RIDGID 700 Power Drive User Manual

700 Power Drive

Operator’s Manual

• Français – 13

• Castellano – pág. 27

Power Drive

RIDGID.com/qr/700pd

940-707-010.10_REV. Hii

700 Power Drive

Table of Contents

Recording Form For Machine Serial Number..................................................................................................................................1

Safety Symbols ...............................................................................................................................

...................................................2

General Power Tool Safety Warnings

Work Area Safety ...............................................................................................................................

.............................................2

Electrical Safety ...............................................................................................................................

...............................................2

Personal Safety ...............................................................................................................................

...............................................3

Power Tool Use And Care ...............................................................................................................................

...............................3

Service ...............................................................................................................................

.............................................................3

Specific Safety Information

Power Drive Safety Warnings ...............................................................................................................................

.........................4

Description, Specifications And Standard Equipment

Description ...............................................................................................................................

.......................................................4

Specifications ...............................................................................................................................

...................................................4

Standard Equipment ...............................................................................................................................

.......................................5

Pre-Operation Inspection ...............................................................................................................................

...................................5

Set-Up and Operation ...............................................................................................................................

.........................................6

Installing Die Heads ...............................................................................................................................

.........................................6

Resisting Threading Forces ...............................................................................................................................

.............................7

Threading ...............................................................................................................................

.........................................................8

Inspecting Threads...............................................................................................................................

...........................................9

700 Power Drive – Other Uses ...............................................................................................................................

...........................9

Maintenance Instructions

Cleaning ...............................................................................................................................

.........................................................10

Lubrication ...............................................................................................................................

.....................................................10

Changing Dies in 12-R Die Heads ...............................................................................................................................

.................10

Replacing Brushes in Motor ...............................................................................................................................

...........................10

Optional Equipment ...............................................................................................................................

.........................................11

Machine Storage ...............................................................................................................................

...............................................11

Service And Repair ...............................................................................................................................

...........................................11

Thread Cutting Oil Information ...............................................................................................................................

.......................11

Disposal ...............................................................................................................................

.............................................................11

Troubleshooting ...............................................................................................................................

...............................................12

EU Declaration of Conformity...............................................................................................................................

.Inside Back Cover

Lifetime Warranty ...............................................................................................................................

...............................Back Cover

*Original Instructions - English

700 Power Drive

Record Serial Number below and retain product serial number which is located on name plate.

Serial

No.

700

Power Drive

WARNING!

Read this Operator’s Manual

carefully before using this

tool. Failure to understand

and follow the contents of

this manual may result in

electrical shock, re and/or

serious personal injury.

This symbol indicates the risk of fingers, hands, clothes

and other objects catching on or between gears or other

rotating parts and causing crushing injuries.

940-707-010.10_REV. H2

700 Power Drive

General Power Tool Safety

Warnings*

WARNING

Read and understand all instructions. Failure to

follow all instructions listed below may result in

electric shock, fire, and/or serious injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

The term "power tool" in the warnings refers to your

mains-operated (corded) power tool or battery-operated

(cordless) power tool.

Work Area Safety

• Keep work area clean and well lit. Cluttered or dark

areas invite accidents.

• Do not operate power tools in explosive atmo-

spheres, such as in the presence of flammable

liquids, gases, or dust. Power tools create sparks

which may ignite the dust or fumes.

• Keep children and by-standers away while oper-

ating a power tool. Distractions can cause you to

lose control.

Electrical Safety

• Power tool plugs must match the outlet. Never

mod ify the plug in any way. Do not use any

adapter plugs with earthed (grounded) power

tools. Grounded tools must be plugged into an

outlet properly installed and grounded in accor-

dance with all codes and ordinances. Never

remove the grounding prong or modify the plug

in any way. Check with a qualified electrician if

you are in doubt as to whether the outlet is prop-

erly grounded. Unmodi fied plugs and matching outlets

will reduce risk of electric shock.

• Avoid body contact with earthed or grounded sur-

faces such as pipes, radiators, ranges and refrig-

erators. There is an increased risk of electrical shock

if your body is earthed or grounded.

• Do not expose power tools to rain or wet condi-

tions. Water entering a power tool will increase the

risk of electrical shock.

• Do not abuse the cord. Never use the cord to

carry the tool or pull the plug from an outlet. Keep

cord away from heat, oil, sharp edges or moving

parts. Replace damaged cords immediately.

Damaged cords increase the risk of electric shock.

Safety Symbols

In this operator’s manual and on the product, safety symbols and signal words are used to communicate important

safety information. This section is provided to improve understanding of these signal words and symbols.

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow

this symbol to avoid possible injury or death.

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE indicates information that relates to the protection of property.

This symbol means read the operator’s manual carefully

before using the equipment. The operator’s manual con-

tains important information on the safe and proper oper-

ation of the equipment.

This symbol means always wear safety glasses with

side shields or goggles when handling or using this

equipment to reduce the risk of eye injury.

NOTICE

DANGER

WARNING

CAUTION

This symbol indicates the risk of electrical shock.

This symbol indicates the risk of machine tipping,

causing striking or crushing injuries.

This symbol means do not wear gloves while operating

this machine to reduce the risk of entanglement.

This symbol means always use support device to

help resist threading force, improve control and reduce

the risk of injury.

* The text used in the General Power Tool Safety Warnings section of this manual is verbatim, as required, from the applicable UL/CSA 62841-1 edition

standard. This section contains general safety practices for many different types of power tools. Not every precaution applies to every tool, and some do

not apply to this tool.

940-707-010.10_REV. H 3

• When operating a power tool outside, use an out-

door extension cord marked “W-A” or “W”. These

cords are rated for outdoor use and reduce the risk

of electric shock.

• If operating a power tool in a damp location is

unavoidable, use a ground fault circuit interrupter

(GFCI) protected supply. Use of a GFCI reduces

the risk of electric shock.

• Australia: If operating a power tool in a damp loca-

tion is unavoidable, use a Residual Current Device

(RCD) protected supply. Use of a RCD reduces the

risk of electric shock.

• Australia: It is recommended that the tool always

be supplied via a Residual Current Device having

a residual current of 30mA or less.

Personal Safety

• Stay alert, watch what you are doing and use com-

mon sense when operating a power tool. Do not

use a power tool while you are tired or under the

influence of drugs, alcohol, or medication. A mo -

ment of inattention while operating power tools may

result in serious personal injury.

• Use personal protective equipment. Always wear

eye protection. Protective equipment such as dust

mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing

protection used for appropriate conditions will reduce

personal injuries.

• Prevent unintentional starting. Ensure the switch

is in the OFF position before connecting to power

source and/or battery pack, picking up or carrying

the tool. Carrying power tools with your finger on the

switch or energizing power tools that have the switch

ON invites accidents.

• Remove any adjusting key or wrench before turn-

ing the power tool ON. A wrench or a key left attached

to a rotating part of the power tool may result in per-

sonal injury.

• Do not overreach. Keep proper footing and bal-

ance at all times. This enables better control of the

power tool in unexpected situations.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or

jewelry. Keep your hair, and clothing away from

moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair

can be caught in moving parts.

• If devices are provided for the connection of dust

extraction and collection facilities, ensure these

are connected and properly used. Use of dust col-

lection can reduce dust-related hazards.

700 Power Drive

Power Tool Use and Care

• Do not force power tool. Use the correct power tool

for your application. The correct power tool will do

the job better and safer at the rate for which it is designed.

• Do not use power tool if the switch does not turn

it ON and OFF. Any power tool that cannot be controlled

with the switch is dangerous and must be repaired.

• Disconnect the plug from the power source and/or

the battery pack from the power tool before making

any adjustments, changing accessories, or storing

power tools. Such preventive safety measures reduce

the risk of starting the power tool accidentally.

• Store idle power tools out of the reach of children

and do not allow persons unfamiliar with the power

tool or these instructions to operate the tool. Power

tools are dangerous in the hands of untrained users.

• Maintain power tools. Check for misalignment or

binding of moving parts, breakage of parts and

any other condition that may affect the power

tool’s op er ation. If damaged, have the power tool

repaired before use. Many accidents are caused by

poorly maintained power tools.

• Keep cutting tools sharp and clean. Properly main-

tained cutting tools with sharp cutting edges are less

likely to bind and are easier to control.

• Use the power tool, accessories and tool bits etc.

in accordance with these instructions, taking into

ac count the working conditions and the work to

be performed. The use of the power tool for operations

different from those intended could result in a hazardous

situation.

Service

• Have your power tool serviced by a qualified repair

person using only identical replacement parts. This

will ensure that the safety of the power tool is main-

tained.

Specific Safety Information

WARNING

This section contains important safety information

that is specific to this tool.

Read these precautions carefully before using the

700 Power Drive to reduce the risk of electrical

shock,striking, crushing or other serious injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

Keep this manual with machine for use by the operator.

If you have any question concerning this RIDGID

product:

– Contact your local RIDGID

distributor.

– Visit RIDGID.com to find your local RIDGID contact

point.

– Contact Ridge Tool Technical Service Department at

[email protected], or in the U.S.

and Cana da call 844-789-8665.

Description, Specifications

And Standard Equipment

Description

The RIDGID

Model 700 Power Drive is designed to pro-

vide power for threading pipe and conduit. Forward and

Reverse rotation can be selected with a reversible switch.

The power drive is designed to use RIDGID 12-R Die

Heads (1/8" – 2" pipe). Other RIDGID die heads such

as the OO-R and 11-R can be used with adapters.

When threading 1" or larger pipe, a support device, such

as the No. 775 Support Arm or a RIDGID 14" heavy duty

pipe wrench is required to resist the threading forces.

The power drive can also be used to power the RIDGID 258

Pipe Cutter and for other applications, (See “Other Uses”).

Figure 1 – Model 700 Power Drive

Specications

Threading Capacity....Pipe

" to 2" (3 to 50 mm)

Bolt

" to 1" (6 to 25 mm) with

00-RB Die Head

Motor*:

Type.........................Universal, Reversible

Volts .........................110 120 220-240

Amps........................13.5 13.5 6.5

Frequency ................50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz

Power.......................1500 1500 1500

Operating Speed........26-30 RPM, No load

Controls......................Double-Throw Reversible

Switch with spring return to OFF

position

Power Drive Safety

• Follow instructions on proper use of this machine.

Read and understand the instructions and warnings

for all equipment and material being used before

operating the power drive. Failure to follow all warnings

and instructions may result in property damage and/or

serious injury.

• When threading 1" (25mm) or larger pipe, use

sup port device to resist threading forces. Use an

appropriate support device per these instructions.

Support devices improve control and reduce the risk

of striking, crushing, and/or other injuries.

• When using a support device other than the support

arm, the support device must react against the

motor housing. Support devices contacting other parts

may damage the machine parts or increase the risk of

injury.

• Always firmly hold the power drive when threading

or backing die head off the pipe to resist threading

forces, regardless of support device use. This will

reduce the risk of striking, crushing and other injuries.

• Do not use this power drive if switch button is

broken. This switch is a safety device that lets you

shut off the motor by releasing the switch.

• Do not wear gloves or loose clothing when oper-

ating machines. Keep sleeves and jackets but-

toned. Do not reach across the machine or pipe.

Clothing can be caught by the pipe or machine result-

ing in entanglement.

• One person must control the work process and

machine operation. Only the operator should be in

the work area when the machine is running. This

helps reduce the risk of injury.

• Do not use dull or damaged dies. Sharp cutting tools

require less torque and the power drive is easier to

control.

• Keep handles dry and clean, free from oil and

grease. Allows for better control of tool..

• Keep floors dry and free of slippery materials

such as oil. Slippery floors invite accidents.

• Only use RIDGID die heads with RIDGID 700 Power

Drive, other die heads may not fit correctly in the

power drive increasing the risk of equipment dam-

age and personal injury.

• When using for applications other than described

in this manual, use a support device to resist han-

dle forces. Support devices improve control and reduce

the risk of striking, crushing, and/or other injuries.

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700 Power Drive

Handle

Brush Cap

Fan

Housing

Torque

Arm

Adapter

Pawl

Gear

Case

Handle

Serial Number

Plate

Motor

Housing

Switch

Button

Warning Label

(on Motor Housing)

Grease

Fitting

Gear Head .................Die Cast Aluminum, Spur Gear

Reduction Face Gear Drive,

Spring-Loaded Adapter Pawls,

Hardened Steel Spindle Gear

Dimension:

Length......................28¼" (717 mm)

Width........................6

" (154 mm)

Height.......................7

" (198 mm)

Weight .......................25 lbs. (11 kg)

Sound Pressure (L

)** ......98.4 dB(A), K=3

Sound Power (L

)** .........107 dB(A), K=3

Vibration**.......................2.5 m/s

, K=1.5

* Refer to your machine serial number plate for motor information for your specific

machine – Other versions are available.

** Sound and vibration measurements are measured in accordance with a stan-

dardized test per Standard EN 62481-1.

- Vibration levels may be used for comparison with other tools and for preliminary

assessment of exposure.

- Sound and vibration emissions may vary due to your location and specific

use of these tools.

- Daily exposure levels for sound and vibration need to be evaluated for each

application and appropriate safety measures taken when needed. Evaluation of

exposure levels should consider the time a tool is switched off and not in use.

This may significantly reduce the exposure level over the total working period.

Standard Equipment

The Model 700 Power Drive comes with the following

items:

• 700 Power Drive • Torque arm

• Support Device • Operator’s Manual

Figure 2 – Machine Serial Number

The 700 Power Drive machine serial number plate is

located on the bottom of motor housing. The last 4 digits

indicate the month and year of the manufacture. (MM =

month, YY = year).

Selection of appropriate materials and instal-

lation, joining and forming methods is the responsibility

of the system designer and/or installer. Selection of improp-

er materials and methods could cause system failure.

Stainless steel and other corrosion resistant materials

can be contaminated during installation, joining and form-

ing. This contamination could cause corrosion and pre-

mature failure. Careful evaluation of materials and methods

for the specific service conditions, including chemical and

temperature, should be completed before any installation

is attempted.

Pre-Operation Inspection

WARNING

Before each use, inspect your

700 Power Drive and correct

any problems to reduce the risk

of serious injury from electric

shock, crushing injuries and

other causes and prevent power drive damage.

1. Make sure that the power drive is unplugged.

2. Clean any oil, grease or dirt from the power drive

and support device, including the handles and con-

trols. This aids inspection and helps prevent the

machine or control from slipping from your grip.

3. Inspect the power drive for the following:

• Damage or modification to the cord and plug.

• Proper assembly, maintenance and completeness.

• Damaged, misaligned or binding parts.

• Proper operation of switch. Confirm that it cycles

smoothly and does not stick.

• Presence and readability of warning labels (Fi gure

3).

• Any other condition which may prevent safe and

normal operation.

If any problems are found, do not use the power

drive or support device until the problems have been

repaired.

4. Inspect support arm. Make sure gripping teeth are

clean and in good condition. Teeth can be cleaned

with a wire brush.

5. Inspect the cutting edges of the dies for wear, defor-

mation, chips or other issues. Dull or damaged cutting

tools increase the amount of force required, produce

poor quality threads and increase the risk of injury.

6. Inspect and maintain any other equipment being

used per its instructions to make it is sure functioning

properly.

7. Following the Set-Up and Operation instructions,

check the power drive for proper operation.

• Depress and release the switch for FORWARD

rotation and repeat for REVERSE rotation as shown

in Figure 3. Confirm that the power drive rotates

as shown in Figure 3 and that the switch controls

the machine operation.

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700 Power Drive

NOTICE

Allow the power drive to come to a complete stop

before reversing the direction with the switch button.

This will reduce the risk of power drive damage.

• Depress and hold the switch button. Inspect the

moving parts for misalignment, binding, odd noises

or any other unusual conditions. Release the switch.

If the machine does not operate correctly or any

unusual conditions are found, do not use the machine

until it has been repaired.

Figure 3 – Switch Position for Rotational Direction

8. Release the switch button and with dry hands unplug

the machine.

Set-Up and Operation

WARNING

Set up and operate the 700 Power Drive according

to these procedures to reduce the risk of injury

from electric shock, entanglement, striking, crush-

ing and other causes, and to help prevent power

drive damage.

When threading 1" (25mm) or larger pipe, use sup-

port device to resist threading forces. Use an appro-

priate support device per these instructions. Support

devices improve control and reduce the risk of strik-

ing, crushing, and/or other injuries.

Always firmly hold the power drive when threading

or backing die head off the pipe to resist threading

forces, regardless of support device use. This will

reduce the risk of striking, crushing and other

injuries.

Properly support pipe. This will reduce the risk of

falling pipe, tipping and serious injury.

Do not use a power drive without a properly oper-

ating switch button.

Do not wear gloves or loose clothing when oper-

ating machines. Keep sleeves and jackets but-

toned. Do not reach across the machine or pipe.

Clothing can be caught by the pipe or machine

resulting in entanglement.

One person must control both the work process

and the switch button. Do not operate with more

than one person. In case of entanglement, the oper-

ator must be in control of the switch.

1. Check work area for:

• Adequate lighting.

• Flammable liquids, vapors or dust that may ignite.

If present, do not work in area until sources have

been identified and corrected. The power drives

are not explosion proof and can cause sparks.

• Clear, level, stable, dry location for all equipment

and operator.

• Good ventilation. Do not use extensively in small,

enclosed areas.

• Properly wired electrical outlet of the correct voltage.

If in doubt, have outlet inspected by a licensed

electrician.

• Clear path to electrical outlet that does not contain

any potential sources of damage for the power

cord.

2. Inspect the pipe to be threaded and associated fittings

and confirm that the 700 Power Drive is a correct

tool for the job. See Specifications.

Equipment for other applications can be found in the

Ridge Tool catalog, online at RIDGID.com or by call-

ing Ridge Tool Technical Service in the U.S. and

Canada at 844-789-8665.

3. Make sure equipment to be used has been properly

inspected.

