Mitsubishi 1890571 42000 BTU Dual-Zone Mini Split System User Manual

Air Conditioners

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

M-SERIES

INSTALLATION MANUAL

FOR INSTALLER

For safe and correct use, please read this installation manual thoroughly before installing

the air-conditioner unit.

MANUEL D’INSTALLATION

POUR L’INSTALLATEUR

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter

tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

Table of Contents
SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA ................................................................................................................  5
Dimensions  ............................................................................................................................  5
Inspect shipment .....................................................................................................................  6
Safety precautions  ..................................................................................................................  7
1. Before installation and electric work ...............................................................................  7
1.1. Symbols used in the text  ....................................................................................  7
2. Precautions for devices that use R410A refrigerant  ....................................................... 10
3. Before getting started  .................................................................................................. 11
4. Before getting installed (moved)-electrical work ............................................................. 12
5. Before starting the test run ........................................................................................... 13
Indoor unit accessories ........................................................................................................... 14
Selecting an installation site .................................................................................................... 15
Combining indoor units with outdoor units ................................................................................ 16
Installing the unit .................................................................................................................... 17
Side Return  ........................................................................................................................... 18
Duct connection  ..................................................................................................................... 19
Mount positions .................................................................................................................... 20
1. Vertical installations  ................................................................................................... 20
2. Horizontal right installations  ....................................................................................... 20
3. Horizontal left installations .......................................................................................... 22
3.1. Horizontal Mounting ........................................................................................ 32
Air filter  ................................................................................................................................ 33
Refrigerant piping work ......................................................................................................... 34
1. Insulation  .................................................................................................................. 37
2. Piping size  ................................................................................................................ 37
Drain connections  ................................................................................................................ 38
Electrical wiring .................................................................................................................... 41
1. Remote controllers  .................................................................................................... 42
2. Connecting line voltage .............................................................................................. 44
2.1. Electrical Characteristics, Function Table  ......................................................... 45
3. Condensate overflow safety switch connection (CN4F)  ................................................ 47
4. Changing blower external static pressure .................................................................... 48
5. ERV (Energy Recovery Ventilation)  ............................................................................ 49
6. Humidifier  ................................................................................................................. 51
6.1. Humidistat: ..................................................................................................... 52
Test run  ............................................................................................................................... 53
1. Before test run  .......................................................................................................... 53
2. Test run  .................................................................................................................... 53
3. Self-check ................................................................................................................. 54
3.1. [Output pattern A] Errors detected by indoor unit  .............................................. 54
3.2. [Output pattern B] Errors detected by unit other than indoor unit (outdoor unit,
etc.)  .......................................................................................................................... 54
4. AUTO RESTART FUNCTION ..................................................................................... 56
4.1. Indoor controller board .................................................................................... 56
SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA ............................................................................................................... 57
Dimensions  ........................................................................................................................... 57
Inspection du matériel livré  ..................................................................................................... 58
Mesures de sécurité ............................................................................................................... 59
1. Avant l’installation et les travaux électriques .................................................................. 59
SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA
Specifications are subject to change without notice. 3 © 2022 Mitsubishi Electric US, Inc.

1.1. Symboles utilisés dans le texte .......................................................................... 59
2. Précautions pour les dispositifs qui utilisent du frigorigène R410A  .................................. 62
3. Avant de commencer ................................................................................................... 63
4. Avant l’installation (déplacement) – travaux électriques .................................................. 64
5. Avant de commencer l’essai  ........................................................................................ 65
Accessoires de l’appareil intérieur  ........................................................................................... 66
Sélection de l’emplacement d’installation ................................................................................. 67
Combinaison des appareils intérieurs et extérieurs ................................................................... 68
Installation de l’appareil  .......................................................................................................... 69
Retour latéral ......................................................................................................................... 70
Raccordement des conduits .................................................................................................... 71
Positions de montage ........................................................................................................... 72
1. Installations verticales ................................................................................................ 72
2. Installation horizontale droite ...................................................................................... 72
3. Installations horizontales à gauche  ............................................................................. 74
3.1. Montage horizontal  ......................................................................................... 84
Filtre à air  ............................................................................................................................ 85
Travaux de tuyauterie de frigorigène ...................................................................................... 86
1. Isolation .................................................................................................................... 89
2. Taille des tuyaux ........................................................................................................ 89
Raccordements de vidange  .................................................................................................. 90
Câblage électrique  ............................................................................................................... 93
1. Contrôleurs à distance ............................................................................................... 94
2. Raccordement de la tension d’alimentation  ................................................................. 96
2.1. Caractéristiques électriques, Tableau des Fonctions  ......................................... 98
3. Connexion de l’interrupteur antidébordement du condensat (CN4F)  ........................... 100
4. Modification de la pression statique extérieure de la soufflante ................................... 101
5. Ventilation de récupération d’énergie (ERV)  .............................................................. 102
6. Humidificateur ......................................................................................................... 104
6.1. Humidistat: ................................................................................................... 105
Essai de fonctionnement ..................................................................................................... 106
1. Avant l’essai de fonctionnement  ............................................................................... 106
2. Essai de fonctionnement .......................................................................................... 107
3. Autotest  .................................................................................................................. 107
3.1. [Modèle de sortie A] Erreurs détectées par l’appareil intérieur .......................... 107
3.2. [Modèle de sortie B] Erreurs détectées par un appareil autre que l’appareil in-
térieur (appareil extérieur, etc.)  ................................................................................. 107
4. FONCTION D’AUTOREDÉMARRAGE  ..................................................................... 109
4.1. Carte du contrôleur intérieur .......................................................................... 109
SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA
© 2022 Mitsubishi Electric US, Inc. 4 Specifications are subject to change without notice.

1. Dimensions

Model A B C D E F G H J Gas Pipe Liquid pipe

SVZ-KP12NA

432

(17)

376

(14-13/16)

281

(11-1/8)

224

(8-7/8)

1,010.8

(39-13/16)

680

(26-13/16)

823

(32-7/16)

735.5

(29)

360

(14-3/16)

ø 9.52 (3/8)

ø 6.35

(1/4)

SVZ-KP18NA ø 12.7 (1/2)

SVZ-KP24NA

ø 15.88

(5/8)

ø 9.52

(3/8)

SVZ-KP30NA

534

(21)

477

(18-13/16)

382.6

(15-1/8)

266.5

(10-1/2)

1,113.8

(43-7/8)

737

(29-1/16)

953.5

(37-9/16)

792

(31-3/16)

461

(18-3/16)

SVZ-KP36NA

Top

Front

view

Right side

view

Bottom

view

Left side

view

2-ø4.6 Burring Holes

for electric heat installation

Refrigerant piping

flare connection(gas)

Refrigerant piping

flare connection(liquid)

Secondary drain pipe

(Emergency draining)

ø19.05(3/4) 3/4"FPT

(Gravity drain)

(Horizontal left)

Primary drain pipe

ø19.05(3/4) 3/4"FPT

B(Duct)

Air outlet

ø26 Knockout Hole

(Indoor / Outdoor unit

connection)

(Remote controller transmission)

ø26 Knockout Hole

(Indoor / Outdoor unit

connection)

(Remote controller transmission)

Secondary drain pipe

(Emergency draining)

ø19.05(3/4) 3/4"FPT

Primary drain pipe

(Gravity drain)

ø19.05(3/4) 3/4"FPT

Secondary drain pipe

(Emergency draining)

ø19.05(3/4) 3/4"FPT

(Horizontal Right)

Primary drain pipe

(Gravity drain)

ø19.05(3/4) 3/4"FPT

Control box

(Remove Blower Panel)

Unit:mm(in.)

Note: Electrical entrance for SVZ located on both

left and right side of the cabinet.

See right or Left side view for knockout

locations.

Model Nominal Filter Size Duct Connection

SVZ-KP12NA

508 x 406.4 x 25.4

(20 x 16 x 1)

376 x 402

(14-13/16 x 15-7/8)

SVZ-KP18NA

SVZ-KP24NA

SVZ-KP30NA

508 x 508 x 25.4

(20 x 20 x 1)

477 x 402

(18-13/16 x 15-7/8)

SVZ-KP36NA

Unit:mm(in.)

ø26 Knockout Hole

for electrical heat wiring

Top

view

ø26 Knockout Hole

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

2. Inspect shipment

These air handlers are completely factory assembled, and all components are performance tested. Each

unit consists of a blower assembly, refrigerant coil, and controls in an insulated, galvanized steel factory

enclosure. Knockouts are provided for electrical wiring entrance. Check the unit rating plate to confirm

specifications are as ordered. Upon receipt of equipment, carefully inspect it for possible damage. Take

special care to examine the unit if the carton is damaged. If damage is found, it should be noted on the

carrier’s freight bill. Damage claims should be filed with the carrier immediately. Claims of shortages should

be filed with the seller within 5 days.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

3. Safety precautions

3.1. Before installation and electric work

3.1.1. Symbols used in the text

WARNING

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the

user.

CAUTION

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

WARNING

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Before installing the unit, make sure you read all the “Safety precautions”. The “Safety precautions” provide

very important points regarding safety. Make sure you follow them.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

WARNING

• The unit must be installed by an authorized Dealer or properly trained technician.

– Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• Install the air unit in a place that can withstand its weight.

– Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

• Use the specified cables for wiring. Secure the connections so that the outside force of

the cable is not applied to the terminals.

– Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire. Provide

strain relief to wiring.

• Prepare for typhoons, hurricanes, earthquakes, etc., and install the unit at the specified

place.

– Improper installation may cause the unit to topple and result in injury.

• Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the dealer.

– If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may result.

• Do no touch the heat exchanger fins.

– Improper handling may result in injury.

• When handling the product, always wear protective equipment.

– E.g.: Gloves, full arm protection, and safety glasses.

– Improper handling may result in injury.

• Install the air conditioner according to this Installation Manual.

– If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may result.

• Have all electric work done by a licensed electrician according the “National Electrical

code and local Electrical codes” and “Interior Wire Regulations” and the instructions giv-

en in this manual and always use a special circuit.

– If the power source capacity is inadequate or electric work is performed improperly,

electric shock and fire may result.

• Keep the electric parts away from water.

– It might result in electric shock, catching fire or smoke.

• When cleaning the Heat Exchanger and Drain Pan, ensure the Control Box, Motor and

LEV remain dry, water proof covering.

• When installing and moving the air conditioner to another site, do not charge it with a

refrigerant different from the refrigerant specified on the unit.

– If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrigerant cycle

may malfunction and the unit may be damaged.

• When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized

technician.

– If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may

result.

• Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

– If the pressure switch, thermal switch, or other protection devices are shorted and op-

erated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Electric are used, fire

or explosion may result.

• To dispose of this product, consult your dealer.

• Do not use a leak detection additive.

• Always use an air cleaner, humidifier, electric heater, and other accessories specified by

Mitsubishi Electric.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

– Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation by the

user may result in water leakage, electric shock, or fire.

• If refrigerant gas leaks during installation work, ventilate the room.

– If the refrigerant gas comes into contact with a flame, poisonous gases will be re-

leased.

• Securely install the outdoor unit terminal cover (panel).

– If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter the out-

door unit and fire or electric shock may result.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to prevent the

refrigerant concentration from exceeding the safety limit even if the refrigerant should

leak.

– Consult the dealer regarding the appropriate measures to prevent the safety limit from

being exceeded. Should the refrigerant leak and cause the safety limit to be excee-

ded, hazards due to lack of oxygen in the room could result.

• After completing installation work, make sure that refrigerant gas is not leaking.

– If the refrigerant gas leaks and is exposed to a fan heater, stove, oven, or other heat

source, it may generate noxious gases.

• Children should not be allowed around the air conditioning equipment.

• The installer and system specialist shall ensure there is no refrigerant leakage according

to local regulations and standards.

• Pay special attention to the location the unit is installed in. Refrigerant is heavier than air

so locations such as basements or crawlspaces where refrigerant can accumulate can

become dangerous.

• The appliance is not intended for use by persons (including children) with reduced physi-

cal, sensory or mental capabilities, or lack of experience and knowledge, unless they

have been given supervision or instruction concerning use of the appliance by a person

responsible for their safety.

