RIDGID 600-I Hand-Held Power Drive User Manual

600-I/690-I

• Français – 15

• Castellano – pág. 31

Power Drives Manual

999-999-476.10_REV. G

600-I/690-I Power Drives

Table of Contents

Recording Form for Machine Serial Number..............................................................................................................1

Safety Symbols..............................................................................................................................................................2

General Power Tool Safety Warnings

Work Area Safety........................................................................................................................................................2

Electrical Safety ..........................................................................................................................................................2

Personal Safety ..........................................................................................................................................................3

Power Tool Use and Care ..........................................................................................................................................3

Service ........................................................................................................................................................................3

Specific Safety Information

Power Drive Safety ....................................................................................................................................................4

Description, Specifications and Standard Equipment

Description ..................................................................................................................................................................4

Specifications..............................................................................................................................................................5

Standard Equipment ..................................................................................................................................................5

Pre-Operation Inspection ............................................................................................................................................6

Set-Up and Operation ..................................................................................................................................................7

Installing Die Heads ....................................................................................................................................................7

Resisting Threading Forces ........................................................................................................................................8

Threading....................................................................................................................................................................9

Inspecting Threads ..................................................................................................................................................10

Maintenance Instructions

Cleaning....................................................................................................................................................................11

Changing Dies in 11-R Die Heads ............................................................................................................................11

Replacing Brushes in Motor......................................................................................................................................11

Accessories............................................................................................................................................................11-12

Machine Storage..........................................................................................................................................................12

Service and Repair......................................................................................................................................................12

Threading Oil ..............................................................................................................................................................12

Disposal ......................................................................................................................................................................12

Troubleshooting..........................................................................................................................................................13

EC Declaration of Conformity ..........................................................................................................Inside Back Cover

Lifetime Warranty ........................................................................................................................................Back Cover

*Original Instructions - English

600-I/690-I Power Drives

Record Serial Number below and retain product serial number which is located on nameplate.

Serial

No.

600-I/690-I

Power Drives

WARNING!

Read this Operator’s Manual

carefully before using this

tool. Failure to understand

and follow the contents of

this manual may result in

electrical shock, fire and/or

serious personal injury.

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600-I/690-I Power Drives

General Power Tool Safety

Warnings

WARNING

Read all safety warnings, instructions, illustrations

and specifications provided with this power tool.

Failure to follow all instructions listed below may

result in electric shock, fire and/or serious injury.

SAVE ALL WARNINGS AND INSTRUCTIONS

FOR FUTURE REFERENCE!

The term "power tool" in the warnings refers to your

mains-operated (corded) power tool or battery-operated

(cordless) power tool.

Work Area Safety

• Keep your work area clean and well lit. Cluttered or

dark areas invite accidents.

• Do not operate power tools in explosive atmo-

spheres, such as in the presence of flam mable

liquids, gases, or dust. Power tools create sparks

which may ignite the dust or fumes.

• Keep children and bystanders away while operat-

ing a power tool. Distractions can cause you to lose

control.

Electrical Safety

• Power tool plugs must match the outlet. Never

modify the plug in any way. Do not use any adap -

ter plugs with earthed (grounded) power tools.

Un modified plugs and matching outlets will reduce

risk of electric shock.

• Avoid body contact with earthed or grounded sur-

faces such as pipes, radiators, ranges and refrig-

erators. There is an increased risk of electrical shock

if your body is earthed or grounded.

• Do not expose power tools to rain or wet condi-

tions. Water entering a power tool will increase the risk

of electrical shock.

• Do not abuse the cord. Never use the cord for

carrying, pulling or unplugging the power tool.

Keep cord away from heat, oil, sharp edges or

Safety Symbols

In this operator’s manual and on the product, safety symbols and signal words are used to communicate important safe-

ty information. This section is provided to improve understanding of these signal words and symbols.

DANGER

This is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow this

symbol to avoid possible injury or death.

DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided, will result in death or serious injury.

WARNING

WARNING indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

CAUTION

CAUTION indicates a hazardous situation which, if not avoided, could result in minor or moderate injury.

NOTICE indicates information that relates to the protection of property.

This symbol means read the operator’s manual carefully before using the equipment. The operator’s manual contains

important information on the safe and proper operation of the equipment.

This symbol means always wear safety glasses with side shields or goggles when handling or using this equipment to reduce

the risk of eye injury.

This symbol indicates the risk of electrical shock.

NOTICE

* The text used in the General Power Tool Safety Warnings section of this manual is verbatim, as required, from the applicable UL/CSA 62841 standard. This

section contains general safety practices for many different types of power tools. Not every precaution applies to every tool, and some do not apply to this tool.

This symbol indicates the risk of fingers, hands, clothes and other objects catching on or between gears or other rotating parts

and causing crushing injuries.

This symbol indicates the risk of machine tipping, causing striking or crushing injuries.

This symbol means do not wear gloves while operating this machine to reduce the risk of entanglement.

This symbol means use support device to resist the threading forces, improve control, and reduce the risk of striking, crush-

ing, and/or other injuries.

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moving parts. Damaged or entangled cords increase

the risk of electric shock.

• When operating a power tool outdoors, use an

extension cord suitable for outdoor use. Use of a

cord suitable for outdoor use reduces the risk of elec-

tric shock.

• If operating a power tool in a damp location is

unavoidable, use a Ground Fault Circuit Interrupter

(GFCI) protected supply. Use of a GFCI reduces

the risk of electric shock.

• Australia: If operating a power tool in a damp loca-

tion is unavoidable, use a Residual Current Device

(RCD) protected supply. Use of a RCD reduces the

risk of electric shock.

• Australia: It is recommended that the tool always be

supplied via a Residual Current Device having a

residual current of 30mA or less.

Personal Safety

• Stay alert, watch what you are doing and use com-

mon sense when operating a power tool. Do not

use a power tool while you are tired or under the

influence of drugs, alcohol, or medication. A mo -

ment of inattention while operating power tools may

result in serious personal injury.

• Use personal protective equipment. Always wear

eye protection. Protective equipment such as dust

mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing

protection used for appropriate conditions will reduce

personal injuries.

• Prevent unintentional starting. Ensure the switch

is in the OFF-position before connecting to power

source and/or battery pack, picking up or carrying

the tool. Carrying power tools with your finger on the

switch or energizing power tools that have the switch

ON invites accidents.

• Remove any adjusting key or wrench before turn-

ing the power tool ON. A wrench or a key left

attached to a rotating part of the power tool may result

in personal injury.

• Do not overreach. Keep proper footing and bal-

ance at all times. This enables better control of the

power tool in unexpected situations.

• Dress properly. Do not wear loose clothing or

jewel ry. Keep your hair and clothing away from

moving parts. Loose clothes, jewelry, or long hair

can be caught in moving parts.

• If devices are provided for the connection of dust

extraction and collection facilities, ensure these are

600-I/690-I Power Drives

connected and properly used. Use of dust collection

can reduce dust-related hazards.

• Do not let familiarity gained from frequent use of

tools allow you to become complacent and ignore

tool safety principles. A careless action can cause

severe injury within a fraction of a second.

Power Tool Use and Care

• Do not force the power tool. Use the correct power

tool for your application. The correct power tool will

do the job better and safer at the rate for which it is

designed.

• Do not use power tool if the switch does not turn it

ON and OFF. Any power tool that cannot be con-

trolled with the switch is dangerous and must be

repaired.

• Disconnect the plug from the power source and/or

remove the battery pack, if detachable, from the

power tool before making any adjustments, chang-

ing accessories, or storing power tools. Such pre-

ventive safety measures reduce the risk of starting

the power tool accidentally.

• Store idle power tools out of the reach of children

and do not allow persons unfamiliar with the pow -

er tool or these instructions to operate the power

tool. Power tools are dangerous in the hands of

untrained users.

• Maintain power tools and accessories. Check for

misalignment or binding of moving parts, breakage

of parts and any other condition that may affect the

power tool’s op er ation. If damaged, have the power

tool repaired before use. Many accidents are caused

by poorly maintained power tools.

• Keep cutting tools sharp and clean. Properly main-

tained cutting tools with sharp cutting edges are less

likely to bind and are easier to control.

• Use the power tool, accessories and tool bits etc.

in accordance with these instructions, taking into

account the working conditions and the work to be

performed. Use of the power tool for operations dif-

ferent from those intended could result in a hazardous

situation.

• Keep handles and grasping surfaces dry, clean

and free from oil and grease. Slippery handles and

grasping surfaces do not allow for safe handling and

control of the tool in unexpected situations.

Service

• Have your power tool serviced by a qualified repair

tools require less torque and the power drive is easier

to control.

• Keep handles dry and clean; free from oil and

grease. Allows for better control of tool.

• Only use RIDGID die heads with RIDGID Power

Drives Other die heads may not fit correctly in the

power drive increasing the risk of equipment dam-

age and personal injury.

If you have any question concerning this RIDGID

product:

– Contact your local RIDGID distributor.

– Visit RIDGID.com to find your local RIDGID con-

tact point.

– Contact Ridge Tool Technical Service Department at

rtctechservices@emerson.com, or in the U.S. and

Canada call (800) 519-3456.

Description, Specifications and

Standard Equipment

Description

The RIDGID

Model 600-I and 690-I Power Drives are

double insulated drives that provide power for threading

pipe and conduit. Forward and Reverse rotation can be

selected with a slide switch while ON/OFF is controlled by

a two-step momentary contact switch.

The 600-I Power Drive is designed to use RIDGID 11-R

Drop Head Die Heads (

" – 1

" pipe). The 690-I Power

Drive is designed to use RIDGID 11-R Drop Head Die

Heads (

" – 2" pipe). An adapter is required for use of the

690-I Power Drive with the

" – 1

" sizes. The adapter

and the 1

" – 2” sizes are held in the 690-I Power Drive

using a Retaining Mechanism.

Figure 1 – Model 600-I Power Drive

person using only identical replacement parts.

This will ensure that the safety of the power tool is

maintained.

Specific Safety Information

WARNING

This section contains important safety information

that is specific to this tool.

Read these precautions carefully before using the

power drives to reduce the risk of electrical shock

or serious personal injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS!

Keep this manual with the machine for use by the opera-

tor.

Power Drive Safety

• Always use the support device provided with the

tool. Loss of control during operation can result in

personal injury.

• Keep sleeves and jackets buttoned while operating

the tool. Do not reach across the tool or pipe.

Clothing can be caught by the pipe or the tool resulting

in entanglement.

• Only one person must control the work process

and tool operation. Additional people involved in the

process may result in unintended operation and per-

sonal injury.

• Keep floors dry and free of slippery materials

such as oil. Slippery floors invite accidents.

• Do not wear gloves while operating the tool. Do

not reach across the tool or pipe. Gloves can be

caught by the pipe or the tool resulting in entanglement.

• Always firmly hold the power drive when threading

or backing die head off the pipe to resist threading

forces, regardless of support device use. This will

reduce the risk of striking, crushing and other injuries.

• Follow instructions on proper use of this machine.

Do not use for other purposes such as drilling

holes or turning winches. Other uses or modifying

this machine for other applications may increase the

risk of serious injury.

• Do not use this power drive if ON/OFF switch is

broken. This switch is a safety device that lets you

shut off the motor by releasing the switch.

• Do not use dull or damaged dies. Sharp cutting

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600-I/690-I Power Drives

Cord

Handle

F/R

Switch

Warning

Label (120V)

ON/OFF Switch

Handle

Warning

Label (All)

Motor

Serial Plate

Fan Housing

Gear Housing

Brush

Cap

Brush Cap

600-I Power Drive and 690-I Power Drive machine serial

number plate is located on the bottom of motor housing.

The last 4 digits of the serial number indicate the month

and year of the manufacture (MMYY).

Figure 4 – Machine Serial Number

Standard Equipment

The Model 600-I/690-I Power Drives come with the fol-

lowing items:

• Power Drive

• 690-I Adapter (690-I only)

• Operator’s Manual

Selection of appropriate materials and instal-

lation, joining and forming methods is the responsibility of

the system designer and/or installer. Selection of improp-

er materials and methods could cause system failure.

Stainless steel and other corrosion resistant materials

can be contaminated during installation, joining and form-

Figure 2 – Model 690-I Power Drive

Figure 3 – 602/692 Support Arms

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600-I/690-I Power Drives

NOTICE

Parameter 600-I Power Drive 690-I Power Drive

Pipe Threading Capacity

to 1

inch

to 2 inch

(3 to 32 mm) (3 to 50 mm)

Die Head Holding Ring Spring Retaining Mechanism (1

– 2 inch)

Ring Spring (

– 1

inch)

LH Threads Yes Yes

Support Arm No. 602, No. 601 No. 692, No. 691

Adapter Not Required. Used with

" through 1

" Die Heads.

Motor Type Universal Motor, Single Phase Universal Motor, Single Phase

Watts 1270 (120V), 1020 (220-240V) 1270 (120V), 1020 (220-240V)

Voltage/Phase Available 120V/1PH, 220-240V/1PH 120V/1PH, 220-240V/1PH

Amps 12A (120V), 5A (220-240V) 12A (120V), 5A (220-240V)

Operating Speed (RPM) 36 (120V), 32 (220-240V) 36 (120V), 32 (220-240V)

Controls Forward/Reverse Slide Switch Forward/Reverse Slide Switch

ON/OFF two-step momentary contact switch ON/OFF two-step momentary contact switch

Gear Head Die Cast Aluminum Permanently Greased Die Cast Aluminum Permanently Greased

Length 20 inch (508 mm) 24.13 inch (613 mm)

Width 3.75 inch (95 mm) 4.75 inch (121 mm)

Height 7.5 inch (191 mm) 8 inch (203 mm)

Weight 12.65 lbs (5.7 kg) 21.15 lbs (9.6 kg)

Sound Pressure (L

)* 83 dB(A), K=3 83 dB(A), K=3

Sound Power (L

)* 94 dB(A), K=3 94 dB(A), K=3

Vibration* < 2.5 m/s

, K=1.5 < 2.5 m/s

, K=1.5

Specifications

Cord

Handle

F/R

Switch

Warning

Label (120V)

Brush

Cap

Drive

Ring

Handle

Warning

Label (All)

Motor

Serial Plate

Fan Housing

Gear Housing

Brush Cap

ON/OFF

Switch

* Sound and Vibration measurements are measured in accordance with a standardized test per Standard IEC62841-1.

- Vibration levels may be used for comparison with other tools and for preliminary assessment of exposure.

- Sound and vibration emissions may vary due to your location and specific use of these tools.

- Daily exposure levels for sound and vibration need to be evaluated for each application and appropriate safety measures taken when needed. Evaluation of exposure

levels should consider the time a tool is switched off and not in use. This may significantly reduce the exposure level over the total working period.

ing. This contamination could cause corrosion and pre-

mature failure. Careful evaluation of materials and meth ods

for the specific service conditions, including chemical and

temperature, should be completed before any installation

is attempted.

Pre-Operation Inspection

WARNING

Before each use, inspect power drive and correct

any problems to reduce the risk of serious injury

from electric shock, crushing injuries and other

causes and prevent power drive damage.

1. Make sure that the power drive is unplugged.

2. Clean any oil, grease or dirt from the power drive and

support device, including the handles and controls.

This aids inspection and helps prevent the machine or

control from slipping from your grip.

3. Inspect the power drive and support arm for the fol-

lowing:

• Damage or modification to the cord and plug.

• Proper assembly, maintenance and completeness.

• Damaged, misaligned or binding parts.

• Proper operation of two-step momentary contact

ON/OFF switch (Figure 5).

• Support arm gripping teeth are clean and in good

condition. Teeth can be cleaned with a wire brush.

• Presence and readability of the warning label.

• Any other condition which may prevent safe and nor-

mal operation.

If any problems are found, do not use the power

drive or support device until the problems have been

repaired.

Figure 5A – Two Step Momentary Contact ON/OFF Switch

Figure 5B – Two Step Momentary Contact ON/OFF Switch

4. Inspect the cutting edges of the dies for wear, defor-

mation, chips or other issues. Dull or damaged cutting

tools increase the amount of force required, produce

poor quality threads and increase the risk of injury.

5. Inspect and maintain any other equipment being

used per its instructions to make sure it is functioning

properly.

6. Following the Set Up and Operation instructions,

check the power drive for proper operation.

• Move the F/R (Forward/Reverse) switch to the F

position. Depress and release the ON/OFF switch

(Figure 5). Confirm that the power drive rotates in

the clockwise direction (see Figure 6) and stops

when releasing the switch.

• Repeat the process for the REVERSE (counter-

clockwise) operation. If the power drive does not

rotate in the correct direction, or the ON/OFF switch

does not control the machine operation, do not use

the machine until it has been repaired.

Change position of the F/R slide switch only

when the ON/OFF trigger switch is released. Allow the

power drive to come to a complete stop before reversing

the direction with the F/R slide switch. This will reduce the

risk of power drive damage.

• Depress and hold the ON/OFF switch. Inspect the

moving parts for misalignment, binding, odd noises

or any other unusual conditions. Release the ON/OFF

switch. If any unusual conditions are found, do not

use the machine until it has been repaired.

Figure 6A – F (FORWARD) (Clockwise) Switch Position

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600-I/690-I Power Drives

NOTICE

1. Push Forward

OFF

2. Pull Up

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• Clear, level, stable, dry location for all equipment

and operator.

• Good ventilation. Do not use extensively in small,

enclosed areas.

• Properly wired electrical outlet of the correct voltage.

If in doubt, have outlet inspected by a licensed elec-

trician.

• Clear path to electrical outlet that does not contain

any potential sources of damage for the power cord.

2. Inspect the pipe to be threaded and associated fittings

and confirm that the selected power drive is a correct

tool for the job. See Specifications. Do not use to

thread anything other than straight stock.

Equipment for other applications can be found in the

Ridge Tool catalog, online at RIDGID.com or by call-

ing Ridge Tool Technical Service in the U.S. and

Canada at (800) 519-3456.

3. Make sure equipment to be used has been properly

inspected.

