Dear Valued Customer,
Thank you for going with ARCCAPTAIN! We're all about making plasma
cutters superior for you. ARCCAPTAIN was built by high quality components,
every single unit machine was passed multiple industry leading laboratory
tests to provide a great cutting experience and performance.
Two-year warranty service is provide to yours! When unpacking, make
sure that the product is intact and undamaged. DO NOT return directly before
contact our customer service.
Six ways to connect us and join in ARCCAPTAIN Community:
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This manual is designed to help you get the most out of your ARCCAPTAIN
products. Please save this manual and take time to read the safety warnings
and precautions, assembly, operating, inspection, maintenance. They will help
you protect yourself against potential hazards on the worksite. Failure to do so
can result in serious injury!
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TABLE OF CONTENTS
1. SAFETY .......................................................................................................1
1.1 General Safety .....................................................................................1
1.2 Electrical Safety................................................................................... 1
1.3 Fire Safety........................................................................................... 2
1.4 Fumes and Gases Safety .................................................................... 2
1.5 Arc Rays and Noice Safety .................................................................. 2
1.6 Gas Shielded Cutting – Cylinder Safety ...............................................3
1.7 Additional Safety Information............................................................... 3
2. PRODUCT DESCRIPTION..........................................................................3
2.1 Function Overview ............................................................................... 3
2.2 Technical parameters...........................................................................4
2.3 Package ...............................................................................................5
3. INSTRUCTIONS .......................................................................................... 5
3.1 Panel Instruction .................................................................................. 5
3.2 Nameplate ........................................................................................... 8
4. INSTALLATION AND CONNECTION ....................................................... 9
4.1 Installation Of The Cutting Torch..........................................................9
4.2 Installation of the Connection Cable .................................................. 10
5. OPERATION.............................................................................................. 11
5.1 Operation Of The Reducer Valve....................................................... 11
5.2 Operation Method .............................................................................. 12
5.3 Notes For Cutting Operation ..............................................................14
5.4 Cutting Parameters Table.................................................................. 15
5.5 Replacement Of Electrode And Nozzle ..............................................15
6. MAINTENANCE .........................................................................................16
7. STRAP INSTALLATION............................................................................ 17
8. TROUBLESHOOTING ...............................................................................18
Appendix 1 ....................................................................................................20
1
SAFETY
! WARINING READ ALL SAFETY WARNINGS BEFORE WORKING!
Failure to follow the warnings and instructions may result in electric shock, fire and/or
serious injury. Save all warnings and instructions for future reference!
If you encounter any issues during installation or operation, refer to the relevant sections in this
manual for inspection. If you're still unsure or unable to resolve the problem, please contact
ARCCAPTAIN professional support.
1.1 General Safety
Do NOT use the plasma cutter if the switch does not turn it on and off.
Disconnect the plug from the power source before making any adjustments, changing
accessories, or storing the plasma cutter.
Ensure the switch is off before connecting to power or moving the plasma cutter to
prevent accidental starting.
Always maintain and use safety guards, covers, and devices properly.
Keep hands, hair, clothing, and tools away from moving parts like V-belts, gears, and
fans.
Follow these instructions and consider working conditions when using the plasma
cutter and accessories.
This manual may not cover every possible situation. It's important for the operator to
use common sense and caution while using this product.
1.2 Electrical Safety
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
DO NOT cut in a damp area or come in contact with a moist or wet surface.
DO NOT modify any wiring, ground connections, switches, or fuses in this cutting
equipment.
DO NOT come into physical contact with any part of the cutting current circuit, including
the workpiece, ground clamp, electrode or cutting wire, and metal parts on the electrode
holder or MIG gun.
DO NOT connect the ground clamp to electrical conduit, and DO NOT cut on electrical
conduit.
NEVER leave the plasma cutter unattended while energized. Turn off the power if you
have to leave.
DO NOT attempt to plug the plasma cutter into the power source if the ground prong on
INPUT POWER CABLE plug is bent over, broken off, or missing.
DO NOT alter INPUT POWER CABLE or plug in any way.
People with pacemakers should consult their physicians before use. Magnetic field can
make cardiac pacemaker a bit wonky.
! WARINING REPLACING COMPONENTS CAN BE
DANGEROUS!
Only experts should replace machine parts. Avoid dropping foreign objects into the
machine during component replacement. Ensure correct wire connections after replacing
PCBs to prevent property damage.
2
1.3 Fire Safety
! WARINING BEWARE OF FIRE HAZARD!
Place the machine on non-combustible surfaces to prevent fires.
Ensure no flammable materials are near the working area to reduce fire risk.
Avoid installing the machine near water sources to prevent water damage.
Always weld/cut materials in a dry environment with humidity below 90% and maintain
a working temperature between -10°C and 40°C.
When welding/cutting outdoors, ensure shelter from sunlight and rain, keeping the
machine dry at all times.
Do not operate the machine in dusty or chemically corrosive environments.
Remove or secure all combustible materials within a 35 feet (10 meters) radius of the
work area. Use fire-resistant material to cover or seal open doorways, windows, cracks,
and other openings.
Improper use can lead to fire or explosion. Avoid flammable materials near the working
area, keep a fire extinguisher nearby with trained personnel, refrain from cutting closed
containers, and do not use the machine for pipe thawing.
1.4 Fumes and Gases Safety
! WARINING SMOKE CAN BE HARMFUL TO YOUR
HEALTH!
Keep your head away from the smoke while cutting to avoid breathing in harmful
gases.
Ensure the working area is well-ventilated with exhaust or ventilation equipment during
cutting.
Only work in a confined area if it's well-ventilated, or wear an air-supplied respirator.
1.5 Arc Rays and Noice Safety
! WARINING
Arc radiation can harm eyes and skin; excessive noise can damage hearing.
Use certified cutting eye protection with at least a number 10 shade lens rating.
Wear leather leggings and fire-resistant shoes or boots; avoid clothing that can catch
sparks or molten metal. Do not touch hot workpiece with bare hands.
Keep clothing free of flammable substances and wear dry, insulating gloves and
protective clothing.
Wear an approved head covering and use appropriate cutting attire.
When cutting overhead or in confined spaces, use flame-resistant ear plugs or ear
muffs.
Wear ear covers or other hearing protectors when cutting.
1.6 Gas Shielded Cutting – Cylinder Safety
! WARINING CYLINDERS CAN EXPLODE WHEN
DAMAGED!
EXCESSIVE NOISE DOES GREAT HARM TO HEARING!
ARC RADIATION MAY HURT YOUR EYES AND BURN YOUR SKIN!
3
Never cut on a pressurized or closed cylinder.
Avoid letting the electrode holder, electrode, cutting torch, or cutting wire touch the
cylinder.
Keep cylinders away from all electrical circuits, including cutting circuits.
Always keep the protective cap on the valve except when the cylinder is in use.
Use only the correct gas shielding equipment designed for your specific type of cutting,
and maintain it properly.
Protect gas cylinders from heat, physical damage, slag, flames, sparks, and arcs.
Always follow proper procedures when moving cylinders.
Do not install the machine in an environment with explosive gas to avoid an explosion.
1.7 Additional Safety Information
Use only the supplied power cord for this plasma cutter or an identical replacement
cord.
Do not install a thinner or longer cord on this plasma cutter.
Maintain labels and nameplates on the plasma cutter. These carry important
information.
Ensure the ground clamp is securely connected to the workpiece during cutting.
Pressing the gun switch when cutting or cutting.
When disposing of the cutting machine, please note the following.
Burning electrolytic capacitors on the main circuit or PCB board may cause explosions.
Burning plastic components such as the front panel may produce toxic gases. Dispose of
it as industrial waste.
2. PRODUCT DESCRIPTION
2.1 Function Overview
This is a new Pro series plasma cutting machine with advanced technology, complete
functions and excellent performance. This ultra-portable plasma cutting system is suitable
for a variety of application needs. CUT55 MP is equipped with Bluetooth APP control
function, which makes the operation more intelligent.
Advanced digital control
CUT55 MP plasma cutting machine adopts advanced
MCU intelligent digital control technology, non-high
frequency backblowing does not contact arc starting,
and non-high frequency has the following advantages
over high frequency:
1. No high frequency signal interferes with human body
and equipment;
2. Non-high frequency cutting quality is better than high
frequency cutting under the same current;
3. Consumables are consumed more slowly, and the life of non-high frequency is
increased by 50%-10% compared with high frequency.
4. The arc maintenance stability is better, which is conducive to novice use.
Large screen display and multi-scene mode make human-computer interaction more
convenient.
The product supports multiple modes such as plate cutting, grid cutting, rust removal, and
gouging. Users can choose the required working mode according to the usage scenario.
Grid cutting can adjust the PA time 5-15S to avoid frequent starting of the cutting gun
switch. Rust removal mode can perform simple metal surface rust removal.
The upgraded LED display supports different working modes and function switching, such
as current, voltage, air pressure display and unit switching;
4
Multi-function mode
The function mode supports 2T/4T/PT/PA mode, as well as back pressure and other
functions.the cutting machine more compact and cutting more precise.
Powerful cutting performance
Using non-high frequency technology, the IPT60 cutting torch realizes non-high frequency
non-contact arc ignition. In this mode, the cutting torch head does not need to contact the
metal plate, which prolongs the life of consumables and increases the cutting thickness.
Dual voltage mode
CUT55 MP is a versatile plasma cutting machine that can use 120V/240V AC voltage. It
uses compressed air as the plasma gas source to cut metal, so make sure your air
compressor is ready. The device outputs 240V stably to cut carbon steel with a maximum
thickness of 26 mm, and is also capable of cutting other metals such as stainless steel,
copper, cast iron and aluminum.
2.2 Technical parameters
Items
Models CUT55 MP
Rated input power supply
Single-phase AC240V
50/60Hz
Single-phase AC120V
50/60Hz
Rated input capacity (kVA)
9.2
5.5
Power factor
0.7
Rated output (A/V)
55 / 102
35 / 94
Rated duty cycle (%)
60
60
No-load voltage (V)
330V
Output current range (A)
20 ~ 55
20 ~ 35
Arc ignition mode
NON-HF Non-Contact
Post-flow time (s)
5~15
Gas pressure range
75PSI
55PSI
Insulation grade
H
Cooling mode
Air cooling
Enclosure ingress protection
IP21S
Efficiency (%)
85
Cutting Thickness
1" maximum cut
11/16" ideal clean cut
5/8" maximum cut
1/2" ideal clean cut
Weight (lb)
11.88lb/5.4kg
5
Figure 2: Size
2.3 Package
Name
Specification
Quantity (pcs)
Cutting machine
CUT55 MP
1
Air Compressor Filter
Installed on the machine
1
Cutting torch & accessories
IPT60
1
Ground clamp
300A / 10FT
1
Gas hose
10FT/(0.3*0.42inch)
1
Hose clamp
/
2
Strap
/
1
Operator’s manual
CUT55 MP Operator’s
manual
1
3. INSTRUCTIONS
3.1 Panel Instruction
Part name
Function
Picture
1.Digital screen
To display the cutting information
Figure 3 Front panel
controls
2. Mode button
Cutting / Grid Cutting / Rust
Removal /Gouging mode switch
button
3.Fn button
2T/4T/PT/PA mode switch button
4.Earth cable
terminal
To connect the earth cable
5.Cutting torch
terminal
To connect the cutting torch
6.Current
control knob
To adjust the output current
7.Air Button
PSI/MPA/outgassing
8.Pilot arc
terminal
To connect pilot arc Line
9. Interface for
torch trigger (2
pin)
To connect the control signal of
cutting torch
6
1. Input voltage
Display the current input
voltage:120V/240V
Figure 4 Digital Display
2.Wireless*
Display wireless signal light, use
App to control the machine
3.Air unit
“MPA”:metric
“PSI”：Imperial
4.“S”/“A”
“S” PA/PT unit;
“A” Cutting current unit;
5.Current
Display Current
6.Pneumatic
Display Barometric Pressure
7.Current
Display
Running Lamp
As the current increases, the more
the display lights up
8.Mode button
1.Symbol illuminated to
indicate current cutting mode
2.Symbol lights up to
indicate that you are currently in
grid cutting mode
3.Symbol illuminated,
indicating that it is currently in the
rust removal mode
4.Symbol Lights up to
indicate that it is currently in
Plasma Gouging mode.
9.2T/4T/PA/PT
mode is
switched by Fn
button
2T mode:
1. Long press the torch switch to
enter the cutting mode;
2. Release the torch switch to exit
the cutting mode;
4T mode:
1. Press the torch switch to enter
the cutting mode;
2. Release the torch switch to
maintain the cutting mode;
3. Press the torch switch to
prepare to stop the cutting mode;
4. Release the torch switch to stop
the cutting mode:
Tip: When the cutting work is
completed, exit the 4T mode;
9.2T/4T/PA/PT
mode is
switched by Fn
button
1. Operation steps for the machine
to enter PT mode:
1.1 The machine is in 2T mode,
press the Mode button twice to
enter PT mode; the PT mode
indicator light is on;
1.2 The machine is in 4T mode,
press the Mode button once to
enter PT mode; the PT mode
indicator light is on;
2. Operation steps for setting the
post-blow time of the machine:
Figure 4 Digital Display
Warning: The machine
cannot cut when it is in
PT/PA mode. It can only cut
when it is in 2T/4T mode.
7
adjust the Current control knob on
the panel in a clockwise direction,
and set the time to 5~15s;
3. Save and exit PT mode: The
setting is automatically saved after
completion, and it will automatically
return to 2T or 4T cutting mode
after 3S of standby.Users can also
return to 2T/4T mode themselves
by pressing the center Mode
button.
4. The machine enters the
Dimension Arc PA mode operation
procedure:
4.1 When the machine is in 2T
mode, press the center Mode key 3
times. the PA mode light comes on.
4.2 When the machine is in 4T
mode, press the center Mode key 2
times and the PA mode light will
turn on.
