User Manual
07/2025
Diamond Ice Machines
Undercounter Models:
#194EUCH130A 134 lb./Day • Half Cube
#194EUCF130A 134 lb./Day • Full Cube
#194EUCH160A 159 lb./Day • Half Cube
#194EUCF160A 159 lb./Day • Full Cube
#194EUCH230A 223 lb./Day • Half Cube
#194EUCF230A 223 lb./Day • Full Cube
#194EUCH340A 340 lb./Day • Half Cube
#194EUCF340A 340 lb./Day • Full Cube
Modular Models:
#194EMCH422A 22"W • 431 lb./Day • Half Cube
#194EMCF422A 22"W • 431 lb./Day • Full Cube
#194EMCH530A 30"W • 494 lb./Day • Half Cube
#194EMCF530A 30"W • 494 lb./Day • Full Cube
Compatible Bins:
#194EBIN40022 22"W • 400 lb. Capacity
#194EBIN50030 30"W • 510 lb. Capacity
Note:
Read this manual in its entirety prior to equipment setup, operation, and maintenance.
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Diamond Undercounter Ice Machines
Index Index
Introduction ............................2
Warnings ...............................3
Reception of the Machine ................4
Installation .............................5
Start-Up................................8
Maintenance and Cleaning Procedures.... 10
Recommended Filtration Systems ........20
Compatible Bins .......................20
Troubleshooting........................ 21
Introduction ...........................22
Attention ..............................22
Reception de l’appareil..................23
Installation ............................24
Mise en marche ........................27
Instructions pour l’entretien et le nettoyage
29
Systèmes de filtration recommandés ......39
Bacs compatibles ......................40
Dépannage............................40
Introduction
Thank you for purchasing an Avantco Diamond Ice Machine. You have purchased one of the most reliable ice-
making products on the market today.
Carefully read the instructions contained in this manual since they provide important information relative to
safety during installation, use, and maintenance.
4000352
Conforms to UL 60335-1 and UL 60335-2-24 (modular models) or 60335-2-89 (undercounter models)
Conforms to CSA-C22.2 No. 60335-1 and CSA-C22.2 No. 60335-2-24 (modular models) or 60335-2-89 (undercounter models)
Certified to NSF/ANSI Std. 12
Certified to NRCan Control #: EP5024880
Certified to Energy Performance of Automatic Icemakers and Ice Storage Bins (R2020) - [CAN/CSA C742:2015 Ed.4+E1;E2]
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Diamond Undercounter Ice Machines
Warnings
• The installation of this equipment should be done by the service department.
• The socket should always be placed on an accessible location.
• When positioning the appliance, ensure the supply cord is not trapped or damaged.
• Do not locate multiple portable socket-outlets or portable power supplies at the rear of the appliance.
• Always disconnect the power supply from the machine before any cleaning or maintenance service.
• Any change needed on the electrical installation for the appropriate connection of the machine should be
exclusively performed by qualified and certified professional personnel only.
• Any use by the ice maker not intended to produce ice, using potable water, is considered inappropriate.
• It is extremely dangerous to modify or intend to modify this machine and will void warranty.
• The appliance is not to be used by persons (including children) with reduced physical, sensory or mental
capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they have been given supervision or instruction.
• Children being supervised should not play with the appliance.
• Connect to potable water supply only. See “Installation” on page 5.
• This machine is not intended to be used outdoors nor exposed to the rain.
• The machine should be connected using the power cord supplied with the equipment.
• It is mandatory to ground the equipment to avoid possible electric shock on individuals or damages
to the equipment. The machine should be grounded pursuant to local and/or national regulations. The
manufacturer shall be held harmless in case of damages arising due to the lack of the ground installation.
See “Installation” on page 5.
• In order to assure the proper operation and efficiency of this equipment, it is extremely important to
follow the recommendations of the manufacturer, especially those related to cleaning and maintenance
operations, which should be performed by qualified personnel only.
• Do not use means to accelerate the defrosting process or to clean, other than those recommended by
the manufacturer.
• The appliance shall be stored in a room without continuously operating ignition sources (for example:
open flames, an operating gas appliance or an operating electric heater.
• Do not pierce or burn.
• Be aware that refrigerants may not contain an odor.
• CAUTION: The intervention of non-qualified personnel, besides being dangerous, could result in
serious malfunctioning. In case of damages, contact your distributor. We recommend always using
original spare parts.
• Avantco reserves the right to make changes in specifications and design without prior notice.
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Diamond Undercounter Ice Machines
This signal indicates "Risk of fire / Flammable materials" because of the use of flammable refrigerant.
This signal indicates to connect the machine to potable water supply only.
For compression-type appliances that use flammable refrigerants, consider the warnings listed below:
• Keep ventilation openings, in the appliance enclosure or in the built-in structure, clear of obstruction.
• Do not use mechanical devices or other means to accelerate the defrosting process, other than those
recommended by the manufacturer.
• Do not damage the refrigerant circuit.
• Do not use electrical appliances inside the food storage compartments of the appliance, unless they are of
the type recommended by the manufacturer.
• Do not store explosive substances such as aerosol cans with a flammable propellant in this appliance.
In case of a flammable refrigerant leakage:
• Do not generate flames close to the appliance.
• Do not switch on/off or plug in/off the appliance.
• Ventilate immediately the area where appliance is located by opening doors and/or windows.
• Contact an authorized technical service.
Disposal of the ice maker: Avantco encourages following the regulations of each country regarding eco-
friendly disposal of electric and electronic devices such this one. Users who is wanting to dispose of this
equipment must contact the manufacturer and follow the method to appropriate differentiated collection for the
subsequent treatments.
Reception of the Machine
• Inspect the outside packing. In case of damages, MAKE THE CORRESPONDING CLAIM TO THE CARRIER.
• To confirm the existence of damages, UNPACK THE MACHINE IN THE PRESENCE OF THE CARRIER and
state any damage on the equipment on the reception document or freight document.
• Always state the machine number and model. This number is printed on three locations:
1. Packing: On the outside, it contains a label with the manufacturing number.
2. Exterior of the equipment: On the back of the equipment, there appears a label with the same
characteristics as the previous one.
3. Nameplate: On the back of the machine.
• Check that in interior of the machine the installation kit is complete and comprises:
• Scoop, four legs, and manual.
• Warranty and serial number.
• CAUTION: All packing elements (plastic bags, carton boxes, and wood pallets) should be kept outside the
reach of children, as they are a source of potential hazard.
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Installation
Location of Ice Machine
• These ice machines are not designed for outdoor operation. The ice maker should not be located next to
ovens, grills, or other high heat producing equipment.
• The machines are designed to operate at room temperature between 41°F (5°C) and 109.4°F (43°C).
There may be some difficulties in ice slab removal under the minimum temperatures. Above the maximum
temperature, the life of the compressor is shortened, and the production is substantially lower.
• The undercounter ice machines take the air through the front section and drive it off through the back and
front louvers due to their new oblique condenser structure and placement. Do not place anything on the top
of the ice maker or facing the front grille. In case the front grille is either completely or partially obstructed,
or due to its placement it receives hot air from another device, we recommend, in case it is not possible to
change the location, to install a water-cooled machine. See "Minimum Distance to Obstacles" on page 6.
• The modular ice machines take the air through the back section and drive it off through the two lateral
louvers. In the case it is not possible to respect the minimum distances recommended for these machines
we recommend installing a water-cooled unit. See "Minimum Distance to Obstacles" on page 6.
• The location must allow enough clearance for water, drain, and electrical connections in the rear of the
ice machine. It is important that the water inlet piping does not pass near sources of heat so as not to lose
ice production.
Leveling the Ice Machine
Undercounter Ice Machines
1. Screw the levelling legs onto the bottom of the ice
machine as far as possible (Fig. 1).
2. Move the machine into its final position.
3. Use a level on top of the ice machine. Turn each
foot as necessary to level the ice machine from
front to back and side to side (Fig. 2).
• NOTE: An optional 3 1/2" (90mm) caster assembly
is available for use in place of the legs. Installation
instructions are supplied with the casters
Modular Ice Machines
• Use a level on top of ice machine in order to
ensure the equipment is perfectly levelled (Fig. 3).
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3
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Minimum Distance to Obstacles
• The minimum clearance values recommended
for efficient operation and servicing:
Undercounter Models (Fig. 4):
2" Top, 4" Rear
Modular Models (Fig. 5):
6" Top, Rear, and Sides
4"
2"
Fig. 4
6"
6"
6"
Fig. 5
Connection Diagrams
• The location must allow enough clearance for
water drain and electrical connection in the rear
of the ice machine (Fig. 6 & 7).
2"
Socket
Power Cord
Tap Ø3/4"
4"
Water Drain
Water Inlet
Undercounter Models
Fig. 6
Socket
Power Cord
Tap Ø3/4"
Water Drain
Bin Drain
Water Inlet
6"
Modular Models
Fig. 7
Water Supply
• The quality of the water supplied to the ice
machine will have an impact on the time
between cleanings and ultimately on the life
of the product (mainly in water cooled units).
It also will have a remarkable influence on the
appearance, hardness, and flavor of the ice.
• Local water conditions may require treatment of
the water to inhibit scale formation and improve
taste and clarity. If you are installing a water
filter system, refer to the installation instructions
supplied with the filter system.
• Use a flexible food grade hose.
• Pressure should be between 14 and 85 psi (0.1
MPa and 0.6 MPa or 1 and 6 bar). If pressure
overpasses such values, install a pressure
regulator.
• The water connection needs to be dedicated
(only piece of equipment hooked to the water
line). Water line from the water valve to the ice
machine needs to be ¼" nominal ID tubing.
• ATTENTION: This equipment is to be installed
with adequate backflow protection to comply
with applicable federal, state, and local codes.
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Drainage
• Drainage should be located below the level of
the machine, at 5.9" (150 mm) minimum (Fig. 8).
• It is convenient that the drainage pipe is 1.18"
(30 mm) inside diameter and with a minimum
gradient of 0.36"/ft (3 cm/ meter).
Fig. 8
Modular Equipment on Top of Bins
• Modular ice makers should be installed on top
of bins, following the instructions contained in
this manual.
• The resistance and stability of the bin/machine
assembly should be verified, as well as the
fastening elements. Follow bin manufacturer
instructions.
Electrical Connection
• IT IS MANDATORY TO GROUND THE EQUIPMENT: To avoid possible discharges on individuals or
damages to the equipment, the machine should be grounded following local and/or national regulations as
needed. THE MANUFACTURER SHALL BE HELD HARMLESS IN CASE OF DAMAGES ARISING DUE TO THE
LACK OF THE GROUND INSTALLATION.
• In case the supply cable is damaged, it should be replaced by a cable of special assembly to be furnished
by the manufacturer or after-sales service. Such replacement should be performed by qualified technical
service only. The machine should be placed in such a way that allows a minimum space between the back
and the wall to allow an easy access and without risks to the cable plug.
• Mind the socket. It is convenient to install adequate switches and circuit breakers.
• Voltage is indicated in the nameplate. Variation on voltage above the 10% stated on the nameplate could
result on damages or prevent the machine start-up.
• In case the ice maker is not fitted with a SUPPLY CORD and a plug, or with other means for disconnection
from the supply mains having a contact separation in all poles that provide full disconnection under
overvoltage category III conditions, then means for disconnection must be incorporated in the fixed wiring
in accordance with the wiring rules.
