Garland G56PB US Range Gas Pizza Bake Oven Deck User Manual

Document #: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20

Users are cautioned that maintenance and repairs must be performed by a Garland authorized service agent

using genuine Garland replacement parts. Garland will have no obligation with respect to any product that has been

improperly installed, adjusted, operated or not maintained in accordance with national and local codes or installation

instructions provided with the product, or any product that has its serial number defaced, obliterated or removed,

or which has been modified or repaired using unauthorized parts or by unauthorized service agents.

For a list of authorized service agents, please refer to the Garland web site at http://www.garland-group.com.

The information contained herein, (including design and parts specifications), may be superseded and is subject

to change without notice.

FOR YOUR SAFETY:

DO NOT STORE OR USE GASOLINE

OR OTHER FLAMMABLE VAPORS OR

LIQUIDS IN THE VICINITY OF

THIS OR ANY OTHER

APPLIANCE

WARNING:

IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT,

ALTERATION, SERVICE OR MAINTENANCE

CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE, INJURY,

OR DEATH. READ THE INSTALLATION,

OPERATING AND MAINTENANCE

INSTRUCTIONS THOROUGHLY

BEFORE INSTALLING OR

SERVICING THIS EQUIPMENT

PLEASE READ ALL SECTIONS OF THIS MANUAL

AND RETAIN FOR FUTURE REFERENCE.

THIS PRODUCT HAS BEEN CERTIFIED AS

COMMERCIAL COOKING EQUIPMENT AND

MUST BE INSTALLED BY PROFESSIONAL

PERSONNEL AS SPECIFIED.

IN THE COMMONWEALTH OF MASSACHUSETTS

THIS PRODUCT MUST BE INSTALLED BY A

LICENSED PLUMBER OR GAS FITTER. APPROVAL

NUMBER: G-1-07-05-28

For Your Safety:

Post in a prominent location, instructions to be

followed in the event the user smells gas. This

information shall be obtained by consulting

your local gas supplier.

INSTALLATION AND OPERATION

MANUAL

GAS BAKE AND PIZZA OVENS

Original Document

Bring Your Passion to the Surface

ANSI Z83.11-2016

CSA.8-2016

MH62113

FOOD SERVICE EQUIP.

Document #: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 2

IMPORTANT INFORMATION

WARNING:

This product contains chemicals known to the State of California to cause cancer and/or birth de-

fects or other reproductive harm. Installation and servicing of this product could expose you to air-

borne particles of glass wool/ceramic fibers. Inhalation of airborne particles of glass wool/ceramic

fibers is known to the State of California to cause cancer. Operation of this product could expose

you to carbon monoxide if not adjusted properly. Inhalation of carbon monoxide is known to the

State of California to cause birth defects or other reproductive harm.

Keep appliance area free and clear of combustibles.

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TABLE OF CONTENTS

IMPORTANT INFORMATION........................2

DIMENSIONS AND SPECIFICATIONS...............4

Gas Type and Connections ............................5

Model Number IdenticatioN .........................5

INTRODUCTION ..................................6

Rating Plate ...........................................6

INSTALLATION....................................6

Delivery and Inspection ..............................6

Location of the Oven ..................................6

Clearances ............................................6

Ventilation ............................................6

Canopy Method ......................................7

Direct Connection ....................................7

Direct Connection Instructions ....................... 7

Gas Connections ......................................7

Electrical Connections. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Electrical Grounding Instructions .....................8

Unit Assembly ........................................8

Leg Installation – All Models .......................... 8

Assembly of Double Unit ............................. 8

Concept Of Air Impingement Cooking .............9

OPERATION ......................................9

Possible Settings. ....................................10

Air Shutter Adjustments ..............................10

Application Trouble Shooting ........................11

Adjustments.....................................12

Oven Door ..........................................12

Burner ame Adjustment. ............................12

Intermittent Pilot Instructions -

Honeywell S86 ..................................13

Lighting and Shutdown Instructions .................13

Operation ...........................................13

First Stage – Trial for Pilot Ignition ................ 13

Second Stage – Main Burner Operation ........... 13

Safety Lockout Time (S86 & S86D Only) ........... 13

Service ..............................................13

Preliminary Check ............................... 13

S86 Checkout And Trouble Shooting ............. 13

Check Grounding ............................... 13

Check Spark Ignition Circuit.......................14

Control Module Flame Sensor Circuit ............. 14

Trouble Shooting................................. 17

Maintenance And Cleaning ......................18

Oven Exterior ........................................18

Oven Interior ........................................18

Bottom Jet Plate Installation ..........................18

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DIMENSIONS AND SPECIFICATIONS

MODEL INPUT (BTU) DECK AREA PIZZA CAPACITY MOTOR SHIPPING WT.

G56PB 80,000 14.0 Sq. Ft. (6) 18” 120V, 1Ø, 60Hz

15 Amps

(1 per deck)

1000 lbs. 455 kg.

G56PT 80,000 14.0 Sq. Ft. (6) 18” 1000 lbs. 455 kg.

G56PT/B 160,000 28.0 Sq. Ft. (12) 18” 2@1000 lbs. 910 kg.

Gas input ratings shown here are for installations up to 2,000 feet (610mm) above sea level.

BTU input ratings must be de-rated for high altitude installations.

OPERATING

PRESSURE

MINIMUM CLEARANCES

Installation to Combustible Wall Entry

Nat Pro Sides Rear Base Crated Uncrated

3.5” WC 10.0” WC 6” (152mm) 6” (152mm) 8” (203mm) 45” (1143mm) 35-1/2” (902mm)

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SPECIFICATIONS Continued

MODEL TYPE) DESCRIPTION CONNECTIONS

G56T, G56B,

G56PT and G56PB

Natural or

Propane gas

Single Deck 3/4 NPT Gas Inlet

Line Cord Supplied

G56T/B

G56PTB

Natural or

Propane gas

Double Deck (2) 3/4 NPT Gas Inlets

2 Line Cords Supplied

Gas Type and Connections

Model Number Identication

The model numbering system used indicates the input type, deck size, intended application, and power module position.

The model number on your oven is printed on the ratings label, located on the side of the control panel housing.

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INSTALLATION

INTRODUCTION

Like any ne, precision built piece of equipment, your

appliance, should be given regular care and maintenance.

Periodic inspections by your local dealer or a qualied

service agent are recommended.

Rating Plate

When corresponding with the factory or your local

authorized factory service center regarding service problems

or replacement parts, be sure to refer to the particular unit

by the correct model number (including the prex and sux

letters and numbers) and the warranty serial number. The

rating plate located on the side of the control panel housing

contains this information.

The importance of proper installation of commercial

gas cooking equipment cannot be overstressed. Proper

performance of the equipment is dependent, in great part,

on the compliance of the installation with the manufacturer’s

specications. In addition compliance with the latest

National Fuel Gas code ANSI Z 223.1/NFPA 54 and/or Local

Codes is required to assure safe and ecient operation.

In Canada, the installation and connection must comply

with the latest CAN/CGA – B149 Installation Codes and Local

Codes where applicable.

All burner adjustments and settings shall be made by a

qualied gas technician.

Delivery and Inspection

Upon delivery of your GARLAND Gas AIR DECK, inspect the

carton for external damage. Uncrate oven and check for

concealed damage. Any evidence of damage should be

noted on the delivery receipt which must be signed by the

driver.

We suggest installation, maintenance and repairs should be

performed by your local authorized service agency listed in

your information manual pamphlet.

In the event you have any questions concerning the

installation, use, care, or service of the product, write or call

our Product Service Department.

This product must be installed by professional personnel as

specied. Garland products are not approved or authorized

for home or residential use, but are intended for commercial

applications only. Garland will not provide service,

warranty, maintenance or support of any kind other than in

commercial applications.

Location of the Oven

Appliances shall be installed in a location in which the

facilities for ventilation permit satisfactory combustion of gas

and proper venting. Appliances shall be located so as not to

interfere with proper circulation of air within the conned

space. When buildings are so tight that normal inltration

does not provide the necessary air, outside air shall be

introduced.

Clearances

Unit must be installed with no less than six inches (6”,

152mm) clearance from combustible construction at both

sides and rear.

Ventilation

Local codes and conditions vary greatly from one area

to another and must be complied with, following what

are the minimum requirements for good ventilation.

Please remember these are general recommendations or

guidelines, you may have a special conditioner problem that

will require the services of a ventilation engineer or specialist.

Proper ventilation is the oven owner’s responsibility.

Improper ventilation can inhibit oven performance.

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Canopy Method

The ideal method of venting a gas oven is through the use of

a properly designed canopy which should extend six inches

beyond all sides of the appliance and six feet six inches

from the oor. A strong exhaust fan will create a vacuum

in the room. For an exhaust system vent to work properly,

replacement air must enter the room in which the vent is

located. The amount of air which enters must equal the

amount exhausted.

Direct Connection

An unrestricted vent pipe that provides exit air at the oven

of a minimum of 55 C.F.M. per oven must be provided for the

vent pipe at the top of the oven. The vent pipe should be a

minimum of 6” (152mm) in diameter. A direct connect kit can

be obtained through your dealer.

Do not Undersize Vent Pipe. This can cause resistance to ow

and impede good venting. If a horizontal run must be used

it should rise no less than 1/4” for each linear foot or run. The

ue should rise two feet to three feet above the roof line or

two feet to three feet above any portion of a building within

a horizontal distance of ten feet.

INSTALLATION Continued

Direct Connection Instructions

The G56P-T/B (or double deck), may be direct vented to the

outside. In order to accomplish direct venting and maintain

proper oven operation, it is necessary to install a Direct

Venting Kit part #CK4529. This kit consists of a Heat Collector

(Part #1190100). The Heat Collector Box is mounted over the

ue at the rear of the oven and a Draft Diverter is attached to

the top of the Heat collector as shown below.

The Heat Collector must be positioned over the rear ue and

as far forward as possible on top of the oven. It is necessary

to mark and drill mounting holes on the oven top to fasten

the Heat Collector securely in place.

Gas Connections

The 1” NPT inlet at the rear must be considered in piping

the gas supply for double deck units. Undersized gas supply

line(s) may restrict the gas supply and aect performance.