4.3. Operation procedure for
setting the machine dimension arc
time:
Adjust the current control knob of
the panel clockwise, and set the
time to 2-10S. (Please note that the
longer the arc maintenance time,
the greater the degree of wear and
tear of the nozzle and electrode).
4.4. Save and exit PA mode:
automatically save the settings
after completion, and automatically
return to 2T/4T mode after 3S
standby.Users can also press the
center Mode button to return to
2T/4T mode.
10.PSI
MPA
mode is
switched by
AIR button
1. The default air pressure unit is
PSI when the machine is turned
on. Users can switch to the metric
unit MPA by pressing the AIR
button.
2. When the user selects the
symbol for turning on the air
check function, the air valve will
automatically open and air will flow
out from the nozzle of the gun
head, which means the air circuit of
the machine is normal.If the user
does not switch back to PSI or
MPA mode after 3S, the air valve
will automatically close and return
to PSI or MPA mode. Please note
that when the air check function is
on, any cutting mode will not work.
Figure 4 Digital Display
8
* For more detailed information about the connection and operational guidelines for
the ARCCAPTAIN APP, please visit arccaptain.com and explore the resources
available there.
3.2 Nameplate
On the machine, there is a plate that includes all the operating specifications for your new
unit. The serial number of the product is also found on this plate.
The duty cycle rating of a plasma cutter defines how long the operator can cut and how
long the cutter must rest and be cooled. Duty cycle is expressed as a percentage of 10
minutes and represents the maximum cutting time allowed. The balance of the 10-minute
cycle is required for cooling.
For example, a plasma cutter has a duty cycle rating of 60% at the rated output of 55A.
This means with that machine: you can cut at 55 A output for six (6) minutes out of 10 with
the remaining four (4) minutes required for cooling. The duty cycle of your new plasma
cutter can be found on the data plate affixed to the machine. It looks like the diagram
below.
1. Power switch
To control the ON/OFF of
the input power of the
machine
Figure 5 Back panel controls
2. Cable
For power supply input
3. Cooling fan
For heat dissipation
through forced air cooling
4. Air reducer
valve
To adjust the pressure of
the input air. The hose will
connect to here by hose
clamp.
5. Strap hole
To connect the strap
9
Figure 6: Nameplate
4. INSTALLATION AND CONNECTION
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Check and follow the instructions listed in the “Safety” section of this
manual.
! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF!
4.1 Installation Of The Cutting Torch
Check the torch for proper assembly. Install proper torch parts for the desired application
(Refer to the following Torch head figure).
NOTE: The power supply will NOT operate unless the torch shield cup is fully seated
against the Parts in Place pins in the torch head.
1. Connect the Electrode into the Torch
Head.
2. Connect the Diverter into the Torch
Head.
3. Connect the Nozzle into the Electrode.
4. Connect the Shield Cup into the Torch
Head.
5. Connect the Wire Spacer Guide onto
the Shield Cup
Figure 7 cutting torch head
4.2 Installation of the Connection Cable
10
! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF !
Description
Picture
1.
Connect the Cutting gun to “-” Negative
polarity and aviation plug
NOTICE:
The Cutting gun connector MUST be tightly
connected to the socket to avoid power short
circuit.
Figure 8 Connection of cutting
torch
2. Connection of earth cable
Insert the quick plug on the earth cable into
the terminal and tighten it clockwise.
NOTICE:
The ground clamp connector MUST be tightly
connected to the socket to avoid power short
circuit.
Ensure the ground clamp is connected on
clean, bare metal (not rusty or painted).
Figure 9 Connection of earth cable
3.
Connection of air compressor
The CUT55MP requires compressed air to be
attached to the unit. Use a hose clamp to
tighten the gas hose to avoid air leakage
NOTICE:
The input air pressure mini-mum must be 5
Bar and must not exceed 10.3 Bar. An air
regulator is included with the unit with
optimum pressure setting set to 4 Bar.
The unit is also equipped with an air filter
which captures water and oil vapor. The vapor
collected can be drained out of the bottom of
the unit by turning the drain button.
Figure 10 Connection of air
compressor
11
4. Connection of input power
The CUT55MP operates in 120V/240V
power supply. Plug the Power Cord into a
properly grounded. Set Cutting Gun down on
nonconductive, nonflammable surface away
from any grounded objects. And then then
turn the Power Switch ON. The fan should
start. The Digital screen should turn on.
NOTICE:
Adjust the Voltage Switch to match the outlet
voltage:
For 120VAC, attach the provided adapter to
the Power Cord.
For 240VAC, do not use the adapter.
Plug the Power Cord into a properly grounded
and rated receptacle matching the plug and
selected voltage.
Need to be connected to circuits with 50A and
above circuit breakers
Warning:
DO NOT power on until the screen turns
off and the fan stops working.
Figure 11 Connection of input
power
5. OPERATION
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
5.1 Operation Of The Reducer Valve
Description
Picture
Steps for reducer setting are as
follows:
1. lift the pressure control knob
upward. adjust the gas pressure to the
desired value by rotating the knob
(rotate to “+” direction to increase gas
pressure; rotate to “-” direction to
reduce gas pressure);
2.
press down the pressure control
knob to get the knob locked.
NOTICE:
To prevent serious injury from fire or electric shock:
1.DO NOT touch anything, especially not the ground clamp, with the
gun or cutting wire or an arc will be ignited.
2. DO NOT touch plasma cutter Components while it is plugged in.
12
Figure 12 Installation of the reducer valve
Release water and oil vapor or gas
WARINING: DO NOT set up without
SWITCH OFF !
1. Turn the knob to the left to open the
drain knob.
2. Pull the drain knob down to Release
water and oil vapor or gas.
NOTICE:
The drain knob needs to be turned off
before CUT55MP can be used
properly.
Figure 13 Release water and oil vapor or gas
5.2 Operation Method
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Description
Picture
1. Confirm that CUT55MP has been
installed and operated correctly, refer
to sections 4 and 5
Figure 14 Installation
1. Clamp the Ground clamp onto the
workpiece, The Ground clamp must be
securely connected to the workpiece.
Figure 15 Clamp the Ground clamp
13
1. Set the output current control knob
at maximum position for higher cutting
speed and less dross formation.
Reduce the current, if desired to
reduce the cut width, heat affected
zone or travel speed as required.
2. You can refer to Appendix 1 to set
cutting parameters
Figure 16 refer to Appendix 1
1. When preparing to cut, ensure all
safety precautions are taken. Position
the torch near the workpiece and pull
the trigger to generate a pilot arc.
2. Move the torch 30° from the
workpiece metal surface. Contact the
holder to form a cutting plasma arc,
blowing away slag and penetrating the
workpiece. As the arc deepens, slowly
rotate the torch to a 90° position and
drag the torch for a long cut.
3. More experienced users can adjust
the operation based on their own
preferences.
4. Figure 17 is for reference only.
Figure 17 Cutting operation
NOTE
For better torch control, it is acceptable to let the nozzle drag along the work piece surface.
This will shorten nozzle life. Also, it is acceptable to place a non-conductive torch guide on
the work piece in order to achieve a cleaner cut
When the trigger is released, the arc will stop. The gas will continue to flow for 5
seconds of postflow. If the trigger is activated within this time period
If the dross is difficult to remove, reduce the cutting speed. High speed dross is more
difficult to remove than low speed dross.
The right side of the cut is more square than the left as viewed along the direction of
travel.
Clean spatter and scale from the nozzle frequently.
Parts in place
Cutting torch reference Figure 17 cutting torch head. If the accessories of cutting
torch need to be replaced, please log in to the official website:
WWW.ARCCAPTAIN.COM
Check the assembly of the torch consumables. If they are not properly in place, the
machine will not start. Make sure that the shield cup is hand tight. Do not use pliers
or over tighten.
Check the conditions of the inside of the nozzle. If debris has collected, rub the
electrode on the inside bottom of the nozzle to remove any oxide layer that may have built
up. Refer to the “Routine Maintenance Section".
Check the condition of the electrode. If the end has a crater-like appearance, replace it
14
along with the nozzle. The maximum wear depth of the electrode is approximately .062”. A
green and erratic arc will indicate definite electrode failure and the electrode should be
replaced immediately.
Replace the nozzle when the orifice exit is eroded away or oval shaped.
Pilot arc discussion
The CUT has a smooth, continuous pilot arc. The pilot arc is only a means of transferring
the arc to the workpiece for cutting. Repeated pilot arc starts, in rapid succession, is not
recommended as these starts will generally reduce consumable life. Occasionally, the
pilot arc may sputter or start intermittently. This is aggravated when the consumables are
worn or the air pressure is too high.
Always keep in mind that the pilot arc is designed to transfer the arc to the workpiece and
not for numerous starts without cutting. When the pilot arc is started, a slight impulse will
be felt in the torch handle. This occurrence is normal and is the mechanism which starts
the plasma arc. This impulse can also be used to help troubleshoot a "no start" condition.
5.3 Notes For Cutting Operation
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
It is recommended not to ignite the arc in the air if not necessary, for
it will shorten the lifespan of the electrode and nozzle of the torch.
If the gun switch is pressed for more than 3 seconds without contact
with the workpiece, the arc will be closed.
It is recommended to initiate the cutting from the edge of workpiece,
unless penetration is needed.
Ensure spatters fly from the bottom of workpiece while cutting. If
spatters fly from the top of workpiece, it indicates that the workpiece
can not be fully cut because the cutting torch is moved too fast or
the cutting current is too low.
Keep the nozzle slightly touching the workpiece or keep a short
distance between the nozzle and workpiece. If the torch is pressed
against the workpiece, the nozzle may stick to the workpiece, and
smooth cutting is unavailable.
For cutting round workpiece or to meet precise cutting requirement,
molding board or other assistant tools are needed.
It is recommended to pull the cutting torch while cutting.
Keep the nozzle of cutting torch upright over the workpiece, and
check if the arc is moving with the cutting line. If the space is not
enough, don’t bend the cable too much, step on or press upon the
cable to avoid suffocating of gas flow. The cutting torch may be
burned because the gas flow is too small. Keep the cutting cable
away from edge tools.
15
Clean up the spatters on the nozzle timely, for it will affect the
cooling effect of the nozzle. Clean up the dust and spatters on the
torch head after using everyday to ensure good cooling effect.
The workpiece is not cut fully. This may be caused by:
1. The cutting current is too low.
2. The cutting speed is too high.
3. The electrode and nozzle of the torch are burned.
4. The workpiece is too thick.
Molten slag drops from the bottom of workpiece. This may be caused by:
1. The cutting speed is too low.
2. The electrode and nozzle of the torch are burned.
3. The cutting current is too high.
5.4 Cutting Parameters Table
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Select proper current according to the cutting parameters table, workpiece
material, cutting thickness and cutting speed, etc. (The figure in the below table is an
approximation.)
Figure 18 Cutting speed (in/min) when cutting current is 55A
5.5 Replacement Of Electrode And Nozzle
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
When the phenomena below occur, the electrode and nozzle should be
replaced. Otherwise, there will be strong arc in the nozzle, which will break down the
electrode and the nozzle, or even burn the torch. Nozzles of different models are different,
so ensure the nozzle is of the same model when replacing it.
1. Electrode wear＞0.06in
2. Distortion of the nozzle
3. Cutting speed declining, arc with green flame
4. Difficult in arc ignition
5. Irregular cut
16
Figure 19 Exploded view of cutting torch
If the accessories of cutting torch need to be replaced, please log in to the official
website: https://www.arccaptain.com/
6. MAINTENANCE
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC
SHOCK!
NOTICE:
The power of the switching box and the cutting machine should be
shut down before daily checking (except appearance checking
without contacting the conductive body) to avoid personal injury
accidents such as electric shock and burns.
Tips:
1. Daily checking is very important in keeping the high performance and safe operation of
this cutting machine.
2. Do daily checking according to the table below, and clean or replace components when
necessary.
3. In order to ensure the high performance of the machine, please choose components
provided or recommended by dealer when replacing components.
Daily checking of the cutting machine
Items
Checking requirements
Remarks
Front
panel
Whether any of the components are damaged or
loosely connected;
Whether the output quick sockets are tightened;
Whether the abnormity indicator illuminates.
If unqualified, check
the interior of the
machine, and
tighten or replace
the components.
Back
panel
Whether the input power cable and buckle are in
good condition;
Whether the air intake is unobstructed.
Cover
Whether the bolts are loosely connected.
If unqualified,
tighten or replace
the components.
Side
plates
Whether the side plate is loosely fixed.
17
Chassis
Whether the screws are loosely connected.
Routine
Whether the machine enclosure has color fading or
overheating problems;
Whether the fan sounds normal when the machine
is running;
Whether there is abnormal smell, abnormal
vibration or noise when the machine is running.
If abnormal, check
the interior of the
machine.
Daily checking of the cables
Items
Checking requirements
Remarks
Earth
cable
Whether the grounding wires (including
workpiece GND wire and cutting machine
GND wire) break off.
If unqualified, tighten or
replace the components.
Cutting
cable
Whether the insulating layer of the cable is
worn, or the conductive part of the cable is
exposed;
Whether the cable is drawn by an external
force;
Whether the cable connected to the
workpiece is well connected.
Use appropriate
methods according to
the work site situation to
ensure safety and
normal cutting.
7. STRAP INSTALLATION
Step 1: Thread the strap through the strap
hole in front of the welder.
Step 2: Thread the strap through the nylon
buckle as shown in the diagram.
Step 3: Thread the strap through the strap
hole in back of the welder.
Step 4: Thread the strap through the nylon
buckle as shown in the diagram.
18
8. TROUBLESHOOTING
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
The abnormity indicator on the front panel would illuminate in case of any
failures inside the cutting machine.
Malfunction
phenomena
Cause and solution
Turn on the machine,
the LED screen
illuminates, the control
PCB keys do not
function, and there is
no response when
pushing the torch
trigger.