4. Properly prepare the pipe as needed. Make sure the

pipe is squarely cut and deburred. Pipe cut at an

angle can damage the dies while threading or cause

difficulty engaging the die head.

Installing Die Heads

5. Installing 1

" or 2" Die Head or Adapter in 690-I:

a. Make sure ON/OFF switch is released and power

drive is unplugged.

b. Rotate the drive ring counter-clockwise to open

the retaining mechanism. Fully insert the die head

or adapter (if required) spline end into the power

drive (Figure 7).

c. Release the drive ring and confirm that the die

head/adapter is secure.

d. Reverse process to remove.

Figure 7 – Retaining Mechanism, Drive Ring in the

Open/Closed Position

Figure 6B – R (REVERSE) (Counter-Clockwise) Switch

Position

7. Release the ON/OFF switch and with dry hands

unplug the machine.

Set-Up and Operation

WARNING

Set up and operate the power drive according to

these procedures to reduce the risk of injury from

electric shock, entanglement, striking, crushing and

other causes, and to help prevent power drive dam-

age.

Use an appropriate support device per these instruc-

tions. Sup port devices im prove control and reduce

the risk of striking, crushing, and/or other injuries.

When using a support device other than the supplied

support arm, the support device must react against

the gear housing or fan housing. Support devices

contacting the motor housing or handle may damage

these parts or increase the risk of injury.

Always firmly hold the power drive when threading

or backing die head off the pipe to resist use forces,

regardless of support device use. This will reduce

the risk of striking, crushing and other injuries.

Do not wear gloves or loose clothing. Keep sleeves

and jackets buttoned. Loose clothing can become

entangled in rotating parts and cause crushing and

striking injuries.

Properly support pipe. This will reduce the risk of

falling pipe, tipping and serious injury.

Do not use a power drive without a properly oper-

ating ON/OFF switch and F/R slide switch.

One person must control both the work process

and the ON/OFF switch. Do not operate with more

than one person. In case of entanglement, the oper-

ator must be in control of the ON/OFF switch.

1. Check work area for:

• Adequate lighting.

• Flammable liquids, vapors or dust that may ignite.

If present, do not work in area until sources have

been identified and corrected. The power drives are

not explosion proof and can cause sparks.

600-I/690-I Power Drives

Open

Closed

OPEN

Drive

Ring

Figure 10 – Slide Switch/Die Head Orientation

8. Make sure that pipe to be threaded is stable and

secured to prevent tipping during use. Use appropri-

ate pipe stands to support pipe length.

9. Check the level of RIDGID Thread Cutting Oil in the

RIDGID 418 oiler. Remove the chip tray and confirm

that the filter screen is clean and fully submerged in

oil. Replace or add oil if necessary. Place the 418

Oiler bucket under the pipe end to be threaded.

Resisting Threading Forces

Using the supplied support arm:

a. Always use the supplied support arm (601 or 602

support arm for 600-I, 691 or 692 support arm for

690-I) unless it can’t be used because of space or

other constraints. The support arm clamps to the

pipe and helps to resist the threading forces.

b. Position the support arm on pipe, so end of support

arm aligns with end of pipe and top of support

arm is horizontal (Figure 11). This properly places

the support arm for threading and prevents thread-

ing oil from entering the motor (Figure 12).

c. Make sure that the support arm jaws are squarely

aligned with the pipe and securely tighten the sup-

port arm.

Figure 11A – Positioning the Support Arm

Figure 8 – Installing Adapter Into 690-I

6. Installing 1

" and smaller Die Heads:

a. Make sure the ON/OFF switch is released and

power drive unplugged from the outlet.

b. If needed install the adapter in the 690-I (Figure 8).

c. Squarely insert the octagonal end of the 11-R Die

Head into the power drive until secured by the

spring ring. On the 600-I, the die head can be

inserted into either side of the power drive. With the

690-I, die heads can only be inserted from the

adapter side.

d. To remove, pull die head from power drive. If

needed, use a soft face hammer or a block of

wood to tap the die head out. Do not pound on the

die head, this can damage the tool.

Figure 9 – Installing Die Heads into 600-I Power Drive

7. Position the power drive F/R Slide Switch for the

desired right or left hand thread. See Figure 10.

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600-I/690-I Power Drives

Right Hand Thread

Left Hand Thread

600-I

Only

600-I

Only

Horizontal

Support

Arm

RH RH LH LH

OPEN

Spring Ring

c. Do not place the power drive motor or handle

against adjacent structural members to react

threading forces, as this may cause power drive

damage.

d. Keep power drive against the structural member

and do not place fingers or hands between the

power drive and the structural member. When

backing die head off thread, always firmly hold

the power drive to resist forces from breaking the

thread chips. These steps will reduce the risk of

striking, crushing and other injuries. The ON/OFF

switch can be released at any time to shut OFF the

power drive.

Always firmly hold the power drive when threading or

backing die head off pipe to resist forces, regardless

of support device use. This will reduce the risk of

striking, crushing and other injuries. The ON/OFF

switch can be released at any time to shut off the

power drive.

Threading

10. With dry hands, plug in the power drive.

11. Position the die head over the pipe end and sup-

port the power drive as directed in the Resisting

Threading Forces Section.

Figure 13 – Starting the Thread

12. Simultaneously actuate the ON/OFF switch and push

against the Die Head cover plate with the palm of free

hand to start the thread. Do not wear gloves, jewelry

or use a rag while pushing on the cover plate – this

increases the risk of entanglement and injury. Once

the dies engage the pipe, threads will be cut as the

dies pull themselves onto the end of the pipe.

Always firmly hold the power drive handle to resist the

handle forces. Support devices can slip and allow the

Figure 11B – Positioning the Support Arm

Figure 12 – Proper Orientation of the Power Drive

When support arm can’t be used:

When threading pipe in place or similar application, the

support arm may not be able to be used because of

space constraints.

a. If possible remove the pipe and thread in a vise. If

this cannot be done, other support devices must be

used to help resist threading forces, such as plac-

ing the power drive gear or fan housing against an

adjacent structural member (examples include

walls, beams and joists). This requires that the

pipe and surroundings be able to withstand the

weight of the tool and the threading forces. It may

be necessary to add temporary or permanent pipe

supports or structural elements.

b. For right hand threads, die head will rotate clock-

wise (looking at the face of the Die Head). Forces

developed by the threading torque will be in the

opposite or counter-clockwise direction. Rotation

and force will be reversed for left hand threads.

Make sure that the support device is set up to

properly absorb the threading force.

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600-I/690-I Power Drives

Aligned

Support

Arm

16. Release the switch and remove the power drive and

Die Head from the pipe.

17. With dry hands unplug the power drive.

18. Wipe oil and debris off the threads and out of the die

head, taking care not to cut yourself on sharp debris

or edges. Clean up any oil spills in the work area.

Inspecting Threads

1. Remove any oil, chips or debris from the thread.

2. Visually inspect thread. Threads should be smooth

and complete, with good form. If issues such as

thread tearing, thin threads, or pipe out-of-round-

ness are observed, the thread may not seal when

made up. Refer to the “Troubleshooting” chart for

help in diagnosing these issues.

3. Inspect the size of the thread. The preferred method

of checking thread size is with a ring gauge. There are

various styles of ring gauges, and their usage may dif-

fer from that shown in Figure 16.

• Screw ring gauge onto the thread hand tight.

• Look at how far the pipe end extends through the ring

gage. The end of the pipe should be flush with the

side of the gauge plus or minus one turn. If thread

does not gauge properly, cut off the thread, adjust the

die head and cut another thread. Using a thread

that does not gauge properly can cause leaks.

Figure 16 – Checking Thread Size

• If a ring gauge is not available to inspect thread

size, it is possible to use a new clean fitting repre-

sentative of those used on the job to gauge thread

size. For 2" and under NPT threads, the threads

should be cut to obtain 4 to 5 turns to hand tight

engagement with the fitting and for 2" and under

BSPT threads it should be 3 turns.

999-999-476.10_REV. G

600-I/690-I Power Drives

power drive to move. The ON/OFF switch can be

released at any time to shut off the power drive.

13. Stop pushing on cover plate and use oiler to apply a

generous quantity of RIDGID Thread Cutting Oil to the

area being threaded. This will lower threading torque,

improve thread quality and increase die life.

Figure 14 – Threading Pipe

14. Depress ON/OFF switch until end of the pipe is even

with edge of the dies and release the switch. Let the

power drive come to a complete stop.

Figure 15 – Pipe Even with Edge of Dies

15. Reverse the F/R slide switch and actuate the ON/OFF

switch to remove Die Head from the threaded pipe.

Hold onto the power drive handle firmly to resist the

handle forces developed while backing off the Die

Head.

Change position of the F/R slide switch only

when the ON/OFF switch is re leased. Allow the power

drive to come to a complete stop before reversing the

direction with the F/R slide switch. This will reduce the risk

of power drive damage.

NOTICE

Flush

(Basic Size)

One Turn Large

(Maximum Size)

One Turn Small

(Minimum Size)

Thin Ring

Gauge

Checking Threads With Ring Gauge

999-999-476.10_REV. G

600-I/690-I Power Drives

Maintenance Instructions

WARNING

Make sure that the ON/OFF switch is released and

the machine is unplugged before performing any

maintenance or making any adjustments.

Maintain tool according to these procedures to

reduce the risk of injury from electrical shock,

entanglement and other causes.

Cleaning

1. After each use, empty the threading chips from the

418 Oiler chip tray and wipe out any oil residue.

2. Wipe off any oil, grease, chips or dirt from the power

drive, including the handles and controls. Clean the

690-I retaining mechanism.

3. Wipe off any oil, grease or dirt from the support arm.

If required, clean the support arm jaws with a wire

brush.

4. Remove chips and dirt from die heads.

Changing Dies in 11-R Die Heads

A variety of dies are available for installation in RIDGID

11-R Die Heads. See catalog for availability.

1. Remove the four screws from cover and re -

move the cover plate.

2. Remove the old dies from the die head.

3. Insert new dies into slots – numbered edge up.

Numbers on the dies must correspond with those

on the die head slots. Always replace dies as a set.

Figure 17 – Installing Dies In Die Head

4. Replace the cover plate and tighten the four screws

lightly.

5. Place die head on already threaded pipe until dies

begin to thread. This forces stop on dies outward

against lugs on cover plate and properly sets the

size.

6. Tighten the four screws securely. Remove the thread-

ed pipe and make a test cut.

Replacing Brushes in Motor

Check motor brushes every 6 months. Replace when

worn to less than

" (8 mm).

Figure 18 – Brush Installation

1. Unplug the machine from power source.

2. Unscrew brush caps (Figures 1 and 2). Remove

and inspect brushes. Replace when worn to less

than

" (8 mm). Inspect the commutator for wear. If

excessively worn, have tool serviced.

3. Re-install brushes/install new brushes and securely

tighten the brush caps.

4. It is best practice to run the unit at idle for 15 minutes

in the forward direction followed by 15 minutes in

the reverse direction to seat the brushes to the com-

mutator before use.

Accessories

WARNING

To reduce the risk of serious injury, only use acces-

sories specifically designed and recommended for

use with the 600-I and 690-I Power Drives such as

those listed below. Other Accessories suitable for

use with other tools may be hazardous when used

with the 600-I and 690-I Power Drives.

Brush

Dies

Screws

Cover

Die Head

Threaded Pipe

(Throat in Down Position)

999-999-476.10_REV. G

600-I/690-I Power Drives

Further information on accessories specific to the tool

can be found in the RIDGID Catalog and online at

RIDGID.com

Machine Storage

Power Drives must be kept indoors or

well covered in rainy weather. Store the machine in a

locked area that is out of reach of children and people

unfamiliar with the machines. These machines can cause

serious injury in the hands of untrained users.

Service and Repair

WARNING

Improper service or repair can make machine

unsafe to operate.

The “Maintenance Instructions” will take care of most of

the service needs of this machine. Any problems not

addressed by this section should only be handled by an

authorized RIDGID service technician.

Tool should be taken to a RIDGID Author ized Independent

Service Center or returned to the factory.

For information on your nearest RIDGID Author ized Inde -

pendent Service Center or any service or repair questions:

• Contact your local RIDGID

distributor.

• Visit RIDGID.com to find your local RIDGID contact

point.

• Contact Ridge Tool Technical Service Department at

rtctechservices@emerson.com or in the U.S. and

Canada call (800) 519-3456.

Threading Oil

For information concerning RIDGID

Thread Cutting Oil

use and handling, refer to the labels on the container

and Material Safety Data Sheet (MSDS). MSDS is avail-

able at RIDGID.com or by contacting Ridge Tool Techni -

cal Service Department at (800) 519-3456 in U.S. and

Canada or rtctechservices@emerson.com.

Disposal

Parts of the Power Drives contain valuable materials and

can be recycled. There are companies that specialize in

recycling that may be found locally. Dispose of the com-

ponents in compliance with all applicable regulations.

Contact your local waste management authority for more

information.

For EC Countries: Do not dispose of elec-

trical equipment with household waste!

According to the European Guideline 2012/19/ -

EU for Waste Electrical and Electronic Equip -

ment and its implemen tation into national

legislation, electrical equipment that is no

longer usable must be collected separately and disposed

of in an environmentally correct manner.

600-I and 690-I Power Drive Accessories

Catalog

No. Description

45923 602 Support Arm

45928 692 Support Arm

46668 600-I Carrying Case

46673 690-I Carrying Case

10883 418 Oiler with 1 Gallon Nu-Clear Oil

16703 425

" - 2

" TRISTAND Vise

36273 460-6

" - 6" TRISTAND Vise

WARNING

999-999-476.10_REV. G

600-I/690-I Power Drives

SYMPTOM POSSIBLE REASONS SOLUTION

Machine will not run.

Machine not able to

thread.

Sparks forming at motor

commutator.

Die head does not start

threading.

Torn threads.

Out-of-round or crushed

threads.

Support device turns

while threading.

Thin Threads.

Troubleshooting

Brushes do not touch armature.

Dull dies.

Overload due to torn or out-of-round threads.

Poor quality or insufficient thread cutting oil.

Insufficient line voltage.

Insufficient contact between brushes and commu-

tator.

Brushes do not touch commutator properly.

Brushes of different manufacture.

New brushes.

Die head not square with end of pipe.

Engagement force not properly applied to the die

head.

Pipe end not squarely cut.

Dull or broken dies.

Machine running in wrong direction.

Dies set improperly in the die head.

Damaged, chipped or worn out dies.

Improper or insufficient thread cutting oil.

Incorrect type of die for material.

Poor pipe material/quality.

Pipe wall thickness too thin.

Support arm jaws dirty.

Support arm not aligned properly.

Support arm not tight.

Dies not placed in proper order.

Check brushes, replace if worn.

Replace dies.

See possible reasons below.

Use RIDGID

Thread Cutting Oil in adequate

quantity.

Check power supply voltage.

Tighten the brush caps to make sure brushes are

pressed firmly onto commutator.

Replace worn brushes and or armature.

Only use RIDGID

brushes.

Seat the brushes by running the unit at idle for 15

minutes in Forward and Reverse.

Push against die head cover plate to start thread.

Apply engagement force through the center line

of the pipe.

Cut the pipe end squarely.

Replace dies.

Check position of the F/R Slide Switch.

Ensure chasers are set outward against the cover

plate lugs.

Replace dies.

Only use RIDGID

Thread Cutting Oil in adequate

quantity.

Select high-speed, stainless steel , or alloy dies

that are suitable for the application.

Use higher quality pipe.

Use schedule 40 or heavier wall thickness.

Clean with wire brush.

Align support arm squarely with the pipe.

Tighten feedscrew.

Place dies in proper die head slot.

999-999-476.10_REV. G

600-I/690-I Power Drives

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

l’appareil.

N° de

série

600-I et 690-I

Systèmes d’entraînement

AVERTISSEMENT !

Familiarisez-vous avec cette notice avant

d’utiliser l’appareil. Tout manque de com-

préhension ou de respect des consignes ci-

présentes augmenterait les risques de

choc électrique, d’incendie et/ou de grave

blessure corporelle.

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

Table des matières

Fiche d’enregistrement du numéro de série de l’appareil ......................................................................................15

Symboles de sécurité ................................................................................................................................................17

Consignes générales de sécurité visant les appareils électriques

Sécurité des lieux......................................................................................................................................................17

Sécurité électrique ....................................................................................................................................................17

Sécurité individuelle ..................................................................................................................................................18

Utilisation et entretien des appareils électriques ......................................................................................................18

Service après-vente ..................................................................................................................................................19

Consignes de sécurité spécifiques

Sécurité du système d’entraînement ........................................................................................................................19

Description, caractéristiques techniques et équipements de base

Description ................................................................................................................................................................20

Caractéristiques techniques......................................................................................................................................20

Equipements de base ..............................................................................................................................................21

Inspection préalable....................................................................................................................................................21

Préparation et utilisation de l’appareil ......................................................................................................................22

Installation des têtes de filière ..................................................................................................................................23

Compensation du couple de filetage ........................................................................................................................24

Filetage des pièces ..................................................................................................................................................25

Contrôle des filets ....................................................................................................................................................26

Consignes d’entretien

Nettoyage..................................................................................................................................................................27

Remplacement des filières sur la tête de filière 11-R ..............................................................................................27

Remplacement des balais du moteur ......................................................................................................................27

Accessoires ................................................................................................................................................................28

Stockage de l’appareil ................................................................................................................................................28

Révisions et réparations ............................................................................................................................................28

Huile de coupe ............................................................................................................................................................28

Recyclage ....................................................................................................................................................................28

Dépannage ..................................................................................................................................................................29

Déclaration de conformité CE ................................................................................................Recto de page de garde

Garantie à vie ..........................................................................................................................................Page de garde

*Traduction de la notice originale

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

Consignes générales de sécurité

applicables aux appareils

électriques*

AVERTISSEMENT

Familiarisez-vous avec l’ensemble des consignes

de sécurité et d’utilisation, des illustrations et des

caractéristiques techniques ci-présentes. Le non-

respect de l’ensemble des consignes ci-dessous

augmenterait les risques de choc électrique,

d’incendie et/ou de graves lésions corporelles.

