Dear Valued Customer,
Thank you for going with ARCCAPTAIN! We're all about making plasma cutters superior for you.
ARCCAPTAIN was built by high quality components, every single unit machine was passed multiple industry
leading laboratory tests to provide a great cutting experience and performance.
Two-year warranty service is provide to yours! When unpacking, make sure that the product is intact and
undamaged. DO NOT return directly before contact our customer service.
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This manual is designed to help you get the most out of your ARCCAPTAIN products.
Please save this manual and take time to read the safety warnings and precautions,
assembly, operating, inspection, maintenance. They will help you protect yourself against
potential hazards on the worksite. Failure to do so can result in serious injury!
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Product：
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Table of Contents
1.
SAFETY
······································································································· 1
1.1 Precautions for installation··············································································· 1
1.2
Precautions for operation
·················································································3
1.3 Periodic check······························································································ 4
1.4
Precautions for discard
··················································································· 6
2.
PRODUCT DESCRIPTION
················································································ 6
2.1 Functions and characteristics············································································6
2.2
Technical parameters
····················································································· 7
2.3 Size and weight·····························································································8
2.4
Package
······································································································9
3. INSTALLATION···························································································· 9
3.1 Panel Function······························································································9
3.2
Nameplate
································································································· 11
4. INSTALLATION AND CONNECTION·································································· 9
4.1
Installation of the cutting torch
········································································· 12
4.2
Installation of the Connection Cable
··································································12
5. OPERATION································································································ 14
5.1
Operation of the reducer valve
········································································ 15
5.2 Operation method························································································ 15
5.3
Notes for cutting operation
·············································································17
5.4
Cutting parameters table
················································································18
5.5 Replacement of electrode and nozzle································································18
6.
MAINTENANCE
····························································································19
6.1 Daily maintenance ·······················································································19
7.
TROUBLESHOOTING
···················································································· 21
8. Appendix - Parameter Table···········································································22
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1. SAFETY
1.1 Precautions for installation
Beware of electric shock!
Install grounding device according to application standard.
Do not touch live parts with naked skin, wet gloves or wet clothes.
Be sure you are insulated from ground and work piece.
Cover the cover plate of the machine before power on to avoid an
electric shock.
Confirm the safety of your working position.
Beware of fire hazard!
Please install the machine on non-combustible materials to avoid
a fire.
Make ensure there are no flammables near the cutting position to
avoid a fire.
Beware of explosion!
Do not install the machine in an environment with explosive gas
to avoid an explosion.
.
1.Make sure the place to install the machine can bear the weight of the cutting machine.
2.Do not install the machine at places where water droplet splash may be produced, such
as near water pipes.
3.Cutting should be carried out in dry environment with humidity of 90% or less.
4.The temperature of the working environment should be between -10℃ and 40℃.
5.Avoid cutting in the open air unless sheltered from sunlight and rain. Keep it dry at all
times and do not place it on wet ground or in puddles.
6.Avoid cutting in dusty area or environment with corrosive chemical gas.
7.Do not carry out cutting with the cutting machine placed on a platform with a pitch
greater than 10°.
Over current / over voltage / over heating protection circuit is installed in this machine.
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When the mains voltage, output current or inner temperature exceeds the set standard,
the machine will stop automatically. However, excessive use (e.g. too high voltage) of
machine may also damage the machine, so please note:
Good ventilation
This cutting machine can create powerful cutting current and has strict cooling
requirements that cannot be met with natural ventilation. Therefore the built-in fan is very
important in enabling the machine to work stable with effective cooling. The operator
should make sure that the louvers be uncovered and unblocked. The minimum distance
between the machine and nearby objects should be 30cm.
Over voltage is forbidden
This machine is of automatic mains voltage compensation, which ensures that the cutting
current varies within the given range. In case that the input mains voltage exceeds the
tolerance value, it would possibly damage the machine. The operator should understand
this circumstance fully and adopt relevant precautions.
Overload is forbidden
Remember to observe the max load current at any moment (refer to the corresponding
duty cycle). Make sure that the cutting current should not exceed the maximum load
current. Overload could obviously shorten the machine's lifespan, or even damage the
machine.
Suddenly the “E60” code may appear on the digital screen while the machine is of
over-load status. Under this circumstance, it is unnecessary to restart the machine. Keep
the built-in fan working to lower the temperature inside the machine. Cutting can be
continued after the inner temperature falls into the standard range and the yellow LED is
off.
Replacing the components can be dangerous.
Only professionals can replace the components of the machine.
Make sure there are no foreign bodies such as wire leads, screws, gaskets and metal
bars falling into the machine inside when replacing the components.
Make sure the connecting wires inside the machine are correctly connected after
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replacing the PCB, and then the machine can be run. Otherwise, there is a risk of damage
to property.
1.2 Precautions for operation
Smoke-may be harmful to your health!
Keep your head away from the smoke to avoid inhalation of waste gas
in cutting.
Keep the working environment well ventilated with exhaust or
ventilation equipment when cutting.
Arc radiation-may hurt your eyes and burn your skin!
Use proper mask and wear protective clothing to protect your eyes and
body.
Use proper mask or curtain to protect onlooker from being injured.
Magnetic field can make cardiac pacemaker a bit wonky.
People with cardiac pacemaker should consult the doctor before
carrying out cutting.
Stay away from the power source to reduce the affect of magnetic filed.
Improper use and operation may result in a fire or an explosion.
Cutting spark may result in a fire, so please make ensure there are no
flammables near the cutting position, and pay attention to fire safety.
Ensure there is fire extinguisher nearby, and make sure someone has
been trained to operate the fire extinguisher.
Do not cut closed container.
Do not use this machine for pipe thawing.
Hot work piece can cause severe scald.
Do not touch hot work piece with bare hands.
Cool the cutting torch for a while after continuously working.
Excessive noise does great harm to people’s hearing.
Wear ear covers or other hearing protectors when cutting.
Give warning to onlooker that noise may be potentially hazardous to
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hearing.
Moving parts may injure your body.
Please keep away from moving parts (like fan).
Each door, panel, cover, baffle plate, and protective device the like
should be closed and located correctly.
Seek professional support when trouble strikes.
When trouble strikes in installation and operation, please inspect
according to related contents in this manual.
If you still cannot understand fully, or you still cannot solve the problem,
please contact the dealer to obtain professional support.
1.3 Periodic check
WARNING
Periodic check should be carried out by qualified professionals to ensure safety.
The power of the switching box and the cutting machine should be shut down
before periodic check to avoid personal injury accidents such as electric shock
and burns. Due to the discharge of capacitors, checking should be carried out 5
minutes after the machine is powered off.
Tips:
Safety
All maintenance and checking should be carry out after the power is
completely cut off. Make sure the power plug of the machine is pulled
out before uncovering the cutting machine.
Check periodically whether inner circuit connection is in good
condition (esp. plugs). Tighten the loose connection. If there is
oxidization, remove it with sandpaper and then reconnect.
Check periodically whether the insulating layer of all cables is in good
condition. If there is any dilapidation, repackage or replace it.
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Beware of static
In order to protect the semiconductor components and PCB from the
static damage, please wear anti static device or touch the metal part of
the enclosure to remove static in advance before contacting the
conductors and PCB of the machine internal wiring.
Keep it dry
Avoid rain, water and vapor infiltrating the machine. If there is, dry it
and check the insulation of the cutting machine (including that
between the connections and that between the connection and the
enclosure) with an ohmmeter. Only when there are no abnormal
phenomena anymore, can the machine be used.
Put the machine into the original packing in dry location if it is not to be
used for a long time.
Pay attention to maintenance
Periodic check should be carried out to ensure the long-term normal
use of the machine. Be careful when doing the periodic check,
including the inspection and cleaning of the machine interior.
Generally, periodic check should be carried out every 6 months, and it
should be carried out every 3 months if the cutting environment is
dusty or with heavy oily smoke.
Beware of corrosion
Please clean the plastic parts with neutral detergent.
1.4 Precautions for discard
Pay attention to the following when discarding the cutting machine:
Burning the electrolytic capacitors in the main circuit or on the PCB may cause an
explosion.
Burning the plastic parts such as the front panel may produce poisonous gas.
Dispose it as industrial waste.
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2. PRODUCT DESCRIPTION
2.1 Functions and characteristics
This is a digital plasma cutting machine with perfect function, high performance and
advanced technology. CUT55 is an ultra-portable plasma cutting system suitable for a
variety of application requirements. It can be used in handle cutting as well. CUT55 can
cut conductive metal, such as low carbon steel, stainless steel and aluminum.For
professional users, the maximum cutting thickness can reach up to 3/4 inches（20mm）; for
ordinary users, the ideal clean cutting thickness can reach up to 1/2 inches(12mm), and
the maximum cutting thickness can reach up to 1/3 inches(8mm).
The forward-looking design concept of this machine and the application of a large number
of advanced and mature technologies can protect user’s investment to the greatest
extent.
Pic 1:Exterior
Advanced digital control mode
Plasma cutting machine CUT55 adopts international leading MCU intelligent digital control
technology, and all its major parts are performed through software. It is a digital control
plasma cutting machine, improved a lot in its function and performance when compared
with the traditional plasma cutting machine.
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Advanced inverter technology
With PWM technology and high power component IGBT, it inverts the DC voltage, which
is rectified from 50Hz/60Hz input AC voltage, to 30K~100KHz AC high voltage. Then the
voltage is dropped and rectified to output the high power DC power supply for cutting. The
machine adopts switching power supply inverter technology, greatly reducing the volume
and weight of the plasma cutter, and obviously enhancing the conversion efficiency.
Switching frequency is beyond audio range, which almost eliminates the noise pollution.
Good consistency and stable performance
Generally speaking, for a cutting machine with analogue circuit control or with analogue
circuit & digital circuit control, the performance characteristics are decided by the
parameters of various components. Cutting performance of the machines differ as a result
of the inconsistent parameters of the components, so even for the cutting machines of the
same brand, their parameters often differ from each other. In addition, cutting
performance of the machine may change on some extent, since parameters of the
components may vary according to the environment such as temperature and humidity,
etc.
One of the characteristics of digital control is that it is not sensitive to the change of
parameters; the performance of cutting machine will not be affected by the change of the
parameters of certain parts. Therefore, the consistency and stability of digital control
cutter is better than that of traditional cutter.
Powerful cutting performance
This machine is economic and practical since it can cut metals by adopting compressed
air as the plasma gas source. The cutting speed has increased by 1.8 times when
compared with oxyacetylene cutting. It can cut thick steel plates such as stainless steel,
copper, cast iron and aluminum conveniently and quickly. It is easy to ignite arc by
adopting HF arc ignition mode, and post-flow function is available. With simple operation
and high cutting speed, smooth cutting surface can be obtained, and polishing is
unnecessary.