4. Properly prepare the pipe as needed. Make sure the

pipe is squarely cut and deburred. Pipe cut at an

angle can damage the dies while threading or cause

difficulty engaging the die head.

5. Make sure that pipe to be threaded is stable and

secured to prevent tipping during use. Use appropriate

pipe stands to support pipe length.

6. Check the level of RIDGID Thread Cutting Oil in the

RIDGID 418 oiler. Remove the chip tray and confirm

that the filter screen is clean and fully submerged in

oil. Replace or add oil if necessary. Place the 418

Oiler bucket under the pipe end to be threaded.

Installing Die Heads

1. Make sure the power drive is unplugged from the

outlet.

2. Push 12-R Die Head or Adapter (see Optional Equip -

ment), spline end first, squarely into the Power Drive

until the spring-loaded drive pawls securely engage

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700 Power Drive

Forward

Switch

Actuation

Forward Rotation

Reverse

Switch

Actuation

Reverse Rotation

Warning

Label

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Figure 5 – Support Arm Aligned with End of Pipe

Figure 6 – Support Arm Positioned With 700 Power

Drive Slightly Above Horizontal

Using a RIDGID 12", 14" or 18" Heavy Duty Pipe

Wrench:

1. Securely install the torque arm into the fan housing

of the 700 Power Drive. A 5" (127 mm) long piece

of ½" schedule 80 steel pipe with a ½" NPT thread

can also be used.

2. Place the RIDGID 12", 14" or 18" Heavy Duty Pipe

Wrench approximately 7" (175 mm) from the end of

the pipe (see Figure 7). Test to confirm the wrench

is secure, and will not fall or move.

3. When starting the thread, the torque arm will sit on

the pipe wrench handle.

Figure 7 – Threading Using Pipe Wrench as a Support

Arm

the spline. (Figure 4). The die head or adapter can

be inserted into either side of the power drive. In

some cases, die heads/adapters may need to be

rotated to allow the pawl to engage. 770 and 773

adapters must have the die head installed in the

adapter prior to insertion in the Power Drive.

3. To remove, squarely pull die head from power drive.

If needed, use a soft face hammer or a block of wood

to tap the die head out. Do not pound on the die

head, this can damage the tool.

Figure 4 – Installing Die Heads into 700 Power Drive

Resisting Threading Forces

(Support Devices)

For right hand threads, die head will rotate clockwise

(looking at the face of the Die Head). Forces developed

by the threading torque will be in the opposite or counter-

clockwise direction. Rotation and force will be reversed

for left hand threads. Make sure that the support device

is set up to absorb and resist the threading force.

Using the No. 775 Support Arm:

1. Support arm yoke hook can be assembled to either

side. Securely tighten hinge bolt.

2. Position the support arm on pipe so end of support

arm aligns with end of pipe and 700 Power Drive

will be slightly above horizontal (Figure 5 and 6).

This properly places the support arm for threading

and prevents threading oil from running down power

drive.

3. Make sure that the support arm jaws are squarely

aligned with the pipe and securely tighten the support

arm.

700 Power Drive

Torque Arm

Wrench

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700 Power Drive

Other Support Methods:

Place the power drive motor housing (see Figure 1) a -

gainst an adjacent structural member (examples include

walls, beams and joists). This requires that the pipe being

threaded and surroundings are able to withstand the

weight of the tool and the threading forces. It may be

necessary to add temporary or permanent pipe supports

or structural elements to properly resist threading forces.

For pipe ¾" diameter and smaller:

Pipe ¾" and smaller nominal dimension can be threaded

without the use of support device. In this case, the operator

resists the threading forces. The pipe must be properly

secured to prevent rotation. Always firmly hold the power

drive when threading or backing die head off pipe to resist

forces. This will reduce the risk of striking, crushing and

other injuries.

Threading

1. With dry hands, plug in the power drive.

2. Position the die head over the pipe end and support

the power drive as directed in the Resisting Threading

Forces Section. Always keep the power drive against

the support device. Do not put anything between

the power drive and the support device – this increas-

es the risk of pinching and crushing injuries.

3. Assume a proper operating position to help maintain

control of the machine (See Figure 9),

• Be sure you have good balance and do not have

to overreach.

• Be sure you can control the switch button and

machine. Do not depress switch yet. In case of

emergency you must be able to release switch.

Figure 8 – Starting the Thread

4. Simultaneously actuate the switch button (see Figure

3) and push against the die head cover plate with the

palm of free hand to start the thread (Figure 8). Do

not wear gloves, jewelry or use a rag while pushing

on the cover plate – this increases the risk of entan-

glement and injury. Once the dies engage the pipe,

threads will be cut as the dies pull themselves onto

the end of the pipe.

Always firmly hold the power drive handle to resist

the handle forces. Support devices can slip and allow

the power drive to move. The switch button can be

released at any time to shut OFF the power drive.

Figure 9 – Threading Pipe

5. Stop pushing on cover plate and use oiler to apply a

generous quantity of RIDGID Thread Cutting Oil to

the area being threaded. This will lower threading

torque, improve thread quality and increase die life.

6. Keep switch depressed until end of the pipe is even

with edge of the dies (Figure 10). Watch to make

sure Power Drive does not run into the support

device. Release the switch button. Let the power

drive come to a complete stop.

Figure 10 – Pipe Even with Edge of Dies

7. Actuate the switch button in reverse direction to

remove die head from the threaded pipe. Hold onto

the power drive handle firmly to resist the handle

forces developed while breaking the thread chip and

backing off the die head.

8. Release the switch and remove the power drive and

die head from the pipe.

9. With dry hands, unplug the power drive.

10. Wipe oil and debris off the threads and out of the

die head, taking care not to cut yourself on sharp

debris or edges. Clean up any oil spills in the work

area.

Inspecting Threads

1. Remove any oil, chips or debris from the thread.

2. Visually inspect thread. Threads should be smooth

and complete, with good form. If issues such as

thread tearing, thin threads, or pipe out-of-roundness

are observed, the thread may not seal when made

up. Refer to the “Troubleshooting” chart for help in

diagnosing these issues.

3. Inspect the size of the thread. The preferred method

of checking thread size is with a ring gauge. There

are various styles of ring gauges, and their usage

may differ from that shown in Figure 11.

• Screw ring gauge onto the thread hand tight.

• Look at how far the pipe end extends through the

ring gage. The end of the pipe should be flush with

the side of the gauge plus or minus one turn. If

thread does not gauge properly, cut off the thread,

adjust the die head and cut another thread. Using

a thread that does not gauge properly can cause

leaks.

Figure 11 – Checking Thread Size

• If a ring gauge is not available to inspect thread

size, it is possible to use a new clean fitting repre-

sentative of those used on the job to gauge thread

size. For 2" and under NPT threads, the threads

should be cut to obtain 4 to 5 turns to hand tight

engagement with the fitting and for 2" and under

BSPT threads it should be 3 turns.

700 Power Drive – Other Uses

This manual contains specific instructions for the use of

the 700 Power Drive to thread with various RIDGID die

heads. When used with other RIDGID equipment (such

as the RIDGID 258/258XL Power Pipe Cutter) follow the

instructions and warnings supplied with that RIDGID

equipment on proper set up and use.

Ridge Tool cannot provide specific instructions for every

possible use for the 700 Power Drive. The user must

evaluate the specific work scenario and use good work

practices and methods. If there is any doubt about the

use of the 700 Power Drive for these other purposes,

do not use it.

If using the 700 Power Drive for other purposes, carefully

evaluate and prepare for the work using the general

guidelines below. The 700 Power Drive will supply high

torque and correspondingly high handle forces which

can cause striking and crushing injuries.

• The RIDGID 774 Square Drive Adapter can be used

to adapt the 700 Power Drive to turn a male 15/16"

square. Securely attach the adapter to prevent it from

detaching in use.

• An appropriate method to withstand all handle forces

must be developed (See “Resisting Handle Forces”

section). Forces could exceed 1000 lbs (455 kg). Sup -

port devices can be placed against the motor housing

or fan housing of the 700 Power Drive (Figure 1).

• Always keep the power drive against the support

device – do not place body parts between the power

drive and the support device.

• There should be no relative movement between the

power drive and the support device during use.

940-707-010.10_REV. H 9

700 Power Drive

Flush

(Basic Size)

One Turn Large

(Maximum Size)

One Turn Small

(Minimum Size)

Thin Ring

Gauge

Checking Threads With Ring Gauge

• Confirm that the application (such as operating or

exercising a valve) is free to turn, not jammed and

that the ends of travel are known. If the system jams

or goes solid during use, handle forces will increase

abruptly and significantly or the power drive may rotate.

• If using to exercise or operate valves or other equip-

ment, follow all equipment manufacturer instructions.

Do not overload the equipment.

• Use such that the 700 Power Drive reaction force

pulls away from the user.

• Release the switch button at any time to shut off the

power drive. Make sure that you are able to release

the switch button.

Maintenance Instructions

WARNING

Make sure that the switch button is released and

the machine is unplugged before performing any

maintenance or making any adjustments.

Maintain tool according to these procedures to

reduce the risk of injury from electrical shock,

entanglement and other causes.

Cleaning

1. After each use, empty the threading chips from the

418 Oiler chip tray and wipe out any oil residue.

2. Wipe off any oil, grease, chips or dirt from the power

drive, including the handles and controls.

3. Wipe off any oil, grease or dirt from the support arm.

If required, clean the support arm jaws with a wire

brush.

4. Remove chips and dirt from die heads.

Lubrication

Use grease gun to add a Lithium EP (Extreme Pressure)

grease through the grease fittings provided on the gear

housing (see Figure 1) every 3 to 6 months, depending

on usage of machine.

Changing Dies in 12-R Die Heads

A variety of dies are available for installation in RIDGID

12- R Die Heads. See catalog for availability.

1. Remove the four screws (4), cover plate (2) and dies

(3) from die head.

2. Insert new dies into slots, numbered edge (1,2,3,4)

up. Numbers on the dies must correspond with those

on the die head slots. Always replace dies as a set.

3. Install the cover plate (2) and screws (4) and lightly

tighten the screws.

4. Screw a threaded pipe end into the dies until they

begin to thread. This forces stop on dies “B” outward

against lug “A” on cover plate and properly sets the

size.

5. Tighten the four screws securely. Remove the thread-

ed pipe and make a test cut.

Figure 12 – Installing Dies in Die Head

Replacing Brushes in Motor

Check motor brushes every 6 months. Replace when

worn to less than ¼" (6 mm).

Figure 13 – Brush Installation

1. Unplug the machine from power source.

2. Unscrew brush caps. Remove and inspect brushes.

Replace when worn to less than ¼" (6 mm). Inspect

the commutator for wear. If excessively worn, have

tool serviced.

3. Re-install brushes/install new brushes.

4. Run the unit at idle for 15 minutes in the forward

direction followed by 15 minutes in the reverse direc-

tion to seat new brushes to the commutator before

use.

940-707-010.10_REV. H10

700 Power Drive

Dies

Screws

Cover

Die Head

Threaded Pipe

(Throat in Down Position)

Optional Equipment

WARNING

To reduce the risk of serious injury, only use equip-

ment specifically designed and recommended for

use with the 700 Power Drive such as those listed

below.

Further information on equipment available for 700

Power Drive specic to the tool can be found in

the RIDGID Catalog and online at RIDGID.com.

Machine Storage

The 700 Power Drive must be kept indoors

or well covered in rainy weather. Store the machine in a

locked area that is out of reach of children and people

unfamiliar with the machines. This machine can cause

serious injury in the hands of untrained users.

Service And Repair

WARNING

Improper service or repair can make machine

unsafe to operate.

The Maintenance Instructions will take care of most of

the service needs of this machine. Any problems not ad -

dressed by this section should only be handled by an

authorized RIDGID service technician.

Tool should be taken to a RIDGID Independent Service

Center or returned to the factory. Use only RIDGID service

parts.

For information on your nearest RIDGID Independent

Service Center or any service or repair questions:

• Contact your local RIDGID distributor.

• Visit RIDGID.com to find your local RIDGID contact

point.

• Contact Ridge Tool Technical Service Department at

[email protected], or in the U.S.

and Canada call 844-789-8665.

Thread Cutting Oil Information

Read and follow all instructions on the threading oil label

and Safety Data Sheet (SDS). Specific information about

RIDGID Thread Cutting Oils, including Hazard Identi fi ca -

tion, First Aid, Fire Fighting, Accidental Release Measures,

Handling and Storage, Per sonal Protective Equipment,

Disposal and Transportation, is included on the container

and SDS. SDS is available at RIDGID.com or by contacting

Ridge Tool Technical Service Department at 844-789-

8665 in U.S. and Canada or ProToolsTechService@

Emerson.com.

Disposal

Parts of the 700 Power Drive contain valuable materials

and can be recycled. There are companies that specialize

in recycling that may be found locally. Dispose of the

components in compliance with all applicable regulations.

Contact your local waste management authority for more

information.

For EC Countries: Do not dispose of elec-

trical equipment with household waste!

According to the European Guideline 2012/ -

19/EU for Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation into national

legislation, electrical equipment that is no

longer usable must be collected separately and disposed

of in an environmentally correct manner.

940-707-010.10_REV. H 11

700 Power Drive

Catalog

No. Description

42600 770 Adapter for 00-R (1/8" – 1") and 00-RB (1/4" – 1")

42605 771 Adapter for 0-R (1/8" – 1")

42610 772 Adapter for 11-R (1/8" – 1¼")

42615 773 Adapter for 111-R (1/8" – 1¼")

42620 774 Square Drive Adapter -15/16 "

42625 775 Support Arm

46615 Torque Arm

42950 B-171-X Metal Carrying Case

10883 418 Oiler w/1 Gallon of Premium Thread Cutting Oil

41620 Gearhead Motor Grease

WARNING

940-707-010.10_REV. H12

700 Power Drive

PROBLEM POSSIBLE REASONS SOLUTION

Machine will not run.

Machine not able to

thread.

Sparks forming at motor

commutator

Die Head does not start

threading.

Torn threads.

Out-of-round or

Crushed Threads.

Support device turns

while threading.

Thin Threads.

Troubleshooting

Brushes do not touch armature.

Dull dies.

Overload due to torn or out-of-round threads.

Poor quality or insufficient thread cutting oil.

Insufficient line voltage.

Insufficient contact between brushes and com-

mutator

Brushes do not touch commutator properly.

Brushes of different manufacture.

New brushes.

Die head not square with end of pipe.

Engagement force not properly applied to the die

head.

Pipe end not squarely cut.

Dull or broken dies.

Machine running in wrong direction.

Dies set improperly in the die head.

Damaged, chipped or worn out dies.

Improper or insufficient thread cutting oil.

Incorrect type of die for material.

Poor pipe material/quality.

Pipe wall thickness too thin.

Support arm jaws dirty.

Support arm not aligned properly.

Support arm not tight.

Dies not placed in proper order.

Check brushes, replace if worn.

Replace dies.

See possible reasons below.

Use RIDGID thread cutting oil in adequate quanti-

ty.

Check power supply voltage.

Tighten the brush caps to make sure brushes are

pressed firmly onto commutator.

Replace worn brushes and or armature.

Only use RIDGID brushes.

Seat the brushes by running the unit at idle for 15

minutes in Forward and Reverse.

Push against die head cover plate to start thread.

Apply engagement force through the centerline of

the pipe.

Cut the pipe end squarely.

Replace dies.

Run machine in correct direction.

Ensure dies are set outward against the cover plate

lugs.

Replace dies.

Only use RIDGID

Thread Cutting Oil in adequate

quantity.

Select high-speed, stainless steel, or alloy dies that

are suitable for the application.

Use higher quality pipe.

Use schedule 40 or heavier wall thickness.

Clean with wire brush.

Align support arm squarely with the pipe..

Tighten feedscrew.

Place dies in proper die head slot.

Système d’entraînement électrique N° 700

Enregistrez ici le numéro de série indiqué sur la plaque signalétique de l’appareil pour future référence.

N° de

série

700

Système d’entraînement électrique

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec le mode d’em-

ploi ci-présent avant d’utiliser l’ap-

pareil. Tout manquement aux con-

signes avancées dans ce manuel

augmenterait les risques de choc élec-

trique, d’incendie et/ou de blessure

grave.

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H

Table des matières

Fiche d’enregistrement du numéro de série de la machine ........................................................................................................13

Symboles de sécurité ......................................................................................................................................................................15

Consignes de sécurité générales visant les appareils électriques

Sécurité des lieux..........................................................................................................................................................................15

Sécurité électrique ........................................................................................................................................................................15

Sécurité individuelle ......................................................................................................................................................................16

Utilisation et entretien des appareils ............................................................................................................................................16

Service après-vente ......................................................................................................................................................................17

Consignes de sécurité spécifiques

Sécurité du système d’entraînement électrique ............................................................................................................................17

Description, caractéristiques techniques et équipements de base

Description ....................................................................................................................................................................................18

Caractéristiques techniques..........................................................................................................................................................18

Equipements de base ..................................................................................................................................................................18

Inspection préalable ........................................................................................................................................................................19

Préparation et utilisation ................................................................................................................................................................19

Montage des têtes de filière ..........................................................................................................................................................20

Résistance au couple de filetage ..................................................................................................................................................21

Le filetage......................................................................................................................................................................................22

Inspection des filets ......................................................................................................................................................................23

Système d’entraînement électrique N° 700 – Autres applications ..............................................................................................23

Consignes d’entretien

Nettoyage......................................................................................................................................................................................24

Lubrification ..................................................................................................................................................................................24

Remplacement des filières sur la tête de filière 12-R....................................................................................................................24

Remplacement des balais du moteur............................................................................................................................................25

Accessoires......................................................................................................................................................................................25

Stockage de la machine ..................................................................................................................................................................25

Révisions et réparations ................................................................................................................................................................25

Huile de coupe ................................................................................................................................................................................25

Recyclage ........................................................................................................................................................................................26

Dépannage........................................................................................................................................................................................26

Déclaration de Conformité ..........................................................................................................................Recto de page de garde

Garantie à vie ..............................................................................................................................................................Page de garde

*Traduction de la notice originale

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H

Ce symbole signale un risque de blessure par l’en -

pellizcamientopellizcamientochevêtrement des doigts,

des mains, des vêtements ou autres objets portés dans

les engrenages de l’appareil.

