1
CLOTHES DRYER
Technical Information
CAUTION
All safety information must be follwed as provided in Service Manual of DV 5471, DV5451
.
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer
before servicing, unless testing requires power.
Code No. : DC68-03044A_EN-03
• Due to possibility of personal injury or property damage, always contact an authorized
technician for servicing or repair of this unit.
• Refer to Service Manual (DV5471, DV5451) for detailed installation, operating, testing,
troubleshooting, and disassembly instructions.
Technical_information-03044A-03_EN.indd 1 2012-04-26 �� 12:04:01
2
ERROR ITEMS AND DIAGNOSTIC CODES
An occurrence of an Error will make a sound of error melody for 5sec and continuously show one
of the Error Displays from the following errors.
Error Display Trigger Action Taken
tE
The Termistor resistance is very
low or high.
Check for:
- Clogged lint screen.
- Restricted vent system.
- Check Thermistor resistance.
HE
Invalid heating Temp in running
the dryer
Check for:
- Restricted vent system.
- Check Thermistor resistance.
dE
Running the dryer with door
open
Check for:
- Close the door, and run the dryer
- Loose or open wire terminals in Door
Sense circuit.
dF
Invalid door state for more than
256 milliseconds
Check for:
- Loose or open wire terminals in Door
Sense circuit.
bE2
Invalid state of key circuit short
for 30 secs
Check for:
- Display PCB key circuit short or not
FE Invalid power source Frequency
Check for:
- Not using regular power source frequency
- Invalid power frequency sense circuit
2E
Electronic Control Problem
(Over Voltage Error)
Check for:
- Check PCB and Wire harness.
- Check Power supply.
AE
Electronic Control Problem
(Communication Error)
Check for:
- Check PCB and Wire harness.
- Replace PCB.
Et
Invalid state of Eeprom
communication
Check for :
- PCB with Eeprom circuit.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Technical_information-03044A-03_EN.indd 2 2012-04-26 �� 12:04:01
3
TEST MODE
Continuous Run Mode:
1. Press Wrinkle Prevent + Dry Level for 7 sec during Power On State (Normal User Mode) .
2. Once in Continuous Run Mode, display “CC” for 1 sec and the number of Cycle for 1 sec and
the remaining time for 1 sec in turns.
3. The previous cycle will restart during Continuous Run Mode until the mode is deactivated.
4. During Continuous Run Mode, press Wrinkle Prevent + Dry Level for 7 seconds to return to
normal user mode.
Service Mode
Denition of Service Mode
- Dryer must be on before Service Mode can be entered.
- Upon entry into Service Mode, the Sensor Bar Touch Data will be shown (Default Service
Mode).
How to Enter:
- To enter Service Mode, press Wrinkle Prevent and Temp Keys for 3 seconds, until it sends out a
beeping sound.
- If pressing Wrinkle Prevent + Temp Keys for 3 seconds in Service mode , it will return Normal
mode.
- Even though entering Service mode, the operating cycle will not be inuenced.
Sensor Bar Touch Data Mode
Denition of Sensor Bar Touch Data Mode:
- This action will put the dryer into sensor bar touch data mode
- Dryer will display Sensor Bar data. This mode is default mode of entering service mode
How to Enter:
- With Power On pressing Wrinkle Prevent and Temp Keys for 3 seconds
Cycle Count Mode
Denition of Cycle Count Mode:
- This mode is to bring up the total number of cycles that User have carried out.
How to Enter:
- To enter cycle count mode press the Wrinkle Prevent in Service Mode.
Software Version Mode
Denition of Software Version Mode:
- It is to retrieve its software version
How to Enter:
- At Service Mode, press Temp until it sends out a beeping sound
ex) In case of “U0 05”, U0 means major version “U0” 05 means minor version “05”
- If press Temp key In Software Version Mode, it will return Service Mode.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Technical_information-03044A-03_EN.indd 3 2012-04-26 �� 12:04:01
4
Data Display Mode
Denition of Data Display Mode:
- Display Mode 1 : Temperature data(Celsius)
- Display Mode 2 : Average Touch Sensor data for 1 minute
- Display Mode 3 : Average Temperature(Celsius) data for 1minute
How to Enter:
- With Power On, press AdjustUp Key + AdjsutDown Key for 7 seconds until it sends out a
beeping sound .
