Craftsman 351217160 wood lathe User Manual

Operator's Manual

£RRFT$14RN

5-Speed

WOOD LATHE

Model No.

351.217160

CAUTION:

Read and follow all Safety

Rules and Operating

Instructions before First

Use of this Product.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

7799.01 Draft (05/01/98)

Warranty ....................................... 2

Safety Rules .................................. 2-3

Assembly ...................................... 4

Installation .................................... 4-7

Operation ................................... 7-21

Maintenance ................................... 21

Troubleshooting ................................ 22

Parts Illustration and List ....................... 24-25

Espa_ol .................................... 26-49

FULL ONE YEAR WARRANTY ON CRAFTSMAN

5-SPEED WOOD LATHE

If this Craftsman wood lathe fails to give complete satisfaction

within one full year from the date of purchase, return it to the

nearest Sears Service Center in the United States and Sears

will repair it free of charge.

Warranty service is available by contacting Sears in-home

major brand repair service. This warranty gives you specific

legal rights and you may also have other rights which vary

from state to state.

If this wood lathe is used for commercial purposes, this war-

ranty applies for only 90 days from the date of purchase.

Sears, Roebuck and Co., Dept. 817 WA, Hoffman Estates, IL

60179

CAUTION: Always follow proper operating procedures as

defined in this manual -- even if you are familiar with use of

this or similar tools. Remember that being careless for even a

fraction of a second can result in severe personal injury.

BE PREPARED FOR JOB

• Wear proper apparel. Do not wear loose clothing, gloves,

neckties, rings, bracelets or other jewelry which may get

caught in moving parts of machine.

• Wear protective hair covering to contain long hair.

• Wear safety shoes with non-slip soles.

• Wear safety glasses complying with United States ANSI

Z87.1. Everyday glasses have only impact resistant lenses.

They are NOT safety glasses.

• Wear face mask or dust mask if operation is dusty.

• Be alert and think clearly. Never operate power tools when

tired, intoxicated or when taking medications that cause

drowsiness.

PREPARE WORK AREA FOR JOB

• Keep work area clean. Cluttered work areas invite accidents.

• Do not use power tools in dangerous environments. Do not

use power tools in damp or wet locations. Do not expose

power tools to rain.

• Work area should be properly lighted.

• Keep visitors at a safe distance from work area.

• Keep children out of workplace. Make workshop childproof.

Use padlocks, master switches or remove switch keys to

prevent any unintentional use of power tools.

• Keep power cords from coming in contact with sharp

objects, oil, grease, and hot surfaces.

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

• Always unplug tool prior to inspection.

• Consult manual for specific maintaining and adjusting pro-

cedures.

• Keep tool lubricated and clean for safest operation.

• Keep all parts in working order. Check to determine that

the guard or other parts will operate properly and perform

their intended function.

• Check for damaged parts. Check for alignment of moving

parts, binding, breakage, mounting and any other condition

that may affect a tool's operation.

• A guard or other part that is damaged should be properly

repaired or replaced. Do not perform makeshift repairs.

(Use parts list provided to order replacement parts.)

• Never adjust attachments while running. Disconnect power

to avoid accidental start-up.

• Have damaged or worn power cords replaced immediately.

• Keep cutting tools sharp for efficient and safest operation.

KNOW HOW TO USE TOOL

• Use right tool for job. Do not force tool or attachment to do

a job for which it was not designed.

• Disconnect tool when changing attachments.

• Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is in the

"off" position before plugging in, turning on safety discon-

nect or activating breakers.

• Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for

which it was designed.

• Keep hands away from chuck, centers and other moving parts.

• Never leave tool running unattended. Turn the power off

and do not leave tool until it comes to a complete stop.

• Do not overreach. Keep proper footing and balance.

• Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is

tipped or if centers are unintentionally contacted.

• Know your tool. Learn the tool's operation, application and

specific limitations.

• Handle workpiece correctly. Mount firmly in holding

devices. Protect hands from possible injury.

• Turn machine off if workpiece splits or becomes loose.

• Use cutting tools as recommended in "Operation."

WARNING: For your own safety, do not operate your wood

lathe until it is completely assembled and installed according to

instructions.

PROTECTION: EYES, HANDS, FACE, BODY, EARS

• If any part of your lathe is missing, malfunctioning, or has

been damaged or broken, cease operating immediately

until the particular part is properly repaired or replaced.

• Wear safety goggles that comply with United States ANSI

Z87.1 and a face shield or dust mask if operation is dusty.

Wear ear plugs or muffs during extended periods of operation.

• Small loose pieces of wood or other objects that contact a

spinning workpiece can be propelled at very high speed.

This can be avoided by keeping the lathe clean.

• Never turn the lathe ON before clearing the bed, head and

tailstock of all tools, wood scraps, etc., except the workpiece

and related support devices for the operation planned.

• Never place your face or body in line with the chuck or

faceplate.

• Never place your fingers or hands in path of cutting tools.

• Never reach in back of the workpiece with either hand to

support the piece, remove wood scraps, or for any other

reason. Avoid awkward operations and hand positions

where a sudden slip could cause fingers or hand to move

into a spinning workpiece.

• Shut the lathe OFF and disconnect power source when

removing the faceplate, changing the center, adding or

removing an auxiliary device, or making adjustments.

• Turn key lock switch to "off" and remove key when tool is

not in use.

• If the workpiece splits or is damaged in any way, turn lathe

OFF and remove the workpiece from the holders. Discard

damaged workpiece and start with a new piece of wood.

• Use extra care when turning wood with twisted grain or

wood that is twisted or bowed -- it may cut unevenly or

wobble excessively.

KNOW YOUR CUTTING TOOLS

• Dull, gummy, improperly sharpened or set cutting tools can

cause vibration and chatter during cutting operations.

Minimize potential injury by proper care of tools and regu-

lar machine maintenance.

THINK SAFETY

Safety is a combination of operator common sense and alert-

ness at all times when the lathe is being used.

• For your own safety, read all rules and precautions in the

operator's manual before using this tool.

• For eye protection, wear safety glasses complying with

United States ANSI Z87.1.

• Do not wear loose clothing, gloves, neckties, rings,

bracelets or other jewelry that could get caught in moving

parts of machine or workpiece. Wear protective hair cover-

ing to contain long hair.

• Tighten all clamps, fixtures and tailstock before applying

power. Check to make sure that all tools and wrenches

have been removed.

• With switch off, rotate workpiece by hand to make sure

that there is adequate clearance. Start the machine on

lowest speed setting to verify that the workpiece is secure.

• For large pieces, create a rough shape on another piece of

equipment before installing on faceplate.

• Do not mount any workpieces that have splits or knots.

• Remove any center from spindle when using an outboard

device for auxiliary turning.

• Never attempt to remount a faceplate turning to the face-

plate for any reason.

• Never attempt to remount a between-centers turning if the

original centers on the turning have been altered or removed.

• When remounting a between-centers turning that has non-

altered original centers, make sure that the speed is at the

lowest setting for start-up.

• Use extra caution when mounting a between-centers turning

to the faceplate, or a faceplate turning to between-centers,

for secondary operations. Make sure that the speed is at

the lowest setting for start-up.

• Never perform any operation with this lathe where the work-

piece is hand-held. Do not mount a reamer, milling cutter, drill

bit, wire wheel or buffing wheel to the headstock spindle.

• When hand-sanding faceplate or between-centers mount-

ed workpieces, complete all sanding BEFORE removing

the workpiece from the lathe.

• Never run the spindle in the wrong direction. The cutting

tool could be pulled from your hands. The workpiece

should always turn towards the operator.

• For spindle turning, ALWAYS position the tool rest above the

centerline of the workpiece and spindle (approximately 1/8").

• Use the drill chuck accessory in the tail stock only. Do not

mount any drill bit that extends more than 6" beyond chuck

jaws.

CAUTION: Follow safety instructions that appear on the belt

guard for your lathe.

Refer to Figure 1.

Check for shipping damage. If damage has occurred, a claim

must be filed with carrier. Check for completeness. Immediately

report missing parts to dealer.

Your wood lathe is shipped complete in one carton and includes

a motor. Separate all parts from packing materials and check

each one with the unpacking list to make certain all items are

accounted for before discarding any packing material.

If any parts are missing, do not attempt to assemble the lathe,

plug in the power cord, or turn the switch on until the missing

parts are obtained and properly installed.

Head stock assembly and belt guard

Bed

Foot

Tail stock assembly

Tool rest bracket and base assembly

Center assembly - tail stock

Spur center

Tool rest- 12"

Tool rest - 6"

Bag containing loose parts and tools, centers,

hex wrenches and two brass slugs

Faceplate - 4"

Operator's manual (not shown)

A D

Figure 1 - Unpacking

H E

IMPORTANT:Thebediscoatedwithaprotectant.Toensure

properfitandoperation,removecoating.Coatingiseasily

removedwithmildsolvents,suchasmineralspirits,andasoft

cloth.Avoidgettingcleaningsolutiononpaintoranyofthe

rubberorplasticparts.Solventsmaydeterioratethesefinish-

es.Usesoapandwateronpaint,plasticorrubbercompo-

nents.Wipeallpartsthoroughlywithacleandrycloth.Apply

pastewaxtothebed.

RefertoFigures2- 8and80.

CAUTION:Donotattemptassemblyifpartsaremissing.

Usethismanualtoorderreplacementparts.

• Removeallcomponentsfromtheshippingcartonandverify

againstthepartslistonpage3.Cleaneachcomponentand

removeshippingpreservatives(coatings)asrequired.

• Afterselectinganappropriatebench,table,orlathestand,

settheheadstock(Figure80,No.26)andattachmentson

theleftside.Installthebed(structuraltube)(Figure80,No.

35)byinsertingtheleftkeyplate(Figure80,No.36)intothe

keyslot.Securethebedusingset-screw(Figure80,No.52).

• Slidethetoolrestsupport(Figure80,No.38)ontothebed

andmoveittothemidpoint.Slidethetailstock(Figure80,No.

50)ontotheendofthebed.Slidetheassemblytowardsthe

headabout4"andsecurewithsetscrew(Figure80,No.48).

• Attachthefoot(Figure80,No.51)totheendofthebed

andsecurewithsetscrew(Figure80,No.52).

• VerifythatthepulleysandtheV-belthavebeenproperly

installedandthatthebeltguard(Figure80,No.8)isin

placeandoperatingproperly.

• Examinethelinecord(Figure80,No.14)tomakesure

thattheplugisingoodconditionandthattheinsulation

hasnotbeendamagedduringtransit.

12mmWrench Screwdriver(medium)

@ PhillipsScrewdriver

14mmWrench

----'4

Framing or Combination Square

Figure 2 - Tools Needed for Assembly and Installation

MOUNTING LATHE TO BENCH

• Drill two 3/,, holes through the top of the bench as shown in

the following illustration:

Holes for Lathe --- I

Headstock i 619/64,, I

-4 L Frontof ench

Figure 3 - Location of Mounting Holes

• Be careful not to drill into metal legs or rails under the

bench top.

• Position the headstock assembly over the holes and feed

the two 9/19x 2" long carriage bolts (not supplied) down

through the holes in the headstock and the 3/8"holes in the

bench. Secure from underneath with flat washers, lock-

washers, and hex nuts (not supplied).

• Verify that the foot (Figure 80, No. 51) is resting flat on the

bench top. Mark the mounting hole locations using the

holes in the foot as a guide. Move the lathe and drill two

more 3/j, holes through the bench top. Place the lathe back

in position and feed four 9/16x 2" carriage bolts through the

holes in the head and foot. Secure from underneath with

flat washers, Iockwashers, and hex nuts as before.

STABILITY OF WOOD LATHE

If there is any tendency for the lathe to tip over or move dur-

ing certain cutting operations, such as cutting extremely

heavy pieces or long, out-of-round objects, the lathe should

be bolted down.

LOCATION OF WOOD LATHE

The lathe should be positioned so that neither the operator

nor a casual observer is forced to stand in line with the spin-

ning chuck or workpiece.

ASSEMBLY OF SPUR CENTER AND BEARING

CENTER

Refer to Figure 4.

• Find two points and a spur and bearing center among the

loose parts. To insert point into centers, place center

between jaws of a vise. Do not tighten vise. Insert point

into center and, with a hammer and nail, gently tap around

the base of the point until secure.

• Insert spur center into head stock spindle and bearing cen-

ter into tailstock ram.

NOTE: Do not drive or hammer centers into spindle or ram as

removal may be difficult. Use a soft hammer or block of wood

and give them a gentle tap.

Figure 4

REMOVAL OF SPUR CENTER FROM SPINDLE

• To remove spur center from spindle, hold the spindle pulley

with one hand. Using a wrench or pair of pliers, turn the

hex nut counterclockwise until center is ejected.

REMOVAL OF BEARING CENTER FROM RAM

• To remove bearing center from tail stock ram, insert a 1/411

wood dowel or brass rod through the hole in the tailstock

ram. Hold the center with one hand and tap the dowel or

rod with a hammer. Refer to Figure 5, page 5.

Center

Ram

Foot

Figure 5

ADJUSTING TAILSTOCK TO BED

The tailstock supports the workpiece for spindle turning. To

prevent excessive looseness or rocking, the tailstock contains

an adjustment feature which bears against the keyplate on

the underside of the bed. To adjust, refer to Figure 6 and pro-

ceed with the following:

• With the tailstock lock loose, tighten the adjusting screw snug

against the keyplate. From snug, back off 1/4turn.

• With the tailstock lock still loose, slide the tailstock along

the full length of the bed. If it binds or sticks in any one

spot, loosen the adjusting screw only enough so that the

tailstock slides smoothly. If the tailstock feels loose and can

be rocked slightly, tighten the screw only enough so that it

will not bind when sliding the full length of the bed.

• When both conditions have been met, tighten the lock nut.

INSTALLING BRASS PINS IN LOCKS

Brass pins are required under the lock bolts of both the tail-

stock Figure 7, (A) and the tool rest support Figure 7, (B). The

purpose of these brass pins is to securely grip onto the bed

without scarring the bed.

• Locate the two brass pins in the bag of parts. Remove the

lock bolt in each assembly. Refer to Figure 6, (B) and Figure

7, (D) for locations.

• Insert a brass pin in the threaded hole of each lock and

then replace the lock bolts with wrench handles attached.

ALIGNMENT OF TAILSTOCK CENTER TO HEAD-

STOCK CENTER

The spur center and the bearing center are used for spindle

turning and should always be in alignment. To align centers,

refer to Figure 8 and adjust as follows:

• Slide the tailstock toward the headstock so that the two

points of the centers are very close but not touching.

Tighten the tailstock lock.

• Loosen the set screw in the foot about two turns.

• Using a 3/16H hex wrench, loosen the set screw on the back

of the headstock that secures the bed. This screw is locat-

ed about 1 3/4"up from the bench.

• Swing the tailstock so that the two points are in line. Then

tighten the set screw in the headstock and the set screw

on the side of the foot.

Spur Center f4_

Bearing Center \

Tailstock Lock

Adjusting Screw (A) t

Figure 6 Key Plate

Speed Chart

Figure 7

Guard Lock

Figure 8

Bearing Center

Tailstock Lock

Tailstock Assembly (A)

Headstock

Belt-Guard !

Tool Rest

Tool Rest Suppo_,

Spur Center

/ .411_Tool Rest Lock

Tool Rest Support Lock (D)

Bed

On-Off Switch

POWER SOURCE

WARNING: Do not connect wood lathe to the power source

until all assembly steps have been completed.

The motor is designed for operation on the voltage and frequency

specified. Normal loads will be handled safely on voltages not

more than 10% above or below specified voltage. Running the

unit on voltages which are not within range may cause overheat-

ing and motor burn-out. Heavy loads require that voltage at motor

terminals be no less than the voltage specified on nameplate.

• Power supply to the motor is controlled by a single pole locking

rocker switch. Remove the key to prevent unauthorized use.

GROUNDING INSTRUCTIONS

WARNING: Improper connection of equipment grounding con-

ductor can result in the risk of electrical shock. Equipment should

be grounded while in use to protect operator from electrical shock.

• Check with a qualified electrician if grounding instructions

are not understood or if in doubt as to whether the tool is

properly grounded.

• This tool is equipped with an approved 3-conductor cord

rated at 150V and a 3-prong grounding type plug (see Figure

9) for your protection against shock hazards.

• Grounding plug should be plugged directly into a properly

installed and grounded 3-prong grounding-type receptacle,

as shown (Figure 9).

Grounded Outlet

Properly __

Grounding Prong

3-Prong Plug

Figure 9 - 3-Prong Receptacle

• Do not remove or alter grounding prong in any manner. In

the event of a malfunction or breakdown, grounding pro-

vides a path of least resistance for electrical shock.

WARNING: Do not permit fingers to touch the terminals of

plug when installing or removing from outlet.

• Plug must be plugged into matching outlet that is properly

installed and grounded in accordance with all local codes and

ordinances. Do not modify plug provided. If it will not fit in

outlet, have proper outlet installed by a qualified electrician.

• Inspect tool cords periodically and if damaged, have them-

repaired by an authorized service facility.

• Green (or green and yellow) conductor in cord is the

grounding wire. If repair or replacement of the electric cord

or plug is necessary, do not connect the green (or green

and yellow) wire to a live terminal.

• Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it must be

replaced with a properly grounded 3-prong receptacle

installed in accordance with National Electric Code and

local codes and ordinances.

WARNING: This work should be performed by a qualified

electrician.

A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (see Figure

10) is available for connecting plugs to a two pole outlet if it is

properly grounded.

• Do not use a 3-prong to 2-prong grounding adapter unless

permitted by local and national codes and ordinances.

• (A 3-prong to 2-prong grounding adapter is not permitted

in Canada.) Where permitted, the rigid green tab or terminal

on the side of the adapter must be securely connected to a

permanent electrical ground such as a properly grounded

water pipe, a properly grounded outlet box or a properly

grounded wire system.

• Many cover plate screws, water pipes and outlet boxes are

not properly grounded. To ensure proper ground, grounding

means must be tested by a qualified electrician.

Grounding Lug Make Sure

Ada This Is

Connected To

3-Prong Plug A Known

Ground

2-Prong Receptacle

Figure 10 - 2-Prong Receptacle with Adapter

EXTENSION CORDS

• The use of any extension cord will cause some drop in

voltage and loss of power.

• Wires of the extension cord must be of sufficient size to

carry the current and maintain adequate voltage.

• Use the table to determine the minimum wire size (A.W.G.)

extension cord.

• Use only 3-wire extension cords having 3-prong grounding

type plugs and 3-pole receptacles which accept the tool plug.

• If the extension cord is worn, cut, or damaged in any way,

replace it immediately.

Extension Cord Length

Wire Size A.W.G.

Up to 25 ft..................................... 18

NOTE: Using extension cords over 25 ft. long is not

recommended.

MOTOR

The wood lathe is assembled with motor and wiring installed

as an integral part of the tool. The electrical wiring schematic

is shown in Figure 11 below.

120V } Black

Power _ White

Green

GND

Figure 11 - Wiring Schematic

The 120 Volt AC permanently split capacitor motor has the

following specifications:

Horsepower (Maximum Developed) ................... 1

Voltage ...................................... 120

Amperes ....................................... 8

Hertz ........................................ 60

Phase ..................................... Single

RPM ....................................... 1720

Rotation (viewed from left side) ............... Clockwise

ELECTRICAL CONNECTIONS

WARNING: Make sure unit is off and disconnected from

power source before inspecting any wiring.

The motor is installed and wiring connected as illustrated in

the wiring schematic (see Figure 11).

The motor is assembled with an approved three conductor cord

to be used on 120 volts as indicated. The power supply to the

motor is controlled by a single pole locking rocker switch.

The power lines are inserted directly onto the switch. The

green ground line must remain securely fastened to the frame

to properly protect against electrical shock.

• Remove the key to prevent unauthorized use.

Refer to Figures 12- 80

DESCRIPTION

Craftsman 37" 5-speed wood lathe provides capability to turn

wooden workpieces up to 37" long and 4" diameter. This lathe

can also turn bowls up to 12" diameter and 4" thick. The fan

cooled motor rotates at 1720 RPM and the spindle speeds

range from 575 to 3580 RPM. Tension adjusting system makes

belt changes or speed changes quick and easy. Extended spin-

dle allows convenient outboard turning.

SPECIFICATIONS

Turning length (max.) ............................ 37"

Bowl diameter (max.) ............................ 12"

Overall length ................................. 54"

Overall height ................................ 121/4''

Width ...................................... 153/4''

Spindle speed ...................... 575 to 3580 RPM

Switch ...................... 120V, SP, Locking rocker

Motor ........................... 1720 RPM, 8 AMPS

Weight .................................... 75 Ibs

WARNING: Operation of any power tool can result in foreign

objects being thrown into the eyes, which can result in severe

eye damage. Always wear safety goggles complying with

Unites States ANSI Z87.1 (shown on package) before com-

mencing power tool operation. Safety goggles are available at

Sears retail stores or catalog.

CAUTION: Always observe the following safety precautions:

• Keep hands clear of spindle, centers, pulleys and other

moving parts of machine.

• For optimum performance, do not stall motor or reduce

speed. Do not force the tool into the work.

MOTOR

I 1

I I

1 I

I 1

I I

1720 RPM

SPINDLE

575 ,,11Ii, 980

I 560 I

t 2520 I

I 356o l

Figure 12 - Spindle Speeds

CHANGING SPEEDS

The belt is shown positioned on the second steps from the

outside end of the pulleys in Figure 13. This causes the lathe

to turn at 2520 RPM (see example below). Suppose you wish

to run the lathe slower. After referring to the speed chart (say

1560 RPM), you must shift the belt inward.

CAUTION: Make sure the power cord is removed from the

outlet before attempting to change the belt position.

• Open the belt guard.

• To make the lathe go SLOWER shift belt inward.

• To make the lathe go FASTER shift belt outward.

• Rotate the motor pulley COUNTERCLOCKWISE with the

left hand while pushing on the belt with your right hand.

Continue to rotate the pulley while pushing on the belt until

it "climbs" down into the next step of the motor pulley.

• Now rotate the spindle pulley CLOCKWISE with your right

hand while pushing on the belt with your left hand. The belt

will climb up into the third step of the spindle pulley.

• Rotate the spindle pulley CLOCKWISE with your right

hand. Pull on the belt while rotating the pulley until it climbs

down into the next smaller step.

• Now rotate motor pulley COUNTERCLOCKWISE with your

left hand while pulling on the belt with your right hand. The

belt will climb up into the next larger step.

ROTATE 1

COUNTERCLOCKWISE

MOTOR PULLE

SAFETY PRECAUTIONS

• Whenever adjusting or replacing any parts on the tool, turn

switch OFF and remove the plug from power source.

• Recheck all locking handles. They must be tightened securely.

• Make sure all guards are properly attached. All guards

should be securely fastened.

• Make sure all moving parts are free and clear of any

interference.

• Make sure all fasteners are tight and have not vibrated loose.

• With power disconnected, test operation by hand for clear-

ance and adjust if necessary.

• Always wear eye protection or face shield.

• After turning switch on, always allow the spindle to come

up to full speed before turning.

• Be sure motor runs clockwise when viewing spindle exten-

sion from the left end (outboard side of headstock).

