PLASMA CUTTER
CUT65MP
User Manual
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Españo
Françai
Dear Valued Customer,
Thank you for going with ARCCAPTAIN! We're all about making plasma cutters superior
for you. ARCCAPTAIN was built by high quality components, every single unit machine
was passed multiple industry leading laboratory tests to provide a great cutting experience
and performance.
3-year warranty service is provide to yours! When unpacking, make sure that the
product is intact and undamaged. DO NOT return directly before contact our customer
service.
7 ways to connect us and join in ARCCAPTAIN Community:
Email: [email protected]
Online: www.arccaptain.com/pages/contact-us
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B2B Wholesale & Distributors Contact：+1 8483311525 / bd@arccaptain.com
This manual is designed to help you get the most out of your ARCCAPTAIN products.
Please save this manual and take time to read the safety warnings and precautions,
assembly, operating, inspection, maintenance. They will help you protect yourself against
potential hazards on the worksite. Failure to do so can result in serious injury!
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Save for future reference:
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TABLE OF CONTENTS
1. SAFETY........................................................................................1
1.1 General Safety .....................................................................................1
1.2 Electrical Safety................................................................................... 1
1.3 Fire Safety........................................................................................... 2
1.4 Fumes and Gases Safety .................................................................... 2
1.5 Arc Rays and Noice Safety .................................................................. 2
1.6 Gas Shielded Cutting – Cylinder Safety...............................................2
1.7 Additional Safety Information............................................................... 3
2. PRODUCT DESCRIPTION..........................................................3
2.1 Function Overview ............................................................................... 3
2.2 Technical parameters ...........................................................................4
2.3 Package...............................................................................................5
3. INSTRUCTIONS...........................................................................5
3.1 Panel Instruction .................................................................................. 5
3.2 Nameplate........................................................................................... 9
4. INSTALLATION AND CONNECTION.......................................10
4.1 Installation of the cutting torch ........................................................... 10
4.2 Installation of the Connection Cable.................................................. 10
4.3 How To Connect CNC Port...............................................12
5. OPERATION.............................................................................. 13
5.1 Operation of the reducer valve ...........................................................13
5.2 Operation method .............................................................................. 14
5.3 Notes for cutting operation.................................................................16
5.4 Cutting parameters table ....................................................................17
5.5 Replacement of electrode and nozzle................................................17
6. MAINTENANCE.........................................................................18
7. TROUBLESHOOTING...............................................................19
8.Appendix 1..................................................................................21
1
1.SAFETY
! WARNING READ ALL SAFETY WARNINGS BEFORE
WORKING!
Failure to follow the warnings and instructions may result in electric shock, fire
and/or serious injury. Save all warnings and instructions for future reference!
If you encounter any issues during installation or operation, refer to the relevant
sections in this manual for inspection. If you're still unsure or unable to resolve the
problem, please contact ARCCAPTAIN professional support.
1.1 General Safety
Do NOT use the plasma cutter if the switch does not turn it on and off.
Disconnect the plug from the power source before making any adjustments,
changing accessories, or storing the plasma cutter.
Ensure the switch is off before connecting to power or moving the plasma cutter
to prevent accidental starting.
Always maintain and use safety guards, covers, and devices properly.
Keep hands, hair, clothing, and tools away from moving parts like V-belts, gears,
and fans.
Follow these instructions and consider working conditions when using the plasma
cutter and accessories.
This manual may not cover every possible situation. It's important for the operator
to use common sense and caution while using this product.
1.2 Electrical Safety
! WARNING! RISK OF ELECTRIC SHOCK!
DO NOT cut in a damp area or come in contact with a moist or wet surface.
DO NOT modify any wiring, ground connections, switches, or fuses in this cutting
equipment.
DO NOT come into physical contact with any part of the cutting current circuit,
including the workpiece, ground clamp, electrode or cutting wire, and metal parts
on the electrode holder or MIG gun.
DO NOT connect the ground clamp to electrical conduit, and DO NOT cut on
electrical conduit.
NEVER leave the plasma cutter unattended while energized. Turn off the power if
you have to leave.
DO NOT attempt to plug the plasma cutter into the power source if the ground
prong on INPUT POWER CABLE plug is bent over, broken off, or missing.
DO NOT alter INPUT POWER CABLE or plug in any way.
People with pacemakers should consult their physicians before use. Magnetic
field can make cardiac pacemaker a bit wonky.
Only experts should replace machine parts. Avoid dropping foreign objects into
the machine during component replacement. Ensure correct wire connections
after replacing PCBs to prevent property damage.
2
1.3 Fire Safety
!
WARNING BEWARE OF FIRE HAZARD
!
Place the machine on non-combustible surfaces to prevent fires.
Ensure no flammable materials are near the working area to reduce fire risk.
Avoid installing the machine near water sources to prevent water damage.
Always weld/cut materials in a dry environment with humidity below 90% and
maintain a working temperature between -10°C and 40°C.
When welding/cutting outdoors, ensure shelter from sunlight and rain, keeping
the machine dry at all times.
Do not operate the machine in dusty or chemically corrosive environments.
Remove or secure all combustible materials within a 35 feet (10 meters) radius of
the work area. Use fire-resistant material to cover or seal open doorways,
windows, cracks, and other openings.
Improper use can lead to fire or explosion. Avoid flammable materials near the
working area, keep a fire extinguisher nearby with trained personnel, refrain from
cutting closed containers, and do not use the machine for pipe thawing.
1.4 Fumes and Gases Safety
!
WARNING SMOKE CAN BE HARMFUL TO YOUR HEALTH!
Keep your head away from the smoke while cutting to avoid breathing in harmful
gases.
Ensure the working area is well-ventilated with exhaust or ventilation equipment
during cutting.
Only work in a confined area if it's well-ventilated, or wear an air-supplied
respirator.
1.5 Arc Rays and Noice Safety
!
WARNING
Arc radiation can harm eyes and skin; excessive noise can damage hearing.
Use certified cutting eye protection with at least a number 10 shade lens rating.
Wear leather leggings and fire-resistant shoes or boots; avoid clothing that can
catch sparks or molten metal. Do not touch hot workpiece with bare hands.
Keep clothing free of flammable substances and wear dry, insulating gloves and
protective clothing.
Wear an approved head covering and use appropriate cutting attire.
When cutting overhead or in confined spaces, use flame-resistant ear plugs or
ear muffs.
Wear ear covers or other hearing protectors when cutting.
1.6 Gas Shielded Cutting – Cylinder Safety
EXCESSIVE NOISE DOES GREAT HARM TO HEARING!
ARC RADIATION MAY HURT YOUR EYES AND BURN YOUR SKIN！
3
! WARNING CYLINDERS CAN EXPLODE WHEN DAMAGED!
Never cut on a pressurized or closed cylinder.
Avoid letting the electrode holder, electrode, cutting torch, or cutting wire touch
the cylinder.
Keep cylinders away from all electrical circuits, including cutting circuits.
Always keep the protective cap on the valve except when the cylinder is in use.
Use only the correct gas shielding equipment designed for your specific type of
cutting, and maintain it properly.
Protect gas cylinders from heat, physical damage, slag, flames, sparks, and arcs.
Always follow proper procedures when moving cylinders.
Do not install the machine in an environment with explosive gas to avoid an
explosion.
1.7 Additional Safety Information
Use only the supplied power cord for this plasma cutter or an identical
replacement cord. Do not install a thinner or longer cord on this plasma cutter.
Maintain labels and nameplates on the plasma cutter. These carry important
information.
Ensure the ground clamp is securely connected to the workpiece during cutting.
Pressing the gun switch when cutting or cutting.
When disposing of the cutting machine, please note the following:
Burning electrolytic capacitors on the main circuit or PCB board may cause
explosions. Burning plastic components such as the front panel may produce toxic
gases. Dispose of it as industrial waste.
2.PRODUCT DESCRIPTION
2.1 Function Overview
This is a brand new professional series plasma cutting machine, featuring advanced
technology, comprehensive functions, and superior performance.
This ultra-portable plasma cutting system is suitable for a variety of
applications. In addition, the new series products are equipped with
CNC control and APP remote control functions.
• Advanced Digital Control
The CUT65MP plasma cutting machine adopts advanced MCU
intelligent digital control technology, with all major components
controlled by software. Full digital control improves cutting consistency and stability, while
making the cutting machine more compact and enabling precise cutting.
• Extra-Large Screen Display
Functions such as 2T/4T/PA/PT modes, air pressure check, and safety protection can be
easily viewed on the digital display screen, providing clearer and more convenient viewing.
Even those with poor eyesight can easily see the display.
• Powerful Cutting Performance
This plasma cutting machine uses arc ignition technology to achieve non-high-frequency,
non-contact arc starting. In this mode, the torch does not need to contact the metal plate,
4
thus extending the lifespan of consumables and increasing the cutting thickness.
Furthermore, plasma cutters with this function can cut steel plates with rust and paint on
the surface.
• Multi-Scenario Cutting
The CUT65MP supports cutting/extended metal cutting/rust removal/plasma gouging.
It can operate on 120V/240V AC voltage. At 240V voltage, it can cut mild steel up to 30mm
thick, and can also cut stainless steel, copper, cast iron, and aluminum. It is easy to
operate, has a fast cutting speed, and produces a smooth cutting surface without the need
for additional polishing.
• CNC Control Function
Provides 2-pin arc voltage control and 5-pin control signal interface, compatible with
PlasmaCam/Torchmate/Langmuir Systems/Mach3/LinuxCNC systems.
2.2 Technical parameters
Items
Models
CUT65MP
Rated input power supply
Single-phase AC240V
50/60Hz
Single-phase AC120V
50/60Hz
Rated input capacity (kVA)
12
5.5
Power factor
0.7
Rated output (A/V)
65 / 106
35 / 94
Rated duty cycle (%)
60
60
No-load voltage (V)
330V
Output current range (A)
20 ~ 65
20 ~ 35
Arc ignition mode
N0N-HF Non-Contact
Post-flow time (s)
3-15
Gas pressure range
0.2~0.5Mpa / 55~75PSI
Insulation grade
H
Cooling mode
Air cooling
Enclosure ingress
protection
IP21S
Efficiency (%)
85
Cutting Thickness
maximum cut：1 1/4″
ideal clean cut： 3/4″
maximum cut：5/8″
ideal clean cut：1/2″
5
Figure 2: Size
2.3 Package
Name
Specification
Quantity (pcs)
Cutting machine
CUT65MP
1
Air Compressor Filter
Installed on the machine
1
Cutting torch & accessories
IPT60
1
Ground clamp
300A-0.025in
2
DKJ 10-25
1
Gas hose
0.3*0.47in
1
Hose clamp
/
2
Strap
/
1
Nozzle
Φ1.1mm
2
electrode
/
2
Air gouging nozzle
Φ3
2
Operator’s manual
CUT65MP Operator’s manual
1
ARC Voltage cable
PIN 1-，PIN 2+ (“-”mean Negative，
“+”mean Positive)
Voltage Ratio 50:1
1
Control Signal cable
PIN 1 & 2 for successful arc start
signal output.
PIN 4 & 5 for ON control signal
input.
1
6
3. INSTRUCTIONS
3.1 Panel Instruction
Part name
Function
Picture
1.Digital
screen
To display the cutting information
Figure 3 Front panel controls
2. Mode button
Cutting / Expanded Matal Cutting /
Rust Removal /Plasma Gouging
mode switch button
3.Function
button
2T/4T/PT/PA mode switch button
4.Earth cable
terminal
To connect the earth cable
5.Current
control knob
To adjust the output current
6.Air Unit
Conversion
Button
PSI/MPA/outgassing
7.Cutting
torch terminal
To connect the cutting torch
1. Input voltage
Display the current input
voltage:120V240V
Figure 4 Digital Display
2.
Wireless
*
Display wireless signal light, use App
to control the machine
3.Air unit
“MPA”:metric
“PSI”：Imperial
4.“S”/“A”
“S” post-blow time unit;
“A” Cutting current unit;
5.Current
Display Current
6.Pneumatic
Display Barometric Pressure
7.Current
Display
Running Lamp
As the current increases, the more
the display lights up
7
8.Cutting
operation
mode
1.Symbol ights up, indicating
that the mode is current cutting
mode.
2.Symbol ights up,indicating
that the mode is Expanded Matal
Cutting mode.
3.Symbol ights up,indicating
that the mode is rust removal mode.
4.Symbol indicating that the
mode is Plasma Gouging mode.
9.2T/4T
The machine defaults to 2T mode;
press the "Fn" key to enter 4T mode.
2T mode:
1. Long press the torch switch to
enter the cutting mode;
2. Release the torch switch to exit the
cutting mode;
4T mode:
1. Long press the torch switch to
enter the cutting mode;
2. Release the torch switch to
maintain the cutting mode;
3. Press the torch switch to prepare
to stop the cutting mode;
4. Release the torch switch to stop
the cutting mode:
Tip: When the cutting work is
completed, exit the 4T mode;
9.
PT/PA
PA – Pilot Arc Start Time (2–10 s)
Function:
Controls the duration of the pilot
arc before the main cutting arc
transfers to the workpiece.
Recommended Use:
Increase the time for coated or
contaminated surfaces
Reduce the time for clean metal to
minimize consumable wear
PT– Post-Flow Cooling Time
(5–15 s)
Warning:
The machine cannot cut
when it is in PT/PA mode. It
can only cut when it is in
2T/4T mode.