The cutting machine crashes: Shut down the machine, and
restart it.
the LED Display E60
/E10/E31/E34/E80/E8
1
1. E60 overheat protection: machine is under overheat
protection and stops working until E60 disappears
2. E10 over-current protection:internal components are
damaged, please contact dealer for help
3. E31 Input net voltage undervoltage protection:
Under AC120V net voltage input user turn off the power
switch, the display will light up E31 after 1S clock, and the
display will go out within 10S clock.
Warning:
The user may not re-enter the AC120V/240V net voltage
within 10S clocks of the display not going off.If the user
re-accesses the AC120V/240V network voltage within 10S
clock display E31 will not go out and the machine will not
work.E34: indicating that the IGBT drive voltage is too low,
and you need to contact the manufacturer's after-sales
service for help
4. E34: indicating that the IGBT drive voltage is too low, and
you need to contact the manufacturer's after-sales service for
help.
5. E80 Input air pressure under pressure protection:
When the input air pressure is less than 0.2MPa (30Psi), the
machine displays E80, which means the current input air
pressure is under pressure.Users need to adjust the pressure
reducing valve to adjust the air pressure to 0.2MPa-0.55MPa
Step 5: The strap installation is complete.
19
(recommended value is 0.4MPa or 57.5Psi).
6. E81 Input air pressure overpressure protection:
When the input air pressure is greater than 0.55MPa (80Psi),
the machine displays E81, which represents the current input
air pressure overpressure.Users need to adjust the pressure
reducing valve to adjust the air pressure to 0.2MPa-0.55MPa
(recommended value is 0.4MPa or 57.5Psi).
Turn on the machine,
the LED screen
illuminates, and the fan
works. When pushing
the torch trigger, the
solenoid valve
functions, but there is
no HF discharge
rustling.
The arc ignition part fails:
1. The inter electrode distance of the discharge nozzle is too
long.
2. There is leakage of the HF capacitor 222/10KV.
3. The mosfet or the optocoupler on the HF board is damaged.
4. The input voltage is too low.
Arc can not be ignited.
The air pressure is overly high or overly low.
Replace the electrode or nozzle.
20
Appendix 1
Cher client,
Merci d'avoir choisi ARCCAPTAIN ! Notre objectif est de rendre les découpeurs plasma
plus performants pour vous. ARCCAPTAIN a été construit à partir de composants de haute
qualité, chaque unité de la machine a été soumise à de nombreux tests en laboratoire afin
de fournir une expérience de coupe et des performances optimales.
Vous bénéficiez d'une garantie de deux ans ! Lors du déballage, assurez-vous que le
produit est intact et non endommagé. NE PAS renvoyer directement le produit avant d'avoir
contacté notre service clientèle.
Six façons de nous contacter et de rejoindre la communauté ARCCAPTAIN :
Courriel:[email protected]
En ligne:www.arccaptain.com/pages/contact-us
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Whatsapp:+19892449456
Ce manuel est conçu pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos produits ARCCAPTAIN.
Conservez ce manuel et prenez le temps de lire les avertissements et les précautions de
sécurité, l'assemblage, l'utilisation, l'inspection et l'entretien. Ils vous aideront à vous
protéger contre les risques potentiels sur le chantier. Le non-respect de ces consignes peut
entraîner des blessures graves !
https://www.arccaptain.com/
Conserver pour référence ultérieure :
Produit
：
Date d'achat :
Numéro de série :
Commentaires sur le produit :
TABLE DES MATIÈRES
1. SÉCURITÉ ...................................................................................................1
1.1 Sécurité Générale ................................................................................1
1.2 Sécurité Électrique ...............................................................................1
1.3 Sécurité Incendie ................................................................................. 2
1.4 Sécurité Des Fumées Et Des Gaz ....................................................... 2
1.5 Sécurité Contre Les Rayons d'Arc Et Les Nuisances Sonores ............2
1.6 Découpage Sous Protection Gazeuse- Sécurité Des Bouteilles..........3
1.7 Informations complémentaires sur la sécurité ..................................... 3
2. DESCRIPTION DU PRODUIT..................................................................... 3
2.1 Aperçu Des Fonctions ..........................................................................3
2.2 Paramètres Techniques....................................................................... 4
2.3 Package ...............................................................................................5
3. INSTRUCTIONS .......................................................................................... 5
3.1 Instructions Sur Le Panneau................................................................5
3.2 Plaque Signalétique .............................................................................9
4. INSTALLATION ET RACCORDEMENT ................................................... 9
4.1 Installation De La Torche De Coupe.................................................... 9
4.2 Installation Du Câble De Connexion .................................................. 10
5. FONCTIONNEMENT ................................................................................. 11
5.1 Fonctionnement De La Vanne De Réduction..................................... 11
5.2 Méthode De Fonctionnement.............................................................12
5.3 Remarques Concernant Les Opérations De Coupe .......................... 14
5.4 Tableau Des Paramètres De Coupe .................................................. 15
5.5 Remplacement De l'Électrode Et De La Buse................................... 15
6. ENTRETIEN ...............................................................................................16
6.1 Contrôle Quotidien De La Machine De Découpe ...............................16
6.2 Vérification Quotidienne Des Câbles ................................................. 17
7. INSTALLATION DE LA SANGLE ..............................................................17
8. DÉPANNAGE ............................................................................................ 18
Appendix 1 ....................................................................................................19
1
1. SÉCURITÉ
! AVERTISSEMENT LISEZ TOUS LES
AVERTISSEMENTS DE SÉCURITÉ AVANT DE TRAVAILLER !
Le non-respect des avertissements et des instructions peut entraîner un choc
électrique, un incendie et/ou des blessures graves. Conservez tous les
avertissements et toutes les instructions pour pouvoir vous y référer
ultérieurement !
Si vous rencontrez des problèmes lors de l'installation ou de l'utilisation, reportez-vous
aux sections correspondantes de ce manuel pour les vérifier. Si vous n'êtes toujours pas
sûr ou incapable de résoudre le problème, veuillez contacter le support professionnel
ARCCAPTAIN.
1.1 Sécurité Générale
N'utilisez PAS le découpeur plasma si l'interrupteur ne met pas en marche et ne
l'éteint pas.
Débranchez la fiche de la source d'alimentation avant d'effectuer des réglages, de
changer d'accessoires ou de ranger le coupeur à plasma.
Assurez-vous que l'interrupteur est éteint avant de brancher l'appareil ou de le
déplacer afin d'éviter tout démarrage accidentel.
Toujours entretenir et utiliser correctement les protections, les couvercles et les
dispositifs de sécurité.
Tenir les mains, les cheveux, les vêtements et les outils à l'écart des pièces mobiles
telles que les courroies trapézoïdales, les engrenages et les ventilateurs.
Suivez ces instructions et tenez compte des conditions de travail lorsque vous utilisez
le découpeur plasma et ses accessoires.
Ce manuel ne couvre pas toutes les situations possibles. Il est important que
l'opérateur fasse preuve de bon sens et de prudence lors de l'utilisation de ce produit.
1.2 Sécurité Électrique
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX
DÉCHARGES ÉLECTRIQUES!
NE PAS couper dans un endroit humide ou entrer en contact avec une surface humide
ou mouillée.
NE PAS modifier le câblage, les connexions à la terre, les interrupteurs ou les fusibles
de cet équipement de coupe.
NE PAS entrer en contact physique avec une quelconque partie du circuit de courant
de coupe, y compris la pièce à travailler, la pince de masse, l'électrode ou le fil de coupe,
et les pièces métalliques du porte-électrode ou du pistolet MIG.
NE PAS connecter la pince de mise à la terre à un conduit électrique, et NE PAS
couper un conduit électrique.
Ne laissez JAMAIS le découpeur plasma sans surveillance lorsqu'il est sous tension.
Coupez l'alimentation si vous devez partir.
N'essayez PAS de brancher le découpeur plasma sur la source d'alimentation si la
broche de mise à la terre de la fiche du câble d'alimentation d'entrée est pliée, cassée ou
manquante.
NE PAS modifier le câble d'alimentation d'entrée ou la fiche de quelque manière que ce
soit.
Les personnes portant un stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin avant
2
d'utiliser l'appareil. Le champ magnétique peut rendre le stimulateur cardiaque un peu
instable.
Les pièces de la machine ne doivent être remplacées que par des spécialistes. Évitez
de faire tomber des objets étrangers dans la machine pendant le remplacement des
composants. Veillez à ce que les connexions des fils soient correctes après le
remplacement des cartes de circuits imprimés afin d'éviter tout dommage matériel.
1.3 Sécurité Incendie
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE D'INCENDIE!
Placez la machine sur des surfaces non combustibles pour éviter les incendies.
Veillez à ce qu'aucun matériau inflammable ne se trouve à proximité de la zone de travail
afin de réduire les risques d'incendie.
Évitez d'installer l'appareil à proximité de sources d'eau afin d'éviter tout dommage causé
par l'eau.
Soudez/coupez toujours les matériaux dans un environnement sec, avec une humidité
inférieure à 90 %, et maintenez une température de travail comprise entre -10 °C et 40 °C.
En cas de soudage/découpage à l'extérieur, il faut s'abriter du soleil et de la pluie et garder
la machine au sec en permanence.
Ne pas utiliser la machine dans des environnements poussiéreux ou chimiquement
corrosifs.
Enlevez ou fixez tous les matériaux combustibles dans un rayon de 10 mètres autour de la
zone de travail. Utilisez un matériau résistant au feu pour couvrir ou sceller les portes, fenêtres,
fissures et autres ouvertures.
Une utilisation incorrecte peut entraîner un incendie ou une explosion. Évitez les matériaux
inflammables à proximité de la zone de travail, gardez un extincteur à proximité avec du
personnel qualifié, ne coupez pas de récipients fermés et n'utilisez pas la machine pour
décongeler des tuyaux.
1.4 Sécurité Des Fumées Et Des Gaz
! AVERTISSEMENT LA FUMÉE PEUT ÊTRE
NOCIVE POUR VOTRE SANTÉ!
Tenez votre tête à l'écart de la fumée pendant que vous coupez pour éviter d'inhaler
des gaz nocifs.
Veiller à ce que la zone de travail soit bien ventilée à l'aide d'un équipement
d'aspiration ou de ventilation pendant la coupe.
Ne travaillez dans une zone confinée que si elle est bien ventilée, ou portez un
respirateur à adduction d'air.
1.5 Sécurité Contre Les Rayons d'Arc Et Les
Nuisances Sonores
! AVERTISSEMENT
Le rayonnement de l'arc électrique peut endommager les yeux et la peau ; le bruit
LE BRUIT EXCESSIF NUIT GRAVEMENT À L'AUDITION !
LE RAYONNEMENT DE L'ARC PEUT BLESSER LES YEUX ET
3
excessif peut endommager l'ouïe.
Utilisez une protection oculaire certifiée contre les coupures, avec un indice de
protection d'au moins 10.
Portez des jambières en cuir et des chaussures ou des bottes résistantes au feu ;
évitez les vêtements susceptibles d'accrocher des étincelles ou du métal en fusion. Ne
pas toucher les pièces chaudes à mains nues.
Veiller à ce que les vêtements ne contiennent pas de substances inflammables et
porter des gants secs et isolants ainsi que des vêtements de protection.
Porter un couvre-chef approuvé et utiliser une tenue de coupe appropriée.
En cas de découpe au-dessus de la tête ou dans des espaces confinés, utiliser des
bouchons d'oreille ou des cache-oreilles résistants aux flammes.
Portez des cache-oreilles ou d'autres protections auditives lorsque vous coupez.
1.6 Découpage Sous Protection Gazeuse- Sécurité
Des Bouteilles
! AVERTISSEMENT LES CYLINDRES PEUVENT
EXPLOSER LORSQU'ILS SONT ENDOMMAGÉS!
Ne jamais couper sur une bouteille pressurisée ou fermée.
Évitez que le porte-électrode, l'électrode, la torche de coupe ou le fil de coupe ne
touchent le cylindre.
Tenir les bouteilles à l'écart de tous les circuits électriques, y compris les circuits de
coupe.
Laissez toujours le capuchon de protection sur le robinet, sauf lorsque la bouteille est
en cours d'utilisation.
N'utilisez que l'équipement de protection contre les gaz conçu pour votre type de
coupe spécifique et entretenez-le correctement.
Protéger les bouteilles de gaz de la chaleur, des dommages physiques, des scories,
des flammes, des étincelles et des arcs électriques.
Suivez toujours les procédures appropriées lorsque vous déplacez des cylindres.
N'installez pas la machine dans un environnement contenant des gaz explosifs afin
d'éviter une explosion.
1.7 Informations complémentaires sur la sécurité
N'utilisez que le cordon d'alimentation fourni pour ce découpeur plasma ou un cordon de
rechange identique. N'installez pas de plus fin ou plus long sur ce coupeur plasma.
Conservez les étiquettes et les plaques signalétiques sur le découpeur plasma. Elles
contiennent des informations importantes
Veillez à ce que la pince de mise à la terre soit solidement reliée à la pièce pendant la
coupe.
Appuyer sur l'interrupteur du pistolet lors de la découpe ou de la coupe.
Lors de la mise au rebut de la machine à découper, veuillez tenir compte des points
suivants :
La combustion de condensateurs électrolytiques sur le circuit principal ou la carte de circuit
imprimé peut provoquer des explosions. La combustion de composants en plastique tels que
le panneau avant peut produire des gaz toxiques. Éliminez-les comme des déchets industriels.
2. DESCRIPTION DU PRODUIT
2.1 Aperçu Des Fonctions
4
Il s'agit d'une nouvelle machine de découpe plasma de la série Pro, dotée d'une
technologie de pointe, de fonctionnalités complètes et d'excellentes performances. Ce
système de découpe plasma ultra-portable convient à de nombreuses applications. La
CUT55 MP est équipée d'une application de contrôle Bluetooth, ce qui rend son
fonctionnement plus intelligent.