Figure 13

PUSH ON BELT

SPINDLE

PULLEY

BELT TENSION ADJUSTMENT

Belt tension is provided by the weight of the motor pivoting

the motor mounting bracket downward through the "hinge" of

the hinge bracket. To decrease the belt tension, tighten the

adjustment bolt located in the corner of the motor mounting

bracket, thus restricting downward pivoting travel. Conversely,

loosening the adjusting bolt allows increased pivot on the

bracket, thus increasing belt tension.

ON-OFF SWITCH

Refer to Figure 16.

• To turn lathe ON, position the rocker in the OFF position and

insert the removable key with words "REMOVE TO LOCK" in

up position. Plug power cord into receptacle. The switch now

can be actuated to "ON" by punching the "ON" side of the

rocker or by grasping the key between fingers and lifting.

NOTE: This switch is guarded in the "OFF" position so as to

avoid any accidental start up.

To turn lathe off, the switch can be turned to "OFF" position by:

• Grasping key between fingers and pushing down.

• By punching the "OFF" side of the rocker with a finger.

• Or, in an emergency, hitting the key downward with a

"CHOP" using the side of the hand.

The key can be removed or inserted when the rocker is in the

OFF position only.

• To lock, simply pull the key from the key hole and store in

a safe place out of reach of children or the inexperienced.

NOTE: With the key removed, the rocker can be "ROCKED;' but

the switch cannot be actuated.

)

Removable Key t_ !t Guard

Figure 14

"ON" Position

Figure 15

Key Removed

Figure 16

SPINDLE TURNING

If you have never done any amount of wood turning, we sug-

gest that you practice using the various wood turning tools.

Start with a small spindle turning.

Be sure to study the following pages of this manual. They

explain and illustrate the correct use of the turning tools, the

positioning of the tool rest, and other information to help you

gain experience.

1. Select a piece of wood 2" x 2" x 12".

2. Draw diagonal lines on each end to locate the centers.

Diagonal Lines on

Both Ends

3. On one end, make a saw cut approximately 1/16tt deep on

each diagonal line. This is for the spur center.

4. The other end uses the bearing center. Place the point of the

bearing center on the wood where the diagonal lines cross.

5. Drive the bearing center into the wood. Use a wooden

mallet or a plastic hammer, but put a piece of wood on the

end of the bearing center to protect it from harm.

6. Remove the bearing center and drive the spur center into

the other end of the wood. Make sure the spurs are in the

saw cuts. Remove the spur center.

7. Make sure the centers and the hole in the spindle and the

tailstock ram are clean. Insert the spur center into the

headstock and the bearing center into the tailstock. Tap

them in lightly with a piece of wood. Do not drive them in.

8. If the bearing center is not of the ball bearing type, put a

drop of oil or wax on the wood where it contacts the bear-

ing center. This will lubricate the wood while it is turning.

9. Place the wood between the centers and lock the tailstock.

10. Move the bearing center into the wood by turning the hand

wheel. Make sure that the bearing center and spur center

are "seated" into the wood in the holes made in steps 5 and

6. Rotate the wood by hand while turning the hand wheel.

11. Adjust the tool rest approximately 1/8"away from the cor-

ners of the wood and 1/8"above the center line. Note the

angled position of the tool rest base. Lock the tool rest

base and the tool rest.

1/8"

TOOL REST

12. Observe the speed chart. Notice that a 2" square turning

up to 18" long should run at 980 RPM for "roughing".

Move the V-belt on the pulleys to the next slowest speed

(step 4). Rotate the wood by hand to make sure that the

corners do not strike the tool rest and verify that the

indexing pin is not engaged.

Figure 17

INDEXING

The spindle pulley contains 36 equally spaced holes. The index

pin engages with these holes to keep the spindle from turning

while you put a mark on the workpiece.

Figure 18

For example, to locate the position of six spokes on a wheel:

• Pull the index pin outward and turn it so that the small

cross pin slips into the slot. This will allow the index pin to

engage in one of the holes in the pulley and prevent the

spindle from turning.

• Adjust the tool rest approximately at the centerline and

make a mark.

• Pull out the index pin and slowly rotate the workpiece until

the pin can be pressed into the next available hole.

• Do this six times and put the next mark on the workpiece.

The two marks will be spaced 60° apart. Continue this

operation until six spokes are marked 60 ° apart.

• Spindle turning can be divided in the same manner.

WARNING: The indexing pin must be disengaged for all

other operations on the lathe.

Figure 19

OUTBOARD TURNING

This technique makes it possible to do jobs on this machine

that are too large to mount conventionally. It is straight forward

faceplate turning, except, because of the work size, caution

must be taken and speeds must be restricted to minimums. If

you anticipate doing outboard turning you must build a stand

like the one shown in Figure 20. This is no more than a tool

rest support. Be certain that the top-to-floor distance lets you

place the chisel on the work center line.

CAUTION: Do not try to push this support when cutting. Do

not try to mount work so large that the motor must strain to

turn it. If you wish to experiment with this technique, do so

with soft woods. Let the heavier, harder wood come later.

The outboard end of the spindle is under the cover. This end

has a 3/4"-16 left hand thread which will accept available

accessory faceplates.

Figure 20

USING WOODWORKING CHISELS

SELECTION OF CHISELS

Better chisels have handles approximately 10" long to provide

plenty of grip and leverage. Sharp tools are essential for clean,

easy work. Select tools that will take and hold keen edges.

GOUGE SKEW PARTING TOOL

SPEAR POINT FLATNOSE ROUND NOSE

Figure 21 - The Six Commonly Used Chisel Types

THEORY OF TURNING

The two classes of chisels are those intended primarily for

cutting, and chisels used only for scraping.

• The cutting chisels are the gouge, skew and parting tool.

These are the most used. They are commonly sharpened

to a razor edge by honing on both sides.

• The scraping chisels are the flatnose, round nose and

spear point. These are not honed on the flat sides - the

wire edges produced by grinding are left on to aid in the

scraping process.

Cutting Chisel

Figure 22

Scraping Chisel

Cutting and Scraping

• To cut, the chisel is held so that the sharp edge actually

digs into the revolving work to peel off shavings.

• To scrape, the chisel is held at a right angle to the work sur-

face. This tool removes fine particles instead of shavings.

Cutting Scraping

Figure 23

Many operations require that the cutting chisels be used for

scraping, but scraping chisels are practically never used for

cutting. Scraping dulls a chisel much faster, especially the

razor sharp cutting chisels.

Cutting is faster than scraping and produces a smoother finish

which requires less sanding. However, it is far more difficult to

master. Scraping, on the other hand, is far more precise and

easier to control.

When You Can Cut and When You Must Scrape

There are two different approaches:

• One approach is toward a circumference of the workpiece (for •

example turning down the outer surface of a cylinder or the

inner wall of a hollow round box). In this approach, the surface

being turned travels under the chisel edge like an endless belt.

• The second approach is toward the diameter of a workpiece

(as when turning the face of a faceplate turning, or the side of

a large shoulder on a spindle turning). In this approach, the

surface being turned rotates like a disc under the chisel edge.

• Sometimes the optimum approach will be a combination of

both methods.

J _Circumference

"--" t - Approach

Diameter

Approach

Figure 24

Either a cutting or scraping action can be used when the

approach is toward a circumference - the shaving is removed

like a peeling from a potato. Scraping can only be used when

the approach is toward a diameter. The reason is obvious

when you consider that faceplate turning practically always

requires removal of wood across the grain. Wood does not

peel easily across the grain and attempts to use any inappro-

priate cutting methods will likely result in damage to the work-

piece. There is also danger that the tool could be pulled from

the hands of the operator.

In general, a cutting action is used for the majority of spindle

turning operations while faceplate turning is usually accom-

plished by the scraping method. When a combination

approach is to be used, the operator will have to judge, by the

feel of the work, when to stop cutting and start scraping.

Never try to cut when it becomes difficult to hold the chisel

against the roughness of the wood grain.

How to Position Tool Rest for Circumference Cutting

When cutting, the object is to pierce the outer skin of wood to

a certain desired depth and then to hold the chisel steady

with the bevel edge parallel to the work circumference so that

it will peel off a shaving at this desired depth.

• The only sure method of holding the chisel steady is to

rest the bevel against the work (Figure 25A). When the tool

rest is at the proper height, the chisel can be held with the

bevel pressed against the work, and the tool rest will act

as a fulcrum to support the chisel against the downward

force of the revolving work.

• If the rest is placed too low, so that the chisel is held with

the bevel out from the work (Figure 25B), the cutting edge

will continue to dig deeper into the work. It will dig in until

the "bite" becomes so deep that your hands have difficulty

holding the chisel - then the improperly supported chisel

will begin to bounce or chatter against the workpiece.

If the rest is placed too low, the chisel must be held

extremely high to position the bevel against the work

(Figure 25C). Then the rest loses most of its value as a ful-

crum and the downward force of the revolving workpiece

tends to kick the chisel back out of your hands.

If the rest is placed too high (Figure 25D) and the chisel is

correctly positioned for cutting, it strikes the workpiece near

the top where the direction of force exerted by the workpiece

is nearly horizontal - and kickback will again result.

If the rest is placed too far out from the work surface

(Figure 25E), then, when correctly held, the chisel is again

too high on the work. Also, you have less leverage on your

side of the tool rest and it is even more difficult to hold the

chisel. With large diameter work (Figure 25F), the tool rest

can be above the workpiece centerline, and somewhat out

from the work surface. With small diameter work (Figure

25G), the rest should be closer to the work surface. As

work grows smaller, the rest should be repositioned.

Fig. 25A Fig. 25B Fig. 25C

Steady 1) II/o I

Thrust "_,' I1

Against __,,,'_.A Bevel

Hands .,,,,L_.,_.,,_[ Against

Chisel Cutting Properly

No Support

/j.,, For

IL" Bevel

Chatter

ff' Point

Chisel Too Horizontal

Kickback

Rest

Too Low

Chisel

Too High

Fig. 25D

Kickback __

Chisel Rest

Too High

On Work

Fig. 25E Fig. 25F

H_andle 0 l_J' LargeDiarneterIili_ f

Rest Too Distant - Chisel Too High

Point Too Far From Rest

Fig. 25G _

_ sm_leter

Figure 25

How to Position Tool Rest for Circumference Scraping

In scraping operations, the tool rest position is not as critical

as it is for cutting operations.

• The chisel generally is held horizontally, though it can be

held at an angle to reach into tight places. Considering that

the wire edge of the chisel does the scraping, Figures 26B

and 26C show the results of too low or too high a position

for the rest.

• Figure 26A shows the chisel action with the rest correctly

positioned.

Fig. 26A Fig. 26B Fig. 260

'_ Edge

• _o,_° Digging

• In

Figure 26

How to Position Chisel and Rest for Diameter Scraping

When scraping on the diameter, that portion of surface to the

right of center is moving upward (Figure 27A). If a chisel is

placed in this area, it will simply be carried up off the rest and

out of your hands.

• All diameter approach operations must be done at the left

of center.

Three different chisel contact points are shown in Figure 27B.

It will be noted that when a chisel is above the workpiece cen-

ter (or below it) the work surface sweeps past the chisel edge

at an angle and tends to carry the chisel in one direction or

the other along the rest.

• Only when the chisel contacts the work on the centerline,

does the work surface pass squarely under the chisel

edge. This, then, is the position in which it is easiest to

hold the chisel steady. To obtain this position, place the

rest approximately 1/8"(thickness of chisel) below center.

Fig. 27A Fig. 27B

U___

Rest

Figure 27

USINGTHE GOUGE

Three gouges, the 1/4, 1/2and 8/4"sizes, are adequate for gener-

al homeshop turning. Other sizes from 1/8to 2't can be pur-

chased to provide more flexibility.

The chief use of the gouge is for rough circumference cutting

of raw stock down to a cylinder of working size. It is best to

use this tool for rapid cutting away of large areas of the work-

piece. When the tool is used this way, it does not produce a

smooth surface. With practice, the gouge can be used for cut-

ting coves and the shaping of long cuts.

• When used for cutting, the gouge is always held with the con-

vex side down. It should be rolled approximately 30° to 45 ° in

the direction in which it is being advanced along the rest and

the cutting edge should be slightly ahead of the handle.

Figure 28

Cutting Edge

Advanced

Wrong

Right

USING THE SKEW

• Two skews, the 1/2and 1" sizes, are all that are needed for

general use. Other sizes are available.

This tool is nearly always used to make finished cuts, to cut vees

and beads, and to square shoulders. Properly used, it produces

the best finish that can be obtained with a chisel. It is not recom-

mended for scraping because the edge tends to dull more quickly.

• For finish cutting, the skew is held with the cutting edge

considerably in advance of the handle, bevel side down.

Keep the base of the bevel against the work. It is good

practice is to place the skew well over the work, pull it back

until the edge begins to cut, then swing the handle into

position to advance the cut.

Both the toe and the heel of the skew can be used for taking light

cuts, but do not penetrate the wood too deeply without cutting

clearances. There is danger of burning the tip of the tool.

DtR_F CUT

OF CUT

Figure 29

Pull Back SwingTool

Using Toe Using Heel / r"

USING THE PARTING TOOL

The parting tool has just one primary purpose: to cut into the

workpiece as deeply as desired, or all the way through to

make a cut-off. It is, therefore, a very narrow tool <1/8"wide)

and shaped to cut its own clearance so that the edge will not

be burned. When used for scraping, however, the parting tool

should be backed off regularly to prevent overheating.

Unlike the gouge and skew, the parting tool is seldom held

with the bevel against the work. Since the amount of stock

removal is small, a support for the bevel is not necessary.

The tool is simply fed into the work at an angle (for cutting), or

pointed at the workpiece center (for scraping). It can be held

easily in one hand.

Cutting Scraping

4"-'-

Figure 30

USING THE SCRAPING CHISELS

• A 1/2Itwide spear point chisel, a 1/2"wide round nose chisel,

and a 1" wide flatnose chisel complete the list of tools ordi-

narily used by craftsmen and hobbyists.

Each of these scraping chisels can be purchased in various

other sizes for special purposes. All are very useful for diame-

ter scraping operations and for circumference scraping when

cutting methods cannot be employed.

• The spear point is used for fine scraping and delicate oper-

ations such as the forming of beads, parallel grooves and

shallow vees.

• Edges and bowl contours can be rounded with the round

nose chisel.

• Any flat surface can be scraped with the flatnose chisel.

Figure 31

Spear Round

Point Nose

Flatnose

USING SHAPER OR MOULDING KNIVES

• An old chisel can be made to serve as a holder for shaper

or moulding knives.

Such knives make it possible to scrape many interesting

shapes into the workpiece surface using one or two operations

instead of the many operations required with standard chisels.

It is generally not practical to use cutting methods with special

shape tools. Scraping methods should be used instead.

• The holder should provide a shoulder against which the

butt end of the knife can be firmly seated.The knife must

be securely mounted, either by means of a screw threaded

into the holder, or by compressing it between two prongs

bolted together.

Figure 32 _ _l

USING A BLOCK PLANE

Clear, glass-smooth finishes (especially on softwoods) can be

obtained by using a block plane set to take a fine shaving.

• The tool rest should be raised up approximately to the top

of the workpiece - and the plane should be horizontal, but

turned slightly in the direction of travel so that it will take a

shearing cut.

• Two tool rests, one in front and the other behind the work, can

be used to advantage in positioning the plane so as to exactly

limit the depth of cut (and finished size of the workpiece).

Figure 33

USING WOOD RASPS AND FILES

• A wood rasp will remove stock quickly when held against

the revolving workpiece. Care should be taken to support

the rasp firmly against the tool rest. An improperly held

rasp, when used on a rough surface, can kick back and

cause operator injury.

• The rasp will leave a very rough finish.

• Finer finishes (similar to those produced by scraping) can

be obtained by using files in the same manner. Various

types of files can be used for shaping vees, beads, coves,

etc. If pressed too hard into the wood, some files can burn

the workpiece.

• Keep the file clean to keep it cutting uniformly. Files work

best on hardwoods.

Figure 34

HAND POSITIONS

When using any of the chisels, the hand takes a natural position

on the tool handle.This position may be near the middle of the

handle or towards the end, depending upon the amount of

leverage required. The position of the hand near the tool rest is a

matter of individual preference, but there are three generally

accepted positions, each best for certain types of operations.

Roughing Off

Roughing off and other heavy work requires a firm grip and

solid positioning of the chisel against the rest. This is best

obtained by the tool-rest hand positioned illustrated. The wrist

is dropped down so that the heel of the hand below the little

finger acts as a sliding guide against the rest. The handle

hand controls chisel position.

Figure 35 _

Finish Cutting

Finish cutting requires more control - with less force. Finish

cutting is better done with the palm of the tool-rest hand

turned up. The wrist is still held down, and the side of the

index finger acts as a guide along the rest. In this position,

control of the chisel is shared by both hands. The fingers of

the tool-rest hand are free to assist in positioning the tool.

Figure 36

Intricate Cutting

Intricate, delicate cutting requires extreme control with practi-

cally no force. This is best accomplished by guiding the chisel

with the fingers of the tool-rest hand. The hand is held palm up

with the wrist high. The little finger is placed against the rest to

steady the hand. The chisel does not touch the rest and the

handle hand is completely secondary to the tool-rest hand.

NOTE: The first and second positions are equally good for

scraping operations, but the third position is practically never

used for scraping.

Figure 37

Cutting to Depth

Many scraping operations and cutting to depth with the part-

ing tool can be easily accomplished with the one hand. The

chisel is grasped firmly with the index finger on top to press it

down against the rest. It is thrust straight into the work.

Holding the tool in this manner leaves the other hand free to

hold a pattern or calipers, etc., to check work in progress.

Figure 38

MAKING STANDARD CUTS

THE ROUGHING OFF-CUT

Reducing a square or odd shaped workpiece down to a cylin-

der of approximate size for finish turning is called "roughing

off". Faceplate turnings and large diameter spindles should

first be partly reduced by sawing, but small spindles are easily

turned down entirely with the large (3/4")gouge.

Figure 39

• Start the first cut about 2" from tailstock end - then run it

toward the tailstock and off the end of the workpiece.

• Next, start another cut 2" nearer the headstock - and run it

back towards the tailstock, to merge with the first cut.

• Continue cutting in this manner until 2 to 4" from the head-

stock is left uncut. Reverse the direction of tool travel and

work one or two cuts in succession toward the headstock

and off this end of the workpiece.

• Never start a cut directly at the end - if the chisel catches

the end, it will damage the workpiece.

• Never take long cuts while corners remain on the work, as

this tends to tear long slivers from the corners.

• The first series of cuts should not be too deep. It is better

to partially reduce the work to a cylinder all along its

length. After that, start a second series of cuts to complete

reducing it to a cylinder.

• Once a cylinder has been formed, step lathe up to next

faster speed. Further reductions in size can now be

accomplished by cutting as deeply as desired at any spot

along the work. At this stage, long cuts can be made from

the center to either end.

• Generally, roughing off is continued until the cylinder is

approximately 1/8"larger than the desired finished size.

• Roundness can be tested by laying the gouge on top of

the work - it will not ride up and down when cylinder is

perfectly round.

First Cuts

Figure 40 _ Testing Roundness

ROUGH-CUTTING TO SIZE

The roughing-off cut can be made to accurately size the cylin-

der to a given diameter.

Another method is to make a number of sizing cuts at inter-

vals along the work, then use the gouge to reduce the whole

cylinder down to the diameter indicated by these cuts.

MAKING SIZING CUTS

Sizing cuts are useful to establish approximate finished size

diameters at various points along a workpiece. The work can

then be turned down to the diameters indicated and be ready

for finishing.

• Diameters for sizing cuts should be planned to be about 1/8"

greater than the desired finish diameters. A sizing cut is

made with the parting tool.

• Hold the tool in one hand, and use the other hand to hold

an outside caliper preset to the desired sizing-cut diameter.

• As the cut nears completion, lower the chisel point more

and more into a scraping position.

• When the calipers slip over the workpiece at the bottom of

the groove, then the cut is finished.

Figure 41

SMOOTHING A CYLINDER

The final 1/,, can be removed in two ways. Either use the 1"

skew, working from the center toward both ends and taking

lighter and lighter cuts until finished, or use a block plane as

illustrated in Figure 33.

CUTTING A SHOULDER

A shoulder can be the side of a square portion left in the

workpiece, the side of a turned section, or the end of the

workpiece. Most shoulders are perpendicular to the work axis,

but a shoulder can be at any angle.

• First, mark position of the shoulder with a pencil held to

the revolving workpiece.

• Second, make a sizing cut with the parting tool, placing

this cut about 1/16"outside the shoulder position and cutting

to within about 1/,, of the depth desired for the area outside

of the shoulder.

• If shoulder is shallow, the toe of the skew can be used to

make the sizing cut. Do not go in deeper than 1/,, with the

skew unless wider and wider vees are cut to provide clear-

ance for this tool.

Figure 42

• Use the gouge to remove any waste stock outside of shoul-

der. Smooth this section, up to within 1/,, of shoulder, in the

usual manner. Finishing of the shoulder, unless it is more

than 1" high, is best done with the 1/2"skew.

• The toe of the skew is used to remove the shavings from

the side of the shoulder - down to finished size.

• Hold skew so the bottom edge of bevel next to the shoul-

der will be very nearly parallel to side of shoulder - but

with cutting edge turned away at the top so that only the

extreme toe will do the cutting. If cutting edge is flat

against shoulder, the chisel will run.

• Start with handle low, and raise handle to advance toe into

the work.

• Cut down to finished diameter of outside area. Then, clean

out the corner by advancing heel of the skew into it along

the surface of the outside area.

Tilt the cutting edge, with handle raised up so that only the

extreme heel does this cutting.

If shoulder is at end of work, the process is called squaring

the end. In this case, reduce outer portion to a diameter

about 1/4"larger than tool center diameter.Then, later, saw

off the waste stock.

Wrong Right

Figure 43

CUTTING VEES

Vee grooves can be cut with either the toe or heel of the skew.

• When the toe is used, the cutting action is exactly the

same as when trimming a shoulder except that the skew is

tilted to cut at the required bevel. Light cuts should be

taken on first one side and then the other, gradually

enlarging the vee to the required depth and width.

• When the heel is used, the skew is rotated down into the

work, using the rest as a pivot. Otherwise, cutting position

and sequence of cuts are the same. As when using the

toe, it is important that cutting be done only by extreme

end of cutting edge.

• If deep vees are planned, it is quicker to start them by

making a sizing cut at the center of each vee.

• Vees can also be scraped with the spear point chisel or a

three-sided file.

Figure 44

CUTTING BEADS

This operation requires considerable practice.

• First, make a pencil line to locate the tops (highest points)

of two or more adjoining beads.

• Then, make a vee groove at the exact center between two

lines and down to the desired depth of the separation

between the beads. Be careful not to make the groove too

wide or you will remove portions of the desired beads. The

sides of the two adjoining beads are now cut with the heel of

the skew. Use a 1/2"skew, unless beads are very large.

• Place skew at right angles with the work axis, flat against the

surface, and well up near the top. The extreme heel should

be just inside the pencil line that marks the top of the bead.

• Now, draw skew straight back while raising handle slowly -

until edge of the heel at the pencil line starts to cut.

• As edge begins to cut, roll skew in the direction of the vee

so that the exact portion of the edge which started cutting

will travel in a 90 ° arc down to bottom of the vee.

• Upon reaching bottom of the vee, the skew should be on edge.

• Reverse the movements to cut side of the adjacent bead.

