Craftsman 196205070 plasma cutter User Manual

IB-205070

Owner's Manual

I CRRFTSMRN1

220V PLASMA CUTTER

Model No.

196.205070

CAUTION: Before using this

product, read this manual and

follow all its Safety Rules and

Operating Instructions.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

www.sears.com/craftsman

Espa_ol p.23

Craftsman Limited Warranty .............. 2

Introduction ........................................ 2

Safety Summary .................................. 3

Safety Information .............................. 3

Shock Hazards .................................. 4

Flash Hazards .................................... 4

Fire Hazards ...................................... 5

Plasma Arc Hazards .......................... 6

Fume Hazards .................................... 6

Additional Safety Information ............ 7

Plasma Cutter Specifications ............ 8

Description ........................................ 8

Operating Characteristics .................. 8

Duty Cycle ........................................ 8

Internal Thermal Protection .............. 8

Pneumatic Protection ...................... 8

Electric Shock Protection ................ 8

Know Your Plasma Cutter .................. 9

Plasma Cutter Installation .................. 10

Site Selection .................................... 10

Power Source Connection ................ 10

Power Requirements ........................ 10

Connect to Power Source ................ 10

Extension Cords .............................. 10

Assembling the Plasma Cutter .......... 10

Unpacking the Plasma Cutter .......... 10

Packing List...................................... 10

Assemble the Face Shield .............. 11

Installing the Handle ........................ 11

Operation ............................................ 11

Connecting the Air Supply .................. 11

Connecting the Ground Clamp to the

Workpiece .......................................... 12

Powering Up the Unit ........................ 12

Principles of Plasma Cutting .............. 12

Learning to Plasma Cut ...................... 12

Holding the Torch ............................ 13

Position the Torch to the Workpiece 13

Cutting ................................................ 13

Piercing .............................................. 14

Recommended Cutting Speeds ........ 14

Maintenance ........................................ 15

Draining Condensation ...................... 15

Replacing the Nozzle ........................ 15

Replacing the Electrode .................... 16

Replacing the Swirl Ring .................... 16

Replacing the Nozzle Cap .................. 16

Troubleshooting .................................. 16

Wiring Diagram .................................... 18

Parts List .............................................. 19

Limited Three-Year Warranty on Craftsman Plasma Cutter

For three years from the date of purchase, if any part of this plasma cutter, except for the gun

or cables, fails due to a defect in material or workmanship, return it to your nearest Sears Parts

& Repair Center, and it will be repaired free of charge. Sears will repair the gun or cables free

of charge for only one year from the date of purchase. This warranty does not cover expend-

able parts such as electrodes, nozzles or nozzle caps, which are consumed during normal

plasma cutter operation. This warranty applies only while this product is used in the United

States. This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights which

vary from state to state.

Sears, Roebuck and Co., D/817WA, Hoffman Estates, IL 60179

This owner's manual provides all of the specific information you need to safely and effectively use

your Plasma Cutter. Itcontains instructions on safety, set-up, installation and actual Plasma Cutter

operation.

Everycraftsmanrespectsthetoolswith

whichtheywork.Theyknowthatthetools

representyearsofconstantlyimproved

designsanddevelopments,Thetrue

craftsmanalsoknowsthattoolsare

dangerousifmisusedorabused,

Readingthisoperator'smanualbeforeusing

theplasmacutterwiltenableyoutodoabet-

ter,saferjob.Learntheplasmacutter's

applicationsandlimitationsasweltasthe

specificpotentialhazardspeculiartoplasma

cutting.

IMPORTANT SAFETY

INFORMATION

The following safety information is provided

as guidelines to help you operate your new

plasma cutter under the safest possible con-

ditions. Any equipment that uses electrical

power can be potentially dangerous to use

when safety or safe handling instructions are

not known or not followed. The following

safety information is provided to give the

user the information necessary for safe use

and operation.

A procedure step preceded by a

WARNING is an indication that the next step

contains a procedure that might be injurious

to a person if proper safety precautions are

not heeded,

A procedure step preceded by a CAUTION

is an indication that the next step contains a

procedure that might damage the equipment

being used,

A NOTE may be used before or after a

procedure step to highlight or explain

something in that step.

READ ALL SAFETY INSTRUCTIONS

CAREFULLY before attempting to install,

operate, or service this plasma cutter. Failure

to comply with these instructions could result

in personal injury and/or property damage.

RETAIN THESE INSTRUCTIONS FOR

FUTURE REFERENCE.

Note:

• The following safety alert symbols identify

important safety messages in this manual.

• When you see one of the symbols shown

here, be alert to the possibility of personal

injury and carefully read the message that

follows.

This symbol indicates that the

possibility of electric shock hazard

exists during the operation of the

step(s) that follow.

This symbol indicates that the

possibility of fire hazard exists

during the operation of the step(s)

that follow.

This symbol indicates that the

helmet must be worn during the

step(s) that follow to protect

against eye damage and burns

due to flash hazard.

This symbol indicates that the

possibility of toxic gas hazard

exists during operation of the

step(s) that follow.

This symbol indicates that the

possibility of being burned by hot

slag exists during operation of the

step(s) that follow.

This symbol indicates that the eye

protection should be worn to

protect against flying debris in

the following step(s).

This symbol indicates that the

possibility of injury or death exists

due to improper handling and

maintenance of compressed gas

cylinders or regulators.

Published standards on safety are

available. They are listed in ADDITIONAL

SAFETY INFORMATION at the end of

this SAFETY SUMMARY.

The National Electrical Code, Occupation

Safety and Health Act regulations, local

industrial codes and local inspection

requirements also provide a basis for

equipment installation, use, and service.

SHOCK HAZARDS

WARNING

ELECTRIC SHOCK CAN KILLt To reduce

the risk of death or serious injury from shock,

read, understand, and follow the following

safety instructions. In addition, make certain

that anyone else who uses this equipment,

or who is a bystander in the operating area

understands and follows these safety instruc-

tions as welt.

• IMPORTANT! TO REDUCE THE RISK

OF DEATH, INJURY, OR PROPERTY

DAMAGE, DO NOT ATTEMPT

OPERATION of this equipment until you

have read and understand the following

safety summary.

• Do not, in any manner, come into

physical contact with any part of the cut-

ting current circuit. The cutting current

circuit includes:

a. the work piece or any conductive

material in contact with it,

b. the ground clamp,

c. the torch,

d. any metal parts on the torch.

• Do not operate in a damp area or come

in contact with a moist or wet surface.

• Do not attempt to operate if any part of

clothing or body is wet.

• Do not allow the equipment to come in

contact with water or moisture.

• Do not drag cables, cutting torch, or

power cord through or allow them to

come into contact with water or moisture.

• Do not touch unit or attempt to turn unit on

or off if any part of the body or clothing is

moist or if you are in physical contact with

water or moisture.

• Do not attempt to plug the unit into the

power source if any part of body or cloth-

ing is moist, or if you are in physical

contact with water or moisture.

• Do not connect ground clamp to or cut on

electrical conduit.

• Do not alter power cord or power cord

plug in any way.

• Do not attempt to plug the unit

into the power source if the ground prong

on power cord plug is bent over, broken

off, or missing.

• Do not allow the unit to be connected to

the power source or attempt to operate if

the unit, cables, work area, or power cord

are exposed to any form of atmospheric

precipitation, or salt water spray.

• Do not carry coiled cables around shoul-

ders, or any other part of the body, when

they are plugged into the unit.

• Do not modify any wiring, ground

connections, switches, or fuses in this

equipment.

• Wear welding gloves to help insulate

hands from cutting circuit.

• Keep all liquid containers far enough

away from the unit and work area so that

if spilled, the liquid can not possibly come

in contact with any part of the unit or elec-

trical circuit.

• Replace any cracked or damaged parts

that are insulated or act as

insulators such as cables, power cord, or

electrode holder IMMEDIATELY.

FLASH HAZARDS

WARNING

ARC RAYS CAN INJURE EYES AND

BURN SKIN! To reduce the risk of injury

from arc rays, read, understand, and follow

the following safety instructions. In addition,

make certain that anyone else that uses this

equipment, or is a bystander in the work

area understands and follows these safety

instructions as well. Headshields and filter

should conform to ANSI Z87.1 standards.

• Do not look at an electric arc without proper

protection. A cutting arc is extremely bright

and intense and, with inadequate or no eye

protection, the retina can be burned, leav-

ing a permanent dark spot in the field of

vision. A shield or helmet with a number 8

shade filter tens (minimum) must be used.

• Do not strike an arc until all bystanders

and the operator have protective shields

and/or helmets in place.

• Do not wear a cracked or broken

helmet and replace any cracked or

broken filter lenses IMMEDIATELY.

Topreventanarcflashfrombeingcreat-

edoncontactdonotallowtheuninsutat-

edportionofthecuttingtorchtotouch

thegroundclamporgroundedwork.

Providebystanderswithshieldsor

helmetsfittedwitha#8shadefilterlens.

Wearprotectiveclothing.Theintense

lightofthecuttingarccanburntheskin

inmuchthesamewayasthesun,even

throughtight-weightclothing.Weardark

clothingofheavymaterial.Theshirtworn

shouldbelongsleevedandthecollar

keptbuttonedtoprotectchestandneck.

ProtectagainstREFLECTEDARCRAYS.

Arcrayscanbereflectedoffshinysurfaces

suchasaglossypaintedsurface,

aluminum,stainlesssteel,andglass.Itis

possibleforyoureyestobeinjuredby

reflectedarcraysevenwhenwearinga

protectivehelmetorshield.Ifworkingwith

areflectivesurfacebehindyou,arcrays

canbounceoffthesurface,thenoffthefil-

terlensontheinsideofyourhelmetor

shield,thenintoyoureyes.Ifareflective

backgroundexistsinyourworkarea,either

removeitorcoveritwithsomethingnon-

flammableandnon-reflective.Reflective

arcrayscanalsocauseskinbuminaddi-

tiontoeyeinjury.

FIRE HAZARDS

WARNING

FIRE OR EXPLOSION CAN CAUSE

DEATH, INJURY, AND PROPERTY DAM-

AGE! To reduce the risk of death, injury, or

property damage from fire or explosion, read,

understand, and follow the following safety

instructions. In addition, make certain that

anyone else that uses this equipment, or is a

bystander in the work area, understands and

follows these safety instructions as well.

REMEMBER!Plasma arc cutting, by nature

produces sparks, hot spatter, molten metal

drops, hot slag, and hot metal parts that can

start fires, burn skin, and damage eyes.

• Do not wear gloves or other clothing that

contains oil, grease, or other

flammable substances.

• Do not wear flammable hair

preparations.

• Do not work in an area until it is checked

and cleared of combustible and/or

flammable materials. BE AWARE that

sparks and slag can fly 35 feet and can

pass through small cracks and openings.

If work and combustibles cannot be

separated by a minimum of 35 feet,

protect against ignition with suitable,

snug-fitting, fire resistant, covers or

shields.

• Do not plasma cut on walls until checking

for and removing combustibles touching

the other side of the walls.

• Do not weld, cut, or perform other such

work on used barrels, drums, tanks, or

other containers that had contained a

flammable or toxic substance. The

techniques for removing flammable sub-

stance and vapors, to make a used

container safe for welding or cutting, are

quite complex and require special

education and training.

• Do not strike an arc on a compressed

gas or air cylinder or other pressure

vessel. Doing so wilt create a brittle area

that can result in a violent rupture

immediately or at a later time as a result

of rough handling.

• Do not weld or cut in an area where the

air may contain flammable dust (such as

grain dust), gas, or liquid vapors (such as

gasoline).

• Do not handle hot metal, such as the work

piece or electrode stubs, with bare hands.

• Wear leather gloves, heavy long sleeve

shirt, cuffless trousers, high-topped

shoes, helmet, and cap. As necessary,

use additional protective clothing such as

leather jacket or sleeves, fire resistant

leggings, or apron. Hot sparks or metal

can lodge in rolled up sleeves, trouser

cuffs, or pockets. Sleeves and collars

should be kept buttoned and pockets

eliminated from the shirt front.

• Have fire extinguisher equipment handy

for immediate use! A portable chemical

fire extinguisher, type ABC, is

recommended.

• Wear ear plugs when working overhead

to prevent spatter or slag from falling

into ear.

• Make sure work area has a good, solid,

safefloor,preferablyconcreteormason-

ry,nottiled,carpeted,ormadeofany

otherflammablematerial.

Protectflammablewalls,ceilings,

andfloorswithheatresistantcovers

orshields.

Checkworkareatomakesureitisfree

ofsparks,glowingmetalor

stag,andflamesbeforeleavingthe

workarea.

PLASMA ARC HAZARDS

WARNING

THE HEAT FROM THE PLASMA ARC CAN

CAUSE SERIOUS BURNS. THE FORCE

OF THE ARC ADDS GREATLY TO THE

BURN HAZARD. THE INTENSELY HOT

AND POWERFUL ARC CAN QUICKLY CUT

THROUGH GLOVES AND TISSUE.

• Keep away from the torch tip.

• Do not grip material near the cutting

path.

• The pilot arc can cause burns - keep

away from torch tip when trigger is

pressed.

• Wear proper flame retardant clothing cov-

ering all exposed body areas.

• Point torch away from your body and

toward work when pressing the

torch trigger

• Turn off power source and disconnect

input power before disassembling torch

or changing torch parts.