If other gas appliances are supplied by the same supply

line, the supply line must be sized to carry the combined

volume without causing more than 1/2” pressure drop at the

manifold of each appliance on the line at full rate.

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The appliance and its individual shuto valve must be

disconnected from the gas supply piping system during any

pressure testing of that system at pressures in excess of 1/2

PSIG (3.45 KP2).

The appliance must be isolated from the gas supply piping

system by closing its individual manual shuto valve during

any pressure testing of the gas supply piping system at test

pressures equal to or less then 1/2 PSIG (3.45 KP2).

NOTE: During installation there will be air in the gas line. This

air will have to be bled o before ignition can be established.

The electrical ignition system has a four second lock-out as a

safety device.

Electrical Connections

A 15 AMP service must be provided for each oven. For 115

Volt usage a cord and plug is provided but connection to

the electrical service must comply with local codes or in

the absence of local codes with the National electrical code

ANSI/NFPA No. 70-2017 (or latest edition). In Canada the

connection must comply with the Canadian Electrical Code,

C22.1 (latest edition).

Each oven is electrically equipped with a cord set with a

three prong plug which ts all standard 115 Volt three prong

grounded receptacles. A wiring diagram is attached to the

rear of the unit.

POWER FAILURE: In the event of a power failure, no

attempt should be made to operate this oven. This unit is

gas operated but has electrical features, motors, controls

and burner systems.

Electrical Grounding Instructions

WARNING: All ovens, when installed, must be electrically

grounded in accordance with local codes, or in the absence

of local codes with the Nation Electrical code ANSI/NFPA

70-2017 (or latest edition), or the Canadian Electrical Code,

C22.1 (latest edition).

This appliance is equipped with a three prong (grounding)

plug for your protection against shock hazard and should

be plugged directly into a properly grounded three

pronged receptacle. Do not cut or remove the grounding

prong from this plug.

INSTALLATION Continued

Unit Assembly

1. Before assembly and connection check gas supply and

electrical service. It is recommended that a separate

electrical circuit be provided for the Air Deck. A single

unit will require 15 AMPS and a double will require a 20

AMP circuit.

2. Gas conditions for this unit are listed on the rating

plate, located just forward of the louvered panel of the

power module. If this is a new installation, have the gas

authorities check meter size and piping to assure that

existing meter and piping will supply fuel at the oven

with 3.5” W/C (for Natural Gas) or 10.0” W/C (for L.P. Gas)

and not more than 1/2” water column pressure drop.

NOTE: When checking pressure, be sure that all other

equipment on the same gas line is on. A gas pressure

regulator is built into the combination control valve and no

adjustment is needed.

Leg Installation – All Models

1. The oven is crated and shipped on its base. When

uncrating, the bottom of unit is exposed to facilitate leg

installation. Position the legs inside front and rear corners

from frame. Start each bolt, threading them into the weld

nuts on the base frame. Four (4) bolts with washers must

be used to secure each leg in place. Tighten the bolts

evenly and securely. The legs are interchangeable front

to back, for models “B” – longer legs for left side – shorter

legs for mounting to Power Module section: See line

drawing on specication sheet.

Assembly of Double Unit

1. Install legs on bottom unit. Then place in position desired.

2. Place 2 x 4’s on top of the lower section about six inches

from each side, running front to rear.

3. Raise the top section and position it on the 2 x 4’s so that

the front, rear and sides of top section align with the

lower oven section. Carefully remove the 2 x 4’s lowering

the upper oven into place. It is not necessary to bolt the

sections together.

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The “AIR DECK” Oven produced by GARLAND, utilizes a

revolutionary cooking concept, called “AIR IMPINGEMENT”.

It provides exceptional baked food product quality in far

less time than conventional devices on the market. The “AIR

IMPINGEMENT” system directs a high velocity stream of

heated air at the food product being baked.

This blast eect penetrates the boundary layer of air

encircling the product and heats the food more eciently,

because the air concentrates heat on the food product.

Greater heat transfer rates, resulting in products baking two

to four times faster than conventional means, are possible

with “AIR IMPINGEMENT”.

The “AIR IMPINGEMENT” process develops the high velocity

air stream with a specially designed fan that draws super-

heated air from a heat source (either gas or electric). This

air is directed through a plenum chamber to patented “JET

PLATES” which have hundreds of focused jet ports that

“impinge” the heated air onto the food product surface. The

heated air is re-cycled to the heat source after striking the

food product, thus reducing energy consumption.

The “AIR IMPINGEMENT” process is tolerant enough for

sensitive food products and eects proper crisping and even

browning of such products as they pass through the oven,

because air is the medium which heats the food product. The

adjustable air controls for top and bottom jet plates allow

further enhancement of cooking.

CONCEPT OF AIR IMPINGEMENT COOKING

Once the equipment has been installed and tested by

qualied professional personnel, the oven is ready for

operation.

Many of the parts used in the oven have a thin protective

oil covering. The oil should be burned o before the oven is

used for the production of food products. It is normal for the

unit to smoke while burning o excess oil. Washing the deck

of the oven with a damp clean cloth and mild soap solution

will remove some of the protective oil coating.

To start the oven, switch the power to on. Set oven

temperature dial to 400 degrees and let oven heat and

operate at this temperature for at least one hour.

The “Air Deck” utilizes an automatic ignition and pilot

ame sensing system. During normal operation, the power

burner will cycle on and o as necessary to maintain oven

temperature. There is a short “time delay” built into the

circuitry, and you should not be alarmed when the oven

“calls for heat” and the power burner does not operate

immediately.

You will nd that cooking with the “Air Deck” oven will be

much faster than the standard Bake/Roast and Pizza Ovens.

You will have to experiment with your recipes to become

accustomed to this new method. For example the warm-

up time is shorter than standard ovens. The oven can be

warmed and ready for use in as little as twenty (20) minutes.

A large pizza can be ready to serve in as little as ve (5)

minutes. These are “ideal condition” times and will vary with

ventilation and use.

Heat control vent shutters (2), are located on the right side of

the oven cavity. These shutters must be adjusted to provide

the air ow top and bottom that you desire for your cooking

needs. Adjusting these shutters will provide you with many

cooking variations.

If unit fails to operate, it is recommended that only qualied

service personnel perform the repairs on this unit. A

troubleshooting chart is provided in this manual to assist

qualied service personnel in repair of the unit. However,

before you call a service technician you may want to make a

few simple checks. Make sure electricity and gas are available

to the oven prior to calling a Service Technician.

CAUTION: Disconnect power supply before attempting to

clean or service.

OPERATION

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Air Shutter Adjustments

To adjust the dampers, loosen the wing nut holding the

damper position, with the deck and damper tool provided.

Insert the damper end of the tool into the receptacle on the

damper and raise the damper to disengage the damper from

the notched position. Slide the damper at a 45 degree angle

to engage the next position and re-tighten the wing nut.

Possible Settings

OPERATION Continued

To increase Top air, adjust upper damper “down”. Position in

notch, and tighten thumb screw.

To increase Bottom Air, adjust lower damper “up”. Position

damper in notch, and tighten thumb screw.

PIZZA PRODUCT TIME TEMP F TEMP C UPPER LOWER

Fresh Dough Cheese Pizza 6:00-7:00 450-575 234-250 Fully Closed Fully Open

Fresh Dough with Toppings 7:30-8:30 450-575 234-250 1/2 Open Fully Open

Pre-Baked Dough Cheese Pizza 5:00-6:00 450-575 234-250 1/2 Open Fully Open

Pre-Baked Dough with Toppings 5:30-6:30 450-575 234-250 1/2 Open Fully Closed

Pre-Cooked Black Porcelain Pan 10:00-12:00 475-500 250-260 Fully Closed Fully Open

Deep Pan Pizza 8:30-9:30 475-500 250-260 Fully Closed Fully Open

Pre-Baked Party Pizza 16:00-20:00 475-500 250-260 Fully Closed Fully Open

Document #: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 11

OPERATION Continued

Dark Pizza Top 1 Decrease top air by adjusting upper damper “up”

2 Decrease cooking time

3 Decrease temperature

Pizza Top Too Light 1 Increase top air by adjusting upper damper “down”.

2 Increase cooking time

3 Increase temperature

Pizza Bottom too Dark 1 Decrease bottom air by adjusting lower damper “down

2 Decrease cooking time

3 Decrease temperature

Pizza Bottom and Top Too Light 1 Increase cooking time

2 Increase temperature

Pizza bottom and Top Too Dark 1 Decrease cooking time

2 Decrease temperature

Pizza Bottom Too Dark and Top too Light 1 Increase top air by adjusting top damper “down”

2 Decrease bottom air by adjusting bottom damper “down”

3 Lower cooking temperature and decrease bottom air by adjusting

bottom damper “down”

4 Lower cooking temperature and increase top air by adjusting top

damper “down”

Pizza Bottom Too Light and Top Too Dark 1 Decrease top air by adjusting top damper “up”

2 Increase bottom air by adjusting bottom damper “up”

3 Increase cooking temperature and decrease top air by adjusting

upper damper “up”

Application Trouble Shooting

Document #: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 12

ADJUSTMENTS

NOTE: Each oven has been factory tested and adjusted

prior to shipment. It may be necessary to further adjust

the oven as part of a proper installation. Such adjustments

are the responsibility of the installer. Adjustments are not

considered defects in material or workmanship, and they are

not covered under the original equipment warranty.

Oven Door

The “AIR DECK” oven door has adjustability as a design

feature. Although it is factory set, the tension can be adjusted

to suit the operator’s preference. In addition, after a long

period of hard use, the tension can be readjusted as required.

To adjust door tension it is necessary to remove left and

right front corners of unit by removing the two sheet metal

screws. This exposes the door hinge and spring assembly.

The spring hook passes through a bracket. A 1/4” x 20 nut is

on the spring hook forward of the bracket. If it is available,

use a 7/16” deep socket and ratchet to turn the nut clockwise

to increase spring tension or counter-clockwise to relieve

spring tension. Make sure to adjust both sides equally.

The oven door is properly adjusted if the door remains fully

open and if the spring tension carries the door to the full

closed position from the half-closed position. Replace the

corner and fasten with screws.