• ATTENTION: The appliance requires an independent power supply of proper capacity. See the nameplate
for electrical specifications. Failure to use an independent power supply of proper capacity can result in a
tripped breaker, blown fuse, damage to existing wiring, or component failure. This could lead to heat.
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Start-Up
Previous Checkup
1. Is the machine leveled?
2. Voltage and frequency are the same as those on the nameplate?
3. Are the discharges connected and operating?
4. Will the ambient temperature and water temperature remain in the following range?
Room Temperature: 43°F (10°C) - 109°F (43°C)
Water Temperature: 35°F (5°C) - 95°F (35°C)
5. Is water pressure appropriate?
Minimum Water Pressure: 14 psig (1 Bar)
Maximum Water Pressure: 85 psig (6 Bar)
NOTE: In case input water pressure is higher than 85 psi (6 bar), install a pressure regulator.
Start-Up
Once the installation instructions are followed (ventilation, site conditions, temperatures, water quality, etc.),
proceed as follows:
1. Open the water inlet. Verify the no existence of leakages.
2. For undercounter models: Open the door and remove the protection elements on the shield.
For modular models: Remove the two locking screws on top of machine, take off the front panel and
remove protection elements on the shield and on the thickness sensor.
3. Verify that the shield moves freely. For modular models verify also the thickness sensor moves freely.
4. Connect the machine to the power supply.
5. For undercounter models: Push the black switch on the machine front side.
For modular models: Push the black switch found on the back of the machine and then set the ice-wash
switch to the position I.
6. Verify that there are no vibrations or frictions on the elements.
7. Verify that the water fall to the evaporator is occurring uniformly and all ice cubes are properly watered.
8. For undercounter models: Close door.
For modular models: Replace the front panel in its place.
9. Check that at the end of the cycle, the frost on the suction pipe remains about 20 mm from the compressor.
Continued on next page.
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10. For undercounter models: Verify the ice slab
thickness (Fig. 9), then adjust the switches
according to tables shown on the label placed
on top cover (Fig. 10).
For modular models: Verify the ice slab
with the thickness sensor which needs to be
regulated (Fig. 11).
11. Damages due to the lack of maintenance and
cleaning operations are not included on the
warranty.
Too
Big
Just
Right
Too
Small
Fig. 9
Switches
Fig. 10
Thickness Sensor
Fig. 11
Sequence of Operation
1. Initial Start-up: The first time the machine is started there is a delay of 30 seconds in the power on
sequence, it begins with the harvest sequence to ensure the water tray is filled. Before the compressor
starts, there is a pressure relief to ensure a soft start-up.
2. Freeze sequence: The compressor is energized. The freezing time is a programmed time and can be
adjusted following the previous table. The water circulates from the water tray to the upper distributor,
flowing through each cube cell, where it freezes.
3. Harvest sequence: The hot gas valve is opened and at the same time energizes the water inlet valve
during a certain time to fill the water tray with the appropriate quantity of water. The ice slab slides off the
evaporator and falls into the bin. Curtain opening finishes harvest step. After this, the freeze sequence
starts again.
4. When storage bin is full, the ice slab cannot fall down and curtain remains opened. The machine shuts off
until enough ice has been removed from the storage bin and the curtain closes again.
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Maintenance and Cleaning Procedures
Information on Servicing
Check to the Area
• Prior to beginning work on systems containing FLAMMABLE REFRIGERANTS, safety checks are necessary
to ensure that the risk of ignition is minimized. For repair to the REFRIGERATING SYSTEM, Clauses “Work
procedure” to “No ignition sources” shall be completed prior to conducting work on the system.
Work Procedure
• Work shall be undertaken under a controlled procedure so as to minimise the risk of a flammable gas or
vapor being present while the work is being performed.
General Work Area
• All maintenance staff and others working in the local area shall be instructed in the nature of work being
carried out. Work in confined spaces shall be avoided.
Checking for Presence of Refrigerant
• The area shall be checked with an appropriate refrigerant detector prior to and during work, to ensure the
technician is aware of potentially toxic or flammable atmospheres. Ensure that the leak detection equipment
being used is suitable for use with all applicable refrigerants, i.e., non-sparking, adequately sealed, or
intrinsically safe.
Presence of Fire Extinguisher
• If any hot work is to be conducted on the refrigerating equipment or any associated parts, appropriate fire
extinguishing equipment shall be available on hand. A dry chemical or CO2 fire extinguisher should be
adjacent to the charging area.
No Ignition Sources
• No person carrying out work in relation to a REFRIGERATING SYSTEM which involves exposing any pipes
work shall use any sources of ignition in such a manner that it may lead to the risk of fire or explosion. All
possible ignition sources, including cigarette smoking, should be kept sufficiently far away from the site
of installation, repairing, removing and disposal, during which refrigerant can possibly be released to the
surrounding space. Prior to work taking place, the area around the equipment shall be surveyed to make
sure that there are no flammable hazards or ignition risks. “No Smoking” signs shall be displayed.
Ventilated Area
• Ensure that the area is in the open or that it is adequately ventilated before breaking into the system or
conducting any hot work. A degree of ventilation shall continue during the period that the work is carried
out. The ventilation should safely disperse any released refrigerant and preferably expel it externally into
the atmosphere.
Checks to the Refrigerating Equipment
• Where electrical components are being changed, they shall be fit for the purpose and and to the correct
specification. At all times, the manufacturer’s maintenance and service guidelines shall be followed. If in
doubt, consult the manufacturer’s technical department for assistance.
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• The following checks shall be applied to installations using FLAMMABLE REFRIGERANTS:
a) The actual REFRIGERANT CHARGE is in accordance with the room size within which the refrigerant
containing parts are installed;
b) The ventilation machinery and outlets are opening adequately and are not obstructed;
c) If an indirect refrigerating circuit is being used, the secondary circuit shall be checked for the presence
of refrigerant;
d) Marking to the equipment continues to be visible and legible. Markings and signs that are illegible shall
be corrected;
e) Refrigerating pipe or components are installed in a position where they are unlikely to be exposed
to any substance which may corrode refrigerant containing components, unless the components are
constructed of materials which are inherently resistant to being corroded or are suitably protected
against being so corroded.
Checks to Electrical Devices
• Repair and maintenance to electrical components shall include initial safety checks and component
inspection procedures. If a fault exists that could compromise safety, then no electrical supply shall be
connected to the circuit until it is satisfactorily dealt with. If the fault cannot be corrected immediately but it
is necessary to continue operation, an adequate temporary solution shall be used. This shall be reported to
the owner of the equipment, so all parties are advised.
• Initial safety checks shall include:
a) That capacitors are discharged: this shall be done in a safe manner to avoid possibility of sparking;
b) That no live electrical components and wiring are exposed while charging, recovering or purging
the system;
c) That there is continuity of earth bonding.
Repairs to Sealed Components
• During repairs to sealed components, all electrical supplies shall be disconnected from the equipment
being worked upon prior to any removal of sealed covers, etc. If it is absolutely necessary to have an
electrical supply to equipment during servicing, then a permanently operating form of leak detection shall
be located at the most critical point to warn of a potentially hazardous situation.
• Particular attention shall be paid to the following to ensure that by working on electrical components, the
casing is not altered in such a way that the level of protection is affected. This shall include damage to
cables, excessive number of connections, terminals not made to original specification, damage to seals,
incorrect fitting of glands, etc.
• Ensure that the apparatus is mounted securely.
• Ensure that seals or sealing materials have not degraded to the point that they no longer serve the purpose
of preventing the ingress of flammable atmospheres. Replacement parts shall be in accordance with the
manufacturer’s specifications.
Repair to Intrinsically Safe Components
• Do not apply any permanent inductive or capacitance loads to the circuit without ensuring that this will not
exceed the permissive voltage and current permitted for the equipment in use.
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• Intrinsically safe components are the only types that can be worked on while live in the presence of a
flammable atmosphere. The test apparatus shall be at the correct rating.
• Replace components only with parts specified by the manufacturer. Other parts can result in the ignition of
refrigerant in the atmosphere from a leak.
• NOTE: The use of silicone sealant can inhibit the effectiveness of some types of leak detection equipment.
Intrinsically safe components do not have to be isolated prior to working on them.
Cabling
• Check that cabling will not be subject to wear, corrosion, excessive pressure, vibration, sharp edges of
aging or continual vibration from sources such as compressors or fans.
Detection of Flammable Refrigerants
• Under no circumstances shall potential sources of ignition be used in the searching for or detection of
refrigerant leaks. A halide torch (or any other detector using a naked flame) shall not be used.
• The following leak detection methods are deemed acceptable for all refrigerant systems.
• Electronic leak detectors may ne used to detect refrigerant leaks but, in the case of FLAMMABLE
REFRIGERANTS, the sensitivity might not be adequate, or might need re-calibration. (Detection equipment
shall be calibrated in a refrigerant-free area.) Ensure that the detector is not a potential source of ignition
and is suitable for the refrigerant used. Leak detection equipment shall be set at a percentage of the LFL of
the refrigerant and shall be calibrated to the refrigerant employed, and the appropriate percentage of gas
(25% maximum) is confirmed.
• Leak detection fluids are also suitable for use with most refrigerants but the use of detergents containing
chlorine shall be avoided as the chlorine can react with the refrigerant and corrode the copper pipe-work.
• NOTE: Examples of leak detection fluids are:
- Bubble method.
- Fluorescent method agents.
• If a leak is suspected, all naked flames shall be removed/extinguished.
• If a leakage of refrigerant is found which requires brazing, all of the refrigerant shall be recovered from the
system, or isolated (by means of shut off valves) in a part of the system remote from the leak. Removal of
refrigerants shall be according to section “Removal and Evacuation”.
Removal and Evacuation
• When breaking into the refrigerant circuit to make repairs – or for any other purpose – conventional
procedures shall be used. However, for flammable refrigerants it is important that best practice be followed,
since flammability is a consideration. The following procedure shall be adhered to:
a) Safely remove refrigerant following local and national regulations;
b) Purge the circuit with inert gas;
c) Evacuate;
d) Purge with inert gas;
e) Open the circuit by cutting or brazing.
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• The refrigerant charge shall be recovered into the correct recovery cylinder if venting is not allowed by local
and national codes. For appliances containing flammable refrigerants,
• the system shall be purged with oxygen-free nitrogen to render the appliance safe for flammable
refrigerants. This process might need to be repeated several times. Compressed air or oxygen shall not be
used for purging refrigerant systems.
• For appliances containing flammable refrigerants, refrigerants purging shall be achieved by breaking the
vacuum in the system with oxygen-free nitrogen and continuing to fill until the working pressure is achieved,
then venting to atmosphere, and finally pulling down to a vacuum. This process shall be repeated until no
refrigerant is within the system. When the final oxygen-free nitrogen charge is used, the system shall be
vented down to atmospheric pressure to enable work to take place.
• Ensure that the outlet for the vacuum pump os not close to any potential ignition sources and that ventilation
is available.
Charging Procedures
• In addition to conventional charging procedures, the following requirements shall be followed:
a) Ensure that contamination of different refrigerants does not occur when using charging equipment.
Hoses or lines shall be as short as possible to minimise the amount of refrigerant contained in them.
b) Cylinder shall be kept in an appropriate position according to the instructions.
c) Ensure that the REFRIGERATING SYSTEM is earthed prior to charging the system with refrigerant.
d) Label the system when charging is complete (if not already).
e) Extreme care shall be taken not to overfill the REFRIGERANT SYSTEM.
