2
Dear Valued Customer,
Thank you for going with ARCCAPTAIN! We're all about making plasma cutters superior
for you. ARCCAPTAIN was built by high quality components, every single unit machine
was passed multiple industry leading laboratory tests to provide a great cutting experience
and performance.
Two-year warranty service is provide to yours! When unpacking, make sure that the
product is intact and undamaged. DO NOT return directly before contact our customer
service.
Six ways to connect us and join in ARCCAPTAIN Community:
Email: [email protected]
Online: www.arccaptain.com/pages/contact-us
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This manual is designed to help you get the most out of your ARCCAPTAIN products.
Please save this manual and take time to read the safety warnings and precautions,
assembly, operating, inspection, maintenance. They will help you protect yourself against
potential hazards on the worksite. Failure to do so can result in serious injury!
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1
TABLE OF CONTENTS
1. SAFETY........................................................................................1
1.1 General Safety.....................................................................................1
1.2 Electrical Safety................................................................................... 1
1.3 Fire Safety........................................................................................... 2
1.4 Fumes and Gases Safety.................................................................... 2
1.5 Arc Rays and Noice Safety .................................................................. 2
1.6 Gas Shielded Cutting – Cylinder Safety ...............................................3
1.7 Additional Safety Information ............................................................... 3
2. PRODUCT DESCRIPTION..........................................................3
2.1 Function Overview ............................................................................... 3
2.2 Technical parameters ...........................................................................4
2.3 Package...............................................................................................5
3. INSTRUCTIONS...........................................................................6
3.1 Panel Instruction.................................................................................. 6
3.2 Nameplate........................................................................................... 9
4. INSTALLATION AND CONNECTION.......................................10
4.1 Installation of the cutting torch........................................................... 10
4.2 Installation of the Connection Cable .................................................. 11
5. OPERATION.............................................................................. 12
5.1 Operation of the reducer valve...........................................................12
5.2 Operation method .............................................................................. 13
5.3 Notes for cutting operation .................................................................15
5.4 Cutting parameters table....................................................................16
5.5 Replacement of electrode and nozzle................................................17
6. MAINTENANCE.........................................................................18
7. STRAP INSTALLATION............................................................ 19
8. TROUBLESHOOTING...............................................................20
Appendix 1 .................................................................................... 21
1
1.SAFETY
! WARINING READ ALL SAFETY WARNINGS BEFORE
WORKING!
Failure to follow the warnings and instructions may result in electric shock, fire
and/or serious injury. Save all warnings and instructions for future reference!
If you encounter any issues during installation or operation, refer to the relevant
sections in this manual for inspection. If you're still unsure or unable to resolve the
problem, please contact ARCCAPTAIN professional support.
1.1 General Safety
Do NOT use the plasma cutter if the switch does not turn it on and off.
Disconnect the plug from the power source before making any adjustments,
changing accessories, or storing the plasma cutter.
Ensure the switch is off before connecting to power or moving the plasma cutter
to prevent accidental starting.
Always maintain and use safety guards, covers, and devices properly.
Keep hands, hair, clothing, and tools away from moving parts like V-belts, gears,
and fans.
Follow these instructions and consider working conditions when using the plasma
cutter and accessories.
This manual may not cover every possible situation. It's important for the operator
to use common sense and caution while using this product.
1.2 Electrical Safety
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
DO NOT cut in a damp area or come in contact with a moist or wet
surface.
DO NOT modify any wiring, ground connections, switches, or fuses in this cutting
equipment.
DO NOT come into physical contact with any part of the cutting current circuit,
including the workpiece, ground clamp, electrode or cutting wire, and metal parts
on the electrode holder or MIG gun.
DO NOT connect the ground clamp to electrical conduit, and DO NOT cut on
electrical conduit.
NEVER leave the plasma cutter unattended while energized. Turn off the power if
you have to leave.
DO NOT attempt to plug the plasma cutter into the power source if the ground
prong on INPUT POWER CABLE plug is bent over, broken off, or missing.
DO NOT alter INPUT POWER CABLE or plug in any way.
People with pacemakers should consult their physicians before use. Magnetic
field can make cardiac pacemaker a bit wonky.
!
WARINING REPLACING COMPONENTS CAN BE DANGEROUS!
Only experts should replace machine parts. Avoid dropping foreign objects into
2
the machine during component replacement. Ensure correct wire connections
after replacing PCBs to prevent property damage.
1.3 Fire Safety
! WARINING BEWARE OF FIRE HAZARD!
Place the machine on non-combustible surfaces to prevent fires.
Ensure no flammable materials are near the working area to reduce fire risk.
Avoid installing the machine near water sources to prevent water damage.
Always weld/cut materials in a dry environment with humidity below 90% and
maintain a working temperature between -10°C and 40°C.
When welding/cutting outdoors, ensure shelter from sunlight and rain, keeping
the machine dry at all times.
Do not operate the machine in dusty or chemically corrosive environments.
Remove or secure all combustible materials within a 35 feet (10 meters) radius of
the work area. Use fire-resistant material to cover or seal open doorways,
windows, cracks, and other openings.
Improper use can lead to fire or explosion. Avoid flammable materials near the
working area, keep a fire extinguisher nearby with trained personnel, refrain from
cutting closed containers, and do not use the machine for pipe thawing.
1.4 Fumes and Gases Safety
! WARINING SMOKE CAN BE HARMFUL TO YOUR HEALTH!
Keep your head away from the smoke while cutting to avoid breathing in harmful
gases.
Ensure the working area is well-ventilated with exhaust or ventilation equipment
during cutting.
Only work in a confined area if it's well-ventilated, or wear an air-supplied
respirator.
1.5 Arc Rays and Noice Safety
Arc radiation can harm eyes and skin; excessive noise can damage hearing.
Use certified cutting eye protection with at least a number 10 shade lens rating.
Wear leather leggings and fire-resistant shoes or boots; avoid clothing that can
catch sparks or molten metal. Do not touch hot workpiece with bare hands.
Keep clothing free of flammable substances and wear dry, insulating gloves and
protective clothing.
Wear an approved head covering and use appropriate cutting attire.
When cutting overhead or in confined spaces, use flame-resistant ear plugs or
ear muffs.
Wear ear covers or other hearing protectors when cutting
EXCESSIVE NOISE DOES GREAT HARM TO HEARING!
ARC RADIATION MAY HURT YOUR EYES AND BURN YOUR SKIN！
3
1.6 Gas Shielded Cutting – Cylinder Safety
! WARINING CYLINDERS CAN EXPLODE WHEN DAMAGED!
Never cut on a pressurized or closed cylinder.
Avoid letting the electrode holder, electrode, cutting torch, or cutting wire touch
the cylinder.
Keep cylinders away from all electrical circuits, including cutting circuits.
Always keep the protective cap on the valve except when the cylinder is in use.
Use only the correct gas shielding equipment designed for your specific type of
cutting, and maintain it properly.
Protect gas cylinders from heat, physical damage, slag, flames, sparks, and arcs.
Always follow proper procedures when moving cylinders.
Do not install the machine in an environment with explosive gas to avoid an
explosion.
1.7 Additional Safety Information
Use only the supplied power cord for this plasma cutter or an identical
replacement cord. Do not install a thinner or longer cord on this plasma cutter.
Maintain labels and nameplates on the plasma cutter. These carry important
information.
Ensure the ground clamp is securely connected to the workpiece during cutting.
Pressing the gun switch when cutting or cutting.
When disposing of the cutting machine, please note the following:
Burning electrolytic capacitors on the main circuit or PCB board may cause
explosions. Burning plastic components such as the front panel may produce
toxic gases. Dispose of it as industrial waste.
2.PRODUCT DESCRIPTION
2.1 Function Overview
This is the new Pro Series plasma cutting machine, featuring
advanced technology, comprehensive features, and superior
performance. This ultra-portable plasma cutting system is
suitable for a wide range of applications. The CUT55 Prolux
features Bluetooth app control for even smarter operation.
Advanced Digital Control
The CUT55 Prolux plasma cutting machine utilizes advanced
MCU intelligent digital control technology.
A large screen display and multiple scene modes facilitate user-machine interaction.
It supports plate cutting, grid cutting, rust removal, and other working modes. Users can
select the desired working mode based on the application scenario.
Grid cutting allows for adjustable PA time from 5 to 15 seconds, eliminating frequent
activation of the torch. The rust removal mode allows for simple rust removal on metal
surfaces.
4
The upgraded LED display supports multiple working modes and function switching,
including current, voltage, and air pressure display, as well as unit switching.
Multi-Function Mode
The function mode supports 2T/4T/PT/PA modes, as well as back pressure functions,
making the cutting machine more compact and delivering more precise cutting. Powerful
Cutting Performance
The AG60 torch uses a pilot arc starting method. In this mode, the torch head does
not contact the metal sheet, extending the life of consumable parts and increasing
cutting thickness.
Dual Voltage Mode
The CUT55 Prolux is a versatile plasma cutter that can operate with either 120V or 240V
AC. It uses compressed air as the plasma gas source to cut metal, so ensure your air
compressor is ready. With a stable 240V output, it can cut carbon steel up to 22mm thick
and can also cut other metals such as stainless steel, copper, cast iron, and aluminum.
2.2 Technical parameters
Items
Models
CUT55Prolux
Rated input power supply
Single-phase AC240V
50/60Hz
Single-phase AC120V
50/60Hz
Rated input capacity (kVA)
9.2
5.5
Power factor
0.7
Rated output (A/V)
55 / 104
35 / 94
Rated duty cycle (%)
60
60
No-load voltage (V)
330V
Output current range (A)
20 ~ 55
20 ~ 35
Arc ignition mode
HF Non-Contact
Post-flow time (s)
5~15
Gas pressure range
75PSI
55PSI
Insulation grade
H
Cooling mode
Air cooling
Enclosure ingress
protection
IP21S
Efficiency (%)
85
5
Figure 2: Size
2.3 Package
Name
Specification
Quantity (pcs)
Cutting machine
CUT55 Prolux
1
Air Compressor Filter
Installed on the machine
1
Cutting torch & accessories
AG-60
1
Ground clamp
300A / 10FT
1
Gas hose
10FT/(0.3*0.42inch)
1
Hose clamp
/
2
Strap
/
1
Operator’s manual
CUT55 Prolux Operator’s
manual
1
3. INSTRUCTIONS
3.1 Panel Instruction
Cutting Thickness
7/8" maximum cut
9/16" ideal clean cut
1/2" maximum cut
3/8" ideal clean cut
Weight (lb)
11.88lb/5.4kg
Part name
Function
Picture
6
1.Digital screen
To display the cutting information
Figure 3 Front panel controls
2. Mode button
Cutting/grid cutting/rust removal
mode switch button
3.Function
buttons
2T/4T/PT/PA
mode switch button
4.Earth cable
terminal
To connect the earth cable
5.Cutting torch
terminal
To connect the cutting torch
6.Current
control knob
To adjust the output current
7.Air unit
conversion
button
PSI/MPA/Gas detection
8.Pilot arc
terminal
To connect pilot arc Line
9. Interface for
torch trigger (2
pin)
To connect the control signal of
cutting torch
1. Input voltage
Display the current input
voltage:120v/240v
Figure 4 Digital Display
2.
Wireless
*
Display wireless signal light, use
App to control the machine
3.Air unit
“MPA”:Metric
“PSI”：Imperial
4.“S”/“A”
“S” post-blow time unit;
“A” Cutting current unit;
5.Current
Display Current
6.Air pressure
Display air pressure
7.Current
indicator light
As the current increases, the
indicator lights up more and more)
8.Cutting
operation mode
1.The symbol lights up,
indicating that the current mode is
cutting
2.The symbol lights up,
indicating that the current mode is
grid cutting
7
3.The symbol lights up,
indicating that the current is rust
removal mode
。
9.2T/4T
2T mode:
1. Long press the torch switch to
enter the cutting mode;
2. Release the torch switch to exit
the cutting mode;
4T mode:
1. Long press the torch switch to
enter the cutting mode;
2. Release the torch switch to
maintain the cutting mode;
3. Press the torch switch to prepare
to stop the cutting mode;
4. Release the torch switch to stop
the cutting mode:
Tip: When the cutting work is
completed, exit the 4T mode;
9.
PT/PA
1. Entering PT Mode:
1.1 With the machine in 2T mode,
press the Fn button twice to enter
PT mode.
1.2 With the machine in 4T mode,
press the Fn button once to enter
PT mode.
2. Adjusting the Time: Turn the
current control knob on the front
panel clockwise to set the time
between 5 and 15 seconds.
3. The setting is automatically
saved after completion, and the
machine returns to 2T or 4T cutting
mode after a 3-second wait.
4. Entering PA Mode:
4.1 With the machine in 2T mode,
press the Fn button three times.