• If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its service agent

or similarly qualified persons in order to avoid a hazard.

• Do not use refrigerant other than the type indicated in the manuals provided with the unit

and on the nameplate.

– Doing so may cause the unit or pipes to burst, or result in explosion of fire during use,

during repair, or at the time of disposal of the unit.

– It may also be in violation of applicable laws.

– MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION cannot be held responsible for malfunctions

or accidents resulting from wrong type of refrigerant used.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

3.2. Precautions for devices that use R410A refrigerant

CAUTION

• Do not use the existing refrigerant piping.

– The old refrigerant and refrigeration oil in the existing piping contains a large amount

of chlorine which may cause the refrigerator oil of the new unit to deteriorate.

• Use refrigerant piping made of C1220 (Cu-DHP) phosphorus deoxidized copper as

specified in the JIS H3300 “Copper and copper alloy seamless pipes and tubes”. In addi-

tion, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazard-

ous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contami-

nants.

– Contaminants on the inside of the refrigerant piping may cause the refrigerant residual

oil to deteriorate.

• Store the piping to be used during installation indoors and keep both ends of the piping

sealed until just before brazing. (Store elbows and other joints in a plastic bag.)

– If dust, dirt, or water enters the refrigerant cycle, deterioration of the oil and compres-

sor trouble may result.

• Use liquid refrigerant to fill the system.

– If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refrigerant in the

cylinder will change and performance may drop.

• Do not use a refrigerant other than R410A.

– If another refrigerant is used, the chlorine in the refrigerant may cause the refrigerator

oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

– The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the refrigera-

tor oil to deteriorate.

• Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants.

– Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve, refrigerant

charge base, vacuum gauge, refrigerant recovery equipment.

– If the conventional refrigerant and refrigeration oil are mixed in the R410A, the refrig-

erant may deteriorate.

– If water is mixed in the R410A, the refrigeration oil may deteriorate.

– Since R410A does not contain any chlorine, gas leak detectors for conventional refrig-

erant will not react to it.

– Do not use a charging cylinder. May cause the refrigerant to deteriorate.

• Be especially careful when managing the tools.

– If dust, dirt, or water gets in the refrigeration system, the refrigerant may deteriorate.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

3.3. Before getting started

CAUTION

• Do not install the unit where combustible gas may leak.

– If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

• Do not use the air conditioner in special environments.

– Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of the air

conditioner or damage its parts.

• When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide

sufficient protection against noise.

– The INVERTER equipment, private power generator, high-frequency medical equip-

ment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to operate er-

roneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such

equipment by creating noise that disturbs medical treatment of image broadcasting.

• Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

– When the room humidity exceeds 80% or when the drain pipe is clogged, condensa-

tion may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the

outdoor unit, as required.

• When the ambient dew point temperature exceeds 75°F (24°C), dew condensation may

occur on the unit surface. Perform appropriate treatment to avoid dew condensation.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

3.4. Before getting installed (moved)-electrical work

CAUTION

• Ground the unit.

– Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or telephone

ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

• Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

– Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

• Install a leak circuit breaker as required.

– If a leak circuit breaker is not installed, electric shock may result. Use power line ca-

bles of sufficient current carrying capacity and rating. Cables that are too small may

leak, generate heat, and cause a fire.

• Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

– Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

• Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

– A fuse or circuit breaker of a larger capacity or a steel or copper wire may result in a

general unit failure or fire.

• Do not wash the air conditioner units.

– Washing them may cause an electric shock.

• Be careful that the installation base is not damaged by long use.

– If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury or proper-

ty damage.

• Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage.

Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

– Improper drain piping may cause water leakage and damage to furniture and other

possessions.

• Be very careful about product transportation.

– If the product weighs more than 20 kg [44 lb], then more than one person should carry

the product.

– Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands for a means of

transportation; it is dangerous.

– Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

• Safely dispose of the packing materials.

– Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause stabs or

other injuries.

– Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not play with

them. If children play with a plastic bag which was not torn apart, they face the risk of

suffocation.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

3.5. Before starting the test run

CAUTION

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

– Starting operation immediately after turning on the main power switch can result in se-

vere damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational

season.

• Do not touch the switches with wet fingers.

– Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

• Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

– During and immediately after operation, the refrigerant pipes may be hot or may be

cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant pip-

ing, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or

frostbite if you touch the refrigerant pipes.

• Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

– Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

• Do not turn off the power immediately after stopping operation.

– Always wait at least five minutes before turning off the power. Otherwise, water leak-

age and trouble may occur.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

4. Indoor unit accessories

Part No. Qty

1 Plastic tie 4

2 Plastic tube 2

3 Installation Manual 1

4 Operation Manual 1

5 Drain pan seal 2

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

5. Selecting an installation site

• Avoid locations exposed to outside air.

• Select a location free of obstructions to the airflow in and out of the unit.

• Avoid locations exposed to steam or vapor.

• Avoid locations where combustible gas may leak, settle, or be generated.

• Avoid installation near machines emitting high-frequency waves (high frequency welders, etc.).

• Avoid locations where the airflow is directed at a fire alarm sensor. (Hot air could trigger the alarm during

operation.)

• Avoid places where acidic solutions are frequently used.

• Avoid places where sulphur-based or other sprays are commonly used.

• When the air handler is installed in the horizontal position please install a drain pan under entire cabinet.

• Install sufficient thermal insulation to prevent condensation from forming on the outlet and inlet ducts.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

6. Combining indoor units with outdoor units

For combining indoor units with outdoor units, refer to the outdoor unit’s Installation Manual.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

7. Installing the unit

The air handler can be installed in a vertical, horizontal (Right and Left) configuration as shown in step 10.1.

through 10.3. The units are designed for “0” zero clearance to combustibles. 24 in. (610 mm) is required for

service access to the front of the unit (see Installation Clearance). Regardless of mounting configuration,

the air handler must be mounted level to facilitate proper condensate drainage.

Installation Clearance

PA79D202H01

•

TOP View

Horizontal Installation

24"

Width of Unit

TOP View

Vertical Installation

Length of Unit

Clearance Area

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

8. Side Return

A single Side return can be used for SVZ-KP12, SVZ-KP-18 and SVZ-KP24 only. Dual side returns or addi-

tional plenum below the unit must be used on all other models to ensure proper air flow. If the side return is

used, it is the responsibility of the installer to ensure the ducts are properly sized and sealed to the cabinet.

When cutting a hole into the side of the cabinet, follow the instructions provided below to avoid damaging

any internal structure or wiring.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

9. Duct connection



✁

✂ ✄

☎

✆✝✞✟✠✡

☛ ☞ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✒ ✓ ✔

☛ ☞ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✒ ✓ ✕

✖

✗

✖

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0.75" MAX

• See the outline drawing for the size of the duct connection.

• Use flanged ducts for connections to return.

• Do not use sheetmetal screws longer that 0.75” to secure any ductwork to the air handler

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

10. Mount positions

10.1. Vertical installations

The air handler must be supported on the bottom only and set on a solid floor with a return plenum below or

field supplied supporting frame or plenum. Securely attach the air handler to the floor or supporting frame or

plenum.

① Plenum

10.2. Horizontal right installations

Refer to section 10.3. Steps 1 to 3 & 8 for removing the entire coil assembly from the air handler cabinet.

This will require removing the Filter, Blower and Coil Panels along with the bracket(s) that secures the coil

assembly. Be sure to disconnect the waterproof connector in order to remove the coil from the cabinet.

Once the coil is removed, the two clear plastic tubes included in the accessory bag will need to be attached

to the top drain pan. First, remove the lower rubber plugs in the top drain pan. Next, install the clear plastic

tubes which are included in the accessory bag. Ensure the plastic tubes drain into the pan. Also, be sure

the clear plastic tubes do not have any restrictions. Cutting of the plastic tube is required, please refer to the

table for length. Finally, secure the clear plastic tubes to the top drain pan per Detail A then to the metal

brackets supporting the coil to the top drain pan with the provided plastic ties as shown.

①

① Plugs

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

②

①

③

① DETAIL A

② Secure with plastic ties 2 per

side

③ 2 Plastic tubes ensure tubes

drain into pan

5/8”

(15mm)

PLASTIC TIE

PLASTIC TUBE

PLASTIC TIE

PLASTIC TUBE

CORRECT INCORRECT

Model Tube Length

SVZ-KP12, 18, 24 4.9 in. (125 mm)

SVZ-KP30, 36 6.9 in. (175 mm)

DETAIL A

Reinstall the coil assembly along with bracket(s) that secure(s) it. Failure to reinstall the brackets will result

in capacity loss and condensation formation inside the cabinet. Reconnect the waterproof connector inside

the coil section.

Refer to 10.3. Step 1 to 3 in reverse order to reassemble the panels. Ensure the proper knockouts are re-

moved for drainage and electrical connections.

CAUTION

For Horizontal installation, an auxiliary drain pan must be installed.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

⑤ Electrical Knockouts

⑧ Auxiliary Drain Pan

⑨ Primary Drain 3/4" FPT

⑩ Airflow

Horizontal Right

Fan assembly rotation

not required

10.3. Horizontal left installations

For horizontal left installation, the drain pan will need to be moved to the opposite side of the coil. This can

be done by moving the two brackets and drain pan to the left of the coil. This way, the condensate that

formed on the coil will fall into the drain pan. Also, the appropriate knockouts for the drains will need to be

removed once the drain pan is in its correct position. In addition to relocating the side drain pan, the fan

assembly will also need to be removed rotated 180°, and reinstalled. The motor has to be closest to the

ground. The two clear plastic tubes included in the accessory bag will also need to be attached to the top

drain pan. See instructions below.

Directions for rotating fan for Horizontal Left Installation:

SCALE 0.125

Step. 1 Remove the panel marked “FILTER”.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

SCALE 0.125

1ST

2ND

SCALE 0.125

Step. 2 Remove the panel marked “BLOWER”.

① 1st

② 2nd

Step. 3a Remove the screws securing the (3) panels to the COIL panel shown in the image above.

Remove the “1st” panel and “2nd” panel marked “COIL”.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

Step. 3b Next, remove the smaller panels covering the drain holes and refrigerant lines by first sliding

in the direction indicated above.

SCALE 0.125

Step. 4 Remove all electrical connections entering the control box. This includes the motor connector.

Pull these harnesses from the control box. Next, remove the (2) screws indicated in the image and

remove the control box from the air handler.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

SCALE 0.125

Step. 5 Remove the (2) screws indicated in the image and slide the entire fan assembly out from the

cabinet.

Step. 6 Rotate the blower assembly 180°. The motor should now be on the opposite side.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

SCALE 0.125

MOTOR

LEFT

SCALE 0.125

E(0.125)

③ Motor on left

Step. 7 Reinsert the blower assembly with the motor now on the left into the air handler cabinet and

reuse the (2) screws that secured the fan assembly in position. Reroute the connector for the motor

back into the enclosure and reconnect. Reinstall Control Box.

NOTE

The wiring harness might have to be removed from the plastic retainers mounted to

the motor bracket in order to have sufficient length to reach the electrical enclosure

mounted to the fan assembly. Ensure wiring harness is secure so it cannot be pulled

into the fan.

Step. 8

A. Disconnect the waterproof thermistor harness inside the coil portion of the cabinet.

B. Remove the brackets which secure the coil assembly.

C. Slide the coil assembly out of the air handler cabinet.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

②

①

① Plate Guide Rear

② Side Drain Pan

Step. 9 Remove the Plate Guide Rear (3 screws) and Side Drain Pan (4 screws) along with supporting

brackets (4 screws) from the coil assembly.

DETAIL B

① DETAIL B

Step. 10a Install the (2) drain pan seals included in the accessory bag as shown above. These seals

will cover the unused holes in the side drain pan to prevent leaks.

DETAIL B

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

②

①

③

① Plate Guide Rear

② Side Drain Pan

③ Piping

Step. 10b Reinstall the brackets to the opposite side of the Side Drain Pan. The Side Drain Pan will be

reinstalled on the opposite side of the Coil Assembly. Reattach the Plate Guide Rear on the opposite

side of the coil assembly.

