

8. A pressure gauge is not supplied with the pump. It should be

installed into the 1/8" NPT hole on the front of the casing on the

opposite side of the pressure switch (see Typical Installations,

Figure 5).

9. Attach a 1-1/4" male galvanized adapter into the pump suction

inlet. Do not overtighten, as this could crack the ﬁtting. Measure

from this adapter to the check valve that was installed in

Step 6. Cut 1-1/4" PVC pipe to this measurement. Using a round

ﬁle, smooth the pipe cutting. Ensure the pipe is clean and free

of any pipe shavings or pieces, as these could get into the pump

and may damage the impeller. Attach the 1-1/4" PVC pipe to the

adapter and then to the check valve. Check thoroughly for any

leaks. All connections and joints must be airtight. A pinhole

leak can prevent proper operation of the pump.

10. Driven well water levels may, at times, be too low to pump up.

To prevent damage to the pump, have an electrician replace the

pressure switch with a low pressure cut-o switch.

11. Follow the Pump to Tank Installation procedures.

12. Verify everything has been completed using the

Installation Checklist provided in this manual.

TYPICAL INSTALLATIONS

Well Casing

Foot Valve

Vent

Suction

Drain Plug

Well Seal

Priming Plug

To Service

Vent Plug

Pressure Gauge (optional)

Clean-Out Plug

Relief Valve

Tank

Well Casing

Foot Valve

Vent

Suction

Well Seal

Priming Plug

Shut O Valve

Union Couping (2 are required)

To Service

Vent

Plug

Drain

Pressure Gauge

(optional)

Relief Valve

Drain Plug

Clean-Out Plug

Well Casing

Vent

Suction

Drain Plug

Well Seal

Priming Plug

To Service

Drain

Vent Plug

Pressure Gauge

(optional)

Clean-Out Plug

Relief Valve

Inline Check Valve

Tank

1-1/4"

Galvanized Pipe

Well

Point

1-1/4" PVC Elbow

Well Casing

Foot Valve

Vent

Suction

Drain Plug

Well Seal

Priming Plug

To Service

Drain

Vent Plug

Pressure Gauge

(optional)

Clean-Out Plug

Relief Valve

Tank

Figure 4 - Shallow Well, Inline Tank (with foot valve)

Figure 6 - Shallow Well, Tank-Mounted System (with foot valve)

Figure 5 - Shallow Well (with inline check valve)

Figure 3 - Shallow Well (with foot valve)

PUMP TO TANK INSTALLATION

Red Lion® recommends using pre-charged diaphragm tanks. Instructions

for connecting the pump to a diaphragm tank have been provided for

your convenience.

If a non-diaphragm tank is used in the pressure system, an air volume

control must be used to maintain an air cushion in the pressure tank. If

not, air in the tank will gradually be absorbed by water, causing the tank

to water log and the pump to short cycle (turn o and on frequently). This

greatly shortens the life of the motor. An air volume control will provide

the right air/water ratio and prevent waterlogging. Refer to the pressure

tank owner’s manual for instructions.

NOTE: A check valve should never be installed between the pump

and the tank.

Before proceeding, ensure power has been shut o at the breaker. If this

is replacing an existing pump, completely relieve pressure from the water

system before working on the water system. Open the faucet nearest the

tank and allow the water to drain until the tank is empty.

s WARNING

75 PSI PRESSURE RELIEF VALVE RECOMMENDED

This pump is capable of producing high pressure. Installing a 75 psi

pressure relief valve is highly recommended.

1. The discharge pipe from the pump to the tank should be as short and

direct as possible, and it should be the same size as the discharge

outlet. You should have already attached a 1" PVC adapter to the

discharge opening of the pump.

2. Attach a PVC 90° elbow to the adapter.

3. Attach a male PVC adapter to the tank. The tank ﬁtting size depends

on the system connect on the tank.

4. Install a 1" brass tank tee to the tank adapter.

5. Measure the distance from the tank tee to the elbow (or restrictor

valve) on the pump’s discharge and attach 1" PVC piping to ﬁt.

6. Attach accessories to the brass tee, such as a restrictor valve

(recommended for well point installations), high pressure safety relief

valve (recommended for all installations), and drain cock. Ensure the

high pressure safety relief valve’s location is near the discharge of the

pump and in an area with adequate drainage. Be sure to direct the

valve so that any water ﬂow will not spray toward the pump or any

other electrical devices.

7. Add piping and coupling to join up the service line. The size of the

service line required is governed entirely by the amount of water

needed and the length of the pipe. The pipe selected should be large

enough so that the friction loss (determined from Table 1, Friction

Loss for Plastic Pipe) will never exceed 20 ft (6 m) of head.

8. Remove the PVC cap on the air valve on the tank.

9. Check the tank pre-charge with a tire gauge. It should be equal to

2 psi below the pressure switch cut-in setting (the pressure at which

the pump will start). For this pump, that is 30 psi; therefore, the

pre-charge pressure should be adjusted to 28 psi. Use a tire pump

or air compressor to charge the tank, if necessary.

10. Replace and tighten the PVC cap on the air valve.

11. See Typical Installations for examples of dierent

pump/tank conﬁgurations.

12. Verify everything has been completed using the Installation

Checklist provided in this manual.

Nominal

Pipe Size

U.S. GPM 3/4" 1" 1-1/4'' 1-1/2'' 2''

4 3.75 1.15 0.30 0.14 –

5 5.66 1.75 0.46 0.22 –

6 7.95 2.45 0.65 0.31 –

7 10.60 3.25 0.86 0.41 –

8 13.50 4.16 1.10 0.52 –

9 16.80 5.17 1.35 0.65 –

10 20.40 6.31 1.67 0.79 0.23

11 24.40 7.58 1.98 0.95 0.27

12 28.60 8.85 2.33 1.10 0.32

14 38.00 11.80 3.10 1.46 0.43

16 48.60 15.10 3.96 1.87 0.55

18 60.50 18.70 4.93 2.33 0.69

20 73.50 22.80 6.00 2.83 0.84

Loss of head in feet due to friction per 100 feet of pipe

Table 1 - FRICTION LOSS FOR PLASTIC PIPE*

Nominal

Pipe Size

L/Min. 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm

15 3.7 1.15 0.30 0.13 –

20 5.3 1.64 0.43 0.19 –

25 7.1 2.18 0.56 0.27 –

30 13.5 4.13 1.08 0.49 –

35 16.3 5.00 1.31 0.61 –

40 23.5 7.30 1.90 0.88 0.25

45 28.3 8.74 2.31 1.07 0.29

50 34.2 10.60 2.79 1.32 0.38

55 40.7 12.60 3.32 1.56 0.46

60 48.1 14.90 3.92 1.85 0.54

65 55.7 17.30 4.45 2.15 0.63

70 63.8 19.70 5.20 2.46 0.73

75 72.2 22.40 5.89 2.78 0.83

Loss of head in meters due to friction per 100 meters of pipe

*For galvanized pipe, double the ﬁgures.

WIRING INSTRUCTIONS

s WARNING

ELECTRICAL PRECAUTIONS

All wiring, electrical connections, and system grounding must comply with the National Electrical Code (NEC) and with any local codes and ordinances.

Employ a licensed electrician.

s WARNING

RISK OF ELECTRICAL SHOCK

Before servicing motor-operated equipment, shut o the power at the main electrical panel and disconnect the power supply from motor and accessories.

Use safe working practices during servicing of equipment.

WIRING

An electrician should be employed to do the wiring and connect the

electrical service to the pump. The pressure switch is wired to the motor

at the factory, and the voltage for which the motor is wired is indicated by

the voltage change device (found under the wiring access cover located

on the back of the pump). Make sure the motor is wired for the same

voltage as the power supply. Refer to the inside of the wiring access cover

or this manual for voltage changing instructions. The power lines should be

connected to the pressure switch terminals marked “Line”

(Figure 7). It is recommended that a separate circuit be led from the

distribution panel to the pump unit. A ground fault interrupter (GFI)

protected circuit should be used for all electrical devices operating near

water. Install a properly fused disconnect switch in the line, and make

certain the wiring is adequately sized and well-insulated. Undersized wire

between the motor and the power source will adversely limit the starting

and load carrying abilities of the motor. Minimum wire sizes for motor

branch circuits are recommended (see Table 2). For added safety, the pump

and motor should be grounded to the well casing, if metal, or the ground

in the distribution panel.

Motor Wire Gauge (AWG)

HP Volts

25 ft

(8 m)

50 ft

(15 m)

100 ft

(30 m)

150 ft

(46 m)

200 ft

(61 m)

1/2

115 14 14 12 10 8

230 14 14 14 14 14

3/4

115 14 14 10 8 8

230 14 14 14 14 12

115 14 12 10 8 6

230 14 14 14 14 12

Based on an approximate 3% voltage drop.

Table 2 - MAXIMUM WIRE LENGTH

Figure 7 - ELECTRICAL CONNECTIONS

Motor (Load)

Pressure Switch

Ground

Power Supply (Line)

L 1 L 2

PRIMING THE PUMP

s WARNING

DO NOT RUN THE PUMP BEFORE PRIMING IT. THE SEAL AND IMPELLER COULD BE PERMANENTLY DAMAGED.

NOTE: You will need enough water to ﬁll the suction line(s) and casing.

Priming time depends on the distance from the water source to the pump (5–15 minutes).

USING AN INLINE CHECK VALVE

1. Open the discharge valve on the service line and nearby tap to

monitor water ﬂow.

2. With a wrench, remove the priming plug.

3. Pour clean water through the priming plug opening.

4. Continue ﬁlling the pump until water ﬂows out of the

priming hole.

5. Reinstall the priming plug; hand-tighten.

6. Start the pump. If a tap is visible, you may see a short discharge

of water that will last 5–10 seconds.

7. Run the pump for 2 minutes and then shut it o.

Remove the priming plug.

8. You have completed the ﬁrst priming cycle, consisting of Steps

3 to 7. This process will have to be repeated from 2 to 6 times,

depending on the length of your suction line (approximately

one priming cycle for every 5 ft [1.5 m] of suction line). You

will know when to stop because the pump will begin to

pump water continuously.

9. Once the pump begins pumping water continuously,

ﬁrmly tighten the priming plug with a wrench.

10. If the pump does not draw water within 8 tries, shut it o

and check the suction line for leaks.

USING A FOOT VALVE

1. Open the discharge valve on the service line and nearby tap

to monitor water ﬂow.

2. With a wrench, remove the priming plug.

3. Pour clean water through the priming plug opening. You will

need approximately 1 quart (1 liter) of water for every 3 ft

(1 m) of suction line.

NOTE: If you are unable to ﬁll the suction line, please follow

the directions for an inline check valve.

4. Continue ﬁlling the pump until water ﬂows out of the

priming hole.

5. Reinstall the priming plug; hand-tighten.

6. Start the pump. If the pump is primed correctly, it should start

pumping water immediately.

7. If within 2 minutes water is not being pumped continuously,

stop the pump. Remove the priming plug. Repeat Steps 3

through 7. If this does not work, stop the pump and check the

suction line for leaks.

8. Once the pump begins pumping water continuously,

ﬁrmly tighten the priming plug with a wrench.

MAINTENANCE

s WARNING

RISK OF ELECTRICAL SHOCK

Before servicing motor-operated equipment, shut o the power at the main electrical panel and disconnect the power supply from motor and accessories.

Use safe working practices during servicing of equipment.

PERFORM INSPECTIONS MONTHLY

1. Ensure the pump is still securely bolted to the foundation.

2. To avoid any ﬁre hazards, ensure that there is adequate clearance

from any combustible materials, shelving or cabinets. Ensure

there are no leaves or debris near the pump.

3. Ensure that the motor is securely wired into a proper GFCI-

protected circuit. Test the GFCI periodically by pressing the test

switch when the pump is operating. This should shut o the

pump. If the GFCI does not shut the pump o, have an electrician

replace the GFCI as soon as possible. Remember to reset the GFCI

by pressing the reset switch.

4. Look for any signs of leaks in pipes. Replace or repair if necessary.

5. Clean the exterior of the pump with a solution of vinegar and

water, if needed.

DRAINING

Should the unit be subject to freezing, it will be necessary to drain the

pump and tank. To do this, shut o the power to the pump at the main

electrical panel. Open a tap in the water system to release the pressure.

Remove the drain and priming plugs from the pump casing. Remove the

pressure tank drain plug (if so equipped). Allow ample time for the system

to drain before reinstalling the plugs.

LUBRICATION

The pump requires none.

REPLACING MECHANICAL SEAL (See Figure 8)

s CAUTION

ONLY DULY QUALIFIED PERSONS SHOULD PERFORM

MAINTENANCE ON ELECTRICAL AND/OR MECHANICAL DEVICES.

Disassembly:

1. Shut o the power to the pump at the main service panel and

disconnect the power supply from motor.

2. Open a tap in the water system to release the pressure.

3. Remove the drain and ﬁll plugs to allow the pump to drain.

4. Disconnect the tube leading to the pressure switch.

5. Remove the four bolts (1) and remove casing (2).

6. Pry the diuser (4) out of the casing using two slotted

screwdrivers for leverage.

7. Remove the cap (5) and insert a screwdriver to prevent the shaft

from turning while unscrewing the impeller (6). The impeller has

a right-hand thread. If the impeller cannot be turned by hand,

insert a ﬂat object into the impeller vane.

8. Slip the rotating seal (7) o the shaft and remove the

seal plate (8).

9. Remove the ceramic seal seat (9) from the seal plate.

Reassembly:

1. Clean all parts thoroughly before assembling.

2. Lightly lubricate (with soapy water) the rubber cap on

the ceramic seal (9), and push it into the seal plate using

thumbs only. Make sure the smooth surface of the ceramic

seat faces outwards.

NOTE: If the pump will remain out of service for longer

than one week, the seal components must be installed dry

(no lubrication).

3. Put the seal plate back on the motor.

4. Lubricate the rotating seal (7) with soapy water and slip it onto

the shaft with the ‘carbon’ ring towards the ceramic seat.

5. Replace the impeller (6) and the diuser (4).

6. Replace the casing (2), making sure that the gasket is not

damaged and is in place.

7. Reconnect the tubes to the casing and to the pressure switch.

8. Reconnect the power.

9. Prime pump, start, and check for leaks.

Figure 8

TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause

Motor will not start

No power to pressure switch due to blown fuses,

open switches or loose connections.

Pump pressure switch not closed.

Pump fails to

deliver water

Pump not completely primed.

Suction lift is too great.

Foot valve is either not submerged, buried in

the mud or plugged.

Restrictor valve is fully closed.

Pump loses prime

Air leaks in suction line.

Well draws down too far.

Faulty foot valve.

For well point

installations where

pump is losing

pressure or unable

to prime

Have an electrician install a low pressure cut-o switch

to shut down the pump prior to critical failure.

Install or adjust a restrictor valve to oset

available capacity.

Add a larger tank (20 gallon or larger) for

additional capacity.

Problem Possible Cause

Pump delivers

water but not at

rated capacity

Leaks in suction or discharge line.

Foot valve, suction line, impeller or nozzle are

partially plugged.

Suction lift is greater than recommended.

Improper impeller rotation or low speed.

Venturi or diuser is plugged.

Motor is wired for improper voltage.

Low line voltage at motor.

Filtration cartridge (if used) needs changing or is not

installed properly.

Pump starts and

stops too often

Faulty air volume control.

Air leaks in tank above the water level.

Incorrect setting on pressure switch.

Tank is water logged or incorrectly charged.

Foot valve leaks or is stuck open.

Can't remove plugs

Use socket and ratchet instead of open style wrench.

See PLUG DESCRIPTIONS AND SOCKET SIZES.