4.2 With the machine in 4T mode,
press the Fn button twice.
Adjusting the Time: Turn the current
control knob on the front panel
Warning: The machine
cannot cut when it is in PT/PA
mode. It can only cut when it
is in 2T/4T mode.
8
clockwise to set the time between 2
and 10 seconds.
Saving PA Mode: The setting is
automatically saved after
completion, and the machine
returns to 2T/4T mode after a
3-second wait.
10. PSI
MPA
1. The default unit of air flow is PSI.
Users can press the Mode button
on the right to select the metric unit
MPA.
2
，
When the user selects the symbol
to turn on the gas detection
function, the air valve will
automatically open and air will flow
out from the nozzle of the gun head.
This means that the machine's gas
circuit is normal. If the user does not
automatically switch back to PSI or
MPA mode after 3S, the gas valve
will automatically close and return to
PSI or MPA mode.
Please note that when the gas
detection function is turned on,
any cutting mode will not work.
1.Power switch
To control the ON/OFF of the
input power of the machine
Figure 5 Back panel controls
2.Cable
For power supply input
3.Cooling fan
For heat dissipation through
forced air cooling
4.Air reducer
valve
To adjust the pressure of the
input air. The hose will connect
to here by hose clamp.
9
* For more detailed information about the connection and operational
guidelines for the ARCCAPTAIN APP, please visit arccaptain.com and
explore the resources available there.
3.2 Nameplate
A plasma cutter's rated duty cycle defines how long the cutter can cut and how long it can
cool down. The duty cycle, expressed as a percentage of 10 minutes, represents the
maximum allowable cutting time. The remaining 10 minutes are used for cooling.
For example, a plasma cutter with a rated output current of 55A has a rated duty cycle of
60%. This means that at a rated output current of 55A, you can cut for 6 minutes out of 10
minutes, with the remaining 4 minutes used for cooling. The rated duty cycle of a new
plasma cutter can be found on the machine's nameplate, as shown in the figure .
below.
Figure 6: Nameplate
4.INSTALLATION AND CONNECTION
Check and follow the instructions listed in the “Safety” section of this
manual.
4.1 Installation of the cutting torch
Check the torch for proper assembly. Install proper torch parts for the desired application
(Refer to the following Torch head figure).
NOTE: The power supply will NOT operate unless the torch shield cup is fully seated
against the Parts in Place pins in the torch head.
5.Strap hole
To connect the strap
10
1. Connect the Electrode into the Torch
Head.
2. Connect the Nozzle into the Torch
Head.
3. Connect the Shield Cup into the Torch
Head.
4.Connect the Wire Spacer Guide onto the
Shield Cup
Figure 7 cutting torch head
4.2 Installation of the Connection Cable
! WARINING DO NOT set up without SWITCH OFF !
Description
Picture
1. Connect the Cutting gun to “-” Negative
polarity and aviation plug
NOTICE:
The Cutting gun connector MUST be tightly
connected to the socket to avoid power
short circuit.
Figure 8 Connection of cutting torch
2.
Connection of earth cable
Insert the quick plug on the earth cable into
the terminal and tighten it clockwise.
NOTICE:
The ground clamp connector MUST be
tightly connected to the socket to avoid
power short circuit.
Ensure the ground clamp is connected on
clean, bare metal (not rusty or painted).
Figure 9 Connection of earth cable
11
5. OPERATION
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!CK!
NOTICE:
To prevent serious injury from fire or electric shock:
1.DO NOT touch anything, especially not the ground clamp, with the gun or
cutting wire or an arc will be ignited.
2. DO NOT touch plasma cutter Components while it is plugged in.
5.1 Operation of the reducer valve
3. Connecting an Air Compressor
The CUT55 Prolux requires a compressed air
connection. The unit has a 1/4 NPT
quick-release connector. You will need a 1/4
NPT female air connector to connect to the
unit.
Note:
The input air pressure must be at least 55 PSI
and no more than 78 PSI. The unit comes with
an air regulator, and the optimal pressure
setting is 4 Bar.
Figure 10 Connection of air
compressor
3. Before connecting the CUT55 Prolux to
a power source:
For 120VAC, use a 110-220V adapter.
For 240VAC, connect the power cord
directly to a properly grounded outlet that
matches the selected voltage.
Use a 50A circuit breaker.
Warning:
After using a 110V power source, switch to
a 220V power source. Wait until the
monitor turns off before connecting it to a
220V power source.
Figure 11 Connection of input power
12
Description
Picture
Steps for reducer setting are as
follows:
1. lift the pressure control knob
upward. adjust the gas pressure
to the desired value by rotating
the knob (rotate to “+” direction to
increase gas pressure; rotate to
“-” direction to reduce gas
pressure);
2. press down the pressure control
knob to get the knob locked.
Figure 12 Installation of the reducer valve
Release water and oil vapor or gas
WARINING: DO NOT set up without
SWITCH OFF !
1. Turn the knob to the left to open the
drain knob.
2. Pull the drain knob down to
Release water and oil vapor or gas.
NOTICE:
The drain knob needs to be turned off
before CUT55 Prolux can be used
properly.
Figure 13 Release water and oil vapor or
gas
5.2 Operation method ARINING BEWARE O
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!C
Description
Picture
1. Confirm that CUT55 Prolux has been
installed and operated correctly, refer to
sections 4 and 5
Figure 14 Installation
13
2. Clamp the Ground clamp onto the
workpiece, The Ground clamp must be
securely connected to the workpiece.
Figure 15 Clamp the Ground clamp
3. Set the output current control knob
at maximum position for higher
cutting speed and less dross
formation. Reduce the current, if
desired to reduce the cut width,
heat affected zone or travel speed
as required.
4. You can refer to Appendix 1 to set
cutting parameters
Figure 16 refer to Appendix 1
1. When preparing to cut, ensure all
safety precautions are taken. Position
the torch near the workpiece and pull
the trigger to generate a pilot arc.
2. Move the torch 30° from the
workpiece metal surface. Contact the
holder to form a cutting plasma arc,
blowing away slag and penetrating the
workpiece. As the arc deepens, slowly
rotate the torch to a 90° position and
drag the torch for a long cut.
3. More experienced users can adjust
the operation based on their own
preferences.
4. Figure 17 is for reference only.
Figure 17 Cutting operation
NOTE
For better control of the torch, drag the nozzle along the workpiece surface. For a cleaner
cut, place a non-conductive torch guide on the workpiece.
• After releasing the trigger, the arc will stop. Gas will continue to flow for a 5-second delay.
If the trigger is pulled during this time, reduce the cutting speed. High-speed slag is more
difficult to remove than low-speed slag.
• Clean spatter and scale from the nozzle frequently.
The torch refers to the torch head shown in Figure 7. If torch accessories need
replacement, visit our official website: http://www.arccaptain.com/
• Check the assembly of the torch consumables. If they are not properly seated, the
machine will not start.
• Check the inside of the nozzle. If debris has accumulated on the nozzle wall, rub the
bottom of the nozzle wall with the electrode to remove any oxide buildup.
• Check the condition of the electrode. If a crater-like shape appears on the end of the
electrode, replace it along with the nozzle.
14
The maximum wear depth of the electrode is approximately 0.062 inches. If the arc is
green and unstable, the electrode is damaged and should be replaced immediately.
• If the nozzle outlet is corroded or oval, replace the nozzle.
Pilot Arc Precautions
The CUT features a smooth, continuous pilot arc. The pilot arc is simply the means by
which the arc is transferred to the workpiece for cutting. Reducing the frequency of pilot
arc activation can help extend electrode and nozzle life.
The pilot arc may start intermittently or intermittently due to wear on the electrode/nozzle
or excessive gas pressure.
When the pilot arc is activated, you can feel gas flowing through the cutting edge of
the torch handle. This is normal and is the mechanism for starting the plasma arc.
5.3 Notes for cutting operation
! WNING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
It is recommended not to ignite the arc in the air if not necessary, for it
will shorten the lifespan of the electrode and nozzle of the torch.
If the gun switch is pressed for more than 3 seconds without contact
with the workpiece, the arc will be closed.
It is recommended to initiate the cutting from the edge of workpiece,
unless penetration is needed.
Ensure spatters fly from the bottom of workpiece while cutting. If
spatters fly from the top of workpiece, it indicates that the workpiece
can not be fully cut because the cutting torch is moved too fast or the
cutting current is too low.
Keep the nozzle slightly touching the workpiece or keep a short
distance between the nozzle and workpiece. If the torch is pressed
against the workpiece, the nozzle may stick to the workpiece, and
smooth cutting is unavailable.
For cutting round workpiece or to meet precise cutting requirement,
molding board or other assistant tools are needed.
It is recommended to pull the cutting torch while cutting.
Keep the nozzle of cutting torch upright over the workpiece, and check
if the arc is moving with the cutting line. If the space is not enough,
don’t bend the cable too much, step on or press upon the cable to
avoid suffocating of gas flow. The cutting torch may be burned
because the gas flow is too small. Keep the cutting cable away from
edge tools.
15
Clean up the spatters on the nozzle timely, for it will affect the cooling
effect of the nozzle. Clean up the dust and spatters on the torch head
after using everyday to ensure good cooling effect.
The workpiece is not cut fully. This may be caused by:
1. The cutting current is too low.
2. The cutting speed is too high.
3. The electrode and nozzle of the torch are burned.
4. The workpiece is too thick.
Molten slag drops from the bottom of workpiece. This may be caused by:
1. The cutting speed is too low.
2. The electrode and nozzle of the torch are burned.
3. The cutting current is too high.
5.4 Cutting parameters table
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Select proper current according to the cutting parameters table, workpiece material,
cutting thickness and cutting speed, etc. (The figure in the below table is an
approximation.)
Figure 18 Cutting speed (in/min) when cutting current is 55A
5.5 Replacement of electrode and nozzle
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
When the phenomena below occur, the electrode and nozzle should be replaced.
Otherwise, there will be strong arc in the nozzle, which will break down the electrode and
the nozzle, or even burn the torch. Nozzles of different models are different, so ensure the
nozzle is of the same model when replacing it.
16
1.Electrode wear＞0.06in
2.Distortion of the nozzle
3.Cutting speed declining, arc with green flame
4.Difficult in arc ignition
5.Irregular cut
Figure 19 Exploded view of cutting torch
If the accessories of cutting torch need to be replaced, please log in to the official
website: http://www.arccaptain.com/
6.MAINTENANCE
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
NOTICE:
The power of the switching box and the cutting machine should be
shut down before daily checking (except appearance checking
without contacting the conductive body) to avoid personal injury
accidents such as electric shock and burns.
Tips:
1.Daily checking is very important in keeping the high performance and safe operation of
this cutting machine.
2.Do daily checking according to the table below, and clean or replace components when
necessary.
3.In order to ensure the high performance of the machine, please choose components
provided or recommended by dealer when replacing components.
4.Daily checking of the cutting machine
Items
Checking requirements
Remarks
Front panel
Whether any of the components are damaged or loosely
connected;
Whether the output quick sockets are tightened;
If unqualified,
check the
interior of the
17
Whether the abnormity indicator illuminates.
machine, and
tighten or
replace the
components.
Back panel
Whether the input power cable and buckle are in good
condition;
Whether the air intake is unobstructed.
Cover
Whether the bolts are loosely connected.
If unqualified,
tighten or
replace the
components.
Side plates
Whether the side plate is loosely fixed.
Chassis
Whether the screws are loosely connected.
Routine
Whether the machine enclosure has color fading or
overheating problems;
Whether the fan sounds normal when the machine is
running;
Whether there is abnormal smell, abnormal vibration or
noise when the machine is running.
If abnormal,
check the
interior of the
machine.
5.Daily checking of the cables
Items
Checking requirements
Remarks
Earth cable
Whether the grounding wires (including workpiece
GND wire and cutting machine GND wire) break off.
If unqualified,
tighten or replace
the components.
Cutting
cable
Whether the insulating layer of the cable is worn, or
the conductive part of the cable is exposed;
Whether the cable is drawn by an external force;
Whether the cable connected to the workpiece is well
connected.
Use appropriate
methods according
to the work site
situation to ensure
safety and normal
cutting.
7.STRAP INSTALLATION
Step 1: Thread the strap through the strap
hole in front of the welder.
Step 2: Thread the strap through the nylon
buckle as shown in the diagram.
18
8.TROUBLESHOOTING
! WARINING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
The abnormity indicator on the front panel would illuminate in case of any
failures inside the cutting machine.
Malfunction phenomena
Cause and solution
Turn on the machine, the LED screen
illuminates, the control PCB keys do
not function, and there is no response
when pushing the torch trigger.
