Bosch EXCM341-305GD 12 In. Dual-Bevel Glide Miter Saw User Manual

Operating / Safety Instructions

Consignes d’utilisation / de sécurité

Instrucciones de funcionamiento y seguridad

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1-877-BOSCH99 (1-877-267-2499) www.boschtools.com

EXCM341-305GD

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Safety Symbols

The denitions below describe the level of severity for each signal word.

Please read the manual and pay attention to these symbols.

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal

injury hazards. Obey all safety messages that follow this symbol to avoid

possible injury or death.

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result

in death or serious injury.

WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could re-

sult in death or serious injury.

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could re-

sult in minor or moderate injury.

Table of Contents

General Power Tool Safety Warnings ......... 3

Safety Warnings for Miter Saws ............. 5

Additional Safety Warnings ................ 6

Disposal............................. 8

Electrical Requirements ................... 8

Electric Brake ........................ 8

Intended Use ........................... 8

Specications .......................... 9

Cutting Capacities ....................... 9

Double Insulated Tools .................. 10

Polarized Plugs ...................... 10

Extension Cords...................... 10

Symbols ............................. 11

Getting to Know Your EXCM341-305GD

Dual-Bevel Glide Miter Saw ............. 12

Unpacking and Checking Contents .......... 17

Unpacking the Miter Saw ............... 17

Checking Contents in Package........... 17

Assembly ............................. 18

Tools Needed for Assembly ............. 18

Checking the Combination Square ........ 18

Attaching Loose Parts ................. 19

Storing the Assembly Tool .............. 20

Removing and Installing Blades .......... 20

Assembling the Dust Collection System.... 22

Rubber Deectors .................... 23

Adjustments........................... 24

Using the Head Assembly Lock Pin ........ 24

Using the Glide Mechanism ............. 25

Depth of Cut Adjustment ............... 27

Adjusting the Miter Detent System ........ 28

Adjusting Miter Lock Tension ............ 29

Adjusting the Kerf Inserts ............... 29

Calibrating the 0° Bevel Stop ............ 30

Calibrating the 45° Bevel Stop ........... 31

Calibrating the Bevel Lock Tension........ 32

Transporting and Mounting ............... 34

Lifting the Saw from the Rear ........... 34

Mounting Applications ................. 34

Preparing for Saw Operations ............. 36

Switch Activation ..................... 36

LED Shadow Light . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Body and Hand Position................ 36

No Hands Zone ...................... 36

Dry Run ............................ 38

Workpiece Support ................... 38

Sliding Fences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Long Workpiece Support ............... 40

Making an Auxiliary Fence .............. 41

Saw Operation......................... 43

Using the Miter Detent System ........... 43

SAVE THESE INSTRUCTIONS

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General Power Tool Safety Warnings

Read all safety warnings, instructions, illustrations and specications provided

with this power tool. Failure to follow all instructions listed below may result in

electric shock, re and/or serious injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE.

The term “power tool” in the warnings refers to your mains-operated (corded) power tool or BATTERY

operated (cordless) power tool.

SAVE THESE INSTRUCTIONS

1. Work area safety

a. Keep work area clean and well lit. Cluttered

or dark areas invite accidents.

b. Do not operate power tools in explosive at-

mospheres, such as in the presence of am-

mable liquids, gases or dust. Power tools cre-

ate sparks which may ignite the dust or fumes.

c. Keep children and bystanders away while op-

erating a power tool. Distractions can cause

you to lose control.

2. Electrical safety

a. Power tool plugs must match the outlet.

Never modify the plug in any way. Do not use

any adapter plugs with earthed (grounded)

power tools. Unmodied plugs and matching

outlets will reduce risk of electric shock.

b. Avoid body contact with earthed or grounded

surfaces, such as pipes, radiators, ranges

and refrigerators. There is an increased risk

of electric shock if your body is earthed or

grounded.

c. Do not expose power tools to rain or wet

conditions. Water entering a power tool will

increase the risk of electric shock.

d. Do not abuse the cord. Never use the cord

for carrying, pulling or unplugging the power

tool. Keep cord away from heat, oil, sharp

edges or moving parts. Damaged or entangled

cords increase the risk of electric shock.

e. When operating a power tool outdoors, use

an extension cord suitable for outdoor use.

Use of a cord suitable for outdoor use reduces

the risk of electric shock.

f. If operating a power tool in a damp location

is unavoidable, use a Ground Fault Circuit

Interrupter (GFCI) protected supply. Use of a

GFCI reduces the risk of electric shock.

Table of Contents

Miter Detent Override ................. 43

Chop Cuts .......................... 44

Slide Cuts .......................... 46

Miter Cuts .......................... 47

Bevel Cuts .......................... 49

Compound Cuts...................... 51

Cutting Grooves...................... 52

Cutting Base Molding.................. 53

Cutting Crown Molding ................ 53

Crown Molding Auxiliary Fence .......... 57

Special Cuts ........................ 59

Maintenance .......................... 60

Service............................. 60

Power Cord ......................... 60

Care of Blades ....................... 60

Tool Lubrication...................... 60

Bearings............................ 60

Cleaning ........................... 60

Motor Brushes ....................... 60

Maintenance .......................... 61

Troubleshooting........................ 62

Troubleshooting Guide - Electrical ........ 62

Troubleshooting Guide - General ......... 63

Accessories ........................... 65

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General Power Tool Safety Warnings

SAVE THESE INSTRUCTIONS

3. Personal safety

a. Stay alert, watch what you are doing and use

common sense when operating a power tool.

Do not use a power tool while you are tired

or under the inuence of drugs, alcohol or

medication. A moment of inattention while

operating power tools may result in serious

personal injury.

b. Use personal protective equipment. Always

wear eye protection. Protective equipment

such as a dust mask, non-skid safety shoes,

hard hat or hearing protection used for appro-

priate conditions will reduce personal injuries.

c. Prevent unintentional starting. Ensure the

switch is in the off-position before connect-

ing to power source and/or battery pack,

picking up or carrying the tool. Carrying

power tools with your nger on the switch or

energizing power tools that have the switch on

invites accidents.

d. Remove any adjusting key or wrench before

turning the power tool on. A wrench or a key

left attached to a rotating part of the power

tool may result in personal injury.

e. Do not overreach. Keep proper footing and

balance at all times. This enables better

control of the power tool in unexpected situa-

tions.

f. Dress properly. Do not wear loose clothing

or jewelry. Keep your hair and clothing away

from moving parts. Loose clothes, jewelry or

long hair can be caught in moving parts.

g. If devices are provided for the connection of

dust extraction and collection facilities, en-

sure these are connected and properly used.

Use of dust collection can reduce dust-related

hazards.

h. Do not let familiarity gained from frequent

use of tools allow you to become complacent

and ignore tool safety principles. A careless

action can cause severe injury within a fraction

of a second.

4. Power tool use and care

a. Do not force the power tool. Use the correct

power tool for your application. The correct

power tool will do the job better and safer at

the rate for which it was designed.

b. Do not use the power tool if the switch does

not turn it on and off. Any power tool that

cannot be controlled with the switch is dan-

gerous and must be repaired.

c. Disconnect the plug from the power source

and/or remove the battery pack, if detach-

able, from the power tool before making any

adjustments, changing accessories, or storing

power tools. Such preventive safety measures

reduce the risk of starting the power tool ac-

cidentally.

d. Store idle power tools out of the reach of

children and do not allow persons unfamiliar

with the power tool or these instructions to

operate the power tool. Power tools are dan-

gerous in the hands of untrained users.

e. Maintain power tools and accessories. Check

for misalignment or binding of moving parts,

breakage of parts and any other condition

that may affect the power tool’s operation.

If damaged, have the power tool repaired be-

fore use. Many accidents are caused by poorly

maintained power tools.

f. Keep cutting tools sharp and clean. Properly

maintained cutting tools with sharp cutting

edges are less likely to bind and are easier to

control.

g. Use the power tool, accessories and tool bits

etc. in accordance with these instructions,

taking into account the working conditions

and the work to be performed. Use of the

power tool for operations different from those

intended could result in a hazardous situation.

h. Keep handles and grasping surfaces dry,

clean and free from oil and grease. Slippery

handles and grasping surfaces do not allow

for safe handling and control of the tool in

unexpected situations.

5. Service

a. Have your power tool serviced by a qualied

repair person using only identical replace-

ment parts. This will ensure that the safety of

the power tool is maintained.

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Safety Warnings for Miter Saws

SAVE THESE INSTRUCTIONS

a. Miter saws are intended to cut wood or

wood-like products, they cannot be used

with abrasive cut-off wheels for cutting fer-

rous material such as bars, rods, studs, etc.

Abrasive dust causes moving parts such as the

lower guard to jam. Sparks from abrasive cut-

ting will burn the lower guard, the kerf insert

and other plastic parts.

b. Use clamps to support the workpiece when-

ever possible. If supporting the workpiece

by hand, you must always keep your hand

at least 100 mm (4 inches) from either side

of the saw blade. Do not use this saw to

cut pieces that are too small to be securely

clamped or held by hand. If your hand is

placed too close to the saw blade, there is an

increased risk of injury from blade contact.

c. The workpiece must be stationary and

clamped or held against both the fence and

the table. Do not feed the workpiece into

the blade or cut ″freehand″ in any way.

Unrestrained or moving workpieces could be

thrown at high speeds, causing injury.

d. Push the saw through the workpiece. Do not

pull the saw through the workpiece. To make

a cut, raise the saw head and pull it out over

the workpiece without cutting, start the mo-

tor, press the saw head down and push the

saw through the workpiece. Cutting on the

pull stroke is likely to cause the saw blade to

climb on top of the workpiece and violently

throw the blade assembly towards the opera-

tor.

e. Never cross your hand over the intended line

of cutting either in front or behind the saw

blade. Supporting the workpiece ″cross hand-

ed″ i.e. holding the workpiece to the right of

the saw blade with your left hand or vice versa

is very dangerous.

f. Do not reach behind the fence with either

hand closer than 100 mm (4 inches) from

either side of the saw blade, to remove wood

scraps, or for any other reason while the

blade is spinning. The proximity of the spin-

ning saw blade to your hand may not be obvi-

ous and you may be seriously injured.

g. Inspect your workpiece before cutting. If the

workpiece is bowed or warped, clamp it with

the outside bowed face toward the fence.

Always make certain that there is no gap be-

tween the workpiece, fence and table along

the line of the cut. Bent or warped workpiec-

es can twist or shift and may cause binding on

the spinning saw blade while cutting. There

should be no nails or foreign objects in the

workpiece.

h. Do not use the saw until the table is clear of

all tools, wood scraps, etc., except for the

workpiece. Small debris or loose pieces of

wood or other objects that contact the revolv-

ing blade can be thrown with high speed.

i. Cut only one workpiece at a time. Stacked

multiple workpieces cannot be adequately

clamped or braced and may bind on the blade

or shift during cutting.

j. Ensure the miter saw is mounted or placed

on a level, rm work surface before use. A

level and rm work surface reduces the risk of

the miter saw becoming unstable.

k. Plan your work. Every time you change the

bevel or miter angle setting, make sure the

adjustable fence is set correctly to support

the workpiece and will not interfere with the

blade or the guarding system. Without turn-

ing the tool ″ON″ and with no workpiece on

the table, move the saw blade through a com-

plete simulated cut to assure there will be no

interference or danger of cutting the fence.

l. Provide adequate support such as table

extensions, saw horses, etc. for a workpiece

that is wider or longer than the table top.

Workpieces longer or wider than the miter

saw table can tip if not securely supported. If

the cut-off piece or workpiece tips, it can lift

the lower guard or be thrown by the spinning

blade.

m. Do not use another person as a substitute for

a table extension or as additional support.

Unstable support for the workpiece can cause

the blade to bind or the workpiece to shift

during the cutting operation pulling you and

the helper into the spinning blade.

n. The cut-off piece must not be jammed or

pressed by any means against the spinning

saw blade. If conned, i.e. using length stops,

the cut-off piece could get wedged against the

blade and thrown violently.

o. Always use a clamp or a xture designed to

properly support round material such as rods

or tubing. Rods have a tendency to roll while

being cut, causing the blade to ″bite″ and pull

the work with your hand into the blade.

p. Let the blade reach full speed before con-

tacting the workpiece. This will reduce the

risk of the workpiece being thrown.

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Additional Safety Warnings

SAVE THESE INSTRUCTIONS

To prevent personal injury, always disconnect the

plug from the power source before performing

any assembly, adjustment, or repair.

Before each use, review all warnings located on

the miter saw.

The operation of any power tool can result in for-

eign objects being thrown into the eyes, which

can result in severe eye damage. Always wear

safety goggles that comply with ANSI Z87.1 (shown

on package) before commencing power tool opera-

tion.

Do not use the Bosch EXCM341-305GD miter saw

to cut ber cement board. Cutting materials con-

taining crystalline silica may create exposures to

respirable silica dust.

To avoid injury, do not use a blade larger or small-

er than 12” diameter and 1” (25.4 mm) arbor. The

blade’s plate thickness range is .063” - .102” (1.6

mm - 2.6 mm).

To reduce risk of injury, use saw blades rated

4000/min (RPM) or greater.

Avoid overheating the saw blade tips.

GFCI and personal protection devices like elec-

trician’s rubber gloves and footwear will further

enhance your personal safety.

Do not use AC only rated tools with a DC power

supply. While the tool may appear to work, the

electrical components of the AC rated tool are like-

ly to fail and create a hazard to the operator.

Keep handles dry, clean and free from oil and

grease. Slippery hands cannot safely control the

power tool.

Develop a periodic maintenance schedule for

your tool. When cleaning a tool be careful not to

disassemble any portion of the tool since inter-

nal wires may be misplaced or pinched or safety

guard return springs may be improperly mounted.

Certain cleaning agents such as gasoline, carbon

tetrachloride, ammonia, etc. may damage plastic

parts.

Designated Danger Zones Avoid positioning hands, ngers or arms.

Designated Pinch Point Area

A danger zone – avoid placing hands, ngers or

arms in these areas. Never attempt to move or

lift the saw in these areas.

No transporte la sierra

por este mango.

Ne portez pas la scie

par cette poignée.

Do not carry the

saw by this handle.

Designated No-Carry Area

A danger zone – never lift or carry saw by the

main switch handle.

q. If the workpiece or blade becomes jammed,

turn the miter saw off. Wait for all moving

parts to stop and disconnect the plug from

the power source and/or remove the battery

pack. Then work to free the jammed mate-

rial. Continued sawing with a jammed work-

piece could cause loss of control or damage to

the miter saw.

r. After nishing the cut, release the switch,

hold the saw head down and wait for the

blade to stop before removing the cut-off

piece. Reaching with your hand near the

coasting blade is dangerous.

s. Hold the handle rmly when making an in-

complete cut or when releasing the switch

before the saw head is completely in the

down position. The braking action of the saw

may cause the saw head to be suddenly pulled

downward, causing a risk of injury.

Safety Warnings for Miter Saws

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Additional Safety Warnings

SAVE THESE INSTRUCTIONS

Some dust created by power

sanding, sawing, grinding,

drilling, and other construction activities con-

tains chemicals known to cause cancer, birth de-

fects or other reproductive harm. Some examples

of these chemicals are:

• Lead from lead-based paints,

• Crystalline silica from bricks and cement and

other masonry products, and

• Arsenic and chromium from chemically-treated

lumber.

Your risk from these exposures varies, depending

on how often you do this type of work. To reduce

your exposure to these chemicals: work in a well

ventilated area, and work with approved safety

equipment, such as those dust masks that are spe-

cially designed to lter out microscopic particles.

After installing a new blade, make sure the blade

does not interfere with the table insert at 0° and

45° bevel positions. Lower the blade into the

blade slot and check for any contact with the

base or turntable structure. If the blade contacts

base or table, seek qualied service.

Never lift this saw by grasping the base exten-

sions when they are in the extended position.

When transporting the saw, unplug electric cord

and wind up. Use the hook and loop strap to hold

the wrapped cord together.

Never lift the saw by gripping any of the mecha-

nism parts. The saw may move and cause severe

injuries to your ngers or hands.

To avoid back injury, hold the tool close to your

body when lifting. Bend your knees so you can lift

with your legs, not your back. Lifting the saw from

the back is the preferred method. This will tip the

tool toward your body.

Never lift tool by holding switch handle. This may

cause serious damage.

Never lift the miter saw by the power cord or the

operational handle. Attempting to lift or carry the

tool by the power cord will damage the insula-

tion and the wire connections, resulting in elec-

tric shock or re.

Place the saw on a rm, level surface where there

is plenty of room for handling and properly sup-

porting the workpiece.

ONLY lift this saw by the Cast-In Carry Handles at

each side of the bottom of the base.

Be certain the miter saw is mounted or placed

on a level, rm work surface before using. A level

and rm work surface reduces the risk of the miter

saw becoming unstable.

Position your body and hands properly to make

cutting easier and safer. Never place hands near

the Path of the Saw Blade. Keep hands and arms

outside the “No Hands Zone.” Failure to follow all

instructions, may result in serious personal injury.

The Lower Blade Guard may not automatically

open under certain cutting conditions; for ex-

ample, when trying to cut workpieces that are

near the maximum cutting height capacity. Un-

der these conditions or during the Blade’s travel

motion of cut, the workpiece can stop the Lower

Blade Guard movement before the downward

motion of the Head Assembly could pre-open the

Lower Blade Guard.

There may be extreme compound cuts where a

clamp cannot be used. Support workpiece with

your hand outside the “No Hands” zone. Do not

try to cut short pieces that cannot be clamped

and cause your hand to be in the “No Hands”

zone.

Be aware of the path of the saw blade. Make a dry

run with the saw OFF by conducting a simulated

cutting cycle, and observe the projected path of

the saw blade. Keep hands at least six (6) inches

(152 mm) away from the projected path of the

saw blade.

To provide sufcient spacing (minimum 6”) from

hand to saw blade, extend the sliding fences and

sliding base extensions when making extreme

bevel, miter, or compound cuts.

Long workpieces have a tendency to tip over un-

less clamped down and properly supported from

underneath.

Use a clamping position that does not interfere

with operation. Before switching ON, lower the

head assembly to make sure clamp clears guard

and head assembly.

NEVER pull the saw toward you during a cut. The

blade can suddenly climb up on top of the work-

piece and force itself toward you.

For bevel cutting, adjust sliding fence clear of

blade path and guard system.

For compound cutting, adjust sliding fence clear

of blade path and guard system.

Before sawing, always check that there is no in-

terference between moving and stationary parts

of the saw. Some miter and bevel combinations

may result in interference between the sliding and

stationary parts of the saw or between the sliding

parts and the work piece.

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Intended Use

Electrical Requirements

Use this miter saw only as in-

tended. Unintended use may

result in personal injury and property damage.

The miter saw is intended for straight, left-miter,

and right miter cross-cutting of hardwood and

Electric Brake

Your saw is equipped with an automatic electric

brake which is designed to stop the blade from

spinning in about ve (5) seconds after you release

the trigger switch. It is useful when making certain

cuts in wood where a coasting blade would result

in a wide, imprecise cut.

When electrical power is lost

due to blown fuse or other

causes, the motor will gradually slow down and

the braking action is initiated ONLY by the release

of the trigger switch.

The electric blade brake of your miter saw has been

designed for highest degree of reliability, but un-

softwood, as well as wood-like materials such as

chipboard and berboard. The dual-bevel feature

can tilt the saw head in either direction allowing

angled cuts without ipping the workpiece.

expected circumstances such as contamination on

the commutator and brushes or failure of motor’s

components can cause the brake not to activate. If

this condition occurs, turn the saw “ON” and “OFF”

four to ve times without contacting the work-

piece. If the tool operates but the brake does not

consistently stop the blade in about ve seconds,

DO NOT use saw and have it serviced immediately.

The brake action of this saw

is not intended as a safety

feature. Remember to let the saw blade come to

a complete stop before raising the blade from the

workpiece. As always, the guard system is your

best protection against unintentional contact

with a spinning saw blade. NEVER wedge open or

defeat the closing action of the lower guard.

SAVE THESE INSTRUCTIONS

Additional Safety Warnings

When making a compound cut on a molding lying

at on the table, narrow cut-off pieces (2” [50

mm] or less in width) may be propelled at high

speed over the fence and beyond the back of the

tool. Use auxiliary fence as instructed.

To provide at least 6” (152 mm) spacing from hand

to Saw Blade, extend the Sliding Fence and Slid-

ing Base Extensions when making extreme bevel,

miter or compound cuts. (See “Operating Sliding

Fences” on page 39 and “Operating the Sliding

Base Extensions” on page 40.)

Preventive maintenance performed by unquali-

ed personnel may result in misplacing of inter-

nal wires and components which could cause se-

rious hazard. We recommend that all tool service

be performed by a Bosch factory Service Center

or Authorized Bosch Service Station.

The brush cap is spring loaded by the brush as-

sembly.

Disposal

This section is part of Robert Bosch Tool Corpora-

tion’s commitment to preserving our environment

and conserving our natural resources.

Tool Disposal

Do not dispose of power tools into household

waste!

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Specifications

Model Number EXCM341-305GD

Voltage 120V~ 60 Hz

Amperage 15A

Blade diameter 12" (305 mm)

Arbor diameter 1" (25.4 mm)

Blade plate thickness .063” - .102” (1.6 mm - 2.6 mm)

No load speed 4,000 rpm

Cutting Capacities

Key Moldings / Positioning Maximum Size

Base Molding Against Fence 7" (177 mm) from 45° Left to 45° Right

38° Crown Molding Angled Against Fence 6-3/4" (171 mm)

45° Crown Molding Angled Against Fence 7-1/2" (190 mm)

Crown Molding Flat on Table 11" (279 mm)

Miter / Bevel Maximum Height x Width

0° / 0° 4-1/8” x 13-7/16” (105 mm x 341 mm)

45° / 0° 4-1/8” x 9-7/16” (105 mm x 240 mm)

0° / 45° (Left) 2” x 13-7/16” (51 mm x 341 mm)

0° / 45° (Right) 1-1/2” x 13-7/16” (38 mm x 341 mm)

45° / 45° (Left) 2” x 9-7/16” (51 mm x 240 mm)

45° / 45° (Right) 1-1/2” x 9-7/16” (38 mm x 240 mm)

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Double Insulated Tools

Double insulation is a design concept used in

electric power tools which eliminates the need for

the three wire grounded power cord and grounded

power supply system. It is a recognized and ap-

proved system by Underwriter’s Laboratories, CSA

and Federal OSHA authorities.

Important: Servicing of a tool with double insu-

lation requires care and knowledge of the system

and should be performed only by a qualied ser-

vice technician.

WHEN SERVICING, USE ONLY IDENTICAL RE-

PLACEMENT PARTS.

Polarized Plugs

To reduce the risk of electrical shock, your tool is

equipped with a polarized plug (one blade is wider

than the other), this plug will t in a polarized out-

let only one way. If the plug does not t fully in

the outlet, reverse the plug. If it still does not t,

contact a qualied electrician to install the proper

outlet. To reduce the risk of electrical shock, do not

change the plug in any way.

Extension Cords

Replace damaged cords immediately. Use of dam-

aged cords can shock, burn or electrocute.

If an extension cord is necessary, a cord with ade-

quate size conductors should be used to prevent ex-

cessive voltage drop, loss of power or overheating.

The table shows the correct size to use, depending

on cord length and nameplate amperage rating of

tool. If in doubt, use the next heavier gauge. Always

use U.L. and CSA listed extension cords.

Recommended Sizes of Extension Cords

for 120 Volt Alternating Current Tools

Tool’s

Ampere

Rating

Cord Size in A.W.G. Wire Sizes in mm

Cord Length in Feet Cord Length in Meters

25 50 100 150 15 30 60 120

3-6 18 16 16 14 0.75 0.75 1.5 2.5

6-8 18 16 14 12 0.75 1.0 2.5 4.0

8-10 18 16 14 12 0.75 1.0 2.5 4.0

10-12 16 16 14 12 1.0 2.5 4.0 –

12-16 14 12 – – – – – –

Note: The smaller the gauge number, the higher

the cord capacity.

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Symbols

Important: Some of the following symbols may be used on your tool. Please study them and learn their

meaning. Proper interpretation of these symbols will allow you to operate the tool better and safer.

Symbol Designation/Explanation

V Volts (voltage)

A Amperes (current)

Hz Hertz (frequency, cycles per second)

W Watt (power)

kg Kilograms (weight)

min Minutes (time)

s Seconds (time)

in Inches

mm Millimeters

⌀ Diameter (size of drill bits, grinding wheels, etc.)

No load speed (rotational speed at no load)

n Rated speed (maximum attainable speed)

.../min

Revolutions or reciprocation per minute (revolutions, strokes, surface speed, orbits etc.

per minute)

0 Off position (zero speed, zero torque...)

1, 2, 3, ...

I, II, III,

Selector settings (speed, torque or position settings. Higher number means greater

speed)

Innitely variable selector with off (speed is increasing from 0 setting)

Arrow (action in the direction of arrow)

Alternating current (type or a characteristic of current)

Class II construction (designates double insulated construction tools)

Earthing terminal (grounding terminal)

Alerts user to read manual

Alerts user to wear eye protection

Indicates a no hands zone. Keep hands, ngers, and arms away from this area.

Indicates a Designated Pinch Point Area. Avoid placing hands, ngers or arms in these

areas. Never attempt to move or lift the saw in these areas.

Indicates a no-carry area. Never lift or carry saw by the main switch handle.

This symbol designates that this tool is listed by Underwriters Laboratories, to United

States and Canadian Standards.

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Getting to Know Your EXCM341-305GD Dual-Bevel Glide Miter Saw

Fig. 1

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Getting to Know Your EXCM341-305GD Dual-Bevel Glide Miter Saw

1 Power Switch Lock-OFF Release Button –

must be slid to either the right or left before

the Power Switch 2 can be pressed.

2 Power Switch – when used with the Power

Switch Lock-OFF Release Button 1, energizes

the unit.

3 Main Handle – contains the Power Switch

Lock-OFF Release Button 1 and Power Switch

2. Pulling this handle down lowers the Saw

Blade 5 into the workpiece.

4 Lower Blade Guard – helps protect your hands

from the spinning Saw Blade 5. It retracts as

the Saw Blade 5 is lowered. The lip can be

used to raise this guard in the event that the

guard becomes jammed on a workpiece.

5 Saw Blade – Use only 12" (305 mm) diame-

ter blades with 1" (25.4 mm) diameter arbor

holes. Use saw blades rated 4000/min (RPM)

or greater.

6 Chip Deector – deects cut-off workpieces

from entering the Upper Blade Guard 7.

7 Upper Blade Guard – covers the upper portion

of the Saw Blade 5.

8 Fence – consists of Sliding Fences 9 and a Sta-

tionary Fence 10. It provides support for the

workpiece.

9 Sliding Fences – have cast-in scales to make

repetitive cuts easy. The Sliding Fences also

have holes to secure an Auxiliary Fence 97 if

desired.

10 Stationary Fence – is bolted to the base and

will support the workpiece when the Sliding

Fences 9 are removed.

11 Kerf Inserts – can be adjusted to different

blade widths to minimize workpiece tear-out.

12 Miter Detent Override Button – allows detent

action to be locked out, allowing for micro-ad-

justments to any miter angle.

13 Miter Lock Lever – locks the miter saw Table

21 at any desired miter angle.

14 Miter Detent Override Lever – releases the Ta-

ble 21 from the detents and locks the Miter De-

tent Override Button 12 in the down position.

15 Left Bevel Lock Lever – The bevel lock levers

(Left and Right) lock the head assembly at the

desired bevel angle.

16 Right Bevel Lock Lever – The bevel lock levers

(Left and Right) lock the head assembly at the

desired bevel angle.

17 Miter Scale Pointer – rotates with the Table 21

and Saw Blade 5. It points to the Miter Scale

18 to indicate the angle setting.

18 Miter Scale – allows the user to read miter an-

gles. The Miter Scale Pointer 17 indicates the

current angle.

19 Miter Detent Plate – the position of which can

be adjusted to set the accuracy of its detent

locations.

20 Miter Detents – has ten miter detent slots for

fast and accurate miter cuts of common miter

angles.

21 Table – provides workpiece support, rotates

for desired miter cuts, and rotates the Head

Assembly 44. The front extended part of the

Table is called the miter arm.

22 Base – provides working surface to support

the workpiece.

23 Tool Mounting Pads – located at the four cor-

ners of the saw, provide areas to clamp, bolt,

or nail the saw to a at work surface.

24 Sliding Base Extension Clamping Screws –

lock the base extensions at the desired posi-

tions.

25 Sliding Base Extensions – provide extra work

support, and are useful when cutting long

workpieces.

26 Short Rubber Deector – attaches to bottom

of the Dust Chute 27 and deects dust into the

chute. A long deector is also provided with

your saw.

27 Dust Chute – directs sawdust up and through

the Elbow 28 and to the Dust Bag 29.

28 Elbow – connects the Dust Chute 27 to the

Dust Bag 29. Can be rotated to direct dust.

29 Dust Bag – has a zipper at the bottom. Bag can

be uncoupled from elbow for emptying.

30 Glide Mechanism Lock Lever – holds the saw

in full back position for chop cuts or fully ex-

tended for transporting.

31 Lower Guard Link – allows for smooth move-

ment of the Lower Blade Guard 4.

32 Depth Stop Screw – Turn the knob end to ad-

just the Blade 5 depth for cutting grooves.

33 Depth Stop Plate – can be swung out to limit

the depth of the Blade 5 travel.

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34 Pivot Post – provides support for the Head As-

sembly 44, dust collection system, and other

functional parts.

35 Glide Mechanism – allows the saw to smooth-

ly slide in and out. It can be locked in the full

back or full forward positions.

36 Bevel Scale – allows the user to read bevel

angles. The Bevel Scale Pointers 37 indicate

what the current angle is.

37 Bevel Scale Pointers – indicate the current

bevel angle on the Bevel Scale 36.

38 0° Bevel Stop Knob – when in position 1 (the

default), provides a 0° bevel stop that only al-

lows beveling to the right. When turned to po-

sition 2, this knob allows beveling to either the

left or right.

39 Clamp Post Holes – are two post holes in the

base provided to insert the Clamp 55.

40 Miter Detent Plate Screws – are ve screws

accessible through holes in the Miter Scale 18.

These screws are loosened when adjusting the

position of the Miter Detent Plate 19.

Getting to Know Your EXCM341-305GD Dual-Bevel Glide Miter Saw

Fig. 2

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Getting to Know Your EXCM341-305GD Dual-Bevel Glide Miter Saw

41 Left Bevel Angle Stop – allows the selection

of bevel angles at 47°, 45°, and 33.9° to the

left.

42 Right Bevel Angle Stop – allows the selection

of bevel angles at 47°, 45°, and 33.9° to the

right.

43 Arbor Lock – Press this button to keep the

Saw Blade 5 from rotating when loosening or

tightening the Blade Bolt 56 during Saw Blade

5 removal or installation.

44 Head Assembly

45 Head Assembly Lock Pin – is used to lock the

Head Assembly 44 in the lower position for

transporting.

46 Glide Movement Controller – adjusts to regu-

late movement of the Glide Mechanism 35.

47 Flip-Up Material Length Stops – is for repeat-

ing cuts at the same length.

48 Cast-in Carry Handles – used for lifting and

transporting the saw.

Fig. 3

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Getting to Know Your EXCM341-305GD Dual-Bevel Glide Miter Saw

Fig. 4

49 LED Shadow Light – is used to light the work

area and to indicate the Saw Blade 5 location

on the workpiece.

50 LED Shadow Light On/Off Switch

51 Sliding Fence Clamping Screws

52 Assembly Tool

53 Base/Crown Chop Lock Lever

54 Power Cord

55 Clamp – is used to hold the workpiece to the

table and base. Insert into a Clamp Post Hole

39.

56 Blade Bolt

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Checking Contents in Package

(Fig. 5)

Open the top of the package and look for the in-

cluded loose parts. Refer to the diagram below.

Some small parts must be attached to the tool be-

fore it is ready for use. See “Tools Needed for As-

sembly” on page 18 and “Attaching Loose Parts”

on page 19.

Unpacking the Miter Saw

(Fig. 1, Fig. 2)

To avoid severe pinching, nev-

er lift or move this saw by

gripping any component of the mechanism sup-

port system.

This symbol is placed at various loca-

tions on the tool to warn the user of

pinch-point areas.

When removing this tool from packaging materials,

reach down to the two Cast-in Carry Handles 48

and slowly lift until it clears the package.

Unpacking and Checking Contents

Loose Parts - 1 of each shown

Assembly Tool 52

Miter Lock Lever 13

Dust Bag 29

Right Bevel Lock Lever 16

Long Rubber Deector 59

Clamp 55

Check off for each part

Fig. 5

To prevent personal injury, always disconnect the plug from the power source

before performing any assembly, adjustment, or repair.

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Tools Needed for Assembly

(Fig. 6)

To assemble the EXCM341-305GD Dual-Bevel Glide

Miter Saw, you will need:

• A Combination Square 63

• The Assembly Tool 52

The Assembly Tool 52 includes a 6 mm hex key on

the short leg and a #2 Philips screwdriver on the

long leg.

Checking the Combination Square

(Fig. 7)

Perform the following steps to check that the com-

bination square is true:

1. Position the Combination Square 63 on a 3/4”

(19 mm) Board 64 with the straight edge at top

2. Draw a light line .

3. Flip the Combination Square 63 . (The square

in the ipped position is shown with dotted

lines.)

4. Check the edge of the ipped Combination

Square 63 against the drawn line. There should

be no gap or overlap at the bottom end .

Assembly

To prevent personal injury, always disconnect the plug from the power source

before performing any assembly, adjustment, or repair.

Fig. 6

Fig. 7

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 181609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 18 2/11/2026 2:05:41 PM2/11/2026 2:05:41 PM

Assembly

Attaching Loose Parts

Attaching the Miter Lock Lever

(Fig. 1, Fig. 8)

To attach the Miter Lock Lever 13:

1. Locate the Miter Lock Lever 13 from among the

loose parts.

2. Position the Miter Lock Lever 13 (included

with the loose parts) below the Miter Detent

Override Button 12 so that the corresponding

mounting holes are aligned.

3. With the Phillips screwdriver end of the Assem-

bly Tool 52 and the two Assembly Screws 65

provided, tightly secure the Miter Lock Lever

13. The engaged Miter Lock Lever 13 must pre-

vent rotation of the Table 21.

Attaching the Right Bevel Lock Lever

(Fig. 3, Fig. 9)

To attach the Right Bevel Lock Lever 16:

1. Locate the Right Bevel Lock Lever 16 from

among the loose parts.

2. Use the Phillips screwdriver end of the Assem-

bly Tool 52 to tightly secure the Bevel Lock Le-

ver 16 to the right side of the Pivot Post 34

using the Assembly Screw 66 and Washers 67

provided.

Fig. 9

Fig. 8

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Assembly

Storing the Assembly Tool

(Fig. 10)

There is a storage location on the saw to store the

Assembly Tool 52. Insert the short leg of the As-

sembly Tool 52 through the rubber grommet as

shown. Place the long leg into the tool rest and

press down into the retainer clip.

Note: The Assembly Tool 52 is needed to change

the blade and to make tool adjustments. If lost,

substitute a 6mm hex key and a #2 Philips screw-

driver.

Removing and Installing Blades

After installing a new blade,

make sure the blade does not

interfere with the table insert at 0° and 45° bevel

positions. Lower the blade into the blade slot and

check for any contact with the base or turntable

structure. If the blade contacts base or table,

seek qualied service.

To avoid injury, do not use a

blade larger or smaller than

12” diameter and 1” (25.4 mm) arbor. The blade’s

plate thickness range is .063” - .102” (1.6 mm -

2.6 mm).

To reduce risk of injury, use

saw blades rated 4000/min

(RPM) or greater.

Always wear gloves when

changing or handling blades.

Blade tips can cause personal injury.

Removing the Blade

(Fig. 2, Fig. 3, Fig. 10, Fig. 11, Fig. 12)

1. Position the saw in the UP position and at 0°

bevel. If in the DOWN position, press down

slightly on the Head Assembly 44 and pull out

the Head Assembly Lock Pin 45. Then allow the

Head Assembly 44 to come up.

2. Rotate Lower Blade Guard 4 until there is clear

access to the Blade Bolt 56.

3. Press and hold the Arbor Lock 43. Rotate the

Blade 5 slowly while pressing the Arbor Lock

43 until it fully seats into its lock position.

4. Using the Assembly Tool 52, loosen the Blade

Bolt 56 by rmly turning it clockwise.

Note: The Blade Bolt 56 has left-hand threads.

5. Remove the Blade Bolt 56 and Outer Washer

68. Carefully grab the Blade 5. Slide the Blade

5 away from the Inner Washer 69 and off the

Arbor Shaft 70, then down and away from the

saw. Leave the Inner Washer 69 on the Arbor

Shaft 70.

Fig. 10

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Installing the 12" (305 mm) Blade

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 11, Fig. 12)

1. Follow all steps in “Removing the Blade” on

page 20.

2. Carefully handle the new Blade 5. Check that

the Rotation Arrow on the Blade 71 matches the

Rotation Arrow on the Upper Guard 72. Slide

the Blade 5 up and between the sides of the

Chip Deector 6 and over the Arbor Shaft 70.

Move the Blade 5 so its arbor hole goes around

the Support Ring 73 of the Inner Washer 69.

3. Place the Outer Washer 68 over the Arbor Shaft

70 and nger-tighten the Blade Bolt 56 counter-

clockwise. Check that the Blade 5 remained on

the Inner Washer’s 69 Support Ring 73.

4. Rotate the Blade 5 slowly while pressing the

Arbor Lock 43 until it fully seats into its lock

position.

5. Using the Assembly Tool 52, rmly tighten the

Blade Bolt 56 counterclockwise.

Note: The Blade Bolt 56 has left-hand threads.

Do not over tighten. A 6mm hex key may be

used as an alternate.

6. Be sure the Arbor Lock 43 is released so the

Blade 5 turns freely.

7. Place the Assembly Tool 52 back in storage

area.

Assembly

Fig. 12

Fig. 11

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Assembly

Assembling the Dust Collection

System

When adjusting or removing any dust collection

components, be sure the saw is unplugged.

Attaching and Removing the Dust Bag

(Fig. 13)

To attach the Dust Bag 29, squeeze the two red

Tabs 74 together and slide the Dust Bag 29 into the

Dust Port 75.

Adjusting the Dust Bag

(Fig. 1, Fig. 13)

After attaching Dust Bag 29, it is recommended to

do a “dry cut” before cutting with the saw. This

means: unplug the tool, preset it for intended cut

and practice the cut. For some bevel cuts, the Slid-

ing Fence 9 may have to be moved or removed to

avoid being cut or making contact with the Dust

Bag 29. The position of the Dust Bag 29 may also

need a rotating adjustment if it contacts the work-

piece during a slide cut.

Using the Dust Bag

(Fig. 13)

Attach the clean Dust Bag 29 to the Elbow 28. Ad-

just the Elbow 28 and Dust Bag 29, if necessary,

so they do not interfere with the tool during the

intended cutting operation.

Cleaning the Dust Bag and Disposing of

Dust

(Fig. 13)

After the Dust Bag 29 is 2/3 to 3/4 full, remove it

from the saw. Bring the Dust Bag 29 to a proper

container and pull open the Zipper 76 located on

the bottom of the Dust Bag 29. Hold the Dust Bag

29 by the Coupler 77 end and shake it vigorously

until all the dust and debris fall from it. Close the

Zipper 76 and reattach the Dust Bag 29.

Be extremely careful when disposing of dust. Ma-

terials in ne particle form may be explosive. Do

not throw sawdust on an open re. Spontaneous

combustion, in time, may result from the mixture

of oil or water with dust particles.

Note: Clean the Dust Bag 29 at the end of the cut-

ting session and before transporting or storing the

saw.

Attaching A Vacuum Cleaner/Dust

Extractor

(Fig. 14)

The saw’s Dust Port 75 will accept the typical noz-

zles from 1-3/8" (35 mm) vacuum cleaner hoses,

and Bosch VH–Series hoses.

To connect the saw with a 1-1/4" (32 mm) or

1-1/2"(38 mm) hose, the Bosch VAC024 adapter

can be used (sold separately).

Note: The sizes above indicate the hose diameters

and not the nozzle diameters.

To attach to a vacuum, insert the vacuum nozzle

into (or onto) the Dust Port 75 as far as it will go.

Check to see that the vacuum hose is free from the

mechanism and the path of the saw blade before

plugging the saw into a power source.

1-3/8" (35 mm)

hose

Bosch VH-series

hose

1-1/4" (32 mm)

hose

VAC024

1-1/2" (38 mm)

hose

Fig. 14

Fig. 13

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Rubber Deectors

Selecting and Mounting the Best

Rubber Deector

(Fig. 1, Fig. 4, Fig. 5)

Your saw comes with two rubber deectors. The

Short Rubber Deector 26 comes mounted on the

saw, and a Long Rubber Deector 59 comes as

a loose part. When a Rubber Deector 26, 59 is

mounted on the saw, it extends the range of dust

and chip collection and ensures optimal dust/chip

extraction.

Using the best Rubber Deector 26, 59 ensures op-

timal dust/chip extraction.

• For high/thick workpieces, use the Short Rub-

ber Deector 26.

• For low/thin workpieces, use the Long Rubber

Deector 59.

Flexibility of the Rubber Deector

When slide cutting taller workpieces, the Rubber

Deector 26, 59 may contact and ex over the

workpiece when the saw is pulled back before the

cut and when making the cut. The Rubber Deector

26, 59 will then return to its original shape.

To avoid contact between the Rubber Deector 26,

59 and the workpiece, the Rubber Deector 26, 59

can be temporarily folded up and over the back of

the Dust Chute 27. The Rubber Deector 26, 59

can also be removed.

Changing the Rubber Deector

Mounted on the Saw

(Fig. 1, Fig. 4, Fig. 5)

To change the Rubber Deector 26, 59 mounted on

the saw:

1. Move the saw into the work position and se-

cure the Glide Mechanism 35.

2. Remove the Rubber Deector 26, 59 mounted

on the saw as described in “Removing a Rubber

Deector.”

3. Attach the new Rubber Deector 26, 59 to the

saw as described in “Attaching a Rubber De-

ector.”

Removing a Rubber Deector

(Fig. 15)

Pull one of the tabs of the Rubber Deector 26, 59

to the front and then sideways until it comes off

one of the Dust Chute Side Hooks 57. Unhook the

opposite side. Then unhook the Rubber Deector

26, 59 from the Dust Chute Rear Post 58 by pulling

and stretching until it is free.

Note: Removing the Rubber Deector 26, 59 low-

ers dust collection capability.

Attaching a Rubber Deector

(Fig. 16)

Start by stretching and hooking the Rubber Deec-

tor 26, 59 over the Dust Chute Rear Post 58, fol-

lowed by hooking over each of the Dust Chute Side

Hooks 57. Make sure that the Rubber Deector 26,

59 is securely positioned on the suction opening

without any gaps.

Assembly

Fig. 15

Fig. 16

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 231609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 23 2/11/2026 2:05:42 PM2/11/2026 2:05:42 PM

Using the Head Assembly Lock Pin

Head Assembly Lock Pin

(Fig. 2, Fig. 3, Fig. 17)

The Head Assembly Lock Pin 45 is located on the

right side of the Glide Mechanism 35. It is used

to hold the saw’s Head Assembly 44 in the DOWN

position. This position prevents the Head Assembly

44 from bouncing up and down during transporta-

tion. This also makes the saw more compact for

lifting and storage. This position is also required

for some calibrating procedures.

To Engage the Head Assembly Lock Pin

(Fig. 3, Fig. 17)

1. Check that the Depth Stop Plate 33 is disen-

gaged, or pressed in to the right position.

2. Grasp the saw’s Main Handle 3 and press down

on the Head Assembly 44.

3. While pressing the saw’s Head Assembly 44

down, push in on the Head Assembly Lock Pin

45. Release the Head Assembly 44. The Head

Assembly 44 will be locked in the DOWN posi-

tion.

To Disengage the Head Assembly Lock

(Fig. 3, Fig. 17)

1. Grasp the Main Handle 3 and press down on

the Head Assembly 44.

2. While pressing the Head Assembly 44, pull out

the Head Assembly Lock Pin 45. Release the

Head Assembly Lock Pin 45, but maintain your

grip on the Main Handle 3. Slowly allow the

spring-loaded saw Head Assembly 44 to come

up to the top of its travel and then release the

Main Handle 3.

Adjustments

To prevent personal injury, always disconnect the plug from the power source

before performing any assembly, adjustment, or repair.

Fig. 17

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 241609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 24 2/11/2026 2:05:42 PM2/11/2026 2:05:42 PM

Using the Glide Mechanism

(Fig. 2)

The Glide Mechanism 35 allows the saw to smooth-

ly slide in and out. It can be locked in the full back

or full forward positions.

Adjusting the Glide Movement

Controller

(Fig. 2, Fig. 18)

The Glide Movement Controller 46 is attached to

the upper joint of the Glide Mechanism 35. It is

designed to control the smoothness of the saw’s

glide action. When assembled at the factory, the

Glide Movement Controller 46 is not adjusted.

Therefore, the movement is very smooth. To adjust

the smoothness of the Glide Mechanism 35, slight-

ly tighten or loosen the two screws at the top by

using the Assembly Tool 52.

The Glide Mechanism Lock Lever

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 19, Fig. 20)

The Glide Mechanism Lock Lever 30 is located on

the rear left side of the Glide Mechanism 35.

When engaged, the Glide Mechanism Lock Lever 30

locks the Glide Mechanism 35 in either the full for-

ward or the full back position and prevents move-

ment while transporting the saw. When the Glide

Mechanism 35 is held in the full back position, the

saw is more compact for lifting and storage. The

full back position is often used while performing

chop cuts.

Adjustments

Fig. 18

Fig. 20

Fig. 19

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Releasing the Glide Mechanism from

the Full Back or Full Forward Positions

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 22)

From back or forward positions:

1. Grip the tab on the Glide Mechanism Lock Le-

ver 30 and press down until its wedge comes

out from between the two lower housings .

Release your grip, and the Glide Mechanism 35

is now free to slide forward and back.

Engaging the Glide Mechanism Lock

Lever with the Saw in the Full Back

Position

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 20)

With the saw in the full back position:

1. Grasp the saw’s Main Handle 3 and push (slide)

the Head Assembly 44 back as far as it goes .

The upper housings will be upright and closed.

2. Lift the tab on the Glide Mechanism Lock Lever

30 to engage its wedge into the joint area be-

tween the two lower housings . Release the

tab on the Glide Mechanism Lock Lever 30 and

the Main Handle 3. The Head Assembly 44 will

be locked in the full back position.

Engaging the Glide Mechanism Lock

Lever with the Saw in the Full Forward

Position

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 20, Fig. 21)

With the saw in the full forward position:

1. Grasp the saw’s Main Handle 3 and pull (slide)

the Head Assembly 44 toward you as far as it

goes . The Glide Mechanism 35 will be fully

extended.

2. Lift the tab on the Glide Mechanism Lock Lever

30 to engage its wedge into the joint area be-

tween the two lower housings . Release the

Glide Mechanism Lock Lever 30 and the Main

Handle 3. The Head Assembly 44 will be locked

in the full forward position.

Adjustments

Fig. 22

Fig. 21

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 261609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 26 2/11/2026 2:05:42 PM2/11/2026 2:05:42 PM

Depth of Cut Adjustment

(Fig. 1, Fig. 2)

When a new Saw Blade 5 is installed, it may be nec-

essary to check the clearance between the Blade 5

and the Table 21. The Depth Stop Plate 33 is a fea-

ture provided to allow for (normal) full-depth cuts

or non-through cuts used to cut grooves.

Setting Blade Depth for Normal Full-

Depth Cuts

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 23, Fig. 24)

1. When making normal full-depth cuts, push the

Depth Stop Plate 33 in toward the Head Assem-

bly 44. This will allow the Depth Stop Screw 32

to bypass the Depth Stop Plate 33.

2. Check for full depth of cut:

• Set the Table 21 so that the Miter Scale

Pointer 17 points to 0° on the Miter Scale

18, and push the saw fully back.

• Pull out the Head Assembly Lock Pin 45 to

the release position.

• Push down the Head Assembly 44 and watch

the Depth Stop Screw 32 bypass the Depth

Stop Plate 33 without any binding or con-

tact with the Depth Stop Plate 33.

Setting Blade Depth for Non-Through

Cuts for Cutting Grooves

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 23)

Note: For best results, Bosch recommends the use

of a table saw with an optional dado blade set for

cutting grooves and non-through cuts. In the event

this is not available, the feature described below is

a convenient alternative.

1. Release (pull out) the Head Assembly Lock Pin

45 and allow the Head Assembly 44 to move

fully up. Slide the Head Assembly 44 to the full

back position.

2. Pull the Depth Stop Plate 33 out away from the

Head Assembly 44.

3. Grip the Main Handle 3 and push down the

Head Assembly 44 while watching the Depth

Stop Screw 32 contact the top surface of the

Depth Stop Plate 33. The Depth Stop Screw

32 will not pass through the hole in the Depth

Stop Plate 33.

4. Turn the knob at the end of the Depth Stop

Screw 32 (while the threaded end is in contact

with the Depth Stop Plate 33) and watch the

bottom of the Saw Blade 5 move. This adjust-

ment sets the depth of cut.

See “Cutting Grooves” on page 52 for instruc-

tions on cutting grooves.

Adjustments

Fig. 23

Fig. 24

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Adjusting the Miter Scale Pointer

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 27)

1. Rotate the Table 21 to the 0° position and lock

in place.

2. Raise the Head Assembly 44 to the full UP posi-

tion.

3. Loosen the Miter Pointer Adjustment Screw 78

that holds the Miter Scale Pointer 17 in place.

4. Position the Miter Scale Pointer 17 to align

with the 0° line on the Miter Scale 18. Tighten

the Miter Pointer Adjustment Screw 78.

Adjustments

Adjusting the Miter Detent System

Calibrating the Miter Detent System

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 23, Fig. 24, Fig. 25, Fig. 26)

1. Rotate the Table 21 so that all ve Miter Detent

Plate Screws 40 are visible. Lift the Miter Lock

Lever 13.

2. Locate the ve Miter Detent Plate Screws 40.

Use the Philipps end of the Assembly Tool 52

to loosen all ve Miter Detent Plate Screws 40

1 to 2 turns. This will loosen the Miter Detent

Plate 19.

3. Lock the Head Assembly 44 down using the

Head Assembly Lock Pin 45.

4. Hold one side of a 90° combination square

against the Stationary Fence 10 and rotate the

Table 21 (and the Miter Detent Plate 19) until

the side of the Saw Blade 5 is in full contact

with the other side of the square.

5. Tighten all ve Miter Detent Plate Screws 40.

Loosen and reset the Miter Pointer 17 to the 0°

position.

Fig. 26

Fig. 27

Fig. 25

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Adjusting the Kerf Inserts

(Fig. 2, Fig. 3, Fig. 29)

The Kerf Inserts 11 should be adjusted close to the

Saw Blade 5 but without touching the Saw Blade 5,

to avoid tear-out on the bottom of the workpiece.

1. Hold the saw’s Head Assembly 44 down and

push in the Head Assembly Lock Pin 45 to keep

the Head Assembly 44 in the DOWN position.

2. Loosen the six Screws Securing the Kerf Inserts

79 using the supplied Assembly Tool 52.

3. Adjust the Kerf Inserts 11 as close to the Saw

Blade 5 teeth as possible without touching the

Saw Blade 5.

4. Tighten the Kerf Insert Screws 79.

Note: At extreme bevel angles, the Saw Blade 5

may slightly cut into the Kerf Inserts 11.

Adjusting Miter Lock Tension

(Fig. 28)

The clamping force of the miter lock must hold the

saw Table 21 securely in place at any miter angle.

The clamping force of the miter lock can be ad-

justed.

Perform the following steps to adjust the miter lock

tension.

1. Pull the Miter Lock Lever 13 upwards.

2. Hold the Miter Lock Nut 80 in place with a 10

mm open-ended wrench.

3. Using a at head screwdriver, turn the Miter

Lock Set Screw 81 to increase or reduce the

clamping force:

• Clockwise to increase the force

• Counterclockwise to reduce the force

4. Set any miter angle.

5. Press the Miter Lock Lever 13 down, and check

whether the required clamping force has been

reached.

Adjustments

Fig. 28

Fig. 29

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Adjustments

Calibrating the 0° Bevel Stop

Checking the 0° Bevel Stop Setting

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 20, Fig. 30)

1. Hold the saw’s Head Assembly 44 down and

push in the Head Assembly Lock Pin 45 to keep

the Head Assembly 44 in the DOWN position.

2. Slide the Head Assembly 44 completely to the

back and engage the Glide Mechanism Lock Le-

ver 30 by lifting up the nger tab.

3. Rotate the Table 21 to the 0° miter position.

4. Push the Left Bevel Lock Lever 15 or Right Bev-

el Lock Lever 16 to loosen.

5. Check the position of the 0° Bevel Stop 38. It

should be pushed in.

6. Tilt the saw’s Head Assembly 44 to the left

(counterclockwise), then rotate it to the right

(clockwise) until it hits the stop in the vertical

position. This is where the saw is currently set

to make a 0° cut.

7. Pull the Left Bevel Lock Lever 15 or Right Bevel

Lock Lever 16 to lock the angle position.

8. Use a combination square to check that the

Saw Blade 5 is 90° (square) to the Table 21.

Place the square’s ruler edge against the Table

21 and slide it to contact the Saw Blade 5 with

the vertical side of the square’s head.

9. Check that the plate of the Saw Blade 5 (not

the teeth) is touching the square’s 90° side. If

the plate of the Saw Blade 5 is not in full con-

tact with the square’s body 90° side, perform

the steps in “Adjusting the 0° Bevel Stop (Blade

90° to Table) 0°” below.

Adjusting the 0° Bevel Stop (Blade 90°

to Table)

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 30, Fig. 31)

1. Push the Left Bevel Lock Lever 15 or Right Bev-

el Lock Lever 16 to loosen.

2. Place a combination square on the Table 21

and against the Saw Blade 5.

3. Using a 3 mm hex key, turn the 0° Bevel Adjust-

ment Set Screw 82 and watch the Saw Blade

5 tilt. Turn the 0° Bevel Adjustment Set Screw

82 clockwise or counterclockwise until the Saw

Blade 5 is aligned (full contact) with the square

body’s edge. After aligning, remove the 3 mm

hex key.

4. Adjust the Bevel Scale Pointers 37 so that they

are in line with the Bevel Scale 0° lines.

5. Pull the Left Bevel Lock Lever 15 or Right Bevel

Lock Lever 16 to lock.

Fig. 31

Fig. 30

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Calibrating the 45° Bevel Stop

Checking the 45° Bevel Stop Setting

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 20, Fig. 32)

1. Hold the saw’s Head Assembly 44 down and

push in the Head Assembly Lock Pin 45 to keep

the Head Assembly 44 in the DOWN position.

2. Slide the Head Assembly 44 completely to the

back and engage the Glide Mechanism Lock Le-

ver 30 by lifting up the nger tab.

3. Rotate the Table 21 to the 0° miter position.

4. Push the Left Bevel Lock Lever 15 or Right Bev-

el Lock Lever 16 to unlock. Move the left Slid-

ing Fence 9 fully to the left.

5. Turn the Left and Right Bevel Angle Stops 41,

42 to the 45° position.

6. Tilt the saw’s Head Assembly 44 to the left un-

til it rests on the Left Bevel Angle Stop 41. This

is where the saw is set to make a 45° bevel cut.

7. Use a combination square to check that the

Saw Blade 5 is 45° to the Table 21. Remove

the rule blade from the combination square.

Place only the combination square’s head on

the saw’s Table 21, with its long at side rest-

ing on the Table 21 and its 45° side against the

tilted Saw Blade 5.

8. Check that only the plate of Saw Blade 5 (not

the teeth) is touching the square’s 45° side. If

the plate of the Saw Blade 5 is not in full con-

tact with the square head’s 45° side, perform

the steps in “Adjusting 45° Bevel Stop” below.

Adjusting the 45° Bevel Stop

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 33)

1. Push the Left Bevel Lock Lever 15 or Right Bev-

el Lock Lever 16 to loosen them and allow the

saw’s Head Assembly 44 to move to the left.

Move the left Sliding Fence 9 fully to the left.

2. Tilt the saw’s Head Assembly 44 to the left

(counterclockwise) until it hits the left 45° Bev-

el Angle Stop 41.

3. Place only the combination square’s head on

the saw’s Table 21 with its long at side rest-

ing on the Table 21 and its 45° side against the

tilted Saw Blade 5.