Burner ﬂame Adjustment

The “AIR DECK” utilizes a power burner assembly as a heat

source. To ensure peak eciency, a proper air-fuel mixture is

necessary. There is an inspection port (window) on the power

burner. There is an air shutter located on the blower motor

that should be adjusted to provide a good blue ame with

no yellow tips. Below is a drawing illustrating the proper way

to check the burner blower air shutter adjustment.

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INTERMITTENT PILOT INSTRUCTIONS - HONEYWELL S86

Lighting and Shutdown Instructions

Starting Burner

1. Turn the gas valve control knob to “OFF” wait ve

minutes.

2. Turn gas valve control knob to “ON”.

3. Turn power switch to “ON”, fan will turn on.

4. Turn thermostat to desired temperature setting.

5. If the burner does not light, turn the thermostat to “OFF”

and wait ve minutes then repeat step (4).

Shutting Burner Down

1. Turn thermostat to “OFF”.

2. Turn power switch to “OFF”.

3. Turn gas valve control knob to “OFF”.

4. Turn main shuto valve to “OFF”.

Operation

First Stage – Trial for Pilot Ignition

On every call for heat (system start), the S86 performs an

internal safe-start check and shows if a ame-simulating

condition is present.

During a normal start, the S86 opens the rst operator in

the gas control. This allows gas to ow to the pilot burner.

Simultaneously, the electronic spark generator in the S86

produces a 30,000 volt spark pulse output. This voltage

produces a spark at the pilot burner ignitor/sensor rod,

igniting the gas owing around the electrode. If the pilot

ame is not detected during the trial for pilot ignition, the

S86A and B will continue trying for pilot ignition until a ame

is established. The S86C and D contain a safety lockout timer

to limit the trial for pilot ignition period.

Second Stage – Main Burner Operation

When the pilot ame is established, a ame rectication

circuit is completed to the burner ground. The S86 ame

sending circuit detects the ame current and shuts the

spark generator o. At the same time the second operator

(main) is opened in the gas control, allowing fast ow to

the main burner. The pilot ame ignites the main burner

conventionally. On the S86C and D the ame current also

holds the safety lockout timer in the reset, or normal,

operating condition.

Safety Lockout Time (S86 & S86D Only)

The safety lockout timer circuit starts timing the moment

the trial for pilot ignition starts. When the timing period runs

out, the trial for ignition ends and the control module goes

into lockout. Before another attempt to start can be made

the S86 must be reset. Reset by adjusting the thermostat or

controller below room temperature, or to its “OFF” position.

An alternate method is to shut the system power “OFF”. If

normal ignition does not occur, use the trouble shooting

table to determine the problem.

Service

Preliminary Check

The following visual checks should be made before trouble

shooting and after installation of maintenance.

1. Check power to appliance and S86

2. Manual shuto cocks in gas line to appliance must be

open.

3. Make certain all wiring connections are clean and tight.

4. S86C & D module must not be in safety lockout. First

deenergize the system and wait at least one (1) minute.

This resets the module allowing a return to start

condition. Then energize the system.

5. Review the S86 system normal sequence of operation.

S86 Checkout And Trouble Shooting

NOTE: On servicing S86A, B, C and D models.

The S86E, F, G and H models can be used to directly replace

S86A, B, C and D models (E replaces A model F replaces B, G

replaces C model and H replaces D model) and the S86B and

D can be used to replace S86F and H, respectively. However,

the S86A and C cannot be used to replace the S86E and G

module on IPI systems that use VR8520 gas controls. VR8440

or VR8520 valves will not function properly with the S86A or

Check Grounding

A common ground is required for the pilot burner, the

ignitor-sensor, the GND terminal of the S86 and the main

burner. The main burner generally serves as the common

ground. If the ground is poor or erratic, safety shutdowns

may occur occasionally even though operation is normal at

the time of the checkout. Therefore, if nuisance shutdowns

have been reported, be sure to check the grounding.

Document #: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 14

Note: If the ground circuit path is incomplete the S86C, D, G

and H system control will allow one trial-for-ignition before

going into safety lockout.

Electrical grounding connections at the pilot burner, igniter/

sensor and S86 must be clean and tight. If the lead wire

is damaged or deteriorated, use only No. 14 to 18 gauge,

moisture-resistant, thermoplastic insulated wire with

105C. (221 F) minimum rating as replacement. Excessive

temperature at the ceramic ame rod insulator can also

permit electrical leakage to ground. Examine the ame rod

and mounting bracket, and correct if bent out of position.

Replace Q345, Q346 Q348 or ignitor/sensor if insulator is

cracked.

Check Spark Ignition Circuit

The electronic module and step-up transformer in the S86

provides spark ignition at 15,000 Volts (open circuit). This

circuit can be checked at the S86 module as follows:

1. Turn o the manual gas cock to prevent the ow of gas.

2. Disconnect the ignition cable at the S86 stud terminal to

isolate the circuit from the pilot burner/ignitor/sensor,

and prepare a short jumper lead using heavily insulated

wire, such as ignition cable.

3. Energize the S86, touch one end of the jumper rmly to

the S86 ground terminal (GND). Do not disconnect the

existing ground lead. Move the free end slowly toward

the stud terminal to establish a spark and then pull the

lead wire slowly away from the stud. Note the length of

the gap at which arcing stops.

INTERMITTENT PILOT INSTRUCTIONS Continued

CAUTION: Do not touch either stripped end of jumper or

stud terminal. This is a very high voltage circuit and electrical

shock can result. Perform the test immediately upon

energizing the system – before the S86C,D,G goes into safety

lockout and interrupts the spark circuit.

4. An arc length of 1/8” (3.2 mm) or more indicates

satisfactory voltage output. Replace the S86 if no arc can

be established or the maximum gap is less then 1/8” (3.2

mm), and the fuse and power to the S86 input terminal

was okay.

Control Module Flame Sensor Circuit

The control module provides AC power to the ignitor/sensor

which the pilot burner ame recties to direct current. If the

ame signal back to the control module is not at least 1.5 μA

DC, the system will lockout. The output of the ame sensing

circuit cannot be checked directly, so check the ame

sensing circuit indirectly by checking the ame sensing

current from the ignitor/sensor to the control module as

follows.

1. Connect a meter (DC micrometer scale) in series with

the ame signal ground wire as shown below. Use the

Honeywell W136A Test Meter, or equivalent. Disconnect

the ground wire at the control module. Connect the red

(positive) lead of the meter to the free end of the ground

wire. Connect the black (negative) meter lead to the

quick-connect ground terminal on the control module.

2. Restart the system and read the meter. The ame sensor

current must be at least 1.5μA, and the reading must be

steady. If the reading is below the value designated or the

reading is unsteady, check the pilot ame and electrical

connections as described above. Also, replace the ignitor/

sensor if the ceramic insulator is cracked.

Document #: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 15

INTERMITTENT PILOT INSTRUCTIONS Continued

Document #: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 16

INTERMITTENT PILOT INSTRUCTIONS Continued

Document #: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 17

INTERMITTENT PILOT INSTRUCTIONS Continued

Trouble Shooting

NOTE: The Electronic S86 Control Module cannot be repaired.

If troubleshooting indicates a malfunction in the S86, the S86

module must be replaced. Intermittent pilot systems should

be serviced only by trained and experienced personnel.

Document #: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 18

INTERMITTENT PILOT INSTRUCTIONS Continued

Oven Exterior

Stainless Steel surfaces can often be cleaned adequately

using a mild soap and warm water solution on a sponge or

soft cloth. Dry thoroughly.

Stubborn stains or heat tint may require the use of a

commercial type cleaner, such as Penny-Brite or Copper-

Brite, rubbed in with a dry cloth or Stainless Steel pad. Always

rub in the direction of the polished lines. Rinse thoroughly

with fresh water and wipe dry.

Oven Interior

Aluminized Steel Surfaces

Aluminized Steel Surfaces should be cleaned with a damp

soft cloth and mild household detergent. The oven deck

and bottoms (Jet Plates) are removable. The deck should be

kept as clean as possible. Heavy spills and carbon deposits,

that are not easily removed with a soap and water solution,

should be scraped loose and removed.

Periodic removal of the deck and “Jet Plates” is strongly

recommended. This will enable you to remove any build-up

of deposits on the “Jet Plates”, and access the oven bottoms.

Particles may drop through the openings in the “Jet Plates”.

The entire oven bottom should be cleaned at least once a

year and more often under heavy usage conditions.

NOTE: Top “Jet Plates” are not removable.

WARNING: Failure to clean oven perforated deck surface and

“Jet Plate” will degrade baking performance

CAUTION: disconnect power supply before attempting

cleaning or servicing.

Bottom Jet Plate Installation

After periodic jet plate cleaning, they should be reinstalled

in the following manner. Plate marked “R or “RHT” should be

placed into unit on right hand side.

The jet plate marked “L” or “LHT” should be placed on the left

side in the same manner as right plate (see note).

Note: The short sided

end of the jet plate shown

should be installed in the center

of the unit with the short end down

(toward bottom of unit)

Document #: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 19

THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK

Welbilt oers fully-integrated kitchen systems and our products are backed by

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PAGE INTENTIONNELLEMENT LAISSÉE EN BLANC

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 18

ENTRETIEN ET NETTOYAGE

Extérieur du four

Les surfaces en acier inoxydable peuvent être nettoyées

régulièrement à l’aide d’un chion doux ou d’une

éponge imbibés de savon doux et d’eau chaude. Séchez

soigneusement.

Pour les taches tenaces ou d’oxydation, il peut être

nécessaire d’utiliser un produit de nettoyage professionnel

de type«Penny-Brite» ou «Copper-Brite» appliqué à l’aide

d’un chion sec ou d’un tampon d’acier inoxydable. Veillez à

toujours frotter dans le sens du grain du métal. Rincez bien

avec de l’eau propre et séchez complètement.