Consignes générales de sécurité

visant les appareils électriques*

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec l’ensemble des consignes

de sécurité et d’utilisation ci-présentes afin de lim-

iter les risques de choc électrique, d’incendie et/ou

de grave blessure corporelle.

Conservez l’ensemble des consignes de sécu-

rité et d’utilisation pour future référence !

Le terme « appareil électrique » utilisé dans les consignes

de sécurité vise à la fois les appareils électriques sur

secteur et les appareils à piles.

Sécurité des lieux

• Assurez la propreté et le bon éclairage des lieux.

Les chantiers encombrés ou mal éclairés sont une

invitation aux accidents.

• N’utilisez pas d’appareils électriques en présence

de substances volatiles telles que liquides, gaz

ou poussières combustibles. Ce type de matériel

risque de produire des étincelles susceptibles d’en-

flammer les poussières et émanations combustibles.

• Eloignez les enfants et les curieux durant l’utili-

sation des appareils électriques. Les distractions

risquent de vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

Sécurité électrique

• La fiche de l’appareil doit correspondre à la prise

de courant utilisée. Ne jamais tenter de modifier

la fiche d’une manière quelconque. Ne jamais

utiliser d’adaptateur de prise sur les appareils

équipés d’une fiche avec terre. Tout appareil avec

terre doit être branché sur une prise avec terre

installée selon les normes en vigueur. Ne jamais

éliminer la barrette de terre ou modifier la fiche

d’une manière quelconque. En cas de doute visant

la conformité de la mise à la terre de la prise, con-

sulter un électricien qualifié. Des fiches électriques

non modifiées branchées sur des prises de courant

adaptées limitent les risques de choc électrique.

• Evitez tout contact avec des objets reliés à la terre

tels que canalisations, radiateurs, cuisinières et

réfrigérateurs. Tout contact avec un élément relié à

la masse ou à la terre augmenterait les risques de

choc électrique.

Symboles de sécurité

Les symboles et mots clés utilisés à la fois dans ce mode d’emploi et sur l’appareil lui-même servent à signaler

d’importants risques de sécurité. Ce qui suit permettra de mieux comprendre la signification de ces mots clés et sym-

Ce symbole sert à vous avertir de risques d’accident potentiels. Le respect des consignes qui le suivent vous permettra d’éviter

les risques d’accident grave ou potentiellement mortel.

Le terme DANGER signifie une situation dangereuse qui, faute d’être évitée, provoquerait la mort ou de graves

blessures corporelles.

Le terme AVERTISSEMENT signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait

susceptible d’entraîner la mort ou de graves blessures corporelles.

Le terme ATTENTION signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible

d’entraîner des blessures corporelles légères ou modérées.

Le terme AVIS IMPORTANT indique des informations concernant la protection des biens.

Ce symbole indique la nécessité de bien se familiariser

avec la notice d’emploi avant d’utiliser ce matériel. La

notice d’emploi renferme d’importantes consignes de

sécurité et d’utilisation du matériel.

Ce symbole indique la nécessité du port systématique

de lunettes de sécurité fermées ou avec œillères lors

de la manipulation ou de l’utilisation de ce matériel afin

de limiter les risques de lésions oculaires.

AVIS IMPORTANT

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Ce symbole signale un risque de choc électrique.

Ce symbole signale un risque de blessure en cas de

renversement de l’appareil.

Ce symbole interdit le port de gants lors de l’utilisation

de l’appareil afin de limiter les risques de blessure.

Ce symbole impose l’utilisation systématique d’un

dispositif de support afin d’aider à absorber le couple

développé lors du filetage, d’améliorer le contrôle de

l’appareil, et de limiter les risques d’accident.

* Le texte utilisé dans les Consignes générales de sécurité du présent manuel est issu, comme de droit, directement de la norme UL/CSA 62841-1 applicable.

Ce texte renferme des consignes de sécurité générales applicables à de nombreux types d’appareil différents. Toutes ces précautions ne sont pas

applicables à tous les types d’appareil, et certaines ne s’appliquent pas à celui-ci.

• N’exposez pas les appareils électriques aux intem-

péries. La moindre pénétration d’eau à l’intérieur de

ces appareils augmenterait les risques de choc élec-

trique.

• Ne maltraitez pas le cordon d’alimentation de l’ap-

pareil. Ne jamais utiliser le cordon pour porter ou

débrancher l’appareil. Eloignez le cordon de la

chaleur, des matières grasses, des objets tran-

chants et des mécanismes. Remplacez immédi-

atement tout cordon endommagé. Les cordons

d’alimentation endommagés augmentent les risques

de choc électrique.

• Lors de l’utilisation d’un l’appareil à l’extérieur,

prévoyez une rallonge électrique homologuée

comportant les marquages « W-A » ou « W ». Ces

types de rallonge sont prévues pour une utilisation à

l’extérieur et limiteront les risques de choc électrique.

• S’il est inévitable d’utiliser l’appareil dans des

endroits humides, prévoyez une source d’alimen-

tation protégée par disjoncteur différentiel. La

présence d’un disjoncteur différentiel limitera les

risques de choc électrique.

• Australie : Lorsque l’utilisation d’un appareil élec-

trique dans un milieu humide est inévitable, utilisez

une source d’alimentation protégée par un dis-

positif de protection contre le courent résiduel

(RCD). Le RCD limite les risques de choc électrique.

• Australie : Il est conseillé que l’appareil soit sys-

tématiquement alimenté via un dispositif anti

courant résiduel d’un maximum de 30 mA.

Sécurité individuelle

• Soyez attentif, restez concentré et faites preuve

de bon sens lors de l’utilisation de ce type d’ap-

pareil. Ne jamais utiliser ce matériel lorsque vous

êtes fatigué ou sous l’influence de drogues, de

l’alcool ou de médicaments. Lors de l’utilisation d’un

appareil électrique, un instant d’inattention risque d’en-

traîner de graves lésions corporelles.

• Prévoyez les équipements de protection individu-

elle appropriés. Portez systématiquement une pro-

tection oculaire. Selon le cas, le port d’un masque

à poussière, de chaussures de sécurité antidérapantes,

du casque ou d’une protection auriculaire peut aider

à limiter les risques de lésion corporelle.

• Evitez les risques de démarrage accidentel de

l’appareil. Assurez-vous que son interrupteur

marche/arrêt se trouve en position « arrêt » avant

de le brancher, d’y installer un bloc-piles ou de

le manipuler. Porter un appareil électrique avec son

doigt sur la gâchette, ou bien brancher un appareil

électrique lorsque son interrupteur est en position «

marche », serait une invitation aux accidents.

• Retirez toute clé ou dispositif de réglage éventuel

avant de mettre l’appareil en marche. Maintenez

une bonne assiette et un bon équilibre à tout

moment. Une clé ou tout autre dispositif de réglage

engagé sur un élément mécanique pourrait provoquer

un accident.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez

une bonne assiette et un bon équilibre à tout

moment. Cela assurera un meilleur contrôle de l’ap-

pareil en cas d’imprévu.

• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez

pas ni des vêtements trop amples, ni de bijoux.

Eloignez vos cheveux et vos vêtements des mécan-

ismes lorsque l’appareil fonctionne. Les vêtements

amples, les bijoux et les cheveux longs risquent d’être

entraînés par les mécanismes en rotation.

• Lorsque l’appareil est pourvu d’un système de

récupération de poussière, s’assurer que le sys-

tème est correctement connecté et utilisé. Les

systèmes de récupération de poussière peuvent limiter

les risques associés à l’inhalation des poussières.

Utilisation et entretien de l’appareil

• Ne pas forcer l’appareil. Prévoyez l’appareil le

mieux adapté aux travaux envisagés. Un appareil

adapté produira de meilleurs résultats et un meilleur

niveau de sécurité lorsqu’il fonctionne au régime prévu.

• Ne pas utiliser d’appareil dont l’interrupteur

marche/arrêt ne fonctionne pas correctement. Tout

appareil qui ne peut pas être contrôlé par son inter-

rupteur est considéré dangereux et doit être réparé.

• Débrancher l’appareil ou retirez son bloc-piles

avant tout réglage, remplacement d’outils ou stock-

age. De telles mesures préventives aideront à limiter

les risques de démarrage accidentel de l’appareil.

• Ranger tout appareil non utilisé hors de la portée

des enfants. L’utilisation de cet appareil doit être

strictement réservé à du personnel compétent dis-

posant d’une formation adéquate. Ce type d’appareil

peut devenir dangereux entre les mains d’un novice.

• Assurer l’entretien approprié de l’appareil.

S’assurer de l’absence d’éléments grippés ou

endommagés, voire toute autre anomalie suscep-

tible de nuire au bon fonctionnement et à la sécu-

rité de l’appareil. Ne pas utiliser d’appareil endom-

mage avant sa réparation. De nombreux accidents

sont le résultat d’appareils mal entretenus.

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H

Système d’entraînement électrique N° 700

le bâti moteur de l’appareil. Tout autre point d’appui

risquerait d’endommager l’appareil ou d’augmenter

les risques d’accident.

• Quel que soit le dispositif de support utilisé, tenez

toujours le système d’entraînement fermement

lors du filetage ou retrait des filières afin de résister

au couple développé lors de l’opération. Cela lim-

itera les risques d’accident.

• N’utilisez pas ce système d’entraînement si son

interrupteur est endommagé. L’interrupteur est un

dispositif de sécurité qui arrête le moteur dès qu’on

le lâche.

• Ne jamais porter de gants ou de vêtements flot-

tants lors de l’utilisation de ce type d’appareil.

Boutonnez vos manches et vos blousons. Ne

jamais se pencher sur l’appareil ou le tuyau. Les

vêtements pourraient s’entortiller autour du tuyau ou

de l’appareil.

• Un seul individu doit se charger à la fois du fonc-

tionnement de l’appareil et du processus. Seul cet

opérateur doit se trouver dans la zone de travail

lorsque l’appareil tourne. Cela aidera à limiter les

risques d’accident.

• Ne jamais utiliser des filières émoussées ou

endommagées. Les outils de coupe bien affûtés offrent

moins de résistance et facilitent le contrôle du système

d’entraînement.

• Nettoyez systématiquement les poignées de l’ap-

pareil afin d’éliminer toutes traces d’huile et de

crasse. Cela permettra de mieux contrôler l’appareil.

• Nettoyez et séchez les sols à l’intérieur de la zone

de travail. Les sols glissants sont une invitation aux

accidents.

• Utilisez exclusivement des têtes de filière RIDGID

sur le système d’entraînement RIDGID 700, car

d’autres marques de têtes de filière risquent d’être

inadaptées au point d’endommager l’appareil et

augmenter les risques d’accident.

• Lors d’une utilisation autre que celle décrite dans

ce manuel, prévoyez un dispositif de support pour

résister aux forces renvoyées à la poignée de l’ap-

pareil. Les dispositifs de support améliorent le contrôle

de de l’appareil et limitent les risques d’accident.

En cas de questions concernant ce produit RIDGID

veuillez :

– Consulter le distributeur RIDGID

le plus proche ;

– Visiter le site RIDGID.com pour trouver le représentant

RIDGID le plus proche ;

•

Assurer l’affutage et la propreté des outils de

coupe. Des outils de coupe correctement entretenus

et affutés sont moins susceptibles de se gripper et

sont plus faciles à contrôler.

• Utiliser l’appareil, ses accessoires et ses outils de

coupe selon les consignes ci-présentes, tout en

tenant compte des conditions de travail et d’exé-

cution envisagées. Toute déviation de l’emploi prévu

pour cet appareil électrique augmenterait les risques

d’accident grave.

Service après-vente

• Confiez la révision de votre appareil électrique à

un réparateur qualifié utilisant exclusivement des

pièces de rechange d’origine. Cela assurera la

sécurité opérationnelle de l’appareil.

Consignes de sécurité

spécifiques

AVERTISSEMENT

La section suivante contient d’importantes con-

signes de sécurité visant ce type d’appareil en par-

ticulier.

Afin de limiter les risques de choc électrique et

autres lésions corporelles graves, familiarisez-vous

avec celles-ci avant d’utiliser le système d’entraîne-

ment électrique N° 700.

Conservez toutes consignes d’utilisation et

de sécurité pour future référence !

Gardez ce manuel à portée de main de tout utilisateur

éventuel.

Sécurité du système d’entraînement

électrique

• Respectez les consignes d’utilisation de cet appareil.

Familiarisez-vous au préalable avec les consignes

de sécurité et d’emploi de l’ensemble du matériel

utilisé. Toute négligence de ces consignes augmenterait

les risques de dégâts et/ou de blessure corporelle grave.

• Lors du filetage des tuyaux d’un diamètre de 1"

(25 mm) ou plus, prévoyez un dispositif de support

afin de résister au couple développé lors du file-

tage. Servez-vous du type de dispositif de support

approprié selon les consignes ci-après. Les dis-

positifs de support améliorent le contrôle de l’appareil

et réduisent les risques d’accident.

• Lors de l’utilisation d’un dispositif de support

autre que le bras de support indiqué, ce dispositif

de support doit avoir sont point d’appui contre

940-707-010.10_REV. H

Puissance ................1500 / 1500 / 1500

Régime de rotation...26 à 30 t/min (à vide)

Commandes...............Interrupteur/inverseur à bascule

avec retour à l’arrêt automatique

Carter d’engrenages...Fonte alu, avec réducteur, cli-

quets à ressort et fuseau en

acier durci

Dimensions :

Longueur..............................28¼" (717 mm)

Largeur ................................6

" (154 mm)

Hauteur................................7

" (198 mm)

Poids .....................................25 lbs. (11 kg)

Pression sonore (L

)** .........98,4 dB(A), K=3

Puissance sonore (L

)** ......107 dB(A), K=3

Vibrations**............................2,5 m/s2, K=1,5

* En présence de plusieurs versions disponibles, reportez-vous à la plaque sig-

nalétique de l’appareil pour les caractéristiques de votre moteur spécifique.

** Les niveaux sonores et vibratoires ci-présents ont été établis selon la norme

EN 62481-1

- Les niveaux vibratoires peuvent servir de comparaison avec d’autres appareils

et aux fins d’évaluations d’exposition préliminaires.

- Les niveaux sonores et vibratoires peuvent varier selon la localisation et l’util-

isation de ces appareils.

- Les niveaux d’exposition sonore et vibratoire doivent être évalués au quotidien

pour chaque application afin de pouvoir prendre, le cas échéant, les mesures

de sécurité appropriées. Ces évaluations doivent prendre en compte les temps

morts durant lesquels l’appareil est éteint et non utilisé. Cela peut significa-

tivement réduire les niveaux d’exposition au cours d’une durée de travail établi.

Equipements de base

Le système d’entraînement N° 700 est livré avec les arti-

cles suivants :

• Système d’entraînement N° 700 • Support

• Bras de couple • Mode d’emploi

Figure 2 – Numéro de série de la machine

La plaque signalétique du système d’entraînement N°

700 se trouve en sous son bâti. Les quatre derniers

chiffres représente le mois et l’année de sa fabrication

(12 = mois, 15 = année).

Le choix des matériaux et des méth-

odes d’assemblage et installation appropriés appartient

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H

– A partir des Etats-Unis ou du Canada, vous pouvez

consultez les services techniques Ridge Tool par e-

mail adressé à [email protected]

ou en composant le 844-789-8665.

Description, fiche technique et

équipements de base

Description

Le système d’entraînement RIDGID

700 assure la motric-

ité nécessaire au filetage des tuyaux et conduits. Un inter-

rupteur à bascule permet d’inverser le sens de rotation

de l’appareil.

Ce système d’entraînement reçoit les têtes de filière à

changement rapide type RIDGID 12-R pour tuyaux de

1/8" à 2" de diamètre. D’autres types de tête de filière,

telles que la 00-R et la 11-R peuvent être utilisées à l’aide

d’adaptateurs.

Lors du filetage des tuyaux d’un diamètre de 1" ou plus,

il est nécessaire de prévoir un dispositif de support, tel

que le bras de support N° 775 ou une clé à griffe indus-

trielle RIDGID de 14 pouces, afin de résister au couple

développé lors du filetage.

Ce système d’entraînement peut également entraîner

plusieurs autres types d’outils, y compris le coupe-tubes

RIDGID 258 (se reporter au chapitre « Autres utilisations »).

Figure 1 – Système d’entraînement N° 700

Caractéristiques techniques

Capacité de filetage ...Tuyaux :

⁄8" à 2" (3 à 50 mm)

Boulonnerie : ¼" à 1" (6 à 25

mm) avec tête de filière 00-RB

Moteur :

Type.........................Universel, inversible

Tension

d’alimentation...........110V / 120V / 220-240V

Ampères...................13,5 / 13,5 / 6,5

Fréquence................50/60Hz / 50/60Hz / 50/60Hz

Poignée

Capuchon des

balais

Carter de

ventilation

Bras de couple

Cliquet d’adaptateur

Carter d’en-

grenages

Poignée

Plaque

signalétique

Bâti

moteur

Interrupteur

Avertissement

sur bâti moteur

Graisseur

Avis important

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H 19

au concepteur et/ou installateur du réseau. La sélection

de matériaux ou de méthodes inadaptés pourrait entraîner

la défaillance du réseau.

L’acier inoxydable et autres matériaux anticorrosion peu-

vent être contaminés en cours d’installation, de raccorde-

ment ou de façonnage. Une telle contamination pourrait

entraîner la corrosion et la défaillance prématurée du

réseau. Il convient donc d’effectuer une étude préalable

approfondie des matériaux et des méthodes utilisés en

fonction des conditions d’exploitation envisagées avant

toute intervention.