FUME HAZARDS

WARNING

FUMES, GASSES, AND VAPORS CAN

CAUSE DISCOMFORT, ILLNESS, AND

DEATH! To reduce the risk of discomfort,

illness, or death, read, understand, and

follow the following safety instructions. In

addition, make certain that anyone else that

uses this equipment or is a bystander in the

work area, understands and follows these

safety instructions as welt.

• Do not work in an area until it is checked

for adequate ventilation as described in

ANSI standard #Z49.1. If ventilation is

not adequate to exchange all fumes and

gasses generated during the cutting

process with fresh air, do not plasma cut

unless the operator and all bystanders

are wearing air-supplied respirators.

• Do not heat metals coated with, or that

contain, materials that produce toxic

fumes (such as galvanized steel), unless

the coating is removed. Make certain the

area is well ventilated, and the operator

and all bystanders are wearing air-sup-

plied respirators.

• Do not weld, cut, or heat lead, zinc,

cadmium, mercury, beryllium, or similar

metals without seeking professional

advice and inspection of the ventilation of

the work area. These metals produce

EXTREMELY TOXIC fumes which can

cause discomfort, illness, and death.

• Do not weld or cut in areas that are near

chlorinated solvents. Vapors from

chlorinated hydrocarbons, such as

trichtoroethytene and perchtoroethylene,

can be decomposed by the heat of an

electric arc or its ultraviolet radiation.

These actions can cause PHOSGENE, a

HIGHLY TOXIC gas to form, along with

other lung and eye-irritating gasses. Do

not weld or cut where these solvent

vapors can be drawn into the work area

or where the ultraviolet radiation can

penetrate to areas containing even very

small amounts of these vapors.

• Do not weld or cut in a confined area

unless it is being ventilated or the opera-

tor (and anyone else in the area) is wear-

ing an air-supplied respirator.

• Stop working if you develop momentary

eye, nose, or throat irritation as this

indicates inadequate ventilation. Stop

work and take necessary steps to

improve ventilation in the work area. Do

not resume work if physical discomfort

persists.

ADDITIONAL SAFETY

INFORMATION

For additional information concerning

welding and cutting safety, refer to the follow-

ing standards and comply with them as

applicable.

• ANSI Standard Z49.1 - SAFETY IN

WELDING AND CUTTING - obtainable

from the American Welding Society, 550

NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126

Telephone (800) 443-9353,

Fax (305) 443-7559 - www.amweld.org

or www.aws.org

• ANSI Standard Z87.1 - SAFE PRAC-

TICE FOR OCCUPATION AND

EDUCATIONAL EYE AND FACE

PROTECTION - obtainable from the

American National Standards Institute,

11 West 42nd St., New York, NY 10036

Telephone (212) 642-4900,

Fax (212) 398-0023 - www.ansi.org

• NFPA Standard 51B - CUTTING AND

WELDING PROCESS - obtainable from

the National Fire Protection Association,

1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101,

Quincy, MA 02269-9101

Telephone (617) 770-3000

Fax (617) 770-0700 - www.nfpa.org

• OSHAStandard 29 CFR, Part 1910,

Subpart Q., WELDING, CUTTING AND

BRAZING - obtainable from your state

OSHA office or U.S. Dept. of Labor

OSHA, Office of Public Affairs, Room

N3647, 200 Constitution Ave.,

Washington, DC 20210 - www.osha.gov

• CSA Standard Wl17.2 - Code for

SAFETY IN WELDING AND CUTTING.-

obtainable from Canadian Standards

Association, 178 Rexdale Blvd.,

Etobicoke, Ontario M9W 1R3 -

www.csa.ca

• American Welding Society Standard

A6.0. WELDING AND CUTTING

CONTAINERS WHICH HAVE HELD

COMBUSTIBLES. - obtainable from the

American Welding Society, 550 NW Le

Jeune Road, Miami, FL 33126

Telephone (800) 443-9353,

Fax (305) 443-7559 - www.amweld.org

or www.aws.org

DESCRIPTION

Your new Plasma Cutter is designed as a

clean, distortion free means of cutting

through metal, up to 3/16 inch thick.The

plasma cutter power generator consists of a

transformer a rectifying unit and a PC Board.

The PC Board controls the unit safeguards

and governs the work cycles of the various

components which make up the unit, such as

the solenoid valve, the power contactor, etc.

Table 1 lists your Plasma Cutter specifica-

tions.

Table 1. Plasma Cutter Specifications

Primary (input) volts 220 Vac

Primary (input) Amps 25

Phase Single

Frequency 60Hz

Secondary (output) volts 100

Secondary (UL output) amps 25

Open Circuit Volts (Max.) 300 Vdc

Duty Cycle Rating 15%

PLASMA CUTTER OPERATING

CHARACTERISTICS

DUTY CYCLE

The duty cycle rating of a plasma cutter

defines how long the operator can cut and

how long the unit must be rested and cooled.

Duty cycle is expressed as a percentage of

10 minutes and represents the maximum

cutting time allowed. The balance of the 10-

minute cycle is required for cooling.

This plasma cutter has a duty cycle rating of

15% at the rated output. This means that you

can cut for 1.5 minutes out of 10 with the

remaining 8.5 minutes required for cooling.

INTERNAL THERMAL PROTECTION

CAUTION

Do not constantly exceed the duty cycle or

damage to the unit can result.

If you exceed the duty cycle of the plasma

cutter, an internal thermal protector wilt open,

shutting off all functions except the cooling

fan. If this happens, DO NOT SHUT OFF

THE UNIT. Leave the unit turned on with the

fan running. After cooling, the thermal protec-

tor wilt automatically reset and the unit will

function normally again. However you should

wait at least ten minutes after the thermal

protector opens before resuming work. You

must do this even if the thermal protector

resets itself before the ten minutes is up or

you may experience less than specified duty

cycle performance.

PNEUMATIC PROTECTION

A pneumatic device prevents damage to the

torch due to switching on with either no air

supply or low air pressure. An amber light on

the front panel lights up when the pneumatic

device intervenes. (See Figure 1)

ELECTRIC SHOCK PROTECTION

An electric shock protection device prevents

the operator from coming into contact with

electrically live parts of the torch (such as the

electrode, etc.). This consists of a safety

device, built into the body of the torch, which

breaks the main power circuit when the end

part of the torch is removed to replace the

electrode or the nozzle.

Note: When the electrical protection device

is activated, the unit is prevented from

operating.

Torch

Cable

Power_

Cord

Power Indicator

Handle, Lamp

Pneumatic

Protection

Lamp

Thermal

Lamp

Ground

Cable

tion at the ground clamp will waste power

and heat. Scrape away dirt, rust, scale, oil or

paint before attaching the ground clamp.

Ground Cable - The ground cable connects

the ground clamp to the internal workings of

the plasma cutter.

Cutting Torch and Cable - The cutting

torch controls the delivery of the plasma arc

to the material to be cut. Compressed air

and electricity is fed through the cable and

cutting torch when the trigger is pulled. An

electrode and cutting nozzle must be proper-

ly installed (as described later in this manual)

prior to cutting.

Power Air Pressure

Switch Gauge Air

Pressure

Jlator

Cutting Ground

Torch Clamp

Figure 1. Model 20507 Plasma Cutter

Handle - Rugged, top mounted handle

allows for easy transport of your plasma

cutter.

Power Indicator Lamp - This lamp will light

whenever Power Switch (on back of unit) is

turned to the ON position.

Pneumatic Protection Indicator Lamp -

This plasma cutter includes a pneumatic pro-

tection device, designed to prevent damage

to the unit when there is no air supply or low

air pressure on intake. Lamp wilt light when

pneumatic protection device intervenes.

Thermal Protection Overload Lamp - When

duty cycle has been exceeded an internal

thermal protector switch will open. This lamp

will light when thermal protection engages.

Power Cord - This is a standard, NEMA 6-

50P 50 amp 220 volt power cord. (Make sure

you are using a properly grounded 220 Vac,

60Hz, single phase, 25 amp power source.)

Ground Clamp -Attaching the ground

clamp to your workpiece "completes" the

electrical current circuit. You must attach the

ground clamp to the metal you are cutting. If

the ground clamp is not connected to the

metal workpiece you intend to cut, the plas-

ma cutter will not have a completed circuit

and you will be unable to cut. A poor connec-

Inlet

Air

Filter

Power Switch - This switch turns the unit

ON and OFF. (Make sure the power switch is

in the OFF position before performing any

maintenance on the unit.)

Air Pressure Gauge - This gauge displays

the psi of air leaving the unit. To adjust the

air pressure, use the Air Pressure Regulator.

Air Pressure Regulator - Turn regulator

clockwise to increase air pressure, counter-

clockwise to decrease air pressure.

Air Inlet - Accepts threaded mate coupling or

threaded mate quick connector. Incoming air

should be regulated at 65 psi.

Air Filter - Check the air filter regularly.

Whenever the unit is not used for a week or

more, the compressed air should be discon-

nected completely. To drain condensation

turn the knurled nut on the bottom of the fit-

ter counter-clockwise.

SITE SELECTION

Select a clean, dry location with adequate

working space around all components.

The power supply is fan cooled by air flow

through the front and rear panels. This air

flow must not be obstructed. Provide at least

two feet of space in front of and behind the

unit to allow for free flow of air.

POWER SOURCE CONNECTION

POWER REQUIREMENTS

This plasma cutter is designed to operate on

a properly grounded 220 volt, 60Hz, single-

phase alternating current (ac) power source

fused with a 25 amp time delayed fuse or

circuit breaker, It is recommended that a

qualified electrician verify the ACTUAL

VOLTAGE at the receptacle into which the

plasma cutter will be plugged and confirm

that the receptacle is properly fused and

grounded. The use of the proper circuit size

can eliminate nuisance circuit breaker

tripping when working,

DO NOT OPERATE THIS UNIT if the

ACTUAL power source voltage is tess than

198 volts ac or greater than 240 volts ac,

Contact a qualified electrician if this problem

exists, Improper performance and/or damage

to the plasma cutter wilt result if operated on

inadequate or excessive power,

CONNECT TO POWER SOURCE

WARNING

High voltage danger from power source!

Consult a qualified electrician for proper

installation of receptacle at the power source,

This plasma cutter must be grounded while in

use to protect the operator from electrical

shock. If you are not sure if your outlet is prop-

erly grounded, have it checked by a qualified

electrician, Do not cut off the grounding prong

or alter the plug in any way and do not use

any adapters between the plasma cutter's

power cord and the power source receptacle,

Make sure the POWER switch is OFF then

connect your plasma cutter's power cord to a

properly grounded 220 Vac, 60 Hz, single

phase, 25 amp power source,

EXTENSION CORDS

For optimum performance, an extension cord

should not be used unless absolutely neces-

sary. If necessary, care must be taken in

selecting an extension cord appropriate for

use with your specific plasma cutter.

Select a properly grounded extension cord

that will mate directly with the power source

receptacle and the plasma cutter power cord

without the use of adapters. Make certain

that the extension cord is properly wired and

in good electrical condition.

Extension cords must be a #12 gauge cord

at the smallest. Do not use an extension

cord over 25 ft. in length.

ASSEMBLING THE PLASMA CUTTER

The following procedures describe the

process required to assemble, install, main-

tain, and prepare to work with your new plas-

ma cutter.

UNPACKING THE PLASMA CUTTER

1. Remove any cartons or bags containing

parts/accessories.

2. Open the cartons or bags packed with your

plasma cutter and inspect their contents for

damage.

3. Lay out the parts and compare them to

the packing list in Table 2 to familiarize

yourself with the parts and what they are

called. This wilt help you when reading

the manual.

PACKING LIST

Table 2 contains a list of the items you will

find packed in the carton.

Table 2. Packing List

ITEM QTY.

Plasma Cutter 1

Face Shield 1

Face Shield Handle 1

Shaded Lens 1

Top Mount Handle 1

Handle Screws 2

Parts Bag 1

Swirl Ring (1isinstalled) 2

Electrodes (1isinstalled) 2

Nozzles (1is installed) 2

1/4" Mate Coupler 1

Manual, Instruction 1

ASSEMBLE THE FACE SHIELD

1. Remove the lens retaining pegs and

shield handle nut from the arm of the

shield handle. (DO NOT DISCARD!)

2. Place the shaded lens into the space

provided on the inside of the face shield.

3. Screw the lens retaining nuts into the

holes to either side of the lens until they

are tight against lens.

4. Insert threaded peg on shield handle into

hole on face shield. Press firmly until

threaded peg and smaller peg below it

are locked into place.

5. From inside of shield, screw the shield

handle nut tightly onto peg threads.

CONNECTING THE AIR SUPPLY

1. Before attaching the air supply to the

plasma cutter, pull out the air pressure

regulator knob and turn it fully counter-

clockwise. This will set the regulator to its

lowest pressure. (see Figure 4)

Figure 4

Lowering Regulator

Pressure

Figure 2. Face Shield Assembly

INSTALLING THE HANDLE

1. Insert the tabs of the plasma cutter handle

into the slots provided on the top of the

plasma cutter.

2. Insert a large flat head screw (included in

the accessories bag) into each hole on

the top of the plasma cutter handle.

3. With a fiat tip screwdriver, securely

tighten both screws. (see Figure 3)

Figure 3. Handle Installation

2. Feed the 1/4 inch male air coupler

threads into the plasma cutter's air inlet.

Firmly tighten in place with wrench.

3. Attach air hose (with quick connect cou-

pler) to 1/4 inch male air coupler. Make

sure air hose is fully seated on coupler

before letting go. (See Figure 5)

Air Inlet

Figure 5. Connecting the Air Supply

4. Turn on the air supply. Make sure that

the air supply pressure is at least 90psi.