Intérieur du four

Surfaces en acier aluminié

Les surfaces en acier aluminié doivent être nettoyées à

l’aide d’un chion humide et de détergent doux à usage

domestique. Les ponts et les panneaux de sole du four (Jet

Plates) peuvent être retirés. Veillez à ce que le pont soit aussi

propre que possible. Grattez les résidus solides et les dépôts

de charbon qui ne peuvent être retirés facilement avec une

solution d’eau savonneuse.

Il est fortement conseillé de retirer régulièrement les ponts

et les panneaux de sole du four (Jet Plates). Ceci vous

permettra de retirer les dépôts accumulés sur la surface des

«Jet Plates» et d’avoir accès à la partie inférieure du four.

Des particules peuvent tomber à travers les trous des «Jet

Plates». Le fond du four doit être nettoyé entièrement au

moins une fois par an, voire plus souvent si celui-ci est utilisé

de façon intensive.

REMARQUE: les «Jet Plates» supérieures ne peuvent

êtreretirées.

AVERTISSEMENT: si la surface perforée du pont et les

panneaux de sole (JetPlates) ne sont pas nettoyés, la

performance de cuisson sera réduite.

ATTENTION: débranchez l’alimentation avant de

commencerle nettoyage ou l’entretien du four.

Installation de la sole du four (Jet Plate)

Après le nettoyage périodique de la sole (JetPlate), elle doit

être remise en place de la façon suivante. Le panneau de sole

qui indique «R» ou «RHT» doit être placé dans l’appareil sur

le côté droit.

Celui qui indique «L» ou «LHT» doit être placé sur la

gauche,de la même façon que le panneau de droite

(voirnote du schéma).

REMARQUE: le côté étroit de

la plaque indiquée ici doit être

installé au centre de l’appareil

et vers le bas (tourné vers le

bas de l’appareil).

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 17

INSTRUCTIONS VEILLEUSE INTERMITTENTE (Suite)

Résolution de problèmes

REMARQUE: le module de contrôle électroniqueS86 ne peut être

réparé. Si le processus de résolution de problèmes indique un mauvais

fonctionnement du S86, ce dernier doit être remplacé. L’entretien des

systèmes à veilleuse intermittente doit être eectué seulement par des

agents formés et expérimentés.

Non

Oui

EST-CE QUE LA TENSION

DU COURANT EST 25V

THERMOSTAT FAIT UNE

DEMANDE DE CHALEUR

ÉTINCELLE ENTRE

L'ÉCART À

L'ALLUMEUR/DÉTECTEUR

BRÛLEUR DE VEILLEUSE

ALLUME

ÉTINCELLE S'ARRÊTE

LORSQUE LA VEILLEUSE

EST ALLUMÉE

BRÛLEUR PRINCIPAL

ALLUME

SYSTÈME FONCTIONNE

TANT QU'IL Y A UNE

DEMANDE DE CHALEUR

ARRÊTE:

SYSTÈME ARRÊTE

FIN DE LA RECHERCHE

DE PANNES

VÉRIFIER LA TENSION DE LA LIGNE DE L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE,

TRANSFORMATEUR DE BASSE TENSION ET FIL ÉLECTRIQUE DE BASSE TENSION

VÉRIFIER LE THERMOSTAT ET LES CONTRÔLEURS.

TIRER LA CONDUITE

D'ALLUMAGE ET VÉRIFIER

L'ÉTINCELLE AU PLOT

D'ALLUMAGE

VÉRIFIER LE CABLE D'ALLUMAGE,

FIL DE LA MISE-À-LA-TERRE,

ISOLATEUR EN CÉRAMIQUE

DE L'ÉLECTRODE ET L'ÉCART ET CORRIGER.

VÉRIFIER SI TOUTES LES VANNES À GAZ MANUELLES SONT OUVERTES, SI LA

TUYAUTERIE D'ALIMENTATION ET LES PRESSIONS SONT BONNES, ET SI LA BUSE

DU BRÛLEUR DE LA VEILLEUSE EST BOUCHÉE. VÉRIFIER LES CONNEXIONS

ÉLECTRIQUES ENTRE LE RÉGULATEUR ET L'ACTIONNEUR DE VEILLEUSE DU

RÉGULATEUR À GAZ. VÉRIFIER SI LA TENSION AUX BORNES 1 & 5 EST 24V. SI

AUCUNE TENSION, REMPLACER LE RÉGULATEUR.

REMPLACER

VÉRIFIER LA CONTINUITÉ DU CABLE D'ALLUMAGE ET DU FIL DE LA

MISE-À-LA-TERRE. VÉRIFIER SI LA FLAMME DE LA VEILLEUSE COUVRE LES DEUX

ÉLECTRODES. SI LES VÉRIFICATIONS SONT EN RÈGLE, REMPLACER LE MODULE.

VÉRIFIER SI LA TENSION AUX BORNES 3 & 5 EST 24V. SI AUCUNE TENSION,

REMPLACER LE MODULE. VÉRIFIER LES CONNEXIONS ÉLECTRIQUES ENTRE

LE MODULE ET LE RÉGULATEUR À GAZ. SI EN RÈGLE, REMPLACER

LE RÉGULATEUR À GAZ.

VÉRIFIER LA CONTINUITÉ DU CABLE D'ALLUMAGE ET DU FIL DE LA

MISE-À-LA-TERRE. NOTE: SI LA MISE-À-LA-TERRE EST FAIBLE ET IRRÉGULIÈRE,

DES ARRÊTS PEUVENT SE PRODUIRE OCCASIONNELLEMENT MÊME SI LE

FONCTIONNEMENT EST NORMAL AU MOMENT DE LA VÉRIFICATION. VÉRIFIER

S'IL Y A UNE CHALEUR EXCESSIVE À L'ISOLATEUR DE L'ÉLECTRODE

(TEMPÉRATURE SUPÉRIEURE À 600°F (315°C) CA

USE UN COURT-CIRCUIT À LA

MISE-À-LA-TERRE). SI LES VÉRIFICATIONS SONT EN RÈGLE,

REMPLACER LE MODULE.

VÉRIFIER LE FONCTIONNEMENT DU THERMOSTAT OU CONTRÔLEUR. ENLEVER

LA CONDUITE AU MODULE; SI LA VANNE SE FERME, REMPLACER LE MODULE,

SINON REMPLACER LE RÉGULATEUR À GAZ.

RÉPÉTER LE PROCESSUS JUSQU'À L'OBTENTION D'UN FONCTIONNEMENT NORMAL.

Non

DÉBUT DE LA

RECHERCHE DE

PANNES/SOLUTIONS

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 16

INSTRUCTIONS VEILLEUSE INTERMITTENTE (Suite)

INTERRUPTEUR

CENTRIFUGE

COMMANDE

SB6

25V

TERRE

ANNE DE GAZ PRINCIPALE

VANNE DU BRÛLEUR DE VEILLE

BOBINE DE RELAIS MOTEUR

THERMOSTAT

TRANSFORMATEUR

NEUTRE

SOUS TENSION

RELAIS MOTEUR

MOTEUR

SYSTÈME EP

HONEYWELL

INTERRUPTEUR

CENTRIFUGE

VERS L’ÉLECTRODE

BLEU

BLANC

ROUGE

GND

MV/PV

SB6

HONEYWELL

24V

ROUGE

ROUGE JAUNE

JAUNE

MOTEUR

NOIR

RELAIS MOTEUR

BLANC

JAUNE

NOIR

TH/TR

HT RT

VANNE

DE GAZ

JAUNE

NOIR

TRANSFORMATEUR

T T

VERS LE THERMOSTAT

ALIMENTATION 115 V

COMMUN

VERS LE CORDON

D’ALIMENTATION

"A"

24V

TH-W

SPARK

1 2 3 4 5 6 7 98

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 15

INSTRUCTIONS VEILLEUSE INTERMITTENTE (Suite)

THERMOSTAT (CONTRÔLE) FAIT

UNE DEMANDE DE CHALEUR

AUTOVÉRIFICATION D'UN DÉMARRAGE

SÉCURITAIRE - NE DOIT AVOIR DE

FLAMME OU SIMULATION DE FLAMME

DÉMARRAGE

PHASE 1

ESSAI

D'ALLUMAGE

PHASE 2

FONCTIONNEMENT

DU BRÛLEUR

PRINCIPAL

FIN

SÉQUENCE DE FONCTIONNEMENT

INTERRUPTION DE COURANT - SYSTÈME EST

MIS HORS FONCTION, REDÉMARRE LORSQUE

LE COURANT EST RÉTABLI.

ALLUMAGE DE LA FLAMME DE VEILLEUSE RATÉ

FERMETURE DU DEUXIÈME ACTIONNEUR

PRINCIPAL, LE S86 DÉBUTE L'ESSAI D'ALLUMAGE

SI UNE CONDITION DE FLAMME OU

SIMULATION DE FLAMME EST PRÉSENTE,

LE SYSTÈME NE DÉMARRE PAS.

TRANSFORMAEUR D'ALLUMAGE

ACTIONNÉ PREMIER ACTIONNEUR

DE VANNE (VEILLEUSE) S'OUVRE

FONCTIONNEMENT DU BRÛLEUR DE LA VEILLEUSE

BRÛLEUR DE VEILLEUSE S'ALLUME

S86 DÉTECTE LE COURANT

GÉNÉRÉ PAR LA FLAMME

BRÛLEUR DE VEILLEUSE NE S'ALLUME

PAS S86A OU B - ESSAI D'ALLUMAGE

CONTINUE, S86C OU D - SE VERROUILLE

APRÈS QUE LE DÉLAI D'ESSAI

D'ALLUMAGE EST ÉCOULÉ.

SI LE COURANT GÉNÉRÉ PAR LA FLAMME

EST DÉTECTÉ TRANSFORMATEUR

D'ALLUMAGE ARRÊTE.

DEUXIÈME ACTIONNEUR DE VANNE (PRINCIPAL) S'OUVRE

FONCTIONNEMENT DU BRÛLEUR PRINCIPAL:

S86 CONTRÔLE LE COURANT GÉNÉRÉ

PAR LA FLAMME DE LA VEILLEUSE

THERMOSTAT (CONTRÔLE)

SATiSFAIT - VANNES SE FERMENT

VEILLEUSE ET BRÛLEURS

PRINCIPAUX SONT ÉTEINTS.