8
Function:
Controls how long cooling air
continues to flow after the cutting
arc stops.
Recommended Use:
Use longer times for long or
high-current cuts.
Use shorter times for light-duty or
short cuts.
1. Press the "Fn" button to enter
PA/PT adjustment mode, and use
the Current control knob to set the
time.
2. After the setting is complete, it
will automatically save and return
to the cutting mode (2T/4T mode)
after 3 seconds.
10. PSI
MPA
1.The default unit of air flow at power
on is English PSI, user can choose
metric unit MPA by clicking the Mode
button on the right side.
2.When the user selects the symbol
for turning on the air check
function, the air valve will
automatically open and air will flow
out from the nozzle of the gun head,
which means the air circuit of the
machine is normal.If the user does
not switch back to PSI or MPA mode
after 3S, the air valve will
automatically close and return to PSI
or MPA mode. Please note that
when the air check function is on, any
cutting mode will not work.
9
* For more detailed information about the connection and operational
guidelines for the ARCCAPTAIN APP, please visit arccaptain.com and
explore the resources available there.
3.2 Nameplate
On the machine, there is a plate that includes all the operating specifications for your new
unit. The serial number of the product is also found on this plate.
The duty cycle rating of a plasma cutter defines how long the operator can cut and how
long the cutter must rest and be cooled. Duty cycle is expressed as a percentage of 10
minutes and represents the maximum cutting time allowed. The balance of the 10-minute
cycle is required for cooling.
For example, a plasma cutter has a duty cycle rating of 60% at the rated output of 65A.
This means with that machine: you can cut at 65 A output for six (6) minutes out of 10 with
the remaining four (4) minutes required for cooling. The duty cycle of your new plasma
1.Power
switch
To control the ON/OFF of the input
power of the machine
Figure 5 Back panel
controls
2.ARC Voltage
PIN 1-
，
PIN 2+(“-”mean Negative
，
“+”mean Positive)
Voltage Ratio 50:1
The CNC system controls the torch
height automatically
，
but only for
systems with this feature.This function
eliminates the need for manual
adjustment
3.Cooling fan
For heat dissipation through forced air
cooling
4.Cable
For power supply input
5.Air Input
1/4 NPT Gas joint connection
6.CNC Signal
control
PIN 1/PIN2 for successful arc start signal
output
PIN 4/PIN5 for ON control signal input.
7.Air reducer
valve
To adjust the pressure of the input air.
The hose will connect to here by hose
clamp.
10
cutter can be found on the data plate affixed to the machine. It looks like the diagram
below.
Figure 6: Nameplate
4.INSTALLATION AND CONNECTION
! WARNING
BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Check and follow the instructions listed in the “Safety” section of this manual.
! WARNING
DO NOT set up without SWITCH OFF !
4.1 Installation of the cutting torch
Check the torch for proper assembly. Install proper torch parts for the desired application
(Refer to the following Torch head figure).
NOTE: The power supply will NOT operate unless the torch shield cup is fully seated
against the Parts in Place pins in the torch head.
1. Connect the Electrode into the Torch
Head.
2. Connect the Diverter into the Torch
Head.
3. Connect the Nozzle into the Electrode.
4. Connect the Shield Cup into the Torch
Head.
5. Connect the Wire Spacer Guide onto
the Shield Cup
Figure 7 cutting torch head
11
4.2 Installation of the Connection Cable
! WARNING DO NOT set up without SWITCH OFF !
Description
Picture
1. Connect the Cutting gun to “-” Negative
polarity and aviation plug
NOTICE:
The Cutting gun connector MUST be tightly
connected to the socket to avoid power short
circuit.
Figure 8 Connection of cutting
torch
2.
Connection of earth cable
Insert the quick plug on the earth cable into the
terminal and tighten it clockwise.
NOTICE:
The ground clamp connector MUST be tightly
connected to the socket to avoid power short
circuit.
Ensure the ground clamp is connected on
clean, bare metal (not rusty or painted).
Figure 9 Connection of earth cable
3. Air Compressor Connection
Use a US standard 1/4 NPT quick-connect female
connector for connection to prevent air leaks.
Note:
The minimum input air pressure must be 5 bar, and
the maximum must not exceed 9.3 bar. This unit is
equipped with an air regulator; the optimal
pressure setting is 5 bar.
This unit is also equipped with an air filter to filter
out water and oil vapor. The collected water and oil
vapor can be drained by rotating the drain button at
the bottom.
Figure 10 Connection of air
compressor
12
3.
Connection of input power
Plug the power cord into a properly grounded
outlet. Place the cutter on a non-conductive,
non-flammable surface away from any grounded
object. Then turn on the power switch. The fan
should start. The digital display should light up.
Select the appropriate outlet operating voltage
according to your cutting needs:
For AC 120V and AC 240V, plug the power cord
into a properly grounded outlet whose rated
voltage matches the plug and the selected voltage.
WARNING:
1. Requires connection to a 50A rated current
circuit breaker.
Figure 11 Connection of input
power
4.3 How To Connect CNC Port
4.3.1 2 Pins CNC port
ARC Voltage
PIN 1-，PIN 2+ (“-”mean Negative，“+”mean Positive)
Voltage Ratio 50:1
4.3.2 5 Pins CNC port
Control Signal
PIN 1 & 2 for successful arc start signal output
PIN 4 & 5 for ON control signal input.
13
(CNC Wiring diagram)
4.3.3 This plasma cutter provides standard CNC interface signals:
Arc Voltage Feedback: 50:1 divided voltage
Arc OK (Arc Established) signal output
Torch ON/OFF control via dry contact
Compatible with most US CNC plasma tables.
4.3.4 Wiring definitions:
Arc Voltage (+)
PIN 2
Analog
Arc Voltage (-)
PIN 1
Analog
Arc OK Signal
PIN 1 / PIN 2
Digital
Torch ON/OFF
PIN 4 / PIN 5
Dry Contact
4.3.5 Connection instructions for different CNC systems
1)For PlasmaCam / Torchmate / Langmuir Systems
Set THC voltage ratio to 50:1
Connect Arc OK signal to "Arc Transfer" input
Torch ON/OFF via relay output
2) For Mach3 / LinuxCNC systems
Configure arc voltage scaling to 50:1
Enable Arc OK logic before motion start
14
5. OPERATION
! WARNING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
NOTICE:
To prevent serious injury from fire or electric shock:
1.DO NOT touch anything, especially not the ground clamp, with the gun or cutting wire or
an arc will be ignited.
2. DO NOT touch plasma cutter Components while it is plugged in.
5.1 Operation of the reducer valve
Description
Picture
Steps for reducer setting are as
follows:
1. lift the pressure control knob
upward. adjust the gas pressure
to the desired value by rotating
the knob (rotate to “+” direction to
increase gas pressure; rotate to
“-” direction to reduce gas
pressure);
2. press down the pressure control
knob to get the knob locked.
Figure 12 Installation of the reducer valve
5.2 Operation method
! WARNING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Description
Picture
1. Confirm that CUT65MP has been
installed and operated correctly.
Figure 14 Installation
15
2. Clamp the Ground clamp onto the
workpiece, The Ground clamp must
be securely connected to the
workpiece.
Figure 15 Clamp the Ground clamp
3. Set the output current control knob
at maximum position for higher
cutting speed and less dross
formation. Reduce the current, if
desired to reduce the cut width,
heat affected zone or travel speed
as required.
4. You can refer to Appendix 1 to set
cutting parameters
Figure 16 refer to Appendix 1
Recommended arc ignition and
cutting procedure for new users:
1. When preparing to cut, bring the
welding torch close to the workpiece,
ensure all safety measures are in
place, and then pull the trigger. Arc
ignition will begin immediately.
2. Slowly lower the welding torch at a
30° angle to the operator, bringing it
into contact with the metal surface to
penetrate the workpiece. This will
blow away the slag around the
welding torch nozzle. As the arc
deepens, slowly rotate the welding
torch to a vertical position.
Figure 17 Cutting operation
Important Notes
Torch Control
Drag cutting is permitted for better torch control, but it will reduce nozzle life.
For cleaner cuts, use a non-conductive torch guide or stand-off when possible.
Post-Flow
After releasing the trigger, the arc stops and air continues to flow for about 5 seconds
to cool the torch.
Pressing the trigger during post-flow will restart the torch. Frequent interruption of
post-flow is not recommended.
Slag and Cutting Speed
If slag is difficult to remove, reduce cutting speed.
Cut quality depends on cutting current, speed, air pressure, and material thickness.
Cut Angle
When cutting in the direction of travel, the right side of the cut is more square than the
16
left. This is normal.
Torch Consumables
Clean spatter and oxide from the nozzle regularly.
Ensure all consumables are correctly installed; improper assembly will prevent
machine startup.
Hand-tighten the shield cup only. Do not use tools.
Electrode:
Replace if the tip is concave or arc becomes green and unstable.
Maximum wear depth: 0.062 in (1.6 mm).
Nozzle:
Replace if the orifice is worn, enlarged, or oval.
Pilot Arc
The pilot arc is designed only to transfer the arc to the workpiece.
Frequent pilot arc starts without cutting will shorten consumable life.
A slight pulse felt in the torch handle during arc start is normal.
5.3 Notes for cutting operation
If the welding torch switch is pressed for more than 3 seconds without
contacting the workpiece, the arc will automatically extinguish.
It is recommended to initiate the cutting from the edge of workpiece,
unless penetration is needed.
During cutting, ensure that sparks and molten metal are ejected from
the bottom of the workpiece. Moving the torch too quickly or using too
low a cutting current will prevent the workpiece from being completely
cut through.
Keep the nozzle slightly touching the workpiece or keep a short
distance between the nozzle and workpiece. If the torch is pressed
against the workpiece, the nozzle may stick to the workpiece, and
smooth cutting is unavailable.
For cutting round workpiece or to meet precise cutting requirement,
molding board or other assistant tools are needed.
It is recommended to pull the cutting torch while cutting.
Keep the cutting torch nozzle perpendicular to the workpiece. Do not
bend, step on, or compress the cable to avoid restricting gas flow.
Insufficient gas flow can cause the cutting torch to burn out.
Keep the cutting cable away from sharp tools.
Clean the residue from the nozzle promptly to accelerate its cooling.
After each day's use, clean the dust and spatter from the torch head to
ensure good cooling.
The workpiece is not cut fully. This may be caused by:
17
1. The cutting current is too low.
2. The cutting speed is too high.
3. The electrode and nozzle of the torch are burned.
4. The workpiece is too thick.
Molten slag drops from the bottom of workpiece. This may be caused by:
1. The cutting speed is too low.
2. The electrode and nozzle of the torch are burned.
3. The cutting current is too high.
5.4 Cutting parameters table
! WARNING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
Select proper current according to the cutting parameters table, workpiece material,
cutting thickness and cutting speed, etc. (The figure in the below table is an
approximation.)
Figure 18 Cutting speed (in/min) when cutting current is 65A
5.5 Replacement of electrode and nozzle
! WARNING
BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
When the phenomena below occur, the electrode and nozzle should be replaced.
Otherwise, there will be strong arc in the nozzle, which will break down the electrode and
the nozzle, or even burn the torch. Nozzles of different models are different, so ensure the
nozzle is of the same model when replacing it.
1.Electrode wear＞0.06in
2.Distortion of the nozzle
3.Cutting speed declining, arc with green flame
4.Difficult in arc ignition
5.Irregular cut
18
Figure 19 Exploded view of cutting torch
If the accessories of cutting torch need to be replaced, please log in to the official
website: WWW.ARCCAPTAIN.COM
6.MAINTENANCE
! WARNING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
NOTICE:
The power of the switching box and the cutting machine should be
shut down before daily checking (except appearance checking
without contacting the conductive body) to avoid personal injury
accidents such as electric shock and burns.
Tips:
Notes:
1. Please perform daily checks according to the table below, and clean or replace parts as
necessary.
2. To ensure high machine performance, please select parts provided or recommended by
the dealer when replacing components.
4. Daily checking of the cutting machine
Items
Checking requirements
Remarks
Front panel
Whether any of the components are damaged or loosely
connected;
Whether the output quick sockets are tightened.
Whether the abnormity indicator illuminates.
If unqualified,
check the
interior of the
machine, and
tighten or
replace the
components.
Back panel
Whether the input power cable and buckle are in good
condition;
Whether the air intake is unobstructed.
Cover
Whether the bolts are loosely connected.
If unqualified,
tighten or
replace the
components.
Side plates
Whether the side plate is loosely fixed.
Chassis
Whether the screws are loosely connected.
19
Routine
Whether the fan sounds normal when the machine is
running.
Whether there is abnormal smell, abnormal vibration or
noise when the machine is running.
If abnormal,
check the
interior of the
machine.
Daily checking of the cables
Items
Checking requirements
Remarks
Earth cable
Whether the grounding wires (including workpiece
GND wire and cutting machine GND wire) break off.
If unqualified,
tighten or replace
the components.
Cutting
cable
Whether the insulating layer of the cable is worn, or
the conductive part of the cable is exposed;
Whether the cable connected to the workpiece is well
connected.
Use appropriate
methods to ensure
safe and proper
cutting.
7. TROUBLESHOOTING
! WARNING BEWARE OF ELECTRIC SHOCK!