(90 -120 psi is ideal)

5. Pull out the air pressure regulator knob

and set a pressure of 65 psi by turning

the knob clockwise.

6. When the pressure on the air regulator

gauge is set to 65 psi, lock the knob in

position by firmly pushing down on it.

(See Figure 6)

Figure 6

Adjusting Regulator

Pressure

CONNECTING THE GROUND CLAMP

TO THE WORKPIECE

1. Remove any dirt, grease, scale, rust,

paint, etc. from the area of the workpiece

where the ground clamp is to be connect-

ed.

2. The ground clamp should be connected

to the workpiece as close to the area

being cut as possible. Make sure when

connecting the ground clamp that neither

the ground clamp or the ground cable wilt

intersect the intended cut line.

3. Fasten the ground clamp to the work-

piece. Make certain the ground clamp is

securely fastened to the workpiece so

that it will not be likely to come loose dur-

ing the plasma cutting operation.

POWERING UP THE UNIT

1. Plug power cord into properly grounded

220VAC, 60Hz, single phase power

source.

2. Switch the unit ON, using the main power

switch on the rear panel of the plasma

cutter. A hissing of air wilt be apparent for

a short period as the system is charged

and the air filter drain valve closes.

Make sure that the Power Indicator Lamp

on the front panel of the machine is on,

indicating that the plasma cutter is sup-

plied with power.

4. Holding the torch away from yourself and

others in the work area, pull the torch

trigger and verify that the pressure indi-

cated on the pressure gauge is at

approximately 65 psi.

Note: This Plasma Cutter has an internal

safety feature which prevents accidental

arcs. To light the pilot arc, press the torch

button; release it and press it again within 3

seconds The pilot arc will go out after

approximately 2-3 seconds if cutting has not

begun. To relight the pilot arc, simply repeat

the steps above. Avoid unnecessary lighting

of the pilot arc to prevent consumption of the

electrode and nozzle.

PRINCIPLES OF PLASMA CUTTING

Plasma cutting is a fast, clean and distor-

tion free means of cutting through all types of

metal from mild and stainless steels to alu-

minum, brass and copper.

The process relies upon the chemical

reaction of air when subjected to very high

temperatures. The air is ionized, leaving the

atoms positively charged. In the ionized

state, the air is electrically conductive and

called "plasma."

A standing electric arc is created to

achieve the very high temperature required

to create plasma. By forcing the plasma

through a small nozzle, the arc is constricted

and its temperature is increased to over

36,000 degrees fahrenheit and concentrated

into a very small area.

When the plasma is directed at a conduc-

tive material (which is connected to the

ground clamp of the plasma cutter) the arc is

transferred through the plasma to the materi-

al. The high energy of the arc melts the

material. The melted metal material is simul-

taneously forced out of the cut area by the

air flow. As this glowing metal is removed

from the path of the plasma arc, the result is

a fast, clean cut.

The standing arc has to be created by

producing an ionized path in the air. This is

achieved by applying a very high voltage, at

high frequency, between the electrode and

the tip/work, causing a high frequency spark.

The main arc will ignite as soon as the tip

and nozzle are ionized.

Whether you have used a plasma cutter

beforeornot,itisimportantthatyoubecome

familiarwithyournewplasmacutter.We

stronglyrecommendthatyoupracticewith

yournewplasmacutteronscrapmetaltrying

differentbasemetals,basemetalthicknesses,

andcuttingpositions.Bydoingthisyouwilt

gainafeelforhowchangesinthesevariables

affectthecuttingprocess.

Ofcourse,ifyouhavenotusedaplasma

cutterbefore,youwiltneedtodevelopprop-

ercuttingskillsandtechniquesaswell.

Theself-taughtoperatorlearnsthrougha

processoftrialanderror.Thebestwayto

teachyourselfhowtoplasmacutiswith

shortperiodsofpracticeatregularintervals.

Allpracticecutsshouldbedoneonscrap

metalthatcanbediscarded.Donotattempt

tomakeanycutsonvaluableequipment

untilyouhavesatisfiedyourselfthatyour

practicecutsareofgoodappearanceand

freefrommajorfaults.

ELECTRICAL

CHARGE

(-)

CUTTING TORCH

GAS -- ELECTRODE

-- SHIELDING

GAS

PLASMA

LEARNING TO PLASMA CUT

Holding the Torch

The best way to hold the cutting torch is the

way that feels most comfortable to you. The

torch can be comfortably held in one hand,

or steadied using two hands. Choose the

technique that feels most comfortable and

allows good control and movement.

Position the Torch to the Workpiece

The plasma torch nozzle should be perpendi-

cular to the workpiece. Excessive angling of

the torch can cause the plasma arc to cut

into the side wall of the nozzle, resulting in

damage to the torch components. It is impor-

tant to keep the cutting torch at the proper

distance from the material being cut. This

distance may vary slightly, depending upon

the type of material and thickness of material

being cut, but a general rule of thumb is to

keep the nozzle approximately 1/16 to 1/8

inch from the material being cut.

See Figure 8 for proper torch position.

I t

I I t

Figure 8. Torch Position

CUTTING

A "cutting" operation is generally defined as

one where the penetration begins at an

existing edge of the workpiece. Whether this

edge is an outer edge or a previously made

hole somewhere in the workpiece is irrele-

vant. Cutting operations require a slightly dif-

ferent technique than Piercing operations

(described in next section).

1. Position your index finger on the trigger.

2. Hold the torch with the nozzle orifice

directly over the edge of the workpiece.

Note: Arc stretching can occur at the begin-

ning and end of the cut if the arc has to

"stretch" (deviate from a straight, perpendicu-

lar path) to find metal. Arc stretching can

cause the arc to cut into the side wall of the

nozzle.

WARNING

EXPOSURE TO A PLASMA ARC IS

EXTREMELY HARMFUL TO THE EYES

AND SKIN! Prolonged exposure to the plas-

ma arc can cause blindness and burns.

Never strike an arc or begin cutting until you

are adequately protected. Wear flameproof

welding gloves, a heavy long sleeved shirt,

cufftess trousers, high topped shoes and a

welding helmet.

3. With the torch in the starting position pull

and hold the trigger. The pilot arc will

come on until the cutting arc starts.

(Once on, the main arc stays on as long

as the trigger is held down, unless the

torch is withdrawn from the work or the

cutting motion is too stow.)

4. With the torch nozzle perpendicular to

the workpiece, pull (or push) the torch

across the area to be cut at a moderate,

steady pace.

5. To shut the torch off, simply release the

trigger.

Note: When the trigger is released and the

arc is extinguished, compressed air wilt con-

tinue to flow for a short period, in order to

cool the torch. DO NOT switch off the

machine until the air has stopped flowing or

damage to the torch may occur.

PIERCING

A "piercing" operation is defined as one

where the plasma arc creates a new pene-

tration in a workpiece. Unlike a Cutting oper-

ation, this means that there is no existing

edge to begin work from. The arc is forced

through the workpiece, thereby creating a

new "edge." After the initial penetration has

been made, a piercing operation is treated in

the same manner as a cutting operation.

1. Position your index finger on the trigger.

2. Hold the torch approximately 1/4 inch

above the workpiece, with the nozzle ori-

fice directly over the spot on the work-

piece where piercing is desired. It may

be necessary to angle the torch VERY

slightly while at this point to ensure that

sparks and/or spatter will not rebound

into the nozzle cap and nozzle.

WARNING

EXPOSURE TO A PLASMAARC IS

EXTREMELY HARMFUL TO THE EYES

AND SKIN! Prolonged exposure to the plas-

ma arc can cause blindness and burns.

Never strike an arc or begin cutting until you

are adequately protected. Wear flameproof

welding gloves, a heavy long sleeved shirt,

cuffless trousers, high topped shoes and a

welding helmet.

3. Pull and hold the torch trigger.

4. Lower the tip of the torch to within 1/8

inch of the workpiece or until the main

cutting arc transfers to the workpiece and

sparks start.

4. Ifyou intend only to pierce the workpiece,

release the trigger when the plasma

stream has penetrated the material.

5. For extended cuts, proceed to putt (or

push) the torch across the area to be cut

at a moderate, steady pace.

6. To shut the torch off, simply release the

trigger.

Note: When the trigger is released and the

arc is extinguished, compressed air will con-

tinue to flow for a short period, in order to

cool the torch. DO NOT switch off the

machine until the air has stopped flowing or

damage to the torch may occur.

RECOMMENDED CUTTING SPEEDS

The cutting speed necessary to produce

good, clean cuts depends on several vari-

ables: Material Type, Material Thickness,

Distance from the material to be cut,

Accuracy of the operator, Line voltage fluctu-

ations and a host of others. Table 3 offers

some general suggestions for cutting

speeds, assuming that all conditions are

ideal. Actual results may vary and it is rec-

ommended that you practice your cuts

before beginning work on any valuable

materials.

Inches

Material Gauge per minute

Stainless Steel 20 60

Galvanized Steel 18 60

Aluminum 16 20

Carbon Steel 10 10

Table 3. Cutting Speeds

Thisplasmacutterhasbeenengineeredto

givemanyyearsoftroublefreeservicepro-

vidingthatafewverysimplestepsaretaken

toproperlymaintainit.

1. Keeptheunitcleanandfreeofdust.

Periodicallyusedry,compressedairto

cleandustdepositsfromfaceplateand

vents

2. Checktheairfilterregularly.Draincon-

densationbeforeeveryuse.

3. Keepthetorchcomponentsfreeofslag

atalltimes.Acloggednozzleorelec-

trodewiltnotallowproperairflowand

maydamagethetorch.

4. Keepconsumablesingoodworkingcon-

dition.Replaceconsumablesasneeded.

5. Formaregularhabitofcheckingelectri-

calcableandtorchcable.Ifanydamage

isapparent,thecableshouldbereplaced

immediately.

DRAINING CONDENSATION

Keeping a clean, dry air flow to your plasma

cutter is essential for reliable, trouble free

service. By regularly draining condensation

from the Air Filter you will promote a longer

life for consumable parts.

Note: If your plasma cutter will not be used

for extended periods of time, disconnect it

from the air supply.

1. Slowly turn the knurled drain valve on the

bottom of the Air Filter housing counter-

clockwise (as viewed from bottom of unit)

until it is fully open.

2. Allow all condensation to drain.

3. Retighten drain valve.

]

Valve

REPLACING THE NOZZLE

During the cutting process, the parts on the

end of the torch are slowly consumed. To

prevent premature consumption of some

torch parts and to prevent damage to the

torch itself, it is necessary to replace the

consumable parts in a timely manner.

If your cuts begin to appear jagged, or the

cutting arc becomes difficult to maintain, it

may be necessary to change the nozzle. A

quick visual inspection wilt reveal whether a

nozzle is worn. The hole in the tip of a good

nozzle is round. Once the hole takes on an

elongated, or elliptical shape it is necessary

to replace the nozzle. (See Figure 10)

Good Bad

Figure 10. Nozzles

1. After allowing torch to coot, remove the

nozzle cap from the torch by turning it

counterclockwise.

2. Remove the worn nozzle.

3. Place new nozzle onto electrode.

4. Replace nozzle cap by firmly turning it

clockwise onto torch assembly (refer to

Figure 11).

Swirl

Ring

Electrode

Nozzle

Nozzle Cap

Figure 11. Consumable Parts

Figure 9. Draining Condensation

REPLACING THE ELECTRODE

If your arc begins to lose power (i.e., will not

cut through workpiece any longer), or the

cutting arc becomes difficult to maintain, it

may be necessary to change the electrode.

A quick visual inspection will reveal whether

an electrode is worn. A worn electrode is

characterized by a crater shaped tip. Once

this crater reaches 1.5 - 2 millimeters in

depth replacement is necessary.

(See Figure 12)

New Electrode

Worn Electrode

Figure 12. Electrodes

1. Remove the nozzle cap from the torch by

turning it counterclockwise.

2. Remove the nozzle.

3. Using a pair of pliers, unscrew the worn

electrode from the torch.

4. Install the new electrode by firmly tighten-

ing it in place. Only tighten electrode to

the point that it is fully seated in the

torch. Do not over-tighten.

5. Place nozzle onto electrode.

6. Replace nozzle cap by firmly turning it

clockwise onto torch assembly (refer to

Figure 11).

REPLACING THE SWIRL RING

The swirl ring has an average life expectan-

cy of about 3 - 4 cutting hours. It needs to be

replaced when cracks, chips, or burn spots

begin to appear.

1. Remove the nozzle cap from the torch by

turning it counterclockwise.

2. Remove the nozzle.

3. Slide the worn swirl ring off of the torch.

4. Install the new swirl ring by sliding it into

place on the torch.

5. Place nozzle onto electrode.

6. Replace nozzle cap by firmly turning it

clockwise onto torch assembly (refer to

Figure 11).

REPLACING THE NOZZLE CAP

The nozzle cap should be replaced if it

develops cracks or burn through holes.

Always inspect the swirl ring when replacing

the nozzle cap and replace both if necessary.

To replace the nozzle cap, simply unscrew

the old one and replace with new.

TROUBLESHOOTING

The following TROUBLESHOOTING table is

a guide to help resolve some of the more

common problems that could be encoun-

tered. Use it to help you determine a possi-

ble remedy when you are having a problem

with your plasma cutter. This table does not

provide all possible solutions, only those

possibilities considered to be common faults.

The table consists of a TROUBLE or symp-

tom, a POSSIBLE CAUSE for the symptom,

and a POSSIBLE REMEDY for that

symptom.