The cutting machine crashes: Shut down the
machine, and restart it.
the LED Display E60
/E10/E31/E34/E80/E81
1.E60 overheat protection: machine is under
overheat protection and stops working until
E60 disappears
2.E10 over-current protection:internal
components are damaged, please contact
dealer for help
3. E31 Input network voltage undervoltage
Protection:
When the power is turned off at 120V AC,
the E31 display will illuminate after 1 second
and then turn off after 10 seconds.
Warning:
After E31 turns off, the user cannot
re-enable the AC 120V/240V mains voltage
within 10 seconds. If the user re-enables the AC
120V/240V mains voltage within 10 seconds
Step 3: Thread the strap through the strap
hole in back of the welder.
Step 4: Thread the strap through the nylon
buckle as shown in the diagram.
Step 5: The strap installation is complete.
19
and E31 does not turn off, the device will not
operate.
4. E34: Indicates that the IGBT drive
voltage is too low. Contact the manufacturer for
assistance.
5. E80 Input Air Undervoltage Protection:
When the input air pressure is less than 30
psi, the device displays E80, indicating that the
current input air pressure is too low. Adjust the
pressure reducing valve to 0.21 MPa-0.5 MPa
(recommended value: 65 psi). 6. E81 Input Air
Pressure Overpressure Protection:
When the input air pressure exceeds 0.80 Psi,
the unit displays E81, indicating that the input
air pressure is too high. Adjust the pressure
reducing valve to 0.2 MPa-0.5 MPa
(recommended value: 65 Psi).
Turn on the machine, the LED screen
illuminates, and the fan works. When
pushing the torch trigger, the solenoid
valve functions, but there is no HF
discharge rustling.
The arc ignition part fails:
1.The inter electrode distance of the discharge
nozzle is too long.
2.There is leakage of the HF capacitor 222/10KV.
3.The mosfet or the optocoupler on the HF board
is damaged.
4.The input voltage is too low.
Arc can not be ignited.
1. The air pressure is overly high or overly low.
2. Replace the electrode or nozzle
20
Appendix 1
1
Cher client,
Merci d'avoir choisi ARCCAPTAIN ! Notre objectif est de rendre les découpeurs plasma
plus performants pour vous. ARCCAPTAIN a été construit à partir de composants de haute
qualité, chaque unité de la machine a été soumise à de nombreux tests en laboratoire afin
de fournir une expérience de coupe et des performances optimales.
Vous bénéficiez d'une garantie de deux ans ! Lors du déballage, assurez-vous que le
produit est intact et non endommagé. NE PAS renvoyer directement le produit avant d'avoir
contacté notre service clientèle.
Six façons de nous contacter et de rejoindre la communauté ARCCAPTAIN :
En ligne : www.arccaptain.com/pages/contact-us
Facebook : arccaptainwelder
Instagram : arccaptain_welder
Youtube : arccaptain-weld
Whatsapp : +19892449456
Ce manuel est conçu pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos produits ARCCAPTAIN.
Conservez ce manuel et prenez le temps de lire les avertissements et les précautions de
sécurité, l'assemblage, l'utilisation, l'inspection et l'entretien. Ils vous aideront à vous
protéger contre les risques potentiels sur le chantier. Le non-respect de ces consignes peut
entraîner des blessures graves !
http://www.arccaptain.com/
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le produit :
1
TABLE DES MATIÈRES
1. SÉCURITÉ.................................................................................................................1
1.1 Sécurité générale..............................................................................................1
1.2 Sécurité électrique............................................................................................1
1.3 Sécurité incendie.............................................................................................. 2
1.4 Sécurité des fumées et des gaz.......................................................................2
1.5 Rayons d'arc et sécurité des bruits.................................................................. 2
1.6 Coupage sous protection gazeuse - Sécurité des bouteilles.......................... 3
1.7 Informations supplémentaires sur la sécurité .................................................. 3
2. DESCRIPTION DU PRODUIT.................................................................................. 4
2.1 Aperçu des fonctions........................................................................................ 4
2.2 Paramètres techniques.....................................................................................4
2.3 Paquet ...............................................................................................................5
3. INSTRUCTIONS........................................................................................................6
3.1 Instruction sur les panneaux............................................................................ 6
3.2 Plaque signalétique.......................................................................................... 8
4. INSTALLATION ET RACCORDEMENT ...................................................................9
4.1 Installation de la torche de coupe.................................................................... 9
4.2 Installation du câble de connexion.................................................................10
5. FONCTIONNEMENT...............................................................................................11
5.1 Fonctionnement de la vanne de réduction ..................................................... 11
5.2 Mode opératoire............................................................................................. 12
5.3 Remarques concernant l'opération de découpe ............................................14
5.4 Tableau des paramètres de coupe.................................................................16
5.5 Remplacement de l'électrode et de la buse...................................................17
6. ENTRETIEN.............................................................................................................18
7. INSTALLATION DE LA SANGLE...........................................................................19
8. DÉPANNAGE .......................................................................................................... 20
Annexe 1 .....................................................................................................................21
1
1.SÉCURITÉ
! AVERTISSEMENT LISEZ TOUS LES
AVERTISSEMENTS DE SÉCURITÉ AVANT DE TRAVAILLER !
Le non-respect des avertissements et des instructions peut entraîner un choc
électrique, un incendie et/ou des blessures graves. Conservez tous les
avertissements et toutes les instructions pour pouvoir vous y référer
ultérieurement !
Si vous rencontrez des problèmes lors de l'installation ou de l'utilisation,
reportez-vous aux sections correspondantes de ce manuel pour les vérifier. Si vous
n'êtes toujours pas sûr ou si vous ne parvenez pas à résoudre le problème, veuillez
contacter le service d'assistance professionnelle d'ARCCAPTAIN.
1.1 Sécurité générale
N'utilisez PAS le découpeur plasma si l'interrupteur ne met pas en marche et ne
l'éteint pas.
Débranchez la fiche de la source d'alimentation avant d'effectuer des réglages,
de changer d'accessoires ou de ranger le coupeur à plasma.
Assurez-vous que l'interrupteur est éteint avant de brancher l'appareil ou de le
déplacer afin d'éviter tout démarrage accidentel.
Toujours entretenir et utiliser correctement les protections, les couvercles et les
dispositifs de sécurité.
Tenir les mains, les cheveux, les vêtements et les outils à l'écart des pièces
mobiles telles que les courroies trapézoïdales, les engrenages et les ventilateurs.
Suivez ces instructions et tenez compte des conditions de travail lorsque vous
utilisez le découpeur plasma et ses accessoires.
Ce manuel ne couvre pas toutes les situations possibles. Il est important que
l'opérateur fasse preuve de bon sens et de prudence lors de l'utilisation de ce
produit.
1.2 Sécurité électrique
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES !
NE PAS couper dans un endroit humide ou entrer en contact avec une surface
humide ou mouillée.
NE PAS modifier le câblage, les connexions à la terre, les interrupteurs ou les
fusibles de cet équipement de coupe.
NE PAS entrer en contact physique avec une quelconque partie du circuit de
courant de coupe, y compris la pièce à travailler, la pince de masse, l'électrode
ou le fil de coupe, et les pièces métalliques du porte-électrode ou du pistolet MIG.
NE PAS connecter la pince de mise à la terre à un conduit électrique, et NE PAS
couper un conduit électrique.
Ne laissez JAMAIS le découpeur plasma sans surveillance lorsqu'il est sous
tension. Coupez l'alimentation si vous devez partir.
N'essayez PAS de brancher le découpeur plasma sur la source d'alimentation si
la broche de mise à la terre de la fiche du câble d'alimentation d'entrée est pliée,
cassée ou manquante.
2
NE PAS modifier le câble d'alimentation d'entrée ou la fiche de quelque manière
que ce soit.
Les personnes portant un stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
avant d'utiliser l'appareil. Le champ magnétique peut rendre le stimulateur
cardiaque un peu instable.
! AVERTISSEMENT LE REMPLACEMENT DE COMPOSANTS PAR
DES PIÈCES DE RECHANGE PEUT S'AVÉRER DANGEREUX !
Les pièces de la machine ne doivent être remplacées que par des spécialistes.
Évitez de faire tomber des objets étrangers dans la machine pendant le
remplacement des composants. Veillez à ce que les connexions des fils soient
correctes après le remplacement des cartes de circuits imprimés afin d'éviter tout
dommage matériel.
1.3 Sécurité incendie
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE D'INCENDIE !
Placez la machine sur des surfaces non combustibles pour éviter les
incendies.
Veillez à ce qu'aucun matériau inflammable ne se trouve à proximité de la zone
de travail afin de réduire les risques d'incendie.
Évitez d'installer l'appareil à proximité de sources d'eau afin d'éviter tout
dommage causé par l'eau.
Soudez/coupez toujours les matériaux dans un environnement sec, avec une
humidité inférieure à 90 %, et maintenez une température de travail comprise
entre -10 °C et 40 °C.
En cas de soudage/découpage à l'extérieur, il convient de s'abriter du soleil et de
la pluie et de garder la machine sèche en permanence.
Ne pas utiliser la machine dans des environnements poussiéreux ou
chimiquement corrosifs.
Retirez ou fixez tous les matériaux combustibles dans un rayon de 10 mètres
autour de la zone de travail. Utilisez un matériau résistant au feu pour couvrir ou
sceller les portes, fenêtres, fissures et autres ouvertures.
Une utilisation incorrecte peut entraîner un incendie ou une explosion. Évitez les
matériaux inflammables à proximité de la zone de travail, gardez un extincteur à
proximité avec du personnel qualifié, ne coupez pas de récipients fermés et
n'utilisez pas la machine pour décongeler des tuyaux.
1.4 Sécurité des fumées et des gaz
! AVERTISSEMENT LA FUMÉE PEUT ÊTRE NOCIVE
POUR VOTRE SANTÉ!
Tenez votre tête à l'écart de la fumée lorsque vous coupez afin d'éviter d'inhaler
des gaz nocifs.
Veiller à ce que la zone de travail soit bien ventilée à l'aide d'un équipement
d'aspiration ou de ventilation pendant la coupe.
Ne travaillez dans une zone confinée que si elle est bien ventilée, ou portez un
respirateur à adduction d'air.
3
1.5 Sécurité contre les rayons d'arc et les nuisances
sonores
Le rayonnement de l'arc électrique peut endommager les yeux et la peau ; le bruit
excessif peut endommager l'ouïe.
Utilisez une protection oculaire certifiée contre les coupures, avec un indice de
protection d'au moins 10.
Portez des jambières en cuir et des chaussures ou des bottes résistantes au feu ;
évitez les vêtements susceptibles d'accrocher des étincelles ou du métal en
fusion. Ne pas toucher les pièces chaudes à mains nues.
Veiller à ce que les vêtements ne contiennent pas de substances inflammables et
porter des gants secs et isolants ainsi que des vêtements de protection.
Porter un couvre-chef approuvé et utiliser une tenue de coupe appropriée.
En cas de découpe au-dessus de la tête ou dans des espaces confinés, utiliser
des bouchons d'oreille ou des cache-oreilles résistants aux flammes.
Portez des cache-oreilles ou d'autres protections auditives lorsque vous coupez.
1.6 Découpage sous protection gazeuse - Sécurité des
bouteilles
Ne jamais couper sur une bouteille pressurisée ou fermée.
Évitez que le porte-électrode, l'électrode, la torche de coupe ou le fil de coupe ne
touchent le cylindre.
Tenir les bouteilles à l'écart de tous les circuits électriques, y compris les circuits
de coupe.
Laissez toujours le capuchon de protection sur le robinet, sauf lorsque la bouteille
est en cours d'utilisation.
N'utilisez que l'équipement de protection contre les gaz conçu pour votre type de
coupe spécifique et entretenez-le correctement.
Protéger les bouteilles de gaz de la chaleur, des dommages physiques, des
scories, des flammes, des étincelles et des arcs électriques.
Suivez toujours les procédures appropriées lorsque vous déplacez des cylindres.
N'installez pas la machine dans un environnement contenant des gaz explosifs
afin d'éviter une explosion.
1.7 Informations complémentaires sur la sécurité
N'utilisez que le cordon d'alimentation fourni pour ce découpeur plasma ou un
cordon de rechange identique. N'installez pas de plus fin ou plus long sur ce
découpeur plasma.
Conservez les étiquettes et les plaques signalétiques sur le découpeur plasma.
Elles contiennent des informations importantes
Veillez à ce que la pince de mise à la terre soit solidement reliée à la pièce
pendant la coupe.
Appuyer sur l'interrupteur du pistolet lors de la découpe ou de la coupe.
Lors de la mise au rebut de la machine à découper, veuillez tenir compte des
points suivants :
La combustion de condensateurs électrolytiques sur le circuit principal ou la carte de
circuit imprimé peut provoquer des explosions. La combustion de composants en
4
plastique tels que le panneau avant peut produire des gaz toxiques. Éliminez-les
comme des déchets industriels.