2.2 Technical parameters
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2.3 Size and weight
Model CUT55
Overall size (L*W*H)
16.4*5.9*9.6 inch / 416*149*243 mm
Weight 19.8lb / 9.0KG
Items
Models
CUT55
Rated input power supply
Single-phase AC240V
50/60Hz
Single-phase AC120V
50/60Hz
Rated input capacity (kVA) 9.4 7.4
Power factor 0.7
Rated output (A/V) 55 / 105 35 / 94
Rated duty cycle (%) 60 60
No-load voltage (V) 330V
Output current range (A) 20 ~ 55 20 ~ 35
Arc ignition mode HF Non-Contact
Post-flow time (s) 5
Gas pressure range 0.21~0.49Mpa / 30.5~71.0PSI
Insulation grade H
Cooling mode Air cooling
Enclosure ingress
protection
IP21S
Efficiency (%) 85
Cutting Thickness
3/4" maximum cut
1/2" ideal clean cut
1/2" maximum cut
1/3" ideal clean cut
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Pic 2:Size
2.4 Package
Configuration of CUT55
Name Specification
Quantity
(pcs)
Cutting machine CUT55 1
Cutting torch AG-60 (10ft) 1
Earth clamp
200A-0.025 inch
2
（10ft）
1
User Manual User Manual of CUT55 1
Gas hose 0.31*0.47 inch（10ft） 1
Adapter 120V/240V Power Adapter 1
Strap Shoulder Strap 1
3.INSTALLATION
3.1 Panel Function
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Part name Function Picture
1.Digital screen
To display the cutting
information
Pic 3:
Front panel controls
2.Operation mode
button
For 2T/4T cutting mode
conversion
3. Interface for
torch trigger
To connect the control signal of
cutting torch
4. “-”Output
terminal
To connect the cutting torch
5.Current control
knob
To adjust the output current/post
gas value
6.“+”Output
terminal
To connect the earth cable
7.PILOT-ARC
To connect PILOT-ARC Line of
the cutting torch
1.Air reducer
valve
To adjust the pressure of the
input air
Pic 4:The back of the
machine
2.Cooling fan
For heat dissipation through
forced air cooling
3.Power switch
To control the ON/OFF of the
input power of the machine
4.Cable For power supply input
5.
Air inlet nozzle
responsible for guiding and
regulating the compressed air
entering the machine
* For more detailed information about the machine installation and operation
guidelines, please visit arccaptain.com and explore the resources available there.
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3.2 Nameplate
On the machine, there is a plate that includes all the operating specifications for your new
unit. The serial number of the product is also found on this plate.
The duty cycle rating of a plasma cutter defines how long the operator can cut and how
long the cutter must rest and be cooled. Duty cycle is expressed as a percentage of 10
minutes and represents the maximum cutting time allowed. The balance of the 10-minute
cycle is required for cooling.
For example, a plasma cutter has a duty cycle rating of 60% at the rated output of 55A.
This means with that machine: you can cut at 55 A output for six (6) minutes out of 10with
the remaining four (4) minutes required for cooling. The duty cycle of your new plasma
cutter can be found on the data plate affixed to the machine. It looks like the diagram
below.
Pic 5:Nameplate
4.INSTALLATION AND CONNECTION
WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Check and follow the instructions listed in the “Safety” section of this manual.
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WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF !
4.1 Installation of the cutting torch
Check the torch for proper assembly. Install proper torch parts for the desired application
(Refer to the following Torch head figure).
NOTE: The power supply will NOT operate unless the torch shield cup is fully seated
against the Parts in Place pins in the torch head.
1. Insert one end of the electrode into the
torch head.
2. Insert the other end of the electrode into
the distributor.
3. Connect the nozzle with the electrode
and distributor.
4. Connect the protective sleeve with the
nozzle, screw it into the torch head, and
tighten it.
Pic 6:Installation of cutting torch head
4.2 Installation of the Connection Cable
Description Picture
1.Connect the Cutting gun to “-”
Negative polarity and aviation plug.
NOTICE: The Cutting gun connector
MUST be tightly connected to the socket to
avoid power short circui.
Pic 7:
Connection of cutting torch
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2.Connection of earth cable
Insert the quick plug on the earth cable into
the terminal and tighten it clockwise.
NOTICE: The ground clamp connector
MUST be tightly connected to the socket to
avoid power short circuit.
Ensure the ground clamp is connected
on clean, bare metal (not rusty or
painted). Pic 8:Connection of earth cable
3. Connection of air compressor
The CUT55 requires compressed air to be
attached to the unit. Use a hose clamp to
tighten the gas hose to avoid air leakage.
NOTICE: The input air pressure mini-mum
must be 72.5 PSl, 5 Bar and must not
exceed150 PSl, 10.3 Bar. An air regulator
is included with the unit with optimum
pressure setting set to 57.5 PSl, 4 Bar. The
unit is also equipped with an air filter which
captures water and oil vapor. The vapor
collected can be drained out of the bottom
of the unit by turning the drain button.
Pic9:Connection of air compressor
4. Connection of input power
The CUT55 operates in 240V or 120V
power supply. Plug the Power Cord into a
properly grounded. Set Cutting Gun down
on nonconductive, nonflammable surface
away from any grounded objects. And then
then turn the Power Switch ON. The fan
should start. The Digital screen should turn
on.
NOTICE: Adjust the Voltage Switch to
match the outlet voltage:
For 120VAC, attach the provided adapter
to the Power Cord.
For 240VAC, do not use the adapter. Plug
the Power Cord into a properly grounded
and rated receptacle matching the plug
and selected voltage. Need to be
connected to circuits with 50A and above
Pic10:Connection of input power
Air hose interface
Cable
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circuit.
5. OPERATION
WARINING
BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
5.1 Operation of the reducer valve
Steps for reducer setting are as
follows:
1. start the gas flow;
2. lift the pressure control knob
upward;
3. adjust the gas pressure to the
desired value by rotating the knob
(rotate to “+” direction to increase
gas pressure;
4. rotate to “-” direction to reduce
gas pressure);
5. press down the pressure control
knob to get the knob locked.
6. Connection of air compressor
The CUT55 requires compressed air
to be attached to the unit. Use a hose
clamp to tighten the gas hose to
avoid air leakage.
NOTICE:
The input air pressure mini-mum
must be 72.5 PSI, 5 Bar and must not
exceed 150PSI, 10.3 Bar. An air
regulator is included with the unit with
optimum pressure setting set to 57.5
PSI,4 Bar.
The unit is also equipped with an air
filter which captures water and oil
Pic11:Installation of the reducer valve
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vapor. The vapor collected can be
drained out of the bottom of the unit
by turning the drain button.
Release water and oil vapor or
gas
WARINING: DO NOT set up
without SWITCH OFF !
1. Turn the knob to the left to open
the drain knob.
2. Pull the drain knob down to
Release water and oil vapor or gas.
NOTICE:
The drain knob needs to be turned
off before cut55 can be used
properly.
Pic12:Release water and oil vapor or gas
5.2 Operation method
WARINING
BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Description Picture
1. Turn on the power switch of the
machine, and the power indicator
illuminates.
Pic13:Power switch
Power switch
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2. Select proper working mode and proper
function. There are two working modes
available on the machine panel: 2T and 4T.
Pic14:Installation
3. Push the torch trigger on the cutting
torch, the cutting machine works.
4. Set cutting current according to the
thickness of work piece.
5. Bring the copper nozzle of the cutting
torch into contact with the work piece (For
models with pilot arc function, keep a
distance of about 0.08 inch between the
copper nozzle of the torch and the work
piece.), and then push the torch trigger.
After the arc is ignited and started, raise the
cutting torch to the position about 0.04 inch
above the work piece, and start cutting.
Pic15:Cutting operation
5.3 Notes for cutting operation
WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
It is recommended not to ignite the arc in the air if not necessary, for it
will shorten the lifespan of the electrode and nozzle of the torch.
It is recommended to initiate the cutting from the edge of work piece,
unless penetration is needed.
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Ensure spatters fly from the bottom of work piece while cutting. If
spatters fly from the top of work piece, it indicates that the work piece
can not be fully cut because the cutting torch is moved too fast or the
cutting current is too low.
Keep the nozzle slightly touching the work piece or keep a short
distance between the nozzle and work piece. If the torch is pressed
against the work piece, the nozzle may stick to the work piece, and
smooth cutting is unavailable.
For cutting round work piece or to meet precise cutting requirement,
molding board or other assistant tools are needed.
It is recommended to pull the cutting torch while cutting.
Keep the nozzle of cutting torch upright over the work piece, and
check if the arc is moving with the cutting line. If the space is not
enough, don’t bend the cable too much, step on or press upon the
cable to avoid suffocating of gas flow. The cutting torch may be
burned because the gas flow is too small. Keep the cutting cable away
from edge tools.
Clean up the spatters on the nozzle timely, for it will affect the cooling
effect of the nozzle. Clean up the dust and spatters on the torch head
after using everyday to ensure good cooling effect.
The work piece is not cut fully. This may be caused by:
1. The cutting current is too low.
2. The cutting speed is too high.
3. The electrode and nozzle of the torch are burned.
4. The work piece is too thick.
Molten slag drops from the bottom of workpiece. This may be caused by:
1. The cutting speed is too low.
2. The electrode and nozzle of the torch are burned.
3. The cutting current is too high.
5.4 Cutting parameters table
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WARINING
BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Select proper current according to the cutting parameters table, workpiece material,
cutting thickness and cutting speed, etc. (The figure in the below table is an
approximation.)
Pic16:Cutting speed (inch/min) when cutting current is 55A
5.5 Replacement of electrode and nozzle
WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
When the phenomena below occur, the electrode and nozzle should be replaced.
Otherwise, there will be strong arc in the nozzle, which will break down the electrode and
the nozzle, or even burn the torch. Nozzles of different models are different, so ensure the
nozzle is of the same model when replacing it.
1. Electrode wear＞0.06inch
2. Distortion of the nozzle
3. Cutting speed declining, arc with green flame
4. Difficult in arc ignition
5. Irregular cut
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Pic17:Exploded view of cutting torch
6. MAINTENANCE
WARINING
BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
NOTICE：
The power of the switching box and the cutting machine should be shut down
before daily checking (except appearance checking without contacting the
conductive body) to avoid personal injury accidents such as electric shock and
burns.
6.1 Daily maintenance
Tips:
1. Daily checking is very important in keeping the high performance and safe operation
of this cutting machine.
2. Do daily checking according to the table below, and clean or replace components
when necessary.
3. In order to ensure the high performance of the machine, please choose components
provided or recommended by dealer when replacing components.
1
2
4
3
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4. Daily checking of the cutting machine
Items Checking requirements Remarks
Front
panel
Whether any of the components are damaged or
loosely connected;
Whether the output quick sockets are tightened;
Whether the abnormality indicator illuminates.
If unqualified,
check the interior
of the machine,
and tighten or
replace the
components.
Back
panel
Whether the input power cable and buckle are in good
condition;
Whether the air intake is unobstructed.
Cover
Whether the bolts are loosely connected.
If unqualified,
tighten or replace
the components.
Side
plates
Whether the side plate is loosely fixed.
Chassis
Whether the screws are loosely connected.
Routine
Whether the machine enclosure has color fading or
overheating problems;
Whether the fan sounds normal when the machine is
running;
Whether there is abnormal smell, abnormal vibration or
noise when the machine is running.
If abnormal,
check the interior
of the machine.
Daily checking of the cables
Items Checking requirements Remarks
Earth cable
Whether the grounding wires (including work piece
GND wire and cutting machine GND wire) break off.
If unqualified,
tighten or replace
the components.