Conservez l’ensemble de ces consignes et

instructions pour future référence !

Le terme « appareil électrique » utilisé dans les con-

signes de sécurité couvre à la fois les appareils branchez

sur secteur et ceux fonctionnant sur piles.

Sécurité du chantier

• Assurez-vous de la propreté et du bon éclairage

des lieux. Les chantiers encombrés ou mal éclairés

sont une invitation aux accidents.

• N’utilisez pas d’appareils électriques en présence

de substances volatiles telles que liquides, gaz

ou poussières combustibles. Ce type de matériel

risque de produire des étincelles susceptibles d’en -

flammer les poussières et émanations combustibles.

• Eloignez les enfants et les curieux durant l’utili -

sation des appareils électriques. Les distractions

risquent de vous faire perdre le contrôle de l’appareil.

Sécurité électrique

• La fiche de l’appareil doit correspondre à la prise

de courant utilisée. Ne jamais tenter de modifier la

fiche d’une manière quelconque. Ne jamais utilis-

er d’adaptateur de prise sur les appareils équipés

d’une fiche avec terre. Cela limitera les risques de

choc électrique.

Symboles de sécurité

Les symboles et mots clés utilisés à la fois dans ce mode d’emploi et sur l’appareil lui-même servent à signaler

d’importants risques de sécurité. Ce qui suit permettra de mieux comprendre la signification de ces mots clés et symboles.

DANGER

Ce symbole sert à vous avertir de risques d’accident potentiels. Le respect des consignes qui le suivent vous permettra

d’éviter les risques d’accident grave ou potentiellement mortel.

Le terme DANGER signifie une situation dangereuse qui, faute d’être évitée, provoquerait la mort ou de graves

blessures corporelles.

AVERTISSEMENT

Le terme AVERTISSEMENT signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait sus-

ceptible d’entraîner la mort ou de graves blessures corporelles.

ATTENTION

Le terme ATTENTION signifie une situation dangereuse potentielle qui, faute d’être évitée, serait susceptible

d’entraîner des blessures corporelles légères ou modérées.

Le terme AVIS IMPORTANT indique des informations concernant la protection des biens.

Ce symbole indique la nécessité de bien se familiariser avec la notice d’emploi avant d’utiliser ce matériel. La notice

d’emploi renferme d’importantes consignes de sécurité et d’utilisation du matériel.

Ce symbole indique le port obligatoire de lunettes de sécurité équipées de protections latérales lors de la manipulation ou del’util-

isation de l’appareil afin de réduire les risques de lésions oculaires.

Ce symbole signale un risque de choc électrique.

AVIS IMPORTANT

Ce symbole signale un risque d’écrasement en cas d’entraînement des doigts, jambes, vêtements ou autres objets portés dans

le mécanisme.

Ce symbole signale un risque de blessure en cas de renversement de l’appareil.

Ce symbole interdit le port de gants lors de l’utilisation de l’appareil afin de limiter les risques de blessure.

Ce symbole indique la nécessité de prévoir un dispositif permettant de compenser le couple produit par l’appareil, amélior-

er sa stabilité et limiter les risques de blessure corporelle.

*Le texte utilisé dans les consignes de sécurité générales ci-présentes est tiré verbatim de la section de la norme UL/CSA 62841 applicable, comme l’impose la réglementation. Lesdites consignes

de sécurité générales sont sensé couvrir de nombreux types d’appareils électriques. Certaines d’entre-elles ne sont pas applicables à l’ensemble de ces appareils, et certaines ne sont pas appli-

cables à celui-ci.

999-999-476.10_REV. G

• Evitez tout contact physique avec des objets reliés

à la terre tels que canalisations, radiateurs, cuisi -

nières et réfrigérateurs. Tout contact avec la terre

augmenterait les risques de choc électrique.

• N’exposez pas les appareils électriques à la pluie ou

aux intempéries. Toute pénétration d’eau à l’intérieur

de l’appareil augmenterait les risques de choc élec-

trique.

• Ne maltraitez pas le cordon d’alimentation de l’ap -

pareil. Ne jamais utiliser le cordon pour porter, tirer

ou débrancher l’appareil. Eloignez le cordon de la

chaleur, des matières grasses, des objets tran-

chants et des mécanismes. Les cordons d’ali mentation

endommagés ou entortillés augmentent les risques de

choc électrique.

• Lors de l’utilisation de l’appareil à l’extérieur, pré -

voyez une rallonge électrique homologuée pour ce

type d’emploi. Cela limitera les risques de choc élec-

trique.

• S’il est inévitable d’utiliser l’appareil dans des

endroits humides, prévoyez une source d’ali men -

tation protégée par disjoncteur différentiel. La

présence d’un disjoncteur différentiel limitera les risques

de choc électrique.

• Australie : Lorsque l’utilisation d’un appareil élec-

trique dans un milieu humide est inévitable, utilisez

une source d’alimentation protégée par un dis-

positif de protection contre le courent résiduel

(RCD). Le RCD limite les risques de choc électrique.

• Australie : Il est conseillé que l’appareil soit systé-

matiquement alimenté via un dispositif anti courant

résiduel d’un maximum de 30 mA.

Sécurité individuelle

• Soyez attentif, restez concentré et faites preuve

de bon sens lors de l’utilisation de ce type d’ap -

pareil. Ne jamais utiliser ce matériel lorsque vous

êtes fatigué ou sous l’influence de drogues, de

l’alcool ou de médicaments. Lors de l’utilisation d’un

appareil électrique, un instant d’inattention risque

d’entraîner de graves lésions corporelles.

• Prévoyez les équipements de protection individu-

elle appropriés. Portez systématiquement une pro-

tection oculaire. Selon le cas, le port d’un masque à

poussière, de chaussures de sécurité antidérapantes,

du casque ou d’une protection auriculaire peut aider à

limiter les risques de lésion corporelle.

• Evitez les démarrages accidentels. Assurez-vous

que son interrupteur est éteint avant de brancher

l’appareil, y introduire un bloc-piles, le soulever ou

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

le transporter. Porter un appareil électrique avec son

doigt sur l’interrupteur, voire le brancher lorsque son

interrupteur est en position « Marche » est une invita-

tion aux accidents.

• Retirez toute clé ou dispositif de réglage éventuel

avant de mettre l’appareil en marche. Une clé ou

tout autre dispositif de réglage engagé sur un élé-

ment mécanique pourrait provoquer un accident.

• Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez une

bonne assiette et un bon équilibre à tout moment.

Cela assurera un meilleur contrôle de l’appareil en cas

d’imprévu.

• Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez

ni accessoires, ni bijoux. Eloignez vos cheveux,

vos vêtements et vos gants des mécanismes

lorsque l’appareil fonctionne. Les foulards, les bijoux

et les cheveux longs risquent d’être entraînés par les

mécanismes en rotation.

• Vérifiez le bon raccordement et fonctionnement

des aspirateurs de poussière éventuels. De tels

aspirateurs peuvent limiter les risques associés à la dis-

persion des poussières.

• Ne laissez pas la familiarité issue d’une utilisa-

tion fréquente de l’appareil vous rendre com-

plaisant au point d’ignorer les règles de sécurité

applicables. La moindre imprudence peut occasionner

de graves blessures corporelles en une fraction de sec-

onde.

Utilisation et entretien de l’appareil

• Ne pas forcer l’appareil. Prévoyez l’appareil le mieux

adapté aux travaux envisagés. Un appareil adapté

produira de meilleurs résultats et un meilleur niveau

de sécurité lorsqu’il fonctionne au régime prévu.

• Ne pas utiliser d’appareil dont l’interrupteur mar -

che/ arrêt ne fonctionne pas correctement. Tout

appareil qui ne peut pas être contrôlé par son inter-

rupteur est considéré dangereux et doit être réparé.

• Débrancher l’appareil ou retirez son bloc-piles

avant tout réglage, remplacement d’outils ou stock-

age. De telles mesures préventives aideront à limiter les

risques de démarrage accidentel de l’appareil.

• Ranger les appareils électriques non utilisés hors de

la portée des enfants. L’utilisation de cet ap pareil

doit être exclusivement réservé à du personnel

compétent. Tout appareil électrique peut devenir dan-

gereux entre les mains d’un novice.

• Assurer l’entretien régulier des appareils élec-

triques. S’assurer de l’absence d’éléments grippés

ou endommagés, voire toute autre anomalie sus-

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

• Un seul individu doit assumer simultanément le

contrôle de l’appareil et du processus de filetage.

Plusieurs intervenants risqueraient d’occasionner la

mise en marche inattendue de l’appareil et provoquer

des blessures corporelles.

• S’assurer que le sol des lieux est propre et sec. Les

sols mouillés ou gras invitent les accidents.

• Ne portez pas de gants lors de l’utilisation de

l’appareil. Ne vous penchez pas sur l’appareil ou le

tuyau. Les gants risquent d’être entrainés et de s’entor-

tiller autour du tuyau ou du système d’entrainement.

• Quel que soit le type support utilisé, tenez le sys-

tème d’entrainement fermement lors du filetage

des tuyaux et du retraite de la tête de filetage d’un

tuyau afin de résister au couple produit. Cela lim-

itera les risques de retour de manivelle et autres

blessures.

• Respectez les consignes visant les limites d’utili-

sation de cet appareil. Ne l’utilisez pas à d’autres

fins, tels que le percement de trous ou l’entraine-

ment de treuils. Toute autre utilisation ou modification

de l’appareil pour d’autres applications pourrait aug-

menter les risques de grave blessure corporelle.

• N’utilisez pas ce système d’entrainement si son

interrupteur Marche/Arrêt ne fonctionne pas. L’inter-

rupteur Marche/Arrêt est un dispositif de sécurité qui

permet d’éteindre le moteur de l’appareil en le lâchant

du doigt.

• N’utilisez pas de filières émoussées ou endom-

magées. Les outils de coupe bien affutés produisent

moins de couple et rendent l’appareil plus facile à con-

trôler.

• Maintenez les poignées de l’appareil en parfait

état de propreté. Cela permettra de mieux contrôler

l’appareil.

• N’utilisez que des têtes de filière RIDGID avec les

systèmes d’entrainement RIDGID. D’autres types

de tête de filière risquent d’être inadaptées à ce sys-

tème d’entrainement, au point d’endommager l’appareil

et provoquer des blessures corporelles.

En cas de questions visant ce produit RIDGID

, veuillez

soit ;

– Consulter le distributeur RIDGID le plus proche.

– Visiter le site RIDGID.com pour localiser le conseiller

RIDGID le plus proche.

– Consulter les services techniques de Ridge Tool par

courriel adressé à rtctechservices@emer son.com,

ou bien par téléphone en composant le (800) 519-

3456 à partir des Etats-Unis ou du Canada.

ceptible de nuire au bon fonctionnement et à la

sécurité de l’appareil. Ne pas utiliser d’appareil

endommage avant sa réparation. De nombreux

accidents sont le résultat d’appareils mal entretenus.

• Assurer l’affutage et la propreté des outils de

coupe. Des outils de coupe correctement entretenus

et affutés sont moins susceptibles de se gripper et sont

plus faciles à contrôler.

• Utilisez l’appareil, ses accessoires et ses outils

selon les consignes ci-présentes, tout en tenant

compte des conditions de travail existantes et de

la nature des travaux envisagés. Toute utilisation de

l’appareil à des fins autres que celles prévues aug-

menterait les risques d’accident.

• Maintenez les poignées et autres surfaces de

prise-en-main de l’appareil en parfait état de pro-

preté. Les poignées et surfaces de prise-en-main

encrassées ou glissantes peuvent compromettre la

sécurité de l’appareil en cas d’imprévu.

Service après-vente

• Confiez la révision de l’appareil à un réparateur

qualifié pouvant justifier l’emploi de pièces de

rechange d’origine. Cela assurera la sécurité opéra-

tionnelle de l’appareil.

Consignes de sécurité

spécifiques

AVERTISSEMENT

La section suivante contient d’importantes consignes

de sécurité visant ce type d’appareil en particulier.

Lisez-les soigneusement avant d’utiliser l’un ou l’autre

de ces systèmes d’entraînements afin de limiter les

risques de choc électrique et de graves blessures cor-

porelles.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS !

Gardez ce manuel à la portée de tout utilisateur éventuel.

Sécurité du système d’entraînement

• Utilisez systématiquement le support fourni avec

l’appareil. Toute perte de contrôle de l’appareil en

cours d’utilisation risque d’entrainer des blessures cor-

porelles.

• Boutonnez vos manches et vos blousons lors de

l’utilisation de l’appareil. Ne vous penchez pas sur

l’appareil ou le tuyau. Vos vêtements risqueraient

d’être entrainés et de s’entortiller autour du tuyau ou de

l’appareil.

Figure 1 – Fileteuse 600-I

Description, fiche technique et

équipements de base

Description

Les systèmes d’entraînement RIDGID

600-I et 690-I

sont des systèmes d’entraînement à double isolation

prévus pour le filetage des tuyaux et conduits tubulaires.

Leur inverseur à coulisse permet d’inverser le sens de

rotation du système d’entraînement, tandis que leur inter-

rupteur marche/arrêt bi-étagé à contact momentané bi-

étagée assure la mise en marche et l’arrêt de leur moteur.

Le système d’entraînement 600-I est prévu pour les têtes

de filière orientables RIDGID 11-R pour tuyaux de

" à

" de diamètre. Le système d’entraînement 690-I est

prévu pour les têtes de filière orientables RIDGID 11-R

pour tuyaux de 1

" à 2" de diamètre. Un adaptateur per-

met l’utilisation des têtes de filière de

" à 1

" sur le sys-

tème d’entraînement 690-I. Le 690-I est équipé d’un

système de retenu qui permet de retenir à la fois l’adapta -

teur et les têtes de filière de 1

" à 2".

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

Cordon

d’alimentation

Poignée

Inverseur

de rotation

Symbole de

sécurité (115V)

Gâchette

Poignée

Symboles de

sécurité (tous)

Moteur

Plaque signalétique

Carter du ventilateur

Carter d’engrenages

Capuchon

de balai

Capuchon de balai

Paramètre Fileteuse 600-I Fileteuse 690-I

Diamètre des tuyaux ø

à 1

pouces ø

à 2 pouces

(ø 3 à 32 mm) (ø 3 à 50 mm)

Maintien de la tête de filetage Ressort annulaire Mécanisme de retenue (ø 1

à 2 pouces)

Ressort annulaire (ø

à 1

pouces)

Filetages à gauche Oui Oui

Supports de système d’entraînement Types 602 et 601 Types 692 et 691

Adaptateur N/A Pour tête de filière ø

à 1

pouces

Moteur Type universel monophasé Type universel monophasé

Watts 1270 (120V) / 1020 (220-240V) 1270 (120V) / 1020 (220-240V)

Tension / Phases 120V mono, 220-240V mono 120V mono, 220-240V mono

Ampere 12A (120V), 5A (220-240V) 12A (120V), 5A (220-240V)

Régime de rotation (t/min.) 36 (120V), 32 (220-240V) 36 (120V), 32 (220-240V)

Commandes Inverseur de rotation Inverseur de rotation

Gâchette bi-étagée Gâchette bi-étagée

Carter d’engrenages Alu moulé, lubrification permanente Alu moulé, lubrification permanente

Longueur 20 pouces (508 mm) 24,13 pouces (613 mm)

Largeur 3,75 pouces (95 mm) 4,75 pouces (121 mm)

Hauteur 7,5 pouces (191 mm) 8 pouces (203 mm)

Poids 12,65 livres (5,7 kg) 21,5 livres (9,6 kg)

Pression sonore (L

)* 83 dB(A), K=3 83 dB(A), K=3

Puissance sonore (L

)* 94 dB(A), K=3 94 dB(A), K=3

Vibrations* < 2.5 m/s

, K=1.5 < 2.5 m/s

, K=1.5

Caractéristiques techniques

* Les données sonores et vibratoires ont été établies selon la norme IEC62841-1.

- Le taux de vibrations peut servir de comparaison avec d’autres appareils et à l’évaluation préliminaire des risques d’exposition..

- Les données sonores et vibratoires peuvent varier en fonction de la localisation et l’utilisation de ces appareils.

- Les niveaux d’exposition sonore et vibratoire quotidiennes doivent être évalués pour chaque application, et le cas échéant, les mesures de protection appropriées doivent

être prises. L’évaluation des niveaux d’exposition doit prendre en compte les temps morts durant lesquels l’appareil n’est pas en marche. Cela peut considérablement

réduire le taux d’exposition au cours de la durée de travail global.

l’installateur concerné. La sélection de matériaux ou de

moyens de mise en œuvre inadaptés pourrait provoquer

la défaillance du réseau.

L’acier inoxydable et autres métaux réputés non corrosifs

peuvent être contaminés lors de leur façonnage ou instal-

lation. Toute contamination éventuelle pourrait entraîner la

corrosion et la défaillance prématurée du réseau. Il convient

donc d’effectuer une étude approfondie afin d’assurer la

compatibilité des matériaux et des méthodes d’installation

envisagés vis-à-vis des conditions d’exploitation (milieu

chimique, température, etc.) prévues avant tout tentative

d’installation.

Inspection préalable

AVERTISSEMENT

Examinez le système d’entraînement avant chaque

intervention afin de corriger toute anomalie éven -

tuelle susceptible d’endommager l’appareil ou d’aug-

menter les risques de choc électrique, d’écra se ment

ou d’autres blessures corporelles.

1. Débranchez le système d’entraînement.

2. Nettoyez soigneusement le système d’entraînement,

notamment au droit de ses poignées et comman-

des, ainsi que son support de système d’entraîne -

ment. Cela facilitera l’inspection de l’appareil et

assurera une meilleure manipulation du système

d’entraînement.

3. Examiniez le système d’entraînement et son sup-

port de système d’entraînement pour :

• Signes de détérioration du cordon d’alimentation

ou de sa fiche.

• Un bon assemblage et entretien de l’appareil, ainsi

que son intégralité.