• Prior to recharging the system, it shall be pressure-tested with the appropriate purging gas. The system
shall be leak-tested on completion of charging but prior to commissioning. A follow up leak test shall be
carried out prior to leaving the site.
Decommissioning
• Before carrying out manual this procedure, it is essential that the technician is completely familiar with the
equipment and all its detail. It is recommended good practice that all refrigerants are recovered safety.
Prior to the task being carried out, an oil and refrigerant sample shall be taken in case analysis is required
prior to re-use of recovered refrigerant. It is essential that electrical power is available before the task is
commenced
a) Become familiar with with the equipment and its operation.
b) Isolate the system electrically.
c) Before attempting the procedure, ensure that:
i) Mechanical handling equipment is available, if required for handling refrigerant cylinders;
ii) All personal protective equipment is available and being used correctly;
iii) The recovery process is supervised at all times by a competent person;
iv) Recovery equipment and cylinders conform to the appropriate standards.
d) Pump down refrigerant system, if possible.
e) If a vacuum is not possible, make a manifold so that refrigerant can be removed from various parts of
the system.
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f) Make sure that cylinder is situated in the scales before recovery takes place.
g) Start the recovery machine and operate in accordance with instructions.
h) Do not overfill cylinders (no more than 80% volume liquid charge).
i) Do not exceed the maximum working pressure of the cylinder, even temporarily.
j) When the cylinders have been filled correctly and the process completed, make sure that the
cylinders and the equipment are removed from site promptly and all isolation valves on the equipment
are closed off.
k) Recovered refrigerant shall not be charged into another REFRIGERANT SYSTEM unless it has been
cleaned and checked.
Labelling
• Equipment shall be labelled stating that it has been de-commissioned and emptied of refrigerant. The label
shall be dated and signed. For appliances containing FLAMMABLE REFRIGERANTS, ensure that there ate
labels on the equipment stating the equipment contains FLAMMABLE REFRIGERANT.
Recovery
• When removing refrigerant form a system, either for servicing or decommissioning, it is recommended good
practice that all refrigerants are removed safely.
• When transferring refrigerant into cylinders, ensure that only appropriate refrigerant recovery cylinders
are employed. Ensure that the correct number of cylinders for holding the total system charge is available.
All cylinders to be used are designated for the recovered refrigerant and labelled for that refrigerant (i.e.,
special cylinders for the recovery of refrigerant). Cylinders shall be complete with pressure-relief valve and
associated shut-off valves in good working order. Empty recovery cylinders are evacuated and, if possible,
cooled before recovery occurs.
• The recovery equipment shall be in good working order with a set of instructions concerning the equipment
that is at hand shall be suitable for the recovery of all appropriate refrigerants including, when applicable,
FLAMMABLE REFRIGERANTS. In addition, a set of calibrated weighing scales shall be available and in good
working order. Hoses shall be complete with leak-free disconnect couplings and in good condition. Before
using the recovery machine, check that it is in satisfactory working order, has been properly maintained and
that any associated electrical components are sealed to prevent ignition in the event of a refrigerant release.
Consult manufacturer if any doubt.
• The recovered refrigerant shall be returned to the refrigerant supplier in the correct recovery cylinder, and
the relevant waste transfer note arranged. Do not mix refrigerants in recovery units and specially not in
cylinders.
• If compressor or compressor oils are to be removed, ensure that they have been evacuated to an
acceptable level to make certain that FLAMMABLE REFRIGERANT does not remain within the lubricant.
The evacuation process shall be carried out prior to returning the compressor to the supplier. Only electric
heating to the compressor body shall be employed to accelerate this process. When oil is drained from a
system, it shall be carried out safely.
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Before Cleaning
• It is the user’s responsibility to keep the ice machine and ice storage bin in a sanitary condition.
• Ice machines also require occasional cleaning of their water systems with a specifically designed chemical.
This chemical dissolves mineral build up that forms during the ice making process.
• Sanitize the ice storage bin as frequently as local health codes require, and every time the ice machine is
cleaned and sanitized.
• The ice machine’s water system should be cleaned and sanitized at least twice a year.
• CAUTION: Do not mix Ice Machine Cleaner and Sanitizer solutions together.
• WARNING: Wear rubber gloves and safety goggles when handling Ice Machine Cleaner or Sanitizer.
• WARNING: Unit should always be disconnected during maintenance/cleaning procedures.
Cleaning Water Distribution System
Undercounter Models
1. Set the switch to the OFF position after ice falls
from the evaporator at the end of a harvest
cycle or set the switch to the OFF position and
allow the ice to melt off the evaporator.
CAUTION: Never use anything to force ice from
the evaporator.
2. Remove the back metal lid and the top panel
(if it need be to make easier the cleaning
operations) (Fig. 12).
3. Remove all ice from the bin.
4. Remove the auxiliary pipe for drain operations
near the pump and empty the water tray. Return
it to their original position to avoid water spill
(Fig. 13).
5. Prepare a solution of an appropriate product
for the cleaning of ice machines (lime). Do not
use hydrochloric acid. We recommend the use
of any NSF approved scale removal product
prepared according to the manufacturer’s
instructions.
6. Fill water tray with the solution (Fig. 14).
7. Switch on the machine while keeping pressed
the wash button behind the front grid in order
to run water pump. Let solution stand for 30-40
minutes and then switch off the machine (Fig. 15).
Back Metal Lid
Top Panel
Fig. 12
Pipe for Drain
Fig. 13
Water Tray
Fig. 14
Wash Button
Fig. 15
Continued on next page.
16
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User Manual
Diamond Undercounter Ice Machines
8. Disconnect power and water supplies.
9. Remove the auxiliary pipe to drain and purge
out the ice machine scale remover and residue.
Replace it.
10. Mix enough cleaning solution (as in Step 5) to
clean parts and interior food zone surfaces.
11. Remove shield (Fig. 16).
12. Clean all surfaces of the shield with the cleaner
solution using a brush (not a wire brush) or cloth.
Rinse all areas with water.
13. Clean all the interior surfaces of the freezing compartment (including storage bin) with the cleaner solution
using a brush or cloth. Rinse all areas with water.
14. Mix a solution of sanitizer using approved (EPA/FDA) sodium hypochlorite food equipment sanitizer to form
a solution with 100 - 200 ppm free chlorine yield.
15. Sanitize all surfaces of the shield applying liberally the sanitizer solution using a cloth or sponge.
16. Sanitize all the interior surfaces of the freezing compartment (including the storage bin) applying liberally
sanitizer solution, using a cloth or sponge.
17. Return shield to its position (Fig. 16).
18. Connect power and water supplies.
19. Fill water reservoir with the sanitizer solution.
20. Switch on machine in order to run water pump. Let solution stand for 20 minutes and switch off.
21. Remove the auxiliary pipe to drain and purge out the sanitizer solution and residue. Replace it. Fill the water
reservoir with water and switch on the machine to allow water to circulate for 5 minutes and then stop the
machine. Repeat this operation two more times to rinse thoroughly.
22. Remove the auxiliary hose to drain the water. Replace it and fill the tray with water to ensure the pump
works properly.
23. Switch on compressor switch (position I).
24. Return the back metal lid and the top panel to their position.
25. Switch on machine and discard the first two harvests.
Shield
Fig. 16
17
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User Manual
Diamond Undercounter Ice Machines
Modular Models
1. Set the switch to the OFF position after ice falls
from the evaporator at the end of a harvest cycle
or set the switch to the OFF position and allow the
ice to melt off the evaporator. Set Ice-wash switch
to the OFF position (position 0) after ice falls from
the evaporator at the end of a harvest cycle, or set
the ice-wash switch to the OFF position and allow
the ice to melt off the evaporator.
CAUTION: Never use anything to force ice from
the evaporator. Damage may result.
2. Remove the front panel (Fig. 17).
3. Prepare a solution of an appropriate product for
the cleaning of ice machines (lime). Do not use
hydrochloric acid. We recommend the use of any
NSF approved scale removal product. In modular
machines the water bucket is filled automatically
so we recommend to prepare a previous solution
(for example 0.15L) according to the manufacturer’s
instructions with the total quantity of product
needed for the water tray.
4. To start a cleaning cycle, move the ice-wash switch
to the WASH position (position II). The machine
will drain the reservoir and refill it. Pour the scale
remover solution into the reservoir (Fig. 18 & 19).
5. Allow the solution to circulate in the water system
for 30-40 minutes and then set the ice-wash
switch to the OFF position.
6. To purge out the ice machine scale remover and
residue move the ice-wash switch to the WASH
(the machine will drain the reservoir and refill
it) and then set the ice-wash switch to the OFF
position (Fig. 18 & 19).
7. Disconnect power and water supplies.
8. Mix a cleaning solution.
9. Remove water pump, shield, and water tray.
10. Clean the metal surfaces of the thickness sensor,
water level sensor, the adjustment screw, the
water pump electrode, the shield, and the water
tray with the cleaner solution using a brush (not a
wire brush) or cloth (Fig. 20-24).
Continued on next page.
Front Panel
Fig. 17
Shield
Thickness
Sensor
Ice-wash
Switch
Water Level
Sensor
Water Tray
Fig. 18
Shield
Thickness
Sensor
Water Level
Sensor
Water Tray
Ice-wash
Switch
Fig. 19
Water Level Sensor
Fig. 20
Thickness Sensor
Adjustment Screw
Fig. 21
18
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User Manual
Diamond Undercounter Ice Machines
11. Clean the interior surfaces of the freezing
compartment (including walls, plastic parts of the
evaporator, distributor...) and the front panel with
the cleaner solution using a brush or cloth.
12. Mix a solution of sanitizer using approved (EPA/
FDA) sodium hypochlorite food equipment
sanitizer to form a solution with 100 to 200 ppm
free chlorine yield.
13. Sanitize all surfaces of the ice thickness sensor,
water level sensor, water pump electrode, shield,
and water tray applying liberally the sanitizer
solution using a cloth or sponge (Fig. 20-24).
14. Sanitize the interior surfaces of the freezing
compartment (including walls, plastic parts of
the evaporator, distributor...) and the front panel
applying liberally the sanitizer solution using a
cloth or sponge.
15. Return the water tray, water pump, and shield to their normal positions.
16. Connect power and water supplies.
17. To start a sanitation cleaning cycle, move the ice-wash switch to the WASH position. The machine will drain
the reservoir and refill it. Pour the sanitizer into the water reservoir to get a solution as in the point 12.
18. Allow the solution to circulate in the water system for 20 minutes and then set the ice-wash switch to the
OFF position.
19. To purge out the sanitizer solution and residue move the ice-wash switch to the WASH position (drain and
refill) and allow the water to circulate for 5 minutes and then move the switch to the OFF position (drain).
Repeat this operation two more times to rinse thoroughly.
20. Return the panel to their position.
21. Set the ice-wash switch to the ON position (position I) and discard the first two harvests.
Cleaning the Ice bin
Undercounter Models
1. Disconnect the machine, close water faucet, and empty storage bin of ice
2. Use the cleaner/water solution to clean all surfaces of the bin. Use a nylon brush or cloth. Then, rinse all
areas thoroughly with clean water.