REPLACEMENT PARTS

Item # Item Description Where Used Contents

305584001 Case Kit All RJS-PREM Models 9

305584002 Seal Plate Kit All RJS-PREM Models 2

305584003 Nozzle/Venturi Kit RJS-50-PREM 3, 7, & 8

305584004 Nozzle/Venturi Kit RJS-75-PREM 3, 7, & 8

305584005 Nozzle/Venturi Kit RJS-100-PREM 3, 7, & 8

305584006 Overhaul Kit RJS-50-PREM 3, 4, 5, 6, 7, & 8

305584007 Overhaul Kit RJS-75-PREM 3, 4, 5, 6, 7, & 8

305584008 Overhaul Kit RJS-100-PREM 3, 4, 5, 6, 7, & 8

305584009 Impeller/Diuser Kit RJS-50-PREM 3, 5, & 6

305584010 Impeller/Diuser Kit RJS-75-PREM 3, 5, & 6

305584011 Impeller/Diuser Kit RJS-100-PREM 3, 5, & 6

305584012 Shaft Seal Kit All RJS-PREM Models 3 & 4

305584013 Gasket/Hardware Kit All RJS-PREM Models 3, 10, 11, & 12

305584014 Pressure Switch Kit All RJS-PREM Models 1, 13

305584024 Tube Kit All RJS-PREM 13

640005 Pump/Tank Hardware Kit RJS-50-PREM/RL6H and RJS-PREM/RL14H 14

LIMITED WARRANTY

For warranty consideration, the Red Lion® Brand (hereafter “the Brand”) warrants that the products speciﬁed in this warranty are free from defects in material or workmanship of the

Brand. During the time periods and subject to the terms and conditions hereinafter set forth, the Brand will repair or replace to the original user or consumer any portion of this product

which proves defective due to materials or workmanship of the Brand. At all times the Brand shall have and possess the sole right and option to determine whether to repair or replace

defective equipment, parts, or components. The Brand has the option to inspect any product returned under warranty to conﬁrm that the warranty applies before repair or replacement

under warranty is approved. This warranty sets forth the Brand’s sole obligation and purchaser’s exclusive remedy for defective product. Return defective product to the place of purchase

for warranty consideration.

WARRANTY PERIOD - PRODUCTS: 36 months from date of purchase by the user (No warranty on brushes, impeller or cam on models with brush-type motors and/or ﬂex-vane impellers).

In the absence of suitable proof of the purchase date, the eective period of this warranty will begin on the product’s date of manufacture.

LABOR, ETC. COSTS: The Brand shall IN NO EVENT be responsible or liable for the cost of ﬁeld labor or other charges incurred by any customer in removing and/or axing any product, part

or component thereof.

PRODUCT IMPROVEMENTS: The Brand reserves the right to change or improve its products or any portions thereof without being obligated to provide such a change or improvement for

units sold and/or shipped prior to such change or improvement.

GENERAL TERMS AND CONDITIONS: This warranty shall not apply to damage due to acts of God, normal wear and tear, normal maintenance services and the parts used in connection

with such service, lightning or conditions beyond the control of the Brand, nor shall it apply to products which, in the sole judgment of the Brand, have been subject to negligence,

abuse, accident, misapplication, tampering, alteration; nor due to improper installation, operation, maintenance or storage; nor to excess of recommended maximums as set forth

in the instructions.

Warranty will be VOID if any of the following conditions are found:

1. Product is used for purposes other than those for which it was designed and manufactured

2. Product not installed in accordance with applicable codes, ordinances and good trade practices

3. Product connected to voltage other than indicated on nameplate

4. Pump used to circulate anything other than fresh water at approximately room temperature

5. Pump allowed to operate dry (ﬂuid supply cut o)

6. Sealed motor housing opened or product dismantled by customer

DISCLAIMER: Any oral statements about the product made by the seller, the Brand, the representatives or any other parties, do not constitute warranties, shall not be relied upon by the

user, and are not part of the contract for sale. Seller’s and the Brand’s only obligation, and buyer’s only remedy, shall be the replacement and/or repair by the Brand of the product as

described above. NEITHER SELLER NOR THE BRAND SHALL BE LIABLE FOR ANY INJURY, LOSS OR DAMAGE, DIRECT, INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL (INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, INCIDENTAL

OR CONSEQUENTIAL DAMAGES FOR LOST PROFITS, LOST SALES, INJURY TO PERSON OR PROPERTY, OR ANY OTHER INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL LOSS), ARISING OUT OF THE USE OR THE INABILITY

TO USE THE PRODUCT, AND THE USER AGREES THAT NO OTHER REMEDY SHALL BE AVAILABLE TO IT. Before using, the user shall determine the suitability of the product for his intended use,

and user assumes all risk and liability whatsoever in connection therewith. THE WARRANTY AND REMEDY DESCRIBED IN THIS LIMITED WARRANTY IS AN EXCLUSIVE WARRANTY AND REMEDY

AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTY OR REMEDY, EXPRESSED OR IMPLIED, WHICH OTHER WARRANTIES AND REMEDIES ARE HEREBY EXPRESSLY EXCLUDED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO

ANY IMPLIED WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, TO THE EXTENT EITHER APPLIES TO A PRODUCT SHALL BE LIMITED IN DURATION TO THE PERIODS OF THE

EXPRESSED WARRANTIES GIVEN ABOVE. Some states and countries do not allow the exclusion or limitations on how long an implied warranty lasts or the exclusion or limitation of incidental

or consequential damages, so the above exclusion or limitations may not apply to you. This warranty gives you speciﬁc legal rights, and you may also have other rights which vary from

state to state and country to country.

Form 106905101

Rev.003

12/17

For technical assistance, parts, or repair, please

contact.... 888.885.9254 | redlionproducts.com

Table des matières

Avant de commencer ................................................................... 2

Liste de vériﬁcation pour l’installation ...................................... 3

Introduction ...................................................................................4

Directives de câblage de tension ................................................4

Matériaux et outils requis ............................................................ 5

Renseignements importants .......................................................5

Guide d’installation rapide ..........................................................6

Descriptions des bouchons et tailles de douilles .......................6

Instructions d’installation détaillées ........................................... 7

Installations typiques ................................................................... 9

Installation de la pompe au réservoir ........................................10

Directives de cablâge ...................................................................11

Amorçage de la pompe ...............................................................12

Entretien ....................................................................................... 13

Guide de dépannage ................................................................... 14

Pièces de rechange ......................................................................15

Garantie limitée ...........................................................................16

FRANÇAIS

POMPE À JET DE

QUALITÉ PREMIUM POUR

PUITS PEU PROFOND

Série de RJS-PREM

Manuel du propriétaire

redlionproducts.com

CETTE POMPE BITENSION EST CONFIGURÉE PAR DÉFAUT

POUR 230 V. CONSULTEZ LES DIRECTIVES POUR RÉGLER LA

TENSION D'ALIMENTATION POUR LA CONFIGURER POUR 115 V.

s AVERTISSEMENT

LIRE ET RESPECTER TOUTES LES INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ.

s AVERTISSEMENT

PRÉCAUTIONS ÉLECTRIQUES - Tous câblage, connexions électriques et mise à la terre des systémes

doivent se conformer au Code National d'Electricité (NEC) et aux codes et ordonnances locaux. Employez un électricien autorisé.

s AVERTISSEMENT

CE MOTEUR EST UN MOTEUR BITENSION (115/230 V) - Les instructions pour changer la tension

se trouvent dans ce manuel.

s REMARQUE

La tension du moteur est d'usine déﬁnie d'avance à 230 V.

s AVERTISSEMENT

RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE

• Faire appel à un électricien pour l'alimentation électrique du moteur.

• Nous recommandons qu’un circuit distinct soit installé sur le panneau de distribution électrique de la maison et protégé par un

fusible ou un disjoncteur.

• Un circuit protégé par un disjoncteur diérentiel de fuite à la terre (DDFT) est également recommandé lorsqu’un appareil électrique

est utilisé à proximité de l’eau.

• Le Tableau 2 indique les câbles recommandés.

• Le moteur doit être mis à la terre et le couvercle des bornes correctement installé aﬁn de réduire les risques d’électrocution.

• Garder la zone de travail aussi sèche que possible.

• Toujours couper l’alimentation avant de procéder à l’entretien.

• Cette pompe n’est pas conçue pour etre utilisée dans une piscine.

s AVERTISSEMENT

SOUPAPE DE SÛRETÉ DE 75 PSI RECOMMANDÉE.

Cette pompe peut produire une pression élevée. L’installation d’une soupape de sûreté de 75 psi est fortement recommandée.

AVANT DE COMMENCER

Consultez et respectez toutes les directives de sécurité. Consultez les plaques signalétiques du produit pour obtenir des directives d’utilisation et des

spéciﬁcations additionnelles.

s DANGER

s AVERTISSEMENT

s REMARQUE

s ATTENTION

Ceci est le symbole d’alerte de sécurité. Lorsque vous voyez ce symbole sur votre pompe ou dans ce manuel, recherchez l’un des mots-clés

suivants et soyez attentif au risque de blessures ou dommages matériels s’ils sont ignorés:

informe des dangers qui entraîneront des blessures graves, la mort ou des dommages matériels importants s’il est ignoré.

informe des dangers qui peuvent entraîner des blessures graves, la mort ou des dommages matériels

importants s’il est ignoré.

informe des dangers qui entraîneront ou risquent d’entraîner des blessures mineures ou des dommages matériels

importants s’il est ignoré.

indique des instructions spéciales importantes, qui ne sont cependant pas liées à des dangers. Consultez et respectez

attentivement toutes les directives de sécurité qui ﬁgurent dans ce manuel et sur la pompe.

AVANT D'INSTALLER OU D'UTILISER CETTE POMPE, PRIÈRE DE LIRE LE PRÉSENT GUIDE ET SUIVRE TOUTES LES RÈGLES

DE SÉCURITÉ ET INSTRUCTIONS D'UTILISATION.

DANGER

AVERTISSEMENT

LISTE DE VÉRIFICATION POUR L'INSTALLATION

Cette liste de vériﬁcation vous est fournie à des ﬁns de commodité. Si l’une des étapes a été oubliée, assurez-vous de couper préalablement l’alimentation

provenant du disjoncteur et évacuez complètement la pression du réseau d’eau avant de poursuivre votre travail sur le système.

s AVERTISSEMENT

SOUPAPE DE SÛRETÉ DE 75 PSI RECOMMANDÉE

Cette pompe peut produire une pression élevée. L’installation d’une soupape de sûreté de 75 psi est fortement recommandée.

No de modèle : ____________

No de série : ______________

Date d’achat : _____________

Point de vente où l’appareil a été acheté : ________________________________________________

VEUILLEZ CONSERVER CE MANUEL POUR RÉFÉRENCE ULTÉRIEURE.

✓

Description

Le réglage de voltage sur la pompe a été vériﬁé et eectué de façon à correspondre au voltage du disjoncteur.

Le clapet de pied (pour les puits forés à la sondeuse) ou le clapet anti-retour (pour les puits tubulaires) ont été installés.

Les câblages et raccordements électriques ont été eectués par un électricien agréé.

La prise de pompe est connectée à la tuyauterie dans le puits.

Le joint d’étanchéité de puits est en place.

Le tuyau de refoulement de la pompe est connecté au réservoir et au conduit de service.

La pression du réservoir a été vériﬁée et est ﬁxée à 28 psi.

Tous les joints ont été scellés à l’aide d’un ciment pour PVC ou d’un ruban PTFE, ou par l’application de chaleur et l’installation de

colliers de serrage.

Tous les raccordements ont été inspectés aﬁn de s’assurer qu’ils ne comportent pas de fuites.

Une soupape de sûreté a été installée.

Tous les autres accessoires requis ont été installés : robinet de vidange, soupape d’arrêt, manomètre (facultatif).

Le disjoncteur a été activé.

La pompe a été amorcée.

Le numéro de modèle et le numéro de série ont été consignés dans ce manuel.

Le reçu de la pompe a été agrafé à ce manuel.

INTRODUCTION

La pompe à jet pour puits peu profond est idéale pour l’alimentation en

eau douce des maisons en milieu rural, des fermes et des chalets. Cette

pompe est adéquate pour les installations où la distance verticale de

la pompe à l’eau ne dépasse pas 7,6 m (25 pi), incluant la hauteur de

rabattement (moins en haute altitude). Pour les installations déportées, la

perte résultant de la friction dans le tuyau d’aspiration doit entrer en ligne

de compte (consulter le Tableau 2, Diagramme de perte de charge).

Cette feuille d’instructions vous fournit les informations nécessaires pour

entretenir et faire fonctionner votre produit. Conserver ces directives aﬁn de

pouvoir les consulter plus tard.

Le produit que vous avez acheté a été soigneusement fabriqué avec des

matériaux de la plus haute qualité et a été conçu pour durer longtemps et

orir un service ﬁable. Les produits sont soigneusement testés, inspectés

et emballés aﬁn d’en assurer la sécurité de fonctionnement et une livraison

en bonne condition. Vériﬁer attentivement le produit aﬁn de vous assurer

qu’il n’a pas été endommagé pendant le transport. S’il est endommagé,

veuillez contacter l’entreprise qui vous l’a vendu. Si une réparation ou un

remplacement est requis, elle vous prêtera assistance.

LIRE ATTENTIVEMENT CES DIRECTIVES AVANT DE PROCÉDER À

L’INSTALLATION, À L’UTILISATION OU À L’ENTRETIEN DU PRODUIT. SE

FAMILIARISER AVEC LES APPLICATIONS, LES LIMITES ET LES RISQUES

POTENTIELS DU PRODUIT. ASSURER SA PROPRE PROTECTION ET CELLE

DES AUTRES EN SUIVANT TOUTES LES RÈGLES DE SÉCURITÉ. LE

NON-RESPECT DE CES DIRECTIVES PEUT ENTRAÎNER DES BLESSURES

ET/OU DES DOMMAGES MATÉRIELS!

DIRECTIVES DE CÂBLAGE DE TENSION

Pour modiﬁer la tension d'alimentation de la pompe par rapport à la

tension réglée en usine à 230V, un électricien qualiﬁé devrait :

1. Couper l'alimentation électrique de la pompe.

2. Retirer le couvercle de boîtier de connexions du moteur.

Dans la ﬁgure 1, l'interrupteur du moteur est montré avant que le dispositif

de variation de tension soit abaissé sur les bornes de tension.

REMARQUE : LES FILS BLANCS SUR L1 ET L2 NE DOIVENT

PAS ÊTRE ENLEVÉS

115 230

115230

Plaque à bornes

Dispositif de variation de tension

Orange Brun

Dans la ﬁgure 2, l’interrupteur du moteur est réglé à 115 V. Le dispositif noir

de variation de tension est abaissé sur les bornes avec la ﬂèche blanche sur

le dispositif de variation de tension pointant directement vers la pointe de

la ﬂèche de la plaque à bornes à 115 V.

#2 (réglé à 115 V)

115 230

115230

Orange Brun

Dans la ﬁgure 3, l’interrupteur du moteur est réglé à 230 V. Le dispositif

noir de variation de tension est abaissé sur une seule borne avec la ﬂèche

blanche sur le dispositif de variation de tension pointant directement vers

la pointe de la ﬂèche de la plaque à bornes à 230 V.

#3 (réglé à 230 V)

115 230

115230

Orange Brun

Boîte de la borne du moteur

MATÉRIAUX ET OUTILS REQUIS

MATÉRIAUX REQUIS

Raccords de tuyaux

• Un rouleau de ruban PTFE

• Un contenant d’apprêt pour tuyaux en PVC

• Un contenant de ciment pour PVC

• Colliers de serrage en acier (facultatifs)

Puits forés à la sondeuse

(les matériaux pour les puits tubulaires ﬁgurent sur une liste distincte)

• Un clapet de pied de 1-1/4 po (31,75 mm) [non requis pour les puits tubulaires]

• Un tuyau de PVC de 1-1/4 po (31,75 mm) [pour raccorder au clapet de pied;

uniquement requis pour les puits peu profonds]

• Un tuyau de PVC rigide de 1-1/4 po (31,75 mm) et raccords, pour relier

le fond du puits à la pompe

• Un adaptateur mâle de 1-1/4 po (31,75 mm) en PVC (pour l’ouverture de refoulement)

• Joint d’étanchéité de puits avec tube d’aération

• Un coude de 90° en PVC de 1-1/4 po (31,75 mm) [pour raccorder la

tuyauterie du puits à la pompe]

• Un adaptateur mâle galvanisé de 1-1/4 po (31,75 mm) [pour l’ouverture d’aspiration]

Puits tubulaires

• Pointe ﬁltrante (plusieurs pointes ﬁltrantes pourraient être requises)

• Tuyau en acier galvanisé de 1-1/4 po (31,75 mm) du fond du puits jusqu’à la

bordure du puits, plus 1 pi (30 cm) [si plus d’une pointe ﬁltrante est requise,

des tuyaux et des coudes additionnels seront requis aﬁn de relier les pointes

ﬁltrantes entre elles]

• Un coude de 90° en acier galvanisé de 1-1/4 po (31,75 mm)

• Un mamelon en acier galvanisé de 1-1/4 po (31,75 mm)

• Un clapet anti-retour de 1-1/4 po (31,75 mm)

• Un adaptateur mâle en PVC de 1-1/4 po (31,75 mm)

• Un adaptateur mâle en acier galvanisé de 1-1/4 po (31,75 mm)

• Un tuyau de PVC de 1-1/4 po (31,75 mm), mesuré depuis l’adaptateur connecté

à la pompe jusqu’au clapet anti-retour

• Soupape d’étranglement (raccordée après le coude sur le refoulement de la pompe)

• Interrupteur de coupure de basse pression (recommandé)

Installation de la pompe au réservoir :

• Un adaptateur mâle en PVC (ﬁxé au réservoir) – les dimensions des raccords

dépendent du type de système raccordé au réservoir

• Un T de réservoir – la taille de celui-ci devrait être la même que celle

de l’adaptateur mentionné ci-dessus

• Un coude en PVC de 1 po (2,5 cm)

• Tuyau en PVC pour raccorder le T de réservoir au coude ﬁxé au refoulement

de la pompe et rejoindre le conduit de service

• Soupape de sûreté haute pression (ﬁxée au T de réservoir)

• Un robinet de vidange de 1/2 po (1,25 cm) [raccordé au T de réservoir]

OUTILS REQUIS

• Lime ronde

• Collier de serrage

• Clé à tube ou clé anglaise

• Tournevis à lame plate

• Tournevis cruciforme

• Scie à métaux ou scie alternative

• Pistolet thermique (facultatif)

• 5/16po (7,9mm) - clé à rochet

et douille à 8 points

• 9/16 po (14,3 mm) - clé à rochet

et douille à 8 points

• Ruban à mesurer

RENSEIGNEMENTS IMPORTANTS

ASSEMBLAGE DES RACCORDS DE TUYAUTERIE

Suivez les directives ci-dessous pour tous les raccordements,

sauf mention contraire.