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 14

REMARQUE: si le circuit de mise à la terre est incomplet, le

système de contrôle des modulesS86C, D, G et H permettra

d’eectuer un essai d’allumage avant d’activer le verrouillage

de sécurité.

Les branchements électriques de mise à la terre de la

veilleuse du brûleur, de l’allumeur-détecteur et du S86

doivent être propres et bien serrés. Si le l conducteur est

endommagé ou abîmé, veuillez le remplacer uniquement

avec du l thermoplastique isolé classé105C (221F) n°14,

calibre18, résistant à l’humidité ou du l possédant des

qualités supérieures. Une température excessive au niveau

de l’isolateur en céramique de l’électrode peut aussi causer

une dispersion de courant de mise à la terre. Examinez

l’électrode et le support de montage et corrigez sa position

si celle-ci n’est pas correcte. Remplacez les élémentsQ345,

Q346, Q348 ou l’allumeur-détecteur si l’isolateur est ssuré.

Vérication du circuit d’allumage à étincelles

Le module électronique et le transformateur du S86

fournissent un allumage par étincelle à 15V (circuit ouvert).

Vous pouvez contrôler ce circuit au niveau du moduleS86 en

suivant la procédure suivante:

1. Fermez le robinet de gaz manuel pour empêcher la

circulation de gaz.

2. Débranchez le câble d’allumage du plot de raccordement

du S86 pour isoler le circuit de la veilleuse du brûleur

et de l’allumeur-détecteur, puis préparez un cavalier

en utilisant un l électrique bien isolé, tel qu’un câble

d’allumage.

3. Mettez le S86 sous tension et appliquez fermement l’une

des extrémités du cavalier sur la borne de mise à la terre

du S86. Ne débranchez pas le câble de mise à la terre

existant. Déplacez l’extrémité libre lentement vers le plot

de raccordement pour créer une étincelle, puis éloignez

lentement le l conducteur du plot. Notez l’écart à partir

duquel l’étincelle s’éteint.

INSTRUCTIONS VEILLEUSE INTERMITTENTE (Suite)

ATTENTION: ne touchez aucune des extrémités nues du

cavalier ni le plot de raccordement. Il s’agit d’un circuit à

très haute tension qui peut entraîner un choc électrique.

Exécutez immédiatement l’essai lorsque le système est mis

sous tension, c’est-à-dire avant que les modulesS86C, D et G

se verrouillent et n’interrompent le circuit à étincelles.

4. Un arc électrique d’une longueur de 1/8” (3,2mm)

ou plus indique une tension de sortie satisfaisante.

Remplacez le S86 si aucun arc n’est établi ou que la

distance maximale est inférieure à 1/8” (3,2mm) et que le

fusible et le courant électrique à la borne d’entrée du S86

fonctionnent correctement.

Vérication du circuit du module de capteur

deamme

Le module de contrôle fournit le courant alternatif à

l’allumeur-détecteur qui est transformé en courant direct par

la amme de la veilleuse du brûleur. Si le signal de amme

au module de contrôle n’est pas d’au moins 1,5μACC, le

système se verrouille. La tension du circuit de détection de

amme ne peut pas être vériée directement. Il faut donc la

vérier indirectement en contrôlant le courant généré par la

amme à partir de l’allumeur-détecteur jusqu’au module de

contrôle selon la procédure indiquée ci-dessous.

1. Raccordez un contrôleur en série (micromètreCC

gradué) au l de mise à la terre du signal de

amme, comme indiqué ci-dessous. Utilisezun

voltmètreHoneywellW136A ou équivalent.

Débranchezle l de mise à la terre du module de

régulation. Branchez le l conducteur rouge (positif) du

contrôleur sur l’extrémité libre du l de mise à la terre.

Branchez le l conducteur noir (négatif) du contrôleur

sur la borne à branchement rapide de mise à la terre du

module de contrôle.

2. Remettez le système en marche et lisez ce qu’indique le

voltmètre. Le courant du détecteur de amme doit être

d’au moins 1,5μA et le signal doit être stable. Si le courant

est inférieur à la valeur établie ou si le signal est instable,

vériez la amme de la veilleuse et les connexions

électriques, comme décrit ci-dessus. Veillezégalement à

remplacer l’allumeur-détecteur si l’isolateur en céramique

est ssuré.

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 13

INSTRUCTIONS VEILLEUSE INTERMITTENTE – HONEYWELLS86

Instructions d’allumage et d’arrêt

Allumage du brûleur

1. Tournez le robinet de la vanne de gaz en position

«OFF»(FERMÉ). Attendez cinq minutes.

2. Tournez le robinet de la vanne de gaz en position

«ON»(OUVERT).

3. Mettez l’appareil sous tension (en position «ON»).

Leventilateur doit se mettre en marche.

4. Placez le thermostat sur la température souhaitée.

5. Si le brûleur ne s’allume pas, placez le thermostat en

position «OFF», attendez cinq minutes et répétez l’étape4.

Arrêt du brûleur

1. Placez le thermostat en position «OFF».

2. Mettez l’appareil hors tension (en position «OFF»).

3. Tournez le robinet de la vanne de gaz en position

«OFF»(FERMÉ).

4. Fermez le robinet principal du circuit de gaz (position «OFF»).

Utilisation

Première étape – Essai d’allumage de la veilleuse

À chaque augmentation de la température (démarrage du

système), le S86 réalise un contrôle interne de sécurité au

démarrage et indique si une condition de simulation de

amme est présente.

Au cours d’un allumage normal, le S86 ouvre la première vanne

du régulateur de gaz. Ceci permet au gaz de circuler jusqu’à

la veilleuse du brûleur. Simultanément, le transformateur

d’allumage électronique à l’intérieur du S86 produit une

étincelle d’une puissance de 30V. Cette tension produit une

étincelle au niveau de l’électrode allumeur-détecteur de la

veilleuse du brûleur, ce qui enamme le gaz qui circule autour

de l’électrode. Si aucune amme n’est détectée au niveau de la

veilleuse au cours de l’essai de la veilleuse d’allumage, le S86A

et le B continueront d’essayer d’allumer la veilleuse jusqu’à

ce qu’une amme soit créée. LeS86C et le D contiennent un

délai de verrouillage de sécurité an de limiter le délai d’essai

d’allumage de la veilleuse.

Deuxième étape – Utilisation du brûleur principal

Lorsque la amme de la veilleuse est générée, un circuit

de correction de la amme s’active au niveau de la base

du brûleur. Le circuit de amme du S86 détecte le courant

généré par la amme et arrête le transformateur d’allumage.

Au même moment, la deuxième vanne (principale) du circuit

de gaz s’ouvre an de permettre au gaz de circuler jusqu’au

brûleur principal. La amme de la veilleuse allume le brûleur

principal de manière conventionnelle. Sur le S86C et le D, le

courant généré par la amme arrête également le délai de

verrouillage de sécurité en mode de fonctionnement normal.

Délai de verrouillage de sécurité

(S86 et S86D uniquement)

Le circuit de délai de verrouillage de sécurité commence à

compter le temps écoulé depuis le début de l’essai d’allumage

de la veilleuse. Lorsque le délai de sécurité s’est écoulé, l’essai

d’allumage s’arrête et le module de contrôle se verrouille.

Avant qu’un nouvel essai soit eectué, le S86 doit être

réarmé. Réarmez-le en réglant le thermostat ou le contrôleur

à une température ambiante inférieure ou en position

«OFF». Une autre méthode consiste à éteindre le système

(position«OFF»). Si l’allumage normal ne se produit pas,

veuillez utiliser le tableau de résolution de problèmes.

Entretien

Contrôles préliminaires

Les contrôles visuels suivants doivent être réalisés avant de

procéder à la résolution des problèmes et après l’installation

d’une pièce d’entretien.

1. Vériez le courant électrique de l’appareil et du S86.

2. Les vannes d’arrêt manuel du circuit de gaz de l’appareil

doivent être ouvertes.

3. Assurez-vous que tous les branchements de ls électriques

sont propres et bien serrés.

4. Les modulesS86C et D ne doivent pas être en mode

verrouillage de sécurité. Mettez d’abord le système

hors tension et attendez au moins une(1)minute.

Ceciréinitialise le module et permet le redémarrage.

Ensuite, mettez le système sous tension.

5. Vériez la séquence d’utilisation normale du S86.

Contrôle et résolution de problèmes sur S86

REMARQUE: pour une réparation concernant les

modèlesS86A, B, C et D.

Les modèlesS86E, F, G et H peuvent remplacer directement

les modèlesS86A, B, C et D (le modèleE remplace le A, le F

remplace le B, le G remplace le C et le modèleH remplace le

D). De plus, les modèlesS86B et D peuvent être utilisés pour

remplacer les modèlesS86F et H respectivement. Cependant,

les modèlesS86A et C ne peuvent pas être utilisés pour

remplacer les modulesS86E et G sur les systèmesIPI utilisant

les régulateurs de gazVR8520. Les vannesVR8440 et VR8520 ne

fonctionnent pas correctement avec les modulesS86A ou C.

Vérication de la mise à la terre

La veilleuse du brûleur, l’allumeur-détecteur, la borne de

terre du S86 et le brûleur principal doivent être reliés à la

terre. Le brûleur principal sert généralement de mise à la

terre commune. Si la mise à la terre est faible et irrégulière,

des coupures de sécurité peuvent se produire, et ce, même

si le fonctionnement est normal au moment du contrôle.

Par conséquent, si des coupures problématiques ont été

signalées, assurez-vous de vérier que la mise à la terre est

correcte.

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 12

RÉGLAGES

NATUREL

7/8"

PROPANE

1/2"

REMARQUE: chaque four a été testé en usine et réglé avant

l’expédition. Il peut être nécessaire de régler à nouveau le

four pour garantir une installation correcte. De tels réglages

sont de la responsabilité de l’installateur. N’étant pas

considérés comme des défauts matériels ou de fabrication,

ils ne sont donc pas couverts par la garantie originale de

l’appareil.

Porte du four

La porte du fourAIRDECK a été conçue pour être réglable.