3. Use the sanitizer/water solution to sanitize all surfaces of the bin. Use a nylon brush or cloth.
4. Rinse with plenty of water, dry, run the machine, and open water faucet.
Shield
Fig. 22
Water
Tray
Fig. 23
Water Pump Electrode
Water
Pump
Fig. 24
19
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Diamond Undercounter Ice Machines
Cleaning the Condenser
Undercounter and Modular Models
Air Condenser
1. Disconnect machine and close water faucet.
2. For undercounter models: Remove the front
grid by pressing the two clips placed at right
side (Fig. 25).
For modular models: Remove the back panel
(Fig. 26).
3. Clean condenser using a vacuum cleaner, soft
brush, or low pressure air. Clean from top to
bottom, not side to side. Be careful not to bend
the condenser fins.
Water Condenser
• The water condenser may require cleaning due
to scale build-up.
• The cleaning procedures require special pumps
and cleaning solutions. They must be performed
by qualified maintenance or service personnel.
Front Grid
Fig. 25
Fig. 26
Cleaning the Outside of the Machine
• Clean the area around the ice machine as often as necessary to maintain cleanliness.
• Sponge any dust and dirt off the outside of the ice machine with mild soap and water.
• Wipe dry with a clean soft cloth.
• A commercial grade stainless steel cleaner/polish can be used as necessary.
Checking for Leaks
• This must be done whenever maintenance is carried out on the machine.
• Check all water connections, braces, tubes, and hoses in order to eliminate leaks and prevent break-
ages and flooding.
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User Manual
Diamond Undercounter Ice Machines
Recommended Filtration Systems
Item Number
Type Cube Size Recommended Filtration System Replacement Cartridge
194EUCH130A Undercounter Half Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCF130A Undercounter Full Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCH160A Undercounter Half Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCF160A Undercounter Full Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCH230A Undercounter Half Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCF230A Undercounter Full Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCH340A Undercounter Half Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCF340A Undercounter Full Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EMCH422A Modular Half Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EMCF422A Modular Full Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EMCH530A Modular Half Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EMCF530A Modular Full Cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
Compatible Bins
Modular Models
Item Number
Cube Size Compatible Bin Bin Size Bin Capacity
194EMCH422A Half Cube 194EBIN40022 22" 400 lb.
194EMCF422A Full Cube 194EBIN40022 22" 400 lb.
194EMCH530A Half Cube 194EBIN50030 30" 510 lb.
194EMCF530A Full Cube 194EBIN50030 30" 510 lb.
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User Manual
Diamond Undercounter Ice Machines
Troubleshooting
Undercounter Models
Problem
Probable Cause
Solution
None of the electrical parts work.
The machine is unplugged. Plug in the machine and verify socket power.
Curtain not properly closed Check no ice in the way and it moves freely.
No water in tray.
Not incoming water. Check water supply.
Inlet strain at water valve blocked. Check and clean.
Ice slab empty or too thick. Incorrect cycle time. Adjust PCB switches
Difficult to release ice slab at harvest. Unit leveled incorrectly (tilted to back). Level down front.
Not uniform flow pattern at
evaporator.
Dirty or scaled distributor.
Perform descaling procedure. Remove
and clean distributor (pull from two clips at
distributor sides).
Unit run and stops alternatively itself. Safety presostat opens. Clean air condenser (behind front grid).
Modular Models
Problem
Probable Cause
Solution
None of the electrical parts work.
The machine is unplugged. Plug in the machine and verify socket power.
Rear switch OFF. Switch ON.
Front switch position "0." Move to "ICE" (behind front panel).
All the electrical parts work but
not compressor (water doesn't get
frozen).
Front switch position "WASH." Move to "ICE" (behind front panel).
No water in tray.
No incoming water. Check water supply.
Inlet strain at water valve blocked. Check and clean.
Not enough water to end cycle.
Water level probe too low. Move up (steel rod beside pump).
Defective drain valve (check drain leak
during ice stage).
Disassemble and clean.
Water overflows tray. Level probe too high or scaled. Adjust and/or clean.
Ice slab empty or too thick. Incorrectly adjusted/scaled thickness probe. Adjust and/or clean.
Difficult to release ice slab at harvest. Unit leveled incorrectly (tilted to back). Level down front.
Not uniform flow pattern at
evaporator.
Dirty or scaled distributor.
Perform descaling procedure. Remove
and clean distributor (pull from two clips at
distributor sides).
Low production. Dirty condenser.
Clean (also check incoming water/air
temperature).
Unit stops after few times running. Safety presostat opens. Clean air condenser (back).
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Manuel d'utilisation
Machines à glaçons sous comptoir Diamond
Attention
• Cet appareil est destiné à être utilisé dans des applications domestiques et similaires telles que les cuisines
du personnel dans les magasins, les bureaux et autres espaces de travail ; les fermes et par les clients
dans les hôtels, les motels et autres de type résidentiel et bed and breakfast ; la restauration et autres
applications similaires non liées à la vente au détail.
• L’installation doit être effectué par le Service d’assistance technique. L’interrupteur de la prise électrique
doit être installé dans un endroit accessible.
• Débrancher TOUJOURS l’appareil du réseau électrique AVANT de procéder aux opérations de nettoyage
ou d’entretien. Toute modification à effectuer au niveau de l’installation électrique pour mieux installer
l’appareil, doit être confiée à un technicien qualifié.
• L’utilisation de l’appareil pour tout utilisation autre que la fabrication de glaçons en utilisant de l’eau potable,
est considérée incorrecte.
• Les modifications effectuées à l’appareil (même à titre d’essai), au-delà de faire tomber la garantie, peuvent
résulter extrêmement dangereuses.
• Cet appareil n’est pas prévue pour être utilisée sans surveillance par de jeunes enfants ou des personnes
handicapées.
• Ne pas utiliser l’appareil à l’extérieur. Ne pas exposer l’appareil à la pluie.
• La machine doit être branchée à l'aide du cordon d'alimentation fourni avec l'équipement.
• Voir le chapitre "Installation" (5).
• Ne pas utiliser l’appareil à l’extérieur. Ne pas exposer l’appareil à la pluie.
• Utiliser uniquement le câble d’alimentation électrique fourni avec l’appareil.
• Cet appareil doit obligatoirement être mis à la terre a fin d’éviter des électrocutions ou des dommages à
l’appareil, la machine à glaçons doit être mise à la terre conformément aux codes et règlements nationaux
et/ou locaux. Le fabricant ne peut être retenu responsable des dommages causes par l’inexistence d’une
connexion à la terre. Voir le chapitre "Installation" (5).
• Afin d’assurer l’efficacité de l’appareil, il faut suivre les instructions du fabricant, notamment en ce qui
concerne les opérations de nettoyage et d’entretien, lesquelles devront être par la plupart effectuées par
un technicien qualifié.
• ATTENTION: L’intervention par des personnes non-qualifiées, à part d’être dangereux, peut abîmer
sérieusement l’appareil. En cas de panne et ou de mauvais fonctionnement de l’appareil s’adresser au
distributeur. Exiger l’emploi de pièces de rechange d’origine.
• Avantco se réserve le droit de modifier les spécifications et dessin du produit sans préavis
Introduction
Merci d'avoir acheté une machine à glace Avantco Diamond. Vous avez acheté l'un des produits de fabrication
de glace les plus fiables actuellement disponibles sur le marché.
Veuillez lire attentivement les instructions contenues dans ce manuel, car elles fournissent des informations
importantes relatives à la sécurité lors de l'installation, de l'utilisation et de l'entretien.
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Manuel d'utilisation
Machines à glaçons sous comptoir Diamond
Ce signal indique "Risque d'incendie / Matières inflammables" en raison de l'utilisation d'un
réfrigérant inflammable.
Ce signal indique que la machine doit être raccordée uniquement à une alimentation en
eau potable.
Pour les appareils à compression qui utilisent des réfrigérants inflammables, il est également important de
tenir compte du contenu des mises en garde énumérées ci-dessous :
• Maintenir les ouvertures de ventilation, dans le boîtier de l'appareil ou dans la structure encastrée, libres de
toute obstruction.
• Ne pas utiliser de dispositifs mécaniques ou d'autres moyens pour accélérer le processus de dégivrage,
autres que ceux recommandés par le fabricant.
• Ne pas endommager le circuit réfrigérant.
• Ne pas utiliser d'appareils électriques à l'intérieur des compartiments de stockage des aliments de
l'appareil, sauf s'ils sont du type recommandé par le fabricant.
• Ne pas entreposer de substances explosives telles que des bombes aérosol contenant un gaz propulseur
inflammable dans cet appareil.
En cas de fuite de réfrigérant inflammable :
• Ne pas générer de flammes à proximité de l'appareil.
• Ne pas allumer/éteindre ou brancher/débrancher l'appareil.
• Aérer immédiatement la zone où se trouve l'appareil en ouvrant les portes et/ou les fenêtres.
• Faire appel à un service technique autorisé.
Élimination de la machine à glace : Avantco encourage à suivre les réglementations de chaque pays
concernant la mise au rebut écologique de dispositifs électriques et électroniques tels que celui-ci. L'utilisateur
qui veut se débarrasser de ce matériel doit contacter le fabricant et suivre la méthode pour s'approprier la
collecte différenciée pour les traitements ultérieurs.
Reception de l’appareil
• Vérifier la partie externe de l’emballage. Si le carton est endommagé, veuillez réclamer au transporteur.
Pour constater si l’appareil est endommagé, DEBALLER L’APPAREIL DEVANT LE TRANSPORTEUR et rendre
compte sur le document de réception de l’appareil -ou en document séparé- les dommages qui puissent
avoir subi l’appareil.
• Marquer toujours le numéro de l’appareil et son modèle. Ce numéro se trouve dans trois endroits différents :
1. Emballage : A l’extérieur de l’emballage se trouve une étiquette avec le numéro de fabrication.
2. Extérieur de l’appareil: A l’arrière se trouve une étiquette identique à la précedente.
3. Plaque de caractéristiques: Située à l’arrière de la machine.
• Vérifier que le KIT d’installation se trouve à l’intérieur de l’appareil. Celui-ci est composé de:
• Pelle à glace, tuyau de vidange, quatre pieds et manuel.
• Garantie et numero de serie.
• AVERTISSEMENT : Tous les éléments d’emballage (sacs en plastique, cartons et palettes en bois), pouvant
être potentiellement dangereux, ne doivent pas être laissés à la portée des enfants.
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Manuel d'utilisation
Machines à glaçons sous comptoir Diamond
Installation
Emplacement de la machine
•
Ces machines à glaçons ne sont pas conçues pour fonctionner à l'extérieur. La machine à glaçons ne doit pas
être placée à proximité de fours, de grils ou d'autres équipements produisant une chaleur intense.
•
Les machines sont conçues pour fonctionner à une température ambiante comprise entre 5 °C (41 °F) et
43 °C (109,4 °F).
•
Il peut être difficile de retirer les blocs de glace lorsque la température est inférieure à la température minimale.
Au-dessus de la température maximale, la durée de vie du compresseur est réduite et la production est
considérablement moindre.
•
Les machines à glace sous comptoir aspirent l'air par la partie avant et le rejettent par les persiennes arrière et
avant grâce à leur nouvelle structure et à leur nouvel emplacement obliques du condenseur. Ne placez rien sur
le dessus de la machine à glaçons ni devant la grille avant. Si la grille avant est complètement ou partiellement
obstruée, ou si, en raison de son emplacement, elle reçoit de l'air chaud provenant d'un autre appareil, nous
recommandons, s'il n'est pas possible de changer l'emplacement, d'installer une machine refroidie à l'eau. Voir
"Distance minimale par rapport aux obstacles" à la page 6.