RACCORDS DE TUYAUTERIE EN PVC

Lorsque vous raccordez deux composants en PVC (par exemple, lorsque

vous raccordez un adaptateur à un tuyau en PVC), utilisez toujours un

apprêt à PVC pour nettoyer les deux extrémités : appliquez l’apprêt à

l’intérieur de l’un des raccords et à l’extérieur de l’autre aﬁn que les deux

surfaces apprêtées soient en contact l’une avec l’autre. Sélectionnez la

méthode 1, 2 ou 3 pour raccorder des pièces en PVC. Lorsque vous serrez

des raccords en PVC, assurez-vous de serrer fermement et non de manière

excessive, car ceux-ci risqueraient de se briser.

Méthode 1 – Ruban PTFE : Enroulez fermement un ruban PTFE autour des

ﬁletages mâles. Commencez à recouvrir les ﬁletages depuis l’extrémité du tuyau,

en maintenant le ruban sous tension. Ne laissez pas le ruban pendre au-dessus

de la bordure de l’adaptateur. Enroulez le ruban dans le sens des ﬁletages, en

commençant par l’extrémité et en recouvrant toute la surface de l’adaptateur.

Faites chevaucher chaque couche de ruban à environ 70 %.

Méthode 2 – Ciment pour PVC : Appliquez du ciment pour PVC aux extrémités

que vous venez tout juste d’apprêter et raccordez les deux pièces. Eectuez un

mouvement de rotation vers la droite et vers la gauche aﬁn de mieux introduire

le ciment entre les pièces.

Méthode 3 – Chaleur et colliers de serrage : Avant de joindre les deux

raccords, ajoutez deux colliers de serrage en acier au raccord de plus grand

diamètre. Chauez le plus gros raccord à l’aide d’un pistolet thermique (assurez-

vous de suivre toutes les instructions de sûreté fournies dans le manuel d’utilisation

du pistolet thermique). Cela diminuera l’ouverture du raccord et le liera au plus

petit. Une fois le raccord refroidi, serrez les colliers à l’aide d’un tournevis.

RACCORDS DE TUYAUTERIE EN MÉTAL

Recouvrez les ﬁletages à l’aide de ruban PTFE ou de pâte lubriﬁante.

VÉRIFIEZ L’ÉTANCHÉITÉ DE TOUS LES RACCORDEMENTS. MÊME UN

ORIFICE DE LA TAILLE D’UN TROU D’ÉPINGLE POURRAIT ENTRAVER

LE BON FONCTIONNEMENT DE LA POMPE.

TUYAU D’ASPIRATION ET DE PRESSION

Il est recommandé de n’utiliser qu’un tuyau ou un boyau neuf de 1-1/4 po

(31,75 mm). Si la pompe se trouve à une certaine distance du point d’eau, il

faudrait accroître le diamètre de la conduite et se servir d’un tuyau de 1 1/2 po

(38,1 mm). Les sections horizontales de tuyauterie seront graduellement inclinées

vers le haut, depuis la source d’eau jusqu’à la pompe, pour éviter la formation de

poches d’air dans la canalisation. Un lubriﬁant de ﬁletage doit être utilisé sur tous

les joints du tuyau et les connexions doivent être bien serrées. Un clapet de pied

ou une soupape de retenue doit être installé et vériﬁé pour détecter toute fuite

qui empêcherait le bon fonctionnement du système. Disposer le clapet de pied

de façon à ce qu’il soit immergé en tout temps. Si une pointe ﬁltrante est utilisée,

installer un clapet de retenue près du tuyau d’aspiration de la pompe au lieu de

clapet de pied (consultez la section intitulée « Installation typiques »,

Figure 5). Toutes les installations doivent avoir un clapet de pied ou une

soupape de retenue dans le tuyau d’aspiration.

GUIDE D’INSTALLATION RAPIDE (Remplacement d'une pompe existante)

Les directives fournies dans ce Guide d’installation rapide présument que la pompe actuelle sera retirée de la plomberie.

Les Instructions d’installation détaillées fournissent de plus amples détails.

s AVERTISSEMENT

NE DÉMARREZ PAS LA POMPE AVANT DE L’AMORCER;

LE JOINT D’ÉTANCHÉITÉ ET L’IMPULSEUR POURRAIENT ÊTRE ENDOMMAGÉS.

1. Assurez-vous que l’alimentation a été coupée au niveau du

disjoncteur avant d’entreprendre toute opération.

2. Cette pompe est une pompe bitension (115/230 V) ! Inspectez le

voltage des câbles sur la pompe et assurez-vous qu’il correspond

au voltage du disjoncteur avant de poursuivre l’installation

(consultez les Directives pour régler la tension d'alimentation).

3. Relâchez complètement la pression du réseau d’eau avant de

poursuivre votre travail sur celui-ci. Ouvrez le robinet le plus

près du réservoir et laissez l’eau s’écouler jusqu’à ce que le

réservoir soit vide.

4. Déconnectez le câblage de l’interrupteur de pression à la

source d’électricité.

5. À l’aide d’une scie à métaux ou d’une scie alternative, coupez

tous les tubes en PVC le plus près possible de l’ancienne pompe,

aux ouvertures d’aspiration et de refoulement. Assurez-vous

que les tuyaux du puits et du réservoir sont propres et exempts

de particules de tubes ou de pièces, car celles-ci pourraient

s’introduire dans la pompe et endommager l’impulseur.

6. Procédez à la mise en place de la nouvelle pompe.

7. À l’aide de ruban PTFE ou de pâte lubriﬁante, scellez les ﬁletages

à l’ouverture d’aspiration de la pompe et insérez un adaptateur

mâle en acier galvanisé de 1-1/4 po dans l’ouverture d’aspiration.

Serrez fermement, mais non de façon excessive, car les

raccordements pourraient se ﬁssurer.

8. Raccordez le tuyau en PVC de 1-1/4 po du puits à l’adaptateur

mâle (vous pourriez devoir ajouter des raccords additionnels).

Vériﬁez l’étanchéité de tous les raccordements. Même un

oriﬁce de la taille d’un trou d’épingle pourrait entraver le bon

fonctionnement de la pompe.

9. À l’aide de ruban PTFE ou de pâte lubriﬁante, scellez les ﬁletages à

l’ouverture de refoulement de la pompe et insérez un adaptateur

mâle de 1 po en PVC dans l’ouverture de refoulement. Serrez

fermement, mais non de façon excessive, car les raccordements

pourraient se ﬁssurer.

10. Raccordez le tuyau en PVC de 1 po du réservoir vers l’adaptateur

mâle en PVC de 1 po (vous pourriez devoir ajouter des raccords

additionnels). Vériﬁez l’étanchéité de tous les raccordements.

Même un oriﬁce de la taille d’un trou d’épingle pourrait entraver

le bon fonctionnement de la pompe.

11. Le manomètre n’est pas fourni de la pompe. Il doit être installé

dans le trou de 1/8 po NPT, placé sur la surface de devant du corps

de la pompe, de l’autre côté où est placé le manostat (consultez la

section intitulée « Installations typiques », Figures 3, 4, 5, ou 6).

12. Vous devriez faire appel à un électricien pour eectuer le

câblage et raccorder la pompe au circuit électrique (consultez

les Directives de câblage).

13. Amorcez la pompe (consultez les Directives d’amorçage).

14. À l’aide de la liste de vériﬁcation pour l’installation fournie dans

ce manuel, vériﬁez que toutes les étapes ont été eectuées.

DESCRIPTIONS DES BOUCHONS

ET TAILLES DE DOUILLES

s REMARQUE

N’utilisez pas de clés ouvertes pour

desserrer les bouchons. Cela pourrait endommager les bouchons ou les

rendre diciles à retirer.

Bouchon d’amorçage

9/16 po (14,3 mm) - 8 pt

Oriﬁce de manomètre

5/16 po (7,9 mm) - 8 pt

Obturateur de regard de vidange

5/16 po (7,9 mm) - 8 pt

Bouchon de drainage

5/16 po (7,9 mm) - 8 pt

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION DÉTAILLÉES

s AVERTISSEMENT

NE DÉMARREZ PAS LA POMPE AVANT DE L’AMORCER;

LE JOINT D’ÉTANCHÉITÉ ET L’IMPULSEUR POURRAIENT ÊTRE ENDOMMAGÉS.

Avant d’entreprendre toute opération, vériﬁez que l’alimentation a été coupée au niveau du disjoncteur principal. Si cette pompe remplace une pompe

existante, évacuez complètement la pression du réseau d’eau avant de travailler sur celui-ci. Ouvrez le robinet le plus près du réservoir et laissez l’eau

s’écouler jusqu’à ce que le réservoir soit vide.

APPLICATION DANS UN PUITS PEU PROFOND

(pour profondeurs de pompage de jusqu’à 25 pi [7,6 m])

Pour les installations dans des puits peu profonds, un seul tuyau est utilisé

pour relier la pompe à la source d’eau. Cette pompe peut être utilisée pour

les puits forés à la sondeuse (voir Figures 3, 4, ou 6) ou les puits tubulaires

(voir Figure 5). Les puits forés à la sondeuse sont des trous creusés dans

le sol par des foreurs de puits professionnels à l’aide de gros appareils de

forage. Les puits tubulaires (également appelés puits à pointe ﬁltrante)

utilisent des pointes ﬁltrantes, soient de longs tubes pointus munis d’un

ﬁltre permettant à l’eau de pénétrer à l’intérieur du tuyau, tout en retenant

le sable et les sédiments. Le niveau d’eau dans un puits foré à la sondeuse

est relativement élevé ou près du niveau du sol (maximum de 30 pi

[9,1 m]). Poursuivez le processus approprié d’installation pour puits

peu profonds.

PUITS FORÉS À LA SONDEUSE (avec clapet de pied)

1. Mesurez la distance qui sépare le fond et la partie supérieure du

puits, et soustrayez 5 pi (1,5 m). Cela correspond à la longueur

du tuyau et des raccordements en PVC rigide de 1-1/4 po dont

vous aurez besoin depuis le fond du puits jusqu’au premier

coude. Coupez le tuyau et utilisez une lime ronde pour lisser

l’arête de coupe. Assurez-vous que le tuyau est propre et exempt

de particules de tubes ou de pièces, car celles-ci pourraient

s’introduire dans la pompe et endommager l’impulseur. La partie

restante du tuyau sera utilisée pour raccorder la pompe au puits.

2. Fixez l’adaptateur mâle en PVC de 1-1/4 po à l’une des extrémités

du tuyau en PVC rigide et raccordez l’adaptateur au clapet de

pied. Vériﬁez l’étanchéité de tous les raccordements. Même un

oriﬁce de la taille d’un trou d’épingle pourrait entraver le bon

fonctionnement de la pompe.

3. Serrez fermement l’extrémité coupée du tuyau à l’aide d’un collier

de serrage, à 1 pi (30 cm) de l’extrémité supérieure du tuyau. Cela

empêchera que le tuyau tombe au fond du puits. Descendez en

premier lieu cette section jusqu’au clapet de pied du puits.

4. Insérez le joint d’étanchéité à l’extrémité dépassant du puits

maintenue en place à l’aide du collier de serrage et faites dépasser

le tuyau d’environ 1 pi (30 cm) au-dessus du joint d’étanchéité.

Si vous avez mesuré toutes les pièces correctement, le clapet de

pied sera suspendu à 4 pi (1,2 m) du fond du puits. Cela permettra

d’éviter que le sable et les sédiments ne s’introduisent dans le

système. Installez un tube d’aération sur le bouchon du puits.

5. Raccordez solidement l’extrémité du tuyau à un coude de 90° en

PVC de 1-1/4 po.

6. Installez la pompe dans un endroit propre, sec, ventilé et

fournissant un espace adéquat pour l’entretien ainsi qu’une

protection en cas de gel. La pompe devrait être boulonnée à une

fondation appropriée, préférablement en béton, et disposer d’un

drainage adéquat. Le fait d’installer la pompe le plus près possible

de la source d’eau permet de réduire la friction dans la tuyauterie

d’aspiration et d’orir un rendement optimal.

7. Le manomètre n’est pas fourni de la pompe. Il doit être installé

dans le trou de 1/8 po NPT, placé sur la surface de devant du corps

de la pompe, de l’autre côté où est placé le manostat (consultez la

section intitulée « Installations typiques », Figures 3, 4, ou 6).

8. Installez un adaptateur mâle en acier galvanisé de 1-1/4 po dans

l’entrée d’aspiration. Ne serrez pas de façon excessive, car les

raccordements pourraient se ﬁssurer.

9. Utilisez le tube de PVC restant de l’étape (4). Lissez l’arête de

coupe à l’aide d’une lime ronde. Assurez-vous que le tuyau

est propre et exempt de particules de tubes ou de pièces, car

celles-ci pourraient s’introduire dans la pompe et endommager

l’impulseur. Fixez une extrémité du tuyau à l’adaptateur installé à

l’entrée d’aspiration. Assurez-vous qu’aucune fuite n’est présente.

Tous les raccordements et joints doivent être étanches à l’air.

Une petite fuite de la taille d’un trou d’épingle pourrait entraver

le bon fonctionnement de la pompe.

10. Suivez les directives d’installation de la pompe au réservoir.

11. À l’aide de la liste de vériﬁcation d’installation fournie dans ce

manuel, vériﬁez que toutes les étapes ont été eectuées.

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION DÉTAILLÉES

PUITS TUBULAIRE (avec clapet anti-retour et pointe ﬁltrante)

1. Enfoncez la pointe ﬁltrante dans le sol en suivant les

instructions qui l’accompagnent. Celle-ci doit être enfoncée

assez profondément pour traverser la formation aquifère sous

le niveau phréatique, mais cette profondeur ne devrait pas

dépasser 25 pi (7,6 m). Une seule pointe ﬁltrante pourrait ne

pas fournir la quantité d’eau requise. Il est donc parfois

nécessaire d’utiliser plus d’une pointe ﬁltrante aﬁn d’accroître

l’alimentation en eau. Deux pointes ﬁltrantes distinctes peuvent

être reliées à l’aide de tuyaux additionnels et d’un joint

transversal (voir Figure 5).

2. Faites en sorte que le tuyau dépasse du sol d’au moins 1 pi

(30 cm). Le tuyau élévateur devrait être un tuyau en acier

galvanisé composé de sections d’environ 5 pi (1,5 m). Il sera

ainsi plus facile à manipuler. Utilisez susamment de tuyaux

et d’accouplements de transmission pour atteindre l’eau et faire

dépasser le tuyau du sol de 1 pi (30 cm).

3. Fixez un coude en acier galvanisé de 1-1/4 po au tuyau

dépassant du sol.

4. Fixez un mamelon en acier galvanisé de 1-1/4 po au coude en

acier galvanisé de 1-1/4 po.

5. Fixez un clapet anti-retour de 1-1/4 po au mamelon en

acier galvanisé de 1-1/4 po.

6. Fixez un adaptateur mâle en PVC de 1-1/4 po au clapet

anti-retour de 1-1/4 po.

7. Installez la pompe dans un endroit propre, sec, ventilé et

fournissant un espace adéquat pour l’entretien ainsi qu’une

protection en cas de gel. La pompe devrait être boulonnée à

une fondation appropriée, préférablement en béton, et disposer

d’un drainage adéquat. Le fait d’installer la pompe le plus près

possible de la source d’eau permet de réduire la friction dans la

tuyauterie d’aspiration et d’orir un rendement optimal.