Cutting
cable
Whether the insulating layer of the cable is worn, or the
conductive part of the cable is exposed;
Whether the cable is drawn by an external force;
Whether the cable connected to the work piece is well
connected.
Use appropriate
methods
according to the
work site
situation to
ensure safety
and normal
cutting.
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7.TROUBLESHOOTING
WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
The abnormality indicator on the front panel would illuminate in case of any failures inside
the cutting machine.
Malfunction phenomena
Cause and solution
Turn on the machine, the LED screen
illuminates, the control PCB keys do
not function, and there is no response
when pushing the torch trigger.
The cutting machine crashes: Shut down the
machine, and restart it.
the LED Display E60or E10
1.E60
overheat protection: machine is under overheat
protection and stops working until E60 disappears
2.E10 over-current protection:internal components are
damaged, please contact dealer for help
Turn on the machine, the LED screen
illuminates, and the fan works. When
pushing the torch trigger, the solenoid
valve functions, but there is no HF
discharge rustling.
The arc ignition part fails:
1. The inter electrode distance of the
discharge nozzle is too long.
2. There is leakage of the HF capacitor
222/10KV.
3. The marmoset or the tocopherol on the HF
board is damaged.
4. The input voltage is too low.
Arc can not be ignited The air pressure is overly high or overly low.
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8.Appendix - Parameter Table
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Cher client,
Merci d'avoir choisi ARCCAPTAIN ! Notre objectif est de rendre les découpeurs plasma plus performants
pour vous. ARCCAPTAIN a été construit à partir de composants de haute qualité, chaque unité de la machine
a été soumise à de nombreux tests en laboratoire afin de fournir une expérience de coupe et des
performances optimales.
Vous bénéficiez d'une garantie de deux ans ! Lors du déballage, assurez-vous que le produit est intact et
non endommagé. NE PAS renvoyer directement le produit avant d'avoir contacté notre service clientèle.
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Ce manuel est conçu pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos produits ARCCAPTAIN.
Conservez ce manuel et prenez le temps de lire les avertissements et les précautions en matière
de sécurité,
l'assemblage, le fonctionnement, l'inspection, l'entretien. Ils vous aideront à vous protéger contre
les dangers potentiels sur le chantier. Le non-respect de cette règle peut entraîner des blessures
graves !
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le produit :
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Table des matières
1. Sécurité························································································1
1.1 Précautions pour l’installation
··············································································
1
1.2 Précautions pour l’opération
···············································································
3
1.3 Contrôle périodique
····························································································
4
1.4 Précautions pour le discard
················································································
6
2. Produit description········································································6
2.1 Fonctions et caractéristiques
···············································································
6
2.2 Paramètres techniques
························································································
7
2.3 Taille et poids······························································································ 8
2.4 Paquet······································································································· 9
3. INSTALLATION············································································· 9
3.1 Panel fonctionnel
···································································································
9
3.2 Nomenclature
·····································································································
1
1
4. INSTALLATION ET CONNEXION
·····················································
9
4.1 Installation de la torche de coupe
······································································
12
4.2Installation du câble de connexion
···········································································
12
5. Opération
····················································································
14
5.1 Fonctionnement de la valve de réduction
···························································
15
5.2 Opération Méthode
···························································································
1
5
5.3 Notes pour l'opération de coupe
······································································
17
5.4 Table de paramètres de découpe
·······································································
18
5.5 Remplacement de l'électrode et de la buse
······························································
18
6. Maintenance
···············································································
19
6.1 Maintenance quotidienne
·················································································
1
9
7.DÉPANNAGE
···············································································
21
8.Annexe - Tableau des paramètres
··················································
21
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1. SÉCURITÉ
1.1 Précautions d'installation
Attention aux chocs électriques !
Installer le dispositif de mise à la terre conformément à la norme
d'application.
Ne pas toucher les pièces sous tension avec la peau nue, des
gants ou des vêtements mouillés.
Assurez-vous d'être isolé du sol et de la pièce à travailler.
Couvrez le couvercle de la machine avant de la mettre sous
tension afin d'éviter tout choc électrique.
Confirmez la sécurité de votre poste de travail.
Attention aux risques d'incendie !
Installez l'appareil sur des matériaux non combustibles afin
d'éviter tout risque d'incendie.
Veillez à ce qu'aucun produit inflammable ne se trouve à
proximité de la position de coupe afin d'éviter tout risque
d'incendie.
Attention aux explosions !
N'installez pas la machine dans un environnement contenant des
gaz explosifs afin d'éviter une explosion.
.
1. Assurez-vous que l'endroit où vous installez la machine peut supporter le poids de la
machine à découper.
2. N'installez pas l'appareil dans des endroits où des gouttes d'eau peuvent être
projetées, par exemple à proximité de conduites d'eau.
3. La découpe doit être effectuée dans un environnement sec, avec un taux d'humidité
inférieur ou égal à 90%.
4. La température de l'environnement de travail doit être comprise entre -10℃ et 40℃.
5. Évitez de couper à l'air libre, à moins d'être à l'abri du soleil et de la pluie. Gardez-le
6. toujours au sec et ne le placez pas sur un sol mouillé ou dans une flaque d'eau.
7. Éviter de couper dans une zone poussiéreuse ou dans un environnement
contenantdes gaz chimiques corrosifs.
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15.Ne pas effectuer de découpe avec la machine à découper placée sur une plate-forme
dont l'inclinaison est supérieure à 10°.
Un circuit de protection contre les surintensités, les surtensions et les surchauffes est
installé dans cette machine. Lorsque la tension secteur, le courant de sortie ou la
température intérieure dépasse la norme définie, la machine s'arrête automatiquement.
Toutefois, une utilisation excessive de la machine (par exemple, une tension trop élevée)
peut également l'endommager :
Une bonne ventilation
Cette machine de découpe peut créer un courant de découpe puissant et dispose d'un
système de refroidissement rigoureux.
qui ne peuvent être satisfaites par la ventilation naturelle. C'est pourquoi le ventilateur
intégré est très est important pour permettre à la machine de fonctionner de manière
stable et de se refroidir efficacement. L'opérateur doit s'assurer que les persiennes ne
sont pas couvertes et ne sont pas bloquées. La distance minimale entre la machine et les
objets proches doit être de 30cm.
La surtension est interdite
Cette machine est dotée d'un système de compensation automatique de la tension du
réseau, qui garantit que la coupe est bien effectuée.
Le courant varie dans la plage donnée. Si la tension d'entrée du réseau dépasse le seuil
de La machine pourrait être endommagée si la valeur de la tolérance n'était pas atteinte.
L'opérateur doit comprendre cette circonstance et prendre les précautions qui s'imposent.
La surcharge est interdite
N'oubliez pas de respecter le courant de charge maximal à tout moment (voir le tableau
correspondant). cycle de travail). Veillez à ce que le courant de coupe ne dépasse pas la
charge maximale. courant. Une surcharge peut évidemment raccourcir la durée de vie de
la machine, voire endommager l'appareil machine.
Le code "E60" peut apparaître soudainement sur l'écran numérique lorsque la machine
est en cours d'utilisation. l'état de surcharge. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de
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redémarrer la machine. Conserver le ventilateur intégré fonctionne pour abaisser la
température à l'intérieur de la machine. La coupe peut être continue après que la
température intérieure soit tombée dans la fourchette standard et que le voyant jaune
s'allume. de l'eau.
Le remplacement des composants peut être dangereux.
Seuls des professionnels peuvent remplacer les composants de la machine.
Lors du remplacement des composants, veillez à ce qu'aucun corps étranger (fils,
vis,joints et barres métalliques) ne tombe à l'intérieur de la machine.
Assurez-vous que les fils de connexion à l'intérieur de la machine sont correctement
connectés après avoir remplacé la carte de circuit imprimé, puis la machine peut être
utilisée. Dans le cas contraire, il existe un risque de dommages matériels.
1.2 Précautions d'emploi
La fumée peut être nocive pour la santé !
Tenez votre tête à l'écart de la fumée afin d'éviter l'inhalation des gaz
résiduels lors de la découpe.
Maintenir l'environnement de travail bien ventilé à l'aide d'un
équipement d'aspiration ou de ventilation lors de la coupe.
Rayonnement de l'arc électrique - peut blesser les yeux et brûler la
peau !
Utilisez un masque approprié et portez des vêtements de protection
pour protéger vos yeux et votre corps.
Utiliser un masque ou un rideau approprié pour protéger les
spectateurs contre les blessures.
Le champ magnétique peut rendre le stimulateur cardiaque un peu
bizarre.
Les personnes portant un stimulateur cardiaque doivent consulter leur
médecin avant d'effectuer des coupes.
Restez à l'écart de la source d'énergie pour réduire l'effet du champ
magnétique.
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Une utilisation et un fonctionnement inappropriés peuvent provoquer
un incendie ou une explosion.
Une étincelle de coupe peut provoquer un incendie. Veillez donc à ce
qu'il n'y ait pas de produits inflammables à proximité de la position de
coupe et soyez attentif à la sécurité incendie.
S'assurer de la présence d'un extincteur à proximité et veiller à ce
qu'une personne ait été formée à l'utilisation de l'extincteur.
Ne pas couper le récipient fermé.
Ne pas utiliser cette machine pour dégeler des tuyaux.
Les pièces chaudes peuvent provoquer de graves brûlures.
Ne pas toucher les pièces chaudes à mains nues.
Refroidir la torche de coupe pendant un certain temps après un travail
continu.
Le bruit excessif nuit gravement à l'audition.
Portez des cache-oreilles ou d'autres protections auditives lorsque
vous coupez.
Avertir le spectateur que le bruit peut être potentiellement dangereux
pour l'ouïe.
Les pièces en mouvement peuvent vous blesser.
Tenir à l'écart des pièces en mouvement (comme le ventilateur).
Chaque porte, panneau, couvercle, déflecteur et dispositif de
protection similaire doit être fermé et placé correctement.
Rechercher un soutien professionnel en cas de problème.
En cas de problème lors de l'installation ou de l'utilisation de l'appareil,
il convient de procéder à une inspection conformément au contenu de
ce manuel.
Si vous ne comprenez toujours pas ou si vous ne parvenez toujours
pas à résoudre le problème, veuillez contacter le revendeur pour
obtenir une assistance professionnelle.
1.3 Contrôle périodique
Avertissement
Des contrôles périodiques doivent être effectués par des professionnels qualifiés
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pour assurer la sécurité. L'alimentation de la boîte de commutation et de la
machine de découpe doit être arrêtée avant un contrôle périodique pour éviter les
accidents corporels tels que les chocs électriques et les brûlures. En raison de la
décharge des condensateurs, la vérification doit être effectuée 5
minutes après que la machine soit éteinte.
Conseils :
Sécurité
Tous les travaux d'entretien et de vérification doivent être effectués
après la coupure totale de l'alimentation. Assurez-vous que la fiche
d'alimentation de la machine est débranchée avant de découvrir la
machine à découper.
Vérifier périodiquement si les connexions du circuit intérieur sont en
bon état (en particulier les bouchons). Resserrer les connexions
desserrées. S'il y a de l'oxydation, l'enlever avec du papier de verre et
la reconnecter.
