LG Electronics LG KUMXB541A Multi-F Outdoor Condenser Unit User Manual

Please read this installation manual completely before installing the product.

Installation work must be performed in accordance with the national wiring standards by

authorized personnel only.

Please retain this installation manual for future reference after reading it thoroughly.

This manual is the simpliﬁed version of original manual.

You can obtain the original manual from website.

www.lg.com

MFL71421913

Rev.03_101524

MFL71421913

Rev.03_101524

www.lghvac.com

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Multi F / Multi F LGRED

OWNER’S &

INSTALLATION MANUAL

AIR

CONDITIONER

Multi F / Multi F LGRED Air-Source System Install Tips

The following pages present an overview of Multi F / Multi F LGRED installation concepts and is intended to supplement the technical

and installation information provided with each product.

The review of basic operation and maintenance skills must reinforce industry established practices and provide helpful tips to make

equipment operation successful.

The installation guide is NOT intended to be a replacement for LG installation manuals, nor is it intended to cover ALL the logistics of

operating and maintenance of systems.

For detailed information on the procedures mentioned here, refer to the installation manual specific to your product. Always comply with

applicable local, state, and federal codes.

NOTE

WARNING

This indicates that the failure to follow the instructions can cause serious injury or death.

CAUTION

This indicates that the failure to follow the instructions can cause the minor injury or damage to the product.

This symbol is displayed to indicate matters and operations that can cause risk.

Read the part with this symbol carefully and follow the instructions in order to avoid risk.

The following safety guidelines are intended to prevent unforeseen risks or damage from unsafe or incorrect operation of the appliance.

The guidelines are separated into ‘WARNING’ and ‘CAUTION’ as described below.

Read the precautions in this manual carefully before operating the unit.

This symbol indicates that the Operation Manual should be read carefully.

This appliance is filled with flammable refrigerant

This symbol indicates that a service personnel should be handling this

equipment with reference to the Installation Manual.

Safety Instructions - Installation

CAUTION

• Be very careful when transporting the product. There is a risk of

the product falling and causing physical injury.

- Use appropriate moving equipment to transport each frame;

ensure the equipment is capable of supporting the weight of

the equipment.

• The Limited Warranty is void and of no effect, and LG will have

no liability hereunder to any Customer or third party, to the

extent any of the following occur: acts, omissions, and conduct

of any and all third parties including, but not limited to, the

installing contractor and any repairs, service or maintenance by

unauthorized or unqualified persons.

• Do not insert a drain hose in drain pipe or sewer pipe.

- Bad smells can occur and it results in a corrosion of a heat

exchanger or pipe.

• Do not install the unit in potentially explosive atmospheres.

• The installation of pipe-work shall be kept to a minimum

• Any person who is involved with working on or breaking into a

refrigerant circuit should hold a current valid certificate from an

industry-accredited assessment authority, which authorises their

competence to handle refrigerants safely in accordance with an

industry recognised assessment specification.

• When mechanical connectors are reused indoors, sealing parts

shall be renewed.

• When flared joints are reused indoors, the flare part shall be re-

fabricated.

WARNING

• An authorized, trained technician licensed locally and at the state

level must install the unit.

- Improper installation by the user may result in fire, explosion,

electric shock, physical injury or death.

• Wear protective gloves when handling equipment. Sharp edges

may cause personal injury.

• Always check for system refrigerant leaks after the unit has been

installed or serviced.

- Exposure to high concentration levels of refrigerant gas may

lead to illness or death.

• Dispose the packing materials safely.

- Packing materials, such as nails and other metal or wooden

parts, may cause puncture wounds or other injuries. Tear apart

and throw away plastic packaging bags so that children may not

play with them and risk suffocation and death.

• Install the unit considering the potential for strong winds or

earthquakes.

- Improper installation may cause the unit to fall over, resulting in

physical injury or death.

• Install the unit in a safe location where nobody can step on or fall

onto it. T Do not install the unit on a defective stand.

- It may result in an accident that causes physical injury or death.

• Properly insulate all cold surfaces to prevent “sweating.”

- Cold surfaces such as uninsulated piping can generate

condensate that could drip, causing a slippery surface that

creates a risk of slipping, falling, and personal injury.

• Do not store or use flammable gas or combustibles near the unit.

- There is risk of fire, explosion, and physical injury or death.

(For add on heat pumps with flammable refrigerants)

1) Instruction for installation of the critical-to-safety wiring

connection of the leak detection sensor or leak detection

system to the furnace assembly.

- The wiring shall be not less than 18 AWG with a minimum

insulation thickness of 1.58 mm or protected from damage.

Critical-to-safety wiring is any field installed wiring necessary to

fulfill the requirements of flammable refrigerant in the event of

detection of a leak.

2) Shall not be installed on furnaces with an inductive electrical

greater than Le

- Le = 5 when breaking alll phases of a three phase load

- Le = 2.5 all others

3) Detection of a leak shall turn on the indoor fan at the highest

available speed or turn it on to not less minimum air flow rate

(Consult furnace manufacturer.)

• Do not use means to accelerate the defrosting process or to

clean, other than those recommended by the manufacturer.

• The appliance shall be stored in a room without continuously

operating ignition sources (for example: open flames, an

operating gas appliance or an operating electric heater.)

• Do not pierce or burn.

• Be aware that refrigerants may not contain an odour.

• The manufacturer may provide other suitable examples or may

provide additional information about the refrigerant odour.

• Pipe-work including piping material, pipe routing, and installation

shall include protection from physical damage in operation and

service, and be in compliance with national and local codes and

standards, such as ASHRAE 15, ASHRAE 15.2, IAPMO Uniform

Mechanical Code, ICC International Mechanical Code, or CSA

B52.All field joints shall be accessible for inspection prior to being

covered or enclosed.

• An unventilated area where the appliance using flammable

refrigerants is installed shall be so constructed that should any

refrigerant leak, it will not stagnate so as to create a fire or

explosion hazard.

• Field-made refrigerant joints indoors shall be tightness tested.

The test method shall have a sensitivity of 5 grams per year of

refrigerant or better under a pressure of at least 0,25 times the

maximum allowable pressure. No leak shall be detected;

• If appliances connected via an air duct system to one or more

rooms with A2L REFRIGERANTS are installed in a room with an

area less than Amin as determined in standard, that room shall

be without continuously operating open flames (e.g. an operating

gas appliance) or other POTENTIAL IGNITION SOURCES (for

e.g., an operating electric heater, hot surfaces). A flame-

producing device may be installed in the same space if the

device is provided with an effective flame arrest.

• After completion of field piping for split systems, the field

pipework shall be pressure tested with an inert gas and then

vacuum tested prior to refrigerant charging, according to the

following requirements:

- The minimum test pressure for the low side of the system shall

be the low side design pressure and the minimum test pressure

for the high side of the system shall be the high side design

pressure, unless the high side of the system, cannot be isolated

from the low side of the system in which case the entire

system shall be pressure tested to the low side design

pressure.

- The test pressure after removal of pressure source shall be

maintained for at least 1 h with no decrease of pressure

indicated by the test gauge, with test gauge resolution not

exceeding 5% of the test pressure.

- During the evacuation test, after achieving a vacuum level

specified in the manual or less, the refrigeration system shall be

isolated from the vacuum pump and the pressure shall not rise

above 1500 microns within 10 min. The vacuum pressure level

shall be specified in the manual, and shall be the lessor of 500

microns or the value required for compliance with national and

local codes and standards, which may vary between residential,

commercial, and industrial buildings.

Qualification of workers

The manual shall contain specific information about the required

qualification of the working personnel for maintenance, service and

repair operations. Every working procedure that affects safety

means shall only be carried out by qualified person by

manufacturer.

Examples for such working procedures are:

- Breaking into the refrigerating circuit;

- Opening of sealed components;

- Opening of ventilated enclosures.

• Refrigerant tubing shall be protected or enclosed to avoid

damage.

• Flexible refrigerant connectors (such as connecting lines

between the indoor and outdoor unit) that may be displaced

during normal operations shall be protected against mechanical

damage.

• A brazed, welded, or mechanical connection shall be made

before opening the valves to permit refrigerant to flow between

the refrigerating system parts.

• Keep any required ventilation openings clear of obstruction.

• Mechanical connections (mechanical connectors or flared joints)

shall be accessible for maintenance purposes

• Flexible pipe elements shall be protected against mechanical

damage, excessive stress by torsion, or other forces. They

should be checked for mechanical damage annually.

• Protection devices, piping and fittings shall be protected as far as

possible against adverse environmental effects, for example, the

danger of water collecting and freezing in relief pipes or the

accumulation of dirt and debris.

• Precautions shall be taken to avoid excessive vibration or

pulsation to refrigerating piping.

• Piping in refrigerating systems shall be so designed and installed

to minimize the likelihood hydraulic shock damaging the system.

• Provision shall be made for expansion and contraction of long

runs of piping.

• Steel pipes and components shall be protected against corrosion

with a rustproof coating before applying any insulation.

• Auxiliary devices which can be potential ignition source shall not

be installed in connecting ductwork. Examples of potential

ignition sources are UV lights, electric heaters with a

temperature exceeding 700 °C, pilot flames, brushed motors and

similar devices.

NOTE

• T Do not install the product where it is exposed directly to ocean

winds.

- Sea salt in the air may cause the product to corrode. Corrosion,

particularly on the condenser and evaporator fins, could cause

product malfunction or inefficient operation.

• Properly insulate all cold surfaces to prevent “sweating”.

- Cold surfaces such as uninsulated piping can generate

condensate that may drip and cause a slippery surface condition

and / or water damage to interior surfaces.

• Always check for system refrigerant leaks after the unit has been

installed.

- Low refrigerant levels may cause product failure.

• T Do not make refrigerant substitutions. Use R32 only.

- If a different refrigerant is used, or air mixes with original

refrigerant, the unit will malfunction and be damaged.

• Keep the unit upright during installation to avoid vibration or

water leakage.

• When connecting refrigerant tubing, remember to allow for pipe

expansion.

- Improper piping may cause refrigerant leaks and system

malfunction.

• T Do not install the outdoor unit in a noise-sensitive area.

Periodically check that the outdoor frame is not damaged.

- There is a risk of equipment damage.

• Install the unit in a safe location where nobody can step on or fall

onto it. T Do not install the unit on a defective stand.

- There is a risk of unit and property damage.

• Install the drain hose to ensure adequate drainage.

- There is a risk of water leakage and property damage.

• T Do not store or use flammable gas / combustibles near the

unit.

- There is a risk of product failure.

Safety Instructions - Wiring

WARNING

• High voltage electricity is required to operate this system.

Adhere to applicable building codes: National Electrical Code

(NEC) for U.S. and Mexico, Canada Electrical Code (CE) for

Canada and these instructions when wiring.

- Improper connections and inadequate grounding can cause

accidental injury or death.

• Always ground the unit following local, state, and national Codes.

- There is risk of fire, electric shock, and physical injury or death.

• Properly size all circuit breakers or fuses.

- There is risk of fire, electric shock, explosion, physical injury or

death.

• The information contained in this manual is intended for use by

an industry-qualified, experienced, certified electrician familiar

with NEC for U.S. and Mexico, or CE for Canada who is equipped

with the proper tools and test instruments.

- Failure to carefully read and follow all instructions in this manual

can result in equipment malfunction, property damage, personal

injury or death.

• Refer to local, state, and federal codes, and use power wires of

sufficient current capacity and rating.

- Wires that are too small may generate heat and cause a fire.

• All electric work must be performed by a licensed electrician and

conform to local building codes or, in the absence of local codes,

with NEC for U.S. and Mexico, or CE for Canada, and the

instructions given in this manual.

- If the power source capacity is inadequate or the electric work

is not performed properly, it may result in fire, electric shock,

physical injury or death.

• Secure all field wiring connections with appropriate wire strain

relief.

- Improperly securing wires will create undue stress on

equipment power lugs. Inadequate connections may generate

heat, cause a fire and physical injury or death.

• Properly tighten all power lugs.

- Loose wiring may overheat at connection points, causing a fire,

physical injury or death.

• T Do not change the settings of the protection devices.

- If the pressure switch, thermal switch, or other protection

devices are bypassed or forced to work improperly, or parts

other than those specified by LG are used, there is risk of fire,

electric shock, explosion, and physical injury or death.

• The appliance shall be installed in accordance with national wiring

regulations.

• Means for disconnection must be incorporated in the fixed wiring

in accordance with the wiring rules.

• If the supply cord is damaged, it must be replaced by the

manufacturer, its service agent or similarly qualified persons in

order to avoid a hazard.

NOTE

T Do not supply power to the unit until all electrical wiring,

controls wiring, piping, installation, and refrigerant system

evacuation are completed.

Safety Instructions - Service & Installation

CAUTION

• Servicing shall be performed only as recommended by the

manufacturer.

WARNING

Checks to the area

Prior to beginning work on systems containing flammable

refrigerants, safety checks are necessary to ensure that the risk of

ignition is minimised. For repair to the refrigerating system, the

following precautions shall be complied with prior to conducting

work on the system.

Work procedure

Work shall be undertaken under a controlled procedure so as to

minimise the risk of a flammable gas or vapour being present while

the work is being performed.

General work area

All maintenance staff and others working in the local area shall be

instructed on the nature of work being carried out. Work in

confined spaces shall be avoided.

Checking for presence of refrigerant

The area shall be checked with an appropriate refrigerant detector

prior to and during work, to ensure the technician is aware of

potentially flammable atmospheres. Ensure that the leak detection

equipment being used is suitable for use with flammable

refrigerants, i.e. non-sparking, adequately sealed or intrinsically safe.

Presence of fire extinguisher

If any hot work is to be conducted on the refrigerating equipment

or any associated parts, appropriate fire extinguishing equipment

shall be available to hand. Have a dry powder or CO2 fire

extinguisher adjacent to the charging area.

No ignition sources

No person carrying out work in relation to a refrigerating system

which involves exposing any pipe work shall use any sources of

ignition in such a manner that it may lead to the risk of fire or

explosion.

All possible ignition sources, including cigarette smoking, should

be kept sufficiently far away from the site of installation, repairing,

removing and disposal, during which refrigerant can possibly be

released to the surrounding space. Prior to work taking place, the

area around the equipment is to be surveyed to make sure that

there are no flammable hazards or ignition risks. “No Smoking”

signs shall be displayed.

Safety Instructions – Operation

CAUTION

• This appliance is not intended for the purposes of cooling

INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT

•

Servicing shall only be performed as recommended by the equipment

manufacturer. Maintenance and repair requiring the assistance of

other skilled personnel shall be carried out under the supervision of

the person competent in the use of flammable refrigerants.

WARNING

• The appliance shall be stored so as to prevent mechanical

damage from occurring.

• This appliance is not intended for use by persons (including

children) with reduced physical, sensory or mental capabilities or

lack of experience and knowledge, unless they have been given

supervision or instruction concerning use of the appliance by a

person responsible for their safety. Children should be

supervised to ensure that they do not play with the appliance.

• LEAK DETECTION SYSTEM installed. Unit must be powered

except for service.

This unit is equipped with a refrigerant leak detector for safety.

To be effective, the unit must be electrically powered at all times

after installation, other than when servicing.

Ventilated area

Ensure that the area is in the open or that it is adequately

ventilated before breaking into the system or conducting any hot

work. A degree of ventilation shall continue during the period that

the work is carried out.

The ventilation should safely disperse any released refrigerant and

preferably expel it externally into the atmosphere.

Checks to the refrigerating equipment

Where electrical components are being changed, they shall be fit

for the purpose and to the correct specification.

At all times the manufacturer’s maintenance and service guidelines

shall be followed. If in doubt consult the manufacturer’s technical

department for assistance.

The following checks shall be applied to installations using

flammable refrigerants:

- The actual refrigerant charge is in accordance with the room size

within which the refrigerant containing parts are installed

- The ventilation machinery and outlets are operating adequately

and are not obstructed

- If an indirect refrigerating circuit is being used, the secondary

circuit shall be checked for the presence of refrigerant

- Marking to the equipment continues to be visible and legible.

Markings and signs that are illegible shall be corrected

- Refrigerating pipe or components are installed in a position where

they are unlikely to be exposed to any substance which may

corrode refrigerant containing components, unless the

components are constructed of materials which are inherently

resistant to being corroded or are suitably protected against being

so corroded.

Checks to electrical devices

Repair and maintenance to electrical components shall include

initial safety checks and component inspection procedures. If a

fault exists that could compromise safety, then no electrical supply

shall be connected to the circuit until it is satisfactorily dealt with. If

the fault cannot be corrected immediately but it is necessary to

continue operation, an adequate temporary solution shall be used.

This shall be reported to the owner of the equipment so all parties

are advised.

Initial safety checks shall include:

- Capacitors are discharged: this shall be done in a safe manner to

avoid possibility of sparking.

- No live electrical components and wiring are exposed while

charging, recovering or purging the system.

- Continuity of earth bonding

Repairs to sealed components

Sealed electrical components shall be replaced.

Repair to intrinsically safe components

Intrinsically safe components must be replaced.

Cabling

Check that cabling will not be subject to wear, corrosion, excessive

pressure, vibration, sharp edges or any other adverse

environmental effects. The check shall also take into account the

effects of aging or continual vibration from sources such as

compressors or fans.

Detection of flammable refrigerants

Under no circumstances shall potential sources of ignition be used

in the searching for or detection of refrigerant leaks. A halide torch

(or any other detector using a naked flame) shall not be used.

Leak detection methods

The following leak detection methods are deemed acceptable for

all refrigerant systems.

Electronic leak detectors may be used to detect refrigerant leaks

but, in the case of FLAMMABLE REFRIGERANTS, the sensitivity

may not be adequate, or may need re-calibration. (Detection

equipment shall be calibrated in a refrigerant-free area.) Ensure

that the detector is not a potential source of ignition and is suitable

for the refrigerant used. Leak detection equipment shall be set at a

percentage of the LFL of the refrigerant and shall be calibrated to

the refrigerant employed, and the appropriate percentage of gas

(25 % maximum) is confirmed.

Leak detection fluids are also suitable for use with most

refrigerants but the use of detergents containing chlorine shall be

avoided as the chlorine may react with the refrigerant and corrode

the copper pipe-work.

If a leak is suspected, all naked flames shall be removed /

extinguished.

If a leakage of refrigerant is found which requires brazing, all of the

refrigerant shall be recovered from the system, or isolated (by

means of shut off valves) in a part of the system remote from the

leak. Removal of refrigerant shall be according to removal and

evacuation procedure.

Removal and evacuation

When breaking into the refrigerant circuit to make repairs – or for

any other purpose – conventional procedures shall be used.

However, for flammable refrigerants it is important that best

practice be followed, since flammability is a consideration.

The following procedure shall be adhered to:

– Safely remove refrigerant following local and national regulations;

– Evacuate;

– Purge the circuit with inert gas (optional for A2L);

– Evacuate (optional for A2L);

– Continuously flush or purge with inert gas when using flame to

open circuit; and

– Open the circuit.

The refrigerant charge shall be recovered into the correct recovery

cylinders if venting is not allowed by local and national codes. For

appliances containing flammable refrigerants, the system shall be

purged with oxygen-free nitrogen to render the appliance safe for

flammable refrigerants. This process might need to be repeated

several times.

Compressed air or oxygen shall not be used for purging refrigerant

systems.

For appliances containing flammable refrigerants, refrigerants

purging shall be achieved by breaking the vacuum in the system

with oxygen-free nitrogen and continuing to fill until the working

pressure is achieved, then venting to atmosphere, and finally

pulling down to a vacuum (optional for A2L). This process shall be

repeated until no refrigerant is within the system (optional for A2L).

When the final oxygen-free nitrogen charge is used, the system

shall be vented down to atmospheric pressure to enable work to

take place.

The outlet for the vacuum pump shall not be close to any potential

ignition sources, and ventilation shall be available.

Examples of leak detection fluids are

- Bubble method

- Fluorescent method agents

NOTE

Charging procedures

In addition to conventional charging procedures, the following

requirements shall be followed.

- Ensure that contamination of different refrigerants does not occur

when using charging equipment. Hoses or lines shall be as short

as possible to minimise the amount of refrigerant contained in

them.

- Cylinders shall be kept in an appropriate position according to the

instruction.

- Ensure that the refrigerating system is earthed prior to charging

the system with refrigerant.

- Label the system when charging is complete (if not already).

- Extreme care shall be taken not to overfill the refrigerating

system.

Prior to recharging the system, it shall be pressure tested with the

appropriate purging gas.

The system shall be leak-tested on completion of charging but

prior to commissioning. A follow up leak test shall be carried out

prior to leaving the site.

Decommissioning

Before carrying out this procedure, it is essential that the

technician is completely familiar with the equipment and all its

detail.

It is recommended good practice that all refrigerants are recovered

safely.

Prior to the task being carried out, an oil and refrigerant sample

shall be taken in case analysis is required prior to re-use of

recovered refrigerant.

It is essential that electrical power is available before the task is

commenced.

a) Become familiar with the equipment and its operation.

b) Isolate system electrically.

c) Before attempting the procedure ensure that:

- Mechanical handling equipment is available, if required, for

handling refrigerant cylinders

- All personal protective equipment is available and being used

correctly

- The recovery process is supervised at all times by a competent

person

- Recovery equipment and cylinders conform to the appropriate

standards.

d) Pump down refrigerant system, if possible.

e) If a vacuum is not possible, make a manifold so that refrigerant

can be removed from various parts of the system.

f) Make sure that cylinder is situated on the scales before recovery

takes place.

g) Start the recovery machine and operate in accordance with

instructions.

h) Do not overfill cylinders. (No more than 80 % volume liquid

charge).

i) Do not exceed the maximum working pressure of the cylinder,

even temporarily.

j) When the cylinders have been filled correctly and the process

completed, make sure that the cylinders and the equipment are

removed from site promptly and all isolation valves on the

equipment are closed off.

k) Recovered refrigerant shall not be charged into another

refrigerating system unless it has been cleaned and checked.

Labelling

Equipment shall be labelled stating that it has been de-

commissioned and emptied of refrigerant.

The label shall be dated and signed.

Ensure that there are labels on the equipment stating the

equipment contains flammable refrigerant.

Recovery

When removing refrigerant from a system, either for servicing or

decommissioning, it is recommended good practice that all

refrigerants are removed safely.

When transferring refrigerant into cylinders, ensure that only

appropriate refrigerant recovery cylinders are employed.

Ensure that the correct number of cylinders for holding the total

system charge is available.

All cylinders to be used are designated for the recovered

refrigerant and labelled for that refrigerant (i.e. special cylinders for

the recovery of refrigerant).

Cylinders shall be complete with pressure-relief valve and

associated shut-off valves in good working order.

Empty recovery cylinders are evacuated and, if possible, cooled

before recovery occurs.

The recovery equipment shall be in good working order with a set

of instructions concerning the equipment that is at hand and shall

be suitable for the recovery of the flammable refrigerant.

If in doubt, the manufacturer should be consulted. In addition, a set

of calibrated weighing scales shall be available and in good working

order.

Hoses shall be complete with leak-free disconnect couplings and in

good condition.

The recovered refrigerant shall be processed according to local

legislation in the correct recovery cylinder, and the relevant waste

transfer note arranged.

Do not mix refrigerants in recovery units and especially not in

cylinders .

If compressor or compressor oils are to be removed, ensure that

they have been evacuated to an acceptable level to make certain

that flammable refrigerant does not remain within the lubricant.

The compressor body shall not be heated by an open flame or

other ignition sources to accelerate this process.

When oil is drained from a system, it shall be carried out safely.

• Ensure that the coil side of the outdoor unit is installed no less

than 300 mm (12 inch) close to a structure to allow for access

to the rear viewing window.

• If the outdoor unit is installed between standard and minimum

clearances, capacity decreases approximately 10%.

NOTE

Clearances

LG Multi F / Multi F LGRED air-source units are engineered to be

installed outdoors. These outdoor units require sufficient space to

ensure proper airflow, operation, and maintenance / service

access. When installing outdoor units, allowable service, inlet,

outlet, and space requirements MUST be considered. If the

installation space is too tight around and between the outdoor

units, then the system will not operate properly and it will be

difficult to service. Figures below illustrate clearance requirements

for various installation scenarios for Multi F and Multi F LGRED

outdoor units.

Other Outdoor Unit Placement Considerations:

- Noise (Operational and Electrical)

- Site Occupants

- Good Drainage for Condensate, etc.

- Account for Snow Fall Levels

- Prevailing Winds

- Oceanside Applications (Install the outdoor unit on the side of the

building opposite from direct ocean winds. If such an installation

is not possible, then install a concrete windbreaker.)

Multi F / Multi F LGRED Outdoor Unit Service Access and

Allowable Clearances.

Std. 12’’ (300 mm)

Min. 4’’ (100 mm)

Std. 24’’ (600 mm)

Min. 10’’ (250 mm)

Min. 12” (300 mm)

Min 40” (1 000 mm)

”

(500 mm) or less

20” (500 mm) or less

Obstacles above and on the air discharge side.

Std. 20’’ (500 mm)

Min. 14’’ (350 mm)

Min. 20”

(500 mm)

Min. 40” (1 000 mm)

Where there are obstacles on both suction and discharge sides

(discharge side obstacle is higher than the outdoor unit).

Std. 20” (500 mm)

Min. 14” (350 mm)

Min. 12”

(300 mm)

Series installation.

Min. 12”

(300 mm)

Std. 24” (600 mm)

Min. 8” (200 mm)

Min. 79”

(2 000 mm)

Min. 12” (300 mm)

Std. 24’’ (600 mm)

Min. 10’’ (250 mm)

Std. 24’’ (600 mm)

Min. 10’’ (250 mm)

• If the rules for installing Multi F / Multi F LGRED outdoor units

(either outside or inside) are not followed correctly, a drop in

outdoor unit fan performance and / or noise can occur, or if

there is insufficient air flow exchange, the system could stop

operating.

• All dimensions are minimum clearances considering airflow

only. Increase as necessary for National Wiring Code or other

code compliance.

• If the installation scenario varies in any way from the samples

provided here or in the complete installation manual, contact

an LG representative for guidance.

NOTE

If placement options are limited because of a lack of ground space,

roof space, a location that meets design requirements, on retrofit

projects where an equipment / mechanical room already exists,

then the outdoor unit MAY be installed in an interior space ONLY

IF specific conditions are fulfilled. For example, if the Multi F /

Multi F LGRED outdoor unit is to be installed in an enclosure, it

must have certain design specifications:

Louver Recommendations for Outdoor Unit Enclosures

• Enclosure is a Manual Door Open Type.

• Louver Angle: No More Than 15° Horizontally.

• Space Between Louvers : More than 4 inches (100 mm)

(Recommend).

• Louver Shape: Wing or Plane Type.

T Do not use “S” type louvers.

• Open Rate, Inlet, Outlet, Air Flow Rate, and Total Opening Rate

must be taken into consideration. See the complete Multi F /

Multi F LGRED Outdoor Unit Installation Manual for information.

Maximum 15°

(Recommended)

More than 4 in. (100 mm)

(Recommended)

Louver

Louver Recommendations.

Clearances Mounting Options

After an installation area for the outdoor unit(s) is chosen, verify:

• The floor surface / chosen location has enough strength to sup-

port the weight of the unit(s) and base.

• There is enough space for piping and wiring (when installed

through the bottom of the unit [Multi F MAX outdoor units only).

• The area has sufficient slope for drainage around the foundation

to ensure condensate thoroughly flows away from the outdoor

unit condensate drain connection(s) to a drain (if present).

• Run-off from defrost mode will not accumulate and freeze on

sidewalks or driveways.

• T Avoid placing the unit(s) in a low-lying area where water may

accumulate.

• If installing the outdoor unit on a roof, check the strength of the

roof.

• When installing on a wall (with field-supplied brackets), roof, or

rooftop, securely anchor the mounting platform with nails and / or

wiring, taking into consideration the possibility of strong winds or

earthquakes.

Bolting the Outdoor Unit to the Platform (Piping Location May

Differ Depending on Outdoor Unit Model).

Outdoor Unit Platform Concrete Specifications

• Concrete foundations must be made of one part cement, two

parts sand, and four parts gravel.

• The surface of the foundation must be finished with mortar with

rounded edges, and weatherproofed.

• Ensure that the concrete platform will not degrade easily, and

has enough strength to bear the weight of the unit.

• Concrete height must be a minimum of 4 to 8 inches (100 to 200

mm) high, depending on the outdoor unit. See the complete

Multi F / Multi F LGRED Installation Manual to review height,

width, etc., platform requirements for each specific outdoor unit.

Bolt

Piping Connections

Close up of a Bolt Attachment.

M10

Anchor Bolt

3 (76.2)

13/16

(20.64)

Unit : inch (mm)

Mounting Options Tools

Bolting the Outdoor Unit

• All four corners of the outdoor unit must be supported properly,

and securely fastened.

• Include an H-beam support. Attach the corners firmly, otherwise

the support will bend.

• If not otherwise directed by a structural engineer or local codes,

use a M10J bolt inserted at least 3 inches (76.2 mm) deep into

the supports. Tightly anchor the outdoor unit with the bolt and a

hexagon nut.

• If there is a possibility of vibration from the outdoor unit transmit-

ting to the building, add an anti-vibration material to the platform.

• Seal all wiring and piping access holes with field-supplied sealing

material to prevent animals and bugs from entering the unit.

Example of Using an Insert for a Hole in a Reinforced Concrete

Beam.