2.DESCRIPTION DU PRODUIT
2.1 Aperçu des fonctions
Voici la nouvelle machine de découpe plasma Pro Series,
dotée d'une technologie de pointe, de fonctionnalités
complètes et de performances supérieures. Ce système de
découpe plasma ultra-portable convient à un large éventail
d'applications. La CUT55 MP est équipée d'une application de
contrôle Bluetooth pour une utilisation encore plus intelligente.
Contrôle numérique avancé
La machine de découpe plasma CUT55 Prolux utilise une
technologie de contrôle numérique intelligent MCU avancée.
Son grand écran et ses multiples modes scènes facilitent l'interaction utilisateur-machine.
Elle prend en charge la découpe de plaques, la découpe de grilles, l'élimination de la
rouille et d'autres modes de fonctionnement. L'utilisateur peut sélectionner le mode de
fonctionnement souhaité en fonction de l'application.
La découpe de grilles permet un temps de pause réglable de 5 à 15 secondes,
éliminant ainsi les activations fréquentes de la torche. Le mode d'élimination de la
rouille simplifie l'élimination de la rouille sur les surfaces métalliques.
L'écran LED amélioré prend en charge plusieurs modes de fonctionnement et la
commutation des fonctions, notamment l'affichage du courant, de la tension et de la
pression d'air, ainsi que la commutation des unités.
Mode multifonction
Le mode multifonction prend en charge les modes 2T/4T/PT/PA, ainsi que la
contre-pression, rendant la machine de découpe plus compacte et offrant une découpe
plus précise. Performances de découpe puissantes
La torche AG60 utilise un amorçage à arc pilote. Dans ce mode, la tête de la torche
n'entre pas en contact avec la tôle, ce qui prolonge la durée de vie des consommables et
augmente l'épaisseur de coupe.
Mode double tension
Le CUT55 Prolux est un découpeur plasma polyvalent fonctionnant en 120 V ou 240 V CA.
Il utilise de l'air comprimé comme source de gaz plasma pour découper le métal ;
assurez-vous donc que votre compresseur d'air soit prêt. Avec une sortie stable de 240 V,
il peut couper de l'acier au carbone jusqu'à 22 mm d'épaisseur, ainsi que d'autres métaux
tels que l'acier inoxydable, le cuivre, la fonte et l'aluminium.
5
2.2 Paramètres techniques
Figure 2 : Taille
Articles
Modèles
CUT55Prolux
Puissance d'entrée nominale
Monophasé AC240V
50/60Hz
Monophasé AC120V
50/60Hz
Capacité d'entrée nominale
(kVA)
9.2
5.5
Facteur de puissance
0.7
Sortie nominale (A/V)
55 / 104
35 / 94
Facteur de marche nominal (%)
60
60
Tension à vide (V)
330V
Plage de courant de sortie (A)
20~ 55
20~ 35
Mode d'allumage de l'arc
HF sans contact
Temps de post-flux (s)
5~15
Gamme de pression de gaz
75PSI
55PSI
Niveau d'isolation
H
Mode de refroidissement
Refroidissement par air
Protection du boîtier contre les
agressions
IP21S
Efficacité (%)
85
Épaisseur de coupe
Coupe maximale de 7/8
1/2" coupe nette idéale
Coupe maximale de 1/2
1/3" coupe nette idéale
6
2.3 Package
Nom
Spécifications
Quantité (pcs)
Machine à découper
CUT55Prolux
1
Filtre pour compresseur d'air
Installé sur la machine
1
Torche de coupe et accessoires
AG-60
1
Pince de terre
300A / 10FT
1
Tuyau de gaz
10FT/(0.3*0.42inch)
1
Collier de serrage
/
2
Courroie
/
1
Manuel de l'opérateur
CUT55 Prolux Manuel
d'utilisation
1
3. INSTRUCTIONS
3.1 Instructions sur le panneau
Nom de la pièce
Fonction
Image
1. écran
numérique
Pour afficher les informations
relatives à la découpe
Figure 3 Commandes du
panneau avant
2. Bouton de mode
Découpage/découpage des
grilles/décapage de la rouille
bouton de commutation de mode
3. boutons de
fonction
Bouton de commutation du mode
2T/4T/PT/PA
4. borne du câble
de terre
Pour connecter le câble de mise à la
terre
5.Terminal de la
torche de coupe
Pour connecter la torche de coupe
6. bouton de
contrôle du
courant
Pour régler le courant de sortie
7.Bouton de
conversion de
l'unité d'air
PSI/MPA/Détection de gaz
7
8.Terminal d'arc
pilote
Pour connecter la ligne d'arc pilote
9. Interface pour
ledéclenchement
de la torche (2
broches)
Pour connecter le signal de
commande de la torche de coupe
1. Tension d'entrée
Affichage de l'entrée actuelle
tension : 120v/240v
Figure 4 Affichage
numérique
2.Sans fil*
Affichage d'un signal lumineux sans
fil, utilisation d'une application pour
contrôler la machine
3. unité d'air
“MPA” : système métrique
“PSI” : système impérial
4. "S"/"A"
Unité de temps post-souffle "S" ;
"A" Unité de coupe du courant ;
5.Actuel
Affichage du courant
6.Pression
atmosphérique
Affichage de la pression
atmosphérique
7.Affichage actuel
du feu de position
Plus le courant augmente, plus
l'écran s'allume.
8.Mode de
fonctionnement
de coupe
1
，
Le symbole s'allume,
indiquant que le mode actuel est la
coupe.
2
，
Le symbole s'allume,
indiquant que le mode actuel est la
découpe en grille.
3
，
Le symbole s'allume,
indiquant que le mode actuel est le
retrait de la rouille.
9.2T/4T
Mode 2T :
1. Appuyez longuement sur
l'interrupteur de la torche pour passer
en mode coupe ;
2. Relâchez l'interrupteur de la torche
pour quitter le mode de coupe ;
Mode 4T :
1. Appuyez longuement sur
l'interrupteur de la torche pour passer
en mode coupe ;
8
2. Relâcher l'interrupteur de la torche
pour maintenir le mode de coupe ;
3. Appuyez sur l'interrupteur de la
torche pour préparer l'arrêt du mode
de coupe ;
4. Relâchez l'interrupteur de la torche
pour arrêter le mode de coupe :
Conseil : Lorsque le travail de
découpe est terminé, quittez le mode
4T ;
9.
PT/PA
1. Accès au mode PT :
1.1 En mode 2T, appuyez deux fois
sur la touche Fn pour accéder au
mode PT.
1.2 En mode 4T, appuyez une fois sur
la touche Fn pour accéder au mode
PT.
2. Réglage de la durée : Tournez le
bouton de réglage du courant situé
sur le panneau avant dans le sens
des aiguilles d’une montre pour régler
la durée entre 5 et 15 secondes.
3. Le réglage est automatiquement
enregistré une fois l’opération
terminée et la machine revient en
mode de coupe 2T ou 4T après
3 secondes d’attente.
4. Accès au mode PA :
4.1 En mode 2T, appuyez trois fois
sur la touche Fn.
4.2 En mode 4T, appuyez deux fois
sur la touche Fn.
Réglage de la durée : Tournez le
bouton de réglage du courant situé
sur le panneau avant dans le sens
des aiguilles d’une montre pour régler
la durée entre 2 et 10 secondes.
Mode PA d'enregistrement : le
réglage est automatiquement
enregistré une fois terminé et la
machine revient au mode 2T/4T après
une attente de 3 secondes.
Avertissement : La machine
ne peut pas couper lorsqu'elle
est en mode PT/PA. Elle ne
peut couper que lorsqu'elle
est en mode 2T/4T.
9
Pour des informations plus détaillées sur la connexion et les lignes
directrices opérationnelles de l'APP ARCCAPTAIN, veuillez visiter le site
arccaptain.com et explorer les ressources qui y sont disponibles.
10.PSI
AMP
1, L'unité de débit d'air par défaut est
le PSI. Appuyez sur le bouton Mode à
droite pour sélectionner l'unité
métrique MPA.
2, Lorsque l'utilisateur sélectionne le
symbole pour activer la fonction
de détection de gaz, la vanne d'air
s'ouvre automatiquement et l'air
s'échappe de la buse du pistolet. Cela
signifie que le flux d'air de la machine
est normal. Si l'utilisateur ne repasse
pas automatiquement en mode PSI
ou MPA après 3 secondes, la vanne
d'air se ferme automatiquement et
revient en mode PSI ou MPA.
Veuillez noter que lorsque la
fonction de détection de gaz est
activée, aucun mode de coupe ne
fonctionnera.
1. interrupteur
d'alimentation
Pour contrôler la marche/arrêt de
l'alimentation d'entrée de la machine
Figure 5 du panneau
arrière
2.Câble
Pour l'entrée d'alimentation
3. ventilateur de
refroidissement
Pour la dissipation de la chaleur par
refroidissement par air forcé
4. Réducteur d'air
Pour régler la pression d'air
d'admission. Le tuyau se raccorde ici à
l'aide d'un collier de serrage.
5.Trou de sangle
Pour connecter la sangle
10
3.2 Plaque signalétique
Le facteur de marche nominal d'un découpeur plasma définit la durée de coupe et de
refroidissement de l'appareil. Le facteur de marche, exprimé en pourcentage de 10
minutes, représente le temps de coupe maximal autorisé. Les 10 minutes restantes sont
utilisées pour le refroidissement.
Par exemple, un découpeur plasma avec un courant de sortie nominal de 55 A a un
facteur de marche nominal de 60 %. Cela signifie qu'avec un courant de sortie nominal de
55 A, vous pouvez couper pendant 6 minutes sur 10 minutes, les 4 minutes restantes
étant utilisées pour le refroidissement. Le facteur de marche nominal d'un découpeur
plasma neuf est indiqué sur la plaque signalétique de la machine, comme illustré dans la
figureci-dessous.
Figure 6 : Plaque signalétique
4.INSTALLATION ET RACCORDEMENT
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES!
Vérifiez et suivez les instructions énumérées dans la section "Sécurité" de ce
manuel.
! AVERTISSEMENT NE PAS installer sans ÉTEINDRE!
4.1 Installation de la torche de coupe
Vérifier que la torche est correctement assemblée. Installer les pièces du chalumeau
correspondant à l'application souhaitée (voir la figure suivante de la tête du chalumeau).
11
REMARQUE : L'alimentation électrique ne fonctionnera PAS si la coupelle du bouclier de
la torche n'est pas complètement en place contre les broches des pièces en place dans la
tête de la torche.
1. Connectez l'électrode à la tête de la torche.
2. Connectez le déflecteur à la tête de la
torche.
3. Connectez la buse à l'électrode.
4. Connectez la coupelle de protection à la
tête de la torche.
5. Connectez le guide-fil à la coupelle de
protection.
Figure 7 Tête de la torche de coupe
4.2 Installation du câble de connexion
! AVERTISSEMENT NE PAS installer sans ÉTEINDRE!
Description
Image
1.
Connectez le pistolet de coupe à la polarité
négative”-”et à la prise aviation
AVIS：
Le connecteur du pistolet de coupe DOIT être
fermement connecté à la prise pour éviter un
court-circuit électrique
Figure 8 Connexion de la torche de
coupe
2. Raccordement du câble de terre
Insérez la fiche rapide du câble de terre dans la
borne et serrez-la dans le sens des aiguilles
d'une montre.
AVIS :
Le connecteur de la pince de terre DOIT être
fermement connecté à la prise pour éviter un
court-circuit électrique.
Assurez-vous que la pince de terre est
connectée sur du métal propre et nu (ni rouillé
ni peint).
Figure 9 Connexion du câble de
mise à la terre
12
3.
Raccordement d'un compresseur d'air
Le CUT55 Prolux nécessite un raccordement à
l'air comprimé. L'appareil est équipé d'un raccord
rapide 1/4 NPT. Un raccord d'air femelle 1/4 NPT
est nécessaire pour le raccordement.
Remarque :
La pression d'entrée d'air doit être comprise
entre 55 psi et 78 psi. L'appareil est fourni
avec un régulateur d'air, et la pression
optimale est de 4 bars.
Figure 10 Raccordement du
compresseur d'air
4. Avant de brancher le CUT55 Prolux à une
source d'alimentation :
Pour 120 VCA, utilisez un adaptateur
110-220 V.
Pour 240 VCA, branchez le cordon
d'alimentation directement sur une prise
correctement mise à la terre et
correspondant à la tension sélectionnée.
Utilisez un disjoncteur de 50 A.
Avertissement :
Après avoir utilisé une source d'alimentation
de 110 V, passez à une source d'alimentation
de 220 V. Attendez que le moniteur s'éteigne
avant de le brancher à une source
d'alimentation de 220 V.et une prise nominale
correspondant à la fiche et à la
tension sélectionnée.