__Swing Tool

Figure 45 - Cutting Beads

It is important that only the extreme heel should do the cut-

ting. This means that the bottom edge of the bevel next to the

vee must at all times be tangent to the arc of the bead being

formed.

Easier beads can be shaped with the spear point chisel.

• Use pencil marks and sizing cuts as before.

• Push the chisel straight into each cut and rotate horizontal-

ly to round off the adjacent edges. It must be moved slight-

ly in the direction of rotation at the same time to keep the

point from digging into the adjacent bead.

Start

Figure 46

Finish

B_evel Tangent To Work

CUTTING COVES (CONCAVES)

This is the most difficult single cut to master - but one of the

most important in good wood turning.

• First, use pencil marks to indicate the edges.

• Then, rough out the cove, to within about '/J' of the desired fin-

ished surface, by scraping with the gouge or round nose chis-

el. If the cove is to be very wide, sizing cuts can be made to

plot the roughing out. Once it is roughed out, the cove can be

finished in two cuts, one from each side to the bottom center.

• At the start of either cut, gouge is held with handle high

and the two sides of blade held betwen the thumb and

forefinger of tool rest hand, just behind the bevel.

• Position the fingers so that they are ready to roll the blade

into cove.

• Hold blades so that bevel is at 90° angle to the work axis

with point touching the pencil line and pointed into work axis.

• From this start, depress point slightly to start cut, then con-

tinue to move point down in an arc toward the bottom cen-

ter cove - at the same time rolling chisel uniformly so that,

at the end of the cut, it will be flat at the bottom of the

cove. The object is to keep the extreme point of gouge

doing the cutting from start to finish. Reverse these move-

ments to cut the opposite side.

Pencil Mark

Gouge I WToolRest Cutting Coves

Figure 47

Coves also can be scraped to finish using the round nose

chisel or a rattail file. These methods do not generally pro-

duce perfectly curved coves.

MAKING LONG CONVEX CUTS

• First, turn work down to approximate size, using sizing cuts

(as required) to determine various diameters. Finish cuts

can then be made with either skew or gouge.

• If the skew is used, the principles of the operation are the

same as those employed in cutting a bead - except that

the curve is longer and may be irregular. Use the extreme

heel throughout - start at longer end of curve (if curve is

irregular) and progress toward steeper end.

• If gouge is used, make cut in the same direction. Start with

the handle well back of point - swinging handle in the

direciton of tool travel to overtake the point, if necessary,

when the steep part of the curve is reached. Object is to

have the extreme point doing the cutting throughout with

the bevel as tangent to curve as possible.

Figure 48 - Chisel Inclined in Direction of Cut

MAKING LONG TAPER CUTS

Long taper cuts are made like long convex cuts, with the skew

or gouge. However, the angle between the cutting edge and

handle is kept constant during the entire cut. The handle is

not swung around.

• Always cut downhill. Do not cut too deeply at the center of

the taper.

SPINDLE TURNINGS

PLOTTING THE SHAPE

Once the basic cuts have been mastered, you are ready to

turn out finished work.

• The first step is to prepare a plan for the proposed turning.

This can be laid out on a suitable sheet of paper. The lay-

out should be to full size.

• Next, prepare the turning stock by squaring it up to the

size of the largest square or round section in your plan.

The stock can be cut to the exact length of the proposed

turning. However, in most cases, it is best to leave the

stock a little long at one or both ends to allow for trimming.

• Mount the stock in the lathe and rough it off to a maxi-

mum-size cylinder.

• Now, project your plan onto the turning by pencil marking

the various critical dimensions along the length of the spin-

dle. These dimensions can be laid out with an ordinary

ruler or by using a template. Make the pencil marks about

_12"long so they will be visible when the work is revolved

under power. The lines can be quickly traced around the

spindle by touching each line with the pencil.

Diameters

1_/4'' 2" 1_/4'' 21/41'1_/4"19/_6'' 21/16'' 13/41'17/8"111/16'' 1"

_non

Sizin / _uts 141/4't _1

Figure 49

• After marking, use the parting tool to make sizing cuts at

all of the important shoulders. When learning, you will find

it best to make sizing cuts to accurately plot the various

diameters. Experienced wood workers can manage with

fewer such cuts at the important shoulders.

• Plan each sizing cut so that it is in waste stock and make

each cut deep enough so that there will be just enough

wood left under the cut for the finishing process.

• Once the sizing cuts have been completed, rough-out the

excess wood with a gouge. Then, proceed with the finish-

ing process by making the various types of cuts required.

DUPLICATE TURNINGS

Identical turnings require great accuracy when plotting the

work and performing the various cuts. Many methods have

been devised to aid in perfecting the work.

Use of Patterns

Professional workers generally use a pattern or layout board.

This is a thin piece of wood or cardboard upon which is drawn

a full-size half section of the turning. The contour of the fin-

ished surface is drawn first. Then, the diameters at various

critical points are drawn to scale as vertical lines intersecting

the contour line.

• By placing the pattern against the roughed-out cylinder, you

can quickly mark the various points of the critical diameters.

• To make each sizing cut, use outside calipers and set

these by actually measuring the length of the vertical lines

on the pattern which represent the diameters desired.

Make the sizing cut down to the proper diameter by using

the calipers to determine when the cut is finished.

• After making the sizing cuts, hang the pattern behind the

lathe where it will serve as a guide for completion of the

workpiece.

Figure 50 _

Using a Template and a Diameter Board

When many identical turnings are to be produced, it is conve-

nient to have a prepared template. This can be made of thin

wood or cardboard. It is cut on a band saw or scroll saw to

have the exact contour or the finished turning. The number

one finished turning can also be used as a template. Attach

the template to a board and then mount the board behind the

lathe, on hinges, so that the template can be moved down to

touch the workpiece and allow you to closely observe

progress of your work.

If a great many turnings are being produced, a diameter board

will save the time used for resetting calipers. This is simply a thin

board along the edge of which a number of semicircular cuts

have been prepared to represent all the various caliper settings

required for measuring the sizing cuts. Each semi-circular cut is

held against the workpiece instead of using the calipers.

Figure 51

Using a Template

Using a Diameter Board

LONG SPINDLES

A long turning can be worked in short sections, with joints

arranged to be at shoulders where they will not be noticed.

• Long thin work that is likely to whip while turning should be

supported at one or two places by a backstick. This is easy

to make. A simple backstick consists of a short length of

wood mounted vertically in an extra tool rest and notched

so that it can be used to support the spindle from behind.

An improved type, which uses 2 roller skate wheels to form

the notch, also is shown.

• Position the backstick against a pre-turned portion near the

center of the spindle, this portion being at least 1/8"over finish

size to allow for later removal of any marks made upon it.

• Operate lathe at a slower speed than normal. Lubricate the

workpiece at point of contact with the backstick. Use

beeswax (preferred), lard or grease.

• After completing the turning, remove the backstick and fin-

ish off the original point of contact. Sand off any slight

burns remaining on workpiece.

Figure 52 - Use of Backsticks

CUTTING DOWELS

Dowels of any size can be turned quickly with the simple jig

shown. If the stock is prepared as a split or quartered turning,

half round and quarter rounds will be produced.

The jig uses a 1/2"gouge as the cutting tool and will produce

dowels up to 7/16"diameter. Make the jig from suitable hard-

wood stock as shown.

• The hole through the jig must be large enough at the side

to the left of the gouge to allow passage of the square

stock. At the right of the gouge, this hole must be just the

diameter of the finished dowel. Make the jig so that you

can hold and guide it by hand.

• To start, center the stock like a spindle turning and turn

down about 2" at the right end to desired size.

• Then, remove the stock. Place your jig over the turned

end, with turned portion through the smaller jig hole, and

recenter the stock on the lathe.

• Hold the jig firmly and start the lathe.

• Push the jig slowly right to left along the stock until the

whole dowel is completed.

Figure 53

MISCELLANEOUS OPERATIONS

GUIDE BLOCKS FOR SCRAPING OPERATIONS

A guide block can be clamped to a chisel to limit the depth of

cut and aid in the production of perfect cylinders, tapers and

facings on faceplate turnings. Scraping methods must be

used when the guide block is employed.

Figure 54 _-_,

DRILLING

There are several methods of using the lathe for drilling cen-

ter holes through wood stock. When the drill is properly

mounted, centering of the hole is automatic.

• One method is to mount a drill in the tailstock. The work-

piece is held and revolved by the headstock. If the drill has

a Morse taper shank, it can be mounted directly in some

tailstock rams. Otherwise, it can be mounted in a chuck fit-

ted with the proper type shank.

• Another method of holding the drill is to mount it in the

headstock using a 4-jaw (metal-lathe) chuck or a Jacobs

chuck. When this method is employed, there is no accurate

support for the workpiece so that center drilling is difficult.

However, cross drilling, or drilling random holes through

stock can be accomplished quickly in this manner.

Figure 55

• For cross drilling flat sided work, use a (metal-lathe) drill

pad in the tailstock and place a scrap board between the

pad and the work. For cross drilling round stock, use a

(metal-lathe) crotch center in the tailstock. Large work-

pieces can be located on supporting blocks laid upon the

lathe bed. They can be held by hand or can be supported

from behind by a drill pad mounted in the tailstock.

Figure 56 - Cross Drilling

FACEPLATE AND CHUCK TURNINGS

PLANNING THE WORK

Make a layout first, to provide a visual pattern to follow while

working the turning. Pattern can be laid out in the same man-

ner as spindle patterns - or templates can be made which

can be held against the work for visual comparison. Circles to

locate the various critical points (at which the contours of the

faceplate take distinct form) can be quickly scribed on the

rotating work by using the dividers.

Figure 57

PLANNING VARIOUS CUTS

The circumference of a facepalte turning is roughed-out and

finished in the same manner that a spindle is worked.

Practically all of the balance of the operations, however, are

done by using scraping methods. A few of the standard con-

tours which must often be tuned are illustrated in the accom-

panying sketch which also shows the proper chisels for shap-

ing these contours. Any roughing out to depth is generally

accomplished with the gouge held in the scraping position.

Use of Template

Spear Skew

Nose Nose

FANCY FACEPLATE TURNINGS

PREPARING A PLUG CHUCK

A plug chuck is an auxiliary wood chuck mounted onto a face-

plate. The chuck can be any size diameter, but it should be

about 1 1/2"thick for stability. The wood chuck should be pro-

vided with a 3/4or 7/8"hole in the center for receiving a tenon

turned at the end of the workpiece.

Figure 61

Round Nose

Chisel

Figure 58

Spear-Point

Chisel

Measuring

Depth

Once made, such chucks are permanent useful fixtures for

turning balls, goblets, etc. In use, the wood stock for turning is

turned between centers to produce a tenon at one end which

will be a driving fit in the hole of the chuck. When mounted in

the chuck, the workpiece is substantally supported for any

faceplate type of turning.

DEEP RECESSES

• The first step is to remove as much wood as possible by

boring into the center with the largest wood bit available.

This can be accomplished as illustrated, or in any of the

ways shown on pages 11 and 12. Be careful to measure in

advance the depth to which drill can be allowed to go.

Figure 59 - Boring to Depth

Now, remove the bulk of the waste (to rough-out the

desired recess) by scraping with the round-nose chisel or

the gouge. Remove up to within 1/8"of finished size in this

manner. Finish off the inside circumference by scraping

with the spearpoint chisel or skew. Smooth the bottom of

the recess by scraping it flat with the flatnose chisel.

Proper support must be provided at all times for the scraping

chisels. Several tool rest positions are shown in the accom-

panying illustrations. Always endeavor to position the part of

the rest that supports the tool as close to the working surface

as possible. The depth and squareness of the sides of the

recess can be quickly checked by holding one of the straight

sided chisels and a combination square as shown.

Figure 60

Figure 62

TURNING CYLINDERS

Stock for cylinders should be mounted on the screw center or

a small faceplate. The tailstock can be brought up to support

the work while the circumference is being turned and finished.

Afterwards, the tailstock is backed off and the outer end of the

cylinder is recessed, using methods already described for

making deep recesses.

• After making a recess at least 1/2of the way through the

workpiece, and finishing this on the inside, remove the

workpiece from the lathe.

• Now mount a short length of softwood stock on the screw

center and turn this down to form a dowel that will be a

tight press (not driving) fit inside the recessed end of the

cylinder.

• Mount the cylinder on this wooden chuck, and recess the

unworked end deep enough to form a perfect hole through

the entire cylinder.

I i

j t

Figure 63

RECHUCKING

Rechucking is the general term used to describe any addition-

al work mounting that is necessary to complete a turning pro-

ject. The method of working cylinders, and the use of a plug

chuck as already described are typical examples. Another

good example is the rechucking of a bowl.

• The work is mounted on a wood backing block secured to

the large faceplate and it is turned in the usual manner. All

surfaces are cut except the back side (which is against the

mounting block). The work is then removed from the

mounting block.

An auxiliary chuck of softwood is now made in the same

manner that the cylinder chuck is made. This chuck must

have a turned recess properly sized to accommodate the

rim of the bowl in a tight press fit.

When the bowl is mounted in this chuck, the bottom can

be cleaned off and slightly recessed to complete the

desired contours.

Figure 64

TURNING A RING

One method of turning a ring requires a spindle chuck.

• The work stock is first mounted to a backing block held by

the large faceplate and is turned to shape on the outer

side. The inside diameter of the ring is also shaped - all

the way through to the backing block.

• The work is then removed from the backing block.

• A spindle chuck is now prepared so that it will be a tight

press to fit inside the ring.The ring is reversed and mount-

ed on this chuck. With the ring mounted, the remaining

contours can be turned to shape.

Figure 65

Another method of turning a ring makes use of a recessed

chuck.

• The work stock is mounted on a screw center and one half of

the ring is formed, but the ring is not cut away from its center.

• The stock is then removed, and a recessed chuck- mounted

on the large faceplate - is prepared to receive the ring in a

tight press fit.

• After being chucked, the remaining face of the ring can be

turned to the proper contour, thus cutting away the center

portion.

• In work of this type, take constant measurements or, better

yet, use a template to guard against over or under cutting.

Figure 66

TURNING BALLS

Deep Cup Chuck

Figure 68

• Wooden balls of large size are first roughly turned between

centers, using standard procedures.

• Smaller balls can be mounted as faceplates on the small

faceplate or screw center.

• Lines drawn to indicate the center and ends of the ball

shape are helpful in plotting the curve.

• A template should always be used for accurate visual

observation of the work progress.

Figure 67

If the ball is mounted as a faceplate turning, almost the entire

surface can be turned before it becomes necessary to rechuck it.

• Rechucking can be be accomplished in a deep cup chuck

which will hold the finished portion of the ball in a tight press fit.

Another method of rechucking is to use a shallow cup chuck

which will not support the ball alone, but must be used in con-

junction with the tailstock.

• When using the shallow chuck, a wood block is fitted to the

tailstock so that the ball can revolve upon it. This block

should be lubricated with beeswax or grease.

• In using the shallow chuck method, the ball is constantly

shifted - never more than 1/8turn - and always in a definite

pattern.

rew Center

BaBI"stock "_

Center Shallow Bearing Center

Since turning between centers makes the work a perfect

sphere across the grain, the ball must be mounted in the

chuck so that the first scraping cuts will round it up in the

opposite direction.

TURNED BOXES

Turned boxes involve deep recessing together with a special sys-

tem of working the lid and body of the box together as one unit.

• The inside of the lid is turned first.

• Next, the inside of the body is turned. A careful check must

be made when turning the lip of the body portion so that

the lid will be a tight press fit.

The lid is then pressed onto the body and the outer circumfer-

ence and face of the lid, together with the outer circumference

of the body, are turned all at one time. This insures accurate

matching of the two pieces.

After the work is complete, the tight fit of the lid can be

relieved by sanding the lip of the body.

Li,

Backing Block

Face Plat__

Figure 69

SEGMENTED TURNINGS

Segmented bowls and boxes are exceptionally attractive - and

this method of preparing wood stock is more economical than

the use of a large piece of stock. For some types of work, seg-

menting is the only practical method because a block (if obtain-

able) would be so large that it would be very likely to warp.

• The bowl illustrated in Figure 70 requires 12 segment pieces

for the sides. Bowls can also be worked with 6 or 8 pieces.

• To make the 12-piece bowl, a board about 1/8x 3 x 30" is

cut into pieces about 21/2,, long, the saw blade being tilted

15 ° and the board being turned alternately face up and

face down to make the successive cuts.

• These 12 pieces are glued together and clamped by wrap-

ping the assembly with wire (or equivalent).

• When dry, the rim thus formed is glued to a temporary cir-

cular backing which is mounted on a large faceplate.

Figure 70

• A 3/4"deep recess of the largest possible diameter is

turned in the open end of the rim.

• The rim is removed from the lathe and stock for the bottom

is mounted in its place on a second faceplate. This is

turned to size - and a rim about 1/8"deep is turned to

exactly fit the recess prepared in the rim.

• The rim is then fitted over the bottom and glued, making a

drum shape with a faceplate at each end.

• This drum is cut completely in two at a point about 8/4"

above the bottom - completing the cut with a hand saw.

• Both parts of the cut surface are faced off square and

smooth - then reglued together, breaking the joints exactly

half and half. The cutting and reglueing process is repeat-

ed with a section about 11/4"wide.

• After this, the temporary backing block is cut off, leaving

the bowl as shown in the final illustration. From this point

on, the work is simply a matter of turning down the bowl to

any desired shape.

Figure 71

TURNING PLASTICS

TYPES OF PLASTICS

There are two general groups of plastics. The first includes all

phenol plastics molded under heat and pressure. Bakelite and

Formica are examples. In the second are all catalyst setting

plastics of various bases sold under such trade names as

Lucite, Catalin, Cast Bakelite, Marblette, Tenite and Trafford.

Those in the second group are most generally used for craft-

work. They are easy to turn, being a little harder than wood,

but much softer than any of the soft metals.

MOUNTING THE WORK

The most useful mounting device is the 4-jaw (metal lathe)

chuck. When this is not available, cylinders can be mounted

on a slightly tapered wooden mandrel. Rods can be mounted

between centers, using either the wood mounting centers or

metal mounting arrangements. When the spur center is used,

slots should be sawed across the work.

USE OF WOOD TURNING CHISELS

Standard wood turning chisels are excellent for turning plas-

tics by means of scraping methods.

• The tool rest should be slightly below center and the chisel

handle should be held a little higher than the cutting edge

to give a negative rake.

• Scraping tools should be kept to a minimum. A large con-

tact area, such as the full edge of the spear-point chisel,

will cause chatter and probable chipping.

• Properly worked, the chip comes off in a continuous ribbon.

• In cold weather, plastic may become brittle and should be

tempered in warm water for about ten minutes before turning.

Figure 72

USE OF FORMED TOOLS FOR PRODUCTION BEADING

AND SIMILAR OPERATIONS

When a number of identical pieces are to be produced, all

having a distinctive surface pattern, preformed tools will

speed the work and assure uniformity. Patterns like those

illustrated can be created by grinding thin (.020 to .010")

gauge aluminum strips. A holder, like the one shown, can

then be used to support any of your prepared strips and to

guide it against the workpiece.

Figure 73 "_

TURNING BALLS

Plastic balls are rough turned in the usual manner and then

brought to perfect roundness by using a tube tool. The tube

should be slightly less in diameter than the finished size of

the ball. It can be brass or steel, ground square across the

end. The tool is used with or without a rest, and is worked by

swinging it from side to side.

Figure 74

POLISHING PLASTICS

Start with sanding.

• First use 150-grit dry paper to remove tool marks.

• Then finish off with 150-grit and 400-grit papers, in succes-

sion. These abrasives should be wet.

• Press lightly to avoid overheating and marring the work.

• Buffing gives the final polish, using the polishing compounds

commonly supplied for this purpose. Do not press too hard or

hold the wheel at one spot too long - keep moving around -

otherwise the plastic might become heat marked.

SANDING, BUFFING AND POLISHING

USING THE LATHE TO SAND TURNINGS

• Turnings should be sanded with the lathe running in sec-

ond lowest speed.

• A large sheet of sandpaper is useful for smoothing cylinders.

• All other sanding operations are done with a narrow strip

of abrasive paper. The best finishing grit is 3/0 for soft-

wood, 4/0 for hardwoods. Worn 2/0 paper is often used,

and is the equivalent of 3/0 or 4/0 new paper.

Figure 75

The application of the sandpaper strip is shown in the illustrations.

• Care must be excercised in order to prevent dubbing the

corners of beads, shoulders, etc.

• It is good practice to finish sanding with the work in

reverse rotation. This is particularly true when sanding

basswood, white pine and mahogany. These woods are

hard to sand clean since sanding packs the surface fuzz

down to the wood.

• Sanding very lightly, and not too long, with the lathe

reversed, will lift the fibers and cut them off clean.

Figure 76

USE OF SANDING DISCS

Coves

Wood Fibers

Sandpaper

Fibers Lifted and Cut Off

A fully adjustable sanding table adds to the scope and conve-

nience of sanding operations.

• Sanding is always done on the down travel side of the wheel;

working on the other side would kick the work upwards.

• Either second or third speed can be used.

The sanding disc is a metal plate with a threaded shank

which fits the end of the lathe spindle.

• Abrasive paper is glued to the machined surface of the

plate by means of a quick-drying cement (not supplied).

• Abrasive discs can be purchased or cut from the standard

sizes of abrasive paper. Some discs have the adhesive

already applied to the back side.

Figure 77

USE OF SANDING DRUMS

Refer to Figure 78.

Standard sanding drums are usually rubber cylinders which

can be expanded to hold an abrasive sleeve in place. Similar

cylinders, turned on the lathe and covered with abrasive

paper, will be adequate for the job. These have the advantage

that special sizes, tapers, etc. can be made. Adhesive papers

must be glued to the cylindrical suface precisely and com-

pletely.

The drum is used mainly for sanding the edges of curved work.

• The squareness of the edge of the work can be best

retained by using a simple form of vertical fence as shown.

• The standard sanding drums are commonly made with a

threaded hole to fit the lathe drive spindel.

Figure 78

To guard against loosening of the taper shank while the

drum is in operation, it is advisable to support the free end,

using either a ballbearing or plain 60 ° center in the tailstock.

USE OF WOOD CHUCKS FOR SANDING

Quick-acting chucks can be very useful for sanding operations

on duplicate production parts. The chuck is made slightly

oversized, and a piece of rubber hose (for small parts) is

inserted in the recess to grip the workpieces. Workpieces can

be changed without stopping the lathe.

Figure 79

WARNING: Make certain that the unit is disconnected from

power source before attempting to service or remove any

component.

CLEANING

Keep machine and workshop clean. Do not allow sawdust to

accumulate on the tool. Keep centers clean. Check inside belt

guard to make sure that saw dust has not accumulated.

Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed

free of dust.

Use soap and water to clean painted parts, rubber parts and

plastic guards.

LUBRICATION

The shielded ball bearings in this tool are permanently lubri-

cated at the factory. They require no further lubrication.

KEEP TOOL IN REPAIR

• If power cord is worn, cut, or damaged in any way, have it

replaced immediately.

• Replace any damaged or missing parts. Use parts list to

order parts.

Any attempt to repair motor may create a hazard unless

repair is done by a qualified service technician. Repair service

is available at your nearest Sears store.