Concrete Beam

Insert

Suspension Bolt

Polyblock /

Anti-Vibration

Material

Nail Securing

Polyblock

Verify the tools listed below are available for use at the installation

site:

- Screw Drivers (JIS for terminal screws, Flat, Phillips)

- Pliers

- Wire Strippers, Cutters, and Crimpers

- Hammer

- Adjustable Wrenches

- Drill and Bits

- Hole Saw

- Utility Knife

- Drop Cloth

- Pipe Cutter / Reamer

- Acetylene Brazing Outfit

- Brazing Material —15 % silver only

- Digital Multimeter and Amp Clamp

- R32 Flaring Tool

- Torque Wrench Set

- Dedicated R32 Refrigerant Manifold Gauge

- Dedicated 5/16” (8mm) Premium Hoses

- Nitrogen regulator (for 550# test)

- 1/4” (6.35mm) to 5/16” (8mm) Hose Adapters (if needed)

- Nitrogen Tank

- Electronic Leak Detector

- 5/16” (8mm) Schrader Core Removal Tool

- Vacuum Micron Gauge

- Good Quality Digital Charging Scale

- Vacuum Pump and Fresh Oil

- Refrigerant Recovery Unit and Tank

Piping

Proper R32 Flare.

Connection socket

Flare nut

Piping

Flare side to indoor uni

Flare nut

Piping

Flare side to indoor unit

Piping Selection

ACR-rated, seamless phosphorous deoxidized copper (UNS

C12200 DHP class) rated at the system working pressure is the

only approved refrigerant pipe material for LG Multi F / Multi F

LGRED products. Approved piping will be marked “R32 rated”

along the length of the tube.

• Wall thickness must meet local code requirements and be

approved for a maximum operating pressure of 551 psi (3.8

MPa).

• LG recommends soft copper use to be limited to 1/2 inches

(12.7 mm). Use hard drawn for larger sizes to avoid sags and

kinks that lead to oil trapping.

NOTE

Handling the Piping

To avoid operation failure, a Multi F / Multi F LGRED system

CANNOT have contaminants or moisture in the piping network.

Piping must be kept clean, dry, and air tight. Commercially available

piping, however, often contains dust and other materials. Clean it

with a dry inert gas, and keep it capped until ready for installation.

While installing, prevent dust, water, or other contaminants from

entering the piping. When cutting the piping, hold it so copper

shavings do not fall into it, and properly remove all burrs with a

de-burring tool. Ream all piping to its full inside diameter; correctly

reamed piping will provide an excellent surface for a tight seal.

When bending piping, try to keep the number of bends to a

minimum, and use the largest radius possible to reduce the

equivalent length of installed pipe. If an obstacle is in the path of

the planned refrigerant pipe run, it is preferable to route the pipe

over the obstacle, with the length of the horizontal section of pipe

above or below the obstacle be a minimum of three (3) times the

longest vertical rise (or fall) at either end of the segment.

Piping Expansion

Under normal operating conditions, the vapor pipe temperature of

a Multi F / Multi F LGRED system can vary as much as 180°F

(355.37 K). With this large variance in pipe temperature, the

designer must consider pipe expansion and contraction to avoid

pipe and fitting fatigue failures. When a segment of pipe is

mounted between two fixed points, provisions must be provided

to allow pipe expansion to naturally occur, generally by expansion

Loops or U-bends.

Flaring the Piping

When flaring the piping, use a dedicated R32 flaring tool; use only

synthetic oil between the nut and the flare (not inside the piping) to

achieve correct torque and prevent leaks. Flares must be

deeper to handle the higher pressures of R32.

When brazing the piping, always use 15% silver braze and a

nitrogen purge. Similar to piping medical gas, flow the nitrogen

through the piping at 1 to 3 psig (6.89 to 20.68 kPa) to prevent

oxidation.

A to A Connection

A to B Connection

Flare side to branch distribution unit or outdoor unit

No. A B

1 Ø1/4 in. (Ø6.35 mm) Ø3/8 in. (Ø9.5 mm)

2 Ø3/8 in. (Ø9.52 mm) Ø1/2 in. (Ø12.7 mm)

3 Ø1/2 in. (Ø12.7 mm) Ø5/8 in. (Ø15.88 mm)

Multi F / Multi F LGRED System Piping

Multi F / Multi F LGRED outdoor units have two (2), three (3), or

four (4) sets (one vapor and one liquid) of flare-type piping connec-

tions. Number of connections will differ depending on outdoor unit.

Field-installed piping directly links one set of outdoor unit connec-

tions to one indoor unit.

Depending on the indoor unit piping size, connection sockets (in-

cluded as factory-supplied accessories with the indoor units) may

need to be used. See the complete Multi F / Multi F LGRED Out-

door Unit Installation Manual for specific information.

Connection sockets may need to be used when piping the branch

distribution unit to indoor unit, depending on indoor unit pipe

connections. See the complete Multi F / Multi F LGRED Outdoor

Unit Installation Manual for specific information. Connection

sockets are factory-supplied as an accessory with the indoor unit,

or in the case of 36k indoor units, supplied as an accessory with

the branch distribution unit.

Examples of Outdoor Unit / Branch Distribution Unit to Indoor Unit

Connections (With and Without Connection Socket).

•

All power wiring and communication cable installation must be

performed by authorized service providers working in accordance

with local, state, and National Wiring Code regulations.

• Install appropriately sized breakers / fuses / overcurrent

protection switches and wiring in accordance with local, state,

and National Wiring Code regulations. Using inappropriately

sized electrical components may result in electric shock,

physical injury, or death.

• Properly ground all outdoor units and indoor units.

T Do NOT connect ground wire to refrigerant, gas, or water

piping; to lightening rods; to telephone ground wiring; or to

the building plumbing system. Failure to properly provide an

National Wiring Code approved earth ground can result in

electric shock, physical injury or death.

• Properly terminate all wiring. If wires are not properly

terminated and attached, there is risk of fire, electric shock,

and physical injury or death.

WARNING

Power Wiring and Communication / Connection (Power) Cable

Specifications

Multi F / Multi F LGRED outdoor units operate at 1Ø, 208/230V,

60Hz, and power is wired to the outdoor unit only. The outdoor unit

supplies power to the indoor units and the branch distribution units

through the communication / connection (power) cable.

Power supply to the outdoor unit must be selected based on

National Wiring Code and local codes. Maximum allowable voltage

fluctuation ±10% or nameplate rated value. Wiring must be solid or

stranded, and must comply with all local and national electrical

codes. Properly ground the outdoor unit per National Wiring Code

and local codes.

Piping

Wiring

Examples of Piping Supports

Piping Insulation

ALL piping and piping connections in a Multi F / Multi F LGRED

system must be insulated; a minimum 1/2 inch (12.7 mm) wall,

closed cell with vapor barrier insulation is recommended (follow all

local, sate, and national requirements). Insulate all piping

separately. If improperly insulated, condensate may form on the

outside of the piping and water damage within building may occur,

the Multi F / Multi F MAX system will lose capacity, or heat may

move from the Multi F / Multi F MAX system to the surrounding

air.

LATS HVAC

Indoor / outdoor unit locations and piping routes MUST be finalized

prior to piping work to determine actual lengths. After piping

installation starts, all changes in proposed lengths must be

forwarded to the designer for re-calculation in LATS and a NEW

Field Drawing produced before pipe is installed.

Max.

12” (304.8 mm)

12” (304.8 mm) –

19” (482.6 mm)

Rule for Changes in Piping Direction

Pay attention to a possible change in unit capacities as piping

lengths change! If piping lengths to be installed are not those

as specified in LATS, a new LATS file MUST be produced

BEFORE pipe work begins!

NOTE

Piping Supports

A properly installed piping system is adequately supported to avoid

piping sags (sagging pipes become oil traps that lead to equipment

malfunction).

Field-provided piping supports must be designed to meet local

codes. As necessary, place supports closer for segments where

sagging could potentially occur. Maximum spacing of pipe supports

must meet local codes, but if there are no specifications in the

local codes, then the piping must be supported:

• Minimum of 20 inches (508 mm) recommended between long

radius 90 degree elbows, and between the Y-branch and the

branch distribution unit.

• Maximum 5 feet (1.52 m) on center for straight segments of pipe

up to 3/4 inches (19.05 mm) outside dia. size.

• Maximum of 6 feet (1.83 m) on center for pipe up to 1 inch (25.4

mm) outside diameter size.

• Wherever the pipe changes direction, place a hanger within 12

inches (304.8 mm) on one side and within 12 to 19 inches (304.8

to 482.6 mm) of the bend on the other side.

Wiring

• Ensure the power wiring / communication cable shield (if

shielded) from the outdoor unit to the indoor units / branch

distribution units is properly grounded to the outdoor unit

chassis only.

T Do not ground at any other point. Wiring must comply with

all applicable local and national codes.

• Use a conduit for the communications / connection (power)

cable from the outdoor unit to the indoor units and branch

distribution unit(s). Electrical interference my cause product

malfunction.

• The communications / connection (power) cable from the

outdoor unit to the indoor units / branch distribution unit(s)

must be separated and isolated from power wiring to the

outdoor unit, computers, radio and television broadcasting

facilities, as well as medical imaging equipment. Electrical

interference my cause product malfunction.

• Pipes and wires should be purchased separately for

installation of the product.

• Separate minimum 2 inch (50mm) between power and

communication cables for cable length greater than 131 ft (40

m).

Good example

NOTE

• The terminals labeled “GND” are NOT ground terminals. The

terminals labeled ARE ground terminals.

• Polarity matters. Always connect “A” to “A” and “B” to “B.”

• Always create a wiring diagram that contains the exact

sequence in which all the indoor units and branch distribution

units (Multi F MAX systems onlyare wired in relation to the

outdoor unit.

• T Do not include splices or wire nuts in the communication

cable.

NOTE

Wiring Connections

LG uses a “JIS” type of screw for all terminals; use a JIS

screwdriver to tighten and loosen these screws and avoid

damaging the terminal. Use a solderless ring or fork connection

when possible. T Do not over tighten the connections — over

tightening may damage the terminals — but firmly and securely

attach the wiring in a way to prevent external forces from being

imparted on the terminal block.

JIS Screws

RECOMMENDATION

The power cord connected to the outdoor unit should comply

with the following specifications:

NRTL Recognized(for example, UL or ETL recognized and CSA

certified).

As always, final wire selection is governed by local codes and

should be installed by a licensed professional contractor.

The power and communication connecting cable between the

outdoor and indoor units must comply with the following speci-

fications:

NRTL Recognized (for example, UL or ETL recognized and CSA

certified).

AWG 18 is the minimum recommended wire size, however,

the selected conductors must comply with local codes and be

suitable for installation in wet locations.

All communication and power wiring must be connected to the

terminals using connectors certified or recognized according to

UL and CSA standard.

Line voltage

(208/230 V)

GN/YL

20 mm

(25/32 inch)

Outdoor Unit Capacity

(kBtu/h class)

The minimum

recommened wire size

18, 24 AWG 14-3

30, 36 AWG 12-3

[Power supply cable]

Multi F

Outdoor Unit Capacity

(kBtu/h class)

The minimum

recommened wire size

18, 24, 30 AWG 12-3

Multi F LGRED

[Connecting cable]

Line voltage

(208/230 V)

GN/YL

20 mm

(25/32 inch)

Power supply cable Communication cable

Ⓐ Liquid pipe

Ⓑ Gas pipe

Ⓓ Insulating material

Ⓔ Communication

lines

Communication lines

Separation

Power lines

Wiring

Power supply cable

Connecting cable

Power supply cable

(to the indoor unit)

Conduit hole

Connect the cable to the Outdoor unit

- Remove the control cover from the unit by loosening the screw.

Connect the wires to the terminals on the control board

individually as the following.

- Secure the cable onto the control board with the holder (clamper).

- Re-attach the cover control to the original position using the

screws.

h The figure can be changed according to model.

Power Supply

1Ø, 208/230V, 60Hz

Indoor Unit

Power Supply

1Ø, 208/230V, 60Hz

GN/YL

CN_POWER

Central

3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

Indoor Unit

Communi cation

Connect power supply & communication line of indoor unit

according to the number of indoor units

Power Supply

1Ø, 208/230V, 60Hz

Indoor Unit

Power Supply

1Ø, 208/230V, 60Hz

GN/YL

FUSE (250V / 10 A)

Central

Indoor Unit

Communication

Connect power supply & communication line of

indoor unit according to the number of indoor units

When connecting 4th Indoor unit, use one of terminal blocks

3(A) 4(B)

18,24 kBtu/h class (Multi F)

30, 36 kBtu/h class (Multi F) /

18, 24, 30 kBtu/h class (Multi F LGRED)

RECOMMENDATION

Provide a circuit breaker between power source and the

outdoor unit as shown below.

Multi F

Air

Conditioner

Main power source

Circuit Breaker Use a circuit

breaker or time delay fuse.

Outdoor Unit Capacity

(kBtu/h class)

Power source

Fuse or breaker

Capacity

18, 24 1Ø, 208/230 V 20 A

30, 36 1Ø, 208/230 V 25 A

Multi F LGRED

Outdoor Unit Capacity

(kBtu/h class)

Power source

Fuse or breaker

Capacity

18, 24, 30 1Ø, 208/230 V 30 A

Perform Triple Leak / Pressure Check

After the refrigerant piping installation is complete, perform a triple

leak / pressure test to check for leaks at any joints or connections

within the piping system. Perform the Triple / Leak Pressure Check

with only the piping system and indoor units / heat recovery units.

Use medical grade dry nitrogen.

Triple Leak / Pressure Procedure

Step 1: Perform the leak / pressure check at 150 psig (1 MPa) for 5

minutes (standing pressure check).

Step 2: Perform the leak / pressure check at 300 psig (2 MPa) for

15 minutes (standing pressure check).

Step 3: Perform the leak / pressure check at 550 psig (3.8 MPa) for

24 hours to make sure the piping system is leak-free. After

the gauge reading reaches 550 psig (3.8 MPa), isolate the

system by first closing the gauge manifold, then close the

nitrogen cylinder valve. Check the flared and brazed

connections for leaks by applying a bubble solution to all

joints.

Step 4: If the pressure does NOT drop for 24 hours, the system

passes the test. See how ambient conditions may affect

the pressure test below.

Step 5: If the pressure drops and it is not due to ambient

conditions, there is a leak and it must be found. Remove

the bubble solution with a clean cloth, repair the leak(s),

and perform the leak / pressure check again.

Perform Deep Evacuation

On Multi F / Multi F LGRED systems, after the leak / pressure

check is complete, the deep evacuation procedure must be

performed to the refrigerant piping and all connected indoor units.

Deep Evacuation Procedure

Step 1: Evacuate to static micron level ≤ 500 for at least one (1)

hour.

Step 2: Micron level must remain ≤ 500 for two (2) hours. If the

vacuum gauge rises and stops, the system may contain

moisture; therefore, it will be necessary to repeat the steps

of vacuum break and drying.

Step 3: After maintaining the system in vacuum for two (2) hours,

check if the vacuum gauge rises or not. If it doesn’t rise,

then the system is properly evacuated.

Triple Evacuation Procedure Steps

Step 1: Operate the vacuum pump and evacuate the system to the

2,000 micron level. Isolate the pump, and then watch the

micron level.

- If the micron level DOES NOT stop rising, there is a leak.

- If the micron level DOES rise above 2,000 micron, re-open

the manifold gauges and the vacuum pump valve and

continue evacuation back down to 2,000 micron level.

- If the micron level holds at 2,000 micron, continue to the

next step.

Step 2: Break vacuum with 50 psig (345 kPa) nitrogen purge for an

appropriate amount of time (this is to “sweep” moisture

from piping).

Step 3: Purge nitrogen from the system until the pressure drops

down to 1 to 3 psig (6.89 to 20.68 kPa).

Step 4: Evacuate to 1 000 micron level. Isolate the pump and then

watch the micron level.

- If the micron level DOES NOT stop rising, there is a leak.

- If the micron level DOES rise above 1 000 micron, re-open

the manifold gauges and the vacuum pump valve, and

continue evacuation back down to 1 000 micron level.

- If the micron level holds at 1 000 micron, continue to the

next step.

Final Installation Procedures

Step 5: Break vacuum with 50 psig (345 kPa) nitrogen purge for an

appropriate amount of time.

Step 6: Purge nitrogen from the system until the pressure drops

down to 1 to 3 psig (6.89 to 20.68 kPa).

Step 7: Evacuate to static micron level ≤ 500 for at least one (1)

hour.

Step 8: Micron level must remain ≤ 500 for two (2) hours. If the

vacuum gauge rises and stops, the system may contain

moisture; therefore, it will be necessary to repeat the steps

of vacuum break and drying.

Refrigerant Charge

LG Multi F and Multi F LGRED outdoor units ship from the factory

with a charge of R32 refrigerant. A trim charge may need to be

added to take into account additional piping length. To find the R32

factory charge of each outdoor unit, see the Multi F /

Multi F LGRED Outdoor Unit Installation Manuals.

To determine the additional refrigerant that is needed, apply the

formulas below, and record the results. If the total additional

refrigerant charge value is a negative number, then an additional

trim charge does not need to be added to the system.

Multi F / Multi F Red Systems

Additional charge (oz.(g))

= (Total Installation Piping Length-Standard Total Piping Length) ×

0.22 (20)

Multi F

Outdoor

Unit Ca-

pacity

(kBtu/h

class)

Max total

length of all

pipes

(A+B)/

(A+B+C)/

(A+B+C+D)

Max

length of

each pipe

(A/B/C/D)

Min

length of

each pipe

(A/B/C/D)

Additional

Refrigerant

Unit : g/m

(oz/ft)

Standard

Total Pip-

ing Length

(No Add'l

refrigerant)

18 50 (164) 25 (82) 3 (9.8) 20 (0.22) 30 (98.4)

24 75 (230) 25 (82) 3 (9.8) 20 (0.22) 30 (98.4)

30 75 (246) 25 (82) 3 (9.8) 20 (0.22) 37.5 (123)

36 75 (246) 25 (82) 3 (9.8) 20 (0.22) 37.5 (123)

Unit: m (ft)

Multi F LGRED

Outdoor

Unit Ca-

pacity

(kBtu/h

class)

Max total

length of all

pipes

(A+B)/

(A+B+C)/

(A+B+C+D)

Max

length of

each pipe

(A/B/C/D)

Min

length of

each pipe

(A/B/C/D)

Additional

Refrigerant

Unit : g/m

(oz/ft)

Standard

Total Pip-

ing Length

(No Add'l

refrigerant)

18 50 (164) 25 (82) 3 (9.8) 20 (0.22) 25 (82)

24 75 (246) 25 (82) 3 (9.8) 20 (0.22) 37.5 (123)

30 75 (246) 25 (82) 3 (9.8) 20 (0.22) 37.5 (123)

Unit: m (ft)

The triple evacuation procedure is a best practices

recommendation for Multi F / Multi F LGRED systems.

NOTE

Multiple Piping Models

YES

7-SEG

Is the number

of indoor unit connected

with the outdoor unit and

displayed number

equal?

1. Check the connections

of communication cable

2. Check the pipe address

of indoor unit

Input the pipe address at each indoor

unit using remote controller (See Pipe

address setting with remote controller)

Push the button SW1T (Ɨ : conﬁrm)

of the outdoor unit main PCB for 5 sec

“88”is displayed on 7-Segment

of the PCB for auto addressing

The number of indoor unit is

displayed on the 7-Segment for 40 sec

7-SEG

“88”is displayed on 7-Segment

of the PCB for piping detection

Waiting 3 minutes

Power On

The number of indoor units is

displayed on the 7 segment for 5 min

Completion of manual pipe

detection process

Manual Pipe Detection Process

Final Installation Procedures

• The amount of refrigerant charged is based on the

standardized pipe length. If the installed pipe is longer than

the standard length, extra refrigerant needs to be added.

• If the total additional charge value after calculation comes out

to be negative, then do not consider additional charge.

• Reliability cannot be guaranteed if the pipe is longer than the

maximum length.

NOTE

Refrigerant type

Date of first charge

mm / dd/ yyyy

Checking the setting of oudoor unit

Make sure to complete the manual or auto pipe detection process

before test running. Otherwise, the product will not work.

Main PCB

7-Segment

SW1T

(Ɨ: conﬁrm)

SW2T

(ȭ: backword)

SW3T

(ȯ: forward)

DIP-SWITCH

SW4T

(X: Cancel)

SW1M (Reset)

Mark refrigerant pipes with red Pantone® Matching System (PMS)

#185 or RAL 3020 after flare fittings or brazing. This marking must

extend a minimum of 1 inch (25 mm) in both directions and shall

be replaced if removed.

Checking the safe handling

Note down all of the following information on the label, especially

the resulting total REFRIGERANT CHARGE for each

REFRIGERATING SYSTEM

- ① Refrigerant charge of the precharged part of the appliance

- ② Refrigerant charge added during installation

- Total REFRIGERANT CHARGE

- Refrigerant type

- Date of first charge

Return all labels, especially red marking, to their original condition

to ensure the next consumer or servicer is aware of the presence

of a flammable refrigerant.

Ensure that the red marking for flammable refrigerant identification

in the process tube area is visible following servicing.

Red marking on the

Refrigerant Pipe.

(Field Supplied)

The feature may be changed according to the type of model.

NOTE

Auto Pipe Detection Process

Final Installation Procedures

Is the

number of indoor

unit connected with the

outdoor unit and

displayed number

equal?

Power On

Waiting 3 minutes

YES

7-SEG

Push the button SW4T

(X : Cancel) of the outdoor unit

main PCB for 5 sec

“88”is displayed on 7-Segment

of the PCB for auto addressing

The number of indoor unit is

displayed on the 7-Segment for

40 sec

7-SEG

“88”is displayed on 7-Segment

of the PCB for piping detection

(for 15~20 min., depending on

the number of indoor units)

The number of indoor units is

displayed on the 7 segment for 5

min

7-SEG

Fix the installation, reset the

power and retry auto pipe

detection process

Completion of auto pipe detection

process

If the error code is displayed on

7-SEG again, execute manual pipe

detection process

Check the error code on 7-SEG

Error

code

Cause

951

Auto pipe detection

failure

941

Insufﬁcient refrigerant

931 Service valves locked

Piping address setting with remote controller

Piping Address

Wireless remote controller

Piping address setting

1 With the button pressed, press the reset button.

2 By using the b button, set the piping address.

Piping address means the pipe location of the outdoor unit.

(A, B, C... from the top of the outdoor unit)

3 After setting the address, press the | button toward the in-

door unit 1 time.

4 The indoor unit will display the piping address after complete

the setting.

- The address display time and method can be differ by the in-

door unit type.

5 Reset the remote controller to use the general operation mode.

Standard 3 Wired remote controller

Piping address setting

1 In the menu screen, press [<, > (left/right)] button to select the

setting category, and press [∧(up)] button for 3 seconds to

enter the password input screen for the installer setting.

2 Input the password and press [OK] button to move to the in-

staller setting list.

h Installer setting password

Main screen → menu → setting → service → RMC version

information → SW Version

Example) SW version : 1.00.1 a

In the above case, the password is 1001.

3 In the installer setting list, select the Piping Address Setting cat-

egory, and press [OK] button to move the detail screen.

- Select a value between 0A and 0D for each indoor unit accord-

ing to the location of the pipes connected to the outdoor unit.

(A, B, C, ... from the top of the outdoor unit)

OK OK

• In replacement of the indoor unit PCB, always perform pipe

detection process again

• If power supply is not applied to the indoor unit, operation

error occur.

• Pipe detection process has to be performed more than 3

minutes after power supply to improve indoor unit

communication.

• Please be sure that all the DIP switch (1~7) of outdoor unit is

OFF before pipe detection process.

• If there occurs some error during pipe detection process, it

means pipe detection process is not properly finished.

CAUTION

Test Run

Installing the Remote Controller Batteries

As part of the test run, two (2) AAA (1.5V) batteries need to be

inserted into the remote controller, and the remote controller may

need to be powered on to operate the indoor units (depending on

the indoor units included in the system). To insert the batteries

follow the steps below. For information on using the remote

controller, refer to its owner’s manual.

Optional Modes

Outdoor units include optional functions such as mode locks for

cooling and heating, night quiet modes, and others. The modes are

set by powering off the system, setting the applicable DIP

switches on the PCB of the outdoor unit, and then turning the

power back on. These modes must only be set by an authorized,

trained and licensed technician during the installation process. For

a complete list of optional modes that are available for specific

outdoor units, and the detailed procedures necessary to properly

set the modes, see the complete Installation Manual.

Location of the Outdoor Unit DIP Switch Example.

(Appearances May Differ Depending on Model).

• Unless the applicable DIP switch is set properly, the system

may not work.

• If a specific function is desired, request that the installer set

the appropriate DIP switch during installation.

NOTE

LGMV monitoring software is encouraged for use in future

diagnostic and maintenance related checks.

NOTE

SW5T (DIP SW)

1234567

The circuit breaker must be turned off or the power source of

the product must be shut off before setting the DIP switch.

There is risk of physical injury or death due to electric shock.

WARNING

Test Run

After the triple leak / pressure and evacuation procedures are

complete, perform a test run.

Before the Test Run

1. Check that all condensate tubing, refrigerant piping and power

wiring, and communication / connection (power) cables are

properly connected.

2. Make sure that the gas and liquid service valves are fully open.

Test Run Procedure

3. Operate the system in cooling mode for 15 to 20 minutes.

4. Evaluate performance as the system runs, verifying the outdoor

unit, and all indoor units and branch distribution units (Multi F

MAX systems only) are working properly. Make notes as needed

to address any issues that might be found.

• Check the system refrigerant charge:

• Measure the pressure from the gas side service valve.

• Measure the indoor unit inlet and outlet air temperatures.

Verify the difference between the intake temperature and the

discharge is more than 15 °F (9.44 K).

• See table below for the optimum condition of the gas side

pressure (again, system is in cooling mode).

Optimum Conditions of the Gas Side Pressure

Refrigerant

Type

Outside Ambient

Temperature

Gas Side Service Valve

Pressure

R32 95 °F (308.15 K)

8.5 ~ 9.5 kg/cm

(120~135 P.S.I.G.)

If the pressure is > 135 psig (9.5 kg/cm

G), the system is most

likely overcharged, and refrigerant must be removed. If the

pressure is < 120 psig (8.5 kg/cm

G), the system is most likely

undercharged and refrigerant must be added.

NOTE

Inlet and Outlet Temperature Locations on Various Indoor Units.

Outlet Temperature

Discharge Air

Inlet Temperature

Outlet Temperature

Discharge Air

Inlet Temperature

Outlet Temperature

Discharge Air

Inlet Temperature

Installation Checklist

Major Component Rough-In

Description Check

You must have in your possession a copy of the “As-Designed” LATS HVAC piping tree diagram. BEFORE ANY FIELD PIPE

SIZE OR LENGTH CHANGES ARE MADE, PROPOSED CHANGES MUST BE FORWARDED TO THE DESIGN ENGINEER SO

THAT THEY CAN INPUT THE CHANGES INTO LATS and RE-ISSUE A NEW LATS HVAC PIPING TREE DIAGRAM. Installer

must receive change autho- rization from the design engineer, because any change made requires the review of the entire

tree diagram and verification that the change did not impact the size of piping segments in other parts of the system.

All pipe materials were properly stored, capped, and clean. All burrs were removed after cutting and pipe ends were reamed

before brazing.

During refrigerant pipe installation, for each segment of pipe, a record was made of the pipe length (including expansion

loops, off-sets, double-back sections), and sizes, as well as the quantity and type of elbows used.

Expansion loops, coils or other acceptable measures are provided where necessary to absorb temperature-change based

pipe movement.

A torque wrench and backup wrench were used to tighten all flare connections.

The back side of all flares were lubricated with a small drop of PVE refrigeration oil before tightening flare fittings.

Ensure all field made flares are 45°. Use factory-supplied flare nuts only.

Pipe segments, Y-branches, and/or header fittings are secured to the structure using a combination of fixed and floating

clamps, and all wall penetrations were sleeved.

Pipe insulation was not compressed at any point.

Y-branch and header fittings were properly INSTALLED per details provided in the Multi F / Multi F MAX

Outdoor Unit Installation Manual.

Y-branch and header fittings were properly SUPPORTED per details provided in the Multi F / Multi F MAX

Outdoor Unit Installation Manual.

No oil traps, solenoid valves, sight glasses, filter driers, or any other unauthorized refrigerant specialties are present.

(Optional) High quality R32 rated full port ball valves (Schrader between the valve body and the indoor units) used at all indoor

units and at will in the refrigerant piping network.

Best practice includes a minimum of 20 inches (508 mm) of straight pipe was installed between each elbow, and Y-branch or

header fitting, and between two Y-branch fittings.

Refrigerant Piping Design and System

Description Check

Multi F / Multi F MAX outdoor units are connected properly per local code and the product installation procedures.

All literature and bagged accessories have been removed from the fan discharge (ducted and cassette model indoor units).

All indoor units and heat recovery units (for Heat Recovery systems only) are installed, properly supported, and located

indoors in a non-corrosive environment.

Duct work installation completed (ducted indoor units only).

Piping Material, Components, and Insulation

Description Check

Multi-zone duct-free split systems: ACR copper piping rated at the system working pressure was used.

LG Y-branch fitting was used per manufacturer’s recommendations.

All refrigerant pipes and valves were insulated separately. Insulation is positioned up against the walls of the indoor units and

heat recovery units (for Heat Recovery systems only). No gaps shown. Insulation was not compressed at clamps and

hangers.