4. Use a 13 mm wrench to hold the Bevel Adjust-

ment Bolt 83 in place while loosening the Bevel

Adjustment Nut 84.

5. Make small turns on the Bevel Adjustment Bolt

83. Check the position of the Saw Blade 5

against the combination square.

6. Continue adjusting the Bevel Adjustment Bolt

83 until the plate of the Saw Blade 5 is in full

contact with the combination square’s 45° side.

7. Tighten the Bevel Adjustment Nut 84 to hold

this position.

8. Pull the Left Bevel Lock Lever 15 or Right Bevel

Lock Lever 16 to lock at the desired bevel angle.

Adjustments

Fig. 32

Fig. 33

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 311609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 31 2/11/2026 2:05:43 PM2/11/2026 2:05:43 PM

Calibrating the Bevel Lock Tension

Checking the Bevel Lock Tension

(Fig. 1, Fig. 2)

1. Push the Left Bevel Lock Lever 15 or Right Bevel

Lock Lever 16 to release tension. If it feels too

hard to pull up, an adjustment may be required.

2. Check the tilt resistance. Grasp the Left Bev-

el Lock Lever 15 or Right Bevel Lock Lever 16

and slowly tilt the saw’s Head Assembly 44 to

the left. While tilting, some resistance should

be felt. At approximately 30°, the resistance

should become lower. If little or no resistance

is felt, an adjustment may be required.

3. Check bevel lock tension. Pull the Left Bevel

Lock Lever 15 or Right Bevel Lock Lever 16.

Normally, more pressure is needed at the start,

then the levers should go fully down to the lock

position with a “thump.”

• If it is too hard to pull the Left Bevel Lock

Lever 15 or Right Bevel Lock Lever 16 fully

forward, then a tension adjustment might be

required.

• Check the locking power. Tilt the saw’s

Head Assembly 44 to about 30° and pull the

Left Bevel Lock Lever 15 or Right Bevel Lock

Lever 16. Firmly press on the right side of

the Head Assembly 44. If the Head Assem-

bly 44 tilts more than 1/2° from the locked

position, then the bevel lock tension needs

adjustment.

Adjusting the Bevel Lock Tension

(Fig. 3, Fig. 34)

The tension of the Left Bevel Lock Lever 15 and

Right Bevel Lock Lever 16 has been set at the fac-

tory. After extensive use of the tool, it may require

adjustment. Before adjusting tension, the tilt resis-

tance should be set.

1. Push the Left and Right Bevel Lock Levers 15,

16 to release tension.

2. Use the Phillips end of the Assembly Tool 52

to remove the screws securing the Front Cover

85 and the Back Cover 86 at the bottom of the

Pivot Post 34, and remove the covers.

3. The Bevel Lock Tension Set Screw 87 is at the

front. Use a 5 mm Hex Key 88 to hold the Bevel

Lock Tension Set Screw 87 in position.

4. The Bevel Lock Tension Adjustment Nut 89 is at

the back. Use a 13 mm wrench to turn the Bevel

Lock Tension Adjustment Nut 89 clockwise to

increase tension or counterclockwise to reduce

tension.

5. Set any bevel angle.

6. Tighten one Bevel Lock Lever, then the other

15, 16. Check whether the required bevel lock

tension has been reached.

7. When the bevel lock tension is sufcient, use

the Assembly Tool 52 to replace the Front Cov-

er 85 and the Back Cover 86.

Adjustments

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Adjustments

Fig. 34

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 331609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 33 2/11/2026 2:05:44 PM2/11/2026 2:05:44 PM

To avoid injury, follow all

statements identied below

by the BULLET (•) symbol.

• Never lift this saw by grasping the base exten-

sions when they are in the extended position.

• Unplug electric cord and wind up. Use the

hook and loop strap to hold the wrapped cord

together.

• Never lift the saw by gripping any of the mech-

anism parts. The saw may move and cause se-

vere injuries to your ngers or hands.

• To avoid back injury, hold the tool close to

your body when lifting. Bend your knees so

you can lift with your legs, not your back. Lifting

the saw from the back is the preferred method.

This will tip the tool toward your body.

• Never lift tool by holding switch handle. This

may cause serious damage.

• Never lift the miter saw by the power cord or

the operational handle. Attempting to lift or

carry the tool by the power cord will damage

the insulation and the wire connections, re-

sulting in electric shock or re.

• Place the saw on a rm, level surface where

there is plenty of room for handling and prop-

erly supporting the workpiece.

ONLY lift this saw by the Cast-In Carry Handles at

each side of the bottom of the base.

Lifting the Saw from the Rear

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 35)

1. Set the bevel angle at 0° and lock it in place us-

ing the Left or Right Bevel Lock Levers 15, 16.

2. Rotate the Table 21 to the extreme right posi-

tion and lock it in place using the Miter Lock

Lever 13.

3. Push the saw’s Head Assembly 44 back and

lock it in the DOWN position using the Head

Assembly Lock Pin 45.

4. Engage the Glide Mechanism Lock Lever 30 so

the saw’s Head Assembly 44 is locked in the

retracted position.

5. Check that each Sliding Base Extension 25 is in

the closed position and locked in place.

6. Use both hands and reach down to grip each of

the Cast-In Carry Handles 48. Whenever pos-

sible, lift from the back of the saw.

Mounting Applications

Be certain the miter saw is

mounted or placed on a level,

rm work surface before using. A level and rm

work surface reduces the risk of the miter saw be-

coming unstable.

Permanent Attachment to Workbench

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 36)

1. Each of the Large Mounting Holes 90 in the

four Tool Mounting Pads 23 should be bolted

securely using 5/16” (M8) bolts, lock washers

and hex nuts (not included).

2. Locate and mark where the saw is to be mount-

ed.

3. Drill four 5/16” (8 mm) diameter holes through

the workbench.

4. Place the miter saw on the workbench, align-

ing the Large Mounting Holes 90 with the holes

drilled in the workbench. Install the bolts, lock

washers, and hex nuts.

Alternate Attachment to Workbench

(Fig. 36)

Be careful not to over-drive

nails or over-torque bolts. This

could crack the Tool Mounting Pads or damage

the Base.

The Small Mounting Holes 91 in the Tool Mount-

ing Pads 23 can be used for nails or construction

screws.

The supporting surface where the saw is to be

mounted should be examined carefully after mount-

ing to ensure that no movement can occur during

use. If any tipping or walking is noted, secure the

workbench or stand before operating the miter saw.

Temporary Mounting Using Clamps

(Fig. 37)

• If necessary, clamp the miter saw to a work-

bench or table top.

• Place two or more “C” clamps on the Tool

Mounting Pads 23 at all four corners of the

saw, and secure.

• Mounting with clamps may prevent access to

some wide miter angles.

Transporting and Mounting

To prevent personal injury, always disconnect the plug from the power source

before performing any assembly, adjustment, or repair.

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 341609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 34 2/11/2026 2:05:44 PM2/11/2026 2:05:44 PM

Transporting and Mounting

Fig. 37

Fig. 35

Fig. 36

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Body and Hand Position

(Fig. 1, Fig. 39)

Position your body and hands

properly to make cutting eas-

ier and safer. Failure to follow all instructions,

identied below by bullet (•) symbols, may result

in serious personal injury.

• Never place hands near the Path of the Saw

Blade 93. Keep hands and arms outside the

“No Hands Zone.”

No Hands Zone

(Fig. 39, Fig. 40, Fig. 41, Fig. 42, Fig. 43)

The “No Hands Zone” is an area 6 inches (152 mm)

wide on the left and right side of the Path of the

Saw Blade 93. The portions of the Sliding Fence 9

and Stationary Fence 10 that are in this area are

also part of the “No Hands Zone.”

The “No Hand Zone” for zero miter and zero bevel

cuts is shown in Fig. 40. It is marked on the tool

with lines and “No Hands” symbols.

Switch Activation

(Fig. 1, Fig. 38)

For safety, the saw is designed to prevent acci-

dental starts. To operate the saw slide the Pow-

er Switch Lock-OFF Release Button 1 with either

thumb to disengage the lock, then pull the Power

Switch 2 and release the Power Switch Lock-OFF

Release Button 1. When the Power Switch 2 is re-

leased, the Power Switch Lock-OFF Release But-

ton 1 will engage the Power Switch 2 automatically,

and the Power Switch 2 will no longer operate until

the Power Switch Lock-OFF Release Button 1 is en-

gaged again.

Note: The Padlock Hole 92 can accommodate a

padlock with a long shackle of up to 5/16" (8 mm)

in diameter (not provided with miter saw) to pre-

vent unauthorized use.

LED Shadow Light

(Fig. 2, Fig. 3)

Your tool is equipped with a powerful LED Shadow

Light 49 for better visibility in the immediate work

area. The light also indicates the cutting line of the

Saw Blade 5, identifying the exact position on the

workpiece that will be cut. The LED Shadow Light

49 can be switched on and off using the LED Shad-

ow Light On/Off Switch 50.

Preparing for Saw Operations

To prevent personal injury, always disconnect the plug from the power source

before performing any assembly, adjustment, or repair.

correct incorrect

Fig. 39

Fig. 38

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 361609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 36 2/11/2026 2:05:44 PM2/11/2026 2:05:44 PM

The “No Hands Zone” for all slide and miter right

cuts is shown in Fig. 41.

The “No Hands Zone” for all slide and miter left

cuts is shown in Fig. 42.

With bevel cuts, at any Bevel Angle 95, the “No

Hands Zone” extends vertically up to the bottom of

the Upper Guard 7 when the Head Assembly 44 is

in the lowest cut position.

Use the Sliding Base Extensions 25, Sliding Fences

9, and additional workpiece supports (as desctibed

in “Workpiece Support” on page 38) to properly

support the workpiece and hold or clamp it out-

side of the “No Hands Zone.”

The workpiece can be held against the Table 21

and Sliding Fences 9 by hand only outside of the

“No Hands Zone.”

• Hold the workpiece rmly against the Table

21 and Sliding Fences 9 to prevent movement.

• Keep hands in position until the Power Switch

2 has been released and the Saw Blade 5 has

completely stopped.

• Never place hands on the components of the

Glide Mechanism 35.

• Keep feet rmly on the oor and maintain

proper balance.

• Follow the miter arm when mitering left or

right. Stand slightly to the side of the Saw

Blade 5.

Preparing for Saw Operations

6" (152 mm)

Hands

Zone

Fig. 41

6" (152 mm)

Hands

Zone

Fig. 42

(152 mm)

Hands

Zone

Fig. 40

No Hands

Zone

(152 mm)

Fig. 43

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 371609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 37 2/11/2026 2:05:45 PM2/11/2026 2:05:45 PM

Dry Run

(Fig. 1, Fig. 44)

The Lower Blade Guard may

not automatically open under

certain cutting conditions; for example, when try-

ing to cut workpieces that are near the maximum

cutting height capacity. Under these conditions

or during the Blade’s travel motion of cut, the

workpiece can stop the Lower Blade Guard move-

ment before the downward motion of the Head

Assembly could pre-open the Lower Blade Guard.

It is important to know where the Saw Blade 5

will intersect with the workpiece during cutting

operations. Always perform the simulated cutting

sequence with the power tool switched OFF to gain

an understanding of the projected path of the Saw

Blade 5. Mentally note where the path of the Saw

Blade 5 will fall, and set up your work to keep your

hands and arms out of the path of the spinning

Saw Blade 5. Adjust your Clamps 55, Sliding Fenc-

es 9, and Stationary Fence 10 so that the smooth

action of the Lower Blade Guard 4 and of cutting

is not interfered with during the cutting operation.

If this occurs, the workpiece must be securely

clamped with a Clamp 55. This frees a hand to

raise the Lower Blade Guard 4 by the Lip 94 just

enough to clear the workpiece.

Start the saw and begin your cut. Once you have

cleared the position where the Lower Blade Guard

4 may bind, release the Lower Blade Guard 4 and

it will continue to operate automatically as you cut.

Workpiece Support

Using the Workpiece Clamp

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 45, Fig. 46, Fig. 47)

There may be extreme com-

pound cuts where a clamp

cannot be used. Support workpiece with your

hand outside the “No Hands” zone. Do not try to

cut short pieces that cannot be clamped and

cause your hand to be in the “No Hands” zone.

Be aware of the path of the

saw blade. Make a dry run

with the saw OFF by conducting a simulated cut-

ting cycle, and observe the projected path of the

saw blade. Keep hands at least six (6) inches (152

mm) away from the projected path of the saw

blade.

To t a Clamp 55 to secure the workpiece to the

Table 21:

1. Orient the Clamp 55 so that it is parallel to the

Sliding Fence 9.

2. Insert the T-shaped locking end of the Clamp

55 into one of the two Clamp Post Holes 39

located in the Base 22 behind the Sliding Fence

9 .

3. Rotate the Clamp 55 until the Clamp’s Rub-

ber Foot 62 is in the desired position over the

workpiece . If required, raise the Clamp’s

Rubber Foot 62 with counterclockwise turns of

the Clamp’s Knob 61 until the foot is higher

than the workpiece .

4. Lower the Clamp’s Rubber Foot 62 with clock-

wise turns of the Clamp’s Knob 61 until the

foot holds the workpiece rmly in place .

Preparing for Saw Operations

Fig. 45

Fig. 44

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 381609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 38 2/11/2026 2:05:45 PM2/11/2026 2:05:45 PM

5. Move the saw’s Head Assembly 44 up and down

and forward and back to be sure it clears the

Clamp 55.

C-Clamps and Other Hold-Down Devices

Other hold-down devices such as C-clamps can be

used to hold the workpiece rmly against the Ta-

ble 21, Sliding Fences 9, and Stationary Fence 10.

Make sure the clamps are clear of the path of the

saw blade.

Sliding Fences

Operating Sliding Fences

(Fig. 48)

To provide sufcient spacing

(minimum 6") from hand to

saw blade, extend the sliding fences and sliding

base extensions when making extreme bevel, mi-

ter, or compound cuts.

1. Loosen the Sliding Fence Clamping Screw 51

counterclockwise 1/2 turn to loosen the Sliding

Fence 9.

2. Slide the Sliding Fence 9 to the desired posi-

tion.

3. Tighten the Sliding Fence Clamping Screw 51

clockwise to lock the Sliding Fence 9 position.

Removing Sliding Fences

(Fig. 48)

A Sliding Fence 9 may need to be removed when

performing extreme bevel cuts and most compound

cuts.

1. Loosen the Sliding Fence Clamping Screw 51

counterclockwise 4 rotations.

2. Lift and remove the Sliding Fence 9.

Preparing for Saw Operations

Fig. 48

Fig. 47

Fig. 46

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 391609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 39 2/11/2026 2:05:45 PM2/11/2026 2:05:45 PM

Preparing for Saw Operations

Long Workpiece Support

Long workpieces have a ten-

dency to tip over unless

clamped down and properly supported from un-

derneath.

Do not use another person as

a substitute for a table exten-

sion or as additional support. Unstable support

for the workpiece can cause the blade to bind or

the workpiece to shift during the cutting operation,

causing you to contact the spinning blade.

Operating the Sliding Base Extensions

(Fig. 49)

The Sliding Base Extensions 25 provide extra work-

piece support and are especially useful when cut-

ting long workpieces. To reposition a Sliding Base

Extension 25, simply loosen the Sliding Base Ex-

tension Clamping Screw 24, reposition the Sliding

Base Extension 25, and retighten the Sliding Base

Extension Clamping Screw 24.

Block as Additional Workpiece Support

(Fig. 50)

Long workpieces need extra support. Standard

lumber 4x4s can be used as Auxiliary Workpiece

Support Extensions 96 for long workpieces.

Ensure Proper Support of the

Workpiece

(Fig. 51)

Always ensure that supporting surfaces are able

to properly support the workpiece and allow for

secure holding by hand outside of the “No Hands

Zone,” or clamping with a Clamp 55 inside or out-

side of the “No Hands Zone.” See “Body and Hand

Position” and “No Hands Zone” on page 36 for

information on the No Hands Zone and appropriate

hand positions. See “Using the Workpiece Clamp”

on page 38.

Always adjust the Sliding Base Extensions 25 to

support the workpiece. An unsupported workpiece

can move out of position during the cut and cause

injury and/or tool damage.

Be aware of the path of the saw blade. Make a dry

run with the saw OFF by conducting a simulated

cutting cycle, and observe the projected path of the

saw blade. (See “Dry Run“ on page 38.) Keep

hands at least six (6) inches (152 mm) away from

the projected path of the saw blade.

Fig. 49

Fig. 50

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 401609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 40 2/11/2026 2:05:45 PM2/11/2026 2:05:45 PM

Making an Auxiliary Fence

(Fig. 1, Fig. 52, Fig. 53)

Be aware of the path of the

saw blade. Make a dry run

with the saw OFF by conducting a simulated cut-

ting cycle, and observe the projected path of the

saw blade. Keep hands at least six (6) inches (152

mm) away from the projected path of the saw

blade.

Certain types of molding need a fence face exten-

sion because of the size and position of the work-

piece. Holes are provided in the Fence 8 to attach

an Auxiliary Fence 97. The Auxiliary Fence 97 is

used with the saw in the 0° bevel position only.

1. Place a piece of wood against the miter saw

Fence 8. Wood can have a maximum height

of 5-1/2" (140 mm). Check that the Auxiliary

Fence 97 assembly does not interfere with the

Head Assembly 44. Check for interference be-

tween the Auxiliary Fence 97 and the the Head

Assembly 44 by performing a dry run. (See “Dry

Run” on page 38.) Fence 8 interference can

prevent proper saw operation and cause injury

and/or tool damage.

2. Mark the locations of the Support Holes 98 on

the wood from the back side of the Fence 8.

3. Drill and countersink the Support Holes 98 on

the front of the support board.

Preparing for Saw Operations

Fig. 51

Fig. 52

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 411609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 41 2/11/2026 2:05:46 PM2/11/2026 2:05:46 PM

4. To fasten an Auxiliary Fence 97 from the front

of the Fence 8, attach each part of the Auxiliary

Fence 97 using two screws:

• Use 3/16" (M5) Flat Head Machine Screws.

• For a 3/4" (19 mm) Auxiliary Fence 97, use

1-1/2" (38 mm) long Screws. Secure behind

the metal Fence 8 with washers and ma-

chine nuts.

• To fasten a 3/4” (19 mm) Auxiliary Fence 97

from the back, use 1/4" (M6) round head

wood screws (3/4" x 20 mm long). Drill four

pilot holes through the Auxiliary Fence 97

and run the screws from rear of the metal

Fence 8.

5. Make a full depth cut to create the Blade Slot

99. Check for interference between the the Aux-

iliary Fence 97 and the Lower Blade Guard 4.

Make adjustments as necessary.

6. For best splinter-free cuts, use the chop cut

method. (See “Chop Cuts” on page 44.)

7. When making slide cuts, the center must be

notched out per the pattern.

Preparing for Saw Operations

Tall Auxiliary Wood Fence - 3/4" (19 mm) Thick

9.5"

(240 mm)

(178 mm)

26" (660 mm)

98 (x4)

Right Side

Slide Cut

Notch Out

Left Side

2-5/8" (67 mm) 2-5/8" (67 mm)

8-1/2"

(216 mm)

8-1/2"

(216 mm)

2-1/8"

(54 mm)

2-1/8"

(54 mm)

2-1/2"

(64 mm)

5-1/2"

(140 mm)

Fig. 53

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 421609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 42 2/11/2026 2:05:46 PM2/11/2026 2:05:46 PM

Using the Miter Detent System

(Fig. 54)

The Miter Lock Lever 13 is used to lock the Table

21 in its current position.

1. Lift the Miter Lock Lever 13 .

2. Grip the Miter Lock Lever 13, and press the Mi-

ter Detent Override Button 12 rmly enough

to disengage the miter detent.

3. While gripping the Miter Lock Lever 13 and

pressing the Miter Detent Override Button 12,

rotate the Table 21 . Stop the rotation of the

Table 21 at the desired angle as indicated by

the Miter Scale Pointer 17.

4. Release the Detent Override Button 12 into a

Miter Detent 20 in the Miter Detent Plate 19 or

at an angle between Miter Detents 20. If close

to a Miter Detent 20, use the detent override

feature as described below.

5. Lower the Miter Lock Lever 13 before cutting.

Note: It is recommended to lower the Miter Lock

Lever 13 before all cuts. It is required to lower the

Miter Lock Lever 13 before cutting at any angle be-

tween detents or when the miter detent override

system is in use.

Miter Detent Override

(Fig. 55)

The miter detent override feature allows the miter

detent action to be locked out, allowing for micro

adjustments at any miter angle. When the desired

miter angle is too close to a standard mitering an-

gle that has a Miter Detent 20, this feature prevents

the wedge on the miter detent lever from slipping

into the Miter Detent 20 on the Miter Detent Plate

19.

Engaging the Miter Detent Override

(Fig. 55)

1. Rotate the Miter Detent Override Lever 14

clockwise past 90°. The Miter Detent Override

Button 12 will lower and remain lowered.

2. Rotate the Table 21 to any position on the Miter

Scale 18 .

3. Lower the Miter Lock Lever 13 to retain the mi-

ter position .

Saw Operation

To prevent personal injury, always disconnect the plug from the power source

before performing any assembly, adjustment, or repair.

Fig. 54

Fig. 55

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 431609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 43 2/11/2026 2:05:46 PM2/11/2026 2:05:46 PM

Chop Cuts

What’s A Chop Cut?

(Fig. 3, Fig. 57)

A “chop cut” is a cross-cut made when the saw is

held to the rearmost position and is operated like

a conventional (non-sliding) miter saw. Using the

chop cut method lowers the cross-cutting capac-

ity. However, many users prefer using this method

because it is quicker when making repeat cuts. This

method can also produce more accurate cuts be-

cause the saw’s Head Assembly 44 is locked in the

retracted position.

A chop cut can cut pieces with a width of 5-1/2”

(140 mm) or less.

Preparing for a Chop Cut

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 57)

Use a clamping position that

does not interfere with opera-

tion. Before switching ON, lower the head assem-

bly to make sure clamp clears guard and head as-

sembly.

Be aware of the path of the

saw blade. Make a dry run

with the saw OFF by conducting a simulated cut-

ting cycle, and observe the projected path of the

saw blade. Keep hands at least six (6) inches (152

mm) away from the projected path of the saw

blade.

1. With the saw’s Head Assembly 44 in the UP po-

sition, push it back over the Fence 8 to the rear

2. Engage the Glide Mechanism Lock Lever 30 by

lifting up the nger tab . Check that the move-

ment of the Glide Mechanism 35 is stopped.

3. Properly position your workpiece and clamp it

rmly to the Table 21 and/or Fence 8.

Disengaging the Miter Detent Override

(Fig. 56)

Lift the Miter Lock Lever 13 and rotate the Miter

Detent Override Lever 14 counterclockwise . The

Miter Detent Override Button 12 should automati-

cally disengage and the Table 21 should lock into

any desired Miter Detent 20.

Saw Operation

Fig. 56

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 441609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 44 2/11/2026 2:05:46 PM2/11/2026 2:05:46 PM

Saw Operation

Making a Chop Cut

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 57)

1. Activate the Power Switch 2, then fully lower

the saw’s Head Assembly 44 to make the cut .

2. Hold the saw’s Head Assembly 44 down until

the Saw Blade 5 comes to a complete stop. Re-

turn the Head Assembly 44 to the UP position.

Remove the workpiece.

Note: Avoid uncontrolled release of the saw from

the fully down position.

Base/Crown Chop Lock

(Fig. 3, Fig. 58)

This saw is equipped with a Base/Crown Chop

Lock Lever 53 that slightly extends the position of

the saw’s Head Assembly 44 to allow for larger ma-

terial to be cut against the Fence 8 or at an angle.

This is useful when working with base boards and

crown moldings.

Preparing for a Base or Crown Chop

Cut

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 58)

1. With the saw’s Head Assembly 44 in the UP po-

sition, push the Head Assembly 44 back over

the Fence 8 to the rear.

2. Rotate the Base/Crown Chop Lock Lever 53 to

engage the Base/Crown Chop Lock Pin 100 into

the desired hole on the lever. Use the Front Hole

101 for crown chop cuts and the Rear Hole 102

for base chop cuts. Check that the Head Assem-

bly 44 is stationary before cutting.

3. Properly position your workpiece and clamp it

rmly to the Table 21 and/or Fence 8.

Fig. 57

100

102

101

Fig. 58

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 451609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 45 2/11/2026 2:05:47 PM2/11/2026 2:05:47 PM

Saw Operation

Slide Cuts

What’s a Slide Cut?

(Fig. 59)

NEVER pull the saw toward

you during a cut. The blade

can suddenly climb up on top of the workpiece

and force itself toward you.

A “slide cut” is made with the Head Assembly 44

unlocked and able to move away from the Fence

8. This movement is supported and precisely con-

trolled by the Glide Mechanism 35. The maximum

cross-cutting capacity is utilized by using this

method.

A slide cut is best used for cross-cutting workpiec-

es wider than can be done with a chop cut – pieces

wider than 5-1/2" (140 mm) and up to a maximum

width of 13-7/16" (341 mm) across.

Preparing for a Slide Cut

(Fig. 57, Fig. 59)

Use a clamping position that

does not interfere with opera-

tion. Before switching “ON”, lower head assem-

bly to make sure clamp clears guard and head as-

sembly.

Be aware of the path of the

saw blade. Make a dry run

with the saw OFF by conducting a simulated cut-

ting cycle, and observe the projected path of the

saw blade. Keep hands at least six (6) inches

(152 mm) away from the projected path of the

saw blade.

1. Place the Head Assembly 44 in the UP position.

2. Disengage the Glide Mechanism Lock Lever 30

by pushing down on the nger tab. With the

Head Assembly 44 in the UP position, move it

fully to the front and back to check that the

Glide Mechanism 35 moves smoothly.

3. Properly position your workpiece and clamp it

rmly to the Table 21 and/or Fence 8.

Making a Slide Cut

(Fig. 1, Fig. 59)

1. Grasp the Main Handle 3 and pull the Head

Assembly 44 (in UP position) away from the

Fence 8 .

2. Activate the Power Switch 2, and then fully low-

er the Head Assembly 44 . On larger pieces,

this action may also start the cut.

3. Push down and back so the Head Assembly 44

moves toward the Fence 8 and to the full rear

position until you complete the cut .

Note: If high resistance is felt, do not apply ex-

cessive force. Stop cutting, wait until the Blade

5 stops and investigate problem.

4. Hold the Head Assembly 44 down until the

Blade 5 comes to a complete stop. Return the

Head Assembly 44 to the UP position and re-

move the workpiece.

Fig. 59

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 461609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 46 2/11/2026 2:05:47 PM2/11/2026 2:05:47 PM

Saw Operation

Miter Cuts

What’s a Miter Cut?

A “miter cut” is a cross-cut made with the Blade 5

perpendicular to the Table 21. The Blade 5 is not

tilted and the Bevel Pointers 37 are both on the 0°

lines.

Miter cuts can be made at any angle across a work-

piece within this saw’s range, from 52° left to 60°

right.

The Miter Scale 18 shows the angle of the Blade 5

relative to the Fence 8. The Miter Scale Pointer 17

is attached to the Table 21 and indicates the saw’s

miter position before the cut is made.

Ten positive Miter Detents 20 are provided for fast

and accurate preset miter angles at 45°, 31.6°,

22.5°, and 15° left and right, at center at 0°, and at

60° right.

The crown molding detents on the left and right are

at 31.6° for compound cutting 38° “spring angle”

crown molding lying at on the table. (See “Cut-

ting Crown Molding” on page 53.)

For precision settings at miter angles very close to

the Miter Detents 20, use the Miter Detent Override

to prevent the detent from automatically engaging

the detent slot. (See “Miter Detent Override” on

page 43.)

A miter cut can be made either as a chop cut or

slide cut, depending on the width of the workpiece.

The Kerf Inserts 11 should be adjusted to be as

close to the Blade 5 as possible to reduce splin-

tering. (See “Adjusting the Kerf Inserts” on page

29.)

Reading the Miter Scale

(Fig. 60)

The Miter Scale 18 used on this saw includes sever-

al scales of information to help the user accurately

preset this saw before making the cuts.

Pitch Angle Information

(Fig. 61)

The top section of the Miter Scale 18 shows angle

settings required to cut roof rafters to the “Pitch

Angle” system. 2/2, 4/12, 6/12, etc., are all pitch

angles. This system is based on using the English

inches. A 6/12 pitch angle roof equals a ratio of 6"

“rise” for every 12" “run.”

Miter Scale Information

1 of 10

detent symbols

“31.6” detent position for cutting 38° “spring angle”

crown molding at on table

“35.3” detent position for cutting 45° “spring angle”

crown molding at on table

Calibration information

Pitch angles for roofs

Fig. 60

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 471609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 47 2/11/2026 2:05:47 PM2/11/2026 2:05:47 PM

Saw Operation

Crown Molding Information

(Fig. 1, Fig. 60)

There are miter position settings for compound-

cutting crown molding at on the Table 21. Crown

molding with a 38° “spring angle” uses the 31.6

setting (with detent) and crown molding with a 45°

“spring angle” uses the 35.3 setting.

Note: This cutting method also requires that specif-

ic bevel angles are set. See “Cutting Crown Mold-

ing” on page 53.

Miter Cutting 7" (177 mm) Baseboards

(Fig. 1, Fig. 62)

This saw can miter cut 7” (177 mm) tall base-

boards vertically positioned against the Fence 8 at

any angle from 45° Left to 45° Right. All angled

cuts must be made with the baseboard placed on

the left side of the Table 21. For certain cuts, the

base board will have to be ipped upside down

or placed with the face side against the Fence 8.

Always use a C-clamp to hold the baseboard to the

Fence 8 before making cuts. (See “Workpiece Sup-

port” on page 38.)

Note: For cutting standard baseboard up to 4-1/8"

(105 mm) tall, no special placement is required

and it can be miter cut at any angle left or right.

Setting the Saw to Make a Miter Cut

(Fig. 1, Fig. 62)

Use a clamping position that

does not interfere with opera-

tion. Before switching ON the saw, lower the Head

Assembly to make sure Clamp clears Guard and

Head Assembly.

1. See “Using the Miter Detent System” on page

43.

2. Lift the Miter Lock Lever 13. Press the Miter

Detent Override Button 12 and move the saw

to the desired angle, using either the Miter De-

tents 20 or the Miter Scale 18. Lower the Miter

Lock Lever 13 down.

3. Extend the Sliding Base Extensions 25 and Slid-

ing Fence 9 on the side on which the cut will

be made. (See “Workpiece Support” on page

38.)

4. Properly position the workpiece. Make sure the

workpiece is clamped rmly against the Table

21 or Fence 8.

5. Follow the procedures in “Chop Cuts” on page

44 or “Slide Cuts” on page 46.

6. Wait until the Saw Blade 5 comes to a com-

plete stop before returning the Head Assembly

44 to the raised position and then remove the

workpiece.

12 rise

12/12 6/12

6 rise

12 run 12 run

Roof angle =

45° (slope)

Roof angle =

26.56° (slope)

rafter

Fig. 61

Fig. 62

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 481609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 48 2/11/2026 2:05:47 PM2/11/2026 2:05:47 PM

Saw Operation

Bevel Cuts

For bevel cutting, adjust the

sliding fence clear of the path

of the saw blade and guard system.

What’s a Bevel Cut?

(Fig. 63)

A “bevel cut” is a cross-cut made with the Saw

Blade 5 perpendicular to the Fence 8 and with the

Table 21 set at 0° miter. The Saw Blade 5 can be

tilted to any angle within the saw’s range: the left

is 0° to 47° and the right is 0° to 47°.

The Bevel Scale 36 is sized and positioned for easy

reading.

Note: When performing right and left bevel cuts it

is necessary to move the Sliding Fence 9 away from

the Saw Blade 5 to avoid cutting into the fence.

When compound cutting on the right it will be nec-

essary to remove the Sliding Fence 9.

0° Bevel Stop Knob

The 0° Bevel Stop Knob 38 allows quick and accu-

rate positioning of the saw’s Head Assembly 44 for

0° bevel cuts or allows the saw to rotate for right

bevel cuts.

Bevel Angle Stops

(Fig. 64)

The saw has a Left Bevel Angle Stop 41 and a Right

Bevel Angle Stop 42 that accurately stop the bevel-

ing of the saw at critical angles: 47°, 45°, and 33.9°

left and right. These angles are marked on top of

the stops.

To set the Left or Right Bevel Angle Stop 41, 42,

turn the stop until the required angle is next to the

Pivot Post 34 and is in line with the Bevel Adjust-

ment Bolt 83.

The Left and Right Bevel Angle Stops 41, 42 come

factory-set and should not need to be adjusted.

However, after extensive use, or if the tool has re-

ceived a hard impact, they may require adjustment.

(See “Calibrating the 45° Bevel Stop” on page

31.)

Bevel Scale Information

Watch while tilting to right.

“30” position for

cutting 45° “spring

angle” crown molding

at on table

“33.9” positions are for cutting 38°

“spring angle” crown molding at on

table.

Note: Saw has a 33.9 stops to

automatically hold it at this bevel angle

setting.

Watch while tilting to left.

Fig. 63

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 491609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 49 2/11/2026 2:05:48 PM2/11/2026 2:05:48 PM

2. Set the Left Bevel Angle Stop 41 as needed. For

the full range of left beveling options, the Left

Bevel Angle Stop 41 must be set to 47°.

3. Push the Left or Right Bevel Lock Levers 15, 16

to release the bevel lock .

4. Grasp the Main Handle 3 with one hand and tilt

the saw left to the angle desired .

5. Once in the desired bevel position, hold the

Head Assembly 44 with one hand and use the

other hand to fully pull either the Left or Right

Bevel Lock Lever 15, 16 .

6. Without turning the saw ON, perform a dry

cut to make sure the Upper and Lower Blade

Guards 4, 7 clear the Fence 8 and adjust if nec-

essary.

7. Make bevel cuts by follow the procedures in ei-

ther “Chop Cuts” on page 44 or “Slide Cuts”

on page 46.”

Beveling 0°-47° to the Right

(Fig. 3, Fig. 66, Fig. 67)

To bevel 0-47° to the right:

1. Move the right Sliding Fence 9 out to clear the

saw’s Head Assembly 44 and relock.

2. Set the Right Bevel Angle Stop 42 as needed.

For the full range of left beveling options, the

Right Bevel Angle Stop 42 must be set to 47°.

3. Push the Left or Right Bevel Lock Levers 15, 16

to release the bevel lock.

Beveling 0°-47° to the Left

(Fig. 3, Fig. 4, Fig. 65)

Left beveling is the default setting for the 0° Bevel

Stop Knob 38 (position 1).

To bevel 0-47° to the left:

1. Move the left Sliding Fence 9 out to clear the

saw’s Head Assembly 44 and relock by tight-

ening the left Sliding Fence Clamping Screw

51.

Saw Operation

Fig. 64

Fig. 65

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 501609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 50 2/11/2026 2:05:48 PM2/11/2026 2:05:48 PM

Saw Operation

4. Grasp the Main Handle 3 with one hand and

tilt the saw slightly to the left while rotating

the 0° Bevel Stop Knob 38 from Position 1 103

to Position 2 104 with the other hand so that

the pin is held away from the Bevel Scale 36.

5. Tilt the saw to the right . Once in the desired

bevel position, hold the Head Assembly 44 with

one hand and use the other hand to fully pull

either the Left or Right Bevel Lock Lever 15, 16.

Note: When the 0° Bevel Stop Knob 38 is rotat-

ed back to Position 1 103, and the saw is tilted

back to the left, past 0°, the spring-loaded Pin

of the 0° Bevel Stop 105 will snap back into

position, restoring the 0° bevel stop.

6. Without turning the saw ON, perform a dry

cut to make sure the Upper and Lower Blade

Guards 4, 7 clear the Fence 8 and adjust if nec-

essary.

7. Make bevel cuts by following the procedures

in either “Chop Cuts” on page 44 or “Slide

Cuts” on page 46.”

Compound Cuts

For compound cutting, adjust

sliding fence clear of the path

of the saw blade and guard system.

Before sawing, always check

that there is no interference

between moving and stationary parts of the saw.

Some miter and bevel combinations may result in

interference between the sliding and stationary

parts of the saw or between the sliding parts and

the work piece.

What’s a Compound Cut?

(Fig. 64, Fig. 68)

A “compound cut” is a single cross-cut made with

the Saw Blade 5 preset at two angles combining a

miter angle (relative to the vertical Fence 8) with

a bevel angle (relative to the horizontal Table 21).

Miter angles will be with the Table 21 rotated away

from 0° and within this saw’s range from 52° left

to 60° right.

A bevel angle is when the blade is tilted away from

0°. This saw’s range is from 47° left to 47° right.

Note: If a Bevel Angle Stop 41, 42 prevents tilting

the saw to another angle, rotate the Bevel Angle

Stop 41, 42 with the new selection closest to the

tool.

A compound cut can be made as a chop cut or a

slide cut, as described in “Chop Cuts” on page

44 and “Slide Cuts” on page 46.

Fig. 66

103

104

105

Fig. 67

Fig. 68

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 511609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 51 2/11/2026 2:05:48 PM2/11/2026 2:05:48 PM

Making a Compound Cut

(Fig. 1, Fig. 68)

Use a clamping position that

does not interfere with opera-

tion. Before switching ON, lower head assembly

to make sure clamp clears guard and head assem-

bly.

Be aware of the path of the

saw blade. Make a dry run

with the saw OFF by conducting a simulated cut-

ting cycle, and observe the projected path of the

saw blade. Keep hands at least six (6) inches (152

mm) away from the projected path of the saw

blade.

Follow these instructions for making your com-

pound cut:

1. Extend the Sliding Base Extensions 25 and Slid-

ing Fences 9. (See “Sliding Fences” on page

39 and “Operating the Sliding Base Exten-

sions” on page 40.)

2. Properly position the workpiece. Make sure

that the workpiece is clamped rmly against

the Table 21 or Fence 9.

3. Follow the procedures for the type or types of

cut elsewhere in this manual:

• “Chop Cuts” on page 44

• “Slide Cuts” on page 46

• “Miter Cuts” on page 47

• “Bevel Cuts” on page 49

4. Wait until the Saw Blade 5 comes to a com-

plete stop before returning the Head Assembly

44 to the raised position and/or removing the

workpiece.

Cutting crown molding at on the Table 21 requires

compound cuts. See “Cutting Crown Molding” on

page 53.

Cutting Grooves

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 69)

Be aware of the path of the

saw blade. Make a dry run

with the saw OFF by conducting a simulated cut-

ting cycle, and observe the projected path of the

saw blade. Keep hands at least six (6) inches (152

mm) away from the projected path of the saw

blade

The depth stop adjustment is a feature used when

cutting grooves in the workpiece.

The depth adjustment is used to limit blade depth

to cut grooves.

Note: Read and understand all instructions in “Set-

ting Blade Depth for Non-Through Cuts for Cutting

Grooves” on page 27.

Note: For best results, Bosch recommends the use

of a table saw with an optional dado blade set for

cutting grooves and non-through cuts. In the event

this is not available, the feature described below is

a convenient alternative.

A groove should be cut as a slide cut.

1. For adjustment of the groove depth, pull out

the Depth Stop Plate 33 and rotate the Depth

Stop Screw 32. Rotating the Depth Stop Screw

32 clockwise will raise the Saw Blade 5 and

rotating Depth Stop Screw 32 counterclockwise

will lower the Saw Blade 5.

2. For minor adjustments, simply rotate the Depth

Stop Screw 32 to the desired location.

3. Cut the two Outside Grooves 106 rst.

4. After cutting a groove, shut the saw OFF and

wait for the Saw Blade 5 to stop.

5. To remove material between cuts, move the

workpiece to the right or left. The saw must

come to a complete stop before moving the

workpiece.

Saw Operation

106 106

Fig. 69

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 521609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 52 2/11/2026 2:05:49 PM2/11/2026 2:05:49 PM

Cutting Base Molding

(Fig. 70)

Base molding can be cut vertically against the Fence

8 or at on the Table 21. The maximum size that

can be vertically on the Fence 8 is 7” (177 mm), at

on the Table 21 is 13-7/16” (341 mm).

See the “Base Molding Cutting Instructions” table

on page 53 for helpful hints on cutting base

molding for corners that have 90° angles.

Cutting base molding can be done either as a chop

cut or a slide cut depending on the size of the work-

piece. (See “Chop Cuts” on page 44 or “Slide

Cuts” on page 46.)

Cutting Crown Molding

(Fig. 1, Fig. 70)

Crown molding cuts must be positioned properly

to t exactly.

There are two ways to cut crown molding: at on

the Table 21 or angled to the Table 21 and Fence 8.

Crown molding’s “spring angle” is the angle be-

tween the back of the molding and the bottom at

surface that ts against the wall.

This miter saw has special Miter Detents 20 at

31.6° and bevel stops at 33.9°. These Miter Detents

20 allow you to easily position most crown molding

at on the Table 21 and make precise cuts for 90°

corners.

Saw Operation

Base Molding Cutting Instructions

LOCATION OF

MOLDING ON SAW

Molding in Vertical Position:

Back of molding is against the

fence

Molding in Horizontal Position:

Back of molding is at on the

table

Bevel Angle Bevel = 0º Bevel = 45º

Molding piece being cut

To left of

corner

To right of

corner

To left of

corner

To right of

corner

Inside corner of

wall

Miter Angle Left at 45º Right at 45º 0º 0º

Position of

molding on

saw

Bottom against

table

Bottom against

table

Top against

fence

Top against

fence

Finished side

Keep left side

of cut

Keep right side

of cut

Keep left side

of cut

Keep left side

of cut

Outside corner of

wall

Miter Angle Right at 45º Left at 45º 0º 0º

Position of

molding on

saw

Bottom against

table

Bottom against

table

Bottom

against fence

Top against

fence

Finished side

Keep left side

of cut

Keep right side

of cut

Keep right side

of cut

Keep right side

of cut

107

109

108

Fig. 70

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 531609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 53 2/11/2026 2:05:49 PM2/11/2026 2:05:49 PM

Note: These Miter Detents 20 cannot be used with

45° crown molding. These Miter Detents 20 are only

for use with crown molding that has a 38° “spring

angle.”

Also see the table “Miter and Bevel Settings for

Standard Crown Molding Cuts (With Molding Flat

on Table)” on page 56 for miter and bevel angle

charts for cutting crown molding that has 38° and

45° spring angles. Each chart lists the exact miter

and bevel settings required for a wide range of cor-

ner angles.

Even though these angles are standards, most

rooms do not have angles of exactly 90°. Therefore,

you will need to ne-tune your settings.

The optional Bosch GAM 220 MF and GAM 270 MFL

Digital Anglender/Protractors measure spring an-

gles and corner angles, then automatically deter-

mine the exact miter and bevel settings necessary

to make each crown molding cut t perfectly.

Crown Molding Angled to Table and

Fence

(Fig. 70, Fig. 71)

Be aware of the path of the

saw blade. Make a dry run

with the saw OFF by conducting a simulated cut-

ting cycle, and observe the projected path of the

saw blade. Keep hands at least six (6) inches (152

mm) away from the projected path of the saw

blade.

The preferred method for cutting Crown Molding

107 with this saw is with the molding lying at on

the Table 21.

The advantage to cutting Crown Molding 107 an-

gled against Fence 8 is that no bevel setting is re-

quired. Only the miter angle is adjusted.

The maximum Crown Molding 107 width that can

be cut and angled to the Table 21 and Fence 8 is

6-3/4” (171 mm) for 38° crown and 7-1/2” (190

mm) for 45° crown.

When cutting Crown Molding 107 in this fashion

it is recommended to purchase and use the Op-

tional Crown Stop 108. (See “Accessories” on page

65.)

Saw Operation

Crown Molding

Note: Always place

bottom edge against

Fence 8

Miter

(Table 21)

Setting

Bevel

(Tilt)

Setting

Inside Corner 110

Left End 111 (Fig. 71)

Use the left end of the cut

45° Right 0° Left

Right End 112 (Fig. 71)

Use the right end of the cut

45° Left 0° Right

Outside Corner 113

Left End 114 (Fig. 71)

Use the left end of the cut

45° Left 0° Right

Right End 115 (Fig. 71)

Use the right end of the cut

45° Right 0° Left

Miter and Bevel Settings for Standard Crown Molding Cuts

(When Workpiece Is Angled Against Fence)

Assumptions: Molding is milled consistently. Corner is 90°.

For other corner angles, divide actual measurement by 2.

110 113

111

114

112

115

109

107

Fig. 71

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 541609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 54 2/11/2026 2:05:49 PM2/11/2026 2:05:49 PM

Saw Operation

Follow these instructions for cutting crown mold-

ing angled to Table 21 and Fence 8.

1. Position the Crown Molding 107 so the Bot-

tom Edge 109 (the decorative part, which is in-

stalled against the wall) is against the Fence 8.

2. For a 90° corner, set the miter angle using the

table “Miter and Bevel Settings for Standard

Crown Molding Cuts (When Workpiece Is An-

gled Against Fence)” on page 54. Press the

Miter Lock Lever 13 down.

3. Support the Crown Molding 107 against the

Fence 9. (See “Workpiece Support” on page

38.)

4. Follow the procedures in “Chop Cuts” on page

44 or “Slide Cuts” on page 46.

5. Wait until the Blade 5 comes to a complete stop

before returning the Head Assembly 44 to the

raised position and/or removing the workpiece.

Note: Always take a test cut using scrap to conrm

correct angles.

Crown Molding Lying Flat on Table

(Fig. 1, Fig. 72, Fig. 73, Fig. 74)

Use a clamping position that

does not interfere with opera-

tion. Before switching ON, lower the head assem-

bly to make sure clamp clears guard and head as-

sembly.

Be aware of the path of the

saw blade. Make a dry run

with the saw OFF by conducting a simulated cut-

ting cycle, and observe the projected path of the

saw blade. Keep hands at least six (6) inches (152

mm) away from the projected path of the saw

blade.

Note: Position the Crown Molding 107 with its

back at on the saw’s Table 21.

Always place the Top Edge of the Crown Molding

116 against the Fence 8. (The decorative edge is

the Bottom Edge of the Crown Molding 109.)

“Spring angle” refers to the angle between the wall

and the Crown Molding 107.

Cutting Crown Molding 107 at on the Table 21

can be done either as a chop cut or a slide cut de-

pending on the width of the Crown Molding 107.

Refer to “Crown Molding Auxiliary Fence” on page

57 when cutting Crown Molding 107 at on the

Table 21.

1. For a 90° corner, set the bevel angle and miter

angle using the table “Miter and Bevel Settings

for Standard Crown Molding Cuts (With Mold-

ing Flat on Table)“ on page 56. Press the Mi-

ter Lock Lever 13 and the Bevel Lock Levers 15,

16.

2. Position the Crown Molding 107 on the Table

21 against the Fence 8. Clamp the Crown Mold-

ing 107 in place using a Clamp 55.

3. Follow procedures in either “Chop Cuts” on

page 44 or “Slide Cuts” on page 46.

4. Wait until the Saw Blade 5 comes to a com-

plete stop before returning the Head Assembly

44 to the raised position and/or removing the

workpiece.

Note: Always take a test cut using scrap to conrm

correct angles.

107

116

109

Fig. 72

33.9

35.3

31.6

Bevel Scale Settings

For 45°

spring

angle

For 45°

spring

angle

For 38°

spring

angle

For 38°

spring

angle

Miter Scale Settings

Fig. 73

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 551609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 55 2/11/2026 2:05:50 PM2/11/2026 2:05:50 PM

Saw Operation

52°

45°

38°

45°

110 113

111

114

112

115

ceiling

38°/52°

Crown

Molding

45°/45°

Crown

Molding

38° spring angle 45° spring angle

wall

ceiling

109

107

Fig. 74

Molding Spring Angle 38° Molding Spring Angle 45°

NOTE: Always place top

edge against Fence 8

Miter (Table)

Setting

Bevel (Tilt)

Setting

Miter (Table)

Setting

Bevel (Tilt)

Setting

Inside Corner 110

Left End 111 (Fig. 74)

Use the left end of the cut

31.6° Right 33.9° Left 35.3° Right 30° Left

Right End 112 (Fig. 74)

Use the right end of the cut

31.6° Left 33.9° Right 35.3° Left 30° Right

Outside Corner 113

Left End 114 (Fig. 74)

Use the left end of the cut

31.6° Left 33.9° Right 35.3° Left 30° Right

Right End 115 (Fig. 74)

Use the right end of the cut

31.6° Right 33.9° Left 35.3° Right 30° Left

Miter and Bevel Settings for Standard Crown Molding Cuts

(With Molding Flat on Table)

Assumptions: Molding is milled consistently. Corner is exactly 90°.

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 561609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 56 2/11/2026 2:05:50 PM2/11/2026 2:05:50 PM

3. On the front of the Crown Molding Auxiliary

Fence 117 (the wood board), countersink the

holes deep enough so that the Flat Head Ma-

chine Screws 119 will rest below the front work

surface. Use a 1/2” (13 mm) diameter drill bit.

4. Remove the Sliding Fences 9 from the tool.

(See “Sliding Fences” on page 39.)

5. Place the Flat Head Machine Screws 119

through the holes in the Crown Molding Auxil-

iary Fence 117.

6. Mount the Crown Molding Auxiliary Fence 117

on the Stationary Fence 10 so that the Flat

Head Machine Screws 119 go through the holes

in the Stationary Fence 10.

7. Place the Flat Washers 120 and Nuts 121 over

the threads of the Flat Head Machine Screws

119 that are protruding out the back of the

Crown Molding Auxiliary Fence 117.

8. Tighten the Nuts 121.

Crown Molding Auxiliary Fence

(Fig. 75, Fig. 76)

When making a compound

cut on a molding lying at on

the table, narrow cut-off pieces (2" [50 mm] or

less in width) may be propelled at high speed

over the fence and beyond the back of the tool.

Use auxiliary fence as instructed and shown in

gures below.

A Crown Molding Auxiliary Fence 117 is used to

add support to the Cut-Off Piece of Wood 118

when large Crown Molding 107 is cut at on the

Table 21. It will reduce splintering and movement

of the unsupported Cut-Off Piece 118 after the cut

is made.

Making a Crown Molding Auxiliary

Fence

(Fig. 1, Fig. 75, Fig. 76, Fig. 77)

Required pieces:

• Wood board, 3/4” x 1-1/2” (19x38 mm) (as de-

scribed below)

• Four 1/4" (M6) Flat Head Machine Screws 119,

2-1/2" (65 mm) long

• Four 1/4" (M6) Flat Washers 120

• Four Nuts 121

Build a Crown Molding Auxiliary Fence 117 by per-

forming the following steps.

1. Cut the wood board to the outside dimensions

shown on the pattern in Fig. 77.

Note: 1” x 2” nominal equals 3/4” x 1-1/2”

(19x38 mm) actual. 3/4” (19 mm) plywood cut

to size may be substituted.

2. Drill four Holes 122 through the Crown Mold-

ing Auxiliary Fence 117 (the wood board). You

can either use a 5/16" (8 mm) bit to drill the

holes as shown on the pattern in Fig. 77, or you

can use a 1/4" (6 mm) bit to drill the holes as

follows:

• Temporarily attach the wood board to the

saw’s Stationary Fence 10 using two C-

clamps

• Use a 1/4” (6 mm) drill bit to drill rst

through the existing holes in the rear of the

Stationary Fence 10 and then through the

wood board.

• Remove the wood board from the Stationary

Fence 10.

Saw Operation

118

107

Fig. 75

117

118

107

Fig. 76

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 571609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 57 2/11/2026 2:05:50 PM2/11/2026 2:05:50 PM

Saw Operation

Using a Crown Molding Auxiliary Fence

(Fig. 62, Fig. 75, Fig. 76, Fig. 77)

Be aware of the path of the

saw blade. Make a dry run

with the saw OFF by conducting a simulated cut-

ting cycle, and observe the projected path of the

saw blade. Keep hands at least six (6) inches (152

mm) away from the projected path of the saw

blade.

Note: The rst time the Crown Molding Auxiliary

Fence 117 is used, it will be cut through by the Saw

Blade 5. Cutting through creates minimal clearance

which reduces splintering on the workpiece.

8-1/4" (210 mm)

9-17/32" (242 mm)

26-1/16" (662 mm)

1/2" (13 mm)

3-5/32"

(80 mm)

1-1/2"

(38 mm)

3-5/32"

(80 mm)

121

120

117

119

122

119

122

Fig. 77

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 581609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 58 2/11/2026 2:05:51 PM2/11/2026 2:05:51 PM

Special Cuts

Use a clamping position that

does not interfere with opera-

tion. Before switching ON, lower the head assem-

bly to make sure clamp clears guard and head as-

sembly. (See “Using the Workpiece Clamp” on

page 38.)

Be aware of the path of the

saw blade. Make a dry run

with the saw OFF by conducting a simulated cut-

ting cycle, and observe the projected path of the

saw blade. Keep hands at least six (6) inches (152

mm) away from the projected path of the saw

blade.

To provide at least 6"

(152 mm) spacing from hand

to Saw Blade, extend the Sliding Fence and Slid-

ing Base Extensions when making extreme bevel,

miter or compound cuts. (See “Operating Sliding

Fences” on page 39 and “Operating the Sliding

Base Extensions” on page 40.)

Cutting bowed material and round material are just

two examples of special cuts.

Cutting Bowed Material

(Fig. 78)

If a workpiece is bowed or warped, clamp it with

the outside bowed face toward the Fence 8. Al-

ways make certain that there is no gap between the

workpiece, Fence 8, and Table 21 along the line of

cut. Bent or warped workpieces can twist or rock

and may cause binding on the spinning Saw Blade

5 while cutting.

Cutting Round or Irregularly-Shaped

Material

(Fig. 79)

For round material such as dowel rods or tubing, al-

ways use a Clamp 55 or a xture designed to clamp

the workpiece rmly against the Fence 8 and Table

21. (See “Workpiece Support” on page 38.) Rods

have a tendency to roll while being cut, causing the

Saw Blade 5 to “bite” and pull the workpiece and

your hand into the Saw Blade 5.

Set the miter angle and the bevel angle required

before making the rst cut. Clamp the workpiece,

then make the cut, for example, a compound cut

of a large Crown Molding 107 at on the Table 21.

Using a Crown Molding Auxiliary Fence 117 when

cutting Crown Molding 107 at on the Table 21 will

reduce splintering of your workpiece and move-

ment of small Cut-Off Pieces 118. Remove the

saw’s Sliding Fences 9, before attaching the Crown

Molding Auxiliary Fence 117. (See “Sliding Fences”

on page 39.)

Saw Operation

Fig. 78

Fig. 79

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Maintenance

Service

Have your power tool ser-

viced by a qualied repair

person using only identical replacement parts.

This will ensure that the safety of the power tool is

maintained.

Power Cord

If the power cord is worn or cut, or damaged in any

way, have it replaced immediately.

Care of Blades

Blades become dull even from cutting regular lum-

ber. If you nd yourself forcing the saw forward

to cut instead of just guiding it through the cut,

chances are the blade is dull or coated with wood

pitch.

When cleaning gum and wood pitch from blade,

unplug the saw and remove the blade. Remember,

blades are designed to cut, so handle carefully.

Wipe the blade with kerosene or similar solvent to

remove the gum and pitch. Unless you are experi-

enced in sharpening blades, we recommend you do

not try.

Tool Lubrication

Preventive maintenance per-

formed by unauthorized per-

sonnel may result in misplacing of internal wires

and components which could cause serious haz-

ard. We recommend that all tool service be per-

formed by a Bosch factory Service Center or Au-

thorized Bosch Service Station.

Periodically lubricate moving parts with a silicone,

or light oil spray. Do not use grease because it

tends to attract and hold sawdust.

Bearings

All bearings in this tool are lubricated with a suf-

cient amount of high-grade lubricant for the life

of the unit under normal operating conditions. No

further lubrication is required.

Cleaning

Certain cleaning agents and

solvents damage plastic parts.

Some of these are: gasoline, carbon tetrachlo-

ride, chlorinated cleaning solvents, ammonia and

household detergents that contain ammonia.

Ventilation openings and switch levers must be kept

clean and free of foreign matter. Use a brush to re-

move dust and debris from the vent openings and

the guard mechanisms. Do not attempt to clean by

inserting pointed objects through openings.

Regularly check to make sure the lower guard and

all moving parts are working properly. Regularly

check that the lower guard can move from the fully

open to fully closed position without interference.

Ensure that the lower guard moves to the fully

closed position when the Main Handle 3 is moved

to the raised position.

Motor Brushes

(Fig. 80, Fig. 81)

The brush cap is spring load-

ed by the brush assembly.