The abnormity indicator on the front panel would illuminate in case of any failures
inside the cutting machine.
Malfunction phenomena
Cause and solution
Turn on the machine, the LED screen
illuminates, the control PCB keys do
not function, and there is no response
when pushing the torch trigger.
The cutting machine crashes: Shut down the
machine, and restart it.
20
the LED Display E60 /E10/E31/E34
1. E60 Overheat Protection: The machine is in
overheat protection mode and will stop working
until the E60 indicator light goes out.
2. E10 Overcurrent Protection: Internal
components are damaged. Please contact your
dealer for assistance.
3. E31 Input Network Voltage Undervoltage
Protection: When the 110V AC power supply is
interrupted, the E31 indicator light will illuminate
after 1 second and go out after 30 seconds.
Warning: After E31 goes out, the user must not
reconnect the 110V/220V AC power supply
within 30 seconds.
4. E34: Indicates that the IGBT drive voltage is
too low. Please contact the manufacturer for
assistance.
5. E80 Input Air Pressure Undervoltage
Protection: When the input air pressure is below
30 psi, the device displays E80, indicating that
the input air pressure is too low. Please adjust
the pressure reducing valve to 0.31 MPa-0.52
MPa (Recommended value: 70 psi).
6. E81 Input Pressure Overpressure Protection:
When the input pressure exceeds 80 psi, the
device will display E81, indicating that the input
pressure is too high. Please adjust the pressure
reducing valve to 0.31 MPa-0.5 MPa
(recommended value: 70 psi).
Arc can not be ignited.
1. The air pressure is overly high or overly low.
2. Replace the electrode or nozzle
3. 120V voltage is too high (135V) or too low
(105V); 240V voltage is too high (264V) or too
low (208V).
21
Appendix 1
COUPEUR PLASMA
CUT65MP
Manuel
d'utilisation
www.arccaptain.com
Françai
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Français
Cher client,
Merci d'avoir choisi ARCCAPTAIN ! Notre objectif est de vous offrir les meilleurs
découpeurs plasma. ARCCAPTAIN est fabriqué à partir de composants de haute qualité.
Chaque appareil a été soumis à plusieurs tests en laboratoire, leaders dans le secteur, afin
de vous garantir une expérience de découpe et des performances exceptionnelles.
Vous bénéficiez d'une garantie de 3 ans ! Lors du déballage, assurez-vous que le
produit est intact et en bon état. NE LE RENVOYEZ PAS avant d'avoir contacté notre
service clientèle.
7 façons de nous contacter et de rejoindre la communauté ARCCAPTAIN :
En ligne : www.arccaptain.com/pages/contact-us
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Whatsapp : +19892449456
Ce manuel est conçu pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos produits ARCCAPTAIN.
Veuillez conserver ce manuel et prendre le temps de lire les avertissements et précautions
de sécurité, les instructions d'assemblage, d'utilisation, d'inspection et d'entretien. Ils vous
aideront à vous protéger contre les dangers potentiels sur le lieu de travail. Le non-respect
de ces consignes peut entraîner des blessures graves !
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À conserver pour référence ultérieure :
Produit :
Date d'achat :
Numéro de série :
Commentaires sur
le produit :
TABLE DES MATIÈRES
1. SÉCURITÉ....................................................................................1
1.1 Sécurité générale .................................................................................1
1.2 Sécurité électrique ............................................................................... 1
1.3 Sécurité incendie ................................................................................. 2
1.4 Sécurité relative aux fumées et aux gaz .............................................. 2
1.5 Sécurité relative aux rayons arc et au bruit..........................................2
1.6 Découpe.............................................................................................. 3
1.7 Informations supplémentaires relatives à la sécurité........................... 3
2. DESCRIPTION DU PRODUIT.....................................................4
2.1 Aperçu des fonctions............................................................................4
2.2 Paramètres techniques ........................................................................5
2.3 Emballage............................................................................................6
3. INSTRUCTIONS...........................................................................7
3.1 Instructions du panneau .......................................................................7
3.2 Plaque signalétique ........................................................................... 10
4. INSTALLATION ET RACCORDEMENT................................... 11
4.1 Installation de la torche de découpe.................................................. 11
4.2 Installation du câble de connexion.....................................................12
4.3 Comment connecter le port CNC................................. 14
5. FONCTIONNEMENT................................................................. 15
5.1 Fonctionnement du détendeur ........................................................... 15
5.2 Mode d'emploi ....................................................................................16
5.3 Remarques concernant l'opération de coupe.................................... 18
5.4 Tableau des paramètres de découpe.................................................19
5.5 Remplacement de l'électrode et de la buse ....................................... 19
6. MAINTENANCE.........................................................................20
7. DÉPANNAGE .............................................................................21
8.Annexe 1.....................................................................................23
1
1.SÉCURITÉ
! AVERTISSEMENT LISEZ TOUTES LES CONSIGNES DE
SÉCURITÉ AVANT DE TRAVAILLER !
Le non-respect des avertissements et des instructions peut entraîner un choc
électrique, un incendie et/ou des blessures graves. Conservez tous les
avertissements et toutes les instructions pour référence ultérieure !
Si vous rencontrez des problèmes lors de l'installation ou du fonctionnement,
reportez-vous aux sections correspondantes de ce manuel pour inspection. Si vous
avez encore des doutes ou si vous ne parvenez pas à résoudre le problème, veuillez
contacter l'assistance professionnelle ARCCAPTAIN.
1.1 Sécurité générale
N'utilisez PAS le découpeur plasma si l'interrupteur ne permet pas de l'allumer et
de l'éteindre.
Débranchez la fiche de la source d'alimentation avant d'effectuer tout réglage, de
changer d'accessoires ou de ranger le découpeur plasma.
Assurez-vous que l'interrupteur est en position d'arrêt avant de brancher
l'appareil ou de le déplacer afin d'éviter tout démarrage accidentel.
Entretenez et utilisez toujours correctement les protections, les couvercles et les
dispositifs de sécurité.
Gardez vos mains, vos cheveux, vos vêtements et vos outils à l'écart des pièces
mobiles telles que les courroies trapézoïdales, les engrenages et les ventilateurs.
Suivez ces instructions et tenez compte des conditions de travail lorsque vous
utilisez le découpeur plasma et ses accessoires.
Ce manuel ne couvre pas toutes les situations possibles. Il est important que
l'opérateur fasse preuve de bon sens et de prudence lors de l'utilisation de ce
produit.
1.2 Sécurité électrique
! AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE
D'INCENDIE !
NE PAS couper dans un endroit humide ou entrer en contact avec une surface
humide ou mouillée.
NE MODIFIEZ PAS le câblage, les connexions à la terre, les interrupteurs ou les
fusibles de cet équipement de découpe.
NE PAS entrer en contact physique avec une partie quelconque du circuit de
courant de coupe, y compris la pièce à usiner, la pince de masse, l'électrode ou
le fil de coupe, et les parties métalliques du porte-électrode ou du pistolet MIG.
NE connectez PAS la pince de mise à la terre à un conduit électrique et NE
coupez PAS un conduit électrique.
NE LAISSEZ JAMAIS le découpeur plasma sans surveillance lorsqu'il est sous
tension. Coupez l'alimentation si vous devez vous absenter.
NE TENTEZ PAS de brancher le découpeur plasma à la source d'alimentation si
la broche de mise à la terre de la fiche du CÂBLE D'ALIMENTATION ENTRANT
est pliée, cassée ou manquante.
2
NE modifiez PAS le CÂBLE D'ALIMENTATION ni la fiche de quelque manière
que ce soit.
Les personnes portant un stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin
avant utilisation. Le champ magnétique peut perturber le fonctionnement du
stimulateur cardiaque.
Seuls des experts doivent remplacer les pièces de la machine. Évitez de laisser
tomber des objets étrangers dans la machine pendant le remplacement des
composants. Assurez-vous que les connexions des fils sont correctes après avoir
remplacé les circuits imprimés afin d'éviter tout dommage matériel.
1.3 Sécurité incendie
!
AVERTISSEMENT ATTENTION AU RISQUE D'INCENDIE
!
Placez l'appareil sur une surface non combustible afin d'éviter tout risque
d'incendie.
Assurez-vous qu'aucun matériau inflammable ne se trouve à proximité de la zone
de travail afin de réduire les risques d'incendie.
Évitez d'installer la machine à proximité de sources d'eau afin d'éviter tout dégât
des eaux.
Soudez/coupez toujours les matériaux dans un environnement sec avec un taux
d'humidité inférieur à 90 % et maintenez une température de travail comprise
entre -10 °C et 40 °C.
Lorsque vous soudez/coupez à l'extérieur, assurez-vous que la machine est à
l'abri du soleil et de la pluie, et qu'elle reste sèche à tout moment.
N'utilisez pas la machine dans des environnements poussiéreux ou
chimiquement corrosifs.
Retirez ou sécurisez tous les matériaux combustibles dans un rayon de 10
mètres (35 pieds) autour de la zone de travail. Utilisez des matériaux résistants
au feu pour couvrir ou sceller les portes, fenêtres, fissures et autres ouvertures.
Une utilisation incorrecte peut entraîner un incendie ou une explosion. Évitez les
matériaux inflammables à proximité de la zone de travail, gardez un extincteur à
proximité avec du personnel formé, évitez de couper des conteneurs fermés et
n'utilisez pas la machine pour dégeler des tuyaux.
1.4 Sécurité relative aux fumées et aux gaz
! AVERTISSEMENT LA FUMÉE PEUT ÊTRE NOCIVE
POUR LA SANTÉ !
Éloignez votre tête de la fumée pendant la découpe afin d'éviter d'inhaler des gaz
nocifs.
Assurez-vous que la zone de travail est bien ventilée à l'aide d'un équipement
d'évacuation ou de ventilation pendant la découpe.
Ne travaillez dans un espace confiné que s'il est bien ventilé ou portez un
appareil respiratoire à adduction d'air.
1.5 Sécurité relative aux rayons et au bruit
!
AVERTISSEMENT
Le rayonnement de l'arc électrique peut endommager les yeux et la peau ; un
3
bruit excessif peut endommager l'audition.
Utilisez des lunettes de protection certifiées pour le découpage, avec des verres
d'indice 10 minimum.
Portez des jambières en cuir et des chaussures ou des bottes résistantes au feu ;
évitez les vêtements qui peuvent attraper des étincelles ou du métal en fusion.
Ne touchez pas les pièces chaudes à mains nues.
Veillez à ce que vos vêtements ne contiennent pas de substances inflammables
et portez des gants isolants secs et des vêtements de protection.
Portez un couvre-chef homologué et des vêtements adaptés à la découpe.
Lorsque vous effectuez des découpes au-dessus de votre tête ou dans des
espaces confinés, utilisez des bouchons d'oreille ou des casques antibruit
résistants aux flammes.
Portez des protège-oreilles ou d'autres protections auditives lorsque vous
découpez.
1.6 Découpe sous protection gazeuse – Sécurité des
bouteilles
! AVERTISSEMENT LES BOUTEILLES PEUVENT EXPLOSER
LORSQU'ELLES SONT ENDOMMAGÉES !
Ne coupez jamais sur une bouteille sous pression ou fermée.
Évitez que le porte-électrode, l'électrode, le chalumeau ou le fil de coupe
n'entrent en contact avec la bouteille.
Tenez les bouteilles à l'écart de tous les circuits électriques, y compris les circuits
de découpe.
Gardez toujours le capuchon de protection sur la valve, sauf lorsque la bouteille
est utilisée.
Utilisez uniquement l'équipement de protection gazeuse adapté à votre type de
découpe et entretenez-le correctement.
Protégez les bouteilles de gaz de la chaleur, des dommages physiques, des
scories, des flammes, des étincelles et des arcs électriques.
Suivez toujours les procédures appropriées lorsque vous déplacez des
bouteilles.
N'installez pas la machine dans un environnement contenant des gaz explosifs
afin d'éviter toute explosion.
1.7 Informations supplémentaires relatives à la
sécurité
Utilisez uniquement le cordon d'alimentation fourni avec ce découpeur plasma ou
un cordon de remplacement identique. N'installez pas de cordon plus fin ou plus
long sur ce découpeur plasma.
Conservez les étiquettes et les plaques signalétiques sur le découpeur plasma.
Elles contiennent des informations importantes.
Assurez-vous que la pince de mise à la terre est correctement connectée à la
pièce à usiner pendant la découpe.
Appuyez sur le bouton du pistolet pendant la découpe ou le découpage.
Lorsque vous mettez au rebut la machine de découpe, veuillez noter les points
suivants :
4
La combustion des condensateurs électrolytiques sur le circuit principal ou la carte
de circuit imprimé peut provoquer des explosions. La combustion de composants en
plastique tels que le panneau avant peut produire des gaz toxiques. Éliminez-le
comme un déchet industriel.
2.DESCRIPTION DU PRODUIT
2.1 Aperçu des fonctions de l'
Il s'agit d'une toute nouvelle série professionnelle de machines de découpe plasma,
dotées d'une technologie de pointe, de fonctions complètes et de
performances supérieures. Ce système de découpe plasma
ultra-portable convient à une grande variété d'applications. De plus,
les produits de la nouvelle série sont équipés de fonctions de
commande CNC et de commande à distance par application.