Completed Step. 10b

View Horizontal Left Coil Assembly.

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ENGLISH

①

① Rubber Plugs

Step. 10c Remove the plugs indicated in the image above.

①

②

③

① DETAIL A

② 2 Plastic tier per

sides

③ 2 Plastic tubes en-

sure tubes drain into

Drain Pan

Step. 10d Next, install the clear plastic tubes which are included in the accessory bag. Ensure the

plastic tubes drain into the pan. Also, be sure the clear plastic tubes do not have any restriction. Cut-

ting of the plastic tube is required, please refer to the table for length. Finally, secure the clear plastic

tubes to the top drain pan per Detail A then to the metal brackets supporting the coil to the top drain

pan with the provided plastic ties as shown.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

5/8”

(15mm)

PLASTIC TIE

PLASTIC TUBE

PLASTIC TIE

PLASTIC TUBE

CORRECT INCORRECT

Model Tube Length

SVZ-KP12/18/24 4.9 in. (125 mm)

SVZ-KP30/36 6.9 in. (175 mm)

DETAIL A

④ Reattach Bracket(s)

⑤ Electrical Knockouts

⑥ Side Drain Pan on bottom

⑦ Motor on bottom

Step. 11 Reinstall the coil assembly along with the bracket(s) that secure(s) it. Failure to reinstall the

brackets will result in capacity loss and condensation formation inside the cabinet. Be sure the ther-

mistor harness is reconnected inside the coil portion of the cabinet. Refer to 10.3 steps 1 to 4 to reas-

semble the panels. Ensure the proper knockouts are removed for drainage and electrical connections.

Thermistor

harness

Sharp edges

Drain

pan

CAUTION

When routing the

thermistor harness,

refer to the image to

the left to prevent

damage to the ther-

mistor harness by

avoiding any sharp

edges.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

⑤ Electrical Knockouts

⑧ Auxiliary Drain Pan

⑨ Primary Drain 3/4" FPT

⑩ Airflow

Horizontal Left

Fan assembly rotation

required.

CAUTION

For Horizontal installation, an auxiliary drain pan must be installed.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

10.3.1. Horizontal Mounting

The unit can be installed on a platform or suspended from rails as shown below. The rails must run the

length of the unit and be of sufficient strength to support the weight of the unit and connected ductwork.

Vibration isolation is recommended for horizontal installations. Some jurisdictions may require an auxiliary

drain pan be mounted under the unit. Always follow local or national code requirements.

CAUTION

For Horizontal installation, an auxiliary drain pan

must be installed.

① Platform Mounting

② Suspended Mounting

③ Auxiliary Drain Pan

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

11. Air filter

A washable (reusable) air filter is provided with the air handler unit. The filter can be installed once the unit

has been removed from its packaging. It is recommended the air filter be cleaned once per month. The

pressure drop is to be determined by the installing contractor based on the overall static pressure perform-

ance of the system including supply and return ductwork sizing. The factory static pressure performance is

0.50” esp. A field selectable 0.30 and 0.80 esp. is available. See instructions for changing to 0.30 or 0.80

esp in the electrical section (14.4.).

⑪ FILTER

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

12. Refrigerant piping work

For constraints on piping length and allowable difference of elevation, refer to the design section of the en-

gineering manual.

The method of pipe connection on the air handler is flare connection.

Provide proper bracing for refrigerant piping so no load is imparted upon the connections at the air handler.

WARNING

When installing and moving the unit, do not charge it with refrigerant other than the refrig-

erant specified on the unit. Mixing of a different refrigerant, air, etc. may cause the refriger-

ant cycle to malfunction and result in severe damage.

CAUTION

Use refrigerant piping made of C1220 (Cu-DHP) phosphorous deoxidized copper as speci-

fied in ASTM B280 Standard for copper and copper alloy seamless pipes and tubes. In ad-

dition, be sure that the inner and outer surfaces of the pipes are clean and free of hazard-

ous sulphur, oxides, dust/dirt, shaving particles, oils, moisture, or any other contaminant.

Never use existing refrigerant piping.

CAUTION

COIL UNDER PRESSURE

Always wear safety glasses when working around pressurized devices. The air handlers

are shipped with a nitrogen holding charge in the coil. Carefully follow these instructions

when releasing the charge.

Carefully remove the flare nut off the end of the pipe to release any gas.

Both refrigerant lines need to be insulated all the way up to the cabinet. Make sure the

openings in the cabinet around the refrigerant lines are sealed. 3/8 in thick insulation is the

minimum recommended thickness. Based on ambient conditions, local codes and line

length, thicker insulation may be desired.

Do not put any oil on the threaded portion of the flare nuts. This may cause the flare nut to

loosen and leak refrigerant.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

Pipe diameter

inch (mm)

Nut

(mm)

A inch (mm) Tightening torque

Clutch type

tool for R410A

N•m lb•ft (kgf•cm)

1/4 (6.35) (17)

0 to 0.02 (0 to

0.5)

13.7 to 17.7 10 to 13 (140 to

180)

3/8 (9.52) (22) 34.3 to 41.2 25 to 30 (350 to

420)

1/2 (12.7) (26) 49.0 to 56.4 36 to 42 (500 to

575)

5/8 (15.88) (29) 73.5 to 78.4 54 to 58 (750 to

800)

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

Refrigerant pipe processing

Apply proper torque to ﬂare nuts

• Never use existing refrigerant piping.

• The large amount of chlorine in conventional refrigerant and refrigerant oil in the existing piping will cause

the new refrigerator to deteriorate.

• Store the piping to be used during the installation indoors and keep both ends of the piping sealed until

just before brazing.

• If dust, dirt or water gets into the refrigerant cycle, the oil will deteriorate and the compressor may fail.

• Use ester oil, ether oil or alkylbenzene (small amount) as the refrigerant oil to coat flares and flange con-

nections before connecting.

• The refrigerant used in the unit is highly hydroscopic and mixes with water which will degrade the refrig-

erant oil.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

12.1. Insulation

To avoid dew drops, provide sufficient anti-sweating insulation to the refrigerant and drain pipes. When us-

ing commercially available refrigerant pipes, be sure to cover with available insulating material with heat-

resistant temperature of more than 100 °C [212 °F] and thickness given below, on both liquid and gas

pipes. Insulate all indoor pipes with polyethylene insulation with a minimum density of 0.03 and a thickness

as specified in the table below.

Pipe size Insulation thickness

6.4 mm to 25.4 mm [1/4 to 1 in.] >10 mm [7/16 in.]

28.6 mm to 38.1 mm [1-1/8 to 1-1/2 in.] >15 mm [5/8 in.]

• If the unit is used on the highest story of a building and under high temperature and high humidity, it is

necessary to use thicker insulation than specified in the table above

• If there are customer’s specifications, please follow them

12.2. Piping size

Model

SVZ-KP•NA

12 18

Refrigerant pipe

Liquid pipe 6.35 mm [1/4]

Gas pipe 9.52 mm [3/8] 12.7 mm [1/2]

Drain Pipe O.D. 32 mm [1-1/4]

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

13. Drain connections

IMPORTANT

Over-tightening the drain connections could result in drain pan breakage and failure.

Please follow the following technique for attaching the drain pan adapter:

1. Apply thread sealant approved for plastics.

2. Torque the drain pan adapter to 2.5 Nm ±0.5 [22 in-lb ±4].

The air handler contains ¾” FPT drain connections. When the unit is used in the vertical position, there is

one set. When the unit is mounted horizontally there is one set. Each set contains a primary drain and a

secondary or auxiliary drain. The primary drain is the one that is lowest (even with the bottom of the pan).

The secondary drain is at the higher level. They are labeled on the dimensional drawings above.

• These units operate with a positive pressure at the drain connections and although a P-trap is not re-

quired, it is recommended to prevent capacity loss. Always follow local codes and standards.

• The trap needs to be installed as close to the unit as possible. Make sure the top of the trap is below the

connection to the drain pan to allow complete drainage of the pan.

• Slope the drain line a minimum of ¼” per foot.

– Do not reduce the pipe size from ¾”, this could cause premature blockage in the lines.

– Do not braze near the plastic drain piping.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

2" Min.

Anti-syphon

air vent

2" Min.

Vent T

Drain Trap

NOTE

Horizontal runs must also have an anti-siphon air vent (standpipe) install ahead of the hori-

zontal run to eliminate air trapping. Horizontal drain lines must be pitched a minimum ¼”

per foot.

Route the drain lines outside or to an appropriate drain. Drain lines must be installed so

they do not block service access to the front of the unit. 24” clearance in the front is for

routine maintenance or service.

NOTE

Check local codes before connecting the drain line to an existing drainage system.

Insulate the drain lines where sweating could cause water damage. Upon completion of in-

stallation, it is the responsibility of the installer to ensure the drain pan(s) captures all con-

densate, and all condensate is draining properly and not getting into the ductwork/system.

Vertical Mounting:

When mounted vertically, the air handler’s primary drain connection is located in the center of the unit. The

slightly higher drain to the left is the secondary drain.

Attach the drain connector and tighten

TO THE PROPER TORQUE SHOWN PREVIOUSLY with sealant

and install the drain line.

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ENGLISH

IMPORTANT

Over-tightening the drain connection could result in drain pan breakage and failure.

The secondary connection should be connected to a separate drainage system. Run the

secondary drain so the occupants will be able to notice water flowing through the secon-

dary drain indicating a blockage in the primary drain. Optional use for the secondary is a

primary drain line overflow switch (provided by others). This device will shut the cooling op-

eration unit down in the event of a primary drain line blockage. See wiring section for con-

necting this device.

Horizontal (Left or Right):

If the unit is installed horizontally, remove the knockout in the front panel to gain access to the side drain

pan connections. Attach the connector as described above and route drain line. Any vertical drain pan

openings must be covered to eliminate air loss which will decrease the capacity of the unit.

IMPORTANT

Over-tightening the drain connection could result in drain pan breakage and failure.

The secondary connection should be connected to a separate drainage system. Run the

secondary drain so the occupants will be able to notice water flowing through the secon-

dary drain indicating a blockage in the primary drain. Optional use for the secondary is a

primary drain line overflow switch (provided by others). This device will shut the cooling op-

eration unit down in the event of a primary drain line blockage. See wiring section for con-

necting this device.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

14. Electrical wiring

WARNING

Electrical work should be done by a qualified electrical contractor in accordance with “Engi-

neering Standards for Electrical Installation” and supplied installation manuals. If the power

circuit lacks capacity or has an installation failure, it may cause a risk of electrical shock or

fire.

• Be sure to follow local and national code requirements when wiring these units.

• Install the unit in a manner to prevent that any of the control circuit cables (remote con-

troller, transmission cables) are brought in direct contact with the power cable outside

the unit.

• Ensure that there is no tension on any wire connections.

• Some cables (power, remote controller or transmission) above the ceiling may become

damaged by accident or by animals. Use conduit as much as possible to prevent dam-

age.

• Never connect the power cable to leads for the transmission cables. The cables will

break.

• Be sure to connect control cables to the indoor unit, remote controller and the outdoor

unit.

• Perform wiring in compliance with the safety regulations detailed in UL 1995.

• Be sure to install an earth leakage breaker to the power.

• Install the unit in a way that prevents any of the control circuit cables (remote controller,

transmission cables) that are brought in direct contact with the power cable outside the

unit.

• Ensure that there is no slack on all wire connections.

CAUTION

Be sure to ground the unit. Do not connect the grounding cable to any gas pipe, water

pipe, lightening rod, or telephone earth cable. Incomplete grounding may cause a risk of

electrical shock. If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its

service agent or similarly qualified persons in order to avoid a hazard.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

External I/O specifications

CAUTION

Wiring should be covered by insulation tube with supplementary insulation.

Use relays or switches with IEC or equivalent standard.

The electric strength between accessible parts and control circuit should have 2750 V or

more.

Wiring

Electrical wiring to the air handler will come from the outdoor unit. Please refer to the installation

instructions for the outdoor unit.