The brushes and commutator in your tool have been

engineered for many hours of dependable service.

To maintain peak efciency of the motor, we recom-

mend every two to six months the brushes be ex-

amined. Only genuine Bosch replacement brushes

specially designed for your tool should be used.

To inspect or replace Brushes 123:

1. Unplug the saw.

2. Remove the Brush Cap 124 on the top of the

Motor 125 using a wide at-blade screwdriver

3. Pull out the Brush 123 .

4. Repeat Steps 2 and 3 for the Brush Cap 124 on

the bottom of the Motor 125 .

Note: If installing the existing Brush or Brushes

123, make sure the Brush 123 goes in the same

way it came out. Otherwise, a break-in period

will occur that will reduce motor performance

and increase Brush 123 wear.

5. Inspect the Brushes 123 for wear. On the wide,

at side of Brush 123 is a wear limit line. If the

brush contact face is at or beyond (no line visi-

ble) the limit, replace the Brushes 123 as a set.

To prevent personal injury, always disconnect the plug from the power source

before performing any assembly, adjustment, or repair.

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 601609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 60 2/11/2026 2:05:51 PM2/11/2026 2:05:51 PM

6. Install the new Brushes 123. The two tabs on

the Brush terminal go in the same hole the car-

bon part ts into.

7. Tighten the Brush Cap 124, but do not over-

tighten.

Maintenance

123

125

124

Fig. 80

125

124

Fig. 81

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Troubleshooting

To prevent personal injury, always disconnect the plug from the power source

before performing any assembly, adjustment, or repair.

Troubleshooting Guide - Electrical

Trouble Cause Action

Brake does not stop blade in

about 5 seconds.

Brushes not seated, lightly stick-

ing, or worn.

Inspect, clean, or replace motor

brushes. (See “Motor Brushes” on

page 60.)

Motor overheated from use of

dull blade/too heavy of a blade,

not recommended accessory or

rapid on/off cycling.

Use sharp blade.

Use a recommended blade.

Let saw cool down.

Blade bolt loose. Tighten blade bolt.

Other.

Have your power tool serviced by

a qualied repair person using

only identical replacement parts.

Motor does not start.

Cord is not plugged in. Plug in cord.

The receptacle not receiving

power.

Conrm receptacle is receiving

power.

Motor brushes are worn out. Replace motor brushes.

Cord damaged.

Have cord replaced by a qualied

repair person using only identical

replacement parts.

Burned out switch.

Have switch replaced by a quali-

ed repair person using only iden-

tical replacement parts.

Other.

Have your power tool serviced by

a qualied repair person using

only identical replacement parts.

Flash of light from motor when

switch is released.

Normal - brake working properly. -

Blade does not come up to

speed.

Extension cord too light or too

long.

Replace with adequate cord.

Low house voltage. Contact your electric company.

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 621609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 62 2/11/2026 2:05:51 PM2/11/2026 2:05:51 PM

Troubleshooting

Troubleshooting Guide - General

Trouble Cause Action

Head assembly does not bevel

to desired position.

Bevel stops prevent full bevel

travel.

Rotate bevel stop to desired

range.

0° bevel stop pin limits move-

ment.

Rotate 0° bevel stop pin to the

disengaged position.

Blade hits table. Misalignment.

Have your power tool serviced by

a qualied repair person using

only identical replacement parts.

Angle of cut not accurate.

Angle stops at 0° or 45° need

adjustment.

See “Calibrating the 0° Bevel

Stop” on page 30 and “Calibrat-

ing the 45° Bevel Stop” on page

31.

Cannot rotate table to change

miter angle.

Miter lock lever is locked. Lift miter lock lever to unlock.

Miter detent button is engaged

with a detent (slot) in detent

plate.

Press miter detent override but-

ton to disengage from detent slot.

(See “Using the Miter Detent Sys-

tem” on page 43.)

Sawdust accumulation.

Vacuum or blow out dust around

turntable. Wear eye protection.

Head assembly will not fully

raise or blade guard will not

fully close.

Head assembly lock pin is en-

gaged.

Pull out lock pin, allowing head

assembly to go up. (See “Using

the Head Assembly Lock Pin” on

page 24.)

Sawdust accumulation. Clean head assembly.

Other.

Have your power tool serviced by

a qualied repair person using

only identical replacement parts.

Blade binds, jams, burns

wood. Rough cuts.

Improper operation.

See “Saw Operation” on page

43.

Dull blade. Replace or sharpen blade.

Improper blade.

Replace with 12" (305 mm) diam-

eter blade designed for material

being cut.

Bent blade. Replace blade.

Head assembly slides forward

and back when making a chop

cut.

Mechanism lock lever is disen-

gaged.

Pull up on mechanism lock lever

tab to engage (See “Using the

Glide Mechanism” on page 25.)

Bevel angle is not securely

held when bevel lock lever is

pulled.

Bevel lock lever needs tension

adjustment.

Increase bevel lock lever force by

adjusting tension nut. (See “Cali-

brating the Bevel Lock Tension” on

page 32.)

Miter angle is not securely

held when miter lock lever is

locked.

Miter lock lever needs tension

adjustment.

Increase miter lock lever force by

adjusting tension nut. (See “Cali-

brating the Bevel Lock Tension” on

page 32.)

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 631609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 63 2/11/2026 2:05:51 PM2/11/2026 2:05:51 PM

Troubleshooting

Trouble Cause Action

Tool vibrates or shakes.

Saw blade not round. Replace blade.

Saw blade damaged. Replace blade.

Saw blade loose.

Check that blade is properly

seated on the inner washer. See

“Removing and Installing Blades”

on page 20.

Other.

Have your power tool serviced by

a qualied repair person using

only identical replacement parts.

Head assembly does not slide

freely when attempting a slide

cut.

Glide mechanism lock lever is

engaged.

Push down on glide mechanism

lock lever.

Crown chop lock is engaged. Disengage Crown Chop Lock.

Glide mechanism is difcult to

move forward and back.

Glide movement controller is set

too tight.

Loosen two screws on the move-

ment controller. (See “Adjusting

the Glide Movement Controller”

on page 25.)

Blade does not cut completely

through workpiece.

Depth stop plate is pulled out for

non-through cuts.

Push depth stop plate inward

to set for full-depth cuts. (See

“Depth of Cut Adjustment” on

page 27.)

Replacement blade is less than

12" (305 mm) diameter.

Change to a blade that is fully 12"

(305 mm) diameter.

Saw blade or lower guard cuts

or contacts sliding fence when

saw is set for bevel cuts.

Sliding fence is not moved out

from the path of the saw blade

before making bevel cut.

Move sliding fence to be clear of

lower guard and saw blade. Per-

form a “dry cut” to check for clear-

ances before making bevel cuts.

(See “Operating Sliding Fences”

on page 39.)

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Accessories

Item Description Catalog Number

MFL Digital Angle Finder/Com-

pound Cut Calculator/Protrac-

tor/Level

Gives you the information needed to position

cuts so that they t together precisely even if

the room is out of square.

GAM 220 MF and

GAM 270

Crown Stop Set

Correctly holds crown molding in an inclined

position against the fence. Sets molding for

simple vertical cutting with no compound cut-

ting required.

MS1233

Portable Miter Saw Stand - T1B

Portable Miter Saw Stand with

Wheels

- GTA3800

Gravity-Rise Wheeled Miter Saw

Stand

- T4B

12" Miter Saw Blades -

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 651609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 65 2/11/2026 2:05:51 PM2/11/2026 2:05:51 PM

Avertissements généraux relatifs à la sécurité pour

les outils électriques ................................67

Avertissements relatifs à la sécurité pour les scies à onglet....69

Consignes de sécurité additionnelles .....................70

Mise au rebut ......................................72

Spécications électriques ..............................72

Frein électrique ....................................72

Utilisation prévue .....................................72

Spécications ........................................73

Capacités de coupe....................................73

Outils à double isolation................................74

Fiches polarisées...................................74

Cordons de rallonge ................................74

Symboles............................................75

Familiarisez-vous avec votre scies à onglet

EXCM341-305GD. .................................76

Déballage et vérication du contenu ......................81

Déballage de la scie à onglet..........................81

Inspection du contenu du paquet......................81

Assemblage..........................................82

Outils nécessaires à l’assemblage et à l’alignement .......82

Inspection de l’équerre combinée .....................82

Fixation des pièces détachées ........................83

Rangement de l’outil d’assemblage ....................84

Retrait et installation des lames .......................84

Assemblage du système de collecte de la sciure..........86

Déecteurs en caoutchouc ...........................87

Réglages ............................................88

Utilisation du goujon de verrouillage de l’ensemble

de tête.........................................88

Utilisation du mécanisme de coulissement ..............89

Réglage de la profondeur de coupe ....................91

Réglage du système de détente d’onglet ................92

Réglage de la tension du système de verrouillage

d’onglet........................................93

Réglage des éléments amovibles pour traits de scie.......93

Étalonnage de la butée de biseau à 0° ..................94

Étalonnage de la butée de biseau à 45° .................95

Étalonnage de la tension du système de verrouillage

du biseau ......................................96

Transport et montage ..................................98

Pour soulever la scie par l’arrière ......................98

Applications de montage ............................98

Préparation pour les opérations de la scie ................101

Actionnement de l’interrupteur ......................101

Lampe à DEL avec ombre ...........................101

Position du corps et des mains.......................101

Zone interdite aux mains............................101

Sciage à blanc ....................................103

Support de l’ouvrage...............................103

Table des matières

Symboles relatifs à la sécurité

Les définitions ci-dessous décrivent le niveau de gravité pour chaque terme signalant un danger.

Veuillez lire le mode d’emploi et lire la signification de ces symboles.

C’est le symbole d’alerte relatif à la sécurité. Il est utilisé pour vous avertir de l’existence possible

d’un danger de lésion corporelle. Obéissez à tous les messages relatifs à la sécurité qui suivent ce

symbole pour éviter tout risque de blessure ou même de mort.

DANGER indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, causera la mort d’une

personne ou une blessure grave.

AVERTISSEMENT indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, pourrait causer la

mort d’une personne ou une blessure grave.

MISE EN GARDE indique une situation dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, pourrait causer une

blessure légère ou modérée.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS

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Avertissements généraux relatifs à la sécurité pour les outils électriques

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS

Lisez toutes les consignes de sécurité, instructions, illustrations et spécications fournies avec

cet outil électrique. Le non-respect de toutes les instructions gurant ci-après pourrait causer un

choc électrique, un incendie et/ou des blessures graves.

CONSERVEZ TOUS LES AVERTISSEMENTS ET TOUTES LES INSTRUCTIONS POUR RÉFÉRENCE FUTURE.

Le terme « outil électrique » dans les avertissements fait référence à votre outil électrique à cordon d’alimentation électrique branché

dans une prise secteur ou à votre outil électrique à piles (sans l).

1. Sécurité de la zone de travall

a. Gardez votre zone de travail propre et bien éclairée. Des

zones encombrées ou sombres sont propices aux accidents.

b. N’utilisez pas des outils électriques dans une atmosphère

explosive, par exemple en présence de liquides, de gaz

ou de poussières inammables. Les outils électriques

produisent des étincelles qui risquent de mettre feu aux pous-

sières ou émanations de fumée.

c. Gardez les enfants et les autres personnes présentes à

une distance susante lorsque vous utilisez un outil élec-

trique. Des distractions risqueraient de vous faire perdre le

contrôle.

2. Sécurité électrique

a. La che de l’outil électrique doit correspondre à la prise

de courant. Ne modiez jamais une che de quelque façon

que ce soit. N’utilisez pas d’adaptateurs de ches avec

des outils électriques mis à la terre/à la masse. L’emploi de

ches non modiées et de prises de courant correspondant

naturellement aux ches réduira le risque de choc électrique.

b. Évitez tout contact de votre corps avec des surfaces mises

à la terre ou à la masse telles que des surfaces de tuyaux,

de radiateurs, de cuisinières et de réfrigérateurs. Il existe

un risque accru de choc électrique si votre corps est en con-

tact avec la terre ou la masse.

c. N’exposez pas d’outils électriques à la pluie ou à un envi-

ronnement humide. La pénétration d’eau dans un outil élec-

trique augmentera le risque de choc électrique.

d. N’utilisez pas le cordon de façon abusive. N’utilisez pas le

cordon pour porter, tirer ou débrancher l’outil électrique.

Tenez le cordon à distance de toute source de chaleur,

d’huile, de bords tranchants ou de pièces mobiles. Des

cordons endommagés ou entortillés augmentent le risque de

choc électrique.

e. Lorsque vous utilisez un outil électrique à l’extérieur, em-

ployez un cordon de rallonge approprié pour un emploi à

l’extérieur. L’utilisation d’un cordon approprié pour une utili-

sation à l’extérieur réduit le risque de choc électrique.

Guides coulissants.................................104

Support d’ouvrages longs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105

Construction d’un guide auxiliaire ....................106

Opération ..........................................108

Utilisation du système de détente d’onglet .............108

Neutralisation de la détente d’onglet ..................108

Coupes de cisaillement.............................109

Coupes coulissantes ...............................111

Coupe d’onglet....................................112

Coupes en biseau .................................114

Coupes composées................................116

Coupe de rainures .................................117

Coupe de moulures de base .........................118

Coupe de moulures en couronne .....................118

Guide auxiliaire pour moulure de couronnement.........122

Coupes spéciales..................................124

Entretien ...........................................125

Service..........................................125

Cordon d’alimentation..............................125

Entretien des lames................................125

Graissage de l’outil ................................125

Roulements ......................................125

Nettoyage........................................125

Balais du moteur ..................................125

Recherche de la cause des problèmes....................127

Guide de dépannage – Électrique ....................127

Guide de dépannage - Généralités ....................128

Accessoires .........................................130

Table des matières

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 671609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 67 2/11/2026 2:05:52 PM2/11/2026 2:05:52 PM

Avertissements généraux relatifs à la sécurité pour les outils électriques

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS

f. Si l’utilisation d’un outil électrique dans un endroit humide

est inévitable, utilisez une alimentation protégée par un

disjoncteur de fuite à la terre. L’utilisation d’un tel circuit

réduit le risque de choc électrique.

3. Sécurité personnelle

a. Faites preuve de vigilance et de bon sens, et observez at-

tentivement ce que vous faites lorsque vous utilisez un

outil électrique. N’utilisez pas un outil électrique si vous

êtes fatigué(e) ou sous l’inuence de drogues, d’alcool ou

de médicaments. Un simple moment d’inattention pendant

que vous utilisez un outil électrique pourrait causer une bles-

sure grave.

b. Utilisez des équipements de protection individuelle.

Portez toujours des équipements de protection des yeux.

Des équipements de protection tels qu’un masque de pro-

tection contre la poussière, des chaussures de sécurité anti-

dérapantes, un casque ou un dispositif de protection de l’ouïe

utilisés en fonction des conditions réduiront le nombre des

blessures.

c. Prévenez tout risque de mise en marche accidentelle.

Assurez-vous que l’interrupteur est dans la position

d’arrêt (OFF) avant de connecter l’appareil à une source

d’alimentation et/ou à un bloc-piles, de le soulever ou de le

transporter. Le fait de transporter des outils électriques avec

le doigt sur l’interrupteur ou de mettre sous tension des outils

électriques avec l’interrupteur en position de marche invite les

accidents.

d. Retirez toute clé de réglage pouvant être attachée à l’outil

avant de mettre l’outil électrique sous tension. Une clé lais-

sée attachée à une pièce en rotation de l’outil électrique pour-

rait causer une blessure.

e. Ne vous penchez pas excessivement au-dessus de l’outil.

Veillez à toujours garder un bon équilibre et un appui sta-

ble. Ceci permet de mieux contrôler l’outil électrique dans des

situations inattendues.

f. Portez des vêtements appropriés. Ne portez pas de bijoux

ou de vêtements amples. Gardez vos cheveux et vos vête-

ments à une distance susante des pièces mobiles. Les

vêtements amples, bijoux ou cheveux longs pourraient être at-

trapés par des pièces mobiles.

g. Si des dispositifs sont fournis pour le raccordement

d’accessoires d’extraction et de collecte de la poussière,

assurez-vous qu’ils sont connectés et utilisés de façon ap-

propriée. L’emploi correct des accessoires de collecte de la

poussière peut réduire les dangers associés à la poussière.

h. Ne laissez pas la familiarité résultant de l’utilisation

fréquente des outils vous inciter à devenir complaisant(e)

et à ignorer les principes de sécurité relatifs aux outils.

Une action négligente pourrait causer des blessures graves en

une fraction de seconde.

4. Utilisation et entretien de l’outil électrique

a. N’imposez pas de contraintes excessives à l’outil élec-

trique. Utilisez l’outil électrique approprié pour votre

application. L’outil électrique correct fera le travail plus e-

cacement et avec plus de sécurité à la vitesse à laquelle il a été

conçu pour fonctionner.

b. N’utilisez pas l’outil électrique si l’interrupteur de marche/

arrêt ne permet pas de le mettre sous tension/hors ten-

sion. Tout outil électrique qui ne peut pas être contrôlé par son

interrupteur est dangereux et doit être réparé.

c. Débranchez la che de la source d’alimentation électrique

et/ou retirez le bloc-piles de l’outil électrique (s’il est amo-

vible) avant d’y apporter de quelconques modications,

de changer d’accessoire ou de ranger l’outil électrique. De

telles mesures de sécurité préventives réduisent le risque de

déclenchement accidentel de l’outil électrique.

d. Rangez les outils électriques qui ne sont pas utilisés ac-

tivement hors de portée des enfants, et ne laissez aucune

personne n’ayant pas lu ces instructions et ne sachant pas

comment utiliser un tel outil électrique se servir de cet

outil. Les outils électriques sont dangereux quand ils sont en-

tre les mains d’utilisateurs n’ayant pas reçu la formation néces-

saire à leur utilization.

e. Entretenez de façon appropriée les outils électriques et les

accessoires. Assurez-vous que les pièces en mouvement

sont bien alignées et qu’elles ne se coincent pas, qu’il n’y

a pas de pièces cassées ou qu’il n’existe aucune situation

pouvant aecter le fonctionnement de l’outil électrique. Si

l’outil électrique est endommagé, faites-le réparer avant

de vous en servir à nouveau. De nombreux accidents sont

causés par des outils électriques mal entretenus.

f. Gardez les outils de coupe tranchants et propres. Des out-

ils de coupe entretenus de façon adéquate avec des bords de

coupe tranchants sont moins susceptibles de se coincer et

sont plus faciles à controller.

g. Utilisez l’outil électrique, les accessoires, les embouts de

l’outil, etc. conformément à ces instructions, en tenant

compte des conditions de travail et de la tâche à accomplir.

L’utilisation de l’outil électrique pour des opérations diéren-

tes de celles pour lesquelles il est conçu pourrait causer une

situation dangereuse.

h. Gardez les poignées et les surfaces de préhension propres,

sèches et exemptes de toute trace d’huile ou de graisse.

Les poignées et les surfaces de préhension glissantes ne per-

mettent pas une manipulation et un contrôle sûrs de l’outil

dans des situations inattendues.

5. Service après-vente

a. Faites entretenir votre outil électrique par un réparateur

compétent n’utilisant que des pièces de rechange iden-

tiques. Ceci assurera le maintien de la sécurité de l’outil élec-

trique.

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CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS

Avertissements relatifs à la sécurité pour les scies à onglet

a. Les scies à onglet sont conçues pour couper du bois ou

des produits similaires au bois ; elles ne peuvent pas être

utilisées avec des meules de tronçonnage abrasives pour

couper des matériaux ferreux tels que des barres, des ti-

ges, des goujons, etc. De la poussière abrasive causerait le

blocage de pièces mobiles telles que le dispositif de protec-

tion inférieur. Les étincelles causées par la coupe de matéri-

aux abrasifs brûleront le dispositif de protection inférieur, la

plaque amovible à entailler et d’autres pièces en plastique.

b. Utilisez des brides de xation pour supporter l’ouvrage

dans la mesure du possible. Si vous soutenez l’ouvrage à la

main, vous devez toujours garder votre main éloignée d’au

moins 4 po (10 cm) de chaque côté de la lame de la scie.

N’utilisez pas cette scie pour couper des pièces qui sont

trop petites pour être assujetties au moyen de brides de

xation ou tenues à la main en toute sécurité. Si vous placez

votre main trop près de la lame de la scie, vous augmentez les

risques de vous blesser en cas de contact avec la lame.

c. L’ouvrage doit être stationnaire et sécurisé au moyen de

brides de xation ou maintenu contre le guide et la table.

Ne poussez pas l’ouvrage à la main en direction de la lame et ne

coupez pas « à main levée » de quelque façon que ce soit. Des

pièces non retenues ou en mouvement pourraient être proje-

tées à grande vitesse et causer des blessures.

d. Poussez la scie à travers l’ouvrage. Ne tirez pas la scie à

travers l’ouvrage. Pour faire une coupe, soulevez la tête

de la scie et tirez-la pour la faire sortir de l’ouvrage sans

couper, faites démarrer le moteur, appuyez sur la tête de la

scie et poussez la scie à travers l’ouvrage. Le fait de couper

pendant la partie de l’opération consistant à tirer risque de

faire grimper la lame de la scie sur le dessus de l’ouvrage et de

projeter violemment l’ensemble de lame vers l’opérateur.

e. Ne croisez jamais votre main sur le trait de coupe prévu,

soit devant, soit derrière la lame de la scie. Il est très dan-

gereux de soutenir la pièce à « mains croisées », c’est-à-dire

de tenir l’ouvrage à droite de la lame de scie avec votre main

gauche ou vice-versa.

f. Ne tendez pas la main pour atteindre l’arrière du guide à

moins de 10 cm / 4 po d’un côté ou de l’autre de la lame de

la scie, pour retirer des débris de bois ou pour toute autre

raison pendant que la lame tourne. La proximité de la lame

de scie en train de tourner par rapport à votre main n’est pas

toujours évidente, et vous pourriez subir une blessure grave.

g. Inspectez votre ouvrage avant de commencer à couper. Si

l’ouvrage est tordu ou courbé, assujettissez-le de manière

que la partie extérieure de la courbure soit face au guide.

Assurez-vous toujours qu’il n’y a pas d’espace entre

l’ouvrage, le guide et la table le long de la ligne de coupe.

Les ouvrages courbés ou tordus peuvent subir une torsion

supplémentaire ou bouger, ce qui risquerait d’avoir pour eet

que la lame de la scie en train de tourner se coince pendant

la coupe. Il ne doit pas y avoir de clous ou de corps étrangers

dans l’ouvrage.

h. N’utilisez pas la scie javant que tous les outils, débris en

bois, etc., aient été retirés de la table de travail, et qu’il ne

reste plus que l’ouvrage. De petits déchets ou des morceaux

de bois non sécurisés, ou d’autres objets qui pourraient entrer

en contact avec la lame en train de tourner, risqueraient d’être

projetés à grande vitesse.

i. Ne coupez qu’un ouvrage à la fois. Il n’est pas possible

d’assujettir par des brides de xation ou de sécuriser par ail-

leurs de multiples ouvrages à la fois de façon adéquate, et ils

risqueraient de se coincer sur la lame ou de changer de posi-

tion pendant la coupe.

j. Vériez que la scie à onglet est montée ou placée sur une

surface de travail ferme et de niveau avant de commencer

à utiliser la scie. Une surface de travail ferme et de niveau

réduit le risque de rendre la scie à onglet instable.

k. Planiez votre travail. Chaque fois que vous modiez le ré-

glage de l’angle du biseau ou de l’onglet, assurez-vous que

le guide réglable est correctement réglé pour supporter

l’ouvrage et qu’il n’interfère pas avec la lame ou le sys-

tème de protection. Sans mettre l’outil sous tension et sans

ouvrage à usiner sur la table, déplacez la lame de scie à travers

une coupe simulée complète pour vous assurer qu’il n’y aura

pas d’interférence ou de risque de couper le guide.

l. Prévoyez un support adéquat tel que des rallonges de ta-

ble, des chevalets de sciage, etc. si votre ouvrage est plus

large ou plus long que le dessus de la table. Les ouvrages

plus longs ou plus larges que la table de la scie à onglet ris-

quent de basculer s’ils ne sont pas solidement supportés. Si

l’ouvrage ou la partie coupée de l’ouvrage bascule, ceci risque

de soulever le dispositif de protection de protection inférieur,

ou l’ouvrage peut être projeté par la lame en train de tourner.

m. Ne demandez pas à une autre personne de tenir l’ouvrage

au lieu d’utiliser une rallonge de table ou un dispositif de

support additionnel. Un support instable pour l’ouvrage

peut entraîner le coincement de la lame ou le déplacement

de l’ouvrage à usiner pendant l’opération de coupe, vous en-

traînant ainsi que la personne qui vous aide vers la lame en

rotation.

n. La partie coupée de l’ouvrage ne doit être coincée ou as-

sujettie en aucune façon contre la lame de scie en train de

tourner. Si elle est connée, par exemple en conséquence de

l’utilisation de butées de longueur, la pièce coupée pourrait

être coincée contre la lame et projetée violemment.

o. Utilisez toujours une bride de xation ou un dispositif con-

çu pour supporter adéquatement des matériaux ronds tels

que des tiges ou des tubes. Les tiges ont tendance à rouler

pendant la coupe, ce qui fait que la lame « mord » l’ouvrage et

l’attire ainsi que votre main dans la lame.

p. Attendez que la lame atteigne sa vitesse maximum avant

de la mettre en contact avec l’ouvrage. Ceci réduira le ris-

que de projection de l’ouvrage.

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Pour éviter les blessures, débranchez toujours le cordon

d’alimentation de la prise de courant avant de procéder à des

assemblages, des réglages ou des réparations.

Lisez attentivement tous les avertissements gurant sur votre

scie à onglet avant de vous en servir à chaque fois.

Les outils électriques peuvent projeter des corps étrangers

dans les yeux de leur utilisateur et lui iniger de graves

blessures oculaires. Portez toujours des lunettes de sécurité

répondant aux normes ANSI Z87.1 (cette caractéristique est

indiquée sur l’emballage) avant d’utiliser un outil électrique.

N’utilisez pas la scie à onglet Bosch EXCM341-305GD pour

couper des panneaux de brociment. La coupe de matériaux

contenant de la silice cristalline peut créer des expositions à de la

poussière de silice respirable.

Pour ne pas risquer de vous blesser, n’utilisez pas une lame

d’un diamètre plus grand ou plus petit que 12 po et avec un

arbre de 1 po (25,4 mm). La plage d’épaisseur maximale de la

lame est de 0,063 po-0,102 po (1,6 mm-2,6 mm).

Pour réduire les risques de blessures, utilisez une lame de scie

d’une vitesse nominale de 4 000 tr/min ou plus.

Évitez de causer la surchaue des pointes de la lame de la scie.

L’emploi d’un GFCI et de dispositifs de protection personnelle

tels que gants et chaussures d’électricien en caoutchouc

améliorent votre sécurité personnelle.

N’utilisez pas un outil conçu uniquement pour le C.A. sur une

alimentation en C.C. Même si l’outil semble fonctionner, les

composants électriques d’un outil prévu pour le C.A. tomberont

probablement en panne et risquent de créer un danger pour

l’utilisateur.

Maintenez les poignées sèches et exemptes d’huile et de

graisse. On ne pas maîtriser un outil électroportatif en toute

sécurité quand on a les mains glissantes.

Créez un agenda d’entretien périodique pour votre outil.

Quand vous nettoyez un outil, faites attention de n’en démonter

aucune pièce car il est toujours possible de mal remonter ou

de pincer les ls internes ou de remonter incorrectement les

ressorts de rappel des capots de protection. Certains agents

de nettoyage tels que l’essence, le tétrachlorure de carbone,

l’ammoniaque, etc. risquent d’abîmer les plastiques.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS

q. Si l’ouvrage ou la lame se coince, éteignez la scie à on-

glet. Attendez que toutes les pièces mobiles s’arrêtent et

débranchez la che de la source d’alimentation et/ou re-

tirez le bloc-piles. Puis eorcez-vous de dégager la pièce

coincée. Si vous continuez à scier alors que l’ouvrage est co-

incé, vous risquez de perdre le contrôle de la scie à onglet ou

de l’endommager.

r. Après avoir terminé la coupe, relâchez l’interrupteur,

tenez fermement la scie avec la tête orientée vers le bas

et attendez que la lame cesse de tourner avant de retirer

la partie de l’ouvrage qui a été découpée. Il est dangereux

d’étendre la main près d’une lame en train de tourner.

s. Tenez fermement la poignée lorsque vous eectuez une

coupe incomplète ou lorsque vous relâchez l’interrupteur

avant que la tête de la scie ne soit en position complète-

ment abaissée. L’action de freinage de la scie peut entraîner

une chute brutale de la tête de la scie, ce qui risque de provo-

quer des blessures.

Avertissements relatifs à la sécurité pourles scies à onglet

Consignes de sécurité additionnelles

ZONES DE DANGER DÉSIGNÉES Évitez d’y placer les mains, les doigts ou les bras.

ZONE DE PINCEMENT POSSIBLE DÉ-

SIGNÉE

Une zone dangereuse – évitez de placer les mains, les doigts

ou les bras dans ces zones. N'essayez jamais de déplacer ou

de soulever la scie dans ces zones.

No transporte la sierra

por este mango.

Ne portez pas la scie

par cette poignée.

Do not carry the

saw by this handle.

ZONE DÉSIGNÉE D’INTERDICTION DE

PRÉHENSION POUR LE TRANSPORT

Une zone dangereuse – ne soulevez ou ne transportez ja-

mais la scie par la poignée de l’interrupteur d’alimentation

secteur.

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Consignes de sécurité additionnelles

Les travaux à la machine tel

que ponçage, sciage, meul-

age, perçage et autres travaux du bâtiment peuvent créer des

poussières contenant des produits chimiques qui sont des

causes reconnues de cancer, de malformation congénitale ou

d’autres problèmes reproductifs. Ces produits chimiques sont,

par exemple :

• Le plomb provenant des peintures à base de plomb,

• Les cristaux de silices provenant des briques et du ciment et

d’autres produits de maçonnerie, et

• L’arsenic et le chrome provenant des bois traités chimiquement

Le niveau de risque dû à cette exposition varie avec la fréquence de

ces types de travaux. Pour réduire l’exposition à ces produits chi-

miques, il faut travailler dans un lieu bien ventilé et porter un équi-

pement de sécurité approprié tel que certains masques à poussière

conçus spécialement pour ltrer les particules microscopiques.

Après avoir installé une nouvelle lame, assurez-vous que la

lame ne fait pas interférence avec l’élément amovible de la

table dans les positions de biseaux de 0° et de 45°. Abaissez

la lame dans la fente prévue à cet eet et assurez-vous qu’elle

n’entre pas en contact avec la base ou avec la structure de la

table tournante. Si la lame entre en contact avec la base ou la

table, contactez un centre de service après-vente qualié.

Ne soulevez jamais cette scie en saisissant les extensions de la

base quand elles sont dans leur position allongée.

Lors du transport de la scie, débranchez le cordon électrique

et enroulez-le. Utilisez le crochet et la broche pour enroulement

pour ranger le cordon enroulé.

Ne soulevez jamais la scie en saisissant l’une des parties du

mécanisme. La scie risquerait de bouger et de causer de graves

blessures à votre main et à vos doigts.

Pour ne pas risquer de vous faire mal au dos, tenez l’outil près

de votre corps quand vous le soulevez. Pliez les genoux de façon

à vous permettre de soulever avec vos jambes, pas avec votre dos.

La méthode préférée consiste à soulever la scie depuis l’arrière.

Ceci inclinera l’outil dans le sens de votre corps.

Ne soulevez jamais l’outil en tenant la poignée de l’interrupteur.

Ceci risquerait de causer des dommages graves.

Ne soulevez jamais la scie à onglet par le cordon d’alimentation

électrique ou par la poignée opérationnelle. Si vous tentez

de soulever l’outil ou de le transporter par son cordon

d’alimentation vous endommagerez l’isolation et les

connecteurs, ce qui causera un choc électrique ou un incendie.

Placez la scie sur une surface horizontale ferme où il y a beau-

coup de place pour manipuler et supporter adéquate ment

l’ouvrage.

NE soulevez cette scie QUE par ses poignées de transport

incorporées de chaque côté du fond de la base.

Soyez certain que la scie à onglet est montée ou posée sur une

surface de travail ferme et de niveau avant de l’utiliser. Une

telle surface réduit le risque que la scie à onglet devienne instable.

Positionnez votre corps et vos mains de façon appropriée

pour pouvoir couper facilement et en toute sécurité. Ne placez

jamais vos mains près de la trajectoire de la lame de la scie.

Gardez toujours les mains et les bras en dehors de la zone de

danger où il ne faut pas mettre les mains. Le non-respect de

toutes les instructions pourrait causer des blessures graves.

Il se peut que le dispositif de protection inférieur de la lame

ne s’ouvre pas automatiquement dans certaines conditions

de coupe ; par exemple, lorsque vous essayez de couper des

pièces qui sont proches de la capacité de hauteur de coupe

maximale. Dans ces conditions, ou pendant le mouvement de

coupe de la lame, l’ouvrage à usiner peut arrêter le mouvement

du dispositif de protection inférieur de la lame avant que le

mouvement descendant de l’ensemble de tête ne puisse ouvrir

le dispositif de protection inférieur de la lame.

La bride de xation ne pourra peut-être pas être utilisée dans

le contexte de certaines coupes composées extrêmes. Dans

de tels cas, soutenez l’ouvrage avec votre main en dehors

des « zone interdite aux mains ». N’essayez pas de couper

des matériaux courts qui ne peuvent pas être assujettis avec

la bride de xation ou avec votre main en dehors des zones

« zone interdite aux mains ».

Soyez conscient de la trajec-toire de la lame. Faites une passe

de pratique avec la scie hors tension en réalisant une simulation

du cycle de coupe, et observez la trajectoire projetée de la lame

de scie. Gardez les mains à au moins six (6) pouces (152 mm)

de la trajectoire projetée de la lame de scie.

Pour assurer un espacement susant (minimum de 6 po) entre

la main et la lame de la scie, déployez les guides coulissants et

les rallonges de la base coulissante lors de coupes en biseau,

de coupes d’onglet ou de coupes composées extrêmes.

Les ouvrages longs ont tendance à basculer à moins qu’ils

ne soient cramponnés et ne soient dûment supportés par

endessous.

Utilisez une position assujet-tie qui ne fait pas obstacle au

mouvement de l’outil. Avant de mettre l’outil en MARCHE,

abaissez l’ensemble de tête pour vous assurer que la bride de

xation n’entrave pas le dispositif de protection ou l’ensemble

de tête.

Ne tirez JAMAIS la scie vers vous pendant une coupe. La lame

pourrait grimper tout à coup au-dessus de l’ouvrage et se

projeter avec force contre vous.

Pour une coupe en biseau, régler le guide coulissant hors du

trajet de la lame et du dispositif de protection.

Pour une coupe en composé, régler le guide coulissant hors du

trajet de la lame et du dispositif de protection.

Avant de commencer à scier, assurez-vous toujours qu’il n’y

a pas d’interférences entre les parties xes et les parties

mobiles de la scie. Certaines combinaisons d’onglets et de

biseaux peuvent provoquer des interférences entre les parties

coulissantes et xes de la scie ou entre les parties coulissantes et

l’ouvrage.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS

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Consignes de sécurité additionnelles

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS

Quand on scie en angle composé une corniche posée à plat sur

la table, les chutes courtes (de longueur inférieure ou égale

à 2 po [50 mm]) risquent d’être éjectées à haute vitesse, de

passer par-dessus le guide et d’être projetées au-delà de

l’arrière de la scie. Il faut utiliser un guide auxiliaire comme

illustré aux gures ci-dessous.

Pour établir un espace su-sant, au moins 6 po (152 mm),

entre votre main et la lame de scie, sortez le guide à glissière et

les rallonges de base quand vous réalisez des coupes extrêmes

de biseau, d’onglet ou composées. (Voir « Utilisation des

guides coulissants » à la page 104 et « Utilisation des rallonges

coulissantes de la base » à la page 105.)

Une maintenance préventive eectuée par une personne non

qualiée pourrait entraîner un placement incorrect de ls et

de composants internes, ce qui pourrait être très dangereux.

Nous recommandons que tout entretien de l’outil soit réalisé

par un centre de service après-vente usine ou un centre de

service après-vente agréé de Bosch.

Le capuchon de balai est chargé par ressort par l’en-semble de

balai.

Mise au rebut

Cette section fait partie de l’engagement de Robert Bosch Tool

Corporation à préserver notre environnement et à conserver nos

ressources naturelles.

Mise au rebut de outil

Ne jetez pas les outils électriques avec les ordures ménagères !

Utilisation prévue

Utilisez cette scie à onglets

uniquement comme prévu.

Une utilisation inappropriée pourrait causer des blessures et des

dommages matériels.

La scie à onglet est destinée à la coupe droite, à la coupe d’onglet

à gauche et à la coupe d’onglet à droite de bois durs et de bois

tendres, ainsi que de matériaux semblables au bois tels que les

panneaux de particules et les panneaux de bres. Le double bi-

seau permet d’incliner la tête de la scie dans les deux sens an

de pouvoir eectuer des coupes angulaires sans devoir retourner

l’ouvrage.

Spécifications électriques

Frein électrique

Votre scie est équipée d’un frein électrique automatique qui est

conçu de manière à empêcher la lame de tourner environ cinq (5)

secondes après que vous ayez relâché la gâchette de commande.

Cette particularité est utile pour pratiquer certaines coupes dans

le bois alors qu’une lame qui se déplace par inertie entraînerait une

coupe large et imprécise.

Lorsqu’il y a panne de courant

en raison d’un fu sible grillé ou

d’autres causes, le moteur ra len tit progressivement et l’action

de freinage est amorcée UNIQUEMENT par le relâchement de

la gâchette de commande.

Le frein électrique de lame de votre scie a été conçu en vue du plus

haut niveau de abilité, mais il se peut que le frein ne soit pas ac-

tionné sous l’eet de circonstances imprévues telles que la conta-

mi nation sur le commutateur et les balais ou la défaillance des

composants du moteur. Dans ce cas, mettez la scie en marche et

à l’arrêt quatre ou cinq fois en évitant tout contact entre la scie et

le matériau. Si l’outil fonctionne mais le frein n’arrête pas unifor-

mément la lame en environ cinq econdes, N’utilisez PAS la scie et

faites-la réparer immédiatement.

L’action de freinage de cette

scie n’est pas des tinée à

servir de mesure de sécu rité. N’oubliez pas de laisser la lame

de scie s’arrêter complètement avant de la retirer du matériau.

Comme toujours, le système de pro tecteurs constitue la meil-

leure façon d’éviter le contact accidentel avec une lame de scie

qui tourne. Vous ne devez JAMAIS ouvrir en forçant ni

empêcher l’action de fermeture du protecteur inférieur.

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Spécifications

Numéro de modèle EXCM341-305GD

Tension nominale 120V~ 60 Hz

Intensité du courant 15A

Diamètre de la lame 12 po (305 mm)

Diamètre de l’arbre 1 po (25.4 mm)

Épaisseur de la lame .063 po - .102 po (1.6 mm - 2.6 mm)

Vitesse à vide 4,000 tr/min

Capacités de coupe

Principales moulures / Positionnement Taille maximum

Moulure de base contre le guide 7 po (177 mm) de 45° à gauche à 45° à droite

Moulure couronnée à 38° inclinée contre le guide 6-3/4 po (171 mm)

Moulure couronnée à 45° inclinée contre le guide 7-1/2 po (190 mm)

Moulure couronnée à plat sur la table 11 po (279 mm)

Onglet / Biseau Hauteur x largeur maximum

0° / 0° 4-1/8 po x 13-7/16 po (105 mm x 341 mm)

45° / 0° 4-1/8 po x 9-7/16 po (105 mm x 240 mm)

0° / 45° (à gauche) 2 po x 13-7/16 po (51 mm x 341 mm)

0° / 45° (à droite) 1-1/2 po x 13-7/16 po (38 mm x 341 mm)

45° / 45° (à gauche) 2 po x 9-7/16 po (51 mm x 240 mm)

45° / 45° (à droite) 1-1/2 po x 9-7/16 po (38 mm x 240 mm)

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Outils à double isolation

La double isolation est un concept utilisé pour les outils élec-

triques qui élimine le besoin de cordon d’alimentation électrique

avec mise à la terre à trois ches et de système d’alimentation mis

à la terre. C’est un système reconnu et approuvé par Underwriter’s

Laboratories, l’ACNOR et les autorités fédérales des États-Unis

(OSHA).

Important : Les opérations de maintenance d’un outil à double

isolation nécessitent la prise de précautions et la connaissance du

système. Elles ne doivent être eectuées que par des techniciens/

réparateurs compétents.

LORS DE TOUTE RÉPARATION, N’UTILISEZ QUE DES PIÈCES DE

RECHANGE IDENTIQUES.

Fiches polarisées

Pour réduire le risque de choc électrique, votre outil est muni

d’une che polarisée (une lame est plus large que l’autre) ; cette

che n’entrera que d’une seule façon dans une prise de courant

polarisée. Si la che ne s’enfonce pas complètement dans la prise

de courant, inversez-la. Si elle ne tient toujours pas dans la prise,

contactez un électricien professionnel pour installer une prise de

courant appropriée. Pour réduire le risque de choc électrique, ne

modiez la che en aucune façon.

Cordons de rallonge

Remplacez immédiatement les cordons d’alimentation s’ils sont

endommagés. L’utilisation de cordons endommagés peut causer

un choc électrique ou une brûlure, et même peut-être une électro-

cution.

Si un cordon de rallonge est nécessaire, un cordon avec des con-

ducteurs de taille adéquate doit être utilisé pour empêcher une

chute de tension excessive, une perte d’alimentation ou une situ-

ation de surchaue. Le tableau montre la taille correcte à utiliser

en fonction de la longueur du cordon et de l’intensité nominale de

l’outil indiquée sur la plaque signalétique. En cas de doute, utilisez

le cordon de calibre immédiatement supérieur. Utilisez toujours

des cordons de rallonge homologués U.L. et ACNOR.

Dimensions recommandées des cordons de

rallonge pour outils fonctionnant sur courant

alternatif de 120 Volts

Intensité

nominale

de l’outil

Diamètre du cordon

en A.W.G.

Diamètre des ls

en mm

Longueur du cordon

(en pi)

Longueur du cordon

(en mètres)

25 50 100 150 15 30 60 120

3-6 18 16 16 14 0.75 0.75 1.5 2.5

6-8 18 16 14 12 0.75 1.0 2.5 4.0

8-10 18 16 14 12 0.75 1.0 2.5 4.0

10-12 16 16 14 12 1.0 2.5 4.0 –

12-16 14 12 – – – – – –

REMARQUE : Plus le calibre du cordon est petit, plus sa capacité

est élevée.

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Symboles

Important : Certains des symboles suivants peuvent être utilisés sur votre outil. Veuillez les étudier et apprendre leur signication.

L’interprétation correcte de ces symboles vous aidera à mieux utiliser votre outil et à vous en servir plus ecacement et en toute sé-

curité.

Symbole Désignation/Explication

V Volts (tension)

A Ampéres (courant)

Hz Hertz (fréquence, cycles par seconde)

W Watt (puissance)

kg Kilograms (poids)

min Minutes (temps)

s Secondes (temps)

po Pouces

mm Millimètres

⌀ Diamétre (taille des mèches de perceuse, meules, etc.)

Vitesse à vide (vitesse de rotation, à vide)

n Vitesse nominale (vitesse maximum pouvant être atteinte)

.../min Tours ou mouvement alternatif par minute (tours, coups, vitesse en surface, orbites, etc., par minute)

0 Position d'arrêt (vitesse zéro, couple zéro ...)

1, 2, 3, ... I,

II, III,

Réglages du sélecteur (Réglages de vitesse, de couple ou de position. Un nombre plus élevé signie une vitesse plus

grande)

Sélecteur variable à l'inni avec arrêt (La vitesse augmente depuis le réglage 0)

Flèche (action dans la direction de la èche)

Courant alternatif (type ou caractéristique du courant)

Construction classe II (désigne des outils construits avec double isolation)

Borne de terre (borne de mise à la terre)

Alerte l’utilisateur pour lire le mode d’emploi

Alerte l’utilisateur pour porter des lunettes de sécurité

Indique une zone où il ne faut pas mettre les mains. Tenez vos mains, vos doigts et vos bras à l’écart de cette zone.

Indique une zone de pincement possible désignée. Évitez de placer les mains, les doigts ou les bras dans ces zones.

N’essayez jamais de déplacer ou de soulever la scie dans ces zones.

Indique une zone d’interdiction de port de la scie. Ne soulevez ou ne transportez jamais la scie par la poignée de

l’interrupteur principale.

Ce symbole signie que cet outil est approuvé par Underwriters Laboratories selon les normes des États-Unis et du

Canada.

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Familiarisez-vous avec votre scies à onglet EXCM341-305GD.

Fig. 1

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Familiarisez-vous avec votre scies à onglet EXCM341-305GD.

1 Bouton de déverrouillage de l’interrupteur d’alimentation –

doit être glissé vers la droite ou la gauche avant que l’on puisse

appuyer sur l’interrupteur 2.

2 Interrupteur d’alimentation – quand il est utilisé conjoint-

ement avec le bouton de déverrouillage de l’interrupteur

d’alimentation 1, il met l’outil sous tension.

3 Poignée principale – contient le bouton de déverrouillage de

l’interrupteur d’alimentation 1 et l’interrupteur d’alimentation

2. Lorsque cette poignée est tirée vers le bas, la lame de la scie

5 s’abaisse dans l’ouvrage.

4 Dispositif de protection inférieur de la lame – aide à proté-

ger vos mains lorsque la lame de la scie 5 est en train de tourn-

er. Il se rétracte lorsque la lame de la scie 5 est abaissée. La

lèvre peut être utilisée pour relever ce dispositif de protection

au cas où celui-ci se coincerait sur une pièce à usiner.

5 Lame de la scie – Utilisez seulement des lames de 12 po (305

mm) de diamètre avec des trous d’arbres de 1 po (25,4 mm)

de diamètre. Utilisez des lame de scie ayant une vitesse nomi-

nale de 4 000 tr/min ou plus.

6 Déecteur de copeaux – il empêche les pièces coupées de

pénétrer dans le dispositif de protection supérieur de la lame

7 Dispositif de protection supérieur de la lame – couvre la

partie supérieure de la lame de scie 5.

8 Guide – se compose de guides coulissants 9 et d’un guide xe

10. Il fournit un support pour l’ouvrage.

9 Guides coulissants – disposent d’échelles moulées pour fa-

ciliter les coupes répétitives. Les guides coulissants compor-

tent également des trous pour permettre de xer en place un

guide auxiliaire 97 si nécessaire.

10 Guide xe – est boulonné à la base et soutient l’ouvrage

lorsque les guides coulissants 9 sont retirés.

11 Éléments amovibles pour la coupe – peuvent être ajustés à

diérentes largeurs de lame pour minimiser l’arrachement de

l’ouvrage.

12 Bouton de neutralisation du cran d’arrêt de l’onglet – blo-

que l’action du cran d’arrêt, ce qui permet d’eectuer des

micro-ajustements pour n’importe quel angle d’onglet.

13 Levier de verrouillage de l’onglet – verrouille la table de scie

à onglet 21 à n’importe quel angle d’onglet désiré.

14 Levier de neutralisation du cran d’onglet – libère la table

21 des crans et verrouille le bouton de neutralisation du cran

d’arrêt de l’onglet 12 en position basse.

15 Levier de verrouillage du biseau gauche – Les leviers de ver-

rouillage du biseau (gauche et droit) verrouillent l’ensemble

de tête à l’angle de biseau souhaité.

16 Levier de verrouillage du biseau de droite – Les leviers de

verrouillage du biseau (gauche et droit) verrouillent l’ensemble

de tête à l’angle de biseau souhaité.

17 Pointeur d’échelle d’onglet – tourne avec la table 21 et avec

la lame de scie 5. Il pointe vers l’échelle d’onglet 18 pour indi-

quer le réglage de l’angle.

18 Échelle d’onglet – permet à l’utilisateur de lire les angles

d’onglet. Le pointeur d’échelle d’onglet 17 indique l’angle ac-

tuel.

19 Plaque de crans d’onglet – peut être ajustée pour dénir la

précision de ses positions de détente.

20 Crans d’onglet – Il existe dix fentes de crans d’onglet qui

permettent des coupes d’onglet rapides et précises pour les

angles d’onglet courants.

21 Table – fournit du support à l’ouvrage, tourne pour produire

les coupes d’onglets désirées et fait tourner l’ensemble de tête

44. La partie avant prolongée de la table est appelée le bras

d’onglet.

22 Base – Fournit une surface de travail comme support pour

l’ouvrage.

23 Pattes de xation de l’outil – situées aux quatre coins de la

scie, elles fournissent des zones permettant de xer, de bou-

lonner ou de clouer la scie sur une surface de travail plane.

24 Vis de xation des rallonges coulissantes de la base – Ver-

rouillent les rallonges de la base dans les positions désirées.

25 Rallonges coulissantes de la base – assurent un support

supplémentaire pour l’ouvrage, ce qui est particulièrement

utile lors de la coupe d’ouvrages de grande longueur.

26 Déecteur court en caoutchouc – se xe au bas de la gou-

lotte de décharge de la poussière 27 et dévie la poussière

dans la goulotte. Un déecteur long est également fourni avec

votre scie.

27 Goulotte de décharge de la poussière – dirige la poussière

vers le haut et à travers le coude 28 vers le sac à poussière 29.

28 Coude – Relie la goulotte de décharge de la poussière 27 au

sac à poussière 29. Peut être tourné pour diriger la décharge

de poussière.

29 Sac à poussière – est muni d’une fermeture à glissière à la

base. Le sac peut être détaché du coude pour être vidé.

30 Levier de verrouillage du mécanisme de coulissement –

maintient la scie en position arrière complète pour les coupes

de tronçonnage ou en extension complète pour le transport.

31 Lien avec le dispositif de protection inférieur – permet un

mouvement en douceur du dispositif de protection inférieur

de la lame 4.

32 Vis de réglage de la butée de profondeur – tournez

l’extrémité du bouton an de régler la profondeur de la lame 5

pour la coupe de rainures.

33 Plaque de butée de profondeur – peut être pivotée pour lim-

iter la profondeur de la course de la lame 5.

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Familiarisez-vous avec votre scies à onglet EXCM341-305GD.

34 Montant pivotant – fournit un support pour l’ensemble de

tête 44, le système de dépoussiérage et d’autres pièces fonc-

tionnelles.

35 Mécanisme de coulissement – permet à la scie de glisser en

douceur vers l’intérieur et vers l’extérieur. Il peut être verrouil-

lé en position totalement en arrière ou totalement en avant.

36 Échelle de biseau – permet à l’utilisateur de lire les angles

de biseau. Les pointeurs de l’échelle de biseau 37 indiquent

l’angle actuel.

37 Pointeurs de l’échelle de biseau – indiquent l’angle de bi-

seau actuel sur l’échelle de biseau 36.

38 Bouton de butée de biseau de 0° – lorsqu’il est en position

1 (par défaut), il fournit une butée de biseau de 0° qui permet

uniquement de biseauter vers la droite. Lorsqu’il est tourné en

position 2, ce bouton permet de biseauter soit à gauche, soit

à droite.

39 Orices pour les poteaux de xation – ce sont deux trous

prévus pour les poteaux dans la base pour insérer la pince de

xation 55.

40 Vis de la plaque de crans d’onglet – cinq vis accessibles par

les trous de l’échelle d’onglet 18. Ces vis sont desserrées lors

du réglage de la position de la plaque de crans d’onglet 19.

Fig. 2

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Familiarisez-vous avec votre scies à onglet EXCM341-305GD.

41 Butée de l’angle de biseau de gauche – permet de sélection-

ner les angles de biseau à 47°, 45° et 33,9° vers la gauche.

42 Butée de l’angle de biseau de droite – permet de sélection-

ner des angles de biseau à 47°, 45° et 33,9° vers la droite.

43 Verrouillage de l’arbre – Appuyez sur ce bouton pour

empêcher la lame de scie 5 de tourner lorsque vous desserrez

ou serrez le boulon de xation de la lame 56 lors du retrait ou

de l’installation de la lame de scie 5.

44 Ensemble de la tête

45 Goupille de verrouillage de l’ensemble de tête – Elle est

utilisée pour verrouiller l’ensemble de tête 44 dans la position

du bas pour le transport.

46 Contrôleur du mouvement de coulissement – permet de ré-

guler le mouvement du mécanisme de coulissement 35.

47 Butées de longueur de matériau rabattables – pour répéter

des coupes de la même longueur.

48 Poignées de transport intégrées – permettent de soulever

et de transporter la scie.

Fig. 3

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Familiarisez-vous avec votre scies à onglet EXCM341-305GD.

49 Lampe à DEL avec ombre – utilisée pour éclairer la zone

de travail et indiquer l’emplacement de la lame de scie 5 sur

l’ouvrage.

50 Interrupteur pour allumer/éteindre la lampe à DEL avec

ombre

51 Vis de xation du guide coulissant

52 Outil d’assemblage

53 Levier de verrouillage pour la coupe de moulures couron-

nées sur la base

54 Cordon d’alimentation

55 Pince de xation – utilisée pour maintenir l’ouvrage sur la

table et sur la base. Insérez dans un trou du poteau de xation

39.

56 Boulon de xation de la lame

Fig. 4

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Inspection du contenu du paquet

(Fig. 5)

Ouvrez le dessus du paquet et localisez toutes les pièces déta-

chées jointes. Consultez le schéma ci-dessous.

Certains composants de faibles dimensions tels que le levier de ver-

rouillage du biseau et le bouton de verrouillage de l’onglet doivent

être attachés à l’outil avant que celui-ci ne puisse être utilisé. Voir

la rubrique « Outils nécessaires à l’assemblage et à l’alignement » à

la page 82 et « Fixation des pièces détachées » à la page 83.

Déballage de la scie à onglet

(Fig. 1, Fig. 2)

Pour ne pas risquer de vous

pincer, ce qui pourrait causer

une blessure grave, il ne faut jamais soulever ou déplacer cette

scie en saisissant un composant quelconque du système de

soutien du mécanisme de coupe.

Ce symbole est placé à divers endroits sur l’outil pour

avertir l’utilisateur des points de pincement.

Pour faire sortir cet outil de son carton d’emballage,

penchez-vous pour atteindre les emplacements des deux poignées

de transport latérales 48 et soulevez lentement jusqu’à ce que

l’outil soit sorti complètement de son carton d’emballage.

Déballage et vérification du contenu

Fig. 5

Pièces détachées – 1 exemple de chaque pièce illustré

Outil d’assemblage 52

Levier de verrouillage d’onglet 13

Sac à poussière 29

Levier de verrouillage du biseau de

droite 16

Déecteur en caoutchouc long 59

Bride de xation 55

Cochez chaque pièce localisée

Pour éviter les blessures, débranchez toujours le cordon d’alimentation de la prise de courant

avant de procéder à des assemblages, des réglages ou des réparations.

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Outils nécessaires à l’assemblage et à

l’alignement

(Fig. 6)

Pour assembler la scie à onglet coulissante EXCM341-305GD à

double biseau, vous aurez besoin de ce qui suit :

• Une équerre combinée 63

• L’outil d’assemblage 52

L’outil d’assemblage 52 comprend une clé hexagonale de 6 mm sur

la branche courte et un tournevis à pointe cruciforme n° 2 sur la

branche longue.

Inspection de l’équerre combinée

(Fig. 7)

Faites ce qui suit pour vérier le positionnement de l’équerre com-

binée :

1. Placez l’équerre combinée 63 sur une planche de 19 mm / 3/4

po 64, le bord droit étant en haut .

2. Tracez une ligne ne .

3. Retournez l’équerre combinée 63 . (L’équerre retournée est

représentée par des lignes pointillées.)

4. Comparez le bord de l’équerre combinée renversée 63 avec la

ligne venant d’être tracée. Il ne devrait pas y avoir d’écart ou de

chevauchement à l’extrémité du bas .

Assemblage

Pour éviter les blessures, débranchez toujours le cordon d’alimentation de la prise de courant

avant de procéder à des assemblages, des réglages ou des réparations.

Fig. 6

Fig. 7

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Assemblage

Fixation des pièces détachées

Levier de cran d’onglet

(Fig. 1, Fig. 8)

Pour attacher le levier de verrouillage de l’onglet 13 :

1. Localisez le levier de verrouillage d’onglet 13 parmi les pièces

détachées.