Contrôle numérique avancé
1. La machine de découpe plasma CUT55 MP adopte une
technologie de contrôle numérique intelligent MCU avancée. Le
soufflage arrière sans haute fréquence n'entraîne pas
d'amorçage d'arc par contact. De plus, la haute fréquence
présente les avantages suivants :
Aucune interférence du signal haute fréquence avec le corps
humain et l'équipement ;
La qualité de découpe à basse fréquence est supérieure à
celle de la haute fréquence à courant égal ;
Les consommables se consomment plus lentement et leur durée de vie est
augmentée de 50 à 10% par rapport à la haute fréquence.
La stabilité du maintien de l'arc est meilleure, ce qui est idéal pour les débutants.
2. Le grand écran et le mode multi-scènes facilitent l'interaction homme-machine. Le
produit prend en charge plusieurs modes, tels que la découpe de plaques, la découpe de
grilles, l'élimination de la rouille et le gougeage. L'utilisateur peut choisir le mode de
fonctionnement adapté à ses besoins.
3. La découpe de grilles permet de régler le temps de pause (PA) de 5 à 15 secondes
pour éviter les démarrages fréquents du pistolet de découpe. Le mode d'élimination de la
rouille permet d'éliminer facilement la rouille des surfaces métalliques.
4. L'écran LED amélioré prend en charge différents modes de fonctionnement et
fonctions, tels que l'affichage du courant, de la tension, de la pression d'air et le
changement d'unité.
5. Mode multifonction,Le mode prend en charge les modes 2T/4T/PT/PA, ainsi que la
contre-pression et d'autres fonctions.
2.2 Paramètres Techniques
Articles
Modèles CUT55MP
Alimentation d'entrée
nominale
Monophasé AC240V
50/60Hz
Monophasé AC120V
50/60Hz
Capacité d'entrée nominale
(kVA)
9.2
5.5
Facteur de puissance
0.7
Puissance de sortie
nominale (A/V)
55/102
35/94
Cycle de service nominal (%)
60
60
Tension à vide (V)
330V
Plage de courant de sortie
(A)
20~55
20~35
Mode d'allumage de l'arc
NON-HF Sans contact
Temps post-écoulement (s)
5~15
Plage de pression du gaz
75PSI
55PSI
Degré d'isolation
H
Mode de refroidissement
Refroidissement par air
Protection contre les
intrusions dans le boîtier
IP21S
Efficacité (%)
85
5
Épaisseur de coupe
Coupe maximale de 1"
Coupe nette idéale de
11/16"
Coupe maximale de 5/8"
Coupe nette idéale de 1/2"
Poids ( lb )
11,88 lb /5,4 kg
Figure 2 : Taille
2.3 Package
Nom
Spécifications
Quantité (pièces)
Machine de découpe
CUT55 MP
1
Filtre de compresseur d'air
Installé sur la machine
1
Chalumeau coupeur et accessoires
IPT60
1
Pince de terre
300A / 10FT
1
Tuyau de gaz
10FT/(0.3*0.42inch)
1
Collier de serrage
/
2
Sangle
/
1
Manuel de l'opérateur
Manuel d'utilisation du
CUT55 MP
1
3. INSTRUCTIONS
3.1 Instructions Sur Le Panneau
Nom de la pièce
Fonction
Image
1. écran
numérique
Pour afficher les informations de
coupe
2. Bouton de
mode
Découpe/découpe de
grille/élimination de la rouille
bouton de changement de mode
3. Boutons de
fonction
Bouton de commutation du mode
2T/4T/PT/PA
4. Borne de câble
de terre
Pour connecter le câble de terre
5.Terminal de
chalumeau
Pour connecter le chalumeau de
coupe
6
Figure 3 Commandes du anneau
avant
coupeur
6. Bouton de
contrôle du
courant
Pour régler le courant de sortie
7.Bouton de
conversion
d'unité d'air
PSI/MPA/Détection de gaz
8.Borne d'arc
pilote
Pour connecter la ligne d'arc pilote
9. Interface pour
gâchette de
torche (2
broches)
Pour connecter le signal de
commande du chalumeau de
découpe
1. Tension
d'entrée
Affichage de l'entrée actuelle
tension : 120V/240V
Figure 4 Affichage numérique
2.Sans fil*
Affichage d'un signal lumineux sans
fil, utilisation d'une application pour
contrôler la machine
3. Unité aérienne
"MPA":système métrique
"PSI":système impérial
4. "S"/"A"
Unité de temps post-souffle "S" ;
"A" Unité de courant de coupe ;
5.Actuel
Afficher le courant
6. Pression
atmosphérique
Afficher la pression atmosphérique
7. Chapiteau
d'affichage
actuel
Au fur et à mesure que le courant
augmente, l'indicateur s'allume de
plus en plus)
8.Mode de
fonctionnement
de coupe
1
，
Le symbole s'allume,
indiquant que le mode actuel est en
train de couper.
2
，
Le symbole s'allume,
indiquant que le mode actuel est la
coupe de grille.
3
，
Le Symbole s'allume,
indiquant que le mode actuel est
l'élimination de la rouille.
4，Le Symbole s'allume,
indiquant que le mode actuel est en
mode gougeage.
9.Le mode 2T/4T/
est commuté par
la touche Fn.
Mode 2T :
1. Appuyez longuement sur
l'interrupteur de la torche pour entrer
en mode de coupe;
2. Relâchez l'interrupteur de la
torche pour quitter le mode de
7
coupe;
Mode 4T :
1.Appuyez longuement sur
l'interrupteur de la torche pour entrer
en mode de coupe ;
2. Relâchez l'interrupteur de la
torche pour maintenir le mode de
coupe;
3. Appuyez sur l'interrupteur de la
torche pour vous préparer à arrêter
le mode de coupe;
4. Relâchez l'interrupteur de la
torche pour arrêter le mode de
coupe:
Conseil : Une fois le travail de coupe
terminé, quittez le mode 4T;
9.Le mode /PA/PT
est commuté par
la touche Fn.
1. Étapes de fonctionnement pour
que la machine entre en mode PT :
1.1 La machine est en mode 2T,
appuyez deux fois sur le bouton
Mode pour entrer en mode PT ; le
voyant du mode PT est allumé;
1.2 La machine est en mode 4T,
appuyez une fois sur le bouton Mode
pour entrer en mode PT ; le voyant
du mode PT est allumé ;
2. Étapes de fonctionnement pour
régler le temps de post-soufflage de
la machine : ajustez le bouton de
contrôle du courant sur le panneau
dans le sens des aiguilles d'une
montre et réglez le temps sur 5 à 15
s;
3. Enregistrer et quitter le mode PT :
Le réglage est automatiquement
enregistré une fois terminé et il
reviendra automatiquement au
mode de coupe 2T ou 4T après 3
secondes de veille.Les utilisateurs
peuvent également appuyer sur le
bouton Mode du milieu pour revenir
au mode 2T/4T.
4. La machine entre dans les étapes
de fonctionnement du mode de
maintenance de l'arc PA :
4.1 La machine est en mode 2T.
Appuyez trois fois sur le bouton
Mode du milieu. Le voyant du mode
PA s'allume.
4.2 La machine est en mode 4T.
Appuyez deux fois sur le bouton
Mode du milieu. Le voyant du mode
PA s'allumera.
4.3. Étapes pour régler le temps de
maintenance de l'arc de la machine:
Réglez le bouton de contrôle du
Avertissement : La machine ne
peut pas couper lorsqu'elle est
en mode PT/PA. Elle ne peut
couper que lorsqu'elle est en
mode 2T/4T.
8
courant sur le panneau dans le sens
des aiguilles d'une montre et réglez
le temps sur 2 à 10 s. (Veuillez noter
que plus le temps de maintien de
l'arc est long, plus l'usure de la buse
et de l'électrode est importante.)
4.4.Enregistrer et quitter le mode
PA : Une fois les réglages terminés,
ils sont automatiquement
enregistrés et le mode 2T/4T revient
automatiquement après 3 secondes
de veille. Vous pouvez également
appuyer sur le bouton Mode du
milieu pour revenir au mode 2T/4T.
10.Le mode PSI/
AMP / est
commuté par la
touche AIR.
1,L'unité de débit d'air par défaut est
le PSI. Appuyez sur le bouton Mode
à droite pour sélectionner l'unité
métrique MPA.
2，Lorsque l'utilisateur sélectionne
le symbole pour activer la
fonction de détection de gaz, la
vanne d'air s'ouvre automatiquement
et l'air s'échappe de la buse du
pistolet. Cela signifie que le flux d'air
de la machine est normal. Si
l'utilisateur ne repasse pas
automatiquement en mode PSI ou
MPA après 3 secondes, la vanne
d'air se ferme automatiquement et
revient en mode PSI ou
MPA.automatiquement et revient en
mode PSI ou MPA.
Veuillez noter que lorsque la
fonction de détection de gaz est
activée, aucun mode de coupe ne
fonctionnera.
1. interrupteur
d'alimentation
Pour contrôler la
marche/arrêt de
l'alimentation d'entrée de
la machine
Figure5 du panneau arrière
2.Câble
Pour l'entrée
d'alimentation
3. ventilateur de
refroidissement
Pour la dissipation de la
chaleur par
refroidissement par air
forcé
4. Réducteur d'air
Pour régler la pression
d'air d'admission. Le tuyau
se raccorde ici à l'aide d'un
collier de serrage.
5.Trou de sangle
Pour connecter la sangle
9
* Pour des informations plus détaillées sur la connexion et les lignes directrices
opérationnelles de l'APP ARCCAPTAIN, veuillez visiter le site arccaptain.com et
explorer les ressources qui y sont disponibles.
3.2 Plaque Signalétique
Sur la machine, une plaque reprend toutes les caractéristiques de fonctionnement de
votre nouvel appareil. Le numéro de série du produit se trouve également sur cette
plaque.
L'indice d'utilisation d'un découpeur plasma définit la durée pendant laquelle l'opérateur
peut découper et la durée pendant laquelle le découpeur doit se reposer et être refroidi.
Le facteur de marche est exprimé en pourcentage de 10 minutes et représente le temps
de coupe maximal autorisé. Le reste du cycle de 10 minutes est nécessaire pour le
refroidissement.
Par exemple, le cycle de travail d'un découpeur plasma est de 60 % à la puissance
nominale de 55 A. Cela signifie qu'avec cette machine, vous pouvez couper à une
puissance de 55 A pendant six (6) minutes sur dix. Cela signifie qu'avec cette machine,
vous pouvez couper à une puissance de 55 A pendant six (6) minutes sur dix, les quatre
(4) minutes restantes étant nécessaires pour le refroidissement. Le cycle d'utilisation de
votre nouveau découpeur plasma est indiqué sur la plaque signalétique apposée sur la
machine. Elle ressemble au diagramme ci-dessous.
Figure 6 : Plaque signalétique
4.
INSTALLATION ET RACCORDEMENT
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS
ÉLECTRIQUES!
Vérifiez et suivez les instructions énumérées dans la section "Sécurité" de ce
manuel.
! AVERTISSEMENT NE PAS installer sans ÉTEINDRE!
10
4.1 Installation De La Torche De Coupe
Vérifier que la torche est correctement assemblée. Installer les pièces du chalumeau
correspondant à l'application souhaitée (voir la figure suivante de la tête du chalumeau).
REMARQUE : L'alimentation électrique ne fonctionnera PAS si la coupelle du bouclier de
la torche n'est pas complètement en place contre les broches des pièces en place dans la
tête de la torche.
1. Connecter l'électrode à la tête du
chalumeau.
2. Connecter le déviateur à la tête de la
torche.
3. Connecter la buse à l'électrode.
4. Connecter la coupelle de blindage à la
tête de la torche.
5. Connectez le guide d'espacement de
fil sur la coupelle de protection
Figure 7 Tête de la torche de coupe
4.2 Installation Du Câble De Connexion
! AVERTISSEMENT NE PAS installer sans
ÉTEINDRE!
Description
Image
1. Connectez le pistolet de coupe à la polarité
négative"-"et à la prise aviation
AVIS:
Le connecteur du pistolet de coupe DOIT être
fermement connecté à la prise pour éviter un
court-circuit électrique.
Figure 8 Connexion de la
torche de coupe
2. Connexion du câble de terre
Insérez la fiche rapide du câble de terre dans la borne
et serrez-la dans le sens des aiguilles d'une montre.
AVIS:
Le connecteur de la pince de terre DOIT être
fermement connecté à la prise pour éviter un
court-circuit électrique.
Assurez-vous que la pince de terre est connectée
sur du métal propre et nu (ni rouillé ni peint).
Figure 9 Connexion du câble
de mise à la terre
11
3.
Raccordement du compresseur d'air
Le CUT55MP nécessite un raccordement à l'air
comprimé. Utilisez un collier de serrage pour serrer le
tuyau de gaz et éviter les fuites d'air.
AVIS:
La pression d'air d'entrée doit être comprise entre 5 et
10,3 bars. Un régulateur d'air est fourni avec
l'appareil, avec une pression optimale réglée à 4 bars.
L'appareil est également équipé d'un filtre à air qui
capte les vapeurs d'eau et d'huile. Les vapeurs
collectées peuvent être évacuées par le bas de
l'appareil en tournant le bouton de vidange.
Figure10 Raccordement du
compresseur d'air
4.
Connexion de l'alimentation d'entrée
Le CUT55MP fonctionne sur une alimentation 120
V/240 V. Branchez le cordon d'alimentation sur une
prise correctement mise à la terre. Posez le pistolet
de découpe sur une surface non conductrice et
ininflammable, loin de tout objet relié à la terre. Mettez
ensuite l'interrupteur sur ON. Le ventilateur devrait
démarrer et l'écran numérique devrait s'allumer.