Même si elle a été réglée en usine, la tension peut être

réglée en fonction des préférences de l’utilisateur. Après une

longue période d’utilisation, la tension peut également être

réajustée si cela est nécessaire.

Pour ajuster la tension de la porte, retirez les coins avant

gauche et droit de l’appareil en retirant les deux vis à tôle.

Ceci permet d’avoir accès à la charnière et au mécanisme de

ressort. Le crochet du ressort passe dans un taquet. Unécrou

de 1/4”x20 est placé sur le crochet du ressort devant le

taquet. Si cela est possible, utilisez une douille de 7/16” et

un cliquet pour tourner l’écrou dans le sens des aiguilles

d’une montre pour augmenter la tension du ressort ou dans

le sensinverse des aiguilles d’une montre pour la réduire.

Assurez-vous de régler la tension de la même manière de

chaque côté.

La porte du four est correctement réglée si elle reste

complètement ouverte et si la tension du ressort fait que

la porte se referme complètement lorsqu’elle est à moitié

ouverte. Replacez les coins et serrez les vis.

Réglage de la ﬂamme du brûleur

Le fourAIRDECK utilise un brûleur comme source de

chaleur. Pour que le four fonctionne au maximum de ses

capacités, il faut s’assurer que le mélange air/combustible

est correct. Le brûleur dispose d’un orice d’inspection

(fenêtre). Réglezl’obturateur d’air xé sur le soueur an

d’obtenir uneamme d’un beau bleu et sans pointes jaunes.

Le schéma ci-dessous vous indique comment vérier

correctement le réglage de l’obturateur d’air du soueur

dubrûleur.

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 11

UTILISATION (suite)

Résolution de problèmes d’utilisation

Dessus de la pizza trop cuit 1 Diminuer l’air de la partie supérieure en réglant le volet supérieur vers le haut

2 Réduire le temps de cuisson

3 Diminuer la température

Dessus de la pizza pas assez cuit 1 Augmenter l’air de la partie supérieure en réglant le volet supérieur vers le bas

2 Augmenter le temps de cuisson

3 Augmenter la température

Dessous de la pizza trop cuit 1 Diminuer l’air de la partie inférieure en réglant le volet inférieur vers le bas

2 Réduire le temps de cuisson

3 Diminuer la température

Dessus et dessous de la pizza pas assez cuits

1 Augmenter le temps de cuisson

2 Augmenter la température

Dessus et dessous de la pizza trop cuits 1 Réduire le temps de cuisson

2 Diminuer la température

Dessous trop cuit et dessus pas assez cuit 1 Augmenter l’air de la partie supérieure en réglant le volet supérieur vers le bas

2 Diminuer l’air de la partie inférieure en réglant le volet inférieur vers le bas

3 Diminuer la température de cuisson et diminuer l’air de la partie inférieure en

réglant le volet inférieur vers le bas

4 Diminuer la température de cuisson et augmenter l’air de la partie supérieure

en réglant le volet supérieur vers le bas

Dessous de pizza pas assez cuit et dessus

trop cuit

1 Diminuer l’air de la partie supérieure en réglant le volet supérieur vers le haut

2 Augmenter l’air de la partie inférieure en réglant le volet inférieur vers le haut

3 Augmenter la température de cuisson et diminuer l’air de la partie supérieure

en réglant le volet supérieur vers le haut

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 10

Réglages des volets d’air

Pour régler les volets d’air, desserrez l’écrou papillon retenant

le volet à l’aide de l’outil correspondant fourni. Insérez

le bout «volet» de l’outil dans le réceptacle et relevez le

volet en question pour le dégager du cran. Glissez le volet

à un angle de 45° pour l’engager dans le cran suivant, puis

resserrez l’écrou papillon.

Réglages possibles

UTILISATION (suite)

Pour augmenter l’air de la partie supérieure, ajustez le

volet supérieur vers le bas. Engagez le volet dans le cran et

resserrez la vis papillon.

Pour augmenter l’air de la partie inférieure, ajustez le volet

inférieur vers le bas. Engagez le volet dans le cran et resserrez

la vis papillon.

Diminution d'Air

Augmentation d'Air

Volet

Supérieur

Volet

Inférieur

TYPE DE PIZZA DURÉE TEMP. °F TEMP. °C VOLET SUPÉRIEUR VOLET INFÉRIEUR

Pizza au fromage (pâtefraîche) 6 à 7min 450-575 234-250 Complètement fermé Complètement ouvert

Pâte fraîche avec garnitures 7min30s à

8min30s

450-575 234-250 À moitié ouvert Complètement ouvert

Pizza au fromage (pâteprécuite) 5 à 6min 450-575 234-250 À moitié ouvert Complètement ouvert

Pâte précuite avec garnitures 5min30s à

6min30s

450-575 234-250 À moitié ouvert Complètement fermé

Pâte précuite

(plat en céramique noire)

10 à 12min 475-500 250-260 Complètement fermé Complètement ouvert

Pizza (moule profond) 8min30s à

9min30s

475-500 250-260 Complètement fermé Complètement ouvert

Pizza géante (pâte précuite) 16 à 20min 475-500 250-260 Complètement fermé Complètement ouvert

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 9

Le fourAIRDECK de GARLAND repose sur un type de

cuisson révolutionnaire appelé «IMPRÉGNATION D’AIR».

Cette technique permet de garantir une qualité de

cuisson exceptionnelle en beaucoup moins de temps que

les appareils conventionnels du marché. La technique

d’«IMPRÉGNATION D’AIR» consiste en un courant d’air chaud

qui est dirigé à très grande vitesse sur le produit dans le four.

Cette rafale d’air pénètre la «poche» d’air qui entoure le

produit et le cuit plus ecacement, car toute la chaleur est

concentrée sur celui-ci. La cuisson par «IMPRÉGNATION

D’AIR» permet une plus grande vitesse de transmission de

chaleur, ce qui fait que les produits cuisent deux à quatre fois

plus rapidement qu’avec des appareils conventionnels.

Grâce à ce procédé, le courant d’air chaud est propulsé à très

grande vitesse par un ventilateur spécialement conçu pour

absorber l’air ultrachaud provenant d’une source de chaleur

(gaz ou électricité). Cet air est dirigé à travers une chambre

de distribution vers les plaques brevetées «JET PLATES» qui

possèdent des centaines d’orices qui

«imprègnent» l’air chaud à la surface des aliments. Après

avoir été en contact avec le produit, l’air chaud est ensuite

redirigé vers la source de chaleur pour être récupéré,

réduisant ainsi la consommation d’énergie.

Le procédé d’«IMPRÉGNATION D’AIR» respecte les produits

les plus délicats, ceux rôtis à point, et peut même les dorer,

car c’est l’air qui chaue les aliments. Des commandes

permettent de régler l’air des plaques supérieures et

inférieures pour une cuisson améliorée.

CONCEPT DE CUISSON PAR IMPRÉGNATION D’AIR

Une fois installé et testé par un professionnel qualié, le four

est prêt à fonctionner.

Plusieurs pièces du four sont recouvertes d’une ne couche

d’huile protectrice. Brûlez-la avant d’utiliser le four pour cuire

des aliments. Il est normal que l’appareil émette de la fumée

tandis que l’excès d’huile brûle. Nettoyez le pont du four à

l’aide d’un chion propre et humide et de savon doux pour

retirer un peu de cette couche d’huile protectrice.

Mettez l’appareil sous tension (interrupteur en position

«ON») pour allumer le four. Réglez le thermostat sur 400°F

(205°C) et laissez le four se réchauer et fonctionner à cette

température pendant au moins une heure.

Le fourAIRDECK repose sur un système d’allumage

automatique et un détecteur de amme de veilleuse.

Lorsd’un fonctionnement normal, le brûleur alterne

entre arrêt et marche selon les besoins pour maintenir la

température du four. Le circuit intégrant un court «délai

de temporisation», il se peut que le four augmente

la température et que le brûleur ne se déclenche

pasimmédiatement.

Le fourAIRDECK permet une cuisson beaucoup plus

rapide que les fours conventionnels à pizza et de cuisson

ou rôtissage. Vous devrez faire des essais avec vos recettes

pour vous familiariser avec cette nouvelle méthode. Ledélai

de préchauage, par exemple, est plus court qu’avec un

four conventionnel. Le four peut être préchaué et prêt à

être utilisé en vingt(20)minutes seulement. Une grande

pizza peut être prête à servir en cinq(5)minutes. Ces délais

correspondent à des «conditions idéales» et varient en

fonction de la ventilation et de l’utilisation.

Deux(2)volets de contrôle de chaleur sont placés sur le côté

droit à l’intérieur du four. Ces volets doivent être ajustés pour

fournir le courant d’air chaud supérieur et inférieur souhaité

en fonction des besoins de cuisson. L’ajustement de ces

volets permet d’obtenir plusieurs possibilités de cuisson.

Si l’appareil ne fonctionne pas, il est conseillé d’avoir

uniquement recours à un agent d’entretien qualié pour le

réparer. Un tableau de résolution de problèmes est inclus

dans ce manuel pour aider ce dernier. Cependant,avant

d’appeler un technicien, veuillez eectuer quelques

vérications simples en vous assurant notamment que le

four est alimenté en électricité et en gaz.

ATTENTION: débranchez l’alimentation avant de commencer

le nettoyage ou l’entretien du four.

UTILISATION

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 8

L’appareil et son robinet de gaz doivent être débranchés

du réseau d’alimentation en gaz lors de tout essai de

pression eectué sur ce réseau, si la pression dépasse

½PSIG(3,45kPa).

Cet appareil doit être isolé du réseau d’alimentation en

gaz en fermant le robinet d’arrivée à chaque essai de

pression du réseau à des pressions égales ou inférieures à

½PSIG(3,45kPa).

REMARQUE: pendant l’installation, de l’air rentre dans le

tuyau de gaz. Il devra être purgé avant d’allumer l’appareil.

Le système d’allumage électrique est muni d’un dispositif

deverrouillage de sécurité de quatre secondes.