• Commande numérique avancée
La machine de découpe plasma CUT65MP adopte une technologie
de commande numérique intelligente MCU avancée, tous les composants principaux
étant contrôlés par un logiciel. La commande entièrement numérique améliore la
cohérence et la stabilité de la découpe, tout en rendant la machine plus compacte et en
permettant une découpe précise.
• Écran extra-large
Les fonctions telles que les modes 2T/4T/PA/PT, le contrôle de la pression d'air et la
protection de sécurité peuvent être facilement visualisées sur l'écran d'affichage
numérique, offrant une visualisation plus claire et plus pratique. Même les personnes
ayant une mauvaise vue peuvent facilement voir l'affichage.
• Performances de découpe puissantes
Cette machine de découpe plasma utilise la technologie d'allumage par arc pour obtenir
un démarrage de l'arc sans haute fréquence et sans contact. Dans ce mode, la torche n'a
pas besoin d'entrer en contact avec la plaque métallique, ce qui prolonge la durée de vie
des consommables et augmente l'épaisseur de coupe. De plus, les découpeurs plasma
dotés de cette fonction peuvent couper des plaques d'acier présentant de la rouille et de
la peinture à la surface.
• Découpe multi-scénarios
La CUT65MP prend en charge la découpe/la découpe de métal étendu/l'élimination de la
rouille/le gougeage au plasma.
Il peut fonctionner sur une tension alternative de 120 V/240 V. À une tension de 240 V, il
peut couper de l'acier doux jusqu'à 30 mm d'épaisseur, ainsi que de l'acier inoxydable, du
cuivre, de la fonte et de l'aluminium. Il est facile à utiliser, offre une vitesse de coupe
rapide et produit une surface de coupe lisse sans nécessiter de polissage
supplémentaire.
• Fonction de commande CNC
Fournit une commande de tension d'arc à 2 broches et une interface de signal de
commande à 5 broches, compatible avec les systèmes PlasmaCam/Torchmate/Langmuir
Systems/Mach3/LinuxCNC.
5
2.2 Paramètres techniques
Éléments
Modèles
CUT65MP
Alimentation électrique
nominale
Monophasé CA 240 V 50/60
Hz
Monophasé CA 120 V 50/60
Hz
Capacité d'entrée nominale
(kVA)
12
5,5
Facteur de puissance
0,7
Puissance nominale (A/V)
65 / 106
35 / 94
Cycle de service nominal
(%)
60
60
Tension à vide (V)
330
Plage de courant de sortie
(A)
20 ~ 65
20 ~ 35
Mode d'allumage de l'arc
N0N-HF sans contact
Temps de post-écoulement
(s)
3-15
Plage de pression du gaz
0,2~0,5 MPa / 55~75 PSI
Classe d'isolation
H
Mode de refroidissement
Refroidissement par air
Indice de protection de
l'enveloppe
IP21S
Rendement (%)
85
Épaisseur de coupe
Coupe maximale : 1 1/4″
Coupe propre
recommandée : 3/4″
Coupe maximale : 5/8″
Coupe propre
recommandée : 1/2″
6
Figure 2 : Taille
2.3 Ensemble d'
Nom
Spécifications
Quantité (pièces)
Machine de découpe
CUT65MP
1
Filtre pour compresseur d'air
Installé sur la machine
1
Torche de découpe et
accessoires
IPT60
1
Pince de masse
300 A-0,025 po
2
DKJ 10-25
1
Tuyau à gaz
0,3*0,47 po
1
Collier de serrage
/
2
Sangle
/
1
Buse
Φ1,1 mm
2
Électrode
/
2
Buse de gougeage à l'air
Φ3
2
Manuel d'utilisation
CUT65MP Manuel d'utilisation
1
Câble de tension ARC
PIN 1-, PIN 2+ (« - » signifie
négatif, « + » signifie positif)
Rapport de tension 50:1
1
Câble de signal de commande
Broches 1 et 2 pour la sortie du
signal de démarrage de l'arc.
Broches 4 et 5 pour l'entrée du
signal de commande ON.
1
7
3.INSTRUCTIONS
3.1 Instructions du panneau
Nom de la
pièce
Fonction
Image
1. Écran
numérique
Pour afficher les informations de découpe
Figure 3 Commandes du
panneau avant
2. Bouton
Mode
Bouton de sélection du mode de coupe /
Coupe de métal expansé / Élimination de la
rouille / Gougeage au plasma
3. Bouton de
fonction
Bouton de sélection du mode 2T/4T/PT/PA
4. Borne du
câble de
masse
Pour connecter le câble de masse
5. Bouton de
contrôle du
courant
Pour régler le courant de sortie
6. Bouton de
conversion
des unités de
mesure de l'air
PSI/MPA/dégazage
7. Borne du
chalumeau de
découpe
Pour connecter le chalumeau de coupe
1. Tension
d'entrée
Afficher la tension d'entrée actuelle
: 120 V 240 V
Figure 4 Affichage
numérique
2.
Sans fil*
Affichage du voyant de signal sans fil,
utilisation de l'application pour contrôler la
machine
3. Unité d'air
« MPA » : métrique
« PSI » : impérial
4. « S »/« A »
« S » unité de temps de post-soufflage ;
« A » unité de courant de coupe ;
5. Courant
Affichage du courant
6.
Pneumatique
Affichage de la pression barométrique
8
7. Affichage du
courant
Lampe de
fonctionnemen
t
Plus le courant augmente, plus l'affichage
s'illumine
8. Mode de
fonctionnemen
t de la coupe
1. Le symbole e s'allume, indiquant
que le mode est le mode de coupe actuel.
2. Le symbole e s'allume, indiquant
que le mode est le mode de découpe de
métal étendu.
3. Le symbole « » s'allume, indiquant
que le mode est le mode de dérouillage.
4. Le symbole s'allume, indiquant que
le mode est le mode de gougeage plasma.
9.2T/4T
La machine est réglée par défaut sur le
mode 2T ; appuyez sur la touche « Fn »
pour passer en mode 4T.
Mode 2T :
1. Appuyez longuement sur l'interrupteur de
la torche pour passer en mode découpe ;
2. Relâchez l'interrupteur de la torche pour
quitter le mode de coupe ;
Mode 4T :
1. Appuyez longuement sur l'interrupteur de
la torche pour passer en mode découpe ;
2. Relâchez l'interrupteur de la torche pour
maintenir le mode de coupe ;
3. Appuyez sur l'interrupteur de la torche
pour préparer l'arrêt du mode de découpe ;
4. Relâchez le commutateur de la torche
pour arrêter le mode de coupe :
Conseil : une fois le travail
de découpe terminé, quittez
le mode 4T ;
9.
PT/PA
PA – Temps de démarrage de l'arc
pilote (2 à 10 s)
Fonction :
Contrôle la durée de l'arc pilote avant que
l'arc de coupe principal ne soit transféré à
la pièce à usiner.
Utilisation recommandée :
A
vertissement :
9
Augmenter la durée pour les surfaces
revêtues ou contaminées
Réduire la durée pour les métaux propres
afin de minimiser l'usure des
consommables
PT – Temps de refroidissement
post-flux (5 à 15 s)
Fonction :
Contrôle la durée pendant laquelle l'air de
refroidissement continue de circuler après
l'arrêt de l'arc de coupe.
Utilisation recommandée :
Utilisez des durées plus longues pour les
coupes longues ou à courant élevé.
Utilisez des durées plus courtes pour les
coupes légères ou courtes.
1. Appuyez sur le bouton « Fn » pour
accéder au mode de réglage PA/PT, puis
utilisez le bouton de contrôle du courant
pour régler la durée.
2. Une fois le réglage terminé, il sera
automatiquement enregistré et l'appareil
reviendra en mode de coupe (mode
2T/4T) après 3 secondes.
La machine ne peut pas
couper lorsqu'elle est en
mode PT/PA. Elle ne peut
couper que lorsqu'elle est
en mode 2T/4T.
10. PSI
MPA
1. L'unité par défaut du débit d'air à la mise
sous tension est le PSI anglais. L'utilisateur
peut choisir l'unité métrique MPA en
cliquant sur le bouton Mode situé à droite.
2.Lorsque l'utilisateur sélectionne le
symbole pour activer la fonction de
vérification de l'air, la vanne d'air s'ouvre
automatiquement et l'air s'échappe par la
buse de la tête du pistolet, ce qui signifie
que le circuit d'air de la machine est normal.
Si l'utilisateur ne repasse pas en mode PSI
ou MPA après 3 secondes, la vanne d'air se
ferme automatiquement et revient en mode
PSI ou MPA. Veuillez noter que lorsque la
fonction de vérification de l'air est activée,
aucun mode de coupe ne fonctionne.
10
* Pour plus d'informations sur la connexion et les consignes d'utilisation
de l'application ARCCAPTAIN, rendez-vous sur arccaptain.com et
consultez les ressources disponibles.
3.2 Plaque signalétique
Sur la machine, vous trouverez une plaque qui indique toutes les spécifications de
fonctionnement de votre nouvel appareil. Le numéro de série du produit figure également
sur cette plaque.
Le facteur de charge d'un découpeur plasma définit la durée pendant laquelle l'opérateur
peut découper et la durée pendant laquelle le découpeur doit reposer et refroidir. Le
facteur de charge est exprimé en pourcentage de 10 minutes et représente la durée
1. Interrupteur
d'alimentation
Pour contrôler la mise sous/hors tension
de l'alimentation électrique de la machine
Figure 5 Commandes du
panneau arrière
2. Tension d'arc
PIN 1-, PIN 2+ (« - » signifie négatif, « + »
signifie positif)
Rapport de tension 50:1
Le système CNC contrôle
automatiquement la hauteur de la torche,
mais uniquement pour les systèmes dotés
de cette fonctionnalité. Cette fonction
élimine le besoin d'un réglage manuel
3. Ventilateur
de
refroidissement
Pour la dissipation de la chaleur par
refroidissement à air forcé
4. Câble
Pour l'alimentation électrique
5. Entrée d'air
Raccord de gaz 1/4 NPT
6. Commande
du signal CNC
PIN 1/PIN2 pour la sortie du signal de
démarrage de l'arc
PIN 4/PIN5 pour l'entrée du signal de
commande ON.
7. Réducteur de
pression d'air
Pour régler la pression de l'air d'entrée. Le
tuyau se connecte ici à l'aide d'un collier de
serrage.
11
maximale de découpe autorisée. Le reste du cycle de 10 minutes est nécessaire pour le
refroidissement.
Par exemple, un découpeur plasma a un facteur de marche de 60 % à une puissance
nominale de 65 A. Cela signifie qu'avec cette machine, vous pouvez découper à une
puissance de 65 A pendant six (6) minutes sur 10, les quatre (4) minutes restantes étant
nécessaires au refroidissement. Le facteur de marche de votre nouveau découpeur
plasma est indiqué sur la plaque signalétique apposée sur la machine. Elle ressemble au
schéma ci-dessous.
Figure 6 : Plaque signalétique
4.INSTALLATION ET CONNEXION
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS
ÉLECTRIQUES !
Vérifiez et suivez les instructions figurant dans la section « Sécurité » de ce
manuel.
4.1 Installation de la torche de coupe
Vérifiez que la torche est correctement assemblée. Installez les pièces de torche
appropriées pour l'application souhaitée (reportez-vous à la figure suivante représentant
la tête de torche).
REMARQUE : l'alimentation électrique ne fonctionnera PAS tant que la coupelle de
protection de la torche ne sera pas complètement enfoncée contre les goupilles de mise
en place dans la tête de torche.
12
6. Connectez l'électrode à la tête de
torche.
7. Connectez le déviateur à la tête de
torche.
8. Connectez la buse à l'électrode.
9. Connectez la coupelle de protection à la
tête de torche.
10. Connectez le guide-fil à la coupelle de
protection.
Figure 7 Tête de torche de coupe
4.2 Installation du câble de connexion
! AVERTISSEMENT NE PAS installer sans avoir mis
l'appareil hors tension !
Description
Image
4. Connectez le pistolet de découpe à la
polarité négative « - » et à la prise
aviation
AVIS :
Le connecteur du pistolet de découpe DOIT
être fermement connecté à la prise afin
d'éviter tout court-circuit.
Figure 8 Connexion du pistolet de
découpe
5. Connexion du câble de terre
Insérez la fiche rapide du câble de terre dans
la borne et serrez-la dans le sens des aiguilles
d'une montre.
AVIS :
Le connecteur de la pince de mise à la terre
DOIT être solidement fixé à la prise afin
d'éviter tout court-circuit.
Assurez-vous que la pince de mise à la
terre est connectée à une surface
métallique propre et nue (non rouillée ou
peinte).
Figure 9 Connexion du câble de mise
à la terre
13
3. Connexion du compresseur d'air
Utilisez un connecteur femelle à raccord
rapide 1/4 NPT standard américain pour éviter
les fuites d'air.
Remarque
La pression d'air minimale doit être de 5 bars
et la pression maximale ne doit pas dépasser
9,3 bars. Cet appareil est équipé d'un
régulateur d'air ; le réglage de pression
optimal est de 5 bars.
Cet appareil est également équipé d'un filtre à
air pour filtrer l'eau et la vapeur d'huile. L'eau
et la vapeur d'huile collectées peuvent être
évacuées en tournant le bouton de vidange
situé en bas.