AVIS :
Réglez le commutateur de tension en fonction de la
tension de la prise :
Pour 120 VCA, branchez l'adaptateur fourni au
cordon d'alimentation.
Pour 240 VCA, n'utilisez pas l'adaptateur.
Branchez le cordon d'alimentation dans une prise
correctement mise à la terre et homologuée,
correspondant à la fiche et à la tension sélectionnées.
Doit être connecté à des circuits équipés de
disjoncteurs de 50 A et plus.
Avertissement :
NE PAS allumer l'appareil tant que l'écran ne
s'éteint pas et que le ventilateur ne cesse de
fonctionner.
Figure11 Connexion de la
puissance d'entrée
5. FONCTIONNEMENT
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS
ÉLECTRIQUES!
AVIS :
Pour éviter toute blessure grave due à un incendie ou à un choc électrique :
1. NE PAS toucher quoi que ce soit, en particulier la pince de mise à la terre,
avec le pistolet ou le fil de coupe, sous peine de provoquer un arc électrique.
2. NE PAS toucher les composants du coupeur à plasma lorsqu'il est branché.
5.1 Fonctionnement De La Vanne De Réduction
Description
Photo
12
Les étapes du réglage du réducteur sont
les suivantes :
1. soulevez le bouton de contrôle de
pression vers le haut. ajustez la pression
du gaz à la valeur souhaitée en tournant le
bouton (tournez dans le sens “+ “ pour
augmenter la pression du gaz ; tournez
dans le sens “-”pour réduire la pression du
gaz);
2. Appuyez sur le bouton de contrôle de
pression pour verrouiller le bouton.
Figure 12 Installation de la vanne de
réduction
Libère de l'eau et de la vapeur d'huile ou du
gaz
AVERTISSEMENT : NE PAS installer
sans ÉTEINDRE!
3. Tournez le bouton vers la gauche pour
ouvrir le bouton de vidange.
4. Tirez le bouton de vidange vers le bas
pour libérer l'eau et la vapeur d'huile ou le
gaz.
AVIS :
Le bouton de vidange doit être fermé avant
que le CUT55MP puisse être utilisé
correctement.
Figure 13 Rejet d'eau et de vapeur
d'huile ou de gaz
5.2 Méthode De Fonctionnement
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS
ÉLECTRIQUES!
Description
Image
1. Confirmez que le CUT55MP a été
installé et utilisé correctement,
reportez-vous aux sections 4 et 5.
Figure 14 Installation
1. Fixez la pince de terre sur la pièce. La
pince de terre doit être solidement
connectée à la pièce.
Figure 15 Fixation de la pince de mise
à la terre
13
1. Réglez le bouton de réglage du courant
de sortie sur la position maximale pour une
vitesse de coupe plus élevée et une
formation de scories réduite. Réduisez le
courant si nécessaire pour réduire la largeur
de coupe, la zone affectée thermiquement
ou la vitesse de déplacement.
2. Vous pouvez vous référer à l'annexe 1
pour définir les paramètres de coupe.
Figure 16 : voir annexe 1
1. Lors de la préparation de la découpe,
assurez-vous de prendre toutes les
précautions de sécurité. Placez la torche
près de la pièce et appuyez sur la gâchette
pour générer un arc pilote.
2. Éloignez la torche de 30° de la surface
métallique de la pièce. Touchez le support
pour former un arc plasma de découpe,
soufflant les scories et pénétrant la pièce. À
mesure que l'arc s'approfondit, faites pivoter
lentement la torche jusqu'à 90° et tirez-la
pour une coupe longue.
3. Les utilisateurs plus expérimentés
peuvent ajuster le fonctionnement selon
leurs préférences.
4. La figure 17 est donnée à titre indicatif
uniquement.
Figure 17 Opération de coupe
NOTE
Pour un meilleur contrôle de la torche, il est acceptable de laisser la buse traîner sur la
surface de la pièce. Cela réduira la durée de vie de la buse. Il est également possible de
placer un guide de torche non conducteur sur la pièce afin d'obtenir une coupe plus nette.
- Lorsque la gâchette est relâchée, l'arc s'arrête. Le gaz continue à circuler pendant 5
secondes de post-flux. Si la gâchette est activée pendant cette période
- Si les crasses sont difficiles à éliminer, réduisez la vitesse de coupe. Les crasses à
haute vitesse sont plus difficiles à éliminer que les crasses à basse vitesse.
- Le côté droit de la coupe est plus carré que le côté gauche dans le sens de la marche.
- Nettoyer fréquemment les éclaboussures et le tartre de la buse.
Pièces en place
Référence de la torche de coupe Figure 17 tête de la torche de coupe. Si les
accessoires de la torche de coupe doivent être remplacés, veuillez vous connecter
au site web officiel : WWW.ARCCAPTAIN.COM
- Vérifier le montage des consommables de la torche. S'ils ne sont pas correctement mis
en place, la machine ne démarrera pas. Assurez-vous que la coupelle du bouclier est
serrée à la main. N'utilisez pas de pinces et ne serrez pas trop.
- Vérifier l'état de l'intérieur de la buse. Si des débris se sont accumulés, frottez l'électrode
sur le fond intérieur de la buse pour éliminer toute couche d'oxyde qui pourrait s'être
formée. Reportez-vous à la section "Entretien de routine".
- Vérifier l'état de l'électrode. Si l'extrémité a l'aspect d'un cratère, remplacez-la en même
temps que la buse. La profondeur d'usure maximale de l'électrode est d'environ 0,062".
Un arc vert et irrégulier indique une défaillance définitive de l'électrode, qui doit être
remplacée immédiatement.
- Remplacer la buse lorsque la sortie de l'orifice est érodée ou de forme ovale.
Discussion sur l'arc pilote
La CUT possède un arc pilote lisse et continu. L'arc pilote n'est qu'un moyen de transférer
l'arc à la pièce à couper. Les démarrages répétés de l'arc pilote, en succession rapide, ne
sont pas recommandés car ils réduisent généralement la durée de vie des consommables.
14
Occasionnellement, l'arc pilote peut crachoter ou démarrer de manière intermittente. Ce
phénomène s'aggrave lorsque les consommables sont usés ou que la pression d'air est
trop élevée.
Il faut toujours garder à l'esprit que l'arc pilote est conçu pour transférer l'arc vers la pièce
à travailler et non pour effectuer de nombreux démarrages sans coupe. Lorsque l'arc
pilote est amorcé, une légère impulsion est ressentie dans la poignée de la torche. Ce
phénomène est normal et constitue le mécanisme d'amorçage de l'arc plasma. Cette
impulsion peut également être utilisée pour dépanner une condition de "non-démarrage
".
5.3 Remarques Concernant Les Opérations De Coupe
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS
ÉLECTRIQUES!
Il est recommandé de ne pas allumer l'arc dans l'air si cela n'est pas
nécessaire, car cela réduirait la durée de vie de l'électrode et de la
buse de la torche.
Si l'interrupteur du pistolet est pressé pendant plus de 3 secondes
sans contact avec la pièce, l'arc sera fermé.
Il est recommandé d'initier la coupe à partir du bord de la pièce, à
moins qu'une pénétration ne soit nécessaire.
Veillez à ce que les éclaboussures tombent du bas de la pièce
pendant la découpe. Si des éclaboussures jaillissent du haut de la
pièce, cela signifie que la pièce ne peut pas être entièrement
découpée parce que la torche de découpe est déplacée trop
rapidement ou que le courant de découpe est trop faible.
Faites en sorte que la buse touche légèrement la pièce ou maintenez
une courte distance entre la buse et la pièce. Si la torche est pressée
contre la pièce, la buse risque de coller à la pièce et il est impossible
d'obtenir une coupe régulière.
Pour couper des pièces rondes ou pour répondre à des exigences de
coupe précises, une planche à mouler ou d'autres outils auxiliaires
sont nécessaires.
Il est recommandé de tirer sur la torche de coupe pendant la coupe.
Maintenez la buse du chalumeau à la verticale de la pièce et vérifiez
que l'arc se déplace avec la ligne de coupe. Si l'espace est insuffisant,
ne pliez pas trop le câble, ne marchez pas sur le câble et n'appuyez
pas dessus pour éviter d'étouffer le flux de gaz. La torche de coupe
peut être brûlée parce que le débit de gaz est trop faible. Tenir le
câble de coupe à l'écart des outils tranchants.
Nettoyez les éclaboussures sur la buse en temps voulu, car elles
affectent l'effet de refroidissement de la buse. Nettoyez la poussière et
les éclaboussures sur la tête de la torche après l'avoir utilisée tous les
jours afin de garantir un bon effet de refroidissement.
La pièce n'est pas entièrement coupée. Cela peut être dû à:
1. Le courant de coupe est trop faible.
2. La vitesse de coupe est trop élevée.
3. L'électrode et la buse de la torche sont brûlées.
4. La pièce est trop épaisse.
Le laitier en fusion tombe du fond de la pièce. Ce phénomène peut être causé
par:
15
1. La vitesse de coupe est trop faible.
2. L'électrode et la buse de la torche sont brûlées.
3. Le courant de coupe est trop élevé.
5.4 Tableau Des Paramètres De Coupe
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS
ÉLECTRIQUES!
Sélectionnez le courant approprié en fonction du tableau des paramètres de coupe, du
matériau de la pièce, de l'épaisseur et de la vitesse de coupe, etc.
Figure 18 Vitesse de coupe (in/min) lorsque le courant de coupe est de 55A
5.5 Remplacement De l'Électrode Et De La Buse
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS
ÉLECTRIQUES!
Lorsque les phénomènes ci-dessous se produisent, l'électrode et la buse doivent être
remplacées. Dans le cas contraire, il y aura un fort arc dans la buse, ce qui entraînera la
rupture de l'électrode et de la buse, voire la brûlure de la torche. Les buses étant
différentes d'un modèle à l'autre, il convient de s'assurer que la buse est du même modèle
lors de son remplacement.
1. usure des électrodes＞0.06in.
2. distorsion de la buse.
3. vitesse de coupe en baisse, arc avec flamme verte.
4. difficulté d'allumage de l'arc électrique.
5. coupe irrégulière.
Figure 19 Vue éclatée de la torche de coupe
Si les accessoires de la torche de coupe doivent être remplacés, veuillez vous
connecter au site officiel : https://www.arccaptain.com/
16
6. ENTRETIEN
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS
ÉLECTRIQUES!
AVIS :
L'alimentation du boîtier de commutation et de la machine à
découper doit être coupée avant la vérification quotidienne (sauf la
vérification de l'apparence sans contact avec le corps conducteur)
afin d'éviter les accidents corporels tels que les chocs électriques et
les brûlures.
Conseils:
1. Le contrôle quotidien est très important pour maintenir les performances élevées et le
fonctionnement sûr de cette machine à découper.
2. Effectuer des contrôles quotidiens conformément au tableau ci-dessous, et nettoyer ou
remplacer les composants si nécessaire.
3. Afin de garantir les performances élevées de la machine, veuillez choisir les composants
fournis ou recommandés par le revendeur lorsque vous remplacez des composants.
6.1 Contrôle Quotidien De La Machine De Découpe
Articles
Vérification des exigences
Remarques
Panneau
avant
Si l'un des composants est endommagé ou mal
connecté;
Si les douilles rapides de sortie sont serrées;
Si l'indicateur d'anomalie s'allume.
Si elle n'est pas qualifiée,
vérifiez l'intérieur de la
machine et resserrez ou
remplacez les
composants.
Panneau
arrière
Le câble d'alimentation et la boucle sont en
bon état;
Si l'entrée d'air n'est pas obstruée.
Couverture
Vérifier si les boulons sont mal fixés.
En cas de non
qualification, resserrer ou
remplacer les
composants.
Plaques
latérales
Si la plaque latérale est mal fixée.
Châssis
Si les vis sont mal fixées.
Routine
Si l'enceinte de la machine présente des
problèmes de décoloration ou de surchauffe;
Si le ventilateur émet un son normal lorsque la
machine est en marche;
S'il y a une odeur anormale, une vibration
anormale ou un bruit anormal lorsque la
machine fonctionne.
En cas d'anomalie, vérifier
l'intérieur de la machine.
17
6.2 Vérification Quotidienne Des Câbles
Articles
Vérification des exigences
Remarques
Câble de
terre
Les fils de mise à la terre (y compris le fil GND de la
pièce à usiner et le fil GND de la machine à
découper) ne sont pas coupés.
En cas de non
qualification, resserrer
ou remplacer les
composants.
Couper le
câble
Si la couche isolante du câble est usée ou si la
partie conductrice du câble est exposée;
Si le câble est tiré par une force extérieure;
Si le câble relié à la pièce est bien connecté.
Utiliser les méthodes
appropriées en
fonction de la situation
du site de travail pour
assurer la sécurité et
une coupe normale.
7. INSTALLATION DE LA SANGLE
Étape 1 : Faites passer la sangle dans le trou
prévu à cet effet à l'avant du poste à souder.
Étape 2 : Enfilez la sangle dans la boucle en
nylon, comme indiqué sur le schéma.
Étape 3 : Faites passer la sangle dans le trou
prévu à cet effet à l'arrière du poste à souder.
Étape 4 : Enfilez la sangle dans la boucle en
nylon, comme indiqué sur le schéma.
Étape 5 : L'installation de la sangle est
terminée.
8. DÉPANNAGE
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS
ÉLECTRIQUES!
L'indicateur d'anomalie situé sur le panneau avant s'allume en cas de défaillance à
18
l'intérieur de la machine à découper.
Phénomènes de
dysfonctionnement
Cause et solution
Allumer la machine, l'écran
LED s'allume, les touches du
PCB ne fonctionnent pas, et il
n'y a pas de réponse lorsque
l'on appuie sur la gâchette de
la torche.
La machine à découper se bloque : Arrêtez la machine et
redémarrez-la.
l'écran LED
E60/E10/E31/E34/E80/E81
1.E60 protection contre la surchauffe : la machine est
sous protection contre la surchauffe et cesse de
fonctionner jusqu'à ce que E60 disparaisse.