• Signes d’éléments endommagés, désalignés ou

grippés.

• Le bon fonctionnement de son interrupteur marche/ -

arrêt bi-étagé à contact momentané bi-étagée

(Figure 5).

Figure 2 – Fileteuse type 690-I

Figure 3 – Supports de système d’entraînement type 602

et 692

Les plaques signalétiques des systèmes d’entraînement

600-I et 690-I se trouvent sous le carter du moteur. Les 4

derniers chiffres du numéro de série indiquent le mois et

l’année de fabrication sous format « MM/AA ».

Figure 4 – Numéro de série de l’appareil

Equipements de base

Les systèmes d’entraînement 600-I et 690-I sont livrés

avec les équipements suivants :

• Systèmes d’entraînement

• Adaptateur pour tête de 600-I (690-I uniquement)

• Mode d’emploi

Le choix des matériaux et des

moyens d’installation, de raccordement et de façonnage

utilisés reste la responsabilité du bureau d’études et/ou de

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

AVIS IMPORTANT

Cordon d’ali-

mentation

Poignée

Inverseur

de rotation

Etiquette de

sécurité (115V)

Capuchon

de balai

Couronne

d’entraînement

Poignée

Etiquette de

sécurité (tous)

Moteur

Plaque signalétique

Carter du ventilateur

Carter d’engrenages

Capuchon de balai

Gâchette

raire. Si le système d’entraînement ne tourne pas

dans le sens prévu, ou si son interrupteur marche/

arrêt bi-étagé à contact momentané ne permet pas

de le contrôler normalement, il sera nécessaire de le

faire réparer avant toute utilisation ultérieure.

Ne jamais changer la position de

l’inverseur lorsque le système d’entraînement tourne.

Lâchez l'interrupteur marche/arrêt bi-étagé à contact

momentané et attendez l'arrêt complet du système d'en-

traînement avant de pousser l’inverseur en sens opposé.

Cela évitera d’endommager le système d’en traînement.

• Appuyez sur la interrupteur marche/arrêt bi-étagé à

contact momentané le temps de déceler d’éventuelles

anomalies telles que vibrations, oscillations, grippage,

bruits anormaux, etc., puis lâchez la interrupteur

marche/arrêt bi-étagé à contact momentané. Le cas

échéant, le système d’entraînement devra être réparé

avant toute utilisation ultérieure.

Figure 6A – Inverseur en position « F » (marche avant)

pour rotation en sens horaire

Figure 6B – Inverseur en position « R » (marche arrière)

pour rotation en sens antihoraire

7. Lâchez l'interrupteur marche/arrêt bi-étagé à con-

tact momentané puis, avec les mains sèches,

débranche le système d’entraînement.

Préparation et utilisation du

système d’entraînement

AVERTISSEMENT

Préparez et utilisez le système d’entraînement

selon les consignes suivantes afin de limiter les

risques de choc électrique, entortillement, trau-

matisme, écrasement ou autres blessures, et afin

d’éviter d’endommager l’appareil.

• Le bon état et la propreté des mâchoires du support

de système d’entraînement. Les mâchoires peu-

vent être nettoyées à l’aide d’une brosse métallique.

• La présence et la lisibilité de son étiquette de sécu-

rité.

• Toute anomalie susceptible de nuire à la sécurité et

au bon fonctionnement de l’appareil.

Corrigez toute anomalie éventuelle avant d’utiliser

le système d’entraînement ou son support de système

d’entraînement.

Figure 5A – Gâchette bi-étagée (Marche/Arrêt)

Figure 5B – Gâchette bi-étagée (Marche/Arrêt)

4. Examinez le bord d’attaque des filières pour signes

d’usure, de déformation, d’ébréchure ou autre détéri-

oration. Les filières émoussées ou endommagées

sollicitent excessivement le système d’entraînement,

produisent des filetages de mauvaise qualité, et aug-

mentent les risques d’accident.

5. Examinez et entretenez l’ensemble du matériel utilisé

selon les consignes correspondantes afin d’assurer

que tout fonctionne normalement.

6. Reportez-vous à la section intitulée Préparation et util-

isation de l’appareil pour les modalités de vérification

de l'état de fonctionnement du système d’entraîne -

ment.

• Mettez l’inverseur en position « F » (Marche Avant).

Appuyez momentanément sur l'interrupteur marche/ -

arrêt bi-étagé à contact momentané (Figure 5) afin de

confirmer que le système d’entraînement tourne bien

en sens horaire (Figure 6), et qu’il s’arrête dès que

vous relâchez l'interrupteur marche/arrêt bi-étagé à

contact momentané.

• Répétez le processus avec l’inverseur en position

« R » (Marche Arrière) pour vérifier que le sys-

tème d’entraînement tourne bien en sens antiho-

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

AVIS IMPORTANT

1. Pousser en avant

ARRET

2. Tirer vers le haut

MARCHE

2. Examinez le tuyau et les raccords à fileter afin de con-

firmer que le système d’entraînement en question

est adapté aux travaux envisagés. Reportez-vous à la

section Caractéristiques techniques. Ne filetez que

les tuyaux rectilignes.

Pour la panoplie de matériel adapté à d’autres appli-

cations, consultez le catalogue Ridge Tool, le site

RIDGID.com ou les services techniques de Ridge

Tool en composant le 800-519-3456.

3. Assurez-vous du bon état de fonctionnement de

l’ensemble du matériel utilisé.

4. Si nécessaire, préparez le tuyau de manière appro-

priée. Assurez-vous que ses extrémités sont coupées

d’équerre et ébarbées. Une extrémité de tuyau en

faux équerre risque d’endommager les filières en

cours d’opération ou empêcher l’engagement de la

tête de filière.

Installation des têtes de filière

5. Installation des têtes de filière ø 1

ou 2 pouces, et

de l’adaptateur de la 690-I.

a. S’assurer que l'interrupteur marche/arrêt bi-étagé

à contact momentané est relâché et que le sys-

tème d’entraînement est débranché.

b. Ouvrez la couronne en la tournant en sens anti-

horaire. Engagez la tête de filière (ou, le cas

échéant, l’adaptateur) à fond dans le système

d’entraînement, côté entraînement en premier

(Figure 7).

c. Relâchez la couronne d’entraînement, puis as -

surez-vous du verrouillage approprié de la tête ou

de l’adaptateur.

d. Inverser le processus pour retirer la tête ou l’adap-

tateur.

Figure 7 – Couronne d’entraînement en position ouverte

et fermée

Utilisez le type de support de système d’entraine-

ment indiqué plus loin. Ce type de support améliore

le contrôle de l’appareil et réduit les risques de

traumatisme, d’écrasement et autres blessures.

Si vous utilisez un support autre que le support de

système d’entraînement fourni, assurez-vous qu’il

prenne appui contre le carter d’engrenages ou le

carter du ventilateur. Un support s’appuyant sur le

carter moteur ou sur la poignée de l’appareil pourrait

endommager ces éléments et augmenter les risques

de blessure.

Quel que soit le support de système d’entraîne-

ment utilisé, il est impératif de bien tenir la système

d’entraînement afin de compenser le couple qu’il

produit en tournant dans un sens ou dans l’autre.

Cela limitera les risques de traumatisme, d’écrase -

ment et autres blessures.

Ne portez ni gants, ni vêtements amples lors de l’util-

isation de ce type d’appareil. Gardez vos manches et

vos blousons boutonnés. Ne vous penchez ni sur le

système d’entraînement, ni sur le tuyau. Les vête-

ments amples ou déboutonnés peuvent facilement

s’entortiller autour du tuyau ou du mécanisme

d’entraînement.

Soutenez le tuyau de manière appropriée afin de

limiter les risques de chute, de renversement et de

grave blessure corporelle.

Ne jamais utiliser de système d’entraînement dont l'in-

terrupteur marche/arrêt bi-étagé à contact momen-

tané ou l’inverseur de rotation ne fonctionne pas

correctement.

Un seul individu doit contrôler à la fois le processus

de filetage et la interrupteur marche/arrêt bi-étagé

à contact momentané de l’appareil. Ne jamais utili -

ser le système d’entraînement à plusieurs. En cas

d’entortillement, l’utilisateur doit pouvoir contrôler

la interrupteur marche/arrêt bi-étagé à contact

momentané.

1. Examinez les lieux pour :

• Un éclairage suffisant.

• La présence de liquides gaz ou poussières inflam -

mables. Le cas échéant, ne pas travailler dans ces

lieux avant d’avoir identifié et éliminé leur source. Les

système d’entraînement ne sont pas blindés et

risquent d’émettre des étincelles.

• Un endroit dégagé, de niveau, stable et sec pour

l’installation du matériel et de l’utilisateur.

• Une bonne ventilation. Eviter toute utilisation pro-

longée dans les locaux exigus fermés.

• Une prise de courant correctement installée et de

tension appropriée. En cas de doute, consulter un

électricien.

• Un passage dégagé jusqu’à la prise électrique qui

ne contient aucun objet susceptible d’endommager

le cordon d’alimentation de l’appareil.

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

Ouverte

Fermée

Ouvrir

Couronne

d’entraînement

Figure 8 – Installation de l’adaptateur sur la 690-I

6. Installation des têtes de filière de 1

pouces ou moins.

a. Assurez-vous que l'interrupteur marche/arrêt bi-

étagé à contact momentané est relâché et que le

système d’entraînement est débranché.

b. Au besoin, installez l’adaptateur du 690-I (Figure 8).

c. Introduisez l’engrenage octogonal de la tête de

filière 11-R dans le système d’entraînement jusqu’à

engager le ressort annulaire qui assure son ver-

rouillage. Sur le 600-I, la tête de filière peut être

introduite d’un côté ou de l’autre du système d’en -

traînement. Sur le 690-I, les têtes de filière ne

peuvent être introduites que du côté adaptateur.

d. La tête de filière devrait se retirer manuellement.

Sinon, tapotez sur elle à l’aide d’un maillet ou d’un

morceau de bois. Ne jamais marteler la tête de fil-

ière, car cela pourrait l’endommager.

Figure 9 – Installation des têtes de filière sur le système

d’entraînement 600-I

7. Positionnez l’inverseur de rotation selon le sens de

filetage (à droite ou à gauche) voulu (Figure 10).

Figure 10 – Position de l’inverseur vis-à-vis du sens de

rotation de la tête de filière

8. Assurez-vous de la stabilité et bon arrimage du tuyau

à fileter afin d’éviter son renversement en cours

d’opération. Prévoyez un nombre de porte-tubes

suffisant pour soutenir le tuyau sur toute sa longueur.

9. Vérifiez le niveau d’huile de coupe RIDGID dans le

système de lubrification RIDGID 418. Retirez le tiroir

à copeaux pour vérifier la propreté et la submersion

complète du tamis de filtration. Au besoin, faites

l’appoint ou la vidange de l’huile de coupe. Posi -

tionnez le sceau de récupération d’huile sous

l’extrémité du tuyau.

Compensation du couple de filetage

Utilisation du support de système d’entraînement fourni :

a. Servez-vous systématiquement du support de sys-

tème d’entraînement fourni (type 601 ou 602 pour le

600-I ; 691 ou 692 pour le 690-I), sauf si cela s’avère

impossible pour raisons d’encombrement ou autres

contraintes. Le support de système d’entraînement

se fixe sur le tuyau pour aider à absorber le couple

généré par l’opération de filetage.

b. Positionnez le support de système d’entraînement

sur le tuyau pour que l’extrémité de son axe s’aligne

avec l’extrémité du tuyau et que le bord supérieur de

son bâti se trouve à l’horizontale (Figure 11). Cela

permettra de monter le système d’entraînement en

position approprié et évitera la pénétration d’huile à

l’intérieur de son moteur (Figure 12).

c. Vérifiez que les mâchoires du support de système

d’entraînement sont parfaitement alignées sur le

tuyau, puis serrez la vis à fond afin de bien l’arrimer.

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

Ressort annulaire

Ouvrir

Filetage à droite

Filetage à gauche

600-I

seulement

600-I

seulement

à droite à droite à gauche à gauche

tre une structure adjacente (mur, poutre, solive,

etc.). Cela suppose que le tuyau et les structures

concernées puissent supporter le poids du système

d’entraînement, en même temps que le couple qu’il

génère. Des supports temporaires ou permanents

supplémentaires risquent de s’avérer nécessaires.

b. Lors des filetages à droite, vue de face, la tête de fil-

ière tournera en sens horaire. Le couple ainsi généré

aura tendance à faire tourner le système d’entraîne-

ment en sens inverse (voire, antihoraire). Le sens de

rotation de la tête de filière et celui du système

d’entraînement seront inversé lors des filetages à

gauche. Assurez-vous que le dispositif ou moyen de

compensation de couple utilisé se trouve au bon

endroit.

c. Ne jamais utiliser le carter moteur ou la poignée du

système d’entraînement comme point d’appui pour

compenser le couple, car cela pourrait endomma -

ger l’appareil (Figure 13).

d. Gardez le système d’entraînement appuyé contre

la structure en faisant attention de ne jamais laissez

vos doigts ou vos mains entre les deux. En rame -

nant la tête de filière en arrière en fin d’opération,

tenez le système d’entraînement fermement afin

d’éviter de déloger les copeaux de filetage sous le

couple de l’appareil. De telles précautions limite ront

les risques de traumatisme, d’écrasement et autres

blessures corporelles. Il est possible de lâcher l'in-

terrupteur marche/arrêt à tout moment pour arrêter

le système d’entraînement.

Quel que soit le type support utilisé, tenez le sys-

tème d’entrainement fermement lors du filetage des

tuyaux et du retraite de la tête de filetage d’un tuyau

afin de résister au couple produit. Cela limitera les

risques de traumatisme, d’écrasement et autres

blessures. Il est possible de lâcher l'interrupteur mar -

che/ arrêt à tout moment pour arrêter le système

d’entraînement.

Le filetage des tuyaux

10. Avec les mains sèches, branchez le système d’en -

traînement.

11. Positionnez la tête de filière sur l’extrémité du tuyau,

puis le système d’entraînement selon les indications

de la section intitulée Compensation du couple.

Figure 11A – Positionnement du support de système

d’entraînement

Figure 11B – Positionnement du support de système

d’entraînement

Figure 12 – Orientation appropriée du système

d’entraînement

Lorsqu’il est impossible d’utiliser le support de système

d’entraînement :

Lors de filetages effectués in situ (lire, sur un réseau exis-

tant), il est parfois impossible d’utiliser le support de sys-

tème d’entraînement en raison de son encombrement.

a. Si possible, déposez le tuyau pour le fileter dans un

étau. Sinon, il sera nécessaire de trouver un autre

moyen de compenser le couple généré par le file-

tage, tel qu’en appuyant le carter d’en grenages

ou du ventilateur du système d’entraînement con

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

Horizontale

Bâti

Aligné

Bâti

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

Figure 13 – Entamer le filetage

12. Appuyez sur la interrupteur marche/arrêt bi-étagé à

contact momentané tout en appuyant sur le couver-

cle de la tête de filière avec la paume de votre main

libre pour entamer le filetage. Ne portez pas de

gants, de bijoux ou de chiffon lorsque vous appuyez

sur le couvercle, car cela augmenterait les risques

d’entortillement et de blessure. Dès que les filières

s’engagent sur l’extrémité du tuyau, elles s’ouvriront

pour entamer son filetage.

N’oubliez pas de tenir la poignée du système d’en -

traînement fermement afin de résister au couple

transmis à ce niveau. Les supports de système d’en -

traîne ment peuvent glisser et permettre le déplace-

ment du système d’entraînement. Il est possible de

lâcher l'interrupteur marche/arrêt bi-étagé à contact

momentané à tout moment pour arrêter le système

d’entraînement.

13. Cessez d’appuyer sur le couvercle de tête de filière et

prenez le pistolet de lubrification pour appliquer une

quantité généreuse d’huile de coupe RIDGID à la

zone de filetage. Cela réduira le couple, améliorera la

qualité du filetage et préserva les filières.

Figure 14 – Filetage du tuyau

14. Continuez d’appuyer sur la interrupteur marche/arrêt bi-

étagé à contact momentané jusqu’à ce que le tuyau

arrive à fleur des filières, puis relâchez-la. Laissez le

système d’entraînement s’arrêter complètement.

Figure 15 – Tuyau arrivé à fleur des filières

15. Changez l’inverseur de position, puis appuyez sur la

interrupteur marche/arrêt bi-étagé à contact momen-

tané pour inverser le sens de rotation et ramener la

tête de filière en arrière. Tenez fermement la poignée

du système d’entraînement afin de résister au couple

généré pendant le recul de la tête de filière.

Ne changez l’inverseur de position

qu’après avoir lâché la interrupteur marche/arrêt bi-étagé

à contact momentané. Attendez que le système d’en -

traîne ment soit à l’arrêt avant de déplacer l’inverseur.

Cela évitera d’endommager le système d’entraînement.

16. Lâchez l'interrupteur marche/arrêt bi-étagé à con-

tact momentané, puis retirez le système d’entraîne -

ment et sa tête de filière du tuyau.

17. Avec les mains sèches, débranchez le système

d’entraînement.

18. Essuyez les filets et la tête de filière pour éliminer

l’huile de coupe et les copeaux restants, tout en

faisant attention de ne pas vous couper sur les

copeaux tranchants. Nettoyez toutes traces d’huile de

coup déversée dans la zone de travail.

Inspection du filetage

1. Eliminez toutes traces d’huile, de copeaux et de

débris laissés sur le filetage.

2. Examinez le filetage. Les filets devraient être lisses,

complets et uniformes. Toute anomalie éventuelle

(ébréchure ou irrégularité des filets, faux-rond du tuyau,

etc.) pourrait nuire à l’étanchéité du filetage lors de

l’assemblage. Reportez-vous à la section Dépannage

pour aider à diagnostiquer ces problèmes.

AVIS IMPORTANT

3. Vérifiez la conformité du filetage. La méthode préférée

consiste à utiliser une jauge annulaire. Il existe

plusieurs types de jauge annulaire dont l’utilisation

risque de différer de celle indiquée à la Figure 16.