•
Les machines à glaçons modulaires aspirent l'air par l'arrière et l'évacuent par les deux grilles latérales. S'il n'est
pas possible de respecter les distances minimales recommandées pour ces machines, nous recommandons
d'installer une unité refroidie à l'eau. Voir "Distance minimale par rapport aux obstacles" à la page 6.
•
L'emplacement doit permettre un dégagement suffisant pour les raccordements d'eau, d'évacuation et
électriques à l'arrière de la machine à glace. Il est important que la tuyauterie d'arrivée d'eau ne passe pas à
proximité de sources de chaleur afin de ne pas compromettre la production de glace.
Nivellement de la machine a glaçon
Machines à glaçons sous comptoir
1. Vissez les pieds réglables au fond de la machine à
glaçons aussi loin que possible (Fig. 1).
2. Placez la machine dans sa position définitive.
3. Utilisez un niveau sur le dessus de la machine à
glaçons. Tournez chaque pied si nécessaire pour
mettre la machine à glaçons à niveau d'avant en
arrière et d'un côté à l'autre (Fig. 2).
• REMARQUE : un ensemble de roulettes de 3
1/2 po (90 mm) est disponible en option pour
remplacer les pieds. Les instructions d'installation
sont fournies avec les roulettes.
Machines à glace modulaires
• Utilisez un niveau sur le dessus de la machine à
glace afin de vous assurer que l'équipement est
parfaitement nivelé (Fig. 3).
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3
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Manuel d'utilisation
Machines à glaçons sous comptoir Diamond
Distance minimale aux obstacles
• Ci-dessous vous pouvez voir les distances
minimales recommandés pour un service et
opération efficaces :
Modèles sous comptoir (Fig. 4):
2" (5 cm) haut, 4" (10 cm)arrière.
Modèles modulaires (Fig. 5):
6" (15 cm) haut, arrière et côtés.
4"
2"
Fig. 4
6"
6"
6"
Fig. 5
Schéma de connexión
• L’emplacement doit laisser un espace suffisant
pour les raccordements d’eau, drainage et
connexions électriques à l’arrière de la machine
(Fig. 6 & 7).
Raccordement a l’alimentation en eau
• La qualité de l’eau est très importante pour
l’aspect, la dureté et le goût de la glace. Dans le
cas des appareils condensés par eau, ceci est en
relation avec la vie du condensateur.
• Selon les caractéristiques de l’eau de la zone, il
peut s’avérer nécessaire de la traiter pour éviter
ainsi la formation de calcaire, améliorer son goût
et la transparence de la glace. Pour installer un
système de filtration d’eau, veuillez consulter les
instructions fournies avec celui-ci.
• Utilisez un tuyau d’entrée à usage alimentaire.
• La pression devrait être comprise entre 14 et
85 psi (1 et 6 bar)entrada de agua debe estar
entre 10 y 85 psi (0.7 and 6 bar). Si la pression
dépassent ces valeurs, installer un regulateur de
pression
• Le raccordement à l’eau doit être unique
(uniquement un équipement accroché à la
ligne d’eau). La ligne d’eau entre la vanne
d’eau et la machine à glace doit être un tuyau
d’identification nominale ¼".
• ATTENTION : Cet équipement doit être installé
avec une protection anti-refoulement adéquate
pour être conforme aux codes fédéraux,
étatiques et locaux applicables.
2"
Socket
Power Cord
Tap Ø3/4"
4"
Water Drain
Water Inlet
Modèles sous comptoir
Fig. 6
Prise
Robinet Ø1.90 cm
Cordon
d'alimentation
Arrivée d'eau
Évacuation d'eau
Socket
Power Cord
Tap Ø3/4"
Water Drain
Bin Drain
Water Inlet
6"
Modèles modulaires
Fig. 7
Prise
Robinet Ø1.90 cm
Cordon
d'alimentation
Arrivée d'eau
Évacuation d'eau
Évacuation
du bac
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Manuel d'utilisation
Machines à glaçons sous comptoir Diamond
Raccordement au drain de vidange
• Le drain de vidange doit être situé plus bas que
l’appareil, 5.9’’ minimum (150 mm) (Fig. 8).
• Il est recommandé que le tuyau de vidange soit
d’un diamètre intérieur de 1.18’’ (30 mm). avec
une pente minimale de 0.36’’/pied (3 cm/mètre).
par mètre (voir images).
Fig. 8
Instalation de machines modulaires
sur des bacs de stockage
• Les machines à glaçons modulaires doivent être
installées sur des bacs de stockage, suivant
les instructions du manuel. Il faut vérifier la
résistance et la stabilité de l’ensemble dépôt -
machine à glaçons, ainsi que les fixations des
éléments. Souivez les instructions du fabricant.
Connexion électrique
•
CET APPAREIL DOIT OBLIGATOIREMENT ÊTRE MIS À LA TERRE afin d’éviter des électrocutions ou des
dommages à l’appareil, brancher l’appareil sur une prise reliée à la terre conformément aux instructions des
codes et règlements locaux. LE FABRICANT NE SERA DONC PAS RESPONSABLE DES DOMMAGES CAUSES
PAR LE NON-RESPECT DE CES INSTRUCTIONS.
•
Si le câble d’alimentation est endommagé, il faut le remplacer par un câble ou ensemble qui devra être fournie
par le fabriquant ou par le Service Après Vente. Ce remplacement devra être effectué par un service technique
qualifié. Il est recommandé de placer l’appareil de manière à laisser un espace minimal entre le panneau arrière
de l’appareil et le mur, permettant l’accès à la fiche du câble d’alimentation de manière aisée et sans risque.
•
Attention à la prise de courant. Il est pratique d'installer des interrupteurs et des disjoncteurs adéquats.
Le voltage et l’intensité sont indiqués sur la plaque de caractéristiques ainsi que dans les spécifications
techniques du manuel. Les écarts de tension dépassant 10% de celle indiquée dans la plaque, peuvent
entraîner des dommages ou empêcher le démarrage de l’appareil.
•
Si la machine à glaçons n’est pas équipée d’un CORDON D’ALIMENTATION et d’une fiche, ou d’un autre moyen
de déconnexion du réseau d’alimentation ayant une séparation des contacts de tous les pôles, assurant ainsi
une déconnexion complète dans des conditions de surtension de catégorie III, alors le moyen de déconnexion
doit être incorporé dans le câblage fixe conformément aux règles de câblage.
•
ATTENTION : L’appareil nécessite une alimentation électrique indépendante de capacité appropriée. Voir la
plaque signalétique pour les spécifications électriques. Le fait de ne pas utiliser une alimentation électrique
indépendante de capacité appropriée peut entraîner le déclenchement d’un disjoncteur, la rupture d’un fusible,
l’endommagement du câblage existant ou la défaillance d’un composant. Cela peut entraîner une surchauffe.
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Manuel d'utilisation
Machines à glaçons sous comptoir Diamond
Mise en Marche
Vérification Préalable
1. Vérifier que l’appareil soit nivelé.
2. Vérifier que le voltage et la fréquence soient ceux indiqués dans la plaquette.
3. Vérifier que les vidanges soient bien installées et qu’ils fonctionnent correctement.
4. Vérifier que la circulation d’air et la température ambiante soient appropriées :
Température ambiante : 43°F (10°C) - 109°F (43°C)
Température de l'eau: 35°F (5°C) - 95°F (35°C)
5. Vérifier que la pression de l’eau soit celle indiquée ci-dessous :
Pression minimale de l'eau: 14 psig (1 Bar)
Pression maximale de l'eau: 85 psig (6 Bar)
REMARQUE : Si la pression d’entrée d’eau est supérieure à 85 psi (6 Bar) il faut installer un réducteur
de pression.
Mise en Marche
Une fois accomplies les instructions d’installation (ventilation, caractéristiques de l’emplacement, températures,
qualité de l’eau, etc.), faire comme suit :
1. Ouvrir l’alimentation principale d’eau. Vérifier l’absence de fuites.
2. Pour les modèles compactes ouvrir la porte et enlever les éléments de protection fixant le rideau. Pour les
modèles modulaires supprimer les deux vis de blocage de la partie supérieure de la machine, enlever le
panneau frontal et supprimer les éléments de protection dans le rideau et dans le détecteur d’épaisseur.
3. Vérifier que le rideau se déplace librement. Pour les modèles modulaires vérifier aussi que le détecteur
d’épaisseur se déplace librement.
4. Brancher l’appareil à la prise électrique.
5. Pour les modèles compacts : appuyer l’interrupteur bleu dans la partie frontale de la machine. Pour les
modèles modulaires: appuyer l’interrupteur bleu situé dans la partie postérieure de la machine et disposer
le commutateur de travail (glace - nettoyage) dans la position I.
6. Vérifier qu’aucun élément puise vibrer ou frôler.
7. Vérifiez que la chute de l’eau sur l’évaporateur se produit uniformément et que tous les glaçons sont
correctement trempés.
8. Fermez la porte (pour les modèles compacts) / Mettez le panneau frontal à sa place (dans les modèles
modulaires).
9. Vérifier qu'à la fin du cycle, le givre sur le tuyau d'aspiration reste à environ 20 mm du compresseur
Continued on next page.
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Manuel d'utilisation
Machines à glaçons sous comptoir Diamond
10. Pour les modèles modulaires : Vérifiez que
les dessins du bloc de glace se trouvent
orientés vers le bas. Pour régler le détecteur
d’épaisseur, tournez la vis de réglage
d’épaisseur dans le sens des aiguilles d’une
montre pour augmenter l’épaisseur du pont.
Tourner dans le sens contraire pour réduire
l’épaisseur du pont.
11. Les dommages imputables a une manque
d’entretien et de nettoyage ne sont pas inclus
dans la garantie.
Switches
Fig. 10
Thickness Sensor
Fig. 11
Séquence d'opérations
1. Mise en service initiale : Nous vous recommandons lors de la première mise en service de commencer par
la séquence de récolte afin que le réservoir d’eau soit plein.
2. Phase de froid : Le compresseur est en fonctionnement. Le micro G2 désactive la valve du gaz chaud et
l’évaporateur commence à se refroidir. Le micro G2 active la pompe d’eau, l’eau circule du réservoir d’eau
jusqu’au distributeur supérieur, et en traversant chaque cellule elle se congèle.
3. Phase de récolte : Le compresseur est toujours en fonctionnement. Le micro G2 active la valve du gaz
chaud pendant un certain temps. Le micro G3 active la valve d’entrée d’eau pendant un certain temps
pour remplir le réservoir avec la quantité correcte d’eau. Le bloc de glace glisse et tombe dans le bac de
stockage de glace. Ensuite, la phase de froid recommence.
4. Quand le bac de stockage de glace est plein, le thermostat détecte une température basse et la machine
s’éteint à la fin de la phase de froid. La machine reste éteinte jusqu’á ce qu’on retire du bac de stockage
suffisamment de glace, et le thermostat ne détecte plus cette basse température.