Brazing Practices

Description Check

Use medical grade dry nitrogen for purging during brazing (constant 3 psi (20.68 kPa) while brazing).

15 % silver brazing material only.

Description Check

Condensate piping installed correctly on indoor units. Material used is acceptable under local code. Insulated as necessary to

prevent condensation.

Minimum 3/4 inch (19.05 mm), maximum 1 inch (25.4 mm) condensate piping installed on indoor units – material used is

acceptable under local code. Insulated to prevent condensation.

All condensate vertical risers are equal to or less than 27-1/2 inches (698.5 mm) from the bottom of the indoor unit.

Indoor units with condensate pumps were level. Units with gravity drains were level or slightly canted toward the drain

connection and are supported properly.

Pumped condensate drain lines were properly connected (do not have traps, and connect to the top surface of the main

drain line).

All condensate lines were properly insulated to prevent condensation.

Outdoor unit’s gravity condensate drain line is connected and routed where it properly drained away or, if installed in a

mechanical room, is connected and properly routed to a drain terminal.

Installation Checklist

Description Check

Ground wire was installed and properly terminated at the outdoor unit(s).

Power wiring was connected to a single phase 208/230 V source.

The power supplied was clean with voltage fluctuations within specifications (±10% of nameplate).

Power wiring to the Multi F / Multi F MAX outdoor unit was field supplied, solid or stranded, and installed per all local, state,

and NEC requirements.

All communications / connection (power) cable from the Multi F outdoor unit to the indoor units is to be minimum 18 AWG

stranded, shielded or unshielded (if shielded, it must be grounded to the chassis of the outdoor unit only), and must comply

with applicable local and national codes.

All power wiring / communication cable to be minimum 14 AWG from the Multi F MAX outdoor unit to the BD unit, and 14

AWG from the branch distribution unit to the indoor units, stranded, shielded or unshielded (if shielded, it must be grounded

to the chassis of the outdoor unit only), and must comply with applicable local and national codes.

Power wiring to the outdoor unit and communication / connection (power) cable from the outdoor unit to the indoor units or

branch distribution units (Multi F MAX only) were separated per manufacturer’s guidelines. These cannot be run in the same

conduit.

Communications / connection (power) cable were run in the same conduit (outdoor unit to indoor unit or branch distribution

unit [Multi F MAX only] as provided in the product installation manual.

Proper communications cable was used between each indoor unit and its zone controller where applicable. No cables were

spliced and no wire nuts are present.

Communication type RS-485–BUS type.

Used appropriate crimping tool to attach ring or fork terminals at all power wiring and control cable terminations.

Only LG-supplied Y-cables were used between grouped indoor units, if applicable.

To access the complete Installation Manual, see :

www.lghvac.com

Condensate Pump / Drain Installation

Power Wire and Communications Cables

Veuillez lire ce manuel dans son intégralité avant d'installer l'appareil.

L'installation doit être effectuée conformément aux normes électriques nationales par un

personnel agréé uniquement.

Après avoir lu ce manuel attentivement, conservez-le pour pouvoir vous y reporter ultérieurement.

Le présent manuel est la version simpliﬁée du manuel original.

Vous pouvez obtenir le manuel original sur site Internet.

www.lg.com

www.lghvac.com

FR Français

Multi F / Multi F LGRED

MANUEL D’INSTALLATION

ET D’UTILISATION

CLIMATISEUR

Consignes d’installation pour le système air-air Multi F / Multi F LGRED

Les pages suivantes présentent un aperçu des concepts d’installation du système air-air Multi F / Multi F LGRED et complètent les

renseignements techniques et les consignes d’installation fournis avec chaque produit et sur www.lghvac.com

La révision des connaissances de base en matière de fonctionnement et d’entretien doit renforcer les pratiques établies dans l’industrie

et offrir des conseils utiles pour assurer le bon fonctionnement de l’appareil.

T Le guide d’installation n’est PAS destiné à remplacer les manuels d’installation LG ni à couvrir TOUS les aspects logistiques de

l’utilisation et de l’entretien des systèmes.

Pour obtenir des renseignements détaillés sur les procédures mentionnées dans le présent document, reportez-vous au manuel

d’installation propre à votre produit. Veuillez en tout temps vous conformer aux réglementations locales, nationales et fédérales en

vigueur.

REMARQUE

AVERTISSEMENT

Ce signe indique que le non-respect des consignes peut provoquer des blessures graves ou la mort.

MISE EN GARDE

Ceci indique que le non-respect des instructions peut causer de légères blessures ou endommager l’appareil.

Ce symbole est utilisé pour indiquer les éléments et les actions susceptibles de causer des risques.

Veillez à lire attentivement les sections avec ce signe et suivez les instructions afin d’éviter des risques.

Les consignes de sécurité suivantes visent à prévenir tout risque ou dommage imprévu découlant d’une utilisation dangereuse ou

incorrecte de l’appareil. Les consignes sont réparties selon les catégories (« AVERTISSEMENT » et « ATTENTION ») décrites ci-dessous.

Lisez soigneusement les precautions de ce manuel avant de faire

fonctionner l’unite.

Ce symbole indique que le manuel d'utilisation doit etre lu attentivement.

Cet appareil est rempli de refrigerant inflammable.

Ce symbole indique qu'un personnel de service devrait manipuler cet

equipement en se referant au Manuel d'installation.

Consignes de sécurité — Installation

MISE EN GARDE

•

Faites preuve d’une grande prudence lorsque vous transportez l’appareil;

celui-ci risque de tomber et de provoquer des blessures corporelles.

- Utilisez le matériel de manœuvre approprié pour transporter chaque

châssis; assurez-vous que le matériel de manœuvre peut supporter

le poids des châssis.

• La garantie limitée est nulle et sans effet, et LG n'assumera aucune

responsabilité en vertu des présentes envers un client ou un tiers,

dans la mesure où l'un ou l'autre des cas suivants se produit : actes,

omissions et conduite de tout tiers, y compris, mais sans s'y limiter,

à l'installateur et toute réparation, service ou entretien effectués par

des personnes non autorisées ou non admissibles.

• N'insérez pas de tuyau de vidange dans le drain ou le tuyau d'égout.

- De mauvaises odeurs peuvent se produire et entraîner la corrosion

d'un échangeur thermique ou d'un tuyau.

•

N'installez pas l'unité dans des atmosphères potentiellement explosives.

• L'installation des tuyauteries doit être réduite au minimum.

•

Toute personne impliquée dans un circuit de réfrigérant doit détenir

un certificat actuel valide émis par une autorité d'évaluation

accréditée par l'industrie, reconnaissant sa compétence à

manipuler les réfrigérants en toute sécurité conformément à une

spécification d'évaluation reconnue par l'industrie.

• Lorsque des connecteurs mécaniques sont réutilisés à l'intérieur,

les pièces d'étanchéité doivent être renouvelées.

• Lorsque les joints évasés sont réutilisés à l'intérieur, la partie

évasée doit être refaite.

AVERTISSEMENT

• L’installation de l’appareil doit être effectuée par un technicien formé

et agréé localement et au niveau provincial ou étatique.

- Une mauvaise installation effectuée par l’utilisateur peut entraîner

un incendie, une explosion, une décharge électrique, des blessures

corporelles ou la mort.

• Portez des gants de protection lors de la manipulation de

l’équipement. Des rebords tranchants peuvent causer des blessures

corporelles.

• Vérifiez toujours s’il y a des fuites de réfrigérant dans le système

après l’installation ou l’entretien de l’appareil.

- L’exposition à des concentrations élevées de gaz réfrigérant peut

entraîner des maladies ou la mort.

•

liminez les matériaux d’emballage en prenant toutes les précautions d’usage.

- É Les matériaux d’emballage, tels que les clous et autres pièces

métalliques ou en bois, peuvent causer des blessures par

perforation ou d’autres blessures. Déchirez et jetez les sacs

d’emballage en plastique de sorte que les enfants ne puissent pas

jouer avec et risquer la suffocation et la mort.

• Installez l’appareil en tenant compte de la possibilité de vents forts

ou de tremblements de terre.

- En cas de mauvaise installation, l’appareil peut tomber ce qui peut

entraîner des blessures corporelles ou la mort.

•

Installez l’appareil dans un endroit sûr où personne ne peut marcher ni

tomber dessus. T Évitez d’installer l’appareil sur un support défectueux.

- Cela peut entraîner un accident qui peut causer des blessures

corporelles ou la mort.

•

Isolez adéquatement toutes les surfaces froides pour éviter la condensation.

Les surfaces froides comme les tuyaux non isolés peuvent générer du

condensat qui peut s’égoutter sur une surface qui deviendrait glissante, ce

qui poserait un risque de glissade, de chute et de blessures corporelles.

• N’entreposez pas ou n’utilisez pas d’essence ou de produits

inflammables à proximité de l’appareil.

Il existe un risque d’incendie, d’explosion, de blessure ou de décès.

(Pour les pompes à chaleur utilisant des réfrigérants inflammables)

1) Instructions pour l’installation du raccordement électrique

essentielles à la sécurité du capteur de détection de fuites ou du

système de détection de fuites à l’ensemble du four. Le câblage

ne doit pas être inférieur à 18 AWG avec une épaisseur

d’isolation minimale de 1,58 mm ou être protégé contre les

dommages. Le câblage essentiel à la sécurité est tout câblage

installé sur place nécessaire pour satisfaire aux exigences de

l’annexe GG en cas de détection d’une fuite ;

Ne doit pas être installé sur des fours dont la puissance électrique

à induction est supérieure à Le

- Le = 5 lors de la coupure de toutes les phases d’une charge

triphasée

- Le = 2,5 tous les autres

3) La détection d’une fuite met en marche le ventilateur intérieur à

la vitesse la plus élevée disponible ou le mettre en marche pour

obtenir le débit d'air minimum (consultez le fabricant de

l’appareil de chauffage).

•

Ne pas utiliser d’autres moyens que ceux recommandés par le fabricant

pour accélérer le processus de dégivrage ou pour le nettoyage.

• L’appareil doit être stocké dans une pièce qui ne contient pas de

sources d’infl ammation en fonctionnement continu (par

exemple: des fl ammes nues, un appareil à gaz en marche ou

unradiateur électrique allumé).

• Ne pas percer ou brûler

• Soyez conscient que les réfrigérants peuvent être inodores.

• Le fabricant peut fournir d’autres exemples appropriés ou des

informations supplémentaires sur l’odeur du réfrigérant.

•

Les travaux de tuyauterie comprenant le matériel de tuyauterie,

l’acheminement des tuyaux et l’installation doivent inclure la

protection contre les dommages physiques en fonctionnement et

en service, et être conformes aux normes et codes nationaux et

locaux, tels que l’ASHRAE 15, l’ASHRAE 15.2, le code mécanique

uniforme de l’IAPMO, le code international de la mécanique de

l’ICC, ou la CSA B52. Tous les joints sur le terrain doivent être

accessibles pour inspection avant d’être couverts ou enfermés

• La zone non ventilée où est installé l’appareil utilisant des

réfrigérants inflammables doit être construite de manière à ce

qu’en cas de fuite de réfrigérant, celui-ci ne stagne pas au point

de créer un risque d’incendie ou d’explosion.

• Les joints de réfrigérant fabriqués sur le terrain à l’intérieur

doivent faire l’objet d’un essai d’étanchéité. La méthode d’essai

doit avoir une sensibilité de 5 grammes par an de réfrigérant ou

mieux, sous une pression d’au moins 0,25 fois la pression

maximale admissible. Aucune fuite ne doit être détectée.

• Si des appareils raccordés par un système de conduits d’air à une

ou plusieurs pièces contenant des RÉFRIGÉRANTS A2L sont

installés dans une pièce d’une superficie inférieure à Amin, telle

que déterminée dans la norme, cette pièce doit être dépourvue

de flammes nues en fonctionnement continu (par exemple, un

appareil à gaz en fonctionnement) ou d’autres SOURCES

D’INFLAMMATION POTENTIELLES (par exemple, un chauffage

électrique en fonctionnement, des surfaces chaudes). Un

dispositif produisant des flammes peut être installé dans le

même espace s’il est équipé d’un dispositif efficace de

protection contre les flammes.

• Après l’achèvement de la tuyauterie de terrain pour les systèmes

divisés, la tuyauterie de terrain doit être soumise à un essai de

pression avec un gaz inerte, puis à un essai de vide avant la

charge de réfrigérant, conformément aux exigences suivantes:

- La pression d’essai minimale pour le côté bas du système doit

être la pression de calcul du côté bas et la pression d’essai

minimale pour le côté haut du système doit être la pression de

calcul du côté haut, sauf si le côté haut du système ne peut être

isolé du côté bas du système, auquel cas l’ensemble du

système doit être soumis à un essai de pression à la pression

de calcul du côté bas.

La pression d'essai après suppression de la source de pression

doit être maintenue pendant au moins 1 h sans diminution de la

pression indiquée par le manomètre d'essai, la résolution du

manomètre d'essai ne dépassant pas 5 % de la pression d'essai.

- Pendant l'essai d'évacuation, après avoir atteint un niveau de

vide spécifié dans le manuel ou inférieur, le système de

réfrigération doit être isolé de la pompe à vide et la pression ne

doit pas dépasser 1 500 microns en l'espace de 10 minutes. Le

niveau de pression du vide doit être spécifié dans le manuel et

correspondre à la valeur la plus faible entre 500 microns et la

valeur requise pour la conformité aux codes et normes

nationaux et locaux, qui peut varier en fonction des bâtiments

résidentiels, commerciaux ou industriels.

Qualification des travailleurs

Le manuel doit contenir des informations spécifiques sur la

qualification requise du personnel pour les opérations de

maintenance, d’entretien et de réparation. Toute procédure de

travail ayant une incidence sur les moyens de sécurité ne doit être

exécutée que par une personne qualifiée par le fabricant.

Les exemples de telles procédures de travail sont les suivants :

- La pénétration dans le circuit frigorifique ;

- L’orifice de composants scellés ;

- L’orifice d’enceintes ventilées.

• Le tube réfrigérant doit être protégé ou fermé pour éviter tout

dommage.

• Les connecteurs de réfrigérant flexibles (tels que les lignes de

raccordement entre l'unité intérieure et extérieure) qui peuvent

être déplacés pendant les opérations normales doivent être

protégés des dommages mécaniques.

• Un raccord brasé, soudé ou mécanique doit être fait avant

d'ouvrir les vannes pour permettre au réfrigérant de circuler entre

les pièces du système de réfrigération.

•

Garder les ouvertures de ventilation requises dégagées d'obstacles

• Les connexions mécaniques (les raccords mécaniques ou les

joints évasés) doivent être accessibles aux fins de maintenance.

•

Les éléments de tuyauterie flexibles doivent être protégés contre

les dommages mécaniques, les contraintes excessives dues à la

torsion ou à d’autres forces. Ils doivent être contrôlés chaque année

pour vérifier qu’ils ne sont pas endommagés mécaniquement.

• Les dispositifs de protection, les tuyauteries et les raccords

doivent être protégés autant que possible contre les effets

néfastes de l’environnement, par exemple le risque

d’accumulation et de gel de l’eau dans les tuyaux de décharge ou

l’accumulation de saletés et de débris.

• Des précautions doivent être prises pour éviter que les

tuyauteries frigorifiques ne subissent des vibrations ou des

pulsations excessives.

• Les tuyauteries des systèmes frigorifiques doivent être conçues

et installées de manière à réduire au minimum la probabilité que

les chocs hydrauliques endommagent le système.

• Des dispositions doivent être prises pour permettre la dilatation

et la contraction des longs tronçons de tuyauterie.

• Les tuyaux et les composants en acier doivent être protégés

contre la corrosion par un revêtement antirouille avant

l’application de tout isolant.

•

Les dispositifs auxiliaires qui peuvent être susceptibles de constituer

de source potentielle d’inflammation ne doivent pas être installés

dans les conduits de raccordement. Des exemples de sources

d’inflammation potentielles sont les lampes UV, les chauffages

électriques dont la température dépasse 700 °C, les flammes

pilotes, les moteurs à balais et d’autres dispositifs similaires.

REMARQUE

• T N’installez pas le produit à un endroit où il est exposé directement

aux vents océaniques.

- La présence de sel de mer dans l’air peut provoquer la corrosion de

composantes, en particulier les ailettes du condenseur et de

l’évaporateur, ce qui pourrait causer une défectuosité ou un

fonctionnement inadéquat de l’appareil.

• Isolez adéquatement toutes les surfaces froides pour éviter la

condensation.

- Les surfaces froides comme les tuyaux non isolés peuvent générer

du condensat qui peut s’égoutter sur une surface et la rendre

glissante, ou qui peut endommager une surface intérieure.

• Vérifiez toujours s’il y a des fuites de réfrigérant dans le système

après l’installation de l’appareil.

De faibles niveaux de réfrigérant peuvent provoquer une panne de l’appareil.

• T Ne substituez pas le réfrigérant. Utilisez le R32 seulement.

Si un autre réfrigérant est utilisé, ou si l’air se mélange avec le réfrigérant

d’origine, l’appareil risque de mal fonctionner et de s’endommager.

• Maintenez l’appareil en position verticale pendant l’installation pour

éviter les vibrations ou les fuites d’eau.

• Lorsque vous raccordez les conduites de réfrigérant, n’oubliez pas

de tenir compte de l’expansion des tuyaux.

- Une tuyauterie inadéquate peut causer des fuites de réfrigérant et

un mauvais fonctionnement du système.

• T

N’installez pas l’appareil extérieur dans un endroit sensible au bruit.

Vérifiez périodiquement que le châssis extérieur n’est pas endommagé.

- Le matériel risque de s’endommager.

•

Installez l’appareil dans un endroit sûr où personne ne peut marcher ou

tomber dessus. T N’installez pas l’appareil sur un support défectueux.

- Il existe un risque d’endommagement à l’unité et à la propriété.

• Installez le tuyau de vidange pour assurer un drainage adéquat.

Il existe un risque de fuite d’eau et d’endommagement à la propriété.

• T Évitez d’entreposer et d’utiliser du gaz ou des combustibles

inflammables à proximité de l’appareil.

- Il existe un risque de défaillance du produit.

Consignes de sécurité - Câblage

AVERTISSEMENT

• L’électricité à haute tension est nécessaire pour faire fonctionner ce

système. Fiez-vous aux normes de construction applicables : le National

Electrical Code (NEC) aux États-Unis et au Mexique, le Code canadien de

l’électricité (CE) au Canada et les présentes instructions lorsque vous

faites le câblage.

- Des raccordements incorrects et une mise à la terre inadéquate

peuvent causer des blessures accidentelles ou la mort.

• Assurez-vous de toujours effectuer la mise à la terre de l’appareil

conformément aux normes locales, régionales et nationales.

Il y a risque d’incendie, d’électrocution, de blessure corporelle ou de mort.

•

Établissez convenablement le calibre de tous les disjoncteurs ou fusibles.

- Il y a risque d’incendie, d’électrocution, d’explosion, de blessure

corporelle ou de mort.

• Les informations contenues dans ce manuel sont destinées à être

utilisées par un technicien qualifié qui connaît bien le NEC aux États-Unis

et au Mexique ou le CE au Canada et qui possède les outils et les

instruments de test adéquats.

- Le non-respect de l’une ou l’autre des instructions contenues dans ce

manuel peut entraîner un dysfonctionnement de l’équipement, des

dommages matériels, des blessures corporelles ou la mort.

• Consulter les codes locaux, provinciaux et fédéraux et utiliser des câbles

d’alimentation de capacité et de courant nominal suffisants.

- Des câbles trop petits peuvent générer de la chaleur et provoquer un

incendie.

•

Toute installation de nature électrique doit être effectuée par un

électricien certifié, conformément aux normes de construction locales; ou

à défaut de normes locales, au NEC aux États-Unis et au Mexique ou au

CE au Canada, et en suivant les instructions contenues dans ce manuel.

Si la capacité de la source d’alimentation est insuffisante ou si les travaux

d’électricité ne sont pas effectués correctement, il peut en résulter un

incendie, une électrocution, des blessures corporelles ou la mort.

• Sécurisez tous les raccordements extérieurs avec un réducteur de

tension de câble approprié.

- La mauvaise fixation des câbles créera une tension excessive sur les

fiches d’alimentation de l’équipement. Des raccordements inadéquats

peuvent générer de la chaleur, causer un incendie et des blessures

corporelles, voire la mort.

• Serrez fermement toutes les fiches d’alimentation.

- Un câblage mal raccordé peut surchauffer aux points de raccordement

et provoquer un incendie, des blessures corporelles ou la mort.

• T Ne modifiez pas les paramètres des dispositifs de protection.

- Si le pressostat, le thermocontact ou tout autre dispositif de protection

est contourné ou forcé de fonctionner incorrectement, ou si des pièces

autres que celles spécifiées par LG sont utilisées, il y a risque

d’incendie, d’électrocution, d’explosion, de blessures corporelles ou de

mort.

• L'appareil doit être installé conformément aux réglementations de

câblage nationales.

• Les moyens de déconnexion doivent être incorporés dans lecâblage fixe

conformément aux dispositions de câblage.

• Si le cordon d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le

fabricant, son prestataire de service ou un technicien qualifié afin d’éviter

tout danger.

REMARQUE

T N’alimentez pas l’appareil avant d’avoir terminé le raccordement

électrique, le raccordement des commandes, la tuyauterie, l’installation et

l’évacuation du circuit frigorifique.

Consignes de sécurité – Service & Installation

MISE EN GARDE

• l’entretien ne doit être effectué que selon les recommandations

du fabricant de l’équipement.

AVERTISSEMENT

Contrôles dans la région

Avant de commencer à travailler sur des systèmes contenant des

réfrigérants inflammables, des contrôles de sécurité sont

nécessaires pour s’assurer que le risque d’inflammation est

minimisé. Pour la réparation du système de réfrigération, les

précautions suivantes doivent être respectées avant d’effectuer

des travaux sur le système.

Procédure de travail

Les travaux doivent être entrepris selon une procédure contrôlée

afin de minimiser le risque de présence de gaz ou de vapeur

inflammables pendant l’exécution des travaux.

Zone de travail générale

Tout le personnel de maintenance et les autres personnes

travaillant dans la zone locale doivent être informés de la nature

des travaux en cours. Les travaux dans des espaces confinés

doivent être évités.

Vérification de la présence de réfrigérant

La zone doit être vérifiée avec un détecteur de réfrigérant approprié

avant et pendant les travaux, pour s’assurer que le technicien est au

courant des atmosphères potentiellement inflammables. Assurez-

vous que l’équipement de détection des fuites utilisé est adapté à

une utilisation avec des réfrigérants inflammables, c’est-à-dire sans

étincelles, correctement scellés ou intrinsèquement sûrs.

Présence d’extincteur

Si des travaux à chaud doivent être effectués sur l’équipement de

réfrigération ou sur toute pièce connexe, un équipement

d’extinction d’incendie approprié doit être disponible à portée de

main. Avoir un extincteur à poudre sèche ou à CO2 adjacent à la

zone de charge.

Aucune source d’inflammation

Aucune personne effectuant des travaux en relation avec un

système de réfrigération qui implique d’exposer des tuyauteries

utilisera des sources d’inflammation de manière à entraîner un

risque d’incendie ou d’explosion.

Consignes de sécurité – Utilisation

MISE EN GARDE

• Cet appareil n’est pas destiné à refroidir l’ÉQUIPEMENT DE

TECHNOLOGIE DE L'INFORMATION

•

Le service ne doit être effectué que comme recommandé par le

fabricant de l'équipement. L'entretien et la réparation requérant

l'assistance d'un autre personnel compétent doivent être effectués

sous la supervision d'une personne compétente pour l'utilisation de

réfrigérants inflammables.

AVERTISSEMENT

• L'appareil doit être stocké de manière à éviter tout dommage

mécanique.

• Cet appareil n'est pas destiné à être utilisé par des personnes (y

compris des enfants) souffrant de déficience physique,

sensorielle ou mentale, ou manquant d'expérience et de

connaissances, à moins qu'elles ne soient accompagnées ou

qu'elles aient reçu des instructions relatives à l'utilisation de

l'appareil de la part d'une personne responsable de leur sécurité.

Surveillez les enfants afin qu'ils ne jouent pas avec l'appareil.

• Installation d'un SYSTÈME DE DÉTECTION DES FUITES. L'unité

doit être alimentée sauf pour l'entretien.

Cet appareil est équipé d'un détecteur de fuite de réfrigérant

pour des raisons de sécurité. Pour être efficace, l'appareil doit

être alimenté en électricité à tout moment après l'installation,

sauf lors de l'entretien.

Toutes les sources d’inflammation possibles, y compris le

tabagisme, doivent être maintenues suffisamment éloignées du

site d’installation, de réparation, de retrait et d’élimination, pendant

lesquelles un réfrigérant peut éventuellement être libéré dans

l’espace environnant. Avant de commencer les travaux, la zone

autour de l’équipement doit être inspectée pour s’assurer qu’il n’y

a pas de risques de matériaux inflammables ou de risques

d’inflammation. Des panneaux « Interdiction de fumer » doivent

être affichés.

Zone ventilée

Assurez-vous que la zone est à l’air libre ou bien ventilée avant de

pénétrer dans le système ou d’effectuer des travaux à chaud. Une

certaine ventilation doit se poursuivre pendant la durée des

travaux.

La ventilation doit disperser en toute sécurité tout réfrigérant libéré

et, de préférence, l’expulser à l’extérieur dans l’atmosphère.

Contrôles de l’équipement de réfrigération

Lorsque des composants électriques sont modifiés, ils doivent être

adaptés à l’usage prévu et aux spécifications correctes.

En tout temps, les directives de maintenance et d’entretien du

fabricant doivent être suivies. En cas de doute, consultez le service

technique du fabricant pour obtenir de l’aide.

Les contrôles suivants doivent être appliqués aux installations

utilisant des réfrigérants inflammables :

- la charge de réfrigérant réelle est en fonction de la taille de la

pièce dans laquelle les pièces contenant du réfrigérant sont

installées.

- les équipements et bouches de ventilation fonctionnent de

manière adéquate et ne sont pas obstrués

- Si un circuit de réfrigération indirecte est utilisé, le circuit

secondaire doit être vérifié pour la présence de réfrigérant

- le marquage sur l’équipement continue d’être visible et lisible.

Les marquages et signes illisibles doivent être corrigés.

- les tuyaux de réfrigération ou les composants sont installés dans

une position où ils sont peu susceptibles d’être exposés à une

substance qui peut corroder les composants contenant du

réfrigérant, à moins que les composants ne soient constitués de

matériaux qui sont intrinsèquement résistants à la corrosion ou

sont protégés de manière appropriée contre la corrosion.

Contrôles des appareils électriques

La réparation et l’entretien des composants électriques doivent

comprendre des vérifications de sécurité initiales et des

procédures d’inspection des composants. S’il existe un défaut qui

pourrait compromettre la sécurité, aucune alimentation électrique

ne doit être connectée au circuit jusqu’à ce qu’il soit traité de

manière satisfaisante. Si le défaut ne peut pas être corrigé

immédiatement mais qu’il est nécessaire de continuer à

fonctionner, une solution temporaire adéquate doit être utilisée.

Cela doit être signalé au propriétaire de l’équipement afin que

toutes les parties soient informées.

Les contrôles de sécurité initiaux doivent comprendre :

- Les condensateurs sont déchargés : cela doit être fait de manière

sûre pour éviter la possibilité d’étincelles.

- Aucun composant électrique et câblage sous tension ne sont

exposés pendant la charge, la récupération ou la purge du

système.

- Continuité de la liaison à la terre

Réparation de composants scellés

Les composants électriques scellés doivent être remplacés.

Réparation de composants à sécurité intrinsèque

Les composants à sécurité intrinsèque doivent être remplacés.

Câblage

Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à l’usure, à la corrosion,

à une pression excessive, aux vibrations, aux arêtes vives ou à tout

autre effet environnemental négatif. Le contrôle doit également

prendre en compte les effets du vieillissement ou des vibrations

continues provenant de sources telles que les compresseurs ou

les ventilateurs.

Détection de réfrigérants inflammables

En aucun cas, les sources potentielles d’allumage ne peuvent être

utilisées dans la recherche ou la détection des fuites de réfrigérant.

Une torche aux halogénures (ou tout autre détecteur utilisant une

flamme nue) ne doit pas être utilisée.

Méthodes de détection des fuites

Les méthodes de détection des fuites suivantes sont considérées

comme acceptables pour tous les systèmes de réfrigération.

Les détecteurs de fuites électroniques peuvent être utilisés pour

détecter les fuites de réfrigérant mais, dans le cas des

RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES, la sensibilité peut ne pas être

adéquate ou nécessiter un ré-étalonnage. (L’équipement de

détection doit être étalonné dans une zone exempte de

réfrigérant). Assurez-vous que le détecteur n’est pas une source

potentielle d’inflammation et qu’il est adapté au réfrigérant utilisé.

L’équipement de détection des fuites doit être paramétré à un

pourcentage de LII du réfrigérant et doit être étalonné sur le

réfrigérant utilisé et le pourcentage approprié de gaz (25 %

maximum) est confirmé.

Les liquides de détection des fuites conviennent également à la

plupart des réfrigérants, mais l’utilisation de détergents contenant

du chlore doit être évitée car le chlore peut réagir avec le

réfrigérant et corroder le tube de cuivre.

Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être

éliminées / éteintes.