Figure 10 Raccordement du
compresseur d'air
6. Raccordement de l'alimentation
électrique
Branchez le cordon d'alimentation dans une
prise correctement mise à la terre. Placez le
cutter sur une surface non conductrice et
ininflammable, loin de tout objet mis à la terre.
Allumez ensuite l'interrupteur d'alimentation.
Le ventilateur doit démarrer. L'écran
numérique doit s'allumer.
Sélectionnez la tension de fonctionnement
appropriée en fonction de vos besoins de
découpe :
Pour le 120 V CA et le 240 V CA, branchez le
cordon d'alimentation dans une prise
correctement mise à la terre dont la tension
nominale correspond à la fiche et à la tension
sélectionnée.
AVERTISSEMENT :
1. Nécessite un raccordement à un
disjoncteur de 50 A.
Figure 11 Connexion de l'alimentation
électrique
14
4.3 Comment connecter le port CNC
4.3.1 Port CNC à 2 broches
Tension d'arc
BROCHE 1-, BROCHE 2+ (« - » signifie négatif, « + » signifie positif)
Rapport de tension 50:1
4.3.2 Port CNC à 5 broches
Signal de commande
Broches 1 et 2 pour la sortie du signal de démarrage d'arc réussi
Broches 4 et 5 pour l'entrée du signal de commande ON.
(Schéma de câblage CNC)
4.3.3 Ce découpeur plasma fournit des signaux d'interface CNC standard :
Retour de tension d'arc : tension divisée 50:1
Sortie du signal Arc OK (arc établi)
Commande marche/arrêt de la torche via contact sec
15
Compatible avec la plupart des tables plasma CNC américaines.
4.3.4 Définitions du câblage :
Tension d'arc
(+)
Broche 2
Analogique
Tension d'arc
(-)
Broche 1
Analogique
Signal d'arc OK
Broche 1 /
Broche 2
Numérique
Torche ON/OFF
Broche 4 /
Broche 5
Contact sec
4.3.5 Instructions de connexion pour différents systèmes CNC
1)
Pour les systèmes PlasmaCam / Torchmate / Langmuir
Réglez le rapport de tension THC sur 50:1
Connectez le signal Arc OK à l'entrée « Arc Transfer »
Allumez/éteignez la torche via la sortie relais
3) Pour les systèmes Mach3 / LinuxCNC
Configurez la mise à l'échelle de la tension d'arc à 50:1
Activer la logique Arc OK avant le démarrage du mouvement
5. FONCTIONNEMENT
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES !
AVIS :
Pour éviter toute blessure grave due à un incendie ou à un choc électrique :
1. NE TOUCHEZ RIEN, en particulier la pince de masse, avec le pistolet ou le fil de coupe,
sinon un arc électrique se produira.
2. NE TOUCHEZ PAS les composants du découpeur plasma lorsqu'il est branché.
5.1 Fonctionnement du détendeur
Description
Image
16
Les étapes de réglage du réducteur
sont les suivantes :
1. soulevez le bouton de contrôle de
la pression vers le haut. réglez la
pression du gaz à la valeur
souhaitée en tournant le bouton
(tournez vers « + » pour augmenter
la pression du gaz ; tournez vers « -
» pour réduire la pression du gaz) ;
2. Appuyez sur le bouton de contrôle
de la pression pour le verrouiller.
Figure 12 Installation du réducteur de
pression
5.2 Mode d'emploi
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS
ÉLECTRIQUES !
Description
Image
1. Vérifiez que le CUT65MP a été
installé et utilisé correctement.
Figure 14 Installation
2. Fixez la pince de mise à la terre
sur la pièce à usiner. La pince de
mise à la terre doit être solidement
connectée à la pièce à usiner.
Figure 15 Fixation de la pince de masse
3. Réglez le bouton de contrôle du
courant de sortie sur la position
maximale pour obtenir une
vitesse de coupe plus élevée et
réduire la formation de scories.
Réduisez le courant si vous
souhaitez réduire la largeur de
coupe, la zone affectée par la
chaleur ou la vitesse de
déplacement, selon vos besoins.
4. Vous pouvez vous reporter à
l'annexe 1 pour régler les
paramètres de découpe.
Figure 16 voir l'annexe 1
17
Procédure recommandée
d'allumage de l'arc et de découpe
pour les nouveaux utilisateurs :
1. Lorsque vous vous préparez à
couper, approchez la torche de
soudage de la pièce à travailler,
assurez-vous que toutes les
mesures de sécurité sont en place,
puis appuyez sur la gâchette.
L'amorçage de l'arc commencera
immédiatement.
2. Abaissez lentement la torche de
soudage à un angle de 30° par
rapport à l'opérateur, en la mettant
en contact avec la surface
métallique pour pénétrer la pièce.
Cela permettra d'évacuer les scories
autour de la buse de la torche de
soudage. À mesure que l'arc
s'approfondit, tournez lentement la
torche de soudage jusqu'à la
position verticale.
Figure 17 Opération de découpe
Remarques importantes
Contrôle de la torche
La coupe par traînée est autorisée pour un meilleur contrôle de la torche, mais elle
réduit la durée de vie de la buse.
Pour des coupes plus nettes, utilisez si possible un guide de torche non conducteur
ou un support.
Post-écoulement
Après avoir relâché la gâchette, l'arc s'arrête et l'air continue de circuler pendant
environ 5 secondes pour refroidir le chalumeau.
Appuyer sur la gâchette pendant le post-écoulement redémarre le chalumeau. Il n'est
pas recommandé d'interrompre fréquemment le post-écoulement.
Scories et vitesse de coupe
Si les scories sont difficiles à éliminer, réduisez la vitesse de coupe.
La qualité de la coupe dépend du courant de coupe, de la vitesse, de la pression d'air
et de l'épaisseur du matériau.
Angle de coupe
Lorsque vous coupez dans le sens de la marche, le côté droit de la coupe est plus
carré que le côté gauche. Ceci est normal.
Consommables pour chalumeaux
Nettoyez régulièrement les projections et l'oxyde de la buse.
Assurez-vous que tous les consommables sont correctement installés ; un montage
incorrect empêchera le démarrage de la machine.
Serrez la coupelle de protection à la main uniquement. N'utilisez pas d'outils.
Électrode :
18
Remplacez-la si la pointe est concave ou si l'arc devient vert et instable.
Profondeur d'usure maximale : 1,6 mm (0,062 po).
Buse :
Remplacez-la si l'orifice est usé, élargi ou ovale.
Arc pilote
L'arc pilote est uniquement conçu pour transférer l'arc à la pièce à usiner.
Des démarrages fréquents de l'arc pilote sans coupe raccourcissent la durée de vie
des consommables.
Une légère impulsion ressentie dans la poignée de la torche lors du démarrage de
l'arc est normale.
5.3 Remarques concernant l'opération de découpe
Si le commutateur de la torche de soudage est enfoncé pendant plus
de 3 secondes sans contact avec la pièce à souder, l'arc s'éteindra
automatiquement.
Il est recommandé de commencer la découpe à partir du bord de la
pièce, sauf si une pénétration est nécessaire.
Pendant la coupe, veillez à ce que les étincelles et le métal en fusion
soient éjectés par le bas de la pièce. Si vous déplacez la torche trop
rapidement ou si vous utilisez un courant de coupe trop faible, la pièce
ne sera pas complètement coupée.
Maintenez la buse légèrement en contact avec la pièce à usiner ou
gardez une courte distance entre la buse et la pièce. Si la torche est
appuyée contre la pièce, la buse peut coller à la pièce et empêcher
une découpe régulière.
Pour couper une pièce ronde ou pour répondre à des exigences de
coupe précises, un panneau de moulage ou d'autres outils auxiliaires
sont nécessaires.
Il est recommandé de tirer la torche de découpe pendant la découpe.
Maintenez la buse de la torche de découpe perpendiculaire à la pièce.
Ne pliez pas, ne marchez pas dessus et ne comprimez pas le câble
afin de ne pas restreindre le débit de gaz. Un débit de gaz insuffisant
peut entraîner la combustion de la torche de découpe.
Tenez le câble de coupe à l'écart des outils tranchants.
Nettoyez rapidement les résidus de la buse pour accélérer son
refroidissement. Après chaque journée d'utilisation, nettoyez la
poussière et les projections de la tête de la torche pour assurer un bon
refroidissement.
La pièce n'est pas entièrement coupée. Cela peut être dû à :
1. Le courant de coupe est trop faible.
2. La vitesse de coupe est trop élevée.
19
3. L'électrode et la buse de la torche sont brûlées.
4. La pièce à usiner est trop épaisse.
Des scories en fusion tombent du bas de la pièce. Cela peut être dû à :
1. La vitesse de coupe est trop faible.
2. L'électrode et la buse de la torche sont brûlées.
3. Le courant de coupe est trop élevé.
5.4 Tableau des paramètres de coupe
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES !
Sélectionnez le courant approprié en fonction du tableau des paramètres de coupe, du
matériau de la pièce, de l'épaisseur de coupe, de la vitesse de coupe, etc. (Les chiffres
indiqués dans le tableau ci-dessous sont approximatifs.)
Figure 18 Vitesse de coupe (pouces/min) lorsque le courant de coupe est de 65 A
5.5 Remplacement de l'électrode et de la buse
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS ÉLECTRIQUES !
Lorsque les phénomènes ci-dessous se produisent, l'électrode et la buse doivent être
remplacées. Sinon, un arc puissant se formera dans la buse, ce qui endommagera
l'électrode et la buse, voire brûlera la torche. Les buses des différents modèles sont
différentes, veillez donc à ce que la buse de remplacement soit du même modèle.
1. Usure de l'électrode > 0,06 pouce
2. Déformation de la buse
3. Diminution de la vitesse de coupe, arc avec flamme verte
4. Difficulté d'allumage de l'arc
5. Coupe irrégulière
20
Figure 19 Vue éclatée de la torche de découpe
Si les accessoires de la torche de coupe doivent être remplacés, veuillez vous
connecter au site officiel : WWW.ARCCAPTAIN.COM
6. ENTRETIEN
! AVERTISSEMENT : RISQUE D'ÉLECTROCUTION !
AVIS :
L'alimentation électrique du boîtier de commutation et de la machine de
découpe doit être coupée avant toute vérification quotidienne (à l'exception
des vérifications visuelles sans contact avec le corps conducteur) afin
d'éviter tout accident corporel tel qu'un choc électrique ou des brûlures.
Précautions :
1. Veuillez effectuer les contrôles quotidiens conformément au tableau ci-dessous
et nettoyer ou remplacer les pièces si nécessaire.
2. Pour garantir un fonctionnement optimal de la machine, veuillez utiliser
uniquement les pièces fournies ou recommandées par votre revendeur lors du
remplacement de pièces.
Éléments
Exigences de contrôle
Remarques
Panneau
avant
Vérifier si l'un des composants est endommagé ou mal
connecté ;
Si les prises rapides de sortie sont bien serrées.
Si le voyant d'anomalie s'allume.
Si ce n'est
pas le cas,
vérifiez
l'intérieur de
la machine et
serrez ou
remplacez
les
composants.
Panneau
arrière
Vérifiez que le câble d'alimentation et la boucle sont en bon
état.
Si l'entrée d'air n'est pas obstruée.
Couvercle
Vérifiez si les boulons sont bien serrés.
Si ce n'est
pas le cas,
serrez ou
remplacez
les
composants.
Plaques
latérales
Vérifiez si la plaque latérale est mal fixée.
Châssis
Vérifiez si les vis sont desserrées.
21
Routine
Le ventilateur émet-il un bruit normal lorsque la machine est
en marche ?
S'il y a une odeur anormale, des vibrations ou des bruits
anormaux lorsque la machine est en marche.
En cas
d'anomalie,
vérifiez
l'intérieur de
la machine.
Vérification quotidienne des câbles
Éléments
Exigences de vérification
Remarques
Câble de
mise à la
terre
Vérifier si les fils de mise à la terre (y compris le fil
GND de la pièce à usiner et le fil GND de la machine
de découpe) sont déconnectés.
Si non conforme,
serrez ou
remplacez les
composants.
Câble de
coupe
Vérifiez si la couche isolante du câble est usée ou si
la partie conductrice du câble est exposée.
Vérifiez si le câble connecté à la pièce à usiner est
bien connecté.
Utilisez des
méthodes
appropriées pour
garantir une
découpe sûre et
correcte.
7. DÉPANNAGE
! AVERTISSEMENT ATTENTION AUX CHOCS
ÉLECTRIQUES !
Le voyant d'anomalie situé sur le panneau avant s'allume en cas de défaillance à
l'intérieur de la machine de découpe.
Phénomènes de
dysfonctionneme
nt
Cause et solution
La machine
s'allume et
l'affichage est
normal, mais les
boutons de l'écran
et la torche de
découpe ne
fonctionnent pas.
La machine de découpe plante : éteignez la machine et
redémarrez-la.
22
Affichage LED E60
/E10/E31/E34
1. E60 Protection contre la surchauffe : la machine est en mode de
protection contre la surchauffe et cessera de fonctionner jusqu'à ce
que le voyant E60 s'éteigne.
2. E10 Protection contre les surintensités : les composants internes
sont endommagés. Veuillez contacter votre revendeur pour obtenir
de l'aide.