2.E10 protection contre les surintensités : les composants
internes sont endommagés, veuillez contacter le
revendeur pour obtenir de l'aide.
3. E31 Protection contre les sous-tensions du réseau
d'entrée
：
Lorsque l'utilisateur éteint l'interrupteur d'alimentation
sous une entrée de tension réseau AC120V, l'écran
s'allume E31 après 1S et s'éteint dans les 10S.
Avertissement :
L'utilisateur ne peut pas se reconnecter au réseau
120/240 V CA dans les 10 secondes si l'écran est allumé.
Si l'utilisateur se reconnecte au réseau 120/240 V CA
dans les 10 secondes, l'écran E31 ne s'éteint pas et la
machine ne fonctionne pas.
4.E34 : indiquant que la tension du variateur IGBT est
trop faible et que vous devez contacter le service
après-vente du fabricant pour obtenir de l'aide
5.E80 Protection contre les sous-tensions de la pression
d'air d'entrée:
Lorsque la pression d'air d'entrée est inférieure à 0,2 MPa
(30 psi), l'appareil affiche le code E80, indiquant une
sous-pression. L'utilisateur doit régler le détendeur pour
ajuster la pression d'air entre 0,2 MPa et 0,55 MPa (la
valeur recommandée est de 0,4 MPa ou 57,5 psi)..
6.E81 Protection contre la surpression de la pression d'air
d'entrée :
Lorsque la pression d'air d'entrée est supérieure à 0,55
MPa (80 psi), l'appareil affiche le code E81, indiquant une
surpression. L'utilisateur doit régler le détendeur pour
ajuster la pression d'air entre 0,2 MPa et 0,55 MPa (la
valeur recommandée est de 0,4 MPa ou 57,5 psi).
Allumez la machine, l'écran
LED s'allume et le ventilateur
fonctionne. Lorsque vous
appuyez sur la gâchette du
chalumeau, l'électrovanne
fonctionne, mais aucun
bruissement de décharge HF
n'est entendu.
La pièce d'allumage de l'arc tombe en panne :
1. la distance entre les électrodes de la buse de décharge
est trop longue.
2. il y a une fuite du condensateur HF 222/10KV.
3. le mosfet ou l'optocoupleur de la carte HF est
endommagé.
4. la tension d'entrée est trop faible.
L'arc ne peut pas être allumé.
1. La pression d'air est trop élevée ou trop basse.
2. Remplacer l'électrode ou la buse
19
Appendix 1
Estimado cliente,
Gracias por elegir ARCCAPTAIN. Nuestro objetivo es hacer que las
cortadoras de plasma sean superiores para usted. ARCCAPTAIN fue
construido por componentes de alta calidad, cada máquina de una sola unidad
se pasó múltiples pruebas de laboratorio líderes en la industria para
proporcionar una gran experiencia de corte y el rendimiento.
Le ofrecemos dos años de garantía. Al desembalar, asegúrese de que el
producto está intacto y sin daños. NO lo devuelva directamente antes de
ponerse en contacto con nuestro servicio de atención al cliente.
Seis maneras de conectarnos y unirse a la Comunidad ARCCAPTAIN:
En línea: www.arccaptain.com/pages/contact-us
Facebook: arccaptainwelder
Instagram: arccaptain_welder
Youtube: arccaptain-weld
Whatsapp: +19892449456
Este manual está diseñado para ayudarle a obtener el máximo rendimiento de
sus productos ARCCAPTAIN. Guarde este manual y tómese su tiempo para
leer las advertencias y precauciones de seguridad, montaje, funcionamiento,
inspección y mantenimiento. Le ayudarán a protegerse contra posibles
peligros en el lugar de trabajo. De lo contrario, ¡podría sufrir lesiones graves!
http://www.arccaptain.com/
Guárdalo para futuras consultas:
Producto
：
Fecha de compra:
Número de serie:
Comentarios sobre el producto:
TABLA DE CONTENIDO
1. SEGURIDA ....................................................................................................................... 1
1.1 Seguridad General .................................................................................................. 1
1.2 Seguridad Eléctrica ................................................................................................. 1
1.3 Seguridad Contra Incendios ....................................................................................2
1.4 Seguridad De Humos y Gases ............................................................................... 2
1.5 Seguridad Contra Rayos De Arco y Ruido ............................................................. 2
1.6 Corte Con Gas Protector-Seguridad Del Cilindro ...................................................3
1.7 Información Adicional Sobre Seguridad ................................................................. 3
2. PRODUCTO DESCRIPCIÓN ...........................................................................................3
2.1 Resumen De Funciones ..........................................................................................3
2.2 Parámetros Técnicos.............................................................................................. 4
2.3 Paquete ................................................................................................................... 5
3. INSTRUCCIONES .....................................................................................................5
3.1 Instrucción Del Panel .............................................................................................. 5
3.2 Placa De Características .........................................................................................9
4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN .................................................................................10
4.1 Instalación Del Soplete De Corte ..........................................................................10
4.2 Instalación Del Cable De Conexión ...................................................................... 11
5. OPERACIÓN .................................................................................................................. 12
5.1 Funcionamiento De La Válvula Reductora ......................................................... 112
5.2 Método De Funcionamiento ................................................................................123
5.3 Notas Para La Operación De Corte ......................................................................14
5.4 Tabla De Parámetros De Corte.............................................................................15
5.5 Sustitución Del Electrodo y La Boquilla ................................................................16
6. MANTENIMIENTO..........................................................................................................17
7. INSTALACIÓN DE LA CORREA ...................................................................................17
8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ...................................................................................... 19
Appendix 1.........................................................................................................................20
1
1. SEGURIDA
! ADVERTENCIA LEA TODAS LAS
ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD ANTES DE TRABAJAR!
El incumplimiento de las advertencias e instrucciones puede provocar descargas
eléctricas, incendios y/o lesiones graves. Guarde todas las advertencias e
instrucciones para futuras consultas.
Si encuentra algún problema durante la instalación o el funcionamiento, consulte las
secciones pertinentes de este manual para su inspección. Si aún no está seguro o no
puede resolver el problema, póngase en contacto con el servicio de asistencia profesional
de ARCCAPTAIN.
1.1 Seguridad General
NO utilice la cortadora de plasma si el interruptor no la enciende y apaga.
Desconecte el enchufe de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier ajuste,
cambiar accesorios o guardar la cortadora de plasma.
Asegúrese de que el interruptor esté apagado antes de conectar a la corriente o mover
la cortadora de plasma para evitar un arranque accidental.
Mantenga y utilice siempre correctamente las protecciones, cubiertas y dispositivos de
seguridad.
Mantenga las manos, el pelo, la ropa y las herramientas alejados de piezas móviles
como correas trapezoidales, engranajes y ventiladores.
Siga estas instrucciones y tenga en cuenta las condiciones de trabajo cuando utilice la
cortadora de plasma y sus accesorios.
Es posible que este manual no cubra todas las situaciones posibles. Es importante que
el operador utilice el sentido común y la precaución al utilizar este producto.
1.2 Seguridad Eléctrica
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
NO corte en una zona húmeda ni entre en contacto con una superficie húmeda o
mojada.
NO modifique el cableado, las conexiones a tierra, los interruptores ni los fusibles de
este equipo de corte.
NO entre en contacto físico con ninguna parte del circuito de corriente de corte,
incluida la pieza de trabajo, la pinza de masa, el electrodo o el hilo de corte y las piezas
metálicas del portaelectrodos o la pistola MIG.
NO conecte la pinza de masa al conducto eléctrico y NO corte en el conducto eléctrico.
NUNCA deje la cortadora de plasma desatendida mientras esté energizada.
Desconecte la alimentación si tiene que salir.
NO intente enchufar la cortadora de plasma a la fuente de energía si la clavija de tierra
del enchufe del CABLE DE ENTRADA DE ENERGÍA está doblada, rota o falta.
NO altere el CABLE DE ENTRADA DE ENERGÍA ni el enchufe de ninguna manera.
Las personas con marcapasos deben consultar a su médico antes de utilizarlo. El
campo magnético puede alterar el funcionamiento del marcapasos.
! ADVERTENCIA REEMPLAZAR COMPONENTES PUEDE
SER PELIGROSO!
2
Sólo los expertos deben sustituir las piezas de la máquina. Evite que caigan objetos
extraños en la máquina durante la sustitución de componentes. Asegúrese de que las
conexiones de los cables son correctas después de sustituir las placas de circuito impreso
para evitar daños materiales.
1.3 Seguridad Contra Incendios
! ADVERTENCIA CUIDADO CON EL PELIGRO DE
INCENDIO!
Coloque la máquina sobre superficies incombustibles para evitar incendios.
Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca de la zona de trabajo para reducir
el riesgo de incendio.
Evite instalar la máquina cerca de fuentes de agua para evitar daños por agua.
Suelde/corte siempre materiales en un ambiente seco con una humedad inferior al 90% y
mantenga una temperatura de trabajo entre -10°C y 40°C.
Cuando suelde/corte al aire libre, protéjase de la luz solar y de la lluvia, manteniendo la
máquina seca en todo momento.
No utilice la máquina en entornos polvorientos o químicamente corrosivos.
Retire o asegure todos los materiales combustibles en un radio de 35 pies (10 metros) del
área de trabajo. Utilice material resistente al fuego para cubrir o sellar puertas, ventanas,
grietas y otras aberturas abiertas.
Un uso inadecuado puede provocar un incendio o una explosión. Evite los materiales
inflamables cerca de la zona de trabajo, mantenga cerca un extintor con personal formado,
absténgase de cortar recipientes cerrados y no utilice la máquina para descongelar tuberías.
1.4 Seguridad De Humos y Gases
! ADVERTENCIA EL HUMO PUEDE SER DAÑINO
PARA LA SALUD!
Mantenga la cabeza alejada del humo mientras corta para evitar inhalar gases nocivos.
Asegúrese de que la zona de trabajo está bien ventilada con equipos de extracción o
ventilación durante el corte.
Trabaje en un área confinada sólo si está bien ventilada, o utilice un respirador con
suministro de aire.
1.5 Seguridad Contra Rayos De Arco y Ruido
! ADVERTENCIA
La radiación del arco puede dañar los ojos y la piel; el ruido excesivo puede dañar el
oído.
Utilice protección ocular de corte certificada con al menos un número 10 de
clasificación de lentes de sombreado.
Lleve polainas de cuero y zapatos o botas resistentes al fuego; evite la ropa que pueda
atrapar chispas o metal fundido. No toque la pieza caliente con las manos desnudas.
Mantener la ropa libre de sustancias inflamables y usar guantes secos y aislantes y
ropa protectora.
Llevar la cabeza cubierta y un atuendo adecuado para el corte.
EL RUIDO EXCESIVO ES MUY PERJUDICIAL PARA LA AUDICIÓN
LA RADIACIÓN DEL ARCO PUEDE DAÑAR LOS OJOS Y QUEMAR LA
PIEL
！
3
Al cortar por encima de la cabeza o en espacios reducidos, utilice tapones u orejeras
resistentes a las llamas.
Utilice protectores auditivos al cortar.
1.6 Corte Con Gas Protector-Seguridad Del Cilindro
! ADVERTENCIA LOS CILINDROS PUEDEN
EXPLOTAR CUANDO ESTÁN DAÑADOS!
Nunca corte en un cilindro presurizado o cerrado.
Evite que el portaelectrodos, el electrodo, el soplete de corte o el hilo de corte toquen el
cilindro.
Mantenga los cilindros alejados de todos los circuitos eléctricos, incluidos los de corte.
Mantenga siempre el tapón protector en la válvula, excepto cuando la botella esté en uso.
Utilice sólo el equipo de protección de gas correcto diseñado para su tipo específico de
corte, y manténgalo adecuadamente.
Proteja las botellas de gas del calor, los daños físicos, las escorias, las llamas, las chispas
y los arcos voltaicos.
Siga siempre los procedimientos adecuados al mover los cilindros.
No instale la máquina en un entorno con gas explosivo para evitar una explosión.
1.7 Información Adicional Sobre Seguridad
Utilice únicamente el cable de alimentación suministrado para esta cortadora por plasma o
un cable de repuesto idéntico. No instale un cable más delgado o más largo en este cortador
de plasma.
Mantenga las etiquetas y placas de identificación en la cortadora de plasma. Éstas
contienen información importante
Asegúrese de que la pinza de masa está firmemente conectada a la pieza de trabajo
durante el corte.
Pulsar el interruptor de la pistola al cortar o cortar.
Cuando deseche la máquina de corte, tenga en cuenta lo siguiente:
La combustión de condensadores electrolíticos del circuito principal o de la placa de
circuito impreso puede provocar explosiones. La quema de componentes de plástico como el
panel frontal puede producir gases tóxicos. Deséchelo como residuo industrial.
2. PRODUCTO DESCRIPCIÓN
2.1 Resumen De Funciones
Esta es una nueva máquina de corte por plasma de la serie Pro con tecnología avanzada,
funciones completas y excelente rendimiento. Este sistema de corte por plasma ultraportátil
es ideal para diversas aplicaciones. La CUT55 MP está equipada con la función de control por
aplicación Bluetooth, lo que aumenta la inteligencia de su funcionamiento.
Control digital avanzado
1. La máquina de corte por plasma CUT55 MP
adopta la avanzada tecnología de control digital
inteligente MCU. El soplado de baja frecuencia no
entra en contacto con el inicio del arco, y ofrece las
siguientes ventajas sobre la alta frecuencia:
La señal de alta frecuencia no interfiere con el
cuerpo humano ni con el equipo.
La calidad de corte con baja frecuencia es
superior a la del corte con alta frecuencia con la
misma corriente.
4
Los consumibles se consumen más lentamente y la vida útil de la baja frecuencia
aumenta entre un 50 % y un 10 % en comparación con la alta frecuencia.