Vérifier périodiquement si la couche isolante de tous les câbles est en
bon état. En cas de détérioration, remballez-les ou remplacez-les.
Attention au statique
Afin de protéger les composants semi-conducteurs et les circuits
imprimés des dommages causés par l'électricité statique, veuillez
porter un dispositif antistatique ou toucher la partie métallique du
boîtier pour éliminer l'électricité statique avant d'entrer en contact avec
les conducteurs et les circuits imprimés du câblage interne de la
machine.
Gardez-le au sec
Evitez que la pluie, l'eau et la vapeur ne s'infiltrent dans la machine.
S'il y en a, séchez-la et vérifiez l'isolation de la machine à découper (y
compris celle entre les connexions et celle entre la connexion et le
boîtier) à l'aide d'un ohmmètre. Ce n'est que lorsqu'il n'y a plus de
phénomènes anormaux que la machine peut être utilisée.
Remettez l'appareil dans son emballage d'origine et dans un endroit
sec s'il ne doit pas être utilisé pendant une longue période.
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Attention à l'entretien
Des contrôles périodiques doivent être effectués pour garantir
l'utilisation normale à long terme de la machine. Soyez prudent
lorsque vous effectuez le contrôle périodique, y compris l'inspection et
le nettoyage de l'intérieur de la machine.
En règle générale, le contrôle périodique doit être effectué tous les 6
mois, et tous les 3 mois si l'environnement de coupe est poussiéreux
ou contient une importante fumée huileuse.
Attention à la corrosion
Nettoyez les parties en plastique avec un détergent neutre.
1.4 Précautions à prendre pour la mise au rebut
Faites attention aux points suivants lorsque vous mettez la machine à découper au rebut :
Le fait de brûler les condensateurs électrolytiques dans le circuit principal ou sur la carte
de circuit imprimé peut provoquer une panne de courant. explosion.
La combustion des pièces en plastique telles que le panneau avant peut produire des gaz
toxiques.
L'éliminer comme un déchet industriel.
2. DESCRIPTION DU PRODUIT
2.1 Fonctions et caractéristiques
Il s'agit d'une machine numérique de découpe au plasma dotée d'une fonction parfaite, de
hautes performances et d'une technologie avancée. La CUT55 est un système de
coupage plasma ultra-portable qui convient à une grande variété d'applications. Il peut
également être utilisé pour la découpe de poignées. Pour les utilisateurs professionnels,
l'épaisseur de coupe maximale peut atteindre 3/4 pouces（20mm） ; pour les utilisateurs
ordinaires, l'épaisseur de coupe propre idéale peut atteindre 1/2 pouce (12mm), et
l'épaisseur de coupe maximale peut atteindre 1/3 pouce (8mm).
Le concept avant-gardiste de cette machine et l'application d'un grand nombre de
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technologies avancées et matures permettent de protéger au mieux l'investissement de
l'utilisateur.
Photo 1:Extérieur
Mode de contrôle numérique avancé
La machine de découpe au plasma CUT55 adopte la technologie de commande
numérique intelligente MCU, leader au niveau international, et toutes ses principales
parties sont exécutées par le biais d'un logiciel. Il s'agit d'une machine de découpe au
plasma à commande numérique dont les fonctions et les performances ont été
considérablement améliorées par rapport à la machine de découpe au plasma
traditionnelle.
Technologie d'onduleur avancée
Grâce à la technologie PWM et au composant IGBT à haute puissance, il inverse la
tension continue, qui est redressée à partir de la tension d'entrée CA de 50 Hz/60 Hz, en
haute tension CA de 30K~100KHz. La tension est ensuite abaissée et redressée pour
produire une alimentation en courant continu de haute puissance pour la découpe. La
machine adopte la technologie de l'onduleur de l'alimentation à découpage, ce qui réduit
considérablement le volume et le poids du découpeur plasma et améliore
considérablement l'efficacité de la conversion. La fréquence de commutation est
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supérieure à la plage audio, ce qui élimine presque toute pollution sonore.
Bonne cohérence et performances stables
D'une manière générale, pour une machine à découper à commande par circuit
analogique ou à commande par circuit analogique et circuit numérique, les
caractéristiques de performance sont déterminées par les paramètres des différents
composants. Les performances de coupe des machines diffèrent en raison de
l'incohérence des paramètres des composants, de sorte que même pour les machines de
coupe de la même marque, leurs paramètres diffèrent souvent les uns des autres. En
outre, les performances de coupe de la machine peuvent varier dans une certaine mesure,
étant donné que les paramètres des composants peuvent varier en fonction de
l'environnement, comme la température et l'humidité, etc.
L'une des caractéristiques de la commande numérique est qu'elle n'est pas sensible à la
modification des paramètres ; les performances de la machine de découpe ne seront pas
affectées par la modification des paramètres de certaines pièces. Par conséquent, la
cohérence et la stabilité de la découpeuse à commande numérique sont meilleures que
celles de la découpeuse traditionnelle.
Des performances de coupe puissantes
Cette machine est économique et pratique puisqu'elle peut couper des métaux en utilisant
de l'air comprimé comme source de gaz plasma. La vitesse de coupe a été multipliée par
1,8 par rapport à la coupe oxyacétylénique. Elle peut découper des plaques d'acier
épaisses telles que l'acier inoxydable, le cuivre, la fonte et l'aluminium de manière
pratique et rapide. Il est facile d'allumer l'arc en adoptant le mode d'allumage HF, et la
fonction de post-flux est disponible. La simplicité d'utilisation et la vitesse de coupe élevée
permettent d'obtenir une surface de coupe lisse, et le polissage n'est pas nécessaire.
2.2 Paramètres techniques
Articles
Modèles
CUT55
Puissance d'entrée
nominale
Monophasé AC240V
50/60Hz
Monophasé AC120V
50/60Hz
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2.3
Taille et poids
Modèle CUT55
Taille totale (L*L*H)
16.4*5.9*9.6 pouces / 416*149*243 mm
Poids 19.8lb / 9.0KG
Capacité d'entrée nominale
(kVA)
9.4 7.4
Facteur de puissance 0 .7
Sortie nominale (A/V) 55 / 105 35 / 94
Facteur de marche nominal
(%)
60 60
Tension à vide (V) 330V
Plage de courant de sortie
(A)
20 ~ 55 20 ~ 35
Mode d'allumage de l'arc HF Non-Contacte
Temps de post-flux (s) 5
Plage de pression du gaz 0.21~0.49Mpa / 30.5~71.0PSI
Niveau d'isolation H
Mode de refroidissement Refroidissement par air
Protection du boîtier contre
les agressions
IP21S
Efficacité (%) 85
Épaisseur de coupe
Coupe maximale de 3/4".
1/2" coupe nette idéale
Coupe maximale de 1/2
1/3" coupe nette idéale
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Photo 2 : Taille
2.4 Paquet
Configuration de la CUT55
Nom Spécifications
Quantité
(pcs)
Machine à découper CUT55 1
Torche de coupe AG-60 (10ft) 1
Pince de terre
200A-0.025 inch
2
（10ft）
1
Manuel de
l'utilisateur
Manuel d'utilisation du CUT55 1
Tuyau de gaz 0.31*0.47 inch（10ft） 1
Adaptateur Adaptateur électrique 120V/240V 1
Courroie Bandoulière 1
3. INSTALLATION
3.1 Fonction du panneau
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Nom de la pièce Fonction Photo
1. écran
numérique
Pour afficher les informations
relatives à la découpe
Pic 3 : Commandes du
panneau avant
2. bouton de
mode de
fonctionnement
Pour la conversion du mode de
coupe 2T/4T
3. Interface pour
le déclenchement
de la torche
Pour connecter le signal de
commande de la torche de
coupe
4. "Borne de
sortie "-
Pour connecter la torche de
coupe
5. bouton de
contrôle du
courant
Pour régler le courant de
sortie/la valeur de post-gaz
6. "+" Borne de
sortie
Pour connecter le câble de mise
à la terre
7.PILOT-ARC
Pour connecter la ligne
PILOT-ARC de la torche de
coupe
1. vanne de
réduction d'air
Pour régler la pression de l'air
d'entrée
Photo 4 : L'arrière de la
machine
2. ventilateur de
refroidissement
Pour la dissipation de la chaleur
par refroidissement par air forcé
3. interrupteur
d'alimentation
Pour contrôler l'activation et la
désactivation de la puissance
d'entrée de la machine
4.Câble Pour l'entrée de l'alimentation
5.
buse d'entrée
d'air
responsable du guidage et de la
régulation de l'air comprimé
entrant dans la machine
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* Pour des informations plus détaillées sur les directives d'installation et
d'utilisation de la machine, veuillez consulter le site arccaptain.com et explorer les
ressources qui y sont disponibles.
3.2 Plaque signalétique
Sur la machine, une plaque reprend toutes les caractéristiques de fonctionnement de
votre nouvel appareil. Le numéro de série du produit se trouve également sur cette
plaque.
Le cycle d'utilisation d'un découpeur plasma définit la durée pendant laquelle l'opérateur
peut découper et le nombre d'heures de travail qu'il peut effectuer. la durée pendant
laquelle l'outil de coupe doit se reposer et être refroidi. Le facteur de marche est exprimé
en pourcentage de 10minutes et représente le temps de coupe maximal autorisé. Le reste
des 10 minutes est nécessaire pour le refroidissement.
Par exemple, le cycle de travail d'un découpeur plasma est de 60 % pour une puissance
nominale de 55 A. Cela signifie qu'avec cette machine, vous pouvez couper à une
puissance de 55 A pendant six (6) minutes sur 10 avec les quatre (4) minutes restantes
nécessaires au refroidissement. Le cycle de fonctionnement de votre nouveau plasma
se trouve sur la plaque signalétique apposée sur la machine. Il ressemble au schéma
suivant ci-dessous.
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Photo 5 :
Plaque signalétique
4. INSTALLATION ET CONNEXION
AVERTISSEMENT Attention au choc électrique!
Vérifiez et suivez les instructions énumérées dans la section "Sécurité" de ce
manuel.
AVERTISSEMENT Ne pas mettre en place sans switch off!
4.1 Installation de la torche de coupe
Vérifier que la torche est correctement assemblée. Installer les pièces du chalumeau
correspondant à l'application souhaitée (Voir la figure suivante de la tête de torche).
REMARQUE : L'alimentation électrique ne fonctionnera PAS si la coupelle de protection
de la torche n'est pas complètement en place. contre les goupilles de la tête de la torche.
1. Insérer une extrémité de l'électrode
dans la tête de la torche.
2. Insérer l'autre extrémité de l'électrode
dans le distributeur.
3. Connecter la buse à l'électrode et au
distributeur.
4. Relier le manchon de protection à la
buse, le visser dans la tête de la torche et
le serrer.
Photo 6 : Installation de la tête de la
torche de coupe
4.2 Installation du câble de connexion
Description Photo
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1. connecter le pistolet de découpe à la
prise "-" de polarité négative et à la
prise aviation.
AVIS : Le connecteur du pistolet de
découpe DOIT être fermement connecté à
la prise pour éviter tout court-circuit.
Photo 7 : Connexion de la torche de
coupe
2. raccordement du câble de terre
Insérez la fiche rapide du câble de mise à
la terre dans la borne et serrez-la dans le
sens des aiguilles d'une montre.