• Vissez manuellement la jauge annulaire sur le file-

tage.

• L’arrière de la jauge devrait alors arriver à fleur du

tuyau, avec une marge de plus ou moins un tour.

Tout filetage non conforme devra être sectionné et

remplacé par un nouveau filetage après avoir réglé

la tête de filière. Tout filetage non conforme risque de

manquer d’étanchéité.

Figure 16 – Contrôle de filetage

• En l’absence d’une jauge annulaire, il est possible de

contrôler la conformité des filetages à l’aide d’un

raccord propre, neuf et représentatif de ceux utilisés

sur le réseau en question. Dès lors, le raccord doit

s’engager manuellement sur 4 ou 5 tours pour les

filetages NPT de 2 pouces de diamètre ou moins, et

sur 3 tours pour les filetages BSPT de même section.

Consignes d’entretien

AVERTISSEMENT

Lâchez la interrupteur marche/arrêt bi-étagé à con-

tact momentané et débranchez l’appareil avant

toute intervention ou réglage.

Entretenez l’appareil selon les consignes suivantes

afin de limiter les risques de choc électrique, d’en -

chevêtrement ou autres blessures.

Nettoyage

1. En fin d’opération, videz les copeaux de filetage du

tiroir à copeaux du système de lubrification 418, puis

nettoyez le tiroir.

2. Essuyez le système d’entraînement, et notamment

ses poignées et commandes, afin d’éliminer toutes

traces d’huile, de cambouis, de copeaux et de crasse

éventuelles. Sur le 690-I, nettoyez également le

mécanisme de retenue de tête de filière.

3. Essuyez le support de système d’entraînement afin

d’éliminer toutes traces d’huile, de cambouis ou de

crasse. Au besoin, décrottez ses mâchoires à l’aide

d’une brosse métallique.

4. Enlevez les copeaux et éliminez la crasse des têtes

de filière.

Remplacement des filières de tête de

filière 11-R

La tête de filière RIDGID 11-R peut recevoir une variété de

filières. Consultez le catalogue pour leur disponibilité.

1. Retirez les vis du couvercle de la tête de filière ,

puis retirez le couvercle.

2. Retirez les anciennes filières de la tête de filière.

3. Introduisez les nouvelles filières dans leurs loge-

ments respectifs avec le numéro de filière vers le

haut. Les numéros de filière doivent correspondre à

ceux des logements dans la tête de filière. Remplacez

systématiquement le jeu de filières au complet.

Figure 17 – Installation des filières dans la tête de filières

4. Réinstallez le couvercle de la tête de filière, puis

engagez les 4 vis sans les serrer.

5. Engagez la tête de filière sur un tuyau ou raccord déjà

fileté jusqu’à ce que les guides des filières com-

mencent à fileter. Cela les forcera contre les ergots

du couvercle pour donner aux filières le réglage

dimensionnel approprié.

6. Serrez les quatre vis à fond. Retirez la tête de filière

du tuyau, puis effectuez un filetage d’essai.

Remplacement des balais du moteur

Examinez les balais du moteur deux fois par an. Rempla cez-

les dès qu’ils sont usés à moins de 5/16 pouce (8 mm).

Figure 18 – Installation des balais

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

A fleur (taille

de base)

Un tour de moins

(taille maxi)

Un tour de plus

(taille mini)

Jauge

annulaire

mince

Contrôle de filetage à l’aide d’une jauge annulaire

Filières

Vis

Couvercle

Tête de

filières

Tuyau fileté

(Gorge en bas)

Haut

Balai

pareil risquerait de rendre son utilisation dan-

gereuse.

La section intitulée « Consignes d’entretien » devrait cou-

vrir la majorité des besoins d’entretien de l’appareil. Toute

anomalie qui n’est pas couverte dans cette section doit être

traitée par un réparateur RIDGID indépendant agréé.

L’appareil devra alors être confié au réparateur RIDGID

indépendant agrééle plus proche, ou bien renvoyé à

l’usine.

Pour localiser le réparateur RIDGID le plus proche, ou

bien pour poser d’éventuelles questions visant la révision

ou la réparation de l’appareil, veuillez :

• Consulter le point de vente RIDGID

le plus proche.

• Visiter le site RIDGID.com pour localiser le contact

RIDGID le plus proche.

• Consulter les services techniques Ridge Tool par mail

adressé à : rtctechservices@emerson.com, ou par

téléphone en composant le 800-519-3456 depuis les

Etats-Unis ou le Canada.

Huile de coupe

Les informations visant la manipulation et l’utilisation de

l’huile de coupe RIDGID

Thread Cutting Oil se trouvent sur

le récipient et sur la fiche signalétique du produit. La fiche

signalétique peut être obtenue sur le site RIDGID.com ou

auprès des services techniques Ridge Tool par mail

adressé à : rtctechservices@emerson.com, ou par télé-

phone en composant le 800-519-3456 depuis les Etats-Unis

ou le Canada.

Recyclage

Certains composants des systèmes d’entraînement conti-

ennent des matières rares susceptibles d’être recyclées.

Des sociétés de recyclage spécialisées peuvent parfois se

trouver localement. Recyclez ce type de matériel selon la

réglementation en vigueur. Consultez les services de recy -

clage de votre localité pour de plus amples renseigne-

ments.

A l’attention des pays de la CE : Ne jamais

jeter de matériel électrique dans les ordures

ménagères !

Selon la directive européenne 2012/19/EU

visant le recyclage des déchets électriques et

électroniques, ainsi que les diverses régle-

mentations nationales qui en découlent, tout matériel

électrique non utilisable doit être trié séparément et recy-

cle de manière écologiquement responsable.

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

1. Débranchez l’appareil.

2. Dévissez les capuchons des logements de balai

(Figures 1 et 2). Retirez et examinez les balais. Rem -

placez-les dès qu’ils sont usés à moins de

pouce (8

mm). Examinez le commutateur pour signes d’usure.

Faites réviser l’appareil en cas d’usure excessive.

3. Réinstallez ou remplacez les balais et revissez les

capuchons.

4. Il est recommandé de faire tourner l’appareil au ralen-

ti pendant 15 minutes dans un sens, puis 15 minutes

dans l’autre afin d’assoir les balais.

Accessoires

AVERTISSEMENT

Afin de limiter les risques de grave blessure cor-

porelle, n’utilisez que les accessoires spécifique-

ment prévus et recommandés pour les systèmes

d’entraînement 600-I et 690-I tels que ceux indiqués

ci-dessous. L’emploi d’accessoires prévus pour

d’autres types d’appareil sur les systèmes d’en -

traînement 600-I et 690-I pourrait rendre ces

derniers dangereux.

De plus amples renseignements concernant les acces-

soires spécifiquement prévus pour ces appareils se trouvent

dans le catalogue RIDGID et sur le site RIDGID.com

Stockage de l’appareil

Les systèmes d’entraînement doi -

vent être stockés à l’intérieur ou à l’abri des intempéries.

Stockez l’appareil dans un local sous clé, hors de la portée

des enfants et des individus non familiers avec ce type de

matériel. Laissé entre les mains d’un individu dépourvu de

la formation requise, ce type d’appareil peut provoquer de

graves blessures corporelles.

Révisions et réparations

AVERTISSEMENT

Toute révision ou réparation inappropriée de l’ap -

Accessoires pour systèmes d’entraînement 600-I

et 690-I

Réf.

catalogue Description

45923 Support de système d’entraînement n° 602

45928 Support de système d’entraînement n° 692

46668 Malette de transport pour 600-I

46673 Malette de transport pour 690-I

10883 Pistolet de lubrification 418 avec 1 gallon d’huile Nu-Clear

16703 Etau sur trépied TRISTAND 425 pour ø

à 2

pouces

36273 Etau sur trépied TRISTAND 460-6 pour ø

à 6 pouces

AVERTISSEMENT

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

ANOMALIE CAUSE POSSIBLE SOLUTION

L’appareil ne marche pas

L’appareil n’arrive pas à

fileter.

Des étincelles apparais-

sent au niveau du com-

mutateur du moteur.

La tête de filière ne

s’engage pas sur le

tuyau.

Le filetage produit est

endommagé.

Le filetage est ovalisé

ou écrasé.

Le support de système

d’entraînement tourne

en cours de filetage.

Filetages minces.

Dépannage

Balais trop loin de l’armature.

Filières émoussées.

Surcharge due à la déchirure ou à l’ovalisation du

filetage.

Manque ou mauvaise qualité d’huile de coupe.

Tension d’alimentation trop faible.

Contact entre balais et commutateur insuffisant.

Mauvais contact entre balais et commutateur.

Balais d’origine autre.

Balais neufs.

Tête de filière mal alignée sur le tuyau.

Force d’engagement mal appliquée.

Embout du tuyau en faux équerre.

Filières émoussées ou endommagées.

Mauvais sens de rotation.

Filières mal installées.

Filières endommagées, ébréchées ou usées.

Insuffisance ou non-conformité de l’huile de

coupe.

Filières inadaptées au type de tuyau à fileter.

Tuyau de composition ou de qualité douteuse.

Parois de tuyau trop minces.

Mâchoires du support encrassées.

Support mal aligné.

Support desserré.

Filières mal installées.

Vérifier les balais. Remplacer les balais usés.

Remplacer les filières.

Se reporter aux raisons possibles ci-dessous.

Utiliser de l’huile de coupe RIDGID en quantité

suffisante.

Vérifier la source d’alimentation.

Serrer les capuchons pour mieux appuyer les bal-

ais contre le commutateur.

Remplacer les balais usés et/ou l’armature.

Utiliser exclusivement les balais RIDGID

Assoir les balais en faisant tourner l’appareil au

ralenti pendant 15 minutes dans chaque sens.

Appuyer sur le couvercle de tête de filière pour

l’engager.

Appliquer la force d’engagement dans l’axe du

tuyau.

Equerrer l’embout du tuyau.

Remplacer les filières.

Vérifier la position de l’inverseur de rotation.

S’assurer que les guides de filière viennent à buter

contre les ergots du couvercle.

Remplacer les filières.

Utiliser exclusivement l’huile de coupe RIDGID

Thread Cutting Oil en quantité suffisante.

Prévoir les filières haute-vitesse, acier inox ou

alliage appropriées.

Utiliser des tuyaux de meilleure qualité.

Prévoir des tuyaux d’une épaisseur de paroi mini-

male Série 40 ou supérieure.

Les nettoyer à l’aide d’une brosse métallique.

Réaligner le support sur le tuyau.

Resserrer la vis de serrage.

Installer les filières dans les logements appropriés.

999-999-476.10_REV. G

Systèmes d’entraînement 600-I et 690-I

Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

Apunte aquí y guarde el número de serie del producto; se encuentra en su placa de características.

No. de

serie

600-I y 690-I

Accionamientos motorizados

ADVERTENCIA

Antes de utilizar este aparato, lea

detenidamente su Manual del Operario.

Pueden ocurrir descargas eléctricas,

incendios y/o graves lesiones si no se

entienden y siguen las instrucciones de

este manual.

999-999-476.10_REV. G

Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

Índice de materias

Formulario de registro para el número de serie del aparato ..................................................................................31

Simbología de seguridad............................................................................................................................................33

Información de seguridad general para aparatos motorizados

Seguridad en la zona de trabajo ..............................................................................................................................33

Seguridad eléctrica ..................................................................................................................................................33

Seguridad personal ..................................................................................................................................................34

Uso y cuidado de los aparatos motorizados ............................................................................................................34

Servicio ....................................................................................................................................................................35

Información de seguridad específica

Seguridad de accionamientos motorizados ..............................................................................................................35

Descripción, especificaciones y equipo estándar

Descripción ..............................................................................................................................................................36

Equipo estándar........................................................................................................................................................36

Especificaciones ......................................................................................................................................................37

Inspección previa a la operación ..............................................................................................................................37

Puesta en marcha y operación ..................................................................................................................................38

Montaje del cabezal roscador ..................................................................................................................................39

Resistencia a las fuerzas de roscado ......................................................................................................................40

Roscado....................................................................................................................................................................41

Inspección de roscas ................................................................................................................................................42

Instrucciones de mantenimiento

Limpieza....................................................................................................................................................................43

Reemplazo de terrajas en cabezales roscadores 11-R ............................................................................................43

Reemplazo de cepillos en el motor ..........................................................................................................................43

Accesorios ..................................................................................................................................................................44

Almacenamiento de la máquina ................................................................................................................................44

Servicio y reparaciones..............................................................................................................................................44

Aceite de corte ............................................................................................................................................................44

Eliminación de la máquina ........................................................................................................................................45

Resolución de problemas ..........................................................................................................................................46

Declaración de conformidad de la Comunidad Europea............................................Interior de la carátula posterior

Garantía vitalicia ................................................................................................................................Carátula posterior

*Traducción del manual original

999-999-476.10_REV. G

Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

Información de seguridad

general para aparatos

motorizados*

ADVERTENCIA

Lea todas las advertencias de seguridad, instruc-

ciones, ilustraciones y especificaciones que acom-

pañan a esta máquina eléctrica. Si no se siguen

todas las siguientes instrucciones, podrían pro-

ducirse descargas eléctricas, incendios y/o lesiones

graves.

¡GUARDE TODAS LAS ADVERTENCIAS E

INSTRUCCIONES PARA POSTERIOR CONSULTA!

El término “aparato motorizado” en las advertencias se

refiere a la herramienta de trabajo que funciona ya sea

enchufada a un tomacorriente (con cordón) o con baterías

(sin cordón).

Seguridad en la zona de trabajo

• Mantenga su zona de trabajo limpia y bien ilumi-

nada. Los lugares desordenados u oscuros pueden

provocar accidentes.

• No haga funcionar aparatos motorizados en am-

bientes explosivos, es decir, en presencia de líqui-

dos, gases o polvo inflamables. Los equipos pueden

generar chispas que podrían encender los gases o el

polvo.

• Mientras haga funcionar un aparato motorizado,

mantenga alejados a los niños y espectadores.

Cualquier distracción podría hacerle perder el control

del aparato.

Seguridad eléctrica

• El enchufe del aparato eléctrico debe corresponder

al tomacorriente. Jamás modifique el enchufe del

aparato. No utilice un enchufe adaptador cuando

haga funcionar un aparato motorizado provisto

de conexión a tierra. Los enchufes intactos y toma-

corrientes que les correspondan reducen el riesgo de

choques de electricidad.

Simbología de seguridad

En este manual del operario y en el producto mismo encontrará símbolos y palabras de advertencia que comunican impor-

tante información de seguridad. Para su mejor comprensión, en esta sección se describe el significado de estas palabras

y símbolos de advertencia.

PELIGRO

Este es el símbolo de una alerta de seguridad. Sirve para prevenir al operario de las lesiones corporales que podría sufrir. Obedezca

todas las instrucciones de seguridad que acompañan a este símbolo para evitar posibles lesiones o muerte.

Este símbolo de PELIGRO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir la muerte

o lesiones graves.

ADVERTENCIA

Este símbolo de ADVERTENCIA avisa de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir

la muerte o lesiones graves.

CUIDADO

Este símbolo de CUIDADO advierte de una situación de riesgo o peligro que, si no se evita, podría producir lesiones

leves o moderadas.

Un AVISO advierte de la existencia de información relacionada con la protección de un bien o propiedad.

Este símbolo significa que es necesario leer detenidamente su manual del operario antes de usar el equipo. El manual del

operario contiene información importante acerca del funcionamiento apropiado y seguro del equipo.

Este símbolo indica que cuando maneje o utilice este equipo siempre debe usar gafas o anteojos de seguridad con viseras

laterales, con el fin de evitar lesiones a los ojos.

Este símbolo advierte del peligro de descargas eléctricas.

AVISO

Este símbolo indica que existe el riesgo de que los dedos, manos, ropa y otros objetos se enganchen o se pellizquen en los

engranajes u otras piezas giratorias de la máquina y se produzcan lesiones por aplastamiento.

Este símbolo indica que la máquina puede volcarse y causar lesiones por aplastamiento o golpes.

Este símbolo indica que el operario no debe usar guantes mientras hace funcionar esta máquina, puesto que podrían engan-

charse.

Este símbolo indica que debe usar un soporte para resistir las fuerzas de roscado, mejorar el control y reducir el riesgo de

lesiones por golpes, aplastamiento o por otras causas.

* El texto utilizado en la sección sobre Advertencias de seguridad general para aparatos motorizados se ha copiado textualmente de la correspondiente norma UL/CSA 62841, como se exige. Esta

sección contiene indicaciones de seguridad general para diversos tipos de aparatos motorizados. No todas las precauciones corresponden a cada aparato, y algunas no corresponden a este accionamien-

to motorizado.

999-999-476.10_REV. G

• Evite el contacto de su cuerpo con artefactos co -

nectados a tierra tales como cañerías, radiadores,

estufas o cocinas, y refrigeradores. Aumenta el ries-

go de choques de electricidad si su cuerpo ofrece con-

ducción a tierra.

• No exponga los aparatos eléctricos a la lluvia ni

permita que se mojen. Cuando a un aparato le entra

agua, aumenta el riesgo de choques de electricidad.

• No maltrate el cordón eléctrico del aparato. Nunca

transporte el aparato tomándolo de su cordón

eléctrico ni jale del cordón para desenchufarlo

del tomacorriente. Mantenga el cordón alejado del

calor, aceite, bordes cortantes o piezas móviles. Un

cordón enredado o en mal estado aumenta el riesgo de

choques de electricidad.

• Al hacer funcionar un aparato eléctrico a la intem-

perie, emplee un cordón de extensión fabricado

para uso exterior. Los alargadores diseñados para su

empleo al aire libre reducen el riesgo de choques de

electricidad.

• Si resulta inevitable el empleo de una máquina

eléctrica en un sitio húmedo, enchúfela en un

tomacorriente GFCI (dotado de un Interruptor del

Circuito de Pérdida a Tierra). El interruptor GFCI

reduce el riesgo de choques de electricidad.