Inspection préalable

AVERTISSEMENT

Examinez le système d’entraîn-

ement électrique N° 700 avant

chaque intervention et corrigez

toute anomalie éventuelle afin

d’assurer son bon fonctionne-

ment et limiter les risques de choc électrique,

écrasement et autres blessures graves.

1. Assurez-vous que le système d’entraînement est

débranché.

2. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse ou de crasse

du système d’entraînement et du dispositif de support,

notamment au niveau des poignées et commandes.

Cela facilitera l’inspection de l’appareil et vous per-

mettra de mieux le contrôler en cours d’utilisation.

3. Examinez le système d’entraînement en vous con-

centrant sur les points suivants :

• La détérioration ou modification éventuelle du cor-

don d’alimentation ou de sa fiche.

• Le bon assemblage et entretien de l’appareil, ainsi

que son intégralité.

• La présence d’éléments endommagés, désalignés

ou grippés.

• Le bon fonctionnement de l’interrupteur/inverseur,

notamment au niveau de la fluidité de sa bascule.

• La présence et la lisibilité des avertissements

apposés sur l’appareil (Figure 3).

• Toute autre anomalie susceptible de nuire au bon

fonctionnement et à la sécurité de l’appareil.

Le cas échéant, ne pas utiliser le système d’entraîne-

ment avant d’avoir corrigé toute anomalie éventuelle.

4. Examinez le bras de support. Vérifiez la propreté et

le bon état général de ses mâchoires. Les mâchoires

peuvent être nettoyées à l’aide d’une brosse métallique.

5. Examinez le tranchant des filières pour signes

d’usure, de déformation, de présence de copeaux

ou autres anomalies. Les outils de coupe émoussés

ou endommagés augmentent la résistance lors du

filetage, produisent des filetages de mauvaise qualité,

et augmentent les risques d’accident.

6. Examinez et maintenez l’ensemble du matériel acces-

soirement utilisé selon les consignes applicables afin

d’assurer son bon fonctionnement.

7. Une fois que le système d’entraînement a été préparé

selon le chapitre Préparation et utilisation de l’appareil,

vérifiez le bon fonctionnement du système d’entraîne-

ment de la manière suivante.

• Appuyez momentanément sur le côté Marche

Avant de l’interrupteur, puis sur son côté Marche

Arrière pour vous assurer que l’appareil tourne

bien dans le sens correspondant indiqué à la Figure

3, et que l’interrupteur permet de contrôler l’appareil

normalement.

Attendez que le système d’entraînement s’arrête

complètement avant d’inverser son sens de rota-

tion. Cela évitera d’endommager ses engrenages.

• Tout en appuyant sur l’interrupteur, examinez le

mécanisme pour signes de désalignement, grip-

page, bruits anormaux ou autres conditions inhab-

ituelles, puis lâchez l’interrupteur.

En cas d’anomalie quelconque, il sera nécessaire

de faire réparer l’appareil avant de le réutiliser.

Figure 3 – Position de l’interrupteur en fonction du sens

de rotation

8. Après avoir lâché l’interrupteur, et avec les mains

sèches, débranchez l’appareil.

Préparation et utilisation de

l’appareil

AVERTISSEMENT

Préparer le système d’entraînement électrique N°

Côté « Marche

Avant » de l’in-

terrupteur

Sens de rotation

en Marche Avant

Côté « Marche

Arrière » de

l’interrupteur

Sens de rotation en

Marche Arrière

Avertissement

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H

700 est adapté aux travaux envisagés (se reporter

au chapitre « Caractéristiques techniques »)

Le matériel prévu pour d’autres types d’applications

peuvent se trouver dans le catalogue Ridge Tool,

en ligne sur le site RIDGID.com, ou bien, à partir

des Etats-Unis ou du Canada, en consultant les ser-

vices techniques Ridge Tool par numéro vert au

844-789-8665.

3. Assurez-vous de l’inspection préalable appropriée

du matériel utilisé.

4. Préparez le tuyau de manière appropriée. Assurez-

vous que son extrémité est parfaitement d’équerre

et ébavurés. Un embout de tuyau en faux équerre

risque d’endommager les filières en cours de filetage

ou empêcher l’engagement de la tête de filière.

5. Assurez-vous que le tuyau reste stable et bien arrimé

afin d’éviter son renversement en cours d’opération.

Prévoyez les porte-tubes nécessaires au soutien de

la longueur du tuyau.

6. Vérifiez le niveau d’huile de coupe du réservoir d’huile

RIDGID 418. Retirez le tiroir à copeaux afin de vérifier

la propreté de son filtre et son immersion complète.

A besoin, rajoutez ou remplacez l’huile de coupe.

Positionnez le réservoir d’huile de coupe N° 418

sous l’extrémité du tuyau.

Montage des têtes de filière

1. Débranchez le système d’entraînement électrique.

2. Engagez, cannelures en premier, la tête de filière

12-R ou l’adaptateur nécessaire (se reporter au

chapitre Accessoires) dans le système d’entraîne-

ment jusqu’à ce le cliquet d’entraînement s’engage

(Figure 4). La tête de filière et l’adaptateur peuvent

s’engager d’un côté ou de l’autre du système d’en-

traînement. Dans certains cas, il sera nécessaire de

tourner la tête ou l’adaptateur pour engager le cliquet.

Les têtes de filière des adaptateurs 770 et 773

devront être installées avant de pouvoir engager

l’adaptateur.

3. Normalement, les têtes de filière se dégagent du sys-

tème d’entraînement en tirant. Si elles résistent,

servez-vous d’un maillet ou d’un bloc de bois pour

les marteler délicatement. Ne jamais taper durement

sur les têtes de filière, car cela risquerait d’endom-

mager l’outil.

700 et le chantier selon les consignes suivantes

afin d’assurer le bon fonctionnement de l’ensemble

et limiter les risques de choc électrique,

enchevêtrement, écrasement des membres ou

autres accidents.

Lors des filetages d’un diamètre égal ou supérieur

à 1" (25 mm), prévoir un dispositif de support afin

de résister au couple développé lors du filetage.

Utiliser les types de dispositifs appropriés indiqués

aux chapitres suivants. Les dispositifs de support

améliorent le contrôle de l’appareil et réduisent les

risques d’accident.

Quel que soit le type de dispositif de support util-

isé, il est faut toujours tenir le système d’entraîne

ment fermement afin de résister aux couple

développé lors de l’opération de filetage ou du

retrait des filières. Cela limitera les risques d’ac-

cident.

Soutenir le tuyau de manière appropriée. Cela lim-

iter les risques de renversement du tuyau et des

blessures qu’un tel renversement pourrait provo-

quer.

Ne jamais utiliser un système d’entraînement dont

l’interrupteur ne fonctionne pas correctement.

Ne jamais porter de gants ou de vêtements amples

lors de l’utilisation de l’appareil. Boutonner les

manches longues et les blousons. Ne jamais se

pencher sur l’appareil ou le tuyau. Les vêtements

risqueraient d’être entraînés dans le mécanisme

ou de s’entortiller autours du tuyau.

Un seul individu doit se charger à la fois du pro-

cessus et de la commande de l’interrupteur. Ne

jamais tenter de lancer le processus à plusieurs.

En cas d’incident, seul l’opérateur doit pouvoir con-

trôler l’interrupteur.

1. Examinez les lieux pour :

• Un éclairage suffisant.

• La présence de liquides, émanations ou poussières

inflammables. Le cas échéant, n’intervenez pas

avant d’avoir identifié, neutralisé ou éliminé leur

source, et que la zone ait été entièrement ventilée.

Ces fileteuses ne sont pas blindées et risquent de

produire des étincelles.

• Un endroit dégagé, de niveau, stable et sec pour

l’ensemble du matériel et l’opérateur.

• Une bonne ventilation. Ne pas utiliser de manière

prolongée dans des lieux exigus et renfermés.

• La présence d’une prise de courant homologuée

et de tension adaptée. En cas de doute, faites

contrôler la prise par un électricien.

• Un passage dégagé jusqu’à la prise électrique,

sans obstacles susceptibles d’endommager le cor-

don d’alimentation de l’appareil.

2. Inspectez le tuyau à fileter et les raccords associés

afin de confirmer que le système d’entraînement N°

Figure 4 – Montage des têtes de filière sur le système

d’entraînement électrique N° 700

Résistance au couple de filetage

(Dispositifs de support)

Vue de face, la tête de filière tournera en sens horaire

lors des filetages à droite. Le couplé (lire : résistance)

développé lors du filetage viendra en sens inverse (voire,

en sens antihoraire). Le sens de rotation et la résistance

correspondante seront inversés pour les filetages à

gauche. Assurez-vous que le dispositif de support utilisé

est installé de manière à absorber et résister au couple

directionnel en question.

Utilisation du bras de support N° 775

1. L’étrier du bras de support peut être monté d’un côté

ou de l’autre. Serrez son écrou à fond.

2. Positionnez le bras de support de manière à ce que

son extrémité arrive à fleur de l’extrémité du tuyau

et que le système d’entraînement N° 700 est légère-

ment incliné (Figures 5 et 6). Cela assurera la position

idéale du bras de support et empêchera l’huile de

coupe de s’écouler le long du système d’entraîne-

ment.

3. Assurez-vous que ses mâchoires sont bien d’équerre

avec le tuyau avant de serrer le bras de support en

place.

Figure 5 – Bras de support aligné sur l’extrémité du

tuyau

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H 21

Figure 6 – Bras de support positionné avec système

d’entraînement N° 700 légèrement incliné

Utilisation des clés à griffe industrielles RIDGID de

12", 14" ou 18" :

1. Vissez le bras de couple dans le carter de ventilation

du système d’entraînement N° 700. Le bras de couple

peut être éventuellement remplacé par une longueur

de 5" (127 mm) de tube acier série 80 de ½" de

diamètre avec filetage NPT de ½".

2. Positionnez la clé à griffe industrielle RIDGID de 12,

14 ou 18 pouces à approximativement 7" (175 mm)

de l’extrémité du tuyau (Figure 7). Assurez-vous de la

parfaite immobilité de la clé à griffes, voire qu’elle ne

risque pas de tomber ou de se déplacer sous l’effort.

3. Le bras de couple doit s’appuyer sur le manche de la

clé à griffes lorsque l’opération de filetage est entamée.

Figure 7 – L’opération de filetage utilisant une clé à

griffe et bras de couple

Autres moyens de support :

Appuyez le bâti du système d’entraînement (Figure 1)

contre un membre structurel voisin (mur, poutre, solive,

etc.). Cela suppose que le membre structurel en question,

ainsi que le tuyau à fileter, peuvent supporter à la fois le

poids de l'appareil et les efforts imposés par l’opération

de filetage. Il peut être éventuellement nécessaire d’ajouter

des porte-tubes ou éléments structurels supplémentaire

(temporaires ou permanents) afin de résister au couple

développé lors du filetage.

Bras de couple

Clé à griffe

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H

Pour les tuyaux d’un diamètre maximal de ¾"

(19 mm) :

Les tuyaux d’un diamètre maximal de ¾" (19 mm) peuvent

être filetés sans dispositif de support. L’utilisateur doit

alors résister lui-même au couple développé par les opéra-

tions de filetage et de retrait des filières. Le tuyau doit

alors être suffisamment bien arrimé pour empêcher sa

rotation. L’utilisateur doit toujours tenir l’appareil fermement

afin de résister au couple développé lors de ces opérations

et limiter les risques d’accident.

Le filetage des tuyaux

1. Avec les mains sèches, branchez le système d’en-

traînement électrique.

2. Engagez la tête de filière sur l’extrémité du tuyau,

puis reposez le système d’entraînement sur le dispositif

de support comme indiqué au chapitre Résistance

au couple de filetage. Assurez-vous que le système

d’entraînement reste en contact permanent avec le

dispositif de support. Ne jamais entreposer quoique

ce soit entre le système d’entraînement et son dispositif

de support, car cela augmenterait les risques de pince-

ment ou d’écrasement des membres.

3. Positionnez-vous de manière appropriée afin de mieux

contrôler l’appareil (Figure 9).

• Assurez-vous de pouvoir maintenir votre équilibre

et de ne pas avoir à vous pencher en avant en

cours d’opération.

• Assurez-vous de pouvoir contrôler à la fois l’appareil

et son interrupteur à tout moment. N’appuyez pas

encore sur l’interrupteur. En cas d’urgence, vous

devez pouvoir lâcher l’interrupteur.

Figure 8 – Entamez le filetage

4. Pour entamer le filetage, appuyez simultanément sur

l’interrupteur (Figure 3) et, avec la paume de l’autre

main, sur la tête de filière (Figure 8). Ne jamais inter-

poser un chiffon ou porter de gants ou de bijoux lorsque

vous appuyez sur la tête de filière, car cela augmenterait

les risques d’enchevêtrement et de blessure. Une fois

les filières engagées, elles avanceront d’elles-mêmes

pour entamer le filetage du tuyau.

Ne jamais lâcher prise sur la poignée du système

d’entraînement, car les dispositifs de support peuvent

éventuellement glisser et permettre au système d’en-

traînement de se déloquer. Lâchez l’interrupteur à

tout moment pour arrêter le système d’entraînement.

Figure 9 – Filetage des tuyaux

5. Cessez d’appuyer sur la tête de filière, puis utilisez

la pompe de lubrification pour appliquer une quantité

généreuse d’huile de coupe RIDGID Thread Cutting

Oil sur le filetage en cours. Cela réduira le couple de

filetage, produira des filets de meilleure qualité, et

augmentera la longévité des filières.

6. Continuez d’appuyer sur l’interrupteur jusqu’à ce

que l’extrémité du tuyau arrive à fleur des filières

(Figure 10). Faites attention de ne pas laisser le

système d’entraînement arriver en contact avec le

dispositif de support. Lâchez l’interrupteur et attendez

que le système d’entraînement s’arrête complète-

ment.

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H 23

Figure 10 – Tuyau à fleur des filières

7. Appuyez sur le côté Marche Arrière de l’interrupteur

pour retirer la tête de filières. Tenez fermement la

poignée de l’appareil afin de résister au couple

développé lors du déblocage des filières et du retrait

de la tête de filières.

8. Lâchez l’interrupteur, puis retirez le système d’en-

traîn-ement et la tête de filières du tuyau.

9. Avec les mains sèches, débranchez le système d’en-

traînement électrique.

10. Essuyez les filets du tuyau et les filières de la tête

de filetage afin d’éliminer toutes traces d’huile et de

débris, tout en faisant attention de ne pas vous

couper sur les débris ou tranchants respectifs.

Nettoyez les lieux afin d’éliminer toutes traces d’huile

déversée.

Inspection des filetages

1. Nettoyez le filetage afin d’éliminer toutes traces

d’huile, de copeaux et débris.

2. Examinez le filetage visuellement. Les filets devraient

être lisses, intègres et bien formés. Des anomalies

telles que déchirure, ondulation, finesse excessive

ou ovalisation des filets pourrait nuire à l’étanchéité

du raccord. Reportez-vous au chapitre Dépannage

pour mieux évaluer de tels problèmes.

3. Contrôlez le pas de filetage. La méthode préférée

consiste en l’utilisation d’une jauge annulaire. Il existe

plusieurs types de jauges annulaires, et leur utilisation

peut varier de celle indiquée à la Figure 11.

• Vissez manuellement la jauge annulaire sur le file-

tage.

• Notez le débordement du tuyau fileté en amont de

la jauge. L’extrémité du tuyau devrait arriver à fleur

de la jauge à plus ou moins un tour près. Si le file-

tage du tuyau s’avère hors norme, sectionnez ce

filetage et filetez-en un nouveau. Tout filetage non

conforme est susceptible de provoquer des fuites.

Figure 11 – Contrôle du pas de filetage

• En l’absence d’une jauge annulaire pour vérifier le

pas de filetage, servez-vous éventuellement d’un

raccord neuf, propre et représentatif des ceux qui

seront utilisés sur chantier pour vérifier le pas. Pour

les filetages NPT de 2 pouces ou moins, le filetage

obtenu devrait permettre entre 4 et 5 tours de ser-

rage à la main du raccord, et de 3 tours pour les

raccords BSPT.

Autres applications du système

d’entraînement N° 700

Ce manuel n’est destiné qu’à l’utilisation du système

d’entraînement électrique N° 700 en tant que système

d’entraînement pour têtes de filetages. Lors de son utili-

sation avec d’autres types d’appareil RIDGID (tels que

les coupe-tubes électriques RIDGID 258 ou 258XL),

reportez-vous au manuel correspondant pour les con-

signes d’utilisation et de sécurité applicables.

La société Ridge Tool n’est pas en mesure de fournir

des instructions détaillées pour toutes les applications

possibles du système d’entraînement électrique N° 700.

Il appartient à l’utilisateur d’évaluer les conditions de

travail existantes et d’y appliquer les règles de l’art et

méthodes de travail appropriées. En cas de doute visant

l’applicabilité du système d’entraînement électrique N°

700 en fonction de vos besoins, ne l’utilisez pas.

Lors de l’utilisation du système d’entraînement électrique

N° 700 pour d’autres applications, évaluez et préparez

le chantier soigneusement selon les critères ci-après. Le

système d’entraînement N° 700 développe un niveau de

couple élevé qui, étant directement transmis à la poignée

de l’appareil, risque d’entraîner le bris ou les l’écrasement

des membres.

• L’adaptateur RIDGID 774 permet d’utiliser le système

d’entraînement N° 700 pour façonner des carrés de

15/16". Arrimez l’adaptateur fermement afin de l’em-

pêcher de s‘échapper en cours d’utilisation.

• Un moyen de résistance au couple transmis à la

poignée de l’appareil doit être prévu (se reporter au

chapitre Résistance au couple de filetage). Ce couple

peut dépasser les 1000 lbs. (455 kg). Des dispositifs

A fleur

(pas de base)

Un tour de plus

(pas maximum)

Un tour de moins

(pas minimum)

Jauge

annulaire

Contrôle du pas de filetage à l’aide d’une annulaire

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H

de support peuvent être placés contre le bâti moteur

ou le carter de ventilation du système d’entraînement

N° 700 (Figure 1).