AVIS : Le connecteur de la pince de mise à
la terre DOIT être fermement connecté à la
prise afin d'éviter tout court-circuit.
Veillez à ce que la pince de mise à la
terre soit connectée sur du métal
propre et nu (non rouillé ou peint).
Photo 8 : Raccordement du câble de mise
à la terre
4. Raccordement du compresseur d'air
La CUT55 nécessite de l'air comprimé
pour être raccordée à l'appareil. Utilisez un
collier de serrage pour serrer le tuyau de
gaz afin d'éviter les fuites d'air.
AVIS : La pression d'entrée de l'air
comprimé doit être de 72,5 PSl, 5 Bar et ne
doit pas dépasser 150 PSl, 10,3 Bar. Un
régulateur d'air est fourni avec l'appareil, la
pression optimale étant réglée sur 57,5
PSl, 4 Bar. L'appareil est également
équipé d'un filtre à air qui retient l'eau et
les vapeurs d'huile. La vapeur recueillie
peut être évacuée par le bas de l'appareil
en tournant le bouton de vidange.
Pic9:Raccordement du compresseur
d'air
5. Connexion de la puissance d'entrée
Le CUT55 fonctionne avec une
alimentation de 240V ou 120V. Brancher le
cordon d'alimentation sur une prise de
terre. Posez le cutter sur une surface non
conductrice et ininflammable, à l'écart de
Interface avec le
tuyau d'air
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tout objet relié à la terre. Puis mettez
l'interrupteur d'alimentation sur ON. Le
ventilateur doit se mettre en marche.
L'écran numérique s'allume.
AVIS : Réglez le commutateur de tension
pour qu'il corresponde à la tension de la
prise :
Pour une tension de 120 VCA, branchez
l'adaptateur fourni sur le cordon
d'alimentation.
Pour 240VAC, ne pas utiliser l'adaptateur.
Branchez le cordon d'alimentation dans
une prise correctement mise à la terre et
correspondant à la fiche et à la tension
sélectionnée. Doit être connecté à des
circuits de 50A et plus.
Pic10:Connexion de la puissance
d'entrée
5. FONCTIONNEMENT
AVERTISSEMENT
Attention au choc électrique!
5.1 Fonctionnement de la vanne de réduction
Les étapes du réglage du
réducteur sont les suivantes :
2. démarrer le flux de gaz ;
2. soulever le bouton de contrôle de
la pression vers le haut ;
3. régler la pression du gaz à la
valeur souhaitée en tournant le
bouton (tourner vers "+" pour
augmenter la pression du gaz) ;
4. tourner dans le sens "-" pour
réduire la pression du gaz) ;
5. Appuyer sur le bouton de contrôle
de la pression pour le verrouiller.
6. Raccordement du compresseur
Câble
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d'air
La CUT55 nécessite de l'air
comprimé pour être raccordée à
l'appareil. Utilisez un collier de
serrage pour serrer le tuyau de gaz
afin d'éviter les fuites d'air.
AVIS :
La pression d'entrée de l'air
mini-mum doit être de 72,5 PSI, 5 Bar
et ne doit pas dépasser 150 PSI, 10,3
Bar. Un régulateur d'air est fourni
avec l'appareil, la pression optimale
étant réglée à 57,5 PSI, 4 Bar.
L'appareil est également équipé d'un
filtre à air qui capture les vapeurs
d'eau et d'huile. Les vapeurs
recueillies peuvent être évacuées par
le bas de l'appareil en tournant le
bouton de vidange.
Photo 11:Installation de la vanne de réduction
Rejet d'eau et de vapeur d'huile
ou de gaz
AVERTISSEMENT : NE PAS
mettre en place le système sans
éteindre l'interrupteur !
1. Tournez le bouton vers la gauche
pour ouvrir le bouton de vidange.
2. Tirer le bouton de vidange vers le
bas pour
Dégager de l'eau et des vapeurs ou
des gaz d'huile.
AVIS :
Le bouton de vidange doit être
fermé avant que le cut55 puisse
être utilisé correctement.
Photo 12 : Rejet d'eau et de vapeur d'huile
ou de gaz
5.2 Mode opératoire
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AVERTISSEMENT Attention au choc électrique!
Description Photo
6. Allumez l'interrupteur de la machine et le
voyant d'alimentation s'allume.
Pic13:Interrupteur d'alimentation
7. Sélectionnez le mode de travail et la
fonction appropriés. Deux modes de travail
sont disponibles sur le panneau de la
machine : 2T et 4T.
Photo14:Installation
8. Appuyez sur la gâchette de la torche de
découpe, la machine de découpe
fonctionne.
9. Régler le courant de coupe en fonction
de l'épaisseur de la pièce.
10. Mettez la buse en cuivre du chalumeau
en contact avec la pièce à découper (pour
les modèles dotés de la fonction d'arc
pilote, maintenez une distance d'environ
0,08 pouce entre la buse en cuivre du
chalumeau et la pièce à découper), puis
appuyez sur la gâchette du chalumeau.
Interrupteur
d'alimentatio
n
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Une fois que l'arc est allumé et démarré,
levez la torche de coupe jusqu'à la position
d'environ 0,04 pouce au-dessus de la
pièce, et commencez à couper.
Photo15:Opération de coupe
5.3 Remarques concernant les opérations de coupe
AVERTISSEMENT Attention au choc électrique!
Il est recommandé de ne pas allumer l'arc dans l'air si cela n'est pas
nécessaire, car cela réduirait la durée de vie de l'électrode et de la
buse de la torche.
Il est recommandé d'initier la coupe à partir du bord de la pièce, à
moins qu'une pénétration ne soit nécessaire.
Veillez à ce que les éclaboussures proviennent du bas de la pièce
pendant le découpage. Si des éclaboussures jaillissent du haut de la
pièce, cela signifie que la pièce ne peut pas être entièrement coupée
parce que la torche de coupe est déplacée trop rapidement ou que le
courant de coupe est trop faible.
Maintenez la buse légèrement en contact avec la pièce ou gardez une
courte distance entre la buse et la pièce. Si la torche est appuyée
contre la pièce, la buse risque de coller à la pièce et il est impossible
d'obtenir une coupe régulière.
Pour couper des pièces rondes ou pour répondre à des exigences de
coupe précises, une planche à mouler ou d'autres outils auxiliaires
sont nécessaires.
Il est recommandé de tirer sur la torche de coupe pendant la coupe.
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Maintenez la buse du chalumeau à la verticale de la pièce et vérifiez
que l'arc se déplace avec la ligne de coupe. Si l'espace est insuffisant,
ne pliez pas trop le câble, ne marchez pas sur le câble et n'appuyez
pas dessus pour éviter d'étouffer le flux de gaz. La torche de coupe
peut être brûlée parce que le débit de gaz est trop faible. Tenir le
câble de coupe à l'écart des outils tranchants.
Nettoyez les éclaboussures sur la buse en temps voulu, car elles
affectent l'effet de refroidissement de la buse. Nettoyez la poussière et
les éclaboussures sur la tête de la torche après l'avoir utilisée tous les
jours afin de garantir un bon effet de refroidissement.
La pièce n'est pas entièrement coupée. Cela peut être dû à:
5. Le courant de coupe est trop faible.
6. La vitesse de coupe est trop élevée.
7. L'électrode et la buse de la torche sont brûlées.
8. La pièce est trop épaisse.
Le laitier en fusion tombe du fond de la pièce. Ce phénomène peut être causé
par :
4. La vitesse de coupe est trop faible.
5. L'électrode et la buse de la torche sont brûlées.
6. Le courant de coupe est trop élevé.
5.4 Tableau des paramètres de coupe
AVERTISSEMENT Attention au choc électrique!
Sélectionnez le courant approprié en fonction du tableau des paramètres de coupe, du
matériau de la pièce, de l'épaisseur de coupe et de la vitesse de coupe, etc.(La figure du
tableau ci-dessous est une approximation.)
Photo16:Vitesse de coupe (pouces/min) lorsque le courant de coupe est de 55A
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5.5 Remplacement de l'électrode et de la buse
AVERTISSEMENT Attention au choc électrique!
Lorsque les phénomènes ci-dessous se produisent, l'électrode et la buse doivent être
remplacées. Dans le cas contraire, il y aura un fort arc dans la buse, ce qui entraînera la
rupture de l'électrode et de la buse, voire la brûlure de la torche. Les buses étant
différentes d'un modèle à l'autre, il convient de s'assurer que la buse est du même modèle
lors de son remplacement.
6. Usure de l'électrode＞0.06inch
7. Distorsion de la buse
8. Vitesse de coupe en baisse, arc avec flamme verte
9. Difficulté d'allumage de l'arc électrique
10. Coupe irrégulière
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Photo17:Vue éclatée de la torche de coupe
6. ENTRETIEN
AVERTISSEMENT Attention au choc électrique!
NOTICE：
L'alimentation de la boîte de commutation et de la machine à découper doit être
coupée.
avant le contrôle journalier (sauf contrôle d'apparence sans contact avec le
corps conducteur) afin d'éviter les accidents corporels tels que l'électrocution et
l'incendie. brûlures.
6.1 Entretien quotidien
Conseils :
5. Un contrôle quotidien est très important pour maintenir les performances élevées et
le fonctionnement sûr de cette machine de découpe.
6. Effectuez des contrôles quotidiens conformément au tableau ci-dessous, et nettoyez
1
2
4
3
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ou remplacez les composants si nécessaire.
7. Afin de garantir les performances élevées de la machine, veuillez choisir les
composants fournis ou recommandés par le revendeur lorsque vous remplacez des
composants.
8. Contrôle quotidien de la machine de découpe
Articles Vérification des exigences Remarques
Panneau
avant
Si l'un des composants est endommagé ou mal
connecté ;
Si les douilles rapides de sortie sont serrées ;
Si l'indicateur d'anomalie s'allume.
Si elle n'est pas
qualifiée, vérifiez
l'intérieur de la
machine et
resserrez ou
remplacez les
composants.
Panneau
arrière
Le câble d'alimentation et la boucle sont en bon état ;
Si l'entrée d'air n'est pas obstruée.
Couvertur
e
Vérifier si les boulons sont mal fixés.
En cas de non
qualification,
resserrer ou
remplacer les
composants.
Plaques
latérales
Si la plaque latérale est mal fixée.
Châssis
Si les vis sont mal fixées.
Routine
Si le boîtier de la machine présente des problèmes de
décoloration ou de surchauffe ;
Si le ventilateur émet un son normal lorsque la machine
est en marche ;
S'il y a une odeur anormale, une vibration anormale ou
un bruit anormal lorsque la machine fonctionne.
En cas
d'anomalie,
vérifier l'intérieur
de la machine.
Vérification quotidienne des câbles
Articles Vérification des exigences Remarques
Câble de
terre
Les fils de mise à la terre (y compris le fil GND de la
pièce à usiner et le fil GND de la machine à découper)
ne sont pas coupés.
En cas de non
qualification,
resserrer ou
remplacer les
composants.
Coupe du
câble
Si la couche isolante du câble est usée ou si la partie
conductrice du câble est exposée ;
Utiliser les
méthodes
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Si le câble est tiré par une force extérieure ;
Si le câble relié à la pièce est bien connecté.
appropriées en
fonction de la
situation du site
de travail pour
assurer la
sécurité et une
coupe normale.