• Australia: Si resulta inevitable el empleo de una

máquina eléctrica en un sitio húmedo, use una

fuente de electricidad protegida por un dispositivo

de corriente residual (RCD). El uso de un RCD re-

duce el riesgo de choques de electricidad.

• Australia: Se recomienda que la alimentación de la

máquina siempre se haga a través de un disposi-

tivo de corriente residual que tenga una corriente

residual de 30 mA o menos.

Seguridad personal

• Manténgase alerta, preste atención a lo que está

haciendo y use el sentido común cuando haga

funcionar algún equipo motorizado. No use ningún

equipo si usted está cansado o se encuentra bajo la

influencia de drogas, alcohol o medicamentos. Tan

solo un breve descuido durante el funcionamiento de un

aparato motorizado puede resultar en lesiones graves.

• Use equipo de protección personal. Siempre use

protección para los ojos. Según corresponda para

cada situación, colóquese equipo de protección como

mascarilla para el polvo, calzado de seguridad

antideslizante, casco o protección para los oídos, con

el fin de reducir las lesiones personales.

• Evite echar a andar un aparato sin querer. Asegure

Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

que el interruptor de la herramienta se encuentra en

la posición OFF (apagado) antes de enchufar el

aparato a la corriente eléctrica o de conectarlo a

sus baterías, de tomarlo o acarrearlo. Se producen

accidentes cuando se transportan aparatos con el

dedo puesto sobre su interruptor, o se los enchufa o

conecta a la fuente de corriente con el interruptor en la

posición de encendido (ON).

• Extraiga cualquier llave que esté acoplada al apa -

rato motorizado antes de encenderlo. Una llave

acoplada a una pieza o parte giratoria del aparato

motorizado puede producir lesiones personales.

• No trate de extender el cuerpo para alcanzar algo.

Tenga los pies bien plantados y mantenga el equi-

librio en todo momento. Esto permite un mejor con-

trol del equipo en situaciones inesperadas.

• Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni

joyas. Mantenga su cabello, ropa y guantes aparta-

dos de las piezas en movimiento. La ropa suelta, las

joyas o el pelo largo pueden engancharse en las piezas

móviles.

• Si se proveen dispositivos para la extracción y

recolección del polvo cuando se usa el aparato,

conéctelos y empléelos correctamente. El uso de

mecanismos que limpian el aire en el ambiente de tra-

bajo reduce el riesgo de problemas generados por el

polvo.

• No deje que su familiarización debido al uso fre-

cuente del aparato lo lleve a hacer caso omiso de

los principios de seguridad de las herramientas.

Cualquier descuido podría causar lesiones graves en

una fracción de segundo.

Uso y cuidado de los aparatos

motorizados

• No fuerce los aparatos. Use el equipo correcto para

la tarea que está por realizar. Con el equipo ade-

cuado se hará mejor el trabajo y en forma más segura

en la clasificación nominal para la cual fue diseñado.

• Si el interruptor del aparato no lo enciende (ON) o

no lo apaga (OFF), no utilice el aparato. Cualquier

herramienta que no se pueda controlar mediante su

interruptor es un peligro y debe repararse.

• Antes de hacer ajustes, cambiar accesorios o de

almacenar el aparato, desenchúfelo y/o extráigale

las baterías, si es posible. Estas medidas de seguri-

dad preventiva reducen el riesgo de poner el aparato

en marcha involuntariamente.

• Almacene los aparatos motorizados que no estén

en uso fuera del alcance de los niños y no permi-

999-999-476.10_REV. G

Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

Seguridad de los accionamientos

motorizados

• Siempre use el soporte que se proporciona con el

aparato. Si pierde el control del aparato durante el fun-

cionamiento, pueden producirse lesiones personales.

• Mantenga las mangas y chaquetas abrochadas

cuan do el aparato esté en marcha. No estire el

cuerpo para alcanzar algo por encima del aparato

o del tubo. La ropa podría quedar enganchada en el

tubo o en el aparato, produciendo un enmarañamien-

to.

• Un solo operario debe controlar el proceso de tra-

bajo y el funcionamiento del aparato. Si alguien

más está presente en el proceso, el aparato podría

echarse a andar en forma inadvertida y causar lesiones

personales.

• Mantenga el piso seco y exento de materiales

resbalosos como el aceite. Los pisos resbaladizos

provocan accidentes.

• No use guantes cuando haga funcionar la má -

quina. No estire el brazo por encima de la máquina

ni de un tubo. La máquina o el tubo pueden engan-

char los guantes y enmarañarlos.

• Siempre agarre el accionamiento motorizado firme-

mente cuando rosque un tubo o cuando retire el

cabezal roscador del tubo, para resistir las fuerzas

de roscado, aunque esté usando un soporte. Esto

reduce el riesgo de lesiones por golpes, aplastamiento

u otras causas.

• Siga las instrucciones para usar esta máquina

como es debido. No la utilice para otros fines,

como perforar agujeros o girar un malacate. Si

usa la máquina para otros fines o la modifica para

otras tareas, aumenta el riesgo de causar lesiones

graves.

• No use este accionamiento motorizado si está

averiado el interruptor de encendido y apagado

(ON/OFF). Este interruptor es un dispositivo de seguri-

dad que le permite apagar el motor al soltar el inte -

rruptor.

• No use terrajas dañadas o mal afiladas. Las herra -

mientas de corte bien afiladas exigen un menor par de

torsión y facilitan el control del accionamiento motor-

izado.

• Mantenga los mangos secos y limpios, exentos de

aceite y grasa lubricante. Esto permite un mejor

control de la máquina.

• Utilice solamente cabezales roscadores RIDGID

con los accionamientos motorizados RIDGID.

ta que los hagan funcionar personas que no estén

familiarizadas con los aparatos o no hayan leído

estas instrucciones de operación. Los equipos que

estén en manos de personas no capacitadas son

peligrosos.

• Haga la mantención necesaria de los aparatos

motorizados y sus accesorios. Revise el equipo

para verificar que las piezas móviles no estén mal

alineadas o agarrotadas. Verifique que no tenga

partes quebradas ni presente alguna otra condición

que podría afectar su funcionamiento. Si un apara-

to está dañado, hágalo reparar antes de utilizarlo.

Muchos accidentes se deben a equipos motorizados

que no han recibido un mantenimiento adecuado.

• Mantenga las hojas y filos de corte afilados y lim -

pios. Las herramientas para cortar provistas de filos

afilados son menos propensas a trabarse y son más

fáciles de controlar.

• Utilice la herramienta motorizada, accesorios y

aco plados, etc., únicamente conforme a estas ins -

truc ciones, tomando en cuenta las condiciones de

trabajo y la tarea que debe realizar. El uso de la

herramienta motorizada para trabajos diferentes a los

que le corresponden podría producir una situación peli-

grosa.

• Mantenga los mangos y superficies de agarre

secos, limpios y exentos de aceite o grasa. Si los

mangos o superficies de agarre están resbalosos, el

aparato no se puede manipular en forma segura ni

controlar en situaciones inesperadas.

Servicio

• Encomiende el servicio de la herramienta motori-

zada únicamente a técnicos calificados que usen

repuestos idénticos a las piezas originales. Así

se garantiza la continua seguridad del aparato.

Información de seguridad

específica

ADVERTENCIA

Esta sección contiene información de seguridad

importante que es específica para esta herramienta.

Antes de utilizar los accionamientos motorizados,

lea estas instrucciones detenidamente para reducir

el riesgo de choque de electricidad o de lesiones

personales graves.

¡GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!

Mantenga este manual junto con la máquina, para que lo

use el operario.

Figura 2 – Accionamiento motorizado Modelo 690-I

Figura 3 – Brazos de soporte 602 y 692

La placa con el número de serie de los accionamientos

motorizados 600-I y 690-I está ubicada debajo de la caja

del motor. Los últimos cuatro dígitos del número de serie

indican el mes y el año de fabricación (MMAA).

Figura 4 – Número de serie de la máquina

Equipo estándar

Los accionamientos motorizados se suministran con:

• Accionamiento motorizado

• Adaptador 690-I (solo para el 690-I)

• Manual del operario

La selección de los materiales y del método

de unión o junta apropiados es responsabilidad del di-

señador y/o del instalador del sistema. La selección de

materiales o métodos que no son apropiados podría

causar una falla del sistema.

Otros cabezales roscadores podrían no ajustarse bien

al accionamiento motorizado, lo cual aumenta el ries-

go de dañar la máquina y causar lesiones personales.

Si tiene alguna pregunta acerca de este producto RIDGID

– Comuníquese con el distribuidor RIDGID en su loca -

li dad.

– Visite RIDGID.com para averiguar dónde se encuen-

tran los centros autorizados de RIDGID más cer-

canos.

– Comuníquese con el Departamento de Servicio

Técni co de Ridge Tool en rtctechservices@emer-

son.com, o llame por teléfono desde EE. UU. o

Canadá al (800) 519-3456.

Descripción, especificaciones

y equipo estándar

Descripción

Los accionamientos motorizados Modelo 600-I y Modelo

690-I de RIDGID

tienen un mecanismo de transmisión

con aislamiento doble que suministra potencia para

roscar tubos y tuberías para conductores. La rotación

hacia adelante (avance) o en reversa (retroceso) se

puede seleccionar con un interruptor corredizo. El encen-

dido y apagado (ON/OFF) se controla mediante un inte-

rruptor de contacto momentáneo de dos pasos.

El accionamiento motorizado 600-I está diseñado para

usar cabezales roscadores encajables 11-R, para tubos

" a 1

". El accionamiento motorizado 690-I está dis-

eñado para usar cabezales roscadores encajables 11-R,

para tubos de

" a 2". Se exige un adaptador para usar

el accionamiento motorizado 690-I con tubos de

" a 1

de diámetro. El adaptador y los tubos de 1

" a 2" se

sostienen en el accionamiento motorizado 690-I mediante

un mecanismo de retención.

Figura 1 – Accionamiento motorizado Modelo 600-I

999-999-476.10_REV. G

Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

AVISO

Cordón

Mango

Interruptor de

Avance/Retroceso (F/R)

Etiqueta de

advertencia (115 V)

Interruptor de encendido/

apagado (ON/OFF)

Mango

Etiqueta de

advertencia (todas)

Motor

Placa de serie

Caja del ventilador

Caja de engranajes

Tapa del

cepillo

Tapa del cepillo

Cordón

Mango

Interruptor de Avance/

Retroceso (F/R)

Etiqueta de

advertencia (115 V)

Tapa del

cepillo

Aro

impulsor

Mango

Etiqueta de

advertencia

(todas)

Motor

Placa de serie

Caja del ventilador

Caja de engranajes

Tapa del cepillo

Interruptor de

encendido/apagado

(ON/OFF)

999-999-476.10_REV. G

Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

Parámetro Accionamiento motorizado 600-I Accionamiento motorizado 690-I

Diámetro de tubos a roscar

pulg. a 1

pulg.

pulg. a 2 pulg.

(3 a 32 mm) (3 a 50 mm)

Sujeción del cabezal roscador Aro de sujeción Mecanismo de retención (1

a 2 pulg.)

Aro de sujeción (

a 1

pulg.)

Roscado a mano izquierda Sí Sí

Brazo de soporte Nº 602, Nº 601 Nº 692, Nº 691

Adaptador No se exige. Utilizado con cabezales roscadores de

" a 1

Tipo de motor Motor universal monofásico Motor universal monofásico

Potencia (W) 1270 (120 V), 1020 (220-240 V) 1270 (120 V), 1020 (220-240 V)

Voltaje/ fase disponible 120 V / 1ph, 220-240 V / 1ph 120 V / 1ph, 220-240 V / 1ph

Amperes 12 A (120 V), 5 A (220-240 V) 12 A (120 V), 5 A (220-240 V)

Velocidad de funcionamiento (RPM) 36 (120 V), 32 (220-240 V) 36 (120 V), 32 (220-240 V)

Controles Interruptor corredizo de avance/retroceso (F/R) Interruptor corredizo de avance/retroceso (F/R)

Interruptor ON/OFF de contacto momentáneo, de dos pasos Interruptor ON/OFF de contacto momentáneo,

de dos pasos

Cabezal de engranajes Aluminio fundido a presión, engrasado permanentemente Aluminio fundido a presión, engrasado

permanentemente

Longitud 20 pulg. (508 mm) 24,13 pulg. (613 mm)

Ancho 3,75 pulg. (95 mm) 4,75 pulg. (121 mm)

Altura 7,5 pulg. (191 mm) 8 pulg. (203 mm)

Peso 12,65 libras (5,7 kg) 21,15 libras (9,6 kg)

Presión sonora (L

)* 83 dB(A), K=3 83 dB(A), K=3

Potencia sonora (L

)* 94 dB(A), K=3 94 dB(A), K=3

Vibración* < 2,5 m/s

, K=1,5 < 2,5 m/s

, K=1,5

Especificaciones

El acero inoxidable y otros materiales resistentes a la

corrosión se podrían contaminar durante la instalación,

unión o formado. Esta contaminación podría causar co-

rrosión y fallas prematuras. Antes de comenzar una insta-

lación se requiere efectuar una minuciosa evaluación de

los materiales y métodos usados para las condiciones

específicas del servicio, incluyendo las condiciones quími-

cas y la temperatura.

Inspección previa a la operación

ADVERTENCIA

Antes de usar el accionamiento motorizado, hágale

una inspección y corrija cualquier problema, para

reducir el riesgo de lesiones graves producidas

por choque de electricidad, aplastamiento y otras

causas, y para proteger la máquina contra daños.

1. Asegure que el accionamiento motorizado esté des-

enchufado.

2. Limpie el aceite, grasa y suciedad presentes en el

accionamiento motorizado y el soporte, incluyendo los

mangos y controles. Esto facilita su inspección y

ayuda a evitar que la máquina o los controles se res-

balen de sus manos.

3. Inspeccione el accionamiento motorizado y el brazo

de soporte para verificar lo siguiente:

• El cordón y el enchufe no están dañados ni se han

modificado.

• Están bien ensamblados, bien mantenidos y com-

pletos.

• No hay piezas dañadas, mal colocadas o enredadas.

• El interruptor ON/OFF de contacto momentáneo, de

dos pasos, funciona bien (Figura 5).

• Las ranuras de las mordazas del soporte están

limpias y en buenas condiciones. Las ranuras de las

mordazas se pueden limpiar con un cepillo de alam-

bre.

* Las mediciones de sonido y vibración se hacen conforme a una prueba estandarizada según la norma IEC62841-1.

- Los niveles de vibración pueden usarse para hacer comparaciones con otras herramientas y para una evaluación preliminar de la exposición.

- Las emisiones de sonido y vibración podrían variar según la ubicación del operario y el uso específico de estos aparatos.

- Es necesario evaluar los niveles diarios de exposición al sonido y a la vibración para cada aplicación. Es necesario tomar medidas de seguridad cuando sean necesarias. La

evaluación de los niveles de exposición debe tomar en cuenta el tiempo durante el cual el aparato está apagado y no se está usando. Esto puede reducir significativamente

el nivel de exposición durante el período total de trabajo.

se detenga por completo antes de invertir el sentido de la

rotación con el interruptor F/R. Esto reduce el riesgo de

dañar el accionamiento motorizado.

• Oprima y mantenga oprimido el interruptor ON/OFF.

Inspeccione las piezas movibles para verificar que no

estén desalineadas o atascadas, que no hagan ruidos

extraños ni presenten otros problemas. Suelte el inte-

rruptor ON/OFF. Si encuentra alguna condición extraña,

no use la máquina hasta que la haga reparar.

Figura 6A – Posición de avance (F) (hacia la derecha) del

interruptor

Figura 6B – Posición de retroceso (R) (hacia la izquierda)

del interruptor

7. Suelte el interruptor ON/OFF; con las manos secas,

desenchufe la máquina.

Puesta en marcha y operación

ADVERTENCIA

Instale y haga funcionar el accionamiento motori-

zado de acuerdo con estos procedimientos, para

reducir el riesgo de lesiones causadas por choque de

electricidad, enmarañamientos, golpes, aplastamiento

y otras causas, y para proteger el accionamiento

motorizado contra daños.

Use un aparato de soporte apropiado, conforme a

estas instrucciones. Los soportes mejoran el control

y reducen el riesgo de lesiones por golpes, aplas-

tamiento u otras causas.

Cuando haga el roscado de tubos de

" o mayor

diámetro, use un soporte para oponer resistencia a las

fuerzas de roscado. Use un soporte adecuado con-

forme a estas instrucciones. Los soportes mejoran el

control y reducen el riesgo de lesiones por golpes,

aplastamiento u otras causas.

Cuando use un soporte que sea diferente al brazo de

• La etiqueta de advertencia está presente y legible.

• No existe ninguna condición que impida su fun-

cionamiento seguro y normal.

Si se encuentra algún problema, no utilice el accio -

namiento motorizado hasta que se hayan reparado

las fallas.

Figura 5A – Interruptor ON/OFF de contacto momentáneo,

de dos pasos

Figura 5B – Interruptor ON/OFF de contacto momentáneo,

de dos pasos

4. Inspeccione los bordes cortantes de las terrajas para

verificar que no estén deformados, desportillados o

que presenten otros problemas. Los dispositivos de

corte desafilados o dañados exigen mayor fuerza

para funcionar, producen roscas de mala calidad y

aumentan el riesgo de lesiones.

5. Revise cualquier otro equipo que se use y hágale

mantenimiento conforme a sus instrucciones para

asegurar su buen funcionamiento.

6. Después de seguir las instrucciones de Puesta en

marcha y operación, revise el accionamiento motori-

zado para asegurar que funcione bien.

• Coloque el interruptor F/R (avance/retroceso) en la

posición de avance (F). Oprima y suelte el interruptor

ON/OFF (Figura 5). Confirme que el accionamiento

motorizado gira hacia la derecha (vea la Figura 6) y

que se detiene cuando se suelta el interruptor.