- If not pressed any keys for 5 minutes, it will be set back from Data Display Mode
- If pressing AdjustUp Key in this mode, Display Mode will be increased.
- If pressing AdjustDown Key in this mode, Display Mode will be decreased.
• Converting °C
°F
Celsius(°C) -30 -10 10 30 50 70
F =9/5C + 32
Fahrenheit(°F) -22 14 50 86 122 158
System Check Mode
Denition of System Check Mode:
- “ t2 ” will display.
- System Check Mode(t2 mode) Progress Function Performed Start/Pause
Motor(CW) Relay On
Heater Relay On
Heater Relay O, Motor(CW) Relay O
How to Enter:
- While in Power O, pressing the Dry Level + Power keys simultaneously will put the dryer into
the System Check mode
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Technical_information-03044A-03_EN.indd 4 2012-04-26 �� 12:04:01
5
TROUBLE DIAGNOSIS
- As the micom dry machine is congured of the complicate structure, there might be the
service call.
Below information is prepared for exact trouble diagnosis and suitable repair guide.
Caution for the Repair and Replacement
1) As some electronic components are damaged by the charged static electricity from the resin
part of dryer or the human body, prepare the human body earth or remove the potential
dier ence of the human body and dryer by contacting the power supply plug when the work
contacting to PCB is executed.
2) As the P.C.B assembly is designed for no trouble, do not replace the P.C.B assembly by the
wrong diagnosis and follow the procedure of the trouble diagnosis when the micom is not
operated normally.
ALIGNMENT AND ADJUSTMENTS
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Please follow below instruction for the trouble diagnosis and parts replacement.
Technical_information-03044A-03_EN.indd 5 2012-04-26 �� 12:04:01
6
No Problem What To Do
1 Will Not Start or Run
• All wires are hooked up to their corresponding terminals.
• Dryer is plugged in.
• Blown fuse or circuit breaker.
• Door switch functional...door closed. Check for error code 3 (See
Table for codedenition).
• Start/Pause rotary selector dial functional.
• Control Board operational.
• Belt o or broken and Belt Cut-o Switch operates.
• Drive motor functional.
• Check motor winding resistance: 2.88ohms between pin #3 and
4, 3.5ohms between pin #4 and 5.
2
Motor runs/ tumbler
will not turn
• Belt o or broken/damaged.
• Idler tension spring too weak or stretched.
• Idler pulley jammed or stuck.
3
Runs a few minutes
and then stops
• Lint buildup around drive motor.
• Low voltage present.
• Blower impeller blocked in blower housing.
• Drive motor - start switch contacts stuck closed.
4
Blows fuses or trips
circuit breaker
- Is the belt connected well?
- Is the winding of the motor continuous?
(Rotor winding, stator winding, generator)
- Is the motor protector normal?
• If above points are not found, the PCB assembly is out of order.
Replace it.
5
Blows fuses or trips
circuit breaker (Gas
Model)
• During ignition the dryer will draw X amps. With the burner ON,
the dryer will draw X amps. If the dryer is drawing amperages
above this, then the house wiring, fuse box or circuit breaker is
suspected to be at fault.
• Igniter harness loose and shorted to base.
• Incorrect wiring or wire shorted to ground.
• Drive motor winding shorting to ground.
6
Will not heat (motor
runs)
Open heating element.
• Hi-Limit trips easily or is open.
• Regulating thermostat trips easily or is open.
• Membrane switch open.
• Check Thermistor.
7
Will Not Dry Gas
Model Poor Gas
Ignition
When the dryer is operated on a heat setting, the igniter should be
energized and burner shall re within 45 seconds at 120 VAC. The
failure of a component in this system will usually be indicated by one
of three symptoms:
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Technical_information-03044A-03_EN.indd 6 2012-04-26 �� 12:04:01
7
No Problem What To Do
8
The igniter does not
glow
If the igniter does not heat up, remove power and using an
ohmmeter, check the following:
• Open ame sensor
• Open igniter
• Shorted booster coil
• Open wiring
• Bad motor switch ( Neutral supply)
• No power from control ( L1 supply)
9
Igniter glows - No gas
ignition
If the igniter heats up but the main burner ame is not ignited,
remove power and using an ohmmeter, check the following:
• Open secondary coil
• Open holding coil
• Open wire harness
• Stuck ame sensor (Stuck closed)
10
The gas is ignited but
the ame goes out
If a normal ignition takes place and after a short while the ame goes
out, check for the following:
• Radiant sensor contacts opening prematurely.