CAUTION

DO NOT POWER THE ELECTRIC HEAT FROM THE OUTDOOR UNIT. FOLLOW THE

APPROPRIATE WIRING SCHEMATIC FOUND IN THE ELECTRIC HEATER INSTRUC-

TIONS.

14.1. Remote controllers

Connecting remote controller, indoor and outdoor transmission cables

Connect the “1” and “2” on the indoor unit TB15 to a remote controller. (Non-polarized 2-wire)

NOTE

Ensure that the wiring is not pinched when fitting the terminal box cover. Pinching the wir-

ing may cut it

CAUTION

Install wiring so that it is not tight and under tension. Wiring under tension may break or

overheat and burn. Fix power source wiring to control box by using buffer bushing or ten-

sile force. (PG connection or the like.) Connect transmission wiring to transmission termi-

nal block through the knockout hole of control box using ordinary bushing.

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ENGLISH

CAUTION

Do not use anything other than the correct capacity breaker and fuse. Using fuse, wire or

copper wire with too large capacity may cause a risk of malfunction or fire

After wiring is complete, make sure again that there is no tension on the connections, and attach the cover

onto the control box in the reverse order removal. Also, seal any openings created from wiring into the air

handler. This will prevent air leakage.

CAUTION

Wire the power supply so that no tension is imparted. Otherwise disconnection, heating or

fire may result.

IMPORTANT

Attach shielding ground on the outdoor unit’s ground terminal.

If the remote controller cable exceeds 10 m [32 ft.], use a 1.25 mm

[AWG16] diameter cable over the ex-

ceeded portion, and add that exceeded position to within 200 m [656 ft].

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①

②

③

④

⑤

① CONTROL BOARD

② INVERTER BOARD

③ TO REMOTE CONTROLLER I , 2

④ GROUNDING TERMINAL

⑤ SI, S2, S3

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

14.2. Connecting line voltage

Make sure power supply is off.

The unit should be installed by a licensed contractor/electrician. If required by applicable national,

state, and local codes, a disconnect switch will need to be installed when the indoor unit is powered

from the outdoor unit.

All wiring must conform to National and Local codes

“No ilter sign indicator”

Humidiier control

Remark:

* Use a ring tongue terminal in

order to connect a ground wire

to terminal.

Grounding Terminal*

Grounding

terminal*

Disconnect

switch

NOTE

If the air handler will be installed with electric heat package do not power the electric heat

from the outdoor unit.

All wiring must conform to national and local codes

1. Remove the desired knockout on the air handler.

2. Attach a conduit pipe connector to the air handler and route the wiring as shown in the above diagram.

Ensure conduit connection hole is air tight and add a sealant if necessary.

3. Firmly tighten all of the terminal screws. After tightening, verify that the wires are tightly fastened.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

14.2.1. Electrical Characteristics, Function Table

Symbols :

MCA : Max. Circuit Amps ( = 1.25 × FLA) IFM : Indoor Fan Motor

FLA : Full Load Amps Output : Fan motor rated output

Model

Indoor Unit IFM

Hz Volts Voltage Range MCA (A) Output (kW) FLA (A)

SVZ-KP12

60 208/230V 188 to 253V

3.00/3.00 0.121 2.4SVZ-KP18

SVZ-KP24

SVZ-KP30

4.13/4.13 0.244 3.3

SVZ-KP36

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

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When CN is used the fan is off when CN2 is energied which is only for use with sup-

plemental heat that is not in the duct.

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If a heater is installed in the duct, do not use Panel Heater Connector. By doing so, the fan

Please see section 1.. of the installation manual for external static pressure settings.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

14.3. Condensate overflow safety switch connection (CN4F)

The circuit board is equipped with a connection to attach a condensate safety float switch. The switch

should be a normally closed low voltage rated switch. The switch should be installed in a location that it can

sense a drain blockage causing a rise in water level. This resulting rise in level will cause it to open. The

switch location is to be determined by the installing contractor. When the switch opens, it will cause the LEV

to close, stopping the cooling operation. The fan will continue to run and a fault code will be shown at the

controller. Correcting the problem and closing the switch will be required before normal operation can re-

sume. See installation below:

13.3. Condensate overlow safety switch connection

condensate safety loat switch. The switch should be a normally

*MVZ-A36 in Downlow External Static pressure: 0.60

downlow position.

Vertical, Horizontal Left, Horizontal Right External Static

Mode/Function

Setting No. of Mode/

Downlow External Static Pressure Setting

Mode/Function Mode/Function

*MVZ-A36 in Downlow External Static pressure: 0.60

Locate the CN4F connector on the

control board. Carefully remove the

connector with the jumper from the

board. Cut the jumper on the CN4F

connector and wire a normally

closed safety loat switch across

the wires. Carefully reinstall the

connector back on the board.

When the Normally Closed Float

Switch opens, the Indoor unit will

turn off.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

14.4. Changing blower external static pressure

The air handler is equipped with an adjustable static pressure setting. The available settings are shown in

the table below.

Model Available ESP [in. WG]

SVZ-KP12

0.30 0.50 0.80

SVZ-KP18

SVZ-KP24

SVZ-KP30

SVZ-KP36

The air handler will be set to 0.50 ESP from the factory.

The air handler’s static pressure can be changed through the mode/function settings in the controller.

Please refer to the installation manual for the controller on how to change this option. Depending on the

controller used, the mode/function will be either 08 for mode (PAR-31 & Simple MA) or 108 for function

(MHK1).

Vertical, Horizontal Left, Horizontal Right External Static Pressure Setting

External Static Pressure Setting No. of Mode/Function 08/108 Setting No. of Mode/Function 10/110 (Factory Setting)

0.3 in. WG [75Pa] 1 1

0.5 in. WG [125Pa]

(Factory Setting)

2 1

0.8 in. WG [200Pa] 3 1

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

14.5. ERV (Energy Recovery Ventilation)

13.5. ERV (energy recovery ventilation)

ERV output

ERV Control

max 30 ft.

Part Number: PAC-740

ERV Control

Sequence of operation:

1. The ERV demand switch closes CNER

2. 12VDC is provided to CN2C to turn on ERV

3. If the unit goes into defrost, CN2C stops 12VDC output

ERV Switch:

• Non-Voltage a-contact input

• Contact rating voltage >= 15VDC

• Contact rating current >= 0.1 A

• Minimum applicable load <= 1mA at DC

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

ERV output

Function

Mode26

Condition Fan speed

CN2C output

(=Fan output)

CNER input

OFF -

Cool/Heat/Fan operation RC setting ON

Defrost STOP OFF

STOP STOP OFF

"1"

Cool/Heat/Fan operation RC setting ON

Defrost STOP OFF

STOP STOP OFF

"2"

Cool/Heat/Fan operation RC setting ON

Defrost STOP OFF

STOP

RC setting

2, 3

Factory setting.

When fan speed setting by RC is "Auto", Fan speed is fixed to "HIGH".

If ERV control is effective when STOP, IDU doesn’t report fan status or PB error (Fan motor error).

RC: Remote controller

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

14.6. Humidifier

13.5. Humidiier

Humidiier Control

1. The humidistat closes CNF

3. CN25 provides 12VDC to turn on the Humidiier

5. If defrost starts during humidiier operation

CN25 de-energizes

Non-Voltage a-contact input

Contact rating voltage >=15VDC

Contact Rating Current > = 0.1 A

Minimum Applicable Load =< 1mA at DC

OFF*

OFF

Heat operation & Thermo OFF

OFF

Heat operation & Thermo ON

Heat operation & Thermo OFF OFF

Heat operation & Thermo ON ON

OFF

Heat operation & Thermo OFF

OFF

Heat operation & Thermo ON

Heat operation & Thermo OFF

Heat operation & Thermo ON

OFF

The fan continues to run for 30 seconds after the humidiier stops.

*Factory Setting

max 30 ft.

Humidifier Control

Sequence of operation:

1. The humidistat closes CNF

2. The fan starts on high

3. CN25 provides 12VDC to turn on the Humidifier

(do not exceed 1 Watt draw per relay)

4. When the Humidistat opens, the fan continues to run for

30 seconds to clear the ductwork of moist air

5. If defrost starts during humidifier operation

CN25 de-energizes

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

14.6.1. Humidistat:

• Non-Voltage a-contact input

• Contact rating voltage >=15VDC

• Contact Rating Current >= 0.1 A

• Minimum Applicable Load =< 1mA at DC

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OFF

Heat operation  Thermo

OFF

OFF RC setting

Heat operation  Thermo ON

Heat operation  Thermo

OFF

OFF RC setting

Heat operation  Thermo ON ON High

OFF

Heat operation  Thermo

OFF

OFF RC setting

Heat operation  Thermo ON

Heat operation  Thermo

OFF

ON High

Heat operation  Thermo ON

1 - - No humidifier operation OFF RC setting

¹ Factory Setting

RC: Remote controller

The fan continues to run for 30 seconds after the humidifier stops.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

15. Test run

15.1. Before test run

After completing installation and the wiring and piping of the indoor and outdoor units, check for refrigerant

leakage, looseness in the power supply or control wiring, wrong polarity, and no disconnection of one phase

in the supply. Use a 500-volt megohmmeter to check that the resistance between the power supply termi-

nals and ground is at least 1.0 MΩ.

Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) terminals.

WARNING

Do not use the air conditioner if the insulation resistance is less than 1.0 MΩ.

After installation or after the power source to the unit has been cut for an extended period, the insulation

resistance will drop below 1 MΩ due to refrigerant accumulating in the compressor. This is not a malfunc-

tion. Perform the following procedures.

1. Remove the wires from the compressor and measure the insulation resistance of the compressor.

2. If the insulation resistance is below 1 MΩ, the compressor is faulty or the resistance dropped due the

accumulation of refrigerant in the compressor.

3. After connecting the wires to the compressor, the compressor will start to warm up after power is sup-

plied. After supplying power for the times indicated below, measure the insulation resistance again.

• The insulation resistance drops due to accumulation of refrigerant in the compressor. The resistance

will rise above 1 MΩ after the compressor is warmed up for two to three hours.

(The time necessary to warm up the compressor varies according to atmospheric conditions and re-

frigerant accumulation.)

• To operate the compressor with refrigerant accumulated in the compressor, the compressor must be

warmed up at least 12 hours to prevent breakdown.

4. If the insulation resistance rises above 1 MΩ, the compressor is not faulty.

CAUTION

• The compressor will not operate unless the power supply phase connection is correct.

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

– Starting operation immediately after turning on the main power switch can result in se-

vere damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational

season.

15.2. Test run

Refer to the installation manual that comes with each remote controller for details.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

15.3. Self-check

Refer to the installation manual that comes with each remote controller for details.

RF thermostat is not established.

15.3.1. [Output pattern A] Errors detected by indoor unit

IR wireless remote controller Wired remote controller

RF thermostat

Symptom Remark

Beeper sounds/OPERATION INDICATOR lamp flashes

(Number of times)

Check code

1 P1 Intake sensor error

2 P2, P9 Pipe (Liquid or 2-phase pipe) sensor error

3 E6, E7 Indoor/outdoor unit communication error

4 P4 Drain sensor error

5 P5 Drain pump error

6 P6 Freezing/Overheating safeguard operation

7 EE Communication error between indoor and outdoor units

8 P8 Pipe temperature error

9 E4 Remote controller signal receiving error

10 – –

11 – –

12 Fb Indoor unit control system error (memory error, etc.)

No sound – – No corresponding

15.3.2. [Output pattern B] Errors detected by unit other than indoor unit (out-

door unit, etc.)