SYMPTOM POSSIBLE CAUSE(S) CORRECTIVE ACTION

V]otor will not start 1. Low voltage 1. Check power line for proper voltage

2. Open circuit in motor or loose 2. Inspect all lead connections on motor

connections for loose or open connection

1. Short circuit in line cord or plug

V]otor will not start; fuses blown or circuit

)reakers are tripped

V]otor fails to develop full power (power

3utput of motor decreases rapidly with

:lecrease in voltage at motor terminals)

V]otor overheats

V]otor stalls (resulting in blown fuses or

:ripped circuit breakers

2. Short circuit in motor or loose

connections

3. Incorrect fuses or circuit breakers

in power line

1. Power line overloaded with lights,

applicances and other motors

2. Undersize wires or circuits too long

3. General overloading of power

company's facilities

1. Inspect line cord or plug for damaged

insulation and shorted wires

2. Inspect all lead connections on motor

for loose or shorted terminals or

worn insulation on wires

3. Install correct fuses or circuit breakers

1. Reduce the load on the power line

2. Increase wire sizes or reduce length

of wiring

3. Request a voltage check from the

power company

Motor overloaded Reduce load on motor

1. Short circuit in motor or loose

connections

2. Low voltage

3. Incorrect fuses or circuit breakers

in power line

4. Motor overloaded

1. Inspect connections in motor for

loose or shorted terminals or

worn insulation on lead wires

2. Correct the low line voltage conditions

3. Install correct fuses or circuit breakers

4. Reduce load on motor

V]achine slows down while operating Applying too much pressure to workpiece Ease up on pressure

tool "chatters" during turning operation 1. Workpiece is too far out-of-round

Norkpiece splits or "breaks up" during

urning operation

2. Workpiece has too much wobble

3. Operator using bad technique

4. Cutting motion is against the grain of

the workpiece

5. Workpiece is too long and thin -

workpiece is deflected by tool pressure

Workpiece contained defects before

mounting

1 True up the roundness of the

workpiece before turning operation

2. Establish new center marks on ends

to reduce wobble

3. Read instructions and take lighter cuts

to minimize chatter

4. Use cutting motion that is with

the grain

5. Install a steady rest in the middle,

behind the workpiece

Select or assemble a workpiece that is

free of defects

NOTES

Model 351.2171 60

Figure 80 - Replacement Parts Illustration for Wood Lathe

29 30

KEY

NO. PART NO.

1 7745.00

2 1363.00

3 7746.00

4 0320.00

5 0220.00

6 7747.00

7 STD551037

8 7748.00

9 7749.00

10 7750.00

11 7751.00

12 8323.00

13 7752.00

14 7753.00

15 7754.00

16 7755.00

17 7756.00

18 0514.00

19 1340.00

20 7757.00

21 0656.00

22 STD551210

23 7758.00

24 8333.00

25 7904.00

26 7759.00

27 7760.00

28 3378.00

29 7761.00

DESCRIPTION QTY.

Motor Pulley 1

1/4-20x 3/8"Set Screw 4

Motor 1

5/18-18x 5/8"Hex Head Bolt 2

5/18-18x 1" Hex Head Bolt 1

Pivot Bracket 1

3/8"Flat Washer* 3

Belt Guard 1

Spindle End Cap 1

6" Tool Rest 1

Lock Knob 1

3CMI-8 E-Ring 1

Line Cord Clamp 1

Line Cord 1

Terminal Box 1

Switch 1

Threadforming Screw 2

5/18"-18Hex Nut 2

1/4-20x W' Set Screw 1

Spindle Pulley 1

#10-24 x 8/8"Pan Head Screw 6

#10 Lockwasher* 1

Collar 1

Ball Bearing 6004Z 2

3BMI-42 Retaining Ring 2

Headstock 1

Plunger 1

2.5 x 14mm Spring Pin 1

Spring 1

Standard hardware item available locally

Not Shown

KEY

NO. PART NO.

30 7762.00

31 7763.00

32 0237.00

33 25357

34 7765.00

35 7766.00

36 7767.00

37 5991.00

38 7768.00

39 7769.00

40 7770.00

41 7771.00

42 7772.00

43 7773.00

44 7774.00

45 7775.00

46 25360

47 7777.00

48 7778.00

49 7779.00

50 7780.00

51 7781.00

52 0551.00

53 2345.00

54 7782.00

55 22554

56 7784.00

A 7799.01

DESCRIPTION

Housing Plunger

Headstock Spindle

3/_"-16Hex Nut

#1MT Spur Center

V-belt

Tube

Key Plate

#10-24 x 1/2HFlat Head Screw

Tool Rest Support

Handle

Tool Rest Bracket

12" Tool Rest

1/4x 1" Brass Dowel Pin

Knob

Grommet

#1MT BB Cup Center

Tailstock Spindle

5/18-1 8 X 15/16,t Set Screw

Handwheel

Tailstock

Foot

5/18-18x 8/8"Set Screw

3/8-16x 3/4"Hex Head Bolt

Switch Plate

4" Face Plate

Name Plate

Operator's Manual

QTY,

RECOMMENDED ACCESSORIES

A MT1 Work Arbor with Jacobs Chuck

A MT1 Work Arbor with Flanges

A MT1 60 ° Bearing Center

A MT1 Spur Center

A MT1 60 ° Center

A MT1 Screw Center

A MT1 Tailstock Cup Center

A 8" Aluminum Disc, 8/_"-16 TPI

A 8" Spiral Buffing Wheel

25354

25355

25356

25357

25358

25359

25360

25361

25362

Accessories available in catalog and larger retail stores.

A 8" Soft Buffing Wheel

A 3" Sanding Drum, 1/2"-20TPI

A 4" Face Plate, 3/4"-16TPI

A 8" Face Plate, 3/4"-16TPI

A 6 1/2"x 4-Jaw Chuck, 3/4"-16TPI

A Center Finder

A Lathe Stand

A Robert Sorby Turning Tools (6 pc. set)

25363

25364

22554

22558

22560

25372

22249

29830

TORNO DE MADERA DE CINCO

VELOCIDADES

Modelo No.

351 •217160

PRECAUCION: Lea este manual y siga las

Reglas de Seguridad y las Instrucciones de

Operaci6n, antes de usar este producto por la

primera vez.

Ingles ............................................ 2-25

Ilustraci6n y lista de partes ........................... 24-25

Garantia ............................................ 26

Reglas de seguridad ................................ 26-27

Desempaque ........................................ 28

Montaje ............................................ 28

Instalaci6n ........................................ 28-31

Operaci6n ........................................ 31-47

Mantenimiento ....................................... 47

Identificati6n de problemas .............................. 48

GARANTIA COMPLETA POR UN ANO PARA EL TORNO

DE MADERA DE CINCO VELOCIDADES CRAFTSMAN

Si durante el periodo de un aSo a partir de la fecha de compra

el rendimiento del torno de madera Craftsman no ha sido de su

entera satisfacci6n, devuelvalo al Centro de Servicio de Sears m_.s

cercano en los Estados Unidos y Sears Io reparar_, libre de costo.

El servicio de garantia est,. disponible a trav6s del departamento

de Sears que ofrece servicio de reparaciones a domicilio para las

marcas principales. Esta garantia le otorga derechos legales

especMcos y tambien puede tener otros derechos que varian

de estado a estado.

Si este torno de madera se emplea para fines comerciales, la

presente garantia se aplicar_, por s61o 90 dias a partir de la fecha

de compra.

Sears, Roebuck and Co., Dept. 817 WA, Hoffman Estates, IL

60179

PRECAUClON: Siempre siga los procedimientos de operaci6n

correctos tal como se definen en este manual -- aun cuando

est6 familiarizado con el uso de esta o de otras herramientas

similares. Recuerde que un leve descuido puede ocasionar

lesiones personales graves.

ESTE PREPARADO PARA EL TRABAJO

• Lleve puesta ropa adecuada. No use ropa suelta, guantes,

corbatas, anillos, pulseras, ni otras prendas que puedan

quedar atrapadas en las partes movibles de la m_.quina.

• Lleve puesta protecci6n para el cabello para contener el

cabello largo.

• Lleve puestos zapatos de seguridad con suela antideslizante.

• Lleve puestas galas de seguridad que cumplan con ANSI

Z87.1 estadounidense. Las galas de uso diario solamente

tienen lentes resistentes al impacto. NO son galas de

seguridad.

Lleve puesta una m_.scara para la cara o contra el polvo si la

operaci6n levanta mucho polvo.

Est6 alerta y piense con claridad. Nunca opere las herramien-

tas mec_.nicas cuando est6 cansado(a), intoxicado(a) o cuan-

do est6 tomando medicamentos que producen somnolencia.

PREPARE EL AREA DONDE REALIZARA EL TRABAJO

• Mantenga el _trea de trabajo limpia. Las _.reas de trabajo

desordenadas inducen a accidentes.

• No utilice herramientas mec_.nicas en ambientes peligrosos.

Tampoco en lugares hQmedos o mojados. No las exponga a

la Iluvia.

• El Area de trabajo debe estar bien iluminada.

• Mantenga alas visitas a una distancia segura del Area de trabajo.

• Mantenga a los niSos fuera del lugar de trabajo. Disponga

el taller de manera que no presente ningQn peligro para los

niSos. Use candados, interruptores principales o remueva las

Ilaves del interruptor para impedir el uso involuntario de la

herramienta.

• Los cordones prolongadores no deben entrar en contacto con

objetos afilados, aceite, grasa, ni superficies calientes.

ES NECESARIO DAR SERVIClO A LAS HERRAMIENTAS

• Siempre desenchufe la herramienta antes de inspeccionarla.

• Consulte el manual para procedimientos de mantenimiento y

ajuste especificos.

• Mantenga la herramienta lubricada y limpia para una

operaci6n segura.

• Mantenga todas las partes listas para utilizar. Revise la pro-

tecci6n u otras partes para determinar si operan correcta-

mente y pueden desempefiar la funci6n para la cual han sido

diseSadas.

• Revise si hay partes daSadas. Revise si las partes movibles

est_.n alineadas, si hay atascamiento, roturas, montajes y

cualquier otra condici6n que pueda afectar la operaci6n de

la herramienta.

• Cualquier protecci6n o parte daSada se debe cambiar o

reparar correctamente. No haga reparaciones provisorias.

(Use la lista de partes que se incluye para ordenar partes de

repuesto.)

• Nunca ajuste los accesorios cuando se encuentren funcio-

nando. Desconecte la energia electrica para evitar un

arranque accidental.

• Cambie inmediatamente los cordones prolongadores que

est6n daSados o desgastados.

• Mantenga las herramientas de corte afiladas para Iograr una

operaci6n eficiente y segura.

SEPA COMO USAR LA HERRAMIENTA

• Utilice la herramienta apropiada para el trabajo. No fuerce la

herramienta ni el accesorio a hacer un trabajo para el cual no

han sido diseSados.

• Desconecte la herramienta cuando cambie los accesorios.

• Evite arranques accidentales. AsegL_rese que la herramienta

est6 en la posici6n OFF (apagado) antes de enchufarla, en-

cender la desconexi6n de seguridad o activar los interruptores.

• No fuerce la herramienta. Trabajar_. m_.s eficientemente a la

velocidad para la cual fue diseSada.

• Mantenga las manos alejadas del portaherramienta, las pun-

tas y otras partes movibles.

• Nuncadejelaherramientadesatendidamientrasest6funcio-

nando.Apaguelaenergiaelectricaynoabandoneel_trea

hastaquelaherramientasehayadetenidocompletamente.

• NotratedeIlegarm_.sall_.dedondepuedealcanzar.

Mantengaelequilibrioyelbalancecorrectos.

• Nuncaseparesobrelaherramienta.Sepuedenproducir

lesionesgravessilaherramientaseinclinao entraencon-

tactoconlaspuntasaccidentalmente.

• Conozcasuherramienta.Aprendacdmoopera,suaplicacidn

y suslimitacionesespecificas.

• Manejelapiezadetrabajodeformacorrecta.Mdntelafirme-

menteenlosdispositivosdesujecidn.Protejasusmanoscon-

traposibleslesiones.

• Apaguelam_.quinasilapiezadetrabajoseparteosesuelta.

• Uselasherramientasdecortetalcomoserecomiendaen

"Operaci6n".

ADVERTENClA: Para su propia seguridad, no opere el torno

de madera hasta que est6 completamente montado e instalado

segL_n las instrucciones.

PROTECCION: OJOS, MANOS, CARA, CUERPO Y OIDOS

• Si alguna parte del torno falta, funciona mal, se ha daSado o

se ha roto, deje de operar la herramienta inmediatamente

hasta que la parte en cuesti6n sea reparada o reemplazada.

• Lleve puestas gafas de seguridad que cumplan con ANSI

Z87.1 estadounidense y protecci6n para la cara o una mAs-

cara de polvo si la operaci6n levanta mucho polvo. Use ore-

jeras o tapones para los oidos durante periodos de operaci6n

prolongados.

• Las astillas de madera sueltas u otros objetos que entren en

contacto con la pieza de trabajo giratoria pueden ser proyec-

tados a una velocidad muy alta. Esto se puede evitar si se

mantiene el torno limpio.

• Nunca encienda el torno antes de despejar todas las herra-

mientas, desperdicios de madera, etc. de la bancada, el ca-

bezal fijo y el cabezal m6vil, excepto por la pieza de trabajo y

los dispositivos de soporte que se utilizar_.n en la operaci6n.

• Nunca coloque la cara ni el cuerpo en linea con el portaherra-

mienta o la placa frontal.

• Nunca coloque sus dedos o sus manos en el trayecto de las

herramientas de corte.

• Nunca coloque sus manos en la parte posterior de la pieza

de trabajo para soportarla, remover los desperdicios de ma-

dera o por cualquier otra raz6n. Evite las operaciones poco

seguras o las posiciones incorrectas de las manos donde un

resbal6n repentino pueda hacer que sus dedos o manos que-

den atrapados dentro de una pieza de trabajo giratoria.

• Apague el torno y desconecte la fuente de energia cuando

remueva la placa frontal, cambie las puntas, agregue o

remueva un dispositivo auxiliar, o cuando haga ajustes.

• Coloque el interruptor de cierre de Ilave en OFF (apagado) y

remueva la Ilave cuando no se est6 utilizando la herramienta.

• Si la pieza de trabajo se parte o se da_a en cualquier forma,

apague el torno y remueva la pieza de trabajo de los sujeta-

dores. Deseche la pieza de trabajo daSada y empiece con un

pedazo de madera nuevo.

• Tenga cuidado especial cuando tornee madera que tiene veta

torcida o que est,. alabeada o arqueada i puede cortarse en

forma dispareja o moverse excesivamente.

CONOZCA SUS HERRAMIENTAS DE CORTE

• Las herramientas de corte que est_.n desafiladas, gomosas,

mal afiladas o mal preparadas, pueden producir vibraci6n y

tintineo durante la operaci6n de corte. Minimice las lesiones

potenciales cuidando la herramienta correctamente y hacien-

do el mantenimiento regular de la m_.quina.

PIENSE EN LA SEGURIDAD

La seguridad es una combinaci6n del sentido comL_n y la agu-

deza mental del operador cuando se est6 utilizando el torno.

• Para su propia seguridad, lea todas las reglas y precauciones

en el manual del operador antes de usar esta herramienta.

• Para protegerse los ojos, use galas de seguridad que cum-

plan con ANSI Z87.1 de Estados Unidos.

• No use ropa suelta, guantes, corbatas, anillos, pulseras ni

otras joyas que se puedan quedar agarradas en las partes

movibles de la m_.quina o en la pieza de trabajo. Use protec-

ci6n para el pelo para contener el pelo largo.

• Apriete todas las abrazaderas, los artefactos y la contrapunta

antes de aplicar la energia electrica. Revise para asegurarse

que se hayan removido todas las herramientas y Ilaves.

• Con el interruptor apagado, rote la pieza de trabajo manual-

mente para asegurarse de que exista un espacio libre ade-

cuado. Haga arrancar la m_tquina en la velocidad m_.s baja

para verificar que la herramienta est6 segura.

• En el caso de las piezas grandes crea una pieza no termina-

da en otro equipo antes de instalarla en la placa frontal.

• No monte ninguna pieza de trabajo que tenga partiduras o

nudos.

• Remueva las puntas del husillo cuando use un dispositivo

exterior para el torneado auxiliar.

• Nunca trate de volver a montar un torneado de placa frontal

en la placa frontal por ninguna raz6n.

• Nunca trate de volver a montar un torneado entre puntas

si se han removido o alterado las puntas originales en el

torneado.

• Cuando vuelva a montar un torneado entre puntas, donde las

puntas originales no han sido alteradas, asegL_rese que la

velocidad est6 ajustada al nivel m_.s bajo para el arranque.

• Tenga cuidado especial cuando monte un torneado entre pun-

tas en la placa frontal o un torneado de placa frontal entre

puntas para operaciones secundarias. AsegL_rese que la

velocidad est6 ajustada al nivel m_.s bajo para el arranque.

• Nunca Ileve a cabo una operaci6n con este torno cuando

est6 sosteniendo la pieza de trabajo con la mano. No monte

escariadores, fresas, brocas, ruedas con rayos de alambre o

ruedas pulidoras en el husillo del cabezal fijo.

• Cuando lije manualmente piezas de trabajo montadas en la

placa frontal o entre puntas, complete el lijado ANTES de

removerlas del torno.

• Nunca haga funcionar el husillo en direcci6n equivocada. La

herramienta de corte puede salirse de sus manos. La pieza

de trabajo siempre debe girar en direcci6n del operador.

• En el caso de torneado de husillo, SIEMPRE coloque el

soporte de la herramienta sobre la linea del centro de la

pieza de trabajo y del husillo (aproximadamente 3,2 mm).

• Use el accesorio del portabrocas en el cabezal m6vil sola-

mente. No monte ninguna broca que sobrepase las mordazas

del portaherramienta m_.s de 15,2 cm.

PRECAUClON: Siga las instrucciones de seguridad que apare-

cen en el guardacorrea de su torno.

RefierasealaFigura1.

RevisesihanocurridodaSosduranteelenvfo.Deserasf,deber_.

presentarunareclamacidnantelacompaSfadetransporte.Re-

visesilaunidadest,.completa.Avfseleinmediatamenteaundis-

tribuidorsihaypartesquefaltan.

Sutornodemaderaseenvfacompletoenunacajadecartdne

incluyeunmotor.Antesdedesecharelmaterialdeempaque,

separelaspartesdedichomaterialy revisecadaunaconla

listadeempaqueparaasegurarsequetodoslosartfculosest_.n

incluidos.

Sialgunapartefalta,notratedemontareltorno,enchufarel

corddndelaenergfaelectrica,oencenderelinterruptorhasta

quesehayanencontradolaspartesquefaltanyseaninstaladas

correctamente.

A Conjuntodelcabezalfijoyguardacorrea

B Bancada

C Pie

D Conjuntodelcabezalmdvil

E Puntaldelsoportedelaherramientayconjuntodelabase

F Conjuntodelapunta-cabezalmdvil

G Puntadeespuela

H Soportedelaherramienta-30,5cm

I Soportedelaherramienta- 15,2cm

J Bolsaquecontienelaspartessueltasy lasherramientas,las

puntas,Ilaveshexagonalesydospedazosdelatdn

K Placafrontal- 10,2cm

L Manualdeloperador(nosemuestra)

A I D

Figura1 - Desempaque H E

IMPORTANTE: La bancada est,. revestida con un protector. Para

asegurarse de que calce y opere correctamente, remueva la ca-

pa protectora. Esta se puede remover f_.cilmente con solventes

suaves, tales como esencias minerales, y un paso suave. Evite

que la soluci6n de limpieza caiga en la pintura o en alguna de las

partes de goma o de pl_.stico. Los solventes pueden deteriorar

estos acabados. Use agua y jab6n en la pintura, o en los compo-

nentes de pl_.stico o de goma. Limpie todas las partes cuidado-

samente con un paso limpio y seco. Aplique cera en pasta a la

bancada.

Refierase alas Figuras 2 - 8 y 80.

PRECAUClON: No trate de montar el torno si hay partes que

faltan. Use este manual para ordenar partes de repuesto.

• Remueva todos los componentes de la caja de cart6n en que

se envi6 la herramienta y verifique en la lista de partes en la

p_.gina 3. Limpie cada componente y remueva los conservan-

tes para el envfo (capas protectoras) segL_n sea necesario.

• Despues de seleccionar un banco, una mesa o un soporte

apropiado para el torno, ajuste el cabezal fijo (Figura 80, No.

26) y los accesorios en el lado izquierdo. Instale la bancada

(tubo estructural) (Figura 80, No. 35) insertando la placa de

chaveta izquierda, (Figura 80, No. 36) en la ranura de la

chaveta. Asegure la bancada usando un tornillo de fijaci6n

(Figura 80, No. 52).

• Deslice el apoyo del soporte de herramientas (Figura 80, No.

38) en la bancada y muevalo hacia el punto medio. Deslice el

cabezal m6vil (Figura 80, No. 50) hacia el extremo de la banca-

da. Deslice el conjunto hacia el cabezal alrededor de 10,2 cm

y asegL_relo con un tornillo de fijaci6n (Figura 80, No. 48).

• Adjunte la pata (Figura 80, No. 51) hacia el extremo de la

bancada y asegL_rela con un tornillo de fijaci6n (Figura 80,

No. 52).

• Verifique que las poleas y la correa en V se hayan instalado

correctamente y que el guardacorrea (Figura 80, No. 8) se

encuentre en su lugar y opere de manera apropiada.

• Revise el cord6n electrico (Figura 80, No. 14) para asegurarse

que el enchufe est6 en buenas condiciones y que el aisla-

miento no se haya da_ado durante el envio.

Llave de 12mm

Destornillador (mediano) :1

tilt I | I l I I_l | _ _ r I

Escuadra de ajuste o de combinaci6n

@ Destornillador Phillips

Llave de 14mm

Figura 2 - Herramientas Necesarias para el Montaje y

la Instalacibn

COMO MONTAR ELTORNO EN EL BANCO

• Taladre dos agujeros de 9,5 mm en la parte superior del

banco tal como se muestra en la ilustraci6n siguiente:

Agujeros para

el Cabezal Fijo ! 16 cm )

del Torno ..... 3,, m

10 8 ' Parte Delantera

_'- cm 4 L-del Banco

Figura 3 - Ubicacibn de los Agujeros de Montaje

• Tenga cuidado de no taladrar en las patas de metal o en los

rieles debajo de la superficie del banco.

• SitL_e el conjunto del cabezal fijo sobre los agujeros e intro-

duzca los dos pernos de coche de 5/16x 2" de largo (no inclui-

dos) dentro de los agujeros del cabezal fijo y los agujeros de

9,5 mm del banco. AsegL_relo por debajo con arandelas

planas, arandelas de seguridad y tuercas hexagonales (no

incluidas).

Verifique que la pata (Figura 80, No. 51) quede descansando

plana sobre la superficie del banco. Marque las ubicaciones

de los agujeros de montaje usando los agujeros en la pata

como guia. Mueva el torno y taladre dos agujeros m_.s de

9,5 mm a trav6s de la superficie del banco. Coloque el torno

de nuevo en posici6n e introduzca cuatro pernos de coche de

_/_6x 2" a trav6s de los agujeros en el cabezal y la pata.

AsegL_relo por debajo con arandelas planas, arandelas de

seguridad y tuercas hexagonales tal como Io hiciera antes.