3. E31 Protection contre les sous-tensions du réseau d'entrée :
lorsque l'alimentation 110 V CA est interrompue, le voyant E31
s'allume après 1 seconde et s'éteint après 30 secondes.
Avertissement : après l'extinction du voyant E31, l'utilisateur ne doit
pas reconnecter l'alimentation électrique 110 V/220 V CA dans les 30
secondes.
4. E34 : indique que la tension d'entraînement IGBT est trop faible.
Veuillez contacter le fabricant pour obtenir de l'aide.
5. E80 Protection contre les sous-tensions de la pression d'air
d'entrée : lorsque la pression d'air d'entrée est inférieure à 30 psi,
l'appareil affiche E80, indiquant que la pression d'air d'entrée est trop
faible. Veuillez régler le détendeur à 0,31 MPa-0,52 MPa (valeur
recommandée : 70 psi).
6. E81 Protection contre la surpression d'entrée : lorsque la pression
d'entrée dépasse 80 psi, l'appareil affiche E81, indiquant que la
pression d'entrée est trop élevée. Veuillez régler la vanne de
réduction de pression à 0,31 MPa-0,5 MPa (valeur recommandée :
70 psi).
L'arc ne peut pas
être allumé.
5. La pression d'air est trop élevée ou trop basse.
6. Remplacez l'électrode ou la buse.
7. La tension 120 V est trop élevée (135 V) ou trop faible (105 V) ; la
tension 240 V est trop élevée (264 V) ou trop faible (208 V).
23
Annexe 1
CORTADOR DE PLASMA
CUT65MP
Manual de usuario
www.arccaptain.com
English
Françai
Español
Estimado cliente:
¡Gracias por elegir ARCCAPTAIN! Nuestro objetivo es ofrecerle cortadores de plasma de
la mejor calidad. ARCCAPTAIN está fabricado con componentes de alta calidad, y cada
unidad ha superado múltiples pruebas de laboratorio líderes en el sector para ofrecer una
experiencia y un rendimiento de corte excelentes.
¡Le ofrecemos una garantía de 3 años! Al desembalar el producto, asegúrese de que
esté intacto y sin daños. NO lo devuelva directamente antes de ponerse en contacto con
nuestro servicio de atención al cliente.
7 formas de ponerse en contacto con nosotros y unirse a la comunidad
ARCCAPTAIN:
En línea: www.arccaptain.com/pages/contact-us
Facebook: arccaptainwelder
Instagram: arccaptain_welder
Youtube: arccaptain-weld
Whatsapp: +19892449456
Este manual está diseñado para ayudarle a sacar el máximo partido a sus productos
ARCCAPTAIN. Guarde este manual y dedique tiempo a leer las advertencias y
precauciones de seguridad, el montaje, el funcionamiento, la inspección y el
mantenimiento. Le ayudarán a protegerse contra posibles peligros en el lugar de trabajo.
¡El incumplimiento de estas instrucciones puede provocar lesiones graves!
www.arccaptain.com
Guárdelo para futuras consultas:
Producto:
Fecha de compra:
Número de serie:
Comentarios sobre
el producto:
ÍNDICE
1. SEGURIDAD ................................................................................1
1.1 Seguridad general ............................................................................... 1
1.2 Seguridad eléctrica .............................................................................. 1
1.3 Seguridad contra incendios ................................................................. 2
1.4 Seguridad contra humos y gases........................................................ 2
1.5 Seguridad contra rayos de arco y ruido............................................... 2
1.6 Corte.................................................................................................... 3
1.7 Información adicional sobre seguridad................................................ 3
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.............................................. 3
2.1 Descripción general de las funciones.................................................. 3
2.2 Parámetros técnicos............................................................................ 4
2.3 Embalaje..............................................................................................5
3. INSTRUCCIONES........................................................................6
3.1 Instrucciones del panel ........................................................................ 6
3.2 Placa de identificación ....................................................................... 10
4. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN................................................... 10
4.1 Instalación de la antorcha de corte .................................................... 11
4.2 Instalación del cable de conexión...................................................... 11
4.3 Cómo conectar el puerto CNC.......................................13
5. FUNCIONAMIENTO.................................................................. 14
5.1 Funcionamiento de la válvula reductora............................................ 14
5.2 Método de funcionamiento .................................................................15
5.3 Notas para la operación de corte .......................................................17
5.4 Tabla de parámetros de corte ............................................................ 18
5.5 Sustitución del electrodo y la boquilla ................................................18
6. MANTENIMIENTO..................................................................... 19
7. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS .............................................20
8.Apéndice 1..................................................................................22
1
1.SEGURIDAD
! ¡ADVERTENCIA! ¡LEA TODAS LAS ADVERTENCIAS DE
SEGURIDAD ANTES DE TRABAJAR!
El incumplimiento de las advertencias e instrucciones puede provocar descargas
eléctricas, incendios y/o lesiones graves. Guarde todas las advertencias e
instrucciones para futuras consultas.
Si surge algún problema durante la instalación o el funcionamiento, consulte las secciones
pertinentes de este manual para su revisión. Si aún tiene dudas o no puede resolver el
problema, póngase en contacto con el servicio de asistencia profesional de ARCCAPTAIN.
1.1 Seguridad general
NO utilice el cortador de plasma si el interruptor no lo enciende y apaga.
Desconecte el enchufe de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier ajuste,
cambiar accesorios o guardar el cortador de plasma.
Asegúrese de que el interruptor esté apagado antes de conectar la alimentación o
mover el cortador de plasma para evitar un arranque accidental.
Mantenga y utilice siempre correctamente las protecciones, cubiertas y dispositivos de
seguridad.
Mantenga las manos, el cabello, la ropa y las herramientas alejados de las piezas
móviles, como correas trapezoidales, engranajes y ventiladores.
Siga estas instrucciones y tenga en cuenta las condiciones de trabajo cuando utilice el
cortador de plasma y sus accesorios.
Es posible que este manual no cubra todas las situaciones posibles. Es importante
que el operador utilice el sentido común y tenga precaución al utilizar este producto.
1.2 Seguridad eléctrica
! ¡ADVERTENCIA! ¡RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA!
NO corte en un área húmeda ni entre en contacto con una superficie húmeda o
mojada.
NO modifique ningún cableado, conexión a tierra, interruptor o fusible de este equipo
de corte.
NO entre en contacto físico con ninguna parte del circuito de corriente de corte,
incluyendo la pieza de trabajo, la pinza de tierra, el electrodo o el alambre de corte, y
las partes metálicas del portaelectrodos o la pistola MIG.
NO conecte la pinza de tierra a un conducto eléctrico y NO corte un conducto eléctrico.
NUNCA deje el cortador de plasma sin vigilancia mientras esté conectado a la
corriente. Apague la alimentación si tiene que ausentarse.
NO intente enchufar el cortador de plasma a la fuente de alimentación si la clavija de
tierra del enchufe del CABLE DE ALIMENTACIÓN DE ENTRADA está doblada, rota o
falta.
NO modifique el CABLE DE ALIMENTACIÓN DE ENTRADA ni el enchufe de ninguna
manera.
Las personas con marcapasos deben consultar a su médico antes de utilizarlo. El
campo magnético puede afectar al funcionamiento del marcapasos cardíaco.
Solo los expertos deben sustituir las piezas de la máquina. Evite que caigan objetos
2
extraños en la máquina durante la sustitución de componentes. Asegúrese de que las
conexiones de los cables sean correctas después de sustituir las placas de circuito
impreso para evitar daños materiales.
1.3 Seguridad contra incendios
! ¡ADVERTENCIA! ¡CUIDADO CON EL RIESGO DE INCENDIO!
Coloque la máquina sobre superficies no combustibles para evitar incendios.
Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca del área de trabajo para
reducir el riesgo de incendio.
Evite instalar la máquina cerca de fuentes de agua para evitar daños por agua.
Suelde/corte materiales siempre en un entorno seco con una humedad inferior al 90 %
y mantenga una temperatura de trabajo entre -10 °C y 40 °C.
Cuando suelde o corte al aire libre, asegúrese de proteger la máquina de la luz solar y
la lluvia, manteniéndola seca en todo momento.
No utilice la máquina en entornos polvorientos o químicamente corrosivos.
Retire o asegure todos los materiales combustibles en un radio de 35 pies (10 metros)
del área de trabajo. Utilice material resistente al fuego para cubrir o sellar puertas,
ventanas, grietas y otras aberturas.
El uso inadecuado puede provocar incendios o explosiones. Evite los materiales
inflamables cerca del área de trabajo, mantenga un extintor cerca con personal
capacitado, absténgase de cortar contenedores cerrados y no utilice la máquina para
descongelar tuberías.
1.4 Seguridad con humos y gases
! ¡ADVERTENCIA! ¡EL HUMO PUEDE SER NOCIVO PARA LA
SALUD!
Mantenga la cabeza alejada del humo mientras corta para evitar inhalar gases
nocivos.
Asegúrese de que el área de trabajo esté bien ventilada con equipos de extracción o
ventilación durante el corte.
Solo trabaje en un área confinada si está bien ventilada o utilice un respirador con
suministro de aire.
1.5 Seguridad frente a rayos de arco y ruido
!
¡
ADVERTENCIA!
La radiación del arco eléctrico puede dañar los ojos y la piel; el ruido excesivo puede
dañar la audición.
Utilice protección ocular certificada para corte con lentes de al menos 10 grados de
protección.
Lleve polainas de cuero y zapatos o botas resistentes al fuego; evite la ropa que
pueda atrapar chispas o metal fundido. No toque piezas calientes con las manos
desnudas.
¡EL RUIDO EXCESIVO CAUSA GRAVES DAÑOS A LA AUDICIÓN!
¡LA RADIACIÓN DEL ARCO ELÉCTRICO PUEDE DAÑAR LOS OJOS Y QUEMAR LA
3
Mantenga la ropa libre de sustancias inflamables y use guantes secos y aislantes, así
como ropa protectora.
Lleve un casco homologado y utilice ropa adecuada para el corte.
Cuando corte por encima de la cabeza o en espacios reducidos, utilice tapones para
los oídos o orejeras resistentes al fuego.
Utilice protectores auditivos u otros protectores para los oídos cuando realice cortes.
1.6 Corte con protección de gas: seguridad de los
cilindros
!
¡
ADVERTENCIA
!
¡LAS BOTELLAS PUEDEN EXPLOTAR SI SE
DAÑAN!
Nunca corte un cilindro presurizado o cerrado.
Evite que el portaelectrodos, el electrodo, el soplete de corte o el alambre de corte
toquen el cilindro.
Mantenga los cilindros alejados de todos los circuitos eléctricos, incluidos los circuitos
de corte.
Mantenga siempre la tapa protectora en la válvula, excepto cuando el cilindro esté en
uso.
Utilice únicamente el equipo de protección de gas adecuado diseñado para su tipo
específico de corte y manténgalo en buen estado.
Proteja los cilindros de gas del calor, los daños físicos, la escoria, las llamas, las
chispas y los arcos eléctricos.
Siga siempre los procedimientos adecuados al mover los cilindros.
No instale la máquina en un entorno con gases explosivos para evitar una explosión.
1.7 Información adicional sobre seguridad
Utilice únicamente el cable de alimentación suministrado con esta cortadora de
plasma o un cable de repuesto idéntico. No instale un cable más fino o más largo en
esta cortadora de plasma.
Conserve las etiquetas y placas de identificación de la cortadora de plasma.
Contienen información importante.
Asegúrese de que la pinza de tierra esté bien conectada a la pieza de trabajo durante
el corte.
Pulse el interruptor de la pistola durante el corte.
Al desechar la máquina de corte, tenga en cuenta lo siguiente:
La combustión de los condensadores electrolíticos del circuito principal o de la placa PCB
puede provocar explosiones. La combustión de componentes plásticos, como el panel
frontal, puede producir gases tóxicos. Deséchelo como residuo industrial.
2.DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2.1 Descripción general de las funciones del
Se trata de una nueva serie profesional de máquinas de corte por plasma, que cuenta con
tecnología avanzada, funciones completas y un rendimiento
superior. Este sistema de corte por plasma ultraportátil es
adecuado para una gran variedad de aplicaciones. Además, los
4
productos de la nueva serie están equipados con control CNC y funciones de control remoto
mediante aplicación.
• Control digital avanzado
La máquina de corte por plasma CUT65MP adopta la avanzada tecnología de control digital
inteligente MCU, con todos los componentes principales controlados por software. El control
digital completo mejora la consistencia y la estabilidad del corte, al tiempo que hace que la
máquina de corte sea más compacta y permite un corte preciso.
• Pantalla extragrande
Funciones como los modos 2T/4T/PA/PT, la comprobación de la presión del aire y la protección
de seguridad se pueden ver fácilmente en la pantalla digital, lo que proporciona una
visualización más clara y cómoda. Incluso las personas con problemas de visión pueden ver
fácilmente la pantalla.
• Potente rendimiento de corte
Esta máquina de corte por plasma utiliza tecnología de encendido por arco para lograr un
arranque del arco sin alta frecuencia y sin contacto. En este modo, la antorcha no necesita
entrar en contacto con la placa de metal, lo que prolonga la vida útil de los consumibles y
aumenta el espesor de corte. Además, las cortadoras de plasma con esta función pueden
cortar placas de acero con óxido y pintura en la superficie.