IR wireless remote

controller

Beeper sounds/

OPERATION

INDICATOR lamp

flashes

(Number of times)

Symptom

Re-

mark

Beeper sounds/

OPERATION

INDICATOR lamp flashes

(Number of times)

Check code

1 E9 Indoor/outdoor unit communication error (Transmitting error) (Outdoor unit)

2 UP Compressor overcurrent interruption

3 U3, U4 Open/short of outdoor unit thermistors

4 UF Compressor overcurrent interruption (When compressor locked)

5 U2 Abnormal high discharging temperature/49C worked/ insufficient refrigerant

6 U1, Ud Abnormal high pressure (63H worked)/ Overheating safeguard operation

7 U5 Abnormal temperature of heat sink

8 U8 Outdoor unit fan protection stop

9 U6 Compressor overcurrent interruption/Abnormal of power module

10 U7 Abnormality of super heat due to low discharge temperature

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

IR wireless remote

controller

Beeper sounds/

OPERATION

INDICATOR lamp

flashes

(Number of times)

Symptom

Re-

mark

Beeper sounds/

OPERATION

INDICATOR lamp flashes

(Number of times)

Check code

11 U9, UH Abnormality such as overvoltage or voltage shortage and abnormal and synchronous signal

to main circuit/Current sensor error

12 – –

13 – –

14 Others Other errors (Refer to the technical manual for the outdoor unit.)

*1 If the beeper does not sound again after the initial two beeps to confirm the self-check start sig-

nal was received and the OPERATION INDICATOR lamp does not come on, there are no error re-

cords.

*2 If the beeper sounds three times continuously “beep, beep, beep (0.4 + 0.4 + 0.4 sec.)” after the

initial two beeps to confirm the self-check start signal was received, the specified refrigerant ad-

dress is incorrect.

• On IR wireless remote controller

The continuous buzzer sounds from receiving section of indoor unit.

Blink of operation lamp

• On wired remote controller

Check code displayed on the LCD

• If the unit cannot be operated properly after the above test run has been performed, refer to the following

table to remove the cause.

Symptom

Cause

Wired remote controller LED 1, 2 (PCB in

outdoor unit)

PLEASE WAIT For about 2 minutes follow-

ing power-on

After LED 1, 2 are lighted, LED 2 is

turned off, then only LED 1 is ligh-

ted. (Correct operation)

– For about 2 minutes after power-on, operation of the

remote controller is not possible due to system start-

up. (Correct operation)

PLEASE WAIT →

Error code

After about 2 minutes has

expired following power-on

Only LED 1 is lighted. → LED 1, 2

blink.

– Connector for the outdoor unit’s protection device is

not connected.

– Reverse or open phase wiring for the outdoor unit’s

power terminal block (L1, L2, L3)

Display messages do not

appear even when opera-

tion switch is turned ON

(operation lamp does not

light up).

Only LED 1 is lighted. → LED 1, 2

blinks twice, LED 2 blinks once.

– Incorrect wiring between indoor and outdoor units (in-

correct polarity of S1, S2, S3)

– Remote controller wire short

On the IR wireless remote controller with conditions above, following phenomena takes place.

• No signals from the remote controller are accepted

• OPE lamp is blinking

• The buzzer makes a short ping sound

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

NOTE

Operation is not possible for about 30 seconds after cancellation of function selection.

(Correct operation)

For description of each LED (LED1, 2, 3) provided on the indoor controller, refer

to the following table.

LED 1 (power for microcomputer) Indicates whether control power is supplied. Make sure that this LED is always lit.

LED 2 (power for remote controller) Indicates whether power is supplied to the remote controller. This LED lights only in the case of the indoor unit which is

connected to the outdoor unit refrigerant address “0”.

LED 3 (communication between indoor and

outdoor units)

Indicates state of communication between the indoor and outdoor units. Make sure that this LED is always blinking.

15.4. AUTO RESTART FUNCTION

15.4.1. Indoor controller board

This model is equipped with the AUTO RESTART FUNCTION.

When the indoor unit is controlled with the remote controller, the operation mode, set temperature, and the

fan speed are memorized by the indoor controller board.

The auto restart function sets to work the moment the power has restored after power failure, then, the unit

will restart automatically.

Set the AUTO RESTART FUNCTION using the remote controller. (Mode no.01)

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

ENGLISH

1. Dimensions

2-ø4,6 Trous d’ébavurage pour

l’installation du chauffage électrique

Connexion par évasement

des tuyaux de réfrigérant (gaz)

Connexion par évasement des

tuyaux de réfrigérant (liquide)

Tuyau d’évacuation secondaire

(évacuation d’urgence)

ø19,05(3/4) 3/4" FPT

(Installation horizontale du côté gauche)

Tuyau d’évacuation principale

(évacuation par gravité)

ø19,05(3/4) 3/4" FPT

Tuyau d’évacuation secondaire

(évacuation d’urgence)

ø19,05(3/4) 3/4" FPT

Haut

Vue

de face

Tuyau d’évacuation principale

(évacuation par gravité)

ø19,05(3/4) 3/4" FPT

Tuyau d’évacuation secondaire

(évacuation d’urgence)

ø19,05(3/4) 3/4" FPT

(Installation horizontale du côté droit)

Tuyau d’évacuation principale

(évacuation par gravité)

ø19,05(3/4) 3/4" FPT

ø26 Orifice défonçable

(Connexion de l’appareil

intérieur/extérieur)

Vue de

dessous

A B C D E F G H J

SVZ-KP12NA

432

(17)

376

(14-13/16)

281

(11-1/8)

224

(8-7/8)

1010,8

(39-13/16)

680

(26-13/16)

823

(32-7/16)

735,5

(29)

360

(14-3/16)

ø 9,52 (3/8)

ø 6,35

(1/4)

SVZ-KP18NA ø 12,7 (1/2)

SVZ-KP24NA

ø 15,88 (5/8)

ø 9,52

(3/8)

SVZ-KP30NA

534

(21)

477

(18-13/16)

382,6

(15-1/8)

266.5

(10-1/2)

1113.8

(43-7/8)

737

(29-1/16)

953,5

(37-9/16)

792

(31-3/16)

461

(18-3/16)

SVZ-KP36NA

Tuyau de gaz

Tuyau de liquide

Vue de

droite

Vue de

gauche

Sortie d’air

B (Conduit)

Boîte de commande

ø26 Orifice défonçable

(Connexion de l’appareil

intérieur/extérieur)

Modèle

SVZ-KP12NA

508 x 406,4 x 25,4

(20 x 16 x 1)

376 x 402

(14-13/16 x 15-7/8)

SVZ-KP18NA

SVZ-KP24NA

SVZ-KP30NA

508 x 508 x 25,4

(20 x 20 x 1)

477 x 402

(18-13/16 x 15-7/8)

SVZ-KP36NA

Taille du filtre nominal

Raccordement des conduits

Unité : mm (in)

Modèle

(Transmission de la commande à distance)

Entrée d’air

(Conduit)

Bas

Unité : mm (in)

Remarque: Entrée électrique pour SVZ est située aux

deux côtés (gauche et droit) de l’appareil.

Régardez à la vue latérale de la droite et la

gauche de trouver les emplacements des

entrées défonçables.

Vue de

dessus

ø26 Orifice défonçable

Pour le càblage de chauffage électrique

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

2. Inspection du matériel livré

Ces appareils de traitement de l’air sont complètement assemblés à l’usine et tous les composants font

l’objet d’un essai de performance. Chaque appareil est composé de l’assemblage d’une soufflante, d’un

serpentin de frigorigène et de commandes dans une enceinte isolée en acier galvanisé. Des débouchures

sont prévues pour le passage du câblage électrique. Vérifiez la plaque signalétique de l’appareil afin de

confirmer qu’il est conforme aux spécifications de la commande. À la réception de l’équipement, inspectez-

le soigneusement pour des signes de dommages. Examinez l’appareil très attentivement si l’emballage est

endommagé. Si vous trouvez des dommages, vous devez le noter sur le connaissement du transporteur.

Les réclamations pour des dommages doivent être présentées au transporteur immédiatement. Les récla-

mations pour des articles manquants doivent être présentées au revendeur dans les 5 jours.

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3. Mesures de sécurité

3.1. Avant l’installation et les travaux électriques

3.1.1. Symboles utilisés dans le texte

AVERTISSEMENT

Décrit des mesures qui doivent être respectées afin d’éviter d’exposer l’utilisateur à des

risques de blessures potentiellement mortelles.

ATTENTION

Décrit des mesures qui doivent être respectées afin d’éviter d’exposer l’appareil à des ris-

ques de dommages.

AVERTISSEMENT

Lisez attentivement les étiquettes posées sur l’appareil principal.

Avant d’installer l’appareil, veillez à lire toutes les « Mesures de sécurité ». Les « Mesures de sécurité »

offrent de très importantes consignes de sécurité. Assurez-vous de les respecter.

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AVERTISSEMENT

• L’appareil doit être installé par un détaillant autorisé ou un technicien adéquatement for-

mé.

– Si l’utilisateur effectue une mauvaise installation, il pourrait en résulter des fuites

d’eau, une électrocution ou un incendie.

• Installez le climatiseur à un endroit qui peut supporter son poids.

– Une résistance inadéquate peut causer la chute de l’appareil et poser un risque de

blessures.

• Utilisez les câbles spécifiés pour le câblage. Créez des connexions solides, de manière

à ce que le poids extérieur du câble n’exerce pas de force sur les bornes.

– Une mauvaise connexion ou un mauvais câblage pourrait causer une génération de

chaleur et un incendie. Veillez à ce que le câblage soit détendu.

• Prenez des précautions contre les typhons, les ouragans et les tremblements de terre,

etc., et installez l’appareil à l’endroit indiqué.

– Une mauvaise installation peut faire en sorte que l’appareil bascule et cause des bles-

sures.

• Ne réparez jamais l’appareil. Si le climatiseur doit être réparé, consultez le détaillant.

– Si l’appareil est réparé de manière inadéquate, il pourrait s’ensuivre des fuites, une

électrocution ou un incendie.

• Ne touchez pas les ailettes de l’échangeur de chaleur.

– Une manipulation incorrecte pourrait mener à des blessures.

• Lors de la manipulation de ce produit, portez toujours de l’équipement de protection indi-

viduelle.

– P. ex. : des gants, une protection des bras complète et des lunettes de sécurité.

– Une manipulation incorrecte pourrait mener à des blessures.

• Installez le climatiseur conformément à ce manuel d’installation.

– Si l’appareil est installé de manière inadéquate, il pourrait s’ensuivre des fuites, une

électrocution ou un incendie.

• Faites effectuer tous les travaux électriques par un électricien qualifié, conformément au

Code de l’électricité national et local, à la réglementation pour les câbles à l’intérieur,

ainsi que les instructions données dans ce manuel, et utilisez toujours un circuit séparé.

– Si la capacité de la source d’alimentation est inadéquate ou si les travaux électriques

ne sont pas effectués correctement, il pourrait s’ensuivre une électrocution ou un in-

cendie.

• Gardez les pièces électriques éloignées de l’eau.

– Cela pourrait mener à une électrocution, à un incendie ou à la génération de fumée.

• Lors du nettoyage de l’échangeur de chaleur et du bac d’égouttement, assurez-vous

que le boîtier de commande, le moteur, le LEV et le couvercle étanche demeurent secs.

• Lors de l’installation et du déplacement du climatiseur à un autre emplacement, ne rem-

plissez pas l’appareil d’un autre frigorigène que celui spécifié sur l’appareil.

– Si un autre frigorigène ou de l’air est mélangé au frigorigène d’origine, le cycle de ré-

frigération pourrait ne pas bien fonctionner, et l’appareil pourrait être endommagé.

• Lors du déplacement et de la réinstallation du climatiseur, communiquez avec le détail-

lant ou un technicien autorisé.

– Si le climatiseur est installé de manière inadéquate, il pourrait s’ensuivre des fuites,

une électrocution ou un incendie.

• N’effectuez pas la reconstruction des dispositifs de protection, et ne modifiez pas leurs

réglages.

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FRANÇAIS

– Si le manocontacteur, le thermocontacteur ou un autre dispositif de protection connaît

un court-circuit et est actionné de force, ou si on utilise des pièces autres que celles

spécifiées par Mitsubishi Electric, un incendie ou une explosion pourrait en résulter.

• Pour mettre ce produit au rebut, veuillez communiquer avec votre concessionnaire.

• N’utilisez pas d’additif de détection des fuites.

• Utilisez toujours un filtre à air, un humidificateur, un appareil de chauffage électrique et

d’autres accessoires spécifiés par Mitsubishi Electric.