7.DÉPANNAGE
ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES !
L'indicateur d'anomalie sur le panneau avant s'allume en cas de défaillance à l'intérieur de
la machine à découper.
Phénomènes de
dysfonctionnement
Cause et solution
Allumez la machine, l'écran LED
s'allume, les touches du PCB ne
fonctionnent pas et il n'y a pas de
réponse lorsque l'on appuie sur la
gâchette de la torche.
La machine à découper se bloque : Arrêtez la
machine et redémarrez-la.
l'écran LED E60 ou E10
3.Protection contre la surchauffe E60 : la machine est
sous protection contre la surchauffe et s'arrête de
fonctionner jusqu'à ce que le message E60
disparaisse.
4.Protection contre les surintensités E10 : les
composants internes sont endommagés, veuillez
contacter votre revendeur pour obtenir de l'aide.
Allumez la machine, l'écran LED
s'allume et le ventilateur fonctionne.
Lorsque l'on appuie sur la gâchette de
la torche, l'électrovanne fonctionne,
mais il n'y a pas de bruissement de
décharge HF.
La partie allumage de l'arc est défaillante :
5. La distance entre les électrodes de la buse
de décharge est trop longue.
6. Il y a une fuite du condensateur HF
222/10KV.
7. Le ouistiti ou le tocophérol de la carte HF
est endommagé.
8. La tension d'entrée est trop faible.
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L'arc ne peut pas être enflammé La pression d'air est trop élevée ou trop basse.
8. Annexe - Tableau des paramètres
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Estimado cliente,
Gracias por elegir ARCCAPTAIN. Nuestro objetivo es hacer que las cortadoras de plasma sean superiores
para usted. ARCCAPTAIN fue construido por componentes de alta calidad, cada máquina de una sola unidad
se pasó múltiples pruebas de laboratorio líderes en la industria para proporcionar una gran experiencia de
corte y el rendimiento.
Le ofrecemos dos años de garantía. Al desembalar, asegúrese de que el producto está intacto y sin daños.
NO lo devuelva directamente antes de ponerse en contacto con nuestro servicio de atención al cliente.
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Este manual está diseñado para ayudarle a sacar el máximo partido de sus productos
ARCCAPTAIN. Guarde este manual y tómese su tiempo para leer las advertencias y
precauciones de seguridad, montaje, funcionamiento, inspección, mantenimiento. Le ayudarán
a protegerse contra peligros potenciales en el lugar de trabajo. De lo contrario, podrían
producirse lesiones graves.
Guárdalo para futuras consultas:
Producto：
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Número de serie:
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el producto:
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Índice
1.Seguridad ···················································································· 1
1.1Precauciones para la instalación······································································ 1
1.2 Precauciones para la operación········································································ 3
1.3
Chequeo periódico
·························································································4
1.4 Precauciones para el descarte········································································ 6
2. Producto Descripción···································································· 6
2.1 Funciones y características············································································ 6
2.2 Parámetros técnicos·······················································································8
2.3Tamaño y peso····························································································· 9
2.4 El paquete··································································································10
3. Instalación·················································································· 10
3.1 Panel de funciones·······················································································10
3.2 Nombre····································································································· 11
4. Instalación y conexión
···································································
9
4.1Instalación de la antorcha de corte··································································12
4.2 Instalación del cable de conexión···································································12
5. Operación
···················································································
14
5.1 Funcionamiento de la válvula reductora·····························································15
5.2
Método de operación
···················································································· 16
5.3 Notas para la operación de corte ·································································· 17
5.4 Tabla de parámetros de corte········································································· 19
5.5 Sustitución del electrodo y la boquilla································································18
6. Mantenimiento
············································································
21
6.1
Mantenimiento diario
····················································································21
7. Troubleshooting
··········································································
21
8. Apéndice-Tabla de parámetros
·····················································
24
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1
1. SEGURIDAD
1.1 Precauciones de instalación
Cuidado con las descargas eléctricas.
Instale el dispositivo de puesta a tierra de acuerdo con la norma
de aplicación.
No toque las partes activas con la piel desnuda, guantes
mojados o ropa mojada.
Asegúrese de estar aislado del suelo y de la pieza de trabajo.
Cubra la cubierta de la máquina antes de encenderla para evitar
una descarga eléctrica.
Confirme la seguridad de su puesto de trabajo.
Cuidado con el riesgo de incendio!
Instale la máquina sobre materiales incombustibles para evitar
incendios.
Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca de la
posición de corte para evitar un incendio.
Cuidado con la explosión!
No instale la máquina en un entorno con gas explosivo para
evitar una explosión.
.
1. Asegúrese de que el lugar de instalación puede soportar el peso de la máquina de
corte.
2. No instale la máquina en lugares donde puedan producirse salpicaduras de gotas de
agua, como cerca de tuberías de agua.
3. El corte debe realizarse en un ambiente seco con una humedad del 90% o inferior.
4. La temperatura del entorno de trabajo debe estar comprendida entre -10℃ y 40℃.
5. Evite cortarla al aire libre, a menos que esté protegida de la luz solar y la lluvia.
Manténgalo seco en todo momento y no lo coloque sobre suelo mojado ni en charcos.
6. Evite cortar en zonas polvorientas o con gases químicos corrosivos.
7. No realice cortes con la máquina de corte colocada sobre una plataforma con una
inclinación superior a 10°.
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2
Esta máquina lleva instalado un circuito de protección contra sobrecorriente/sobretensión
/sobrecalentamiento. Cuando la tensión de red, la corriente de salida o la temperatura
interior superen los valores establecidos, la máquina se detendrá automáticamente. Sin
embargo, un uso excesivo (por ejemplo, un voltaje demasiado alto) de la máquina
también puede dañarla, así que tenga en cuenta lo siguiente:
Buena ventilación
Esta máquina de corte puede crear una potente corriente de corte y tiene una
refrigeración estricta que no pueden satisfacerse con ventilación natural. Por lo tanto,
elventilador incorporado es muy importante para que la máquina trabaje estable con una
refrigeración eficaz. El operario debe asegurarse de que las rejillas estén descubiertas y
desbloqueadas. La distancia mínima entre la máquina y los objetos cercanos debe ser de
30cm.
Prohibida la sobretensión
Esta máquina es de compensación automática de tensión de red, lo que garantiza que el
corte la corriente varía dentro del rango dado. En caso de que la tensión de red de
entrada supere el valor de tolerancia, posiblemente dañaría la máquina. El operador debe
comprender esta circunstancia y adoptar las precauciones pertinentes.
Prohibida la sobrecarga
Recuerde observar la corriente de carga máxima en cada momento (consulte el
correspondiente ciclo de trabajo). Asegúrese de que la corriente de corte no supere la
carga máxima. corriente. Una sobrecarga podría obviamente acortar la vida útil de la
máquina, o incluso dañar la máquina.
De repente puede aparecer el código "E61" en la pantalla digital mientras la máquina está
de estado de sobrecarga. En esta circunstancia, no es necesario reiniciar la máquina.
Mantenga el ventilador incorporado funciona para bajar la temperatura en el interior de la
máquina. El corte puede continúa después de que la temperatura interior cae en el rango
estándar y el LED amarillo es off.
Sustituir los componentes puede ser peligroso.
Sólo los profesionales pueden sustituir los componentes de la máquina.
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3
Al sustituir los componentes, asegúrese de que no caigan en el interior de la
máquina cuerpos extraños como cables, tornillos, juntas y barras metálicas.
Asegúrese de que los cables de conexión del interior de la máquina están correctamente
conectados después de sustituir la placa de circuito impreso y, a continuación, la máquina
puede ponerse en funcionamiento. De lo contrario, existe riesgo de daños materiales.
1.2 Precauciones de uso
El humo puede ser perjudicial para la salud.
Mantenga la cabeza alejada del humo para evitar la inhalación de
gases residuales al cortar.
Mantenga el entorno de trabajo bien ventilado con equipos de
extracción o ventilación al cortar.
Radiación de arco: puede dañar los ojos y quemar la piel.
Utilice una mascarilla adecuada y ropa de protección para protegerse
los ojos y el cuerpo.
Utilice una máscara o cortina adecuada para proteger a los
espectadores de posibles lesiones.
El campo magnético puede alterar el marcapasos.
Las personas con marcapasos cardíaco deben consultar al médico
antes de realizar el corte.
Manténgase alejado de la fuente de alimentación para reducir el efecto
del campo magnético.
El uso y funcionamiento inadecuados pueden provocar un incendio o
una explosión.
La chispa de corte puede provocar un incendio, por lo que debe
asegurarse de que no haya materiales inflamables cerca de la posición
de corte y prestar atención a la seguridad contra incendios.
Asegúrese de que hay un extintor cerca, y asegúrese de que alguien
ha sido formado para manejar el extintor.
No cortar el envase cerrado.
No utilice esta máquina para descongelar tuberías.
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4
La pieza caliente puede provocar quemaduras graves.
No toque la pieza caliente con las manos desnudas.
Enfríe el soplete de corte durante un rato después de trabajar
continuamente.
El ruido excesivo perjudica enormemente la audición de las personas.
Utilice protectores de oídos u otros protectores auditivos al cortar.
Advierta a los espectadores de que el ruido puede ser potencialmente
peligroso para la audición.
Las piezas móviles pueden dañar su cuerpo.
Manténgase alejado de las piezas móviles (como el ventilador).
Cada puerta, panel, cubierta, placa deflectora y dispositivo de
protección similar debe estar cerrado y ubicado correctamente.
Busque ayuda profesional cuando surjan problemas.
Cuando surjan problemas en la instalación y el funcionamiento,
inspeccione de acuerdo con el contenido relacionado de este manual.
Si sigue sin entenderlo del todo o sigue sin poder resolver el problema,
póngase en contacto con el distribuidor para obtener ayuda
profesional.
1.3 Control periódico
Advertencia
Los controles periódicos deben ser realizados por profesionales calificados
para garantizar la seguridad.
La alimentación de la caja de conmutación y la máquina de corte debe apagarse
antes de la revisión periódica para evitar accidentes de lesiones personales
como descargas eléctricas Los Burns. Debido a la descarga de condensadores,
se debe realizar la comprobación 5 minutos después de que la máquina se
apague. debe realizarse 5 minutos después de apagar la máquina.
Consejos:
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5
Seguridad
Todas las tareas de mantenimiento y comprobación deben realizarse
después de cortar completamente la corriente. Asegúrese de que el
enchufe de alimentación de la máquina está desenchufado antes de
destapar la máquina de corte.
Compruebe periódicamente si la conexión del circuito interior está en
buen estado (especialmente los enchufes). Apriete la conexión suelta.
Si hay oxidación, elimínela con papel de lija y vuelva a conectar.
Compruebe periódicamente si la capa aislante de todos los cables
está en buen estado. Si hay alguna dilapidación, vuelva a embalarla o
sustitúyala.
Cuidado con la estática
Para proteger los componentes semiconductores y la placa de circuito
impreso de los daños causados por la electricidad estática, utilice un
dispositivo antiestático o toque la parte metálica de la carcasa para
eliminar la electricidad estática antes de entrar en contacto con los
conductores y la placa de circuito impreso del cableado interno de la
máquina.