TROUBLE

Plasma Cutter does not

function.

(*Power Indicator Lampis notlit.)

Plasma Cutter does not

function,

(*Power Indicator Lamp IS lit.)

Plasma Cutter does not

function.

(*Power Indicator Lamp AND

Thermal Overload Lamp are lit.)

Plasma Cutter does not

function.

(*Power Indicator Lamp AND

Pneumatic Overload Lamp are lit.)

No cutting power

Difficult to maintain

cutting arc

Build up of metal on

underside of work piece

POSSIBLE CAUSE

1, Unit not plugged in

2. Faulty Power Switch

3. Faulty Power Cord

1. Worn electrode

1. Thermal Overload

Protection activated

1. Pneumatic Overload

Protection activated

1. Worn nozzle

2. Moisture in air supply

3. Duty Cycle exceeded

4. Low voltage to Plasma

Cutter

1. Worn nozzle

2. Worn electrode

3. Moisture in air supply

4. Low air supply

5. Bad workpiece ground

connection

1. Torch angle and spacing

incorrect

2. Worn consumables 2.

3. Travel speed too slow 3.

Difficulty penetrating material 1. Workpiece is too thick 1.

2. Worn consumables 2.

3. Travel speed too fast 3.

4. Low air supply 4.

Arc goes out while cutting 1. Travel speed too slow 1.

POSSIBLE REMEDY

1, Plug unit in to grounded

220V power source

2. Replace Power Switch

3. Replace Power Cord

1. Replace electrode

1_Let unit cool for at least 10

minutes and try again

1_Check air supply. (See

CONNECTING THE AIR

SUPPLY)

1. Replace nozzle

2. Drain moisture from Air

Regulator Filter

3. Let unit cool for at least 10

minutes and try again

4. Check AC power source

voltage-correct if needed

1. Replace nozzle

2. Replace electrode

3. Drain moisture from Air

Regulator Filter

4. Make sure air regulator is

set to 65 psi

5. Make sure ground

connection is clean of oil,

dirt, rust, etc.

1. Hold torch at 90 degree

angle to workpiece,

approximately 1/8 inch

from workpiece.

Replace as necessary

Increase travel speed

Use thinner workpiece

Replace as necessary

Decrease travel speed

Make sure air regulator is

set to 65 psi

Increase travel speed

2_V

NO,

Code

WE20507-21045004

WE20507-21035004

WE20507-21030011

WE20507-21000020

WE20507-21050003

WE20507-21040011

WE20507-22910007

WE20507-22900002

WE20507-22910037

WE20507-22910060

WE20507-21005012

WE20507-21030002

WE20507-22400093

WE20507-10900008

WE20507-23015001

WE20507-21050013

WE20507-21890020

WE20507-22900005

WE20507-22315007

WE20507-21035005

WE20507-21025011

WE20507-33820071

WE20507-21690120

WE20507-22720022

WE20507-22720012

WE20507-44140055

WE20507-21020044

WE20507-30490047

WE20507-22905072

WE20507-22910068

WE20507-22910074

WE20507-20220120

WE20507-21020017

WE20507-33705374

WE20507-21600030

WE20507-44135009

WE20507-21610001

WE20507-21030003

WE20507-21020021

WE20507-21020025

WE20507-21605023

WE20507-21025028

WE20507-33720122

WE20507-21605007

WE20507-21000002

WE20507-21035002

WE20507-21025029

WE20507-22200025

WE20507-22220016

WE20507-22220021

WE20507-21605036

WE20507-21020002

WE20507-21605023

WE20507-23010049

WE20507-21690286

WE20507-22610004

WE20507-22610011

WE20507-22110005

WE20507-43210028

WE20507-21605032

WE20507-21025008

WE20507-33700200

WE20507-21025004

WE20507-22800021

WE20507-21030004

WE20507-21015018

WE20507-22305003

WE20507-22315008

WE20507-21690287

WE20507-21020026

WE20507-21020032

WE20507-44130066

WE20507-21905007

WE20507-21905002

Description Qty.

Hex Nut for Torch Support

Gear Washer 4

Flat Washer 12

Screwfor TorchSupportand Resistor 4

5mm Brass Washer for TorchSupport 2

Brass Screw for Torch Support 1

1/8"-1/8"M-M Conic Nipple 1

Gas Solenoid Valve 4W 24V 50HZ I/8"FF 1

I/8"-F-F "T" Connector 1

8mm-1/8" Male StraightQuick Connector 1

Screwfor Rectifier and Ground Wire 4

Flat Washer for Rectifier 2

Rectifier 30A 1600V 1

6X8 Gas Hose 1

Torch Connector with Nut 1

13mm BrassWasher for TorchSupport 1

TorchConnectorSupport 1

AirPressureSwitch 4,3 BAR 1

Capacitor30M F 450V 1

LockWasher for Capacitor 2

Hex Nut for Capacitor 2

Radiator for Rectifier 1

P.C.Board Support 4

P.C.Board 1

TorchTriggerSafety P.C. Board 1

Auxiliary Trensformer110/220/230V 60HZ 25X30 1

Self-TappingScrewfor Aux. Transformer 4

Spacer for Reducer 1

Reducer withManometer 1

1/4" G - 1/4 NPT Connector 1

1/4" NPT Male Quick Coupling 1

Power Cord 3XAWG12 M2.5 220V 50APLUG 1

Self-TappingScrewfor Cabinet 18

Cover Panel 1

Plastic Handle 1

Choke 40X50 AL 1

Plastic Foot 8

Flat Washer 8

4.2X22 Self-TappingScrew 8

4.8X13 Self-TappingScrewfor Choke 3

Rubber TorchGrommet on FrontPanel 1

Flanged Hex Nut for TorchSupport 2

DividingPanel 1

Rubber Cable Clamp 4

Screwfor Reducer 2

Gear Washer for Reducer & Ground Wire 6

Flanged Hex Nut for Radiator 2

VoltageSelector Switch 1

FuseHolder PTF/35 6.3A 250V 1

Glass Fuse 5)(20 T 0.315A 250V 1

Cable Clamp for Back panel 1

Self-TappingScrewfor Vent 3

Rubber Grommet on DividingPanel 1

Plasma Torch 1

FrontPlastic Vent 1

Green PilotLamp 24V L--600 1

Orange PilotLamp24V L=600 2

GroundClamp 120A 1

GroundCable withClamp 1

Cable Clamp for Ground Cable 1

Hex Nut for Resistor 4

LowerPanel 1

Hex Nut for Ground Wire 5

Complete Fan 120X120X38 230V 50/60HZ 1

Flat Washer for Resistor 4

ResistorKing Bolt 1

Resistor4,5 OHM - 50 L=165 1

Capacitor40M F 450V 1

Rear PlasticVent 1

Self-TappingScrewfor Rear Vent 4

Self-TappingScrewfor Handle 2

Transformer220V 60HZ 60X70GU 1

Dark Glass75)(98 1

Plastic Mask 75X98 1

15 5 16 17 15

10 11 12

42\

26 27

54 55 56

73 7

]

No. Code Description

01 WE20507-23015128 Handlefor Plasma Torch

02 WE20507-23005101 Triggerfor Torch

03 WE20507-23015129 PlasmaTorch Head

04 WE20507-23015117 Electrodefor PlasmaTorch

05 WE20507-23015027 A53 Swirl Ring

06 WE20507-23015118 Nozzle D.0.8

07 WE20507-23015119 Nozzle Cap

Qty

Garantia Limitada de Craftsman ...... 23

Introduccion ...................... 23

Resumen de Seguridad ............. 24

Informaci6n de Seguridad ........... 24

Riesgos de Descarga El6ctrica ....... 25

Riesgos de Destetlo del Arco ........ 25

Riesgos de Incendio ............... 26

Riesgos del Arco de Plasma ........ 27

Riesgos de Vapores ............... 27

Informaci6n Adicional de Seguridad ...28

Especificaciones de la Cortadora

de Plasma ........................ 29

Descripci6n ...................... 29

Caracteristicas de Operaci6n ........ 29

Cicto de Funcionamiento .......... 29

Protecci6n T6rmica Interna ........ 29

Protecci6n Neumatica ............ 29

Protecci6n contra Descarga EI6ctrica .29

Conozca su Cortadora de Plasma ..... 30

Instalacion de la Cortadora

de Plasma ........................ 31

Ubicaci6n ........................ 31

Conexi6n al Suministro EI6ctrico ..... 31

Electricidad Requerida ............ 31

Conexi6n al Tomacorriente ........ 31

Cordones de Extensi6n ........... 31

Armado de la Cortadora de Plasma ...31

Desempacado de la Cortadora

de Plasma ..................... 31

Lista de Empaque ............... 31

Armado de la Mascara para Soldar..32

Instalaci6n de la Manija ........... 32

Operacion ........................ 32

Conexi6n del Suministro de Aire ...... 32

Conexi6n de la Pinza de Tierra

a la Pieza de Trabajo ............... 33

Encendido de la Unidad ............ 33

Principios det Corte con Plasma ...... 33

Aprendiendo a Cortar con Plasma .... 34

Sosteniendo el Soplete ........... 34

Posicionado et Soptete en

la Pieza de Trabajo .............. 34

Cortando ........................ 34

Perforando ....................... 35

Velocidades de Corte Recomendadas ...35

Mantenimiento ..................... 36

Drenaje de la Condensaci6n ......... 36

Reemplazo del Pico ................ 36

Reemplazo det Electrodo ........... 37

Reemptazo del Anillo de Turbutencia . .37

Reemplazo de la Tapa del Pico ....... 37

Diagn6stico de Probtemas ........... 37

Diagrama Electrico ................. 39

Lista de Partes .................... 40

Garantia Limitada de Tres Ahos de la Cortadora de Plasma Craftsman

Por tres a_os desde la fecha de compra, si cuatquier parte de esta cortadora de plasma, con

excepci6n de la pistola y los cables, fatla debido a un defecto de material o fabricaci6n,

ret6rnela a su Centro Sears de Reparaci6n y Repuestos mas cercano, y sera reparada sin

cargo. Sears reparara la pistola o los cables gratis por un a_o desde la fecha de compra. Esta

garantia no cubre partes desechables como los etectrodos, picos o tapas de picos, las que se

consumen durante la operaci6n normal de la cortadora de plasma. Esta garantia solo es

vatida mientras et producto se utilice en los EE.UU. Esta garantia le otorga derechos legales

especificos, y usted puede tambi6n tener otros derechos los que varian de estado a estado.

Sears, Roebuck and Co., D/817WA, Hoffman Estates, IL 60179

Este manual det usuario le proporciona toda la informaci6n especifica que necesita para poder

utilizar su Cortadora de Plasma de forma segura y efectiva. Contiene instrucciones de

seguridad, configuraci6n, instataci6n y operaci6n de la Cortadora de Plasma.

Todo artesano respeta las herramientas con las

que trabaja. Sabe que las herramientas

representan afios de mejoras y desarroNo

constantes. Un verdadero artesano tambi6n

sabe que las herramientas son peligrosas si se

usan mal o se maltratan.

El leer este manual det usuario antes de

utilizar el cortador de plasma le permitira

realizar un trabajo mejor y mas seguro.

Aprenda las apticaciones y limitaciones del

cortador de plasma asi como los petigros

potenciales especificos referentes a

cortadores de plasma.

INFORMACION IMPORTANTE

DE SEGURIDAD

La siguiente informaci6n de seguridad se

proporciona como una guia para ayudarto a

operar su nuevo cortador de plasma bajo tas

condiciones mas seguras posibles. Cualquier

equipo que use energfa el6ctrica puede ser

potencialmente peligroso cuando no se siguen o

se desconocen las instrucciones de seguridad y

de manipulaci6n. A continuaci6n se provee la

informaci6n necesaria para que el usuario opere

y use la unidad en forma segura.

Un aviso de ADVERTENCIA precediendo un

paso de un procedimiento indica que el siguiente

paso podrfa lesionar a la persona si es que no

se cumplen con las precauciones de seguridad

apropiadas.

Un aviso de PRECAUCION precediendo un

paso de un procedimiento indica que el siguiente

paso podrfa dafiar el equipo en uso.

Se puede usar una NOTA antes o despu6s de

un paso en un procedimiento para remarcar o

explicar algo propio de ese paso.

LEER TODAS LAS INSTRUCCIONES DE

SEGURIDAD CUIDADOSAMENTE antes de

intentar instalar, operar o darle servicio a esta

soldadora. Ignorar estas instrucciones, podrfa

causar lesiones personales y/o dafios a la

propiedad.

CONSERVAR ESTAS INSTRUCClONES PARA

REFERENClA FUTURA.

Nota:

• Los siguientes sfmbolos de alerta de seguridad

identifican mensajes de seguridad importantes

en este manual.

• Cuando vea uno de estos sfmbolos que se

indicana continuaci6n, est6 alerta a la

posibilidad de lesiones personales y lea

cuidadosamente el mensaje que le sigue.

Este sfmbolo indica riesgo de

descargas el6ctricas durante los

pasos que siguen.

Este sfmbolo indica riesgos de

incendio durante los pasos que

siguen.

Este sfmbolo indica que se debe usar

una careta para soldar durante los

pasos que siguen para proteger los

ojos contra riesgos de lesiones y

quemaduras por destellos.

Este sfmbolo indica que existe la

posibilidad de riesgos de gases

t6xicos durante la ejecuci6n de los

siguientes pasos.

Este sfmbolo indica que existe la

posibilidad de quemaduras por

escoria caliente durante la ejecuci6n

de los siguientes pasos.