2. Positionnez le levier de verrouillage de l’onglet 13 (inclus dans

les pièces détachées) sous le bouton de neutralisation du cran

d’onglet 12 de manière à ce que les trous de montage corre-

spondants soient alignés.

3. Avec l’extrémité du tournevis à pointe cruciforme de l’outil

d’assemblage 52 et les deux vis d’assemblage 65 fournies,

sécurisez fermement le levier de verrouillage de l’onglet 13. Le

levier de verrouillage de l’onglet 13 enclenché doit empêcher

la rotation de la table 21.

Fixation du levier de verrouillage du biseau de

droite

(Fig. 3, Fig. 9)

Pour xer en place le levier de verrouillage du biseau de droite 16 :

1. Trouvez le levier de verrouillage du biseau de droite 16 parmi

les pièces détachées.

2. Utilisez l’extrémité du tournevis à pointe cruciforme de l’outil

d’assemblage 52 pour xer solidement le levier de verrouillage

du biseau 16 sur le côté droit du montant pivotant 34 à l’aide

de la vis d’assemblage 66 et des rondelles 67 fournies.

Fig. 8

Fig. 9

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Rangement de l’outil d’assemblage

(Fig. 10)

Il existe un emplacement de rangement sur la scie pour y rang-

er l’outil d’assemblage 52. Insérez la branche courte de l’outil

d’assemblage 52 à travers l’œillet en caoutchouc comme indiqué.

Placez la branche longue dans le support de l’outil et appuyez sur

la pince de retenue.

Remarque : L’outil d’assemblage 52 est nécessaire pour changer

la lame et pour eectuer les réglages de l’outil. En cas de perte,

remplacez-le par une clé hexagonale de 6 mm et un tournevis à

pointe cruciforme n° 2.

Retrait et installation des lames

Après avoir installé une

nouvelle lame, assurez-vous

que la lame ne fait pas interférence avec l’élément amovible de

la table dans les positions de biseaux de 0° et de 45°. Abaissez

la lame dans la fente prévue à cet eet et assurez-vous qu’elle

n’entre pas en contact avec la base ou avec la structure de la

table tournante. Si la lame entre en contact avec la base ou la

table, contactez un centre de service après-vente qualié.

Pour ne pas risquer de bles-

sures, n’utilisez pas de lame

plus grande ou plus petite que 12 po (305 mm) de diamètre

avec un arbre de 1 po (25,4 mm). La plage d’épaisseur

maximale de la lame est de 0,063 po-0,102 po (1,6 mm-2,6

mm).

Pour réduire le risque de

blessure, utiliser une lame

homologuée pour 4000 coups/min (tr-mn) ou plus.

Portez toujours des gants

lorsque vous changez ou manip-

ulez des lames. Les pointes des lames risquent de causer des

blessures.

Retrait de la lame

(Fig. 2, Fig. 3, Fig. 10, Fig. 11, Fig. 12)

1. Positionnez la scie dans la position du haut (UP) et à un angle

de biseau de 0°. Si elle est dans la position du bas (DOWN),

appuyez légèrement sur l’ensemble de tête de la scie 44 et re-

tirez la goupille de verrouillage de l’ensemble de tête 45 ; puis

laissez la tête de la scie 44 remonter.

2. Faites tourner le dispositif de protection inférieur 4 de la lame

jusqu’à ce qu’il existe un accès dégagé au boulon de xation de

la lame 56.

3. Appuyez sur le verrouillage de l’arbre 43. Faites tourner lente-

ment la lame 5 tout en appuyant sur le verrouillage de l’arbre

43 jusqu’à ce qu’il repose complètement dans sa position ver-

rouillée.

4. À l’aide de l’outil d’assemblage 52, desserrez le boulon de xa-

tion de la lame 56 en le tournant fermement dans le sens des

aiguilles d’une montre.

Remarque : le boulon de xation de la lame 56 a son let vers

la gauche.

5. Retirez le boulon de xation de la lame 56 et la rondelle extéri-

eure 68. Saisissez la lame 5 avec précaution. Faites glisser la

lame dans le sens opposé à la rondelle intérieure 69 et faites-la

sortir de la tige de l’arbre 70, puis abaissez-la et positionnez-

la à distance de la scie. Laissez la rondelle intérieure 69 sur la

tige de l’arbre 70.

Assemblage

Fig. 10

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Assemblage

Installation de la lame de 12 po (305 mm)

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 11, Fig. 12)

1. Suivez toutes les étapes de la section intitulée « Retrait de la

lame » à la page 84.

2. Manipulez la lame neuve 5 avec précaution. Assurez-vous que

la èche indiquant le sens de rotation sur la lame 71 corre-

spond à la èche indiquant le sens de rotation sur le dispositif

de protection supérieur 72. Faites glisser la lame 5 vers le haut

et entre les côtés du déecteur de copeaux 6 et au-dessus de

la tige de l’arbre 70. Déplacez la lame 5 de façon que le trou de

son arbre soit autour de l’anneau 73 de soutien de la rondelle

intérieure 69.

3. Placez la rondelle extérieure 68 au-dessus de la tige de l’arbre

70, et serrez à la main le boulon de xation de la lame 56 dans

le sens contraire des aiguilles d’une montre. Assurez-vous

que la lame 5 repose sur l’anneau de soutien 73 de la rondelle

intérieure 69.

4. Faites tourner la lame 5 lentement tout en appuyant sur le ver-

rouillage de l’arbre 43 jusqu’à ce qu’elle repose complètement

en position verrouillée.

5. À l’aide de l’outil d’assemblage 52, serrez le boulon de xation

de la lame 56 en le tournant fermement dans le sens des ai-

guilles d’une montre.

Remarque : le boulon de xation de la lame 56 a son let vers

la gauche. Ne serrez pas excessivement. Une clé hexagonale

de 6 mm peut être utilisée à la place.

6. Assurez-vous que le verrouillage de l’arbre 43 est ouvert an

que la lame 5 puisse tourner librement.

7. Placez l’outil d’assemblage 52 dans la zone de rangement.

Fig. 11

Fig. 12

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29 par son extrémité d’accouplement 77 et secouez-le vigoureuse-

ment jusqu’à ce que toute la sciure et tous les débris en soient tom-

bés. Fermez ensuite la fermeture à glissière 76 et rattachez le sac

29.

Faites extrêmement attention lorsque vous jetez la sciure. Certains

matériaux en forme de particules nes peuvent être explosifs. Ne

jetez pas de sciure de bois dans un feu. Une combustion spon-

tanée peut se produire au bout d’un certain temps en conséquence

du mélange d’huile ou d’eau avec des particules de sciure de bois.

REMARQUE : nettoyez le sac à sciure 29 à la n de l’opération de

coupe et avant de transporter la scie ou de la ranger.

Attachement d’un aspirateur / extracteur de

poussière

(Fig. 14)

L’orice de dépoussiérage 75 de la scie est compatible avec les

buses typiques des tuyaux exibles d’aspirateur de 35 mm (1-3/8

po), et celles des tuyaux exibles Bosch de la série VH.

Pour connecter la scie avec un tuyau exible de 1-1/4 po (32 mm)

ou de 1-1/2 po (38 mm), l’adaptateur Bosch VAC024 (vendu

séparément) peut être utilisé.

Remarque : les tailles ci-dessus indiquent les diamètres des tuy-

aux exibles et non les diamètres des buses.

Raccordement à l’aspirateur, insérez le suceur de l’aspirateur

dans l’orice de sortie 75 aussi loin qu’il ira. Vériez que le tuyau

d’aspiration n’est pas coincé dans le mécanisme et ne se trouve

pas sur la trajectoire de coupe avant de brancher la scie.

Assemblage du système de collecte de la sciure

N’oubliez jamais de débrancher la scie lorsque vous procédez à un

ajustement ou au retrait de quelconques composants du système

de collecte de la sciure.

Attachement et enlèvement du sac à sciure

(Fig. 13)

Pour xer le sac à poussière 29, serrez les deux languettes rouges

74 ensemble et glissez le sac à poussière 29 dans du portoir de la

poussière 75.

Réglage de la position du sac à sciure

(Fig. 1, Fig. 13)

Après avoir attaché le sac 29, il est recom mandé de faire une

« coupe ctive » avant de couper un quelconque matériau avec la

scie. Cela signie : débranchez l’outil, réglez-le en fonction de la

coupe prévue et pratiquez cette coupe. Pour certaines coupes en

biseau, il faudra peut-être déplacer le guide coulissant 9 ou même

le retirer complètement pour empêche qu’il ne soit coupé lui-

même ou qu’il soit mis en contact avec le sac à sciure 29. Il faudra

peut-être aussi changer la position du sac 29 en le faisant tourner

s’il entre en contact avec l’ouvrage pendant une coupe coulissante.

Utilisation du sac à sciure

(Fig. 13)

Attachez le sac 29 propre au coude 28. Ajustez le coude 28 et le

sac à sciure 29 si besoin est de façon qu’ils ne fassent pas obstacle

au fonctionnement de l’outil pendant l’opération de coupe prévue.

Nettoyage du sac à poussière et élimination de la

poussière

(Fig. 13)

Lorsque le sac à sciure 29 sera plein aux 2/3 ou aux 3/4, détachez-

le de la scie. Placez le sac 29 dans un récipient approprié et ouvrez

la fermeture à glissière 76 située au fond du sac 29. Tenez le sac

Fig. 13

Assemblage

Tuyau exible de

1-3/8 po (35 mm)

Tuyau exible Bosch

de la série VH

Tuyau exible de

1-1/4 po (32 mm)

VAC024

Tuyau exible de

1-1/2 po (38 mm)

Fig. 14

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Assemblage

Déecteurs en caoutchouc

Sélection et montage du meilleur déecteur en

caoutchouc

(Fig. 1, Fig. 4, Fig. 5)

Votre scie est livrée avec deux déecteurs en caoutchouc. Le dé-

ecteur en caoutchouc court 26 est monté sur la scie, et un dé-

ecteur en caoutchouc long 59 est fourni comme pièce détachée.

Lorsqu’un déecteur en caoutchouc 26, 59 est monté sur la scie,

il étend la portée de la collecte de la poussière et des copeaux, et

il assure une extraction optimale de la poussière et des copeaux.

L’utilisation du meilleur déecteur en caoutchouc 26, 59 garantit

une extraction optimale de la poussière et des copeaux.

• Pour les ouvrages hauts/épais, utilisez le déecteur en caou-

tchouc court 26.

• Pour les pièces basses/nes, utilisez le déecteur en caou-

tchouc long 59.

Flexibilité du déecteur en caoutchouc

Lors de la coupe d’ouvrages plus hauts, le déecteur en caou-

tchouc 26, 59 peut entrer en contact avec l’ouvrage et échir sur

celui-ci lorsque la scie est tirée vers l’arrière avant la coupe et pen-

dant la coupe. Le déecteur en caoutchouc 26, 59 reprend alors

sa forme initiale.

Pour éviter tout contact entre le déecteur en caoutchouc 26, 59

et l’ouvrage, le déecteur en caoutchouc 26, 59 peut être tempo-

rairement replié vers le haut et par-dessus l’arrière de la goulotte

de décharge de la poussière 27. Les déecteurs en caoutchouc

26, 59 peuvent également être retirés.

Remplacement du déecteur en caoutchouc

monté sur la scie

(Fig. 1, Fig. 4, Fig. 5)

Pour remplacer le déecteur en caoutchouc 26, 59 monté sur la

scie :

1. Mettez la scie en position de travail et sécurisez le mécanisme

de coulissement 35.

2. 2. Retirez le déecteur en caoutchouc 26, 59 monté sur la scie

comme décrit dans la section intitulée « Retrait d’un déecteur

en caoutchouc ».

3. 3. Attachez le nouveau déecteur en caoutchouc 26, 59 à la

scie comme décrit dans la section intitulée « Fixation d’un dé-

ecteur en caoutchouc ».

Retrait d’un déecteur en caoutchouc

(Fig. 15)

Tirez l’une des languettes du déecteur en caoutchouc 26, 59 vers

l’avant puis latéralement jusqu’à ce qu’elle se détache de l’un des

crochets latéraux de la goulotte de décharge des poussières 57.

Décrochez le côté opposé. Décrochez ensuite le déecteur en

caoutchouc 26, 59 du montant arrière de la goulotte de décharge

58 en le tirant et en l’étirant jusqu’à ce qu’il soit dégagé.

Remarque : Le retrait du déecteur en caoutchouc 26, 59 réduit la

capacité de collecte de la poussière.

Fixation d’un déecteur en caoutchouc

(Fig. 16)

Commencez par tendre et accrocher le déecteur en caoutchouc

26, 59 sur le montant arrière de la goulotte de décharge 58, puis

sur chacun des crochets latéraux de la goulotte 57. Assurez-vous

que le déecteur en caoutchouc 26, 59 est bien positionné sur

l’ouverture d’aspiration, sans aucun jeu.

Fig. 15

Fig. 16

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Réglages

Utilisation du goujon de verrouillage de

l’ensemble de tête

Goujon de verrouillage de l’ensemble de tête

(Fig. 2, Fig. 3, Fig. 17)

La goupille de verrouillage de l’ensemble de tête 45 est située sur

le côté droit du mécanisme de coulissement 35. Elle est utilisée

pour tenir l’ensemble de tête de scie 44 dans la position du bas

(DOWN). Cette position empêche l’ensemble de tête 44 de rebon-

dir de haut en bas pendant le transport. Cela rend également la

scie plus compacte pour le levage et le stockage. Cette position est

également nécessaire pour certaines procédures de réglage.

Pour engager le goujon de verrouillage de

l’ensemble de tête

(Fig. 3, Fig. 17)

1. Vériez que la plaque de la butée de profondeur 33 est désen-

gagée, ou qu’elle est enfoncée dans la bonne position.

2. Saisissez la poignée principale de la scie 3 et appuyez sur

l’ensemble de tête 44.

3. Tout en appuyant sur la tête de la scie 44, enfoncez la goupille

de verrouillage de l’ensemble de tête 45. Relâchez l’ensemble

de tête 44. L’ensemble de tête 44 sera verrouillée dans la posi-

tion du bas.

Pour désengager le goujon de verrouillage de

l’ensemble de tête

(Fig. 3, Fig. 17)

1. Saisissez la poignée principale 3 et appuyez sur l’ensemble de

tête 44.

2. Tout en appuyant sur l’ensemble de tête 44, tirez sur la goupil-

le de verrouillage de l’ensemble de tête 45. Relâchez la goupil-

le de verrouillage de l’ensemble de tête 45, mais continuez à

tenir la poignée principale 3. Laissez l’ensemble de tête 44 à

ressort remonter lentement jusqu’en haut de sa course et relâ-

chez ensuite la poignée 3.

Pour éviter les blessures, débranchez toujours le cordon d’alimentation de la prise de courant

avant de procéder à des assemblages, des réglages ou des réparations.

Fig. 17

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Réglages

Utilisation du mécanisme de coulissement

(Fig. 2)

Le mécanisme de coulissement 35 permet à la scie d’entrer dans

le matériau et d’en sortir en douceur. Il peut être verrouillé en posi-

tion totalement en arrière ou totalement en avant.

Réglage du contrôleur du mouvement de

coulissement

(Fig. 2, Fig. 18)

Le contrôleur du mouvement de glissement 46 est attaché à

l’articulation supérieure du mécanisme de coulissement 35. Il est

conçu pour contrôler la douceur du mouvement de coulissement

de la scie. Lorsqu’il est assemblé en usine, le contrôleur du mou-

vement de glissement 46 n’est pas réglé. Le mouvement est donc

très uide. Pour régler la douceur du mécanisme de coulissement

35, serrez ou desserrez légèrement les deux vis situées en haut à

l’aide de l’outil d’assemblage 52.

Levier de verrouillage du mécanisme de

coulissement

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 19, Fig. 20)

Le levier de verrouillage du mécanisme de coulissement 30 est si-

tué sur le côté arrière gauche du mécanisme de coulissement 35.

Lorsqu’il est engagé, le levier de verrouillage du mécanisme de

coulissement 30 bloque le mécanisme de coulissement 35 en

position totalement en avant ou en arrière et empêche tout mou-

vement pendant le transport de la scie. Lorsque le mécanisme de

coulissement 35 est maintenu en position arrière, la scie est plus

compacte pour être soulevée et rangée. La position complètement

en arrière est souvent utilisée pour eectuer des coupes de tron-

çonnage.

Fig. 18

Fig. 19

Fig. 20

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Réglages

Engagement du levier de verrouillage du

mécanisme de coulissement avec la scie dans la

position complètement en arrière

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 20)

Après avoir positionné la scie dans la position complètement en

arrière :

1. Saisissez la poignée principale 3 de la scie et poussez (en

faisant glisser) l’ensemble de tête 44 vers l’arrière jusqu’à la

butée . Les boîtiers supérieurs seront verticaux et fermés.

2. Soulevez la languette du levier de verrouillage du mécanisme

de coulissement 30 pour engager son coin dans la zone

d’articulation entre les deux boîtiers inférieurs . Relâchez la

languette du levier de verrouillage du mécanisme de coulisse-

ment 30 et la poignée principale 3. L’ensemble de tête 44 sera

alors verrouillé dans la position complètement en arrière.

Engagement du levier de verrouillage du

mécanisme de coulissement lorsque la scie est

dans la position complètement en avant

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 20, Fig. 21)

Après avoir positionné la scie dans la position complètement en

avant :

1. Saisissez la poignée principale 3 de la scie et tirez (en faisant

glisser) l’ensemble de tête 44 vers vous jusqu’à la butée .

Le mécanisme de coulissement 35 sera alors complètement

déployé.

2. Soulevez la languette du levier de verrouillage du mécanisme

de coulissement 30 pour engager son coin dans la zone

d’articulation entre les deux boîtiers inférieurs . Relâchez la

languette du levier de verrouillage du mécanisme de coulisse-

ment 30 et la poignée principale 3. L’ensemble de tête 44 sera

alors verrouillé dans la position complètement en avant.

Déverrouillage du mécanisme de coulissement à

partir des positions complètement en arrière ou

complètement en avant

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 22)

A partir des positions en arrière ou en avant :

1. Saisissez la languette du levier de verrouillage du mécanisme

de coulissement 30 et appuyez jusqu’à ce que son coin sorte

d’entre les deux boîtiers inférieurs . Relâchez votre prise, et

le mécanisme de coulissement 35 sera alors libre de glisser

vers l’avant et vers l’arrière.

Fig. 21

Fig. 22

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Réglages

Réglage de la profondeur de coupe

(Fig. 1, Fig. 2)

Quand une nouvelle lame 5 est installée, il peut être nécessaire de

vérier le jeu de la lame 5 par rapport à la structure de la plaque

tournante 21. La plaque de butée 33 pour la profondeur de coupe

doit rendre possible les coupes à profondeur non limitée (coupes

normales) aussi bien que les coupes non traversantes qui servent

à couper des rainures.

Réglage de la profondeur de la lame pour des

coupes normales à profondeur non limitée

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 23, Fig. 24)

1. Lorsque vous eectuez des coupes normales à profondeur

non limitée, poussez la plaque de butée pour la profondeur de

coupe 33 en direction de la tête de scie 44. Ceci permet à la

vis de réglage de la butée de profondeur 32 de contourner la

plaque de butée de profondeur 33.

2. Assurez-vous que la coupe aura la profondeur désirée :

• Réglez la table 21 de manière à ce que le pointeur de

l’échelle d’onglet 17 pointe sur 0° sur l’échelle d’onglet 18,

et poussez la scie à fond vers l’arrière.

• Tirez sur la goupille de verrouillage de l’ensemble de tête 45

an de le faire sortir pour le mettre en position de relâche-

ment.

• Appuyez sur la tête de la scie 44 et regardez la vis de butée

de profondeur 32 passer à travers la plaque de butée 33

sans se coincer ou sans entrer en contact avec la plaque 33.

Réglage de la profondeur de la lame pour les

coupes non traversantes an de couper des

rainures

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 23)

Remarque : pour obtenir les meilleurs résultats possibles, Bosch

recommande l’utilisation d’une scie circulaire à table avec un jeu

de lames à rainurer en option pour couper des rainures et pour

faire des coupes non traversantes. Si une telle scie n’est pas dis-

ponible, la fonctionnalité décrite ci-dessous est une autre possi-

bilité pratique.

1. Relâchez (en le faisant sortir) la goupille de verrouillage de

l’ensemble de tête 45 et laisser la tête de la scie 44 monter au

maximum. Faites glisser la tête de la scie 44 dans sa position

totalement rentrée.

2. Tirez sur la plaque de butée 33 pour la profondeur de coupe

an de la faire sortir de la tête de la scie 44.

3. Saisissez la poignée principale 3 et appuyez sur la tête de la

scie 44 tout en regardant la vie de butée 32 pour la profond-

eur de coupe entrer en contact avec la surface du haut de la

plaque de butée 33 pour la profondeur de coupe. La vis 32 ne

dépassera au-delà de la limite du trou dans la plaque 33.

4. Tournez le bouton au bout de la vis de butée 32 pour la profon-

deur de coupe (le bout leté étant toujours en contact avec la

plaque de butée 33) et regardez le bas de la lame 5 de scie en

mouvement. Cet ajustement permet de régler la profondeur de

la coupe.

Voir « Coupe de rainures » à la page 117 pour des instructions sur

la coupe de rainures.

Fig. 23

Fig. 24

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Réglages

Réglage du système de détente d’onglet

Étalonnage du système de détente d’onglet

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 23, Fig. 24, Fig. 25, Fig. 26)

1. Tournez la table 21 de manière à ce que les cinq vis 40 de la

plaque de crans d’onglet soient visibles. Soulevez le levier de

verrouillage de l’onglet 13.

2. Localisez les cinq vis de la plaque de crans d’onglet 40. Uti-

lisez l’extrémité cruciforme de l’outil d’assemblage 52 pour

desserrer les cinq vis de la plaque de crans d’onglet 40 de 1 à

2 tours. Ceci permet de desserrer la plaque de crans d’onglet

19.

3. Verrouillez la tête de la scie 44 en position abaissée au moyen

de la goupille de verrouillage de l’ensemble de tête 45.

4. Maintenez un côté d’une équerre combinée à 90 ° contre le

guide xe 10 et faites pivoter la table 21 et la plaque de crans

d’onglet 19 jusqu’à ce que le côté de la lame de la scie 5 soit en

contact total avec l’autre côté de l’équerre.

5. Serrez les cinq vis de la plaque de crans d’onglet 40. Desserrez

et remettez le pointeur d’onglet 17 en position 0°.

Réglage du pointeur de l’échelle d’onglet

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 27)

1. Faites tourner la table 21 à la position 0° et verrouillez-la en

place.

2. Élevez l’ensemble de tête 44 pour le mettre dans la position la

PLUS HAUTE.

3. Desserrez la vis de réglage du pointeur 78 qui tient le pointeur

de l’échelle d’onglet 17 en place.

4. Positionnez le pointeur de l’échelle d’onglet 17 de façon à

l’aligner sur le trait 0° de l’échelle d’onglet 18. Serrez la vis de

réglage du pointeur d’onglet 78.

Fig. 25

Fig. 26

Fig. 27

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Réglage de la tension du système de verrouillage

d’onglet

(Fig. 28)

La force de serrage du système de verrouillage d’onglet doit main-

tenir la table 21 de sciage fermement en place quel que soit l’angle

d’onglet. La force de serrage du système de verrouillage d’onglet

peut être ajustée.

Procédez comme suit pour régler la tension du système de ver-

rouillage d’onglet.

1. Tirez le levier du système de verrouillage d’onglet 13 vers le

haut.

2. Maintenez l’écrou de xation du système de verrouillage

d’onglet 80 en place à l’aide d’une clé à fourche de 10 mm.

3. Tournez la vis de xation du système de verrouillage d’onglet

81 pour augmenter ou réduire la force de serrage :

• Dans le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la

force

• Dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour réduire

la force

4. Fixation d’un angle d’onglet quelconque.

5. Appuyez sur le levier du système de verrouillage d’onglet 13 et

vériez si la force de serrage requise est atteinte.

Réglage des éléments amovibles pour traits de

scie

(Fig. 2, Fig. 3, Fig. 29)

Les éléments amovibles pour la coupe 11 doivent être ajustées

près de la lame 5, mais sans toucher la lame 5 an de ne pas ris-

quer d’endommager le bas de l’ouvrage.

1. Maintenez l’ensemble de tête de scie 44 enfoncé et appuyez

sur la goupille de verrouillage de l’ensemble de tête 45 pour

maintenir l’ensemble de tête de scie 44 en position ABAISSÉE.

2. Desserrez les six vis de xation des éléments amovibles 79 à

l’aide de l’outil d’assemblage 52 fourni.

3. Ajustez les éléments amovibles pour la coupe 11 aussi près

de la lame 5 (dents) que possible sans contact avec la lame 5.

4. Serrez les vis des éléments amovibles pour traits de scie 79.

REMARQUE : si les angles de biseau sont extrêmes, la lame de la

scie 5 risque d’entailler légèrement l’élément amovibles pour la

coupe 11.

Réglages

Fig. 28

Fig. 29

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Étalonnage de la butée de biseau à 0°

Vérication du réglage de la butée de biseau à 0°

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 20, Fig. 30)

1. Maintenez l’ensemble de tête de scie 44 enfoncé et appuyez

sur le goujon de verrouillage de l’ensemble de tête 44 pour

maintenir l’ensemble de tête de scie 44 en position ABAISSÉE.

2. Faites glisser l’ensemble de tête 44 complètement vers

l’arrière et engagez le levier de verrouillage du mécanisme de

coulissement 30 en soulevant la languette.

3. Faites tourner la table 21 pour la mettre en position d’onglet

de 0°.

4. Poussez le levier de verrouillage du biseau de gauche 15 ou le

levier de verrouillage du biseau de droite 16 pour la desserrer.

5. Vériez la position de la butée de biseau à 0° 38. Elle doit être

enfoncée.

6. Inclinez l’ensemble de scie 44 vers la gauche (dans le sens

contraire des aiguilles d’une montre), puis faites-le tourner

vers la droite (dans le sens des aiguilles d’une montre) jusqu’à

ce qu’il atteigne la butée en position verticale. C’est l’endroit

où la scie est réglée alors pour faire une coupe à 0°.

7. Tirez le levier de verrouillage du biseau de gauche 15 ou le

levier de verrouillage du biseau de droite 16 pour verrouiller

la position de l’angle.

8. Utilisez une équerre combinée pour vous assurer que la lame

5 est à 90° par rapport à la table 21 (à angle droit). Placez

le bord de la règle de l’équerre contre la table 21 et faites-la

glisser pour que la lame 5 entre en contact avec le côté vertical

de la tête de l’équerre.

9. Assurez-vous que la plaque de la lame de scie 5 (pas les dents)

est en contact avec le côté à 90° de l’équerre. Si la plaque de la

lame de scie 5 n’est pas entièrement en contact avec le côté à

90° du corps de l’équerre, suivez les procédures de « Réglage

de la butée de biseau à 0° (lame à 90° par rapport à la table) »

ci-dessous.

Réglage de la butée de biseau à 0° (lame à 90°

par rapport à la table)

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 30, Fig. 31)

1. Poussez le levier de verrouillage du biseau de gauche 15 ou le

levier de verrouillage du biseau de droite 16 pour la desserrer.

2. Placez l’équerre combinée sur la table 21 et contre la lame 5.

3. À l’aide d’une clé hexagonale de 3 mm, tournez la vis de ré-

glage du biseau à 0° 82 et observez l’inclinaison de la lame de

scie 5. Tournez la vis de réglage du biseau à 0° 82 dans le sens

des aiguilles d’une montre ou dans le sens inverse jusqu’à ce

que la lame de la scie 5 soit alignée (en contact total) avec le

bord du corps de l’équerre. Après l’alignement, retirez la clé

hexagonale de 3 mm.

4. Ajustez les pointeurs de l’échelle de biseau 37 pour qu’ils soi-

ent alignés avec les traits à 0° de l’échelle de biseau.

5. Tirez le levier de verrouillage du biseau de gauche 15 ou le

levier de verrouillage du biseau de droite 16 pour verrouiller.

Réglages

Fig. 30

Fig. 31

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Réglages

Étalonnage de la butée de biseau à 45°

Vérication du réglage de la butée de biseau à

45°

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 20, Fig. 32)

1. Maintenez l’ensemble de tête de scie 44 enfoncé et appuyez

sur la goupille de verrouillage de l’ensemble de tête 45 pour

maintenir l’ensemble de tête de scie 44 en position ABAISSÉE.

2. Faites glisser l’ensemble de tête 44 complètement vers

l’arrière et engagez le levier de verrouillage 30 en soulevant la

languette en forme de doigt.

3. Faites tourner la table 21 pour la mettre en position d’onglet

à 0°.

4. Poussez le levier de verrouillage du biseau de gauche 15 ou

le levier de verrouillage du biseau de droite 16 pour déver-

rouiller. Déplacez le guide coulissant de gauche 9 complète-

ment vers la gauche.

5. Tournez les butées d’angle de biseau de gauche et de droite

41, 42 dans la position à 45°.

6. Inclinez l’ensemble de tête de la scie 44 vers la gauche jusqu’à

ce qu’elle repose sur la butée d’angle de biseau gauche 41.

C’est ici que la butée de 45° de la scie est réglée pour eectuer

une coupe en biseau à 45° à gauche.

7. Utilisez une équerre combinée pour vous assurer que la lame 5

est à un angle de 45° par rapport à la table 21. Retirez la lame

de la règle de l’équerre combinée. Placez seulement la tête de

l’équerre combinée sur la table 21 de la scie de façon que son

côté plat long repose sur la table 21 et que son côté à 45° soit

contre la lame 5 inclinée.

8. Assurez-vous que seule la plaque de la lame de scie 5 (pas

les dents) est en contact avec le côté à 45° de l’équerre. Si la

plaque de la lame de scie 5 n’est pas totalement en contact

avec le côté à 45° de la tête de l’équerre, suivez les procédures

de « Réglage de la butée de biseau à 45° » ci-dessous.

Réglage de la butée de biseau à 45°

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 33)

1. Poussez le levier de verrouillage du biseau de gauche 15 ou le

levier de verrouillage du biseau de droite 16 pour les desserrer

et permettre à l’ensemble de tête de la scie 44 de se déplacer

vers la gauche. Déplacez le guide coulissant de gauche 9 com-

plètement vers la gauche.

2. Inclinez l’ensemble de tête de scie 44 vers la gauche dans le

sens contraire des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il at-

teigne la butée à 45° 41.

3. Placez seulement la tête de l’équerre combinée sur la table de

la scie 21 de façon que son côté plat long repose sur la table

21 et que son côté à 45° soit contre la lame 5 inclinée.

4. Utilisez une clé de 13 mm pour maintenir le boulon de réglage

de biseau 83 en place tout en desserrant l’écrou de réglage de

biseau 84.

5. Tournez légèrement à plusieurs reprises le boulon de réglage

du biseau 83. Vériez la position de la lame de scie 5 par rap-

port à l’équerre combinée.

6. Continuez à régler la vis de réglage du biseau 83 jusqu’à ce que

la plaque de la lame de scie 5 soit entièrement en contact avec

le côté à 45° de l’équerre combinée.

7. Serrez l’écrou de réglage du biseau 84 pour maintenir cette

position.

8. Tirez le levier de verrouillage du biseau de gauche 15 ou le

levier de verrouillage du biseau de droite 16 pour le verrouiller

à l’angle de biseau désiré.

Fig. 32

Fig. 33

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Étalonnage de la tension du système de

verrouillage du biseau

Vérication de la tension de verrouillage du

biseau

(Fig. 1, Fig. 2)

1. Poussez le levier de verrouillage du biseau de gauche 15 ou le

levier de verrouillage du biseau de droite 16 pour relâcher la

tension. Si la remontée est trop dicile, un réglage peut être

nécessaire.

2. Vériez la résistance à l’inclinaison. Saisissez le levier de ver-

rouillage du biseau de gauche 15 ou le levier de verrouillage

du biseau de droite 16 et inclinez lentement l’ensemble de

tête de la scie 44 vers la gauche. Lors du basculement, une

certaine résistance doit être ressentie. À environ 30°, la résis-

tance devrait diminuer. Si vous ne constatez pas la moindre

résistance, cela signie qu’un réglage est probablement re-

commandé.

3. Vériez la tension du système de verrouillage du biseau. Tirez

le levier de verrouillage du biseau de gauche 15 ou le levier

de verrouillage du biseau de droite 16. Normalement, une plus

grande pression est nécessaire au début, puis les leviers doi-

vent descendre complètement jusqu’à la position de verrouil-

lage avec un bruit sourd.

• S’il est trop dicile de tirer le levier de verrouillage du bi-

seau de gauche 15 ou le levier de verrouillage du biseau de

droite 16 complètement vers l’avant, un réglage de la ten-

sion peut s’avérer nécessaire.

• Vériez la puissance de verrouillage. Inclinez l’ensemble de

tête de la scie 44 à environ 30° et tirez le levier de verrouil-

lage du biseau de gauche 15 ou le levier de verrouillage du

biseau de droite 16. Appuyez fermement sur le côté droit

de l’ensemble de tête de scie 44. Si l’ensemble de tête de

scie 44 s’incline de plus de 1/2° par rapport à la position

verrouillée, cela signie qu’un réglage de la tension de ver-

rouillage du biseau est probablement recommandé.

Réglage de la tension de verrouillage du biseau

(Fig. 3, Fig. 34)

La tension du levier de verrouillage du biseau de gauche 15 et du

levier de verrouillage du biseau de droite 16 a été réglée en usine.

Il peut être nécessaire de procéder à un réglage de l’outil après une

période d’emploi intensif. Il faut xer la résistance à l’inclinaison

avant de régler la tension.

1. Poussez les leviers de verrouillage du biseau de gauche et de

droite 15, 16 pour relâcher la tension.

2. Utiliser l’extrémité cruciforme de l’outil d’assemblage 52 pour

retirer les vis qui xent le cache avant 85 et le cache arrière 86

au bas du montant pivotant 34, et retirez les caches.

3. La vis de réglage de la tension du système de verrouillage du

biseau 87 se trouve à l’avant. Utilisez une clé hexagonale de

5 mm 88 pour maintenir la vis de réglage de la tension du sys-

tème de verrouillage du biseau 87 en place.

4. L’écrou de réglage de la tension du système de verrouillage du

biseau 89 se trouve à l’arrière. Utilisez une clé de 13 mm pour

tourner l’écrou de réglage de la tension du système de ver-

rouillage du biseau 89 dans le sens des aiguilles d’une montre

pour augmenter la tension ou dans le sens inverse des aiguilles

d’une montre pour la réduire.

5. Réglez un angle de biseau quelconque.

6. Serrez un levier de verrouillage du biseau, puis l’autre 15, 16.

Vériez si la tension requise pour le verrouillage du biseau est

atteinte.

7. Lorsque la tension du système de verrouillage du biseau est

susante, utilisez l’outil d’assemblage 52 pour remplacer le

cache avant 85 et le cache arrière 86.

Réglages

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Réglages

Fig. 34

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 971609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 97 2/11/2026 2:05:59 PM2/11/2026 2:05:59 PM

Transport et montage

Pour ne pas risquer de vous

blesser, suivez toutes les

consignes de sécurité identiées ci-dessous par le symbole (•)

(gros point noir).

• Ne soulevez jamais cette scie en saisissant les extensions

de la base quand elles sont dans leur position allongée.

• Débranchez le cordon électrique et enroulez-le. Utilisez le

crochet et la broche pour enroulement pour ranger le cordon

enroulé.

• Ne soulevez jamais la scie en saisissant l’une des parties

du mécanisme. La scie risquerait de bouger et de causer de

graves blessures à votre main et à vos doigts.

• Pour ne pas risquer de vous faire mal au dos, tenez l’outil

près de votre corps quand vous le soulevez. Pliez les genoux

de façon à vous permettre de soulever avec vos jambes, pas

avec votre dos. La méthode préférée consiste à soulever la

scie depuis l’arrière. Ceci inclinera l’outil dans le sens de votre

corps.

• Ne soulevez jamais l’outil en tenant la poignée de

l’interrupteur. Ceci risquerait de causer des dommages

graves.

• Ne soulevez jamais la scie à onglet par le cordon

d’alimentation électrique ou par la poignée opérationnelle.

Si vous tentez de soulever l’outil ou de le transporter par

son cordon d’alimentation vous endommagerez l’isolation

et les connecteurs, ce qui causera un choc électrique ou un

incendie.

• Placez la scie sur une surface horizontale ferme où il y a

beau coup de place pour manipuler et supporter adéquate-

ment l’ouvrage.

NE soulevez cette scie QUE par ses poignées de transport in-

corporées de chaque côté du fond de la base.

Pour soulever la scie par l’arrière

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 35)

1. Réglez l’angle de biseau sur 0° et verrouillez-le en place en

utilisant les leviers de verrouillage du biseau (de gauche ou de

droite) 15, 16.

2. Tournez la table 21 en position complètement à gauche et ver-

rouillez-la en place à l’aide du levier de verrouillage de l’onglet

13.

3. Repoussez l’ensemble de tête de scie 44 vers l’arrière et ver-

rouillez-la dans la position abaissée en utilisant la goupille de

verrouillage de l’ensemble de tête 45.

4. Engagez le levier de verrouillage du mécanisme de coulisse-

ment 30 de manière à ce que l’ensemble de tête de la scie 44

soit verrouillé en position rétractée.

5. Vériez que chaque rallonge coulissante de la base 25 est

dans la position fermée et qu’elle est verrouillée en place.

6. Utilisez les deux mains et penchez-vous pour saisir chaque

poignée de transport intégrée 48. Dans la mesure du possible,

soulevez la scie depuis l’arrière.

Applications de montage

Soyez certain que la scie à

onglet est montée ou posée

sur une surface de travail ferme et de niveau avant de l’utiliser.

Une telle surface réduit le risque que la scie à onglet devienne

instable.

Attachement permanent sur un banc de travail

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 36)

1. Chacun des grands trous de montage 90 dans les quatre

pattes de xation de l’outil 23 doit être xé de façon sécurisée

en utilisant des boulons M8 de 5/16 po, des rondelles de ver-

rouillage et des écrous hexagonaux (non fournis).

2. Repérez et marquez l’emplacement du montage de la scie.

3. Percez quatre trous de 5/16 po (8 mm) de diamètre à travers

l’établi.

4. Placez la scie à onglet sur l’établi en alignant les grands trous

de montage 90 sur les trous percés dans l’établi. Installez les

boulons, les rondelles de verrouillage et les écrous hexago-

naux.

Autre façon d’attacher la scie

(Fig. 36)

Faites attention de ne pas

enfoncer excessivement le clou

ou de ne pas trop serrer les boulons. Ceci pourrait ssurer les

pattes de xation de l’outil ou endommager la base.

Les petits trous de xation 91 dans les pattes de xation 23 peu-

vent être utilisés pour des clous ou des vis de construction.

La surface d’appui où la scie doit être montée doit être examinée

soigneusement après le montage pour s’assurer qu’il ne pourra y

avoir aucun mouvement durant l’usage. En cas de basculement ou

d’avance, xez solidement l’établi ou le support avant d’utiliser la

scie à onglet composée.

Pour éviter les blessures, débranchez toujours le cordon d’alimentation de la prise de courant

avant de procéder à des assemblages, des réglages ou des réparations.

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Transport et montage

Fig. 36

Fig. 35

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100

Transport et montage

Montage temporaire au moyen de brides de

xation

(Fig. 37)

• Si besoin est, cramponnez la scie à onglet à un établi ou à une

table.

• Placez au moins deux pinces en « C » sur les pattes de xation

de l’outil 23 aux quatre coins de la scie, et sécurisez-les.

• Le montage avec des serre-joints empêchera d’utiliser les an-

gles d’onglet importants.

Fig. 37

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101

Préparation pour les opérations de la scie

Position du corps et des mains

(Fig. 1, Fig. 39)

Positionnez votre corps et vos

mains adé quatement pour

rendre la coupe plus facile et plus sûre. Observez les

instructions suivantesVous risquez de subir des blessures

graves si vous ne respectez pas toutes les consignes de

sécurité identiées ci-après par le symbole (•).

• Ne placez jamais vos mains près de la trajectoire de la lame

de la scie 93. Ne mettez pas les mains ou les bras dans la Ne

mettez pas les mains ou les bras dans la « zone interdite aux

mains ».

Zone interdite aux mains

(Fig. 39, Fig. 40, Fig. 41, Fig. 42, Fig. 43)

La zone où il ne faut pas mettre les mains est une zone de 6 po

(152 mm) de large à gauche et à droite de la trajectoire de coupe

de la lame de la scie 93. Les parties du guide coulissant 9 et du

guide xe 10 qui se trouvent dans cette zone font également partie

de la zone où il ne faut pas mettre les mains.

La « zone interdite aux mains » pour les coupes de biseau zéro et

d’onglet zéro est dénie dans la Fig. 40. Elle est indiquée sur l’outil

par des lignes et des symboles d’interdiction aux mains.

Actionnement de l’interrupteur

(Fig. 1, Fig. 38)

Pour assurer la sécurité, la scie est conçue de manière à empêcher

tout démarrage accidentel. Pour actionner la scie, faites glisser

le bouton de déverrouillage de l’interrupteur verrouillé en posi-

tion désactivée 1 avec un pouce pour désengager le verrou, puis

tirez sur l’interrupteur 2 et relâchez le bouton de déverrouillage

de l’interrupteur verrouillé en position désactivée 1. Lorsque

l’interrupteur 2 aura été relâché, le bouton de déverrouillage de

l’interrupteur verrouillé en position désactivée 1 engagera automa-

tiquement l’interrupteur 2, et l’interrupteur 2 ne fonctionnera plus

jusqu’à ce que le bouton de déverrouillage de l’interrupteur ver-

rouillé en position désactivée 1 soit enclenché à nouveau.

Remarque : Le trou à cadenas 92 a peut recevoir un cadenas avec

une manille longue d’un diamètre pouvant atteindre 8 mm / 5/16

po (non fourni avec la scie à onglets) pour empêcher toute utilisa-

tion non autorisée.

Lampe à DEL avec ombre

(Fig. 2, Fig. 3)

Votre outil est muni d’une puissante lampe à DEL avec ombre

49 pour améliorer la visibilité immédiate dans la zone de travail.

L’éclairage indique également le trait de coupe de la lame de la

scie 5, en identiant la position exacte sur l’ouvrage à couper. La

lampe à DEL avec ombre 49 peut être allumée et éteinte à l’aide de

l’interrupteur de marche/arrêt de la lampe à DEL avec ombre 50.

Pour éviter les blessures, débranchez toujours le cordon d’alimentation de la prise de courant

avant de procéder à des assemblages, des réglages ou des réparations.

Fig. 38

correcte incorrecte

Fig. 39

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102

Préparation pour les opérations de la scie

La « zone interdite aux mains » pour les coupes coulissantes et

d’onglet vers la droite est dénie dans la Fig. 41.

La « zone interdite aux mains » pour les coupes coulissantes et

d’onglet vers la gauche est dénie dans la Fig. 42.

Pour les coupes en biseau, à n’importe quel angle de biseau 95, la

« zone interdite aux mains » s’étend verticalement jusqu’au bas du

dispositif de protection supérieur 7 quand l’ensemble de tête 44

est dans la position de coupe la plus basse.

Utilisez les rallonges coulissantes de la base 25, les guides coulis-

sants 9 et des supports d’ouvrage supplémentaires (tels que

décrits dans la rubrique « Support de l’ouvrage » à la page 103)

pour soutenir correctement l’ouvrage et le maintenir en place ou le

serrer en dehors de la zone où il ne faut pas mettre les mains.

L’ouvrage peut être tenu à la main contre la table 21 et un guide

coulissant 9 uniquement en dehors de la « zone interdite aux

mains ».

• Tenez la pièce fermement contre la table 21 et les guides

coulissantes 9 pour empêcher tout mouvement.

• Maintenez les mains en position jusqu’à ce que l’interrupteur

d’alimentation 2 ait été relâché et que la lame de la scie 5

ait arrêté complètement de tourner.

• Ne mettez jamais les mains sur les composants du mé-

canisme de coulissement 35.

• Gardez les pieds fermement sur le plancher et maintenez

un bon équilibre.

• Suivez le bras d’onglet en coupant à gauche ou à droite.

Tenez-vous légèrement sur le côté de la lame de scie 5.

6 po

(152 mm)

6 po

(152 mm)

Zone

où il ne

faut pas

mettre les

mains

Fig. 40

6 po

(152 mm)

6 po

(152 mm)

Zone où il ne faut

pas mettre

les mains

Fig. 43

6 po (152 mm)

Zone

où il ne

faut pas

mettre

les mains

Fig. 41

6 po (152 mm)

Zone où il ne

faut pas mettre

les mains

Fig. 42

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1021609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 102 2/11/2026 2:06:00 PM2/11/2026 2:06:00 PM

103

Préparation pour les opérations de la scie

Sciage à blanc

(Fig. 1, Fig. 44)

Il se peut que le dispositif de

protection inférieur de la lame

ne s’ouvre pas automatiquement dans certaines conditions de

coupe ; par exemple, lorsque vous essayez de couper des

pièces qui sont proches de la capacité de hauteur de coupe

maximale. Dans ces conditions, ou pendant le mouvement de

coupe de la lame, l’ouvrage à usiner peut arrêter le mouvement

du dispositif de protection inférieur de la lame avant que le

mouvement descendant de l’ensemble de tête ne puisse ouvrir

le dispositif de protection inférieur de la lame.

Il est important de savoir où la lame de scie 5 rencontre la pièce

pendant le sciage. Eectuez toujours la simulation de coupe avec

la scie à l’arrêt an de comprendre la trajectoire de la lame de scie

5. Prenez note mentalement de la position de la trajectoire de la

lame de scie 5 et positionnez la pièce de manière à ce que vos

mains et vos bras ne se trouvent pas dans la trajectoire de la lame

5 en rotation. Réglez vos pinces 55, les guides coulissants 9 et le

guide xe 10 de manière à ce que l’action régulière du dispositif de

protection inférieur de la lame 4 et de la coupe ne soit pas entravée

pendant l’opération de coupe.

Si cela se produit, l’ouvrage doit être attaché de façon sécurisée

avec une pince 55. Ceci libère une de vos mains pour lui permettre

de soulever le dispositif de protection inférieur de la lame 4 par la

lèvre 94 juste assez pour qu’elle puisse dépasser l’ouvrage.

Mettez la scie en marche et commencez votre coupe. Une fois

que vous aurez dépassé la position où le dispositif de protection

inférieur de la lame 4 pourrait se coincer, relâchez ce dispositif 4

et il continuera à fonctionner automatiquement à mesure que vous

coupez.

Support de l’ouvrage

Utilisation de la bride de xation de l’ouvrage

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 45, Fig. 46, Fig. 47)

La bride de xation ne pourra

peut-être pas être utilisée

dans le contexte de certaines coupes composées extrêmes.

Dans de tels cas, soutenez l’ouvrage avec votre main en dehors

des « zone interdite aux mains ». N’essayez pas de couper des

matériaux courts qui ne peuvent pas être assujettis avec la

bride de xation ou avec votre main en dehors des zones « zone

interdite aux mains ».

Soyez conscient de la trajec-

toire de la lame. Faites une

passe de pratique avec la scie hors tension en réalisant une

simulation du cycle de coupe, et observez la trajectoire

projetée de la lame de scie. Gardez les mains à au moins six (6)

pouces (152 mm) de la trajectoire projetée de la lame de scie.

Comment installer une pince 55 pour sécuriser l’ouvrage sur la

table 21 :

1. Orientez la pince 55 de manière à ce qu’elle soit parallèle au

guide coulissant 9.

2. Insérez l’extrémité de verrouillage en forme de T de la pince

55 dans l’un des deux trous des poteaux de xation 39 situés

dans la base 22, derrière le guide coulissant 9 .

3. Tournez la pince 55 jusqu’à ce que le pied en caoutchouc 62 de

la pince soit dans la position souhaitée au-dessus de l’ouvrage

. Si nécessaire, relevez le pied en caoutchouc 62 de la pince

en tournant le bouton de la pince 61 dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le pied soit plus haut que

l’ouvrage .

4. Abaissez le pied en caoutchouc de la pince 62 en tournant le

bouton de la pince 61 dans le sens des aiguilles d’une mon-

tre jusqu’à ce que le pied maintienne fermement l’ouvrage en

place .

Fig. 44

Fig. 45

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104

Préparation pour les opérations de la scie

5. Déplacez l’ensemble de tête de scie 44 vers le haut et vers le

bas, ainsi que vers l’avant et vers l’arrière, pour vous assurer

que la bride de xation 55 ne fait pas obstacle à son mouve-

ment.

Cols de cygne et d’autres dispositifs

d’assujettissement

D’autres dispositifs de xation tels que des pinces en C peuvent

être utilisés pour maintenir un ouvrage fermement contre la table

21, les guides coulissants 9 et le guide xe 10. Assurez-vous que

les pinces ne sont pas sur la trajectoire de coupe de la lame de la

scie.

Guides coulissants

Utilisation des guides coulissants

(Fig. 48)

Pour assurer un espacement

susant (minimum de 6 po)

entre la main et la lame de la scie, déployez les guides

coulissants et les rallonges de la base coulissante lors de

coupes en biseau, de coupes d’onglet ou de coupes composées

extrêmes.

1. Desserrez la vis de xation du guide coulissant 51 d’un de-

mi-tour dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour

desserrer le guide coulissant 9.

2. Glissez le guide coulissant 9 dans la position désirée.

3. Serrez la vis de xation du guide coulissant 51 dans le sens

des aiguilles d’une montre pour verrouiller la position du guide

coulissant 9.

Retrait des clôtures coulissantes

(Fig. 48)

Un guide coulissant 9 peut devoir être retiré lors de la réalisation

des coupes en biseau extrêmes et de la plupart des coupes com-

posées.

1. Desserrez la vis de xation du guide coulissant 51 en eectu-

ant 4 rotations dans le sens contraire des aiguilles d’une mon-

tre.

2. Soulevez et retirez le guide coulissant 9.

Fig. 46

Fig. 47

Fig. 48

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105

Préparation pour les opérations de la scie

Support d’ouvrages longs

Les ouvrages longs ont

tendance à basculer à moins

qu’ils ne soient cramponnés et ne soient dûment supportés

par endessous.

Ne demandez à personne de

servir de substitut de rallonge

de table ou de support supplémentaire. Un soutien instable de

l’ouvrage peut faire que la lame se coince ou que l’ouvrage se

déplace pendant l’opération de coupe, ce qui aurait pour

conséquence de vous faire entrer en contact avec la lame en

mouvement.

Utilisation des rallonges coulissantes de la base

(Fig. 49)

Les rallonges coulissantes de la base 25 assurent un support

supplémentaire pour l’ouvrage, ce qui est particulièrement utile

lorsque vous coupez des ouvrages très longs. Pour repositionner

une rallonge coulissante de la base 25, il sut de desserrer la vis

de xation de la rallonge coulissante de la base 24, de reposition-

ner la rallonge coulissante de la base 25 et de resserrer la vis de

xation de la rallonge coulissante de la base 24.

Blocs comme supports additionnels pour

l’ouvrage

(Fig. 50)

Les ouvrages longs ont besoin de supports supplémentaires. Des

morceaux de bois d’œuvre standard 4x4 peuvent être utilisés com-

me rallonges de support d’ouvrage auxiliaires 96 pour les ouvrages

longs.

Assurez un support adéquat pour l’ouvrage.

(Fig. 51)

Assurez-vous toujours que les surfaces de support soient en

mesure de supporter l’ouvrage de façon adéquate et permettent

de le tenir à la main en dehors de la zone où il ne faut pas mettre

les mains ou en plaçant une pince 55 à l’intérieur ou à l’extérieur de

cette zone. Voir « Position du corps et des mains » à la page 101

et « Zone interdite aux mains » à la page 101 pour en savoir plus

sur la zone où il ne faut pas mettre les mains et sur les positions

de main appropriées. Voir « Utilisation de la bride de xation de

l’ouvrage » à la page 103.

Ajustez toujours les rallonges coulissantes de la base 25 pour sup-

porter l’ouvrage. Un ouvrage non supporté risque de bouger et de

changer de position pendant la coupe, ce qui pourrait causer des

blessures et/ou endommager l’outil.

Tenez toujours compte de la trajectoire de la lame de scie. Ef-

fectuez un essai à blanc avec la scie toujours HORS TENSION en ré-

alisant une simulation de cycle de coupe, et observez la trajectoire

prévue de la lame de scie. (Voir « Sciage à blanc » à la page 103.)

Gardez les mains à au moins 6 po (15 cm)de la trajectoire prévue

de la lame de scie.

Fig. 49

Fig. 50

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106

Préparation pour les opérations de la scie

Construction d’un guide auxiliaire

(Fig. 1, Fig. 52, Fig. 53)

Soyez conscient de la trajec-

toire de la lame. Faites une

passe de pratique avec la scie hors tension en réalisant une

simulation du cycle de coupe, et observez la trajectoire

projetée de la lame de scie. Gardez les mains à au moins six (6)

pouces (152 mm) de la trajectoire projetée de la lame de scie.

Certains types de moulure nécessitent une rallonge de face de

guide en raison de la dimension et de la position de l’ouvrage. Des

trous sont pratiqués dans le guide 8 pour xer un guide auxiliaire

97. Le guide auxiliaire 97 est utilisé avec la scie en position biseau

0° seulement.

1. Placez une pièce de bois contre le guide de la scie à onglet 8.

Le bois peut avoir une hauteur maximum de 5-1/2 po (140

mm). Assurez-vous que le guide auxiliaire 97 n’interfère pas

avec le mouvement de l’ensemble de tête de la scie 44. Véri-

ez qu’il n’y a pas d’interférences entre le guide auxiliaire 97 et

l’ensemble de tête 44 en eectuant une coupe d’essai à blanc.

(Voir « Sciage à blanc » à la page 103.) Des interférences af-

fectant le guide 8 peuvent empêcher le bon fonctionnemen

2. Marquez les emplacements des trous de support 98 sur le bois

depuis l’arrière du guide 8.

3. Percez et fraisez les des trous de support 98 à l’avant de la

planche de support.

Fig. 51

Fig. 52

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107

Préparation pour les opérations de la scie

4. Pour sécuriser un guide auxiliaire 97 depuis l’avant du guide 8,

attachez chaque partie du guide auxiliaire 97 à l’aide de deux

vis :

• Utilisez des vis à métaux à tête plate de 3/16 po (M5).

• Pour un guide auxiliaire de 3/4 po (19 mm) 97, utilisez des

vis de 1-1/2 po (38 mm) de long. Sécurisez-le derrière le

guide en métal 8 avec des rondelles et des écrous méca-

niques.

• Pour attacher un guide auxiliaire de 3/4 po (19 mm) 97

depuis l’arrière, utilisez des vis à bois à tête ronde 1/4 po

(M6) (3/4 po x de 20 mm long). Percez quatre trous pilotes

dans le guide auxiliaire 97 et vissez les vis depuis arrière du

guide en métal 8.

5. Pratiquez une coupe de profondeur normale pour créer la

fente à lame 99. Vériez s’il y a interférence entre le guide aux-

iliaire 97 et le protecteur inférieur de lame 4. Faites des ajuste-

ments au besoin.

6. Pour pouvoir eectuer les meilleures coupes sans éclats de

bois, utilisez la méthode de coupe par cisaillement. (Voir

« Coupes de cisaillement » à la page 109.)

7. Lorsque vous eectuez des coupes coulissantes, il faut faire

une entaille au centre selon le modèle.

Guide auxiliaire en bois haut – 3/4 po (19 mm) d’épaisseur

9.5 po

(240 mm)

7 po

(178 mm)

26 po (660 mm)

98 (x4)

Côté droit

Entaille

Côté gauche

2-5/8 po (67 mm) 2-5/8 po (67 mm)

8-1/2 po

(216 mm)

8-1/2 po

(216 mm)

2-1/8 po

(54 mm)

2-1/8 po

(54 mm)

2-1/2 po

(64 mm)

5-1/2 po

(140 mm)

Fig. 53

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108

Opération

Utilisation du système de détente d’onglet

(Fig. 54)

Le levier de verrouillage d’onglet 13 est utilisé pour verrouiller la

table 21 dans sa position actuelle.

1. Soulevez le levier de verrouillage de l’onglet 13 .

2. Saisissez le levier de verrouillage d’onglet 13 et appuyez sur le

bouton de neutralisation du cran d’onglet 12 susamment

fermement pour désengager le cran d’onglet.

3. Tout en saisissant le levier de verrouillage d’onglet 13 et en

appuyant sur le bouton de neutralisation du cran d’onglet 12,

faites tourner la table 21 . Arrêtez la rotation de la table 21

à l’angle souhaité comme indiqué par le pointeur de l’échelle

d’onglets 17.