Doit être raccordé à des circuits de 55A et
au-dessus des disjoncteurs
Avertissement :
NE PAS allumer l'appareil tant que l'écran
ne s'éteint pas et que le ventilateur ne cesse
de fonctionner.
Figure 11 Connexion de la puissance
d'entrée
5. FONCTIONNEMENT
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES !
AVIS :
Pour éviter toute blessure grave due à un incendie ou à un choc électrique :
13
1. NE PAS toucher quoi que ce soit, en particulier la pince de mise à la terre,
avec le pistolet ou le fil de coupe, sous peine de provoquer un arc électrique.
2. NE PAS toucher les composants du coupeur à plasma lorsqu'il est branché.
5.1 Fonctionnement de la vanne de réduction
Description
Image
Les étapes du réglage du réducteur sont
les suivantes :
1. Relever le bouton de contrôle de la
pression. Régler la pression du gaz à la
valeur souhaitée en tournant le bouton
(tourner dans le sens "+" pour augmenter
la pression du gaz ; tourner dans le sens
"-" pour réduire la pression du gaz) ;
2. appuyer sur le bouton de contrôle de la
pression pour le verrouiller.
Figure 12 Installation de la vanne de
réduction
Rejet d'eau et de vapeur d'huile ou de gaz
AVERTISSEMENT : NE PAS mettre en place
le système sans éteindre l'interrupteur !
1. Tournez le bouton vers la gauche pour
ouvrir le bouton de vidange.
2. Tirer le bouton de vidange vers le bas pour
évacuer l'eau et les vapeurs d'huile ou le gaz.
AVIS
Le bouton de vidange doit être fermé avant
que le CUT55 Prolux puisse être utilisé
correctement.
Figure 13 Rejet d'eau et de vapeur
d'huile ou de gaz
5.2 Méthode de fonctionnement
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES !
Description
Image
1. Confirmez que le CUT55 Prolux a été
installé et utilisé correctement, reportez-vous
aux sections 4 et 5.
Figure 14 Installation
14
2. Fixez la pince de terre sur la pièce. La pince
de terre doit être solidement connectée à la
pièce..
Figure 15 Fixation de la pince de
mise à la terre
3. Réglez le bouton de réglage du courant de
sortie sur la position maximale pour une
vitesse de coupe plus élevée et une
formation de scories réduite. Réduisez le
courant si nécessaire pour réduire la
largeur de coupe, la zone affectée
thermiquement ou la vitesse de
déplacement.
4. Vous pouvez vous référer à l'annexe 1 pour
définir les paramètres de découpe.
Figure 16 : voir annexe 1
1. Lors de la préparation de la découpe,
assurez-vous de prendre toutes les
précautions de sécurité. Placez la torche près
de la pièce et appuyez sur la gâchette pour
générer un arc pilote.
2. Éloignez la torche de 30° de la surface
métallique de la pièce. Touchez le support
pour former un arc plasma de découpe,
soufflant les scories et pénétrant la pièce. À
mesure que l'arc s'approfondit, faites pivoter
lentement la torche jusqu'à 90° et tirez-la pour
une coupe longue.
3. Les utilisateurs plus expérimentés peuvent
ajuster le fonctionnement selon leurs
préférences.
4. La figure 17 est donnée à titre indicatif
uniquement.
Figure 17 Opération de coupe
REMARQUE
Pour un meilleur contrôle de la torche, faites glisser la buse le long de la
surface de la pièce. Pour une coupe plus nette, placez un guide de torche non
conducteur sur la pièce.
• Après avoir relâché la gâchette, l'arc s'arrête. Le gaz continue de circuler
pendant 5 secondes. Si la gâchette est actionnée pendant ce temps, réduisez
la vitesse de coupe. Les scories à haute vitesse sont plus difficiles à éliminer
que celles à basse vitesse.
• Nettoyez régulièrement les projections et le tartre de la buse.
La torche correspond à la tête de torche illustrée à la figure 7. Si des
accessoires de torche doivent être remplacés, consultez notre site web officiel :
http://www.arccaptain.com/
• Vérifiez l'assemblage des consommables de la torche. S'ils ne sont pas
correctement installés, la machine ne démarrera pas.
15
• Vérifiez l'intérieur de la buse. Si des débris se sont accumulés sur la paroi de
la buse, frottez le bas de la paroi avec l'électrode pour éliminer toute
accumulation d'oxyde.
• Vérifiez l'état de l'électrode. Si un cratère apparaît à l'extrémité de l'électrode,
remplacez-la ainsi que la buse.
La profondeur d'usure maximale de l'électrode est d'environ 0,062 pouce. Si
l'arc est vert et instable, l'électrode est endommagée et doit être remplacée
immédiatement.
• Si la sortie de la buse est corrodée ou ovale, remplacez la buse.
Précautions concernant l'arc pilote
Le CUT présente un arc pilote régulier et continu. L'arc pilote est simplement le
moyen par lequel l'arc est transféré à la pièce à découper. Réduire la
fréquence d'activation de l'arc pilote peut contribuer à prolonger la durée de
vie de l'électrode et de la buse.
L'arc pilote peut démarrer par intermittence en raison de l'usure de
l'électrode/de la buse ou d'une pression de gaz excessive.
Lorsque l'arc pilote est activé, vous pouvez sentir le gaz circuler à travers le
tranchant de la poignée de la torche. Ce phénomène est normal et constitue le
mécanisme d'amorçage de l'arc plasma.
5.3 Remarques concernant les opérations de coupe
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES!
Il est recommandé de ne pas allumer l'arc dans l'air si cela n'est pas
nécessaire, car cela réduirait la durée de vie de l'électrode et de la
buse de la torche.
Si l'interrupteur du pistolet est pressé pendant plus de 3 secondes
sans contact avec la pièce, l'arc sera fermé.
Il est recommandé d'initier la coupe à partir du bord de la pièce, à
moins qu'une pénétration ne soit nécessaire.
Veillez à ce que les éclaboussures tombent du bas de la pièce
pendant la découpe. Si des éclaboussures jaillissent du haut de la
pièce, cela signifie que la pièce ne peut pas être entièrement
découpée parce que la torche de découpe est déplacée trop
rapidement ou que le courant de découpe est trop faible.
Faites en sorte que la buse touche légèrement la pièce ou maintenez
une courte distance entre la buse et la pièce. Si la torche est pressée
contre la pièce, la buse risque de coller à la pièce et il est impossible
d'obtenir une coupe régulière.
Pour couper des pièces rondes ou pour répondre à des exigences de
coupe précises, une planche à mouler ou d'autres outils auxiliaires
sont nécessaires.
16
Il est recommandé de tirer sur la torche de coupe pendant la coupe.
Maintenez la buse du chalumeau à la verticale de la pièce et vérifiez
que l'arc se déplace avec la ligne de coupe. Si l'espace est insuffisant,
ne pliez pas trop le câble, ne marchez pas sur le câble et n'appuyez
pas dessus pour éviter d'étouffer le flux de gaz. La torche de coupe
peut être brûlée parce que le débit de gaz est trop faible. Tenir le
câble de coupe à l'écart des outils tranchants.
Nettoyez les éclaboussures sur la buse en temps voulu, car elles
affectent l'effet de refroidissement de la buse. Nettoyez la poussière et
les éclaboussures sur la tête de la torche après l'avoir utilisée tous les
jours afin de garantir un bon effet de refroidissement.
La pièce n'est pas entièrement coupée. Cela peut être dû à
1. Le courant de coupe est trop faible.
2. La vitesse de coupe est trop élevée.
3. L'électrode et la buse de la torche sont brûlées.
4. La pièce est trop épaisse.
Le laitier en fusion tombe du fond de la pièce. Ce phénomène peut être causé
par :
1. La vitesse de coupe est trop faible.
2. L'électrode et la buse de la torche sont brûlées.
3. Le courant de coupe est trop élevé.
5.4 Tableau des paramètres de coupe
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES!
Sélectionnez le courant approprié en fonction du tableau des paramètres de coupe, du
matériau de la pièce, de l'épaisseur et de la vitesse de coupe, etc.
Figure 18 Vitesse de coupe (in/min) lorsque le courant de coupe est de 55A
17
5.5 Remplacement de l'électrode et de la buse
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES!
Lorsque les phénomènes ci-dessous se produisent, l'électrode et la buse doivent être
remplacées. Dans le cas contraire, il y aura un fort arc dans la buse, ce qui entraînera la
rupture de l'électrode et de la buse, voire la brûlure de la torche. Les buses étant
différentes d'un modèle à l'autre, il convient de s'assurer que la buse est du même modèle
lors de son remplacement.
1. usure des électrodes＞0.06in
2. distorsion de la buse
3. vitesse de coupe en baisse, arc avec flamme verte
4. difficulté d'allumage de l'arc électrique
5. coupe irrégulière
Figure 1 9 Vue éclatée de la torche de coupe
Si les accessoires de la torche de coupe doivent être remplacés, veuillez vous
connecter au site officiel : WWW.ARCCAPTAIN.COM
6.ENTRETIEN
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES!
AVIS :
L'alimentation du boîtier de commutation et de la machine à découper doit être
coupée avant la vérification quotidienne (sauf la vérification de l'apparence
sans contact avec le corps conducteur) afin d'éviter les accidents corporels
tels que les chocs électriques et les brûlures.
Conseils :
1. le contrôle quotidien est très important pour maintenir les performances élevées et le
fonctionnement sûr de cette machine à découper.
2. effectuer des contrôles quotidiens conformément au tableau ci-dessous, et nettoyer ou
remplacer les composants si nécessaire.
3. afin de garantir les performances élevées de la machine, veuillez choisir les
composants fournis ou recommandés par le revendeur lorsque vous remplacez des
composants.
4. Contrôle quotidien de la machine de découpe
Articles
Vérification des exigences
Remarques
18
Panneau
avant
Si l'un des composants est endommagé ou mal connecté ;
Si les douilles rapides de sortie sont serrées ;
Si l'indicateur d'anomalie s'allume.
Si elle n'est
pas qualifiée,
vérifiez
l'intérieur de
la machine et
resserrez ou
remplacez
les
composants.
Panneau
arrière
Le câble d'alimentation et la boucle sont en bon état ;
Si l'entrée d'air n'est pas obstruée.
Couverture
Vérifier si les boulons sont mal fixés.
En cas de
non
qualification,
resserrer ou
remplacer les
composants.
Plaques
latérales
Si la plaque latérale est mal fixée.
Châssis
Si les vis sont mal fixées.
Routine
Si l'enceinte de la machine présente des problèmes de
décoloration ou de surchauffe ;
Si le ventilateur émet un son normal lorsque la machine est
en marche ;
S'il y a une odeur anormale, une vibration anormale ou un
bruit anormal lorsque la machine fonctionne.
En cas
d'anomalie,
vérifier
l'intérieur de
la machine.
Vérification quotidienne des câbles
Articles
Vérification des exigences
Remarques
Câble de
terre
Les fils de mise à la terre (y compris le fil GND de la
pièce à usiner et le fil GND de la machine à
découper) ne sont pas coupés.
En cas de non
qualification,
resserrer ou
remplacer les
composants.
Coupe du
câble
Si la couche isolante du câble est usée ou si la partie
conductrice du câble est exposée ;
Si le câble est tiré par une force extérieure ;
Si le câble relié à la pièce est bien connecté.
Utiliser les
méthodes
appropriées en
fonction de la
situation du site de
travail pour assurer
la sécurité et une
coupe normale.
7.INSTALLATION DE LA SANGLE
Étape 1 : Faites passer la sangle
dans le trou prévu à cet effet à
l'avant du poste à souder.
19
8. DÉPANNAGE
! AVERTISSEMENTATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES !
L'indicateur d'anomalie sur le panneau avant s'allume en cas de défaillance à
l'intérieur de la machine à découper.
Phénomènes de
dysfonctionnement
Cause et solution
Allumez la machine, l'écran LED
s'allume, les touches du PCB ne
fonctionnent pas et il n'y a pas de
réponse lorsque l'on appuie sur la
gâchette de la torche.
La machine à découper se bloque : Arrêtez la
machine et redémarrez-la.
l'écran LED E60
/E10/E31/E34/E80/E81
1. Protection contre la surchauffe E60 : l'appareil
est sous protection contre la surchauffe et cesse
de fonctionner jusqu'à ce que l'erreur E60
disparaisse.
2. Protection contre la surintensité E10 :
composants internes endommagés. Veuillez
contacter votre revendeur pour obtenir de l'aide.
3. Protection contre la sous-tension du réseau
d'entrée E31 :
Lorsque l'alimentation est coupée à 120 V CA,
l'écran E31 s'allume après 1 seconde, puis s'éteint
après 10 secondes.