• Gardez le système d’entraînement constamment

appuyé contre le dispositif de support. Ne jamais intro-

duire vos membres entre le système d’entraînement

et son support.

• Il ne doit y avoir aucun mouvement relatif entre le

système d’entraînement et le support en cours d’utili-

sation.

• Assurez-vous que l’opération envisagée, telle que l’ou-

verture ou fermeture d’une vanne, ne comporte pas

d’éléments grippés et que la course de la vanne est

connue. Si l’élément en question devait se bloquer

ou buter en cours d’opération, il y aurait une augmen-

tation brutale et significative du couple renvoyé à

travers la poignée, et le risque de voir tourner le sys-

tème d’entraînement autour de l’objet.

• Lors de l’utilisation de l’appareil pour ouvrir et fermer

des vannes ou autres dispositifs semblables, respectez

l’ensemble des consignes du fabricant. Ne jamais sur-

charger le matériel.

• Positionnez-vous de manière à ce que l’éventuel renvoi

de couple soit dirigé au contre de vous et non vers

vous.

• Lâchez l’interrupteur à tout moment pour arrêter le

système d’entraînement. Assurez-vous de pouvoir

lâcher l’interrupteur en cas d’urgence.

Consignes d’entretien

AVERTISSEMENT

Avant toute intervention ou réglage, vérifier que

l’interrupteur est lâché et que l’appareil est

débranché.

Respectez les consignes d’entretien suivantes afin

de limiter les risques de choc électrique, d’enchev-

êtrement et autres accidents.

Nettoyage

1. Après chaque intervention, videz le tiroir à copeaux

du système de lubrification N° 418 et essuyez-le

soigneusement.

2. Essuyez le système d’entraînement afin d’éliminer

toutes traces d’huile, de graisse, de copeaux et de

crasse, notamment au niveau des poignées et com-

mandes.

3. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse et de crasse

du bras de support. Au besoin, nettoyez les

mâchoires du bras de support à l’aide d’une brosse

métallique.

4. Eliminez toutes traces de copeaux et de crasse des

têtes de filière.

Lubrification

A intervalles de 3 à 6 mois (selon la fréquence d’utilisation

de l’appareil), servez-vous d’un pistolet à graisse pour

lubrifier le graisseur du carter d’engrenages (Figure 1)

à l’aide d’une graisse au lithium pour pression extrême

type EP (ou PE).

Remplacement des filières sur tête de

filière 12-R

La tête de filière RIDGID 12-R peut recevoir plusieurs

types de filières. Reportez-vous au catalogue pour leur

disponibilité.

1. Retirez les quatre vis (4), le couvercle (2) et les filières

(3) de la tête de filière.

2. Introduisez les nouvelles filières numérotées 1, 2, 3

et 4 dans les logements numérotés correspondants

de la tête de filière avec le numéro de filière en haut.

Remplacez systématiquement le jeu complet de fil-

ières.

3. Réinstallez le couvercle (2), puis introduisez les vis

(4) sans trop les serrer.

4. Vissez une longueur de tuyau déjà fileté entre les

filières jusqu’à ce que celles-ci commencent à s’en-

gager. Cela engagera la mortaise (B) de chaque

filière sur le tenon (A) correspondant du couvercle

afin de positionner la filière de manière appropriée.

5. Serrez les quatre vis à fond, retirez le tuyau fileté,

puis effectuez un filetage témoin.

Figure 12 – Installation des filières dans la tête de filière

Filières

Vis

Couvercle

Tête de

filière

Tuyau fileté

(Biseau en bas)

Haut

Remplacement des balais du moteur

Examinez les balais du moteur tous les 6 mois.

Remplacez-les dès que leur épaisseur est réduite à

moins de ¼" (6 mm).

Figure 13 – Installation des balais

1. Débranchez l’appareil.

2. Dévissez les capuchons de balais. Retirez et exam-

inez les balais. Remplacez-les dès que leur épaisseur

est réduite à moins de ¼" (6 mm). Examinez les

porte-balais pour signes d’usure excessive. Le cas

échéant, faites réviser l’appareil.

3. Réinstallez les balais existants ou installez de nou-

veaux balais.

4. Avant d’utiliser l’appareil, faites-le tourner au point

mort en marche avant pendant 15 minutes, puis en

marche arrière pendant 15 minutes afin d’assoir les

balais neufs dans leurs porte-balais respectifs.

Accessoires

AVERTISSEMENT

Limitez les risques d’accident en utilisant exclu-

sivement des accessoires spécifiquement prévus

pour le système d’entraînement électrique N° 700,

tels que ceux indiqués ci-après.

Des accessoires supplémentaires destinés exclu-

sivement au système d’entraînement N° 700 se

trouvent dans le catalogue RIDGID et sur le site

RIDGID.com.

Remisage de la machine

Le système d’entraînement élec-

trique N° 700 doit être rangé à l’intérieur ou à l’abri des

intempéries. Rangez l’appareil dans un local sous clé et

hors de la portée des enfants et des curieux. Ce type

d’appareil peut provoquer de graves lésions corporelles

s’il tombe entre des mains inexpérimentées.

Révisions et réparations

AVERTISSEMENT

Toute intervention mal exécutée peut rendre cet

appareil dangereux.

Le chapitre « Entretien » ci-devant devrait couvrir la

majorité des besoins d’entretien de cet appareil. La répa-

ration de toute anomalie éventuelle qui n’est pas couverte

dans ce chapitre devra être confiée à un réparateur

RIDGID agréé.

L’appareil devra être remis à un réparateur RIDGID

indépendant ou renvoyé à l’usine. N’utilisez que des

pièces de rechange d’origine RIDGID.

Pour localiser le réparateur RIDGID indépendant le plus

proche ou adresser vos questions visant la révision ou

réparation de l’appareil :

• Consultez le distributeur RIDGID le plus proche.

• Rendez-vous sur le site RIDGID.com pour localiser

le représentant RIDGID le plus proche.

• Consultez les services techniques de Ridge Tool par

courriel adressé à [email protected]

ou bien, à partir des Etats-Unis ou du Canada, en com-

posant le 844-789-8665.

Informations visant l’huile de

coupe

Familiarisez-vous avec les consignes de l’étiquette du

conteneur d’huile de coupe, ainsi qu’avec sa fiche sig-

nalétique (SDS). Celles-ci contiennent des informations

spécifiques visant les huiles de coupe RIDGID, comprenant

leur classification de toxicité, mesures de premier soins,

lutte contre les incendies et déversements accidentels,

manipulation et stockage, équipements de protection indi-

viduelle, recyclage et transport. La fiche technique SDS

peut être obtenue sur le site RIDGID.com, en consultant

les services techniques de Ridge Tool en composant le

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H 25

Réf.

catalogue Description

42600 Adaptateur n° 770 pour 00-R (1/8" à 1") et 00-RB (1/4" à 1")

42605 Adaptateur n° 771 pour 0-R (1/8" à 1")

42610 Adaptateur n° 772 pour 11-R (1/8" à 1¼")

42615 Adaptateur n° 773 pour 11-R (1/8" à 1¼")

42620 Adaptateur n° 774 pour carré de 15/16"

42625 Bras de support n° 775

46615 Bras de couple

42950 Malette métallique B-171-X

10883 Système de lubrification n° 418 avec 1 gallon d’huile de

coupe Premium Thread Cutting Oil

41620 Graisse de carter d’engrenages

AVERTISSEMENT

Problème Causes possibles Remède

L’appareil ne fonctionne

pas.

L’appareil refuse de

fileter.

Le moteur émet des

étincelles.

La tête de filetage n’en-

tame pas le tuyau.

Filets déchirés.

Filets ovalisés ou

écrasés.

Le dispositif de support

dérape en cours de file-

tage.

Filetages trop fins.

Dépannage

Balais éloignés de l’armature.

Filières émoussées.

Surcharge due à des filets déchirés ou ovalisés.

Mauvaise qualité ou manque d’huile de coupe.

Tension électrique insuffisante.

Mauvais contact entre balais et porte-balais.

Manque de contact entre balais et porte-balais.

Balais de fabrication autre.

Balais neufs.

Tête de filière mal équerré sur l’extrémité du tuyau.

Appui non centré sur la tête de filière.

Extrémité du tuyau en faux équerre.

Filières émoussées ou endommagées.

Sens de rotation de l’appareil inversé.

Mauvais alignement des filières dans la tête de

filière.

Filières endommagées, ébréchées ou usées.

Huile de coupe inappropriée ou manquante.

Filières inadaptées au type métal utilisé.

Tuyau de mauvaise qualité.

Parois de tuyau trop minces.

Encrassement des mâchoires du support.

Bras de support mal aligné.

Bras de support insuffisamment serré.

Filières non installées dans l’ordre.

Examiner les balais. Remplacer les balais usés.

Remplacer les filières.

Voir causes possibles ci-dessous.

Utiliser l’huile de coupe RIDGID en quantité suffisante.

Vérifier la tension d’alimentation.

Serrer les capuchons pour assurer un meilleur

contact.

Remplacer les balais ou l’armature.

Utiliser des balais RIDGID.

Laisser tourner l’appareil pendant 15 minutes en

marche avant, puis en marche arrière.

Appuyer sur la tête de filière pour entamer le filetage.

Centrer l’appui sur l’axe du tuyau.

Couper l’extrémité du tuyau d’équerre.

Remplacer les filières.

Faire tourner l’appareil dans les sens nécessaire.

Vérifier que les filières sont orientées vers l’extérieur

et contre les tenons du couvercle.

Remplacer les filières.

Utiliser de l’huile de coupe RIDGID

en quantité

suffisante.

Utiliser des filières acier rapides pour inox ou alliages

compatibles.

Utiliser des tuyaux de meilleure qualité.

Utiliser des tuyaux d’une épaisseur minimale de

Schedule 40.

Nettoyer à l’aide d’une brosse métallique.

Equerrer le bras de support sur le tuyau.

Serrer la vis de blocage.

Réinstaller les filières dans l’ordre approprié.

844-789-8665 à partir des Etats-Unis ou du Canada, ou

bien par courriel adressé à ProToolsTechService@

Emerson.com.

Recyclage

Certains éléments du système d’entraînement électrique

N° 700 contiennent des matières précieuses recyclables,

et certaines entreprises locales peuvent être à même

de les recycler. Disposez de ces éléments et des huiles

de rechange selon la réglementation en vigueur.

Consultez votre centre de recyclage local pour de plus

amples détails.

Pays de la CE : Ne jamais disposer du matériel

électrique dans les ordures ménagères !

Selon le décret 2012/-19/EU visant le recyclage

du matériel électrique et électronique et son

application au niveau national, tout matériel

électrique non utilisable doit être récupéré et

recyclé séparément et de manière écologiquement respon-

sable.

Système d’entraînement électrique N° 700

940-707-010.10_REV. H26

Accionamiento motorizado 700

Apunte aquí y guarde el número de serie del producto; se encuentra en su placa de características.

No. de

serie

700

Accionamiento motorizado

ADVERTENCIA

Antes de utilizar este aparato, lea

detenidamente su Manual del

Operario. Pueden ocurrir descargas

eléctricas, incendios y/o lesiones

personales graves si no se entien-

den y siguen las instrucciones de

este manual.

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

Índice de materias

Formulario de registro para el número de serie del aparato ......................................................................................................27

Simbología de seguridad ................................................................................................................................................................29

Información de seguridad general para máquinas eléctricas

Seguridad en la zona de trabajo ..................................................................................................................................................29

Seguridad eléctrica ......................................................................................................................................................................29

Seguridad personal ......................................................................................................................................................................30

Uso y cuidado de las máquinas eléctricas ....................................................................................................................................30

Servicio ........................................................................................................................................................................................31

Advertencias de seguridad específica

Advertencias de seguridad del accionamiento motorizado ..........................................................................................................31

Descripción, especificaciones y equipo estándar

Descripción ..................................................................................................................................................................................32

Especificaciones ..........................................................................................................................................................................32

Equipo estándar ............................................................................................................................................................................32

Inspección previa a la operación ..................................................................................................................................................33

Puesta en marcha y operación ......................................................................................................................................................34

Montaje del cabezal roscadorMontaje del cabezal roscador ........................................................................................................34

Resistencia a las fuerzas de roscado ..........................................................................................................................................35

Roscado ........................................................................................................................................................................................36

Inspección de roscas ....................................................................................................................................................................37

Otros usos del accionamiento motorizado 700 ............................................................................................................................38

Instrucciones de mantenimiento

Limpieza........................................................................................................................................................................................38

Lubricación....................................................................................................................................................................................38

Reemplazo de terrajas en cabezales roscadores 12-R ................................................................................................................38

Reemplazo de escobillas en el motor ..........................................................................................................................................39

Equipo opcional ..............................................................................................................................................................................39

Almacenamiento de la máquina ....................................................................................................................................................39

Servicio y reparaciones ..................................................................................................................................................................40

Información sobre el aceite de corte ............................................................................................................................................40

Eliminación de la máquina..............................................................................................................................................................40

Resolución de problemas ..............................................................................................................................................................41

Declaración de conformidad..............................................................................................................Interior de la carátula posterior

Garantía de por vida................................................................................................................................................Carátula posterior

*Traducción del manual original

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

Este símbolo indica que existe el riesgo de que los dedos,

manos, ropa y otros objetos se enganchen o se pelliz -

quen en los engranajes u otras piezas giratorias de la

máquina y se produzcan lesiones por aplastamiento.

Información de seguridad general

para máquinas eléctricas *

ADVERTENCIA

Lea todas las instrucciones y advertencias de seguri-

dad. Si no se siguen todas las siguientes instruc-

ciones, podrían producirse descargas eléctricas,

incendios y/o lesiones graves.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA SU POSTERIOR

CONSULTA!

El término “máquina eléctrica” en las advertencias se

refiere a la herramienta de trabajo que funciona ya sea

enchufada a un tomacorriente (con cordón) o con baterías

(sin cordón).

Seguridad en la zona de trabajo

• Mantenga su zona de trabajo limpia y bien ilumi-

nada. Los lugares desordenados u oscuros pueden

provocar accidentes.

• No haga funcionar máquinas eléctricas en ambien -

tes explosivos, es decir, en presencia de líquidos,

gases o polvo inflamables. Las máquinas eléctricas

pueden generar chispas que podrían encender los

gases o el polvo.

• Mientras haga funcionar una máquina eléctrica,

mantenga alejados a los niños y espectadores.

Cualquier distracción podría hacerle perder el control

del aparato.

Seguridad eléctrica

• El enchufe de la máquina eléctrica debe corres -

ponder al tomacorriente. Jamás modifique el

enchufe del aparato. No utilice un enchufe adap-

tador cuando haga funcionar una máquina eléc-

trica provista de conexión a tierra. Las máquinas

eléctricas con conexión a tierra se deben enchufar

en un tomacorriente que esté bien instalado y

conectado a tierra de acuerdo con todos los códi-

gos y reglamentos. Nunca quite la clavija de

conexión a tierra ni modifique el enchufe de man-

era alguna. Si tiene alguna duda acerca de la co-

rrecta conexión a tierra del tomacorriente, consulte

a un electricista calificado. Los enchufes intactos

Simbología de seguridad

En este manual del operario y en el producto mismo encontrará símbolos y palabras de advertencia que comunican

importante información de seguridad. Para su mejor comprensión, en esta sección se describe el significado de estas

palabras y símbolos de advertencia.

Este es el símbolo de una alerta de seguridad. Sirve para prevenir al operario de las lesiones corporales que podría sufrir.

Obedezca todas las instrucciones de seguridad que acompañan a este símbolo para evitar posibles lesiones o muerte.

Este símbolo de PELIGRO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir la

muerte o lesiones graves.

Este símbolo de ADVERTENCIA avisa de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría

producir la muerte o lesiones graves.

Este símbolo de CUIDADO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir

lesiones leves o moderadas.

Un AVISO indica información relacionada con la protección de un bien o propiedad.

Este símbolo significa que es necesario leer detenida-

mente su manual del operario antes de usar el equipo.

El manual del operario contiene información importante

acerca del funcionamiento apropiado y seguro del equipo.

Este símbolo indica que cuando maneje o utilice este

aparato siempre debe usar gafas o anteojos de seguri-

dad con viseras laterales, con el fin de evitar lesiones

a los ojos.

AVISO

PELIGRO

ADVERTENCIA

CUIDADO

Este símbolo advierte del peligro de descargas eléc-

tricas.

Este símbolo indica que la máquina puede volcarse

y causar lesiones por aplastamiento o golpes.

Este símbolo indica que el operario no debe usar

guantes mientras hace funcionar esta máquina, puesto

que podrían engancharse.

Este símbolo indica que siempre debe usar un soporte

para ayudar a resistir las fuerzas de roscado, mejorar

el control y reducir el riesgo de lesiones.

* El texto utilizado en la sección sobre Advertencias de seguridad general para máquinas eléctricas se ha copiado textualmente de la correspondiente norma

UL/CSA 62841-1 edición estándar, como se exige. Esta sección contiene indicaciones de seguridad general para diversos tipos de máquinas eléctricas.

No todas las precauciones corresponden a cada aparato, y algunas no corresponden a este accionamiento motorizado.

y tomacorrientes que les corresponden reducen el

riesgo de choques de electricidad.

• Evite el contacto de su cuerpo con artefactos co -

nectados a tierra tales como cañerías, radiadores,

estufas o cocinas, y refrigeradores. Aumenta el ries-

go de choques de electricidad si su cuerpo ofrece con-

ducción a tierra.

• No exponga las máquinas eléctricas a la lluvia ni

permita que se mojen. Cuando a una máquina eléc-

trica le entra agua, aumenta el riesgo de choques de

electricidad.

• No maltrate el cordón eléctrico del aparato. Nunca

transporte el aparato tomándolo de su cordón

eléctrico ni jale del cordón para desenchufarlo del

tomacorriente. Mantenga el cordón alejado del

calor, aceite, bordes cortantes o piezas móviles.