8. Le manomètre n’est pas fourni de la pompe. Il doit être

installé dans le trou de 1/8 po NPT, placé sur la surface de

devant du corps de la pompe, de l’autre côté où est placé

le manostat (consultez la section intitulée « Installations

typiques », Figure 5).

9. Installez un adaptateur mâle en acier galvanisé de 1-1/4 po

dans l’entrée d’aspiration de la pompe. Ne serrez pas de façon

excessive, car les raccordements pourraient se ﬁssurer. Mesurez

la distance entre cet adaptateur et le clapet anti-retour installé

à l’étape (6). Coupez un tuyau en PVC de 1-1/4 po de cette

longueur. À l’aide d’une lime ronde, lissez l’arête de coupe.

Assurez-vous que le tuyau est propre et exempt de copeaux

de tubes ou de toute pièce quelconque, car ceux-ci pourraient

s’introduire dans la pompe et endommager l’impulseur. Fixez

le tuyau de 1-1/4 po en PVC à l’adaptateur et ensuite au clapet

anti-retour. Assurez-vous qu’aucune fuite n’est présente. Tous

les raccordements et joints doivent être étanches à l’air. Un

oriﬁce de la taille d’un trou d’épingle pourrait entraver le bon

fonctionnement de la pompe.

10. Les niveaux d’eau des puits tubulaires peuvent parfois être

trop bas pour permettre le pompage. Aﬁn de prévenir des

dommages à la pompe, demandez à un électricien de remplacer

l’interrupteur de pression par un interrupteur de coupure de

basse pression.

11. Suivez les directives d’installation de la pompe au réservoir.

12. À l’aide de la liste de vériﬁcation d’installation fournie dans

ce manuel, vériﬁez que toutes les étapes ont été eectuées.

INSTALLATIONS TYPIQUES

Puits

Clapet de pied

Évent

Aspiration

Bouchon de vidange

Garniture d’étanchéité

Bouchon

d’amorçage

Branchement

d’eau

Bouchon à évents

Manomètre (facultatif)

Bouchon de nettoyage

Soupape

de sûreté

Réservoir

Puits

Clapet de pied

Évent

Aspiration

Garniture d’étanchéité

Bouchon d’amorçage

Soupape d’arrêt

Réservoir

Raccord union (il en faut 2)

Branchement d’eau

Vidange

Manomètre

(facultatif)

Soupape

de sûreté

Bouchon de vidange

Bouchon de nettoyage

Bouchon à évents

Puits

Évent

Aspiration

Bouchon de vidange

Garniture d’étanchéité

Bouchon

d’amorçage

Branchement

d’eau

Vidange

Bouchon à évents

Manomètre

(facultatif)

Bouchon de nettoyage

Soupape

de sûreté

Soupape de retenue

Réservoir

Tuyau

galvanise

de 1,25 po

Pointe

ﬁltrante

Coude en PVC 1,25 po

Puits

Clapet de pied

Évent

Aspiration

Bouchon de vidange

Garniture d’étanchéité

Bouchon

d’amorçage

Brachement

d’eau

Vidange

Bouchon à évents

Manomètre

(facultatif)

Bouchon de nettoyage

Soupape de sûreté

Réservoir

Figure 4 - Puits peu profond

Réservoir en ligne (avec clapet de pied)

Figure 6 - Puits peu profond

Système de réservoir monté (avec clapet de pied)

Figure 5 - Puits peu profond (avec clapet anti-retour en ligne)

Figure 3 - Puits peu profond (avec clapet de pied)

INSTALLATION DE LA POMPE AU RÉSERVOIR

Red Lion® recommande l’utilisation de réservoirs préchargés à diaphragme.

Les instructions pour raccorder la pompe à un réservoir à diaphragme sont

fournies à des ﬁns de commodité. Si un réservoir sans diaphragme est

utilisé dans le système de pression, un régulateur de volume d’air doit être

utilisé aﬁn de maintenir un coussin d’air dans le réservoir de pression. Sans

ce régulateur, l’air présent dans le réservoir sera graduellement absorbé

par l’eau, ce qui engorgera la pompe et provoquera un fonctionnement

en courts cycles (mise en marche et arrêts fréquents). Cela a pour eet de

diminuer considérablement la durée de vie du moteur. Un régulateur

de volume d’air fournira un ratio air-eau adéquat et préviendra

l’engorgement d’eau. Consultez le manuel du réservoir de pression

pour obtenir des instructions.

REMARQUE : Un clapet anti-retour ne doit jamais être installé

entre la pompe et le réservoir.

Avant d’entreprendre toute opération, vériﬁez que l’alimentation a été

coupée au niveau du disjoncteur principal. Si cette pompe remplace une

pompe existante, évacuez complètement la pression du réseau d’eau

avant de travailler sur celui-ci. Ouvrez le robinet le plus près du réservoir

et laissez l’eau s’écouler jusqu’à ce que le réservoir soit vide.

s AVERTISSEMENT

SOUPAPE DE SÛRETÉ DE 75 PSI RECOMMANDÉE

Cette pompe peut produire une pression élevée. L’installation d’une

soupape de sûreté de 75 psi est fortement recommandée.

1. Le tuyau de refoulement entre la pompe et le réservoir devrait être aussi

court et direct que possible, et devrait être de la même dimension que

la sortie de refoulement. Vous devriez déjà avoir ﬁxé un adaptateur en

PVC de 1 po à l’ouverture de refoulement de la pompe.

2. Fixez un coude en PVC de 90° à l’adaptateur.

3. Fixez un adaptateur mâle en PVC au réservoir. Les dimensions

des raccords de réservoir dépendent du type de système raccordé

au réservoir.

4. Installez un T de réservoir de 1 po en laiton à l’adaptateur de réservoir.

5. Mesurez la distance entre le T de réservoir et le coude (ou la soupape

d’étranglement) sur le conduit de refoulement de la pompe, et installez

un tuyau en PVC de 1 po de cette dimension.

6. Fixez au T en laiton les accessoires comme la soupape d’étranglement

(recommandée pour les installations avec pointe ﬁltrante), la

soupape de sûreté haute pression (recommandée pour tous les types

d’installations) et le robinet de vidange. Assurez-vous que la soupape

de sûreté haute pression est située à proximité du refoulement de la

pompe, à un emplacement disposant d’un drainage adéquat. Assurez-

vous d’orienter la soupape de façon à ce que les éclaboussements d’eau

ne soient pas orientés vers la pompe ou tout autre appareil électrique.

7. Ajoutez des tuyauteries et des raccords pour connecter le tout au

conduit de service. La taille du conduit de service est entièrement

déterminée par la quantité d’eau requise et la longueur du tuyau.

Le tuyau choisi devrait être susamment grand pour que la perte de

friction (déterminée au Tableau 1, Diagramme de perte de charge) ne

dépasse pas 20 pi (6 m) de charge.

8. Retirez le bouchon de PVC du reniﬂard sur le réservoir.

9. Vériﬁez la précharge du réservoir à l’aide d’un manomètre pour pneus.

Celle-ci devrait correspondre à 2 psi de moins que la pression de

coupure (la pression à laquelle la pompe s’enclenchera). Dans le cas de

cette pompe, ce réglage est ﬁxé à 30 psi ; par conséquent, la pression de

précharge devrait être ﬁxée à 28 psi. Utilisez une pompe pour pneus ou

un compresseur à air pour charger le réservoir, au besoin.

10. Replacez et serrez le bouchon de PVC sur le reniﬂard.

11. Consultez la section intitulée « Installations typiques » pour obtenir des

exemples de conﬁgurations de pompes ou de réservoirs diérentes.

12. À l’aide de la liste de vériﬁcation d’installation fournie dans ce manuel,

vériﬁez que toutes les étapes ont été eectuées.

Diamètre nominal de

conduite Gal. US/min. 3/4 po 1 po 1-1/4 po 1-1/2 po 2 po

4 3.75 1.15 0.30 0.14 –

5 5.66 1.75 0.46 0.22 –

6 7.95 2.45 0.65 0.31 –

7 10.60 3.25 0.86 0.41 –

8 13.50 4.16 1.10 0.52 –

9 16.80 5.17 1.35 0.65 –

10 20.40 6.31 1.67 0.79 0.23

11 24.40 7.58 1.98 0.95 0.27

12 28.60 8.85 2.33 1.10 0.32

14 38.00 11.80 3.10 1.46 0.43

16 48.60 15.10 3.96 1.87 0.55

18 60.50 18.70 4.93 2.33 0.69

20 73.50 22.80 6.00 2.83 0.84

Perte de hauteur totale de charge en pieds, causée par le frottement

(100 pieds de conduite)

Tableau 1 - DIAGRAMME DE PERTE DE CHARGE DES CONDUITES DE PLASTIQUE*

Diamètre nominal

de conduite L/Min. 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm

15 3.7 1.15 0.30 0.13 –

20 5.3 1.64 0.43 0.19 –

25 7.1 2.18 0.56 0.27 –

30 13.5 4.13 1.08 0.49 –

35 16.3 5.00 1.31 0.61 –

40 23.5 7.30 1.90 0.88 0.25

45 28.3 8.74 2.31 1.07 0.29

50 34.2 10.60 2.79 1.32 0.38

55 40.7 12.60 3.32 1.56 0.46

60 48.1 14.90 3.92 1.85 0.54

65 55.7 17.30 4.45 2.15 0.63

70 63.8 19.70 5.20 2.46 0.73

75 72.2 22.40 5.89 2.78 0.83

Perte de hauteur totale de charge en mètres, causée par le frottement

(par 100 mètres de conduite)

*Dans le cas de conduites d'acier galvanisé, doublez les chires ci-dessous.

DIRECTIVES DE CÂBLAGE

s AVERTISSEMENT

PRÉCAUTIONS ÉLECTRIQUES

Tous câblage, connexions électriques et mise à la terre des systémes doivent se conformer au Code National d'Electricité (NEC) et aux codes et ordonnances

locaux. Employez un électricien autorisé.

s AVERTISSEMENT

RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE

Avant d'entretenir ou de réparer n'importe quel appareil à moteur, vous devez couper le courant au panneau électrique principal et déconnecter le moteur

et les accessoires. Durant ce genre de travaux, il faut toujours travailler prudemment.

CÂBLAGE

Il est re-commandé qu’un électricien eectue le câblage et le raccord du

service électrique à la pompe. L’interrupteur de pression est branché au

moteur en usine, et la tension de branchement du moteur est indiquée

sur le dispositif de changement de tension, celui-ci se trouvant sous le

couvercle d’accès au câblage situé à l’arrière de la pompe. Veiller à ce que

cette tension soit la même que celle du courant d’alimentation. Consultez

le couvercle d’accès au câblage ou les instructions dans de ce manuel pour

prendre connaissance des instructions relatives au changement de tension.

Les lignes de courant de secteur seront connectées aux bornes du manostat

marquées “LINE” (secteur) (Voir Figure 7). Nous vous recommandons

également d’utiliser un circuit indépendant et un câble d’alimentation

reliant directement le panneau de distribution à la pompe. Un disjoncteur

de fuite à la terre (DDFT) pour protéger le circuit devrait être utilisé avec

tout appareil électrique fonctionnant à proximité de l’eau. Installez un

interrupteur de déconnexion protégé par fusible et assurez-vous que celui-

ci est bien isolé et que la taille du câblage est adéquate. Un câble de calibre

inférieur entre le moteur et le circuit d’alimentation aectera la capacité

de démarrage et la puissance sous charge du moteur. Un calibre minimum

pour le câblage est recommandé pour le câble du circuit d’alimentation

(voir Tableau 2). Il serait préférable, pour ajouter encore à la sécurité, de

mettre la pompe et le moteur à la masse en les branchant au tubage

en acier du puits ou de les mettre à la terre dans le panneau de

distribution électrique.

Figure 7 - BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES

Moteur (charge)

Manostat

Prise de terre

Câble

d'alimentation

L 1 L 2

Moteur Jauge (américaine) des ﬁls

C.V. Volts

25 pi

(8 m)

50 pi

(15 m)

100 pi

(30 m)

150 pi

(46 m)

200 pi

(61 m)

1/2

115 14 14 12 10 8

230 14 14 14 14 14

3/4

115 14 14 10 8 8

230 14 14 14 14 12

115 14 12 10 8 6

230 14 14 14 14 12

Basée sur une baisse de voltage approximative de 3 %.

Tableau 2 - LONGUEUR MAXIMALE DES FILS

L 1

L 2

AMORÇAGE DE LA POMPE

s AVERTISSEMENT

NE DÉMARREZ PAS LA POMPE AVANT DE L’AMORCER;

LE JOINT D’ÉTANCHÉITÉ ET L’IMPULSEUR POURRAIENT ÊTRE ENDOMMAGÉS.

REMARQUE : Vous aurez besoin d’une quantité d’eau susante pour remplir le(s) conduite(s) d’aspiration et le boîtier.

Le délai d’amorçage dépend de la distance qui sépare la source d’eau de la pompe (entre 5 et 15 minutes).

UTILISATION D’UN CLAPET ANTI-RETOUR INTÉGRÉ

1. Ouvrez le clapet de refoulement sur la ligne de service et le

robinet situé à proximité aﬁn de contrôler le débit d’eau.

2. À l’aide d’une clé, retirez le bouchon d’amorçage.

3. Versez de l’eau propre dans l’ouverture du bouchon d’amorçage.

4. Continuez à remplir la pompe jusqu’à ce que l’eau ressorte par

les oriﬁces d’amorçage.

5. Réinstallez le bouchon d’amorçage et serrez-le à la main.

6. Démarrez la pompe. Si un robinet est visible, vous verrez

peut-être un déversement d’eau de courte durée (environ

5 à 10 secondes).

7. Faites fonctionner la pompe pendant deux minutes et

éteignez-la. Retirez le bouchon d’amorçage.

8. Vous avez maintenant terminé le premier cycle d’amorçage,

soit les étapes 3 à 7. Ce processus devra être répété de deux

à six fois, selon la longueur de votre conduite d’aspiration.

(Il faut prévoir environ un cycle d’amorçage pour chaque 5 pi

[1,5 m] de conduite d’aspiration.) Vous saurez à quel moment

arrêter puisque la pompe commencera à pomper de l’eau de

façon continue.

9. Lorsque la pompe aura commencé à pomper de l’eau de

façon continue, serrez fermement le bouchon d’amorçage

à l’aide d’une clé.

10. Si la pompe ne pompe pas d’eau après 8 tentatives, mettez-la

hors tension et vériﬁez la conduite d’aspiration aﬁn de vous

assurer qu’elle ne comporte aucune fuite.

UTILISATION D’UN CLAPET DE PIED

1. Ouvrez le clapet de refoulement sur la ligne de service et le

robinet situé à proximité aﬁn de contrôler le débit d’eau.

2. À l’aide d’une clé, retirez le bouchon d’amorçage.

3. Versez de l’eau propre dans l’ouverture du bouchon d’amorçage.

Vous aurez besoin d’environ 1/4 gal (1 L) d’eau pour chaque 3 pi

(1 m) de conduite d’aspiration.

REMARQUE : Si vous n’arrivez pas à remplir la

conduite d’aspiration, veuillez suivre les instructions pour

l’utilisation d’un clapet anti-retour intégré.

4. Continuez à remplir la pompe jusqu’à ce que l’eau ressorte par

les oriﬁces d’amorçage.

5. Réinstallez le bouchon d’amorçage et serrez-le à la main.

6. Démarrez la pompe. Si celle-ci a été amorcée correctement,

elle devrait immédiatement commencer à pomper de l’eau.

7. Si l’eau n’est pas pompée de façon continue dans un délai de

deux minutes, arrêtez la pompe. Retirez le bouchon d’amorçage.

Répétez les étapes 3 à 7. Si cela ne fonctionne toujours pas,

éteignez la pompe et inspectez la conduite d’aspiration aﬁn

de vous assurer qu’elle ne comporte aucune fuite.

8. Lorsque la pompe aura commencé à pomper de l’eau de

façon continue, serrez fermement le bouchon d’amorçage

à l’aide d’une clé.

ENTRETIEN

s AVERTISSEMENT

RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE

Avant d'entretenir ou de réparer n'importe quel appareil à moteur, vous devez couper le courant au panneau électrique principal et déconnecter le moteur

et les accessoires. Durant ce genre de travaux, il faut toujours travailler prudemment.

PROCÉDEZ À DES INSPECTIONS SUR UNE BASE MENSUELLE

1. Assurez-vous que la pompe est correctement boulonnée

à la fondation.