Si une fuite de réfrigérant est détectée et qu’elle nécessite un

brasage, tout le réfrigérant doit être récupéré du système ou isolé

(au moyen de vannes d’arrêt) dans une partie du système loin de la

fuite. Le retrait du réfrigérant doit être effectué conformément à la

procédure de retrait et d’évacuation.

Enlèvement et évacuation

Lors de la rupture du circuit de réfrigérant pour effectuer des

réparations – ou à toute autre fin – des procédures

conventionnelles doivent être utilisées. Cependant, pour les

réfrigérants inflammables, il est important que les meilleures

pratiques soient suivies, car l’inflammabilité est un facteur à

prendre en considération.

La procédure suivante doit être respectée :

– Éliminez le réfrigérant en toute sécurité conformément aux

réglementations locales et nationales ;

– Évacuez ;

– Purgez le circuit avec un gaz inerte (facultatif pour A2L) ;

– Évacuez (facultatif pour A2L) ;

– Rincez ou purgez continuellement avec un gaz inerte lors de

l’utilisation d’une flamme pour ouvrir le circuit ; et

– Ouvrez le circuit.

La charge de réfrigérant doit être récupérée dans les bouteilles de

récupération appropriées si la ventilation n’est pas autorisée par les

codes locaux et nationaux. Pour les appareils contenant des

réfrigérants inflammables, le système doit être purgé avec de l’azote

exempt d’oxygène afin de rendre l’appareil sûr pour les réfrigérants

inflammables. Ce processus pourrait être répété plusieurs fois.

L’air comprimé ou l’oxygène ne doivent pas être utilisés pour

purger les systèmes de réfrigération.

Pour les appareils contenant des réfrigérants inflammables, la

purge des réfrigérants doit être réalisée en rompant le vide dans le

système avec de l’azote exempt d’oxygène et en continuant à le

remplir jusqu’à ce que la pression de service soit atteinte, puis en

le ventilant dans l’atmosphère et enfin en le ramenant au vide

(facultatif pour A2L). Ce processus doit être répété jusqu’à ce qu’il

n’y ait plus de réfrigérant dans le système (facultatif pour A2L).

Lorsque la charge d’azote exempt d’oxygène finale est utilisée, le

système doit être ventilé jusqu’à la pression atmosphérique afin de

permettre le travail.

La sortie de la pompe à vide ne doit pas être proche de sources

d’inflammation potentielles et une ventilation doit être disponible.

Voici quelques exemples de fluides de détection de fuites

- Méthode des bulles

- Agents de la méthode fluorescente

REMARQUE

Procédures de facturation

En plus des procédures de charge conventionnelles, les exigences

suivantes doivent être respectées.

- S’assurer qu’aucune contamination des différents réfrigérants ne

se produit pas lors de l’utilisation d’un équipement de

chargement. Les tuyaux ou les lignes doivent être aussi courts

que possible pour minimiser la quantité de réfrigérant qu’ils

contiennent.

- Les bouteilles doivent être maintenues dans une position

appropriée, conformément aux instructions.

- Assurez-vous que le système de réfrigération est mis à la terre

avant de charger le système avec du réfrigérant.

- Étiquetez le système lorsque la charge est terminée (si ce n’est

déjà fait).

- Une attention particulière doit être accordée pour ne pas trop

remplir le système de réfrigération.

Avant de recharger le système, il doit être testé sous pression

avec le gaz de purge approprié.

Le système doit être testé à l’épreuve à la fin de la charge mais

avant la mise en service. Un test de suivi de fuite doit être effectué

avant de quitter le site.

Mise hors service

Avant d’effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien

soit parfaitement familiarisé avec l’équipement et tous ses détails.

Il est recommandé de bonnes pratiques que tous les réfrigérants

soient récupérés en toute sécurité.

Avant la réalisation de la tâche, un échantillon d’huile et de

réfrigérant doit être prélevé au cas où une analyse serait

nécessaire avant la réutilisation du réfrigérant récupéré.

Il est essentiel que l’alimentation électrique soit disponible avant

de commencer la tâche.

a) Se familiariser avec l’équipement et son fonctionnement.

b) Isoler le système électriquement.

c) Avant de tenter la procédure, assurez-vous que :

- Si nécessaire, un équipement de manutention mécanique est

disponible pour la manipulation des bouteilles de réfrigérant

- Tout l’équipement de protection individuelle est disponible et

utilisé correctement

- le processus de récupération est supervisé à tout moment par

une personne compétente

- l’équipement de récupération et les bouteilles sont conformes

aux normes appropriées.

d) Pompez le système de réfrigérant, si possible.

e) Si un vide n’est pas possible, faites un collecteur de sorte que le

réfrigérant puisse être retiré de diverses parties du système.

f) Assurez-vous que la bouteille est située sur la balance avant que

la récupération n’ait lieu.

g) Démarrez la machine de récupération et utilisez-la

conformément aux instructions.

h) Ne remplissez pas trop les bouteilles. (Pas plus de 80 % de

volume de charge liquide).

i) Ne dépassez pas la pression de service maximale de la bouteille,

même temporairement.

j) Une fois les bouteilles correctement remplies et le processus

terminé, assurez-vous que les bouteilles et l’équipement sont

retirés du site rapidement et que toutes les vannes d’isolement

de l’équipement sont fermées.

k) Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre

système de réfrigération à moins qu’il n’ait été nettoyé et vérifié.

Étiquetage

L’équipement doit être étiqueté indiquant qu’il a été mis hors

service et vidé de réfrigérant.

L’étiquette doit être datée et signée.

Assurez-vous qu’il y a des étiquettes sur l’équipement indiquant

que l’équipement contient du réfrigérant inflammable.

Récupération

Lors du retrait du réfrigérant d’un système, que ce soit pour

l’entretien ou la mise hors service, il est recommandé de suivre les

bonnes pratiques pour que tous les réfrigérants soient retirés en

toute sécurité.

Lors du transfert de réfrigérant dans des bouteilles, assurez-vous

que seuls des bouteilles de récupération de réfrigérant appropriés

sont utilisées. Assurez-vous que le nombre correct de bouteilles

pour supporter la charge totale du système est disponible. Toutes

les bouteilles à utiliser sont désignées pour le réfrigérant récupéré

et étiquetées pour ce réfrigérant (c’est-à-dire des bouteilles

spéciales pour la récupération du réfrigérant). Les bouteilles

doivent être complètes avec soupape de surpression et soupapes

d’arrêt associées en bon état de fonctionnement. Les bouteilles de

récupération vides sont évacuées et, si possible, refroidies avant la

récupération.

L’équipement de récupération doit être en bon état de marche

avec un ensemble d’instructions concernant l’équipement à portée

de main et doit être adapté à la récupération de réfrigérant

inflammable. En cas de doute, il convient de consulter le fabricant.

En outre, un ensemble de balances étalonnées doit être disponible

et en bon état de fonctionnement. Les tuyaux doivent être

complets avec des raccords de sectionnement sans fuite et en bon

état.

Le réfrigérant récupéré doit être traité conformément à la

législation locale dans la bouteille de récupération appropriée et la

note de transfert de déchets correspondante doit être arrangée.

Ne mélangez pas les réfrigérants dans les unités de récupération

et surtout pas dans les bouteilles.

Si des compresseurs ou des huiles de compresseur doivent être

retirés, assurez-vous qu’ils ont été évacués à un niveau acceptable

pour vous assurer que le réfrigérant inflammable ne reste pas dans

le lubrifiant. Le corps du compresseur ne doit pas être chauffé par

une flamme nue ou d’autres sources d’inflammation pour accélérer

ce processus. Lorsque l’huile est vidangée d’un système, elle doit

être effectuée en toute sécurité.

Dégagements

• Veuillez vous assurer que l'installation du côté serpentin de

l'unité extérieure ne doit pas être inférieure à 300 mm

(12 po) à proximité d'une structure pour permettre l'accès à la

fenêtre de visualisation arrière.

• Si l’unité extérieure est installée avec des dégagements

inférieurs aux réguliers, mais supérieurs aux minimums, sa

capacité baisse d’environ 10 %.

REMARQUE

Les appareils air-air LG Multi F / Multi F LGRED sont conçus pour

être installés à l’extérieur. Ces appareils extérieurs nécessitent

suffisamment d’espace pour assurer un débit d’air, un

fonctionnement et un accès adéquat pour l’entretien et la

maintenance. Lors de l’installation d’appareils extérieurs, les

exigences admissibles en matière de service, d’entrée, de sortie et

d’espace DOIVENT être respectées. Si l’espace est trop restreint

entre les appareils extérieurs et autour de ceux-ci, le système ne

fonctionnera pas correctement et il sera difficile de procéder à son

entretien. Les figures ci-dessous montrent les dégagements requis

dans divers scénarios d’installation des unités extérieures

Multi F et Multi F LGRED.

Autres considérations relatives à l’emplacement des appareils

extérieurs :

- Bruit (opérationnel et électrique)

- Occupants du site

- Drainage adéquat du condensat, etc.

- Niveaux de chute de neige

- Vents dominants

- Installation près de l’océan (Installez l’appareil extérieur sur le

côté du bâtiment opposé aux vents océaniques directs. Si une

telle installation n’est pas possible, installez un coupe-vent en

béton.)

Accès pour l’entretien et dégagements admissibles pour les unités

extérieures Multi F / Multi F LGRED.

Rég. 12 po (300 mm)

Min. 4 po

(100 mm)

Rég.

24 po (600 mm)

Min. 10 po (250 mm)

Min. 12 po (300 mm)

Min 40 po (1 000 mm)

20 po

(500 mm)

ou moins

20 po (500 mm) ou moins

Obstacles au-dessus et du côté sortie d’air.

Rég. 20 po (500 mm)

Min. 14 po (350 mm)

Min. 20 po

(500 mm)

Min. 40 po (1 000 mm)

Lorsqu’il y a des obstacles à la fois du côté aspiration et du côté

sortie (l’obstacle du côté sortie est plus haut que l’unité

extérieure).

Rég. 20 po (500 mm)

Min. 14 po (350 mm)

Min. 12 po

(300 mm)

Installation en série.

Min. 12 po

(300 mm)

Rég. 24 po (600 mm)

Min. 8 po (200 mm)

Min. 79 po

(2 000 mm)

Min. 12 po (300 mm)

Rég. 24 po (600 mm)

Min. 10 po (250 mm)

Rég. 24 po (600 mm)

Min. 10 po (250 mm)

Dégagements

• Le non-respect des consignes d’installation des unités

extérieures Multi F/Multi F MAX (à l’extérieur ou à l’intérieur)

pourrait occasionner une perte de rendement du ventilateur

de l’unité extérieure et/ou du bruit, ou, si le renouvellement

du débit d’air est insuffisant, le système pourrait cesser de

fonctionner.

• Il s’agit de dégagements minimaux qui tiennent compte du

débit d’air seulement. Veuillez augmenter les distances au

besoin pour assurer la conformité au National Wiring Code ou

à d’autres normes.

• Si votre plan d’installation diffère de quelque façon que ce soit

des exemples fournis ici, adressez-vous à votre représentant

LG pour obtenir des recommandations.

REMARQUE

Si les options d’emplacement sont limitées en raison d’un manque

d’espace au sol, d’un manque d’espace sur le toit, de l’absence

d’un emplacement qui répond aux exigences de conception, sur

des projets de modernisation où il existe déjà un équipement ou

une salle mécanique, alors l’appareil extérieur PEUT être installé

dans un espace intérieur SEULEMENT SI des conditions

particulières sont remplies. Par exemple, si l’unité extérieure

Multi F/Multi F LGRED doit être installée dans une enceinte, celle-

ci doit répondre à certaines spécifications de conception :

Recommandations concernant les louvres d’enceinte d’unité

extérieure

• Enceinte munie d’une porte à ouverture manuelle.

• Angle des louvres : pas plus de 15° à l’horizontale.

• Espace entre les louvres : plus de 4 po (100 mm) (recommandé).

• Forme des louvres : en aile d’avion ou plates.

T Ne pas utiliser de louvres en « S ».

• Le taux d’ouverture, l’arrivée, la sortie, le débit de circulation d’air

et le taux d’ouverture totale doivent être considérés. Voir le guide

d’installation des unités extérieures Multi F/Multi F LGRED pour

en savoir davantage.

Maximum 15°

(recommandé)

Plus de 4po (100 mm)

(recommandé)

louvres

Recommandations

concernant les louvres.

Options de ﬁxation

Après avoir choisi un endroit pour l’installation de l’appareil

extérieur, vérifiez les aspects suivants :

• La surface du plancher ou l’emplacement choisi afin de

déterminer s’il est suffisamment solide pour supporter le poids

de l’appareil et de la base.

• L’espace autour de l’appareil pour le passage de la tuyauterie et

du câblage (S’ils passent par le fond de l’unité [unités extérieures

Multi F MAX seulement]).

• La surface possède une pente suffisante pour permettre

l’écoulement autour des fondations et faire en sorte que le

condensat s’écoule loin du ou des raccords de drains de

condensat vers un drain (le cas échéant).

• Les écoulements résultant du mode dégivrage ne pourront pas

s’accumuler et geler sur un trottoir ou une entrée de cour.

• T Évitez de placer l’appareil dans une zone de faible élévation où

l’eau peut s’accumuler.

• Pour une installation de l’unité extérieure sur une toiture, vérifiez

la solidité de la toiture.

• Pour une installation de l’unité extérieure au mur (au moyen de

supports approvisionnés sur le terrain) ou sur une toiture, ancrez

solidement la plateforme de montage à l’aide de clous et/ou de fil

d’ancrage en prévision d’éventuels vents violents et

tremblements de terre.

Boulonnage de l’unité extérieure à la plateforme (l’emplacement

des tuyauteries peut différer selon le modèle d’unité extérieure).

Spécifications de la plateforme en béton pour l’unité extérieure

• Le béton des fondations doit être fait d’une part de ciment, de

deux parts de sable et de quatre parts de gravier.

• La surface des fondations doit être finie au mortier, les arêtes

arrondies, et imperméabilisée.

• Veillez à ce que la plateforme de béton ne puisse pas se

désagréger facilement et qu’elle soit assez forte pour supporter

le poids de l’unité.

• Le béton doit avoir une hauteur minimale de 4 à 8 pouces (100 à

200 mm), selon l’unité extérieure. Voir le guide d’installation des

unités extérieures Multi F/Multi F LGRED pour connaître la

hauteur, la largeur, etc. exigées de la plateforme en fonction de

chaque unité extérieure.

Boulon

Raccords de tuyauterie

Gros plan sur la fixation d’un boulon.

M10

Boulon d’ancrage

3 (76,2)

13/16

(20,64)

Unités : pouces (mm)

Options de ﬁxation Outils

Boulonnage de l’unité extérieure

• Les quatre coins de l’unité extérieure doivent être bien soutenus

et solidement fixés.

• Prévoyez un support pour poutrelle H. Fixez les coins solidement

pour empêcher le support de plier.

• Sauf indication contraire d’un ingénieur de structures ou des

codes de bâtiment locaux, utilisez un boulon M10J inséré à une

profondeur d’au moins 3 pouces (76,2 mm) dans les supports.

Ancrez solidement l’unité extérieure avec le boulon et un écrou

hexagonal.

• S’il est possible que les vibrations de l’unité extérieure se

transmettent au bâtiment, ajoutez un matériau anti-vibratoire sur

la plateforme.

• Scellez tous les orifices d’accès pour le câblage et la tuyauterie

avec un scellant approvisionné sur le terrain pour bloquer l’accès

aux animaux et insectes.

Exemple d’utilisation d’une douille taraudée pour un trou dans une

poutre en béton armé.

Poutre en béton

insérer

Boulon de suspension

Poly-

block/matériau

anti-vibratoire

Clou ﬁxant le

Polyblock

Vérifiez que les outils énumérés ci-dessous sont disponibles sur le

site d’installation :

- Tournevis (JIS pour vis de serrage, plat, Phillips)

- Pinces

- Pinces à dénuder, pinces coupantes et pinces à sertir

- Marteau

- Clés réglables

- Perceuse et mèches

- Scie emporte-pièce

- Couteau à lame rétractable

- Toile de protection

- Coupe-tubes/Alésoir

- Ensemble de brasage à l’acétylène

- Métal d’apport de brasage fort - 15 % d’argent seulement

- Multimètre numérique et pince ampèremétrique

- Outil à évaser R32

- Jeu de clés dynamométriques

- Jauge de collecteur de réfrigérant adapté au R32

- Tuyaux de 5/16 po (8 mm) de première qualité à usage réservé

- Régulateur d’azote (pour test no 550)

- Adaptateurs de tuyau de 1/4 po (6,35 mm) à 5/16 po (8 mm) (si

nécessaire)

- Réservoir d’azote

- Détecteur électronique de fuites

- Outil de retrait de noyaux Schrader de 5/16 po (8 mm)

- Jauge à microns pour le vide

- Balance de chargement numérique de bonne qualité

- Pompe à vide et huile neuve

- Unité et réservoir de récupération du réfrigérant

Tuyauterie du système Multi F / Multi F LGRED

Les unités extérieures Multi F / Multi F LGRED possèdent deux (2),

trois (3) ou quatre (4) paires de raccords (un pour la vapeur et un

pour le liquide) évasés. Le nombre de raccords diffère en fonction

de l’unité extérieure. La tuyauterie installée sur le terrain relie

directement une paire de raccords de l’unité extérieure à une unité

intérieure.

Il peut être nécessaire, selon la taille de la tuyauterie de l’unité

intérieure, d’utiliser des douilles de raccordement (fournies avec

les unités intérieures comme accessoires d’usine). Voir le guide

d’installation des unités extérieures Multi F/Multi F LGRED pour

connaître les détails.

Pour raccorder l’unité à branchements de distribution à une unité

intérieure, des douilles de raccordement pourraient être

nécessaires selon les raccords de tuyauterie de l’unité intérieure.

Voir le guide d’installation des unités extérieures

Multi F/Multi F LGRED pour connaître les détails. Les douilles de

raccordement sont un accessoire d’usine fourni avec l’unité

intérieure ou, dans les cas des unités intérieures 36k, un

accessoire fourni avec l’unité à branchements de distribution.

Exemples de branchements entre une unité extérieure ou une

unité à branchements de distribution et une unité intérieure (avec

et sans douille de raccordement).

Tuyauterie

• L’épaisseur de la paroi doit être conforme aux exigences du

code local et approuvée pour une pression de service

maximale de 551 psig (3,8 MPa).

• LG recommande de limiter l’utilisation du cuivre doux à 1/2 po

(12,7 mm). Pour les plus grands diamètres, utilisez un

tréfilage rigide afin d’éviter les affaissements et les plis qui

pourraient entraîner la formation de dépôts d’huile.

REMARQUE

Évasement pour R32 approprié.

Prise de connexion

Écrou évasé

Tuyauterie

Bout évasé vers l’unité

intérieure B

Écrou évasé

Tuyauterie

Bout évasé vers l’unité

intérieure

Sélection de la tuyauterie

Le cuivre désoxydé au phosphore sans soudure, classéACR (classe

UNS C12200 DHP) à la pression de fonctionnement du système,

est le seul matériau de tuyau de réfrigérant approuvé pour les

produits LG Multi F / Multi F LGRED. La tuyauterie approuvée

portera la mention « homologué R32 » sur sa paroi extérieure.

Manipulation de la tuyauterie

Pour eviter un dysfonctionnement, le reseau de tuyauterie des

systemes Multi F / Multi F LGRED NE DOIT PAS contenir de

contaminants ou d’humidite. La tuyauterie doit etre maintenue

propre, seche et etanche a l’air. Cependant, la tuyauterie offerte

commercialement contient souvent de la poussiere et d’autres

materiaux et cette derniere doit etre nettoyee avec un gaz inerte

sec et gardee fermee jusqu’au moment de l’installation. Lors de

l’installation, evitez la penetration de poussiere, d’eau ou d’autres

contaminants dans la tuyauterie. Lorsque vous coupez la

tuyauterie, tenez-la de facon a ce que les copeaux de cuivre ne

tombent pas a l’interieur et enlevez correctement toutes les

bavures avec un outil a ebavurer. Alesez toute la tuyauterie jusqu’a

son diametre interieur complet; une tuyauterie correctement

alesee presentera une surface adequate qui assurera une

etancheite parfaite. Lors du cintrage de la tuyauterie, faites en

sorte de maintenir le nombre de coudes a un minimum et utilisez

le rayon le plus grand possible pour reduire la longueur equivalente

du tuyau installe.

Si un obstacle se trouve sur le trajet prevu de la conduite de

refrigerant, il est preferable de faire passer le tuyau au-dessus de

l’obstacle; la longueur de la section horizontale du tuyau qui se

trouvera au-dessus ou au-dessous de l’obstacle devra etre au

moins trois (3) fois plus longue que la montee (ou la descente)

verticale a chaque extremite de la section horizontale.

Dilatation de la tuyauterie

En conditions normales de fonctionnement, la température du

tuyau de vapeur d’un système Multi F/Multi F LGRED peut varier

de 180 °F. En raison de cette importante variation de température

du tuyau, le concepteur doit tenir compte de l’expansion et de la

contraction pour éviter toute rupture par fatigue du tuyau et des

raccords. Lorsqu’un segment de tuyau est posé entre deux points

fixes, il faut prendre les dispositions nécessaires pour permettre

l’expansion naturelle du tuyau, en général au moyen de lyres de

dilatation ou de coudes à 180°.

Évasement de la tuyauterie

Lors de l’évasement de la tuyauterie, utilisez un outil à évaser

adapté pour R32; utilisez uniquement de l’huile synthétique entre

l’écrou et l’évasement (pas dans la tuyauterie) pour que le couple

soit correct et pour empêcher les fuites. Les évasements doivent

être plus profonds pour supporter les pressions plus élevées du

R32. Lors du brasage de la tuyauterie, utilisez toujours une brasure

à l’argent 15 % et une purge à l’azote. Comme c’est le cas pour la

tuyauterie pour les gaz médicaux, faites circuler de l’azote dans la

tuyauterie à une pression de 1 à 3 psig (6,89 à 20,68 kPa) pour

prévenir l’oxydation.

Connexion de A à A

Connexion de A à B

Bout evase vers l’unite a branchements de distribution ou l’unite

exterieure

No. A B

1 Ø1/4 po. (Ø6.35 mm) Ø3/8 po. (Ø9.5 mm)

2 Ø3/8 po. (Ø9.52 mm) Ø1/2 po. (Ø12.7 mm)

3 Ø1/2 po. (Ø12.7 mm) Ø5/8 po. (Ø15.88 mm)

Veuillez tenir compte d’une éventuelle modification de la

capacité de l’appareil en fonction de la longueur de la tuyauterie.

Si les longueurs de tuyauterie à installer ne sont pas celles

indiquées dans le fichier LATS, un nouveau fichier LATS DOIT

être produit AVANT le début des travaux de tuyauterie!

REMARQUE

•

Tout le câblage électrique et l’installation des câbles de

communication doivent être effectués par des fournisseurs de

services autorisés qui travaillent conformément aux

règlements locaux, provinciaux et du Code national de câblage.

• Installez des disjoncteurs, fusibles, câblage et coupe-circuit de

protection contre les surintensités de taille appropriée,

conformément aux règlements locaux, provinciaux et du

Code national de câblage. L’utilisation de composants

électriques de taille inappropriée peut entraîner une décharge

électrique, des blessures corporelles ou la mort.

•

Reliez correctement à la terre tous les appareils extérieurs et

intérieurs.

NE raccordez PAS le fil de mise à la terre à la

tuyauterie de réfrigérant, de gaz ou d’eau, aux paratonnerres, au

fil de mise à la terre du téléphone ou à la plomberie de

l’immeuble. Le fait de ne pas effectuer adéquatement une mise à

la terre approuvée par le Code national de câblage peut entraîner

une décharge électrique, des blessures corporelles ou la mort.

•

Raccordez convenablement tout le câblage. Si les câbles ne sont

pas correctement raccordés et sécurisés, il y a risque d’incendie,

de décharge électrique, de blessures corporelles ou de mort.

AVERTISSEMENT

Supports de tuyauterie

Un système de tuyauterie correctement installé est adéquatement

supporté pour éviter les affaissements de tuyauterie (les tuyaux

affaissés favorisent les accumulations d’huile qui causent le

mauvais fonctionnement de l’équipement).

Les supports de tuyauterie installés sur le terrain doivent être

conçus conformément aux codes locaux. Au besoin, placez les

supports plus près des segments où l’affaissement pourrait se

produire.

L’espacement maximal des supports de tuyauterie doit être

conforme aux codes locaux. En l’absence de spécifications dans

les codes locaux, la tuyauterie doit être supportée de la façon

• Un minimum de 20 po (508 mm) est recommandé entre toutes

les dérivations en Y et tous les collecteurs.

• Un maximum 5 pi (1,52 m) d’écart pour les segments droits de

tuyau ayant jusqu’à 3/4 po (19,05 mm) de diamètre extérieur.

• Un maximum 6 pi (1,83 m) d’écart pour les segments droits de

tuyau ayant jusqu’à 1 po (25,4 mm) de diamètre extérieur.

• Quel que soit l’endroit où le tuyau change de direction, placez un

point d’attache à moins de 12 po (304,8 mm) d’un côté du coude

et de 12 à 19 pouces (304,8 à 482,6 mm) de l’autre côté.

Exemples de supports de tuyauterie.

Isolation de la tuyauterie

TOUTE la tuyauterie et tous les raccords de tuyauterie d’un

système Multi F / Multi F LGRED doivent être isolés; une paroi

d’au moins 1/2 pouce (12,7 mm) à cellules fermées avec isolation

pare-vapeur est recommandée (suivre toutes les réglementations

locales, provinciales et nationales en vigueur). Isolez séparément

les tuyauteries de liquide, d’aspiration et de gaz chaud. Si l’isolation

est inadéquate, du condensat peut se former à l’extérieur de la

tuyauterie et des dégâts d’eau peuvent survenir à l’intérieur du

bâtiment. Le système VRF peut perdre de sa capacité ou de la

chaleur peut s’échapper du système VRF vers l’air ambiant.

LATS HVAC

L’emplacement des appareils intérieurs et extérieurs et les tracés

de tuyauterie DOIVENT être établis avant les travaux de tuyauterie

pour déterminer les longueurs réelles. Après le début de

l’installation de la tuyauterie, tous les changements dans les

longueurs proposées doivent être transmis au concepteur pour un

nouveau calcul dans le système LATS et un NOUVEAU dessin doit

être produit avant que la tuyauterie ne soit installée.

Max.

12” (304,8 mm)

12” (304,8 mm) – 19” (482,6 mm)

Règle pour les changements de direction de la tuyauterie

Tuyauterie

Câblage

Spécifications du câblage électrique et du câble de communication

et de connexion (alimentation)

Les unités extérieures Multi F/Multi F LGRED fonctionnent à 1Ø,

208/230V, 60 Hz, et l’alimentation n’est acheminée qu’à l’unité

extérieure. Les unités intérieures et unités à branchements de

distribution sont alimentées en électricité par l’unité extérieure par

le biais du câble de communication et de connexion (alimentation).

L’alimentation électrique de l’unité extérieure doit être choisie en

fonction du Code national de câblage et des codes locaux. Variation

de la tension secteur maximale admissible de ± 10 % ou de la

valeur inscrite sur la plaque signalétique. Le fil conducteur doit être

massif ou câblé et conforme aux codes local et au Code national

de l’électricité. Mettez l’unité extérieure à la terre conformément

au Code national de câblage et aux codes locaux.

• Veillez à ce que le câblage électrique et le blindage du câble

de communication (le cas échéant) reliant l’unité extérieure

aux unités intérieures ou aux unités à branchements de

distribution soient bien mis à la terre uniquement sur le bâti

de l’unité extérieure. T Ne les mettez à la terre sur aucun

autre point. Le câblage doit être conforme à tous les codes

locaux et nationaux applicables.

• Utilisez un conduit pour acheminer le câble de

communications et de connexion (alimentation) de l’unité

extérieure aux unités intérieures et à la ou aux unités à

branchements de distribution. Les interférences électriques

peuvent causer un dysfonctionnement de l’appareil.

•

Le câble de communication et de connexion (alimentation) reliant

l’unité extérieure aux unités intérieures ou à la ou aux unités à

branchements de distribution doit être séparé et isolé de tout

autre câble d’alimentation de l’unité extérieure, d’ordinateurs,

d’installations de radiodiffusion ou de télédiffusion, ainsi que

d’équipements d’imagerie médicale. Les interférences

électriques peuvent causer un dysfonctionnement de l’appareil.

• Les tuyaux et les fils doivent être achetés séparément pour

l'installation du produit.

• Séparez au moins 2 pouces (50 mm) entre les câbles

d'alimentation et de communication pour les longueurs de

câble supérieures à 131 pi (40 m).

Bon exemple

REMARQUE

• Les bornes marquees

≪

GND

≫

ne sont PAS des bornes de

mise a la terre.

SONT des bornes de mise à la terre.

• La polarité est importante. Raccordez toujours « A » à « A » et

« B » à « B ».

•

Créez toujours un schéma de câblage qui contient l’ordre exact dans

lequel tous les appareils intérieurs et les appareils de récupération

de chaleur sont câblés par rapport à l’appareil extérieur.

• T N’ajoutez pas de jonctions de fil ou de capuchons de

connexion dans le câble de communication.

REMARQUE

Raccordements électriques

LG a installé des vis de type « JIS » pour toutes les bornes; utilisez

un tournevis JIS pour serrer et desserrer ces vis afin de ne pas

endommager la borne. Dans la mesure du possible, utilisez un

raccord à bague ou à fourche sans soudure. T Ne serrez pas trop

les raccords (un serrage excessif risque d’endommager les bornes),

mais fixez fermement et solidement le câblage de manière à éviter

que des forces externes ne soient transmises au bornier.