ESTABILIDAD DEL TORNO DE MADERA

El torno se debe apernar si tiene la tendencia a inclinarse o

moverse cuando se hacen ciertas operaciones de corte, por

ejemplo cuando se cortan piezas muy pesadas o largas, u obje-

tos con deformaci6n circunferencial.

UBICACION DEL TORNO DE MADERA

El torno se debe colocar de modo tal que ni el operador ni nin-

glen observador se vean forzados a pararse en linea con el porta-

herramienta o la pieza de trabajo en rotaci6n.

MONTAJE DE LA PUNTA DE ESPUELAY DE LA PUNTA

DE COJINETE

Refierase a la Figura 4.

• Encuentre dos punteros, y la punta de espuela y la de

cojinete entre las partes sueltas. Para insertar el puntero en

las puntas, sitL_e la punta entre las mordazas de una prensa

de tornillo. No apriete la prensa de tornillo. Inserte el puntero

en la punta, y con un martillo y un clavo golpee suavemente

alrededor de la base del puntero hasta que quede seguro.

• Inserte la punta de espuela en el husillo del cabezal fijo y la

punta de cojinete en el pis6n del cabezal m6vil.

AVlSO: No clave ni martille las puntas dentro del husillo o del

pis6n pues puede dificultarse la remoci6n. Use un martillo blando

o un bloque de madera y golpee suavemente.

Figura 4

REMOCION DE LA PUNTA DE ESPUELA DEL HUSILLO

• Para remover la punta de espuela del husillo, sujete la polea

del husillo con una mano. Use una Ilave o un par de alicates,

gire la tuerca hexagonal en el sentido contrario de las mani-

Ilas del reloj hasta que se expulse la punta.

REMOCION DE LA PUNTA DE COJINETE DEL PISON

• Para remover la punta acopada del pis6n del cabezal m6vil,

inserte una espiga de madera o una varilla de lat6n de

6,4 mm a trav6s del agujero en el pis6n del cabezal m6vil.

Sujete la punta con una mano y golpee la espiga o la varilla

con un martillo. Refierase a la Figura 5.

Punta de Cojinete

Pis6n del Cabezal M6vil

Pata

Figura 5

COMO AJUSTAR LA CONTRAPUNTA EN LA BANCADA

El cabezal m6vil soporta la pieza de trabajo para el torneado

de husillo. Para evitar una soltura o movimiento excesivos, el

cabezal m6vil contiene una caracteristica de ajuste que se apoya

contra la placa de chaveta en la parte inferior de la bancada.

Para ajustarla, refierase a la Figura 6 y proceda de acuerdo a Io

• Con el seguro del cabezal m6vil suelto, apriete el tornillo de

ajuste hasta que quede apretado contra la placa de chaveta.

Despues de que est6 apretado, retrocedalo un cuarto de

vuelta.

• Con el seguro del cabezal m6vil todavia suelto, deslice este a

trav6s de la bancada. Si se atasca o se pega en algL_n lugar,

suelte el tornillo de ajuste s61o Io suficiente para que el cabe-

zal m6vil se deslice de manera uniforme. Si este cabezal se

siente suelto y se puede mover un poco, apriete el tornillo

s61o Io suficiente para que no se atasque cuando se deslice

a trav6s de la bancada.

• Cuando se den ambas condiciones, apriete la tuerca de

seguridad.

Seguro del t

Cabezal M6vil (B)_

Tornillo de Ajuste (A) Tuerca de

Seguridad

Figura 6 Placa de Chaveta

INSTALACION DE LOS PASADORES DE LATON EN

LOS SEGUROS

Los pasadores de lat6n son necesarios debajo de los pernos de

seguridad tanto del cabezal m6vil Figura 7, (A), p_.gina 30, como

del apoyo del soporte de la herramienta Figura 7, (B), p_.gina 30.

El prop6sito de estos pasadores de lat6n es agarrar en forma

segura la bancada sin rayarla.

• Encuentre los dos pasadores de lat6n en la bolsa de las

partes. Remueva el perno de seguridad en cada conjunto.

Refierase a la Figura 6, (B) y a la Figura 7, (D), p_.gina 30,

para ver las ubicaciones.

• Inserte el pasador de lat6n en el agujero roscado de cada

seguro y luego vuelva a colocar los pernos de seguridad con

los mangos de las Ilaves adjuntos.

ConjuntodelCabezalM6vil(A)

PuntadeCojinete

CabezalFijo

Guardacorrea

SegurodelCabezalM6vil(C)

SoportedelaHerramienta

ApoyodelSoportede

laHerramienta(B)...._

Punta de Espuela

.,_t_Seguro del Soporte

de la Herramienta

Tabla de Velocidad

Seguro de la Proteccidn

Figura 7

Seguro del Apoyo del Soporte

de la Herramienta (D)

Bancada

Interruptor de Encendido-Apagado

ALINEAMIENTO DE LA PUNTA DEL CABEZAL MOVIL

CON LA PUNTA DEL CABEZAL FIJO

La punta de espuela y la punta de cojinete se utilizan para el tor-

neado de husillo y deben siempre quedar alineadas. Para alinear

las puntas, refierase a la Figura 8 y ajtJstelas segtJn Io siguiente:

• Deslice el cabezal mdvil hacia el cabezal fijo de modo que los

dos punteros de las puntas queden cerca el uno del otro pero

no se toquen. Apriete el seguro del cabezal mdvil.

• Suelte el tornillo de fijacidn en la pat& alrededor de dos

vueltas.

• Use una Ilave hexagonal de 3/1611, suelte el tornillo de fijacidn

en la parte trasera del cabezal mdvil que asegura la ban-

cada. Este tornillo est,. ubicado a alrededor de 4,4 cm sobre

el banco.

• Oscile el cabezal mdvil de manera que los dos punteros que-

den en line& Luego apriete el tornillo de fijacidn en el cabezal

fijo y el tornillo de fijacidn en el lado de la pata.

Punta de Espuela

Punta de Cojinete

Figura 8

FUENTE DE ENERGIA ELECTRICA

ADVERTENCIA: No conecte el torno de madera a la fuente de

energ[a electrica hasta que se hayan completado todos los pasos

del montaje.

El motor ha sido diseSado para operar con el voltaje y la frecuen-

cia especificados. Las cargas normales ser_.n manejadas en

forma segura con voltajes que no var[an m_.s de 10% sobre o

bajo el voltaje especificado. Si las unidades se hacen funcionar

con voltajes que no se encuentran dentro de la clasificacidn, se

pueden sobrecalentar y se puede quemar el motor. Las cargas

pesadas exigen que el voltaje en los terminales del motor no sea

menor que el voltaje especificado en la placa del identificacidn.

• El abastecimiento de la energ[a electrica que va al motor

est,. controlado por medio de un interruptor oscilante de

enclavamiento, unipolar. Retire la Ilave para impedir el uso

no autorizado.

INSTRUCCIONES PARA LA CONEXION A TIERRA

ADVERTENCIA: Las conexiones incorrectas del conductor de

conexi6n a tierra del equipo pueden producir un riesgo de sacu-

dida electrica. Mientras el equipo est6 en funcionamiento, de-

ber_. mantenerse conectado a tierra para proteger al operador

contra una sacudida electrica.

• Consulte con un electricista calificado si no entiende las

instrucciones para la conexi6n a tierra o si tiene alguna duda

si la herramienta est,. conectada a tierra correctamente.

• La herramienta estgt equipada con un cord6n de 3 conduc-

tores aprobado, con una capacidad de 150V y con un en-

chufe tipo conexidn a tierra de tres puntas (vea la Figura 9),

para proteger al usuario contra los peligros de sacudidas

electricas.

• El enchufe de conexidn a tierra debe enchufarse directamente

en un recept_tculo tipo conexidn a tierra de 3 puntas, instala-

do correctamente y conectado a tierra, tal como se muestra

(Figura 9).

Tomacorriente Conectado

a Tierra Correctamente

Punta de Conexidn a Tierra

Enchufe de Tres Puntas

Figura 9 - Recept_culo de 3 Puntas

• No remueva ni altere la punta de conexidn a tierra de manera

alguna. De producirse un fallo o una aver[a, la conexidn a

tierra ofrece el circuito con la menor resistencia para la sa-

cudida electrica.

ADVERTENOIA: Evite que sus dedos entrenen contacto con

los terminales del enchufe cuando Io instale o Io remueva del

tomacorriente.

• El enchufe debe ser conectado en un tomacorriente que le

corresponda, que est6 instalado y conectado a tierra correc-

tamente segQn los cddigos y las regulaciones locales. No

modifique el enchufe proporcionado. Si no calza en el toma-

corriente, haga que un electricista calificado instale el toma-

corriente correcto.

• Periddicamente inspeccione los cordones de la herramienta y

si est_.n daSados Ilevelos a un lugar de servicio autorizado

para su reparacidn.

• El conductor verde (o verde y amarillo) en el corddn, es el

cable de conexidn a tierra. De ser necesario reparar o cam-

biar el corddn prolongador o el enchufe, no conecte el cable

verde (o verde y amarillo) a un terminal cargado.

• En los lugares donde hay recept_.culos de 2 puntas en la

pared, se debe cambiar por uno de 3 puntas, conectado a

tierra correctamente e instalado segQn el Cddigo Nacional de

Electricidad y segQn los cddigos o regulaciones locales.

ADVERTENOIA: Un electricista calificado debe realizar este

trabajo.

Un adaptador provisorio de 3 puntas a 2 puntas (vea la Figura

10) se encuentra disponible para conectar los enchufes a un

tomacorriente bipolar en el caso de que este estuviera conectado

a tierra correctamente.

• No use un adaptador de 3 puntas a 2 puntas a menos que Io

permitan los cddigos y regulaciones locales y nacionales.

• (En Canada. no se permite usar un adaptador de conexidn a

tierra de 3 puntas a 2 puntas.) En donde sea permitido, la

orejeta rfgida verde o el terminal en el lado del adaptador

deben conectarse a una conexidn a tierra permanente en

forma segura, tal como una tuberfa de agua, una caja de sali-

da o un sistema de cables conectados a tierra correctamente.

• Muchos de los tornillos de las placas de cubierta, tuberfas de

agua y cajas de salida no estan conectados a tierra correcta-

mente. Para asegurarse que habr_, una conexidn a tierra

correcta, un electricista calificado deber_, probar los medios

de conexidn a tierra.

LengQeta de Conexidn a Tierra AsegQrese que

est6 Conectado a

Ada una Conexidn a

Tierra Conocida

Enchufe de

3 Puntas

Recept_tculo de

2 Puntas

Figura 10 - Recept_iculo de 2 Puntas con Adaptador

CORDONES PROLONGADORES

• El uso de un corddn prolongador produce una cafda en el

voltaje y p6rdida de energfa electrica.

• Los cables de los cordones prolongadores deben ser del

tamaSo suficiente como para Ilevar la corriente y mantener

un voltaje adecuado.

• Use la tabla para determinar el tamaSo mfnimo de los cables

del corddn prolongador (A.W.G).

• Use s61o cordones prolongadores de 3 cables que contengan

enchufes de conexidn a tierra de 3 puntas, y recept_tculos

tripolares que se adapten al enchufe de la herramienta.

• Si el corddn prolongador est,. desgastado, cortado o da_ado

en alguna forma, c_.mbielo inmediatamente.

Largo del Cord6n Prolongador

TamaSo del Cable A.W.G

Hasta 7,62 metros .................................. 16

AVlSO: No se recomienda el uso de cordones prolongadores con

un largo mayor de 7,62 metros.

MOTOR

El torno de madera se monta con un motor y con el cableado

instalado como parte integral de la herramienta. El diagrama de

cableado electrico se muestra en la Figura 11 a continuacidn.

Energfa _ Negro

de 120V _ Blanco

Verde

Conexi6n a Tierra

Figura 11 - Diagrama de Cableado

3 2

El motor de capacitor dividido permanentemente, de 120 voltios

de corriente alterna, tiene las especificaciones siguientes:

Caballos de fuerza (desarrollo m_.ximo) .................. 1

Voltaje ......................................... 120

Amperios ......................................... 8

Hertz ........................................... 60

Fase ..................................... Monof_.sico

RPM .......................................... 1720

Rotaci6n (visto desde

el lado izquierdo) ....... En el sentido de las manillas del reloj

CONEXIONES ELEOTRIOAS

ADVERTENCIA: Aseg_rese que la unidad est6 apagada y

desconectada de la fuente de energia electrica antes de inspec-

cionar cualquier cableado.

El motor est,. instalado y conectado tal como se muestra en el

diagrama de cableado (vea la Figura 11).

El motor est,. montado con un cord6n de tres conductores apro-

bado, y se debe usar con 120 voltios, tal como se indica. El

abastecimiento de energia electrica que se usa en el motor

est,. controlado por un interruptor oscilante de enclavamiento,

unipolar.

Las lineas de energia electrica van insertadas directamente en el

interruptor. La linea verde de conexi6n a tierra debe permanecer

sujeta firmemente al bastidor para brindar la protecci6n adecua-

da contra sacudidas electricas.

• Retire la Ilave para impedir el uso no autorizado.

Refierase alas Figuras 12 - 80.

DESCRIPClON

El torno de madera de 5 velocidades y 94 cm Craftsman, ofrece

la capacidad para tornear piezas de trabajo de madera de hasta

94 cm de largo y 10,2 cm de di_.metro. Este torno tambien puede

tornear recipientes de hasta 30,5 cm de di_.metro y 10,2 cm de

espesor. El motor, enfriado por ventilador, rota a 1720 RPM y la

velocidad del husillo va de 575 a 3580 RPM. El sistema de ajuste

de tensidn facilita y agiliza los cambios de correas y de velocidad.

El husillo extendido permite tornear en el exterior cdmodamente.

ESPEClFICAClONES

Longitud de torneado (mAx.) ....................... 94 cm

Di_.metro del recipiente (mAx.) .................... 30,5 cm

Longitud total ................................ 137,2 cm

Altura total ................................... 31,1 cm

Ancho ........................................ 40 cm

Velocidad del husillo ..................... 575 a 3580 RPM

Interruptor ......... 120V, unipolar, oscilador de enclavamiento

Motor ........................... 1720 RPM, 8 Amperios

Peso ......................................... 34 kg

ADVERTENClA: La operaciSn de cualquier herramienta

mec_.nica puede proyectar objetos extraSos en direcciSn a los

ojos, y lesionarlos gravemente. Siempre Ileve puestas galas de

seguridad que cumplan con ANSI Z87.1 estadounidense (se

muestran en el paquete) antes de comenzar a operar la herra-

mienta mec_.nica. Las galas de seguridad est_.n disponibles en

las tiendas al por menor de Sears o por cat_.logo.

PRECAUClON: Siempre observe las precauciones de seguri-

dad siguientes:

PRECAUClONES DE SEGURIDAD

• Cuando ajuste o cambie cualquier parte en la herramienta,

apague el interruptor y remueva el enchufe de la fuente de

energ[a electrica.

• Vuelva a revisar todos los mangos de seguridad. Deben estar

apretados en forma segura.

• AsegQrese que todas las protecciones est6n adjuntas correc-

tamente. Todas las protecciones deben estar sujetas en forma

segura.

• AsegQrese que todas las partes movibles est6n libres y que

no tengan ninguna interferencia.

• AsegQrese que todos los sujetadores est6n apretados y que

no se hayan soltado con la vibracidn.

• Desconecte la energ[a electrica y pruebe la operacidn ma-

nualmente para verificar el espacio libre, y ajQstelo de ser

necesario.

• Siempre Ileve puesta proteccidn para los ojos o una careta

de proteccidn.

• Despues de encender el interruptor, permita que el husillo

alcance la velocidad completa antes de comenzar a tornear.

• AsegQrese que el motor funcione en el sentido de las mani-

Ilas del reloj cuando se mira la extensidn del husillo desde el

extremo izquierdo (lado exterior del cabezal fijo).

• Mantenga las manos alejadas del husillo, puntas, poleas y de

otras partes movibles de la m_.quina.

• Si desea un rendimiento 6ptimo, no detenga el motor ni

reduzca la velocidad. No fuerce la herramienta.

MOTOR 1720 RPM HUSILLO

1 1 I 575 I

111 980 1

II 56o I

I!1 t 2520 I

I ,,I I 3 8o ,I

Figura 12 - Velocidades del Husillo

CAMBIO DE VELOCIDADES

La correa se muestra colocada en el segundo paso desde el

extremo exterior de las poleas en la Figura 13. Esto hace que

el torno gire a 2520 RPM (vea el ejemplo a continuaciSn).

Suponga que desea un funcionamiento m_.s lento del torno.

Despues de referirse a la tabla de velocidades (digamos 1560

RPM) deber_, cambiar la correa hacia adentro.

PREOAUOION: AsegtJrese que se remueva el cord6n de la

corriente del tomacorriente antes de tratar de cambiar la posiciSn

de la correa.

• Abra el guardacorrea.

• Para hacer que el torno funcione MAS LENTO, cambie la

correa hacia adentro.

• Para hacer que el torno funcione MAS RAPIDO, cambie la

correa hacia afuera.

• Rote la polea del motor EN EL SENTIDO CONTRARIO DE

LAS MANILLAS DEL RELOJ con la mano izquierda al mismo

tiempo que empuja la correa con su mano derecha. ContintJe

rotando la polea al mismo tiempo que empuja la correa hasta

que "caiga" en el prSximo paso de la polea del motor.

• Ahora rote la polea del husillo EN EL SENTIDO DE LAS

MANILLAS DEL RELOJ con su mano derecha al mismo tiem-

po que empuja la correa con su mano izquierda. La correa

ascender_, al tercer paso en la polea del husillo.

• Rote la polea del husillo EN EL SENTIDO DE LAS MANI-

LLAS DEL RELOJ con su mano derecha. Tire de la correa al

mismo tiempo que rota la polea hasta que descienda al paso

prSximo m_.s pequeSo.

• Ahora rote la polea del motor EN EL SENTIDO CONTRARIO

DE LAS MANILLAS DEL RELOJ con su mano izquierda al

mismo tiempo que tira de la correa con su mano derecha. La

correa ascender_, al prSximo paso m_.s grande.

Rote en el Sentido \

Contrario de las

Manillas del Reloj

Polea del Moto

Empuje la Correa

Polea del

Husillo

Figura 13

AJUSTE DE LA TENSION DE LA CORREA

La tensiSn de la correa se obtiene por medio del peso del motor

pivotando el puntal de montaje del motor hacia abajo con la "bi-

sagra" del puntal de la bisagra. Para disminuir la tensiSn de la

correa, apriete el perno de ajuste ubicado en la esquina del pun-

tal de montaje del motor, restringiendo de esta forma el recorrido

de pivote hacia abajo. A la inversa, si se suelta el perno de ajuste

se produce un aumento del pivote en el puntal, Io que a su vez

ocasiona un incremento en la tensiSn de la correa.

INTERRUPTOR DE ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO)

Refierase a la Figuras 14 - 16, p_.gina 33.

• Para encender el torno, coloque el interruptor oscilante en la

posiciSn OFF (apagado) e inserte la Ilave removible con las

palabras REMOVE TO LOCK (remover para asegurar) hacia

arriba. Enchufe el cordSn en el recept_.culo. El interruptor

ahora se puede colocar en ON (encendido) presionando

el lado ON (encendido) del interruptor oscilante o agarrando

la Ilave entre los dedos y levant_.ndola.

AVlSO: Este interruptor est,. protegido en la posiciSn OFF (apa-

gado) para impedir un arranque accidental.

Para apagar el torno, se puede colocar el interruptor en la posi-

cidn OFF (apagado) haciendo Io siguiente:

• Agarre la Ilave entre los dedos y empQjela hacia abajo.

• Presione el lado OFF (apagado) del interruptor oscilante con

un dedo.

• En caso de emergencia, dele un "GOLPE SECO" hacia abajo

a la Ilave usando el lado de la mano.

La Ilave se puede retirar o insertar cuando el interruptor oscilante

est6 en la posicidn OFF (apagado) solamente.

• Para asegurar, simplemente retire la Ilave del ojo de la cerra-

dura y gu_.rdela en un lugar seguro fuera del alcance de los

ni_os o de las personas sin experiencia.

AVlSO: Sin la Ilave, el interruptor oscilante puede "OSCILAR"

pero el interruptor no se puede activar.

_.Ei

I_lave Removible _I Proteccidn

Figura 14

Posici6n ON

(Encendido)

Figura 15

Sin Llave

Figura 16

TORNEAR DE HUSILLO

Si nunca ha torneado madera, le sugerimos que practique usan-

do las diversas herramientas para tornear madera. Empiece tor-

neando con el husillo pequeSo.

AsegQrese de usar las p_.ginas siguientes de este manual. Las

mismas explican e ilustran el uso correcto de las herramientas

para tornear, la posici6n del soporte de la herramienta y otra

informaci6n que le puede ayudar a obtener experiencia.

1. Seleccione una pieza de madera de 5,1 cm x 5,1 cm x 30,5 cm.

2. Dibuje lineas diagonales en cada extremo para ubicar las

puntas.

3. En un extremo, haga un corte de sierra de aproximadamente

1,6 mm de profundidad en cada linea diagonal. Esto es para

la punta de espuela.

Lineas Diagonales

en Ambos Extremos

4. El otro extremo utiliza la punta de cojinete. Coloque el pun-

tero de la punta de cojinete en la madera, donde se cruzan

las lineas diagonales.

5. Clave la punta de cojinete en la madera. Use un martillo de

madera o de pl_.stico pero coloque un pedazo de madera en el

extremo de la punta de cojinete para protegerla contra da_os.

Remueva la punta de cojinete y clave la punta de espuela en

el otro extremo de la madera. AsegQrese que las espuelas

est6n en los mismos cortes. Remueva la punta de espuela.

AsegQrese que las puntas y el agujero en el husillo y el pis6n

del cabezal m6vil est6n limpios. Inserte la punta de espuela

en el cabezal fijo y la punta de cojinete en el cabezal m6vil.

Golp6elos suavemente con un pedazo de madera. No los

introduzca.

8. Si la punta de cojinete no es del tipo de rodamiento de bola,

aSada una gota de aceite o de cera en la madera, donde

entra en contacto con la punta de cojinete. Esto lubricar_, la

madera mientras se est,. torneando.

9. Coloque la madera entre las puntas y asegure el cabezal m6vil.

10. Mueva la punta de cojinete dentro de la madera girando la

rueda manualmente. AsegQrese que la punta de cojinete y la

de espuela est6n "asentadas" en la madera en los agujeros

que se hicieron en los pasos 5 y 6. Rote la madera manual-

mente al mismo tiempo que gira la rueda de mano.

11. Ajuste el soporte de la herramienta a aproximadamente

3,2 mm de distancia de las esquinas de la madera y 3,2 mm

sobre la linea del centro. Fijese en la posici6n en _.ngulo de

la base del soporte de la herramienta. Asegure la base del

soporte de la herramienta y el soporte mismo.

3,2 mm

Soporte de la

Herramienta

12. Observe la tabla de velocidad. Fijese que una pieza para

tornear de 5,1 cm, de hasta 45,7 cm de largo debe operar

a 980 RPM para "reducirse al tamaSo correcto". Mueva la

correa en V en las poleas a la pr6xima velocidad m_.s lenta

(paso 4). Rote la madera manualmente para asegurarse que

las esquinas no choquen contra el soporte de la herramienta

y verifique que el pasador divisor no est6 enganchado.