• Weak gas valve coil may open when stressed by higher Temps.
• Weak Hi-Limit
• Poor venting
• Bad drum seals
11
Improper drying
clothes wrinkled
Rough texture long
dry time
• Lint lter is not clean.
• Restriction in exhaust.
• Outside exhaust hood damper door stuck closed.
• Exhaust too long, too many elbows, ex ductwork installed.
• Poor intake air available for the dryer.
• Incorrect tumbler speed. Tumbler belt slipping.
•
Blower impeller bound; check for foreign material in blower area.
• Customer overloading dryer.
• Check clothing labels for fabric content and cycle selected.
• Clothes too wet due to insucient spin out by washer.
12
Noisy and/Or
Vibration
• Thumping Check for loose tumbler bae, rear tumbler roller(s)
worn or misaligned, out-of-round tumbler or high weld seam on
tumbler.
• Ticking Check for loose wire harness or object caught in blower
wheel area.
• Scraping Check for front or rear bulkhead felt seal out of
position or worn tumbler front bearings.
• Roaring Check for blower wheel rubbing on blower housing or
bad motor bearings.
• Popping or squealing sound. Check for a sticky or frayed belt.
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Technical_information-03044A-03_EN.indd 7 2012-04-26 �� 12:04:01
8
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
COMPONENT TESTING PROCEDURES
Component Electrical Testing (with ohmmeter)
Thermistor resistance 10K Ω @ 25°C 77°F
Thermostat 1 resistance < 1Ω
Thermostat 3 resistance < 1Ω
- If resistance is innity, replace thermostat 3.
Thermostat 2 resistance < 1Ω
- If resistance is innity, replace thermostat 2.
Heater resistance 10 Ω
- If resistance is innity, replace Heater.
Measure resistance of the following terminal
1) Door switch : open
Terminal : “COM” - “NC” (1-3) : <1Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) : ∞ Ω
2) Door switch push: On
Terminal : “COM” - “NC” (1-3) : ∞ Ω
Terminal : “COM” - “NO” (1-2) < 1Ω
Belt Cut-o S/W
- Lever open: Resistance value < 1Ω
- Lever push: Resistance value : ∞ Ω
Lamp resistance 80~100 Ω (Blue & White)
Motor (Electronic & GAS)
Contacts
= Contact closed
Centrifugal Switch (Motor)
2.88Ω between
Pin# 3 and 4
3.5Ω between
Pin# 4 and 5
Function 1M 2M 3M 5M 6M
Start
Run
Technical_information-03044A-03_EN.indd 8 2012-04-26 �� 12:04:02
9
GAS MODEL
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Radiant Sensor(10RS)
Resistance value < 1 Ω
If resistance is innite, replace Radiant sensor
Igniter(101D)
Resistance value 40~400 Ω
If resistance is innite, replace Igniter
Gas Valve(25M01A)
Valve 1-2 : Resistance value 1.2K Ω
Valve 1-3 : Resistance value 0.5K Ω
Valve 4-5 : Resistance value 1.2K Ω
If resistance is innity, replace Valve
Thermostat (60T21 Hi-Limit)230F-50F
Resistance value < 1 Ω
If resistance is innity, replace Thermostat
Technical_information-03044A-03_EN.indd 9 2012-04-26 �� 12:04:03
10
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
CN1
1. AC Power Port
2. Door Detection Sensor
3. Motor Switch Sensor
RY5
- Motor Relay Switch
RY6
- Heater Relay Switch
Sensor Bars & temperature sensor check
Sensor Bars - Disconnect harness and test Pink
wire Pin 4 to Orange wire Pin 5.
Approx ∞ Ω without laundry
Approx 190Ω ± 10% with wet clothes
Cycling Thermostat - Disconnect harness and test
Blue wire Pin 3 to Red wire Pin 6.
Approx 10 KΩ at 25 °C/77 °F
Steam Models Only
Technical_information-03044A-03_EN.indd 10 2012-04-26 �� 12:04:03
11
3-WIRE system connections
A. External ground connector
B. Neutral grounding wire (green/yellow)
C. Center silver-colored terminal block screw
D. Neutral wire (white or center wire)
E. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief
1. Loosen or remove the center terminal block screw.
2. Connect the neutral wire (white or center wire) of the power
cord to the center, silver-colored terminal screw of the terminal block. Tighten screw.