– Demandez à un technicien autorisé d’installer les accessoires. Si l’utilisateur effectue

une mauvaise installation, il pourrait en résulter des fuites d’eau, une électrocution ou

un incendie.

• Si du gaz frigorigène fuit pendant les travaux d’installation, ventilez la pièce.

– En contact avec une flamme, le frigorigène libère des gaz toxiques.

• Installez de manière sécuritaire le couvercle des bornes (panneau) de l’appareil externe.

– Si le couvercle des bornes (panneau) n’est pas bien installé, de l’eau ou de la pous-

sière pourrait pénétrer dans l’appareil extérieur, menant à un incendie ou à une élec-

trocution.

• Si le climatiseur est installé dans une petite pièce, il faut prendre des mesures afin de

s’assurer que la concentration de frigorigène ne dépasse pas la limite sécuritaire, même

si le frigorigène devait fuir.

– Communiquez avec le détaillant en ce qui concerne les mesures appropriées à pren-

dre afin d’éviter de dépasser la limite sécuritaire. Une fuite de frigorigène qui cause le

dépassement de la limite sécuritaire pourrait créer des dangers liés au manque d’oxy-

gène dans la pièce.

• Après avoir effectué les travaux d’installation, assurez-vous qu’il n’y a pas de fuite de

gaz frigorigène.

– Si le gaz frigorigène fuit et est exposé à la chaleur provenant d’une chaufferette à ven-

tilateur, d’un four, d’une cuisinière ou d’une autre source, il pourrait générer des gaz

toxiques.

• Ne laissez pas les enfants s’approcher de l’équipement de climatisation.

• L’installateur et le spécialiste du système doivent s’assurer qu’il n’y a aucune fuite de fri-

gorigène, conformément aux normes et aux règlements locaux.

• Portez une attention particulière à l’emplacement où l’appareil est installé. Le frigorigène

est plus lourd que l’air et des endroits comme un sous-sol ou un vide sanitaire permet-

tant au frigorigène de s’accumuler peuvent devenir dangereux.

• Cet appareil ne doit pas être utilisé par des personnes (y compris les enfants) ayant des

capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites, ou manquant d’expérience et

de connaissances à moins qu’elles n’aient été formées ou supervisées pour l’utilisation

de cet appareil par une personne responsable de leur sécurité.

• Si le câble d’alimentation est endommagé, afin d’éviter un danger, il doit être remplacé

par le fabricant, son agent de service ou d’autres personnes ayant les qualifications

semblables.

• N’utilisez pas de frigorigène autre que le type indiqué dans les manuels fournis avec

l’appareil ou sur la plaque signalétique.

– Cela pourrait causer l’éclatement de l’appareil ou des tuyaux, ou causer un incendie

explosif durant l’utilisation, la réparation ou lors de l’élimination de l’appareil.

– Cela pourrait aussi être en contravention des lois applicables.

– MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION ne peut pas être tenue responsable des

défaillances ou des accidents résultant de l’utilisation du mauvais type de frigorigène.

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FRANÇAIS

3.2. Précautions pour les dispositifs qui utilisent du frigorigène

R410A

ATTENTION

• N’utilisez pas la tuyauterie de frigorigène en place.

– L’ancien frigorigène et l’ancienne huile de réfrigération se trouvant dans la tuyauterie

existante contiennent une grande quantité de chlore, ce qui pourrait causer la détério-

ration de l’huile de réfrigération du nouvel appareil.

• Utilisez des tuyaux de frigorigène faits de cuivre désoxydé au phosphore C1220 (Cu-

DHP), comme spécifié dans la norme JIS H3300 « Tubes et tuyaux sans joints de cuivre

et d’alliage de cuivre » (Copper and copper alloy seamless pipes and tubes). De plus,

assurez-vous que les surfaces internes et externes des tuyaux sont propres et non con-

taminées par des sulfures dangereux, des oxydes, de la poussière ou de la saleté, des

éclats de métal, des huiles, de l’humidité ou tout autre contaminant.

– Des contaminants à l’intérieur de la tuyauterie de frigorigène pourraient causer la dé-

gradation de l’huile de réfrigération résiduelle.

• Entreposez à l’intérieur les tuyaux à utiliser dans le cadre de l’installation et gardez les

deux extrémités des tuyaux scellées jusqu’au dernier moment avant le brasage. (Entre-

posez les coudes et les autres joints dans un sac de plastique.)

– Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau entre dans le cycle de frigorigène, il pour-

rait s’ensuivre une détérioration de l’huile et des problèmes de compresseur.

• Utilisez un frigorigène liquide afin de remplir le système.

– Si on utilise un frigorigène gazeux afin de sceller le système, la composition du frigori-

gène dans la bouteille sera modifiée et la performance pourrait en souffrir.

• N’utilisez pas de frigorigène autre que le R410A.

– Si un autre frigorigène est utilisé, le chlore dans le frigorigène pourrait causer la dété-

rioration de l’huile de réfrigération.

• Utilisez une pompe à vide avec un clapet antiretour.

– L’huile de la pompe à vide pourrait retourner dans le cycle de frigorigène et causer la

détérioration de l’huile de réfrigération.

• N’utilisez pas les outils suivants qui sont utilisés avec les frigorigènes conventionnels.

– Collecteur de jauge, tuyau de remplissage, détecteur de fuite de gaz, clapet antiretour,

base de charge de frigorigène, manomètre à dépression, équipement de récupération

du frigorigène.

– Si du frigorigène conventionnel et de l’huile de réfrigération sont mélangés dans le

R410A, le frigorigène pourrait subir une détérioration.

– Si de l’eau est mélangée dans le R410A, l’huile de réfrigération pourrait se détériorer.

– Puisque le R410A ne contient pas de chlore, les détecteurs de fuite de gaz pour les

frigorigènes conventionnels ne réagiront pas à sa présence.

– N’utilisez pas de bouteille de charge. Cela peut causer la détérioration du frigorigène.

• Soyez particulièrement prudent lorsque vous manipulez les outils.

– Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau pénètrent dans le circuit de réfrigération, le

frigorigène pourrait se détériorer.

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3.3. Avant de commencer

ATTENTION

• N’installez pas l’appareil là où il pourrait y avoir des fuites de gaz combustible.

– Si le gaz fuit et s’accumule autour de l’appareil, une explosion pourrait s’ensuivre.

• N’utilisez pas le climatiseur dans des environnements spéciaux.

– L’huile, la vapeur, la fumée sulfurique, etc. peuvent réduire de manière importante le

rendement du climatiseur ou endommager ses pièces.

• Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital, un poste de communication ou un en-

droit similaire, fournissez une protection suffisante contre le bruit.

– Les onduleurs, les groupes électrogènes privés, les équipements médicaux à haute

fréquence ou l’équipement de communication radio pourraient faire en sorte que le cli-

matiseur ne fonctionne pas ou ne fonctionne pas correctement. D’un autre côté, le cli-

matiseur pourrait nuire au fonctionnement d’un tel équipement en créant un bruit qui

nuit aux traitements médicaux ou à la diffusion d’images.

• N’installez pas l’appareil sur une structure qui pourrait causer des fuites.

– Lorsque l’humidité de la pièce excède 80 % ou lorsque le tuyau de vidange est bou-

ché, de la condensation pourrait dégoutter de l’appareil intérieur. Effectuez les travaux

de vidange collective en même temps que pour l’appareil extérieur, comme requis.

• Lorsque la température du point de rosée ambiant dépasse 24 °C (75 °F), de la rosée

peut se former sur la surface de l’appareil. Exécuter le traitement adéquat pour éviter la

formation de condensation.

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3.4. Avant l’installation (déplacement) – travaux électriques

ATTENTION

• Mettez l’appareil à la terre.

– Ne connectez pas le câble de mise à la terre à des tuyaux de gaz ou d’eau, à des

parafoudres ou à des lignes de mise à la terre de téléphone. Une mise à la terre incor-

recte pourrait mener à une électrocution.

• Installez le câble d’alimentation de manière à ce que le câble ne soit pas soumis à une

tension physique.

– Une tension physique pourrait causer la rupture du câble et la génération de chaleur,

menant à un incendie.

• Installez un disjoncteur de fuite de terre, au besoin.

– Si un disjoncteur de fuite de terre n’est pas installé, une électrocution pourrait s’ensui-

vre. Utilisez des câbles de ligne d’alimentation ayant une intensité nominale suffisan-

te. Des câbles trop petits pourraient fuir, générer de la chaleur et causer un incendie.

• Utilisez des câbles de ligne d’alimentation ayant une intensité nominale suffisante.

– Des câbles trop petits pourraient fuir, générer de la chaleur et causer un incendie.

• Utilisez uniquement un disjoncteur et un fusible de la capacité spécifiée.

– Un fusible ou un disjoncteur d’une plus grande capacité, ou un fil d’acier ou de cuivre

pourraient mener à une défaillance générale de l’appareil ou à un incendie.

• Ne lavez pas les appareils de climatisation.

– Les laver pourrait causer une électrocution.

• Assurez-vous que la base d’installation n’est pas endommagée par une utilisation pro-

longée.

– Si les dommages ne sont pas corrigés, l’appareil pourrait tomber et causer des bles-

sures ou des dommages.

• Installez le tuyau de vidange conformément à ce manuel d’installation afin d’assurer une

vidange adéquate. Enveloppez les tuyaux d’isolation thermique afin d’éviter la conden-

sation.

– Une tuyauterie de vidange incorrecte peut causer des fuites d’eau et des dommages à

l’ameublement et à d’autres biens.

• Soyez très prudent lors du transport du produit.

– Si le produit pèse plus de 20 kg [44 lb], il faut plus d’une personne pour le transporter.

– Certains produits utilisent des bandes de PP pour l’emballage. N’utilisez pas les ban-

des de PP comme poignées de transport.

– Ne touchez pas les ailettes d’échangeur de chaleur. Vous pourriez vous couper les

doigts.

• Mettez les matériaux d’emballage au rebut de manière sécuritaire.

– Les matériaux d’emballage, comme les clous et les autres pièces de métal ou de bois,

pourraient causer des lésions par perforation ou d’autres blessures.

– Déchirez et jetez les sacs d’emballage en plastique afin que les enfants ne puissent

pas jouer avec eux. Si des enfants jouent avec un sac en plastique qui n’a pas été

déchiré, ils sont exposés à un risque d’asphyxie.

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3.5. Avant de commencer l’essai

ATTENTION

• Allumez l’alimentation au moins 12 heures avant le début de l’opération.

– La mise en marche immédiatement après la mise en circuit de l’interrupteur principal

peut mener à de graves dommages aux composantes internes. Gardez l’interrupteur

d’alimentation allumé pendant la saison de fonctionnement.

• Ne touchez pas aux interrupteurs avec les mains mouillées.

– Toucher un interrupteur avec les mains mouillées peut causer une électrocution.

• Ne touchez pas les tuyaux de frigorigènes pendant le fonctionnement et immédiatement

après.

– Pendant le fonctionnement et immédiatement après, les tuyaux de frigorigène pour-

raient être chauds ou froids, selon l’état du frigorigène s’écoulant dans les tuyaux de

frigorigène, du compresseur et des autres composantes du cycle de frigorigène. Si

vous touchez les tuyaux de frigorigène, vos mains pourraient subir des brûlures ou

des engelures.

• Ne faites pas fonctionner le climatiseur lorsque les protections et les panneaux sont reti-

rés.

– Les pièces en rotation, les pièces chaudes et les pièces à haute tension peuvent cau-

ser des blessures.

• Ne coupez pas l’alimentation immédiatement après l’arrêt du fonctionnement.

– Attendez toujours au moins cinq minutes avant de couper l’alimentation. Autrement,

des fuites d’eau et des problèmes pourraient survenir.

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4. Accessoires de l’appareil intérieur

Nº de pièce Quantité

1 Attache en plastique 4

2 Tube en plastique 2

3 Manuel d’installation 1

4 Manuel d’utilisation 1

5 Joint de bac d’égouttement 2

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5. Sélection de l’emplacement d’installation

• Évitez les emplacements exposés à l’air extérieur.