Figura 17

DIVISION

La polea del husillo contiene 36 agujeros equidistantes. El pasa-

dor divisor se engancha con estos agujeros para mantener el

husillo sin tornear mientras marca la pieza de trabajo.

Figura 18

Por ejemplo, para encontrar la posicidn de seis rayos en una

rueda:

• Tire del pasador divisor hacia afuera y gffelo de forma tal que

el pasador transversal pequeSo se deslice dentro de la ranu-

ra. Esto le permitir_, al pasador divisor enganchar uno de los

agujeros en la polea e impedir que el husillo tornee.

• Ajuste el soporte de la herramienta aproximadamente en la

Ifnea del centro y haga una marca.

• Tire del pasador divisor hacia afuera y lentamente rote la

pieza de trabajo hasta que el pasador se pueda presionar

en el pr6ximo agujero disponible.

• Repita el paso anterior seis veces y haga la pr6xima marca

en la pieza de trabajo. Las dos mamas quedar_.n a 60 ° de

distancia. ContinL_e con la operaci6n hasta que los seis rayos

queden marcados a 60 ° de distancia.

• El torneado del husillo se puede dividir de la misma manera.

ADVERTENClA: El pasador divisor se debe desenganchar

para todas las dem_.s operaciones del torno.

Figura 19

TORNEADO EXTERIOR

Esta t6cnica hace posible realizar trabajos en esta m_.quina que

son muy grandes para montarlos convencionalmente. Es como el

torneado con la placa frontal, excepto que debido al tama_o de

la pieza de trabajo se debe tener cuidado y las velocidades se

deben restringir alas velocidades minimas. Si espera hacer

torneado exterior necesitar_, fabricar un soporte como el que se

muestra en la Figura 20. Este es parecido al apoyo del soporte

de la herramienta. AsegQrese que la distancia restante desde la

parte superior al piso le permita colocar el cincel en la linea del

centro del trabajo.

Figura 20

PRECAUCION: No trate de empujar este soporte cuando est6

cortando. No trate de montar un trabajo demasiado grande que el

motor debaser forzado para tornearlo. Si desea experimentar

con esta t6cnica, h_.galo con maderas blandas. Deje la madera

m_.s dura y m_.s pesada para luego.

El extremo del lado exterior del husillo est,. bajo cubierta. Este

extremo tiene una rosca del lado izquierdo de 3/4" - 16 que se

adapta alas placas frontales de accesorios disponibles.

COMO SE USAN LOS ClNCELES PARA TRABAJOS DE

MADERA

SELECClON DE ClNCELES

Los mejores cinceles tienen mangos de aproximadamente

25,4 cm de largo para ofrecer suficiente agarre y palanca.

Las herramientas afiladas son esenciales para Ilevar a cabo

un trabajo limpio f_.cilmente. Seleccione las herramientas que

adoptar_.n y sujetar_.n a los bordes afilados.

Herramienta De Filo Herramienta

de Gubia Sesgado de Trocear

De Punta De Punta De Punta

de Lanza Plana Redonda

Figura 21 - Los Seis Tipos de Cincel m_s Utilizados

TEORIA DE TORNEADO

Las dos clases de cinceles son: aquellos que tienen como fin

principal cortar y los que se usan para raspar.

• Los cinceles de corte son los de gubia, los de filo sesgado y

los que se utilizan para trocear. Estos son los que m_.s se

usan. Se afilan normalmente hasta Iograr un borde parecido

al de una hoja de afeitar afilando ambos lados.

• Los cinceles de raspar son el de punta plana, el de punta

redonda y el de punta de lanza. Estos no se afilan en los

lados pianos - los bordes tipo alambre que quedan despues

del esmerilado se dejan para ayudar en el proceso de raspar.

Cincel de Corte Cincel de Raspar

Figura 22

Corte y Raspado

• Para cortar, se sujeta el cincel de modo que el borde afilado

caiga dentro del trabajo que gira para pelar las virutas.

• Para raspar, se sujeta el cincel en un _.ngulo recto con res-

pecto a la superficie de trabajo. Esta herramienta remueve

las partfculas finas en vez de las virutas.

Corte Ras 3ado

Figura 23

Muchas de las operaciones requieren que los cinceles de corte

se usen para raspar, pero los cinceles de raspar casi nunca se

emplean para cortar. El raspado desafila un cincel mucho m_.s

r_.pido, especialmente los cinceles de corte afilados como hoja

de afeitar.

El corte es m_.s r_.pido que el raspado y produce un acabado

m_.s liso que necesita menos lijado. Sin embargo, es mucho m_.s

diffcil de dominar. Por otra parte, el raspado es mucho m_.s pre-

ciso y m_.s f_.cil de controlar.

Cu_ndo se Puede Cortar y Cu_ndo se Debe Raspar

Hay dos enfoques distintos:

• Uno de los enfoques es hacia la circunferencia de la pieza de

trabajo (por ejemplo, tornear la superficie externa de un cilin-

dro o la pared interna de una caja redonda hueca). SegL_n

este enfoque, la superficie que se est,. torneando avanza por

debajo del borde del cincel como una correa sin fin.

• El segundo enfoque es hacia el di_.metro de la pieza de traba-

jo (como cuando se tornea la cara de un torneado de placa

frontal o el lado de un resalto grande en un torneado de hu-

sillo). En este enfoque, la superficie que se est,. torneando

rota como un disco debajo del borde del cincel.

• Algunas veces el enfoque 6ptimo ser_. una combinaci6n de

ambos metodos.

foque de la

_ "" Circunferencia

Enfoque

del Di_.metro

Figura 24

Cuando el enfoque es hacia la circunferencia, se puede utilizar

ya sea un movimiento de corte o uno de raspado - se remueven

las virutas como pelando una papa. El raspado s61o se puede

usar cuando el enfoque es hacia un di_.metro. La raz6n es obvia

cuando se considera que el torneado de placa frontal pr_.ctica-

mente siempre exige que se remueva la madera transversal-

mente contra la veta. La madera no se pela con facilidad trans-

versalmente en contra de la veta y si se trata de usar cualquier

metodo de corte inadecuado, probablemente se dafiar_, la pieza

de trabajo. Tambien existe el peligro de que la herramienta se le

salga de las manos al operador.

En general, la acci6n de corte se usa para la mayoria de las

operaciones de torneado de husillo y el torneado de placa frontal

normalmente se Iogra por medio del metodo de raspado. Cuando

se va a usar un metodo de combinacidn, el operador tendr_, que

usar su criterio, considerando cdmo siente el trabajo, cu_.ndo

tiene que detener el corte y comenzar a raspar. Nunca trate de

cortar cuando se hace dificil sujetar el cincel en contra de las

asperezas de la veta de la madera.

C6mo Colocar el Soporte de la Herramienta para Corte de

Circunferencia

Cuando se corta, el objetivo es perforar la corteza externa de la

madera hasta la profundidad deseada y luego sujetar el cincel

firmemente cuando el borde biselado est,. paralelo con la circun-

ferencia del trabajo, de modo que pele una viruta a la profundi-

dad deseada.

• El L_nico metodo seguro de sujetar el cincel firmemente

es hacer descansar el bisel contra el trabajo (Figura 25A).

Cuando la herramienta descansa a la altura deseada, el cin-

cel se puede sujetar con el bisel presionado contra el trabajo

y el soporte de la herramienta funciona como un fulcro para

soportar el cincel contra la fuerza descendente del trabajo

que gira.

• Si el soporte est,. colocado muy bajo, de modo que el cincel

est,. sujeto con el bisel fuera del trabajo (Figura 25B), el

borde cortante continuar_, cincelando cada vez con m_.s pro-

fundidad en el trabajo. Cincelar_. hasta que la "mordida" sea

tan profunda que sus manos tendr_.n dificultad de sujetar el

cincel - luego un cincel que no est,. apoyado correctamente

comenzar_, a rebotar o a tintinear contra la pieza de trabajo.

• Si el soporte se coloca demasiado bajo, el cincel se tiene que

mantener en una posici6n demasiado alta para colocar el

bisel contra el trabajo (Figura 25C). Luego el soporte pierde la

mayor parte de su valor como fulcro y la fuerza descendente

de la pieza de trabajo que gira tiende a pegarle al cincel y a

sacar[o de sus manos.

• Si el soporte se coloca muy alto (Figura 25D) y el cincel est,.

colocado correctamente para cortar, le pega a la pieza de

trabajo cerca de la parte superior cuando la direcci6n de la

fuerza aplicada por la pieza de trabajo es casi horizontal - y

se producir_, nuevamente un contragolpe.

Fig. 25A Fig. 25B Fig. 25C

No hay Apoyo

Empuje _ D#.,t, /.., para el Contragolpe / _,

Constante - _'_ lie Punto de / / =_

en Contra de _"_ Bisel en Tintineo ql,/t _l'v Biselado __ / _1_Sopor-

las Manos_._"_'/ Contra _1 _' Enterrandose _._,_ " te esta

_de, a aio

EIC IC t _ _ _ "_

U El Ci..__._ince or a El Soporte esta muy Bajo sta

Correctamente El Cincel muy Horizontal muy Alto

Fig. 25D _ Fig. 25E

Contragolpe _ _,,.,._. _ Mango

.... _ _ Empujado II i_/_/

__'EI Soporte del haoia Arribg..a_

_'/ /Cinoel queda mLly __,,,_'-___-._'_

U _ AIt° en_l Trabaj°__to__ i_

El Soporte esta muy Distante - el

Cincel esta muy Alto

Fig. 25G Puntero muy Alejado del Soporte

_ iametro

Pequo_o

Fig. 25F

Diametro _/f

Figura 25

Si el soporte est,. colocado demasiado afuera de la superficie

de trabajo (Figura 25E), luego, cuando se sujeta correcta-

mente, el cincel queda demasiado alto en el trabajo. Tambien,

usted tiene menos apalancamiento en su lado del soporte de

la herramienta y es todav[a m_.s dificil sujetar el cincel. En el

trabajo de un di_.metro muy grande (Figura 25F), el soporte

de la herramienta puede quedar sobre la Ifnea del centro de

la pieza de trabajo y algo afuera de la superficie de trabajo.

En el caso del trabajo de di_.metro peque_o (Figura 25G), el

soporte tiene que estar m_.s cerca de la superficie de trabajo.

A medida que el trabajo se achica, el soporte se tiene que

volver a colocar.

Cbmo Colocar el Soporte de la Herramienta para Raspado

de Circunferencia

En las operaciones de raspado, la posici6n del soporte de la

herramienta no tiene una importancia tan crftica como en las

operaciones de corte.

• El cincel generalmente se mantiene horizontal, a pesar de

que se puede sujetar en un _.ngulo para alcanzar lugares

estrechos. Si se considera que el borde del alambre del cincel

hace el raspado, las Figuras 26B y 26C muestran cuando el

soporte queda muy alto o muy bajo.

• La Figura 26A muestra la acci6n del cincel con el soporte

colocado correctamente.

Fig. 26A Fig. 26B Fig. 26C

• _o El Borde

Figura 26

Cbmo Colocar el Cincel y el Soporte para el Raspado de

Di_metro

Cuando se raspa en el di_.metro, esa parte de superficie a la

derecha del centro se mueve hacia arriba (Figura 27A). Si se

coloca un cincel en esta _.rea, simplemente se va a mover hacia

arriba, fuera del soporte y se le va a salir de las manos.

• Todas las operaciones con el enfoque del di_.metro tienen que

hacerse a la izquierda del centro.

En la Figura 27B se muestran tres puntos distintos de contacto

del cincel. Es necesario seSalar que cuando un cincel est,. sobre

(o debajo) del centro de la pieza de trabajo, la superficie de tra-

bajo se extiende m_.s all_. del borde del cincel en un _.ngulo y

tiende a mover el cincel en una direcci6n o en la otra, a trav6s

del soporte.

• Solamente cuando el cincel entra en contacto con el trabajo

en la Ifnea del centro, la superficie de trabajo pasa directa-

mente debajo del borde del cincel. Esta, por Io tanto, es la

posici6n m_.s f_.cil para sujetar el cincel firmemente. Para

Iograr esta posici6n, coloque el soporte aproximadamente

a 3,2 mm (espesor del cincel) debajo del centro.

Fig. 27A

Soport_

Figura 27

Fig. 27B

COMO SE USA LA HERRAMIENTA DE GUBIA

En general, se necesitan tres herramientas de gubia; las de tama_o

de 1/4", 1/2"y 3/4",para tornear en un taller casero. Los dem_.s tama-

_os de 1/8a 2" se pueden comprar si se desea mayor flexibilidad.

Las herramientas de gubia se utilizan principalmente a modo de

hacer cortes de circunferencia reductores de la materia prima

para Ilegar a un cilindro de un tama_o que se pueda trabajar. Es

mejor utilizar esta herramienta para cortar r_.pidamente las Areas

grandes de la pieza de trabajo. Cuando la herramienta se usa

de esta manera, no produce una superficie lisa. Con pr_.ctica, la

herramienta de gubia se puede usar para cortar concavidades

y formar cortes largos.

• Cuando se usa para cortar, la herramienta de gubia siempre

se sujeta con el lado convexo hacia abajo. Es necesario rodar

aproximadamente de 30 ° a 45 ° en la direcci6n hacia la que

se est,. avanzando a trav6s del soporte, y el borde cortador

tiene que ir un poco m_.s adelante del mango.

Figura 28

Borde Cortante

Adelantado Incorrecto

Correcto

COMO SE USA UNA HERRAMIENTA DE FILO SESGADO

• S61o se necesitan dos tama_os de herramientas de filo

sesgado, de 1/2"y 1" para uso general. Hay otros tama_os

disponibles.

Esta herramienta se usa casi siempre para hacer cortes de

acabado, para cortar en V y rebordes, y para cuadrar los resal-

tos. Cuando se utiliza correctamente, produce el mejor acabado

que se puede Iograr con un cincel. No se recomienda para raspa-

dos porque el borde tiende a desafilarse con m_.s rapidez.

• En el caso del corte de acabado, la herramienta de filo ses-

gado se sujeta con el borde cortador considerablemente m_ts

adelante del mango, con el lado del bisel hacia abajo. Man-

tenga la base del bisel en contra del trabajo. Es una buena

costumbre colocar la herramienta de filo sesgado muy por

sobre el trabajo, tirarla hacia atr_.s hasta que el borde

comience a cortar, y luego oscilar el mango a su posici6n

para hacer avanzar el corte.

Tanto el frente como el tal6n de la herramienta de filo sesgado se

pueden emplear para hacer cortes leves, pero no penetran muy

profundamente en la madera sin cortar espacios libres. Existe el

peligro de quemar la punta de la herramienta.

Tirar hacia

la Herra- _

mienta

Sin

rte Borde

Corta

Usando el Frente Usando el Tal6n i

Dire_ °

del Corte

Figura 29

del Corte

COMO SE USA LA HERRAMIENTA DETROCEAR

La herramienta de trocear tiene s61o un fin principal: cortar la

pieza de trabajo tan profundamente como se desee, o completa-

mente a trav6s para hacer un corte separador. Por Io tanto, es

una herramienta muy angosta (1/8"de ancho) y tiene la forma

como para cortar su propio espacio libre de modo que el borde

no se quema. Cuando se usa para raspar, sin embargo, la herra-

mienta de trocear se tiene que retroceder regularmente para evi-

tar el sobrecalentamiento.

A diferencia de la herramienta de gubia y la de filo sesgado, la

herramienta de trocear rara vez se sujeta con el bisel en contra

del trabajo. Dado que la cantidad de material que se tiene que

remover es pequefia, no es necesario tener un soporte para el

bisel.

La herramienta sencillamente se introduce dentro del trabajo a

un _.ngulo (para cortar), o se sefiala hacia el centro de la pieza

de trabajo (para raspar). Se puede sujetar f_.cilmente con una

mano.

Figura 30

Corte Raspado

COMO SE USAN LOS CINCELES DE RASPAR

• Un cincel de punta de lanza de 1/2"de ancho, uno de punta

redonda de 1/2"de ancho y uno de punta plana de 1" de

ancho, forman la lista de herramientas que normalmente

usan los aficionados y los artesanos.

Cada uno de los cinceles de raspar se puede comprar en diver-

sos tamafios para fines especiales. Todos son muy tJtiles para las

operaciones de raspado de di_.metro y de circunferencia cuando

los metodos de corte no se pueden emplear.

• La punta de lanza se utiliza para raspar y para operaciones

delicadas tales como la formacidn de rebordes, las ranuras

paralelas y las V de poca profundidad.

• Los contornos de los recipientes y los bordes se pueden

redondear con el cincel de punta redonda.

• Toda superficie plana se puede raspar con un cincel de punta

plana.

Punta de Punta

Lanza Redonda

Punta

Plana

Figura 31

COMO SE USAN LAS CUCHILLAS CONFORMADORAS

O DE MOLDEO

• Se puede usar un cincel viejo a modo de sujetador de

cuchillas conformadoras o de moldeo.

Dichas cuchillas hacen posible raspar muchas formas intere-

santes en la superficie de la pieza de trabajo usando una o dos

operaciones en vez de las muchas operaciones que son nece-

sarias con los cinceles est_.ndar. En general, no es pr_tctico usar

los metodos de corte con herramientas de formas especiales. En

su lugar se deben usar los metodos de raspado.

Figura 32

El sujetador debe proporcionar un resalto contra el cual se

pueda asentar firmemente el tope de la cuchilla. La cuchilla

debe estar montada en forma segura, ya sea por medio de un

tornillo atornillado en el sujetador, o comprimiendolo entre las

dos lengQetas apernadas entre sf.

COMO SE USA EL CEPILLADO METALICO

Se pueden Iograr acabados lisos vidriados transparentes (espe-

cialmente en las maderas blandas) si se usa un conjunto de

cepillado met_.lico para recoger virutas finas.

• El soporte de la herramienta debe estar elevado aproximada-

mente hasta la parte superior de la pieza de trabajo - y el

cepillo debe quedar horizontal, pero un poco girado en la

direcci6n del recorrido de modo que haga un cizallamiento.

• Se pueden usar dos soportes de la herramienta, uno en la

parte delantera y otro en la parte trasera del trabajo, para la

colocaci6n del cepillo de modo que se limite exactamente la

profundidad del corte (y el tamafio acabado de la pieza de

trabajo).

Figura 33

COMO SE USAN LAS RASPAS DE MADERAY LAS LIMAS

• Una raspa de madera remueve material r_.pidamente cuando

est,. sujeta contra la pieza de trabajo giratoria. Se debe tener

cuidado de apoyar la raspa firmemente contra el soporte de la

herramienta. Si la raspa se sujeta incorrectamente cuando se

usa en superficies _.speras, puede producir contragolpes y

lesiones al operador.

• La raspa dejar_, un acabado muy _.spero.

• Los acabados m_.s finos (parecidos a los que se producen

con el raspado) se pueden Iograr usando una lima de la mis-

ma manera. Hay distintos tipos de limas que se pueden uti-

lizar para formas en V, rebordes, concavidades, etc. Algunas

limas que se presionan muy fuertemente sobre la madera

pueden quemar la pieza de trabajo.

• Mantenga la lima limpia para que produzca un corte uniforme.

Las limas trabajan mejor en maderas duras.

Figura 34

POSlClONES DE LAS MANOS

Cuando use cualquiera de los cinceles, las manos tienen que

agarrar el mango de la herramienta de forma natural. La posici6n

puede ser cerca del medio del mango o hacia el extremo, depen-

diendo de la cantidad de palanca necesaria. La posici6n de la

mano cerca del soporte de la herramienta es un asunto de pre-

ferencia personal, pero hay tres posiciones generalmente acep-

tadas, cada una es mejor para cierto tipo de operaciones.

Reducciones

El trabajo de reduccidn y otros trabajos pesados exigen que el

cincel se agarre firmemente y tenga una posicidn sdlida contra el

soporte. Esto se Iogra mejor si la mano del soporte de la herra-

mienta se coloca segtJn se muestra. La muSeca tiene que quedar

hacia abajo de modo que el taldn de la mano debajo del dedo

chico acttJe como una guia de deslizamiento en contra del

soporte. El mango controla la posicidn del cincel.

Figura 35

Corte de Acabado

El corte de acabado exige m_.s control - con menos fuerza. El

corte de acabado se hace mejor con la palma de la mano del

soporte de la herramienta mirando hacia arriba. La muSeca

todav[a queda abajo, y el lado del dedo [ndice sirve de gufa a Io

largo del soporte. En esta posicidn, el control del cincel se com-

parte entre ambas manos. Los dedos de la mano del soporte de

la herramienta quedan libres para ayudar en la colocacidn de la

herramienta.

Figura 36

Corte Intrincado

El corte intrincado y delicado exige un control extremo con pr_.c-

ticamente nada de fuerza. Esto se Iogra mejor guiando el cincel

con los dedos de la mano del soporte de la herramienta. La

mano se sujeta con la palma hacia arriba y la muSeca en alto.

El dedo chico se coloca contra el soporte para afirmar la mano.

El cincel no toca el soporte y la mano del mango es completa-

mente secundaria comparado con la mano de soporte de la

herramienta.

AVlSO: La primera y la segunda posici6n son igualmente buenas

para las operaciones de raspado pero la tercera posici6n pr_.cti-

camente nunca se emplea para raspar.

Figura 37

Corte a Profundidad

Muchas de las operaciones de raspado y de corte a profundidad

con la herramienta de trocear se pueden Iograr f_.cilmente con

una mano. El cincel se agarra firmemente con el dedo [ndice en

la parte superior para presionarlo hacia abajo contra el soporte.

Se empuja directo contra el trabajo. Si se sujeta la herramienta

de esta form& la otra mano queda libre para sujetar un patr6n o

los calibradores, etc., para revisar el progreso del trabajo.

Figura 38

COMO SE HACEN CORTES ESTANDAR

CORTE DE REDUCClON

Reducir una pieza de trabajo cuadrada o de forma irregular a

fin de hacer un cilindro aproximadamente del tamaSo para un

torneado de acabado se llama "reduccidn". Los torneados de

placa frontal y de husillos de di_.metro grande, primero se deben

reducir parcialmente con una sierra, pero los husillos pequeSos

se pueden tornear f_.cil y completamente con una herramienta de

gubia grande (3/4").

Figura 39

• Empiece el primer corte a alrededor de 5,1 cm del extremo

del cabezal mdvil - luego muevalo hacia el cabezal mdvil y

despues fuera del extremo de la pieza de trabajo.

• Entonces, comience otro corte a 5,1 cm m_.s cerca del ca-

bezal fijo - y muevalo hacia atrgts en direccidn al cabezal fijo,

para que se fusione con el primer corte.

• ContintJe cortando de esta manera hasta que queden de 5,1

a 10,2 cm del cabezal fijo sin cortar. Invierta la direccidn del

recorrido de la herramienta y haga uno o dos cortes en suce-

sidn hacia el cabezal fijo y fuera de este extremo de la pieza

de trabajo.

• Nunca empiece un corte directamente en el extremo - si el

cincel agarra el extremo, daSar_, la pieza de trabajo.

• Nunca haga cortes largos cuando las esquinas esta.n en el

trabajo pues esto tiende a desgarrar pedazos grandes de las

esquinas.