3. Connect the other wires to outer terminal block screws. Tighten screws.
4. Tighten the strain relief screws.
5. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.
If converting from a 4-wire electrical system to a 3-wire, the ground strap must be
reconnected to the terminal block support to ground the Dryer frame to the neutral
conductor.
4-WIRE system connections
A. External ground connector
B. Green or bare copper wire of power cord
C. ¾” (1.9 cm) UL-listed strain relief
D. Center silver-colored terminal block screw
E. Neutral Grounding wire (green/yellow)
F. Neutral wire (white or center wire)
1. Remove the External ground connector screw.
2. Connect the ground wire (green or unwrapped) of the power cord to the external ground
connector screw. If you want to connect B(Green or bare copper wire of power cord) to the
Neutral Post without assembling with A(cabinet ground), call the service technician.
3. Loosen or remove the center terminal block screw.
4. Connect the neutral wire (white or center wire) of the power cord and the appliance
ground wire (green with yellow stripes) under the central screw of the terminal block.
5. Connect the other wires to the outer terminal block screws. Tighten screws.
6. Tighten the strain relief screws.
7. Insert the tab of the terminal block cover into your Dryer’s rear panel slot.
Secure the cover with a hold-down screw.
TROUBLE SHOOTING
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Technical_information-03044A-03_EN.indd 11 2012-04-26 �� 12:04:03
12
WIRING DIAGRAM
WIRING DIAGRAM
WARNING
To avoid risk of electrical shock, personal injury or death; disconnect power to dryer before
servicing, unless testing requires power.
Technical_information-03044A-03_EN.indd 12 2012-04-26 �� 12:04:03
1
SÈCHE-LINGE
Informations techniques
ATTENTION
Toutes les consignes de sécurité gurant dans le manuel de réparation de DV5471 et
DV5451 doivent être respectées
.
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Code n°: DC68-03044A-03_CFR
• En raison des risques de blessure ou de dommages matériels existants, demandez toujours à
un technicien qualié d'eectuer les opérations d'entretien ou de réparation de l'appareil.
• Reportez-vous au manuel de réparation (DV5471, DV5451) pour connaître les consignes d'ins-
tallation, d'utilisation, de test, de dépannage et de démontage détaillées.
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 1 2012-04-26 �� 12:01:38
2
CODES D'ERREUR ET DIAGNOTICS
Lorsqu'une erreur se produit, un signal sonore retentit pendant 5secondes et l'un des messages
d'erreur suivants s'ache en continu.
Achage de
l'erreur
Problème Vérication
tE
La résistance de la thermistance
est très faible ou très élevée.
Diagnostic possible:
- Filtre à peluches bouché.
- Capacités du système d'aération réduites.
- Vériez la résistance de la thermistance.
HE
Température de chauage non
valide lors du fonctionnement
du sèche-linge.
Diagnostic possible:
- Capacités du système d'aération réduites.
- Vériez la résistance de la thermistance.
dE
Faire fonctionner le sèche-linge
lorsque le hublot est ouvert
Diagnostic possible:
- Fermez le hublot et allumez le sèche-linge
- Bornes du câble mal connectées ou dé-
branchées au niveau du circuit du capteur
du hublot.
dF
État de hublot non valide pen-
dant plus de 256millisecondes
Diagnostic possible:
- Bornes du câble mal connectées ou dé-
branchées au niveau du circuit du capteur
du hublot.
bE2
État non valide de court-circuit
principal pendant 30secondes
Diagnostic possible:
- Circuit principal de la carte de circuit im-
primé de l'achage court-circuité ou non
FE
Fréquence de source d'alimen-
tation non valide
Diagnostic possible:
- Utilisation d'une fréquence d'alimentation
incorrecte
- Circuit du capteur de fréquence d'alimen-
tation endommagé
2E
Problème d'ordre électronique
(Surtension)
Diagnostic possible:
- Vériez la carte de circuit imprimé et le
faisceau électrique.
- Vériez l'alimentation électrique.
AE
Problème électronique
(communication)
Diagnostic possible:
- Vériez la carte de circuit imprimé et le
faisceau électrique.
- Remplacez la carte de circuit imprimé.