2. Aﬁn d’éviter les risques d’incendie, assurez-vous qu’une distance

adéquate sépare la pompe de tout matériau combustible,

rangement ou meuble. Assurez-vous qu’aucune feuille ou autre

débris ne se trouve à proximité de la pompe.

3. Assurez-vous que le moteur est correctement branché à un

circuit protégé à l’aide d’un DDFT adéquat. Procédez à un examen

périodique du DDFT en appuyant sur le commutateur de test

lorsque la pompe fonctionne. La pompe devrait alors cesser de

fonctionner. Si le DDFT n’interrompt pas le fonctionnement de

la pompe, faites remplacer celuici sans tarder par un électricien.

N’oubliez pas de remettre le DDFT en marche en appuyant sur le

poussoir de réarmement.

4. Essayez de détecter tout signe de fuite dans les conduits.

Au besoin, remplacez ou réparez les pièces défectueuses.

5. Au besoin, nettoyez l’extérieur de la pompe avec une solution

d’eau et de vinaigre.

DRAINAGE

Une conduite éventuellement gelée exigera le drainage de la pompe et du

réservoir. À cet eet, éteignez l'arrivée de courant à la pompe, depuis le

panneau de commandes électriques principal. Ouvrez un robinet dans le

système pour en libérer la pression. Enlevez du carter de pompe le drain

et les bouchons de drainage et de remplissage. Enlevez le bouchon de

drainage du réservoir, le cas échéant. Prévoyez susamment de temps

pour le drainage du système avant de remettre les bouchons.

LUBRIFICATION

Inutile pour la pompe.

REMPLACEMENT DU JOINT ÉTANCHE MÉCANIQUE

(Voir la Figure 8)

s MISE EN GARDE

L’ENTRETIEN DES APPAREILS

ÉLECTRIQUES ET/OU MÉCANIQUES DOIT TOUJOURS ÊTRE EFFECTUÉ PAR UNE

PERSONNE DÛMENT QUALIFIÉE.

Démontage :

1. Éteignez l'arrivée de courant à la pompe depuis le panneau

principal de commandes électriques et déconnectez le moteur.

2. Ouvrez un robinet dans le système pour en libérer la pression.

3. Enlevez le drain et les bouchons pour permettre le drainage

de la pompe.

4. Débranchez le tube menant au manostat.

5. Enlevez les 4 boulons (1) puis le carter de pompe (2).

6. Forcez le diuseur (4) hors du carter au moyen de deux

tournevis à tête fendue en guise de leviers.

7. Enlevez le couvercle (5); insérez un tournevis pour empêcher

l'arbre de tourner pendant le dévissage de la roue (6).

La roue est ﬁletée à main droite. Si elle ne parvient pas à

tournermanuellement, insérez un objet plat dans son aube.

8. Glissez le joint étanche rotatif (7) sur l'arbre et enlevez

la plaque d'étanchéité (8).

9. Enlevez le siège de céramique du joint d'étanchéité (9)

de la plaque de joint.

Remontage :

1. Nettoyez consciencieusement toutes les pièces enlevées

avant de les remonter.

2. Lubriﬁez légèrement (à l'eau savonneuse) la calotte de

caoutchouc de l'embase de céramique (9) et enfoncez-la,

avec les pouces seulement, dans la plaque du joint. Veillez à

ce que la surface lisse du siège de l'embase de céramique soit

tournée vers l'extérieur.

AVIS : Si la pompe demeure inutilisée une ou plusieurs

semaines, les composantes étanches seront installées sèches

(non lubriﬁées).

3. Remontez la plaque d'étanchéité sur le moteur.

4. Lubriﬁez légèrement (à l'eau savonneuse) la partie pivotante (7)

de la garniture d'étanchéité et glissez-la sur l'arbre,

“bague du charbon” tournée vers l'extérieur du siège

de l'embase de céramique.

5. Replacez la roue motrice (6) et le diuseur (4).

6. Replacez le carter (2); en vous assurant que le Venturi soit posé

de manière appropriée et que le joint n'est pas endommagé,

avant de le reposer.

7. Remontez les tubes dans le carter et le manostat.

8. Rebranchez le courant.

9. Amorcez la pompe, mettez-la en marche, sans omettre de

vériﬁer les fuites possibles.

Problème Cause possible

Le moteur ne

démarre as

Le manostat ne fonctionne pas en raison de

fusibles sautés, d'interrupteurs ouverts ou de

mauvais branchements.

Le manostat de la pompe est ouvert.

Aucun pompage

La pompe n'est pas bien amorcée.

La hauteur d'aspiration est trop élevée.

Immersion incomplète, enfouissement dans la boue

ou colmatage du clapet de pied.

La soupage de contrôle est entièrement fermée.

Perte d'amorçage

Fuites d'air dans la conduite d'aspiration.

Le pompage entraîne une trop grande dépression

du niveau d'eau.

Le clapet de pied est défectueux.

Installations au

point de puits où la

pompe perd de la

pression ou ne peut

être amorcée

Demandez à un électricien d’installer un interrupteur

de basse pression pour arrêter la pompe avant une

défaillance critique.

Installez une soupape d’étranglement ou ajustez celle-ci

aﬁn de compenser la capacité disponible.

Ajoutez un réservoir de plus grande taille (20gallons ou

plus) pour obtenir une capacité additionnelle.

Problème Cause possible

La pompe refoule

l'eau à un débit

insusant

Fuites dans les canalisations d’aspiration ou

de refoulement.

Obstruction partielle du clapet de pied, de la conduite

d'aspiration, de la roue ou de la buse.

Hauteur d'aspiration trop élevée.

Rotation incorrecte ou régime trop faible de la

roue de turbine.

Le venturi ou le diuseur est obturé.

Le moteur est câblé pour un voltage incorrect.

La compagnie d’électricité fournit un voltage trop

bas pour le moteur.

La cartouche de ﬁltration (si elle est utilisée) doit être

changée ou n’est pas installée de façon adéquate.

Démarrage et arrêt

trop fréquents de

la pompe

Le régulateur de volume d’air est défectueux.

Fuite d’air dans le réservoir au-dessus du

niveau de l’eau.

Mauvais réglage du manostat.

Le réservoir est saturé d’eau ou incorrectement

pressurisé pour l’application choisie.

Le clapet de pied fuit ou reste ouvert.

Impossible de

retirer les bouchons

Utilisez une clé à rochet et une douille plutôt qu’une

clé ouverte. Consultez DESCRIPTIONS DES BOUCHONS ET

TAILLES DE DOUILLES.

GUIDE DE DÉPANNAGE

Figure 8

PIÈCES DE RECHANGE

Article # Description de l'article Où utilize Contenus

305584001 Trousse de boîtier Tous RJS-PREM Modèles 9

305584002 Trousse de plaque de joint d’étanchéité Tous RJS-PREM Modèles 2

305584003 Trousse d’injecteur/venturi RJS-50-PREM 3, 7, & 8

305584004 Trousse d’injecteur/venturi RJS-75-PREM 3, 7, & 8

305584005 Trousse d’injecteur/venturi RJS-100-PREM 3, 7, & 8

305584006 Trousse de révision RJS-50-PREM 3, 4, 5, 6, 7, & 8

305584007 Trousse de révision RJS-75-PREM 3, 4, 5, 6, 7, & 8

305584008 Trousse de révision RJS-100-PREM 3, 4, 5, 6, 7, & 8

305584009 Trousse de turbine/diuseur RJS-50-PREM 3, 5, & 6

305584010 Trousse de turbine/diuseur RJS-75-PREM 3, 5, & 6

305584011 Trousse de turbine/diuseur RJS-100-PREM 3, 5, & 6

305584012 Trousse de Joint d’arbre Tous RJS-PREM Modèles 3 & 4

305584013 Trousse de joint d’étanchéité/quincaillerie Tous RJS-PREM Modèles 3, 10, 11, & 12

305584014 Trousse d’interrupteur de pression Tous RJS-PREM Modèles 1, 13

305584024 Trousse de tube Tous RJS-PREM modèles 13

640005 Trousse de quincaillerie de pompe et réservoir RJS-50-PREM/RL6H et RJS-PREM/RL14H 14

GARANTIE LIMITÉE

Lors des requêtes en garantie, la marque de Red Lion® (ci-après appelé « la Marque ») garantit les produits spéciﬁés dans cette garantie contre tout défaut de matériaux et de main-

d’oeuvre. Pendant les périodes couvertes par la garantie et selon les conditions indiquées dans la présente, la Marque réparera ou remplacera toute partie de ce produit présentant une

défaillance liée aux matériaux ou à la main-d’oeuvre, et ce uniquement auprès du premier utilisateur ou acheteur. En tout temps, la Marque conserve le droit et l’option de déterminer si

un équipement, des pièces ou des composants défectueux doivent être réparés ou remplacés. La Marque peut inspecter tout produit sous garantie qui lui est retourné aﬁn de conﬁrmer

que la garantie s’applique, avant d’approuver la réparation ou le remplacement. Cette garantie stipule l’unique obligation de la Marque et le recours exclusif de l’acheteur pour un produit

défectueux. Retourner le produit défectueux au détaillant pour les requêtes en garantie.

PÉRIODE DE GARANTIE – PRODUITS : 36 mois à partir de la date d’achat par l’utilisateur. (Aucune garantie n’est oerte pour les balais, le rotor ou la came sur les modèles avec moteur à

balais et/ou rotor ﬂexible à palettes.) En l’absence d’une preuve adéquate de la date d’achat, la période d’application commencera à partir de la date de fabrication.

COÛTS DE MAIN-D’OEUVRE, ETC. : EN AUCUN CAS l’Entreprise ne pourra être tenue responsable du coût de la main-d’oeuvre ou d’autres frais encourus par un client lors de la dépose et/ou

de la réparation d’un produit, d’une partie ou d’un composant.

AMÉLIORATIONS DU PRODUIT : L’Entreprise se réserve le droit de modiﬁer ou d’améliorer ses produits, ou une quelconque de leur partie, sans obligation de fournir une telle modiﬁcation ou

amélioration aux appareils déjà vendus et/ou expédiés avant que de telles modiﬁcations ou améliorations n’aient été apportées.

CONDITIONS ET MODALITÉS GÉNÉRALES : Cette garantie ne couvre pas les dommages causés par une catastrophe naturelle, l’usure normale, la foudre ou des conditions hors du contrôle de

l’Entreprise ; et elle ne couvre pas non plus les services d’entretien normaux et aux pièces usées associés à un tel service, ni les produits qui, selon le jugement exclusif de l’Entreprise, ont

été exposés à la négligence, l’abus, un accident, une application inappropriée, une altération, une modiﬁcation ; ni aux dommages causés par une installation, une utilisation, un entretien

ou un entreposage inadéquat ; ni à une utilisation au-delà des maximums.

La garantie est NULLE si l’une des conditions suivantes s’applique :

1. Le produit est utilisé pour des applications autres que celles pour lesquelles il a été conçu et fabriqué.

2. Le produit n’est pas installé dans le respect des codes et règlements applicables et selon les bonnes pratiques acceptées dans l’industrie.

3. Le produit a été branché à une tension autre que celle indiquée sur la plaque signalétique.

4. La pompe a été utilisée avec des liquides autres que de l’eau douce approximativement à la température ambiante.

5. La pompe a fonctionné à sec (alimentation en liquide coupée).

6. Le carter moteur scellé a été ouvert ou le produit a été démonté par le client.

AVIS DE NON-RESPONSABILITÉ : Toute déclaration verbale portant sur le produit, faite par le vendeur, l’Entreprise, les représentants ou toute autre partie ne constitue pas une garantie et

ne peut être considérée par l’utilisateur comme faisant partie du contrat de vente. La seule obligation du vendeur ou de l’Entreprise et le seul recours de l’acheteur est le remplacement

et/ou la réparation du produit par l’Entreprise, comme il est décrit ci-dessus. LE VENDEUR OU L’ENTREPRISE NE PEUT ÊTRE TENU RESPONSABLE POUR TOUTE BLESSURE, PERTE OU DOMMAGE

DIRECT, INDIRECT OU CONSÉCUTIF (INCLUANT MAIS SANS S’Y LIMITER LES DOMMAGES INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS LIÉS À UNE PERTE DE PROFITS, UNE PERTE DE VENTES, DES BLESSURES OU

DES DOMMAGES MATÉRIELS, OU TOUT AUTRE INCIDENT OU PERTE CONSÉCUTIVE), RÉSULTANT DE L’UTILISATION OU DE L’IMPOSSIBILITÉ D’UTILISER LE PRODUIT ; DE PLUS, L’UTILISATEUR ACCEPTE

QU’AUCUN AUTRE RECOURS N’EST DISPONIBLE. Avant de commencer à utiliser le produit, l’utilisateur doit déterminer si ce produit est adapté à l’usage prévu ; et l’utilisateur assume tous les

risques et toutes les responsabilités qui sont liés à cette utilisation. LA GARANTIE ET LES MESURES CORRECTIVES DÉCRITES DANS LA PRÉSENTE GARANTIE LIMITÉE CONSTITUENT UNE GARANTIE ET

DES MESURES CORRECTIVES EXCLUSIVES EN LIEU ET PLACE DE TOUTE AUTRE GARANTIE ET MESURE CORRECTIVE, EXPRESSE OU IMPLICITE ; ET TOUTE AUTRE GARANTIE ET MESURE CORRECTIVE EST

EXPRESSÉMENT EXCLUE, INCLUANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. Certaines juridictions et certains

pays interdisent les exclusions ou les limitations de durée d’une garantie implicite ou l’exclusion ou la limitation des dommages indirects ou consécutifs ; les limitations ou exclusions

ci-dessus pourraient donc ne pas s’appliquer à votre cas. Cette garantie vous donne des droits légaux spéciﬁques et vous pourriez également jouir d’autres droits qui varient selon la

juridiction ou le pays.

Form 106905101

Rév.003

12/17

Pour l’aide technique, des parties ou la réparation, entrez s’il

vous plaît en contact.... 888.885.9254 | redlionproducts.com

Índice

Antes de empezar.........................................................................2

Lista de control de instalación .....................................................3

Introducción ..................................................................................4

Instrucciones de cableado de tensión ........................................4

Materiales y herramientas necesarios ........................................ 5

Información importante ...............................................................5

Guía de instalación rápida ...........................................................6

Descripción de los tapones y tamaño de los casquillos ............6

Instrucciones de instalación detalladas ...................................... 7

Instalaciones típicas .....................................................................9

Instalación de la bomba al tanque ............................................10

Instrucciones para el cableado ....................................................11

Cebado de la bomba ...................................................................12

Maintenmiento .............................................................................13

Guía para detectar problemas .................................................... 14

Piezas de recambio......................................................................15

Garantía limitada .........................................................................16

ESPAÑOLES

BOMBA INYECTORA

DE POZO POCO

PROFUNDO «PREMIUM»

Serie de RJS-PREM

Manual del propietario

redlionproducts.com

ESTA BOMBA ES DE DOBLE VOLTAJE Y ESTÁ CONFIGURADA

DE FÁBRICA PARA 230 V. VER INSTRUCCIONES DE AJUSTE

DE VOLTAJE PARA CONFIGURAR A 115 V.

LEA ESTE MANUAL Y SIGA TODAS LAS REGLAS DE SEGURIDAD ANTES DE INSTALAR U OPERAR ESTA BOMBA.

s ADVERTENCIA

LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD.

s ADVERTENCIA

PRECAUCIONES ELÉCTRICAS - Todo cableado, conexiones eléctricas y sistemas de contacto a tierra deben

cumplir con el Código Eléctrico Nacional (NEC) y con cualquier código y ordenanza local. Contrate los servicios de un electricista con licencia.

s ADVERTENCIA

ESTE ES UN MOTOR DE DOBLE VOLTAJE (115/230 V) - Las instrucciones para cambiar el voltaje se

encuentran en este manual.

s AVISO

El voltaje de motor es de la fábrica predeterminado en 230 V.

s ADVERTENCIA

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA

• Haga que un electricista le connecte la electricidad al motor.

• Se recomienda tender un circuito independiente desde el panel de distribución eléctrica de la vivienda que esté adecuadamente

protegido con un fusible o un disyuntor.

• Se recomienda también usar un circuito con protección de interruptor por falla a tierra (Ground Fault Interrupter, GFI) con cualquier

dispositivo eléctrico en funcionamiento cerca del agua.

• Vea en la Tabla 2 el tamaño de cable recomendado.

• El motor debe estar conectado a tierra y la tapa del terminal debe estar en su sitio para reducir el riesgo de una descarga eléctrica.