• Los primeros cortes no deben ser muy profundos. Es mejor

reducir parcialmente el trabajo hasta Ilegar al cilindro a trav6s

de su largo. Luego, empiece una segunda serie de cortes

para completar la reduccidn hasta Ilegar al cilindro.

• Una vez que se ha formado un cilindro, ponga el torno en la

prdxima velocidad mgts rgtpida. Ahora se pueden Iograr m_.s

reducciones en el tamaSo cortando a la profundidad que se

desee en cualquier punto a Io largo del trabajo. En esta etapa,

se pueden hacer cortes largos desde el centro a cualquiera

de los extremos.

• En general, la reduccidn se contintJa hasta que el cilindro

sea aproximadamente 3,2 mm m_.s grande que el tamaSo

acabado deseado.

• La redondez se puede probar colocando una herramienta de

gubia en la parte superior del trabajo - no se montargt hacia

arriba ni hacia abajo cuando el cilindro es perfectamente

redondo.

Primeros Cortes

Figura 40

Prueba de Redondez

COMO HACER CORTES REDUCTORES PARA OBTENER EL

TAMAI_IO DESEADO

El corte reductor se puede hacer para cortar el cilindro de ma-

nera precisa con un di_.metro dado.

Otro metodo es hacer una serie de cortes para Ilegar al tamaSo

a intervalos a Io largo del trabajo, luego se usa una herramienta

de gubia para reducir todo el cilindro hasta obtener el di_.metro

indicado por estos cortes.

COMO HACER CORTES PARA OBTENER ELTAMAI_IO

DESEADO

Los cortes para obtener el tamaSo deseado son L_tiles a modo de

establecer aproximadamente los di_.metros del tamaSo acabado

en diversos puntos a Io largo de la pieza de trabajo. El trabajo

luego se puede tornear para Ilegar a los di_.metros indicados y

quedar listo para el acabado.

• Los di_.metros de los cortes deben ser 3,2 mm m_ts grandes

que los di_.metros de acabado deseado. Los cortes para

obtener el tamaSo deseado se hacen con una herramienta

de trocear.

• Sujete la herramienta con una mano y use la otra para sujetar

el calibre exterior preajustado al di_.metro del tamaSo de corte

deseado.

• A medida que se completa el corte, baje el puntero del cincel

m_ts y m_.s a la posici6n de raspado.

• Cuando los calibradores se deslizan sobre la pieza de trabajo

en la parte inferior de la ranura, quiere decir que el corte ha

terminado.

Figura 41

COMO ALISAR EL ClLINDRO

Los L_ltimos 3,2 mm se pueden remover de dos maneras. Utilice

la herramienta de filo sesgado de 1", trabajando desde el centro

hacia ambos extremos y haciendo cortes cada vez m_.s leves

hasta finalizar la operaci6n, o emplee el cepillado met_.lico tal

como se ilustra en la Figura 33.

COMO CORTAR UN RESALTO

Un resalto puede ser el lado de una parte cuadrada dejada en la

pieza de trabajo, el lado de una parte torneada, o el extremo de

la pieza de trabajo. La mayor[a de los resaltos son perpendicu-

lares con respecto al eje del trabajo, pero el resalto puede

quedar a cualquier _.ngulo.

• Primero, marque la posici6n del resalto con un I_.piz sujeto

contra la pieza de trabajo que gira.

• Segundo, haga un corte para obtener el tamaSo deseado con

una herramienta de trocear, haciendo este corte alrededor de

1,6 mm fuera de la posici6n del resalto y cortando hasta den-

tro de alrededor de 3,2 mm de la profundidad deseada para

el _.rea fuera del resalto.

• Si el resalto tiene poca profundidad, el frente de la herra-

mienta de filo sesgado se puede usar para hacer el corte

a fin de Iograr el tamaSo deseado. No Io haga m_.s profundo

de 3,2 mm con la herramienta de filo sesgado a menos que

se corten en V cada vez m_.s anchas a modo de proporcionar

un espacio libre para esta herramienta.

Figura 42 _

• Use una herramienta de gubia para remover todo el material

de desperdicio fuera del resalto. Alise esta secci6n, hasta

dentro de 3,2 mm de resalto en la manera normal. El acabado

del resalto a menos que tenga m_.s de 2,5 cm de alto, se

hace mejor con una herramienta de filo sesgado de 1/2".

• El frente de la herramienta de filo sesgado se usa para

remover las virutas del lado del resalto - hasta el tamaSo

acabado.

• Sujete la herramienta de filo sesgado de modo que el borde

inferior del bisel pr6ximo al resalto quede casi paralelo al lado

del resalto - pero con el borde cortante alejado en la parte

superior de modo que s61o el frente extremo cortar& Si

el borde cortante est,. piano contra el resalto, el cincel

funcionar&

• Empiece con el mango abajo, y elevelo para avanzar el frente

dentro del trabajo.

• Corte hasta Ilegar al di_.metro final del Area externa. Luego,

limpie la esquina avanzando el tal6n de la herramienta de filo

sesgado en esta a Io largo de la superficie del Area externa.

• Incline el borde cortante con el mango elevado de modo que

s61o el extremo del tal6n haga este corte.

• Si el resalto ester al fin del trabajo, el proceso se llama cua-

dratura del extremo. En este caso, reduzca la parte externa

hasta un di_.metro de alrededor de 6 mm m_.s grande que el

di_.metro de la punta de la herramienta. Luego, serruche el

material de desperdicio.

Incorrecto Correcto

Figura 43

COMO SE CORTA EN V

Las ranuras en V se pueden cortar ya sea con el frente o el tal6n

de una herramienta de filo sesgado.

• Cuando se usa el frente, la acci6n de corte es exactamente la

misma que cuando se corta un resalto excepto que la herra-

mienta de filo sesgado queda inclinada para cortar al nivel

requerido. Se tienen que hacer cortes leves primero en un

lado y luego en el otro, gradualmente, agrandando la V hasta

Ilegar a la profundidad y ancho requeridos.

• Cuando se usa el tal6n, la herramienta de filo sesgado se

rota hacia abajo dentro del trabajo, usando el soporte como

pivote. De Io contrario, la posici6n de corte y la secuencia de

los cortes es la misma. AI igual que cuando se usa el frente,

es importante que el corte se haga s61o con el extremo del

borde cortante.

• Si se planea hacer cortes profundos en V, es m_.s r_.pido

comenzarlos haciendo el tipo de corte para obtener el tamaSo

deseado en el centro de cada V.

• Los cortes en V tambien se pueden hacer raspando con el

cincel de punta de lanza o con una lima de tres lados.

Figura 44

COMO SE CORTAN LOS REBORDES

Esta operaci6n exige mucha pr_.ctica.

• Primero, haga una linea con I_.piz para ubicar las partes

superiores (los puntos m_.s altos) de dos o m_.s rebordes

adyacentes.

• Luego, haga una ranura en V exactamente en el centro entre

dos lineas y hacia abajo a la profundidad deseada de la se-

paraci6n entre los rebordes. Tenga cuidado de no hacer una

ranura demasiado ancha pues se pueden remover partes de

los rebordes deseados. Los lados de los dos rebordes adya-

centes ahora se cortan con el tal6n de la herramienta de filo

sesgado. Use una de 1/2"a menos que los rebordes sean muy

grandes.

• Coloque la herramienta de filo sesgado en _.ngulo recto con

respecto al eje del trabajo, plana contra la superficie y bas-

tante pr6xima a la parte superior. El tal6n extremo tiene que

quedar justo dentro de la linea de I_.piz que marca la parte

superior del reborde.

• Ahora mueva la herramienta de filo sesgado recto hacia atr_.s

al mismo tiempo que eleva el mango lentamente - hasta que

el borde del tal6n en la Ifnea de I_.piz se empiece a cortar.

• A medida que el borde se empieza a cortar, ruede la herra-

mienta de filo sesgado en la direcci6n de la V de modo que

la parte exacta del borde que empez6 a cortar avance en

un arco de 90 ° hacia abajo, en direcci6n a la parte inferior

de la V.

• Una vez que se Ilega a la parte inferior de la V, la herra-

mienta de filo sesgado debe estar en el borde.

• Invierta los movimientos para cortar el lado del reborde

adyacente.

Figura 45 - C6mo se Cortan los Rebordes

Es importante que s61o el tal6n extremo haga el corte. Esto

quiere decir que el borde inferior del bisel pr6ximo a la V debe

quedar tangente en todo momento con el arco del reborde que

se est,. haciendo.

Los rebordes m_.s f_.ciles se pueden formar con un cincel de

punta de lanza.

• Use las marcas de I_.piz y los cortes para obtener el tamafio

deseado como antes.

• Empuje el cincel recto dentro de cada corte y r6telo horizon-

talmente para redondear los bordes adyacentes. Se tiene

que mover un poco en la direcci6n de rotaci6n al mismo

tiempo que se evita que el puntero se introduzca en el rebor-

de adyacente.

Comienzo

Figura 46

Final

_gente

con el Trabajo

COMO SE CORTAN LAS CONCAVIDADES (FORMAS

CONCAVAS)

Este es el corte m_.s dificil de dominar- pero uno de los m_.s

importantes para hacer un buen trabajo de torneado.

• Primero, use un I_.piz para indicar los bordes.

• Luego, reduzca el tamafio para la concavidad, hasta alrede-

dor de 3,2 mm de la superficie acabada deseada, raspando

con la herramienta de gubia o con el cincel de punta redonda.

Si la concavidad va a ser muy ancha, se pueden hacer cortes

a fin de obtener el tamafio deseado para disefiar la reducci6n.

Una vez que se ha reducido, la concavidad se puede terminar

con dos cortes, uno de cada lado hasta el centro inferior.

• AI comienzo de cada corte, la herramienta de gubia se sujeta

con el mango alto y los dos lados de la cuchilla se sujetan

entre el dedo pulgar y el dedo indice de la mano del soporte

de la herramienta, justo detr_.s del bisel.

• Coloque los dedos de modo que est6n listos para rodar la

cuchilla dentro de la concavidad.

• Sujete las cuchillas de modo que el bisel quede en un _.ngulo

de 90 ° con respecto al eje de trabajo, con el puntero tocando

la linea de I_.piz y sefialando hacia el eje de trabajo.

• Desde este comienzo, presione el puntero un poco para

empezar a cortar, luego contintJe moviendo el puntero hacia

abajo en un arco hacia la concavidad del centro inferior - al

mismo tiempo ruede el cincel uniformemente de modo que al

final del corte, quede piano en la parte inferior de la concavi-

dad. El propdsito es mantener el puntero extremo de la herra-

mienta de gubia haciendo el corte desde el comienzo hasta el

final. Invierta estos movimientos para hacer cortes en el lado

opuesto.

Marcas de L_.piz

__Osc le la Herramienta i - Cortan

Hli_ort_ __

mienta de la las Concavidades

de Gubia Herramienta

Figura 47

Las concavidades tambien se pueden raspar para acabarse,

usando un cincel de punta redonda o una lima de cola de rata.

Estos metodos en general no producen concavidades perfecta-

mente curvas.

COMO SE HACEN LOS CORTES CONVEXOS LARGOS

• Primero, tornee el trabajo hasta que se Ilegue al tamafio

aproximado, y haga los cortes necesarios para obtener el

tamafio deseado (segL_n sea necesario) para determinar los

diversos di_tmetros. Luego se pueden hacer los cortes de

acabado ya sea con una herramienta de gubia o una de filo

sesgado.

• Si se usa una herramienta de filo sesgado, los principios de la

operaci6n son los mismos que se usan en el corte de un

reborde - excepto que la curva es m_.s larga y puede ser

irregular. Use el tal6n extremo por todas partes - empiece en

el extremo m_.s largo de la curva (si la curva es irregular) y

contint_e hacia el extremo m_.s inclinado.

Si se usa una herramienta de gubia, haga los cortes en la

misma direcci6n. Empiece con el mango muy en la parte de

atr_.s del puntero - oscile el mango en la direcci6n del recorri-

do de la herramienta hasta pasar el puntero, si es necesario,

cuando se Ilegue a la parte inclinada de la curva. El fin es

que el puntero extremo haga el corte en toda su extensi6n

con el bisel tan tangente con la curva como sea posible.

Figura 48 - Cincel Inclinado en la Direccibn del Corte

COMO SE HACEN LOS CORTES AHUSADOS LARGOS

Los cortes ahusados largos se hacen como los convexos largos,

con una herramienta de gubia o una de filo sesgado. Sin embar-

go, el _tngulo entre el borde cortante y el mango se mantiene

constante durante todo el corte. El mango no se oscila.

• Siempre corte inclinado. No haga un corte profundo en el

centro del ahusamiento.

TORNEADOS DE HUSILLO

COMO SE TRAZA LA FORMA

Una vez que se han dominado los cortes b_.sicos, est,. listo para

tornear trabajo acabado.

• El primer paso es hacer un plan para el torneado propuesto.

Esto se puede hacer en una hoja de papel adecuada. El

arreglo tiene que ser de tamaSo completo.

• Luego, prepare el material que se va a tornear cuadr_.ndolo

hasta el tamaSo del cuadrado m_.s grande o de la secci6n

redonda m_ts grande en su plan. El material se puede cortar

del largo exacto del torneado propuesto. Sin embargo, en la

mayorfa de los casos, es mejor dejar el material un poco m_.s

largo en uno o en ambos extremos para permitir el recorte.

• Monte el material en el torno y redL_zcalo a un tamaSo para el

cilindro de tamaSo m_.ximo.

• Ahora, proyecte su plan de torneado con I_.piz haciendo

varias marcas de las dimensiones crfticas a trav6s del husillo.

Estas dimensiones se pueden tender con una regla ordinaria

o usando una plantilla. Haga las marcas de I_.piz alrededor de

1,3 cm de Iongitud de modo que queden visibles cuando el

trabajo de vueltas mec_.nicamente. Las Ifneas se pueden

hacer r_.pidamente alrededor del husillo tocando cada Ifnea

con el I_.piz.

Di_.metros (en cm)

3,2 5,1 3,2 5,7 3,2 4,0 5,2 4,4 4,8 4,3 2,5

I I _ _ I _ I _ I

I_pig a

36 2

I,_ _,1

Cortes para Obtener el TamaSo'Deseado

Figura 49

Despues de marcar, use la herramienta de trocear para hacer

los cortes y obtener el tamaSo deseado en todos los resaltos

importantes. Cuando est6 aprendiendo, notarY, que es mejor

hacer los cortes para el tamaSo de modo que los diversos

di_tmetros se puedan trazar precisamente. Las personas

experimentadas que trabajan con madera pueden hacerlo

con menos cortes en los resaltos importantes.

• Planee cada corte de modo que quede en el material de des-

perdicio, y haga cada corte bastante profundo de modo que

quede s61o suficiente madera debajo del corte para el proce-

so de acabado.

• Una vez que se hayan completado los cortes para obtener

el tamaSo deseado, reduzca el exceso de madera con una

herramienta de gubia. Luego, contint_e con el proceso de

acabado haciendo los diversos tipos de cortes necesarios.

TORNEADOS DUPLICADOS

Los torneados identicos exigen una gran precisi6n cuando se

traza el trabajo y cuando se hacen los diversos cortes. Se han

inventado muchos metodos para ayudar a perfeccionar el trabajo.

Uso de Patrones

Los trabajadores profesionales en general usan un tablero para

el patr6n o para el arreglo. Este es un pedazo de madera o de

cart6n delgado en donde se dibuja media secci6n a tamaSo com-

pleto del torneado. El contorno de la superficie acabada se dibuja

primero. Luego, los di_.metros de los distintos puntos crfticos se

dibujan a escala como Ifneas verticales que intersectan la Ifnea

de contorno.

• AI colocar el patr6n contra el cilindro reducido, puede r_.pida-

mente marcar los varios puntos de los di_.metros crfticos.

• A fin de hacer cada corte para obtener el tamaSo deseado,

use calibradores externos y ajQstelos midiendo la Iongitud de

las Ifneas verticales en el patr6n que representan el di_.metro

deseado. Haga que el corte Ilegue hasta el di_.metro correcto

usando los calibradores para determinar cuando el corte haya

finalizado.

• Despues de hacer los cortes para obtener el tama_o desea-

do, cuelgue el patr6n detr_ts del torno donde servir_, como

gufa para terminar la pieza de trabajo.

Figura 50

Uso de Plantillas y de un Tablero de Di_metro

Cuando se tienen que producir muchos torneados identicos, es

conveniente tener una plantilla preparada. Esta puede ser de

madera o cart6n delgado. Se corta con una sierra de banda o

una sierra de arco para Iograr el contorno exacto o el torneado

acabado. El torneado acabado nL_mero uno tambien se puede

usar como plantilla. Adjunte la plantilla a un tablero y luego m6n-

telo detr_.s del torno en bisagras de modo que se pueda mover

hacia abajo hasta tocar la pieza de trabajo y permitir que pueda

observar de cerca el progreso del trabajo.

Si se est_.n produciendo muchos torneados, un tablero con el

di_tmetro ahorrar_, el tiempo que toma reajustar los calibradores.

Este es simplemente un tablero delgado a Io largo del borde en

donde se han preparado una serie de cortes semicirculares para

representar los diversos ajustes del calibrador requeridos para

medir los cortes a fin de obtener el tamaSo deseado. Cada corte

semicircular se sujeta contra la pieza de trabajo en vez de usar

los calibradores.

Uso de una Plantilla --._ _\"_ (_7"_

Figura 51 _ Uso de un Tablero de Di_.metro

HUSILLOS LARGOS

Los torneados largos se pueden trabajar en secciones cortas, y

las juntas se pueden acomodar de forma que queden en los

resaltos donde no se vayan a notar.

• Los trabajos largos y delgados que probablemente van a

actuar como I_.tigos cuando se est_.n torneando tienen que

estar soportados en uno o dos lugares con un palo trasero.

Esto se puede hacer f_.cilmente. Un palo trasero sencillo con-

siste de un pedazo de madera corto montado verticalmente

en un soporte de herramienta extra y muescado de modo que

se pueda usar para soportar el husillo desde atr_ts. Tambien

se muestra el tipo mejorado, que usa dos ruedas de patines

para formar la muesca.

• Coloque el palo trasero contra la parte pretorneada cerca del

centro del husillo, esta parte tiene por Io menos 3,2 mm m_.s

que el tamafio acabado para permitir que m_.s tarde se pue-

clan remover todas las mamas que hayan quedado.

• Opere el torno a una velocidad m_.s lenta que la normal.

Lubrique la pieza de trabajo en el punto de contacto con el

palo trasero. Use cera de abejas (preferiblemente), manteca

o grasa.

• Despues de completar el torneado, remueva el palo trasero y

termine el punto de contacto original. Lije todas las quema-

duras que queden en la pieza de trabajo.

Figura 52 - Uso de Palos Traseros

COMO SE CORTAN LAS ESPIGAS

Se pueden tornear espigas de cualquier tamafio r_.pidamente

con la simple guia que se muestra. Si el material est,. preparado

para un torneado partido o por cuartos, se producir_.n medio

redondo o cuarto redondo.

La guia usa una herramienta de gubia de 1/2"como herramienta

de corte y producir_t espigas de hasta 11 mm de di_tmetro. Haga

una guia con madera dura adecuada, tal como se muestra.

• El agujero a trav6s de la guia tiene que ser Io suficientemente

grande en el lado a la izquierda de la herramienta de gubia

para permitir el paso del material cuadrado. AI lado derecho

de la herramienta de gubia este agujero debe tener justo el

di_.metro de la espiga acabada. Haga la guia de modo que

pueda sujetarla y guiarla con la mano.

• Para empezar, centre el material como en un torneado

de husillo y tornee hacia abajo alrededor de 5,1 cm en el

extremo derecho hasta Ilegar al tamafio deseado.

• Luego, remueva el material. Coloque la guia sobre el extremo

torneado con la parte torneada a trav6s del agujero m_.s

pequefio de la guia y vuelva a centrar el material en el torno.

• Sujete la guia firmemente y haga arrancar el torno.

• Empuje la guia lentamente de derecha a izquierda a trav6s

del material hasta que toda la espiga quede completa.

Figura 53

OPERACIONES MISCELANEAS

Figura 54

BLOQUES DE GUIA PARA LAS OPERAClONES DE

RASPADO

Se puede sujetar un bloque de gufa a un cincel para limitar la

profundidad del corte y ayudar en la producci6n de cilindros,

ahusamientos y refrentados perfectos con torneados con placa

frontal. Los metodos de raspado se deben usar cuando se

emplea el bloque de gufa.

TALADRADO

Hay varios metodos de usar el torno para taladrar agujeros del

centro a trav6s del material de madera. Cuando el taladro est,.

montado correctamente, el centrado del agujero es autom_.tico.

• Un metodo es montar el taladro en el cabezal m6vil. La pieza

de trabajo est,. sujeta y da vuelta con el cabezal fijo. Si el ta-

ladro tiene un v_.stago con ahusamiento Morse, se puede

montar directamente en alguno de los pisones del cabezal

m6vil. De Io contrario, se puede montar en un portaherra-

mienta calzado con un v_.stago del tipo correcto.

• Otro metodo de sujetar el taladro es montarlo en el cabezal

fijo usando un portaherramienta de 4 mordazas (torno de

metal) o con un portaherramienta Jacobs. Cuando se emplea

este metodo, la pieza de trabajo no tiene un apoyo preciso de

modo que es dificil taladrar los centros. Sin embargo, el tala-

drado transversal o el taladrado de agujeros al azar a trav6s

del material se puede Iograr r_.pidamente de esta manera.

Figura 55

• En el caso del taladrado transversal en material de lado piano,

use una base para taladrar (torno de metal) en el cabezal m6vil

y coloque una tabla de desperdicios entre la base y el trabajo.

En el caso del taladrado transversal en material redondo, use

un disco centrador con ranura (torno de metal) en el cabezal

m6vil. Las piezas de trabajo grandes se pueden ubicar en los

bloques de soporte que se han colocado en la bancada del

torno. Se pueden sujetar con las manos o se pueden soportar

desde atr_.s con una base de taladro montada en el cabezal.

Figura 56 - Taladrado Transversal

TORNEADOS DE PLACA FRONTAL Y

PORTAHERRAMIENTA

COMO PLANEAR EL TRABAJO

Primero disponga el arreglo de modo que haya un patr6n visual

que se pueda seguir cuando se ester trabajando en el torneado. El

patr6n se puede arreglar de la misma manera que los patrones de

husillo - o se pueden hacer plantillas que se pueden sujetar en

contra del trabajo para hacer una comparaci6n visual. Se pueden

inscribir circulos r_.pidamente para ubicar los diversos puntos crfti-

cos (en los que el contorno de la placa frontal toma una forma

distinguible) en el trabajo que rot& usando los divisores.

Figura 57

COMO SE PLANEAN LOS DIVERSOS CORTES

La circunferencia del torneado de una placa frontal se reduce y

se termina de la misma manera que se hace con el husillo. Pr_.c-

ticamente todo el resto de las operaciones, sin embargo, se

hacen usando el metodo de raspado. Unos pocos de los con-

tornos est_.ndar que a menudo se tienen que tornear se ilustran

en el diagrama siguiente, que tambien muestra cu_.les son los

cinceles correctos para formar estos contornos. Toda reducci6n

hasta la profundidad deseada generalmente se Iogra con una

herramienta de gubia sujeta en la posici6n de raspado.