Et
Etat non valide de la communi-
cation Eeprom
Diagnostic possible:
- Carte de circuit imprimé avec circuit
Eeprom.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 2 2012-04-26 �� 12:01:38
3
MODE DE TEST
Mode de fonctionnement en continu:
1. Appuyez sur Wrinkle Prevent (Anti-froissage) et Dry Level (Niveau de séchage) pendant 7secondes avec
l'appareil sous tension (mode d'utilisation normale).
2. Une fois en mode de fonctionnement en continu, «CC», le numéro du cycle et le temps restant sont
achés à tour de rôle pendant 1s.
3. Le cycle précédent redémarre en mode de fonctionnement en continu jusqu'à la désactivation de ce
mode.
4. Pendant que le mode de fonctionnement en continu est en cours, appuyez simultanément sur Wrinkle
Prevent (Anti-froissage) et Dry Level (Niveau de séchage) pendant 7secondes pour revenir au mode d'uti-
lisation normale.
Mode de réparation
Dénition du mode de réparation
- Le sèche-linge doit être sous tension pour que le mode de réparation puisse être déni.
- Une fois en mode de réparation, les données du capteur s'achent (mode de réparation par défaut).
Pour sélectionner ce mode:
- Pour passer en mode de réparation, appuyez simultanément sur les boutons Wrinkle Prevent (Anti-frois-
sage) et Temp (Température) pendant 3secondes, jusqu'à ce que l'appareil émette un signal sonore.
- Si les boutons Wrinkle Prevent (Anti-froissage) et Temp (Température) sont actionnés simultanément
pendant 3secondes en mode de réparation, le mode normal est rétabli.
- Même si vous passez en mode de réparation, le cycle de fonctionnement n'est pas aecté.
Mode de données du capteur
Dénition du mode de données du capteur:
- Cette action met le sèche-linge en mode de données du capteur
- Le sèche-linge ache les données du capteur. Ce mode est le mode par défaut pour passer en mode de
réparation
Pour sélectionner ce mode:
- Avec l'appareil sous tension, appuyez sur les boutons Wrinkle Prevent (Anti-froissage) et Temp (Tempéra-
ture) pendant 3secondes
Mode de comptage de cycle
Dénition du mode de comptage de cycle:
- Ce mode permet d'obtenir le nombre total de cycles que l'utilisateur a eectué.
Pour sélectionner ce mode:
- Pour passer en mode de comptage de cycle, appuyez sur le bouton Wrinkle Prevent (Anti-froissage) en
mode de réparation.
Mode version logicielle
Dénition du mode version logicielle:
- Permet de retrouver la version logicielle
Pour sélectionner ce mode:
- En mode de réparation, appuyez sur Temp jusqu'à l'émission d'un signal sonore
Exemple: pour «U0 05», U0 signie version principale «U0» et 05 signie version mineure «05»
- Si le bouton Temp (Température) est actionné en mode version logicielle, le mode de réparation est réta-
bli.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge
avant de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 3 2012-04-26 �� 12:01:39
4
Mode d'achage des données
Dénition du mode d’achage des données:
- Mode d'achage 1: données de température (Celsius)
- Mode d'achage 2: données moyennes du capteur tactile pendant 1minute
- Mode d'achage 3: données de température moyenne (Celsius) pendant 1minute
Pour sélectionner ce mode:
- Avec l'appareil sous tension, appuyez sur les boutons AdjustUp (Augmenter) et AdjustDown
(Diminuer) pendant 7secondes jusqu'à l'émission d'un signal sonore.
- Si aucun bouton n'est actionné au bout de 5minutes, le mode d'achage de données est
rétabli
- Si le bouton AdjustUp (Augmenter) est actionné en ce mode, le mode d’achage est aug-
menté.
- Si le bouton AdjustDown (Diminuer) est actionné en ce mode, le mode d’achage est dimi-
nué.
• Convertir les °C
en °F
Celsius (°C) -30 -10 10 30 50 70
F = 9/5C + 32
Fahrenheit (°F) -22 14 50 86 122 158
Mode de contrôle système
Dénition du mode de contrôle système:
- «t2» s'ache.