La estabilidad del mantenimiento del arco es mejor, lo que facilita su uso por parte de
principiantes.
2. La gran pantalla y el modo multiescena facilitan la interacción persona-computadora. El
producto admite múltiples modos, como corte de placas, corte de rejilla, eliminación de óxido y
ranurado. Los usuarios pueden elegir el modo de trabajo que necesiten según sus
necesidades.
3. El corte de rejilla permite ajustar el tiempo de PA de 5 a 15 segundos para evitar que la
pistola de corte tenga que encenderse con frecuencia. El modo de eliminación de óxido
permite eliminar fácilmente el óxido de superficies metálicas.
4. La pantalla LED mejorada admite diferentes modos de trabajo y cambio de funciones,
como corriente, voltaje, presión de aire y cambio de unidad.
5. Modo multifunción: El modo de función admite los modos 2T/4T/PT/PA, así como
contrapresión y otras funciones.
2.2 Parámetros Técnicos
Elementos
Modelos CUT 55MP
Fuente de alimentación de
entrada nominal
Monofásica AC 240 V
50/60 Hz
Monofásica AC 120 V
50/60 Hz
Capacidad nominal de entrada
(kVA)
9.2
5.5
Factor de potencia
0.7
Salida nominal (A/V)
55/102
35/94
Ciclo de trabajo nominal (%)
60
60
Voltaje sin carga (V)
330V
Rango de corriente de salida (A)
20~55
20~35
Modo de encendido por arco
Sin contacto NON-HF
Tiempo de post-flujo (s)
5~15
Rango de presión de gas
75PSI
55PSI
Grado de aislamiento
H
Modo de enfriamiento
Refrigeración por aire
Protección de entrada del
gabinete
IP21S
Eficacia (%)
85
Espesor de corte
Corte máximo de 1"
corte limpio ideal 11/16"
Corte máximo de 5/8"
Corte limpio ideal de
1/2"
Peso ( libras )
11,88libras /5,4 kg
5
Figura 2: Tamaño
2.3 Paquete
Nombre
Especificación
Cantidad (uds.）
Máquina de corte
CUT55 MP
1
Filtro del compresor de aire
Instalado en la máquina
1
Antorcha de corte y accesorios
IPT60
1
Abrazadera de tierra
300A / 10FT
1
Manguera de gas
10FT/(0.3*0.42inch)
1
Abrazadera de manguera
/
2
Correa
/
1
Manual del operador
Manual del operador de la CUT55 MP
1
3. INSTRUCCIONES
3.1 Instrucción Del Panel
Nombre de la
pieza
Función
Imagen
1.Pantalla digital
Para mostrar la información de corte
Figura 3 Controles del panel
2. Botón de modo
Corte / Corte de rejilla / Eliminación de
óxido
botón de cambio de modo
3.Botón de
función
2T/4T/PT/PA
Botón de cambio de modo
4.Terminal de
cable de tierra
Para conectar el cable de tierra
5.Terminal de
soplete de corte
Para conectar el soplete de corte
6.Perilla de
control de
corriente
Para ajustar la corriente de salida
7.Botón de
conversión de
unidades de aire
PSI/MPA/desgasificación
8.Terminal de
arco piloto
Para conectar el arco piloto Línea
6
frontal
9. Interfaz para
gatillo de
antorcha (2 pines)
Para conectar la señal de control del
soplete de corte
1. Voltaje de
entrada
Mostrar el voltaje de entrada
actual:120V/240v
Figura 4 Pantalla digital
2.Inalámbrico*
Muestra la luz de señal inalámbrica,
usa la aplicación para controlar la
máquina
3.Unidad de aire
"MPA":sistema métrico
"PSI"：sistema fraccionario
4. "S"/"A"
"S" unidad de tiempo post-soplado;
"A" Unidad de corriente de corte;
5.Actual
Mostrar corriente
6.Neumático
VMostrar la presión barométrica
7.Marquesina de
visualización
actual
A medida que aumenta la corriente, el
indicador se ilumina cada vez más.
8.Modo de
funcionamiento
de corte
1. Símbolo iluminado para
indicar el modo de corte actual;
2. Símbolo Se ilumina para
indicar que actualmente está en modo
de corte de cuadrícula;
3. Símbolo iluminado,
indicando que actualmente está en
modo de eliminación de óxido;
4. Símbolo Se ilumina para
indicar que actualmente está en modo
de planeamiento aéreo.
9. El modo
2T/4T/PA/PT se
activa con la tecla
Fn.
Modo 2T:
1. Mantenga presionado el interruptor
de la antorcha para ingresar al modo
de corte;;
2. Suelte el interruptor de la antorcha
para salir del modo de corte;
Modo 4T:
1. Mantenga presionado el interruptor
de la antorcha para ingresar al modo
de corte.;
2. Suelte el interruptor de la antorcha
para mantener el modo de corte;
3. Presione el interruptor de la
antorcha para prepararse para detener
el modo de corte;
4. Suelte el interruptor de la antorcha
para detener el modo de corte:
Consejo: Cuando se complete el
trabajo de corte, salga del modo 4T;
7
9.El modo
2T/4T/PA/PT se
activa con la tecla
Fn.
1. Pasos de operación para que la
máquina ingrese al modo PT:
1.1 La máquina está en modo 2T,
presione el botón Mode dos veces
para ingresar al modo PT; la luz
indicadora del modo PT está
encendida;
1.2 La máquina está en modo 4T,
pulse el botón Modo una vez para
entrar en modo PT; la luz indicadora
del modo PT se enciende;
2. Pasos para ajustar el tiempo de
post-soplado de la máquina: Ajuste la
perilla de control de corriente en el
panel en el sentido de las agujas del
reloj y configure el tiempo entre 5 y 15
segundos.;
3. Guardar y salir del modo PT: la
configuración se guarda
automáticamente después de
completarse y volverá
automáticamente al modo de corte 2T
o 4T después de 3 segundos de
espera. Los usuarios también pueden
regresar al modo 2T/4T ellos mismos
presionando el botón de modo central.
4. La máquina ingresa al
procedimiento de operación del modo
Dimension Arc PA:
4.1 Cuando la máquina esté en modo
2T, presione la tecla Mode central 3
veces. La luz del modo PA se
enciende..
4.2 Cuando la máquina esté en modo
4T, presione la tecla Mode central 2
veces y la luz del modo PA se
encenderá.
4.3 Procedimiento de operación para
configurar el tiempo de arco de
dimensión de la máquina:
4.4 Ajuste la perilla de control actual
del panel en el sentido de las agujas
del reloj y configure el tiempo entre 2 y
10 segundos. (Tenga en cuenta que
cuanto mayor sea el tiempo de
mantenimiento del arco, mayor será el
grado de desgaste de la boquilla y el
electrodo).
4.5 Guardar y salir del modo PA:
guarda automáticamente la
configuración después de finalizar y
regresa automáticamente al modo
2T/4T después de 3S en espera. Los
usuarios también pueden presionar el
botón Modo central para regresar al
modo 2T/4T.
A
dvertencia: La máquina no
puede cortar cuando está en
modo PT/PA. Sólo puede cortar
cuando está en modo 2T/4T.
8
10. El modo PSI
/AMP /
seactiva con la
tecla AIR.
1. La unidad predeterminada de flujo
de aire al encender es PSI (unidad
inglesa), el usuario puede elegir la
unidad métrica MPA haciendo clic en
el botón Modo en el lado derecho.
2. Cuando el usuario selecciona el
símbolo Para activar la función de
control de aire, la válvula de aire se
abrirá automáticamente y el aire
saldrá por la boquilla del cabezal de la
pistola, lo que significa que el circuito
de aire de la máquina es normal.Si el
usuario no vuelve al modo PSI o MPA
después de 3 segundos, la válvula de
aire se cerrará automáticamente y
volverá al modo PSI o MPA. Tenga en
cuenta que cuando la función de
control de aire está activada, ningún
modo de corte funcionará.
* Para obtener información más detallada sobre la conexión y las directrices operativas
de la APP ARCCAPTAIN, visite arccaptain.com y explore los recursos allí disponibles.
3.2 Placa De Características
En la máquina hay una placa que incluye todas las especificaciones de funcionamiento
de su nueva unidad. En esta placa también se encuentra el número de serie del producto.
La clasificación del ciclo de trabajo de una cortadora de plasma define cuánto tiempo
puede cortar el operador y cuánto tiempo debe descansar y enfriarse la cortadora. El ciclo
de trabajo se expresa como un porcentaje de 10 minutos y representa el tiempo máximo
de corte permitido. El resto del ciclo de 10 minutos es necesario para el enfriamiento.
Por ejemplo, una cortadora de plasma tiene un ciclo de trabajo del 60% con una potencia
nominal de 55A. Esto significa que con esa máquina: se puede cortar a 55 A de salida
durante seis (6) minutos de cada 10 con los cuatro (4) minutos restantes necesarios para
1. Interruptor de
encendido
Para controlar el
encendido/apagado de la
potencia de entrada de la
máquina
Figura 5 del panel trasero
2. Cable
Para entrada de alimentación
3. Ventilador de
refrigeración
Para disipación de calor
mediante refrigeración por
aire forzado
4. Válvula reductora
de aire
Para ajustar la presión del
aire de entrada, la manguera
se conectará aquí mediante
una abrazadera..
5. Orificio para la
correa
Para conectar la correa
9
el enfriamiento. El ciclo de trabajo de su nueva cortadora de plasma se puede encontrar
en la placa de datos fijada a la máquina. Se parece al diagrama de abajo.
Figura 6: Placa de características
4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS
DESCARGAS ELÉCTRICAS!
Compruebe y siga las instrucciones que figuran en la sección "Seguridad" de este
manual.
! ADVERTENCIA NO lo instale sin apagarlo!
4.1 Instalación Del Soplete De Corte
Compruebe el correcto montaje de la antorcha. Instale las piezas de la antorcha adecuadas
para la aplicación deseada (consulte la siguiente figura del cabezal de la antorcha).
NOTA: La fuente de energía NO funcionará a menos que la copa de protección de la antorcha
esté completamente asentada contra los pasadores de las piezas en su lugar en el cabezal de
la antorcha.
1. Conecte el electrodo al cabezal de la
antorcha.
2. Conecte el desviador al cabezal de la
antorcha.
3. Conecte la boquilla al electrodo.
4. Conecte la copa protectora al cabezal de
la antorcha..
5. Conecte la guía espaciadora de cables a
la copa protectora
Figura 7 Cabezal del soplete cortador
10
4.2 Instalación Del Cable De Conexión
! ADVERTENCIA NO lo instale sin apagarlo!
Descripción
Imagen
1. Conecte la pistola de corte a la
polaridad negativa “-” y al enchufe
de aviación.
AVISO：
El conector de la pistola de corte
DEBE estar firmemente conectado al
enchufe para evitar un cortocircuito.
Figura 8 Conexión del soplete de corte
2.
Conexión del cable de tierra
IInserte el enchufe rápido del cable de
tierra en el terminal y apriételo en el
sentido de las agujas del reloj.
AVISO：
El conector de la pinza de tierra DEBE
estar firmemente conectado a la toma
de corriente para evitar cortocircuitos..
Asegúrese de que la pinza de tierra
esté conectada a una superficie
metálica limpia y sin óxido (sin
pintura).
Figura 9 Conexión del cable de tierra
3. Conexión del compresor de aire
El CUT55MP requiere aire
comprimido. Use una abrazadera para
apretar la manguera de gas y evitar
fugas..
AVISO：
La presión mínima de entrada de aire
debe ser de 5 bar y no debe superar
los 10,3 bar. Se incluye un regulador
de aire con la unidad con un ajuste de
presión óptimo establecido en 4 bar.
La unidad también está equipada con
un filtro de aire que captura el vapor de
agua y aceite. El vapor acumulado se
puede drenar por la parte inferior de la
unidad girando el botón de drenaje.
Figura 10 Conexión del compresor de aire
11
5. OPERACIÓN
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
AVISO:
Para evitar lesiones graves por incendio o descarga eléctrica:
1.NO toque nada, especialmente la pinza de masa, con la pistola o el cable de corte
o se encenderá un arco.
2. NO toque los componentes de la cortadora de plasma mientras esté enchufada.
4. Conexión de la alimentación de
entrada
El CUT55MP funciona con una fuente
de alimentación de 120 V/240 V.
Conecte el cable de alimentación a
una toma de tierra adecuada. Coloque
la pistola de corte sobre una superficie
no conductora y no inflamable, lejos de
cualquier objeto conectado a tierra. A
continuación, encienda el interruptor
de encendido. El ventilador debería
arrancar. La pantalla digital debería
encenderse.
AVISO:
Ajuste el interruptor de voltaje para
que coincida con el voltaje de la toma
de corriente:
Para 120 V CA, conecte el adaptador
proporcionado al cable de
alimentación.
Para 240VAC, no utilice el adaptador.
Conecte el cable de alimentación a un
receptáculo con conexión a tierra y
clasificación adecuada que coincida
con el enchufe y el voltaje
seleccionado.
Necesita estar conectado a circuitos
con disyuntores de 50 A o más.
Advertencia:
NO encienda hasta que la pantalla
se apague y el ventilador deje de
funcionar.
Figura 11 Conexión de la potencia de
entrada
12
5.1 Funcionamiento De La Válvula Reductora
Descripción
Imagen
Los pasos para configurar el reductor
son los siguientes:
1. Levante la perilla de control de
presión. Ajuste la presión del gas al valor
deseado girando la perilla (gire hacia “+”
para aumentar la presión del gas; gire
hacia “-” para reducirla);
2. Presione la perilla de control de
presión para bloquearla.
Figura 12 Instalación de la válvula
reductora
Liberar agua y vapor de aceite o gas：
ADVERTENCIA: NO lo configure sin
APAGAR!
1. Gire la perilla hacia la izquierda para
abrir la perilla de drenaje.