Étape 2 : Enfilez la sangle dans la
boucle en nylon, comme indiqué
sur le schéma.
Étape 3 : Faites passer la sangle
dans le trou prévu à cet effet à
l'arrière du poste à souder.
Étape 4 : Enfilez la sangle dans la
boucle en nylon, comme indiqué
sur le schéma.
Étape 5 : L'installation de la sangle
est terminée.
20
Avertissement :
Une fois l'erreur E31 désactivée, l'utilisateur ne
peut pas réactiver la tension secteur 120 V/240 V
CA dans les 10 secondes. Si l'utilisateur réactive la
tension secteur 120 V/240 V CA dans les
10 secondes et que l'erreur E31 ne s'éteint pas,
l'appareil ne fonctionnera pas.
4. E34 : Indique que la tension du variateur IGBT
est trop faible. Contactez le fabricant pour obtenir
de l'aide. 5. E80 Protection contre la sous-tension
de l'air d'entrée :
Lorsque la pression d'air d'entrée est inférieure à
30 psi, l'appareil affiche E80, indiquant que la
pression d'air d'entrée actuelle est trop basse.
Réglez le réducteur de pression sur 0,21 MPa à
0,5 MPa (valeur recommandée : 65 psi). 6. E81
Protection contre la surpression de l'air d'entrée :
Lorsque la pression d'air d'entrée dépasse
0,80 psi, l'appareil affiche E81, indiquant que la
pression d'air d'entrée est trop élevée. Réglez le
réducteur de pression sur 0,2 MPa à 0,5 MPa
(valeur recommandée : 65 psi).
Allumez la machine, l'écran LED
s'allume et le ventilateur
fonctionne. Lorsque vous appuyez
sur la gâchette du chalumeau,
l'électrovanne fonctionne, mais
aucun bruissement de décharge
HF n'est entendu.
La pièce d'allumage de l'arc tombe en panne :
1. la distance entre les électrodes de la buse de
décharge est trop importante.
2. Il y a une fuite du condensateur HF 222/10KV.
3. le mosfet ou l'optocoupleur de la carte HF est
endommagé.
4. la tension d'entrée est trop faible.
L'arc ne peut pas être allumé.
1. La pression d'air est trop élevée ou trop basse.
2. Remplacer l'électrode ou la buse
21
Annexe 1
2
Estimado cliente,
Gracias por elegir ARCCAPTAIN. Nuestro objetivo es hacer que las cortadoras de
plasma sean superiores para usted. ARCCAPTAIN fue construido por componentes de
alta calidad, cada máquina de una sola unidad se pasó múltiples pruebas de laboratorio
líderes en la industria para proporcionar una gran experiencia de corte y el rendimiento.
Le ofrecemos dos años de garantía. Al desembalar, asegúrese de que el producto está
intacto y sin daños. NO lo devuelva directamente antes de ponerse en contacto con
nuestro servicio de atención al cliente.
Seis maneras de conectarnos y unirse a la Comunidad ARCCAPTAIN:
Correo electrónico: service@arccaptain.com
En línea: www.arccaptain.com/pages/contact-us
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Youtube: arccaptain-weld
Whatsapp: +19892449456
Este manual está diseñado para ayudarle a obtener el máximo rendimiento de sus
productos ARCCAPTAIN. Guarde este manual y tómese su tiempo para leer las
advertencias y precauciones de seguridad, montaje, funcionamiento, inspección y
mantenimiento. Le ayudarán a protegerse contra posibles peligros en el lugar de trabajo.
De lo contrario, ¡podría sufrir lesiones graves!
http://www.arccaptain.com/
Guárdalo para futuras consultas:
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3
TABLA DE CONTENIDO
1. SEGURIDAD............................................................................................................. 1
1.1 Seguridad general............................................................................................ 1
1.2 Seguridad eléctrica ...........................................................................................1
1.3 Seguridad contra incendios..............................................................................2
1.4 Seguridad de humos y gases...........................................................................2
1.5 Seguridad contra rayos de arco y ruido ........................................................... 2
1.6 Corte con gas protector - Seguridad de la botella........................................... 3
1.7 Información adicional sobre seguridad............................................................ 3
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO............................................................................3
2.1 Resumen de funciones.....................................................................................3
2.2 Parámetros técnicos .........................................................................................4
2.3 Paquete .............................................................................................................5
3. INSTRUCCIONES.....................................................................................................6
3.1 Instrucción del panel.........................................................................................6
3.2 Placa de características................................................................................... 9
4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN.................................................................................10
4.1 Instalación del soplete de corte......................................................................10
4.2 Instalación del cable de conexión...................................................................11
5. OPERACIÓN........................................................................................................... 12
5.1 Funcionamiento de la válvula reductora........................................................ 12
5.2 Método de funcionamiento.............................................................................13
5.3 Notas para la operación de corte...................................................................15
5.4 Tabla de parámetros de corte ........................................................................ 16
5.5 Sustitución del electrodo y la boquilla............................................................17
6. MANTENIMIENTO.................................................................................................. 18
7. INSTALACIÓN DE LA CORREA............................................................................19
8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................................................................... 20
Anexo 1 .......................................................................................................................21
1
1.SEGURIDA
! ADVERTENCIA LEA TODAS LAS ADVERTENCIAS DE
SEGURIDAD ANTES DE TRABAJAR!
El incumplimiento de las advertencias e instrucciones puede provocar descargas
eléctricas, incendios y/o lesiones graves. Guarde todas las advertencias e
instrucciones para futuras consultas.
Si encuentra algún problema durante la instalación o el funcionamiento, consulte las
secciones pertinentes de este manual para su inspección. Si aún no está seguro o no
puede resolver el problema, póngase en contacto con el servicio de asistencia profesional
de ARCCAPTAIN.
1.1 Seguridad general
NO utilice la cortadora de plasma si el interruptor no la enciende y apaga.
Desconecte el enchufe de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier
ajuste, cambiar accesorios o guardar la cortadora de plasma.
Asegúrese de que el interruptor está apagado antes de conectar a la corriente o
mover la cortadora de plasma para evitar un arranque accidental.
Mantenga y utilice siempre correctamente las protecciones, cubiertas y dispositivos
de seguridad.
Mantenga las manos, el pelo, la ropa y las herramientas alejados de piezas móviles
como correas trapezoidales, engranajes y ventiladores.
Siga estas instrucciones y tenga en cuenta las condiciones de trabajo cuando utilice
la cortadora de plasma y sus accesorios.
Es posible que este manual no cubra todas las situaciones posibles. Es importante
que el operador utilice el sentido común y la precaución al utilizar este producto.
1.2 Seguridad eléctrica
! ADVERTENCIA CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS!
NO corte en una zona húmeda ni entre en contacto con una superficie húmeda o
mojada.
NO modifique el cableado, las conexiones a tierra, los interruptores ni los fusibles de
este equipo de corte.
NO entre en contacto físico con ninguna parte del circuito de corriente de corte,
incluida la pieza de trabajo, la pinza de masa, el electrodo o el hilo de corte y las
piezas metálicas del portaelectrodos o la pistola MIG.
NO conecte la pinza de masa al conducto eléctrico y NO corte en el conducto
eléctrico.
NUNCA deje la cortadora de plasma desatendida mientras esté energizada.
Desconecte la alimentación si tiene que salir.
NO intente enchufar la cortadora de plasma a la fuente de energía si la clavija de
tierra del enchufe del CABLE DE ENTRADA DE ENERGÍA está doblada, rota o falta.
NO altere el CABLE DE ENTRADA DE ENERGÍA ni el enchufe de ninguna manera.
Las personas con marcapasos deben consultar a su médico antes de utilizarlo.
El campo magnético puede alterar el funcionamiento del marcapasos.
Sólo los expertos deben sustituir las piezas de la máquina. Evite que caigan objetos
extraños en la máquina durante la sustitución de componentes. Asegúrese de que
2
las conexiones de los cables son correctas después de sustituir las placas de circuito
impreso para evitar daños materiales.
1.3 Seguridad contra incendios
! ADVERTENCIA CUIDADO CON EL RIESGO DE INCENDIO!
Coloque la máquina sobre superficies incombustibles para evitar incendios.
Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca de la zona de trabajo para
reducir el riesgo de incendio.
Evite instalar la máquina cerca de fuentes de agua para evitar daños por agua.
Suelde/corte siempre materiales en un ambiente seco con una humedad inferior al
90% y mantenga una temperatura de trabajo entre -10°C y 40°C.
Cuando suelde/corte al aire libre, protéjase de la luz solar y de la lluvia, manteniendo
la máquina seca en todo momento.
No utilice la máquina en entornos polvorientos o químicamente corrosivos.
Retire o asegure todos los materiales combustibles en un radio de 35 pies (10 metros)
del área de trabajo. Utilice material resistente al fuego para cubrir o sellar puertas,
ventanas, grietas y otras aberturas abiertas.
Un uso inadecuado puede provocar un incendio o una explosión. Evite los materiales
inflamables cerca de la zona de trabajo, mantenga cerca un extintor con personal
formado, absténgase de cortar recipientes cerrados y no utilice la máquina para
descongelar tuberías.
1.4 Seguridad de humos y gases
! ADVERTENCIA ¡EL HUMO PUEDE SER DAÑINO PARA LA SALUD!
Mantenga la cabeza alejada del humo mientras corta para evitar inhalar gases
nocivos.
Asegúrese de que la zona de trabajo está bien ventilada con equipos de extracción o
ventilación durante el corte.
Trabaje en un área confinada sólo si está bien ventilada, o utilice un respirador con
suministro de aire.
1.5 Seguridad contra rayos de arco y ruido
La radiación del arco puede dañar los ojos y la piel; el ruido excesivo puede dañar el
oído.
Utilice protección ocular de corte certificada con al menos un número 10 de
clasificación de lentes de sombreado.
Lleve polainas de cuero y zapatos o botas resistentes al fuego; evite la ropa que
pueda atrapar chispas o metal fundido. No toque la pieza caliente con las manos
desnudas.
Mantener la ropa libre de sustancias inflamables y usar guantes secos y aislantes y
ropa protectora.
Llevar la cabeza cubierta y un atuendo de corte adecuado.
Al cortar por encima de la cabeza o en espacios reducidos, utilice tapones u orejeras
resistentes a las llamas.
Utilice protectores auditivos al cortar.
1.6 Corte con gas protector - Seguridad del cilindro
Nunca corte en un cilindro presurizado o cerrado.
3
Evite que el portaelectrodos, el electrodo, el soplete de corte o el hilo de corte toquen
el cilindro.
Mantenga los cilindros alejados de todos los circuitos eléctricos, incluidos los de
corte.
Mantenga siempre el tapón protector en la válvula, excepto cuando la botella esté en
uso.
Utilice sólo el equipo de protección de gas correcto diseñado para su tipo específico
de corte, y manténgalo adecuadamente.
Proteja las botellas de gas del calor, los daños físicos, las escorias, las llamas, las
chispas y los arcos voltaicos.
Siga siempre los procedimientos adecuados al mover los cilindros.
No instale la máquina en un entorno con gas explosivo para evitar una explosión.
1.7 Información adicional sobre seguridad
Utilice únicamente el cable de alimentación suministrado para esta cortadora por
plasma o un cable de repuesto idéntico. No instale un cable más delgado o más
largo en este cortador de plasma.
Mantenga las etiquetas y placas de identificación en la cortadora de plasma. Éstas
contienen información importante
Asegúrese de que la pinza de masa está firmemente conectada a la pieza de trabajo
durante el corte.
Pulsar el interruptor de la pistola al cortar o cortar.
Al desechar la máquina de corte, tenga en cuenta lo siguiente:
La combustión de condensadores electrolíticos del circuito principal o de la placa de
circuito impreso puede provocar explosiones. La quema de componentes de plástico
como el panel frontal puede producir gases tóxicos. Deséchelo como residuo
industrial.
2.PRODUCTO DESCRIPCIÓN
2.1 Resumen de funciones
Esta es la nueva máquina de corte por plasma de la Serie Pro, con tecnología avanzada,
funciones completas y un rendimiento superior. Este sistema de
corte por plasma ultraportátil es ideal para una amplia gama de
aplicaciones. La CUT55 MP cuenta con control mediante
aplicación Bluetooth para un funcionamiento aún más inteligente.
Control digital avanzado
La máquina de corte por plasma CUT55 Prolux utiliza tecnología
avanzada de control digital inteligente MCU.
Su gran pantalla y sus múltiples modos de escena facilitan la
interacción entre el usuario y la máquina.
Admite corte de placas, corte de rejilla, eliminación de óxido y otros modos de trabajo.
Los usuarios pueden seleccionar el modo de trabajo deseado según la aplicación.