• Repita el procedimiento con el interruptor en la posi-

ción de retroceso (R), para que el aparato gire hacia

la izquierda. Si el accionamiento motorizado no gira

en el sentido correcto, o si el interruptor ON/OFF no

controla el funcionamiento de la máquina, no use el

accionamiento motorizado hasta que lo haga reparar.

Cambie la posición del interruptor corredizo

F/R solamente cuando el interruptor de gatillo ON/OFF no

esté oprimido. Permita que el accionamiento motorizado

999-999-476.10_REV. G

Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

AVISO

2. Jale hacia arriba

Encendido

1. Empuje hacia adelante

Apagado

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Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

Puede encontrar máquinas para otras aplicaciones

en el catálogo de Ridge Tool, en línea en

RIDGID.com o llame al Departamento de Servicio

Técnico de Ridge Tool al 800-519-3456.

3. Asegure que se hayan inspeccionado correctamente

los aparatos que usará.

4. Prepare el tubo adecuadamente, según sea nece-

sario. Asegure que el corte del tubo sea recto y que

esté desbarbado. Los tubos cortados en ángulo

pueden dañar las terrajas durante el roscado o difi-

cultar la conexión con el cabezal roscador.

Montaje del cabezal roscador

5. Montaje de un cabezal roscador o adaptador para

" o 2" en la máquina 690-I:

a. Asegure que el interruptor ON/OFF no esté oprimi-

do y que esté desenchufado el accionamiento

motorizado.

b. Haga girar el aro impulsor hacia la izquierda para

abrir la posición. Encaje a fondo el extremo ranu-

rado del cabezal roscador o adaptador (si se nece-

sita) en el accionamiento motorizado (Figura 7).

c. Suelte el aro impulsor y confirme que esté bien

encajado el cabezal roscador o adaptador.

d. Para desmontar el cabezal roscador o adaptador,

siga este procedimiento en orden inverso.

Figura 7 – Aro impulsor en posición abierta o cerrada

soporte suministrado, dicho soporte debe ejercer

reacción contra la caja de engranajes o la caja del

ventilador. Si el soporte está apoyado contra la caja

del motor o el mango, podrían dañarse estas partes

o aumentar el riesgo de lesiones.

Siempre agarre el accionamiento motorizado fir -

memente cuando rosque un tubo o cuando aleje el

cabezal roscador del tubo, para resistir las fuerzas

de roscado, aunque esté utilizando un soporte.

Esto reduce el riesgo de lesiones por golpes, aplas-

tamiento u otras causas.

No use guantes ni ropa suelta cuando haga funcionar

máquinas. Mantenga abotonadas las chaquetas y

las mangas. La ropa suelta se puede enredar en las

piezas giratorias y causar lesiones por aplastamien-

to o golpes.

Asegure que el tubo tenga soporte. Esto reduce el

riesgo de caídas y volcamientos del tubo y de causar

lesiones graves.

No use un accionamiento motorizado sin un inte-

rruptor ON/OFF y un interruptor corredizo F/R que

estén en buen estado de funcionamiento.

Una sola persona debe controlar el trabajo y el inte-

rruptor ON/OFF. No debe operarse con más de una

sola persona. Si se produce un enganche, el operario

debe ser capaz de controlar el interruptor ON/OFF.

1. Revise la zona de trabajo para verificar lo siguiente:

• Hay suficiente luz.

• No hay líquidos, gases ni polvo que puedan incen-

diarse. Si éstos están presentes, no trabaje en ese

lugar hasta que identifique y corrija estos problemas.

Los accionamientos motorizados no son a prueba

de explosiones y pueden generar chispas.

• El lugar para el operario y todos los equipos está

despejado, nivelado y seco, y es estable.

• Hay buena ventilación. No use el aparato durante

períodos prolongados en lugares encerrados pe -

queños.

• Hay un tomacorriente del voltaje apropiado y con el

cableado correcto. Si tiene alguna duda, pida a un

electricista acreditado que inspeccione el toma-

corriente.

• Hay una senda despejada entre la máquina y el

tomacorriente, donde no hay nada que podría dañar

el cable.

2. Inspeccione el tubo que va a roscar y los acoplamien-

tos correspondientes, para confirmar que el accio -

namiento motorizado que ha seleccionado es la

máquina apropiada para la tarea. Vea las Especifi -

caciones. No use la máquina para roscar material

que no sea lineal y recto.

Abierto

Cerrado

ABRIR

Aro

impulsor

7. Coloque el interruptor corredizo F/R del accionamien-

to motorizado en posición de avance o de retroceso,

según quiera una rosca a mano derecha o a mano

izquierda. Vea la Figura 10.

Figura 10 – Orientación del interruptor corredizo y el

cabezal roscador

8. Asegure que el tubo que va a roscar esté bien suje-

to y estable, para que no se vuelque durante el tra-

bajo. Use soportes del tamaño adecuado para la

longitud del tubo.

9. Revise el nivel del aceite de roscado de RIDGID en la

aceitera 418 de RIDGID. Extraiga la bandeja de viru-

tas y confirme que la malla del filtro esté limpia y com-

pletamente sumergida en el aceite. Reponga el aceite

o agregue más aceite si fuera necesario. Coloque el

cubo aceitero 418 debajo del extremo del tubo que se

va a roscar.

Resistencia a las fuerzas de roscado

Con el brazo de soporte suministrado:

a. Siempre use el brazo de soporte suministrado

(brazo de soporte 601 o 602 para la máquina 600-I,

brazo de soporte 691 o 692 para la máquina 690-I),

a no ser que no se pueda usar por falta de espacio

o por alguna otra limitación. El brazo de soporte se

fija al tubo con mordazas y ayuda a resistir las

fuerzas de roscado.

b. Coloque el brazo de soporte sobre el tubo de

manera que el extremo del brazo esté alineado con

el extremo del tubo, y la parte superior del soporte

esté en posición horizontal (Figura 11). Esto colo-

ca el brazo de soporte en la posición correcta

para el roscado e impide que el aceite de roscado

penetre en el motor (Figura 12).

c. Asegure que las mordazas del brazo de soporte

estén alineadas para que su contacto sea parale-

lo al eje del tubo. Apriete el brazo de soporte para

fijarlo al tubo.

Figura 8 – Montaje del adaptador en la máquina 690-I

6. Montaje de un cabezal roscador de 1

" o menos:

a. Asegure que el interruptor ON/OFF no esté oprimi-

do y que esté desenchufado el accionamiento

motorizado del tomacorriente.

b. Si se necesita el adaptador, colóquelo en la má -

quina 690-I (Figura 8).

c. En línea recta, inserte el extremo octagonal del

cabezal roscador 11-R en el accionamiento motor-

izado, hasta que quede asegurado por el aro de

sujeción. En la máquina 690-I, el cabezal roscador

se puede insertar en cualquiera de los dos lados del

accionamiento motorizado. Con la 690-I, el cabezal

roscador se puede insertar solamente desde el

lado correspondiente al adaptador.

d. Para extraer el cabezal roscador, jálelo del accio -

namiento motorizado. Si resulta necesario, use un

martillo de maza blanda o un bloque de madera

para sacar a golpecitos el cabezal roscador. No

golpee directamente sobre el cabezal roscador

porque podría dañarlo.

Figura 9 – Montaje de un cabezal roscador en un accio -

namiento motorizado 600-I

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Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

Roscado a mano derecha

Roscado a mano izquierda

Solo

600-I

Solo

600-I

Der. Der. Izq. Izq.

Aro de sujeción

ABRIR

ventilador del accionamiento motorizado contra

un elemento estructural adyacente (por ejemplo,

muros, vigas y viguetas de techo). Para hacer

esto, el tubo y sus alrededores tienen que ser

capaces de soportar el peso de la máquina y las

fuerzas de roscado. Podría ser necesario agregar

soportes o elementos estructurales tempo-rarios o

permanentes para sostener el tubo.

b. Para el roscado a mano derecha, el cabezal ros -

cador gira a la derecha (en el sentido de las ma -

ne cillas del reloj si se está mirando el frente del

cabezal roscador). Las fuerzas originadas por el

par de torsión del roscado tienen una dirección

opuesta, o sea, hacia la izquierda. Para el rosca

do a mano izquierda, cambian de sentido la rota -

ción del cabezal y las fuerzas de roscado. Ase -

gure que el soporte esté montado de manera

que pueda absorber apropiadamente las fuerzas

de roscado.

c. No coloque el motor del accionamiento motorizado

ni su mango contra elementos estructurales ad-

yacentes para que opongan resistencia a las

fuerzas de roscado, ya que esto puede dañar el

accionamiento motorizado.

d. Mantenga el accionamiento motorizado adosado

al elemento estructural, sin colocar los dedos ni

las manos entre el accionamiento motorizado y el

elemento estructural de apoyo. Cuando haga el

retroceso del cabezal roscador después de efec-

tuar el roscado, agárrelo firmemente para para

resistir las fuerzas que fracturan las virutas de

roscado. Esto reduce el riesgo de lesiones por

golpes, aplastamiento u otras causas. Puede

soltar el interruptor ON/OFF en cualquier momen-

to para apagar el accionamiento motorizado.

Siempre agarre firmemente el accionamiento motor-

izado cuando haga el roscado o cuando haga el

retroceso del cabezal para quitarlo del tubo, con el fin

de resistir las fuerzas, aunque use un soporte. Esto

reduce el riesgo de lesiones por golpes, aplastamiento

u otras causas. Puede soltar el interruptor ON/OFF en

cualquier momento para apagar el accionamiento

motorizado.

Roscado

10. Con las manos secas, enchufe el accionamiento

motorizado.

11. Coloque el cabezal roscador sobre el extremo del

tubo y apoye el accionamiento motorizado según se

indica en la sección Resistencia a las fuerzas de

roscado.

Figura 11A – Colocación del brazo de soporte en su posi-

ción

Figura 11B – Colocación del brazo de soporte en su posi-

ción

Figura 12 – Orientación correcta del accionamiento moto -

ri zado

Cuando no es posible usar el brazo de soporte:

Si es necesario roscar un tubo ya montado en su lugar o

en situaciones semejantes, podría ser imposible usar el

brazo de soporte porque no hay espacio suficiente.

a. Si es posible, extraiga el tubo y use una prensa de

tornillo para agarrar el tubo durante el roscado. Si

esto no es posible, debe usar algún otro soporte

para resistir las fuerzas de roscado. Por ejemplo,

puede colocar la caja de engranajes o la caja del

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Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

Horizontal

Brazo alineado

Brazo de

soporte

Brazo de

soporte

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Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

Figura 13 – Inicio del roscado

12. Al mismo tiempo, coloque el interruptor ON/OFF en

posición de encendido y empuje contra la tapa del

cabezal roscador con la palma de la mano contraria,

para iniciar el roscado. No use guantes ni joyas, y no

use un paño mientras presiona la tapa del cabezal.

Esto aumenta el riesgo de enmarañarse y sufrir una

lesión. Una vez que las terrajas hagan contacto con

el tubo, se van cortando las roscas a medida que las

terrajas se incrustan en el extremo del tubo.

Siempre agarre el mango del cabezal roscador con

firmeza, para resistir las fuerzas transmitidas por el

mango. Los soportes se pueden resbalar y permitir el

desplazamiento del accionamiento motorizado. Puede

soltar el interruptor ON/OFF en cualquier momento

para apagar el accionamiento motorizado.

13. Deje de empujar la tapa del cabezal y use una aceit-

era para aplicar una cantidad abundante de aceite de

corte RIDGID a la zona roscada. Esto reduce el par

de torsión del roscado, mejora la calidad de las

roscas y prolonga la vida útil de las terrajas.

Figura 14 – Roscado de un tubo

14. Oprima el interruptor ON/OFF hasta que el extremo

del tubo esté al ras con el borde de las terrajas.

Luego suelte el interruptor. Permita que el accio -

namiento motorizado se detenga por completo.

Figura 15 – El extremo del tubo está al ras con el borde

de las terrajas

15. Coloque el interruptor F/R en posición de retroceso y

oprima el interruptor ON/OFF para retraer el cabezal

roscador del tubo roscado. Agarre con firmeza el

mango del accionamiento motorizado para resistir

las fuerzas generadas durante la retracción del

cabezal roscador.

Cambie la posición del interruptor F/R sola-

mente si ha soltado el interruptor ON/OFF. Permita que el

accionamiento motorizado se detenga por completo antes

de cambiar a retroceso mediante el interruptor corredizo

F/R. Esto reduce el riesgo de dañar el accionamiento

motorizado.

16. Suelte el interruptor y retire del tubo el accionamien-

to motorizado y el cabezal roscador.

17. Con las manos secas, desenchufe el accionamiento

motorizado.

18. Con un paño, limpie las roscas y el cabezal roscador

para quitar el aceite y residuos. Procure no cortarse

con los residuos o bordes filosos. Limpie cualquier

derrame de aceite que haya en el lugar de trabajo.

Inspección de roscas

1. Quite el aceite, virutas o residuos de la rosca.

2. Haga la inspección visual de las roscas. Las roscas

deben verse lisas, completas y bien formadas. Si se

observan problemas tales como roscas rotas o del-

gadas, o el tubo está ovalado, es posible que la rosca

no forme un sello hermético en una conexión. Consul -

te la tabla de “Resolución de problemas” para diag-

nosticar estas fallas.

3. Inspeccione el tamaño de la rosca. El método preferi-

AVISO

aceite, grasa, virutas o suciedad. Limpie el meca-

nismo de retención del aparato 690-I.

3. Con un paño, limpie el brazo de soporte para quitar-

le el aceite, grasa o suciedad. Si fuera necesario,

limpie las mordazas del brazo de soporte con un

cepillo de alambre.

4. Elimine las virutas y suciedad del cabezal roscador.

Reemplazo de terrajas en cabezales

roscadores 11-R

Se dispone de toda una gama de terrajas para su colo-

cación en cabezales roscadores 11-R de RIDGID. Vea su

disponibilidad en el catálogo.

1. Extraiga los cuatro tornillos de la tapa y quite la

tapa.

2. Quite las terrajas usadas del cabezal roscador.

3. Inserte terrajas nuevas en las ranuras, con el extremo

que tiene el número orientado hacia arriba. El número

en cada terraja debe corresponder al número en la

ranura para terrajas. Siempre reemplace el conjunto

de terrajas completo.

Figura 17 – Colocación de terrajas en el cabezal

roscador

4. Vuelva a colocar la tapa y atornille los cuatro tornillos

sin que queden demasiado apretados.

5. Coloque el cabezal roscador sobre tubo ya roscado

hasta que las terrajas comiencen el roscado. Esto

impulsa la ranura en las terrajas hacia afuera y con-

tra las orejetas en la tapa, para fijar correcta-

mente el tamaño de la rosca.

6. Apriete bien los cuatro tornillos. Extraiga el tubo

roscado y haga un roscado de prueba.

Reemplazo de cepillos en el motor

Revise los cepillos del motor cada 6 meses. Reemplace

los cepillos cuando estén desgastados a menos de

pul-

gada (8 mm).

999-999-476.10_REV. G

Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

do para revisar el tamaño de la rosca es mediante un

calibrador anular. Hay calibradores anulares de diver-

sos estilos; su uso puede ser diferente a lo que se

muestra en la Figura 16.

• Enrosque el calibrador anular en la rosca y apriete

la conexión con la mano.

• Observe el extremo del tubo y vea cuánto se asoma

más allá del calibrador anular. El extremo del tubo

debe quedar al ras con el borde del calibrador,

más/menos una vuelta. Si la rosca no mide lo que

corresponde, corte el tubo para eliminar la rosca,

ajuste el cabezal roscador y corte otra rosca. El

uso de una rosca que no cumple con la medición

correcta puede causar fugas.

Figura 16 – Revisión del tamaño de la rosca

• Si no dispone de un calibrador anular para veri-

ficar el tamaño de la rosca, se puede usar en su

lugar un acoplamiento limpio, nuevo y representativo

de los que se están empleando en la obra. Para

roscas NPT de 2 pulgadas o menos, el tubo debe

labrarse para poder apretar la conexión con 4 a 5

vueltas a mano con el acoplamiento. Para roscas

BSPT de 2 pulgadas o menos, la conexión se logra

apretar con 3 vueltas a mano.

Instrucciones de mantenimiento

ADVERTENCIA

Antes de cualquier tarea de mantenimiento o de

hacer ajustes, asegure que el interruptor ON/OFF

no esté oprimido y que esté desenchufado el

accionamiento motorizado.

Haga la mantención de la máquina de acuerdo con

estos procedimientos para reducir el riesgo de

lesiones por choque de electricidad, enmarañamien-

to y otras causas.

Limpieza

1. Después de cada uso, vacíe la bandeja de virutas de

la aceitera 418 y con un paño quite los residuos de

aceite.

2. Con un paño, limpie el accionamiento motorizado,

incluyendo los mangos y controles, para quitarles el

Al ras (dimensión

básica)

Sobredimensionada

en una vuelta

(dimensión máxima)

Subdimensionada

en una vuelta

(dimensión mínima)

Calibrador anular

delgado

Revisión de las roscas con un calibrador anular

Terrajas

Tornillos

Tapa

Cabezal

roscador

Tubo roscado

Garganta (en posición hacia abajo)

Arriba

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Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

Figura 18 – Colocación del cepillo

1. Desenchufe la máquina del tomacorriente.

2. Desatornille las tapas de los cepillos (Figura 1 y Figura

2). Extraiga los cepillos e inspecciónelos. Reemplace

los cepillos cuando estén desgastados a menos de

pulgada (8 mm). Inspeccione el conmutador para

asegurar que no esté desgastado. Si está muy des-

gastado, la máquina debe enviarse a servicio técnico.

3. Vuelva a montar los cepillos o instale cepillos nuevos,

y apriete bien las tapas de los cepillos.

4. La mejor práctica es encender el motor y dejarlo

andando sin carga durante 15 minutos en posición de

avance y luego dejarlo andando durante 15 minutos

en posición de retroceso, para asentar los cepillos en

el conmutador antes de usar la máquina.