- Mode de contrôle système (mode t2) Fonction de progression activée Départ/Pause
Relais moteur (CW) activé
Relais résistance activée
Relais résistance désactivée, Relais
moteur (CW) désactivé
Pour sélectionner ce mode:
- Hors tension, appuyez simultanément sur les boutons Dry Level (Niveau de séchage) et Power
(Mise en marche) pour activer le mode de contrôle système
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 4 2012-04-26 �� 12:01:39
5
DIAGNOSTIC DES PROBLÈMES
- Le micom du sèche-linge est conguré pour une structure complexe, c'est pourquoi il est
conseillé de contacter le service après-vente.
Les informations suivantes répondent à un diagnostic précis et constituent un guide de répa-
ration adapté.
Consignes à respecter pendant les opérations de réparation et de
remplacement
1) Certains composants électroniques risquant d'être endommagés par l'électricité statique
recouvrant la partie en résine du sèche-linge ou le corps humain, veillez à ce que votre corps
soit toujours relié à la terre ou éliminez la diérence de potentiel de votre corps et du sèche-
linge en touchant la prise d'alimentation avant de travailler sur la carte de circuit imprimé.
2) La carte de circuit imprimé étant un composant résistant, ne la remplacez pas suite à un
diagnostic erroné et respectez la procédure de diagnostic des problèmes lorsque le micom ne
fonctionne pas correctement.
ALIGNEMENTS ET RÉGLAGES
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Respectez les consignes ci-dessous pour le diagnostic des problèmes et le remplacement des pièces.
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 5 2012-04-26 �� 12:01:39
6
N° Problème Procédure à suivre
1
Ne démarre pas ou ne
fonctionne pas
• Tous les câbles sont branchés sur les bornes correspondantes.
• Le sèche-linge est branché.
• Le fusible est grillé ou le disjoncteur est déclenché.
• Interrupteur du hublot fonctionnel...hublot fermé. Vériez le code d'erreur3
(reportez-vous au tableau pour la dénition des codes).
• La mise en marche/pause à l'aide du sélecteur rotatif fonctionne.
• Panneau de commande opérationnel.
• La courroie est désactivée ou rompue et l'interrupteur de désactivation de la
courroie fonctionne.
• Moteur d'entraînement fonctionnel.
• Vériez la résistance de la bobine du moteur: 2,88ohms entre les broches 3 et
4, 3,5ohms entre les broches 4 et 5.
2
Le moteur fonctionne
mais le tambour ne tourne
pas
• La courroie est désactivée ou rompue/endommagée.
• Le ressort à tension du galet est défectueux ou étiré.
• Le galet-tendeur est bloqué ou grippé.
3
Fonctionne quelques
minutes puis s'arrête
• Des peluches se sont accumulées autour du moteur d'entraînement.
• Faible tension électrique.
• La turbine du ventilateur est bloquée dans le logement du ventilateur.
• Les contacts de l'interrupteur de démarrage du moteur d'entraînement sont
bloqués.
4
Fait griller les fusibles ou
déclenche le disjoncteur
- La courroie est-elle correctement xée?
- La rotation du moteur est-elle continue?
(enroulement du rotor, enroulement du stator, génératrice)
- La protection du moteur est-elle normale?
• Si aucun des points ci-dessus n'est défaillant, la carte de circuit imprimé est
défectueuse. Remplacez-la.
5
Fait griller les fusibles ou
déclenche le disjoncteur
(modèle à gaz)
• Lors de l'allumage, le sèche-linge consomme XA. Lorsque le brûleur est
allumé, le sèche-linge consomme XA. Si la consommation du sèche-linge est
supérieure à ces valeurs, le système électrique du domicile, la boîte de fusibles
ou le disjoncteur sont défectueux.
• Le faisceau électrique de l'allumeur est mal connecté et court-circuité à la
base.
• Le câblage est incorrect ou le câble de terre est court-circuité.
• La bobine du moteur d'entraînement est court-circuitée à la terre.
6
Ne chaue pas (le moteur
tourne)
L'élément chauant est coupé.
• Le régulateur se déclenche facilement ou est coupé.
• Le thermostat de régulation se déclenche facilement ou est coupé.
• Le commutateur de membrane est coupé.
• Vériez la thermistance.
7
Ne sèche pas, mauvais
allumage (modèle à gaz)
Lorsque le sèche-linge fonctionne avec un programme de séchage, l'allumeur
doit être sous tension et le brûleur doit s'allumer dans les 45secondes à 120V CA.