Vis JIS.

Câblage

Le cordon d’alimentation raccordé à l’unité extérieure doit

être conforme aux spécifications du programme NRTL (par

ex., homologué par UL ou ETL et certifié CSA).

Comme toujours, la sélection définitive des câbles est régie

par les codes locaux et leur installation doit être effectuée par

un entrepreneur professionnel agréé.

RECOMMANDATIONS

Le cable d'alimentation et de communication entre les unites

interieure et exterieure doit etreconforme aux specifications du

programme NRTL (par ex., homologue par UL ou ETL et

certifie CSA).

AWG 18 représente la taille minimum du câble recommandée;

toutefois, les conducteurs sélectionnés doivent être

conformes aux codes locaux et adaptés à une installation dans

les endroits humides.

Tout le câblage de communication et d’alimentation doit être

connecté aux bornes l'aide de connecteurs certifiés ou

reconnus selon les normes UL et CSA.

Tension

(208/230 V)

GN/YL

20 mm

(25/32 pouce)

[Cordon d'alimentation]

[Câble de connexion]

Tension

(208/230 V)

GN/YL

20 mm

(25/32 pouce)

Cordon d'alimentation Cable de communication

Capacité de l'unité extérieure

(kBtu/h classe)

La taille minimum du câble

recommandée

18, 24 AWG 14-3

30, 36 AWG 12-3

Multi F

Capacité de l'unité extérieure

(kBtu/h classe)

La taille minimum du câble

recommandée

18, 24, 30 AWG 12-3

Multi F LGRED

Ⓐ Tuyau de liquide

Ⓑ Tuyau de gaz

Ⓓ Matériel isolant

Ⓔ Lignes de

communication

Lignes de communication

Séparation

Lignes d'alimentation

Câblage

Installez un disjoncteur entre la source d’alimentation et

l’unité extérieure, comme illustré ci-dessous.

RECOMMANDATIONS

Climatiseur

Source d’énergie principale

Disjoncteur Utilisez un disjoncteur

ou un fusible temporisé.

Câble d'alimentation

Câblede connexion

Câble d'alimentation

(vers l'unité intérieure)

Passage des ﬁls

Câblage de l'unité extérieure

- Dévissez les vis du couvercle du panneau de commande et

enlevez-le. Raccordez les câbles aux bornes du panneau de

commande un à un comme indiqué.

- Attachez le câble dans le panneau de commande avec le support

(bride).

- Revissez le couvercle du panneau de commande.

Power Supply

FUSE (250 V / 5 A)

1Ø, 208/230V, 60Hz

Indoor Unit

Power Supply

1Ø, 208/230V, 60Hz

GN/YL

CN_POWER

Central

3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

Indoor Unit

Communi cation

Connect power supply & communication line of indoor unit

according to the number of indoor units

Power Supply

1Ø, 208/230V, 60Hz

Indoor Unit

Power Supply

1Ø, 208/230V, 60Hz

GN/YL

FUSE (250 V / 5 A)

Central

Indoor Unit

Communication

3(A) 4(B)

Connect power supply & communication line of

indoor unit according to the number of indoor units

When connecting 4th Indoor unit, use one of terminal blocks

18, 24 kBtu/h classe (Multi F)

30, 36 kBtu/h classe (Multi F) /

18, 24, 30 kBtu/h classe (Multi F LGRED)

Multi F

Capacité de l'unité

extérieure

(kBtu/h classe)

Source d’énergie

Capacité du fusible

ou du disjoncteur

18, 24 1Ø, 208/230 V 20 A

30, 36 1Ø, 208/230 V 25 A

Multi F LGRED

Capacité de l'unité

extérieure

(kBtu/h classe)

Source d’énergie

Capacité du fusible

ou du disjoncteur

18, 24, 30 1Ø, 208/230 V 30 A

h L'illustration peut différer d'un modèle à l'autre.

La procédure d’évacuation triple est une pratique

recommandée sur les systèmes Multi F / Multi F LGRED.

REMARQUE

Procédures d'installation ﬁnale

Effectuer une triple vérification de l’étanchéité ou de la pression

Une fois l’installation de la tuyauterie du réfrigérant terminée,

effectuez un triple test d’étanchéité/de pression pour vérifier l’absence

de fuites par les joints ou raccords du système de tuyauterie.

Effectuez la triple vérification d’étanchéité/de pression uniquement

avec le système de tuyauterie et les appareils intérieurs/de

récupération de chaleur. Utilisez de l’azote sec de qualité médicale.

Procédure pour la triple vérification de l’étanchéité ou de la pression

Étape 1 : Effectuez la vérification de l’étanchéité/de la pression à

150 psig (1 MPa) pendant 5 minutes (vérification de la

résistance à la pression).

Étape 2 : Effectuez la vérification de l’étanchéité/de la pression à

300 psig (2 MPa) pendant 15 minutes (vérification de la

résistance à la pression).

Étape 3 : Effectuez la vérification de l’étanchéité/de la pression à

550 psig (3,8 MPa) pendant 24 heures afin de vous

assurer que le système de tuyauterie est étanche.

Lorsque la lecture de la jauge atteint 550 psig (3,8 MPa),

isolez le système en fermant d’abord le robinet de la

jauge, puis le robinet de la bouteille d’azote. Vérifiez

l’étanchéité des raccords évasés et brasés en appliquant

une solution savonneuse sur tous les joints.

Étape 4 :

Si la pression ne diminue PAS au cours des 24 heures, le

système passe le test. Voyez ci-dessous comment les

conditions ambiantes peuvent affecter le test de pression.

Étape 5 :

Si la pression chute et que ce n’est pas dû aux conditions

ambiantes, il y a une fuite et il faut la trouver. Enlevez la solution

savonneuse avec un chiffon propre, réparez la fuite et effectuez

à nouveau la vérification de l’étanchéité ou de la pression.

Effectuer une évacuation profonde

Sur les systèmes, après avoir effectué la vérification de

l’étanchéité et de la pression, vous devez suivre la procédure

d’évacuation profonde de la tuyauterie de frigorigène et de toutes

les unités intérieures raccordées.

Procédure d’évacuation profonde

Step 1: Faites une évacuation à un niveau statique de ≤ 500

microns pendant au moins une (1) heure.

Step 2: Le niveau de microns doit rester à ≤ 500 microns pendant

2 h. Si le vacuomètre monte et s’arrête, le système peut

contenir de l’humidité et il sera par conséquent nécessaire

de répéter les étapes de coupure du vide et de séchage.

Step 3: Après avoir maintenu le système sous vide pendant

deux (2) heures, vérifiez si le vacuomètre augmente ou

non. S’il n’augmente pas, le système est bien vidé.

Étape 5 : Coupez le vide avec une purge à l’azote à 50 psig (345

kPa) pendant une période de temps appropriée.

Étape 6 : Purgez l’azote du système jusqu’à ce que la pression

descende à 1 à 3 psig (6.89 à 20.68 kPa).

Étape 7 : Évacuez jusqu’au niveau statique de ≤ 500 microns.

Étape 8 : Le niveau de microns doit rester à ≤ 500 microns

pendant (2) h. Si le vacuomètre monte et s’arrête, le

système peut contenir de l’humidité et il sera par

conséquent nécessaire de répéter les étapes de coupure

du vide et de séchage.

Étapes de la triple évacuation

Étape 1 : Faites fonctionner la pompe à vide et évacuez le système

jusqu’au niveau de 2 000 microns. Isolez la pompe, puis

surveillez le niveau de microns.

• Si le niveau de microns N’arrête PAS de monter, c’est

qu’il y a une fuite.

• Si le niveau de microns s’élève au-dessus de 2 000

microns, rouvrez les jauges du collecteur et la soupape

de la pompe à vide et continuez l’évacuation jusqu’à ce

qu’il redescende au niveau de 2 000 microns.

• Si le niveau de microns se maintient à 2 000 microns,

passez à l’étape suivante.

Étape 2 : Coupez le vide avec une purge à l’azote à 50 psig (345

kPa) pendant une période de temps appropriée

(pour « balayer » l’humidité des tuyaux).

Étape 3 : Purgez l’azote du système jusqu’à ce que la pression

descende à 1 à 3 psig (6,89 à 20,68 kPa).

Étape 4 : Évacuez jusqu’à 1 000 microns. Isolez la pompe, puis

surveillez le niveau de microns.

• Si le niveau de microns N’arrête PAS de monter, c’est

qu’il y a une fuite.

• Si le niveau de microns s’élève au-dessus de 1 000

microns, rouvrez les jauges du collecteur et la soupape

de la pompe à vide et continuez l’évacuation jusqu’à ce

qu’il redescende au niveau de 1 000 microns.

• Si le niveau de microns se maintient à 1 000 microns,

passez à l’étape suivante.

Charge de frigorigène

Les unités extérieures Multi F et Multi F LGRED de LG sont

chargées en usine de frigorigène R32. Une charge supplémentaire

pourrait être nécessaire en fonction de la longueur des tuyauteries.

Pour connaître la charge de R32 en usine de chaque unité

extérieure, reportez-vous au guide d’installation des unités

extérieures Multi F/Multi F LGRED.

Pour déterminer la quantité supplémentaire de frigorigène requise,

appliquez les formules suivantes et consignez les résultats. Si la

valeur de charge de frigorigène totale est négative, vous n’avez pas

besoin de charge supplémentaire de frigorigène.

Systèmes Multi F / Multi F Red

Charge supplémentaire (oz.(g))

= (Longueur totale des canalisations installées - longueur totale

standard des canalisations) x 0,22 (20)

Multi F

Capacité

de l'unité

extérieure

(kBtu/h

classe)

Longueur totale

maximale de

tous les tuyaux

(A+B) /

(A+B+C) /

(A+B+C+D)

Longueur

maximale

de chaque

tuyau

(A/B/C/D)

Longueur

minimale

chaque

tuyau

(A/B/C/D)

Réfrigérant

supplémentaire

unité :

g/m(oz/pi)

Longueur totale

standard des

canalisations

(Pas de fluide

frigorigene

supplementaire)

18 50 (164) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 30 (98,4)

24 75 (230) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 30 (98,4)

30 75 (246) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 37,5 (123)

36 75 (246) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 37,5 (123)

Unité : m (pi)

Multi F LGRED

Capacité

de l'unité

extérieure

(kBtu/h

classe)

Longueur

totale

maximale de

tous les tuya

ux (A+B) /

(A+B+C) /

(A+B+C+D)

Longueur

maximale

de chaque

tuyau

(A/B/C/D)

Longueur

minimale

chaque

tuyau

(A/B/C/D)

Réfrigérant

supplémentaire

unité :

g/m(oz/pi)

Longueur totale

standard des

canalisations

(Pas de fluide

frigorigene

supplementaire)

18 50 (164) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 25 (82)

24 75 (246) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 37,5 (123)

30 75 (246) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 37,5 (123)

Unité : m (pi)

Modèles multituyaux

Procédures d'installation ﬁnale

Vérification du paramétrage des unités extérieures

Veillez à terminer le processus de détection manuelle ou

automatique des conduites avant de procéder au test en cours.

Dans le cas contraire, l’appareil risquerait de ne pas fonctionner.

PCB principal

Segment 7

SW1T

(Ɨ: Conﬁrmer)

SW2T

(ȭ: Arrière)

SW3T

(ȯ: Avant)

COMMUTATEUR

DIP

SW4T

(X: Annuler)

SW1M

(Réinitialiser)

L’élément peut varier selon le modèle.

REMARQUE

• La quantité de réfrigérant chargée est basée sur la longueur

standardisée du tuyau. Si le tuyau installé est plus long que la

longueur standard, il faut ajouter du réfrigérant.

• Une fois le calcul effectué, s'il s’avère que la valeur de la

charge supplémentaire totale est négative, alors n'ajoutez pas

une charge supplémentaire.

• La fiabilité ne peut être garantie si le tuyau est plus long que

la longueur maximale.

REMARQUE

Type de réfrigérant

Date de la première charge

mm / dd/ yyyy

Marquez les tuyaux de réfrigérant avec le Pantone® Matching

System (PMS) #185 rouge ou RAL 3020 après les raccords évasés

ou le brasage. Ce marquage doit s’étendre sur un minimum de 1

pouce (25 mm) dans les deux sens et doit être remplacé s’il est

enlevé.

Vérification de la sécurité de la manipulation

Notez toutes les informations suivantes sur l’étiquette, en

particulier la CHARGE TOTALE DE RÉFRIGÉRANT qui en résulte

pour chaque SYSTÈME DE RÉFRIGÉRATION

- ① Charge de réfrigérant de la partie pré-chargée de l’appareil

- ② Charge de réfrigérant ajoutée lors de l’installation

- CHARGE TOTALE DE RÉFRIGÉRANT

- Type de réfrigérant

- Date de la première charge

Remettez toutes les étiquettes, en particulier le marquage rouge,

dans leur état d’origine pour s’assurer que le prochain

consommateur ou réparateur est conscient de la présenced’un

réfrigérant inflammable.

Assurez-vous que le marquage rouge pour l’identification du

réfrigérant inflammable dans la zone du tube de traitement est

visible après l’entretien.

Marquez les tuyaux de

réfrigérant avec le rouge

(fourni sur place)

7-SEG

Saisissez l’adresse du tuyau sur chaque

unité intérieure à l’aide de la

télécommande (voir Réglage de l’adresse

de la tuyauterie à l’aide de la

télécommande).

Attendre 3 minutes

En position On

OUI

NON

7-SEG

1. Vériﬁez les connexions du

câble de communication

2. Vériﬁez l’adresse du tuyau

de l’unité intérieure

Appuyez sur le bouton SW1T

(Ɨ : conﬁrmer) de la CCI principale de

l’unité extérieure pendant 5 secondes

« 88 » s’afﬁche sur le segment 7 de la

CCI pour l’adressage automatique

Le numéro de l’unité intérieure s’afﬁche

sur le segment 7 pendant 40 secondes

7-SEG

« 88 » s’afﬁche sur le segment 7 de la

CCI pour la détection de la tuyauterie

Le nombre d’unités intérieures s’afﬁche

sur le segment 7 pendant 5 minutes

Le nombre d’unités

intérieures raccordées à l’unité

extérieure et le nombre afﬁché

sont-ils identiques ?

Complétion de la détection manuelle des

tuyaux

La détection manuelle des tuyaux

Procédures d'installation ﬁnale

Processus de détection automatique des tuyaux

En position On

Attendre 3 minutes

7-SEG

Le nombre

d’unités intérieures

raccordées à l’unité extérieure

et le nombre afﬁché sont-ils

identiques ?

NON

OUI

Appuyez sur le bouton SW4T

(X : annuler) de la CCI principale de

l’unité extérieure pendant 5 secondes

« 88 » s’afﬁche sur le segment 7 de

la CCI pour l’adressage automatique

Le numéro de l’unité intérieure

s’afﬁche sur le segment 7 pendant

40 secondes

7-SEG

« 88 » s’afﬁche sur le segment 7 de

la CCI pour la détection de la

tuyauterie (pendant 15~20 minutes,

en fonction du nombre d’unités

intérieures)

Le nombre d’unités intérieures

s’afﬁche sur le segment 7 pendant 5

minutes

7-SEG

Réparez l’installation, réinitialisez

l’alimentation et réessayez le

processus de détection automatique

des tuyaux

Complétion de l’auto-détection des

tuyaux.

Si le code d’erreur s’afﬁche à nouveau

sur le SEGMENT 7, exécutez le

processus de détection manuelle des

tuyaux

Vériﬁez le code d’erreur sur le

SEGMENT 7

Réglage de l’adresse de la tuyauterie à l’aide de la télécommande

Adresse de la tuyauterie

Télécommande sans ﬁl

Réglage de l’adresse de la tuyauterie

1 En maintenant la touche enfoncée, appuyez sur la touche

de réinitialisation.

2 En utilisant le bouton « b », réglez l’adresse de la tuyauterie.

L’adresse de la tuyauterie désigne l’emplacement de la

tuyauterie de l’unité extérieure. (A, B, C... depuis le haut de

l’unité extérieure)

3 Après le réglage de l’adresse, appuyez une fois sur la touche

| en pointant vers l’appareil intérieur.

4 L’unité intérieure affichera l’adresse de la tuyauterie une fois le

réglage terminé.

- La durée et la méthode d’affichage de l’adresse peuvent

différer selon le type d’unité intérieure.

Réinitialisez la télécommande pour la mettre en mode de

fonctionnement général.

Télécommande ﬁlaire Standard3

Réglage de l’adresse de la tuyauterie

1 Dans l'écran du menu, appuyez sur la touche [<,>

(gauche / droit)] pour sélectionner la catégorie « réglage » puis

appuyez sur la touche [∧(haut)] pendant 3 secondes pour

afficher l'écran de saisie du mot de passe pour le réglage de

l'installateur.

2 Entrez le mot de passe et appuyez sur la touche [OK] pour

accéder à la liste des paramètres de l'installateur.

h Mot de passe du réglage de l'installateur

Écran principal → Menu→ Paramètres → Assistance →

Information sur la version RMC → version SW

Exemple) version SW : 1.00.1 a

Dans le cas ci-dessus, le mot de passe est 1001.

3 Dans la liste des paramètres de l’installateur, sélectionnez la

catégorie de réglage de l’adresse de tuyauterie, puis appuyez

sur le bouton [OK] pour passer à l’écran de détail.

- Sélectionnez une valeur entre 0A et 0D pour chaque unité

intérieure en fonction de l’emplacement des tuyaux raccordés

à l’unité extérieure. (A, B, C, ... depuis le haut de l’unité

extérieure)

OK OK

• Lors du remplacement de la CCI de l’unité intérieure,

recommencez toujours le processus de détection des tuyaux.

• Si le courant fourni n’est pas appliqué à l’unité intérieure, une

erreur de fonctionnement peut se produire.

• Le processus de détection des tuyaux doit être effectué plus

de 3 minutes après la mise sous tension afin d’améliorer la

communication avec l’unité intérieure.

• Veuillez-vous assurez que le commutateur DIP complet (1~7)

de l’unité extérieure est DÉSACTIVÉ avant le processus de

détection des tuyaux.

• Si une erreur se produit pendant le processus de détection

des tuyaux, cela signifie que le processus de détection des

tuyaux n’est pas correctement terminé.

MISE EN GARDE

Code

d’erreur

Cause

951

Échec de la détection

automatique des tuyaux

941 Réfrigérant insufﬁsant

931

Vannes de service

verrouillées

Test de fonctionnement

Après avoir effectué les procédures de vérification de l’étanchéité et de la

pression et d’évacuation triples, procédez à un test de fonctionnement.

Avant le test de fonctionnement

1. Assurez-vous que tous les tubes de condensat, tuyauteries de

frigorigène, câblages électriques et câbles de communications

et de connexion (alimentation) sont bien branchés.

2. Assurez-vous que les robinets de service de gaz et de liquide

sont complètement ouverts.

Procédure de test de fonctionnement

3. Faites fonctionner le système en mode refroidissement pendant

15 à 20 minutes

4. Pendant que le système est en marche, évaluez-en le

rendement en vérifiant si l’unité extérieure et toutes les unités

intérieures et unités à branchements de distribution (systèmes

Multi F MAX seulement) fonctionnent bien. Prenez des notes au

besoin pour vous souvenir des éventuels problèmes à corriger.

• Vérifiez la charge de frigorigène du système :

•

Mesurez la pression au niveau du robinet de service du côté gaz;

•

Mesurez la température de l’air à l’arrivée et à la sortie des unités

intérieures. Assurez-vous que la différence de température à

l’admission et à la sortie est de plus de 15 °F (9,44 K) ;

• Reportez-vous au tableau ci-dessous pour connaître la

condition optimale de pression du côté gaz (encore une fois, le

système est en mode refroidissement).

Conditions optimales de pression du côté gaz

Type de

frigorigène

Température ambiante

extérieure

Pression au niveau du robinet

de service du côté gaz

R32 95 °F (308.15 K)

8,5 ~ 9,5 kg/cm

(120~135 P.S.I.G.)

Si la pression est > 135 psig (9.5 kg/cm

G) manométriques, le

système est fort probablement surchargé; il faut enlever du

frigorigène. Si la pression est < 120 psig (8.5 kg/cm

manométriques, le système est fort probablement sous-chargé;

il faut ajouter du frigorigène.

REMARQUE

Emplacements pour la prise de températures à l’arrivée et à la

sortie de différentes unités intérieures.

Température à la sortie

Air sortant

Température à l’arrivée

Température à la sortie

Air sortant

Température à l’arrivée

Température à la sortie

Air sortant

Température à l’arrivée

• Le système pourrait cesser de fonctionner si le commutateur

DIP visé n’est pas réglé correctement.

•

Si vous désirez une fonction précise, demandez à l’installateur

de régler le commutateur DIP en question pendant l’installation.

REMARQUE

Le logiciel de surveillance LGMV est configuré pour faciliter le

diagnostic futur et les vérifications liées à l’entretien.

REMARQUE

Avant de régler les commutateurs DIP, il faut couper le disjoncteur

ou éteindre la source d’alimentation du produit. Une décharge

électrique pourrait causer des blessures physiques ou la mort.

AVERTISSEMENT

Installation des piles de la télécommande

Pour effectuer le test de fonctionnement, vous devez insérer

deux (2) piles AAA (1,5 V) dans la télécommande, puisqu’il se peut

que vous ayez besoin de celle-ci pour activer les unités intérieures

(selon les unités intérieures livrées avec le système). Pour insérer

les piles, suivez les étapes ci-dessous. Pour savoir comment

utiliser la télécommande, reportez-vous à son guide d’utilisation.

Modes optionnels

Les unités extérieures comprennent des fonctions optionnelles,

comme un blocage des modes de refroidissement et de chauffage,

des modes silencieux de nuit et autres. Pour activer ces modes, il

faut éteindre le système, régler les commutateurs DIP

correspondants sur la carte de circuit imprimé de l’unité extérieure,

puis rallumer le système. Ces modes ne peuvent être activés que

par un technicien autorisé, formé et accrédité pendant le

processus d’installation. Pour obtenir une liste complète des

modes optionnels offerts sur les différentes unités extérieures,

ainsi que les procédures détaillées à suivre pour les activer,

reportez-vous au guide d’installation complet des systèmes.

Exemple d’emplacement des commutateurs DIP de l’unité

extérieure. (l’apparence peut varier selon le modèle).

Test de fonctionnement Test de fonctionnement

SW5T (DIP SW)

1234567

Liste de vériﬁcation pour l’installation

Travaux de base sur les composants majeurs

Description Vérifié

Vous devez avoir en votre possession une copie de l’arborescence des tuyauteries « Comme conçu » du LATS HVAC.

AVANT QUE DES MODIFICATIONS DE TAILLE OU DE LONGUEUR DE TUYAU SOIENT EFFECTUÉES, LES

MODIFICATIONS PROPOSÉES DOIVENT ÊTRE SOUMISES À L’INGÉNIEUR EN CONCEPTION, AFIN QU’IL ENREGISTRE

LES MODIFICATIONS ET DIFFUSE UN NOUVEAU DIAGRAMME DE TUYAUTERIE LATS POUR HVAC. L’installateur doit

recevoir l’autorisation de modification de l’ingénieur en conception, car toute modification apportée nécessite l’examen de

l’arborescence complète et la vérification que la modification n’a pas eu d’incidence sur la taille des segments de tuyauterie

dans les autres parties du système.

Tous les matériaux de la tuyauterie ont été correctement entreposés, bouchés et nettoyés. Toutes les bavures ont été

enlevées après la coupe et les extrémités des tubes ont été alésées avant le brasage.

Lors de l’installation de la conduite de réfrigérant, pour chaque segment de conduite, on a consigné la longueur (y compris

les boucles de dilatation, les coudes de sortie et les doubles retours) ainsi que les dimensions, la quantité et la nature des

coudes utilisés.

Des boucles de dilatation, des serpentins ou d’autres mesures acceptables sont fournis au besoin pour absorber le

mouvement des tuyaux en fonction des changements de température.

Une clé dynamométrique et une clé de secours ont été utilisées pour serrer tous les raccords d’évasement.

L’arrière de tous les évasements a été lubrifié avec une petite goutte d’huile réfrigérante PVE avant de serrer les raccords

d’évasement.

Assurez-vous que tous les évasements fabriqués sur le terrain sont à 45°. N’utilisez que les écrous évasés fournis avec

l’appareil.

Les segments de tuyau, les dérivations en Y ou les raccords de collecteur sont fixés à la structure à l’aide d’une combinaison

de serre-joints fixes et flottants, et des manchons de serrage sont installés chaque fois qu’un élément traverse un mur.

L’isolation des tuyaux n’a pas été comprimée nulle part.

Les raccords de dérivation en Y et de collecteur ont été correctement INSTALLÉS, et ce, conformément aux détails fournis

dans le manuel d’installation de l’unité extérieure Multi F / Multi F MAX.

Les raccords de dérivation en Y et de collecteur sont adéquatement SUPPORTÉS, et ce, conformément aux détails fournis

dans le manuel d’installation de l’unité extérieure Multi F / Multi F MAX.

Il n’y a pas de collecteurs d’huile, d’électrovannes, de voyants, de filtres déshydrateurs ou de tout autre réfrigérant spécial

non autorisé.

(En option) Valves à bille à passage intégral de haute qualité R32 (Schrader entre le corps de la valve et les appareils

intérieurs) utilisées dans tous les appareils intérieurs et aussi souvent que nécessaire dans le réseau de tuyauterie de

réfrigérant.

Conformément aux pratiques exemplaires, un minimum de 20 po (508 mm) de tuyau droit a été installé entre chaque coude

et la dérivation en Y ou le raccord de collecteur, et entre deux dérivations en Y.

Conception et réalisation des tuyauteries de frigorigène

Description Vérifié

Tous les appareils extérieurs du Multi F / Multi F MAX sont raccordés correctement selon le code local et les procédures

d’installation du produit.

Toute la documentation et les accessoires ensachés ont été retirés de l’évacuation du ventilateur (appareils intérieurs à

conduits et à caissons).

Tous les appareils intérieurs et appareils de récupération de chaleur (pour les systèmes de récupération de chaleur

seulement) sont installés, correctement soutenus et situés à l’intérieur dans un environnement non corrosif.

Les travaux d’installation de conduits sont terminés (appareils intérieurs à conduits seulement).

Matériaux de tuyauterie, composants et isolation

Description Vérifié

Systèmes biblocs multizones sans conduits : des tuyaux de cuivre ACR d’un calibre correspondant à la pression de

fonctionnement du système ont été utilisés.

Un raccord de branchement en Y de LG a été utilisé conformément aux recommandations du fabricant.

Toutes les conduites et valves de réfrigérant ont été isolées séparément. L’isolant est placé contre les murs des appareils

intérieurs et des appareils de récupération de chaleur (pour les systèmes de récupération de chaleur seulement). Il n’y a pas

d’espace libre. L’isolant n’a pas été comprimé au niveau des pinces et des supports.

Pratiques de brasage

Description Vérifié

Utiliser de l’azote sec de qualité médicale pour la purge pendant le brasage (pression constante de 3 psi (20.68 kPa) pendant

le brasage).

15 % de matériau de brasage en argent uniquement.

Description Vérifié

Les tubes de condensat ont été correctement installés sur les unités intérieures. Les matériaux utilisés sont acceptables en

vertu du code local. Isolation posée au besoin pour prévenir la condensation.

Tuyauterie de condensat d’au moins 3/4 po (19,05 mm) et d’au plus 1 po (25,4 mm) installée sur les appareils intérieurs - le

matériau utilisé est acceptable en vertu du code local. La tuyauterie est isolée pour éviter la condensation.

Toutes les colonnes montantes verticales de condensat sont égales ou inférieures à 27-1/2 po (698,5 mm) à partir du bas de

l’appareil intérieur.

Les appareils intérieurs dotés de pompes à condensat sont de niveau. Les appareils dotés de drains à gravité sont de niveau

ou légèrement inclinées vers le raccord de drainage et sont adéquatement supportés.

Les conduites d’évacuation des condensats pompés sont correctement raccordées (n’ont pas de siphons et sont raccordées

à la surface supérieure de la conduite d’évacuation principale).

Toutes les tuyauteries de condensat ont été correctement isolées pour prévenir la condensation.

La conduite d’évacuation des condensats de l’unité extérieure est raccordée et acheminée là où elle est correctement

vidangée ou, si elle est installée dans une salle mécanique, elle est raccordée et acheminée correctement vers une borne

d’évacuation.

Liste de vériﬁcation pour l’installation

Description Vérifié

Le fil de terre a été installé et correctement raccordé aux appareils extérieurs.

Le câblage électrique a été branché à une source de 208/230 V monophasée.

L’alimentation électrique est uniforme, avec des fluctuations de tension dans les limites des spécifications (± 10 % de la

plaque signalétique.).

Le câblage électrique vers l’unité extérieure Multi F /Multi F MAX a été approvisionné sur le terrain, est massif ou câblé, et a

été installé conformément à toutes les exigences locales, étatiques ou provinciales et du Code national de l’électricité.

Le câble de communication et de connexion (alimentation) reliant l’unité extérieure Multi F aux unités intérieures doit être à

de calibre 18 AWG minimum, câblé, avec ou sans blindage (s’il est blindé, il doit être mis à la terre sur le bâti de l’unité

extérieure seulement) et doit être conforme à tous les codes locaux et nationaux applicables.