El corte de rejilla permite ajustar el tiempo de PA de 5 a 15 segundos, eliminando la
necesidad de activar la antorcha con frecuencia. El modo de eliminación de óxido facilita
la eliminación de óxido en superficies metálicas.
4
La pantalla LED mejorada admite múltiples modos de trabajo y conmutación de
funciones, incluyendo visualización de corriente, voltaje y presión de aire, así como
cambio de unidad. Modo Multifunción
El modo de función admite los modos 2T/4T/PT/PA, así como las funciones de
contrapresión, lo que hace que la máquina de corte sea más compacta y ofrece un corte
más preciso. Potente Rendimiento de Corte
La antorcha AG60 utiliza un método de arranque por arco piloto. En este modo, el
cabezal de la antorcha no entra en contacto con la chapa metálica, lo que prolonga la
vida útil de los consumibles y aumenta el espesor de corte.
Modo de Doble Voltaje
La CUT55 Prolux es una cortadora de plasma versátil que puede funcionar con 120
V o 240 V CA. Utiliza aire comprimido como fuente de gas de plasma para cortar
metal, así que asegúrese de que su compresor de aire esté listo. Con una salida
estable de 240 V, puede cortar acero al carbono de hasta 22 mm de espesor y
también otros metales como acero inoxidable, cobre, hierro fundido y aluminio.
2.2 Parámetros técnicos
Elementos
Modelos
CUT55 Prolux
Fuente de alimentación de
entrada nominal
Monofásica CA 240 V
50/60 Hz
Monofásica CA 120 V
50/60 Hz
Capacidad nominal de
entrada (kVA)
9.2
5.5
Factor de potencia
0.7
Salida nominal (A/V)
55 / 104
35 / 94
Ciclo de trabajo nominal (%)
60
60
Voltaje sin carga (V)
330V
Rango de corriente de salida
(A)
20~ 55
20~ 35
Modo de encendido por arco
HF sin contacto
Tiempo de post-flujo (s)
5~15
Rango de presión de gas
75PSI
55PSI
Grado de aislamiento
H
5
Figura 2: Tamaño
2.3 Paquete
Nombre
Especificación
Cantidad (uds.)
Máquina de corte
CUT55Prolux
1
Filtro del compresor de aire
Instalado en la máquina
1
Antorcha de corte y accesorios
AG-60
1
Abrazadera de tierra
300A / 10FT
1
Manguera de gas
10FT/(0.3*0.42inch)
1
Abrazadera de manguera
/
2
Correa
/
1
Manual del operador
Manual del operador de la
CUT55 Prolux
1
3. INSTRUCCIONES
3.1 Instrucción del panel
Modo de enfriamiento
Refrigeración por aire
Protección de entrada del
gabinete
IP21S
Eficiencia (%)
85
Espesor de corte
Corte máximo de 7/8"
Corte limpio ideal de 1/2"
Corte máximo de 1/2
Corte limpio ideal de 1/3
6
Nombre de la
pieza
Función
Fotografía
1.Pantalla digital
Para mostrar la información de corte
Figura 3 Controles del
panel frontal
2. Botón de
modo
Botón de cambio de modo
corte / corte de rejilla / eliminación de
óxido
3.Botón de
función
2T/4T/PT/PA
Botón de cambio de modo
4.Terminal del
cable de tierra
Para conectar el cable de tierra
5.Terminal del
soplete de corte
Para conectar el soplete de corte
6.Perilla de
control de
corriente
Para ajustar la corriente de salida
7.Botón de
conversión de
unidades de aire
PSI/MPA/gasificación
8.Terminal de
arco piloto
Para conectar el arco piloto Línea
9. Interfaz para el
gatillo de la
antorcha (2
patillas)
Para conectar la señal de control del
soplete de corte
1.
Voltaje de
entrada
Mostrar el voltaje de entrada actual:120v/240v
Figura 4 Pantalla digital
2.
Inalámbrico*
Muestra la luz de señal inalámbrica.
Usa la aplicación para controlar la
máquina.
3.Unidad de aire
"MPA":sistema métrico
"PSI"：sistema fraccionario
4. "S"/"A"
"S" unidad de tiempo post-soplado;
"A" Unidad de corriente de corte;
5.Actual
Mostrar corriente
6.Neumático
VMostrar la presión barométrica
7.Luz indicadora
de corriente
A medida que aumenta la corriente, el
indicador se ilumina cada vez más.
7
8.Modo de
funcionamiento
de corte
1，Símbolo iluminado para
indicar el modo de corte actual
2，Símbolo Se ilumina para
indicar que actualmente está en modo
de corte de cuadrícula.
3，Símbolo iluminado, indicando
que actualmente está en modo de
eliminación de óxido.
9.2T/4T
Modo 2T:
1. Mantenga pulsado el interruptor de la
antorcha para acceder al modo de
corte;
2.Suelte el interruptor de la antorcha
para salir del modo de corte;
Modo 4T:
1. Mantenga presionado el interruptor
de la antorcha para ingresar al modo
de corte;;
2. Suelte el interruptor de la antorcha
para mantener el modo de corte;
3. Suelte el interruptor de la antorcha
para detener el modo de corte;
4. Suelte el interruptor de la antorcha
para detener el modo de corte.:
Consejo:Cuando se complete el trabajo
de corte, salga del modo 4T;
9.
PT/PA
1.1. Acceso al modo PT:
1.1 Con la máquina en modo 2T, pulse
la tecla Fn dos veces para acceder al
modo PT.
1.2 Con la máquina en modo 4T, pulse
la tecla Fn una vez para acceder al
modo PT.
2. Ajuste del tiempo: Gire la perilla de
control de corriente del panel frontal en
sentido horario para ajustar el tiempo
entre 5 y 15 segundos.
3. El ajuste se guarda automáticamente
al finalizar y la máquina vuelve al modo
de corte 2T o 4T tras una espera de 3
Advertencia: La máquina no
puede cortar en modo
PT/PA. Solo puede cortar en
modo 2T/4T.
8
segundos.
4. Acceso al modo PA:
4.1 Con la máquina en modo 2T, pulse
la tecla Fn tres veces.
4.2 Con la máquina en modo 4T, pulse
la tecla Fn dos veces.
Ajuste del tiempo: Gire la perilla de
control de corriente del panel frontal en
sentido horario para ajustar el tiempo
entre 2 y 10 segundos.
Guardar modo PA: la configuración se
guarda automáticamente después de
finalizar y la máquina vuelve al modo
2T/4T después de una espera de 3
segundos.
10. PSI
AMP
1, La unidad predeterminada de caudal
de aire es PSI. Los usuarios pueden
pulsar el botón de Modo a la derecha
para seleccionar la unidad métrica
MPA.
2，Cuando el usuario selecciona el
símbolo Indica que la función de
detección de gas está activada, La
válvula de aire se abrirá
automáticamente.El aire saldrá por la
boquilla de la punta de la pistola.Indica
que el circuito de gas de la máquina
está normal.Si el usuario no vuelve
automáticamente al modo PSI o MPA
después de 3 segundos,La válvula de
aire se cerrará automáticamente y
volverá al modo PSI o MPA.Tenga en
cuenta que cuando la función de
detección de gas está activada, ningún
modo de corte funcionará.
9
Para obtener información más detallada sobre la conexión y las directrices operativas de
la APP ARCCAPTAIN, visite arccaptain.com y explore los recursos allí disponibles.
3.2 Placa de características
El ciclo de trabajo nominal de una cortadora de plasma define la duración del corte y el
tiempo de enfriamiento. El ciclo de trabajo, expresado como un porcentaje de 10 minutos,
representa el tiempo máximo de corte permitido. Los 10 minutos restantes se utilizan para
enfriar.
Por ejemplo, una cortadora de plasma con una corriente de salida nominal de 55 A tiene
un ciclo de trabajo nominal del 60 %. Esto significa que, con una corriente de salida
nominal de 55 A, se puede cortar durante 6 minutos de cada 10 minutos, y los 4 minutos
restantes se utilizan para enfriar. El ciclo de trabajo nominal de una cortadora de plasma
nueva se encuentra en la placa de características de la máquina, como se muestra en la
figura a continuación.
1.Interruptor de
encendido
Para controlar el
encendido/apagado de la potencia
de entrada de la máquina
Figura 5 del panel trasero
2.Cable
Para entrada de fuente de
alimentación
3.Ventilador de
refrigeración
Para disipación de calor mediante
refrigeración por aire forzado
4.Válvula
reductora de aire
Para ajustar la presión del aire de
entrada, la manguera se conectará
aquí mediante una abrazadera.
5.Orificio para la
correa
Para conectar la correa
10
Figura 6: Placa de características
4.INSTALACIÓN Y CONEXIÓN
! ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
Compruebe y siga las instrucciones indicadas en la sección "Seguridad" de este manual.
! ADVERTENCIA ¡NO lo instale sin apagarlo!
4.1 Instalación del soplete de corte
Compruebe el correcto montaje de la antorcha. Instale las piezas de la antorcha
adecuadas para la aplicación deseada (consulte la siguiente figura del cabezal de la
antorcha).
NOTA: La fuente de energía NO funcionará a menos que la copa de protección de la
antorcha esté completamente asentada contra los pasadores de las piezas en su lugar en
el cabezal de la antorcha.
1. Conecte el electrodo al cabezal de la
antorcha.
2. Conecte la boquilla al cabezal de la
antorcha.
3. Conecte la copa de apantallamiento al
cabezal de la linterna.
4.Conecte la guía espaciadora de cables a la
copa protectora
Figura 7 Cabezal de antorcha de corte
4.2 Instalación del cable de conexión
! ADVERTENCIA ¡NO instalar sin el INTERRUPTOR
APAGADO!
Descripción
Imagen
1.
Conecte la pistola de corte a la polaridad
negativa “-” y al enchufe de aviación.
AVISO:El conector de la pistola de corte
DEBE estar firmemente conectado al
enchufe para evitar cortocircuitos.
Figura 8 Conexión de la antorcha de
corte
11
2. Conexión del cable de tierra
Inserte el enchufe rápido del cable de tierra en
el terminal y apriételo en el sentido de las
agujas del reloj.
AVISO:El conector de la abrazadera de tierra
DEBE estar firmemente conectado al zócalo
para evitar un cortocircuito.
Asegúrese de que la abrazadera de tierra esté
conectada a un metal limpio y desnudo (no
oxidado ni pintado).
Figura 9 Conexión de
l cable de tierra
3. Conexión de un compresor de aire
El CUT55 Prolux requiere una conexión de aire
comprimido. La unidad cuenta con un conector
de liberación rápida de 1/4 NPT. Necesitará un
conector de aire hembra de 1/4 NPT para
conectarlo a la unidad.
Nota:
La presión de aire de entrada debe ser de al
menos 55 PSI y no más de 78 PSI. La unidad
incluye un regulador de aire y la presión óptima
es de 4 bar.
Figura 10 Conexión del compresor
de aire
4. Antes de conectar el CUT55 Prolux a una
fuente de alimentación:
Para 120 V CA, utilice un adaptador de
110-220 V.
Para 240 V CA, conecte el cable de
alimentación directamente a una toma de
corriente con conexión a tierra adecuada
para el voltaje seleccionado.
Utilice un disyuntor de 50 A.
Advertencia:
Después de usar una fuente de alimentación de
110 V, cambie a una de 220 V. Espere a que el
monitor se apague antes de conectarlo a una
fuente de alimentación de 220 V.
Figura 11 Conexión de la
alimentación de entrada
5. OPERACIÓN
! ADVERTENCIA ¡CUIDADOCONLASDESCARGAS ELÉCTRICAS!
12
AVISO:
Para evitar lesiones graves por incendio o descarga eléctrica:
1.NO toque nada, especialmente la pinza de masa, con la pistola o el cable de
corte o se encenderá un arco.
2. NO toque los componentes de la cortadora de plasma mientras esté
enchufada.
5.1 Funcionamiento de la válvula reductora1
Descripción
Imagen
Los pasos para configurar el
reductor son los siguientes:
1. Levante la perilla de control de
presión hacia arriba. Ajuste la
presión del gas al valor deseado
girando la perilla (gire en
dirección “+” para aumentar la
presión del gas; gire en dirección
“-” para reducir la presión del
gas);
2. Presione la perilla de control de
presión para bloquearla
Figura 12 Instalación de la válvula
reductora
Liberación de agua y vapor de aceite o
gas.
ADVERTENCIA: ¡NO lo instale sin
apagarlo!
1. Gire la perilla hacia la izquierda
para abrir la perilla de drenaje.
2. Tire la perilla de drenaje hacia
abajo para liberar agua y vapor de
aceite o gas..
AVISO:Es necesario apagar la perilla
de drenaje antes de poder usar
CUT55 Prolux correctamente.