Un cordón dañado aumenta el riesgo de choques de

electricidad.

• Al hacer funcionar una máquina eléctrica a la

intemperie, emplee un cordón de extensión fab-

ricado para uso exterior y marcado “W-A” o “W”.

Estos cordones de extensión están clasificados para

su empleo al aire libre y reducir el riesgo de choques

de electricidad.

• Si resulta inevitable el empleo de una máquina

eléctrica en un sitio húmedo, enchúfela en un

tomacorriente GFCI (dotado de un Interruptor del

Circuito de Pérdida a Tierra). El interruptor GFCI

reduce el riesgo de choques de electricidad.

• Australia: Si resulta inevitable el empleo de una

máquina eléctrica en un sitio húmedo, use una

fuente de electricidad protegida por un dispositivo

de corriente residual (RCD). El uso de un RCD re-

duce el riesgo de choques de electricidad.

• Australia: Se recomienda que la alimentación de

la máquina siempre se haga a través de un dis-

positivo de corriente residual que tenga una cor-

riente residual de 30 mA o menos.

Seguridad personal

• Manténgase alerta, preste atención a lo que está

haciendo y use el sentido común cuando haga

funcionar una máquina eléctrica. No use máquinas

eléctricas si usted está cansado o se encuentra

bajo la influencia de drogas, alcohol o medica-

mentos. Tan solo un breve descuido durante el fun-

cionamiento de una máquina eléctrica puede resultar

en lesiones graves.

• Use equipo de protección personal. Siempre use

protección para los ojos. Según corresponda para

Accionamiento motorizado 700

cada situación, colóquese equipo de protección como

mascarilla para el polvo, calzado de seguridad

antideslizante, casco o protección para los oídos, con

el fin de reducir las lesiones personales.

• Evite echar a andar un aparato sin querer. Asegure

que el interruptor de la máquina se encuentre en

la posición OFF (apagado) antes de enchufar el

aparato a la corriente eléctrica o de conectarlo a

sus baterías, de tomarlo o acarrearlo. Se producen

accidentes cuando se transportan máquinas eléctricas

con el dedo puesto en el interruptor, o se las en chu -

fa o conecta a la fuente de corriente con el interruptor

en la posición de encendido (ON).

• Extraiga cualquier llave que esté acoplada a la

máquina eléctrica antes de encenderla. Una llave

acoplada a una pieza o parte giratoria de la máquina

eléctrica puede producir lesiones personales.

• No trate de extender el cuerpo para alcanzar algo.

Tenga los pies bien plantados y mantenga el equi-

librio en todo momento. Esto permite un mejor control

de la máquina eléctrica en situaciones inesperadas.

• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni

joyas. Mantenga su cabello y ropa apartados de las

piezas en movimiento. La ropa suelta, las joyas o el

pelo largo pueden engancharse en las piezas móviles.

• Si se proveen dispositivos para la extracción y

recolección del polvo cuando se usa el aparato,

conéctelos y empléelos correctamente. El uso de

aparatos recolectores de polvo reduce los problemas

generados por el polvo.

Uso y cuidado de las máquinas eléctricas

• No fuerce la máquina eléctrica. Use el equipo co-

rrecto para la tarea que está por realizar. Con la

máquina eléctrica adecuada se hará mejor el trabajo

y en forma más segura en la clasificación nominal

para la cual fue diseñada.

• Si el interruptor de la máquina eléctrica no lo en -

Montaje del cabezal roscadorciende (ON) o no lo

apaga (OFF), no utilice el aparato. Cualquier máquina

eléctrica que no se pueda controlar mediante su inter-

ruptor es un peligro y debe repararse.

• Antes de hacer ajustes, cambiar accesorios o de

almacenar la máquina eléctrica, desenchúfela y/o

extráigale las baterías. Estas medidas de seguridad

preventiva reducen el riesgo de poner la máquina

eléctrica en marcha involuntariamente.

• Almacene las máquinas eléctricas que no estén

en uso fuera del alcance de los niños y no permita

que las hagan funcionar personas que no estén

940-707-010.10_REV. H

Accionamiento motorizado 700

para todos los equipos y materiales usados. Si no

sigue todas las advertencias e instrucciones, podría pro-

ducirse daño a la propiedad y/o lesiones graves.

• Cuando rosque tubos de 1 pulgada (25 mm) o de

mayor diámetro, utilice un soporte para resistir

las fuerzas de roscado. Use un soporte apropiado

según estas instrucciones. Los soportes mejoran

el control y reducen el riesgo de producir lesiones

por golpes, aplastamiento u otras causas.

• Cuando use un soporte que no sea el brazo de

soporte, el aparato de soporte debe oponerse a

la caja del motor. Si el soporte está apoyado contra

otras partes, podrían dañarse las partes de la máquina

o aumentar el riesgo de lesiones.

• Siempre agarre el accionamiento motorizado fir -

memente cuando rosque un tubo o cuando retire

el cabezal roscador del tubo mediante el retroceso,

para resistir las fuerzas de roscado, aunque esté

utilizando un soporte. Esto reduce el riesgo de

lesiones por golpes, aplastamiento u otras causas.

• No use este accionamiento motorizado si está

averiado el botón interruptor. Este interruptor es

un dispositivo de seguridad que le permite apagar el

motor al soltar el interruptor.

• No use guantes ni ropa suelta cuando haga fun-

cionar máquinas. Mantenga abotonadas las cha-

quetas y las mangas. No estire el brazo por encima

de la máquina ni de un tubo. La máquina o el tubo

pueden enganchar la ropa y enmarañarla.

• Un solo operario debe controlar el proceso de

trabajo y el funcionamiento de la máquina. Nadie

más debe estar en la zona de trabajo cuando la

máquina esté en marcha. Esto ayuda a evitar lesiones.

• No use terrajas dañadas o que no estén afiladas.

Las herramientas cortantes bien afiladas exigen un

menor par de torsión y facilitan el control del ac cio -

namiento motorizado.

• Mantenga los mangos secos y limpios, exentos

de aceite y lubricantes. Esto permite un mejor control

de la máquina.

• Mantenga el piso seco y exento de materiales res-

balosos tales como el aceite. Los pisos resba -

Montaje del cabezal roscadorladizos provocan

accidentes.

• Utilice solamente cabezales roscadores RIDGID

con el accionamiento motorizado 700 de RIDGID.

Otros cabezales roscadores podrían no ajustarse

bien al accionamiento motorizado, lo cual aumenta

el riesgo de dañar la máquina y causar lesiones

personales.

fami liarizadas con el aparato o no hayan leído

estas instrucciones de operación. Las máquinas

eléctricas que estén en manos de personas no capac

itadas son peligrosas.

• Haga la mantención necesaria de las máquinas

eléctricas. Revise el equipo para verificar que las

piezas móviles no estén mal alineadas o agarro-

tadas. Verifique que no tenga partes quebradas

ni presente alguna otra condición que podría afec-

tar su funcionamiento. Si una máquina eléctrica

está dañada, hágala reparar antes de utilizarla.

Muchos accidentes se deben a máquinas eléctricas

que no han recibido un mantenimiento adecuado.

• Mantenga las hojas y filos de corte afilados y lim -

pios. Las herramientas para cortar provistas de filos

afilados son menos propensas a trabarse y son más

fáciles de controlar.

• Utilice la máquina eléctrica, accesorios y barrenas,

etc., únicamente conforme a estas instrucciones,

tomando en cuenta las condiciones de trabajo y

la tarea que debe realizar. El uso de la máquina

eléctrica para trabajos diferentes a los que le corre-

sponden podría producir una situación peligrosa.

Servicio

• Encomiende el servicio de la máquina eléctrica

únicamente a técnicos calificados que usen re -

puestos idénticos a las piezas originales. Así se

garantiza la continua seguridad de la máquina eléc-

trica.

Información de seguridad

específica

ADVERTENCIA

Esta sección contiene información de seguridad impor-

tante que es específica para esta herramienta.

Antes de utilizar el accionamiento motorizado 700,

lea estas instrucciones detenidamente para reducir

el riesgo de choque de electricidad o de lesiones

graves por golpes, aplastamiento u otras causas.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA SU POSTERIOR

CONSULTA!

Mantenga este manual junto con la máquina, para que

lo use el operario.

Seguridad del accionamiento motorizado

• Siga las instrucciones para usar esta máquina como

es debido. Antes de usar el accionamiento moto -

rizado, lea y entienda las instrucciones y advertencias

940-707-010.10_REV. H

Especicaciones

Diámetro de tubos

a roscar ......................Tubos de

⁄8" a 2" (3 a 50 mm)

Pernos de ¼" a 1" (6 a 25 mm)

con el cabezal 00-RB

Motor*:

Tipo..........................Universal, reversible

Voltaje ......................110 120 220-240

Amperaje..................13,5 13,5 6,5

Frecuencia en Hz.....50/60 50/60 50/60

Potencia ...................1500 1500 1500

Velocidad de

funcionamiento...........26 a 30 RPM, sin carga

Controles....................Interruptor reversible de avance-

retroceso con retorno automáti-

co a la posición de apagado

(OFF).

Cabezal

de engranajes ............De aluminio fundido, impulsor

de engranajes con reductor de

tornillo sin fin, retenes adapta-

dores a resorte, huso de

engranajes de acero templado.

Dimensiones:

Longitud.................................28¼" (717 mm)

Ancho ....................................6

" (154 mm)

Altura.....................................7

" (198 mm)

Peso........................................25 libras (11 kg)

Presión de sonido (LPA)**.....98,4 dB(A), K=3

Potencia de sonido (LWA)**...107 dB(A), K=3

Vibración** ..............................2,5 m/s

, K=1,5

* Consulte la placa con el número de serie de la máquina para obtener información

sobre el motor de su máquina individual. Se dispone de otras versiones.

** Las determinaciones de sonido y vibración se miden según una prueba

estándar conforme a la Norma EN 62481-1.

- Los niveles de vibración se pueden comparar con otras herramientas y se

pueden usar para una evaluación preliminar de la exposición.

- Las emisiones de sonido y vibración pueden variar según dónde se ubique

el usuario y el uso específico de estos aparatos.

- La exposición diaria al sonido y a la vibración se debe evaluar para cada

aplicación y se deben tomar las correspondientes medidas de seguridad

cuando sea necesario. La evaluación de los niveles de exposición debe

tomar en cuenta el tiempo durante el cual está apagada la herramienta y el

tiempo en que no se usa. Esto puede reducir el nivel de exposición signi-

ficativamente durante todo el transcurso del período de trabajo.

Equipo estándar

El accionamiento motorizado 700 se suministra con:

• Accionamiento motorizado 700 • Brazo de torsión

• Soporte • Manual del operario

• Cuando use el accionamiento motorizado para

aplicaciones diferentes a las descritas en este

manual, use un soporte para resistir las fuerzas

sobre el mango. Los soportes mejoran el control y

reducen el riesgo de lesiones por golpes, aplastamiento

u otras causas.

Si tiene alguna pregunta acerca de este producto RIDGID

– Comuníquese con el distribuidor RIDGID

en su loca -

lidad.

– Visite RIDGID.com para averiguar dónde se encuentra

el centro autorizado de RIDGID más cercano.

– Comuníquese con el Departamento de Servicio Técnico

de Ridge Tool en [email protected],

o llame por teléfono desde EE. UU. o Canadá al 844-

789-8665

Descripción, especificaciones

y equipo estándar

Descripción

El accionamiento motorizado Modelo 700 de RIDGID

está diseñado para suministrar potencia para roscar tubos

y tuberías para conductores. La rotación hacia adelante

(avance) o en reversa (retroceso) se puede seleccionar

con un interruptor corredizo de dos posiciones.

El accionamiento motorizado está diseñado para usar

cabezales roscadores encajables 12-R, para tubos de

1/8" a 2". Se exige un adaptador para usar el accionamien-

to motorizado con otros cabezales RIDGID tales como

el 00-R y el 11-R.

Cuando rosque tubos de 1 pulgada de diámetro o más,

se exige un dispositivo de soporte para resistir la fuerzas

de roscado. Estos soportes incluyen el brazo de soporte

No. 775 o una llave inglesa RIDGID de 14 pulgadas para

trabajo pesado.

El accionamiento motorizado también se puede usar para

impulsar el cortatubos 258 de RIDGID y otras aplicaciones.

(Vea “Otros usos”.)

Figura 1 – Accionamiento motorizado Modelo 700

Mango

Tapa de la

escobilla

Caja del

ventilador

Brazo de torsión

Retén adaptador

Caja de

cambios

Mango

Placa con el

número de serie

Caja del

motor

Botón

interruptor

Etiqueta de advertencias

(en la caja del motor)

Acoplamient

o de engrase

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

Figura 2 – Número de serie de la máquina

La placa con el número de serie del accionamiento moto -

rizado 700 se encuentra en la base de la caja del motor.

Los últimos cuatro dígitos indican el mes y el año de

fabricación (MM = mes, YY = año).

La selección apropiada de los materiales y del

método de instalación, unión o formado es responsabil-

idad del diseñador y/o del instalador del sistema. La

selección de materiales o métodos que no son apropiados

podría causar una falla del sistema.

El acero inoxidable y otros materiales resistentes a la co-

rrosión se podrían contaminar durante la instalación, unión

o formado. Esta contaminación podría causar corrosión

y fallas prematuras. Antes de comenzar una instalación

se requiere efectuar una minuciosa evaluación de los

materiales y métodos usados para las condiciones especí-

ficas del servicio, incluyendo las condiciones químicas y

la temperatura.

Inspección previa a la operación

ADVERTENCIA

Cada vez que use el accio na -

miento motorizado 700, há gale

una inspección y corrija cual -

quier problema, para re ducir el

riesgo de lesiones graves pro-

ducidas por choque de electricidad, aplastamiento

y otras causas, y para proteger la máquina contra

daños.

1. Asegure que el accionamiento motorizado esté des-

enchufado.

2. Limpie el aceite, grasa y suciedad presentes en el

accionamiento motorizado y el soporte, incluyendo

los mangos y controles. Esto facilita su inspección

y ayuda a evitar que la máquina o los controles se

resbalen de sus manos.

3. Inspeccione el accionamiento motorizado para ver-

ificar lo siguiente:

• El cordón y el enchufe no están dañados ni se han

modificado.

• Está bien ensamblado, bien mantenido y comple-

to.

• No hay piezas dañadas, mal alineadas o enredadas.

• El interruptor funciona bien. Confirme que pasa

fácilmente de una posición a otra y que no se traba.

• La etiqueta de advertencias está presente y legible

(Figura 3).

• No existe ninguna condición que impida su fun-

cionamiento seguro y normal.

Si se encuentra algún problema, no utilice el acciona-

miento motorizado ni el dispositivo de soporte hasta

que se hayan reparado las fallas.

4. Inspeccione el brazo de soporte. Asegure que los

dientes de agarre estén limpios y en buenas condi-

ciones. Puede limpiar los dientes con una escobilla

de alambre.

5. Inspeccione los bordes cortantes de las terrajas para

verificar que no estén desgastados, deformados,

desportillados o que presenten otros problemas. Los

dispositivos de corte desafilados o dañados exigen

mayor fuerza para funcionar, producen roscas de

mala calidad y aumentan el riesgo de lesiones.

6. Revise cualquier otro equipo que se use y hágale

mantenimiento conforme a sus instrucciones para

asegurar su buen funcionamiento.

7. Después de seguir las instrucciones de Puesta en

marcha y operación, revise el accionamiento moto -

rizado para asegurar que funcione bien.

• Oprima y suelte el interruptor para la rotación de

avance (FORWARD) y oprima y suelte para la ro -

tación de retroceso (REVERSE), como se muestra

en la Figura 3. Confirme que el accionamiento

motori zado gira como se muestra en la Figura 3

y que el interruptor controla el funcionamiento de

la máquina.

Permita que el accionamiento motorizado se deten-

ga por completo antes de invertir la rotación me -

diante el botón interruptor. Esto reduce el riesgo

de dañar el accionamiento motorizado.

• Oprima el botón interruptor y manténgalo oprimido.

Inspeccione las partes móviles para verificar que

no estén mal alineadas o trabadas, que no emitan

ruidos raros y presenten ninguna otra condición

anormal. Suelte el interruptor.

Si la máquina no funciona correctamente o si encuen-

tra alguna condición extraña, no use la máquina

hasta que la haga reparar.

AVISO

1. Revise la zona de trabajo para verificar lo siguiente:

• Hay suficiente luz.

• No hay líquidos, gases ni polvo que puedan incen-

diarse. Si éstos están presentes, no trabaje en ese

lugar hasta que identifique y corrija estos pro blemas.

Los accionamientos motorizados no son a prueba

de explosiones y pueden generar chispas.

• El lugar para el operario y todos los equipos está

despejado, nivelado y seco, y es estable.

• Hay buena ventilación. No use el aparato durante

períodos prolongados en lugares encerrados

pequeños.

• Hay un tomacorriente del voltaje apropiado y con

el cableado correcto. Si tiene alguna duda, pida

a un electricista acreditado que inspeccione el

tomacorriente.

• Hay una senda despejada entre la máquina y el

tomacorriente, donde no hay nada que podría

dañar el cable.

2. Inspeccione el tubo que va a roscar y los acopla -

mientos correspondientes, para confirmar que el ac -

ciona miento motorizado 700 es la máquina apro -

piada para la tarea. Vea las Especificaciones.

Puede encontrar máquinas para otras aplicaciones

en el catálogo de Ridge Tool, en línea en RIDGID.com

o llame al Departamento de Servicio Técnico de

Ridge Tool al 844-789-8665 desde EE. UU. o Canadá.

3. Asegure que se hayan inspeccionado correctamente

los aparatos que usará.

4. Prepare el tubo adecuadamente, según sea nece-

sario. Asegure que el corte del tubo sea recto y que

esté desbarbado. Los tubos cortados en ángulo

pueden dañar las terrajas durante el roscado o difi-

cultar la conexión con el cabezal roscador.