Too
Big
Just
Right
Too
Small
Fig. 9
Trop
grand
Correcte Trop
petit
Commutateurs
Détecteur
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Procédures d'entretien et de nettoyage
Informations sur l'entretien
Vérification de la zone
•
Avant de commencer à travailler sur des systèmes contenant des RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES, il est nécessaire
d'effectuer des contrôles de sécurité afin de minimiser le risque d'inflammation. Pour les réparations du SYSTÈME DE
RÉFRIGÉRATION, les clauses "Procédure de travail" à "Aucune source d'inflammation" doivent être respectées avant
d'effectuer des travaux sur le système.
Procédure de travail
•
Les travaux doivent être effectués selon une procédure contrôlée afin de minimiser le risque de présence de gaz ou de
vapeurs inflammables pendant leur exécution.
Zone de travail générale
•
Tout le personnel de maintenance et les autres personnes travaillant dans la zone doivent être informés de la nature
des travaux effectués. Les travaux dans des espaces confinés doivent être évités.
Vérification de la présence de réfrigérant
•
La zone doit être vérifiée à l'aide d'un détecteur de réfrigérant approprié avant et pendant les travaux, afin de s'assurer
que le technicien est conscient des atmosphères potentiellement toxiques ou inflammables. Assurez-vous que
l'équipement de détection des fuites utilisé est adapté à tous les réfrigérants concernés, c'est-à-dire qu'il ne produit pas
d'étincelles, qu'il est correctement scellé ou qu'il est intrinsèquement sûr.
Présence d'un extincteur
•
Si des travaux à chaud doivent être effectués sur l'équipement de réfrigération ou sur des pièces associées, un
équipement d'extinction d'incendie approprié doit être disponible à portée de main. Un extincteur à poudre chimique
ou à CO2 doit être placé à proximité de la zone de recharge.
Aucune source d'inflammation
•
Toute personne effectuant des travaux liés à un SYSTÈME DE RÉFRIGÉRATION impliquant l'exposition de tuyaux ne doit
utiliser aucune source d'inflammation susceptible d'entraîner un risque d'incendie ou d'explosion. Toutes les sources
d'inflammation possibles, y compris la cigarette, doivent être maintenues à une distance suffisante du site d'installation,
de réparation, de démontage et d'élimination, pendant lesquels du réfrigérant peut être libéré dans l'espace
environnant. Avant le début des travaux, la zone autour de l'équipement doit être inspectée afin de s'assurer qu'il n'y a
pas de risques d'inflammation ou d'incendie. Des panneaux "Interdiction de fumer" doivent être affichés.
Zone ventilée
•
S'assurer que la zone est à l'air libre ou qu'elle est suffisamment ventilée avant de pénétrer dans le système ou
d'effectuer des travaux à chaud. Une ventilation adéquate doit être maintenue pendant toute la durée des travaux.
La ventilation doit disperser en toute sécurité tout réfrigérant libéré et, de préférence, l'expulser à l'extérieur dans
l'atmosphère.
Contrôles des équipements de réfrigération
•
Lorsque des composants électriques sont remplacés, ils doivent être adaptés à l'usage prévu et conformes aux
spécifications requises. Les consignes d'entretien et de maintenance du fabricant doivent être respectées à tout
moment. En cas de doute, consultez le service technique du fabricant pour obtenir de l'aide.
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•
Les contrôles suivants doivent être effectués sur les installations utilisant des RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES :
a) La CHARGE DE RÉFRIGÉRANT réelle est adaptée à la taille de la pièce dans laquelle les pièces contenant du
réfrigérant sont installées ;
b) Les appareils de ventilation et les sorties s'ouvrent correctement et ne sont pas obstrués ;
c) Si un circuit de réfrigération indirect est utilisé, le circuit secondaire doit être vérifié pour s'assurer de la présence
de réfrigérant ;
d) Le marquage sur l'équipement doit rester visible et lisible. Les marquages et les signes illisibles doivent
être corrigés ;
e) Les tuyaux ou composants de réfrigération doivent être installés dans une position où ils ne sont pas susceptibles
d'être exposés à des substances susceptibles de corroder les composants contenant du réfrigérant, à moins que
ces composants ne soient fabriqués à partir de matériaux intrinsèquement résistants à la corrosion ou protégés de
manière appropriée contre la corrosion.
Contrôles des appareils électriques
•
La réparation et l'entretien des composants électriques doivent inclure des contrôles de sécurité initiaux et des
procédures d'inspection des composants. Si un défaut susceptible de compromettre la sécurité est détecté,
aucune alimentation électrique ne doit être connectée au circuit tant que le problème n'a pas été résolu de manière
satisfaisante. Si le défaut ne peut être corrigé immédiatement mais qu'il est nécessaire de poursuivre l'exploitation, une
solution temporaire adéquate doit être mise en place. Cela doit être signalé au propriétaire de l'équipement, afin que
toutes les parties soient informées.
•
Les contrôles de sécurité initiaux doivent inclure :
a) La décharge des condensateurs : celle-ci doit être effectuée de manière sûre afin d'éviter tout risque d'étincelles ;
b) L'absence d'exposition des composants électriques et des câbles sous tension pendant la charge, la récupération
ou la purge du système ;
c) La continuité de la mise à la terre.
Réparation des composants scellés
•
Lors de la réparation de composants scellés, toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées de
l'équipement sur lequel on travaille avant tout retrait des couvercles scellés, etc. S'il est absolument nécessaire
d'alimenter l'équipement en électricité pendant l'entretien, un dispositif de détection de fuites fonctionnant en
permanence doit être installé à l'endroit le plus critique afin de signaler toute situation potentiellement dangereuse.
•
Une attention particulière doit être accordée aux points suivants afin de s'assurer que les travaux effectués sur les
composants électriques n'altèrent pas le boîtier de manière à compromettre le niveau de protection. Cela inclut les
dommages aux câbles, le nombre excessif de connexions, les bornes non conformes aux spécifications d'origine, les
dommages aux joints, le montage incorrect des presse-étoupes, etc.
•
S'assurer que l'appareil est solidement fixé.
•
S'assurer que les joints ou les matériaux d'étanchéité ne se sont pas dégradés au point de ne plus remplir leur fonction
de prévention de la pénétration d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux
spécifications du fabricant.
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Réparation des composants à sécurité intrinsèque
•
N'appliquez aucune charge inductive ou capacitive permanente au circuit sans vous assurer que cela ne dépassera pas
la tension et le courant admissibles pour l'équipement utilisé.
Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls types de composants sur lesquels il est possible d'intervenir sous
tension en présence d'une atmosphère inflammable. L'appareil de test doit être correctement calibré.
Remplacez les composants uniquement par des pièces spécifiées par le fabricant. D'autres pièces peuvent entraîner
l'inflammation du réfrigérant dans l'atmosphère en cas de fuite.
•
REMARQUE : l'utilisation de mastic silicone peut nuire à l'efficacité de certains types d'équipements de détection des
fuites. Les composants à sécurité intrinsèque n'ont pas besoin d'être isolés avant d'être manipulés.
Câblage
•
Vérifiez que le câblage ne sera pas soumis à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à des
bords tranchants dus au vieillissement ou à des vibrations continues provenant de sources telles que des compresseurs
ou des ventilateurs.
Détection des réfrigérants inflammables
•
En aucun cas, des sources d'inflammation potentielles ne doivent être utilisées pour rechercher ou détecter des fuites
de réfrigérant. Une torche à halogénure (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne doit pas être utilisée.
Les méthodes de détection de fuites suivantes sont jugées acceptables pour tous les systèmes de réfrigération.
•
Des détecteurs de fuites électroniques peuvent être utilisés pour détecter les fuites de réfrigérant, mais dans le
cas de RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES, leur sensibilité peut s'avérer insuffisante ou nécessiter un recalibrage.
(Les équipements de détection doivent être calibrés dans une zone exempte de réfrigérant.) Assurez-vous que le
détecteur ne constitue pas une source potentielle d'inflammation et qu'il est adapté au réfrigérant utilisé. L'équipement
de détection des fuites doit être réglé à un pourcentage de la LFL du réfrigérant et doit être calibré en fonction du
réfrigérant utilisé, et le pourcentage approprié de gaz (25 % maximum) doit être confirmé.
•
Les fluides de détection des fuites conviennent également à la plupart des réfrigérants, mais l'utilisation de détergents
contenant du chlore doit être évitée, car le chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder les tuyaux en cuivre.
•
REMARQUE : Voici quelques exemples de fluides de détection des fuites :
- Méthode à bulles.
- Agents fluorescents.
•
Si une fuite est suspectée, toutes les flammes nues doivent être supprimées/éteintes.
•
Si une fuite de réfrigérant nécessitant un brasage est détectée, tout le réfrigérant doit être récupéré du système ou
isolé (à l'aide de vannes d'arrêt) dans une partie du système éloignée de la fuite. L'élimination des réfrigérants doit être
effectuée conformément à la section "Élimination et évacuation".
Retrait et évacuation
•
Lorsqu'il est nécessaire d'intervenir sur le circuit frigorifique pour effectuer des réparations ou pour toute autre raison,
les procédures conventionnelles doivent être suivies. Cependant, dans le cas des fluides frigorigènes inflammables,
il est important de respecter les meilleures pratiques, car l'inflammabilité est un facteur à prendre en compte. La
procédure suivante doit être respectée :
a) Retirer le fluide frigorigène en toute sécurité, conformément aux réglementations locales et nationales ;
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b) Purger le circuit avec un gaz inerte ;
c) Évacuer ;
d) Purger avec un gaz inerte ;
e) Ouvrir le circuit en le coupant ou en le brasant.
•
La charge de réfrigérant doit être récupérée dans le cylindre de récupération approprié si les codes locaux et nationaux
interdisent la purge. Pour les appareils contenant des réfrigérants inflammables, le système doit être purgé à l'azote
exempt d'oxygène afin de rendre l'appareil sûr pour les réfrigérants inflammables.
•
Ce processus peut devoir être répété plusieurs fois. L'air comprimé ou l'oxygène ne doivent pas être utilisés pour purger
les systèmes de réfrigération.
•
Pour les appareils contenant des réfrigérants inflammables, la purge des réfrigérants doit être effectuée en rompant le
vide dans le système avec de l'azote sans oxygène et en continuant à remplir jusqu'à ce que la pression de service soit
atteinte, puis en évacuant vers l'atmosphère et enfin en créant un vide. Ce processus doit être répété jusqu'à ce qu'il
n'y ait plus de réfrigérant dans le système. Lorsque la dernière charge d'azote sans oxygène est utilisée, le système doit
être évacué jusqu'à la pression atmosphérique pour permettre le travail.
•
S'assurer que la sortie de la pompe à vide n'est pas proche d'une source d'inflammation potentielle et qu'une ventilation
est disponible.
Procédures de charge
•
Outre les procédures de charge conventionnelles, les exigences suivantes doivent être respectées :
a) Veiller à ce qu'il n'y ait pas de contamination entre les différents réfrigérants lors de l'utilisation de l'équipement
de recharge. Les tuyaux ou conduites doivent être aussi courts que possible afin de minimiser la quantité de
réfrigérant qu'ils contiennent.
b) La bouteille doit être maintenue dans une position appropriée, conformément aux instructions.
c) S'assurer que le SYSTÈME DE RÉFRIGÉRATION est mis à la terre avant de le charger en réfrigérant.
d) Étiqueter le système une fois le chargement terminé (si ce n'est déjà fait).
e) Il convient de veiller tout particulièrement à ne pas surcharger le SYSTÈME DE RÉFRIGÉRATION.