2. Tire la perilla de drenaje hacia abajo
para liberar agua y vapor de aceite o gas.
AVISO：
TEs necesario apagar la perilla de drenaje
antes de poder usar el CUT55MP
correctamente.
Figura 13 Liberación de agua y vapor
de aceite o gas
5.2 Método De Funcionamiento
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
Descripción
Imagen
1. Confirme que CUT55MP se haya
instalado y utilizado correctamente,
consulte las secciones 4 y 5.
Figura 14 Instalación
13
2. Sujete la abrazadera de tierra a la
pieza de trabajo. La abrazadera de
tierra debe estar conectada de forma
segura a la pieza de trabajo..
Figura 15 Sujeción de la pinza de masa
3. Ajuste la perilla de control de
corriente de salida al máximo para
obtener mayor velocidad de corte y
menor formación de escoria. Reduzca
la corriente si lo desea para reducir el
ancho de corte, la zona afectada por el
calor o la velocidad de
desplazamiento, según sea necesario.
4. Puede consultar el Apéndice 1
para ajustar los parámetros de corte.
Figura 16: véase el Apéndice 1
1. Al prepararse para cortar,
asegúrese de tomar todas las
precauciones de seguridad. Coloque el
soplete cerca de la pieza de trabajo y
apriete el gatillo para generar un arco
piloto.
2. Aleje el soplete 30° de la superficie
metálica de la pieza de trabajo. Toque
el soporte para formar un arco de
plasma de corte, eliminando la escoria
y penetrando la pieza de trabajo. A
medida que el arco se profundiza, gire
lentamente el soplete a 90° y arrástrelo
para realizar un corte largo.
3. Los usuarios con más experiencia
pueden ajustar la operación según sus
preferencias.
4. La Figura 17 es solo de referencia.
Figura 17 Operación de corte
NOTA
Para un mejor control de la antorcha, es aceptable dejar que la boquilla se arrastre por la
superficie de la pieza de trabajo. Esto acortará la vida útil de la boquilla. También es
aceptable colocar una guía de antorcha no conductora sobre la pieza a cortar para lograr
un corte más limpio.
- Cuando se suelte el gatillo, el arco se detendrá. El gas seguirá fluyendo durante 5
segundos de postflujo. Si el gatillo se activa dentro de este período de tiempo
- Si la escoria es difícil de eliminar, reduzca la velocidad de corte. La escoria de alta
velocidad es más difícil de eliminar que la de baja velocidad.
- El lado derecho del corte es más cuadrado que el izquierdo visto en el sentido de la
marcha.
- Limpie con frecuencia las salpicaduras y la cal de la boquilla.
Piezas en su sitio
14
Referencia del soplete de corte Figura 17 Cabezal del soplete de corte. Si es
necesario sustituir los accesorios del soplete de corte, acceda al sitio web oficial
WWW.ARCCAPTAIN.COM
- Compruebe el montaje de los consumibles de la antorcha. Si no están bien colocados, la
máquina no arrancará. Asegúrese de que la copa de protección está apretada a
mano. No utilice alicates ni apriete en exceso.
- Compruebe las condiciones del interior de la boquilla. Si se han acumulado residuos,
frote el electrodo en la parte inferior interior de la boquilla para eliminar la capa de óxido
que pueda haberse acumulado. Consulte la "Sección de mantenimiento rutinario".
- Compruebe el estado del electrodo. Si el extremo tiene aspecto de cráter, sustitúyalo
junto con la boquilla. La profundidad máxima de desgaste del electrodo es de
aproximadamente 0,062". Un arco verde y errático indicará un fallo definitivo del electrodo,
que deberá ser sustituido inmediatamente.
- Sustituya la boquilla cuando la salida del orificio esté erosionada o tenga forma ovalada.
Debate sobre el arco piloto
La CUT dispone de un arco piloto suave y continuo. El arco piloto es sólo un medio de
transferir el arco a la pieza de trabajo para el corte. No se recomiendan arranques
repetidos del arco piloto, en rápida sucesión, ya que estos arranques generalmente
reducen la vida útil de los consumibles. Ocasionalmente, el arco piloto puede
chisporrotear o arrancar de forma intermitente. Esto se agrava cuando los consumibles
están desgastados o la presión de aire es demasiado alta.
Tenga siempre en cuenta que el arco piloto está diseñado para transferir el arco a la
pieza a cortar y no para numerosos arranques sin corte. Cuando se inicia el arco piloto,
se sentirá un ligero impulso en el mango de la antorcha. Este suceso es normal y es el
mecanismo que inicia el arco de plasma. Este impulso también se puede utilizar para
ayudar a solucionar una condición de "no arranque".
5.3 Notas Para La Operación De Corte
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
Se recomienda no encender el arco en el aire si no es necesario, ya
que acortará la vida útil del electrodo y la boquilla de la antorcha.
Si se presiona el interruptor de la pistola durante más de 3 segundos
sin contacto con la pieza de trabajo, el arco se cerrará.
Se recomienda iniciar el corte desde el borde de la pieza de trabajo, a
menos que se necesite penetración.
Asegúrese de que las salpicaduras salgan de la parte inferior de la
pieza de trabajo durante el corte. Si salen de la parte superior,
significa que no se puede cortar completamente porque el soplete se
mueve demasiado rápido o la corriente de corte es demasiado baja.
Mantenga la boquilla ligeramente en contacto con la pieza de trabajo
o mantenga una distancia corta entre la boquilla y la pieza. Si el
soplete se presiona contra la pieza de trabajo, la boquilla podría
adherirse a ella y no se logrará un corte uniforme.
Para cortar piezas redondas o cumplir con requisitos de corte
preciso, se necesitan tablas de moldeo u otras herramientas
auxiliares.
Se recomienda tirar del soplete de corte mientras se corta.
15
Mantenga la boquilla del soplete de corte vertical sobre la pieza de
trabajo y compruebe si el arco se mueve con la línea de corte. Si el
espacio es insuficiente, no doble demasiado el cable ni lo pise ni lo
presione para evitar la obstrucción del flujo de gas. El soplete de
corte podría quemarse debido a un flujo de gas demasiado bajo.
Mantenga el cable de corte alejado de las herramientas de corte.
Limpie las salpicaduras de la boquilla a tiempo, ya que afectarán su
efecto de enfriamiento. Limpie el polvo y las salpicaduras del cabezal
de la antorcha después de cada uso diario para garantizar un buen
efecto de enfriamiento.
La pieza no se corta completamente. Esto puede ser causado por:
1. La corriente de corte es demasiado baja.
2. La velocidad de corte es demasiado alta.
3. El electrodo y la boquilla del soplete se queman.
4. La pieza es demasiado gruesa.
La escoria fundida cae desde el fondo de la pieza. Esto puede ser causado por:
1. La velocidad de corte es demasiado baja.
2. El electrodo y la boquilla del soplete se queman.
3. La corriente de corte es demasiado alta.
5.4 Tabla De Parámetros De Corte
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
Seleccione la corriente adecuada en función de la tabla de parámetros de
corte, material de la pieza, espesor de corte y velocidad de corte, etc. (La cifra de la tabla
inferior es una aproximación).
Figura 18 Velocidad de corte (pulg./min.) con una corriente de corte de 55 A
5.5 Sustitución Del Electrodo y La Boquilla
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
Cuando se produzcan los fenómenos que se indican a continuación, se deberán sustituir
el electrodo y la boquilla. De lo contrario, se producirá un fuerte arco en la boquilla, que
romperá el electrodo y la boquilla, o incluso quemará la antorcha. Las boquillas de los
distintos modelos son diferentes, por lo que debe asegurarse de que la boquilla sea del
mismo modelo cuando la sustituya.
1. Desgaste del electrodo＞0.06in
2. Distorsión de la boquilla
3. Velocidad de corte decreciente, arco con llama verde
16
4. Dificultad en el encendido del arco
5. Corte irregular
Figura 19 Despiece del soplete de corte
Si necesita cambiar los accesorios del soplete de corte, acceda al sitio web oficial:
https://www.arccaptain.com/
6. MANTENIMIENTO
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
AVISO:
La alimentación de la caja de conmutación y de la máquina de corte
debe desconectarse antes de la comprobación diaria (excepto la
comprobación de la apariencia sin contacto con el cuerpo conductor)
para evitar accidentes personales como descargas eléctricas y
quemaduras.
Consejos:
1. La comprobación diaria es muy importante para mantener el alto rendimiento y el
funcionamiento seguro de esta máquina de corte.
2. Realice una comprobación diaria según la tabla siguiente y limpie o sustituya los
componentes cuando sea necesario.
3. Con el fin de asegurar el alto rendimiento de la máquina, por favor, elija los componentes
proporcionados o recomendados por el distribuidor cuando sustituya los componentes.
Comprobación diaria de la máquina de corte
Elementos
Requisitos de control
Observaciones
Panel frontal
Si alguno de los componentes está dañado o mal
conectado;
Si los conectores rápidos de salida están bien
apretados;
Si el indicador de anomalía se ilumina.
Si no está
calificado, revise
el interior de la
máquina y ajuste
o reemplace los
componentes.
Panel trasero
Si el cable de alimentación de entrada y la hebilla
están en buenas condiciones;
Si la entrada de aire está libre de obstrucciones.
Cubrir
Si los pernos están conectados de forma floja.
Si no está
calificado, apriete
o reemplace los
Placas laterales
Si la placa lateral está fijada de forma suelta.
17
componentes.
Chasis
Si los tornillos están conectados de forma floja.
Rutina
Si la carcasa de la máquina tiene problemas de
decoloración o sobrecalentamiento;
Si el ventilador suena normal cuando la máquina
está en funcionamiento;
Si hay un olor anormal, vibración anormal o ruido
cuando la máquina está en funcionamiento.
Si ocurre algo
anormal,verifique
el interior de la
máquina.
Comprobación diaria de los cables
Elementos
Requisitos de control
Observaciones
Cable de
tierra
Si los cables de conexión a tierra (incluido el
cable GND de la pieza de trabajo y el cable
GND de la máquina de corte) se rompen.
Si no está calificado, apriete
o reemplace los
componentes.
Cortar
cable
Si la capa aislante del cable está desgastada
o la parte conductora del cable está expuesta;
Si el cable está tirado por una fuerza externa;
Si el cable conectado a la pieza de trabajo
está bien conectado.
Utilice métodos apropiados
según la situación del lugar
de trabajo para garantizar la
seguridad y el corte normal.
7. INSTALACIÓN DE LA CORREA
Paso 1: Pase la correa a través del orificio
de la correa en la parte delantera del
soldador.
Paso 2: Pase la correa a través de la hebilla
de nailon como se muestra en el diagrama.
Paso 3: Pase la correa a través del orificio
de la correa en la parte posterior del
soldador.
Paso 4: Pase la correa a través de la hebilla
de nailon como se muestra en el diagrama.
18
8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
El indicador de anomalías del panel frontal se iluminará en caso de que se
produzca algún fallo en el interior de la máquina de corte.
Fenómenos de mal
funcionamiento
Causa y solución
Encienda la máquina, la pantalla
LED se ilumina, las teclas de control
de la PCB no funcionan y no hay
respuesta al presionar el gatillo de
la antorcha.
La máquina de corte se bloquea: Apague la
máquina y reiníciela.
la pantalla LED E60
/E10/E31/E34/E80/E81
1. Protección contra sobrecalentamiento E60:
la máquina está bajo protección contra
sobrecalentamiento y deja de funcionar hasta
que el E60 desaparezca.
2. Protección contra sobrecorriente E10: si los
componentes internos están dañados,
comuníquese con el distribuidor para obtener
ayuda.
3. E31 Protección contra subtensión de la red
de entrada
：
Cuando el usuario apaga el interruptor de
encendido bajo la entrada de voltaje de red
AC120V, la pantalla iluminará E31 después
de 1S y se apagará dentro de los 20S.
Advertir
El usuario no puede volver a conectarse a la
red de 120 V/240 V AC en 10 segundos si la
pantalla no está apagada. Si se vuelve a
conectar a la red de 120 V/240 V AC en 10
segundos, la pantalla E31 no se apagará y la
máquina no funcionará.
4. E34: indica que el voltaje de la unidad IGBT
es demasiado bajo y necesita comunicarse
con el servicio posventa del fabricante para
obtener ayuda.
5. E80 Protección contra subtensión de
presión de aire de entrada
：
Cuando la presión de aire de entrada es
inferior a 0,2 MPa (30 Psi), la máquina
Paso 5: La instalación de la correa está
completa.
19
muestra E80, lo que indica que la presión de
aire de entrada actual está bajo presión.El
usuario debe ajustar la válvula reductora de
presión para ajustar la presión del aire a 0.2
MPa-0.55 MPa (el valor recomendado es 0.4
MPa o 57.5 Psi).
6. E81 Protección contra sobrepresión de la
presión del aire de entrada:
Cuando la presión de entrada supera los 0,55
MPa (80 psi), la máquina muestra el mensaje
E81, lo que indica que la presión de entrada
actual es excesiva. El usuario debe ajustar la
válvula reductora de presión para ajustar la
presión de entrada entre 0.2 MPa y 0.55 MPa
(el valor recomendado es 0.4 MPa o 57.5 psi).
Encienda la máquina; la pantalla
LED se ilumina y el ventilador
funciona. Al presionar el gatillo de la
antorcha, la válvula solenoide
funciona, pero no se escucha el
crujido de la descarga de alta
frecuencia.
La parte de encendido del arco falla:
1. La distancia entre electrodos de la boquilla
de descarga es demasiado larga.
2. Hay fuga del condensador HF 222/10KV.
3. El MOSFET o el optoacoplador en la placa
HF está dañado.
4. El voltaje de entrada es demasiado bajo.
El arco no se puede encender.
1. La presión del aire es demasiado alta o
demasiado baja.
2. Reemplace el electrodo o la boquilla.
20
Appendix 1