Uso de la Plantilla

Punta de Lanza

p__ilo Sesgado

Cuadrada Redonda

Cincel de

Punta Redonda

Figura 58

Cincel de

Punta de

Lanza

Medici6n de la

Profundidad

CAVIDADES PROFUNDAS

• El primer paso es remover tanta madera como sea posible al

taladrar en el centro con la broca de madera m_.s grande

disponible. Esto se puede Iograr tal como se muestra m_.s

adelante o de cualquiera de las maneras que se indican en

las p_.ginas 36 a la 38. Tenga cuidado de medir la profundidad

por adelantado a la que se va permitir que el taladro Ilegue.

Figura 59 - Taladrado a Profundidad

• Ahora, remueva la parte m_.s grande del desperdicio (para

reducir hasta Ilegar a la cavidad deseada) raspando con el

cincel de punta redonda o con una herramienta de gubia.

Remueva hasta Ilegar a 3,2 mm del tamaSo acabado en esta

forma. Termine la parte interna de la circunferencia raspando

con el cincel de punta de lanza o con el de filo sesgado. Alise

el fondo de la cavidad raspando hasta que quede plana con

un cincel de punta plana.

• En todo momento los cinceles de raspado deben tener un

soporte correcto. En las ilustraciones a continuaci6n se mues-

tran varias posiciones del soporte de la herramienta. Siempre

trate de poner la parte del soporte que apoya la herramienta

tan cerca como sea posible de la superficie de trabajo. La

profundidad y la cuadratura de los lados de la cavidad se

pueden revisar r_.pidamente sujetando uno de los cinceles de

lado recto y la escuadra de combinaci6n tal como se muestra.

Figura 60

TORNEADOS ELEGANTES DE PLACA FRONTAL

COMO PREPARAR UN PORTAHERRAMIENTA MACHO

El portaherramienta macho es un portaherramienta auxiliar de

madera, montado en la placa frontal. Su di_.metro puede ser de

cualquier tamaSo pero, por razones de estabilidad, su espesor

debe ser aproximadamente 3,8 cm. El portaherramienta de

madera viene con un agujero de 1,9 a 2,2 cm en el centro para

recibir una espiga torneada en el extremo de la pieza de trabajo.

Figura 61

Una vez hechos, los portaherramientas son accesorios L_tiles y

permanentes para tornear bolas, copas, etc. Cuando se usa, el

material de madera que se va a tornear se tornea entre las pun-

tas para producir una espiga en un extremo que estar_, calzando

en el agujero del portaherramienta. Cuando la pieza de trabajo

est,. montada en el portaherramienta, queda apoyada conside-

rablemente para cualquier tipo de torneado de placa frontal.

Figura 62

COMO SE TORNEAN LOS CILINDROS

El material para cilindros se tiene que montar en la punta del

tornillo o en una placa frontal pequeSa. El cabezal m6vil se

puede levantar para soportar el trabajo mientras que la circun-

ferencia est,. siendo torneada y acabada. Despues, el cabezal

m6vil se retrocede y el extremo exterior del cilindro recibe la ca-

vidad, usando los metodos que ya se han descrito para hacer

cavidades profundas.

• Despues de hacer una cavidad parcial a trav6s de la pieza de

trabajo, y acab_.ndola en el interior, remueva la pieza de tra-

bajo del torno.

• Ahora monte un pedazo corto de madera blanda en la punta

del tornillo y redtJzcalo para que forme una espiga que quede

apretada a presidn (no clavada) dentro del extremo con cavi-

dad del cilindro.

• Monte el cilindro en este portaherramienta de madera, y haga

una cavidad en el extremo no trabajado Io suficientemente

profunda como para formar un agujero perfecto que atraviese

todo el cilindro.

| 1

4 I

Figura 63

MONTAJE ADICIONAL

Esto incluye todo montaje adicional que es necesario para com-

pletar un proyecto de torneado. El metodo de trabajar los cilin-

dros y el uso de un portaherramienta macho, tal como se ha

descrito anteriormente, son ejemplos t[picos. Otro buen ejemplo

es cuando se hace montaje adicional para un recipiente redondo.

• El trabajo se monta en un bloque de respaldo de madera ase-

gurado contra la placa frontal grande y se tornea de manera

normal. Todas las superficies se cortan excepto el lado tra-

sero (que ester en contra del bloque de montaje). Luego, el

trabajo se remueve del bloque de montaje.

• Ahora se hace un portaherramienta auxiliar de madera blanda

de la misma manera que se hizo el portaherramienta del cilin-

dro. El portaherramienta debe tener una cavidad torneada de

un tamaSo tal que pueda acomodar el borde del recipiente de

manera segura.

• Cuando se monta el recipiente en este portaherramienta, el

fondo se puede limpiar y hacerle una cavidad pequeSa para

completar los contornos deseados.

Figura 65

Otro metodo de tornear un anillo requiere un portaherramienta

con cavidad.

• El material de trabajo se monta en una punta de tornillo y se

forma una mitad del anillo, pero el anillo no se corta de su

centro.

• El material se remueve y se prepara un portaherramienta con

cavidad - montado en una placa frontal grande - para recibir

el anillo de modo que calce apretado a presidn.

• Despues de que se coloca en el portaherramienta, la otra

cara del anillo que queda se puede tornear hasta obtener el

contorno correcto, cortando en esta forma la parte del centro.

• Cuando haga trabajo de esta clase tome medidas constante-

mente o atJn mejor, use una plantilla para evitar cortar

demasiado o no cortar Io suficiente.

Figura 64

COMO SE TORNEA UN ANILLO

Uno de los metodos de tornear un anillo requiere un porta-

herramienta de husillo.

• El material de trabajo primero se monta en un bloque de

respaldo que est,. sujeto con una placa frontal grande y se

tornea hasta Iograr su forma en el lado externo. El di_.metro

interno del anillo tambien se forma - completamente, a trav6s

del bloque de respaldo.

• El trabajo luego se saca del bloque de respaldo.

• Ahora se prepara un portaherramienta de husillo de modo

que calce apretado dentro del anillo. El anillo se invierte y se

monta en este portaherramienta. Una vez que el anillo est,.

montado, se pueden tornear el resto de los contornos hasta

Iograr la forma deseada.

Figura 66 1 2 3 4

COMO SE TORNEAN LAS BOLAS

• Las bolas de madera de tamaSo grande primero se tornean

para reducirlas entre las puntas, con los procedimientos

est_.ndar.

• Las bolas m_.s pequeSas se pueden montar como placas

frontales en una placa frontal pequeSa o en una punta de

tornillo.

• Las Ifneas trazadas para indicar el centro y los extremos de

la forma de la bola ayudan a trazar la curva.

• Siempre se tiene que usar una plantilla para poder observar

visualmente con precisidn el progreso del trabajo.

Si la bola est,. montada como un torneado de placa frontal, casi

toda la superficie se puede tornear antes de que sea necesario

montarla de nuevo.

• El montaje adicional se puede Iograr con un portaherramienta

acopado profundo que sujetar_, la parte acabada de la bola

a presidn.

Figura 67

Otro metodo de volver a montar es usando un portaherramienta

acopado con poca profundidad que sujete la bola sol& pero se

tiene que utilizar junto con el cabezal mdvil.

• Cuando use un portaherramienta poco profundo, se calza un

bloque de madera en el cabezal mdvil de modo que la bola

pueda dar vueltas en este. Este bloque se debe lubricar con

cera de abejas o grasa.

• Cuando se usa el metodo con el portaherramienta con poca

profundidad, la bola se cambia constantemente - nunca m_.s

de 1/8de vuelta - y siempre con el mismo patrdn.

._[oqu_e de Madera

nta de Tornillo

Punta del "_,Z_._.

Portaherramienta Acopado Cabezal 1 \

con Poca Profundidad M6vil B.B. Punta de Cojinete con

Poca Profundidad

Figura 68

Dado que el torneado entre puntas hace que el trabajo se

convierta en una esfera perfecta a trav6s de la veta, la bola

se tiene que montar en el portaherramienta de modo que

los primeros cortes de raspado la redondeen en direcci6n

opuesta.

CAJAS TORN EADAS

Las cajas torneadas implican hacer concavidades profundas

junto con un sistema especial de trabajar la tapa y el cuerpo

de la caja juntos como una unidad.

• El interior de la tapa se tornea primero.

• Luego, se tornea el interior del cuerpo. Se tiene que revisar

cuidadosamente cuando se tornea el borde de la parte del

cuerpo de modo que la tapa quede apretada a presidn.

• La tapa entonces se presiona en el cuerpo y la circunferencia

exterior y la cara de la tapa, junto con la circunferencia exte-

rior del cuerpo, se tornean todos de una vez. Esto asegura

que las dos piezas tengan una correspondencia precisa.

• Despues de que el trabajo se completa, se puede aliviar el

calce apretado de la tapa lijando el borde del cuerpo.

Bloque de Respaldo

Placa Fronta_

Figura 69

TORNEADOS SEGMENTADOS

Las cajas y los recipientes redondos segmentados son excep-

cionalmente atractivos - y este metodo de preparar el material

de madera es m_.s econdmico que cuando se usa una pieza de

material grande. Para ciertos tipos de trabajo, la segmentacidn es

el L_nico metodo pr_.ctico debido a que un bloque (si se puede

obtener) seria tan grande que probablemente se va a combar.

• El recipiente redondo ilustrado en la Figura 70 exige 12

piezas segmentadas para los lados. Los recipientes redon-

dos tambien se pueden trabajar con 6 u 8 piezas.

• Para hacer un recipiente redondo de 12 piezas, se corta una

tabla de alrededor de 3,2 mm x 7,6 cm x 76,2 cm en piezas

de alrededor de 6,4 cm de largo, y la hoja de la sierra se in-

clina a 15 °, y se alterna cara arriba y cara abajo para hacer

cortes sucesivos.

• Estas 12 piezas se pegan entre sf y se sujetan al envolver el

conjunto con alambre (o equivalente).

• Cuando est,. seco, el borde que asf se ha formado se pega a

un respaldo provisorio circular que est,. montado en una

placa frontal grande.

Figura 70

• Se tornea una cavidad de 1,9 cm de profundidad del di_.metro

m_.s grande posible en el extremo abierto del borde.

• Se remueve el borde del torno y el material de la parte inferior

se monta en su lugar en una segunda placa frontal. Esto se

tornea hasta el tamaSo deseado - y se tornea un borde de

alrededor de 3,2 mm de profundidad para que calce exacta-

mente en la cavidad preparada en el borde.

• Luego el borde se calza en la parte inferior y se peg& for-

mando un tambor con una placa frontal en cada extremo.

• Este tambor se corta completamente en dos en un lugar que

quede alrededor de 1,9 cm sobre la parte inferior - el corte

se completa con una sierra manual.

• Ambas partes de la superficie del corte se cuadran y alisan -

luego se vuelven a pegar entre si, rompiendo las juntas exac-

tamente en la mitad. El proceso de corte y de volver a pegar

se repite con una secci6n de alrededor de 3,2 cm de ancho.

• Luego, el bloque de respaldo provisorio se corta dejando el

recipiente redondo tal como se muestra en la ilustraci6n final.

De este momento en adelante, el trabajo es sencillamente

tornear el recipiente redondo hasta que se Ilegue a la forma

deseada.

Figura 71

COMO SE TORNEAN LOS PLASTICOS

TIPOS DE PLASTICO

Hay dos grupos generales de pl_.sticos. El primero incluye todos

los pl_.sticos de fenol moldeados bajo calory presi6n. La baqueli-

ta y la Formica son ejemplos. En el segundo tenemos a todos los

pl_.sticos de fraguado con catalizador de diversas bases que se

venden con marcas registradas como Lucite, Catalin, Cast

Bakelite, Marblette, Tenite y Trafford. Aquellos en el segundo

grupo son los m_.s comunes en el trabajo de artesania. Son

f_.ciles de tornear, y un poco m_.s duros que la madera, pero

mucho m_.s blandos que cualquiera de los metales blandos.

COMO MONTAR EL TRABAJO

El dispositivo de montaje m_.s L_tiles el portaherramienta de 4

mordazas (torno de metal). Cuando no est,. disponible, los cilin-

dros se pueden montar en un mandril de madera con un ahusa-

miento pequefio. Las varillas se pueden montar entre las puntas,

usando las puntas de montaje de madera o arreglos de montaje

de metal. Cuando se usa la punta de espuela, se tienen que

aserrar ranuras a trav6s del trabajo.

USO DE ClNCELES TORNEADORES DE MADERA

Los cinceles torneadores de madera est_.ndar son excelentes

para tornear pl_.sticos con el metodo de raspado.

• El soporte de la herramienta debe estar un poco m_.s bajo

que la punta, y el mango del cincel se debe sujetar un poco

m_.s alto que el borde cortante para obtener una inclinaci6n

negativa.

• Las herramientas raspadoras se tienen que mantener a un

minimo. Un _.rea de contacto grande, tal como todo el borde

completo del cincel de punta de lanza, produce tintineo y

probablemente astillamiento.

• Si se hace correctamente, la viruta sale en una cinta

continua.

• En climas frios, el pl_.stico se pone quebradizo y se tiene que

templar en agua caliente por alrededor de diez minutos antes

de tornearse.

Figura 72

USO DE HERRAMIENTAS FORMADAS PARA LA PRODUC-

ClON DE REBORDES Y OPERAClONES SlMILARES

Cuando se van a producir una serie de piezas identicas y todas

tienen un patr6n de superficie distinguible, las herramientas pre-

formadas acelerar_.n el trabajo y asegurar_.n la uniformidad. Los

patrones como los que se ilustran se pueden crear al esmerilar

cintas de aluminio de calibre delgado (0,5 a 0,25 mm). Un suje-

tador como el que se muestra, luego se puede usar para sopor-

tar cualquiera de las tiras preparadas y guiarlas contra la pieza

de trabajo.

Figura 73 "_

COMO SE TORNEAN LAS BOLAS

Las bolas de pl_.stico se tornean para reducirlas de la manera

normal y luego se les redondea perfectamente usando una

herramienta de tubo. El tubo debe tener un di_.metro un poco

menor que el tamafio acabado de la bola. Puede ser de lat6n o

de acero, esmerilado cuadrado a trav6s del extremo. La herra-

mienta se usa con o sin soporte y se trabaja oscil_.ndola de lado

a lado.

Figura 74

COMO SE PULEN LOS PLASTICOS

Empiece con el lijado.

• Primero use papel de lija seco de grano 150 para remover

las marcas de la herramienta.

• Luego termine con papeles de lija de grano 150 y 400,

en sucesi6n. Estos productos abrasivos tienen que estar

mojados.

• Presione suavemente para evitar el sobrecalentamiento y

estropear el trabajo.

• El brufiido le da el pulido final, usando compuestos para pulir

que se venden regularmente para este fin. No presione muy

fuerte ni sujete la rueda en un lugar por mucho rato - siga

moviendose - de Io contrario el pl_.stico se puede marcar

con el calor.

LIJADO, BRUNIDOY PULIDO

COMO SE USA ELTORNO PARATORNEADOS DE LIJA

• Las piezas torneadas se deben lijar con el torno funcionando

a la segunda velocidad m_.s baja.

• Es L_til usar una hoja de papel de lija grande para alisar los

cilindros.

• Todas las dem_.s operaciones de lijado se hacen con una tira

delgada de papel abrasivo. El mejor grano para el acabado es

3/0 para la madera blanda, 4/0 para las maderas duras. A

menudo se usa papel gastado de 2/0 yes equivalente al

papel nuevo de 3/0 6 4/0.

Figura 75

La aplicaci6n de una tira de papel de lija se muestra en las

ilustraciones.

• Se debe tener cuidado para evitar desbastar las esquinas

de los rebordes, resaltos, etc.

• Es buena costumbre acabar lijando con el trabajo en rotaci6n

inversa. Esto es especialmente cierto cuando se lija madera

de tulipanero, pino blanco o caoba. Estas maderas son difi-

ciles de lijar bien dado que el lijado empaca la pelusa de la

superficie en la madera misma.

• Si se lija suavemente y no por mucho rato, cuando el torno

est,. en marcha invertida, se levantan las fibras y se cortan

nitidamente.

Figura 76

Concavidades

Fibras de Madera

Papel de Lija

Fibras Levantadas y Cortadas

USO DE DISCOS LIJADORES

Una mesa de lijado, totalmente ajustable, aumenta el _.mbito y la

conveniencia de las operaciones de lijado.

• El lijado siempre se hace en el lado de recorrido hacia abajo

de la rueda; si se trabaja en el otro lado se empujaria el tra-

bajo hacia arriba.

• Se puede usar ya sea la segunda o la tercera velocidad.

El disco lijador es una placa de metal con un v_.stago roscado

que calza en el extremo del husillo del torno.

• El papel abrasivo se pega a la superficie maquinada de la

placa por medio de un cemento de secado r_.pido (no viene

incluido).

• Los discos abrasivos se pueden comprar o cortar del papel

abrasivo de tamaSo est_.ndar. Algunos discos ya tienen el

adhesivo aplicado en la parte de atr_.s.

Figura 77

USO DE TAMBORES LIJADORES

Refierase a la Figura 78.

Los tambores de lijado est_.ndar son normalmente cilindros de

goma que se pueden expandir para sujetar el manguito abrasivo

en su lugar. Cilindros similares, torneados en el torno y cubiertos

con papel abrasivo, sirven para hacer el trabajo. Estos tienen

las ventajas que se pueden hacer tamaSos, ahusamientos, etc.

especiales. Los papeles adhesivos se pueden pegar a la super-

ficie cilindrica completa y precisamente.

El tambor se usa principalmente para lijar los bordes del trabajo

curvo.

• La cuadratura del borde del trabajo se mantiene mejor usan-

do una forma simple de guia vertical tal como se muestra.

• Los tambores de lijado est_.ndar se hacen normalmente con

un agujero roscado para que acomode el husillo accionador

del torno.

• Para protegerse contra la p6rdida del v_.stago ahusado mien-

tras el tambor est,. en operaci6n, es aconsejable soportar el

extremo libre usando una punta sencilla de 60 ° o un roda-

miento de bola en el cabezal m6vil.

Figura 78

USO DE PORTAHERRAMIENTAS DE MADERA PARA LIJAR

Los portaherramientas de acci6n r_.pida pueden ser muy L_tiles

para las operaciones de lijado en las partes que se producen en

duplicado. El portaherramienta se hace con tamaSo un poco

grande y se inserta un pedazo de manguera de goma (para las

partes pequeSas) en la cavidad, para agarrar las piezas de traba-

jo. Las piezas de trabajo se pueden cambiar sin detener el torno.

Figura 79

ADVERTENCIA: AsegQrese que la unidad est6 desconectada

de la fuente de energia antes de tratar de hacer el servicio o de

remover cualquier componente.

LIMPIEZA

Mantenga la m_.quina y el taller limpios. No permita que el ase-

rrin se acumule en la herramienta. Mantenga las puntas limpias.

Revise el interior del guardacorrea para asegurarse que el

aserrin no se haya acumulado.

AsegL_rese que el motor se mantenga limpio y que se aspire re-

gularmente para remover el polvo.

Use agua y jab6n para limpiar las partes pintadas, partes de

goma y las protecciones de pl_.stico.

LUBRICAClON

Los rodamientos de bola protegidos en esta herramienta vie-

nen permanentemente lubricados de f_.brica. No necesitan m_.s

lubricaci6n.

MANTENGA LA HERRAMIENTA EN BUEN ESTADO

• Si el cord6n est,. desgastado, cortado o daSado de alguna

manera, c_.mbielo inmediatamente.

• Cambie las partes daSadas o que falten. Use la lista de

partes para ordenarlas.

A menos que las reparaciones las haga un t6cnico calificado,

todo intento de reparar el motor puede crear un peligro. El

servicio de reparaciones est,. disponible en su tienda Sears

m_.s cercana.

SINTOMA MEDIDA CORRECTIVA

El motor no arranca 1.

El motor no arranca; el fusible esta

quemado o los interruptores de circuito

se han disparado

El motor no alcanza a desarrollar la

energia completa (la salida de energia

del motor disminuye rapidamente

cuando disminuye el voltaje en los

terminales del motor)

CAUSA(S) POSIBLE(S)

1. Voltaje bajo

2. Circuitos abiertos en el motor o

conexiones sueltas

1. Cortocircuito en el cord6n el_ctrico

o en el enchufe

2. Cortocircuito en el motor o las

conexiones estan sueltas

3. Fusibles o interruptores de circuito

incorrectos en la linea el_ctrica

La linea el_ctrica esta sobrecargada

con luces, artefactos o con otros

motores

Cables muy pequeSos o circuitos

muy largos

Sobrecarga general de la compaSia

de energia el_ctrica

Revise la linea de energia el_ctrica

para verificar si tiene el voltaje

correcto

Inspeccione todas las conexiones

de los conductores en el motor para

verificar si hay conexiones sueltas

o abiertas

1. Inspeccione el cord6n el_ctrico

o el enchufe para verificar si el

aislamiento esta daSado o si los

cables tienen cortocircuito

2. Inspeccione todas las conexiones

de los conductores en el motor para

verificar si los terminales estan

sueltos o tienen cortocircuito, o si

el aislamiento de los cables esta

desgastado

3. Instale los fusibles o los interruptores

de circuito correctos

1. Reduzca la carga en la linea

el_ctrica

2. Aumente el tamaSo de los cables o

reduzca la Iongitud del cableado

3. Solicite una revisi6n del voltaje a la

compaSia de energia el_ctrica

El motor se sobrecalienta motor esta sobrecargado Reduzca la carga del motor

Cortocircuito en el motor o

conexiones sueltas

2. Voltaje bajo

3. Fusibles o interruptores de circuito

incorrectos en la linea el_ctrica

4. El motor esta sobrecargado

1. Inspeccione todas las conexiones

en el motor para verificar si los

terminales estan sueltos o tienen

cortocircuito o si el aislamiento de

los cables de los conductores esta

desgastado

2. Corrija las condiciones de voltaje

bajo de la linea el_ctrica

3. Instale los fusibles o los interruptores

de circuito correctos

4. Reduzca la carga del motor

El motor se para abruptamente (los

fusibles se queman y los interruptores

de circuito se disparan)

Se esta aplicando mucha presi6n en la Alivie la presi6n

pieza de trabajo

La maquina se desacelera cuando

opera

La herramienta "tintinea" durante las

operaciones de torneado

1. La pieza de trabajo esta demasiado

ovalada

2. La pieza de trabajo se mueve mucho

de lado a lado

3. El operador esta usando mala

t_cnica

4. El movimiento de corte se esta

haciendo en contra de la veta de la

pieza de trabajo

5. La pieza de trabajo es muy larga y

delgada - la pieza de trabajo esta

siendo desviada por la presi6n de la

herramienta

1. Mejore la redondez de la pieza de

trabajo antes de tornear

2. Establezca marcas de puntas nuevas

en los extremos para reducir el

movimiento de lado a lado

3. Lea las instrucciones y haga cortes

menos severos para minimizar el

tintineo

4. Use el movimiento de corte que va

en el sentido de la veta

5. Instale un soporte firme en el medio,

detras de la pieza de trabajo

La pieza de trabajo se parte o se La pieza de trabajo tenia defectos antes Seleccione o monte una pieza de

"rompe" durante el torneo de montarse trabajo sin defectos

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Craftsman 351217160 wood lathe

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