Tous les câbles d’alimentation et de communication doivent être de calibre 14 AWG minimum entre l’unité extérieure

Multi F MAX et l’unité à BD, et de calibre 14 AWG minimum entre l’unité à branchements de distribution et les unités

intérieures, câblés, avec ou sans blindage (s’ils sont blindés, ils doivent être mis à la terre sur le bâti de l’unité extérieure

seulement) et doivent être conformes à tous les codes locaux et nationaux applicables.

Le câble d’alimentation vers l’unité extérieure et le câble de communication et de connexion (alimentation) de l’unité

extérieure vers les unités intérieures ou les unités à branchements de distribution (Multi F MAX seulement) ont été séparés

conformément aux directives du fabricant. Ces câbles ne doivent pas être acheminés dans le même conduit.

Les câbles de communication et de connexion (alimentation) ont été acheminés dans le même conduit (unité extérieure vers

unité intérieure ou vers unités à branchements de distribution [Multi F MAX seulement] comme le prévoit le guide

d’installation du produit.

Un câble de communication a été utilisé entre chaque unité intérieure et son contrôleur de zone, le cas échéant. Aucun câble

n’a été épissé et aucun capuchon de connexion n’est présent.

Communication de type RS-485–BUS.

La bonne pince à sertir a été utilisée pour fixer les cosses à anneau ou à fourche sur toutes les terminaisons de câble

d’alimentation et câble de commande.

Seuls des câbles en Y fournis par LG ont été utilisés entre les unités intérieures groupées, le cas échéant.

Pour accéder au manuel d’installation complet, consultez :

www.lg.com.

Installation d’une pompe à condensat/d’un drain de condensat

Câbles d’alimentation et de communication

Lea completamente este manual antes de instalar el producto.

El trabajo de instalación debe realizarse conforme a las normas de cableado nacionales por el

personal autorizado.

Una vez haya leído el manual atentamente, guárdelo para futuras referencias.

Este manual es la versión simpliﬁcada del manual original.

Puede obtener el manual original en sitio web.

www.lg.com

www.lghvac.com

Multi F / Multi F LGRED

MANUAL DEL PROPIETARIO

Y DE INSTALACIÓN

APARATO DE AIRE

ACONDICIONADO

Consejos de instalación para el Sistema-Generador de Aire Multi F / Multi F LGRED

Las paginas siguientes presentan un resumen de los conceptos de instalacion del Sistema- Generador de Aire Multi F / Multi F LGRED, y

con esto se pretende dar acceso a la informacion tecnica y de instalacion incluida con cada producto.

El conocimiento del funcionamiento básico y labores de mantenimiento debe reforzar las prácticas establecidas por la industria así como

otorgar consejos de ayuda para hacer que el manejo del equipo sea exitoso.

T La guía de instalación NO pretende reemplazar a los manuales de instalación de LG, ni tampoco tratar TODOS los puntos de

logística acerca del funcionamiento o mantenimiento de los sistemas del.

Para información detallada acerca de los procedimientos aquí mencionados, se refieren específicamente al manual de instalación de

tu producto. Recuerda siempre cumplir con las normas locales, estatales y federales, según sea el caso.

NOTA

ADVERTENCIA

Esto indica que el incumplimiento de las instrucciones puede provocar lesiones graves o la muerte.

PRECAUCIÓN

Esto indica que el incumplimiento de las instrucciones puede provocar lesiones leves o daño al producto.

Este símbolo se muestra para indicar cuestiones y funcionamientos que pueden resultar riesgosos.

Lea la sección con este símbolo atentamente y siga las instrucciones para evitar riesgos.

Las siguientes pautas de seguridad sirven para evitar daños o riesgos imprevistos generados por una operación incorrecta del producto.

Las directrices se dividen entre "ADVERTENCIA" y "PRECAUCIÓN", tal como se describe a continuación.

Lea las precauciones en este manual cuidadosamente antes de operar la

unidad.

Este simbolo indica que el Manual de uso debe leerse atentamente.

Cet appareil est rempli de refrigerant inflammable.

Este simbolo indica que el personal de servicio debe manipular este

equipo segun lo indicado en el Manual de instalacion.

Instrucciones de Seguridad - Instalación

PRECAUCIÓN

• Sea muy cuidadoso al transportar el producto. Existe un riesgo

de que el producto se caiga y cause lesiones físicas.

- Utilice el equipo apropiado para mover y transportar cada pieza;

asegúrese que el equipo sea capaz de soportar el peso del

producto.

•

La Garantía limitada quedará anulada y sin efecto, y LG no tendrá

responsabilidad alguna ante ningún Cliente o tercero si se dan las

siguientes situaciones: actos, omisiones y comportamientos de

todos los terceros, incluyendo, a título enunciativo pero no limitativo,

el contratista instalador y las reparaciones, las labores de servicio o

mantenimiento por personas no autorizadas o no cualificadas.

• No inserte una manguera de desagüe en la tubería e desagüe o

del suelo.

- Pueden producirse malos olores y da como resultado la

corrosión de un intercambiador de calor o tubería.

• No instale la unidad en atmósferas potencialmente explosivas.

• La instalación de la tubería debe mantenerse en un mínimo.

• Cualquier persona que esté involucrada en el trabajo o en

interrumpir un circuito refrigerante debe portar un certificado

válido actualizado de una autoridad de evaluación acreditada por

la industria, el cual autoriza su competencia para manejar

refrigerantes con seguridad de acuerdo con una especificación

de evaluación reconocida por la industria.

• Cuando se reutilicen en interiores conectores mecánicos, las

piezas de sellado se deben renovar.

• Cuando las uniones ensanchadas se usen de nuevo en espacios

interiores, la parte ensanchada debe fabricarse de nuevo.

ADVERTENCIA

• Un técnico especializado y con licencia local y estatal deberá

instalar la unidad.

- Una instalación incorrecta puede resultar en fuego, explosión,

electrocución, lesión física o mortal.

• Use guantes protectores al emplear el equipo. Bordes afilados

pueden causar lesiones personales.

• Siempre compruebe que no haya fugas del sistema refrigerante

luego de que la unidad haya sido instalada o revisada.

- La exposición a altos niveles de gas refrigerante puede conducir

a enfermedad e incluso la muerte.

• Saque los materiales empacados con cuidado.

- Los materiales empacados, tales como clavos u otros objetos

de metal o madera pueden causar heridas y otras lesiones.

Separe y tire los plásticos de los empaques para que los niños

no jueguen con ellos y no se arriesguen a asfixia o la muerte.

• Instale la unidad y tenga en cuenta la posibilidad de fuertes

vientos o terremotos.

La instalación incorrecta puede causar que la unidad se le caiga

encima, pudiendo resultar en lesiones físicas e incluso la muerte.

•

Instale la unidad en un lugar seguro donde nadie pueda tropezarse

o caer encima. T No instale la unidad en una repisa defectuosa.

- Esto podría resultar en un accidente que cause lesiones físicas

o la muerte.

• Las superficies frías deben ser aisladas adecuadamente para

evitar "sudoración".

- Algunas superficies frías como las tuberías no aisladas pueden

generar condensación y goteras dando lugar a una superficie

resbalosa y con esto crear riesgo de resbalarse, caerse, o bien

lesiones personales.

•

No conserve o use gas inflamable o combustible cerca del aparato.

Existe riesgo de fuego, explosión, o bien lesiones físicas o mortales.

(Para bombas de calor accesorias con refrigerantes inflamables)

1) Instrucciones para la instalación de la conexión del cableado

crítico para la seguridad del sensor de detección de fugas o del

sistema de detección de fugas al conjunto del horno. El

cableado no deberá ser inferior a 18 AWG con un grosor mínimo

de aislamiento de 1,58 mm o protegido contra daños. Por

cableado crítico para la seguridad se entiende cualquier cableado

instalado in situ que sea necesario para cumplir los requisitos del

anexo GG en caso de detección de una fuga;

2) No debe instalarse en hornos con una inducción eléctrica

superior a Le

- Le = 5 cuando se cortan todas las fases de una carga trifásica

- Le = 2,5 todas las demás

3) La detección de una fuga encenderá el ventilador interior a la

máxima velocidad disponible o lo encenderá a no menos del

caudal de aire mínimo (consulte al fabricante del horno).

• No use medios para acelerar el proceso de descongelamiento o

para la limpieza, distintos a los recomendados por el fabricante.

•

El equipo debe almacenarse en un espacio sin fuentes de

encendido que operen continuamente (por ejemplo: llamas abiertas,

un equipo que opere a gas o un calentador eléctrico operativo).

• No perforar ni quemar.

•

Esté consciente que puede ser que los refrigerantes no tengan olor.

•

El fabricante podría proporcionar otros ejemplos adecuados o podría

proporcionar información adicional sobre el olor del refrigerante

• El material de las tuberías, su trazado y su instalación incluirán la

protección contra daños físicos durante el funcionamiento y el

servicio, y cumplirán los códigos y estándares nacionales y

locales, como ASHRAE 15, ASHRAE 15.2, el Código mecánico

uniforme IAPMO, el Código mecánico internacional ICC o CSA

B52. Todas las juntas de campo deberán ser accesibles para su

inspección antes de ser cubiertas o encerradas

•

El área no ventilada en la que se instale el aparato que utilice

refrigerantes inflamables deberá estar construida de forma que, en

caso de que se produzca una fuga de refrigerante, éste no se estanque

de forma que pueda crear un peligro de incendio o explosión.

• Las juntas para refrigerante fabricadas en interiores deben

superar una prueba de estanqueidad. El método de prueba debe

ser sensible a 5 gramos de refrigerante por año o mejor a una

presión mínima de 0,25 veces la presión máxima admisible. No

se debe detectar ninguna fuga.

• Si los aparatos conectados a través de un sistema de conductos

de aire a una o más habitaciones con REFRIGERANTES A2L se

instalan en una habitación con una superficie inferior a Amin

según se determina en la norma, dicha habitación no deberá

tener llamas abiertas en funcionamiento continuo (p. ej., un

aparato de gas en funcionamiento) ni otras FUENTES

POTENCIALES DE IGNICIÓN (p. ej., un calentador eléctrico en

funcionamiento, superficies calientes). Si un dispositivo

productor de llamas dispone de un supresor de llamas eficaz,

puede instalarse en la misma zona.

• Una vez terminadas las tuberías de campo para los sistemas

divididos, las tuberías de campo se someterán a una prueba de

presión con un gas inerte y, a continuación, a una prueba de

vacío antes de la carga de refrigerante, de acuerdo con los

siguientes requisitos

- La presión mínima de prueba para el lado bajo del sistema será

la presión de diseño del lado bajo y la presión mínima de prueba

para el lado alto del sistema será la presión de diseño del lado

alto, a menos que el lado alto del sistema, no pueda aislarse del

lado bajo del sistema, en cuyo caso todo el sistema se someterá

a prueba de presión a la presión de diseño del lado bajo.

- La presión de prueba tras la retirada de la fuente de presión se

mantendrá durante al menos 1 h sin que el manómetro de

prueba indique una disminución de la presión, con una

resolución del manómetro de prueba no superior al 5 % de la

presión de prueba.

- Durante la prueba de evacuación, después de alcanzar un nivel

de vacío especificado en el manual o inferior, el sistema de

refrigeración se aislará de la bomba de vacío y la presión no

subirá por encima de 1500 micras en 10 min. El nivel de presión

de vacío se especificará en el manual y será el menor de 500

micras o el valor requerido para el cumplimiento de los códigos

y normas nacionales y locales, que puede variar entre edificios

residenciales, comerciales e industriales.

Cualificación de los trabajadores

El manual debe incluir información detallada sobre las

cualificaciones del personal de trabajo para las operaciones de

mantenimiento, servicio y reparación. Todos los procedimientos de

trabajo que afecten a medidas de seguridad deberán ser realizados

por una persona o fabricante cualificados. Ejemplos de dichos

procedimientos de trabajo son:

- Irrupción en el circuito de refrigeración;

- Apertura de componentes sellados;

- Apertura de recintos ventilados.

• El tubo del refrigerante debe estar protegido o encastrado para

evitar daños.

• Los conectores refrigerantes flexibles (tales como las líneas de

conexión entre la unidad de espacio interior y exterior) que

pueden desplazars durante las operaciones normales deben

protegerse contra el daño mecánico.

•

Se debe realizar una conexión mediante cobresoldadura, soldadura

o de tipo mecánico antes de abrir las válvulas para permitir que el

refrigerante fluya entre las piezas del sistema refrigerante.

• Mantenga las aberturas de ventilación necesarias libres de

obstáculos.

• Se debe poder acceder a las conexiones mecánicas (conectores

mecánicos o juntas abocardadas) para realizar tareas de

mantenimiento.

• Los componentes flexibles de las tuberías deben estar

protegidos de daños mecánicos, tensiones de torsión excesivas

y otras fuerzas. Cada año, deben ser examinados para detectar

daños mecánicos.

•

Los mecanismos de protección, las tuberías y los accesorios

deben protegerse en la medida de lo posible de los peligros

ambientales, como el riesgo de que se acumule agua y se congele

en las tuberías de alivio o la acumulación de suciedad y residuos.

• Deben tomarse precauciones para evitar vibraciones o

pulsaciones excesivas en las tuberías de refrigeración.

• Las tuberías de los sistemas de refrigeración deben instalarse y

diseñarse de forma que se reduzca la posibilidad de que un

choque hidráulico dañe el sistema.

• Los tramos largos de tuberías deben tener espacio para la

expansión y contracción.

• Antes de utilizar cualquier aislamiento, las tuberías y

componentes de acero deben recubrirse con un material

antioxidante para evitar la corrosión.

• Los dispositivos auxiliares que puedan ser una fuente potencial

de ignición no deberán ser instalados en los conductos de

conexión. Ejemplos de fuentes potenciales de ignición son las

luces UV, los calentadores eléctricos con una temperatura

superior a 700 °C, las llamas piloto, los motores con escobillas y

dispositivos similares.

NOTA

• T No instale el producto donde haya exposición directa a vientos

oceánicos.

- Las sales marinas en el aire pueden ocasionar la corrosión del

producto. La corrosión, particularmente en las ventilas del

condensador y del evaporador, puede causar un funcionamiento

ineficiente o mal funcionamiento.

• Las superficies frías deben ser aisladas adecuadamente para

evitar "sudoración".

- Algunas superficies frías como las tuberías no aisladas pueden

generar condensación y goteras dando lugar a una superficie

resbalosa y/o a daño por agua en las superficies internas.

• Siempre compruebe que no haya fugas del sistema refrigerante

luego de que la unidad haya sido instalada.

- Los niveles bajos de refrigerante pueden causar fallas en el

producto.

• T No haga sustituciones del refrigerante. Solamente uitilice el

R32.

- En caso de utilizarse un refrigerante dIferente, o bien si el aire

se mezcla con el refrigerante original, la unidad pudiera tener un

mal funcionamiento o dañarse.

• Mantenga la unidad verticalmente durante la instalación para

evitar las vibraciones o fugas de agua.

• Cuando conecte los tubos del refrigerante, recuerde dar espacio

para la expansión de las tuberías.

- Las tuberías mal conectadas darán lugar a fugas del refrigerante

y al mal funcionamiento del sistema.

• T No instale la unidad de exteriores en un área sensible al ruido.

Revise períodicamente que la unidad de exteriores no haya sido

dañada.

- Existe un riesgo de daños en el equipo.

• Instale la unidad en un lugar seguro donde nadie pueda

tropezarse o caer encima. T No instale la unidad en una repisa

defectuosa.

- Existe un riesgo de daños en la unidad y a la propiedad.

• Instale la manguera de drenaje para asegurar un drenaje correcto.

- Existe un riesgo de fugas de agua y daños a la propiedad.

• T No conserve o use gas inflamable / combustible cerca del

aparato.

- Existe un riesgo de fallas en el producto.

Instrucciones de Seguridad - Cableado

ADVERTENCIA

• Electricidad de alto voltaje se requiere para operar este sistema.

Cumpla con las Normas Nacionales para Instalaciones Eléctricas:

National Electrical Code (NEC) para EE. UU., México, Canada

Electrical Code (CE) para Canadá, esto con el fin de realizar una

una correcta instalación eléctrica.

- Las conexiones incorrectas así como la conexión a tierra

inadecuada puede causar lesiones accidentales o la muerte.

• Conecte a tierra la unidad siguiendo los códigos locales, estatales

y nacionales.

Existe riesgo de fuego, electrocución, o bien lesiones físicas o mortales.

• Revise correctamente todos los interruptores y fusibles.

- Existe riesgo de fuego, electrocución, explosión, o bien lesiones

físicas o mortales.

•

La información contenida en este manual está destinada a ser

utilizada por un electricista calificado y con experiencia en la industria,

familiarizado con NEC para EE. UU. y México, o CE para Canadá.

- Se aconseja leer con atención y seguir al pie de la letra todas las

instrucciones de este manua para que no haya fallas que

pudieran resultar en el malfuncionamiento del equipo, en daños

a la propiedad, o en lesiones personales o la muerte.

•

Tenga en cuenta los códigos locales, estatales y federales y haga uso

de cables eléctricos con la suficiente capacidad de corriente y potencia.

- Los cables demasiado pequeños pueden generar calor y

provocar un incendio.

•

Todo el trabajo eléctrico debe ser realizado por un electricista con licencia

y cumplir con los códigos de construcción locales o, en ausencia de los

códigos locales, con NEC para EE. UU. y México, o CE para Canadá, el

cual debe seguir todas las instrucciones proporcionadas en este manual.

Si la capacidad de la fuente de corriente eléctrica es inadecuada o bien

el trabajo eléctrico no se llevó a cabo correctamente, podría resultar

en fuego, electrocución, lesiones personales o incluso la muerte.

• Asegure todas las conexiones y el cableado con un alivio de

tensión adecuado.

- No asegurar debidamente los cables podrá generar tensión en

exceso en las entradas de alimentación del equipo. Las

conexiones inadecuadas pueden generar calor, causar un

incendio y lesiones físicas o la muerte.

• Conecte y atornille correctamente todas las entradas de

alimentación.

- Un cableado flojo puede sobrecalentarse en los puntos de

conexión, pudiendo provocar un incendio, lesiones físicas o la

muerte.

• T No cambie la configuración de los aparatos de protección.

- Si el interruptor de tensión, o el de temperatura, o algún otro

aparato de protección está puenteado o forzado para que no

trabaje correctamente, o contiene otro tipo de partes que no

son las especificadas por LG, existe riesgo de incendio,

electrocución, explosión o lesiones físicas o la muerte.

• El aparato debe instalarse de acuerdo con las normas nacionales

de cableado.

• Se debe incorporar un método de desconexión en el cableado fijo

de acuerdo con las normas de cableado.

• Si el cable de alimentación está dañado, deberá ser reemplazado

por el fabricante, el agente de servicio o por personal igualmente

cualificado con el fin de evitar situaciones de riesgo.

NOTA

T No aplique la corriente eléctrica a la unidad hasta que todos los

cables eléctricos, controles de cableado, tuberías, instalación y el

sistema de evacuación del refrigerante hayan sido completados.

Instrucciones de Seguridad - Servicio & Instalación

PRECAUCIÓN

• las tareas de servicio técnico solo se deben realizar siguiendo las

recomendaciones del fabricante.

ADVERTENCIA

Comprobaciones de la zona

Antes de comenzar a trabajar en los sistemas que contienen

refrigerantes inflamables, es necesario realizar comprobaciones de

seguridad para garantizar que el riesgo de ignición se reduzca al

mínimo. Para la reparación del sistema de refrigeración, se deberán

tomar las siguientes precauciones antes de realizar trabajos en el

sistema.

Procedimiento para el trabajo

Los trabajos se llevarán a cabo de acuerdo a un procedimiento

controlado a fin de reducir al mínimo el riesgo de que haya un gas

o un vapor inflamable mientras se realiza el trabajo.

Zona de trabajo general

Todo el personal de mantenimiento y otras personas que trabajen

en el área local se instruirán sobre la naturaleza del trabajo que se

realiza. Se evitará el trabajo en espacios confinados.

Comprobación de la presencia del refrigerante

Se comprobará la zona con un detector de refrigerante adecuado

antes y durante el trabajo, para asegurarse de que el técnico esté

consciente de las atmósferas potencialmente inflamables.

Asegúrese de que el equipo de detección de fugas que se está

utilizando sea adecuado para su uso con refrigerantes inflamables,

es decir, sin chispas, adecuadamente sellado o intrínsecamente

seguro.

Presencia de un extintor de incendios

Si se debe realizar algún trabajo en el equipo de refrigeración o en

alguna de sus partes, se dispondrá de un equipo de extinción de

incendios adecuado. Tengan un extintor de polvo seco o CO2

cerca del área de carga.

No hay fuentes de ignición

Ninguna persona que realice trabajos relacionados con un sistema

de refrigeración que impliquen la exposición de cualquier tubería,

podrá utilizar ninguna fuente de ignición de tal manera que pueda

dar lugar a un incendio o explosión.

Todas las posibles fuentes de ignición, incluyendo el consumo de

cigarrillos, deben mantenerse lo suficientemente alejadas del lugar

de instalación, reparación, eliminación y desecho, durante lo cual

es posible que se libere refrigerante al espacio circundante.

Instrucciones de Seguridad - Funcionamiento

PRECAUCIÓN

• Este aparato no está destinado a la refrigeración EQUIPOS DE

TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN

•

El servicio debe realizarse solo como recomienda el fabricante del

equipo. El mantenimiento y la reparación que requieran la asistencia

de otro personal adiestrado debe llevarse a cabo bajo la supervisión

de la persona competente en el uso de refrigerantes inflamables.

ADVERTENCIA

• El equipo debe almacenarse en una forma que prevenga que

ocurra un dano mecanico.

• Este aparato no está diseñado para que lo usen personas

(incluidos niños) con discapacidad física, sensorial o mental, o

con experiencia y conocimiento insuficientes, a menos que una

persona responsable de su seguridad les supervise o instruya en

el uso del aparato Debe vigilarse a los niños de corta edad para

asegurarse de que no juegan con el aparato.

• SISTEMA DE DETECCIÓN DE FUGAS instalado. La unidad debe

estar limentada excepto para el servicio.

• Esta unidad está equipada con medidas de seguridad accionadas

eléctricamente. Para que sea eficaz, la unidad debe estar

alimentada eléctricamente en todo momento después de la

instalación, excepto durante el mantenimiento.

Antes de que el trabajo se lleve a cabo, el área alrededor del

equipo debe inspeccionarse para asegurarse de que no hay

peligros inflamables o riesgos de ignición. Se exhibirán carteles de

“No Fumar”.

Área ventilada

Asegúrese de que el área esté al aire libre o que esté

adecuadamente ventilada antes de irrumpir en el sistema o realizar

cualquier trabajo en caliente. Habrá un grado de ventilación y

continuará durante el período en que se lleve a cabo el trabajo.

La ventilación debe dispersar de forma segura cualquier

refrigerante liberado y preferiblemente expulsarlo externamente a

la atmósfera.

Comprobaciones del equipo de refrigeración

Cuando se cambien los componentes eléctricos, estos deberán ser

adecuados para el propósito y la especificación correcta.

En todo momento se seguirán las directrices de mantenimiento y

servicio del fabricante. En caso de duda, consulte al departamento

técnico del fabricante para obtener asistencia.

Las siguientes comprobaciones se aplicarán a las instalaciones que

utilicen refrigerantes inflamables:

- La carga refrigerante real guarda relación con el tamaño de la sala

en la que están instaladas las piezas que contienen el refrigerante

- La maquinaria y las salidas de ventilación funcionan

correctamente y no están obstruidas

- Si se utiliza un circuito de refrigerante indirecto, se revisará el

circuito secundario para comprobar la presencia de refrigerante

- Las marcas del equipo continúan estando visibles y siendo

legibles. Las marcas y los signos ilegibles deben corregirse.

- El tubo y los componentes de refrigeración están instalados en

una posición en la que no es probable que queden expuestos a

sustancias que puedan corroer los componentes que contienen el

refrigerante, a menos que estos estén fabricados con materiales

que resistan de forma intrínseca la corrosión o estén

adecuadamente protegidos contra la misma.

Comprobaciones de los dispositivos eléctricos

La reparación y el mantenimiento de los componentes eléctricos

incluirá comprobaciones iniciales de seguridad y procedimientos de

inspección de los componentes. Si existe una falla que pueda

comprometer la seguridad, no se conectará ningún suministro

eléctrico al circuito hasta que se resuelva satisfactoriamente. Si la

falla no puede corregirse inmediatamente pero es necesario

continuar la operación, se utilizará una solución temporal adecuada.

Se informará de ello al propietario del equipo para que todas las

partes estén informadas.

Las comprobaciones iniciales de seguridad incluirán:

- Los condensadores se descargan: esto se hará de forma segura

para evitar la posibilidad de que se produzcan chispas.

- No se expone ningún componente eléctrico vivo ni los cables

mientras se carga, se recupera o se purga el sistema.

- Continuidad de la unión a tierra

Reparaciones de los componentes sellados

Se sustituirán los componentes eléctricos sellados.

Reparación a los componentes intrínsecamente seguros

Los componentes intrínsecamente seguros deben ser sustituidos.

Cableado

Compruebe que el cableado no esté sujeto a desgaste, corrosión,

presión excesiva, vibración, bordes afilados o cualquier otro efecto

ambiental adverso. El control también tendrá en cuenta los efectos

del envejecimiento o la vibración continua de fuentes tales como

compresores o ventiladores.

Detección de refrigerantes inflamables

En ningún caso deben utilizarse posibles fuentes de ignición para

buscar o detectar fugas de refrigerante. No deben utilizarse

lámparas de aditivos metálicos (ni otros detectores que utilicen

llamas vivas).

Métodos de detección de goteo

Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran

aceptables para todos los sistemas de refrigerantes.

Pueden utilizarse detectores electrónicos de fugas para detectar

fugas de refrigerante pero, en el caso de los REFRIGERANTES

INFLAMABLES, la sensibilidad puede no ser la adecuada o

necesitar una recalibración. (El equipo de detección deberá

calibrarse en una zona libre de refrigerantes).

Asegúrese de que el detector no sea una fuente potencial de

ignición y de que sea adecuado para el refrigerante utilizado. El

equipo de detección de fugas debe configurarse con un porcentaje

del límite inferior de inflamabilidad LFL del refrigerante y calibrarse

según el refrigerante empleado, y debe confirmarse el porcentaje

de gas adecuado (el 25 % como máximo).

Los fluidos de detección de fugas también pueden utilizarse con la

mayoría de los refrigerantes, pero no deben utilizarse detergentes

que contengan cloro, pues este puede reaccionar con el

refrigerante y corroer las tuberías de cobre.

Si se sospecha que se ha producido una fuga, deben retirarse o

apagarse todas las llamas vivas.

Si se detecta una fuga de refrigerante que requiera soldadura

fuerte, todo el refrigerante del sistema debe recuperarse o aislarse

(mediante válvulas de cierre) en una parte del sistema que se

encuentre lejos de la fuga. La remoción del refrigerante se debe

realizar de acuerdo con el procedimiento de remoción y

evacuación.

Remoción y evacuación

Al irrumpir en el circuito del refrigerante para hacer reparaciones –

o con cualquier otro propósito – se deberán utilizar procedimientos

convencionales. Sin embargo, en el caso de refrigerantes

inflamables es importante que se sigan las mejores prácticas, ya

que la inflamabilidad es una posibilidad real.

Se seguirá el siguiente procedimiento:

- Retire el refrigerante con seguridad siguiendo la normativa local y

nacional;

- Evacuar;

- Purgue el circuito con gas inerte (opcional para A2L);

- Evacuar (opcional para A2L);

- Lave o purgue continuamente con gas inerte cuando utilice la

llama para abrir el circuito; y

- Abre el circuito.

La carga de refrigerante se recuperará en los cilindros de

recuperación correctos si la ventilación no está permitida por la

normativa local y nacional. El sistema debe purgarse con nitrógeno

sin oxígeno para que los aparatos que contienen refrigerantes

inflamables sean seguros para su uso con refrigerantes

inflamables. Podría ser necesario repetir este proceso varias veces.

Los sistemas refrigerantes no deben purgarse con aire comprimido

u oxígeno.

Para los aparatos que usan refrigerantes inflamables, la purga de

los refrigerantes se deberá realizar rompiendo el vacío en el

sistema con nitrógeno sin oxígeno y continuar llenando hasta

alcanzar la presión de funcionamiento, y luego ventilando a la

atmósfera, y finalmente bajando al vacío (opcional para A2L). Este

proceso se repetirá hasta que no haya refrigerante en el sistema

(opcional para A2L). Cuando se utilice la carga final de nitrógeno sin

oxígeno, el sistema se ventilará a la presión atmosférica para

permitir que se pueda trabajar.

La salida de la bomba de vacío no deberá estar cerca de ninguna

fuente potencial de ignición y deberá disponerse de ventilación.

Ejemplos de fluidos para la detección de fugas son

- Método burbuja

- Agentes de método fluorescente

NOTA

Procedimientos de carga

Además de los procedimientos de carga convencionales, se

seguirán los siguientes requisitos.

- Asegúrese de que no se produzca contaminación de diferentes

refrigerantes al utilizar equipo de carga. Las mangueras y las

líneas deben ser lo más cortas posible para reducir al mínimo la

cantidad de refrigerante contenida en ellas.

- Los cilindros se deben mantener en una posición apropiada de

acuerdo con la instrucción.