Manténgalo seco
Evite que la lluvia, el agua y el vapor se infiltren en la máquina. Si la
hay, séquela y compruebe el aislamiento de la máquina de corte
(incluido el que hay entre las conexiones y el que hay entre la
conexión y la carcasa) con un óhmetro. Sólo cuando ya no haya
fenómenos anormales, podrá utilizarse la máquina.
Guarde la máquina en su embalaje original y en un lugar seco si no va
a utilizarla durante mucho tiempo.
Preste atención al mantenimiento
Para garantizar el uso normal de la máquina a largo plazo, debe
realizarse una comprobación periódica. Tenga cuidado al realizar la
revisión periódica, incluida la inspección y limpieza del interior de la
máquina.
En general, la revisión periódica debe realizarse cada 6 meses, y
debe realizarse cada 3 meses si el entorno de corte es polvoriento o
con mucho humo aceitoso.
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6
Cuidado con la corrosión
Limpie las piezas de plástico con detergente neutro.
1.4 Precauciones para el descarte
Preste atención a lo siguiente cuando deseche la máquina de corte:
Quemar los condensadores electrolíticos en el circuito principal o en la placa de circuito
impreso puede causar un explosión.
Quemar las piezas de plástico, como el panel frontal, puede producir gases venenosos.
Deséchelo como residuo industrial.
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2.1 Funciones y características
Se trata de una máquina de corte por plasma digital con un funcionamiento perfecto, alto
rendimiento y tecnología avanzada. CUT55 es un sistema de corte por plasma
ultraportátil adecuado para una gran variedad de requisitos de aplicación. También se
puede utilizar en el corte de mangos. Para los usuarios profesionales, el espesor máximo
de corte puede llegar hasta 3/4 pulgadas (20 mm), para los usuarios normales, el espesor
ideal de corte limpio puede llegar hasta 1/2 pulgadas (12 mm), y el espesor máximo de
corte puede llegar hasta 1/3 pulgadas (8 mm).
El concepto de diseño con visión de futuro de esta máquina y la aplicación de un gran
número de tecnologías avanzadas y maduras pueden proteger al máximo la inversión del
usuario.
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7
Foto 1: Exterior
Modo de control digital avanzado
La máquina de corte por plasma CUT55 adopta la tecnología líder internacional de control
digital inteligente MCU, y todas sus partes principales se realizan a través de software. Es
una máquina de corte por plasma de control digital, mejorado mucho en su función y
rendimiento en comparación con la máquina de corte por plasma tradicional.
Tecnología avanzada de inversores
Con la tecnología PWM y el componente de alta potencia IGBT, invierte la tensión de CC,
que se rectifica de 50Hz/60Hz de tensión de CA de entrada, a 30K~100KHz de alta
tensión de CA. A continuación, la tensión se reduce y se rectifica para dar salida a la
fuente de alimentación de CC de alta potencia para el corte. La máquina adopta la
tecnología de inversor de fuente de alimentación de conmutación, reduciendo en gran
medida el volumen y el peso de la cortadora de plasma, y obviamente mejorando la
eficiencia de conversión. La frecuencia de conmutación está más allá del rango de audio,
lo que casi elimina la contaminación acústica.
Buena consistencia y rendimiento estable
En general, para una máquina de corte con control de circuito analógico o con control de
circuito analógico y digital, las características de rendimiento se deciden por los
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8
parámetros de varios componentes. El rendimiento de corte de las máquinas difiere como
resultado de los parámetros inconsistentes de los componentes, por lo que incluso para
las máquinas de corte de la misma marca, sus parámetros a menudo difieren entre sí.
Además, el rendimiento de corte de la máquina puede cambiar en cierta medida, ya que
los parámetros de los componentes pueden variar según el entorno, como la temperatura
y la humedad, etc.
Una de las características del control digital es que no es sensible al cambio de
parámetros; el rendimiento de la cortadora no se verá afectado por el cambio de los
parámetros de ciertas piezas. Por lo tanto, la consistencia y estabilidad de la cortadora de
control digital es mejor que la de la cortadora tradicional.
Potente rendimiento de corte
Esta máquina es económica y práctica, ya que puede cortar metales adoptando aire
comprimido como fuente de gas plasma. La velocidad de corte ha aumentado 1,8 veces
en comparación con el corte oxiacetilénico. Puede cortar placas de acero gruesas como
acero inoxidable, cobre, hierro fundido y aluminio de forma cómoda y rápida. Es fácil de
encender el arco adoptando el modo de ignición de arco HF, y la función de post-flujo
está disponible. Con un funcionamiento sencillo y alta velocidad de corte, se puede
obtener una superficie de corte lisa, y el pulido es innecesario.
2.2 Parámetros técnicos
Artículos
Modelos
CORTE55
Potencia nominal de entrada
Monofásico AC240V
50/60Hz
Monofásico AC120V
50/60Hz
Capacidad nominal de
entrada (kVA)
9.4 7.4
Factor de potencia 0 .7
Salida nominal (A/V) 55 / 105 35 / 94
Ciclo de trabajo nominal (%) 60 60
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9
2.3 Tamaño y peso
Modelo CORTE55
Tamaño total
(L*A*A)
16,4*5,9*9,6 pulgadas / 416*149*243 mm
Peso 19.8lb / 9.0KG
Foto 2: Tamaño
Tensión en vacío (V) 330V
Rango de corriente de salida
(A)
20 ~ 55 20 ~ 35
Modo de encendido por arco HF Sin Contacto
Tiempo de postflujo (s) 5
Rango de presión del gas 0.21~0.49Mpa / 30.5~71.0PSI
Grado de aislamiento H
Modo refrigeración Refrigeración por aire
Protección contra la
penetración
IP21S
Eficacia (%) 85
Espesor de corte
Corte máximo de 3/4
1/2" corte limpio ideal
Corte máximo de 1/2
Corte limpio ideal de 1/3
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10
2.4 Paquete
Configuración de CUT55
Nombre Especificación
Cantidad
(piezas)
Máquina cortadora CORTE55 1
Soplete de corte AG-60 (10 pies) 1
Pinza de tierra
200A-0.025 pulgadas
2
（10ft）
1
Manual del usuario Manual de instrucciones de CUT55 1
Manguera de gas 0.31*0.47 pulgadas（10 pies） 1
Adaptador Adaptador de corriente de 120 V/240 V 1
Correa Correa para el hombro 1
3. INSTALACIÓN DE
3.1 Función del panel
Nombre de la
pieza
Función Fotografía
1.Pantalla digital
Para visualizar la información de
corte
2.Botón de modo
de
funcionamiento
Para la conversión del modo de
corte 2T/4T
3. Interfaz para
disparador de
antorcha
Para conectar la señal de control
del soplete de corte
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11
Foto 3: Controles del panel
frontal
4. "Terminal de
salida
Para conectar el soplete de corte
5.Mando de
control de
corriente
Para ajustar la corriente de
salida/valor de gas posterior
6. Terminal de
salida "+".
Para conectar el cable de tierra
7.PILOTO-ARC
Para conectar la línea
PILOT-ARC del soplete de corte
1.Válvula
reductora de aire
Para ajustar la presión del aire
de entrada
Foto 4: Parte trasera de la
máquina
2.Ventilador de
refrigeración
Para disipar el calor mediante
refrigeración por aire forzado
3.Interruptor de
encendido
Para controlar el ON/OFF de la
potencia de entrada de la
máquina
4.Cable Para entrada de alimentación
5.
Boquilla de
entrada de aire
responsable de guiar y regular el
aire comprimido que entra en la
máquina
* Para obtener información más detallada sobre las directrices de instalación y
funcionamiento de la máquina, visite arccaptain.com y explore los recursos
disponibles allí.
3.2 Placa de características
En la máquina hay una placa que incluye todas las especificaciones de funcionamiento
de su nueva unidad. En esta placa también se encuentra el número de serie del producto.
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12
La clasificación del ciclo de trabajo de una cortadora de plasma define cuánto tiempo
puede cortar el operario y cuánto tiempo que la cuchilla debe descansar y enfriarse. El
ciclo de trabajo se expresa en porcentaje de 10minutos y representa el tiempo máximo de
corte permitido. El resto de los 10 minutos para la refrigeración.
Por ejemplo, una cortadora de plasma tiene un ciclo de trabajo del 60% con una potencia
nominal de 55 A. Esto significa que con esa máquina: se puede cortar a 55 A de potencia
durante seis (6) minutos de cada 10 con los cuatro (4) minutos restantes necesarios para
el enfriamiento. El ciclo de trabajo de su nuevo plasma cortador se puede encontrar en la
placa de datos fijada a la máquina. Se parece al diagrama abajo.
Foto 5:
Placa de características
4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN
Advertencia ¡ Cuidado con el choque eléctrico!
Compruebe y siga las instrucciones que figuran en la sección "Seguridad" de este
manual.
Advertencia ¡ No configure sin apagar el interruptor!APAGADO!
4.1 Instalación del soplete de corte
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Comprobar el correcto montaje de la antorcha. Instale las piezas de la antorcha
adecuadas para la aplicación deseada. (Consulte la siguiente figura del cabezal de la
linterna).
NOTA: La fuente de alimentación NO funcionará a menos que la copa de protección de la
antorcha esté completamente asentada. contra los pasadores de colocación de piezas
del cabezal de la antorcha.
1. Inserte un extremo del electrodo en el
cabezal de la antorcha.
2. Inserte el otro extremo del electrodo en
el distribuidor.
3. Conecte la boquilla con el electrodo y el
distribuidor.
4. Conecte el manguito protector con la
boquilla, enrósquelo en el cabezal de la
antorcha y apriételo.
Foto 6: Instalación del cabezal del
soplete de corte
4.2 Instalación del cable de conexión
Descripción Fotografía
1.Conecte la pistola de corte a "-"
polaridad negativa y enchufe de
aviación.
AVISO: El conector de la pistola de corte
DEBE estar firmemente conectado al
enchufe para evitar cortocircuitos.
Foto 7:
Conexión del soplete de corte
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14
2.Conexión del cable de tierra
Inserte el enchufe rápido del cable de
tierra en el terminal y apriételo en el
sentido de las agujas del reloj.
AVISO: El conector de la pinza de masa
DEBE estar firmemente conectado a la
toma para evitar cortocircuitos.
Asegúrese de que la pinza de masa está
conectada sobre metal limpio y
desnudo (no oxidado ni pintado).
Foto 8: Conexión del cable de tierra
5. Conexión del compresor de aire
El CUT55 requiere que se conecte aire
comprimido a la unidad. Utilice una
abrazadera para apretar la manguera de
gas para evitar fugas de aire.
AVISO: La minipresión de aire de entrada
debe ser de 72,5 PSl, 5 Bar y no debe
superar los150 PSl, 10,3 Bar. La unidad
incluye un regulador de aire con un ajuste
de presión óptimo de 57,5 PSl, 4 Bar. La
unidad también está equipada con un filtro
de aire que captura el vapor de agua y
aceite. El vapor recogido puede drenarse
por la parte inferior de la unidad girando el
botón de drenaje.