Este sfmbolo indica que deben

usarse protectores de ojos para

protejerse contra partfculas

disparadas al aire en la ejecuci6n de

los siguientes pasos.

Este simboto indica que existe la

posibilidad de lesiones o muerte por

la manipulaci6n o et mantenimiento

inadecuado de los citindros de gas

comprimido o de los regutadores.

• Existen publicaciones sobre normas de

seguridad. Estas se indican en la informaci6n

adicional de seguridad al final de este

resumen de seguridad.

El C6digo EI6ctrico Nacional (EE.UU.), las

normas de la Ley de Salud y Seguridad

Ocupacional (OSHA), los c6digos industriales

locales y los requisitos locales de inspecci6n

tambi6n sirven de base para la instalaci6n,

uso y servicio del equipo.

RIESGOS DE CHOQUE ELI_CTRICO

_ ADVERTENCIA

iLAS DESCARGAS EL#CTRICAS

PUEDEN CAUSAR LA MUERTE! Para

reducir el riesgo de muerte o heridas graves

por descargas, lea, entienda y siga las

siguientes instrucciones de seguridad.

Ademas, asegQrese de que cuatquier otra

persona que utiNce el equipo, o que est6

presente en et area de operaci6n tambi6n

entienda y siga estas instrucciones de

seguridad.

• ilMPORTANTE! PARA REDUCIR EL

RIESGO DE MUERTE, HERIDAS, O

DANOS MATERIALES, NO INTENTE LA

OPERACION de este equipo hasta que

haya tefdo y entendido et siguiente

resumen de seguridad.

• Nunca, de ninguna manera, entre en

contacto fisico con atguna de las partes

det circuito de corte. El circuito de corte

incluye:

a. las piezas de trabajo de cuatquier

material conductor en contacto con 61,

b. la pinza de tierra,

c. el soplete,

d. cualquier parte material det soptete.

• Nunca trabaje en un area h6meda o entre

en contacto con una superficie h6meda.

• No intente utiNzar la unidad si atguna parte

de su ropa o cuerpo esta hQmeda.

• No permita que el equipo entre en

contacto con agua o humedad.

• No arrastre los cables, soptete o cable de

aNmentaci6n o permita que entren en

contacto con agua o humedad.

• No toque la unidad ni intente encenderla o

apagarla si atguna parte de su cuerpo o

ropa esta hQmeda o si se encuentra en

contacto fisico con agua o humedad.

• No intente enchufar ta unidad en un

tomacorriente si atguna parte de su cuerpo

o ropa esta h6meda o si se encuentra en

contacto fisico con agua o humedad.

• No conecte la pinza de tierra a un caSo

el6ctrico o intente cortarlo.

• No modifique et cable de alimentaci6n o el

enchufe de ninguna forma.

• No intente enchufar la unidad en un

tomacorriente si et terminal de tierra del

enchufe esta dobtado, roto o se ha satido.

• No permita que se enchufe la unidad at

tomacorriente o que se intente usar si la

unidad, cables, area de trabajo, o cable de

atimentaci6n estan expuestos a cualquier

forma de precipitaci6n atmosf6rica, o rocfo

de agua salada.

• No lleve los cables enroscados en sus

hombros, o ninguna otra parte det cuerpo,

cuando est6n enchufados a la unidad.

• No modifique ningQn cableado, conexiones

a tierra, Naves o fusibles det equipo.

• Use guantes de soldador para aistar las

manos del circuito de corte.

• Mantenga todos los recipientes de Nquidos

suficientemente alejados de la unidad y el

area de trabajo de manera que si se

derraman, et Nquido no pueda entrar en

contacto con ninguna parte de la unidad o

circuito et6ctrico.

• Reemptace INMEDIATAMENTE todas las

partes rajadas o da_adas que est6n

aistadas o act6en como aislador tales

como cables, cable de atimentaci6n o

soporte del electrodo.

DESTELLOS PELIGROSOS

_ ADVERTENCIA

iLOS RAYOS DE LOS ARCOS PUEDEN

LESIONAR LOS OJOS Y QUEMAR LA

PIEL! Para reducir el riesgo de heridas por

rayos, lea, entienda y siga las siguientes

instrucciones de seguridad. Ademas,

aseg6rese de que cuatquier otra persona

que utitice et equipo, o que est6 presente en

el area de operaci6n tambi6n entienda y siga

estas instrucciones de seguridad. Los

protectores y filtros deben cumptir con las

normas ANSI Z87.1.

• No mire directamente a un arco el6ctrico

sin la protecci6n adecuada. Un arco de

corte es extremadamente britlante e

intenso y con protecci6n ocular

inadecuada o nula, puede quemarse la

retina, dejando un punto oscuro

permanente en et campo visual. Debe

utilizarse una mascara o casco con un

lente de protecci6n oscuro n6mero 8

(como mfnimo).

• No produzca un arco hasta que todos los

observadores y el operador se hayan

colocado los protectores y/o cascos.

• Nouseuncascorajadoorotoyreemptace

INMEDIATAMENTEcualquierlentedefiltro

rajadooroto.

• Paraprevenirlaformaci6ndeunarco

el6ctriconopermitaquelapartesin

aistamientodelapistoladecortetoqueta

pinzadetierraolapiezaconectadaatierra.

• Proporcionealosespectadoresmascaraso

cascosconlentesoscurosdeprotecci6n#8.

• Useropaprotectora.Laluzintensadelarco

decortepuedequemarlapieldelamisma

formaquelohaceelsol,inclusoatrav6s

deropagruesa.Useropaoscurade

materialpesado.Sedebeutilizaruna

camisademangaslargasymantener

abotonadoelcuelloparaprotegerelpecho

yelcuelto.

• Prot6jasecontraRAYOSDEARCOS

REFLEJADOS.Losrayosdelosarcos

puedenreflejarseensuperficiesbritlantes

comosuperficiesconpinturabrittante,

aluminio,aceroinoxidabteyvidrio.Susojos

puedendaSarseporrayosdearcos

reflejados,inclusoalusaruncascoo

mascaradeprotecci6n.AItrabajarconuna

superficiereflectantedetrassuyo,losrayos

delosarcospuedenrebotarenesa

superficie,luegoenelinteriordetlente

protectordesucascoyIlegarasusojos.Si

suareadetrabajotieneunfondoreflectante,

tratedesacarloocubrirloconalgoqueno

reflejeyquenoseainflamabte.Losrayosde

arcoreflejadostambi6npuedenquemarla

pielapartededaSarlosojos.

RIEGOSDE INCENDIO

_ ADVERTENCIA

iLOS INCENDIOS O EXPLOSIONES

PUEDEN CAUSAR MUERTE, LESIONES Y

DANOS MATERIALES! Para reducir el

riesgo de muerte, heridas, o daSos

materiates por incendio o exptosi6n, tea,

entienda y siga las siguientes instrucciones

de seguridad. Ademas, aseg6rese de que

cualquier otra persona que utilice el equipo,

o que est6 presente en el area de operaci6n

tambi6n entienda y siga estas instrucciones

de seguridad, iRECUERDE! El cortado por

plasma produce naturatmente chispas,

satpicaduras de material catiente, gotas de

material fundido, escoria catiente, y partes

metMicas catientes que pueden iniciar un

incendio, quemar la piel y daSar los ojos.

• No use guantes ni ropa que contenga

aceite, grasa u otras sustancias inflamabtes.

• No use preparaciones inflamabtes en el

cabelto.

• No trabaje en un area hasta que se haya

verificado y est6 libre de combustibles y/o

materiales inflamables. TENGA EN CUENTA

que las chispas y escoria pueden votar hasta

35 pies y pasar por pequeSas rajaduras y

aberturas. Si la zona de trabajo no puede

separase de combustibles por un minimo de

35 pies, prot6jalos contra et fuego cubiertas

o escudos aistantes adecuados.

• No haga cortes con plasma en paredes

antes de verificar y quitar cuatquier

combustible det otro lado de la pared.

• No suelde, corte, ni reatice trabajos

similares en tambores, cilindros, tanques,

ni otros contenedores que hayan contenido

substancias inflamabtes o t6xicas. Las

t6cnicas para evacuar las sustancias y

vapores inflamabtes para que un

contenedor quede seguro para soldar o

cortar, son bastante complejas y requieren

entrenamiento y capacitaci6n especial

• No forme un arco el6ctrico en un cilindro

de gas o de aire comprimido, ni en un

contenedor presurizado atguno; porque se

creara un area quebradiza que podria

causar una ruptura violenta

inmediatamente o en el futuro como

consecuencia de una manipulaci6n brusca.

• No suetde ni corte en una zona donde el

aire pueda contener polvo inflamabte

(como polvo de granos), gases, liquidos o

vapores (como de gasolina).

• No agarre metales calientes como la pieza

de trabajo o los restos de etectrodos con

las manos desnudas.

• Use guantes de cuero, camisa gruesa de

manga larga, pantatones sin dobtadilto o

basta, botines que cubran los pies hasta

arriba, casco, careta y capa.

• SegQn fuese necesario, use ropa

protectora adicional como saco con

mangas de cuero, polainas o mandil

resistentes at fuego. Las chispas o

metales calientes pueden alojarse en el

dobtadillo de las mangas, la basta de los

pantatones o los bolsitlos. Los pu_os y los

cuetlos de las camisas deben mantenerse

abotonadas y se deben eliminar los

bolsillos del pecho de la camisa.

•AItrabajarhaciaarriba,usetaponespara

losoidosparaevitarquerestosdematerial

puedancaerenlosoidos,

•Aseg_resedequeetareadetrabajotenga

unpisoenbuenascondiciones,s61idoy

seguro,preferentementedeconcretoode

mamposteria,nodebaldosas,atfombrao

decualquierottomaterialinflamabte,

•Protejalasparedes,cieloraso,ylospisos

demateriatesinflamabtesconcubiertas

resistentesatcalor,

•Verifiquequeelareadetrabajoest6libre

dechispas,metalincandescenteoescoria

yllamasantesdeirse,

PELIGROS DEL ARCO DE PLASMA

ADVERTENCIA

EL CALOR DEL ARCO DE PLASMA

PUEDE CAUSAR QUEMADURAS

GRAVES. LA FUERZA DEL ARCO

AUMENTA CONSIDERABLEMENTE EL

PELIGRO DE QUEMADURAS. EL ARCO

INTENSAMENTE CALIENTE Y

PODEROSO PUEDE CORTAR

RAPIDAMENTE GUANTES Y TEJIDO.

• No toque la punta det soptete,

• No sostenga et material muy cerca de la

Ifnea de corte,

• El arco pitoto puede causar quemaduras -

no se acerque a la punta del soptete al

apretar el gatillo,

• Use ropa a prueba de fuego adecuada en

todas las pares del cuerpo expuestas,

• Apunte el soptete hacia la pieza de trabajo

y no hacia usted at apretar el gatilto - el

arco piloto aparece inmediatamente,

• Apague la fuente de atimentaci6n y

desconecte la alimentaci6n antes de

desarmar o cambiar partes del soptete,

RIESGOS DE VAPORES

ADVERTENCIA

iLAS EMANACIONES, GASES Y

VAPORES PUEDEN CAUSAR

INCOMODIDAD, ENFERMEDAD O

MUERTE! Para evitar estos riesgos, lea,

entienda y siga las siguientes instrucciones

de seguridad, Ademas, aseg_rese de que

cualquier otra persona que utilice et equipo, o

que est6 presente en el area de operaci6n

tambi6n entienda y siga estas instrucciones

de seguridad,

• No trabaje en un area hasta que se haya

verificado la adecuada ventilaci6n tal como

se describe en ta norma ANSI #Z49,1, Si

la ventilaci6n no es adecuada para

intercambiar todos los vapores y gases

generados durante el proceso de corte con

aire fresco, no corte a menos que el

operador y todos los espectadores est6n

equipados con respiradores con suministro

de aire,

• No caliente metales cubiertos con, o que

contengan, materiales que produzcan

vapores t6xicos (como acero gatvanizado),

a menos que primero se saque el

recubrimiento, Asegurarse que et area

est6 bien ventilada y que et operador y

todas las otras personas en el area de la

soldadura usen equipos respiradores

autocontenidos,

• No suetde, corte ni caliente ptomo, zinc,

cadmio, mercurio, berilio, ni metales

similares sin asesoramiento profesionat y

sin haber inspeccionado la ventilaci6n del

area donde se va a soldar, Estos metates

producen vapores EXTREMADAMENTE

TOXICOS que pueden causar

incomodidad, enfermedad o muerte,

• No suetde ni corte en areas donde existan

solventes ctorinados, Los vapores de los

hidrocarburos clorinados tales como et

trictoroetileno y percloroetileno, pueden

descomponerse con el cator de un arco

et6ctrico o su radiaci6n uttravioleta, Esto

puede generar fosgeno, un gas altamente

t6xico y otros gases irritantes de los ojos y

los pulmones, No suetde ni corte cuando

estos vapores puedan ingresar at area de

trabajo o donde la radiaci6n uttravioleta

pueda penetrar las areas que contengan

aunque sea pequeSas cantidades de esos

vapores,

• No suetde ni corte en un area cerrada a

menos que se est6 ventitando o que el

operador (y cuatquier otra persona en el

area) tengan equipos respiradores

autocontenidos,

• Deje de trabajar si nota la irritaci6n

momentanea de los ojos, nariz o garganta

ya que eso indica una ventilaci6n

inadecuada. Suspenda el trabajo y haga Io

necesario para mejorar la ventilaci6n det

area de trabajo. No contin6e trabajando si

persiste la incomodidad fisica.