Lorsque l'un des composants du système est défectueux, cela est indiqué par l'un
des trois symptômes suivants:
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 6 2012-04-26 �� 12:01:39
7
N° Problème Procédure à suivre
8
L'allumeur ne s'allume
pas.
Si l'allumeur ne chaue pas, coupez l'alimentation et à l'aide d'un ohmmètre, vériez
les points suivants:
• Détecteur de amme coupé
• Allumeur coupé
• Survolteur court-circuité
• Câblage coupé
• Commutateur de moteur défectueux (courant neutre)
• Pas d'alimentation depuis la commande (courant L1)
9
L'allumeur s'allume. Le
gaz ne prend pas
Si l'allumeur chaue mais le brûleur principal ne s'allume pas, coupez l'alimentation
et à l'aide d'un ohmmètre, vériez les points suivants:
• Bobine secondaire coupée
• Bobine de maintien coupée
• Fils couplés débranchés
• Capteur de amme bloqué (complètement obstrué)
10
Le gaz s'allume mais la
amme s'éteint
Si l'allumage s'eectue normalement et que la amme s'éteint après une courte
période, vériez les points suivants:
• Les contacts du capteur radiant se coupent prématurément
• Une vanne défectueuse peut se couper lorsqu'elle est soumise à des tempéra-
tures trop élevées
• Régulateur défectueux
• Ventilation défaillante
• Joints de tambours défectueux
11
Mauvais séchage, vête-
ments froissés, texture
rêche, durée de séchage
trop longue
• Le ltre à peluches est sale.
• Le système d'aération est bouché.
• Le registre du système d'aération extérieur est bloqué.
• Le conduit d'évacuation est trop long, trop coudé, trop exible.
• La prise d'air du sèche-linge est mauvaise.
• La vitesse du tambour est incorrecte. La courroie du tambour est mal xée.
• La turbine du ventilateur est bloquée. Vériez qu'il n'y a pas de corps étrangers
au niveau du ventilateur.
• L'utilisateur a surchargé le sèche-linge.
• Vériez les étiquettes des vêtements et le cycle sélectionné.
• Les vêtements sont trop mouillés en raison d'un mauvais essorage du lave-
linge.
12 Bruit et/ou vibrations
• Bruit sourd. Vériez que les battants du tambour ne sont pas desserrés, le ou
les rouleaux arrière du tambour sont usés ou mal alignés, le tambour est voilé
ou le joint de soudure du tambour est important.
• Cliquetis. Vériez que les ls couplés ne sont pas mal connectés ou qu'aucun
objet n'est pris dans la roue du ventilateur.
• Raclement. Vériez que la rondelle en feutre du bloc avant ou arrière ne s'est
pas déplacée ou que les roulements avant du tambour ne sont pas usés.
• Grondement. Vériez que la roue du ventilateur ne frotte pas contre le loge-
ment du ventilateur ou que les roulements du moteur ne sont pas défectueux.
• Bruit sec ou grincement. Vériez que la courroie n'est pas collante ou elo-
chée.
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 7 2012-04-26 �� 12:01:39
8
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
PROCÉDURES DE TEST DES COMPOSANTS
Test des composants électriques (avec ohmmètre)
Résistance de la thermistance 10KΩ @ 25°C (77°F)
Résistance du thermostat 1 < 1Ω
Résistance du thermostat3 < 1Ω
- Si la résistance est innie, remplacez le thermostat3.
Résistance du thermostat2 < 1Ω
- Si la résistance est innie, remplacez le thermostat2.
Résistance de l'élément chauant 10Ω
- Si la résistance est innie, remplacez l'élément
chauant.
Mesurez la résistance des bornes suivantes
1) Interrupteur du hublot: ouvert
Borne: «COM» - «NC» (1-3): <1Ω
Borne: «COM» - «NO» (1-2): ∞Ω
2) Bouton poussoir du hublot: actionné
Borne: «COM» - «NC» (1-3): ∞Ω
Borne: «COM» - «NO» (1-2) < 1Ω
Commutateur d'arrêt de la courroie
- Manette ouverte: valeur ohmique < 1Ω
- Manette actionnée: valeur ohmique: ∞ Ω
Résistance de la lampe 80 à 100Ω (violet et gris)
Moteur (électronique et gaz)
Contacts
= contact fermé
Interrupteur centrifuge (moteur)
2,88Ω entre les
broches 3 et 4
3,5Ω entre les
broches 4 et 5
Fonction 1M 2M 3M 5M 6M
Départ
Fonctionne-
ment
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 8 2012-04-26 �� 12:01:40
9
MODÈLE À GAZ
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Capteur radiant (10RS)
Valeur ohmique < 1Ω
Si la résistance est innie, remplacez le capteur radiant
Allumeur (101D)
Valeur ohmique 40 à 400Ω
Si la résistance est innie, remplacez l'allumeur.