Figura 13 Liberación de agua y vapor de aceite
o gas
5.2 Método de funcionamiento
! ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS!
Descripción
Fotografía
13
1. Confirme que el CUT55 Prolux se
ha instalado y funciona
correctamente, consulte las
secciones 4 y 5.
Figura 14 Instalación
2. Sujete la pinza de masa a la pieza
de trabajo, La pinza de masa debe
estar firmemente conectada a la
pieza de trabajo.
Figura 15 Sujeción de la pinza de masa
3. Ajuste el mando de control de la
corriente de salida en la posición
máxima para obtener una mayor
velocidad de corte y una menor
formación de escoria. Reduzca la
corriente, si lo desea para reducir
la anchura de corte, la zona
afectada por el calor o la
velocidad de desplazamiento
según sea necesario.
4. Puede consultar el Apéndice 1
para ajustar los parámetros de
corte.
Figura 16: véase el Apéndice 1
1. Al prepararse para cortar,
asegúrese de tomar todas las
precauciones de seguridad. Coloque
el soplete cerca de la pieza de trabajo
y apriete el gatillo para generar un
arco piloto.
2. Aleje el soplete 30° de la superficie
metálica de la pieza de trabajo.
Toque el soporte para formar un arco
de plasma de corte, eliminando la
escoria y penetrando la pieza de
trabajo. A medida que el arco se
profundiza, gire lentamente el soplete
a 90° y arrástrelo para realizar un
corte largo.
3. Los usuarios con más experiencia
pueden ajustar la operación según
sus preferencias.
4. La Figura 17 es solo de referencia.
Figura 17 Operación de corte
NOTA
14
Para un mejor control del soplete, arrastre la boquilla sobre la superficie de la
pieza de trabajo. Para un corte más limpio, coloque una guía de soplete no
conductora sobre la pieza de trabajo.
• Tras soltar el gatillo, el arco se detendrá. El gas continuará fluyendo durante
5 segundos. Si se aprieta el gatillo durante este tiempo, reduzca la velocidad
de corte. La escoria de alta velocidad es más difícil de eliminar que la de baja
velocidad.
• Limpie las salpicaduras y las incrustaciones de la boquilla con frecuencia.
El término "soplete" se refiere al cabezal que se muestra en la Figura 7. Si
necesita reemplazar los accesorios del soplete, visite nuestro sitio web oficial:
http://www.arccaptain.com/
• Revise el ensamblaje de los consumibles del soplete. Si no están
correctamente instalados, la máquina no arrancará.
• Revise el interior de la boquilla. Si se han acumulado residuos en la pared de
la boquilla, frote la parte inferior de la misma con el electrodo para eliminar
cualquier acumulación de óxido.
• Revise el estado del electrodo. Si aparece una forma de cráter en el extremo
del electrodo, reemplácelo junto con la boquilla. La profundidad máxima de
desgaste del electrodo es de aproximadamente 1,5 mm (0,062 pulgadas). Si
el arco está verde e inestable, el electrodo está dañado y debe reemplazarse
inmediatamente.
• Si la salida de la boquilla está corroída u ovalada, reemplace la boquilla.
Precauciones con el arco piloto
La CUT cuenta con un arco piloto suave y continuo. El arco piloto es
simplemente el medio por el cual el arco se transfiere a la pieza de trabajo
para el corte. Reducir la frecuencia de activación del arco piloto puede ayudar
a prolongar la vida útil del electrodo y la boquilla.
El arco piloto puede iniciarse de forma intermitente debido al desgaste del
electrodo/boquilla o a una presión excesiva de gas.
Cuando se activa el arco piloto, puede sentir el flujo de gas a través del filo del
mango de la antorcha. Esto es normal y es el mecanismo para iniciar el arco
de plasma.
5.3 Notas para la operación de corte
! ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS!
Se recomienda no encender el arco en el aire si no es necesario, ya
que acortará la vida útil del electrodo y la boquilla de la antorcha.
Si se pulsa el interruptor de la pistola durante más de 3 segundos sin
15
contacto con la pieza, el arco se cerrará.
Se recomienda iniciar el corte desde el borde de la pieza, a menos
que sea necesaria la penetración.
Asegúrese de que las salpicaduras salen de la parte inferior de la
pieza durante el corte. Si las salpicaduras vuelan desde la parte
superior de la pieza a cortar, indica que la pieza a cortar no se puede
cortar completamente porque el soplete de corte se mueve
demasiado rápido o la corriente de corte es demasiado baja.
Mantenga la boquilla ligeramente en contacto con la pieza a cortar o
mantenga una distancia corta entre la boquilla y la pieza a cortar. Si
se presiona el soplete contra la pieza a cortar, la boquilla puede
adherirse a la pieza y no se podrá realizar un corte suave.
Para cortar piezas redondas o para satisfacer requisitos de corte
precisos, se necesita una tabla de moldeo u otras herramientas
auxiliares.
Se recomienda tirar del soplete de corte mientras se corta.
Mantenga la boquilla del soplete de corte en posición vertical sobre la
pieza a cortar y compruebe si el arco se mueve con la línea de corte.
Si el espacio no es suficiente, no doble demasiado el cable, ni lo pise
o presione para evitar que se sofoque el flujo de gas. El soplete de
corte puede quemarse porque el flujo de gas es demasiado pequeño.
Mantenga el cable de corte alejado de las herramientas de filo.
Limpie las salpicaduras de la boquilla a tiempo, ya que afectarán al
efecto de refrigeración de la boquilla. Limpie el polvo y las
salpicaduras del cabezal del soplete después de cada uso para
garantizar un buen efecto de refrigeración.
La pieza no se corta completamente. Esto puede ser causado por:
1. La corriente de corte es demasiado baja.
2. La velocidad de corte es demasiado alta.
3. El electrodo y la boquilla del soplete se queman.
4. La pieza es demasiado gruesa.
La escoria fundida cae desde el fondo de la pieza. Esto puede ser causado por:
1. La velocidad de corte es demasiado baja.
2. El electrodo y la boquilla del soplete se queman.
3. La corriente de corte es demasiado alta.
16
5.4 Tabla de parámetros de corte
! ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
Seleccione la corriente adecuada en función de la tabla de parámetros de corte, material
de la pieza, espesor de corte y velocidad de corte, etc. (La cifra de la tabla inferior es una
aproximación).
Figura 18 Velocidad de corte (pulg./min.) con una corriente de corte de 55A
5.5 Sustitución del electrodo y la boquilla
! ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
Cuando se produzcan los fenómenos que se indican a continuación, se deberán sustituir
el electrodo y la boquilla. De lo contrario, se producirá un fuerte arco en la boquilla, que
romperá el electrodo y la boquilla, o incluso quemará la antorcha. Las boquillas de los
distintos modelos son diferentes, por lo que debe asegurarse de que la boquilla sea del
mismo modelo cuando la sustituya.
1.Desgaste del electrodo＞0.06in
2.Distorsión de la boquilla
3.Velocidad de corte decreciente, arco con llama verde
4.Dificultad en el encendido del arco
5.Corte irregular
17
Figura 1 9 Despiece del soplete de corte
Si necesita cambiar los accesorios del soplete de corte, acceda al sitio web oficial:
http://www.arccaptain.com/
6.MANTENIMIENTO
! ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
AVISO:
La alimentación de la caja de conmutación y de la máquina de corte debe
desconectarse antes de la comprobación diaria (excepto la comprobación de
la apariencia sin contacto con el cuerpo conductor) para evitar accidentes
personales como descargas eléctricas y quemaduras.
Consejos:
1.La comprobación diaria es muy importante para mantener el alto rendimiento y el
funcionamiento seguro de esta máquina de corte.
2.Realice una comprobación diaria según la tabla siguiente y limpie o sustituya los
componentes cuando sea necesario.
3.Con el fin de asegurar el alto rendimiento de la máquina, por favor, elija los
componentes proporcionados o recomendados por el distribuidor cuando sustituya
los componentes.
4. Comprobación diaria de la máquina de corte
Elementos
Requisitos de control
Observaciones
Panel frontal
Si alguno de los componentes está dañado o mal
conectado;
Si los enchufes rápidos de salida están
apretados;
Si se enciende el indicador de anomalías.
Si no está cualificado,
compruebe el interior
de la máquina y
apriete o sustituya los
componentes.
Panel
trasero
Si el cable de alimentación de entrada y la hebilla
están en buen estado;
Si la entrada de aire no está obstruida.
Portada
Si los pernos están sueltos.
Si no está cualificado,
18
apriete o sustituya los
componentes.
Placas
laterales
Si la placa lateral está suelta.
Chasis
Si los tornillos están sueltos.
Rutina
Si la carcasa de la máquina tiene problemas de
pérdida de color o sobrecalentamiento;
Si el ventilador suena normal cuando la máquina
está en marcha;
Si hay olor anormal, vibración anormal o ruido
cuando la máquina está funcionando.
Si es anormal,
compruebe el interior
de la máquina.
Comprobación diaria de los cables
Artículos
Requisitos de control
Observaciones
Cable de
tierra
Si los cables de conexión a tierra (incluyendo el
cable GND de la pieza de trabajo y el cable GND de
la máquina de corte) se rompen.
Si no está
cualificado, apriete
o sustituya los
componentes.
Cable de
corte
Si la capa aislante del cable está desgastada o la
parte conductora del cable está expuesta;
Si el cable es arrastrado por una fuerza externa;
Si el cable conectado a la pieza está bien conectado.
Utilizar los métodos
adecuados según
la situación del
lugar de trabajo
para garantizar la
seguridad y el corte
normal.
7.INSTALACIÓN DE LA CORREA
Paso 1: Pase la correa por el orificio de la
correa situado delante del soldador.
Paso 2: Pase la correa por la hebilla de
nailon como se indica en el diagrama.
Paso 3: Pase la correa a través del orificio
de la correa en la parte posterior de la
soldadora.
19
8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
! ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
El indicador de anomalías del panel frontal se iluminará en caso de que se
produzca algún fallo en el interior de la máquina de corte.
Fenómenos de mal
funcionamiento
Causa y solución
Al encender la máquina, la pantalla
LED se ilumina, las teclas de la
placa de control no funcionan y no
hay respuesta al pulsar el gatillo de
la linterna.
La máquina de corte se bloquea: Apague la
máquina y reiníciela.
la pantalla LED E60
/E10/E31/E34/E80/E81
1. Protección contra sobrecalentamiento E60: La
máquina está protegida contra
sobrecalentamiento y deja de funcionar hasta que
desaparece el mensaje E60.
2. Protección contra sobrecorriente E10: Si los
componentes internos están dañados, contacte
con el distribuidor para obtener ayuda.
3. Protección contra subtensión de la red de
entrada E31:
Al desconectar la alimentación a 120 V CA, la
pantalla E31 se iluminará después de 1 segundo
y se apagará después de 10 segundos.
Advertencia:
Después de que se apague el mensaje E31, el
usuario no podrá volver a conectar la red de 120
V/240 V CA en 10 segundos. Si el usuario vuelve
a conectar la red de 120 V/240 V CA en 10
segundos y el mensaje E31 no se apaga, el
dispositivo no funcionará.
4. E34: Indica que la tensión del controlador IGBT
es demasiado baja. Contacte con el fabricante
para obtener ayuda. 5. E80 Protección contra
subtensión del aire de entrada:
Cuando la presión del aire de entrada es inferior a
30 psi, el dispositivo muestra E80, lo que indica
Paso 4: Pase la correa por la hebilla de
nailon como se indica en el diagrama.
Paso 5: La instalación de la correa ha
finalizado.
20
que la presión actual del aire de entrada es
demasiado baja. Ajuste la válvula reductora de
presión a 0,21 MPa-0,5 MPa (valor
recomendado: 65 psi). 6. E81 Protección contra
sobrepresión de la presión del aire de entrada:
Cuando la presión del aire de entrada supera los
0,80 psi, la unidad muestra E81, lo que indica que
la presión del aire de entrada es demasiado alta.
Ajuste la válvula reductora de presión a 0,2
MPa-0,5 MPa (valor recomendado: 65 psi).
Al encender la máquina, la pantalla
LED se ilumina y el ventilador
funciona. Al pulsar el gatillo de la
antorcha, la electroválvula funciona,
pero no hay crujido de descarga de
AF.
La parte de encendido del arco falla:
1.La distancia entre electrodos de la boquilla de
descarga es demasiado larga.
2.Hay una fuga en el condensador de alta
frecuencia 222/10KV.
3.El mosfet o el optoacoplador de la tarjeta HF
está dañado.
4.La tensión de entrada es demasiado baja.
El arco no puede encenderse.
2. La presión del aire es demasiado alta o
demasiado baja.
2. Sustituir el electrodo o la boquilla
21
Anexo 1