INFORMACION ADICIONAL

DE SEGURIDAD

Para informaci6n adicional referente a la

seguridad para soldar, referirse alas siguientes

Normas y cumpla con Io que sea aplicable.

• Norma Z49.1 de ANSl-Seguridad para Soldar

y Cortar: Se puede obtener en la Sociedad

Americana de Soldadura, 550 NW Le Jeune,

Miami, FL 33126,

tel6fono (800) 443-9353,

fax (305) 443-7559;

www.amweld.org o www.aws.org

• Norma Z87.1 de ANSl, Practicas Seguras

para el Trabajo y Educaci6n para la

Protecci6n de los Ojos y la Cara:

Se puede obtener en el

Instituto Nacional Americano de Normas,

11 West 42nd Street, New York,

New York 10036,

tel6fono (212) 642-4900,

fax (212) 398-0023,

www.ansi.org

• Norma 51B NFPA, Proceso de Corte y

Soldadura: Se puede obtener en la

Asociaci6n Nacional

de Protecci6n Contra Incendios,

1 Batterymarch Park,

RO. Box 9101, Quince,

Ma. 02269-9101,

tel6fono (617) 770-3000,

fax (617) 770-0700,

www.nfpa.org

• Norma 29CFR de OSHA, parte 1910,

Secci6n Q, Soldadura, Corte y Soldadura

Fuerte: Se puede obtener en la oficina de

OSHA en su estado, o en la Secretarfa de

Trabajo de EE.UU.

Oficina de Relaciones Publicas,

Room N3847, 200 Constituci6n Ave.,

Washington D.C. 20210,

www.osha.gov

• Norma Wl17.2 de CSA, C6digo de

Seguridad para Soldar y Cortar:

Puede obtenerse de la Asociaci6n

Canadiense de Normas,

178 Rexdale Boulevard,

Etobicoke, Ontario, M9W 1R3,

www.csa.ca

• Norma A6.0 de la Asociaci6n Americana de

Soldadura - Soldadura y Corte de

Contenedores que han Contenido

Combustible:

Se puede obtener de la Sociedad

Americana de Soldadura,

550 NW Le Jeune Road,

Miami, FL 33126,

tel6fono (800) 443-9353,

fax (305) 443-7759,

www.amweld.org o www.aws.org

DESCRIPCION

Su nueva Cortadora de Plasma esta

disei_ada para cortar de forma limpia, sin

distorsi6n, metal de hasta 3/16 putgadas de

espesor. La fuente de energ{a de la

cortadora de plasma consiste en un

transformador, un rectificador y una ptaca de

circuito impreso. La Placa de Circuito

Impreso controla la seguridad de la unidad y

maneja los ciclos de trabajo de los

componentes que forman ta unidad, tat como

la valvula electromagn6tica, et circuito de HF,

el controlador de potencia, etc,

La Tabta 1 muestra tas especificaciones de

su Cortadora de Plasma.

Tabla 1. Especificacionesde laCortadoradePlasma

Entrada primaria 220 VCA

Entrada primaria 25 Amps

Fases Una

Frecuencia 60 Hz

Voltaje secundario de satida 100 V

Amperaje secundario de satida UL 25 Amps

Vottaje Max. de circuito abierto 300 VCD

Cicto de funcionamiento 15%

OPERACION DE LA CORTADORA DE

PLASMA CARACTERiSTICAS

ClCLO DE TRABAJO

El cicto de trabajo de una cortadora de

plasma define cuanto tiempo puede cortar el

operador, y cuanto tiempo se debe esperar

para que la unidad se recupere y se enfrie.

El cicto de trabajo se expresa como un

porcentaje de 10 minutos y representa el

tiempo maximo permitido de core. El resto

det ciclo de 10 minutos se necesita para el

enfriamiento. Esta cortadora de plasma tiene

un cicto de trabajo det 15% a ta carga

nominal. Esto significa que usted puede

cortar por 1,5 minutos de cada 10 minutos,

necesitando los 8,5 minutos restantes para

enfriamiento.

PROTECCION TI_RMICA INTERNA

ADVERTENCIA

No exceda constantemente et ciclo de

trabajo o puede daSar la unidad.

Si excede el ciclo de trabajo de la cortadora

de plasma, se abrira un protector t6rmico

interno, desactivando todas las funciones

excepto la del ventilador de enfriamiento. Si

esto sucede, NO APAGUE LA UNIDAD. Deje

la unidad prendida con el ventitador

funcionando. At enfriarse, el protector interno

se desactivara automaticamente y la unidad

volvera a funcionar normatmente. De todas

formas, debera esperar por Io menor diez

minutos para continuar trabajando tuego de

que la protecci6n interna se haya

desactivado. Debera hacer esto aunque la

protecci6n t6rmica interna se desactive

antes de los diez minutos o podria

experimentar un cicto de trabajo reducido.

PROTECCION NEUMATICA

Un dispositivo neumatico previene et daSo

del soptete at encenderlo sin presi6n de aire

o presi6n my baja. Cuando este dispositivo

neumatico se activa, se enciende una tuz

ambar en et panel frontal. (Ver Figura 1)

PROTECCION CONTRA DESCARGA

ELI_CTRICA

Un dispositivo de protecci6n contra

descargas et6ctricas evita que el operador

entre en contacto con partes et6ctricas

activas del soptete (tal como el electrodo,

etc.) Este es un dispositivo de seguddad,

incorporado at cuerpo det soptete, el que

interrumpe el circuito principal de

atimentaci6n cuando la punta del soplete se

remueve para reemptazar el electrodo o la

punta.

Nota: Cuando et dispositivo de protecci6n

electrico esta activado, la unidad no

funciona.

Luz Indicadora

Manija de Encendido

Luz Indicadora

Cable del de Protecci6n

Soplete Neumatica

Cable de

Alimentaci6n

Luz Indicadora

de Protecci6n

T_rmica

Cable de

Tierra

la pinza de tierra desperdiciara energia y calor.

Limpie la suciedad,oxidaci6n, sarro, aceiteo

pinturaantes de fijar la pinza de tierra.

Cable de Tierra - El cable de tierra conecta la

pinza de tierra alas partes internas de la

cortadora de plasma.

Soplete de Corte y Cable - El soplete de corte

controla la salida del arco de plasma hacia el

material a cortar.AI apretar el gatillo, se envia

aire comprimido y electricidad a traves del cable

y del soplete. Antes de cortar, un electrodo y

punta de corte deben estar correctamente

instalados (como se describe mas adelante en

este manual).

Uave de Medidor de

Encendido Presi6n

Regulador de

Presi6n de Aire

Entrada

de Aire

Soplete de Pinza de Tierra

Corte

Figura 1. Cortadora de Plasma Modelo 20507

Manija - Una manija robusta, montada en la

parte superior permite transportar facilmente su

cortadora de plasma.

Luz Indicadora de Encendido - Esta luz se

enciende cuando la Llave de Encendido (en la

parte de atras de la unidad) se mueve a la

posici6n ON.

Luz Indicadora de Protecci6n Neum_tica -

Esta cortadora de plasma incluye un dispositivo

neumatico diseSadopara prevenir que se daSe

cuando no hay presi6n de aire o presi6n muy baja

de entrada. La luz se enciende cuando el

dispositivode protecci6n neumatica esta activado.

Luz de Proteccibn de Sobrecarga T_rmica -

Cuando se excede el ciclo de trabajo, se abre un

interruptor de protecci6n termica interno. Esta luz

se enciende cuando se activa el protector termico.

Cable de Alimentaci6n - Es un cable de

alimentaci6n estandar NEMA 6-50P de 50 Ay

220 V.(AsegQresede usar una fuente de

alimentaci6n de 220 V CA, 60 c/s, monofasica de

25 amperes y correctamente conectada a tierra).

Pinza de Tierra -AI fijar la pinza de tierraa la

pieza de trabajo, se "completa" elcircuito electrico.

Debe fijar la pinza de tierraal metal que este

cortando.Si no conecta la pinza de tierraa la

pieza metalica de trabajo que quiere cortar,la

cortadorade plasma no tendra un circuitoelectrico

completoy no podra cortar. Unamala conexi6n de

Filtro de

Aire

Llave de Encendido - EstaIlave ENCIENDEy

APAGAla unidad.(AsegQresede que la Ilavede

encendido est6 en la posici6n OFF antes de realizar

cualquiertipo de mantenimientoen la unidad).

Indicador de Presi6n de Aire - Este indicador

muestra la presi6n (en libras por pulgada

cuadrada) del aire que sale de la unidad. Para

ajustar la presi6n del aire, utilice el Regulador de

Presi6n de Aire.

Regulador de Presi6n de Aire - Gire el

regulador en el sentido de las agujas del reloj

para aumentar la presi6n, en sentido contrario

para disminuirla.

Entrada de Aire - Acepta acoplador macho

roscado o conector rapido macho roscado. El aire

de entrada debe ajustarse a 65 libras por pulgada

cuadrada.

Filtro de Aire - Controle el flltro de aire

regularmente. Cuando la unidad no se utilice

por mas de una semana, debe desconectarse

comptetamente el aire comprimido. Para

drenar la condensaci6n, gire la tuerca

estriada debajo del filtro en sentido contrario a

las agujas del reloj.

UBICACION

Seleccioneunlugarlimpio,secoyconsuficiente

lugarparatrabajaralrededordetodoslos

componentes.Lafuentedealimentaci6nse

enfriapormediodeunacorrientedeaire

forzadoatravesdelospanelesanteriory

posterior.Nosedebeobstruiresteflujodeaire.

DejeunespaciodeporIomenosdospies

(60cm)adelanteyatrasdelaunidadparala

librecirculaci6ndeaire.

CONEXIONAL SUMINISTRO ELC:CTRICO

REQUISITOS DE CORRIENTE

Esta soldadora esta disefiada para operar con

corriente alterna (CA) monofasica de 120 voltios,

60 Hz y fusible de 20 amperios con retardo o

Ilave termica. Se recomienda que un electricista

capacitado verifique el VOLTAJE REAL en el

tomacorriente donde se va a conectar la

cortadora para confirmar que este debidamente

protegido con un fusible y conectado a tierra. El

uso de un circuito de capacidad adecuada

eliminara las molestias de abertura de la Ilave

termica cuando se este cortando.

NO UTILICE ESTA UNIDAD si el voltaje

REAL es menor a 198 voltios de CA o mayor a

240 voltios de CA. Si este es el caso, consulte

con un electricista caiificado. Si se utiliza con

voltaje inadecuado o excesivo, el rendimiento

sera inadecuado y puede dafiarse la unidad.

CONEXION AL TOMA CORRIENTE

_ ADVERTENCIA

Peligro de Alto Voltaje de Alimentacibn!

Consutte con un etectricista calificado acerca

de la correcta instalaci6n det tomacorriente de

alimentaci6n. Esta cortadora de plasma debe

estar conectada a tierra para proteger at

operador contra descargas el6ctricas. Si no

esta seguro de que su tomacorriente est6

correctamente conectado a tierra, hagalo

verificar por un electricista calificado. No

remueva ta pata de tierra o modifique el

enchufe de ninguna manera y no utilice

adaptadores entre et cable de alimentaci6n de

la cortadora de plasma y et tomacorriente.

AsegQrese de que la tlave de encendido est6

en la posici6n OFF y luego enchufe la

cortadora de plasma en un tomacorriente con

conexi6n a tierra de 220V CA, 60Hz,

monofasico de 25A.

CABLES DE EXTENSION

Para los mejores resultados, no debe usarse

un cable de extensi6n a menos que sea

absolutamente necesario. De ser necesario,

debe tenerse cuidado at seleccionar un

cable de extensi6n apropiado para usarlo

especificamente con su cortadora de

plasma. Seleccione un cable de extensi6n

con conexi6n a tierra que se enchufe

directamente al cable de atimentaci6n de la

cortadora de plasma y al tomacorriente sin

necesitar adaptadores. AsegQrese de que el

cable de extensi6n est6 correctamente

cabteado yen buenas condiciones.

Los cables de extensi6n deben tener

alambres Cat. 12 como minimo y no deben

exceder los 7,6m (25') de largo.

ARMADO DE LA CORTADORA DE

PLASMA

Los siguientes procedimientos describen

como armar, instatar, mantener y prepararse

para trabajar con su nueva cortadora de

plasma.

DESEMPACADO DE LA CORTADORA DE

PLASMA

1. Extraiga todas las cajas o bolsas que

contengan piezas o accesorios. (La

mayoria de las piezas estan embaladas

dentro de la sotdadora, abrir la puerta.)

2. Abra las cajas o bolsas empacadas con su

cortadora de plasma e inspeccione sus

contenidos por dafios.

3. Cotoque las piezas sobre una superficie y

compararlas contra la tista de embataje de

la Tabta 2 para familiarizarse con elias y

saber como se Ilaman. Esto le ayudara al

leer el manual.

LISTA DE CONTENIDO

La Tabta 2 Contiene una lista de las piezas

que se encontraran en la caja.

Tabla 2 - Lista de Embalaje

PARTE CANTI DAD

Cortadora de Plasma 1

Mascara 1

Mango de la Mascara 1

Lente de la Mascara 1

Manija Superior 1

Tornitlos de la Manija 2

Bolsa de Partes 1

Anitlo de turbutencia 2

Electrodos 2

Puntas 2

Acoptador Macho de 1/4" 1

Manual de Instrucciones 1

ARMADO DE LA MASCARA PARA

SOLDAR

1. Quite la u_as retenedoras de la lente y la

tuerca del mango de la mascara. (iNO

LOS DESECHE!)