• Mantenga el área de operación del motor tan seca como sea posible.

• Desconecte siempre la electricidad antes de darle servicio.

• No se ha investigado su uso en el área de albercas o piscinas.

s ADVERTENCIA

SE RECOMIENDA UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN DE 75 PSI

Esta bomba es capaz de producir una elevada presión. Es muy recomendable que se instale una válvula de alivio de presión de 75 psi.

Este es un símbolo de alerta de seguridad. Cuando vea este símbolo en su bomba o en este manual, busque alguna de las siguientes palabras de

señalización y esté alerta a la posibilidad de lesiones personales o daños a la propiedad si se ignoran:

advierte sobre peligros que ocasionarán lesiones personales graves, muerte o daños de consideración a la propiedad si se ignoran.

advierte sobre peligros que pueden ocasionar lesiones personales graves, muerte o daños de consideración a

la propiedad si se ignoran.

advierte sobre peligros que ocasionarán o podrán ocasionar lesiones personales menores o daños de consideración a

la propiedad si se ignoran.

indica instrucciones especiales que son importantes pero no están relacionadas con los peligros. Lea atentamente y siga todas

las instrucciones de seguridad en este manual y en la bomba.

ANTES DE EMPEZAR

Lea y siga las instrucciones de seguridad. Consulte las placas de datos del producto para obtener instrucciones de operación y especiﬁcaciones adicionales.

s PELIGRO

s ADVERTENCIA

s PRECACIÓN

s AVISO

PELIGRO

ADVERTENCIA

LISTA DE CONTROL DE INSTALACIÓN

Esta lista de control se brinda para su conveniencia. Si se omitió un paso, asegúrese de haber apagado la alimentación eléctrica en el disyuntor y libere

completamente la presión del sistema hidráulico antes de seguir trabajando en el sistema.

s ADVERTENCIA

SE RECOMIENDA UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN DE 75 PSI

Esta bomba es capaz de producir una elevada presión. Es muy recomendable que se instale una válvula de alivio de presión de 75 psi.

Modelo n.º: _______________

Serie n.º: _________________

Fecha de compra: ____________

Lugar de la compra: ________________________________________________

CONSERVE ESTE MANUAL PARA FUTURAS REFERENCIAS.

✓

Descripción

Conﬁguración del voltaje en la bomba veriﬁcado y ajustado de acuerdo con el voltaje en el disyuntor.

Válvula de contención (para pozos perforados) o válvula check (para pozos hincados) instaladas.

Cableado y dispositivos eléctricos conectados por un electricista con licencia.

Toma de la bomba conectada a la tubería en el pozo.

Sello del pozo instalado.

Descarga de la bomba conectada al tanque y a la línea de servicio.

Presión de tanque veriﬁcada y cargada a 28 psi.

Todas las juntas selladas con cemento de cloruro de polivinilo (PVC), cinta de politetraﬂuoroetileno (PTFE) o calor y abrazaderas.

Todas las conexiones revisadas y sin fugas.

Válvula de alivio de presión instalada.

Todos los demás accesorios instalados: grifo de desagüe, válvula de cierre, manómetro (opcional).

Disyuntor encendido.

Bomba cebada.

Número de modelo y número de serie registrados en este manual.

Recibo engrapado al manual.

INTRODUCCIÓN

La bomba de chorro para pozo poco profundo es ideal para suministrar

agua fresca a hogares rurales, granjas y cabañas. Esta bomba es adecuada

para las instalaciones donde la distancia vertical desde la bomba hasta

el nivel del agua no es mayor de 25 pies (7.6 m), incluido el descenso de

nivel (menos a altitudes mayores). En las instalaciones inclinadas, se deben

tomar en cuenta las pérdidas por fricción en la tubería de succión

(consulte la Tabla 1, Tabla de pérdida por fricción).

Esta hoja de instrucciones le proporciona la información requerida para

tener y operar de forma segura su producto. Guarde las instrucciones

para referencia futura.

El producto que ha adquirido se fabrica utilizando mano de obra y

materiales de la más alta calidad y ha sido diseñado para prestarle un

servicio duradero y conﬁable. Los productos son cuidadosamente probados,

inspeccionados y empacados para garantizarle una entrega y operación

seguras. Examine su unidad cuidadosamente para asegurarse de que no

haya ocurrido ningún daño durante el transporte. Si se ha presentado algún

daño, comuníquese con el lugar de compra. Deberán darle asistencia para

obtener la reparación o reemplazo, si se requiere.

LEA ESTAS INSTRUCCIONES CUIDADOSAMENTE ANTES DE INTENTAR INSTALAR,

HACER FUNCIONAR O PRESTAR SERVICIO TÉCNICO A SU PRODUCTO. CONOZCA

CUÁLES SON LAS APLICACIONES, LIMITACIONES Y PELIGROS POTENCIALES

DE LA UNIDAD. PROTEJA A TERCEROS Y PROTÉJASE A USTED MISMO

SIGUIENDO TODA LA INFORMACIÓN DE SEGURIDAD. ¡LA FALTA DE

CUMPLIMIENTO DE ESTAS INSTRUCCIONES PUEDE PRODUCIR LESIONES

PERSONALES Y/O DAÑOS A LA PROPIEDAD!

INSTRUCCIONES DE CABLEADO DE TENSIÓN

Para cambier el voltaje de la bomba de la conﬁguracíon de fábrica de

230 voltios, un electricista caliﬁcado debería:

1. Desconecte la corriente a la bomba.

2. Retire la tapa de la caja de terminales del motor.

En la ﬁgura #1, el interruptor del motor se muestra antes de presionar

hacia abajo el dispositivo negro de cambio de tensión sobre los terminales

de tensión

NOTA: NO QUITAR LOS CABLES BLANCOS DE L1 Y L2.

115 230

115230

Placa de terminales

Dispositivo de cambio de tensión

Naranja Marrón

En la ﬁgura #2, el interruptor del motor está ajustado para 115 V.

El dispositivo negro de cambio de tensión está presionado hacia abajo

sobre ambos terminales con la ﬂecha blanca del dispositivo de cambio de

tensión apuntando directamente a la punta de la ﬂecha de 115 V

de la placa de terminales.

#2 (Ajustado para 115 V)

115 230

115230

Naranja Marrón

En la ﬁgura #3, el interruptor del motor está ajustado para 230 V.

El dispositivo negro de cambio de tensión está presionado hacia abajo

sobre un solo terminal con la ﬂecha blanca del dispositivo de cambio

de tensión apuntando directamente a la punta de la ﬂecha de 230 V

de la placa de terminales.

#3 (Ajustado para 230 V)

115 230

115230

Naranja Marrón

Tapa caja de bornes motor

MATERIALES Y HERRAMIENTAS NECESARIOS

MATERIALES NECESARIOS

Juntas de tubería

• Un rollo de cinta PTFE.

• Una lata de cebador de PVC.

• Una lata de cemento de PVC.

• Abrazaderas de acero (opcional).

Pozos perforados (los materiales para pozos hincados

se enumeran por separado)

• Una válvula de contención de 31.75 mm (1.25 pulg) (no necesaria

para pozos hincados).

• Una tubería de PVC de 31.75 mm (1.25 pulg) (para conectar a la válvula

de contención; necesaria solo para pozo poco profundo).

• Tubería de PVC rígida de 31.75 mm (1.25 pulg) y acoples para llegar del

fondo del pozo a la bomba.

• Un adaptador de PVC macho de 31.75 mm (1.25 pulg) (para la

abertura de descarga).

• Sello de pozo con respiradero.

• Un codo de PVC de 90º de 31.75 mm (1.25 pulg) (para unir la tubería

del pozo a la bomba).

• Un adaptador galvanizado macho de 31.75 mm (1.25 pulg) (para la

abertura de succión).

Pozos hincados

• Punta de perforación de pozo (se puede necesitar más de una).

• Tubería galvanizada de 31.75 mm (1.25 pulg) para llegar del fondo del pozo a la

parte superior del pozo más 30 cm (1 pie) (si se necesita más de una punta de

perforación de pozo, se requerirán tuberías y codos adicionales para unirlas).

• Un codo galvanizado de 90º de 31.75 mm (1.25 pulg).

• Un empalme galvanizado de 31.75 mm (1.25 pulg).

• Una válvula check de 31.75 mm (1.25 pulg).

• Un adaptador de PVC macho de 31.75 mm (1.25 pulg).

• Un adaptador galvanizado macho de 31.75 mm (1.25 pulg).

• Una tubería de PVC de 31.75 mm (1.25 pulg) medida desde el adaptador

conectado a la bomba hasta la válvula check.

• Válvula limitadora (conectada después del codo en la descarga de la bomba).

• Interruptor de corte por baja presión (recomendado).

Instalación de la bomba al tanque

• Un adaptador PVC macho (conectado al tanque): el tamaño de la conexión del

tanque depende del sistema conectado en el tanque.

• Una T de tanque: el tamaño debe ser el mismo que el adaptador anterior.

• Un codo de PVC de 25.4 mm (1 pulg).

• Tubería de PVC para conectar desde la T del tanque hasta el codo en la descarga

de las bombas y para unir la línea de servicio.

• Válvula de alivio de alta presión (conectada a la T del tanque).

• Un grifo de desagüe de 12.7 mm (0.5 pulg) (conectado a la T del tanque).

HERRAMIENTAS NECESARIAS

• Lima cilíndrica

• Abrazadera de tubería.

• Llave para tubería o

llave ajustable

• Destornillador ranurado

• Destornillador de cruceta

• Sierra para metales o sierra alternativa

• Pistola de aire caliente (opcional)

• Llave de trinquete y cubo 5/16" - 8 puntos

• Llave de trinquete y cubo 9/16" - 8 puntos

• Cinta de medición

INFORMACIÓN IMPORTANTE

CONEXIÓN DE ACOPLAMIENTOS PARA TUBERÍAS

Siga las directrices de acoplamiento a continuación para todas las

conexiones, a menos que se especiﬁque lo contrario.

ACOPLAMIENTOS DE TUBERÍA DE PVC

Al momento de conectar dos juntas de PVC (como la conexión de un

adaptador a una tubería de PVC), siempre utilice el cebador de PVC para

limpiar ambas piezas; aplique el cebador en el interior de una junta y en el

exterior de la otra junta para unir las áreas cebadas. Seleccione el Método

1, 2 o 3 para ﬁjar las juntas. Cuando ajuste la tubería de PVC, ajuste con

ﬁrmeza sin ajustar de más ya que podría romper el acoplamiento.

Método 1 – Cinta PTFE: Cinta PTFE: coloque ﬁrmemente la cinta PTFE

alrededor de las roscas macho. Comience cubriendo las roscas en el extremo

de la tubería, mientras mantiene la tensión de la cinta. No deje cinta colgada

en el borde del adaptador. Cubra en dirección de las roscas; comience desde el

extremo hasta cubrir la longitud total del adaptador. Superponga cada envoltura

aproximadamente en un 70 %.

Método 2 – Uso de cemento de PVC: Uso de cemento de PVC: aplique

cemento de PVC en las áreas recién cebadas y una las dos piezas. Tuerza a la

derecha y nuevamente a la izquierda para que el cemento se incruste entre

las piezas.

Método 3 – Uso de calor y abrazaderas: Uso de calor y abrazaderas:

anexe dos abrazaderas de acero al acoplamiento más grande antes de unir los

acoplamientos. Caliente el acoplamiento más grande con una pistola de aire

caliente (siga todas las instrucciones de seguridad del manual de la pistola

de aire caliente). Esto reducirá el tamaño del acoplamiento, lo que permitirá

que se una a la junta más pequeña. Una vez que la junta se enfría, ajuste las

abrazaderas con un destornillador.

ACOPLAMIENTOS DE TUBERÍA DE METAL

Utilice cinta PTFE o compuestos para roscas para recubrir el roscado.

ASEGÚRESE DE QUE LAS JUNTAS SEAN HERMÉTICAS. HASTA EL MÍNIMO

ORIFICIO PUEDE IMPEDIR EL FUNCIONAMIENTO ADECUADO DE LA BOMBA.

TUBERÍAS DE PRESIÓN Y SUCCIÓN

Se recomienda usar únicamente tuberías nuevas y limpias de 31.75 mm

(1.25 pulg). Si la bomba se instala a una distancia apreciable del suministro de

agua, el tamaño de la tubería de succión debe incrementarse a 38.1 mm (1.5 pulg).

Los tramos horizontales de la tubería deben tener una pendiente gradual de la

fuente de agua a la bomba para evitar burbujas de aire en la línea. Se debe usar

compuestos para roscas en todas las uniones de la tubería, y las conexiones

deben estar bien ajustadas. Se debe instalar una válvula de pie o una válvula

de chequeo y su operación debe inspeccionarse debido a que las fugas evitan

la operación apropiada del sistema. Asegúrese de ubicar la válvula de pie de

tal manera que siempre esté sumergida. Si se usa una base al fondo del pozo,

o un pozo guiado, instale una válvula de chequeo junto a la aspiración de la

bomba en lugar de la válvula de pie (ver Instalaciones típicas, Figura 5).

Todas las instalaciones deben tener una válvula de pie o de chequeo en la

tubería de succión.

GUÍA DE INSTALACIÓN RÁPIDA (Cómo reemplazar una bomba existente)

Esta guía de instalación rápida da por sentado que usted cortará la bomba existente de la plomería.

Se ofrecen más instrucciones detalladas en Instrucciones de instalación detalladas.

s ADVERTENCIA

NO OPERE LA BOMBA ANTES DE CEBARLA; EL SELLO Y EL IMPULSOR SE PODRÍAN DAÑAR PERMANENTEMENTE.

1. Asegúrese de haber apagado la alimentación eléctrica en el

disyuntor antes de proceder.

2. Esta bomba es de doble voltaje (115/230 V). Inspeccione el

cableado del voltaje en la bomba y asegúrese de que se ajuste

al voltaje del disyuntor antes de seguir con la instalación

(ver Instrucciones de ajuste de voltaje).

3. Libere completamente la presión del sistema hidráulico antes de

trabajar en el mismo. Abra la llave cerca del tanque y deje drenar

el agua hasta que el tanque esté vacío.

4. Desconecte el cableado que se extiende desde el interruptor de

presión hasta la fuente eléctrica.

5. Con una sierra para metales o sierra alternativa, corte toda la

tubería de PVC lo más cerca posible a la antigua bomba en las

aberturas de succión y de descarga. Asegúrese de que la tubería

del pozo y la tubería del tanque estén limpias y libres de rebabas

o fragmentos de tubería ya que estos pueden penetrar en la

bomba y dañar el impulsor.

6. Instale la bomba nueva.

7. Selle las roscas de la abertura de succión de la bomba con

cinta PTFE o compuesto para roscas, e inserte el adaptador

galvanizado macho de 31.75 mm (1.25 pulg) en la abertura de

succión. Ajuste ﬁrmemente sin ajustar de más, ya que esto

podría agrietar el acoplamiento.

8. Conecte la tubería de PVC de 31.75 mm (1.25 pulg) del pozo al

adaptador macho (posiblemente se deban ﬁjar acoplamientos

adicionales). Asegúrese de que las juntas sean herméticas.

Hasta el mínimo oriﬁcio puede impedir el funcionamiento

adecuado de la bomba.

9. Selle las roscas de la abertura de descarga de la bomba con

cinta PTFE o compuesto para roscas, e inserte el adaptador de

PVC macho de 25.4 mm (1 pulg) en la abertura de descarga.

Ajuste ﬁrmemente sin ajustar de más, ya que esto podría

agrietar el acoplamiento.

10. Conecte la tubería de PVC de 25.4 mm (1 pulg) del tanque al

adaptador de PVC macho de 25.4 mm (1 pulg) (posiblemente

se deban ﬁjar acoplamientos adicionales). Asegúrese de que

las juntas sean herméticas. Hasta el mínimo oriﬁcio puede

impedir el funcionamiento adecuado de la bomba.

11. Un metro de presión no es proporcionado por la bomba.

Debe instalarse en el oriﬁcio de 3.175 mm (1/8 pulg) con rosca

NPT delante del casco sobre el lado opuesto del interruptor de

presión es (ver Instalaciones típicas, Figuras 3, 4, 5, o 6).

12. Se debe contratar a un electricista para que instale el cableado

y conecte el servicio eléctrico a la bomba (ver Instrucciones

para el cableado).

13. Cebe la bomba (ver Instrucciones de cebado de la bomba).

14. Asegúrese de haber completado todo mediante la Lista

de control de instalación provista en este manual.