• Corte en múltiples escenarios
La CUT65MP admite corte/corte de metal extendido/eliminación de óxido/gofrado por plasma.
Puede funcionar con una tensión de 120 V/240 V CA. Con una tensión de 240 V, puede cortar
acero dulce de hasta 30 mm de espesor, así como acero inoxidable, cobre, hierro fundido y
aluminio. Es fácil de manejar, tiene una velocidad de corte rápida y produce una superficie de
corte lisa sin necesidad de pulido adicional.
• Función de control CNC
Proporciona control de voltaje de arco de 2 pines e interfaz de señal de control de 5 pines,
compatible con los sistemas PlasmaCam/Torchmate/Langmuir Systems/Mach3/LinuxCNC.
2.2 Parámetros técnicos
Elementos
Modelos
CUT65MP
Alimentación eléctrica nominal
Monofásica CA 240 V
50/60 Hz
Monofásica CA 120 V
50/60 Hz
Capacidad nominal de entrada
(kVA)
12
5,5
Factor de potencia
0,7
Salida nominal (A/V)
65 / 106
35 / 94
Ciclo de trabajo nominal (%)
60
60
Tensión sin carga (V)
330 V
Rango de corriente de salida (A)
20 ~ 65
20 ~ 35
5
Figura 2: Tamaño
2.3 Paquete
Nombre
Especificaciones
Cantidad
(unidades)
Máquina de corte
CUT65MP
1
Filtro del compresor de aire
Instalado en la máquina
1
Soplete de corte y accesorios
IPT60
1
Pinza de tierra
300 A-0,025 pulgadas
2
DKJ 10-25
1
Manguera de gas
0,3*0,47 pulgadas
1
Abrazadera para manguera
/
2
Correa
/
1
Boquilla
Φ1,1 mm
2
Modo de encendido por arco
N0N-HF Sin contacto
Tiempo de postflujo (s)
3-15
Rango de presión del gas
0,2~0,5 MPa / 55~75 PSI
Grado de aislamiento
H
Modo de refrigeración
Refrigeración por aire
Protección contra la entrada de
agua en la carcasa
IP21S
Eficiencia (%)
85
Espesor de corte
Corte máximo: 1 1/4″
(pulgadas)
Cortelimpio
recomendado:
3/4″ (pulgadas)
Corte máximo: 1 1/4″
(pulgadas)
Cortelimpio recomendado:
3/4″ (pulgadas)
6
Electrodo
/
2
Boquilla de ranurado por aire
Φ3
2
Manual del operador
CUT65MP Manual del operador
1
Cable de tensión ARC
PIN 1-, PIN 2+ («-» significa negativo,
«+» significa positivo)
Relación de tensión 50:1
1
Cable de señal de control
PIN 1 y 2 para la salida de la señal de
inicio de arco correcto.
PIN 4 y 5 para la entrada de la señal de
control ON.
1
3. INSTRUCCIONES
3.1 Instrucciones del panel
Nombre de la
pieza
Función
Imagen
1. Pantalla digital
Para mostrar la información de corte
Figura 3 Controles del
panel frontal
2. Botón de
modo
Botón de cambio de modo de corte/corte
de metal expandido/eliminación de
óxido/corte por plasma
3. Botón de
función
Botón de cambio de modo 2T/4T/PT/PA
4. Terminal del
cable de tierra
Para conectar el cable de tierra
5. Mando de
control de
corriente
Para ajustar la corriente de salida
6. Botón de
conversión de
unidades de aire
PSI/MPA/desgasificación
7. Terminal de
la antorcha de
corte
Para conectar el soplete de corte
7
1. Tensión de
entrada
Muestra la entrada de corriente
Voltaje: 120 V 240 V
Figura 4 Pantalla digital
2.
Inalámbrico*
Muestra la luz de señal inalámbrica,
utiliza la aplicación para controlar la
máquina
3. Unidad de aire
«MPA»: métrico
«PSI»: imperial
4. «S»/«A»
«S»: unidad de tiempo de pos soplado;
«A»: unidad de corriente de corte;
5. Corriente
Corriente de visualización
6. Neumática
Visualización de la presión barométrica
7. Indicador de
corriente Luz
de
funcionamiento
A medida que aumenta la corriente, más
se ilumina la pantalla
8. Modo de
funcionamiento
de corte
1. El símbolo « » se ilumina, lo que
indica que el modo es el modo de corte
actual.
2. El símbolo « » se ilumina, lo que
indica que el modo es el modo de corte
de metal expandido.
3. El símbolo « » se ilumina, lo que
indica que el modo es el modo de
eliminación de óxido.
4. El símbolo « » indica que el modo
es el modo de ranurado por plasma.
9.2T/4T
La máquina está configurada de forma
predeterminada en el modo 2T; pulse la
tecla «Fn» para entrar en el modo 4T.
Modo 2T:
1. Mantenga pulsado el interruptor de la
antorcha para entrar en el modo de corte.
2. Suelte el interruptor de la antorcha
para salir del modo de corte.
Modo 4T:
1. Mantenga pulsado el interruptor de la
antorcha para entrar en el modo de corte.
Consejo: Cuando haya
terminado el trabajo de
corte, salga del modo
4T.
8
2. Suelte el interruptor de la antorcha
para mantener el modo de corte.
3. Pulse el interruptor de la antorcha para
prepararse para detener el modo de
corte.
4. Suelte el interruptor de la antorcha
para detener el modo de corte.
9.PT/PA
PA: tiempo de inicio del arco piloto
(2-10 s)
Función:
Controla la duración del arco piloto
antes de que el arco de corte principal
se transfiera a la pieza de trabajo.
Uso recomendado:
Aumente el tiempo para superficies
recubiertas o contaminadas.
Reduzca el tiempo para metales limpios
a fin de minimizar el desgaste de los
consumibles.
PT: tiempo de enfriamiento posterior
al flujo (5-15 s)
Función:
Controla cuánto tiempo continúa
fluyendo el aire de enfriamiento
después de que se detiene el arco de
corte.
Uso recomendado:
Utilice tiempos más largos para cortes
largos o de alta intensidad.
Utilice tiempos más cortos para cortes
ligeros o cortos.
1. Pulse el botón «Fn» para acceder al
modo de ajuste PA/PT y utilice el
mando de control de corriente para
ajustar el tiempo.
2. Una vez completado el ajuste, se
guardará automáticamente y volverá al
modo de corte (modo 2T/4T) después
de 3 segundos.
Advertencia:
La máquina no puede
cortar cuando está en
modo PT/PA. Solo
puede cortar cuando
está en modo 2T/4T.
9
10. PSI
MPA
1. La unidad predeterminada de flujo de
aire al encender la máquina es PSI
inglés, el usuario puede elegir la unidad
métrica MPA haciendo clic en el botón
Modo situado en el lado derecho.
2.Cuando el usuario selecciona el
símbolo para activar la función de
comprobación de aire, la válvula de aire
se abre automáticamente y el aire sale
por la boquilla del cabezal de la pistola, lo
que significa que el circuito de aire de la
máquina es normal. Si el usuario no
vuelve al modo PSI o MPA después de 3
segundos, la válvula de aire se cerrará
automáticamente y volverá al modo PSI o
MPA. Tenga en cuenta que cuando la
función de comprobación de aire está
activada, ningún modo de corte
funcionará.
1. Interruptor de
encendido
Para controlar el encendido y apagado
de la alimentación de entrada de la
máquina
Figura 5 Controles del
panel trasero
2. Tensión del
arco
PIN 1-, PIN 2+ («-» significa negativo,
«+» significa positivo)
Relación de tensión 50:1
El sistema CNC controla
automáticamente la altura de la
antorcha, pero solo en los sistemas que
cuentan con esta función. Esta función
elimina la necesidad de realizar ajustes
manuales
3. Ventilador de
refrigeración
Para la disipación del calor mediante
refrigeración por aire forzado
4. Cable
Para la entrada de alimentación
eléctrica.
5. Entrada de
aire
Conexión de gas 1/4 NPT
10
* Para obtener información más detallada sobre la conexión y las
instrucciones de funcionamiento de la aplicación ARCCAPTAIN, visite
arccaptain.com y explore los recursos disponibles allí.
3.2 Placa de características
En la máquina hay una placa que incluye todas las especificaciones de funcionamiento de su
nueva unidad. El número de serie del producto también se encuentra en esta placa.
El ciclo de trabajo nominal de una cortadora de plasma define cuánto tiempo puede cortar el
operador y cuánto tiempo debe descansar y enfriarse la cortadora. El ciclo de trabajo se
expresa como un porcentaje de 10 minutos y representa el tiempo máximo de corte permitido.
El resto del ciclo de 10 minutos es necesario para el enfriamiento.
Por ejemplo, un cortador de plasma tiene un ciclo de trabajo nominal del 60 % a una potencia
nominal de 65 A. Esto significa que con esa máquina: puede cortar a una potencia de 65 A
durante seis (6) minutos de cada 10, y los cuatro (4) minutos restantes son necesarios para el
enfriamiento. El ciclo de trabajo de su nuevo cortador de plasma se encuentra en la placa de
datos adherida a la máquina. Tiene el aspecto que se muestra en el siguiente diagrama.
Figura 6: Placa de características
6. Control de
señal CNC
PIN 1/PIN2 para la salida de la señal de
inicio de arco correcto
PIN 4/PIN5 para entrada de señal de
control ON.
7. Válvula
reductora de aire
Para ajustar la presión del aire de
entrada. La manguera se conectará aquí
mediante una abrazadera.
11
4.INSTALACIÓN Y CONEXIÓN
! ¡ADVERTENCIA! ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
Compruebe y siga las instrucciones que figuran en la sección «Seguridad» de este
manual.
! ¡ADVERTENCIA! ¡NO realice la instalación sin APAGAR la
máquina!
4.1 Instalación de la antorcha de corte
Compruebe que la antorcha esté correctamente montada. Instale las piezas adecuadas de la
antorcha para la aplicación deseada (consulte la siguiente figura del cabezal de la antorcha).
NOTA: La fuente de alimentación NO funcionará a menos que la copa protectora de la
antorcha esté completamente asentada contra los pasadores de las piezas en su lugar en el
cabezal de la antorcha.
1. Conecte el electrodo al cabezal de la
antorcha.
2. Conecte el desviador al cabezal de la
antorcha.
3. Conecte la boquilla al electrodo.
4. Conecte la copa protectora al cabezal
de la antorcha.
5. Conecte la guía espaciadora del cable a
la copa protectora.
Figura 7: cabezal de la antorcha de
corte
4.2 Instalación del cable de conexión
! ¡ADVERTENCIA! ¡NO realice la configuración sin APAGAR el
dispositivo!
Descripción
Imagen
1.
Conecte la pistola de corte a la
polaridad negativa «-» y al conector de
aviación
AVISO:
El conector de la pistola de corte DEBE
estar bien conectado a la toma para evitar
un cortocircuito.
Figura 8 Conexión de la antorcha de
12
corte
2. Conexión del cable de tierra
Inserte el enchufe rápido del cable de tierra en
el terminal y apriételo en sentido horario.
AVISO:
El conector de la pinza de tierra DEBE estar
bien conectado a la toma para evitar un
cortocircuito.
Asegúrese de que la pinza de tierra esté
conectada a una superficie metálica limpia
y desnuda (sin óxido ni pintura).
Figura 9 Conexión del cable de tierra
3. Conexión del compresor de aire
Utilice un conector hembra de conexión
rápida estándar estadounidense de 1/4 NPT
para la conexión, a fin de evitar fugas de aire.
Nota:
La presión mínima de entrada de aire debe
ser de 5 bar, y la máxima no debe superar los
9,3 bar. Esta unidad está equipada con un
regulador de aire; el ajuste de presión óptimo
es de 5 bar.
Esta unidad también está equipada con un
filtro de aire para filtrar el agua y el vapor de
aceite. El agua y el vapor de aceite
acumulados se pueden drenar girando el
botón de drenaje situado en la parte inferior.
Figura 10 Conexión del compresor
de aire
4.Conexión de la alimentación eléctrica
Enchufe el cable de alimentación a una toma
de corriente con conexión a tierra adecuada.
Coloque la cortadora sobre una superficie no
conductora y no inflamable, lejos de cualquier
objeto conectado a tierra. A continuación,
encienda el interruptor de alimentación. El
ventilador debería ponerse en marcha. La
pantalla digital debería iluminarse.
Seleccione la tensión de funcionamiento de la
toma de corriente adecuada según sus
necesidades de corte:
Para CA 120 V y CA 240 V, enchufe el cable
de alimentación a una toma de corriente con
conexión a tierra adecuada cuya tensión
nominal coincida con el enchufe y la tensión
Figura 11 Conexión de la
alimentación de entrada
13
seleccionada.
ADVERTENCIA:
1. Requiere conexión a un disyuntor con una
corriente nominal de 50 A.
4.3 Cómo conectar el puerto CNC
4.3.1 Puerto CNC de 2 pines
Voltaje ARC
PIN 1-, PIN 2+ («-» significa negativo, «+» significa positivo)
Relación de tensión 50:1
4.3.2 Puerto CNC de 5 pines
Señal de control
PIN 1 y 2 para la salida de la señal de inicio de arco correcto
PIN 4 y 5 para la entrada de la señal de control ON.