2. Coloque la lente oscura en et espacio

provisto de la mascara.

3. Coloque los tornitlos sujetadores de la

lente en los orificios a ambos lados de la

lente hasta que ajusten contra ta tente.

4. Inserte la punta roscada del mango en el

orificio de la mascara. Presione

firmemente hasta que las roscas de ta

punta y la punta mas peque_a de abajo se

enganchen en posici6n.

5. Desde et lado de adentro de ta mascara,

enrosque la tuerca del mango firmemente

en la punta.

CONEXION DEL SUMINISTRO DE AIRE

1.Antes de conectar ta fuente de aire a la

cortadora de plasma, extraiga la peritta del

regutador de presi6n de aire y gireta

comptetamente en et sentido contrario a tas

agujas det retoj. Esto ajustara et regutador

a su minima presi6n. (Ver Figura 4)

Figura 4

Disminuci6n de

la Presi6n del

Regutador

Figura 2. Mascara

INSTALACION DE LA MANIJA

1. Inserte las pestaSas de la manija de la

cortadora de plasma en las ranuras de la

parte superior de la cortadora.

2. Inserte el tornitlo grande de cabeza ptana

(incluido en ta bolsa de accesorios) en

cada uno de los agujeros arriba de la

manija de la cortadora de plasma.

3.Ajuste firmemente ambos tornillos con un

destomillador de punta ptana. (Ver

Figura 3)

Figura 3. Instataci6n de la Manija

2. Conecte et acoptador roscado macho de

1/4 de putgada en la entrada de aire de la

cortadora de plasma. Aj0stelo firmemente

con una Ilave.

3. Fije la manguera de aire (con et conector

rapido) al acoplador macho de 1/4 de

pulgada. Aseg0rese de que la manguera de

aire est6 comptetamente insertada en el

acoplador antes de sottarla. (Ver Figura 5)

Entrada de Aire

4.Abralaentradadeaire.Aseg0resedeque

lapresi6ndelaentradadeaireseadepor

Iomenos90psi.(1oidealesentre90y

120psi)

5.Extraigalaperiltadelregutadordeairey

ajustelapresi6na65psigirandolaperilla

enetsentidodelasagujasdetretoj.

6.Cuandolapresi6nenetindicadordel

regutadorIteguea65psi,trabelaperiltaen

esaposici6nempujandolafirmemente.

(VerFigura6)

Figura 6

Ajuste de la

Presi6n del

Regutador

CONEXION DE LA PINZA DE TIERRA

A LA PIEZA DE TRABAJO

1. Quite toda la tierra, grasa, sarro,

oxidaci6n, pintura, etc. del area de la

pieza de trabajo donde conectara la pinza

de tierra.

2. La pinza de tierra debe conectarse a la

pieza de trabajo Io mas cerca posible del

area a cortar. AsegQrese de que tanto la

pinza de tierra como et cable de tierra

estaran en el camino de la linea de corte.

3.Ajuste la pinza de tierra a ta pieza de

trabajo. AsegQrese de que la pinza de

tierra est6 seguramente agarrada a la

pieza de trabajo de manera que no se

aftoje durante la operaci6n de corte.

ENCENDIENDO LA UNIDAD

1. Enchufe el cable de alimentaci6n en un

tomacorriente de 220V CC, 60Hz,

monofasico correctamente conectado a

tierra.

2. Encienda ta unidad, mediante la Ilave de

encendido principal en el panel posterior de

la cortadora de plasma. Se escuchara un

soptido por unos instantes hasta que et

sistema se cargue y se cierre la valvula de

drenaje del filtro de aire.

3.AsegQrese de que la Luz Indicadora de

Encendido se encienda en et panel frontal

de la maquina, indicando que la cortadora

de plasma esta recibiendo energia el6ctrica.

4. Mientras sostiene et soptete tejos de usted

y otras personas en el area de trabajo,

presione et gatitlo y verifique que la

presi6n indicada en et medidor sea

aproximadamente 65psi.

Nota: Esta Cortadora de Plasma tiene un

sistema interno de seguridad para evitar los

arcos accidentales. Para encender el arco

piloto, apriete el gatillo del soplete; sueltelo y

aprietelo nuevamente dentro de los 3

segundos. El arco piloto se apagara

automaticamente luego de 2-3 segundos si no

se ha comenzado a cortar. Para encender

nuevamente el arco piloto, simple repetir los

instrucciones previos. Evite el encendido

innecesario del arco piloto para evitar que se

gaste el electrodo y la punta.

PRINClPIOS DEL CORTE CON

PLASMA

El corte de plasma es una forma rapida,

limpia y sin distorsi6n, de cortar todo tipo de

metales desde livianos y aceros inoxidables

hasta aluminio, bronce y cobre.

El proceso se basa en la reacci6n quimica

del aire sujeto a temperaturas muy altas. El

aire se ioniza, dejando los atomos cargados

positivamente. En este estado ionizado, el

aire es conductor de electricidad y se

denomina "plasma".

Un arco electrico estable es creado para

alcanzar la alta temperatura necesaria para

crear plasma. AI forzar el plasma a traves de

un pico pequefio, el arco se concentra y su

temperatura se eleva a mas de 36.000 grados

Fahrenheit y se concentra en un area muy

pequefia.

AI dirigir el plasma hacia un material

conductor (conectado a la pinza de tierra de la

cortadora de plasma) el arco se transfiere al

material a traves del plasma. La alta energia

del arco funde el material. El material fundido

es simultaneamente forzado fuera del area de

corte por el flujo de aire. AI remover el metal

fundido de la linea de corte del arco de

plasma, se obtiene un corte rapido y limpio.

El arco estable se crea produciendo un

camino ionizado en el aire. Esto se Iogra

aplicando un voltaje muy alto, de alta

frecuencia, entre el electrodo y la pieza a

trabajar, causando un arco de alta frecuencia.

El arco principal se dispara ni bien la punta y

el pico se ionizan.

Aunque usted ya haya utilizado una

cortadora de plasma anteriormente, es

importante que se familiarice con su nueva

cortadora. Le recomendamos que practique

con su nueva cortadora de plasma en trozos

demetaldedescartededistintotipo,distintos

espesores,ydistintasposicionesdecorte.AI

reatizarestoustedaprenderacomolos

cambiosenestasvariablesafectanel

procesodecorte.

Siustednuncahautilizadounacortadora

deplasma,necesitaradesarrollarhabilidady

t6cnicadecorteapropiadas.

Eloperadorautodidactaaprende

medianteunprocesodepruebayerror.La

mejorformadeaprenderporsimismocomo

cortarconplasmaesmedianteperiodos

cortosdepracticaaintervalosregulates.

Todosloscortesdepracticadebenhacerse

sobremetaldedescarte.Nointentecortar

ning6nequipovaliosohastaqueest6

satisfechodequesuscortesdepracticason

satisfactoriosysinmayoresdefectos.

CARGA

EL_CTRICA

(-)

GAS DE ELECTRODO

_-DELSOPLETE

GAS DE

PROTECCION

PLASMA

Figura 7. Principios del Corte con Plasma

APRENDIENDO A CORTAR CON

PLASMA

Sosteniendo el Soplete

La mejor forma de sostener el soptete de

corte es de la forma que le sea mas

c6modo. El soptete puede agarrarse

c6modamente con una mano, o sostenerse

con ambas. Escoja la t6cnica que le sea

mas c6modo y que le permita controlar el

movimiento.

Posicionado el Soplete en la Pieza de

Trabajo

La punta det soplete de plasma debe estar

perpendicular a la pieza a cortar. Un anguto

excesivo del soptete puede causar que el

arco de plasma corte la pared det costado de

la punta daSando los componentes del

soptete. Es importante et mantener el soplete

de corte a la distancia correcta det material a

cortar. Esta distancia puede variar levemente,

dependiendo del tipo de material a cortar o de

su espesor, pero como regta general,

mantenga ta punta a aproximadamente 1/16 -

1/8 de putgada del material a cortar.

La Figura 8 muestra la posici6n correcta del

soplete.

I t

I I t

Figura 8. Posicidn del Soptete

CORTAN DO

Una operaci6n de "corte" se define

generalmente como una operaci6n donde la

penetraci6n comienza en un borde existente

de la pieza de trabajo. No importa si este

borde es exterior o es un agujero hecho

previamente en la pieza de trabajo. La

operaci6n de corte requiere una t6cnica

levemente distinta que la operaci6n de

Perforaci6n (descripta en la secci6n

siguiente),

1. Coloque su dedo indice sobre el gatitlo.

2. Sostenga el soptete con el orificio de la

punta directamente sobre el borde de la

pieza de trabajo.

Nota: El arco se puede doblar at principio y

at final det corte si es queet arco debe

"estirarse" (desviarse de la linea recta,

perpendicular) para encontrar el metal. Un

arco doblado puede cortar el costado de la

punta del soptete.

ADVERTENCIA

iLA EXPOSICION AL ARCO DE PLASMA

ES MUY PELIGROSA PARA LOS OJOS Y

LA PIEL! La exposici6n prolongada at arco

de plasma puede causar ceguera y

quemaduras. Nunca produzca un arco o

comience a cortar hasta que est6

adecuadamente protegido. Use guantes a

prueba de fuego, una camisa gruesa de

mangas largas, pantalones sin dobtaditlos,

botas y una mascara para sotdar.

3. Con el soptete en la posici6n iniciat,

apriete y mantenga apretado et gatilto. El

arco piloto aparecera hasta que se forme

et arco de corte. (Una vez estabtecido, el

arco principal se mantiene hasta que se

suelte el gatillo, a menos que et soptete se

ateje de la pieza de trabajo o la velocidad

de corte sea muy lenta).

4. Con ta punta det soplete perpendicular a

la pieza de trabajo, tire (o empuje) el

soptete a trav6s det area a cortar a un

ritmo moderado y constante.

5. Para apagar el soptete, simptemente

suette et gatillo.

Nota: AI soltar et gatillo se interrumpe el

arco, et aire comprimido continuara fluyendo

por unos segundos para enfriara el soptete.

NO APAGUE la maquina hasta que el aire

deje de fluir o se puede dafiar el soptete.

PERFORANDO

Se define como una operaci6n de

"perforado" cuando el arco de plasma crea

una nueva penetraci6n en ta pieza de

trabajo. A diferencia de la operaci6n de

Corte, no existe un borde donde empezar a

trabajar. El arco es forzado a trav6s de la

pieza de trabajo, creando un nuevo "borde".

Luego de hacer la penetraci6n iniciat, la

operaci6n de perforado se trata como una

operaci6n de corte.

1. Coloque su dedo indice sobre el gatillo.

2. Sostenga et soplete a aproximadamente

1/4 de pulgada sobre la pieza de trabajo,

con el orificio de la punta directamente

sobre el lugar donde desea hacer et

orificio. Puede ser necesario inclinar MUY

levemente el soptete en ese momento

para asegurar que las chispas y/o

salpicaduras no caigan dentro de la punta

del soptete.

ADVERTENCIA

iLA EXPOSICION AL ARCO DE PLASMA

ES MUY PELIGROSA PARA LOS OJOS Y

LA PIEL! La exposici6n prolongada at arco

de plasma puede causar ceguera y

quemaduras. Nunca produzca un arco o

comience a cortar hasta que est6

adecuadamente protegido. Use guantes a

prueba de fuego, una camisa gruesa de

mangas largas, pantalones sin dobtadillos,

botas y una mascara para soldar.

3.Apriete y mantenga el gatilto.

4. Descienda la punta det soptete hasta 1/8

de putgada de la pieza de trabajo o hasta

que el arco principal se transfiera a la

pieza y comiencen las chispas.

4. Si to Onico que quiere es perforar ta pieza,

suette el gatilto cuando el plasma haya

penetrado el material.

5. Para cortes extensos, tire (o empuje) el

soptete a trav6s det area a cortar a un

ritmo moderado y constante.

6. Para apagar et soptete, simptemente

suelte el gatilto.

Nota: AI soltar et gatilto se interrumpe et

arco, et aire comprimido continuara fluyendo

por unos segundos para enfriar et soptete.

NO APAGUE la maquina hasta que el aire

deje de fluir o se puede dafiar el soptete.

VELOCIDADES DE CORTE

RECOMENDADAS

La velocidad de corte necesaria para

producir cortes buenos y limpios depende de

muchas variables: Tipo de Material, Espesor,

Distancia de material a cortar, Precisi6n del

operador, Fluctuaciones del voltaje de la

linea y otras. La Tabta 3 ofrece algunas

sugerencias generates con respecto a

vetocidades de corte, asumiendo que todas

las condiciones son 6ptimas. Los resultados

pueden variar y le recomendamos que

practique cortar antes de empezar a trabajar

sobre cuatquier material vatioso.

Pulgadas

Material Espesor por minuto

Acero Inoxidable 20 60

Acero Gatvanizado 18 60

Atuminio 16 20

Acero at Carbono 10 10

Tabla 3. Velocidades de Corte

Esta cortadora de plasma ha sido dise_ada

para proporcionarle muchos a_os de servicio

sin probtemas siempre que se sigan unos

pasos senciltos para mantenerla

adecuadamente.

1. Mantenga la unidad limpia y sin tierra. Use

peri6dicamente aire comprimido seco para

limpiar la tierra depositada en et panel

frontal y las rejillas de ventilaci6n.

2. Verifique regularmente el filtro de aire.

Drene la condensaci6n antes de cada uso.