DESCRIPCIÓN DE LOS TAPONES Y

TAMAÑO DE LOS CASQUILLOS

s AVISO

No utilice llaves de extremo abierto para

aﬂojar los tapones. Los tapones pueden resultar dañados lo

que diﬁcultaría su extracción.

Tapón de cebado

9/16" - 8 puntos

Puerto para manómetro

5/16"- 8 puntos

Tapón de Limpieza

5/16" - 8 puntos

Tapón de drenaje

5/16" - 8 puntos

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DETALLADAS

s ADVERTENCIA

NO OPERE LA BOMBA ANTES DE CEBARLA; EL SELLO Y EL IMPULSOR SE PODRÍAN DAÑAR PERMANENTEMENTE.

Antes de proceder, asegúrese de haber apagado la alimentación eléctrica en el disyuntor. Si reemplaza una bomba existente, libere completamente la

presión del sistema hidráulico antes de trabajar en el mismo. Abra la llave cerca del tanque y deje drenar el agua hasta que el tanque esté vacío.

APLICACIÓN DE POZO POCO PROFUNDO

(para profundidades de bombeo de hasta 7.6 m [25 pies])

Las instalaciones en pozos poco profundos utilizan una sola tubería que

conecta la bomba al suministro de agua. Esta bomba se puede utilizar para

pozos perforados (ver Figuras 3, 4, o 6) o pozos hincados (ver Figura 5).

Los pozos perforados son hoyos en el suelo, perforados por perforadores de

pozos profesionales que utilizan grandes perforadoras. Los pozos hincados

utilizan una punta de perforación de pozo (también conocida como punta

de perforación de arena), que es un tubo puntiagudo largo con un ﬁltro

que permite la entrada del agua y deja afuera la arena y el sedimento.

El nivel de agua en un pozo hincado es bastante alto o está cerca del nivel

del suelo (9.1 m [30 pies] como máximo). Siga con la instalación de pozo

poco profundo correspondiente.

POZOS PERFORADOS (con válvula de contención)

1. Mida desde el fondo del pozo hasta la parte superior del pozo y

reste 1.5 m (5 pies). Esta es la longitud de la tubería de PVC rígida

de 31.75 mm (1.25 pulg) y los acoples que necesitará desde el

fondo del pozo hasta el primer codo. Corte la tubería y utilice una

lima cilíndrica para pulir el corte. Asegúrese de que la tubería

esté limpia y libre de rebabas o fragmentos de tubería ya que

estos pueden penetrar en la bomba y dañar el impulsor. El resto

de la tubería se utilizará para conectar la bomba al pozo.

2. Fije el adaptador de PVC macho de 31.75 mm (1.25 pulg) a

un extremo de la tubería de PVC rígida y ﬁje el adaptador a

la válvula de contención. Asegúrese de que las juntas sean

herméticas. Hasta el mínimo oriﬁcio puede impedir el

funcionamiento adecuado de la bomba.

3. Sujete ﬁrmemente el extremo sin terminar de la tubería con una

abrazadera de tubería de 30 cm (1 pie) desde la parte superior

de la tubería. Esto evitará que la tubería caiga al fondo del pozo.

Baje primero esta sección a la válvula de contención del pozo.

4. En el extremo que sobresale del pozo sujetado con la

abrazadera de tubería, inserte el sello de pozo y deje que la

tubería sobresalga 30 cm (1 pie) del sello del pozo. Si midió

correctamente, la válvula de contención estará suspendida a

1.2 m (4 pies) del fondo del pozo. Esto evitará que ingresen

arena y sedimento en el sistema. Instale un respiradero de

pozo en el tope del pozo.

5. Fije ﬁrmemente el extremo de la tubería a un codo de

PVC de 90º de 31.75 mm (1.25 pulg).

6. Instale la bomba en un lugar limpio, seco y ventilado, que

brinde suﬁciente espacio para el mantenimiento y protección

contra las temperaturas de congelación. Debe atornillarse a

una base ﬁrme, preferentemente concreto, e incluir un drenaje

adecuado. Colocar la bomba lo más cerca posible de la fuente

de agua reduce la fricción en la tubería de succión y brinda un

desempeño máximo.

7. Un metro de presión no es proporcionado por la bomba.

Debe instalarse en el oriﬁcio de 3.175 mm (1/8 pulg) con rosca

NPT delante del casco sobre el lado opuesto del interruptor de

presión es (ver Instalaciones típicas, Figuras 3, 4, o 6).

8. Fije un adaptador galvanizado macho de 31.75 mm (1.25 pulg)

a la entrada de succión. No ajuste de más ya que esto podría

agrietar el acoplamiento.

9. Utilice el resto de la tubería de PVC del paso 4. Lije el corte de

la tubería con una lima cilíndrica. Asegúrese de que la tubería

esté limpia y libre de rebabas o fragmentos de tubería ya que

estos pueden penetrar en la bomba y dañar el impulsor. Fije un

extremo de la tubería al adaptador conectado en la entrada de

succión. Revise completamente para detectar si hay alguna fuga.

Todas las conexiones y juntas deben ser herméticas. Una mínima

fuga puede impedir que la bomba funcione correctamente.

10. Siga los procedimientos de Instalación de la bomba al tanque.

11. Asegúrese de haber completado todo mediante la Lista de

control de instalación provista en este manual.

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DETALLADAS

POZO HINCADO (con válvula check y punta de perforación de pozo)

1. Introduzca la punta de perforación de pozo en el suelo de

acuerdo con las instrucciones provistas con la punta de

perforación de pozo. Debe introducirse a una profundidad

suﬁciente de manera que atraviese la formación acuífera

debajo del nivel freático pero sin exceder los 7.6 m (25 pies) de

profundidad. Una sola punta de perforación de pozo puede no

suministrar la cantidad de agua necesaria. A veces es necesario

utilizar más de una punta de perforación de pozo para aumentar

el suministro de agua. Las dos puntas de perforación de pozo

individuales se pueden acoplar mediante la tubería adicional y

una junta en cruz (ver Figura 5).

2. Estime dejar al menos 30 cm (1 pie) de tubería que sobresalga

del suelo. La tubería de subida debe ser tubería galvanizada

en secciones de aproximadamente 1.5 m (5 pies). Esto facilita

aún más el accionamiento manual. Utilice la mayor cantidad

de tubería y de acoples de transmisión que sean necesarios

para llegar al agua y cubrir los 30 cm (1 pie) de tubería que

sobresale del suelo.

3. Fije un codo galvanizado de 31.75 mm (1.25 pulg) a la tubería

que sobresale del suelo.

4. Fije un empalme galvanizado de 31.75 mm (1.25 pulg) al codo

galvanizado de 31.75 mm (1.25 pulg).

5. Fije una válvula check de 31.75 mm (1.25 pulg) al empalme

galvanizado de 31.75 mm (1.25 pulg).

6. Fije un adaptador de PVC macho de 31.75 mm (1.25 pulg) a la

válvula check de 31.75 mm (1.25 pulg).

7. Instale la bomba en un lugar limpio, seco y ventilado, que

brinde suﬁciente espacio para el mantenimiento y protección

contra las temperaturas de congelación. Debe atornillarse a

una base ﬁrme, preferentemente concreto, e incluir un drenaje

adecuado. Colocar la bomba lo más cerca posible de la fuente

de agua reduce la fricción en la tubería de succión y brinda un

desempeño máximo.

8. Un metro de presión no es proporcionado por la bomba. Debe

instalarse en el oriﬁcio de 3.175 mm (1/8 pulg) con rosca NPT

delante del casco sobre el lado opuesto del interruptor de

presión es (ver Instalaciones típicas, Figura 5).

9. Fije un adaptador galvanizado macho de 31.75 mm (1.25 pulg)

a la entrada de succión de la bomba. No ajuste de más ya que

esto podría agrietar el acoplamiento. Mida desde este adaptador

hasta la válvula check que se instaló en el paso 6. Corte la

tubería de PVC de 31.75 mm (1.25 pulg) a esta medida. Con una

lima cilíndrica, lije el corte de la tubería. Asegúrese de que la

tubería esté limpia y libre de rebabas o fragmentos de tubería

ya que estos pueden penetrar en la bomba y dañar el impulsor.

Fije la tubería de PVC de 31.75 mm (1.25 pulg) al adaptador y

luego a la válvula check. Revise completamente para detectar

si hay alguna fuga. Todas las conexiones y juntas deben ser

herméticas. Una mínima fuga puede impedir el funcionamiento

adecuado de la bomba.

10. Los niveles de agua de los pozos hincados pueden, a veces,

ser demasiado bajos para el bombeo. Para evitar daños en la

bomba, pida a un electricista que reemplace el interruptor de

presión por un interruptor de corte por baja presión.

11. Siga los procedimientos de Instalación de la bomba al tanque.

12. segúrese de haber completado todo mediante la Lista de control

de instalación provista en este manual.

INSTALACIONES TíPICAS

Pozo

Vávlula de Pie

Respiradero

Succión

Tapón de drenaje

Sello de Pozo

Tapón de

Cargado

Al Servicio

Tapón de Respiradero

Manómetro (opcional)

Tapón de Limpieza

Válvula de

desfogue

Tanque

Pozo

Valvula de Pie

Respiradero

Succión

Sello de Pozo

Tapón de Cargado

Válvula de apagado

Acoplamiento de empalme

(se necesitan 2)

Al Servicio

Drenaje

Manómetro

(opcional)

Válvula de

desfogue

Tapon de drenaje

Tapón de

Limpieza

Tapón de Respiradero

Pozo

Respiradero

Succión

Tapón de drenaje

Sello de Pozo

Tapón de Cargado

Al Servicio

Drenaje

Manómetro

(opcional)

Tapón de Limpieza

Válvula de

desfogue

Válvula de chequeo en línea

Tanque

Tapón de Respiradero

Tubo

Galvanizado

1-1/4 pulg.

Punto

del pozo

Codo de PVC 1-1/4 pulg.

Pozo

Valvula de Pie

Respiradero

Succión

Tapón de drenaje

Sello de Pozo

Tapón de Cargado

Al Servicio

Drenaje

Tapón de Respiradero

Manómetro

(opcional)

Tapón de Limpieza

Válvula de desfogue

Tanque

Figura 4 - Pozo poco profundo

Tanque en línea (con válvula de aspiración)

Figura 6 - Pozo poco profundo

Sistema montado en tanque (con válvula de aspiración)

Figua 5 - Pozo poco profundo (con válvula de retención en línea)

Figura3 - Pozo poco profundo (con válvula de aspiración)

INSTALACIÓN DE LA BOMBA AL TANQUE

Red Lion® recomienda utilizar tanques de diafragma precargado.

Se brindan instrucciones para conectar la bomba a un tanque de

diafragma para su conveniencia.

Si se utiliza un tanque sin diafragma en el sistema de presión, se debe

utilizar un control de volumen de aire para mantener la amortiguación

de aire en el tanque de presión. De lo contrario, el agua absorberá

gradualmente el aire del tanque y hará que el tanque se inunde y

la bomba acorte el ciclo (se encienda y apague con frecuencia). Esto

reduce enormemente la vida útil del motor. Un control de volumen

de aire brindará el porcentaje correcto de aire y agua, y evitará

inundaciones. Consulte el manual del propietario del tanque de

presión para más instrucciones.

NOTA: La válvula check nunca debe instalarse entre la

bomba y el tanque.

Antes de proceder, asegúrese de haber apagado la alimentación eléctrica

en el disyuntor. Si reemplaza una bomba existente, libere completamente

la presión del sistema hidráulico antes de trabajar en el mismo. Abra la

llave cerca del tanque y deje drenar el agua hasta que el tanque esté vacío.

s ADVERTENCIA

SE RECOMIENDA UNA VÁLVULA DE ALIVIO DE PRESIÓN DE 75 PSI

Esta bomba es capaz de producir una elevada presión. Es muy

recomendable que se instale una válvula de alivio de presión de 75 psi.

1. La tubería de descarga de la bomba al tanque debe ser lo más corta

y directa posible, y debe tener el mismo tamaño que la salida de

descarga. Debe tener conectado un adaptador de PVC de 25.4 mm

(1 pulg) a la abertura de descarga de la bomba.

2. Fije un codo de PVC de 90º al adaptador.

3. Fije un adaptador de PVC macho al tanque. El tamaño de la conexión del

tanque depende del sistema conectado en el tanque.

4. Instale una T de tanque de latón de 25.4 mm (1 pulg) en el adaptador

del tanque.

5. Mida la distancia desde la T del tanque hasta el codo (o la válvula

limitadora) en la descarga de la bomba y ﬁje la tubería de PVC de

25.4 mm (1 pulg)

6. Fije los accesorios a la T de latón, como la válvula limitadora

(recomendada para instalaciones de punta de perforación de pozo),

la válvula de alivio de presión alta (recomendada para todas las

instalaciones) y el grifo de desagüe. Asegúrese de que la válvula de

alivio de presión alta esté cerca de la descarga de la bomba, en un área

con drenaje adecuado. Asegúrese de orientar la válvula de manera

que el ﬂujo de agua no se disperse hacia la bomba o cualquier otro

dispositivo eléctrico.

7. Añada la tubería y los acoples para conectar la línea de servicio. El

tamaño de la línea de servicio requerida se determina en su totalidad

según la cantidad de agua necesaria y la longitud de la tubería.

La tubería seleccionada debe ser lo suﬁcientemente grande para que

la pérdida por fricción (determinada a partir de la Tabla 1, Tabla de

pérdida por fricción ) nunca exceda los 6 m (20 pies) de la cabeza.

8. Quite la tapa de PVC en la válvula de aire del tanque.

9. Revise la precarga del tanque con un medidor de aire. Debe ser igual

a 2 psi por debajo de la conﬁguración del corte del interruptor de

presión (la presión con la que se inicia la bomba). Por lo tanto, la

presión de precarga para esta bomba de 30 psi se debe ajustar a

28 psi. Utilice una bomba de aire o un compresor de aire para cargar

el tanque, si fuese necesario.

10. Reemplace y ajuste la tapa de PVC en la válvula de aire.

11. Consulte Instalaciones típicas para conocer ejemplos de diferentes

conﬁguraciones de bomba y tanque.

12. Asegúrese de haber completado todo mediante la Lista de control de

instalación provista en este manual.

Tamaño Nominal de

Tubería Gal.

Amer./Min. 3/4 pulg 1 pulg 1-1/4 pulg 1-1/2 pulg 2 pulg

4 3.75 1.15 0.30 0.14 –

5 5.66 1.75 0.46 0.22 –

6 7.95 2.45 0.65 0.31 –

7 10.60 3.25 0.86 0.41 –

8 13.50 4.16 1.10 0.52 –

9 16.80 5.17 1.35 0.65 –

10 20.40 6.31 1.67 0.79 0.23

11 24.40 7.58 1.98 0.95 0.27

12 28.60 8.85 2.33 1.10 0.32

14 38.00 11.80 3.10 1.46 0.43

16 48.60 15.10 3.96 1.87 0.55

18 60.50 18.70 4.93 2.33 0.69

20 73.50 22.80 6.00 2.83 0.84

Pérdida de presión en pies, debido a la fricción por 100 pies de tubería.

Tabla 1 - TABLA DE PÉRDIDA POR FRICCIÓN PARA TUBERÍAS DE PLÁSTICO*

Tamaño Nominal

de Tubería

L/Minuto 20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm

15 3.7 1.15 0.30 0.13 –

20 5.3 1.64 0.43 0.19 –

25 7.1 2.18 0.56 0.27 –

30 13.5 4.13 1.08 0.49 –

35 16.3 5.00 1.31 0.61 –

40 23.5 7.30 1.90 0.88 0.25

45 28.3 8.74 2.31 1.07 0.29

50 34.2 10.60 2.79 1.32 0.38

55 40.7 12.60 3.32 1.56 0.46

60 48.1 14.90 3.92 1.85 0.54

65 55.7 17.30 4.45 2.15 0.63

70 63.8 19.70 5.20 2.46 0.73

75 72.2 22.40 5.89 2.78 0.83

Pérdida de presión en metros, debido a la fricción por 100 metros de tubería.

*Duplique el número para tuberías galvanizadas.

INSTRUCCIONES PARA EL CABLEADO

s ADVERTENCIA

PRECAUCIONES ELÉCTRICAS

Todo cableado, conexiones eléctricas y sistemas de contacto a tierra deben cumplir con el Código Eléctrico Nacional (NEC) y con cualquier código y

ordenanza local. Contrate los servicios de un electricista con licencia.

s ADVERTENCIA

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Antes de prestar servicio a un equipo operado a motor, desconecte la electricidad al motor en el panel eléctrico principal y desconecte el suministro eléctrico

del motor y los accesorios. Practique reglas de seguridad de trabajo cuando preste servicio al equipo.