4. Relâchez le levier de verrouillage d’onglet 12 dans un cran

d’onglet 20 de la plaque de crans d’onglets 19 ou à un angle

entre les crans d’onglets 20. Si c’est près d’un cran d’onglet

20, utilisez la fonction de neutralisation du cran d’onglet telle

qu’elle est décrite ci-dessous.

5. Abaissez le levier de verrouillage d’onglet 13 avant de com-

mencer à couper.

Remarque : Il est recommandé d’abaisser le bouton de verrouillage

d’onglet 13 avant toutes les coupes. Il est nécessaire d’abaisser le

levier de verrouillage d’onglet 13 avant de couper à un angle quel-

conque entre les crans ou lorsque le système de neutralisation des

crans d’onglet est utilisé.

Neutralisation de la détente d’onglet

(Fig. 55)

La fonctionnalité de neutralisation des crans d’onglets permet de

déverrouiller l’action des crans d’onglets pour rendre possible des

micro-ajustements à n’importe quel angle d’onglet. Lorsque l’angle

d’onglet souhaité est trop proche d’un angle d’onglet standard

comportant un cran d’onglet 20, cette fonctionnalité empêche le

coin sur le levier de cran d’onglet de glisser dans le cran d’onglet

20 de la plaque des crans d’onglets 19.

Engagement de la fonction de neutralisation des

crans d’onglets

(Fig. 55)

1. Tournez le levier de neutralisation du cran d’onglet 14 dans

le sens des aiguilles d’une montre au-delà de 90°. Le bouton

de neutralisation des crans d’onglets 12 s’abaissera et restera

abaissé.

2. Faites tourner la table 21 dans n’importe quelle position sur

l’échelle d’onglets 18 .

3. Verrouillez le levier de verrouillage d’onglet 13 de façon à

maintenir la position d’onglet .

Pour éviter les blessures, débranchez toujours le cordon d’alimentation de la prise de courant

avant de procéder à des assemblages, des réglages ou des réparations.

Fig. 54

Fig. 55

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109

Opération

Désengagement de la fonction de neutralisation

des crans d’onglets

(Fig. 56)

Soulevez le levier de verrouillage d’onglet 13 et tournez le levier

de neutralisation du crans d’onglets 14 dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre . Le bouton de neutralisation des crans

d’onglets 12 doit alors se désengager automatiquement et la table

21 doit se verrouiller dans le cran d’onglet 20 désiré.

Coupes de cisaillement

Qu’est-ce qu’une coupe à action de cisaillement?

(Fig. 3, Fig. 57)

Une « coupe à action de cisaillement » est une coupe transversale

eectuée lorsque la scie est maintenue dans sa position la plus en

arrière possible et est utilisée comme une scie à onglet convention-

nelle (non coulissante). L’utilisation de la méthode de cisaillement

réduit la capacité de coupe transversale ; cependant, de nombreux

utilisateurs préfèrent utiliser cette méthode parce qu’elle est plus

rapide quand il est nécessaire de faire des coupes répétées. Cette

méthode peut aussi produire des coupes plus précises parce que

la tête de la scie 44 est verrouillée dans sa position rétractée.

Une coupe du type à action de cisaillement permet de couper des

matériaux ayant une largeur maximum de 5 1/2 po.

Préparation en vue de la coupe de cisaillement

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 57)

Utilisez une position assujet-

tie qui ne fait pas obstacle au

mouvement de l’outil. Avant de mettre l’outil en MARCHE,

abaissez l’ensemble de tête pour vous assurer que la bride de

xation n’entrave pas le dispositif de protection ou l’ensemble

de tête.

Soyez conscient de la trajec-

toire de la lame. Faites une

passe de pratique avec la scie hors tension en réalisant une

simulation du cycle de coupe, et observez la trajectoire

projetée de la lame de scie. Gardez les mains à au moins six (6)

pouces (152 mm) de la trajectoire projetée de la lame de scie.

1. Avec la tête de la scie 44 en position ÉLEVÉE, repoussez-la

vers l’arrière au-dessus du guide 8 .

2. Engagez le levier de verrouillage du mécanisme de coulisse-

ment 30 en soulevant la languette . Vériez que le mouve-

ment du mécanisme de coulissement 35 est arrêté.

3. Positionnez adéquatement votre ouvrage et assujettissez-le

fermement avec une bride de xation sur la table 21 et/ou

contre le guide 8.

Fig. 56

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110

Opération

Réalisation d’une coupe de cisaillement

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 57)

1. Activez l’interrupteur d’alimentation 2, puis abaissez com-

plètement l’ensemble de tête de la scie 44 pour eectuer la

coupe .

2. Maintenez la tête de la scie 44 en position abaissée jusqu’à ce

que la lame 5 s’arrête complètement. Remettez la tête de la

scie 44 en position ÉLEVÉE. Retirez l’ouvrage.

Remarque : Évitez de relâcher la scie de façon incontrôlée depuis

la position complètement abaissée.

Verrouillage de la fonction de coupe de plinthes/

moulures couronnées

(Fig. 3, Fig. 58)

Cette scie est équipée d’un levier de verrouillage de la fonction de

coupe de plinthes/moulures couronnées 53 qui permet d’allonger

légèrement la position de l’ensemble de tête de scie 44 de la scie

an de pouvoir couper des matériaux plus grands contre le guide

8 ou à un angle. Cette fonction est utile pour travailler sur des

plinthes et des moulures couronnées.

Préparation pour la coupe de plinthes ou de

moulures couronnées

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 58)

1. Après avoir mis l’ensemble de tête de la scie 44 en position

élevée, repoussez l’ensemble de tête 44 vers l’arrière par des-

sus le guide 8.

2. Tournez le levier de verrouillage de la fonction de coupe de

plinthes/moulures couronnées 53 pour engager la goupille

de verrouillage de la fonction de coupe de plinthes/moulures

couronnées 100 dans le trou souhaité du levier. Utilisez le

trou avant 101 pour les coupes de moulures couronnées et

le trou arrière 102 pour les coupes de plinthes. Vériez que

l’ensemble de tête 44 est immobile avant de procéder à la

coupe.

3. Positionnez correctement votre ouvrage et attachez-le ferme-

ment à la table 21 et/ou au guide 8.

Fig. 57

100

102

101

Fig. 58

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111

Opération

Coupes coulissantes

Qu’est-ce qu’une coupe coulissante?

(Fig. 59)

Ne tirez JAMAIS la scie vers

vous pendant une coupe. La

lame pourrait grimper tout à coup au-dessus de l’ouvrage et se

projeter avec force contre vous.

Une « coupe coulissante » est eectuée avec l’ensemble de tête 44

déverrouillé et capable de s’éloigner du guide 8. Ce mouvement

est soutenu et contrôlé avec précision par le Mécanisme coulissant

35. Cette méthode permet d’utiliser la capacité de coupe transver-

sale maximum.

Une coupe coulissante est idéale pour la coupe transversale

d’ouvrages aux dimensions plus grandes que pour une coupe

de cisaillement – des morceaux de matériau plus larges que

5-1/2 po (140 mm) et jusqu’à une largeur maximum de 13-7/16 po

(341 mm) à travers.

Préparation en vue d’une coupe coulissante

(Fig. 57, Fig. 59)

Utilisez une position assujet-

tie qui ne fait pas obstacle au

mouvement de l’outil. Avant de mettre l’outil en MARCHE,

abaissez l’ensemble de tête pour vous assurer que la bride de

xation n’entrave pas le dispositif de protection ou l’ensemble

de tête.

Soyez conscient de la trajec-

toire de la lame. Faites une

passe de pratique avec la scie HORS TENSION en réalisant une

simulation du cycle de coupe, et observez la trajectoire

projetée de la lame de scie. Gardez les mains à au moins six (6)

pouces (152 mm) de la trajectoire projetée de la lame de scie.

1. Placez la tête de la scie 44 dans la position ÉLEVÉE.

2. Désengagez le levier de verrouillage du mécanisme coulissant

30 en appuyant sur la languette. Après avoir mis l’ensemble

de tête 44 en position élevée, déplacez-le complètement vers

l’avant et vers l’arrière pour vérier que le mécanisme coulis-

sant 35 se déplace en douceur.

3. Positionnez correctement votre ouvrage et assujettissez-le

fermement sur la table 21 et/ou contre le guide 8 avec une

bride de xation.

Réalisation d’une coupe coulissante

(Fig. 1, Fig. 59)

1. Saisissez la poignée de l’interrupteur 3 et tirez sur l’ensemble

de tête de scie 44 (en position ÉLEVÉE) pour l’éloigner du

guide 8 .

2. Activez l’interrupteur d’alimentation 2, puis abaissez com-

plètement l’ensemble de tête de la scie 44 . Sur les maté-

riaux de grandes dimensions, cette action peut également

déclencher la coupe.

3. Appuyez vers le bas et vers l’arrière pour que l’ensemble de

tête de scie 44 avance vers le guide 8 et en position totalement

reculée jusqu’à ce que vous ayez terminé la coupe .

REMARQUE : si vous constatez beaucoup de résistance,

n’appliquez pas une force excessive – arrêtez de couper, atten-

dez que la lame 5 ait cessé de bouger et recherchez la cause

du problème.

4. Maintenez la tête de la scie 44 abaissée jusqu’à ce que la lame

5 cesse complètement de tourner. Remettez la tête de la scie

44 en position élevée et retirez l’ouvrage.

Fig. 59

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112

Opération

Coupe d’onglet

Qu’est-ce qu’une coupe d’onglet?

Une « coupe d’onglet » est une coupe transversale eectuée avec

la lame 5 perpendiculaire à la table horizontale 21. La lame 5 n’est

pas inclinée et les pointeurs de biseau 37 sont tous les deux sur les

traits à 0°.

Des coupes d’onglet peuvent être eectuées à n’importe quel angle

à travers un ouvrage dans les limites de la plage de fonctionnement

de cette scie, depuis 52° vers la gauche jusqu’à 60° vers la droite.

L’échelle d’onglet 18 montre l’angle de la lame 5 par rapport au

guide de la scie 8. Le pointeur d’onglet 17 est attaché à la plaque

tournante 21 et indique la position d’onglet de la scie avant que la

coupe ne soit eectuée.

Dix détentes positives d’onglet 20 existent pour des angles

d’onglet prédéterminés rapides et précis. Les emplacements sont

à 45°, 31,6°, 22,5° et 15° à gauche et à droite, et au centre à 0°. Le

côté droit a une détente additionnelle de 60°.

Les crans d’arrêt des moulures couronnées à gauche et à droite

sont à 31,6° pour la coupe composée de moulures couronnées à

38° (« angle de ressort ») reposant à plat sur la table. (Voir « Coupe

de moulures en couronne » à la page 118).

Pour des réglages très précis à des angles d’onglet très proches des

détentes d’onglet, utilisez le système de neutralisation de détente

d’onglet 20 pour empêcher la détente de s’engager automatique-

ment dans la fente de détente. (Voir « Neutralisation de la détente

d’onglet » à la page 108.)

Une coupe d’onglet peut être eectuée soit comme coupe de cis-

aillement, soit comme coupe coulissante, en fonction de la largeur

de l’ouvrage.

Les éléments amovibles pour la coupe 11 doivent être ajustés

aussi près de la lame 5 que possible an de réduire les risques

d’éclatement du bois. (Voir « Réglage des éléments amovibles pour

traits de scie » à la page 93).

Lecture de l’échelle d’onglet

(Fig. 60)

L’échelle d’onglet 18 utilisée sur cette scie inclut plusieurs échelles

d’informations pour aider l’utilisateur à xer de façon précise les

réglages de la scie avant de faire les coupes.

Informations relatives aux angles d’inclinaison

(Fig. 61)

La section supérieure de l’échelle d’onglet 18 montre les réglages

d’angles requis pour couper des chevrons de toiture en utilisant le

système « angle d’inclinaison » (“Pitch Angle”). 2/2, 4/12, 6/12,

etc. sont tous des angles d’inclinaison. Le système est basé sur

l’utilisation des « pouces » anglais. Un toit à angle d’inclinaison de

6/12 est égal à un rapport de 6 po (152 mm) à la verticale pour

chaque longueur horizontale de 12 po (305 mm).

Informations relatives à l’échelle d’onglet

Informations relatives à l’étalonnage

Angles d’inclinaison

pour les toits

1 sur 10 symboles

de détente

Position de détente « 31,6 » pour couper une moulure de couronnement

à un angle de 45° entre la paroi et la moulure (pose à plat sur la table)

Position « 35,3 » pour couper une moulure de couronnement à un angle

de 45° entre la paroi et la moulure (pose à plat sur la table)

Fig. 60

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113

Opération

Informations relatives aux moulures de

couronnement

(Fig. 1, Fig. 60)

Il existe des réglages de la position de l’onglet pour la coupe com-

posée des moulures couronnées à plat sur la table 21. La moulure

couronnée avec un « angle de ressort » de 38° utilise le réglage

31.6 (avec cran), et la moulure couronnée avec un « angle de res-

sort » de 45° utilise le réglage 35.3.

Remarque : Cette méthode de coupe nécessite également le ré-

glage d’angles de biseau spéciques. Voir « Coupe de moulures en

couronne » à la page 118.

Coupes d’onglet pour des plinthes de 7 po

(177 mm) de haut

(Fig. 1, Fig. 62)

Cette scie eut faire des coupes d’onglet pour des plinthes de 7 po

(177 mm) de haut positionnées verticalement contre le guide 8

à n’importe quel angle entre 45° à gauche et 45° vers la droite.

Toutes les coupes obliques doivent être faites avec la plinthe pla-

cée du côté gauche de la table 21. Pour certaines coupes, il sera

nécessaire de retourner la plinthe sens dessus dessous ou de la

placer avec le côté visible contre le guide 8. Utilisez toujours une

pince de xation en C pour maintenir la plinthe sur le guide 8 avant

d’eectuer des coupes. (Voir « Support de l’ouvrage » à la page

103.)

Remarque : aucun placement spécial n’est requis pour couper

des plinthes standard jusqu’à 4-1/8 po (105 mm) de haut, et des

coupes d’onglet peuvent être eectuées à n’importe quel angle à

gauche ou à droite.

Réglage de la scie pour eectuer une coupe

d’onglet

(Fig. 1, Fig. 62)

Utilisez une position assujet-

tie qui ne fait pas obstacle au

mouvement de l’outil. Avant de mettre l’outil en marche,

abaissez l’ensemble de tête pour vous assurer que la bride de

xation n’entrave pas le dispositif de protection ou l’ensemble

de tête.

1. Voir « Utilisation du système de détente d’onglet » à la page

108.

2. Soulevez le levier de verrouillage d’onglet 13. Appuyez sur le

bouton de neutralisation des crans d’onglets 12 et déplacez

la scie à l’angle désiré, en utilisant soit les crans d’onglets 20,

soit l’échelle d’onglets 18. Abaissez le levier de verrouillage

d’onglet 13.

3. Déployez les rallonges coulissantes de la base 25 et le guide

coulissant 9 du côté où la coupe sera eectuée. (Voir « Support

de l’ouvrage » à la page 103.)

4. Positionnez adéquatement l’ouvrage. Assurez-vous que

l’ouvrage est assujetti fermement sur la table 21 ou contre le

guide 8.

5. Suivez les procédures décrites dans « Coupes de cisaillement

» à la page 109 ou « Coupes coulissantes » à la page 111.

6. 6. Attendez que la lame 5 de la scie s’arrête complètement

avant de remettre la tête 44 dans sa position relevée, puis re-

tirez l’ouvrage.

montée

12/12 6/12

montée

12 longueur 12 longueur

Angle du toit =

45° (inclinaison)

Angle du toit =

26.56° (inclinaison)

chevron

charpente

chevron

charpente

Fig. 61

Fig. 62

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114

Opération

Coupes en biseau

Pour une coupe en biseau, ré-

gler le guide coulissant hors

du trajet de la lame et du dispositif de protection.

Qu’est-ce qu’une coupe en biseau?

(Fig. 63)

Une « coupe en biseau » est une coupe transversale eectuée avec

la lame 5 en position perpendiculaire par rapport au guide 8 et

avec la table 21 réglée sur l’angle d’onglet 0°. La lame 5 peut être

inclinée à n’importe quel angle dans la plage de fonctionnement de

la scie : à gauche de 0 à 47° et à droite de 0 à 47° également.

L’échelle de biseau 36 a des dimensions et un positionnement qui

permettent des lectures faciles.

Remarque : Lors des coupes en biseau à droite et à gauche, il est

nécessaire d’éloigner le guide coulissant 9 de la lame de scie 5

pour ne pas risquer de couper dans le guide. Pour les coupes com-

posées à droite, il est nécessaire de retirer le guide coulissant 9.

Bouton de butée de biseau à 0°

Le bouton de butée de biseau à 0° 38 permet un positionnement

rapide et précis de l’ensemble de tête de scie 44 pour les coupes

en biseau à 0° ou permet à la scie de tourner pour les coupes en

biseau à droite.

Butées des angles de biseau

(Fig. 64)

La scie est équipée d’une butée d’angle de biseau à gauche 41 et

d’une butée d’angle de biseau à droite 42 qui arrêtent avec préci-

sion le biseautage de la scie à des angles critiques : 47°, 45° et

33,9° à gauche et à droite. Ces angles sont marqués sur le dessus

des butées.

Pour régler la butée d’angle de biseau de gauche ou de droite 41,

42, tournez la butée jusqu’à ce que l’angle requis se trouve à côté

du montant pivotant 34 et soit aligné sur le boulon de réglage de

biseau 83.

Les butées d’angle de biseau de gauche et de droite 41, 42 sont

réglées en usine et ne doivent pas être ajustées. Toutefois, après

une utilisation intensive, ou si l’outil a reçu un choc violent, elles

peuvent nécessiter un réglage. (Voir « Étalonnage de la butée de

biseau à 45° » à la page 95.)

Informations relatives à l’échelle de biseau

Regardez pendant l’inclinaison vers la droite.

Les positions « 30 »

sont prévues pour couper

une moulure de cou-

ronnement à un angle de 45°

entre la paroi et la moulure

(pose à plat sur la table).

Les positions « 33,9 » sont prévues pour couper

une moulure de couronnement à un angle de 38°

entre la paroi et la moulure (pose à plat sur la table).

Remarque : la scie a une fonction de détente 33,9

pour assurer automatiquement un maintien à cet

angle de biseau.

Regardez pendant l’inclinaison vers la gauche.

Fig. 63

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115

Opération

Biseautage 0°-47° à gauche

(Fig. 3, Fig. 4, Fig. 65)

Le biseautage à gauche est le réglage par défaut du bouton de bu-

tée de biseau à 0° 38 (position 1).

Pour biseauter de 0 à 47° vers la gauche :

1. Déplacez le guide coulissant de gauche 9 pour dégager

l’ensemble de tête de la scie 44 et verrouillez-le à nouveau

en serrant la vis de xation du guide coulissant de gauche 51.

2. Réglez la butée d’angle de biseau de gauche 41 si nécessaire.

Pour bénécier de toutes les options de biseautage à gauche,

la butée de l’angle de biseautage à gauche 41 doit être réglée

sur 47°.

3. Poussez les leviers de verrouillage du biseau de gauche ou de

droite 15, 16 pour ouvrir le mécanisme de verrouillage du bi-

seau .

4. Saisissez la poignée principale 3 d’une main et inclinez la scie

vers la gauche jusqu’à l’angle souhaité .

5. Une fois dans la position de biseau souhaitée, tenez l’ensemble

de tête 44 d’une main et utilisez l’autre main pour tirer com-

plètement le levier de verrouillage de biseau de gauche ou de

droite 15, 16 .

6. Sans mettre la scie en marche, eectuez une coupe à sec pour

vous assurer que les dispositifs de protection du haut et du

bas de la lame 4, 7 sont en position appropriée par rapport au

guide 8, et ajustez-les si nécessaire.

7. Eectuez des coupes en biseau en suivant les procédures de

« Coupes de cisaillement » à la page 109 ou de « Coupes

coulissantes » à la page 111.

Biseautage 0°-47° à droite

(Fig. 3, Fig. 66, Fig. 67)

Pour biseauter de 0 à 47° vers la droite :

1. Déplacez le guide coulissant de droite 9 vers l’extérieur pour

dégager l’ensemble de tête de scie 44 et le reverrouiller.

2. Réglez la butée d’angle de biseau de droite 42 selon les be-

soins. Pour bénécier de toutes les options possibles de bi-

seautage à gauche, la butée d’angle de biseautage à droite 42

doit être réglée sur 47°.

3. Poussez les leviers de verrouillage du biseau de gauche ou de

droite 15, 16 pour ouvrir le mécanisme de verrouillage du

biseau.

Fig. 64

Fig. 65

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1151609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 115 2/11/2026 2:06:03 PM2/11/2026 2:06:03 PM

116

Opération

4. Saisissez la poignée principale 3 d’une main et inclinez légère-

ment la scie vers la gauche tout en tournant le bouton de bu-

tée de biseau à 0° 38 de la position 1 103 à la position 2 104

de l’autre main, de telle sorte que la goupille soit maintenue

à l’écart de l’échelle de biseau 36.

5. Inclinez la scie vers la droite . Une fois dans la position de

biseau souhaitée, tenez l’ensemble de tête 44 d’une main et

utilisez l’autre main pour tirer complètement le levier de ver-

rouillage de biseau de gauche ou de droite 15, 16.

Remarque : Lorsque le bouton de butée de biseau à 0° 38 est

ramené en position 1 103 et lorsque la scie est inclinée vers la

gauche, au-delà de 0°, la goupille à ressort de la butée de bi-

seau à 0° 105 se remet en position, rétablissant ainsi la butée

de biseau à 0°.

6. Sans mettre la scie en marche, eectuez une coupe à sec pour

vous assurer que les dispositifs de protection du haut et du

bas de la lame 4, 7 sont en position appropriée par rapport au

guide 8, et ajustez-les si nécessaire.

7. Eectuez des coupes en biseau en suivant les procédures de

« Coupes de cisaillement » à la page 109 ou de « Coupes

coulissantes » à la page 111.

Coupes composées

Pour une coupe en composé,

régler le guide coulissant hors

du trajet de la lame et du dispositif de protection.

Avant de commencer à scier,

assurez-vous toujours qu’il n’y

a pas d’interférences entre les parties xes et les parties

mobiles de la scie. Certaines combinaisons d’onglets et de

biseaux peuvent provoquer des interférences entre les parties

coulissantes et xes de la scie ou entre les parties coulissantes et

l’ouvrage.

Qu’est ce qu’une coupe composée ?

(Fig. 64, Fig. 68)

Une « coupe composée » est une coupe transversale unique réali-

sée avec la lame de scie 5 réglée à l’avance sur deux angles combi-

nant un angle d’onglet (par rapport au guide vertical 8) et un angle

de biseau (par rapport à la table horizontale 21).

Les angles d’onglet seront avec la table 21 tournée en s’éloignant

de 0° et à l’intérieur de cette plage de la scie, entre 52° à gauche et

60° à droite.

Un angle de biseau est quand la lame 5 est inclinée en s’éloignant

de 0°. Cette plage de la scie est entre 47° à gauche et 47° à droite.

Remarque : Si une butée d’angle de biseau 41, 42 empêche

d’incliner la scie à un autre angle, tournez la butée d’angle de bi-

seau 41, 42 avec la nouvelle sélection la plus proche de l’outil.

Une coupe composée peut être eectuée comme coupe de cisail-

lement ou comme coupe coulissante comme décrit dans « Coupes

de cisaillement » à la page 109 et « Coupes coulissantes » à la

page 111.

Fig. 66

103

104

105

Fig. 67

Fig. 68

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1161609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 116 2/11/2026 2:06:04 PM2/11/2026 2:06:04 PM

117

Opération

Réalisation d’une coupe composée

(Fig. 1, Fig. 68)

Utilisez une position de

xation qui ne fait pas

interférence avec l’opération. Avant de mettre l’outil en

marche, abaissez l’ensemble de tête pour vous assurer que la

bride de xation dépasse le dispositif de protection et

l’ensemble de tête.

Tenez toujours compte de la

trajectoire de la lame de scie.

Eectuez un essai à blanc avec le bloc-piles toujours

déconnecté et la scie hors tension en réalisant une simulation

de cycle de coupe, et observez la trajectoire prévue de la lame

de scie. Gardez les mains à au moins 15 cm / 6 po de la

trajectoire prévue de la lame de scie.

Suivez ces instructions pour réaliser votre coupe composée :

1. Déployez les rallonges coulissantes de la base 25 et les guides

coulissants 9. (Voir « Guides coulissants » à la page 104 et

« Utilisation des rallonges coulissantes de la base » à la page

105.)

2. Positionnez l’ouvrage de façon appropriée. Assurez-vous que

l’ouvrage est fermement sécurisé contre la table 21 ou le guide

3. Suivez les procédures correspondant au(x) type(s) de

coupe(s) indiqué(s) dans ce mode d’emploi :

• « Coupes de cisaillement » à la page 109

• « Coupes coulissantes » à la page 111

• « Coupe d’onglet » à la page 112

• « Coupes en biseau » à la page 114

4. Attendez que la lame de la scie 5 arrête complètement de

tourner avant de remettre l’ensemble de tête 44 dans la posi-

tion surélevée, puis retirez l’ouvrage.

La coupe d’une moulure couronnée à plat sur la table 21 nécessite

des coupes composées. Voir « Coupe de moulures en couronne »

à la page 118.

Coupe de rainures

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 69)

Soyez conscient de la trajec-

toire de la lame. Faites une

passe de pratique avec la scie hors tension en réalisant une

simulation du cycle de coupe, et observez la trajectoire

projetée de la lame de scie. Gardez les mains à au moins six (6)

pouces (152 mm) de la trajectoire proje tée de la lame de scie.

Le réglage de profondeur s’utilise pour faire des rainures dans une

pièce.

Le réglage de profondeur s’utilise pour limiter la profondeur de la

lame lors du sciage de rainures.

Remarque : lisez et comprenez toutes les instructions de la sec-

tion « Réglage de la profondeur de la lame pour des coupes nor-

males à profondeur non limitée » à la page 91.

Remarque : pour obtenir les meilleurs résultats possibles, Bosch

recommande l’utilisation d’une scie circulaire à table avec un jeu

de lames à rainurer en option pour couper des rainures et pour

faire des coupes non traversantes. Si une telle scie n’est pas dis-

ponible, la fonctionnalité décrite ci-dessous est une autre possi-

bilité pratique.

Sciez en coulissant pour faire des rainures.

1. Pour régler la profondeur des rainures, tirez sur la plaque de

butée pour la profondeur de coupe 33 et faites tourner la vis de

butée pour la profondeur de coupe 32. Si vous faites tourner

cette vis 32 dans le sens des aiguilles d’une montre, cela élè-

vera la lame 5 de la scie, alors que si vous la faites tourner dans

le sens contraire des aiguilles d’une montre, cela abaissera la

lame 5.

2. Pour faire des petits réglages, il sut de tourner le boulon de

butée de profondeur 32 pour le mettre à la position désirée.

3. Serrez l’écrou moleté 106.

4. Après avoir coupé une rainure, éteignez la scie (« OFF ») et at-

tendez que la lame 5 cesse de tourner.

5. Pour retirer du matériau entre deux coupes, déplacez l’ouvrage

vers la droite ou vers la gauche. La scie doit s’être arrêtée com-

plètement avant que vous ne déplaciez l’ouvrage.

106 106

Fig. 69

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1171609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 117 2/11/2026 2:06:04 PM2/11/2026 2:06:04 PM

118

Opération

Coupe de moulures de base

(Fig. 70)

Les moulures de base peuvent être sciées en position verticale

contre le guide 8 ou à plat sur la table 21. La taille maximale qui

peut être sciée verticalement sur le guide 8 est de 7 po (177 mm)

et de 13-7/16 po (341 mm) à plat sur la table 21.

Voir le tableau « Instructions de coupe de moulures de base » ci-

dessous pour obtenir des conseils utiles sur la coupe de plinthes

pour des coins qui ont des angles de 90°.

La coupe de moulures de base peut être pratiquée comme coupe

de fente ou comme coupe par glissement, suivant la largeur de

l’ouvrage. (Voir « Coupes de cisaillement » à la page 109 ou

« Coupes coulissantes » on page 111.)

Coupe de moulures en couronne

(Fig. 1, Fig. 70)

Les coupes de moulures de couronnement doivent être position-

nées de façon appropriée pour assurer un réglage précis.

Il y a deux manières de scier des corniches, à plat sur la table 21 ou

en angle par rapport à la table 21 et au guide 8.

L’angle de dévers de la corniche est l’angle entre l’arrière de la cor-

niche et la surface plate inférieure qui est appliquée au mur.

Cette scie à onglet a des crans d’onglet spéciaux à 31,6° et des

crans de biseau à 33,9°. Ces crans vous permettent de positionner

facilement la plupart des corniches à plat sur la table 21 et de faire

des coupes précises pour des coins à 90°.

Remarque : ces crans ne peuvent pas être utilisés avec les cor-

niches à 45°. Ces crans 20 ne fonctionnent qu’avec les corniches

ayant un « angle de ressort » de 38°.

Voir aussi le tableau « Réglages des angles d’onglet et de biseau

pour scier des corniches standard (Avec la moulure posée à plat

sur la table) » à la page 121 pour les angles d’onglet et de biseau

à utiliser pour couper des corniches avec les angles de ressort de

38° et 45°. Chaque tableau fournit les angles d’onglet et de biseau

exacts pour des coins d’angles très variés.

Instructions de coupe de moulures de base

POSITION DE LA MOULURE SUR

LA SCIE

Moulure en position verticale : Dos de la

moulure contre le guide

Moulure en position horizontale : Dos de

la moulure à plat contre la table

Angle de biseau Biseau=0° Biseau=45°

Partie de la moulure sciée À gauche du coin À droite du coin À gauche du coin À droite du coin

Coin intérieur du mur

Gauche

Droite

Angle d’onglet Gauche à 45° Droit à 45° 0º 0º

Position de la

moulure sur la scie

Fond contre le

table

Fond contre le

table

Dessus contre le

guide

Dessus contre le

guide

Côté ni

Gardez le côté

gauche de la coupe

Gardez le côté droit

de la coupe

Gardez le côté

gauche de la coupe

Gardez le côté

gauche de la coupe

Coin extérieur du mur

Droite

Gauche

Angle d’onglet Droit à 45° Gauche à 45° 0º 0º

Position de la

moulure sur la scie

Fond contre le

table

Fond contre le

table

Fond contre le

guide

Dessus contre le

guide

Côté ni

Gardez le côté

gauche de la coupe

Gardez le côté droit

de la coupe

Gardez le côté

droit de la coupe

Gardez le côté droit

de la coupe

107

109

108

Fig. 70

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1181609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 118 2/11/2026 2:06:05 PM2/11/2026 2:06:05 PM

119

Opération

Bien que ces angles soient standards, les coins de la plupart des

pièces ne sont pas exactement à 90°. Il sera donc nécessaire

d’aner votre réglage.

Le Bosch GAM 220 MF et GAM 270 MFL rapporteur d’angle nu-

mérique en option permet de mesurer les angles de dévers et les

angles de coins et de déterminer automatiquement les réglages

exacts de l’onglet et du biseau qui sont nécessaires pour faire des

coupes parfaites à chaque coin.

Moulure de couronnement à un angle par rapport

à la table et au guide

(Fig. 70, Fig. 71)

Soyez conscient de la

trajectoire de la lame. Faites

une passe de pratique avec la scie HORS TENSION en réalisant une

simulation du cycle de coupe, et observez la trajectoire projetée de

la lame de scie. Gardez les mains à au moins six (6) pouces

(152 mm) de la trajectoire projetée de la lame de scie.

La méthode préférée pour couper une moulure 107 de cou-

ronnement avec cette scie est de poser la moulure à plat sur la

table 21.

L’avantage de cette méthode de coupe d’une moulure 107 de fa-

çon oblique contre le guide 8 est qu’aucun réglage de biseau n’est

requis. Seul l’angle d’onglet doit être ajusté.

La largeur maximale de la moulure couronnée 107 qui peut être

coupée et inclinée par rapport à la table 21 et au guide 8 est de

6-3/4 po (171 mm) pour une couronne de 38° et de 7-1/2 po

(190 mm) pour une couronne de 45°.

Lorsque vous coupez une moulure de couronnement 107 de cette

manière, il est recommandé d’acheter et d’utiliser le jeu de butée

de couronnement en option 108. (Voir « Accessoires » à la page

130).

Moulure de couronnement

Remarque : placez toujours le bord

du fond contre le guide 8

Réglage

d’onglet

(table 21)

Réglage

du biseau

(inclin-

aison)

Coin intérieur 110

Extrémité de gauche 111 (Fig. 71)

Utilisez l’extrémité gauche de la coupe

45° à

droite

0° à

gauche

Extrémité de droite 112 (Fig. 71)

Utilisez l’extrémité droite de la coupe

45° à

gauche

0° à

droite

Coin extérieur 113

Extrémité de gauche 114 (Fig. 71)

Utilisez l’extrémité gauche de la coupe

45° à

gauche

0° à

droite

Extrémité de droite 115 (Fig. 71)

Utilisez l’extrémité droite de la coupe

45° à

droite

0° à

gauche

Réglages des angles d’onglet et de biseau pour des coupes standard de moulures de couronnement

(lorsque l’ouvrage est placé de façon oblique par rapport au guide)

Hypothèses de travail : la moulure est fraisée de façon uniforme. Le coin est à un angle de 90°.

Pour les autres angles de coins, divisez la mesure réelle par 2.

110 113

111

114

112

115

109

107

Fig. 71

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1191609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 119 2/11/2026 2:06:05 PM2/11/2026 2:06:05 PM

120

Suivez ces instructions pour couper des moulures de cou-

ronnement avec un placement oblique par rapport à la table

21 et au guide 8.

1. Positionnez la moulure 107 de façon que le fond 109 (la partie

décorative, qui est installée contre le mur) est placé contre le

guide 8.

2. Pour un coin à 90°, réglez l’angle d’onglet en utilisant le tableau

« Réglages des angles d’onglet et de biseau pour des coupes

standard de moulures de couronnement (lorsque l’ouvrage est

placé de façon oblique par rapport au guide) » à la page 119.

Appuyez sur le levier de verrouillage d’onglet 13.

3. Supportez la moulure de couronnement 107 contre le guide 9.

(Voir « Support de l’ouvrage » à la page 103).

4. Suivez les procédures « Coupes de cisaillement » à la page

109 ou « Coupes coulissantes » à la page 111.

5. Attendez que la lame 5 cesse complètement de tourner avant

de remettre l’ensemble de tête 44 en position élevée et/ou de

retirer l’ouvrage.

Remarque : faites toujours une coupe d’essai en utilisant un

morceau de bois résiduel pour conrmer les angles corrects.

Moulures en couronne reposant à plat sur la table

(Fig. 1, Fig. 72, Fig. 73, Fig. 74)

Utilisez une position de

cramponnage qui ne gêne pas

le fonctionnement. Avant de mettre en marche, abaissez la

tête pour vous assurer d’un écartement susant entre le

serre-joint, d’une part, et le protecteur et la tête, d’autre part.

Soyez conscient de la

trajectoire de la lame. Faites

une passe de pratique avec la scie hors tension en réalisant

une simulation du cycle de coupe, et observez la trajectoire

projetée de la lame de scie. Gardez les mains à au moins six (6)

pouces (152 mm) de la trajectoire projetée de la lame de scie.

Remarque : placez le dos de la corniche 107 à plat sur la table 21.

Placez toujours le bord supérieur de la corniche 116 contre le

guide 8. (Le bord décoratif se trouve en bas de la corniche 109).

L’angle de ressort est l’angle entre le mur et la corniche 107.

Selon la largeur de la pièce 107, on peut scier les corniches 107

posées à plat sur la table 21 soit en abaissant la lame soit en la

faisant coulisser.

Référez-vous à « Guide auxiliaire pour moulure de couronnement »

à la page 122 lorsque vous coupez un couronnement 107 à plat

sur la table 21.

1. Pour un coin à 90°, réglez les angles de biseaux et d’onglets en

utilisant les « Réglages des angles d’onglet et de biseau pour

scier des corniches standard (Avec la moulure posée à plat sur

la table) » à la page 121. Appuyez sur le levier de verrouillage

d’onglet 13 et sur les leviers de verrouillage de biseau 15, 16.

2. Positionnez la moulure couronnée 107 sur la table 21 contre

le guide 8. Sécurisez la moulure couronnée 107 en place à

l’aide d’une pince 55.

3. Suivez les procédures « Coupes de cisaillement » à la page

109 ou « Coupes coulissantes » à la page 111.

4. Attendez que la lame 5 s’immobilise complètement avant de

remettre la tête 44 à la position levée et/ou de retirer l’ouvrage.

Remarque : procédez toujours à une coupe d’essai à l’aide de ma-

tériaux de rebut pour conrmer les angles corrects.

Opération

107

116

109

Fig. 72

33.9

35.3

31.6

Réglages de l’échelle

de biseaux

Pour un

angle de

ressort de

45°

Pour un

angle de

ressort de

45°

Pour un

angle de

ressort

de 38°

Pour un

angle de

ressort

de 38°

Réglages de l’échelle

d’onglets

Fig. 73

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1201609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 120 2/11/2026 2:06:05 PM2/11/2026 2:06:05 PM

121

Opération

52°

45°

38°

45°

110 113

111

114

112

115

plafond

moulure de

couronnement de

38°/52°

moulure de

couronnement

de 45°/45°

angle de 38° (moulure/paroi) angle de 45° (moulure/paroi)

paroi

plafond

109

107

Fig. 74

Angle de dévers de la corniche : 38° Angle de dévers de la corniche : 45º

Remarque : Placez toujours le bord

du haut contre le guide 8

Réglage d’onglet

(table)

Réglage du biseau

(inclinaison)

Réglage d’onglet

(table)

Réglage du biseau

(inclinaison)

Coin intérieur 110

Extrémité de gauche 111 (Fig. 74)

Utilisez l’extrémité gauche de la coupe

31,6° à droite 33,9° à gauche 35,3° à droite 30° à gauche

Extrémité de droite 112 (Fig. 74)

Utilisez l’extrémité droite de la coupe

31,6° à gauche 33,9° à droite 35,3° à gauche 30° à droite

Coin extérieur 113

Extrémité de gauche 114 (Fig. 74)

Utilisez l’extrémité gauche de la coupe

31,6° à gauche 33,9° à droite 35,3° à gauche 30° à droite

Extrémité de droite 115 (Fig. 74)

Utilisez l’extrémité droite de la coupe

31,6° à droite 33,9° à gauche 35,3° à droite 30° à gauche

Réglages des angles d’onglet et de biseau pour scier des corniches standard

(Avec la moulure posée à plat sur la table)

On supposera : que la corniche est usinée de manière régulière et que le coin est exactement à 90°

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1211609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 121 2/11/2026 2:06:05 PM2/11/2026 2:06:05 PM

122

Guide auxiliaire pour moulure de couronnement

(Fig. 75, Fig. 76)

Quand on scie en angle

composé une corniche posée

à plat sur la table, les chutes courtes (de longueur inférieure

ou égale à 2 po [50 mm]) risquent d’être éjectées à haute

vitesse, de passer par-dessus le guide et d’être projetées au-

delà de l’arrière de la scie. Il faut utiliser un guide auxiliaire

comme illustré aux gures ci-dessous.

Un guide auxiliaire pour moulure couronnée 117 est utilisée pour

ajouter un support à la pièce de bois coupée 118 lorsque la grande

moulure couronnée 107 est coupée à plat sur la table 21. Cela

réduit les éclats et le mouvement de la chute 118 qui n’est pas sup-

portée après le sciage.

Construction d’un guide auxiliaire pour moulure

couronnée

(Fig. 1, Fig. 75, Fig. 76, Fig. 77)

Pièces nécessaires :

• Planche en bois, 3/4 po x 1-1/2 po (19x38 mm) (décrite ci-

dessous)

• Quatre vis à machine à tête fraisée 119, 1/4 po (M6) de di-

amètre, 2-1/2 po (65 mm) de long

• Quatre rondelles plates de 1/4 po (M6) 120

• Quatre écrous 121

Construisez un guide auxiliaire pour moulures couronnées 117 en

suivant les étapes ci-dessous.

1. Coupez la planche de bois aux dimensions extérieures indi-

quées sur le schéma de la Fig. 77.

Remarque : 1 po x 2 po en valeur nominale équivaut à 3/4 po x

1-1/2 po (19 x 38 mm) en valeur réelle. Du contreplaqué de

19 mm / 3/4 po coupé à la dimension voulue peut être substi-

tué.

2. Utilisez une mèche de 5/16 po (8 mm) de diamètre pour perc-

er quatre trous 122 à travers le guide auxiliaire pour moulures

couronnées 117 (la planche de bois) comme indiqué sur le

schéma de la Fig. 77, ou ajoutez des trous comme suit :

• Attachez temporairement la planche de bois au guide xe

10 de la scie à l’aide de deux pinces en C.

• Utilisez une mèche de 1/4 po (6 mm) pour percer d’abord à

travers les trous existants à l’arrière du guide xe 10, puis à

travers la planche de bois.

• Retirez la planche de bois du guide xe 10.

3. Sur l’avant du guide auxiliaire pour moulures couronnées 117

(la planche de bois), fraisez les trous susamment profondé-

ment pour que les vis à métaux à tête plate 119 reposent sous

la surface de travail à l’avant. Utilisez une mèche de 1/2 po

(13 mm) de diamètre.

4. Détachez les guides coulissants 9 de l’outil. (Voir

« Guides coulissants » à la page 104.)

5. Placez les vis à métaux à tête plate 119 dans les trous du guide

auxiliaire pour moulures couronnées 117.

6. Montez le guide auxiliaire pour moulures couronnées 117 sur

le guide xe 10 de manière à ce que les vis à métaux à tête

plate 119 passent à travers les trous du guide xe 10.

7. Placez les rondelles plates 120 et les écrous 121 sur les lets

des vis à métaux à tête plate 119 qui dépassent à l’arrière du

guide auxiliaire pour moulures couronnées 117.

8. Serrez les écrous 121.

Opération

118

107

Fig. 75

117

118

107

Fig. 76

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1221609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 122 2/11/2026 2:06:06 PM2/11/2026 2:06:06 PM

123

Opération

Utilisation d’un guide auxiliaire pour moulures

couronnées

(Fig. 62, Fig. 75, Fig. 76, Fig. 77)

Soyez conscient de la

trajectoire de la lame. Faites

une passe de pratique avec la scie HORS TENSION en réalisant

une simulation du cycle de coupe, et observez la trajectoire

projetée de la lame de scie. Gardez les mains à au moins six (6)

pouces (152 mm) de la trajectoire projetée de la lame de scie.

Remarque : La première fois que le guide auxiliaire pour moulures

couronnées 117 est utilisé, il est coupé par la lame de scie 5. Cela

crée un jeu minimal, ce qui réduit les éclats sur la pièce.

8-1/4 po (210 mm)

9-17/32 po (242 mm)

26-1/16 po (662 mm)

1/2 po (13 mm)

3-5/32 po

(80 mm)

1-1/2 po

(38 mm)

3-5/32 po

(80 mm)

121

120

117

119

122

119

122

Fig. 77

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1231609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 123 2/11/2026 2:06:06 PM2/11/2026 2:06:06 PM

124

Réglez les angles d’onglet et d’inclinaison avant d’eectuer la pre-

mière coupe. Bridez la pièce puis sciez-la, par exemple de sciage

en angle composé d’une grande corniche 107 posée à plat sur la

table 21.

L’utilisation d’un guide auxiliaire pour moulures couronnées 117

lors de la coupe de moulures couronnées 107 à plat sur la table

21 réduira l’éclatement de votre ouvrage et le déplacement des

petites pièces coupées 118. Retirez les guides coulissants 9 de la

scie avant de xer en place le guide auxiliaire pour moulures cou-

ronnées 117. (Voir « Guides coulissants » à la page 104).

Coupes spéciales

Utilisez une position de

cramponnage qui ne gêne pas

le fonctionnement. Avant de mettre en marche, abaissez la

tête pour vous assurer d’un écartement susant entre le

serre-joint, d’une part, et le protecteur et la tête, d’autre part.

(Voir « Utilisation de la bride de xation de l’ouvrage » à la page

103.)

Soyez conscient de la trajec-

toire de la lame. Faites une

passe de pratique avec la scie hors tension en réalisant une

simulation du cycle de coupe, et observez la trajectoire

projetée de la lame de scie. Gardez les mains à au moins six (6)

pouces (152 mm) de la trajectoire projetée de la lame de scie.

Pour établir un espace su-

sant, au moins 6 po (152 mm),

entre votre main et la lame de scie, sortez le guide à glissière et

les rallonges de base quand vous réalisez des coupes extrêmes

de biseau, d’onglet ou composées. (Voir « Utilisation des guides

coulissants » à la page 104 et « Utilisation des rallonges

coulissantes de la base » à la page 105.)

Le sciage de pièces courbes ou de pièces rondes représente deux

exemples de sciages spéciaux.

Coupe de matériaux courbés

(Fig. 78)

Si l’ouvrage est courbé ou gondolé, cramponnez-le avec la face

courbée extérieure dirigée vers le guide 8. Assurez-vous toujours

de l’ab sence d’un écartement entre l’ouvrage, le guide 8 et la table

21 le long de la ligne de coupe. Les ouvrages pliés ou gondolés

peuvent se tordre ou culbuter, et peuvent faire gripper la lame de

scie en rotation 5 durant la coupe.

Coupe de matériaux ronds ou de forme

irrégulière

(Fig. 79)

Pour les matériaux ronds tels que les goujons ou les tubes, utili-

sez toujours un serre-joint 55 ou un dispositif conçu de manière à

cramponner l’ouvrage fermement contre le guide 8 et la table 21.

(Voir « Support de l’ouvrage » à la page 103.) Les goujons ont

tendance à rouler pendant qu’on les coupe, ce qui amène la lame 5

à « mordre » et tire l’ouvrage et votre main dans la lame 5.

Opération

Fig. 78

Fig. 79

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1241609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 124 2/11/2026 2:06:06 PM2/11/2026 2:06:06 PM

125

Entretien

Service

Faites entretenir votre outil

électrique par un réparateur

compétent n’utilisant que des pièces de rechange identiques.

Ceci assurera le maintien de la sécurité de l’outil électrique.

Cordon d’alimentation

Si le cordon d’alimentation est usé ou coupé, ou endommagé de

toute autre manière, faites-le remplacer immédiatement.

Entretien des lames

Les lames nissent par s’émousser, même à couper des pièces de

bois régulières. Si vous constatez que vous devez forcer la scie à

avancer plutôt que de la guider simplement vers la ligne de coupe,

il est probable que la lame est émoussée ou souillée de résine.

Lorsque vous voulez nettoyer la lame pour en retirer de la gomme

et de la poix végétale, détachez d’abord le bloc-piles et retirez la

lame. Souvenez-vous que les lames sont des objets tranchants et

qu’elles doivent être manipulées avec soin. Essuyez la lame avec

du kérosène ou un dissolvant similaire pour enlever l’accumulation

de gomme et de résine. À moins que vous soyez parfaitement fami-

lier avec l’aû tage des lames, nous vous déconseillons de l’essayer.

Graissage de l’outil

Toute maintenance préven-

tive eectuée par une per-

sonne non autorisée peut entraîner le mauvais placement de

ls et d’éléments internes, ce qui pourrait constituer un

danger grave. Nous recommandons que tout entretien de

l’outil soit réalisé par un centre de service après-vente usine

ou un centre de service après-vente agréé de Bosch.

Lubriez périodiquement les pièces en mouvement à l’aide de

silicone ou d’huile légère en vaporisateur. N’utilisez pas de graisse

parce qu’elle a tendance à attirer et retenir le bran de scie.

Roulements

Tous les roulements de cet outil sont lubriés à l’aide d’une quan-

tité susante de lubriant de haute qualité pour toute la durée de

l’outil dans des conditions normales d’utilisation. Aucune lubrica-

tion ultérieure n’est nécessaire.

Nettoyage

Certains produits de nettoyage

et dis solvants dont la gazoline,

le tétra chlo rure de carbone, les net toyeurs chlorés, l’ammoni-

aque et les détergents ména gers con tenant de l’ammoniaque

peuvent abîmer les pièces en plastique.

Gardez les prises d’air et les interrupteurs propres et libres de dé-

bris. N’essayez pas de les nettoyer en introduisant des objets poin-

tus dans leurs ouvertures.

Vériez régulièrement que le dispositif de protection inférieur et

toutes les pièces mobiles fonctionnent correctement. Vériez ré-

gulièrement que le dispositif de protection inférieur peut se dé-

placer de la position complètement ouverte à la position complète-

ment fermée sans interférence. Assurez-vous que le dispositif de

protection inférieur se met en position de fermeture complète

lorsque la poignée principale 3 est déplacée en position haute.

Balais du moteur

(Fig. 80, Fig. 81)

Le capuchon de balai est

chargé par ressort par l’en-

semble de balai.

Les balais et le commutateur dans votre outil ont été conçus

pour fonctionner sans problème pendant de nombreuses heures

d’utilisation. Pour maintenir le rendement optimal du moteur, nous

recommandons d’examiner les balais tous les deux à six mois.

N’utilisez que des balais de remplacement Bosch authentiques

conçus pour votre outil particulier.

Pour inspecter ou remplacer les balais 123 :

1. Débranchez la scie.

2. Retirez le capuchon de balai 124 sur le moteur 125 à l’aide

d’un tournevis à lame plate large .

3. Tirez le balai 123 vers l’extérieur .

4. Répétez les étapes 2 et 3 pour le capuchon du balai 124 sur la

partie inférieure du moteur 125 .

Remarque : si vous posez le ou les balais 123 existants, as-

surezvous que le balai 123 est inséré de la même façon qu’il en

est sorti. Sinon, il s’ensuivra une période de rodage qui réduira

la perfor mance du moteur et accroîtra l’usure des balais 123.

5. Inspectez les balais 123 pour y relever tout signe d’usure. Une

ligne de limite d’usure apparaît sur le côté plat large du balai

123. Si la face de contact du balai est à ou au-delà (aucune

ligne visible) de la limite, remplacez les balais 123 en ensem-

ble.

6. Posez le nouveau balai 123. Les deux languettes sur la borne

du balai s’insèrent dans le même trou que celui dans lequel est

insérée la pièce en carbone.

Pour éviter les blessures, débranchez toujours le cordon d’alimentation de la prise de courant

avant de procéder à des assemblages, des réglages ou des réparations.

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126

7. Serrez le capuchon de balai 124 sans, toutefois, serrer exces-

sivement.

Entretien

123

125

124

Fig. 80

125

124

Fig. 81

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127

Recherche de la cause des problèmes

Pour éviter les blessures, débranchez toujours le cordon d’alimentation de la prise de courant

avant de procéder à des assemblages, des réglages ou des réparations.

Guide de dépannage – Électrique

Problème Cause Action corrective

Le frein n’arrête pas la lame dans un

délai de 5 secondes.

Les balais ne sont pas calés ou ils adhèrent

légèrement.

Inspectez/nettoyez ou remplacez les balais.

(Voir « Balais du moteur » à la page 125).

Le moteur a surchaué en raison de

l’utilisation d’une lame émoussée/ trop

lourde, de l’utilisation d’un acces soire non

recommandé ou de la mise en marche et à

l’arrêt rapide.

Utilisez une lame aûtée.

Utilisez une lame recommandée.

Laissez la scie refroidir.

Boulon de lame desserré. Serrez le boulon de lame.

Autre.

Faites entretenir votre outil électrique par

un réparateur compétent n’utilisant que des

pièces de rechange identiques.

Le moteur ne démarre pas.

Le cordon n’est pas branché. Branchez le cordon.

La prise n’est pas alimentée en électricité.

Conrmez que la prise est alimentée en

électricité.

Les balais du moteur sont usés. Remplacez les balais du moteur.

Cordon endommagé.

Faites remplacer le cordon par un réparateur

qualié en utilisant uniquement des pièces

de rechange identiques.

L’interrupteur est grillé.

Faites remplacer l’interrupteur par un

réparateur compétent n’utilisant que des

pièces de rechange identiques.

Autre.

Faites entretenir votre outil électrique par

un réparateur compétent n’utilisant que des

pièces de rechange identiques.

Lumière-éclair depuis le capuchin

du moteur lorsque l’interrupteur est

relâché.

Situation normale — le frein fonc tionne

adéquatement.

La lame n’atteint pas sa vitesse

normale.

Le cordon de rallonge est trop léger ou trop

long.

Remplacez par un cordon adéquat.

Tension domestique faible. Contactez votre compagnie d’électricité.

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128

Recherche de la cause des problèmes

Guide de dépannage - Généralités

Problème Cause Action corrective

L’ensemble de la tête ne s’incline pas à la

position désirée.

Les butées de biseau empêchent la course

complète du biseau.

Tournez la butée de biseau jusque dans la

plage souhaitée.

La goupille de butée du biseau à 0° limite le

mouvement.

Tournez la goupille de butée du biseau à 0°

pour la mettre en position désengagée.

La lame se heurte contre la table. Défaut d’alignement.

Faites entretenir votre outil électrique par

un réparateur compétent n’utilisant que des

pièces de rechange identiques.

L’angle de coupe n’est pas exact.

Les butées des angles de 0° et de 45°

doivent faire l’objet d’un réglage.

Voir « Étalonnage de la butée de biseau à

0° » à la page 94 ou « Étalonnage de la

butée de biseau à 45° » à la page 95.

Il n’est pas possible de faire tourner la

table pour changer l’angle d’onglet.

Le levier de verrouillage d’onglet est

verrouillé.

Soulevez le levier de verrouillage d’onglet

pour le déverrouiller.

Le bouton de cran d’onglet est engagé dans

un cran (une fente) de la plaque de crans.

Appuyez sur le bouton de déverrouillage

du cran d’onglet pour le dégager de la fente

du cran. (Voir « Utilisation du système de

détente d’onglet » à la page 108).

Accumulation de sciure de bois.

Passez l’aspirateur sur la plaque tournante

ou utilisez une souante pour chasser la

sciure de bois qui s’y trouve. Portez un

dispositif de protection des yeux.

La tête ne lève pas complètement ou

le protecteur de lame ne se ferme pas

complètement.

Le goujon de verrouillage de l’ensemble de

tête est engagé.

Tirez sur le goujon de verrouillage pour le

faire sortir en laissant l’ensemble de tête

remonter. (Voir « Utilisation du goujon de

verrouillage de l’ensemble de tête » a la

page 88).

Accumulation de sciure de bois. Nettoyez la tête.

Autre.

Faites entretenir votre outil électrique par

un réparateur compétent n’utilisant que des

pièces de rechange identiques.

La lame grippe, se coince, brûle du bois.

Coupes grossières.

Opération inappropriée. Voir “Opération” à la page 108.

Lame émoussée. Remplacez ou aûtez la lame.

Lame inappropriée.

Remplacez par une lame de 12 po

(305 mm) de dia mètre conçue pour le

matériau à couper.

Lame pliée. Remplacez la lame.

La tête glisse vers l’avant et l’arrière en

pratiquant une coupe de fente.

Le levier de verrouillage du mécanisme est

désengagé.

Tirez sur la languette du levier de

verrouillage du mécanisme pour l’engager.

(Voir « Utilisation du mécanisme de

coulissement » à la page 89).

L’angle de biseau n’est pas fermement

maintenu en place lorsque le levier de

verrouillage du biseau est tiré.

La tension du levier de verrouillage du

biseau doit faire l’objet d’un réglage.

Augmentez la tension du levier de

verrouillage du biseau en ajustant le contre-

écrou. (Voir « Étalonnage de la tension du

système de verrouillage du biseau » à la

page 96.)

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129

Recherche de la cause des problèmes

Problème Cause Action corrective

L’angle d’onglet n’est pas fermement

maintenu en place lorsque le levier de

verrouillage d’onglet est verrouillé.

Le levier de verrouillage d’onglet nécessite

un réglage de la tension.

Augmentez la force du levier de verrouillage

d’onglet en ajustant l’écrou de réglage de

la tension. (Voir « Étalonnage de la tension

du système de verrouillage du biseau » à la

page 96).

L’outil vibre ou tremble.

La lame de scie n’est pas ronde. Remplacez la lame.

La lame de scie est abîmée. Remplacez la lame.

La lame de scie est desserrée.

Assurez-vous que la lame est bien en place

sur la rondelle intérieure. (Voir “Retrait et

installation des lames” à la page 84).

Autre.

Faites entretenir votre outil électrique par

un réparateur compétent n’utilisant que des

pièces de rechange identiques.