14
(Diagrama de cableado CNC)
4.3.3 Esta cortadora por plasma proporciona señales de interfaz CNC estándar:
Retroalimentación de tensión de arco: tensión dividida 50:1
Salida de señal de arco OK (arco establecido)
Control de encendido/apagado de la antorcha mediante contacto seco
Compatible con la mayoría de las mesas de plasma CNC de EE. UU.
4.3.4 Definiciones del cableado:
Tensión del arco
(+)
PIN 2
Analógico
Voltaje del arco
(-)
PIN 1
Analógico
Señal de arco
OK
PIN 1 / PIN 2
Digital
Linterna
encendida/ap
agada
PIN 4 / PIN 5
Contacto seco
4.3.5 Instrucciones de conexión para diferentes sistemas CNC
1) Para sistemas PlasmaCam / Torchmate / Langmuir
Establezca la relación de tensión THC en 50:1
Conecte la señal Arc OK a la entrada «Arc Transfer»
Encienda/apague la antorcha a través de la salida del relé.
4) Para sistemas Mach3 / LinuxCNC
Configure la escala de voltaje del arco a 50:1
Habilite la lógica Arc OK antes de iniciar el movimiento。
5.FUNCIONAMIENTO
! ¡ADVERTENCIA! ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
Para evitar lesiones graves por incendio o descarga eléctrica:
1. NO toque nada, especialmente la pinza de tierra, con la pistola o el cable de corte, ya que se
produciría un arco eléctrico.
2. NO toque los componentes del cortador de plasma mientras esté enchufado.
15
5.1 Funcionamiento de la válvula reductora
Descripción
Imagen
Los pasos para ajustar el reductor
son los siguientes:
1. Levante la perilla de control de
presión hacia arriba. Ajuste la
presión del gas al valor deseado
girando la perilla (gire hacia la
dirección «+» para aumentar la
presión del gas; gire hacia la
dirección «-» para reducir la
presión del gas).
2. presione hacia abajo la perilla de
control de presión para
bloquearla.
Figura 12 Instalación de la válvula
reductora
5.2 Método de funcionamiento
! ¡ADVERTENCIA! ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS!
Descripción
Imagen
3.Compruebe que el CUT65MP se ha
instalado y funciona correctamente.
Figura 14 Instalación
4.Sujete la pinza de tierra a la pieza de
trabajo. La pinza de tierra debe estar bien
conectada a la pieza de trabajo.
Figura 15 Fijación de la pinza de tierra
5.Ajuste el mando de control de la corriente
de salida en la posición máxima para
obtener una mayor velocidad de corte y una
menor formación de escoria. Reduzca la
corriente si desea reducir el ancho de corte,
la zona afectada por el calor o la velocidad
de desplazamiento, según sea necesario.
16
5. Puede consultar el Apéndice 1 para
ajustar los parámetros de corte.
Figura 16 Consulte el Apéndice 1
Procedimiento recomendado de ignición
del arco y corte para nuevos usuarios:
1. Cuando se prepare para cortar, acerque
la antorcha de soldadura a la pieza de
trabajo, asegúrese de que todas las
medidas de seguridad estén en su lugar y, a
continuación, apriete el gatillo. El encendido
del arco comenzará inmediatamente.
2. Baje lentamente la antorcha de soldadura
en un ángulo de 30° con respecto al
operador, poniéndola en contacto con la
superficie metálica para penetrar en la pieza
de trabajo. Esto eliminará la escoria
alrededor de la boquilla de la antorcha de
soldadura. A medida que el arco se
profundiza, gire lentamente la antorcha de
soldadura hasta una posición vertical.
Figura 17 Operación de corte
Notas importantes
Control de la antorcha
Se permite el corte por arrastre para un mejor control de la antorcha, pero reducirá la vida
útil de la boquilla.
Para obtener cortes más limpios, utilice una guía de soplete no conductora o un separador
cuando sea posible.
Postflujo
Después de soltar el gatillo, el arco se detiene y el aire continúa fluyendo durante unos 5
segundos para enfriar el soplete.
Al presionar el gatillo durante el flujo posterior, se reiniciará la antorcha. No se recomienda
interrumpir el flujo posterior con frecuencia.
Escoria y velocidad de corte
Si la escoria es difícil de eliminar, reduzca la velocidad de corte.
La calidad del corte depende de la corriente de corte, la velocidad, la presión del aire y el
espesor del material.
Ángulo de corte
Al cortar en la dirección de desplazamiento, el lado derecho del corte es más cuadrado
que el izquierdo. Esto es normal.
Consumibles para sopletes
Limpie regularmente las salpicaduras y el óxido de la boquilla.
Asegúrese de que todos los consumibles estén correctamente instalados; un montaje
incorrecto impedirá el arranque de la máquina.
Apriete a mano únicamente la copa protectora. No utilice herramientas.
Electrodo:
Sustitúyalo si la punta es cóncava o si el arco se vuelve verde e inestable.
17
Profundidad máxima de desgaste: 0,062 pulgadas (1,6 mm).
Boquilla:
Sustitúyala si el orificio está desgastado, agrandado u ovalado.
Arco piloto
El arco piloto está diseñado únicamente para transferir el arco a la pieza de trabajo.
Los arranques frecuentes del arco piloto sin cortar acortarán la vida útil de los consumibles.
Es normal sentir un ligero pulso en el mango de la antorcha durante el inicio del arco.
5.3 Notas para la operación de corte
Si se pulsa el interruptor de la antorcha de soldadura durante más de 3
segundos sin entrar en contacto con la pieza de trabajo, el arco se
extinguirá automáticamente.
Se recomienda iniciar el corte desde el borde de la pieza de trabajo, a
menos que sea necesaria la penetración.
Durante el corte, asegúrese de que las chispas y el metal fundido salgan
expulsados por la parte inferior de la pieza de trabajo. Si se mueve la
antorcha demasiado rápido o se utiliza una corriente de corte
demasiado baja, la pieza de trabajo no se cortará completamente.
Mantenga la boquilla ligeramente en contacto con la pieza de trabajo o
mantenga una distancia corta entre la boquilla y la pieza de trabajo. Si
se presiona la antorcha contra la pieza de trabajo, la boquilla puede
pegarse a la pieza y no se podrá realizar un corte suave.
Para cortar piezas redondas o cumplir con requisitos de corte precisos,
se necesitan tablas de moldeo u otras herramientas auxiliares.
Se recomienda tirar de la antorcha de corte mientras se corta.
Mantenga la boquilla de la antorcha de corte perpendicular a la pieza de
trabajo. No doble, pise ni comprima el cable para evitar restringir el flujo
de gas. Un flujo de gas insuficiente puede provocar que la antorcha de
corte se queme.
Mantenga el cable de corte alejado de herramientas afiladas.
Limpie rápidamente los residuos de la boquilla para acelerar su
enfriamiento. Después de cada día de uso, limpie el polvo y las
salpicaduras del cabezal de la antorcha para garantizar un buen
enfriamiento.
La pieza de trabajo no se corta completamente. Esto puede deberse a:
1. La corriente de corte es demasiado baja.
2. La velocidad de corte es demasiado alta.
3. El electrodo y la boquilla de la antorcha están quemados.
4. La pieza de trabajo es demasiado gruesa.
18
La escoria fundida cae desde la parte inferior de la pieza de trabajo. Esto puede
deberse a:
1. La velocidad de corte es demasiado baja.
2. El electrodo y la boquilla de la antorcha están quemados.
3. La corriente de corte es demasiado alta.
5.4 Tabla de parámetros de corte
! ¡ADVERTENCIA ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS!
Seleccione la corriente adecuada según la tabla de parámetros de corte, el material de la pieza
de trabajo, el espesor de corte y la velocidad de corte, etc. (La cifra de la tabla siguiente es
aproximada).
Figura 18 Velocidad de corte (pulgadas/min) cuando la corriente de corte es de 65 A
5.5 Sustitución del electrodo y la boquilla
! ¡ADVERTENCIA! ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
Cuando se produzcan los fenómenos que se indican a continuación, se deben sustituir el
electrodo y la boquilla. De lo contrario, se producirá un arco fuerte en la boquilla, lo que
provocará la rotura del electrodo y la boquilla, o incluso la quema de la antorcha. Las boquillas
de los diferentes modelos son diferentes, por lo que debe asegurarse de que la boquilla sea del
mismo modelo al sustituirla.
1. Desgaste del electrodo > 0,06 pulgadas
2. Deformación de la boquilla
3. Disminución de la velocidad de corte, arco con llama verde
4. Dificultad para encender el arco
5. Corte irregular
19
Figura 19 Vista detallada de la antorcha de corte
Si es necesario sustituir los accesorios de la antorcha de corte, inicie sesión en el sitio
web oficial: WWW.ARCCAPTAIN.COM
6.MANTENIMIENTO
! ¡ADVERTENCIA! CUIDADO CON LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS!
AVISO:
La alimentación de la caja de conmutación y la máquina de corte
debe desconectarse antes de la comprobación diaria (excepto la
comprobación del aspecto sin entrar en contacto con el cuerpo
conductor) para evitar accidentes personales, como descargas
eléctricas y quemaduras.
Notas:
1. Realice las comprobaciones diarias según la tabla siguiente y limpie o sustituya las piezas
según sea necesario.
2. Para garantizar un alto rendimiento de la máquina, seleccione las piezas suministradas o
recomendadas por el distribuidor cuando sustituya componentes.
Comprobación diaria de la máquina de corte
Elemento
s
Requisitos de comprobación
Observacione
s
Panel
frontal
Si alguno de los componentes está dañado o mal
conectado.
Si los conectores rápidos de salida están bien apretados.
Si se ilumina el indicador de anomalías.
Si no es así,
compruebe el
interior de la
máquina y
apriete o
sustituya los
componentes.
Panel
trasero
Si el cable de alimentación de entrada y la hebilla están en
buen estado.
Si la entrada de aire está obstruida.
Cubierta
Compruebe si los pernos están flojos.
Si no cumplen
los requisitos,
apriete o
sustituya los
Placas
laterales
Si la placa lateral está mal fijada.
20
componentes.
Chasis
Si los tornillos están flojos.
Rutina
Si el ventilador suena con normalidad cuando la máquina
está en funcionamiento.
Si hay olores, vibraciones o ruidos anormales cuando la
máquina está en funcionamiento.
Si hay alguna
anomalía,
compruebe el
interior de la
máquina.
Comprobación diaria de los cables
Elementos
Requisitos de comprobación
Observacione
s
Cable de
tierra
Comprobar si los cables de tierra (incluidos el cable GND
de la pieza de trabajo y el cable GND de la máquina de
corte) están rotos.
Si no cumplen
los requisitos,
apriete o
sustituya los
componentes.
Cable de
corte
Si la capa aislante del cable está desgastada o si la parte
conductora del cable está expuesta.
Si el cable conectado a la pieza de trabajo está bien
conectado.
Utilice métodos
adecuados para
garantizar un
corte seguro y
adecuado.
7. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
! ¡ADVERTENCIA! ¡CUIDADO CON LAS DESCARGAS
ELÉCTRICAS!
El indicador de anomalías del panel frontal se iluminará en caso de que se produzca
algún fallo en el interior de la máquina de corte.
Fenómenos de mal
funcionamiento
Causa y solución
Al encender la máquina, la pantalla
LED se ilumina, las teclas de la placa
de control no funcionan y no hay
respuesta al pulsar el gatillo de la
antorcha.
La máquina de corte se bloquea: Apague la
máquina y vuelva a encenderla.
21
Pantalla LED E60 /E10/E31/E34
1. E60 Protección contra sobrecalentamiento:
La máquina está en modo de protección contra
sobrecalentamiento y dejará de funcionar hasta
que se apague la luz indicadora E60.
2. E10 Protección contra sobrecorriente: los
componentes internos están dañados. Póngase
en contacto con su distribuidor para obtener
ayuda.
3. E31 Protección contra subtensión de la red
de entrada: cuando se interrumpe el suministro
de alimentación de 110 V CA, la luz indicadora
E31 se ilumina después de 1 segundo y se
apaga después de 30 segundos.
Advertencia: Una vez que se apague E31, el
usuario no debe volver a conectar la fuente de
alimentación de 110 V/220 V CA en un plazo de
30 segundos.
4. E34: Indica que la tensión de accionamiento
del IGBT es demasiado baja. Póngase en
contacto con el fabricante para obtener ayuda.
5. E80 Protección contra subtensión de la
presión de aire de entrada: cuando la presión
de aire de entrada es inferior a 30 psi, el
dispositivo muestra E80, lo que indica que la
presión de aire de entrada es demasiado baja.
Ajuste la válvula reductora de presión a 0,31
MPa-0,52 MPa (valor recomendado: 70 psi).
6. E81 Protección contra sobrepresión de
entrada: cuando la presión de entrada supera
los 80 psi, el dispositivo muestra E81, lo que
indica que la presión de entrada es demasiado
alta. Ajuste la válvula reductora de presión a
0,31 MPa-0,5 MPa (valor recomendado: 70
psi).
No se puede encender el arco.
8. La presión del aire es demasiado alta o
demasiado baja.
9. Sustituya el electrodo o la boquilla.
10.El voltaje de 120 V es demasiado alto (135
V) o demasiado bajo (105 V); el voltaje de 240
V es demasiado alto (264 V) o demasiado bajo
(208 V).
22
Apéndice 1