CABLEADO

Un electricista debería hacer el cableado y conectar el servicio eléctrico

a la bomba. El interruptor de presión se conecta al motor en la fábrica, y

el voltaje para el cual está conectado el motor se indica por el dispositivo

de cambio de voltaje que se encuentra debajo de la tapa de acceso al

cableado que se encuentra en la parte posterior de la bomba. Asegúrees

que el motor esté cableado para el mismo voltaje que el suministro

eléctrico. Consulte las instrucciones para el cambio de voltaje en la tapa

de acceso al cableado o en de este manual. La línea de energía debe

conectarse a los terminales del interruptor de presión marcados con

“Line” o “Línea” (Figura 7). Se recomienda que se derive un circuito

independiente del tablero de distribución a la bomba. Debe usarse un

circuito con protección de falla de conexión a tierra (GFI) para todos los

aparatos eléctricos que operen cerca del agua. Instalar un interruptor de

desconexión con un fusible adecuado en la línea y asegúrese de que el

cableado es del tamaño adecuado y tiene buen aislamiento. Un cable

de un menor tamaño entre el motor y la fuente de energía limitará

adversamente la capacidad de arranque y de carga del motor.

Se recomienda los diámetros mínimos para los cables de extensión

del motor (ver Tabla 2). Para seguridad adicional, la bomba y el motor

deben estar conectados a tierra en el casco del pozo, si es de metal,

o a tierra en el panel de distribución.

Figura 7 - CONEXIONES ELÉCTRICAS

Motor (Carga)

Interruptor

de presión

Tierra

Linea de suministro

de energía

L 1 L 2

Motor Calibre del Cable (AWG)

HP Volts

25 pies

(8 m)

50 pies

(15 m)

100 pies

(30 m)

150 pies

(46 m)

200 pies

(61 m)

1/2

115 14 14 12 10 8

230 14 14 14 14 14

3/4

115 14 14 10 8 8

230 14 14 14 14 12

115 14 12 10 8 6

230 14 14 14 14 12

Basada en una baja de voltaje aproximada de 3%.

Tabla 2 – LARGO MÁXIMO DEL CABLE

L 1

L 2

CEBADO DE LA BOMBA

s ADVERTENCIA

NO OPERE LA BOMBA ANTES DE CEBARLA; EL SELLO Y EL IMPULSOR SE PODRÍAN DAÑAR PERMANENTEMENTE.

NOTA: Necesitará bastante agua para llenar la línea de succión y el revestimiento.

El tiempo de cebado depende de la distancia desde la fuente de agua hasta la bomba (de 5 a 15 minutos).

USO DE UNA VÁLVULA CHECK EN LÍNEA:

1. Abra la válvula de descarga en la línea de servicio y el grifo

adyacente para monitorear el ﬂujo de agua.

2. Con una llave, quite el tapón de cebado.

3. Vierta agua limpia por la abertura del tapón de cebado.

4. Siga llenando la bomba hasta que el agua salga del

oriﬁcio de cebado.

5. Coloque nuevamente el tapón de cebado y ajuste a mano.

6. Encienda la bomba. Si el grifo es visible, verá una breve descarga

de agua que durará de 5 a 10 segundos.

7. Encienda la bomba durante 2 minutos y luego apáguela.

Retire el tapón de cebado.

8. Ha completado el primer ciclo de cebado, que incluye los pasos

3 al 7. Este proceso se deberá repetir de 2 a 6 veces, según la

longitud de la línea de succión. (Aproximadamente un ciclo

de cebado por cada 1.5 m (5 pies) de línea de succión). Sabrá

cuándo detenerse ya que la bomba comenzará a bombear agua

de manera continua.

9. Una vez que la bomba comienza a bombear agua de manera

continua, ajuste ﬁrmemente el tapón de cebado con una llave.

10. Si después de 8 intentos la bomba no bombea agua, apáguela y

revise si la línea de succión tiene alguna fuga.

USO DE UNA VÁLVULA DE CONTENCIÓN:

1. Abra la válvula de descarga en la línea de servicio y el grifo

adyacente para monitorear el ﬂujo de agua.

2. Con una llave, quite el tapón de cebado.

3. Vierta agua limpia por la abertura del tapón de cebado.

Necesitará aproximadamente 1 litro de agua por cada metro

de línea de succión.

NOTA: Si no puede llenar la línea de succión, sigua las

indicaciones para una válvula check en línea.

4. Siga llenando la bomba hasta que el agua salga del

oriﬁcio de cebado.

5. Coloque nuevamente el tapón de cebado y ajuste a mano.

6. Encienda la bomba. Si la bomba está correctamente cebada,

debe comenzar a bombear agua inmediatamente.

7. Si la bomba no bombea agua de manera continua dentro de los

2 minutos, apáguela. Retire el tapón de cebado. Repita los pasos

3 al 7. Si esto no funciona, apague la bomba y revise si la línea de

succión tiene alguna fuga.

8. Una vez que la bomba comienza a bombear agua de manera

continua, ajuste ﬁrmemente el tapón de cebado con una llave.

MAINTENMIENTO

s ADVERTENCIA

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA

Antes de prestar servicio a un equipo operado a motor, desconecte la electricidad al motor en el panel eléctrico principal y desconecte el suministro eléctrico

del motor y los accesorios. Practique reglas de seguridad de trabajo cuando preste servicio al equipo.

REALIZAR INSPECCIONES MENSUALES

1. Asegúrese de que la bomba todavía está ﬁrmemente

atornillada a la base.

2. Para evitar el peligro de incendio, asegúrese de que haya

una distancia suﬁciente de cualquier material combustible,

estanterías o armarios. Asegúrese de que no hay hojas o

desechos cerca de la bomba.

3. Asegúrese de que el motor está conectado de forma segura a

un circuito con protección GFCI adecuada. Compruebe el GFCI

periódicamente presionando el interruptor de prueba cuando

la bomba está funcionando. Al hacer esto se debe apagar la

bomba. Si el GFCI no apaga la bomba, haga que un electricista

reemplace el GFCI tan pronto como sea posible. Recuerde

reiniciar el GFCI pulsando el botón de reinicio.

4. Busque señales de fugas en las tuberías. Reemplazar o reparar,

si es necesario.

5. Limpie el exterior de la bomba, si es necesario, con una solución

de vinagre y agua.

DRENAJE

Si la unidad es expuesta al congelamiento, entonces será necesario drenar

la bomba y el tanque. Para hacerlo apague la electricidad de la bomba en

el panel principal de servicio eléctrico. Abra un grifo en el sistema de agua

para reducir la presión. Quite los tapones de drenaje y cargado del casco de

la bomba. Quite el tapón de drenaje del tanque de presión (si lo tuviera).

Deje que pase tiempo suﬁciente para que el sistema se drene antes de

volver a poner los tapones.

LUBRICACIÓN

La bomba no la necesita.

CÓMO REEMPLAZAR EL SELLO MECÁNICO (Ver Figura 8)

s ADVERTENCIA

SÓLO LAS PERSONAS DEBIDAMENTE

CALIFICADAS DEBEN REALIZAR MANTENIMIENTO A LOS DISPOSITIVOS

ELÉCTRICOS Y/O MECÁNICOS.

Desensamblaje:

1. Desconecte la electricidad al motor en el panel principal de

servicio y desconecte el suministro eléctrico del motor.

2. Abra un grifo en el sistema de agua para reducir la presión.

3. Quite los tapones de drenaje y de cargado para dejar que

la bomba se drene.

4. Desconecte la tubería que va al interruptor de presión.

5. Quite los 4 pernos (1) y quite el casco de la bomba (2).

6. Palanquee el difusor (4) fuera del casco de la bomba utilizando

dos destornilladores ranurados para obtener equilibrio.

7. Quite la tapa (5) e inserte un destornillador para evitar que el

eje dé vueltas cuando destornille el propulsor (6). El propulsor

tiene rosca para mano derecha. Si no se puede voltear a mano

el propulsor, entonces inserte un objeto plano en la paleta del

propulsor.

8. Deslice el sello rotativo (7) fuera del eje y quite la

plancha selladora (8).

9. Quite el asiento del sello de cerámica (9) de la plancha selladora.

Ensamblaje:

1. Limpie todas las parte completamente antes de ensamblar.

2. Lubrique ligeramente (con agua jabonosa) la tapa de caucho

en el sello de cerámica (9) y empújelo en la plancha selladora

usando solamente sus dedos pulgares. Asegúrese que la

superﬁcie lisa del asiento de cerámica quede hacia afuera.

NOTA: Si la bomba va a estar fuera de servicio por más de

una semana, entonces instale los componentes selladores en

seco (sin lubricación).

3. Coloque la plancha selladora en el motor.

4. Lubrique el sello rotativo (7) (con agua jabonosa) y

deslícelo en el eje con el anillo de “carbón” mirando

hacia el asiento de cerámica.

Problema Causa Posible

El motor no arranca

No llega electricidad al interruptor de presión

debido a fusibles quemados, interruptores abiertos

o conexiones sueltas.

Interruptor de presión de la bomba abierto.

La bomba no

bombea agua

La bomba no ha sido completamente cargada.

La columna de succión es muy alta.

La válvula de pie no está sumergida, está enterrada

en barro o atorada.

La válvula reductora está completamente cerrada.

La bomba se

descarga

Fuga de aire en la línea de succión.

El nivel de agua del pozo baja demasiado.

Válvula de pie defectuosa.

Para las

instalaciones de

tubería con oriﬁcios

en un extremo

donde la bomba

está perdiendo

presión o no

puede cebar

Haga que un electricista instale un interruptor de corte

por baja presión para apagar la bomba antes de que

ocurra un fallo crítico.

Instale o ajuste una válvula limitadora para compensar

la capacidad disponible.

Añada un tanque más grande (20 galones o mayor)

de capacidad adicional.

Problema Causa Posible

La cantidad de agua

que descarga la

bomba es menor

que la capacidad

indicada

Fugas en la línea de succión o de descarga.

La válvula de pie, tubería de succión, propulsor o

boquilla se encuentran parcialmente atoradas.

La columna de succión es mayor que lo recomendado.

Baja velocidad del impulsor o rotación incorrecta.

El venturi o el difusor estàn bloqueado.

El cableado del motor es inapropiado para el voltaje.

Bajo voltaje en la línea del motor.

El cartucho de ﬁltración (si se utiliza) debe cambiarse

o no está instalado correctamente.

La bomba arranca y

para muy seguido

Fuga de aire por encima de la línea de agua

en el tanque.

Posición incorrecta del interruptor de presión.

El tanque tiene demasiada agua o está

cargado incorrectamente.

La válvula de pie tiene fugas o se ha atracado en la

posición de abierto.

Control de volumen de aire defectuoso.

No puede extraer

los tapones

Utilice una llave de trinquete y cubos en lugar de llaves

de extremo abierto. Ver DESCRIPCIÓN DE LOS TAPONES Y

TAMAÑO DE LOS CASQUILLOS.

GUÍA PARA DETECTAR PROBLEMAS

5. Coloque el propulsor (6) y el difusor (4).

6. Coloque el casco de la bomba (2) asegurándose que la junta no

esté dañada y que esté en su lugar.

7. Conecte las tuberías al casco y al interruptor de presión.

8. Conecte la electricidad.

9. Cargue la bomba, enciéndala, y revise que no haya fugas.

Figura 8

PIEZAS DE RECAMBIO

Artículo # Descripción del Artículo Donde utilizado Contenidos

305584001 Kit de estuche Todos RJS-PREM Modelos 9

305584002 Kit del placa de sellado Todos RJS-PREM Modelos 2

305584003 Kit de boquilla/Venturi RJS-50-PREM 3, 7, & 8

305584004 Kit de boquilla/Venturi RJS-75-PREM 3, 7, & 8

305584005 Kit de boquilla/Venturi RJS-100-PREM 3, 7, & 8

305584006 Kit de revisión general RJS-50-PREM 3, 4, 5, 6, 7, & 8

305584007 Kit de revisión general RJS-75-PREM 3, 4, 5, 6, 7, & 8

305584008 Kit de revisión general RJS-100-PREM 3, 4, 5, 6, 7, & 8

305584009 Kit de impulsor/difusor RJS-50-PREM 3, 5, & 6

305584010 Kit de impulsor/difusor RJS-75-PREM 3, 5, & 6

305584011 Kit de impulsor/difusor RJS-100-PREM 3, 5, & 6

305584012 Kit de sello del eje Todos RJS-PREM Modelos 3 & 4

305584013 Kit de junta/tornillería Todos RJS-PREM Modelos 3, 10, 11, & 12

305584014 Kit del interruptor de presión Todos RJS-PREM Modelos 1, 13

305584024 Kit de tuberia Todos RJS-PREM modelos 13

640005 Kit de tornillería de bomba y tanque RJS-50-PREM/RL6H y RJS-50-PREM/RL14H 14

GARANTÍA LIMITADA

Para consideraciones de la garantía, la marca de Red Lion® (denominada de ahora en adelante “la Marca”), garantiza que los productos especiﬁcados en esta garantía están libres de

defectos en los materiales y en la mano de obra de la Marca. Durante el período, y sujeto a los términos estipulados en este documento, la Marca reparará o reemplazará al cliente o usuario

original cualquier parte del producto que presente defectos materiales o de fabricación atribuibles a la Marca. En todo momento, la Marca tendrá y poseerá el único derecho y opción de

determinar si repara o reemplaza el equipo, piezas o componentes defectuosos. La Marca tiene la opción de inspeccionar cualquier producto devuelto bajo los términos de la garantía para

conﬁrmar que esté cubierto por la garantía antes aprobar la reparación o reemplazo según la garantía. Esta garantía constituye la única obligación de la Marca y es el único recurso que

tiene el cliente si el producto tiene defectos. Devuelva el producto defectuoso al sitio de compra para que sea considerado bajo la garantía.

DURACIÓN DE LA GARANTÍA – PRODUCTOS: 36 meses a partir de la fecha de compra por el cliente. (Los cepillos, el impulsor o la leva en los modelos con motor de cepillo y/o los impulsores

de aletas ﬂexibles no están cubiertos por la garantía.) En caso de que no exista un comprobante adecuado de la fecha de compra, el período efectivo de esta garantía comenzará a partir

de la fecha de fabricación del producto.

MANO DE OBRA Y OTROS COSTOS: La Compañía DE NINGUNA MANERA será responsable por el costo de la mano de obra en el campo u otros cargos en que incurra cualquier cliente al retirar

y/o instalar algún producto, pieza o componente.

MEJORAS AL PRODUCTO: La Compañía se reserva el derecho de cambiar o mejorar sus productos, o cualquier parte de los mismos, sin que por ello tenga la obligación de realizar dicho

cambio o mejora en las unidades vendidas y/o despachadas con anterioridad.

TÉRMINOS Y CONDICIONES GENERALES: Esta garantía no tiene efecto si los daños se deben a fuerza mayor, desgaste por uso normal, servicios de mantenimiento normal y la piezas

utilizadas para dicho servicio, rayos o condiciones que estén fuera del alcance de la Compañía, como tampoco tendrá vigencia en aquellos productos que, a criterio exclusivo de la

Compañía, hayan sido sujetos a negligencia, maltrato, accidente, mal uso, manipulación indebida, alteración o instalación, funcionamiento, mantenimiento o almacenamiento indebidos,

o si se sobrepasan los valores máximos recomendados, estipulados en estas instrucciones.

Esta garantía quedará ANULADA si se hallan cualesquiera de las siguientes condiciones:

1. El producto se utiliza para propósitos distintos a aquellos para los cuales fue diseñado y fabricado

2. El producto no fue instalado de conformidad con las normas, reglamentos y prácticas comerciales aceptadas

3. El producto se conecta a un voltaje distinto al que se indica en la placa de identiﬁcación

4. La bomba se utilizó con ﬂuidos distintos al agua dulce a temperatura ambiente aproximadamente

5. La bomba funcionó sin líquido (se cortó el suministro de líquido)

6. El cliente abrió el alojamiento sellado del motor o desarmó el producto

7. El cable se cortó a un largo menor que 0,9 m (3 pies)

EXENCIÓN DE RESPONSABILIDAD: Toda aﬁrmación verbal con respecto al producto, por parte del vendedor, la Compañía, los representantes o cualquier otra parte, no constituye garantía

alguna, no debe ser considerada como tal por el usuario y no forma parte del contrato de venta. La única obligación del vendedor y la Compañía, y el único recurso del comprador, será

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RECURSO. Antes de usarlo, el usuario deberá determinar la idoneidad del producto para el uso propuesto y asumirá todos los riesgos y toda la responsabilidad que ello implique. LA

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