La tête ne glisse pas librement lorsque

l’on tente une coupe par glissement.

Le levier de verrouillage du mécanisme

coulissant est engagé.

Poussez vers le bas le levier de verrouillage

du mécanisme coulissant.

Le verrouillage de la fonction de coupe de

moulures couronnées est enclenché.

Désengagez le verrouillage de la fonction de

coupe de moulures couronnées.

Le mécanisme coulissant est dicile à

déplacer vers l’avant et vers l’arrière.

Le contrôleur de mouvement coulissant est

réglé de façon trop serrée.

Desserrez les deux vis du contrôleur de

mouvement. (Voir « Réglage du contrôleur

du mouvement de coulissement » à la page

89.)

La lame ne coupe pas complètement

l’ouvrage.

La plaque de butée en profondeur est

retirée pour les coupes non traversantes.

Poussez la plaque de butée pour la

profondeur de coupe vers l’intérieur an de

la régler pour les coupes les plus profondes.

(Voir « Réglage de la profondeur de coupe »

a la page 91).

La lame de rechange a un diamètre

inférieur à 12 po (305 mm).

Remplacez-la par une lame ayant réellement

un diamètre de 12 po (305 mm).

La lame de la scie ou le dispositif de

protection inférieur coupe le guide

coulissant ou entre en contact avec

lui lorsque la scie est réglée pour des

coupes en biseau.

Le guide coulissant n’est pas éjecté de

la course de la lame de scie avant la

réalisation de la coupe en biseau.

Déplacez le guide coulissant pour qu’il

n’entrave pas le fonctionnement du

dispositif de protection inférieur et de la

lame de la scie. Eectuez une coupe ctive

pour vérier le jeu avant de réaliser des

coupes en biseau (Voir "Utilisation des

guides coulissants" a la page 104).

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130

Accessoires

Article Description Numéro de catalogue

MFL Calculateur d'angle numérique /

Calculateur de coupure composite /

Rapporteur / Niveau

Il vous fournit les données dont vous avez besoin pour

positionner les coupes de manière à ce qu’elles s’ajustent

précisément même quand le coin n’est pas d’équerre.

GAM 220 MF et GAM

270

Jeu de butée de couronnement

Tenez correcte ment la moulure de couronnement en position

inclinée contre le guide. Réglez la moulure pour une coupe

verticale simple – il n’est pas nécessaire de faire une coupe

composée.

MS1233

Support de scie à onglets portatif - T1B

Support de scie à onglet sur roues - GTA3800

Support de scie à onglet sur roues

Gravity-Rise

- T4B

Lames de scie à onglets de 12 pouces -

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131

Advertencias generales de seguridad para herramientas

eléctricas ........................................132

Advertencias de seguridad para sierras ingletadoras........134

Advertencias de seguridad adicionales...................135

Eliminación ......................................137

Requisitos eléctricos..................................138

Freno eléctrico....................................138

Uso previsto.........................................138

Especicaciones .....................................138

Capacidades de corte.................................139

Herramientas con aislamiento doble.....................139

Enchufes polarizados ..............................139

Cables de extensión ...............................139

Símbolos ...........................................140

Familiarización con su sierras ingletadoras

EXCM341-305GD.................................141

Desempaquetado y comprobación del contenido ..........146

Desempaquetado de la sierra para cortar ingletes .......146

Comprobación del contenido del paquete..............146

Ensamblaje .........................................147

Herramientas necesarias para el ensamblaje y

la alineación ...................................147

Comprobación de la escuadra de combinación..........147

Instalación de las piezas sueltas......................148

Almacenamiento de la herramienta de ensamblaje.......149

Remoción e instalación de las hojas...................149

Utilización y limpieza de la bolsa para polvo ............151

Ensamblaje .........................................152

Deectores de caucho..............................152

Ajustes.............................................153

Utilización del pasador de jación del ensamblaje

del cabezal ....................................153

Utilización del mecanismo de deslizante ...............154

Ajustes de la profundidad de corte....................156

Ajuste del sistema de retén de inglete .................157

Ajuste de la tensión del cierre de ingletes ..............158

Ajuste del inserto de sección de corte .................158

Calibración del tope de bisel a 0° .....................159

Calibración del tope de bisel a 45°....................160

Calibración de la tensión del cierre de biseles...........161

Transporte y montaje .................................163

Elevación de la sierra desde la parte de atrás ...........163

Aplicaciones de montaje............................163

Preparación para las operaciones de la sierra .............166

Activación del interruptor ...........................166

Luz LED con sombra ...............................166

Posición del cuerpo y de las manos ...................166

Zona de no tocar con la mano........................166

Prueba ..........................................168

Tabla de contenido

Símbolos de seguridad

Las definiciones que aparecen a continuación describen el nivel de gravedad de cada palabra de aviso.

Por favor, lea el manual y preste atención a estos símbolos.

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Se utiliza para alertarle a usted de posibles peligros

de lesiones corporale. Obedezca todos los mensajes de seguridad que sigan a este símbolo para

evitar posibles lesiones o la muerte.

PELIGRO indica una situación peligrosa que, si no se evita, causará la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA indica una situación peligrosa que, si no se evita, podría causar la muerte o

lesiones graves.

PRECAUCIÓN indica una situación peligrosa que, si no se evita, podría causar lesiones leves o

moderadas.

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

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132

Tabla de contenido

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

Advertencias generales de seguridad para herramientas eléctricas

Lea todas las advertencias de seguridad, instrucciones, ilustraciones y especicaciones

suministradas con esta herramienta eléctrica. Si no se siguen todas las instrucciones que se indican a

continuación, es posible que el resultado sea descargas eléctricas, incendio y/o lesiones graves.

GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES PARA REFERENCIA FUTURA.

La expresión “herramienta eléctrica” que se incluye en las advertencias se reere a su herramienta eléctrica alimentada por la red eléc-

trica (alámbrica) o su herramienta eléctrica alimentada por baterías (inalámbrica).

1. Seguridad en el área de trabajo

a. Mantenga el área de trabajo limpia y bien iluminada. Las

áreas desordenadas u oscuras invitan a que se produzcan ac-

cidentes.

b. No utilice herramientas eléctricas en atmósferas explo-

sivas, tales como las existentes en presencia de líquidos,

gases o polvos inamables. Las herramientas eléctricas gen-

eran chispas, las cuales es posible que incendien los polvos o

los vapores.

c. Mantenga alejados a los niños y a los curiosos mientras

esté utilizando una herramienta eléctrica. Las distraccio-

nes pueden hacerle perder el control de la herramienta.

2. Seguridad eléctrica

a. Los enchufes de las herramientas eléctricas deben coinci-

dir con el tomacorriente. No modique nunca el enchufe

de ninguna manera. No utilice enchufes adaptadores con

herramientas eléctricas conectadas a tierra (puestas a

masa). Los enchufes sin modicar y los tomacorrientes coin-

cidentes reducirán el riesgo de descargas eléctricas.

b. Evite el contacto del cuerpo con supercies conectadas a

tierra o puestas a masa, tales como tuberías, radiadores,

estufas de cocina y refrigeradores. Hay un mayor riesgo de

descargas eléctricas si el cuerpo del operador está conectado

a tierra o puesto a masa.

c. No exponga las herramientas eléctricas a la lluvia ni a

condiciones mojadas. La entrada de agua en una herramien-

ta eléctrica aumentará el riesgo de descargas eléctricas.

Soporte de la pieza de trabajo .......................168

Topes-guías deslizantes ............................169

Soporte de piezas de trabajo largas...................170

Fabricación de un tope-guía auxiliar...................171

Instrucciones de funcionamiento........................173

Utilización del sistema de retén de inglete..............173

Sobrecontrol del retén de inglete .....................173

Cortes de troceado ................................174

Cortes deslizantes.................................176

Cortes a inglete ...................................177

Cortes en bisel....................................179

Cortes compuestos ................................181

Corte de ranuras ..................................182

Corte de moldura de base...........................183

Corte de moldura de corona.........................183

Tope-guía auxiliar para moldura de corona .............187

Cortes especiales .................................189

Mantenimiento ......................................190

Servicio .........................................190

Cable de alimentación..............................190

Cuidado de las hojas ...............................190

Lubricación de las herramientas......................190

Cojinetes ........................................190

Limpieza.........................................190

Escobillas del motor ...............................190

Mantenimiento ......................................191

Resolución de problemas..............................192

Guía de localización y reparación de averías eléctricas ...192

Guía de localización y reparación de averías generales ...193

Accesorios..........................................195

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133

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

Advertencias generales de seguridad para herramientas eléctricas

d. No maltrate el cable. No use nunca el cable para transpor-

tar, jalar o desenchufar la herramienta eléctrica. Manten-

ga el cable alejado del calor, el aceite, los bordes alados o

las piezas móviles. Los cables dañados o enredados aumen-

tan el riesgo de descargas eléctricas.

e. Cuando utilice una herramienta eléctrica a la intemperie,

utilice un cable de extensión adecuado para uso a la intem-

perie. La utilización de un cable adecuado para uso a la intem-

perie reduce el riesgo de descargas eléctricas.

f. Si es inevitable utilizar una herramienta eléctrica en un

lugar húmedo, utilice una fuente de alimentación prote-

gida por un interruptor de circuito accionado por corriente

de pérdida a tierra (GFCI, por sus siglas en inglés). El uso

de un GFCI reduce el riesgo de descargas eléctricas.

3. Seguridad personal

a. Manténgase alerta, fíjese en lo que está haciendo y use el

sentido común cuando utilice una herramienta eléctrica.

No utilice una herramienta eléctrica mientras esté cansa-

do o bajo la inuencia de drogas, alcohol o medicamentos.

Es posible que un momento de desatención mientras se estén

utilizando herramientas eléctricas cause lesiones corporales

graves.

b. Utilice equipo de protección personal. Use siempre protec-

ción ocular. Los equipos protectores, tales como una máscara

antipolvo, calzado de seguridad antideslizante, casco o pro-

tección de la audición, utilizados según lo requieran las condi-

ciones, reducirán las lesiones corporals.

c. Prevenga los arranques accidentales. Asegúrese de que el

interruptor esté en la posición de apagado antes de conec-

tar la herramienta eléctrica a la fuente de alimentación y/o

al paquete de batería, levantar la herramienta eléctrica o

transportarla. Si se transportan herramientas eléctricas con

el dedo en el interruptor o si se suministra corriente a herra-

mientas eléctricas que tengan el interruptor en la posición de

encendido se invita a que se produzcan accidents.

d. Retire todas las llaves de ajuste o de tuerca antes de en-

cender la herramienta eléctrica. Es posible que una llave de

tuerca o de ajuste que se deje sujeta a una pieza rotativa de la

herramienta eléctrica cause lesiones corporales.

e. No intente alcanzar demasiado lejos. Mantenga un apoyo

de los pies y un equilibrio adecuados en todo momento.

Esto permite un mejor control de la herramienta eléctrica en

situaciones inesperadas.

f. Vístase adecuadamente. No se ponga ropa holgada ni

joyas. Mantenga el pelo y la ropa alejados de las piezas mó-

viles. La ropa holgada, las joyas o el pelo largo pueden quedar

atrapados en las piezas móviles.

g. Si se proporcionan dispositivos para la conexión de instala-

ciones de extracción y recolección de polvo, asegúrese de

que estas estén conectadas y se utilicen correctamente. El

uso de recolección de polvo puede reducir los peligros relacio-

nados con el polvo.

h. No deje que la familiaridad obtenida con el uso frecuente

de las herramientas le haga volverse complaciente e igno-

rar los principios de seguridad de las herramientas. Una

acción descuidada puede causar lesiones graves en una frac-

ción de Segundo.

4. Uso y cuidado de la herramienta eléctrica

a. No fuerce la herramienta eléctrica. Utilice la herramienta

eléctrica correcta para la aplicación que vaya a realizar. La

herramienta eléctrica correcta hará el trabajo mejor y con más

seguridad a la capacidad nominal para la que fue diseñada.

b. No utilice la herramienta eléctrica si el interruptor no la

enciende y apaga. Cualquier herramienta eléctrica que no

se pueda controlar con el interruptor es peligrosa y debe ser

reparada.

c. Desconecte el enchufe de la fuente de alimentación y/o

retire el paquete de batería de la herramienta eléctrica, si

es retirable, antes de hacer cualquier ajuste, cambiar ac-

cesorios o almacenar herramientas eléctricas. Dichas me-

didas preventivas de seguridad reducen el riesgo de arrancar

accidentalmente la herramienta eléctrica.

d. Guarde las herramientas eléctricas que no esté usando

fuera del alcance de los niños y no deje que las personas

que no estén familiarizadas con la herramienta eléctrica o

estas instrucciones utilicen la herramienta eléctrica. Las

herramientas eléctricas son peligrosas en las manos de los

usuarios no capacitados.

e. Realice mantenimiento de las herramientas eléctricas y

los accesorios. Compruebe si hay desalineación o atora-

miento de las piezas móviles, rotura de piezas y cualquier

otra situación que pueda afectar al funcionamiento de la

herramienta eléctrica. Si la herramienta eléctrica está da-

ñada, haga que la reparen antes de utilizarla. Muchos acci-

dentes son causados por herramientas eléctricas que reciben

un mantenimiento deciente.

f. Mantenga las herramientas de corte aladas y limpias.

Las herramientas de corte mantenidas adecuadamente, con

bordes de corte alados, tienen menos probabilidades de

atorarse y son más fáciles de controlar.

g. Utilice la herramienta eléctrica, los accesorios y las brocas

de la herramienta, etc., de acuerdo con estas instruccio-

nes, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo y el tra-

bajo que se vaya a realizar. El uso de la herramienta eléctrica

para operaciones distintas a las previstas podría causar una

situación peligrosa.

h. Mantenga los mangos y las supercies de agarre secos,

limpios y libres de aceite y grasa. Los mangos resbalosos y

las supercies de agarre resbalosas no permiten un manejo y

un control seguros de la herramienta en situaciones inespera-

das.

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Advertencias de seguridad para sierras ingletadoras

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

a. Las sierras ingletadoras están diseñadas para cortar

madera o productos parecidos a la madera, y no se pueden

utilizar con discos de corte abrasivo para cortar material

ferroso, como barras, varillas, espigas, etc. El polvo abra-

sivo hace que las piezas móviles, tales como el protector in-

ferior, se atoren. Las chispas generadas por el corte abrasivo

quemarán el protector inferior, el inserto de sección de corte y

otras piezas de plástico.

b. Utilice abrazaderas para soportar la pieza de trabajo siem-

pre que sea posible. Si soporta la pieza de trabajo a mano,

debe mantener siempre la mano al menos a 4 pulgadas

(100 mm) de cualquiera de los dos lados de la hoja de

sierra. No utilice esta sierra para cortar piezas que sean

demasiado pequeñas para poder jaras con abrazaderas o

sujetarlas con la mano. Si se pone la mano demasiado cerca

de la hoja de sierra, existe un mayor riesgo de lesiones por

causa de contacto con la hoja.

c. La pieza de trabajo debe estar estacionaria y jada con

abrazaderas o sujeta tanto contra el tope-guía como con-

tra la mesa. No haga avanzar la pieza de trabajo hacia la

hoja ni corte “a pulso” de ninguna manera. Las piezas de

trabajo que no tengan restricciones o que se muevan podrían

ser lanzadas al aire a altas velocidades y causar lesiones.

d. Empuje la sierra a través de la pieza de trabajo. No jale la

sierra a través de la pieza de trabajo. Para hacer un corte,

suba el cabezal de la sierra y jálelo hacia fuera sobre la pie-

za de trabajo sin cortarla, arranque el motor, presione el

cabezal de la sierra hacia abajo y empuje la sierra a través

de la pieza de trabajo. Es probable que si se realiza el corte

en la carrera de tracción, eso haga que la hoja de sierra trepe

y se salga de la pieza de trabajo, y que lance violentamente el

ensamblaje de la hoja hacia el operador.

e. No cruce nunca la mano por encima de la línea de corte

prevista ni delante ni detrás de la hoja de sierra. Es muy

peligroso soportar la pieza de trabajo “con la mano cruzada”,

es decir, sujetando la pieza de trabajo a la derecha de la hoja

de sierra con la mano izquierda o viceversa.

f. No ponga las manos detrás del tope-guía con cualquiera

de ellas a menos de 100 mm (4 pulgadas) de cualquiera de

los dos lados de la hoja de sierra, para retirar desechos de

madera ni por ningún otro motivo mientras la hoja esté gi-

rando. Puede que la proximidad de la mano a la hoja de sierra

que gira no sea obvia y es posible que usted resulte lesionado

gravemente.

g. Inspeccione la pieza de trabajo antes de cortarla. Si la

pieza de trabajo está arqueada o combada, fíjela con

abrazaderas con la cara arqueada exterior orientada hacia

el tope-guía. Asegúrese siempre de que no haya espacio

libre entre la pieza de trabajo, el tope-guía y la mesa a lo

largo de la línea de corte. Las piezas de trabajo curvadas o

arqueadas pueden torcerse o moverse y es posible que causen

atoramiento en la hoja de sierra que gira mientras se realiza el

corte. No deberá haber clavos ni objetos extraños en la pieza

de trabajo.

h. No utilice la sierra hasta que la mesa esté despejada de to-

das las herramientas, desechos de madera, etc., excepto

la pieza de trabajo. Los residuos pequeños o los pedazos de

madera sueltos u otros objetos que entren en contacto con la

hoja cuando esté girando pueden ser lanzados al aire a alta ve-

locidad.

i. Corte únicamente una pieza de trabajo por vez. No se pu-

eden jar con abrazaderas ni sujetar de modo adecuado múlti-

ples piezas de trabajo apiladas y es posible que dichas piezas

se atoren en la hoja o se desplacen durante el corte.

j. Asegúrese de que la sierra ingletadora esté montada o co-

locada sobre una supercie de trabajo nivelada y rme an-

tes de utilizarla. Una supercie de trabajo nivelada y rme re-

duce el riesgo de que la sierra ingletadora se vuelva inestable.

k. Planique el trabajo que vaya a hacer. Cada vez que cam-

bie el ajuste del ángulo de bisel o de inglete, asegúrese de

que el tope-guía ajustable esté ajustado correctamente

para soportar la pieza de trabajo y que no interera con la

hoja ni con el sistema de protección. Sin ENCENDER la her-

ramienta y sin pieza de trabajo en la mesa, mueva la hoja de

sierra a través de un corte simulado completo para asegurarse

de que no habrá interferencia ni peligro de cortar el tope-guía.

5. Servicio de ajustes y reparaciones

a. Haga que su herramienta eléctrica reciba servicio de

ajustes y reparaciones por un técnico de reparaciones

calicado que utilice únicamente piezas de repuesto idén-

ticas. Esto garantizará que se mantenga la seguridad de la her-

ramienta eléctrica.

Advertencias generales de seguridad para herramientas eléctricas

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135

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

Advertencias de seguridad adicionales

Para prevenir lesiones corporales, desconecte siempre

el enchufe de la fuente de alimentación antes de realizar

cualquier ensamblaje, ajuste o reparación.

Antes de cada uso, lea todas las advertencias que se encuentran

en la sierra ingletadora.

La utilización de cualquier herramienta mecánica puede

causar la proyección de objetos extraños hacia los ojos, lo cual

puede ocasionar daños graves en los ojos. Use siempre gafas

de seguridad conforme a ANSIZ87.1 (mos tradas en el paquete)

antes de comenzar a utilizar la herramienta mecánica.

No utilice la sierra ingletadora Bosch EXCM341-305GD

para cortar panel de brocemento. Es posible que el corte de

materiales que contengan sílice cristalina cree exposiciones a

polvo de sílice respirable.

l. Proporcione soporte adecuado, tales como extensiones de

mesa, caballetes de aserrar, etc., para una pieza de trabajo

que sea más ancha o más larga que el tablero de la mesa.

Las piezas de trabajo más largas o más anchas que la mesa

de la sierra ingletadora se pueden inclinar si no se soportan

adecuadamente. Si la pieza cortada o la pieza de trabajo se

inclinan, pueden hacer que el protector inferior suba o pueden

ser lanzadas al aire por la hoja que gira.

m. No use a otra persona como sustituto de una extensión de

la mesa o como soporte adicional. Un soporte inestable de la

pieza de trabajo puede hacer que la hoja se atore o que la pieza

de trabajo se desplace durante la operación de corte, jalándo-

los a usted y al ayudante hacia la hoja que gira.

n. La pieza cortada no debe estar atorada ni presionada por

ningún medio contra la hoja de sierra mientras dicha hoja

esté girando. Si se conna dicha pieza, es decir, si se usan

topes de longitud, la misma podría quedar atrapada en cuña

contra la hoja y ser lanzada al aire violentamente.

o. Utilice siempre una abrazadera o un dispositivo de su-

jeción diseñado para soportar adecuadamente material re-

dondo tal como varillas o tubos. Las varillas tienen tendencia

a rodar mientas son cortadas, haciendo que la hoja “se clave”

en la pieza de trabajo y jale dicha pieza, junto con la mano del

operador, hacia la hoja.

p. Deje que la hoja alcance su velocidad máxima antes de

entrar en contacto con la pieza de trabajo. Esto reducirá el

riesgo de que la pieza de trabajo sea lanzada al aire.

q. Si la pieza de trabajo o la hoja se atoran, apague la sierra

ingletadora. Espere a que todas las piezas móviles se de-

tengan y desconecte el enchufe de la fuente de aliment-

ación y/o retire el paquete de batería. Luego, trabaje para

liberar el material atorado. Un aserrado continuo con una

pieza de trabajo atorada podría causar pérdida de control o

daños a la sierra ingletadora.

r. Después de terminar el corte, suelte el interruptor, sujete

el cabezal de la sierra hacia abajo y espere hasta que la

hoja se detenga antes de retirar la pieza cortada. Es peli-

groso poner la mano cerca de la hoja cuando esté girando por

inercia mientras desacelera.

s. Agarre rmemente el mango cuando haga un corte incom-

pleto o cuando suelte el interruptor antes de que el cabezal

de la sierra esté en la posición completamente hacia abajo.

Es posible que la acción de frenado de la sierra haga que el

cabezal de la sierra sea jalado repentinamente hacia abajo, lo

cual causará un riesgo de lesiones.

Advertencias de seguridad para sierras ingletadoras

Zonas de peligro designadas

Evite posicionar las manos, los dedos o los brazos en estas zo-

nas.

Área designada de puntos de pellizca-

miento

Una zona de peligro: Evite colocar las manos, los dedos o los

brazos en estas áreas. No intente nunca mover ni levantar la si-

erra en estas áreas.

No transporte la sierra

por este mango.

Ne portez pas la scie

par cette poignée.

Do not carry the

saw by this handle.

Área designada como no apta para el

transporte

Una zona de peligro: No levante ni transporte nunca la sierra

por el asa en la que está ubicado el interruptor principal.

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136

Advertencias de seguridad adicionales

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

Para evitar lesiones, no utilice una hoja cuyo diámetro sea

superior o inferior a 12 pulgadas, ni que sea para un eje

portaherramienta de más o menos de 1 pulgada (25,4 mm). El

intervalo de grosor de la placa de la hoja es de 0,063 - 0,102

pulgadas (1,6 - 2,6 mm).

Para reducir el riesgo de lesiones, utilice hojas de sierra con

una capacidad nominal de 4000/min (RPM) o mayor.

Evite sobrecalentar las puntas de la hoja de sierra.

Un GFCI y los dispositivos de protección personal, como

guantes de goma y calzado de goma de electricista, mejorarán

más su seguridad personal.

No use herramientas mecánicas con capacidad nominal

solamente para CA con una fuente de energía de CC. Aunque

pueda parecer que la herramienta funciona correctamente, es

probable que los componentes eléctricos de la herramienta

con capacidad nominal para CA fallen y creen un peligro para el

operador.

Mantenga los mangos secos, limpios y libres de aceite y grasa.

Las manos resbalosas no pueden controlar de modo seguro la

herramienta mecánica.

Desarrolle un programa de mantenimiento periódico de la

herramienta. Cuando limpie una herramienta, tenga cuidado

de no desmontar ninguna de sus partes, ya que los cables

internos podrían reubicarse incorrectamente o pellizcarse, o

los resortes de retorno de los protectores de seguridad podrían

montarse incorrectamente. Ciertos agentes de limpieza, tales

como gasolina, tetracloruro de carbono, amoníaco, etc., podrían

dañar las piezas de plástico.

Cierto polvo generado por el

lijado, aserrado, amolado y

taladrado mecánicos, y por otras actividades de construcción,

contiene agentes químicos que se sabe que causan cáncer,

defectos de nacimiento u otros daños sobre la reproducción.

Algunos ejemplos de estos agentes químicos son:

• Plomo de pinturas a base de plomo,

• Sílice cristalina de ladrillos y cemento y otros productos de

mampostería, y

• Arsénico y cromo de madera tratada químicamente.

Su riesgo por causa de estas exposiciones varía, dependiendo de

con cuánta frecuencia realice este tipo de trabajo. Para reducir su

exposición a estos agentes químicos: trabaje en un área bien venti-

lada y trabaje con equipo de seguridad aprobado, como por ejem-

plo máscaras antipolvo que estén diseñadas especialmente para

impedir mediante ltración el paso de partículas microscópicas.

Después de instalar una hoja nueva, asegúrese de que la hoja

no interera con el inserto de la mesa en las posiciones de bisel

a 0° y 45°. Baje la hoja hacia el interior de la ranura para la hoja

y compruebe si hay algún contacto con la base o la estructura

de la mesa giratoria. Si la hoja entra en contacto con la base o

la mesa, obtenga servicio de ajustes y reparaciones calicado.

No levante nunca esta sierra agarrando las extensiones de la

base cuando estén en la posición extendida.

Cuando transporte la sierra, desenchufe el cable eléctrico y

enróllelo. Utilice la correa de enganche y cierre para mantener

unido el cable enrollado.

No levante nunca la sierra agarrando cualquiera de las piezas

del mecanismo. La sierra se podría mover y causarle a usted

lesiones graves en los dedos o las manos.

Para evitar lesiones en la espalda, sujete la herramienta cerca

del cuerpo cuando la levante. Doble las rodillas para que pueda

levantar con las piernas, no con la espalda. Levantar la sierra

desde la parte de atrás es el método preferido. Esto inclinará la

herramienta hacia el cuerpo del operador.

No levante nunca la herramienta agarrando el mango con

interruptor. Esto podría causar daños graves.

No levante nunca la sierra para cortar ingletes por el cable

de alimentación o el mango operativo. Si se intenta levantar

o transportar la herramienta por el cable de alimentación se

dañarán el aislamiento y las conexiones de los cables, lo cual

causará descargas eléctricas o un incendio.

Coloque la sierra sobre una supercie rme y nivelada, en la que

haya amplio espacio para manejar y soportar apropiadamente

la pieza de trabajo.

Levante esta sierra SOLAMENTE por los agarraderas de

transporte fundidas con la pieza ubicados a cada lado de la

parte inferior de la base.

Asegúrese de que la sierra para cortar ingletes esté montada

o colocada en una supercie de trabajo nivelada y rme antes

de utilizarla. Una supercie de trabajo nivelada y rme reduce el

riesgo de que la sierra para cortar ingletes se vuelva inestable.

Posicione adecuadamente el cuerpo y las manos para que el

corte sea más fácil y más seguro. No ponga nunca las manos

cerca de la trayectoria de la hoja de sierra. Mantenga las manos

y los brazos fuera de la “Zona de Manos No”. Si no se siguen

todas las instrucciones, es posible que el resultado sea lesiones

corporales graves.

Es posible que el protector inferior de la hoja no se abra

automáticamente en ciertas condiciones de corte; por

ejemplo, al intentar cortar piezas de trabajo que estén cerca de

la capacidad de altura de corte máxima. En estas condiciones o

durante el movimiento de desplazamiento de corte de la hoja,

la pieza de trabajo puede detener el movimiento del protector

inferior de la hoja antes de que el movimiento hacia abajo del

ensamblaje del cabezal pueda preabrir el protector inferior de

la hoja.

Es posible que haya cortes com puestos extremos en que no se

pueda usar una abrazadera. Sujete la pieza de trabajo con la

mano fuera de la “Zona de no tocar con la mano”. No intente

cortar piezas cortas que no se puedan jar con una abrazadera

y que puedan hacer que la mano quede dentro de la “Zona de

no tocar con la mano”.

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Advertencias de seguridad adicionales

Tenga en cuenta la trayectoria de la hoja de sierra. Haga

una prueba en vacío con la sierra APAGADA, realizando un

ciclo de corte simulado, y observe la trayectoria proyectada

de la hoja de sierra. Mantenga las manos por lo menos a

seis (6) pulgadas (152 mm) de la trayectoria proyectada de la

hoja de sierra.

Para proporcionar suciente espacio (6 pulgadas como

mínimo) desde la mano hasta la hoja de sierra, extienda los

topes-guías deslizantes y las extensiones de la base deslizantes

cuando haga cortes extremos en bisel, a inglete o compuestos.

Las piezas de trabajo largas tienen ten dencia a inclinarse

a menos que estén sujetas con abrazaderas y soportadas

adecuadamente desde debajo.

Use una posición de sujeción con abrazadera que no interera

con la operación. Antes de “ENCENDER” la herramienta, baje el

ensamblaje del cabezal para asegurarse de que la abrazadera

no toque el protector ni el ensamblaje del cabezal.

No jale NUNCA la sierra hacia usted durante un corte. La hoja

puede trepar repentinamente sobre la pieza de trabajo y

forzarse a sí misma hacia usted.

Para realizar cortes bisel, ajuste el tope-guía deslizante para

que quede libre del recorrido de la hoja y del sistema de

protección.

Para realizar cortes en compuestos, ajuste el tope-guía

deslizante de manera que no esté en la trayectoria de la hoja y

no interera con el sistema del protector.

Para realizar cortes en compuestos, ajuste el tope-guía

deslizante de manera que no esté en la trayectoria de la hoja y

no interera con el sistema del protector.

Antes de aserrar, asegúrese siempre de que no haya interfe-

rencia entre las partes móviles y las partes estacionarias de

la sierra. Es posible que algunas combinaciones de inglete y bisel

causen interferencia entre las piezas deslizantes y estacionarias

de la sierra o entre las piezas deslizantes y la pieza de trabajo.

Cuando haga un corte compuesto en una moldura ubicada en

posición plana sobre la mesa, las piezas de corte estrechas

(de 2 pulgadas [50 mm] de ancho o menos) pueden ser

propulsadas a alta velocidad sobre el tope-guía y más allá de

la parte trasera de la herramienta. Use el tope-guía auxiliar de

acuerdo con las instrucciones y de la manera que se muestra

en las guras que aparecen a continuación.

Para proporcionar su ci ente sep-aración de 6 pulgadas 152

mm como mínimo, entre la mano y la hoja de sierra, extienda el

tope-guía deslizante y las extensiones de la base cuando haga

cortes extremos en bisel, a inglete o compuestos. (Consulte

“Utilización de los topes-guías deslizantes” en la página 169 y

“Utilización de las extensiones de la base deslizantes” en la página

170.)

Es posible que el mantenimiento preventivo realizado por

personal no autorizado dé lugar a una colocación incorrecta

de los cables y componentes internos, lo cual podría causar un

peligro grave. Recomendamos que todo el servicio de ajustes

y reparaciones de la herramienta sea realizado por un Centro

de Servicio de Fábrica Bosch o por una Estación de Servicio

Bosch Autorizada.

La tapa de las escobillas está accio nada por resorte por el

ensamblaje de las escobillas.

Eliminación

Esta sección es parte del compromiso de Robert Bosch Tool Corpo-

ration de preservar nuestro medio ambiente y conservar nuestros

recursos naturales.

Eliminación de herramientas

¡No deseche las herramientas eléctricas y las baterías/baterías re-

cargables en la basura doméstica!

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

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Freno eléctrico

La sierra está equipada con un freno eléctrico automático que está

dise ñado para hacer que la hoja deje de girar en unos cinco (5)

segundos des pués que usted suelte el interruptor gatillo. Es útil al

hacer ciertos cortes en madera donde una hoja que aún gire por

inercia podría pro ducir un corte ancho e impreciso.

Cuando se pierda la energía

eléctrica de bido a que se haya

fundido un fusible o a otras causas, la velocidad del motor se

reducirá gra dual mente y la acción de frenado se iniciará Uni-

camente al soltar el interruptor gatillo.

El freno eléctrico de la hoja de la sierra ha sido diseñado para

proporcionar el más alto grado de conabilidad, pero circunstan-

cias ines peradas, tales como presencia de contaminación en el

conmutador y en las escobillas o avería de los componentes del

motor, pueden hacer que el freno no se active. Si se produce esta

situación, encienda (posición “ON”) y apague (posición “OFF”) la

sierra cuatro o cinco veces sin entrar en contacto con la pieza de

trabajo. Si la herramienta funciona pero el freno no detiene la hoja

cada vez en unos 5 segundos, NO utilice la sierra y haga que se

realice servicio de ajustes y reparaciones inmediatamente.

La acción de frenado de esta

sierra no está proyec tada como

dispositivo de seguridad. Recuerde dejar que la hoja de la

sierra se detenga por completo antes de retirarla de la pieza de

trabajo. Como siempre, el sistema de protectores constituye la

mejor protección para usted contra el contacto no intencional

con la hoja de sierra que gira. NUNCA ponga cuñas para

mantener abierto el protector inferior ni anule la acción de

cierre de dicho protector.

Especificaciones

Número de modelo EXCM341-305GD

Tensión 120V~ 60 Hz

Amperaje 15A

Diámetro de la hoja 12 pulgadas (305 mm)

Diámetro del eje portaherramienta 1 pulgadas (25.4 mm)

Grosor de la placa de la hoja .063 pulgadas - .102 pulgadas (1.6 mm - 2.6 mm)

Velocidad sin carga 4,000 rpm

Uso previsto

Utilice esta sierra ingletadora

solo como está previsto. Es po-

sible que un uso no autorizado cause lesiones corporales y daños

materiales.

La sierra ingletadora está diseñada para realizar cortes rectos,

a inglete a la izquierda y transversales a inglete a la derecha en

madera dura y madera blanda, así como en materiales parecidos

a la madera, como tablero de aglomerado y tablero de bras. La

función de bisel dual puede inclinar el cabezal de la sierra en cu-

alquiera de las dos direcciones, lo cual permite realizar cortes en

ángulo sin voltear la pieza de trabajo.

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

Requisitos eléctricos

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Capacidades de corte

Molduras clave / posicionamiento Tamaño máximo

Moldura de base contra el tope-guía 7 pulgadas (177 mm) desde 45° a la izquierda a 45° a la derecho

Moldura de corona de 38° angulada contra el tope-guía 6-3/4 pulgadas (171 mm)

Moldura de corona de 45° angulada contra el tope-guía 7-1/2 pulgadas (190 mm)

Moldura de corona plana sobre la mesa 11 pulgadas (279 mm)

Inglete / bisel Altura x anchura máximas

0° / 0° 4-1/8 po x 13-7/16 pulgadas (105 mm x 341 mm)

45° / 0° 4-1/8 po x 9-7/16 pulgadas (105 mm x 240 mm)

0° / 45° (izquierda) 2 po x 13-7/16 pulgadas (51 mm x 341 mm)

0° / 45° (derecho) 1-1/2 po x 13-7/16 pulgadas (38 mm x 341 mm)

45° / 45° (izquierda) 2 po x 9-7/16 pulgadas (51 mm x 240 mm)

45° / 45° (derecho) 1-1/2 po x 9-7/16 pulgadas (38 mm x 240 mm)

Herramientas con aislamiento doble

El aislamiento doble es un concepto de diseño utilizado en las

herramientas eléctricas que elimina la necesidad del sistema de

cable de alimentación conectado a tierra de tres alambres y fuente

de alimentación conectada a tierra. Es un sistema reconocido y

aprobado por Underwriter’s Laboratories, la CSA y las autoridades

federales de la OSHA.

Importante: El servicio de ajustes y reparaciones de una herra-

mienta con aislamiento doble requiere cuidado y conocimiento

del sistema y deberá ser realizado solo por un técnico de servicio

calicado.

CUANDO HAGA SERVICIO DE AJUSTES Y REPARACIONES, UTI-

LICE SOLO PIEZAS DE REPUESTO IDÉNTICAS.

Enchufes polarizados

Para reducir el riesgo de descargas eléctricas, esta herramienta

está equipada con un enchufe polarizado (un terminal es más an-

cho que el otro). Este enchufe encajará solo de una manera en un

tomacorriente polarizado. Si el enchufe no encaja completamente

en el tomacorriente, invierta el enchufe. Si sigue sin encajar, con-

tacte a un electricista calicado para que instale un tomacorriente

adecuado. Para reducir el riesgo de descargas eléctricas, no cam-

bie el enchufe de ninguna manera.

Cables de extensión

Reemplace inmediatamente los cabes dañados. El uso de cables

dañados puede causar descargas eléctricas, quemar o electro-

cutar.

Si se necesita un cable de extensión, se deberá utilizar un cable

con conductores de tamaño adecuado para prevenir una caída ex-

cesiva de la tensión, pérdida de potencia o sobrecalentamiento.

La mesa muestra el tamaño correcto que se deberá utilizar, depen-

diendo de la longitud del cable y el amperaje nominal de la herra-

mienta indicado en la placa de especicaciones. En caso de duda,

utilice el siguiente calibre más pesado. Utilice siempre cables de

extensión homologados por U.L. y la CSA.

Tamaños recomendados de cables de extensión

para herramientas de corriente alterna de 120 V

Amperaje

nominal

de la

herra-

mienta

Tamaño del cable

en A.W.G.

Tamaños de alambre

en mm

Longitud del cable

en pies

Longitud del cable

en metros

25 50 100 150 15 30 60 120

3-6 18 16 16 14 0.75 0.75 1.5 2.5

6-8 18 16 14 12 0.75 1.0 2.5 4.0

8-10 18 16 14 12 0.75 1.0 2.5 4.0

10-12 16 16 14 12 1.0 2.5 4.0 –

12-16 14 12 – – – – – –

Nota: Cuanto más pequeño sea el número de calibre, más alta será

la capacidad del cable.

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140

Símbolos

Importante: Es posible que se utilicen algunos de los siguientes símbolos en esta herramienta. Por favor, estúdielos y aprenda su

signicado. La interpretación correcta de estos símbolos le permitirá utilizar la herramienta mejor y de manera más segura.

Símbolo Designación/Explicación

V Volt (tensión)

A Ampere (corriente)

Hz Hertz (frecuencia, ciclos por segundo)

W Watt (potencia)

kg Kilogramo (peso)

min Minuto (tiempo)

s Segundo (tiempo)

pulg. pulgadas

mm milímetros

⌀ Diámetro (tamaño de las brocas taladradoras, muelas, etc)

Velocidad sin carga (velocidad rotacional sin carga)

n Velocidad nominal (máxima velocidad obtenible)

.../min Revoluciones o alternación por minuto (revoluciones, golpes, velocidad de supercie, órbitas, etc., por minuto)

0 Posición "o" (velocidad cero, par motor cero...)

1, 2, 3, ... I,

II, III,

Graduaciones del selector (graduaciones de velocidad, par motor o posición. Un número más alto signica mayor

velocidad)

Selector innitamente variable con apagado (la velocidad aumenta desde la graduación de 0)

Flecha (Acción en la dirección de la echa)

Corriente alterna (tipo o una característica de corriente)

Construcción de clase II (designa las herramientas de construcción con aislamiento doble)

Terminal de toma de tierra (terminal de conexión a tierra)

Alerta al usuario para que lea el manual.

Alerta al usuario para que use protección de los ojos.

Indica una “Zona de Manos No”. Mantenga las manos, los dedos y los brazos alejados de este área.

Indica un área designada de puntos de pellizcamiento. Evite poner las manos, los dedos o los brazos en estas áreas.

No intente nunca mover o levantar la sierra en estas áreas.

Indica un área designada como no apta para el transporte. No levante ni transporte nunca la sierra por la

empuñadura en la que está ubicado el interruptor principal.

Este símbolo indica que Underwriters Laboratories ha catalogado esta herramienta indicando que cumple con las

normas estadounidenses y canadienses.

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141

Familiarización con su sierras ingletadoras EXCM341-305GD

Fig. 1

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142

Familiarización con su sierras ingletadoras EXCM341-305GD

1 Botón de liberación del bloqueo del interruptor de alimen-

tación – Se debe deslizar ya sea hacia la izquierda o hacia la

derecha antes de que se pueda presionar el interruptor de ali-

mentación 2.

2 Interruptor de alimentación – Cuando se utiliza con el botón

de liberación del bloqueo del interruptor de alimentación 1,

energiza la unidad.

3 Empuñadura principal – Contiene el botón de liberación del

bloqueo del interruptor de alimentación 1 y el interruptor de

alimentación 2. Al jalar hacia abajo esta empuñadura se baja

la hoja de sierra 5 hacia la pieza de trabajo.

4 Protector inferior de la hoja – Ayuda a proteger las manos

de la hoja de sierra 5 que gira. Se retrae a medida que se baja

la hoja de sierra 5. El reborde se puede utilizar para subir este

protector en caso de que el mismo se atore en una pieza de

trabajo.

5 Hoja de sierra – Utilice solo hojas de 12 pulgadas (305 mm)

de diámetro con agujeros para el eje portaherramienta de 1

pulgada (25,4 mm). Utilice hojas de sierra con una capacidad

nominal de 4000/min (RPM) o mayor.

6 Deector de virutas – Desvía las piezas de trabajo tronzadas

para que no entren en el protector superior de la hoja 7.

7 Protector superior de la hoja – Cubre la parte superior de la

hoja de sierra 5.

8 Tope-guía – Consiste en topes-guías deslizantes 9 y un tope-

guía estacionario 10. Proporciona soporte para la pieza de

trabajo.

9 Topes-guías deslizantes – Tienen escalas fundidas para hac-

er cortes repetitivos fácilmente. Los topes-guías deslizantes

también tienen agujeros para jar un tope guía auxiliar 97 si

se desea.

10 Tope-guía estacionario – Está empernado a la base y sopor-

tará la pieza de trabajo cuando se retiren los topes-guías desli-

zantes 9.

11 Insertos de sección de corte – Se pueden ajustar a diferen-

tes anchuras de hoja para minimizar los desgarramientos de la

pieza de trabajo.

12 Botón de sobrecontrol de los retenes de inglete – Permite

bloquear la acción de retén, lo cual permite realizar micro-

ajustes a cualquier ángulo de inglete.

13 Palanca de jación del inglete – Bloquea la mesa de la sierra

ingletadora 21 en cualquier ángulo de inglete deseado.

14 Palanca de sobrecontrol de los retenes de inglete – Libera

la mesa 21 de los retenes y bloquea el botón de sobrecontrol

de los retenes de inglete 12 en la posición hacia abajo.

15 Palanca de jación del bisel izquierda – Las palancas de -

jación del bisel (izquierda y derecha) bloquean el ensamblaje

del cabezal en el ángulo de bisel deseado.

16 Palanca de jación del bisel derecha – Las palancas de -

jación del bisel (izquierda y derecha) bloquean el ensamblaje

del cabezal en el ángulo de bisel deseado.

17 Indicador de la escala de ingletes – Rota con la mesa 21 y

la hoja de sierra 5. Señala hacia la escala de ingletes 18 para

indicar el ángulo seleccionado.

18 Escala de ingletes – Permite al usuario leer ángulos de in-

glete. El indicador de la escala de ingletes 17 indica el ángulo

actual.

19 Placa de retenes de inglete – La posición que se puede aju-

star para graduar la precisión de sus ubicaciones de retén.

20 Retenes de inglete – La sierra tiene diez ranuras de retén

para realizar cortes a inglete rápidos y precisos de los ángulos

de inglete comunes.

21 Mesa – Proporciona soporte para la pieza de trabajo, rota

para los cortes a inglete deseados y rota el ensamblaje del ca-

bezal 44. La parte extendida delantera de la mesa se conoce

como el brazo de inglete.

22 Base – Proporciona una supercie de trabajo para soportar la

pieza de trabajo.

23 Almohadillas de montaje de la herramienta – Ubicadas en

las cuatro esquinas de la sierra, proporcionan áreas para su-

jetar con abrazaderas, empernar o clavar la sierra a una super-

cie de trabajo plana.

24 Tornillos de sujeción de las extensiones de la base desli-

zantes – Bloquean las extensiones de la base en las posicio-

nes deseadas.

25 Extensiones de la base deslizantes – Proporcionan soporte

adicional para la pieza de trabajo y son útiles al cortar piezas

de trabajo largas.

26 Deector de caucho corto – Se instala en la parte inferior del

conducto de extracción de polvo 27 y desvía el polvo hacia el

interior de dicho conducto. Con esta sierra también se propor-

ciona un deector largo.

27 Conducto de extracción de polvo – Dirige el aserrín hacia ar-

riba y a través del codo 28 y hacia la bolsa colectora de polvo

29.

28 Codo – Conecta el conducto de extracción de polvo 27 a la

bolsa colectora de polvo 29. Se puede rotar para dirigir el

polvo.

29 Bolsa colectora de polvo – Tiene una cremallera en la parte

inferior. La bolsa se puede desacoplar del codo para vaciarla.

30 Palanca de jación del mecanismo deslizante – Retiene la

sierra en la posición completamente hacia atrás para realizar

cortes de tronzado o completamente extendida para el trans-

porte.

31 Eslabón del protector inferior – Permite un movimiento

suave del protector inferior de la hoja 4.

32 Tornillo del tope de profundidad – Gire el extremo con peril-

la para ajustar la profundidad de la hoja 5 para cortar surcos.

33 Placa del tope de profundidad – Se puede bascular hacia

fuera para limitar la profundidad de la trayectoria de la hoja 5.

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143

Familiarización con su sierras ingletadoras EXCM341-305GD

34 Poste pivote – Proporciona soporte para el ensamblaje del

cabezal 44, el sistema de recolección de polvo y otras partes

funcionales.

35 Mecanismo deslizante – Permite que la sierra se deslice

suavemente hacia dentro y hacia fuera. Se puede bloquear en

las posiciones completamente hacia atrás o completamente

hacia delante.

36 Escala de biseles – Permite al usuario leer los ángulos de

bisel. Los indicadores de la escala de biseles 37 indican cuál

es el ángulo actual.

37 Indicadores de la escala de biseles – Indican el ángulo bisel

actual en la escala de biseles 36.

38 Perilla del tope de bisel a 0° – Cuando está en la posición 1

(la posición preestablecida), proporciona un tope de bisel a

0° que solo permite cortar en bisel hacia la derecha. Cuando

se gira hasta la posición 2, esta perilla permite cortar en bisel

tanto hacia la izquierda como hacia la derecha.

39 Agujeros para poste de abrazadera – Hay dos agujeros

para poste de abrazadora en la base provistos para insertar

la abrazadera 55.

40 Tornillos de la placa de retenes de inglete – Hay cinco tornil-

los accesibles a través de los agujeros ubicados en la escala de

ingletes 18. Estos tornillos se aojan al ajustar la posición de

la placa de retenes de inglete 19.

Fig. 2

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144

Familiarización con su sierras ingletadoras EXCM341-305GD

41 Tope del ángulo de bisel izquierdo – Permite seleccionar án-

gulos de bisel a 47°, 45° y 33,9° a la izquierda.

42 Tope del ángulo de bisel derecho – Permite seleccionar án-

gulos de bisel a 47°, 45° y 33,9° a la derecha.

43 Cierre del eje portaherramienta – Presione este botón para

evitar que la hoja de sierra 5 rote al aojar o apretar el perno

de la hoja 56 durante la desinstalación o instalación de la hoja

de sierra 5.

44 Ensamblaje del cabezal

45 Pasador de jación del ensamblaje del cabezal – Se utiliza

para bloquear el ensamblaje del cabezal 44 en la posición in-

ferior para el transporte.

46 Controlador del movimiento deslizante – Se ajusta para

regular el movimiento del mecanismo deslizante 35.

47 Topes de longitud para el material volteables hacia arriba –

Para realizar cortes repetitivos con la misma longitud.

48 Agarraderas de transporte fundidas – Se utilizan para le-

vantar y transportar la sierra.

Fig. 3

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145

Familiarización con su sierras ingletadoras EXCM341-305GD

49 Luz LED con sombra – Se utiliza para iluminar el área de tra-

bajo e indicar la ubicación de la hoja de sierra 5 sobre la pieza

de trabajo.

50 Interruptor de encendido y apagado de la luz LED con som-

bra

51 Tornillos de sujeción del tope-guía deslizante

52 Herramienta de ensamblaje

53 Palanca de jación para tronzar base/corona

54 Cable de alimentación

55 Abrazadera – Se utiliza para sujetar la pieza de trabajo a la

mesa y la base. Insértela en un agujero para poste de abraza-

dera 39.

56 Perno de la hoja

Fig. 4

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146

Comprobación del contenido del paquete

(Fig. 5)

Abra la parte de arriba del paquete y busque las piezas sueltas in-

cluidas. Consulte el diagrama que aparece más abajo.

Algunas piezas pequeñas, tales como la palanca de jación de

bisel y el pomo de jación de inglete, requieren instalación en la

herramienta antes de que ésta esté lista para utilizarse. Consulte

“Herramientas necesarias para el ensamblaje y la alineación” en

la página 147 y “Instalación de las piezas sueltas” en la página

148.

Desempaquetado de la sierra para cortar

ingletes

(Fig. 1, Fig. 2)

Para evitar sufrir pellizcamientos

graves, no levante ni mueva

nunca esta sierra agarrando algún componente del sistema de

soporte del mecanismo.

Este símbolo está colocado en diversos lugares de la

herramienta para advertir al usuario de las áreas de

puntos de pellizcamiento.

Cuando saque esta herramienta de los materiales

de empaquetamiento, meta las manos hasta las ubicaciones de

los dos mangos de transporte laterales 48 y levántela lentamente

hasta que salga del paquete.

Desempaquetado y comprobación del contenido

Piezas sueltas – Se muestra una de cada

Herramienta de ensamblaje 52

Palanca de jación de inglete 13

Bolsa colectora de polvo 29

Palanca de jación del bisel derecha

Deector de caucho largo 59

Abrazadera 55

Ponga una marca para cada pieza

Fig. 5

Para prevenir lesiones corporales, desconecte siempre el enchufe de la fuente de alimentación

antes de realizar cualquier ensamblaje, ajuste o reparación.

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147

Herramientas necesarias para el ensamblaje y la

alineación

(Fig. 6)

Para ensamblar la sierra ingletadora deslizante de bisel dual EX-

CM341-305GD, usted necesitará:

• Una escuadra de combinación 63

• La herramienta de ensamblaje 52

La herramienta de ensamblaje 52 incluye una llave hexagonal de

6 mm en la pata corta y un destornillador Philips núm. 2 en la pata

larga.

Comprobación de la escuadra de combinación

(Fig. 7)

Realice los siguientes pasos para comprobar que la escuadra de

combinación está alineada:

1. Posicione la escuadra de combinación 63 sobre una tabla de

3/4 de pulgada (19 mm) 64 con el borde recto en la parte de

arriba .

2. Trace una línea ligera .

3. Voltee la escuadra de combinación 63 . (La escuadra en la

posición volteada se muestra con líneas de puntos).

4. Compruebe el borde de la escuadra de combinación volteada

63 contra la línea trazada. No debería haber holgura ni super-

posición en el extremo inferior .

Ensamblaje

Para prevenir lesiones corporales, desconecte siempre el enchufe de la fuente de alimentación

antes de realizar cualquier ensamblaje, ajuste o reparación.

Fig. 6

Fig. 7

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148

Instalación de las piezas sueltas

Instalación del Palanca de jación de inglete

(Fig. 1, Fig. 8)

Para instalar la palanca de jación del inglete 13:

1. Localice el palanca de jación de inglete 13 entre las piezas

sueltas.

2. Posicione la palanca de jación del inglete 13 (incluida con

las piezas sueltas) debajo del botón de sobrecontrol de los

retenes de inglete 12 de manera que los agujeros de montaje

correspondientes estén alineados.

3. Con el extremo de destornillador Phillips de la herramienta de

ensamblaje 52 y los dos tornillos de ensamblaje 65 suminis-

trados, apriete rmemente la palanca de jación del inglete

13. La palanca de jación del inglete 13 activada debe impe-

dir la rotación de la mesa 21.

Instalación de la palanca de jación del bisel

derecha

(Fig. 3, Fig. 9)

Para instalar la palanca de jación del bisel derecha 16:

1. Localice la palanca de jación del bisel derecha 16 entre las

piezas sueltas.

2. Utilice el extremo de destornillador Phillips de la herramienta

de ensamblaje 52 para sujetar rmemente la palanca de -

jación del bisel 16 en el lado derecho del poste pivote 34 uti-

lizando el tornillo de ensamblaje 66 y las arandelas 67 sumin-

istradas.

Ensamblaje

Fig. 8

Fig. 9

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149

Ensamblaje

Almacenamiento de la herramienta de

ensamblaje

(Fig. 10)

Hay una ubicación de almacenamiento en la sierra para almacenar

la herramienta de ensamblaje 52. Inserte la pata corta de la her-

ramienta de ensamblaje 52 a través del aro de refuerzo de caucho

de la manera que se muestra en la ilustración. Coloque la pata larga

en el interior del apoyo para la herramienta y presione hacia abajo,

hacia el interior del clip retenedor.

Nota: La herramienta de ensamblaje 52 se necesita para cambiar

la hoja y hacer ajustes a la herramienta. Si se pierde, sustitúyala

por una llave hexagonal de 6 mm y un destornillador Philips núm.

Remoción e instalación de las hojas

Después de instalar una hoja

nueva, asegúrese de que la hoja

no interera con el inserto de la mesa en las posiciones de

bisel a 0° y 45°. Baje la hoja hacia el interior de la ranura para

la hoja y compruebe si hay algún contacto con la base o la

estructura de la mesa giratoria. Si la hoja entra en contacto

con la base o la mesa, obtenga servicio de ajustes y reparaciones

calicado.

Para evitar lesiones, no utilice

una hoja mayor o menor de 12

pulgadas (305 mm) de diámetro y eje portaherramienta de 1

pulgada (25,4 mm). El intervalo de grosor de la placa de la hoja

es de 0,063 - 0,102 pulgadas (1,6 - 2,6 mm).

Para reducir el riesgo de lesiones,

use una hoja de sierra con

capacidad nominal de 4000/min (RPM) o mayor.

Use siempre guantes cuando cam-

bie o maneje las hojas. Las puntas

de las hojas pueden causar lesiones corporales.

Remoción de las hojas

(Fig. 2, Fig. 3, Fig. 10, Fig. 11, Fig. 12)

1. Ubique la sierra en la posición hacia ARRIBA y a un bisel de 0°.

Si está en la posición hacia ABAJO, presione ligeramente ha-

cia abajo sobre el ensamblaje del cabezal de la sierra 44 y jale

hacia fuera el pasador de jación del ensamblaje del cabezal

45; luego, deje que el cabezal de la sierra 44 suba.

2. Rote el protector inferior de la hoja 4 hasta que haya acceso

despejado al perno de la hoja 56.

3. Presione y mantenga presionado el cierre del eje porta-

herramienta 43. Rote la hoja 5 lentamente mientras presiona

el cierre del eje porta herramienta 43 hasta que se asiente

completamente en su posición ja.

4. Utilizando la herramienta de ensamblaje 52, aoje el perno de

la hoja 56 girándolo rmemente en el sentido de las agujas

del reloj.

Nota: Este perno 56 tiene roscas a izquierdas.

5. Retire el perno de la hoja 56 y la arandela exterior 68. Agarre

cuidado samente la hoja 5. Deslice la hoja 5 alejándola de la

arandela interior 69 y separándola del eje portaherramienta

70 y luego hacia abajo y alejándola de la sierra. Deje la aran-

dela interior 69 en el eje portaherramienta 70.

Fig. 10

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150

Ensamblaje

Instalación de una hoja de 12 pulgadas

(305 mm)

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 11, Fig. 12)

1. Siga todos los pasos de “Remoción de las hojas” en la página

149.

2. Maneje cuidadosamente la hoja nueva 5. Asegúrese de que la

echa de rotación ubicada en la hoja 71 coincida con la e-

cha de rotación ubicada en el protector superior 72. Deslice

la hoja 5 hacia arriba, entre los lados del deector de virutas 6

y por el eje portaherramienta 70. Mueva la hoja 5 de manera

que su agujero para eje portaherramienta vaya alrededor del

anillo de soporte 73 de la arandela interior 69.