Accesorios

ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo de lesiones graves, use sola-

mente accesorios específicamente diseñados y

recomendados para los accionamientos motoriza-

dos 600-I y 690-I, tales como los que se nombran en

la lista siguiente. El uso de otros accesorios apropia-

dos para otras herramientas podría ser peligroso

con los accionamientos motorizados 600-I y 690-I.

Puede encontrar información adicional sobre los acce-

sorios específicos para esta herramienta en el catálogo

RIDGID y en línea en RIDGID.com.

Almacenamiento de la

máquina

Mantenga los accionamientos motori -

zados bajo techo o bien tapados para protegerlos de la llu-

via. Guarde la máquina en un lugar bajo llave que esté

fuera del alcance de niños o personas que no estén

familiarizadas con las máquinas. Estas máquinas pueden

causar graves lesiones en manos de usuarios no capac-

itados.

Servicio y reparaciones

ADVERTENCIA

La máquina se torna insegura cuando el servicio o

la reparación se hacen en forma indebida.

Las “Instrucciones de mantenimiento” abarcan la mayoría

de los servicios que necesita esta máquina. Cualquier

problema que no haya sido tratado en esta sección debe

ser resuelto únicamente por un técnico autorizado de

RIDGID.

La máquina debe llevarse a un servicentro independiente

autorizado de RIDGID o devuelta a la fábrica.

Si necesita información sobre su Servicentro Autorizado

Independiente de RIDGID más cercano o si tiene pre-

guntas sobre el servicio o reparación:

• Comuníquese con el distribuidor RIDGID

en su locali -

dad.

• Visite RIDGID.com para averiguar dónde se encuen-

tran los centros autorizados de RIDGID más cer-

canos.

• Comuníquese con el Departamento de Servicio Téc nico

de Ridge Tool en rtctechservices@emer son.com, o

llame por teléfono desde EE. UU. o Canadá al (800)

519-3456.

Aceite de corte

Para información sobre el uso y manejo del aceite de corte

de RIDGID

, consulte las etiquetas en el recipiente y la

Hoja de Seguridad de Materiales (MSDS). La hoja MSDS

está disponible en RIDGID.com o puede solicitarla a través

del Departamento de Servicio Técnico de Ridge Tool al

(800) 519-3456 en EE. UU. y Canadá, o en rtctechser-

vices@emerson.com.

Cepillo

Accesorios de los accionamientos motorizados

600-I y 690-I

No. en el

catálogo Descripción

45923 Brazo de soporte 602

45928 Brazo de soporte 692

46668 Maletín de transporte 600-I

46673 Maletín de transporte 690-I

10883 Aceitera 418 con 1 galón de aceite Nu-Clear

16703 Prensa de tornillo TRISTAND 425 de

" - 2

36273 Prensa de tornillo TRISTAND 460-6 de

" - 6"

ADVERTENCIA

999-999-476.10_REV. G

Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

Eliminación de la máquina

Las piezas de los accionamientos motorizados contienen

materiales valiosos y se pueden reciclar. Hay compañías

locales que se especializan en el reciclaje. Deseche los

componentes de acuerdo con todos los reglamentos co-

rrespondientes. Para más información sobre la elimi-

nación de desechos, comuníquese con la agencia local de

eliminación de residuos.

Para los países de la Comunidad Euro -

pea: ¡No deseche equipos eléctricos en la

basura común!

De acuerdo con el Lineamiento Europeo

2012/19/EU para Desechos de Equipos

Eléctricos y Electrónicos y su implementación

en la legislación nacional, los equipos eléctricos inservibles

deben desecharse por separado en una forma que

cumpla con las normas del medio ambiente.

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Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

SÍNTOMA POSIBLE RAZÓN SOLUCIÓN

La máquina no anda.

La máquina no es capaz

de roscar.

Chispas en el conmuta-

dor del motor.

El cabezal roscador no

inicia el roscado.

Roscas rotas.

Roscas ovaladas o

aplastadas.

El soporte gira durante

el roscado.

Roscas angostas.

Resolución de problemas

Los cepillos no están en contacto con el inducido.

Terrajas sin filo.

Sobrecarga debido a roscas rotas u ovaladas.

Aceite de corte de mala calidad o insuficiente.

Voltaje insuficiente en la red.

Contacto insuficiente entre los cepillos y el con-

mutador.

Los cepillos no tienen un contacto adecuado con el

conmutador.

Cepillos de otro fabricante.

Cepillos nuevos.

El cabezal roscador no está en ángulo recto con

respecto al extremo del tubo.

La fuerza para iniciar el contacto no se ejerce co-

rrectamente sobre el cabezal roscador.

El extremo del tubo no está cortado en ángulo

recto.

Terrajas sin filo o desportilladas.

La máquina está funcionando en sentido contrario.

Las terrajas están mal encajadas en el cabezal

roscador.

Terrajas dañadas, desportilladas o desgastadas.

Aceite de corte incorrecto o insuficiente.

Terrajas que no son adecuadas para el material.

Tubo de material o calidad deficientes.

Pared del tubo demasiado delgada.

Las mordazas del brazo de soporte están sucias.

El brazo de soporte no está bien alineado.

El brazo de soporte no está apretado.

Terrajas colocadas en el cabezal en orden equivo-

cado.

Revise los cepillos. Reemplácelos si están des-

gastados.

Reemplace las terrajes.

Vea las posibles razones a continuación.

Use una cantidad suficiente de aceite de corte

RIDGID

Revise el voltaje de la electricidad suministrada.

Apriete las tapas de los cepillos para asegurar

que los cepillos estén bien presionados contra el

conmutador.

Reemplace los cepillos desgastados y/o el inducido.

Use solamente cepillos RIDGID

Haga andar el motor sin carga durante 15 minutos

en posición de avance y 15 minutos en retroceso,

para asentar los cepillos.

Presione sobre la tapa del cabezal roscador para

iniciar el roscado.

Aplique la fuerza para iniciar el contacto contra la

línea central del tubo.

Corte el extremo del tubo en ángulo recto.

Reemplace las terrajas.

Revise la posición del interruptor de avance/retro-

ceso (F/R).

Asegure que as terrajas estén orientadas hacia

afuera contra las orejetas de la tapa.

Reemplace las terrajas.

Use solamente aceite de corte RIDGID

en una

cantidad suficiente.

Seleccione terrajas de alta velocidad, de acero

inoxidable o de aleación, que sean apropiadas

para la tarea.

Use un tubo de mejor calidad.

Emplee tubos de Serie 40 o de pared más gruesa.

Limpie las mordazas con un cepillo de alambre.

Coloque el brazo del soporte para que forme un

ángulo recto con el tubo.

Apriete el tornillo de mano.

Coloque las terrajas en las ranuras correctas en el

cabezal roscador.

Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

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Accionamientos motorizados 600-I y 690-I

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EC DECLARATION

EC DECLARATION OF CONFORMITY

We declare that the machines listed above, when used in accordance with

the operator’s manual, meet the relevant requirements of the Directives and

Standards listed below.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

Nous déclarons que lorsqu’elles sont utilisées selon leur mode d’emploi, les

machines indiquées ci-dessus répondent aux exigences applicables des di-

rectives et normes ci-après.

DECLARACIóN DE CONFORMIDAD DE LA CE

Declaramos que las máquinas listadas más arriba, cuando se usan conforme

al manual del operario, cumplen con los requisitos pertinentes de las direc-

trices y normas listadas a continuación.

PROHLÁŠENÍ O SHODĚ ES

Prohlašujeme, že výše uvedené nástroje a zařízení splňují při použití v

souladu s jejich návodem k obsluze příslušné požadavky níže uvedených

směrnic a nařízení.

EF-OVERENSSTEMMELSESERKLÆRING

Vi erklærer, at de ovenfor anførte maskiner, ved brug i over ensstemmelse

med brugervejledningen, opfylder de relevante krav i de nedenfor anførte di-

rektiver og standarder.

EG KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir erklären, dass die oben aufgeführten Maschinen, wenn sie entsprechend

der Bedienungsanleitung verwendet werden, die einschlägigen Anforderungen

der folgenden Richtlinien und Normen erfüllen.

ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩ ΣΗΣ ΕΚ

Δηλώνουμε ότι τα μηχανήματα που αναφέρονται παραπάνω, όταν χρησι-

μοποιούνται σύμφωνα με το εγχειρίδιο χειρισμού, πληρούν τις σχετικές

απαιτήσεις των παρακάτω Οδηγιών και Προτύπων.

EY-VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS

Vakuutamme, että edellä luetellut koneet täyttävät käyttö ohjekirjan mukaisesti

käytettynä seuraavien direktiivien ja standardien vaatimukset.

EU IZJAVA O SUKLADNOSTI

Izjavljujemo da su gore navedeni strojevi, kada se koriste u skladu s

priručnikom za korisnike, sukladni s relevantnim zah tjevima dolje navedenih

direktiva i standarda.

EK MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT

Kijelentjük, hogy a fent felsorolt gépek - amennyiben a kezelési útmutatónak

megfelelően használják őket - megfe l elnek az alább felsorolt Irányelvek és

Szabványok követel ményeinek.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE

Dichiariamo che le macchine elencate in alto, se utilizzate in conformità con

il manuale dell'operatore, soddisfano i relativi requisiti delle Direttive e degli

Standard specificati di seguito.

ЕО СӘЙКЕСТІК МӘЛІМДЕМЕСІ

Біз жоғарыда көрсетілген құрылғылардың пайдаланушы нұсқау -

лығына сәйкес пайдаланылған жағдайда төменде көрсетілген Дирек-

тивалар мен Стан дарт тар дың тиісті талаптарына жауап беретінін

мәлімдейміз.

EG-CONFORMITEITSVERKLARING

Hierbij verklaren wij dat de hierboven vermelde machines, mits gebruikt in

overeenstemming met de handleiding, voldoen aan de relevante eisen van

de hieronder vermelde richtlijnen en normen.

CE-SAMSVARSERKLÆRING

Vi erklærer at maskinene oppført over oppfyller de relevante kravene i direk-

tiver og standarder oppført under dersom de brukes i henhold til bruksanvis-

ningen.

RIDGID

600-I/690-I Power Drives

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE

Deklarujemy, że maszyny wymienione powyżej, gdy są używane zgodnie z

podręcznikiem użytkownika, spełniają właściwe wymagania Dyrektyw i Stan-

dardów, wymienione poniżej.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE

Declaramos que as máquinas listadas acima, quando utilizadas de acordo

com o manual do operador, cumprem os requisitos relevantes das Diretivas

e Normas listadas abaixo.

DECLARAȚIE DE CONFORMITATE CE

Declarăm că mașina specificată mai jos, atunci când este utilizată în confor-

mitate cu manualul de exploatare, îndeplinește cerințele relevante ale Direc-

tivelor și standardelor specificate mai jos.

ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ EC

Мы заявляем, что инструменты, перечисленные выше, при условии ис-

пользования согласно руководству по эксплуатации, отвечают соот-

ветствующим требованиям указанных ниже директив и стандартов.

ES PREHLÁSENIE O ZHODE

Vyhlasujeme, že stroje uvedené vyššie spĺňajú relevantné požiadavky smerníc

a noriem uvedených nižšie, ak sa používajú podľa návodu na použitie.

IZJAVA ES O SKLADNOSTI

Izjavljamo, da zgoraj omenjeni stroji, ko se uporabljajo skladno z uporabniškim

priročnikom, izpolnjujejo relevantne zahteve spodaj omenjenih direktiv in stan-

dardov.

EC DEKLARACIJA O USAGLAŠENOSTI

Izjavljujemo da gore navedeni strojevi, ako se koriste u skladu s priručnikom

za korisnike, zadovoljavaju relevantne zahteve direktiva i standarda koji se

navode dole.

EG-FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Vi meddelar att maskinen som anges ovan uppfyller de aktuella kraven i de

angivna direktiven och standarderna nedan när den används enligt bruksan-

visningen.

AB UYGUNLUK BEYANI

Yukarıda listelenen makinelerin, kullanıcı kılavuzuna göre kullanıldığında,

aşağıda listelenen Direktiflerin ve Standartların ilgili gereksinimlerini karşı -

ladığını beyan ederiz.

EÜ VASTAVUSDEKLARATSIOON

Kinnitame, et eelpool loetletud masinad vastavad allpool loetletud direktiivide

ja standardite asjakohastele nõuetele, kui neid kasutatakse vastavalt kasu-

tusjuhendile.

EK ATBILSTĪBAS DEKLARĀCIJA

Mēs apliecinām, ka iepriekšminētās iekārtas, izmantojot tās saskaņā ar op-

eratora rokasgrāmatu, atbilst attiecīgajām tālāk norādīto direktīvu un standartu

prasībām.

DEARBHÚ COMHRÉIREACHTA AN CE

Fógraímid go bhfuil na hinnill sa liosta thuas i gcomhréir le

riachtanais ábhartha na dTreoracha agus na gCaighdeán sa liosta thíos,

ach iad a úsáid de réir an lámhleabhair don oibreoir.

EB ATITIKTIES DEKLARACIJA

Deklaruojame, kad pirmiau išvardytos mašinos, jei naudojamos pagal nau-

dotojo vadovą, atitinka atitinkamus toliau išvardytų direktyvų ir standartų

reikalavimus.

ЕО ДЕКЛАРАЦИЯ ЗА СЪОТВЕТСТВИЕ

Декларираме, че изброените по-горе машини, когато се използват в

съответствие с Ръководство за оператора, отговарят на съответните

изисквания на директи вите и стандартите, изброени по-долу.

RIDGE TOOL COMPANY Ridge Tool Europe NV (RIDGID)

400 Clark Street Ondernemerslaan 5428

Elyria, Ohio 44035-6001 3800 Sint-Truiden

U.S.A. Belgium

2006/42/EC, 2014/35/EU , 2014/30/EU, EU/2015/863

IEC 62841-1/-2-9, EN 55014-1/-2, EN 61000-3-2/-3-3

Signature:

Name: Harald Krondorfer

Qualification: V.P. Engineering

Date: 04/01/2020

5010237

Conforms to UL 62841-1/UL 62841-2-9

Certified to CSA C22.2#62841-1/CSA C22.2#62841-2-9

What is covered

RIDGID

tools are warranted to be free of defects in workmanship and material.

How long coverage lasts

This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID

tool. Warranty coverage ends when the product

becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.

How you can get service

To obtain the benefit of this warranty, deliver via prepaid transportation the complete product to

RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, or any RIDGID

AUTHORIZED INDEPENDENT SERVICE CEN-

TER. Pipe wrenches and other hand tools should be returned to the place of purchase.

What we will do to correct problems

Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGE TOOL’S option, and returned at no charge;

or, if after three attempts to repair or replace during the warranty period the product is still

defective, you can elect to receive a full refund of your purchase price.

What is not covered

Failures due to misuse, abuse or normal wear and tear are not covered by this warranty. RIDGE

TOOL shall not be responsible for any incidental or consequential damages.

How local law relates to the warranty

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the

above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you specific rights, and you

may also have other rights, which vary, from state to state, province to province, or country to coun-

try.

No other express warranty applies

This FULL LIFETIME WARRANTY is the sole and exclusive warranty for RIDGID

products. No

employee, agent, dealer, or other person is authorized to alter this warranty or make any other war-

ranty on behalf of the RIDGE TOOL COMPANY.

Qué cubre

Las herramientas RIDGID

están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los

materiales empleados en su fabricación.

Duración de la cobertura

Esta garantía cubre a la herramienta RIDGID

durante toda su vida útil. La cobertura de la garantía

caduca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectos en la mano de

obra o en los materiales.

Cómo obtener servicio

Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del producto

a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier servicentro independiente autorizado

RIDGID

. Las llaves para tubos y demás herramientas de mano deben devolverse a la tienda

donde se adquirieron.

Lo que hacemos para corregir el problema

El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGE TOOL, y

devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido tres

veces durante el período de su garantía, Ud. puede optar por recibir un reembolso por el valor total

de su compra.

Lo que no está cubierto

Esta garantía no cubre fallas debido al mal uso, abuso o desgaste normal. RIDGE TOOL no se hace

responsable de daño incidental o consiguiente alguno.

Relación entre la garantía y las leyes locales

Algunos estados de los EE.UU. no permiten la exclusión o restricción referente a daños incidentales

o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada anteriormente no rija

para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además, Ud tenga otros dere-

chos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.

No rige ninguna otra garantía expresa

Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID

. Ningún

empleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofre-

cer cualquier otra garantía en nombre de RIDGE TOOL COMPANY.

Ce qui est couvert

Les outils RIDGID

sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Durée de couverture

Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGID

. La couverture cesse dès lors que

le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.

Pour invoquer la garantie

Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé

à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID

indépendant

agréé. Les clés à pipe et autres outils à main doivent être ramenés au lieu d’achat.

Ce que nous ferons pour résoudre le problème

Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis réex-

pédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant la période

de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de demander le rem-

boursement intégral de son prix d’achat.

Ce qui n’est pas couvert

Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par cette

garantie. RIDGE TOOL ne sera tenue responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.

L’influence de la législation locale sur la garantie

Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects, il se

peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous donne des

droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits prévus par votre lég-

islation locale.

Il n’existe aucune autre garantie expresse

Cette GARANTIE PERPETUELLE INTEGRALE est la seule et unique garantie couvrant les produits

RIDGID

. Aucun employé, agent, distributeur ou tiers n’est autorisé à modifier cette garantie ou à offrir

une garantie supplémentaire au nom de la RIDGE TOOL COMPANY.

Against Material Defects

& Workmanship

FULL LIFETIME

WARRANTY

Ridge Tool Company

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

U.S.A.

Printed 11/20 999-999-476.10

EC45273 REV. G

Parts are available online at Store.RIDGID.com

FULL LIFETIME WARRANTY (garantie légale étendue à la durée de vie du produit,

voir conditions de garantie / legal warranty extended to the product lifecyle,

see warranty conditions)

RIDGID and the Emerson logo are registered trademarks of Emerson Electric Co. or its subsidiaries in the US and other countries.

Any other trademarks belong to their respective holders.

RIDGID 600-I Hand-Held Power Drive

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RIDGID 600-I Questions and Answers