- Asegúrese de que el sistema de refrigeración esté conectado a

tierra antes de cargar el sistema con refrigerante.

- Etiquete el sistema cuando la carga esté completa (si ya no lo ha

hecho).

- Debe tenerse sumo cuidado para no llenar demasiado el sistema

de refrigeración.

Antes de recargar el sistema, deberá someterse a una prueba de

presión con el gas purgante apropiado.

Debe comprobarse que no haya fugas en el sistema una vez

completada la carga y antes de ponerlo en marcha.

Debe comprobarse nuevamente que no haya fugas antes de

abandonar las instalaciones.

Desmantelamiento

Antes de llevar a cabo este procedimiento, es esencial que el

técnico esté completamente familiarizado con el equipo y todos

sus detalles.

Se recomienda como buena práctica que todos los refrigerantes se

recuperen de forma segura.

Antes de realizar la tarea, se tomará una muestra de aceite y

refrigerante en caso de que se requiera un análisis antes de

reutilizar el refrigerante recuperado.

Es esencial que la energía eléctrica esté disponible antes de

comenzar la tarea.

a) Familiarizarse con el equipo y su funcionamiento.

b) Aislar el sistema eléctricamente.

c) Antes de intentar el procedimiento asegúrese de que:

- De ser necesario, se dispone de un equipo de manipulación

mecánica para manejar los cilindros de refrigerante

- Todo el equipo de protección personal está disponible y se

está utilizando correctamente

- El proceso de recuperación lo supervisa en todo momento por

una persona competente

- El equipo de recuperación y los cilindros se ajustan a las

normas apropiadas.

d) Bombee el sistema de refrigeración, si es posible.

e) De no ser posible hacer el vacío, haga un colector para que el

refrigerante pueda eliminarse de varias partes del sistema.

f) Asegúrese de que el cilindro esté situado en la balanza antes de

que se produzca la recuperación.

g) Ponga en marcha la máquina de recuperación y opere de

acuerdo con las instrucciones del fabricante.

h) No llene los cilindros de más. (No más del 80 % del volumen de

carga líquida).

i) No exceda la presión máxima de trabajo del cilindro, ni siquiera

temporalmente.

j) Cuando los cilindros se hayan llenado correctamente y se haya

completado el proceso, asegúrese de que los cilindros y el

equipo se retiren del lugar rápidamente y se cierren todas las

válvulas de aislamiento del equipo.

k) El refrigerante recuperado no se cargará en otro sistema de

refrigeración a menos que se haya limpiado y comprobado.

Etiquetado

El equipo se etiquetará indicando que se ha desactivado y vaciado

de refrigerante.

La etiqueta estará fechada y firmada.

Asegúrese de que haya etiquetas en el equipo que indiquen que el

equipo contiene un refrigerante inflamable.

Recuperación

Cuando se retira el refrigerante de un sistema, ya sea para

mantenerlo o para ponerlo fuera de servicio, se recomienda la

buena práctica para que todos los refrigerantes se retiren de forma

segura.

Al transferir el refrigerante a los cilindros, asegúrese de que sólo

se empleen los cilindros de recuperación de refrigerante

adecuados.

Asegúrese de que el número correcto de cilindros para mantener

la carga total del sistema está disponible.

Todos los cilindros que se van a utilizar están designados para el

refrigerante recuperado y etiquetados para ese refrigerante (es

decir, se usan cilindros especiales para la recuperación de

refrigerante).

Los cilindros deberán estar completos con la válvula de alivio de

presión y las válvulas de cierre asociadas en buen estado de

funcionamiento.

Los cilindros de recuperación vacíos se evacuan y, si de ser

posible, enfriados antes de que se produzca la recuperación.

El equipo de recuperación funcionará bien con un conjunto de

instrucciones relativas al equipo que está a la mano y será

adecuado para la recuperación de refrigerante inflamable.

En caso de duda, se debe consultar al fabricante. Además, se

dispondrá de un juego de balanzas calibradas y en buen estado de

funcionamiento.

Las mangueras deben estar completas con acoplamientos de

desconexión, no tener fugas y en buen estado.

El refrigerante recuperado se procesará de acuerdo con la

legislación local en el cilindro de recuperación correcto, y se

dispondrá la correspondiente nota de transferencia de residuos.

No mezcle los refrigerantes en las unidades de recuperación y

especialmente no en los cilindros.

Si los compresores o los aceites de los compresores se deben

retirar, asegúrese de que se han evacuado a un nivel aceptable

para asegurarse de que el refrigerante inflamable no permanezca

dentro del lubricante.

El cuerpo del compresor no deberá calentarse con una llama

abierta u otras fuentes de ignición para acelerar este proceso.

Cuando se drena el aceite de un sistema, se debe llevar a cabo de

forma segura.

Recomendaciones

• Asegúrese de que el lado del serpentín de la unidad exterior

esté a no menos de 300 mm (12 pulgadas) de la estructura

para permitir el acceso a la ventana de visualización trasera.

• Si la unidad exterior es instalada entre alturas estándar y

mínimas, la capacidad disminuirá aproximadamente un 10 %.

NOTA

Los equipos de Aire LG Multi F / Multi F LGRED han sido

diseñados para instalarse en el exterior. Estas unidades para

exteriores requieren suficiente espacio para asegurar que exista el

suficiente flujo de aire, el funcionamiento y el acceso a

mantenimiento / servicio. Al instalar unidades para exteriores, SE

DEBEN tener en cuenta los requerimientos de servicio accesible,

entradas, salidas, y espacio suficiente. Si el espacio para la

instalación es muy pequeño alrededor y entre las unidades para

exteriores, entonces el sistema no funcionará apropiadamente y

será difícil darle el mantenimiento adecuado. Los diagramas aquí

debajo muestran los requerimientos de altura para ciertos

escenarios de instalación de las unidades Multi F y Multi F LGRED.

Otras Consideracionnes para la Instalación de la Unidad para

Exteriores.

- Ruido (Operacional y Eléctrico)

- Ocupantes del inmbueble

- Buen drenaje para condensación, etc.

- Tenga en cuenta los niveles en caso de nieve

- Vientos constantes

- Aplicaciones en caso de vivir junto al mar (Instalar la unidad para

exteriores en el lado opuesto del edificio donde no choquen

directamente los vientos marinos. Si no fuera posible esa

instalación, entonces instalar un rompevientos de concreto.)

Acceso de servicios y Alturas permitidas de la Unidad Multi F /

Multi F LGRED Exterior.

Std. 12’’ (300 mm)

Min. 4’’ (100 mm)

Std. 24’’ (600 mm)

Min. 10’’ (250 mm)

Min. 12” (300 mm)

Min 40” (1 000 mm)

20” (500 mm) o menos

Obstáculos por encima y en el lado de salida del aire.

Std. 20” (500 mm)

Min. 14” (350 mm)

Min. 20”

(500 mm)

Min. 40” (1 000 mm)

Donde existen obstáculos en ambos lados de succión y salida de

aire (el obstáculo en el lado de salida del aire es más grande que la

unidad exterior).

Std. 20” (500 mm)

Min. 14” (350 mm)

Min. 12”

(300 mm)

Instalación en serie.

Min. 12”

(300 mm)

Std. 20” (500 mm)

Min. 14” (350 mm)

Min. 79”

(2 000 mm)

Min. 12” (300 mm)

Std. 24’’ (600 mm)

Min. 10’’ (250 mm)

Std. 24’’ (600 mm)

Min. 10’’ (250 mm)

Recomendaciones

• Si no se siguen correctamente los lineamientos para instalar

las unidades exteriores Multi F / Multi F MAX (ya sea por

dentro o por fuera) una caida en el funcionamiento de la

chimenea de la unidad exterior / o ruido pudiese ocurrir, o bien

si no existe el suficiente intercambio de flujo del aire, el

sistema puede detenerse y dejar de funcionar.

• Todas las dimensiones son recomendaciones mínimas

considerando solamente el flujo de aire. Aumente según sea

requerido conforme al Código Nacional de Cableado u otra

instancia.

• Si el escenario de su instalación varía de cualquier otra forma

con respecto a los ejemplos aquí propuestos, contacte a su

agente de LG para cualquier duda o aclaración.

NOTA

Si las opciones para la instalación son limitadas debido a la falta de

espacio, falta de espacio del techo, algun sitio que cumpla con las

demandas requeridas, o en locaciones reimplementadas donde un

equipo / habitación mecánica ya exista de antemano, entonces la

unidad para exteriores bien pudiera ser instalada en un espacio

interior, SOLO SI, las condiciones específicas requeridas hayan

sido cumplidas. Por ejemplo, si la unidad exterior Multi F / Multi F

LGRED se instalará en un área cerrada, deberá poseer ciertas

especificaciones de diseño:

Recomendaciones de rejillas para espacios cerrados de la Unidad

Exterior

- El cercado es un tipo de apertura manual de la puerta.

- Ángulo de la rejilla: No más de 15° horizontalmente.

- Espacio entre rejillas: Más de 4 pulgadas (100 mm)

(Recomendado).

- Forma de las rejillas: Tipo ala, o planas. T No utilice rejillas tipo

“S”.

- Los Rangos de entrada, Entrada, Salida, Rango de Flujo de Aire, y

Rango Total de Entrada deberán ser tomados en consideración.

Vea el Manual completo de Instalación de las unidades Multi F /

Multi F LGRED para obtener más información.

Máximo 15°

(Recomendado)

Más de 4 pulgadas (100 mm)

(Recomendado)

Rejillas

Recomendaciones de Rejillas.

Luego de que un área de instalación se haya elegido para la unidad

exterior, se deberá verificar:

• La superficie del suelo / el sitio elegido posee la dureza necesaria

para soportar el peso de la unidad y su base.

• Existe espacio suficiente para las tuberías y el cableado (cuando

se haya instalado a través de la parte de abajo de la unidad [solo

en unidades exteriores Multi F MAX).

• El área tiene suficiente pendiente para drenar alrededor de la

base y así asegurar que la condensación fluya lejos de la (s)

conexión (es) de drenaje y la condensación de la unidad exterior

hacia un drenaje (según sea el caso).

• El desagüe del modo de descongelamiento no se acumulará ni se

congelará en zanjas o caminos laterales.

• T Evite colocar la unidad en un área de baja superficie donde el

agua se pueda acumular.

• En caso de instalar la unidad exterior en un techo, revise la

resistencia del mismo.

• Cuando se instale en una pared (con los soportes previamente

suministrados), o bien en un techo o en una azotea, asegure

firmemente la plataforma de montaje con clavos o alambres,

tomando en consideración la posibilidad de fuertes vientos o

terremotos.

Atornillando la Unidad Exterior a la Plataforma (la ubicación de las

tuberías puede diferir dependiendo del modelo de la Unidad

Exterior).

Especificaciones para la Plataforma de Concreto de la Unidad

Exterior

• Los cimientos de concreto deberán contener una parte de

cemento, dos partes de arena y cuatro partes de grava.

• La superficie de los cimientos deberá ser retocada con un

mortero y argamasa, los filos redondeados y, finalmente,

impermeabilizada.

• Asegúrese que la plataforma de concreto no se degrade

fácilmente, y que posea la resistencia necesaria para aguantar el

peso de la unidad.

• El alto del concreto deberá ser de un mínimo de 4 a 8 pulgadas

(100 a 200 mm) de alto, dependiendo de la unidad exterior. Vea

el Manual de Instalación completo de la Multi F / Multi F LGRED

para revisar la altura, el ancho, etc., de los requerimientos de la

plataforma para cada unidad exterior en específico.

Tornillo

Conexiones de Tuberías

Opciones de instalación

Conociendo de cerca la Fijación con Tornillos.

M10

Tornillo de anclaje

3 (76.2)

13/16

(20,64)

Unidad: Pulgada (mm)

Opciones de instalación Herramientas

Asegurando la Unidad Exterior

• Todas las cuatro esquinas de la unidad exterior deben ser

propiamente fijadas y aseguradas.

• Incluye una viga de soporte en forma de "H". Junte las esquinas

firmemente, de otro modo el soporte se vencerá.

• Si no se ha aconsejado directamente por un ingeniero de

estructuras o bien por los códigos locales, use un tornillo M10J

insertado con al menos 3 pulgadas (76,2 mm) de profundidad en

los soportes. Sujete firmemente la unidad exterior con el tonillo y

una tuerca hexagonal.

• Si hay posibilidad de vibración de la unidad exterior

transmitiéndose hacia el edificio, añada un material anti-vibración

en la plataforma.

• Selle todos los orificios de acceso del cableado y de las tuberías

con el material impermeabilizante suministrado para prevenir que

animales e insectos entren en la unidad.

Ejemplo de cómo usar e Insertar un orificio en un Soporte

Reforzado de Concreto.

Verify the tools listed below are available for use at the installation

site:

- Desarmadores (JIS para tornillos en cruz, planos, Philips)

- Pinzas

- Cortacables, Exactos (cutters) y Alisadoras

- Martillo

- Llaves Ajustables

- Taladro y Brocas

- Serrucho Perforador

- Navaja multiusos

- Paño

- Cortatubos / Fresadora

- Soldadura con Cubierta de Acetileno

- Material de Soldadura - 15 % de plata solamente

- Multímetro digital con Pinza de Amperios

- Herramienta de Frecuencia R32

- Set de Llaves de Precisión

- Manómetro de Refrigerante Especificado R32

- Mangueras Premium Especificadas 5/16” (8mm)

- Regulador de nitrógeno (para prueba de 550#)

- Adaptadores de Manguera (en caso de requerirse) de 1/4” (6,35

mm) à 5/16” (8 mm)

- Tanque de Nitrógeno

- Detector Electrónico de Fugas

- Herramienta de Remoción de bujías de 5/16” (8 mm)

- Vacuómetro de micras

- Báscula de Carga Digital de Buena Calidad

- Bomba de Vacío y Aceite Fresco

- Unidad de Recuperación de Refrigerante y Tanque

Soporte de Concreto

insertar

Perno de suspensión

Polyblock /

Material

Anti-Vibración

Polyblock de

Sujeción de

Clavos

Tuberías

Tuberías del Sistema Multi F / Multi F LGRED

Las unidades exteriores Multi F tienen dos (2), tres (3), o cuatro (4)

sets (uno de vapor y uno líquido) de conexiones de tuberías tipo plano.

El número de conexiones diferirá, dependiendo de la unidad exterior.

Las tuberías de campo instaladas enlazan directamente un set de

conexiones de la unidad exterior con una unidad interior.

Dependiendo del tamaño de las tuberías de la unidad interior, los

interruptores de conexión (incluidos como accesorios suministrados

'de fábrica' con las unidades interiores) deberán ser empleados.

Vea el Manual de Instalación completo de la Unidad Exterior Multi F /

Multi F LGRED para información más detallada.

Los interruptores de conexión necesitarán ser utilizados al llevar a

cabo la instalación de tuberías de la unidad principal de distribución

hacia la unidad interior, dependiendo de las conexiones de las

tuberías de la unidad interior. Vea el Manual de Instalación

completo de la Unidad Exterior Multi F / Multi F LGRED para

información más detallada. Los interruptores de conexión han sido

suministrados 'de fábrica' como un accesorio de la unidad interior

o, en el caso de las unidades interiores de 36k, incluidos como un

accesorio de la unidad principal de distribución.

Ejemplos de las conexiones desde la Unidad Exterior / Unidad

Principal de Distribución hacia la Unidad Interior (Con o sin

Interruptor de Conexión).

Flama R32. Adecuada.

Selección de tuberías

Clasificación-ACR, cobre de fósforo desoxidado, liso (clase UNS

C12200 DHP) clasificado a la presión de trabajo del sistema es el

único refrigerante aprobado como material de tubería para los

productos de LG Multi F / Multi F LGRED Las tuberías aprobadas

estarán marcadas con "Clasificación R32" en la longitud de las

mismas. Las tuberías aprobadas estarán marcadas con

"Clasificación R32" en la longitud de las mismas.

• El grosor del muro deberá cumplir con los requerimientos

locales y estar aprobado para una presión máxima de

funcionamiento de 551 psi (3,8 MPa).

• LG recomienda que el uso de cobre suave sea limitado a 1/2

pulgadas (12,7 mm). Use el templado fuerte para tamaños

más grandes y evitar que se afloje o se doble y que pudieran

causar que el aceite se atasque.

NOTA

Manejando los conductos

Para evitar el mal funcionamiento, un sistema VRF NO DEBERÁ

tener contaminantes ni humedad en la red de tuberías. Los

conductos deberán mantenerse limpios, secos y sellados. Las

tuberías comerciales, muchas veces, contienen polvo y otros

materiales. Se deberán limpiar con gas seco inerte, y mantenerse

tapadas hasta que estén listas para la instalación. Al instalarse, se

deberá evitar que polvo, agua u otros contaminantes entren en las

tuberías. Al cortar los conductos, deberán sostenerse

correctamente para que trazas de cobre no caigan adentro, así

como remover correctamente cualquier tipo de residuos con una

herramienta para lijar. Ecariar todos los conductos a su diámtro

interno correcto, ya que la escariación de tuberías presentará una

superficie excelente para un sellado adecuado.

Cuando se doblen los conductos, tratar de realizar lo mínimo, y

utilizar el máximo radio posible para reducir el largo equivalente de

la tubería instalada. Si existe un objeto que esté en el camino de la

vía planeada para los conductos del refrigerante, es recomendable

puentear la tubería por encima del obstáculo, tomando en cuenta el

largo de la sección horizontal de la misma por arriba o por debajo

del obstáculo en cuestión a un mínimo de tres (3) veces la altura

vertical más larga (o caída) en cualquier punto de inicio o final del

segmento.

Expansión de las Tuberías

Bajo condiciones normales de funcionamiento, la temperatura del

tubo de vapor de un sistema Multi F / Multi F LGRED puede variar

hasta alcanzar los 180°F (355,37 K). Con esta gran variación en

cuanto a la temperatura de los tubos, el diseñador deberá

considerar la expansión y contracción de los tubos para evitar fallas

en los mismos y que se desgasten o se venzan. Cuando un

segmento de la tubería está montado entre dos puntos fijos, se

deberán tomar medidas adecuadas para permitir la expansión de

los tubos que ocurre naturalmente, y generalmente gracias a la

expansión de las uniones, o bien de los codos.

Braseando la Tubería

Para brasear la tubería, utilice una herramienta de braseado

específica R32; utilice solamente aceite sintético entre la tuerca y

la flama (no dentro de la tubería) para alcanzar la máxima eficiencia

y prevenir fugas. La flama debe ser fuerte para poder mantener las

altas presiones del R32.

Al soldar las tuberías, siempre use 15 % de soldadura de plata y

una purga de nitrógeno. Similar a las tuberías de gas médico, vierta

el nitrógeno a través de la tubería a 1 a 3 psig (6,89 a 20,68 kPa)

para evitar la oxidaci'on.

Toma de conexión

Tuerca de ensanchamiento

Tuberías

Entrada ensanchada de la

unidad interior B

Tuerca de ensanchamiento

Tuberías

Entrada ensanchada de la

unidad interior A

A a A Conexión

A a B Conexión

Entrada ensanchada de la unidad principal de distribución o de la

unidad exterior

No. A B

1 Ø1/4 pulg. (Ø6,35 mm) Ø3/8 pulg. (Ø9,5 mm)

2 Ø3/8 pulg. (Ø9,52 mm) Ø1/2 pulg. (Ø12,7 mm)

3 Ø1/2 pulg. (Ø12,7 mm) Ø5/8 pulg. (Ø15,88 mm)

• Todas las instalaciones de corriente de cableado y

comunicación deberán llevarse a cabo por proveedores de

servicio autorizados trabajando en conformidad con las

regulaciones locales y estatales y con apego al Reglamento

Nacional de Cableado.

• Instale interruptores de tamaño adecuado / fusibles /

interruptores de protección contra descargas de alta corriente

y cableado, todo en conformidad con las normas locales y

estatales del Reglamento Nacional de Cableado. Hacer uso de

componentes eléctricos de tamaño inapropiado puede

resultar en electrocución, lesiones físicas o incluso la muerte.

• Conecte a tierra correctamente todas las unidades tanto

interiores como exteriores. T NO CONECTE cable a tierra al

refrigerante, gas, o a la tubería de agua; tampoco a

pararrayos, a cableado telefónico, o al sistema de plomería del

edificio. Si no realiza las conexiones a tierra adecuadamente

siguiendo los lineaminetos del Código Nacional de Cableado,

esto podría resultar en electrocución, lesiones físicas o

incluso la muerte.

• Desconecte apropiadamente todo el cableado. Si los cables

no están correctamente terminados o juntos, existe el riesgo

de fuego, electrocución, lesiones físicas o la muerte.

ADVERTENCIA

Soportes de las Tuberías

Un sistema correctamente instalado deberá ser fijado

adecuadamente para evitar que las piezas se aflojen (esto se podría

convertir en obstáculos de aceite que pueden conducir al mal

funcionamiento del equipo).

Los soportes que se consigan para la instalación deberán ser

diseñados para cumplir con los requerimientos de las normas

locales. Según sea necesario, coloque los soportes cerca de los

segmentos donde haya más probabilidad de aflojamiento de las

partes.

El espacio máximo de los soportes de las tuberías deberá cumplir

con los requerimientos locales pero, en caso de no haber dichos

requisitos, entonces la instalación de tuberías debe continuarse

haciendo uso de la implementación y soportes necesarios.

• Se requiere un mínimo de 20 pulgadas (508 mm) entre todas las

juntas-Y y los Cabezales.

• Un máximo de 5 pies (1,52 m) al centro para segmentos rectos

de tubería y hasta 3/4 pulgadas (19,05 mm) fuera del tamaño del

diámetro.

• Un máximo de 6 pies (1,83 m) al centro para la tubería y hasta

1 pulgada (25,4 mm) fuera del tamaño del diámetro.

• Donde sea que la tubería cambie de dirección, coloque un

soporte a 12 pulgadas (304,8 mm) en uno de los lados y el otro a

entre 12 a 19 pulgadas (304,8 a 482,6 mm) de distancia.

Ejemplos de Soportes de Tuberías.

Aislamiento de las Tuberías

Toda la tubería, así como todas las conexiones de la misma dentro

de un sistema VRF deberán estar aisladas; se requiere un mínimo

de pared de 1/2 inch (12,7 mm), donde una celda sellada con

barrera de vapor es recomendada (siga todas las normas locales,

estatales y nacionales). Aísle el líquido, la succión, y la tubería de

gas caliente por separado. Si se aisla incorrectamente, se puede

formar condensación por fuera de la tubería y puede ocurrir

derramamiento de agua en el edificio, a la vez que el VRF perderá

capacidad, o bien el calor podría salir desde el sistema VRF hacia el

aire circundante.

LATS HVAC

Las rutas de las tuberías así como las posiciones y sitios de las

unidades interiores y exteriores DEBERÁN ser terminadas antes de

instalar las tuberías para poder determinar las longitudes reales.

Antes de iniciar la instalación de tuberías, todos los cambios

propuestos deberán ser comunicados al Ingeniero de diseño para

su re-evaluación y re-cálculo en LATS y para que se implemente un

nuevo ESQUEMA / DIAGRAMA DE CAMPO antes que se instale

cualquier sistema de tuberías.

Max.

12” (304,8 mm)

12” (304,8 mm) – 19” (482,6 mm)

Reglas a seguir para los Cambios en la Dirección de las Tuberías

Tuberías

Cableado

Especificaciones del cableado de la corriente y del cable de

Comunicación / Conexión (corriente).

Las unidades exteriores Multi F / Multi F LGRED operan a 1Ø,

208/230 V, 60Hz, y la corriente está conectada solamente a la

unidad exterior. La unidad exterior suministra corriente hacia las

unidades interiores y a las unidades principales de distribución a

través del cable de comunicación / conexión (corriente).

El suministro de corriente hacia la unidad exterior debe ser

seleccionado con base en la normativa Código Nacional de

Cableado y los códigos locales. El máximo permitido de fluctuación

en el voltaje es de ±10% o del valor especificado en la placa

indicadora. El cableado deberá ser firme o trenzado, y debe cumplir

con todos los códigos locales y nacionales establecidos. Conectar

correctamente a tierra la unidad exterior conforma a la normativa

Código Nacional de Cableado y a los códigos locales.

Ponga atención a cualquier cambio posible en cuanto a las

capacidades de la unidad ya que las longitudes de las tuberías

pueden cambiar!

Si las longitudes de las tuberías que se van a instalar no son

aquellas especificadas en LATS, entonces un nuevo archivo

LATS DEBERÁ crearse ANTES de que comience la instalación

de tuberías!

NOTA

Cableado

• Asegúrese que el cableado de corriente / cable de

comunicación aislado (en caso de estarlo) de la unidad

exterior hacia las unidades interiores / unidades principales de

distribución esté correctamente conectado a tierra al chasis

de la unidad exterior solamente. T No conecte a tierra en

ningún otro punto. El cableado debe cumplir con los códigos y

la normativa local y nacional.

• Use un conducto para el cable de comunicación / conexión

(corriente) desde la unidad exterior hacia las unidades

interiores y la unidad principal de distribución. La interferencia

eléctrica puede causar el mal funcionamiento del equipo.

• El cable de comunicación / conexión (corriente) desde la

unidad exterior hacia las unidades interiores / unidad principal

de distribución deberá estar por separado y aislado de la toma

principal de corriente hacia la unidad exterior, o bien de

computadoras, antenas de transmisión de radio y televisión,

así como de equipo médico de toma de imágenes. La

interferencia eléctrica puede causar el mal funcionamiento del

equipo.

• Las tuberías y cables deben comprarse por separado para

instalar el producto.

• Separe al menos 2 pulgadas (50 mm) entre los cables de

alimentación y comunicación para longitudes de cable

superiores a 131 pies (40 m).

Buen ejemplo

NOTA

• Las terminales marcadas como “GND” NO SON terminales a

tierra. Las terminales marcadas como SÍ SON terminales a

tierra.

• La polaridad es importante. Siempre conecte “A” con “A” y

“B” con “B.”

• Siempre cree un diagrama de cableado que contenga la

secuencia exacta en la cual todas las unidades interiores así

como las unidades de recuperación de calor estén conectadas

en relación a la unidad exterior.

• T No incluya juntas o tuercas de cableado en el cable de

comunicación.

NOTA

Conexiones del Cableado

LG utiliza el tipo de desarmador “JIS” para todas sus terminales;

utilice un desarmador JIS para apretar y aflojar los tornillos y evitar

dañar la terminal. Utilice un aro sin soldadura o una conexión fork

cuando sea posible. T No ajuste mucho las conexiones - apretar

mucho puede dañar las terminales - pero junte firmemente y

asegure los cables de forma que fuerzas externas afecten el panel

de la terminal.

Tornillos JIS.

RECOMENDACIÓN

El cable de alimentación conectado a la unidad exterior debe

cumplir las siguientes normas :

Reconocido por NRTL (por ejemplo, reconocido por UL o ETL y

con certificación CSA).

Como siempre, la selección final el cable se hará cumpliendo

con la normativa local y la instalación será realizada por un

profesional con licencia.

El cable de conexión de alimentación entre las unidades

interiores y exteriores cumplirá con las siguientes

especificaciones: Reconocido por NRTL (por ejemplo,

reconocido por UL o ETL y con certificación CSA).

AWG 18 es el tamaño de cable mínimo recomendado, pero los

conductores seleccionados deben cumplir con la normativa

local y serán adecuados para la instalación en condiciones de

humedad.

Todo el cableado de comunicación y alimentación debe estar

conectado a los terminales certificados o reconocidos según el

estándar UL y CSA.

Voltaje de

alimentación

(208/230 V)

VD/AMLLO

20 mm

(25/32 pulgada)

[Cable de alimentación]

[Cable de conexión]

Voltaje de

alimentación

(208/230 V)

VD/AMLLO

20 mm

(25/32 pulgada)

Cable de alimentación Communication cable

Capacidad unidad exterior

(kBtu/h clase)

El mínimo tamaño de cable

recomendado

18, 24 AWG 14-3

30, 36 AWG 12-3

Multi F

Capacidad unidad exterior

(kBtu/h clase)

El mínimo tamaño de cable

recomendado

18, 24, 30 AWG 12-3

Multi F LGRED

Ⓐ Conducto de liquido

Ⓑ Conducto de gas

Ⓓ Material aislante

Ⓔ Lineas de

comunicación

Lineas de comunicación

Separacion

Lineas de tension

Cableado

Cable de alimentación

eléctrica

Cable de conexión

Cable de alimentación

eléctrica

(a la unidad interior)

Oriﬁcio de

conducto

Conecte el cable a la unidad exterior

- Retire la cubierta de control de la unidad aflojando el tornillo.

Conecte por separado los cables a los terminales en la placa de

control de la siguiente manera.

- Fije el cable a la placa de control con el soporte (abrazadera).

- Vuelva a montar la cubierta de control en su posición original con

el tornillo.

Power Supply

1Ø, 208/230V, 60Hz

Indoor Unit

Power Supply

1Ø, 208/230V, 60Hz

GN/YL

CN_POWER

FUSE (250 V / 5 A)

Central

3(A) 4(B) 3(A) 4(B)

Indoor Unit

Communi cation

Connect power supply & communication line of indoor unit

according to the number of indoor units

Power Supply

1Ø, 208/230V, 60Hz

Indoor Unit

Power Supply

1Ø, 208/230V, 60Hz

GN/YL

FUSE (250 V / 10 A)

Central

Indoor Unit

Communication

3(A) 4(B)

Connect power supply & communication line of

indoor unit according to the number of indoor units

When connecting 4th Indoor unit, use one of terminal blocks

18, 24 kBtu/h clase (Multi F)

30, 36 kBtu/h clase (Multi F) /

18, 24, 30 kBtu/h clase (Multi F LGRED)

RECOMENDACIÓN

Instale un interruptor automático entre la fuente de

alimentación y la unidad exterior como se muestra a

continuación.