3. Coloque la arandela exterior 68 sobre el eje portaherramienta

70 y apriete con los dedos el perno de la hoja 56 en sentido

contrario al de las agujas del reloj. Asegúrese de que la hoja

5 haya permanecido en el anillo de soporte 73 de la arandela

interior 69.

4. Rote la hoja 5 lentamente mientras presiona el cierre del eje

portaherramienta 43 hasta que se asiente completamente en

su posición ja.

5. Utilizando la herramienta de ensamblaje 52, apriete el perno

de la hoja 56 girándolo rmemente en sentido contrario al de

las agujas del reloj.

Nota: Este el cierre del eje portaherramienta 56 tiene roscas a

izquierdas. No lo apriete excesivamente. Se puede utilizar una

llave hexagonal de 6 mm como alternativa.

6. Asegúrese de que el cierre del eje portaherramienta 43 esté

suelto para que la hoja 5 gire libremente.

7. Ponga la herramienta de ensamblaje 52 de vuelta en el área de

almacenamiento.

Fig. 11

Fig. 12

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151

Ensamblaje

Utilización y limpieza de la bolsa para polvo

Cuando ajuste o retire cualquier componente de recolección de

polvo, asegúrese de que la sierra esté desenchufada.

Instalación y remoción de la bolsa para polvo

(Fig. 13)

Para instalar la bolsa para polvo 29, comprima juntas las dos

lengüetas rojas 74 y deslice la bolsa para polvo 29 hacia el oricio

para polvo 75.

Ajuste de la bolsa para polvo

(Fig. 1, Fig. 13)

Después de instalar la bolsa 29, se recomienda hacer un “corte

en seco” antes de cortar con la sierra. Esto signica: Desenchufe

la herramienta, preajústela para el corte previsto y practique el

corte. Para algunos cortes en bisel, es posible que haya que mover

o quitar el tope-guía deslizante 9 para evitar resultar cortado o

hacer contacto con la bolsa para polvo 29. También es posible que

la posición de la bolsa 29 necesite un ajuste de rotación si contacta

la pieza de trabajo durante un corte deslizante.

Utilización de la bolsa para polvo

(Fig. 13)

Acople la bolsa 29 limpia al codo 28. Ajuste el codo 28 y la bolsa

para polvo 29, si es necesario, para que no intereran con la her-

ramienta durante la operación de corte prevista.

Limpieza de la bolsa colectora de polvo y

eliminación del polvo

(Fig. 13)

Después de que la bolsa para polvo 29 esté llena de 2/3 a 3/4,

retírela de la sierra. Lleve la bolsa 29 a un recipiente apropiado y

abra la cremallera 76 ubicada en la parte inferior de la bolsa 29.

Sujete la bolsa 29 por el extremo del acoplador 77 y sacúdala

vigorosamente hasta que todo el polvo y todos los residuos hayan

caído de ella. Cierre la cremallera 76 y reinstale la bolsa 29.

Sea sumamente cuidadoso cuando elimine el polvo. Los materiales

en forma de partículas nas pueden ser explosivos. No arroje aser-

rín a un fuego al descubierto. Con el tiempo se puede producir una

combustión espontánea como resultado de la mezcla de aceite o

agua con las partículas de polvo.

Nota: Limpie la bolsa 29 al nal de la sesión de corte y antes de

transportar o almacenar la sierra.

Conexión de una aspiradora / un extractor de

polvo

(Fig. 14)

El oricio para polvo 75 de la sierra aceptará las boquillas típicas

de las mangueras de aspiradora de 35 mm (1-3/8 pulgadas) y de

las mangueras Bosch serie VH.

Para conectar la sierra con una manguera de 1-1/4 o 1-1/2 pulga-

das (32 o 38 mm), se puede utilizar el adaptador Bosch VAC024

(vendido por separado).

Nota: los tamaños que anteceden indican los diámetros de

manguera y no los diámetros de boquilla.

Conexión a una aspiradora, inserte directamente la boquilla de

aspiradora en (o sobre) el oricio de salida 75 tanto como se pu-

eda. Asegúrese de que la manguera de aspiración esté libre del

mecanismo y alejada de la trayectoria de corte antes de enchufar

la sierra en la fuente de alimentación.

Manguera de 35 mm

(1-3/8 pulgadas)

Manguera Bosch

serie VH

Manguera de 1-1/4

pulgadas (32 mm)

VAC024

Manguera de 1-1/2

pulgadas (38 mm)

Fig. 14

Fig. 13

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1511609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 151 2/11/2026 2:06:11 PM2/11/2026 2:06:11 PM

152

Ensamblaje

Deectores de caucho

Selección y montaje del mejor deector de

caucho

(Fig. 1, Fig. 4, Fig. 5)

Esta sierra viene con dos deectores de caucho. El deector de

caucho corto 26 viene montado en la sierra y el deector de cau-

cho largo 59 viene como pieza suelta. Cuando un deector de cau-

cho 26, 59 se monta en la sierra, extiende el alcance de recolec-

ción de polvo y virutas y garantiza una extracción de polvo/virutas

óptima.

La utilización del mejor deector de caucho 26, 59 garantiza una

extracción de polvo/virutas óptima.

• Para piezas de trabajo altas/gruesas, utilice el deector de cau-

cho corto 26.

• Para piezas de trabajo bajas/delgadas, utilice el deector de

caucho largo 59.

Flexibilidad del deector de caucho

Al realizar cortes deslizantes en piezas de trabajo más altas, es po-

sible que el deector de caucho 26, 59 entre en contacto con la

pieza de trabajo y se exione sobre la misma al jalar la sierra hacia

atrás antes de realizar el corte y al realizarlo. El deector de caucho

26, 59 regresará entonces a su forma original.

Para evitar el contacto entre el deector de caucho 26, 59 y la

pieza de trabajo, el deector de caucho 26, 59 se puede plegar

temporalmente hacia arriba y sobre la parte trasera del conducto

de extracción de polvo 27. El deector de caucho 26, 59 también

se puede desinstalar.

Cambio del deector de caucho montado en la

sierra

(Fig. 1, Fig. 4, Fig. 5)

Para cambiar el deector de caucho 26, 59 montado en la sierra:

1. Mueva la sierra hasta la posición de trabajo y je el mecanismo

deslizante 35.

2. Retire el deector de caucho 26, 59 montado en la sierra tal

como se describe en “Desinstalación de un deector de cau-

cho”.

3. Instale el deector de caucho nuevo 26, 59 en la sierra tal

como se describe en “Instalación de un deector de caucho”.

Desinstalación de un deector de caucho

(Fig. 15)

Jale una de las lengüetas del deector de caucho 26, 59 hasta la

parte delantera y luego lateralmente hasta que se separe de uno

de los ganchos laterales del conducto de extracción de polvo 57.

Desenganche el lado opuesto. Luego, desenganche el deector

de caucho 26, 59 del poste trasero del conducto de extracción de

polvo 58 jalándolo y estirándolo hasta que esté libre.

Nota: La desinstalación del deector de caucho 26, 59 reduce la

capacidad de recolección de polvo.

Instalación de un deector de caucho

(Fig. 16)

Comience estirando y enganchando el deector de caucho 26,

59 sobre el poste trasero del conducto de extracción de polvo 58,

seguido por enganchar cada uno de los ganchos laterales del con-

ducto de extracción de polvo 57. Asegúrese de que el deector de

caucho 26, 59 esté posicionado de manera segura sobre la aber-

tura de succión sin ninguna holgura.

Fig. 15

Fig. 16

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153

Ajustes

Utilización del pasador de jación del

ensamblaje del cabezal

Pasador de jación del ensamblaje del cabezal

(Fig. 2, Fig. 3, Fig. 17)

El pasador de jación del ensamblaje del cabezal 45 está ubicado

en el lado derecho del mecanismo deslizante 35. Se utiliza para

sujetar el ensamblaje del cabezal de la sierra 44 en la posición ha-

cia ABAJO. Esta posición evita que el ensamblaje del cabezal 44

rebote hacia arriba y hacia abajo durante el transporte. Esto tam-

bién hace más compacta la sierra para levantarla y almacenarla.

Esta posición también se requiere para algunos procedimientos de

calibración.

Para acoplar el pasador de jación del

ensamblaje del cabezal

(Fig. 3, Fig. 17)

1. Compruebe que la placa del tope de profundidad 33 está de-

sacoplada o presionada en la posición correcta.

2. Agarre el empuñadura principal de la sierra 3 y presione hacia

abajo sobre el ensamblaje del cabezal 44.

3. Mientras presiona hacia abajo el cabezal de la sierra 44, em-

puje hacia dentro el pasador de jación del ensamblaje del ca-

bezal 45. Libere el ensamblaje del cabezal 44. El ensamblaje

del cabezal 44 estará bloqueado en la posición hacia ABAJO.

Para desacoplar el pasador de jación del

ensamblaje del cabezal

(Fig. 3, Fig. 17)

1. Agarre el empuñadura principal 3 y presione hacia abajo sobre

el ensamblaje del cabezal 44.

2. Mientras presiona hacia abajo el ensamblaje del cabezal 44,

jale hacia fuera el pasador de jación del ensamblaje del ca-

bezal 45. Suelte el pasador de jación del ensamblaje del

cabezal 45, pero siga agarrando el empuñadura principal 3.

Deje lentamente que el cabezal de la sierra 44 accionado por

resorte suba hasta la parte superior de su recorrido y luego

suelte el asa 3.

Para prevenir lesiones corporales, desconecte siempre el enchufe de la fuente de alimentación

antes de realizar cualquier ensamblaje, ajuste o reparación.

Fig. 17

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154

Ajustes

Utilización del mecanismo de deslizante

(Fig. 2)

El mecanismo deslizante 35 permite que la sierra se deslice suave-

mente hacia dentro y hacia fuera. Se puede bloquear en las posi-

ciones completamente hacia atrás o completamente hacia delante.

Ajuste del controlador del movimiento deslizante

(Fig. 2, Fig. 18)

El controlador del movimiento deslizante 46 está conectado a la

articulación superior del mecanismo deslizante 35. Está diseñado

para controlar la suavidad de la acción de deslizamiento de la sier-

ra. Cuando se realiza el ensamblaje en la fábrica, el controlador del

movimiento deslizante 46 no se ajusta. Por lo tanto, el movimiento

es muy suave. Para ajustar la suavidad del mecanismo deslizante

35, apriete o aoje ligeramente los dos tornillos ubicados en la

parte superior utilizando la herramienta de ensamblaje 52.

La palanca de jación del mecanismo deslizante

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 19, Fig. 20)

La palanca de jación del mecanismo deslizante 30 está ubicada

en el lado trasero izquierdo del mecanismo deslizante 35.

Cuando se activa, la palanca de jación del mecanismo deslizante

30 bloquea el mecanismo deslizante 35 ya sea en la posición com-

pletamente hacia delante o en la posición completamente hacia

atrás e impide el movimiento mientras se transporta la sierra. Cu-

ando el mecanismo deslizante 35 se mantiene en la posición com-

pletamente hacia atrás, la sierra es más compacta para levantarla

y almacenarla. La posición completamente hacia atrás se utiliza a

menudo mientras se realizan cortes de tronzado.

Fig. 18

Fig. 19

Fig. 20

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155

Ajustes

Activación de la palanca de jación del

mecanismo deslizante con la sierra en la posición

completamente hacia atrás

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 20)

Con la sierra en la posición completamente hacia atrás:

1. Agarre la empuñadura principal de la sierra 3 y empuje

(deslice) el ensamblaje del cabezal 44 hacia atrás tanto como

sea posible . Las carcasas superiores estarán en posición

vertical y cerradas.

2. Levante la lengüeta ubicada en la palanca de jación del me-

canismo deslizante 30 para acoplar su cuña en el área de

unión entre las dos carcasas inferiores . Suelte la lengüeta

ubicada en la palanca de jación del mecanismo deslizante

30 y la empuñadura principal 3. El ensamblaje del cabezal 44

quedará bloqueado en la posición completamente hacia atrás.

Activación de la palanca de jación del

mecanismo deslizante con la sierra en la posición

completamente hacia delante

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 20, Fig. 21)

Con la sierra en la posición completamente hacia delante:

1. Agarre la empuñadura principal de la sierra 3 y jale (deslice) el

ensamblaje del cabezal 44 hacia usted tanto como sea posible

. El mecanismo deslizante 35 se extenderá completamente.

2. Levante la lengüeta ubicada en la palanca de jación del me-

canismo deslizante 30 para acoplar su cuña dentro del área de

unión entre las dos carcasas inferiores . Suelte la palanca de

jación del mecanismo deslizante 30 y la empuñadura princi-

pal 3. El ensamblaje del cabezal 44 quedará bloqueado en la

posición completamente hacia delante.

Liberación del mecanismo deslizante de las

posiciones completamente hacia atrás o

completamente hacia delante

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 22)

Desde las posiciones hacia atrás o hacia delante:

1. Agarre la lengüeta ubicada en la palanca de jación del me-

canismo deslizante 30 y presione hacia abajo hasta que su

cuña salga de entre las dos carcasas inferiores . Deje de

agarrar la lengüeta y el mecanismo deslizante 35 estará ahora

libre para deslizarse hacia delante y hacia detrás.

Fig. 21

Fig. 22

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156

Ajustes

Ajustes de la profundidad de corte

(Fig. 1, Fig. 2)

Cuando se instale una hoja nueva 5, es posible que sea necesario

comprobar la holgura de la hoja 5 respecto a estructura de la mesa

giratoria 21. La placa del tope de profundidad 33 es un disposi-

tivo provisto para permitir realizar cortes de profundidad completa

(normales) o cortes no pasantes utilizados para cortar ranuras.

Ajuste de la profundidad de la hoja para cortes

de profundidad completa normales

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 23, Fig. 24)

1. Cuando haga cortes de profundidad completa normales, em-

puje la placa del tope de profundidad 33 hacia dentro, hacia el

cabezal de la sierra 44. Esto permitirá que el tornillo del tope

de profundidad 32 rebase la placa del tope de profundidad 33

sin tocarla.

2. Compruebe la profundidad de corte completa:

• Ajuste la mesa 21 de manera que el indicador de la escala

de ingletes 17 apunte hacia 0° en la escala de ingletes 18 y

empuje la sierra completamente hacia atrás.

• Jale hacia fuera el pasador de jación del ensamblaje del

cabezal 45 hasta la posición de liberación.

• Empuje hacia abajo el cabezal de la sierra 44 y observe

cómo el tornillo del tope de profundidad 32 pasa a través

de la placa del tope 33 sin atorarse ni contactar la placa 33.

Ajuste de la profundidad de la hoja para cortes

no pasantes con el n de cortar ranuras

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 23)

Nota: Para obtener los mejores resultados, Bosch recomienda el

uso de una sierra de mesa con un juego de hojas mortajadoras op-

cional para cortar ranuras y hacer cortes no pasantes. En el caso

de que dicho juego no esté disponible, la función descrita a con-

tinuación es una alternativa conveniente.

1. Suelte (jale hacia fuera) el pasador de jación del ensamblaje

del cabezal 45 y deje que el cabezal de la sierra 44 se mueva

completamente hacia arriba. Deslice el cabezal de la sierra 44

hasta la posición completamente hacia atrás.

2. Jale la placa del tope de profundidad 33 hacia fuera alejándola

del cabezal de la sierra 44.

3. Agarre el mango principal 3 y empuje hacia abajo el cabezal

de la sierra 44 mientras observa cómo el tornillo del tope de

profundidad 32 hace contacto con la supercie superior de la

placa del tope de profundidad 33. El tornillo del tope de pro-

fundidad 32 no pasará a través del agujero ubicado en placa

del tope de profundidad 33.

4. Gire el pomo ubicado en el extremo del tornillo del tope de pro-

fundidad 32 (mientras el extremo roscado está en contacto

con la placa de tope 33) y observe cómo la parte inferior de la

hoja 5 de sierra se mueve. Este ajuste gradúa la profundidad

de corte.

Consulte “Corte de ranuras” en la página 182 para obtener in-

strucciones de corte de ranuras.

Fig. 23

Fig. 24

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157

Ajustes

Ajuste del sistema de retén de inglete

Calibración del sistema de retén de inglete

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 23, Fig. 24, Fig. 25, Fig. 26)

1. Rote la mesa 21 de manera que los cinco tornillos de la placa

de retenes de inglete 40 sean visibles. Levante la palanca de

jación del inglete 13.

2. Localice los cinco tornillos de la placa de retenes de inglete 40.

Utilice el extremo Philipps de la herramienta de ensamblaje 52

para aojar los cinco tornillos de la placa de retenes de inglete

40 de 1 a 2 vueltas. Esto aojará la placa de retenes de inglete

19.

3. Fije el cabezal de la sierra 44 hacia abajo utilizando el pasador

de jación del ensamblaje del cabezal 45.

4. Sujete un lado de una escuadra de combinación de 90° contra

el tope-guía estacionario 10 y rote la mesa 21 (y la placa de

retenes de inglete 19) hasta que el lado de la hoja de sierra

5 esté en contacto completo con el otro lado de la escuadra.

5. Apriete los cinco tornillos de la placa de retenes de inglete 40.

Aoje y reajuste el indicador de inglete 17 en la posición de 0°.

Ajuste del indicador de la escala de ingletes

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 27)

1. Rote la mesa 21 hasta la posición de 0° y bloquéela en su sitio.

2. Suba el ensamblaje del cabezal 44 hasta la posición completa-

mente hacia ARRIBA.

3. Aoje el tornillo de ajuste del indicador 78 que sujeta en

posición correcta el indicador de la escala 17 de ingletes.

4. Posicione el indicador de la escala de ingletes 17 de manera

que esté alineado con la línea de 0° de la escala de ingletes 18.

Apriete el tornillo de ajuste del indicador de inglete 78.

Fig. 25

Fig. 26

Fig. 27

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158

Ajustes

Ajuste de la tensión del cierre de ingletes

(Fig. 28)

La fuerza de sujeción del cierre de ingletes debe sujetar la mesa 21

de la sierra rmemente en la posición correcta en cualquier ángulo

de inglete. La fuerza de sujeción del cierre de ingletes se puede

ajustar.

Realice los siguientes pasos para ajustar la tensión del cierre de

ingletes.

1. Jale la palanca de jación del inglete 13 hacia arriba.

2. Sujete la tuerca de jación del inglete 80 en la posición cor-

recta con una llave de boca abierta de 10 mm.

3. Gire el tornillo de ajuste de jación del inglete 81 para aumen-

tar o reducir la fuerza de sujeción:

• En el sentido de las agujas del reloj para aumentar la fuerza

• En sentido contrario al de las agujas del reloj para reducir

la fuerza

4. Establezca cualquier ángulo de inglete.

5. Presione la palanca de jación del inglete 13 hacia abajo y

compruebe si se ha alcanzado la fuerza de sujeción requerida.

Ajuste del inserto de sección de corte

(Fig. 2, Fig. 3, Fig. 29)

Los insertos de sección de corte 11 se deben ajustar cerca de la

hoja 5, pero sin tocarla, para evitar desgarrar la parte inferior de

la pieza de trabajo.

1. Sujete hacia abajo el ensamblaje del cabezal de la sierra 44

y empuje hacia dentro el pasador de jación del ensamblaje

del cabezal 45 para mantener el ensamblaje del cabezal de la

sierra 44 en la posición hacia ABAJO.

2. Aoje los seis tornillos que sujetan los insertos de sección de

corte 79 utilizando la herramienta de ensamblaje 52 suminis-

trada.

3. Ajuste los insertos de sección de corte 11 tan cerca de (los

dientes de) la hoja 5 como sea posible sin tocar la hoja 5.

4. Apriete los tornillos de sección de corte 79.

Nota: En el caso de ángulos de bisel extremos, es posible que la

hoja 5 de sierra corte ligeramente en el inserto de sección de corte

11.

Fig. 28

Fig. 29

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159

Ajustes

Calibración del tope de bisel a 0°

Comprobación del ajuste del tope de bisel de 0°

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 20, Fig. 30)

1. Sujete hacia abajo el ensamblaje del cabezal de la sierra 44

y empuje hacia dentro el pasador de jación del ensamblaje

del cabezal 45 para mantener el ensamblaje del cabezal de la

sierra 44 en la posición hacia ABAJO.

2. Deslice el ensamblaje del cabezal 44 completamente hasta

la parte trasera y active la palanca de jación del mecanismo

deslizante 30 levantando la lengüeta de accionamiento con el

dedo.

3. Rote la mesa 21 hasta la posición de inglete de 0°.

4. Empuje la palanca de jación del bisel izquierda 15 o la palan-

ca de jación del bisel derecha 16 para aojar.

5. Compruebe la posición del tope de bisel a 0° 38. Debería estar

presionado.

6. Incline el ensamblaje de la sierra 44 hacia la izquierda (en

sentido contrario al de las agujas del reloj) y luego gírelo hacia

la derecha (en el sentido de las agujas del reloj) hasta que al-

cance el tope en la posición vertical. En esta posición es donde

la sierra está ajustada actualmente para hacer un corte a 0°.

7. Jale la palanca de jación del bisel izquierda 15 o la palanca

de jación del bisel derecha 16 para bloquear la posición del

ángulo.

8. Utilice una escuadra de combinación para comprobar que la

hoja 5 está a 90° (en ángulo recto) con la mesa 21. Coloque el

borde de la regla de la escuadra contra la mesa 21 y deslícelo

para contactar la hoja 5 con el lado vertical de la cabeza de la

escuadra.

9. Asegúrese de que el plato de la hoja de sierra 5 (no los dien-

tes) esté tocando el lado de 90° de la escuadra. Si el plato de

la hoja de sierra 5 no está en contacto completo con el lado de

90° del cuerpo de la escuadra, siga los procedimientos indica-

dos en “Ajuste del tope de bisel de 0° (hoja a 90° con la mesa)”

a continuación.

Ajuste del tope de bisel de 0° (hoja a 90° con la

mesa)

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 30, Fig. 31)

1. Empuje la palanca de jación del bisel izquierda 15 o la palan-

ca de jación del bisel derecha 16 para aojar.

2. Coloque la escuadra de combinación sobre la mesa 21 y con-

tra la hoja 5.

3. Utilizando una llave hexagonal de 3 mm, gire el tornillo de

ajuste de bisel a 0° 82 y observe como la hoja de sierra 5 se

inclina. Gire el tornillo de ajuste de bisel a 0° 82 en el sentido

de las agujas del reloj o en sentido contrario al de las agujas

del reloj hasta que la hoja de sierra 5 esté alineada (contacto

completo) con el borde del cuerpo de la escuadra. Después de

realizar la alineación, retire la llave hexagonal de 3 mm.

4. Ajuste los indicadores de la escala de bisel 37 para que estén

en línea con las líneas de 0° de la escala de bisel.

5. Jale la palanca de jación del bisel izquierda 15 o la palanca de

jación del bisel derecha 16 para bloquear.

Fig. 30

Fig. 31

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160

Calibración del tope de bisel a 45°

Comprobación del ajuste del tope de bisel de 45°

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 19, Fig. 20, Fig. 32)

1. Sujete hacia abajo el ensamblaje del cabezal de la sierra 44

y empuje hacia dentro del pasador de jación del ensamblaje

del cabezal 45 para mantener el ensamblaje del cabezal de la

sierra 44 en la posición hacia ABAJO.

2. Deslice el ensamblaje del cabezal 44 completamente hacia

atrás y acople la palanca de jación 30 levantando la lengüeta

de dedo.

3. Rote la mesa 21 hasta la posición de inglete de 0°.

4. Empuje la palanca de jación del bisel izquierda 15 o la palan-

ca de jación del bisel derecha 16 para desbloquear. Mueva

el tope-guía deslizante izquierdo 9 completamente hacia la

izquierda.

5. Gire los topes del ángulo de bisel izquierdo y derecho 41, 42

hasta la posición de 45°.

6. Incline el ensamblaje del cabezal de la sierra 44 hacia la iz-

quierda hasta que descanse sobre el tope del ángulo de bisel

izquierdo 41. Esto es donde el tope de 45° de la sierra está

ajustado para hacer un corte en bisel a la izquierda a 45°.

7. Utilice una escuadra de combinación para comprobar si la hoja

5 está a 45° respecto a la mesa 21. Retire la hoja de la regla de

la escuadra de combinación. Coloque solamente la cabeza de

la escuadra de combinación sobre en la mesa de la sierra 21

con su lado plano largo descansando sobre la mesa 21 y su

lado de 45° contra la hoja 5 inclinada.

8. Asegúrese de que solamente el plato (no los dientes) de la

hoja 5 de sierra esté tocando el lado de 45° de la escuadra.

Si el plato de la hoja 5 de sierra no está en contacto completo

con el lado de 45° de la cabeza de la escuadra, siga los pro-

cedimientos indicados en “Ajuste del tope de bisel de 45°” a

continuación.

Ajuste del tope de bisel de 45°

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 33)

1. Empuje la palanca de jación del bisel izquierda 15 o la palan-

ca de jación del bisel derecha 16 para aojarlas y permitir

que el ensamblaje del cabezal de la sierra 44 se mueva hacia la

izquierda. Mueva el tope-guía deslizante izquierdo 9 completa-

mente hacia la izquierda.

2. Incline el ensamblaje del cabezal de la sierra 44 hacia la izqui-

erda (en sentido contrario al de las agujas del reloj) hasta que

alcance el tope de 45° 41.

3. Coloque solamente la cabeza de la escuadra de combinación

sobre la mesa de la sierra 21 con su lado plano largo des-

cansando sobre la mesa 21 y su lado de 45° contra la hoja 5

inclinada.

4. Utilice una llave de tuerca de 13 mm para sujetar el perno de

ajuste del bisel 83 en la posición correcta mientras aoja la

tuerca de ajuste del bisel 84.

5. Haga giros pequeños en el perno de ajuste del bisel 83. Com-

pruebe la posición de la hoja de sierra 5 contra la escuadra de

combinación.

6. Continúe ajustando el perno de ajuste del bisel 83 hasta que

la placa de la hoja de sierra 5 esté en contacto completo con el

lado de 45° de la escuadra de combinación.

7. Apriete la tuerca de ajuste del bisel 84 para retener esta

posición.

8. Jale la palanca de jación del bisel izquierda 15 o la palanca de

jación del bisel derecha 16 para bloquear el bisel en el ángulo

deseado.

Fig. 32

Ajustes

Fig. 33

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161

Ajustes

Calibración de la tensión del cierre de biseles

Comprobación de la tensión del cierre de bisel

(Fig. 1, Fig. 2)

1. Empuje la palanca de jación del bisel izquierda 15 o la palan-

ca de jación del bisel derecha 16 para soltar el botón. Si se

siente demasiado dura para jalarla hacia arriba, es posible que

se requiera un ajuste.

2. Compruebe la resistencia a la inclinación. Agarre la palanca de

jación del bisel izquierda 15 o la palanca de jación del bisel

derecha 16 e incline lentamente el ensamblaje del cabezal de

la sierra 44 hacia la izquierda. Mientras se realiza la inclinación,

se debería sentir algo de resistencia. Aproximadamente a 30°,

la resistencia debería volverse menor. Si se siente muy poca

resistencia o no se siente nada de resistencia, es posible que

se requiera un ajuste.

3. Compruebe la tensión del cierre de biseles. Jale la palanca de

jación del bisel izquierda 15 o la palanca de jación del bisel

derecha 16. Normalmente, se necesita más presión al comien-

zo y luego las palancas deberían bajar completamente hasta la

posición de bloqueo con un “golpe seco”.

• Si es demasiado difícil jalar la palanca de jación del bisel

izquierda 15 o la palanca de jación del bisel derecha 15

completamente hacia delante, entonces es posible que se

requiera un ajuste de tensión.

• Compruebe el poder de jación. Incline el ensamblaje del

cabezal de la sierra 44 aproximadamente a 30° y jale la

palanca de jación del bisel izquierda 15 o la palanca de -

jación del bisel derecha 16. Presione rmemente sobre el

lado derecho del cabezal de la sierra 44. Si el cabezal de la

sierra 44 se inclina más de 1/2° respecto a la posición ja,

entonces la tensión del cierre de bisel necesita ajuste.

Ajuste de la tensión del cierre de bisel

(Fig. 3, Fig. 34)

La tensión de la palanca de jación del bisel izquierda 15 y la

palanca de jación del bisel derecha 16 ha sido ajustada en la fá-

brica. Después de un uso extenso de la herramienta, es posible

que requiera un ajuste. Antes de ajustar la tensión, se debe ajustar

la resistencia a la inclinación.

1. Empuje las palancas de jación del bisel izquierda y derecha

15, 16 para reducir la tensión.

2. Utilice el extremo Phillips de la herramienta de ensamblaje 52

para retirar los tornillos que sujetan la cubierta delantera 85 y

la cubierta trasera 86 en la parte inferior del poste pivote 34,

y retire las cubiertas.

3. El tornillo de ajuste de la tensión del cierre de biseles 87 está

ubicado en la parte delantera. Utilice una llave hexagonal de 5

mm 88 para sujetar el tornillo de ajuste de la tensión del cierre

de biseles 87 en la posición correcta.

4. La tuerca de ajuste de la tensión del cierre de biseles 89 está

en la parte trasera. Utilice una llave de tuerca de 13 mm para

girar la tuerca de ajuste de la tensión del cierre de biseles 89

en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la tensión

o en sentido contrario al de las agujas del reloj para reducir la

tensión.

5. Establezca cualquier ángulo de bisel.

6. Apriete una palanca de jación del bisel y luego la otra 15, 16.

Compruebe si se ha alcanzado la tensión del cierre de biseles

requerida.

7. Cuando la tensión del cierre de biseles sea suciente, utilice la

herramienta de ensamblaje 52 para reinstalar la cubierta del-

antera 85 y la cubierta trasera 86.

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162

Ajustes

Fig. 34

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163

Transporte y montaje

Para evitar lesiones, siga todas

las instruc ciones identicadas a

conti nuación con el símbolo de PUNTO NEGRO (•).

• No levante nunca esta sierra agarrando las extensiones de

la base cuando estén en la posición extendida.

• Desenchufe el cable eléctrico y enróllelo. Utilice la correa de

enganche y cierre para mantener unido el cable enrollado.

• No levante nunca la sierra agarrando cualquiera de las pie-

zas del mecanismo. La sierra se podría mover y causarle a

usted lesiones graves en los dedos o las manos.

• Para evitar lesiones en la espalda, sujete la herramienta

cerca del cuerpo cuando la levante. Doble las rodillas para

que pueda levantar con las piernas, no con la espalda. Levantar

la sierra desde la parte de atrás es el método preferido. Esto

inclinará la herramienta hacia el cuerpo del operador.

• No levante nunca la herramienta agarrando el mango con

interruptor. Esto podría causar daños graves.

• No levante nunca la sierra para cortar ingletes por el cable

de alimentación o el mango operativo. Si se intenta levantar

o transportar la herramienta por el cable de alimentación

se dañarán el aislamiento y las conexiones de los cables, lo

cual causará descargas eléctricas o un incendio.

• Coloque la sierra sobre una supercie rme y nivelada, en

la que haya amplio espacio para manejar y soportar apro-

piadamente la pieza de trabajo.

Levante esta sierra SOLAMENTE por los agarraderas de trans-

porte fundidas con la pieza ubicados a cada lado de la parte

inferior de la base.

Elevación de la sierra desde la parte de atrás

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 35)

1. Ajuste el ángulo de bisel a 0° y bloquéelo en esa posición uti-

lizando las palancas de jación del bisel izquierda o derecha

15, 16.

2. Rote la mesa 21 hasta la posición izquierda extrema y blo-

quéela en esa posición utilizando la palanca de jación del

inglete 13.

3. Empuje hacia atrás el ensamblaje del cabezal de la sierra 44

y fíjelo en la posición hacia ABAJO utilizando el pasador de -

jación del ensamblaje del cabezal 45.

4. Active la palanca de jación del mecanismo deslizante 30 para

que el ensamblaje del cabezal de la sierra 44 quede bloquea-

do en la posición retraída.

5. Compruebe que cada extensión de la base deslizante 25 está

en la posición cerrada y bloqueada en la posición correcta.

6. Use las dos manos y bájelas para agarrar la agarraderas de

transporte fundidas con la pieza 48. Siempre que sea posible,

levante desde la parte de atrás de la sierra.

Aplicaciones de montaje

Asegúrese de que la sierra para

cortar ingletes esté montada o

colocada en una supercie de trabajo nivelada y rme antes de

utilizarla. Una supercie de trabajo nivelada y rme reduce el

riesgo de que la sierra para cortar ingletes se vuelva inestable.

Instalación permanente en un banco de trabajo

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 36)

1. Cada uno de los agujeros de montaje grandes 90 ubicados en

las cuatro almohadillas de montaje de la herramienta 23 se

deberá empernar rmemente utilizando pernos de 5/16 de

pulgada (M8), arandelas de seguridad y tuercas hexagonales

(que no se incluyen).

2. Localice y marque donde se va a montar la sierra.

3. Haga cuatro agujeros de 5/16” (8 mm) de diámetro a través

del banco de trabajo.

4. Coloque la sierra ingletadora sobre el banco de trabajo, alin-

eando los agujeros de montaje grandes 90 con los agujeros

taladrados en el banco de trabajo. Instale los pernos, las aran-

delas de seguridad y las tuercas hexagonales.

Instalación alternativa

(Fig. 36)

Tenga cuidado de no clavar

excesiva mente los clavos ni apretar

excesiva mente el perno. Esto podría agrietar las almohadillas

de montaje de la herramienta o dañar la base.

Los agujeros de montaje pequeños 91 ubicados en las almohadil-

las de montaje de la herramienta 23 se pueden utilizar para clavos

o tornillos de construcción.

La supercie de soporte donde se va a montar la sierra se debe

examinar cuidadosamente después de montarla para asegurarse

de que no se pueda producir ningún movimiento durante la uti-

lización. Si se observa alguna inclinación o desplazamiento, je el

banco de trabajo o la base para la herramienta antes de utilizar la

sierra para cortar ingletes compuestos.

Para prevenir lesiones corporales, desconecte siempre el enchufe de la fuente de alimentación

antes de realizar cualquier ensamblaje, ajuste o reparación.

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164

Transporte y montaje

Fig. 35

Fig. 36

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165

Montaje temporal utilizando abrazaderas

(Fig. 37)

• Si es necesario, je con abrazaderas la sierra para cortar in-

gletes a un banco de trabajo o a un tablero de mesa.

• Coloque dos o más abrazaderas en “C” sobre las almohadillas

de montaje de la herramienta 23 en las cuatro esquinas de la

sierra y fíjelas.

• El montaje con abrazaderas impedirá trabajar con algunos án-

gulos grandes de inclinación.

Transporte y montaje

Fig. 37

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166

Preparación para las operaciones de la sierra

Posición del cuerpo y de las manos

(Fig. 1, Fig. 39)

Posicione el cuerpo y las manos

de modo adecuado para hacer

que las operaciones de corte sean más fáciles y seguras. Siga

las instrucciones siguientes. Si no se siguen todas las instrucciones

identicadas a continuación por símbolos de punto negro (•), el

resultado podría ser lesiones corporales graves.

• No ponga nunca las manos cerca de la trayectoria de la hoja

de sierra 93. Mantenga las manos y los brazos fuera de la

“Zona de no tocar con la mano”.

Zona de no tocar con la mano

(Fig. 39, Fig. 40, Fig. 41, Fig. 42, Fig. 43)

La “Zona de Manos No” es un área de 6 pulgadas (152 mm) de

ancho en el lado izquierdo y el lado derecho de la trayectoria de la

hoja de sierra 93. Las partes del tope-guía deslizante 9 y el tope-

guía estacionario 10 que están en esta área son también parte de

la “Zona de Manos No”.

La “Zona de manos no” para realizar cortes a un inglete de cero y

un bisel de cero está denida en Fig. 40. Está marcada en la her-

ramienta con líneas y símbolos de “Manos no”.

Activación del interruptor

(Fig. 1, Fig. 38)

Por motivos de seguridad, la sierra está diseñada para prevenir los

arranques accidentales. Para utilizar la sierra, deslice el botón de

liberación del bloqueo del interruptor de alimentación 1 con cu-

alquiera de los dedos pulgares para desactivar el bloqueo y luego

jale el interruptor de alimentación 2 y suelte el botón de liberación

del bloqueo del interruptor de alimentación 1. Al soltar el interrup-

tor de alimentación 2, el botón de liberación del bloqueo del inter-

ruptor de alimentación 1 activará automáticamente el interruptor

de alimentación 2 y el interruptor de alimentación 2 ya no funcio-

nará hasta que el botón de liberación del bloqueo del interruptor

de alimentación 1 sea activado de nuevo.

Nota: El agujero para candado 92 puede acomodar un candado

con una barra larga de hasta 5/16 de pulgada (8 mm) de diámetro

(el candado no se suministra con la sierra ingletadora) para impe-

dir el uso no autorizado.

Luz LED con sombra

(Fig. 2, Fig. 3)

Esta herramienta está equipada con una potente luz LED con som-

bra 49 para ofrecer mejor visibilidad en el área de trabajo inmedi-

ata. La luz también indica la línea de corte de la hoja de sierra 5,

identicando la posición exacta sobre la pieza de trabajo que se

cortará. La luz LED con sombra 49 se puede encender y apagar

utilizando el interruptor de encendido y apagado de la luz LED con

sombra 50.

Para prevenir lesiones corporales, desconecte siempre el enchufe de la fuente de alimentación

antes de realizar cualquier ensamblaje, ajuste o reparación.

Fig. 38

correcta incorrecta

Fig. 39

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167

La “Zona de manos no” para todos los cortes deslizantes y a inglete

a la derecha está denida en la Fig. 41.

La “Zona de manos no” para todos los cortes deslizantes y a inglete

a la izquierda está denida en la Fig. 42.

Con cortes en bisel, en cualquier ángulo de bisel 95, la “Zona de

manos no” se extiende verticalmente hacia arriba hasta la parte

inferior del protector superior 7 cuando el ensamblaje del cabezal

44 está en la posición de corte más baja.

Utilice las extensiones de la base deslizantes 25, los topes-guías

deslizantes 9 y soportes para la pieza de trabajo adicionales (tal

como se describe en “Soporte de la pieza de trabajo” en la página

168) para soportar adecuadamente la pieza de trabajo y sujetar-

la o jarla con abrazaderas fuera de la “Zona de Manos No”.

La pieza de trabajo se puede sujetar contra la mesa 21 y el tope-

guía deslizante 9 con la mano solamente fuera de la “Zona de ma-

nos no”.

• Sujete rmemente la pieza de trabajo contra la mesa 21 y el

tope-guía deslizante 9, para evitar que se mueva.

• Mantenga las manos en posición hasta que se suelte el in-

terruptor de alimentación 2 y la hoja de sierra 5 se haya de-

tenido por completo.

• No ponga nunca las manos sobre los componentes del me-

canismo deslizante 35.

• Mantenga los pies rmemente en el piso y mantenga un

equilibrio adecuado.

• Siga el brazo de inglete al ingletear a la izquierda o a la dere-

cha. Sitúese ligeramente a un lado de la hoja de sierra 5.

Preparación para las operaciones de la sierra

6 pulgadas

(152 mm)

6 pulgadas

(152 mm)

Zona de

manos no

Fig. 40

6 pulgadas (152

mm)

6 pulgadas

(152 mm)

Zona de

manos no

Fig. 41

6 pulgadas

(152 mm)

6 pulgadas (152 mm)

Zona de

manos no

Fig. 42

6 pulgadas

(152 mm)

6 pulgadas

(152 mm)

Zona de

manos no

Fig. 43

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168

Preparación para las operaciones de la sierra

Prueba

(Fig. 1, Fig. 44)

Es posible que el protector

inferior de la hoja no se abra

automáticamente en ciertas condiciones de corte; por ejemplo,

al intentar cortar piezas de trabajo que estén cerca de la

capacidad de altura de corte máxima. En estas condiciones o

durante el movimiento de desplazamiento de corte de la hoja,

la pieza de trabajo puede detener el movimiento del protector

inferior de la hoja antes de que el movimiento hacia abajo del

ensamblaje del cabezal pueda preabrir el protector inferior de

la hoja.

Es importante saber dónde se van a intersectar la hoja 5 y la pieza

en las operaciones de corte. Haga siempre la secuencia simulada

de corte con la herramienta APAGADA, para comprender la trayec-

toria proyectada de la hoja 5. Tenga en cuenta mentalmente dónde

cae la trayectoria de la sierra, y sostenga su pieza manteniendo sus

manos y brazos fuera de la trayectoria de la hoja 5 giratoria. Ajuste

las abrazaderas 55, los topes-guía deslizantes 9 y el tope-guía es-

tacionario 10 de manera que la acción suave del protector inferior

de la hoja 4 y de corte no tenga interferencias durante la operación

de corte.

Si esto sucede, la pieza de trabajo se debe sujetar rmemente con

una abrazadera 55. Esto libera una mano para subir el protector

inferior de la hoja 4 por el reborde 94 justo lo suciente para que

no toque la pieza de trabajo.

Arranque la sierra y comience el corte. Una vez que haya rebasado

la posición donde es posible que el protector inferior de la hoja 4

se atore, suelte el protector inferior de la hoja 4 y este continuará

funcionando automáticamente mientras usted corta.

Soporte de la pieza de trabajo

Utilización de la abrazadera para la pieza de

trabajo

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 45, Fig. 46, Fig. 47)

Es posible que haya cortes com-

puestos extremos en que no se

pueda usar una abrazadera. Sujete la pieza de trabajo con la

mano fuera de la “Zona de no tocar con la mano”. No intente

cortar piezas cortas que no se puedan jar con una abrazadera

y que puedan hacer que la mano quede dentro de la “Zona de

no tocar con la mano”.

Tenga en cuenta la trayectoria de

la hoja de sierra. Haga una prueba

en vacío con la sierra APAGADA, realizando un ciclo de corte

simulado, y observe la trayectoria proyectada de la hoja de

sierra. Mantenga las manos por lo menos a seis (6) pulgadas

(152 mm) de la trayectoria proyectada de la hoja de sierra.

Para instalar una abrazadera 55 con el n de jar la pieza de tra-

bajo a la mesa 21:

1. Oriente la abrazadera 55 de manera que esté paralela al tope-

guía deslizante 9.

2. Inserte el extremo de jación con forma de T de la abrazadera

55 en uno de los dos agujeros para poste de abrazadera 39

ubicados en la base 22 detrás del tope-guía deslizante 9 .

3. Rote la abrazadera 55 hasta que el pie de caucho de la abraza-

dera 62 esté en la posición deseada sobre la pieza de trabajo

. Si es necesario, suba el pie de caucho de la abrazadera 62

con giros en sentido contrario al de las agujas del reloj de la

perilla de la abrazadera 61 hasta que el pie esté más alto que

la pieza de trabajo .

4. Baje el pie de caucho de la abrazadera 62 con giros en el senti-

do de las agujas del reloj de la perilla de la abrazadera 61 hasta

que el pie sujete rmemente la pieza de trabajo en la posición

correcta .

Fig. 44

Fig. 45

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169

Preparación para las operaciones de la sierra

5. Mueva el cabezal de la sierra 44 hacia arriba y hacia abajo y

hacia delante y hacia atrás para asegurarse de que no toque la

abrazadera 55.

Otros dispositivos de sujeción y abrazaderas

en C

Otros dispositivos de sujeción, como abrazaderas en C, se pueden

utilizar para sujetar rmemente la pieza de trabajo contra la mesa

21, los topes-guías deslizantes 9 y el tope-guía estacionario 10.

Asegúrese de que las abrazaderas no estén en la trayectoria de la

hoja de sierra.

Topes-guías deslizantes

Utilización de los topes-guías deslizantes

(Fig. 48)

Para proporcionar suciente

espacio (6 pulgadas como míni-

mo) desde la mano hasta la hoja de sierra, extienda los topes-

guías deslizantes y las extensiones de la base deslizantes

cuando haga cortes extremos en bisel, a inglete o compuestos.

1. Aoje el tornillo de sujeción del tope-guía deslizante 51 en

sentido contrario al de las agujas del reloj 1/2 vuelta para ao-

jar el tope-guía deslizante 9.

2. Deslice el tope-guía deslizante 9 hasta la posición deseada.

3. Apriete el tornillo de sujeción del tope-guía deslizante 51 en

el sentido de las agujas del reloj para bloquear la posición del

tope-guía deslizante 9.

Eliminación de los topes-guía deslizantes

(Fig. 48)

Es posible que se tenga que quitar la guía deslizante 9 al realizar

cortes biselados extremos y la mayoría de los cortes compuestos.

1. Aoje el tornillo de sujeción del tope-guía deslizante 51 en

sentido contrario al de las agujas del reloj 4 rotaciones.

2. Levante y quite la guía deslizante 9.

Fig. 46

Fig. 47

Fig. 48

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170

Preparación para las operaciones de la sierra

Soporte de piezas de trabajo largas

Las piezas de trabajo largas

tienen ten dencia a inclinarse a

menos que estén sujetas con abrazaderas y soportadas

adecuadamente desde debajo.

No use a otra persona como

sustituto de una extensión de la

mesa o como soporte adicional. Un soporte inestable de la pieza

de trabajo puede hacer que la hoja se atore o que la pieza de

trabajo se desplace durante la operación de corte, haciendo que

usted contacte con la hoja que gira.

Utilización de las extensiones de la base

deslizantes

(Fig. 49)

Las extensiones de la base deslizantes 25 proporcionan soporte

adicional para la pieza de trabajo y son especialmente útiles al cor-

tar piezas de trabajo largas. Para reposicionar una extensión de la

base deslizante 25, simplemente aoje el tornillo de sujeción de la

extensión de la base deslizante 24, reposicione la extensión de la

base deslizante 25 y reapriete el tornillo de sujeción de la exten-

sión de la base deslizante 24.

Bloques como soporte adicional para la pieza de

trabajo

(Fig. 50)

Las piezas de trabajo largas necesitan soporte adicional. Se pu-

eden utilizar tablas de madera de construcción estándar de 4x4

como extensiones de soporte auxiliares para la pieza de trabajo 96

para piezas de trabajo largas.

Asegúrese de que el soporte de la pieza de

trabajo sea adecuado

(Fig. 51)

Asegúrese siempre de que las supercies de soporte sean capac-

es de soportar adecuadamente la pieza de trabajo y permitan un

agarre seguro con la mano fuera de la “Zona de Manos No” o su-

jeción con una abrazadera 55 dentro o fuera de la “Zona de Manos

No”. Consulte “Posición del cuerpo y de las manos” y “Zona de no

tocar con la mano” en la página 166 para obtener información

sobre la “Zona de Manos No” y las posiciones adecuadas de las

manos. Consulte “Utilización de la abrazadera para la pieza de tra-

bajo” en la página 168.

Ajuste siempre las extensiones de la base deslizantes 25 para

soportar la pieza de trabajo. Una pieza de trabajo que no esté so-

portada puede cambiar de posición durante el corte y causar lesio-

nes y/o daños a la herramienta.

Tenga en cuenta la trayectoria de la hoja de sierra. Haga una pas-

ada de prueba con la sierra APAGADA realizando un ciclo de corte

simulado y observe la trayectoria proyectada de la hoja de sierra.

(Consulte “Prueba” en la página 168). Mantenga las manos al

menos a seis (6) pulgadas (152 mm) de distancia de la trayectoria

proyectada de la hoja de sierra.

Fig. 49

Fig. 50

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171

Preparación para las operaciones de la sierra

Fabricación de un tope-guía auxiliar

(Fig. 1, Fig. 52, Fig. 53)

Tenga en cuenta la trayectoria de

la hoja de sierra. Haga una prueba

en vacío con la sierra APAGADA, realizando un ciclo de corte

simulado, y observe la trayectoria proyectada de la hoja de

sierra. Mantenga las manos por lo menos a seis (6) pulgadas

(152 mm) de la trayectoria proyectada de la hoja de sierra.

Ciertos tipos de moldura necesitan una exten sión de la cara del

tope-guía debido al tamaño y la posición de la pieza de trabajo. El

tope-guía 8 cuenta con agujeros para sujetar un tope-guía auxiliar

97. El tope-guía auxiliar 97 se usa con la sierra en la posición de

bisel de 0° solamente.

1. Coloque un pedazo de madera contra el tope-guía de la si-

erra para cortar ingletes 8. La madera puede tener una altura

máxima de 5-1/2” (140 mm). Compruebe que el ensamblaje

del tope-guía auxiliar 97 no interera con el ensamblaje del

cabezal de la sierra 44. Compruebe si hay interferencia entre

el tope-guía auxiliar 97 y el ensamblaje del cabezal 44 reali-

zando una pasada de prueba. (Consulte “Prueba” en la página

168). Una interferencia con el tope-guía 8 puede impedir el

funcionamiento correcto de la sierra y causar lesiones y/o da-

ños a la herramienta.

2. Marque las ubicaciones de los agujeros de soporte 98 en la

madera desde el lado posterior del tope-guía 8.

3. Taladre y avellane los agujeros 98 en la parte delantera de la

tabla de soporte.

Fig. 51

Fig. 52

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172

Preparación para las operaciones de la sierra

4. Para jar el tope-guía auxiliar 97 desde la parte delantera del

tope-guía 8, sujete cada parte del tope-guía auxiliar 97 utili-

zando dos tornillos:

• Utilice tornillos de cabeza plana para metales de 3/16 de

pulgada (M5).

• Para un tope-guía auxiliar de 3/4 de pulgada (19 mm) 97,

utilice tornillos de 1-1/2 pulgadas (38 mm) de longitud.

Fíjelos detrás del tope-guía metálico 8 con arandelas y tuer-

cas para metales.

• Para jar un tope-guía auxiliar de 3/4 de pulgada (19 mm)

97 desde la parte trasera, utilice tornillos de cabeza re-

donda para madera de 1/4 de pulgada (M6) (de 3/4 de pul-

gada x 20 mm de longitud). Taladre cuatro agujeros piloto a

través del tope-guía auxiliar 97 y pase los tornillos desde la

parte trasera del tope-guía metálico 8.

5. Haga un corte de pro fun didad completa para crear la ranura

para la hoja 99. Com prue be si hay interferencia entre el tope-

guía auxiliar 97 y el protector inferior de la hoja 4. Haga ajustes

según sea necesario.

6. Para lograr los mejores cortes libres de astillas, utilice el mé-

todo de corte de troceado. (Consulte “Cortes de troceado” en

la página 174.)

7. Cuando haga cortes deslizantes, el centro debe estar enmues-

cado hacia fuera de acuerdo con el patrón.

Tope-guía auxiliar alto de madera, 3/4 de pulgada (19 mm) de grosor

9.5 pulgadas

(240 mm)

7 pulgadas

(178 mm)

26 pulgadas (660 mm)

98 (x4)

Lado derecho

Muesca hacia fuera

Lado izquierdo

2-5/8 pulgadas (67 mm) 2-5/8 pulg. (67 mm)

8-1/2 pulg.

(216 mm)

8-1/2 pulg.

(216 mm)

2-1/8 pulg.

(54 mm)

2-1/8 pulg.

(54 mm)

2-1/2 pulg.

(64 mm)

5-1/2 pulgadas

(140 mm)

Fig. 53

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1721609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 172 2/11/2026 2:06:17 PM2/11/2026 2:06:17 PM

173

Instrucciones de funcionamiento

Utilización del sistema de retén de inglete

(Fig. 54)

La palanca de jación del inglete 13 se utiliza para bloquear la

mesa 21 en su posición actual.

1. Levante la palanca de jación del inglete 13 .

2. Agarre la palanca de jación del inglete 13 y presione el botón

de sobrecontrol de los retenes de inglete 12 con suciente

rmeza para desacoplar el retén de inglete.

3. Mientras agarra la palanca de jación del inglete 13 y presiona

el botón de sobrecontrol de los retenes de inglete 12, rote la

mesa 21 . Detenga la rotación de la mesa 21 en el ángulo

deseado tal y como lo señale el indicador de la escala de in-

gletes 17.

4. Suelte la palanca de jación del inglete 12 en un retén de in-

glete 20 de la placa de retenes de inglete 19 o en un ángulo

entre los retenes de inglete 20. Si está cerca de un retén de

inglete 20, utilice la función de sobrecontrol de los retenes tal

como se describe más adelante.

5. Baje la palanca de jación del inglete 13 antes de cortar.

Nota: Se recomienda bajar la palanca de jación del inglete 13 an-

tes de todos los cortes. Es necesario bajar la palanca de jación

del inglete 13 antes de cortar en cualquier ángulo entre retenes o

cuando el sistema de sobrecontrol de los retenes de inglete esté

en uso.

Sobrecontrol del retén de inglete

(Fig. 55)

La función de sobrecontrol de los retenes de inglete permite blo-

quear la acción de los retenes de inglete, lo cual permite realizar

microajustes en cualquier ángulo de inglete. Cuando el ángulo de

inglete deseado esté demasiado cerca de un ángulo de inglete es-

tándar que tenga un retén de inglete 20, esta función evita que la

cuña ubicada en la palanca de los retenes de inglete resbale hacia

el interior del retén de inglete 20 ubicado en la placa de retenes de

inglete 19.

Activación del sobrecontrol de los retenes de

inglete

(Fig. 55)

1. Rote la palanca de sobrecontrol de los retenes de inglete 14

en el sentido de las agujas del reloj hasta rebasar 90°. El

botón de sobrecontrol de los retenes de inglete 12 bajará y

permanecerá bajado.

2. Rote la mesa 21 hasta cualquier posición en la escala de in-

gletes 18 .

3. Baje la palanca de jación del inglete 13 para retener la

posición de inglete .

Para prevenir lesiones corporales, desconecte siempre el enchufe de la fuente de alimentación

antes de realizar cualquier ensamblaje, ajuste o reparación.

Fig. 54

Fig. 55

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1731609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 173 2/11/2026 2:06:17 PM2/11/2026 2:06:17 PM

174

Instrucciones de funcionamiento

Desactivación del sobrecontrol de los retenes de

inglete

(Fig. 56)

Suba la palanca de jación del inglete 13 y rote la palanca de

sobrecontrol de los retenes de inglete 14 en sentido contrario al de

las agujas del reloj . El botón de sobrecontrol de los retenes de

inglete 12 se debería desacoplar y la mesa 21 se debería bloquear

en cualquier retén de inglete 20 deseado.

Cortes de troceado

¿Qué es un corte de troceado?

(Fig. 3, Fig. 57)

Un “corte de troceado” es un corte transversal realizado cuando

la sierra está sujeta en la posición más trasera y es operada como

una sierra para cortar ingletes convencional (no deslizante). La

utilización del método de corte de troceado reduce la capacidad

de corte transversal; sin embargo, muchos usuarios preeren uti-

lizar este método porque es más rápido cuando se realizan cortes

repetidos. Este método también puede producir cortes más pre-

cisos, porque el cabezal de la sierra 44 está jo en la posición re-

traída.

Un corte de troceado puede cortar piezas con una anchura de

5-1/2 pulgadas (140 mm) o menos.

Preparación para un corte de troceado

(Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 57)

Use una posición de sujeción con

abrazadera que no interera con

la operación. Antes de “ENCENDER” la herramienta, baje el

ensamblaje del cabezal para asegurarse de que la abrazadera

no toque el protector ni el ensamblaje del cabezal.

Tenga en cuenta la trayectoria de

la hoja de sierra. Haga una prueba

en vacío con la sierra APAGADA, realizando un ciclo de corte

simulado, y observe la trayectoria proyectada de la hoja de

sierra. Mantenga las manos por lo menos a seis (6) pulgadas

(152 mm) de la trayectoria proyectada de la hoja de sierra.

1. Con el cabezal de la sierra 44 en la posición hacia ARRIBA,

empújelo hacia atrás sobre el tope-guía 8, hacia la parte

trasera .

2. Active la palanca de jación del mecanismo deslizante 30 le-

vantado la lengüeta de accionamiento con el dedo . Com-

pruebe que el movimiento del mecanismo deslizante 35 se ha

detenido.

3. Posicione apropiadamente la pieza de trabajo y sujétela rme-

mente con una abrazadera a la mesa 21 y/o al tope-guía 8.

Fig. 56

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1741609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 174 2/11/2026 2:06:18 PM2/11/2026 2:06:18 PM

175

Instrucciones de funcionamiento

Realización de un corte de troceado

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 57)

1. Active el interruptor de alimentación 2 y luego baje completa-

mente el ensamblaje del cabezal de la sierra 44 para hacer el

corte .

2. Sujete hacia abajo el cabezal de la sierra 44 hasta que la hoja

5 se detenga por completo. Devuelva el cabezal de la sierra 44

hasta la posición hacia ARRIBA. Retire la pieza de trabajo.