•
Avant de recharger le système, il doit être soumis à un test de pression avec le gaz de purge approprié. Le système doit
être soumis à un test d'étanchéité à la fin du chargement, mais avant sa mise en service. Un test d'étanchéité de suivi
doit être effectué avant de quitter le site.
Mise hors service
•
Avant d'effectuer cette procédure manuellement, il est essentiel que le technicien connaisse parfaitement l'équipement
et tous ses détails. Il est recommandé de récupérer tous les réfrigérants en toute sécurité. Avant d'effectuer cette tâche,
un échantillon d'huile et de réfrigérant doit être prélevé au cas où une analyse serait nécessaire avant la réutilisation du
réfrigérant récupéré. Il est essentiel que l'alimentation électrique soit disponible avant de commencer la tâche.
a) Familiarisez-vous avec l'équipement et son fonctionnement.
b) Isolez le système électriquement.
c) Avant d'entreprendre la procédure, assurez-vous que :
i) Des équipements de manutention mécaniques sont disponibles, si nécessaire, pour la manipulation
des bouteilles de réfrigérant ;
ii) Tous les équipements de protection individuelle sont disponibles et utilisés correctement ;
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iii) Le processus de récupération est supervisé à tout moment par une personne compétente ;
iv) Les équipements de récupération et les bouteilles sont conformes aux normes applicables.
d) Pompez le système de réfrigérant, si possible.
e) Si le vide n'est pas possible, fabriquez un collecteur afin de pouvoir retirer le réfrigérant de différentes parties
du système.
f) Assurez-vous que la bouteille est placée sur la balance avant de procéder à la récupération.
g) Démarrez la machine de récupération et utilisez-la conformément aux instructions.
h) Ne remplissez pas trop les bouteilles (pas plus de 80 % du volume de charge liquide).
i) Ne dépassez pas la pression de service maximale de la bouteille, même temporairement.
j) Une fois les bouteilles correctement remplies et le processus terminé, assurez-vous que les bouteilles et
l'équipement sont rapidement retirés du site et que toutes les vannes d'isolement de l'équipement sont fermées.
k) Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre SYSTÈME DE RÉFRIGÉRATION à moins d'avoir été
nettoyé et vérifié.
Étiquetage
•
Les équipements doivent être étiquetés afin d'indiquer qu'ils ont été mis hors service et vidés de leur réfrigérant.
L'étiquette doit être datée et signée. Pour les appareils contenant des RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES, veillez à
ce que des étiquettes indiquant que l'équipement contient un RÉFRIGÉRANT INFLAMMABLE soient apposées sur
l'équipement.
Récupération
•
Lors du retrait du réfrigérant d'un système, que ce soit pour l'entretien ou la mise hors service, il est recommandé de
retirer tous les réfrigérants en toute sécurité.
•
Lors du transfert du réfrigérant dans des bouteilles, veillez à n'utiliser que des bouteilles de récupération de réfrigérant
appropriées. Assurez-vous que le nombre de bouteilles nécessaire pour contenir la charge totale du système est
disponible. Toutes les bouteilles utilisées doivent être conçues pour le fluide frigorigène récupéré et étiquetées pour
ce fluide (c'est-à-dire des bouteilles spéciales pour la récupération de fluide frigorigène). Les bouteilles doivent être
équipées d'une soupape de décharge et de vannes d'arrêt associées en bon état de fonctionnement. Les bouteilles de
récupération vides sont vidées et, si possible, refroidies avant la récupération.
•
L'équipement de récupération doit être en bon état de fonctionnement et accompagné d'un mode d'emploi adapté à
la récupération de tous les réfrigérants appropriés, y compris, le cas échéant, les RÉFRIGÉRANTS INFLAMMABLES.
De plus, une balance calibrée en bon état de fonctionnement doit être disponible. Les tuyaux doivent être équipés de
raccords déconnectables étanches et en bon état. Avant d'utiliser la machine de récupération, vérifiez qu'elle est en
bon état de fonctionnement, qu'elle a été correctement entretenue et que tous les composants électriques associés
sont scellés afin d'éviter tout risque d'inflammation en cas de fuite de réfrigérant. En cas de doute, consultez le fabricant.
•
Le réfrigérant récupéré doit être renvoyé au fournisseur de réfrigérant dans la bouteille de récupération appropriée,
et le bon de transfert des déchets correspondant doit être établi. Ne mélangez pas les réfrigérants dans les unités de
récupération, et surtout pas dans les bouteilles.
•
Si le compresseur ou les huiles du compresseur doivent être retirés, assurez-vous qu'ils ont été vidés à un niveau
acceptable afin de garantir qu'aucun RÉFRIGÉRANT INFLAMMABLE ne reste dans le lubrifiant. Le processus de
vidange doit être effectué avant de renvoyer le compresseur au fournisseur. Seul un chauffage électrique du corps du
compresseur doit être utilisé pour accélérer ce processus. La vidange de l'huile d'un système doit être effectuée en
toute sécurité.
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Avant le nettoyage
•
L’utilisateur est responsable que l’entretien de la machine et du bac de stockage des glaçons soit réalisé dans les
conditions sanitaires adéquates.
•
Le circuit des machines à glaçons dans lequel l’eau circule doit être nettoyé de temps en temps avec un produit
chimique spécifique. Ce produit dissout les dépôts de calcaire qui se forment pendant le processus de fabrication
des glaçons.
•
Désinfectez le bac de stockage de glace selon la fréquence exigée par les lois sanitaires et chaque fois que la machine
soit nettoyée ou désinfectée.
•
Le circuit d’eau de la machine doit être nettoyé et désinfecté au moins 2 fois par an.
•
ATTENTION : Ne mélangez pas les produits nettoyants et désinfectants.
•
ATTENTION : Utilisez des gants en caoutchouc et des lunettes de sécurité lors de la manipulation de produits
nettoyants ou désinfectants.
•
ATTENTION : La machine doit être toujours débranchée pendant le nettoyage et la désinfection.
Nettoyage du système de distribution d'eau
Modèles sous comptoir
1.
Placez l'interrupteur en position OFF après que la
glace soit tombée de l'évaporateur à la fin d'un cycle
de récolte ou placez l'interrupteur en position OFF et
laissez la glace fondre sur l'évaporateur.
ATTENTION : N'utilisez jamais d'objet pour retirer de
force la glace de l'évaporateur.
2.
Retirez le couvercle métallique arrière et le panneau
supérieur (si nécessaire pour faciliter les opérations de
nettoyage) (Fig. 12).
3.
Retirez toute la glace du bac.
4.
Retirez le tuyau auxiliaire pour les opérations de
vidange près de la pompe et videz le bac à eau.
Remettez-le dans sa position d'origine pour éviter
tout déversement d'eau (Fig. 13).
5.
Préparez une solution à partir d'un produit
approprié pour le nettoyage des machines à glace
(calcaire). N'utilisez pas d'acide chlorhydrique. Nous
recommandons l'utilisation d'un produit anticalcaire
approuvé par la NSF, préparé conformément aux
instructions du fabricant.
6.
Remplissez le bac à eau avec la solution (Fig. 14).
Suite à la page suivante.
Back Metal Lid
Top Panel
Fig. 12
Panneau supérieur
Couvercle métallique arrière
Pipe for Drain
Fig. 13
Tuyau d'évacuation
Water Tray
Fig. 14
Bac à eau
Wash Button
Fig. 15
Bouton
de lavage
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7.
Allumez la machine tout en maintenant enfoncé le
bouton de lavage situé derrière la grille avant afin de
faire fonctionner la pompe à eau. Laissez la solution agir
pendant 30 à 40 minutes, puis éteignez la machine (Fig.
15).
8.
Débranchez l'alimentation électrique et l'alimentation en
eau.
9.
Retirez le tuyau auxiliaire pour vidanger et purger
le détartrant et les résidus de la machine à glaçons.
Remettez-le en place.
10.
Préparez une quantité suffisante de solution nettoyante (comme à l'étape 5) pour nettoyer les pièces et les surfaces
intérieures en contact avec les aliments.
Retirez le bouclier (Fig. 16).
11.
Nettoyez toutes les surfaces du bouclier avec la solution nettoyante à l'aide d'une brosse (pas une brosse métallique) ou
d'un chiffon. Rincez toutes les zones à l'eau.
12.
Nettoyez toutes les surfaces intérieures du compartiment de congélation (y compris le bac de stockage) avec la solution
nettoyante à l'aide d'une brosse ou d'un chiffon. Rincez toutes les zones à l'eau.
13.
Préparez une solution désinfectante à l'aide d'un désinfectant pour équipements alimentaires à base d'hypochlorite de
sodium approuvé (EPA/FDA) afin d'obtenir une solution contenant 100 à 200 ppm de chlore libre.
14.
Désinfectez toutes les surfaces du bouclier en appliquant généreusement la solution désinfectante à l'aide d'un chiffon
ou d'une éponge.
15.
Désinfectez toutes les surfaces intérieures du compartiment de congélation (y compris le bac de stockage) en
appliquant généreusement la solution désinfectante à l'aide d'un chiffon ou d'une éponge.
16.
Remettez le bouclier en place (Fig. 16).
17.
Raccordez l'alimentation électrique et l'alimentation en eau.
18.
Remplissez le réservoir d'eau avec la solution désinfectante.
19.
Mettez la machine en marche afin de faire fonctionner la pompe à eau. Laissez la solution agir pendant 20 minutes, puis
éteignez la machine.
20.
Retirez le tuyau auxiliaire pour vidanger et purger la solution désinfectante et les résidus. Remettez-le en place.
Remplissez le réservoir d'eau et mettez la machine en marche afin de faire circuler l'eau pendant 5 minutes, puis arrêtez
la machine. Répétez cette opération deux fois de plus pour rincer soigneusement.
21.
Retirez le tuyau auxiliaire pour vidanger l'eau. Remettez-le en place et remplissez le bac d'eau pour vous assurer que la
pompe fonctionne correctement.
22.
Allumez le compresseur (position I).
23.
Remettez le couvercle métallique arrière et le panneau supérieur en place.
24.
Allumez la machine et jetez les deux premières récoltes.
Shield
Fig. 16
Bouclier
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Modèles modulaires
1.
Placez l'interrupteur en position OFF après que
la glace soit tombée de l'évaporateur à la fin d'un
cycle de récolte ou placez l'interrupteur en position
OFF et laissez la glace fondre sur l'évaporateur.
Placez l'interrupteur Ice-wash en position OFF
(position 0) après que la glace soit tombée de
l'évaporateur à la fin d'un cycle de récolte, ou
placez l'interrupteur Ice-wash en position OFF et
laissez la glace fondre sur l'évaporateur.
ATTENTION : N'utilisez jamais d'objet pour retirer
de force la glace de l'évaporateur. Cela pourrait
l'endommager.
2.
Retirez le panneau avant (Fig. 17).
Préparez une solution à partir d'un produit
approprié pour le nettoyage des machines à glace
(calcaire). N'utilisez pas d'acide chlorhydrique.
Nous recommandons l'utilisation d'un produit
anticalcaire approuvé par la NSF. Dans les
machines modulaires, le bac à eau se remplit
automatiquement. Nous recommandons donc de
préparer une solution préalable (par exemple 0,15
l) conformément aux instructions du fabricant, avec
la quantité totale de produit nécessaire pour le bac
à eau.
3.