5. Asegure que el tubo que desea roscar esté en posi-

ción estable y fija para impedir que se vuelque

durante el roscado. Use soportatubos adecuados

para apoyar los tubos largos.

6. Revise el nivel de aceite de corte RIDGID en la acei -

tera 418 de RIDGID. Extraiga la bandeja de virutas

y confirme que la malla del filtro esté limpia y com-

pletamente sumergida en el aceite. Reponga el aceite

o agregue más aceite si fuera necesario. Coloque

el cubo aceitero debajo del extremo del tubo que

se va a roscar.

Montaje del cabezal roscador

1. Asegure que el accionamiento motorizado esté des-

enchufado.

Figura 3 – Posición del interruptor para seleccionar el

sentido de la rotación

8. Suelte el botón interruptor y con las manos secas

desenchufe la máquina.

Puesta en marcha y operación

ADVERTENCIA

Instale y haga funcionar el accionamiento motori-

zado 700 de acuerdo con estos procedimientos,

para reducir el riesgo de lesiones causadas por

choque de electricidad, enmarañamientos, golpes,

aplastamiento y otras causas, y para proteger el

accionamiento motorizado contra daños.

Cuando haga el roscado de tubos de 1" (25 mm) o

mayor diámetro, use un soporte para oponer re -

sistencia a las fuerzas de roscado. Use un soporte

adecuado conforme a estas instrucciones. Los

soportes mejoran el control y reducen el riesgo de

lesiones por golpes, aplastamiento u otras causas.

Siempre agarre el accionamiento motorizado firme-

mente cuando rosque un tubo o cuando aleje el

cabezal roscador del tubo, para resistir las fuerzas

de roscado, aunque esté utilizando un soporte. Esto

reduce el riesgo de lesiones por golpes, aplasta-

miento u otras causas.

Mantenga el tubo bien apoyado. Esto reduce el

riesgo de que el tubo se caiga, se vuelque y se pro-

duzcan lesiones graves.

No use un accionamiento motorizado si no tiene

un botón interruptor que funcione bien.

No use guantes ni ropa suelta cuando haga funcionar

máquinas. Mantenga abotonadas las chaquetas y

las mangas. No estire el brazo por encima de la

máquina ni de un tubo. La ropa se puede enganchar

en las piezas giratorias y enmarañarlo.

Una sola persona debe controlar el trabajo y el botón

interruptor. No debe operarse con más de una sola

persona. Si se produce un enganche, el operario

debe ser capaz de controlar el interruptor.

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

Activación del

interruptor hacia

adelante (avance)

Rotación de avance

Activación del

interruptor de

reversa (retroceso)

Rotación de reversa

Etiqueta de

advertencias

2. Empuje el cabezal 12-R o el adaptador (vea Equipo

opcional), con el extremo ranurado hacia adelante,

rectamente en el accionamiento motorizado hasta

que los retenes a resorte agarren la ranura (Figura

4). El cabezal roscador o el adaptador se pueden

encajar por cualquiera de los dos lados del

accionamiento motorizado. En algunos casos es

necesario hacer girar el cabezal o el adaptador para

que el retén quede encajado. Para los adaptadores

770 y 773, es necesario instalar el cabezal roscador

en el adaptador antes de la colocación en el

accionamiento moto rizado.

3. Para extraer el cabezal roscador, debe jalarlo recta-

mente del accionamiento motorizado. Si resulta nece-

sario, use un martillo de maza blanda o un bloque

de madera para sacar a golpecitos el cabezal

roscador. No golpee directamente sobre el cabezal

roscador porque podría dañarlo.

Figura 4 – Montaje del cabezal roscador en el

accionamiento motorizado 700

Resistencia a las fuerzas de roscado

(dispositivos de soporte)

Para el roscado a mano derecha, el cabezal roscador

gira a la derecha (en el sentido de las manecillas del

reloj si se está mirando el frente del cabezal roscador).

Las fuerzas originadas por el par de torsión del roscado

tienen una dirección opuesta, o sea, hacia la izquierda.

Para el roscado a mano izquierda, cambian de sentido

la rotación del cabezal y las fuerzas de roscado. Asegure

que el soporte esté montado de manera que pueda

absorber y oponer resistencia apropiadamente a las

fuerzas de roscado.

Uso del brazo de soporte No. 775:

1. El gancho del brazo de soporte se puede montar

en cualquiera de los dos lados. Apriete bien el perno

de bisagra.

2. Coloque el brazo de soporte sobre el tubo de manera

que el extremo del brazo de soporte esté alineado

con el extremo del tubo y para que el accionamiento

motorizado 700 esté ligeramente más arriba que la

línea horizontal (Figuras 5 y 6). Esto asegura que

el brazo de soporte esté en la posición correcta para

el roscado e impide que el aceite de roscado penetre

en el accionamiento motorizado.

3. Asegure que las mordazas del brazo de soporte

estén alineadas a escuadra con el tubo. Apriete bien

el brazo de soporte.

Figura 5 – Brazo de soporte alineado con el extremo del

tubo

Figura 6 – Brazo de soporte con el accionamiento

motorizado 700 colocado ligeramente encima

de la línea horizontal

Uso de una llave inglesa RIDGID de 12", 14" o 18",

de trabajo pesado:

1. Instale el brazo de torsión para fijarlo a la caja del

ventilador del accionamiento motorizado 700.

También se puede usar un pedazo de tubo de acero

de espesor 80 y de 5" (127 mm) de longitud y ½"

de diámetro, con una rosca NPT de ½".

2. Coloque la llave inglesa RIDGID de 12", 14" o 18",

de trabajo pesado, a unas 7" (175 mm) del extremo

del tubo (vea la Figura 7). Pruebe para confirmar

que la llave inglesa está fija y que no se pueda

mover ni caer.

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

3. Cuando inicie la rosca, el brazo de torsión se asen-

tará sobre el mango de la llave inglesa.

Figura 7 – Uso de una llave inglesa como brazo de

soporte para el roscado

Otros métodos de soporte:

Coloque la caja del motor del accionamiento motorizado

(vea la Figura 1) contra un elemento estructural adyacente.

Por ejemplo, puede usar muros, vigas y viguetas de

techo. Para hacer esto, el tubo y sus alrededores tienen

que ser capaces de soportar el peso de la máquina y

las fuerzas de roscado. Podría ser necesario agregar

soportes o elementos estructurales temporarios o per-

manentes para resistir las fuerzas de roscado.

Para tubos de un diámetro de ¾" o menor:

Los tubos de diámetro nominal de ¾ de pulgada o menos

se pueden roscar sin usar un soporte. En este caso, el

mismo operario opone resistencia a las fuerzas de rosca-

do. Debe fijarse el tubo apropiadamente para impedir su

rotación. Siempre agarre firmemente el accionamiento

motorizado cuando haga el roscado o cuando haga el

retroceso del cabezal para quitarlo del tubo, con el fin

de resistir las fuerzas. Esto reduce el riesgo de lesiones

por golpes, aplastamiento u otras causas.

Roscado

1. Con las manos secas, enchufe el accionamiento

motorizado.

2. Coloque el cabezal roscador sobre el extremo del

tubo y apoye el accionamiento motorizado según

se indica en la sección Resistencia a las fuerzas de

roscado. Siempre mantenga el accionamiento moto -

rizado contra el dispositivo de soporte. No coloque

ninguna cosa entre el accionamiento motorizado y

el soporte, ya que esto aumenta el riesgo de lesiones

por pellizcamiento o aplastamiento.

3. Adopte una correcta posición de trabajo para ayudar

a mantener el control de la máquina (vea la Figura

9):

• Asegure que tenga buen equilibrio y que no tenga

que estirar el cuerpo.

• Asegure que pueda controlar el botón interruptor

y la máquina. Todavía no presione el botón. En

caso de emergencia, debe ser capaz de soltar el

botón interruptor.

Figura 8 – Inicio del roscado

4. Al mismo tiempo, active el botón interruptor (vea la

Figura 3) y empuje contra la tapa del cabezal roscador

con la palma de la mano contraria, para iniciar el

roscado (Figura 8). No use guantes ni joyas, y no

use un paño mientras presiona la tapa del cabezal.

Esto aumenta el riesgo de enmarañarse y sufrir una

lesión. Una vez que las terrajas hagan contacto con

el tubo, se van cortando las roscas a medida que las

te rrajas se incrustan en el extremo del tubo.

Siempre agarre el mango del cabezal roscador con

firmeza, para resistir las fuerzas transmitidas por el

mango. Los soportes se pueden resbalar y permitir

el desplazamiento del accionamiento motorizado.

Puede soltar el botón interruptor en cualquier momento

para apagar (OFF) el accionamiento motorizado.

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

Brazo de torsión

Llave inglesa

Figura 9 – Roscado de un tubo

5. Deje de empujar la tapa del cabezal y use una acei -

tera para aplicar una cantidad abundante de aceite

de corte RIDGID a la zona roscada. Esto reduce el

par de torsión del roscado, mejora la calidad de las

roscas y prolonga la vida útil de las terrajas.

6. Oprima el interruptor hasta que el extremo del tubo

esté al ras con el borde de las terrajas (Figura 10).

Manténgase atento para que el accionamiento moto -

rizado no choque contra el dispositivo de soporte.

Suelte el botón interruptor. Permita que el accio -

namiento motorizado se detenga por completo.

Figura 10 – El extremo del tubo está al ras con el borde

de las terrajas

7. Coloque el botón interruptor en posición de retroceso

para retraer el cabezal roscador del tubo roscado.

Agarre con firmeza el mango del accionamiento

motorizado para resistir las fuerzas generadas al

romper el extremo de la rosca y durante la retracción

del cabezal roscador.

8. Suelte el interruptor y retire del tubo el accionamiento

motorizado y el cabezal.

9. Con las manos secas, desenchufe el accionamiento

motorizado.

10. Con un paño, limpie las roscas y el cabezal roscador

para quitar el aceite y residuos. Procure no cortarse

con los residuos o bordes filosos. Limpie cualquier

derrame de aceite que haya en el lugar de trabajo.

Inspección de roscas

1. Quite el aceite, virutas o residuos de la rosca.

2. Haga la inspección visual de las roscas. Las roscas

deben verse lisas, completas y bien formadas. Si se

observan problemas tales como roscas rotas o del-

gadas, o el tubo está ovalado, es posible que la

rosca no forme un sello hermético en una conexión.

Consulte la tabla de “Resolución de problemas”

para diagnosticar estas fallas.

3. Inspeccione el tamaño de la rosca. El método preferido

para revisar el tamaño de la rosca es mediante un

calibrador anular. Hay calibradores anulares de diver-

sos estilos; su uso puede ser diferente a lo que se

muestra en la Figura 11.

• Enrosque el calibrador anular en la rosca y apriete

la conexión con la mano.

• Observe el extremo del tubo y vea cuánto se asoma

más allá del calibrador anular. El extremo del tubo

debe quedar al ras con el borde del calibrador,

más/menos una vuelta. Si la rosca no mide lo que

corresponde, corte el tubo para eliminar la rosca,

ajuste el cabezal roscador y labre otra rosca. El

uso de una rosca que no cumple con la medición

correcta puede causar fugas.

Figura 11 – Revisión del tamaño de la rosca

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

Al ras

(dimensión básica)

Sobredimensionada

en una vuelta

(dimensión máxima)

Subdimensionada

en una vuelta

(dimensión mínima)

Calibrador

anular

delgado

Revisión de las roscas con un calibrador anular

• Si no dispone de un calibrador anular para verificar

el tamaño de la rosca, se puede usar en su lugar

un acoplamiento limpio, nuevo y representativo de

los que se están empleando en la obra. Para roscas

NPT de 2 pulgadas o menos, el tubo debe labrarse

para poder apretar la conexión con 4 a 5 vueltas

a mano con el acoplamiento. Para roscas BSPT

de 2 pulgadas o menos, la conexión se logra apretar

con 3 vueltas a mano.

Otros usos del accionamiento

motorizado 700

Este manual contiene instrucciones específicas para el

uso del accionamiento motorizado 700 para roscar con

diversos cabezales roscadores de RIDGID. Cuando se

usa con otros aparatos RIDGID (como el cortatubos

eléctrico 258/258XL de RIDGID), siga las instrucciones

y advertencias suministradas con ese aparato RIDGID,

para su correcto montaje y uso.

Si desea usar el accionamiento motorizado 700 para

otros fines, cuidadosamente evalúe la tarea y prepárese

a través de las pautas generales indicadas a conti -

nuación. El accionamiento motorizado 700 proporciona

un elevado par de torsión y genera las correspondientes

elevadas fuerzas sobre el mango, que podrían causar

lesiones por golpes o aplastamiento.

• El adaptador cuadrado 774 de RIDGID se puede usar

para adaptar el accionamiento motorizado 700 y trans-

formarlo en un cuadrado macho de 15/16". Fije bien el

adaptador para que no se desprenda durante su uso.

• Es necesario elaborar un método apropiado para tolerar

las fuerzas sobre el mango (vea la sección Resistencia

a las fuerzas de roscado).Las fuerzas pueden ser

superiores a 1000 libras (455 kg). Se pueden colocar

soportes contra la caja del motor o la caja del ventilador

del accionamiento motorizado 700 (Figura 1).

• Siempre sostenga el accionamiento motorizado contra

el soporte. No coloque ninguna parte del cuerpo entre

el accionamiento motorizado y el soporte.

• Durante el uso, no debe haber ningún movimiento

independiente del accionamiento motorizado y el dis-

positivo de soporte.

• Confirme que la aplicación (tal como hacer funcionar

una válvula) pueda girar libremente, no se traba y

que se conoce el final de la carrera. Si el sistema se

traba o se congela durante el uso, repentinamente

aumentan mucho las fuerzas sobre el mango o el

accionamiento motorizado podría empezar a rotar.

• Si está usando el accionamiento motorizado para abrir

o hacer funcionar válvulas u otros aparatos, siga todas

las instrucciones del fabricante del equipo. No sobre-

cargue el equipo.

• Use el accionamiento motorizado 700 de manera que

la fuerza de reacción se aleje del usuario.

• Suelte el botón interruptor en cualquier momento para

apagar el accionamiento motorizado. Asegure que

pueda soltar el botón interruptor.

Instrucciones de mantenimiento

ADVERTENCIA

Antes de cualquier tarea de mantenimiento o de

hacer ajustes, asegure que el botón interruptor no

esté oprimido y que esté desenchufado el accion-

amiento motorizado.

Haga la mantención de la máquina de acuerdo con

estos procedimientos para reducir el riesgo de

lesiones por choque de electricidad, enmarañamien-

to y otras causas.

Limpieza

1. Después de cada uso, vacíe la bandeja de virutas

de la aceitera 418 y con un paño quite los residuos

de aceite.

2. Con un paño, limpie el accionamiento motorizado,

incluyendo los mangos y controles, para quitarles

el aceite, grasa, virutas o suciedad.

3. Con un paño, limpie el brazo de soporte para quitarle

el aceite, grasa o suciedad. Si fuera necesario, limpie

las mordazas del brazo de soporte con una escobilla

de alambre.

4. Elimine las virutas y suciedad del cabezal roscador.

Lubricación

Cada 3 a 6 meses, según el uso de la máquina, utilice

una pistola aceitera para agregar grasa Lithium EP

(Presión Extrema) a través de los acoplamientos de

engrase en la caja de engranajes (vea la Figura 1).

Reemplazo de terrajas en cabezales

roscadores 12-R

Se dispone de toda una gama de terrajas para su colo-

cación en cabezales roscadores 12-R de RIDGID. Vea

su disponibilidad en el catálogo.

1. Extraiga los cuatro tornillos (4), la tapa (2) y las terrajas

(3) del cabezal roscador.

2. Inserte terrajas nuevas en las ranuras, con el extremo

que tiene el número (1, 2, 3 y 4) orientado hacia

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

arriba. El número en cada terraja debe corresponder

al número en la ranura para terrajas. Siempre reem-

place el conjunto de terrajas completo.

3. Vuelva a colocar la tapa (2) y los tornillos (4) y apriete

los tornillos sin que queden demasiado apretados.

4. Enrosque el extremo roscado de un tubo para que

se enganche con las terrajas y comiencen a roscar.

Esto fuerza el tope en las terrajas “B” hacia afuera

contra la orejeta “A” en la tapa y fija correctamente

el tamaño de la rosca.

5. Apriete bien los cuatro tornillos. Extraiga el tubo

roscado y haga un roscado de prueba.

Figura 12 – Colocación de terrajas en el cabezal roscador

Reemplazo de escobillas en el motor

Revise las escobillas del motor cada 6 meses. Reemplace

las escobillas cuando estén desgastadas a menos de

⁄4

pulgada (6 mm).

Figura 13 – Colocación de la escobilla

1. Desenchufe la máquina del tomacorriente.

2. Desatornille las tapas de las escobillas. Extraiga las

escobillas e inspecciónelas. Reemplace las escobi -

llas cuando estén desgastadas a menos de

⁄4 pulgada

(6 mm). Inspeccione el conmutador para asegurar

que no esté desgastado. Si está muy desgastado,

la máquina debe enviarse a servicio técnico.

3. Vuelva a montar las escobillas o instale escobillas

nuevas.

4. Para asentar las escobillas nuevas en el conmutador,

haga funcionar el motor sin carga durante 15 minutos

en la posición de avance y luego durante 15 minutos

en posición de retroceso sin carga, antes de utilizar

la máquina.

Equipo opcional

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de lesiones graves, use sola-

mente equipos específicamente diseñados y re -

comendados para el accionamiento motorizado 700,

tales como los que se nombran en la lista siguiente.

Puede encontrar información adicional sobre los

equipos disponibles para el accionamiento moto -

rizado 700 en el catálogo RIDGID y en línea en

RIDGID.com.

Almacenamiento de la máquina

Mantenga el accionamiento moto -

rizado 700 bajo techo o bien tapado para protegerlo de

la lluvia. Guarde la máquina en un lugar bajo llave que

esté fuera del alcance de niños o personas que no estén

familiarizadas con la máquina. Esta máquina puede causar

graves lesiones en manos de usuarios no capacitados.