3. Mantenga el soplete libre de escoria todo el

tiempo. Una punta o electrodo tapado no

permitira el flujo de aire adecuado y puede

da_ar el soptete.

4. Mantenga los insumos en buenas

condiciones. Reemptacelos cuando sea

necesario.

5.Acost6mbrese a verificar el cable el6ctrico y

et cable del soplete. Si presentan atgOn

da_o aparente, deben ser reemplazados

inmediatamente.

DRENAJE DE LA CONDENSACION

El mantener un flujo de aire limpio y seco es

fundamental para que su cortadora de plasma

funcione correctamente. AI drenar

regularmente la condensaci6n det Filtro de

Aire incrementara la vida 6til de sus insumos.

Nora: Si no utilizara su cortadora de plasma

por mucho tiempo, descon6ctela de la

entrada de aire.

1. Gire lentamente la valvuta estriada de

drenaje debajo det Filtro de Aire en el

sentido contrario alas agujas del reloj (al

mirar desde debajo de la unidad) hasta que

est6 completamente abierta.

2. Permita que drene toda ta condensaci6n.

3.Ajuste nuevamente la vatvula.

Vatvuta de

Drenaje

REEMPLAZO DEL PICO

Durante el proceso de corte, la punta det

soptete se consume lentamente. Para

prevenir et consumo prematuro de algunas

partes del soptete y para prevenir da_os al

soptete, es necesario reemptazar los insumos

a tiempo.

Si sus cortes empiezan a ser irregutares, o se

hace dificit de mantener et arco principal,

puede set necesario reemplazar la punta.

Una simple inspecci6n visual le indicara si la

punta esta gastada. El agujero de una punta

en buenas condiciones es redondo. Cuando

el agujero se atarga, es necesario reemplazar

la punta. (Ver Figura 10)

Bueno Malo

Figura 10. Puntas

1. Luego de dejar que et soptete se enfrie,

quite la tapa de la punta girandola en el

sentido contrario a las agujas del reloj.

2. Quite ta punta gastada.

3. Cotoque una punta nueva sobre et

electrodo.

4. Vuelva a colocar la tapa de la punta

ajustandola firmemente en et sentido de

las agujas det reloj (ver Figura 11).

Anillo de

Turbulencia

Electrodo

Pico

Tapa del Pico

Figura 9. Drenaje de la Condensaci6n

36 Figura 11. Insumos

REEMPLAZO DEL ELECTRODO

Si su arco empieza a perder potencia (por

ejempto, no corta mas), o se hace dificil

mantener el arco de corte, puede necesitar

reemptazar el etectrodo. Una simple

inspecci6n visual le indicara si el electrodo

esta gastado. Un electrodo gastado tiene la

punta en forma de crater. Cuando este crater

alcanza 1,5 - 2mm de profundidad, necesita

ser reemplazado.

(Ver Figura 12)

Electrodo Nuevo

Electrodo Gastado

Figura 12. Electrodos

1. Quite la tapa de la punta girandola en el

sentido contrario a las agujas del reloj.

2. Quite la punta.

3. Con unas pinzas, desenrosque el

etectrodo gastado det soptete.

4. Instate et electrodo nuevo y ajOstelo

firmemente en su tugar. AjOstelo

solamente hasta que est6 comptetamente

en su tugar. No 1oajuste de mas.

5. Coloque la punta sobre et electrodo.

6. Vuetva a colocar la tapa de la punta

ajustandola firmemente en el sentido de

las agujas del reloj (ver Figura 11).

REEMPLAZO DEL ANILLO DE

TURBULENCIA

El anillo de turbulencia tiene una vida _til de

3 - 4 horas de core. Necesita ser

reemplazado cuando comienzan a aparecer

rajaduras, imperfecciones o puntos

quemados.

1. Quite la tapa de la punta girandola en el

sentido contrario alas agujas del reloj.

2. Quite la punta.

3. Destice et anitlo gastado fuera del soptete.

4. Instate un anillo nuevo destizandolo en su

lugar dentro det soptete.

5. Coloque la punta sobre et electrodo.

6. Vuelva a colocar la tapa de la punta

ajustandola firmemente en el sentido de

las agujas del reloj (ver Figura 11).

REEMPLAZO DE LA TAPA DEL PICO

La tapa det pico debe reemptazarse si se

raja o se perfora. Siempre inspeccione la

tapa cuando reemptace et anillo de

turbulencia y reemptace ambos si es

necesario.

Para reemplazar la tapa de la punta,

simptemente desenrosque la vieja y

reemptacela por una nueva.

DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS

La siguiente tabla de SOLUCION DE

PROBLEMAS se suministra como una guia

para ayudarlo a resolver algunos de los

problemas mas comunes que puedan

aparecer. Use esta tabta para ayudarlo a

determinar la posibte soluci6n cuando tenga

un probtema con su cortadora de plasma.

Esta tabta no provee todas las posibles

soluciones, solamente las posibitidades

consideradas como fatlas mas comunes. La

tabla consiste en PROBLEMAS o sintomas,

las POSlBLES CAUSAS de esos sintomas,

y POSlBLES SOLUClONES de los mismos.

PROBLEMA

La cortadora de plasma no

funciona

(LaLuzIndicadorade Encendidono

se ilumina)

La cortadora de plasma no

funciona

(La Luz Indicadora de Encendido se

ilumina)

La cortadora de plasma no

funciona

(La Luz Indicadora de Encendido y la

Luz de Sobrecarga T_rmica est_n

iluminadas)

La cortadora de plasma no

funciona

(La Luz Indicadora de Encendido y la

Luz de Sobrecarga Neum_tica est_n

iluminadas)

No tiene potencia de corte

Es diffcil mantener el arco de 1.

corte 2.

Acumulacidn de material debajo 1.

de la pieza de trabajo

Dificultad en penetrar el material 1.

El arco desaparece al cortar 1.

POSIBLE CAUSA

1. Unidad desenchufada

2. Llave de Encendido da_ada

3. Cable de Alimentaci6n da_ado

1. Electrodo gastado

1. Est_ activada la Protecci6n de

Sobrecarga Termica

1. Est_ activada la Protecci6n de

Sobrecarga Neumatica

1. Punta gastada

2. Humedad en el suministro de

aire

3. Se ha excedido el ciclo de

trabajo

4. Bajo voltaje de alimentaci6n

Punta gastada

Electrodo gastado

Humedad en el suministro de

aire

Baja presi6n de aire

Mala conexi6n de tierra a la

pieza de trabajo

,&ngulo y distancia del soplete

incorrectos

Insumos gastados

Velocidad de corte muy lenta

La pieza es muy gruesa

Insumos gastados

Velocidad de corte muy rapida

Baja presi6n de aire

POSIBLE SOLUCION

1. EnchOfela en un tomacorriente de

220V con conexidn a tierra

2. Reemplace la Llave de Encendido

3. Reemplace el Cable de

Alimentaci6n

1. Reemplace el electrodo

1. Deje enfriar la unidad por 10

minutos y pruebe otra vez

1.Verifique el suministro de aire (Ver

CONEXION DEL SUMINISTRO

DE AIRE)

1. Reemplace la punta

2. Drene la humedad del filtro de

Regulador de Aire

3. Deje enfriar la unidad por 10

minutos y pruebe otra vez

4. Verifique el voltaje de alimentaci6n

- corrijalo si es necesario

1. Reemplace la punta

2. Reemplace el electrodo

3. Drene la humedad del filtro de

Regulador de Aire

4. Verifique que el regulador est6

ajustado a 65psi

5. Verifique que la conexidn a tierra

est6 libre de aceite, suciedad,

6xido, etc.

1. Mantenga el soplete a 90 grados

y a 1/8 de pulgada de la pieza de

trabajo

2. Reemplacelos de ser necesario

3. Aumente la velocidad de corte

1. Use un material mas delgado

2. Reemplacelos de ser necesario

3. Baje la velocidad de corte

4. Verifique que el regulador est6

ajustado a 65psi

Velocidad de corte muy lenta 1.Aumente la velocidad de corte

2_V

No. Cbdigo

01 WE20507-21045004

02 WE20507-21035004

03 WE20507-21030011

04 WE20507-21000020

05 WE20507-21050003

06 WE20507-21040011

07 WE20507-22910007

08 WE20507-22900002

09 WE20507-22910037

10 WE20507-22910060

11 WE20507-21005012

12 WE20507-21030002

13 WE20507-22400093

14 WE20507-10900008

15 WE20507-23015001

16 WE20507-21050013

17 WE20507-21890020

18 WE20507-22900005

19 WE20507-22315007

20 WE20507-21035005

21 WE20507-21025011

22 WE20507-33820071

23 WE20507-21690120

24 WE20507-22720022

25 WE20507-22720012

26 WE20507-44140055

27 WE20507-21020044

28 WE20507-30490047

29 WE20507-22905072

30 WE20507-22910068

31 WE20507-22910074

32 WE20507-20220120

33 WE20507-21020017

34 WE20507-33705374

35 WE20507-21600030

36 WE20507-44135009

37 WE20507-21610001

38 WE20507-21030003

39 WE20507-21020021

40 WE20507-21020025

41 WE20507-21605023

42 WE20507-21025028

43 WE20507-33720122

44 WE20507-21605007

45 WE20507-21000002

46 WE20507-21035002

47 WE20507-21025029

48 WE20507-22200025

49 WE20507-22220016

50 WE20507-22220021

51 WE20507-21605036

52 WE20507-21020002

53 WE20507-21605023

54 WE20507-23010049

55 WE20507-21690286

56 WE20507-22610004

57 WE20507-22610011

58 WE20507-22110005

59 WE20507-43210028

60 WE20507-21605032

61 WE20507-21025008

62 WE20507-33700200

63 WE20507-21025004

64 WE20507-22800021

65 WE20507-21030004

66 WE20507-21015018

67 WE20507-22305003

68 WE20507-22315008

69 WE20507-21690287

70 WE20507-21020026

71 WE20507-21020032

72 WE20507-44130066

73 WE20507-21905007

74 WE20507-21905002

Descripcibn

Tuerca hexagonal para soporte de sopleta

Arandela dentada

Arandela Plana

Tomillo para soporte de soplete y resistor

Arandela dorada de 5ram para soporte de soplete

Tornillo dorado para soporte de soplete

Casquillo cbnico de 1/8" 1!8" M

V&lvula electromagn_tica de gas 4W 24V 60Hz 118"FF

Conector 1/8" F-F"T"

Conector r_pido macho 8mm - 1!8"

Tomillo para rectificador y cable de tierra

Arandela Plana del Rectificador

Rectificador de 30A 1600V

Manguera de gas 6X5

Conector para soplete con tuerca

Arandela dorada de 13ram para soporte de sopleta

Soporte del conector del sopleta

Interrupter de presibn de aire 4.4 BAR

Condensador de 30MF 450V

Arandela de Trabapara Condensador

Tuerca hexagonal del condensador

Disipador del rectificador

Soporte de placa de circuito impreso

Place de circuito imprese

Placa de circuito impreso de seguddad para el gatillo del soplete

Transformador auxiliar 110/220/230V 60Hz 25X30

Tomillo autorroscante para transformador auxiliar

Espaciador para reductor

Reductor con manbmetro

Conector %" G - ¼ NTP

Conector r&pido macho ¼" NTP

Cable de alimentacibn con enchufe 3xAWG12 M2.5 220V 50A

Tomillo Autorroscante para Gabineta

Panel Protector

Manija Pl_stica

Filtro 40X50 AI

Pata de pl&stico

Arandela Plana

Tornillo autorroscanta 4.2X22

Tomillo autorroscante para filtro 4.8X13

Arandela del panel frontal para soplete

Tuerca hexagonal con pestaSa para soporte de sopleta

Panel Divisorio

Abrazadera de goma para cable

Tomillo para reductor .

Arandela dentada para reductor y cable de tierra

Tuerca hexagonal con pestaSa para disipador

Llave Selectora de Voltaje

Porta fusible PTT/35 6 3A 250V

Fusible de vidrio 5X20 T 0 315A 250V

Abrazadera de cable para panel posterior

Tomillo Autorroscante para rejilla de ventilacibn

Arandela de goma del panel divisorio

Soplete de plasma

Rejilla de ventilacibn del panel frontal

Lampara piloto verde 24V L-600

Lampara piloto anaranjada 12V L-500

Pinza de Tierra de 120A

Cable de tierra con pinza

Abrazadera del cable de tierra

Tuerca hexagonal del resistor

Panel Inferior

13erea hexagonal del cable de tierra

Ventilador complete 120X120X38 230V 50160HZ

Arandela plana del resistor

Perno de montaje del resistor

Resistor de 4,5 Hems 50 L=165

Condensador de 40MF 450V

Rejilla pl&stica de ventilaci6n posterior

Tomillo Autorroscante para rejilla de ventilacibn posterior

Tornillo autorroscante para manija

Transformador 220V 60HZ 60X70CU

Vidrio oscuro 75)(98

M&scara de pl&stico 75X98

Cantidad

15 5 16 17 15

10 11 12

26 27

71j

)

73 7

No. C6digo Descripci6n

01 WE20507-23015128 Manija del soplete de plasma

02 WE20507-23015101 Gatillo del soplete

03 WE20507-23015129 Cabeza del soplete de plasma

04 WE20507-23015117 Electrodo para soplete de plasma

05 WE20507-23015027 Anillo de turbulencia

06 WE20507-23015118 Punta D.0.8

07 WE20507-23015119 Tapa de la punta

Cantidad

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Craftsman 196205070 plasma cutter

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