• Choisissez un emplacement sans obstruction de l’entrée et de la sortie d’air de l’appareil.

• Évitez les emplacements exposés à la vapeur.

• Évitez les emplacements où du gaz combustible pourrait fuir, s’accumuler ou être généré.

• Évitez l’installation près de machines émettant des ondes à haute fréquence (soudeuses à haute fré-

quence, etc.).

• Évitez les endroits où le débit d’air est dirigé vers un capteur d’alarme d’incendie. (L’air chaud durant le

fonctionnement pourrait déclencher l’alarme.)

• Évitez les endroits où des solutions acides sont fréquemment manipulées.

• Évitez les endroits où des produits à base de soufre ou autres sont fréquemment pulvérisés.

• Lorsque l’appareil de traitement de l’air est installé en position horizontale, veuillez installer le bac

d’égouttement sous toute l’enceinte.

• Installez une isolation thermique suffisante pour prévenir la formation de condensation sur les conduits

de sortie et d’entrée.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

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6. Combinaison des appareils intérieurs et extérieurs

Pour combiner les appareils intérieurs aux appareils extérieurs, consultez le manuel d’installation de l’appa-

reil extérieur.

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7. Installation de l’appareil

L’appareil de traitement de l’air peut être installé en position verticale ou horizontale (gauche et droite) com-

me montré aux étapes 10.1. à 10.3. Les appareils sont conçus avec un dégagement zéro « 0 » des matiè-

res combustibles. 24 po (610 mm) sont requis afin de pouvoir accéder à l’avant de l’appareil pour la répara-

tion (consultez les dégagements d’installation). Sans égard à la configuration d’installation, l’appareil de

traitement de l’air doit être monté de niveau afin de permettre le drainage adéquat de la condensation.

Dégagements d’installation

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

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8. Retour latéral

Une conduite de retour latérale unique peut être utilisée pour les modèles SVZ-KP12, SVZ-KP-18 et SVZ-

KP24 seulement. Des conduites de retour latérales doubles ou un plénum supplémentaire sous l’appareil

doivent être utilisés sur tous les autres modèles pour assurer un débit d’air approprié. Si la conduite de re-

tour latérale est utilisée, il incombe à l’installateur de s’assurer que les conduits sont adéquatement dimen-

sionnés et scellés au boîtier. Lors de la découpe d’un trou dans le côté du boîtier, suivre les instructions ci-

dessous pour éviter d’endommager la structure interne ou le câblage.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

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9. Raccordement des conduits



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☛ ☞ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✒ ✓ ✔

☛ ☞ ✌ ✍ ✎ ✏ ✑ ✒ ✓ ✕

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0.75" MAX

0,75" MAX

• Consultez les dessins pour connaître la taille du raccordement de conduit.

• Utilisez des conduits à brides pour le raccordement au retour d’air.

• N’utilisez pas de vis à tôle de plus de 0,75 po (19 mm) pour fixer les conduits à l’appareil de traitement

de l’air.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

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10. Positions de montage

10.1. Installations verticales

L’appareil de traitement de l’air doit être supporté sur le fond seulement et posé dans un mur solide avec un

plénum en dessous ou un cadre ou plénum porteur fourni sur place. Fixez solidement l’appareil de traite-

ment de l’air au plancher ou au cadre ou plénum porteur.

① Plénum

10.2. Installation horizontale droite

Consultez la section 10.3. Suivez les étapes 1 à 3 et 8 pour la dépose de l’ensemble du serpentin complet

de l’enceinte de l’appareil de traitement de l’air. Cela nécessite la dépose du filtre, de la soufflante et des

panneaux de serpentin, ainsi que des ferrures retenant l’ensemble du serpentin. Veillez à débrancher le

connecteur étanche afin de reposer le serpentin de l’enceinte.

Une fois le serpentin déposé, les deux tubes de plastique inclus dans le sac d’accessoires doivent être in-

stallés sur le bac d’égouttement supérieur. D’abord, enlevez les bouchons en caoutchouc inférieurs du bac

d’égouttement supérieur. Installez ensuite les tubes en plastique incolore inclus dans le sac d’accessoires.

Assurez-vous que les tubes en plastique débouchent dans le bac. De plus, assurez-vous que les tubes en

plastique incolore n’ont pas de restrictions. Il est nécessaire de couper les tubes en plastique, veuillez con-

sulter le tableau pour connaître la longueur. Enfin, fixez les tubes en plastique incolore au bac d’égoutte-

ment supérieur conformément au Détail A et puis aux ferrures supportant le serpentin sur le bac d’égoutte-

ment supérieur à l’aide des attaches en plastique, comme montré.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

①

① Bouchons

②

①

③

① DÉTAIL A

② Fixez avec 2 attaches en

plastique de chaque côté.

③ Assurez-vous que les 2 tubes

en plastique débouchent dans le

bac.

5/8”

(15mm)

PLASTIC TIE

PLASTIC TUBE

PLASTIC TIE

PLASTIC TUBE

CORRECT INCORRECT

Modèle Longueur du tube

SVZ-KP12, 18, 24 4,9 po (125 mm)

SVZ-KP30, 36 6,9 po (175 mm)

DÉTAIL A

Réinstallez l’ensemble du serpentin avec les ferrures qui servent à le fixer. Ne pas réinstaller les ferrures

entraînera une perte de capacité et la formation de condensation dans l’enceinte. Reconnectez le connec-

teur étanche à l’intérieur de la section de serpentin.

Reportez-vous à 10.3. Exécutez les étapes 1 à 3 dans l’ordre inverse pour remonter les panneaux. Assu-

rez-vous que les bonnes débouchures sont enlevées pour le drainage et les raccordements électriques.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

ATTENTION

Pour l’installation horizontale, un bac de récupération auxiliaire doit être installé.

⑤ Débouchures électriques

⑧ Bac d’égouttement auxiliaire

⑨ Drain principal de 3/4 po FPT

⑩ Courant d’air

Horizontale à droite

Rotation de l’ensemble de la soufflante

non requise

10.3. Installations horizontales à gauche

Pour les installations horizontales à gauche, le bac d’égouttement doit être déplacé du côté opposé du ser-

pentin. Cela peut être réalisé en déplaçant les deux ferrures et le bac d’égouttement du côté gauche du

serpentin. De cette manière, le condensat qui se forme sur le serpentin tombera dans le bac d’égoutte-

ment. Il faudra aussi défoncer les débouchures correspondantes de drainage lorsque le bac d’égouttement

est dans la bonne position. En plus de déplacer le bac d’égouttement latéral, l’ensemble de la soufflante

doit aussi être déposé, tourné sur 180° et réinstallé. Le moteur doit être vers le sol. Les deux tubes de plas-

tique incolore inclus dans le sac d’accessoires doivent aussi être installés sur le bac d’égouttement supéri-

eur. Reportez-vous aux instructions ci-dessous.

Instruction pour la soufflante rotative dans une installation horizontale à gauche :

SCALE 0.125

Étape. 1 Déposez le panneau marqué « FILTER » (filtre).

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

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SCALE 0.125

1ST

2ND

SCALE 0.125

Étape. 2 Déposez le panneau marqué « BLOWER » (soufflante).

① 1er

② 2e

Étape. 3a Déposez les vis retenant les (3) panneaux sur le panneau COIL (serpentin) montrées dans

l’image ci-dessus. Déposez le 1er et le 2e panneau marqué « COIL » (serpentin).

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

Étape. 3b Ensuite, déposez les petits panneaux couvrant les orifices de drainage et les conduites de

frigorigène en les glissant dans le sens indiqué ci-dessus.

SCALE 0.125

Étape. 4 Déposez toutes les connexions électriques entrant dans le boîtier de commande. Cela com-

prend le connecteur du moteur. Sortez ces faisceaux de câblage du boîtier de commande. Ensuite, dé-

posez les (2) vis indiquées dans l’image et déposez le boîtier de commande de l’appareil de traitement

de l’air.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

SCALE 0.125

Étape. 5 Déposez les (2) vis indiquées dans l’image et glissez l’ensemble de la soufflante complet

hors de l’enceinte.

Étape. 6 Tournez l’ensemble de la soufflante sur 180°. Le moteur devrait maintenant être du côté op-

posé.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

SCALE 0.125

MOTOR

LEFT

SCALE 0.125

E(0.125)

③ Moteur à gauche

Étape. 7 Réinstallez l’ensemble de la soufflante avec le moteur maintenant du côté gauche dans l’en-

ceinte de l’appareil de traitement de l’air et réutilisez les (2) vis qui fixaient l’ensemble en place. Réac-

heminez le connecteur du moteur dans l’enceinte et rebranchez-le. Réinstallez le boîtier de comman-

de.

NOTE

Il pourrait être nécessaire de retirer le faisceau de câblage des agrafes en plastique

montées sur le support du moteur afin qu’il soit assez long pour se rendre à la boîte

électrique montée sur l’ensemble de la soufflante. Assurez-vous que le faisceau est

attaché de manière à ne pas être aspiré dans le ventilateur.

Étape. 8

A. Débranchez le faisceau étanche de la thermistance à l’intérieur du logement du serpentin dans l’en-

ceinte.

B. Déposez les ferrures qui retiennent l’ensemble du serpentin.

C. Glissez l’ensemble du serpentin hors de l’enceinte de l’appareil de traitement de l’air.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

②

①

① Guide de plaque arrière

② Bac d’égouttement latéral

Étape. 9 Déposez le guide de plaque arrière (3 vis) et le bac d’égouttement latéral (4 vis), ainsi que les

ferrures de support (4 vis) de l’ensemble du serpentin.

DETAIL B

① DÉTAIL B

Étape. 10a Installez les (2) joints de bac d’égouttement inclus dans le sac d’accessoires, comme mon-

tré ci-dessus. Ces joints couvrent les trous inutilisés dans le bac d’égouttement latéral afin de prévenir

les fuites.

DETAIL B

DÉTAIL B

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

②

①

③

① Guide de plaque arrière

② Bac d’égouttement latéral

③ Tuyauterie

Étape. 10b Réinstallez les supports du côté opposé du bac de drainage latéral. Le bac de drainage

latéral sera réinstallé du côté opposé de l’ensemble du serpentin. Rattachez le guide de plaque arrière

du côté opposé de l’ensemble du serpentin.

Étape terminée. 10b

Vue de l’ensemble du serpentin horizontal à gauche.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

①

① Bouchons en caoutchouc

Étape. 10c Déposez les bouchons indiqués dans l’image ci-dessus.

①

②

③

① DÉTAIL A

② 2 attaches en plasti-

que de chaque côté

③ Assurez-vous que les

2 tubes en plastique dé-

bouchent dans le bac

d’égouttement.

Étape. 10d Installez ensuite les tubes en plastique incolore inclus dans le sac d’accessoires. Assurez-

vous que les tubes en plastique débouchent dans le bac. De plus, assurez-vous que les tubes en plas-

tique incolore n’ont pas de restrictions. Il est nécessaire de couper les tubes en plastique, veuillez con-

sulter le tableau pour connaître la longueur. Enfin, fixez les tubes en plastique incolore au bac d’égout-

tement supérieur conformément au Détail A et puis aux ferrures supportant le serpentin sur le bac

d’égouttement supérieur à l’aide des attaches en plastique, comme montré.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

5/8”

(15mm)

PLASTIC TIE

PLASTIC TUBE

PLASTIC TIE

PLASTIC TUBE

CORRECT INCORRECT

Modèle Longueur du tube

SVZ-KP12/18/24 4,9 po (125 mm)

SVZ-KP30/36 6,9 po (175 mm)

DÉTAIL A

④ Rattachez les ferrures

⑤ Débouchures électriques

⑥ Bac d’égouttement latéral

dans le fond

⑦ Moteur vers le bas

Étape. 11 Réinstallez l’ensemble du serpentin avec les ferrures qui le fixent. Ne pas réinstaller les fer-

rures entraînera une perte de capacité et la formation de condensation dans l’enceinte. Assurez-vous

que le faisceau de la thermistance est connecté dans le logement du serpentin dans l’enceinte. Repor-

tez-vous aux étapes 1 à 4 de la section 10.3 pour remonter les panneaux. Assurez-vous que les bon-

nes débouchures sont enlevées pour le drainage et les raccordements électriques.