Multi F

Acondicionador

de aire

Fuente de alimentación principal

Interruptor automático Utilice un

interruptor automático o un fusible

retardado.

Capacidad unidad

exterior

(kBtu/h clase)

Fuente de

alimentación

Fusible o

interruptor

18, 24 1Ø, 208/230 V 20 A

30, 36 1Ø, 208/230 V 25 A

Multi F LGRED

Capacidad unidad

exterior

(kBtu/h clase)

Fuente de

alimentación

Fusible o

interruptor

18, 24, 30 1Ø, 208/230 V 30 A

h La imagen pueden variar según el modelo.

El procedimiento de evacuación triple se recomienda como una

de las mejores prácticas para los sistemas Multi F / Multi F

LGRED.

NOTA

Procedimientos ﬁnales de instalación

Lleve a cabo Revisiones Triples de Fugas / Presión

Luego de que la instalación de las tuberías para el refrigerante haya

sido completada, lleve a cabo una revisión triple de fugas / presión

para buscar posibles fugas en cualquiera de las terminales o

conexiones del sistema de tuberías. Realice la Revisión Triple de

Fugas / Presión solo en el sistema de tuberías y las unidades

interiores / unidades de recuperación de calor. Use nitrógeno

graduado de uso médico.

Procedimiento de la Revisión Triple de Fugas / Presión

Paso 1: Realice la Revisión Triple de Fugas / presión a 150 psig (1

MPa) durante 5 minutos (prueba de soporte de presión).

Paso 2: Realice la Revisión Triple de Fugas / presión a 300 psig (2

MPa) durante 15 minutos (prueba de soporte de presión).

Paso 3: Realice la Revisión Triple de Fugas / presión a 550 psig (3,8

MPa) por 24 horas para asegurarse que el sistema de

tuberías esté libre de fugas. Luego de que el indicador de

lectura alcance los 550 psig (3,8 MPa), aisle el sistema

primero cerrando el manómetro y luego cerrando la válvula

del cilindro de nitrógeno. Cheque que no haya fugas en las

conexiones unidas así como en las soldadas aplicando una

solución burbujeante en todas las juntas o empalmes.

Paso 4:

Si la presión no se reduce por 24 horas, entonces el sistema

ha pasado la prueba. Vea aquí debajo cómo las condiciones

ambientales pueden afectar la prueba de presión.

Paso 5: Si la presión baja y no se debe a condiciones ambientales,

entonces existe una fuga y debe ser encontrada. Quite la

solución burbujeante con un trapo limpio, repare la fuga, y

vuelva a llevar a cabo la prueba de fugas / presión.

Realice una Evacuación Profunda

En los sistemas Multi F / Multi F LGRED, luego de que la revisión

de fugas / presión ha sido completada, el procedimiento de

evacuación profunda deberá ser llevado a cabo en las tuberías de

refrigeración y en todas las unidades interiores conectadas.

Procedimiento de Evacuación Profunda

Paso 1: Evacuar a un micro nivel estático de ≤ 500 por al menos

(1) hora.

Paso 2: El nivel de micras deberá mantenerse a ≤ 500 por (2)

horas. Si el indicador del aspersor se eleva y luego se

detiene, el sistema podría contener humedad, de tal forma,

sería necesario repetir los pasos de reducir el vacío y secar.

Paso 3: Luego de mantener el sistema al vacío por (2) horas, revise

si el indicador de vacío se ha elevado o no. Si no ha subido,

entonces el sistema está evacuado correctamente.

Pasos del procedimiento de evacuación triple

Paso 1:

Opere la bomba aspersora y evacúe el sistema al nivel de

2 000 micras. Aisle la bomba, y luego revise el nivel de micras.

• Si el nivel de micras NO DEJA DE SUBIR, entonces hay

una fuga.

• Si el nivel de micras SUBE por encima de 2 000 micras,

re-abra los manómetros y la válvula de la bomba de

aspersión y continúe la evacuación hasta que baje el nivel

a 2 000 micras.

• Si el nivel de micras se mantiene en 2 000, proceda al

siguiente paso.

Paso 2: Reduzca el vacío con una solución de 50 psig (345 kPa) de

nitrógeno durante una cantidad adecuada de tiempo (esto

es para "remover" la humedad de las tuberías).

Paso 3: Remueva el nitrógeno del sistema hasta que la presión

descienda hasta de 1 a 3 psig (6,89 à 20,68 kPa).

Paso 4: Evacúe el nivel de micras a 1 000 Aisle la bomba, y luego

revise el nivel de micras.

• Si el nivel de micras NO DEJA DE SUBIR, entonces hay

una fuga.

• Si el nivel de micras SUBE por encima de 1 000 micras,

re-abra los manómetros y la válvula de la bomba de

aspersión y continúe la evacuación hasta que baje el nivel

a 1 000 micras.

• Si el nivel de micras se mantiene en 1 000, proceda al

siguiente paso.

Paso 5: Reduzca el vacío con una solución de 50 psig (345 kPa) de

nitrógeno durante una cantidad adecuada de tiempo.

Paso 6: Remueva el nitrógeno del sistema hasta que la presión

descienda hasta de 1 a 3 psig (6.89 a 20.68 kPa).

Paso 7: Evacue al nivel estatico de micras ≤ 500

Paso 8: El nivel de micras deberá mantenerse a ≤ 500 por (2)

horas. Si el indicador del aspersor se eleva y luego se

detiene, el sistema podría contener humedad, de tal forma,

sería necesario repetir los pasos de reducir el vacío y secar.

Carga de Refrigerante

Las unidades LG Multi F y Multi F LGRED se envían desde la

fábrica con una carga de refrigerante R32. Una carga extra

necesitará añadirse tomando en cuenta el largo adicional de las

tuberías. Para encontrar la carga de fábrica R32 para cada unidad

exterior, vea los Manuales de Instalación de Multi F / Multi F

LGRED.

Para determinar el refrigerante adicional que se necesita, aplique

las fórmulas aquí debajo, y registre los resultados. Si el valor total

de la carga adicional de refrigerante es un número negativo,

entonces no se necesitará agregar una carga extra al sistema.

Sistemas Multi F / Multi F Red

Carga Adicional oz.(g)

= (Longitud total de los tubería instalados - Longitud total estándar

de los tubería) x 0,22 (20)

Multi F

Capacidad

unidad

exterior

(kBtu/h clase)

Longitud máxima

total de todas las

tuberías

(A+B) / (A+B+C) /

(A+B+C+D)

Longitud

máxima de

cada tubería

(A/B/C/D)

Longitud

mínima de

cada tubería

(A/B/C/D)

Refrigerante

adicional

Unidad : g/m

(oz/ft)

Longitud total

estándar de

los conductos

(No añadir

refrigerante)

18 50 (164) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 30 (98,4)

24 75 (230) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 30 (98,4)

30 75 (246) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 37,5 (123)

36 75 (246) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 37,5 (123)

Unidad: m (ft)

Multi F LGRED

Capacidad

unidad

exterior

(kBtu/h clase)

Longitud máxima

total de todas las

tuberías

(A+B) / (A+B+C) /

(A+B+C+D)

Longitud

máxima de

cada tubería

(A/B/C/D)

Longitud

mínima de

cada tubería

(A/B/C/D)

Refrigerante

adicional

Unidad : g/m

(oz/ft)

Longitud total

estándar de

los conductos

(No añadir

refrigerante)

18 50 (164) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 25 (82)

24 75 (246) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 37,5 (123)

30 75 (246) 25 (82) 3 (9,8) 20 (0,22) 37,5 (123)

Unidad: m (ft)

Tipo canalización múltiple

Procedimientos ﬁnales de instalación

Comprobación de los ajustes de las unidades exteriores

Asegúrese de finalizar el proceso de detección de tuberías manual

o automático antes de realizar la prueba. De lo contrario, el

producto no funcionará.

PCB principal

7 segmentos

SW1T

(Ɨ: Conﬁrmar)

SW2T

(ȭ: Atrás)

SW3T

(ȯ: Adelante)

INTERRUPTOR

DIP

SW4T

(X: Cancelar)

SW1M (Reset)

La función puede cambiar según el tipo de modelo.

NOTA

• La cantidad de refrigerante cargado se basa en la longitud

normalizada de la tubería. Si la tubería instalada es más larga

que la longitud normalizada, deberá añadirse refrigerante

adicional.

• Si el valor total de carga adicional resultara negativo tras el

cálculo, no considere la carga adicional.

• No se puede garantizar la fiabilidad si la tubería es más larga

que la longitud máxima.

NOTA

Tipo de refrigerante

Fecha del primer carga

mm / dd/ yyyy

Marque los tubos del refrigerante con el Sistema de

correspondencia Pantone® (PMS) #185 o RAL 3020 después de

abocardar o soldar. Esta marca debe extenderse un mínimo de 1

pulgada (25 mm) en ambas direcciones y deberá volver a colocarse

si se retira.

Comprobación de manipulación segura

Anote toda la siguiente información en la etiqueta, especialmente

la CARGA DE REFRIGERANTE total resultante para cada SISTEMA

DE REFRIGERACIÓN

- ① Carga de refrigerante de la parte precargada del aparato

- ② Carga de refrigerante añadida durante la instalación

- CARGA DE REFRIGERANTE total

- Tipo de refrigerante

- Fecha del primer carga

Ponga todas las etiquetas, especialmente las marcadas en rojo, en

su condición original para asegurarse de que el siguiente

consumidor o técnico de servicio tenga constancia de la

presenciade un refrigerante inflamable.

Asegúrese de que las marcas en rojo para la identificación del

refrigerante inflamable en la zona del tubo de proceso sea visible

después de la revisión.

Marque los tubos del

refrigerante con de rojo

(campo suministrado)

7-SEG

Introduzca la dirección de la tubería en cada

unidad interior utilizando el mando a distancia

(Ver Ajuste de la dirección de la tubería con el

mando a distancia)

Esperando 3 minutos

Encendido

SÍ

7-SEG

1. Compruebe las conexiones del

cable de comunicación

2. Compruebe la dirección de

tuberías de la unidad interior

Pulse el botón SW1T (Ɨ: conﬁrmar) de la

PCB principal de la unidad exterior durante 5

seg

“88” se muestra en el Segmento-7 de la PCB

para el direccionamiento automático

El número de la unidad interior se muestra en

el Segmento-7 durante 40 seg

7-SEG

“88” se muestra en el Segmento-7 de la PCB

para la detección de tuberías

El número de unidades interiores se muestra

en el Segmento-7 durante 5 min

¿Coincide el número de

unidades interiores conectadas con

el número de unidades exteriores

visualizadas?

Finalización del proceso de detección manual

de tuberías

Proceso de detección manual de tuberías

Procedimientos ﬁnales de instalación

Proceso de detección automático de tuberías

¿Coincide el número de

unidades interiores conectadas

con el número de unidades

exteriores visualizadas?

Encendido

Esperando 3 minutos

SÍ

7-SEG

Presione el botón SW4T (X: cancelar) de

la PCB principal de la unidad exterior

durante 5 seg

“88” se muestra en el Segmento-7 de la

PCB para el direccionamiento automático

El número de la unidad interior se muestra

en el Segmento-7 durante 40 seg

7-SEG

“88” se muestra en el Segmento-7 de la

PCB para la detección de tuberías

(durante 15~20 min., dependiendo del

número de unidades interiores)

7-SEG

Corrija la instalación, reinicie la

alimentación y vuelva a intentar el proceso

de detección automática de tuberías

La autodetección de tubos se ha

completado

Si el código de error se muestra en el

SEG-7 otra vez, ejecute el proceso de

detección manual de tuberías

Compruebe el código de error en el SEG-7

El número de unidades interiores se

muestra en el Segmento-7 durante 5 min

Dirección de tuberías

Control remoto inalámbrico

Ajuste de la dirección de tuberías

1 Con el botón , pulse el botón RESET.

2 Al usar el botón b, ajuste la dirección de tuberías. La dirección

de tuberías indica la ubicación de la tubería de la unidad

exterior. (A, B, C... desde la parte superior de la unidad exterior)

3 Tras ajustar la dirección, pulse el botón de | una vez con el

mando orientado hacia la unidad.

4 La unidad interior mostrará la dirección de tuberías después de

haber finalizado el ajuste.

- El tiempo de visualización de la dirección y el método pueden

diferir dependiendo del tipo de unidad interna.

5 Reinicie el mando a distancia para su uso en el modo de

funcionamiento general.

Control remoto con cable estándar 3

Ajuste de la dirección de tuberías

1 En la pantalla del menú, pulse el botón [<,>(izquierda/derecha)]

para seleccionar la categoría de configuración, y pulse el botón

[∧(arriba)] 3 segundos para acceder a la pantalla de

introducción de contraseñas para la configuración de instalador.

2 Introduzca la contraseña y pulse el botón [OK] para acceder a la

lista de configuración de instalador.

h Contraseña de configuración de instalador

Pantalla principal → menú → ajustes → servicio →

información de versión de RMC → versión de SW

Ejemplo) Versión de SW: 1,00.1 a

En el caso anterior, la contraseña es 1001.

3 En la lista de ajustes del instalador, seleccione la categoría de

ajuste Dirección de tuberías y presione el botón [OK] para

desplazarse a la pantalla de detalles.

- Seleccione un valor entre 0A y 0D para cada unidad interior de

acuerdo con la ubicación de las tuberías conectadas a la

unidad interior. (A, B, C, ... desde la parte superior de la unidad

exterior)

OK OK

Comprobación de la dirección del control central con

control remoto

• Cuando sustituya la PCB de la unidad interior, realice siempre

el proceso de detección de tuberías nuevamente

• Si no se aplica corriente a la unidad interior, se produce un

error de funcionamiento.

• El proceso de detección de tuberías debe ser realizado más

de 3 minutos después de suministrar corriente para mejorar la

comunicación con la unidad interior.

• Asegúrese de que todos los interruptores DIP (1~7) de la

unidad exterior estén DESCONECTADOS antes del proceso

de detección de tuberías.

• Si se produce algún error durante el proceso de detección de

tuberías, es una indicación de que el proceso de detección de

tuberías no ha finalizado correctamente.

PRECAUCIÓN

Código

de error

Causa

951

Fallo en la autodetección

de los tubos

941

Refrigerante insuﬁciente

931

Válvulas de servicio

bloqueadas

Prueba de funcionamiento

Luego de que los procedimientos de evacuación de fuga triple / presión

han sido completados, lleve a cabo una prueba de funcionamiento.

Antes de la prueba de funcionamiento

1. Revise que todas las tuberías de condensación, las tuberías de

refrigeración y el cableado de comunicación / conexión

(corriente) estén adecuadamente conectados.

2. Asegúrese que las válvulas de servicio de gas y líquido estén

completamente abiertas.

Procedimiento de las prueba de funcionamiento

3. Opere el sistema en modo de enfriamiento de 15 a 20 minutos

Evalúe el funcionamiento mientras el sistema esté en uso, y

compruebe que la unidad exterior y todas las unidades interiores así

como las unidades principales de distribución (en sistemas Multi F MAX

solamente) estén funcionando correctamente. Haga apuntes según se

requiera para tratar de solucionar cualquier problema que se encuentre.

• Revise la carga de refrigerante del sistema:

• Mida la presión de la válvula de servicio del conducto del gas.

• Mida la temperatura de los conductos de entrada y escape de

aire de la unidad interior. Verifique que la diferencia entre la

temperatura de entrada y salida sea de más de 15 °F (9,44 K).

• Vea la tabla de abajo para la presión óptima del gas (recuerde,

el sistema debe estar en modo de enfriamiento).

Instalar las baterías del control remoto

Como parte de la prueba de funcionamiento, dos (2) baterías AAA

de (1,5 V) necesitarán ser colocadas dentro del control remoto y

éste necesitará encenderse para operar las unidades interiores

(dependiendo de las unidades interiores incluidas en el sistema).

Para insertar las baterías siga los pasos que se indican aquí debajo.

Para información acerca de cómo usar el control remoto, vea el

manual del fabricante.

Condiciones Óptimas de Presión del conducto del Gas

Tipo de

Refrigerante

Temperatura Ambiente

Exterior

Válvula de Presión de servicio

del conducto del Gas

R32 95 °F (308.15 K)

8,5 ~ 9,5 kg/cm

(120~135 P.S.I.G.)

Si la presión es de > 135 psig (9.5 kg/cm

G), el sistema está

sobrecargado y el refrigerante deberá ser extraído. Si la presión

es de < 120 psig (8.5 kg/cm

G), el sistema está con baja carga y

el refrigerante deberá ser añadido.

NOTA

Ubicaciones de la temperatura de entrada y salida en varias

unidades interiores.

Temperatura de salida

Escape de aire

Temperatura de entrada

Temperatura de salida

Escape de aire

Temperatura de entrada

Temperatura de salida

Escape de aire

Temperatura de entrada

• A menos que el interruptor DIP que aplique haya sido

instalado correctamente, el sistema no funcionará.

• En caso de querer una función específica, habrá que solicitarlo

al técnico instalador durante la instalación del interruptor DIP

apropiado.

NOTA

El software de monitoreo de LG se recomienda para facilitar el

futuro diagnóstico y mantenimiento de las revisiones relacionadas.

NOTA

SW5T (DIP SW)

1234567

El interruptor de circuitos deberá ser apagado o la fuente de

poder del producto deberá ser cortada antes de configurar el

interruptor DIP. Existe riesgo de lesiones físicas, e incluso la

muerte en caso de electrocución.

ADVERTENCIA

Modos Opcionales

Las unidades exteriores Multi F y Multi F MAX incluyen funciones

opcionales como modos seguros para enfriar y calentar, modos de

silencio en la noche y otros. Los modos son configurados al apagar

el sistema, configurando los interruptores DIP que apliquen en el

PCB de la unidad exterior, y luego encendiendo el dispositivo otra

vez. Estos modos deberán ser configurados durante el proceso de

instalación solamente por un técnico con licencia, autorizado y

capacitado. Para una lista completa de los modos opcionales que

están disponibles para las unidades exteriores específicas, y para

los procedimientos detallados necesarios para configurar

correctamente los modos, vea el Manual de Instalación de Multi F /

Multi F MAX.

Ejemplo de la ubicación del interruptor DIP de la Unidad Exterior

(Los Sitios Pueden Variar Dependiendo Del Modelo).

Prueba de funcionamiento Prueba de funcionamiento

Lista de Instalación

Esquema de los Componentes Principales

Descripción Revisar

Deberá tener en su posesión una copia del diagrama de árbol "Como ha sido previsto" LATS del HVAC. ANTES DE HABER

REALIZADO O PROPUESTO CUALQUIER CAMBIO EN CUANTO AL TAMAÑO O LONGITUD DE LA TUBERÍA EXTERNA,

ESTOS CAMBIOS SE HAN DE HABER CONSULTADO CON EL INGENIERO DE DISEÑO PARA QUE ÉSTE HAYA PODIDO

IMPLEMENTAR LOS MISMOS Y RE-DISEÑAR UN NUEVO DIAGRAMA DE ÁRBOL DE LA TUBERÍA DE LA HVAC. El

instalador deberá haber recibido autorización por parte del Ingeniero de diseño ya que todo cambio requiere la revisión del

diagrama de árbol en su totalidad y verificar que no se haya afectado el tamaño de los segmentos de la tubería en otras

partes del sistema.

Todos los materiales de las tuberías han sido correctamente almacenados, recubiertos y limpiados. Todos los deshechos han

sido removidos después de haber cortado y los extremos de las tuberías fueron lijados apropiadaente antes de la soldadura.

Durante la instalación del refrigerante en las tuberías, por cada segmento de la tubería, se llevó un registro acerca de la

longitud de los conductos (incluyendo ciclos de expansión, disminuciones y aumentos, secciones dobles), y tamaños así

como la cantidad y el tipo de codos empleados.

Los ciclos de expansión, bobinas u otras medidas aceptadas se han provisto donde sea necesario para absorber los

movimientos en el cambio de temperatura de la tubería base.

Una llave de torsión y una llave de respaldo fueron utilizadas para apretar todas las conexiones de soldaduras.

Las partes externas de los conductos fueron lubricadas con gotas de aceite refrigerante PVE antes de apretar las tuercas.

Asegúrese de que todos los componentes de soldadura sean de 45°. Solamente use tuercas de soldadura de fábrica.

Los segmentos de la tubería, las juntas -en- Y y/o las uniones se han asegurado a la estructura empleando una combinación

de abrazaderas fijas y suspendidas, así como todas las inserciones en las paredes han sido sujetadas.

El aislamiento de las tuberías no fue ejercido a presión en ningún momento.

Las juntas -en- Y y las uniones fueron correctamente INSTALADAS conforme a los detalles provistos en el Manual de

Instalación de la Unidad Exterior Multi F / Multi F MAX

Las juntas -en- Y y las uniones fueron correctamente FIJADAS conforme a los detalles provistos en el Manual de Instalación

de la Unidad Exterior Multi F / Multi F MAX

No existen trampas para acumulación de aceite, ni válvulas magnéticas, ni mirillas de inspección, ni filtros deshidratadores, o

cualquier otro tipo de especialidades para refrigeración no autorizadas.

(Es opcional) El uso de las llaves de paso completas de alta calidad clasificadas como R32 (con puertos Schrader entre el

cuerpo de la válvula y las unidades interiores) para emplearse en todas las unidades interiores y a voluntad en la red de

tuberías de refrigeración.

La práctica más eficaz aconseja que haya sido instalado un mínimo de 20 pulgadas (508 mm) de tubería recta entre cada

codo, junta -en- Y y unión, así como entre dos juntas o uniones -en Y.

Diseño y Sistema de las Tuberías Refrigerantes

Descripción Revisar

Todas las unidades exteriores del Multi F / Multi F MAX están conectadas adecuadamente por códigos locales así como por

los procedimientos de instalación.

Todos los manuales así como los accesorios empaquetados han sido removidos del escape del ventilador (modelos de ducto

y cassette de las unidades interiores).

Todas las unidades interiores y las unidades de recuperación de calor (para los sistemas de Recuperación de Calor

solamente) se han instalado, fijado adecuadamente y posicionado al interior en un ambiente no-corrosivo.

La instalación del trabajo de ducto ha sido finalizada (para las unidades interiores de ducto solamente).

Material para las tuberías, Componentes y Aislamiento

Descripción Revisar

Sistemas con bifurcación multi-zona libre de ductos: Se emplearon tuberías de cobre ACR especificadas para la presión de

trabajo del sistema.

Solo se uitilizaron empalmes en "Y" de LG, bajo recomendación del fabricante.

Todas las bombas y válvulas refrigerantes han sido aisladas por separado. El aislamiento ha sido posicionado contra las

paredes de las unidades interiores y las unidades de recuperación de calor (solo para los sistemas de Recuperación de Calor).

No se encontraron grietas. El aislamiento no fue comprimido ni en las abrazaderas ni en los soportes.

Prácticas de Soldadura

Descripción Revisar

Utilice nitrógeno seco y graduado de uso médico para limpiar durante la soldadura (3 psi (20.68 kPa) constante mientras se

esté soldando).

Material de soldadura de 15% de plata solamente.

Descripción Revisar

Las tuberías de condensación fueron correctamente instaladas en las unidades exteriores. El material empleado es aceptado

bajo los códigos locales en vigor. Aislar como sea necesario para prevenir la condensación.

Solo el material con un mínimo de 3/4 pulgada (19,05 mm) y con un máximo de 1 pulgada (25,4 mm) en las tuberías de

condensación instaladas en las unidades interiores – es autorizado bajo el reglamento local. Aislado para prevenir la

condensación.

Todos los soportes de elevación verticales de condensación son iguales o menores que 27-1/2 plugadas (698.5mm) desde la

base de la unidad interior.

Las unidades interiores con bombas de condensación han sido niveladas. Las unidades con drenajes por gravedad han sido

niveladas o ligeramente inclinadas hacia la conexión del drenaje y están fijadas adecuadamente.

Los conductos de drenaje de las bombas de condensación han sido correctamente conectados (no tienen obstáculos, y se

han conectado a la superficie superior del conducto principal de drenaje).

Todas las líneas de condensación fueron correctamente aisladas para prevenir la condensación.

El conducto de condensación por gravedad de la unidad exterior ha sido conectado y puenteado donde se obtenga la máxima

eficiencia de drenaje o, si hubiera sido instalado en un cuarto mecánico, está correctamente conectado a una terminal de

drenaje.

Lista de Instalación

Descripción Revisar

Los cables terrestres fueron instalados y terminados adecuadamente en las unidades exteriores.

El cable de corriente ha sido conectado solo a una toma de fase única de 208/230V.

La corriente estaba libre de fluctuaciones de voltaje dentro de las especificaciones (±10% de la placa indicadora).

El cable de corriente de la unidad exterior Multi F / Multi F MAX suministrado, es firme o trenzado y se ha instalado siguiendo

todas las especificaciones NEC locales y estatales.

Todos los cables de comunicación / conexión (corriente) desde la unidad exterior Multi F hacia las unidades interiores deben

ser al menos de cuatro conductores, con trenzado de 14 AWG, aislados o no (en caso de estar aislados, deberán estar

conectados a tierra al chasis de la unidad exterior solamente) y deberán cumplir con los requerimientos que apliquen en base

a los códigos locales y nacionales.

Todos los cables de corriente / comunicación deberán tener un mínimo 14 AWG desde la unidad exterior Multi F MAX hacia

la unidad BD, y 14 AWG desde la unidad principal de distribución hacia las unidades interiores, y deberán ser trenzados,

aislados o no (en caso de estar aislados, deberán estar conectados a tierra al chasis de la unidad exterior solamente) y

deberán cumplir con los requerimientos que apliquen en base a los códigos locales y nacionales.

El cable de corriente hacia la unidad exterior y el cable de comunicación / conexión (corriente) desde la unidad exterior hacia

las unidades interiores o a la unidad principal de distribución (Multi F MAX solamente) fueron separados por instrucciones del

fabricante. Estos no deben ser conectados en el mismo conducto.

El cable de comunicación / conexión (corriente) fue uitlizado en el mismo conducto (de la unidad exterior a la unidad interior o

bien a la unidad principal de distribución [Multi F MAX solamente]) como se indica en el manual de instalación del producto.

Un cable apropiado de comunicación fue empleado entre cada unidad interior y su controlador de zona, en caso de haberse

requerido. Ningún cable fue unido y no se han empleado tuercas de empalme en el cableado.

Tipo de comunicación RS-485–BUS.

Utilice la herramienta de engaste apropiada para sujetar las terminales de anillo ú horquilla en las terminaciones de todas las

líneas y cableado de control.

Solo los cables en "Y" provistos por LG deberán ser utilizados entre las unidades interiores agrupadas, según aplique.

Para acceder al Manual de instalación completo, consulte :

www.lg.com.

Bomba de Condensación / Instalación en Seco

Cables de Corriente y Cables de Comunicación

The following mark and paragraph should be applicable only to the Energy Star certification models.

IMPORTANT - This product has been designed and manufactured to meet ENERGY STAR criteria for energy efficiency when

matched with appropriate coil components. However, proper refrigerant charge and proper air flow are critical to achieve rated

capacity and efficiency. Installation of this product should follow the manufacturer’s refrigerant charging and air flow

instructions. Failure to confirm proper charge and airflow may reduce energy efficiency and shorten equipment life.

* La marque et le paragraphe suivants ne devraient s’appliquer qu’aux modèles de certification Energy Star.

IMPORTANT - Ce produit a été conçu et fabriqué de telle sorte qu’il réponde aux critères ENERGY STAR en matière

d’efficacité énergétique lorsqu’il est associé à des composants de bobine appropriés. Toutefois, une quantité de réfrigérant et

un débit d’air adéquats sont essentiels pour atteindre la capacité et l’efficacité nominales. L’installation de ce produit doit suivre

les instructions du fabricant concernant la quantité de réfrigérant et le débit d’air. Le fait de ne pas vérifier la quantité de

réfrigérant et le débit d’air peut réduire l’efficacité énergétique et raccourcir la durée de vie de l’équipement.

* La siguiente marca y párrafo deben aplicarse sólo a los modelos con certificación Energy Star.

IMPORTANTE - Este producto se diseñó y fabricó para cumplir con los criterios de ENERGY STAR para la eficiencia

energética cuando se combina con los componentes adecuados de la serpentina. Sin embargo, la carga adecuada de

refrigerante y el flujo de aire correspondiente son críticos para lograr la capacidad y la eficiencia nominales. La instalación de

este producto debe seguir las instrucciones de carga de refrigerante y flujo de aire del fabricante. El incumplimiento para

verificar la carga adecuada y el flujo de aire, puede reducir la eficiencia energética y reducir la vida útil del artefacto.

US Please call the installing contractor of your product, as warranty service will be provided by them.

CANADA

Service call Number # : (888) LG Canada, (888) 542-2623

Numéro pour les appels de service : LG Canada, 1-888-542-2623

LG Electronics LG KUMXB541A Multi-F Outdoor Condenser Unit 50500 BTU

Product's Documents

Use and Care Manual.

Specifications

LG Electronics KUMXB541A Questions and Answers