Pour démarrer un cycle de nettoyage, placez le
commutateur de lavage à glace en position WASH
(position II). La machine vidangera le réservoir et le
remplira à nouveau. Versez la solution détartrante
dans le réservoir (fig. 18 et 19).
4.
Laissez la solution circuler dans le système
d'eau pendant 30 à 40 minutes, puis placez le
commutateur de lavage de la machine à glace en
position OFF.
5.
Pour purger le détartrant et les résidus de la
machine à glace, placez le commutateur de
lavage de la machine à glace en position WASH
(la machine vidangera le réservoir et le remplira à
nouveau), puis placez le commutateur de lavage de
la machine à glace en position OFF (fig. 18 et 19).
6.
Débranchez l'alimentation électrique et
l'alimentation en eau.
Suite à la page suivante.
Front Panel
Fig. 17
Shield
Thickness
Sensor
Ice-wash
Switch
Water Level
Sensor
Water Tray
Fig. 18
Shield
Thickness
Sensor
Water Level
Sensor
Water Tray
Ice-wash
Switch
Fig. 19
Water Level Sensor
Fig. 20
Thickness Sensor
Adjustment Screw
Fig. 21
Panneau avant
Bouclier
Bouclier
Capteur
d'épaisseur
Capteur d'épaisseur
Vis de réglage
Capteur
d'épaisseur
Commutateur
de lavage à la
glace
Commutateur
de lavage à la
glace
Capteur de
niveau d'eau
Capteur de
niveau d'eau
Capteur de niveau d'eau
Bac à eau
Bac à eau
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7.
Préparez une solution nettoyante.
8.
Retirez la pompe à eau, le capot et le bac à eau.
9.
Nettoyez les surfaces métalliques du capteur
d'épaisseur, du capteur de niveau d'eau, de la vis de
réglage, de l'électrode de la pompe à eau, du capot
et du bac à eau à l'aide de la solution nettoyante et
d'une brosse (pas une brosse métallique) ou d'un
chiffon (Fig. 20-24).
10.
Nettoyez les surfaces intérieures du compartiment
de congélation (y compris les parois, les pièces en
plastique de l'évaporateur, le distributeur...) et le
panneau avant à l'aide d'une brosse ou d'un chiffon
imbibé de solution nettoyante.
11.
Préparez une solution désinfectante à l'aide d'un
désinfectant pour équipements alimentaires à base
d'hypochlorite de sodium approuvé (EPA/FDA) afin
d'obtenir une solution contenant 100 à 200 ppm de chlore libre.
12.
Désinfectez toutes les surfaces du capteur d'épaisseur de glace, du capteur de niveau d'eau, de l'électrode de
la pompe à eau, du bouclier et du bac à eau en appliquant généreusement la solution désinfectante à l'aide d'un
chiffon ou d'une éponge (Fig. 20-24)..
13.
Nettoyez les surfaces intérieures du compartiment de congélation (y compris les parois, les pièces en plastique
de l'évaporateur, le distributeur...) et le panneau avant en appliquant généreusement la solution désinfectante à
l'aide d'un chiffon ou d'une éponge.
14.
Remettez le bac à eau, la pompe à eau et le cache à leur place habituelle.
15.
Raccordez l'alimentation électrique et l'alimentation en eau.
16.
Pour démarrer un cycle de nettoyage désinfectant, placez le commutateur de lavage à la glace en position
WASH. La machine vidangera le réservoir et le remplira à nouveau. Versez le désinfectant dans le réservoir d'eau
pour obtenir une solution comme indiqué au point 12.
17.
Laissez la solution circuler dans le système d'eau pendant 20 minutes, puis placez le commutateur de lavage à
glace en position OFF.
18.
Pour purger la solution désinfectante et les résidus, placez le commutateur de lavage à glace en position WASH
(vidange et remplissage), laissez l'eau circuler pendant 5 minutes, puis placez le commutateur en position OFF
(vidange). Répétez cette opération deux fois de plus pour rincer soigneusement.
19.
Remettez les panneaux en place.
20.
Placez le commutateur de lavage à glace en position ON (position I) et jetez les deux premières récoltes.
Shield
Fig. 22
Water
Tray
Fig. 23
Water Pump Electrode
Water
Pump
Fig. 24
Bac à eau
Bouclier
Pompe
à eau
Électrode de pompe à eau
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Nettoyage du condenseur
Modèles sous comptoir et modulaires
Condenseur à air
1. Débranchez la machine et fermez le robinet
d'eau.
2. Pour les modèles sous comptoir : retirez la
grille avant en appuyant sur les deux clips situés
à droite (Fig. 25).
Pour les modèles modulaires : retirez le
panneau arrière (Fig. 26).
3. Nettoyez le condenseur à l'aide d'un aspirateur,
d'une brosse douce ou d'air à basse pression.
Nettoyez de haut en bas, et non d'un côté à
l'autre. Veillez à ne pas plier les ailettes du
condenseur.
Condenseur à eau
• Le condenseur à eau peut nécessiter un
nettoyage en raison de l'accumulation de tartre.
• Les procédures de nettoyage nécessitent
des pompes et des solutions de nettoyage
spéciales. Elles doivent être effectuées par
du personnel de maintenance ou d'entretien
qualifié.
Front Grid
Fig. 25
Fig. 26
Nettoyage du bac à glaçons
Modèles sous comptoir
1. Débranchez la machine, fermez le robinet d'eau et videz le bac de stockage de glace.
2. Nettoyez toutes les surfaces du bac à l'aide d'une solution nettoyante/eau. Utilisez une brosse en nylon ou
un chiffon. Rincez ensuite soigneusement toutes les surfaces à l'eau claire.
3. Désinfectez toutes les surfaces du bac à l'aide d'une solution désinfectante/eau. Utilisez une brosse en
nylon ou un chiffon.
4. Rincez abondamment à l'eau, séchez, mettez la machine en marche et ouvrez le robinet d'eau.
Grille avant
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Machines à glaçons sous comptoir Diamond
Nettoyage de l'extérieur de la machine
• Nettoyez la zone autour de la machine à glaçons aussi souvent que nécessaire pour maintenir la pro-
preté.
• Éliminez la poussière et la saleté à l'extérieur de la machine à glaçons à l'aide d'une éponge, d'eau et
d'un savon doux.
• Essuyez avec un chiffon propre et doux.
• Un nettoyant/polish pour acier inoxydable de qualité commerciale peut être utilisé si nécessaire.
Vérification des fuites
• Cette opération doit être effectuée à chaque fois que la machine fait l'objet d'une maintenance.
• Vérifiez tous les raccords d'eau, les fixations, les tuyaux et les flexibles afin d'éliminer les fuites et
d'éviter les ruptures et les inondations.
Systèmes de filtration recommandés
Numéro
d'article
Type
Taille des
glaçons
Système de filtration
recommandé
Cartouche de rechange
194EUCH130A Sous plan Demi-cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCF130A Sous plan Cube complet 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCH160A Sous plan Demi-cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCF160A Sous plan Cube complet 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCH230A Sous plan Demi-cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCF230A Sous plan Cube complet 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCH340A Sous plan Demi-cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EUCF340A Sous plan Cube complet 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EMCH422A Modulaire Demi-cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EMCF422A Modulaire Cube complet 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EMCH530A Modulaire Demi-cube 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
194EMCF530A Modulaire Cube complet 790OCLOKITM 790OCLOCARTM
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Dépannage
Modèles sous comptoir
Problème
Cause probable
Solution
Aucune des pièces électriques ne
fonctionne.
La machine est débranchée.
Branchez la machine et vérifiez que la prise
est alimentée.
Le rideau n'est pas correctement fermé.
Vérifiez qu'il n'y a pas de glace qui bloque le
passage et qu'il bouge librement.
Pas d'eau dans le bac.
Pas d'arrivée d'eau. Vérifiez l'alimentation en eau.
Le filtre d'entrée de la vanne d'eau est
bouché.
Vérifiez et nettoyez.
Plaque de glace vide ou trop
épaisse.
Durée de cycle incorrecte. Régler les commutateurs du circuit imprimé.
Difficulté à retirer la plaque de glace
lors de la récolte.
Appareil mal nivelé (incliné vers l'arrière). Niveler l'avant.
Écoulement non uniforme au niveau
de l'évaporateur.
Distributeur encrassé ou entartré.
Effectuer la procédure de détartrage. Retirer
et nettoyer le distributeur (le retirer des deux
clips situés sur les côtés du distributeur).
L'appareil fonctionne puis s'arrête
de lui-même.
Le pressostat de sécurité s'ouvre.
Nettoyer le condenseur d'air (derrière la
grille avant).
Bacs compatibles
Modèles modulaires
Numéro d'article
Taille des glaçons Bac compatible Taille du bac Capacité du bac
194EMCH422A Demi-cube 194EBIN40022 22" 400 lb.
194EMCF422A Cube complet 194EBIN40022 22" 400 lb.
194EMCH530A Demi-cube 194EBIN50030 30" 510 lb.
194EMCF530A Cube complet 194EBIN50030 30" 510 lb.
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Modèles modulaires
Problème
Cause probable
Solution
Aucune des parties électriques
fonctionne.
La machine n’est pas branchée.
Branchez la machine et vérifiez la prise du
secteur.
L’interrupteur arrière est en position OFF. Mettez l’interrupteur arrière en position ON.
Le commutateur de travail frontal est dans la
position 0.
Mettez le commutateur dans la position de
“glace” (position I).
Toutes les parties électriques
fonctionnent sauf le compresseur
(l’eau ne se refroidit pas).
Le commutateur de travail frontal est dans la
position de “nettoyage” (position II).
Mettez le commutateur dans la position de
“glace” (position I).
Il n’y a pas d’eau dans le réservoir.
Il ne rentre pas d’eau. Vérifiez l’entrée d’eau.
Le filtre de la valve d’entrée d’eau est bloqué Vérifiez et nettoyez.
Il n’y a pas suffisamment d’eau pour
finir le cycle.
Le détecteur du niveau d’eau est trop bas.
Augmentez le détecteur de niveau d’eau
(barre en acier inoxydable à coté de la
bombe).
La valve de purge est défectueuse (vérifiez
qu’il n’y ait pas de fuites pendant le drainage
lors de la phase de froid)
Démontez et nettoyez.
Fuites d’éclaboussements du rideau. Vérifiez la position du rideau.
L’eau dépasse le réservoir.
Le détecteur de niveau est trop haut ou avec
du calcaire.
Réglez et nettoyez.
Il n’ya pas de bloc de glace ou il est
trop épais.
Le détecteur d’épaisseur de la glace est
désajusté
Réglez et nettoyez.
Il est difficile d’extraire le bloc de
glace pendant la phase de récolte.
La machine est incorrectement nivelée
(inclinée vers l’arrière).
Nivelez; rabaissez la partie frontale.
L’eau ne tombe pas de manière
uniforme sur l’évaporateur.
Distributeur sale ou avec du calcaire.
Exécutez le processus de nettoyage du
calcaire. Enlevez et nettoyez le distributeur
(tirez des deux clips sur les cotés du
distributeur).
Production insuffisante. Condensateur sale.
Nettoyez (vérifiez aussi la température de l’air
et de l’eau)
La machine s’arrête après avoir
marché un peu.
Le présostat de sécurité s’ouvre.
Nettoyez le condensateur d’air (sur la partie
arrière).
En cas d’autres problèmes veuillez appeler le service après-vente.