Harnais de

thermistance

Bords tranchants

Bac de

dégivrage

ATTENTION

Lors de le guidage

du faisceau de ther-

mistances, se référer

à l'image de gauche

pour éviter d'endom-

mager le faisceau de

thermistances en évi-

tant toute arête vive.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

⑤ Débouchures électriques

⑧ Bac d’égouttement auxiliaire

⑨ Drain principal de 3/4 po FPT

⑩ Courant d’air

Horizontal à gauche

Rotation de l’ensemble de la soufflante

requise.

ATTENTION

Pour l’installation horizontale, un bac de récupération auxiliaire doit être installé.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

10.3.1. Montage horizontal

L’appareil peut être installé sur une plateforme ou suspendu à des rails comme montré ci-dessous. Les

rails doivent être de la même longueur que l’appareil avec une résistance suffisante pour soutenir le poids

de l’appareil et des conduits qui y sont raccordés. L’isolement des vibrations est recommandé pour les in-

stallations horizontales. Certains territoires peuvent exiger l’installation d’un bac d’égouttement auxiliaire

sous l’appareil. Observez toujours les exigences des codes du bâtiment locaux et nationaux.

ATTENTION

Pour l’installation horizontale, un bac de récupé-

ration auxiliaire doit être installé.

① Montage sur plateforme

② Montage suspendu

③ Bac d’égouttement auxiliaire

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

11. Filtre à air

Un filtre à air lavable (réutilisable) est fourni avec l’appareil de traitement de l’air. Le filtre peut être installé

une fois que l’appareil est retiré de son emballage. Nous recommandons de laver le filtre une fois par mois.

La chute de pression sera déterminée par l’entrepreneur installateur en fonction de la pression statique glo-

bale du système, incluant le dimensionnement des conduits d’alimentation et de retour. Le facteur de ren-

dement de pression statique à l’usine est de 0,50 po PSE. Des réglages à 0,30 et 0,80 PSE sont possibles.

Reportez-vous aux instructions pour changer la PSE à 0,30 ou 0,80 dans la section sur l’électricité (14.4.).

⑪ FILTRE

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

12. Travaux de tuyauterie de frigorigène

Pour les contraintes en matière de longueur des tuyaux et de l’écart de hauteur permis, reportez-vous à la

section sur la conception du manuel d’ingénierie.

La méthode de raccordement des tuyaux sur l’appareil de traitement de l’air est la connexion évasée.

Fournissez des renforts adéquats pour la tuyauterie de frigorigène afin qu’aucune charge ne soit exercée

sur les raccords à l’appareil de traitement de l’air.

AVERTISSEMENT

Lors de l’installation ou du déplacement de l’appareil, ne le chargez pas de frigorigène au-

tre que celui spécifié sur l’appareil. Le mélange de différents frigorigènes, d’air, etc. peut

causer la défaillance du cycle de frigorigène et entraîner de graves dommages.

ATTENTION

Utilisez des tuyaux de frigorigène faits de cuivre désoxydé au phosphore C1220 (Cu-

DHP), comme spécifié dans la norme ASTM B280 pour les tubes et tuyaux sans joints de

cuivre et d’alliage de cuivre. De plus, assurez-vous que les surfaces internes et externes

des tuyaux sont propres et non contaminées par des sulfures dangereux, des oxydes, de

la poussière ou de la saleté, des éclats de métal, des huiles, de l’humidité ou tout autre

contaminant. N’utilisez jamais la tuyauterie de frigorigène existante.

ATTENTION

SERPENTIN SOUS PRESSION

Portez toujours des lunettes de sécurité lorsque vous travaillez à proximité d’appareils

sous pression. Les appareils de traitement de l’air sont expédiés avec une charge de

maintien d’azote dans le serpentin. Observez soigneusement ces instructions pour relâ-

cher la charge.

Desserrez lentement l’écrou évasé à l’extrémité du tuyau pour libérer le gaz.

Les deux canalisations de frigorigène doivent être complètement isolées jusqu’à l’enceinte.

Assurez-vous que les ouvertures de l’enceinte autour des canalisations de frigorigène sont

calfeutrées. De l’isolation de 3/8 po (10 mm) d’épaisseur est le minimum recommandé. En

fonction des conditions ambiantes, des codes locaux et de la longueur des canalisations,

de l’isolation plus épaisse peut être désirable.

N’enduisez pas les filets des écrous évasés d’huile. Cela peut causer le desserrement des

écrous évasés et des fuites de frigorigène.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

Diamètre du

tuyau, po (mm)

Écro

(mm)

A, po (mm) Couple de serrage

Outil d’em-

brayage pour

R410A

N•m lb•pi (kgf•cm)

1/4 (6,35) (17)

0 à 0,02 (0 à

0,5)

13,7 à 17,7 10 à 13 (140 à

180)

3/8 (9,52) (22) 34,3 à 41,2 25 à 30 (350 à

420)

1/2 (12,7) (26) 49,0 à 56,4 36 à 42 (500 à

575)

5/8 (15,88) (29) 73,5 à 78,4 54 à 58 (750 à

800)

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

• N’utilisez jamais la tuyauterie de frigorigène existante.

• La grande quantité de chlore se trouvant dans l’huile et le frigorigène conventionnels dans la tuyauterie

existante causera la dégradation du nouveau frigorigène.

• Entreposez à l’intérieur les tuyaux à utiliser dans le cadre de l’installation et gardez les deux extrémités

des tuyaux scellées jusqu’au dernier moment avant le brasage.

• Si de la poussière, de la saleté ou de l’eau entre dans le cycle de frigorigène, l’huile sera détériorée et le

compresseur pourrait connaître une défaillance.

• Utilisez de l’huile ester, de l’huile éther ou de l’alkyle-benzène (en petites quantités) en tant qu’huile de

réfrigération afin d’enduite les connexions évasées.

• Le frigorigène utilisé dans l’appareil est fortement hygroscopique : il se mélangera avec l’eau et mènera à

la dégradation de l’huile de réfrigération.

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

12.1. Isolation

Afin d’éviter la condensation, fournissez une isolation suffisante pour les tuyaux de frigorigène et de vidan-

ge. Lors de l’utilisation de tuyaux de frigorigène disponibles sur le marché, assurez-vous d’enrouler du ma-

tériau isolant sur les tuyaux de gaz aussi bien que de liquide. Le matériel isolant pouvant résister à une

température supérieure à 100 °C [212 °F] et de l’épaisseur indiquée ci-dessous est disponible sur le mar-

ché. Isolez tous les tuyaux intérieurs d’isolation au polyéthylène d’une densité minimum de 0,03 et de

l’épaisseur spécifiée dans le tableau ci-dessous.

Taille de tuyau Épaisseur de l’isolation

6,4 à 25,4 mm [1/4 à 1 po] >10 mm [7/16 po]

28,6 à 38,1 mm [1 1/8 à 1 1/2 po] >15 mm [5/8 po]

• Si l’appareil est utilisé à l’étage le plus élevé d’un bâtiment, à température et humidité élevées, il faut utili-

ser une taille de tuyaux et une épaisseur d’isolant supérieures à celles indiquées dans le tableau ci-des-

sus.

• S’il y a des spécifications du client, veuillez les suivre.

12.2. Taille des tuyaux

Modèle

SVZ-KP•NA

12 18

Tuyau de frigorigène

Tuyau de liquide 6,35 mm [1/4 po]

Tuyau de gaz 9,52 mm [3/8 po] 12,7 mm [1/2 po]

Tuyau de vidange D.E. 32 mm [1 1/4 po]

SVZ-KP12,18, 24, 30, 36NA

FRANÇAIS

13. Raccordements de vidange

IMPORTANT

Le serrage excessif des raccords de vidage peut entraîner la fracture et la défaillance du

bac d’égouttement.

Veuillez observer la technique suivante pour l’installation de l’adaptateur de bac d’égouttement :

1. Appliquer une pâte d'étanchéité pour raccords filetés approuvée pour les plastiques.

2. Serrez l’adaptateur de bac d’égouttement à 2,5 Nm ±0,5 [22 po-lb ±4].

Suivez la procédure suivante pour xer l’adaptateur du bac de

récupération :

1. Appliquez (2) tours l’un sur l’autre de ruban d’étanchéité.

2. Serrez l’adaptateur du bac de récupération à un couple de 2,5

Nm +/-0,5 [22 in-lb].

in.

−

La centrale de traitement d’air comporte des raccords d’évacuation

de ¾” FPT. Lorsque l’appareil est utilisé en position verticale, il y

en a un ensemble. Lorsque l’appareil est monté horizontalement,

il y en a un ensemble. Chaque ensemble contient une évacuation

principale et une évacuation secondaire ou auxiliaire. L’évacuation

principale est l’évacuation la plus basse (même avec le bas du

bac). L’évacuation secondaire est au niveau le plus haut. Elles sont

indiquées sur le plan dimensionnel ci-dessus.

- Ces appareils fonctionnent avec une pression positive au niveau

des raccords d’évacuation et

- Le siphon doit être installé le plus près possible de l’appareil.

Assurez-vous que le haut du siphon est au-dessous du raccord au

bac de récupération pour permettre l’évacuation complète du bac.

- Inclinez la ligne d’évacuation de minimum ¼” par pied.

- Ne réduisez la taille du tuyau de ¾”, cela pourrait entraîner une

obstruction prématurée dans les lignes.

- Ne soudez pas à proximité des tuyaux d’écoulement en plastique.

in.

−

2,5 Nm+/-0,5 Nm

[22 in-lb+/-4 in-lb]

Les conduits horizontaux doivent également avoir

un anti-siphon avec évent (colonne montante) installé au-dessus

du conduit horizontal pour éliminer le piégeage de l’air. Les lignes

d’évacuation horizontales doivent avoir une inclinaison de minimum

¼” par pied.

Acheminez les lignes d’évacuation à l’extérieur ou vers une

évacuation appropriée. Les lignes d’évacuation doivent être

installées de façon à ne pas bloquer l’accès pour l’entretien à l’avant

de l’appareil. Un dégagement de 24” à l’avant est nécessaire pour la

maintenance ou l’entretien de routine.

Vériez les réglementations locales avant de

raccorder la ligne d’évacuation à un système d’évacuation existant.

Isolez les lignes d’évacuation aux endroits où la condensation peut

causer des dégâts d’eau.

Lorsque l’installation est terminée, l’installateur est responsable

de s’assurer que le(s) bac(s) de récupération attrape(nt) tous les

condensats, et que tous les condensats sont évacués correctement

et qu’ils ne pénètrent pas dans les conduits/le système.

Lors du montage vertical, le raccord d’évacuation principale de

la centrale de traitement d’air se trouve au centre de l’appareil.

L’évacuation légèrement plus haute à gauche est l’évacuation

secondaire.

Fixez le raccord d’évacuation et serrez-le

avec du mastic et installez la

ligne d’évacuation.

Le raccord secondaire doit être raccordé à un système d’évacuation

séparé. Utilisez l’évacuation secondaire pour pouvoir constater

l’écoulement de l’eau dans l’évacuation secondaire indiquant

une obstruction dans l’évacuation principale. Un interrupteur de

débordement de ligne d’évacuation principale (fourni par un tiers)

peut être utilisé facultativement pour l’évacuation secondaire. Ce

dispositif arrête le fonctionnement de l’appareil de refroidissement

en cas d’obstruction dans l’évacuation principale. Reportez-vous à

la section sur le câblage pour le branchement de ce dispositif.

Si l’appareil est installé horizontalement, retirez l’orice défonçable

sur le panneau avant pour pouvoir accéder aux raccords du bac de

récupération latéral. Fixez le connecteur

et acheminez la ligne d’évacuation. Toutes les ouvertures du bac de

récupération vertical doivent être recouvertes pour éliminer la perte

d’air qui entraîne une diminution de la capacité de l’appareil.