Branchements électriques

Un circuit séparé de 15A doit être prévu pour chaque

four. Pour une utilisation en 115V, un cordon et une che

sont fournis, mais le raccordement à l’électricité doit être

conforme aux codes locaux. En l’absence de codes locaux,

le raccordement doit être conforme au code national de

l’électricité, soit à la normeANSI/NFPAn°70 (ou dernière

version). Au Canada, le raccordement doit être conforme

auCode canadien de l’électricitéC22.1 (dernière édition).

Chaque four est équipé d’un câble électrique doté d’une

prise mâle à trois broches, compatible avec toutes les prises

femelles standard en 115V à trois broches. Un schéma de

câblage est placé à l’arrière de l’appareil.

COUPURE DE COURANT: en cas de panne de courant,

n’essayez pas de faire fonctionner ce four. Bien que

fonctionnant au gaz, il est doté de composants

électriques,de moteurs, de contrôleurs et de brûleurs.

Instructions de mise à la terre

AVERTISSEMENT: tous les fours doivent êtres reliés

à la terre lors de leur installation, conformément à la

législation localeou, à défaut, au code des États-Unis de

l’électricitéANSI/NFPA70-2017 (ou la dernière version) ou

aucode canadien de l’électricitéC22.1 (dernière version).

Cet appareil est équipé d’un système de mise à la terre

à trois broches pour garantir votre protection contre les

risques d’électrocution et doit être branché directement

à une prise à trois broches correctement mise à la terre.

Necoupez pas ni ne retirez la broche de mise à la terre de

la prise.

INSTALLATION (suite)

Assemblage de l’appareil

1. Avant de procéder à l’assemblage et au raccordement

de l’installation, vériez l’alimentation en gaz et le circuit

électrique. Nous vous conseillons d’utiliser un circuit

électrique spéciquement réservé au fourAIRDECK.

Un appareil simple nécessitera un circuit de 15A et un

appareil double nécessitera un circuit de 20A.

2. Les caractéristiques du gaz sont détaillées sur la plaque

signalétique située à l’avant du panneau à volets

du module d’alimentation. S’il s’agit d’une nouvelle

installation, veuillez faire vérier le compteur et la

tuyauterie par les autorités compétentes en matière

de gaz an de vous assurer que le four sera alimenté

avec une pression de gaz de 3,5inH2O (8,71mbar)

pour le gaz naturel ou de 10,0inH2O (24,88mbar) pour

le gaz propane et sans perte de pression supérieure à

1/2inH2O(1,24mbar).

REMARQUE: lorsque vous vériez la pression, assurez-

vous que tous les autres équipements sont reliés à la

même arrivée de gaz. Un régulateur de pression du

gaz est incorporé à la vanne de régulation combinée et

aucunréglage n’est nécessaire.

Installation des pieds – Tous les modèles

1. Pour son expédition, le four est installé sur sa base et

emballé dans un carton. La base de l’appareil est exposée

au moment de le déballer pour une installation facile des

pieds. Positionnez les pieds à l’intérieur des coins avant et

arrière. Commencez par visser chaque vis sur les écrous

à souder situés à la base de l’appareil. Quatre (4) boulons

dotés de rondelles sont nécessaires pour garantir le bon

maintien des pieds. Vissez solidement tous les boulons.

Veillez à utiliser la même force pour chacun d’entre eux.

Les pieds avant et arrière sont interchangeables pour

les modèles «B» (les pieds sont plus longs à gauche),

les pieds plus courts devant être montés côté module

d’alimentation (voir le schéma de la che technique).

Assemblage d’un appareil double

1. Installez les pieds de l’appareil du dessous. Placez-le

ensuite à l’endroit voulu.

2. Placez les cales de 2”x4” (5cmx10cm) sur la partie

supérieure du four inférieur d’avant en arrière à environ

6” (152mm) de chaque côté.

3. Soulevez la section supérieure et déposez-la sur les cales de

2”x4” (5cmx10cm) de façon à ce que l’avant, l’arrière et les

côtés des parties inférieures et supérieures soient alignés.

Retirez soigneusement les cales de 2”x4” (5cmx10cm) et

abaissez le four supérieur pour le mettre en place. Il n’est

pas nécessaire de boulonner les sections ensemble.

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 7

Méthode avec hotte

La méthode de ventilation idéale pour un four à gaz consiste

à utiliser une hotte adaptée qui doit dépasser de 6” (152mm)

de chaque côté de l’appareil et être située à 6pi et 6”

(1981mm) du sol. Un extracteur puissant permet de créer

un vide dans la pièce. An d’assurer le bon fonctionnement

de celui-ci, de l’air doit pouvoir pénétrer dans la pièce dans

laquelle il est situé. La quantité d’air qui pénètre dans la

piècedoit correspondre à la quantité d’air évacué.

Raccordement direct

Un conduit d’aération orant un débit minimum de sortie

d’air de 55PCM pour chaque four doit être prévu pour le tuyau

d’aération situé en haut du four. Le diamètre minimum du

conduit d’aération doit être de 6” (152mm). Votredistributeur

peut vous fournir un kit de raccordement direct.

Ne choisissez pas un conduit d’aération avec un diamètre

trop petit. Cela pourrait empêcher l’air de bien circuler et

donc ne pas permettre une bonne ventilation. Si un conduit

horizontal doit être utilisé, son inclinaison doit être d’au

moins 1/4” (6,35mm) pour chaque pied linéaire (30,48cm)

du conduit. Le conduit doit s’élever à 2 ou 3pieds (de 61 à

91cm) au-dessus du faîtage ou de toute partie d’un bâtiment

situé dans un rayon de 10pieds (3m).

INSTALLATION (suite)

Instructions de raccordement direct

Le fourG56P-T/B (ou à deux ponts) peut être ventilé

directement à l’extérieur. An de permettre une ventilation

directe et garantir le fonctionnement adéquat du four, il est

nécessaire d’installer un kit de ventilation directe n°CK4529.

Ce kit comprend un collecteur de chaleur (n°1621199)

à installer sur le conduit à l’arrière du four et un cône

d’aspiration est xé sur la partie supérieure du collecteur de

chaleur, comme illustré.

Le collecteur de chaleur doit être placé sur le conduit

arrière et le plus en avant possible sur le haut du four. II est

nécessaire de marquer et de percer des trous de xation sur

le haut du four pour xer solidement le collecteur de chaleur.

Raccords de gaz

Il convient de tenir compte de l’entréeNPT de 1” située

à l’arrière lors de l’installation des raccordements

d’alimentation en gaz pour les appareils à deux ponts.

Un ou plusieurs tuyaux d’alimentation de gaz trop petits

peuvent limiter l’approvisionnement en gaz et aecter

la performance du four. Si d’autres appareils au gaz sont

alimentés par le même tuyau, celle-ci doit avoir la capacité

adéquate pour transporter le volume total sans causer une

perte de pression supérieure à 1/2” au collecteur de chaque

appareil fonctionnant à plein régime.

Sortie à moins de 10 pieds (3 mètres) de la ligne de faite du toit.

Moins de 10 pieds (3 mètres)

2' (60cm)

Min.

3' (90cm) Min.

Sortie à plus de 10 pieds (3 mètres) de la liane de faite du toit

Plus de 10 pieds (3 mètres)

3' (90cm) Min.

Tuyau D'évent 6"

Dérivation

De Tirage

Collecteur

De Chaleur

Évent

Du Four

Conduite

Du Gaz

15"

10"

16"

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 6

INSTALLATION

INTRODUCTION

Veillez à entretenir régulièrement votre appareil

comme vousle feriez pour tout équipement de qualité

minutieusement conçu. Aussi, il est recommandé de faire

appel à votre distributeur local ou à un agent d’entretien

qualié pour qu’il inspecte périodiquement l’équipement.

Plaque signalétique

Lorsque vous vous adressez au fabricant ou à un centre de

service local agréé par celui-ci pour signaler un problème ou

commander des pièces de rechange, veillez à bien identier

votre appareil à l’aide de son numéro de modèle (y compris

tout préxe, suxe ou numéro) et du numéro de série

gurant sur la garantie. Ces informations sont indiquées

sur la plaque signalétique située sur le côté du panneau de

commande.

Il est fondamental d’accorder de l’importance à l’installation

correcte de l’équipement professionnel de cuisson

au gaz. Lefonctionnement optimal de l’équipement

dépend en grande partie d’une installation conforme aux

caractéristiques spéciées par le fabricant. L’installation

doit être conforme à la version la plus récente de la

normeANSIZ223.1/NFPAn°54 du NationalFuelGasCode

ouà tout autre code local pour assurer un fonctionnement

sûr et ecace.

Au Canada, l’installation et les raccordements doivent être

conformes à la normeCAN/CSAB149 et à la législation locale

lorsqu’elle s’applique.

Tous les réglages eectués sur les brûleurs doivent être

réalisés par un technicien gaz qualié.

Livraison et vériﬁcation

Lors de la livraison de votre four à gaz AIRDECK de GARLAND,

vériez que le carton d’emballage n’est pas endommagé.

Déballez le four et vériez qu’il n’y a pas de dommage non

apparent. Tout signe de dommage devra être inscrit sur le

feuillet de livraison qui doit être signé par le livreur.

Nous vous conseillons de faire installer, entretenir et

réparer votre appareil par votre agence d’entretien locale

agréée. Vous trouverez ses coordonnées dans votre manuel

d’instruction.

Si vous avez des questions concernant l’installation,

l’utilisation, l’entretien ou la maintenance du produit, veuillez

contacter par écrit ou par téléphone notre Service client.

Ce produit doit être installé par un professionnel selon les

instructions du présent manuel. L’utilisation domestique

de produitsGarland n’est pas autorisée ni admise, elle doit

être strictement commerciale. Le service client, la garantie,

l’entretien ou tout type d’assistance ne seront en aucun cas

fournis par Garland si le produit n’est pas utilisé dans un

cadre strictement commercial.

Emplacement du four

L’équipement doit être installé dans un lieu correctement

ventilé pour permettre une combustion satisfaisante des

gaz et une circulation d’air adéquate. De plus, s’il est placé

dans un espace conné, il doit être placé de sorte à ne pas

entraver la circulation de l’air. Si des conditions restreintes ne

permettent pas aux systèmes de ventilation d’apporter une

quantité d’air susante, l’espace doit être aéré.