Nota: Evite la liberación incontrolada de la sierra respecto a la

posición completamente hacia abajo

Cierre para tronzar base/corona

(Fig. 3, Fig. 58)

Esta sierra está equipada con una palanca de jación para tronzar

base/corona 53 que extiende ligeramente la posición del ensam-

blaje del cabezal de la sierra 44 para permitir cortar material más

grande contra el tope-guía 8 o en ángulo. Esto es útil al trabajar con

zócalos y molduras de corona.

Preparación para un corte de tronzado de base o

de corona

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 58)

1. Con el ensamblaje del cabezal de la sierra 44 en la posición ha-

cia ARRIBA, empuje el ensamblaje del cabezal 44 hacia atrás

sobre el tope-guía 8 hasta la parte trasera.

2. Rote la palanca de jación para tronzar base/corona 53 para

acoplar el pasador de jación para tronzar base/corona 100

en el agujero deseado de la palanca. Utilice el agujero del-

antero 101 para realizar cortes de tronzado de corona y el

agujero trasero 102 para realizar cortes de tronzado de base.

Compruebe que el ensamblaje del cabezal 44 está estaciona-

rio antes de cortar.

3. Posicione adecuadamente la pieza de trabajo y sujétela rme-

mente con abrazaderas a la mesa 21 y/o al tope-guía 8.

Fig. 57

100

102

101

Fig. 58

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1751609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 175 2/11/2026 2:06:18 PM2/11/2026 2:06:18 PM

176

Instrucciones de funcionamiento

Cortes deslizantes

¿Qué es un corte deslizante?

(Fig. 59)

No jale NUNCA la sierra hacia

usted durante un corte. La hoja

puede trepar repentinamente sobre la pieza de trabajo y

forzarse a sí misma hacia usted.

Un “corte deslizante” se hace con el ensamblaje del cabezal 44

desbloqueado y capaz de moverse de manera que se aleje del

tope-guía 8. Este movimiento es soportado y controlado con pre-

cisión por el mecanismo deslizante 35. La máxima capacidad de

corte transversal se utiliza empleando este método.

El mejor uso de un corte deslizante es para cortar transver salmente

piezas de trabajo más anchas que las que se pueden cortar medi-

ante troceado; piezas más anchas de 5-1/2 pulgadas (140 mm)

y hasta una anchura máxima de 13-7/16 pulgadas (341 mm)

transver salmente.

Preparación para un corte deslizante

(Fig. 57, Fig. 59)

Utilice una posición de sujeción

con abrazadera que no interera

con la operación. Antes de “ENCENDER” la herramienta, baje

el ensamblaje del cabezal para asegurarse de que la abrazadera

no toque el protector ni el ensamblaje del cabezal.

Tenga en cuenta la trayectoria de

la hoja de sierra. Haga una prueba

en vacío con la sierra APAGADA, realizando un ciclo de corte

simulado, y observe la trayectoria proyectada de la hoja de

sierra. Mantenga las manos por lo menos a seis (6) pulgadas

(152 mm) de la trayectoria proyectada de la hoja de sierra.

1. Coloque el cabezal de la sierra 44 en la posición hacia ARRIBA.

2. Desactive la palanca de jación del mecanismo deslizante 30

empujando hacia abajo sobre la lengüeta de accionamiento

con el dedo. Con el ensamblaje del cabezal 44 en la posición

hacia ARRIBA, muévalo completamente hasta la parte del-

antera y la parte trasera para comprobar que el mecanismo

deslizante 35 se mueve suavemente.

3. Posicione apropiadamente la pieza de trabajo y sujétela rme-

mente con una abrazadera a la mesa 21 y/o al tope-guía 8.

Realización de un corte deslizante

(Fig. 1, Fig. 59)

1. Agarre el mango con interruptor 3 y jale el ensamblaje del ca-

bezal de la sierra 44 (en la posición hacia ARRIBA) alejándolo

del tope-guía 8 .

2. Active el interruptor de alimentación 2 y luego baje completa-

mente el ensamblaje del cabezal de la sierra 44 . En piezas

de trabajo más grandes, es posible que esta acción también

inicie el corte.

3. Empuje hacia abajo y hacia atrás para que el ensamblaje del

cabezal de la sierra 44 se mueva hacia el tope-guía 8 y hasta

la posición completamente hacia atrás hasta que complete el

corte .

Nota: Si se siente una resistencia elevada, no ejerza una fuerza

excesiva. Deje de cortar, espere hasta que la hoja 5 se detenga

e investigue el problema.

4. Sujete hacia abajo el cabezal de la sierra 44 hasta que la hoja 5

se detenga por completo. Devuelva el cabezal de la sierra 44 a

la posición hacia ARRIBA y retire la pieza de trabajo.

Fig. 59

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1761609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 176 2/11/2026 2:06:18 PM2/11/2026 2:06:18 PM

177

Instrucciones de funcionamiento

Cortes a inglete

Qué es un corte a inglete?

Un “corte a inglete” es un corte transversal realizado con la hoja 5

perpendicular a la mesa horizontal 21. La hoja 5 no está inclinada

y los indicadores de bisel 37 están ambos en las líneas de 0°.

Los cortes a inglete se pueden hacer en cualquier ángulo a través

de una pieza de trabajo dentro del intervalo de esta sierra, desde

52° a la izquierda hasta 60° a la derecha.

La escala de ingletes 18 muestra el ángulo de la hoja 5 en relación

con el tope-guía de la sierra 8. El indicador de inglete 17 se instala

en la mesa giratoria 21 e indica la posición de inglete de la sierra

antes de que se haga el corte.

Se suministran diez 20 retenes positivos para ofrecer ángulos de

inglete preestablecidos rápidos y precisos. Las ubicaciones son a

45°, 31.6°, 22.5°, 15° a izquierda y derecha, y centro a 0°. El lado

derecho tiene un retén adicional de 60°.

Los retenes de moldura de corona a la izquierda y a la derecha es-

tán a 31,6° para realizar cortes compuestos de moldura de corona

con un “ángulo de resorte” de 38° acostada en posición plana so-

bre la mesa. (Consulte “Corte de moldura de corona” en la página

183).

Para hacer ajustes de precisión en el caso de ángulos de inglete

muy próximos a los retenes de inglete 20, utilice el sobrecontrol

del retén de inglete para impedir que el retén se acople automáti-

camente en la ranura para retén. Consulte “Sobrecontrol del retén

de inglete” en la página 173.

Un corte a inglete se puede hacer como un corte de troceado o

como un corte deslizante, dependiendo de la anchura de la pieza

de trabajo.

Los insertos de sección de corte 11 se deben ajustar para que es-

tén lo más cerca posible de la hoja 5 con el n de reducir el astil-

lamiento. (Consulte “Ajuste del inserto de sección de corte” en la

página 158).

Lectura de la escala de ingletes

(Fig. 60)

La escala de ingletes 18 utilizada en esta sierra incluye varias es-

calas de información para ayudar al usuario a preajustar esta sierra

de manera precisa antes de hacer los cortes.

Información del ángulo de inclinación

(Fig. 61)

La sección superior de la escala de ingletes 18 muestra los ajustes

de ángulo requeridos para cortar cabrios de tejado con el sistema

de “ángulo de inclinación”. 2/2, 4/12, 6/12, etc., son todos án-

gulos de inclinación. Este sistema se basa en el uso de “pulgadas”

inglesas. Un tejado con un ángulo de inclinación de 6/12 es igual

a una relación de “elevación” de 6 pulgadas (152 mm) por cada

“tramo horizontal” de 12 pulgadas (305 mm).

Información de la escala de ingletes

Información de calibración

Ángulos de inclinación

para tejados

1 de 10

símbolos de retén

Posición de retén de “31.6” para cortar moldura de corona con un

“ángulo de resorte” de 38° plana sobre la mesa

Posición de “35.3” para cortar moldura de corona con un “ángulo

de resorte” de 45° plana sobre la mesa

Fig. 60

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178

Instrucciones de funcionamiento

Información de moldura de corona

(Fig. 1, Fig. 60)

Hay ajustes de la posición de inglete para hacer cortes compuestos

en moldura de corona en posición plana sobre la mesa 21. La mol-

dura de corona con un “ángulo de resorte” de 38° utiliza el ajuste

de 31,6 (con retén) y la moldura de corona con un “ángulo de re-

sorte” de 45° utiliza el ajuste de 35,3.

Nota: Este método de corte requiere también que se establezcan

ángulos de bisel especícos. Consulte “Corte de moldura de co-

rona” en la página 183.

Corte a inglete de tablas de zócalo de 7 pulgadas

(177 mm)

(Fig. 1, Fig. 62)

Esta sierra puede cortar a inglete tablas de zócalo de 7 pulgadas

(177 mm) de altura posicionadas verticalmente contra el tope-

guía 8 en cualquier ángulo desde 45° a la izquierda hasta 45° a la

derecho. Todos los cortes angulados se deben hacer con la tabla

21. DFe zócalo colocada en el lado izquierdo de la mesa. Para cier-

tos cortes, la tabla de zócalo tendrá que ser volteada al revés o co-

locada con el lado de la cara contra el tope-guía 8. Utilice siempre

una abrazadera en C para sujetar el zócalo al tope-guía 8 antes de

hacer cortes. (Consulte “Soporte de la pieza de trabajo” en la pá-

gina 168).

Nota: Para cortar tabla de zócalo estándar de hasta 4-1/8 pulgadas

(105 mm) de altura, no se requiere colocación especial y se puede

cortar a inglete en cualquier ángulo a la izquierda o a la derecha.

Ajuste de la sierra para hacer un corte a inglete

(Fig. 1, Fig. 62)

Utilice una posición de sujeción

con abrazadera que no interera

con la operación. Antes de “ENCENDER” la sierra, baje el

cabezal de la sierra para asegurarse de que la abrazadera no

toque el protector ni el ensamblaje del cabezal.

1. Consulte “Utilización del sistema de retén de inglete” en la pá-

gina 173.

2. Suba la palanca de jación del inglete 13. Presione el botón

de sobrecontrol de los retenes de inglete 12 y mueva la sierra

hasta el ángulo deseado, utilizando ya sea los retenes de in-

glete 20 o la escala de ingletes 18. Baje la palanca de jación

del inglete 13.

3. Extienda las extensiones de la base deslizantes 25 y el tope-

guía deslizante 9 en el lado en el que se hará el corte. (Con-

sulte “Soporte de la pieza de trabajo” en la página 168).

4. Posicione apropiadamente la pieza de trabajo. Asegúrese de

que la pieza de trabajo esté sujeta rmemente con una abraza-

dera contra la mesa 21 o el tope-guía 8.

5. Siga los procedimientos descritos en “Cortes de troceado” en

la página 174 o “Cortes deslizantes” en la página 176.

6. Espere hasta que la hoja 5 de sierra se detenga por completo

antes de devolver el cabezal 44 a la posición elevada y luego

retire la pieza de trabajo.

elevación

de 12

12/12 6/12

elevación

de 6

tramo

horizontal

de 12

tramo

horizontal

de 12

Ángulo De Tejado =

45° (Pendiente)

Ángulo De Tejado =

26.56° (Pendiente)

cabio

Fig. 61

Fig. 62

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1781609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 178 2/11/2026 2:06:19 PM2/11/2026 2:06:19 PM

179

Instrucciones de funcionamiento

Cortes en bisel

Para realizar cortes bisel, ajuste

el tope-guía deslizante para que

quede libre del recorrido de la hoja y del sistema de protección.

¿Qué es un corte en bisel?

(Fig. 63)

Un “corte en bisel” es un corte transversal realizado con la hoja

5 perpendicular al tope-guía 8 y con la mesa 21 ajustada a un in-

glete de 0°. La hoja 5 se puede inclinar hasta cualquier ángulo del

intervalo de la sierra: el izquierdo es de 0 a 47° y el derecho es de

0 a 47°.

La escala de bisel 36 está dimensionada y posicionada para facili-

tar su lectura.

Nota: Al realizar cortes en bisel a la izquierda y a la derecha, es

necesario mover el tope-guía deslizante 9 alejándolo de la hoja de

sierra 5 para evitar cortar en el tope-guía. Al realizar cortes com-

puestos a la derecha, será necesario retirar el tope-guía deslizante

Perilla del tope de bisel a 0°

La perilla del tope de bisel a 0° 38 permite un posicionamiento

rápido y preciso del ensamblaje del cabezal de la sierra 44 para

hacer cortes en bisel a 0° o permite que la sierra rote para hacer

cortes en bisel a la derecha.

Topes de ángulo de bisel

(Fig. 64)

La sierra tiene un tope del ángulo de bisel izquierdo 41 y un tope

del ángulo de bisel derecho 42 que detienen con precisión la ac-

ción de corte en bisel de la sierra en ángulos críticos: 47°, 45° y

33,9° a la izquierda y a la derecha. Estos ángulos están marcados

en la parte superior de los topes.

Para ajustar el tope del ángulo de bisel izquierdo o derecho 41, 42,

gire el tope hasta que el ángulo requerido esté junto al poste pivote

34 y se encuentre en línea con el perno de ajuste del bisel 83.

Los topes del ángulo de bisel izquierdo y derecho 41, 42 vienen

ajustados de la fábrica y no deberían necesitar ser ajustados. Sin

embargo, después de un uso extensivo, o si la herramienta ha reci-

bido un impacto fuerte, es posible que requieran ajuste. (Consulte

“Calibración del tope de bisel a 45°” en la página 160).

INFORMACIÓN DE LA ESCALA DE BISEL

Observe mientras se inclina hacia la derecha.

Las posicione de “30”

son para cortar moldura de

corona con un “ángulo de

resorte” de 45° plana sobre

la mesa.

Las posiciones de “33.9” son para cortar moldura

de corona con un “ángulo de resorte” de 38° plana

sobre la mesa

Nota: La sierra tiene un dispositivo de retén de

33.9 para mantenerla automáticamente en este

ajuste de ángulo de bisel.

Observe mientras se inclina hacia la izquierda.

Fig. 63

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1791609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 179 2/11/2026 2:06:19 PM2/11/2026 2:06:19 PM

180

Instrucciones de funcionamiento

Cortes en bisel de 0°-47° a la izquierda

(Fig. 3, Fig. 4, Fig. 65)

Los cortes en bisel a la izquierda son el ajuste preestablecido para

la perilla del tope de bisel a 0° 38 (posición 1).

Para cortar en bisel de 0-47° a la izquierda:

1. Mueva hacia fuera el tope-guía deslizante izquierdo 9 para que

no toque el ensamblaje del cabezal de la sierra 44 y reblo-

quéelo apretando el tornillo de sujeción del tope-guía desli-

zante izquierdo 51.

2. Ajuste el tope del ángulo de bisel izquierdo 41 según sea nece-

sario. Para obtener la gama completa de opciones de corte en

bisel a la izquierda, el tope del ángulo de bisel izquierdo 41 se

debe ajustar a 47°.

3. Empuje las palancas de jación del bisel izquierda o derecha

15, 16 para liberar el cierre de biseles .

4. Agarre la empuñadura principal 3 con una mano e incline la

sierra hacia la izquierda hasta el ángulo deseado .

5. Una vez que esté en la posición de bisel deseada, sujete el en-

samblaje del cabezal 44 con una mano y use la otra mano para

jalar completamente la palanca de jación del bisel ya sea iz-

quierda o derecha 15, 16 .

6. Sin ENCENDER la sierra, realice un corte de prueba para ase-

gurarse de que los protectores superior e inferior de la hoja 4,

7 no toquen el tope-guía 8 y ajústelos si es necesario.

7. Haga cortes en bisel siguiendo los procedimientos que se in-

dican ya sea en “Cortes de troceado” en la página 174 o en

“Cortes deslizantes” en la página 176.

Cortes en bisel de 0°-47° a la derecha

(Fig. 3, Fig. 66, Fig. 67)

Para cortar en bisel de 0-47° a la derecha:

1. Mueva hacia fuera el tope-guía deslizante derecho 9 para que

no toque el ensamblaje del cabezal de la sierra 44 y reblo-

quéelo.

2. Ajuste el tope del ángulo de bisel derecho 42 según sea nece-

sario. Para obtener la gama completa de opciones de corte en

bisel a la izquierda, el tope del ángulo de bisel derecho 42 se

debe ajustar a 47°.

3. Empuje las palancas de jación del bisel izquierda o derecha

15, 16 para liberar el cierre de biseles.

Fig. 64

Fig. 65

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1801609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 180 2/11/2026 2:06:19 PM2/11/2026 2:06:19 PM

181

Instrucciones de funcionamiento

4. Agarre la empuñadura principal 3 con una mano e incline la

sierra ligeramente hacia la izquierda mientras rota la pe-

rilla del tope de bisel a 0° 38 desde la posición 1 103 hasta la

posición 2 104 con la otra mano, de manera que el pasador

se mantenga alejado de la escala de biseles 36.

5. Incline la sierra hacia la derecha . Una vez que esté en la

posición de bisel deseada, agarre el ensamblaje del cabezal

44 con una mano y use la otra mano para jalar completamente

la palanca de jación del bisel ya sea izquierda o derecha 15,

16.

Nota: Cuando la perilla del tope de bisel a 0° 38 se rote de

vuelta a la posición 1 103 y la sierra se incline de vuelta a la

izquierda, más allá de 0°, el pasador accionado por resorte del

tope de bisel a 0° 105 se acoplará de vuelta a presión en la

posición correcta, restaurando el tope de bisel a 0°.

6. Sin ENCENDER la sierra, realice un corte de prueba para ase-

gurarse de que los protectores superior e inferior de la hoja 4,

7 no toquen el tope-guía 8 y ajústelos si es necesario.

7. Haga cortes en bisel siguiendo los procedimientos ya sea de

“Cortes de troceado” en la página 174 o de “Cortes desli-

zantes” en la página 176.

Cortes compuestos

Para realizar cortes en compues-

tos, ajuste el tope-guía deslizante

de manera que no esté en la trayectoria de la hoja y no interera

con el sistema del protector.

Antes de aserrar, asegúrese

siempre de que no haya interfe-

rencia entre las partes móviles y las partes estacionarias de la

sierra. Es posible que algunas combinaciones de inglete y bisel

causen interferencia entre las piezas deslizantes y estacionarias

de la sierra o entre las piezas deslizantes y la pieza de trabajo.

¿Qué es un corte compuesto?

(Fig. 64, Fig. 68)

Un “corte compuesto” es un corte transversal sencillo realizado

con la hoja 5 de la sierra preajustada en dos ángulos, combinando

un ángulo de inglete (relativo al tope-guía vertical 8) con un ángulo

de bisel (relativo a la mesa horizontal 21).

Los ángulos de inglete obtendrán con la mesa 21 girada alejándose

de 0° y dentro del intervalo de esta sierra de 52° a la izquierda 60°

a la derecha.

Un ángulo de bisel ocurre cuando la hoja 5 está inclinada aleján-

dose de 0°. El intervalo de esta sierra es de 47° a la izquierda a 47°

a la derecha.

Nota: Si un tope del ángulo de bisel 41, 42 impide inclinar la sierra

hasta otro ángulo, rote el tope del ángulo de bisel 41, 42 con la

nueva selección que esté más cerca de la herramienta.

Un corte compuesto se puede hacer como un corte de troceado o

un corte deslizante, como se describe en “Cortes de troceado” en

la página 174 o “Cortes deslizantes” en la página 176.

Fig. 66

103

104

105

Fig. 67

Fig. 68

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1811609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 181 2/11/2026 2:06:20 PM2/11/2026 2:06:20 PM

182

Instrucciones de funcionamiento

Realización de un corte compuesto

(Fig. 1, Fig. 68)

Utilice una posición de jación

con abrazaderas que no interera

con la operación. Antes de ENCENDER la herramienta, baje el

ensamblaje del cabezal para asegurarse de que la abrazadera

rebase el protector y el ensamblaje del cabezal sin tocarlos.

Tenga en cuenta la trayectoria de

la hoja de sierra. Haga una pasada

de prueba con el paquete de batería desconectado y la sierra

APAGADA, realizando un ciclo de corte simulado, y observe la

trayectoria proyectada de la hoja de sierra. Mantenga las

manos al menos a seis (6) pulgadas (152 mm) de distancia de

la trayectoria proyectada de la hoja de sierra.

Siga estas instrucciones para hacer el corte compuesto:

1. Extienda las extensiones de la base deslizantes 25 y los topes-

guías deslizantes 9. (Consulte “Topes-guías deslizantes” en la

página 169 y “Utilización de las extensiones de la base desli-

zantes” en la página 170).

2. Posicione correctamente la pieza de trabajo. Asegúrese de

que la pieza de trabajo esté rmemente sujeta con abrazad-

eras contra la mesa 21 o el tope-guía 9.

3. Siga los procedimientos para el tipo o tipos de corte que se

describen en otra parte de este manual:

• “Cortes de troceado” à la page 174

• “Cortes deslizantes” à la page 176

• “Cortes a inglete” 177

• “Cortes en bisel” à la page 179

4. Espere hasta que la hoja de sierra 5 se detenga por completo

antes de devolver el ensamblaje del cabezal 44 a la posición

elevada y luego retire la pieza de trabajo.

El corte de moldura de corona en posición plana sobre la mesa 21

requiere cortes compuestos. Consulte “Corte de moldura de co-

rona” en la página 183.

Corte de ranuras

(Fig. 1, Fig. 3, Fig. 69)

Tenga en cuenta la trayectoria de

la hoja de sierra. Haga una prueba

en vacío con la sierra APAGADA, realizando un ciclo de corte

simulado, y observe la trayectoria proyectada de la hoja de

sierra. Mantenga las manos por lo menos a seis (6) pulgadas

(152 mm) de la trayectoria proyectada de la hoja de sierra.

El ajuste del tope de profundidad es una función que se usa para

cortar ranuras en la pieza de trabajo.

El ajuste de profundidad se usa para limitar la profundidad de la

hoja para cortar ranuras.

Nota: Lea y entienda toda las instrucciones indicadas sección

“Ajuste de la profundidad de la hoja para cortes no pasantes con el

n de cortar ranuras” en la página 156.

Nota: Para obtener los mejores resultados, Bosch recomienda el

uso de una sierra de mesa con un juego de hojas mortajadoras op-

cional para cortar ranuras y hacer cortes no pasantes. En el caso

de que dicho juego no esté disponible, la función descrita a con-

tinuación es una alternativa conveniente.

La ranura se debe hacer con corte deslizante.

1. Para ajustar la profundidad de la ranura, jale hacia fuera la

placa del tope de profundidad 33 y rote el tornillo del tope de

profundidad 32. Al rotar el tornillo del tope de profundidad 32

en el sentido de las agujas del reloj se subirá la hoja 5 de sierra

y al rotar el tornillo en sentido contrario al de las agujas del

reloj se bajará la hoja 5.

2. Para los ajustes pequeños, sólo gire el perno de tope de pro-

fundidad 32 hasta llegar a la posición deseada.

3. Apriete la tuerca estriada 106.

4. Después de cortar una ranura, “APAGUE” la sierra y espere a

que la hoja 5 se detenga.

5. Para retirar el material entre cortes, mueva la pieza de trabajo

hacia la derecha o hacia la izquierda. La sierra se debe detener

por completo antes de mover la pieza de trabajo.

106 106

Fig. 69

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1821609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 182 2/11/2026 2:06:20 PM2/11/2026 2:06:20 PM

183

Instrucciones de funcionamiento

Corte de moldura de base

(Fig. 70)

Las molduras de base se pueden cortar en dirección vertical ar-

mándolas contra el tope-guía 8 u horizontal sobre la mesa 21. El

tamaño máximo vertical contra el tope-guía 8 es de 7 pulgadas

(177 mm), o 13-7/16 pulgadas (341 mm) horizontal sobre la

mesa 21.

Consulte la tabla “Instrucciones para el corte de moldura de base”

que aparece a continuación para obtener consejos útiles sobre

cómo cortar moldura de base para esquinas que tengan ángulos

de 90°.

El corte de moldura de base se puede hacer como un corte de

troceado o como un corte deslizante según la anchura de la pieza

de trabajo. (Consulte “Cortes de troceado” en la página 174 o

“Cortes deslizantes” en la página 176).

Corte de moldura de corona

(Fig. 1, Fig. 70)

Los cortes de moldura de corona se deben posicionar apropiada-

mente que encajen exactamente.

Instrucciones para el corte de moldura de base

POSICIÓN DE LA MOLDURA EN

LA SIERRA

Moldura en posición vertical: La parte

posterior de la moldura está contra el

tope-guía

Moldura en posición horizontal: La parte

posterior de la moldura está horizontal

sobre la mesa

Angulo de bisel Bisel = 0° Bisel = 45°

Moldura que se corta

Izquierda de la

esquina

Derecha de esquina

Izquierda de la

esquina

Derecha de esquina

Esquina interior de la

pared

Izquierda

Derecha

Angulo de inglete Izquierda a 45º Derecha a 45º 0º 0º

Posición de la

moldura en la

sierra

Parte inferior

contra la mesa

Parte inferior

contra la mesa

Parte inferior

contra el tope-guía

Parte inferior

contra el tope-guía

Lado acabado

Conservar el lado

izquierdo del corte

Conservar el lado

derecho del corte

Conservar el lado

izquierdo del corte

Conservar el lado

izquierdo del corte

Esquina exterior de la

pared

Derecha

Izquierda

Angulo de inglete Derecha a 45º Izquierda a 45º 0º 0º

Posición de la

moldura en la

sierra

Parte inferior

contra la mesa

Parte inferior

contra la mesa

Parte inferior

contra el tope-guía

Parte superior

contra el tope-guía

Lado acabado

Conservar el lado

izquierdo del corte

Conservar el lado

derecho del corte

Conservar el lado

derecho del corte

Conservar el lado

derecho del corte

107

109

108

Fig. 70

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1831609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 183 2/11/2026 2:06:20 PM2/11/2026 2:06:20 PM

184

Hay dos maneras de cortar molduras de techo: horizontal sobre la

mesa 21, o en ángulo respecto a la mesa 21 y al tope-guía 8.

El “ángulo de resorte” de las molduras de techo es el que forma

la parte posterior de la moldura y la supercie plana inferior que

ajusta contra la pared.

Esta sierra ingletadora tiene retenes de inglete especiales a 31,6°

y retenes de bisel a 33,9°. Estos retenes 20 permiten posicionar

con facilidad la mayor parte de las molduras de techo horizontal

sobre la mesa 21 y hacer cortes precisos para esquinas de 90°.

Nota: Estos retenes 20 no se pueden usar con molduras de techo

de 45°. (Estos retenes 20 sólo se deben usar con molduras de te-

cho que tengan un “ángulo de resorte” de 38°).

Vea también la tabla “Ajustes de inglete y bisel para cortes de mol-

dura de corona estándar (cuando la pieza de trabajo está angulada

contra el tope-guía)” en la página 184 de ángulos de inglete y de

bisel para cortar molduras de techo que tengan ángulo de resorte

de 38° y 45°. Cada tabla tiene los ajustes exactos que se requieren

en el inglete y en el bisel, para una gran cantidad de ángulos de

esquina.

Aun cuando esos ángulos son los normales, la mayor parte de las

habitaciones no tienen ángulos exactos de 90°, por lo que deberá

usted hacer ajustes nos.

El Bosch GAM 220 MF y GAM 270 MFL Transportador digital mide

ángulos de resorte y de esquina y determina automáticamente con

exactitud los ajustes del inglete y del bisel necesarios para que

cada moldura de corona cortada ajuste a la perfección.

Moldura de corona angulada con la mesa y el

tope-guía

(Fig. 70, Fig. 71)

Tenga en cuenta la trayectoria de

la hoja de sierra. Haga una prueba

en vacío con la sierra APAGADA, realizando un ciclo de corte

simulado, y observe la trayectoria proyectada de la hoja de

sierra. Mantenga las manos por lo menos a seis (6) pulgadas

(152 mm) de la trayectoria proyectada de la hoja de sierra.

El método preferido para cortar moldura de corona 107 con esta

sierra es con la moldura descansando plana sobre la mesa 21.

La ventaja de cortar moldura angulada 107 contra el tope-guía 8

es que no se requiere ajuste de bisel. Sólo se ajusta el ángulo de

inglete.

La anchura máxima de la moldura de corona 107 que se puede cor-

tar y angular con la mesa 21 y el tope-guía 8 es de 6-3/4 pulgadas

(171 mm) para corona de 38° y 7-1/2 pulgadas (190 mm) para

corona de 45°.

Cuando corte moldura de corona 107 de esta manera, se reco-

mienda comprar y utilizar el juego de topes de corona opcional

108. (Consulte “Accesorios” en la página 195.)

Instrucciones de funcionamiento

Moldura de corona

Nota: Coloque siempre el borde

inferior contra el tope-guía 8

Ajuste

deinglete

(mesa 21)

Ajuste

de bisel

(incli-

nación)

Esquina interior 110

Extremo izquierdo 111 (Fig. 71)

Use el extremo izquierdo del corte

45° a la

derecha

0° a la

izquierda

Extremo derecho 112 (Fig. 71)

Use el extremo derecho del corte

45° a la

izquierda

0° a la

derecha

Esquina exterior 113

Extremo izquierdo 114 (Fig. 71)

Use el extremo izquierdo del corte

45° a la

izquierda

0° a la

derecha

Extremo derecho 115 (Fig. 71)

Use el extremo derecho del corte

45° a la

derecha

0° a la

izquierda

Ajustes de inglete y bisel para cortes de moldura de corona estándar

(cuando la pieza de trabajo está angulada contra el tope-guía)

Suposiciones – La moldura está molturada uniformemente. La esquina es de 90°.

Para otros ángulos de esquina, divida la medida real por 2.

110 113

109

107

111

114

112

115

Fig. 71

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1841609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 184 2/11/2026 2:06:21 PM2/11/2026 2:06:21 PM

185

Instrucciones de funcionamiento

Siga estas instrucciones para cortar moldura de corona 107

angulada con la mesa 21 y el tope-guía 8.

1. Posicione la moldura 107 de manera que la parte inferior 109

(la parte decorativa, que se instala contra la pared) esté con-

tra el tope-guía 8.

2. Para una esquina de 90°, ajuste el ángulo de inglete utilizando

el cuadro “Ajustes de inglete y bisel para cortes de moldura

de corona estándar (cuando la pieza de trabajo está angulada

contra el tope-guía)” en la página 184. Presione hacia abajo

la palanca de jación del inglete 13.

3. Soporte la moldura de corona 107 contra el tope-guía 9. (Con-

sulte “Soporte de la pieza de trabajo” en la página 168.)

4. Siga los procedimientos “Cortes de troceado” en la página

174 o “Cortes deslizantes” en la página 176.

5. Espere a que la hoja 5 se detenga por completo antes de de-

volver el ensamblaje del cabezal 44 a la posición elevada y/o

retirar la pieza de trabajo.

Nota: Haga siempre un corte de prueba utilizando una pieza de

desecho para conrmar que los ángulos son correctos.

Moldura de corona colocada horizontalmente

sobre la mesa

(Fig. 1, Fig. 72, Fig. 73, Fig. 74)

Use una posición de jación con

abra za dera que no interera con

la operación. Antes de encender la sierra, baje el ensamblaje

del cabezal para asegurarse de que la abrazadera no toque ni

el protector ni el ensamblaje del cabezal.

Tenga en cuenta la trayectoria de

la hoja de sierra. Haga una prueba

en vacío con la sierra APAGADA, realizando un ciclo de corte

simulado, y observe la trayectoria proyectada de la hoja de

sierra. Mantenga las manos por lo menos a seis (6) pulgadas

(152 mm) de la trayectoria proyectada de la hoja de sierra.

Nota: Coloque la moldura de corona 107 con su parte posterior

recargada de forma horizontal sobre la mesa de la sierra 21.

Ponga siempre la orilla superior de la moldura de corona 116 con-

tra el tope-guía 8 (con el lado decorativo hacia la parte inferior de

la moldura de techo 109).

“Ángulo de resorte” es el que forman la pared y la moldura de co-

rona 107.

El corte de una moldura de corona 107 en posición horizontal so-

bre la mesa 21 se puede hacer como un corte de troceado (pas-

ante) o como un corte deslizante (de ranura), dependiendo del

ancho de la pieza de trabajo 107.

Consulte “Tope-guía auxiliar para moldura de corona” en la página

187 cuando corte moldura de corona 107 plana sobre la mesa

21.

1. Para una esquina de 90°, ajuste el ángulo de bisel y el ángulo

de inglete utilizando la tabla “Utilización de las extensiones de

la base deslizantes” en la página 170. Presione la palanca de

jación del inglete 13 y las palancas de jación del bisel 15,

16.

2. Posicione la moldura de corona 107 sobre la mesa 21 contra

el tope-guía 8. Fije la moldura de corona 107 en la posición

correcta utilizando una abrazadera 55.

3. Siga los procedimientos “Cortes de troceado” en la página

174 o “Cortes deslizantes” en la página 176

4. Espere hasta que la hoja 5 se detenga por completo antes de

volver a colocar el ensamblaje del cabezal 44 en la posición

subida y/o retirar la pieza de trabajo.

Nota: Haga siempre un corte de prueba usando madera de

desecho para conrmar que los angulos son correctos.

107

116

109

Fig. 72

33.9

35.3

31.6

Ajustes de la escala

de biseles

Para un

ángulo de

resorte de

45°

Para un

ángulo de

resorte de

45°

Para un

ángulo de

resorte

de 38°

Para un

ángulo de

resorte

de 38°

Ajustes de la escala

de ingletes

Fig. 73

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1851609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 185 2/11/2026 2:06:21 PM2/11/2026 2:06:21 PM

186

Instrucciones de funcionamiento

52°

45°

38°

45°

110 113

111

114

112

115

techo

moldura de

corona de

38°/52°

moldura de

corona de

45°/45°

ángulo de resorte de 38° ángulo de resorte de 45°

pared

techo

109

107

Fig. 74

El ángulo de cara de

la moldura es 38 grados

El ángulo de cara de

la moldura es 45 grados

Nota: Coloque siempre el borde

inferior contra el tope-guía 8

Ajuste de inglete

(mesa)

Ajuste de bisel

(inclinación)

Ajuste de inglete

(mesa)

Ajuste de bisel

(inclinación)

Esquina interior 110

Extremo izquierdo 111 (Fig. 74)

Use el extremo izquierdo del corte

31.6° a la derecha 33.9° a la izquierda 35.3° a la derecha 30° a la izquierda

Extremo derecho 112 (Fig. 74)

Use el extremo derecho del corte

31.6° a la izquierda 33.9° a la derecha 35.3° a la izquierda 30° a la derecho

Esquina exterior 113

Extremo izquierdo 114 (Fig. 74)

Use el extremo izquierdo del corte

31.6° a la izquierda 33.9° a la derecha 35.3° a la izquierda 30° a la derecha

Extremo derecho 115 (Fig. 74)

Use el extremo derecho del corte

31.6° a la derecha 33.9° a la izquierda 35.3° a la derecha 30° a la izquierda

Ajustes de ingletes y biseles para cortes en molduras de techo normales

(con la moldura plana sobre la mesa)

Condiciones: La moldura tiene un perl constante. La esquina tiene 90° exactamente

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1861609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 186 2/11/2026 2:06:21 PM2/11/2026 2:06:21 PM

187

Tope-guía auxiliar para moldura de corona

(Fig. 75, Fig. 76)

Cuando haga un corte compuesto

en una moldura ubicada en

posición plana sobre la mesa, las piezas de corte estrechas (de

2 pulgadas [50 mm] de ancho o menos) pueden ser propulsadas

a alta velocidad sobre el tope-guía y más allá de la parte trasera

de la herramienta. Use el tope-guía auxiliar de acuerdo con las

instrucciones y de la manera que se muestra en las guras que

aparecen a continuación.

Se utiliza un tope-guía auxiliar para moldura de corona 117 con el

n de añadir soporte a un pedazo de madera que se va a tronzar

118 al cortar moldura de corona grande 107 en posición plana so-

bre la mesa 21. Este tope-guía auxiliar 117 reducirá el astillado y el

movimiento de la pieza de corte de madera no soportada después

de realizar el corte 118.

Elaboración de un tope-guía auxiliar para

moldura de corona

(Fig. 1, Fig. 75, Fig. 76, Fig. 77)

Piezas requeridas:

• Tabla de madera, 3/4 pulgadas x 1-1/2 pulgadas (19x38 mm)

(descrita más adelante)

• Cuatro tornillos para metales de cabeza plana 119 de 1/4 de

pulgada (M6) de diámetro, 2-1/2 pulgadas (65 mm) de longi-

tud

• Cuatro arandelas planas de 1/4 de pulgada (6 mm) 120

• Cuatro tuercas 121

Construya un tope-guía auxiliar para moldura de corona 117 reali-

zando los siguientes pasos.

1. Corte la tabla de madera conforme a las dimensiones exteri-

ores que se muestran en el patrón de la Fig. 77.

Nota: 1 x 2 pulgadas nominales son iguales a 3/4 de pulgada x

1-1/2 pulgadas (19x38 mm) reales. Se puede sustituir por

madera contrachapada de 3/4 de pulgada (19 mm) cortada

con el tamaño adecuado.

2. Utilice una broca taladradora de 5/16 de pulgada (8 mm) de

diámetro para taladrar cuatro agujeros 122 a través del tope-

guía auxiliar para moldura de corona 117 (la tabla de madera)

de la manera que se muestra en el patrón de la Fig. 77, o añada

agujeros de la siguiente manera:

• Fije temporalmente la tabla de madera al tope-guía estacio-

nario de la sierra 10 utilizando dos abrazaderas en C.

• Utilice una broca taladradora de 1/4 de pulgada (6 mm)

para taladrar primero a través de los agujeros existentes

en la parte trasera del tope-guía estacionario 10 y luego a

través de la tabla de madera.

• Retire la tabla de madera del tope-guía estacionario 10.

3. En la parte delantera del tope-guía auxiliar para moldura de co-

rona 117 (la tabla de madera), avellane los agujeros con una

profundidad suciente para que los tornillos de cabeza plana

para metales 119 descansen debajo de la supercie de tra-

bajo delantera. Utilice una broca taladradora de 1/2 pulgada

(13 mm) de diámetro.

4. Retire los topes-guías deslizantes 9 de la herramienta. (Con-

sulte “Topes-guías deslizantes” en la página 169).

5. Coloque los tornillos de cabeza plana para metales 119 a

través de los agujeros ubicados en el tope-guía auxiliar para

moldura de corona 117.

6. Monte el tope-guía auxiliar para moldura de corona 117 sobre

el tope-guía estacionario 10 de manera que los tornillos de ca-

beza plana para metales 119 pasen a través de los agujeros

ubicados en el tope-guía estacionario 10.

7. Coloque las arandelas planas 120 y las tuercas 121 sobre las

roscas de los tornillos de cabeza plana para metales 119 que

sobresalen de la parte trasera del tope-guía auxiliar para mol-

dura de corona 117.

8. Apriete las tuercas 121.

Instrucciones de funcionamiento

117

118

107

Fig. 76

118

107

Fig. 75

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1871609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 187 2/11/2026 2:06:21 PM2/11/2026 2:06:21 PM

188

Instrucciones de funcionamiento

Utilización de un tope-guía auxiliar para moldura

de corona

(Fig. 62, Fig. 75, Fig. 76, Fig. 77)

Tenga en cuenta la trayectoria de

la hoja de sierra. Haga una prueba

en vacío con la sierra APAGADA, realizando un ciclo de corte

simulado, y observe la trayectoria proyectada de la hoja de

sierra. Mantenga las manos por lo menos a seis (6) pulgadas

(152 mm) de la trayectoria proyectada de la hoja de sierra.

Nota: La primera vez que se utilice el tope-guía auxiliar para mol-

dura de corona 117, dicho tope-guía será atravesado por la hoja

de sierra 5 El corte pasante crea una holgura mínima que reduce el

astillado en la pieza de trabajo.

8-1/4 pulg. (210 mm)

9-17/32 pulg. (242 mm)

26-1/16 pulg. (662 mm)

1/2 pulg. (13 mm)

3-5/32 pulg.

(80 mm)

1-1/2 pulg.

(38 mm)

3-5/32 pulg.

(80 mm)

121

120

117

119

122

119

122

Fig. 77

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1881609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 188 2/11/2026 2:06:22 PM2/11/2026 2:06:22 PM

189

Cortes especiales

Utilice una posición de sujeción

con abrazadera que no interera

con la operación. Antes de encender la sierra, baje el

ensamblaje del cabezal para asegurarse de que la abrazadera

no toque ni el protector ni el ensamblaje del cabezal. (Consulte

“Utilización de la abrazadera para la pieza de trabajo” en la página

168.)

Tenga en cuenta la trayectoria de

la hoja de sierra. Haga una prueba

en vacío con la sierra APAGADA, realizando un ciclo de corte

simulado, y observe la trayectoria proyectada de la hoja de

sierra. Mantenga las manos por lo menos a seis (6) pulgadas

(152 mm) de la trayectoria proyectada de la hoja de sierra.

Para proporcionar su ci ente sep-

aración de 6 pulgadas 152 mm

como mínimo, entre la mano y la hoja de sierra, extienda el

tope-guía deslizante y las extensiones de la base cuando haga

cortes extremos en bisel, a inglete o compuestos. (Consulte

“Utilización de los topes-guías deslizantes” en la página 169 y

“Utilización de las extensiones de la base deslizantes” en la página

170.)

Los cortes de material arqueado y de material redondo son sola-

mente dos ejemplos de cortes especiales.

Corte de material arqueado

(Fig. 78)

Si la pieza de trabajo está arqueada o com bada, fíjela con abraza-

dera con la cara exterior arqueada orientada hacia el tope-guía 8.

Asegúrese siem pre de que no haya espacio libre entre la pieza de

trabajo, el tope-guía 8 y la mesa 21 a lo largo de la línea de corte.

Las piezas de tra bajo dobladas o combadas pueden torcerse u os-

cilar y pueden cau sar atasco en la hoja de sierra 5 que gira durante

el corte.

Corte de material redondo o que tenga forma

irregular

(Fig. 79)

Para material redondo, tal como va rillas con espiga o tubos, use

siempre una abrazadera 55 o un dispositivo de sujeción diseñado

para jar la pieza de trabajo rmemente contra el tope-guía 8 y la

mesa 21. (Consulte “Soporte de la pieza de trabajo” en la página

168.) Las varillas tienen tendencia a rodar mientras son corta-

das, haciendo que la hoja 5 “muerda” y tire de la pieza de trabajo

con la mano del opera dor hacia la hoja 5.

Ajuste el ángulo de inglete y el ángulo de bisel requeridos antes de

hacer el primer corte. Sujete con abrazaderas la pieza de trabajo y

luego haga el corte, por ejemplo, un corte compuesto de una mol-

dura de corona grande 107 plana sobre la mesa 21.

La utilización de un tope-guía auxiliar para moldura de corona 117

al cortar moldura de corona 107 en posición plana sobre la mesa

21 reducirá el astillamiento de la pieza de trabajo y el movimiento

de los pedazos tronzados pequeños 118. Retire los topes-guías

deslizantes de la sierra 9 antes de instalar el tope-guía auxiliar para

moldura de corona 117. (Consulte “Topes-guías deslizantes” en la

página 169.)

Instrucciones de funcionamiento

Fig. 78

Fig. 79

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190

Mantenimiento

Servicio

Haga que su herramienta eléc-

trica reciba servicio de ajustes y

reparaciones por un técnico de reparaciones calicado que

utilice únicamente piezas de repuesto idénticas. Esto

garantizará que se mantenga la seguridad de la herramienta

eléctrica.

Cable de alimentación

Si el cable de alimentación está desgastado o cortado, o dañado

de alguna manera, haga que sea reemplazado inmediatamente.

Cuidado de las hojas

Las hojas se desalan incluso al cortar madera normal. Si usted

tiene que forzar la sierra hacia adelante para que corte, en vez de

simplemente guiar la a través del corte, lo más probable es que la

hoja esté desalada o cubierta de resina de madera.

Cuando limpie la hoja para eliminar goma y resina, saque la batería

de la sierra y retire la hoja. Recuerde, las hojas están dise ñadas

para cortar, así que manipúlelas cuidadosamente. Lim pie la hoja

con queroseno o con un disolvente similar para elimi nar la goma y

la resina. A menos que usted tenga experiencia en alar hojas, le

recomendamos que no lo intente.

Lubricación de las herramientas

El mantenimiento preventivo rea-

lizado por personal no autorizado

puede tener como resultado la colocación incorrecta de cables

y componentes internos, lo cual podría causar un peligro

grave. Recomendamos que todo el servicio de ajustes y

reparaciones de la herramienta sea realizado por un Centro de

Servicio de Fábrica Bosch o por una Estación de Servicio

Bosch Autorizada.

Lubrique periódicamente las piezas en movimiento con silicona, o

un rocío de aceite liviano. No utilice grasa porque tiende a atraer y

retener el serrín.

Cojinetes

Todos los cojinetes de esta herramienta están lubricados con una

cantidad suciente de lubricante de alto grado para la vida de la

unidad en circunstancias normales de funcionamiento. No se re-

quiere lubricación adicional.

Limpieza

Ciertos agentes de limpieza y disol-

ventes dañan las piezas de plástico.

Algunos de estos son: gasolina, tetracloruro de carbono,

disolven tes de limpieza clorados, amoníaco y detergentes

domés ticos que contienen amoníaco.

Las aberturas de ventilación y las palancas de interruptor deben

mante nerse limpias y libres de materias extrañas. No intente lim-

piar intro du ciendo objetos puntiagudos a través de las aberturas.

Compruebe regularmente el protector inferior y todas las piezas

móviles para asegurarse de que estén funcionando correcta-

mente. Compruebe regularmente si el protector inferior se puede

mover desde la posición completamente abierta hasta la posición

completamente cerrada sin interferencia. Asegúrese de que el pro-

tector inferior se mueve hasta la posición completamente cerrada

al mover el empuñadura principal 3 hasta la posición elevada.

Escobillas del motor

(Fig. 80, Fig. 81)

La tapa de las escobillas está

accio nada por resorte por el

ensamblaje de las escobillas.

Las escobillas y el conmutador de esta herramienta han sido dise-

ñados para ofrecer muchas horas de servicio conable. Para man-

tener la eciencia pico del motor, recomendados que se examinen

las escobillas cada dos a seis meses. Solo se deberán utilizar esco-

billas de repuesto Bosch genuinas diseñadas especialmente para

esta herramienta.

Para inspeccionar o cambiar las escobillas 123:

1. Desenchufe la sierra.

2. Quite la tapa de las escobillas 124 que está en el motor 125

usando un destornillador de hoja plana ancha .

3. Tire de la escobilla 123 para sacarla .

4. Repita los Pasos 2 y 3 para la tapa de las escobillas 124 ubica-

da en la parte inferior del Motor 125 .

Nota: Si instala la escobilla o escobillas 123 existentes,

asegúrese de que la escobilla 123 entre del mismo modo en

que salió. De lo con tra rio, se producirá un período de rodaje

que reducirá el rendimiento del motor y aumentará el desgaste

de las escobillas 123.

5. Inspeccione las escobillas 123 para comprobar si están des-

gas tadas. En el lado ancho y plano de la escobilla 123 hay

una línea de límite de desgaste. Si la cara de contacto de la

escobilla está en el limite o más allá de éste (no se ve la línea),

cambie el juego de escobillas 123.

Para prevenir lesiones corporales, desconecte siempre el enchufe de la fuente de alimentación

antes de realizar cualquier ensamblaje, ajuste o reparación.

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191

Mantenimiento

6. Instale la escobilla nueva 123. Las dos lengüetas del terminal

de la escobilla van en el mismo agujero en que se acopla la

pieza de carbón.

7. Apriete la tapa de las escobillas 124 pero no la apriete de-

masiado.

123

125

124

Fig. 80

125

124

Fig. 81

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192

Resolución de problemas

Para prevenir lesiones corporales, desconecte siempre el enchufe de la fuente de alimentación

antes de realizar cualquier ensamblaje, ajuste o reparación.

Guía de localización y reparación de averías eléctricas

Problema Causa Medida correctiva

El freno no detiene la hoja al cabo de 5

segundos.

Escobillas no asentadas o que se pegan

ligeramente o gastadas.

Inspeccione/limpie o cambie las escobillas.

(Vea “Escobillas del motor” à la page 190.)

Motor recalentado debido al uso de una

hoja desalada o al uso demasiado pesado

de una hoja, al uso de un accesorio no

recomendado o a la reali za ción de ciclos

rápidos de encendido y apagado.

Use una hoja alada.

Use una hoja recomendada.

Deje que la sierra se enfríe.

Perno de la hoja ojo. Apriete el perno de la hoja.

Otra.

Haga que su herramienta eléc-trica reciba

servicio de ajustes y reparaciones por un

técnico de reparaciones calicado que utilice

únicamente piezas de repuesto idénticas.

El motor no arranca.

El cable no está enchufado. Enchufe el cable.

La toma no está recibiendo alimentación

eléctrica.

Conrme que la toma está recibiendo

alimentación eléctrica.

Las escobillas del motor están

desgastadas.

Reemplace las escobillas del motor.

Cable dañado.

Haga que el cable sea reemplazado por un

técnico de reparaciones calicado que utilice

solo piezas de repuesto idénticas.

El interruptor está quemado.

Haga que el interruptor sea reemplazado

por un técnico de reparaciones calicado

que utilice únicamente piezas de repuesto

idénticas.

Otra.

Haga que su herramienta eléc-trica reciba

servicio de ajustes y reparaciones por un

técnico de reparaciones calicado que utilice

únicamente piezas de repuesto idénticas.

Se produce un destello de luz

proveniente de la tapa del extremo del

motor cuando se suelta el interruptor.

Normal. El freno automático funciona

adecuadamente.

La hoja no alcanza la velocidad máxima.

El cable de extensión es demasiado ligero o

demasiado largo.

Reemplácelo por un cable adecuado.

Tensión doméstica baja. Contacte a su compañía eléctrica.

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193

Resolución de problemas

Guía de localización y reparación de averías generales

Problema Causa Medida correctiva

El ensamblaje del cabezal no se inclina

hasta la posición deseada.

Los topes de bisel impiden el recorrido de

bisel completo.

Rote el tope de bisel hasta el intervalo

deseado.

El pasador del tope de bisel a 0° limita el

movimiento.

Rote el pasador del tope de bisel a 0° hasta la

posición desacoplada.

La hoja golpea la mesa. Desalineación.

Haga que su herramienta eléc-trica reciba

servicio de ajustes y reparaciones por un

técnico de reparaciones calicado que utilice

únicamente piezas de repuesto idénticas.

El ángulo de corte no es preciso.

Los topes de ángulo a 0° o 45° necesitan

ajuste.

Consulte “Calibración del tope de bisel a 0°”

en la página 159 y “Calibración del tope de

bisel a 45°” en la página 160.

No se puede rotar la mesa para cambiar

el ángulo de inglete

La palanca de jación del inglete está

bloqueada.

Suba la palanca de jación del inglete para

desbloquear.

El botón de retén de inglete está acoplado

con un retén (ranura) en la placa de

retenes.

Presione el botón de liberación de los retenes

de inglete para desacoplarlo de la ranura del

retén. (Consulte “Utilización del sistema de

retén de inglete” en la página 173).

Acumulación de aserrín.

Elimine el polvo alrededor de la mesa

giratoria usando un aspiradora o aire

comprimido. Use protección de los ojos.

El ensamblaje del cabezal no sube com-

pletamente o el protector de la hoja no

se cierra completamente.

El pasador del ensamblaje del cabezal está

acoplado.

Jale hacia fuera el pasador de jación,

permitiendo que el ensamblaje del cabezal

suba. (Consulte “Utilización del pasador de

jación del ensamblaje del cabezal” en la

página 153).

Acumulación de aserrín. Limpie el ensamblaje del cabezal.

Otra.

Haga que su herramienta eléc-trica reciba

servicio de ajustes y reparaciones por un

técnico de reparaciones calicado que utilice

únicamente piezas de repuesto idénticas.

La hoja se engancha, se atasca, quema

la madera. Cortes bastos.

Funcionamiento inadecuado.

Consulte “Instrucciones de funcionamiento”

on page 173.

Hoja desalada. Cambie o ale la hoja.

Hoja inadecuada.

Cámbiela por una hoja de 12 pulgadas (305

mm) de diá metro diseñada para el material

que se esté cortando.

Hoja doblada. Cambie la hoja.

El ensamblaje del cabezal se desliza

hacia adelante y hacia atrás al hacer un

corte de troceado.

La palanca de jación del mecanismo está

desacoplada.

Jale hacia arriba la lengüeta de la palanca

de jación del mecanismo para acoplarla.

(Consulte “Utilización del mecanismo de

deslizante” en la página 154.)

El ángulo de bisel no se mantiene

rmemente al jalar la palanca de jación

del bisel.

La palanca de jación de bisel necesita un

ajuste de tensión.

Aumente la fuerza de la palanca de jación

de bisel ajustando la tuerca de tensión.

(Consulte “Calibración de la tensión del

cierre de biseles” en la página 161.)

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194

Resolución de problemas

Problema Causa Medida correctiva

El ángulo de inglete no se mantiene

rmemente al bloquear la palanca de

jación del inglete.

La palanca de jación del inglete necesita

un ajuste de tensión.

Aumente la fuerza de la palanca de jación

del inglete ajustando la tuerca tensora.

(Consulte “Calibración de la tensión del

cierre de ingletes” en la página 157).

La herramienta vibra o tiembla.

Hoja de sierra no redonda. Cambie la hoja.

Hoja de sierra dañada. Cambie la hoja.

Hoja de sierra oja.

Asegúrese de que la hoja esté asentada

apropiadamente sobre la arandela interna.

Consulte “Remoción e instalación de las

hojas” en la página 149.

Otra.

Haga que su herramienta eléc-trica reciba

servicio de ajustes y reparaciones por un

técnico de reparaciones calicado que utilice

únicamente piezas de repuesto idénticas.

El ensamblaje del cabezal no se

desliza libremente al intentar un corte

deslizante.

La palanca de jación del mecanismo

deslizante está activada.

Empuje hacia abajo la palanca de jación del

mecanismo deslizante.

El cierre para tronzar corona está activado. Desactive el cierre para tronzar corona.

Es difícil mover el mecanismo

deslizante hacia delante y hacia atrás.

El controlador del movimiento deslizante

está ajustado demasiado apretado.

Aoje los dos tornillos ubicados en el

controlador de movimiento. (Consulte

“Ajuste del controlador del movimiento

deslizante” en la página 154).

La hoja no corta completamente la

pieza de trabajo.

El tornillo del tope de profundidad está

ajustado para el corte de ranuras.

Empuje la placa del tope de profundidad

hacia adentro para ajustar para cortes de

profundidad completa. (Consulte “Ajustes de

la profundidad de corte” en la página 156.)

La hoja de repuesto mide menos de 12

pulgadas (305mm) de diámetro.

Cambie a una hoja que mida un total de

12 pulgadas (305 mm) de diámetro.

La hoja de sierra o el protector inferior

corta o contacta el tope-guía deslizante

cuando está ajustada para cortes en

bisel.

El tope-guía deslizante no es movido hacia

fuera de la trayectoria de la hoja de sierra

antes de hacer el corte en bisel.

Mueva el tope-guía deslizante para que no

toque el protector inferior ni la hoja de sierra;

realice un “corte en seco” para comprobar

las holguras antes de hacer cortes en bisel.

(Consulte "Utilización de los topes-guías

deslizantes" en la página 169.)

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195

Accesorios

Artículo Descripción Número de catálogo

MFL Buscador de ángulo digital /

Calculador de corte compuesto /

Transportador / Nivel

Muestra la información necesaria para trazar los cortes de

modo que ajusten con precisión entre sí, aun cuando la

habitación no tenga paredes a escuadra.

GAM 220 MF y GAM 270

Juego de topes de corona

Sujete correctamente la moldura de corona en una posición

inclinada contra el tope-guía. Ajuste la moldura para corte

vertical simple. No se requiere corte compuesto.

MS1233

Base de soporte portátil - T1B

Base de soporte portátil con ruedas - GTA3800

Base de soporte con ruedas de elevación

por gravedad para sierras para cortar

ingletes

- T4B

Hojas de sierra ingletadora de 12

pulgadas

1609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 1951609BP7681_EXCM341-305GD_OSI_20260211.indd 195 2/11/2026 2:06:23 PM2/11/2026 2:06:23 PM

1800 W. Central Road

Mt. Prospect, IL 60056-2230

!1609BP7681!

1609BP7681 02/2026

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GARANTIE LIMITÉE

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GARANTÍA LIMITADA

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Bosch EXCM341-305GD 12 In. Dual-Bevel Glide Miter Saw

Product's Documents

User Manual o285113v2 1609BP7681 EXCM341305GD OSI 20260211

Specifications

Bosch EXCM341-305GD Questions and Answers

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