Soupape à gaz (25M01A)
Soupape 1-2: valeur ohmique 1,2KΩ
Soupape 1-3: valeur ohmique 0,5KΩ
Soupape 4-5: valeur ohmique 1,2KΩ
Si la résistance est innie, remplacez la soupape.
Thermostat (régulateur 60T21) 230F-50F
Valeur ohmique < 1Ω
Si la résistance est innie, remplacez le thermostat.
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 9 2012-04-26 �� 12:01:41
10
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
CN1
1. Port d'alimentation CA
2. Capteur de la porte
3. Capteur de commuta-
teur de moteur
RY5
- Commutateur du relais
moteur
RY6
- Commutateur du relais
de la résistance
Vérication des capteurs et du capteur de température
Capteurs - Débranchez le faisceau et testez le l
rose au niveau de la broche4 et le l orange au
niveau de la broche5.
Environ ∞Ω sans linge
Environ 190Ω ± 10% avec linge mouillé
Thermostat de cyclage - Débranchez le faisceau
et testez le l bleu au niveau de la broche3 et le l
rouge au niveau de la broche6.
Environ 10KΩ à 25 °C / 77 °F
Modèles vapeur
uniquement
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 10 2012-04-26 �� 12:01:41
11
Branchements à 3 FILS
A. Connecteur de terre externe
B. Fil de terre neutre (vert/jaune)
C. Vis centrale argentée du bornier
D. Fil neutre (blanc ou central)
E Réducteur de tension ¾” (1,9 cm) homologué UL
1. Desserrez ou retirez la vis centrale du bornier.
2. Reliez le fil neutre (blanc ou central) du cordon d'alimentation à la borne à vis argentée
centrale du bornier. Serrez la vis.
3. Reliez les autres fils aux bornes à vis extérieures. Serrez les vis.
4. Serrez les vis de décharge de tension.
5. Insérez la languette du cache du bornier dans la fente située sur le panneau arrière du
sèche-linge.
Fixez le cache à l'aide d'une vis.
Lors de la conversion d'un système électrique à 4 fils en système électrique à 3 fils, le
conducteur de terre doit être rebranché sur le support du bornier, pour mettre le châssis
du sèche-linge à la terre sur le conducteur neutre.
Branchements à 4 FILS
A. Connecteur de terre externe
B. Fil vert ou en cuivre nu du cordon d'alimentation
C. Réducteur de tension ¾” (1,9 cm) homologué UL
D. Vis centrale argentée du bornier
E Fil de terre neutre (vert/jaune)
F. Fil neutre (blanc ou central)
1. Retirez la vis du connecteur de terre externe.
2. Reliez le fil de terre (vert ou sans habillage) du cordon d’alimentation au connecteur à vis
de terre externe. Pour brancher B (fil vert ou en cuivre dénudé du cordon d'alimentation)
à la borne neutre sans l'assembler à A (mise à la terre du châssis), contactez un
technicien de maintenance.
3. Desserrez ou retirez la vis centrale du bornier.
4. Branchez le fil neutre (blanc ou central) du cordon d'alimentation et le fil de terre de
l'appareil (vert à rayures jaunes) sous la vis centrale du bornier.
5. Reliez les autres fils aux bornes à vis extérieures. Serrez les vis.
6. Serrez les vis de décharge de tension.
7. Insérez la languette du cache du bornier dans la fente située sur le panneau arrière du
sèche-linge.
Maintenez le cache en place à l’aide d’une vis.
DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 11 2012-04-26 �� 12:01:41
12
SCHÉMA DE CÂBLAGE
SCHÉMA DE CÂBLAGE
AVERTISSEMENT
An d'éviter tout risque d'électrocution légère ou mortelle, débranchez le sèche-linge avant
de le réparer, sauf si le test nécessite sa mise sous tension.
Technical_information-03044A-03_CFR.indd 12 2012-04-26 �� 12:01:42