Servicio y reparaciones

ADVERTENCIA

La máquina se torna insegura cuando el servicio

o la reparación se hacen en forma indebida.

Las Instrucciones de mantenimiento abarcan la mayo -

ría de los servicios que necesita esta máquina. Cualquier

Terrajas

Tornillos

Tapa

Cabezal

roscador

Tubo roscado

Garganta (en posición hacia abajo)

Arriba

No. de

catálogo Descripción

42600 Adaptador 770 para 00-R (1/8" a 1") y 00-RB (1/4" a 1")

42605 Adaptador 771 para 0-R (1/8" a 1")

42610 Adaptador 772 para 11-R (1/8" a 1 ¼")

42615 Adaptador 773 para 111-R (1/8" a 1 ¼")

42620 Adaptador cuadrado 774, 15/16"

42625 Brazo de soporte 775

46615 Brazo de torsión

42950 Maletín de metal B-171-X

10883 Aceitera 418 con 1 galón de aceite de corte Premium Thread

41620 Grasa para el motor de engranajes

ADVERTENCIA

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

problema que no haya sido tratado en esta sección debe

ser resuelto únicamente por un técnico autorizado de

RIDGID.

La máquina debe llevarse a un Servicentro Autorizado

Independiente de RIDGID o devuelta a la fábrica. Deben

usarse solamente repuestos RIDGID.

Si necesita información sobre su Servicentro Autorizado

Independiente de RIDGID más cercano o si tiene pre-

guntas sobre el servicio o reparación:

• Comuníquese con el distribuidor RIDGID en su loca -

lidad.

• Visite RIDGID.com para averiguar dónde se encuentra

el centro autorizado de RIDGID más cercano.

• Comuníquese con el Departamento de Servicio Téc -

nico de Ridge Tool en ProToolsTechService@

Emerson.com, o llame por teléfono desde EE. UU. o

Canadá al 844-789-8665.

Información sobre el aceite

de corte

Lea y respete todas las instrucciones en la etiqueta del

aceite de corte y en la Hoja de Seguridad (SDS). En el

recipiente y la hoja SDS aparece información específica

sobre los aceites de corte RIDGID, que incluye la iden-

tificación de peligros, primeros auxilios, actividades en

caso de incendio, medidas en caso de derrame acci-

dental, manejo y almacenamiento, equipo de protección

personal, eliminación y transporte. La hoja SDS está

dis ponible en RIDGID.com o puede solicitarla a través

del Departamento de Servicio Técnico de Ridge Tool al

844-789-8665 en EE. UU. y Canadá, o en ProToolsTech

[email protected].

Eliminación de la máquina

Las piezas del accionamiento motorizado 700 contienen

materiales valiosos y se pueden reciclar. Hay compañías

locales que se especializan en el reciclaje. Deseche los

componentes de acuerdo con todos los reglamentos

correspondientes. Para más información sobre la elimi-

nación de desechos, comuníquese con la agencia local

de eliminación de residuos.

Para los países de la Comunidad Europea:

¡No deseche equipos eléctricos en la basura

común!

De acuerdo con el Lineamiento Europeo

2012/19/EU para Desechos de Equipos Eléc -

tri cos y Electrónicos y su implementación en

la legislación nacional, los equipos eléctricos inservibles

deben desecharse por separado en una forma que

cumpla con las normas del medio ambiente.

Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

PROBLEMA POSIBLES RAZONES SOLUCIÓN

La máquina no anda.

La máquina no es capaz

de roscar.

Chispas en el conmuta-

dor del motor.

El cabezal roscador no

inicia el roscado.

Roscas rotas.

Roscas ovaladas o

aplastadas.

El soporte gira durante

el roscado.

Roscas delgadas.

Resolución de problemas

Las escobillas no están en contacto con el inducido.

Terrajas sin filo.

Sobrecarga debido a roscas rotas u ovaladas.

Aceite de corte de mala calidad o insuficiente.

Voltaje insuficiente en la red.

Contacto insuficiente entre las escobillas y el

conmutador.

Las escobillas no tienen un contacto adecuado

con el conmutador.

Escobillas de otro fabricante.

Escobillas nuevos.

El cabezal roscador no está en ángulo recto con

respecto al extremo del tubo.

La fuerza para iniciar el contacto no se ejerce

correctamente sobre el cabezal roscador.

El extremo del tubo no está cortado en ángulo

recto.

Terrajas sin filo o desportilladas.

La máquina está funcionando en sentido contrario.

Las terrajas están mal encajadas en el cabezal

roscador.

Terrajas dañadas, desportilladas o desgastadas.

Aceite de corte incorrecto o insuficiente.

Terrajas que no son adecuadas para el material.

Tubo de material o calidad deficientes.

Pared del tubo demasiado delgada.

Las mordazas del brazo de soporte están sucias.

El brazo de soporte no está bien alineado.

El brazo de soporte no está apretado.

Terrajas colocadas en el cabezal en orden equ i-

vocado.

Revise las escobillas. Reemplácelas si están des-

gastadas.

Reemplace las terrajas.

Vea las posibles razones a continuación.

Use una cantidad suficiente de aceite de corte

RIDGID.

Revise el voltaje de la electricidad suministrada.

Apriete las tapas de las escobillas para asegurar

que las escobillas estén bien presionadas contra

el conmutador.

Reemplace las escobillas desgastadas y/o el

inducido.

Use solamente escobillas RIDGID.

Haga andar el motor sin carga durante 15 minutos

en posición de avance y 15 minutos en retroceso,

para asentar las escobillas.

Presione sobre la tapa del cabezal roscador para

iniciar el roscado.

Aplique fuerza para iniciar el contacto contra la

línea central del tubo.

Corte el extremo del tubo en ángulo recto.

Reemplace las terrajas.

Haga funcionar la máquina en el sentido correcto.

Asegure que las terrajas estén orientadas hacia

afuera contra las orejetas de la tapa.

Reemplace las terrajas.

Use solamente aceite de corte RIDGID

en una

cantidad suficiente.

Seleccione terrajas de alta velocidad, de acero inox-

idable o de aleación, que sean apropiadas para la

tarea.

Use un tubo de mejor calidad.

Emplee tubos de espesor 40 o de pared más

gruesa.

Limpie las mordazas con una escobilla de alambre.

Coloque el brazo del soporte para que forme un

ángulo recto con el tubo.

Apriete el tornillo de mano.

Coloque las terrajas en las ranuras correctas en el

cabezal roscador.

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Accionamiento motorizado 700

940-707-010.10_REV. H

940-707-010.10_REV. H44

Accionamiento motorizado 700

DECLARATION OF CONFORMITY

RIDGID

700 Power Drive

MANUFACTURER AUTHORIZED REPRESENTATIVE

RIDGE TOOL COMPANY Ridge Tool Europe NV

400 Clark Street Ondernemerslaan 5428

Elyria, Ohio 44035-6001 3800 Sint-Truiden, Belgium

U.S.A. europeproductcompliance@emerson.com

ProToolsRegulatory.Compliance@Emerson.com +40 374132035

Signature:

Name: Harald Krondorfer

Qualification: V.P. Engineering

Date: 01/24/2025

EU/UKCA DECLARATION OF CONFORMITY

We declare that the machines listed above, when used in accordance with

the operator’s manual, meet the relevant requirements of the Directives and

Standards listed below.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ UE

Nous déclarons que lorsqu’elles sont utilisées selon leur mode d’emploi, les

machines indiquées ci-dessus répondent aux exigences applicables des

directives et normes ci-après.

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DE LA UE

Declaramos que las máquinas listadas más arriba, cuando se usan con-

forme al manual del operario, cumplen con los requisitos pertinentes de las

directrices y normas listadas a continuación.

PROHLÁŠENÍ O SHODĚ UE

Prohlašujeme, že výše uvedené nástroje a zařízení splňují při použití v

souladu s jejich návodem k obsluze příslušné požadavky níže uvedených

směrnic a nařízení.

EU-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

Vi erklærer, at de ovenfor anførte maskiner, ved brug i over ensstemmelse

med brugervejledningen, opfylder de relevante krav i de nedenfor anførte

direktiver og standarder.

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir erklären, dass die oben aufgeführten Maschinen, wenn sie entsprechend

der Bedienungsanleitung verwendet werden, die einschlägigen Anforderun-

gen der folgenden Richtlinien und Normen erfüllen.

ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ΕU

Δηλώνουμε ότι τα μηχανήματα που αναφέρονται παραπάνω, όταν χρη-

σιμοποιούνται σύμφωνα με το εγχειρίδιο χειρισμού, πληρούν τις σχετικές

απαιτήσεις των παρακάτω Οδηγιών και Προτύπων.

EU-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Vakuutamme, että edellä luetellut koneet täyttävät käyttö ohjekirjan mukaisesti

käytettynä seuraavien direktiivien ja standardien vaatimukset.

EZ IZJAVA O SUKLADNOSTI

Izjavljujemo da su gore navedeni strojevi, kada se koriste u skladu s priručni-

kom za korisnike, sukladni s relevantnim zah tjevima dolje navedenih direktiva

i standarda.

EU MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT

Kijelentjük, hogy a fent felsorolt gépek - amennyiben a kezelési útmutatónak

megfelelően használják őket - megfe l elnek az alább felsorolt Irányelvek és

Szabványok követel ményeinek.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ EU

Dichiariamo che le macchine elencate in alto, se utilizzate in conformità con

il manuale dell'operatore, soddisfano i relativi requisiti delle Direttive e degli

Standard specificati di seguito.

ЕО СӘЙКЕСТІК МӘЛІМДЕМЕСІ

Біз жоғарыда көрсетілген құрылғылардың пайдаланушы нұсқау-

лығына сәйкес пайдаланылған жағдайда төменде көрсетілген Дирек-

тивалар мен Стан дарт тар дың тиісті талаптарына жауап беретінін

мәлімдейміз.

EU-CONFORMITEITSVERKLARING

Hierbij verklaren wij dat de hierboven vermelde machines, mits gebruikt in

overeenstemming met de handleiding, voldoen aan de relevante eisen van

de hieronder vermelde richtlijnen en normen.

EU-SAMSVARSERKLÆRING

Vi erklærer at maskinene oppført over oppfyller de relevante kravene i direk-

tiver og standarder oppført under dersom de brukes i henhold til bruksan-

visningen.

DEKLARACJA ZGODNOŚCI UE

Deklarujemy, że maszyny wymienione powyżej, gdy są używane zgodnie z

podręcznikiem użytkownika, spełniają właściwe wymagania Dyrektyw i Stan-

dardów, wymienione poniżej.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE UE

Declaramos que as máquinas listadas acima, quando utilizadas de acordo

com o manual do operador, cumprem os requisitos relevantes das Diretivas

e Normas listadas abaixo.

DECLARAȚIE DE CONFORMITATE UE

Declarăm că mașina specificată mai jos, atunci când este utilizată în confor-

mitate cu manualul de exploatare, îndeplinește cerințele relevante ale Direc-

tivelor și standardelor specificate mai jos.

ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ EC

Мы заявляем, что инструменты, перечисленные выше, при условии

использования согласно руководству по эксплуатации, отвечают соот-

ветствующим требованиям указанных ниже директив и стандартов.

EÚ PREHLÁSENIE O ZHODE

Vyhlasujeme, že stroje uvedené vyššie spĺňajú relevantné požiadavky smerníc

a noriem uvedených nižšie, ak sa používajú podľa návodu na použitie.

IZJAVA EU O SKLADNOSTI

Izjavljamo, da zgoraj omenjeni stroji, ko se uporabljajo skladno z uporab-

niškim priročnikom, izpolnjujejo relevantne zahteve spodaj omenjenih direktiv

in standardov.

EU DEKLARACIJA O USAGLAŠENOSTI

Izjavljujemo da gore navedeni strojevi, ako se koriste u skladu s priručnikom

za korisnike, zadovoljavaju relevantne zahteve direktiva i standarda koji se

navode dole.

EU-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Vi meddelar att maskinen som anges ovan uppfyller de aktuella kraven i de

angivna direktiven och standarderna nedan när den används enligt bruk-

sanvisningen.

AB UYGUNLUK BEYANI

Yukarıda listelenen makinelerin, kullanıcı kılavuzuna göre kullanıldığında,

aşağıda listelenen Direktiflerin ve Standartların ilgili gereksinimlerini karşı-

ladığını beyan ederiz.

ELi VASTAVUSDEKLARATSIOON

Kinnitame, et eelpool loetletud masinad vastavad allpool loetletud direktii-

vide ja standardite asjakohastele nõuetele, kui neid kasutatakse vastavalt

kasutusjuhendile.

ES ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA

Mēs apliecinām, ka iepriekšminētās iekārtas, izmantojot tās saskaņā ar oper-

atora rokasgrāmatu, atbilst attiecīgajām tālāk norādīto direktīvu un standartu

prasībām.

ES ATITIKTIES DEKLARACIJA

Deklaruojame, kad pirmiau išvardytos mašinos, jei naudojamos pagal nau-

dotojo vadovą, atitinka atitinkamus toliau išvardytų direktyvų ir standartų

reikalavimus.

ЕC ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ

Декларираме, че изброените по-горе машини, когато се използват в

съответствие с Ръководство за оператора, отговарят на съответните

изисквания на директи вите и стандартите, изброени по-долу.

2006/42/EC, 2014/35/EU, 2014/30/EU, 2011/65/EU

EN 62841-1/-2-9, EN 55014-1/-2, IEC 61000-3-2/-3-3

5010236

Conforms to UL 62841-1, UL 62841-2-9

Certified to CSA C22.2#62841-1, CSA C22.2#62841-2-9

Against Material Defects

& Workmanship

FULL LIFETIME

WARRANTY

Parts are available online at Store.RIDGID.com

FULL LIFETIME WARRANTY (garantie légale étendue à la durée de vie du produit,

voir conditions de garantie / legal warranty extended to the product lifecyle,

see warranty conditions)

Printed 1/25 940-707-010.10

ECN002706 REV. H

RIDGID and the Emerson logo are registered trademarks of Emerson Electric Co. or its subsidiaries in the US and other countries.

Any other trademarks belong to their respective holders.

RIDGID

Emerson Professional Tools, LLC

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

U.S.A.

What is covered

RIDGID

tools are warranted to be free of defects in workmanship and material.

How long coverage lasts

This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID

tool. Warranty coverage ends when the product

becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.

How you can get service

To obtain the benefit of this warranty, deliver via prepaid transportation the complete product

to RIDGID c/o Emerson Professional Tools, LLC in, Elyria, Ohio, or any RIDGID

AUTHORIZED

INDEPENDENT SERVICE CENTER. Pipe wrenches and other hand tools should be returned to the

place of purchase.

What we will do to correct problems

Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGID’s option, and returned at no charge; or,

if after three attempts to repair or replace during the warranty period the product is still defective,

you can elect to receive a full refund of your purchase price.

What is not covered

Failures due to misuse, abuse or normal wear and tear are not covered by this warranty. Seller is

not responsible for any incidental or consequential damages.

How local law relates to the warranty

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so

the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific rights,

and you may also have other rights, which vary, from state to state, province to province, or

country to country.

No other express warranty applies

This FULL LIFETIME WARRANTY is the sole and exclusive warranty for RIDGID

products. No

employee, agent, dealer, or other person is authorized to alter this warranty or make any other

warranty on behalf of the RIDGID.

Qué cubre

Las herramientas RIDGID

están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los

materiales empleados en su fabricación.

Duración de la cobertura

Esta garantía cubre a la herramienta RIDGID

durante toda su vida útil. La cobertura de la garantía

caduca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectos en la mano

de obra o en los materiales.

Cómo obtener servicio

Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del

producto a RIDGID c/o Emerson Professional Tools, LLC in, Elyria, Ohio, o a cualquier servicentro

independiente autorizado de RIDGID

. Las llaves para tubos y demás herramientas de mano deben

devolverse a la tienda donde se adquirieron.

Lo que hacemos para corregir el problema

El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGID, y

devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido tres

veces durante el período de su garantía, Ud. puede optar por recibir un reembolso por el valor

total de su compra.

Lo que no está cubierto

Esta garantía no cubre fallas debido al mal uso, abuso o desgaste normal. El vendedor no se hace

responsable de daño incidental o consiguiente alguno.

Relación entre la garantía y las leyes locales

Algunos estados de los EE.UU. no permiten la exclusión o restricción referente a daños incidentales

o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada anteriormente no

rija para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además, Ud tenga otros

derechos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.

No rige ninguna otra garantía expresa

Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID

. Ningún

empleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofrecer

cualquier otra garantía en nombre de RIDGID.

Ce qui est couvert

Les outils RIDGID

sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Durée de couverture

Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGID

. La couverture cesse dès lors que

le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.

Pour invoquer la garantie

Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port

payé à la RIDGID c/o Emerson Professional Tools, LLC in (Elyria, Ohio) ou bien le remettre à un

réparateur RIDGID

indépendant agréé. Les clés à pipe et autres outils à main doivent être ramenés

au lieu d’achat.

Ce que nous ferons pour résoudre le problème

Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGID, soit réparés ou remplacés, puis

réexpédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant

la période de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de

demander le remboursement intégral de son prix d’achat.

Ce qui n’est pas couvert

Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par

cette garantie. Le vendeur ne sera tenu responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.

L’inuence de la législation locale sur la garantie

Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects,

il se peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous

donne des droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits prévus

par votre législation locale.

Il n’existe aucune autre garantie expresse

Cette GARANTIE PERPETUELLE INTEGRALE est la seule et unique garantie couvrant les produits

RIDGID

. Aucun employé, agent, distributeur ou tiers n’est autorisé à modifier cette garantie ou à

offrir une garantie supplémentaire au nom de RIDGID..

To obtain further warranty information on your product please visit

RIDGID 700 Power Drive

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User Manual

Specifications

RIDGID 700 Questions and Answers