Dégagements

Installez l’appareil de sorte à laisser un dégagement d’au

moins 6” (152mm) de chaque côté et à l’arrière de celui-ci

par rapport à tout matériau inammable.

Ventilation

Les normes locales et les conditions qui doivent être

observées varient fortement d’un endroit à l’autre. Ce qui suit

représente seulement les exigences minimales en matière de

bonne ventilation. N’oubliez pas que ces exigences ne sont

que des recommandations ou des conseils généraux. Ilse

peut que vous ayez un problème spécique qui exigerait les

services d’un ingénieur ou d’un spécialiste en ventilation.

Le propriétaire du four est responsable de mettre en place

une ventilation adéquate. Une ventilation inadéquate peut

empêcher le bon fonctionnement du four.

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 5

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES (suite)

Type de gaz et raccordements

Identication du numéro de modèle

Le système de numération des modèles indique le type d’énergie utilisée, la taille du pont, l’utilisation prévue et l’emplacement

du module d’alimentation.

Le numéro de modèle de votre four est imprimé sur la plaque signalétique située sur le côté du boîtier du panneau de

commande.

MODÈLE TYPE DESCRIPTION RACCORDEMENTS

G56T, G56B,

G56PT et G56PB

Gaz naturel

oupropane

Un seul pont Entrée de gaz 3/4” NPT Tuyau

d’alimentation fourni

G56T/B

G56PTB

Gaz naturel

oupropane

Deux ponts 2entrées de gaz 3/4” NPT 2tuyaux

d’alimentation fournis

G 56 P T

G = MODÈLE AU GAZ

LARGEUR DU PONT EN POUCES

TYPE D'UTILISATION: P = PIZZA

AUCUNE LETTRE = CUISSON

POSITION DU MODULE DE COMMANDES: T = POSITION SUPÉRIEURE

B = POSITION INFÉRIEURE

EXEMPLE:

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 4

DIMENSIONS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

30"

[762mm]

PONT

48-1/2"

[1232mm]

PONT

36-1/4"

[921mm]

18-1/2"

[470mm]

18-1/2"

[470mm]

18-1/2"

[470mm]

24-1/4"

[616mm]

78"

[1981mm]

101"

[2565mm]

10-3/4"

[273mm]

4-1/2"

[114mm]

45-1/4"

[1149mm]

4-1/2"

[114mm]

10-3/4"

[273mm]

4-1/2"

[114mm]

45-1/4"

[1149mm]

4-1/2"

[114mm]

[229mm]

71-3/4"

[1822mm]

13-3/4"

[349mm]

63"

[1600mm]

42"

[1067mm]

PONT

71-1/2"

[1816mm]

94-1/2"

[2400mm]

3-3/8"

[86mm]

6" dia.

[152mm]

3-3/8"

[86mm]

7-1/2"

[191mm]

[229mm]

14"

[356mm]

3/4" NPT

ENTRÉE

ARRIÈRE GAZ

14"

[356mm]

65-1/4"

[1657mm]

63"

[1600mm]

3/4" NPT

ENTRÉE

ARRIÈRE GAZ

MODÈLE ENTRÉE (BTU) SURFACE PONT QTÉ MAX. PIZZAS MOTEUR PDS À L’EXPÉDITION

G56PB 80000 14,0pi² (1,3m²) (6) 18” (45,7cm) 120V, 1Ø, 60Hz

15A

(1 par pont)

1000lb 455kg

G56PT 80000 14,0pi² (1,3m²) (6) 18” (45,7cm) 1000lb 455kg

G56PT/B 160000 28,0pi² (2,6m²) (12) 18” (45,7cm) 2@1000lb 910kg

Les valeurs d’entrée de BTU indiquées ici correspondent aux installations situées en dessous de 2000pieds (610m) au-dessus

du niveau de la mer.

Les valeurs d’entrée BTU doivent être dévaluées dans le cas d’installations en altitude.

PRESSION

D’UTILISATION

DÉGAGEMENTS MINIMUMS

Installation près de murs fabriqués dans

des matériaux inammables

Entrée

Gaz nat. Propane Côtés Arrière Base Avec caisse Sans caisse

3,5inH2O

(8,7mbar)

10,0inH2O

(24,8mbar)

6” (152mm) 6” (152mm) 8” (203mm) 45” (1143mm) 35-1/2” (902mm)

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 3

TABLE DES MATIÈRES

INFORMATIONS IMPORTANTES ....................2

DIMENSIONS ET CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ...4

Type de gaz et raccordements .........................5

Identication du numéro de modèle ...................5

INTRODUCTION ..................................6

Plaque signalétique ...................................6

INSTALLATION....................................6

Livraison et vérication ................................6

Emplacement du four .................................6

Dégagements ........................................6

Ventilation ............................................6

Méthode avec hotte ..................................7

Raccordement direct ..................................7

Instructions de raccordement direct ...................7

Branchements électriques .............................8

Instructions de mise à la terre .........................8

Assemblage de l’appareil ..............................8

Installation des pieds – Tous les modèles. . . . . . . . . . . . . . . 8

Assemblage d’un appareil double .....................8

CONCEPT DE CUISSON PAR IMPRÉGNATION D’AIR ..9

UTILISATION......................................9

Réglages des volets d’air .............................10

Réglages possibles ...................................10

Résolution de problèmes d’utilisation .................11

RÉGLAGES.......................................12

Porte du four ........................................12

Réglage de la amme du brûleur .....................12

INSTRUCTIONS VEILLEUSE INTERMITTENTE –

HONEYWELLS86 ................................13

Instructions d’allumage et d’arrêt .....................13

Utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Première étape – Essai d’allumage de la veilleuse .....13

Deuxième étape – Utilisation du brûleur principal ....13

Délai de verrouillage de sécurité

(S86 et S86D uniquement) .........................13

Entretien ...............................................13

Contrôles préliminaires ............................13

Contrôle et résolution de problèmes sur S86 .......13

Vérication de la mise à la terre ....................13

Vérication du circuit d’allumage à étincelles .......14

Vérication du circuit du module de capteurdeamme

. 14

Résolution de problèmes ..........................17

ENTRETIEN ET NETTOYAGE ........................18

Extérieur du four .......................................18

Intérieur du four ........................................18

Installation de la sole du four (JetPlate) .................18

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20 Page 2

INFORMATIONS IMPORTANTES

AVERTISSEMENT

Cet appareil contient des produits chimiques reconnus par l’État de Californie comme cancérigènes,

mutagènes et reprotoxiques (CMR). L’utilisation et l’entretien de l’appareil risquent de vous exposer

à des particules de laine de verre ou de fibres céramiques en suspension dans l’air. L’inhalation

de particules de laine de verre ou de fibres céramiques en suspension dans l’air est reconnue par

l’Étatde Californie comme cancérigène. En cas de réglage inapproprié de l’appareil, vous risquez

d’être exposé au monoxyde de carbone. L’inhalation de monoxyde de carbone est reconnue par

l’État de Californie comme mutagène et reprotoxique.

Assurez-vous que la zone autour de l’appareil est

dégagéeetqu’aucun combustible ne s’y trouve.

Numéro du document: G_GO_OM_AIRDECK_4606095 – 12/20

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Laissez votre passion s’exprimer

ANSIZ83.11-2016

CSA.8-2016

MH62113

ÉQUIPEMENT RESTAURATION

MANUEL D’INSTALLATION

ETD’UTILISATION

FOURS À GAZ ET À PIZZA

La maintenance et la réparation de l’équipement doivent être réalisées par un agent de service agréé par Garland, qui

doit utiliser des pièces de rechangeGarland d’origine. Garland est exonéré de toute obligation dans le cas où un produit

aurait été mal installé, réglé ou utilisé, ou s’il n’a pas été entretenu conformément à la réglementation nationale et locale

ou aux instructions d’installation fournies avec celui-ci. Il en va de même si le numéro de série du produit est illisible, a

été effacé ou retiré, ou si l’équipement a été modifié ou réparé à l’aide de pièces non autorisées ou par des agents de

service non agréés.

Pour consulter la liste des agents de service agréés, rendez-vous sur le siteInternet de Garland:

http://www.garland-group.com.

Les informations contenues dans le présent manuel (y compris les spécifications de pièces et de conception) sont

susceptibles de devenir obsolètes et d’être modifiées sans préavis.

POUR VOTRE SÉCURITÉ

NE STOCKEZ NI N’UTILISEZ D’ESSENCE

OU AUTRES VAPEURS OU LIQUIDES

INFLAMMABLES À PROXIMITÉ

DETOUTAPPAREIL

AVERTISSEMENT

L’INSTALLATION, LE RÉGLAGE, L’ALTÉRATION,

L’ENTRETIEN OU LA MAINTENANCE

INCORRECTS DE CET APPAREIL PEUVENT

ENTRAÎNER DES DOMMAGES MATÉRIELS AINSI

QUE DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES.

LISEZ ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS

D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET DE

MAINTENANCE AVANT D’INSTALLER OU

D’ENTRETENIR CET ÉQUIPEMENT.

VEUILLEZ LIRE TOUS LES CHAPITRES DU PRÉSENT

MANUEL ET CONSERVER CE DERNIER POUR VOUS

Y RÉFÉRER ULTÉRIEUREMENT.

CE PRODUIT EST CERTIFIÉ COMME ÉQUIPEMENT

DE CUISSON COMMERCIAL ET DOIT ÊTRE

INSTALLÉ PAR UN PROFESSIONNEL SELON LES

INSTRUCTIONS DU PRÉSENT MANUEL.

DANS L’ÉTAT DU MASSACHUSETTS, CE PRODUIT

DOIT ÊTRE INSTALLÉ PAR UN PLOMBIER OU UN

INSTALLATEUR AGRÉÉ. NUMÉRO D’AGRÉMENT:

G-1-07-05-28

Pour votre sécurité

Affichez dans un endroit bien visible les consignes

à suivre en cas d’émanations de gaz. Renseignez-

vous auprès de votre fournisseur degaz.

Garland G56PB US Range Gas Pizza Bake Oven Deck

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Owners manual

Specifications

Garland G56PB Questions and Answers

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