Foto 9: Conexión del compresor de aire
6. Conexión de la alimentación de
entrada
El CUT55 funciona con una alimentación
de 240 V o 120 V. Enchufe el cable de
alimentación a una toma de tierra
adecuada. Coloque la Pistola de Corte
sobre una superficie no conductora, no
inflamable y alejada de cualquier objeto
conectado a tierra. A continuación,
encienda el interruptor de alimentación. El
ventilador debería ponerse en marcha. La
pantalla digital debería encenderse.
AVISO: Ajuste el interruptor de voltaje
para que coincida con el voltaje de la toma
de corriente:
Para 120VAC, conecte el adaptador
Foto 10:
Conexión de la alimentación de
entrada
Interfaz de la
manguera de aire
Cable
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suministrado al cable de alimentación.
Para 240VAC, no utilice el adaptador.
Enchufe el cable de alimentación en un
receptáculo con conexión a tierra y
capacidad nominal que coincida con el
enchufe y el voltaje seleccionado. Debe
conectarse a circuitos de 50 A y
superiores.
5. OPERACIÓN
Advertencia
¡ Cuidado con el choque eléctrico!
5.1 Funcionamiento de la válvula reductora
Los pasos para el ajuste del
reductor son los siguientes:
3. iniciar el flujo de gas;
2. levante el mando de control de la
presión hacia arriba;
3. Ajuste la presión de gas al valor
deseado girando el mando (gire en la
dirección "+" para aumentar la
presión de gas;
4. gire en la dirección "-" para reducir
la presión del gas);
5. Presione hacia abajo el mando de
control de la presión para que quede
bloqueado.
6. Conexión del compresor de aire
El CUT55 requiere que se conecte
aire comprimido a la unidad. Utilice
una abrazadera para apretar la
manguera de gas para evitar fugas
de aire.
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AVISO:
La presión de aire de entrada
mini-mum debe ser de 72,5 PSI, 5
Bar y no debe superar los 150 PSI,
10,3 Bar. La unidad incluye un
regulador de aire con un ajuste de
presión óptimo de 57,5 PSI,4 Bar.
La unidad también está equipada con
un filtro de aire que captura el vapor
de agua y aceite. El vapor recogido
puede drenarse por la parte inferior
de la unidad girando el botón de
drenaje.
Foto 11: Instalación de la válvula reductora
Liberar vapor de agua y aceite o
gas
ADVERTENCIA: ¡NO instalar sin
el INTERRUPTOR APAGADO!
1. Gire la perilla hacia la izquierda
para abrir la perilla de desagüe.
2. Tire de la perilla de drenaje hacia
abajo para
Liberar vapor de agua y aceite o
gas.
AVISO:
El botón de vaciado debe estar
apagado para poder utilizar
correctamente el cut55.
Foto 12:Liberación de agua y vapor o gas
de petróleo
5.2 Método de funcionamiento
Advertencia ¡ Cuidado con el choque eléctrico!
Descripción Fotografía
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11. Conecte el interruptor de alimentación
de la máquina y el indicador de
alimentación se iluminará.
Foto 13: Interruptor de alimentación
12. Seleccione el modo de trabajo y la
función adecuados. Hay dos modos de
trabajo disponibles en el panel de la
máquina: 2T y 4T.
Foto 14: Instalación
13. Apriete el gatillo del soplete de corte, la
máquina de corte funciona.
14. Ajustar la corriente de corte en función
del grosor de la pieza.
15. Ponga la boquilla de cobre del soplete
cortador en contacto con la pieza a cortar
(en los modelos con función de arco piloto,
mantenga una distancia de
aproximadamente 0,08 pulgadas entre la
boquilla de cobre del soplete y la pieza a
cortar) y, a continuación, apriete el gatillo
del soplete. Después de que el arco se
enciende y se inicia, levante la antorcha de
corte a la posición de alrededor de 0,04
pulgadas por encima de la pieza de trabajo,
y empezar a cortar.
Foto 15: Operación de corte
Interruptor de
encendido
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5.3 Notas para la operación de corte
PRECAUCIÓN: ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS!
Se recomienda no encender el arco en el aire si no es necesario, ya
que acortará la vida útil del electrodo y la boquilla de la antorcha.
Se recomienda iniciar el corte desde el borde de la pieza, a menos
que se necesite penetración.
Asegúrese de que las salpicaduras salen de la parte inferior de la
pieza durante el corte. Si las salpicaduras vuelan desde la parte
superior de la pieza de trabajo, indica que la pieza de trabajo no se
puede cortar completamente porque el soplete de corte se mueve
demasiado rápido o la corriente de corte es demasiado baja.
Mantenga la boquilla ligeramente en contacto con la pieza de trabajo
o mantenga una distancia corta entre la boquilla y la pieza de trabajo.
Si se presiona el soplete contra la pieza de trabajo, la boquilla puede
adherirse a la pieza de trabajo y no se podrá realizar un corte suave.
Para cortar piezas redondas o para satisfacer requisitos de corte
precisos, se necesita un tablero de moldeo u otras herramientas
auxiliares.
Se recomienda tirar del soplete de corte mientras se corta.
Mantenga la boquilla del soplete de corte en posición vertical sobre la
pieza de trabajo y compruebe si el arco se mueve con la línea de
corte. Si el espacio no es suficiente, no doble demasiado el cable, ni
lo pise o presione para evitar que se sofoque el flujo de gas. El
soplete de corte puede quemarse porque el flujo de gas es demasiado
pequeño. Mantenga el cable de corte alejado de las herramientas de
filo.
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Limpie las salpicaduras de la boquilla a tiempo, ya que afectarán al
efecto de refrigeración de la boquilla. Limpie el polvo y las
salpicaduras del cabezal del soplete después de cada uso para
garantizar un buen efecto de refrigeración.
La pieza no se corta completamente. Esto puede ser causado por:
9. La corriente de corte es demasiado baja.
10. La velocidad de corte es demasiado alta.
11. El electrodo y la boquilla del soplete se queman.
12. La pieza de trabajo es demasiado gruesa.
La escoria fundida cae desde el fondo de la pieza. Esto puede ser causado por:
7. La velocidad de corte es demasiado baja.
8. El electrodo y la boquilla del soplete se queman.
9. La corriente de corte es demasiado alta.
5.4 Tabla de parámetros de corte
Advertencia ¡ Cuidado con el choque eléctrico!
Seleccione la corriente adecuada en función de la tabla de parámetros de corte, material
de la pieza, espesor de corte y velocidad de corte, etc. (La cifra de la tabla inferior es una
aproximación).
Foto 16:Velocidad de corte (pulgadas/min) con una corriente de corte de 55 A
5.5 Sustitución del electrodo y la boquilla
Advertencia
¡ Cuidado con el choque eléctrico!
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Cuando se produzcan los fenómenos que se indican a continuación, se deberán sustituir
el electrodo y la boquilla. De lo contrario, se producirá un fuerte arco en la boquilla, que
romperá el electrodo y la boquilla, o incluso quemará la antorcha. Las boquillas de los
distintos modelos son diferentes, por lo que debe asegurarse de que la boquilla sea del
mismo modelo cuando la sustituya.
11. Desgaste del electrodo＞0,06inch
12. Distorsión de la boquilla
13. Velocidad de corte decreciente, arco con llama verde
14. Difícil en el encendido por arco
15. Corte irregular
Foto 17: Despiece del soplete de corte
6. MANTENIMIENTO
Advertencia
: ¡ Cuidado con el choque eléctrico!
AVISO：
1
2
4
3
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La energía de la caja de conmutación y la máquina de corte debe ser apagado
antes de la comprobación diaria (excepto la comprobación de la apariencia sin
contactar con el cuerpo conductor) para evitar accidentes personales como
descargas eléctricas y quemaduras.
6.1 Mantenimiento diario
Consejos:
9. La comprobación diaria es muy importante para mantener el alto rendimiento y el
funcionamiento seguro de esta máquina de corte.
10. Realice comprobaciones diarias según la tabla siguiente y limpie o sustituya los
componentes cuando sea necesario.
11. Con el fin de garantizar el alto rendimiento de la máquina, al sustituir los
componentes, elija los suministrados o recomendados por el distribuidor.
12. Comprobación diaria de la máquina de corte
Artículos Requisitos de control Observaciones
Panel
frontal
Si alguno de los componentes está dañado o mal
conectado;
Si los enchufes rápidos de salida están apretados;
Si se enciende el indicador de anomalías.
Si no está
cualificado,
compruebe el
interior de la
máquina y
apriete o
sustituya los
componentes.
Panel
trasero
Si el cable de alimentación de entrada y la hebilla están
en buen estado;
Si la entrada de aire no está obstruida.
Portada
Si los pernos están sueltos. Si no está
cualificado,
apriete o
sustituya los
componentes.
Placas
laterales
Si la placa lateral está suelta.
Chasis
Si los tornillos están sueltos.
Rutina
Si la carcasa de la máquina tiene problemas de pérdida
de color o sobrecalentamiento;
Si el ventilador suena normal cuando la máquina está
en marcha;
Si hay olor anormal, vibración anormal o ruido cuando
Si es anormal,
compruebe el
interior de la
máquina.
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la máquina está funcionando.
Comprobación diaria de los cables
Artículos Requisitos de control Observaciones
Cable de
tierra
Si los cables de tierra (incluyendo el cable GND de la
pieza de trabajo y el cable GND de la máquina de
corte) se rompen.
Si no está
cualificado,
apriete o
sustituya los
componentes.
Cable de
corte
Si la capa aislante del cable está desgastada o la parte
conductora del cable está expuesta;
Si el cable es arrastrado por una fuerza externa;
Si el cable conectado a la pieza de trabajo está bien
conectado.
Utilizar los
métodos
adecuados
según la
situación del
lugar de trabajo
para garantizar la
seguridad y el
corte normal.
7.SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Advertencia: ¡ Cuidado con el choque eléctrico!
El indicador de anomalías del panel frontal se iluminará en caso de que se produzca
algún fallo en el interior de la máquina de corte.
Fenómenos de mal funcionamiento
Causa y solución
Al encender la máquina, la pantalla
LED se ilumina, las teclas de la placa
de control no funcionan y no hay
respuesta al pulsar el gatillo de la
linterna.
La máquina de corte se bloquea: Apague la
máquina y reiníciela.
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la pantalla LED E60 o E10
1. Protección contra sobrecalentamiento E60: la
máquina está bajo protección contra
sobrecalentamiento y deja de funcionar hasta que
desaparece E60.
2.E10 protección contra sobrecorriente:los
componentes internos están dañados, póngase
en contacto con el distribuidor para obtener ayuda
Al encender la máquina, la pantalla
LED se ilumina y el ventilador
funciona. Al pulsar el gatillo de la
antorcha, la electroválvula funciona,
pero no hay crujido de descarga de
AF.
La parte de encendido del arco falla:
1. La distancia entre electrodos de la boquilla
de descarga es demasiado larga.
2. Hay una fuga en el condensador de alta
frecuencia 222/10KV.
3. El tití o el tocoferol de la placa HF están
dañados.
4. La tensión de entrada es demasiado baja.
El arco no puede encenderse
La presión del aire es demasiado alta o
demasiado baja.
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8. Apéndice - Tabla de parámetros
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